1、第一章：编制依据、原则及范围：一编制依据：1天津市泰达工程设计有限公司设计的三环乐喜新材料有限公司新建厂房工程施工图纸。 2国家现行施工验收规范及设计技术标准。 3建设单位指定的预定工期。 4我公司ISO9002质量体系程序文件和质量保证手册。 5对现场的调查资料和我公司的资源、技术及施工能力。二编制原则：1科学合理的安排工期以满足建设单位提出的工期要求。确保安全施工。2选择适合本工程的机械设备，满足工程需要。3应用我公司成熟的适合本工程的新技术、新工艺、新设备，以加快工程进度、提高工程质量、降低工程成本。4根据工程特点，应用网络技术，针对关键线路中的关键工序，细化施工工艺实施多工序平行或流水2、作业。5科学安排施工，合理布置施工现场，文明施工，保护施工周围环境。三编制范围： 编制范围包括：基础、地面、装饰、水电安装和室外工程等施工范围内的全部内容，但不包括钢结构。第二章：工程概况及特点：一工程概况：1工程名称：三环乐喜新材料有限公司新建厂房。2工程地理位置：天津市开发区南海路第十一大街。3现场施工条件：现场场地平整，临时道路和临时水电已齐备，能够满足施工的需要。4工程简介：工程总用地面积为25000.26m2，建筑占地面积14755.86m2，长度为150米，跨度为96米。该工程抗震设防烈度7度，建筑物的抗震设防标准为丙类建筑，结构形式为轻钢结构。建筑结构的安全等级为二级。竣工沉降量3、100mm，沉降差0.0020，0为相邻柱基的中心距离。基础为预制管桩承台及承台梁基础，零层板结构。混凝土标号：垫层为C10（循环水池及水泵房垫层为C15），楼梯及构造柱为C25，其余为C30，室外循环水池、水泵房、电缆沟、室内管沟均采用防水混凝土，抗渗标号S6。钢筋：-I级钢筋(HRB235)，-二级钢筋（HRB335）， 三级钢筋（HRB400），型钢及钢板：Q235B或Q345B。0.000以下墙体均采用M7.5水泥砂浆砌筑，MU10机制粘土砖。 0.000以上墙体原材料处理间的三面内墙、楼梯1、楼梯2墙体均采用MU10机制粘土砖，M7.5混合砂浆砌筑。其他墙体：一层标高1.000以下为4、MU10机制粘土砖，M7.5混合砂浆，标高1.000以上内墙为石膏板，外墙为彩板。二层内墙为石膏板，外墙为彩板。卫生间、泵房、泵区处用防潮石膏板，变电站处用防火石膏板。楼梯间、门厅、走廊为花岗岩楼地面，变电站、开闭站、控制室为水磨石地面，加工区、压型车间为环氧树脂地面，其他为铺地砖楼地面，顶棚为石膏板吊顶。窗为蓝色铝合金窗，银灰色单反镀膜玻璃，门大部分为钢门。给排水、采暖、卫生、循环水、电气照明及电气动力设计齐全。 室外散水为混凝土散水，台阶、坡道为花岗岩条石台阶、坡道。二工程特点、重点和难点：1工程特点：工程的占地面积较大，跨度较大。工期紧，任务量大。基础工程处在雨季施工，装饰工程施工又进入5、冬季。2工程重点：混凝土浇筑量较大，所以把混凝土的钢筋绑扎、模板支设、浇筑作为工程的重点。3工程难点：厂房混凝土整体地面和地脚螺栓是工程的难点，施工过程中必须精心组织制定详细的适合本工程特点的作业指导书，确保工程质量和施工进度。第三章 施工总体部署1施工管理组织机构 本工程按项目法组织施工，成立精干高效的项目经理部，组成现场管理机构，详见附表管理组织机构图。项目部设项目经理一名，项目副经理一名，负责施工现场指挥。下设三个部室具体分为：施工技术部，负责技术指导和工艺设计，编写施工方案、质量计划书，质量监督及试验和资料整理等工作。工程部负责工程质量，组织工程施工，负责施工人员和施工进度的组织协调工6、作。物资设备部负责物资供应、设备维护、材料调配等工作。项目经理部下设一个土建施工队和一个水电专业施工队。2设备材料和周转材料进场计划 主要施工机械设备见附表 施工材料和周转材料进场计划表3施工劳动力计划 为满足施工工期要求，便于施工管理，组织一土建施工队和一专业施工队，总人数高峰期约为240人。劳动力安排详见劳动力计划表。4施工场地的平面布置工程施工场地地形平坦、交通方便，施工用水用电接口由业主指定，在施工现场的西南侧空地处垫一块场地，经机械平整硬化后，做混凝土搅拌和钢筋加工场地。职工临时住房和生活区不设在场区内，在离现场不远的十三大街。施工现场布置见施工现场布置平面图。施工用水、用电从甲方指7、定的接口引出，采用地理形式铺设，具体布置见施工现场布置平面图。施工现场围挡采用正式围墙，搅拌站和钢筋加工区处设蓝色彩板围挡。场区南侧设一施工入口，入口处设大门及警卫室，并作30米长、6米宽的混凝土硬化路面。5总体施工方案和工期计划施工段划分：根据业主的要求和工程的实际情况，控制工期的关键是基础施工和钢结构吊装（钢结构吊装由甲方另行委托，本施工组织设计不作考虑），因此在施工布置和安排上采取倒排工期的办法，上足劳动力和设备，并在基础阶段形成流水施工。基础施工流水段的划分图见后附图： 总体施工程序：施工准备基础挖土基础垫层基础混凝土回填土基础砖墙回填土地面垫层混凝土地面钢结构吊装 防撞墙砌筑 砼楼梯8、 二层楼板彩板安装室外管网装饰工程水电安装。总体施工方案挖土采用机械满堂开挖。基础模板采用组合钢模板和部分木模板，钢管支撑加固。混凝土采用商品混凝土，泵送到位。厂房地面混凝土采用一次浇筑成型随打随抹。4施工工期安排根据工程的实际情况，拟2003年8月20日开工。2003年12月31日竣工，总工期为133天具体施工工期进度计划见施工进度计划表。6施工综合管理目标A.施工组织管理 .开工前应将开工所需的一切手续办理齐全，开工手续不全或未经有关政府部门同意，不得擅自开工。 .开工前必须根据本工程状况编制切实可行的质量计划书，关键岗位必须持证上岗。 .开工前必须有经甲方和监理公司批准的施工组织设计或9、施工方案。B.工程质量本工程质量验收达到国家施工验收合格标准。C.施工安全：施工过程中严格按国家有关安全施工规范、规程组织施工，特殊工种按有关特殊工种操作规程操作，杜绝安全事故的发生。D.文明施工管理确保文明施工。文明施工要控制以下几方面： .施工现场整洁，五种标牌设置齐全，现场三通一平严格按施工组织设计设置。.料具堆放整齐、作业面整洁。.不扰民、不污染周围环境，文明施工。.保持社会安定，不打架斗殴，不偷盗、抢劫。第四章 主要的施工方案及方法 一基础工程一）土方开挖1本工程采用满堂开挖，因此挖土方量较大28000M3左右，为保证工期，挖土用两台Wb-100的反铲挖土机从工程的东侧向西侧平行开挖10、。昼夜施工。2因为土质为淤泥土，整体性较差，故采用1：1的放坡，防止四周边坡塌方。3由于是雨季施工，地下水位较高，所以在基槽四周设置集水井和排水沟。集水井位置见基槽开挖行车路线和集水井布置图。4由于槽内有预制管桩，施工前对现场管理和操作人员必须做好技术交底，操作人员必须服从施工现场管理人员的指挥，防止操作不慎将工程桩挖断。5土方开挖必须从工程的东侧向西侧有秩序地倒退开挖，开挖前必须确定好开挖路线和运土线路，避免拉土货车在桩位上行使。详见挖土行车路线图。6机械开挖一次到位，在接近槽底时，预留10-15cm土层进行人工清槽，避免扰动原状土层。在有桩的地方预留土层不得小于20cm。7开挖过程中，测量11、人员必须跟班作业，随挖随测槽底标高，严禁超挖，开挖前认真审核打桩记录，把超出设计标高的管桩位置标出，开挖时注意保护管桩。8做好基槽排水准备，防止基槽被水浸泡。9基槽清理好后，请现场监理和甲方及设计人员进行验槽，并做好验槽记录。 二）.基础承台、地梁垫层：1基础垫层砼标号为C10，循环水池及泵房处为C15，均采用商品砼。2垫层施工前必须把槽底清好，保证槽底标高准确、平整。3根据图纸放承台垫层线，按线支设承台垫层模板，模板支设必须牢固、方正，位置、标高准确，表面平整。4砼的质量必须合格，塌落度不得大于100mm。砼入模后要轻轻敲击模板，使垫层与周围模板接触处砼密实，保证拆模后不出现蜂窝孔洞，砼表面12、用木抹子拍实、搓平，铁抹子压光。5现场抹面人员要严格控制垫层的表面平整度，平整度偏差不得大于5mm。6当承台垫层达到一定强度后，弹出承台和地梁的墨线，根据梁位置线用砖砌筑梁头，梁头的高度为梁垫层下皮标高，宽度与梁垫层同宽。砌筑时梁的两头拉线，确保梁头顺直平整。梁头的砌筑样式如下：7根据梁头的高度进行梁底土方平整，超高部分清理干净，超挖部分用土石硝填实平整。8根据梁轴的轴线支梁垫层模板。模板的尺寸标高必须准确表面平整，模板支设必须牢固。9砼浇筑前要对梁模板的尺寸和标高进行检查，对高低不平的歪斜地进行校正。保证垫层尺寸标高准确无误后进行浇筑垫层砼。10垫层砼浇筑时施工人员不得踩踏垫层模板，防止下沉13、造成垫层标高不准。砼浇筑完毕后要注意成品保护，未达到一定强度前禁止上人踩踏。三）、接桩、截桩、桩顶构造处理：1.基础墨线弹完后对桩的位置和标高进行检查，对桩位偏差超出规范和设计要求的桩，在图纸中进行标注，标明偏移方向，经监理、打桩单位和基础施工单位三方签认后报设计单位，由设计单位出处理方案。2.对于标高偏差超出规范设计要求的桩，做接桩或截桩处理，桩身低于设计标高的作接桩处理，接桩按标准图施工，桩身高于设计标高的用截桩器做截桩处理，不得用大锤剔凿桩身。3桩顶构造处理：依据设计要求进行桩顶构造处理；如下图四）钢筋工程钢筋翻样前必须认真熟悉图纸和图纸会审记录，明白设计要求，熟悉混凝土结构施工质量验收14、规范（GB50204-2002）和平面图集03G101的构造要求。（一）钢筋加工：1钢筋的调直：钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级和HRB400的钢筋冷拉率不宜大于1%。质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。2钢筋切断：将同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，减少断头，降低损耗。断头时避免短尺量长料，防止在量料时产生累积误差，可在工作台上标出尺寸刻度线，量料准确，符合规范要求。在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头现象时，必须做切除处理。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应准确，其允许偏差为10mm.3钢15、筋弯曲成型：.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯钩内径不应小于钢筋直径2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋做不大于90弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍.箍筋弯钩的弯弧内直径除满足不小于钢筋直径的2.5倍外,尚应不小于受力钢筋的直径.钢筋批量加工前必须先做样板,经质检员检查合格后再批量加工.钢筋加工的允许偏差:项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内净尺寸5mm成品钢筋必须根据型号分垛码放,并进行标识.(二).钢筋焊接: 钢筋横向连16、接采用闪光对焊或搭接焊,钢筋的焊接人员必须持证上岗,在正式焊接前每人做一组工艺试件到实验室进行复试,复试合格后方可进行工程焊接施工,并要按规范要求进行抽检复试.1闪光对焊：.闪光对焊前应先清除钢筋弯头的铁锈、泥污等，钢筋弯头有弯曲应预先调直或切除。.夹紧钢筋时应使两钢筋断面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相重合。.焊接完毕后应待钢筋接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋弯曲。.焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头处骤冷却发生脆裂，当气温较低时接头部位可适当用保温材料予以覆盖保温。质量要求：接头处不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有烧伤。接头处17、的弯折角不得大于4，接头处的钢筋轴线偏移：不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm；对于焊接接头的外观必须全数检查，并按规范要求进行抽检复试。(三).钢筋的绑扎与安装：1.核对成品钢筋的型号、直径、形状尺寸和数量是否与料单相符。2.提前准备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块（砼保护层厚度基础为40mm，结构梁柱为25mm，板为15mm）。 3.钢筋的绑扎接头应符合下列要求: 当受力钢筋采用搭接接头时,设置在同一构件内的接头相互错开,接头连接区段的长度为35倍钢筋直径,并且不小于500mm。同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求是符合下列规定：受拉区不大于50%，18、不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。当受力钢筋采用绑扎搭接接头时应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为搭接长度），同一区段纵向受拉钢筋接头百分率应符合下列规定：对梁板类构件不应大于25%。对柱类构件不应大于50%。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度为41d。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小钢筋直径的5倍，且不应大于100mm受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径10倍且不大于200mm。质量要求：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头19、的位置及搭接长度是否符合规定。检查砼保护层是否符合要求。钢筋表面不允许有油渍。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：（见后附表）(四).钢筋工程质量控制程序：1.钢筋进场工程部分垛码放，技术部外观检查，物资部进行标识。2.技术部抽样员抽样复试，合格后报监理。3.工程部提交钢筋抽样单交技术部复核无误和组织下料，成品料分垛码放并进行标识。4.钢筋焊接每个接头要求工程部自检，合格后报质量员复检质量员必须逐个检查，并出书面报告，填写检查数量合格率，质量员检查合格后报技术部组织抽查，合格后报监理验收。5.钢筋加工人员必须先做样板，经质量员检查合格后批量加工。6.钢筋绑扎完成后，工程部自检，合格后报质量员复检20、，复检合格后报技术部组织抽查，报监理检查验收。(五).成品保护：1.板筋绑扎完毕后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保持原状，由施工班组自身注意并进行看护。2.砼浇筑过程中派专人负责看筋，随时对垫块和钢筋位移进行调整。3.电线管、暖卫管安装时不得任意切断和移动钢筋。必须按规范要求进行施工。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续21、三档取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查五）模板工程 本工程模板采用小钢模和木模配合使用，钢管脚手架加固。 所使用的模板必须平直，不得有翘曲，所使用的卡钩、扣件必须是合格品。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑砼时的全部荷载。 模板在使用前必须涂刷隔离剂，隔离剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。模板接缝处应不漏浆，在浇筑砼之前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 模板内的杂物如木屑、泥块、卡钩等必须清理干净。 在浇砼之前必须由质检员、技术部、甲方监理逐级验收，验收合格后方能填写砼浇筑开盘令。(一).模板拼装和加固方法：22、1.根据翻样员提供模板拼装小样进行现场模板的合理拼装、组配。严禁私自滥用模板。2.模板缝用双面密封胶条全部粘贴密封。3.模板的拼装必须整齐平直，截面尺寸正确。4.模板的支撑体系必须牢固、整齐、高度一致，详见附图。5.拼缝所使用的模模板必须刨光，并使用穿钉与钢模固定。拼缝木模与钢模板结合处必须平整严密。(二).模板安装的允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸基础承台梁10钢尺检查基础柱+4、-5钢尺检查柱垂直度5吊线检查表面平整度52米靠尺检查(三).模板施工注意事项：1支撑体系不能用砖块等脆性材料进行铺垫、依靠，以免其受力破碎致使整个支撑体系失稳变形。223、砼浇筑超过24小时后侧模方可拆除。3模板支设完毕木工组长要按照模板安装允许偏差和检验方法中规定的检查项目认真检查，并填写检查记录。4浇筑砼时要设专人看模，发现跑模等问题及时处理。六)基础混凝土工程 1砼标号为C30，水泵房为C30、S6抗渗，砼采用商品混凝土。砼的质量必须合格，资料齐全。 2砼浇筑前必须进行模板验收，并签署开盘令。 3砼浇筑前必须确定浇筑顺序，有次序进行浇筑，严禁随意浇筑。4设专职看模人员进行模板微观检查，发现变形及时停止浇筑进行处理。5设专职看筋人员，确保钢筋位置的准确。 6砼进入现场必须设专人检查坍落度，保证坍落度控制在120mm以内。 7砼浇筑必须选用有经验熟悉操作规程的24、专业人员振捣，严禁振捣模板和钢筋。浇筑过程中采用分层浇捣，一次浇筑的厚度不得大于500mm，用插入式振捣器振捣密实。振捣的回转半径不得大于棒长的1.2倍，梅花式布置振捣点，要快插慢拔，充分将砼内的气泡振出，防止出现麻面、孔洞和漏筋。 8砼的表面必须用用木抹子搓平搓毛，砼的表面灰浆较多时在的砼终凝前再把表面搓毛一遍，防止表面风裂。砼必须保证标高准确，表面平整。 9做好砼的养护工作，砼终凝后及时喷洒养护液。 10砼必须按规定留制试块（每批不少于四组） 11砼的外观质量、尺寸允许偏差： 砼的外观质量：砼严禁出现漏筋、孔洞、蜂窝、夹渣、松散、裂缝等严重质量缺陷。抹面、掉皮、起砂等缺陷，每间不能超过两处25、，每处面积不能超过100cm2。 尺寸允许偏差：标高 10mm. 轴线 8mm 截面尺寸 +5mm 3mm.表面平整度 5mm 七).锚栓工程根据锚栓布置图及详图，进行锚栓加工。锚栓采用Q235钢材，要求有出厂合格证或质量证书，现场做复试，每个锚栓配二个螺母。1锚栓的固定方法：1）根据锚栓的尺寸、间距、用15mm厚的钢板每组样式的锚栓各加工一套模具，每套二块。2.）用两块模具把锚栓卡住，然后用14的圆钢把锚栓连成一个整体。3.）在短柱钢筋上抄出标高控制平线，并按平线在柱钢筋上焊出支架。4.）把锚栓套上模具用螺母固定好放在钢筋支架上，然后用两台经纬仪同时校正锚栓的横纵轴线，锚栓轴线校正无误后进行26、固定焊接。2.注意事项：1.）支模过程中严禁碰撞锚栓。2.）浇注过程中随时检查校正锚栓。3.）浇注完砼后及时复核锚栓，发现偏移有超出规范的立即处理。八)砌筑工程：1基础砖墙采用MU10的机制粘土砖，M75水泥砂浆砌筑，墙厚为250mm。2砌筑所用原材料必须有出厂合格证和进场复试报告，复验合格后方可用于工程上。3抄平放线立皮数杆或在柱上直接画皮数。4拉结筋26500，拉结筋的长度不得小于1000mm，砌筑前先将埋在柱上的埋件剔出，将拉结筋焊好，报监理验收，监理验收合格后方可进行砌筑。5砌筑前地梁表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑用砖必须提前湿润。6砌筑的水平灰缝和竖直灰缝应控制在10mm左右，最小处27、不能小于8mm。最大不应大于12mm。水平灰缝饱满度不能低于80%，竖向缝不能出现游丁走缝。不能出现透明缝，也不允许出现瞎缝。7砌筑第一皮砖的找平砂浆不能超过20mm，如超过20mm时必须用细石砼找平。8构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进。9砌筑机砖采用“三一”砌砖法，砌砖形式采用梅花丁。砌筑工程中要经常检查墙面垂直度和平整度。要做到三皮一吊，五皮一靠。九).回填土工程 1.回填土应在基础完成验收后进行，回填前应先清除坑内全部杂物，排除积水清净稀泥。 2.回填土要合格，不许含有杂质，不得使用腐植土、杂质土、淤泥质土、含盐土和冻土，土块粒径不宜大于5cm。 3.回填时应水平铺土、分层28、夯实，每层铺土厚度不大于25cm，夯（压）实遍数不少于三遍。 4.严格控制回填土的含水率，土不能太干或太湿，含水率宜保持在20%左右，随填随夯实，以保证能够承受上部零层板施工的荷载，避免未夯实土被大雨浸泡，严禁以冲水代替土的夯（压）实，注意预埋管、件的部位，此部位应用人工做细部夯实处理。 5.深浅两基槽连接时，要先夯填深槽，待填至与浅槽土同平时，再同时夯（压）实。相同深度的基槽，应从基础槽两侧同时回填夯实，以保证基础墙不被挤坏。十).厂房地面工程 该工程厂房地面设计为C30砼，厚度为200mm，房心回填土夯实碾压完毕后打100mm厚的砼垫层。待垫层砼达到一定强度后进行绑扎钢筋。待专业预埋工作完29、毕请甲方及监理人员验收后准备砼的施工。 1.施工准备： 搭设马道，防止人员流动将钢筋踩踏下去，将需要的工具如平板振捣器、砂浆提浆机、电焊机、碘钨灯等准备齐全，并用水平仪找平设好标筋。为保证地面的水平及平整度，要求提前做好水平标筋。标筋做法：先在钢筋上焊出水平标筋的支架，支架间距不大于1.5m，支架上焊接32的半圆钢管凹面标高为-0.025米，上面铺设25钢管作为水平标筋。3、砼地面的操作工艺 1）、砼浇筑过程中要严格控制塌落度，以100mm为宜，每班至少检验两次。 2）、砼采用机械振捣，要先用振捣棒振捣，然后用平面振捣器振捣。以表面无气泡为止。使用插入式振捣棒时要快插慢拔，振点要均匀排列，按顺30、序进行。不得漏振或过振。 3）、砼地面抹平工作应在砼初凝前完成。振捣完毕后，待砼表面上人不太下陷时，用6m长、直径150mm的钢管压实找平，低洼部分用砼填平。压平后的砼表面如果游离水过多，可用与砼配合比相同的水泥砂粉吸干。（注意：干拌水泥应与商品砼用水泥品种相同）。尽可能不撒水泥干砂粉。砼找平后待上人下陷但不深时，开始用提浆机抹压搓毛，提浆机压不到的地方用木抹子搓平。压平搓毛后将砼中的水平标筋取出，用细石砼填实抹平。然后用机械压光机轻轻抹压表面，把脚印压平。注意第一遍抹压的时间不能过早也不能过晚。当面层开始凝结，踩上去有脚印但不下陷时用机械压光机进行第二遍抹压，此时注意不得漏压，并将面层上的凹31、坑、砂眼和脚印压平。当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时用机械压光机进行第三遍抹压。根据收活的早晚决定抹压的遍数，达不到交活标准的必须进行第四遍、第五遍抹压，直到达到标准为止。压光必须在砼终凝前进行。 4）、质量标准：表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，不积水，砼表面平整度为4mm。 5）、现场架设水准仪，随时复测水平标筋标高，保证砼地面平整度。 6）认真做好砼地面养护工作，设专人负责。面层完毕8-12小时后进行塑料薄膜覆盖淋水进行养护，养护时间不得少于14天。4、安全注意事项： 1现场施工人员必须带好安全帽。泵车起重臂下严禁站32、人。 2暂设电工必须守用电常识，定期检查接地情况和漏电开关是否正常，以防发生触电事故。3振捣器操作人员必须戴绝缘手套，穿好绝缘鞋操作。二.装饰工程一).内檐抹灰：1基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角，垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。3抹底层砂浆：用1：1：6水泥砂浆，每层厚度5-7mm，分层分遍与充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。4.抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆为1：1：2.5水泥砂浆，首先应将墙面浸湿，抹灰时先薄薄地刮一层灰使33、其与底灰粘牢，紧跟抹第二遍灰，抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无空鼓、开裂等缺陷。表面光滑洁净接茬平整，线脚顺直、清晰、方正。5.室内墙面、和门口的阳角用1：2水泥砂浆做护角其高度为2m每侧宽度不小于80mm。6.）孔洞、槽、盒的尺寸正确、方正、整齐光滑、管道后面抹灰平整。二).门窗工程 门窗进场要有出城合格证和性能检测报告。 1.窗口固定必须有足够的强度和数量，并且调平调正、横平竖直。 2.窗框与洞口的间隙用泡沫塑料条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形，门窗框四周的内外接缝用密封膏嵌缝严密。 3.安装完毕的门窗必须开关灵活，小五金齐全，玻璃表面无划痕、气泡等缺陷，门窗表面洁净。4门窗扇的安装必须34、符合设计和施工规范的要求。1）拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。2）地簧及拉手安装规矩，尺寸准确。3）面层无污染，咬色。4）密封胶必须均匀无漏胶现象。三）.吊顶工程 .该工程除厕、浴间吊顶为防水石膏板外其它均为普通石膏板，对于进场的材料必须符合设计要求，并且材料的出厂合格证，准用证齐全。材料的外观质量必须符合质量要求，材料的搬运和保管必须轻拿轻放。做好材料的防雨防潮工作，防止受潮变形和龙骨生锈。.石膏板表面不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢等缺陷，表面平整，边缘整齐，色泽一致。 3.安装吊杆的方法和程序必须符合规范要求，吊杆的间距应控制在0.8m-1.2m，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300m35、m，当吊杆与设备相遇时，必须增加吊杆。吊杆选用6钢筋通长设置，与顶棚连接采用6膨胀螺栓，吊杆表面均匀涂刷防锈漆，吊杆不够长时可采用搭接焊的方法进行连接，搭接倍数单面焊10，双面焊5，焊缝必须饱满焊接部位刷防锈漆。次龙骨必须紧贴主龙骨安装。4.根据板材的尺寸，事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在同长次龙骨上。根据吊顶的标高在四周墙上弹线，弹线必须清楚，位置准确，其水平允许偏差5。5.边龙骨按设计要求弹线，固定在四周墙上，主龙骨吊点间距中间部分起拱，起拱的高度不小于短向房间跨度的3-5，主龙骨安装后及时校正其位置和标高。6.全面校正、主次龙骨的位置及水平度。连接件必须错位安装。明龙骨36、目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后将龙骨的所有挂件、连接件拧紧。7.在吊顶封板之前，要与项目部取得联系，经项目部水、电专业的专业布线、打压完毕后，方可封板，未经工序验收不得进行下道工序施工。8.板材安装时螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150-170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5-1mm为宜，钉帽涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。板必须在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓显现，纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺丝与纸面施工板边距离10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。固定石膏板的次龙骨间距不大于637、00mm。9.吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等根据工程情况适当布置。轻型灯具可吊在主龙骨或附加龙骨之上，重型灯具和电扇不得与吊顶龙骨连接，必须另设吊钩。 10.各道工序必须经过现场监理或项目部质量员的检查，施工完毕的吊顶必须清洁干净、无污染。11.罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处必须严密，不得有漏缝现象。罩面板不得有悬臂现象，必须增设附加龙骨固定。 12.吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业必须密切配合，特别是预留洞、吊灯等处的补强必须符合设计要求，保证结构安全。13.罩面板安装完毕后，及时做好成品保护，防止人为破坏。四）地面砖工程1本工程地面一部分设计为地砖地面，颜色和几何尺寸由甲方指定。38、2.地砖施工前首先清理地面，将地面上的落地灰等杂物清理干净。同时要对地砖进行挑选主要检查其几何尺寸、表面平整、对角线方正等，施工时尽量将尺寸一致的地砖铺贴在同一层上，减少因地砖的尺寸偏差所造成的质量问题。3.弹线找方：要在房间和走廊拉通线进行排砖，对于房间和走廊尽量排出整砖，若出现小于半块的砖，必须切割成两个大半块使其形成对称，对于出现的大板块砖尽量排在房间门的背后。4.地砖的缝隙要求不大于2mm，以1.5mm为宜，地砖要求表面平整，缝隙均匀、排砖合理、无空鼓。勾缝严密深浅一致，踢脚线设计为地砖踢脚板，高度为150mm，出墙厚度为3-5mm，要求上口平整无毛刺，出墙厚度一致，踢脚板的砖缝必须与39、地砖的缝隙相同，确保地砖的观感质量。5.厕所、浴室地面的标高均应低于相邻房间、走道地面20mm，并向地漏处找泛水。厕所、浴室地面做蓄水试验，经检查无渗漏、无积水为合格。五).内墙面砖工程：1.内墙面砖尺寸和颜色由甲方确定。材料进场后要与样品进行比较，确认无误后方可粘贴。2.面砖粘贴前要对面砖尺寸进行检查、挑选，分类存放。保证同一房间内面砖规格、颜色一致。3.内墙底层抹灰完毕，经甲方、监理及质检员验收合格，无空鼓、开裂、砂浆标号过低等现象。4.排砖：根据房间尺寸、门窗口位置进行排砖，尽量将半砖用于边角，半砖尺寸不得小于100mm。5.贴灰饼：房间四角及门窗洞口边用2m靠尺找好垂直线，根据垂直线贴40、灰饼设置标准点，保证面砖镶贴好后墙面垂直度控制在2mm以内。6.浸砖：釉面砖镶贴前首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7.镶贴：在每一分段或分块内的面砖，均自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。面砖背面抹1：2水泥砂浆，并加水用量的20% 108胶，厚度为5-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲击，使之复线，并用杠尺通过标准点调整平面垂直度。8.施工注意事项：.镶贴中遇到凸出的卡件，要用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。.要及时清擦干净残留在面砖、门窗框上的砂浆，特别是铝合金框要待41、瓷砖镶贴完后再撕去保护膜。.认真贯彻合理施工工序，水电等应提前完成，防止损坏面砖六）花岗岩地面1准备工作:熟悉图纸:以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和做法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理:将地面垫层上的杂物清理干净,用钢丝刷刷掉粘在垫层上的砂浆并清理干净。2弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制花岗岩板块的位置,十字线可以弹在混凝土的垫层上,并引至墙面底部.并依据墙面+50线,找出面层标高在墙上弹好水平线。3刷水泥浆结合层:在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清理干净,然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右,随刷随铺砂浆)。4铺砂浆:根据水42、平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般用1:3的干硬性水泥砂浆,感应程度以手捏成团不松散为易)。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。找平层厚度以高出花岗岩底面标高水平线4mm。5铺花岗岩块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设,即先从远离门口的一边开始.铺前应将板预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击花岗岩板),振实砂浆至铺设高度后,将花岗岩掀起至一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,应填补砂浆,然后正式镶铺。线在水泥砂浆找平层上浇一层水灰比为1:0.5的素水泥浆结合层,43、在铺花岗岩板,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗岩板块接缝要严,一般不留缝隙。6擦缝:在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:1稀水泥浆,用将壶徐徐灌入花岗岩板块之间的缝隙,并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥擦净.然后面层加覆盖保护。质量标准:1花岗岩的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。2花岗岩表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无44、裂纹、掉角和缺棱等现象。3地漏坡度符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏结合处严密牢固,无渗漏。4踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，接合牢固，出墙厚度适宜。5镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。6花岗岩允许偏差项目： 表面平整度 1mm.缝格平直 2mm.接缝高低差 0.5mm.踢脚线上口平直 1mm.板块间隙宽度不大于 1mm.七）蘑菇石镶贴：1钻孔、剔凿：安装前先将蘑菇石按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对蘑菇石上端面，在每块板的上下两个面大眼，空位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石材背面一以8mm为宜（45、指钻孔中心）。如蘑菇石宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金刚子把朝石材背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。2穿铜丝：把备好的铜丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺槽弯曲并卧入槽内，使蘑菇石上下端面没有铜丝突出，以便和相邻石材接缝严密。3绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴蘑菇石的部位清扫干净。线绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋压于墙面。横向为绑扎蘑菇石材用，如石材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上+10cm处与立筋绑牢，用作绑扎的一层石材的下口固定铜丝。第二道横筋绑扎在510cm水平线上746、8cm，比石材上口低23cm处，用于绑扎第一层石材上口固定铜丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。4弹线：首先将石材的墙面与柱面和门窗用大线坠从上至下找出垂直。应考虑石材厚度，灌注砂浆的孔隙和钢筋网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材的外廓尺寸线。此线即为第一层石材的安装基准线。编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块留1mm缝隙。5安装石材：按部位取石材舒直铜丝，将石材就位，石材上口外仰，右手深入石材背面，把石材下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝和横筋扣牢即可（灌浆后即会锚固）把石材竖起，便可绑石材上口铜丝，并用木楔子垫47、稳，石材与基层间的缝隙一般为3050mm。用靠尺检查调整木楔，再拴紧铜丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。的一层安装完毕再用靠尺找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石材时发现石材规格不准确或石材之间的缝隙不符。应用铅皮垫牢，使石材间的缝隙均匀一致并保持第一层石材上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成糊状的石膏贴在蘑菇石的浇缝之间，使这二层石材成为一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。6灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为812cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰石材48、，边灌便用橡皮锤轻轻敲击石材使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm不能超过石材高度的1/3。第一层灌浆很重要，因要锚固石材峡口的铜丝又要固定石材，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石材外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停止12h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为2030cm，待初凝后再继续灌浆。的三层灌浆至低于石材上口5cm处为止。7擦缝：全部石材安装完毕后，清除所用石膏和余浆痕迹，用抹布擦洗干净，并按石材颜色调制塞将嵌缝，编嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。三.专业工程一).管道预埋本工程室内给排水管道、采暖管道的安装除了个49、别特殊要求暗装而随土建主体砌筑预埋外，一般都在土建主体完工，最后装饰之前进行，应提前做好准备工作。 .首先认真阅读图纸，理解设计意图，并弄清管道走向，了解预留洞位置。特别是地下构筑物的出墙洞口与出墙套管必须留出准确位置，在施工前需认真搞好图纸会审工作。 .施工前要充分了解管道系统走向，统计出随着土建的施工进度需要每层留洞的数量位置，及时留洞或留套管。.组织料具及时进场为保证施工安装质量，选择合格材料是关键，加强材料验收和检验手续，不合格的产品决不能用到工程上去。.采用合理的安装工序与行之有效的成品保护措施。二）给水管道的施工1管道安装(1).管道安装前，熟悉设计文件要求，管道材质规格符合设计规50、定。(2).管道安装前，应对穿墙、穿楼板的孔洞尺寸进行复核，保证管道标高坐标位置准确。(3).管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。(4).管道穿过地下室外墙时，应采取防水措施，按设计文件采用柔性或刚性套管。(5).各系统管道安装时，应考虑在其最低点设临时排放口便于系统吹冼。(6).管道支、托、吊架选用形式和设置间距符合国家标准，埋设应平整牢固，受力均匀。(3).法兰孔径、孔数、孔距、内外径应与阀门本体法兰一致，法兰厚度规格、紧固螺栓直径、长度符合规定要求，紧固用力均匀对角逐个紧固，螺栓外露长度为螺栓直径的1/2。(4).质量标准：安装好的上水管各配水点位51、置准确，立管的垂直度每米不超过2mm，支架牢固。同一房间内的支架在同一标高上。阀门开关操作方便，丝扣干净，没有胡子。外露丝扣在2-3mm之间。各配水点出水通畅，水质清澈。(5).安装注意事项：安装过程中，管道在人离开前必须堵上，防止异物进入管道。管道过楼板必须加套管，套管管径比管道管径大2#，高出地面30mm左右，套管与管道间隙用油麻丝塞严，白铁管严禁焊接，严禁使用黑管件。管道打压合格后把系统内的水放净，用每升水含20-30mg游离氯的水灌满管道浸泡24小时进行消毒，然后用生活饮用水冲净。2阀门、法兰安装（1）阀门安装应作耐压强度试验，应以每批（牌号、规格、型号相同）数量中抽检10%且不小于152、个，对安装在主干管上起切断作用的闭合阀门，应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为规定的压力值。（2）阀门法兰安装前应检查规格，型号是否符合规定要求，检查密封面损伤及清洁程度，安装时不允许出现阶强力连接，与设备法兰安装后作静密封点检验，检查法兰平行偏差，径向位移，阀门介质流向应正确。（3）法兰孔径、孔数、孔距、内外径应与阀门本体法兰一致，法兰厚度规格、紧固螺栓直径、长度符合规定要求，紧固用力均匀对角逐个紧固，螺栓外露长度为螺栓直径的1/2。 三).排水管道施工具体做法如下：本工程地埋排水管道用铸铁承插排水管，管道材质为灰口铁，管壁厚度均匀，外观检查内外光滑整洁、无浮砂、色砂、粉砂，严禁有砂眼、裂53、痕、飞刺和疙瘩。承插口的内外径和管件造型规矩，地漏、存水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣和方扣。地上排水管道用UPVC管，管道材质必须符合设计和规范的要求，管道壁厚必须符合设计和规范的要求，薄厚均匀。排水管安装前必须弄清排水设备的位置、规格、型号、出水口坐标、横管坡向、坡度，然后顺通各预留孔洞，埋地管道必须在回填土填到管底标高夯实合格后再施工。安装好的排水管道必须各集水点位置正确，接口灰口密实光滑，比管口凹2mm，闭水和通球实验合格，试水时排水通畅。四）.循环水管道安装总施工程序：管道调整钢管切断管道支吊安装钢管连接管道防腐打压冲洗1.管道调直：(1).考虑钢材的塑性，在运输装卸时小管径的管54、子容易弯曲，在安装时应进行调直。方法如下：用两把锤子进行冷调直，一锤顶在管子弯曲（凹面）的起弯点做支点，另一锤在凸面处敲击，到敲平为止。锤击处垫木块。(2).成品保护：a.运输时应均匀摆放，堆料时垫料对称，较长管段加枕木。b.防止撞击和放置重物。c.调直后的管材应除锈刷防锈漆。.钢管切断(1).机具：钢锯，砂轮切割锯，气割设备，角磨机。(2).切割方法：a.钢锯切断，管径小于50mm以下的管子用钢锯切割。b.砂轮切割，管径大于50mm且小于200mm的管子用砂轮切割。c.气割，大于200mm的管子用气割。(3)断口处理：小于50mm的管子管口用锉锉平，刮光，大于50mm的管子管口用角磨机磨平，55、并磨出坡口。(4).使用砂轮机时，防止用力过猛而造成锯片碎裂伤人。锯条切割时防止锯条发热，经常在锯条上加油。管子要垫平卡牢，操纵电器时应戴绝缘手套。(5).质量保证：管子切口平正，其质量不能影响管子套丝和焊接，切口应无毛刺、铁渣，切口不应产生断面收缩。镀锌管无锌面破损。3.管道连接：（1）本工程管道采用焊接:a.本工程当管径大于40mm时采用手工电弧焊接，其工具主要有，电焊机、气割设备、角磨机等。b.焊缝溶深：焊缝必须达到一定溶深，保证焊缝的抗拉强度，对壁厚5mm 的管口，切坡和钝边见下表。两管口之间有一定间隙，焊内底不超过管壁的内表面。手工电弧焊的组对形式及组对要求接头名称对口形式接头尺寸（56、mm）备注壁厚间隙C坡边P坡口角度oC管子对接5-81-1.560-654mm可不开坡口(2).两根管子对口焊接保证在同一直线上。(3).管道对口焊缝或弯曲部分不得焊接支管，弯曲部分不得有焊缝。接口焊缝距起弯点不小于一个管径，且不小于100mm ，接口焊缝距管道支吊架边缘不小于50mm.(4).电焊焊缝加强面高度和密度见表。电焊焊缝加强面高度和密度表焊缝形式管壁厚度（mm）2-34-67-10无坡口焊缝加强面高度h(mm)1-1.51.5-2_焊缝宽度b(mm)5-67-9_有坡口焊缝加强面高度h(mm)-1.5-22焊缝宽度b(mm)盖过每边坡口约2mm(5).严禁使用变质焊条，使用前应进行57、工艺性能实验，药皮无脱落，碱性焊条没有出现气孔方可使用。 (6).施工现场周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖，隔离现场应有防火工具。电焊机外壳，必须接地良好其电源装拆应由电工进行，应设置独立开关。开关应设在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操做。焊把与把线必须绝缘良好，连接牢固，在潮湿地点工做应站在绝缘胶板或木板上。更换场地移动把线时，应切断电流，电焊工应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。(7).质量标准:a.焊口平直度，焊缝加强面，应符合施工规范要求。b.焊口表面无烧穿，裂纹、和加渣气孔等明显缺陷。c.焊坡均匀一致，管子对口的错口偏差应不超过管厚的20%且不超过2mm。d. 管道的焊口尺寸允许58、偏差应符合下表规定。管道焊口尺寸允许偏差表项 目允许偏差焊口平直度管壁厚（10mm）以内1/4管壁厚焊缝加强面高 度+1mm宽 度深 度小于0.5mm咬 边25mm 10% 焊缝长度4.管道支架的制作与安装管道支架必须按设计的要求制作安装。5管道打压冲洗管道安装好后做0.6MPa的水压实验，在1小时内压降不超过0.05MPa，不渗不漏为合格。打压合格后进行管道冲洗。五).卫生器具的安装：卫生器具的安装要在完工前进行，安装前要检查外观质量，其外观标准是：规矩、平直、表面光滑、无裂纹，所配的器具零件质量牢固，接口合适，外表光滑。安装好的卫生器具要符合规范标准，平面坐标符合设计要求，支架结实稳固，油59、漆均匀，器具清洁光亮，使用方便，试水畅通，配件齐全。六)、电气线路工程1.电气配管（1）.电气钢管明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管弯曲半径为10倍。（2）.钢管、电线管路弯曲处敷设，不应有挤扁和裂缝，管内应封无杂物，切断口应平整，管口应光滑无毛刺，其管材弯扁程度不应大于管径我外径的10%。（3）.配管安装时，管口、线盒采取有效防堵措施。（4）.入箱管口安装牢固，跨接线焊接牢固。2.导线连接（1）.导线按型号、规格进行分类及分色。（2）.穿带线检查并清扫，使之畅通。（3）.穿线前金属配管的管口均加专用护口，当管路较长或转弯较多时，在穿线时往管内吹入适量的滑石粉，两人穿线时，应配合协调60、一送一拉，穿线后导线有一定长度。（4）.导线包扎后呈枣核形。（5）.选择导线要根据标准、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅颜色作零线，黄绿色线做保护地线。（6）.由接地端接地干线至各箱分支地线及用电器连接正确可靠，箱内接线牢固，并列的配电箱安装高度一致。3.电缆安装（1）.工艺流程：放缆检查电缆及绝缘摇测电缆敷设挂标志牌电缆终端头安装（2）.施工方法和措施、电缆在运输、放缆、敷设过程中，严禁出现绞拧、变形、表面露损等缺陷。、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉捌弯处，应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。、不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。、同等级电压的61、电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。、电缆敷设排列整齐，标志牌设置正确，电缆施工前将电缆先排列好，画出排列图表，按照图表进行施工，电缆敷设时，敷设一根，整理一根，卡固一根。、缆头应进行保护，不得受水淋、污染等破坏。4.线路检查及绝缘摇测导线连接后进行检查，符合要求后进行分路摇测并做好记录，施工条件具备后，及时进行通电试验，通电试验前应将带电设备挂警示牌重要部位设专人监护。5.配电箱柜安装（1）.配电柜（箱）到达现场后，应及时做好验收检查，包装及密封应良好，开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件备件齐全，产品的技术文件检测报告齐全有效，按规定做外观检查。（2）.配电柜（箱）安装用的所有紧62、固件必须采用镀锌制品。（3）.柜体检查，柜内二次配线应有编号、字迹清晰、不易退色，全部配线压头紧密牢固，不损伤线芯多股导线压头使用压线端子，柜体内开关灵活，接触紧密。（4）.配电箱盘位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐、暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象，PE线安装明显牢固。（5）.送电运行及验收，清理柜体，明确指挥人、监护人、操作人、填写试验报告。七).质量控制措施（1）进场主要材料检验a、管材、型钢等大五金进行材质证明，壁厚、外观缺陷规格等项检验，镀锌管要在现场取样送天津技术质量监督检验中心进行复试。b、主要电器材料必须有符合国家规定的合格证，电工产品质量63、证明文件，还应进行外观检查，电线电缆要检查是否符合标准。c、镀锌钢板除检查材质证明书外，还应进行外观检查，应无水渍、锈痕、镀层不均匀等现象。d、阀门类产品进场时对阀体表面缺陷、密封面损伤进行检查，一般阀门抽查10%作耐压试验，主干管作切断作用的阀门进行100%强度严密性试验。（2）质量检验制度a、为了有效的控制施工质量，我公司执行三级检验制度，分项工程在施工一个部位后，由操作人进行自检，在自检合格的基础上，专业工长组织操作人进行检验，经检验合格后由公司质量科质检员进行检查核验，并对该分项工程进行等级核定。在检验过程中，如果出现质量缺陷或不能满足有关规范及标准要求时，由专职质检员以书面形式下达施64、工质量整改通知单，并协工长制定整改措施，专职质检员根据整改通知单的整改部位和时间进行跟踪复检，直到满足等级要求，上道工序检验或检验不符合要求时，不得进行下道工序的施工，对隐蔽工程及分项工程的试验阶段，除实行三检制外，现场由工长组织专职质检员和监理参加验收，施焊人员必须持证上岗，所持证件的合格项目必须和操作部位相吻合，施焊检验合格后，在焊缝旁打印操作人的铅印。c、实行专业工长负责制，负责组织现场施工，技术交底，质量检查，监督施工顺序，成品验收等到直至工程交付甲方使用的全部工作。d、专业工长认真规范的填写施工日志，作好工程可追溯性依据，按施工方案、施工图纸、规范要求和工程具体情况，向班组作业人员进65、行方案交底。第五章：冬雨季施工措施本工程基础开挖阶段处于雨季尾段，装饰阶段处于刚进冬季。为确保冬雨季能顺利进行，且保质保量完成各项施工任务，制定如下措施。（一）.雨季施工措施1. 作好雨季的各项施工准备工作，项目经理部再进入现场之前召开专题会议，制定出切实可行的雨季施工措施，确保工程质量与工程进度。2. 施工现场要设立排水沟和必要的防雨排水设备、材料。如水泵、毡布、塑料布、曹袋等要配备齐全。3. 材料堆放场地周围要挖排水沟。钢材要放在垫木上。水泥库要防雨防潮。用电设备要经常检修，防止受潮发生短路，引起火灾，和触电事故。(二).冬季施工措施本工程要进行冬季施工，为保证工程质量采取冬季施工措施如下66、：1、组织措施项目部召开专题会议，落实冬季施工方案。组织冬施物资的进场，完善冬施管理，确保工程质量。.对施工人员交底，提高施工人员对施工作业面的保温、防冻和冬施质量意识。.提前准备好冬施物资,主要包括有：-15的复合防冻剂进场并做复试，保温用的塑料布、草帘，加热用的煤、炒盘、煤炉和温度计等。.设置专人负责测温，作好测温记录。.对后台负责人进行交底，保证水、砂子的加热温度和砂浆的出机温度的控制。.设置专人负责保温工作，要求湿作业的地方及时苫盖保温，免遭冻害侵蚀。2、技术措施.合理安排工期，尽量将湿作业工程在冬期施工之前完成。.施工用水管道要进行保温处理，作好防冻准备。.砂浆搅拌棚进行保温苫盖，砂67、浆搅拌用水进行加热，必要时要对砂子进行加热，确保砂浆的出机温度在15以上。水的加热温度控制在80以下，砂子的加热温度控制在40以下。.搅拌出的砂浆要进行保温，随用随搅拌，确保使用温度在5以上。.砂浆在搅拌时要掺加一定量的防冻剂，防冻剂的掺量要按使用说明书的要求掺加。.室外工程施工时要认真收听天气预报，避开风、雪、低温天气，在天气较好时抓紧施工。增加施工人员，缩短施工周期。.内檐施工时要对门窗洞口进行封堵保温，室内设温度计，作好测温记录，必要时室内采用生火炉升温，确保室内温度在5以上。.在温度过低时要及时与建设单位、监理单位协商，停止冬季施工，确保工程质量。第六章：施工工期和工程进度计划。工期保68、证措施。综合总进度控制计划本工从2003年8月20日开工，我公司预计在2003年12月31日竣工，即总工期为133天。施工总进度计划网络图见后附图。本工程由于工期短、任务量大。在较短的时间内完成施工任务难度相当大。为确保工程能按期完成，项目部将采取如下措施:1.组织措施： 编制工程的总体工期进度计划，以总体计划控制月计划，在月计划的执行过程中，同时编制旬计划和周计划，计划的编制内容要具体可行，切忌出现空洞的虚计划。.现场要及时编制材料计划，对于特殊的材料或厂家较远的材料要提前递交计划，计划内容要明确供货时间。对于甲供材要及时与甲方递交材料计划，避免因材料的滞后导致工期的延误。 强化计划管理，制69、定切实可行的有明确目标的施工网络计划，并随现场进度发展及时对网络计划进行调整，日计划有超额，周计划不落空。 分阶段制定工期目标责任状，用经济手段对管理人员，施工班实行经济奖罚，增强参加人员的工期意识。 从工程开始采取全天候施工，干满时间，占满空间，组织平面流水和空间交叉，形成立体化施工合理布局。2.技术措施 .认真组织基础流水作业和主体吊装、装饰、水电安装阶段穿插施工，合理安排施工工序。 .合理配置先进的施工机械设备,选择先进的施工工艺。.搞好冬雨季施工措施，确保工程顺利进行。第七章：工程质量保证措施按照图纸要求和国家现行有关施工规范进行施工。保证自始至终处于有序受控状态，确保工程质量。特对该70、工程采取如下保证措施：一).项目质量的组织管理建立以项目经理为核心，公司各科室精干人员组成的项目部为班子，形成现场质量管理体系，项目经理部全权负责工程质量，确保工程质量满足工程的要求和预控目标，并对质量进行全面领导和全面负责。二).项目质量管理措施1. 推行全面质量管理体系。落实各级人员的质量职责，贯彻“谁生产，谁负责、谁操作，谁保证”的原则，各级人员对质量工作者都要有明确的责任和要求。2. 加强质量监督，严格行使质量否决权，对违反国家规定，不按规程操作，不符合验评标准的单位、工程和人员，有权行使停工、罚款和下发隐患整改通知，对于答不到规范和设计要求的分项工程，决不迁就从事，上道工序不符合质量71、标准，未经验收检查，不准进行下道工序的施工。3. 实行质量目标管理，坚持高标准、严要求、认真制定单位工程和分步工程质量计划以及保证工程质量的措施。对分布分项工程及单位工程质量评定。坚持经济制约，坚持奖优罚劣，把工程质量和承包责任及各项奖励挂钩。4. 针对施工中存在的问题，组织技术攻关，开展“三工序”检查活动，强化工序质量，认真执行三检制。5. 组织实施200版贯标文件，严格按体系文件要求运行，实现管理科学化、标准化、程序化。三).项目质量管理制度1.建立定期检查制度项目定期检查实行两级监督管理，首先项目质检员每天对已完工序分部分项进行一次全面检查，将检查评定结果以书面上报项目总工程师。总工程师72、对报表进行整理分析，发现超标较大或存在质量隐患等问题及时反馈进行整改。2.建立每日质量例会制度项目经理每天下午召开一次质量总结分析会议，针对当日质量进行评议，对存在的质量问题及时做出整改。3.工程分部分项施工实行“三检制”，每道工序施工完毕，班组长和工长要进行自检，合格后请项目质检员检查验收，合格并达到优良预控标准后方可进入下道工序。4.建立分部分项工程交底制度，工长在每道工序施工前向施工班组进行单项技术交底，项目技术副经理针对重要分部分项对项目有关管理人员和施工班组进行专职技术交底，交底内容主要包括质量标准、操作工序、施工规范要求及施工安全注意事项，成品保护等。交底应依据有关图纸要求及施工规73、范规定。5.作好施工技术交底，针对工期紧、标准高等特点，认真组织编制施工方案的技术措施，组织各级人员熟悉图纸，了解方案，掌握技术操作要领，明确质量要求，精心组织施工。6.加强原材料及半成品的管理，严格控制原材料的质量，对钢材、水泥、实行双控，做到进场的材料和设备有材质，手续齐全，物证相符，不合格的材料不进场，不使用。7.认真落实砼和砂浆的配合比制度，砼采用商品砼，按标准留置试块，并做好每工班记录。8.加强技术资料管理，资料的积累与工程同步，有专人负责管理，做到资料真实、准确、及时、完整齐全。9.加强测量管理，设定控制轴线，经甲方和有关部门验收后方可使用，并按施工区段划分，统一给足水准点，施工放74、线必须经过复测并填写预检记录后方准进行下道工序。10.加强专业和土建的配合，现场所有施工单位统一指挥，统一行动，合理安排施工程序，工序之间进行交接配合默契，所有预留、预埋管线、孔洞应严格按照设计要求设置，不允许随意剔凿。四).对本工程关键工序1.测量设专人和专门仪器，由工长负责，并且要由项目技术经理亲自验线，同时报甲方和监理验收，待签字后进行施工。2.作好材料验收，除对钢筋外观检查外，进场的钢筋必须有出厂合格证和材质单，同时现场取样送试合格方准使用。钢材钢筋焊接操作者要持证上岗，所用材料均做试件，试件合格后方准施焊。3.对卫生间的过板孔提前按图预埋，严禁后期剔凿，管道安装后及时定型模板浇筑细石75、砼，砼内掺有防水粉，砼上表面要低于车间地面2cm。4.锚栓施工前必须编写施工方案，按方案精心施工。确保锚栓位置准确。5.厂房地面砼，随打随抹，一次成活，并注意地面的养护和成品保护，防止地面起砂、开裂、空鼓。6入装饰阶段，首先抓样板，做到每道工序有样板各工种都要有自己的样板活，并且要做交全活的样板面、样板屋，在施工中做到工序交底，样板引路，工序作业，规范操作，工序交接审定验收，即“高标准，查环节，验结果”。第九章.施工安全保证措施1.组织管理措施.开工前项目部各领导要认真组织全体施工人员学习国家有关安全法规，提高安全意识。施工管理上我们始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针以安全促生76、产，以安全保目标。.在项目经理的领导下，建立安全保证体系，项目经理亲自抓安全管理工作。.加强上级领导部门的监督检查，企业安全监督系统将选派优秀的专职安全检查人员，加强安全检查，同时接受上级主管部门以及建设单位和政府监督部门的检查指导，树立安全第一的思想，加强安全教育，严格执行安全制度和操作规程，施工前做好安全交底。 .对单位工程要制定安全目标责任制，制定安全技术措施，实行定岗定位。 .加强安全监督，对违犯国家规定，不按安全规程操作，危及人身安全、不符合安全规范的单位，工程施工人员，有权使其停工、罚款或下发隐患整改通知，对于达不到安全技术规范要求的工程决不迁就从事。2安全管理制度（1）安全技术交77、底制根据安全措施和现场实际情况，施工员要对作业层进行安全书面交底。（2）周一安全例会制项目经理每周一要组织全体施工操作人员进行安全教育，对目前存在的问题进行总结，并对一些安全重点部位和注意事项进行必要的交底，使之心中有数，从意识上时刻牢记施工安全。（3）定期检查制项目经理每周一组织一次安全检查，对检查出来的安全隐患及时登记在案，并责成当事人定期整改，定出措施，逐一落实整改情况，做好记录。（4）大型工具设备验收制对进入施工现场的大型机械设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。3.设备的管理(1).现场的各种电器机械架子及其他电动工具，非专业人员不得动用和拆改，各种专业操作人员必须持证78、上岗。(2).各种机器和动力机具必须有安全装置，所有电器设备一律采用三极控制两极保护，手持移动电动工具、一二类设备必须加装不同毫安的漏电保护器，并要设置移动式电闸箱，闸箱距操作者最远不超过2米，操作者必须戴合格的绝缘防护用品。(3).电焊机必须使用二次电焊钳子线，不准有破头，电焊机应垫高地面30cm，要有防雨罩，一二次线端应有防护罩。(4).卷扬机、搅拌机应搭设防雨棚。(5).蛙夯机必须两人操作，操作人员穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应有绝缘措施。(6).乙炔发生器必须使用金属防爆膜，回火防止器应保持一定水量，氧气瓶不得暴晒、倒置、平使，禁止沾油，氧气和乙炔瓶操作间距不小于5m，两瓶同焊间的79、间距不小于10m。4.安全防护措施该工程占地面积大，施工作业人数多，交叉作业多，因此，安全防护工作要做好以下工作：(1).基坑防护在0.00以下施工阶段，采用48钢管设置1.2m高防护栏杆，防护栏杆立杆间距不超过2m，钢管上刷红白相间的警示标记，在基坑内设置上下坡道，坡道架子采用48钢管搭设，并铺设50厚木板，上钉防滑条，间距300mm。(2).楼梯防护全部采用钢管搭设双道护身杆，休息平台及转角处均采用此方法，并在楼梯拐角处设一处照明。(3).临边防护在每层楼板上，沿建筑物的四周搭设高度为1.2m的护栏，底部设180mm高，木质踢脚板，护栏立柱间距1.5m，两道横杆、护栏要与框架柱锁牢。(4)80、.洞口防护电梯井口设高度不低于1.2m的金属防护门。电梯井内首层和以上每隔四层设一道水平安全网，要求安全网封闭严密。孔洞在1.01.0m以下的，应加设固定盖板，1.01.0m以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，其间支设水平安全网。5、临时用电安全防护（1）临时用电应按有关规定，编好施工现场临时用电方案，并建立现场线路、设施定期检查制度。（2）配电线路必须架设整齐，架空线路应采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地明设。（3）配电系统必须采取分级配电，各类配电箱开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体外应涂安全色标81、，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。（4）独立的配电系统，应按照有关标准的规定采用三相五线制的接零保护系统。第十章:现场文明施工措施为全面提高管理水平和现场文明施工管理水平，有效运用ISO9002质量体系标准，我公司坚持以工程质量为中心，以安全生产为保证，以文明施工创信誉为方针，树立我公司形象，提高我公司的知名度，为企业赢得市场，参照天津市建设安全监督管理站文明施工标准图集中的有关做法，把文明施工管理贯穿于各项管理工作之中。1.场容管理（1）.施工现场利用建围墙封闭严密。（2）.在现场入口侧设置我公司统一制作的标志牌，内容涉及现场布置图以及安全、消防、保卫、场容卫生、环保质量控制82、材料管理等各项管理规章制度和简要工程概况。（3）.在施工现场设立指示牌和安全警示牌。（4）.施工区域和办公区域应明确划分、设立责任区，分片包干到人，负责场容整洁，清洁人员要有明显标志。（5）.施工入口道路采用200厚C20砼硬化路面，设排水沟和洗车设施。（6）.现场实行标准化管理，所有施工管理人员统一着装，佩带胸卡，统一戴红色安全帽。普通施工人员统一佩带胸卡、戴黄色安全帽，操作人员统一配戴蓝色安全帽，以示区别。2、环境卫生管理（1）现场保持整洁卫生，现场道路硬化平整、坚实畅通，并有排水设施，施工污水要经过沉淀池后方可排入市政排水管网。（2）施工区内外应保持整洁有序、无污物、污水。垃圾集中堆放83、，及时清理。（3）现场内的厕所要有完善的上水和排水系统，并设化粪井。厕所内部墙面、地面镶贴面砖，日常设专人保洁，定期消毒防治蚊蝇。3、现场机械管理（1）现场使用的机械设备，按平面布置图位置摆放，设置机械安全规程，保持机身和周围环境的清洁，机械的铭牌编号明显，安全防护装置可靠。（2）钢筋切断机、成型机、对焊机等设备，要搭设防护棚，防护棚搭设要牢固美观。第十一章.施工现场环保措施随着科技的发展，施工单位对环保保护的意识不断增强，我公司近几年来参照ISO14001环保体系标准，相应的制定施工现场环境保护措施。1、环境保护管理目标（1）噪音排放：结构阶段施工白天70DB，夜间55DB。装修阶段施工白天84、65DB，夜间55DB。（2）大气污染：施工现场扬尘达到国家二级排放规定。（3）生活生产污水：污水排放符合天津市污染物排放规定（4）防止光污染：夜间照明不影响周围居民区。（5）施工垃圾处理：采取分类袋装处理、集中清运。2、施工现场防止扬尘措施（1）施工垃圾使用塑料编织袋，分类处理，严禁随意凌空抛散造成扬尘，施工垃圾集中堆放及时清运，清运前要洒水湿润减少扬尘。（2）施工现场非施工道路场地，采用炉渣铺垫，现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备并设专人负责每天淋水防止扬尘。（3）现场大门出入口处设冲车台，用于清洗车轮胎上的土块，防止污染道路，施工现场相邻道路要设专人每天进行清扫。（4）现场搅拌站搭设85、封闭搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置，减少扬尘。3、防止水污染措施（1）砂浆搅拌作业，搅拌机前台处设置沉淀池，污水经过沉淀后，方可排入市政污水管线，未经处理的泥浆水，严禁直接排入市政污水管线。（2）现场设排水沟和沉淀池，所有污水经沉淀池沉淀后，方可排入市政污水管线。4、防止施工噪声污染措施（1）施工现场应遵照中华人民共和国施工现场噪声限值（GBT12523-90）之降噪的相应制度和措施。（2）施工过程中需进行强噪作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过夜间12h，必须昼夜连续作业的，要采取封闭降噪措施，并做好周围群众工作，报有关环保单位备案后方可施工。（3）施工现场提倡文明施工，杜绝施工人员大声喧86、哗，降低人为噪声的污染。（4）现场产生强噪的机械（搅拌机、电锯、电刨等）要搭设封闭机械棚，以减少强噪声的扩散。第十二章、施工现场维护及消防措施1、施工现场保卫措施（1）现场建立门卫巡逻护场制度，设立保卫领导小组，由项目经理担任组长，全面负责领导工作，保卫负责人任副组长，其他成员由施工员、各施工队长、安全员组成。（2）工地设门卫值班室，由警卫昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及物资进行登记，夜间值班巡逻护场。（3）在职工宿舍，办公区等易发生盗窃部位，制定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃事件，施工现场严禁赌博、酗酒及传播淫秽物品和打架斗殴。（4）现场大型机械设备，料具堆放处，以及工程关键部位，87、是现场的要害部位，项目加强保卫、确保安全。（5）加强库房管理，严禁防盗、破坏和治安灾害事故的发生。2、现场标志牌的维护管理在现场大门口处设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容，在基础施工期间，施工外脚手架搭设完毕后，在临街侧张挂我公司承建该工程的横幅，以及安全生产条幅，在现场醒目位置及易出现安全隐患部位，张挂安全警示牌，日常设专人进行维护保养，确保标志和警示牌完好无损。3、现场交通管理施工道路保证畅通，货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工道路，进出车辆不得随意停在施工道路上，以免影响施工运输，现场设专人对施工道路进行清扫和围护。4、现88、场消防安全措施施工现场消防通道保持畅通，维护好消防器材，不压盖消防水源和设施。(1).机电设备.机械和动力机的机座要稳固，转动的危险部位要加设防护装置。减少火灾隐患。.电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关。现场如遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。.施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现工作不正常情况要立即停机检查，不得在运转中修理。(2).工程焊接电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装要由电工进行，非专业人员不得私自拆装，电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内，多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板89、，工作结束后要立即切断电源，检查操作地点，确认无火灾隐患后方可离开。(3).可燃易爆物品的存放管理施工材料的存放、保管要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品要设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。(4).现场明火作业管理.现场具有火灾危险场所，严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。.现场生产生活用火均由上级主管部门领导批准，任何人不准擅自动用明火。.现场设吸烟室，场内严禁吸烟。第十三章、工程交验后服务措施1、工程交付为保证工程及时投入使用，我们把工90、程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后，十天内完成撤场，及时恢复占用的场地，除留下必要的维修人员和部分材料外，其余一律撤场。2、工程回访在工程保修期内，一般在交工后半年内，每两个月回访一次，以后每隔半年回访一次。工程回访或维修时，由生产部门建立本工程的回访回修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。在回访中对用户提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时作好记录，对凡属施工方面的质量问题，热心为用户提出解决方法，并责成有关部门认真处理解决，同时要认真分析原因，从中找出教训，制定纠正和预防措施，避免类似的质量问题再次发生。3、工程维修和保修我公司不仅重视施91、工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务，从工程交付之日起，我公司的保修工作随即展开，在保修期间，我公司将依据保修合同，本着“对用户服务、向用户负责、让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质迅速的维修服务来维护用户的利益。保修范围：我公司施工的工程，对施工范围内的质量问题负责全面保修。工程保修期限：本工程承诺保修年限见下表序号保修部位规定保修年限承诺保修年限1基础工程终身终身2屋面防水工程有防水要求的房间外墙面的渗漏553供热及供冷系统两个采暖、供冷期两个采暖、供冷期4电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程22当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，我公司自通知之日后两天内，就发现的缺陷进行确认并与用户协议返修内容，将了解的情况填入维修记录表中，分析存在的问题，找出主要原因，制定措施，经公司主管部门审核后提交主管领导审批。由生产部门指定维修单位，尽快维修，维修人员由原项目经理部指派，生产部门要对维修人员进行必要的交底，要求维修人员主动配合用户单位，对于用户单位提出的合理要求尽可能的满足，坚决防止和用户单位发生争吵。维修任务完毕后，通知质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请用户验收并签署意见，交由生产部门保存。