1、海西天然气管网二期工程福州宁德段分输站施工目录第一部分 组织机构1一、组织机构设置1二、关键管理人员1三、特种作业人员配置9第二部分 人力资源方案10一、动复员计划10二、管理技术人员11第三部分 设备资源配置方案13一、计划用于本工程的设备13二、计划用于本工程备用的设备清单15第四部分 施工组织设计16一、编制依据161施工招标文件及其修改与答疑通知162施工现场踏勘资料163有关定额文件164国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定165施工技术标准及验收规范16二、工程概况171工程简述172站场自然条件、社会依托183主要工程量194主要设备、材料和特殊材料情2、况19三、施工部署221部署原则222施工管理机构223项目部主要领导岗位及部门职责224施工任务的划分255关键工程及施工期限256施工营地和通讯保障26四、工程施工方案261工程总体施工方案262土建施工方案293设备安装施工方案484工艺管道安装施工方案515焊接施工方案546水处理装置工程施工方案597电气安装施工方案608极保护施工方案679通信工程施工方案7010一次仪表的安装施工方案7111管道防腐及防腐层保护方案7312管道系统吹扫、试压方案7513试车77五、施工准备工作781施工准备工作内容782技术准备803物资准备804施工队伍及设备准备815现场准备816管理文件及资3、料准备82六、施工进度计划83七、各项资源需要量计划831劳动力需用量计划832主要施工设备需要计划833主要施工设备进场计划834主要施工材料需要量计划表84八、质量保证措施及HSE管理措施851 质量保措施852 HSE管理措施85九、工期保障措施851计划控制852合同控制863现场控制864施工调度控制86十、雨季施工措施871土方工程872砼工程873焊接施工874防腐作业885机电设备及材料的保护88十一、材料和设备的接、保、检、运措施89十二、降低成本措施891成本构成892成本计划893成本控制原则894成本控制措施905降低成本措施92十三、信息及文控管理措施951管理手段94、52管理职责963管理要求96十四、主要技术经济指标971工期履约率972劳动生产率973质量优良率974安全生产975机械装备率976降低成本指标97十五、施工平面布置图97十六、资料递交98第五部分 分包管理99第六部分 征地协调计划和措施100一、编制依据100二、征地协调内容100三、征地协调计划100四、征地协调措施1001人员设备配置1002严格征地程序1003加强舆论宣传引导1024依法开展征地工作1025加强协合配合1026维护群众合法权益102第七部分 进度计划和措施104一、施工进度计划104二、工期保障措施104第八部分 采购与物资管理105一、采购的质量管理105二、物5、质管理措施1051甲供材料、设备的验收1062自购材料的管理1063材料设备的检查1064材料设备的保管措施1075材料设备的运输107第九部分 质量管理方案及措施109一、质量管理体系1091 质量方针1092 质量目标1093 质量控制机构1094组织机构质量职责1095质量检测及控制程序1136质量控制要素1257质量监督与检查126二、创建国家优质管理措施1281创优质工程目标1282建立项目创优质工程领导小组1283创优质工程措施128第十部分 HSE管理方案及措施132一、HSE管理体系1321 HSE管理方针1322 HSE管理目标1323 HSE管理机构1324 HSE责任制16、325施工人员健康保证措施1356主要工种及重点工程施工安全措施136二、风险识别、评价和消减措施139三、应急管理措施142四、环境保护措施145五、水土保持措施146第十一部分 业主关注问题及合理化建议147一、关注的施工措施和保障147管道焊口一次合格率147管内清洁的保障措施，以及确保主要阀门或仪器不受焊渣等因素受损措施。152吹扫、试压、干燥、置换控制措施152各站施工期间的施工安全、降低对周围居民和厂矿企业影响以及相关风险控制154临时用地征用及当地工农关系的协调方面的相关成功的经验做法、措施和保证。临时用地的地面附着物清理措施和保证。154输气站场工程完工后，施工区域内的地面清理7、和地貌恢复措施和保证154工期保证措施和工期风险控制方案154物资的交接和使用管理、保管控制措施，耗材物资的消耗率控制和保证措施154竣工资料文件编制目录，编制方式154二、 业主特别提出的要求157三、合理化建议157第十二部分 合同条款异议和技术偏离表158第十三部分 承诺1591工期承诺1592质量承诺1593 HSE管理承诺1594保修承诺1595协作承诺1596管理承诺159第一部分 组织机构一、组织机构设置我公司拟成立“福州宁德段分输站江汉油建项目经理部”，项目部计划设置在福州市连江县内，全面负责本标段的各项工作，并对业主和监理负责。项目管理组共配置10位关键人员，其相应职位及资质8、见本部分相关内容。施工机组配置设备及管道安装队、电信安装队、仪表安装队、防腐队、机运队各一个。施工组织机构图见下图：二、关键管理人员项目领导团队序号姓名岗位职称证书/职称备注1项目经理高级工程师简历附后2项目总工高级工程师简历附后3质量经理简历附后4征地协调经理简历附后5HSE经理简历附后6进度控制经理简历附后7仪控工程师8土建工程师9焊接工程师(一)项目经理简历表姓名性别出生日期照片学历及专业从事本专业工作时间执业注册职称高级工程师在本项目中担任任务项目经理本人主要参加同类工程经验1工程项目名称及规模完成年月在该项目中任何职2345678本人主要获奖情况其它需补充的情况投标人：（单位全称） 9、（盖章）日期：年 月 日(二)技术总工简历表姓名性别出生日期照片学历及专业从事本专业工作时间执业注册职称高级工程师在本项目中担任任务项目总工本人主要参加同类工程经验1工程项目名称及规模完成年月在该项目中任何职2345678本人主要获奖情况其它需补充的情况投标人：（单位全称） （盖章）日期：年 月 日(三)质量经理简历表姓名性别出生日期照片学历及专业从事本专业工作时间执业注册职称在本项目中担任任务质量经理本人主要参加同类工程经验1工程项目名称及规模完成年月在该项目中任何职2345678本人主要获奖情况其它需补充的情况(四)征地协调经理简历表姓名性别出生日期照片学历及专业从事本专业工作时间执业注册10、职称在本项目中担任任务征地协调经理本人主要参加同类工程经验1工程项目名称及规模完成年月在该项目中任何职2345678本人主要获奖情况其它需补充的情况(五) HSE经理简历表姓名性别出生日期照片学历及专业从事本专业工作时间执业注册职称在本项目中担任任务HSE经理本人主要参加同类工程经验1工程项目名称及规模完成年月在该项目中任何职2345678本人主要获奖情况其它需补充的情况(六)进度控制经理简历表姓名性别出生日期照片学历及专业从事本专业工作时间执业注册职称在本项目中担任任务进度控制经理本人主要参加同类工程经验1工程项目名称及规模完成年月在该项目中任何职2345678本人主要获奖情况其它需补充的情11、况说明：以上人员的职称证、执业资格证书等相关资料的复印件见商务部分。三、特种作业人员配置（一）电焊工名单序号姓名性别年龄身份证号从事焊接年限焊工资格证书编号发证机关1男38122男3073男2544男25105男2146男41177男39108男2510（二）防腐工序号姓名性别年龄身份证号培训经历是否从事过防腐补口1男31是2男31是3男32是说明：施工人员的资质证明文件见商务部分。第二部分 人力资源方案一、动复员计划劳动力投入计划表工 种人数目前所在地计划进场时间备注项目经理12012/8/2项目总工12012/8/2质量经理12012/8/5征地协调经理12012/8/15HSE经理12012、12/8/10进度控制经理12012/8/10仪控工程师12012/10/10材料工程师12012/8/25土建工程师12012/9/5电气工程师12012/10/18焊接工程师12012/10/5防腐工程师12012/10/20氩弧焊工22012/10/15电焊工62012/10/15管工62012/10/15钳工32012/10/15气焊工22012/10/15操作手62012/10/15起重工22012/10/15喷砂工22012/10/20防腐工22012/10/20检漏工22012/10/20电工22012/10/15仪表工22012/10/15通信工22012/10/15测量工2213、012/9/1砼工/钢筋工22012/9/10木工22012/9/10瓦工62012/9/10修理工22012/10/10其它人员122012/8/25最早进入日期二、管理技术人员（一）计划用于本工程的不可替换的管理技术人员表姓名性别年龄职称在本工程任职本人参加过的主要工程及相应职务工程名称开竣工日期工程造价任职务男39工程师质量负责人05.1206.112900万元质量负责人08.3-08. 121686万元质量负责人男47工程师材料负责人1132万元材料负责人1839万元材料负责人男44工程师焊接工程师05.1206.112900万元工程师3055万元工程师女36工程师防腐工程师1132万14、元工程师1839万元工程师女33工程师土建工程师277万元工程师2350万元工程师女39工程师仪控工程师277万元工程师1132万元工程师（二）计划用于本工程备用的管理技术人员姓名性别年龄职称在本工程任职本人参加过的主要工程及相应职务工程名称开竣工日期主要工程规模所任职务男46工程师技术总负责人04.404.125000m3罐及配套安装技术员04.304.740611 km323.98 km技术员男26工程师质量负责人04.404.111座质量工程师07.0581330.4km质量负责人男37经济师计划负责人04.1205.12首站1座油库12.5万m3预算员07.03101632.9km计划15、负责人说明：以上管理人员的资质、业绩证明文件见商务部分。第三部分 设备资源配置方案一、计划用于本工程的设备计划用于本工程的设备清单序号设备名称型号数量（台）生产厂家出厂日期自编号110平柴10t1一汽制造S-0012逆变焊机ZX7-400-3(IGBT)4四川电子焊接设备公司S-0020053双把焊机Miller BigBlue500DX4美国米勒公司S-0060094氩弧焊机ZX7-400ST2合肥三宇电器S-0100115履带挖掘机SH200CT1日本住友S-0126履带挖掘机WY601合肥S-0137履带推土机TS-200A1黄河工程机械厂S-0148汽车吊NK-160E-V1日本加藤公16、司S-0159汽车吊NK-250E-V1日本加藤公司S-01610汽车吊NK-400E-V1日本加藤公司S-01711外对口器2738138自制01.12S-01802512坡口整形机16-321德国制造S-02613喷砂除锈机AC-4-2A1四川简阳机械厂S-02714角向磨光机10012510-01.05S-02803715蛙式打夯机W/1001湖北天门机械厂S-03816卡车EQ140/5t1二汽制造S-03917半挂车THT9202/15t1一汽制造S-04018平板拖车40t2北方奔驰S-04104219客货车JXC10402江西南昌汽车制造厂S-04304420大客车GZ6441广17、州客车厂S-04521柴油发电机组GF-501汕头市达豪电器设备厂S-04622压风机VY-9/71柳州空压机厂S-04723试压泵3D-600/401四川简阳机械厂S-04824管道防腐层检漏仪DJ-IID2江苏海安无线电厂S-04905025焊条烘干箱ZYHC-601四川简阳机械厂S-05126电火花检漏仪SL-58A1济南长青计算机厂S-05227潜水泵42上海水泵总厂S-05305428经纬仪TDJ21北京光学仪器厂S-05529水准仪B21-311日本SOKKLA公司S-05630电力工程车-1-S-05731试验变压器-1-S-05832直流电阻快速测试仪ZZC-H031-S-0518、933变比组别全自动测量仪表BBC-HII1-S-06034氧化锌避雷器测试仪BLC-HIII1-S-06135液压煨管机-1-S-06336信号发生器-2-S-06406537稳压电源-2-S-06606738可变电阻箱-1-S-06839电锯MJ2351S-06940装载机FC-1A2徐工集团S-07007141自卸翻斗车5T5徐工集团S-07207642压路机YZ14T1徐工集团S-07743自卸车CA102E5徐工集团S-07808244泥浆泵Dg1502-S-08308445清水泵Dg803-S-08508746钢筋切断机GZ401-S-08847钢筋弯曲机GW-401-S-090419、8钢筋对焊机UN1-1001-S-09149搅拌机JZC350-4002郑州大宇机械S-09209350平板式振捣器PZ-502-S-09409551插入式振捣器HZ6X-503-S-09609852龙门提升机AZ-51-S-09953台钻X25-501-S-10054电刨MB5021-S-101二、计划用于本工程备用的设备清单计划用于本工程备用的设备清单序号设备名称型号数量（台）生产厂家出厂日期自编号完好状况1逆变焊机ZX7-400-3(IGBT)1四川电子焊接设备公司B-001完好2双把半自动焊机DZ-7001熊谷电器设备公司B-002完好3氩弧焊机ZX7-400ST1合肥三宇电器B-0020、3完好4履带挖掘机WY601合肥工程机械厂B-004完好5汽车吊QY-16C1四川泸州吊车厂B-005完好6推土机TSY160L1黄河机械设备厂B-006完好7客货车江铃JXC10401江铃汽车制造厂B-007完好8搅拌机JZC350-4001郑州大宇机械B-008完好9龙门提升机AZ-51郑州大宇机械B-009完好10装载机FC-1A1徐工集团B-010完好第四部分 施工组织设计一、编制依据1施工招标文件及其修改与答疑通知1.1福州-宁德段分输站施工招标文件（12-CNOOC-GC-GK-0162）1.2海西天然气管网二期工程工程福州-宁德段分输站工程澄清统一回复2施工现场踏勘资料3有关定额21、文件4国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定中华人民共和国安全生产法主席令第70 号（2002）中华人民共和国环境保护法主席令第22 号（1989）中华人民共和国水土保持法主席令第49 号（1991）中华人民共和国石油天然气管道保护法（2010）中华人民共和国防洪法(1997 年)建设项目环境保护管理条例国务院令第313 号（2001）开发建设项目水土保持技术规范GB 50433-2008开发建设项目水土流失防治标准GB50434-2008开发建设项目水土保持设施验收技术规程GB/T22490-2008水土保持综合治理 验收规范GB/T15773-20085施工技术标22、准及验收规范序号标准规范编号标准规范名称1SY4052-2002油气管道焊接工艺评定方法2SY/T4109-2005石油天然气钢质管道无损检测3SY4058-93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补伤施工及验收规范4SY4065-93石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级5SY0031-1995石油工业用加热炉安全规程6GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范7SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范8SY/T0327-2003石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测 9SY/T0452-2002石油天然气金属管道焊接工艺评定 10SY/T051823、-2002油气管道钢制对焊管件设计规程 11SY/T0023-97埋地钢质管道阴极保护参数测试方法12SYJ4006-90长输管道阴极保护工程施工及验收规范13SY/T0037-1998管道防腐层阴极剥离试验方法14SY/T0038-1997管道防腐层特定可弯曲性试验方法15SY/T0039-1997管道防腐层化学稳定性试验方法16SY/T0040-1997管道防腐层抗冲击性试验方法17SY/T0041-1997管道防腐层与金属粘结的剪切强度试验方法18SY/T0043-1997油气田地面管线和设备涂色标准19ST/T0062-2000管道防腐层针入度试验方法20SY/T0063-99管道防腐24、层检漏试验方法21SY/T0063-1998管道防腐层检漏试验方法22ST/T0064-2000管道防腐层水渗透性试验方法23ST/T0065-2000管道防腐层耐磨性能试验方法24SY/T0066-99钢管防腐层厚度的无损测量方法25SY/T0067-1999管道防腐层耐冲击性试验方法26SY/T0071-93油气集输管子及管路附件选用标准27SY/T0073-93管道防腐层补片材料试验方法标准28SY/T0084-94管道防腐层环状弯曲性能试验方法29SY/T0086-95阴极保护管道的电绝缘标准30SY/T0315-97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准31SY/T0407-1997涂装25、前钢材表面预处理规范32SY/T0510-1998钢制对焊管件33SY/T4071-93管道下向焊接工艺 Q/CNPC78-200234GB50424-2007油气输送管道穿越工程施工规范 35SY/T4103-2006钢质管道焊接及验收36SY/T5257-91钢制弯管37ST/T5536-2002原油管道试运投产规范38SY/T6064-94管道干线标记设置技术规定39SY/T6068-94油气管道架空部分及其附属设施维护保养规程40SY/T6151-95钢质管道管体腐蚀损伤评价方法41SY4024-93石油建设工程质量检验评定标准 通则42SY4025-93石油建设工程质量检验评定标准 26、建筑工程43SY4027-93石油建设工程质量检验评定标准 站内钢质工艺管道安装工程44SY4028-93石油建设工程质量检验评定标准 设备安装工程45SY4029-1993石油建设工程质量检验评定标准 长输管道线路工程46SY4035-93石油建设工程质量检验评定标准 采暖、通风、给排水安装工程47SY4104-95石油建设工程质量检验评定标准 管道穿跨越工程48建筑工程、电力工程、通信工程、道路工程、阴保工程、给排水工程等施工及验收执行国家和行业现行施工及验收标准。二、工程概况1工程简述海西天然气管网二期工程福州至宁德段是福建省重点建设工程项目，是海西天然气管网沿海主干线的重要组成部分。管27、道长度约为110km，沿线设置首站1座（一期福州末站改造），分输站5座，设计压力7.5MPa，管径813mm。本次工程为福州至宁德标段内的站场工程施工包括青口分输站（原福州末站）改造、新建5个分输站（包括营前分输站、琅岐分输站、连江分输站、罗源分输站、宁德分输站），具体如下：站场名称预计机械完工时间暂定工期要求2012年12月22日3个月2012年12月22日6个月2013年5月31日8个月2013年5月31日8个月2013年5月31日8个月2013年5月31日8个月工程质量要求：合格。2站场自然条件、社会依托1) 青口分输站青口分输站以福建LNG 输气干线一期工程的福州末站为依托改建，其地理28、位置位于闽侯县青口镇红南村南侧的旱地中，沈海高速雷打石隧道南端，位于沈海高速西侧，场区附近有沈海高速、G324 国道，以及进村道路、进场道路，交通条件便利。已建相应的计量、调压、加热等相应的外输设施与建筑，根据（福州-福鼎段）项目建设的需要对原福州末站进行扩建与改造与二期工程相接，增加去连江分输站的清管器发送筒及相应附属设施。改造完成后的青口分输站即成为海西天然气管网二期工程（福州-福鼎段）的输气首站。2) 营前分输站营前分输站位于长乐县营前镇湖里村西侧农田内。S302 省道通往场地前半段为村庄水泥路(路宽约 6m)和后半段为乡村土路（路宽）约 2.0m-3.0m，施工车辆可通行，交通位置较方29、便。附近两端桩号为QDD075、FCL01。3) 琅岐分输站琅岐分输站位于琅岐岛经济技术开发区西端，胜利村西葡萄园中，场地自然标高为2.5m，地势平坦，场区附近现有通车土路，现有在建的琅岐大桥建过，交通较为便利。4) 连江分输站连江分输站位于连江县江南乡连沙村与横槎村之间的桔林内，有乡村公路连接到G104，G104 国道通往场地有乡村水泥路（路宽约6 米）。场区周围为桔子林，地势平坦。5) 罗源分输站罗源分输站位于罗源县起步镇长治村农田内。福宁高速场地起步收费站通往现场前半段为乡镇级水泥路(路宽约 6m)和后半段为乡村土路（路宽）约 2-3m，施工车辆均可通行，交通位置较方便。6) 宁德分输站30、宁德分输站大体位置位于宁德市区城关北偏西约1.3 处， 具体位置位于蕉城区金涵畲族乡南侧，坪溪东南侧。东侧约1000m 处有国道（G104）通过，G104 国道通往场地有乡村水泥路(路宽约6m)和土路(路宽约1.5m)，交通较方便。3主要工程量土建工作包括场地平整、设备基础施工，道路工程（包括与站外现有公路的碰接），房屋建筑，电缆沟（含通信电缆沟及预埋管）。站场内工艺设备施工主要为橇装设备、燃气发电机、火炬系统、放空立管、清管器发送/接收球筒、过滤分离器等组装和安装及其控制接线及管道、工艺管道焊接和安装连接等，并负责该处供气管道的连头作业。电力施工包括嵌壁式配电箱安装以及室内和场地内的照明系统31、等的采购与安装等。通信施工包括房内所有电话、宽带网络、电视网络设施。其它包括站内通风系统，站场内自来水管道供水、消防、排放系统等。4主要设备、材料和特殊材料情况主要设备、材料和特殊材料情况序号设备名称型号数量材料名称型号数量特殊材料或建筑数量一清口分输站1发球筒 PD8.1MPa DN900/8001座钢管88.9 X4.433.5m2电动全焊接球阀Class600DN800 1套钢管355.6 X12.537m3电动全焊接球阀Class600DN400 4套钢管406.0 X14.227m4闸阀Class600DN3501套钢管813.0 X20.038m5全焊接闸阀Class600DN1532、01套6闸阀Class600DN1002套7节流截止放空阀Class600DN3501套8低温节流截止放空阀Class600DN1501套9绝缘接头Class600DN8001套二营前分输站1带保护外壳干式变压器 SC10-125/10 10/0.4kV 125kVA1台钢管114.3 X5.2213m综合楼1座2冗余不间断UPS 380/380 15kVA1套钢管273.1 X6.4153m门卫1间3EPS电源柜 380/380 3kVA1台钢管60.3 X3.655m阴极保护1座4阴极保护站控制柜 1台钢管60.3 X3.5140m5太阳能1套钢管88.9 X4.577m6过滤分离器 PD33、8.1MPa 7002台钢管813.0 X20.0281m7放空立管DN250 H15.3m1座钢管273.0 X13.074m8自用气橇 处理规模 100m3/h1座9钢法兰球阀Class600DN300 2套10钢法兰球阀Class600DN2507套11全焊接闸阀Class600DN2502套12低温节流截止放空阀Class600DN2502套13绝缘接头Class600DN8002套14绝缘接头Class600DN3001套15VRV室外机 RHXYQ22PY11台16机房专用空调机组FS19N1台三连江分输站1带保护外壳干式变压器 SC10-160/10 10/0.4kV 160kV34、A1台钢管114.3 X5.2197m综合楼1座2电源进线（负控+计量） GGD-091台钢管273.1 X6.3118m门卫1间3冗余不间断UPS 380/380 15kVA1套钢管60.3 X3.5154m阴极保护1座4EPS电源柜 380/380 3kVA 1台钢管88.9 X4.563m5阴极保护站控制柜 1台钢管48.3 X4.079m6太阳能1套钢管355.6 X12.533m7过滤分离器PD8.1MPa 6002台钢管813.0 X20.052m8放空火炬DN300 H=48m1座钢管273.0 X13.0145m9自用气橇 处理规模 120m3/h1座钢管48.3 X5.06535、m10发球筒 PD8.1MPa DN900/8001座11电动全焊接球阀Class600DN800 2套12钢法兰球阀Class600DN25010套13全焊接闸阀Class600DN2503套14节流截止放空阀Class600DN3501套15节流截止放空阀Class600DN2501套16低温节流截止放空阀Class600DN2502套17绝缘接头Class600DN8003套18绝缘接头Class600DN2501套19阻火器PN20DN2501套20VRV室外机 RHXYQ26PY11台21VRV室外机 RHXYQ16PY11台四罗源分输站1带保护外壳干式变压器 SC10-125/1036、 10/0.4kV 125kVA1台钢管114.3 X5.2140m综合楼1座2电源进线（负控+计量） GGD-091台钢管273.1 X6.4113m门卫1间3并联冗余不间断UPS 380/380 15kVA1套钢管60.3 X3.656m阴极保护1座4EPS电源柜 380/380 3kVA1台钢管88.9 X4.590m5阴极保护站控制柜 1台钢管60.3 X3.5125m6太阳能1套钢管48.3 X4.050m7过滤分离器PD8.1MPa 6002台钢管813.0 X20.058m8放空火炬DN300 H=48m1座钢管273.0 X13.090m9自用气橇 处理规模 120m3/h1座37、10钢法兰球阀Class600DN2509套11全焊接闸阀Class600DN2502套12低温节流截止放空阀Class600DN2501套13节流截止放空阀Class600DN2501套14绝缘接头Class600DN8002套15绝缘接头Class600DN2501套16VRV室外机 RHXYQ22PY11台17机房专用空调机组FS19N1台五宁德分输站1带保护外壳干式变压器 SC10-160/10 10/0.4kV 160kVA1台钢管114.3 X5.2133m综合楼1座2电源进线（负控+计量） GGD-091台钢管273.1 X6.498m门卫1间3并联冗余不间断UPS 380/3838、0 15kVA1套钢管60.3 X3.664m阴极保护1座4EPS电源柜 380/380 3kVA 1台钢管60.3 X3.565m5阴极保护站控制柜 1台钢管813.0 X20.057m6太阳能1套钢管323.9 X14.0130m7过滤分离器PD8.1MPa 8002台8放空立管DN250 H=15.3m1座9自用气橇 处理规模 100m3/h1座10钢法兰球阀Class600DN3009套11焊接闸阀Class600DN2502套12节流截止放空阀Class600DN2501套13绝缘接头Class600DN8002套14绝缘接头Class600DN3001套15VRV室外机 RHXYQ39、26PY11台16VRV室外机 RHXYQ16PY11台17机房专用空调机组FS19N1台六琅岐分输站1带保护外壳干式变压器 SC10-160/10 10/0.4kV 160kVA1台钢管114.3 X5.2215m综合楼1座2电源进线（负控+计量） GGD-091台钢管168.3 X5.637m门卫1间3并联冗余不间断UPS 380/380 15kVA1套钢管273.1 X6.3144m4EPS电源柜 380/380 3kVA 1台钢管60.3 X3.5121m5太阳能1套钢管88.9 X4.573m6过滤分离器PD8.1MPa 5002台钢管813.0 X20.0109m7自用气橇 处理规40、模 100m3/h1座钢管219.1 X10.090m8放空立管DN250 H=15.3m1座9钢法兰球阀Class600DN200 9套10全焊接闸阀Class600DN2502套11低温闸阀Class150DN803套12低温节流截止放空阀Class600DN2502套13绝缘接头Class600DN8002套14绝缘接头Class600DN2001套15VRV室外机 RHXYQ26PY11台16VRV室外机 RHXYQ16PY11台17机房专用空调机组FS19N1台三、施工部署1部署原则1.1 执行国家建委基本建设项目管理法，集中公司优势力量，抽调精兵强将，成立施工项目部，精心组织、精细41、管理，认真施工，确保业主投资目标按期实现。1.2 充分发挥我公司三十多年的油田站场施工经验和优势，抓好组织协调，落实合同管理和信息管理，实现质量、安全（HSE）、工期三大目标。2施工管理机构如前所述，见第一部分。项目机构领导成员职责、部门分工及施工机组所担负的施工内容见如下所述。3项目部主要领导岗位及部门职责3.1 项目经理职责是工程项目的组织者和领导者，对本工程的质量、安全、进度和成本负责。贯彻执行党和国家的政策及有关法规，落实上级主管部门和公司的有关管理制度，制订并贯彻落实工程施工生产方针、目标。协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。结合本工程的实际对职工进行质量、安全教42、育，防止各种事故发生。组织制定项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。3.2 项目总工程师执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。组织好有关技术规程、标准、规范的贯彻执行。制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。对违反技术要求，操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。组织编写和整43、理竣工资料。3.3 项目生产副经理协助项目经理搞好施工管理工作。负责工程的日常生产管理，当好项目经理的助手。完成项目经理交办的各项工作。负责搞好安全生产工作。3.4 项目经营副经理协助项目经理搞好经营管理工作。负责工程的日常经营活动，抓好成本管理。负责项目部经营责任制的落实。3.5经营部负责各种合同的起草和管理工作。负责分包单位的选择、管理及签定合同。负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件。(4)负责工程成本的控制，工程总费用的监督控制，合同条款的执行监督。(5)及时办理工程款的回收和工程结算。(6)组织制定经济责任制，并负责具体实施。(7)负责编制工程预算、结算。(8)负责流动资金铁筹措，44、工程开支的监控，落实财务制度，防止计划外开支。(9)负责工程施工人员动态管理。3.6 工程技术部按合同规定的施工规范、标准、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。负责制定施工技术文件、工艺规程和施工作业指导书。组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。组织施工技术交底，落实工程的测量、试验。施工过程质量控制和全面质量管理工作。负责施工技术文件的变更联络及实施。负责隐蔽工程的检查、记录、负责施工现场签证工作。监督落实施工规范的使用和执行，审查分包技术措施。负责业主外委的中间工程验交及竣工资料的收集、整理编制工作。3.7 采办部负责本工程的施工材料的采购、定货、接收、运输、保管、发放等管理工作，45、并做好相关证明的文件的收集、保存，对于自购材料的质量全面负责。对于业主提供的材料，负责检查验收，要建立台帐，并及时发放到施工现场。负责参战职工的劳保发放，工程车辆的油料供应等工作。编制工程材料的采购、使用和分配计划。3.8 生产部办理江汉油建公司进驻当地施工许可证；办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议；与地方政府主管部门签订有关协议合同（通行权等问题）负责设备、车辆运输的计划、组织、协调。负责项目部日常生产安排的协调及用车调度。根据生产实际情况，做好设备的平衡调配工作。负责编写施工计划，搞好计划管理。负责施工进度计划的实施、检查、调整和监督。负责施工统计报表数据资料的收集、统计及上报工作。46、负责各专业各施工作业队之间的协调、施工总体布置及管理。3.9 QHSE部全面负责质量管理和质量控制，负责计量管理和标准化工作。按确定的质量目标制定监督网络、监督、检查、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施。进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。负责工程的安全教育和安全防范工作。定期进行安全生产检查，发现问题及时整理。3.10 行政部负责工程后勤保障工作。负责上传下达业主、监理、公司及地方有关部门的通知、公函等，及时准确传递工程信息，确保通讯畅通无阻。4施工任务的划分本工程施工任务划分以各专业来划分，具体施工任务划分及各施工队负责人见下表。施工任务划分序号机组名称工作量47、1设备及管道安装队负责站场测量、站内的设备安装、工艺配管、给排水及消防管线、暖通安装及试运、保运。2电信安装队负责站内所有电气、通信、阴极保护等安装。3一次仪表安装队负责站内一次仪表的安装4机运队负责材料、设备的拉运、吊装。5防腐保温队防腐保温施工6土建施工队负责站内综合用房、变配电房、发电机房、污水池、门卫值班室、设备基础、站内场坪及站外道路等全部土建施工任务。5关键工程及施工期限总施工工期：2012年8月1日开工至2013年5月5日达到投产条件，历时278天，2013年7月完成所有分输站验收。根据本工程特点，确定各站内征地协调，测量放线，气橇安装，阀门安装，过滤器等其它附件安装，工艺管道安48、装，管道吹扫、试压、吹水，电气/自控/通信和检查整改与试运为关键工程施工项目，其施工时间详见第七部分：进度计划和措施。其中总项目开工，征地与测量开始日期，机械完工以及项目交付投产等关键日期如下：施工开始日期:2012/08/17征地协调开始日期:2012/08/18测量放线开始日期:2012/09/07工程机械完工:2013/04/25项目交付投产:2013/05/056施工营地和通讯保障6 1施工营地(1) 项目部住址设在福州连江县内，施工队伍设置在各个分输站站旁临时活动板房内，租用合适场地作为材料库。(2)各施工营地配装电话、传真及能上互联网的电脑，施工现场和关键人员配备移动电话或内部电台49、，保证通讯畅通。(3)尽可能依托当地的现有设施，达到节省时间、节约资金、保证施工生产及后勤保障之目的。6.2通讯保障保证项目部与公司总部、业主、监理、地方部门及各施工营地的通讯畅通无阻，使工程的各种情况能够及时上报，各种指令能迅速下达。为此，我公司已为项目经理部配置先进的计算机系统，能利用互联网、传真、电话把业主、监理、项目部及公司总部紧密地联系在一起。四、工程施工方案1工程总体施工方案站场施工程序见下图。站场施工程序图1.1站场施工原则 站场施工总的原则是：先土建后安装；先地下，后地上；先室内，后室外。对于室内的安装工程，在土建施工时，应提前做好各种预留、预埋工作。按照施工程序，安装机组先进50、行预制，待土建工程达到安装要求后再进行安装。根据设备到货情况，当施工条件具备时，首先施工设备基础，为安装施工创造条件。发配电间屋盖施工前，应将发电机、变压器等设备初步就位。根据工程量大小和工期要求，统一布置，合理安排、协调调度施工力量，对站场施工进行整体安排和布置。由于工期紧，应抢晴天、战雨天，必要时分班作业，加班加点，土建与工艺安装、电仪专业应尽量避免交叉施工。如确需交叉施工时，应采取有效保护措施，并进行安全操作交底。1.2站场施工方案工程开工前，土建专业、工艺安装专业、电气专业、仪表专业的技术人员须认真阅读图纸，将各专业的预埋件数量、尺寸、规格、制作要求统一汇总，依然采用集中预制的方法进行51、加工，并力争在工程开工前，将所需用的预埋件发送到施工现场，交由技术、质检、材料人员清点核对。设备基础施工：是土建施工应首先考虑的问题。只要设备基础到货，就应立即组织工艺安装技术员、土建技术员及土建施工负责人落实核对基础尺寸、螺栓孔位置及螺栓孔大小。对一时无法到货的设备，且又对安装施工工序有非常重要影响的设备，应设法与设备生产厂家联系，并把所需尺寸、数据传真到施工工地，可先行安排施工。基础施工后要对尺寸、轴线位置、标高进行检查核对。地脚螺栓由土建、工艺技术员结合后提出具体需求数量，并由安装单位加工制作。地脚螺栓安装时使用双层木板按实际位置钻孔固定或在钢板上开孔固定并与模板整体固定牢固。对于地脚螺52、栓丝扣部分要涂抹黄油并用塑料膜包扎。各种设备基础、管道基础由土建、安装队共同进行质量检测，确认合格后，办理工序交接手续，移交安装队使用。不同专业间对别专业已完工的工程内容要注意保护，不得有破坏、损坏、污染现象。土建专业与安装专业对图纸上的预留洞、预埋件等进行核对，确保大小、位置、标高等准确一致。土建施工期间，工艺、电气、仪表专业密切配合土建专业进行附件、支撑件等预埋。各种现场仪表的位置由工艺专业确定，现场的开孔随管道施工一起需要连接的，由工艺负责施工，安装仪表相互配合，仪表设备的固定支架与工艺配合施工。安装专业电缆沟、管沟开挖后，尽快施工完后续工序，尽快回填，以免影响其它专业通行及施工。2土建53、施工方案2.1三通一平平整施工场地，根据现场实际情况，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。2.2站场场平土石方施工程序交桩测量放线验线清理障碍物开挖倒运土方土方回填碾压密实度试验复测工序交接。.场区房屋和建筑物施工程序：测量放线土方基础主体结构分层施工屋面结构屋面保温防水面层涂料顶棚抹灰内墙抹灰地面基层门窗、玻璃、油漆水暖电安装室内面层涂料地面面层室内装潢交工验收。构筑物及设备基础施工程序：定位放线浇灌注桩基坑开挖砼垫层浇筑钢筋绑扎支模地脚螺栓定位砼浇筑砼养护回填土中间交工验收。2.3施工准备技术准备：l 对施工图进行图纸自审及与设计会审，有54、问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误。做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料l 建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。l 在施工前向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，难点及相应措施，准备好施工记录表格现场准备现场临时设施，现场砼搅拌设备定位，材料仓库，加工预制场地，工具房，生活用房等生产生活临时设施。准备有关施工工具：将施工所需各种施工机具如：推土机、挖掘机、汽车、机动翻斗车、手推车，混凝土搅拌振动机械、钢筋加工机械、木工机械、模板、脚手架等按进场计划组织进场。防雨、防潮棚布、通风照明准备建立现场测量控制网及现场围护根据设计提供的测量基准，测设现场测55、量控制网（坐标与标高），设置并保护好标桩，各建、构筑物单体放线可依据控制网标桩测设，测量仪器采用全站仪和水准仪，由专业人员进行测量，基础施工时，每一轴线设置龙门板桩，以便控制基础轴线和标高。现场测量控制网建立后，按照确定的站区征地范围外边界，进行现场安全围护的施工。安全围护结构采用砖砌围墙，墙高2.2m，做法见02J012/45。材料准备a.材料进货及进场检验：所有进场材料必须具有产品质量证明或出厂合格证及产品说明书，其各项产品指标应满足设计和规范要求，主要材料应按材料检验程序进行外观和 物理化学性能现场抽检进行二次复检，合格后报业主或监理审查认可才能使用。b.试配试验：需现场配置的材料如混凝56、土和砌筑砂浆等，应进行配合比的试配试验。按设计或厂家的技术说明配置和制作试块检验。施工配合比的采用必须经地方政府许可的试验检测中心试配试验确定。c.分类存放及标识：各种材料按品种、规格分类存放，并做好明显标识，以防混用。易受潮变质的材料如水泥等材料必须入库存放，防雨防潮。2.4主要施工方法2.4.1临时道路施工施工工艺流程:为便于运土自卸汽车运输、减少土方二次或多次的转运；修筑临时道路。临时道路选址清表土辗压手摆第一层片石（用碎石嵌缝）辗压手摆第二层片石（用碎石嵌缝）辗压道路边坡修整开挖临时道路排水沟场站外临时道路拟定沿场区设计图纸中站外道路修筑，长约140m，宽4m，片石厚度约为0.6m,设57、一道错车台,端部作回转道,错车台处道路加宽到8m,长10m,回转处呈圆形,直径约20m。 2.4.2土方工程2.4.2.1施工顺序：测量放线土方开挖基础施工土方回填。2.4.2.2测量放线：依据设计指定现场坐标控制原点，使用全站仪将站场各控制点用木桩测定于地上，并在木桩顶钉上小钉作为轴线控制点标志，然后根据现场控制点标高用水准仪将原地貌绝对标高测出，依据施工图确定地表耕土开挖深度，同时确定填方厚度。2.4.2.3土方开挖：表层耕植土、腐殖土、淤泥、挖运施工，清除表层土，沿新建临时进场道路两侧向远处逐步推进，用挖掘机与推土机协同作业，由于表层耕植土的清除厚度为30cm，可先用推土机将表层耕植泥土58、清挖堆置在一处，一挖掘机专门负责装车；每天的清运土方量保证在800m3左右。弃料场规划：本工程清表面积较大，9076m，根据设计要求清除地表以下30cm，其运出方量约2503m,工程量较大，需要设置1个永久性弃料场，弃料场具体位置经与当地政府协商，在离施工现场约3.5km的一块弃用鱼塘，作为本工程的弃渣场地。土方回填施工方案按照施工机械的能力、效率以及运输道路、技术要求等条件，合理确定施工队伍的设备匹配，确保资源的最大限度利用。根据施工设计图纸和技术要求等，合理化分施工区段、明确分层开挖的层厚，作好施工安排。a.土方回填施工：按照站场设计高程对填方区域进行分层回填压实，填土应由下而上分层铺填，59、每层虚铺厚度不大于30cm。推土机将土方推至填方部位时，提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51.0m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度的一半。填土程序采用纵向铺填顺序。推土机完成摊铺后，用压路机对填方区进行碾压，碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压。碾压应先静压两次，再振动碾压四次，其中轻振两次，强振两次，最后再静压两次。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，辅以打夯机进行夯实。压实密实度表观应压至轮子下沉量不超过5mm。每完成一层回填的碾压后，应进行压实度检测，压实度要求按设60、计要求和相应规范执行。每层压实度检测合格且由现场监理人员验收合格后，方可进行下层的回填工作。b.，根据击实试验的数据进行回填碾压工艺试验，填料应符合设计要求，施工前先取样做重型击实试验,工艺试验合格后再开始大面积施工。填料的最大粒径不大于填方压实厚度。c.用于回填的土当天开挖当天使用完毕，回填区向自然流水方向作出一定的坡度，防止雨后积水。d. 当回填用料太干时应适当洒水保持回填用料的含水率为最佳含水率。e. 填筑高度小于0.8m的地段应将清除表土后的地面翻动，重新压实达到设计要求为止。f. 每层填料铺设的宽度，应超出站场的设计宽度，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。g. 质量标准（符合设计61、及公路路基施工技术规范要求）：路基压实度实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率土方填筑压实度（%）零填080cm95灌砂法每压实层查处填方80150cm94填方150cm92外观鉴定：填筑区表面平整，无明显碾压轮迹，无弹簧、翻浆现象。钢筋工程站场场区修建门卫及值班室、综合办公楼及道路均要使用钢筋，故在场区采取在预制场集中加工，预制、调直、切断弯曲采用机械加工钢筋。2.4.3.1钢筋的进场与验收本工程的钢筋型号为6.25等品种，所有运至现场的钢筋应有出厂合格证明书或试验报告单，无出厂证明书或试验报告单，不得进场。钢筋进场后必须有技术、生产、材料三方进行验收，并有送样员按批量取样进行复试。62、取样时应通知甲方或监理到现场并有监理做见证人送实验室进行复试。钢筋进场后，应检查出厂证明书与实际进场、标牌上规格及实物是否相符，钢筋表面不得有裂缝、结疤和折皱。钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横轴的最大高度。钢筋进场复试，每种规格的钢筋任选两根各取一组，拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工，如有一项试验不合格，从同一批同一规格中另取双倍试样，重新复试；如仍有一项不合格，则该批钢筋不合格，立即予以退场。取样部位为从材料端部沿钢筋轧制方向，端部切去500后取样，切取试样可采用切割法、剪切法。钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对钢材重新进行复试。263、.4.3.2.钢筋的加工与堆放本工程所用钢筋均在现场加工，现场搭设钢筋加工棚，场地要求硬化，有防雨措施，钢筋堆放时应用大木方垫起，所有成品、半成品钢筋严禁接触地面。钢筋成品、半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码的顺序堆放，同一部位的钢筋要放在一起，并用三合板或铁皮做标牌，在各部位钢筋上做明显标识，标识上应注明使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、验试状态，分批、分类挂牌并编号。钢筋专人配筋，钢筋放样必须依据施工图，并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可施工。钢筋成型严格执行砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002,钢筋焊接执行钢筋焊接及验收规程JGJ18-96和图纸进64、行施工，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，减低材料消耗。钢筋下料：采用钢筋切断机。钢筋下料前，要熟悉图纸，依据图纸审核料单，下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明、钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接倍数、平直长度及高度等都需要注意，发现问题时与技术人员联系，防止下料中出现问题。钢筋制作：钢筋在钢筋棚集中下料，预制成型，钢筋剪切、弯曲、拉伸等均用机械加工，由于钢筋数量、种类较多，且面积较大。因此钢筋接头和钢筋配制必须认真计算。下料时应先下长料、后下短料，长短合理搭配，制作好的钢筋按使用先后、使用部位分类编号、挂牌堆放。料牌上注明使用部位、规格等，绑扎时所用钢筋均能根据编号随时取65、到，避免因成料出差错影响施工。施工人员应做好以下工作：A.仔细审核施工图；B.确定好捉料顺序C.钢筋分段编号。D.核对实物钢筋加工的一般要求：一级钢的末端要做180弯钩，其圆弧弯曲为直径的3倍；二级钢的末端做90弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分按图纸设计要求。箍筋为一级钢，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍.(例:10钢筋为100,8为80)2.4.3.3钢筋绑扎与安装梁与柱纵向受力钢筋的焊接接头位置应相互错开,钢筋焊接接头连接区段长度为35d,且小于500，同一区段内纵向受拉钢筋焊接接头不大于50%，钢筋绑扎连接66、区段长度为1.3倍搭接长度，同一区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率对梁板不大于25%，对柱不大于50%。悬挑构件在施工过程中均需从底层地面支撑加设支撑,待强度达到100%后方可拆除悬挑底模.梁在一跨内或柱在一层内,同一根钢筋不得有两个接头,梁上部钢筋在跨中三分之一范围内接头,下部钢筋在支座范围内接头.现浇板上开有长边(或直径)小于或等于300的同时,板钢筋绕过洞口,现浇板上开有长边边长(或直径)大于300或小于100的洞时,在其周边部位设212加强钢筋,该钢筋自洞口边角算起伸入板内的长度不小于35d，并放在板主筋之上。图中未注明的钢筋锚固长度和搭接长度按以下取用：C20砼HPB235级钢筋锚固长67、度均为31d,搭接长度为43d；C20混凝土HPB335级钢筋锚固长度均为38d,搭接长度为54d;C25混凝土HPB235钢筋锚固长度均为28d,搭接长度为37d;C25混凝土HPB335级钢筋锚固长度均为34d,搭接长度为46d.受力钢筋的混凝土净保护层厚度：地面以上柱30，梁25，雨棚板20，楼板、楼梯板15mm，地面以下梁柱25mm,基础底板40.所有结构抗震构造（包括构造柱；圈梁和构造加强措施）均按国家标准图集04G329-2（用于单层建筑）和04G329-3(用于多层建筑)，均按设防烈度7度选用。当门窗洞口紧靠现浇钢筋混凝土构造柱时，该过梁与构造柱一起现浇，过梁上部纵向钢筋改同下部68、，且过梁此端箍筋加密四道，间距100.圈梁代过梁部分应保持圈梁主筋在洞口范围内通长，圈梁主筋搭接点离洞口位置不少于40d,洞口范围按圈梁和过梁箍筋的较大值。2.4.4模板工程2.4.4.1模板的选料：本工程模板采用木模板，采用方木、钢管、脚手杆及配件进行支撑加固。施工准备安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤为：进行中心线和位置的放线，首先引测建筑物的边线和墙轴线，并以该线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，并弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板校正，支立柱时要弹出模板垂直线，以控制垂直度，同时应先清理构造柱等结合部位，。以保证结合而清洁。做好标高69、测量工作，根据图纸要求用水准仪测量建筑物水平标高，直接引测到模板标高的位置，也可用水平管引测。进行找平工作，模板底部宜先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆，一般方法是用砂浆堵漏找平，严禁用水泥袋堵漏。另外在外墙上，柱部位继续安装模板前，要设置模板撑垫条带，并使其平整、垂直。模板安装前，按施工需要用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，弯曲变形的模板不得使用。经检验合格的模板及配件应堆放整齐，保证现场整洁。(2)模板安装前应做好下列准备A.向施工班组进行技术交底，并做出样板，经监理有关人员认可后方可大面积展开。B.支撑支柱的土地面，应先夯实平整，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木。70、C.竖向模板安装底面要平整、坚实，并采取一定措施，按施工设计要求预埋支撑锚固件。D.模板应涂刷脱模剂，不允许刷废机油。E.模板的支设安装，按模板的设计程序拼装，保证模板系统整体稳定， 严禁模板与外架及提升架连接在一起。F.支柱与斜撑下面的支撑面应平整、垫实，要有足够的受压面积。G.支柱设置水平撑间距宜在500mm左右，但水平杆间距不宜太长，应按构造与整体稳定性布局。H.多层支设的支柱，上下应在同一中心线上。(3)模板安装应符合下列要求A.同一条拼模上的“U”型卡不宜向同一方向卡紧。B.对现浇梁板，当跨度小于4m时，模板应按设计要求起拱，当设计已要求时，按1/1000或3/1000起拱。C.装拆71、模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件放牢，严禁堆放在脚手架上和抛卸。D.装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，装卸施工时，除施工人员外，下面不得站人。高处作业时，作业人员应系安全带。E.安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾斜。F.梁板模板板的特点是面积大而厚度一般不大，因此横向侧压力很小，板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其他的施工荷载，保证板不变形下垂。搭设模板的脚手架基地必须夯实并架设通长垫板，下层脚手架立杆必须与上层脚手架立杆位置垂直一致。（4）模板安装的质量控制A.固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准72、确，其允许偏差应符合下表：预埋件和预留洞位置允许偏差表项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留洞中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外漏长度+10.0预留洞中心线位置10截面内部尺度+10.0B.现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：模板安装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面尺寸基砼10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻梁板表面高底差2表面平整度5C.大模板安装的允许偏差应符合下表规定：大模板安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）备 注模板位置偏差-2尺检模板竖向偏差32m靠尺检查模板标高偏差5墙体上口宽度模板距离偏差-2、3尺检（573、）模板拆除的质量控制模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：A、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后，方可拆除。B、底模在混凝土强度符合下表的的规定后方可拆除。结构类型结构跨度按设计混凝土强度标准值的百分率计%板梁2502 87581008758100悬臂构件2752100C、模板拆除顺序，遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。D、严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。E、模板拆除时，支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板应逐件传递，拆除时不得损伤模板和砼。F、拆下的模板和构件应分类堆放整齐。6模板的安装与维修A.模板使用后应及时归库74、，模板应按规格大小，分类装运，严禁混装混用。B.模板拆除后应及时清理、刷油，并将弯曲变形的模板及时整理。C.仓库存放时，模板应垫离地面100以上。D.入库的配件，小构件应装箱入袋，便于保管。2.4.5混凝土工程混凝土工程施工工艺过程包括：混凝土配料、拌制、运输、浇筑振捣、养护等。 混凝土工程工艺流程：拆模试压水泥石子砂子计量计量计量加水提供现场急救通知现场监督搅拌外加剂运输浇筑养护留置试块2.4.5.1原材料检验。进场水泥、砂子、石子、外加剂必须进行复验，水泥必须有出厂合格证，现场对其品种、标号、包装出厂日期，按检验标准进行检查验收。并按规定进行复试，混凝土配合比按设计要求委托地方试验室做混凝75、土配合比。2.4.5.2混凝土工程的施工配料计算a.水泥、砂子、石子、混合料等干料的配合比，应用重量法计算。b.水的计量必须在搅拌机上配置水箱或计量水表；c.外加剂中加粉剂可按比例先与水泥拌匀，按水泥计量或将粉剂按每盘比例用量称好，在搅拌时加入。d.混凝土原材料每盘用量的偏差，不得超过下表的规定；混凝土原材料用量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂2浇筑前准备a.对模板、支架预埋螺栓、预埋铁的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。b.与混凝土直接接触的模板、地基基上，应清除淤泥和杂物，用水湿润，模板中的缝隙和空隙应堵严。c.混凝土自由倾落度不宜超过2m.d.根据工程76、需要和气候特点，应准备好防雨、防寒、防暑等物品。.混凝土拌制的质量检查a.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。b.检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土搅和物应搅拌均匀，颜色一致。具有良好的流动性、不泌水、不离析。不符合要求时应查找原因，及时调整。c.在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如原材料有变化或下雨），应及时调整。d.混凝土的搅拌时间1.5分钟，浇筑混凝土间歇3小时。2.4.5.5按以下规定留置试块a.每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。b.每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样77、不得少于一次。c.对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准压坏试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定2.4.5.6梁板混凝土浇筑a.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。b.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝留在板底以下2030处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层78、料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。d.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直振捣，方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。e. 施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用79、木板或钢丝网挡牢。f.施工缝处必须待已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝处混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2.4.5.7施工缝留置、养护、试验。a.施工缝留置：所有施工缝必须留直搓，过洞口及墙边1/3处.施工缝处继续进行浇筑混凝土时,已浇筑强度必须达到1.2Mpa(以同条件试块为准)。浇筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆，加水冲洗干净后，细致振实，使新旧混凝土紧密结合。b.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖或浇水养护，养护时间一般混80、凝土不少于7天。c.混凝土试验：混凝土入模前在现场随机取样制作混凝土试件，试件留置应符合下列规定：强度试块：每100m同一强度等级、同配合比混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于100 m时，取样不少于一次。试块除规定取样外，必须做见证取样，数量为取样总数量的30%。质量标准：混凝土观感必须符合质量标准要求。混凝土的试块取样、制作、养护和试验符合混凝土强度检验评定标准的要求。2.4.6砌体工程检查进场砖的合格证，并按批取样送检，试验结果合格方可使用，砖在使用前12天浇水湿润，砌筑砂浆必须按实验室试验配合比拌制。墙体砌筑施工遵循先砌墙后浇构造柱，构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，先退后进，沿墙81、高每隔500设26拉接筋，每边伸入墙内1m，构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通。砌筑前应把基层找平，基面清理干净，在砌筑部位放出砌体中心线及边线，在砌体端头或转角处立皮数杆，370墙双面挂线，240墙单面挂线，并控制门窗洞口及梁板的标高。砌筑采用“三一砌筑法”，水平灰缝砂浆厚度不小于8，且不大于12，严禁游丁走缝，组砌方法为一顶一顺，砌筑砂浆饱满度不得小于80%，洞口、埋件位置正确。2.4.7门窗工程安装工程中所使用的部件、配件、材料在运输、保管、和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施，门窗应放在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，门窗不82、应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70，并应采取防倾倒措施。装运门窗的工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料衬垫隔开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。装饰门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔、吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在窗框内插入抬杠起吊，安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。门窗安装前，应检查门窗洞口尺寸，预埋件的数量、规格及位置，检查门窗洞口尺寸应符合规范规定，预埋件的数量应和固定片的数量83、一致，其标高和坐标位置应准确。应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗五金配件、密封条、紧固件等应齐全，合格后方可安装。门窗采用预留洞口法安装，门窗洞口施工时要预埋胶粘圆木，门窗固定采用钉木螺钉方式，门窗框与洞口间隙用棉条填塞，四周内外接缝用密封膏嵌塞严密，所安装门窗必须牢固、横平竖直、高低一致、大面无划痕、碰伤、锈蚀。门窗扇开启灵活，无侧翘、阴滞，五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。玻璃安装前，应清除槽口内灰浆、杂物。玻璃集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲，玻璃安装好后应平整、牢固，不得有松动现象，玻璃镶入框扇内，填塞填充材料，镶嵌密封条后，应使玻璃周84、边受力均匀，密填密室、外表面光洁。门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建和其他专业施工时随意敲打或搭设脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。堵塞水路，内外墙抹灰后，拆除塑料胶带等包扎物，清除污垢，安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。2.4.8地面工程本工程主要有水泥砂浆地面、铺地砖地面。2.4.8.1水泥砂浆地面：施工前清扫地基层，洒水湿润。砂浆采用机械搅拌，拌和时要均匀，颜色一致，搅拌时间不少于2min.施工时先刷一层水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥砂浆初凝前，用木抹子搓平压实，然后用钢抹子分三遍完成，并逐层加大用力压光2.4.985、装饰工程2.4.9.1.内墙水泥砂浆抹面，白色乳胶漆涂料施工：施工顺序：先顶棚，后墙面、再地面和踢脚抹灰前四角规方，横线打平、立线垂直，弹出准线，墙面四角做灰饼，据此进行抹灰。用托线板检查墙面、顶棚平整垂直度，大致决定抹灰厚度，再在墙、顶棚做出灰饼。抹灰前对基层为混凝土部分，表面用清水湿润，刮素水泥浆（加107胶）一道，普通砖墙洒水湿润。抹灰按分层抹灰法，水泥砂浆面层做时须将底子灰表面打毛，面层注意接搓，抹灰要表面平整，阴阳角方正，立面垂直、踢脚线、散热器和管道等背后墙面抹灰，应在安装前进行，抹灰面接搓应顺平。施工前检查抹灰质量，要求无空鼓、裂纹、表面平整度、垂直度符合要求，墙面、顶棚阴阳角是86、否垂直，对于不合格处，需进行处理；合格后方可进行施工。涂料施工前，必须腻子打底，现场采用喷涂料方法，提高施工质量。涂料涂刷前，表面应干燥。大风、雨雾天气不可施工，每遍涂料施工应待前一遍干燥后进行，涂料不可过稀、过稠，以防透底和流坠。涂料施工必须严格按照设计要求，并符合施工验收规范规定。2.4.9.2.外墙保温及贴面砖：外墙保温基层处理测量放线粘贴EPS聚苯板EPS聚苯板打磨涂抹面胶浆铺压耐碱玻纤网格布涂抹面胶浆填嵌缝膏涂面层腻子和涂料验收外墙保温施工要点砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，抹灰前一天浇水湿润。抹灰前一小时再浇水一次，以满足施工要求。混凝土墙：用10%火碱水去除表面油污，87、再用清水冲洗干净晾干。浇水湿润后涂抹界面处理剂，可采用涂敷法或拉毛法。保温砂浆施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应压实压平，待保温砂浆初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平。在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆，在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。保温层养护，待初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d。分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。抗渗防裂砂浆抹88、灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防裂砂浆施工时，用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。抗渗防裂砂浆应随拌随用，停放不应超过3h，落地灰不得使用。初凝后应浇水养面砖粘贴按下列工艺流程施工：处理基层抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面。找平层施工：在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼，冲筋间距不超过2m,抹找平层前将基体表面湿润，刷结合层；找平层分层施工，每层厚度不大于7，在前一层终凝后再抹后一层，严禁空鼓，平均厚度不大于20，表面刮平搓毛后终凝后浇水养护，找平层的表面平整度允许偏差为4，立面垂直度允89、许偏差为5.排砖、分格、弹线应按设计要求和施工样板进行排砖，并确定接缝宽度、分格、排砖应尽量使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的三分之一，弹出控制线，做出标记。在粘贴面砖前应对砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴，基层宜保持湿润，而间自上而下粘贴，粘贴层厚度一般为4-8，在粘贴层初凝前可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实。勾缝应按设计的材料和深度进行，勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；勾缝顺序为先水平方向后垂直方向，面砖粘贴后应及时将表面清理干净。2.4.9.3.铝合金方板、纸面石膏板吊顶本工程使用的轻钢龙骨、铝合金方板、铝合金条板、纸90、面石膏板所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求，有产品合格证书。其表面应平整、边缘整齐、颜色一致。龙骨的安装应根据吊顶的设计在四周弹线，弹线位置应清晰、准确。主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。吊点应通直，距主龙骨端部距离不得超过300，次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板才的次龙骨间距不得大于600，横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。边龙骨应按设计要求弹线、固定在四周墙上。铝合金方板、铝合金条板、纸面石膏板与轻钢龙骨连接方法采用钉固法，安装时应使用三冒头自攻钉固定，采用吊挂连接件、插接件，固定时应按说明书的规定放置0道路工程2.4.10.1 石灰土底基层施工（h=150mm）A.91、 施工方法路基土石方挖填完成经监理工程师检查验收合格后，方可进行底基层施工。测量放线备 料运 输铺筑碾压下道工序检 查B. 施工工艺框图（1）根据施工设计图计算出材料耗用量，器材部对附近材料场逐一进行实地考查，并确定最优供货商进行购货。（2）测量小组根据道路施工设计图放出道路中心桩及左右两侧边线桩，并将底基层顶标高用红漆在桩上做出标示；（3）根据中心桩及左右两侧边线桩上的标示，人工拉线进行石灰土摊铺；（4）摊铺完成后采用振动式压路机进行碾压，碾压遍数不低于4遍。C.材料技术规格水泥，砂，石和水的技术要求应符合有关技术规定要求。外掺剂:应经配合比试验符合GBJ97-87要求并经监理工程师批准。钢92、筋:钢筋网、拉杆、传力杆、边缘钢筋及角隅钢筋应符合设计要求。D.工艺技术规格(1) 砼搅拌a.接到试验室配合比通知单b.按配合比通知单精确调配各种材料的用量。c.每班开机前检查计量和机具工作是否正常。d.每班开机搅拌第一筒时，增加10kg水泥及相应的水和砂。e.按机器功能决定投料顺序：大石-砂-小石-水泥，水与进料同时入搅拌筒，可提前2-3S。f.投料完毕开机搅拌，连续搅拌时间不少于90S。g.每班停机后用水将搅拌筒内冲洗干净。(2) 砼运输a.每班运输前洒水湿润车斗，若洒水过多，将车斗处于卸载状态让水流走。b.以25-30km/h速度按规定路线行驶。到施工界外12-15m慢速倒车对正后以5k93、m/h速度倒到卸载位置。c.卸载高度不超过1.5m。(3) 测量放线a.以路基中心线为基准复核纵坡、横坡。b.以路基中心线为基准放出立模线。(4) 立模a.立模后以模板顶面为基准复核纵坡、横坡、水平高程。b.以模板内侧为基准复核方位、宽度。c.模板底部缝隙用调平层料或同级水泥砂浆堵。选料视缝高度长度而定。d.清除模仓内杂物，模板内侧刷机油，仓内洒水湿润调平层。(5) 摊铺a.人工用铁锹摊铺。b.摊铺顺序：后方-两侧-前方（浇筑延伸方向为前方）。c.摊铺后比模板高4-5cm，并且大致平整。d.摊铺中不得使砼产生离析现象。e.摊铺应连续进行中途停工应设施工缝。(6) 振捣a.用平板振和棒式振捣器振94、捣。b.平板振两台同向运动，每振位重迭5-10cm，离模板8-10cm。c.棒式振用于两侧和传力杆部位振捣。每棒位间距30cm，与模板夹角15-20,离传力杆8-10cm。d.振捣以不再冒泡、表面出现乳浆，不再下沉为准。不得过重振捣。棒式振快插入，慢慢提出。e.振捣过程中，辅以铁锹找平挖高补低。(7) 提浆a.用双梁行夯，振平提浆。b.双梁行夯作业中务必注意观察模板有无跑模、漏浆，若有处理后再继续施工。(8) 整平a.由4人操作工字钢找平抹。b.撖集到找平抹前面的多余水泥砂浆用铁锹运到前面。(9) 柔浆a.用柔浆滚筒来回滚动约4遍。b.滚筒每班下班前用水冲洗干净。(10) 粗抹a.用抹光机进行95、粗抹。b.抹光机随时清理干净。(11) 精抹a.用橙式跳板架钢模上人工进行精抹。b.人工精抹后表面外观平坦、密实、不露砂、无抹痕、无砂眼、无气泡、 无龟裂等。(12) 压纹a.压出的纹路与中心线垂直，弯道处布纹合理美观。b.不得有压不出纹的光面遗留。(13) 砼施工时间控制砼出搅拌筒到压纹结束，在初凝期内完成。气温高于25C：60min，气温低于25C：90min。(14) 养生a.用稻草覆盖洒水养生。b.养生期封闭管理，有专人指挥交通，防止压坏砼道面。(15) 切缝a.根据实际气温决定时间。b.离模板5-10mm不切，拆模后切。(16) 拆模a.根据实际气温条件下砼增长强度曲线决定拆模时间。96、b.拆模细心操作，不得损坏边角，拆传力杆模时不得松动传力杆。(17) 灌缝a.用铁丝勾勾出缝内杂物，并将其清理干净。b.人工沿切缝从高处向低处灌，灌缝密实均匀。D 质量标准a.实测检查b.外观鉴定c.试验检测1基础工程基础工程钢筋、模板及混凝土工程施工要点如3.3、3.4、3.5所述，施工过程中主要控制的是定位放线及预埋件的安装。在火炬基础上，有表面均布的12个M36螺栓，同时还有地锚，施工时将各个预埋件的位置标记清楚，安装时进行编号施工。3设备安装施工方案3.1 设备安装本工程设备安装主要有与管道连接的阀门、大型弯头、三通安装和在基础上的设备安装，主要有收发球筒、旋风分离器、过滤分离器、站内97、自用气撬块、排污罐、放空装置等。设备为甲方供货，因此设备安装时间随到货情况而定。3.1.1 基础上的设备、撬块安装1）安装程序：设备、撬块检查验收基础验交设备、撬块就位安装地脚螺栓、找正、灌浆2）设备、撬块检查验收运抵施工现场开箱，设备现场开箱由业主、监理、供货方、承包商、设计方指定人员进行，并须核实：出厂合格证、设备使用说明书、设备图纸及有关技术文件，备件、随机工具等登记后，各方签字。设备和备件无缺陷、损坏和锈蚀情况。撬块上的管路、管线及阀门的型号、规格、材质应符合设计图纸要求；管路与设备连接及出撬块位置正确。撬块上管线的支架、支座、管卡安装应符合要求。随撬块附件箱应在撬块检查的同时开箱检查98、，螺栓、垫片、压力表、温度计、安全阀、液位计等的规格、型号、数量应符合图纸要求；安全阀应有调试标志并打有铅封。检查后应作好检查记录，记录应经参加检查的各方签字。3）基础验收A 基础的强度达到设备要求的70%以上，即砼现浇10天后方可进行设备就位。B 基础验收时，其尺寸允许偏差如下： 基础坐标位移（纵、横轴线）20mm 基础各不同平面的标高 20mm 基础上平面外形尺寸 20mm 基础上平面的平面度 5mm/mC 基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、疏松层，灌浆抹面时宜铲成麻面。D 基础上用白色笔标出中心线和标高。4）设备、撬块就位A 设备、撬块就位采用吊车与人工配合的方案进行就位。B 设备、99、撬块就位后找正与找平的基准符合下列规定： 设备、撬块支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准，允许偏差5mm。设备的中心线位置和撬块的基准线位置以基础上的中心线和基准线为基准，允许偏差5mm。 设备的水平度以设备的中心线为基准， 撬块的水平度以撬块基座两端型钢的上平面为基准 设备找平时，合理使用垫铁，并用垫铁调整精度。5）火炬就位找正、找平，应符合下列要求：A 火炬顶标高允许偏差应为20mm；B 火炬中心位置允许偏差不应大于10mm；C 中心线垂直度允许偏差不应大于高度的1/1000，且小于30mm。6）地脚螺栓、垫铁安装和灌浆A 预留孔地脚螺栓的埋设符合下列要求： 地脚螺栓的垂直度允许偏差不100、得超过3mm。 地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm。 地脚螺柱底部与孔底的距离不得小于80mm。 地脚螺栓上的油脂和污垢清除，其螺纹外露部分涂黄油，并用塑料套保护。 螺母拧紧后，螺栓的螺纹上端露出2-3扣。B 垫铁加工尺寸如下平垫铁为1606540mm；斜垫铁为 1505540mm，最薄处4mm，斜度1/10-1/20C 垫铁组的位置摆放在负荷集中处或靠近地脚螺栓的两侧，相邻两垫铁组的间距为500-800mm。D 直接承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面相向使用，搭接长度不小于115mm。E 每组垫铁的块数一般不超过3块（斜垫铁每组对按一块计）F 垫铁接触良好，各组垫铁均压紧，垫铁101、露出容器支座底板外边缘10-20mm。G 灌浆前用清水将灌浆处清洗洁净并润透。H 灌浆用细碎石混凝土，其标号为C25，每台设备一次灌完，不分次浇灌，并捣固密度，捣固时不使地脚螺检歪斜。I 灌浆约10天后，方进行设备的最终找正，找平及紧固地脚螺栓，设备的安装精度经检验合格后，垫铁之间焊牢。 阀门、弯头、三通安装1）阀门、弯头、三通的检验A 阀门、弯头、三通的验收由工程施工单位、供货单位、监理共同进行。B 首先检查质量证明书等质量保证资料是否齐全，并对其相关信息进行确认。C 检查外型尺寸偏差是否符合相关国家或行业标准的规定。D 三通的检验及质量要求： 外观无裂纹、重皮； 外观尺寸符合设计要求。E 102、弯头的检验及质量要求外观无裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷。壁厚减薄量小于厚度的9%。 椭圆度不大于0.02D。F 阀门的检查： 阀门的产品质量保证资料齐全，有安装使用说明书。 阀体、阀外等表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。 阀体内表面平滑、洁净，闸板、球面等与其配合表面无划伤、凹陷等缺陷。 丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活，能完全到位。 配件、附件齐全完好，无松动现象。 检查传动装置、电动机的密封、润滑部分，确保传动和电动、气动部分灵活好用，并调试为限位开关。 根据规范要求进口阀门经商检合格后可不进行试压，其于所有必须试压，试验压力根据设计压力确定。阀门试压合格后，排除内部积水（包括103、中腔），密封面涂保护层，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试压记录。2）阀门、弯头、三通的安装A 阀门、弯头、三通等随管道安装进行，安装前按设计文件核对型号、安装方位、方向。B 小型阀门、弯头、三通用人力就位，大型阀门、弯头、三通人力安装就位有困难时，用吊具或吊车就位安装。C 弯头、三通同二侧管道连接时采用焊接连接，焊接工艺同主管道，阀门同管道既有焊接连接也有法兰连接，法兰连接时先焊接法兰，后连接阀门。D 当阀门与管道的法兰方式连接时，阀门在关闭状态下安装。E 安装时不得强力安装，紧固螺栓时，对称紧固。F 安全阀安装时保证垂直，最终调校在系统上进行。4工艺管道安装施工方案分输站站内设置了收发球筒104、旋风分离器、过滤分离器、站内自用气撬块、排污罐、放空装置等及其配套管线。4.1施工原则：先地下，后地上；先室内，后室外；先主管，后支管，先里后外。4.2埋地管道施工方案施工程序测量打桩放线管沟开挖管道组焊无损检验补口、补伤管道下沟管沟回填地貌恢复测量、打桩、放线：1）依据设计施工图和设计交桩，对管线走向进行测量，测量采用在检定有效期内的经纬仪进行。2）测定出线路中心线，调置转角桩、控制桩，在管线交叉变径处设置标志桩。3）测量完后，在管道中心线上用石灰撒出标志线。管沟开挖：1）管沟开挖采用人工和单斗挖掘机配合进行。2）按管底设计标高加深100mm200mm，超挖处作地基做2:8灰土夯实处理，夯105、实厚度0.3米，夯实度0.94。3）管沟尺寸允许偏差保证：管沟中心线偏差为100mm，管底标高允许偏差为100mm，沟底宽度允许偏差为100mm管道安装1）管道切割下料采用机械方法切割，切口确保平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。2）切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。3）管端的坡口型式及组对尺寸见下表：名称坡口型式壁厚(mm)坡口尺寸组对间隙b(mm)角度钝边p(mm)管道与管件对接9705上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.09605上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.0管道对接9705上向焊1-106、2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.09605上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.0不同管壁对接9705上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.09605上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.04）管子、管件、阀门组对前内部清理干净，坡口表面及坡口边缘内外不小于200mm内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净。5）管子对接时，其钢管短节长度大于1.5倍管径，且不小于150 mm，错边量2mm,沿周长均匀分布。6）安装前对阀门、法兰、三通、弯头等进行检查，内径不一致时开内坡口，检查法兰是否配套，螺栓等是否合格。107、7）DN250mm以上，管道组对采用外对口器进行对口，根焊完成管周长50%以上且均布时才拆除对口器，小管径管道人工组对。8）管道对口时应在距接口中心200mm处检查平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm，检查方式见下图：9）螺旋焊缝管对接时，螺旋焊缝之间错开100mm。管道焊接及检验具体焊接及检验详见焊接及检验方案。补口、补伤具体见防腐保温施工方案。埋地管道下沟前,用电火花检漏仪对管道防腐层检测。合格后方可下沟回填。管道下沟、管沟回填、地貌恢复1）管道下沟采用吊车分段吊入管沟内。2）管道下沟前108、，对管沟进行复测，清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水，如沟底被破坏（超宽、雨水浸泡等原因）或为岩石沟底，超挖200mm，用2：8灰土夯实，夯实厚度0.3米，夯实度0.94。3）管沟采用人工和机械配合回填，将需要连头的位置和焊口留出。4.3架空管线的安装施工程序：基础验收、管架验收管托架预制管线组焊无损探伤吊装就位管托固定防腐补口保温 由土建队和管道安装队共同对基础管架的施工质量进行检查，检查几何尺寸、标高、座标等是否符合要求，符合要求时由双方办理交接手续。将管托架按设计图纸进行预制，但高度适当留余量，供调整管道水平度。 法兰螺孔应跨中安装,法兰密封面应与管中心垂直，当公称直径小于或等于109、300mm时，在法兰外径上的允许偏差为1mm, 当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为2mm.法兰螺栓使用同一规格，安装方向一致,紧固对称、均匀、松紧适度，螺栓拧紧后露出螺母2-3牙，螺栓上涂黄油加以保护。管道安装允许偏差：坐标10mm，标高20mm，平直度2L/1000，I不超过40mm，成排钢管在同一平面的间距10mm，交叉管外壁的距7mm。 管线组焊及无损探伤同埋地管线施工方案。 管道就位：1）管道焊缝检测合格后分段用吊车吊装就位，管段较长时用2台吊车抬吊。2）在支架上将各管段连成整体，并对所有连接口进行无损检测。3）管托安装及固定，将管道局部吊起后，将管托安装在管道和支架110、间，所有管托就位后，检查管道水平度，用调整管托高度的方式来调整水平度，水平度达标后，管托与管道间焊接固定，与固定支架间焊接牢固。 管道防腐、涂漆具体见管道防腐、涂漆施工方案。4.4 主要施工设备及机具序号名称规格型号数量备注1单斗0.8m31台2半挂车20t1台310平柴10t1台4轮胎吊车25t1台5平板拖车40t1台6柴油发电机168KW1台7逆变焊机4台8双把焊机Miller500DX4台9氩弧焊机2台10外对口器219813共8台11电火花检漏仪DJ-D1台12焊条烘干箱ZYHC-601台13角向磨光机10012515台14蛙式打夯机4台4.5 QHSE管理措施1）对于局部狭窄地段所挖111、出土方无法堆放时，必须外运不得堆在管沟边，以防塌方。对于弯头、弯管处适当加大管沟宽度。2） 管道下沟前管沟内的塌方用人工清理干净，并复测合格方可下沟，人工清理时，要有专人在沟壁上监护，防止塌方伤人。3） 每天收工后，采用可拆卸的盲板封堵管口。4）正确穿戴个人防护用品进入施工现场,禁止穿拖鞋或光脚。5）焊接时焊工丢弃的废焊材全放进焊材回收桶内，不得乱扔。6）沟下施工时，沟上必须有人员监护，且设置护板，控制两侧塌方。7）施工用的电缆要绝缘良好，并经常检查，以防触电事故发生。8）施工中做到工完、料尽、场地清。5焊接施工方案5.1焊接方法的选择严格执行分输站焊接工艺评定，结合我公司的施工经验及焊工情况112、，不同管径采用不同的焊接方法。5.2焊接方案施工工序坡口准备管道组对焊前预热（有要求时）焊接设备准备焊接焊接检验焊缝返修 焊接施工a) 坡口清理将管端坡口加工成符合焊接工艺要求的坡口型式，再用角向磨光机将坡口内、外二侧各100mm打磨至见金属光泽。b) 管道组对DN250以上的管道采用外对口器组对，根焊道完成50%以上且沿圆周均布才撤离外对口器。1) 对于公称直径小于150mm的管道，相邻两道焊缝的距离不应小于外径，且不应小于50mm；对于公称直径大于或等于150mm的管道，不应小于150mm。2) 管道对接焊缝距离支吊架不得小于50 mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于300 mm。3)113、 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100 mm，且不宜小于管子外径。4) 直缝管的直焊缝应位于易检验的位置，且不应在底部。c) 焊前预热1）X60等级以上的管材在0以上任何施工环境温度中施工，焊前必须预热到100150；2）X52等级管材在5以上施工环境中施工，可不预热，直接进行现场焊接；3）当环境温度低于0时，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，应预热到15以上。4）异种管材焊接按照焊接工艺评定的要求进行加热。预热采用火焰加热器，为保证管口加热均匀，管口预热的范围为坡口二侧各100mm,温度测量采用红外线测温仪，并在距管口50mm处沿管管圆周均布测量8点，预热完成后立即用电动钢丝刷去114、除坡口表面的氧化皮，而后再进行根焊道的焊接。热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的3倍，且不小于25 mm，加热区以外的100 mm范围应予保温。热处理后的焊缝应符合规范要求，否则应对焊缝重新进行热处理。一道焊缝热处理次数不能超过两次。d) 焊接设备准备、焊接1）为防止电火花伤击母材，采取专用地线卡与管道接触，如下图：2）焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧，在每层焊道全部完成后，开始下一层焊接焊接。3）每层焊接完毕，由打磨工用角向磨光机将焊道表面的熔渣、飞溅、缺陷等清除干净，打磨时不得伤及管道坡口形状。4）打磨完毕，为保证层间温度，立即进行下一层焊道的焊接115、，采用直接短路引弧法直接在坡口内引弧，在焊接过程中，焊条弱摆，直线运条。5）填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝运弧时作适当的摆动，为避免发生熔池满溢，气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当，以保持熔池前移，由于靠近管外壁的填充金属焊道较宽，采用多道焊，多道焊时注意道间分配比例，保持协调匀称且焊道要直。6）盖帽焊前坡口填满，剩余坡口深度不大于1.6mm，为保证立焊部位达此要求，可补填焊。7）管道焊接前将管道组对质量的控制作为保证焊接质量的重要工序控制。8）根焊选择具有丰富经验的焊工来保证熔透及背面成型，根焊与热焊连续进行，其它层间焊接时间间隔也尽量缩短，当日焊口当日完成。焊接完成后进行标识。9）116、焊条按供应厂商说明书进行烘烤，烘烤合格的焊条放入保温焊条筒，随用随取，当天未用完的焊条收回重新烘干后使用，但重新烘干次数不超过二次。焊条应无破损、变色、无油污杂物。10）氩弧焊丝使用前用干砂纸打磨，保持光洁，氩气纯度保证达到99.96%。11）焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时立即更换。e) 特殊条件下焊接措施1）环境风速较大时：当监测环境风速超过允许范围（气体保护焊2.2m/s，药芯焊丝自动保护焊11m/s，药皮焊条手工弧焊8m/s）时，需采取有效的防风措施，一是设置防风棚，二是封堵管端口避免穿堂风。2）环境湿度较大时：允许施焊的环境湿度小于90%RH。当环境湿度较大时，采取加热措117、施将管口烘干，具体方法同管口预热方法。3）雨天：尽量不在雨天施工，如工期太紧，必须设置遮雨棚来保护焊接区域，同时加热焊口，保证环境湿度小于90%RH。4）环境温度低于焊接规程中规定的温度时。5）常用管材允许的最低环境温度：低碳钢为-20，低合金钢为-15，低合金高强度钢为-5。f) 焊缝检验与验收1）管道对接缝进行100%外观检查，外观质量要求如下：焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。焊缝允许错边量不大于1.6mm。焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1-2mm。焊缝表面余高为0-1.6mm，局部不大于3mm且长度不大于50mm。焊缝整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧118、穿及其他缺陷。盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.5mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。2）焊缝外观合格后对其进行无损探伤。射线探伤按石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056的规定执行。不能进行射线探伤的部位按照GB50325要求进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。焊缝无损检测检查数量及合格等级设计压力（MPa）超声波检测射线检测抽查比例（）合格级别抽查比例（）合格级别4.0p16100101.6p4.010010p1.6503）不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定。返修仅限一次，119、返修后的焊缝进行复验。g) 焊缝返修 缺陷的标注：由施工队质量员和参加返修的焊工对照“焊缝返修通知单”抵达现场，在返修口上用油性记号笔将缺陷部位作出标记。 缺陷的清除：用角向磨光机彻底将缺陷清除，在缺陷部位两头修磨成平缓过渡状，清除缺陷时，根据缺陷性质和大小逐层修磨，边磨边观察，直至所有缺陷清除为止，同时不得损伤焊道和钢管表面。每处返修长度大于50mm，相邻两返修处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。 坡口检查：缺陷清除后再用角向磨光机打磨出便于焊接的坡口形状，使坡口及其周围25mm处露出金属光泽。 预热（只限L450材质管道）：一般由于返修区域较小，因此，预热采用烤把进行，每个烤把配备120、一瓶液化气，预热温度为100，预热范围为坡口两侧各100mm，用红外线测温仪进行测量。 焊接：焊条打底选用E6010纤维素焊条（3.2），填充盖帽选用E8018低氢型焊条（4.0）。焊条在使用前按产品说明书要求烘烤，装入焊条烘干筒内在现场随用随取，焊接工艺详见评定合格的返修焊接工艺流程。 返修焊接技术：返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来完成，焊道的起弧处与焊道的起焊处相距15-20mm，收弧时将弧坑填满，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。采用月牙形运条方式运条，根据缺陷的位置，在施焊过程中要调整好焊条角度与弧长。每焊完一层认真检查，确认无缺陷后，再继续焊下一层。由于返修焊接是在较大121、速度下进行的，因此要严格控制层间温度，第二层的焊接要在短时间内完成，以保证接头质量，焊道间的时间间隔不得超过5min。每处返修的焊缝长度不小于50mm，同一部分的修补及返修累计次数不得超过两次。 割除整个焊口，即不允许返修焊接的情况：同一部位的修补及返修累计次数超过两次；需返修的焊缝总长度超过焊口周长的25%；需去除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口总长的20%；裂纹长度超过焊缝长度的8%。5.3施工机具及设备配备见下表序号设备、机具名称型号单位数量备注1Miller BigBlue单把焊台1返修2液化气罐15kg个2预热3烤把自制个1预热4点温计只1测温5角向磨光机150台1打磨6角向磨光机12122、0台1打磨7焊条保温筒只2焊条保温5.4焊接HSE管理a) 焊工应按规定穿戴好劳动防护用品。b) 电焊作业要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线路外，焊工不允许操作其它电气线路，焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗更换焊条时要更加注意。c) 焊接地点周围5m内，不得放置可燃易爆物品。6水处理装置工程施工方案6.1 工程概述站内设水处理装置。6.2施工程序：开挖基坑基底处理设备就位设备附件及配管安装回填6.3 安装设备的基坑采用机械开挖、人工清理、平整。6.4 用打夯机对基底进行压实，如设计要求施工基础，则按图施工砼基础，如没有要求，只施工一厚10mm C10砼垫123、层，用水准仪测量标高，严格控制水平度及标高。6.5 垫层达到设计强度的75%以上时，在垫层上画上控制线定位，用吊车将设备吊装就位，设备就位时注意设备的方位。6.6 设备就位后按照设备说明书和设计施工图进行配管安装和附件安装。6.7 设备配管完后将地下部分进行回填，回填时将地下管道接口部分留出来，试漏完后再回填。6.8设备单机试运转6.8.1本工程有潜污泵、污水处理设备等设备，我们在设备安装合格、管道试压后进行单机试运转。6.8.2试运转按照正常使用的流程和介质进行，连续运转72小时，无故障为合格。7电气安装施工方案分输站站内涉及电气施工内容。7.1配合土建施工及要求电气、仪表、通信工程施工滞后124、于土建工程，但土建工程完成情况直接影响电气、仪表、通信安装的进度、工期及工程质量，因此，前期土建施工的电气配合非常重要，土建施工期间，电气需安排两名有经验的电工配合施工，做好预留预埋工作。配合土建施工的电工应做好以下几个方面的工作：7.1.1配合土建施工的电工，必须认真熟悉施工图纸，理解设计意图，核对每一尺寸，做到不漏埋、错埋一个预埋件。7.1.2土建工程施工中，电工对有关电气、仪表、通信设备基础、坐标进行认真复核，若设计有变更时，事前通知有关技术部门并作好现场记录。7.1.3负责埋设预埋件及复核预留孔洞，保证符合设计及电气安装要求，预埋件坚固牢靠。7.2发电机的安装（1）发电机在二次搬运中，125、需固定牢靠，运输中不得碰撞，在吊装时，需用熟练的起重工指挥操作，吊装点应按设备指定的位置固定吊绳，在起吊时，注意不得损坏、拉伤设备本体的其他部位。施工程序：施工准备二次搬运开箱检查吊装就位配套设备安装配线接线调试发电机（2）发电机开箱检查、外观检查完好，应无损伤；根据装箱单、合格证、技术资料、附件、专用工具、备件等应齐全；核对主机有铭牌，机身无缺件，涂层完整，由三方检查签字做好纪录。（3）应按产品要求将发电机组安装在设计的混凝土基础上，调平，固定牢固。机座、支座、导轨、垫铁间需加置垫块时应符合规范要求。地脚螺栓未拧紧前,用0.05mm塞尺检查,一般不应插入,局部插入深度不应大于15mm。（4）126、机座调平时,其不水平度不应超过0.05/1000,连接螺栓拧紧后,其不水平度仍应在0.05/1000范围内。（5）排烟管道以12吊杆吊在屋顶，每间隔1m设吊点。室内排烟管包好固定。（6）启动蓄电池组安装在蓄电池坑内，蓄电池下应加垫木板。（7）主轴承、连杆轴承、推力轴承等间隙应符合设备技术文件规定。（8）附件及其它部件安装应符合随机技术文件的要求。（9）发电机组随机带的发电机组的控制柜接线应正确，开关、保护装置的型号、规格正确。验证出厂试验的锁定标记应无位移。（10）发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与供电系统相序一致。（11）发电机中性线应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全、有标识。本身和127、机械部分应与接地干线可靠连接。（12）试运转前应根据规范要求进行复查,调整和准备工作。（13）运转的负荷与时间应符合规范及设备技术文件的要求。（14）在标定功率运转时:a 排气温度;b 废气涡轮进出口温度;c 增压器转速;d 最大爆发压力;e 调速性能等应符合设备技术文件的规定（15）按照设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组应连续运行12h，无故障。7.3 成套配电屏、柜的安装7.3.1配电屏、柜的拉运：屏、柜拉运采用5吨东风卡车倒运。屏、柜拉运时用粽绳绑扎牢固。7.3.2屏、柜的开箱检查：所有拉到现场的成套屏、柜等电气设备，必须在甲方、监理、施工方都在场时进行开箱检查，屏柜应漆面完好128、，技术资料齐全，检验合格，且符合设计蓝图要求。7.3.3屏、柜就位：所有屏、柜均采用人工抬运的方法进行就位，就位时应防止屏、柜漆面受损。7.3.4屏、柜安装：7.3.4.1屏、柜基础型钢检查：屏、柜安装前应对基础型钢进行检查，其允许偏差应符合下列要求：a、不直度每米小于1mm，全长5mm;b、水平度每米小于1mm，全长5mm;当土建基础不满足上述要求，误差较大时，应争得甲方及监理认可的情况下采了必要的补救措施。7.3.4.2屏、柜安装：a、屏、柜的固定：屏、柜在基础型钢上采用螺栓紧固，其具体方法是：预先将屏、柜按设计位置在基础型钢上初步稳好，在对应于屏、柜底座固定安装孔位置做好记号，然后将屏拆129、下，在各个记号位置钻孔套丝后，再将屏、柜安装各自的位置上，用螺栓紧固。屏、柜上的所有螺丝、垫帽等紧固件，应采用镀锌件，且外露丝扣不宜过长，一般为35扣。b、屏、柜的安装：屏、柜安装时，其垂直倾斜度不应超过体高的1.5/1000,相邻两屏（柜）顶高差不应大于2mm，成列屏（柜）顶部不平度允许偏差5mm，间隙不应超过2mm， 屏面平整，不应参差不齐，且相邻两屏（柜）边的偏差不大于1mm。7.4 母线安装7.4.1母线的矫正平直：母线截面选择符合设计要求，其外观检查表面应光洁平整，不得有毛刺、裂纹、折迭及夹杂物。母线应经矫正平直，平直时不得用铁锤直接敲打，应衬以木方或用木锤敲打矫直。7.4.2母线的130、配置：母线配置应按设计规定，相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直、整齐美观。矩形母线的弯制宜尽量减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，弯曲半径不得小于下列值:a、平弯：505及以下为2a(a为铝母线厚度)b、立弯：505及以下为2b(b为铝母线宽度)c、母线平面扭弯90度角时为2.5b(b为铝母线宽度)7.4.3母线的接触面处理：母线与母线、母线与设备的连接其接触面应加工平整，无氧化膜，经加工后其截面减少值不应超过原截面的5(指铝母线),具有镀银层的母线搭接面不得任意锉磨。7.4.4母线的连接：母线连接主要采用螺栓连接，特殊情况下可采用焊接。螺栓连接时应满足131、下列要求：连接处的母线接触面应清洁，并涂以电力复合脂，螺栓应使用精制镀锌螺栓。母线水平安装时，螺栓应由下往上穿。其余情况下，螺母应安装在维护侧，其母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应加垫弹簧垫圈，两螺栓平垫间距离应大于3mm，母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应复合下表的规定。钢制螺栓的紧固力矩值 螺栓规格(mm)力矩值(N.m)螺栓规格(mm)力矩值(N.m)M88.810.8M1651.060.8M1017.722.6M1878.598.1M1231.439.2M2098.0127.4连接母线、设备的各螺栓紧固件受力均匀，配置的母线不应使电器接线端子受到超过允许的外132、加应力。焊接时应满足下列要求：施焊应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不得有油垢，斑疵及氧化膜等。母线焊接的对口应平直，其弯折偏移应小于1/500，中心线偏移应小于0.5mm。母线对接焊缝的上部和下部应有24mm的加强高度，焊口两侧各凸出47mm的高度，母线对焊时其焊口间隙为24mm,母线坡口角度为65度70度，钝边厚度为1.52mm。焊接后外观检查，接头表面无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、气孔及夹渣等缺陷。咬边深度不得超过母线厚度的10，且其总长度不得超过焊缝长度的20。母线对接焊缝的部位离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。7.5钢管配线7.5.1该工程大部分场所为易燃、易爆及133、火灾危险场所，钢管配线应严格按设计要求及有关规程规定进行施工。7.5.2钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间的螺纹连接处应符合下列要求：a、螺纹应无滑扣，需涂导电性防锈脂或涂磷化膏、204号润滑脂、工业凡士林油，不得缠麻及涂其它油漆；b、螺纹啮合应紧密且有效扣数不少于5扣（指粗牙圆柱管螺纹），其外露丝扣不应过长；c、Q1级场所，螺纹连接处尚须装设锁紧螺母；d、除设计有特殊规定外，连接处一般不焊跨接线。7.5.3电气管路之间连接困难时，不得采用倒扣，应使用防爆活接头。7.5.4Q1级、Q2级、G1级场所的钢管配线 ，在下列各处应装设不同形式的隔离密封盒，做好隔离密134、封：a、电气设备的进口处；b、管路通过与任何场所共用的隔墙时，应在隔墙的任意一侧装设横向式密封盒；c、管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封盒；d、易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式密封盒；e、密封盒距墙面或楼板、地面不应超过300mm，且此段管路中不得有接头。7.5.5做隔离密封时应符合下列要求：a、隔离密封盒的内壁应无锈蚀、灰尘、油渍；b、导线在盒内不得有接头，且导线之间及与盒壁之间均应使其分开至最大距离；c、密封堵料应使用非燃性纤维材料；d、密封胶泥或粉剂密封填料的包装必须密封严密，否则严禁使用；e、填充密封胶泥时，应将盒内充实，填满至浇灌口135、的下端为止，凝固后其表面应无龟裂，排水式隔离密封盒充填后的表面应光滑，并有自行排水的坡度。7.5.6钢管配线在下列各处应装设防爆挠性连接管：a、电机的进口处；b、管路与电气设备连接困难处；c、管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。7.5.7钢管配线的电气设备，其进线口处弹性密封垫上多余的线孔，应用外径稍大于其孔径的导线堵塞密封。7.5.8钢管配线中所使用的防爆接线盒，如有多余的进出线口，其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧，使进出线口密封。7.5.9钢管口不得有刀口及毛刺。7.5.10钢管弯曲时，弯曲半径不得小于钢管外经的6倍，钢管不应有折扁和裂缝。7.5.11钢管配线时，每一回路导线136、间和对地绝缘电阻值每千伏工作电压不得小于1M。7.6电缆敷设7.6.1直埋电缆沟开挖：直埋电缆沟采用人工进行开挖，开挖宽度一般为300400mm，深度为设计深度，并在沟底事先铺设100mm厚黄砂或软土。7.6.2电缆沟支架及接地安装：电缆敷设前应先完成电缆沟内支架及接地安装，并按设计要求进行防腐和涮漆。7.6.3电缆敷设：所有电缆采用人工进行展放，电缆敷设应符合下列要求：敷设的电缆型号、规格应符合设计要求，且绝缘良好，试验合格。电缆代用应有设计同意且经甲方签字认可的材料代用单。电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，避免电缆在地面及支架上磨擦拖拉；在电缆的终端附近应留有足够的余度。敷设电缆应排列137、整齐，不宜交叉，电缆弯曲半径不应小于电缆外经的1020倍。电缆敷设完后，要挂好电缆标志牌，标明其规格、型号及其用途或电缆编号。所有电缆必须按规定制作电缆终端头，控制电缆、小截面的低压电力电缆，其终端头的制作，可采用市购成品塑电缆头套制，其余低压电力电缆按常规用塑料带包制。防爆电气设备、接线盒等的进线口，不论是压盘式或压紧螺母式，其引入的电缆和电缆引入后的密封应符合下列要求：a、无防止电缆拔脱装置的进线口，适用于公称外经小于20mm的电缆；b、有防止电缆拔脱装置的进线口，适用于公称外经大于20mm的电缆；c、有电缆头腔的进线口，适用于铠装电缆；d、弹性密封垫内孔的大小，应按电缆外经切割，其剩余径138、向厚度不应小于电缆外经的3/10，且不得小于4mm；e、弹性密封垫的轴向长度不允许切割，其长度不应小于电缆外经的7/10，且不得小于10mm；f、压紧螺母应经金属垫片压紧弹性密封垫，使引入口密封；g、有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应填塞密封胶泥，填塞高度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于50mm.7.6.4直埋电缆沟回填：电缆敷设完后，再在电缆表面铺一层100mm厚黄砂，然后铺上红砖或预制水泥块，最后回填土至自然地坪。7.7二次接线要求7.7.1二次回路的接线应严格按设计要求进行，电缆芯线所配戴的方向头应编号正确，字迹清楚，不易脱色。7.7.2所配线应整齐、清楚、美观；导线139、绝缘良好，无损伤；盘、柜内的导线不应有接头。7.7.3每一端子或接线柱上，一般为一根，不得超过两根，且接线应接触良好，牢固可靠。7.7.4切剥导线绝缘层，不应损伤线芯，不可把线头剥得太长，裸露在外，线头煨圈方向应与螺栓紧固方向一致。7.7.5使用于连接可动部位的导线应符合下列要求：a、应采用多股软铜芯导线，敷设扎把应有适当的余度；b、线束应有加强绝缘层；c、与端子或接线柱连接时，端部应绞紧，不得松股、断股；d、可动部位两端应有卡子固定。7.8接地系统安装7.8.1接地沟开挖：接地沟采用人工开挖，接地沟开挖尺寸为400800。7.8.2接地装置安装：接地极（5052500角钢）采用5磅大锺人工垂140、直砸入设计位置，保证接地极顶部埋深不应小于0.7m，水平间距应符合设计要求。水平接地干线采用405扁钢焊接。接地干线至少应在不同的两点与接地网相接，接地体(线)的连接采用搭焊接。其焊接长度必须为：a、扁钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；b、圆钢直径的6倍；c、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。接地装置的接地电阻不得大于设计要求值。7.8.3电气装置接地安装：所有配电装置设备不论其电压大小和位置高低，正常不带电的金属部分均须按设计要求可靠的接地或接零，所有接地引线外露部分均应刷黑漆，接到电气设备的接地线采用螺栓连接。7.9其它要求7.9.1各电气设备的出厂合格证应予以保留好，技术文件等图141、纸资料应集中整理交现场技术负责人。7.9.2各电气设备及器材应按规范要求做好各有关项目的试验和校验，并整理好各种试验记录、资料，每个试验人员要一丝不苟，在作试验时，如遇设备或元器件不合格，应坚决更换，杜绝马虎凑合思想。8极保护施工方案8.1电缆敷设a) 敷设电缆时应检查电缆型号，电压规格就应符合设计，且绝缘良好，试验合格，电缆代用应有设计同意且经甲方签字认可的材料代单。b) 各处电缆保护管，在电缆敷设前应将刀口及手刺用锉刀清理一次，以免电缆穿管时损伤电缆。c) 电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，避免电缆在地面及支架上磨擦拖拉，在电缆的终端应留有足够的余量。d) 敷设的电缆应排列整齐，不宜交142、叉，电缆弯曲时其弯曲半径不应小于电缆外径的1020倍。e) 电缆敷设完后，要挂好电缆标志牌，标明其规格，型号及其电缆编号。f) 所有电缆必须按规定制作电缆头、控制电缆、小截面低压电缆，其终端头的制作可采用市场成口塑料电缆头套制，其余低压电缆按常规用塑料带包制，高压电力电缆络端头制作则按其产品作用说明书进行。g) 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50m m，保护板可采用混凝土盖板或砖块。h) 直埋电缆在直线段每50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。8.2通电点安装a) 所有电缆与设备连接采用143、相应规格的接线端子或线鼻子压接并搪锡。b) 采用VV22-0.6/1 210电缆从控制台的零位接阴和输出阴极端子引出，敷设至绝缘接头保护侧的通电点处，c) 长效参比电极埋设在通电点附近上方的位置，埋设前将CU/CUS04参比电极浸泡在蒸馏水24小时使其充分溶解成饱和溶液，埋设完毕后，注水充分进行浸泡。周围应保持长期湿润，然后将参比电缆敷设至通电点，d) 阳极电缆与阳极引线连接采用铝热焊法，焊点应牢固可靠，不得有虚焊。8.3检查、调试a) 总检查：各单体安装完工后，应对照图纸进行清查汇流点和测试桩的位置、结构、数量是否符合设计要求，无误后方可通电联校。b) 系统调试：设备全部安装完毕后，应进行一144、次系统调试，包括绝缘接头的绝缘性能、仪器输出电流、电压及保护电位；保护电位最小应达到-0.85V（对参比电极）；铝阳极保护电位应达到-0.90V或更负（对参比电极）。c) 强制电流阴相保护系统的调试步骤：电源设备的给定电压由小到大，连续不调。阴极保护电位应达到设计要求。调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准，其极化时间不应小于3天。当采用反电位保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投辅机（正极接管道，负极接阳极）在停止运行时，必须先关辅机后关主机。d) 全线阴极保护参数测试：阴极保护投产前，检查直流电源接线正确与否，导电性能是否满足供电要求。强制电流保护投产前对管道自然参数进行145、测试，投产后每隔2小时测量一次极化电流，当电流稳定72小时后方可进行投产测试。测试所用仪表、工具应进行检验，仪表选型符合要求。所有测试记录均应注明测试日期、使用仪器、当时气温、通电日期及参加测试人员等。8.4施工机具计划（见下表）序号名称单位数量备注1套丝机台22煨管器台23电焊套24气焊套25电锤台26梯子架27人字梯架28铁锤把49铁锹把410圆锉套211平板锉套212接地摇表块113绝缘摇表块114台口钳台115钢锯把216压接钳套117袖珍笔型万用表3211型只28.5安全环保措施a) 参加本工程的全体人员要进行HSE 培训。b) 加强HSE管理，消除隐患，确保安全.在施工过程中，工作146、人员应按各有关工种的安全技术操作规程进行施工，关键的部位及工序要有专人负责，安全质检员要坚持班前讲话，班后有总结，若有事故苗头及时分析，妥善处理。c) 施工当中需用的临时电源，其电缆或绝缘导线必须绝缘良好，不得有破损的地方，接临时电源时，一人操作，一人监护并按规定执行。d) 安装使用梯子时，应检查是否完好，确保梯子坚固方可使用，上下梯子不应携带笨重的设备及材料，梯子上有人作业时，梯下须有人扶梯。e) 高空作业时，应检查杆根是否牢固及登高工具是否完好，高空作业必须系安全带，传递工具及设备不得乱扔，一定要用传递绳传递，地面配合人员必须配戴安全帽。f) 安装阳极过程中，在搬运时不能抛仍阳极，不能拉拽147、阳极电缆，阳极下到阳极床时可用绳子将阳极两端绑扎牢固，然后缓慢放绳，避免阳极在运送过程碰到硬物损坏阳极。g) 使用铝热焊时，施焊前必须将管壁打磨干净，确保焊点无气泡导线焊接牢固，焊接过程中穿戴劳保作好防护措施。h) 施工完后的废渣、废水、废料必须按类及时回收，做到当天工完料尽，场地清洁。9通信工程施工方案9.1传输系统设备安装9.1.1 光传输设备安装:在机房按设计要求完成MSTP（含标准机架）安装。9.1.2 以太网服务器安装：在机房按设计要求完成以太网服务器安装。9.1.3 PCM复用设备安装：在机房按设计要求完成PCM复用设备安装。9.1.4 通信电源安装：在机房按设计要求完成10KVA148、/48V 免维护蓄电池200AH安装。9.1.5 数据传适配器安装：在机房按设计要求完成数据传适配器安装。9.1.6 程控电话远端模块安装：在机房按设计要求完成程控电话远端模块安装。9.1.7 附件及连接线安装：在机房按设计要求完成所有附件及连接线安装。9.2 扩音对讲系统安装9.2.1 扩音对讲话站安装：按设计要求完成扩音对讲话站设备安装。9.2.2 就地对讲设备安装：按设计要求完成各单元的对讲设备安装。 对讲系统调试：在话站与各控制部位进行对讲调试，保证双方通信畅通，话音清晰。9.3 数据终端、电话系统安装数据终端、电话系统安装也比较简单，施工方只需按设计布好电话线及相应插座即可，电话单机149、通话调试由电讯局完成。集线设备按甲方要求安放在指定位置即可。9.4 电视系统安装9.4.1显示器及工作台安装：按甲方及设计要求，在指定位置安装好工作台及显示器。9.4.2控制主机安装：将控制主机安放在指定位置，接好全部电源线及传输线，安装好相应软件。9.4.3室外摄像机及变焦镜头安装：在室外指定地点安装好摄像机及相应的变焦镜头，并装好防护罩，完成所的接线。9.4.4解码器、控制分配器安装：按设计要求，在指定位置安装好解码器、控制分配器，接好所有连线。9.4.5预置位室外云台安装：在室外设计指定位置，安装好预置位室外云台，云台安装应符合设计及规范要求。9.4.6系统调试：送电调试前，先检查各设备150、连线是否正确，确认正确无误后，进行送电调试。调试时，应注意调节室外摄像机的角度和方位，保证控制室监控人员能对相应部位的运行情况进行有效监控。各种信号应调试在最佳状态，显示器显示清晰。10一次仪表的安装施工方案10.1仪表的校验与调整10.1.1仪表设备开箱及材料的检查A、仪表到货后，根据装箱单结合设计图纸进行清点检查。铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、使用电源等技术条件，应符合设计要求；仪表的外观完好无变形、损伤、油漆脱落等缺陷，安装、连接尺寸符合设计要求；接线端子、接头等固定件完整；说明书、合格证及检定证书齐备。B、施工用阀门、短接等各类接头、管材，对照设计进行查点，其型号、规格、数量151、是否与设计相符并具有材质证明书；所敷设的电缆必须有出厂合格证，并进行通路和绝缘试验，绝缘电阻应大于5M。C、开箱检查应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行，检验后应填写设备材料进场开箱检查验收记录。10.1.2凡规程中规定应校验的仪表，在装前均必须进行校验，使之符合现场使用条件。调校仪表须参照说明书进行，并做好记录，收集合格证及说明书。10.1.3仪表校验室要清洁、光线充足、通风良好、无强磁场干扰；温度保持在1035间，湿度不大于85%；未经考核的仪表校验人员不得单独进行校验操作；调校用的标准仪器、仪表必须具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差的绝对152、值的1/3；调校中选用的工具规格要适当，以防损坏仪表部件。10.1.4加入零点信号，仪表指示值应符合精度要求，否则进行调整。加入量程信号，仪表指示应符合精度要求，否则进行调整。量程调整完毕再次观察零点情况，如有漂移，反复调整零点、量程，直到满足精度要求为止。10.1.5仪表校验点在测量范围内均匀选取，且不得少于五点；仪表校验调整后应达到零位正确，测量范围符合设计要求；仪表精度符合说明书的规定；电位器和可调部件等在调校后留有再调的余地；数字显示表无闪烁现象。10.1.6仪表校验合格后，及时填写校验记录，数据真实、字迹清晰，并由校验人、质检员、技术负责人签名，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签（153、带有仪表位号）10.1.7仪表应整齐存放，并保持清洁。经校验不合格的仪表，要会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。10.2仪表设备的安装10.2.1取源部件的安装A、安装位置应选在介质流束稳定的地方；B、其端部不应超出工艺设备或管道的内壁；C、其取压口的方位，在测量液体压力时，应开在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045夹角的范围内；测量气体压力时，在工艺管道的上半部。D、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。E、安装物位计用法兰与工艺设备之间连接应配套。F、温度取源部件的安装位置应选在介质温度灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力154、部件的附近；温度取源部件在与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交；在工艺管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交10.2.2流量计的安装：流量仪表应在工艺管道吹洗后再安装，表上箭头方向与介质流向一致；选择安装在直管段（节流件前10D和后5D）；工艺管道内径不小于流量计内径；流量计的安装应符合产品说明书的规定10.2.3温度仪表的安装： 安装温度仪表时，不得敲打，以免损坏仪表；安装时接线盒的进线孔应朝下，防止油水侵入；温度仪表的规格、型号应符合设计要求，安装位置应能快速准确155、地反映介质温度，不应位于死角处；同工艺管道、设备之间的连接必须牢固、严密、无渗漏；耐压试验符合设计要求。10.2.4压力仪表的安装：仪表仪表及取源部件的安装必须严密、无渗漏；其耐压试验必须符合规范规定；压力仪表安装时，严禁用手扳动仪表表头，应用扳手拧紧连接丝扣，并使仪表刻度面向便于观察的一面；压力仪表应安装在温度仪表的上游，不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；安装在高压设备和管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8m以上，否则在仪表正面加保护罩。10.2.5物位仪表的安装：物位仪表的规格、型号和材质必须符合设计要求；仪表安装固定牢固、平整、位置正确，附件齐全，仪表刻度便于观156、察。安装必须严密、无渗漏，其耐压试验符合设计要求；机械活动部件应灵活、无卡涩，浮子能随液位而上下自由活动。11管道防腐及防腐层保护方案11.1工程概况本工程有防腐保温主要为地面设备，管线及钢结构防腐，埋地管道防腐和管线设备的保温。11.2施工方案11.2.1钢材表面处理。1）现场防腐和管件在防腐，涂漆及补口之前进行喷砂除锈，达到Sa2.5级.2）喷砂处理达不到的特殊部分区域，如设计或业主同意选定，也可用电动钢丝刷除锈，达到St3级。3）喷砂除锈用砂应干燥，应用石英砂，石英砂颗粒应均匀无杂质，粒径在2mm-4mm之间，喷砂工作压力为0.4MPa-0.6MPa.4）喷砂时，采取造当防风蓬防止磨料进157、入钢管以及其它辅助设备内部。11.2.2涂漆1）涂漆按产品说明书要求，及时涂刷底漆，底漆涂刷均匀，底漆未干时不得涂刷面漆。2）涂漆超过一遍时，间隔时间根据涂料性质确定，并符合产品说明书的要求。3）地面设备，管线及钢结构、防腐涂色符合设计要求。11.2.3站场地面管道及设备涂漆颜色按设计规定进行。天然气管道：黄色；放空管道：红色；排污管道：黑色；露空设备：银白色；钢结构、管托：灰色。埋地管线及地上管线防腐1）埋地管线及地上管线防腐按设计要求进行。2）埋地管道下沟时，使用电火花检漏仪对管道防腐层进行检测。管沟回填后，用低频信号检漏仪检查漏点，如有漏点，就进行修补，直至合格。3）埋地管道防腐在防腐层158、实干后方可下沟。11.2.5防腐检测：防腐层检测按照要求进行。11.2.6保温：设备及管线保温按设计要求施工。11.3管道外防腐层的保护措施11.3.1管道防腐选择晴好天气，避开大风和阴雨；11.3.2防腐管堆放场地面应有足够的承载能力，地面应平整、无碎石、铁块等坚硬物质；应挖排水沟道，场地内不允许积水； 11.3.3成品管堆放场地应通风良好，为避免日光长期暴晒雨淋，采取编织布或草袋、帆布等覆盖的防腐管上，以加强对成品管的保护；11.3.4定专人负责对成品区内所有成品管的防护工作，防止闲杂人员对成品管造成人为损害。堆放场地内应无砖瓦块、地面要求平整，避免造成防腐层破坏。11.3.5防腐管的吊装159、时，应使用尼龙带或其它不损坏防腐层的吊具来保护防腐结构不被破坏，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。11.3.6管道下沟时，下沟吊具采用尼龙吊带，严禁使用钢丝绳、推土机或撬杠等非起重机具下沟。11.3.7管道下沟时，在结合部沟壁垫草袋或上覆橡胶板的木桩，防止擦伤防腐层。11.3.8石方处管道下沟前，应检查细土垫层是否合格，清除石块等坚硬杂物，防止损伤防腐层。11.3.9管道下沟后，经检查合格应及时进行细土回填，对防腐层进行保护。11.4施工机具、设备序号名称数量1压风机1台2喷砂除锈机1台3加热烤把4个4液化气瓶4个5红外线点温计2个11.5 QHSE管理措施1）凡遇下雨、有雾，环境温度高160、于40，灰尘过多，被涂表面温度高于65，环境相对湿度大于85%，金属表面结露之一时，无有效防护措施不进行管道的防腐作业。2）涂漆质量符合设计要求。3）涂层质量如遇到下列情况时应进行修补：涂层干燥前出现皱纹或附着不牢；涂层完工后出现脱落、裂纹、气泡、颜色不正；施工中涂层受到损伤；涂漆遗漏。12管道系统吹扫、试压方案12.1概述分输站站内系统众多，分别有高压过滤系统、调压系统、分输系统、放空系统、排污系统、站内自用气系统，各系统间设计工作压力不同，所需进行的强度及严密性压力也不相同，吹扫、试压采取分区试压、吹扫，将各系统隔断后，分别进行试压。管道施工完成后先进行吹扫，再进行各系统间试压，吹扫采用爆161、破膜法进行系统吹扫，试压采用水压进行强度及严密性试验进行。12.2 吹扫、试压介质的确定；吹扫采用压缩空气进行；试压采用站内消防水作为试压介质。12.3施工方案：12.3.1施工准备：a：编制吹扫试压方案，报监理、业主审批；b：按照图纸对系统进行检查，着重检查阀门安装方向是否与介质流向相符，压力等级是否正确；c：试验用压力表及压力天平已校验合格，并在检定有效期内；d：不宜与管道系统一起吹扫，试压的设备已有效隔离，并将系统中调压阀、节流阀、安全阀拆除与短节连通；e：所有上水、排水及临时连通管线已进行了有效固定，并符合HSE要求。12.3.2吹扫：a：将管道系统按流程倒通，将站内设备(过滤器、调压162、撬、发球筒)用临时管线沟通；b：采用爆破膜法对管道进行吹扫，进风口设在天然气进站口，出气点设在各系统的尾端，并设立涂有白漆的靶板；c：采用2台压风机给系统送风，爆破膜爆破后，继续送风10秒左右，然后停止送风，重新安装爆破膜，再次送风，重复上述过程。直至检查吹扫气体，在标靶上检查无铁锈、尘土、水等杂物为合格。d：若各系统爆破时间不同步，则需要将已吹扫完成的管道密封后，重新选择高点进气口并重复，c中各步骤直至吹扫合格。e：各系统间吹扫完成后及时进行封堵，恢复拆卸及替换的仪表设备，准备强度及严密性试压。12.3.3管道系统试压：a：试压按系统不同，其工作压力也不相同，按照设计要求压力试压。b：试压顺163、序：先对低压进行试压逐级渐增，最后对高压区试压，各系统试压参数见概述；c：用上水管道分别将各系统连通，统一进行上水，并通过系统高点排气阀排气；d：当水注满时关闭排气阀，并采用升压泵进行升压，升压时要缓慢进行，当压力升至强度压力1/3，2/3时分别停止升压，稳压15m的进行检查，重点检查法兰连接处有关渗漏，无异常情况后升至强度压力，稳压4h，无渗漏、无压降，目测无变形为合格，降至严密性工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格；e：经监理、业主确认合格，缓慢泄压，将管网中水排至指定地点，并用压缩空气对工艺管网重新用爆破膜法吹扫，直至标靶上无水滴，污物为合格。f：吹扫合格后对各系统进口进行连头。12.4164、清管试压主要仪表、设备序号名称及型号单位数量备注1压风机（25m3/min、10Mpa）台22各类清管器套43柴油发机组GF-50台14温度计（0-100，最小刻度0.5）台25闸阀Z41H-160 DN100套66闸阀Z41H-160 DN50套37针形阀DN15PN160只68卡车5t台19无缝钢管DN200m1010无缝钢管DN150m2011无缝钢管DN100m35012无缝钢管DN80m4013压力天平（1-20Mpa，精度0.02级）台114压力自动记录仪台115温度自动记录仪台116压力表（Y-150，0-25.0Mpa，精度1级）块1412.5 HSE管理措施a：清管试压工作进165、行前，由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育，交接班班有班前会议，交接清注意事项。b：清管施工进，现场出口前方50m，左右30m内设好警戒区，在警戒区内设置警示标志、安全防护线，并派人值守。c：试压时试压设备设置在30m以外试压区域，管道升压过程中，试压设备和试压管线50m范围内为试压禁区严禁有非试压人员。d：管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压管段不准同是时进行其他作业,升压时封头对面100m内不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊。e：参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁建章作业，试压要有安全人员监督。所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，166、重要操作要有专人负责。13试车13.1准备工作a、试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，做到水通、电通、气通（临时气源）。b、各阀门的开关标志明显，操作灵活，仪表齐全，灵敏可靠。c、准备好试运中所需工具、材料等。d、对参加试运转的人员作好明确分工，并熟悉试运转规程，电、机械及流程有专业人员负责把关。13.2 试运a、试运转步骤应先为无负荷，后带负荷。试运应严格按照设计流程系统进行，设备运转应按厂家说明书进行并符合相关规范要求。b、试运转过程中，应检查设备的性能、效力、出力等均应达到出厂说明或设计要求，达不到的要查出原因整改。c、试运过程中承包商代表应做好试运过程的原始记录，合格后由监理签167、字认可。3.3 HSE管理措施1）现场施工人员必须穿戴整齐劳保用品。2）设备进场前，施工人员必须仔细核对设备的质量保证资料是否齐全，坚决杜绝不合格的设备机具、材料等进入施工现场。五、施工准备工作1施工准备工作内容见下图。设计文件、图纸收集、工程招标文件收集熟悉设计文件、图纸及标书内容，组业主总部施工现场调研勘事故发生地点交底、图纸、设计文件会审、配合土建制定施工计划、施工技术方案编制施工组织设计并按程序进行审批编制施工图预算按照焊接工艺评定、焊接工艺规程，编制焊接施工作经理或副经理术交底施工准备技术准备物资准备施工人员及设备现场准备管理文件及资料甲供材料、设备落实自购材料计划编制与审批特殊件的168、购置或加工自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划与审报物资管理人员培训、内业准备编制物资供应计划，物资管理办法实施细则建立项目组织机构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证施工设备的检修养护工器具制作和改造施工任务划分及主要技术力量的调配调迁计划与实施申办当地施工许可证申办水、电、路、讯使用许可证与地方政府主管部门签订有关协议合同施工营地建设、施工暂设修建现场平面布置及标识、标志牌的制作现场“四通一平”工作安排实施施工营地及施工现场的安全防护措施关联单位和个人的联系及事务处理项目工程质量计划、质量方针、目标项目经济责任制特殊工种岗位责任制项目工程质量审核计划焊接工艺规程施169、工组织设计质检、特殊工种资格证施工技术规范质量管理点及指导书质量检验计划工程创优计划质量管理手册质量控制程序文件HSE管理文件2技术准备2.1 收集相关的施工标准及验收规范，组织有关人员对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层。2.2 熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，若在内审中发现疑问及时收集起来，请业主设计澄清，为设计交底，图纸会审作准备。2.3 组织有关技术、预算人员进行施工现场踏勘。考察本工程的交通、社会依托等方面情况。2.4 组织技术、预算人员参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审及配合土建。2.5 根据现场情况，制定施工计划、施工技术方案，编制施工组织设计和170、相关的施工作业指导书，并按规定程序进行审批。编制施工组织设计时，认真贯彻国家的法律、法规，严格执行基本建设程序和施工程序，认真贯彻执行施工标准、验收规范、操作规程和现行有关法规，确保施工质量和施工安全，遵守项目HSE管理规范；落实雨季施工技术措施，确保连续均衡施工。编制施工作业指导书时，拟定技术上先进，经济上合理的施工方法和关键技术措施。2.6 由技术质量部技术人员进行详细的技术交底。作业层技术人员对各班组所有的施工人员进行技术交底，并签字认可。3物资准备针对本工程的施工特点和业主对工期的要求，我方在施工准备阶段对物资准备重点做好以下工作：3.1 组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求培训171、的重点主要有两方面：一是本工程甲供物资的种类和验收标准；二是自购物资的审批程序和管理方法。3.2 向业主提供施工计划，并与业主协商甲供材料的供应计划，报请业主批准。3.3选择临时堆管场地，建立材料仓库。3.4 编制自购工程材料，加工品计划，并按规定报批：根据项目部施工计划编写自购材料采购计划，计划编制严细且留有一定的余地，明确自购的材料品种、规格、数量、材质和技术质量要求，同时制定物资拉运计划，保证自购物资尽快到达仓库或现场。3.5 编制施工所需手段用料，消耗材料计划，按计划采购。3.6 了解加油站分布情况，签定油料供应协议。3.7 编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。物资管理方法172、实施细则是用来指导施工期间物资管理的业务规范文件，主要是规范物资的使用和管理，对主辅材、消耗性材料，周转性材料均制定详细的使用方法、核销规定，以保证在材料使用上能够降本增效。4施工队伍及设备准备4.1 成立项目经理部，配备精悍高效的管理人员，选调施工队组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。4.2 对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，从生活作风、社会道德、尊重少数民族风俗习惯等方面能够体现出当代建设者的精神风貌。4.3参与此项工程的施工人员身体要求健康，每人建立健康档案。4.4 对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工的地理条173、件、地理环境的特殊性，教育职工树立“安全第一”的思想意识、环保意识和文物保护意识，注意保护古长城等古迹。4.5 组织各工种的培训、岗位练兵。组织特殊工种培训练兵，保证特殊工种的持证率达100。对拟参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等，进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工和防腐工要参加业主组织本岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。4.6 施工设备检修、保养。根据设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备情况确定自检、自修或进厂维修。4.7编制调迁计划，报业主、监理审批后，并组织实施。5现场准备根据现场踏勘结果，项目部住址设在福州市连江县内，施工队伍设174、置在分输站站旁活动板房。为给职工提供一个良好的生活环境，使工人把全部精力投入到工程施工中去，要求各住地能安装传真电话，以保证工程的通信联络。并能够满足施工人员的住宿、洗澡及就餐等的要求，同时考虑能够停车和放置部分施工材料。5.1 提前办理当地的施工许可证:施工许可证在工程开工前办理完毕，保证工程开工不受影响。5.2 办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议：由项目经理部生产部负责办理当地的电、路、讯使用许可证，保证施工期间用电、过路、通讯（包括使用对讲机）不受影响，保证施工的正常运转。5.3 与地方政府主管部门签订有关协议合同（通行权等问题），保证施工符合合同以及当地政府部门的要求。5.4 落175、实施工暂设，进行队伍调遣、安置。按项目经理部施工部署要求，在规划好的地方建设施工暂设，施工暂设做到符合当地环保、交通、公路等部门的要求，施工暂设地内有较好生活条件能停放施工机具、设备、材料，施工暂设必须满足HSE要求。5.5 进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。5.6 HSE保证措施落实实施施工营地、施工现场的健康、安全防护措施和环保措施。按业主和项目部HSE保证体系要求，做好施工现场和HSE防护措施，做到人、机、物、料的安全和人的健康和对环境的保护。5.7 现场“四通一平”。做好现场“四通一平”工作既保证施工作业区域水通、电通、路通、讯通和施工场地平整。6管理文件及资料准备 项目经理部将176、设专职资料员进行文件资料的管理。6.1文件资料的收集：6.1.1 收集整理与项目经理部的所有部门有关的地方文件，并传达到相应的部门和人员，为以后施工创造条件。6.1.2 收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业处。6.2 有关施工文件的编制：6.2.1 建立项目的质量方针、目标，编制质量手册、质量控制程序文件。6.2.2 编制关键工序质量审核计划。6.2.3 建立HSE方针、目标，编制项目HSE管理手册、HSE作业指导书。6.2.4 编制HSE项目内审计划。6.2.5 编制并按规定报批施工组织设计。6.2.6 编制质量检验计划。 编制施工作业指导书。6.2.8 依据业主下发的焊接177、工艺规程，编制相应的焊接作业指导书。6.3 建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。6.4 检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。6.5 有关软件的准备：准备好P3软件和EXP软件。六、施工进度计划1总施工工期计划2012年8月1日开工至2013年5月5日达到投产条件，历时278天，2013年7月完成所有分输站验收。2施工进度计划详见附件：。七、各项资源需要量计划1劳动力需用量计划见第二部分：“人力资源方案，一、动复员计划”。2主要施工设备需要计划见第三部分：“设备资源配置方案，一、计划用于本工程的设备”。3主要施工设备进场计划主要施工设备进场序号设备名178、称型号数量（台）计划进场日期110平柴10t12012/10/12逆变焊机ZX7-400-3(IGBT)42012/10/103双把焊机米勒BigBlue500DX42012/10/104氩弧焊机ZX7-400ST22012/9/65履带挖掘机SH200CT12012/9/66履带挖掘机WY6012012/9/67履带推土机TS-200A12012/9/68汽车吊NK-160E-V12012/10/109汽车吊NK-250E-V12012/10/1010汽车吊NK-400E-V12012/10/1011外对口器21981382012/10/1512坡口整形机16-3212012/10/1513179、喷砂除锈机AC-4-2A12012/10/1514角向磨光机100125102012/10/1515蛙式打夯机W/10012012/9/1016卡车EQ140/5t12012/10/1017半挂车THT9202/15t12012/10/1018平板拖车40t22012/10/1019客货车江铃JXC104022012/10/1020大客车广州GZ64412012/10/1521柴油发电机组GF-5012012/9/622压风机VY-9/712012/11/123试压泵3D-600/4012012/11/124管道防腐层检漏仪DJ-IID22012/10/1025焊条烘干箱ZYHC-601201180、2/10/1026电火花检漏仪SL-58A12012/10/1027潜水泵422012/9/1028经纬仪TDJ212012/9/529水准仪B21-3112012/9/530电力工程车-12012/10/1531试验变压器-12012/10/1532直流电阻快速测试仪ZZC-H0312012/10/1533变比组别全自动测量仪表BBC-HII12012/10/1534氧化锌避雷器测试仪BLC-HIII12012/10/1535电动套丝机-12012/9/1536液压煨管机-12012/10/1537信号发生器-22012/10/1538稳压电源-22012/10/1539可变电阻箱-1201181、2/10/1540电锯MJ23512012/9/1541装载机FC-1A22012/9/1042自卸翻斗车5T52012/9/1043压路机YZ14T12012/9/1044泥浆泵Dg15022012/9/1045清水泵Dg8032012/9/1046钢筋切断机GZ4012012/9/1047钢筋弯曲机GW-4012012/9/1048钢筋对焊机UN1-10012012/9/1049搅拌机JZC350-40022012/9/1050平板式振捣器PZ-5022012/9/1051插入式振捣器HZ6X-5042012/9/1052龙门提升机AZ-512012/10/2053台钻X25-501201182、2/9/2054电刨MB50212012/9/204主要施工材料需要量计划表主要施工材料需要量序号名称规格单位数量1废油管767m4002废钻杆1209m1203废钻杆2737m1004钢管1595m2505无缝钢管607m1206钢板=20mmm2107钢板=6mmm2508蝶形封头DN1000个29钢丝绳17.5637+1m5010尼龙绳10mmm10011麻绳kg50012闸阀 DN100 PN10.0只413针形伐 DN15 PN15.0只614红砖千块2015水泥325Rt1016玻璃钢瓦m2300m2417DN80钢管m48018黄油Kg4019废机油Kg20020塑料膜Kg200183、21草袋条20022木材m3823钢筋624T5024三夹板张2025电力配电箱只426木模板1500八、质量保证措施及HSE管理措施1 质量保措施此部分内容见第九部分：质量管理方案及措施。2 HSE管理措施此部分内容见第十部分：HSE管理方案及措施。九、工期保障措施1计划控制1.1采用倒排工期法，编制施工总体进度计划，运用P3项目管理软件制定全面详细、切实可行的进度计划，确定关键工程施工工期及分阶段施工进度目标。1.2将经过批准实施的进度计划，贯彻到项目部全体人员中去，完成进度计划规定的任务，是项目部各级领导、各施工班组的中心工作。1.3落实任务责任人和进度目标，根据施工所需设备、材料，积极184、组织，确定供应方式和供应时间。1.4加强进度计划检查与分析，特别是加强计划的前瞻性分析，对存在的问题及早采取措施，保证如人员调配、施工设备、材料供应、施工方案等影响工期的重要方面，得到提前解决。1.5定期召开计划会议，分析当期计划执行情况，部署后期计划安排，对比施工总进度目标，未达到的，采取措施，抢抓进度、跟上步伐，保证合同工期的实现。1.6建立统计信息网络，按日、周、月进行统计，及时反映施工动态。2合同控制2.1组织施工管理人员学习和掌握合同文件，深入理解合同文件内容，自觉履行合同文件条款。2.2严格按照合同条款的要求编制施工组织设计，并按施工组织设计组织施工，确保工程工期、质量、安全，控制185、成本费用。2.3认真履行合同约定的义务，保质保量完成合同规定的全部工程内容。2.4按合同规定的时间和数量递交履约保涵办理相应的保险手续。2.5工程完工后，及时办理工程竣工验收手续，提交所需的全部技术资料，并承担工程移交前的保管责任。2.6工程移交后，按合同要求承担缺陷责任维修。3现场控制3.1编制施工作业计划，确立施工先后顺序，解决上下衔接关系，重点保障和监控关键工程施工。3.2在规定区域内，材料、机具、设备等摆放整齐，标识清楚，做到安全文明施工，井然有序。3.3加强施工设备使用过程中的保养，确保设备机具使用完好。3.4为了完成施工计划目标，适时组织劳动竞赛，运用经济手段等多种激励措施，充分调186、动员工的积极性，确保队伍以旺盛的斗志投入施工。3.5加强质量检查和安全检查力度，杜绝质量和安全事故发生，避免出现返工现象。3.6每天工作内容提前做出安排，任务具体落实到人，确保工程按计划实施。3.7做到施工人员精干，机具设备优良，信息畅通。4施工调度控制4.1建立通讯网络，确保信息通畅，工程协调及时 ，指挥畅通。4.2掌握每天的施工信息、设备人员位置和工作状态，作好宏观调控。4.3按照施工计划，调控每个站场的材料供应，确保及时、准确到位。4.4协调各施工班组的各项资源需求，对于工程急需的设备材料等进行必要的内部调剂，确保施工计划各项任务的完成。4.5确保施工设备的利用率，协调好运输车辆的使用。187、4.6做好天气预报工作，确保施工合理调度。十、雨季施工措施施工区域属亚热带海洋性季风气候，年平均气温18-20，无霜期310天以上，年降雨量1000-1800mm。雨量充沛，水热同季，地下水充沛。站场施工期间正值多雨季节,因此施工期间应与当地气象部门取得联系，索取天气预报资料，生产部门每天落实后几天的天气预报，绘制晴雨天气表，对突变的恶劣天气提前做好预防工作，合理安排施工作业，制定防患措施，克服恶劣天气对施工的影响，确保施工的质量和进度。1土方工程 作好场地排水工作，在基槽周围设置排水明沟，间隔一定距离设置集水坑，及时把雨水排出施工场地，防止场地雨水落槽。 根据土的湿度和挖槽深度，进行安全放坡188、，并加强边坡和支撑的检查加固，保证边坡稳定。雨期施工，应逐段、逐片分期进行。 挖出的土方集中运至场外，以避免积水造成塌方。留置回填土应集中堆置槽边3m以外并加以覆盖，手推车运输应距槽1mm以外，机械在槽外侧行驶应距槽边5m以外。 回填土时，应先排除槽内积水，清除淤泥浮土，然后方可填土夯实，且保证回填土有合适的含水率，对过湿的填土要经凉晒才可回填。2砼工程在不影响工期的前提下，应尽量把砼工程安排在晴天施工。砼工程在雨天施工时运输途中需加以遮盖，防止雨水进入，并随时检查模板支撑的强度，刚度以及稳定性。对新浇的基础须架设防雨棚，保质保量完工。砼基础浇筑完毕，对未回填坑要立即把水排出，以免地基浸泡失稳189、。对已拆模的基坑要及时回填并夯实。3焊接施工3.1 在雨天无有效保护措施，严禁施焊，如果确因需要，必须经业主与监理的同意，采取相应措施才能施工，管口焊接时，必须设防雨棚，操作人员戴干燥手套，防止触电，焊接完成后，焊口强度降至室温时，才能拆去防雨棚。3.2 雨后地面潮湿时，应设置地面隔离垫，避免焊接操作时人与地面接触。3.3 焊接使用的材料严格按要求烘干，存放在保温筒中，随用随取，并注意将保温筒通电盖好。烘烤的焊条应有发放登记录，焊条重复烘烤的次数不能超过2次。3.4 除锈应在防雨的状态下进行，先用加热器把钢管表面烘干。3.5 施工焊接应启动防雨棚内的除湿机，使棚内湿度达到焊接要求。3.6 本工190、程7-8月份均为雨季，因而空气湿度大，很多时候空气湿度满足不了组焊要求（即小于90%），故防雨棚内应设置除湿器，以减低防雨棚内的空气湿度，保证焊接工作能正常进行。3.7 雾天虽然不象雨天那样明显降水，但空气的湿度往往很大（一般来说，雾天和雨后天气空气的相对湿度比雨天要大），当相对湿度超过90%时，雾天与雨天一样要采取保护措施，并在焊前对管口进行烘干处理。4防腐作业4.1 一般来说，雨天是禁止防腐作业的，但确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作业规格条件下才能施工。4.2 设立防护棚，以保证雨水不流到防腐区，且棚内要有较好的照明度，并便于操作。4.3 雨191、天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行，除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接茬处的水气烤干。5机电设备及材料的保护5.1 机电设备配有防雨罩，并安装接地保护装置，派有专人随时检查电缆线有无破损，接头的绝缘性能是否完好，严防漏电、触电事故发生。5.2 进场设备放在地势较高处，防止雨水浸泡。5.3 仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙距离不少于300mm，室内要能风，保持干燥。5.4 露天存放的钢材使用道木垫起，避免雨水浸泡。5.5 进到施工现场还未进行安装的电气盘柜不应拆除包装，并覆盖防雨布，且应放置在干燥、地势较高的地方，不得被水浸泡。5.6冬雨季192、施工期间，对所有防水要求的水泥和其它材料，须严格管理，不得置于露天。须防止钢筋锈蚀，对已加工和未加工的钢筋进行防雨，防锈措施。十一、材料和设备的接、保、检、运措施见第八部分：采购与物资管理，“二、物质管理措施”。十二、降低成本措施1成本构成1.1 施工项目成本包括：直接费用、间接费用两部分。1.2 直接费用包括：人工费、材料费、机械使用费和其它直接费。1.3 间接费用即施工管理费。包括管理人员工资、办公费、差派费、培训费、劳保费等为组织和管理项目实施所发生的费用。2成本计划施工成本计划是以货币形式编制施工项目在计划期内的生产费用、成本水平、成本降低率以及为降低成本所采取的主要措施和规划等书面方193、案，它是建立施工项目成本管理责任制、开展成本控制和核算的基础。一般来说，一个施工项目成本计划应包括从开工到竣工所必需的施工成本，它是该施工项目降低成本的指导文件，是设立目标成本的依据。2.1依据项目的施工预算（合同价格）、施工组织设计、机械设备的配置及其生产能力、消耗材料计划、劳动力需求及劳动效率等基础资料，确定出目标成本和成本降低率。2.2 编制成本计划，成本计划应包括三个内容：成本计划表、技术组织措施计划、降低成本任务计划表。2.3 技术组织措施计划是指为降低项目成本所采取的技术措施和组织管理措施。3成本控制原则施工项目的成本控制是以施工项目成本控制为中心，施工项目成本控制原则是项目成本管194、理的基础和核心，施工项目项目经理部在对项目施工过程进行成本控制时，必须遵循以下基本原则。3.1成本最低化原则施工项目成本控制的根本目的，在于通过成本管理的各种手段，促进不断降低施工项目成本，以达到可能实现最低的目标成本的要求。在实行成本最低化原则时，应注意降低成本的可能性和合理的成本最低化。一方面挖掘各种降低成本的能力，使可能性变为现实；另一方面要从实际出发，制定通过主观努力可能达到合理的最低成本水平。3.2全面成本控制原则全面成本管理是全项目、全员和全过程的管理，亦称“三全”管理。项目成本的全员控制有一个系统的实质性内容，包括各部门、各单位的责任网络和班组经济核算等等，应防止成本控制人人有责195、，人人不管。项目成本的全过程控制要求成本控制工作要随着项目施工进展的各个阶段连续进行，既不能疏漏，又不能时紧时松，应使施工项目成本自始至终置于有效的控制之下。3.3动态控制原则施工项目是一次性的，成本控制应强调项目的中间控制，即动态控制。因为施工准备阶段的成本控制只是根据施工组织设计的具体内容确定成本目标、编制成本计划、制订成本控制的方案，为今后的成本控制作好准备。而竣工阶段的成本控制，由于成本盈亏已基本定局，即使发生了偏差，也已来不及纠正。3.4目标管理原则目标管理的内容包括：目标的设定和分解，目标的责任到位和执行，检查目标的执行结果，评价目标和修正目标，形成目标管理的计划、实施、检查、处理196、循环，即PDCA循环。3.5责、权、利相结的原则在项目施工过程中，项目经理部各部门、各班组在肩负成本控制责任的同时，享有成本控制的权力，同时项目经理要对各部门、各班组在成本控制中的业绩进行定期的检查和考评，实行有奖有罚。只有真正做好责、权、利相结合的成本控制，才能收到预期的效果。4成本控制措施4.1建立完善施工项目成本管理体制落实成本逐级负责制，确保成本目标完成，横向到边，纵向到底横向从主管副经理到各部门，纵向从经理、副经理、各部室、项目部、班组到每一名职工，全部纳入控制范围之内。首先要明确责任，即：从施工生产到市场营销，从经理到职工，从职能科室到项目部、班组，明确不同工种、不同岗位、不同层次197、的直控责任或相关责任。其次是督促干部，即：对各单位资金运用、材料支出情况进行全方位检查指导，及时发现和解决问题。这样就形成一整套成本控制措施保证体系。倒排完成分解目标为确保实现成本目标，加强成本计划管理，应详细测算缺口因素，对历年容易超支的科目都考虑进去，包括人员工资、业务费和管理费。根据上级下达的计划指标，进行实际定额查定，将缺口计划层层分解。每个管理层次和岗位都相应压缩成本支出计划，并按月制订限额。如：差旅费、办公费、表格费、汽车费。根据倒排计划采取定额包干、超前控制、一包到底、超支不补。堵塞漏洞，杜绝浪费针对资金短缺，生产经费严重不足这个生产上的难点，开展“三堵”活动，即：强管理，堵住有198、章不循的漏洞。做主人，堵住跑冒滴漏的漏洞；反违纪，堵住个人挥霍的漏洞。二是净化进料渠道，强化物资归口管理，严格执行物资部统一购料的规定，做到“三卡死”，即：非物资采购部门购料，挂支卡死；项目部私自进料卡死；无计划领料卡死。财务、物资部门分工负责，分别制定出相互控制、相互制约办法。即：物资部三不购（无计划不购、无合格证不购、无货比三家不购）。财务部三不报销（超支部分不报销、手续不完备不报销、用途不清不报销），对于常规用料，采取集中采购、集中发放，由用料部门统一、直接领取，减少中间环节，杜绝多花钱、乱花钱。三是减少中间环节。实行集中管理，以最大限度减少流失浪费现象。四是在资金使用上严格执行“一支笔199、”审批制度，将有限资金集中起来，统筹规划，优先保证施工生产和重点项目，重点设备整治费用。每月定期对资金使用情况进行分析，根据月份分析结果及时调剂余缺，确保资金合理使用。改革挖潜，补充成本缺口一是调整机构。从生产实际出发，按生产需要对生产组织机构进行重组，减少材料供应点。二是成立设备管理中心，对公司管内所有设备实施集中管理，统一使用，实行设备租赁制度，提高设备利用率保证了生产用设备合理调配又提高了设备完好率，从而大大压缩开支。三是开展清家底活动，盘活呆滞用料，以补充施工费用，降低支出成本。四是开展双增双节活动，大搞技术革新。五是自力更生、节约提效。坚持做到能自己办的事情不外委。六是严格控制成本列200、支范围，定期开展专项成本核算，坚决剔除不合理支出，实行以收定支、总量控制、自求平衡的成本管理方针。4.2进一步完善成本管理方法，实现成本控制目标要使成本控制达到预期的效果，除了良好的外部环境和管理体制以及正确的认识外，还必须有一套科学的管理方法和考核办法。把成本管理贯穿于项目生产经营的全过程成本管理只有参与生产全过程，搞好全过程的控制，才能产生实际效果。要加强以成本管理为核心的基础管理，及时发现和解决成本管理中出现的问题，使成本的变化始终处于有效的控制之中。抓成本管理必须全员参与抓成本管理不仅仅是财务部门的责任，而且是项目各个部门的责任，要把控制成本的责任按照各项管理的性质分劈落实到各个部门，201、把成本控制的好坏与职工的经济利益紧密联系在一起，使项目的全体职工认识到降低成本是项目生存发展和盈利的需要，是自身的需要，以形成全员参与控制成本的良好氛围。4.3提高财务人员素质大力开展专业培训和岗位培训，不断提高财务人员的业务素质。严格遵守财经纪律，使项目的成本管理始终处于制度和纪律的约束之下，以适应进一步完善和加强成本管理的要求。因此，作为项目只有不断深化财务管理体制的改革，突出成本管理的中心地位，进一步加强成本管理，严格成本否决，实行全员、全过程、全方位的成本控制，才能不断适应市场竞争的形势，摆脱困境，实现成本控制的目标。4.4从投标阶段直到竣工验收的全过程控制施工成本控制是指在施工过程中202、，对影响施工项目成本的各种因素加强管理，并采用各种有效措施，将施工中实际发生的各种消耗和支出严格控制在成本计划范围内，随时揭示并及时反馈，严格审查各项费用是否符合标准，计算实际成本和计划成本之间的差异并进行分析，消除施工中的损失浪费现象，发现和总结先进经验。 施工项目成本控制应贯穿于施工项目从投标阶段直到竣工验收的全过程，它是项目全面成本管理的重要环节。必须明确各级管理组织和各级人员的责任和权限，这是成本控制的基础之一，必须给以足够的重视。为了取得施工成本管理的理想成果，应当从多方面采取措施实施管理，通常可以将这些措施归纳为组织措施、技术措施、经济措施、合同措施等四个方面。5降低成本措施5.1203、 管理措施建立健全经济责任制，并认真组织实施。使经营观念渗透到各个层次、各个环节、增强全员的成本意识。实行项目承包制。项目管理班子对项目实行以保证质量、进度、安全指标，成本控制指标（效益）为主要内容的工程项目承包。在项目内部进行成本控制指标的分解，推行多种形式的经济责任制。建立有效的财务核算制度和内部管理体制。实行项目经理、技术、控制、采办、财务多部门、多层次的成本控制。加强计划管理，各单位按月编制费用计划，财务部根据计划控制费用。强化成本分析，每月做出月成本分析表，对成本进行研究比较，找出费用项目成本偏差，针对偏差的费用项目进行分析，采取措施减少或消除不利偏差。5.2 技术措施劳动力优化措施204、.1选择素质高的施工人员参加施工。对特殊工种进行培训，并参加相关的考试、考核，合格者才能参加施工。.2根据工程量、工程特点以及施工工艺，合理配备施工人员，既避免窝工，又不出现缺人现象，使劳动力得以充分利用。.3劳动组织形式的优化，根据各机组的施工任务和施工特点，建立适应该工程的劳动组织形式，采用流水化作业或小分队多作业面作业，以充分地提高劳动效率。.4劳动定额的确定和制行。劳动定额是标准的劳动生产率，是衡量劳动效率高低的尺度。推行劳动定额制，可以调动人的劳动积极性，提高劳动效率。施工机械设备优化措施。.1合理选择机械设备的种类和型号。根据工程特点选择适合现场地理条件的机械设备，选择施工工艺要求205、的专用设备。尽量减少设备的闲置和不适应性。.2依据工程部署，合理地配置施工机械设备数量。既要避免设备闲置，又不要出现设备短缺，充分提高设备的利用率。.3合理使用施工机械设备。做到定人定机，实行机械使用、保养责任制。坚持搞好机械设备的例行保养，以保证设备的完好率。.4加强维修管理。各施工机组配备设备维修人员对施工机械设备进行全过程维修，可以缩短维修时间，保证机械设备的使用效率，同时也降低了维修费用。物资供应管理措施.1强化物资材料的计划管理，通过科学估算和周密计划，进行供求的综合平衡，加速物流，减少储备。.2建立消耗材料定额制度，提倡节约，反对浪费，加强对消耗材料的回收利用。.3建立内部调济制度206、，进行必要的内部调拨、串换，最大限度地利用消耗材料。.4加强材料的仓储管理，避免材料的受损、变质。.5对易损材料、特殊材料的存放、保管和运输采取妥善措施，设专人专库保管。.6施工生产的油料、辅助材料要定额限量存放，对每台设备要建立油料消耗台帐。.7加强现场管理，减少浪费，防止材料丢失。5.3经济措施经济措施是最易为人接受和采用的措施。管理人员应编制资金使用计划，确定、分解施工成本管理目标。对施工成本管理目标进行风险分析，并制定防范性对策。通过偏差原因分析和未完工程施工成本预测，可发现一些潜在的问题将引起未完工程施工成本的增加，对这些问题应以主动控制为出发点，及时采取预防措施。由此可见，经济措施207、的运用绝不仅仅是财务人员的事情。物资供应部门要按预算进行有计划的材料采购，按施工定额进行限额发料，杜绝预算外材料的发生，减少浪费。设备管理部门要根据合理的施工方案进行施工设备的配置，充分发挥机器设备的利用率。财务部门要及时归集各项成本费用，及时向项目经理报告成本的实际发生情况，并与完成的工程量进行对比为领导决策提供准确的数据。横向分解落实责任后，还要进行纵向分解，根据各参与施工的单位所承担的工作量情况，落实各单位的目标成本或成本降低指标，各施工单位再根据具体实际情况层层向下分解，落实到机组个人。强化成本分析，每月做出月成本分析表，对成本进行研究比较，找出费用项目成本偏差，针对偏差的费用项目进行208、分析，采取措施减少或消除不利偏差。为了实现降低成本的目的，在三大材料控制方面主要采取询价、比价、质量审核、使用时间、和施工节约控制等多方面的措施。.1询价在采购材料之前，要研究和选择货源对象，了解市场行情，采取多方面渠道了解货源价格、质量保证、供货渠道等，作到货比三家。并向厂家提供所需货物的名称、规格、质量和性能要求、数量和供货时间，同时向厂家索取报价单。.2比价根据了解到供货厂家的报价单，经过价格和质量比选，选择价格和性能满足施工要求的供货商进行具体的协商，力争将价格降到最低限度。.3质量保证为了保证所购材料确实满足工程设计和规范要求，必须对采购的材料样品进行技术鉴定或由供货商提供相应的证明209、数据，经监理工程师认可后，才能进行订货和使用。.4供货渠道为满足施工工期要求，对于采购的货物不仅货源可靠，而且运输方便，尽可能地选择采用当地货源。.5施工控制在施工过程中，严格控制施工材料的用量，力求节约，杜绝浪费现象。施工下料和材料使用时，根据设计图纸规定的用量，统一发放和管理。施工生产的油料、辅助材料要定额限量存放，对每台设备要建立油料消耗台帐。加强现场材料的仓储管理，避免材料的受损、变质。加强计划管理，各单位按月编制费用计划，财务部根据计划控制费用。5.4合同措施成本管理要以合同为依据，因此合同措施就显得尤为重要。对于合同措施从广义上理解，除了参加合同谈判、修订合同条款，处理合同执行过程210、中的索赔问题，防止和处理好与业主和分包商之间的索赔之外，还应分析不同合同之间的相互联系和影响，对每一个合同作总体和具体分析等。十三、信息及文控管理措施1管理手段建立以项目为中心的计算机信息及文控管理系统，运用电话、传真、电子邮件、计算机网络等形式，建立与业主、监理、设计等沟通的信息网络，充分发挥P3及Exp功能，通过分类登记，归档管理，使得施工管理和合同管理有条不紊，有章可循，见文件信息控制流程图。项目经理工程技术部监理部福建LNG业主福州宁德段分输站江汉油建项目经理部施 工 队项目部职能文件信息控制流程图2管理职责实行分工负责，分类管理。2.1 工程技术部负责技术变更及其处理，对相关信息及文211、档进行登录、发放、编号及归档。2.2 生产部负责工程进度计划及运行跟踪，进度计划资料和统计信息收集、整理、编号及归档。2.3 经营部负责工程合同分类、编号、归档、费用设置及录入，工程进度款支付往来信息登录。2.4 生产部负责物资编码，物资采购合同编号，采购费用分摊登入，采购合同付款往来登录，器材出入库登录。2.5 工程技术部负责往来文件、信函、广告、影像等资料的登录、编号、归档。2.6 QHSE部负责质量及检测信息、文档登录、发放、编号及归档。3管理要求3.1文件和信息的归档、整理按照业主及监理单位下发的文件要求执行。3.2 施工信息与文档采取边施工，边收集、边整理、边归档的方法，设专人管理，212、做到收、发登记清晰，调阅有记录。3.3 对业主和监理需要审核、批准的文件，按双方商定的数量报批，批复正本归档，副本供有关人员传阅。3.4 对施工作业单位（机组）的有关信息与文档，如化验报告、工艺评定书等原件进档，业主和监理需要可提供复印件，进档的原件在装订竣工资料时装入正本卷移交业主。3.5 上报业主、监理和业主、监理下发的文件实行相互登记签字制度。十四、主要技术经济指标1工期履约率工期履约率：100%。2劳动生产率劳动生产率：28.3万元/人。3质量优良率3.1 总体质量目标：分项工程合格率100%，优良率90%以上；分部工程优良率90%以上；单位工程优良率100%；总体优良率90以上。3.213、2 焊接一次合格率96%以上（合格率按口数计算）。3.3 防腐一次合格率100%。3.4 投产试运一次成功。3.5 创建优质工程。4安全生产死亡事故为零，重伤事故为零，不发生重大责任事故，不损害人身健康、不破坏生态环境。5机械装备率机械装备率：34.3千瓦/人。6降低成本指标降低成本指标：1.1%。十五、施工平面布置图下图是以琅岐分输平面为例做出的分输站施工平面布置图。此平面图是其它分输站的典型代表图。布避原则：避开有建筑物的，不影响交通，合理利用现有场地。清口站属于改造，仅增加发球筒，施工项目较单一，材料较少，占用场地较小，可在站外门口处选预制场地或在站内设置隔火区预制，减少站内装置区的动火214、时间。十六、资料递交机械完工完工30天完成资料的初步验交，竣工资料在工程完工90天内提交。资料递交程序及提交文件清单按照项目监理要求提交。第五部分 分包管理本项目要求的施工内容，我方可以承担全部的施工工作，无分包项目。第六部分 征地协调计划和措施一、编制依据1福州-宁德段分输站施工招标文件。2现场踏勘。二、征地协调内容主要涉及青口分输站改造时站外可能预制场征地的临时用地；营前分输站、连江分输站、罗源分输站、宁德分输站和琅岐新建分输站配合业主永久性站内使用土地的征用，放空管线路由征地和道路沟渠穿越，修筑施工便道土地征用以及临用用路场地的使用。三、征地协调计划征地顺序按照业主要求的顺序，即青口分输215、站营前分输站连江分输站罗源分输站宁德分输站琅岐分输站进行征地协调活动。为了加快推进征地工作步伐、提高征地工作效率，征地协调分两个工作小组同步进行征地，以村委会为地界征地，每组负责一个区域。根据调查情况，对于较难征地的适当加大征地工作人员配备力量，全力配合征地工作。四、征地协调措施1人员设备配置为推进征地协调力度，配置具有5年以上的现场征地经验和较强的协调能力的人员担任协调经理，并增派一个助手强化协调工作。协调人员专人专车，随时解决施工中出现的工农关系问题。分输站由于分散，如果同步施工时，可再增加协调人员，每站设专人负责，保障施工顺序进行。征地协调时按照准备谈判签约执行的程序确定协调工作内容。2216、严格征地程序1准备工作1.1工程协调部应会组织技术质量部、工程管理部根据工程施工需要，以设计图纸为依据制订征地工作计划，要考虑工程开工的顺序和重点项目先行开工问题，并协助地方国土管理部门组织现场征地红线桩放样（公司技术质量部有关人员参与和指导征地红线桩放样工作）。1.2工程协调部会同技术质量部认真研究设计用地图纸，与地方国土管理部门一道现场实地踏勘，做好征地和青苗赔偿的数量调查工作，详细绘制土地及青苗占用示意图：地类图、青苗图，并以此填写编制征用土地一览表、青苗赔偿一览表。1.3工程协调部应配合地方国土管理部门负责向工程所在地政府有关部门和当地群众进行宣传，了解当地赔偿标准和通报施工用地时间要217、求，取得当地政府的支持与配合。1.4征地工作应尽可能采取委托当地政府的国土管理部门组织实施，公司配合征地工作的方式进行。由工程协调部负责与当地政府的国土管理部门依据国家政策、法律、法规及地方有关规定，协商制定统一的征地赔偿标准，拟定合理的委托合同条款，以有效措施督促合同履行。在征地过程中，要求工程协调部参加全过程的征地工作。2合约谈判2.1工程协调部针对不同种类土地现状和使用者或业主情况，会同工程管理部配合地方国土管理部门一起进行现场联测和初次合同谈判，填写现场工作备忘录（会议纪要征拆表7）。2.2工程协调部根据现场工作备忘录(会议纪要)的情况研究处理方案，提出明确意见报公司领导审批。2.3在218、赔偿谈判中意见分歧较大时，应及时向上级领导请示，必要时邀请当地政府或国土部门有关领导参加。另外，对于超过合同赔偿标准的项目处理，工程协调部应及时向公司领导请示后再议。2.4工程协调部根据公司对合约初谈意见的批示，草拟合同条款，会同计划合约部邀请当地政府或国土部门进行合约详谈。3签约3.1工程协调部根据双方在合约详谈中达成的一致意见，按国土管理部门规定的格式要求（如果有），拟订征地合同协议书，经公司计划合约部审查会签，并送合同对方确认后，办理合同的签署审批手续。3.2征地合同内容应包括用地座标、土地类型、青苗数量、位置、补偿标准、补偿金额、签约时间、款项支付形式(一次或分次支付)，受款单位及附件219、：l 征地红线图； l 征地界址点坐标表；l 征地明细清单；l 青苗赔偿明细清单。4合同执行4.1合同签字生效后，由项目工作站负责监督、检查和落实合同的实施，及时解决施工中存在的有关问题。4.2工程协调部按合同规定及时办理中间支付和结算手续。4.3工程协调部负责汇总填写征地合同统计表。3加强舆论宣传引导征地职能部门要牢固树立“宣传先行”的工作理念，采取多种方式，加强征地政策宣传，公开征地计划和征地程序，使群众真正了解政策，了解自身合法权益，理解和支持征地工作。多了解群众的想法，多分析群众的顾虑，有针对性地做好群众的宣传、解释工作，要带着感情上门沟通，根据实际情况，采取一家一户走访的方式进村入户220、进行宣传，要讲清讲透征地的法律法规和相关政策，要多为困难群众着想，以人性化的工作态度，柔性的工作方式赢得群众的理解和支持。分析影响征地的有关原因，以公正透明、公开阳光的工作方式，赢得全社会广泛支持的群众基础。4依法开展征地工作认真研究相关的法律法规，要吃透征地有关政策，科学比较新旧政策规定的差异，结合本地实际，在不违背上级精神的前提下，严明工作纪律，划分职责义务，杜绝一地一价、随意提高补偿标准的现象发生。依法依规地介入征地补偿费分配方式，防止强势家族、强势分配的事情发生，最大限度地减少新的矛盾纠纷发生。5加强协合配合协同地方规划及国土管理部门，做到“同地、同权、同价”，并作好公示，杜绝群众抢种221、抢建，对违反规定的抢种抢建现象，要采取过硬措施予以处置。要妥善做好群众安置的规划工作，树立先征地先安置的工作理念，尽可能地减少矛盾和阻力。6维护群众合法权益对群众提出的合理建议，要按照国家法律法规和有关规定，结合实际妥善解决；一时不能解决的，要耐心解释疏导，化解矛盾，不能因小节影响大局。对于个别人期望值太高，无理取闹甚至煽动闹事的，要运用行政和法律的手段坚决制止。在做好群众的思想宣传工作的同时，力所能及地帮助群众解决面临的实际困难和问题，赢得群众的支持。第七部分 进度计划和措施一、施工进度计划参见第四部分：施工组织设计，“六、施工进度计划”。二、工期保障措施参见第四部分:施工组织设计，“九、222、工期保障措施”。第八部分 采购与物资管理为确保工程质量，使用合格的材料进入，属于施工方采购的材料部分，加强物资采购的质量措施，并且施工力保管好甲供材，特制定本措施。一、采购的质量管理本工程中有部分材料需施工单位自行采购，为了保障自购料的质量，我施工单位专门设置采办部门，配备专业材料工程师及专职材料员，并建立工程物资采购审批程序及管理办法，划分责任到人，确保自购材料的质量。管理中主要采取如下措施：1、在开工前组织物资管理人员进行培训，一是了解工程相关技术要求，二是明确自购料的审批程序和管理办法，从制度上严把自购工程物资的质量关；2、编制自购工程材料，加工品计划，并按规定报批：根据项目部施工计划编223、写自购材料采购计划，计划编制严细且留有一定的余地，明确自购的材料品种、规格、数量、材质和技术质量要求，同时制定物资拉运计划，保证自购物资尽快到达仓库或现场，计划报监理审批之后方能执行；3、我方采办部在施工准备阶段将广泛调查，根据我公司质量手册和质量控制程序文件的规定，确定合格的供货商名单，供监理审批后执行。4、要求进入施工现场的材料均应检验合格后方可放行进入施工现场，材料的型号、数量、质量应符合设计要求；5、所有材料均应具备厂家出具的质量合格证明材料，如合格证和质量证明书；部分设备应同时具备相关的检测报告，如压力容器；随设备安装的相关仪表应具备相应的检测报告。6、所有物资材料均须由监理现场检验224、，质量合格方能进场施工。二、物质管理措施本工程施工地气候潮湿，雨水较多，根据这种情况，从材料和设备的接、保、检、运等方面制定材料防护措施，为施工正常进行提供有效的物资保证，满足工程项目的使用需要，最终保证工程的质量。设立采办部：项目部设立物资采办部，由三人组成，其中负责人一名，物资拉运员兼采购员一名，保管员一名。按业主方提出的要求全面负责本标段的甲供材料和自购材料的采购和管理。对所有甲供实物入库或拉往现场时均须监理进行现场检验，同时使用规定的表格作好记录。材料的验收记录应分类分项填写，主要内容包括：材料名称、规格、型号、实物标注内容、数量、日期、检验评定、检验人、工程监理人员的签名。表格填写要225、字迹工整，方便辨认。重要材料的验收由材料人员、专业技术人员、质检人员、工程监理人员共同进行。1甲供材料、设备的验收甲供的材料设备，由我方材料人员、质检员会同监理人员、甲方供应人员、供货方、设计方一同进行验收，经复核验收，与设计文件和施工规范规定不相符的材料不能接收，合格的材料予以验收。验收后的材料由我方转运临时仓库。2自购材料的管理由于本工程施工的部分材料由我方进行采购，这将由我方采办部实施，但必须遵循业主方的规定，即承包商负责所采购的材料的质量，所有物资材料均须由监理现场检验，质量合格方能进场施工。2.1我方采办部将根据施工进度和施工实际把所需措施用料分类汇总，形成自购料采购计划，要将本计划226、报监理批准之后方能执行。2.2我方采办部在施工准备阶段将广泛调查，根据我公司质量手册和质量控制程序文件的规定，确定合格的供货商名单，供监理审批后执行。2.3自购料必须具备材料质量证明书、合格证或相关质量证明。材料实物要符合订货要求，且需经监理现场检验合格后才能使用。3材料设备的检查3.1钢管的检查：钢管外观不能有严重锈蚀，附带资料齐全。技术上要求进行复验的，首先进行复验方能投入使用。3.2设备的检查：按运单内容以及设备装箱单内容逐项检查，清点设备数量及完好程度，由我方采办部人员和现场技术人员、现场监理负责该项工作。3.3阀门的检查：阀门的外观应无裂纹、砂眼缺陷，阀杆、法兰密封面应平整光滑，阀杆227、丝扣无毛刺或击痕，阀门传动装置和操作结构应灵活、可靠。附带合格证，技术上要求进行试压的，先进行试压，合格后方能投入使用。3.4焊接材料外观检查应满足-焊条偏心度不允许超出规定要求，药皮要紧密均匀地包覆在焊芯四周。焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等不良缺陷。-焊丝包装应密封完好。焊丝盘绕均匀，无乱拉现象。表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它杂物。药芯焊丝不能有开裂、凸节、空阔等缺陷。-附带资料齐全。-进口的焊接材料要有商检证明，以备竣工时进入交工资料，一并交给业主方。3.5热收缩套及补口补伤材料的检查验收重点检查本类材料外包装说明的规格与数量是否与实际的产品相符，材料表面平整、无气泡、麻228、坑、裂纹、无氧化变质现象，无机械损伤。3.6 PVC、PP-R管及管件的检查验收重点检查PVC、PP-R管及管件的管壁是否光滑平整，无破损，管口有没有损坏、变形，附带资料是否齐全。4材料设备的保管措施4.1阀门的保管：在开箱检验后，再重新装订好包装箱，将其用起重设备摆放在适当位置，用帆布盖好，防止风吹日晒和雨淋。阀门的主要备件、质量证明文件要保存好。4.2焊接材料的保管要注意以下几点焊材的运输要轻搬轻运，不许超过要求叠放，保护焊条药皮不受损伤。焊材贮存在专门的库房内，因工程地处江浙地区，阴雨天气较多，故室内要安置温湿仪和空调机，使焊材室内温度和湿度便于监控。要保证焊材不受潮气、雨水雪霜及油类等229、有害物质的侵蚀，焊材要分类码放，焊条要离开地面和墙壁300mm的距离，地面和围墙一米以下要用油毡铺垫作防潮处理，保证室内的干燥。供焊接使用的保护气体钢瓶应远离高温环境并在安全距离内存放，空瓶饱瓶分别放置，标志清楚，达到发放方便的条件。4.3热收缩套的保管本类材料首先要检查外包装说明的规格和数量是否与实际产品相符，材料表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹和氧化变质现象，无机械划伤。热收缩套和补口补伤类材料要存放在阴凉干燥的场所。5材料设备的运输本工程施工用料全部要通过汽车运输来完成。5.1设备、大型管件、弯头的运输。本工程所有的工程设备、大型管件及弯管、弯头主要以汽车运输方式运抵临时仓库或施工现场。大230、型阀门的运输，要避免运输震动造成诸如手轮、开启指示杆及其套筒破损、脱落或变形，要临时将其卸下并采用软质材料包装好后置于包装箱内。5.2焊接材料的运输焊接材料全部通过公路运输到达临时仓库，运输中要特别保护好焊接材料，具体办法是：焊条外包装要完好，装车时不要过度叠放，以保护焊条药皮不受损坏。焊丝包装应密封完好，不得随意打开包装。进口焊接材料接收时应有商检证明，以便竣工时向甲方一并移交，进入竣工资料。5.3 PVC、PP-R管及管件在运输过程中应捆扎好，上面不能堆放重物，防止PVC、PP-R管及管件受重压而导致变形。第九部分 质量管理方案及措施建立质量管理体系及质量管理创优措施，满足业主对质量的要求231、。一、质量管理体系1 质量方针采用先进的施工技术和科学的管理方法，向顾客提供满意的产品和服务。2 质量目标2.1 总体质量目标：单位工程合格率100%，施工工序质量监督抽查合格率100%，创天然气分公司优质样板工程。2.2 工程设备、材料质量合格率100%。2.3 管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。2.4 管线现场焊接一次合格率96%以上（合格率按口数计算）。2.5 固定墩锚件防腐一次合格率100%。2.6 管道埋深合格率100%。3 质量控制机构3.1项目部成立工程质量管理领导小组：组长：鲁尔辉副组长:申绍祥成员：宋红恩，毕明权，陈松，周庆华3.2项目质量管理体系组织机构4组织232、机构质量职责4.1项目经理a) 项目经理是本项目质量管理的第一责任人，是项目质量活动的最高领导和组织者，对项目的质量负全面责任；贯彻执行上级的质量方针、政策及有关规定，制定项目质量方针，并组织质量方针的实施； b) 组织制定项目质量目标及质量政策，保证质量目标及质量政策的贯彻实施；c) 推动质量管理体系的运行，负责项目质量体系管理评审工作；d) 掌握工程质量动态及重大质量信息，对重大的质量事宜进行决策，接受业主、监理、监督部门的质量检查，对检查出的问题认真组织整改；e) 在施工中全面推行ISO9001标准。4.2项目副经理a) 协助项目经理抓好工程项目的生产管理，认真组织贯彻执行项目质量体系文233、件，促进质量体系的有效运行；b) 积极配合项目质量负责人做好项目质量管理工作；c) 组织文明施工，当施工进度与工程质量发生矛盾时，将工程质量放到第一位。4.3项目总工程师a) 执行项目质量方针、质量目标、质量政策，协助项目经理实现项目工程质量体系的有效运行；b) 对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任；c) 落实有关技术规范、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作；d) 负责组织编制合理的施工组织设计和施工技术措施，为过程控制提供技术保证；e) 参加质量会议，针对质量信息，对具体倾向性问题或质量问题提出技术措施。4.4项目质量负责人a) 贯彻实施与项目工程施工质量有关的法令、法规、规程、规234、范和标准，并协助项目经理做好项目工程质量的管理工作；b) 对工程质量工作进行组织、计划、指导、监督和协调；c) 组织日常质量管理体系运行的管理工作，组织好项目部质量检查及内部质量审核工作；d) 组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作；e) 负责组织落实ISO9000标准的实施，并及时向项目经理报告质量体系运行情况。 4.5 QHSE部a) 在项目部总工程师领导下，具体负责项目工程的QHSE管理工作；b) 编制项目工程各项QHSE文件，并且做好项目标准化工作；c) 做好日常QHSE管理体系运行的管理和监督工作，制定工程QHSE计划、质量检测计划，并组织实施检查、评定工作；d) 负责安全教育和235、特殊工种培训工作；e）贯彻实施HSE管理体系文件，完善HSE管理体系；f）负责HSE管理文件的宣传；g) 组织质量工作会议，及时发现、分析和解决各种质量问题，对重大质量事故和处理方案及时上报有关部门，并对质量事故的责任人提出处理意见；h) 组织日常QHSE检查、考核、评比、奖罚工作。负责本项目的质量检查和质量评定工作，并严格审查工程质量报表、报告、分析等。4.6采办部a) 负责对项目部采购物资及业主提供产品的验证、标识、保管防护和发放进行控制； b) 负责编制物资供应计划，并组织对物资供应分承包方的考察评价和监控工作，确保所采购的物资合格；c) 负责做好进货物资的验证工作，并对业主提供的物资和236、产品进行验证和管理；d) 负责对所有进货物资建立台帐，并采取防护措施做好保管和存放工作。4.7 生产部a) 负责项目部生产协调，施工设备车辆调配管理； b) 负责项目施工生产进度控制、现场文明施工及产品防护； c）负责顾客满意度测试和工程交付过程及交付后的服务工作，确保顾客满意；d）负责施工设备、机具控制管理，确保满足生产的需要；e）负责设备、施工机具的运转、维护检查工作；f）建立、健全各种运行和维护记录。4.8 技术部a) 负责组织编制合理的施工组织设计、施工技术措施和作业指导书，负责项目部产品实现的策划、生产和服务提供的控制、纠正措施和预防措施等过程的控制；b) 认真组织工程施工技术交底，237、严格督促施工层按设计图纸、按技术标准/规范、按工艺规程/作业指导书进行施工，对违反技术要求和操作规程、质量管理规定的，应随时组织分析，及时采取纠正或预防措施；c）根据工程特点和质量特性确认特殊过程，制定特殊过程作业指导书，对从事特殊过程作业的人员、机具设备、作业环境等进行适时监控，保持监控的记录；d）组织编写和整理竣工资料。4.9 经营部a) 负责工程预算、成本控制，积极配合技术质量部和采办部的质量工作，提供必要的资金支持； b) 负责做好分承包方的资质审查和合同评审工作；c) 负责项目部人力资源的提供，做好劳动定额管理和施工培训工作。4.10 行政部a) 为项目管理工作创造良好的办公条件； 238、b) 负责项目部文件控制，做好文件发放工作；c) 协助技术质量部做好质量方针目标的宣传贯彻工作；d) 组织质量会议的通知、记录、文件的打印工作。4.11 各施工队a) 认真贯彻项目部下发的各项技术质量文件；b) 具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作；c) 组织本单位的质量管理活动，解决存在的质量问题；d) 开展质量教育和培训工作。4.12 施工队专职质量员a) 专职质量检查员是严把质量关，严格按施工组织措施、质量计划、质量检验计划开展现场质量控制和检查工作，对工程质量实行全面质量监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所管辖范围的质量检验负全面责任；b) 认239、真按公司质量体系文件的规定实行，自觉执行与该工程有关的各项规定和管理制度，发现施工中违反操作规程、技术措施、图纸等要求时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量和行政负责人汇报；c) 建立各专业的质量文件和质量记录受控目录，收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量表格；d) 参加工程质量动态分析和事故调查与分析，严格工程不合格品的控制。对检查中存在的不合格要及时进行不合格评审，分析不合格原因，制定不合格的纠正措施，同时要做好不合格品登记，及时向项目质量保证工程师传递不合格品纠正情况的信息；e) 参与工序及工程产品质量审核。各种材质证书、检验240、（复检）报告齐全。工程施工中，各机组自检率100%，专检抽查率达50%以上，对关键工序及重要子项、分项抽查100%，上级复查合格后，方可进行下道工序；f) 收集、整理施工过程中的检查记录，做到施工与检验同步，检验与记录同步。工程完工后，及时做好工程质量评定资料。 4.13施工队兼职质量员a) 认真执行作业指导书等技术质量要求，按图纸施工，保证工序施工质量；b) 积极配合专职质检员的工作，认真做好本施工队（机组）的质量自检，自检率为100%，认真做好质量记录和必要的标识，施工质量不合格，不得向下道工序移交；c) 发现投入施工的材料有异，必须向上级反映，拒绝使用不合格的材料；d) 对出现质量问题或241、事故，及时向上级质量管理部门报告，并参与对质量问题的分析和处理。4.14 操作者a) 操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗；b) 按操作指导书或交底及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故，均应负直接操作责任；c) 按质量控制程序做好施工自检工作，认真记录检查结果并做好施工及检验标识；d) 做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出；e) 接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。5质量检测及控制程序5.1 根据合同或技术规范所确定的质量检测要求及所要求的检测准确度，选择和配备适用的具有所需准确度和精度的检测和试验设备。5.2 根据本工242、程施工特点和工程质量特性，工程质量检测按施工队自检、项目部专检和各项工序及时报工程监理/顾客代表监检的控制方式。严格施工队自检合格、项目部专检符合要求再向工程监理/顾客代表报监检的质量检测控制程序。5.3 对工程施工过程进行识别，确定工程施工及质量检测控制流程。 工艺管线安装施工.1 埋地管线安装施工测量放线管沟开挖管道组焊无损检测补伤、补口管道下沟、回填试压.2架空管线安装施工基础验收、管架验收管道组焊无损检测吊装就位补伤、补口保温试压设备安装施工基础验收设备拉运、验收及吊装就位配管安装系统吹扫、试运 电气工程施工材料检验、试验土建配合管配线安装电缆敷设盘、柜接地安装照明器具及配电箱、板安装243、接地极安装电动机和电气检查和接线试验、试运阴极保护安装工程施工材料设备检验、试验土建配合管配线安装电缆敷设设备联运5.4 施工过程质量检测控制程序及要求测量放线施工a) 由测量技术员负责测量放线工作，在工程测量作业前要了解测量工作的技术要求，进行现场踏勘，并收集、分析和利用已有的合格资料，制定合理的技术方案；b) 测量仪器和工具齐备。经纬仪、水准仪、全站仪等各种测量工具齐备完好，并有计量检定证书；c) 对站场定测资料、平面图和断面图应进行室内详细审核和现场核对；d) 在控制桩测量放线验收合格后，根据设计并按图纸的要求，设置加密的指示桩；e) 确保全部标记正确并在所需的最大公差之内；f) 对于测244、量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上注明构筑物类型、埋深和尺寸等；工艺管线安装.1工艺管线安装应与土建专业施工密切配合，对有关的建筑、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量应按设计图纸进行复查。.2管子、管件阀门按设计要求进行核对验收，内部应清理干净，不存杂物，埋地管线做好隐蔽工程验收，并认真填写隐蔽工程记录，及时收集并保管好各项施工记录和签证，工程完工后做好竣工资料。.3埋地管线的安装a）根据现场的实际现状，布置管件的预制场和管线施工作业带的平整及各专业间的协调。b）管沟开挖开挖前对地下设施进行勘测245、，确保开挖时不损坏已有的地下设施；在管沟开挖前，按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比；质量检查员检查管沟的深度，以便使它能符合图纸的要求；检查管沟的宽度，以提供合适的操作空间；管沟的沟壁应光滑，没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线；沟底平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物；如遇岩石和硬质土层，管沟沟底应超挖一段距离，以满足细土回填的深度；管沟的沟底是坚固的并有足够的能力支撑，挖过后用标准规定的材料回填并夯实，夯实质量符合标准要求；回填材料的质量和夯实质量应符合标准规定；所有冻结的硬物应被移出并用粒状填料代替后夯实。c）下246、沟回填管道下沟前质量检查员应检查管沟深度、宽度符合图纸要求；检查沟内不得有塌方和积水，不得有石块、冻土和树枝等硬物。检查沟内细土质量和回填厚度；管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟，否则进行补伤，直到合格；下沟时保证有起吊装置能保护管道避免碰撞沟壁或损伤防腐层。起重点距环焊的距离应大于2m，起吊高度以1m为宜；回填材料不得有大石块、树木等外来物质；回填后立即按顾客要求进行地貌恢复；管道下沟作业必须有工程监理代表在场才能施工，隐蔽工程必须经工程监理现场代表检查。d）管子、管件组对时，将坡口表面及坡口边缘内外不小于200mm内的油漆、污垢、铁锈、毛刺清楚干净，不得有裂痕、夹层等缺247、陷。.4架空管线安装a）检查各基础的几何尺寸和标高，符合图纸要求。b）为便于施工确保焊接质量，采取主管地面组装焊接，并根据现场的具体情况与起吊设备，确定管端的组焊长度。c）组装好的管线按设计要求制作支架和吊架，经过找直后予以固定，并防止因组装其他管线时变形。.5防腐管拉运a) 采办部负责防腐管的验收工作。生产部负责防腐管拉运过程的防护工作；b) 在货场进行防腐管的验收和交接，防腐管验收遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，除非另有规定否则不得装车（如顾客同意对有损伤的管子进行修补等）；c) 保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运；d) 检查汽车运输248、时的底部和车帮以及管层之间是否加了软质垫层；e) 管子在车辆上运输时有捆扎措施，捆扎用具应有足够的宽度并且在捆扎用具接触管子的部位应加软质垫层。f) 质量检查员确保装车层数不超过2层，预先涂敷的管子在任何时候都要采用宽的无磨擦的帆布或皮带或指定的其他设施进行保护以免损伤涂层；g) 确保管子吊装时使用专用的吊具，吊装过程中要稳，轻起轻放，防止损伤管子或防腐层；h) 确保管子堆放层数不准超过2层，在堆放时应把同一规格、型号、防腐的管子放在一起，管层之间应用隔离物隔开，以确保防腐层不受损坏；i) 质量检查员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，做出适当标识，并立即向有关部门和人员报告，同时搁置一边做好标249、志，供进一步检验。.6清口及清管检查a) 质量负责人与质量检查员负责清口及清管检查工作；b) 管口25mm内的内外表面无油污、铁锈、熔渣、毛刺等，一般情况一用电动钢丝刷清扫，直到露出金属本色。必要时利用砂轮机进行表面修整；c) 管口坡口角度和钝边用焊缝检验尺进行检查；d) 管口局部变形有椭圆度超标用胀管器、千斤顶等专用工具矫正，其修复质量用游标卡尺检查；e) 再次核对该段钢管的壁厚及类型与设计是否相符，核对用钢卷尺、游标卡尺。.7管道组对检查a)质量检查员负责管道组装检查工作；b) 防腐管的型号规格符合设计图纸的规定；c) 防腐管应有产品证明书，钢管本体没有裂纹和夹层等会对管线寿命产生影响的缺250、陷；d) 管内无石块、土块等杂物；e) 管口内外表面被清洗干净露出母材本色；f) 使用业主同意的方法和设备对不合格坡口进行修理，使其符合要求；g) 对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正；h) 检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记；i) 按顺序登记每根防腐管的原始编号；j) 对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外，管口组对使用内对口器；k) 对口时，起吊管子的软吊带宽度应足够宽，以不至于损坏防腐层；l) 组对时控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求，其中错边量不大于1.6mm，焊缝错开间距不小于150mm弧长；251、m) 保证焊接工具有足够的操作空间。.8 管道焊接检查a)质量检查员负责管道焊接检查工作；b) 确保管材的规格、型号符合设计要求；c) 焊条、焊丝、保护气体在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条避免受潮。凡有损坏或变质摒弃不用；d) 保护气体盛于容器中，容器远离高温环境，其他气体不得混入容器，若保护气体发生质量问题不再使用。e) 使用前，低氢型焊条的烘烤和保管应严格按照产品说明书或/和规范的要求进行；f) 焊接规程经过证实并且评定合格；g) 焊工经过考试合格，并且持证上岗；h) 检查对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定，焊接处252、是否经过清理，无油污、泥土等杂物，不合格处须进行纠正，直至合格；i) 坡口两侧各75mm的宽度须经过预热，预热温度应为100140，用点温计或其他仪器控制预热温度预热时注意应不要损坏管子的防腐层；j) 为确保焊接温度，预热后应立即施焊。保证焊接地线尽量靠近焊接区。k) 严禁在坡口外起弧。每两层焊道接头不能重叠，应错开2030mm；l) 使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离，若使用外对口器，则根焊至少焊完50%后才能撤离；m) 检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。每一层焊完后都要清渣，除去药皮； n) 当出现业主认为不适合焊接的天气时（如雨253、天、风速大于5m/s、气温低于4.4和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应保证停止施焊；o) 在风沙天气，使用挡风逢，确保焊接质量；p)应检查焊完后的管段是否用盲板进行封堵，以防止异物钻入管线内部；q) 采取措施保证焊接时飞溅不能损坏防腐层；r) 检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，确保标记的格式和位置符合业主要求或规范规定, 不允许使用金属冲模标记；s) 每个焊工对自己完成的焊道进行自检。这并不意味着减少互检和专检人员的检查责任；t) 焊道表面成型良好，管口和焊道表面无飞溅、裂纹、焊疤、气孔、咬边和夹渣等缺陷；u) 按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、焊高254、和错边量，均符合规范规定；v)为保证管内清洁，对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2个小时，管口做临时活动管帽，封堵的要求是外人不能拆除掉。目前，我公司已研制出了自锁式管帽，可做到这一点。同时在封堵管口时不损坏内防腐涂层。.9 补口补伤检查.9.1三层PE防腐管a) 质量检查员负责补口补伤质量检测工作；b) 补口所用的材料有产品质量证明书；c) 热收缩套（带）储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染；d) 除锈所用的石英砂应颗粒均匀，粒径在2mm-4mm之间，避免受潮和搀有杂物；e) 检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂章等物255、；f) 将两侧防腐层切成30斜角；g) 喷砂时将两侧各50mm范围内一并打毛，除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽；h) 管口加热按制造商的推荐作法和标准的规定进行，确保预热温度符合制造商的推荐作法和标准的有关要求；i)用测温仪对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应符合产品说明书的有关规定；j) 按规定要求安装热收缩套（带），检查热收缩套（带）的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定；k) 调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆，按照规范规定和制造商的推荐作法对热收缩套（带）进行加热操作；l) 按照标准规定检查第一个补口的外观质量，应256、平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷；m) 用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为符合设计和规范要求；n) 按照标准规定对补口进行粘结力抽查。o) 任何检查出的损伤或有漏点的区域均做出标记，标记的位置不影响补伤的粘结力；p) 清除补伤处的泥土、油污并把周围涂层打毛，用火焰给清理好的损伤处加热；q) 直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤；r) 直径大于30mm损伤在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于45坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整；s) 修补后逐个检查每个补伤的质量： 外观平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷； 用检漏仪对每个补伤进行检查，不合格重补，直257、至合格；按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补伤全部检查。t) 防腐补口必须有工程监理现场监督才能施工。.9.2防腐涂料a)检查所用材料的产品质量证明书符合要求及产品说明书齐全；b) 除锈所用的石英砂应颗粒均匀，粒径在2mm-4mm之间，避免受潮和搀有杂物；c) 检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂质等物；d) 喷砂除锈等级为Sa2级，特别注意管口6点钟位置的铁锈除尽；e) 防腐涂料使用前，对涂料均匀搅拌；f)涂敷按产品说明书和工艺规范要求进行，防腐层表面保证平整、光滑，无流挂、无划痕；g) 当环境相对湿度大于85%时，对钢258、管表面加热除湿后进行防腐作业，严禁在雨、雪、雾及风沙等到气候条件下露天作业；h) 防腐层实干后，采用非金属测试仪检测防腐层厚度，用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压符合设计和规范要求；i) 按照标准规定对补口进行粘结力抽查。j) 防腐补口必须有工程监理现场监督才能施工。阀门安装.1各类阀门安装前进行外观检查，壳体表面应光滑、洁净、无气孔等缺陷。.2安装前仔细复核图纸、防止用错型号和压力等级，阀门手轮的安装位置既要符合设计要求，又要便于操作维修。.3对有流向要求的截止阀、止回阀，注意介质的流向，满足工艺流程的要求。所有阀门安装时处于关闭状态。工艺设备安装.1各种流量计、发电机等，配管259、接线按随机说明书进行安装。所有设备基础必须与到货设备核实无误后施工。.2运抵施工现场开箱，设备现场开箱由顾客代表、施工单位指定人员共同进行验证，并在记录上双方签字确认。.3设备安装找正前做下列复查： 基础的尺寸、位置、标高符合设计要求。 泵机体不应缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖完好。 盘车灵活无阻滞，卡住现象，无异常声音。 垫铁符合要求。 地脚螺栓符合要求。.4设备安装设备符合设计图纸要求，并经检验合格。设备设备有出厂合格证、说明书和设备图纸。安装前检查基础几何尺寸。检查设备是否与设计相符，备用件，附件是否齐全。安全阀等是否已定压和校验。按图纸要求的方位、标高安装设备。设备安装按施工图和技260、术规范进行施工验收。施工中认真遵守“操作规范”和“安全规程”。设备按设计要求进行单位试水和联合试运。一次仪表安装.1施工前技术员必须认真审阅熟悉施工图纸及有关技术文件，结合设计图纸、规范、标准及现场实际，制定相应的施工措施和方法，并将施工的图纸、技术要求、质量标准、技术措施向施工班组交底，并发施工原始资料表格。.2设备及器材开箱检查。所有设备及器材到达现场后，必须进行开箱检查清点，规格符合设计要求，附件、配件齐全，产品技术文件齐全，对不合格的设备器材，不得用于工程。.3具备开工条件后对该工程安装的设备进行开箱检查、清点，做好双方签字记录并以书面形式通知甲方。.4主要设备材料的规格型号必须符合设261、计的要求，如需要修改变更必须经设计及甲方代表的同意。.5需要校验的设备必须在安装前进行，安装完后，进行系统调试。.6对隐蔽工程及时联系甲方和监理进行检查，并及时办理签证认可。.7各种现场仪表的位置必须由工艺专业确定，现场的开孔，由工艺负责施工，安装仪表工配合，仪表设备的固定支架要与工艺配合施工。.8现场一次仪表的安装应严格按图纸施工，同时还要结合生产厂家提供的有关技术资料进行安装、调检，必要时请厂家来人进行调试。仪表安装前外观完整，附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质，对于所领仪表的排放整齐统一，精心保管，轻拿轻放，并标注脚，以便于施工，仪表安装时不得敲击及振动，安装后要牢固。.9直接262、安装在工艺管道上的仪表，在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时将仪表拆下。直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕后，随同系统一起进行压力试验。.10压力仪表的安装：测量低压力的压力表或变送器的安装高度，与取压点的高度一致，就地安装的压力表不得固定在振动较大的工艺设备或管道上，测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，距地面1.8米以上或在仪表下面加保护罩。.11温度仪表的安装：热电阻或热电偶安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700时，采取弯曲措施；压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中；表面温度计的感温面与被测263、表面紧密接触，固定牢固。.12流量仪表：对于流量仪表的孔板和喷嘴的安装符合下列规定：孔板和喷嘴安装前进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘无毛刺和圆角，并按国家标准流量测量节流装置的设计安装和使用的规定复验其加工尺寸。同时安装时注意涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不得大于3米，椭圆齿轮流量计的刻度盘处于垂直平面内。阴极保护安装.1站内阴极保护的设备、电缆等根据场站土建工程完成情况进行安装。.2测试桩安装：测试桩的规格型号必须符合设计要求，其引线与管道焊接时，先将焊点部分的防腐层清除干净，焊接要牢固、可靠。电缆与管道焊接及防腐按设计图纸护-M01012/2的要求进行施工，并用电火花检漏仪264、检查焊点防腐质量。测试引线焊好后用松软土回填，防止碰断或砸坏引线，测试桩的安装应牢固可靠，并垂直地面，测试板的接线必须正确，测试板的方向应一致。.3牺牲阳极的安装：牺牲阳极的位置、敷设根数、分布及连接方式均根据设计选定进行施工。阳极连接电缆用铜焊或锡焊连接。接头部分必须进行防腐、防水、防漏处理。牺牲阳极的填充料包的配比，必须符合设计要求，填料包裹袋不得用人造纤维品制作；牺牲阳极的埋设深度、埋设位置、埋设方式必须符合设计的要求。.4参比电极的安装：参比电极的规格型号 、埋设深度、埋设位置、埋设方式必须符合设计的要求，参比电极埋设前用清水浸泡24小时，将参比电极装入棉布袋中，棉布袋中的填包料用清水265、调成泥状。一支参比电极的填包料由15公斤石膏粉、1公斤工业硫酸钠和4公斤膨润土三种原料配制而成，参比电极的引线与测试桩连接必须可靠。.5通电点及阳极安装：a）通电点必须严格按设计要求连接牢固，不得虚接或脱焊，连接后用同样防腐材质进行防腐绝缘处理。b）阳极安装：阳极的材质、规格、型号、埋设地点、埋设间距、埋设方式、埋设深度必须符合设计要求。阳极与汇流线的连接必须采用锡焊，接头部分必须进行防腐、防水、防漏处理；阳极周围的焦炭的料径大小，厚度必须符合规范的要求；阳极床的接地电阻不得大于1欧姆。C）阳极电缆：阳极电缆、参比电极的电缆敷设见仪表部分电缆敷设。其电缆的规格型号必须符合设计要求。d）设备安装266、：电源设备到达施工现场后，应根据装箱单核对其附件和零件，开箱对主体设备进行外观检查，看其是否完整，有否机械损伤。并检查制造厂的技术文件，图纸及设备使用说明书是否齐全，规格型号是否符合设计要求。在搬运设备中，防止损坏各部件和碰破漆层。阳极保护设备的安装位置、安装方式必须符合设计要求，与设备连接的电缆必须正确、牢靠、可靠，设备的外壳必须可靠接地。e）调试：阳极装置安装完备后，要进行整体调试，调试的方法、步骤要根据设备厂家操作说明书和有关厂家技术资料进行。5.4.7试压吹扫5.4.7.1站场采用洁净水进行分区块试压。共分两部分：调压前天然气管线、放空排污阀前管线和调压后天然气管线、放空排污阀后管线。267、调压前强度实验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。调压后强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。5.4.7.2试压吹扫方法及步骤如下：试压在站内工艺安装完毕，检查合格后进行。审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保：设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。试验装备的压力等级与试验要求相符。管道系统的装配与经批准的图纸及规定相符；审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部的管道系统的焊接，包括无损检测都在压力试验前已经完成；压力试验方案已经过业主、监理批准；试压前将进站、出站主管线用管封头封死，并将管开口处用盲板封死。试压前268、将不参与试压的调压装置、安全阀等拆除，并用盲板焊死。试验的环境温差符合标准规定；至少用2块压力表与试验系统相连，这些压力表使用前必须校对并安装在合适的位置；将打压车连接到进站主管线上，并仔细检查流程，将所有阀门全部打开，对整个工艺管网进行注水。当水注满时，首先对调压后的低压管网进行试压。升压要缓慢进行，当压力升到强度压力的1/3、2/3时，分别停止升压，并稳压5分钟进行检查，无异常情况合格后升至设计强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。然后将压力降至设计工作压力，进行严密性试验，稳压30分钟，以无泄漏为合格。5.4.7.3当调压后低压区试压合格后，再对调压前高压工艺管网进行试269、压。首先将高、低压区用阀门隔开，检查流程无误时开始进行升压。升压要缓慢，并在压力升至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。然后将压力降至设计工作压力，进行严密性试验，稳压30分钟，以无泄漏为合格。5.4.7.4试压合格后，先将管网中的水排出，然后用压缩空气对工艺管网进行吹扫，直至合格。6质量控制要素我公司依据GB/T190012000 idt ISO9001:2000标准建立严密可行的质量管理体系，编制了质量手册、质量管理体系控制程序。在本工程中根据项目质量管理体系的形成过程，结合项目部组织机构的构成，将质量管理体系过程按部门进行管理职能分配。见项目部质量职能分配表项目部质量270、职能分配表序号过程要求项目经理副经理总工程师行政部生产部QHSE部采办部经营部技术部1文件控制2记录控制3管理承诺4以顾客为关注焦点5质量方针6质量目标7质量管理体系策划8职责和权限9内部沟通10资源提供11人力资源12基础设施13工作环境14产品实现的策划15与顾客有关的过程16采购17生产和服务提供的控制18标识和可追溯19产品防护20监视、测量装置的控制21顾客满意22内部审核23过程的监视和测量24产品的监视和测量25不合格品控制26数据分析27持续改进28纠正措施29预防措施主管领导过程主管 过程相关 7质量监督与检查根据项目工程质量管理组织形式，实行项目部 施工队 班组三级质量监督271、管理，形成项目部自上而下的层层质量监督与检查，自下而上的层层质量保证的质量控制、监督与检查体系。7.1 项目部服从顾客和监理质量监督与检查，并保证：a）工程项目部组织施工时，严格按照施工规范、施工图纸施工，无条件接受业主和监理的监督和检查，请业主和监理派出代表现场监督，评审和指导施工单位的工作。b）认真按质量保证体系运行，接受业主、监理和地方政府职能部门代表的监督和检查，并对检查的结果负责。c）根据业主在材料、质量、HSE、工期、费用拨付、文明施工等方面的具体要求，项目部制定相应的管理措施，同业主和监理的管理制度接轨，密切配合搞好该项工程。d）施工记录执行监理认可的表格，在施工中需提供给监理的272、见证资料，应做到及时、准确、齐全，对重要的工程资料需监理签字认可。e）需监理检查、认定的隐蔽工程，工序交接等，提前24小时通知业主和监理人员，特殊情况亦要提前约定。f）质量计划、质量检测计划、工序安排及作业指导书，提前报监理审核批准。g）定期向顾客和监理汇报工作，听取对工程进度、质量、安全等各方面的意见和指示。h）与顾客、监理代表加强联系，积极协调配合，努力搞好质量管理，力争缩短工期，降低投资，为业主提供一个优质工程，让业主满意。7.2 质量监督与检查的工作程序和要求为了保证工程施工质量，项目部各级专职质量员分级、分专业负责对工程施工进行全过程、全面的质量监督、检查与控制，即包括事前的各项施工273、准备工作质量监督，施工过程中的质量监督，以及各单位项工程及整个工程项目完成后，在向监理报检前的事后监督。并遵循施工阶段质量监督与检查程序。a）各级专职质量员，根据项目经理授权的范围，有权对各自负责的项目按要求实施质量监督和检查，当工期、效益与质量发生矛盾时，要坚持质量第一的原则，实行质量否决权制，并严格执行质量信息逐级上报制度。b）建立项目质量监督检查考核制度，不断完善质量管理制度，做到每旬一检查评比，每月一考核兑现，将工程质量管理、监督检查工作落到实处，抓出成效。c）每项工序施工前，要切实抓好开工前的各项准备工作，并经分工负责的质量员监督检查，以保证正常施工及工程施工质量，并向工程监理提出开274、工申请。d）严格施工过程管理，强化工序施工中的跟踪监督、检查与控制。重点监督、检查在工序施工过程中，操作人员、施工设备、材料、施工方法及工艺以及施工环境条件要始终处于良好的状态，并符合保证工程质量的要求，否则一经发现问题，及时进行控制和纠正。e）强化工程各类材料的监督检查工作，对各种材料的进货要实施质量监督，逐件进行检查验收，做好记录，并经监理确认后方可投入使用。f）各施工队要全面落实“三检制”和开展“三工序”活动，每项工序施工完后，施工操作人员要按作业指导书的要求进行认真的自检，合格后报质量员进行专检，经监督检查合格后，方可向工程监理提交质量验收通知单，申请质量验收。g）分项工程的质量评定：275、在施工班组自检、互检合格的基础上，由施工队分项工程技术负责人组织有关人员进行质量检验评定，施工队专职质量员进行现场质量核定，向工程监理申请报验。h）分部工程质量评定：分部工程所含所有分项工程全部完成及检验评定后，由施工队分部工程技术负责人组织有关人员进行质量检验评定，项目部专职质量员进行核定，向工程监理申请报验。i）单位工程质量评定：单位工程所含所有分部工程全部完成及检验评定后，由项目部总工程师组织有关人员进行检验评定，对工程竣工验收文件资料进行监督审核。在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理好后，方可报请工程监理和顾客进行工程竣工验收和质量评定等级核定。二、创建国家优质管理措施1创优质工程276、目标a）单位工程质量优良；b）工程施工全过程无重大质量安全事故；c）按合同工期交工；d）坚持文明施工，做到工完料尽场地清；e）各项技术、经济和管理资料齐全、准确可“追踪”。2建立项目创优质工程领导小组2.1项目创优质工程领导小组组长：鲁尔辉副组长：叶绍祥成员：宋红恩，毕明权，陈松，周庆华2.2项目创优质工程领导小组的主要职责负责该项目创优质工程活动的组织领导工作，审批创优质工程计划，组织创优质工程的检查及经验交流。项目创优质工程办公室设在技术质量部，其主要职责：负责编制项目创优质工程计划，随时掌握项目创优质工程情况，及时发现存在的问题，召开创优质工程工作会议，组织质量评定工作和组织申请优质工程277、核定工作。3创优质工程措施3.1抓好基础，做好施工准备。a) QHSE部负责编制项目工程创优计划、质量计划和质检计划，进一步明确工程创优的目标。负责现场健康、安全与环境的管理，制定安全施工措施，完善HSE管理体系。b) 采办部负责编制工程材料管理办法，制订降低材料消耗的技术措施，对主要材料实行单位工程派额领实，确保主要消耗材料不超耗。c) 生产部负责编制现场文明施工管理办法，编制施工进度计划、网络计划和施工设备机具平衡计划。d) 经营部负责做好施工图预算，编制材料及半成品计划料单，并会同生产部编制劳动力平衡计划，负责组织各工种人员的资质审查，按劳动定额和工作量配备所需人员。e) 技术部负责组织278、有关人员做好施工图会审，编制施工组织设计、施工技术措施、施工作业指导书。并在工程开工前，依据设计指定的国家验收规范和质量检验评定标准，组织好包括分项工程、分部工程、单位工程在内的工程项目划分，并报监理和业主批复。f) 切实做好技术交底工作。工程中所使用的标准规范、设计文件、施工方案、技术措施、作业指导书等技术文件自项目部到施工队到作业班组到每一相相关人员都进行层层交底，并填写交底记录。交底记录需写明交底人员、接受技术交底人员（每一个人自己签名）、交底内容（详写）等。以确保每个与贯彻实施该文件的有关人员，都能掌握规定技术要求。3.2 加强施工过程控制，做好创优工程管理工作。a) 施工中，坚持“三279、检制”，开展“三工序”活动，严格执行项目质量保证措施和各类施工技术质量文件，确保质量体系的有效运行。b) 针对工程的具体情况，首先对分项工程的每一项指标进行分析，找出关键部位和薄弱环节，确定出需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点，进而编制出每一个分项工程的质量控制点明细表。c) 针对每一个质量控制点，确定其控制流程，绘制质量控制流程图，图中明确标出工序号、控制点编号、控制点名称、技术质量要求、检查方式、测量工具、检验担当者、质量特性分级、控制手段等。d) 进行工序分析，编制作业指导书。主要内容包括：掌握控制点的现状，明确改善目标，应用因果图、系统图、相关图等方法，进行具体因素分析，在此基础上280、编制出控制点的作业指导书，作业指导书内容包括：操作工序、机具材料要求、操作者等。e) 编制自检表、专检表及工艺纪律检查表。为使操作者能够在执行作业指导书过程中掌握质量指标完成情况，为操作者能够在执行作业指导书过程中掌握质量指标完成情况，为操作者编制自检表，内容包括：检查项目、质量要求、检测工具及方法、检查频次及控制手段。为使专检员能及时掌握操作者的各项指标完成情况，为专检员编制专检表，为使项目技术负责人、质量保证人员掌握施工方案、技术措施及作业指导书贯彻情况，为其编制工艺纪律检查表，定期和不定期地进行检查和考核。f)及时做好工程质量的评定、核定和信息反馈工作。g）加强劳动定额管理，合理调配劳动281、力，严格人机配合流水作业法，全面落实，施工网络计划，确保按完工。h）积极开展群众性的QC小组活动，运用新工艺、新技术提高劳动工效和降低材料消耗。i）加强施工安全教育，实行安全承包责任制，杜绝一切违章作业，积极开展现场文明施工，现场施工设、器材存放合理，设备机具完好，做到工完料尽场地清。j）加强创优中间检查，中间检查不得少于三次，每次检查必须按规定做好记录，并坚持质量例会制度，定期总结、分析创优计划的落实情况，总结经验，寻找不足。k）对创优工程活动实行专门奖罚制度，建立奖励基金，每一个分项工程评定后都进行考核，非奖即罚，充分利用经济杠杆，调动职工创优积极性。3.3 抓好竣工验交，做好资料整理，及282、时进行创优申报。a）工程竣工后，按工程监理的要求，组织精干保运投产队伍，保证一次投产成功。b）完善各项技术经济资料（创优资料、竣工资料、竣工图、质量管理资料、现代化管理等资料），并分目、分册装订装盒以备检查，同时积极配合建设单位组织的工程竣工验收工作，工程通过验收后，办理和保存好验收签证手续。c）工程投产运行后，经过半年以上考核，满足生产需要并请业主签证后，向主管部门进行创优申报，并做好创优质工程的迎检工作。第十部分 HSE管理方案及措施建立HSE管理体系，制定HSE施工措施满足工程项目的要求。一、HSE管理体系1 HSE管理方针安全第一 预防为主 全员动手 综合治理改善环境 保护健康 科学管283、理 持续发展2 HSE管理目标死亡事故为零，重伤事故为零，不发生重大责任事故，不损害人身健康、不破坏生态环境。3 HSE管理机构3.1项目部设立有HSE领导小组组长：鲁尔辉副组长:陈松成员：宋红恩，毕明权，陈松，周庆华3.2项目部HSE管理网络图4 HSE责任制4.1HSE领导小组职责贯彻执行国家、地方政府及业主有关HSE的方针、政策、法律和法规。组织建立项目经理部HSE管理体系，保障HSE方针和目标实施，做出HSE重大决策。 组织审定HSE工作计划，监督检查HSE管理工作的实施情况。落实HSE领导小组会议制度，听取阶段HSE工作情况报告，研究解决HSE工作中的重大疑难问题。完善施工队伍安全、284、环境与健康条件，配齐HSE所需设施、器材。4.2 项目部经理职责项目部经理是该工程HSE管理第一责任人，对本项目部HSE工作负全面责任。贯彻执行国家、地方政府和业主有关HSE方针政策、法律、法规。加强组织领导，建立健全HSE管理机构和HSE管理网络，定期组织召开HSE会议，及时解决HSE工作中的重大问题。组织项目HSE工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。根据本项目HSE工作的需要配备HSE检测工具、仪器、设备和HSE监察车辆。4.3 项目部副经理职责协助项目经理管理本项目的HSE工作，对本单位HSE工作负直接的领导责任。组织实施安全、环境与健康一体化管理，提高285、基层队HSE管理水平。通过自身的HSE表率，树立正确的行为榜样，不断强化和奖励正确的HSE行为。组织制定基层队HSE职责和HSE业绩的管理考核细则，并定期组织检查考核。通过各种形式搞好员工的HSE教育，提高员工HSE意识和专业技能。定期组织HSE检查，积极消除事故隐患。4.4 QHSE部职责在项目经理的领导下，负责项目部HSE体系的建立和运行的协调与监控。负责项目部的质量管理工作及各种仪器的校验。负责项目部施工生产活动中HSE风险评价的组织、协调工作。负责收集、传达并监督执行有关健康、安全与环境方面的法律、法规和国家政策信息的综合管理，以及建立和控制HSE记录。掌握HSE管理动态，及时向项目部286、HSE领导小组提供决策性建议，具体组织项目部的HSE体系运行的监督检查工作，发现不符合项，督促有关部门及人员及时采取措施整改。负责各项风险削减措施的落实工作，会同有关部门及HSE监督员对实施情况进行监督管理。负责对不符合项纠正和预防措施的实施的验证工作。负责组织项目部HSE设备、设施、污染源、作业现场的监测工作。负责组织项目部HSE设备、工具、仪器仪表的技术检验与鉴定工作。负责对项目部员工进行风险削减措施、应急计划的培训及应急演习的组织工作。负责对承包方的HSE管理进行监督、检查。组织有害作业人员定期进行健康检查，建立员工健康档案。发现危及职工安全和健康的情形时，有权要求立即改正。4.5 生产287、部职责熟悉各项HSE规程，根据施工生产任务情况做到合理调派、科学运行，在确保安全的前提下组织指挥施工生产。在施工生产中出现不安全因素、险情及发生事故，采取果断措施，防止事态扩大，并立即通知安全、技术部门和有关单位进行处理。负责参与施工HSE风险评定预测，制定风险削减措施方案。组织协调好施工投产的安全工作。随时掌握安全生产动态，及时在生产会上进行通报。负责应急状态下的统一调动，指挥及对外求援与联络。参与伤亡、机械设备、交通、火灾等事故的调查分析，负责组织不符合纠正和预防措施的实施。负责组织防洪、防汛、防震等自然灾害等工作。4.6工程技术部职责在编制施工组织设计、施工技术方案时，提出相应的安全、健288、康与环境保护措施。采用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时，负责编制相应的安全、健康与环境措施并组织交底。4.7经营部职责负责对参加本项目工程的内外员工HSE教育和培训工作。签订工程分包协议时，负责对分承包方HSE资质审查，把住HSE资格审批关，不具备资格的不予审批。在编制审批工程概、预算时，按规定考虑安全技术措施费用的来源。4.8 采办部职责及时供应安全技术措施所需要的材料、工具，采购、供应各种工程材料及工具，劳动保护用品，使其能满足HSE要求。负责调查、评价、选择合格的供应商，提供合格供应商名单。及时回收现场剩余物资，做到工完料尽场地清。5施工人员健康保证措施5.289、1对施工区域进行调查，制定健康预防计划和实施方案。5.2对员工进行卫生保健知识和预防措施的教育。5.3对项目部全体员工进行体检，符合野外施工健康要求的允许赴外施工，不符合要求的人员不准进入施工区域。5.4保持与当地医院的联系，以便在发生人员伤亡或爆发传染性疾病和流行病等及时处理。5.5项目部设立专职医疗保健人员，配备医疗保健流动专用车，各机组设立兼职医疗监护人员，配备紧急救护药箱。5.6项目部为全体人员，包括来现场参观、询问人员等提供劳保服装、安全帽等。5.7对药品、医用设备和器材进行审查验收，携带足够的治疗水网地区易发病的药品及氧气瓶（袋）等。5.8给员工提供较宽敞、舒适的住房空间，提供搭配适宜、可口的饭菜，保证员工的营养，工作区域噪声在85分贝以下。5.9在营区配置环保桶，严禁乱扔垃圾。5.10做好员工夏季防中暑、防高温的保护措施。5.11严格控制酒精类饮料的提供与消费。5.12在当地饮用水符合标准的情况下，使用当地饮用水，如不合格，项目部采用用水罐车拉水的形式，解决饮用合格水的问题。5.13做好免疫接种的预防工作，做好传染病的预防工作，及时发放相关防护用品。5.14建立医疗应急方案及应急处理报告制度。5.15监督健康预防措施的落实（疫源地消毒、水源环境卫生保护等）。5.16随作业队就诊，做好常见急性