1、目 录一、 编制依据2二、 工程概况.2三、 施工部署.4四、 工期保证措施.4五、 质量保证措施.4六、 安全保证措施.4七、 环境、卫生保证措施5八、 主要分部分项施工方法12 一、编制依据1.1施工图纸、招标文件、答疑文件、现场踏勘情况。1.2国家的法律、法规、地方行政法规、标准建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002砌体工程质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB502072002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程质量验收规范GB502092002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB2、50212-91.3现行国家相关施工规范、质量检验评定标准、标准图集。1.4总公司施工工艺技术标准、质量管理、项目管理文件。1.5类似工程施工经验。二、工程概况 1、 河北峰煤焦化有限公司地处峰峰集团公司四矿北北东约1000余米，八特村东约1000米。200万t/a焦化工程位于该公司场区的东部，北临一期火车卸车槽及焦仓。 河北峰煤焦化有限公司的原始地貌为一丘陵地带，部分工段场地现有地形为人工场平后形成，其地坪标高分别为270.00米、267.00米，硫胺工段场地现有地形为一沟壑。2、水位和气象峰峰矿区属大陆性半干旱气候，历年最高气温+41.9，最低气温-13.9，最大风速为22.7m/s，雨季3、主要集中在7、8、9三个月，年最大降雨量为1273.4mm，冻结期为年度的11月下旬至 年的3月上旬，冻结深度为0.3-0.5m。在勘察范围内未见地下水。由我公司承建的项目为化产部分主要有冷凝鼓风工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、脱硫制酸工段、粗苯蒸馏工段、气柜、湿法脱硫等，占地面积约8万多平米。其中冷凝鼓风工段包括超级离心平台、除焦油部分、初冷平台、鼓风机室等单位工程；硫铵工段包括主厂房和室外工程；粗苯蒸馏工段包括厂房、室外工程；脱硫制酸工段包括再生塔装置和室外工程。冷凝鼓风工段特点：1、预制构件较多，最高的为6.8m；2、梁截面大，最大的为1800800；3、层高较高5.07m；4、预埋螺栓多4、。硫铵工段特点：1、预制构件较多而且高度6.9m；2、设备基础、预留螺栓孔及螺栓、铁件较多而且圆形基础较多体积大；3、环形梁较多截面500900；4、室外地面为防腐蚀地面，环氧胶泥粘贴花岗岩面层。主厂房高度为23m，层高最大为6.2，硫铵仓库高度为6.55m，建筑面积共2093，耐火等级二级，结构抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。砖墙采用MU10烧结粉煤灰实心砖，M5水泥石灰砂浆砌筑；屋面防水等级III级；外墙刷白色局部灰色涂料。内装饰室做法：内墙面刷涂料、硫铵仓库做1.5m高耐酸瓷砖墙裙；地面贴防腐耐酸瓷砖；顶棚抹聚合物砂浆刷涂料、包装室做纸面石膏板吊顶；门为木门、窗户为全防腐型塑钢窗。终5、冷洗苯工段特点：1、预制构件较多而且最高8.8m；2、设备基础、预留螺栓孔及螺栓、铁件较多、而且圆形基础较多体积大。脱硫制酸工段特点：室外采用防腐兼防爆地面和防腐蚀地面，其中防腐兼防爆地面为：基层钢筋细石砼找平层刷2.5厚SUPA涂层。防腐蚀地面为：环氧胶泥粘贴花岗岩面层。粗苯蒸馏工段特点：1、主厂房为高低跨建筑，其中高跨高度为38.5m,面积545.83 m2,低跨高度为5.5m,面积147.63m2；砼强度为C25抗震设防烈度7度，结构抗震等级高跨部分为二级，低跨部分为三级、耐火等级二级。内、外装饰均刷涂料。2、室外部分：主要为设备基础，预留螺栓孔及螺栓、铁件较多，预制构件高度最高9.7m6、；地坑面积为113.3，墙体高2.78m厚度300mm，底板400mm,砼强度C25抗渗等级S6；室外地面为水泥石屑不发火地面。三、施工部署3.1工程目标 3.1.1工期目标：计划开工日期2009年9月27日，竣工日期2010年5月7日，日历工期85天。3.1.2质量目标：合格安全目标：杜绝重伤及死亡事故发生；轻伤负伤频率控制在4以内。环境卫生目标：封闭施工，低噪音、控扬尘、少污染。第一节 施工总体部署1. 总体设想1、土方采用机械挖土，自卸汽车运土，根据现场平面图尽量做到土方挖填一次完成，余土运至指定弃土场。2、钢筋采用现场集中制作，柱主筋连接采用电渣压力焊连接方式。梁的主筋采用闪光对焊的连7、接方式.。3、模板主要采用竹胶木模和定型组合钢模板混合使用，支撑采用483.5钢管。4、外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架，室内楼板浇筑采用满堂脚手架。5、砼采用现场集中拌制，由砼运输车运至现场，泵车浇筑。2. 施工部署本工程一期划分为四个工段，整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，安装工程穿插进行施工，各工区要充分利用平面、空间和时间，组织平行流水立体交叉作业，根据各工程的施工难易程度和工期要求，穿插施工，争取时间，确保工程按总网络进度计划目标的实现。3.施工准备3.1组织准备：由于本工程占地面积较大，单位工程较分散，公司拟派施工力量最强的项目经理部承担该工程的施工任务，由一级建8、造师担任项目经理和技术负责人，经理部将由管理经验丰富、业务技术水平高、事业心强的人员组成。施工管理定员定岗，责任到人，各个主要施工管理人员均执行持证上岗，杜绝了非专业人员无证上岗现象。同时与安装单位共同组成工程指挥部，充分调动和发挥一切积极因素，做到各司其职，群策群力，团结实干，建造优质工程。项目班子构成见项目组织机构图（附图1）。3.2技术准备：熟悉施工图纸及相关图集、规范，了解设计意图，参加图纸会审和设计交底。编制施工组织设计，以及有针对性的专项方案和技术指导书。计算工程量，进行工料分析、市场询价，编制成本计划。3.3现场准备办公区：拟在化产部分生产区搭设临时住房屋解决办公需用。拟在场外设9、置一个HZS50型砼搅拌站；钢筋铁件在施工场地内加工；水泥及五金材料搭设库房，具体位置详见施工总平面布置图。4.施工用电现场施工总用电量600kVA，现场电路埋地敷设。为解决夜间施工照明，施工区设置2盏3000瓦金属卤化物大功率投光灯。临时用电：根据现场施工机械配置的功率以及电源位置，采用“三相五线”制，三级用电两级保护，一机、一闸、一箱、一漏，保护接零和保护接地现场临时用电体系，并遵守国家相关施工现场用电规范。5.现场垂直运输硫铵工段及粗苯蒸馏工段主厂房拟采用两台QT40塔吊解决垂直运输问题，同时配置两部龙门架辅助上料。6. 现场维护整个施工区域实行封闭式管理，设两个出入口。场区围护采用1.10、8m高彩色压型板围护。7.临时用水主管道采用DN100，支管采用DN50焊接钢管呈树枝状布置，在施工场地内每个工段设一个6m3储水罐，高层建筑布置竖向管道，利用扬程泵将水引入楼层以满足施工和消防用水。临时运输及消防道路：利用厂区总平面图中的永久性道路作为原材料运输及消防通道。先用推土机碾压路基，铺100厚碎石基层。路面铺设时应考虑2排水。详见施工道路及场地排水平面布置图。8. 施工现场布置见施工平面布置图（附图2）。第二节 施工进度计划安排1.生产要素准备1.1 机械主要施工机械（具）设备一览表序号机具名称规格单位数量功率（KW）1液压反铲挖掘机1.2m3辆22自卸汽车815t辆63装载机ZL11、50辆24塔吊QTZ40座25砼搅拌站HZS50座1806砼地泵60型台17钢筋电渣压力焊机MZH-36-II台23.38闪光对焊机上海UN1-100台1100KW9钢筋切断机QJ5-40台25.510钢筋弯曲机QJ7-40台2311电焊机BX3-500台432.512万能木工圆锯MJ225台2313砂浆搅拌机UJZ-100台42.214插入式振动器ZX6-50台121.115平板振动器ZB11台41.1KW16水泵50100台417卷扬机1t台218手钻台419蛙式打夯机HW-60台6320钢筋调直机台121立式打夯机台422轮胎式汽车吊25t辆123扬程泵50m台224振动压道机12t台112、25砼配料机PL1200Y台18.826砼汽车泵辆127砼罐车辆21.2劳动力配置情况表（见表2）；1.3主要材料按施工陆续进场，备料充足。2.工期计划2.1详见施工进度计划图（附图3）2.2 定位依据根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，在每个工段建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。本工程拟选用一台全站仪和一台J6激光经纬仪，另外选用4台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。0.00以下轴线控制，利用设立于13、自然地坪上的轴线控制桩 ，并注意保护好主轴线控制桩 ，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，上层结构层施工时，在其基点相应位置留150150孔洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传递引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一，各轴线控制点、平面位置详见附图。 标高控制采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至每一工段施工现场附近，做若干个标高控制点，作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高均采用钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高14、控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差2mm，取其平均值作为该楼层的控制标。3. 土方工程3.1土方开挖由于基础密集，而且土质为杂填土，故土方采用大开挖形式，开挖采用液压反铲挖土机挖土，1:1.25放坡，自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织15、好对基坑验槽工作，及时进行素砼回填及垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。3.2 土方回填 基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。回填土土质必须符合规范要求土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于300mm。每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。4. 模板工程4.1柱子模板：矩形柱模采用15mm厚胶木多层模板，50100木方背楞，加48钢管做抱箍，抱箍每600一道，为了保证柱子整体质量，故截面在700以上的柱子中间均需增设14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上16、部1/3处为500。4.2水池墙模板采用木胶合板做面板，竖向小肋用木方，间距500mm、横肋用48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根48钢管组合，间距L=1150mm，为了增加模板的刚度，墙体采用12止水对拉螺杆间距600布置。4.3梁、楼板模板均采用15mm木胶合板、50100木方背楞，间隔400。梁高大于500应加设对拉螺杆，螺杆纵横按照400一道布置，1200800的梁底下立杆纵距600一道，立杆下面铺设50厚木板；横杆步距1200，距地面150并加设扫地杆，为了避免倾覆在梁两端应搭设剪刀撑，当梁跨度大于4m时应按13起拱。4.4 基础模板：矩形基础采用木胶合板50100木方背楞，间17、隔400，圆形基础采用组合定型钢模拼装。4.5预埋螺栓：按照图纸要求制做螺栓定位模具，在制作时在定位板画出定位十字线，安装时要将定位板十字线与控制线对应吻合，利用钢筋将螺栓焊接牢固，浇筑过程要随时检查位移情况及时二次校正。5. 砼工程5.1本工程全部采用现场搅拌砼。5.2 砼配合比 本工程按常规要求进行砼配合比设计，并应参照以下参数;(1) 泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜小于0.60；(2) 泵送混凝土的砂率宜为35%-45%；(3) 泵送混凝土的水泥和掺合料的总量不宜小于300/m3；(4) 泵送混凝土应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。不得任意使用，18、掺用外加剂时，其混凝土的含气量不宜大于4%；(5)掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定。并应符合国家现行标准的有关规定。5.3砼运输商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。5.4 砼浇筑浇捣基础每层厚度3040cm，墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距1m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。地坑墙体砼分层浇筑按1：6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设34名振19、捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。 施工缝留设原则：尽量采用一次浇筑完成，如确需留设施工缝按以下部位留设，当楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝。池底板不得留施工缝，底板与墙壁混凝土间的水平施工缝应留在距20、离底板面不少于20cm 的位置，并按设计要求设置企口止水槽。施工缝的处理 ：清除表面浮浆 ，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。5.5砼养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式 。养护时间：一般构件养护不少于7天，抗渗砼养护不少于14天。6. 钢筋工程钢筋施工顺序：调直切断制作钢筋连接绑扎安装6.1 钢筋的检验与存放：采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。621、.2 钢筋的制作按照施工图纸和图集的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为 10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍，对_级及_级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。6.3 钢筋的焊接： 闪光对焊：为了降低钢筋损耗，梁内II级直径不大于20mm的钢筋采用闪光对焊。焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊22、接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10 个。接头应符合下列要求：（a）接头处不得有横向裂纹。（b）钢筋表面不得有烧伤。（c）接头处的弯折，不得大于4 度。d 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200 个接头时，也按一批计算。 电渣压力焊：柱内直径不大于20mm 的竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别23、对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求：（a）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧何等缺陷。（b）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。（c）接头处弯折不得大于4。外观检查不合格的接头，应切除垂焊或采取补强措施。抽样时应将每一楼层中以300 个同类型接头作为一批，不足300 个时，仍应做为一批。 钢筋的绑扎与安装1）绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋准备材料、工具准备垫块（或钢筋撑脚）划出钢筋位置线绑扎、安装钢筋。2）钢筋绑扎形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。3）钢筋绑扎与安装24、应符合施工图纸要求和规范规定。绑扎接头的搭接长度，位置、绑扎数量等应符合要求。焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。4）钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。经检查合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。5）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均25、应严把质量检验关。严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。7.柱、构架砼的预制本工程所有预制构件均在现场预制。具体布置见附图。本预制工程所采用模板全部采用木模，底模采用砖台模附脱模剂。为保证预制构件质量，地模一定要按要求认真处理，并在周边作好排水坡度。地模具体作法如下：铺30cm厚砂夹石，由振冲压路机碾压密实后，上铺三层砖，砖上再摸水泥砂浆，砌砖时沿长度方向每1m留设一个架管孔洞。为保证构件观感质量，应在构件砼浇筑前在地模表面满刷隔离剂23道，在构件与构件之间也要认真涂刷23道隔离剂。在浇筑砼之前，应认真检查，模板尺寸要准确，支撑要牢固。钢26、筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎结松脱等现象。埋件的数量、规格、位置是否与设计图相符，保护层垫块要合适，并及时作好隐蔽工程验收记录。预制构件要求一次浇筑完毕，不留施工缝，从一端向另一端推进。拆模后立即用塑料薄膜覆盖养护。预制构件强度达到设计强度后，首先由吊车起吊就位，并在构件上弹中心线，构件在起吊时，绳索与构件水平面夹角宜不小于45。8.柱子、构架的吊装8.1 主要施工方法： 轴线检查在杯口顶面标出十字交叉的柱子吊装中心线，作为柱吊装对位及校正依据。8.2 构件检查按图纸设计要求检查预制构件几何尺寸有无偏差，构件有无损伤、裂纹。根据柱子尺寸弹出0.000线和构件安装线；根据柱弹出的0.000对应角尺27、寸，用细石砼在杯底找平。 柱翻身、吊装、由于两个区域内柱结构一致，故经我方计算校核后，柱采用一点绑扎起吊翻身。翻身前应先用錾子将底模松动，以减小粘结力。、柱采用一点绑扎起吊，在钢丝绳绑扎处采用废旧胎皮支垫，避免钢丝绳割断损坏。、柱脚插入杯口后，用八只钢楔块从柱的四边插入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱子安装中心线对准杯口安装中心线，并使柱身基本保持垂直，即可落钩将柱脚放到杯底。随后，由两人面对面打紧四周楔子加以临时固定，用两台经纬仪成90度角架设校正柱的垂直度，水平仪测定柱高。、柱子校正完毕后，马上浇筑砼作最后固定，砼浇筑分为两次进行。第一次浇筑到楔块底面，待第一次浇筑的砼强度达到设计强度的70%，取掉钢楔子，浇筑第二次砼至杯口底面。表1 劳动力配置表工 种人数（人）基础结构主体结构轻钢安装阶段木 工3015钢筋工2515混凝土工1212壮 工2010焊 工222电 工22砌筑工10机械司机462起重工42塔吊司机2机械工22抹灰工6架 工10钢结构技工15合 计979421备注：各工种根据实际情况动态调整，按施工进度合理安排进出场。