1、第一部分 依据、原则、工程概况编制依据3编制原则3工程概况4第二部分 桩基工程施工要点概述桩基工程的施工组织与管理5桩基工程施工特点5桩基工程施工组织管理6施工准备7桩基工程施工组织设计12桩基工程全面质量管理14桩基工程验收17第三部分 墩柱工程施工要点模型19基础施工20质量控制21墩台身施工23施工安全33第四部分 碳纤维布施工要点准备工作40砼基面处理40涂底胶40修整找平面41粘贴碳纤维布42 碳纤维片材粘贴的质量标准43第五部分 人员机械设备人员配置计划46机械设备配置计划46石羊立交匝道桥施工组织设计编制依据本方案根据工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规2、定规程进行编制： 1、公路地基基础施工及验收规程 (DBJ 15-201-91) 2、公路工程质量检验评定标准（GBJ 301-88） 3、公路机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001） 4、公路工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93） 5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88） 6、公路地基基础设计规范DBJ5-31-2003-10 7、公路养护安全作业规程（JTG H30-2004) 8、公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000) 9、公路桥梁加固施工技术规范（JTGT J23-2008) 编制原则 1、施工方案突出文明施工要求，把确保周边环境秩序良好和正3、常通车作为总平面布置、施工顺序安排的前提和原则，树立工程建设的良好形象。2、认真组织施工，做好交通疏解，把施工对交通的影响减少到最低限度。3、注重施工顺序的交叉配合。在进行施工顺序安排时，充分地考虑各工种的交叉配合。4、科学安排施工顺序，紧抓关键工序，确保各项关键工期目标的实现。5、遵守安全防护规程，定期举行安全会议，经常进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实责任制，坚持安全检查验收制度，确保安全工作有始有终，实现安全目标。 6、贯彻ISO9002 标准，建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键工序，抓特殊工序，用以实施和控制本合同。工程概况 成雅高速4、公路成都高架桥由K3+370成都连接线高架桥（L线）和K5+022.94K6+775.50白家立交直通车（N线）以及石羊场左右幅桥上下匝道组成。加固范围为石羊立交A、B、C、D匝道桥，各匝道桥均为异形连续箱梁，跨径在2225m之间，匝道桥标准宽8m，其下部为独柱墩、桩基础。工程要求 1、计划施工工期：190个日历天 2、计划开工日期：2013年11月20日3、计划完工日期：2014年5月31日4、质量目标：合格5、质量保修期：按国家有关规定执行。桩基工程施工要点概述桩基工程的施工组织与管理,应随着经济体制改革的不断深化和建设市场竞争激烈的形势,加强施工管理,同时应针对桩基施工的特点,在施工中进5、行科学规划。施工组织设计是进行施工准备、合理部署施工活动,推行先进技术和实行科学管理的指导性文件。桩基工程施工组织设计的编制应体现技术先进、经济合理、安全适用和确保质量的原则,应结合工程特点和具体施工条件(工程地质与水文地质条件、环境条件及场地条件等),合理确定桩基施工工艺,选择合适的机械设备,采取有效的技术措施和组织管理手段,确保施工质量,加快施工进度,实现桩施工技术的先进性、可靠性和合理性。桩基工程施工特点2.1隐蔽性桩基础属于地下隐蔽工程,因操作质量低劣而引起的多数事故,事后往往不易检验,补救也较困难。2.2复杂性2.2.1桩型多,各类桩型的施工工艺、适用范围和技术要求差别很大,因此桩型6、的选择应考虑多种因素;2.2.2桩工机械设备品种多,每种桩型的施工,或同一种桩型在不同地层土质中施工时,都有适合于具体施工条件的桩工机械及附属设备,因此机械设备的选择是否适用和合理,对施工造价、进度及工程质量均会产生明显的影响。2.3困难性2.3.1施工限制条件多,诸如:用电量和用水量的限制、噪声和振动的限制、泥浆排放的限制及大型车辆和机械进场时间的限制等;2.3.2不安全因素多,诸如:高空坠落、深孔坠落、机械伤害、桩架倒塌、物体打击、触电事故、深孔作业时有害气体与孔壁坍塌致伤致命等;2.3.3工序多,对于灌注桩施工而言主要有两大工序:成孔和成桩,对于预制桩而言也有两大工序:制桩和沉桩,每一个7、大工序中又可分为若干个小工序,每道工序中都可能遇到难点。由上可知,编制施工组织设计前,务必调查清楚施工限制条件,制订出切实的安全技术措施和克服难点的措施。2.3.4质量事故常见性和多发性桩基施工因工序多、工程地质水文地质条件随机变化,加之在地下作业看不见、摸不着,稍有疏忽就会出现质量缺陷,甚至质量事故,所以在施工组织设计中必须制定切实有效的质量保证措施。2.3.5知识多样性从知识范围看,操作桩基施工必须具有建筑结构、建筑机械、建筑材料、工程与水文地质、土力学与地基基础、静动测试等多种学科的知识,同时还要熟悉有关规范规程,此外还应具有桩基施工经验以及桩基事故的预防与处理的经验。如果上述某一方面的8、知识与经验匮乏或不够,进行桩基施工,将会造成事故。一份优秀的桩基工程施工组织设计,往往需集思广益,是集体智慧和经验的结晶。桩基工程施工组织管理基本措施为使桩基施工全过程的组织管理工作,能够适应桩基施工诸多特点的需要,必须采取一些主要对策,使施工达到预期的效果。3.1在建设市场激烈竞争的形势下,桩基工程施工从招投标开始直到中标后组织进行施工、竣工交付使用,是一项综合性很强的施工经营管理工作。桩基工程施工一般都单独签订工程承包合同,其内容包括:开竣工日期、工程量、预算造价、质量要求、材料供应条件、工程进度款支付方式、付款结算方式、甲乙方责任及奖罚条例等。3.2在承包任务后,在保证总工期的条件下,除9、明确承发包之间、总分包之间相互的责、权、利,以形成法律效力外;还应加强现场的施工管理系统的组织领导,形成有一定权威性的统一指挥,以适应多变的客观条件,协调各方面的关系,排除各种障碍,使工程能按照预定的要求进展。施工准备4 .1资料准备进行桩基础施工前应具备下列资料:4.1.1工程合同书和施工任务书。4.1.2开工报告书。4.2建筑场地的桩基岩土工程报告书(工程地质资料和必要的水文地质资料),以便了解和掌握:4.2.1施工场地的地形、地貌及气候等自然条件;4.2.2施工场地的地层构造、岩土特性及影响桩基施工的不良地质现象;4.2.3施工场地内地下水的特性、水位、水质及其变化情况;4.2.4施工场10、地内人为或自然地质现象,如古河道、墓穴、暗浜等;4.2.5附近地区的岩土工程资料及当地桩基施工的经验。4.3桩基础工程施工图,包括:4.3.1桩基类型;4.3.2桩位平面布置图;4.3.3桩基尺寸;4.3.4桩的配筋,混凝土强度等级;4.3.5承台构造、配筋、混凝土强度等级以及桩与承台的连接。4.4桩的试打(对于打入式桩、振入式桩和压入式桩)、试成孔(对于灌注桩)资料。4.5桩的静载荷(竖向受压、水平荷载和抗拔试验)及动测试验资料。4.6主要桩工机械及其配套设备的技术性能资料。4.7有关现行的桩基础设计与施工方面的规范、规程与规定以及各级政府有关桩基础施工的技术政策、法令和文件。4.8有关执法11、监督单位及法规上的限制文件:4.8.1道路占用或使用许可证;4.8.2泥浆排放及运输措施;4.8.3人行道的防护措施;4.8.4地下管道的暂时维护措施;4.8.5架空线路的暂时维护措施;4.8.6某些类型桩的施工时间限制措施;4.8.7其他有关措施。4 .9场地准备进行现场踏勘,掌握施工场地的周围的状况。4.9.1施工场地的状况,包括:地下障碍物、树木、埋设管道、防空洞等;施工场地表面状态及地上堆积物;地基的稳定程度;地上障碍物(电杆、架空线等)。4.9.2施工场地周围建(构)筑物的状况,包括:建筑物概要(建筑物的用途及附属设备等),有无危险房屋,有无精密仪器设备房屋等;建筑物的构造及层数;建12、筑物的地下部分深度;建筑物的基础型式,是否设桩;周围水井的水位与利用状况;施工场地境界线与邻近建(构)筑物外墙及基础边线的关系。4.9.3地下与地上各种公共设施的状况,包括:自来水管、下水管道、煤气管道的位置、深度、管径、已使用年限及腐朽程度;高压电线、电话线的位置(与施工场地的距离及高度等);消防栓的位置;地下埋设物是否需要拆迁或维护。4.9.4施工场地周围的道路状况,包括:道路的种别;道路的宽度;交通状况(交通量、行车重量);交通规则(单行道、禁止停车等);道路的设施、标识等;路面铺设的状态与修复方法。5)邻近建筑物地下工程情况:邻近建筑物场地地下水位状况;邻近建筑物开挖深度与开挖规模;邻13、近建筑物基坑的挡土支护方法;邻近建筑物基坑开挖时的降排水方法;邻近建筑物基础施工时地基沉降的状况;邻近建筑物的基础型式及施工状况;邻近建筑物的工程地质报告。桩基工程施工组织设计编制桩基础工程在施工前,应根据工程规模的大小和复杂程度,编制整个分部分项工程施工组织设计或施工方案。其内容包括:5.1选择桩型根据设计要求、工程地质条件、机械设备情况、工期和造价等综合考虑选用合适的桩的类型(非挤土灌注桩、部分挤土桩和挤土桩)。5.2设桩机械设备的选择桩基施工机械设备应视工程地质条件、工程规模、桩种特性、工期、动力与机械供应以及现场情况等条件来选择。5.3设备、材料供应计划制定设备、配件、工具(包括质量检14、查工具)、桩体(对于预制桩、钢管桩和埋入桩等)、灌注桩所需材料(钢筋、水泥、砂、石及外加剂等)的供应计划和保障措施。5.4设桩方法与进度要求对于打入桩要考虑桩的预制(对于钢筋混凝土桩)、起吊方案、运输方式、堆放方法、沉桩方式、打桩顺序和接桩方法等;对于就地灌注桩要考虑成孔、钢筋笼的放置、混凝土的灌注、泥浆制备、使用和排放(对于泥浆护壁灌注桩成孔的情况)、孔底清理等。5.5作业和劳动组织制定施工作业计划和劳动组织规划。5.6桩的试打或试成孔如编制施工组织设计或施工方案前未进行桩的试沉(对于打入桩、压入桩)或试成孔(对于灌注桩),则此项工作应在桩正式施工前进行。5.7桩的载荷试验如无试桩资料,设计15、单位要求试桩时,应制定试桩计划。5.8制定各种技术措施制定保证工程质量、安全生产、劳动保护、防火、防止环境污染(振动、噪声、泥浆排放等)和适应季节性(冬季、雨季)施工的技术措施以及文物保护措施。5.9编制施工平面图在图上标明桩位、编号、数量、施工顺序;水电线路、道路和临时设施的位置;当桩施工需制备泥浆时,应标明泥浆制备设施及其循环系统的位置;材料及桩(对于预制桩)的堆放位置。5.10安排施工前的准备工作计划5.10.1施工前,应清除妨碍施工的地上和地下障碍物。5.10.2施工前应做好场地的平整工作,对不利于施工机械运行的松软场地应进行坚实处理。雨季须采取有效排水措施。5.10.3施工前应复核测16、量基线、水准基点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点,应设置在不受桩基施工影响处。5.10.4在建筑物旧址或杂填土地区施工时,应预先进行钎探,并将探明在桩位处的浅埋旧基础、石块、废铁等障碍物挖掉,或采取其它处理措施。5.10.5基础施工用的临时设施,如场地的三通一平、排水措施、防冻措施及暂设房屋等。5.10.6在打入桩施工前应对现场周围(一般为10以内)的建筑物作全面检查,如有危房或危险构筑物,必须予以加固。在邻近原有建筑物(或构筑物)时,打桩前应采取适当的隔振措施,如开挖防振沟、打隔离板桩等。桩基工程全面质量管理桩基工程是建筑工程中一个重要的分项工程,又是地下隐蔽工程,因此认真17、编写质量体系文件(含质量手册、质量体系程序和其它质量文件),实施全面质量管理,做好桩基施工质量的检验评定(简称质量验评)工作,及时办理验收手续,不仅是保证桩基工程质量的需要,也是保证整个建筑工程继续顺利进行的必要条件。6 .1影响桩基工程质量的因素影响桩基质量的因素有以下几方面:业主的职业素质、道德品质(是否无理压价、是否拖欠施工款项)与桩基知识;工程地质与水文地质勘察资料的准确性和代表性;设计选用桩型、持力层与桩基参数(桩侧摩阻力、桩端阻力、设计承载力等)取值的合理性;工程监理制度的严格性与完善性;质量监督部门的执法公正性与严肃性;桩基测试的科学性,测试手段的可靠性;桩基施工方法和施工工艺的18、合理性,桩基施工技术的先进性和可靠性,以及施工管理的严密性和真实性等。总之,桩基施工质量的优劣取决于业主、勘察、设计、监理、质量监督、检测和施工等部门的分工、协调和配合的好坏,其中某一方面失误或不周,就会造成质量问题或事故。一般说来,桩基施工单位是保证和影响桩基施工质量的主体。6 .2全面质量管理的基本概念全面质量管理的基本特点是从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主,从管结果变为管因素,把影响质量的诸因素查出来,抓住主要矛盾,发动全员、全部门参加,依靠科学管理的理论、程序和方法,使生产的全过程都处于受控状态。因此,推行桩基施工全面质量管理时,也应该注意做到三全、一多样,即全员、全过程19、全企业的质量管理,所运用的方法必须多种多样,因地制宜。质量控制是质量管理的一部分,致力于满足质量要求,如适用性、可靠性、安全性等。它涉及质量形成全过程的各个环节,其内容涉及专业技术和管理技术两个方面。故应围绕工程质量形成全过程的各个环节,对影响工程质量的人、机(器)、(原材)料、(方)法、环(境)诸要素进行控制,并对质量活动的成果进行分阶段验证,以便及时发现问题,采取措施,防止不合格重复发生。质量控制应坚持质量第一,预防为主的方针,坚持以人为控制的核心,坚持质量标准,坚持全面控制;还应实施计划、执行、检查、总结( )的循环工作方法。进行质量控制均应依次完成下列工作内容:1)确定项目质量目标;20、2)编制项目质量计划;3)实施项目质量计划;4)项目质量持续改进与检查、验证。所谓质量目标是指合同规定的工程应达到的性能,经济技术指标(包括工程主要特性指标、寿命周期、质量等级、环保指标、安全指标),施工中控制的技术参数,依据的技术标准和行政法规。对于桩基工程而言,所依据的技术标准有:6.2.1国家标准:建筑工程施工质量验收统一标准50300 2002,建筑地基基础设计规范50007 2002,岩土工程勘察规范50021 2002及建筑地基基础工程施工质量验收规范50202 2002等;6.2.2行业规范:建筑桩基技术规范94 94及铁道部、交通部有关规范;(3)地方规范:各省、市、自治区有关21、规范;(4)企业标准。桩也是产品,符合技术标准的就是合格品,反之就是不合格品。需要注意的是,广义的质量,除产品质量外,还包括工作质量。工作质量是与产品质量有关的工作对于产品质量的保证程度,前者是后者的基础和保证。产品质量取决于企业各方面的工作质量,它是各方面、各环节工作质量的综合反映。要把质量管理的重点,从产品质量转到工作质量上来,只有搞好工作质量,才能保证提高产品质量。6 .3桩基工程质量检验与评定的主要内容6. 3 .1成桩质量检查打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的成桩检查的主要内容有:制桩质量、打(压)入深度、终止锤击(压入)的控制原则、桩位及垂直度检查。建筑地基基22、础工程施工质量验收规范6规定,打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差,必须符合表1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。钻(冲)孔灌注桩(干作业法、泥浆护壁法与套管护壁法钻、挖成孔灌注桩及冲击钻成孔灌注桩)成桩检查的主要内容有:成孔与清孔;钢筋笼制作与安装及混凝土制备与灌注等主要工序过程的质量检查。该类桩型成孔方法繁多,成孔成桩质量管理难度较大,质量控制要求较高。本工程反循环钻成孔灌注桩的主要工序及其因果关系,该基础桩直径为1300,桩长1623mm,配筋162123025。6 .3 .2规范6规定工程桩应进行承23、载力检验对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根。6 .3 .3桩身质量应进行检验规范6规定,对设计等级为甲级或地质条件复杂,成检质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根;其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%,且不应少于10根;对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩,检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。6 .4桩基施工质量管理基本内容桩基施工质量管理可以分为质量保证项目24、质量检测项目、施工质量管理和内业资料等三大部分。6.4.1质量保证项目保证项目属确保项目,是必须保证百分之百达到的项目,其中有:2002年颁布的系列国家标准(50300,50007,50021及50202等)中以黑体字标志的强制性条文,必须严格执行;2000年8月颁布的中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)有关勘察和地基基础的条文,也必须严格执行;有关行业规范和地方规范中的严禁和必须条款,也必须严格执行。桩位及垂直度的允许偏差均为规范(50202 2002)的强制性条文;桩身混凝土强度等级为规范(50007 2002)的强制性条文,均属质量保证项目。6.4.2质量检测项目检测项25、目系施工中能够实测的项目。例如,预制桩的钢筋骨架的容许偏差和制作偏差,灌注桩的钢筋笼制作容许偏差,灌注桩的桩径垂直度和桩位的容许偏差,混凝土搅拌时间和坍落度,护筒中心与桩位中心线偏差等等。6.4.3施工质量管理和内业资料桩基础是隐蔽工程,在现场无法直接观察到桩质量的好坏程度,而且目前检测手段还不完善,有时难以准确判断桩质量,因此施工质量管理和内业资料是衡量质量和全面质量管理的一个重要方面。其主要内容包括:施工组织设计、图纸会审、设计变更、施工记录、事故处理记录和技术安全交底等文件。桩基工程验收7.1规范6规定桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:7.1.1当桩顶设计标高与施工场26、地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。7.1.2当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。7.2桩基工程验收时,应具备下列资料:7.2.1桩基施工任务书、技术要求；7.2.2桩基岩土工程报告；7.2.3桩基施工图,桩位测量放线图(包括工程桩位线复核签证单)；7.2.4桩位竣工平面图(基坑开挖至设计标高的桩位图)；7.2.5经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；7.2.6图27、纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单、事故处理记录等；7.2.7构件与材料(预制桩、钢管桩、钢筋、钢材、水泥及焊条等)质量保证书、出厂证及检验报告；7.2.8灌注桩用材料(钢筋、钢材、水泥、砂、石、外加剂、焊条及商品混凝土等)的试验报告及混凝土配合比、坍落度等试验报告；7.2.9桩的工艺试验,包括:试打(对于打入式桩)、试压(对于压入式桩)或试成孔(对于灌注桩)的记录；7.2.10桩施工日志；7.2.11桩与承台的施工记录或施工记录汇总表以及质量检查表；7.2.12隐蔽工程验收记录；7.2.13桩的静载试验、动测试验和原位测试报告；7.2.14施工监理记录；7.2.15桩基施工承包合同书。墩28、柱工程施工要点模 型1.1 采用大块钢模板为原则，明挖基础或埋入地面下的承台可以采用组合钢模板。钢筋混凝土桥墩分为明挖基础或承台、墩身、托盘及墩帽三次灌注；桥台分为明挖基础或承台、台身、台帽、胸墙及耳墙四次灌注。1.2 大块钢模板须根据全线桥梁墩台设计图进行模型制造及安装设计，按要求制作和安装，力求全线统一，结构简单，便于安装、拆卸和多次倒用，接缝严密，不得漏浆。1.3 桥墩模型设计分块：圆型墩采用两半圆模型组拼；矩形墩采用四块模型组拼；圆端形板式墩采用两半圆模型配四块大板模组拼。1.4 模型布置以桥墩中心线为基准对称进行，墩台身模型分节高度为2m，所有墩台模型板均从托盘底处向下分节，非标准节29、段设在墩台身下部。1.5 模型板的支承采取对拉外箍形式，托盘顶帽采用对拉外箍加支承的方法。对拉均采用套筒对拉杆，直面采用槽钢外箍，圆端面采用扁钢箍，用螺栓联接，在墩身侧承台上搭设支架作为外支承。1.6 模型的安装采用吊车在墩位按编号拼装，严格按设计进行加固，模板和支架必须进行设计验算，具有足够的强度、刚度、稳定性和正确的结构尺寸。基础施工2.1 基坑开挖2.1.1 挖基前应做好下列工作： 复核基坑中心线、方向、高程； 按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围； 根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。2.1.5 承台及明挖基础基坑开挖采用EX200挖掘机开挖，当明挖基30、础基坑挖至高于设计标高1米时，用轻型动力触探法检查基底面及以下1.5m内地基承载力，每个基坑检测35点，并作好触探试验记录报告及绘制检测点位平面布置图。2.1.6 明挖基础基坑在开挖基坑过程中要结合设计、核对地质情况、复查地基承载力。如有不符，须根据实际情况提出处理措施，及时上报监理及现场设计代表，以便及时变更。2.1.7 明挖基础基坑地质情况和地基承载力符合设计要求，人工继续开挖修整成型。用平板夯夯实或用压路机压实，再用轻型动力触探检测承载力并报请监理工程师检验签认。2.2 基础混凝土2.2.1 基坑开挖好以后，及时在基坑两旁搭设灌注平台，安装基础模型检查水平、中线、及模型尺寸，核对地基承载31、力，经自检合格并经监理工程师检查签认同意后，方可进行基础混凝土灌注。2.2.2 桩基础采用人工凿除桩头，按规定进行桩基无损检测和抽芯检验，待检测合格后，进行承台立模、扎钢筋、灌注承台混凝土并及时封闭基坑。2.2.3 基础模型采用组合钢模板，混凝土从拌和站运至墩台位，采用溜槽或漏斗入模，采用插入式捣固器振捣。下层基础与上层基础的连接在下层基础施工时按规范要求预埋连接钢筋，顶层基础与墩身的连接在顶层基础上按设计和规范要求预埋连接钢筋和墩身钢筋。墩台身施工3.1 墩台身施工前，应将基础顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修连接钢筋。在基础顶面测定中线、水平，用墨线划出墩台底面位置。3.2 墩台身钢筋按设计32、的规格、长度和数量，在钢筋制作场集中统一加工成型运至工地，现场焊接、绑扎，经自检合格后报请监理工程师检查签认。3.3 利用汽车吊按模型设计进行墩台身和托盘模板及支架安装和加固，在支架顶面搭设混凝土灌注平台，安装混凝土漏斗和串筒。3.4 模型安装完毕，检查模板的尺寸、稳定性是否符合规范要求，接缝是否严密，经自检符合要求后报请监理工程师检查签认同意方可进行混凝土灌注。3.5 灌注混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。3.6 墩台帽以下混凝土采用一次性连续灌注，若因客观原因必须间断时，施工接缝周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度33、不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。3.7 墩台身混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运至工地，利用2m3料斗吊车吊运至灌注平台，通过漏斗和串筒入模，混凝土捣固以附着式振动器为主，辅以插入式振捣器捣固。质量控制4.1 一般规定4.1.1 施工所需的钢筋、水泥、砂、石料、水、混凝土外加剂、混合料、沥青、麻布等材料，必须进行严格的质量检验，符合设计及规范的要求，才能使用。4.1.2 每座桥梁正式开工前，均必须做好施工测量工作，复测桥位控制桩、水准点，并与桥两端线路控制点、水准点贯通闭合；施工过程测量工作，必须执行复测核对制度，并应做好记录。测量工作和测量精度应符合道路桥梁测量技术规34、则的规定。4.1.3 桥梁与路堤的过渡段填土，应与路基本体同时分层、水平填筑夯(压)密实，并进行检查签证。填土具体要求，按道路路路基施工技术细则(试行)的有关规定办理。4.1.4 当工地昼夜平均气温每天6、14、21时所测室外温度的平均值低于+5或最低气温低于-3时，即停止混凝土和砌体工程施工。4.1.5 冬季停工前施工的墩台，混凝土抗压强度未达到设计强度的30%并不低于5MPa前，应根据气候采取适当的防寒保暧措施。4.1.6 当昼夜平均气温高于30时，混凝土及砌体工程的施工应符合混凝土夏期施工的有关规定。4.2 基坑4.2.1 基坑应严格按设计的基坑尺寸开挖，应满足基础轮廓、放坡、排水的需要35、，经监理工程师检查合格后，及时灌注基础混凝土，不得长期暴露，防止雨水浸泡。4.2.2 使用机械开挖基坑时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留1m厚度由人工开挖。4.2.3 基底处理应符合下列要求：A 碎石类及砂类土层：碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整，浇筑基础时，先铺一层水泥稠砂浆。B 粘性土层：粘性土层基底整修基底面时，就其天然状态加以铲平，不得用回填土夯平的方法处理。必要时可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。C 泉眼：泉眼必须用堵塞或排引的方法加以处理。4.3 钢筋工程4.3.1 钢筋接头可采用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。无条件施行焊接时，对36、直径在25mm及以下的钢筋，可采用绑扎搭接。钢筋接头的设置和焊接应符合TBJ20396铁路桥涵施工规范及设计的有关规定。4.3.2 闪光对接焊，在同条件下(钢筋的生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同)完成的焊接接头，以200个作为一批(不足200个，也按一批计)，从中切取6个试件，三个作拉力试验，三个作冷弯试验，进行质量检查。合格后，方可继续生产。4.3.3 电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮条长度：级钢筋4d(d为钢筋直径，以下同)，、级钢筋5d。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位37、于同一直线上，双面搭接焊的搭接长度：级钢筋为4d，、级钢筋为5d。单面搭接长度为双面的2倍。电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，经监理工程师许可方可采用单面帮条搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时，应制作二个抗拉试件，试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。钢筋滚压直螺纹连接(1)钢筋切割滚压螺纹丝头检查现场丝接 (2)操作工艺： 钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是38、母材的97%100%，强度性能十分稳定。 (3)钢筋同经连接的加工要求，见下表 代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-J（）20 222528M*t19.6*321.6*3 24.6*327.6*3L()30323538注：M丝头直经；t螺距；钢筋直径；L螺纹长度 (4)套筒质量要求 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干净防锈。（5） 工艺操作要点 1）钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距39、一致，且经配套的量规检查合格。 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当温度低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。 操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用。 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。(6)钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套匹配。并确保钢筋连接套的丝扣干净、完好无损。 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入40、连接套。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求4.3.5 钢筋绑扎，受拉区域内的光园钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，受压区光园钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端(共三处)使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度，、类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、40d，在受压区分别的20d、25d、30d。4.3.6 同一截面(任意截面30d长度范围，并不得小于50cm)内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：闪光对焊的接头，41、在受弯构件的受拉区，不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区中可不受限制。电弧焊接的接头，可不受限制，但也宜错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区，不得超过50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。4.3.7 钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑混凝土过程中不应发生任何松动。安装钢筋骨架(网)时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度。在混凝土灌筑过程中安装钢筋骨架(网)时，不应妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造成的施工接缝。钢筋骨架安装就位后，应妥善保护，不得在其上行走和递送材料。4.4 模板工程4.4.1 42、全线大块钢模板委托专业厂家生产，采用Q235钢材，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）的规定。4.4.2 全线钢模板统一设计，做到模板与混凝土构件的特征、施工条件和浇注方法相适应；力求简单，安装方便、便于拆卸和多次倒用，接缝严密，不得漏浆。4.4.3 模板和支架必须进行设计验算，具有足够的强度、刚度、稳定性和正确的结构尺寸。4.4.4 模板和支架的安装必须严格按设计进行。支架应安装牢固，在两个相互垂直的方向加剪力撑；模板与混凝土的接触面应平整光滑，需涂刷脱模剂，如机油、混合乳剂(水泥、水、油配成)等，便于拆除模板，使混凝土面光洁美观；模板上的对拉拉杆采用套筒式拉杆，安装时拉杆头不得43、伸出混凝土面。4.4.5 混凝土拆模不应损坏混凝土边角，一般情况宜在混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆除。4.5 混凝土工程4.5.1 混凝土的拌制必须配备计量装置准确计量，并经常保持良好状态，且严格按配合比计量。各种拌和材料的配量偏差为：水泥不大于2%，粗、细骨料不大于3%，水和外加剂不大于1%。4.5.2 混凝土应搅拌均匀，颜色一致。强制式搅拌混凝土的最短搅拌时间1.5分钟。4.5.3 混凝土采用集中拌和，混凝土罐车运输至工地，混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌注地点的混凝土有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。4.5.3 混凝土44、的自由倾落高度不应超过2m，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。4.5.4 使用插入式振动器时，混凝土灌筑分层厚度不得大于40cm，振动时间2030秒，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层混凝土的深度宜为510cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。使用附着式振动器的分层厚度，不大于30cm。4.5.6 灌注混凝土宜连续进行。如必须间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理。当无试验资料时，对不掺外加剂的混凝土，温度低于10间断时间不超过2.545、小时，温度1030时不超过2小时，高于30时不超过1.5小时。灌筑中断时，应在前层接缝面上，埋入连接钢筋或其它铁件，并外露一半左右。4.5.7 混凝土施工间断后，需待前层混凝土获得1.2MPa以上抗压强度(防渗混凝土应达2.5MPa以上)时，才允许灌注次层混凝土。灌注前必须先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松软混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。在施工缝表面上先铺一层与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，厚约15毫米，或铺一层比原混凝土少10%粗骨料混凝土，厚约30厘米，再接灌新混凝土。施工接缝处的混凝土应加强振捣，使新旧层混凝土紧密结合。4.5.8 混46、凝土灌注完毕1012小时以内，就要用草袋或麻袋覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持混凝土湿润为度，当气温高于15时，一般最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5时，混凝土应严密覆盖，保温保湿，不得浇水养护。4.5.9 混凝土入模前，应按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每灌筑50100立方米混凝土，制作试件一组，不足50立方米者，也应制作一组。混凝土28天抗压极限强度必须符合设计标准。4.5.10 混凝土内部质量应均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。表面不得有漏浆、翻沙、脱皮现象，每平方米内47、汽泡不超过50个。每平方米内翻沙面积不得超过2%。4.5.11 混凝土结构面应横平竖直、大面平整，错缝、错台不超过1毫米，棱角分明，无变形，不露筋，无蜂窝麻面。4.6 各工程项目施工允许偏差4.6.1 明挖基坑基底高程允许偏差应符合表6.6.1的规定。表4.6.1 明挖基坑基底高程允许偏差序号地质类别允许偏差1土质50mm2石质+50mm，-200mm4.6.2 模板安装允许偏差应符合表6.6.2的规定。表4.6.2 模板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1模板位置基础、承台（前后左右）20墩台身、顶帽托盘（前后左右）10墩柱52表面平整度基础、承台8墩台身、顶帽托盘53高程基础、承台1548、墩台身、顶帽托盘0；-154相邻两板表面高差15墩柱模板的侧向弯曲1/1000柱高6墩柱模板内侧宽度0；+157同一墩台上两垫石高差28预埋铁件和预留孔位置54.6.3 钢筋加工的允许偏差应符合表4.6.3的规定。表4.6.3 钢筋加工的允许偏差序号项 目长度5000mm长度5000mm1受力钢筋长度10mm20mm2弯起钢筋的弯起位置20mm4.6.4 钢筋保护层的允许偏差应符合表4.6.4的规定。表4.6.4 钢筋保护层允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1保护层设计厚度C35mm时102保护层设计厚度25mmC35mm时53保护层设计厚度C25mm时34.6.5 电弧焊和闪光接触对焊接头的49、允许偏差应符合表4.6.5的规定。表4.6.5 电弧焊和闪光接触对焊接头允许偏差序号项 目允许偏差1电弧焊接头帮条对焊接头中心的纵向偏移0.5d接头处钢筋轴线弯折角4偏移0.1d，且3mm焊缝高度+0.05d0焊缝宽度+0.1d0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d，且0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm22闪光接触对焊接头接头处钢筋轴线弯折角4偏移0.1d，且2mm接头表面裂纹不允许注：d为钢筋直径（mm）。4.6.6 钢筋安装允许偏差应符合表4.6.6的规定。表4.6.6 钢筋安装允许偏差序号项 目允许偏差1钢筋总截面积（更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋排与排50、间距5mm3同一排受力钢筋间距承台20mm墩柱、托盘、顶帽10mm4分布钢筋间距20mm5箍筋间距绑扎骨架20mm点焊骨架10mm6弯起点（加工偏差20mm包括在内）30mm4.6.7 明挖基础允许偏差应符合表4.6.7的规定。表4.6.7 明挖基础允许偏差序号项 目允许偏差1基础前后、左右边缘距设计中心线50mm2基础顶面高程30mm4.6.8 承台各部位允许偏差应符合表4.6.8的规定。表4.6.8 承台各部位允许偏差序号项 目允许偏差1尺寸30mm2顶面高程20mm3轴线偏位15mm4前后左右边缘距设计中心线尺寸50mm4.6.9 混凝土墩台允许偏差应符合表4.6.9的规定。表4.6.951、 混凝土墩台允许偏差序号项 目允许偏差1墩台前后左右边缘距设计中心线尺寸20mm2墩台支承垫石顶面高程0；-15mm3简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差5无支座梁垫石顶面高差5施工安全5.1 桥墩台施工时，应按规定搭设作业平台、人行走道、上下扶梯与运料便道。5.2 开挖基坑时应根据规定的基坑边坡开挖，分层下挖到符合基底承载力要求的高程为止。严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。在开挖过程中，应经常检查边坡，发现裂缝或滑动现象，立即撤离基坑中的人员并妥善处理边坡。5.3 基坑顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，保持畅通。基坑底部合理设置排52、水沟、汇水井、排水泵站，防止基坑被水浸泡。5.4 机具、材料、基坑弃土等堆放在基坑边坡周边安全距离以外，至基坑边缘距离按地质条件确定，但最少不小于基坑深度。5.5 在基坑边作业的机械距基坑边的距离，应进行边坡稳定验算，但至少不小于1m。5.6 采用吊车出土时，应设有信号指挥，吊斗上拴好溜绳，装土或卸土后应将斗门关好；吊斗提升时，下面严禁站人。5.7 模板及脚手架应按规定选用合格材料，保证其强度和工艺要求；模板就位后应立即用撑木等固定其位置，以防倾倒伤人。在带电导线附近进行钢筋作业时，应采取防护措施。电焊钢筋时，应防止电弧光对眼睛的灼伤。5.8 人工搬运和绑扎钢筋时，应相互配合，同步操作，钢筋严53、禁直接往下抛，钢筋起吊应捆绑牢固；在已安装好的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板或另搭脚手架。5.9 灌注混凝土时，应搭设灌注平台及运料走道，并设置栏杆。5.10 整体模板吊装前，应使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。5.11 混凝土灌注平台上的减速漏斗，应以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁线拴挂。减速漏斗外边的缝隙，应用木板封闭。漏斗、串筒之挂钩、吊环，均应牢固可靠。悬挂之串筒，应有保险钢丝绳。5.12 使用吊斗灌筑混凝土时，应先通知墩柱内作业人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板和脚手架。5.13 使用混凝54、土震捣器震捣时，必须检查下列内容：震捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。5.14 拆除模板必须待圬工强度达到设计和规范规定的强度以后进行；拆除模板之前，必须设立禁区。拆除模板时，应按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，应有一定安全距离。5.15 模板、材料、工具不得下扔，施工人员与拆下的模板之间应有一定的距离。5.16 施工过程中，不得上下重叠作业。高空作业应挂好安全网，栓好安全绳，严格按高空作业有关操作规程进行作业。5.17 起吊作业严格按起重安装作业安全规定执行。5.18 各种机械的操作严格按相应的机械55、操作安全规定执行。附 件附件1：承台施工工艺流程图附件2：桥墩墩身施工工艺流程图附件3：桥台施工工艺流程图承台施工工艺流程图打桩完成测量放线基坑开挖安装承台钢筋灌注承台混凝土安装承台侧模拆模、回填养 护报监理工程师验收不合格合格原材料检验、混凝土拌制、运输混凝土试件制作基坑支护模型制作钢筋检验、制作桩头凿除灌注封底混凝土混凝土拌制、运输搭设支架承台顶面凿毛清洗绑扎墩身钢筋报监理工程师验收基坑回填测量放线合格不合格桥墩墩身施工流程图灌注墩身混凝土模型安装就位养 护拆除模型、支架原材料检测、混凝土拌制、运输灌注墩身混凝土制作混凝土试件钢筋加工制作模型制作、试拼检查桥台施工工艺流程图测量放线基坑开挖56、清扫基底、灌注底混凝土检测基底标高、尺寸不合格合格报监理工程师验收合格合格坑壁支护养护安装基础侧模养护台身安装侧模拆模、基坑回填养 护灌注基础混凝土灌注台身混凝土拆模模型制作原材料检验、混凝土拌制、运输制作混凝土试件模型制作原材料检验、混凝土拌制、运输制作混凝土试件混凝土拌制、运输碳纤维布施工要点施工准备1.1 认真阅读设计图纸进行放线定位以及各项施工准备砼基面的处理 2.1 用钢丝轮角磨机清除砼表面的劣化层（剥离、蜂窝、浮浆、由于腐蚀或风化产生的水泥翻沫、脱模胶层、松散的砼碎屑、沥青等），用吹风机吹干净、露出干净、结构坚实的表面。 2.2 对于砼胀裂、松散、钢筋锈蚀的现象，先凿出松散部分，对57、锈蚀钢筋进行手工除锈，然后采用环氧树脂作防腐处理，并用环氧胶泥作为整平材料填补平整。 2.3 对基面经过剔凿、处理锈蚀露筋可能有出现的急剧凹陷或构件缺损部位，用环氧树脂砂浆或碳纤维胶整平材料填补修复平整或圆滑顺畅过渡，一确保结构表面平整美观。 2.4 对基面尖锐凸起的部分（砼结构交接部位、模板段差等）或凸起的转角部位用角磨机进行倒角处理，打磨致圆滑（R20mm）。 2.5 清理掉基面的粉尘、松散浮渣后，用清水清洗基面或吹风机吹净，确保粘贴基面干净、无油垢并充分干燥。涂底胶 3.1 根据标准用量，算出所涂布面积的底胶用量，是现场气温等实际情况，确保在适用期内一次用完，按底胶规定的比例把底胶主剂和58、固化剂至于配胶容器中，用电动动搅拌均匀。应注意：1.已配好的底胶如超过适用期后绝不能使用；2.含有溶剂的毛刷或被溶剂湿润的容器、滚筒等工具在为干燥之前不得使用。 3.2 用用滚筒的毛刷均匀、无遗漏地将底胶土在需加固补强的砼表面，底胶涂布面边界应不小于所粘贴的碳纤维布的大小。应注意：施工部位温度应不低于5或高于40，相对湿度应小于70%，如遇雨天砼表面结雾或有水分，应用电吹风将潮湿部位表面处理致干燥后方可施工。3.3 等底胶至指触干燥（视施工现场气温情况，一般1小时左右）后，如发现表面有突起毛刺或胶瘤，应用砂布打磨光顺，注意不能将底胶层打磨穿。如有打磨穿的局部应重复操作以上步骤。修整找平层 4.59、1底胶指触干燥后，若发现粘贴表面上有缺损、坑洼、凹陷拐角、模板接头处出现的高度差等情况，应用找平胶（用粘接胶胶适量触变剂矿物填料调制成的腻子）进行多次刮填修补，保证模板接头无明显高度差、缺损、坑洼平缓顺畅，凹陷拐角处填补成R20mm的圆角过渡。整平材料的调制和使用注意事项与底胶相同。 4.2 等整平材料固化至指触干燥（视施工现场气温情况，一般1小时左右）后，如发现整平部位表面有突起毛刺，应用纱布打磨光顺。粘贴碳纤维布 5.1按设计要求的尺寸剪切碳纤维布。应注意：1.碳纤维布的剪切数量应保证能在当天用完；2.碳纤维布要做好防潮处理，避免影响质量；碳纤维布在运输、储存、裁剪和粘贴过程中应避免受到弯60、折，每天施工所用的裁剪好的碳纤维布应妥善保存；4.碳纤维布为导电材料，使用碳纤维布是应尽量电器设备及电源。 5.2 根据胶粘结的标准用量，计算出所涂布面积的需用量，视现场气温等实际情况，确保在适用期内一次用完，按粘接胶使用说明规定的比例把粘接胶胶主剂和固化剂至于配胶容器中，用电动动搅拌均匀。应注意：已配好的粘接胶如超过适用期后不能使用。5.3 用滚刷或毛刷均匀、无遗漏地将粘接胶涂在选定的混凝土表面，粘接胶涂布面应不小于所粘贴的碳纤维布大小。应注意：在模板接头处出现的高度差位置和拐角以及碳纤维布搭接部位处应多涂一些。5.4 在已涂好粘接胶的混凝土表面铺覆碳纤维布，碳纤维布的铺覆方向符合设计要求，61、一层中各张碳纤维布之间的搭接应在纤维方向进行，并且搭接长度应不小于10cm。5.5 用专用胶辊和刮板在碳纤维布上沿纤维方向施加压力并向一个方向或从中间向向两个方向的滚动碾压，但不允许来回反复滚动，使树脂胶液充分浸渍碳纤维布，形成复合材料，消除气泡和除去多余树脂，使碳纤维和底层充分粘接。严禁交叉垂直于碳纤维方向滚动碾压施工，以免出现折丝和弯丝现象。5.6 应遵循下述自然养护制度：1.每处施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击等干扰；2.每道工序过程中即完工后，均应采取适当措施保证不受污染或雨水侵袭；3.施工过程平均气温一般都高于5，自然养护达到设计要求需要35天左右。5.7 对粘接62、施工完成后的复合材料层，经自然养护至粘接胶完全固化后，对碳纤维布粘贴面仔细检查，如果碳纤维布层有空鼓或气泡，可以用刀片将碳纤维布粘划开（注意不要划断得太长）然后采用注射器针管将调制好的粘结交注入空鼓或气泡内填充至密实。应保证密实粘贴面积达到100%。 碳纤维片材粘贴的质量标准6.1 粘结胶浸润碳纤维束良好；6.2 碳纤维片材粘贴密实与混凝土结合达到100%；6.3 碳纤维片材方向不发生弯曲；6.4 顺纤维片材方向不发生弯曲；6.5 碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合设计规定。6.6 涂刷表面防护胶，在粘贴碳纤维形成复合材料凝胶固化后，在复合层表面采用毛刷和刮板均匀涂刷表面63、防护胶，形成防护层。 人员、机械设备 人员配置计划7.1.1管理人员配置序号姓名职务职责备注1林 嘉项目经理施工总体负责2陈 林项目总工负责对外协调3卢 勇机材科长施工技术负责4冯小刚测量工程师施工技术负责5唐茂盛安全科长安全技术负责7.1.2施工队人员配置序号姓名职务备注1路基作业队20负责防排水、路基填筑施工2桥梁作业队50负责匝道桥梁加固施工 机械设备配置计划8.1机械设备配置计划序号机械设备规格型号单位数量备注1挖掘机小松PS220台12装载机龙工Z30台13自卸汽车中国重汽台54工程指挥车五凌台25工程车东风台16砂浆搅拌机JSM250台27钻孔机JWL324台18钢筋弯曲机Wj40-1台19钢筋调直机TJK3台110钢筋切割机QJ40-1台111电锯台2