1、.目录第一章工程概况及编制依据第一节工程概况第二节编制原则第三节编制依据第二章施工组织管理机构第三章主要工程施工方案第一节施工准备第二节施工测量放线第三节土地平整工程第四节灌溉与排水工程第五节田间道路工程第六节模板及脚手架第四章施工布置第五章质量控制措施第一节质量控制管理措施第二节质量控制施工措施第三节质量保证体系第六章工期及进度保证措施第七章资源配备计划.第一节劳动力安排计划第二节施工机械设备第三节材料配备计划第八章安全文明施工措施第一节安全生产管理体系及保证措施第二节文明施工管理措施第三节冬雨季施工管理措施第九章环境保护体系及保证措施第十章地下管线及成品保护措施第一节地下管网保护措施第二节2、成品保护措施第十一章附表（附图）及辅助资料附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表.第一章工程概况及编制依据第一节工程概况四川省泸州市江阳区粮食生产能力提升工程（高标准农田建设）专项结余资金项目位于江阳区分水岭镇董允坝村，现对其施工组织设计编制如下。第二节编制原则一、遵循招标文件的原则严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。二、遵循施工技术规范和验收标准的原则在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术3、方案，认真执行工程质量检验及验收标准。三、遵循设计文件的原则在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。四、遵循实事求是的原则在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现乡镇施工中环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对乡镇环境的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。.五、遵循贯标机制的原则使 IS09002 质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。六、遵循文明施工和环境保护的原则施工中严格执行环境4、保护法和泸州市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。七、体现“安全第一、防范结合”的原则严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。第三节编制依据一、本项目施工招标文件；二、本项目施工图设计及业主提供的其它资料；三、工程测量规范；四、砌体工程施工质量验收规范；五、给水排水管道工程施工及验收规范；六、混凝土结构工程施工质量验收规范七、道路施工的相关技术规范及验收标准；八、建筑机械使用安全技术规程；九、施工现场临时用电安全技术规范；十、其他有关的国家及地方强5、制性规范和标准；十一、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。.第二章施工组织管理机构我单位安排各种具有类似工程施工经验的人员组建本工程项目经理部，负责整个合同段工程的有效施工和管理。项目成员均参加多个类似工程的施工，具有丰富的管理经验与施工技术；项目部宗旨：精心组织施工，确保质量、工期、安全目标。全面贯彻 ISO9001质量管理和质量保证标准。项目部将根据质量手册和程序文件建立完善的质量保证体系；针对该工程特点，对施工全过程与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任；对特殊关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，6、提供满足顾客需要的产品；实施项目法管理，组建本工程项目经理部，对该工程全面负责。项目部设六个部门，即工程技术部、质量检查部、安全管理部、材料采购部、计划部和实验部，各部门负责人均负责相应工作多年，能很好的胜任本职工作。项目部下设一个综合施工队，施工队的技术组、施工组、质检组、安全组、调度组、供应组在项目部的领导下，具体负责工程的有效实施。我公司的项目经理部组建的情况如下：.项目经理部组织机构图项目经理部各组成人员职责：1、项目经理：负责项目经理部全面领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、文明施工、经济效益全面负责。2、技术负责人：负责项目实施施工过程中的全部技术管理、质量控制和7、安全监督工作，主要针对施工技术、质量，并兼管安全、文明施工、环境保护等。负责组织对新技术、新工艺、新产品、新材料的应用、先进技术成果的推广，推动本工程项目部的科技进步和产品质量的提高。3、项目副经理：对项目经理负责，经项目经理授权或委托可以代理项项目经理技术负责人项目副经理工程部质量部施工组安全部材料部计划部试验部质检组安全组调度组综 合 施 工 队供应组技术组.目经理的日常事务，可对下属的各部门的日常事务进行分管，分别负责各自施工方案和工艺卡的编制，参与现场施工管理和安全监督。4、工程部:施工员是主要负责人，负责施工现场平面管理、施工调度、内外协调、机械设备管理和安全管理工作，以及施工现场技8、术问题处理、隐蔽工程验收记录、设计变更等工作；同时也负责管理机械的日常调配、机械的修理、维护管理和机械操作人员的操作规程和安全施工注意事项以及技术交底和日常的安全生产监督。5、质量部：质检员是主要负责人，负责工程质量的检查、监督、进行分部分项工程的自检评定，负责项目质量管理体系运行检查工作，负责开展全面质量管理和QC 小组的活动。6、安全部：安全员是主要负责人，负责做好项目经常性的安全生产宣传教育工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，负责向班组进行安全技术交底、组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。7、材料部：材料员是主要负责人，负责施工过程中的材料的采购、运9、输、存放、计划供需等事务，保证施工所用材料的及时供给。8、计划部：主要负责工程在施工过程中的工程进度，日常的中间计量，工程的审计、核算，资源的配置和统一筹划管理等事务。9、试验部：试验员是主要负责人，主要负责工程在施工过程中的材料进场后的送质监部门检验、配合现场监理进行施工中的各道重点工序的压实度、击实度等施工质理的检测，以及施工中的试件、试块的制作和送检。10、综合施工队：综合施工队下设技术组、施工组、质检组、安全组、调度组、供应组。.第三章主要工程施工方案第一节施工准备一、一般准备工作1、施工图纸会审由项目技术负责人牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在10、图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。2、测量基准交底、复测及验收检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。3、测量方案该工程测量方法基本相同，因施工线路较长，测量工作量相对较大。现以第一段为例，施工测量方案如下：1、测量控制点的设置：测量路线中线近似为一直线段，临时水准控制点设置 4-5 个，点间的间隔 200-300m。所有的点均在设计的开挖线的侧面，要求要相互通视的情况下进行选点，同时用水泥及木桩进行固定，以便以后的控制测量。所有的临时控制水准点均进行水准闭合测量和三角坐标测量，测量精度要达到11、三级水准点的要求。测量完毕以后，对所有的原始记录和测量成果均整理成册，以便以后使用，并在施工现场作好明显的标记和保护，间隔 1 个月均要进行复测一次，以保计测量的正确和准确。2、测量小组的组建：我方进场后立即由技术负责人及施工员、专职测量人员组成测量小组。3、测量仪器经检验合格后，方可投入现场进行测量和使用。.4、施工现场准备施工现场的准备工作有：现场临建的搭设，施工用水、用电、进场道路和修筑、机械设备的的安放、料场的布置等。具体的布置情况详见本工程的施工总平面布置图。5、技术方面的准备我方如果中标，在接到中标通知后5 天内，及时编制施工组织实施方案，并及时办理各项开工手续和报监资料。6、材料12、准备和机械准备我方进场时，同时也做好工程在施工中所需的材料采购工作，订好各类材料的采购合同和材料进场计划；同时在现场设一个临时机械油料库，保证施工机械的油料的供应。二、施工现场的测量1、布桩测量在进行路线控制测量的同时也进行了临时水准点的测量，以此水准点为控制点进行开挖线的测量。在测设地面点时，先测放出每间隔20 米的桩点，同时测量出该点的高程和坐标，作好记录，内业人员及时进行计算、处理。再次以每 20 米桩的高程和坐标点，测出每20 米断面根据放坡设计坡度计算后的开挖边线，测出此点后，用木桩打入土中，作好标记，在测放点时，左右两侧同时进行。2、放出开挖边线经上一步测放出的开挖边线点，用白石灰13、配合细绳子，放出左右两侧面的开挖线。三、施工作业环境1、便道的修筑.我方根据施工现场的实时地形，在道路的红线以内修筑一条临时便道，以方便运输车辆的通行。修筑便道时，不得存在过急的转弯，便道宽度要大于 8 米，更有利于运土车辆的错车通行。便道的修筑尽量避免经过回填区，如果便道局部地方经过回填区，应就近取挖方区的岩石进行回填，回填区在回填时，先清除表土后再回填，处理方法详见回填区的施工方案。2、临时建筑物和构筑物、电杆、电线、电缆、过路管道等设施工在我方进场后，在测量放线的同时，即时进行统计，并及时报请业主联系相关单位及个人进行拆迁和妥善处理。3、临时区域的排水等处理，进场待测量放线完毕以后，及时14、对开挖线区域内的水田及水池等进行积水的排放处理，便于给下一步回填或挖方、清淤等创造一个好的作业条件。第二节施工测量放线一、工程开工前会同业主、监理、设计对甲方提供的高程基点、测量基线进行现场复测，填妥测量复核记录并签字备案。根据本工程特点，在施工测量过程中把高程控制作为测量放样工作的重点。根据规划图控制点坐标，放出管线、道路控制点位置，道路的位置及标高，放线必须准确。严格测量放线，各种测量仪器工具均按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员经常对所用的仪器工具进行自检、自校，使之保持在良好的状态中。施工过程中应注意保护好各种有关的测量15、点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，应及时通知公司进行检测或补桩，做好测量记录及复核记录。二、施工测量准备工作测量作业前，应了解设计单位、建设单位对测量的技术要求，熟悉图.纸，了解工程全貌和主要设计意图，以及工程对测量的精度要求等，核对与放线有关的建筑总平面图、建筑施工图和结构施工图。检查总的尺寸是否与各部分尺寸之和相符，总平面图与大样图尺寸是否一致。本工程采用激光经纬仪、精密水准仪、和钢尺做为专用测量工具，并由专职测量人员使用保管测量器具。测量仪器应定期进行校核，并应满足测量精度的要求。测量仪器应专用，不得与施工量具混用。测量放线结果经监理、设计、质监等部门认可签字后16、方可施工。三、测量控制的引测该项工作的要害是保证交接的起始点数据应准确，因此起始点的引测应会同甲方和有关部门对引测点坐标、高程或水准点进行交接验收，并对资料和实物的任何含糊的问题都应了解清楚。根据建设单位提供的场地起始点结合设计图，将控制点引测至场内适当的位置。四、平面控制系统平面控制网是该工程的定位放线和施工放线的依据。平面测量控制网采用经纬仪测定轴线和位置，并用经纬仪分角和钢尺量的方法进行平面放样。五、高程控制系统高程控制网是本工程建筑物的高程测设和传递的基本数据。高程测量采用水准仪控制测量的方法。本工程在场地内设置高程起始点，并与已知高程点构成闭合全水准路线进行测定。六、定位放线以场区控17、制网为定位依据。在控制网上测定建筑物的轴线控制桩。本工程采用直角坐标法进行测定。采用激光经纬仪和钢尺进行放线，并请建设、监理等单位校验。七、沉降观测1、基本要求本工程沉降观测登记、基点的确定、埋设形式在施工前将同设计、建.设单位共同确定，并及时进行预埋、保护，工程竣工后移交建设单位。为了能真实的反映出建筑物沉降的情况，按规程的要求测量的误差应小于变形量的 1/101/20，采用精密水准测量方法。各施工阶段沉降观测安排暂定如下：（施工、设计、建设单位共同确定后执行）埋设沉降点后，立即测量原始数据，主体施工完后每三个月测定一次，每次测量观测的记录要认真填写、整理，并及时报送监理或业主。2、沉降观测18、布置（1）根据设计平面图的情况设沉降观测点。（2）临时观测点与永久性观测点按平面位置对应设置。（3）沉降观测点加工件与钢筋点焊牢固保护好，待用。3、沉降观测方法（1）采用水准仪及钢标尺进行读数观测。（2）设置永久观测点稳定后观测一次，观测次数最终以设计要求为准，沉降观测等级、精度以设计为准。4、沉降观测成果（1）每次由专人负责观测，专人负责记录，使用沉降观测标准要作好测数记录和沉降累计值。（2）沉降观测数据交项目技术负责人审核签字，并报告建设单位，发现异常时及时报告建设单位、设计院，以便分析处理。（3）应根据不同时间，不同观测点的沉降值、累计值、荷载情况绘制沉降图存档。5、沉降观测注意事项（119、）沉降观测点应妥善保护，可加套筒及盖板保护，并防止碰撞松动。（2）又技术负责人专项负责领导，设取得资格证且责任心强的专业测量工和立水准尺人员进行长期观测，原则上不得中途换人。（3）水准仪、水准尺按标准计量，按要求定期送检。（4）原始记录不得涂改、弄假，由内业技术员存档管理。.（5）每次观测的水准点不得更换，观测点水准点控制必须固定，始终保持一致。（6）沉降观测内容要求严格按规范进行。第三节土地平整工程一、土地平整施工方法（一）施工前的准备工作成立项目经理部，设立项目经理部现场办公室，修建工人宿舍、食堂、油库、材料库、机械设备停放场所。设置工程标志牌及现场总平面布置图。建立各岗位的岗位职责及考核20、标准。制定原材料、组料、机械、人口等进场计划及用电用水计划。对各岗位人员进行岗前教育，技术交底，组织技术培训。疏通施工用路，清理场地，设置排水设施。对机械设施进行检修，维护及保养，确保设备完好。（二）施工顺序施工时根据现场实际情况，进行测量、定线，然后将施工现场划分若干个作业区，并确定施工顺序进行施工，当最后一块作业区完工后，对临时基地实行边撤边离边施工的方法。这样可以避免再重用其他耕地。（1）格田施工顺序先将平整区厚 0.3 米的表土剥离，用推土机堆放在平整区外；按平整设计高程进行土地平整；用推土机将剥离的表土推回覆盖。制土埂，人工夯填，筑好埂后，用木板拍实。.田埂迎水面安装预制混凝土板及混21、凝土压顶板。（2）末利用土地还耕施工顺序先进表土开挖。行土方平整；人工修筑土埂及人工砌筑块石埂；开挖排水边沟回填耕织土（3）水田整理顺序：水田整理原则上对其原地块不做大的调整，只是对其地块进行整形田坎裁弯取直。进行人工蓄力培肥，使其提高耕地质量,地块设置为土埂;（4）旱地整理顺序人工修筑田埂。进行人工蓄力培肥。二、格田整理施工方法（一）田坎修筑：拆除田坎，将拟定进行田块归并的田块内的田埂拆除，运到指定的地点堆放。格田整理制土埂，只对相临田面高差小于0.1 米的田块进行归并,对过弯的田埂裁弯取直的调整,并加高、加宽、加固处理。土埂填筑采用人工分层夯实，每层厚度不超过 0.3m,然后削坡整形。土埂22、填筑后的断面尺寸（上宽 0.3 米，下宽 0.57 米,高 0.4 米），土埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。.（二）田面平整：将挖方区域的土运至填方区域，以节省工方。考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标23、高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，对平整后的田块采用拖拉机配合犁进行翻耕，使其适于耕作。耕地平整，根据设计要求按照农田的田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田46 亩，田面按设计要程施工，应便于土方量少，排水顺畅，土地平整田面相对高差控制在3cm,耕作层在 20cm以上。（三）土方开挖：（1）、施工准备对高差在 30cm以内的相邻田块进行平整，平整后田块内高差应在3cm以内。田块归并前先进行表土剥离，剥离厚度24、 3cm，再进行田面间高差平整。在施工前清除施工范围内的树木、灌木、垃圾，有机物残渣及原地面以下1020cm 内的草皮和表土。清除下来的垃圾、废料及不适用的材料和草皮、表土、树木等堆放在监理工程师指定的地点。（2）、土方开挖.1）向监理工程师提交开工报告和开挖工程断面图；2）土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖；3）施工中随时做成一定的坡度，以利排水。（3）土方开挖前的质量检查和验收，土方开挖前，承包人应会同监理人进行以下各项质量检查和验收。1）用于开挖工程量计量的原地形测量部面的复核检查。2）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量和验收。3）土方开挖过程中的质量检25、查在土方在开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，承包人应会同监理人进行质量检查和验收。（四）土方回填：将平整前集中的表层熟土均匀摊铺于平整后的田块表层，对平整完成的田块进行翻耕，对局部超高或超低的部位进行松土平整操作表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。（五）格田迎水面混26、凝土板及混凝土压顶预制及安装施工A、工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、.拆模、养生存放报请监理工程师检查、批准试件制作方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。B、施工工艺流程（1）、施工工艺流程见下图：预制底座、模板制备安装侧模浇筑混凝土（2）、施工操作要点：、施工准备a、场地准备格田迎水面混凝土板及混凝土压顶采用集中预制，首先对场地进行整平、.混凝土硬化。b、技术准备组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。(3)、模板27、制作及安装a、格田迎水面混凝土板及混凝土压顶模板的设计制作格田迎水面混凝土板及混凝土压顶侧模要求采用工厂加工的定型木模，木板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7 角钢，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。b、台座采用混凝土路面做底模。c、在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。立模前，侧模板面及底座上均匀液体石蜡，以便于脱模。模板涂刷石蜡后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。d、模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线28、标出盖板尺寸线，并注意格田迎水面混凝土板及混凝土压顶的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。(4)、混凝土施工质量控制.a、混凝土拌和及运输：混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。b、混凝土运输采用手推车，c、分层浇筑，分层厚度30cm 左右；d、从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。e、振捣均匀，采用 2 次振捣。采用平板振捣器捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。f、砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定29、浆后再抹第二遍并拉毛，以便混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。在砼强度达到 2.5Mpa 以上时，拆除侧模，在砼强度达到70%时取出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。冬季施工应采取保温措施。(5)拆模：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到设计强度的80%后，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10 的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3 层。应特别注意上、下面的位置不得.倒置。(6)混凝土的修饰a 方30、法：对于不严重影响清水饰面混凝土观感的气泡远侧上不进行修复，需修补时首先清除混凝土首先清除表面浮浆和松动的砂子，用与混凝土同场别、相同强度等级的黑、白水泥调制成水泥浆体，并事先在样板墙上进行试配试验，保证水泥调制浆体硬化后颜色与清水饰面混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。b 修复标准：混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无大于 1.5mm 的空洞，无大于0.2mm 的裂痕，错台部位小于2mm。无明显的修复痕迹；以距离墙3m 处观察，肉眼看不到缺陷为标准。(7)安装a、运输时一定要小心垫稳垫实，以防运31、输过程中损坏；b、在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。c、格田迎水面混凝土板及混凝土压顶缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。d、如底面有色差或污染，在安装前应进行打磨清理，保证外观颜色一致。e、质量控制.（1）砼拌和用水经试验达到要求后方可使用，砂石料、水泥的相关指标均符合有关规定。（2）模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。砼浇筑过程中，设有专人观察模板的变形及是否漏浆，不符合要求时及时采取措施。（3）检测项目和检测频率应符合有关的规定。三、荒地开发整理32、：1、土方开挖（1）荒地开发整理工程主要是采用推土机对原土进行挖、填，推成设计要求的坡度，多余的土方按要求用机械运至需要填土的地方。推土顺地面坡度沿下坡方向切土与推土，推土场地较大时采用几台推土机并列推土。（2）土方计算方法：土方开挖采用削高填低，宜近距挖填，土方量大体保持平衡。（3）土地整理前，首先要确定场地设计标高和具体改成后土地的坡度，计算挖、填土方工程量，确定土方调配方案。土方开挖要逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。场地内的挖、填土方力求平衡，使土方运输费用最少。本工程采用推土机对施工现场土地进行土方平整。（4）荒地开发土方开挖的施工程序：.a、表土剥离，施工前先将坡耕地33、原表土耕作层剥离30cm厚，进行集中堆放。待梯台成型后，再将表土还原，保证不降低耕地量。b、按照坡度等高线确定每台高度，根据地形本着大弯顺势，小弯取直，削高补低逐级平衡。2、土方回填表土回填，将平整前集中的表层熟土均匀摊铺于平整后的田块表层，对平整完成的田块进行翻耕，对局部超高或超低的部位进行松土平整操作表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进34、行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。3、客土回填在表土回填后，为达到耕植质量要求，需要在田块表面回填培育地耕植土，将土方均匀摊铺于平整后的田块表层，对平整完成的田块进行翻耕，回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松.处理。4、砌体工程浆砌石施工采用纯人工施工，施工程序主要经过：选料、砖（石）块安放、砌缝、灌浆、填缝、沟缝、养护等。石料使用前先用水冲洗干净，以利于和砂浆的结合；石料打去削薄的棱角，以便安放和衔接。土质渠道35、砌石前，应在整平的衬砌面上铺一层3.5cm的稠砂浆作垫层。石块安放时，石块大面朝下，小面在上。砌缝应交错紧密，忌通缝，毛石砌体缝宽不应大于3cm，规则形状块石缝宽不应大于1.5cm。灌缝砂浆稀稠要适当，灌浆后用手搬动石块，使砂浆充满石块底部和间隙。根据石块间空隙大小，选用合适的整块小石挤进石缝的砂浆中。不宜用几块碎石填缝不允许先塞石块，后灌浆。石块砌妥后，不要在其上敲打修理其它石块，以防震动分离，砌筑过程中如发现个别石块松动，则应坚决取下，清除掉石块上的砂浆后再用新砂浆重砌。浆砌石和砼板应用 M7.5水泥砂浆并在砌筑砂浆初凝前勾缝，勾缝应自上而下用砂浆充填、压实和抹光，浆砌料石、块石和石板宜勾36、平缝，缝宽1.52.5cm，浆砌石、砂浆、混凝土等材料防渗工程，应分别采用洒水、盖湿草帘或喷涂塑料养护剂等方法进行养护，养护期以1428天为宜；混凝土渠道在现场浇筑时需设置纵向伸缩缝，间距5m，横向伸缩缝间距 35m，浆砌石只设置沉降缝，当渠道为软基或地基承载力明显变化时，浆砌石防渗.层宜设置沉降缝。（1）砌前应按设计要求将工作面进行清理，打上木桩拉好线，经验收合格后再开始砌石。在安砌前必须洒水，等砖完全吸水后再进行安砌。（2）采用座浆法进行砌筑，砌体与基础面先铺一层同标号的砂浆、摊平后再砌石。（3）砌筑时，应逐块放浆，逐块砌筑，先放砂浆后放石，石料摆放前将突出角去掉，石与石之间留有一定的缝（37、23cm）用砂浆灌满，石块应错开安放。（4）放好砂浆铺完石后，进行竖缝灌浆，并用插刀捣实，使砂浆密实，并勾好缝。（5）砌石要做到“平、稳、密、错”四落实。（6）要经常检查砌筑砂浆的强度以及和易性，稠度控制在57cm。5、田埂迎水面预制混凝土板制作与安装施工工艺A、工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。B、施工工艺流程.拆模、养生存放报请监理工程师检查、批准试件制作（1）、施工工艺流程见下图：预制底座、模板制备安装侧模浇筑混凝土（2）38、施工操作要点：、施工准备a、场地准备田埂迎水面混凝土板及混凝土压顶采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化。b、技术准备组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格.尺寸，工程数量等进行复核。(3)、模板制作及安装a、田埂迎水面混凝土板及混凝土压顶模板的设计制作田埂迎水面混凝土板及混凝土压顶侧模要求采用工厂加工的定型木模，木板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7 角钢，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。b、台座采用混凝土路面做底模。c、在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。立模前，侧模板面及底座上均匀液体石39、蜡，以便于脱模。模板涂刷石蜡后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。d、模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意田埂迎水面混凝土板及混凝土压顶的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。(4)、混凝土施工质量控制a、混凝土拌和及运输：混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满.足技术规范和设计图纸的要求。b、混凝土运输采用手推车，c、分层浇筑，分层厚度340、0cm 左右；d、从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。e、振捣均匀，采用 2 次振捣。采用平板振捣器捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。f、砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。在砼强度达到 2.5Mpa 以上时，拆除侧模，在砼强度达到70%时取出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。冬季施工应采取保温措施。(5)、拆模：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定41、时间。达到设计强度的80%后，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10 的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3 层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。(6)、混凝土的修饰a、方法：对于不严重影响清水饰面混凝土观感的气泡远侧上不进行修复，需修补时首先清除混凝土首先清除表面浮浆和松动的砂子，用与混凝土同场别、相同强度等级的黑、白水泥调制成水泥浆体，并事先在样板墙上进行试配试验，保证水泥调制浆体硬化后颜色与清水饰面混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件.表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。b、修复标准：42、混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无大于 1.5mm 的空洞，无大于 0.2mm 的裂痕，错台部位小于2mm。无明显的修复痕迹；以距离墙3m 处观察，肉眼看不到缺陷为标准。(7)、安装a 运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；b 在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。c 田埂迎水面混凝土板及混凝土压顶缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。d 如底面有色差或污染，在安装前应进行打磨清理，保证外观颜色一致。e、质量控制（1）、砼拌和用水经试验达到要求后方可使用，砂石料、水泥的相关指标均符43、合有关规定。（2）、模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。砼浇筑过程中，设有专人观察模板的变形及是否漏浆，不符合要求时及时采取措施。（3）、检测项目和检测频率应符合有关的规定。四、水田整理工程的主要的施工方法1、人工筑埂（1）水田整理主要对水田进行裁弯取直，对较小田块进行归并，修筑田埂等措施。同时整理时结合灌排沟渠的布置，并满足田间灌水和排水要求，在灌排沟渠两侧，布置田块。一般沿渠方向长每30m制1埂，当沟底比降大于 1/50时，10m制一埂；比降在 1/50-1/100 时，20m制一埂；比降小于.1/100 时，30m制一埂。田块长度结合冲地44、宽度而定，当田块长边超过80m时，顺渠向筑 1腰埂。每田块面积 3-5亩。田块上田侧设进水口，下田侧设出水口，满足田间灌水和排水要求。田埂设置为土埂，埂顶宽30cm，上田埂高20cm,田埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定，上田前埂坡1：0.4，下田背坡 1：0.60.8。2、土地培肥平整后土壤养分贫瘠,故平整后土壤耕作层基本上是原来的心土层,有机质含量仅 1%2%,氮磷钾及多种营养元素均缺乏,势必影响作物生长。复垦地整理区内田块因理化性状差,有机质含量少,土壤板结,肥力贫瘠,可耕性差。我们根据不同土壤情况,采取综合配套施肥技术措施,以增加土壤有机质含量,提高土壤产出率。采用以下方法进行：（1）45、增施有机肥料1）种植绿肥。对土质极差的新耕地,提倡不种植春花作物,而种植花草绿肥,春季翻耕入土,以增加土壤肥力。通过种植对土壤要求不高、易生长的绿肥植物,利用其根瘤菌固氮,压青腐熟,最终增加土壤有机质含量。2）施用畜禽粪便、菜饼肥。对耕作层受破坏的田块,春花种植田统一配置菜饼肥 50kg/亩,以补充耕作层养分,改善土壤结构。3）应用秸秆还田技术。在整个项目区,全面推行春花田稻草覆盖技术,针对油菜田提倡稻草行间覆盖后再开沟覆土。五、旱地整理工程的主要的施工方法1、人工筑埂（1）旱地整理主要对水田进行裁弯取直，对较小田块进行归并，修筑田埂等措施。地块长度结合冲地宽度而定，当地块长边超过80m时，顺46、渠向筑1腰埂。每田块面积 3-5亩。地块上地侧设进水口，下地侧设出水口，.满足地间灌水和排水要求。田埂设置为土埂，埂顶宽 40cm，上田埂高 40cm,田埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定，上田前埂坡 1：0.4，下田背坡 1：0.60.8。2、土地培肥平整后土壤养分贫瘠,故平整后土壤耕作层基本上是原来的心土层,有机质含量仅 1%2%,氮磷钾及多种营养元素均缺乏,势必影响作物生长。复垦地整理区内田块因理化性状差,有机质含量少,土壤板结,肥力贫瘠,可耕性差。我们根据不同土壤情况,采取综合配套施肥技术措施,以增加土壤有机质含量,提高土壤产出率。采用以下方法进行：（1）种植绿肥。对土质极差的新耕地,47、提倡不种植春花作物,而种植花草绿肥,春季翻耕入土,以增加土壤肥力。通过种植对土壤要求不高、易生长的绿肥植物,利用其根瘤菌固氮,压青腐熟,最终增加土壤有机质含量。（2）施用畜禽粪便、菜饼肥。对耕作层受破坏的田块,春花种植田统一配置菜饼肥 50kg/亩,以补充耕作层养分,改善土壤结构。（3）应用秸秆还田技术。在整个项目区,全面推行春花田稻草覆盖技术,针对油菜田提倡稻草行间覆盖后再开沟覆土。第四节灌溉与排水工程一、渠道工程1、本工程的 U 型槽灌溉渠，渠道结构为预制砼U 型槽，C20 砼压顶及垫底。其材料控制要求：（1）U 型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。（2）U 型槽现场预制应有砼标号及拌和48、配合比并按标准取样试压，在预.制过程中应符合规范有关规定。（3）U 型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。（4）U 型槽端面应平整并与其轴线垂直。（5）U 型槽强度和尺寸应满足设计要求，一般U 型槽型号有 B30-60，其中 B30 厚度为 2.5cm；B40 厚度为 3cm；B50 以上的厚度应不小于5cm，其尺寸允许偏差值应满足下表要求：（6）U 型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。（7）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。2、U 型槽灌溉渠工程施工流程：施工准备土方开挖验槽断面欠方回填土渠道U 形槽底砂垫层铺设厂家订购砼 U 型槽、进场检验砂垫层铺筑高程复核49、安放U 型槽调整纵坡、高程U 型槽接缝处理压顶砼浇筑渠道 U 型槽外观检测、放水检验交工验收3、U 型槽灌溉渠施工方法（1）土方开挖：由于 U 型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工.开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50 米左右为宜。（2）断面土方回填：由于灌溉渠 U 型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。（3）50、砂垫层回填：基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm 砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。（4）U 型槽安装：槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行 U 型槽安装。U 型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺雨进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度 4cm，按 2m 一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U 型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U 型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用 1:2 水泥砂浆勾缝。（5）U 型槽顶压顶砼：每个作业段(50 米)U 槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为.拆模、养生存放报请监51、理工程师检查、批准试件制作C20。砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为l0cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。二、人行桥板制作安装A、工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。B、施工工艺流程（1）、施工工艺流程见下图：预制底座、模板制备安装侧模浇筑混凝土.（2）、施工操作要点：、施工准备a、场地准备人行桥板采用集中预制，首先52、对场地进行整平、混凝土硬化。b、技术准备组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。(3)、模板制作及安装a、人行桥板模板的设计制作人行桥板侧模要求采用工厂加工的定型木模，木板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7 角钢，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。b、台座采用混凝土路面做底模。c、在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。立模前，侧模板面及底座上均匀液体石蜡，以便于脱模。模板涂刷石蜡后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。d、模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在53、底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意人行桥板的斜交角.度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。(4)、混凝土施工质量控制a、混凝土拌和及运输：混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。b、混凝土运输采用手推车，c、分层浇筑，分层厚度30cm 左右；d、从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。e、振捣均匀，采用 2 次振捣。采用平板振捣器捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变54、形、移位现象及时处理。f、砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。在砼强度达到 2.5Mpa 以上时，拆除侧模，在砼强度达到70%时取出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。冬季施工应采取保温措施。(5)、拆模：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到设计强度的80%后，分批分堆存放，分层堆放时上.下层盖板顶之间采用10*10 的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层55、数不宜超过3 层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。(6)、混凝土的修饰a 方法：对于不严重影响清水饰面混凝土观感的气泡远侧上不进行修复，需修补时首先清除混凝土首先清除表面浮浆和松动的砂子，用与混凝土同场别、相同强度等级的黑、白水泥调制成水泥浆体，并事先在样板墙上进行试配试验，保证水泥调制浆体硬化后颜色与清水饰面混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。b 修复标准：混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无大于 1.5mm 的空洞，无大于 0.2mm 的裂痕，错台部位小于2mm。无明显的修复痕迹；以距离墙356、m 处观察，肉眼看不到缺陷为标准。(7)、安装a 运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；b 在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。c 田埂迎水面混凝土板及混凝土压顶缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。d 如底面有色差或污染，在安装前应进行打磨清理，保证外观颜色一致。e、质量控制（1）、砼拌和用水经试验达到要求后方可使用，砂石料、水泥的相关指标均符合有关规定。（2）、模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定.性进行检查，签认后方可浇筑砼。砼浇筑过程中，设有专人观察模板的变形及是否漏浆57、，不符合要求时及时采取措施。（3）、检测项目和检测频率应符合有关的规定。三、山平塘工程1、土方开挖（1）山平塘坡面整治，首先对坝基和迎水面进行处理，清除原坝面杂草，平整坡面，挖高填低，清基范围应超过坡脚线0.6m，凡在清内的地面表土、乱石、草皮、树木、腐殖质等均要清除干净，不得留在坝内做回填土用，与坝体相连的部分要挖成平顺的正坡。（2）基础必须设置在密实、稳定的地质结构上。2、清理淤泥整治山平塘清淤采用人工挖运，山平塘基础及塘壁土方开挖采用机械挖运，人工清理。3、土方回填坝体回填应采用和原坝体基本一致的土料填筑，回填达到设计坡比。沿坝轴线方向分层均匀铺土，用蛙式打夯机碾压，每层铺土不超过20c58、m，压实后 12cm，每层铺土前应对碾压表面刨毛、洒水，土料压实干容应不小于1.6g/cm3。四、砼管道施工1、土方开挖在路基填筑完成后，路面未施工前，及时进行雨水工程的施工。沟槽开挖程序：测量放线分层开挖找坡整平留足预留土层人工清挖。管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深度预留15cm.厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层 30cm 左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。弃土应及时外排，在沟59、槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m 以上距离，以保证边坡稳定。挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。管沟挖完后应进行验槽，作好记录。管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。2、土方回填管道安装完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，夯填土密实度不小于 95%。首先对管道两边同时对称分层夯实直至管顶800mm 以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土夯实。分层厚度依压实机具而定。填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。60、人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。.3、混凝土涵管安装基槽开挖到设计标高后及时进行基底整平。并立即进行垫层施工。对放坡不够和挖沟较深处，必须采取支护措施，具体用钢管和木板进行对口支撑，间距为 2.5m，直至管道施工完毕。混凝土严格按配合比搅拌均匀，保证达到最佳含水量。分段填筑，蛙式打夯机夯实，密实度达到95以上，厚度 30c61、m 分两部回填。购置成品涵管，汽车运输，安装采用吊车吊装，人工配合进行找坡、调直工作。管道安装按从下坡往上坡和承插口向前的原则进行。五、蓄水池施工流程：施工准备土石方开挖验槽断面欠方回填土C15 砼池底施工浆砌砖池内砂浆抹面浆砌梯步砼板蓄水池外观检测、放水检验交工验收。（1）土方开挖：由于开挖断面较小，在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。（2）断面土方回填：土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一62、层土回填。施工以前，对班组的施工技术、人员搭配情况进行综合考核，按优良标准进行检测，达标后才准许进场正式施工。对全体班组人员进行质量、安全文明、进度、劳动纪律教育安全、进度交底，班组负责人在交底书上签字，施工中严格执行。班组按技术工：普工=1：1 的比例进行搭配，其.中技术能力强的技术工应占50以上，施工中该比例不得随意增减。进行谁施工、谁负责质量制度，班组负责人对施工部位、施工人员作详细记录，发现该部位质量不达标者应对该施工人员进行整改，保证工程全面创优。（3）浆砌砖施工：砖砌体施工，按抄子弹线 摆样砖 守皮数杆盘挂线线砌筑的工序进行，采用一顺一丁，“三一”法砌筑，对不能同时砌筑的临时间断处63、应留成斜槎，槎口高不超过步架，槎口长能少于23 槎口。为了保证砌体质量，在砌砖过程中，应随时检查水平缝的长度和墙体的垂直度，对于砌筑工程要横平竖直，灰浆饱满内外搭接；上下措缝，砖的搭接长度少于14 砖长，灰缝厚度控制在日812cm 之间，灰浆强度应达到设计要求，灰浆饱满度用百格网检查。灰浆饱满不低于85，横平竖直无透明缝，立好匹数杆，严格控制标高，严格控制轴线、垂直度、平整度，达到优良标准。施工洞应按规定留设。第五节田间道路工程一、田间道施工1、道路定位根据图纸技术人员进行现场测量，放线定位。发现问题按有关程序及时提出修改意见并上报审批，同时把中桩和水准点基桩增设加密至满足和方便施工生产的需要64、。详细调查现场，认真测量路基断面，做好土石方调配方案。土石方调配时努力作到少占耕地，变荒为地，运距适中。2、土方开挖1）采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、.乱挖，不爆破施工或掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。挖土时预留 10cm-20cm厚整修层，由人工整修至设计位置，详见“路基土方开挖施工工艺框图”。路基土方开挖施工工艺框图2）开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案，并及时报请工程师批准。3）对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物进行保护，一旦发现立即报告工程师，且停止作业，保护现场并听候处理。4）为保证居民区居民及施工人员的安全，首先65、修建临时便道,并做好防护措施,确保开挖工作的顺利进行。5）土方地段的挖方路基施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，该值由实验确定。路基顶面以下300mm 的压实度，不小于96%，路基顶面以下换填土超过 300mm 的压实度，不小于96%，按重型击实法进行检验。6）因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑路基和压实时，停止开挖直至气候条件好转。7）路基挖至设计标高后，立即进行过路涵管工程的施工。测量放线截排水沟施工开挖工程师审批整修质量检验.3、土方回填1）排水、清泥 在地表过分潮湿，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水。在护道外侧的排水沟，在66、沟的外侧填筑土埂，防止线外地表水流入。在路基范围内有大片低洼积水地段时，先作土埂排除积水，并将废弃物、淤泥以及不适宜的材料清除路堤以外，将此地面翻松，经处理后再进行压实。2）路基填筑（土方）填料选择：对已确定的取土场，在不同部位取多个土样进行试验，其试验项目按技术规范规定。通过试验确定填料类别，提供检测数据。试验路段：路基填筑前，按工程师现场选定试验路段进行压实试验，试验路段长度不小于50m（全幅路基），以确定压实机械最佳组合方式，碾压遍数、松铺厚度、填料最佳含水量和施工工序等，加强路基CBR 值的控制，提前掌握试验资料，以便后期顺利施工。路基填筑流程及方法a、流程：路堤填筑采用“三阶段、四区67、段、八流程”施工流程组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、坡度整修。b、方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。路基填筑采用先低后高分层进行，先边后中间顺序压实，填料的挖、.运、铺、压连续进行。填土路基施工a、填土路基按路基面平行线分层控制填土标高，填料分层平行摊铺，松铺厚度不大于300mm。每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度500mm，确保修整路基边后，路的边缘有足够的压实度。b、对填土高度小的地方68、，地表清理与挖除之后，将表面翻松深 300mm，然后整平压实，压实度不小于96%。c、在路基填土高度大地方，将路堤基底整平并在填筑前进行碾压，其压实度不小于 94%。d、在路堤范围内修筑便道时，该便道不做为路堤填筑的部分，拆除便道后，重新填筑成符合规定要求的新路基。e、任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除，以便达到要求的压实度。f、填土路基分段施工时，两个相邻作业段交接处不在同一时间填筑，先填段按 1 1 坡度分层留台阶，两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于 2m 4、路基整理、碾压清除路基范围内的树根、草皮、垃圾、有机物残渣，挖除淤泥等。根据地形，用挖掘机开挖边沟，用装69、载机、自卸车进行高挖、低填，推土机推平，使基本路况成形。按设计图纸要求检查路基的中线位置，宽度、纵坡、横坡、边坡、及相应的标高，根据结果编出整修计划。各种整修均要用仪器控制并挂线操作，路基两侧超填部分应切除。路基应用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。.路基表面做到设计标高后英才用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的材料填平夯实。路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土应予清除。5、泥结碎石泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而具有一定的强度和稳定性，厚度为8cm。石料规格应符合下表的规定，土的含量不应大于15%，塑性指数宜为1827，石料70、压碎值小于35。施工常用灌浆法，其一般工序为：准备工作；摊铺碎石；预碾碎石；灌浆；带浆碾压；最终碾压。1准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8 11 1 的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。2碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1.201.30(碎石最大粒径与厚之比为 0.5 左右时用 1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。初压，用 8 吨双轮压路机碾压34 遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段71、，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠 1/3 轮宽。碾压完第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。3灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒515mm 嵌缝料(约 11.5 立方米/100 平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。.4最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压 12 遍后撒铺一薄层35 毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。泥结碎72、石面层：施工方法采用拌和法。施工程序为：摊铺碎石 铺土拌和整型 碾压。摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。拌和：采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌34 遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。碾压：整形后用 68t 压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用1012t 压路机进行收浆碾压1 遍，随即撒嵌缝料，再碾压23 遍，至表面无明显轮迹为止。6、砼路面施工（1）准备工作1）拌和场三通一平及场地硬化，拌和设备安装、调试。2）材料准备和性能报73、检验：根据施工进度计划，分批备好所需的各种材料，并按规范要求进行抽验，确保材料质量合格。3）测量放样、基层整修、模板安设：根据设计图纸恢复中线、放出路面边缘线，并检查基层标高和路拱横坡。如果标高、横坡的偏差超出允许值，则要整修。模板采用钢模板，稳固支立于基层上，顶面与设计标高一致，底面紧贴基层，模板接头应紧密平顺，不得有离缝、前后错台和高低.不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均匀不得漏浆。模板安装完毕并经检测合格后，根据施工安排涂好脱模剂。（2）混凝土拌和与运输1）混凝土拌和混凝土采用强制式搅拌机拌和。搅拌棚应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，力求提高拌和机生产率。拌制混凝土的供74、料采用计量设备，应按混凝土配合比要求进料。特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用量。每一工班至少应检查两次材料的精确度，每半天检查两次混合料的塌落度。搅拌机的装料顺序宜为：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌和物开始出料止的连续搅拌时间符合规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。2）混凝土运输在运输中应考虑水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动性下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减少这些因素的影响，其关键是缩短运输时间75、，并采取适当措施防止水分损失（如用帷布或其他适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物从搅拌机出料后，采用自卸汽车或拖拉机运输，送至铺筑地点进行摊铺、振捣，直至浇注完毕的容许最长时间，由试验室根据水混初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，宜使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。.出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新人工拌匀。车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。（3）摊铺与振捣1）摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和下层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查，并清除表76、面的浮土杂物。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。2）安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应双钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混77、凝土拌和物压住。3）振捣与整平摊铺好的混凝土混合料，迅即用频率6000 次/min 以上的插入式振动棒振捣密实，用三辊轴整平机整平。振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等先振一次然后用插入式振捣器全面按顺序插振一次。同一位置不宜少于20s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径.的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。混凝土在振捣后，用三辊轴整平机整平。两道工序的时间间隔不宜超过15min。三辊轴整平机在一个作业长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作用业，分别滚压 278、-3 遍，使表面泛浆，赶出气泡。三辊轴整平机的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴静滚整平，直到平整度符合要求。表面砂浆厚度控制在3-5mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。用3-5m 刮尺在纵横两个方向进行精平饰面，每个方面不小于两遍。（4）养生及拆模1）养生混凝土表面修整完毕后进行养生，养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆损坏混凝土的表面。混凝土板的养生，可根据施工79、工地的情况及条件，选用稻草湿润养生法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到14d，使早强水泥约为 2d，使用普通硅酸盐水泥约为 14d.在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水量润湿2-3 次，混凝土板浇注 3d 内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期间内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。2）拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。使用矿渣水泥时，允许拆模宜延长 50-100%。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽.量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放80、交通。当遇特殊情况时，混凝土板的强度应达到设计强度的80%以上。其车辆荷载不得大于设计荷载。每幅施工最后1-2 天浇注的混凝土中应掺适当的外加剂，以便24-48h 后开放交通。田间小道路：施工时要便于行走，牢固，注意防渗水。7、伸缩缝施工伸缩缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。（1）缩缝混凝土每隔 4-5m 设一道横向缩缝，横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.2-12.0Mpa，砾石混凝土达到 9.0-12.0Mpa）钮切，工艺如下：切缝前应检查电源、水源及切缝机组且试运转的情况，切缝机刀片应与81、机身中心线成 90 度角，并应与切缝线在同一直线上。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。切缝时刀片冷却用水的压力不低于0.2Mpa。同时应防止切缝水渗科基层和土基。当混凝土强度达到设计强度的25%-30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20-40m 先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。横向接缝采用两次切缝法作成。第一次切3mm 宽80mm 深，第二次切8mm 宽30mm 深。第一次切缝应及时进行，以及在接缝处形成规则开.裂。第二次切缝是形82、成接缝槽以填灌接缝料。切缝后，应尽快灌注填缝料。切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。（2）胀缝设计准备好钢筋支架、箍筋、传力杆塑胶套筒及胀缝板。裁割胀缝板时，先将符合设计厚度及性能要求的性能要求的弹性塑胶胀83、缝板原材料裁割成宽度为混凝土板厚度，长度为混凝土板宽度的胀缝板；然后用导凿在胀缝板上对准传力杆穿过的位置凿孔，孔的直径为传力杆的直径；最后将胀缝板裁割成宽度不等的两部分；一部分为6cm 宽，另一部分为 18cm 宽。并用胶带纸将两部分沿割缝位置粘在一起。支架钢筋垂直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。传力杆加工时应锯断，不得挤压切断，长度要一致，断口要垂直，、光圆，塑胶套筒的一端用砂轮拓磨掉毛刺，并加工成2-3cm 的圆角，在圆角一端涂以沥青或防锈油漆，其长度30cm。每个箍筋形状应方正，大小应一致。塑胶套筒的筒口应垂直，套筒内径应比传力杆直径大1mm，壁厚2mm，长度必须满足设计要求，84、在塑胶套筒端部3cm 内填以纱头或泡沫塑料等松软物。在工作平台上将支架钢筋和箍筋点焊成钢筋笼，将传力杆水平焊接于同一支架钢筋笼上。.在混凝土摊铺到胀缝所在模板时，按照设计胀缝位置在旧混凝土路面板上放样，将焊有传力杆的钢筋笼按照放样位置用钢钉锚固于旧混凝土路面板上（每排六个钢钉、共两排）。安装端模。为了方便拆模，避免拆模时将传力杆弄弯，端模高度应比混凝土板厚小 1.5cm。装模时，用方木块垫于端模之下，保证端模顶部与混凝土板顶面齐平。端模与基层之间的熔隙用河砂填封，以免漏浆。待混凝土达到拆模强度后，拆除端模，清除混弹簧土板端头四周的水泥浆。将胀缝板穿在传力杆上，并用强力胶把胀缝板粘在先浇注的混凝85、土板端头。将端部填有纱头或泡沫塑料等松软物和塑胶套筒套在传力杆上，塑胶套筒的套口应紧贴胀缝板。为避免前后板施工时连浆，用胶带纸将一块 60cm 宽的塑料薄膜（长度为混凝土板的宽度）的一端粘贴在胀缝板上，使后浇注的混凝土与前板混凝土为塑料薄膜隔开。用钢钉将另一个不带传力相干的钢筋笼按照设计位置锚固于旧混凝土路面板上，锚固方法同前。按要求浇注混凝土，并养生。嵌缝。将胀缝内上部 6cm 宽的嗵胀缝板取出。在缝槽口干燥清洁的状态下，将粘接剂均匀地涂在胀缝两侧的混凝土侧面上，形成一层连续约1mm 厚的粘结剂膜，以便嵌缝条与混凝土侧面粘贴紧密，不渗水。采用专门工具将嵌缝条嵌入缝内，嵌缝条在长度方向既不能拉86、伸也不能压缩，保持自然状态，嵌缝条嵌入后，顶面宜比路面低5mm。（3）施工缝施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上，施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一.半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。（4）接缝填封混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝方法采用灌入式。接缝用专用填缝料灌注，灌注填缝料时接缝必须清洁干燥，边灌边趁热用铁丝来回勾动以便填缝料能与缝壁贴结良好。灌缝过错毕后进行质量检查，若接缝料可被成段拉出则为不合格，应返工重灌。8、土路肩（1）待混凝土路面达到一定强度后进行土路肩施工（287、）为保证边缘顺直，施工之前先做好边线及高程位置，确保达到设计要求的（3）采用人工进行培置。二、田间道错车道1、土方开挖1）采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱挖，不爆破施工或掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。挖土时预留 10cm-20cm厚整修层，由人工整修至设计位置，详见“路基土方开挖施工工艺框图”。路基土方开挖施工工艺框图测量放线截排水沟施工开挖工程师审批整修.2）开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案，并及时报请工程师批准。3）对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物进行保护，一旦发现立即报告工程师，且停止作业，保护现场并听候处理。488、）为保证居民区居民及施工人员的安全，首先修建临时便道,并做好防护措施,确保开挖工作的顺利进行。5）土方地段的挖方路基施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，该值由实验确定。路基顶面以下300mm 的压实度，不小于96%，路基顶面以下换填土超过 300mm 的压实度，不小于96%，按重型击实法进行检验。6）因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑路基和压实时，停止开挖直至气候条件好转。7）、路基挖至设计标高后，立即进行过路涵管工程的施工。2、土方回填1）排水、清泥 在地表过分潮湿，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水。在护道外侧的排水沟，在沟的外89、侧填筑土埂，防止线外地表水流入。在路基范围内有大片低洼积水地段时，先作土埂排除积水，并将废.弃物、淤泥以及不适宜的材料清除路堤以外，将此地面翻松，经处理后再进行压实。2）路基填筑（土方）填料选择：对已确定的取土场，在不同部位取多个土样进行试验，其试验项目按技术规范规定。通过试验确定填料类别，提供检测数据。试验路段：路基填筑前，按工程师现场选定试验路段进行压实试验，试验路段长度不小于50m（全幅路基），以确定压实机械最佳组合方式，碾压遍数、松铺厚度、填料最佳含水量和施工工序等，加强路基CBR 值的控制，提前掌握试验资料，以便后期顺利施工。路基填筑流程及方法a、流程：路堤填筑采用“三阶段、四区段、90、八流程”施工流程组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、坡度整修。b、方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。路基填筑采用先低后高分层进行，先边后中间顺序压实，填料的挖、运、铺、压连续进行。填土路基施工a、填土路基按路基面平行线分层控制填土标高，填料分层平行摊铺，松铺厚度不大于300mm。每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度500mm，确保修整路基边后，路的边缘有足够的压实度。b、对填土高度小的地方，地表91、清理与挖除之后，将表面翻松深 300mm，.然后整平压实，压实度不小于96%。c、在路基填土高度大地方，将路堤基底整平并在填筑前进行碾压，其压实度不小于 94%。d、在路堤范围内修筑便道时，该便道不做为路堤填筑的部分，拆除便道后，重新填筑成符合规定要求的新路基。e、任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除，以便达到要求的压实度。f、填土路基分段施工时，两个相邻作业段交接处不在同一时间填筑，先填段按 1 1 坡度分层留台阶，两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于 2m。3、路基整理、碾压清除路基范围内的树根、草皮、垃圾、有机物残渣，挖除淤泥等。根据地形，用挖掘机开挖边沟，用装载机92、自卸车进行高挖、低填，推土机推平，使基本路况成形。按设计图纸要求检查路基的中线位置，宽度、纵坡、横坡、边坡、及相应的标高，根据结果编出整修计划。各种整修均要用仪器控制并挂线操作，路基两侧超填部分应切除。路基应用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。路基表面做到设计标高后英才用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的材料填平夯实。路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土应予清除。4、泥结碎石泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而具有一定的强度和稳定性，厚度为8cm。.石料规格应符合下表的规定，土的含量不应大于15%，塑性指数宜为1827，石料压碎93、值小于35。施工常用灌浆法，其一般工序为：准备工作；摊铺碎石；预碾碎石；灌浆；带浆碾压；最终碾压。（1）准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8 11 1 的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。（2）碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1.201.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5 左右时用 1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。初压，用 8 吨双轮压路机碾压34 遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路94、段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠 1/3 轮宽。碾压完第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。（3）灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒 515mm 嵌缝料(约 11.5 立方米/100平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。（4）最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压 12 遍后撒铺一薄层35 毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合95、。泥结碎石面层：施工方法采用拌和法。施工程序为：摊铺碎石 铺土拌和整型 碾压。.摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。拌和：采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌34 遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。碾压：整形后用 68t 压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用1012t 压路机进行收浆碾压1 遍，随即撒嵌缝料，再碾压23 遍，至表面无明显轮迹为止。5、砼路面施工（1）准备工作1）拌和场三通一平及场地硬化，拌和设备安装、调试。2）材料准96、备和性能报检验：根据施工进度计划，分批备好所需的各种材料，并按规范要求进行抽验，确保材料质量合格。3）测量放样、基层整修、模板安设：根据设计图纸恢复中线、放出路面边缘线，并检查基层标高和路拱横坡。如果标高、横坡的偏差超出允许值，则要整修。模板采用钢模板，稳固支立于基层上，顶面与设计标高一致，底面紧贴基层，模板接头应紧密平顺，不得有离缝、前后错台和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均匀不得漏浆。模板安装完毕并经检测合格后，根据施工安排涂好脱模剂。（2）混凝土拌和与运输1）混凝土拌和混凝土采用强制式搅拌机拌和。搅拌棚应合理布置拌和机和砂石、水.泥等材料的堆放地点，力求提高拌和机生产率。拌制97、混凝土的供料采用计量设备，应按混凝土配合比要求进料。特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用量。每一工班至少应检查两次材料的精确度，每半天检查两次混合料的塌落度。搅拌机的装料顺序宜为：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌和物开始出料止的连续搅拌时间符合规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。2）混凝土运输在运输中应考虑水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动性下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减少这些因素的影响，其关键是缩98、短运输时间，并采取适当措施防止水分损失（如用帷布或其他适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物从搅拌机出料后，采用自卸汽车或拖拉机运输，送至铺筑地点进行摊铺、振捣，直至浇注完毕的容许最长时间，由试验室根据水混初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，宜使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新人工拌匀。车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。（3）摊铺与振捣1）摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和下层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查，99、并清.除表面的浮土杂物。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。2）安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应双钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯100、起处，用混凝土拌和物压住。3）振捣与整平摊铺好的混凝土混合料，迅即用频率6000 次/min 以上的插入式振动棒振捣密实，用三辊轴整平机整平。振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等先振一次然后用插入式振捣器全面按顺序插振一次。同一位置不宜少于20s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。混凝土在振捣后，用三辊轴整平机整平。两道工序的时间间隔不宜超过15min。三辊轴整平机在一个作业长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作用业，分别101、滚压 2-3 遍，使表面泛浆，赶出气泡。三辊轴整平机的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时就用较.细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴静滚整平，直到平整度符合要求。表面砂浆厚度控制在3-5mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。用3-5m 刮尺在纵横两个方向进行精平饰面，每个方面不小于两遍。（4）养生及拆模1）养生混凝土表面修整完毕后进行养生，养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆损坏混凝土的表面。混凝土板的养生，102、可根据施工工地的情况及条件，选用稻草湿润养生法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到14d，使早强水泥约为 2d，使用普通硅酸盐水泥约为 14d.在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水量润湿 2-3 次，混凝土板浇注 3d 内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期间内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。2）拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。使用矿渣水泥时，允许拆模宜延长 50-100%。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，103、才允许开放交通。当遇特殊情况时，混凝土板的强度应达到设计强度的80%以上。其车辆荷载不得大于设计荷载。每幅施工最后1-2 天浇注的混凝土中应掺适当的外加剂，以便24-48h 后开放交通。田间小道路：施工时要便于行走，牢固，注意防渗水。.三、生产路施工1、道路定位根据图纸技术人员进行现场测量，放线定位。发现问题按有关程序及时提出修改意见并上报审批，同时把中桩和水准点基桩增设加密至满足和方便施工生产的需要。详细调查现场，认真测量路基断面，做好土石方调配方案。土石方调配时努力作到少占耕地，变荒为地，运距适中。2、土方开挖1）采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱挖，不爆破施工104、或掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。挖土时预留 10cm-20cm厚整修层，由人工整修至设计位置，详见“路基土方开挖施工工艺框图”。路基土方开挖施工工艺框图2）开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案，并及时报请工程师批准。3）对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物进行保护，一旦发现立即报告工程师，且停止作业，保护现场并听候处理。测量放线截排水沟施工开挖工程师审批整修质量检验.4）为保证居民区居民及施工人员的安全，首先修建临时便道,并做好防护措施,确保开挖工作的顺利进行。5）土方地段的挖方路基施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，该值由实验确定。路基顶面以下300mm105、 的压实度，不小于96%，路基顶面以下换填土超过 300mm 的压实度，不小于96%，按重型击实法进行检验。6）因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑路基和压实时，停止开挖直至气候条件好转。7）路基挖至设计标高后，立即进行过路涵管工程的施工。3、土方回填1）排水、清泥 在地表过分潮湿，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水。在护道外侧的排水沟，在沟的外侧填筑土埂，防止线外地表水流入。在路基范围内有大片低洼积水地段时，先作土埂排除积水，并将废弃物、淤泥以及不适宜的材料清除路堤以外，将此地面翻松，经处理后再进行压实。2）路基填筑（土方）填料选择106、：对已确定的取土场，在不同部位取多个土样进行试验，其试验项目按技术规范规定。通过试验确定填料类别，提供检测数据。试验路段：路基填筑前，按工程师现场选定试验路段进行压实试验，试验路段长度不小于50m（全幅路基），以确定压实机械最佳组合方式，碾压遍数、松铺厚度、填料最佳含水量和施工工序等，加强路基CBR 值的控制，提前掌握试验资料，以便后期顺利施工。路基填筑流程及方法.a、流程：路堤填筑采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、坡107、度整修。b、方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。路基填筑采用先低后高分层进行，先边后中间顺序压实，填料的挖、运、铺、压连续进行。填土路基施工a、填土路基按路基面平行线分层控制填土标高，填料分层平行摊铺，松铺厚度不大于300mm。每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度500mm，确保修整路基边后，路的边缘有足够的压实度。b、对填土高度小的地方，地表清理与挖除之后，将表面翻松深 300mm，然后整平压实，压实度不小于96%。c、在路基填土高度大地方，将路堤基底整平并在填筑前进行碾压，其压实度不小于 94%。d、在路堤范围内修筑便道时，该便108、道不做为路堤填筑的部分，拆除便道后，重新填筑成符合规定要求的新路基。e、任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除，以便达到要求的压实度。f、填土路基分段施工时，两个相邻作业段交接处不在同一时间填筑，先填段按 1 1 坡度分层留台阶，两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于 2m。.4、预制 C25 砼板准备-立模-绑扎钢筋-砼拌制-砼浇筑-拆模-养护-安装。第六节模板及脚手架一、模板工程1、基本要求为保证混凝土工程结构各部分集合尺寸和相对位置的准确性，模板各分尺寸必须与设计相符。模板和支模架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支模架的支撑部分应用足够的支撑面积。2、施工准备熟悉施109、工图纸，并了解构件之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计。施工前应设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，要放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构件应做出样板，满足设计要求后方可进行施工。配板前应进行技术交底。3、模板支设的注意事项1）、所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。2）、所有外模和边梁支撑不得连于外脚手架上。3）、脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失过多，造成烂根。4）、模板脚部集合尺寸控制方法，可采用点焊10 钢筋的方法，对模板脚部尺寸加以控制，防止其产生位移。4、模板拆除的注意事项1、非承重模板在混凝土强度能保证110、其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。2、悬挑构件底模及支柱顶撑拆除应符合混凝土结构工程验收规范以及设计要求。.3、采取先支的后拆、后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模和自上而下的拆除顺序。4、在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件。应先将支模架降下来，待底模拆除后方能将支撑架拆除。5、在拆模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能在拆。二、脚手架工程1、布置方法本工程外架采用双排脚手架。2、施工方法普通脚手架搭设采用48 3.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为 12111、00mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。3、安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须112、戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过.程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。第四章施工布置一、施工总平面布置的原则（一）临建项目设置和规模，满足施工需要和施工强度要求。（113、二）临建设施原则上在业主规划提供的场地上布置，必须布置在施工现场或附近的施工设施，尽量少占土地,尽量不破坏或少破坏自然环境。（三）临建设施布置主要采用集中布置的方式，供风、供水、供电等必须在现场设置的，采取分散布置的方式，尽量接近负荷中心，做到方便施工，便于管理，降低消耗。（四）施工布置满足防火、防爆、安全、卫生要求。（五）所建设施必须满足环境保护、水土保持要求。二、施工场地选择（一）生产、生活设施场地为便于管理，对施工场地进行统一规划，本标的主要施工临时场地，按需要在施工区现场规划合适位置布置。（二）弃(堆)渣场.为防止永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道,以保护施工开挖边坡114、的稳定,按业主的指示设置弃渣场。三、拟建临建项目（一）施工临时道路（二）供水系统（三）供电系统（四）施工通讯系统(五)施工机械修配场地及停车场(六)机械设备库(七)现场办公室、值班室(八)临时生活区(九)弃渣（土）场四、供水、供电及通讯系统布置（一）供电系统在施工场地附近有高压线路和低压线路供施工方搭接电源使用。从电源接线点至本标段施工点的供电线路及设备由我司项目部自行设计、施工和维护管理。我司计划在本标段安装1 台变压器，安装在预制场附近，功率200KVA，供施工及照明使用。施工用电采用城市低压电网供电。为保证施工供电的可靠，对于较重要的施工设备如混凝土拌和、浇筑，等尽可能采用双回路供电。为115、保证供电安全，严格按照现行规范设计，做好防雷和接地。在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统安全规程要求进行。（二）施工通讯系统施工进场后与当地电信部门协商，安装1 部直拨电话，项目部人.员每人一台手机，以保证发包人、监理人和承包人之间联系通畅。（三）供水系统1、供水管路的布置输水管道布置避开建筑物施工区，靠近交通道路，并适应地形条件、缩短线路、减少工程量。生活用水与生产用水管网分别布置。本工程施工用水水质按饮用水标准JGJ63-89的规定。2、取水设施布置设置抽水泵站，设置2 台清水泵，单台流量50m3/h，配带功率5.5kW(其中 1 台备用)，供水池抽水使用。在施工区按需要设计多台三相116、或单相潜水泵，10m3小型水箱蓄水，以满足各施工点用水需求。五、施工交通(一)对外交通本工程公路运输便利，能满足工程对外交通需要。（二）场内交通根据已有的场外交通、工程区的地形条件以及本标工程施工需要拟建临时交通。（三）临时道路维护和管理工程施工期间需对场内已有道路和新修临时道路需进行维护和管理：1、配备洒水车1 辆对道路定期洒水除尘；2、配备路段养护工人，随时对道路情况进行监控，清除路面弃渣，对部分有缺损的路面以及道路标识及时修补、维护；3、派专人维护道路通行秩序，以免道路堵塞对施工和城市交通造成影响；.4、在关键路段设立醒目标志牌、警示牌，并保证标志牌完好无损；5、定期清理排水沟，保证道路117、排水畅通。6、为维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，我方保证修建道路不危害邻近道路两侧的建筑、设施、植被等。六、临时工棚设施布置施工机械修配场建在工地旁边，并在该场地内设置汽车及各种设备保养系统。拆洗机件在专设辅助车间里进行，车辆在专设场地冲洗，以方便废油回收和含油废水脱油处理七、办公及生活福利系统根据现场勘察情况，为便于合理将本标的项目部办公室租用民房，施工区现场施工人员住宿在施工区租用民房。在租用民房营地内主要设生产管理及办公等房屋建筑及设施；职工宿舍、食堂和公共卫生等房屋建筑及设施。八、营地及施工区卫生、环保设施（一）设置废水(油)处理设施在临时生活及生产辅助车间场地，设置废水(油)处理设施118、，将场地内设施排放的废水(油)处理达标后再排放。（二）设置公共卫生设施在生活区、施工区及作业人员集中的场所，设置公共厕所、垃圾收集点等卫生设施。粪便经化粪设施处理后排放。公共厕所按卫生要求设计，配备自来水、照明等设施，并具备良好的通风、采光条件，及时做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。（三）制定环卫制度.为了保持施工区和生活区的环境卫生，制定环卫制度，严禁在施工区和生活区周围环境中随地倾倒垃圾，并定时清扫、清运垃圾，运到垃圾处理场处置。配备专职的环卫人员1 名。九、针对该工程的特点，我公司对该工程平面的布置计划如下：1、项目经理部的选址我方在施工时，项目经理部选在现有砼道路侧面的与本项目的119、便道接口处。2、施工临建设施的搭设我方在施工现场的临建设施有：项目经理部办公室、监理办公室、机械修理房、材料保管室、临时配电房等；在施工现场的平面布置详见施工平面布置图。3、现场的施工用水、用电。施工用水：针对本工程的施工特点，我方的现场施工用水、现场施工机械等用水可以在施工现场就近取水使用。施工用电：我主项目经理部的施工用电，用电负荷较小，因此我公司计划采用柴油发电机自行发电供电。施工现场的用电主要是爆破钻孔的用电，对此我方组织多台柴油发电机进行发电供应，现场不设输配电线网。4、施工的临时便道的修筑：现场的纵向施工便道沿纵向的道路红线内进行修筑，到弃土场的施工便道待业主指定了弃土场地后，按车120、辆运输的需要和地形特点等灵活进行布置。十、施工总平面布置图表1.投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。.2.施工平面布置详见：本工程施工平面布置图。第五章质量控制措施为确保本工程达到优质工程的目标，我公司将严格执行ISO9000 系列质量标准，严格按监理工程师签字批准的设计图低、施工组织设计及有关文件组织施工，遵照国家和部颁施工技规范、质量标准，以及招标合同文件的施工要求，使各项工程均符合国家验收规范，单元或分部工程合格率100，优良率90以上。我公司将从组织管理、121、材料设备检验、测量检查及现场施工全过程建立一套完整的质量保证体系，其主要内容如下：第一节质量控制管理措施一个健全的质量管理机构和一套完善的管理制度是搞好工程质量的可靠保证。本工程质量管理工作实行项目负责制，以项目主管为核心，以质量工程师和下属各处、科室负责人为主要成员组成全面质量管理领导小组（TQC小组）。各施工处设置安全质量科，并在各生产班组设置兼职质检员。坚持专业检查和班组自检结合，形成专群结合的质量管理网。大力开展全面质量管理活动，有计划、有步骤、有组织地从上到下对各级各类人员进行质量教育和培训工作，强化全体职工的质量意识，同时加强政治思想工作，提高职工的积极性，增强职工责任心，经常组织122、劳动竞赛和技术比武，以达到提高职工技术水平，进而提高企业素质的目的。加强材料供应和材料试验的质量管理，保证原材料按质、按量和按时供应是提高工程质量的前提之一。坚持材料供应计划管理，严格保证运输质量，做好现场材料管理，避免材料损坏变质。.1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不苟的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。2、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。3、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。4、实行全面质量管理，成立主要分项的QC 小组并认真开展活动，对存在123、的质量问题，制定整改措施，并抓好落实。5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。6、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。7、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。8、建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。9、技术负责人专职负责质124、量检查，工程技术人员应经常定时检查各作.业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记录。第二节质量控制施工措施现场施工是工程建筑物具体实现的生产阶段，也是工程质量的具体形成过程，事关重大，我公司在施工过程中将予以特别重视。施工质量检验及信息管理：设立质量安全科，施工过程中加强施工工序之间的衔接管理，每道工序工程严格按照“三检制”即初检、复检、终检程序进行检查。终检合格后，报请监理工程师进行复核，在工程师签署施工质量终检（合格）开工证后才进行下工序施工。对基础开挖、基础处理隐敝工程及业主工程师确定的重要部位，在终检合格后，填写工程检验报告单，向业主和监理工程师申请进行联合检验，125、在业主和监理工程师签署施工质量联合检验合格（开工）证才进行下一道工序的施工，并及时进行质量评定和验收签证手续。准确全面搜集工程质量的动态信息，及时报送总工程师和质量工程师，为制定质量改进措施和改善质量管理工作提供依据。设立工地试验室，认真做好材料试验和砼试验、土工试验工作，按规定向业主和监理工程师提供合格的试验报告，并严格按批准后的试验报告结果进行施工。对比较复杂、难度较大的工序和要求严格控制质量的关键部位必须制定严密的施工方案或施工程序，各当班人员应严格按照事先制定的方案和程序施工，以确保施工质量。加强以质量责任制为主要内容的经济责任制度建设，以经济手段作为保证工程质量的一个重要组成部分。当126、挖方接近于土基层设计标高时，应将高程引测到路基表面的适当位.置，并作好临时高程点的保护，确保高程的正确性；同时也将座标引测到该点，以便进行道路中线和左右侧的边线平面位置的控制。用全站仪进行中线、边线的测放、边线的测放，以及进行右侧面、及周边的测量和控制。对于路基按规范要求，左右每一侧应根据实地情况加宽 0.5m 2.00m 不等，由测量员进行灵活控制。首先对挖方区的标高进行准确计算，根据设计要求，明确该段的设计横向和纵向坡度值。对于特殊地方应作好注明和标记，并且反复检查核定无误以后方可进行现场的测量。现场在挖到设计高程位置的最后一层时，道先在该段挖方区用全站仪定出该段的中线及平场边线位置，并用127、石灰作好临时的标记，并在地上适当位置标出桩号；同时由测量员分别在每一挖方的局部区域的适当位置架设一台水准仪，准确测量得视线高程。在每一挖机挖方操作的局部区域，专职由一人持标尺，根据挖方的实际情形，随时对挖后的地面及时进行测量。如果出现欠挖，及时指挥挖机进行修整；对于超挖应及时进行制止，在放工中尽一切可能确保得出现超挖现象，经修整和处理后，直至路基标高符合设计和规范的要求为止。根据设计要求，我方对设的的坡面的坡率进行全面的了解，熟悉每一段的放坡坡率，特殊有变化坡度的地方应付做好标记和提醒，保证施工的正确无误。按设计要求，做4 个或 6 个坡度测定木架（直边长3-5m），经项目技术负责人和质检人员128、检验无误后，方可投放现场使用，并且每一个周进行一次检查，如果出现测量值误差过大，视作报费处理，不得使用。并及时制作进行检测，合格后投入现场使用。在挖机进行边坡挖方同时，由测量员跟随挖机进行观察，同时进行边坡坡度的测量。用坡度测定木架靠于边坡斜面进行测量，坡度值应符合设计和规范的要求，不得小于设计值。挖方后的坡面要求平整，无危石、变.化自然、观感良好，不得出现超挖后的贴坡等违规操作。第三节质量保证体系本公司一贯坚持走以质量赢得市场的企业发展道路。工程质量以项目经理领导责任制为核心，实行各职能部门质量责任制。在全员业绩考核中实行“质量否决权”。本公司实力雄厚，设备先进，有一支高素质的敢打“硬仗”的129、技术队伍，在工程质量管理方面积累了丰富的实践经验，并建立了一个完善的质量保证体系。为保证高质量地完成本工程所要求的各项工作，将全面贯彻质量保证体系，严格执行标准，以我公司质量手册及程序文件为质量控制基础，对文件资料、物资采购、工程验收以及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制。本工程质量体系管理程序见如下框图。.开工报告审批设计文件分级审核制施工组织设计分级审核制测量双检复合制材料出厂检验制开工前检查分级分段技术交底制工程试验检测制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制定期与日常质量检查制班组作业自检互检制事故处理报告制竣工报告制最终检验、试验制工程验交制施工中检查竣工检查质量计划项目经130、理质量负责制项目副经理质量负责制质检工程师质量负责制项目总工程师质量负责制试验人员质量负责制测量人员质量负责人物质人员质量负责制机械人员质量负责制教育人员质量负责制班组长质量负责制兼职质检员质量负责制操作人员质量负责制关键工序控制措施特殊工序控制措施管理人员培训特种技术人员及工人培训物资搬运、贮存和防护控制程序文件和资料控制程序物资采购控制程序顾客提供产品控制程序产品标识和可追溯性程序施工过程控制程序理论和试验及其状态控制程序计量设备控制程序不合格产品控制程序纠正和预防措施实施程序成品保护控制程序工程竣工交付控制程序质量记录控制程序质量回访及服务程序统计技术应用程序人员培训控制程序质量体系要素131、管理程序优质工程目标：创优质工程监察手段质量管理体系推行ISO9001 质量管理标准管理制度质量责任制质量管理体系管理程序框图（1111133377311333333.第六章工期及进度保证措施一、工期计划本工程的计划工期为60日历天，计划开工日期 2016 年 2 月，计划竣工日期 2016 年 5 月，在该段时间内全面完成设计和合同约定的各项内容。（具体开工时间以监理单位监理工程师下发的开工令为准）本工程施工场地小，运输路线长，工作面大，60 个工作日历天，工期紧，要在短时间内完成该任务，我方需精心组织，合理安排，科学管理。二、进度安排的基本原则（一）以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹132、兼顾，合理安排满足工程总进度要求。（二）在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。（三）以组织均衡法施工为基本方法，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。三、工期目标本工程施工拟定开工时间为2016 年 2 月，竣工时间为 2016 年 5月，有效工期 60 日历天内完成合同范围内的所有工程项目。四、工期保证措施1、组织管理保证措施、成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理部内.设置强有力的工程管理系统，实施对工程的全面管理；、建立健全施工队长负责制，强化一线组织领导和指挥。项目经理部建立岗位责任制，将项133、目管理目标分解到全体员工，制定详细、科学、合理的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标；、全局“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程的施工需要，根据工程计划及时安排上场施工；、加强工程调度，一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。2、劳动管理措施：、加强用工的计划性，根据工程量、工期、工作面等实际情况，上足人员，实行定额用工；、加强劳动定额管理，确保定额水平的完成；、科学组织、合理安排，保证各工序连续施工；、领导跟班作业，及时发现并解决问题；、节假日不休息，力争早日完工。3、技术保证措施：制定详细的分项施工组织设计，实施过程中不断优化，做到科学施工，反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按134、时或提前完成；组织好流水作业，保证施工程序环环相扣；发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实，专业技术人员要深入一线跟班作业，及时做好技术交底，并做到发现问题及时解决；建立以项目技术负责人为首的技术保障、技术决策体系，加强项.目技术负责人技术岗位负责制，行使技术否决权，确保各种方案和措施技术可靠，工艺先进，工序合理，从而保证施工的顺利进行；5 在施工安排上，多投入机械，采取分段开挖的方式。4、物资保障措施选派有丰富工作经验和管理经验的人员负责物资采购工作。加强材料计划管理，按施工计划安排材料供应。根据施工特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工，要做好材料的适量储备。严135、把材料质量关，杜绝劣质材料进场。5、设备保障措施选派技术素质高、事业心和责任心强的同志负责设备管理工作。加强设备的维修与保养；确保完好率和出勤率，满足施工需要。各种机械设备要有一定的备用量，同时加强现场设备的协调使用。购置新设备时，应超前考虑，专人落实，做到随用随上，不误时间。6、资金保障措施选派经验丰富的会计师；负责工程资金的筹集和合理使用。压减非生产性成本支出，全力保障资金合理地用于本工程。7、创造良好的外部施工环境与建设、设计、监理单位密切联系，理顺关系，并依靠建设单位，加强密切协作配合，确保施工顺利进行。服从业主和监理协调，密切与本工程相关单位的配合。.与当地政府和群众加强联系，获得支136、持，加快施工进度。五、施工进度计划表及网络图1、投标人应递交施工进度网络图或施工进度图，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2、施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。本工程施工进度网络图详见附表。第七章资源配备计划第一节劳动力配备计划我公司中标后，将马上成立以项目经理为主的本工程项目经理部管理机构，项目经理、技术负责人和主要施工人员都具有丰富的同类工程施工经验，主要人员均持证上岗。一、劳动力的安排计划项目部除设置必要的部门外，成立作业队，各作业队班组之间既分工明确又互相协作，有条不紊地按每道工序要求施工。二、劳动力保证措施1、加强职工的政治素质教育，增强职工的工作责任感；坚持137、岗前技术培训制度，每项工程开工前进行专门的培训，使每个施工人员了解本工程的特点、环节、工期技术要求，施工主要质量标准等，保证按程序操作。2、单位派遣大批熟练的各技术工人到本工地施工、保证整体人力资源较高的技术水平；配合的普工聘请常年配合我单位施工的人员，保证工程施工的有效联接。.3、加强各分项工程的施工协作，除主要负责人、专业施工人员外的其他劳动力由项目部统一调配，以保证施工高峰期有足够的劳动力储备；4、合理安排施工顺序，保证劳动力按时到位；5、建立施工收入与工程质量、进度挂钩的分配制度，并在节假日采用工资补贴手段，以经济手段来调动广大职工、民工的工作积极性；6、加强工作环境管理，努力营造文明138、施工氛围；7、加强后勤管理，提高广大员工的生活待遇。本着精练高效的原则，尽量挑选一专多能的人员进场。在劳动力组织中，根据工程要求，精心策划，确保高质、高效，人尽其用，减少浪费。我方针对本程工期短、施工条件复杂，受天气影响大等特点，我方组织足够的机械设备及劳动力进行施工。三、劳动力安排情况详见劳动力计划表第二节施工机械设备本工程施工工期短，难度大，我方针对此状况，我方组织足够的机械设备进行施工，在保证工期的同时也要保证工程施工质量。我方在进场后立即组建三个机械作业班组，2 个机械班、1 个运输班；运输班分 2 组进行轮换施工，机械班分 2 班，每 8 小时一换班作业，如果天气较好的情况下，2 个139、机械班和 2 个运输组轮换工作，加快施工进度，争取提前保质量和工期。本标段需要的各种主要机械设备数量及状况见“附表拟投入本合.同工程的主要施工机械表”。第三节材料配备计划一、建筑材料的准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并做好保管工作。二、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。.第八章安全文明施工措施140、第一节安全生产管理体系及保证措施一、安全生产目标1、无死亡重伤事故。2、无倒塌事故。3、无大型设备损坏事故。4、无火灾区事故。5、一年事故频率控制每年在0.12以下。二、安全生产保证体系1、根据施工企业第一把手是安全生产第一责任人的原则，公司组成以经理为首的安全生产委员会，负责安全工作的领导和检查督促。主管生产的付经理作为公司安全生产直接责任人，承担安全生产的领导责任，安全科为专职业务科室并为公司安全生产委员会的办公室，负责处理有关的业务工作。2、成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，严格管理。3、各级安全组织必须履行职责，从措施强度、141、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。4、各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与工程施工有关的安全规程条例，标准和规范等，各工种工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程，否则不许上岗。.5、安全保证体系同时也是防火保证体系，现场由项目经理兼任防火组长。三、安全生产保证措施1、认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。2、加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的安全技术措施，并认真组织实施。3、坚持管生产必须管安全的原则，健全管理机制，建立142、领导与群众，专职与兼职的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。4、加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全增长率，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。5、分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。6、各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。7、各级领导必须从思想上高度重视安全技术143、措施的实施，认真组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实。.8、在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。9、公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改完成。10、项目经理根据气象预报，不定期地组织检查，及时排除安全上的隐患。11、施工安全检查根据建设部的建筑施工安全检查评分标准进行检查评定，消防、卫生、文明施工根据四川省和广元市有关规定进行检查评定。12、安全资料同步到位，公司每月抽查一次。四、安全生产要求及注意事项1、进入施工现场，必须戴好安全帽。2、施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业144、人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处，其规格为高x 宽 1.22 x 2.44 米，蓝底彩字。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。3、执行省建委的规定，保证用电设备“一机一闸一漏电”。4、坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。1 对新招收的临工和实习代培人员由公司质安科进行一级教育，内容主要是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度，本行业生产特点，典型事故教训、急救防护知识等，培训后经考试合格方可分配工种上岗。.2 项目经理部进行二级安全教育，内容是结合施工生产性质进行安全规章制度、高处作业、施工安全用电、事故报告等。3 施工班组进行三145、级教育，内容是班组安全生产史、安全生产特点、目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生要求；机械设备工具的性质及安全管理知识预防事故的方法。4 电工、电焊工、机械操作工等作业人员必须经市劳动局及有关部门进行专门安全教育培训，经考试合格后方可特证上岗作业。5 采用新的施工方法、新技术和新型机电设备时，要进行新操作方法和新的岗位安全知识教育，工人换岗工作必须换岗教育。5、现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所、变压器周围要设置围栏、盖板和醒目安全标志，危险处夜间需设红灯示警。6、施工现场、易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度，配备足够的消防器材，经常检查，保持良好。有毒易燃器设专人保146、管并有严格的管理制度。7、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。第二节文明施工管理措施一、文明施工管理措施.（一）现场容貌环境管理（1）施工现场及周围无污染，市容整齐清洁。（2）施工现场无建筑垃圾。（二）现场材料堆放和道路排水管理（1）大宗材料堆放成堆。（2）设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放。（3）道路畅通，排水顺畅，现场无积水。（三）分工标志管理（1）现场管理人员和工人分色佩戴安全帽。（2）现场指挥，管理人员佩戴分工标志卡。（3）危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。（4）危险施工区域挂警示牌和147、警示灯示警。（四）现场防火管理（1）现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度。（2）配备足够有效的消防器材。（3）施工动火要有严格的审批手续。二、环境保护措施（一）重视环境工作为确保文明施工，促进施工顺利进行，我处将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。（二）加强环保教育.组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。（三）贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。（四）强化环保管理定期进148、行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。（五）美化施工现地场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。（六）消除施工污染施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。施工中不准污染植被，扬尘严重时，应洒水以减少粉尘污染。（七）弃土场的保护措施（1）弃土场弃土，其弃土场的高度、长度和宽度应按规定执行。（2）装149、土、卸土遇干燥气候宜洒水（包括路基填筑），防止泥土飞.扬污染环境。第三节冬雨季施工管理措施一、冬季施工管理1、冬季施工安排根据工期安装与气象资料，在到达冬季之前已接近工程结束，由于该施工地段位于高寒山区，为防极端灾害天气，因此要考虑冬季施工措施，在施工过程中，及时掌握每日天气情况；与当地气象部门签定长期预报服务协议，由当地气象部门按期提供旬、月气象预报，据此合理安排施工。2、冬季施工技术措施若出现冰冻，时间较长且根据进度要求无法停工时，采取相应的冬季施工措施。开工未挖完的土质基坑、将开挖面表层翻松3040cm，推平平作保温层防冻。已开挖完的，表层预履松土或草袋上履松土，待继续施工时再清除。砼施150、工，根据气候变化采取不同的养生方式。龄期较短的砼结构，履盖草袋、草垫并在其上履土保温防冻。土方开挖完毕，应立即施工上部结构，防止基底冻结。如有工艺间歇，按冬季防护办法处理。就根据挖去能力和气候条件确定，连续挖掘清除，随挖随运，避免重新冻结，基坑回填，或作好土质保温，防止地苦围边和基坑四周的土受冻。.砼施工，按规范要求采取热材料砼搅拌，主要结构和砼量集中的，采用骨科预热搅拌，其他采用预热水搅拌，调整施工配合比，掺和防冻剂。在气温极端情况下要停止沥青砼摊铺，如确须摊铺时要做好保温措施，做到快铺早压。加强测温、保温工作，对发电机要注意覆盖，保证不让雨水雪打湿和渗泡。3、应制定冬季施工岗位责任制，完善151、冬季施工管理制度。各环节人员落实，职责分工明确。技术部根据实际情况做好重点部位的热工计算，编写切实可行的冬季施工技术要点，并认真贯彻执行。4、冬季施工保证体系见下面框图。.组织保证与地方气象、水文部门建立友好关系，创造良好的外部环境成立精干、高素质冬季施工领导小组以管理为根本高素质人员组成精干高效的项目部施工经验丰富的施工队伍对职工进行冬季施工的教育备足冬季施工材料器材及劳保用品科学、合理安排施工劳力人员设备材料保证确保冬季施工顺序进行冬季施工保证体系编制实施性施工组织设计指导雨季施工健全的安全质量保证体系，避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新工作技术保证提高工效冬季施工目标保证施工质量152、进度.冬季施工保证体系框图二、雨季施工管理1、雨季施工安排本工程排水工程及路基及河堤基础挖填方量较大，为确保在有效工期内完成全部工程，因此本工程雨季正常安排施工，为保证工程质量和施工效率，在施工组织设计中，合理安排施工顺序和重点工程项目的施工时间。砼工程尽量避开雨天，并做好防水、防汛、排水等工作。进入雨季前，挖临时性排水沟、雨天后的施工层地面整修、机械铲除表面湿土、运输道路维护、沟道内材料运输等，预先列入计划并做好实施安排。2、雨季施工措施掌握天气动态变化，收集准确的当地雨季气候水文资料，作为施工计划的参考，与当地气象部门建立工作联系，及时通报天气情况。临时设施充分考虑防雨要求，施工便道、排水153、系统安排专人维护；雨季要定期进行专项检查，对现场机械设备停放做出安排，特别是对低洼处的设备在使用后移至安全地带停放，确保施工不受突发雨患影响和造成直接经济损失。雨季砼作业根据天气预报进行动态调整，备用必要的挡雨器材，确保连续作业；特殊地点配置排水机械。针对雨季有暴雨的特点，雨季前.要作好排水设施防止倒灌；填筑完的路堤要做好两侧边坡的引导排水，防止冲坏边坡。.第九章环境保护体系及保证措施施工中的环境保护和水土保护至关重要，我们将严格按照中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国水土保持法的要求，积极维护当地自然环境和居民清洁适宜的生活、劳动环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水154、土流失，争创文明施工标准化工地，造福于千秋万代。一、环境保护及水土保持措施1、人与业主及政府环保部门联系，结合施工的实际情况主国家和政府有关环境保护方面的法令法规制定环保与文明施工措施，不断提高全体参工人员的环保意识。2、对合同段规定的施工界限内外的植被、树木等尽量维持原状。砍除树木和其它经济植物时，应事先征得林业部门、环保部门、所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。3、用地范围内的裸露地表植被加以履盖。4、用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。5、场坡脚用块石码砌，并做好排好系统，以防止水土流失污染环境；施工时间及时清运弃土、弃碴，如需设临时弃土场，工程完工后应155、及时整整，恢复植被。二、环境保护及水土保持管理体系项目经理部由综合办公室分管施工环境保护工作，进场后与地方政.府环境保护机构联系，了解地方环保法规和对土建施工环境保护的具体要求，签定有关协议、制定报审具体办法。施工中严格履行合同段中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺，任何时候都接受监理工程师、业主及地方政府环保机构工作人员的检查，执行其对环保工作的要求。三、环境保护及水土保持管理体系框图见下表。.环境保护及水土保持保证体系思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证项目部每月检查一次工程队每旬检查一次工班每周检查一次班组每天检查环保环卫部门日常监督组织定期检查普及教育专业教育特殊工种教育法制156、法规教育强化水土保持思想工作，增强预防预防能力对环境保护及水土保持工作未做到的地方逐一落实项目部环境保护及水土保持工作领导小组办公室(设专人负责)工程环境保护及水土保持工作领导小组专(兼)职检查员班组长义务检查员开展环境保护及水土保持施工周严格按疫计要求和国家规定施工制定科学合理方案将施工现场布局合理采取有效措施防止污染和破坏用科学、合理的技术措施、方案来保证环境保护及水寺保持目标的实现按国家和地方相关部门法规规定办事对特殊工种制定强有力防措实现环境保护及水土保持总目标.第十章地下管线及成品保护措施第一节地下管网保护措施在施工前先实地查勘有无管线，如有要弄清管线走向、方位、规格、种类，以及管线157、的危险等级。了解清楚后，要积极与管线业主取得联系，争取业主的配合，并提供相关详细资料。在靠近管网现场要设立明显标志以警示，在动用大型机械时尽量避免靠近管线，并作好保护措施要有专人实地指挥，禁止动用机械作业。项目部要成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，其它相关人员为成员的管网保护领导小组。做为抢险应急预案，确保在施工中不破坏一切管网安全运行。第二节成品保护措施1、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的产品；加强施工现场指挥、调度、警卫工作；加强施工安全技术交底，杜绝人为因素损坏成品，如果出现应予以处罚。2、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；拆除模板不准用大锤硬砸或撬棍158、硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角；拆下的钢模板，如发现模板不平时或边损坏变形，及时修理；钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。3、不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密；已完工的砼要加强成品安全管理,设专人负责警卫、指挥、调度。.第十一章附表（附图）及辅助资料附表一拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1 挖掘机PC200-5 2 日本小松2010 80 0.8m3 土石方/2 装载机ZL50 1 徐州装载机厂2009 50 1.2m3 土石方/3 自卸汽车CQ3240TF2G384 8T 4 重庆红岩200159、8 52 10t 运输/4 振动碾YZT16 12T 2 陕西水利机械厂2009/土石方/5 载重汽车EQF-140-15T 6 东风一汽2011/15T 运输6 压路机YZ14GD 1 三一2010 150 1.8m3 道路/7 推土机鹤山 120 74KW 2 鹤山机达2012/土石方/8 洒水汽车洒水车1 二汽2008/道路/9 斗车手推40 永州2012/10 电焊机直流 B3-500 2 湘潭2010 40/钢筋/.制作11 木工平刨机MJ225 1 成都2012/12 砂浆搅拌机UJ325 2 郴州2011 20.25 25m3/台班砼、砂浆制作/13 钢筋切断机GJ40 1 成都160、2011 20/钢筋制作/14 砼搅拌机JDY350 2 郴州2011 20.25 18-20m3 砼、砂浆制作/15 交流电焊机BX-330 1 成都2009 25/钢筋制作/16 蛙式打夯机HW60 2 成都2012 3.2/土石方/17 发电机200GF 2 上海2012 120KV/h/全过程/18 清水泵TG-10 2 四川2012 50m3/h/全过程/.附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1 回弹仪HF-2255 型2 中国/南京2011 150 基础压实度测量/2 全站仪GD-211D 2 日本2010 125161、 整个工程测量/3 经纬仪DJ3 2 中国/北京2010 121 整个工程测量/4 混凝土振动台HZJ-A 2 中国/西安2008 123 水泥混凝土检测/5 砂浆稠度仪SZ145 2 中国/西安2012 115 砂浆检测/6 砼试模150 150 150 8 中国/成都2012 165 水泥混凝土检测/7 钢筋检测设备YLS-1000/50 2 中国/上海2008 150 钢筋检测/8 水准仪DS-3 2 中国上海2008 65 测量/9 对讲机5KM 15 中国上海2011 120 测量/10 台称100kg 2 中国成都2009 30 检测/11 打印机佳能2 中国天津2012 50 资162、料/12 笔记本电脑清华同方2 中国上海2009 50 资料/13 卷尺/30 中国上海2013 50 资料/14 皮尺/5 中国上海2013 50 资料/15 砂浆试模150 150 150 10 成都2010 160 砂浆检测/.附表三劳动力计划表各阶段劳动力计划表（单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况/施工准备土地平整灌溉与排水田间道路其他工程清洁扫尾管理人员3 10 10 10 10 10 设备材料保管员2 2 2 2 2 2 测量员4 4 2 4 2 1 机械操作员2 10 10 10 10 3 机械修理工2 2 3 2 2 1 砼工/8 25 15 10 3 模工/6 10 163、6 6 3 砖工/10 15 10 10 5 钢筋工/3 3 3 2 1 电焊工/2 3 2 2 1 水电工2 2 3 3 2 2 爆破工1 3 2 2/零杂普工10 10 10 10 10 10.附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。计划开、竣工日期和施工进度横道图说明：计划工期60 日历天，计划开工日期：2016 年 2 月 29 日，计划竣工时间2016 年 5 月 1 日。分项工程进度（日历天）10 20 30 40 50 60 施工准备坡改梯格164、田整理水田整理灌溉与排水工程田间道路.附表五施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。.施工总平面图布置示意图注：1、关于消防工程生产设施配备两台干粉灭火器，生活设施配备两台干粉灭火器。食堂厨房门 卫室办公室厕所项 目 经理室实 验室油库机械及运输车辆停放场炸药库配电房仓库小型构件预制场消防其 它材料 堆放场职工宿舍浴室水井.附表六临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间项目部办公室50 施工现场内施工全过程砼拌和场150 施工现场内施工全过程水泥库房60 施工现场内施工全过程砂石堆料场150 施工现场内施工全过程蓄水池30 施工现场内施工全过程配电室15 施工现场内施工全过程其它临时设施100 施工现场内施工全过程机械停机场300 施工现场内施工全过程预制场50 施工现场内施工全过程会议室40 施工现场内施工全过程民工住宅160 施工现场内施工全过程厨房及厕所60 施工现场内施工全过程钢筋加工棚50 施工现场内施工全过程试验室及仓库120 施工现场内施工全过程炸药库20 施工现场内施工全过程