1、霍邱铁矿深加工项目原料场工程 施工组织设计目 录第一章 工程概况11.1 项目概述11.2 地理气候条件11.2.1 地理位置11.2.2 主要气象资料11.3 工程建设内容2第二章 施工安排42.1 施工目标42.1.1工期目标42.1.2 质量管理目标42.1.3 安全管理目标42.1.4 环境管理目标42.1.5 团结合作目标52.2 工程施工顺序及施工流水段安排52.3 重点难点应对措施62.4 工程管理的组织机构及岗位职责72.4.1 组织机构图 72.4.2 项目经理岗位职责72.4.3 项目生产副经理岗位职责72.4.4 项目技术负责人岗位职责82.4.5 技术员岗位职责82.42、.6 质量员岗位职责82.4.7 预算员岗位职责82.4.8 安全员岗位职责82.4.9 材料员岗位职责9第三章 施工进度计划及施工平面布置图93.1 施工进度计划93.1.1 结构工程施工及流水段的划分93.1.2 施工进度网络图（见附图一）93.2 施工现场平面布置图93.2.1 施工平面布置原则93.2.2 施工现场平面布置图（见附图二）10第四章 施工准备与资源配置计划104.1 施工准备及部署104.2 技术准备114.3 现场准备114.3.1 施工用水114.3.2 施工道路124.3.3 施工用电124.3.4施工现场施工用水用电及道路平面布置图 (见附图三)124.4 物资准3、备124.5 劳动力配置计划12施工期间人员需求计划明细134.6 物资设备配置计划14第五章 重点工程施工方法及工艺要求155.1 测量工程155.1.1 测量人员组织155.1.2 测量设备配置155.1.3 场区平面控制网的建立155.1.4 高程控制网的建立165.2 土方工程175.2.1 施工降水175.2.2土方开挖施工175.3 模板工程175.3.1 柱模板175.3.2 梁模板185.3.3 楼板模板安装工艺195.3.4 模板拆除施工工艺195.3.5应注意的质量问题205.4钢筋工程215.4.1 施工准备215.4.2 钢筋绑扎225.4.3 钢筋对接焊连接225.44、.4 钢筋电渣焊连接235.4.5施工技术操作要求245.5 脚手架与垂直运输工程255.6混凝土工程275.6.1 施工工艺流程275.6.2 砼的质量要求285.7钢结构工程315.7.1 钢结构制作工程315.7.2 钢结构防腐工程345.7.3 钢结构安装工程345.7.4 彩瓦安装375.8防水工程385.8.1 施工工艺框图385.8.2 施工技术要点385.9砌体工程395.9.1 施工工艺框图405.9.2 施工要点405.9.3确保墙体质量措施415.9.4 应注意的质量问题415.10屋面工程425.10.1 屋面保温层425.10.2 屋面找平层425.11 建筑地面工程5、435.12建筑装饰装修工程445.12.1 抹灰工程445.12.2 门窗工程475.13建筑电气安装工程485.13.1 导管敷设485.13.2 管内穿线505.13.3 配电箱、柜安装515.13.4 防雷接地525.14 设备安装工程：535.14.1 圆盘给料机安装535.14.2胶带机安装545.15电气自动化595.15.1原则要求595.15.2自动化、仪表施工技术要求605.15.3电缆桥架安装635.15.4电缆敷设645.15.5电缆保护管预制安装665.15.6调试675.15.7电信施工方法及措施675.15.8火灾报警施工方法及措施685.16管道工程705.166、.1管道加工一般规定705.16.2管道支、吊架安装745.16.3给排水管道765.17 通廊785.18 汽车受矿槽79第六章 进度管理计划836.1 施工配套保证计划836.1.1 方案计划846.1.2 供应方和劳务分包方计划846.1.3 人员、 设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划846.1.4 质量检验验收计划866.2 施工计划进度控制措施866.2.1 建立完善的计划保证措施866.2.2 人、财、物的保障866.2.3 农忙季节、节假日保障措施876.2.4 组织管理措施876.2.5 加强计划管理886.2.6 物资保证88第七章 质量管理计划及质量保证措施887.7、1 工程质量目标及承诺897.2 质量目标分解897.3 质量保证措施917.3.1 技术质量措施917.3.2 质量保障组织机构92第八章 安全管理计划938.1 安全生产目标948.2 安全生产管理体系948.3 安全生产措施958.3.1 安全生产管理措施958.3.2 安全生产技术措施968.3.3 “三宝”、“四口”临边防护安全措施968.3.4 施工用电安全措施968.3.5 施工机械安全措施978.3.6 防火安全措施978.4 安全生产职责988.4.1 安全生产委员会安全生产职责988.4.2 项目经理安全生产职责988.4.3 项目技术负责人安全生产职责998.4.4 项目8、副经理安全生产职责998.4.5 总工长安全生产职责1008.4.6 技术质量组长安全生产职责1008.4.7 施工员、工长安全生产职责1008.4.8 安全员生产职责1018.4.9 班组长安全管理职责101第九章 文明施工管理计划1029.1 文明工地目标1029.2 文明施工管理体系1029.3.1 施工现场管理规范1039.3.2 施工安全达标1049.3.3 工程质量创优104第十章 季节性施工措施10510.1 冬期施工方案10510.1.1 组织准备工作10510.1.2 主要分部分项工程10510.1.3 冬期施工技术管理10710.2 雨季施工方案10810.2.1 雨季施工9、管理目标10810.2.2雨季施工准备工作10810.2.3 雨季施工技术措施108第一章 工程概况1.1 项目概述 项目名称：霍邱铁矿深加工原料场项目。 建设地点：安徽省霍邱经济开发区。1.2 地理气候条件 地理位置霍邱铁矿深加工原料场项目位于安徽省霍邱县城关的西北部安徽霍邱经济开发区内，西临105国道，东侧紧邻在建的阜六高速公路、阜六铁路，距淮河500吨级周集港码头约30km，通过该码头可达长江沿岸码头。 主要气象资料.1 风速 年平均风速： 2.5m/s 冬季最多风向平均风速： 3.8m/s .2 气温 年平均气温： 15.4 极端最高温度： 41.2 极端最低温度： -16.6.3 拟10、建场地水文地质条件.3.1 场地地下水的分布、赋存状态及补排关系拟建场区地下埋深1.0m左右，为潜水，水量不大，主要赋存于耕土内，补给来源为大气降水及农田灌溉，蒸发排泄为主。.3.2 历年最高水位记录工程场区近50年地下水位最高水位接近地表；近35年地下水最高水位埋深在0.5m左右。建筑物基础设防水位按近50年最高水位考虑。.3.3 地下水腐蚀性测试及评价该场地地下水对混凝土和混凝土结构中的钢筋具轻微腐蚀性。.3 拟建场地地基的建筑抗震设计依据及不良地质作用分析根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001，1：400万）和建筑抗震设计规范（GB50011-2001），厂址所在地的抗震设防11、烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g（第一组）。1.3 工程建设内容原料场按机械化料场进行设计，包括受卸设施、一次料场、供料系统、综合楼等。建设内容主要包括： 受卸系统：包括三处汽车受料槽及带式输送机运输系统等。一次料场：包括5个料条，5台堆取料机及带式输送机运输系统等。供料设施：包括向炼铁、烧结、焦化等用户供料的带式输送机运输系统。公辅设施：生产水、循环水、生活水、雨排水、生活污水、压缩空气管网系统等；工厂安全、消防及火灾、视频监控系统、环保监测系统、行政电话系统、生产调度电话等系统；供配电、电气传动控制；工程包括电控计算机控制系统、仪控计算机控制系统、全厂工业控制网络、实时数据库、12、过程自动化、全厂管理网络、计算机中心机房的硬件设计、软件设计。1.4 编制依据： 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB/T50300-2001） 地基基础工程施工质量验收规范（GB/T50202-2002） 砌体工程施工质量验收规范（GB/T50203- 2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB/T50204-2002） 钢结构工程施工质量验收规范（GB/T50205-2001） 屋面工程施工质量验收规范（GB/T50207-2002） 地下防水工程施工质量验收规范（GB/T50208-2002） 建筑地面工程施工质量验收规范（G13、B/T50209-2002） 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB/T50201-2001） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB/T50242-2002） 通风与空调工程施工质量验收规范（GB/T50234-2002） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB/T50303-2002） 电梯工程施工质量验收规范（GB/T50310-2002）: 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002） 屋面工程技术规范（GB50345-2004） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）建筑钢结构焊接规程JGJ 81-2002 涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T14、8923-2008） 钢结构制作安装施工规程（YB9254-1995） 钢结构工程施工施工质量验收规范（GB50205-2002） 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 (YBJ213-1988 ) 建筑工程测量规程（DBJ01-21-95）现场临时用电安全技术规范（JGJ46-05） 机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003） 冶金电气设备工程安装验收规范GB50397-2007 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 招标文件。1.5 工程特点和难点分析： 整个工程15、量大、工期长，工程组织难度大。施工区域为带状型，南北长约1.4km，施工点位分散，现场材料的运输和现场管理有一定的困难。 整个工程组织时间跨度较大，需要经过冬季和雨季的施工，特别是南方的梅雨季节，梅雨季节雨量大持续时间长，对工程组织将会造成相当大的影响，故必须采取相应的手段来克服不利天气对工程进度、质量、安全等方面的影响。 按照工程资料显示，在1米左右有潜水，汽车受矿槽基础达到14米深度，考虑无法采用沉井施工，拟部分采用大开挖方案，部分采用护坡桩。同时由于有潜水的存在，需要考虑降水措施，保证基坑的安全。同时该部位混凝土属于防水混凝土和外部SBS防水卷材也是施工的重点。 供料设施部分位于烧结区域16、，与烧结区域的施工有一定工序穿插，影响该部分工程的正常施工。第二章 施工安排2.1 施工目标工期目标本工程自2012年3月1日至2013年3月31日竣工。 质量管理目标合格。 安全管理目标 杜绝工伤死亡事故；杜绝安全生产死亡和重伤事故；安全生产事故负伤率控制在3以下。 环境管理目标在工程施工期间，对噪声、振动、废水和固体废弃物进行全面控制，满足国家和地方有关法规要求。 团结合作目标施工过程中，积极与业主、监理、设计以及专业分包单位精诚团结，共同为业主提供最优质的服务。2.2 工程施工顺序及施工流水段安排本工程按照工艺共划分为4个施工段，一标段受卸设施、二标段料场设施、三标段供料设施、四标段公辅17、设施。一段划分为3条施工线路：一线：汽车受料槽三及相应地下通廊 汽车受料槽一及相应地下通廊 汽车受料槽二及相应地下通廊 设备安装调试 竣工验收。二线：转运站基础 转运站框架主体 转运站围护 竣工验收。将汽车受料槽地下结构及地下通廊施工划分为三个流水段，组织流水施工，先进行施工汽车受料槽三及相应地下通廊，施工完毕后尽快回填，为B-1转、B-2转、B-3转、A-1转运站创造施工条件。三线：钢构制作 钢结构安装 设备安装调试 竣工验收。二段划分为3条施工线路：一线：堆取料机基础（东） 堆取料机基础（中） 堆取料机基础（西） 设备安装调试 竣工验收。将堆取料机基础施工划分为3个流水施工段，组织流水施工18、。二线：北区转运站 设备安装调试 竣工验收。三线：钢构制作 钢构制作、安装、彩瓦封闭 竣工验收。三段划分为2条施工线路：一线：供料转运站 设备安装 竣工验收。二线：钢构制作 钢构制作、安装、彩瓦封闭 竣工验收。四段划分为两条施工线一线：综合楼主体 综合楼装修、电气自动化 竣工验收。二线：综合管网及总图施工 试压试水 竣工验收。2.3 重点难点应对措施2.3.1 针对工程量大、工期短的特点，拟建一个商砼搅拌站，专门供应整个工程的全部混凝土，既可以减少各标段的作业量，有利于保证混凝土的质量。同时按照工艺合理划分施工段，保证工程组织顺利进行。2.3.2 针对季节特点提前制定冬、雨季施工措施，提前组织19、技术人员进行学习和考试，确保施工质量。同时根据冬、雨季特点，合理确定工序时间，具备条件的超前组织，确保工期节点的完成。根据雨季施工特点，结合现场实际情况，需环厂区布置排水系统，为保证排水通畅，间隔200m布置一个2m*2m*2m沉淀池。施工过程中在基坑底部设置排水明沟及集水井，由水泵统一排至场区排水系统。 供料系统钢结构通廊安装难度大：本区域施工场地狭小，各标段交叉作业，给钢结构吊装造成了较大困难。结合现场实际情况，考虑使用200吨汽车吊满足吊装作业要求。2.3.4 贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，加大安全管理力度和资金投入，不在安全方面节省一分。各项工作均按照安全施工规范操作，合理安排20、各工序，尽量避免交叉作业给施工人员造成危害。2.3.5各交叉施工班组必须服从总体进度计划，根据单位工程量的大小，合理确定开工顺利，有条件的可以组织同时开工，确定重点工作和里程碑事件，其他工程确定合理穿插开工。做好设计、土建、水暖电器、设备安装的合理安排，确保总工期的实现。设备安装与室内外土建和总体的交叉施工：由于室外工程施工多数由其他专业分包方施工，为保证工程能按期竣工，在工程收尾阶段，设备安装与室内外土建的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。2.4 工程管理的组织机构及岗位职责 组织机构图 项目经理：曹小勇安21、装项目副经理：刘国刚总工程师：韩立国土建项目副经理：尹红卫施工管理组安全保卫组质量组预算组物资供应组文明生产组劳资成本组 项目经理岗位职责受企业委托，代表企业实施项目管理，贯彻执行国家、地方政府的有关法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业的合法权益；履行“项目承包责任书”和施工合同规定的任务；组织编制项目管理实施规划；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。 项目生产副经理岗位职责参与项目管理实施规划的编制；直接负责22、项目管理实施规划的实施；组织召开生产会义，协助项目经理做好施工计划的平衡；协助项目经理搞好现场劳动力、材料、设备等生产要素的动态管理和优化配置；组织现场综合性检查，并对生产中存在的主要问题进行处理。 项目技术负责人岗位职责参与项目管理实施规划的编制，负责质量体系的运行和管理，审批项目质量计划，对施工工艺和工程质量进行检查和监督；对项目安全生产负技术责任；编制施工组织设计、施工总进度计划；主持有关工程技术、质量问题会议，负责对工程的最终检验和试验的组织工作。 技术员岗位职责负责项目工程技术管理工作，按照相关技术管理规定，参加工程项目的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制23、及编制施工方案，规划施工现场及临时设施的布局；处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制；负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作；核定分包商的施工方案；并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。 质量员岗位职责 执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范;负责专业检查，随时掌握各分项工程质量情况；组织并工程质量的检验、验收工作；建立所管辖工程质量档案；编制“项目质量保证计划”的编制及修改工作；对不合格要监督施工人员制订纠正措施，积极协助开展工程创优评优工作。 预算员岗位职责 协助项目经理做好项目的营业收入；编制或复核项目施工预算；24、开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供有关部门和人员，以用作编制资源需用计划的依据；参与拟定工程承包合同及分包合同草案；参与同业主磋商设计变更、合同修订、补充协议等事项；参与或办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。 安全员岗位职责协助对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；在项目上督促执行安全责任制；参与施工组织设计中的安全措施设计；监督特种作业人员持证上岗工作；在现场设置安全标志；定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。 材料员岗位职责负责按施工进度计划申报材料使用计划，落实材料半成品对外加工定货数量和供应时间；按材料技术要求对材料的规格数量和质量进行把关验25、收；统筹安排现场物资管理工作，按平面布置设计进行储存；落实材料使用计划和构建供应计划，做好材料进场工作；加强材料管理，按限额领料，降低消耗，节约材料。第三章 施工进度计划及施工平面布置图3.1 施工进度计划 结构工程施工及流水段的划分本工程按照工艺共划分为4个施工段，一标段受卸设施、二标段料场设施、三标段供料设施、四标段公辅设施。一标段主要包括3个汽车受料槽、三段地下砼通廊及输送设备；二标段主要包括三条堆取料机基础和11个转运站、10段钢通廊及输送设备；三标主要包括6个转运站、9段钢通廊及输送设备；四标段主要包括一座综合楼及配套的生产水、循环水、生活水、雨排水、生活污水、压缩空气管网、消防及火26、灾、视频监控系统、环保监测系统、行政电话系统、生产调度电话、供配电、电气传动控制系统。 施工进度网络图（见附图一）3.2 施工现场平面布置图 施工平面布置原则.1 平面布置科学合理，施工场地占用面积少；.2 合理组织运输，减少二次搬运；.3施工区域的划分和场地的临时占用应符合总体施工部署和施工流程的要求，减少相互干扰；.4 临时设施应方便生产和生活，办公区、生活区和生产区宜分离设置；.5 符合节能、环保、安全和消防等要求；.6 遵守当地主管部门和建设单位关于施工现场安全文明施工的相关规定。 施工现场平面布置图（见附图二）第四章 施工准备与资源配置计划4.1 施工准备及部署根据建设单位招标文件要27、求，结合本工程的具体情况，我公司经过认真研究，决定选调我公司主力施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密切与建设单位合作，在确保施工质量的前提下，快速，优质，安全地按期完成施工任务，努力创建优良工程。根据本工程的实际情况，现作如下部署： 我公司如中标，在五日内迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地，形成施工能力，同时做好施工准备工作，并根据工程需要和施工现场情况，合理安排必须的施工生产、生活设施，做好施工现场平面布置，布置好水电管线路，满足工程施工需要。 施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施；其生活设施按照文明28、施工的要求与施工生产设施分开搭建。本工程施工现场内的生产设施计划安排现场工地办公室、会议室、门卫室、材料库、砼搅拌站、水泥库、设施料堆放场地以及临时厕所等设施。生活设施内则计划安排职工宿舍、职工食堂、厕所等设施。 工程正式开工后，迅速组织调集足够的施工机械和劳动力进入工地，全力突击进行定位复线，为后续的砼垫层及钢筋砼基础的施工创造条件。 抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业法，确保工程保质保量按期完成。 我公司一旦中标，将按照贵公司及地方要求进行文明施工，为整个工程的文明施工和保护环境创造必要的条件。 抓紧做好各种工29、程材料、构配件的加工、订货工作，并随工程计划进度，配套供应。安排专人作好市场调查，力求就近选择加工单位和大宗材料供应，减少转运环节和损耗，降低工程成本。 加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，堵绝一切安全事故隐患，防火、防盗。4.2 技术准备 施工前详细审图，熟悉设计图的工艺要求，并组织有关人员进行图纸会审。 编制施工图预算，为合理使用材料、成本控制以及单项工程成本核算提供依据。 做好工程施工的技术交底，其中包括施工方案、质保措施及施工技术标准。4.3 现场准备 施工用水施工现场用水主要考虑生产和生活用水，在场区内布置DN108管道，自业主指定点位环场区布置，根据需求量采用DN32-30、DN50管道引水至各用水点。 施工道路施工道路布置最大限度的利用场区主干路，沿料场中间通长布置，采用500mm厚碎石铺设，宽度为4m，满足施工要求。 施工用电进入施工现场前，必须与业主办理好用电申请，从指定点位接线。场区用电考虑布置三台200KVA干式变压器，分别布置在汽车卸矿槽、砼搅拌站及钢结构加工制作场地附近，采用室外架空线路引至现场。施工现场施工用水用电及道路平面布置图 (见附图三)4.4 物资准备 提前制定材料采购计划，特别是主要及特殊材料更应早提计划、早做准备，需要自行采购的，做好供方选择计划。 项目部指定专人负责材料的检验送样和进场报验工作。 主要材料：钢材、彩瓦等要根据工程进展情31、况随时组织进场。4.5 劳动力配置计划施工期间人员需求计划明细序号月份 名称3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月1钢筋工70909090909070705022木工70909090909070705023砼工40555555555540404054砌筑工3233305040101055抹灰工22225510242456焊工55512012012010010010027力工75100100100100100757575108架子工40606060606050505029钳工040404040404040404010油漆工01515151515151515511铆工0999932、9999112起重工000101010101010513电工888888888414护卫888888888815合计321484484610640660545529489964.6 物资设备配置计划序号设备名称规格单位数量1汽车吊16t台12塔吊QTZ100座33汽车吊25t台24汽车吊50t台15汽车吊80t台16电焊机500A台507半自动切割机台68喷漆泵台69倒链5t个610倒链3t个611钢筋剪断机台312钢筋弯曲机台413搅拌机350台414搅拌站750座115装载机50台416龙门吊10吨座217龙门吊20吨座218平板拖车20台219提升机座120振动棒40套421振动棒50套33、422电锯座423反铲式挖掘机200台62415吨自卸车辆18第五章 重点工程施工方法及工艺要求5.1 测量工程 测量人员组织根据工作量和工作难度，测放组长由项目经理部的技术负责人兼任，负责测量工作安排、设备管理。测量放线工负责具体现场放线操作。 测量设备配置仪器名称精度数量用途高精度全站仪1mm1ppm、11控制网主轴线及重要点位测设、校核；工程基准的传递与复验；变形观测激光铅直仪101主轴线的竖向传递TOPCON电子经纬仪、T2经纬仪21投测轴线精密电子水准仪DS1/21水准路线、沉降观测、复测标高S3水准仪DS31标高的测量与传递无线对讲机2通讯联络50m钢尺5mm2尺寸量测计算机1内业34、计算与管理 场区平面控制网的建立.1 场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。.2 场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。.3 场区平面控制网的布设：本控制网按级建筑方格网进行测量设置，测角中误差5，边长相对中误差1/40000，相邻二点的距离误差控制在2以35、内。采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上（业主提供的平面基准网点）。.4 根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。.5 根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。 高程控制网的建立.1 高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用0.3级精度的D36、INI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。.2 高程控制网的精度不低于三等水准的精度。.3 在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。.4 场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25，距离回填土边线应不小于15。.5 水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。5.2 土方工程 施工降水由于没有祥勘，根据现场实际情况，针对1米的潜水采用明沟排水的37、方法。局部受料槽和地下通廊由于深度较深，施工时采用深井(管井井点)降水。土方开挖施工本工程土方量比较大，采用施工机械集中开挖施工。土方开挖采用1.0m3反铲挖土机进行开挖，人工配合清槽至基础底标高,以防止地基持力层土质被扰动。开挖土方时采用15t 自卸汽车配合运土,现场留足回填用土,余土外运至甲方指定地点。基坑清挖完毕,要及时进行钎探,并通知甲方、监理、设计部门、地质勘察部门共同验槽,合格后方可进行基础垫层施工。 回填土.1 合理安排施工程序，先施工地下工程，后施工地上工程；.2 设临时防洪沟、水池、严防地下水流入基坑内；.3 基础施工完毕，应用素土在基础周围分层回填夯实，其压实系数不得小于038、.9和设计要求；.4 土方回填采用蛙式打夯机按规范要求分层填土夯实,每层虚铺厚度不超过300mm,边、角等不易夯实的部位由人工夯实,每层夯实后,要及时测定土的干容重,确定符合规范要求后,方可填筑上一层土方。5.3 模板工程本工程为现浇钢筋砼框架结构，根据此设计特点结合我公司情况，所有建筑基础采用定型组合钢模板，主体采用竹胶清水模板。 柱模板.1 柱模板安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。.2 柱模板施工要点.2.1 先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。39、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。.2.2 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。.2.3 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 梁模板 梁模板安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸位置与相邻模板连固。 梁模板安装施工要点40、.1 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。.2 支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。.3 当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。.441、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。.5 为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求，针对不同位置的梁柱接头采用定型模板施工（按我司工艺卡设计制作）。 楼板模板安装工艺.1楼板清水模板安装工艺搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。.2 楼板清水模板安装工艺施工要点.2.1 支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm，钢（木）楞间距为60-120cm，需要装双层钢（42、木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40-60cm。.2.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。.2.3 铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安装连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。.2.4 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 43、模板拆除施工工艺.1 侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。.2 底模及冬期施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。.3 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。.4 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开44、。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块拆除。.5 拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬从柱角撬离。应注意的质量问题.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。.2 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上45、口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。5.4钢筋工程钢筋砼框架柱及构造柱直径16mm以上的竖向钢筋接头采用压力电渣焊连接；基础梁框架梁及圈梁的纵向钢筋接头采用闪光对焊；墙体横向水平钢筋、现浇板受力钢筋采用搭接绑扎连接。本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。 施工准备.1 原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，46、组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30可作为一批；但每批应6个炉号含炭量之差0.02，含锰量之差0.15。.2 材料要求外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料47、不明的钢筋不得进场。砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。 钢筋绑扎.1 施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。.2 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工48、，保证质量。.3 钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。.4 钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。.5 钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。.6 在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。.7 钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。.8 钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。 钢49、筋对接焊连接.1 作业条件.1.1 焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；.1.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；.1.3 源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8时，不得进行焊接。.1.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。.1.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。.2 施工操作工艺流程及要点：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。.2.1 钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm50、范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。.2.2 焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。.2.3 钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。.2.4 钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。.2.5 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。.2.6 接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应被氧化。.2.7 焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处51、弯曲。.2.8 钢筋在焊接的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。 钢筋电渣焊连接电渣压力焊的施工工艺流程如下固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量检查钢筋接头质量检查焊接设备及夹具烘烤焊药施工技术操作要求焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引52、弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。 质量标准.1 保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带53、有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。.2 基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10。钢筋允许偏差项目项目允许偏差检验方法钢筋网的长度、宽度10尺量检查钢筋网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查钢筋骨架的长度10尺量检查受力54、钢筋间距10尺量两端中间各一点，取其最大值。排距5绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值焊接预埋件5尺量检查受力钢筋保护层梁、柱5板35.5 脚手架与垂直运输工程本工程外脚手架均采用搭设双排48钢管扣件式脚手架，并随楼层的升高向上升搭，计划按建筑物外围全部需用量配置。外脚手架外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计和编制施工方案。在主体结构施工时，内脚手架采用搭设满堂脚手架支模板，并随楼层的升高向上翻搭。室内墙面、天棚抹灰使用移动脚手架施工。 脚手架的施工要点如下.1 脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲55、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。.2 脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能过高，回填土应分层夯实整平。.3 凡坐落在楼屋面板上的冲天下面也要设槽钢或钢板底座，并在楼屋面下另行加撑。里排冲天离墙面25cm，横楞里端墙面不得小于10cm，另一端伸出牵杆外边10-15cm，牵杆间距（冲天横距）为1.05m，每步脚手高度为1.8m，步距1.8m，底部冲天应采用4.2m和2.4m两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开,往上接高均采用3.6m的管子。.4 扣件连接要横平竖直，除搁栅与56、横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。.5 脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。.6 脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。.7 沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲57、天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。.8 脚手架的施工载严格控制在270kg/m2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。.9 脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。.10外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收58、合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。5.6混凝土工程本工程在各施工段配备一台350自落式搅拌机，现场配置一座750强制式搅拌机。 施工工艺流程 模板内清除水冲、积水排除 材料检验确定配比 钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字 核查模板质量标高 轴线 断面 加固情况 砼拌制严格按级配计量 塔吊吊运直接入模施工防止离析 坍落度损失及初凝 混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工 混凝土养护常温浇水 冬期保温并测温 模板拆除达到规定强度 砼的质量要求.1 材料要求.1.1 水泥应有出厂合格证和试验报告，59、并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。.1.2 水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。.1.3 石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。.1.4 水的质量标准是：PH值4，不溶物2000，可溶物5000，氯化物1200，硫酸盐2700，并应符合其他规定。.1.5 砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。.2 砼配合比设计砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整60、后定出满足设计和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。.3 计量控制要求严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥：1%；砂石：2%；外加混合料1%；水、外加剂溶液2%。.4 装料顺序石子水泥黄砂外加剂干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。.5 搅拌要求搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取61、边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。.6 砼的运输基础施工采用机动翻斗车配合人力运浆车运送砼，主体结构采用塔吊吊运和提升机直接入模的方式施工，解决砼的垂直和水平运输。砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能保证混凝土不产生裂缝。混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，减少砼转运中的停滞时间，有效控制砼的入模温度。.7 预控措施.7.162、 采用硅酸盐水泥拌制砼，降低水化热。.7.2 精心设计砼配合比，通过试配掺加适当掺量的减水剂，减少用水量，以达到降低水化热的目的。.7.3 掺加适量粉煤灰，替代部分水泥，减少水化热总量。.7.4 设置测温孔，随时掌握砼内部温度变化情况，以便及时采取措施减少内外温差。.8 浇筑前的准备工作.8.1 为了确保砼顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员会，充分做好准备工作，为砼的成功浇筑奠定基础。.8.2 现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。.63、8.3 材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。.8.4 检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。.9 砼施工措施.9.1 浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。.9.2 浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。.9.3 为了避免发生离析现象，砼自高处64、下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。.10 砼振捣方法根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动65、间距和捣入深度。移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为1530s。.11 砼的养护措施降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。砼浇筑前，应准备好在浇66、筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。.12 砼试块制作养护要求砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。.13 混凝土拆模要求不承重砼（立柱、构造柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（现浇楼板、梁）强度达到100%时，方可拆模。5.7钢结构工程 67、钢结构制作工程 .1 工艺流程：下料切割构件矫正组对焊接端头加工 零件组装焊接调整加焊涂装。.2 放样和下料：为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），支架基上螺栓间距尺寸核对后方能制作，钢支架柱脚板螺栓孔尺寸按现场实际支架基础螺栓位置放样制作。.3 下料切割：对进场的钢结构构件H型钢、工字钢等采用手工按图进行切割，其长度、宽度允许偏差3mm。腹板、翼板的接口形式及连接坡口按图施工。需刨光顶紧的板材预留3mm加工余量。.3.1 切割：板材采用氧乙炔火焰切割或剪板机切割，型钢类采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割；切割后应清除边缘上的氧化68、铁和飞溅物。.3.2 制孔：制孔机械采用磁座钻钻孔，精度要求；类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5m；类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25m。.3.3 级螺栓孔的允许偏差(mm)见下表项目允许偏差直径1.0 项目允许偏差圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0.4 构件矫正与组对：钢构零部件组对采用T型对接及45度拼接，在跨中1/3跨范围内，尽量避免拼接。组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。矫正方法：矫正方法和矫正工具根据钢69、材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，采用手工矫正；大规格的型钢矫正变形，采用型钢调直机进行。对于型钢材料采用冷矫正时，冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于16。根据施工图要求钢通廊进行分节组装，组装时不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质保证成1、2、3通廊用料不混淆。组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有证件的70、焊工施焊。焊接连接组装允许偏差应符合下表规定项目允许偏差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（A）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于3.0.5 钢结构的运输和存放根据现场的安装顺序，合理组织运输。运输钢结构时，根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。钢结构存放地点平整坚实，无积水。钢结构按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木有足够的支承面，防止下沉，并确保防止产生压坏和变形现象71、。钢结构安装时必须考虑设备吊装的相互配合，必要时根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。 钢结构防腐工程钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达设计及规范要求，刷漆严格按照图纸及规范要求施工，按刷漆顺序底漆、中间漆、面漆进行涂刷并保证漆膜厚度。 钢结构安装工程.1 安装顺序：基础验收通廊支架运输吊装就位钢通廊运输吊装就位。.2 施工准备施工前要认真熟悉图纸及相关技术文件，实地了解施工作业场地。按土建提供的基础资料进行核实其轴线及标高，并填好记录。做好施工技术交底工作。核实构件实际尺寸和运输工程中是否产生变形，如有变形，应予以校正，填好记录。做好施工人员组织工作和各种机械、设备、索具的配备72、工作。.3 安装测量放线.3.1 建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，基础放线，构件安装，应该使用统一型号，经过统一校核的钢尺。.3.2 建立复测制度，各基准控制点、轴线、标高都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/2500测角中误差小于2。.3.3 各控制桩要有防止碰损保护措施，设立控制网，提高测量精度。基准点处预埋100mm100mm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打洋冲眼，钢板以外的混凝土面上放出十字延长线。.4 安全施工措施及要求起重机工作场地应平整坚实，应确认地基地耐力是否合乎规定要求。操作人员应熟悉73、工作环境，检查机械工作区域，回转空间有无障碍和其他不安全因素。起重机在工作前应仔细检查各部件、极限开关、安全装置、制动性能是否灵敏，并进行空负荷试运转，确认正常后方准工作。吊装作业前，操作人员应了解吊装作业方案及有关问题，并与指挥人员统一信号及联络方式。操作人员必须与指挥人员密切配合，严格按照指挥人员发出的信号进行操作。如发现指挥信号不清或错误时，有权拒绝执行。对其他人员发出的危险信号，也应注意。吊车动作前应鸣笛示警。严禁起重机超负荷作业，斜吊和拉吊。被吊重物重量不清不许起吊。严谨起吊地下埋设或固定在地面及设备上的物件。在作业过程中，起吊重物的下方严禁有人，起重臂下严禁站人。严禁吊钩载人，起重74、物上严禁有人。起重机运行时，严禁人员进行维修调整工作。起吊重物时应绑扎牢固。禁止在重物上堆放或悬挂零星物件。放置重物时要注意地面情况，防止倾斜歪倒。零星材料和物品必须用吊笼，或用绳索绑扎牢固后方可起吊。吊装易燃易爆等危险品时，必须采取安全措施。起吊重物时，吊钩中心应垂直通过重物重心。先进行试吊，重物吊离地面200mm时应停车检查：起重机稳定性、制动可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性。重载起吊时，尽量避免下放起重臂，必须放时，先把重物放下，再放起重臂。如用双机抬吊时，两车的臂杆应保持一定距离，（防止杆头相碰和吊装重心重合造成偏重）有专人统一指挥，速度要慢，做到密切配合动作协调一致，重物应不超过两75、台吊车的额定起重总和的75%，每台起重机承担的负荷不大于其额定起重的80%。重物提升和回转时，速度应均匀，动作要平衡。重物下落时，必须低速轻放。禁止突然制动。吊起的重物禁止自由下落。作业时，要密切注意吊钩和钢丝绳的动作状态，以防过卷背杆等。回转或起落杆未停稳前不得做反方向动作。严禁用打反向动作的办法达到制动目的。吊装作业时，如遇紧急情况，应及时采取必要措施。作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定。如无资料可查时以最大不超过75度为宜。某一幅度下起吊重物时，回转速度应缓慢。起吊重载且臂杆仰角很大，卸载时应先将重物放在地上，并保持钢丝绳拉紧状态，把臂杆放低在脱钩。除特殊情况外，尽量不要使用30度以76、下角度。起重机在停止或休息时，应将重物落在地面，吊钩上不得悬挂重物。雨雪天气工作时，为防止制动器受潮失效，特别强调应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。雨天落钩要慢些。室外作业，大雨、大雾和6级及6级以上大风时应停止作业。钢丝绳的规格、强度必须符合起重机的规定要求，钢绳在卷筒上应排列整齐，紧密卷绕在卷筒上的钢绳高度应低于卷筒端板外延5毫米，作业中钢绳在卷筒上至少应保留三圈以上。穿线应按规定的倍率和方向穿绕。不得使用扭结和变形的钢丝绳。严格按钢绳的报废标准进行更换。必须经常检查钢绳接头（楔套）及绳卡，安装时受力绳在楔套直线一侧。绳卡上带螺冒和压板的一面应放在受力绳的一侧，以免松脱。 彩瓦77、安装.1天沟防水材料有镀锌铁皮、彩涂钢板、防水卷材等材料可供选择。镀锌铁皮宜采用24#（0.6mm厚）, 彩涂钢板厚度应大于0.5mm, 使用防水卷材时，须在其下加设硬质材料，防水卷材宜选用SBS、APP改性沥青卷材（简称：沥青瓦）或高分子卷材。 .2在檩条上斜天沟位置放置两条宽270mm的木板，木板上平整放置沥青瓦等防水材料，沥青瓦两边缘用压条与木板固定。沥青瓦和AP立体彩瓦搭接长度140mm左右。图2为斜天沟节点示意图。 .3如果斜天沟需要纵向连接的，搭接长度不应小于50mm。 .4金属斜天沟每片长度不得大于4米。 .5铺设前应先拉出主坡屋檐线、屋脊线和纵向垂直线，次坡面拉出屋檐线、纵向垂78、直线。主坡AP立体彩瓦横向应逆当地常年风向铺设，次坡面自左向右方向。纵向由下而上铺设。 .6如屋面采用彩瓦纵向多张相接，第一层铺设完毕后，自下而上逐层铺设其余各层。彩瓦纵向重迭70mm，重迭位置应取上层彩瓦台阶处，图5为AP立体彩瓦纵向搭接示意图。.7 主坡脊瓦中心线和屋檐线对齐，脊瓦波浪和主坡彩瓦波浪相吻合。使用AP立体彩瓦专用钉，在脊瓦小波浪的突起部分钻孔与主坡AP立体彩瓦及檩条固定，一般一侧固定23点。铺设方向和主坡彩瓦铺设方向一致。如下图.8 斜脊瓦中心线和斜檐线对齐，在彩瓦波浪的突起部分使用专用螺钉或专用抽芯铝铆钉和彩瓦连接固定，一般一侧固定23点。铺设方向由下而上。5.8防水工程 79、施工工艺框图基层清理底胶配置涂刷底胶特殊部位进行增补处理（附加层）卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）基层表面涂胶（晾胶）铺贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）做保护层。 施工技术要点.1 防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂（相当于沥青油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。.2 底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶，注意必须严格按照配置比例配置，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂80、刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。.3 特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。.4 铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。.5 基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂81、胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。.6 卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。.7 操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。.8 接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭82、接卷材的二个面待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。.9 在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层的施工。屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。.10 防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下道工序。5.9砌体工程 施工工艺框图 基层处理浇水找平 原材料检验复试合格 放线抄平放出轴线和外边线立皮数杆 砖墙撂底保证组砌方法正确 墙体砌筑保证砂浆饱满度 墙体砌体拉结筋数量、长度、规格符合要求 电管、电盒、预埋件安装型号、位置符83、合设计 按要求自检、互检、专检保证符合验收标准 墙体保护制定措施不允许乱剔凿 施工要点.1 主要施工程序：放线立皮数杆绑扎构造柱钢筋砌砖墙清理。.2 瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用机制红砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。.3 砖墙在砌筑前应提前12d浇水湿润，含水率宜为10%15%。砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过500mm。.4 砖墙砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。砖墙砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。.5 砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的84、要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。.6 砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。.7 砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。.8 按设计沿所有纵墙全高每500mm配置36通长钢筋；后砌墙高每500mm设26钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。确保墙体质量措施.1 与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。.2 所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。.3 墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用85、錾子打槽，先用12水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。 应注意的质量问题.1 砌体粘结不牢：原因是砌块在浇水、清理时处理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）灌竖缝。.2 第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。.3 拉结的钢筋或砌体中的钢筋网片不符合设计要求：原因是应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌86、图施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。.5 砌体偏差超过规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。5.10屋面工程 屋面保温层.1施工工艺压实找平分层铺设保温材料基层处理分层拉线找泛水.2 屋面保温层施工要点.2.1 基层清理，在现浇砼结构层表面，将所有杂物、灰尘清理干净。.2.2 弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。.2.3 管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。.2.4 隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。.2.5 保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得87、超过5%，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。 屋面找平层.1 施工工艺：基层处理冲筋拉线找规矩铺砂浆找泛水养护。.2 屋面找平层施工要点：.2.1 基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。.2.2 管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。.2.3 水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。.2.4 贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分88、格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。.2.5 按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。.2.6 水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。5.11 建筑地面工程楼地面铺地砖工艺流程为：基层处理找标高，弹线抹找平层砂浆弹铺砖（板）控制线铺砖（板）勾缝、擦缝养护踢脚板安装。 基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用錾子剔掉砂浆落地灰。5.11.2 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 抹找平层砂浆：洒水湿润，从已弹好的面层水平线下量至找平层上89、皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平即为找平层的标高，然后从房间一侧冲筋，抹灰饼及冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥浆粘结层，然后据冲筋的标高，将水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹摊平，拍实，小木杠刮平，使铺设的砂浆与冲筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。 弹铺砖控制线：当找平层的砂浆达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中、非整砖排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖90、弹一根控制线）。 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋挂纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：.1 铺砖前将砖放在水中湿润，晾干后表面无明水时方可使用。.2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。.3 用有1:2.5干硬性水泥砂浆结合层，随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。.4 铺砌时砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，坚实。 .5 拨91、缝、修整：铺完2-3行，应随时检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结前完成。.6 勾缝擦缝：面砖铺贴应在24小时内进行擦缝，勾缝工作，并应采用同品种，同标号，同颜色的水泥。.7养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天5.12建筑装饰装修工程 抹灰工程.1 施工准备材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应92、组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。.2作业条件.2.1 对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。.2.2 墙体整修完毕，完成门窗框、电气、管线、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。.2.3抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。.2.4 按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。5.12.1.2.5 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，93、操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5。5.12.1.3 操作工艺5.12.1.3.1 工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。5.12.1.3.2基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将11水泥细砂浆内94、掺用水量20的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。5.12.1.3.3 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。5.12.1.3.4 贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度95、决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用13水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。5.12.1.3.5 冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。5.12.1.3.6 抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待96、砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。5.12.1.3.7 抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。5.12.1.3.8 水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥97、砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。5.12.1.3.9 冬期施工：砼墙面和空心砖墙墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5。室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。5.12.1.4 成品保护5.12.1.4.1 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。5.12.1.4.2抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。5.12.1.4.3 地面、踢脚板、墙裙98、及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。5.12.1.4.4 搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。5.12.1.4.5 护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。5.12.1.4.6 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。 门窗工程 .1 施工工艺安装施工工艺：放线安门窗框并固定嵌缝打胶门窗扇安装玻璃安装清理。5.12.2.2 产品选用：工程所用塑钢窗采用正规厂家生产的带有合格证的99、产品。5.12.2.3 安装施工要点5.12.2.4 安装前弹好中心和室内+500水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。.5 在顶层找出窗口位置，以窗边线为基准，用经纬仪将窗边线下引并在各层窗口处划线做好标记。.6 门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢窗。.7固定塑钢窗框的铁角至门窗角的距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。5.13建筑电气安装工程 导管敷设.1 施工程序：测定管路、箱、盒位置箱、盒、固定管子煨弯管子防腐管路敷设接地线焊接检查看护。.2 施工对钢管预制加工在管路敷设之前，对工程概况100、有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容。根据以上情况准备好各种加工好的弯管、配电箱、各种盒，一般都是配套产品，特别是配电箱应该使用符合国家标准，并经检测后合格的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中，从材料的进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯。套管的截取及连接管路时跨接线的选择等。.3 钢管截取：根据图纸标准的管材、管径等情况对钢管进行截取。一般常用钢锯、砂轮切割机等进行切割，将需要的管子长度量准确，切管时断口处应平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内清除干净。截取套管时同样用专用工具截取。.4 钢管煨弯：常用弯管器，电动顶弯机等工具进行煨弯，101、弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。.5 钢管防腐：施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管直接予埋，刷漆前应除锈。钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁可以不刷防腐漆；埋入土层内的钢管和镀锌管应刷两道沥青漆；埋入有腐蚀性的土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。.6基础内钢管敷设施工基础管路敷设时按设计管路施工。如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱、柜，则应做好钢管穿墙的预留工作。根据穿墙的数量，标高情况，钢管的管径在基102、础墙预留出300300mm洞口，基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏，同时也可避免交叉施工时互相影响，埋入土层中钢管必须刷两道沥青漆；镀锌钢管时应在焊接处做好防腐，当管路敷设在地面时，应在管路穿墙部分做好预留或及时敷设管工作，不能在墙上乱剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。.7 钢管在砖墙砌体内施工：钢管在墙体内施工时应随主体砌筑在墙在中心，为使盒子平整，标高准确，可采取先敷设好，后配合土建工程进度，将图纸设计的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比盒、箱略大的孔洞，并距这些位置的底标103、高300mm左右敷好管子，待稳箱、盒时再接短管，这样可以保证箱、盒的标高准确和盒口的饰面平整。应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里出外进，保证排管在一条线上，管与管之间留有间隙，待入箱时应一管一孔，不影响入箱的质量。在钢管入盒处一定要煨好灯叉弯后再入盒。无论入箱、盒，接短管时一定要套管连接可靠、焊接紧密，在配电箱处应该焊好跨接地线，做法应符合规范要求。配电箱、盒进出线管地线的连接，必须要保证每根线管上的焊接长度。.8 管与箱、盒连接开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150mm；并列安装的开关，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关插座，高度差不应大于5mm。.104、9 成品保护配管工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。在管路敷设或配合预埋过程中，及时将管口用管帽或钢板焊接进行封口。剔槽不得过大，或过深过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。现浇混凝土时，电工应留人看守，以免振动时损坏配管及箱、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。模板拆除后及时清理箱、盒，检查箱、盒是否移位、管口是否畅通，后用盖板及时封堵。 管内穿线相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿相间颜色的导线为保护地线。穿带线：带线一般采用1、2-2、0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内，在管路较长或转弯较多105、时，可以在敷设管路两端同时搅动，使两根铁丝端头相互钩铰在一起，然后将带线拉出。穿线前，管口上应装上护口，管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时应配合协调好，一拉一送。单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去1012mm清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内专用压接钳压实即可。多股导线采用相同规格的接线端子压接，削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地铰在一起，清除套管，接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2mm106、。用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具，设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 配电箱、柜安装.1 配电柜安装.1.1 开箱检查：按照设备清单、施工图纸以及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格等应符合设计要求，附件、备件、产品合格证件、技术资料、使用说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整，柜内电器装置及元件齐全，无损伤，并做好检查记录。.1.2 基础型钢安装按图纸要求预制加工基础型钢支架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土上，用水平尺找平找正，在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地排107、连接好。.1.3 柜盘稳装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，找平、找正。柜体与基础槽钢、柜体与柜体，柜体与测挡板用镀锌螺丝连接。进入箱、柜的二次线或电缆，应固定牢固，排列整齐，留有余量，避免交叉，屏蔽电缆的屏蔽层要与接地线连接，接线时必须按图施工，无论插接或螺栓连接，应牢固可靠。一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断股。.1.4 试验调整将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其阻值必须大于0.5兆欧。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏后接入正式电源。.1.5 送电运行验收在安装作业全108、部完毕，经质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，测量三相电压是否正常，空载运行24h ,若无异常现象后，办理验收手续。.2 配电箱安装在主体施工时，按设计留置孔洞，主体完后将配电箱固定在预留洞中，并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径与配电管相一致，不能开长孔。开孔大时应采取措施补平齐，管入箱应与孔口平齐，最多不能超过5mm。接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先刷锡处理。 2.5平方的109、导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接，盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。 防雷接地在土建绑扎钢筋时要及时配合土建，对基础、柱及楼板的主筋焊接，达到与土建同步。以建筑物结构柱内两根16以上主筋做为引下线，与接地扁钢可靠焊接。作为防雷引下线的柱内两根主筋应采用搭接焊的方式焊接，下端与接地扁钢，中间与均匀环焊接。搭接长度和焊接长度不小于主筋直径的6倍，要求焊缝饱满、牢固。屋面应避雷采用12mm镀锌园钢焊接，其作业按标准图施工。在每个柱子或剪力墙有引下线的地方，设接地测试板，必须做好防腐处理。整个大楼的防雷接地电阻不大于1欧姆。5.14 设备安装工程： 圆盘给料机安装A.钢结构原料槽的安装技110、术要求(1)原料槽的上口与出料口纵向、横向中心线极限偏差为5mm。(2)出料口法兰标高极限偏差为5mm，与圆盘给料机的圆盘上表面间距极限偏差为5mm。(3)法兰螺栓孔中心线，在法兰圆周方向错位不得大于5mm。B.圆盘给料机纵向、横向中心线极限偏差为2mm，圆盘标高极限偏差为3mm。C.圆盘安装应保持水平状态，在衬板安装以前，圆盘上表面的纵向、横向水平度公差为0.5/1000。D.圆盘给料机的传动装置安装，应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定的规定。E.圆盘的内套筒底面与圆盘上表面的间距极限偏差为3mm。F. 圆盘给料机及电子秤机架柱子及梁的中心线极限偏差为3mm，柱子安装铅垂度公111、差为1/1000，横梁及平台标高极限偏差为3mm。G.胶带式电子秤与圆盘给料机中心线的间距极限偏差为3mm，标高极限偏差为2mm。H.调整电子秤的胶带跑偏，沿胶带运输机的纵向中心线跑偏不得大于50mm。I.圆盘给料机手动挡板操作灵活。 托辊和挡辊托辊和挡辊的工作面应与圆盘的对应面贴合。托辊和挡辊的倾斜度公差为0.2/1000。对应的托辊高低差不不得于1mm。 传动装置的安装应符合设备技术文件的规定，或冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定的规定。胶带机安装.1安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。.2安装顺序：划中心线安装机架112、(头架、中间架、尾架)安装下托辊及改向滚筒将输送带放在下托辊上安装上托辊安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置将输送带绕过头尾滚筒输送带接头张紧输送带安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等.3安装注意事项：1)全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。2)重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。3)输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。4)安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。5)弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能113、不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。6)安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。7)导料槽与输送带间压力应适当。8)上下托辊、弹簧清扫器、空段清扫器的安装尺寸见部件安装图。9)带式输送机中的焊接件采用E43电焊条，连续焊缝，焊缝高等于被焊件薄件厚度，钢材下料加工 。10)头架与尾架用预埋螺栓固定，除成胶带机外，中部支架与预埋钢板焊接。11)胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，凡在建构筑物有伸缩缝处，在该位置处的胶带机主梁相应断开，其间距为20mm，该处增设12个支114、架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。12)一般情况下，10组上托辊设一组自动调心上托辊，组下托辊设一组自动调心下托辊。13)各上、下托辊及导料栏板与主连连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。14)带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。15)导料栏板顶部的盖板开孔，应根据与其相接的漏斗溜槽及除尘风管位置在现场切割，安装好后再焊接。16)头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架上钻孔在现场进行，头部漏斗若与头架连接型钢相碰，可适当切割。17)垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定，各胶带机图中给出的重锤数量供试车时115、参考。18)胶带连接采用硫化胶接，接头强度不应小于胶带本身强度的90，硫化最后一个接头时，应将拉紧装置的重锤重量加到75左右的重锤重。19)采用卸料车的胶带机还应满足下列要求：a.卸料车纵向中心线对胶带机纵向中心线的直线度为2mm。b.卸料车两轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于行走轮的轮距，接头处必须在钢轨的支撑点上。轨道接头间隙不得大于3mm，轨缝处工作面高低差不得超过0.5mm，轨距偏差为2mm，两轨道直线度全长不超过15mm。c.卸料车的限位开关要求在安装现场定位焊接。d.卸料车运行应平稳。20)液力偶合器充油量按产品出厂说明书要求加注，试车时根据起制动情况进行适当调整。21)带式116、输送机交付生产时，应进行空车试运转和负荷试运转，调试时必须达到：a.运转平稳，无振动和噪音；b.胶带不跑偏；c.全部滚筒和托辊转动灵活。22)带式输送机安装完毕，按照涂漆技术条件将表面涂灰色油漆。23)安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心。应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1mm。在最大圆周上轴向间隙差小于0.5mm。（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）。24)安装液压电磁闸瓦制动器时，应调整闸瓦的退距，使其符合技术要求。25)安装粉末联轴器时，应注意调整叶轮与外壳，侧盖间的间隙，使其间隙差小于1mm，将钢珠和红丹粉按有关技术规定均匀地分成六等份，钢珠每份的重量误117、差不超过总重的1/1000，并纸包成若干个纸袋均匀地从侧盖边上塞入叶轮的六格之中。最后拧紧固定侧盖的螺栓。此时用手拔动电动机轴，减速器轴应不转动。26)安装滚柱逆止器时，应将其侧盖拆下取出滚柱及压簧，仔细调整星轮与外套之间的间隙，使其间隙差小于0.15mm。调整好后拧紧逆止器外套的地脚螺栓，并暂时不把滚柱及压簧装入（见试运转）。.4输送带硫（塑）化接头法：1)硫化法：将橡胶带割剥成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度一般等于150mm。剥割表面要平整，不得损坏帆布层，然后挫毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上下覆盖胶的对缝处贴生胶片,加热加压进行硫化,压力为510kg/cm2。温度为140左右（若用蒸118、汽加热，气压为44.5kg/cm2）。升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀。保温时间从达到140时算起，按下式计算：t=16+(i-3)2（分），式中i为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出。2)塑化法：对整芯塑料输送带，搭接长度在带宽500mm时取300mm；在带宽650、800mm时取500mm。塑化前将塑料带一端的上覆盖面和另一端的下覆盖面剥去，再在两端间垫放1mm厚的聚氯乙烯塑料片，加压加热进行塑化。升温也应缓慢，在30分钟左右由室温升至170左右。再次加压力，然后冷却至常温卸压取出。对多层塑料输送带，可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形进行塑化。应该注意：温119、度、压力、时间是硫化和塑化的三要素。它们随着胶料的配方、气温、通风等条件的变化而不同，并且三者之间相互牵连，以上给出的数值只能供参考，使用单位在正式接头前一定要试验几次取得经验，修正参数后才能正式接头。.5试运转A新安装的输送机在正式投入使用前，应进行两小时空载及小时负载试运转。试运转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符；清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器诸部件的限位器安装情况；电气信号及控制装置的布置及接线正确性；点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚120、柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。B试运转期间应进行下列工作：检查输送机各运转部位应无明显噪音；各轴承无异常温升；各滚筒、托辊的转动及紧固情况；清扫器的清扫效果；装料车带料正、反方向运行的情况及停车后应无滑移；卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；输送带不得与卸料车行走轮摩擦；调心托辊的灵活性及效果；输送带的松紧程度；各电气设备、按钮应灵敏可靠；测定带速、空载功率、满载功率。5.14.2.6调整5.14.2.6.1调整输送带的跑偏1)在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。2)在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺栓拉紧装置。调整好后将轴承座处的121、定位块焊死（垂直拉紧尾架）。3)在中部输送带跑偏，调整上托辊(对上分支)及下托辊(对下分支)。当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。4)在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。5)若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：输送带接头是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜；给料方向是否合适；导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。6)上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。5.14.2.6.2调整输送带的预拉力，使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距122、的2.5%。5.14.2.6.3高速粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在秒钟左右，并且在正常运转时叶轮与外壳之间没有滑差为合适。钢珠重量不得超过规定的数量。若达到规定重量满载启动仍困难，应及时与设计选型单位及制造厂联系，不可任意增加钢珠重量。.6.4调整导料槽及各清扫器橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。5.15电气自动化原则要求.1严格按图纸及规范要求施工，保质保量。.2材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。.3当设计图纸与现场世纪情况发生矛盾时，通过正常程序解决后才能施工。.4认真熟悉施工图和随机文件资料，对施工中可能存在的问题及早提出。.5做好123、人力资源动员工作和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理措施。.6对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期到货。.7施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对设备的外观、随机资料及附件、型号规格进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管。.8施工中遵循先预制，后安装的原则，并注意与其他专业的交叉作业。自动化、仪表施工技术要求自动化仪表工程的施工要求和其他相关专业配合好，合理有序的施工。施工顺序见仪表安装流程。土建施工预埋管安装明配管安装电缆桥架安装接地安装施工准备构件制作盘、柜安装现场仪表箱安装仪表设备安装电缆敷设工艺管124、道取源部件安装导压管安装校接线及整理调 试工艺设备仪表气源管安装.1机柜安装.1.1开箱检验应会同监理、业主代表等单位共同对设备的包装及设备的外观进行检查，并按照装箱单一一核实。检查随机附件、外围设备、随机资料等是否齐全完整，并做好相应验收记录。.1.2硬件设备开箱后应设专人看护，并在安全、干燥的环境中进行保管。.2设备安装前建筑工程应具备下列条件1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。2）结束室内地面工作，室内无积水，杂物。3）预埋件及预留孔符合设计要求、预埋件牢固。4）门窗安装完毕。5）当设备或设计有特殊要求时，应满足其要求。.3设备安装用的紧固件，采用标准件。.4盘柜基础型钢的安装，应按设计要125、求进行安装，且应符合下列要求：1）允许偏差范围不直度：1mm/m，且5mm/全长水平度：1mm/m 5mm/全长位置偏差及不平衡度5mm/全长2）基础性钢安装后，基础型钢应由明显的可靠接地。.5机柜安装1）在搬运时应注意对机柜和仪表设备的保护，应保持平稳，避免碰撞，并在有关人员的监督下进行，确保搬运过程的安全性。2）在安装机柜、操作台等硬件设备时应保持施工环境的清洁，及时清洁施工环境。3）机柜、操作台在安装时应避免碰损表面，再机房内搬运或移动机柜或操作台时不得损坏地面，设备就位后应及时固定。4）安全接地、工作接地应按设计图和系统设备技术条件要求进行检查。5）CRT、主机的安装应轻拿轻放，注意对126、CRT荧光屏的防碰撞保护。相邻两机柜或操作台顶部高度允许偏差为2mm，当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm。.相邻两机柜或操作台正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，当连接超过五处时，正面的累积平面度最大偏差不应大于5mm。机柜间的接缝间隙不应大于2mm。偏差要求如下：盘柜安装后，垂直1.5mm相临两盘顶部的水平偏差2mm成列盘顶部的水平偏差5mm相邻两盘边的盘面偏差5mm成列盘面偏差5mm盘间接缝2mm系统电源的连接必须认真进行核对，系统送电工作必须在系统送电得到确认以后并会同监理代表、业主代表有关人员对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线等内容进行检查确认后才能进行送电。.6127、防静电接地工程控制柜和操作台的基础需可靠接地，要求接地电阻不大于1。 所有的自动化设备、电缆保护管、电线管应当可靠接地。设备接地工程完毕后，应实测接地电阻值，要求接地电阻不应大于1。若不符合设计要求，应及时通知设计部门，按设计要求新增接地极或采取其它降阻（降阻剂）措施，直至合格。接地系统得安装按国际标图集86D563的要求制作、安装，接地干线采用-404的镀锌扁钢；接地支线采用-254的镀锌扁钢；接地埋深800；接地极采用50505的镀锌角钢，垂直打入地下，顶部距地面800。接地线与接地极、接地线之间的连接采用搭接，搭接长度大于扁钢宽度的2.5倍，且至少三个棱边焊接，焊接要均匀、饱满无虚焊；所128、有焊道处必须进行防腐处理。电缆桥架安装.1电缆桥架的支架间距符合要求，非直线段的支吊架的配置应满足以下条件：当桥架半径不大于300毫米时，应在距非直线段接合处300600毫米的直线段侧安装一个支、吊架。当桥架半径大于300毫米时，除在距非直线段接合处300600毫米的直线段侧安装一个支、吊架外，还应在非直线段中部增加一个支、吊架。.2仪表电缆主桥架和分支桥架敷设的原则是整齐、美观，避开高温、高压，强磁场及腐蚀性介质。仪表电缆桥架的敷设在工艺管架安装完毕和建筑物施工完毕后即可进行。桥架每节之间连接时或与支架固定时均采用半圆头螺栓，螺母在桥架外面，电缆桥架的安装程序为先主干线，后分支线，先将弯头，129、三通和大小头定位后，再进行直线段安装。桥架上方应留有操作间。.3在安装前电缆桥架及附件要清洁，使用钢锯或圆盘切割机将规格长度的电缆桥架割成所需长度。必须使用专用的开孔器在电缆桥架上开孔。确保在敷设电缆时，电缆包皮不会被遗留下的锋利的棱边和粗糙的表面损坏。.4仪表安装1)仪表施工与管道施工做好协调配合工作，仪表取源部件、管道上流量计和调节阀安装随工艺管道施工同时进行。流量计和调节阀标记的方向与介质流向一致。2)仪表设备在安装前进行外观检查、单体调校和试验，等现场条件具备后方可进行仪表安装，以免发生仪表零部件的损坏。仪表安装的位置应为不受机械振动并远离磁场和高温管线及设备的场所，同时避免腐蚀介质的130、侵蚀。3)导压管路敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净，可预支的部分管路应在厂房和现场集中加工，不得用电焊切割，管路应尽量缩矩，不宜大于15米，应尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。4)仪表管路试压吹扫， 现场仪表及管路安装完毕，仪表安装人员应配合工艺管道进行吹扫试压，管道上的仪表如调节阀孔板等要拆除，用临时短管接上，待吹扫完后再重新安装。仪表管路吹扫时，要注意不得损坏仪表，调节阀的气源不得接入调节阀，应放空吹扫，变送器的引压管要打开排污阀，关闭进变送器的阀门。试压时按规定执行，液压试验压力为1.5倍设计压力，气压试验用1.15倍设计压力，气压试验时可用肥皂水查漏。压力试验如发现泄漏131、，保不住压力，要找到泄漏点，经处理后再试压，直到合格为止。5)温度计应安装在被测介质流动平稳，并能准确反映介质温度的位置，插入深度一般在管道中心，温度计的套管材质，耐压应符合工艺要求。双金属温度计和温变的密封方式不同，应选择不同的垫片，材质合格，密封严密，被测介质不得泄漏。6)压力差压变送器严格按仪表说明书进行调试和安装。压力取源时选择在流束稳定的直管段上，尽量选在温度取源部件之前。根据介质状态的不同，选择不同的取压方向，导压管的敷设保持一定的坡度。7)流量仪表的安装要符合规范要求，要有专业人员配合管道焊接人员焊接法兰，安装要方向正确，密封严格。所有流量计的安装要保证足够的前后直管段。8)调节132、阀安装应垂直，底座离地面距离不得小于200mm，阀体周围要有足够空间以便安装定位器及配制信号管线。电缆敷设.1电缆盘到达现场，均应进行以下检查：盘的防护套和电缆头保护套外观检查；电缆盘的标识；用吊车直接卸货或用叉车直接卸到地面上。当滚动电缆盘时应采取下列预防措施：盘上电缆卷紧无松弛现象，电缆头应固定；电缆盘只能按规定方向滚动。（在盘上用箭头标明）.2电缆盘应存放在用围栏围起来的平坦而坚实的露天场地的电缆库中，电缆存放场地平整前应安装有排水系统。电缆盘应立式存放（负荷均匀落在两法兰盘上），电缆盘不能平放或堆放；电缆盘按到货顺序或类型有秩序地存放；在电缆存放场地、或施工区域施工前拆除盘防护套。.3133、电缆敷设前应编制电缆敷设表，并根据现场电缆的分布情况确定电缆的敷设顺序。按照电缆敷设表上的详细内容检查如下：在起点和终点之间电缆桥架的连续性，特别是在桥架方向改变的部位；桥架接地。.4电缆敷设作业开始，应按照以下步骤进行。电缆绝缘测试。电缆敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进行核实，并用摇表对电缆的芯线之间、芯线对屏蔽层之间的绝缘测量，并做好测试记录，电缆绝缘检测合格后方可敷设。.5在电缆敷设期间，支好电缆盘；（以便自由旋转）电缆盘应按下述方法提升：将支撑钢管插入中心孔，再管子两端放置千斤顶，顶起电缆盘。电缆两端应配备临时性标识；临时性标识用白色胶带制作，用记号笔写上电缆的标识其要求如下134、：电缆标识号，起端部件/设备标识，终端部件/设备标识。无论采用何种方式敷设电缆，拉力必须稳定；在直立的和标高变化的电缆通道部位，每一根电缆都要固定；电缆敷设到位应留有预留长度（柜高度+柜宽度+柜厚度），敷设完工后用电缆剪或金属锯切段电缆；电缆在桥架中的排列应消除电缆的松弛部分，将预留的电缆端部绑好，避免电缆头接触地面（放置电缆受潮）。电缆在垂直路径和改变方向的部位用足够数量的电缆扎带固定。根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排电缆敷设顺序，先元后近，现集中后分散。电缆应集中敷设，敷设过程，必须有专人统一指挥，并应停止在桥架上空的吊装，焊接等作业，敷设应排列整齐，弯曲半径符合规范要求。敷设完毕及135、时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。.6敷设后保存制造厂提供的电缆合格证，说明说。电缆绝缘测试记录，电缆敷设记录。电缆的屏蔽层应在控制室一端接地，现场一端的电缆屏蔽层不得露出保护层外。并且同一线路的屏蔽层应具有可靠的电器连续性。使用压接法配线时，压模要与线心截面相等，压接牢固，并留一定余量，绑扎牢固，美观整齐。.7电缆头制作及接线电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、仪表三者是否对应一致，有问题及时调换。1）电缆头制作 电缆采取干剥式，剥切电缆和切除屏蔽层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度。2）电缆接线盘柜内电缆都136、要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。接线要保证接线端子安全距离符合规范要求，对于动设备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级要求，未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使入口密封。电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径的1.5倍，且不得小于50毫米。电缆保护管预制安装.1电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采137、用电动无齿切割机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。.2明敷电缆管要横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管线距离要符合规范要求，并列安装要排列一致，管口平齐。保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上要采用螺纹管接头，每根电缆管弯头超过3个或电缆管太长时要采用防爆电缆穿线盒。.3电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处均应装设厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，应用100号水泥砂浆充填堵严。调试配合软件人员做好自动化调试工作。电信施工方法及措施.1施工流程 铺设电缆电缆接续电缆138、测试 电话倒装 .2电缆接续.2.1各种电缆进行接续前，应保证气闭良好、无障碍线对，并应校对所接续的电缆对数、程式是否符合设计规定。.2.2电缆芯线的直接、复接线序必须与设计规定相符；电缆芯线接续不应产生混、地、断、串及接触不良等线。.2.3电缆芯线接续应松紧适度，扭花要前松后紧，接续套管排列整齐，各部尺寸符合规定。.2.4芯线接续的剪断处应平齐、无毛刺。.3电缆接头的封焊：.3.1选用热缩套管的型号应符合规定要求。.3.2接头内衬套筒置于接头中间，两端与电缆外层护套应重合不少于40毫米，并用胶带缠扎牢固。.3.3在全塑电缆接头两端应纵包隔热铝箔胶带，重合相压不少于20毫米。.3.4热缩包管的139、拉链导轨宜置于电缆的上方。分歧电缆宜在大对数电缆的下方，也可平放。热缩分歧套管管口距分歧电缆侧150毫米处应绑扎。.3.5热缩套管封闭应平整、无折皱，所有温度指示漆均应变化，热溶胶应充分溶化，在套管两端口及拉链处应有少量热溶胶溢出。火灾报警施工方法及措施.1主要分项工程施工质量控制要点系统应符合火灾自动报警系统施工及验收规范规定.2 感温电缆敷设缆式线形火灾探测器,由接线盒、终端盒和感温热敏电缆组成,与接口模块串联后，并联于控制器的二总线上,成为独立的报警点。可广泛应用于电缆隧道、电缆竖井、电缆沟、电缆夹层，及重要设备隐蔽处等不适合点型探测器安装的危险场所。尤为适用于高温、潮湿、多尘及各类有害140、腐蚀型气体存在的恶劣环境中。缆式线形火灾探测器采用三芯结构,动作稳定可靠,报警距离精确度高。电缆内两根弹性钢丝上裹一层热敏绝缘材料，然后绞对成形。感温电缆一般以正弦波的方式敷设在被保护电缆的上方。搬运感温电缆时应轻拿轻放，敷设的弯曲率不应过小或过大。.3火灾报警系统穿线.3.1火灾自动报警系统布线，应根据现行国家标准火灾自动报警系统施工及验收规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。.3.2 在管内或线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。.3.3 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。.3.4141、 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。.3.5 敷设在多尘或潮湿场所的管口和管子连接处，均应做密封处理。.3.6 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其线间和对地绝缘电阻值不应小于20M.5.15.8.4火灾报警控制器安装火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时其底宜高出地坪0.1-0.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢固；电缆芯线所配导线的端部，均应142、标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不宜褪色；端线板的每个接线端的接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入穿线管后，在进线管处应封堵；控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明标志；控制器的接地应牢固，并有明显标志。.5消防控制设备的安装.5.1消防控制设备在安装前，应进行外观检查，检查不符合者不得安装。.5.2消防控制设备外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2M，且应采用管卡固定，其固定点间间距不应大于0.5M，金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用锁母固定，并应根据规定接地。.5.3消防控制设备内不同的工作143、电压等级，不同电压类别的端子，应分开，并有明显标志。5.16管道工程管道加工一般规定.1管材预处理a.管子在进行正式加工前，必须进行冲洗，以清除管子内外表面的污垢。不同介质的管子有不同的要求。b.管子的内表面一般用水冲洗或压缩空气吹扫，用这种方法只能清除管子内表面的污垢，但不能除去锈层、氧化皮、毛刺、铸瘤等。c.去除管子内表面的锈层、氧化皮、毛刺等杂质，可以使用圆盘状的钢丝刷。d.要求高洁度及光滑内壁的管子需用喷洗设备清洗管道的内壁。对于一些要求更多的管道（例如：真空管道、仪表空气管道、润滑管道等）需进行酸洗处理。e.管子外壁的污垢和铁锈、杂质可以使用管子外壁除锈机进行清洗，也可以人工除锈。.144、2管子切割a.管子切割使用方法：第一种方法是机械切割法，第二种方法是火焰（氧-乙炔焰）切割法。b.镀锌钢管和公称直径小于或等于50mm 的中、低压碳素钢管，一般应用机械法切割。常用机械是便携式切割机。c.高压钢管或合金钢管宜用机械切割。d.不锈钢和有色金属管宜用机械切割或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应用专用的砂轮片。e.铸铁管可用钢锯、钢铲或月牙挤刀切割，也可用爆炸切断法切割。f.管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化、铁屑等。切口平面倾斜偏差差为管子直径的1%，但不得大于3mm。高压钢管或合金钢管切割后应及时标上原有标记。(145、3)弯管制作a.弯管有热弯和冷弯两种。有色金属管、不锈钢钢管和小管径管子一般采用冷弯；碳素钢管用冷弯和热弯两种均可。b.弯曲管径较大或管壁较薄的管子，可采用较大的弯曲半径，弯曲管径较小或管壁较厚的管子，可彩较小的弯曲半径；高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5 倍，其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5 倍。c.弯制有焊缝的管子时，其纵焊缝应置于非拉（压）区。d.现场制作，一般采用机械冷弯。可采用手动弯管器、弯管机等进行弯制。手动弯管器一般用于直径40mm 以下的管子，弯管机可冷弯DN250管子。e.碳素钢、合金钢管在冷变后应按规定进行热处理，有应力腐蚀的弯管，不论壁厚大小均应作消除应力的热处146、理。f.管子弯制后的质量应符合下列要求：管内的砂子、杂物应清除干净；无裂纹、分层、过烧等缺陷；壁厚减薄率高压管道不能超过10%，中压、低压管道不能超过15%，且不小于设计计算壁厚。椭圆率高压管道不能超过5%；中、低压管道不能超过8%；铜、铅管道不能超过9%；铜合金、铝合金管道不能超过8%；铅管不能超过10%。g.管子弯曲角度误差所造成的弯曲起点以前直管段的偏差值不应大于直管段长度的1%，且不小于10mm；h.高压钢管在弯制后，应进行无损探伤，需热处理的应在处理后进行。如有缺陷，允许修磨，修磨后的壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚。.3卷管加工a.根据设计要求对所需的材料进行147、复检。如发现有裂纹、重皮、凸凹不平等现象严禁使用。b.按设计要求展开下料；如果开长度不够，可以拼接。但拼接的纵向焊缝不宜大于两道；而且两纵缝间距不得小开200mm。c.板材剪切或切割：剪切常用机械龙门剪板机。切割常用等离子弧切割和氧、乙炔焰切割法。d.坡口加工一般采用手工方法和机械加工。对于有色金属板材必须用机械加工；坡口的型式和尺寸，一般应符合设计图纸要求；若设计无规定时，可根据厚度的不同等级按工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)中附录的规定进行选用。e.卷制管道的规格、尺寸应符合设计规定。在卷制的过程中，应防止板材表面损伤。对于有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其园滑过渡。148、且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。f.卷管的周长及园度偏差应符合下表要求：公称直径3000周长偏差579111315圆度偏差外径的1% 且不大于4468910g.对于加工完毕的卷管应用校圆样板进行检查（校圆样的弧长应为管子周长的1/6-1/4）；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。离管端200mm 的对接纵缝处不得大小2mm。其他部位不是大于1mm。h.卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。i.当DN600mm 时，焊缝不能双面成型的卷管，须在管内进行封底焊。j.卷管的组对，壁149、厚相同的其内壁尽量做到平齐，内壁错边量应符合下列规定：钢内壁错边量不宜超过壁的10%，且不大于2mm。铝及铝合金内壁错边量，壁厚5mm 不大于0.5mm；壁厚5mm 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。铜及铜合金、钛内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。(5)管件焊制a.焊制弯头，DN400mm 的弯头可增加中节数量，但其内侧的最小宽度不得小于50mm。a.周长偏差值，DN1000mm 时不超过6mm；DN1000mm 时不超过 4mm。b.端面与中心线的垂直偏差值不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。c.异径管的椭圆度不应大于各端外径的1%，且不大于5mm；压制异径管加工主要尺150、寸偏差应符合规范的要求。d.同心异径管两端中心线应重合，其偏心值（a1-a2）/2 符合规范要求，不应大于大端外径的1%，且不应大于5mm。e.焊制或拔制三通的支管垂直偏差不应大于其高度的1%，且不大于3mm。f.DN400mm 的焊制管件应在其内侧的焊缝根部进行封底焊。(6)补偿器加工a.补偿器加工的分类主要有：门型胀力弯补偿器，套管式补偿器、波形补偿器和球形补偿器等。b.现场加工制作的补偿器主要是门型胀力弯补偿器，它也是最常用的一种补偿器，由四个90弯头组成，常用的有四个类型。c.门型胀力弯补偿器须用优质无缝管制作。一套补偿器宜用一根管子弯制而成。制作尺寸大的补偿器也可以用多根管子焊制而成151、。d.管径DN150mm 的门型胀力弯补偿器，用冷弯法弯制；管径DN150mm的用热弯法弯制。e.门型胀力弯补偿器4 个弯头的角度都必须保持90，并要求处于一个平面内。平面歪扭偏差不应大于3mm/m，且不得大于10mm。垂直长臂长度偏差应小于10mm，但两条臂长度必须一般长，水平臂长度偏差应小于20mm。f.每个元件的焊缝应位于管道直管段处，且距弯头起弧点的距离应等于管子外径，但DN150mm 的管子则不小于200mm。管道支、吊架安装.1管道在支架上的布置原则对于刚性支架，在多根管道多层排列情况下，尽可能将水平推力大、介质质量大、介质高温的管道置于下层，或低点敷设，以减少管架计算力矩相反，对152、于半铰接支架，推力大的管道宜置于上层，以减少管架的倾角。在管架上排列管道时，对重的高温管道敷设在管架的中部，重的常温管道对称地布置在两边。各种介质管道按重量比例对称敷设，尽量避免管架偏心受力，一般不允许管架横截面一边的荷载超过全部荷载的65。同时升温的管道应间隔排列，在考虑管架受力合理情况下，也应考虑工艺要求，如冷冻管道及易挥发性介质管道周围避免设置高温蒸汽管道，腐蚀性介质管道应尽量放在管架最下层。.2支吊架制作技术要求管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，材料代用应取得设计者同意。支吊架受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。管道支吊架，支座及零件的焊接应遵153、守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。支吊架制作完后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。.3支吊架安装一般技术要求:安装前的准备工作-放线定位。室内管道支架放线:首先根据设计标高，把同一水平面直管段的两端的支架位置画在墙上或柱子上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间高度差，标在末端支架位置上。在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置。如果土建施工时，在墙上已预留有支架孔洞，或在钢筋混凝土构件上预留埋设了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。室外管道支架放线:构件设计图纸对线路地形标高进行实154、际测绘或校正（设计前已测绘的）。绘制管道支架施工图，依次给每个管架编号，标出该处地面绝对标高。根据管道设计标高和坡度，计算出每个编号管架架顶的绝对标高。其编号管架架顶的绝对标高-该编号管架地面绝对标高=管架实际高度。如果是钢制管架，地面高差变化又不大，也可做成等高钢管架，高差部分由混凝土基础找正。支吊架安装一般要求:-支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。-固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿器、有位移的直管段上，只能安装一个固定支架。-活动支架不应妨155、碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。-无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。-补偿器两侧应安装1-2 个导向支架，管子不得咬肉、烧穿等现象。-管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应的设计要求敷设。-在墙上预埋孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浸湿，将支架埋入，填塞1:3 水泥砂浆，须填密实饱满。-在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的156、标高位置，清除预埋钢板上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。给排水管道.1给排水管道安装a.室内给水管道一般为工业循环水、生活用水，生产给水和消防给水管道等，管道安装一般为沿墙、柱架空敷设和管沟敷设两种，但都应与土建单位密切配合及时校核检查基础、支架预埋件稳固性和准确性，预留孔洞尺寸和位置的准确性。b.管道安装先了解确定干管的标高、位置、坡度、管径等。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装和焊接施工为宜，吊装机具可根据现场实际情况，选用吊车、卷扬机、麻绳滑子、手动葫芦等均可。起吊后轻轻落在支架上，用支架上的管卡临时固定，防止滚落。c.干管组对焊接完毕后，要进行调157、直，从管子端看过去，使整根管子都在一条直线上，另外再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管道”塌腰”或”起拱”的现象。d.干管安装完毕即可安装主管，主管较多且长时间在地面组装，编号，安装时用线锤挂线的方法检查垂直度。e.立管安装完毕后即可开始支管安装（即连接设备段管道），此管段管道安装必须在所连接的设备安装定位后方可进行，安装中应注意的是支主管管径都较小时，并且是采用焊接，要防止接头处管径缩小，或焊瘤将管子堵死。f.室内排水管一般由洁具排水、污水、生产污水等构成，其敷设方式一般由排出口通过地沟管道或埋地管道排至厂房外，管道安装时严格执行技术文件中的规定的坡度、标高。排水为无压力管道，决不允许158、有反坡的现象存在，排水口位置必须准确，立管检查口按设计规定施工，承插口处要留出胀缩补偿余量。g.消防管道安装严格按设计图及国家规范施工，消防箱等部件要符合设计要求，产品均有消防部门的制造许可证、产品合格证等证件。h.报警阀（器）应设置在明显便于操作的位置，控制阀应有启闭批示装置，阀应处于常开状态，水流指示器应水平安装，并保证活动灵敏，水流指示器前后要保持5 倍安装管径长度的直管。同时要注意水流方向与箭头指示方向一致。i.消防栓口在朝外，其栓中心距地1100mm ,允许偏差20mm，消防栓距箱内侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。j.为保证消防管道的专用性，消防栓不得随意启闭159、，更不能作为其它用水的水源。.2室外给水排水管、雨水排水管道安装a.室外给水排水管道有架空敷设和埋地敷设两种形式，架空敷设其管材一般为钢板卷管或无缝钢管，埋地敷设一般为铸铁管、钢筋砼管、钢板卷管或无缝钢管。b.架空敷设要按设计规定的安装座标，测出支柱的位置及管托的标高，安装支座根据吊装条件在地面将管子和管件组合成管段，再进行吊装。c.吊装时钢丝绳绑扎管子的位置要正确，避免管子弯曲，焊缝不要落在管托上。d.埋地敷设时，管沟槽开挖不要超深，一般按设计标高留出200mm 左右裕量，人工清理，如开挖超过设计深度时，要填平夯实，不允许用砖头或木块的方法调整管道标高。e.敷设钢管时要采取防腐措施，彩带承插160、铸铁管或钢筋砼管时，承口与插口间应保留35mm 的间隙，不能把承口与插口抵靠得太搂，f.雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏水，支架应牢固可靠，安装完后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。5.17 通廊通廊的路线长，应做好测量放线工作，以防出现较大尺寸偏差。支架基础杯口模板采用两半式的定型芯模，以方便支拆。钢制构件在现场金结加工场地加工制作，超长超高构件采用分段拼接的方法进行制作和安装。钢通廊构件由现场金结加工场地加工。构件的吊装利用汽车起重机，通廊支架吊装时用两台经纬仪在两个垂直方向上进行校正观测。通廊路线长、作业面大应合理组织施工人员和机械，尽量组织流水作业，避免出现窝工，造成161、资源浪费。地下通廊与转运站连接变形缝处，橡胶止水带必须采用闭合橡胶止水带。5.18 汽车受矿槽 5.18.1受料槽共三个，其中受料槽一和三为8个地下受料槽，建筑物轴线尺寸80*8，按照初步设计底板下标高为-15.5米，分为-0.3、-5.5、-9.5三层平台。汽车受料槽为地下钢筋混凝土结构，侧壁和底板采用抗渗混凝，外包SBS 防水，上部为轻钢防雨棚，受料仓采用钢仓、钢篦子板。受矿槽二为12个地下受料槽，建筑物轴线尺寸为112*8米，结构形式同其他受料槽。本工程由于基础较深，而且体积较大，并受到周围道路和相邻装运站的影响，施工难度较大，是本工程的重点施工部位。目前本工程所在场地已进行粗平土，平土162、标高为71.00m。本工程基础埋深达到-15.5米，考虑垫层和地面标高实际开挖深度达到-15.9米，开挖标高达到-55.1米。根据工程地质资料显示，开挖需要经过场地回填（整平层）、耕土（湿-饱和，粘性土为主，层顶标高51.90-78.40m，厚0.20-2.20m）、粘土（饱和，硬塑状态层顶标高30.29-77.89m，厚0.70-30.00m）、第四系坡洪积层的1层 粘土（层顶标高36.27-78.00m，厚0.50-19.00m）、奥陶系灰岩强风化灰岩（层顶标高26.67-70.80m，厚0.50-4.60m）、中风化灰岩（层顶标高50.90-51.85m，埋深5.00-13.10m，厚3163、.80-8.00m）等土层。排水部分：根据地质资料显示根据已施工钻孔资料，拟建场区地下埋深1.0m左右为潜水，地表水量不大，考虑采取明沟排水的方法。由于基层深度达到15.9米，考虑存在地下水，在基槽周边采用直径400间距5米的管井进行降水。排入厂区临时排水沟，由厂区的东南面集中排出厂外。受料槽底部排水沟断面500*500MM毛石砌筑，四角设置集水井1*1米毛石砌筑，采用水泵导出地面进入地面集水系统，同意排出厂区。具体施工工序如下：土方开挖-受料槽垫层施工防水层SBS施工受料槽底板施工（通廊垫层施工） -14米- -9.5米受料槽主体结构施工（通廊与受料槽连接部分结构同步施工）-防水层SBS施工164、土方分层回填夯实- -9.5米- -5.5米受料槽主体结构施工-防水层SBS施工土方分层回填夯实- -5.5米- -0.3米受料槽主体结构施工-防水层SBS施工土方分层回填夯实-地面钢结构安装（钢仓及设备安装）-试车竣工验收。土方开挖：由于受料槽一、二的东侧需要保护形成的厂区主干路，因此需要，其他三侧采用大开挖施工。受料槽三南侧有B2转运站，北侧有厂区主干路，采用打护坡桩的、其他两侧大开挖的施工方法。放坡角度根据现场土质参考如下：在天然湿度、层理均匀、不易膨胀的粘土、粉质粘土和砂土，放坡采用1：1；如遇到强风化岩石采用爆破方法，在风化岩内的挖方，根据岩石性质、风化程度、层理特性和挖方深度，放坡165、采用1：0.3。由于深度达到15.9米，根据挖掘机的性能，拟采用四步放坡，每步台阶4米，每台阶留出4米宽度，供挖掘机和运输车辆通行。地下通廊由于深度和受料槽接近，与受料槽早同步开挖。与受料槽一及B1转运站连接的通廊受料槽一再东侧设置护坡桩，西侧大开挖。与受料槽二及B1转运站连接的通廊在东侧采取打护坡桩的措施。由于受料槽三及B1转运站连接的通廊由于受到道路和B3转运站的影响在南北两侧采用采取打护坡桩的措施，具体开图示意图纸见附图：边坡台阶开挖，应做成一定坡势，以利泄水。边坡下部设有护脚及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范166、围内不积水，否则应采取临时性排水措施。5.18.2防水层施工：本工程采用外防外贴法是将立面卷材防水层直接铺设在需防水结构的外墙外表面，施工程序如下：5.18.2.1先浇筑需防水结构的底面混凝土垫层；5.18.2.2在垫层上砌筑永久性保护墙，墙下铺一层干油毡。墙的高度不小于需防水结构底板厚度再加100mm；5.18.2.3在永久性保护墙上用石灰砂浆接砌临时保护墙，墙高为300mm；5.18.2.4在永久性保护墙上抹1：3水泥砂浆找平层，在临时保护墙上抹石灰砂浆找平层，并刷石灰浆。如用模板代替临时性保护墙，应在其上涂刷隔离剂；5.18.2.5待找平层基本干燥后，即可根据所选卷材的施工要求进行铺贴；167、5.18.2.6在大面积铺贴卷材之前，应先在转角处粘贴一层卷材附加层，然后进行大面积铺贴，先铺平面、后铺立面。在垫层和永久性保护墙上应将卷材防水层空铺，而在临时保护墙（或模板）上应将卷材防水层临时贴附，并分层临时固定在其顶端；5.18.2.7当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材的接搓部位应采取可靠的保护措施；5.18.2.8浇筑需防水结构的混凝土底板和墙体；.9在需防水结构外墙外表面抹找平层；5.18.2.10主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接搓部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接搓的搭接长度，高聚物改性沥青卷材为150mm。当使用两层卷材时，168、卷材应错搓接缝，上层卷材应盖过下层卷材。卷材防水层甩槎、接槎做法（a）甩槎：1-临时保护墙；2-永久保护墙；3-细石混凝土保护层； 4-卷材防水层；5-水泥砂浆找平层；6-混凝土垫层；7-卷材加强层（b）接槎：1-结构墙体；2-卷材防水层；3-卷材保护层；4-卷材加强层；5-结构底板；6-密封材料；7-盖缝条5.18.2.11待卷材防水层施工完毕，并经过检查验收合格后，即应及时做好卷材防水层的保护结构。保护结构的几种做法：（1）砌筑永久保护墙，并每隔56m及在转角处断开，断开的缝中填以卷材条或沥青麻丝；保护墙与卷材防水层之间的空隙应随砌随以砌筑砂浆填实，保护墙完工后方可回填土。注意在砌保护墙的169、过程中切勿损坏防水层。（2）抹水泥砂浆。在涂抹卷材防水层最后一道沥青胶结材料时，趁热撒上干净的热砂或散麻丝，冷却后随即抹一层1020mm的1：3水泥砂浆，水泥砂浆经养护达到强度后，即可回填土。（3）贴塑料板。在卷材防水层外侧直接用氯丁系胶粘剂花粘固定56mm厚的聚乙烯泡沫塑料板，完工后即可回填土。防水层施工注意事项：（1）施工期间必须采取有效措施，使基坑内地下水位稳定降低在底板垫层以下不少于500mm处，直至施工完毕。（2）卷材防水层应铺在底板垫层上表面，以便形成结构底板、侧墙以至墙体顶端以上外围的外包封闭防水层。（3）铺贴卷材的基层应洁净、平整、坚实、牢固，阴阳角呈圆弧形。（4）卷材防水层严170、禁在雨天、雪天，以及五级风以上的条件下施工。（5）卷材防水层正常施工温度范围为+5+35；冷粘法施工温度不宜低于+5；热熔法施工温度不宜低于-10。（6）卷材防水层所用基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。（7）卷材防水层所用原材料必须有出厂合格证，复验其主要物理性能必须符合规范规定。（8）施工人员必须持有防水专业上岗证书第六章 进度管理计划6.1 施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划： 方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证171、工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的施工工序，有效的施工方法和质量的控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与施工进度配套。 供应方和劳务分包方计划此计划要求的是在分项工程开工前所必须的供应方、劳务分包方合约最迟签订期限和进场时间。由于本工程的质量标准高和专业施工较多，所以对分供方和分包方的选择是极其重要的工作。 人员、 设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期，对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，172、进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。施工期间人员需求计划曲线图如下： 质量检验验收计划分部、分项工程验收是保证下一项工程尽早插入的关键，分部分项验收必须及时到位，经构验收必须分层进行。此项验收计划需业主、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。6.2 施工计划进度控制措施 建立完善的计划保证措施建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成。以工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、分包方施工计划和机械进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划173、及后勤保障一系列计划。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。 人、财、物的保障.1 在本工程上，我司将严格按照招标文件要求，委派具有同类工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目承包管理的各类专业人员组成项目经理部，调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程，以最大程度地满足工程的需要，确保工程实现质量目标，按期竣工。.2 我们除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。.3 我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项174、目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。.4 我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。.5 按“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。 农忙季节、节假日保障措施.1 成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。.2 当劳动力不足时，选用我公司劳务公司所管理的劳务人员，作为劳力补充，确保劳175、力不减，必要施组织昼夜两班施工，确保施工计划的完成。.3 加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在农忙季节、节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗的人员给予经济处罚。.4 充分调动施工人员的积极性，节假日及农忙期间施工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外的补贴，除于农忙季节、节假日改善伙食外，给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的军心。.5 及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。 组织管理措施.1 公司各职能部门加强对项目部的检查控制与服176、务，确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。.2 项目部领导成员以中青年为主，既有专业理论知识，又有实践经验，善于管理，精力充沛，工作高效。项目部领导班子相对稳定。 .3 强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队、分包方的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面人员的职责分工，减少扯皮现象，争取围绕本工程建设的各方人员充分调动统一，共同完成工期目标。 加强计划管理.1 科学地制订施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核，以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期实现。.2 加强动态管理，按照网络控制177、计划和主要进度控制点， 进行月平衡，周调度，保证计划的实施。.3 计划滚动控制：开工前编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行，根据前期完成情况和其他预测情况，对当期计划和后期计划、总进度计划进行从新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。.4 及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并担负造成的损失。 物资保证.1 公司材料供应部、机械设备部等职能部门积极协助178、项目部做好各种物资的供应工作。.2 项目部材料设备股按施工预算和工程进度及时编制物资用量计划并组织采购和进场。.3 及时对进场的材料、物资进行验收和质量验证，保证合格物资投入施工。第七章 质量管理计划及质量保证措施7.1 工程质量目标及承诺 保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺； 确保本工程质量达到“一次性验收合格”标准； 分项工程合格率100%； 分部工程优良率90%，并保证基础工程、主体工程、装饰工程、给排水工程、通风工程、电气安装工程必须达到合格标准； 质量保证资料齐全；7.2 质量目标分解 土建工程质量目标分解序号分部工程名称分项工程名称质量等级1地基与基础工程土方工程合格地基处理、179、平整合格砼垫层合格模板、钢筋优良基础砼优良砖基础优良其他合格2主体工程模板优良钢筋优良砼优良砌体优良其他合格3地面与楼地面工程基层水泥砂浆找平层优良楼地面面层优良其他合格4门窗工程木门制作安装优良塑钢窗制作安装优良其他门窗安装合格5装饰工程内抹灰（墙、天棚）优良卫生间墙地砖优良外墙饰面优良室内装饰优良室内油漆、涂料优良其他合格6屋面工程找坡层合格保温层合格防水层优良屋面保护层优良 安装工程质量目标分解序号分部工程名称分项工程名称质量等级1给排水系统给排水管道安装、连接优管道支架安装优给排水系统试压按规范通水试验按规范2采暖系统采暖管道安装优散热器安装优支管相接优系统打压按规范通热调试符合设计3180、照明系统照明配管及管内穿线优灯具、器具安装优照明配电箱安装优试电、调试按规范4电力系统动力配管、管内穿线优动力配电箱、柜安装优调试及动转按规范5防雷接地系统防雷接地体安装优等电位接地连接安装优接地电阻测试优7.3 质量保证措施 技术质量措施.1 质量体系运行：认真执行公司ISO9001质量标准，贯彻和落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目标的行为。.2 加强技术管理：严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。特殊工种必须持证上岗。.3 落实岗位责任制181、：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。.4 施工过程控制：加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时采取有效补救措施。.5 原材料质量控制：按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验制度，材料出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。检验不合格的材料必须及时运出场外。.6 技术复核隐蔽验收：明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收182、，做到与施工同步。.7 级配申请及试块管理：由专业工长签发的级配申请单必须经项目技术负责人验证并签字。试验室签发的级配单送达现场后必须经确认。严格按规定制作和养护试块，及时做好试块到期后的送试工作。.8 试验和测量设备管理：试验班负责对试验设备管理，测量班负责对测量设备管理，确保设备的正确性、稳定性、可靠性、耐久性。使施工设备和测量仪器的量程、偏移、精密度符合要求。.9 样板间制：明确工艺纪律检查与评定办法，制定分部分项内控质量标准。装饰项目全部提高一个质量等级先做样板房，以样板房为标准指导施工。.10 “三检”和“三严”制：按照内控指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。加强内控标准183、严，材料检验严，外观质量控制严的“三严”管理工作。.11 产品保护：制定土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖罚制度，落实产品保护责任并认真执行。对已完成的产品保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。.12 落实技术质量责任制：工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量。 质量保障组织机构项目经理：曹小勇安装项目副经理：刘国刚材料员赵鹏云质量员郝立伟文明施工员杨长龙施工员高志民土建项目副经理：尹红卫总工程师：韩立国钢构班组砼班组木工班组钢筋班组第八章 安全管理计划认真贯彻“安全生产、184、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施，严格按照建筑施工临时用电安全技术规程、建筑施工高处作业安全技术规范、龙门架及井字架物料提升机安全规范、建筑施工安全检查标准即“三规范一标准”进行安全生产，确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。8.1 安全生产目标杜绝重大安全伤亡事故，安全生产事故负伤率控制在3以下，施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。8.2 安全生产管理体系为了达到此目标，我们结合工程实际，建立健安全保障体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主185、”的思想，坚持实行标准化管理。施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。项目经理部、施工队设专职安全人员，班组设兼职安全员。各项经济承包明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签证各级安全责任制，建立完整的安全保证体系。安全生产管理体系图如下：项目经理：曹小勇安装项目副经理：刘国刚总工程师：韩立国土建项目副经理：尹红卫文明施工员杨长龙劳资成本员任丽萍材料员赵鹏云预算员崔福贵安全员廖福清质量员郝立伟施工员高志民综合作业队各施工班组长8.3 安全生产措施 安全生产管理措施.1 施工现场成186、立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。.2 落实和认真执行国家行业标准、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和公司企业内部安全检查制度。.3 制定安全生产职责和安全生产奖罚措施，制定安全检查制度并认真执行。.4 明确工程安全生产的重点部位和危险岗位，有针对性的编制安全预防措施，落实专人实施和负责。.5 各专业工长应认真编制安全交底卡，认真进行安全生产交底并做好交底记录，坚持组织班组开展班前安全活动。.6 遵章守纪，佩戴标志，严禁违章指挥和违章作业。 安全生产技术措施.1 项目技术负责人组织187、技术质量科编制内外钢管扣件式脚手架施工方案，并且进行计算，呈报公司安全技术部审核，总工批准。.2 内外钢管扣件式脚手架和碗扣式脚手架的搭设及拆除必须落实专人负责。脚手架搭设好后通知公司安全技术部检查，并呈报安全总站验收，合格后再使用。.3 脚手架向上升搭和改装都要认真进行安全情况检查，从开始搭设到完成固定的过程中，安全员、工长和项目副经理均应跟班检查和监督。.4 外架、脚手板、安全网和密目网的架设必须符合规定。外脚手架搭设好后应进行验收。 “三宝”、“四口”临边防护安全措施.1 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带， 制定安全“三宝”使用规定并加强检查，对违反规定进行处罚。.2 使188、用的安全网和密目网质量应符合要求，现场安排2-3名架子工专门负责安全网、密目网和临边的安全防护工作。.3 楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口均应制定防护措施并认真落实。基坑边、楼层边、屋面临边用钢管做好护栏，同时设置明显的警示牌。 施工用电安全措施.1 项目技术负责人负责编制施工用电方案，同时制定相关的用电管理制度并经常检查。.2 严格按施工用电方案埋设电缆和安装配电箱。供电线路均采用三相五线制并进行接地接零保护。.3 施工用电的总配电箱、分配电箱都应有防雨措施。箱内开关电器应完好无损，按规定设置漏电保护器，做到一机一闸一保护，配电箱箱门加锁，由专人管理。.4 夜间施工照明灯具及照明导线架设距地189、面不低于4m，室内不低于2.4m。.5 照明导线用绝缘子固定，不得使用花线或塑料胶质线，不允许随地拖拉，也不允许绑架在脚手架上。 施工机械安全措施.1 项目部主任工程师主持和负责编制塔吊以及施工电梯的安装和拆除方案，专业工长应严格要求操作工人执行方案。.2 塔吊及施工电梯安装完成后，按规定的要求须经有关部门验收，合格后再使用。.3 塔吊和施工电梯的限位器等安全装置应齐全完好，并且在班前、班后认真检查，定期对垂直运输机械维修，做好维修记录，严禁机械带病作业。.4 施工现场的机械均应做到一机一牌，标识明确，防护罩等安全装置必须保持完好。.5 非机械操作人员不准动用机械设备。机械操作人员必须持证上岗190、。 防火安全措施.1 项目部行政管理员负责职工宿舍、食堂等生活区的防火工作，现场总工长负责本工程各栋号生产施工中的防火工作。.2 制定防火安全制度。组建施工现场义务消防队，制定义务消防队管理制度和培训计划并实施。.3 现场重点部位（材料、油漆库及易燃品库房、木工棚、电焊区域等），设立警示牌并落实防火责任人，配足配够消防器材。.4 建立明火审批制度明确审批手续，施工现场严禁使用电炉。.5 焊、割作业严格执行有关规定和制度。8.4 安全生产职责 安全生产委员会安全生产职责.1 认真贯彻安全生产的方针，法规和制度。监督安全生产和劳动保护工作。.2 组织职工开展安全生产竞赛活动，组织总结安全生产活动的191、经验。评比安全先进个人和班组。.3 按照“三不放过”的原则，参与对安全事故的调查，处理和预防。.4 制定安全总值班制度，安全生产委员会成员轮流总值班，协助安全员巡视施工现场安全生产情况，做好安全总值班记录。 项目经理安全生产职责.1 项目经理是项目部安全生产的具体领导责任人。认真贯彻安全生产的各项法规、制度，把安全生产工作列入项目部工作的重要日程上，在计划、布置、检查总结评比生产工作的同时，必须同时布置、检查、总结，评比安全生产工作。定期向公司和项目部安全生产委员会报告安全生产情况。.2 负责建立项目安全生产委员会，坚持开展群防群治的安全生产工作，广泛地发动职工积极开展安全无事故竞赛活动。.3192、 完善和落实项目部安全生产职责。组织审批安全技术措施计划，落实措施经费。切实做到安全生产管理思想到位，组织到位，资金到位，措施到位，职责到位，检查到位和预防到位。.4 制定项目部安全生产培训计划和制定安全奖罚制度，督促专业工长、安全员定期对生产班组进行安全教育和班前安全活动。.5 主持安全事故的调查分析，按照事故原因分析，不清不放过，事故责任不清和职工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的“三不放过”原则，及时严肃处理并向上级报告。 项目技术负责人安全生产职责.1 项目部总工程师对项目部安全技术工作和劳动保护负全面责任。.2 对本工程项目上推广的新工艺、新技术、新设备、新材料的使用，必须编制193、相应的安全技术措施。.3 制定脚手架施工方案并进行设计计算，制定模板支撑方案和塔吊、上人上料电梯架设拆除方案并认真交底。.4 负责提出改善劳动条件的项目，及时解决施工过程中的安全生产技术问题。.5 参加安全事故的调查分析，提出技术性的签定意见和安全技术的改进措施。 项目副经理安全生产职责.1 在项目经理部的领导下，认真执行国家和企业制定的各项安全生产法规、政策、制度和安全生产规程，自觉接受上级相关对安全生产工作的检查监督。.2 参加制定和审核项目部制定的各种安全生产制度和技术措施。负责安全教育、培训的组织检查监督工作，经常性地对职工进行培训、教育，做到先培训后上岗，先教育后进场。.3 每月组织194、三次安全检查，组织项目部有关人员（机械、施工员、工长、安全员、电工、架子工、起重工），对施工现场安全生产工作进行全方面的检查，发现隐患及时整改。.4 定时检查施工员、工长、安全员对安全技术交底工作的落实执行情况，检查安全员安全技术资料的积累和整编归档情况。.5 参与安全事故的调查处理工作，提出预防措施，检查整改情况。 总工长安全生产职责.1 认真执行劳动保护和安全生产的方针、法规。合理组织生产、建立安全生产文明秩序。.2 参与施工组织设计安全生产措施制定工作并督促实施工作，检查生产、质量的同时必须检查安全工作，发现问题及时整改。.3 负责施工现场机械大修、维修、确保施工机械安全防护装置齐全。.195、4 检查安全“三宝”使用情况，落实“四口”防护和施工用电的安全措施。 技术质量组长安全生产职责.1 加强现场施工总平面布置的管理工作，充分考虑安全因素，消除稳患。.2 制定安全用电的技术措施，监督检查施工用电线路箱、闸，对用电安全隐患及时报告并采取相应补救整改措施。.3 编制安全技术规程，负责机械设备的安全鉴定和验收工作。.4 对职工提出的有关劳动保护、安全生产的合理化建议予以审核和鉴定。参加安全事故的技术鉴定工作。 施工员、工长安全生产职责.1 对工程项目的安全生产工作负直接责任，组织实施和落实安全技术措施。.2 认真向施工班组进行安全技术、生产交底、负责落实“三宝”使用和“四口”防护。.3196、 检查验收脚手架搭设、电气安装和机械设备等安全防护装置的验收，合格后方能使用，不违章指挥。.4 坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织班组积极开展安全日学习活动，坚持安全操作不违章作业，发现隐患及时排除。.5 做好安全生产记录 安全员生产职责.1 认真贯彻和严格执行安全生产、劳动保护政策、法规制度。.2 实行日巡查，掌握施工班组的安全生产情况，针对不安全因素，随时提出改进意见和措施。.3 纠正违章作业，有权暂停违章和遇险施工人员的工作，提出整改措施并监督执行。.4 对不重视安全，违反安全技术，劳动保护的行为，有权制止，有权处罚，有权越级上报。.5 参与施工组织设计等工程技术性文件的编制，提出安197、全生产技术措施，参加安全生产的检查，填写安全生产日志上报安全生产报表。.6 抓好现场安全生产宣传和教育工作，组织全体施工人员认真学习安全技术操作规程，做好施工班组、特殊工种的安全技术复核工作。.7 总结推广安全生产经验，积极向领导建议表扬和奖励安全生产先进班组和个人。 班组长安全管理职责.1 带领班组职工模范遵守安全生产制度，认真执行安全交底，做好班前、工作中和班后的安全检查和教育工作。.2 有权拒绝违章指挥，有权停止违章作业。.3 班前应对作业环境，所用的机具、设备以及防护用品进行检查，发现问题立即上报处理。.4 工作中应不断提醒班组人员注意施工安全，观察施工情况。.5 下班后对安全生产进行198、总结讲评，提高职工安全施工意识。第九章 文明施工管理计划项目经理部必须树立“外占市场，内抓现场，以创建文明工地强化现场管理保市场”的思想。使全体职工认识到，现场是企业的窗口，效益的源泉。施工过程中必须以现场管理为重心，推行创建文明工地活动，使管理职能落实到现场，管理人才流向现场，技术进步渗透到现场，企业后方服务到现场。通过创建文明工地活动，强化施工现场施工质量、进度、安全生产管理，促进施工现场管理水平稳定提高。制定文明工地目标，建立文明施工管理体系，认真地落实创建文明工地责任，发扬我司在本地区创立省、市级文明工地建设的先进经验和创建文明工地的优良传统，把本工程创建文明工地的工作推向更高的水平。199、本工程创建文明工地活动，必须认真按照上级有关规定及精神，加强文明工地施工管理。9.1 文明工地目标本工程文明工地施工总目标达到市级文明工地施工标准。9.2 文明施工管理体系组建以项目经理为组长的创文明工地领导组，项目部副经理和项目技术负责人为副组长，设标准化小组，负责处理协调创建文明工地的日常事务工作。本工程创建文明施工管理的体系框图如下：项目经理：曹小勇安装项目副经理：刘国刚总工程师：韩立国土建项目副经理：尹红卫文明施工员杨长龙劳资成本员任丽萍材料员赵鹏云预算员崔福贵施工员高志民质量员郝立伟安全员廖福清综合作业队各施工班组长9.3文明工地施工措施 施工现场管理规范.1 工地四周统一用彩钢瓦封200、闭，工地大门制作安装规范，大门悬挂条幅。.2 大门内一侧布置尺寸统一的“5牌1图”和“项目经理部主要管理人员责任制”标牌。.3 砂、石堆场用砼硬化并找好坡度，防止雨天积水，施工现场材料物资按总平面布置图堆置，砂、石等材料堆置应成方见垛，机砖和空心砖应码垛见方，钢材和设施料应放置整齐有序。.4 施工层应做到操作中随用随清，工完后人走场清。建筑垃圾和生活垃圾分开定点堆放，并设专人负责及时清运出场外。.5 施工现场内的各种中、小型机械设备均搭设防雨棚，机械的标识、编号清楚醒目，操作规程和操作责任人标牌制作规范，悬挂位置合理。.6 制定措施控制施工噪音，夜间十时以后施工尽量不用噪音大的机械设备，以避免201、干扰四周教职员工和学生的休息。同时尽量使用低噪声设备，如使用施工噪音在65分贝以下的EPN系列振动器。.7 消防管理制度健全，责任落实，措施到位，安全警示牌醒目，有针对性的制定防火，防爆和防毒预防措施。.8 施工现场内严禁用明火和吸烟。 施工安全达标.1 安全管理工作到位，经常组织安全生产竞赛活动，认真执行安全交底，加强安全日巡查和安全检查。有针对性的制定安全预防措施，排除安全隐患。.2 加强职工安全培训和安全教育，特种工序作业岗位必须持证上岗。.3 施工用电“三宝”和“四口”以及机械设备安全是重点检查的内容，检查应及时并做好记录。 工程质量创优.1 施工现场用现代化微机化管理，加强对整个施工202、过程质量与进度的监控，确保各项目标的实现。.2 加强现场计量管理，砼和砌筑砂浆拌制全部用微机控制。.3 实现质量目标，创建精品工程。第十章 季节性施工措施10.1 冬期施工方案 组织准备工作.1 做好冬期施工准备工作，并向班组进行交底；.2 开工前，对掺外加剂的施工人员、测温加温人员及管理人员就专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。.3 指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，防止寒流突然袭击。.4 根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。.5 搭建烧热水的炉灶，备好柴煤等燃料，对搅拌机进行加热保温。.6 对工地的临时供水管进行必要的203、保温、围护工作。.7 做好冬期施工混凝土及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。.8 认真检查现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、搅拌站、机械设备等的防火保温情况，发现问题及时解决。.9 机械油料要改用冬期品种，下班时及时放掉车辆机械内的冷却水。 主要分部分项工程.1 混凝土工程:混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节省能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施。.1.1 冬期施工混凝土对原材料的要求：水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其中掺合材料对混凝土抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号混凝土的水泥最小用量不应少204、于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铅水泥。.1.2 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。.1.3 在冬期浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理先用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐料防冻剂，对非常重要结构的混凝土使用氯盐外加剂，外加剂中应有氯盐阻锈剂之类的保护措施。.1.4 拌合水，冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。.1.5 混凝土搅制好后，应及时运妻浇灌地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散发，表层冻结、混凝土离析、205、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证混凝土入模温度10左右，最少不低于5浇灌。当通过热工计算，混凝土的入模温度达不到5以上时应搅拌水及骨料加热，加热温度符合以下规定：拌合水和骨料最高温度项次项目拌合水骨料1标号小于525#的普通水泥80602标号小于525#的普通水泥6040.1.6 混凝土在浇灌前，应清除模板内和钢筋上的冰雪和污垢，浇灌混凝土的容器应有保温措施，浇灌过程中如发生冻结现象时，必须在浇筑前时进行二次加热拌合，以保证混凝土的入模温度不低于15。.1.7 热水源、砂、石加热，工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参照2206、00kg/1t锅炉。.1.8 混凝土试块的留设按规定范围应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组作检验转常温28b的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。停放时间需4-12小时。.1.9 拆模时应注意，混凝土强度及与周围温差，按现行规范执行。对承受荷载的约件模板，应在构件达到设计规范要求的条件方可拆除。.2 钢筋工程.2.1 钢筋的冷拉、张拉:钢筋进行冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20，冷拉控制应力较常温提高30N/ mm2，采用控制冷拉率方法，冷拉率与常温下相同。冬期张拉预应力钢筋，其温度不宜低于-20，冷拉控制应力的单位应与设207、计提前联系，以便采用相应措施。钢筋的冷拉或张拉设备及仪表工作油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件征，进行校验。.2.2 钢筋焊接:冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外进行时，其最低气温不得低于-20，且应有防雪挡风措施，焊后的接头应放在石棉粉或炭灰中缓慢冷却，焊后未经冷却的接头严禁接触冰雪。钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时采用预热闪光焊；钢筋端面平整度不够时，应采用闪光预热闪光焊。 冬期施工技术管理冬期施工前，各单位技术部门应针对实际编写详细的冬施方案，并依据方案配备人员，机械购置、材料、工具等。在冬期施工前，各单位应对测温工作、计量工作208、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施落实到实处。在冬施中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的检定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作，为施工做参考。10.2 雨季施工方案 雨季施工管理目标雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除。雨季施工准备工作.1 组织措施：项目经理部由项目经理为组长，有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季施工中出现的问题。.2 防雨材料准备：雨季施工前应根据工程情况准备一定209、量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等），以备急用。.3 临建设施维修：现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。施工现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，道路两旁要做好排水沟，保证施工道路畅通，雨后不积水，无泥泞。施工现场的砂石料场地面应浇筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽量采用混凝土地面，或在其下加垫枕木。.4 原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高码放并通风良好。.5 机械设备防护：机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装接210、地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、地线截符合规程要求，接地电阻要检测小于4。塔基与建筑物之间做到无积水，防止因积水而造成塔基下沉。 雨季施工技术措施.1 土方工程：.1.1施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。.1.2挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。.1.2严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。.1.3施工区域狭窄或条件有限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。.1.4当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。.1.5 应全面检查原有排水系统，进行疏通，必要211、时增加排水措施，保证水流畅通。.1.6开挖基坑（槽）或管沟时，应四周垒填土埂，防止雨水流入，并要注意边坡和直立壁的稳定。.2混凝土工程：混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。雨季混凝土的施工还应注意以下几点：.2.1 工地试验员要勤测量砂、石的含水率。混凝土开盘前根据砂石含水率调整施工配合比。.2.2 混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超过时要进行检验。.2.3 准备足够的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。.3 脚手架：脚手架应设置在足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体风度来加强和确保整片脚物架的稳定性。雨季脚手架、跑道、操作平台均设置防滑装置。.4 雨季施工安全防护.4.1 塔式起重机每天作业完毕，将轨钳卡牢，防止遇大雨时滑走。.4.2 露天使用的电气、机械设备要有可靠的防漏电措施。.5 雨季施工消防工作.5.1 消防器材有防雨露、防晒措施，现场消防管道口要高出地面防止泡水。.5.2 对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。