1、 xx镍金实业有限公司镍合金生产及深加工一期项目电缆支架施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制时间： 年 月 日编制单位：xx目录第一章 综合说明第二章 编制依据第三章 工程概况第四章 施工部署第五章 主要材料、构件及机具的投入计划第六章 施工进度及劳动力的计划第七章 主要分部分项工程施工方法和技术措施第八章 质量保证体系和质量保证措施第九章 施工安全生产保证措施第一章 综合说明本工程：建设单位:xx镍金实业有限责任公司监理单位：xx理有限公司设计单位：限公司勘察单位：x有限公司打桩单位：xx土工程有限公司施工单位：xx有限责任公司第二章编制依据电缆支架等图纸钢结构工程施工质量验收规范（GB2、50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）工程测量规范（GB50026-2007）钢结构现场检测技术标准（GB/T 50621-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）第三章 工程概况本工程为xx镍金实业有限公司镍合金生产及深加工一期项目电缆支架等分项工程，位于xx工业区，建筑结构安全等级：二级；设计使用年限：50年；建筑抗震设防类别：丙级。0地质概况：1.场地各土层分布自上而下为：素填土、粉质粘土、粉砂、粉质粘土、粉砂、粉质粘土、粉砂、粉砂、粉质粘土、粉砂、粉质粘土、粉质粘土，局部区3、域有大量山皮石及废墟。采用桩基础（桩基础打桩已完成）。2.地下水位埋深1.58-1.78米，地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水年变化幅度为1.0米。地下水分类为类环境水，对混凝土结构具有中等腐蚀性，按长期浸水考虑，地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具为腐蚀性，干湿交替条件下具有强腐蚀性。材料：1.混凝土基础及承台采用C40防水混凝土，抗渗等级P6,二次浇灌层采用高强灌浆料，垫层采用C20混凝土。2.钢材 钢筋采用HRB400级钢筋，螺栓除注明外采用Q235B。3.钢筋保护层 承台基础底部保护层110mm,基础均为50。场地周边环境情况：现场场地地势平坦，局部基础紧邻已建成或未建成的建筑物。本工程为独4、立基础，开挖深度一般，但围绕主厂房及其他建筑物，路途较远，且分散布置。施工中构建运输较远。第四章 施工部署一、组织机构部署（一）组成以项目经理为首的项目领导层。项目经理，工程总负责人，负责生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动、生产协调、技术决策、质量与安全控制等，技术负责人，负责工程施工方案设计，技术攻关、内业资料、工程质量、安全生产和文明施工管理等；有丰富的施工技术管理经验和现场应急技术处理的经验。（二） 由工长和内业管理人员组成项目管理层，负责项目各项工作的具体实施。1.施工组：负责本工程的全部施工管理，主要由各专业工长组成。2.质监组：负责本工程的工程质量、安全生产和文明施工管理5、。3.内业组：负责档案资料、工程技术资料、预算、任务结算等管理。4.材料组：负责工程材料进场组织、周转材料与料具对内租赁管理以及现场机械设备对内租赁、现场电器设计布置、现场机具的操作与维修保养等。（三）由各专业班组长为首组成项目作业层，负责项目的具体施工。二、施工准备部署（一）生产准备1、抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。2、查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。3、人力准备：提前做好劳动力的组织调配工作，确6、定与签订劳动合同，在专业施工队基础上组建专业班组和混合班组，并组织陆续进场。4、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟保证场地不积水。5、按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。6、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。7、提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。 8、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、设备机具、材料、现场文明等一系列的管理制度。（二）、我施工单位所建工程电缆支架工程，围绕主厂房、综合水泵站、制氮站、窑尾框架等多个建筑物周围且为独立基础，距离不等；为了便于施工集中管理，在甲方指定的区域内，设一个现场办7、公、库房及木工钢筋工加工制作场地，所需的各种建筑材料由两辆自卸翻斗车运至工程现场；砼采用商砼现场浇筑。（三）、技术准备： 1、认真学习、审查施工图纸，土建、钢结构综合会审。进行设计交底和施工技术交底。 2、编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。3、组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。 4、测设基准线。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置座标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。三、施工流程部署本工程按照先地下后地上的原则进行施工。施工作业队由专业施工班组组成，即由钢结构安装工、钢筋工、砼工等专业工种组成，作业班组之间互相协调配合施工，保证各工序衔接合理，以实现连续均衡流水施工8、。四、施工进度部署1、根据本工程的规模和特点，并结合现场的实际情况，合理安排施工工期2、 积极响应业主对工期的要求，采取各种有效措施进行保障。进度计划的安排要留有余地，并且要满足业主方的要求，在合同工期之前完成。3、 尽量减少施工干扰，用最少的投入完成施工任务。第五章 主要材料、构件及机具投入计划一、工程主要材料及构件本工程主要材料为碎石、 钢材 、 商品混凝土、Q235B钢构件等。周转材料主要有钢管、扣件、竹胶合模板、脚手板等。 （二） 主要计量、检测仪器设备配置计划1电子经纬仪 1台2 S2水准仪 1台5 50M钢卷尺 长度 2把6 100100砼试模 3套7 抗渗混凝土试模 2套8 坍落9、度筒 1个9 温湿度计 1个12 万用表 1只13 兆欧表 1只14 接地摇表 1只第六章劳动力计划一、劳动力计划和安排加强项目劳动力资源计划管理是加快施工进度，提高工程质量，减少工程成本的重要手段，项目部根据施工进度计划和作业特点优化配备劳动力资源，根据工程总体技术要求特点，组织专业班组和混合班组，按进度计划安排施工人数，并尽可能保持各作业班组的相对稳定，提高施工人员的操作熟练程度，同时安排各班组相互交叉施工，流水作业，必要时根据实际情况，对劳动力资源计划进行调整，确保劳动力资源达到最佳使用效率，激发工人劳动积极性，提高劳动生产率，以确保工程的质量与工期。第七章 主要分部分项工程施工方法和技10、术措施第一节 测量工程1.根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和安装等工作提供依据。2.本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。3.依现场实际情况，由现场施工技术科建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测点的布置作详细的复核移交签证记录，便于整个工程施工测量工作的顺利进行。第二节 土方工程一、工程概况本工程为预制混凝土管桩基础。二、施工前的准备工作：1.测量人员测放出各部位的标高，并测放出建筑边线的位置。2.应11、对施工现场地上、地下管道、孔洞进行全面调查，并制定保护措施和处理方案。3.土方运输机械易碰压测量桩，因此土方施工范围内所有的轴线桩和水准点都要引至施工机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。 三、土方开挖： 1.基槽开挖前，及时通知甲方、监理等有关单位，现场指导。 2.采用机械开挖人工配合，1台EX-200、7-8人工。 3.为保证基槽底标高准确，槽底预留200-300mm土层，用人工及时清理，并运至挖掘机工作范围内，有挖掘机抓出并及时修整基槽边坡。 4.基坑四周3m以内严禁堆放各种材料。基坑开挖完后及时进行维护，设警 戒线、灯等。 5.由于基坑底标高位于地表明水位线一下，采用基坑12、45放坡垫层外加1m工作面，工作面外设300宽x300深的环形排水沟，每个基坑在排水沟外设一集水坑（长2宽2深1米）放置泥浆泵，并在集水坑底放200-300mm碎石，并有专人看护，抽水至土方回填时停止。 6.基坑开挖时，严禁碰撞管桩，由专人指挥挖掘机。 7.开挖完成后，及时通知甲方、监理、设计等有关单位，验桩验槽及时进行砼垫层浇筑。 8.做好防雨各种材料的准备工作。出现雨水天气时，沿基坑边坡布防雨塑料布，进行全面覆盖，以防出现基坑倾滑塌方。四、基坑验槽基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监站等部门及时组织验槽，并做好验槽记录，存档。验槽合格后，方可进行混凝土垫层施工。五、土方回填：1.填方13、前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。2.回填土质应符合施工规范要求。3.分层回填，人工铺设，用打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在250mm之内，每回填一层，打夯34遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯34遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。第三节 桩基础施工本工程打桩已完成，只需进行截桩及承台施工。截桩操作方法工艺要求 1、放桩顶及截桩标高线：截桩施工前，把标高引入施工现场，复测满足要求后报监理和甲方验线，合格后放出桩顶标高线和截桩标高线，桩顶标高采用红油漆做上标记，截桩标高用蓝油漆做上标记。2、以无14、齿锯切割桩边一周：可以很好的控制桩头标高，可以保证在凿桩的过程中桩的边角不会损坏。3、凿桩的过程中避免凿坏桩边角部分。3、清理桩头平整度高差不应大于1cm。4、无齿锯切割桩边一周（1mm)，然后校验标高确认无误后再一次性切割到底，最后人工进行清理，以免破坏桩头。将桩头上已松动混凝土用钢丝刷刷除。5、清理完桩将基坑内的杂物清理干净。6、截桩时，必须确保截桩后管桩质量，严禁使用大锤硬砸，导致管桩管壁受损，甚至影响管桩单桩承载。7、将不需截除的桩身端部用抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘四周凿出沟槽。8、高桩截桩时，特别要注意安全，为确保截桩过程中的施工安全；必须先落实安全措施，将桩用钢丝绳固定牢固，吊车吊牢15、后再行截桩；9、截桩时，必须严格按照施工安全操作规程进行施工，且应注意施工过程中的安全。10、桩顶与承台连接构造做法详见国标图集预应力混凝土管桩（10G409）中第41页。11、截桩完成后，需请甲方、监理验收，验收合格后，方可进行下一道工序的施工。第四节 模板工程模板工程：一、模板工程是砼成型施工的一个关键的工序，其施工质量直接影响砼成型的轴线空间位置、几何尺寸等设计要求，因此，模板工程施工须符合下列要求： 1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸、相互位置的正确。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的施工动荷载、侧压力及自重。 3、构造简单、装拆方便并便于钢筋绑扎与安装、砼浇筑16、和养护。 4、模板拼缝严密，不得漏浆。二、模板工程策划 1、胶合板采用18mm酚醛树脂胶合板，模板木楞采用50100mm木方。 2、地下钢筋混凝土的模板支撑体系采用钢管脚手架支撑体系。 3、外侧施工脚手架与模板支撑体系分开。 4、本工程电缆支架等分项工程。（1）本工程为两步退台式钢筋砼独立承台基础断面尺寸下部为3.9*3.9m、2.4*4.7m、2.4*4m、1.6*2.4m、3*1.6m、3.6*3.6m等,高度800mm；上部为700*700高度700、1000mm。 （2）下部基础采用三级钢16对拉螺杆作为内拉结，以保证断面尺寸及弧度稳定性，间距为450450450，上下两道均匀设置。三17、模板安装方法 1、基础模板安装工艺：单片模板，一基础四片模板，用木方联结成整体。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。四、模板安装的注意事项 1、模板面并且在使用中要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。 2、进场的模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。 3、施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。 4、模板接缝严密不漏浆，拼缝过大要予补缝。对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；柱模底部与地面接触的缝隙处，在浇筑混凝土前，堆放50mm厚干砂，用以防止竖向构件底部漏浆。 518、模板与混凝土的接触面涂隔离剂，对油质等影响结构或防碍装饰施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋。 6、模板定期维修，及时铲除灰浆，并堆放整齐。五、 模板拆除1、拆模应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆侧模，后拆底模。自上而下的拆除顺序。2、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。3、拆模时，不得用钢棍或铁锤乱击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁把拆下的模板随意从高空掷下于地面，以防楼面损坏或造成安全事故。4、拆下的19、模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。第五节 钢筋工程一、原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉批号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。每批钢筋取9根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。经复核合格后方可使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用砼浇成200200的长条墩20、，将钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。二、钢筋加工1.先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工一般采用机械加工，对于圆弧形钢筋采用机械和人工辅助加工。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3.钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作21、台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。4.钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹下料，一般先断长料，后断短料，以减少短头和消耗。5.钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：(1)不同种类钢筋代换，应按钢筋受剪承载力设计值相等原则进行。(2)钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。6.成品保护成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。三、钢筋绑扎 1.定制以下细部工程做法 22、（1）承台采用工型马镫铁C22，沿基础短方向1m，一道设置， （2）短柱自承台底起，四角均布交错设置同柱主筋规格设置45斜撑，控制柱筋的位置，高度为承台底，至基础顶面设置。4.柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将形成箍筋套在下层伸出的搭接筋上，在立好的柱子纵筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋与接头沿柱子竖向交错布置，有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度。柱筋保护层垫块应绑扎在柱子立筋外皮上,以保证保护层厚度。四、成型钢筋验收: 分自检和隐蔽工程验收两步进行。1.自检、互检：按设计和施工规23、范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。2.隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、甲方、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。五、 螺栓安装具体方法：1.先用清水模板，按预埋螺栓位置布置进行开孔，做成模具。2.待钢筋绑扎完成后，用水准仪、经纬仪准确测量出预埋螺栓的位置及标高。把做好的模具至于基础之上。用C251000mm焊接成水平骨架，固定其位置及标高。螺栓插入空到达标改后，底部每个螺栓用根C25垂直支撑，焊接牢固固定其标高准确无误。上下2道C20封闭连接固定水平位置。在用C25沿4560方向双向斜支撑固定位置，以确保在砼浇筑时不发生24、移位。详见附图第六节 混凝土工程本工程采用商品泵送砼，在选定商品砼供应厂商时将会同建设、监理单位选择信誉好，价格合理，供应能力强的厂家。一、施工准备(1)基础模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。(2)楼面输送管铺设符合要求，设置人行道，禁止施工人员直接在钢筋上踩踏。(3)振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。(二)操作工艺1.砼浇筑的一般要求：(1)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺25、序进行，不得遗漏(一般为300100mm)，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝（如下图所示），平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。(2)浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动的分层厚度为200mm。(4)浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。(5)浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移变形26、或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。(6)使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。(7)砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于400mm，承台、柱、墙、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，平台板采用平板式振动器振实。2.砼的养护：(1)砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。(2)每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下27、每日浇水四次。3.产品保护，(1)砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇筑的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上行走操作。(2)侧面模板应在砼强度能保证其楞角不因拆模而受到损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。(3)使用振动棒时注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时矫正。雨期施工应有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。（4）及时刷环氧沥青漆，按照要求施工。第七节钢结构工程一 施工准备 1、材料及主要机具： （1）电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊28、芯生锈的焊条。焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；本工程采用的是Q235与Q235钢间焊接。（2）引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 （3） 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2、作业条件 （1） 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 （2） 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。（3）现场供电应符合焊接用电要求。二 施工方法 1、 工艺流程作业准备电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查 三、 钢结构电弧焊接： 1、 平焊 （1）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊29、接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 (2) 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 (3) 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 (4)引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的30、厚度后，方可向前施焊。 (5) 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。 (6) 焊接电弧长度：根据焊条型号为E43，一般要求电弧长度稳定不变。 (7) 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 (8) 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，31、并修磨平整，不许用锤击落。 (9) 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 2、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： （1）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。 （2）采用短弧焊接，弧长一般为23mm。 （3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 （4）收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，32、应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 3、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。 4、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。四、焊接工程允许偏差及检查方法，见表3-1。表3-1项次允许偏差 (mm)检验方法级级级焊缝余高b200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查1对接焊缝(mm)b200.530.53.503.5033、.1t且0.1t且60+3焊缝余高hf60+1.5(mm)hf60+33组合焊缝T形接头，十字接头、角接头t/4焊角尺寸起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且10 注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。 1、 成品保护（1）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 （2）不准随意在焊缝外母材上引弧。 （3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 2、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。五 质量管理与措施 （1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽34、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 （2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。 （3）表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 （4）焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。六、钢结构安装施工1、施工准备 (1) 材料及主要机具： (2)35、 螺栓应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 (3)螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。 2、主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋。 3、 作业条件： （1）摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面36、后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。 （2） 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。 （3） 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。（4） 电动扳手及公斤手动扳手应经过标定。 （5） 现场供电要符合安装用电要求；现场场地应符合安装场地要求。4、 施工方法 （1）操作流程：作业准备选择螺栓并配套接头组装安装临时螺栓安装螺栓螺栓紧固检查验收 (2) 螺栓长度的选择：扭剪型螺栓的长度为螺栓头根部至37、螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。表2-2螺栓公称直径增加长度 (mm)M1625M2030M2235M2440 5、 接头组装：（1） 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。 (2) 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。(3) 板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3。表2-3间隙大小处 理 方 法1m38、m以下 不作处理3mm以下 将高出的一侧磨成110斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同 (4) 安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。 6、检查验收： （1）扭剪型螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。（2）个别不能用专用扳手操作时，扭剪型螺栓应按大六角头螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有39、欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记。 （3）做好螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。7、安装的质量要求（mm）：项 目允许偏差对口错边t/10，且不应大于3.0间 隙1.0搭接长度5.0缝 隙1.5高 度2.0垂直度b/100，且不应大于3.0中心偏移2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚。8、成品保护措施 （1）结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。 （2）结构防锈区段，应在40、连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。七 质量的管理与措施 1装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。 2. 连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。 3. 螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。 4扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。八、钢结构防腐涂装 施工准备 1、材料 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等41、。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。本工程采用；底漆一遍，铁红C35-31红丹醇酸防锈漆，涂层厚度2530微米，中间漆二遍，云铁醇酸防锈漆，涂层厚度5060微米；面漆二遍，灰色C04-42醇酸调和漆，涂层厚度4050微米；修补漆共五遍，各涂层厚度115140微米。 2、主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3、作业条件： （1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 （2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 （3） 防腐涂装作业场地应有安全防护措施42、，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 （4） 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。4、施工方法 （1）操作流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 (2) 基面清理： (3) 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 （4）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。钢结构除锈质量等级 表5-25等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 43、(钢丝刷、砂布) 清除 5、为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 (1) 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 6、底漆涂装： (1) 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 (2) 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 (3) 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 (4) 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会44、使漆液流坠发皱，质量下降。 (5) 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 (6) 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 7、 面漆涂装： （1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 （2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 （3）面漆在使用过程中应不断搅和45、，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 （4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。 （5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 （6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 8、 涂层检查与验收： （1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 （2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜46、色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 （3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。9、 成品保护措施 （1）钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 （2）钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 （3）涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 （4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。10 质量管理与措施 (1) 涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 (2) 当气温高于40时，应停止涂47、层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 (3) 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 (4) 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。九、质量保证措施一 钢结构制作:1、 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材按要求，需要进行复试的需进行复试。 2、 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 3、 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂48、必须与所用的母材相配套。 4、 此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 5、 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 6、 此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。 7、 为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 8、 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 9、 焊接型49、钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 二 钢结构安装： 1、 钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范。2、 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。3、 施工前必须进行技术交底。 4、 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 5、 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 6、 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。十、安全施工措施1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管50、理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 3、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5、施工51、现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。 6、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 9、切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。 10、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 11、52、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 12、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 13、起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14、加强现场保卫，注意防火防盗。 15、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 16、所有的安全活动记录及文件要齐全。第八章 质量保证体系和质量保证措施一、定出明确的质量目标，提高全员质量意识1.质量原则：上道工序不合格决不允许进入下一道工序，质量具有否决权。2.质量方针：管理争一流，合同守信用，质量创品牌，顾客更满意。3.质量目标：确保合格工程。二、建立严密的质量保证体系，从组织上确保质量目标实现1.建立质量管理领导小组项目经53、理部成立质量领导小组，项目总工程师任领导小组组长，成员由各方面人员组成，包括检测与试验、技术、施工、物资机械等部门。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，以推运和改进项目经理部所属的质量管理工作。2.建立质量组织管理体系为了确保工程质量，在项目经理部实行三级质量管理制度，项目经理部设专职质检员两人，施工队配专职质检员二人，施工班组设班组质检员一人。3质量检查程序见下图：审查开工申请承包人返工或整修 每道工序完工后承包人自检，是否合格 否是 填写工序质量检验报告单 监理工程师进行质量抽检是否签认自检结果 是 承包人返工或整修或进一54、步整理资料 分项工程已完工否承包人自检，是否合格是填报质量检验报告单编制分项工程完工证书 监理工程师汇总抽检资料进行分项工程质量评定审查分项工程完工证书 否项目管理处审定是否符合要求是签认分项工程完工证书三、主要分部工程质量保证措施（一）、模板工程的质量保证措施1.柱模板中心线及垂直度通过在每层平台浇筑后弹上墙、柱中心和控制线进行控制，支完墙、柱模板后用拉线的方法调节顶部支撑来保证垂直度。 2.模板要拉线找直。3.支模前所有的模板必须刷隔离剂，拆模后必须马上清理模板上的砼浆。4.模板的堆放一定要整齐有序，以防变形。5.支模前一定要把模板底部的砼凿平以保证标高位置的准确和防止漏浆6.严格按施工方55、案规定安装支撑件和加固螺栓，以防止胀模。（二）、钢筋工程质量保证措施1.钢筋工程的订货和加工制作必须按照图纸要求规范进行。2.所使用的钢筋必须保证合格证及复检报告齐全，并正确填写施工现场钢筋使用登记表。 3.柱梁板钢筋必须按照施工图纸要求和施工规范留设保护层，保护厚度采取加设钢筋马凳或垫块的方式进行控制，垫块必须用同标号的砂浆制作，柱梁的垫块还必须要穿上22#绑线，以便于绑扎在钢筋上。4.钢筋的连接、锚固必须符合设计图纸的有关规定。（三）、混凝土工程质量保证措施1.本工程主体结构砼要求其抗压强度、防腐性能必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。砼施工质量就是“保强度、保抗渗、防腐蚀、防开裂”四56、个重点。2.本工程所使用的商品砼及钢材均为通过质监部门认证的信誉好、质量高的厂家供应。3.施工中根据混凝土的作用机理，找出各项目质量控制要点和质量原因，采取相应的技术、管理、工艺措施。第九章施工安全生产保证措施一、安全施工目标 在本工程施工中，必须达到合格标准，实现“五无”的安全管理目标。即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。年轻伤频率控制在2以内。 二、安全生产管理体系在本工程施工中，由公司安委会领导施工安全工作，分公司设安全领导小组，负责施工安全的监督检查，项目设立安全管理小组，并设两名专职安全员，负责日常的工地安全检查工作，各作业班组设立兼职安全员，做到层57、层抓安全，人人自觉地做好安全工作。三、安全检查制度在工程施工中，对安全工作除正常的检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，对检查出来的事故隐患要落实到人，限期进行整改，确保施工安全。(一)定期安全检查根据本公司具体情况设置安全检查制度，每次安全检查由公司领导或总工程师(技术领导)带队，有质安部、材料设备部、保卫部等部门派员参加。(二)专业性安全检查专业安全检查由公司质安部组织有关专业人员对某项专业的安全问题或在施工(生产)中存在的普遍性安全问题进行单顶检查。参加专业安全检查组的人员，主要应由专业技术员、懂行的安全技术人员和有实际操作、维修能力的工人参加。(三)经常性安全检查在施工(生产)58、过程中进行经常性的预防检查。能及时发现隐患，消除隐患，保证施工(生产)正常进行，通常有：1.班组进行班前、班后岗位安全检查。2.各级安全员及安全值日人员日常巡回安全检查。3.各级管理人员在检查生产同时检查安全。(四)施工现场还要经常进行自检、互检和交接检查1.自检：班组作业前、后对自身所处的环境和工作程序要进行安全检查，可随消灭不安全隐患。2.互检：班组之间开展的安全检查。可以做到互相监督、共同遵章守纪。3.交接检查：上道工序完毕，交给下道工序使用前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组长及其他有关人员参加，进行安全检查或验收，确保无误或合格后，方能交给下道工序使用。四、建立正常的安全教育及交底制度1.在工程施工中，建立正常的每周一次安全课教育，时间为每星期一上午班前两小时，由项目经理主持安全课，同时在每个工序施工前，由施工员组织，由技术员进行书面的安全技术交底，各工种的班组长要代表受教育人签字。2.重大安全技术方案的制定，经公司批准后由公司质安部主持，项目经理进行交底。3.对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，特种作业工人经专业培训合格后，持证上岗。4.每一分部分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能实施。