1、xx钢铁项目255万t/a焦化工程施工 施工组织设计目 录第一章综合说明1第一节编制依据1第二节编制原则1第三节工程简介2第二章承建本工程的方针目标25第三章施工部署27第四章施工现场平面布置31第一节施工平面说明及管理31第二节临时用地表35第三节施工平面布置图35第五章计划开、竣工日期和施工进度表36第二节施工进度管理制度36第三节工期保证措施37第四节施工进度网络计划44第六章组织机构设置45第一节现场项目管理机构设置45第二节项目经理部主要岗位职责47第七章劳动力计划52第八章施工机械的配置及进场计划54第九章工程材料采购、管理56第十章主要项目施工方案58第一节总体吊装方案58第二节2、干熄焦锅炉安装方案60第三节除氧站系统施工工艺85第四节汽机施工方案93第五节防腐施工工艺123第十一章工程质量管理及保证措施125第一节质量方针125第二节质量目标125第三节质量保证体系126第四节质量保证措施131第十二章安全施工保证措施139第一节安全保证体系框图139第二节主要职责140第三节安全管理目标141第四节保证安全生产措施：141第十三章文明施工、环境保护措施146第十四章冬、雨季施工措施149第十五章质量保修和质量回访154第十六章现场地下管线及其他设施的保护措施156第一章 综合说明第一节 编制依据1、 xx工程技术有限公司xx钢铁项目邀请招标文件。2、 招标单位主持招3、标会议、答疑纪要。3、 我公司施工承建类似工程的施工经验。如：锅炉系统(电站锅炉、各类余热锅炉)、各类风机、除尘设备、焦化工程等。4、 国家现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准。5、 GB/T19001:2000一IS09001:2000系列国际质量体系标准及中冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。6、 建设部颁布的建设工程施工现场管理规定。第二节 编制原则 本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则：一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。1、 符合性原则：施工组织设计的编制应符合业主招标文件的要求，响应招标文件；严格遵守基本建设程序，在时间和空间(平4、面)两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工；贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。2、 先进性原则：在符合性原则的基础上，以本公司的技术资源为前导，采用科学的方法、先进的管理、优化的配量、完善而切实可行的措施，实现先进的目标。充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。提高工厂化、装配化施工水平，扩大预制、预组装范围。3、 合理性原则：以符合性原则为前提，先进性原则为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，根据本工程的特点，采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施5、工；选择先进的施工方案和管理措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本，合理选择施工资源和运输方式，使工期、质量、成本最佳化。4、 满足业主要求的原则：按工程招标文件的要求，保证工程配套按期全部建成，达到能够投产或交付使用。在施工全过程，认真听取并采纳业主提出的各项合理的建议，满足业主提出的符合合同条款的各项要求，为业主提供满意的建设工程产品。第三节 工程简介一、 工程概况：工程名称：xx钢铁项目255t/a焦化工程工程地点： 工程内容：余热锅炉安装工程，汽轮发电安装工程，除尘地面站安装工程，含除氧水泵房、除盐水站、热电站循环水泵房安装工程（不包括C101转运站、C101通廊、C102通廊、C6、103通廊建安工程）。二、 工程承包范围：承包范围：余热锅炉安装工程，汽轮发电安装工程，除尘地面站安装工程，含除氧水泵房、除盐水站、热电站循环水泵房安装工程三、 合同工期：开工日期：20XX年8月10日竣工日期：20XX年5月30日合同工期总日历天数295天(日历日)包括冬季停工时间。四、 质量标准工程质量标准：优质工程，单位工程合格率100%，单位工程优良率90%以上，争创鲁班奖（工程档案等管理按照鲁班奖要求执行）。五、 工艺系统简介1、干熄焦锅炉1.1工程内容干熄焦锅炉部分设备包括：2台干熄焦锅炉，相应配套设置4台强制循环水泵、2台连续排污膨胀器、2台定期排污膨胀器等辅助设备，所有设备均布7、置在室外。建设施工内容：干熄焦锅炉部分设计界限内的设备、管道及钢平台扶梯等，包括安装、油漆、保温、砌筑、探伤检查、冲洗、水压试验、锅炉烘炉、锅炉碱洗、锅炉煮炉和设备调试等；并应遵守施工安装所适用的标准及规范、规定；其中冲洗、水压试验、碱洗、煮炉等项目所需辅助工具或设备由施工单位负责；干熄焦锅炉及安全阀应接受技术监督局监检，相关事宜及有关手续均由施工单位负责；最终，所有建设施工内容均应验收合格，并且达到干熄焦锅炉本体部分可以运行投产状态。建设施工应采用的标准和规范：电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T 504795电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL/T 503194电力建设施工及验8、收技术规范火力发电厂焊接篇 DL 500792工业金属管道工程施工及验收规范 GB 5023597工业金属管道工程质量检验评定标准 GB 5018493压力容器无损检测 JB 4730-94低中压锅炉用无缝钢管 GB 3087-1999高压锅炉用无缝钢管 GB 5310-1995工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ 12685其它现行国家规范、行业标准及规定。1.2 工艺流程干熄焦锅炉本体主要工艺系统如下：a)汽水系统：从外部管线接入的104锅炉给水，首先进入锅炉省煤器，吸收炉膛内低温侧烟气热量，然后给水进入锅筒，锅筒压力约为4.4MPa，锅筒内炉水温度为饱和。锅筒炉水分两路进行循环,9、一路经下降管送入膜式水冷壁下集箱，进入水冷壁吸热汽化后，汽水混合物到上集箱，经引出管送入锅筒。另一路炉水由强制循环泵送入蒸发器吸热汽化后，汽水混合物进入锅筒。在锅筒内经汽水分离装置分离，产生饱和蒸汽，锅筒中的饱和蒸汽通过汇流管引入一级过热器，在一次过热器内与高温循环气体换热，使蒸汽温度上升到395，再送入喷水减温器将蒸汽温度降至345，然后进入二次过热器，经与高温循环气体换热升温后，引出二次过热器过热蒸汽，经压力调节阀调节后，压力保持在3.82MPa，温度为450，最后经外部管线供给汽轮发电站进行发电。b)除氧水系统：接自外部管线的约35除盐水送入热管换热器，与干熄焦装置循环烟气换热后，升温至10、约70，经外部管线供给除氧给水泵站使用。c)磷酸盐加药系统：接自外部管线的磷酸三钠溶液加入省煤器前给水管道，使炉水中维持一定量的磷酸根，保证干熄焦锅炉无垢运行。 d)连续排污系统：在锅炉水循环回路中锅筒内含盐量最大处把锅水连续放出至连续排污扩容器，以维持锅水的正常含盐量。e)定期排污系统：补充锅炉连续排污系统的不足，从联箱排除的沉淀物放出至定期排污扩容器，以改善锅水的品质。f)疏放水系统：管道的疏放水引至排污井。 g)二次蒸汽系统：在连续排污扩容器内，对锅炉的连续排污水进行扩容分离,分离出的蒸汽经外部管线送至除氧给水泵站内的除氧器进行加热，提高锅炉热量的利用率。h)循环冷却水系统：接自外部管线11、的压力冷却水，在强制循环泵内吸收一部分热量后温度升高，然后经外部管线返回至水道专业冷却塔进行冷却。i)烘炉蒸汽系统：在锅炉砌筑完成并验收全部合格后，接自外部管线的蒸汽P=1.1MPa，t=饱和温度送入锅筒后，对锅炉加热烘干，保证干熄焦锅炉正常开工。j)充氮气保护系统：在锅炉停运期间，接自外部管线的氮气充入锅炉，利用惰性气体保护来防止干熄焦锅炉本体腐蚀。k)取样系统：包括炉水取样管道、过热蒸汽取样管道和饱和蒸汽取样管道，分别从各取样点接至外部管线。1.3主要设备安装主要设备包括:干熄焦锅炉、强制循环水泵、连续排污膨胀器、定期排污膨胀器等设备，均布置在室外。1.3.1干熄焦锅炉干熄焦锅炉四壁采用膜12、式水冷壁全悬吊结构，锅炉本体支吊在钢构架大板梁上，其整体可以自由往下膨胀。循环烟气从上部水平引入锅炉，垂直往下先后流经二级过热器、一级过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器最后排出锅炉。干熄焦锅炉为室外安装，安装时设备分体运进，首先安装锅炉钢架，然后安装 锅筒、过热器、蒸发器、省煤器、水冷壁、本体管束、内护板、消音器、汽水管路及阀门仪表、平台扶梯、炉膛保温砌筑等，验收合格后采用蒸汽缓慢加热烘干后待用。锅炉安装的具体技术要求详见锅炉厂家技术文件。干熄焦锅炉技术特性如下表：序号名 称单位数据备注1额定蒸发量(最大蒸发量)t/h76（89）2蒸汽压力(过热器出口)MPa4.143蒸汽温度4501013、4给水温度1045锅炉入口循环气体温度9009806锅炉出口循环气体温度1601807排污率%28设计效率%809地坪标高m0.0010布置方式室外露天11金属重量t71012外形尺寸(长宽高)m14.8134113数量台21.3.2强制循环泵 设备为整体结构，室外安装，安装时设备整体运进，将设备置于基础上，并将设备底座的地脚螺栓放入基础预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。数量4台(每炉2台)。强制循环泵主要技术性能如下：额定流量：420/h；扬程：0.245MPa(表)进口压力：5.0 MPa(表)输送介质：炉水，273， PH值 79转速：1470r/min；附电动机功率： 14、75kW1.3.3连续排污膨胀器设备为整体结构的压力容器，室外安装，安装时设备整体运进，将设备置于基础上，并将设备地脚与基础上预埋地脚螺栓固定即可。数量2台(每炉1台)。连续排污膨胀器主要技术性能如下：工作压力： 0.1MPa；设计压力： 0.3MPa工作温度： 119.6；设计温度： 145介质名称： 水蒸汽；容积： 1.5m外形尺寸(直径高)：100025001.3.4定期排污膨胀器设备为整体结构的压力容器，安装时设备整体运进，将设备置于基础上，并将设备地脚与基础上预埋地脚螺栓固定即可。数量2台(每炉1台)。定期排污膨胀器主要技术性能如下：工作压力： 0.1MPa；设计压力： 0.6MPa15、工作温度： 119.6；设计温度： 152介质名称： 水蒸汽；容积： 2.7m外形尺寸(直径高)： 122031162、除氧给水泵站2.1 工程内容除氧给水泵站部分设备包括：2个400m3的除盐水箱；3台除氧给水泵，2台运行、1台备用；2台额定处理能力为95t/h的除氧器；3台锅炉给水泵，2台运行、1台备用；并相应设有磷酸盐加药装置、联氨加药装置、汽水取样分析装置及试压泵等设备。建设施工内容：除氧给水泵站部分设计界限内的设备、管道及钢平台扶梯等，包括安装、油漆、保温、探伤检查、冲洗、水压试验和设备调试等；并应遵守施工安装所适用的标准及规范、规定；其中冲洗、水压试验等项目所需辅助工具或设备由施工16、单位负责；安全阀应接受技术监督局的监检，相关事宜及有关手续均由施工单位负责完成。最终，所有建设施工内容均应验收合格，并且达到除氧给水泵站部分可以运行投产状态。建设施工应采用的标准和规范：电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T 504795电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL/T 503194电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇 DL 500792工业金属管道工程施工及验收规范 GB 5023597工业金属管道工程质量检验评定标准 GB 5018493压力容器无损检测 JB 4730-94低中压锅炉用无缝钢管 GB 3087-1999高压锅炉用无缝钢管 GB 5310-199517、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ 12685其它现行国家规范、行业标准及规定。2.2工艺流程焦化厂送来的除盐水及汽轮发电站等处送来的凝结水，先进入除氧给水泵站的除盐水箱，然后由除氧给水泵加压送至干熄焦锅炉处设置的热管换热器，经换热，水温升至约70后，进入除氧器进行除氧。除氧给水经蒸汽加热至104。除氧后锅炉给水含氧量小于每升15微克，最后由锅炉给水泵加压送入锅炉。为防止干熄焦锅炉中产生钙垢，维持锅水中的相对碱度，设置了磷酸盐加药装置2套，连续向各干熄焦锅炉中加入2%左右的磷酸盐(Na3PO4)溶液；另设置二甲基酮肟加药装置1套，连续向除氧给水中加入0.5%左右的二甲基酮肟溶液，作为18、干熄焦锅炉给水除氧的补充除氧。除氧给水泵站还设置锅炉给水、过热蒸汽、饱和蒸汽、凝结水及炉水取样分析装置，连续对锅炉给水、过热蒸汽、饱和蒸汽、凝结水及炉水进行取样化验，以便对锅炉给水、过热蒸汽、饱和蒸汽及锅水的水质、质量进行监控，并自动控制各加药装置的加药量。除氧给水泵站工艺流程详见附图。2.3主要设备安装主要设备的安装包括除盐水箱、除氧给水泵、除氧器、锅炉给水泵、及相应设置的磷酸盐加药装置、二甲基酮肟加药装置、汽水取样分析装置及试压泵等设备，除盐水箱、除氧器室外布置，其余均布置在室内。2.4 除盐水箱除盐水箱由设备制造厂现场加工制造，除盐水箱内壁刷环氧树脂防腐。制造就位前，应清理基础表面的污物19、，并检查基础平面的水平度及基础高度等尺寸是否符合设计要求，除盐水箱制造完毕并确认合格后安装就位。除盐水箱主要技术性能如下：除盐水箱容积：400m3除盐水箱重量：18.723t除盐水箱数量：2个3.5全补给水除氧器及水箱设备为整体结构，室外安装，安装时设备整体吊装到站房屋顶，将设备座于站房屋顶基础上，并将设备固定支座底板与基础上预埋钢板点焊固定即可。全补给水除氧器及水箱主要技术性能如下：全补给水除氧器的额定处理能力为：95t/h工作压力：0.02MPa工作温度：104水箱容积：40m3设备自重：14.716t设备数量：2台3.6 除氧给水泵设备为整体结构，振动较小，室内安装，安装时设备整体运进站20、房，将设备座于站房内基础上，并将设备底座地脚螺栓置于基础上预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。除氧给水泵主要技术性能如下：流量：60100m3/h总扬程：1.411.39MPa(表)电机功率： 75kW设备自重：1.579t设备数量：3台3.7锅炉给水泵设备为整体结构，室内安装，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上，并将设备底座地脚螺栓置于基础上预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。锅炉给水泵主要技术性能如下：流量：72108m3/h总扬程：7.745.88MPa(表)电机功率： 315kW设备自重：4.78t设备数量：3台3.7试压泵设备为整体结构，振动较21、小，室内安装，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上，并将设备底座地脚螺栓置于基础上预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。试压泵主要技术性能如下：流量：250L/h总扬程：10MPa(表)电机功率：4kW设备自重：0.35t设备数量：1台3.8磷酸盐加药装置设备为整体结构，振动较小，室内安装，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上，并将设备底座与基础上预埋地脚螺栓固定即可。磷酸盐加药装置主要技术性能如下：计量泵流量：10L/h计量泵总扬程：10MPa(表)计量泵电机功率：0.55kW计量泵数量：2台溶液箱容积：1.0m3计量箱容积：0.5m3溶液、计量箱数量：各1个22、搅拌器数量：1个搅拌器电机功率：0.55kW设备总自重：0.8t3.9二甲基酮肟加药装置设备为整体结构，振动较小，室内安装，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上，并将设备底座与基础上预埋地脚螺栓固定即可。二甲基酮肟加药装置主要技术性能如下：计量泵流量：25L/h计量泵总扬程：1.5MPa(表)计量泵电机功率：0.55kW计量泵数量：2台溶液箱容积：0.5m3溶液箱数量：1个搅拌器数量：1个搅拌器电机功率：0.55kW设备总自重：0.8t3.10汽水取样分析装置设备为整体结构，包括高压高温架、仪表仪器取样盘等，设备振动较小，室内安装，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上，并将23、设备底座与基础上预埋地脚螺栓固定即可。设备总自重：2.5t3.11样水回收装置设备为整体结构，振动较小，室内安装，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上即可。样水回收装置装置主要技术性能如下：计量泵流量：800L/h计量泵总扬程：0.4MPa(表)计量泵电机功率：0.55kW计量泵数量：1台溶液箱容积：1.0m3溶液箱数量：1个设备总自重：0.5t3.12其余设备单轨小车及手拉葫芦等设备的安装按照设备厂家的安装说明文件进行即可。单管叶轮式水流观察器为较小设备，用螺纹连接，安装在汽水取样装置、锅炉给水泵的循环冷却水出水管道上即可。4、综合电气室汽轮发电站4.1工程内容汽轮发电站设备包括：24、2台C18-3.43/1.27型抽汽凝汽式汽轮机，2台QF-18-2型发电机，相应配套设置2台空气冷却器、2台冷凝器、4台冷凝水泵、4台冷油器、2台汽封加热器、2台射水抽气器、2台轴封抽风机、4台射水泵、2个射水箱、2个疏水膨胀箱、2个均压箱、2个本体油箱、2个控制油箱、2台电动交流油泵、2台交流润滑油泵、2台直流润滑油泵、2个低压注油器、2个高压注油器、1个事故油箱、1套Q=85t/h(P1/P2=3.82/1.27MPa、t1/t2=450/254)的减温减压装置、1台Q=20/5t电动双梁桥式起重机、2套胶球清洗装置。上述设备除事故油箱安装于室外地坑内，其余均室内安装。建设施工内容：汽轮25、发电站设计界限内的设备、管道等，包括安装、油漆、保温、探伤检查、冲洗、水压试验、油管道酸洗47%HCl、设备单体调试、系统整体调试等；并应遵守施工安装所适用的标准及规范、规定；其中冲洗、水压试验、酸洗等项目所需辅助工具或设备、原材料由施工单位负责。电动双梁桥式起重机及安全阀应接受技术监督局的监检，相关事宜及有关手续均由施工单位负责完成。最终，所有建设施工内容均应验收合格，并且达到正常运行投产状态。建设施工应采用的标准和规范：电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇 DL/T 501192电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL/T 503194电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇 DL 526、00792工业金属管道工程施工及验收规范 GB 5023597工业金属管道工程质量检验评定标准 GB 5018493压力容器无损检测 JB 4730-94低中压锅炉用无缝钢管 GB 3087-1999高压锅炉用无缝钢管 GB 5310-1995工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ 12685其它现行国家规范、行业标准及规定。4.2汽轮发电站工艺流程汽轮发电站主要工艺系统如下：a)主蒸汽系统：从外部管线接入2根主蒸汽(P=3.82MPa,t=450)管道，一路经电动阀到主汽门，经主汽门进入汽轮机，在汽轮机内膨胀作功；另一路蒸汽经阀门切换送至备用的减温减压装置。b)减温减压蒸汽及汽机抽汽系27、统：从外部管线接入2根主蒸汽(P=3.82MPa,t=450)管道，经阀门切换进入备用的减温减压装置，减温减压后蒸汽送至外部管线。汽机抽汽的2根蒸汽也接至减温减压后蒸汽管道。c)低压蒸汽系统：从外部管线接入的P=1.1MPa低压蒸汽经节流阀减压至0.25MPa蒸汽后送至均压箱。d)凝结水系统：在汽轮机内膨胀作功的蒸汽由后汽缸排汽口排入冷凝器，在冷凝器内被凝结成水后经冷凝水泵排出，经汽封加热器送至外部管线。汽封加热器与冷凝器热井之间设有再循环管。e)减温水系统：从除氧给水泵站接入的104减温水接至备用的减温减压装置的减温水调节阀入口。f)循环水系统：来自外部管线的t35循环冷却水分别进入冷凝器、28、空气冷却器和冷油器，在各设备内吸收热量后温度升高至41，然后再送至外部管线。g)抽空气系统：为保证冷凝器的真空，射水抽气器将漏入冷凝器的空气不断地抽出。射水泵抽取射水箱内的水经加压后供至射水抽气器，在射水抽气器内与抽出的空气混合后，由射水抽气器的排出口排入射水箱。h)汽封系统：详见设备厂图纸。m)疏放水系统包括汽轮机本体疏放水和汽水管道的疏放水两部分，汽轮机本体疏放水系统见设备厂图纸，汽水管道的疏放水根据其布置情况分别排到排水沟或由排水管接至室外排污井。n)油系统包括三部分：汽轮发电机的本体油系统(见设备厂图纸)、外部供油系统和事故排油系统。外部来油由滤油机送至本体油箱补充油；当本体油箱事故时29、，将本体油箱的油排至室外的事故油箱。p)除盐水系统：从外部管线接入的除盐水送至冷凝器注水口。汽轮发电站工艺流程详见附图1。汽轮发电站油管道系统详见附图2。4.3主要设备安装主要设备包括：汽轮机、发电机、空气冷却器、冷凝器、冷凝水泵、冷油器、汽封加热器、轴封抽风机、射水泵、射水箱、疏水膨胀箱、均压箱、本体油箱、控制油箱、电动交流油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、事故油箱、减温减压装置、胶球清洗装置、电动双梁桥式起重机。4.3.1抽汽凝汽式汽轮机4.3.1.1 主要技术性能如下：1)型号：C18-3.43/1.272)额定功率： 18000kW3)额定转速：3000r/min4)临界转速：168030、r/min5)额定进汽压力：3.430.2-0.3 MPa(绝)6)额定进汽温度： 435-15+10 7)额定进汽量：148 t/h8)额定抽汽压力：1.27MPa(绝)9)额定抽汽温度： 254 10) 额定抽汽量： 96t/h11)轴封方式：蒸汽密封。12)循环冷却水：进口温度：35 出口温度：41 冷却水量：4000 t/h13)排汽压力(额定工况):0.00452MPa(绝) 14)布置方式：室内双层布置(操作层高7.15m)15)噪声(声压级)：90dB(A)，机旁1m处的噪声值16)汽轮机最大外型尺寸： 640037003700(长宽高)17)汽轮机本体总重：65t18)汽轮机转31、子重：10t19)设备数量：2台20)附带主汽门、主汽门操纵座、抽汽阀、主油泵等4.3.1.2 设备安装凝汽式汽轮机为分体结构，现场组装。安装前应检查所有零部件是否与设备厂提供的供应项目清单、装箱单符合，有无缺件和损伤。主要安装步骤：(1)安装前后座架、前后轴承座、下半汽缸(2)试装转子(3)固定前后座架(4)安装后汽缸导板(5)安装转向导叶环、隔板(6)安装转子(7)安装调节汽阀和蒸汽室盖(8)安装上半汽缸(9)安装调节、保安及转速表传动机构(10) 安装轴承箱盖、盘车装置及热膨胀指示器(11)安装主汽门(12)安装其它辅机.设备安装完毕并确认合格后，应对设备进行保温。设备安装及保温应按设备32、厂家要求进行,，并严格遵照电力建设施工及验收技术规范。4.3.2 发电机4.3.2.1 主要技术性能如下：型号：QFWL1810.5额定功率：18000kW额定转速：3000r/min(2级)临界转速：20005000 r/min。额定电压：10500V。额定电流：825A。功率因数： 0.8。频率： 50Hz。效率： 97 %。飞轮力矩：5000 N.m2。转子静止挠度：0.33 mm。突然断电时磁力距倍数：10倍。布置方式：室内双层布置(操作层高7.15m)。噪声(声压级)：90dB(A)，机旁1m处的噪声值，包括励磁系统噪声。轴瓦温度： 80发电机最大外型尺寸：580023002400(33、长宽高) 发电机定子重：39.4t发电机转子重：13.6t发电机总重： 59t带交流无刷励磁机一台额定功率：58kW额定电压：220V额定电流：265A20)附带空气冷却器2台散热能力：450kW水阻：15000Pa最大工作压力:0.4MPa(表) 进水温度：35。21)发电机数量：2台4.3.2.2 设备安装发电机为分体结构，现场组装。安装前应检查所有零部件是否与设备厂提供的供应项目清单、装箱单符合，有无缺件和损伤。主要安装步骤：(1)安装底板(2)发电机找中(3)安装定子(4)安装转子(5)安装空气冷却器具体安装要求见设备厂的安装使用说明书，并严格遵照电力建设施工及验收技术规范。4.3.334、冷凝器4.3.3.1 主要技术性能如下：型号：N-1250型式：分列二道制表面式冷却面积：1250m2设备外型尺寸：2650X6612 (长)mm设备净重：23t设备数量：2台4.3.3.2 设备安装设备为整体结构，安装时设备整体运进站房，将设备吊上机座，然后予以二次浇灌。4.3.4冷凝水泵设备为整体结构，安装时设备整体运进，将设备置于基础上，并将设备底座的地脚螺栓放入基础预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。冷凝水泵主要技术性能如下：型号：EHG100-65-250C流量：100m3/h扬程：0.64MPa(表)电机功率： 37kW设备自重：0.44t设备数量：4台4.3.5冷油35、器设备为整体结构，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上，并将设备底座地脚螺栓置于基础上预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。冷油器主要技术性能如下：1)冷却面积：40m22)冷却水量：117.5t/h3)油量：800l/min4)设备外型尺寸：498X2255(高)mm5)设备自重：0.679t6)设备数量：4台4.3.6. 射水泵设备为整体结构，安装时设备整体运进，将设备置于基础上，并将设备底座的地脚螺栓放入基础预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。射水泵主要技术性能如下：1)型号：EHG125-80-2002)流量：150m3/h3)扬程：0.5MPa(表36、)4)电机功率：37kW5)设备自重：0.865t6)设备数量：4台4.3.7 射水箱设备为整体结构，室内安装，将设备座于基础上即可。射水箱设备主要技术性能如下：容积：V=10m3大小(长X宽X高)：3000X2000X2000 mm重量：2.42t数量：2个4.3.8 本体油箱设备为整体结构，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上，并将设备底座地脚螺栓置于基础上预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。本体油箱设备主要技术性能如下：容积：V=5m3大小(长X宽X高)：3000X1800X1900 mm设备净重：1.745t数量：2个4.3.9 胶球清洗装置设备为分体结构，由胶37、球泵、收球网、二次滤网、装球室、分配器组成，安装时设备分别运进站房，将装球室座于站房内基础上，并将设备底座与基础上预埋钢板点焊固定即可；胶球泵座于站房内基础上，并将设备底座地脚螺栓置于基础上预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可；收球网、二次滤网、分配器通过法兰与循环冷却水、胶球清洗管道相连接。胶球泵主要技术性能如下：1)型号：125ss-92)流量：66m3/h3)扬程：0.095MPa(表)4)电机功率：4kW5)设备自重：0.24t6)泵数量：2台7)胶球清洗装置数量：2套4.3.10 事故油箱设备为整体结构，安装在室外地坑内，将设备座于地坑内基础上，并将设备底座与基础上预埋钢38、板点焊固定即可。事故油箱设备主要技术性能如下：容积：V=8m3 大小(长X宽X高)：2600X2000X1800 mm设备净重：1.521t数量：1个4.3.11电动交流油泵设备为整体结构，安装时设备整体运进，将设备置于基础上，并将设备底座的地脚螺栓放入基础预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。电动交流油泵主要技术性能如下：1)型号：100Y120B2)流量：86m3/h3)扬程：0.94MPa(表)4)电机功率：55kW5)设备自重：0.345t6)设备数量：2台4.3.12 交流润滑油泵设备为整体结构，安装时设备整体运进，将设备置于基础上，并将设备底座的地脚螺栓放入基础预留螺栓39、孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。交流润滑油泵主要技术性能如下：1)型号：65Y60B2)流量：24m3/h3)扬程：0.34MPa(表)4)电机功率： 5.5kW5)设备自重：0.212t设备数量：2台4.3.13直流润滑油泵设备为整体结构，安装时设备整体运进，将设备置于基础上，并将设备底座的地脚螺栓放入基础预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。直流润滑油泵主要技术性能如下：1)型号：65Y60B2)流量：24m3/h3)扬程：0.34MPa(表)4)电机功率： 5.5kW5)设备自重：0.212t6)设备数量：2台4.3.14汽封加热器设备为整体结构，安装时设备整体运进40、，将设备置于基础上，并将设备底座的地脚螺栓放入基础预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。汽封加热器主要技术性能如下：1)冷却面积: 23m32)冷却水量：50t/h3) 设备重量：0.525t4)设备数量：2台4.3.15 减温减压装置设备为整体结构，安装时设备整体运进站房,将设备座于基础上并进行固定。安装时保证设备的水平度。设备安装完毕并确认合格后，应对设备进行保温。减温减压装置性能参数如下：1) 额定能力：85t/h2) 减温减压前蒸汽参数： 压力 P1=3.82MPa(表) 温度：t1=4503) 减温减压后蒸汽参数： 压力 P2=1.27MPa(表) 温度：t2=2544)41、减温水参数： 压力 Pb=7.7MPa(表) 温度：tb=1045) 设备长度：3.60mm6)设备重量：2.7t 7)设备数量： 1套4.3.16.电动双梁桥式起重机主要技术性能如下：1)用途：只用于汽轮机组检修2)起重量：20/5t3)跨度：16.5m4)起升高度：主钩 16m 副钩 18m5)工作级别：M1、M2(轻级工作制)6)主钩起升电机： N=11kW副钩起升电机： N=9kW大车运行电机： N=2X4kW小车运行电机： N=1.8kW7)最大轮压：274kN8)设备重量：23t9)设备数量：1台电动双梁桥式起重机为现场组装，安装要求按照设备厂家的安装说明文件进行即可。4.3.1742、 其余设备轴封抽风机、射水抽气器、滤水器、滤油器、疏水膨胀箱、汽封压力调整分配阀、均压箱、注油器、滤油机、控制油箱等设备为整体设备，整体运进站房内，设备安装按照设备厂家的安装说明文件进行即可。设备规格参数见设备卷。5、防腐主 要 项 目 涂 装 要 求序号设备/构件适应环境除锈要求漆名称及遍数漆膜厚度面漆颜色验收标准1其它土建钢结构室外Sa2或St3钢结构防腐涂料底漆：涂J53-81氯磺化聚乙烯两遍。中间漆：涂J553氯磺化聚乙烯中间漆一遍。面漆：涂J52-61氯磺化聚乙烯面漆两遍。3050m4050m50m待定钢结构工程施工质量验收规范(5020520XX)2干熄槽壳体300Sa2或St3面43、漆：W61-22有机硅耐热漆底漆：二遍面漆每遍50m待定3一次除尘器300Sa2或St3面漆：有机硅耐热漆面漆：二遍面漆每遍50m待定4循环气体管道200Sa2或St3底漆：E06-1无机锌系耐热涂料，面漆：W61-22有机硅耐热漆底漆：二遍面漆：二遍底漆每遍35m，面漆每遍50m待定(二次除尘器前)5循环气体管道200Sa2或St3底漆：E06-1无机锌系耐热底漆：二遍底漆每遍35m待定(二次除尘器后到干熄炉，含给水预热器)6空气导入管，旁通管和风机200Sa2或St3底漆：E06-1无机锌系耐热涂料，面漆：W61-22有机硅底漆：二遍面漆：二遍底漆每遍35m，面漆每遍50待定第二章 承建本44、工程的方针目标 1、 承建方针尊重业主 信守合同服从设计 质量创优确保安全 文明施工优质服务 按期建成为业主提供满意的建设工程产品2、 总体原则 2.1 本公司按照优质、高效、安全、文明施工原则，以合同为准则进行施工。2.2 在总体上：严格遵守招标文件的精神，使整个投标施工组织设计完全符合和满足招标文件的要求；2.3 在总方案上：以先进性和合理性为前提，采取先进的施工工艺，制定合理的施工程序为总方案的指导思想；2.4 在工程组织管理上：以项目为对象，按照项目管理的方法和理论，建立一个高效的工程项目管理组织体系，代表建设公司对本工程进行全过程、全权的管理。2.5 在工期控制上：运用网络技术原理，45、科学合理地制定网络进度计划，设立阶段性控制节点，按照控制节点工期组织阶段性的施工战役，保证控制节点的实现；采取使业主能信服的保工期措施，来确保本工程总工期的实现。2.6 在质量控制上：以完善的项目质量管理体系和专业、工序质量管理措施、2.7 项目质量的奖优罚劣制度为基础，制定保证关键设备、关键工序的质量创优和对“质量通病”的防范、处理、控制的措施，实现本工程的质量目标，建优质样板工程。2.8 在安全、文明施工上：以建立项目安全、文明施工体系和措施为保证，实现本工程的安全、文明施工目标。3、 工期目标 招标文件规定的本项目工期要求为：20XX年6月30日开工,20XX年5月30日竣工,共计33546、天（日历日）。本公司承诺：总承包商向分承诺按照合同约定的期限和方式支付合同价款及其他应当支付的款项。分承包商向总承包商承担按照合同约定的工期进行施工、竣工并承担拖期责任（详见工期承诺书）。4、 质量目标质量等级：国家及冶金行业现行质量验评优良等级标准。具体要求：单位工程100%合格，优良率达到90%以上，争创鲁班奖。5、 安全目标人员伤亡事故为零；重大机械设备事故为零；重大火灾交通事故为零。6、 治安、消防目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工期间无重大火灾事故。7、 文明施工目标本工程施工工地按创优目标力争建成文明施工工地。第三章 施工部署1、 工程特点(1) 施工场地狭小。干熄47、焦工程施工比较集中，且汽机等设备为室内布置，而附属系统较复杂，要在狭小的场地上同时进行安装施工，交叉作业多，施工组织与管理的难度大。(2) 施工质量要求高。干熄焦系统如熄焦炉、一次除尘器、锅炉及循环系统等均工作在高温状态下，整个系统在投入运行后如果出现设备故障，其停炉、开炉时间较长；频繁地启动、停炉将严重影响耐火材料寿命，进而缩短干熄焦装置的寿命。因此干熄焦装置的设备在投入运行后要求必须工作可靠，故障率低。(3) 技术管理的难度大、要求高。完成本工程需要土建、机械、电气、压力管道、起重设备、防爆、消防等众多专业协同作业，施工专业多，管理、协调的难度大。 (4) 高空作业多、大件多。这些大件设备48、的安装都需要用大型的吊装机械。(5) 大量的高空作业，给安全管理增加了很大的难度，严重影响作业效率，影响工程进度。2、 总体部署2.1 施工组织(1) 突出重点，先深后浅。本工程汽轮机组是整个工程的施工中心，也是组织施工的重点。汽机安装是必须考虑空间位置、安装顺序及方向，同时应考虑大型吊装进出线路。加之施工场地狭窄，安装工程量大、高空作业多。在施工组织安排上必须始终抓住这一重点部位，基坑开挖与基础浇注的施工同时进行。(2) 平行施工，先主后辅。由于干熄焦主体工程场地狭小，设计布置紧凑，连为一体，施工安排上要同步进行。在该区域高层钢结构；框架安装的同时，高层钢结构框架内的设备与构件要同步安装就位49、，辅助设备、管道的安装施工穿插进行，使各专业平行施工，以保证工期。干熄焦系统具有设备量大、布置位置集中、安装精度要求高等特点，该部分的结构和设备的安装是本工程的重点。发电系统设备安装具有工序繁多、焊接质量要求高、无损探伤工作量大、专业穿插多等特点，汽轮机组安装能否按期完成将对总工期构成严重影响，所以该部分的施工是本工程的关键。其它附属设施也要根据施工总体进度的要求，按照有利于劳动力和机具材料调配的原则见缝插针，平行组织施工。(3) 地面组装、大件吊装结构安装：钢构架、除尘等结构，组装、焊接的量大，并有大量的高强螺栓。安装时要充分发挥大型吊机的优势，在结构、起吊能力允许的情况下，尽量组装成整件再50、吊装，以减少高空作业，加快进度。设备安装：对现场有条件组装的大件设备，分成若干组件供货，需在现场组装。安装时，底层框架先在地面组装、联接完毕，然后整体吊装；其它结构件与设备，从下往上分层安装即可。2.2 大型施工机械安排根据干熄焦工程的施工情况，本工程选用塔吊和坦克吊各一台作为主吊机，具体施工作业安排如下：(1) 150T汽车吊作为主吊机，其行走路线平行于余热炉中心线，主要负责余热炉部件、循环水泵、除氧器、其它设备的安装。 (2) 25t汽车吊两台作为辅吊机，配合各区域主吊机进行构件的倒运和组装等工作。3、 施工阶段划分本工程的施工主要分为六个阶段。3.1 第一阶段：施工准备阶段(1) 技术准51、备A、 开工前，组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。会同业主、设计院、监理进行专业图纸会审。编制各分部分项工程施工作业设计，编写关键工序作业设计。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。各种所需规范、标准和资料表格到位。B、 做好现场交接工作，包括测量控制点、介质接点。(2) 资源准备A、 材料准备：根据施工进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，由物资设备部组织落实材料、设备供应，安排运输及储存，并做好验收检验工作。 B、 机具准备：根据施工方案、施工进度确定进厂施工机具类型、数量及进场时间。首先在干熄焦工程基础的一侧安装3000tm塔吊。设置拼装平台。C、52、 劳动力组织准备：组建专业项目部，选定专业施工队伍(作业层)，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场。同时进行安全、防火、文明施工等方面教育。3.2 第二阶段：土建施工阶段(1) 本阶段的施工安排，原则上先抓紧进行土建基础及建筑物的施工，其它设施土建工程的施工，根据有利于劳动力和机具材料调配的原则见缝插针，平行施工。(2) 在此期间开始干熄焦工程钢结制作工作。3.3 第三阶段：钢结构、机械设备及管道的安装(1) 余热炉部件在现场地面组装后，安装主要采用汽车吊进行。汽车吊配合安装、进行地面倒运和组装等工作。(2) 设备及管道的安装穿插于钢结构的安装过程中，主要采用塔吊和汽车吊进行，并根据现场情况配以53、卷扬、滑轮和倒链等安装就位。 (3) 整个安装工程到了高峰时期，将适当增加投入，达到全方位多点作业，将前期已安装定位的设备进行单机调试，没装完的设备及国外设备全面铺开进行安装。3.4 第四阶段：电气仪表及保温防腐主设备安装基本就位后，电气、仪表应配合穿插进行，视总体进度配合进行必须的试验及分部调试。管道及设备安装就位后，随即进行系统保温及防腐。 3.5 第五阶段：试车调试整个调试工作由单体无负荷试车、无负荷联动试车等部分组成。单体试车阶段除工艺设备单体试运转外。3.6 第六阶段：交工、服务阶段工程施工完毕，向甲方办理工程竣工和工程设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付甲方，并组织培训有关54、操作、维护人员。为保证生产的顺利进行，将根据国家规定或合同条款对工程实行保修服务，对非施工原因造成的质量缺陷也将为甲方提供满意的服务。 第四章 施工现场平面布置第一节 施工平面说明及管理1、 施工总平面布置原则(1) 道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。(2) 场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。(3) 符合消防、安全、环保的要求。2、 施工平面布置(1) 施工现场设构件临时堆放场地和拼装场地等，利用空闲地带，设集装箱式活动房，作为施工用工具房、办公室和仓库，由现场总图管理统筹安排。(2) 设备与构件的组装平台、构件堆场、吊车的作业位置等主要场地。3、 施工道路 永久与55、临时相结合，充分利用厂区道路网，原则上不另建施工道路。4、 施工供水现场施工生产、消防用水采用同一管道，供水主干管的管径为DN50，主干管过通道埋深500mm，各施工点按设计节点接管，计量用水。按消防要求设消火栓，确保现场施工、生产、生活的消防用水。5、 施工用电(1) 施工供电由业主提供的临变设施供电。(2) 供电线路主干线的设计：低压线路主干线在厂房内采用五芯电缆布设，各用电点接标准配电箱，施工用电均从配电箱接出。供电设备按施工用电主干线平面布置图的要求配置。根据施工机械配置和类似工程的施工经验，本工程施工用电约0.4KVA。6、 施工排水(1) 施工场地总体排水，充分利用已建成的正式排水56、体系为主，采用新老管道，暗管明沟，自流强流相结合的动态衔接平衡的临时排水网系，排向污水管网。(2) 局部地区排水采用明沟，根据实际需要设置少量过路管道。7、 施工通讯现场设固定电话1台，对讲机3套，管理人员每人必备手机。 8、 总平面管理8.1 施工平面管理制度搞好施工平面管理是施工“标准化管理”的基础，是现代化施工管理必要手段。项目部将加强总体平面管理力度，特制订以下规定。(1) 三通一平管理在工程全面开工前落实完成施工用水源、施工用电源、外围主干道和施排水点。我公司编制施工便道、排水明沟和施工用水、用电的平面规划报业主工程审批。施工时按批准的平面规划实施。(2) 现场临时设施管理编制现场临57、时设施搭设平面规划报业主审批。按批准的规划布局现场临时设施。现场临时设施必须做到外观整齐、色调统一。(3) 施工机械和现场材料管理施工机械和施工机具必须按施工组织设计平面布置设置。施工用材料和周转材料，必须按施工方案确定的平面布局堆码成垛。因施工现场狭窄，建筑物布置紧凑，根据现场实际情况决定本工程现场不设置砼搅拌站，采用商品砼。8.2 现场管理规定(1) 总体目标：安全、有序、受控、文明。(2) 指导思想：现场管理建标化工地、创安全样板。1) 施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离，五牌二图醒目清晰。2) 施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无撤落物，道路上严禁堆物，道路应畅通无58、阻，严禁在道路上乱排水、乱倒土。3) 厂房内必须设有安全通道，并设立醒目标志，安全通道必须畅通，严禁在通道上堆设备、材料、工具。4) 施工现场各种机具、设备、工具、吊索以及各种材料物品、周转料具，应按作业顺序、各种规格、操作方法和使用周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放横看成行；竖看成列；高看平齐；整齐划一。散落料和袋装料堆放应设边界，不污染周围环境。5) 机动车辆在施工区域里要控制装载，做到无散落物，各种车辆停放在指定区域，排列整齐；严禁摩托车、助动车、自行车乱停乱放，应划出专门区域停放整齐。6) 施工区域严禁留宿，各施工单位除配备少数夜间值班人员(值班人员须报批，值班人员须佩带值班59、标志，值班室门外有醒目标志，值班室内保持整洁)外，其他人员不得以任何借口留宿工地。7) 加强对各自施工区域道路定期清扫，严禁生活垃圾乱扔乱倒，做到无死角、无冷角。 8) 以单位工程区域为单位，以作业面为基础，做到当天工完料清，天天清，不隔夜。 9) 各种大临设备、工具房应按业主有关部门指定地方堆放，室外须挂施工棚临时使用许可证，室内须挂施工棚内部管理“十不准”。 8.3 施工现场综合管理制度8.3.1 现场大型机械管理现场的大型机械由项目经理部进行合理调配使用。8.3.2 施工道路管理(1) 未经业主有关部门许可，不得擅自掘路、占路、封路。(2) 因工程施工需要必须掘路的，应提前五天向业主有关60、部门申办掘路许可证。掘路施工期间，按要求设置安全标志，实行三班作业，缩短施工周期。施工结束，立即恢复。(3) 严禁在道路上堆放土方、建筑垃圾、杂物等有碍环境卫生和交通安全的物体。 (4) 在土方运输时负责沿途保洁。钢渣和其他散状物的运输，必须采取有效的防散落及保洁措施。(5) 在大件运输前，提前向业主有关部门申请运输路线，便于组织协调。运输时应由专人指挥，按规定悬挂标志，确保沿线设施完好。(6) 严禁向道路排水。利用道路雨排水管排水，应采取沉淀措施，不得堵塞排水窨井。(7) 不得擅自架设跨越道路的临时架空管线，确因施工需要必须架设，应事先申请。跨越主干道路的临时架空管线，其净空高度应严格执行统61、一技术规定。第二节 临时用地表用途面积(m2)位置需用时间拼装平台400见图开工至竣工焊机棚200见图开工至竣工办公室200见图开工至竣工食宿用房800见图开工至竣工设备材料堆场800见图开工至竣工库房100见图开工至竣工合计2500第三节 施工平面布置图中标后提供。第五章 计划开、竣工日期和施工进度表一、 招标文件要求的工期：20XX年8月10日开工20XX年5月30日竣工共计295天（日历日）；二、 投标承诺工期：按招标文件执行。第二节 施工进度管理制度1、 跟踪检查1.1 对施工网络进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩，跟踪检查施工实际进度。1.2 跟踪检查施工实际进度，是控制62、的关键措施。一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔则每日进行检查，或派员驻现场旁站。2、 整理统计检查数据按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相比。3、 对比实际进度与计划进度4、 将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划开、竣工日期计划进度相一致、超前、拖后三种情况。5、 施工项目进度检查结果的处理5.1 各工序按期和提前完成的工期资金由单项工程工号负责人计算并填写工期资金通知单，核批即予以发放。5.263、 延误工期工序的罚款由单位工程工号负责人计算并填写延误工期罚款通知单，签字后从被罚单位的工资含量中扣留。6、 实行进度报表制度 6.1 月施工计划进度表：在每个月的20日向有关部门递交下一月的施工计划进度表，同时递交上个月实际施工进展与月施工计划的对比表和综合进展率表。6.2 季度计划进度表： 在季度第一个月的5日向有关部门递交季度计划进度表。 7、 项目经理和现场施工负责人必须准时出席业主定期召集的工程施工例会，共同协调施工实施进度中的种类问题。8、 配备专职计划员与技改部有关处室对口联络并按时编制、报送种类计划和实施进度报表。第三节 工期保证措施1、 组织保证(1) 公司总部有以副总经理为64、项目主管，指挥协调班子，负责组织领导本工程,对重大问题进行协调处理。(2) 工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。(3) 公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。(4) 公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。(5) 以公司项目经理部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。2、 资源保证(1) 充分发挥公司优势力量，调集65、技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。(2) 项目经理部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，安排具有类似项目经理经验的国家一级项目经理、高级工程师担任项目经理部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目经理部的管理。(3) 发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。(4) 制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。(5) 协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接受和复验。(6) 抓好结构件制作施工的质量、工期，保证按施工进度要求，66、按期交付安装。 3、 管理措施(1) 强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。(2) 运用工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。(3) 加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。(4) 强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。(5) 加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。(6) 加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点67、的保证。 (7) 强化标准化管理，打好标准化创金牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。(8) 科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。(9) 开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现工程按期建成的保证。(10) 开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。(11) 公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。(12) 加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。(13) 最大限度地发挥施工设备与机具68、的效率，做好机械设备的检修、保修工作。(14) 上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。(15) 提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。(16) 加强结构施工与内装修专业和水电、暖通专业的密切配合，围护结构与装饰工程互相协调，穿插流水施工。(17) 针对以上按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。(18) 工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。(19) 工程项目的施工，各安装工序、顺序要符合施工程序要69、求。(20) 劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。(21) 对于安装过程中的实际进度，要定期的检查，看实际工程进度同计划工程进度是否有偏差，如果出现偏差现象，要找出出现偏差的原因并加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。(22) 结合项目特点，对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量安排，如管道的制造、支吊架的预制等都应在安装前准备好。(23) 分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下多作业线平行作业。 (24) 主要设备安装推行垫板座浆安装工艺，用灌浆料灌浆提高工效，缩短工期，保证质量。(25) 工艺管道主管70、与设备安装同期施工，在设备就位后即行完成中间支管配管。 (26) 合理穿插施工，在总网络进度安排上，土建每施工完成一项中交一项，电气室的土建优先上场施工，保证电气专业上场条件。(27) 保证工机具及后勤保障工作，在公司现有工机具、调试仪表等资源集中调度使用的同时，增加部分高精调试仪表，满足现代化工程的调试需求。4、 工期发生延误时补救措施 (1) 可能影响施工进度的主要因素有设备、主材未能按预定计划到货；设备、主材出现制造质量问题等，加强设备厂家的催货和质量监制工作，合理调整施工计划安排，及时处理设备质量问题。(2) 在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，即组织补充力量即时赶71、赴工地，实行二至三班制作业。(3) 如土建专业延误工期，将对设备安装造成影响，本专业将采取上道工序完成一项，中交一项，提前上场，确保设备安装按时完成。(4) 在上道工序工期延误时，本专业将增加作业人员，施工机械，抢时间，本专业将保证后墙不倒，将上道工序延误的时间抢回来。5、 经济技术措施(1) 合理组织施工，正确选择施工方案，提高施工管理水平。(2) 在施工之前首先作好施工准备阶段的管理工作，编制分项及特殊工序作业方案，作出施工全面规划和部署，采取先进的施工方法，施工工艺，技术组织措施，选择最优方案。(3) 落实技术组织措施：为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果，在项目经理的领导下72、，充分发动管理人员进行讨论，提出切实可行的措施，最后由项目经理召开有关负责人参加的会议进行讨论，作出决定，成为行之有效的措施。6、 提高劳动生产率(1) 提高职工的技术水平和劳动熟练程度努力提高企业领导人员、工程技术人员、管理人员和生产工人的管理：水平、业务能力和劳动熟练程度，是降低工程成本，提高经济效益的关键，因此，在施工中特别注重加强职工的政治思想工作，开展劳动竞赛，实行合理的工资奖励制度，以调动广大职工群众的积极性，同时还十分注意人才培养，有效地提高了职工的技术水平和劳动熟练程度，并注意不断改善生产劳动组织，以老带新，以适应新时期施工的需要。(2) 提高设备利用率充分利用施工机械设备，发73、挥现有施工机械设备的效能，加快施工进度，缩短工期，降低成本，提高经济效益。(3) 在确工程质量的前提下，采取以下有效措施节约材料消耗：1) 改善技术操作方法；2) 推广节约能源的先进经验；3) 制定消耗定额和加强材料管理深度；4) 实行节约奖励制度等。(4) 编制、下达项目成本计划，对项目成本实行考核，并与项目部管理人员效益挂钩，使项目工程成本在范围内控制。(5) 项目部根据成本计划，结合施工网络和人员组成结构、劳动定额用工等，分类编制项目降低成本计划。(6) 按项目部职责范围对降低成本计划实行动态管理，每月进行完成产值成本项目分解分析，并根据分析情况对降低成本计划进行调整。(7) 严格执行材74、料领用和工程施工定额任务单制度，对工程用料和用工实行审批手续。(8) 对其它直接费和间接费用的开支，由项目经理直接控制，根据需要确定，防止资金流失和浪费。(9) 工程完工后，对工程成本管理状况进行评审分析，总结提高项目成本管理水平。7、 与其它分承包商的协调措施(1) 单位工程网络计划应服从业主的总网络计划，工期小节点应服从总工期大节点；(2) 按时参加各种协调会议，执行会议的决定；(3) 按业主审批的施工平面总布置图组织施工，当与其它分承包商发生矛盾时，应本着顾全大局、既赶路又让路的原则，提出协调意见，服从协调决定；(4) 当其它分承包商遇到困难时，在资源上应主动给予帮助；(5) 各分承包商75、的施工区域划分和交接点部位应清晰，当需要改变时，应服从统一安排。第四节 施工进度网络计划序号项目名称20XX年20XX年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月一准备、施工临建搭设二1#机组及公辅系统1干熄焦锅炉本体安装至水压试验2辅机设备安装3工艺管道安装4烟风道制作安装5本体及管道保温6除氧水泵房设备及除氧器安装7除盐水站安装8给排水系统安装9汽机发电机安装10汽机辅机及管道安装11厂区循环水管道及循环水泵安装12汽机房内循环水管道安装13汽机系统保温施工14分部试运行、联合试运行二2#机组及公辅系统1干熄焦锅炉本体安装至水压试验2辅机设备安装3工艺管道安装4烟风道制作安装576、本体及管道保温6及除氧器安装7汽机发电机安装8汽机辅机及管道安装9汽机房内循环水管道安装10汽机系统保温施工11分部试运行、联合试运行备注：本进度计划考虑了冬季因素。第六章 组织机构设置第一节 现场项目管理机构设置一、 层次说明我公司对本工程非常重视，把它作为公司本年度的重点工程来组织管理，从各部门抽调优秀工程管理人才进入本项目的组织机构，建立从项目经理部到作业层三个层次的工程项目管理体系，即：第一层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理和项目总工程师组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责本工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。第二层次：项目经77、理部设立施工管理部、技术质量部、安全监管部、经营计划部、物资材料部、办公室等六个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。第三层次：各专业工程处的专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。 二、 组织管理机构框图项目副经理:项目总工技术质量部防腐保温专业无损检测专业汽机安装专业焊 接 专 业非标制作专业锅炉安装专业公司总部各专业施工人员项目经理倒运保管专业安全监管部办 公 室施工管理部物资材料部经营计划部第二节 项目经理部主要岗位职责1、 项目经理岗位职责(1) 代表江苏保丽广告有限公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和发包方负责78、。(2) 及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。(3) 积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。 (4) 组织编制项目质量计划，使整个项目按照IS09001标准体系运行。(5) 主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。(6) 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。(7) 与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。2、 79、技术负责人岗位职责(1) 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。(2) 组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。(3) 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。 (4) 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。(5) 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。3、 项目副经理岗位职责(1) 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动80、。(2) 动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。(3) 负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。(4) 施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。 (5) 具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。(6) 做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明工地。(7) 负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。4、 经营计划部职责(1) 编制项目经营计划、成本计划。(2) 对项目各项计划执行情况进行检查统计。(3) 负责工程合同执行过程的动态管理。(81、4) 负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。(5) 负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。(6) 负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。(7) 负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款；5、 施工管理部职责(1) 编制施工规划，做好准备工作。(2) 对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。(3) 组织好各道工序衔接、交接工作。(4) 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。(5) 协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。(6) 有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。 (7) 按合同进度编制进度计划，对82、工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。(8) 具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。(9) 在项目工程师的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。(10) 协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。(11) 对各专业的设计图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。(12) 完成与项目有关的计量、试验工作。(13) 负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。(14) 协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。(15) 按IS09001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理83、。(16) 负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。 (17) 负责对各专业项目部的安全工作检查、协调。(18) 抓好各项安全交底工作，确保安全施工。 (19) 管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”(定人、定期、定措施)。 6、 技术质量部职责 (1) 按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。(2) 负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。 (3) 负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。(4) 对施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。7、 物资材料部职责(1) 按质量要84、求和施工方案，提供合格的设备与材料。(2) 强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。(3) 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。 (4) 实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。8、 办公室职责(1) 负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。(2) 行政事务管理，负责信息管理工作。(3) 负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。 (4) 来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及85、时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。(5) 负责做好项目保密的工作。(6) 负责与当地政府及部门的关系协调。9、 安全监管部职责：(1) 贯彻执行国家和上级部门颁布的规范、规程、规定和标准；负责安全管理体系运行、实施和管理工作。(2) 并负责日常安全监督；对工程施工过程中安全情况进行监督、检查、评定。(3) 认真贯彻执行国家有关劳动保护的政策、法令、规章制度及上级有关规定。协助经理组织推动施工中的安全工作参加重大施工项目的施工方案和施工组织设计中的安全施工措施审查工作，并检查执行情况。(4) 负责搞好安全管理网络的活动，做好事故统计、分析、上报工作。(5) 负责与发包方及业主86、有关安全沟通、协调事宜。第七章 劳动力计划 1、 施工人员计划安排原则(1) 管理人员按两级项目部的管理人员配备。(2) 施工人员 施工人员安排按我公司的劳动生产率综合计算。为在保证工程质量前提下确保工期，故在上场人数方面考虑了倒班作业，以配备充足的劳动力资源来赢得时间。2、 选派的施工队伍(1) 本公司拟派到该项目的施工队伍为本公司自己的专业队伍。(2) 派往该项目施工的人员，根据计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入到现场进行施工。并在施工过程中定期进行复证考核，不合格者不得参与本工程的施工。3、 劳动力计划 见下页劳动力计划年 份20XX年20XX年月份8月9月87、10月11月12月1月2月3月4月5月冷作工4446426644焊工8121212821212124起重工44444244钳工4444424442管工4446526642架子工44444机操工66664644油漆工222222222电工222222221辅工1010101086662人月合计889393105881271504017第八章 施工机械的配置及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)备注1汽车吊150t1日本20XX-102汽车式起重机50t1徐州20XX-103汽车式起重机TL-160E 16t1徐州20XX-03804叉式起重机CPCD60A 6t88、1上海20XX-02595平板拖车SR2 20T1上海2000-101506逆变直流焊机ZX7-400STG4山东20XX-087交流电焊机BX3-500-28南京20XX-038热处理设备DWK-1801吴江20XX-099X射线探伤机250EG-S31南京20XX-0410超声波探伤仪数字式PXUT-2111南通20XX-0411电动卷扬机JM15 10t2上海20XX-124512电动卷扬机DTS-5/2 8t/5t各6上海20XX-113213电动卷扬机JM3 3t4上海20XX-012214液压千斤顶RCH6034上海20XX-0115空气压缩机2V-6m3/8kg1济南20XX-089、73716空气压缩机W-0.9M3/7kg-C2南京20XX-041517多功能切割机JDQ-400B1河南20XX-0118管道切割机CGD325A1河南20XX-0419电动坡口机SDJ800II3无锡20XX-1021液压弯管机WYQ-108J1江苏20XX-0722液压弯管机DWQJ-G601上海20XX-0926等离子切割机G250/120-02常州20XX-1227电动试压泵DSY-600B1四川20XX-0528阀门试压台0-8001西安20XX-0629远红外测温仪RAYRPM20L30V2美国20XX-1130测振仪VM631日本20XX-1131电热干燥箱ZYH-1004温90、州20XX-0932光谱分析仪WX-52天津20XX-0233硬度计HLN-11A1时代集团20XX-0734超声波测厚仪LAD1北京20XX-1135洗片机GALEN-32美国20XX-0436防护铅房2*1.5*2*0.031海门20XX-0537经纬仪2上海20XX年38水准仪4上海20XX年39框架水平仪1台上海20XX年第九章 工程材料采购、管理1、 工程材料采购及管理1.1 除发包人负责供应的材料外，其它材料均由承包人自采，监理工程师验收确认，各种材料质量必须符合设计要求，并附有质保书、出厂检验合格证。1.2 自采的材料在使用前，承包人应按工程师的要求进行检验或试验，不合格的不得使91、用。如建设单位有特殊要求的，指定有关材料供应单位，我公司将按建设单位要求采购，并办妥书面签证手续，作为今后竣工结算的依据。1.1.1 物资采购前需对有关分供方(供应商或生产商)的质量、价格、资质、信誉、服务等情况进行调查、选择及评价。1.1.2 根据施工预算、施工进度和材料需用计划，经资源平衡后再编制物资采购申请表，并经有关领导审批后方可进行采购。1.1.3 主要材料采购必须在合格分供方名录范围内进行比质比价择优采购，做到公开、公平、公正，加强采购监督和制约，杜绝违规采购。1.1.4 加强进货检验，把好质量验收关。采购材料到货后，要对品名、型号规格、材质、数量、外观质量、合格证等内容逐项验证。92、1.1.5 对钢材、水泥或业主有要求的其他重要物资做为可追溯性物资进行管理，要求物资台帐页、入库单、领料单上均要加送可追溯性章及追溯标志。做到帐页、料单、标牌、合格证上的追溯的标识相符，满足追溯要求。2、 工程材料供应保障2.1 材料的资源保障主要原材料、半成品、标准件的物资资源主要由资源设备部负责在当地建筑材料市场就近采购。当地无法满足的或有缺口部分，可委托我公司物资经营部在其他地方采购，保证货源充足，品质可靠，以满足工程施工资源配置及补充调剂。2.2 主要材料供应的质量保障加强进货检验，工程用料均需有质保书(合格证)。对钢筋、水泥、防水材料等主要材料按生产批号进行取样复检，做到证物相符，杜93、绝不合格材料进入施工现场，确保工程用料质量完好。2.3 施工周转材料的供应保障我公司施工周转材料资源充足，现库存有各类配套钢模板3万多平方米，施工用钢管、钢支撑200余吨，U型卡、自然扣件、直角扣件、管接夹等各类配套的卡扣件充足齐全，随时可以调至工地，满足工程的施工需要。我公司还拥有较先进的钢模板、钢管、卡扣件修理线。常年负责周转材料的维修保养，保证了周转材料的质量良好，从而确保了工程质量。根据本工程的特点，设备基础地面部分采用竹夹板支模，砼结构按清水砼要求施工。第十章 主要项目施工方案第一节 总体吊装方案本工程结构件较重，吊装高度高，高空作业多，如锅炉锅筒、凝汽机、发电机定子等大价件。为让业94、主充分了解我们的大件吊装方案，我们在此作一集中说明。(一) 吊装机械选用采用150T轮式汽吊车，配合50T汽车吊。(二) 锅炉大件设备的划分和组合：1、 锅炉构架（立柱）分为Z1-Z1、Z2-Z2、Z3-Z3共6根，为三组（二根为一组），前部四根标高24.3米，后部两根高为12.8米，每根立柱（为分段出厂），分别吊至工作平台上划线找正、组对、焊接为一组，同时将各柱高横梁及支托架（牛腿）分别组合，焊妥。2、 汽包：锅炉钢架安装完成后即进行汽包的吊装准备工作，汽包吊装前应将汽包做好绑扎工作，防止损坏汽包外壁，汽包运至施工现场，采用汽车吊卸车、再用卷扬机牵引平移乃至吊装就位。3、 膜式水冷壁管由锅炉95、厂分片、段出厂，在工作平台上现场组对，分别为前、后、左、右侧（包括各集箱）各标高层刚性梁，共四片焊妥，因膜式壁管组合件高而瘦结构，单薄刚性差，为严防吊装变形，必须在吊前分别用型钢予以加因，增强整体刚性。4、 过热器、蒸发器、省煤器管同样分片分段出厂，必须在工作平台上各片与集箱组对焊妥。(三) 吊装前的准备1、 全面检查各吊装机具及各固定点详细情况，应符合有关要求。2、 待吊装部件应符合图纸设计要求，方位正确，具备吊装条件。3、 参加吊装人员分工明确，责任到位，应统一服从指挥。4、 施工电源供电正常、可靠。5、 设备吊装配合有关工种人员应各就其位，准备将吊装设备进行临时固定。6、 设备吊装必须进96、行试吊，在离地面200mm停止起吊，摆动设备，全面检查其受力情况待检查一切正常方可正式起吊。(四) 其他大件设备吊装1、 除氧器采用吊车进行吊装，如区域较小，可利用道轨进行除氧器吊装。2、 循环水泵的吊装如泵房尚未竣工，则计划先从一侧墙送入后采用汽车吊进行就位。3、 汽机房完工后，汽机转子、发电机转子、凝汽器等机组大件则在进厂前就考虑其安装方位，到达后采用汽车吊吊送到运转层，再利用汽车房行车配合50T汽车吊吊装。(五) 吊装作业中的注意事项1、 设备吊装前，有关人员必须认真检查设备捆绑情况，吊点位置等。2、 起吊设备时应平稳，尽量避免上、下摆动晃动。3、 大件起吊时，任何人不得在起重物下或附近97、停留。4、 在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取相应安全措施，不得将其设备悬空或过夜，确保安全。第二节 干熄焦锅炉安装方案一、 本体钢结构安装工艺及技术要求(一) 锅炉设备、基础验收、划线放样1、 施工前应认真组织锅炉厂、建设单位、安装单位有关人员将制造厂家的锅炉产品数量、质量进行一次详细地开箱、清点、检查、验收，并作好详细记录。2、 锅炉基础验收应由锅检、建设、土建、安装单位有关人员共同组织检验，锅炉基础土建施工质量、几何尺寸等是否符合设计图纸技术要求。土建单位并应具备施工质量验收完整技术资料，经验收合格后移交安装单位施工。3、 土建单位应积极提供锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，移交安98、装单位。4、 基础验收合格后，进行划线放样，划出各线必须用铅油作出标记，供锅炉安装就位时作为基准。基础划线允许误差为：a、 柱子间距10m，1mm；10m，2mm。b、 柱子相应对角线20m，5mm；20m，8mm。(二) 钢架、平台、扶梯安装1、 安装前的准备(1) 按图纸设计要求和供货清单，认真检查立柱、横梁的产品质量，根据DL/T504795附录A对立柱、横梁各几何尺寸进行复查，应符合要求。(2) 检查立柱、横梁的弯曲、扭曲度应符合要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，直到符合要求，且详细作好校正前后的有关记录。冷校：构件变形小且均匀，则采用分段施压法进行校正。变形小，构件为局部变99、形的，则采用集中施压法进行校正。A、 变形不太大时，采用火焰分段加热的方法进行热校法，温度控制在750950左右范围；若构件变形严重，现场环境校正困难，则退回厂家重新校正。(3) 在锅炉房左侧选用合适场地制安好相应的立柱校验、拼接工作平台，且水平、牢固。(4) 按图设计要求进行立柱的拼接工作，分别将立柱（2根）为一组，逐一吊装至工作平台上，打磨坡口30,钝边1-2mm，同时清除距坡口处15mm内的油漆、锈蚀至光亮。(5) 用拉线法校正平、直度，并复查立柱总长度尺寸，对接时，间隙02mm，同时应适当考虑其焊接收缩余量，符合要求后进行匀称点焊固定。焊接宜采用2人对称施焊法，然后将立柱对接焊缝余高部100、分分别磨平，再按图要求组装加强板，点固后对称焊接。(6) 认真复查立柱拼装施焊产生的弯曲、扭曲变形情况，应符合要求。(7) 立柱的允许误差：序号检查项目误差1长度偏差8m+2/-6mm2扭转值1 10mm3柱的直线度1 全长且10mm(8) 梁的允许误差：序号检查项目误差1长度误差1m0/-4mm;1m且3m6mm3m且5m8mm5m10mm2梁的弯曲和挠度1 全长且10mm3扭转值1 全长且10mm(9) 立柱1米标高线、中心线的划定：a、 立柱1米标高线的划定，首先复查厂家制作时划定的1米标高线样冲眼，或以立柱顶端的一个支架托面为基准点，以此向下测量出1米标高点，是否吻合，作好标记。b、 101、立柱四面中心线的划定：用分规分别划出立柱四面的对称中心线，并分别在上、中、下适当部分打上样冲标记。c、 将立柱四个面的对称中心线用1米钢直尺逐一引划至立柱底板上，并在底板四侧面打好样冲标记，作为立柱找正就位的依据。2、 钢架的组装就位(1) 钢架共计6根立柱。计划分三组组装Z1Z1柱为1组，Z2Z2柱为一组，Z3Z3柱为1组，在工作平台分别组装成一体。组合时，逐步调整立柱彼此平行，用对角线相等法测定，确保两立柱在同一平面上。(2) 立柱横梁组合时，应确保图纸设计尺寸，最好留一点焊接收缩余量，在找正立柱支座与横梁最佳组合面时，先点焊顶端左右侧横梁与支座结合面，其次再点焊下端横梁与支座组合面。施焊102、时应采取两焊工同时对称焊接的方法（焊接时注意应先焊接立柱与支座的底板结合面）。(3) 每组立柱焊接完毕，吊装前，均应采取专职检验，再次复核立柱尺寸、焊接质量，应符合图纸要求。(4) 在各立柱吊装前，顶端两侧应各焊两根10mm伸出立柱端面150mm的圆钢，待立柱安装就位时作铅垂度检查。(5) 为防止钢结构立柱吊装时碰撞变形，预先最好在立柱垂直平面部位用型钢作临时剪刀叉硬支撑件加强处理，待吊装就位固定后拆除。(6) 每组立柱的吊装计划采用42614mm的金属把杆进行吊装或采用40T汽车吊，逐一就位，用硬支撑或花兰罗丝调整固定。(7) 立柱就位时，以锅炉纵横中心线、1米标高线为基准线，先用玻璃管水平103、仪找正1米标高点，与厂房1米标高点相一致，若有误差采用斜垫铁作相应的调整。(8) 找正最佳位置，使立柱中心线与基础中心线相吻合。(9) 采用垂直吊线法调整各组立柱的垂直度。(10) 采用对角线相对平行法，测量各立柱间上、下、左、右侧各平面的对应值，应符合有关规范要求。钢架安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1最大105各立柱垂直度长度的1最大156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1最大157横梁的标高58横梁水平度59平台标高1010平台与立柱中心线位置10(11) 立柱、平台、扶梯的安装 在工作平104、台上组合后，首先派专人据设计图纸要求，及时测量出各立柱、平台（牛腿）安装标高，且作好标记。 各立柱与横梁组合后，点固、焊接，且符合要求，即可组合平台支架（牛腿）。 按图要求吊装平台在相应的支架上，点焊牢固。 及时安装爬梯、栏杆及扶手，增强施工安全性。(三) 锅筒、集箱的安装1、 安装前的检查(1) 组织有关技术人员认真检查汽包、集箱外表各部位是否有因运输、装卸过程中所造成的碰撞、划伤、锈蚀情况，零部件是否齐全，焊接质量是否符合有关要求。(2) 全面检查制造材质、直径、壁厚、几何尺寸是否与图纸设计相符。(3) 检查汽包内部装置、部件是否齐全，焊接质量是否符合要求。2、 锅筒、集箱的安装就位(1)105、 首先检查、复测制造厂在汽包纵、横向及两端水平线位置上所打的样冲眼是否符合要求，经确认后作好标记。(2) 将汽包按有关要求正常运至吊装机具正下方，并注意调整安装位置。(3) 用汽车吊将汽包吊装到安装地面投影平行位置。就位时利用锅炉纵横中心线，挂垂线投影至汽包纵横向中心线相吻合，调整至符合要求后固定稳妥。(4) 各集箱安装前应详细检查外观质量及两端（左右侧）水平面、生产厂所标的样冲眼，应合格。(5) 按图纸要求，测划好各集箱标高，清除内部杂物，且符合要求。(6) 将集箱吊装至指定标高的安装位置，调整固定好，吊挂装置应齐全。汽包、集箱的安装质量标准序号检查项目允许偏差（mm）1汽包集箱标高52汽包106、水平度23集箱水平度34相互距离5二、 焊接施工工艺1、 锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的主要工种。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。焊接质量的好坏，将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。2、 焊接工作应严格遵守火力发电厂焊接技术规范DL/T869-20XX的要求。3、 焊工要求：(1) 上岗焊工必须是经技术监督部门指定培训点培训，并经考试合格的持证合格焊工。(2) 焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。(3) 焊工应具备良好的工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。(4) 持107、证焊工在施工前，应认真熟悉作业指导书。凡遇与作业指导书不相符，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，应及时向有关部门报告，不得擅自处理。(5) 合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。4、 焊接材料(1) 焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。(2) 焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。(3) 焊接工艺、性能良好。5、 焊接前的准备(1) 管子对接的坡口面及内外壁1015mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。(2) 对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允差如下： 60mm，不大于0.5mm108、； 60159mm，不大于1mm； 159219mm，不大于1.5mm。(3) 焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10，且不大于1mm。(4) 对口偏折度，用直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。(5) 焊口局部过大时，应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。(6) 20管材采用牌号TIGJ502.5mm氩弧焊丝焊接，施焊前应将焊丝作光泽度处理。(7) 焊条应按有关要求烘烤，其烘烤温度J507：380420，时间：2小时，然后在100左右恒温箱内恒温后施焊。(8) 焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。6、 焊接工艺(1) 109、现场焊接时环境温度允许最低碳素钢20,低合金钢10。本体系统管道108的焊口全部采用双氩弧焊。133的管道焊口计划全部采用氩弧焊打底，J507焊条手工电焊封面工艺。(2) 严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。(3) 施焊中，若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。(4) 焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝100mm处敲上焊工钢印号，同一批焊缝可敲打两端即可。(5) 焊接质量检查 焊接质量检验按DL500792和蒸汽锅炉安全技术监察规程1996第276号要求进行。 对所有管子接口焊缝进行100外观检查不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管110、子的咬边深度0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20，且不超过40mm。 对其炉外附属管道的检查，除图纸设计注明外，参照锅规有关规定进行。三、 水冷系统的安装1、 安装前的准备(1) 锅炉膜式水冷壁由制造厂采取分片、分段出厂，该物件到现场后，必须认真组织各有关人员据厂家发货清单逐一检查清点、外观、焊接质量、规格、数量、外形尺寸，是否有弯曲、变形、裂纹、撞伤等缺陷。(2) 所有受热面管子在组合前必须按JBT161193技术要求，进行一次通球检查试验，且符合要求。2、 水冷系统的组对、焊接膜式水冷壁材质为20#无缝钢管加扁钢焊制而成，各分段分片出厂，均在施工现场拼接组焊（工作平台上），焊接111、结束后，经100%外观及探伤，全面检查符合有关规范及图纸要求。3、 对流管的组装，焊接根据图纸设计要求及有关焊接工艺，采用J5073.2mm焊条焊接。4、 水冷屏管的组对，焊接根据图纸要求及有关工艺，采用TIG-J502.5氩弧焊丝焊接。5、 水冷壁组合允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1联箱水平度22组件对角线差103组件宽度全宽3000530002最大54火口纵、横中心线105组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离36、 水冷壁的吊装和就位(1) 由于水冷壁组合件结构细小偏高，承受外力强度弱，在翻转起吊压力下较容易变形。为此，计划视不同规格型号的管材，酌情给予加固，以满足吊装管112、排的刚度和强度。(2) 吊装水冷壁组合件，可视现场施工实际情况而定，设置桅杆、索具、卷扬机、滑轮驱动吊装。也可利用本体钢架设置索具、滑轮组件工序进行吊装。总之，应以确保吊装工作安全、质量保障为限进行择优选用。(3) 水冷系统组件吊装就位，应吊装一片临时固定一片，逐片挂好吊挂装置进行临时固定，然后即可进行标高、中心位置、水平位置、几何尺寸相互间的距离的调整找正。四、 过热器安装(一) 安装前的检查与准备1、 按1：1比例放大样检查蛇形管的几何尺寸。2、 校正管子尺寸，并达到下列要求：(1) 端部偏差2mm；(2) 最外端宽度方向偏差5mm；3、 逐根进行通球试验，通球球径为管径的75%，并及时做113、好通球记录。4、 对过热器逐根进行单片水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍。(二) 过热器集箱就位安装：1、 吊装过热器集箱就位。2、 找正集箱标高、不水平度、间距等，并达到下列要求：a、 标高偏差5mm；b、 不水平度：3mm。3、 用U型螺栓固定集箱，按有关规定不能太紧，留有膨胀余地。4、 单片安装过热器蛇形管。A、 选择最外边一组为基准管，吊装就位，检查就位后尺寸；B、 先点焊固定，后按焊接工艺要求焊接基准管；C、 以基准管为准，逐根安装及焊接其它各组蛇形管；5、 焊接结束，焊缝经自检合格，打上焊工钢号。6、 过热器安装质量标准：(1) 组件宽度误差：5mm；(2) 组件对角线误差：114、10mm；(3) 蛇形管自由端允许误差：10mm；(4) 排管间距允许误差：5mm；(5) 管排平整度：20mm。五、 蒸发器及省煤器安装1、 安装前的检查(1) 本锅炉蒸发器、省煤器由制造厂采取分片出厂，工地现场组焊。因此蒸发器、省煤器设备到位后，应全面检查蒸发器、省煤器外形尺寸、焊接质量是否符合设计要求。管子有无碰伤、变形、凹凸、裂纹等缺陷。(2) 采用电动压缩空气吹管工艺，将管内污物、锈蚀吹净。(3) 蒸发器、省煤器在组对前，必须按有关技术要求全面进行一次通球检查、试验，确保管内畅通。2、 蒸发器、省煤器的组装就位(1) 按图纸要求、计划先将蒸发器、省煤器与集箱在工作平台上进行组合、焊接115、，且符合有关要求。根据蒸发器、省煤器实际重量，采取切实可行的吊装措施，测算设备重心和捆扎部位，统一指挥，专人操作。起吊要缓慢、平稳，适时调整好蒸发器、省煤器中心位置、水平、垂直度，逐步就位，吊架固定。(2) 蒸发器、省煤器组合安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1组件宽度52组件对角线103组件边管垂直度54边缘管与炉墙间隙符合图纸六、 本体汽水管道的安装1、 锅炉汽、水管道包括：(1) 省煤器出口集箱到汽包的进水管道。(2) 省煤器进口集箱到汽包的再循环水管道。(3) 汽包的紧急事故放水管道。(4) 汽包、集箱的疏水及排污管道。(5) 锅炉引出管、下降管、水冷屏连通管。(6) 锅炉上水系116、统及除氧器。(7) 供油系统设备及管道。2、 汽、水系统管道的安装应符合下列要求：(1) 管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。(2) 管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。(3) 管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。(4) 不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。(5) 水平管道设计注明其坡度的按要求进行，未注明的应有2的坡度。3、 安装步骤及要求(1) 按图纸要求，清点、选用合适规格、型号、材质的管子，并全面检查所用管材有无压扁、裂纹、重皮等外观质量缺陷。(2) 对引出管、下降管等大直径的管道，应划线放样复查各部分尺寸应符合图纸要求，否则应作适当校正处理。(3117、) 管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行，焊接参照焊接工艺要求施焊。(4) 焊接应由持证合格焊工施焊，按要求自检合格后敲上所焊焊工钢印。(5) 焊接完毕经检查合格后，随本体管路一起参加水压试验检查。4、 质量要求(1) 管子对口：错位10，壁厚且1mm；(2) 不垂直度：2,且15mm；(3) 水平弯曲度：1,且20mm；(4) 管间距离：5mm；(5) 成排管段个别不平整度：10mm；(6) 支吊架：位置正确，符合图纸。七、 水压试验1、 锅炉受热面系统及本体汽水管道安装结束，必须通过一次水压试验，目的是在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密，强度是否满足锅炉运行要求。2、 水压118、试验范围：(1) 锅炉本体受热面（包括省煤器）；(2) 包括给水操作在内的给水系统；(3) 锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道；(4) 下列系统二次阀以内的受压管道： 排污、疏水系统 取样、放空系统 事故放水、再循环系统 热工、仪表各测点3、 水压试验前的准备和检查(1) 水压试验前，应制订切实可行的试验方案，各部门均要据此要求，认真好水压试验前的各项准备和检查工作。(2) 水压试验前应将水压试验方案呈报锅检部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查。(3) 锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。(4) 锅筒上装设两只相同的压力等级、精度等级1.5，表盘直119、径150mm，并经校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。(5) 在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足。(6) 组织落实，职责明确，规定各有关人员分工检查范围，并设有可靠的通讯方式，准备好必要的检修工具。(7) 试验用水，应采用除氧水，水温度应控制在2570之间。(8) 水压试验时要求环境温度应高于5，否则应有可靠的防冻措施。4、 水压试验压力标准(1) 水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。(2) 水压试验合格标准： 在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查，压力应保持不变。 在受压金属元件和焊缝上没有水珠和水雾。 水压试验后，没有发现残余变形。5、 水压120、试验程序(1) 锅炉上水前，应认真全面检查，关闭各疏水、放水、排污门，本体管道上的二次门，打开各放空门、水连通阀，然后开启锅炉临时给水门，缓慢向炉系统内进水。(2) 当汽包水位计指示满水，让其持续向空排水1520分钟，即可停止向炉内上水，关闭空气门，对锅炉本体进行一次全面、系统地检查，并作好各膨胀值记录。(3) 经检查无泄漏后，可启动升压泵，升压速度控制在每分钟0.3MPa，当压力升至0.4MPa时，暂停升压，作一次全面检查。(4) 将各密封紧固部位（阀门、人孔门、手孔）作一次全面加压紧固工作，如无泄漏和异常，可继续升压至工作压力，全面检查无泄漏和异常情况，然后再继续缓慢升压至试验压力，保持2121、0分钟后降至工作压力后进行全面检查。(5) 升、降压速度应控制在不大于0.3Mpa/分钟范围内。(6) 检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力表降压零位置时，逐步开启向空排汽门，打开各排污门，缓慢将炉水放尽，也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次余压冲洗。6、 水压试验中注意事项(1) 在水压试验中，必须有组织、有领导地精心组织，统一指挥，职责分明，坚守岗位。(2) 炉顶压力表监表、监督记录员应与升、降压操作人员相互沟通，联络及时、可靠。(3) 应关闭锅炉水位计和电接点水位计（水位计不参加超压试验）。(4) 若发现有渗漏，应及时作好标记，详细记录，并派专人监视其发展情况，及时汇报。(5) 在进行122、试验压力时，应撤离所有无关人员，停止一切任何检查，并严禁敲打有关受压部件。(6) 超压试验工作一般不超过二次。(7) 水压试验经全面检查符合要求后，应及时会同有关人员办理水压试验签证手续。八、 炉墙砌筑与保温1、 炉墙的砌筑与保温工作同样是该锅炉安装中的一个重要组成部分。对于炉墙砌筑、保温施工质量的好坏，将直接影响锅炉能否确保安全、正常、经济地投入运行，同时也将直接影响该锅炉所设计的各项技术参数和锅炉的蒸发量、热效率。2、 炉墙砌筑在水压试验检查合格后进行，砌筑施工前，必须组织各有关专业技术人员认真熟悉和领会其图纸设计技术要求，领会设计意图，周密考虑，精心施工，对炉体砌筑用有关材料要严格按设计123、要求选购，各材质、性能指标均要符合有关要求。3、 膜式水冷壁敷管式炉墙设计为硅酸铝耐火纤维毡，在施工前在膜式壁板上焊接适当数量的抓钉，采用高温胶泥均涂于耐火纤维毡板上敷贴在膜式壁管上，纤维毡分二层逐一错缝布置，严密压实应牢固，然后采用2020mm棱形铁丝网密封覆盖在硅酸铝耐火纤维毡面上，再将各抓钉弯曲后紧贴于铁丝网平面上，最后再根据图纸设计要求再抹以20mm的抹面保护层。4、 炉墙按图纸设计要求施工，炉墙应平整、水平、垂直、厚度误差不应超过有关规定值，炉门孔、人孔检查孔按图施工，管子穿墙处施工应按要求施工严密，严禁泄漏，各标高层刚性梁处按图纸要求采用珍珠岩水泥混凝土捣实压坚。5、 有关设备、管124、道的保温工作施工时应严格按有关设计、规范要求进行。九、 烘炉(一) 烘炉的目的本锅炉炉墙为轻型炉墙，墙体内含水份较高，若直接开火运行，墙内水份急剧蒸发膨胀，因来不及一下子扩散排除，新砌炉墙就可能被胀裂，为此烘炉一定要按工艺方案慎重进行。(二) 烘炉前必须具备的条件：1、 有关运行人员须熟知锅炉构造和运行知识。2、 检查锅炉给水的水源是否可靠，必须使用合格的除盐水作为锅炉给水。3、 检查锅炉给水系统、循环水系统、排污系统的设备和管道是否完好、畅通，各设备应作单机试运转。4、 烘炉前应备齐所需的仪表，并进行校正。5、 锅炉工作场地要清洁，使投产工作顺利进行。6、 准备足够的烘炉用的燃料和必要的工具125、。7、 关闭集箱、锅筒主汽阀、放汽阀、排污阀和放水阀。8、 炉墙砌筑及本体保温工作全部结束后打开炉门等通风自然干燥数日，为后一工序烘炉准备条件。9、 供气管路要接通，以保证后期烘炉能运行。10、 炉墙上布置必要的测温点和取样点，尤其是锅炉出口烟温测点能投运。11、 照明设备要较好，并临时准备检查用的行灯24V-36V及手电筒数只。(三) 烘炉方式根据现场条件，利用烟气烘炉。(四) 烘炉的时间安排、烟温控制总时间为3-4天，其中：1、 烘炉时，应根据管束后的烟气温度控制加热强度，初期烟气温升不得超过10/h，到后期最高烟温不得超过200。2、 第一天烟温50，以后每小时温升控制10.3、 温度达126、200停止升温，在此温度下持续时间不少于1昼夜。(五) 烟温测点及记录1、 以锅炉管束后烟温为准，来控制温度。2、 升温速度严格按上述规定进行，不能过快。3、 操作人员每隔半小时记录烟温一次。4、 注意汽包水位，保持正常水位。(六) 烘炉具体操作步骤：1、 关闭汽包上所有人孔、手孔、出汽阀等。2、 用软化水缓慢向汽包进水，并轮流打开各排污阀门，管道疏水阀门，以冲洗锅炉受热面及各汽水系统。3、 由化学取样分析确认水质符合标准后，方可停止冲洗，关闭各疏水排污阀门。4、 再缓慢向汽包进水，水位控制在-140-120 mmH2O。5、 炉室维持微正压，稍开锅炉上部所有炉门以逸出炉内湿气。若炉后除尘系统127、阻力过大，自然通风量不够时，也可开启引风机，但需控制风量。6、 按规定控制烟气温度，并做好记录。7、 每班要定期检查汽包水位及膨胀示器，做好记录。8、 由化学取样进行含水率分析，符合标准，结束烘炉。(七) 烘炉注意事项1、 不得用烈火烘烤，升温要缓慢。2、 烘炉过程中要经常检查汽包水位，防止泄漏。3、 炉体外应异常变形情况。十、 煮炉(一) 煮炉的目的：煮炉为把锅炉内部的油垢、杂质和铁质全部清洗干净，煮炉可以和烘炉同时进行。(二) 煮炉人员：1、 由于本余热锅炉是强制循环锅炉，受热面均为蛇形管结构，且余水不能排出，各管子进口处又装有节流圈，因此煮炉具体操作应由有关的专业人员负责进行。2、 乙方128、负责制订方案，经甲方审定后，派专人监督煮炉情况。(三) 煮记前必须具备的条件：1、 加药及取样管道畅通，加药泵要安装及调试合格。2、 准备足够的化学软化水。3、 准备足够的煮炉药品。4、 热工和电器仪表要调试合格，并能投运。5、 锅炉各传动设备均应处于正常投运状态。6、 平台、扶梯、栏杆要安装齐全。7、 夜间设施照明良好。(四) 煮炉操作步骤：1、 烘炉经灰浆化验合格后，用排污方式控制在最低水位。2、 由化验人员进行炉水分析，水质要符合标准。3、 有加药泵向炉内加药，其配比如下：NaOH、Na3PO4H2O混合，配成20%溶液由加药泵打入炉内。4、 开启给水旁路门，向炉内进水，控制水值在30 129、mm H2O停止进水。5、 严禁水位过高，使药液进入过热器内。6、 停止进水后，关闭给水旁路门，打开再循环门。a) 煮炉第一期1、 全面检查各设备、辅机一切正常，处在启运状态，无任何异常情况。2、 当压力升至0.1MPa时关闭空气门，冲洗就地水位计。3、 缓慢升压至0.4MPa时要求安装人员对所有管道，阀门作全面检查，并拧紧螺栓工作。4、 要求化验人员每4小时取样分析一次，并根据分析结果通知运行值班人员。5、 全面定期排污一次，其排污量和排污时间根据化验后并做好记录。6、 排污时，要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。7、 在第一阶段煮炉中，要求水位保持在+130mmH2O130、下运行。8、 在0.4MPa压力时，煮炉时间8-12小时。9、 运行值班人员对气温、气压、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。b) 煮炉第二期：1、 缓慢升压，当压力升到1.5MPa时通知热工人员，对各仪表管路进行冲洗操作。2、 在1.5MPa压力下煮炉10-12小时。3、 要求运行值班人员，严格控制水位，不得超过+160mmH2O。4、 运行人员每隔2小时校对上下水位计一次，并做好记录。5、 通知化验人员，每隔2小时取炉水化验一次，6、 按化验人员通知，全面定期排污一次，在操作过程中严格控制水位，力求水位波动小，并作好排污记录。7、 在1.5MPa压力下检查炉膛内正负压，并作好记录。8、 131、要求运行值班人员操作中对汽压、水位、烟温等进行调节。c) 煮炉第三期1、 缓慢升压至2.2-2.5MPa时稳定供汽。2、 在此压力下运行24小时，要求准备好足够的补给水。3、 然后采用连续进水及放水的方式来进行换水，直到水质达试运行标准。(五) 汽包内壁检查1、 煮炉工作结束，把压力降至零，炉水温度低于70时，打开空气门，汽包人孔门，检查汽包内壁锈蚀及油污情况，要求内壁有一层磷酸钠保护膜形成并详细记录。2、 煮炉注意事项：(1) 煮炉期间，只投入一只水位计，另一只备用；(2) 加药前炉水应在低水位，煮炉时应保持汽包最高可见水位。(3) 煮炉时必须开启循环门、疏水门；(4) 煮炉时各点排污时间一132、般不超过半分钟，以防破坏循环。十一、 蒸汽严密性试验、安全阀调整(一) 蒸汽严密性试验锅炉按运行操作规程点火，升压至工作压力，进行严密试验，也可在煮炉后期换水后，直接升压进行严密性试验，试验应重点检查。1、 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。2、 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。3、 锅炉集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力移位和伸缩情况是否正常，是否有防碍膨胀之处。(1) 在试验过程中，应先定一些测点，对水冷壁、对流区等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。(2) 检查中如泄漏，轻微难以发现和判断时可用一块温度较低的玻璃片或光谱的铁片等物133、借近，怀疑泄漏处若有泄漏，待降压后处理。(3) 蒸汽严密性试验合格后，应作好记录，并办理签证。(二) 安全阀的调整一) 安全阀的调整规定1、 蒸汽严密性合格后，可升压进行安全阀调整。2、 调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近的误差如0.5%，应作误差修正。3、 安全阀动作压力规定如下：(1) 汽包工作安全阀：1.06倍的汽包工作压力。(2) 汽包控制安全阀：1.04倍的汽包工作压力。(3) 上述工作压力是指安全阀装设地点有工作压力。二) 安全阀调整前的准备工作1、 本锅炉采用弹簧式安全阀，安全阀在安装就位之前，就应进行解体清洗检查，如阀芯不严密尚需进行研磨134、。2、 弹簧式安全阀是否通过松紧螺帽，调节弹簧长短，来调整压力的。3、 调整前应准备好需用的工具，良好的照明，有效的通讯联系设施。4、 对安全阀的有关支架，排汽管支架等要仔细检查，所有有关电动阀应试验一次。5、 所有调整人员应了解，校正安全的措施，进行组织分工，并做好噪声防护工作。三) 调整方法：1、 为了调节方便，宜采用不带负荷校正安全阀，即安排在冲管后升压调整。2、 升压及检查严格进行压力升降控制。(1) 冲管工作结束后，要求运行值班人员对锅炉机组全面检查，确无异常情况下方可启动设备。(2) 在升压过程中应缓慢，按运行规程进行操作。(3) 当压力升至0.1-0.15MPa时，关闭空气阀冲洗135、水位计一次。(4) 当压力升至0.3-0.4MPa时，全面排污一次，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。(5) 当压力升至0.5MPa时，通知热工再次冲洗管道。(6) 当压力升至1.0MPa时要求安装人中、运行值班人员全面检查设备确无异常，然后继续升压。(7) 当压力升至3.0MPa时，应派专人监视水位，再次冲洗汽包水位计和上下校对并且做好记录。(8) 当压力至3.82MPa时，调整向空排气，校验电动阀是否良好（遥控），然后继续升压。3、 校验(1) 先调整汽包工作压力，再调整汽包控制压力，最后调整过热器控制压力。(2) 加大供汽量，提高汽压，先校汽包安全136、阀。动作压力1.06，待安全门动作后，立即减少供汽量，开大向空气排汽进行泄压，其操作听从调试指挥，并记录回座压力，若不符合规定或达到最大允许值仍未动作，应立即降压力，调查后重新校验。(3) 校验汽包安全阀控制压力为：汽包工作压力1.04。(4) 整个校验过程中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排气来调节排汽量。十二、 72小时整套试运行(一) 试运行的目的锅炉在安装完毕后，并完成分部试运行，最后应进行72小时整套连续运行，以便在正常条件下对施工设计、设备质量进行考核检查，设备是否达到规定出力与参数，各项性能是否符合原设计的要求，鉴定各调节、控制系统的功能与特性。(二) 试运行应具备的条137、件：1、 前阶段已发现的缺陷均已处理完毕。2、 各项检查和试验工作已结束，其中包括锅炉本体处的设备，管道系统的吹扫、试压、试验、保温等工作。3、 辅机和附属系统及供汽、给水等均准备就绪，并能满足锅炉满负荷运行的需要。4、 锅炉整套试运行需要的热工、电气、仪表与设备已按设计装妥，并调整完毕，指示正确，动作良好。5、 化验监督工作能正常进行。6、 生产单位已作好生产准备。(三) 试运行及其要求：1、 安全门校验结束后，由化验员取样分析，确认蒸汽品质合格后，方可向用户供汽。2、 稳定供汽2-3小时后，全面检查设备有无异常情况，汇报一切正常，开始72小时试运行。3、 在72小时试运行期间，所有辅助设备138、应同时或陆续投入运行，锅炉本体辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀严密性、轴承温度及振动等，均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数等均应达到设计要求。4、 在72小时试运行期间，热工做二项试验，即水位校验试验与汽温校验试验。5、 72小时试运行结束后，应根据设计及有关规定，办理整套试运行签证和设备资料的移交、竣工验收手续。6、 整套试运行结束后一个月内提交下列施工技术文件：(1) 各部分安装验收记录签证、分部试运行或试验记录；(2) 各项试验或调试记录签证；(3) 72小时试运行记录。 第三节 除氧站系统施工工艺(一) 除氧器及水箱安装方案1、 除氧器水箱吊装方案1.1 设备用平板车运至除氧间扩建端139、，用50t履带吊起吊至除氧层辅设的拖运轨道上，再拖至安装位置。1.2 除氧层用工字钢铺设拖运轨道，工字钢支撑在各大梁上。用150t履带吊将除氧器吊装到除氧层轨道上，用卷扬机拖至安装位置，除氧器吊起悬挂在安装位置上方。根据图纸对大梁进行校核，必要时进行加固。用50t履带吊将水箱吊至除氧层轨道上，用卷扬机拖至安装位置。拆除拖运支架，水箱找平找正。 2、 附件安装(二) 水泵的安装1、 安装前的检查(1) 安装前应对设备进行清点和检查，如泵体及各零部件，数量、型号与设计要求、文件目录要求一致，产品合格证应齐全。(2) 安装前的质量检验；水泵的外壳不得有裂纹、砂眼，泵壳底脚与泵座之间接触良好；转子应转140、动灵活，泵轴无损伤、裂纹；叶轮与轴套装配应紧密，叶轮转向与泵壳上标定一致；油位计安装正确。2、 基础验收：(1)首先对基础进行外观检验，不得有裂纹、剥落面、钢筋裸露等现象，清理预留孔。(2)基础外形尺寸中心线及位置应符合要求。(3)基础地脚孔间距、尺寸大小、深度都应符合设计要求及随机文件要求。(4)检查基础表面水平度，应符合安装垫铁高度的要求。(5)对基础表面离心面凿出麻面，便于二次灌浆。3、泵的安装(1)泵的就位将泵运至基础附近，标定基础的纵、横向中心线，合理布置垫铁的位置。垫铁的布置应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。清洗：对于整体出厂的泵在防锈保证期内，只清洗外表141、；如超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆除、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。对解体出厂的泵应对泵的主要零件、部件和设备表面清洗洁净后应除去水份，并将其表面涂上润滑油按装配的顺序分类放置。将泵体放置在垫铁上，按基础上所标定的中心线进行找正，并用水平仪在底座水平加工面上和泵出水口法兰面进行测量，调整水平与标高。泵找正符合要求后进行灌浆固定，经过4天水泥干固后，进行电机的安装。(2)联轴器的找正：可采用卡箍及塞尺找法、卡尺及塞心找正法等根据现场施工条件确定。(3)二次浇灌：在泵安装、装配工作完成后可进行二次浇灌，砂浆配比为1：2(体积比)。基础表面清理干净，浇灌要密实，不得有空鼓现象，抹面平142、整。灌浆3昼夜即可。(4)泵的试运转试运转前的检查电动机转向与泵转向相符；各固定连接部位无松动；电机单独试运不少于2小时，无异常现象；润滑正常，符合有关技术文件规定；保护装置、电控装置灵敏、准确、可靠；盘车应灵活，无卡阻等异常现象。试运转的步骤与要求打开水泵的进口阀门及放空阀门，直至泵内水满为止，关闭放空阀，不得在泵内无液体时启动；开启电动机，转速正常后开启出口阀门，出口管道阀门的开启时间不得超过3分钟，将泵调节到设计工况，不得在性能曲线的驼峰处运转。试运转时应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动；b、运动部件运转正常，不得有异常响动和摩擦现象；c、附属系统运转正常，管道连接应牢固无渗漏143、；d、轴承温度符合技术文件要求，密封良好，无漏油现象。e、安全保护装置、电控装置灵敏、正确、可靠；停止试运转时，关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭泵的附属系统的阀门。(三) 管道安装1、管道安装前的检查管子、管件、阀门及管道附件必须具体制造厂的合格证书，并符合现行的国家或行业标准。管子、管件、阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。(1)管子检验管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。管子表面不允许有尖锐划痕。一般划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。合金钢管及管件在使用前应逐件复查，并作标记。(2)管件144、检验法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。法兰的连接螺栓的支撑部件应与设备待连接的法兰进行校核，以确保连接正确。凸面法兰榫面高度不得低于凹面法兰凹槽的深度，相互之间并能自然嵌合。根据法兰边缘铅印所标明的公称直径、压力等级、钢号，按规格、村质分别放置。放置过程中不得损坏法兰密封面。(3)管道附件检验螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。相互之间配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。法兰的垫片材料应符合设计要求。石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等缺陷，金属垫片表面用平尺目测检查接145、触良好，无裂纹、损伤、锈蚀等缺陷。缠绕式垫片无径向划痕。2、管道安装(1)管道安装一般应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。与管道连接的设备找正合格，固定完毕。管子、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。(2)管道预制管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。管段预制完毕后应及时编号，并妥善保管。(3)支、吊架制作安装支、吊架制作：管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设146、计要求。支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格的支、吊架，应进行防腐处理，妥善保管。支架安装安装偏差：管道支、吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不影响管道安装尺寸和标高要求。安装采用焊接法。a、安装前应将预埋钢板或钢结构型钢表面需施焊处的油漆、铁锈或砂浆清除干净。b、在其上划线，定出支架的安装位置。c、采用手工电弧焊将支架横梁上点焊固定，用水平尺或锒头对其进行找平找正，然后完成全部焊接。d、检查有无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，若有的话应予以消除。管道敷设管道的坡向、坡度应符合设计要求。管道敷147、设方向与汽、水同向，坡度一般为0.003，但不得小于0.002；逆向流动的管道，坡度不得小于0.005，以有利于系统排水和放气。钢筋混凝土支架，要求达到一定的养护强度。对支架要检查其稳固性、平面位置、标高和坡度等，要与设计相符。安装管道支座。按预定的施工方案进行管道吊装。架空管道的吊装使用机械或桅杆。绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或少弯曲。架空敷设要按照安全操作规程施工。吊上去没有焊接的管段，要用绳索把牢固地绑扎在支架上，避免管子从支架上滚下来发生事故。(4)管道安装的一般规定：管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。法兰、焊缝及148、其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架上。管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于mm。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。采用垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规定。管道安装时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂和石墨机油或石墨粉。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺检应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于倍螺距。螺检紧固后，应与法兰紧贴，不149、得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差mm米，但全长允许偏差最大不超过10mm。管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。疏、排水的支管与主管连接时宜按介质流向稍有倾斜。(5)管子焊接焊口管端处理：用角向磨光机、内磨机、砂纸、锉刀等机具对管端内、外壁10-15mm范围内的油漆、污垢、锈斑等进行清理，直至露出金属光泽。经外观检查，管子不得有裂纹、重皮等缺陷。坡口形式：管子对接开V型坡口，钝边和间隙的尺寸一定要符合150、要求。因为有钝边可以防止焊穿，合适的间隙则能保证焊缝根部能焊透。对失圆的管端在对口前采用加热校正法整圆，变形较严重的则应更换上一段直管。对口时应用300-400mm的直尺在焊口四周顺序找正，其错开量不超过壁厚的10%。当偏差较严重时，严禁用强力组对的方法来减少错边量和中心线偏差，应采用氧-乙炔焰加热法进行调整。点固焊：点固焊缝长度10-15mm，焊缝高度不超过管壁厚的70%，且不小于3mm，每道焊口点焊2-3点。焊接：焊接前，应对点焊焊缝进行检查，尤其是固定口更要仔细，发现裂纹，立即清除，重新进行点焊。焊接后角变形不大于1/100。(四)阀门安装1、阀门安装前，应仔细检查阀门型号和规格是否符合151、设计要求。2、安装前，阀门的严密性水压试验、强度水压试验以及填料函检查完毕。3、安装时阀门介质流向应与管道介质流向一致。4、与法兰连接的阀门所使用的垫片应符合管路的温度与压力等级的要求。5、阀门与法兰间连接的紧因螺栓应符合管道的温度和压力等级要求，螺栓紧固时，应采用十字法对称拧紧，并用肉眼检查两接合法兰密封面是否平行。螺栓应露出螺母2-3扣，单头螺栓的螺母应位于法兰的同一侧。螺栓尽量不加装垫片。6、水平管道的阀门，阀杆应垂直向或偏向巡回路线45安装，也可横向水平安装，但不宜向下安装。立管的阀门阀杆应朝巡回路线方向安装，且不得影响巡回通道的畅通。第四节 汽机施工方案1、主要设备概况序号设备概况单152、位数量单重1抽汽凝汽式汽轮机 N=18000 kW Q1=148t/h，Q2=96t/h P1/P2=3.43/1.27MPa t1/t2=435/254台2602发电机 QF-18-2型 N=18000kW U=10500V n=3000r/min台2453励磁机 N=70kW U=220V台21.2774冷凝器 N-1250-1型 F=1250 m2台2235冷凝水泵EHG100-65-250C型 Q=100 m3/h P= 0.64 Mpa台40.446电动双梁桥式起重机Q=20/5t Lk=16.5m(工作级别M1、M2 轻级工作制)台123最大起升高度：主钩 16 m 副钩 18 m153、2、施工方案2.1汽轮机本体主要施工方案如下：汽轮机轴系安装以转子为基准，要求转子承轴颈处扬度为0，相对低压转子找中心。汽缸负荷分配采用猫爪垂弧法。隔板找中心采用假轴法。对轮找中心采用半实缸初找中心，全实缸复测中心。发电机定子重量较大，应根据现场条件尽可能早就位，以减少由于基础沉降对轴系找正的影响。根据本机组特点，结合我公司其他工程安装经验，汽轮机安装主要工序施工方案叙述如下。汽轮机开工前应编制详细的作业指导书，经监理审批后，指导作业人员施工。2.1.1准备工作a)设备开箱检查及验收：设备到达现场后，应会同有关部门做好设备开箱清点、检查和记录工作，零、部件清点后应分类妥善保管，加强防范措施。设154、备、零部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。b)基础交接验收 汽轮机基础施工结束，交付安装前应组织有关部门进行检查验收，满足图纸和规范要求后，做好交接签证工作。c)基础垫铁布置 按照制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘1030mm，垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动。测出垫铁位置凿好的毛面标高，并考虑轴系扬度，然后配置垫铁，要求每迭垫铁不超过三块。同时，还要求做好垫铁各层间的接触面，要求接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4。垫155、铁外观要求平整，无毛刺和卷边。清理基础表面层。凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符。安装二次灌浆内档板。用35mm钢板沿低压缸基础内孔壁四周与孔壁上的预埋件焊牢，四周贴合严密。内档板的高度，要求其上边缘低于台板上平面15-20mm。2.1.2轴承座检查及安装a)轴承座检查：轴承座的清理及灌油试验。轴承座内部应清理干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面的汕漆等应除去。做渗漏试验时，煤油应灌至回油口上边缘，涂石灰水24小时观察无渗漏。检查台板与前轴承座放气孔及注油孔均应清洁畅通。轴承座与台156、板的接触检查。轴承座与台板研磨检查接触。检查轴承座与台板结合面接触情况，四周用0.05mm塞尺应塞不入，并用涂色法检查，接触面积应大于75，且接触均匀。检查时应注意控制研磨的距离，以防止“假点子”的发生。检查前轴承座及台板的滑销间隙，应在图纸规定的范围内，否则应进行调整。轴承座中分面清理检修，紧水平中分面螺栓后用0.05mm塞尺检查水平中分面间隙，应塞不入。各法兰结合面接触，用涂色法检查，应整圈连续接触无间断痕迹。b)轴承座台板就位台板初找中心，拉钢丝测量台板相对机组纵横向中心线的偏差不大于1mm。校准台板顶而标高，横向尽量水平。按厂家图纸要求检查轴承座底部各键间隙。c)轴承座就位在基础上划出157、轴承中心线，轴承座起吊就位。参考机组轴系找中图，计算出各轴承的标高，采用拉钢丝找中方法，初校轴承座中心线与基础线相致，使轴承座纵横向中心线符合汽轮机轴线及标高，用合象水平仪测量并调整好轴承座的纵向扬度及横向水平。其横向水平偏差不大于0.10mm/m。调整好后紧固地脚螺栓。2.1.3轴承安装a)轴承检查：将轴承解体，各零部件应打上钢印标志，以保证安装方向和位置的正确性。用汽油或煤油、白布等清理各零部件，检查各油道、油孔等应清洁畅通。轴瓦钨金着色检查，应无夹渣、沙眼、裂纹和脱胎等情况。上下轴瓦装配，应无错口现象。轴瓦中分面检查，不紧螺栓，用0.05mm塞尺检查中分面间隙应塞不入，否则应研刮水平中分158、面。轴瓦与轴承座结合球面着色检查，接触面积应大于75以上，且接触均匀，接口处无错口现象。检查轴承垫块与洼窝接触，涂色检查，接触面积应大于75以上，且接触均匀，局部间隙用0.05mm塞尺检查应塞不入。检查钨金与轴径的接触面应大于75且分布均匀。b)安装轴瓦垫块要求：用涂色法检查下瓦垫块与洼窝接触面积，在每平方厘米上有接触点的面积应占垫块面积的70以上，且均匀分布。下部垫块与洼窝之间在转子未放入时应有0.030.05mm的间隙，实际安装中可在涂色法检查合格后将卜部垫块的调整垫片力抽去0.05mm。垫块下的调整垫片应采用整张不锈钢垫片，每个垫块的垫片数不宜超过3层。垫片要求干整、无毛刺和卷边，尺寸应159、比垫块稍窄。c)轴承的安装及各部间隙测量轴承与油封环及油档间隙的测量与凋整应在汽机扣盖后进行。采用压保险丝法测量轴颈的顶部间隙，两侧间隙用塞尺进行测量。同样用压保险丝的方法测量瓦枕与轴承盖的紧力应符合制造厂的标准要求。用钢板尺测量轴承轴向间隙应符合图纸要求。测量各油挡的径向间隙应符合制造厂图纸标准要求。2.1.4汽缸组合a)对到货的汽缸按规范进行清理检查汽缸应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层除净，蒸汽室彻底清理。汽缸各疏水孔、丝堵应齐全。b)汽缸组合台板与汽缸研刮方法同轴承座下台板研刮方法；以基础纵横向中心线为基准，采160、用拉钢丝方法找正各座架中心；调整座架上平面标高比理论值低约1mm左右。上半汽缸先中间后两侧顺序地放在下半汽缸中分面上，打入水平中分面定位销，紧固垂直中分面l/3螺栓，检查垂直结合面间隙符合要求。检查水平中分面间隙应不大于0.20mm。检查合格后，拆开上汽缸，正式拼上汽缸。拼缸时在垂直中分面涂以密封脂，先打入水平中分面定位销，紧固水平中分面1/3螺栓，消除水平中分面间隙，此时上半汽缸中心应与下半汽缸吻合，然后打入垂直中分面定位销，紧固垂直中分面螺栓。测出合空缸紧水平中分面1/3螺栓水平中分面间隙记录，要求应0.10mm。拆除水平中分面螺栓及定位销后，测出合空缸不紧螺栓水平中分面间隙记录。按厂家图161、纸要求对垂直中分面进行密封焊及对汽缸进行加强焊。2.1.5轴系的安装a)转子检查联系有关部门做转子叶片测频率试验。检查转子轴颈椭圆度及锥度检查0.02mm。按制造厂的总装记录位置进行复测转子的弯曲度。1.2.1.6汽缸与凝汽器联接a)汽缸与凝汽器联接条件按厂家要求。b)对凝汽器与低压缸排汽口进行找正。调整凝汽器底部支撑弹簧，使凝汽器接口与低压缸排汽口焊前尺寸、间隙、焊口错位值等均需符合图纸设计要求，对超过设计要求的必须进行修正。c)凝汽器与低压缸应编制详细的焊接作业指导书指导焊接。焊接时八名焊工同时对称进行。采用分段跳焊法以减少变形量，分段焊缝长度约250300mm。d)在焊接过程中，监视低压162、转子扬度、汽缸水平、洼窝中心、低压缸搁脚与座架间隙等是否发生变化。如汽缸台板变化超过0.10mm时，应立即停止焊接，改进措施后再进行焊接。2.1.7汽缸就位安装a)汽缸就位，采用拉钢丝方法，参照制造厂总装记录，测量前后汽封挡洼窝中心，要求偏差0.05mm。测量汽缸中分面水平度要求：纵向水平与转子扬度基本一致，横向水平偏差0.20mm/m。b)吊入内缸，用假轴为轴线测量内缸中心，要求中心偏差0.10mm，内缸水平与外缸应相一致(以上可通过其与外缸联接键进行调整)。2.1.8负荷分配a)检查猫爪横销承力面、滑动面及台板的滑动面等均应接触良好，0.05mm塞尺应塞不进。用小平板研刮工作垫片应接触密实163、，接触面80以上，0.03mm塞尺应塞不进。b)汽缸负荷分配采用“猫爪垂狐法”进行，前后猫爪分别在半实缸和全实缸各做一次。c)做前猫爪时先紧固后猫爪螺栓，松开前猫爪螺栓，在左侧猫爪下加0.50mm垫片，用百分表测量右侧猫爪抬高值，然后抽去左侧猫爪下垫片加在右侧猫爪下，测量左侧猫爪的抬高值。两猫爪抬高值小于0.05mm即为合格。后猫爪处负荷分配方法与前猫爪处相同。负荷分配以全实缸所测值为准。d)负荷分配的调整，不应改变汽缸与转子轴线中心。当转子汽缸洼窝中心与负荷分配数据发牛矛盾时，应首先满足汽缸洼窝中心要求。2.1.9滑销系统安装a)滑销系统在轴承座、汽缸就位前必须进行全面检查，符合要求。b)现164、场安装原则上不得更改销孔位置。c)所有滑销严禁强行切入而扭斜。d)各滑销材料应符合图纸要求，不允许随便代用。e)滑销的间隙测量应尽可能地采用内外径千分尺(或游标卡尺)进行。要求各配合在全长4/5以上。f)对间隙不合格的滑销应进行修正。对间隙过小的滑销可进行修刮，对间隙过大的滑销可在整个接触面上进行补焊(硬度不得低于原材质)再研刮。g)部分滑销制造厂仅用点焊固定，滑销调整结束验收合格后应全面检查，补焊固定符合要求。2.1.10汽封套、隔板(套)安装a)隔板(套)检查安装静叶片应无铸砂、焊瘤，外观检查应无裂纹，边缘平整，无卷曲或突出且不得松动。安装前对隔板(套)进行清理，去除其上的油脂、油漆、锈污165、并要求露山金属光泽。安装前在其上涂以高温涂料。隔板、阻汽片应完整无短缺、卷曲，边缘应尖薄。隔板(套)中分面间隙(在装入汽缸自由状态下)检查要求：高压隔板套应0.05mm，隔板0.05mm。隔板(套)及汽缸间的各部间隙应符合图纸要求。安装时应做好明显的钢印标志。隔板(套)找中心采用假轴为轴线进行。要求各级隔板(套)与轴线中心偏差0.05mm。找中时考虑假轴与转子的静挠度差。可将转子和假轴分别吊入汽缸进行实测并绘制出挠度曲线。中心调整可通过两侧的悬挂销垫片及底销调整进行。b)汽封套检查安装汽封套外观检查无缺陷、损伤和油污。汽封套水平结合面及汽封套与汽缸的垂直结合面应紧密，紧固螺栓情况下0.05mm166、塞尺应塞不进。汽封套及汽缸间的各部间隙应符合图纸要求。安装时应做好明显的钢印标志。汽封套找中心采用假轴为轴线进行。要求各级汽封套与轴线中心偏差0.05mm。中心调整可通过两侧的悬挂销垫片及底销调整进行。2.1.11通流间隙测量调整及转子定位a)吊入转子，参照高转子装配图，转子分别以制造厂提供的K值进行定位。b)转子定位好后调整推力轴承紧靠推力盘正工作面，进行通流间隙测量调整。c)通流轴向间隙测量，可采用锲形塞尺或塞尺进行。依次测量各级隔板与转子动叶片的轴向间隙，测量时分左右两侧中分面进行。d)通流轴向间隙共分两次进行测量，第一次将转子的危急遮断器飞锤向上，第二次将转子顺转90进行测量。e)转子167、最终定位后，并将转子推向推力轴承正向工作面的状态下，测出两对轮之间的垫片加工厚度。垫片要求磨准，偏差0.02mm，表面粗糙度要求3.2以下，无毛刺裂纹和油污。f)通流径向间隙(围带间隙、汽封间隙)测量，中分面处两侧测量采用塞尺进行。上下间隙采用贴胶布涂色检查方法。盘动转子检查胶布的磨损程度，判断间隙的大小。g)测量汽封间隙，必须每道汽封齿贴二三道胶布，胶布厚度根据间隙要求确定。不允许仅在轴上贴胶布以确定间隙大小。h)用锲形塞尺测量汽封齿与转子汽封槽轴向间隙，应符合制造厂设计要求。i)复查汽封环整圈膨胀间隙应符合设计要求。2.1.12汽轮机扣大盖a)汽缸扣大盖前应具各的基本技术条件：汽轮发电机组168、基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降；汽缸、轴承座底部支承(垫铁等)安装结束，位置正确，接触密实；汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕；汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束;地脚螺栓安装完毕：各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束;轴瓦检查结束;汽缸法兰结合面间隙检查结束；汽缸负荷分配调整完毕；汽机转子检查结束；汽机转子对汽缸封(油封)洼窝中心调整结束；转子轴向最后定位；低压缸与冷凝器连接结束；汽机内缸、隔板和汽封套中心调整结束；汽封及通流间隙调整合格；轴系找中心结束；推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求；汽缸内部合金钢零部件(包括热工测169、量零件)及管材光谱复查结束；高温紧固件光谱、硬度复查结束；扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束；汽缸及内部零部件缺陷消除完毕；上、下缸外露孔洞封闭(或临时封闭)完毕；主要抽汽管道至少应接到第一个支架处。b)扣盖的要求在扣盖的全过程，现场要有总工及有关领导、监理和电厂有关人员，项目工程管理部有关专业人员，电控有关专业人员，保卫科人员参加。扣盖全过程应有专人统一指挥，指定上缸人员。上缸人员应穿汽包工作服，鞋底无铁钉并应擦净。严防杂物吊入汽缸内。汽缸内各个零部件的结合部位，均应涂以二硫化钼粉。汽缸内可能松脱的部件，应进行保险，对运行无用的部件，应予切除。正式扣盖前应做一次试扣盖，盘动转子，检查汽缸170、内部有无摩擦声以确认没有问题。c)汽轮机扣大盖按要求办理隐蔽签证。2.1.13基础二次浇灌a)复核台板与设备接触良好，座架螺栓、台板螺栓已紧固。h)联系建筑专业进行基础的二次浇灌工作。c)汽轮发电机组基础二次浇灌工作应同时进行。d)二次浇灌要求基础二次浇灌必须严格按建筑规范要求进行，并有统一的指挥。二次浇灌混凝土采川微膨胀水泥。浇灌台板内部要填实，保证浇灌高度符合要求。每一台板下的二次浇灌工作应连续进行，不得中断。对浇灌的混凝土按要求进行养护。2.1.14对轮复测及绞孔联接a)复查转子对轮中心符合要求。b)清理对轮结合面，根据转子联轴器原始瓢偏度进行对轮联接。c)在两转子间加入调整垫片。d)用171、四只工艺螺栓，将两转子联接。分别在两联轴器外园同一侧，各装一只百分表监视，盘动转子一周，要求转子联接前后对应点的晃度相符，相差0.02mm。e)螺栓孔绞孔：对准铰刀中心线与螺孔中心线，加润滑油提高光洁度，孔径椭圆度0.02mm，表面粗糙度6.3，按图配合公差配制对轮螺栓，并分别在螺栓和联轴器上打上钢印标记。对称螺栓质量差要求不大于3g。f)螺栓的表面粗糙度应低于1.6，螺栓和螺孔的径向间隙为0.01-0.03mm。g)对轮联接一般用0.5磅手锤轻轻敲入，每只螺栓紧固力矩要均匀。螺栓与螺孔要涂以二硫化钼以防，咬死，尤其是螺栓丝牙必须用精细二硫化钼粉擦清。h)对轮联接过程中，要随时监视对轮晃度变化172、应0.02mm。i)对轮联接后将安装轴承吊出，盘动转子测量低压转子安装轴承处轴颈晃度，应0.10mm。i)按制造厂图纸要求进行联轴器螺栓螺母的锁紧。2.2发电机发电机定子吊装采用主厂房行车直接起吊就位。2.2.1安装前的准备工作发电机安装前应做好设备开箱检查验收、基础交接验收等工作，要求参见汽轮机安装前准备工作。2.2.2空气冷却器检修a)按厂家要求解体空气冷却器检查管束等部件应无缺陷，内部干净无杂物。b)空气冷却器组装后做水压试验，试验压力、时间按厂家图纸规定进行。2.2.3台板就位a)按照制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为凿去表面173、灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘10-30mm，垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动。b)测出垫铁位置凿好的毛面标高，并考虑轴系扬度，然后配置垫铁，要求每迭垫铁不超过三块。同时，还要求做好垫铁各层间的接触面，要求接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4。垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。c)清理基础表面层。凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。d)检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符。e)台板、调整垫片，机座底脚应用清洗溶剂仔细擦洗，清除锈斑、油漆污垢，使台板外观平整光洁，无174、损伤、变形和毛刺，调整垫片则要求无卷边，平整光洁，在联系螺丝处开豁口。调整垫片总的厚度为5mm以上。f)台板就位找正，台板位置偏差以纵横中心线为基准进行测量，要求误差2mm范围内，台板与垫铁接触，要求0.05mm塞尺应塞不进，局部塞入不超过边长的25%。g)安装二次灌浆内档板。用3-5mm钢板沿发电机基础内孔壁四周与孔壁上的预埋件焊牢，四周贴合严密。内档板的高度，要求其上边缘低于台板上平面15-20mm。2.2.4定子吊装就位a)定子吊装前的准备工作汽轮发电机组基础通过验收移交安装。发电机台板已就位。发电机定子出线盒预先放入发电机安装坑内相应位置上，并严密遮盖。发电机定子下部空气冷却器应先就位175、。b)定子吊装就位，详见大件吊装方案定子吊装部分。定子起吊时应试刹车，检查起吊的平稳性及吊钩的制动性能。起吊过程中应干稳起吊，并不得损伤定子。当定子机座中心线在轴向位置对准基础上定子中心线位置时，缓缓落下定子于基础台板上。c)定子初步找正。发电机定子就位后，用拉钢丝法进行初步找正。钢丝中心应与汽轮机中心线在同一条中心线上，左右、前后位置可通过千斤顶进行调整，上下位置可调整台板下的垫铁高度。2.2.5轴承、轴承座检修a)轴承座检修轴承座的清理及灌油试验。轴承座内部应清理干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面的油漆等应除去。做渗漏试验时，煤油应灌至回油口上边缘，涂石灰水24小时观察无渗漏。检查轴承176、座与台板结合面接触情况，四周用0.05mm塞尺应塞不入。轴承座中分面清理检修，紧水平中分面螺栓后用0.05mm塞尺检查水平中分面间隙，应塞不入。b)轴承检查：轴瓦钨金着色检查，应无夹渣、沙眼、裂纹和脱胎等情况。上下轴瓦装配，应无错口现象。轴瓦中分面检查，不紧螺栓，用0.05mm塞尺检查中分面间隙应塞不入。轴瓦与轴承座结合球面着色检查，接触面积应大于75以上，且接触均匀。检查轴承垫块与洼窝接触，涂色检查，接触面积应大于75以上，且接触均匀，局部间隙用0.05mm塞尺检查应塞不入。检查钨金与轴径的接触面应大于75且分布均匀。测量轴承顶部间隙、两侧间隙、轴向间隙、瓦枕与轴承盖的紧力等应符合制造厂的图177、纸要求。检查轴瓦两侧的油隙和底部油囊应符合图纸要求。2.2.6发电机穿转子a)转子检查 检查转子轴颈、轴密封处外观应光洁，无锈蚀、损伤。转子轴颈不柱度、椭园度均应0.03mm。并配合电气专业做好转子电气部分检查试验。b)定子检查 检查定子内部应清洁，零部件无松动现象。并配合电气专业做好定子电气部分检查试验。 c)穿转子发电机穿转子拟采用接长轴法，也可采用滑板及滑块滑移法。制造厂设备到货后根据厂家要求再编制详细的作业指导书。接长轴法作业程序如下：在转子的汽机端接上假轴，假轴应有足够的刚度和强度，假轴与转子连接螺栓应有足够的强度(也可自行制作假轴)。根据厂家资料计算转子起吊中心及配重。将发电机后轴178、承座挂在励磁机端轴颈上，再加配重块，轴颈和轴瓦间应加上橡皮垫等软性材料。配重块重量根据厂家提供资料进行计算。用行车吊起转子，检查其水平情况，钢丝绳和转子之间应垫以软性材料。缓慢地将转子穿入定子内部，在穿运过程中必须有专人稳住转子，防止上下左右摆动，待钢丝绳接近定子端部线圈且假轴已从定子另一端伸出时，即可停止穿入。将假轴一端用工字钢或道木垫起，放下转子，此时后轴承座落在励磁机台板上。将钢丝绳移至假轴处，重新绑扎，并将转子一头微微吊起，利用葫芦(可利用定子吊耳作生根点)，撬棒等将转子继续穿入至一定位置。拉动时，可在后轴承底板上加二条扁钢并涂上黄油，以减少摩擦。拉动时，行车小车移运应协调；可在轴承座179、底面和扁钢表面涂以润滑脂，以减少摩擦力。将转子汽机端用木块垫起，拆除假轴，重新绑扎钢丝绳，继续穿入转子至规定位置。将下半瓦翻入轴承座内，将转子落在轴瓦上。d)转子起吊和安装过程中的注意点：转子起吊时，护环、轴颈、小护环和励磁机联轴器等处不得作为着力点，并注意钢丝绳勿与风扇、集电环触及。在起吊前轴颈处最好能加以包扎保护。在转子穿入定子时，应避免转子和钢丝绳碰撞定子线圈端部等处，风扇叶片不能撞击定子内圈和线圈端部压板螺钉，以免叶片和定子迭片受伤。在转子穿入定子时，由于重绑钢丝绳而需将转子搁置在定子铁心上时，应用木块或其它非金属块垫在转子本体上，并避免触及线圈。在搁置转子时需支撑于转子本体上，不许触180、及大护环。穿转子必须经电气专业和监理部门的检查验收签证，方可进行。2.2.7发电机转子与汽轮机低压转子初找中心a)确定发电机转子在冷态下向汽机沿轴向偏移量。b)汽轮机转子具备与其找正的条件。c)发电机转子与低压转子找中心，其错口值和张口值以汽轮机轴系找中图为准。2.2.8空气间隙及磁力中心空气间隙的测量及调整方法：在定子两端用专用工具分别测量静子与转子铁芯同一断面的上下、左右四点的间隙，四周空气间隙应均匀相等，测量的空气间隙值之差应符合厂家要求，为了使数值准确，应将转子盘动90，再重新测量一遍。测量定转子磁场中心，根据制造厂要求进行调整。2.2.9端盖封闭清理并复查机座内部清洁无杂物，机务、电181、气、热控检查验收工作结束。端盖封闭需经电气专业及监理共同检查办理隐蔽工程签证后方可进行。2.2.10二次灌浆a)在发电机安装具备下列条件时，即可进行二次灌浆：发电机与汽轮机低压转子的联轴器初找中心结束。发电机的磁力中心和空气间隙的测量调整结束。基础垫铁点焊完毕，基础表面清理干净，基础浸水时间大于24小时。穿过二次浇灌层的管道、电缆仪表等敷设完毕，并应穿在专用的套管中，不允许直接埋入混凝土内。b)浇灌应用流动性大、强度高、不收缩水泥砂浆；并按其工艺规程进行施工，二次灌浆时要特别注意保护好发电机后轴承座的绝缘板。c)在养护期内混凝土强度没有达到设计要求时不得拆发电机上半端盖，盘转子等各项工作。2.182、2.11联轴器对接当联轴器中心符合要求后方可进行此项工作。联接螺栓与螺母在安装前必须用天平秤逐个称重，螺栓和螺母应作好对应的钢印标记。在联轴器直径方向对称的两只螺栓及螺母的重量差不大于10g。联轴器联接时先将两个联轴器按找中心时的相对位置对正，然后用预先准备好的临时连接螺栓接好，再测量联轴器外圆的晃度，每个测点相对变化值不大于0.02mm。安装联接螺栓应加润滑剂，用小榔头轻轻敲入，不得过紧或过松，螺栓的紧力按制造厂提供的数据进行。联轴器螺栓正式紧好后，应复查联轴器各测量点圆周晃度值和连接前的变化不大于0.02mm。最后将螺母锁紧。联轴器联接经检查验收合格后，便可以进行联轴器罩壳的安装工作，罩壳183、的安装按制造厂家图纸的要求进行。2.3油系统主要施工方案2.3.1调速保安部套的安装调速保安系统各机构应除去防护油并进行解体，同时测量各部套的尺寸。对于可调整的螺母、螺杆、弹簧压缩尺寸等主要部件行程等，应在拆卸前测量记录制造厂的原装尺寸，进行组装。当拆卸记录与出厂记录或图纸要求有较大出入时，与制造厂联系研究处理。各部套清洗应使用汽油、煤油或白布。各滑动面在组装时应涂以清洁的透平油，并严格按照制造厂的要求进行，确保系统的安全可靠。2.3.2油泵a)部分油泵需解体检查，现以润滑油泵解体为例，顺序如下：拆除联轴器连接螺栓。取下泵两侧轴承盖。松开、拆除泵壳中分面螺栓，拆除泵上盖。取出叶轮及转子。拆卸各184、部件时应打上钢印，以防装配时搞错。测量、检查、记录转子和各部分幌度、瓢偏弯曲及对轮密封环间隙等，记录轴承型号，各部尺寸要求见图纸。泵在装配前应仔细检查各零件应无裂纹等缺陷。仔细清理各零部件及泵壳内表面，确保干净。泵的装配与拆卸顺序相反。测量转子的轴向间隙。连接靠背轮，其不同心度及开口值按图纸进行。b)油泵的就位安装：油泵就位后，其纵横向中心线、水平度、标高偏差按验收标准进行。泵和电机就位、调整后，进行二次灌浆。c)油泵的试运：试运按验收标准进行，主要检查压力、流量、电机电流、轴承温度、轴密封情况等。2.3.3主油泵安装安装时，主油泵轴的扬度跟随汽轮机转子扬度，密封环与转动部分应留有一定间隙，不185、得有卡涩现象。开机后，检查主油泵的压力、流量等。2.3.4主油箱安装a)主油箱需进行灌水试验24小时无渗漏。b)油箱各开孔应正确，法兰栽丝孔不得穿透箱壁。c)油箱内部应彻底清理干净，无锈皮、焊渣。d)油箱安装应符合要求。2.3.5冷油器安装a)仔细检查冷油器，应清洁无杂物，无损伤和变形，结合面应平整无毛刺及辐向沟槽。b)冷油器应进行水压试验，试验后必须用压缩空气吹干内部水分，必要时需抽芯。c)冷油器安装应符合要求。2.3.6油净化装置安装a)检查油净化装置各部件应正确无误，设备内部应清理干净，无锈皮、焊渣等。b)油净化装置进行灌水试验，24小时无渗漏。试验无毕后，放净水，吹干内部水分。c)油净186、化装置安装应符合要求。2.3.7注油器安装检查复测注油器喷嘴及扩散管的喉部直径、喷嘴至扩散管喉部距离等，应符合图纸要求；喷嘴及扩散管应组装牢固，各连接螺栓锁紧，吸入口在油箱最低油位以下。2.3.8管道安装a)油系统管道应根据设计院图纸进行管道预组装工作。b)管道按规范要求加工坡口。公称直径小于50mm的管子下料时，需用砂轮切割机、管子割刀，不得使用氧乙炔焰切割。c)管道无布置图的，技术员需会同有关方面商讨管道的走向，画出管道布置图，各方审核后，方可施工。d)油管应保持清洁，焊接前需检查内部彻底清理干净。管道对口焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。e)阀门须解体，进行内部清理工作，并经水压试187、验合格后方可进行安装。f)油管酸洗：油系统碳钢管道各部分先进行试组装，然后将各系统拆卸后酸洗，酸洗过程为碱洗、静泡、酸洗、水洗、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保存，管内不得涂油。g)管道安装应符合规范要求。h)大力开展QC小组活动，关键工作采取过程旁站，以提高工艺质量。2.3.9油循环油循环采取下列特殊措施：轴瓦进口加滤网，滤网通流面积大于原面积的35倍。用大流量冲洗装置进行油循环。在轴承座、油箱内加磁棒，快速清除机械杂质。高、低温交替进行油循环。2.3.10主要质量控制点油箱封闭检查。油管酸洗后检查。油循环前质量检查。调速系统部套检查。油循环结束后质量检查。2.4凝汽器施工方案2.4.1施188、工前准备工作基础准备，弹簧底板就位，找平找正。先将集水箱吊装放入凝汽器坑内。2.4.2凝汽器外壳拼装组合在凝汽器基础上布置拼装用临时平台，临时平台要求四角及中部标高相同，水平度良好，平台采用直接将凝汽器壳体底板铺设在钢架上制成，找平找正壳体的底板中心，并检查底板是否拱曲，并及时校正平整。将左右两侧的侧板拼焊好，焊时要间断施焊，以免拱曲，在侧板的外侧沿高度方向等距离加敷四块槽钢，以加强侧板强度。依次吊起左右壳体的前后端管板安装到位，并吊l块连接板到位，检查管板是否拱曲。贯穿两端管板从对应管孔内拉三根细钢丝，在管板孔处挂钢丝塞，两端钢丝应有一端悬挂重物10Kg左右，对所有隔板进行调整，每道隔板管孔189、中心以两端管板处为0向中间依次上抬2mm，最中间一块隔板相对管板上抬l0mm，管孔水平方向错位值不应大于2mm，调整后验收。所有焊缝进行对称焊接，防止壳体变形。2.4.3冷凝器冷却管的安装冷凝器冷却管安装质量的好坏将直接影响到汽水系统的汽水品质，会造成锅炉受热面结垢或堵塞，严重则引起爆管，也有可能杂质进入汽轮机引起汽轮机叶片的损坏。因此，我公司非常重视冷却管的安装质量，并体现在如下几个方面：开箱进行外观检查无缺陷，涡流探伤和氨熏试验合格。冷却管压扁及扩张试验合格。铜管试胀，管壁厚减薄率为46%冷凝器穿管前对前后管板和中间隔板用清洗液彻底清理干净，保证管孔无锈蚀、油污和毛刺，穿管时冷却管端头必需190、装上导向头，避免管口受损。穿管时严禁用锤敲击。对穿好管子的管位，应用塑料布盖好，以免管内受灰尘污染，另外施工人员都应戴好手套，穿管顺序为从上往下依次进行。在正式胀接前，应先进行试胀工作，确定管壁厚度减薄率在要求范围内。胀管顺序为先胀循环水出水侧管板，把管板胀牢。胀接时还应注意从管板中间向两边胀。出水侧管口全部胀妥再胀循环水进水侧管口。胀管后对进水侧管口15翻边。在整个胀接过程中，每胀完57只管口，辘子应调换，调下来的辘子，应放在清洗液中冷却和清洗，以提高辘子的使用寿命和胀口质量。每胀一批管子后，要有千分卡进行测量，对欠胀管进行补胀。胀接工作应在防尘工作棚中进行。胀管结束后在冷凝器汽侧灌水试验，191、灌水高度充满并高出顶部冷却管100毫米，保持24小时无渗漏。灌水时冷凝器底板用临时撑头支撑在混凝土基础上。2.4.4接颈的拼装接颈拼装组合时外形尺寸应符合图纸要求，组合过程中根据情况进行加固。整体组合结束后进行焊接，并采取措施防止焊接变形。组合后待行车投用后起吊就位，并与凝汽器壳体焊接。2.4.5与汽轮机汽缸连接凝汽器与汽轮机汽缸排汽接管找正，汽轮机下缸已定位。调节弹簧支持螺钉，使设备均匀上抬到排汽接管下缘与接颈顶部间隙均匀，加敷10010扁铁。在汽机低压缸台板四角架设百分表，以监视台板变形，施焊时注意台板变形应小于0.10mm，否则应暂停施焊。在转子轴颈上放合象水平仪监视，若发现变化应停止施192、焊。焊接顺序应严格按照焊接施工方案执行。2.4.6真空严密性灌水试验灌水前应在设备底部安装刚性支撑。向汽侧注入澄清水到液面略高出喉部的排汽接管焊缝，检查所有焊缝，冷却管及其胀管口有无渗漏。调整支持弹簧压缩值，使之达到规定安装高度，测量调整后的弹簧座与底板之间的间隙。灌水完毕后，放尽存水，清理汽测。3、机组启动前检查及准备工作3.1辅机单机试转合格及所有静态试转结束。3.2打油油循环，投冷油器。3.3投盘车装置。3.4检查各系统均在启动时位置。3.5吹扫或冲洗各系统达到充分的洁净，以保证机组安全顺利地投入运行。3.6检查汽水系统、油系统、疏水系统均应按装正确并便于操作维修。3.7检查所有仪表及管193、道系统的一二次阀门，经管道冲洗后，考克全开。3.8检查汽水管道的阀门应符合开机前的状态，电动阀门均应开关灵活，限位适当。3.9检查调速系统、油动机及调节汽门拉杆连接正常，在没有油压的情况下，油动机和连杆上下拉动时动作灵活，全行程尺寸应达到制造厂要求(含调节汽阀)。3.10检查自动主汽阀，可调抽汽调节汽阀，非调抽汽电磁阀，电动隔离阀，均应在关闭位置，母管手动隔离阀及其旁路阀应关闭。3.11检查油箱油位应在高限位置(备有46桶备用油)，玻璃管油位计、油箱顶部油位指示器指示应正确。3.12记录冷态时前轴承膨胀指示刻度值。3.13投入凝结水系统。向凝汽器加注除盐水到热井水位计234/5高度时暂停，起动194、凝泵，系统充水后再适当补加，使热井水位不低于水位计13高度。3.14依次起动两台凝泵，使凝结水流经轴封加热器再循环运行，凝泵运行应正常，三号机组虽使用射水抽气器，但一旦轴封送汽，轴封加热器必须有水流通。新装机组试运行时，凝汽器难免有异物及油污，试运行期间，凝泵进口滤网会堵塞，应及时隔离清理。3.15确信凝泵联动合格。与电气配合试验抽汽逆止阀联动正常。3.16保持一台凝泵正常运行，另一台联动备用，开启凝泵出口门再循环运行。注意凝泵电机电流应在额定范围内。3.17投入油系统。起动交流辅助油泵，开启油泵冷却 水阀，检查出口油压不应达1.1MPa，润滑油压应在0.080.12MPa之间，如过高，应调节195、油箱顶侧溢油阀，各轴承回油量应正常。 3.18起动交、直流油泵应正常，停驶后投入保护，进行低油压保护试弛。当主油泵出口油压低至0.9MPa时报警，联动交流辅助油泵。润滑油压降到0.050.055MPa时报警，联动交流润滑油泵。润滑油压降到0.04MPa时报警，联动直流油泵。润滑油压降到0.020.03MPa时，停机。润滑油压降到0.015MPa时，停盘车装置。润滑油压升高到0.12MPa时，报警，停高压交流泵。3.19起动盘车装置，记录电机电流，倾听汽轮发电机各轴承、油挡、风挡各处有无金属摩擦声。我的要求3.20试验磁力断路油门，当电磁铁通电时，油门活塞移动，泄掉保安油，建立事故油，使自动主汽196、门及高中压调节气门关闭。a.转速：数字转速表有显示及报警功能。机组转速超速达3360r/min时，报警停机。b.轴向位移：当汽轮机转子发生轴向窜动时，轴向位移与电涡流探头间间隙改变，正向窜动1.0mm报警，1.6mm停机，负向窜动-0.6mm停机。c.轴承温度：瓦块温度100报警，110停机，轴承回油温度65报警，75停机。4、调节部套静态试验：主机起动前及定速后调节系统静态调试另有措施。5、暖管5.1机组运行规程全面检查及例行试验工作结束，具备起动条件后进行暖管。5.2检查电动隔离阀及旁路应关闭，汽门前后疏水阀开启，自动主汽门后至调节汽阀三通处疏水及汽缸一、二、三抽阀前疏水应全开。(定速前，197、调节汽阀关小后调节自动主汽阀后疏水阀至微开，带负荷后该阀才能全关)5.3开电动隔离门的旁路进行暖管，暖管初期汽压控制在0.3MPa左右，管道升温速度在510分范围内。5.4管壁温度达到130140时，以0.20.3MPa速度提升管内压力到冷态起动主机的数值(约为0.250.35MPa，汽温应在相应压力饱和值50以上)。开始暖管时，疏水阀门尽量开足，以便及时排出凝结水，随着暖管压力及汽温上升，逐渐关小疏水门。5.5暖管时应注意及时投入盘车，检查有无蒸汽漏入汽缸，切忌升温过快。5.6暖管时检查管道膨胀及支吊架位移情况。5.7待管道压力升到预定起动压力(如为母管供汽，则等同于母管压力)时，缓慢全开隔198、离阀，调节关小疏水。5.8 暖管时增开循环水泵向凝汽器送循环冷却水。5.9 启动凝结水泵再循环运行,使轴封加热器有水流通，再循环水量不必太大，检查凝泵电机电流。5.10起动射水泵和射水抽气器，观察凝汽器真空上升速度，投入汽封时，调节汽封送汽为微正压(均压箱压力为3-30KPa)端汽封室为微负压(约-0.10.5KPa)，凝汽器真空应迅速上升到-0.07MPa(550毫米汞柱)。达到冲转时必须的真空值。5.11再次检查油路系统，润滑油压及各轴承间回油应正常。报告值长通知锅炉，汽机即将冲转。6、冲动、低速暖机、升速过程中注意事项： 6.1挂上危急保安器，冲动前润滑油温应高于25，润滑油压在0.08199、40.12MPa之间，真空高于550毫米汞柱，汽压汽温应为3.0MPa以上的过热蒸汽(过热度大于 50)。6.2投入所有保护装置，调速汽门应全开(包括中压调节汽阀)。6.3用自动主汽阀冲动，检查盘车应自动脱钩，将转速维持在500600r/min之间，暖机50分钟，新安装机组汽缸保温自然风干时间短，为防上升温过快引起龟裂，可视实际情况，适应延长低速暖机时间。6.4冲转后除应立即检查盘车脱钩良好外，要检查轴承油压变化及各轴承回油情况，仔细倾听汽机前后汽封、轴承及风挡、油挡有无金属磨擦声。6.5暖机时间及升速时间分配如下(第一次冷态起动 可能要延长)： 600 r/min 2030min 60012200、00 r/min 1050min 1200 r/min 中速暖机 2030min 12002500 r/min 10min 2500 r/min 10min 25003000 r/min 10min 3000 r/min 全面检查 30min 130145min正常冷态起动时自冲转到定速只须60min6.6升速过程中，润滑油(轴承进口)温达到42时，投入冷油器，调节冷却水量，使润滑油温在38-42之间。6.7注意调节汽封，保持均压箱压力，不使过高，调节汽封温度(控制喷水冷却水流量)，使汽封蒸汽温度在200左右，检查均压箱疏水应畅通。6.8随时注意各轴承温度及振动，轴承振动值应小于0.03mm。201、6.9注意保持汽封送汽均压箱的微正压和轴封加热器吸汽端(汽封大气端)的微负压，以确保真空。凝汽器水位升高后应及时排放地沟，试运行期间，凝结水水质一般要在带负荷后才会由坏变好直到合格回收。6.10升速各阶段应测量各轴承振动值应小于0.03mm，如有异常声响或振动超过0.03mm，应降速并延长暖机时间，检查油温及汽缸膨胀，正常后再升速，如再次发生振动，应停机检查原因。6.11机组在越过1200 r/min至2500 r/min时遇到汽机及电机单转子一阶临界转速和轴系临界转速，故应较快不停留地通过。升速时注意数字转速仪应连续显示转速上升，前后两次不重复同一数字。7、定速7.1当机组升速到2700r/202、min时，调速系统应开始动作，调速汽门逐渐关小，全开自动主汽门后如转速仍未达额定值，应操作同步器定速。7.2定速后，检查主油泵工作正常，主油泵出口油压已高于辅助油泵油压，可停用辅助油泵，揿停辅助油泵电动机按钮后，观察各油压表指示应稳定。8、定速下的试验及整定项目8.1第一次定速应保持20-30分钟，以便测量。记录及全面检查可能出现的异常和缺陷，一切正常后，可进行动态试验。手拍危急保安器，自动主汽门及调速汽门、抽汽逆止门抽汽逆止门应迅速关闭，转速应随即下降，正常后恢复，复位危急保安器，开启自动主汽门使转速重新达到额定值。本项操作应重复一次。8.2手揿紧急停机电磁阀按钮，主动主汽门、调速汽门应迅速203、关闭，转速随即下降，确认抽汽逆止阀关闭无误后，重新复位危急保安器。8.3此后，将转速降到2925r/min左右，进入喷油试验，注油后，飞环应飞出击脱危急保安器。正常后恢复转速到额定值。8.4只有在上项两次试验合格后，方可进行超速试验，其目的为确信超速保护装置动作转速符合制造厂要求 (32703300r/min)。8.5超速操作应平稳，升速速度适中。当转速升到飞环飞出使危急保安器脱钩时，记录动作转速随即关闭自动主汽门，待转速降到28002900r/min左右，重新复位危急 保安器，操作同步器使转速长到3000r/min。8.6如动作转速在合格范围内，按同样方法重复两次，计三次，前两次动作转速差不204、应大于0.6n，(即 18r/min)，第三次与前两次平均转速之差不应大于1n(即 30r/min)。8.7如转速升到3360r/min危急保安器拒动，应立即手拍危急保安器停机，按制造厂提供的数据进行调整，直到合格为止。8.8超速试验期间，如遇异常，不允许让机组长时间停留在额定转速以上研究对策。8.9超速试验结束后应保持机组在额定转速下运行，此后可按调节系统试验措施测取速度变动率和迟缓率以及按电气试验措施进行开短路等动态试验，直到假并列结束。9、并列接带负荷注意事项9.1如机组在额定转速下运行正常，辅机及附属设备状态良好，可报告值长并向主控室发现并列信号。9.2机组并列后，可初带负荷600KW205、暖机20分钟，此时真空上升，排汽缸温度下降，可关闭排汽缸喷淋装置。9.3投入所有电气保护开关。9.4通知化学车间定期化验凝结水硬度，合格后回收送入除氧器。随后投入低压加热器。操作程序按运行规程进行。9.5通知控制室每5分钟增加300KW，将负荷增至6000KW，暖机15分钟。 9.6倾听汽缸内是否正常，发电机、主变运行是否正常，然后按规程规定投入高压加热器，疏水送入已投运的除氧器。9.7逐步(约40分钟)将机组负荷带到额定负荷并全面检查，各轴承回油量及油温、冷凝器真空、机组振动、推力瓦温度及轴向位移应在正常范围内。9.8机组带上负荷后，及时投入空冷器，调节冷却水量，控制风温。9.9经全面检查一206、切正常，报告运行指挥部(或启动领导小组)同意后，开始进入72小时试运行。10、真空严密性试验10.172小时试运行期间，当负荷带到80即9600KW左右时，关闭射水抽气器进气阀，进行空气严密性试验。10.2试验进行5分钟，平均每分钟真空下降小于或等于0.0327KPa为合格。(即约5mmHg)10.3如试验过程中真空下降值超过上述标准，当真空下降到-0.085MPa前停止试验，并立即打开射水抽气器进气门。待停机后查明原因并处理。11、甩负荷试验：(此项不作考核指标，视具体情况经双方商定是否进行)如经商定进行此项试验，就注意如下事项。11.1甩负荷试验目的是确信甩负荷后最高动态转速小于危急保安器207、动作转速。11.2甩负荷试验前应具备下列条件：a.汽轮发电机组经整套带负荷试运行考核，性能良好。b.调节系统经空负荷及满负荷运行工作正常，速度变动率及总迟缓率符合要求。c.自动主汽阀及调节汽阀关闭迅速，危急保安器试运行期间，多次试拍，状态良好。d.切除一些不必要的联锁。e.征得电网同意后方可执行。f.甩负荷时动态飞升转速已达危急保安器动作转速，危急保安器拒动时，立即打闸停机，查明原因并消除缺前不得再次进行本试验。11.3甩负荷分50和100额定负荷两次进行，时间间隔30分钟。12、试运行期间停机步骤12.1准备停机前，报告值长，联系锅炉、电气作好停机的准备工作。12.2按规程操作程序，依次停用208、高压加热器和低压加热器。12.3试转交流高压油泵，确信盘车电机正常。12.4减负荷期间注意调整轴封均压箱汽压，确保汽封供汽，12.5低负荷时，打开凝结水再循环，保证轴封加热器水流量。12.6逐步减负荷到零，接到主控室发来解列信号后，通知锅炉停机。如遇转速上升，摇同步器仍不能恢复额定转速，应立即打闸停机查明原因。12.7手拍危急保安器停机后，记录惰走时间，画出惰走曲线，以便日后比较。12.8启动交流油泵，监视各部油压，倾听机组有无异 常声响。12.9检查各轴承回油量。12.10转子将静止时，立即投入盘车，停止向轴封送汽。12.11射水抽气器可在真空到零后停用。12.12汽缸排汽温度下降到50以下209、，切断凝汽器循环水。12.13开启汽缸、主蒸汽管道各级疏水阀门。13、72h试运行后，停机消缺工作。13.1机组在72h满负荷试运行期间，安装单位应会同业主指定人员全面检查并记录在运行中发现的设备缺陷以便停机后消除。13.2如遇制造质量问题，会同制造厂代表共同商量解决。13.3试运行期间发现的操作检修不便或需要改进的项目，按规定办理签证后完善。14、24h试运行以后办理整套机组移交。24h试运行期间，除接带电负荷外，应投入热电联产，同时接带热负荷。经72h+24h试运行后，按照火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程办理正式移交手续。 第五节 防腐施工工艺1、 表面除锈金属表面处理采用机械加手210、工方法除锈，钢板表面除锈等级必须达到机械动力磁性Sa-Sa2.5级，即要求钢板表面在除锈完毕后应无锈、无油污、无氧化皮。涂装工艺(1)气候条件涂装涂料时需注意的主要因素为钢板表面状况，钢板温度和涂装时的大气环境，通常涂装工作应在5以上，相对湿度85%以下的气候组件中进行，而当表面受雨水影响时，则不可进行涂装。(2)涂装前的准备涂装前应检查所用的防腐材料品种、型号规格是否符合施工技术条件的规定，质量晃合格或变质材料不能使用。涂装前，必须将涂料搅拌至完全均匀。在处理后的金属面上，消除灰尘后，涂装底漆，涂刷时应先上下后左右，漆刷距离不能拉得太大，以免漆膜过薄，遇有表面粗糙边缘弯角和凸出等部分，更应告211、特别注意，最好先预涂一道。涂层在25左右的温度下放置48h之后，才能达到实干，在此期间，应不让其受到雨淋。双面分别涂刷不同品种底漆预处理机械除锈表面消除灰尘涂第一道底漆焊缝部位除锈刷底漆打腻子运输 焊接 组装涂第二道底漆涂刷中间漆涂刷面漆检查修复验 收成 品2、 施工流程见图 自然干燥修补损坏涂底漆 自然干燥3、 安全注意事项：(1) 施工现场应有良好的通风条件，电线必须按防爆等级进行安装。(2) 尤其应存放在温度较低，通风和干燥之处，远离热源，避免日光直接照射并隔绝火种。(3) 施工人员应采取一定的劳动保护措施，以防止砂粒、油漆等打入或溅在皮肤上或眼睛内。(4) 安全施工，做好高空作业一切安212、全措施，高空作业需系保险带，进工地戴好安全帽。(5) 配合施工安装单位，完成每天、每月、工作量。第十一章 工程质量管理及保证措施第一节 质量方针信守合同、保证质量、优质服务、持续改进，为业主提供满意的建设工程产品。第二节 质量目标按国家质量标准和当地建委有关质量规定进行施工，实行创造目标管理，确保该项目单位工程全部100合格，主要分项工程优良率达到90%。工程质量达到冶金建筑安装工程质量检验评定标准的优良工程标准。同时，我公司保证对拟承担的投标项目全部达到设计要求的功能与标准。质量指标： 工程质量合格率100分项工程质量合格率100 分项工程质量优良率90分部工程质量合格率100分部工程质量优213、良率90主体工程质量优良工程资料与施工同步杜绝重大质量事故，无工程质量投诉第三节 质量保证体系一、 工程质量保证体系组织机构项目副经理项目总工技术质量部除锈防腐专业无损检测专业汽机安装专业焊 接 专 业非标制作专业锅炉安装专业公司总部各专业施工人员项目经理倒运保管专业安全监管部办 公 室施工管理部物资材料部经营计划部二、 项目经理部质量职责与分工项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，成员由项目经理部质检工程师、试验工程师及各分项工程主管工程师组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。公司质量管理职能分配图编号条款总经理214、管理者代表总工程师生产副总经营副总技术副总质量管理部工程技术部经营部行政部人事教育部办公室财务部设备部安全保卫部华能建筑公司安装施工项目部建筑施工项目部4质量管理体系4.1总要求4.2.2质量手册4.2.3文件控制4.2.4记录控制5管理职责5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针5.4.1质量目标5.4.2质量管理体系策划5.5.1职责和权限5.5.2管理者代表5.5.3内部沟通5.6管理评审6资源管理6.1资源的提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境7产品实现7.1产品实现的策划7.2与顾客有关的过程7.3设计和开发(略)7.4采购7.5生产和服务提供7.6监视和测量装置215、的控制8测量、分析和改进8.2.1顾客满意8.2.2内部审核8.2.3过程的监视和测量8.2.4产品的监视和测量8.3不合格品控制8.4数据分析8.5改进8.5.1持续改进8.5.2纠正措施8.5.3预防措施注： 公司主管领导 协助领导 要素归口部门 要素相关部门三、 职责范围A、项目经理a)代表公司对项目全面负责，在项目上实施本企业的质量方针和经营宗旨，全面履行工程合同；b)主持制订项目质量计划并组织计实施，分配管理职责；c)保证质量体系在项目中的有效运行，接受有关方面对项目质量审核。B、项目副经理 对项目经理负责，协助项目经理实现本企业质量方针，分管工程、施工机械和安全，保证本公司质量体系216、在本项目上的正常运行。C、技术负责人对项目经理负责，组织制订项目质量计划，协助项目经理保证项目质量体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；负责对单位工程施工组织设计、关(特)过程的施工作业设计(含搬运作业设计、试车觌程)的审批：负责过程控制的策划和监督实施，组织各阶段产品验证活动；制订纠正预防措施，防止不合格。D、工程部a)做好施工准备工作，参与确定关键过程和特殊过程，按时编制作业设并组织有效的控制；b)联系受理并验证业主提供的测点，组织测设工程控制网，对施工过程测量进行监督、检查；c)实施施工组织设计，负责总体施工方案的落实；d)组织实施对工程产品的标识、检验试验状态标识和成品保护工作，检217、实施情况：e)组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；E、技术质量部a)负责项目所需规范、标准、规程的配备，识别其适用性和有效性，保证覆盖率100并对专业项目部进行检查；b)督促检查图纸自审和组织阶段性的图纸会审； c)负责进行和监督检查技术交底，解决施工过程中的技术问题；d)负责联系业主代表、设计代表、质量监督部门和监理单位协作配合解决技术质量问题；e)对工程质量进行控制，对不合格品及其存在问题进行认定、记录和作出处置决定，组织制定纠正和预防措施，并于纠正后验证；对重大不合格报。公司企业策划部，由公司组织处理； f)对产品、过程、最终的检验和试验及其所处状态和结果进行管理；掌握检验、测量和试218、验设备的状况，检查在周检期内使用；g)接受业主代表、质量监督和监理部门对工程质量的监督，进行质量等级评定工作；h)掌握特殊岗位人员的需求情况，检查持证上岗；i)质量检查站实行独立执法，拥有质量监督检查权、质量奖惩权，下达停工令的权力，并对每月的工作量签证行使否决权。F、物资设备部a)对业主提供工程所用的材料、半成品和设备负责验证、现场保管、标识、发送等管理工作；b)对自行采购的材料、半成品和设备负责对供货厂商评价、采购、验证、保管、试验、标识、发送等管理工作；c)及时索要和移交交工验收有关材料、设备、半成品等保证资料H、办公室a)负责项目经理部文件、图纸和资料的管理工作，为文件化质量体系的运行219、提供记录；b)负责对专业项目部的文件、图纸和资料的管理进行指导和检查。12.4关键工序质量控制要点 (1)所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。 (2)严格执行施工管理程序，管理及作业人员必须持证上岗。 (3)没有施工组织设计和关键、特殊工序的作业设计不准施工；未进行图纸自审、会审和技术交底不准施工；质量标准不明确不准施工；凡未经专检员、监理部门检查的项目一律不准进行下道工序；施工班组必须100的进行自检。 (4)引进竞争机制，强化质量意识，更加深入地开展TQC活动，全面开展方针目标管理，贯彻岗位质量责任制，形成一套有目标、有考核的标准化管理220、，把职工经济收入与质量创优紧密结合起来，奖优罚劣。 (5)工程质量技术资料整理及时、准确、完整，保证工程资料与施工同步。 (6)在保修期内，组织专人定期回访，发现质量问题一周之内给予妥善彻底处理，真正使业主感到满意放心。第四节 质量保证措施一、 技术保证措施(1) 工程开工前，及时做好图纸的自审于会审工作，对有疑问、有问题的地方，提出书面资料交业主与设计院，及早处理。 (2) 根据工程的实际情况，编制关键工序的作业指导书与重要分项工程的作业设计，指导施工。 (3)技术标准、规范配备齐全，保证覆盖率100。(4)作业人员上场之前，要进行详细的技术交底。使作业人员对自己所担负的工作内容、关键部位、221、技术要点、质量要求、检验的方法与部位等，都能做到心中有数，在施工过程中自觉控制质量。 (5)工程质量的检验标准、检验部位与方法，在工程开工前下到作业班组，保证设计与规范的要求，能得到完整的实施。二、 施工管理保证措施 (1)严格按施工作业设计、关键工序的作业指导书来组织施工，保证质量控制的各项技术措施能得到有效的实施。 (2)做好对原材料、半成品与成品的质量检测，不合格产品不能进入下道工序。原材料的合格证及其它各项质量保证资料齐全。 (3)积极配合业主做好对设备的监制与验收工作，对有质量缺陷的设备，根据我方的经验提出处理方案，供业主及其他有关方面参考；对经业主、监理或其他有关方面确认后的设备处222、理方案，积极配合生产厂家组织实施。 (4)隐蔽工程的验收，要严格按程序进行。 (5)加强对施工过程中的质量控制，做好质量的预控、预防工作，未经专检员、监理部门检查的项目一律不准进行下道工序；施工班组必须100的进行自检。确保做到无质量事故。 (6)严格执行施工管理程序，管理及作业人员必须持证上岗。 三、 施工过程的质量保证措施 1、原材料、成品、半成品的质量控制 (1)对业主提供的原材料、半成品与设备的管理项目物资设备部根据合同或协议，建立业主提供的原材料、半成品、设备建立工程台帐，表明产品的名称、数量、质量情况等，专业项目物资设备：部建立相应的分专业的台帐。 项目物资设备部督促专业项目物资设223、备部对台帐中所涉及的原材料、设备、半成品进行验证并标识。应做如下工作：1)验证原材料、半成品、设备的规格、数量、外观、质量状况是否与相关文件一致；2)审查业主提供的交货凭证、合格证、质量保证资料、试验和检验报告；3)当业主提供的实物与资料不相符或不适用及复检发现了质量问题时，应采取隔离措施，做好标识与记录并向业主报告；4)防止未进行验证的原材料、半成品、设备投入施工。 (2)自行采购管理1)按工程需要和自行采购范围编制采购计划，并按规定审批，根据施工图到达时间，采购计划应分阶段编制。2)项目物资设备部负责收集、整理有关采购工作方面的资料与信息，采购订货应坚持“比质、比价、比运距”、“货比三家”224、的原则，确定供货厂商，必要时须报业主同意。3)对关键材料、重要特殊材料和大宗材料订货合同的洽谈和签订应通知业主设备材料处和有关部门的相关成员一起参加。4)对采购的原材料、半成品和设备按技术标准规范及有关技术资料(如图纸等)组织验证，且资料齐备。 (3)进货检验和试验 1)原材料、半成品、设备入库前，必须按产品质量标准和材料质量管理规定进行验证。 2)验证合格方可办理入库手续，并做好标识。不合格品做好标识记录，并予隔离，按不合格品控制程序处理。应复验的原材料、半成品可委托有资质的试验机构进行检验和试验。 3)检验和试验报告收到之前，不得将原材料及半成品发出。需“紧急放行”的原材料、半成品、设备须225、写出书面报告，经项目经理和业主批准，做出标识和记录，保证其可追溯性。 2、工程准备阶段的质量控制(1)施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。(2)项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计人员协商处理，并应形成记录。(3)技术负责人应主持对图纸审核。组织全体施工人员，认真学习施工合同、设计文件、施工图纸、质量手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审，并应形成会审记录。(4)项目经理应按质量计划中工程分包和物质采购的规定，选择并评价分包人和供应人，并应保存评价记录。(5)公226、司应对全体施工人员进行质量知识培训，并应保存培训记录。项目经理部应认真做好施工前的培训工作，特别是针对施工中将应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训；特殊性工作人员必须执行持证上岗并履行岗位责任。 (6)编制项目的施工组织总设计、单位工程施工组织设计；对于关键过程、特殊过程编制施工作业设计；编制项目质量计划。(7)根据现场的施工条件，当地的水文气候等，优化施工方案和合理安排施工程序，认真制定每道工序的质量标准和做好施工技术交底工作。(8)技术负责人组织技术质量部、经营部、工程部、专业项目部技术负责人按建筑工程质量验收统一标准划分施工项目，并应同时征得业主和质量监督部门认可。 (9)按照单位227、工程所含专业施工内容明确该单位工程的施工单位(专业项目部)，制定文件发给有关施工单位，抄送业主、监理单位和质量监督部门，并报公司项工程部、质量处备查。 (10)技术负责人组织工程部、技术质量部、专业项目部技术负责人确定本工程中的关键过程和特殊过程。3、施工阶段的质量控制 (1)工程技术交底 技术负责人应组织工程技术交底，坚持先交底后施工的原则并行成记录。严格按照技术交底内容组织和进行施工，项目经理部工程部进行监督检查。 1)项目经理部会同业主约请设计单位进行设计总体交底；2)技术负责人按工程的施工组织总设计要求向两级项目部有关施工人员进行技术交底； 3)专业项目部技术负责人按单位工程施工组织设228、计要求向有关人员和工长进行技术交底； 4)专业项目部对工程中的关键过程和特殊过程应由工长将施工作业设计向作业班组进行技术交底； (2)工程测量1)在项目开工前应编制测量控制方案，经项目总工程师批准后方可实施；各专业项目部编制本单位施工的测量方案，经本单位总工程师审批后报项目经理部备查。2)项目经理部接受业主的测量控制点，进行现场验证。测量交接执行现场交桩、交点、交资料的三交制度，废桩、废点交接前予以清除；3)按方案进行测量作业；4)在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。项目经理部工程部负责监督检查施工区域内公用基准测量桩点的保护；5)项目经理部技术质量部监督检查测量成果的质量，确定需229、要对重要测量成果(如控制网、建筑物、构筑物的定位、主轴线、重要设备基础轴线及标高、沉降观测点)进行复测。6)测量记录应归档保存。 (3)关键工序、特殊工序的控制1)施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。2)施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件，进行施工。3)工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。4)对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。特殊过程控制要点：审查人员资质，验明特岗作业人员的岗位证书；审核进场机具验证记录；审查主要材料、半230、成品的材质证明和复验证明，对有可追溯性要求的产品进行可追溯性检查；检查作业文件的到位和交底记录，必要时应有清楚实用的技艺评定准则；确认安全和作业环境。 (4)隐蔽工程控制隐蔽工程控制应按与业主、质量监督部门、监理单位的代表约定的 程序进行。 1)隐蔽工程的质量保证措施a)制定隐蔽工程施工作业指导书，并做好施工前的技术交底工作，使工人在施工前明确操作工艺、质量标准，以保证隐蔽工程的施工质量。b)在施工中对隐蔽工程(钢筋工程、预埋件、预留孔洞等)实施“三检”制度，即自检、互检、专职检，并认真填写检查制度，对不符合质量要求的不予验收，不准进入下道工序施工。 c)做好隐蔽工程验收工作。由施工员认真检查231、隐蔽工程质量，并办理隐蔽工程验收记录，专职质检员进行复检，复检合格后请业主及监理人员检验认可。2)隐蔽工程的检查没有业主的批准，工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，项目部应保证业主和监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。无论何时，当任何工程部分或基础已准备好可供检查时，项目部应及时通知业主和监理工程师，经业主和监理工程师检查和测量合格后方可进行下道工序的施工。3)隐蔽工程的复查当机组试运时发现某一隐蔽工程有质量问题时，业主可指示对这一隐蔽工程进行剥露和重新检查和测量，项目部应予执行，并应在检查和测量后对之重新复盖和整理232、好。4)隐蔽工程的中间验收a)需要进行中间验收的工程和部位，将按施工验收及技术规范的规定和业主的要求执行。b)工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收部位，项目部应在自检合格后在隐蔽或中间验收48小时前通知业主来验收，并准备验收记录。通知应包括自检记录、隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。验收合格，业主在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，项目部应在业主限定的时间内修改后重新验收。 (5)工序交接控制1)执行企业内部关于工程工序交接管理的规定。2)工程部按工程项目的施工网络计划定期或分阶段制订工序交接项目清单，发给有关专业项目部。3)工序交接以交接记录(工序交接单、会签单、二次233、灌浆通知单等)为标识。上道工序的质量必须符合设计和施工及验收规范的要求，并经质量专检员签证认可。工程部还应对包括现场条件交接内容在内交接工作进行确，并提出产品保护要求。 4)隐蔽工程的工序交接应经过业主代表和合同规定划约定的有关方签证认可。(6)工程变更1)对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前由项目总工程师向执行人员进行书面技术交底。2)应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。(7)建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。 (8)施工中发生的质量事故，必须按建设工程质量管理条例的有关规定处理。4、工程质量检测(1)工程实体质量检测项目经理部在公234、司质量处的指导下，在项目质量计划中明确单位工程、分部工程、分项工程的划分，并编制质量检验计划。1)对需要复验的采购产品，项目经理部应按见证取样检测规定抽取试样，送有资质的检测机构进行检验和试验。经进货检验和复验合格的采购品方可入库、标识、建帐并分类贮存。2)对分项工程检验批涉及结构安全的试块、试件按规定进行见证取样检。如需外委检测，要在检测前考察并选择具备相应资质及检测能力的检测试验单位。3)对关键过程、特殊过程及工程建设强制性标准条文要求的过程，质量检查人员对其实施重点监控。4)当发现单位工程(子单位工程)安全和功能检验资料核查及主要功能抽查有不符合要求或观感质量某项评价为差时，应终止检查评235、定，责成责任单位查明原因，采取相应的纠正措施，并由质量检查员对实施情况进行验证；5)经检查发现的不合格品，按本企业有关程序文件规定的程序进行处。 (2)质量检测记录1)相关的质量记录填写应工整、清晰、真实、准确、完整、符合国家和行业标准、规范的要求。 2)相关的质量记录应按规定及时传递。3)工程项目交工验收前，项目经理部应按合同规定将质量记录汇总分类、编目、装订成册，以便归档和办理交工验收手续。(3)检测设备的管理 1)新购置的A、B类测量设备，必须经过具有检定或校准资格的单位进行检定或校准，合格后才可投入使用，并按测量设备检定(校准)周期目录确定的时间间隔周检。检定或校准记录或证明应妥善保存236、。2)检测设备由专职管理人员进行调整校准、必要时再调整，以保证其准确性。3)当发现测量设备不符合要求(损坏、超期、周检不合格)时，使用单位应立即停止使用，采取送检、修理、降级使用、报废等措施予以处理。项目经理部应对已知不合格测量设备以往测量结果的有效性进行评价并作好记录，对受影响的产品采取相应措施。 第十二章 安全施工保证措施第一节 安全保证体系框图项目副经理专职安全员公司总部各专业施工人员项目经理项目工程师除锈防腐专业无损检测专业汽机安装专业焊 接 专 业非标制作专业锅炉安装专业倒运保管专业第二节 主要职责l 项目经理：对本工程的安全生产及安全体系的建立健全负责。负责组织和制订本工程的安全目237、标计划，审订安全生产的重大活动和重大措施，主管并支持安监人员认真履行安全检查职责。贯彻项目法人、监理工程师有关安全生产指令。l 项目工程师：工程安全技术总负责人。对本工程的安全技术工作负全面的领导责任。负责审批工程中的重大施工技术方案和安全技术措施。领导技术管理工作，组织研究、处理安全生产中遇到的问题，组织岗位培训和现场安全检查。l 专职安全员：认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、规章制度及上级有关规定。负责本工程安全责任制、安规、安全技术措施的落实，对生产中的人员和工器具的安全状态进行监督。参加安全检查，提出改进措施。有权制止和纠正违章作业及违章指挥。对严重危及人身安全一施工，有238、权指令先行停止工作，并立即报告有关领导研究处理。负责组织安全网络活动，定期召开安全工作会议，检查、指导工地的安全活动。监督有关部门做好安全防护用品、用具的采购及定期检查和鉴定工作。贯彻落实安全奖惩方法，协助领导制定安全施工与经济挂钩的实施细则，并督促执行。参加重伤及以上工伤事故的调查、分析，并负责按时上报。做好职工伤亡事故的统计及上报工作。l 专业责任人：本专业安全工作负责人。负责检查安全规章制度、安全技术措施的执行情况，监督现场人员的操作和设备的安全运行，制止违章作业，协助项目副经理做好各种安全活动，做好工地的安全管理工作。第三节 安全管理目标安全工作指导思想坚持“安全第一，预防为主”的方针239、，认真执行国家及部颁有关安全生产的政策、法规以及项目法人、监理工程师的安全指令在各分项工程中从实、从严强化安全工作。目标： 不发生人身重伤和死亡事故； 不发生轻伤事故； 不发生重大机械和交通运输事故； 杜绝重大火灾事故； 不发生重大质量事故； 不发生重大设备事故；第四节 保证安全生产措施：(1) 组织保证措施项目经理部成立由项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，下辖各业务部门的负责人，现场设置专职安全员。施工班组长为本班组安全责任人。(2) 制定保证制度建立安全管理网络，以项目经理为第一负责人，有各部门单位领导和安全员组成的安全管理体系。严格执行工作票制度，实施工程的安全管理、检查和监督，制240、定本工程安全施工管理办法。建立健全各级安全责任制，做到层层抓安全、人人管安全、事实讲安全。建立健全安全管理规章制度，建立安全档案，做好安全活动记录。编制各施工方案时，要有明确的安全保证技术措施，并在施工过程中予以实施。进入施工现场前，参施工的人员必须经过身体健康检查；对进场的全部工器具、设备进行试验和维修保养，并登记保留记录，以被核查。不合格的工具一律不准使用。项目经理部应在工程自始至终，保证职工身体健康和安全。进入施工现场前，对每个施工人员进行三级安全教育学习，经考试合格方可准许上岗。杜绝违章指挥、违章操作，加大反习惯违章工作力度。强化安全意识，提高全员自我保护和相互保护能力。让每一位施工人241、员把安全放在绝对优先的地位，树立强烈的责任心，增强责任感，做到每一个人既是施工人员又是安全员。以科技进步和先进的技术方案保障安全，在施工方案及作业指导书中，要有明确的、切实可行的、能确保安全生产的施工措施，并经项目总工、监理工程师批准，按技术交底制度认真进行技术交底在施工中严格按方案实施，不能随意改动。坚持安全第一，以质量为根本，以安全为保证，在保证安全和质量的前提下求进度。施工过程中，应遵守项目法人制订的安全管理规定，建立健全本工程安全制度。安全例会制度：项目部每日召开一次安全例会，检查、总结前日安全情况，提出整改措施，针对下一步施工内容布置安全活动。安全活动日制度：各班组必须保证每周有一小242、时安全活动时间，总结一周来的安全工作，分析有无违章现象及事故隐患，有针对性地制定下周安全工作计划。工作票制度：根据工作内容有针对性地提出安全措施，逐级审批，确定作业区域，做好作业标记，方可实施。班前会制度：宣读工作票，指出当天工作安全注意事项，消灭事故隐患，保证每天安全施工。对于跨班的施工项目，开工前对安全施工条件进行检查落实，做到“五同时”把安全工作贯穿到每个施环节，确保在安全的前提下施工。遵守厂纪厂规，遵守交通法规，经常检查车辆各种性能认真驾驶。大件设备吊装必须办理工作票，并进行技术交底。五级以上大风、雨、霜、雾等，严禁高空作业。交叉作业时，施工工具必须系好安全绳，以防止高空坠物。在钢结构243、每层安装完毕后，进行安全网铺设工作，直至吊装完毕，以防高空坠落。在顶梁和高空作业必须行走的钢梁上，设置临时栏杆或安全绳，用做高空行走和安全带挂设处。临时吊挂应牢固可靠。电焊线不准与钢丝绳有交叉处，电焊线必须集中布置，如发现有破损处，应及时处理。进入容器等设备内部，必须使用24v以下电源。如有潮湿处，必须设置防止触电措施。特殊工种必须持证上岗。(3) 防火措施从事电焊、气焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。a) 严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准244、，领取用火许可证后方可进行操作。遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空和露天焊割作业停止。合理安排施工工艺和施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割作业。必须施工时，应采取严格的防火措施，经防火部门审批后，方可进行施工。和现场暂设房屋必须有一定的防火距离，不允许擅自搭设暂设房屋，必须搭设时应经有关部门批准。设消防安全通道，并保持通道畅通无阻。所有进驻现场人员都要参加防火知识学习。置宣传板。制定必要的防火制度。需设防火组织机构。现场配备消防工具，每100MM2临时设施配备2台灭火器并放置在明显位置，明火作业时要有专人看管，附近备有灭火器材。在高空焊割过程中，要用非燃材料做成接火盘和风挡245、，以接住和控制火花的溅落。在焊割过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊割地点进行仔细检查，确认无危险后方可离开。工棚内严禁乱扯、乱接电线，安排值班人员，做好防触电、防煤气、防火的安全检查。电、气焊要集中设置，统一管理，严格执行引火证制度，焊接时设看火人员和消防器材，看火人员在施焊后半小时方能离开焊接现场。电气设备安装要符合要求。抛光、电据等部位的电气设备应采用密封式或防暴式。刨花、锯末较多部位的电动机，应安装防尘罩操作间严禁吸烟和用明火作业。配电盘、刀闸下方不能对放成品、半成品及废料。工作完毕应拉断电闸，并应检查无火险后方可离开。(4) 安全生产内业工作安全生产“七图二牌”必须上墙。七图即246、：施工总平面图安全网络图管线分布图临时排水走向图工程形象进度图二牌即：无重大伤亡事故累计天数牌现场布置安全生产标语和警示牌第十三章 文明施工、环境保护措施为确保工程各项施工活动有条不紊地顺利进行，加强施工现场文明施工管理。严格执行地方和业主有关文明施工管理办法和规定，以保障生产和施工两不误，须采取必要的、可行的有效措施，实现文明施工管理。1、 文明施工守则严格遵守国家现行的有关文明施工的规章制度和业主的有关规定，使工地和工程保持良好的秩序。2、 进驻现场施工人员和设备机具按业主指定的时间和场地进驻现场，服从业主在现场的统一管理。3、 保持现场整洁在工程施工期间，应保持现场不出现不必要的障碍，排247、除雨水或污水，将暂不使用的设备和多余材料储存并作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。4、 设施维护按业主所要求的时间和地点，提供并维修所有的照明、护栏、围墙、警告标志及守卫设施。5、 竣工时现场清理发出移交证书后，立即从已签发了移交证书的那部分工地上将所有有关的施工用的设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、移走，并使这部分工程及工地保持清洁，使业主满意。6、 本工程的文明施工规定 (1)严格按照本公司施工现场文明施工的标准现场施工道路要保持畅通，环境保持清洁，并设执勤人员进行执勤。 (2)在现场入口明显的地方制作“五牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、安全措施牌、248、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等。施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并分施工阶段联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。 (3)项目经理部实行封闭管理，四周用围墙同外界相隔，施工作业人员挂牌上岗，凭证出入工地。生活垃圾及污物有单独位置存储，并根据需要不定时运出。 (4)统一制作各种标识、公益广告、宣传标语画幅，并制作钢架宣传画廊，反映施工进度情况及安全知识教育等。 (5)收班后或暂停施工时，将所有机具、材料摆放整齐，严禁杂乱停放。 (6)为减少道路扬尘，临时施工便道要经常洒水，以降低粉尘污染对人体的危害。施工期间现场应达到的要求是：施工期间保证路面无油污，场地无249、砼残渣，做到事完场清，并实行日清制，若达不到则每发现一次罚款1000 元。 (7)采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境避免污染或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。采取有效措 施，降低施工噪音强度，减轻对周围居民的影响。 (8)文明施工还应遵守如下规定 (a)施工场地设置稳固、安全的围墙，围墙形式力求美观，与周围环境协调。 (b)工地大门的设置，其高度要与围墙相适应，宽度不得少于5米，材料统一采用镀锌2寸水管做架，双面铁板做门并油上红丹漆，焊接要平整、坚固、耐用。工地大门旁必须挂设施工标牌。 (c)工地一切建筑材料和设备、不得堆放在围墙外。散材要砌池围筑.木材竹材要250、立杆设栏、块料要起堆叠放，保证施工现场道路畅通、场容整洁。 (d)工地临时设施应严格按甲方指定的政府批准的范围措施，不搞违，法建筑。 (e)建设工程完工后，必须清除工地围栏，安全防护栏和其它临时设施，并将场地及周围环境清理干净。 (f)安全施工、文明施工、确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施工所造成的对周围环境的影响，达到“文明工地”和“标化工地”的要求。7、 保护厂区环境的保证措施 (1)施工期间必须遵守国家有关环境保护的法令。 (2)对施工活动范围外的树木、植物，必须尽力维持原状。 (3)施工过程中，不得使有害物质(如：燃料、油料、化学品、酸等以及超过允许含量的有害气体和尘埃251、弃渣等)污染土地、道路、河流。 (4)应采取各种有效的保护措施，防止在其利用的土地上发生土壤冲蚀。对弃渣料按规定或经有关部门认可的区域堆弃。 (5)为保证施工医和生活区环境卫生，必须及时清理垃圾，并将其运至驻地监理工程师指定的地点掩埋或焚烧处理。 第十四章 冬、雨季施工措施1、 雨季施工措施雨天施工对本工程土建主体结构工程施工影响较大，因此，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场厂房外的临设、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排： (1)做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在吊篮基础四周、道路两侧及建筑四周252、设排水沟。地下构筑物入口、窗洞口等处设挡水设施，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。 (2)所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采53D6防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。 (3)在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。 (4)做好防雷电设施。建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。 (5)下雨后，通知搅拌站，重新测试砂、石含水率，及时调整砼、砂浆配合比，以保证水灰比准确。 2、 冬季施工根据冬季施工要求，室外日平均气温连续五天低于5时，253、应按冬季施工采取措施。在冬季施工条件下施工将采取如下措施。1) 施工准备 a)进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬季施工要求。b)进行冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。c)指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。d)搭建烧热水炉灶，备好柴煤等燃料。e)工地的临时供水管做好保湿防冻工作。f)做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。g)冬季施工采取有效的防滑措施。h)大雪后254、将厂房外架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。2)钢结构施工钢结构、锅炉系统的管道焊接，在冬季气温低于-5时，按焊接规范GB50236-98的规定，在整个焊接过程中，保证被焊接区域的足够温度才可顺利地进行焊接。方法：A、预热、中间加热、缓冷等B、应有防风措施C、具体焊接工艺应作焊接工艺评定。3) 砼工程冬季施工措施 a)砼工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。b)冬季浇筑的砼，在受冻前使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制砼，C10及C10以下的砼，不得低于5.255、0N/mm2。c)冬季施工拌制的砼，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5级，每立方米砼中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比不应大于0.6。d)为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制塌落度，加入引气型减水剂，含气量按35控制。素砼在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重的3，用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的5。冬季拌制砼采用加热水的方法。水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。e)拌制砼时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常256、温施工时的时间延长50。对含泥量超标的石料提前冲洗备用。据试验级配由专人配制外加剂，严格掌握掺量。 f)砼拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。浇筑砼前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。g)砼拌和物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施： (1)尽量缩短运距，选择最佳运输路线。 (2)运输车辆采取保温措施。 (3)尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出砼的工作。h)冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑砼，在弱冻胀性地基土上浇筑砼时，基土应进行保温，以免遭冻。 本工程浇筑成型后均采用蓄热法养护。蓄热法具有经济简便、节能等优点，砼在较低温度下硬化，其最终强度损失小，而耐久性高，可获得较优质257、量的制品。由于蓄热法施工，强度增长较慢，优先选用标号较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料，保温层敷设后做好防潮和防止透风，对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温，新浇砼与原砼接头处，为避免热量的传导损失，必要时采取局部加热措施。 (1)砼浇筑后严格执行测温制度，如发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。(2)板和保温层，在砼冷却到5后方可拆除。拆模后的砼表面，采用临时覆盖，使其缓慢冷却。j)砼的质量检查和测温砼工程的冬季施工，除按常规施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：(1)外加剂的质量和掺量。(2)水的加258、热温度和加入搅拌时的温度。(3)砼在出模时、浇筑后和硬化过程中的温度。(4)水及砼出模时的温度每工作班至少测量四次。(5)砼温度的测量采用蓄热法养护时，养护期间每昼夜测量四次。(6)室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。(7)砼的温度测量按下列要求进行： 全部测量孔点编号，绘制布置图，测量结果写入正式记录。测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，在孔口四周用软木或其它保温物塞住，温度计在测温孔内留置三分钟以上时间后读数。测温孔布置在易于散热的部位，厚大结构应分别在表面及内部设置。测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构浇筑日期、温度、养护期限等，若发现砼温度有过高或过低现象，及时通知有关人员259、采取有效措施。k)砼施工过程，除按常温施工要求留置试块外，应增做两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护二十八天后转入标准养护二十八天再测定其强度。1)为加快施工进度及强度增长，采取搭设暖棚、掺加复合型外加剂及提高一级砼标号等方法。4)其他注意事项A.进入冬季施工，编写冬季施工方案和作业指导书，对有关施工人员进行冬季施工技术交底。B.大雪后及时将架子、大型设备上的积雪清扫干净，砼骨料里的冰雪和冻块及时清除。C.钢筋低温焊接时，必须符合国家有关规范、规定，风力超过三级，气温低于10时，要采取挡风措施和预热施焊，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。D.砌筑、抹260、灰应采用防冻砂浆，搅拌用水应预热，要随拉随用，防止存灰多而受冻。 E.回填土时，将基底水雪清除干净，严禁冻土或含有冻块土回填。分段分层进行并夯实，每层厚度均约250300mm。 F.合理安排施工生产和施工程序，寒冷天气尽量不作外装修。施工时一定要采取防滑措施，确保施工安全。 第十五章 质量保修和质量回访1、 保修范围和保修期限保修范围：我公司承建的所有土建、安装工程。保修期限：按合同约定执行。2、 质量回访 (1)在工程交工后半年内回访一次，以后每隔半年回访一次，直到交二后五年为止。 (2)工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期，保修卡在工程261、竣工后一个月内发出，同时设置投拆电话。3、 回访人员组成及处理措施本工程将由我公司工程部负责人及其授权人带队，公司总工程师和经营、技术、生产等负责人参加。工程回访后，集中回访人员意见，写出回访报告，报送公司主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，在一周之内给予妥善解决。4、 维修程序 (1)当接到用户的投拆和工程回访中发现的缺陷后，自通知之日起两天内对发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制定解决措施，提交单位主管领导审批。 (2)经审批后的维修任务书连同维修登记单，由主管部门发给维修人员，确定完成日期，262、并备份保存。 (3)维修人员由原项目经理部或公司派专人前往维修，主管部门对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，主动配合业主单位，快速而且保质完成维修任务。 (4)维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作，当维修任务完成后，维修负责人将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回单位主管部门，并填写维修登记单，送主管部门、财务部门，并备案。对于回访及维修，我单位均建立相应的档案，由主管部门保存维修记录。第十六章 现场地下管线及其他设施的保护措施本工程为确保地下管线及其他地上地下设施的完整无损，在工程开工前应作如下措施：1、 和业主取得联系，征求业主的意见，哪些地下和地下设施需要采取263、加固措施，哪些设施需要在开工前搬迁。2、 询问业主和地质勘探部门，在本工程范围地坪以下有无地下管线，如果有地下管线，请业主提供地下管线的走向位置及所处的标高，以便在施工开挖土方过程中予以加固保护。根据基础开挖的深浅以及原有建筑物或构筑离开新建建筑物的距离，确定合理的施工加固措施。3、 根据本工程总平面图的布置情况，对其他原有建筑或构筑物没有影响，本方案可不考虑对地上设施的加固。4、 为保护好地下管线和地下设施，采取以下措施：(1) 请业主提供地下管线及设施的走向位置及标高图。(2) 根据业主提供的位置及标高确定土方的开挖方式(即采用人工或机械)，开挖过程派专人密切关注地下设施的情况，如采用机械开挖土方时，应在挖至地下设施未暴露前采用人工谨慎开挖，直至地下管线或地下设施完全暴露后通知业主和设计单位确定合理有效的加固措施。(3) 如果开挖出文物应及时停止开挖，并及时通知有关单位，并保护好现场，等待有关部门的处理。