1、华电渠东一期2330MW机组工程输煤系统工程施工组织设计 目 录1概 述31.1工程概况31.2工程内容与范围31.3编制依据与技术标准31.4合同工期与质量目标62施工总体部署72.1项目组织机构72.2施工总平面布置92.3施工准备102.4技术交底113主要设备安装方案113.1翻车机安装113.2斗轮机安装193.3碎煤机安装353.4胶带机安装353.5转运站内设备及除尘设备的安装443.6大件运输及吊装方案443.7给排水、通讯施工方案443.8电气、仪表安装483.9空载联动试车533.10重载与168试车534质量保证体系与控制措施544.1质量保证体系544.2工程质量方针与2、目标554.3现场质量控制措施554.4评定表与报验单565安全施工管理565.1工程安全管理目标565.2安全保证体系与安全措施575.3冬、雨季施工措施605.4重要危险源控制清单646资源配置与进度计划656.1工期656.2施工进度计划656.3主要施工机械配备656.4劳动力计划666.5技术培训667施工应急预案677.1过程控制677.2应急预案688附件71附件一:施工进度计划721概 述1.1工程概况工程名称：华电渠东一期2330MW机组工程输煤系统工程总承包。建设地点：河南省新乡市卫滨区赵村南。工程规模：新建2330MW供热机组。工程设计单位：河南省电力勘测设计院。工程施工3、单位：北京中电恒基能源技术有限公司1.2工程内容与范围输煤系统主辅设备、相关机械、电气、仪表、控制、计量、采样、材料、工器具、随机备品、配件、起重设备及车辆、除尘、暖通及给排水系统等所有设备、设施及材料等。包括承包范围内所有设备的供货、制造、现场监造、催交、工厂清洗、工厂涂漆、检验、试验、包装、运输、安装、现场调试、试运、咨询服务、人员培训等。工作范围在工程进行过程中发生变化时双方另行商议。设计图纸和现场施工中发生变化情况另行商议。1.3编制依据与技术标准任何施工文件、施工和完成项工程应能遵守中国（对进口设备而言，则为国际）现行认可的规范、技术标准、建筑、施工、消防和环保规定及有关类似容量、范4、围及性质的发电厂的规定。如果在合同签署后，国内的规范、技术标准或规定作了修改或颁行新的国家规范标准，则应遵守新的改变的规定。应遵守的主要技术规范、标准如下，但不限于这些规范、标准，如以下的标准、规范进行了修订或重新颁布对应的标准时，按最新标准执行。（一） 工程质量检查、验收（1）国家及电力行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。（2）有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。（3）制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。（4）有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。（5）有关的会议纪要文件等。（二）安装工程施工及验收（1）SDJ6987电力建设施工及验收技术规范（建5、筑工程篇）（2）SDJ28090电力建设施工及验收技术规范（水工结构篇）（3）火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）、（焊接工程篇）（4）国家电力公司颁发电力施工质量检验技术评定标准十一篇验评标准（5）国家关于建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范标准： GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502032002砌体工程施工质量验收规范 GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502052001钢结构工程施工质量验收规范 GB502062002木结构工程施工及验收规范 GB502072002屋面工程质量验收规范 GB502082002地下防水工程质量验收规6、范 GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范 GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5021291建筑防腐工程施工及验收规范 C-B502422002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准 GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范 TJ30575建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程（6）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（7）建筑钢结构焊接规程（8）钢筋气压焊规程；JGJl896钢筋焊接及验收规范（9）有关建筑材料质量标准与管理规程，7、如：混凝土质量控制标准检验评定标准（10）有关建筑材料试验规程、规范和评定标准（11）地面、防水、防腐、采暖、通风、卫生、生活、消防水、雨水、采光、污水、排水等规程及验收规范（12）建筑防蚀工程及验收规范（13）主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准（14）DLT5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（15）DL501192电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）（16）DL503194电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（17）DL500792电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（18）DLJ5881电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）8、（19）DLT506996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）（20）DLT504895电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验）（21）SDJ27990电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）（22）SDJ5979电力建设施工及验收技术规范（承插式预应力混凝土压力管道）（23）GBJl47-90电力建设施工及验收技术规范（电气装置安装工程高压电器施工及验收规范）（24）GBJl48-90电力建设施工及验收技术规范（电气装置安装工程电力高压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范）（25）GBJl49-90电力建设施工及验收技术规范（电气装置安装工程母线9、装置施工及验收规范） （26）火电施工质量检验及评定标准共十一篇（27）GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准（28）GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（29）GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（30）GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（31）GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（32）GBS0172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（33）其他有关国家及行业标准和规范国务院颁锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则劳部发（1996）276号蒸汽锅炉安全技术监察规程DL10、6121996电力工业锅炉压力容器监察规程劳锅字（1990）8号压力容器安全监察规程DL4382000火力发电厂金属技术监督导则劳动人事部发锅炉压力容器焊工考试规则DLT6791999焊工技术考核规程SDJJS0388电力基本建设热力设备化学监督导则GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范DL501793压力钢管制造安装及验收规范（34）电技字第26号电力工业技术管理法规（试行）以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。（三）调整、试运（1）建质（1996）111号火电工程调整试运质量检验及评定标准（2）电建（1996）159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（3）火力发11、电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法（4）建质（1996）40号火电工程启动调试工作规定（5）火电机组热工自动投入率统计方法（6）汽轮机甩负荷试验导则（7）模拟量控制系统负荷变动试验导则1.4合同工期与质量目标1.4.1合同工期输煤系统工程的工期为：2010年3月至2011年3月。1.4.2质量目标本工程的质量目标为：达标投产，确保行优，保国优，争鲁班奖。（1）安装、调试合格率100。安装单位工程优良率达96% 以上。受检焊口无损探伤一次合格率96%。（2）按照火力发电机组达标投产考核标准（2008年版）达标投产。1.4.3安全目标:（1）不发生重大施工机械设备事故。（2）不发生电力生产12、人身死亡事故和重伤事故。（3）不发生本单位人员的重大责任事故。（4）不发生重大火灾事故。（5）不发生负主要责任的重大交通事故。（6）不发生环境污染事故和重大垮（塌）事故。（7）不发生职工群体健康事故。2施工总体部署2.1项目部组织机构项目组织结构图渠东输煤项目部项目经理施彦会技术部季浩宁质量/安全部 李洪权技术经理季浩宁HSE工程师郝奇质量工程师胡春明财务部成丽娜项目总工季浩宁现场经理朱军星综合管理部熊倩倩采购部洪晓峰风险控制部王素梅设备安装柴富民采购经理朱昌龙技经经理阎雨成财务部周辉项目副经理朱军星电气施工刘泰山现场管理组织机构图项目经理 施彦会现场经理 朱军星施工管理 朱军星质量安全管理 13、李洪权现场质量管理胡春明现场HSE管理郝奇技术管理季浩宁翻车机设备刘志鹏斗轮机设备张保国综合管理部 熊倩倩系统设备季浩宁现场文秘熊倩倩电气安装 刘泰山设备安装 柴富民现场司机待定造价工程师阎雨成2.2施工总平面布置布置原则 所有临建设施均在业主指定区域内进行布置，并完全服从业主对施工现场的总体规划和协调。 总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火、文明施工和环境保护的要求。总体指标参照火力发电工程施工组织设计导则的相关规定。 合理组织交通运输，做到交通方便、运输通畅,减少二次搬运及反向运输。 施工临时设施完整，现场布置合理、整齐。2.2.2场地布置本工程设备材料堆放场、仓库、机具棚在业主指定位置14、设置。2.2.3力能供应2.2.3.1施工用电根据输煤系统现场情况，施工用电从现场就近施工变引入到现场主配电箱，再到各分配电箱。考虑生产安全、厂区美观及大件运输方便，现场电源线路选用电缆，电缆敷设采用沿墙直埋或沿路边电缆沟敷设的方式，直埋电缆埋深在0.7米以下，按要求铺沙盖砖，过路处采取加固措施，直埋段在沿途设置明显的标志桩，保证电缆安全运行。生活区用电根据现场情况合理配置。现场负荷尽量做到三相平均分配，零线电流在负荷电流的25%以下。现场配电盘全部采用自动空气开关或带短路、过载保护的漏电保护开关供电，并做到一机一闸，各用电单元均装设漏电保护开关，小型手持电动工具经两级漏电保护，以保证用电安全15、。施工负荷初步考虑如下表： 施工用电负荷统计表使用区域主要用电设备需用量(kW)合计(kVA)输煤系统设备安装约150kW150200/0.85=235kVA生活、办公区域约50kW50说明:焊机设备功率P=170.3=5.1kW，区域需用量按区域施工高峰计算，功率因数经补偿为0.85。2.2.4.2供气氧气、乙炔、氩气均在当地采购，瓶装供应。设移动式空压机供应压缩空气。2.2.4.4通讯施工现场的对外通讯和传真联络,从业主和指定的接口引接，按标准交费。另外再配备适量的对讲机以便用于现场施工调度。2.2.5施工消防项目部设立消防安全管理机构，负责日常和紧急的消防工作。生活区、办公区、仓库等按规16、定配备相应的消防器材。环境保护根据环境保护要求，翻车机室施工作业区、输煤综合楼施工作业区、煤场施工作业区、办公区和生活区需要各设置垃圾箱一个，其中垃圾箱按照功能分为可回收垃圾、不可回收垃圾分类存放，并定期外运。2.3施工准备施工组织准备中国华电工程（集团）有限公司即时组建河南渠东电厂项目部，明确了项目部管理层和劳务层人员、按拟定的各岗位的工作职责，准备投入工作。施工现场准备.1在业主指定位置并按业主统一要求进行办公区、生活区、设备堆放场地、库房和值班室的建设，创造良好的生产、生活坏境。按照施工组织设计所确定的施工工艺和施工顺序、资源配备计划，按先后顺序分批组织设备及人员进场。施工材料进场施工现17、场具备条件后，按照施工工序的先后顺序，组织施工材料进场。所有的工程材料进场前，都必须经过对供方的考察和对材料的抽样检验，合格者方可使用。构配件、设备的加工制造与采购根据设备技术规范书的相关要求分批次进行输煤设备采购，确保满足工期需要。在加工制造过程中派监造人员对过程中、关键点、和出厂前进行监造，并加强到货的开箱验收，保证设备型号、规格、数量、性能、安装要求与技术规格书和设计图纸相符。本工程所用的构配件、设备由中国华电工程（集团）有限公司自行组织生产，或由华电工程的紧密合作企业以及华电工程的合格分供商提供。根据华电工程质保体系，华电工程对大型或重要、关键的设备将派监造人员驻厂，对设备的生产过程进18、行监控，同时定期向经理部报送监造情况。2.4技术交底技术交底涉及到两个层面上的内容，即设计单位向华电工程的施工交底，以及华电工程内部施工技术交底。收到施工图纸后，即刻组织有关人员编制详尽的施工方案，明确各施工环节的工艺、方法和程序。由相关方面组织完成设计单位的施工交底后，更新施工方案，报监理工程师审批后，使之成为施工生产的指导性文件。工程开工前，由主管工程师进行工序技术交底，使操作者明确本工序的设计意图、施工程序、施工方法和质量标准。3主要设备安装施工方案本工程的重点是翻车机和斗轮机的安装，也是是整个输煤系统能否按期试运行的制约因素。翻车机和斗轮机的安装调试周期最少按3-4个月考虑，同时整个系19、统还要预留约一个月用于联动试车。3.1 翻车机安装3.1.1 翻车机主体结构的存放翻车机本体是大型结构件，不可能整体装配发运，因此裸件到达现场后，工件的正确存放对工件的变形影响很大。进车端端盘、出车端端盘皆分上半和下半两部分发运到现场，每半都应三点支承平整，三支承点的位置应充分考虑变形情况合理设置。靠车梁、托车梁、小纵梁、托辊装置及底座、支承框架的四根箱型梁等都为细长杆件，应在两端约2/9处支承平整，使其不变形或少变形，且应堆放平稳，堆放场地应平整结实，不要堆得太高，要保证安全，场地要有排水设施。装箱件要放在防雨、防水淹、通风、干燥的室内保管，箱子不得倒置、倾斜和不合理堆放。裸露的加工件要定期20、涂防锈剂防锈漆，涂装表面要定期保养。电器元件，应尽可能放在室内，干燥通风处。如果露天存放，应采取防雨，防漏，防水浸泡措施。液压钢管、胶管两端应有塑料布包好，防止灰沙、灰尘、泥土等脏物进入管内。3.1.2 基础复测:安装前须对基础进行复测，所使用的测量工具及具体要求如下：提交安装的基础首先应达到土建验收合格标准，并同时满足翻车机基础尺寸及位置的质量要求。详见下表翻车机基础尺寸及位置的质量要求序号检验复查项目允许偏差mm1基础坐标位置纵、横轴轴线102基础各平面标高203安装基础平面外形尺寸大小204安装基础平面度(每米)55(全平 面)106预埋螺栓(孔间距)27(顶端标高)208(垂直度)0.21、59地脚螺栓预留孔(中心位置及垂直度)1010地脚螺栓预留孔(深度)20设备安装前，所有基础的混凝土强度应达到75%以上，并做到如下几点:设备基础及预留孔的模板等杂物应全部打扫清理干净。所有基础的外表面应无裂纹，蜂窝孔洞、麻面及剥落露筋等缺陷。所有基础应根据设计安装和检验规范要求标记基准点和基准线，且醒目牢固。电缆的穿管位置与电器接线盒的位置应相一致,或预留余量。3.1.3 安装调试的工艺技术要求测量是保证安装质量的重要手段，安装中所用的各种量器具、经纬仪等都应经计量部门检验合格后方可使用，并由合格的测量人员担任检测工作。经纬仪的精度不低于二级。标尺精度不低于一毫米。不得用土建水准仪和木标尺等22、作终检量具。大跨距的测量应使用弹簧秤拉紧钢卷尺，并应根据拉力值，钢尺截面及测量长度加修正量。具体详见下表钢卷尺大跨距测量长度修正值拉力N跨度 m钢 卷 尺 截 面 尺 寸 mm100.25130.2150.2150.25修 正 值 mm10010000010110.50.513110.5016110.5-0.5190.50.50-1.5223.53.52.512543.52.50.52843.52.503143.52-0.53443.51.5-1.5注：1、表中修正值已经扣除了根据钢卷尺检定规程规定检定时须加力所产生的弹性伸长。2、测量时钢卷尺和机架温度要一致，钢卷尺不得摆动并自然下垂。3、测23、量所得钢卷尺上的读数再加上钢卷尺计量修正值，即为翻车机的实际跨距（或对角线长度）。左右端盘拼装及托车梁安装时，应由现场准备四个高为一米左右的小工装支承架和二个高为三点五米，承重大于八吨的大工装支承架。为保证主体大件准确定位安装，翻车机室内行车不得低于二十吨，且制动准确可靠。另需配三吨和五吨的手动葫芦各一个。所有设备与基础地脚螺栓连接的部分，每条螺栓侧边均应设置12组垫铁，斜垫铁两个为一对。承压总面积及螺栓紧固力应跟据设计负荷计算，使垫铁的单位面积（垫铁的大小及数量）及承压力不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。垫铁的规格尺寸见下表:序名称板长上底板宽板厚斜度材料1小斜铁1601070201:24、15Q235A2大斜铁22020100301:15Q235A垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基础和与设备之间均应接触良好。在不影响设备及灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。土建二次找平层小于50毫米时，一组垫铁不应超过三块(一对斜垫铁及一块平垫铁),且大的、厚的放在下面，以便安装好后焊牢成一整体。GB5020595钢结构工程施工及验收规范.2条规定每组垫铁不得多于5块。电力建设施工及验收技术规范(DLT504795)锅炉机组篇2.2.3.2条规定“当二次灌浆层超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。”基础表面应全部凿成麻面，并将浮土，油污，杂物清扫干净。设备找平时，所有垫铁25、组一端均应露出1030mm在设备底部外缘，而另一端则应超过地脚螺栓孔。所有同类垫铁应尽量整齐划一。设备安装好后，用手锤轻击检查，看垫铁有无松动现象和是否被压紧，安装检查合格后，将各层垫块焊成整体。安装地脚螺栓应满足下列要求；所有地脚螺栓的垂直度应小于1100。二次预埋地脚螺栓与预留混凝土孔壁的周边距离应不小于25mm.二次预埋地脚螺栓不准碰着孔底。地脚螺栓上的垫圈或垫板与设备底座应接触良好。垫板安装好后还得与设备底座点焊牢。拧紧螺母时，薄螺母放下面, 厚螺母放在上面。螺栓头必须露出螺母1.55个螺距。所有地脚螺栓在安装紧固前，其混凝土的强度应达到规定强度的75%后才能进行。对于双头地脚螺栓连接26、，还得注意如下几点:埋管直径不得大于相应地脚螺栓直径的二倍。与基础相连接的一端，必须另加专用垫板一件，其螺栓孔直径尽量与垫圈相同。垫板的厚度不得薄于8mm，大小应整齐划一。安装前要把设备总的技术要求及受力情况向土建施工部门交代清楚，地脚螺栓预留孔和各二次找平层的混凝土标号应比基础标号高一级，尽量使用膨胀水泥。浇灌时应仔细地分层捣固密实，并由熟练工操作和做好施工检验记录。二次找平层的高度不准超过设备底座底面，以免影响将来检修和变更。设备安装调试完成后，土建施工应保证基础外形美观整齐。现场焊接工艺要求:焊工应是考试合格的焊工。应用J427碱性焊条，并符合有关规定。焊缝的质量应严格按照图纸及相关标准27、要求进行。3.1.4 高强螺栓的安装及检验（1）高强螺栓的技术条件详见钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GBT36331995)（2）现场安装前，所有高强螺栓应按包装箱上注明的规格分类保管，存放在室内仓库中，并做好防潮，防锈等处理，严禁任意开箱使用。（3）安装时应该按当天需要量领取，当天未用完剩余的，必须妥善保管，不得乱放乱扔，以防扭矩系数发生变化。1)高强螺栓连接孔倾斜度应不大于连接板厚的3%，单层板不得大于2mm，多层板组合不得大于3mm.2)与高强螺栓连接的钢板表面应平整，无毛刺及杂物等。3)高强螺栓摩擦面的处理及要求；4)首先划出相应摩擦面的处理范围，然后以该摩擦面进行喷丸或喷砂28、处理，使之全部露出金属光泽。若无喷丸设备，则先用氧块火焰或其他方法除去涂漆层，再用砂轮钢丝刷打磨掉氧化皮等杂物，使其全部露出金光泽。5)经处理后的摩擦面，安装前应注意妥善保护，防止沾染油污等。严禁在其上面施焊和敲打。（4）式安装高强螺栓前，首先要把待安装的另件或部件中心位置调整好，然后用工艺螺栓(即普通螺栓)将其定位牢固，若有的螺栓孔要在现场配作，则应将各连接密贴后再配作，以防螺孔打歪。配作完成后再解体清理板缝中的铁屑等，并作锐角倒钝0.545。（5）好的设备经初检合格后，再全部换上高强螺栓连接。1)高强度大六角头螺栓使用扭矩扳手，在拧紧高强螺栓时，应按一定的顺序进行，一般应以螺栓群的中央顺序29、对称地向外进行。2)高强度大六角头螺栓初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%，终拧扭矩按下列公式计算：Tc=KPcd Pc =P+P式中：Tc终拧扭矩（Nm）； K扭矩系数。（扭矩系数平均值0.1100.115。）；d-螺栓直径（mm）；p预拉力损失值（kN），宜取设计预拉力的10%；Pc-高强度大六角头螺栓施工预拉力（kN）见下表螺栓公称直径（mm）121620（22）24（27）30Pc最大拉（kN）59113177216250324397最小拉力（kN）4993142177206265329（6）已安装好的高强螺栓，则可按下列方法检验：1)终拧结束后采用0.30.5 kg逐个敲检。在各螺栓连接处，30、板叠间隙用0.03mm的塞尺检查，其插入长度一般不大于20mm，或距离高强螺栓外圆20mm范围内塞尺插不进去。2)因变形个别螺栓连接处超过上述要求，则不许超总数的5%。经检验合格后的高强螺栓应按设计规范涂刷油漆。3.1.5 托辊、底座的安装按土建给定的中心线在地面上划出翻车机的纵横中心线及托辊中心线 ，将有轮缘的一对托辊底座置于进车端，无轮缘的置于出车端，且加油孔均朝外侧。按图五所示的方法找正（注意：a.b.c.d四点应在托辊中心的连线上，尽量靠近托辊，且0a=0b=0c=0d,偏差不得大于0.5mm）检测对角线长度，其长度差的绝对值不得大于5mm即|E-E|5。检验数据及记录见FZ15-1031、0型翻车机托棍安装检验记录表样编号JL-7.5-0114-08 托辊底座找正后将垫板与底座点焊，进行二次灌浆，固紧地脚螺栓。捣实时不得碰动托辊底座。待二次灌浆完全凝固后，强度达到75%以上时，拧紧地脚螺栓。托辊的摇臂和支承座上25100100的钢板是防止摇臂在支承座内轴向窜动用的，支承座上的两块钢板现场焊接，如果厚度不够就起不到防窜作用，可在钢板下面加垫板调整增加其厚度（或换厚钢板）再焊接，以起到防窜作用。挡块3060100安装调试后再与底座焊接。 3.1.6 端盘安装用砂轮打磨两法兰结合面，使其去掉油漆油污、锈迹使其露出金属光泽。将两半圆盘放在搁架上，找正、找平、找圆，先穿上工艺螺栓并拧紧，32、若销孔对位很好则穿上定位销，拧紧一定数量的工艺螺栓，按FZ15-100型翻车机端盘安装检验记录-1表样编号JL-7.5-0114-09销齿传动或FZ15-100型翻车机安装检验记录-2表样编号JL-7.5-0114-09齿条传动的要求检查平面度、圆度、接缝等都符合要求后，再拧上高强螺栓，高强螺栓的拧紧扭矩约为1700N.m。端盘开口处装上工艺支承，防止吊装过程发生端盘扭曲变形。连接好轨道、齿条。吊装进车端端盘在其进车托辊上定位、找正，然后加固支承以防倾倒。端盘安装的检验数据及记录见FZ15-100型翻车机端盘安装检验记录-1，表样编号JL-7.5-0114-09销齿传动，或FZ15-100型翻33、车机安装检验记录-2，表样编号JL-7.5-0114-09齿条传动。3.1.7安装三大梁根据三大梁（托车梁、靠车梁和小纵梁）在空间高低位置，做好足够强度、刚度的搁架，用砂轮打磨法兰结合面，准备吊装三大梁。吊装三大梁到各自相应的位置上与端盘上与端盘法兰对好位，带上工艺螺栓，工艺螺栓每隔一个孔带一个。吊装出车端端盘，使其在托辊上定位，找正并与相应三大梁法兰定好位，带上工艺螺栓，工艺螺栓每隔一个孔带一个。紧螺栓时先紧进车端端盘螺栓。紧螺栓时应对进车端端盘跟踪测量，确保端盘的正确位置。拧紧螺栓时，梁和端盘会产生相对位移，这个位移应是调整梁去迎合端盘，决不允许端盘受到梁的拉力。紧出车端螺栓时，可用行车吊34、着出车端端盘，吊起高度以端盘未给托辊产生压力为宜，以便端盘向梁移动时，没有给托辊产生侧向力。复核端盘及梁的空间位置尺寸，确信无误后，用高强螺栓取代工艺螺栓，高强螺栓的拧紧力矩约为930N.m。松开行车吊钩，拿走三大梁下的搁架，让紧固后的端盘及三大梁自由落在托辊上（由于偏重，防止自重产生旋转的支承不能拆除）。然后按要求检验。端盘与三大梁组合后的检验数据及记录见FZ15-100型翻车机端盘及三大梁安装检验记录，表样编号JL-7.5-0114-103.1.8传动装置的安装基础检验合格后，在地脚螺栓孔两边放置一块垫铁，用行车把传动装置缓慢落位。（传动装置的电机，减速机和传动小齿轮一般均已找正），一般可35、不解体。安装时应控制好销齿与销轴的顶隙与侧隙，由于销轮板的阻隔，顶隙不易控制与测量，可用间接测量法来达到要求，即用小齿轮轮毂至销轴的距离间接测量来达到；如果端盘上装的是齿条，可直接测量顶隙和侧隙进行安装调整，也可采用间接测量进行安装调整。为保证在整个小齿轮齿宽上的啮合，用塞尺检查贴合面的间隙，加工齿条时两端间隙差0.1mm；铸造齿条时侧隙差0.5mm，进行二次灌浆，固紧地脚螺栓。捣实二次灌浆层时，不得碰动传动装置。待二次灌浆完全凝固后强度达到75%以上时，拧紧地脚螺母。用行车拖动回转机构，检查小齿轮与销轴或齿条的啮合情况，使其达到啮合要求。检验数据及记录见FZ15-100型转子翻车机传动装置安36、装检验记录1销齿传动，表样编号JL-7.5-0114-11或FZ15-100型转子翻车机传动装置安装检验记录2齿条传动，表样编号JL-7.5-0114-113.1.9其他部件的安装。其他部分的安装包括安装液压站、托车梁上的网板、靠板振动器部分、左右压车梁、端盘配重块、挡煤板等。这些部件的安装顺序可视实际情况确定。靠板振动器和左右压车梁与油缸组装时，不得强行安装，应活动自如无别劲现象。3.1.10液压系统安装钢管的弯制应用弯管机冷弯，弯曲半径一般应大于管子外径的3倍，14mm以下的钢管可用手和其他工具弯曲。管子的剪裁宜用锯或管子割刀切割，并用锉刀打磨坡口，不准使用火焰切割。钢管弯曲处应圆滑，不应37、有明显的凹痕、波纹及压扁现象（短长轴之比不应小于0.75）软管的弯曲半径一般应大于软管外径的9倍，弯曲处离接头的距离不小于软管外径的6倍。软管在工作中不应产生扭转和拉伸。所有外购液压元件均应进行检验或校验。所有管道均应进行二次安装。首次安装后拆下进行酸洗，酸洗液为20%的硫酸或盐酸溶液。酸洗后用10%的苏打水中和，然后冲洗、干燥、涂油防锈，第二次安装时不准有任何污物进入管道系统。液压系统的检验主要是检验各元件的动作是否满足要求，管接头元件处是否有漏油现象，某些检验及参数见ZF15-100型转子式翻车机安装检验记录，表样编号JL-7.5-0114-12。3.1.11整机检验及验收翻车机属大型机械38、设备、安装记录和检验记录十分重要。特别是关键零部件的安装，如托辊的安装、端盘及三大梁的安装、驱动装置的安装等。应分段进行检验，并做好详细记录，每阶段的检验记录必须要有施工负责人和检验人员签字。只有前阶段检验合格后才进行下阶段的安装工作。驱动装置安装好后，可利用行车拖动回转机构进行局部回转，检验其啮合面的接触状况，合格后由安装单位责任人和使用单位责任人签字，然后再进行下一阶段的安装。断开驱动装置的联轴器，对驱动电机作空负荷运转试验并同时确定旋转方向，空负荷运转要求正反方面各动转30分钟，要求起动、运转平稳，不得有任何异常现象。连上联轴器，调整好制动器后进行空翻调试，用点动控制。先在小范围内翻转，39、然后慢慢扩大范围，直至整个回转周期，在调试的同时确定限位开关位置和主令控制器的触点位置。液压系统调试可先分别对夹车、靠车进行手动，看其动作是否正确，然后与翻车机一起联动，使其满足动作要求。手动进行空翻：各动作无误后进行单机自动空翻使其所有动作都满足设计要求。空车翻转试验：将空车车厢送入翻车机内，先用手动翻转，检验在不同翻转角度下各部件工作是否正常，手动无误后，进行自动翻转试验。手动、自动各工作三个周期。重车翻转试验：方法同上。先手动翻卸一节重车，然后自动翻卸两节重车。翻车机经上述运转后，符合下列要求，则视为验收合格。（1）各项技术指标符合设计要求；（2）各机械部分无干涉现象和不正常的声音；（340、）液压系统无漏油现象，液压油温小于60C；（4）各轴承处温升符合要求，小于50C；（5）电机电流变化正常，无异常波动。3.1.12安装质量记录表（1）翻车机托棍安装检验记录，表样编号 JL-7.5-0114-08（2）翻车机端盘安装检验记录-1，表样编号 JL-7.5-0114-09（3）翻车机端盘安装检验记录-2，表样编号 JL-7.5-0114-09（4）翻车机端盘及三大梁安装检验记录，表样编号 JL-7.5-0114-10（5）转子翻车机传动装置安装检验记录1，表样编号 JL-7.5-0114-11（6）转子翻车机传动装置安装检验记录2，表样编号 JL-7.5-0114-11（7）转子翻41、车机安装检验记录，表样编号 JL-7.5-0114-12 （记录表格从略）3.2 斗轮堆取料机安装3.2.1安装总则设备必须按规定程序批准的图样及本技术条件的要求进行安装、调试和验收。SR1500/1000.35型斗轮堆取料机组成见总图。待安装的零部件必须是经检验合格的产品，外购机电产品应具有出厂合格证、使用维护、安装说明书。安装中的消耗材料（焊条、紧固件、润滑脂、油等）必须具有出厂合格证，符合国家（或行业）标准。安装工作应由专业安装单位进行，安装单位现场应由机械和电气工程师负责技术工作，并由具有合格证的电焊工、火焊工、起重工和钳工等工种的施工队伍进行安装作业。3.2.2主要性能参数物料特性：42、粒 度 - 350mm堆积密度 - 1.02t/m3生产能力：取料出力 - 1100t/h堆料额定出力 - 1500t/h，最大堆料能力1500t/h料场参数：回转半径 - 35m轨 距 - 7m堆 高 - 轨上12.5m 轨下1.5m料场长度 -195m工作风压：最大工作风压250Pa非工作风压：最大550Pa 大车轮压：最大轮压250KN 轨 道：50kg/m 供电方式：(380V)滑触线上机 电 源：6000V 50Hz 总装机容量：430kW设备总重：440t3.2.3安装前的准备工作(1)设备各零（部）件、构架等运到现场卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故发生，为此必须遵守以下规定：43、(2)起吊时构件捆扎两处，捆扎处须有衬垫物，并捆扎在有筋板等加强节点处，重要构件按标出的起吊位置吊起，一般应尽可能捆在构件的两端，不宜捆扎在非节点部位或构件的外伸部。(3)搬运时，应将构件搁置在载重汽车或平车上拖动，禁止直接在地面上滚动拖移。(4)存放时应安置平稳，用枕木垫实放平，枕木应对称放置，地面也必须选择结实平整之处，以防日久下沉致使构架变形。(5)零（部）件如需露天存放时，应遮盖好，对存放日期长或露天存放的零（部）件安装前应检查锈蚀情况清除污渍，对机械传动（转动）的零（部）件如发现锈蚀严重，有阻碍传动（转动）的现象必须拆开重新清理、涂油、组装，并检查各联接部分的牢固性。存放期间应定期保44、养检查，注意防潮、防锈和通风。(6)安装前应组织安装人员认真熟悉图样，根据图样要求详细检查各部件的安装尺寸，不符合图样要求的需要校正。(7)安装位置应选在锚定位置为宜（如在非锚定位置安装，则应在半数的车轮下塞进“铁靴”以防被大风刮跑）。3.2.4安装(1)现场联接1)所有联接应根据图样及有关连接技术要求进行。2)应尽可能减少联接中不允许存在的应力，严禁强制装配。3)为保证组装质量，应尽量在地面联接。(2)焊接连接要求1)重要构件的焊接接口处应开坡口，其型式符合GB985-88的规定。2)安装中的焊接工作应由合格的焊工进行操作。3)焊接材料的型号，规格应符合设计图样，焊接工艺要求，一般用Q23545、-A钢制造的构件可采用E4303焊条，用16Mn制造的构件采用E5015焊条，异种材料构件之间，一般按强度较高的金属基体选用焊条。4)焊条使用前应根据使用说明：表1焊条牌号烘干温度烘干时间E43031502502小时E5015350400（350）23小时烘干的焊条在100150条件下保温，随用随取。5)烘干的焊条置于空气中超过四小时时应重新烘干，但烘干次数超过2次的焊条仅能作为次要件焊接用。6)所有焊缝焊前必须彻底清除连接边缘（不小于20mm）的水迹、油污、铁锈、油漆、氧化皮及脏物等，直至露出金属光泽。7)不准在非焊接部位上引弧和试电流，焊缝药皮应清理干净。焊瘤要铲除。8)露天施焊时，凡遇雨46、雪、大雾等特殊气候，无措施不得焊接。9)焊缝检查 a焊缝应符合图样要求。 b焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅等缺陷。 c焊缝咬边当板厚小于10mm时，不得大于0.5mm，当板厚大于10 mm时，不得大于1mm。咬边连续长度不大于100mm，两侧咬边总长不得超过焊缝总长的10%。 d焊缝应呈圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝转角处应饱满。（3）高强度螺栓连接1）连接面的处理 固定梁、活动梁现场连接前，必须清理连接表面的凸出物、油漆、油污及氧化皮等减少摩擦系数的杂物，并用钢丝刷刷去浮锈，不准用砂轮打磨。2）紧固方法及预紧力 高强度螺栓必须采用力矩扳手紧固，控制扭矩达到要求的预紧力。对本47、机采用的GB/T12281230-91标准高强度螺栓，力矩扳手标定值见下式，采用对称交叉的紧固顺序，最终达到逐个预紧，直至扭矩定值为止。 扭矩值按下式确定：M= K.P.d，式中： M -施拧扭矩 N.m K -扭矩系数（平均值0.110.15） P -高强螺栓预拉力 螺栓预拉力 P=200KN d -高强螺栓公称直径 mm注：由于K值需经同批次螺栓试验确定，因此扭矩值M由制造厂代表现场书面通知安装单位。（4）安装顺序由于受运输规范的限制，大型结构件均解体发运，出厂前主要部件已经过预组装，组装连接部件都已进行了易于识别的标记。 设备安装前，为减少高空作业量，在吊装工具，安装手段许可的情况下，应48、尽可能在地面组装成大件。 安装顺序如下：1）安装前应对行走轨道的精度进行测量，其精度要求见表2，测量用钢丝的拉力值及修正值见附录A。测量跨度采用的拉力值和修正值见附录B，并参考基础布置及载荷图。2）根据煤场实际情况确定好安装设备的位置，但应考虑运输与停放吊车的通道。3）地面组装与吊装顺序 a行走机构的组装与吊装行走机构中主动台车、从动台车与平衡梁在厂内已组装好，现场在安装设备位置把行走机构的具体位置测量准确，再把四组行走机构按图样标注的尺寸及方向分别吊装于轨道之上，并用钢丝绳拉架或拉杆就位牢固。 b鞍座的连接 先将鞍座与行走机构台车上的平衡梁用销轴可靠连接，然后按安装精度要求找正鞍座上平面标高49、。 c立柱滑道与拉架的吊装 立柱滑道应在门腿组装后即按图样给定位置尺寸分别吊装于刚性门腿及柔性门腿内找正焊牢。 d刚性门腿及柔性门腿的组装与吊装首先将刚性腿及柔性腿按图样要求组焊或用螺栓连接牢固，然后分别将刚性腿及柔性腿吊装于四组台车上，与鞍座连接好，并用钢丝绳牵拉就位。e固定梁在地面进行组装，用高强度螺栓连接好，并保证其拱度。再找好两端吊点位置再行吊装。 f活动梁的组装与吊装 将活动梁刚性腿一端节吊放于刚性门腿上，并且摆放平稳，再吊中节，用钢构件支撑牢固后，再用高强度螺栓连接，然后安装余下端节，并校正其位置，保证其拱度。具体按图纸要求操作。 g梯子平台在门架吊装前，视其具体情况于地面组焊一部50、分（如两门腿上的栏杆平台等），余下门架安装后组装。h尾车应把各支腿组对后按图样要求立于轨道之上，并用钢丝绳拉牢，再把尾车底梁安装于各支腿之上，再将变幅机架安装到底梁铰点上。i伸缩臂变幅支架先与刚性门腿焊接牢固，伸缩节处于收缩状态，并用绳索与桁架捆绑牢靠，整体吊装上变幅支架，前端搭在辅助钢支架上。4）其它安装程序，视机具和场地由安装单位自行决定。（5）安装技术要求堆取料机对行走轨道的精度要求见表2。表2 斗轮堆取料机对走行轨道的要求项目安装基准简图测量方法管理限界跨度允许5 mm钢卷尺测量允差 10mm直线度在30m内允差6 mm经伟仪或钢琴弦测 量允差20mm局部直度允差 1/500经纬仪或钢51、琴弦测量允差1/400左右高低差允差 1/2000水平仪或经纬仪测量允差1/1500左右交叉局部高低压在10m长度内 允差5 mm钢琴弦或 经纬仪 量测在10m长度内允差8mm总坡度在全长允差1/2000水平仪或经纬仪测允差1/2000局部坡度10m内允差1/2000允差1/1500接头位置度顶面或侧面允差 0.5mm钢板尺 测 量顶面或侧面允差1mm接缝 间隙允差5mm,但夏季高温时不能接触钢板尺 测 量允差5mm轨枕倾斜度允差1/50(0 9)A、B的平行度应事先检验标 定.水平仪 测量允差1/30(055)1）行走机构行走车轮安装精度.同侧轨道上各车轮滚动园的中心应在同一平面上，其同位差52、应符合表3及图2。表3测 量 部 位偏 差 同一台车架的两个车轮2mm 同一支腿下的三个以上车轮3mm 同侧轨道上的全部车轮5mm图2b同一轴线上一对车轮的偏斜方向相反，且上边应向外偏，车轮的垂直偏斜值ay不得大于测量长度L的1/400。（图3）AyL/400图3c同一轴线上一对车轮的水平偏斜值ax不得大于测量长度L的1/1000(图4).axL/1000 图 4四组行走机构安装精度应符合图5、表4的规定。当鞍座高低差C超过表中允许值时，可用垫板调整。见表4检测项目测量点允许公差轮距W两铰轴中心5mm轨距S轮距中心两侧之间10mm对角线（A-B）台车中心点20mm水平度铰轴中心高低差5mm2）53、门架安装应符合图6要求。3）起升机构安装各滑轮组中心线与卷筒中心误差应小于5mm，钢丝绳拉紧后活动梁两端高低差应小于15mm。图54）斗轮机构安装斗轮机构安装时，应先检查活动梁上小车轨道，其精度应符合图7、图8要求。a 轨道中心距（公称尺寸）L误差不大于2mm。b同一横断面上，轨道相对两点高低差C小于3mm。c轨顶面平面度在接头处1mm，其余2mm（测量长度1m）。d轨道全长直线度6mm，2m内直线度1mm。e轨道接头处轨顶高低差小于0.5mm，侧向错位小于1mm，间隙小于1mm。5）走车轮安装应符合图10要求，斗轮中心安装偏差应小于3mm。图7图86）堆、取料胶带机安装a通用要求应符合GB154、0595-89中的规定。b托辊组中心对安装中心、机架中心的对称度不得大于5mm。c滚筒安装精度应符合图9.表4的规定。 B=a-b1 图 9 表4 单位 mm检 查 顶 目 测 量 方 法 偏 差 (不大于) 对称度 A 用钢丝.直尺测量 8 水平偏斜 B 用钢丝.直尺测量 1 垂直偏斜 C 用铅锤.直尺测量 17）拖链系统安装 参见拖链系统安装说明书。8）各部落煤斗与挡煤板安装应与胶带机严密接触不得有漏煤现象。9）梯子平台安装应视其实际位置可稍作变动，但必须焊接牢固，外形美观。10）变幅机构安装 变幅驱动滚筒中心线水平度不大于3mm，与伸缩堆料臂变幅轨迹竖直平面垂直度不大于5mm，滑轮中心与55、滚筒中心偏差不大于5mm。11）夹轨器与锚定装置 夹轨器按设计图样安装后，由于横梁和轨面的误差影响，可能需要重新调整，调整后的滚轮和铁鞋之间的间隙应在1520mm之间。调整时可加垫或修正调整块来改变铁鞋的高度。 锚定装置按图样要求焊接于刚性、柔性门腿下横梁下。12）电气系统安装 a安装前应对所有电器元件按有关规定进行绝缘及功能检查。 b电机、电器等各元器件安装应牢固可靠。 c终点开关和行程开关经调整后，必须符合图样和技术文件要求，动作安全可靠。 d操作手柄，信号灯，各种仪表应与操纵台台板及仪表盘所标字样相符。 e动力及控制电缆管内敷设不得有中间接头。 f在露天条件下的电缆使用的金属管或金属软管56、中，金属管应直接通到电动机或电器元件接线箱内，并加管螺母固定，管内导线不得有接头，金属管端应有护套。 g所有导线的终端应有鲜明的不褪色的端子标号，编号与设计图样相符。 h电缆保护管可用电焊焊接于固定的机体上，但不得妨碍机械运动零部件的正常运行。如用管夹固定时管夹间距视管子外径而决定，当外径35mm，其间距应1.5m，当外径35mm，其间距2.5m，其它安装执行图样要求。 i电缆管弯曲的夹角不得90，弯曲半径应大于管径的6倍，一根管的弯曲点不得多于2处。 j主回路与控制电路的对地绝缘电阻值不得小于10M/Km（用500V 摇表测量）。 k各种灯具应按说明书要求牢固地安装，并且保证密封良好。13）57、涂装a各零部件厂内已涂刷二层底漆与一层面漆，最后一层面漆待整机安装完毕后由安装单位涂刷。b漆刷面漆前应对运输和安装过程中损坏的涂层进行补涂，其层数不得减少。补涂前应磨光受损的表面，清除毛边、毛刺、焊药、熔渣、电焊、烧伤、起皮的漆膜。c涂漆颜色 车轮、滑轮等转动零件，其轮缘涂黑色，轮幅涂红色。 电气管路涂灰色。 电气室、司机室涂白色。 其它涂灰色。 外构件油漆留原成品颜色。外露加工非涂漆表面涂防锈脂。3.2.5总体试车（1）试车前的准备试车前的准备内容与要求应符合表7的规定。表7序号内 容要 求1安全措施：锚定、夹轨器、制动器、限位器、行程开关处于正常状态，动作灵活准确，安全、稳定、可靠、间隙合58、适2金属构件外观不得有断裂、损坏、变形，焊缝质量应符合要求3传动机构及零部件不得有损坏、漏装的现象；螺栓联接应拧紧，铰接点转动灵活4润滑点和润滑系统润滑脂应涂好，润滑油应达规定油位5电气系统、动作联锁、事故预警各种开关、仪表、指示灯和照明灯具等不得有漏接线头，备用线头应作绝缘处理，联锁和预警要可靠，电机转向要正确。开关仪表灯照明要接线正确，灵敏可靠（2）空负荷试车1）先进行电气系统通电试验，试验项目与要求应符合表8要求。表8试验项目联络通讯供电照明安全保护控制操作信号试验要求清楚通亮安全可靠灵活准确显示试验项目电动机转向电动机电气元件温升绝缘接地试验要求正确不超过允许值60良好良好2）电气系统59、经通电试验后各部件须进行不少于小时的空负荷连续试车，试验的项目和内容应符合表9要求。表9序号项目内 容1胶带机系统堆、取料胶带机运转，并进行启、制动联锁试验2斗轮传动取料方向连续运转，小车左右行走，启动制动联锁试验3起升机构起升、下降、启动、制动试验4尾车堆取变换按堆料位置、取料位置及启动制动联锁试验、取料随动试验5行走机构向前、向后、启动、制动试验3）各项试验结果应达到平稳可靠，电动机电流正常。机构运动参数和限位位置应达到设计要求，轴承外壳温升不得大于60，其最高值不得超过80，胶带机不得跑偏。（3）负荷试车1）空负荷试车完成后，进行不少于6小时的部分负荷试车，负荷达25%50%。2）部分负60、荷试车后进行满负荷试车。试验项目与内容见表10，胶带机性能见表11。表10序号项 目内 容1堆料试验将活动梁升降到不同高度连续作业小时，并进行启动和制动试验2取料试验将活动梁升降到料堆的不同高度连续取料小时，并进行启动和制动试验3额定负荷试验堆取料加载至额定负荷，进行各种运动和组合运动重复进行启动、运转、行走、升降等运动，延续时间不少于1小时。表11取料胶带机带宽1000mm带速2.0m/s输送能力300t/h电动滚筒型号W2BT15-2-630x1000 P=15kW堆料胶带机带宽1000mm带速2.5m/s输送能力600t/h电动滚筒型号YBN30-2.5-630X1000 p=30kW361、）试验结果要求：运动平稳可靠。电机电流正常，温升正常，各处不泄漏。金属结构部分无变形、无破裂、各联接螺栓无松动，各性能参数达到设计要求。4）试车时因故或检查的项目中有不符合要求的，必须停机妥善处理。重新运转后，必须重新检查各项要求，其试车时间必须重新计算，不得前后累计。3.2.6验收 验收包括完整性检验及现场技术考核。（1）完整性检验 根据合同检验供货的完整性。1）主机及必需的备品备件及专用工具，不得漏装和缺件。2）产品合格证（1份）；3）产品使用说明书（3份）；4）安装调试技术条件（3份）5）随机图纸（3份）6）易损件图纸目录（3份）7）安装记录（3份）（安装单位提供）（2）现场技术考核1）62、全机安装后应在现场进行试车和技术考核，由安装部门、制造厂和用户共同负责。2）按本技术文件与图样进行各项考核验收。3）验收合格后办理移交手续。3.2.7附录附录A 采用钢丝测量跨度时采用的拉力值及修正值单位：mm钢丝直径1mm拉力值跨度10m20m50m55m150N修正值918.54651 注 ：测得所得读数加上修正值即为实际跨度值。附录B 采用钢卷尺测量时采用的拉力值和修正值 单位：mm钢卷尺截面尺寸mm2100.25130.2150.2150.25拉力 N跨度 m修 正 值 mm100N51110.561110.57111181.51.51110221112221.5114221.51 注63、：（1）测量所得钢卷尺上的读数加上修正值为实际尺寸。 （2）测量时钢卷尺和机架温度要一致，并不应被风吹动，钢卷自然下垂。3. 3 碎煤机安装 碎煤机安装施工内容包括碎煤机本体安和碎煤机传动安装； 工程特点是：设备无法直接吊装到位，需采取人工的办法就位，振动大，安装精度高，施工难度大。 施工工艺流程如下：基础验收坐浆研磨垫板挂钢丝线吊装就位找平找正。 安装步骤采用25t吊车吊装，同时用5t倒链接到楼面，用滚杠移至设备基础后，吊车和倒链同时吊装就位。（1）基础验收，垫板坐浆，研磨垫板（2）用25t汽车吊将本体、传动装置吊装，用5t受拉葫芦接放在准备好的楼面滚杠上，移至设备基础后，用5t倒链吊起就位64、。（3）挂钢丝线，找平找正。3.4 胶带机安装3. 4.1测量放线（1）根据甲方提供的工程测量控制点，放出各输送机控制点，从而引出各输送机的中心线。在每条输送机头、尾及中间各放一永久中心点，在输送机全程上每隔30m放一临时中心点。（2）根据施工图及各控制点引出各输送机各基础（各支腿、各支架、料斗、驱动、张紧等机构）的中心线及标高。（3）本工程设计在一条直线上的带式输送机中心基线将作一次性测量，设计并列的带式输送机可共用1条中心基线。（4）安装在钢结构栈桥上的带式输送机，在其钢结构栈桥安装完毕后将将带式输送机的中心线从地面翻到栈桥上去作为带式输送机的安装中心基准。3. 4.2基础处理（1）根据所65、放的施工基线检查其基础是否符合安装要求，并对不符合要求的基础进行修正处理。（2）根据基础情况按机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198的有关要求进行调整。（3）本工程设备定位基准面、线对安装基准面的平面位置允许偏差为2mm，标高的允许偏差为1mm。（4）垫铁要求如下：1）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，将放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。每一垫铁组的面积将符合AC(Q1Q2)104/R；A垫铁面积；Q1设备重量作用在该垫铁组上的负荷(N)；Q2地脚螺栓拧紧所作用在该垫铁组上的压力(N)；R基础或地坪混凝土的强度(Mpa)；C安全系数，宜取1.53。2）相邻两垫铁组间的距离66、宜为5001000mm。3）每一垫铁组不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。厚垫铁将放置在上下面，薄的宜放置在中间，且不宜小于2mm，并会各垫铁相互用定位焊焊牢。4）每一垫铁组将放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均将压紧，并将用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。5）设备调平后，垫铁端面将露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座的长度将超过设备地脚螺栓的中心。6）安装在钢结构上的设备调平后，其垫铁均将与金属结构用67、定位焊焊牢。7）二次灌浆要求如下：a当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥沙浆。b灌浆层厚度不小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层其厚度可小于25mm。c灌浆前将敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的经距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面将进行抹面处理。8）将对基础地脚螺栓进行验收，若有偏差将进行调整。 预埋地脚螺栓允许偏差：顶标高允许偏差 +10 mm； 中心位置允许偏差2mm； 垂直度允许偏差10L/1000。3. 4.3中间架安装（1）在各条带式输送机的各中间架及支腿安装现场用红漆标上相应的中间架及支腿标号。（2）按发运的中间架编号将各相应跨中间架用68、10t载重车倒运到安装地点，用手推车及人工搬运到其相应的安装位置。（3）以输送机中心线为依据放出各中间架支腿基础十字线和支腿基础标高，并逐个检查各基础，如不符合安装要求则进行修正处理达到设计安装要求。将与各基础相应的中间架支腿置于修正后的基础上，使其支腿中心线与基础十字线重合，然后将其初步点固就位。若是位于斜坡上时，其中间架支腿安装可不考虑基础标高，安装时可用目测控制中间架先安装的某一条边的平直度，弧段将过度平滑。再以这条边作为中间架标高安装另一条边。中间架原则上采用从头部向尾部方向安装施工，且注意由于运输所产生的变形在安装前将进行矫正。（4）各带式输送机原则上由头部向尾部方向施工，以便将由于69、安装产生的误差放在带式输送机的尾部；钢栈桥结构的带式输送机将在钢栈桥安装完毕后，中间架由输送机中部各向输送机的头尾部施工，故此时将控制好头部方向的中间架安装基准，尽量避免、减少输送机头部产生误差。（5）支腿安装就位后，按设计要求将相应的中间架纵梁安装于其支腿上并进行调整至下述技术要求：中间架对角线差允许偏差3mm；中间架中心线与输送机中心线许偏差3mm；中间架横向倾斜度允许偏差1.5B；中间架接头左右错位及高低差允许偏差1mm；中间架支腿与安装面垂直度允许偏差2H/1000。（B：中间架宽度mm，H：中间架支腿高度mm。）3. 4.4滚筒支架安装（1）根据各滚筒支架的安装位置先用5t载重车将其70、倒运至安装位置地面。在地面的,叉车或吊车就位； 安装在转运站楼层及栈桥上的滚筒支架将用45t汽车吊作为垂直运输设备。（2）安装滚筒支架前将对各滚筒支架基础进行复测，将不符合设计要求的基础进行处理至达到设计要求，然后将滚筒支架置于基础上，调整至安装精度。头架和尾架安装调整结束后将在其前部设一块挡块紧贴头架和尾架，并与钢结构或预埋钢板用电焊焊牢。其滚筒支架安装精度将符合下述要求：支架中心线与输送机中心线允许偏差2mm；支架横向倾斜度允许偏差B/1000；两轴承座共面度允许偏差1.5mm；两轴承座安装面对角线允许偏差2mm。（B：支架宽度mm ）3. 4.5漏斗、溜槽及导料槽安装（1）用5t载重车将71、其倒运至各漏斗、溜槽及导料槽的安装位置，用45t或80t汽车吊将其垂直运输至相应的安装楼层，用手动葫芦就位。且注意由于运输所产生的变形在安装前将进行矫正。（2）安装前将对各漏斗和溜槽基础进行复测，将不符合设计要求的基础进行处理至达到设计要求，然后将漏斗和溜槽置于基础上，调整至安装精度。（3）当导料槽顶板上的料口需在现场安装时，将按溜管与其接口划线切割，安装完毕后，用L63636的角钢封住，焊好固定。其漏斗和溜槽、导料槽的安装精度将符合下述要求：漏斗和溜槽的中心线与输送机中心线允许偏差5mm；漏斗和溜槽的倾斜度允许偏差5mm；导料槽中心对输送机中心线的允许偏差6mm。3. 4.6钢结构焊接（1）72、焊条必须具有出厂合格证书，并符合设计要求和规范规定。焊条按焊接技术要求烘焙和保管。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。（2）焊工将经考试合格，取得焊工合格证书并在有效期内方可施焊。（3）焊缝坡口型式是焊缝力学性能的重要保证，故必须按设计要求坡口严格控制，其坡口角度允许偏差为土5,坡口将打光，焊缝高度按照设计要求或规范执行。（4）施焊时为减小焊接变形和焊接应力，选择合理的焊接顺序和方法。（5）多层焊接将连续施焊，每层焊道焊接完后将及时清理，如有影响焊接质量的缺陷必须消除后再施焊，不得在母材上引弧，并及时清除焊接时在工件表面产生的飞溅物。（6）焊缝表面焊波均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧73、坑和针状气孔等缺陷。3. 4.7驱动装置安装驱动装置安装是皮带机施工的重要施工环节，所以必须引起重视，安装时必须遵守以下规定：（1）驱动装置安装基准线必须以皮带机中心线为依据事先放出，其基础处理将符合前述有关规定。（2）安装用16t铲车将各驱动装置倒运到各自安装的位置地面，用人工及起重机具（如手拉葫芦、千斤顶等）进行就位；安装在转运站楼层上的驱动装置用45t或80t汽车吊作为垂直运输并用人工及起重机具（如手拉葫芦、千斤顶等）进行就位。（3）施工时将检查输送机驱动装置中的电机、减速箱、液力偶合器、制动器、联轴器等型号、规格必须符合设计要求，并将有检查记录。（4）施工时将检查输送机驱动装置的固定螺74、栓规格、数量、及埋设方法均将符合设计要求，螺栓紧固后将采取防松措施。（5）输送机驱动装置的联轴器初调整将在驱动装置就位及驱动滚筒调整完毕后进行，将磁性表座的百分表置于驱动装置联轴器半体上，将触头置于驱动滚筒联轴器半体上，用手转动驱动装置驱动轴，一面进行测量其径向跳动及端面跳动，一面给予调整。（6）输送机驱动装置的联轴器精调整将在胶带硫化胶接结束后胶带处于静态张紧状态下进行，将磁性表座的百分表置于驱动装置联轴器半体上，将触头置于驱动滚筒联轴器半体上，用手转动驱动装置一面进行测量其径向跳动及端面跳动，一面给予调整。如联轴器两半体间隙较小，其端面跳动无专用量具情况下可采用塞尺、量块作为量具进行测量，75、并由此为依据进行端面跳动的调整。其安装调整精度必须满足设计要求和机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98的规定。（7）输送机驱动装置的液力偶合器、制动器同心度调整均可采用或参考联轴器调整方法，其安装精度必须满足设计要求和机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98条款规定。（8）输送机驱动装置调整完毕后，将对其所有螺栓进行紧固，并按设计要求注入相应的润滑油。3. 4.8滚筒安装滚筒安装要求如下：（1）用5t铲车将各滚筒倒运至各自安装的位置地面。安装在地面的滚筒用铲车就位；安装在栈桥上及转运站楼层上的改向滚筒将用45t汽车吊作垂直运输并用人工及起重机具（如手拉葫芦、千斤顶76、等）进行就位。安装在栈桥上的垂直张紧装置改向滚筒将在地面将其安装就位，随栈桥一起吊装而减少高空工作量。（2）滚筒轴承按制造厂商所提供的安装说明书进行安装，安装结束后将及时加注润滑油。（3）滚筒安装必须符合设计要求，其调整结束后将转动灵活，无卡阻现象。（4）传动滚筒上的人字形胶面沟槽方向将与胶带运行方向一致。（5）垂直张紧的改向滚筒可在其位置上的中间架安装之前安装，以便于其安装。但在此位置上的中间架安装时将充分做好此处的滚筒和滚筒轴承的保护工作。（6）滚筒调整中其滚筒轴线对输送机中心线垂直度的测量可采用在滚筒横向中心点上用线锤先对一方进行测量其与输送机中心线的重合情况，然后将滚筒转动180，对另77、一方进行同样的与输送机中心线的重合情况测量，两者之差既为滚筒轴线对输送机中心线垂直度的偏差。如果超出偏差范围，将进行调整。滚筒安装将符合下述要求：滚筒横向中心线对输送机中心线允许偏差2mm；滚筒轴线水平倾斜度0.5L/1000；滚筒轴线对输送机中心线的垂直度允许偏差L/1000。（L：滚筒长度mm）3. 4.9托辊组、压辊组安装托辊组、压辊组安装要求如下：（1）用16t、5t铲车将相应的托辊组、压辊组倒运到其安装地点，用人工将各托辊组、压辊组安装就位。（2）托辊组、压辊组安装必须符合设计要求，托辊组、压辊组支架安装固定腰形螺栓孔将向胶带运行方向极限靠紧，固定螺栓紧固。前倾托辊的前倾方向必须与胶78、带运行方向一致，调心托辊组的安装将符合设计及产品技术文件的要求。（3）托辊将可靠入槽，转动灵活，无卡阻现象。（4）托辊上表面直线段将在同一平面上，曲线段将在同一个半径的弧面上，其相邻三组托辊上表面的高低差将不大于2mm。托辊横向中心线与输送机中心线将重合，其偏差将不大于3mm。（5）本工程设计所采用的过渡托辊、缓冲托辊、梳型等托辊均按各条带式输送机设计要求进行安装。（6）在起重机安全工作情况下，安装在带式输送机钢结构栈桥上的上、下托辊将尽可能地在桁架吊装前在地面安装，随桁架一起吊装，以减少高空工作量。但在施工前将注意托辊的固定螺栓不要紧固，其紧固工作可在高空完成，以方便次序发生错误的托辊调整。79、3. 4.10张紧装置安装本工程张紧装置有重锤式、张紧小车+重锤式机和张紧小车+液压式三种张紧形式。安装时将遵守以下规定：（1）用16t铲车及10t超长车将各张紧装置倒运到位。垂直张紧装置用手动葫芦进行安装就位。（2）重锤式张紧装置的改向滚筒支架归属于张紧装置的上部结构，故其安装将分为二部分：其上部结构将为改向滚筒支架，其安装将符合本文件的滚筒支架安装要求，其下部结构的安装将按张紧装置的要求执行。为了方便安装，其张紧装置的上部结构将在安装处中间架安装前完成。（3）垂直拉紧滚筒导向立柱及导轨的安装将符合下述要求：立柱间距允许偏差2mm；每对立柱中心允许偏差2mm；立柱垂直度允许偏差3mm；导轨垂80、直度允许偏差5mm；导轨间距允许偏差3mm。（4）张紧小车轮子踏面将与轨道面接触，其中仅一个轮子踏面可与轨面有间隙，但间隙不大于2mm。（5）张紧小车式拉紧机构水平导轨安装精度要求按设计要求，并将满足：轨道中心线对皮带机中心线偏移2mm；轨顶标高允许偏差2mm；轨道直线度允许偏差2L/1000，且不大于15mm；轨距允许偏差2mm；轨道接头间隙允许偏差3mm；轨道接头错位允许偏差1mm。3. 4.11胶带硫化胶接胶带硫化胶接是皮带机安装中的一个重要工艺，将把它作为特殊过程处理。由于它工艺复杂，精度要求高，所以施工时将对硫化成型精度、硫化工艺参数、胶带接头方向以及施工材料质量进行全面控制，以保证81、接头成形后能长期正常运行。施工时将遵守以下规定：（1）本工程带式输送机胶带均采用硫化胶接工艺施工，胶带的硫化胶接施工将在带式输送机电焊、气割等动火工艺施工基本结束后进行。 （2）施工前将按胶带厂所提供的胶带卷发货状态编制倒运方案。（3）胶带硫化胶接所采用的胶浆、胶料必须符合设计要求并必须具有产品合格证书。所采用的胶浆、胶料必须在有效期内使用，不得使用过期胶浆、胶料。（4）本工程胶带硫化胶接工艺参数将根据胶带制造商提供的有关参数在施工作业指导书中作详细说明。施工时硫化胶接工艺参数的允许偏差值为：硫化温度5硫化压力0.1Mpa硫化时间2min（5）施工前胶带牵引方案将针对各带式输送机现场情况制定，82、本工程各带式输送机胶带牵引方案将在施工作业指导书中作详细说明。（6）胶带硫化胶接必须在胶接棚内的作业平台上进行，其作业平台及胶接棚的要求将在施工技术交底书中作详细说明。（7）在胶带成环过程中将尽量使用重力法施工工艺作胶带的模拟张紧，以确定胶带的最终长度。所以在施工前必须对各带式输送机的重力配重做胶带的重力张紧计算，以确定其成环时的带式输送机配重重量的加入量。如静态模拟计算的配重量超出设计重量，将以设计配重量为静态模拟张紧的加入量。3. 4.12清扫器安装本工程皮带清扫器有头部刮片式皮带清扫器和回程皮带清扫器，后者安装于回程滚筒，垂直张紧装置滚筒和地面驱动滚筒前的胶带上。清扫器安装将在其胶带硫化83、胶接完成后进行，以胶带为其安装基准，其安装将符合设计要求，其刮板及回转刷在滚筒轴线方向与胶带接触长度将不小于带宽的85%；头部清扫器需在头部漏斗及头部相应滚筒现场安装及胶带硫化胶接结束后在漏斗上现场划线开孔安装。3. 4.13皮带秤安装本工程安装的皮带秤为连续式电子皮带秤，是物料输送配套计量器具。皮带秤的支承框架及称重托辊将在胶带胶接前安装就位。皮带秤安装必须符合设计要求及有关技术文件规定，其安装允许偏差将符合下述规定：传感器支承框架倾斜度2mm；秤体为环型短平皮带时托辊、滚筒同轴度0.2mm；秤体为环型短平皮带时托辊、滚筒轴向跳动0.5mm；称重托辊与带式输送机托辊在加载50%最大载荷后的的84、共面度0.5mm；称重托辊与带式输送机托辊的间距偏差2mm。除以上要求之外，安装时称重托辊及靠近前几组的运行托辊安装将平整，以确保称量检测的正确性。3. 4.14拉绳、跑偏开关及速度检测仪安装（1）本工程拉绳开关安装将符合设计及产品说明书的要求.（2）本工程设计使用的两级跑偏开关将成对安装于带式输送机两侧，其安装将符合设计及产品说明书的要求。（3）本工程设计配套的速度检测仪的安装将符合设计及产品说明书的要求。3. 4.15除铁器等设备安装根据设备制造厂家提供的安装技术说明要求和相应的规范标准进行。3. 4.16单机空载试运转（1）本工程带式输送机调试将以调试大纲为依据，在制造商及监理工程师指导85、下进行。（2）单机空载试运转前必须进行静态检查，所有机械、电气和润滑管路系统、液压系统均已安装完毕，润滑良好，安全装置动作正常，设备外观整洁，无妨碍设备运转杂物。（3）试运转前将拆开联轴器，确认电机转向，并进行2小时驱动空载运行试验。（4）驱动空载运行试验中其马达、各轴承温升及马达转速均将正常，驱动工作无异常声响，各紧固件无松动现象，马达空载运行电流、电压及起动电流均正常，即可认为驱动空载运行试验合格，可合上联轴器进行单机空载试运转调试。（5）进行单机空载试运转调试时，先将所有调心托辊作正位固定。然后将输送机点动5秒，点动停机后对整台设备进行巡视，对胶带运行超差较大的地方将进行上下托辊调整。胶86、带运行轨迹调整完毕后将释放所有的调心托辊，让其投入运行。（6）第二次起动将作连续运转，设备起动半小时后对整台设备顺胶带运行方向进行胶带调整。 将胶带边缘调至离托辊边缘3cm以上，并尽量使其对中运行。对可逆式带式输送机将作双向试运转调试，将带式输送机的输送胶带双向均调至离托辊边缘3cm以上，并尽量使其对中运行。（7）试运转中将对各机构或装置的工作行程和极限位置(如电动翻板等)进行调整，并对各保护、检测、信号装置进行测试，各种装置均将动作灵敏、工作可靠，显示正确。（8）试运转中将对各带式输送机的配重进行仔细地观察，对不合适的配重量将作出合理的调整，以使带式输送机处于最佳的运行状态。（9）运转中将对87、驱动马达起动电流、工作电流、工作电压、输送机带速等作详细观察并作好记录，其各参数均将满足设计要求。（10）整机调试项目均完成后，将设备按设计要求连续运行2小时以上，并对设备作详细观察记录，其马达、减速箱、滚筒轴承温升均将符合设计要求或规范规定(T环境温度50)，整机工作将平稳、可靠，无异常声响。3.5 转运站内设备安装及除尘设备的安装转运站内主要设备有漏斗、溜槽和导料槽。漏斗和溜槽、倒料槽的安装要保证其中心线和输送机中心线的偏差在允许的范围内。同时保证其水平精度。安装完成后，根据技术要求，调整挡料板以满足流量的要求。除尘系统安装在受料皮带机的上部。根据到货情况，进行组装和安装。基础水平度偏差不88、应大于3mm。各部件的连接要紧密，接口应牢固。明装风管水平偏差每米要控制在3mm内，总偏差不大于20mm,垂直偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm.3.6 大件运输及吊装方案本工程大件主要指翻车机和斗轮机。 翻车机超长、超大。具体方案由供货厂家确定。3.6.2 斗轮堆取料机超长。初步确定由汽车运输，若汽车运输无法实现，由铁路运到新乡站后再改用汽车运输。3.7 给排水施工方案（抑尘、水冲洗）输煤系统承包范围内的给排水主要包括水冲洗系统、煤场喷洒水系统、喷雾抑尘系统、煤水处理系统等 给排水施工工艺流程审核施工图纸及施工准备管道接口位置确认、支架基础复测、管架测量放线管材、管件、阀门检验埋地管89、道管沟开挖、基础处理和回填管架预制管道配制管道配套安装与调试管道分区域系统冲洗与试压系统调试管道防腐验收（1）给排水施工工艺流程简介1)施工准备:熟悉本专业的施工图纸，根据施工技术规范要求。施工材料及技术资料的准备。做好施工机具的准备并组织施工力量，进行施工前的工程技术交底。2)施工的测量与放线:根据设计图纸所示的接管点和新设管线的座标，进行管道中心轴线的测量放线工作。并在管线各节点的附近用醒目的色标标注管道的中心及标高。以便将管道安装的中心轴线及高程误差，控制在设计或规范的允许误差之内。3)管道的埋设:根据土建或水工的进度对现浇层内的管道必须按照设计文件的规定和要求进行管道的敷设和预埋。对于90、长距离的给水管道的埋设必须经水压试验合格后，土建方可进行砼浇注和复盖。而对于穿越道路、基础墙壁、地下室、地下构筑物的管道按设计要求必须设置套管，且套管的埋设位置和标高将符合设计图纸要求。套管的密水圈或锚固筋将和图纸相一致。4)管道支架的设置和安装:严格按照设计要求设置和制作管道支墩或支架（包括支架的材质、形式、位置），支架安装将牢固可靠。对于金属支架表面与安装面将紧贴，安装时将顶紧，不允许塞焊、虚焊和漏焊。5)管道安装:a埋地消防给水管采用给水用钢骨架、聚氯乙烯塑料复合管、明敷管道采用热浸镀锌管。b管道、部件、部件及附件将有生产厂质量证明书，在使用前将进行外观检查，凡有损坏迹象的，均将进行签定91、检查试验，证明其合格或经质监部门同意方可使用；c管道、管件及附件在使用前将按设计要求核对其规格、材质、型号等；d管道配制必须按制作图的顺序编号进行加工。为了确保所预制段的精度，且保证现场安装工作的顺利进行，在配制前必须对各配制管段进行精确的放线测量工作，然后根据测量的结果绘制准确的制作图。e钢管宜采用机械方法切割，如果用氧乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。f管子切口的质量将符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮，如有毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等将予以清除。切口平面允许的倾斜度偏差为管子外径的1%。且不超过2 mm 坡口将按下面方法加工。g管子坡92、口将按下面方法加工管道宜采用机械方法加工，也可采用氧-乙炔切割，但必须除净表面的氧化皮，并将影响施工质量的凹凸处磨平。h壁厚相同的管子，管件组对时，将使内壁平齐，管道的错力量为壁厚的10%，且不大于1mm。i焊口组对前，将清理管道内、外表面，在离焊口20mm范围内不得有油污、毛刺、锈迹、氧化皮及其它影响焊接质量的污物存在。 g管道安装时，不得在焊口处强行组对。为防止管道焊接时发生变形，会将件放妥稳固后才可进行施焊。k根部点固焊与正式焊接的工艺要求相同。点固焊的长度10-15mm， 高为2-4mm，且不宜超过壁厚的2/3。点固焊的焊肉不得油裂纹及其它缺陷。管道的点固焊两端，将磨成缓坡形。（2）金93、属管道安装1）每个法兰的密封端面将平行；密封垫片不允许垫双层；法兰螺栓的紧固将对称交错拧紧；拧紧后的螺栓将与螺母平齐。2）管螺纹接口a管子、零配件的规格、型号、材质和质量必须符合设计要求及有关标准的规定；b配管的切口将平直，螺纹加工将严格按标准进行，螺纹将端正、光滑、不乱扣、无毛刺，每个管口的断丝量不能超过全螺纹的10%；c加工后的螺纹，以用于拧入管件的23扣为宜，紧固后的螺纹将距管件12扣；d螺纹连接所用的密封填料，将根据要求选用正确，密封料将按顺时针方向缠绕拧紧，且不允许密封材料缠过管口的端部；e管螺纹接口的安装，选用的管钳要合适，紧固管件不能用力过猛，不允许因拧过头用倒扣的方法进行找正。94、f在敷设管道过程中，将随时按设计图纸要求调整其纵横向管道的直线度，同时用拉线、水平尺或水平仪按设计要求调整管道的坡向和水平度。g凡有敞开的管口，在每天下班前必须用盖堵或遮盖物加以封堵。（3）阀门安装1）安装前，将检查填料，压盖，压盖螺栓将留有调节余量。2）将按设计技术文件核对阀门型号，并按介质流向确定其安装方向。3）阀门与管道连接时，阀门将处于在关闭状态下安装。4）阀门传动装置将动作灵活，手轮操作装置将设置于便于操作的地方。（4）系统试压1）本系统采用洁净水为试压介质；2）按设计要求进行本系统的压力试验；3）试压试验采取低位进水高位排气的方式；4）试压前对系统管道采取加强锚固措施；5）在被试系95、统的二端设置二个经计量检验合格的压力表；6）压力表直径E100E150，测压范围01.6Mpa,精度1.5级；7）冬季试压将采取相应的防冻措施；8）试压过程中，管网有渗漏现象必须卸压后进行修理；9）无压管道采用闭水法进行严密性试验。（5）系统冲洗1）将按设计或规范要求选择系统管道的冲洗介质及冲洗的先后顺序；2）采用洁净水作冲洗介质，将避开用水高峰，以流速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处的浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止；3）消防管道将按先外后内、先主后支的顺序进行，冲洗流速不小于3 m/s，冲洗的水流方向将与灭火时管网的水流方向一致。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜96、色基本一致时，冲洗方可结束；4）管网冲洗时将保证排放管路的畅通与安全。（6）防腐1）防腐材料的材质必须符合设计或规范要求；2）在涂刷前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；3）防腐涂层将厚度均匀，不得有脱皮、起泡、漏涂和流坠现象；4）防腐的干膜厚度必须符合设计要求。3.8电气、仪表安装3.8.1施工程序电气安装工程施工程序为：施工准备开工报告技术交底材料发放配合预埋基础构件制安电气设备检查验收电气设备安装母线装置安装电缆敷设芯线联接高低压盘柜、电气装置检查调整试验控制系统调整、检验、试验设备带电试运行设备负荷运行交工验收。3.8.2施工方案(1)施工准备1）熟悉施工图纸，搜集相关的技术97、标准、规程和施工验收规范，根据施工图纸和工程量清单细化工作内容，结合施工网络计划确定投入的施工人员人数，根据工作内容，确定施工机具和设备，并作好维修、保养工作。2）确定主要电气设备的施工方案,进行总技术交底,提出详细的设备安装、调整试验的技术标准、技术要求和施工方法。(2)电气设备安装方案1）变压器安装方案变压器到达现场后，应进行的验收检查包括：包装及密封良好。设备型号等技术规格符合设计要求、附件、备件应齐全。产品的技术文件如合格证、出厂试验证明文件等应齐全。变压器外观检查良好、油箱、钟罩法兰及封板的螺栓应齐全、油位应正常、无渗漏、充气运输的变压器、油箱内应为正压，压力在0.010.03MPa98、间，瓷体应无损伤。变压器安装前，除设备及设计有特殊要求外，对土建工程的要求，应符合施工及验收规范中的有关规定，土建工程应满足屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。砼基础及构件达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。模板及施工设施拆除、场地清理干净。具有足够用的施工场地，道路畅通。2）变压器的器身检查除制造厂规定可不进行器身检查外，进线变压器应进行器身检查，器身检查时，应满足其要求的环境和湿度、持续时间要求，并采取相应的清洁和防尘措施，雨雪天或大雪天气，不应在室外检查。器身检查的内容包括：运输支撑和器身各部位应无移动现象99、。拆除支撑后，所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏。铁芯检查。绕组检查。引出线检查。有载调压切换装置各分接头与线圈连接检查。强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封。各部位应无油泥、水滴和金属屑末等。绝缘屏障良好，围屏上所有线圈引出外绝缘良好。器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得留有杂物，箱壁上的阀门应开闭灵活，指示正确。3）变压器的干燥变压器是否需要进行干燥，应根据其绝缘油电气强度及微量水试验、绝缘电阻及吸及比，介损（tg）是否达到要求确定，一般采用真空加温法，干燥时，各部位的温度应在严格控制在其要求范围内，抽真空的真空度应低于其极限允许值（0.051MP100、a）,干燥后，尚应进行器身检查。4）变压器本体就位进线变压器本体就位前，应根据其重量，选择合适的吊车汽车和牵引设备，机械牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过150。起吊时，应将钢丝绳系在专用吊耳上，并经过其吊耳导向，并设专人观汽车平台的升降，以防倾倒，安装过程中，应做好防护措施，防止瓷瓶、油箱和操作机构等受损坏，就位时，应使变压器沿气体继电器气体方向有1%1.5%的升高坡度（如有规定无坡度的除外）就位后，应将变压器滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。5）变压器本体试验进线变压器的本体试验项目和要求如下:测量绕组连同套管的直流电阻,其误差小于三相平均值的2%和出厂实测值比变化小于2%。检101、查所有分接头的变压比，与制造铭牌数据比应无明显差别，或小于0.5%。检查变压器的三相结线组别，应符合设计要求和铭牌上的标记。测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻值不低于出厂试验值的70%，吸收比与出厂值比较无明显差别且不应小于1.3。测量绕组连同套向的介损tg，其tg值应低于出厂试验值的130%。测量绕组连同套管的直流泄漏电流，高压60KV侧在30、40KV、1分钟时泄漏电流为74A；低压10KV侧在30、10KV、1分钟时泄漏电流为50A。绕组连同套管的交流耐压试验，高压侧耐压120KV，低压侧耐压30KV。非纯瓷套管的绝缘电阻、介损、电容值试验及绝缘油的抽验，应符合施工验收规范要求102、。绝缘油试验包括绝缘油的电气强度试验和投运前及投运后24小时的色谱分析。额定电压下的冲击合闸试验，共5次，每次间隔5分钟。检查变压器二次侧相序。有载切换装置的检查和试验，包括测量限流电阻的电阻值，检查切换开关切换触头的全部动作顺序在切换过程中应无开路。在变压器无电压条件下操作10个循环，在空载条件下检查其调压情况。注入开关箱的绝缘油应符合施验规范要求。空载噪音检查，应为均匀嗡嗡声。6）进线变压器的充电试运行进线变压器充电试运行前，应检查其符合试运行的条件是否满足要求，试运行前的工作包括：建筑工程门窗安装，地坪抹光及装饰工作完工，室外场地平整，道路畅通，电缆沟、管道沟、预留孔等盖板齐全，铺设平整103、，变压器蓄油坑清理干净，卵石铺设完毕，保护性网门、栏杆等安全设施齐全。有关照明、事故照明、通讯联络设备、消防灭火系统设备已安装调试完毕，可以投入使用，事故照明处于备用状态，消防水源可靠设施齐全，处于备用状态。和变压器投运有关的一次回路、二次回路、直流电源系统已全部安装完毕，电气试验调整和模拟试验已完成，操作程序无误，保护联锁动作正确、可靠、无卡涩，所有安装记录、试验报告、自检和互检、质检报告、技术资料等交甲方（或其监理单位专业组、验收组）审核并签认，投运方案及技术措施已报批准。投运前变压器的检查包括冷却装置、高压套管、储油柜、安全气道、吸湿器、净油器、气体继电器、温度计、油标和整体密封检查均符104、合规范要求和运行要求，控制、保护、测量系统指示正确。投运试验用仪器、工具、记录表格、安全防护用具准备齐全。生产单位已做好各种运行准备。专用工具、安全防护用具、用品和值班用具准备齐全，投入设备具有明确的命名和标识。进线断路器出口断路器、电压、电流互感器柜及高压负荷开关、高压熔断器、电容器柜的退出和投入状态符合规定要求。充电及检查，在额定电压下冲击合闸，共5次，每次间隔5分钟，冲击时各岗位工作人员应密切注意所观测表计示数、音响等，如有异常及时向指挥人员报告。检查变压器音响，满负荷时最高温升、油位及变压器的严密性（无渗漏）。(3)成套高低压盘柜的安装方案1）本工程中的高压6KV配电盘、低压控制盘、保105、护盘、模拟屏、电源屏台等的验收检查应符合施工验收规范和设计要求，安装前对土建条件的要求和对安装调试有特殊要求的条件必须按施工验收规范和设计要求予以满足。2）基础型钢安装的不直度、水平度、位置误差及不平行度要符合施工验收规范要求，其基础型钢应有明显的可靠接地、单独或成列安装的盘柜，其垂直度、水平度偏差以及盘、柜面偏差和盘柜接缝的允许偏差应符合施工验收规范标准要求。3）成套柜应装有供检修用的接地装置，其机械闭锁和电气闭锁动作准确可靠，动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点动作准确，柜内照明齐全。4）手车式柜安装，“五防”装置应齐全，推拉时安全隔离板应能开启灵活。手车推106、入时，其与柜体间的接地触头应先接触，拉出时应比主触头后断开。5） 6KV高压开关柜的检查调整和试验包括：外观检查。机械特性检查（触头开距、超行程、分合闸时间、分合闸速度、三相同期性）。主回路直流电阻测量。操作特性试验。绝缘拉杆的绝缘电阻测量。工频耐压试验。合分闸线圈的绝缘电阻和直流电阻、测量等。(4)母线安装试验1）母线装置的检查验收和安装前的土建条件应符合施工验收规范要求，母线装置安装用紧固件隙地脚螺栓外，均采用镀锌制品，绝缘子和穿墙套管的瓷件应符合高压绝缘子瓷件技术条件等规定，其安装、试验应符合施工验收规范要求。2）各种金属构件的安装螺孔不应采用气割孔和电焊吹孔，金属构件和母线应经防腐处理107、，不带电的金属构件均应进行接地。母线与母线、分支线、接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合施工验收规范要求，母线的相序排列、母线的涂颜色应符合设计要求，无设计时应符合施工验收规范要求，母线安装的安全净距根据室内和室外两种情况分别符合其电压等级要求。3）硬母线的加工和安装母线应矫正平直，切断面应平整，矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯，母线弯制时，其弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘大于50mm，小于0.25L。母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm，母线的最小弯曲半径应符合施工验收规范的要求。矩形母线采用螺栓固定搭接时，距支持绝缘子支持夹板边缘不小于50mm，上母线端头与下母线平弯处距离应108、不小于50mm。900扭转时，其长度应为母线宽度的2.5-5倍。母线接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，螺孔中心距误差小于0.5m，加工母线接触面，其截面减小值，铜母线不超过3%，铝母线不超过5%，镀银母线不得锉磨。贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接的母线，母线接触面应清洁并涂电力复合脂，平置母线螺栓宜从下往上穿，螺栓宜露出螺母2-3扣，相邻螺栓平垫圈间应有3mm以上净距，安装时螺栓受力应要均匀，应使用力矩板手。母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使母线受到额外应力，交流母线固定金具不能成闭合磁路，每段母线应在两母线伸缩节中点有一个固定死点，母线固定装置应无棱角和毛刺。4109、）母线的工频耐压试验连同套管、支持绝缘子等一起进行，其标准执行联带装置中最低标准进行。(5)变电站的电气测量仪表校验和继电保护校验1）变电站内配置的各种测量表计，包括交直流电压电流表，有功无功电力表，频率表，功率因素表等各种表计的校验，应符合其测量精度准确度等级的要求，校验标准表的准确度要比被测表高一个等级。2）电力变压器的继电保护包括瓦斯保护、纵差动保护、电流速断保护、过电流保护和过负荷保护，其互感器和继电器的精度（准确度）应按照继电器校验规程进行校验，并检查其匹配情况，其模拟试验电流回路加模拟电流，电压回路加模拟电压进行模拟操作，试验应在试验端子上加入信号或在电压互感器电流互感器二次侧加模110、拟信号，各种中间继电器、信号继电器按继电器校验规程进行校验合格。3.8.3安全技术措施（1）高压试验：高压试验时，其工作人员不得少于两人，试验前试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项，在断开点一侧加压时，在另一侧仍需继续工作时，应挂“止步，高压危险”标示牌，并设专人监护。试验装置的金属外壳应可靠接地，高压引线尽量缩短，试验装置低压回路电源开关，应使用双极刀闸，并加装自动掉闸装置。加压前应检查试验接线、表计倍率、量程、调压器零位及仪表的开始状态均正确无误，通知有关人员远离被测设备，取得试验负责人许可，方可加压。操作人员应站在绝缘垫上进行操作。未装地线的大电容被试设备，应先放电再做111、高压试验，分部试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。试验结束后，将自装的接地短路线拆除，并对被试设备进行检查和清理现场。（2）携带型仪器的测量工作除特殊仪器外，均应在电流互感器和电压互感器的低压侧进行，先把低压侧所有接线接好，然后再接高压侧。非金属外壳的仪器应与地绝缘，金属外壳的仪器和变压器外壳应接地，使用钳型电流时，应注意钳形电流表的量程和电压等级，当测量高压电缆各相电流时，电缆头线间距离应在300mm以上。使用兆欧表测量绝缘时，应将被测设备从各方面断开，验明无电且无人在设备上工作时，方可进行，雷电时，严禁测量线路绝缘。（3）使用火炉或喷灯时，火焰与带电部分的距离10KV电压以上不小于112、3m，10KV以下不小于1.5m，不得在带电导线、带电设备、变压器、油开关附近将火炉和喷灯点火。工作地点应有足够的照明，在变电所、高压室内搬动梯子、管子等，应放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离。在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和线尺进行测量工作，高压验电时，必须戴绝缘手套，验电时应使用相应电压等级的专用验电器。装设接地线必须先接接地端，后接导体端，拆线时，顺序相反。3.9空载联动试车在单机调试和控制系统完成后，进行空载联动试车。3.9.1编制试车大纲，呈送业主、监理审批；3.9.2成立试车领导小组，建立快速反应系统；3.9.3对试车的各关键岗位，定岗定责，认真观察和记录设备的运转情况113、；3.9.4填写空载试车记录表；3.9.5对试车发生的问题及时采取整改和消缺措施。3.10重载与168试车空载联动试车完成并消缺后，进行重载试车；重载试车的程序同空载联动试车，但应提前请业主准备试车用物料；完成重载试车后，输煤系统并入整个系统，进入168试车程序。4质量保证体系与控制措施4.1质量保证体系工程项目部质量经理质量员材料员施工员、班组质量员资料员施工过程检验信息管理进货检验业主信息管理者代表 质安部部长质安部专职安全员施工单位安全主管制造基地安全主管项目部项目经理制造基地生产部长施工现场经理执行副总经理 制造基地副总经理项目部项目经理4.2工程质量方针与目标 工程质量方针质量是本公114、司的生命，优良的质量是全体职工永恒的追求。 质量目标本工程的质量目标为：达标投产，确保行优，保国优，争鲁班奖。（1）安装、调试合格率100。安装单位工程优良率达96% 以上。受检焊口无损探伤一次合格率96%。（2）按照火力发电机组达标投产考核标准（2008年版）达标投产。4.3现场质量控制措施为了确保安装工程的质量达到“优良”等级，特采取以下质量措施： 认真贯彻“百年大计，质量第一”方针，严格按照和业主所签定的合同中规定的有关质量规程、规范、标准、设计图及国内现行的有关质量标准为准。4.3.2.强化现场项目法施工中的质量保证和管理要求，建立以该项目中的总工为首的质量保证体系。严格执行公司有关质115、量管理标准和管理制度。4.3.3.加强组织领导，建立质量信息网络，现场项目部组织质量管理和创优领导小组，建立专职现场质量监理机构，包括施工管理人员在内、质量检查员和班组质量自检员在内的质量监督管理网络。4.3.4.根据业主提供的设计图纸、规范和项目编制和划分，单位、分部、分项工程质量检验评定计划和实验计划，经业主审查确认后，组织实施。4.3.5.在重点部位和关键项目上，设置质量控制点，在质量控制点上重点检查和监督，以确保整体工程质量 。4.3.6.按业主和有关要求，严格执行工程验收制度和技术复核。4.3.7.各单位工程中的分部工程，在开工前均应用书面技术交底书的要求，向施工班组技术交底。书面交116、底书中必须要有工程质量标准，要求具体化，签字手续齐全，分项工程完工后，按上述要求验收。4.3.8.按照计量法及实验设备管理要求，加强对计量工作的管理，所有计量器具均应检定合格，方能进行使用，没有进行检定的计量器具不得使用。4.3.9.加强对该工程的原材料、半成品、设备的管理，所有进入现场的原材料、半成品、成品、设备等不合格设备材料，坚决不得用到工程上去。4.3.10.做好施工过程中的技术、质保材料的收集、汇编和整理，对质量记录、资料的完整性、有效性负责。同时甲方应明确有关各种质量记录规格、格式、分类，用编目、装订等要求，以便交竣工后的质量记录和整理移交。4.3.11.建立健全有关质量台帐，加强117、质量信息管理，每周向业主报告工程质量概况和质量趋势，按时提供质量报表。4.3.12.发生质量事故应本着本公司有关规定和“三不放过”的原则进行处理，并报监理业主共同研究处理。4.3.13.加强对施工过程现场质量检查，监督管理工作，着重对各专业工种的工序质量的检查，检查认为不合格的工程决不进行下道工序的施工，严格执行质量整改通知单制度和质量否决权制度。4.3.14.工程完工后验收，我方在完成三级验收自评的基础上，请监理及时组织有关人员对分项、分部、单位工程进行验收和评定工作。交接验收、中间验收及单位工程验收记录条款内容必须经业主认可。4.4评定表与报验单各施工工序的评定表与报验单按监理公司统一表格118、填写，特殊项目研究确定。5 安全施工管理5.1工程安全管理目标电力建设总体目标是努力实现死亡事故“零目标”。（1）不发生重大施工机械设备事故。（2）不发生电力生产人身死亡事故和重伤事故。（3）不发生本单位人员的重大责任事故。（4）不发生重大火灾事故。（5）不发生负主要责任的重大交通事故。（6）不发生环境污染事故和重大垮（塌）事故。（7）不发生职工群体健康事故。安全管理目标实行三级控制.1企业控制人身重伤事故，不发生人身死亡和重大施工机械设备、火灾及负主要责任的交通事故；.2专业工地控制人身轻伤事故和重大未遂事故，不发生人身重伤事故和一般机械、设备、火灾、责任交通事故；.3班组控制未遂事故和记录119、事故，不发生人身轻伤事故和其它一般事故。5.2安全保证体系与安全措施为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，提高文明施工管理水平，保障职工在劳动过程中的安全和健康，保证安全目标的顺利实现,在安全施工过程中，特采取如下安全管理和措施。安全保证体系安全组织体系图项目安全经理项目安全管理组施工安全管理设备安装安全管理组安装安全施工管理安装文明施工管理物资安全管理设备安全管理安全管理监察组组织管理措施.1为了更好的对安全施工进行有效的管理，进一步强化安全监察工作，加强组织领导，建立现场安全保证体系，在该项目部施工现场成立以项目经理为首的安全领导小组，定期召开安全工作会议，现场执行领导干部安全值日制度。.120、2现场设专（兼）职安全员，各施工班组设班组安全员，健全建立现场安全保证体系，定期进行安全大检查，坚持各班组星期一的“安全日”活动，自觉接受业主、监理在安全，文明施工方面的监督、检查、指导。.3根据作业人员情况成立3-5人的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴投标人工程项目部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。.4项目部与专业化公司签订安全生产责任状,专业化公司与所属施工班组签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。.5建立由工会、职工代表、医务人员、安监人员组成的劳动保护劳动卫生监督小组，加强对施工现场劳动保护用品的采购、发放、使用和管理的监督监察工作。121、安全管理措施技术检测：贾艳松资料.1.贯彻执行业主，公司有关安全生产管理方面的规章制度，推行安全目标责任书，分解指标落实到班组，确保工程安全目标的实现。.2.认真组织和学习各专业的安全操作规程，强调和落实各级各类人员安全生产责任制，建立以安全施工责任制为核心的安全施工管理制度。.3根据现场情况编制，组织实施现场安全技术措施计划，在现场临时用电方面，在条件许可情况下尽力推行三相五线制供电。.4根据现场施工情况，在埋地管道、电缆、光缆、地下文物等，采用危险点预控方案，编制预控措施计划，并组织实施。.5继续执行单位工程开工安全许可证制度，在安全保证前提下方可允许开始施工。.6施工前各专业，各工种的施122、工管理人员必须向施工同伴组进行书面安全技术交底。施工人员必须遵守各专业的安全操作规程，不得违章作业。.7在按施工程序进行施工时，尽量减少立体交叉作业。必须进行交叉作业时，应采取相应的隔离和有力措施。.8加强现场安全检查，继续推行安全隐患整改通过单制度，执行安全否决权。.9对于业主和监理组织的安全施工大检查，安全工作会议，我方应及时派员参加并认真贯彻落实。.10做好现场文明施工，做到材料堆放整齐，道路畅通，现场施工作业整洁，废料垃圾的堆放。.11抓好现场电焊的安全操作守则，在电焊作业时，必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、脚盖和面罩。工作服不要束在腰里，并把纽扣扣齐。.12发生安全事故应及时上报，123、并按本公司和业主有关制度及时组织调查处理。.13在施工电焊作业区，应考虑通风，并应站在上风头操作，以防止过多的有害气体吸入。.14做好冬季施工的安全和消防工作。.15防火措施(1)在施工现场要做好消防措施，每个防火点要放置灭火器，并设专职的消防负责人。(2)施工现场应设国定吸烟处，严禁流动吸烟。(3)在电焊作业区，严禁放有易燃或爆炸物品，当高空作业时，在焊件下部需用铁板或石棉板，搭设安全保护棚，以防止焊接时由于金属熔滴落下，而引起火灾或烧伤其他人员。(4)现场的易燃、易爆物品应远离火源，并防置一定的灭火器。(5)乙炔瓶、氧气瓶放置要有一定的安全距离。安全工作制度.1项目部第一安全责任人参加甲方124、组建的安全管理委员会，按时参加由甲方组织的安全生产会议。项目部每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。.2各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。.4建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。.5建立并125、执行班前安全生产讲话制度。.6建立并执行安全生产检查制度。项目部每半月组织一次由各部门安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。.7严格执行机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。.8坚持在计划、布置、总结、检查、评比施工工作的同时，计126、划、布置、总结、检查、评比安全工作。.9认真组织职工学习贯彻上级的有关安全政策、法令、法规等文件。加强“安全风险，监督制约，教育激励”三项机制的管理。全员实行安全工资制度。.10结合工程实际，按照季节特点制定相应的安全施工措施。.11认真执行安全施工检查制度。对检查出的事故隐患以书面形式下达“事故隐患整改通知书”，限期整改，并及时反馈整改结果。.12严格执行事故统计报告制度，无论发生任何事故，都应按部颁发D2558-94的要求，迅速进行调查分析、处理统计、上报，按照“四不放过”原则，最大限度的减少损失，杜绝类似事故的重复发生。.13认真执行安全例会制度。各级安全例会都应有完整的会议记录。.14127、积极开展安全施工竞赛，有组织、有布置、有内容、有检查、有评比，对优胜单位授予荣誉称号。.15加强安全教育和安全技术培训，努力提高职工的安全思想意识和安全施工技术水平，并建立安全教育档案。.16建立施工机械的安全监察、监督和管理机制，明确监察范围，定期对施工机械的安全状况及操作人员的工作情况进行检查，并对发现的问题及时整改。.17加强安全施工管理，严格执行用工管理制度。将“三工”的安全教育纳入到公司安全教育培训计划，统一考评。将其安全管理工作纳入公司安全管理网络。.18严肃安全施工奖惩制度，实行重奖重罚，并结合工程实际制定安全施工奖惩细则。奖得大家高兴，学有榜样，罚得心痛，教育大家永不再违章。.128、19及时编制可操作性强的施工方案，认真填写安全施工作业票，并有完善的审批手续，向施工人员作详细的安全技术交底。.20搞好班组安全建设达标，达标合格率100%。开好站班会，每天进行“三交”活动，并做好记录。.21各项施工的单项工程，均应编制安全施工措施，并坚持审批，交底后认真落实。.22按规定的要求建立整套的安全管理表卡，全员持证上岗。.23完善施工现场的安全设施，电源控制屏、电焊机集装箱、施工电梯、电焊机二次线通道、小车钢丝绳、临时栏杆、垃圾通道、活动支架、滑动安全网、孔洞盖板，均达到标准化要求。.24严格执行临时脚手架搭设制度，按谁施工谁负责的原则，搭设好的脚手架要挂牌标明责任人。.25建立129、事故隐患，登记，整改，检查制度及台帐。5.3冬、雨季施工措施冬季施工措施为保证工程进度和质量，在施工组织过程中能够统筹安排劳动力，及时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利地进入冬期施工，避因气温突变造成质量事故或停工。本项目制定如下冬季施工措施。.1准备工作（1）技术准备1）在入冬前组织编制冬季施工方案。施工方案应确保工程质量，经济合理，费用最少。同时所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，能够缩短工期。施工方案主要包括以下几个内容。施工程序、施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度2）进入冬季施工前，对施工人员应进行专门的技术业务130、培训，学习工作范围的有关知识，明确职责，经考试合格上岗。3）设专人进行气温观测并记录，与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。（2）现场准备1）根据冬季施工实际需要，组织有关机具、保温材料进场。对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。2）临时供水管道应作好保温防冻。3）焊接场地应作好遮蔽挡风措施，对气源设备采取保温防冻措施。.2冬季施工措施（1）设备冬季安装施工措施1） 露天设备的安装应保护那些在低温下易损伤的部件，特别是设备上的仪表和电器。建筑物内的转动设备应等到建筑物安装好以后再进行安装；2）在冬季进行机械设备和其他动设备的对中和精确度较高的校对时，应充分考虑低温的影响131、，必要时提供适当的保温措施；3）户外的旋转设备要加设挡风护板，并进行局部加热以确保工作顺利进行；4）组焊设备的施工：a应在施工方案中列出冬季施工的具体措施和要求；b焊接程序应严格按焊接工艺执行；c应考虑热处理的影响。（2） 电气冬季安装施工措施电气安装要遵守现行的国家和行业规范。1）电气设备安装a室外电气设备的安装,应遵循相应的国家标准和设备安装规范的要求；b室内电气设备安装应在建筑物建成后进行。2）电缆管道安装a室外电气电缆管道的安装应遵循相应的国家和行业标准；b室内电气电缆管道的安装应在建筑物建成后进行。3）电缆及电线a电缆及电线要在敷设前至少提前72小时放在有采暖的仓库里；b放在户外的电132、缆线应加保护套，否则应室内保存；c电缆需要改变方向的关键位置点应加套保温，以便于弯曲；d在敷设电缆时要规划好，根据气温安排可施工范围，以便于整个敷设工作的完成。（3）油漆冬季施工措施1）所有的设备、管道及钢结构应在预制场刷底漆，在现场只能进行补漆和面漆的最后一道，雨雪天不应当在室外涂漆；2）现场的补漆工作应在4月和10月之间的晴朗天气进行；3）刷漆要遵守制造商就温度和湿度所提的建议，现场补漆材料应该考虑到耐湿和耐寒要求。（4）冬季施工材料的保管和存放措施1）对低温敏感的管材、板和焊条，应放在有供暖设施的仓库内；2）对湿度敏感的材料应按要求存放在相应的仓库内。（5）冬季施工安全与防火1）冬季施工133、时要采取防滑措施；2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，应及时进行处理；3）施工时如接触气源、热水，要防止烫伤；4）现场火源要加强管理；使用可燃气体时要防止爆炸，并注意通风换气；5）电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人进行管理，防止漏电触电。6）现场保温材料应远离火源，如在附近有电源设备、工具等应采取防护措施，并设专人监督。7）冬季要加强检查力度，发现安全隐患应及时制止。雨季施工措施在进入雨季前，根据施工进度和项目情况编制详细的雨季施工技术措施，作好防风、防雨、防火等准备工作，重点采取以下措施。.1雨季前根据现场情况完善现场排水系统，施工现场的临时设施在雨季134、前应整修加固完毕,保证不漏、不塌、不倒、其周围不积水。.2作好现场动力设备，照明线路及排水设备的检查工作，确保完好。施工现场的机电设备(配电盘、闸箱、电焊机、水泵等)应有可靠的防雨措施。.3作好施工材料储备，对排水沟、集水井及易垮塌地段在雨季来临前作好加固措施及防滑措施。.4机电设备采取防潮、防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱、漏电保护装置要安全可靠。.5随时掌握当地气象资料，及时通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施。.6施工现场应准备足够的塑料布，作为遮盖现场材料机具使用，并搭置符合安全要求的防雨蓬。怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，应放入室内或仓库，或设立坚实135、的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。.7大风大雨或风力在六级以上时,禁止进行高空起重,安装和电焊作业,一切吊装设备均进行临时固定,塔吊吊钩升起,降到最底层,切断一切施工设备电源。.8轮胎式起重机在雨季吊装时，严禁在未经夯实的虚土或低洼处作业。在雨后吊装时，应先进行试吊，将构件吊离地面1m左右，上下往返起落数次，确属稳妥后方可正式吊装。.9堆放设备、构件的地基要平整坚实,周围应做排水,构件堆放或就位时,其垫木、临时支撑、插放或靠放一定要牢固可靠和安全。5.4重要危险源控制清单 序号重要危险源发生地点时态/状态能够控制/能够影响控制方式控制部门监督部门措施、制度、管理方案、应136、急预案1火灾施工现场办公区域可能发生在控公司安全管理制度，对用电线路定期检查，办公区域及施工现场禁止吸烟，消防应急预案，动火办理动火许可证渠东项目部安全监察部2大件设备吊装斗轮机、翻车机安装可能发生在控作业前制定审查大型工件吊装方案、起吊指挥和操作人员持证上岗、保证吊装设备设施安全可靠、现场专职安全员监督检查。渠东项目部安全监察部3交通事故施工现场上下班途中可能发生在控公司和本部及项目部安全管理制度，海油惠炼HSE管理规定，制定“车辆管理规定” ，现场专职安全员监督检查。渠东项目部安全监察部4高空作业斗轮安装、翻车机安装可能发生能够控制/可施加影响严格执行安全管理制度和业主现场管理规定，要求施137、工人员在高空作业时，采取可靠的防护措施，现场专职安全员监督检查。渠东项目部安全监察部5现场交叉作业斗轮机区域、翻车机区域、皮带机沿线可能发生可施加影响要求分包单位施工方原则上禁止交叉作业，必须进行交叉作业时要制定安全方案和应急预案、现场有人指挥，有人监督。渠东项目部安全监察部6大风或暴雨项目现场可能发生可施加影响应急预案渠东项目部安全监察部7现场起重作业项目现场可能发生可施加影响公司和本部及项目部安全管理制度审查批准施工方制定的施工组织设计、施工安全措施和设备吊装方案，施工应急预案，现场安全员监督落实安全防护设施，特种作业人员持证上岗，杜绝习惯性违规。渠东项目部安全监察部8食物中毒、传染病项目138、现场可能发生能够控制/可施加影响应急预案渠东项目部安全监察部9施工用电作业项目现场可能发生可施加影响严格执行电力建设安全工作规程，现场安全员要对现场临时电源、电动机具进行监督检查，审查、监督检查电工资质、监督施工方安全技术交底的内容，监督实施渠东项目部安全监察部12脚手架施工项目现场可能发生可施加影响严格执行电力建设安全工作规程，第二篇、第四章有关内容，编制安全施工措施，进行安全技术交底，加强现场监督检查渠东项目部安全监察部6资源配置与进度计划6.1合同工期输煤系统工程的工期为：2010年3月至2011年3月。6.2施工进度计划施工进度计划见附件一。6.3主要施工机械配备序号机械或设备名称型号139、规格数量额定功率KW生产能力用于施工部位1汽车吊150T12汽车吊80T1350t汽车吊QY501425t汽车吊QY2525汽车平板车16框式水平仪200mm 0.02mm/m107千分棍100-1500mm48外径千分尺0-25mm0.01mm49外径千分尺350-400410平尺2000mm311平尺3000mm312平尺4000mm313平尺5000mm214直流电焊机ZX3-5001035.515交流电焊机DX-5002540.516氩弧焊机ZX7-400S/ST62117干油枪418加油泵219力矩扳手280-760Nm220力矩扳手750-2000Nm221磨光机200300.52140、2套丝切管机1/2-3423电动切割机400624液压弯管机DN15-60mm225冲洗设施132m3/hP=2.5MPa113226液压千斤顶50t427千斤顶10t1028千斤顶5t1529手拉葫芦1530卷扬机66.4 劳动力计划6.4.1 劳动力计划施工人员2010年2011年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月测量2222222起重工368886422焊工28121616121022电工261646464612106电调工666622管工24888422铆工26662钳工26662普工4161630303010106合 计13446212812811448282141、06.5 技术培训 教育培训管理.1培训目的(1)对输煤系统工程施工人员管理知识培训，使其符合岗位要求。(2)根据工程特点，有针对性地进行相关知识的培训，为优质高效地完成工程任务创造好的条件。(3)为生产骨干、技术、经营管理者补充新的知识，使其不断提高自己的工作水平。6.5.2 培训职责6.5.2.1项目工地工程管理部负责培训管理工作，对内部岗位培训和年度培训计划实施进行全过程管理（包括一般干部培训、相应档案管理及变岗前培训管理）。6.5.2.2项目工地领导班子及在工地工作的公司中层干部的培训，由公司人事部负责组织。6.5.2.3各职能单位配合培训部门具体实施培训计划。6.5.3 培训程序及内142、容6.5.3.1各单位在工程确立、项目工地成立后，根据工程特点，将本部门培训计划和要求（包括委外培训），报项目工工程管理部。6.5.3.2项目工地工程管理部根据公司中长期规划和各单位的培训需求，编制出针对本工程的培训计划，报项目工地总工批准。6.5.3.3工程部根据总体计划编制出年度培训计划，聘请教师、准备教材，并进行培训实施的全过程管理。6.5.3.4培训计划的实施内容：(1)工程技术协议及合同内容，施工组织设计方案及工程设计、设备特点等的培训；(2)在岗职工的岗位培训；(3)各职能部室的专业知识培训；(4)项目工地各施工单位专业技能的培训；(5)质量管理体系、环境保护体系和职业安全卫生体系143、的培训；(6)特殊工种的培训。特殊作业工种包括：起重工、架子工、起重机械操作工、厂内运输车辆驾驶员、电工、焊工、电梯操作工。(7)新工人入厂培训。7施工应急预案工程实施前，将根据自然环境等相应条件制定详细的施工应急预案，并定期进行应急演练。7.1过程控制对每个作业项目开工之前，以及施工过程中，预先进行危险、环境因素的识别、评价与控制计划的策划，其控制流程图如下图。由工程技术人员在编制作业指导书时识别、评价作业过程中的危险因素以及环境因素，编制作业活动安全和环境危险控制计划（RCP表），并经批准后在作业过程中实施，现场安全工程师进行检查监督。严格实施安全技术交底制度，参加交底的人员必须签字确认。144、安全工程师实行全天候、全方位、区域化分工现场监督检查。着重预测预控管理，进行有针对性的计划、策划，现场施工材料实施定置管理，确保现场文明施工。项目每月进行一次内部审核，同时接受公司审核和外部审核。安全管理必须与经济考核挂钩，实行重奖重罚。违章违纪达到累计分值时实行岗位培训。深入班组与现场，严管外借人员和临时工，及时纠正不符合项。现场发现的不符合项，必须进行及时整改，否则须出具不符合项通知或报告，实施闭环管理。开 始危险因素、环境因素识别危险因素、环境因素评价风险控制策划重大因素应知应会风险控制实施执行现有控制措施安全保卫部教育危险因素、环境因素更新结 束是 否 否是危险、环境因素识别、评价和控145、制流程图7.2应急预案识别潜在的事故、紧急情况和突发事件现场潜在的事故、紧急情况和突发事件至少有：a) 火灾伤害事故：包括易燃易爆液（汽）体、可燃物体、化学品（酸、碱）；b) 触电伤害事故；c) 高空坠落事故；d) 机械伤害事故；e) 人员伤害事故；f) 交通事故；g) 食物中毒事故；h) 高温中暑事故；i) 汛期洪水事故；j) 地震事故。项目部将针对潜在的事故、紧急情况和突发事件，编制相应的管理程序和/或应急规定，以预防或减少疾病、伤害和损失。应急预案对潜在的事故、紧急情况和突发事件应策划并编制应急预案，应急预案由现场经理负责编制，经批准后实施，应急计划至少包含下述内容：a) 事故和紧急情况146、可能的性质和后果；b) 与外部机构的日常的联络（如消防部门等）安排；c) 内外部应急联络人员、部门；d) 紧急情况下的报警和联络步骤；e) 应急措施等。应急准备项目部成立相应的应急组织和应急领导小组，如抗洪领导小组、防火灾领导小组、治安保卫领导小组，义务消防队、救护队等。应急组织中配备适量的经过相应培训，具备处理紧急情况和突发事件能力的人员，如：专职消防员；现场救护员、司机和医护人员等等。项目按照应急计划的规定要求，配备应急物资、设备或设施，并做好检修维护工作。应明确内外部联络渠道和方式，如应急电话号码，值勤和值班人员，并予以公布。应急响应发生人员伤亡、食物中毒事故时，应首先组织抢救伤员，并及147、时送当地医疗部门。发生火灾事故时，首先应报警, 疏散人员, 采取相关措施，以控制事故的扩大。发生有毒有害物质泄漏事件时，首先应采取隔离措施；并按有关程序要求进行处理。发生现场物资失窃事件时，应向当地有关部门报警。应急预案与响应的计划的有效性检查项目定期进行消防应急响应和现场人员伤害救护应急响应演习。项目定期进行应急设备、设施有效性的检查。项目定期对应急响应组织、领导小组的工作有效性和效率进行检查。公司应将应急预案与响应计划的有效性检查纳入观察和内审计划，观察和内审结果的信息输入管理评审。项目应急预案清单项目部将编制以下应急预案：1火灾、爆炸事故的应急预案2触电的应急预案3高空坠落事件的应急预案148、4机械伤害事件的应急预案5人员伤害的应急预案6交通事故的应急预案7食物中毒的应急预案8高温中暑事件的应急预案9防洪防汛的应急预案10防震减灾的应急预案7.3检查、分析与改进项目部按年度监测计划对现场的安全和环境绩效进行综合检查，从人身、机具、交通、消防、保卫、职业健康、后勤卫生、环境保护等几方面检查安全健康和环境绩效。项目每月对本项目的安全和环境绩效进行一次检查；作业班组每周进行一次检查。专职安全保卫人员进行日常巡查。在重大节日(元旦、春节、劳动节、国庆节)前，应组织消防和保卫检查，专职消防员每日对防火重点部位进行巡查。项目部每月进行两次交通安全分析。出车前，车辆安排负责人应对驾驶员的身体状况149、进行了解，驾驶员对车辆的状况进行检查。对汽车废气污染情况的检查，依据当地交通管理部门的要求进行。项目部结合现场施工情况，一般每年对噪声、废气、废液、固体废弃物等污染物的排放进行一次监测。项目部应对员工的体检做出明确的规定，并在规定的周期内进行体检。对从事可能造成法定职业病工种的人员进行重点监测。食堂管理部门应每日对食堂的食品采购、加工、餐具的消毒情况进行检查。重要的及月度以上的监测活动应作好记录，员工体检应形成记录。项目部应对质量、安全、环境方面的事故、事件进行有效的监视，并进行及时的报告。对事故、事件的次数、影响范围、程度、原因、经济损失进行统计、分析，采取纠正或预防措施。8附件附件一：施工进度计划渠东电厂一期工程输煤系统施工进度计划序号项目名称2010年2011年789101112123一施工准备二设备安装1翻车机安装2斗轮机安装3叶轮给煤机安装4双联皮带给煤机5碎煤机6皮带机系统7火车采样机8汽车采样机9汽车衡10煤水处理系统11其它辅助设备安装三电气及控制系统安装1变压器、盘柜安装2电缆及辅助设施施工3输煤程控、工业电视系统四调试1设备单体及分部调试2系统联动调试3重载调试