1、江西丰城新高焦化工程110万t/年焦化项目施工组织设计目 录第一章综合说明1第一节编制说明11编制依据12施工执行的规范、规程及标准1第二节编制原则3第三节工程概况41项目基本情况42本工程概况5第四节工程特点及对策措施61本工程特点62施工中采取的对策措施6第五节施工总目标及承诺71工期目标72质量目标83安全目标84文明施工目标85治安、消防目标8第六节施工总体方案81施工指导思想82施工总体安排9第七节项目管理体系121项目组织机构122施工队伍安排133施工指导原则14第二章施工总进度计划14第一节总进度计划目标14第二节编制说明14第三节总网络进度计划15第四节施工准备阶段工作计划12、71施工技术准备172检测用品准备173编制施工组织设计与施工方案174主要材料准备175施工生产、办公临建搭设186施工现场准备18第五节工程进度保证措施及承诺181工期承诺182计划管理措施183施工部署措施194资源保证措施195提高现场解决问题的能力措施206特殊季节施工保证措施207具体工期保证措施20第三章施工方案22第一节总测量方案221控制点的布设与埋设222测量前的准备233控制点的施测234控制点的管理245施工测量256沉降观测25第二节土建专业施工261土石方施工262焦炉基础施工293煤塔工程的施工394共性工程土建说明415通用基础螺栓及预埋铁件施工516砌砖工程53、47屋面工程568门窗安装599钢结构工程6010冬雨季施工措施65第三节准备推广采用的新技术措施方案661新型模板及支拆体系的应用662钢筋直螺纹接头连接技术663大体积、大面积砼防渗抗裂综合技术664信息化施工技术66第四章施工总平面布置67第一节项目管理部及集中大临设置671现场部分大临67第二节生活大临设置69第三节施工总平面布置图69第五章工程质量管理体系及措施71第一节质量保证体系711质量管理组织体系712质量监督检查体系723技术管理体系73第二节保证工程质量措施741质量承诺及质量目标742质量控制点743针对本工程的施工质量保证措施754分项分部工程质量通病预防措施78第六4、章工程安全管理体系及施工技术措施82第一节安全管理保证体系82第二节安全施工保证措施及承诺841安全承诺842安全控制点843保证措施844土建工程安全技术措施87第三节消防保证措施871消防管理网络图872消防保证措施88第七章文明施工管理体系及措施89第一节文明施工管理体系89第二节文明施工与环境保护措施891进场人员管理892施工区域管理903道路管理904三废排放及噪声管理915生活区及现场办公区管理926材料堆放管理927现场标识92第三节综合管理措施931治安保卫管理措施932环保措施93第八章工程管理及配合措施94第一节管理措施94第二节施工进度管理措施96第三节与业主的配合965、第四节与监理单位配合97第五节与设计院配合98第六节与筑炉、设备安装单位的配合99第七节与专业公司的协调991专业公司的管理1002立体交叉作业综合施工阶段的管理办法100第八节与社会方的工作协调101第九节工程技术资料管理措施102第十节回访与保修措施1031工程保修措施1032工程回访103第九章设备材料管理103第一节管理流程图104第二节自采材料管理104第三节甲供配件及设备计划管理104第十章劳动力、机械、材料使用与进场计划105第一节总劳动力配置计划1051土建工程资源配置1052劳动力投入计划105第二节投入本工程施工机械设备计划1071主要施工机械设备表107第十一章用地、用水6、用电要求108第一节现场大临用地108第二节施工用电108第三节施工用水108第一章 综合说明第一节 编制说明1 编制依据 中冶焦耐工程技术有限公司提供的江西新高焦化制气有限公司110万t/a焦化工程炼焦车间土建工程招标文件； 我公司与总包中冶焦耐工程技术有限公司签订的江西新高焦化制气有限公司110万t/a焦化工程炼焦车间土建工程合同； 我公司工程技术人员进场后对施工图纸资料的理解和现场踏勘所了解的施工环境及施工影响因素等第一手资料； 中华人民共和国建设部颁发的建设工程质量管理条列； 中华人民共和国建设部颁发的工程建设标准强制性条文工业建筑部分 国家建筑安装工程现行质量检验评定系列标准； 国7、家现行建筑安装工程施工管理规定； 国家现行建筑安装工程施工验收规范； 我公司有关施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等文件。 我公司长期从事该类工程建设所积累的施工经验。2 施工执行的规范、规程及标准序号标准代号标 准 名 称1GB50026-93工程测量规范2JGJ/T8-97建筑变形测量规范3GB50108-2001地下工程防水技术规范4GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范5JGJ4-80工业区与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程6JGJ79-2002建筑地基处理技术规范7GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准8GB50202-2002建筑地基基础工程施工8、质量验收规范9GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范10GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范11GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范12GB50210-2001建筑装饰工程施工质量验收规范13GB50046-95工业建筑防腐蚀设计规范14GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范15GB/T50315-2000砌体工程现场检测技术标准16GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工质量验收规范17GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范18YBJ220-91泵送混凝土施工技术规程19YBJ224-91块体基础大体积混凝土9、施工技术规程20GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范21JGJ63-89混凝土拌合用水标准22GB50207-2002屋面工程质量验收规范23JGJ107-2003钢筋连接通用技术规程24JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程25JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程26JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准27GB50223-95建筑抗震设防分类标准28GBJ19-88混凝土外加剂应用技术规范29GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范30YB9254-95钢结构制作安装施工规程31YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程32GB5008-200210、冷弯薄壁型钢结构技术规范33JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程34JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范35JGJ/T114-97钢筋焊接网混结构技术规程36CECS29:21柔毡屋面防水工程技术规程37GB/T11263-98热轧H型钢和部分T型钢38JG/T137-2001结构用高频焊接薄壁H型钢39GB/T3632-3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接付40GB/T12467-90焊接质量保证 一般原则41GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准42GB/T5117碳钢焊条43GB/T5118低合金焊条44GB/T10045碳钢药芯焊丝45GB5019411、-93建设工程施工现场供用电安装规范46CECS71-94工程建设施工现场焊接目视检验规范47GB/T50326-2001建设工程项目管理规范48GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范49JGJ59-99建筑施工安全检查标准50JGJ/T77-2003施工企业安全评价标准51JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程52JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2001版）53JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范第二节 编制原则 针对建设单位对工程建设的具体要求，满足建设单位对工程建设工期、质量、价格方面的要求，保证工程优质，按期完成。 坚持优先服从生12、产需要的原则，确保不影响正常生产。 确保施工期间安全、文明、保护环境。 符合国家有关施工验收规范、质量评定标准、企业内部技术标准。第三节 工程概况1 项目基本情况1.1 工程名称江西新高焦化制气有限公司110万t/a焦化工程1.2 施工内容1#、2#焦炉、熄焦车轨道及煤塔、1#端台、2#端台、机焦两侧操作台等单位工程土建。1.3 设计单位中冶焦耐工程技术有限公司1.4 建设地址江西新高焦化制气有限公司位于江西省丰城市上塘镇丰矿厂区内，距丰城市区20km。1.5 主要承包内容项目主要建设内容：本工程按一次设计一次建成，为2座55孔炭化室高6m的顶装复热式焦炉并预留干熄焦及发电装置，年产干全焦1113、0万t，备煤、筛焦、煤气净化及公辅设施按110万吨规模设计。具体工段内容如下： 2座55孔炭化室高6.0m顶装复热式焦炉工程，具体包括1#、2#焦炉基础施工包括炉端台、炉顶工人休息室、炉间台、机侧操作台及雨搭、焦侧操作台、熄焦车轨道基础；煤塔等。本工程按总包方要求于2010年7月15日开工（具体以开工报告及业主批准日期为准），每座焦炉基础达到交付筑炉大棚安装绝对工期90天，于2010年10月13日2#焦炉基础交付安装。1#焦炉及煤塔需要打桩，具体开工时间要根据桩的情况确定，煤塔绝对工期7个半月，2011年2月15日煤塔结构完工。2 本工程概况(1) 焦炉本体焦炉本体为255孔JN60型焦炉，属14、于国内大焦炉型号之一。焦炉基础采用筏板承台基础，基础埋设深度为-3.6m（含垫层），两端抵抗墙基础底部埋设深度为-4.1m。底板及炉床板采用现浇混凝土整板式结构，抵抗墙采用钢筋混凝土框架结构，墙板采用预制钢筋混凝土平板。分总烟道采用封闭的箱型钢筋混凝土结构，内衬隔热层，推焦机基础采用现浇混凝土带型基础。(2) 操作台两侧操作台为钢筋混凝土基础，柱、梁、板采用钢结构，钢平台板上现浇钢筋混凝土结构，焦炉段上铺铸石板。(3) 熄焦机轨道采用现浇钢筋混凝土墩梁式结构，墩为承台式，梁上设现浇钢筋混凝土板，在轨道外侧设有混凝土排水沟。(4) 炉端台采用现浇钢筋混凝土整板式结构，基础为承台式，共两层现浇钢筋15、混凝土楼板,其框架结构与焦炉抵抗墙由二层小间台相连部位为间台。(5) 煤塔煤塔下部设有煤塔漏嘴及震动系统、交换机室、仪表室、电磁站、电子秤及计量室等，整个结构装煤车平台以下为钢筋混凝土框架结构（四层）；炉顶以上部分为剪力墙结构（四层），最底层为称重仓，第二层为煤仓，第三层布置电气设备、控制设备等，整个结构设计高度为52.5m，是工程最高的建筑物之一。煤塔结构上部承受荷载大，结构的柱、梁截面尺寸也相对较大，楼层层高高度不一，结构施工难度大，土建工期长，贯穿于整个工期。第四节 工程特点及对策措施1 本工程特点1.1 焦炉基础基础承台板属于大体积混凝土，需要控制温度裂缝。1.2 焦炉炉床板套管属于炉16、床板的心脏，数量多、精度高。1.3 焦炉抵抗墙在升温以后，因焦炉体积膨胀使之承受受压状态下的摩擦力，垂直度及表面平整度要求高。抵抗墙的施工质量直接影响焦炉的使用寿命。1.4 投资规模大，工艺流程复杂，专业施工技术质量要求高。工程工序交叉作业时间段多。1.5 钢筋连接需要采用机械连接，保证工程质量焦炉工程大直径钢筋较多，按规范规定不宜采用搭接施工，应采用电渣压力焊或礅粗直螺纹等连接方法进行连接。2 施工中采取的对策措施2.1 大体积混凝土施工措施对于大体积混凝土的搅拌优先选用早期强度水化热较低的普通硅酸盐水泥，在浇注时控制入模温度，在混凝土内埋设测温孔，观察混凝土内部温度变化情况；养护中要注意保17、持混凝土的湿度。2.2 炉床板套管安装炉床板底模板施工采用单管千斤顶调整标高，炉床板混凝土板面标高采用埋设间距3m的控制杆，用水平仪抄标高，控制炉床板板面平整度。施工中按照我公司焦炉工程技术规程中的“L型角铁法”进行炉床板套管安装，保证套管的安装精度。2.3 抵抗墙表面平整度、垂直度控制措施抵抗墙采取层层控制施工，分别对预制板及框架柱进行施工控制，且在抹灰时进行最后一次平整度及垂直度控制。2.4 施工工期短的措施施工工期紧，土建工程施工阶段采取增加施工作业面，多头并进，在人力、机械配备充足，强调施工总进度。加强施工准备，技术方案、备料计划和机械计划的编制要准确无误。第五节 施工总目标及承诺1 18、工期目标本工程焦炉基础从土方开挖至焦炉土建主体施工结束交安装大棚, 计划工期为90天。开始时间：2010年7月15日2#焦炉基础土建结构完工时间：2010年10月12日焦炉基础顶板混凝土浇筑完成具备交付筑炉大棚安装，煤塔2011年2月15日结构完工，端台绝对施工工期75天。1#焦炉基础施工从桩基完工时开始计算。2 质量目标单位工程质量等级达到一次性验收100%合格以及原冶金部质量验评优良等级标准。3 安全目标本工程安全管理目标为：死亡事故为零、重伤事故为零。4 文明施工目标创建市级文明工地。5 治安、消防目标在本工程施工阶段确保无偷盗现象、无火灾报警事故，在治安、消防方面按照业主相关规定执行。19、第六节 施工总体方案1 施工指导思想1.1 分区安排，焦炉重点本工程是炼焦车间工程的主体工程，主要包括一座焦炉、端台、间台等土建工程内容 ，而焦炉是整个工程的生产核心，具有施工程序多，本工程计划开工首抢焦炉土建施工。将整个工程按照分区组织实施施工，并以焦炉工程为整个工程的重点与核心来组织施工，确保整个工程按期投产。焦炉工程中由于工程位置、工程特点普遍存在超长、超深、超高、薄壁料仓、模板工程量大、工期长，为了抢工期，必须分片流水，需要把工程分工分细，多队伍，多作业，全面开工，同时施工，确保总进度。1.2 先主后辅，服从安装从前述可知炼焦工程以焦炉是工程施工的重点，作为主导工序进行施工安排，焦炉本20、体周边的如熄焦机轨道等工程施工安排以影响主体施工最小来安排施工。按照先主后辅再针对设备安装工作量的大小，以满足设备、管道安装为主导，实施全面开花，土建工程施工，为安装工程服务。2 施工总体安排2.1 施工总流程2.2 工期分析2.2.1. 焦炉本体土建工期分析焦炉工程的焦炉施工顺序为：焦炉基础及烟道底板炉柱、抵抗墙、分烟道炉床板端台结构及间台。土方工程工期分析：焦炉的平面基础尺寸为焦炉基础全长79.2m，宽约24.2m，为板式结构。整个焦炉基础由于是坐落在风化基岩上，土方开挖由我单位施工，安排两台挖土机进行，配合相应的土方运输车辆，施工工期6天，垫层混凝土浇筑1天（含基础垫层高差部位采用构造混21、凝土或砖胎模），总计土方开挖及垫层混凝土浇筑完成7天。底板工期分析：由于本地无商品混凝土搅拌站，需从丰城市区送到工地，运输距离约30km，造成从搅拌站至施工现场需要时间长达3045分钟，为保证底板混凝土浇筑质量，防止产生混凝土浇筑冷缝，为此底板采取两次浇筑成型，在焦炉底板长度方向紧靠中心线部位设置后浇带将焦炉底板分为两段，主要分项为钢筋、模板、混凝土浇筑，总计混凝土量为1300m3，每段底板工期为15天，可以同时进行钢筋、模板的施工，混凝土浇筑采取穿插进行，底板混凝土浇筑完成25天。炉床柱、抵抗墙工期分析：150根炉床柱采用定型模板，分批浇筑，按照合理经济的方式，分三次浇筑完毕，6天为一个浇筑22、批次，总计炉床柱完成需要18天。抵抗墙全高达到18m，为框架柱、梁结构，根据柱梁结构状况分三次浇筑完成，第一次浇筑到炉床板顶部+2.05m，第二次施工抵抗墙中部梁上，第三次浇筑到顶。第一段由于高度较低，工期安排为7天，第二、三段每段工期为15天，总计37天。烟道工期分析：烟道施工与炉柱同步开始，不在主线上，其完成时间在炉床板混凝土浇筑前。推焦车轨道基础在焦炉基础施工时完成第一轨基础施工，第二轨（除端台段在端台结构完成时同步完成满足推焦车安装）在焦炉冷态安装完成后进行，施工工期为20天。炉床板工期分析：炉床板分段按照设计要求进行，在第一批炉床柱模板拆除后进行支撑体系施工作业，套管采用我公司技术革23、新成果“L型角铁法”进行，确保套管安装质量以及加快施工进度。焦炉两端靠抵抗墙段在抵抗墙混凝土浇筑完成后再浇筑混凝土。炉床板混凝土一次浇筑，总计36天完成。抵抗墙挂板及收尾7天。清理、测量放线4天整个焦炉本体从土方开挖至炉床板完工总计工期为：90天。两侧操作台结构部分在设备安装阶段进行，工期20天每座（穿插在安装阶段，不占绝对工期），其余端台、间台部位根据结构施工安排进行。2.3 区域划分炼焦工程以焦炉本体施工为核心，分区分片进行施工。炼焦土建工程分为： 1#焦炉区段（含端台熄焦车轨道基础）、2#焦炉区段（含端台熄焦车轨道基础）、煤塔区段共设立三个施区段。第七节 项目管理体系1 项目组织结构项目24、经理刘 勇施工经理贾 鹏经营经理陶渝蓉技术负责人 周向阳质量员金玉德资料员陶韦羽安全员吕振生材料员任美丽施工员陶韦羽土建施工一队土建施工二队项目组织人员概况根据工程的特点和规模，公司组建该工程项目经理部，对工程项目进行高效率、有计划地组织协调施工和管理，确保工程优质、高效完成。2 施工队伍安排根据工程承包范围和工期要求，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程的顺利进行，如期完成。施工力量部署如下：土方施工队：负责基础土石方开挖、外运及地下室外基坑土方回填工作；土建施工队：负责建筑物、构筑物（含设备基础）等土木建筑及装修；钢结构工程队：负责工程钢结构工程的制作、安装工作；防水工程队：25、负责防水工程施工。3 施工指导原则3.1 执行项目法管理成立项目经理部,全面执行项目法管理,强化系统管理的观念,提高项目经理部的协调控制能力和应变能力,使工程施工始终保持有序受控状态。3.2 技术质量标准管理首先 项目经理部要按整合型体系程序文件要求编制质量保证计划和质量检验计划；施工过程中项目经理部要根据施工组织设计和技术管理工作标准的内容编制各分部分项的施工方案和作业指导书；施工全过程项目按质量保证计划、质量检验计划、施工组织设计、技术管理工作标准自检，公司按以上内容监督检查。第二章 施工总进度计划第一节 总进度计划目标我公司承诺：每座焦炉本体土建工程施工90天，交付后续工程筑炉与设备安装26、，即于2010年6月27日进场，于2010年7月15日开工，2#焦炉本体土建2010年10月12日完工具备筑炉条件。煤塔结构工程2011年2月15日结构完工。第二节 编制说明本总进度以本投标人承诺的绝对施工工期为主控工期进行安排的（其中每座焦炉本体土建为90天）；总进度根据本工程和本标段的特点，工程的主矛盾线焦炉工程是土建、筑炉、设备及管道、烘炉热态；而本工程是土建工程施工，故工程开工以焦炉土建施工为重点。分区分系统进行组织，以焦炉为重点与核心。第三节 施工总进度计划第四节 施工准备阶段工作计划1 施工技术准备(1) 组织技术人员详细熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查、核对各27、专业的预埋件、预留孔洞的位置和尺寸是否一致，各专业管线、设备与土建施工的关系，同时向业主提出方便施工的合理化建议。(2) 施工图纸的技术交底把设计意图与合理的施工程序贯穿于施工全过程，在工程开工前由公司总工程师组织技术部、工程部、质保部向项目经理部进行技术交底，内容是施工大纲、施工组织设计、雨季施工措施，质量标准以及协调配合，监控程序、安全防范措施等，交底须细致全面，并结合本工程的具体部位进行讲解，特别对关键部位和施工难点的操作，质量要求、安全防范重点等要进行详细的交底。2 检测用品准备准备本工程所需用计量、测量、检测、试验等各种器具、仪表，及与工程规模相适应的办公设备。本工程测量基准点的交底28、，复测及验收，要求多方配合。3 编制施工组织设计与施工方案根据该工程的结构类型和建筑特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书、重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量和安全保证措施，以利于有效的指导现场施工。4 主要材料准备建立合格供应商档案，编制分期分批材料供应计划。制定工程材料技术档案及供应计划。5 施工生产、办公临建搭设按业主指定位置布置生产、生活临建。生产临建设在现场内，工人生活区布置于场外。6 施工现场准备工程轴线控制网测量定位，控制桩、控制点埋设保护。根据业主安排，规划、布置临时供水、供29、电管线，编制临时供水、供电方案，计算确定需用量、管径、导线截面、变压器容量，合理布置管线。合理布置生产、生活临时设施、砼、砂浆及各种材料的供应方式与计划，各种材料、构件堆放场地的安排、修建施工现场临时道路及围墙，包括现场办公、厕所、砂浆搅拌点、仓库等设施。第五节 工程进度保证措施及承诺1 工期承诺我公司承诺：严格执行招标文件 “合同工期及考核”的各项规定。2 计划管理措施建立以总进度计划为主导的计划管理体系，切实贯彻制定计划的严密性和前瞻性、执行计划的严肃性和科学性。总进度计划按阶段检查控制，主要分施工准备阶段计划、实施阶段计划。施工准备阶段以技术准备、资源准备、现场条件准备为主，以确保按期开30、工并能保证有序地连续施工为目标。由公司与项目部共同执行计划，确保目标的实现。技术准备除编制施工组织设计、制定出施工总进度计划以外，同时制定出图纸需求计划、设备进场计划、材料供计划。实施阶段计划采取分阶段控制执行。项目部重点控制双周计划和月进度计划，施工队重点控制周进度计划和日进度计划。进度控制采用先进管理手段，选择有代表性的、及时的数据统计、利用计算机项目管理软件等办法执行。为确保执行计划的严肃性，制订保证计划的奖惩措施，严格考核，尤其是各个阶段的关键节点控制和考核，是计划管理的重点。3 施工部署措施在制订总进度计划以前，根据场地情况、图纸设备交付情况、施工特殊技术措施情况等由专家指导项目部制31、定出总施工程序，然后根据总工期要求，根据施工程序安排，制订总进度计划。为保证科学安排，体现资源最佳化配置原则，进行施工区段划分、施工阶段划分及各阶段工期分配，形成节点计划，突出发挥流水和穿插作用，体现空间保时间的原则。4 资源保证措施根据施工总进度计划、施工准备工作计划提前开展专业劳动力选定工作、开展特殊工种培训工作确保劳动力资源，严格杜绝期间换队伍的情况发生；根据质量目标和质量计划，配置能保证精品质量的周转材料；对涉及安装需要的大型机械设备、专用工机具等均按要求提前配置齐全。资源保证是实现计划的关键。资源保证建立由公司总部与项目部共同实施的执行平台，以便保证资源投入的可靠性、及时性 。5 提32、高现场解决问题的能力措施项目部强化信息管理、执行力管理，提高现场解决问题的能力。公司选派优秀技术专家支撑项目部，提高解决技术问题的能力。项目部严格按照标准化文明工地考核要求，减少问题的出现。做好与设计、设备等的技术结合、做好钢结构制作与安装的结合，杜绝重大问题的出现。正确及时对待业主、总包、监理提出的意见或通知单，及时采取措施，提倡举一反三，提高执行业主指令的意识。6 特殊季节施工保证措施雨季施工重点做好：现场排水畅通、基坑四周截水、配够抽水设备等工作，高温季节重点做好：高温天气作业人员防暑降温保健工作，施工现场保证充足的饮用水。合理安排每天的工作时间，错开高温时段。项目部常备人丹，藿香正气水33、等常用药品。冬季施工重点做好：施工阶段安排工作，将不利于冬季施工的部位、工序在冬季来临前尽量多安排；制定冬季施工保工期措施方案，提前策划；根据方案提前做好保温材料、保温设备准备；按本方案冬季低温停工的策划要求，在工程停歇期间应对已建好的工程实体采取保护措施，防止已建好部分被冻坏。7 具体工期保证措施7.1 从技术上保证工期的措施施工组织设计是技术准备工作中总要的一个环节，在工程施工过程中以本组织设计为蓝本，针对各单位工程的具体特点，提前编制单位工程的具体施工方案，每个单位工程在开工前至少15天编制完成施工方案。工程部组织施工图纸会审及技术交底，将工程问题及早的解决在工程施工之前，确保工程施工顺34、利。施工组织设计以及施工方案在实施过程中，由质量监督部门负责督促检查，认真按照施工组织设计或施工方案实施。设立专门的资料员，资料员工作贯穿工程施工全过程并参与工程施工管理，以及收集整理并保管整个工程的资料，保证工程在交工同时能够确保资料交工的完整性及准确性。7.2 从工程管理上保证工期的措施加强施工进度计划的动态管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，并根据工程施工进展的实际情况，及时调整计划。项目经理部在中标后立即组织测量队进场和业主管工程的人员取得联系，以最短的时间进行施工准备工作，全面了解影响工程的各方面因素，将所有不利因素在工程开工前处理完，确保工程在建设单位开工令下达之日起开工。针对施35、工总进度计划安排的考核点，对每一种等级的考核点设立考核奖，从经济上激励施工人员的工作积极性，保证工程每一个接点按时或提前完成。项目经理部以月计划控制单位工程的进度，以周计划控制分部分项工程的进度，每天召开一次施工平衡协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题，确保工程按计划实施。设立工程物资供应部，由专业物资供部协调物资供工作，保证工程设备材料及时供，确保工程顺利进行。物资供应部根据各类材料的需用量，甲供材料提前一个月把计划交给建设单位作准备。做好因外部条件影响进度造成拖期而必须抢回拖期的人力、材料、机械等的贮备。施工技术管理整体布局、统一规划，土建施工相互间协调、对其它专业的协调施工，36、做到上道工序为下道工序制造良好的施工条件。7.3 土建施工工期保证措施本工程场地大，充分利用场地空间，分区组织实施确保整个工程进度。工程一开工以焦炉本体为主线，协调平衡进行各单位工程施工。分区域进行施工安排，从而保证各部分结构施工与焦炉本体同步完工，确保焦炉按期投产。在框架结构的混凝土中采取加早强剂的技术措施，提高混凝土的早期强度。同时梁底不拆除支撑，进行上部结构施工，减少等候时间，确保施工进度。焦炉炉床柱模板采用定型拚装模板减少模板组装作业时间。提前加工好钢筋，编制钢筋绑扎分层分布图，采用彩色打印作分层处理，使钢筋布置一目了然，加快绑扎进度。在基础施工阶段，机械、电气全过程配合土建施工，核对37、预埋件、预留孔、埋管等施工，确保基础顺利施工。7.4 采用新工艺、新技术保证工期的措施焦炉套管安装的劲性龙门架控制，十字对中、顶针微调等全套施工工艺；钢筋连接技术采用钢筋对焊及钢筋直螺纹连接技术，可以加快施工进行及节约成本。直螺纹连接技术主要用于大直径钢筋连接。第三章 施工方案第一节 总测量方案1 控制点的布设与埋设施工控制点沿炼焦系统的路边平行建构筑物布设，控制点布设成矩形（点位布设见附图）。在布设控制点时避开排水沟、下水管道开挖的影响。为保证本工程测量控制点的稳定，在现在进施工场地的入口以南的山上布设三个相互通视的施工控制点监控点。控制点采用现浇混凝土埋设150mm150mm4mm的不锈钢38、板，混凝土强度不低于30。桩底距地面的深度为1m。桩的底部尺寸为1m1m，下部铺100mm厚的石块。控制桩顶部高于地面200mm，顶面尺寸为1m1m。在控制桩的顶面埋设园头高程控制点。2 测量前的准备收集厂区平面控制点布置图、控制测量成果资料，编写控制网施测方案，报经业主审批后组织实施。作好施测前的准备，包括标板的制作、仪器的检校，确保仪器处于良好状态。3 控制点的施测平面控制测量采用拓普康102全站仪进行观测（标称精度为一测回水平方向测角中误差1.5，测距标称精度为1mm+1ppm）。高程控制测量采用NA2+GPM3配合因瓦水准尺进行观测（标称精度为0.4mm/km）。平面控制施测依据为厂区39、控制点。施测前对测量依据点进行边长和角度的检核，以确保所使用的依据点准确无误。平面控制测量时按厂区一级方格网精度要求进行测量。其技术指标见下表。水平角及边长观测技术要求：仪 器类 型测角中误差测回数一测回2C互差同一方向各测回互差边长测距相对中误差T1610+DI2002（1.5）531391/40000水准测量按三等水准进行观测。水准路线采用附合或闭合环的形式布设。其各项限差见下表。水准测量技术要求：等 级水准尺类型视线长度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差前后视距差闭合差（mm）三等因瓦75m1.0mm1.5mm3m12观测成果合格后进行平差。将各项测量成果整理，编写技术报告，上报业主和监40、理工程师检查。4 控制点的管理为防止施工机械碰撞，对施工控制点埋设保护栏进行保护。控制点在施工期间易发生位移，必须定期进行复测，发现位移及时改正。施工控制点的常规复测周期为半个月。根据施工实际情况可缩短复测周期。在以下阶段对施工控制点进行全面复测： 投放垫层中心线前； 投放预埋螺栓中心线前； 进入设备安装前； 发现厂区控制网点测量成果有较大变化时。5 施工测量施工测量是工业建筑安装工程的重要工序，测量成果对工程质量有直接影响。施测重点控制的工序为： 测量组有专人对图纸资料、计算资料、记录计算、外业观测成果进行复算检查，确保各个环节准确无误。 在施工放样前首先对使用的控制点进行常规检查，以防控制41、点发生位移给施工带来影响。施测任务完成后与其它控制点或现场留点（线）进行闭合检查。 柱基施工后，将中心线投放在基础面上，并与相邻列基础中心线校核，将误差消除在柱吊装前。 在焦炉设备安装阶段，根据施工需要将厂房外控制转移至平台上，作为设备安装的施工控制。 在施工中加强柱基和设备基础的位移和沉降观测，及时向项目部汇报情况，按要求调整施工及位移误差。 对基础定位、地脚螺栓固定架、钢柱垂直度、设备安装基准线和基准点及中间交接测量等关键工序的测量成果，经项目部测量检查人员和监理工程师复测检查合格后方能进行下一工序施工。 地下管网和隐蔽工程在回填前进行实测，实测资料由测量技术负责人汇总。 现场所使用的测量42、仪器经检定合格并在有效期内。各测量组定期对所使用的仪器进行检查校正，确保仪器保持良好工作状态。6 沉降观测 及时按设计要求和有关规定埋设沉降观测点。 观测时采用二等水准测量精度进行观测。 首次观测成果采用同期进行两次观测成果的平均值。沉降观测过程中坚持固定人员、固定仪器、固定路线的原则进行。 在观测的过程中发现点位沉降异常时进行重复测量，确认观测成果无误后及时反馈给有关部门。第二节 土建专业施工1 土石方施工根据土建开工的先后顺序依次组织开挖，焦炉本体、推焦机轨道基础等的土方开挖方向为由煤塔向端台，本标段拟投入2台1.6m3履带式反铲挖掘机（具体施工时可再作调整），负责开挖焦炉本体、烟道、煤塔43、等埋深相对较深部位的基础基坑，共投入6台15吨自卸汽车负责将挖出的土方运至业主指定地点。1.1 测量定位放样施工现场控制点交接后，在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。进行测量控制点坐标与基础行、列轴线的换算并引测、加密行列轴线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线和水准标志。核对土方开挖图的行、列轴线及各部尺寸，复核无误后开挖。在开挖过程中，测量和复核基坑的平面位置和水平标高，防止位置偏移或超挖。1.2 修铺临时便道考虑到土方运输机械多、吨位大以及雨天施工、夜间施工等不利因素，因此必须修铺临时便道以确保挖土工期的实现。临时便道结合施工道路的总体规划布置，在土方施工阶段区内设244、3个出土口。1.3 基坑排水根据地勘资料，地下水位较低及土方含水率较低，另外丰城地区的雨季基本已结束，基坑不进行降水，采取明排水的方法，基坑开挖后在基坑底部四周坡脚处设400宽的排水明沟，排水沟向集水井的纵向坡度为3。在基坑边角或每隔50m设一个600mm，深800mm的集水井，集水井内设潜水泵抽水将基坑内的积水排至道路侧的排水沟内排出。1.4 基坑开挖基坑深度在5m以内的基础采取一级挖土。(1) 基坑开挖技术措施a) 根据基础模板图编制详细的土方开挖图，土方开挖前，向所有施工作业人员就土方的开挖路线、基底标高、边坡坡度和土方的运输路线等进行详细的技术交底。为防止对周围地下管线等造成不必要的损45、失,开挖前应先挖探沟,探明地下管线等的具体位置后方可再行大面积开挖。b) 挖土时，人工配合机械及时清坡清底，对出现因挖机铲齿造成的边坡裂缝要马上用铁锹拍平，防止因雨水侵入造成边坡塌方。c) 挖土距基底200mm，停止用机械挖土，改由人工挖出并送至挖土机工作半径内。d) 配合挖机修坡清底的施工人员在清底时，同时将排水明沟和集水井挖出。每个集水井内设置一台潜水泵将水排至指定地点。e) 如遇雨季，为防止雨水冲刷可临时采用土工布或土工格栅进行边坡围护。1.5 基坑维护 基础开挖后，基坑周边使用钢管脚手架搭设维护栏杆。见下图：1.6 基坑回填方法a) 基础结构混凝土隐蔽工程检验通过后，且具备回填作业面时46、，应及时进行回填。回填前清除基坑内的积水、杂物。回填材质及密实度应符合设计要求，并在回填前取回填材料做击实试验，以确定最佳含水率和最大干容重。b) 回填时应对称分层填土并夯实，分层厚度不超过30cm，每层至少夯实三遍。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验,压实系数满足规范要求。c) 大面积回填采用压路机，为保证填土压实的均匀性、密实度和避免碾轮下陷，提高碾压效率，在压路机碾压之前，先用推土机推平，低速预压45遍，使表面压实后，再用压路机先静压后振压，压实遍数46遍。d) 当回填工作面不允许采用压路机时采用蛙式打夯机夯实，压实遍数34遍。打夯之47、前对填土初步平整，依次打夯，一夯压半夯，夯夯相连，均匀分布，不留间歇。e) 回填压实后应检查轴线有无走动，基础是否损坏，待监理工程师确认后才可进行下道工序施工。1.7 基础垫层基础垫层采用C15混凝土（采用泵送混凝土），用平板振动器振捣，用木抹抹平，要求控制好砼垫层的表面平整度。由监理签发基坑隐蔽通知单后才进行基础垫层施工。基础垫层混凝土浇注后，在混凝土初凝前，按照间隔1.52m的间距埋设基础固定架用的铁件，并测量施放出基础纵横中心线以及定位轴线，木工根据测量定位线弹放出基础边线、炉床柱（结构柱）、墙板尺寸线、预留空洞以及沟道尺寸线，并以此作为基础钢筋绑扎、柱（墙）预留插筋以及模板施工定位尺寸48、线。2 焦炉基础施工2.1 焦炉基础施工顺序按照总体计划安排进行，具体施工工序为：施工准备焦炉基础垫层焦炉承台板施工炉床柱、抵抗墙柱大梁及烟道施工炉床板施工（抵抗墙板的施工）炉床板表层耐热砼的浇灌及找平交设备安装及筑炉。2.2 焦炉承台板施工要点焦炉基础基础底板采用=18mm木模板，局部标高变化部位采用砖胎模，背方竖向采用50*100木枋，间距300mm，横向采用483.5脚手管固定，再配以牢固的支撑保证模板具有足够的刚度、强度及稳定性，以保证模板牢固、浇注砼时不变形。 在基础标高突变处吊模施工时，用型钢焊接成托架，并加斜支撑，保证其刚度，模板的截面尺寸用12的对拉螺栓和12的内顶撑控制，间距49、600750mm，截面尺寸较大的可利用结构钢筋实现对拉；为加快焦炉工程的建设进度，炉床柱的截面尺寸变化不大，采用木模板，可分批加工炉床柱的模板，周转施工加工好的模板，炉床柱分成45批完成，并按照普通混凝土结构柱进行浇注混凝土施工。后浇带处采用快易收口钢丝网作为模板，施工节点如下图所示：底板高低差处模板支设如图所示：2.3 炉床板施工2.3.1. 特点焦炉顶板（炉床板）是焦炉整体现浇钢筋混凝土结构的一个重要组成部分。套管埋设精度要求高，X-X、Y-Y轴方向套管中心允许偏差为3mm；焦炉中心线两侧的套管允许偏差为2mm。管顶标高允许偏差为+5，-3mm。2.3.2. 炉床板施工(1) 炉柱与炉床板50、之间的施工缝的确定炉柱的柱头与炉床板梁底相交形成八字角的斜面，设有双向的斜向加强钢筋，上至板面，下插入柱身，炉柱与上端铰接部分的施工缝留设在大梁下，这样便于炉床板的标高控制及加强结构的稳定性。B、炉床板施工、炉柱与炉床板之间的施工缝的确定炉柱的柱头与炉床板梁底相交形成八字角的斜面，设有双向的斜向加强钢筋，上至板面，下插入柱身，经分析确定将炉柱与上下板固结部分施工缝留设在+0.390m处，炉柱与上端铰接部分的施工缝留设在+0.390m处，这样便于炉床板的标高控制及加强结构的稳定性。、炉床板底模及大梁支撑体系的施工板、梁底模的支模的支撑使用48定长钢管顶部采用扣件调平，采用满堂脚手架。底部套有可调51、钢管底座，支撑在焦炉承台板上。梁底模采用小桁架支托着梁底模板。所有支撑的横向和纵向都用水平十字钢管交叉用扣件连接成整体骨架。、预埋套管中心标高控制在焦炉机、焦两侧的烟道顶板施工时，埋设龙门架预埋铁件，预埋铁件采用-10100100钢板。龙门架型钢采用505，焊接之前所有的角钢进行校正。根据埋管安装中心线在龙门架上测放埋管分距点，分距刻点的精度控制在0.5mm，在机焦两侧的龙门架上拉0.3mm的钢丝作为埋管的中心分割线。预埋套管固定架安装示意图。、加热煤气管及清扫管安装预留孔施工和套管安装：焦炉顶板底模和侧模采用木模板，钢管支撑体系。顶板底模铺设完毕后，在底模上放出清扫管和下喷管的纵横向轴线，之52、后，定出每个套管的位置弹出墨线。再根据弹出墨线的地方，安装导管底座并使用自攻螺丝固定在模板上，配合固定架用“L型固定法”安装套管。根据套管安装中心线在龙门架上测放套管分距点，分距刻点的精度控制在0.5mm，在机焦两侧的龙门架上拉0.3mm的钢丝作为套管的中心分割线。安装完后进行复核，复核无误后用电焊点焊牢固，并测定套管水平偏差值以及标高偏差值。经检查认可后方可进行下道工序施工。同时边梁的埋件同步就位，固定架采用50*5的角钢和4mm厚的钢板。、炉床板和边梁的混凝土浇注为确保炉床板的混凝土浇注质量，顶板及边梁的混凝土采用商品砼，使用砼输送泵浇注。由于炉床板板的厚度只有约400mm厚，板梁之间的钢53、筋密度大，面积大，预留孔洞多，混凝土的浇灌要求高，在混凝土浇注前，编制详细的作业设计。为了保证炉床板混凝土浇注质量，混凝土振捣器采用直径为25mm的插入式振捣棒进行捣固。2.4 焦炉抵抗墙施工抵抗墙作为焦炉生产热膨胀挡墙，在焦炉冷态到热态生产期间承受焦炉纵向热膨胀力，结构承受水平推力大，并且要求的抵抗墙的焦炉侧的板面平整度、垂直度的精度高，为+0，-10mm。抵抗墙从下往上共分两道施工缝，第一道在下部大梁顶面上1m处，第二道施工缝在中间横梁顶面， 抵抗墙柱、梁、板二次浇筑混凝土至施工完毕；2.4.1. 模板工程由于抵抗墙柱、梁截面变化不大，焦炉侧为一垂直面，只有靠端台及间台的侧面有牛腿，为保证54、抵抗墙柱的垂直度及平整度，减少模板组装拼接变形，所以采用多层夹板模板加工制作抵抗墙柱、梁模板。模板施工顺序：绘制模板排列图 放样 加工配制模板 弹好线并焊好限位 立模板 搭设、加固排架 加固、校正 复核轴线、标高 验收为保证铁件安装的位置的准确性以及精确度，所有的预埋铁件采用螺栓固定在模板上。(1) 抵抗墙支撑体系由于抵抗墙在焦炉结构中是一个独立的悬臂式框架结构体系，在施工中其钢筋、模板的临时固定和最终的中心和垂直度的控制必须依靠一个较为刚性的支撑系统进行固定和找正，由于抵抗墙结构柱、梁截面大，其结构钢筋直径大，利用柱、梁模板进行找正，外加模板顶撑进行修正以及紧线器进行张拉，承担抵抗墙模板体系55、传递的侧向压力，支撑系统的要求如下。计算柱梁结构荷载、操作人员以及支撑体系自重，确定支撑体系布置，支撑结构满足抵抗墙柱、梁施工时需要的刚度、稳定性。支撑杆支设在焦炉承台板及炉床板面上，平面纵横向方向设拉杆，拉杆用扣件与支撑连接，第一道拉杆离地面为150mm，第二道拉杆与第一道拉杆间距控制在1200mm，余此类推，纵横向拉杆完成后，并拉设斜撑，梁侧模使用钢管横竖夹住，将侧模顶紧，保证梁板的不变形，以满足其所需强度、刚度、稳定性。(2) 模板垂直度的控制抵抗墙柱模板水平支撑采用丝杆千斤顶支撑，便于进行调整抵抗墙柱的垂直度，并且在焦炉侧的炉床板上有测量测放一垂直于焦炉纵向中心线的测量线，利用线锤吊线56、测定抵抗墙柱的垂直度偏差如垂直度偏差值大于设计规定值，利用丝杆千斤顶进行调整柱的垂直度，将偏差值控制在设施规定值以内，将抵抗墙柱、梁的垂直度偏差控制在0，-10之间。(3) 混凝土浇注在混凝土浇注时，由于柱体结构较高，混凝土采用串筒进行下料，减小混凝土对模板的冲击力。并每隔3.0m设一混凝土的浇注捣固孔，确保混凝土的捣固密实；2.5 端台结构施工2.5.1. 工程概况端台主要是炉门修理车间及职工休息室。端台与焦炉抵抗墙之间用平台联系，抵抗墙因受热膨胀，所以该副跨平台与抵抗墙及端台用滑动钢板形成铰接面。2.5.2. 结构施工端台结构施工按照一般框架结构工程的施工方法进行施工。结构的施工缝留设在每57、层板面上50mm。端台与抵抗墙之间附跨在端台及抵抗墙结构完成之后从下向上进行施工；为少占工期附跨的施工安排与主体穿插进行，具体安排需编制详细的施工方案；2.6 烟道施工焦炉烟道分主烟道与分烟道，分烟道坐落在焦炉基础机焦两侧，主烟道是连接分烟道与烟囱之间的通道。混凝土采用耐热混凝土，混凝土浇注时，根据设计要求在实验室进行混凝土配合比实验，并满足设计要求。烟道模板墙、底板采用普通的钢模板组装成型。烟道采取底板及墙板整体施工，水平施工缝留设在底板以上300500mm处，采用预留凹槽来处理施工缝，纵向施工缝设计进行了分隔。施工缝采用厚度为2.53mm的不锈钢板止水带，宽度为300mm，断面形状采用“槽58、”形，凡是90转角的止水钢板，预先制成90转角的定型止水板，其展开长度不能小于1.5m；烟道各施工段采取条仓的施工办法，同时施工若干不相邻的施工段，以减少烟道施工周期；根据以往施工经验，采取直埋烟道弯管的办法。采取焊固定架的方式保证直埋烟道弯管的精确度，上口固定在固定架上，下口使用脚手架管固定并加固支撑系统。分烟道按两个施工段进行施工，第一次施工烟道基础底板，并在其中埋设25的钢筋露出底板200mm，做为第二次施工烟道顶部脚手架支撑的固定。具体做法见分烟道模板支撑安装祥图（如下图）。第一施工段： 第二施工段：2.7 脚手架工程本工程脚手架体系系统由于抵抗墙及炉床板的结构特殊，在施工过程中专门编59、制脚手架作业设计，其他间台、端台框架结构参照进行。焦炉基础顶板施工时，搭设满堂脚手架。脚手架座立在焦炉基础底板上，搭设顺序：摆放扫地杆逐根竖立立杆随即与扫地杆扣紧搭设扫地小横杆并与扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜支撑铺脚手板模板支设、钢筋绑扎混凝土浇筑与养护。焦炉基础顶板脚手架的具体布置见下图：立杆：相邻杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直度偏差应按架高的1/500-1/600控制。横杆：横杆步距为1500mm.扫地杆距地面200mm60、m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm. 相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。小横杆应贴近立杆布置，设于双立杆之间，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要架设1根或2根，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。抵抗墙的支撑体系：计算柱梁结构荷载、操作人员以及支撑体系自重，确定支撑体系布置，支撑结构满足抵抗墙柱、梁施工时需要的刚度、稳定性。支撑杆支设在焦炉承台板及炉床板面上，平面纵横向方向设拉杆，拉杆用扣件与支撑连接，第一道拉杆离地面为200mm，第二道拉杆与第一道拉杆间距控制在161、200mm，按此类推，纵横向拉杆完成后，并拉设斜撑，梁侧模使用钢管横竖夹住，将侧模顶紧，保证梁板的不变形，以满足其所需强度、刚度、稳定性。严禁以下几方面的违章作业：利用脚手架吊运货物；作业人员攀登脚手架；推车在架子上跑动；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架部件；起吊构件时碰撞脚手架。3 煤塔工程的施工3.1 工程概括本工程的煤塔属高耸建筑，是框架剪力墙结构，煤塔高度约为57m；基础埋设深度约4.5m，底板厚度约为1.2m，基础混凝土一次浇筑量较大，属于典型的大体积混凝土施工。3.2 总体施工程序如下：定位放线土石方基础施工上部结构施工 安装、装饰、屋面工程的施工。3.2.1. 剪力墙结构施62、工(1) 主体模板安装剪力墙结构的模板采用提升式大模板，以减少模板组装作业时间。本工程主体结构剪力墙较厚，主要承重墙的厚度均在550mm以上，墙体配筋密且钢筋较大，因墙体厚、钢筋密，给模板的加固带来较大困难，为解决以上困难确保煤塔主体结构达到清水墙效果我们采取了以下措施：外墙模板全部采用镜面多层板配制，由于镜面多层板的表面采用了喷塑处理，所以型后的砼成表面比较平整光滑，大模板的基本单元有十块镜面多层板（1.22m2.44m）拼接成6.1m4.8m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处设置子母口，相互咬合，模板接缝处黏贴50mm宽5mm 厚海棉条以控制模板漏浆，且刨光处涂刷63、防水封口漆。板上预留28孔，其纵向间距与爬架螺栓间距一致，横向间距受窗洞及各层平台大梁位置所决定的爬架水平间距限制，在0.92.7m之间调整。大模板及四个角模之间采用螺栓连接，从而形成一个封闭的钢性筒体，加上定尺穿墙螺栓通过大模板钢性背楞固定在内墙普通模板，采用大模板不但使混凝土外表面平整光滑，而且时内表面偏差降低。剪力墙的垂直度控制措施：外墙大角的控制待下层外墙拆完模后，用经纬仪竖向放出通线，沿大角处向两侧分别弹出墙体轴线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。模板支撑系统应根据具体的施工荷载计算选用，因为煤塔64、结构梁板截面尺寸较大，施工荷载对支撑系统的牢靠性与安全性有较高要求，因此在施工煤塔前需对模板支撑的最不利情况作出验算，计算选用支撑架的立杆间距；(2) 双排外架的搭设对煤塔超高脚手架，本工程27m以下部分采用双排双管普通钢管脚手架，在27m以上结构采用双排脚手架，用直径483.5普通钢管搭设，与墙间隙控制在250450之间，脚手架步距1800mm，横向间距为1000mm，纵距1000mm，外排脚手架设剪刀撑。为增加脚手架根部的整体性，在脚手架根部设双排扫地杆，立杆坐落在煤塔基础梁上，未坐落在基础梁上的浇筑一层厚度为200mm的混凝土，要求混凝土下部夯填密实。(3) 垂直运输a. 煤塔属施工选用65、1台630型固定式塔吊作为垂直运输和水平运输工具，并设置一台升降机作为施工人员上下使用。3.3 室内装饰和水电施工按常规的施工方法进行，屋面防水由专业施工队伍施工，施工前编制详细的施工作业设计。4 共性工程土建说明4.1 模板工程本标段工程均采用的是=18mm的多层板作为模板，选用10050木方及483.5的钢管组合背方；对拉螺栓除以上说明的特殊部位外均使用12圆钢加工制作；并按间距500mm设置，其间距模数符合木背楞间距距离；梁中内顶撑主要控制模板内净空，材料选用1620的废旧钢筋，10001500；周转使用木模板注意对模板进行清理，每一次使用过后都将粘在模板上的砼清除干净，并刷上脱模剂；在66、框架施工中上下层的模板支撑保持在同一垂直中线上，组合支撑的，每根柱之间用交叉斜拉杆连接固定；梁与楼板的支撑要在高度方向设置双向水平拉撑，第一道接近柱脚离地200mm左右，并布置多角拉杆和斜拉杆，支撑撑端放置垫板；模板安装完毕后浇灌砼前，进行检查的内容：A 看扣件规格、对拉螺栓、背楞、配套情况和紧固情况；B 斜撑、立撑的数量和支撑点的可靠情况，是否悬空；C 背楞、对拉螺栓和立撑的间距；D 各种预埋件、螺栓、孔洞的预留位置与数量，规格和固定程度；E 模板结构的整体稳定程度；F 板缝处理：顶板模板铺完后，用胶粘带封缝，保证板缝严密，不得漏浆。G 模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度符合下列67、规定：H 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。I 底模：在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度砼强度达到的程度（%）板L2502875梁L875L8100悬臂构件L275L2100本工程顶板模板严格执行拆模申请制度，顶板砼强度达到方可拆除顶板模板4.2 钢筋工程4.2.1. 本工程全部钢筋由现场加工成型。钢筋加工严格按照规范要求和设计要求进行。4.2.2. 设计图纸收到后由专业人员进行配筋，对重点重要部位配筋单要经技术部审核后才允许加工。4.2.3. 钢筋的检验与保管：钢筋进场具有出厂材质证明书。进场后按规范要求进行复68、试，钢筋取样，每批重量不大于60吨。每批钢筋中的不同规格的任意两根钢筋上各取一组，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后取试样两根，一根作拉力试验，一根做冷弯。如有一个试验不合格，则该批钢筋不予验收，需加倍取样，复试合格后才能用在正式工程上。钢筋成品要按照分项工程名称和构件名称进行标识，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染，加工好的半成品钢筋按产品标识要求全部进行标识，在施工时严禁错用乱用。4.2.4. 钢筋连接：本工程水平钢筋直径14mmd269、0mm的钢筋接头连接采用闪光对焊连接；竖向钢筋直径d20mm的钢筋接头连接采用电渣压力焊或墩粗直螺纹连接技术；其余钢筋采用搭接绑扎连接。闪光对焊连接和电渣压力焊接头连接速度快、性能稳定、操作方便，可提高建筑工程质量、提高施工速度。电渣压力焊钢筋焊接前必须进行试焊，经检验合格后，方可进行正式施焊。焊工必须持证上岗，焊接接头按规定进行取样试验采用手工电渣压力焊，焊接时先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，既将上口钢筋提升2-4mm引弧，然后继续向上提几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭达到一定程度后在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以防70、接头偏斜或接头不良（纵向钢筋控制关键是钢筋的接点质量以及钢筋的垂直度）。钢筋接头焊接完毕停歇后，方可收回焊剂和卸下焊接夹具，并敲去焊壳，四周焊包均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm。当采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头互相错开，在任一焊接接头中心为钢筋直径d的35倍且不小于600的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大于50，受压区不受限制；焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且不宜位于最大弯矩处。电渣压力焊取样：每300个接头取一组，不足300个接头取一组，超过300个但不足600个取2组。4.2.5. 钢筋绑扎：绑扎前先熟悉施工图，核对钢筋71、配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，立即纠正增补。钢筋绑扎用18-22号扎丝，所需扎丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。 绑扎复杂的结构部位时先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与技术部门研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋绑扎采用十字交叉铁丝扎牢，基础与柱的箍筋，要与基础底盘钢筋网片垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。楼板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网，则将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，72、以免网片歪斜变形。钢筋制作、绑扎等各工序我们将严格按照依据ISO-9000系列标准制定的有关试验检验、过程控制、过程检验等程序文件等执行，并留下相的质量记录。加工制作完的钢筋，均用挂牌编号的方式进行区分，牌中标明钢筋的规格、根数、所用部位等。水平方向钢筋，每一个连接面的钢筋不超过需连接筋总数的50%，且相邻连接接头间距相互错开35d且不小于500。搭接接头位置相互错开，搭接面钢筋面积受拉区25%，受压区50%钢筋总截面面积，搭接长度和锚固长度均满足图纸和规范要求。竖向柱钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋的混凝土保护层严格按设计要求留设，使用专用卡子，以使保护层尺寸准确。粱板钢筋保护层采用定型马凳，间73、距600mm，呈梅花型布置。4.3 混凝土工程本标段混凝土能遇到各种强度等级，并且还会遇到特种混凝土，如抗渗混凝土、耐热混凝土等。混凝土供及运输：为确保工程质量，采用商品混凝土，罐车运输，泵车浇筑。4.3.1. 材料要求水泥进场后按有关规定进行复试，水泥存放时间不超过三个月，超过三个月的重新试验，做配合比。砂采用中砂，含泥量不超过3%。粗骨料采用花岗岩。所有外加剂均需经有关部门批准使用，并提前做好试配。各种材料计量准确，按重量计的允许偏差水泥、水、外加剂为2%，粗细骨料为3%，严格控制混凝土塌落度。4.3.2. 混凝土的浇注(1) 混凝土浇筑前的准备浇注条件：模板、钢筋工程经过检查验收，支撑系74、统具有足够的强度、刚度、稳定性；铁件的安装没有遗漏并且安装位置符合规范要求。模板内的杂物和钢筋上的污物等要清理干净，模板缝隙和孔洞预堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等进行检查，做好隐蔽验收记录。混凝土浇灌前，提交工程实物以及有关资料（工程材料质量保证书、工程实物测量资料）交监理检查，工程监理检查签字确认，并签发隐蔽工程通知单后，方可按施工方案确定的浇筑顺序浇筑砼。每次砼浇筑时根据现场实际情况编制详尽的作业设计。(2) 混凝土浇筑混凝土用泵车进行浇筑时专人指挥和调度，用无线通讯设备浇筑地点联络，把握好浇筑与出料的时间。混凝土浇筑要沿事先方案确定好的方向连续进行，避免出现冷缝。混凝土由料斗内75、卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。用输送泵浇注时事先搭设好输送管，计算好砼浇注的距离和高度，选择合适的输送泵进行浇注；混凝土浇筑用插入式振捣器及平板振动器配合进行振捣，振捣时要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-30秒。视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒距离模板不大于振动棒作用半径的0.5倍，并不靠近模板振动，另外还要避免碰撞钢筋，预埋件等。混凝土分层浇筑时，每层混凝土浇筑厚度不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，插入下层中5cm左右，76、同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。基础砼浇筑：基础砼一次浇灌，分层浇筑，塌落度为810cm，一次浇灌厚度不超过300mm。基础底板砼，在浇灌斜坡时要减少砼的塌落度 （塌落度改为46cm），缓慢浇灌，砼浇灌到基础柱位置时，停止浇灌一小时，待已浇灌的砼初凝后，再浇灌基础柱砼。柱基砼浇灌完成，砼终凝后覆盖草袋进行养护，待浇筑的砼强度达到1.2N/mm2后，方能在其上行走、拆除模板及安装支架等。柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。柱留置在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超过，并形成一个水平面，否则造成梁板77、施工困难。浇筑墙柱混凝土前，底部先填以50-100mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，在柱浇筑过程中，由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。梁板混凝土浇筑：梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随捣随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，在高出楼面标高1.0m处用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮尺找平标高。楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法先将梁高度分层浇捣成梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。当浇筑梁柱接头及主次梁交叉处混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，78、须加强振捣，必要时改用小直径振动棒并辅以人工捣固配合。4.3.3. 砼养护平面结构养护浇水保持湿润状态不少于7天，且上人时间不能过早。适当采用草包覆盖，避免日光曝晒等。4.3.4. 混凝土试块制作由于现场无条件建立标准养护室，标养试块委托商砼公司代为标养，并设置专职试验员负责管理。现场按要求做标养28d强度试块及同条件养护试块等混凝土试块，混凝土试块取样由监理见证监督。混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈。标准养护试块要求在浇筑点取砼，放到标准养护室中进行养护，并按要求做28d强度试验。同条件养护试块的留置需编制同条件试块留置计划，并在规定的表格中不间断地记79、录养护日常问题，当即将达到600时立即送试验室，同条件养护试块按新规范作为结构评定重要依据。4.4 特种性能砼的技术要点本工程炼焦区域的焦炉底板、顶板为大体积砼结构，这种结构存厚实、体形大、钢筋密、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求以外，还存在如何防止有害裂缝产生的问题。大体积砼硬化期间，由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化和砼的收缩共同作用，由此而产生的温度力和收缩力，往往导致钢筋砼结构出现裂缝。这些裂缝会给工程带来不同程度的危害。为此采取如下在宝钢工程中我公司已有的成熟技术措施：4.4.1. 在混凝土的配制方面水泥选择选择普通硅80、酸盐水泥：按照大体积混凝土的常规做法，水泥的采用都是选用矿渣硅酸盐水泥，因为此种水泥水化热低对混凝土有利，但此种水泥搅拌出的混凝土早期强度较低，而混凝土的裂缝大多都在强度早期产生的，这点在较热的天气尤为突出，结论是弊大于利，因此本工程选用普通硅酸盐水泥，以提高混凝土的早期强度减少裂缝； 严格控制砼的水灰比，以使混凝土能获得较大的膨胀率；掺加粉煤灰，减小水泥用量，改善混凝土的内部结构，提高砼的防渗性能；掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善砼和易性，延长缓凝时间；为减少水泥用量，降低水化热，利用砼的后期强度，进行砼配合比设计。严格控制原材料的计量。水泥，水，防水剂的计量偏差控81、制在1%，砂石控制在2%。选用为中粗砂，石子选择531.5mm连续级配碎石。自然连续级配的粗骨料配制混凝土，使混凝土具有较好的和易性、较少的水泥用量和用水量以及较高的抗压强度，降低水化热，降低混凝土的温升。细骨料选用表面积较小的中粗砂，降低水泥用量和水的用量，降低水化热，降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。粗骨料受高温及日照时间长时，使用前洒水降温。4.4.2. 混凝土浇筑砼从搅拌机卸出后以最短时间运至浇筑地点，砼合理安排顺序、连续浇注，不得出现冷缝，保证“软接搓”，砼接搓时间不超过砼初凝时间；采用二次振捣工艺，以提高砼密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以82、减少表面收缩裂缝控制浇筑入模温度在3035以下；振捣：振捣时间宜为20-30秒，严禁漏振；砼成型完后，待表面收干后，用木抹子搓压表面，以防止表面裂缝出现，抹压至少三遍；加强养护：砼终凝后，立即开始养护；底板：拆模后在混凝土表面覆盖草袋、塑料薄膜或其他保温材料，并保水养护，有利于混凝土缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度，保水养护时间不少于14d。墙板：拆模前，在内外模间的顶部蓄水养护，拆模后，挂草帘子之类的东西覆盖，昼夜洒水养护14天。基础模板拆除后尽快组织回填，减少混凝土在高温下的暴露时间；延缓砼降温速率:为减少大体积混凝土浇筑后升温阶段内外温差，防止产生裂缝，要给予正当的保温养护和潮湿养护83、；根据工程的平面形状尺寸、厚度等不同情况，在基础中心或最厚处以及散热最快的部份和最易造成最大内外温差的部位，合理、经济地埋设测温孔，定期进行施工全过程的跟踪和监测，随时监测砼内外部温度变化情况，并根据温度梯度变化情况，有效地采取相技术措施，控制降温速率，控制裂缝的出现，确保工程质量。5 通用基础螺栓及预埋铁件施工5.1 螺栓的安装(1) 安装工艺流程加工固定板固定架立杆安装测量标高绑扎钢筋固定架水平杆安装纵横向中心线测定螺栓安装及校正螺栓固定螺栓顶部标高和中心复测浇灌混凝土时监控混凝土初凝前中心、标高复测螺栓丝扣保护。(2) 施工设备基础垫层时埋设固定架施工铁件，并且在施工前编制详细的施工方案84、及预埋铁件施工详图，严格按照方案埋设施工铁件，保证安装螺栓的固定架有地方落脚生根。(3) 基础底层钢筋绑扎完后，在预埋的施工铁件上焊接螺栓固定立柱(立柱采用角钢或槽钢)。上层钢筋绑扎完后，在立柱上抄标高焊横杆。螺栓固定架焊接完成经检查确认其牢固程度满足施工要求后，由测量在上面投设备基础中心线及标高。(4) 将定位型钢中心、对准固定架上的中心线焊牢后，做好测量龙门架，然后由木工利用测量测定的设备基础中心控制线，经施工图纸计算，用24#钢丝拉线测量并在定位型钢上标出预埋螺栓的中线，并刻十字线。(5) 因预埋螺栓要求精度较高，在固定架上设置顶针微调螺栓装置，以保证其精度。顶针微调的原理是在螺栓固定架85、的顶部设置螺栓调整装置，便于对螺栓进行微调整。(6) 因土方开挖后，基坑原有的平衡被打破，基坑底部的土体有一定的向上隆起的趋势，当混凝土浇筑完凝固前，所有混凝土的重量都作用在基坑底部的地基上，地基土体变存在一个“紧后沉降”的问题。因此，螺栓安装时采取比设计标高提高15mm的统一标准进行施工，以弥补地基下沉产生的误差，确保螺栓的安装质量。(7) 控制要点a. 螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。b. 保证螺栓的中线、标高允许偏差值。c. 浇混凝土时，不得碰动、螺栓与固定架。d. 固定架的中心线及位移。e. 加工精度满足要求5.2 预埋铁件的安装根据预埋件的大小分类进行安装。本工程主要86、为小型铁件，埋设精度要求与预埋螺栓一样，小型预埋铁件根据其位置确定其安装方式。在基础垂直方向的小型铁件，首先由木工放出安装位置线，然后用螺栓将铁件固定在模板上。水平方向的小型铁件在混凝土浇注前测放安装中心线及位置线，混凝土浇注后混凝土初凝前安装固定在混凝土内。铁件安装完成后，根据铁件锈蚀情况，利用钢丝刷进行刷洗并利用压缩空气将模板内的垃圾吹扫干净。5.3 特殊预埋件安装焦炉工程中除炉床板上套管以及两侧拉条螺栓安装要求高，编制具体的安装作业设计之外，其他的如推熄焦车轨道预埋件、抵抗墙纵拉条预埋件等要求也较高，特别是推熄焦车轨道预埋件对平整度、锚固强度等要求较高需要特殊控制。针对这一特点现将铁件的87、施工简述如下：熄焦车轨道预埋铁件联接件的平整度要求高，为+0，-3mm，铁件的加工与安装是控制最后成品的关键。本工程分为两步进行控制，第一控制加工质量；第二控制安装与混凝土浇捣质量。5.3.1. 铁件加工控制铁件加工要控制钢板的平整度，保证钢板表面的平整度为+0，-1.5mm之间，为防止铁件长度太长难以控制其表面的平整度，将铁件加工成3m左右一段，钢板下料后先在平整机上进行平整，再焊接下部T型板，最后在进行平整度校正，以保证加工的铁件表面平整度在控制范围内。在运输及搬运过程中严禁碰撞及抛弃等作业现象。为防止铁件下面混凝土浇注时产生空鼓现象，在T型铁件表面钻10孔作为混凝土浆的冒浆孔，钻孔间距为88、1.2m，分别在T板两侧各钻一个，以检查在混凝土浇注时板下混凝土是否密实。5.3.2. 铁件安装控制预埋轨道的联接件采用固定架固定，并在固定架上设置微调装置，如下图：预埋轨道的联接件固定架用63角钢加工而成，固定架下部焊接在预埋铁件上，根据联接件的安装高度，在竖向角钢上焊接横向横向，联接件就固定在横向角钢上。在施工时首先抄平横向角钢顶部标高，控制其T板标高。在竖向角钢上测放铁件顶部标高红三角，作为铁件安装调整标高点，标高红三角每2m测放一个。联接件竖向角钢间距为1200mm。在安装完成浇注段的铁件后，由测量进行检查其标高，用5m平尺检查其平整度，若有偏差用微调螺栓进行调整，调整后再固定铁件，联89、接件固定架两侧高的竖向角钢顶部再用角钢横向连接，连接处采用螺栓，便于拆除再利用；横向角钢一方面使整个固定架连成一体，另一方面，在横向角钢上设立顶撑，顶住下部钢筋和铁件防止上浮。在混凝土浇注时测量跟踪进行检查，若发现铁件变形等影响铁件的平整度，及时进行调整，从而保证铁件最终施工质量。6 砌砖工程(1) 该工程砌砖的部位主要有端间台内隔墙、操作台花隔墙等。(2) 防潮层留置在-0.060处，做20厚12水泥砂浆，并且内掺水泥重量5%防水剂，有钢筋砼地梁处不做防潮层。(3) 墙体砌筑按如下工序流程图施工：（见下图）砌砖工艺流程图基层处理找平放线构造柱钢筋绑扎门过梁及圈过梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收圈梁绑扎90、钢筋圈梁、构造柱支模构造柱、圈梁浇筑砌筑上部分项工程验收墙内管线预埋拆模(4) 施工技术措施砖浇水:砖必须在砌筑前一天浇水湿润,浸入砖四边1.5cm为宜。测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。砌筑前应在墙体转角处及交接处树立皮数杆。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。对与框架内隔墙的砌砖统一采用“一顺一丁”砌法。操作台花隔墙砌筑需依照设计进行砌筑。水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。墙体转角91、处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。每天砌筑高度小于1.8m。在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。7 屋面工程需要做屋面的主要有端间台操作室、煤塔等7.1.1. 屋面施工条件(1) 屋面结构砼已经浇注完成，并且模板已经拆除。(2) 穿出屋面结构的管道已经安装完，并且土建已经将屋面孔洞封堵完。(3) 屋面避雷带已经焊接完成。(4) 屋面检修直爬梯已经安装完成。(5) 保温材料及防水卷材已经按计划到货，并且经过抽样复验，合格后方可使用。7.1.2. 基层处理(1) 基层必须牢固，无松现象，施工前必须清扫干净。(2) 基层表面抹压平整，平整度为：用二米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空92、隙不超过3mm，空隙仅允许平缓变化，在基层平整度不符合要求时，应用聚合物（如氯丁乳胶107胶等）水泥浆批嵌修补。(3) 找平层及檐口、檐沟的基层坡度，必须符合设计要求，水落管口周围应做成略低的坡度。(4) 基层突出屋面结构（女儿墙、变形缝、管道等）的连接处，以及基层的转角处（檐口、天沟、斜沟、屋脊等）均应做成半径为100150mm的圆弧。(5) 水泥砂浆找平层应符合下列规定： 基层种类 砂浆厚度 砂浆技术要求 整体砼 20mm 水泥：砂子1:2.5（重量比）水泥强度等级为32.5R，表面压光洒水养护，无起砂现象。(6) 基层必须干燥，简易检验方法：用平方米左右的卷材铺在干净的基层上，2-3小时93、后，卷材覆盖的基层表面应无水印，卷材表面无凝结水。7.1.3. 屋面采取为排气屋面，均需设出排气孔，分仓缝间距按不大于6m6m设置。7.1.4. 屋面保温层、找平层及防水卷材的施工应按要求编制专项作业设计。7.1.5. 设计将此工程屋面防水等级为级，并满足屋面防水15年要求，生活间为双层高聚物改性沥青卷材防水屋面，施工时必须优选有施工资质的施工队伍进行施工。7.2 抹灰工程7.2.1. 工艺流程：基底处理做冲筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰7.2.2. 主要施工方法：(1) 抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用SN-2型增毛剂扫94、毛一遍。(2) 抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。(3) 在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角。然后做竖筋刮糙；(4) 墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于2cm，必要时可使用钢丝网加固。(5) 底层灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺打平整。(6) 罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少天两遍，厚度不大于2mm。(7) 所用的砂浆配比和材料品种按设计要求选用。并提前委托实验室作出配合比报告。(8) 抹95、灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。(9) 表面光滑，洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直，无缺角掉棱。(10) 各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。分 项 名 称允 许 偏 差 值表 面 平 整2mm阴 阳 角 垂 直2mm阴 阳 角 方 整2mm立 面 垂 直3mm(11) 质量控制要点：、基层处理、冲筋、面层抹灰8 门窗安装本标段门窗安装包括焦炉、端间台。8.1.1. 工艺流程：安框塞缝装扇装玻璃打胶清理8.1.2. 主要施工方法：(1) 木门钢门安装：立樘时掌握好抹灰层的厚度，使有贴脸的框安装后与抹灰面平齐。安装时门框上皮低于过梁10-96、15mm，合适后用木楔固定，木门用钉子将其木框钉在木砖上，钢门用电焊将门框点焊至预埋铁件之上。砌墙时合理设置木砖，2m内高的门窗框每边不少于3块木砖，木砖间距50-60mm，2m高以上门框，每边木砖间距不大于60cm。埋在墙内的木砖均需经过防腐。对于钢门在砌砖时应预埋铁件砼块，砼块需提前预制。合页槽里平外，安装时螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长度1/3拧入深度不小于2/3，拧时不得倾斜。安装前找好安装控制线，使门安装相对墙位置一致。对于在隔断处的门安装需与轻钢龙骨的安装同步进行，并牢固与龙骨连接成整体。窗安装：、将框在抹灰前安于窗洞口处，用分线锤吊直，然后找方，以两条对角线相交为佳。、97、窗框固定好后，复查平整度和垂直度，再扫清框处浮土，洒水湿润基层，用1:2水泥砂浆将门口与门框的缝隙分层填实。、配合窗框的规格、色彩选用玻璃，按照门窗的内口实际尺寸合理计划用料，尽量少产生边角废料，裁割前可比实际尺寸少3mm，以利安装。、大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个窗安装好后，用干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。8.1.3. 质量控制要点、门、窗框的安装、门颌的安装、门缝的间隙、窗打胶、窗的塞缝间隙9 钢结构工程9.1 本工程钢结构施工范围主要为土建图上的钢平台、栏杆、楼等加工与制作。9.2 钢结构制作安装要点9.3 钢平台、梯、栏杆制作：9.3.1. 平台柱、梁为中、98、窄翼缘H型钢（工字钢）、钢管、槽钢和角钢。9.3.2. 型钢在工厂制作用带锯切头机和切割机下料，柱、梁翼缘型钢端头螺栓眼孔采用模板钻孔。9.3.3. 钢平台在测平的胎架上组装，防止钢平台扭曲变形。9.3.4. 钢平台的柱梁是轧制型钢，而轧制型钢的端面高度往往有正负偏差，其对接时要选择相近端面高度，以免控制错边。9.3.5. 轧制H型钢对接形式为翼腹板直接，100%超声波探伤或翼缘板斜接，腹板直接，保证焊缝焊透。9.3.6. 钢平台组装时严格控制平台的对角线。9.3.7. 钢平台焊接时注意焊接顺序，控制钢平台的变形。9.3.8. 钢平台的盖板在组装前在校平机上校平后以消除力，减少焊接后的力集中造99、成变形。9.4 卷管加工制作卷管加工主要为钢卷管，园形漏斗、溜槽、料斗，。9.4.1. 放样号料制作要求精度高，对号料、切割、卷制等工序要严格控制，才能保证卷管制作质量。9.4.2. 对弯头、变径接头、三通管按1：1的比例放样展开，做好样板，对直管号料将钢板边缘成直角放线号料。9.4.3. 根据供料情况，合理安排配料，保证卷管的同一节上的纵向焊缝不大于两道，两纵缝间距不小于200mm。9.4.4. 每节周长方向预放焊接收缩余量2-3mm，确保卷管周长尺寸。9.4.5. 管道制作焊接按图要求进行，管径大于600时，允许有两间距大于300mm，卷管口组对两纵缝间距大于100mm，支管外壁距纵、环向100、焊缝不小于50mm。管道制作考虑运输车辆的长度，一般长度不超过8m。9.4.6. 预弯曲可采用如下方法：在三轴辊卷板机的下轴辊下放置一块预先弯好的模板，将工件一端插入弧形胎内，使卷板机正反滚动，便可将板端曲好。然后下降上辊压紧板件反复弯曲，滚圆过程中要注意被弯板件不要有扭动。9.5 焊接工艺及焊接工艺评定9.5.1. 焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业。室温小于5，焊接时构件予热。焊缝区域表面干燥、无浮锈。9.5.2. 焊接材料要求型号及规格手工焊焊条：E4303，E5015 3.2、4、5。所有焊接材料都必须具质量保证书，焊条使用前必须经过烘培焊接规范手工焊规范焊条直径mm焊接电流（A101、）平焊横焊立焊仰焊3，2100 - 140100 - 13085 - 12090 - 1304160 - 180150 - 180140 - 170140 - 1705190 - 240170 - 2209.5.3. 焊接工艺评定钢材及焊接材料必须进行焊接工艺评定，工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准。工艺试验时焊接外部条件：温度、工位、各项焊接参数与工程实际条件基本相符。9.6 涂装工艺9.6.1. 除锈钢材(构件)的表面处理按设计规定的施工方法施工，并达到规定的除锈等级。将表面油污、氧化层和铁锈以及其它杂物清除干净，达到设计及规范要求。构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除102、锈前清除干净。除锈后的钢构件在起吊、运输过程中，其表面避免重新污染。9.6.2. 涂装喷丸除锈后钢材料（构件）当天必须涂漆。涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工。涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。涂漆环境条件：温度：5 相对湿度：85%油漆涂后平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂、脱落等涂层缺陷。涂料采用氯磺化聚乙稀底漆二道：、中漆一道、面漆二道，干化膜总厚度不小于150um。 9.6.3. 涂层保护涂层在完全实干前（正常条件下一般2小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。由于钢材表面存在油污或表103、面粗糙度过低，涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除，按以上要求进行除锈后，刷涂或喷涂。膜厚不足时，根据面积大小用喷涂、刷涂方法，修补到规定厚度，修补前表面进行清洁。9.7 运输方案9.7.1. 构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂。9.7.2. 运输前必须核对构件编号是否正确。9.7.3. 运输前构件必须进行认真包装，保证构件不变形、不损 坏、不散件。9.7.4. 连接板等小件装箱与构件配套运输。9.8 工艺钢平台安装工艺钢平台平台表面多为网格板，上述平台均为轻负荷承重平台，其钢柱多为型钢柱，平台梁为型钢（轧制或焊接），柱梁为螺栓连接。工艺钢平台安装顺序;多层平台，钢柱分为两段，在104、安装过程中，以每节柱及相连的梁为一个流水段，每个流水段吊装顺序为：吊装前要对构件编号、数量、外观质量（尺寸、连接板、眼孔、高强螺栓摩擦面、焊缝坡口）进行检查，确保安装顺利进行。安装前在柱两端设置柱中心线（至少两面）、上下柱标注方向一致。以柱顶为基准，在柱下端设置标高控制线、上下柱标高控制线，上下柱标注方向一致。为保证上、下柱安装时顺利对位连接，在接头部位设置柱连接耳板。第一段钢柱吊装就位用地脚螺栓固定，第二段及以上钢柱则先用腹板连接板（装1/2普通螺栓）夹紧，耳板处则用普通螺栓固定，钢柱调整完毕后再换高强螺栓。钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法。105、利用吊车、钢锲、垫板等方法校正钢柱，形成框架后不再需整体校正。多层钢框架安装精度的测控以钢柱为主，钢柱落位固定要求垂直度、柱顶轴线准确。考虑钢梁安装后，柱梁接头现场焊接收缩量，钢柱向外倾斜（平台标高位置）1-2mm。单层工艺钢平台安装工艺比较筒单、参考多层工艺钢平台安装工艺。9.9 钢梯、钢平台、栏杆安装必须与混凝土平台、同步进行安装，保证现场焊缝质10 冬雨季施工措施10.1 冬季施工措施本工程结构将在2011年2月15日前完成结构施工，主体工程将经历冬季施工阶段，根据江西地区冬季气候特点，严寒时间很少，在进入冬季前编制具体的冬季施工措施。10.2 雨季及夏季施工技术措施(1) 做好现场排水106、系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。(2) 在结构基坑施工时，设排水沟和集水井，为项目部配备足够的水泵及相应的排水管，及时排除积水和土层的渗水，把水位控制在垫层表面以下30cm。(3) 暑期施工混凝土采用低水化热水泥和缓凝型减水剂，以防混凝土出现裂缝。(4) 混凝土加强湿养护，严禁过早拆模。(5) 试配不同外界自然条件的混凝土配合比，以适应工程施工需要。(6) 混凝土浇灌时若遇到暴雨，应用棚布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。(7) 如因雨天引起停工，待天晴后立即组织人员加班加点拼抢，保证各施工节点按期完成。(8) 成立以工程项目经理为责任人107、的防洪防汛抗台小组，随时进入现场巡查，并不定期与当地政府的防洪防汛小组联系，掌握天气变化情况，确保雨季的施工生产安全。第三节 准备推广采用的新技术措施方案1 新型模板及支拆体系的应用采用钢框喷塑竹胶合板作墙柱板模板，以及SP-70早拆支模体系，不仅可提高砼光洁度，减少漏浆，保证砼质量，而且模板表面不易脱层、剥落，增加模板使用的周转次数，节约生产成本，还可提高工效30左右。2 钢筋直螺纹接头连接技术本工程25及其以上钢筋采用镦粗直螺纹接头连接技术，不仅能保证钢筋接头连接质量，而且由于这些连接技术可全天候施工，且可提前加工，不占工期，现场连接，受场地限制小等特点，可明显加快施工进度，且连接技术损耗108、钢筋小，减少了钢筋用量，以节约钢筋，降低建设成本。3 大体积、大面积砼防渗抗裂综合技术大量施工实例证实，大体积、大面积砼出现裂缝情况比较普遍，我公司通过大量工程实践和裂缝产生原因的分析，形成了一套防渗抗漏的预防技术措施，能有效地防止墙体、底板产生裂缝，发生渗漏。4 信息化施工技术将计算机技术用到施工全过程管理，以项目部为中心，建立工地局域计算机网络，做到信息共享，对工程进度，物资，工程质量等进行动态管理。第四章 施工总平面布置第一节 项目管理部及集中大临设置焦炉工程属于综合性生产工程、工程量大、专业工作配合多、结构构件加工量大、工程施工之间的专业交叉作业量大的工程，为了减少工程临时设施在施工过109、程中拆迁造成浪费，并且不占用大型施工机械工作作业场地及机械进出通道，生产、生活设施按专业相对集中，并尽量靠近施工点设置并统筹规划。按照本工程合同的施工总平面布置进行1 现场部分大临现场生产大临设施等集中设置待建焦炉机侧一线范围以内，占地面积4000m2。其中项目经理部办公室集中在总包提供的现场彩板房内办公，现场主要设置施工生产用临时设施以及周转材料堆场。生产设施设置按工区进行分配场地，各工区分配场地如下表：序号项目名称建筑面积（m2）备 注1工具间及工具房400脚手架钢管搭设，铁皮瓦围护砌2钢筋加工场1800脚手架钢管搭设，铁皮瓦围护砌3工区材料、钢结构堆放场地1800场地平整，脚手架钢管铁皮110、瓦围护5合计4000承包人及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和标段施工平面图等“五牌一图”设置在现进入工地的大门外，并在项目部外也设置相同的标示牌。1.1 生产设施设置本工程选用商品混凝土现场不设置搅拌站。为便于各工区管理,各工区分配了单独的材料堆场及钢筋加工场。1.2 现场临时厕所设置在焦炉区设一座临时厕所，男厕所内设蹲式大便器8个、小便槽7m、洗手盆一个，女厕所内设蹲式大便器2个、洗手盆一个。大便器冲洗阀采用延时自闭冲洗阀，隔断及墙体为砖砌。地面贴防滑地砖。厕所配一座10m3砖砌化粪池，化粪池内污水定期清运。1.3 围挡设置本工程111、项目部用天蓝色彩涂压型板作围挡将施工区站分隔开，围挡高1.8m，设单排角钢支撑。1.4 施工用临时道路设置本工程由于是新建工程，现场还未形成正式道路，为保证外部到施工场地内的运输，拟在即将建正式道路的位置修建临时道路，并且临时道路围绕焦炉现场形成环路。临时道路使用0.3m厚的道渣石进行铺设。在道路到焦炉一侧设置排水沟。1.5 排水沟设置沿道路一侧设置土排水沟，穿越道路处用600的钢筋砼管连接。排水沟在排入现有雨水管网前设置沉沙井，沉沙井与现有雨水井间采用砼管连接。所有现场排水均必须经沉沙井沉沙、拦渣后才能排水雨水管网。施工中生产的泥浆经专门的沉淀处理后才能排入砖砌排水沟内。排水沟深0.8m，上112、口宽1.0m，下底宽0.5m。沉沙井长1.5m，宽1.2m，深1.0m（自排水沟沟底算起）。沉沙井出水口设置8的钢筋网，间距为10mm。1.6 施工用水设置施工用水取水点由总包指定，从取水点铺设临时管道将水通至焦炉现场及大临所在位置，接引管道直径DN150，装水表计量，水表前后设阀门，并砌砖井保护。管道埋地敷设，埋深0.5m。每50m设置一施工取水点，每个取水点设两个胶管取水龙头。1.7 施工用电设置本工程在南侧处设置变压器，电源由总包指定地点引入，总包设置的变压器型号1250VA。在土建施工阶段，共设4个一级动力配电箱，电缆架空敷设，沿电缆所在位置作明显的标志，过路位置架空净高必须大于6.5113、米；到设备安装阶段，一级动力配电箱设在厂房内地坪上，通道处用槽钢保护。施工用电装表计量， 定期进行计量。第二节 生活大临设置本工程生活大临在厂区以外解决。第三节 施工总平面布置图第五章 工程质量管理体系及措施第一节 质量保证体系按照项目经理负责制，按GB/T19001-2000 ide ISO90012000质量管理体系要求建立质量保证体系。质量保证体系由质量管理组织体系、质量检查验收组织体系、技术管理体系组成。1 质量管理组织体系项目经理是质量第一责任人，受总经理委托按合同和国家有关验收法规要求承担履约质量责任。项目部组建后，由公司质量处监督指导项目部进行质量管理体系策划，建立确保质量管理有114、序运行的组织体系，制定针对性的质量管理计划，明确各级人员质量职责，制定创优规划，制定质量通病防治措施，切实落实质量管理纵向到底的原则。质量管理组织体系图如下：业主（监理）项目经理刘 勇总包项目副经理 贾 鹏技术负责人 周向阳质量工程师 金玉德施工队长 张仕能各专业施工班组2 质量监督检查体系项目部设质量监督站，设专职质监员，根据质量检验计划履行项目一级专检，负责过程质量检查、隐蔽工程质量验收、工序质量验收、实体检查验收等工作；工程队设质量自检员，负责专检前的班组自检；物资部设材料进场质量验收员，负责材料验收；工程技术部设见证取样试验管理员，负责过程中的检验试验；切实落实从材料进场检验、半成品加115、工、过程检查、隐蔽验收、实体检验等横向到边的原则。质量检查验收流程图如下：3 技术管理体系按照公司总工程师授权项目总工程师负责项目技术管理责任制的管理体系，建立、落实项目技术管理总工负责制。项目总工程师是项目技术负责人，在公司总工程师授权下，在项目经理领导下负责项目技术管理，项目部下设工程技术部。工程技术管理按照施工组织设计、质量管理计划、安全技术方案、分部分项工程施工方案与施工作业设计、质量检验计划、技术交底等内容来开展。除项目施工组织设计、重要单位工程施工方案、质量管理计划、安全技术方案等由公司总工审批外，其余均由项目总工审批。技术管理体系流程表如下：项目工程队质量、安全部工程技术部项目总116、工项目经理公司总工程师技术交底编制审核审批作业设计编制审核审核审批一般施工方案编制审核审批质量检验计划编制审核安全技术方案编制审核审核审批施工组织设计编制编制审批重要施工方案（炉床板、煤塔结构方案等）编制审核审批第二节 保证工程质量措施1 质量承诺及质量目标确保工程实体质量一次验收合格率100%，单位工程一次验收合格率为100%；单位工程优良率90%；主体工程优良率100%；确保技术安全可靠，杜绝重大质量事故，质量事故返工率低于0.1 ，不发生因质量问题返工而影响工程进度的现象， 努力创建内在质量优，观感质量好，“无缺陷”的单位工程。2 质量控制点2.1 土建工程质量控制点 测量控制网的主轴和117、标高控制点。 设备基础的混凝土顶面的标高和各轴线的偏差，设备基础直埋螺栓和预埋螺栓孔的标高和中心偏差。 地坪模板支设前对护边角钢、插板的检查校正。 设备基础外围的基坑回填密实度控制。 预埋铁件安装的标高、平整度和中心线控制，长宽尺寸大于0.2m的平面预埋铁件产生空鼓控制。 焦炉炉床板的混凝土顶面的标高和混凝土温度收缩裂缝； 焦炉炉床板截面尺寸控制； 焦炉基础顶板套管安装标高及中心偏差； 抵抗墙的中心和垂直度偏差； 抵抗墙内表面的垂直度及平整度偏差 烟道的混凝土温度收缩裂缝； 厂房屋面和墙面的成品保护。3 针对本工程的施工质量保证措施3.1 施工测量保证措施认真复核业主提供的厂区平面和高程控制点118、，并以此为依据测设本工程施工控制网。严格控制主体工程施工的轴线、标高、垂直度。整个场区施放测量控制网由专业的测量队进行测放，基础施工时制做工程的中心线、标高控制的龙门架，浇注混凝土之前必须复核已投的测量线，复核垂直度，检查中线是否偏移，以确保每道工序的中线、标高正确无误。焦炉纵向中心控制测量利用焦炉的中心线延长作控制点，横向以炉端炭化室中心线作控制线，以此作为焦炉系统的测量控制网。测量控制网成型后作出测量成果资料，交给业主（监理）复测认可后方可使用。3.2 土建工程施工3.2.1. 焦炉工程炉床板底模板施工采用单管千斤顶调整标高，炉床板混凝土板面标高采用埋设间距3m的控制杆，用水平仪抄标高，控119、制炉床板板面平整度。利用“L型角铁”固定方式进行炉床板套管安装，保证套管的安装精度。抵抗墙采取层层控制施工，分别对框架柱、墙进行施工控制确保墙体的平整度及垂直度控制。控制混凝土搅拌级配、严格控制混凝土的水灰比及计量准确，以及混凝土的软件管理。严格控制混凝土的拌和质量，所使用的水泥、石子和黄砂必须要选用符合设计要求的产品，到工地上的材料一定要复验。搅拌站的计量系统安装完成后要请业主监理审验。3.3 项目管理质量控制措施本工程施工中我公司将委派专职质量保证工程师服务于整个施工全过程。并且在所有质保手续、试验、检查报告上签字，而后交监理工程师审核批准，按监理工程师的指示精心施工，保证工程质量满足设计120、图纸和技术规范的要求。强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。特殊工种必须持证上岗。定期由项目总工程师组织召开质量技术例会，及时分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标。加强与设计部门的联系，明确设计规定的技术标准及质量标准。工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改；如确需改动，需办理相的手续，并经有关部门同意后方可实施。加强与监理部门的配合，服从监理121、工程师的指导。在施工过程中由专职的资料员配合，如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。在施工过程中大力推行“样板法施工”和“首检制”，以提高工程实体质量。实行质量与个人经济收入挂钩，对工程质量做得好的个人予以奖励；对工程质量不负责，造成整改或返工者进行罚款等措施确保工程施工质量。3.4 过程质量控制措施专检人员对工程施工的全过程进行监督、检查。在施工过程中，当发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，项目部的专检人员有权责令施工工段立即进行整改纠正。单位工程质量检验计划的实施。工程开工前由项目部的承担专检任务的专职质量检查员编写，目的是指导质量检验人122、员和施工人员对工程开展有计划的质量检验活动，以确保工程质量在整个施工过程始终处于受控状态。工程开工前，有相的施工方案和工程质量标准，保证工程施工有充分的技术准备。所使用的原材料、构配件均有出厂合格证或材料合格证明单；按规定进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，才能用在工程上。隐蔽工程在施工过程中的控制。工程隐蔽前，专检员不仅要检查实体质量，而且还要检查相的质保资料，缺一不可。凡是隐蔽工程都经过专检员检查验收后报建设单位委托的施工监理和建设单位代表进行复查验收，并签证隐蔽工程记录。否则，不能进行隐蔽。建立各专业质量控制点：在技术准备工作中，对工程按工序认真进行分解，针对关键部位和质量薄123、弱环节的工序，设立质量控制点。4 分项分部工程质量通病预防措施序号质量通病现象原因分析预防措施1挖方边坡塌方基坑开挖较深，经过不同土壤时，根据土壤特性放成不同坡度。根据不同土质确定边坡坡度。边坡顶部加荷重太大或外力振动等。对于深度大于3m的基坑，地表上距边坡5m范围内控制重型机械行走和堆放重物。2基坑浸水，影响地基质量基坑开挖后被雨水淹没，土壤浸水。开挖基坑前，场地周围设排水沟。基坑上部及下部排水设施不得力基坑下设集水井，及时排除水。3基坑回填沉陷，造成上部结构沉降回填不认真，达不到夯实要求。回填时必须将槽中杂物、松土清除。带水回填土壤含水量应符合规定要求。回填土含水率超标人工回填要严格分层夯124、实，每层虚土厚度不超过30cm。4回填出现“橡皮土”，影响回填质量回填土含水量过大回填时，应适当控制填土含水量。基底原状土被扰动，颗粒之间毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发不在有水的基坑内回填，用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料掺入橡皮土中。将橡皮土挖除、换土、重新夯填。5地下防水工程砼渗漏施工缝处理不合格，未设止水带。地下管廊或沟道墙体施工缝设止水带。砼振捣不密实或有漏振部位采用泵送大塌落度砼并加强振捣。对拉螺栓无止水圈对拉螺栓设止水圈。伸缩缝橡胶止水带位移拆模后对局部有缺损砼表面做外防水处理。伸缩缝橡胶止水带位置居中，后方可浇砼。6屋面漏水(山墙、天沟漏水、变形缝漏水)卷材收口处张口屋面卷材抓125、住重点部位的质量监督检查。压顶砂浆标号低刚性现浇砼屋面加强振捣和抹面管理，方可能做到自防水。天沟排水不畅、天沟落水口防水处理不合格变形缝、檐口节点防水严格按规范施工。变形缝长度、方向未按规定找坡，未做干铺卷材层变形缝，卷材拉裂。严把原材料的质量关。7砼拌合物和易性不好，影响砼实体质量水泥标号选用不当合理选用水泥标号砂石级配差，空隙率大。原材料设专人管理，并按规定做复验检查。施工坍落度过大随时检查砼配合比的合理性并做好坍落度检查。计量不精确，搅拌时间短。采用集中搅拌严格按配合比计量，计量器具定期复检。8砼实体蜂窝、麻面、露筋模板表面粗糙，脱模剂涂刷质量差，模板缝不严密。钢模板每次用后整修，并涂刷126、隔离剂，木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润。砼振捣不密实严格执行砼操作规程。砼和易性不好砂、石级配要合格，砼中可适量掺磨细粉煤灰。保护层垫块未固定牢或距离大，钢筋制作偏大保护层垫块要求要足够强度和固定措施a0.8。测量放线误差大认真测量，准确放线，必须复测。9砼表面预埋件，螺栓位移预埋件或地脚螺栓固定不牢预埋件不应固定在钢筋上，应固定在模板上，螺栓必须设牢靠的固定架或定位板。模板位移模板支撑、对拉要求牢固可靠。埋件或螺栓受振捣棒振动浇砼时严格禁止振捣埋件或直埋螺栓。10砼工程外观差，规格偏差大，歪斜凹凸不平模板支设不牢固要求模板有足够的强度、刚度和稳定性。模板不平整、不严密、有漏浆现象模板要挑选127、，缝隙、孔洞堵塞后方可浇砼，砼分层浇注、分层振捣。模板支承在松软地基上松软地基要夯实，加大支顶底部面。砼浇灌未按操作规定进行，一次下料过多，容易胀膜在浇注砼过程中注意模板和支撑，如有变形立即停止浇注。11预制柱露筋、麻面、预埋件位移，变截面处裂纹、弯曲预制场地局部沉降预制场地必须压实，保证不积水。钢筋制作偏大，保护层垫块少或未固定牢预埋件固定在模板上，批量箍筋应有制作样板，保护层垫块按要求垫牢。振捣不到位，砼质量有问题确保出罐砼质量和振捣时间、间距。模板质量不好，支撑不牢固模板支撑要牢固，水泥砂浆底模压光并刷隔离剂，挑选平整钢模板使用。养护和表面压光不及时表面要反复压光，并及时养护。12预制柱128、翻身起吊裂缝、柱轴线位移柱垂直度偏差预制柱强度偏低，吊点位置不当砼预制柱达到设计强度80%以上时翻身，起吊。吊点位置须计算后放置在合理位置。柱基杯口轴线不闭合安装前在柱底杯口纵横轴线闭合后方可安装。安装柱用仪器偏差或钢楔坡度太大柱就位后。用测量仪器双面校核后用钢楔再固定并及时浇砼。13钢结构件运输、堆放变形、构件拼装弯曲，焊接变形构件垫点不合理，堆放场地沉陷构件垫点应上下垂直，垫点位置合理。拼接工艺不合理拼接构件应设拼装工作台或水平仪找平垫好后，再拼接。结构件中焊缝布置不对称采用合理的焊接顺序和焊接工艺。由于构件刚度不均匀，产生变形不一致采用专用夹具或胎具将构件固定后再焊接。14水泥地面起砂、129、空鼓、顺板缝方向裂缝水灰比过大，砂浆强度低确保水泥砂浆强度、稠度不大于3.5cm。养护不适当，原材料不合适掌握好面层压光时间，压光不少于3遍。基底清理不干净，表面未凿毛浇水湿润严格处理，将基底冲洗干净，面层施工前一天，对基底湿润并铺素水泥浆结合层。板缝嵌缝质量粗糙，嵌缝材料选用不当重视嵌缝质量，板缝冲洗干净刷素浆再浇1：2.5水泥砂浆。15内墙和顶棚抹灰鼓。裂缝、起泡、开花、不平整基层清理不干净，墙面浇水不透。基底清理干净，抹灰前墙面浇水二遍。抹灰太厚，收缩率太大。基底凹凸明显部位先用1：3水泥砂浆补平。抹完罩面后压光工作跟得太紧，灰膏熟化时间不够待抹完底子灰第二天再罩面。抹灰前挂线或灰并和冲130、筋不认真按规矩挂线贴灰并冲筋。16油漆流坠、漆膜皱纹、起泡、漆膜太薄油漆稀释剂过多选择适当漆料，不得在涂料中随意加稀释剂。涂刷漆膜太厚，施工温度太低施工环境的温度和湿度选择适当。底漆未干透，刷面漆严格按工艺标准施工，等底漆完全干透后再刷面漆。金属表面处理不佳，漆膜附着不良构件表面油、水必须清除干净，表面不平处要预先处理，经有关人员检查后方可刷底漆。没有严格按操作工艺标准进行涂刷严格按工艺标准施工。第六章 工程安全管理体系及施工技术措施第一节 安全管理保证体系按项目经理负责制、按“三标一体” 综合管理体系要求、按公司项目建设安全管理规定建立项目安全管理、监督体系。项目部建立以项目经理为组长、专职131、安全经理直接负责的安全生产领导小组，下设安全监督站，安全监督站设专职管理人员，负责项目部的安全管理、监督工作。明确项目经理是本项目工程安全生产第一责任人，安全经理是安全工作直接责任人。专业项目部和施工队按照规定，根据操作工人人数比例，设置足够的专职安全监督检查员，监督各工序实施全过程的安全行为。项目安监站在安全经理领导下，整合各专业项目部、施工队专职安全员，统一安排、形成项目安全工作体系，包括：进场人员培训及能力确认、确定关键作业、完成工程危险分析、认可措施与方案并许可作业、参加工具箱（班前）会议、过程监督、检查改进等主要工作。安全管理组织体系如下：业主（监理）项目经理刘 勇总包项目副经理 贾132、 鹏安全工程师 吕振生施工队长 张仕能各专业施工班组各专业施工人员第二节 安全施工保证措施及承诺1 安全承诺我公司承诺：严格执行业主招标文件 “工程管理”的各项有关规定。2 安全控制点2.1 土建施工期间的管理重点 土石方基坑防护安全。 防火灾、防触电、防高空坠落、防物体打击。 深基坑施工防土方坍塌和施工人员坠落。 施工材料吊运防钢绳断丝和材料散落。 高空作业安全控制。 与钢结构安装的立体交叉作业安全。3 保证措施3.1 安全施工管理措施 施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。 施工材料堆放整齐，夜133、间施工要有充足的照明，夜间照明除采用四个10000W固定镝灯以外，在亮度较差的路口，基坑内再用1KW碘钨灯增加亮度。夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。 六级以上(含六级)大风、大雨、浓雾等恶劣天气，停止从事高空起重作业。 禁止攀登井架、脚手架和起重绳索，禁止人员同运料的吊蓝、吊物一同上下。 安装用工具、材料妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具放在工具包内，螺栓、螺钉、铆钉袋装归类放置，高空物品不得随意抛落地面，防止坠落伤人。 起重用钢丝绳仔细检查，如发现钢丝绳钢丝断裂超标不得使用。 多班作业的工作时，有安全交接记录。 特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“134、三不伤害”、“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”，认真按自己工作的范围进行工作，注意观察周围的环境，如有危险，主动避让，确保安全。 进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行冶金建筑安装工人技术操作规程（YB9253-95）中电气安装的安全技术操作规程。 电焊、气焊作业人员，坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，监护人带上灭火器，并不得擅自离开。 动火执行业主的动火作业的批准制度，办理动火证，动火作业按审批后的安全措施实施，施工前经过检查确认。动火人员随身携带动火许可证，以备核查，作业人员必须持证上岗。 135、施工现场按当地消防局的规定，配备义务消防人员。现场配备的消防器材由专人负责保管，保持器材整洁无误；消防器材放在醒目的位置上，便于使用。 施工人员必须“三懂三会”，即懂防火、防爆知识，会报火警；懂得消防器材性能，会使用灭火器材；懂得灭火知识，会扑灭初起火灾。3.2 安全施工技术措施上下坑的斜道、人行通道必须按脚手架要求搭设，防滑条的间距不能大于0.5m，绝对保证施工人员上下安全。每天检查吊车站位处土层有无开裂，吊运用的钢丝绳有无断丝，确保起重器具100的可靠。零星散件材料要用容器装运，钢筋、钢管的两头要用铁线绑扎牢固，防止吊运时从空中滑出。设一名专业安全监督员，负责监视高空和地下的施工情况，当钢136、结构吊装和土建立体交叉作业时，在安装范围内的土建施工人员，暂时避开吊装作业范围。3.2.1. 现场电源安全管理技术措施现场施工用高压、低压设备及线路，按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、有锁、有防雨措施，并安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。施工现场用电必须按JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范执行。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。电气设备所用保险丝（片）的额定电流与其负荷容量相适。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。施工现场临时照明电线及灯具，高137、度不低于2.5m。照明开关、灯口及插座等，正确接入火线及零线。对移动电气设备（机具）必须采取防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。现场正式送电时，必须通知有关单位，并经检验确定在能保证安全的条件下方可送电。4 土建工程安全技术措施(1) 对“四临边”等位置及建筑物预留洞口、操作平台等采取安全防护措施，设置围栏或盖板、网架等。(2) 脚手架工程按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架上下均挂安全网进行封闭，脚手架搭设有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后投入使用。脚手架、模板支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改由专职安全人员同意后执行；更改后的架子体系，必须马上恢复，恢复后的架子138、体系再次经检查确认认可后投入使用。(3) 施工人员上下的马道，按脚手架规定搭设，同时其宽度不小于1.2m，坡度不能大于30度，防滑条的间距不能大于300mm。非起重工和脚手架禁止攀登井架、脚手架。(4) 双排钢管脚手架搭设所用的卡扣应进行挑选,不合格扣件不得使用,脚手架应设置并排双跳板,并不得有探头板。(5) 现场出入口处设安全纪律牌，对不同施工作业点有针对性的设安全标志牌和警示牌。第三节 消防保证措施1 消防管理网络图组长刘勇副组长贾鹏组员金玉德、周向阳、任美丽、吕振生、陶韦羽、张仕能2 消防保证措施(1) 以项目部项目经理为消防领导小组长，组建消防领导小组，落实消防责任制，做到分工、分区责139、任到位，确保生产安全。(2) 建立义务消防队，正常进行活动。(3) 施工现场配备足够的消防器材，由项目部负责组织维护、管理、定期更换，保证良好。(4) 必须严格执行动火审批制度，节假日动火作业要升级审批。(5) 动火作业监护人及灭火器材到位。(6) 工房、危险品仓库，配电间等重点防火部位应设专人监管，易燃、易爆物品必须指定区域或仓库放置，并指派专人管理。(7) 冬季取暖应应项目部统一规划、统一布置，严禁违规取暖，预防CO中毒和火灾。第七章 文明施工管理体系及措施项目经理：刘勇项目副经理：贾鹏工程部负责人项目部总图管理员陶韦羽专业施工队长：张仕能各个施工作业班组建设单位总图管理人员第一节 文明施140、工管理体系第二节 文明施工与环境保护措施1 进场人员管理强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。在项目施工过程中，每半年一次，组织施工管理人员学习有关文明施工要求和规定，在工程施工交底时要把文明施工作为一项主要内容，并做好交底记录。2 施工区域管理现场施工区域采取封闭式或半封闭式隔离，临近马路的施工区域统一采用天蓝彩钢板围栏，围栏高度为1.8m，主干道路口的围挡留置喇叭口，保留交通安全所必要的视线，同时设警示标志。项目部成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。严格执行用电、用水141、占用场地、占路、掘路及开设道口等报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。渣土运输必须办理渣土运输许可证，并按审批后的指定路线运输。占用场地、占路、掘路及开设道口等按规定上报审批，未经审批不得强行实施。未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施。3 道路管理不能擅自掘、占、封厂区道路，不要随意损坏道路设施（路面、路牙、路牌、路标、路灯、雨水井等），不得随意在路牙外半米内挖沟。因工程需要破、占道路和绿地，需提前办理申请，在审批时间内完成工作。保持道路畅通、无积水。在施工区域与主干道相连接的道口必须设置高压洗车装置。驶出现场的车辆142、，必须设专人清理干净汽车车轮后，才能行驶上正式道路。在车辆的行驶线路上一定范围内设专人清扫，保持道路的清洁。4 三废排放及噪声管理严格按照GB/T24001-1996标准的要求，建立有效的环境管理体系，规范企业的各种管理活动和环境安全管理行为，制定并实施环境因素识别与评价控制程序，以确保企业产品质量的不断提高和环境职业健康安全绩效的持续改进，防止环境污染，力争噪声、尘毒、三废达标率100；节能降耗，资源利用逐步实现无害化、减量化；争创朝阳市标准化文明工地。施工活动中开挖所产生的泥浆水及泥浆，必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。现场施工废水排放必须经沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。施工现场143、的建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周设置1m以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。禁止在人口集中地区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革以及其他有毒有害烟尘和恶臭气体的物资，特殊情况下需焚烧的，须报当地环境保护主管部门批准。坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。装有建筑材料、渣土等易扬物资的车辆，车厢采取覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。加强运输管理，散货车不得超高超载，避免由可能引起的货物运输途中的散落、破损现象。根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口安置144、在离居民区域相对较员的方位。合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。离高噪声设备附近距离操作的施工人员佩戴耳塞，以工地高噪声机械对人耳造成的影响。5 生活区及现场办公区管理严格按照施工组织设计和经业主有关部门审批的施工总平面规划设置各项临时设施。现场办公区域设施规范、整齐、挂牌，绿化美观，无废弃物。在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾和工业垃圾分别存放，并由我公司负责及时外运处理。食堂送到现场的饭菜，要求职工必须用自带餐具用餐。剩饭剩菜倒在垃圾桶内。施工现场设置临时厕所，厕所设置砖砌化粪池，并由我公司负责及时清运化粪池内垃圾。派专145、人清扫厕所，保持厕所清洁。6 材料堆放管理大宗材料、成品、半成品、机具、设备等严格根据工程施工计划和需要进场，并按指定位置有序堆放。不能随意侵占场地和道路。砖、石、砂等材料一运输到现场，直接堆放到使用地点，并且要堆码成垛，随用随整理。各种钢材、木材等要归类堆码整齐，边角余料集中堆放，使施工现场整洁有序。7 现场标识在工地大门的进门处悬挂工程概况、工地主要管理人员名单、安全生产规定、文明施工、消防保卫五牌；施工现场总平面图（五牌一图）。材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌。所有施工区域内的沟井、孔洞、基坑周围均设置防护栏杆，护栏全部刷黄黑相间的安全色，护栏高度统一为1.2m，通146、道区域夜间挂警示灯。第三节 综合管理措施1 治安保卫管理措施 保卫工作重点：防盗、防破坏。 根据谁主管，谁负责的原则，项目经理为防盗第一责任人，项目副经理主管日常治安保卫工作，制定完善的保卫制度。 施工材料，设备机具集中堆放，物资出门时必须办理物资出门证，经过门卫验收后方能运出。 严格执行要害部位管理制度。施工要害部位如电气室等实行禁区管理，严禁无关人员入内，施工人员一律凭专用工作证进入施工；外来人员需要进入要害部位施工、指导工作、参观、学习和实习等一律凭单位介绍信，按门卫制度规定办完手续后，凭证进入；防止人员随意碰动要害部位的施工机具、电气设备、物品、物资和各类保护措施等。2 环保措施 遵守147、中华人民共和国环境保护法和业主的有关规定，采取措施保护施工现场周围的环境，防止对自然环境造成不有的破坏，防止粉尘、噪声、振动等对周围区域的污染和危害。 施工中认真落实环境保护设施与主体设施同时施工的法规要求，确保按批准的环境保护内容进行施工，实现环保设施与主体设施同步竣工的目标。 施工现场设专人及时洒水，减少扬尘。 砂浆搅拌机作业排出的污水、清洗机械排出的污水必须排入沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。 准备足够的容器、棉纱、锯末等物品，对泄漏的油液进行收集，污染的场地及时进行清洁处理，废弃物品集中存放，按规定处理。 防止施工噪声污染，施工现场遵照建筑施工场界噪声限值及其测量方法制定降噪的相应制148、度和措施。第八章 工程管理及配合措施第一节 管理措施 总经理将全面负责公司各种资源的统筹、调配，以企业法人代表的身份对业主负责。 总经理将选派公司从事焦炉施工最优秀的项目经理担任该项目经理，代表总经理负责组织、计划、实施、检查、协调全部管理工作，主动配合并服从业主的协调，全面负责工程工期、质量、成本、安全及文明施工。 项目部经营计划部门与业主有关部门对口，负责总投资、总进度管理。 项目部财务部门与业主财务处对口，负责资金管理，中标后设立专用帐号，接受业主检查，对现场项目部实行委派财务管理，管理工程成本。 公司项目管理中心、技术中心、质量处、安全处等职能部门，负责督促项目经理部对工程施工技术、资149、料管理、质量和安全管理、综合管理全面做好管理工作。 项目部设备材料物资部门，负责甲供材料的管理和乙供材料的采购及管理。 设立工程项目质量专职检查员，代表公司实行委托专检，对工程质量全过程的监控，严把质量关，行使工程质量否决权，确保工程整体质量优良。 建立、健全安全生产保证体系，实行两级管理体制，积极推行施工现场安全体系认证，严格按照安全管理体系13个要素开展日常工作，专职安全员实行安全监督、检查及考核，安全第一、预防为主，杜绝重大恶性事故发生，工亡事故为零。 按照业主标准化施工现场管理规定，项目经理组织文明施工领导小组，负责工程自施工规划至竣工验收全过程的监督、检查及考核。 项目管理以现场管理150、为核心。建立六大专业网络（计划经营管理、施工技术管理、设备材料管理、质量管理、安全管理、综合服务管理）覆盖工程项目的全过程，公司总经理与项目经理签订项目目标责任承包合同，项目经理对总经理负责，全权处理合同事宜，提高工作效率。 全面推广用新技术、新工艺、依靠技术进步缩短作业时间。 主动搞好同设计及建设单位的“三结合”。提前深入设计了解设计情况，掌握设计进度，交流施工部署，提前做好各项准备；了解设备工艺特点及安装的重点、难点，提前落实对策措施，积极配合业主进行设备监制。 抓好开工前的各项准备工作。主要内容如下：认真消化图纸，编制施工方案，组织材料、设备进场，落实施工班组交底，搞好现场作业条件，为工151、程开工后的顺利进行做好各种服务和保障工作。 合理安排设备安装与电气、仪表接线的先后顺序，尽可能将安装工作按一个个完整的系统交付调试，以确保按期进入试运转。第二节 施工进度管理措施加强总进度管理，对工程进度实行动态管理，发现问题及时采取措施，并针对重要工序和关键工期点，设立考核点，责任落实到人头。严格考核，重奖，重罚，确保施工进度按网络计划要求实施。推行节点考核制度，根据总体网络计划编制季度计划和月计划，按进度计划设置重大考核点（分为A点、B点、C点）。成立节点考核领导小组，建立“重大节点管理基金”。定期考核、重奖重罚。在施工过程管理中及时发现工期管理中的问题，调整资源配置，确保节点。第三节 与152、业主的配合在本工程如我公司有幸中标，公司将采用项目管理与公司系统管理相结合的方式组织本项目工程建设，以实现工程项目的总目标。施工准备阶段，业主为工程顺利开工提供设计图纸、场地、外部水、电、通讯、甲供材料；我公司落实施工必需的大型机械装备、劳动力、材料、机具、办公及仓储设施等。我公司设备材料物资供部门将根据施工进展情况向业主的采购部、设备部等有关部门提前提出工程材料及设备供计划，并对提供的甲供材料及设备进行交接、验收，保证施工正常进行。我公司质量监督站将接受业主委托的监理公司的监理，接受政府工程质量监督总站的工程质量监督。对工程的管理按质量体系进行设置，明确制度，严格管理，对工程实体排除施工人员153、的干扰，进行一级专检。我公司将加强安全管理，对大型机械、渣土管理、车辆和人员进出厂证、防汛、文明施工、现场测量及标准化工地等均按业主及当地政府现行有关规定执行。第四节 与监理单位配合在施工准备阶段会同监理工程师参加图纸会审，吸收监理工程师对设计图纸问题的记录，凡取得一致认识的共同问题，作为图纸会审时提出的疑问，请设计给予明确，我方与监理工程师对设计图纸中的有关问题经双方研究取得统一认识的可作为指导施工的依据，并通过会议纪要的方式备档。为了保质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，加强与监理的密切联系。工程施工过程中随时接受监理对工程质量进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供154、规定的原始记录、检测记录、技术及其它资料。隐蔽工程验收提前通知监理，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通过监理验收方可进行下道工序，监理检查过程中提出的问题必须及时整改，整改合格必须要经过检验方可继续施工。对施工工程中出现的设计修改及时报请监理单位确认批准后按设计单位修正或补充的施工图指导我公司进行施工。按照项目部检验与试验计划，由项目施工员开具隐蔽工程验收记录单，专职质量员会同监理单位共同进行验收签字盖章，不经验收，不得进行下道工序的施工。对于施工过程中出现的质量问题，首先查明质量产生的原因，督促和检查各我公司处理方案的实施，及时向监理反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量等级。155、每月组织一次由监理方参与的工程质量抽查和质量管理考评并针对施工现场存在的质量问题进行会诊。根据合同和图纸要求，审查提供的材料、设备清单及质保书，并对工程中使用的原材料、构件及设备机进行必要抽检，对我公司提交的各类材料样品经复核后，送监理方人员审定，并及时采取相保护措施。在施工中严格按照经业主、监理工程师同意的“施工大纲”施工组织设计进行检查、验收，对监理工程师提出的意见要认真进行整改。坚决实施“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，为使监理工程师能顺利开展工作成为施工单位保证工程质量监管的重要力量，一定维护监理工程师的权威性，故遵循“先执行监理工程师的指导，后协商统一”的准则。第五节 与设计156、院配合通过业主与设计院主动联系，以深一步领会设计意图、工程特点、技术难度和出图进度。同时我们尽快向设计院提供我们的施工实施方案及施工方案对结构可能发生的意外受力情况，以利于在图纸会审前，使设计院能了解我们的施工方法，便于在绘制施工图时能事先给予考虑施工因素。为了保质按期完成本工程，在施工全过程中，加强与设计院密切联系。向设计院提出我们的施工总进度计划希望设计院配合施工进度所期望的出图计划要求，并积极参与设计深化工作。组织设计院和我公司进行设计交底，进行设计、施工方面的工程技术协调，并提出书面意见。及时向设计单位书面提出就施工图设计可能出现疏漏缺陷，或尺寸差异，或资料不足（如施工所需之节点图等）157、，及时报请设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图指导我公司进行施工。由项目部经理根据现场施工的情况不定期召开由设计人员参加的协调会，及时解决设计变更或施工搭接中出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。对施工中出现的新情况及时与设计院驻现场工作人员、监理协商处理，同时积极修正图纸会审阶段尚未发现的设计差错，并主动会同设计、业主、监理组织样板分项工程的施工管理、验收，以此作为工程质量标准，进行各专业单位的施工过程、分部分项、最终产品验收，满足施工总进度及单位工程的竣工使用要求。第六节 与筑炉、设备安装单位的配合为圆满完成本工程，土建工程将全力配合后续工序的施工。在土建施工阶段，由项目工程师组织专业158、人员与筑炉、设备安装进行图纸会审，落实各单位的工作范围及需要配合的部位。在混凝土浇筑前办理会签单，由总包、监理、设备安装等单位进行会签确认后方能进行浇筑，确保各种预埋构件无误。在办理工序交接过程中，组织会同后续工序单位进行各点确认与验收，并全力配合后续工序的灌浆与小的修配改工作。特别是在后期配合设备安装进行机焦两侧操作台结构施工阶段，与设备安装单位确定土建进场时间，提前将构件加工完毕准备安装，并采取两班作业，确保工期的实现。第七节 与专业公司的协调1 专业公司的管理专业单位严格按照施工组织设计及总进度计划安排，确保总目标的实现，专业单位必须编制专业分部分项工程的施工组织设计或施工方案送业主、监159、理工程师审核同意后才能组织力量施工。专业单位必须按照规划的施工总平面布置图，设立仓库堆放材料，并按照要求服从总图管理，搞好环境卫生，做好文明施工，严禁乱堆乱搭，影响场容和文明施工。加强对专业单位员工的教育，上道工序为下道工序服务，并明确上下道工序交接责任，加强成品保护意识，安排力量负责对专业单位完成的部分工程产品看管使其不受污损。协调方法：根据总进度计划控制分阶段节点工期，要求参加施工的各专业单位围绕阶段工期目标在保证质量的前提下确保按期完成。一般通过组织施工协调会，检查节点工期实现情况，制订、修正、调整下一阶段节点目标的实施要求；协调会的召开由项目经理主持，有关单位参加，协调会以周为单位进行160、协调，并发简报，通报工程进度情况及需要各分部分项单位解决的问题，在竣工阶段还需配合外配套方组织专业协调会，以确保工期及早投入使用；我们还将组织各专业单位不定期或定期地对工程进度、质量、安全、现场标化、卫生文明、计量用具、工程技术资料以及现场总平面管理等检查，制订必要的竞争奖励制度，奖优罚劣，对于连续数次检查差的分部分项单位，无力扭转局面的以及严重影响工期目标实现的采取中断合同的措施，予以清退。2 立体交叉作业综合施工阶段的管理办法2.1 计划管理的深化办法根据本项目工作量大、工期紧的工程特点，必须加强对各分部分项单位在组织协调方面的工作。首先，选择比较强的施工队伍，合理划分确定分区范围和数量。161、对各分部分项进行单位工程施工组织设计的交底，要求各专业单位编制分部分项的施工组织设计。第二，根据施工总进度计划安排，规定各分部分项的进出场时间。第四，在计划管理深化方面重点抓好旬计划的管理，根据我公司的月度计划目标，划分三旬形象进度要求，每旬由我公司提出本旬各专业单位完成情况和各分部分项下旬安排要求，请分部分项按时提出实施计划，我公司及时进行汇总，下达给分部分项作检查考核依据。第五，我公司要给分部分项安排足够的合理操作工作面，使其发挥正常的工作效率。对每项工程转移开始前，我公司做好各项准备工作，为分部分项施工创造条件。2.2 保证工程顺利进行的综合平衡措施设立以项目经理为主，生产计划调度部门，162、协调内部外部各方面的工作。现场计划员对分部分项每日主动深入现场，进行完成情况统计，并汇总给项目经理。建立进度控制组织系统，建立现场例会制度。定期（一周）和非定期项目结合，高峰期每天下午5点进行“天天读”，由项目经理主持。制定报表制度，实行月、旬计划统计报表制度。树立全局观念，主动协助业主、设计配套做好工程协调工作，自己分管工程内的进度、设备矛盾，依靠公司内部自行解决，矛盾不上缴或作为进度推迟的理由。第八节 与社会方的工作协调我方主动配合与工程所在地区的有关单位做好协调工作，主动疏通公安交警大队、巡警的协调工作，解决车辆运行时间、路线及工地附近车辆的停放位置等问题。事先与当地警署进行联系，便于加163、强工地治安管理，外来人员户籍登记工作。及时与市容管理部门协调，解决工地门前以及道路的保洁等问题。积极与环保部门协调夜间施工、落实防止环境污染噪声等措施。热情联系当地居民委员会，搞好临近居民关系，解决好文明施工以及施工中可能给居民生活带来的不方便的问题。在施工许可证手续办妥后要及时办妥质量、安全的报监手续，以及定额管理费的交纳等。第九节 工程技术资料管理措施本工程质量目标为确保优良工程，为此工程技术资料须以优质工程的要求进行收集和整理，同时须做到施工现场与资料整理同步，具体要求如下：在项目部设立专门的资料员进行管理本工程项目的所有资料，包括：合同、图纸资料、材料合格证复核证书、工程施工过程中专业164、单位的分部分项工程检查验收资料等的管理工作以及登记发放工作。在单位工程施工结束后各专业单位的现场隐蔽资料，自检资料以及工序交接资料由项目工程师签字后，由各分部分项将按照单位工程档案管理要求进行归类整理，并按照档案要求提供相的份数提交项目资料员，由资料员进行统一管理。我项目部按照档案管理文件的要求，对分部分项编制的竣工图进行审核，汇总装订成册。并在工程竣工验收后提交档案管理。工程技术资料按分类要求立卷管理。从施工准备到工程竣工的全过程都必须有完整的技术资料。技术资料按质监总站统一设计的表格填写，字迹工整、内容齐全、手续完备，资料必须用钢笔或圆珠笔填写，一式三份同类资料用统一编号。工程资料一般分为165、A、B、C三分册，并按要求三分册分别装订成册。A.分册一般要求：所有资料要求盖章签字。B.分册一般要求：所有试验必须盖三角章，否则无效。钢筋及水泥质保书必须写明进货日期、吨位并加盖监理单位公章，所有材料必须提供出厂证明书。C.分册要求：所有水电测试记录数据必须真实，不得弄虚作假。第十节 回访与保修措施1 工程保修措施工程竣工交付使用后，我公司根据国家颁发的工程保修文件精神和企业质量方针做到施工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意。积极、认真、负责地做好工程的回访保修工作，使用户无后顾之忧。2 工程回访工程竣工交付使用后，我公司除了派人保修之外，另外组织专业人员对竣工工程进行用户回访166、工作。一般采取季节性回访和不定期回访相结合的方法，找到工程质量的薄弱环节和工程质量通病，总结施工经验提高施工技术和质量管理水平，增强与用户对我公司的信任感，提高我公司的社会信誉。第九章 设备材料管理项目管理部物资部材料计划员材料信息材料预算采购计划材料采购员材料讯价供货商资格认可采购合同材料检验员检验计划材料检验调度员材料装卸材料配置第一节 管理流程图第二节 自采材料管理 物资部直接接受项目部有关材料方面的指令，明确内部职责分工。 材料计划员负责收集阶段性工程材料信息，根据各专业施工技术人员提供的材料预算，通过审核，汇总形成材料采购计划，经物资部领导审批。 按照采购材料的重要程度和数量大小把材167、料分为A、B、C三类；A类为工程主要材料和采购数量较大的材料；B类为次要材料和采购数量较小的材料；C类为零星采购的材料； 材料采购员严格按照材料计划中的品名、质量标准、规格、数量、尺寸等参数实施采购。第三节 甲供配件及设备计划管理按照工程总进度计划，分部分项提前编制设备、配件的需求计划。甲供进场的各种设备和材料分类型和规格进行核对，甲供配件和设备到场后如果出现与设计要求不符合的拒收。妥善保管进场后的甲供配件和设备，防止盗窃、损坏等事故发生而影响工期。第十章 劳动力、机械、材料使用与进场计划第一节 总劳动力配置计划1 土建工程资源配置按照工区进行劳动力资源组织，每个区独立组织区域内的工程施工，并168、根据总体部署及进度计划安排作业人员进场。各工区总计高峰阶段投入劳动力240人。各工区在筑炉、安装调试阶段配合作业人员总计60人,并且投入进行焦炉本体建筑部分施工。2 劳动力投入计划第二节 投入本工程施工机械设备计划1 主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW生产能力m3/h备注用途1挖土机1.8 m32台200土石方工程2空压机4桩头破碎3自卸车15tT815S16台20830土方工程4推土机T1201台10380场地平整5装载机ZL501台15455装料上料6振动压路机1台基础处理 回填7汽车吊8t1台8t材料装卸8汽车吊30tNK-3001台18330t材料装卸9汽车吊169、40tNK-4001台19540t材料装卸10载重汽车EQ1406台1055t材料运输11砂浆搅拌机JL3002台115砂浆搅拌12泵车2台7570砼浇灌13交流电焊机BX-40010台35焊接14自动埋弧电焊机2台焊接15等离子切割机LG-400-11台材料切割16潜水泵2-410基坑排水17塔吊63型1台55第十一章 用地、用水、用电要求第一节 现场大临用地设施名称单位数量规格（m）备注守卫室m240彩板房木工房m24002002脚手架钢管搭设，铁皮瓦围护砌工具房m20 彩板房临时设施场地m22000采用钢管和铁皮瓦搭设钢筋加工厂m21400采用钢管和铁皮瓦搭设设备临时堆场m21000采用170、钢管和铁皮瓦搭设第二节 施工用电本工程在现场设置变压器，电源由总包指定地点引入，总包在现场设置1250VA变压器一台。在土建施工阶段，共设2个一级动力配电箱，沿机侧道路敷设，电缆埋地敷设，埋深0.3m，沿电缆所在位置作明显的标志，过路位置用钢管保护；临时供电线路架空敷设时，净高必须大于6.5米，室外临时照明不低于3米，室内不低于2.5米。施工用电装表计量。 定期进行计量，并同总包单位进行结算。办公、工具房等用电均采用常规电压220V。第三节 施工用水施工用水取水点由甲方指定，从取水点铺设临时管道将水通至焦炉现场及大临所在位置，接引管道直径DN150，装水表计量，水表前后设阀门，并砌砖井保护。管道埋地敷设，埋深0.5m。每50m设置一施工取水点，每个取水点设两个胶管取水龙头。高峰日用水量为80m3。在施工现场的范围内，每隔50m设一个消防栓，以满足现场消防需要。消防用水管使用DN100，并备足200M消防软管。