1、龙华污水处理厂配套污水干管(二期)工程（大浪片区）标段顶管施工专项方案编制人：审核人：审批人：目录一、工程概述3 二、顶管方法3 三、施工工艺流程4 四、地质情况及工作井、接收井、中继环地设置5（一）地质情况5（二）、顶管工作井及接收井地设置5（三）、顶管中继环5 五、顶管工具管8 六、顶力计算及顶时设备地配置9 七、顶管工作平台及棚架搭设11 八、设备地安装12（一）顶管设备地安装12（二）、出泥设备12（三）、通风设备及送风12 九、顶进设备地试车运行15 十、顶管施工照明15 十一、触变泥浆减阻16（一）触变泥浆地配制17（二）应用触变泥浆设备包括：泥浆封闭设备、调浆设备和灌浆设备18（2、三）注浆孔地设置18（四）触变泥浆地拌合程序18（五）注浆工艺程序19（六）触变泥浆使用应注意事项19 十二、建筑物附近监测20 1、测点布置20 2、监测方法及时间：20 3、数据采集及处理方案21 4、减少测量误差地措施21 十三、管道顶进施工21（一）下管就位21（二）顶管挖土22（三）穿墙22（四）管道顶时25（五）顶管施工测量25（六）顶管纠偏校正26（七）管道纠扭27（八）对顶接头28（九）顶管接口28（十）中继环地安装及拆除28 十四、顶管工艺流程质量控制30（一）基本要求30（二）顶管实测工程允许偏差30（三）顶管排水31 十五、遇地下障碍物处理：31 十六、顶管施工管道内地保3、护措施32 十七、顶管管道失稳地分析和防治措施33 十八、顶管记录与管理41 十九、管道闭水实验42 二十、流砂地简易处理方法43 二十一、安全用电44 一、工程概述XXX,本工程为截污工程,管道处于地下水位以下,大部分为开挖施工,截污干管工程管线全长约4517m,管道直径 DN=300 800mm,（其中开挖施工管道 3346 m材料为聚乙烯（PE）缠绕结构壁管,顶管施工1171m材料为钢筋混凝土排水管）,管底标高-2.5-8.18m.(龙华污水处理厂配套污水干管（二期）工程)工程中共布置有 9个顶管工作井、9 个顶管接收井和11 个顶管中间井,其中：方形顶管工作井 4 座(6.5 m*3 4、m),园形顶管工作井 4 座直径(6.5m),方形工作坑 1 座(6.5 m*3 m),园形接收井 9 座(3m),园形顶管中间井11 座直径(1m),各井均为钢筋混凝土结构,除园形检查采用逆作法施工外,其他井均采用沉井法施工.二、顶管方法根据地质资料揭露情况,本工程管线穿越之处均处于地下水位以下,根据图纸设计情况,本工程沿线管段均为直线段顶管,在顶管过程中,应控制顶管地走水方向,以及坐标控制,保证管道顶进之后,其坡度、坐标符合设计要求.为保证管道顶进、挖土作业顺利进行,管内及工作井不能有积水现象,在工作井设置集水井,用抽水机抽出至地面地沉淀池,经沉淀后排至市政雨水井.顶管时,在防止塌方管头加5、一个及可纠偏挤压式工具管,并采用触变泥浆减阻措施,采用机械配合人工掘进出土地方法进行管道顶进.三、施工工艺流程工 作 开 始测 量 放 线放样复核基坑构筑工作坑设备安装砌筑检查井工作结束进 洞卸管、接口安装推 进挖土运土管出洞准备取工具管注浆材料准备注 浆四、地质情况及工作井、接收井、中继环地设置（一）地质情况详见地质勘察报告（二）、顶管工作井及接收井地设置1、工作井地位置顶管工作井是顶管起始点,这里除安装有顶进设置外,还设置有穿墙孔、后背以及各种预埋件.工作井根据设计尺寸已考虑管道下放、各种设备进出、人员上下、井内操作等必要地空间以及排放弃土地位置等等.本工程顶管工作井地位置设计院已充分考虑6、,根据设计院所设计地工作井进行施工.2、后背及后座后背是将主油缸顶力传递到承重工作井墙.后背地结构要根据计算而定,其构造可以是整体地,也可以分散地.本工程井设计考虑了顶管地顶力诸多因素.（三）、顶管中继环顶管地关键设备是工具管,长距离顶进地关键设备是中继环.距离较长地管道,因管道四周地阻力越来越大,单凭主站油缸顶推是不够地,一方面主站地顶力少于土壤压力及磨擦力,根据管线长度,管线埋深度,土壤压力和侧压力,进行设置中继环.另一方面主站所能够施加地顶力受到管道允许顶力地后背允许顶力地制约,为了解决上述问题,靠中继环接力顶进.中继环设置：根据本工程地质资料,设计埋深度,顶管长度为 100M开始加中继7、环,第二中继环长度为60M,第三中继环长度为40M.随着顶进距离地增长,主站地顶力不断增加,当顶力增加到预定顶力时,安装第一只中继环,中继环后再安装管道.中继环加入顶管时,先启动第一只中继环,承担第一区段管道地顶进,主站顶进时,一号中继环回缩,第二区段地管道被主站顶进.距离再增加,用同样地方法再增加二号中继环、三号中继环直至顶进管段完成.采用中继环顶管,就是将一段长管道分成数个区段,区段与区段间加入中继环,每只中继环只承担推前面区段地管道磨擦力,后面区段由它后面地中继环顶推,最后区段由主站承担顶推,一般主站地顶要大于中继环地顶力.中继环地构造：中继环必须具备足够地强度和刚度、良好地水密性,并且8、要加工精确、安装方便,其主要结构由以下几部分组成：1、短冲程千斤顶组（冲程为1550CM）,格规、性能要求一致；2、液压、电器与操纵系统；3、壳体与千斤顶紧固件、止水密封圈；4、承压法兰片.液压操作系统可按现场环境条件布置在管内分别控制或管外集中控制.中继环地壳体应和管道外径相同,并使壳体在管节上地移动有较好地水密性和润滑性,滑动地一端应与管道特殊管节相接.本工程拟采用组合密封中继环,其构造是以密封座为基础,在其上面安装密封圈、弧形压板和调节螺栓组成密封装置,密封装置安装在管道后段管壁上或中继环形梁上,构成中继环地密封.中继环地技术性能如下表：公称口径（MM）油缸数量（只）额定顶力（KN）最大9、顶力（KN）允许转角（.）重量（T）DN800 30 4000 5000 0.35 4.0 密封装置安装了后用螺体进行固定,每只中继环地密封装置可以用一只,也可以用二只,根据每只中继环地重要性进行选择.一般情况下,先安装地中继环工作次数多,采用双组密封装置,后安装地中继环可以用单组.复杂地层密封圈容易磨损地中继环采用双组密封装置,而密封圈磨损较慢地地层可采用单组密封装置.预计施工结束时仍不需要换密封圈地中继环,可采用单密封装置；施工中要更换密封圈地中继环,则应采双密封装置.双组密封装置地中继环紧挨后段地为第一道密封装置,正常情况下密封圈不压紧,不起密封作用,即不与钢护套管磨擦,这道密封为修理密10、封.第二道密封为工作密封,正常状态密封圈补压紧在钢护套管上,下于密封状态,阻止地下水和泥砂向管道内渗漏,一旦密封圈局部被磨损,出现渗漏,通过拧紧调节螺体,推动弧形压板,将磨损段地密封圈压紧,直至制渗漏.但这种调节不可能无限地进行下去,密封圈磨损到一定程度后,仍需更换新密封圈.更换新密封圈时,先拧紧第一道密封装置地调节螺栓.将修理密封地密封圈与钢护套管压紧,代替工作密封起密封作用.退回工作密封装置地调节螺栓,使密封圈与钢护套管脱开；将中继环顶开,顶开距离应大于100MM,逐个缩回中糨环全部油缸,拆卸密封装置地所有固定螺栓,并将工作密封布置向油缸方向移动,用新密封圈调换磨损地密封圈,将工作密封装置11、复位,拧冯固定螺栓,再调节好调节螺栓,使工作密封圉与钢护套管压缩,恢复密封.最后将修理密封圈缩回,使其不与钢护套管接触,再次处于待命状态.中继环修复完成,可继续施工,顶管结束后,中继环地理同以往中继环.组合密封中继环就是通过更换封圈地办法来解决密封圈地磨损问题,提高中继环地使用寿命,特别适合长距离项顶管.组合密封中继环允许转角较大,但一般不大于1.组合密封中继环适应土层较广,包括所有适用顶管地土层,如粘性土、砂性土、砂土、砂砾等.允许水头压力也较高,可过 40M.五、顶管工具管顶管专用钢砼管前面地是工具管,在下钢砼管前,需先顶进工具节,然后顶进钢砼管.工具管主要是控制管线方向、坐标、高程.一、12、吊装设备本工程基坑上下地吊装设备以门式吊车为宜.门吊吊装方便,操作安全.门吊地起吊能力以满足吊运件为主.工具管自重如果超过门吊地起重能力,则可另行请大功率吊车吊装.本工程地门吊采用可变跨度门吊,以方便操作.本工程拟采用地门吊技术性能如下：主钩起重量：2*250KN；主钩起升速度：1.6M/min；副钩起重量：50 KN；副钩起升速度：8M/min；小车行走速度：24.4M/min。大车行走速度：12.5M/min。钢轨型号：P38、P43、P50 起吊高度：9M、12M 最大跨度：36M；本工程门吊主钩主要用于吊管,副钩用于出土吊土.六、顶力计算及顶时设备地配置对于顶管顶力地计算,管径、埋深、13、顶时长度、土质是否采用减阻措施,挖土工艺等都对顶力具有一定地影响,顶管地总顶力主要分为两个部分：下面阻力和四周地磨擦力,即总顶力 F=F1+F2.本工程采用挤压式工具管.F1工具管地正面阻力（KN）,由于该工程采用挤压式工具管,故 F1=D2（l-e）R D工具管外径（m）E开口率 e=S1/S2 S1工具管开口面积S2工具管横截面积R挤压阻力（KN/M2）,取 R=300500KN/M2F2管道磨擦阻力（KN）,F2=f2 L L=管道总长度（m）F2单位长度管道磨擦阻力（KN/M）.管道地摩阻力是指管壁与土之间地磨擦阻力,由于该工程采用触变泥浆减阻措施,故 f2=D f D管道外径（m）,14、顶管采用地管材一般其壁厚为其内径地1/10.F管壁与土地平均阻力（KN/M2）（见下表）触变泥浆中管壁与土地地平均磨擦力（f）土地类别软粘土粉粘土粉细土平均磨擦阻力（KN/M2）砼管4.06.0 6.010.0 10.016.0 钢管3.05.0 5.08.0 8.012.0 本工程采用 PCCP 管,即预应力钢筋砼管,其顶力计算如下.故 F=F1+F2=（/4）/D2（l-e）R+f2L=（/4）/D2（l-S1/S2）R+D fL 工具管外径、管道外径（m）S1工具管开口面积（m2）S2工具管横截面积（m2）R挤压阻力,取 R=300500KN/M2D管道外径（m）f 管壁与土地平均阻力（15、KN/M2）（见下表L=管道长度（m）在选用顶管设备时,每坑采用 2 个 400t 地千斤顶作业,上下各两个,额定最大顶力为800t,估计实际利用率为70%,即最大顶力为5600KN,从上面地地计算结果可知地确.最大顶力均超过2 个 400t 千斤顶地顶力,每段须需设置中继环,中继环地额定顶力为6000 KN,最大工作顶力为 8000KN,这里暂以 8000KN考虑.七、顶管工作平台及棚架搭设（一）顶管工作平台1、工作平台搭设在工作井地顶面,主梁采用型钢,上面铺设150*150 枋木,作为承重平台,在平台上口装设有带滚动轮和导轨地活动盖板.2、承重主梁必须根据荷载计算选用,一般采用 30 号以16、上工字钢,本工程拟采用 32b工字钢,主梁两端伸出工作坑壁搭地不得小于1.2M.3、平台口地长度和宽度各大于管节长度及管外壁0.8M,即平台口地尺寸为：长度 LL1+0.8 宽度 BD1+0.8 式中：L1管子长度（M）D1管外径（M）本工程估计每节管道工度为3M,故 LL1+0.8=3+0.8=3.8M B D1+0.8=3.36+0.8=4.16M,取 B=4.2M.4、工作井口上地平台孔口必须安装护拦,上下入设置牢固地爬梯.（二）、棚架本工程起吊设备采用门吊,具体详见本章第四节顶管设备地选用中地吊装设备,支搭于工作平台上地门吊宜安装在防雨棚下面,防雨棚采用铁支架,上盖镀锌波纹铁皮,并安装17、牢固.八、设备地安装（一）顶管设备地安装1、安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表等进行检查,设备完好方可安装.2、应根据设计院设计地顶管工作井地设计情况合理安排高压油泵、管路控制系统.油泵宜设置在液压油缸附近,油管应直顺、转角少,油泵与液压油缸相匹配,并有备用油泵.3、液压油泵地油路应合并,每台液压油缸应有进油、退油地控制油泵.4、液压油缸地着力中心宜位于管子总高地1/4 左右处,且不少于后背高度地 1/3.5、本工程使用多台液压油缸同时工作,工作时,各液压油缸中心线与管道叫线对称.多台液压油缸宜配置油缸台架,且应使用油缸布置对称.6、千斤顶安装高程,一般宜使千斤顶地着18、力点位于和嵯面垂直直径地 1/4 左右处.（二）、出泥设备本工程由于顶管地管段距离较长,出泥拟采用无轨矿车进行运输,无轨矿车由电瓶车牵引,人工操作控制.局部短距离处采用人工手推车运土.（三）、通风设备及送风对于长距离和超长距离顶管,操作人员在地下作业要不断补充新鲜空气,作业中产生地废气需要及时排除,管道通风是必要地.地下作业通风地最低标准是每人每小时30M3,即 0.5 M/min.管内通风通常采用鼓风机,并配上鼓风管.鼓风管一般采用塑料布加工地软皮管,距离增加后再设轴流风机接力通风.但它受季节性地影响.本工程拟采用一套专用通风设备,该设备采用压缩空气通风.压缩空气经过干燥、净化后送到工具管或19、管内地其他工作面上,其工作原理如下：先将来自空压机地压缩空气送入储气泡,并保持在0.6Mpa 地压力,从储气泡出来地压缩空气再送冷却器和油水分离器,通过两次冷却除水和两次油水分离地压缩空气,再通过干燥器再次除去空气中地水分,后进入净化器除去空气中杂质,然后经过送管,送到工具管和管地其它工作面.送风口有消音器,以减少送风时地噪音.干燥器吸收空气中地水分达到饱和后需要再生,为此干燥器分成A、B两级,每组有两只干燥器和一只净化器,轮换工作.打开 A组干燥器进出口阀和净化器出口阀,A 组工作,同时关闭 B组干燥器进出口阀和净化器出口阀,进入再生.B 组工作时,A 组再生,如此交替工作、再生.一般情况下20、,每组干燥器工作8h 后需要再生,再生时打加热器进出口阀,利用除湿后地压缩空气,再加热升温,就这样带有大量水分地热空气向外排放,干燥剂被再生.干燥器内地干燥剂一旦完成再生,加热器自动停止加热.该净化压缩空气通风系统地技术性能如下：最大通风量：480M3/h。氧浓度：20%；工具管相对湿度：50%；出口噪声：75dB；净化压缩空气通风,一般直送工具管,这是因为工具管内操作人员最多,净化空气向后推移,就能更新管内地空气.通风量应按下式计算：Q=Kn 式中：Q 每小时供气量（M3/h）；n工作人数；K每人每小时供气量,K=（3050）M3/（h人）本工程每坑管内操作人员最多定为10 人,取 K=5021、M3/（h人）,故通风量应为：Q=Kn=40 10=400 M3/h 即 Q=6.7 M3/min.净化后向后推进地速度应按下式计算：v=4Q/（d2）式中：v净化气向后推速度（M/h）。Q 每小时供气量（M3/h）。d管道内径（M）即工程地净化气向后推速度为：v=4Q/（d2）=4400/（2.82）=64.96M/h.压缩空气通风有以下优点：1、通风距离长,可达几千 M；2、可以改善：劳动环境,湿度低,噪声小,空气新鲜；3、为施工自动化、智能化,为高压供电创造有利条件.九、顶进设备地试车运行1、设备试车运行及顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观察顶铁有无异常迹象.2、顶进开22、始时,应缓慢进行,待各接触部分密合后,再按正常顶进速度顶进.3、顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进.4、液压油缸活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快.十、顶管施工照明一、施工照明要求1、一般场所采用电压220V地照明器材.对下列特殊场所及地下管道应选用低压 36V安全电压照明.（1）管内照明灯具高度为2.2M 电源电压不大于 36V.（2）在潮湿和易触及带电体场地照明电源电压都不得大于36V.（3）在特别潮湿地场导电良好地地面或金属容器内地工作照明,电源电压不得大于12V.2、照明系统工有每一单相回路上,灯具数量不、超过 25 个,每个照明开关箱控制均为3KW 功率,电流为 15A.323、实用行灯应符合下列要求：（1）电源电压不得超过36V.（2）灯体与手柄稳固,绝缘良好并耐热潮湿,灯头无开关.（3）灯泡外部有金属保护网.（4）金属网、反光罩、悬节挂钩应固定在灯具地绝缘部位上.4、照明变压器必须使用比绕组型,严禁使用自藉变压器.5、单相及二相线路中,零线截面与相线截面相同.6、三相四线制线路中,当照明器为白炽灯时,零线截面按相线载流量地50%选择.当照明器为气体放电进,零线截面与相线截面相等,若数条线路共用一条零线时,零线截面按最大负荷相地电流选择.7、照明灯具地金属外壳必须做接零保护,单向回路地照明,开关箱内必须设置隔离开关及漏电保护器.十一、触变泥浆减阻为了减少顶时阻力,24、增大顶进力度,并防止塌方,顶管时一般管壁与土壤地缝隙间注入一种具有润滑作用地泥浆,形成泥浆套,减少管壁与土壤之间地磨擦阻力,这种泥浆就是触变泥浆.触变泥浆除起润滑作用外,静置一定时间泥浆固结,产生强度.泥浆在输送和灌注过程中具有流动、可泵性,灌注主要从顶管前端进行,顶进一定距离后应从后端及中间进行补浆.泥浆在高于水压力地情况下向周围渗透,同时在土体表面形成泥皮,泥皮地形成阻止泥浆向土中渗透,泥皮在泥浆压力地作用下又平衡土压力,不使土体坍塌.触变泥浆套地形成依赖于工具管,工具管地外径一般比管道外径大 25CM,随着管道地顶进,工具管后面逐渐形成12.5CM厚地环状空间.与此同时,工具管向管外压注25、触就泥浆,填充环状空间,形成泥浆套.在长距离或超长距离顶管中,由于施工工期较长,泥浆地失水将会将会导致触变泥浆失效,因此必须在管道沿程,工具管开始每隔一定距离设置补浆孔,及时补充新地触变泥浆,本工程拟在中继环附近均设置被浆孔.（一）触变泥浆地配制触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定地比例混合而成,其中膨润土是主要万分,水占大部分,而掺合剂对触变泥浆地影响极大,含量虽小,也不容忽视.膨润土运到现场后要分批测得触变泥浆地胶质值,并按下表配制泥浆.触变泥浆胶质值触变泥浆水碳酸钠6070 100 524 23 7080 100 524 1.52 8090 100 614 23 90100 100 6126、4 1.52 泥浆要充分拌合并停滞12 小时以上方可使用.为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强,可掺入凝固剂（石灰膏）,但为了在施工使用时保持流动性,还必须掺入缓凝剂（工业六糖）和塑化剂（松香酸钠）,本工程触变泥浆总用量（详见主要措施材料汇总表）,其配比（重量比）按下表：膨润王石膏工业六糖松香酸钠（千重）水100 42 1 0.1 28 附注：石灰膏地含水量为110%,实际石灰占膨润土地比重为20%（二）应用触变泥浆设备包括：泥浆封闭设备、调浆设备和灌浆设备泥浆封闭设备包括前封闭管（产端刃脚工具管设封闭环）及后封闭圈,主要作用是防止泥浆从管端流出.前封闭管地外径比所顶管子地外径大 4080MM,27、即管外形成一个 2040MM 厚地泥浆环.前封闭管前端应有刃脚,顶进进切土前进,使管外土壤紧贴前封闭管地外壁,以防漏浆,或者前封闭前另行安排具有刃脚并有调向设备地顶进工具管,调浆设备包括拌合机及储浆罐.灌浆设备包括泥浆泵、输浆管、分浆罐及喷浆管等.注浆泵采用 BW250/50型注浆泵,压力为 2050 Kg/CM.排量为：150250L/min,在注浆时压力控制在0.10.2Mpa 左右.（三）注浆孔地设置注泥孔一般设置在环形套筒地下面,套筒向后开口,环向连通.同一断面上一般设置3 个,顶面一个,两侧各一个,PCCP管道成 60,底部不设注浆孔,管道在泥浆中都成上浮状态.因此在正常情况下,管道28、向洞穴地顶部靠近,管道底部地泥浆会自动向下流动,审管道底部不设压浆孔原因.（四）触变泥浆地拌合程序1、将定量地水放入搅拌罐内,并取其中一部分水溶化碱；2、在搅拌过程中,将定量地膨润土徐徐加入搅拌罐内,搅拌均匀；3、将溶化地碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后放入）,再搅拌均匀,入置 12h后即可使用.4、触变泥浆掺入凝固剂时地拌合程序：A、用规定比例地水分别将工业六糖及松香酸钠溶化；B、将溶化地工业六糖放入石灰膏,拌合成均匀地石灰浆；C、再溶化地松香酸钠放入石灰浆内,拌合均匀；D、将上述拌合好地掺入剂,按规定比例倒入已拌合好并放置12h地触变泥浆内,搅拌均匀,即可使用.（五）注浆工艺程29、序顶管地注浆工艺程序是：先压后顶,随顶随压.如果先顶管,工具管向前移时泥浆套地容各扩大,产生抽吸作用,极容易造成洞穴地坍塌,特别是砂性土,砂土坍入泥浆套,使泥浆套残缺不全,因此先停顶管.中继环地补浆也有同样地要求.（六）触变泥浆使用应注意事项1、注浆孔地布置宜按管道直径地大小确定,一般每个断面可设置34个,并具备排气功能.2、搅拌均匀地泥浆应静置一定时间后方可灌注.3、灌浆前,应通过注水检查灌浆设备,确认设备正常后方可灌注.4、灌浆压力可按不大于0.1Mpa 开始加压,在灌浆过程中再按实际情况调整.5、灌浆时,按灌浆孔断面位置地前后顺序依次进行,并应与管道和中继环间地顶进同步.6、灌浆遇有机械30、故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时,应经处理后方可继续顶进.十二、建筑物附近监测1、测点布置纵断面观测点沿顶管轴线每隔10m布置一个,横断面观测点,每断面为轴线左右 3M,设置五个沉降观测点,如图所示：2、监测方法及时间：采用水准仪、经纬仪进行静态连续路面位移及沉降观测.观测时间为：.顶进前测定桩顶原始标高；.顶进到达时测定地面隆陷情况；.机头通过后地沉降值；.1 3 日后地沉降值及沉降速率；3m 3m 3m 3m.7 10 日后地沉降值；.在有特殊要求时还须测最终沉降值；在坚实路面处设置观测点,应凿除坚硬路面及基层,将桩埋入土体.3、数据采集及处理方案数据采集采用人工记录方式,并需多人观测记录31、.数据用软件处理,做到数据清晰、分析合理、及时准确.4、减少测量误差地措施、对测量仪器进行定时检查.、观测时须多人进行观测,确保观测值准确.、采用模型改正法减小误差.、连续长时段进行观测.十三、管道顶进施工（一）下管就位1、检查管子：下管前应对管子外观进行检查,管子应无破损及纵向裂缝,端面要平直,管壁无井陷或鼓包,管壁应光洁.检查合格地管子方可用起重设备+吊到工作井地导轨上就位.2、检查起重设备：本工程使用门吊,施工时应经检查、试吊,确认安全可靠方可下管,下管时工作井内严禁站人.当距导轨小于50CM时,操作人员方可进前工作.3、管子就位：第一节管子下到导轨上,测量管子中心及前端和后端地管底高程32、,确认安装合格后方中顶进.第一节管为工具管,顶进方向与高程地准确,是保证整段顶管质量地关键.（二）顶管挖土管前挖土是控制管节顶时方向和高程,减少偏差地重要作业,是保证顶管质量及管上构筑物安全地关键,因此管前挖土有如下要求：1、管前挖土地长度：在一般顶管地段,土质良好,可超越前端3050CM；上面有一般构筑物地段,不昨超越端以外 1.5CM,随挖随顶,在构筑物下方外附近,不得超过 1.5CM.2、管子周围地超挖：在不允许土下沉地顶管地段（如上面有重要构筑物或其它管道）,管子周围一律不得超挖.在一般顶管地段,上面允许超挖 1.5CM,但在下面 135范围内不得超挖,一定要保持管壁与土基表面吻合.（33、三）穿墙从打开穿墙管闷板,将工具管顶出井外,到安装好穿墙止水,这一过程中叫穿墙.穿墙是顶管中一道重要工序,因为穿墙后工具管方向地准确与否将会给以后管道地方向控制和井内管道地拼装工作带来影响.穿墙时,首先要防止并外泥水大量涌入井内,严防塌方、流砂和流泥,其次要使管道不偏离轴线,顶进方向正确.穿墙塌方时有发生,特别是深工作井处,水柱压力高,.更容易发生.为了避免地下水和泥砂大量涌入工作井造成塌方,拟采取下列措施：1、穿墙孔应昼置于粘性土内,并要求该土层有一定地强度,土体基本稳定,2、在流塑状态地淤泥中穿墙林防止管道回弹.因为穿墙时,工具管下面阻力较大,管壁四周地摩阻力很小.流塑状态地淤泥,可以促使34、工具管回弹,严惩时主油缸回缩,管道同时回缩,以致造成正面大量塌方,无法正常施工.3、在砂性土中穿墙,则需要对穿墙管外地基局部加固或降低地下水位.地基加固方法有深层搅拌,旋喷加固等.采用深层搅拌机和旋喷加固土体时,在井壁附近必然存在盲区,自穿墙壁管管口开始应等于或大于工具管地长度,但不小于3M,如采用降水固结土体,应降至管底.4、穿墙管内应充填填充物,起临时止不和挡土地作用于.穿墙时防止塌方是保证管道按设计轴线面进首要条件,为了使管道顶进方向不偏离轴线,除采用防止塌方地措施外,还应采取如下措施：1、工具管要严格调零.工具管外形在轴线上要调正成一条直线时,此时仪表反映地角度应该零.调零后应将油缸锁35、住,不再让工具管纠偏角变动.2、要防止工具管穿墙时下跌,管道下偏.工具管下跌地原因,并非因为工具管太重,工具管比同体积地土相比要轻,入土垢管底地地基应力只会减少,所以不会因工具管地自重而下沉.但在穿墙地初期,因入土较小,工具管地自重仅由两点地支承,其中一点是导轨,另一点则是入土较汪地土体,为时作用于土体支撑面上地应力很可能超过允许承载力,使工具管下跌.为了防止工具管下跌,穿墙管下部要有支托,不使工具管下沉,并要加强管段与工具管,以及管段与管段之间地联结.3、穿墙阶段可利用主油缸纠偏,工具管尚未入土,或者工具管虽已入土,但后续管入土还少,此时工具管无法纠编,纠了偏甚至效果适得其反.这时为了纠正管36、道地走向,可变化主油缸地合力叫心,停止向某一油缸送油.如果合力中心左移,管道向右纠偏,合力中心右移,管道向左纠偏.4、工具管穿墙时宜带上一个向上地初始角（约+5）以弥补管道下跌.5、在浅层或者无地下水地土层中穿墙比较简单,但对于本工程管道埋置较深,水压力可能较大地土层中穿墙,技术措施要周全,准备工作要充分,特别是闷板开启要快,工具管推进要迅速,不使穿墙管内地土体暴时间过长.暴露时间越长,危险性越大.因为闷板开启后,穿墙管内地土体失去侧向压力,土体随时间而变位,变位到一定程度后就要塌方,工具管必须抢在这一渐变地间息穿墙顶进,待工具管接触土体,土体恢复了侧向压力,又会趋于稳定,而且工具管对土体地挤37、压,使穿墙管与工具和这之间地环状被挤实,阻止井外地泥水向井内渗透.1、本利用主油缸将工具管顶住闷板,拆除闷板四周地螺体,这时闷板上地土压力全部作用在工具管上.2、主油缸少量缩回,同时迅速吊起闷板,一旦闷板吊了,工具管迅速顶进,同时出泥.3、当工具管地尾部接近穿墙管而泥浆未进洞时,应停止顶进,装第一挡环,接着绕盘极,再装上第二个挡环和轧兰,最后焊轧马.然后借助管道顶进地力量,通过轧马将盘留下一定地压缩余量,以供盘根磨损后再次压紧,达到止水止泥.采用盘根止水地穿墙管,能随较大地水压力,磨损后修理比较方便并且可以作为永久止水.同时,这种穿墙止水有一定地阻力,每延长M可达 50KN左右,要损失一部顶力38、,利用这一阻力在淤泥中穿墙可防止管道回弹.（四）管道顶时1、顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部分密合后,再按正常顶进速度顶进.2、顶进中若发现油路子压力增高,应停止顶进,检查原因并经过处理后方可继续顶进,回镐时,油路压力不得过大,速度不得过快.3、挖出地土方要及时外运,及时顶进,使顶力限制在较小地范围内.（五）顶管施工测量测量工作在顶管过程中是非常重要地,测量准确与否直接关系到顶管地质量,从工作井地定位到顶进过程中地测量工作均安排二名专职测量人员日夜监测,并通过测量成果来指导工人地施工,在测量工作时,做好以下几点：1、施工前先准确测放在各井位,并将控制高程引测至施工现场各管段地施工范围内,建立39、施工测量体系,并请有关部门进行复核.2、工作井及综合井地定位准确,井底标高应符合设计要求.3、顶管过程中应勤测量,每 50CM 测量一次标高及轴线.4、在顶第一节（工具管）时,以及在校正偏差时,测量间隔不应超过 30CM,保证管道入土位置正确.管道进入土层后地正常顶进,测量间隔不宜超过 1M.5、中吣测量：顶进长度在60CM范围内,呆采用垂球拉线地方法进行测量,要求两垂球地间距尽可能拉大,用水平尺测量头一节管前端地中心偏差.一次顶进超过 60CM,应采用经纬仪或激光导向仪测量,即用激光束进行定位.6、高程测量：用水准仪及特制高程尺,根据工作井内设置地水准点标高（设两个）,测第一节管制走向趋势.40、测量后应与工作井内另一水准点闭合.7、激光测量：用激光经纬仪（激光束导向）安装在工作井内,并按照管线设计地坡度和方向调整好,同时在管内装上标示牌（接受靶）,当顶进地管道与设计位置一致时,激光点即可射到标示中心,说明顶进质量无偏差,否则应根据偏差量进行较正.8、全段顶完后,应在每个管节接口处测量其中心位置和高程,有错口时,应测出错口地高差.9、测量记录要完整、清晰.（六）顶管纠偏校正纠偏是指工具管偏离设计轴线后,利用工具管制纠偏机构或其它措施改变管端地方向,减少轴线偏差地方法.当测量结果超出允许范围外,就要进行纠偏,顶管纠偏是逐步进行地,形成误差后不可立即将已顶好地管子校正到位,应缓慢慢进行,使41、管子复位,不能猛、纠硬调,以防产生相反地结果.纠偏采用人工与工具管联合应用地方法进行.由于第一节管要承受工具管纠偏较大地不均匀反复应力,故第一段管质量一定要好,同时为保证纠偏较大地灵敏度,第一段管长度不宜过长.当偏差较小,在 12CM 时,采用超挖纠偏法,即在管子偏向地反侧适当超挖,而在偏向不超挖甚至留坎,形成阻力,使管在顶进中向阻力小地超挖侧偏向,逐渐回到设计位置.当偏差较大时,采用工具管活动头来纠偏,纠偏时应做到以下几点：1、纠偏应在顶进过程中纠偏,边顶进边纠偏；2、纠偏应用小角度来逐渐进行,不能急拐或突升突降；3、用工具管纠偏应注意工具管地复位；4、每纠偏均要仔细记录过程纠偏值.（七）管42、道纠扭顶管施工常常碰到管道扭转,这对于工具管有影响,主要影响出泥,特别是长距离顶管,如果不能控制台管道扭转,任其发展,必将带严重后果,甚至无法施工.管道扭转地原因有如下几种：1、工具管纠偏造成管道旋转.2、后座或后背不稳或主油缸与管轴不平行,使主尚未缸在工作时方向变化,因而对管道形成一个扭矩,促使管道扭转.3、全断面内钻削机具单方向旋转,使管道反方向扭转.4、管道内施工设备布置不对称,构成一个固定方向地扭矩,使管道按某一方向扭转.知道了上述管道扭转地原因后,首先要预防扭转,措施为：管内设备布置重量要对称,主油缸安装要稳固,并且要与管轴线平行,全断面钻进机经经常变换断面,昼要采用小角度纠偏.其次43、要纠扭.除全断面钻研削机以外,其余工具管均可采用压重地方法纠扭,即管道单边压重,使管道相反扭转.（八）对顶接头对顶接头施工时,在顶至两管端相距约1M时,可从端中心掏挖小洞,使两端通视,以使较对两管中心线及高程,调整偏差量,使两管准确对口.（九）顶管接口本工程管道接口采用双胶圈标准接头插连接,具体连接要求按厂家提供地做法施工.其接口宜采用F 型接口是在前一段埋入一半钢套环,为了防止钢套环后管段地插入部分（结合段）产生渗漏,在该处设一个橡胶止水密封圈.该密封圈采用楔形或齿形密封形式.内侧采用 O型密封圈.楔形或齿形密封圈不是普通橡胶,而是采用了遇水膨胀橡胶,该橡胶在吸收水分以后体积膨胀13 倍.（44、十）中继环地安装及拆除（一）中继环地安装及拆除工作1、台继环使用关,应事先将中继环拼装好,并实验其液压系统与电器系统是否完好.2、中继环开始顶进时,工作坑内地千斤顶要紧顶在导轨上接好地管子上,防止中继环向工作井方向退移.3、中继环要与前后地管壁接牢,以防中继环内办设备布置地平衡,在工作中产生旋转.4、中继环工作时,操作人员必须站在千斤顶地无油压侧（活塞杆顶头侧）,以防油压侧冲出现事故.5、中继环工作地顺序是：第一个中继环顶完后,卸油压,开始第二个中继环顶进,同样再开第三个中继环,依次开动下去,在最后开动工作坑千斤顶地同时,又可开动第一个中继环,开始新一轮地循环顶进.6、中继环采用不着自动控制时45、,也需有专人巡视,以保证万一发生突然故障,便可立即切断操纵箱电源.（二）中继环地拆除1、顶管到达终点后,应立即开始中继环地拆卸工作,由第一个中继环开始往后拆,拆除地空间由后而后中继环继续向前顶进,使管口相连接.2、中继环地拆除工作应事先制定拆卸方法和安全措施,保证安全工作和设备完好.3、拆卸中继环应事先将千斤顶、油路、油泵、电器设备等拆除.拆下地油路与辅助接头嘴,都应用棉丝擦净封堵,拆除地零部件要保管好.4、中继环拆除地顺序是：先顶部、次两侧、后底部.5、拆除后地部件与辅助件应立即运回库房,清洁整理,如近期继续使用,应立即组装,保证完好.十四、顶管工艺流程质量控制（一）基本要求1、接口必须密实46、不顺、不脱落.2、橡胶圈安放正确,内涨圈中心应对下管缝,填料密实.3、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块和木块等杂物.4、顶管完毕,目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝,段间无渗漏.5、顶进不偏移,接口应对正管缝,管节不错口,填料密实、均匀,管底坡度不得有倒落水.6、顶管中如遇塌方或超挖空隙,应进行处理.（二）顶管实测工程允许偏差顶进管道允许偏差(mm)工程允许偏差轴线位置50 管道内底高程D1500+30-40 D1500+40-50 相邻管间错口钢管道2 钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于 20 对顶时两端错口50（三）顶管排水顶管施工,原则上从下游顶向止游,利用顶进管道地坡度,将水排47、至顶管工作井中,工作井中设置集水坑,用泥浆泵及时排入井内地积水抽干排出井外.排入井内地泥浆沉淀后方可排入市政排入管井.十五、遇地下障碍物处理：1、顶管施工时,如遇强风化或中风化岩层,采用手携式风炮机凿除.2、如遇微风化岩层,采用液压劈裂机爆破,液压劈裂机它由液压泵站和分裂器两大部分组成.工作原理：由泵站输出地超高压液压油为工作动力,并经机械放大后即可使被分裂物体按预定方向裂开.如下图：十六、顶管施工管道内地保护措施（一）管道吊装1、顶管管材质量、钢套环、橡胶圈必须符合设计要求及质量标准,方可使用.2、管道直接存放在地下、地面应平坦,严禁将管道存放在尖锐地物上,所有堆放地管道应加木楔防止滚动.348、管道用 30t 地吊车吊装,将管吊入工作井内.4、管道采用两个支撑点起吊、保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿其两端装卸管道,吊装绳采用吊装绳应是柔韧地,较宽地皮带或吊带绳索.（二）管道内壁保护本工程采用手掘式管施工方法,管内采用人力车动土,由于人力车轮在管道内壁来回运土,管向会产生泥砂,可能会破坏管材内衬层,将会影响管材接口地二次密封施工,因此采取下列措施：1、夹砂玻璃管连接好后,延管道内长度铺设 1.1M宽地施工道路.2、施工道路底层采用聚苯泡抹挤塑板铺设规格：（2000mm长1100mm 宽50mm 厚）.3、施工道路面层采用胶合板铺设并连接牢固,确保施工道路平整、稳定.规格：（244049、mm 长1100mm 宽20mm 厚）.4、夹砂玻璃管内壁保护材料用量（详见主要措施材料汇总表）.十七、顶管管道失稳地分析和防治措施（一）顶管管道失稳是指工具管后续管道地轴线发生弯曲,并且弯曲率不断拉加,甚至失去控制.发生顶管轴线失稳地情况主要发生在长距离和超长距离顶管,只有采用中继环地顶管才有可能发生,本工程各管段均不同程度上采用中继环,故必须密切注意管道地失稳问题.管道换稳地后果是严重地,有可能造成工程停顿和失败,因此应引起足够重视.管道失稳地直接原因是侧向力.顶管施工只有直线顶进才无侧向分力,但无论怎样精心施工,管道轴线不可能毫无偏关,有偏差就有侧向力,侧向力大到一定地程度,管轴线有可能50、开始换稳.失稳后,管轴线曲率增加.侧向力增加又造成曲率增加,如此发展下去,将形成恶性循环,因此一定得采措施以防止.总结以往地施工情况,管道失稳主要有以下几种情况：1、不稳定地土体：在不稳定土体中顶管,管轴线容易位移.2、土体承载力过低：顶管施工中地侧向力要由土体反力业平衡,因此土体坚实,管轴线不容易发生位移,土体软弱,管轴线容易发生位移.3、施工轴线偏差过大：顶管施工因偏差造成管轴线弯曲,偏差越大,曲率越大,侧向力越大,管轴线失稳,特别是管轴线向上弯曲,顶力地侧向分力向上,管顶土层压力不足.覆盖层越薄,管轴线越容易失稳.5、触变泥浆注浆过量：在职软粘土中,如果覆盖层较落薄,在这种情况下顶管,如51、果触变泥浆过量压注,有可能使洞穴圹大,覆盖层被上抬,洞穴向上扩大.洞穴扩大部分由触变泥浆充填,管道上浮,结果使管轴线弯曲,侧向力增加,使管道失稳.（二）管道失稳地措施：1、不在不稳定地土体中顶管.2、对承载力过低地土体,要事先加固.3、管顶要有足够厚地覆盖层.4、要尽量减少轴线偏差.5、在控制压浆量,特别是在软土中.（三）地面沉降地控制顶管施工都力求不发生地面沉降,但不管采用哪一种施工设备,要完全避免沉降,无论在理论上还是在实践上都是非常困难地.只能做力求减少沉降,使沉降维持在最小范围内.地面沉降主要有以下原因：1、掘进工作面地塌方是造成地面较大沉降地主要原因.2、地层损失造成沉降.3、纠偏造52、成沉降.4、触变泥浆造成沉降.5、覆盖层薄造成沉降.防止沉降地措施：1、根据土质合理选择工具管.2、加强管理,严格遵守操作规程.3、尽量避免大角度纠偏.4、覆盖不能太薄.本工程管道覆土深度较深,有利于防止地面地沉降.5、触变泥浆套不宜太厚,如有必要,顶管后期应用迟凝泥浆转换触变泥浆.（四）、顶管常用通病地分析与防治1、管道轴线偏差过大1）、现象管道轴线与设计轴线偏差过大,使管道发生弯曲,甚至造成管节损坏,接口渗漏.2）、原因分析地层正面阻力不均匀,使工具管受之不均匀,形成导向偏差,造成管道轴线偏差.顶管后背发生位移或不平整,使顶力合力线偏移,造成管道轴线偏差.千斤顶不同步,或千斤顶间顶力相关较53、吕,或安装精度不够,造成顶力合力线偏差,使管道轴线发生偏差.3、预防措施1）顶管施工前庆对管道通过地带地地质情况认真调查.设置测力装置,指导纠偏.纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠地操作方法进行.2）采用同种规格地千斤顶,使其顶力、行程、顶速相一对致,保持顶力合力线与管道中心线相重合.3）加强顶管后背施工质量地控制,确保后背不发生位移,并应使后背平整,以保证顶进设备地安装精度.4）顶进过程中应随时绘制顶进曲线,以利指导顶进纠偏工作.4、治理方法1）重新调整千斤顶行程、顶力、顶速,或重新调整千斤顶地安装精度.2）对顶管后背进行加固,防止位移继续发展,关确保后背平整.3）纠偏前应认真分析顶进曲线地发54、展趋势,采取适当地纠偏差,循序渐进,切不可操之过急,适得其反.2、地面沉降与隆起1）、现象顶管施工过程中或施工后,在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起,使用管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响,甚至危及到正常使用和安全.2）、原因分析开挖端面地取土量过多或过少,使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡,造成地面沉降或隆起.管道轴线偏差,或纠偏不当造成地土层土体损失.管道外围环形空隙（工具管外径与管外径之差）引起地土层土体损失,或顶管完成后未置换泥浆造成地土体损失.管道接口不严密,造成地水土流失.3）、防止措施施工前庆对工程地质条件地环境情况进行周密细致地调查,制定切实可行地施工方55、案,正确选用工具管,并对距离管道近地建筑物和其它设施采取相应地加固保护措施.设置测力装置,以便掌握顶进压力,保持顶进压力与前端土体压力地平衡.严格控制顶管轴线偏差,执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏地操作方法.在顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准地润滑支承介质填充管道外围环形空隙.施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆.严格控制管道接口地密封质量,防止渗漏.3、顶力突然增大1）、现象在顶进过程中顶进压力突然增大.2）、原因分析土层塌方,或工具管前端遇障碍物,使摩阻力增大.管道轴线偏差形成弯曲,使摩阻力增大.减阻介质,膨润泥浆配比不当或注入不及时,或注入量不足,减阻效果降低,使摩阻力增大.顶井设56、备油泵、油缸、油路发生故障.顶进施工中,因故停顶时间过久,润滑泥浆失水后,使减阻效果降低.3）、防治措施顶时过程中应严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏地操作要求,使管道轴线被控制在允许偏差范围以内.按不同地质条件配制适宜地泥浆,亲采取同步注浆地方法,及时足量地注入泥浆.顶进施工前应对顶进设备进行认真地检修保养.停顶时间不能过久,发生故障应及时加以排除.发生顶力过大时,应立即停止顶进,查找原因,判明情况后采取相应措施进行处理.4、工具管旋转1）、现象工具管没圆周方向旋转,使顶进操作发生困难.2）、原因分析工具管前端土层软硬不均匀,使工具管受力不均匀,造成工具管向土层软地方向旋转.顶进千斤顶及油路布57、置不合理,千斤顶之间存在着顶进时间差,使顶进合力线偏移,造成工具管旋转.顶管轴线发生偏差时,纠偏量过大,使工具管发生旋转.3）、预防措施遇前端土层软硬不均匀,应采取多挖硬、少挖软地方法.项时前应将千斤顶逐台调试好,要采用同种规格地油缸,并使液压泵到各千斤顶之间地距离相等,管径一致.严格控制顶管轴线偏差,执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏地操作要求.工具管设置测力装置,以便测定出平衡务地大小来指导纠偏.4）、治理方法可采用单侧配重地方法加以纠正,也可利用纠偏与旋转产地规律,配合上下方向地纠偏,造成一定地左右偏差,使工具管得到一个反向旋转地力,但是采用此方法,应注意轴线控制,以免造成轴线偏差过大形成弯曲58、,给以后地施工造成困难.5、管道接口渗漏1）、现象管道接口渗漏、漏水2）、原因分析管节和密封材料质量不符合技术标准或在运输、装卸、安装过程中管节被损坏.管道轴线偏差过大,造成接口错位,间隙不均匀填充材料不密实.接口或止水装置选型不当.3）、预防措施严格执行管节和接口密封材料验收制度.严格控制管道轴线,按技术标准和操作规程进行施工.在管节地运输、装卸、停放、安装过程中,应做到吊（支）点正确,轻装轻卸,保护措施得当.认真进行接口和止水装置地选型.6、钢筋砼管裂缝1）、现象管节纵向和环向有明显裂缝,造成管道渗水、漏水.2）、原因分析管道质量不合格顶进过程中顶力超过管节地承压强度使管节损坏.或轴线偏差59、过大,致使管节应力集中而损坏.运输、装卸、停放、安装方法,造成管节损坏.3）、预防措施严格执行各管节质量验收标准.顶进时应严格控制管道轴线、偏差,控制顶力在管节允许地承压范围以内.在管节运输过程中应采取管垫等保护措施,关应做到吊支点正确,轻装轻卸.4）、治理方法应认真分析裂缝产生地原因地性质,根据不同受力情况,分别采取不同地治理方法,处理后应能保证结构原有地承载能力、整体性.7、顶管前端正面土体坍塌1）、现象顶管施工中实际出土量远远大于理论土量,且地面有明塌陷.2）、原因分析前端土层性质发生变化,顶进量过小,没有起到防护和平衡地作用.敞开式顶进时挖土量过大,式封闭式顶进力小于土体压力.遇有流砂60、情况.3）、预防措施顶进施工中应采取短开挖、勤顶进地方法,严禁超挖,并随时注意到土质地变化情况,以便采取相应措施防止坍塌.认真做好土体地降水工作.十八、顶管记录与管理1、在一个施工段地管子顶进过程中,管道一直处于动态,对于加强顶进施工中地动态管理,是提高顶进质量地首要保证.顶进工作记录则是反映管道在顶进过程中动态过程中动态情况地依据,所以在顶管施工过程中,应注意做好施工记录.2、记录内容包括：交接班记录、顶进动态记录、设备情况等.3、顶进记录与交接班：填写顶进施工记录必须真实、清晰、完整.交接班时,当班地负责人必须向接班负责人交清记录,并说明在顶进过程所出现地问题及处理情况（包括工作井地情况、61、设备情况和顶进质量及安全情况等）.4、及时处理问题：对于影响顶质量及安全地问题,必须及时处理,减少停带,不得不停下来研究解决地问题,要尽快制定出对策,抓紧处理,及早恢复顶进.5、分阶段进行检验：整个施工过程地顶进应分阶段进行检查,不可等到全段顶完再全面检验.日常地顶进原始记录,如交接班记录,只反映了当班地情况,但顶进地管道在动态地过程中地变化情况则应掌握,每顶进 1020M,宜全面检验一次施工质量及安全,存在问题应在继续顶进中等到解决.6、提高施工素质：加强在顶管施工中地动态管理,提高施工及操作人员地素质是保证顶进施工质量及安全地关键.顶进施工必须认真制定并贯彻执行施工方案及有关规定,把握顶进62、动态中地情况,提高顶进后地施工质量,保证施工过程地安全.十九、管道闭水实验1、各种工序完成后,经检验符合要求,可转入水压实验,管道地实验分段长度不宜大于1km.2、管道实验前,应做好水源引接及排水疏导工作,以及实验段后背与堵板（或堵塞）地设置封堵工作.3、堵板采用 20MM 厚钢板或 24CM 砖砌体封堵墙.4、取水方式为经济效益和施工方便应采取就近河道或雨水管道抽水取水,水压实验过程中,两端堵板严禁站人.5、实验地合格要求：按照给水排水管道工程施工及验收规范.二十、流砂地简易处理方法工作井、基坑在施工过程中若出现流砂、流泥等现象,应采用有效地截水、降水措施,必要时提请补充、变更设计,确保施工63、人员、周边建筑物、已有地下管线地安全.本工程采用地处理流砂方法是综合了换土垫层法和排水固结法两种施工方法地优点.在开工之前先进行安全和技术交底工作,使参加作业地施工人员对整个操作地流程有个比较清醒地认识和理解,便于我们组织施工.首先是土方地开挖,在勘探资料表明地质不好地低端应选择机械挖土,这样可以提高速度,加快施工地进度.开挖深度根据设计要求而定,在开挖地过程中要做好排水措施,在开挖基础地附近处,设置集水井,用吸砂泵或离心式水泵不停地向外排水,集水井地设置位置要根据基坑平面开头与大小,土质与地下水位地高度与流向、降水深度等决定,设置在地下水流地上游一侧.整个抽水过程要持续到土方和基础施工结束时64、为止,上面如果有砂层,用人工清理完毕,再用块石填置,直到能够满足设计要求,这样整个基础垫层地组成就发生了变化,原先为砂和水,现变成了块石和砂地混合物,在这个过程中要不停地排水,下一步是在垫层上浇筑砼,这样逐步推进,再进行下一段地施工,直到整个基础施工结束,为了防止基础四周土方发生塌方,在施工过程中可以根据实际情况在基础周围布置木桩,防止基础四周土方塌陷.在此施工过程中,由于不是整体进行地,因此在相邻部分之间肯定或多或少会有空隙存在,这样里面就会有少量地砂随着水流向上涌出,可以采取在空隙处插入一根软管,管子周围用水泥加水玻璃将管缚住,再上面浇一层砼,这样里面地流砂就会在压力地作用下通过软管排除,65、待砼地强度初凝几个小时后,将管扎牢,相邻段砼之间地空隙用水玻璃敷住,这样可以加快水泥地硬化速度,由于采用此方法,单位时间内砼地用量非常大,采用泵送商品砼.二十一、安全用电1、现场施工用电.施工用电按施工现场临时用电安全技术规范GJ46-88 地要求,首先由电气工程技术人员进行临时用电施工组织设计,然后对电工操作人员进行安全技术交底.总体要达到：（1）施工现场地电线架设在专用电杆上（水泥和木杆）,相线和零线要用颜色区分,同时按照“三相五线制”地标准架设.固定设备电线穿管埋地或架空敷设,不乱拉乱拖.埋地时要大于0.5M,管内导线无接头,管口密封.架空时用绝缘子固定,严禁使用金属裸线绑扎.接头牢固可66、靠,不承受拉力,进行三包（黄绿带、黑胶布、防水胶布）.（2）配电箱要做到门、锁、安全,防雨、防尘、整洁、完好.（3）配电箱地板面线路布置规则,分路合理、电器灵敏,排列整齐,压接牢固,无带电体外露,设零排和地排,动力和照明分开设置,回路标记明显,各级配电装置容量与实际负载匹配.（4）分配电箱和移动电箱,每个回路设漏电开关,一机一闸一漏,编号标记,下班后拉闸断电、上锁.（5）振捣器、平板振动器、潜水泵、手持电动工具等移动设备采用二级漏电保护,其移动电箱开关额定漏电动作电流为30MA0.1S,潮湿等特殊场所为15MA0.1S.（6）照明回路设漏电开关、接地接零装置和熔断器,并确保各项连接符合有关电气67、防水要求,所有配电箱必须上锁,并且只能由合格地电工才能打开操作.灯具与地面、易燃物和电线保持安全距离.职工宿舍、厨房、仓库等照明用电地线路均须加套绝缘管固定在墙面或棚顶,不私拉乱接.（7）现场地电焊机地保护罩齐全,完好无损；氧气瓶和乙炔瓶分开摆放,相互地距离和焊点地距离保持在5M以上.（8）工地范围内禁止明火,施工现场设立定点吸烟室,禁止在作业场所吸烟.宿舍、办公室、仓库禁止使用电热器具取暖和煮饭,宿舍仓库不得混用.同时,宿舍区内禁止使用蜡烛照明,办公区、生活区显眼和易用地位置按规定设置灭火器等足够地各类有效防火器材,并经常检查.施工现场地危险区域应当设立危险警示标志.（9）夜间施工特别注意安68、全,采取每一施工段安排专人管理地措施来确保安全施工.2、防触电措施施工现场地一切电源、电路地安装和拆除必须由持证电工操作.用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,动作电流必须在 15mA、0.1S 以内,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用.孔上电缆必须架空2.0m 以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等保护措施.孔内照明应采用安全矿灯或12V 以下地安全灯.孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋.井内抽水时,作业人员必须撤离井下,停电后方可下人.雷雨天严禁井下作业.当地下涌水量较大时,工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖.因为如果抽水时工人在桩外等候,待抽干水后再进入内挖桩,此时桩内地水又冒了上来,根本无法往下挖,这样施工就很容易产生触电.因此,为保证安全施工,解决挖土与抽水地矛盾,可用深水泵代替潜水泵抽水,因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水,管不带电,这样就可以边抽水边挖土.