1、铁矿深加工项目原料场工程钢筋、砌体、装修施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况11、项目概述12、地理气候条件13、工程建设内容24、编制依据：35、工程特点和难点分析：4第二章 施工安排51、施工目标：52、工程施工顺序及施工流水段安排：53、重点难点应对措施：64、工程管理的组织机构及岗位职责：8第三章 施工进度计划及施工平面布置图101、施工进度计划：102、施工现场平面布置图：11第四章 施工准备与资源配置计划111、施工准备及部署：112、技术准备：133、现场准备2、：134、物资准备：135、劳动力配置计划：146、物资设备配置计划：14第五章 施工方法及工艺要求151、测量工程：152、模板工程：183、钢筋工程：224、脚手架与垂直运输工程：285、混凝土工程：306、钢结构工程：357、防水工程：428、砌体工程：449、屋面工程：4610、建筑地面工程：4811、建筑装饰装修工程：4912、建筑电气安装工程：5313、设备安装工程：59第六章 进度管理计划601、施工配套保证计划602、施工计划进度控制措施61第七章 质量管理计划及质量保证措施641、工程质量目标及承诺642、质量目标分解643、质量保证措施67第八章 安全管理计划691、安全生3、产目标692、安全生产管理体系693、安全生产措施704、安全生产职责73第九章 文明施工管理计划771、文明工地目标782、文明施工管理体系783、文明工地施工措施79第十章 季节性施工措施811、冬期施工方案812、雨季施工方案85第一章 工程概况1、项目概述（1）项目名称：xx铁矿深加工项目。（2）建设地点：xx省xx经济开发区。2、地理气候条件（1）地理位置xx铁矿深加工项目位于xx省xx县xxxx经济开发区内。（2）主要气象资料1）风速 年平均风速： 2.5m/s 冬季最多风向平均风速： 3.8m/s 2）气温 年平均气温： 15.4 极端最高温度： 41.2 极端最低温度： -164、.63）拟建场地水文地质条件场地地下水的分布、赋存状态及补排关系拟建场区地下埋深1.0m左右，为潜水，水量不大，主要赋存于耕土内，补给来源为大气降水及农田灌溉，蒸发排泄为主。历年最高水位记录工程场区近50年地下水位最高水位接近地表；近35年地下水最高水位埋深在0.5m左右。建筑物基础设防水位可按近50年最高水位考虑。地下水腐蚀性测试及评价该场地地下水对混凝土和混凝土结构中的钢筋具轻微腐蚀性。（3）拟建场地地基的建筑抗震设计依据及不良地质作用分析根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001，1：400万）和建筑抗震设计规范（GB50011-2001），厂址所在地的抗震设防烈度为6度，设计基5、本地震加速度值为0.05g（第一组）。3、工程建设内容原料场按机械化料场进行设计，包括受卸设施、一次料场、供料系统、综合楼等。建设内容主要包括： 受卸系统：包括三处汽车受料槽及带式输送机运输系统等。一次料场：包括5个料条，5台堆取料机及带式输送机运输系统等。供料设施：包括向炼铁、烧结、焦化等用户供料的带式输送机运输系统。公辅设施：套的生产水、循环水、生活水、雨排水、生活污水、压缩空气管网系统等；工厂安全、消防及火灾、视频监控系统、环保监测系统、行政电话系统、生产调度电话等系统；供配电、电气传动控制；工程包括电控计算机控制系统、仪控计算机控制系统、全厂工业控制网络、实时数据库、过程自动化、全厂管6、理网络、计算机中心机房的硬件设计、软件设计。4、编制依据：（1）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB/T50300-2001）（3）地基基础工程施工质量验收规范（GB/T50202-2002） （4）砌体工程施工质量验收规范（GB/T50203- 2002）（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB/T50204-2002） （6）钢结构工程施工质量验收规范（GB/T50205-2001）（7）屋面工程施工质量验收规范（GB/T50207-2002）（8）地下防水工程施工质量验收规范（GB/T50208-2002）（9）建筑地面工程施7、工质量验收规范（GB/T50209-2002）（10）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB/T50201-2001）（11）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB/T50242-2002）（12）通风与空调工程施工质量验收规范（GB/T50234-2002） (13)建筑电气工程施工质量验收规范（GB/T50303-2002）(14)电梯工程施工质量验收规范（GB/T50310-2002）:(15)建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）(16)屋面工程技术规范（GB50345-2004）(17)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）(18)钢结构焊缝8、外形尺寸（GB10854-89）(19)涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-88）(20)钢结构制作安装施工规程（YB9254-1995）(21)建筑工程测量规程（DBJ01-21-95）（22）现场临时用电安全技术规范（JGJ46-05）（23）机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（24）建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）（25）招标文件及初步设计文件5、工程特点和难点分析：（1）整个工程量大、工期短，工程组织难度大。施工区域为带状型，南北长约1.4km，施工点位分散，现场材料的运输和现场管理有一定的困难。（2）整个工程组织时间跨度较大，需要经过冬季和9、雨季的施工，特别是南方的梅雨季节，梅雨季节雨量大持续时间长，对工程组织将会造成相当大的影响，故必须采取相应的手段来克服不利天气对工程进度、质量、安全等方面的影响。（3）按照工程资料显示，在1米左右有潜水，汽车受矿槽基础达到10余米深度，考虑无法采用沉井施工，拟采用大开挖方案，对周围的转运站等建筑的地基处理会造成一定的影响。同时由于有潜水的存在，需要考虑降水措施，保证基坑的安全。（4）供料设施部分位于烧结区域，与烧结区域的施工有一定工序穿插，影响该部分工程的正常施工。第二章 施工安排1、施工目标：（1）工期目标:本工程自2012年3月1日至2013年3月31日竣工。（2）质量管理目标：合格。（310、）安全管理目标：杜绝工伤死亡事故；杜绝安全生产死亡和重伤事故；安全生产事故负伤率控制在3以下；施工现场的噪音、固体废弃物、污水和粉尘达标排放；2、工程施工顺序及施工流水段安排：本工程按照工艺共划分为4个施工段，一标段受卸设施、二标段料场设施、三标段供料设施、四标段公辅设施。一段划分为2条施工线路：一线：汽车受料槽三 汽车受料槽一 汽车受料槽二 地下通廊 设备安装调试 竣工验收。将汽车受料槽地下结构施工划分为三个流水段，组织流水施工，先进行施工汽车受料槽三，施工完毕后尽快回填，为B-1转、B-2转、B-3转、A-1转运站创造施工条件。二线：钢构制作 钢结构安装 设备安装调试 竣工验收。二段划分为11、3条施工线路：一线：堆取料机基础（东） 堆取料机基础（中） 堆取料机基础（西） 设备安装调试 竣工验收。将堆取料机基础施工划分为3个流水施工段，组织流水施工。二线：南区转运站 北区转运站 设备安装调试 竣工验收。转运站施工划分为两部分，北区（B-1转、B-2转、B-3转、A-1转）、南区（B-4转、B-5转、C-4转、A-2转、C-3转、C-2转、C-1转），为了避免和汽车受料槽三施工相冲突，先进行南区转运站施工。三线：钢构制作 钢构制作、安装、彩瓦封闭 竣工验收。三段划分为2条施工线路：一线：供料转运站 设备安装竣工验收。二线：钢构制作 钢构制作、安装、彩瓦封闭 竣工验收。四段划分为两条施工12、线一线：综合楼主体 综合楼装修、电气自动化 竣工验收。二线：综合管网及总图施工 试压试水 竣工验收。3、重点难点应对措施：1）针对工程量大、工期短的特点，拟建一个商混搅拌站，专门供应整个工程的全部混凝土，既可以减少各标段的作业量，同时有利于保证混凝土的质量。同时按照工艺合理划分施工段，保证工程组织顺利进行。2）针对季节特点提前制定冬雨季施工措施，提前组织技术人员进行学习和考试，确保施工质量。同时根据冬雨季特点，合理确定工序时间，具体条件的超前组织，确保工期节点的完成。3）针对施工区域潜水的特点在地基开挖前，采取明沟排水的措施，进行降水，保证土方边坡安全。受矿槽采用大开挖的方法，受矿槽与地下混凝13、土通廊同时开挖，待到受矿槽和通廊施工回填以后才能开始转运站的施工。由于部分转运站将会座落在回填土上，因此拟采用CFG桩对转运站基础进行地基处理，以保证转运站的安全。4）针对供料系统与烧结系统穿插施工的问题，在施工中做好协调联系工作，合理穿插，保证按照工期完成。5）贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，加大安全管理力度和资金投入，不在安全方面节省一分。各项工作均按照安全施工规范操作，合理安排各工序，尽量避免交叉作业给施工人员造成危害。6）各交叉施工班组必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整14、体。设备安装与室内外土建和总体的交叉施工：由于室外工程施工多数由其他专业分包方施工，为保证工程能按期竣工，在工程收尾阶段，设备安装与室内外土建的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。7）根据单位工程量的大小，合理确定开工顺利，有条件的可以组织同时开工，确定重点工作和里程碑事件，小的单位工程确定合理穿插开工。做好设计、土建、水暖电器、设备安装的合理安排，确保总工期的实现。4、工程管理的组织机构及岗位职责：(1）组织机构图 项 目 经 理：土建项目副经理：安装项目副经理：项目技术负责人文明施工员劳资成本员材料员预算员15、施工员安全员质量员（2）项目经理岗位职责：受企业委托，代表企业实施项目管理，贯彻执行国家、地方政府的有关法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业的合法权益；履行“项目承包责任书”和施工合同规定的任务；组织编制项目管理实施规划；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。（3）项目生产副经理岗位职责：参与项目管理实施规划的编制；直接负责项目管理实施规划的实施；组织召开生产会义，协助项目经理做好施工计划的平衡；协助项目经理搞好16、现场劳动力、材料、设备等生产要素的动态管理和优化配置；组织现场综合性检查，并对生产中存在的主要问题进行处理。（4）项目技术负责人岗位职责：参与项目管理实施规划的编制，负责质量体系的运行和管理，审批项目质量计划，对施工工艺和工程质量进行检查和监督；对项目安全生产负技术责任；编制施工组织设计、施工总进度计划；主持有关工程技术、质量问题会议，负责对工程的最终检验和试验的组织工作。（5）技术员岗位职责：负责项目工程技术管理工作，按照相关技术管理规定，参加工程项目的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及编制施工方案，规划施工现场及临时设施的布局；处理施工中的技术问题，参加质量事17、故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制；负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作；核定分包商的施工方案；并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。（6）质量员岗位职责；执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范;负责专业检查，随时掌握各分项工程质量情况；组织并工程质量的检验、验收工作；建立所管辖工程质量档案；编制“项目质量保证计划”的编制及修改工作；对不合格要监督施工人员制订纠正措施，积极协助开展工程创优评优工作。（7）预算员岗位职责：协助项目经理做好项目的营业收入；编制或复核项目施工预算；开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供有关部门和人员，以18、用作编制资源需用计划的依据；参与拟定工程承包合同及分包合同草案；参与同业主磋商设计变更、合同修订、补充协议等事项；参与或办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。 （8）安全员岗位职责：协助对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；在项目上督促执行安全责任制；参与施工组织设计中的安全措施设计；监督特种作业人员持证上岗工作；在现场设置安全标志；定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。（9）材料员岗位职责；负责按施工进度计划申报材料使用计划，落实材料半成品对外加工定货数量和供应时间；按材料技术要求对材料的规格数量和质量进行把关验收；统筹安排现场物资管理工作，按平面布置设计进行储存；落19、实材料使用计划和构建供应计划，做好材料进场工作；加强材料管理，按限额领料，降低消耗，节约材料。第三章 施工进度计划及施工平面布置图1、施工进度计划：（1）结构工程施工及流水段的划分本工程按照工艺共划分为4个施工段，一标段受卸设施、二标段料场设施、三标段供料设施、四标段公辅设施。一标段主要包括3个汽车受料槽、三段地下砼通廊及输送设备；二标段主要包括三条堆取料机基础和11个转运站、10段钢通廊及输送设备；三标主要包括6个转运站、9段钢通廊及输送设备；四标段主要包括一座综合楼及配套的生产水、循环水、生活水、雨排水、生活污水、压缩空气管网、消防及火灾、视频监控系统、环保监测系统、行政电话系统、生产调度20、电话、供配电、电气传动控制系统。（2）施工进度网络图（见附页）2、施工现场平面布置图：（1） 施工平面布置原则：1）平面布置科学合理，施工场地占用面积少；2）合理组织运输，减少二次搬运；3）施工区域的划分和场地的临时占用应符合总体施工部署和施 工流程的要求，减少相互干扰；4）临时设施应方便生产和生活，办公区、生活区和生产区宜分离设置；5）符合节能、环保、安全和消防等要求；6）遵守当地主管部门和建设单位关于施工现场安全文明施工的 相关规定。（2） 施工现场平面布置图（见附页）见附图第四章 施工准备与资源配置计划1、施工准备及部署：根据建设单位招标文件要求，结合本工程的具体情况，我公司经过认真研究21、，决定选调我公司主力施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密切与建设单位合作，在确保施工质量的前提下，快速，优质，安全地按期完成施工任务，努力创建优良工程。根据本工程的实际情况，现作如下部署：（1）我公司如中标，在五日内迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地，形成施工能力，同时做好施工准备工作，并根据工程需要和施工现场情况，合理安排必须的施工生产、生活设施，做好施工现场平面布置，布置好水电管线路，满足工程施工需要。（2）施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施；其生活设施按照文明施工的要求与施工生产设施分开搭建。本22、工程施工现场内的生产设施计划安排现场工地办公室、会议室、门卫室、材料库、砼搅拌站、水泥库、设施料堆放场地以及临时厕所等设施。生活设施内则计划安排职工宿舍、职工食堂、厕所等设施。（3）工程正式开工后，迅速组织调集足够的施工机械和劳动力进入工地，全力突击进行定位复线，为后续的砼垫层及钢筋砼基础的施工创造条件。（4）抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业法，确保工程保质保量按期完成。（5）我公司一旦中标，将按照贵公司及地方要求进行文明施工，为整个工程的文明施工和保护环境创造必要的条件。（6）抓紧做好各种工程材料、构配件的加工23、订货工作，并随工程计划进度，配套供应。安排专人作好市场调查，力求就近选择加工单位和大宗材料供应，减少转运环节和损耗，降低工程成本。（7）加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，堵绝一切安全事故隐患，防火、防盗。2、技术准备：（1）施工前详细审图，熟悉设计图的工艺要求，并组织有关人员进行图纸会审。（2）编制施工图预算，为合理使用材料、成本控制以及单项工程成本核算提供依据。（3）做好工程施工的技术交底，其中包括施工方案、质保措施及施工技术标准。3、现场准备：（1）施工用水从业主指定位置接管。（2）施工道路：运输安装道路利用土建施工现场已有道路，路宽不满足通行需要时另行加宽和加长，但必须满24、足运输钢构件通行需要。（3）施工用电：进入施工现场前，必须与业主办理好用电申请，从指定点位接线，一次线必须架空，支线埋地深度不少于500mm以上。4、物资准备：（1）提前制定材料采购计划，特别是主要及特殊材料更应早提计划、早做准备，需要自行采购的，做好供方选择计划。（2）项目部指定专人负责材料的检验送样和进场报验工作。（3）主要材料：钢材、彩瓦等要根据工程进展情况随时组织进场。5、劳动力配置计划：工种数量（名）钢筋工70木工70砼工40砌筑工40抹灰工24焊工100力工75架子工50钳工40油漆工15铆工9起重工10电工8护卫8合计6、物资设备配置计划：序号设备名称规格单位数量1汽车吊16t台25、1塔吊2汽车吊25t台23汽车吊50t台14汽车吊80t台15电焊机500A台506半自动切割机台67喷漆泵台610倒链5t个611倒链3t个612钢筋剪断机台313钢筋弯曲机台414搅拌机350台415搅拌站750座116装载机50台417龙门吊10吨座218龙门吊20吨座219平板拖车20台220提升机座121振动棒40套422振动棒50套423电锯座4第五章 施工方法及工艺要求1、测量工程：（1）测量人员组织根据工作量和工作难度，测放组长由项目经理部的技术负责人兼任，负责测量工作安排、设备管理。测量放线工负责具体现场放线操作。（2）测量设备配置仪器名称精度数量用途高精度全站仪1mm1pp26、m、11控制网主轴线及重要点位测设、校核；工程基准的传递与复验；变形观测激光铅直仪101主轴线的竖向传递TOPCON电子经纬仪、T2经纬仪21投测轴线精密电子水准仪DS1/21水准路线、沉降观测、复测标高S3水准仪DS31标高的测量与传递无线对讲机2通讯联络50m钢尺5mm2尺寸量测计算机1内业计算与管理（3）场区平面控制网的建立1）场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维27、护，并用红油漆做好测量标记。2）场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。3）场区平面控制网的布设：本控制网按级建筑方格网进行测量设置，测角中误差5，边长相对中误差1/40000，相邻二点的距离误差控制在2以内。采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上（业主提供的平面基准网点）。4）根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。5）根据28、建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。（4）高程控制网的建立1）高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用0.3级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。2）高程控制网的精度不低于三等水准的精度。3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测29、出场区高程控制点的高程。4）场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25，距离回填土边线应不小于15。5）水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。2、模板工程：本工程为现浇钢筋砼框架结构，根据此设计特点结合我公司情况，所有建筑基础采用型定型组合钢模板，主体采用竹胶清水模板。（1）柱模板1）柱模板安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。2）柱模板施工要点：先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定30、柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。（2）梁模板1）梁模板安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸位置与相邻模板连固。2）梁模板安装施工要点： 在柱子砼上弹出梁的轴线及31、水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有32、楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求，针对不同位置的梁柱接头采用定型模板施工（按我司工艺卡设计制作）。（3）楼板模板安装工艺： 1）楼板清水模板安装工艺：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。2）楼板清水模板安装工艺施工要点：支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm，钢（木）楞间距为60-120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40-60cm。33、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安装连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（4）模板拆除施工工艺1）侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后34、，方可拆除。2）底模及冬期施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。4）拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，35、然后逐块拆除。5）拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬从柱角撬离。（5）应注意的质量问题：1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2）梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距36、，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。3、钢筋工程：钢筋砼框架柱及构造柱直径16mm以上的竖向钢筋接头采用压力电渣焊连接；基础梁框架梁及圈梁的纵向钢筋接头采用闪光对焊；墙体横向水平钢筋、现浇板受力钢筋采用搭接绑扎连接。本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。（1）施工准备1）原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的37、分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30可作为一批；但每批应6个炉号含炭量之差0.02，含锰量之差0.15。2）材料要求外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：38、梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。（2）钢筋绑扎1）施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。3）钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。4）钢筋搭接长度、锚固长度、钢39、筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。5）钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。6）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。7）钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。8）钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。（3）钢筋对接焊连接：1）作业条件：焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进40、行冷弯试验。合格后才能成批焊接；对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。2）施工操作工艺流程及要点：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷41、弯试验。合格后才能成批焊接。钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应被氧化。焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。钢筋在焊接的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。（4）钢筋电渣焊连接：电渣压力焊的施工工艺流程如下：固定焊接夹具药盒接通电源引弧42、稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量检查钢筋接头质量检查焊接设备及夹具烘烤焊药1）施工技术操作要求：焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受43、电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。（5）质量标准：1）保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊44、接施工及验收的专门规定。2）基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10。钢筋允许偏差项目项目允许偏差检验方法钢筋网的长度、宽度10尺量检查钢筋网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查钢筋骨架的长度10尺量检查受力钢筋间距10尺量两端中间各一点，取其最大值。排距5绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值焊接预埋件5尺量检查受力钢筋保护层梁、柱5板34、脚手架与垂直运输工程：本工程外脚手架均采用搭设双排48钢45、管扣件式脚手架，并随楼层的升高向上升搭，计划按建筑物外围全部需用量配置。外脚手架外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计和编制施工方案。在主体结构施工时，内脚手架采用搭设满堂脚手架支模板，并随楼层的升高向上翻搭。室内墙面、天棚抹灰使用移动脚手架施工。（1）脚手架的施工要点如下：1）脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。2）脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能46、过高，回填土应分层夯实整平。3）凡坐落在楼屋面板上的冲天下面也要设槽钢或钢板底座，并在楼屋面下另行加撑。里排冲天离墙面25cm，横楞里端墙面不得小于10cm，另一端伸出牵杆外边10-15cm，牵杆间距（冲天横距）为1.05m，每步脚手高度为1.8m，步距1.8m，底部冲天应采用4.2m和2.4m两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开,往上接高均采用3.6m的管子。4）扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。5）脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆47、，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。6）脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。7）沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。8）脚手架的施工载严格控制在270kg/m2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘48、。9）脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。10）外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。5、混凝土工程：本工程在各施工段配备一台350自落式搅拌机，现场配49、置一座750强制式搅拌机。（1） 施工工艺流程：模板内清除水冲、积水排除材料检验确定配比钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字核查模板质量标高 轴线 断面 加固情况砼拌制严格按级配计量塔吊吊运直接入模施工防止离析 坍落度损失及初凝混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水 冬期保温并测温模板拆除达到规定强度（2）砼的质量要求1）材料要求水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要50、求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。水的质量标准是：PH值4，不溶物2000，可溶物5000，氯化物1200，硫酸盐2700，并应符合其他规定。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。2）砼配合比设计：砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。3）计量控制要求严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥：1%；砂石：2%；外加混合料1%；水、外加剂51、溶液2%。4）装料顺序：石子水泥黄砂外加剂干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。5）搅拌要求：搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。6）砼的运输基础施工采用机动翻斗车配合人力运浆车运送砼，主体结构采用塔吊吊运和提升机直接入模的方式施工，解决砼的垂直和水平运输。砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和52、施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能保证混凝土不产生裂缝。混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，减少砼转运中的停滞时间，有效控制砼的入模温度。7）预控措施采用硅酸盐水泥拌制砼，降低水化热。精心设计砼配合比，通过试配掺加适当掺量的减水剂，减少用水量，以达到降低水化热的目的。掺加适量粉煤灰，替代部分水泥，减少水化热总量。设置测温孔，随时掌握砼内部温度变化情况，以便及时采取措施减少内外温差。8）浇筑前的准备工作为了确保砼顺利浇筑和浇筑质量，项目53、经理部成立以项目经理为首的砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员会，充分做好准备工作，为砼的成功浇筑奠定基础。现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。9）砼施工措施浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。浇筑方法：并肩从顺长方54、向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。10）砼振捣方法根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼55、填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准56、，一般每点振捣时间为1530s。11）砼的养护措施：降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。12）砼试块制作养护要求：砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件57、同等条件下养护。13）混凝土拆模要求：不承重砼（立柱、构造柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（现浇楼板、梁）强度达到100%时，方可拆模。6、钢结构工程：（1）钢结构制作工程： 1）工艺流程：下料 切割 构件矫正 组对焊接 端头加工 零件组装焊接 调整加焊 涂装。技术要点： 2）放样和下料：为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），支架基上螺栓间距尺寸核对后方能制作，钢支架柱脚板螺栓孔尺寸按现场实际支架基础螺栓位置放样制作。3）下料切割：对进场的钢结构构件H型钢、工字钢等采用手工按图58、进行切割，其长度、宽度允许偏差3mm。腹板、翼板的接口形式及连接坡口按图施工。需刨光顶紧的板材预留3mm加工余量。a、切割：板材采用氧乙炔火焰切割或剪板机切割，型钢类采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割；切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。b、制孔：制孔机械采用磁座钻钻孔，精度要求；类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5m；类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25m。级螺栓孔的允许偏差(mm)见下表项目允许偏差直径1.0 项目允许偏差圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.03）构件矫正与组对：a、钢构零部件组对采用T型对接及45度拼接，在跨中1/3跨范围内，尽量避免拼接。b59、组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。c、板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。d、矫正方法：矫正方法和矫正工具根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，采用手工矫正；大规格的型钢矫正变形，采用型钢调直机进行。e、对于型钢材料采用冷矫正时，冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于16。f、根据施工图要求钢通廊进行分节组装，组装时不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质保证成1、2、3通廊用料不混淆。g、组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组60、装。焊接连接组装定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有证件的焊工施焊。焊接连接组装允许偏差应符合下表规定项目允许偏差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（A）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于3.07）钢结构的运输和存放a、根据现场的安装顺序，合理61、组织运输。b、运输钢结构时，根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。c、钢结构存放地点平整坚实，无积水。钢结构按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木有足够的支承面，防止下沉，并确保防止产生压坏和变形现象。d、钢结构安装时必须考虑设备吊装的相互配合，必要时根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。（2）钢结构防腐工程：钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达设计及规范要求，刷漆严格按照图纸及规范要求施工，按刷漆顺序底漆、中间漆、面漆进行涂刷并保证漆膜厚度。（3）钢结构安装工程：1）安装顺序：基础验收 通廊支架运输 吊装就位 钢通廊运输 吊装就位。2）施62、工准备施工前要认真熟悉图纸及相关技术文件，实地了解施工作业场地。按土建提供的基础资料进行核实其轴线及标高，并填好记录。做好施工技术交底工作。核实构件实际尺寸和运输工程中是否产生变形，如有变形，应予以校正，填好记录。做好施工人员组织工作和各种机械、设备、索具的配备工作。3）安装测量放线：建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，基础放线，构件安装，应该使用统一型号，经过统一校核的钢尺。建立复测制度，各基准控制点、轴线、标高都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/2500测角中误差小于2。各控制桩要有防止碰损保护措施，设立控制网，提高测量精度63、。基准点处预埋100mm100mm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打洋冲眼，钢板以外的混凝土面上放出十字延长线。4）、安全施工措施及要求：a起重机工作场地应平整坚实，应确认地基地耐力是否合乎规定要求。操作人员应熟悉工作环境，检查机械工作区域，回转空间有无障碍和其他不安全因素。b起重机在工作前应仔细检查各部件、极限开关、安全装置、制动性能是否灵敏，并进行空负荷试运转，确认正常后方准工作。c吊装作业前，操作人员应了解吊装作业方案及有关问题，并与指挥人员统一信号及联络方式。操作人员必须与指挥人员密切配合，严格按照指挥人员发出的信号进行操作。如发现指挥信号不清或错误时，有权拒绝执64、行。对其他人员发出的危险信号，也应注意。吊车动作前应鸣笛示警。d严禁起重机超负荷作业，斜吊和拉吊。被吊重物重量不清不许起吊。严谨起吊地下埋设或固定在地面及设备上的物件。e在作业过程中，起吊重物的下方严禁有人，起重臂下严禁站人。f严禁吊钩载人，起重物上严禁有人。g起重机运行时，严禁人员进行维修调整工作。h起吊重物时应绑扎牢固。禁止在重物上堆放或悬挂零星物件。放置重物时要注意地面情况，防止倾斜歪倒。零星材料和物品必须用吊笼，或用绳索绑扎牢固后方可起吊。吊装易燃易爆等危险品时，必须采取安全措施。i起吊重物时，吊钩中心应垂直通过重物重心。先进行试吊，重物吊离地面200mm时应停车检查：起重机稳定性、制65、动可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性。重载起吊时，尽量避免下放起重臂，必须放时，先把重物放下，再放起重臂。g如用双机抬吊时，两车的臂杆应保持一定距离，（防止杆头相碰和吊装重心重合造成偏重）有专人统一指挥，速度要慢，做到密切配合动作协调一致，重物应不超过两台吊车的额定起重总和的75%，每台起重机承担的负荷不大于其额定起重的80%。k重物提升和回转时，速度应均匀，动作要平衡。重物下落时，必须低速轻放。禁止突然制动。吊起的重物禁止自由下落。作业时，要密切注意吊钩和钢丝绳的动作状态，以防过卷背杆等。l回转或起落杆未停稳前不得做反方向动作。严禁用打反向动作的办法达到制动目的。m吊装作业时，如遇紧急情况，66、应及时采取必要措施。n作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定。如无资料可查时以最大不超过75度为宜。某一幅度下起吊重物时，回转速度应缓慢。起吊重载且臂杆仰角很大，卸载时应先将重物放在地上，并保持钢丝绳拉紧状态，把臂杆放低在脱钩。除特殊情况外，尽量不要使用30度以下角度。o起重机在停止或休息时，应将重物落在地面，吊钩上不得悬挂重物。p雨雪天气工作时，为防止制动器受潮失效，特别强调应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。雨天落钩要慢些。q室外作业，大雨、大雾和6级及6级以上大风时应停止作业。r钢丝绳的规格、强度必须符合起重机的规定要求，钢绳在卷筒上应排列整齐，紧密卷绕在卷筒上的钢绳高度应低于67、卷筒端板外延5毫米，作业中钢绳在卷筒上至少应保留三圈以上。穿线应按规定的倍率和方向穿绕。s不得使用扭结和变形的钢丝绳。严格按钢绳的报废标准进行更换。t必须经常检查钢绳接头（楔套）及绳卡，安装时受力绳在楔套直线一侧。绳卡上带螺冒和压板的一面应放在受力绳的一侧，以免松脱。7、防水工程： 1)施工工艺框图：基层清理底胶配置涂刷底胶特殊部位进行增补处理（附加层）卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）基层表面涂胶（晾胶）铺贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）做保护层。2)施工技术要点：防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂（相当于沥青油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油68、稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶，注意必须严格按照配置比例配置，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺69、贴一层处理。铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中注70、意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层的施工。屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下道71、工序。8、砌体工程：1）施工工艺框图：基层处理浇水找平 原材料检验复试合格放线抄平放出轴线和外边线立皮数杆 砖墙撂底保证组砌方法正确墙体砌筑保证砂浆饱满度墙体砌体拉结筋数量、长度、规格符合要求电管、电盒、预埋件安装型号、位置符合设计按要求自检、互检、专检保证符合验收标准墙体保护制定措施不允许乱剔凿2)施工要点：主要施工程序：放线立皮数杆绑扎构造柱钢筋砌砖墙清理。 以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用机制红砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。砖墙在砌筑前应提前12d浇水湿润，含水率宜为10%15%。砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”72、砌筑法，铺浆长度不宜超过500mm。砖墙砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。砖墙砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。按设计沿所有纵墙全高每500mm配置36通长钢筋；后砌墙高每500mm设26钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。3)为确保墙体质量，将采73、取以下几点措施： 与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。 所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。 墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾子打槽，先用12水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。4)应注意的质量问题砌体粘结不牢：原因是砌块在浇水、清理时处理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）灌竖缝。第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应74、注意砌筑基底找平。拉结的钢筋或砌体中的钢筋网片不符合设计要求：原因是应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。砌体偏差超过规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。9、屋面工程： （1）屋面保温层1)施工工艺：压实找平分层铺设保温材料基层处理分层拉线找泛水2)屋面保温层施工要点： 基层清理，在现浇砼结构层表面，将所有杂物、灰尘清理干净。 弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密75、实。 隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。 保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。（2）屋面找平层1)施工工艺：基层处理冲筋拉线找规矩铺砂浆找泛水养护。2)屋面找平层施工要点： 基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。 贴灰饼、冲筋，根据屋76、面坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。 按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。 水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。10、建筑地面工程： 楼地面铺地砖工艺流程为：基层处理找标高，弹线抹找平层砂浆弹铺砖（板）控制线铺砖（板）勾缝、擦缝养护踢脚板安装。1)基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用錾子剔掉砂浆落地灰。2)找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层77、标高，并弹在墙上。3)抹找平层砂浆：洒水湿润，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平即为找平层的标高，然后从房间一侧冲筋，抹灰饼及冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥浆粘结层，然后据冲筋的标高，将水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹摊平，拍实，小木杠刮平，使铺设的砂浆与冲筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。4)弹铺砖控制线：当找平层的砂浆达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分78、中、非整砖排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋挂纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砖前将砖放在水中湿润，晾干后表面无明水时方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。用有1:2.5干硬性水泥砂浆结合层，随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从79、内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，坚实。 拨缝、修整：铺完2-3行，应随时检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结前完成。勾缝擦缝：面砖铺贴应在24小时内进行擦缝，勾缝工作，并应采用同品种，同标号，同颜色的水泥。养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天11、建筑装饰装修工程： （1）抹灰工程：1）施工准备材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案80、，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。（2）作业条件1）对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。2）墙体整修完毕，完成门窗框、电气、管线、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。3）抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。4）按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。5）冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应81、有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5。（3）操作工艺1）工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。2）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将11水泥细砂浆内掺用水量20的701胶，喷或用扫帚82、将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。3）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。4）贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用13水泥，做83、成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。5）冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。6）抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐84、。7）抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。8）水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压85、实、赶光。9）冬期施工：砼墙面和空心砖墙墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5。室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。（4）成品保护1）门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。2）抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。3）地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。4）搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好86、。5）护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。6）抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。12、建筑电气安装工程： （1）导管敷设1）施工程序：测定管路、箱、盒位置箱、盒、固定管子煨弯管子防腐管路敷设接地线焊接检查看护。2)施工对钢管预制加工在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容。根据以上情况准备好各种加工好的弯管、配电箱、各种盒，一般都是配套产品，特别是配电箱应该使用符合国家标准，并经检测后合格的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中，从材料的进货上消除工程隐患。施工前的主要工87、作是加工管子的煨弯。套管的截取及连接管路时跨接线的选择等。3)钢管截取：根据图纸标准的管材、管径等情况对钢管进行截取。一般常用钢锯、砂轮切割机等进行切割，将需要的管子长度量准确，切管时断口处应平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内清除干净。截取套管时同样用专用工具截取。4)钢管煨弯：常用弯管器，电动顶弯机等工具进行煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。5)钢管防腐：施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管直接予埋，刷漆前应除锈。钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土88、内的管外壁可以不刷防腐漆；埋入土层内的钢管和镀锌管应刷两道沥青漆；埋入有腐蚀性的土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。6)基础内钢管敷设施工基础管路敷设时按设计管路施工。如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱、柜，则应做好钢管穿墙的预留工作。根据穿墙的数量，标高情况，钢管的管径在基础墙预留出300300mm洞口，基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏，同时也可避免交叉施工时互相影响，埋入土层中钢管必须刷两道沥青漆；镀锌钢管时应在焊接处做好防腐，当管路敷设在地面时，应在管路穿墙部分89、做好预留或及时敷设管工作，不能在墙上乱剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。7)钢管在砖墙砌体内施工：钢管在墙体内施工时应随主体砌筑在墙在中心，为使盒子平整，标高准确，可采取先敷设好，后配合土建工程进度，将图纸设计的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比盒、箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高300mm左右敷好管子，待稳箱、盒时再接短管，这样可以保证箱、盒的标高准确和盒口的饰面平整。应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里出外进，保证排管在一条线上，管与管之间留有间隙，待入箱时应一管一孔，不影响入箱的质量。在钢管入盒处一定要煨好灯叉弯后再入盒90、。无论入箱、盒，接短管时一定要套管连接可靠、焊接紧密，在配电箱处应该焊好跨接地线，做法应符合规范要求。配电箱、盒进出线管地线的连接，必须要保证每根线管上的焊接长度。8)管与箱、盒连接开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150mm；并列安装的开关，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关插座，高度差不应大于5mm。9）成品保护配管工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。在管路敷设或配合预埋过程中，及时将管口用管帽或钢板焊接进行封口。剔槽不得过大，或过深过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。现浇混凝土时，电工应留人看守，以免振动时损坏91、配管及箱、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。模板拆除后及时清理箱、盒，检查箱、盒是否移位、管口是否畅通，后用盖板及时封堵。（2）管内穿线相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿相间颜色的导线为保护地线。穿带线：带线一般采用1、2-2、0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路两端同时搅动，使两根铁丝端头相互钩铰在一起，然后将带线拉出。穿线前，管口上应装上护口，管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时应配合协调好，一拉一送。单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去1012mm清92、除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内专用压接钳压实即可。多股导线采用相同规格的接线端子压接，削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地铰在一起，清除套管，接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2mm。用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具，设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。（3）配电箱、柜安装1）配电柜安装开箱检查：按照设备清单、施工图纸以及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格等应符合设计要93、求，附件、备件、产品合格证件、技术资料、使用说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整，柜内电器装置及元件齐全，无损伤，并做好检查记录。基础型钢安装按图纸要求预制加工基础型钢支架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土上，用水平尺找平找正，在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。柜盘稳装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，找平、找正。柜体与基础槽钢、柜体与柜体，柜体与测挡板用镀锌螺丝连接。进入箱、柜的二次线或电缆，应固定牢固，排列整齐，留有余量，避免交叉，屏蔽电缆的屏蔽层要与接地线连接，接线时必须按图施工，无论插接或螺栓连接，应牢固可靠。一般一个94、端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断股。试验调整将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其阻值必须大于0.5兆欧。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏后接入正式电源。送电运行验收在安装作业全部完毕，经质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，测量三相电压是否正常，空载运行24h ,若无异常现象后，办理验收手续。2）配电箱安装在主体施工时，按设计留置孔洞，主体完后将配电箱固定在预留洞中，并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称箱门平正95、，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径与配电管相一致，不能开长孔。开孔大时应采取措施补平齐，管入箱应与孔口平齐，最多不能超过5mm。接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先刷锡处理。 2.5平方的导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接，盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。（4）防雷接地在土建绑扎钢筋时要及时配合土建，对基础、柱及楼板的主筋焊接，达到与土建同步。以建筑物结构柱内两根16以上主筋做为引下线，与接地扁钢可靠焊接。作为防雷引下线的柱内两根主筋应采用搭接焊的方式焊接，下端与接地扁钢，中间与均匀环焊接96、。搭接长度和焊接长度不小于主筋直径的6倍，要求焊缝饱满、牢固。屋面应避雷采用12mm镀锌园钢焊接，其作业按标准图施工。在每个柱子或剪力墙有引下线的地方，设接地测试板，必须做好防腐处理。整个大楼的防雷接地电阻不大于1欧姆。（5）建筑弱电 根据甲方要求,本工程建筑弱电部分只负责预埋管件敷设,其施工方法及技术措施见建筑电气部分。13、设备安装工程：安装工程施工共划分三个阶段，第一阶段为配合主体施工阶段，第二阶段为安装施工阶段，第三阶段为调试收尾、竣（交）工阶段。安装工程的专业多，工艺复杂，施工中必须与密切土建配合，相互协作，确保安装各专业的施工质量。总体施工要求是：统筹安排，积极配合，加强协调，分段97、作业，穿插施工，按期竣工，确保本工程质量达到一次性验收合格工程。第六章 进度管理计划1、施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：1）方案计划：此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的施工工序，有效的施工方法和质量的控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与施工进度配套。2）分供方和专业承包方计划：此计划要求的是在分项工程开工前所必须的供应方、专业分包方合约最迟签订期限和进场时间。由于本工程的质量标准高和专业施工98、较多，所以对分供方和专业分包方的选择是极其重要的工作。3）设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划。此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期，对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。4）质量检验验收计划：分部、分项工程验收是保证下一项工程尽早插入的关键，分部分项验收必须及时到位，经构验收必须分层进行。此项验收计划需业主、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。2、施工计划进度控制措施1）建立完善的计划保证99、措施建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成。以工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、分包方施工计划和机械进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2）人、财、物的保障在本工程上，我司将严格按照招标文件要求，委派具有同类工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目承包管理的各类专业人员组成项目经理部，调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程，以最大程度地满100、足工程的需要，确保工程实现质量目标，按期竣工。我们除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。按“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公101、司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。3）农忙季节、节假日保障措施：成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。当劳动力不足时，选用我公司劳务公司所管理的劳务人员，作为劳力补充，确保劳力不减，必要施组织昼夜两班施工，确保施工计划的完成。加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在农忙季节、节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗的人员给予经济处罚。充分调动施工人员的积极性，节假日及农忙期间施工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补102、贴，对农村籍职工再进行额外的补贴，除于农忙季节、节假日改善伙食外，给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的军心。及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。4）组织管理措施公司各职能部门加强对项目部的检查控制与服务，确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。项目部领导成员以中青年为主，既有专业理论知识，又有实践经验，善于管理，精力充沛，工作高效。项目部领导班子相对稳定。 强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队、分包方的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面人员的职责分工，减少扯皮现象，争取围绕本工程建设的各方人员充分调动统一，共同完成工期目103、标。5）加强计划管理科学地制订施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核，以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期实现。加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点， 进行月平衡，周调度，保证计划的实施。计划滚动控制：开工前编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行，根据前期完成情况和其他预测情况，对当期计划和后期计划、总进度计划进行从新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。及时准104、确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并担负造成的损失。6）物资保证公司材料供应部、机械设备部等职能部门积极协助项目部做好各种物资的供应工作。项目部材料设备股按施工预算和工程进度及时编制物资用量计划并组织采购和进场。及时对进场的材料、物资进行验收和质量验证，保证合格物资投入施工。第七章 质量管理计划及质量保证措施1、工程质量目标及承诺1)保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺；2)确保本工程质量达到“一次性验收合格”标准；3)分项工程合格率100%；4)分部工程优良率90%，并保证基础工程、主体工程、装饰工程、给排水工105、程、通风工程、电气安装工程必须达到合格标准；5)质量保证资料齐全；2、质量目标分解1）土建工程质量目标分解序号分部工程名称分项工程名称质量等级地基与基础工程土方工程合格地基处理、平整合格砼垫层合格模板、钢筋优良基础砼优良砖基础优良其他合格2主体工程模板优良钢筋优良砼优良砌体优良其他合格3地面与楼地面工程基层水泥砂浆找平层优良楼地面面层优良其他合格4门窗工程木门制作安装优良塑钢窗制作安装优良其他门窗安装合格5装饰工程内抹灰（墙、天棚）优良卫生间墙地砖优良外墙饰面优良室内装饰优良室内油漆、涂料优良其他合格6屋面工程找坡层合格保温层合格防水层优良屋面保护层优良2、安装工程质量目标分解序号分部工程名称106、分项工程名称质量等级1给排水系统给排水管道安装、连接优管道支架安装优给排水系统试压按规范通水试验按规范2采暖系统采暖管道安装优散热器安装优支管相接优系统打压按规范通热调试符合设计3照明系统照明配管及管内穿线优灯具、器具安装优照明配电箱安装优试电、调试按规范4电力系统动力配管、管内穿线优动力配电箱、柜安装优调试及动转按规范5防雷接地系统防雷接地体安装优等电位接地连接安装优接地电阻测试优3、质量保证措施（1）技术质量措施1）质量体系运行：认真执行公司ISO9001质量标准，贯彻和落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目标的行为。2）加强技术管理：严格按图施工，认真做好技术107、交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。特殊工种必须持证上岗。3）落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。4)施工过程控制：加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时采取有效补救措施。5)原材料质量控制：按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验制度，材料出108、厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。检验不合格的材料必须及时运出场外。6)技术复核隐蔽验收：明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与施工同步。7)级配申请及试块管理：由专业工长签发的级配申请单必须经项目技术负责人验证并签字。试验室签发的级配单送达现场后必须经确认。严格按规定制作和养护试块，及时做好试块到期后的送试工作。8)试验和测量设备管理：试验班负责对试验设备管理，测量班负责对测量设备管理，确保设备的正确性、稳定性、可靠性、耐久性。使施工设备和测量仪器的量程、偏移、精密度符合要求。9)样板间制：明确工艺纪律检查与评定办法，制定分部分项内控质量标准。109、装饰项目全部提高一个质量等级先做样板房，以样板房为标准指导施工。10)“三检”和“三严”制：按照内控指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。加强内控标准严，材料检验严，外观质量控制严的“三严”管理工作。10)产品保护：制定土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖罚制度，落实产品保护责任并认真执行。对已完成的产品保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。11)落实技术质量责任制：工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量。第八章 安全管理计划认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建110、立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施，严格按照建筑施工临时用电安全技术规程、建筑施工高处作业安全技术规范、龙门架及井字架物料提升机安全规范、建筑施工安全检查标准即“三规范一标准”进行安全生产，确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。1、安全生产目标杜绝重大安全伤亡事故，事故频率控制在1.5以内。施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。2、安全生产管理体系为了达到此目标，我们结合工程实际，建立健安全保障体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理。施工111、现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。项目经理部、施工队设专职安全人员，班组设兼职安全员。各项经济承包明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签证各级安全责任制，建立完整的安全保证体系。3、安全生产措施（1）安全生产管理措施1）施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。2）落实和认真执行国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和公司企业内部安全检查制度。贯彻江总书记112、有关安全生产的指示和上级部门颁发的安全生产法规及规定。3）制定安全生产职责和安全生产奖罚措施，制定安全检查制度并认真执行。4）明确工程安全生产的重点部位和危险岗位，有针对性的编制安全预防措施，落实专人实施和负责。5）各专业工长应认真编制安全交底卡，认真进行安全生产交底并做好交底记录，坚持组织班组开展班前安全活动。6）遵章守纪，佩戴标志，严禁违章指挥和违章作业。（2）安全生产技术措施1）项目技术负责人组织技术质量科编制内外钢管扣件式脚手架施工方案，并且进行计算，呈报公司安全技术部审核，总工批准。2）内外钢管扣件式脚手架和碗扣式脚手架的搭设及拆除必须落实专人负责。脚手架搭设好后通知公司安全技术部检113、查，并呈报安全总站验收，合格后再使用。3）脚手架向上升搭和改装都要认真进行安全情况检查，从开始搭设到完成固定的过程中，安全员、工长和项目副经理均应跟班检查和监督。4）外架、脚手板、安全网和密目网的架设必须符合规定。外脚手架搭设好后应进行验收。（3）“三宝”、“四口”临边防护安全措施1）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带， 制定安全“三宝”使用规定并加强检查，对违反规定进行处罚。2）使用的安全网和密目网质量应符合要求，现场安排2-3名架子工专门负责安全网、密目网和临边的安全防护工作。3）楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口均应制定防护措施并认真落实。基坑边、楼层边、屋面临边用钢管做好护114、栏，同时设置明显的警示牌。（4）施工用电安全措施1）项目技术负责人负责编制施工用电方案，同时制定相关的用电管理制度并经常检查。2）严格按施工用电方案埋设电缆和安装配电箱。供电线路均采用三相五线制并进行接地接零保护。3）施工用电的总配电箱、分配电箱都应有防雨措施。箱内开关电器应完好无损，按规定设置漏电保护器，做到一机一闸一保护，配电箱箱门加锁，由专人管理。4）夜间施工照明灯具及照明导线架设距地面不低于4m，室内不低于2.4m。5）照明导线用绝缘子固定，不得使用花线或塑料胶质线，不允许随地拖拉，也不允许绑架在脚手架上。（5）施工机械安全措施1）项目部主任工程师主持和负责编制塔吊以及施工电梯的安装和115、拆除方案，专业工长应严格要求操作工人执行方案。2）塔吊及施工电梯安装完成后，按规定的要求须经有关部门验收，合格后再使用。3）塔吊和施工电梯的限位器等安全装置应齐全完好，并且在班前、班后认真检查，定期对垂直运输机械维修，做好维修记录，严禁机械带病作业。4）施工现场的机械均应做到一机一牌，标识明确，防护罩等安全装置必须保持完好。5）非机械操作人员不准动用机械设备。机械操作人员必须持证上岗。（6）防火安全措施1）项目部行政管理员负责职工宿舍、食堂等生活区的防火工作，现场总工长负责本工程各栋号生产施工中的防火工作。2）制定防火安全制度。组建施工现场义务消防队，制定义务消防队管理制度和培训计划并实施。3116、）现场重点部位（材料、油漆库及易燃品库房、木工棚、电焊区域等），设立警示牌并落实防火责任人，配足配够消防器材。4）建立明火审批制度明确审批手续，施工现场严禁使用电炉。5）焊、割作业严格执行有关规定和制度。4、安全生产职责（1）安全生产委员会安全生产职责1）认真贯彻安全生产的方针，法规和制度。监督安全生产和劳动保护工作。2）组织职工开展安全生产竞赛活动，组织总结安全生产活动的经验。评比安全先进个人和班组。3）按照“三不放过”的原则，参与对安全事故的调查，处理和预防。4）制定安全总值班制度，安全生产委员会成员轮流总值班，协助安全员巡视施工现场安全生产情况，做好安全总值班记录。（2）项目经理安全生产117、职责1）项目经理是项目部安全生产的具体领导责任人。认真贯彻安全生产的各项法规、制度，把安全生产工作列入项目部工作的重要日程上，在计划、布置、检查总结评比生产工作的同时，必须同时布置、检查、总结，评比安全生产工作。定期向公司和项目部安全生产委员会报告安全生产情况。2）负责建立项目安全生产委员会，坚持开展群防群治的安全生产工作，广泛地发动职工积极开展安全无事故竞赛活动。3）完善和落实项目部安全生产职责。组织审批安全技术措施计划，落实措施经费。切实做到安全生产管理思想到位，组织到位，资金到位，措施到位，职责到位，检查到位和预防到位。4）制定项目部安全生产培训计划和制定安全奖罚制度，督促专业工长、安全118、员定期对生产班组进行安全教育和班前安全活动。5）主持安全事故的调查分析，按照事故原因分析，不清不放过，事故责任不清和职工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的“三不放过”原则，及时严肃处理并向上级报告。（3）项目技术负责人安全生产职责1）项目部总工程师对项目部安全技术工作和劳动保护负全面责任。2）对本工程项目上推广的新工艺、新技术、新设备、新材料的使用，必须编制相应的安全技术措施。3）制定脚手架施工方案并进行设计计算，制定模板支撑方案和塔吊、上人上料电梯架设拆除方案并认真交底。4）负责提出改善劳动条件的项目，及时解决施工过程中的安全生产技术问题。5）参加安全事故的调查分析，提出技术性的签定意119、见和安全技术的改进措施。（4）项目副经理安全生产职责1）在项目经理部的领导下，认真执行国家和企业制定的各项安全生产法规、政策、制度和安全生产规程，自觉接受上级相关对安全生产工作的检查监督。2）参加制定和审核项目部制定的各种安全生产制度和技术措施。负责安全教育、培训的组织检查监督工作，经常性地对职工进行培训、教育，做到先培训后上岗，先教育后进场。3）每月组织三次安全检查，组织项目部有关人员（机械、施工员、工长、安全员、电工、架子工、起重工），对施工现场安全生产工作进行全方面的检查，发现隐患及时整改。4）定时检查施工员、工长、安全员对安全技术交底工作的落实执行情况，检查安全员安全技术资料的积累和整120、编归档情况。5）参与安全事故的调查处理工作，提出预防措施，检查整改情况。（5）总工长安全生产职责1）认真执行劳动保护和安全生产的方针、法规。合理组织生产、建立安全生产文明秩序。2）参与施工组织设计安全生产措施制定工作并督促实施工作，检查生产、质量的同时必须检查安全工作，发现问题及时整改。3）负责施工现场机械大修、维修、确保施工机械安全防护装置齐全。4）检查安全“三宝”使用情况，落实“四口”防护和施工用电的安全措施。（6）技术质量组长安全生产职责1）加强现场施工总平面布置的管理工作，充分考虑安全因素，消除稳患。2）制定安全用电的技术措施，监督检查施工用电线路箱、闸，对用电安全隐患及时报告并采取相121、应补救整改措施。3）编制安全技术规程，负责机械设备的安全鉴定和验收工作。4）对职工提出的有关劳动保护、安全生产的合理化建议予以审核和鉴定。参加安全事故的技术鉴定工作。（7）施工员、工长安全生产职责1）对工程项目的安全生产工作负直接责任，组织实施和落实安全技术措施。2）认真向施工班组进行安全技术、生产交底、负责落实“三宝”使用和“四口”防护。3）检查验收脚手架搭设、电气安装和机械设备等安全防护装置的验收，合格后方能使用，不违章指挥。4）坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织班组积极开展安全日学习活动，坚持安全操作不违章作业，发现隐患及时排除。5）做好安全生产记录(8)安全员生产职责1）认真贯彻和122、严格执行安全生产、劳动保护政策、法规制度。2）实行日巡查，掌握施工班组的安全生产情况，针对不安全因素，随时提出改进意见和措施。3）纠正违章作业，有权暂停违章和遇险施工人员的工作，提出整改措施并监督执行。4）对不重视安全，违反安全技术，劳动保护的行为，有权制止，有权处罚，有权越级上报。5）参与施工组织设计等工程技术性文件的编制，提出安全生产技术措施，参加安全生产的检查，填写安全生产日志上报安全生产报表。6)抓好现场安全生产宣传和教育工作，组织全体施工人员认真学习安全技术操作规程，做好施工班组、特殊工种的安全技术复核工作。7)总结推广安全生产经验，积极向领导建议表扬和奖励安全生产先进班组和个人。(123、9)班组长安全管理职责1)带领班组职工模范遵守安全生产制度，认真执行安全交底，做好班前、工作中和班后的安全检查和教育工作。2)有权拒绝违章指挥，有权停止违章作业。3)班前应对作业环境，所用的机具、设备以及防护用品进行检查，发现问题立即上报处理。4)工作中应不断提醒班组人员注意施工安全，观察施工情况。5)下班后对安全生产进行总结讲评，提高职工安全施工意识。第九章 文明施工管理计划项目经理部必须树立“外占市场，内抓现场，以创建文明工地强化现场管理保市场”的思想。使全体职工认识到，现场是企业的窗口，效益的源泉。施工过程中必须以现场管理为重心，推行创建文明工地活动，使管理职能落实到现场，管理人才流向现124、场，技术进步渗透到现场，企业后方服务到现场。通过创建文明工地活动，强化施工现场施工质量、进度、安全生产管理，促进施工现场管理水平稳定提高。制定文明工地目标，建立文明施工管理体系，认真地落实创建文明工地责任，发扬我司在本地区创立省、市级文明工地建设的先进经验和创建文明工地的优良传统，把本工程创建文明工地的工作推向更高的水平。本工程创建文明工地活动，必须认真按照上级有关规定及精神，加强文明工地施工管理。1、文明工地目标本工程文明工地施工总目标达到市级文明工地施工标准。2、文明施工管理体系组建以项目经理为组长的创文明工地领导组，项目部副经理和项目技术负责人为副组长，设标准化小组，负责处理协调创建文明125、工地的日常事务工作。本工程创建文明施工管理的体系框图如下：项目经理施工员行政管理员综合作业队各施工班组长项目副经理项目技术负责人标准化小组质量员安全员材料员3、文明工地施工措施（1）施工现场管理规范1）工地四周统一用彩钢瓦封闭，工地大门制作安装规范，大门悬挂条幅。2）大门内一侧布置尺寸统一的“5牌1图”和“项目经理部主要管理人员责任制”标牌。3）砂、石堆场用砼硬化并找好坡度，防止雨天积水，施工现场材料物资按总平面布置图堆置，砂、石等材料堆置应成方见垛，机砖和空心砖应码垛见方，钢材和设施料应放置整齐有序。4）施工层应做到操作中随用随清，工完后人走场清。建筑垃圾和生活垃圾分开定点堆放，并设专人负责126、及时清运出场外。5）施工现场内的各种中、小型机械设备均搭设防雨棚，机械的标识、编号清楚醒目，操作规程和操作责任人标牌制作规范，悬挂位置合理。6）制定措施控制施工噪音，夜间十时以后施工尽量不用噪音大的机械设备，以避免干扰四周教职员工和学生的休息。同时尽量使用低噪声设备，如使用施工噪音在65分贝以下的EPN系列振动器。7）消防管理制度健全，责任落实，措施到位，安全警示牌醒目，有针对性的制定防火，防爆和防毒预防措施。8）施工现场内严禁用明火和吸烟。（2）施工安全达标1）安全管理工作到位，经常组织安全生产竞赛活动，认真执行安全交底，加强安全日巡查和安全检查。有针对性的制定安全预防措施，排除安全隐患。2127、）加强职工安全培训和安全教育，特种工序作业岗位必须持证上岗。3）施工用电“三宝”和“四口”以及机械设备安全是重点检查的内容，检查应及时并做好记录。（3）工程质量创优1）施工现场用现代化微机化管理，加强对整个施工过程质量与进度的监控，确保各项目标的实现。2）加强现场计量管理，砼和砌筑砂浆拌制全部用微机控制。3）实现质量目标，创建精品工程。（4）办公室设施整洁1）办公室等临设搭建规范，整齐，室内安装暖气及吊扇，室内通风、采光、照明、卫生都要符合规定。2)制定办公室“公约”和管理制度，3)施工现场内的公共厕所，由专人负责保持其卫生环境，安装排气扇。4)大门口内外、安全通道内以及场区内地面的卫生安排2128、-3人，负责每天上班前，中午和下午下班后打扫干净，并负责保持。第十章 季节性施工措施1、冬期施工方案（1)组织准备工作：做好冬期施工准备工作，并向班组进行交底；开工前，对掺外加剂的施工人员、测温加温人员及管理人员就专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，防止寒流突然袭击。根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。搭建烧热水的炉灶，备好柴煤等燃料，对搅拌机进行加热保温。对工地的临时供水管进行必要的保温、围护工作。做好冬期施工混凝土及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。认真检查现场仓库、宿舍、工作129、面、供水系统、搅拌站、机械设备等的防火保温情况，发现问题及时解决。机械油料要改用冬期品种，下班时及时放掉车辆机械内的冷却水。（2）主要分部分项施工方法1）混凝土工程:混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节省能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施。冬期施工混凝土对原材料的要求：水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其中掺合材料对混凝土抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号混凝土的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铅水泥。混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易130、冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。在冬期浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理先用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐料防冻剂，对非常重要结构的混凝土使用氯盐外加剂，外加剂中应有氯盐阻锈剂之类的保护措施。拌合水，冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。混凝土搅制好后，应及时运妻浇灌地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散发，表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证混凝土入模温度10左右，最少不低于5浇灌。当通过热工计算，混凝土的入模温度131、达不到5以上时应搅拌水及骨料加热，加热温度符合以下规定：拌合水和骨料最高温度项次项目拌合水骨料1标号小于525#的普通水泥80602标号小于525#的普通水泥6040混凝土在浇灌前，应清除模板内和钢筋上的冰雪和污垢，浇灌混凝土的容器应有保温措施，浇灌过程中如发生冻结现象时，必须在浇筑前时进行二次加热拌合，以保证混凝土的入模温度不低于15。热水源、砂、石加热，工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参照200kg/1t锅炉。混凝土试块的留设按规定范围应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组作检验转常温28b的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结132、构的拌合物制作。停放时间需4-12小时。拆模时应注意，混凝土强度及与周围温差，按现行规范执行。对承受荷载的约件模板，应在构件达到设计规范要求的条件方可拆除。（2）钢筋工程1)钢筋的冷拉、张拉:钢筋进行冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20，冷拉控制应力较常温提高30N/ mm2，采用控制冷拉率方法，冷拉率与常温下相同。冬期张拉预应力钢筋，其温度不宜低于-20，冷拉控制应力的单位应与设计提前联系，以便采用相应措施。钢筋的冷拉或张拉设备及仪表工作油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件征，进行校验。2)钢筋焊接:冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外进行时，其最低气温不得低于-20，且应有133、防雪挡风措施，焊后的接头应放在石棉粉或炭灰中缓慢冷却，焊后未经冷却的接头严禁接触冰雪。钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时采用预热闪光焊；钢筋端面平整度不够时，应采用闪光预热闪光焊。（3）冬期施工技术管理冬期施工前，各单位技术部门应针对实际编写详细的冬施方案，并依据方案配备人员，机械购置、材料、工具等。在冬期施工前，各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施落实到实处。在冬施中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的检定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作，为施134、工做参考。（4）冬施安全措施：入冬前，各单位要对生活区及施工现场进行全面检查，制定冬施措施。1）建立防火制度，严禁在室内明火取暖，易燃物品应集中堆放，远离火源。在木工棚、锅炉房、食堂、宿舍等场所配备消防器具，加强火灾预防，严禁用大灯泡取暖。2）防漏电：统一布置，认真检查，防止现场用电乱拉电线，用电器具性能良好，确保不漏电。3）防毒：防止煤气中毒，凡生火取暖的房间应经常检查炉子和烟囱有无漏烟现象，并保持室内适当地通风。4）防爆炸：主要对各种锅炉在使用前进行认真检查，操作人员持证上岗。5）防滑：生活及施工道路、架子、坡道应经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。2、雨季施工方案（1）雨季135、施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除。（2）雨季施工准备工作1）组织措施：项目经理部由项目经理为组长，有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季施工中出现的问题。2）防雨材料准备：雨季施工前应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等），以备急用。3）临建设施维修：现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。施工现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，道路两旁要做136、好排水沟，保证施工道路畅通，雨后不积水，无泥泞。施工现场的砂石料场地面应浇筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽量采用混凝土地面，或在其下加垫枕木。4）原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高码放并通风良好。5）机械设备防护：机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、地线截符合规程要求，接地电阻要检测小于4。塔基与建筑物之间做到无积水，防止因积水而造成塔基下沉。（3）雨季施工技术措施1）混凝土工程：混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得137、浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。雨季混凝土的施工还应注意以下几点：工地试验员要勤测量砂、石的含水率。混凝土开盘前根据砂石含水率调整施工配合比。混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超过时要进行检验。准备足够的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。2）支撑架子：脚手架应设置在足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体风度来加强和确保整片脚物架的稳定性。雨季脚手架、跑道、操作平台均设置防滑装置。3）雨季施工安全防护塔式起重机每天作业完毕，将轨钳卡牢，防止遇大雨时滑走。露天使用的电气、机械设备要有可靠的防漏电措施。4）雨季施工消防工作消防器材有防雨露、防晒措施，现场消防管道口要高出地面防止泡水。对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。