1、D匝道人工挖孔抗滑桩施工专项方案一、编制依据 1自贡市东兴市立交桥改造施工图设计；2、国家、有关部委相关技术标准及规范；3、现场调查、采集、咨询所获取的资料；4、单位拥有的科技成果，工法成果，管理水平技术装备；二、工程概况东兴寺立交桥改造工程D匝道 K0+386.385k0+454.064 段右侧桩板挡墙段,设计路基有 12 根人工挖孔抗滑桩。因D匝道在该段挖方交深，紧靠自贡市重点文物保护单位函院，为保护文物建筑，在该段设计了桩板挡土墙，抗滑桩为人工挖孔方桩，规格为1.0m1.5 m 和 1.0m1.0 m，桩深15.8m。地质结构上层为杂填土，下部为粉质粘土、泥岩或砂岩，三、施工人员及机械安2、排，（一）、人员安排根据抗滑桩工程量，计划投入施工人员为24个人。技术负责人员 1 人，施工员 1 人，安全员 1 人，钢筋工 6 人，混凝土工及挖孔工人12 人，电工1 人，司机 2 人。（二）、主要管理人主要施工管理人员表序号职务姓名职称1 工地负责人2 技术负责人3 测量工程师4 材料负责人5 质量负责人6 安全负责人7 试验负责人8 机械负责人9 施工员（三）、机械安排为保证挖孔桩工程质量和工期，根据工程数量和工期要求，我项目部安排充足的施工机械，需要的主要工程机械已进场到位，经检查工作状况良好。(附主要施工机械表)。施工主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（kW）或容量（m3）、或3、吨位（t）数量（台）挖掘机大宇 258 1.2 m31 起重机QT25 25t 1 切断机DXG300 1 提升机-0.5t 6 交流电弧焊机BX1-500 500A 2 发电机BF-250-GZ 50KW 1 风镐28 6 空压机3.0m32 四、施工进度计划（一）、抗滑桩共12 根，计 189.6 延米。采用人工挖孔，进度慢，工期长。（二）、桩基施工计划日期为：2016年 11 月 15 日至 2016 年 12 月 20日。五、抗滑桩施工方案抗滑桩施工工艺框图（一）、施工准备：根据现场情况，修建便道平整场地使钻孔设备顺利进场，相应配套电力应接到有利施工方便位置，水资源可以利用工地自来水。4、做好前期准备工作，有利于后期挖孔桩施工。按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。（二）、施工技术1、孔桩开挖（1）在桩位场地平整后，在边坡坡顶作好截水沟，人工开挖，浇筑首节 C20 混凝土护壁，护壁顶高出地面20cm。（2）根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周挖好排水沟，设置5、地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到70后，方可进行提升设施的安装。本工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用爆破方式。所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下：土 方 开 挖 主 要 采 用 人工 开 挖，辅 以 风 镐 风 钻，先 中间 后 周边，每 节护 壁 均 应检 查 中 心 点 及 几 何 尺寸，合 格后 才 能 进行 下 道工 作。为保 证施 工安 全，每 开挖 下 节桩 孔 前，应用 16、.2m 长直 径 20mm的 钢 筋 打入 土 中，测 试 是 否 有 流 砂、淤泥 出 现，遇 到 砂 层时，每节 挖 深可 降 到 0.5m；挖深 超 过 6m后，要 用鼓 风 机 连续 向 孔 内送 内，风 管 口要 求 距 孔底 1m左 右，孔 内 照明 采 用低 压 电 源（36V、100W）的 防 爆灯，灯 炮离 孔 底 2.0m，并且 是 防 水带 罩 的安 全 灯 具。桩 口周 围 设 围护 栏。每天 操 作 工 人 下 井 前 必须 检 测 井底 是 否 有有 害 气体，采 用 简 单 有效 的 办 法把 小 动 物放 入井 底不少 于 30 分 钟，以 检测 井 底 有害 7、气 体 和孔 井 内 缺 氧，符 合 要求 方 准 作业。操 作时 上 下人 员 2 小 时 轮换 作 业，桩 孔 上 人员 密 切 注视 观 察桩 孔 下人 员的 情况，使 用对 讲 机 通讯，互 相 响 应，切 实预 防 安 全事 故 的 发生。局部 遇 较大 孤 石 时，采 用周 边 钻心 法，逐 层 剔除。（2）土 方 运 输:在 孔 口 安 装 吊 架,尽可 能 使 用电 动 提 升 机，电动 提 升 机必 须 配 有自 锁 装 置，用 吊 桶 人工 提 升 到孔 外 指 定地 点 堆放。在 不具 备 使 用电 动 提 升 机 的 时 候，当 使 用 绞架 作 为 提渣 设 备时，应8、 做好 绞 架 的质 量 把 关，控 制 好 绞架 安 装 质量。孔 口四 周 必须 设 置护 栏，护栏 高 度宜 为 1.20m。挖孔桩挖土方式见下示意图：（3）当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，保证桩基嵌入基岩不小于3.0m，符合设计要求后及时封孔。2、钢 筋 砼 护壁挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。为了施工安全，挖孔护壁采用C20钢筋砼结构，每掘进1.0 米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁9、处理；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用 25 的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当砼达到一定强度(一般为 24 小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生10、护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。抗滑桩井孔护壁图3、桩 体 钢 筋笼 的 制 作安 装由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工设计桩长大9m，主筋为 28 的钢筋，采用锥螺纹套管连接工艺、井下安装的方式比较理想。3.1、切削下料对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。3.2、加工螺纹加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合11、格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。3.3、钢筋连接将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。3.4、钢筋吊装与安装由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，重量较大，按照常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采用井上加工、井内安装的形式进行施工。另外考虑到12、钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为了保证纲筋笼的位置稳定和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内，在井内安装钢筋笼时每隔 2 米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的卸载作用。3.5、孔桩声测管埋设抗滑桩桩基检测用声测管采用内径大于50mm、壁厚 2.5mm的钢管，钢管必须采用螺纹连接，保证管内光滑。声测管不得破漏，下端及接头应严格封闭，声测管的底口用钢板焊严实，管顶在检测前应加盖，以免异物入内，堵塞通路，管顶高处抗滑桩顶30cm。4、桩 芯 砼 灌注当钢筋检查验收隐蔽后，立即进行桩芯砼浇注。4.1、准备：砼桩芯浇注前准备13、工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下：砼配合比确定，设计要求桩芯砼为C30，坍落度 68cm，为了确保渗水大时也能浇筑，在设计配合比时，应同时设计二种配合比，即常规砼配合比和水下砼配合比。提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。4.2、砼运输：本工程采用商品混凝土浇注桩芯，由商混站采用混凝土搅拌运输罐车运送砼至现场，垂直运输和水平云摄采用臂架泵。4.3、砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立即14、快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。4.4、砼振捣：桩内砼应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm 为第一振捣层外，其它均以500mm 为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。振捣手必须选派经验丰富工人担任，当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。4.5 灌注桩身砼的注意事项：4.5.1 灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入4.5.2 灌注过程中，砼表 面 不 得有 超 过 15、50mm 厚 的积 水，否则，必须 排 除积 水 后 才能 继 续灌 注 砼。4.5.3 灌注桩身砼时要留置试块，每根桩一组。5.5.4 如果桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差。4.5.5 混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料，搅拌时间不得低于 2 分钟，混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超过 50cm，插入形式为垂直式间距50cm，快插慢拔。若桩16、截面过大，还应考虑用两台振动棒对砼进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。4.5.6、桩身混凝土强度达到设计要求的75，方可开挖相邻桩序，严禁超前开挖土石方后施工桩。5、桩 身 施 工常 见 问 题的 处 理挖孔 及 挖 孔扩 底 桩 常遇 问 题 及预 防、处理 方：常 遇问 题产生 原 因预 防 措施 及 处 理方 法塌 孔1 地下水 渗 流 比较 严 重2 混凝土 护 壁 养护 期 内，孔底 积水，抽 水后，孔 壁周围 土层 内 产 生较 大 水 压差，从而 易 于 使孔 壁 土 体失稳3 土层变 化 部 位挖 孔 深 度大于 土体 稳 定 极限 高17、 度4 孔底偏 位 或 超挖，孔 壁原状 土体 结 构 受到 扰 动、破坏 或松 软 土 层挖 孔，未及时 支护实行 井 点降 水 降 水，减 少 孔底积 水，周 围 桩 土体 粘 聚 力增强，并 保 持 稳 定；尽 可 能避免 桩 孔内 产 生 较大 水 压差；挖 孔深 度 控 制不 大 于 稳定极 限 高度，并 防止 偏 位 或超挖；在 松 软 土 层挖 孔，及时进行 支护，对 塌方 严 重 孔壁，用 砂、石 子 填塞，并 在护壁 的 相应 部 位 设泄 水 孔，用以 排 除孔 洞 内 积水井 涌（流泥）遇残 积土、粉 土、特 别 是均匀 的粉 细 砂 土层，当 地下水 位差 很 大 时，18、使 土 颗粒悬 浮在 水 中 成流 态 泥 土从井 底上 涌遇有 局 部或 厚 度 大于 1.5m的流 动 性淤 泥 和 可能 出 现涌土、涌 砂 时，可 采 取 将 每节护 壁 高度 减 小 到 300 500mm并 随 挖 随验，随浇 筑混凝 土，或 采 用 钢护 筒 作 护壁，或 采用 有 效 的降 水 措 施常 遇问 题产生 原 因预 防 措施 及 处 理方 法以减 轻 动水 压 力护 壁水 平裂 缝1 护壁过 厚，其自 重 大 于土体 的极 限 摩 阻力，因 而导致 下滑，引 起裂 缝2 过度抽 水 后，在 桩 孔 周围造 成地 下水 位大 幅 度 下降，在护 壁 外 产生 负 摩 19、擦力3 由于塌 方 使 护壁 失 去 部分支 撑的 土 体 下滑，使 护壁某 一部 分 受 拉而 产 生 环向水 平裂 缝，同时 由 于 下滑不 均匀 和 护 壁四 周 压 力不均，造 成 较 大的 弯 矩 和剪力 作用，而 导致 垂 直 和斜向 裂缝护壁 厚 度不 宜 太 大，尽 量 减轻自 重，在 护 壁 内适 当 配 10200mm 竖 向钢 筋，上 下节竖钢 筋 要连 接 牢 靠，以 减 少环向 拉 力；桩 孔 口的 护 壁 导槽要 有 良好 的 土 体支 撑，以保证 其 强度 和 稳 固；裂 缝 一般可 不 处理，但 要加 强 施 工监视、观测，发 现问 题，及时处 理；如 出 现 20、竖向 裂 缝 应停止 作 业，加 强 监测，斌 及时 通 知 监理、设 计和 业 主淹 井1 井孔内 遇 较 大泉 眼 或 渗透系 数大 的 砂 砾层2 附近地 下 水 在井 孔 集 中可在 群 桩孔 中 间 钻孔，设 置深井，用潜 水 泵 降低 水 位，至桩 孔 挖完 成，再停 止 抽水，填 砂砾 封 堵 深井常 遇问 题产生 原 因预 防 措施 及 处 理方 法截 面大 小不 一或 扭曲1 挖孔时 未 按 照各 边 的 中线控 制护 壁 模 板尺 寸，造成桩 径偏 差。2 土质松 软 或 遇粉 细 砂 层难以 控制 半 径3 模板安 装 不 牢固，造 成跑模。挖孔 时 应按 每 节 量测 21、各 边的位 置，控 制 好 孔壁 的 垂 直度；加 固好 模 板，确 保 模 板的稳 固 性。超 量1 挖孔时 未 控 制截 面，出现超 挖2 遇地下 土 洞、落 水 洞，溶洞、下 水 道 或古 墓、坑穴3 孔壁坍 落，或成 孔 后 间歇时 间过 长，孔壁 风 干 或浸水 剥落挖孔 时 每层 严 格 控制 截 面尺寸，不 超 挖；遇 地下 洞 穴，用 3：7 灰土 填 补、拍 夯 实；成孔后 在 48h 内 浇筑桩 混 凝土，避 免长 期 搁 置a.每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。b.挖孔过程中，每次护壁施工22、前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；c.挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求。孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软弱层；d.开挖过程中，安排专人进行地质素描和岩性编录，并保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，准确记录地质资料；e.井壁塌方处理：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用等引23、起井壁坍塌，应在塌空处填充块石，护壁适当加筋，砼未达到设计强度的 80前不宜拆除摸板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续坍塌时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木锲、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇筑砼未达到设计强度的80前不能拆除模板及顶橕。f.孔内排水挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。6、检查验收挖孔桩施工质量检验标准如下：6.1、主 控项 目A 钢 筋 笼 主筋 间 距 用钢24、 尺 量 允许 偏 差 为：10mm B 钢 筋 笼 长度 用 钢 尺量 允 许 偏差 为：100mm C人 工 挖 孔桩（混 凝土 护 壁）桩 位 允 许偏 差 为：50mm D人 工 挖 孔桩（混 凝土 护 壁）孔 深 允 许偏 差 为：+300mm E 桩 体 质 量检 查 必 须符 合 基 桩检 测 技 术规 范 的 规定F 混 凝 土 强度 必 须 符合 设 计 要求 和 施 工规 范 的 规定G桩 体 承 载力 必 须 符合 基 桩 检测 技 术 规范 的 规 定6.2、一 般项 目A 钢 筋 笼 钢筋 材 质 检验 必 须 符合 设 计 要求B 钢 筋 笼 箍筋 间 距 用钢 尺25、 量 允许 偏 差 为：20mm C钢 筋 笼 直径 用 钢 尺量 允 许 偏差 为：10mm D人 工 挖 孔桩（混 凝土 护 壁）垂 直 度允许 偏 差为：0.5%桩长E 人 工 挖 孔桩（混 凝土 护 壁）桩 径 允 许偏 差 为：+50mm F 人 工挖 孔 桩（混 凝 土 护壁）孔 底 沉 渣 厚 度允 许 偏 差为：50mm G混 凝 土 坍落 度（干施 工）允许 值 为：70-100mm H钢 筋 笼 安装 深 度 用钢 尺 量 允许 偏 差 为：100mm I 混 凝 土 充盈 系 数 检查 每 根 桩的 实 际 灌注 量 应 大于 1 J 桩 顶 标 高用 水 准 仪检 查 26、允 许偏 差 为：+30、-50mm 6.3、桩底 质 量检 验A 桩 底 质 量检 验 主 要由 工 程 地质 勘 察 人员 完 成。B 复 验 孔 底持 力 层 土（岩）性，确 定进 入 强 风化 层 入 岩深 度。7、上下井措施为方便施工作业人员及检查人员上下井，拟在每口井内设置钢筋爬梯直至井底，铁爬梯采用20 钢筋现场焊制，长度一直下至井底，严禁人员利用电动卷扬机上下井道。铁爬梯详下图：六、质量保证措施（一）、建立健全质量管理制度，并建立质量责任制，制定各部门、各岗位质量责任制，使责任到人。（二）、开展质量教育及技术培训，开展质量教育及技术培训，开工前，项目部的工程部或质检部必须组织施27、工人员进行施工技术交底。（三）、原材料的控制所需原材料（包括钢筋、水泥等），进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单（原件）。抗滑桩所用水泥、钢筋等，均需复检并送监理或业主的试验检测机构进行检验。（四）、桩孔开挖质量保证措施1、抗滑桩要严格按设计图施工。同时，将施工的开挖过程视为对地质的进行再勘察过程对待，及时地质编录，及时信息反馈，以利于调整和优化施工设计。2、抗滑桩施工前，须平整清除井口及周围的分散堆积物，做好施工区的地表截、排水及防渗工作，严禁井口积水。3、孔桩开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角，开挖断面不得小于桩身设计断面与砼护壁厚度之和，护壁后的桩井净断面不小于桩身设计断面尺寸。28、桩井垂直度误差应符合规范和设计要求。4、在地下水集中渗漏处，井壁支护前应采用引水管将水引出，浇筑时扎、堵管口，并埋入混凝土中。5、护壁砼强度应按设计强度等级配制，同时保证其具有良好的和易性，以便于进料灌注和振捣密实。6、钢筋制安（1）抗滑桩钢筋笼安装时严格按照设计图纸布置。（2）竖向受力钢筋的接头不得设在土石分界处处。（3）采取有效的定位措施，保证钢筋位置准确，确保设计要求的保护层厚度，并使钢筋整体骨架具有足够的刚性和稳定性。（4）钢筋的补救应与混凝土浇筑同时进行，不得在无有效措施保证钢筋定位的情况下，浇筑混凝土。严禁为方便混凝土浇筑而擅自移动或割除钢筋。7、砼灌注（1）当孔底积水深度大于1029、cm时，应尽量排干或干拌砼处理，处理无效时，应采用水下灌注法施工。（2）浇筑混凝土从拌合、输送、浇筑振捣直到完毕的全过程，应在混凝土初凝之前的时间内完成。（3）当发现混凝土和易性较差时，应加强振捣，严禁向井内加水。七.安全保证措施（一）、建立健全各级安全管理制度，做到以制度强化施工安全管理，以措施保障施工安全。（二）、加强安全生产教育，提高全员安全意识重点进行四个方面的教育，即：主人翁责任感和“安全第一、预防为主”的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育。（三）、做好安全技术交底工作开工前，安保部应组织施工人员做好安全操作规程交底，和安全技术交底。项目部的安全技术交30、底应实行文字交底和签认制。（四）、严格执行相关安全技术措施1、抓好现场管理，严格按制定的安全规则和要求进行施工，保证现场施工有序、安全文明。2、挖孔桩的周围作好围栏防护，围设安全网，悬挂安全标志。3、孔口周围不得堆积渣土，保持锁口高出地面30cm。4、孔口、孔上施工操作人员必须配戴安全帽及安全带，孔口操作人员安全带必须与固定物件相连（如钢筋锚杆），孔底作业人员佩带安全带以防中毒或突发事件发生，方便急救。5、料斗装料不得超过料斗容积的2/3，且不得超过料斗的外边线。6、每班作业前检查钢丝绳和料斗的状态，发现局部有损伤立即更换。7、正确使用个人防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。8、出现紧急情31、况，应按照安全应急预案做好现场呼救、急救和保护工作。（五）、施工现场用电安全措施1、施工现场的电气设备均符合施工现场临时用电安全技术规范，输电线路采用三相五线制，电线（缆）均按要求架设，执行“一机、一闸、一箱、一漏、一接地”制，照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求。2、电工必须持证上岗，作业时穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程。夜间施工有1 名电工值班，配置好必要的安全防护用品。工作完毕后要切断电源。3、孔内照明必须采用安全电压36V 八、环境保护与文明施工在施工过程中，控制施工污染，减少污水，抓好环境保护工作。措施如下：（一）、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)要通过焚烧或其他32、措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。（二）、工程完工后，及时进行现场彻底清理，平整场地，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施，进行环境绿化。（四）、文明施工保证措施1、建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。2、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。3、现场布局合理，材料、物品机具、土方堆放符合要求。4、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。5、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时、设施，在生活区周围种植花草、树木33、美化环境。6、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。主要材料、设备控制程序施工单位生产厂家抽检确认抽检审核审核监理单位参 加保管使用提 供提 供按规定办理退货或进行其它处理控制内容根据批准的设计文件及材料计划，按品种规格、数量、工期要求签订订购合同随材料、设备运入工地的出厂合格证由监理确认或委托的试验室，对主要材料、构件及设备进行抽检允许使用并将有关出厂合格证和试（化）验单按规定纳入竣工文件保存合格合格合格不合格不合格不合格工序质量控制程序返 修试验室检验监理工程师签署质检证确 认允许进行下道工序施工通知监理工程师作业队自检施工作业班组自检上道工34、序完毕现场检查操作人员参加事故处理记录施工记录隐蔽验收记录质量评定记录自检记录钢筋代用证钢筋合格证执行验评标准钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋钢筋、模板工序交接检查中间抽查自检办理隐蔽验收签证手续不合格的处理（返工）学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底资料整理清理现场、文明施工质量评定现场绑扎安装钢筋下料成型准备工作按不同型号挂牌制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证、有疑问复验技术交底钢筋工程质量程序控制框图混凝土质量控制程序熟悉设计图纸和技术资料按时覆盖试验员根据现场情况调整配合比木工、钢筋工跟班保质量岗位分工、操作挂牌专业会签垂直、水平运输机械设备制定35、防止质量通病的补救措施检查脚手架和道路模板、钢筋、混凝土工序间交接确定试模和坍落度混凝土配合比试验材料准备、出具合格证自检记录试件报告单清理现场文明施工材料合格证质量评定记录书面交底制定保证混凝土质量措施学习操作规程和质量标准技术交底准备工作操作人员参加养护浇注混凝土申请浇注命令标准养护试件事故处理记录混凝土施工记录混凝土浇注命令不合格的处理（返工）执行评定标准测温记录资料整理质量评定质量检查程序图各施工班组各项目队领工员经理部质检工程师驻地监理工程师经理部质检工程师项目队队长或主管工程师试验室项目队主管工程师领工员合格合格合格 不 合 格不合格整改 不 合 格同意施工通知施工 不 合 格 不36、 合 格组织保证工作保证制度保证群众组织安全生产委员会项目经理项目副经理项目总工程师安检工程师建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况，从中了解党组织保证监督作用和党员先锋作用，发现问题，有针对性地提出加强安全工作的措施监督落实党团员在安全生产中的模范作用，安排检察总结总结月、季、年度思想政治工作时要同时安排检察总结安全生产中的好人好事好经验，批评揭露违章违纪的人和事，创造良好的安全风气，搞好工地及驻地安全宣传开展党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团内评先安全有否决权开工前检查1、施工组织是否有安全设计及安全技术措施2、施工机具是否符合技术和安全37、规定3、安全防护措施是否符合要求4、施工人员是否经过培训5、施工方案是否经过交底6、安全生产责任制是否落实7、施工中可能发生的危险是否有预防措施施工过程中检查1、安全设计、安全技术措施是否人人明白，心中有数2、安全操作挂牌制度是否落实3、安全操作规程和安全技术措施执行情况4、现场事故隐患整改情况5、现场违章指挥，违章操作监督检查6、周一安全活动及班前讲话是否正常7、搞好信息反馈工作竣工检查1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功经验和控制办法进行推广2、找出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策转入下一PDCA 循环3、做好总结评比工作1、抓好安全日常管理2、建立安全生产责任制3、落实安全生38、产责任制4、开展经常性的安全生产活动十二项安全生产制度1、安全生产责任制2、班前安全讲话制3、周一安全活动制4、安全设计制5、临时设施检查验收制6、安全教育制7、安全技术交底制8、交接班制9、安全操作挂牌制10、安全生产检查制11、职工伤亡事故报告制12、安全生产奖惩制1、对职工进行安全生产宣传教育2、组织职工开展群众性监督检查活动3、组织开展预防事故的群众活动4、加强技术业务培训指导，努力发挥群众劳动保护组织作用5、发动和组织职工学习劳动保护的法律、政策知识，提高自我防护能力，对法规实施全过程的实行，全员监督和群防群治建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实施推广红、黄通知书，参加安全检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。实 施 目 标1、实现施工安全有序可控，安全情况基本稳定。2、无因工死亡事故，无重大伤亡事故，无行车责任事故，无火灾事故，无受压容器、锅炉爆炸事故。3、年负伤频率控制在要求范围以内。4、消灭惯性事故。安全保证体系各 施 工 班 组各 工 作 区 领 工 员各工作区施工技术组工作区主管工程师经理部安全工程师项 目 副 经 理 或主 管 工 程 师领 工 员不合格整改合格合格合格通知不合格不合格不合格合格安全保障检查程序框图