1、255万t/a焦化工程备煤机械设备安装施工组织设计 目 录一、工程概况2二、设备安装方案3三、主要施工机具7四、设备试车方案7五、施工组织机构18六、安全防火措施19一.工程概况：1. 工程名称：鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁项目255t/a焦化工程备煤机械安装工程2. 工程编号：415E施焦化040号3. 工程地点：鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁公司4. 设计单位：中冶焦耐设计院5. 产权单位：鞍钢鲅鱼圈化工厂6. 主要工程内容：1) 双辊破碎机 2台 2) 可逆锤式粉碎机 5台3) 圆盘给料机 18台4) 胶带机 19台7.工程技术质量标准：1) GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范2) GB2、5027098连续输送设备安装工程施工及验收规范3) GB5027698破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范4) GB5023598工业金属管道工程施工及验收规范5) GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范6) 施工图纸、设变通知单、技术联络单。7) 设备使用说明书。8.工程特点：1) 工期紧，工作面零散，地形复杂，操作范围狭窄。2) 立体交叉作业多，笨力施工多，安全隐患多。3) 设备、管道安装位置较高。二.设备安装方案1.双辊破碎机安装：1) 基础检查及放线：按照施工图纸用水平仪及经纬仪认真检查电机、减速机及破碎机的基础及地脚螺拴是否符合图纸及规范要求，尤其要检查破碎机中3、心要与B101胶带机中心线重合，基础是否达到70以上强度，根据地脚螺拴孔的位置确定垫铁位置，并进行刮研。2) 设备检查验收：根据图纸及装箱单会同甲方及设备制造方进行设备清点检查。破碎机、减速机及电机堆放在吊装孔附近，小零件入库收好，电机等需要防潮的设备要用散布盖好。3) 垫板安装：在螺栓附近用抛光片进行研磨，研磨后垫板的接触面积必须大于70，垫板的水平度必须小于0.1m/mm。然后按照图纸标高进行安装。4) 因吊装孔太小，双辊破碎机无法整体吊入，必须在室外用8吨吊车在制造厂方技术人员指导下进行拆卸后，用手拉葫芦吊进室内，再组装，然后按照图纸给定的标高及中心线进行安装。5) 双辊破碎机安装完后，4、先粗找减速机及电机水平及中心线，然后再通过找联轴器的同心度的方法精找减速机及电机的位置。2.可逆锤式粉碎机的安装：1) 基础检查及放线：按照施工图纸用水平仪及经纬仪认真检查电机及粉碎机的基础及地脚螺拴孔是否符合图纸及规范要求，尤其要检查破碎机中心要与B103胶带机中心线重合，基础是否达到70以上强度，根据地脚螺拴孔的位置确定垫铁位置，并进行刮研。2) 因吊装孔太小，可逆锤式粉碎机无法整体吊入，必须在室外用25吨吊车在制造厂方技术人员指导下进行拆卸后，用吊车和电葫芦配合吊进室内，再组装到原始状态。3) 设备检查验收：根据图纸及装箱单会同甲方及设备制造方进行设备清点检查。粉碎机、偶合器及电机堆放在5、吊装孔处附近，小零件入库收好，电机等需要防潮的设备要用散布盖好。4) 垫板安装：在螺栓附近用抛光片进行研磨，研磨后垫板的接触面积必须大于70，垫板的水平度必须小于0.1m/mm。然后按照图纸标高进行安装。5) 然后按照图纸给定的位置，首先将主机就位，利用斜垫板将主机调整到水平状态（水平度公差0.2mm/m），并保证主轴的中心线与电机地脚螺拴孔中心线重合，标高与图纸相符。6) 主机安装完后，将键配入粉碎机主轴上，并在轴上涂上润滑油，借助偶合器轴上的螺纹孔，用相应的工具将偶合器平稳的冷装的粉碎机主轴上。7) 用铁板制作一个油锅，用热装的方法将另一半偶合器装入电机主轴上。8) 先粗找电机底座水平及中6、心线，然后再通过找联轴器的同心度的方法精找电机的位置。9) 粉碎机及电机找正完后，把垫板焊牢，进行二次灌浆。3.圆盘给料机安装：1) 基础检查及放线：按照施工图纸用水平仪及经纬仪认真检查圆盘给料机的基础及地脚螺拴孔是否符合图纸及规范要求，基础强度是否达到70以上，圆盘给料机中心线与胶带机中心线距离是否与图纸相符。2) 设备检查验收：根据图纸及装箱单会同甲方及设备制造方进行设备清点检查。给料机堆放在配煤室门口附近，小零件入库收好，电机等需要防潮的设备要用散布盖好。3) 垫板安装：在螺栓附近用抛光片进行研磨，研磨后垫板的接触面积必须大于70，垫板的水平度必须小于0.1m/mm。然后按照每个螺栓旁放7、2落垫板并按图纸标高进行安装。4) 圆盘给料机尺寸较大，配煤室门进不去，必须把窗户砸掉，开一个2.53m的孔洞，用3t汽车液压升降车运到基础附近，然后再用2台手动葫芦安装就位，其纵向、横向中心线极限偏差2mm，圆盘标高极限偏差3mm。4.胶带机安装：1) 基础检查及放线：按照施工图纸用水平仪及经纬仪认真检查电机、减速机、中间架支腿、头架及尾架基础是否符合图纸及规范要求，是否达到70以上强度，尤其要保证胶带机中心线的准确。2) 设备检查验收：根据图纸及装箱单会同甲方及设备制造方进行设备清点检查。头尾架、减速机、电机及滚筒的设备堆放在安装处附近，小零件入库收好，电机及拉绳开关等需要防潮的设备要用散8、布盖好。3) 垫板安装：在螺栓附近用抛光片进行研磨，研磨后垫板的接触面积必须大于70，垫板的水平度必须小于0.1m/mm。然后按照每个螺栓旁放2落垫板并按图纸标高进行安装。4) 先安装头架及尾架，然后安装驱动轮及尾轮，再根据头尾轮中心线进行找正。5) 减速机及电机先根据标高及中心线粗找，然后再根据联轴器进行精找。6) 安装中间架要调整好机架中心及水平。7) 根据图纸布置安装上下托辊架、自动调偏架、缓冲托辊架后，再安装瓷辊、调偏辊及缓冲辊。8) 按照不同规格的胶带制作胶带夹具，用卷扬安装胶带，最后进行硫化粘结。9) 安装挡料板、清扫器及拉线开关等保护装置。三主要施工机具序号123456789名称9、电焊机磨光机吊车导链卷扬机气焊机具电锤水平仪经纬仪数量6台3台2台10台2台6套1台1台1台备注8t25t1t5t2t四.设备试车方案（一）双棍破碎机试车方案1 试车前应具备的条件1) 设备已安装完毕，各项检查都已合格。2) 上下溜槽已安装完毕。3) 土建二次灌浆已完毕，强度已达到设计要求。4) 设备润滑油脂都已按设备技术文件要求加注完毕。5) 电气系统、安全联琐系统、制动系统、操作控制系统和信号系统均应操作检查完毕，其工作性能应安全、灵敏、可靠。6) 破碎机室各项工程都已完成，卫生都已打扫干净。2 试车所需工器具工具活板子眼睛板子大锤掰子数量2把2把1把1把3 试车程序1） 设备试车前检查应10、符合下列条件：a设备润滑油脂都已按设备技术文件要求家住完毕。b用手锤及扳子检查所有紧固件无松动现象。c试车区域内整洁、干净、无杂物，尤其设备上不得乱放杂物。d试车人员都已到齐，并穿戴好劳动保护用品。e无关人员都已撤离出试车区域。2） 把电机与减速机、减速机与破碎机联轴器断开，用手动盘动各转动部位23转，确认转动灵活无卡阻现象。3） 先试电动机，先点动无异常现象，判定转动方向与设备转动方向一致后再连动，连动三次无异常现象后，连续运转半小时。4） 电机连续运转正常后，停机把电机与减速机联轴器连上，先点动无异常现象再连动，连续运转半小时。5） 减速机连续运转正常后，停机把减速机与破碎机联轴器连上，先11、点动无异常现象再连动，连续空负荷运转1小时，无异常现象，空负荷试车完毕。6） 检查各接合部位有无松动，并复紧连接螺拴。7） 空负荷试车合格后进行负荷试车，按要求给料，给料应由少量的逐步增加到额定产量。8） 负荷试车2小时后，停车再次检查以上各项内容，确定一切正常后，则可以连续负荷运转8小时，无异常现象，负荷试车合格9） 首先停止给料，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎机腔内物料处理完毕，再停机。4.试车时发现下列情况之一立即停车并设法消除。1）设备振动、振幅超过限值。2）设备温度超过限值，或温升太快。3）设备发出剧烈噪声。3）电机严重过载。4）设备漏油严重。（二）可逆锤式粉碎机试车方案1.试车12、前应具备的条件1) 设备已安装完毕，各项检查都已合格。2) 上下溜槽已安装完毕。3) 土建二次灌浆已完毕，强度已达到设计要求。4) 设备润滑油脂都已按设备技术文件要求加注完毕。5) 电气系统、安全联琐系统、制动系统、操作控制系统和信号系统均应操作检查完毕，其工作性能应安全、灵敏、可靠。6) 粉碎机室各项工程都已完成，卫生都已打扫干净。2.试车所需工器具工具活板子眼睛板子大锤掰子数量2把2把1把1把3.试车程序1）设备试车前检查应符合下列条件：a设备润滑油脂都已按设备技术文件要求家住完毕。b用手锤及扳子检查所有紧固件无松动现象。c试车区域内整洁、干净、无杂物，尤其设备上不得乱放杂物。d试车人员都13、已到齐，并穿戴好劳动保护用品。e无关人员都已撤离出试车区域。2）用手动盘动各转动部位23转，确认转动灵活无卡阻现象，把安全护罩安装上。3）先试电动机，先点动无异常现象，再连动，连动三次无异常现象后，连续运转，当电机达到额定转速时，粉碎机必须开始运转，否则必须停车检查负载是否油制动现象，粉碎机运转时观察机体应无显著噪声和振动，所有紧固件应牢固可靠，无松动现象，轴承工作温度一般不大于70，极限温度为80，连续空负荷运转2小时，空负荷试车完毕。4)检查各接合部位有无松动，并复紧连接螺拴，检查偶合器油温不超过90，偶合器不得渗油。5)空负荷试车合格后进行负荷试车，按要求给料，给料应由少量的逐步增加到额14、定产量。6)负荷试车2小时后，停车再次检查以上各项内容，确定一切正常后，则可以连续负荷运转8小时，无异常现象，负荷试车合格。7)首先停止给料，让粉碎机继续运转，直到将遗留在粉碎机腔内物料处理完毕，再停机。4.试车时发现下列情况之一立即停车并设法消除。1）设备振动、振幅超过限值。2）设备温度超过限值，或温升太快。3）设备发出剧烈噪声。3）电机严重过载。4）设备漏油严重。（三）圆盘给料机试车方案1.试车前应具备的条件1) 设备已安装完毕，各项检查都已合格。2) 土建二次灌浆已完毕，强度已达到设计要求。3) 设备润滑油脂都已按设备技术文件要求加注完毕。4) 电气系统、安全联琐系统、制动系统、操作控制15、系统和信号系统均应操作检查完毕，其工作性能应安全、灵敏、可靠。5) 配煤室各项工程都已完成，卫生都已打扫干净2.试车所需工器具工具活板子眼睛板子大锤掰子数量2把2把1把1把3.试车程序1)设备试车前检查应符合下列条件：a设备润滑油脂都已按设备技术文件要求家住完毕。b用手锤及扳子检查所有紧固件无松动现象。c试车区域内整洁、干净、无杂物，尤其设备上不得乱放杂物。d试车人员都已到齐，并穿戴好劳动保护用品。e无关人员都已撤离出试车区域。2)先点动试车，观察有无卡涩现象，点动四、五次后无异常现象，开始连动试车，连续运转1小时，运转正常，空负荷试车合格。4.试车时发现下列情况之一立即停车并设法消除。1）设16、备振动、振幅超过限值。2）设备温度超过限值，或温升太快。3）设备发出剧烈噪声。3）电机严重过载。4）设备漏油严重。（四）胶带机试车方案1.试车前应具备的条件1）胶带机及各种附件已安装完毕，胶带已达到强度，各项检查都已合格。2）土建二次灌浆已完毕，强度已达到设计要求。3）设备润滑油脂都已按设备技术文件要求加注完毕。4）电气系统、安全联琐系统、制动系统、操作控制系统和信号系统均应操作检查完毕，其工作性能应安全、灵敏、可靠。5）胶带机所在通廊及转运站各项工程都已完成，卫生都已打扫干净。2.试车所需工器具工具活板子眼睛板子大锤掰子对讲机数量2把6把3把1把4台3.试车程序1）设备试车前检查应符合下列条17、件：a设备润滑油脂都已按设备技术文件要求家住完毕。b用手锤及扳子检查所有紧固件无松动现象。c试车区域内整洁、干净、无杂物，尤其设备上不得乱放杂物。d试车人员都已到齐，并穿戴好劳动保护用品。e无关人员都已撤离出试车区域。2)把电机与减速机、减速机与驱动滚筒联轴器断开，用手动盘动各转动部位23转，确认转动灵活无卡阻现象。3)先试电动机，先点动无异常现象，判定转动方向与设备转动方向一致后再连动，连动三次无异常现象后，连续运转半小时。4)电机连续运转正常后，停机把电机与减速机联轴器连上，先点动无异常现象再连动，连续运转半小时。5)减速机连续运转正常后，停机把减速机与驱动滚筒联轴器连上，安排调试人员在机18、头、机尾、拉紧装置及中间架每隔30m站一人并配备对讲机（已在同一通道调试完毕），提醒调试人员注意后，开始点动，如发现跑偏及时调整，调整好后继续点动多次，如无异常现象可开始连动，如有跑偏及时停车调整，并及时检查电机及减速机温度及振动情况，点动正常后进行连续运转仔细观察胶带跑偏的特点从而判断出胶带跑偏的原因（是胶带接头偏斜、转向滚筒偏斜或上下托辊偏斜），然后再根据跑偏的原因采取相应的调整方法，调整完毕后连续运转2小时无异常现象，则空负荷试车合格。6)检查各接合部位有无松动，并复紧连接螺拴。7)空负荷试车合格后进行负荷试车，按要求给料，给料应由少量的逐步增加到额定产量。7）负荷试车2小时后，无异常现19、象，负荷试车合格。8）首先停止给料，让胶带机继续运转，直到将遗留在胶带机上物料处理完毕，再停机。4.试车时发现下列情况之一立即停车并设法消除。1）设备振动、振幅超过限值。2）设备温度超过限值，或温升太快。3）设备发出剧烈噪声。3）电机严重过载。4）设备漏油严重。（五）试车组织机构我 方 试 车 组 织 机 构 表序号职务姓名电话号码1组长崔景宽2副组长刘晓宇3组员王学文4组员崔景岗5组员董林6组员李支盛7组员苍会宽8组员邓玉强（六）.试车计划 五施工组织机构项目负责：陈宜斌 董洪浩安全负责崔景宽工程负责刘晓宇技术负责魏春和质量负责石景泉设备安装队六安全防火措施 1.开工前，必须与建设单位共同签20、署安全放火保卫协议书2.对参战人员进行施工前安全技术交底，了解现场情况，做好充分的思想准备和物资准备。3.做好文明施工物品摆放整齐，不妨碍交通、厂容及绿化。4.对倒链、滑子、钢丝绳等吊装机具及安全带要作好仔细检查。5.焊接及吊装作业，设专人监护。6.尽量避免阴雨天及夜晚施工。7.氧气瓶与乙炔瓶摆放要超过安全距离。8.空中作业时，下方要设置隔离带严禁他人入内，并清除一切可燃物。9.作业时穿戴好老保品，并实现整齐统一。10.试车时必须在人员全部到位后进行，由总指挥按照试车方案的步骤执行，试车指挥人员必须手势清楚，声音洪亮，作业人员在得到指令后必须迅速做出反应，操作人员必须确认人员撤离到离设备安全的地带后才能启动设备。11.设置试车区域，无关人员不得入内。12.动火需持有效期的动火证，并设专人监护。13.试车区域严禁堆放易燃易爆物品，而且必须配备足够的灭火器材。17