1、应县XX2*12MW生物质发电工程施工组织设计2012年2月13日目 录一、工程概况42.1工程概述42.2水文地质及气候条件42.3主要设备参数4二、编制依据4三、施工部署5四、 施工准备与主要资源配置计划84.1技术准备84.2现场准备94.3主要施工机具配置114.4劳动力计划安排124.5物资生产条件准备124.6施工现场总平面布置图12五、主要安装分部工程施工方法125.1锅炉主要施工方法选择135.2 锅炉基础验收、划线及垫铁配制135.3锅炉钢架组对安装145.4锅炉钢架组件的吊装、安装145.5 汽包安装155.6锅炉受热面组对安装155.7过热器、省煤器安装175.8空气预热2、器安装175.9锅炉本体管路安装175.10锅炉试压185.11锅炉烘炉、煮炉、吹扫、蒸汽严密性试验，安全阀的调整另编写专项方案195.12附属设备安装195.13汽轮机组安装21六、热工检测与自动控制专业施工方案35七、热力系统管道安装工程施工方案40八、焊接施工技术措施45九、季节性施工措施539.1雨季施工措施539.2冬季施工技术措施54十、质量承诺及保证措施5710.1质量承诺5710.2质量保证措施57十一、质量通病防治措施60十二、安全承诺及保证措施6112.1安全目标6112.2安全保证体系6112.3安全管理保证制度6112.4现场针对性安全保证措施62十三、施工现场文明施工3、环保、消防措施6213.1现场环境管理目标6213.2、施工现场文明施工保证措施6313.3施工现场环保措施6413.4施工现场消防措施6513.5搞好公共关系的协调工作65十四、项目风险管理规划65十五、项目信息管理规划66应县秸秆发电项目施工组织设计一、工程概况1.1.工程概述 本工程为山西XX生物质能热电有限公司新建的2X12MW生物质发电项目，,建设地址位于应县南河种镇段寨村，锅炉为江西江联能源环保股份有限公司生产的JG-75/3.82-T型生物质锅炉，配套采用2*12MW汽轮发电机组。工程由山西正和热电工程勘测设计有限公司设计，山西科能电力工程监理有限公司进行施工监理。我公司承担整4、个发电项目所有设备安装工程的施工任务。1.2.主要水文、地质及气侯条件 施工地处桑干河中游大同盆地南端，属北温带大陆性气侯，年均气温7摄氏度左右，年降水量小于360mm，初霜期为九月。1.3.主要设备参数1.3.1.锅炉形式：本锅炉为单锅筒横置式，自然循环水管锅炉，呈型布置，由锅筒、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、布风系统、管路布置等主要部件组成。锅炉散装出厂，在工地进行安装并筑炉。1.3.2.锅炉总体布置：锅炉采用了内循环燃烧方式，生物质燃料经炉膛两侧进入高速移动床，生物质燃料在炉膛燃烧产生大量烟气经过热器省煤器空气预热器由尾部烟道排除，锅炉给水经省煤器加热后进入锅筒；5、锅筒内的饱和水经下降管进入水冷壁下集箱、埋管、上升管、上集箱，然后从引出管引入锅筒；饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引出管进入低温过热器，过热蒸汽由低过加热后进入喷水减温器中调节气温，然后经高温过热器将蒸汽加热到额定气温，从高过出口集箱通过汇集管引入集气集箱最后从主汽阀至主蒸汽管道。 1.3.3.锅炉主要参数额定蒸发量 75 t/h 额定蒸汽压力3.82 Mpa额定蒸汽温度 450 设计给水温度150设计排烟温度 150 锅炉设计热效率89.81%1.3.4.汽轮发电机主要参数型 号：QF-K15-2 额定功率：12MW额定电压：10.5KV 功率因数：COS=6、0.8效 率：Xd=16% 1.3.5.汽轮机主要参数型 号：KC12-3.43/0.98 额定功率： 12MW额定压力： 3.43MPa 额定温度： 435排汽压力： 0.015 MPa 抽汽压力： 0.49MPa抽汽温度： 257 抽汽量： 70/90t/h二、编制依据招投标文件、施工合同、设计图纸及同类型工程施工经验火力发电工程施工组织设计导则蒸汽锅炉安全技术监察规程火力发电厂金属技术监督规程 DL438-2009电力建设施工质量及评价规程 DL/T5210.2-2009（锅炉机组篇）电力建设施工质量及评价规程 DL/T5210.2-2009（管道篇）电力建设施工及验收规范 DL/T507、11-92 （汽轮机组篇）电力建设施工及验收技术规范 DL/T569-2004 （火力发电厂焊接）电力建设施工及验收技术规范 DL/T5047-95 （锅炉篇)电力建设施工及验收技术规范 DL5031-94 (管道篇)管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002钢制承压管道对接焊缝射线检验技术规程DL/T821-2002电力建设施工及验收技术规范 DL/T5190.5-2004（热控篇）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GB50147-2010电气装置安装工程电器设备交接试验标准 GB50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安8、装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 DL/T5437-2009机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-2009 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB5029、70-2010三施工部署3.1施工组织机构本工程施工管理严格按照建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）的规定执行，由施工经验丰富、具有多专业管理能力的人员组项目经理部，设项目经理一名、项目生产经理和技术负责人一名、另外项目部还设有质量员、安全员、计划统计员等相关岗位，对工程施工全过程的进度、质量、安全、文明加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量合格的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等全过程，执行ISO9000标准和公司质量体系文件，达到创优质高效的目标。具体施工组织机构见附页：（附图一10、）项目经理项目生产副经理项目技术负责人无损检测室综合办资料室质量部工程部安全部材设部3.1.2 组织机构岗位职责：1.项目经理编制项目总体管理方案、管理方针、管理目标。完成项目管理组织内的职能分解、责任分工和协调运作。调度配置各生产要素的优化运行，组织对工期、质量、成本、安全及场容标准化管理的全面监控。组织定期分析工程成本并采取相应的措施，实现规定的承包与考核指标，按时回收资金，确保顺利施工。主持项目管理班子成员的考核及分配。2. 项目副经理依据项目总体管理方案的方针、目标和施工组织设计对生产进行规范化组织；制订工期控制、安全文明施工管理实施细则。在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣11、工验收）的现场组织、协调、平衡。主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指标及安全指标的执行情况。组织编制四级网络计划及对计划进行检查、考核。掌握工期定额和合同条款。审核工程报量。3. 项目技术负责人组织编制并审核施工组织设计，积极推广“四新”技术的应用。由项目经理授权建立质量保证体系，进行质量职能分配；落实质量责任制；检查、监督质量程序文件的实施。对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议，对安全生产给予技术指导。4. 质量员在项目技术负责人的直接领导下，具体实施对各阶段工程质量监督、控制，保证所有质量活动受控，对质量目标的实现负12、责。 5. 安全员按规定对施工安全进行监督、检查，对违章行为及时提出纠正意见，随时消除事故隐患。监督班组安全例会的召开和措施的实施。若发生工伤事故，严格遵照“四不放过”的原则，参加对事故的分析、调查、处理，查清原因，起草事故调查报告，并上报上级主管部门。6.施工员（设备、管道、电气工长）在项目生产副经理的直接领导下，全面负责本专业的技术、质量、安全和施工组织工作。参加编制并负责贯彻施工组织设计、施工方案及各项技术组织措施的执行，负责督促检查操作规程和有关技术标准、规范的执行情况。负责编制施工预算，帮助班组做好施工技术准备工作，向班组进行书面技术、安全交底。参加工程竣工结算，搜集整理技术档案资料13、。 7. 计划统计员计划统计员是整个工程项目的联系纽带，具体负责工程的工程量统计工作，完成对建设单位的工程量报量。负责工程的竣工结算。8.材料员按计划保质、保量及时供应材料，对进场的材料进行验收，对所有的物资按规定进行管理。负责对施工机械设备的管理、维护、保养、维修等工作，为工程施工提供完好的机械设备，保障工程施工的顺利进行。9.资料及劳资员资料：负责文件的接收、分类编号、登记、发放、归档及上传下达等管理工作，并做好处理。劳资员：认真学习贯彻执行国家及上级有关劳动工资、劳动保障等方面的政策、法令、规章制度。负责职工出勤、病、伤、假期、终止、解除劳动合同，工资发放等各项基础管理台帐。10.财务及14、成本核算人员负责各项收入及成本费用支出的核算工作；配合工程科、项目部做好项目成本的预测、预控，负责项目成本的核算、分析、考核工作；协助项目部搞好工程款的回收；严格审查各项费用报销单据，压缩不合理的开支；按规定及时处理固定资产管理中所发生的业务，参与固定资金使用情况的分析；监督、检查流动资金的使用，压缩资金占用，定期对资金占用情况进行分析；负责完成各种上缴款任务；整理归档与保管好财务档案资料。3.2质量目标单位工程一次交验合格率100%顾客满意度80分以上3.3职业健康安全管理目标 杜绝施工过程中的死亡与重伤事故；有效预控高处坠落、物体打击、触电、坍塌等事故的发生，控制轻伤负伤频率8以内；预防职15、业病发生；杜绝火灾事故发生；争创“安全文明工地”。3.4环境目标施工污水按污水综合排放标准GB8978-96要求达标排放；固废物分类存放、处理；有毒有害废弃物集中处理，杜绝随意隐埋；节约能源，杜绝施工现场水、电、材料的浪费。3.5工期目标工程工期自开工后270天完成3.6成本目标项目总成本控制在预算内。3.7施工阶段划分 安装专业施工阶段划分按照本工程的工艺特点将安装工程划分为以下三个阶段：第一阶段为主要工艺系统的设备安装(包括： 锅炉钢架安装；锅炉燃烧系统； 锅炉汽水系统；锅炉烟风系统； 锅炉水冷系统；汽机系统)第二阶段为公用辅助系统(包括： 自控仪表系统； 变配电系统； 水工系统（包括锅炉16、给水处理、循环冷却水、消防用水、其它生产上水和下水）； 通讯系统； 照明系统；第三阶段为单体调试及试运转。四施工准备与主要资源配置计划4.1技术准备4.1.1根据应县大王路南地貌和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计，及时进驻现场，接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点，建立平面和高程控制网。4.1.2 熟悉图纸的内容，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案。积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。4.1.3 做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一个重要制度，是保证工程质量17、的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。 4.1.4 技术交底均采用三级制，即项目部工程师专业施工员各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目工程师向专业施工员进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，施工员接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。4.1.5土建与安装部分要做好各专业、各工种、各工序之间的协调穿插施工，安装各专业本着18、小管道让大管道，有压管道让无压管道的原则，确定各专业管线、桥架走向和标高以及支架位置。4.2.6根据建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）要求及工程技术等要求建立工程技术档案，并建立计量器具台帐。4.2.7做好施工预算，材料与限额领料总计划，加工件委托的编制与审定工作，由项目负责人及专业工程师、施工员负责编制上报公司。做好工程材料预算管理，报批手续、两算对比手续，坚持开展限额领料制度，由核算员编制预算，按月分解，上报公司。4.2 施工现场准备在项目经理的领导下，组织项目副经理及各施工员，结合本工程的特点和现场条件，做好认真的规划和设计。施工现场控制网点施工现场控制网点非常重要19、。在项目生产副经理的组织下，由施工员、测量员与建设单位人员一起进行现场复测、交接、绘制网点图，采取保护控制措施，确保控制网点不受损坏。施工道路和临设根据工程总平面图、施工现场条件和施工组织设计进行施工现场总平面图布置。对主要运输道路进行砂、石铺垫，对大吨位设备经过道路，必须进行专门勘察、设计，根据地质条件，进行加强性道路施工处理，确保万无一失。根据总平面布置完成临时设施构筑。 现场排水根据现场地形地貌、基坑开挖、设备基础、建筑物保护要求和当地历年降水量，确定排水系统的路线、排水管沟尺寸、构造以及围护方案，并完成布置。施工用水、用电准备严格按照施工组织设计布置施工用水、用电系统，并在正式开工前完20、成。本工程施工前根据现场机械设备用电量编制详细的临时用电施工组织设计，根据设计布置现场用电布置图，电缆干线均采用直埋地敷设，室外埋设深度不小于1.5m，并应在电缆上下均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖混凝土等硬质保护层。埋地电缆的接头应装在距地400mm的接线盒内，接线盒应能防水防尘，防机械损伤，接头牢固可靠，并作绝缘包扎，保持和绝缘强度，不受张力。配电箱内必须装设漏电保护器，且应装在配电箱的电源端。现场照明灯具采用镝灯和碘钨灯，安装高度在10m和2.5m以上；使用手持电动工具，选用类绝缘，并应装设漏电保护器。现场所有配电系统必须采用TNS保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连21、接，保护零线不小于工作零线的截面积，且不小于2.5mm2的多股铜芯线，保护零线除必须在配电房或配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路中间处和末端处做重复接地，且接地电阻不大于10。现场通讯办公区域与电信部门联系接通电话通讯。施工现场主要工作人员配置步话机和手机以适应吊装，试车等现场联络工作。4.3主要施工机具配置安装施工机械设备表 序号机械或设备名 称型 号规 格数量国别产地制造年份备注1汽车吊250t1台日本03年2汽车吊70t1台日本03年2汽车吊50t1台日本99年200马力3汽车吊25t1台安徽99年100马力4汽车吊16t1台安徽99年31马力5平板拖车25t1辆洛阳00年55马力622、叉车5t1辆洛阳01年12马力7卷扬机10t2台河北01年23KW8卷扬机5t2台河北03年36.6KW9卷扬机2t4台河北02年34KW10坡口机4台日本02年31.9KW11逆变焊机ZX740030台日本02年40KW12交流焊机BX3500240台日本01年40KW13远红外线焊条烤箱WHX601台上海92年15KW14焊条保温筒10020010个上海02年15摇臂钻Z305016/1台沈阳99年12KW16导向滑轮5t8个西安02年17角向磨光机10010台天津01年18砂轮切割机4003台上海99年5.5KW19空气压缩机6m31台西安01年45KW20真空滤油机150L1台太原0123、年8KW21管道电动试压泵10MPa1台北京02年10KW22电动煨弯机2台沈阳02年6KW23磁力电钻J3CAD02501台沈阳99年7kw24滑轮组50t两套西安02年25导向滑轮10t6个西安02年26钢丝绳19.5-4325000m西安03年27螺旋千斤顶10t 20t各228链条葫芦10t 5t各429轻型套筒扳手2套30内六角扳手2套31油光锉5把32黄油枪4把33铜棒2件安装施工检测设备配置序号名称规格单位数量1水准仪DSC280台12经纬仪J62台23点温计0500支24兆欧表0-500V块25红外线测温仪MX台16焊接检验尺把47游标卡尺200mm把58万能表块159钳形电流24、表块410压力表0.520MPa块1011钢卷尺50m个412X射线仪XXQ2505、3005台113光谱仪WKX台114热处理温控仪DWK180K台115塞尺100把416塞尺L=150把217外径千分尺25 2550 5075 75100把各218外径千分尺150300 300400400500把各119内径百分表1835 3550块各220百分表精度0.01块121框式水平仪200200台122合像水平仪0.01/m台123内卡钳125把224内卡钳150把225钢卷尺5m 10m把154.4劳动力计划安排施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的专业施工班组。安装施工劳动力计划组成如下表25、序号工 种人 数序号工 种人 数1钳工86仪表工52管工207测量工33焊工208壮工104起重工49铆工85电工20合计984.5物资生产条件准备4.5.1 材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，对我方采购的用于工程实体的辅助材料，选择合格供方，拟定采购计划，签订供货合同。对业主供应的钢材及筑炉材料等大宗建筑材料，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。4.5.2 构配件加工准备根据施工进度计划，安装工程所需的组对平台、校管平台、打压、通球等设备构件应提前做好准备。4.5.3 施工机械准备按照施工组织设计26、的机械选择及施工项目的生产需要及时供应各种机械，充分满足生产的需要。4.6施工现场总平面布置图厂区大门汽机间钢结构、受热面加工场设备堆放厂地主厂房甲方办公室监理办公室烟囱锅炉房除尘系统厕所宿舍宿舍食堂宿舍宿舍办公室材料库加 宿舍五、主要安装分部工程施工方法5.1锅炉主要施工方法选择：5.1.1本锅炉采用大部分部件在地面组合予制成件，整体吊装就位，少量部件不便组合的采取散装的施工技术方案。5.1.2根据锅炉的结构特点及选用吊车的起重能力，确定本锅炉的吊装方案：炉内大件吊装由组合场地运至炉底利用汽车吊就位。过热器、省煤器在炉底组合后用卷扬机从下往上吊装临时就位。5.2 锅炉基础验收、划线及垫铁配制27、5.2.1基础验收锅炉开始安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。5.2.2基础划线锅炉基础放线用的钢尺、经纬仪等必须经计量部门检定合格。锅炉基础划线时，先对土建移交的锅炉基础纵横中心线进行复测，然后确定为锅炉纵横向中心线，以这两条基准线为基准，划出锅炉其它钢柱基础中心线.各钢柱基础纵横中心线划好后，可用拉对角线的方法检查校对放线的准确度，合格后再用墨线弹出基础十字中心线，并用油漆标记在基础侧面。5.2.3垫铁配制根据土建移交的水准点，用经校验合格的水准仪测量各立柱基础的标高，综合考虑柱长偏差后进行垫铁组配，并在相应立柱就位前放置于基础上。28、做每组垫铁3块为宜，宽度90mm，长度较柱脚底板各长出10mm左右，垫铁安装后用手锤检查无松动，并将垫铁点焊在一起在与柱脚底板焊住。基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙3040mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。5.3锅炉钢架组对安装5.3.1钢架安装件的检查校正1.设备清点、检查、堆放1）设备到达现场后，根据供货清单、装箱单进行全面清点，检查品种、数量是否齐全，外观质量是否符合出厂标准及技术要求，堆放不得直接放在泥地上要有垫物或木料。2）根据图纸对各部件进行编号复查，作出明显标记。3）暂时不用的零部件，应分类堆放整齐，并有防雨措施。4）堆放场地应平整坚实，构件堆放应不使构件产生变型，29、多层堆放时应注意安装顺序。2.钢架组合的检验对已清点的零部件、组合件及材料，应按设计图纸的技术要求和规范要求进行全面检查。首先对钢架构件进行外观检查，有无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤，检查焊接质量，核对材质有无错。然后对安装件的几何尺寸、加工精度、形位公差、长度、高宽、弯曲度、托架位置等进行检验，其几何尺寸和变形的误差应符合规范规定。若超过规定时，应进行校正，严重者应予以更换。5.3.2钢架组合1.组装平台本锅炉组装在锅炉基础旁，用20槽钢搭设100平米临时组装平台一座，以备钢架组对以及受热面组对。2.钢架组合方法与注意事项在支架上先将立柱对接焊好，立柱对接前应在立柱相互垂直的两个柱面划出纵向中30、心线，在立柱底盘上划出十字中心线，做出标记，并在立柱上画出1m标高基准线(以柱顶面的标高向下返确定立柱的1m标高点)。钢架组合时，随时注意校正组合件的装配尺寸，每调准一件，点焊一件，整个组合件点焊或成形后，经复核尺寸符合要求后正式施焊，锅炉钢架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊后组合尺寸超出允许偏差，钢架组合时两柱间预留焊接收缩缝5mm为宜，所有焊缝焊完后必须清理焊渣，不得遗漏。5.4锅炉钢架组件的吊装、安装由于本锅炉钢架组件外形尺寸及重量都比较大，为了防止在吊装过程中产生弯曲变形，钢架组件吊装采用1台130t汽车吊与1台25t汽车吊配合吊装，吊装绳索选用26mm 637+131、钢丝绳绳扣， 吊点选用130t吊车吊点为距柱头8m处，25t吊车吊点为距柱脚5m处。起吊钢架以75t吊装为主缓缓升起，钢架达到垂直位置，撤调25t吊车，由130t吊车就位。（编写专项吊装方案）在组件离地10cm后，对机具、索具和组件进行全面检查，看组件变形情况和绳索受力情况。起吊时，用绳索拉住组件底部，防止大幅度摆动，产生意外。按钢架施工吊装顺序进行每片钢架的吊装、安装，立柱吊装就位后应用缆绳临时固定牢固，然后组对横梁，形成一个稳固的框架后再进行缆绳拆除。组件在基础上就位时，应使立柱底板中心线对准基础上的中心线，然后将组件顶部缆绳拉紧，将组件临时固定，接着进行组件的中心位置、标高、垂直度的调整32、，使组件安装符合规范要求。为减少高空作业，炉顶钢架吊杆梁吊装时将炉顶吊杆能穿的全部带上。构架整体找正完毕后，将柱脚固定在基础上，将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板），加热温度一般不超过1000，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的68倍，并应双面焊。二次灌浆应在锅炉大件吊装完毕后进行。5.5汽包安装 5.5.1安装前检查、划线 检查汽包内外表面有无裂纹、重皮及疤痕。凹陷及麻坑深度不超过34mm，检查焊缝的质量有无问题。检查汽包上的接管座位置、管头高度、外径、壁厚、坡口、角度、管座焊缝，内部清洁。检查汽包的长度偏差、弯曲度。人孔门结合面。按图核对汽包内部装置和零件数量、质量、并清除汽包内33、的铁锈、焊渣及杂物。为了检查、找正和定位的需要，准确地划定汽包的中心线是十分重要的。划线时根据汽包筒体上多数管头的位置和图尺寸来划线。先定出纵向管孔中心线，再分出汽包两端的四等分线（即横断面十字中线，划出支撑位置），标好色记。汽包划线时，将汽包中心线引到汽包封头人孔门上作出标记，以便安装水位计后，划水位高低水位之用。5.5.2汽包吊装汽包吊装前，汽包吊杆应提前穿在大板梁上，应编写专项技术措施并进行技术安全交底。采用一台240T和70T汽车式起重机倾斜起吊汽包，吊装绳索选用6X19S+IWR，40mm钢丝绳绳扣。起吊前必须用钢丝绳索具将汽包绑扎起来形成吊点。起吊过程先进行距地面0.5m试车，检查34、合格后进行正式吊装。提升过程中应尽量保持倾斜，汽包用绳索拉住，防止吊装空中大幅度摆动、产生意外。 汽包就位后，进行精确找平找正后固定。安装过程中，严禁在锅筒壁上引弧和随意焊接。5.6锅炉受热面组对安装5.6.1水冷壁安装1.本锅炉水冷壁为膜式水冷壁，为了加快工程进度，减少高空作业，保证焊接质量，下水冷壁部件钢架组合平台上组对焊接，然后利用卷扬机吊装。后水冷壁鼻区分叉管单根吊装，高空组对。2.水冷壁组合前的准备设备的清点、检查与编号为了保证水冷壁顺利组合，不发生错组合现象，在组合前应对管屏外形尺寸、形状、人孔、看火孔等和图纸核对，并按图纸标出组合件位置编号，集箱的位置编号、检查其数量是否齐全，尺35、寸规格是否符合规定要求，以便发现问题及时处理。（2）水冷壁的组合1)、管屏经检查合格，组合前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；如有通球不合格的管子，应查明原因进行处理后方能组合。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录,通球试验的球径选取原则如下： 管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.36、65D0注：D0管子内径（进口管子D0应为实测内径）；D1管子外径；R弯曲半径。本锅炉水冷壁采用60*4 20#无缝钢管，R=200。通球径为44.2。 2)、在对口时，当集箱管接头与膜式壁管口间距不符时，可以将膜式壁鳍片用气焊现场切割300-500mm左右，对口结束时再焊接，管口焊接采用手工钨极氩弧焊，先全部点焊再进行焊接。为了保证焊缝间隙及焊口质量，点焊时应留有适当的焊接收缩余量，焊接时采用二人对称焊，从中部向两边焊、跳焊等方法。管排焊接前,先搭设防风帆布蓬,采取适当的固定措施防止焊接过程中管排变形，待焊接工作完毕后，才能拆除。对口焊接前作好防焊接变形措施，焊口的焊接方式影响到管排的下弯，37、因此在管排对点焊时就要将焊口两侧的管排适当垫高，焊后才能保持管排的垂直度。3)、水冷壁组合焊完后，应对组件外形尺寸平整度及对角线等进行复查，并做好组合记录。5.6.2水冷壁的吊装、安装1)、水冷壁吊装前，应在膜式壁鳍片上焊接临时吊耳，并加固处理。卷扬机就位后，用5吨倒链临时挂在钢架上，下部膜式壁挂在上部膜式壁鳍片吊耳上。2)、膜式壁吊装就位后，需要在高空接口的焊口，其对口、焊接方法与地面组合相同。在上部集箱管排吊装就位后自上进行集箱找正并进行临时加固。3)、水冷壁全部安装就位后，根据图纸尺寸整体找正之后进行炉膛密封，炉膛密封焊缝的焊接应由合格的焊工担任，并且应确保炉膛良好的密封性。4)、水冷壁38、上钢性梁应在水冷壁安装完毕后进行，既要保证在运行中加强水冷壁的钢性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求。5.7过热器、省煤器安装本锅炉的过热器为吊挂结构，在后墙水冷壁安装前利用卷扬机预先存挂在顶板上，临时固定。省煤器系蛇形管布置，省煤器管与过热器管均先全部吊装到位,然后组对、焊接。过热器、省煤器安装时一定要注意管排间距，因管排间距不同，烟气流速就会不同，那样就会造成管排磨损加剧，减少使用寿命，有时会造成烟道堵塞，引起爆管。5.7.2在安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、压扁等缺陷，检查完毕后做好记录并在明显部位对其编号。5.7.3过热器在地面组装前做通球试验。通39、球球径为管内径的75%，省煤器通球球径为管内径的70%。试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。5.7.4过热器和省煤器管吊装前，其防磨护瓦应安装完毕，防磨护瓦安装时应严格按图纸进行，并注意其材质、焊接要求及接头处的膨胀间隙。5.7.5省煤器安装前,应在支撑省煤器蛇形管的支撑梁上,根据图纸管排间距,用划针均匀划分每一管排的安装位置,然后再进行管排吊装。5.7.6过热器和省煤器管安装时，应先将联箱找正固定后安装基准管，基准管安装中，应仔细检查管与联箱对接情况和联箱中心距管端部的长度偏差，待基准管找正固定后，再安装其余管排。5.8空气预40、热器安装5.8.1本空气预热器为管式空气预热器，利用吊车先移位至组装位置地面上，然后利用卷扬机吊挂组对。安装前应检查管箱外表尺寸并应清除管子内外的尘土，锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性.5.8.2安装时注意管箱的上下方向，不得装反，安装时不得歪斜，且均匀一致。管式空气预热器安装结束后，其密封焊缝应做一次全面检查，必要时进行渗油试验。在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。5.9锅炉本体管路安装 5.9.1 本锅炉本体管路包括蒸汽管、给水管、放空管、排污管、加药管、减温水管、吹灰管、仪表控制管等（包括取样管、信号管）。现场小管路(DN541、0)应据实考虑现场布置美观，做好记录,根据介质达到坡度要求。 5.9.2 本体管路安装前按图和装箱单将各类管及附件清查清楚，作为标记编号、分类存放，阀门应作压力和严密试验或煤油检漏检查。 5.9.3 管内部要清理洁净，小管径可用压缩空气吹扫洁净。5.9.4 管道的焊接要严格按焊接工艺规定执行，由具有相应等级的持证焊工施焊，采用氩弧焊焊接，焊缝除外观检验应符合要求，还应按图纸或规范的规定作相应的无损检验。 5.9.5排放管道在热态运行状态下，应不小于2/1000的坡度，不同压力的排污、疏放水管道不应接入同一母管上。 5.9.6 管道应留有热胀间隙，取样管应有足够的热补偿，使热运行时能自由膨胀，并42、保持整齐。 5.9.7 管道的支架吊架应固定牢固，安全阀的排汽管重量不能压在安全阀上。 5.9.8 吹灰系统管道安装时，要考虑受热蒸发面的向上膨胀和热补偿，疏水管在热态运行时应有2%的坡度，坡向符合设计要求。5.10锅炉整体压力试验措施 5.10.1水压试验范围：本锅炉进行整体水压实验，压力为5.25MPa.水压试验范围：锅炉本体全部受热面系统(包括水冷系统、省煤器、过热器等)。 锅炉本体一次门内所有受压元件及一次门均参加水压试验（汽包水位计只参加工作水压试验，不参加超压试验）。安全阀不参加水压试验,水压试验时用盲板封闭,并做好标记,水压试验完毕后拆除。5.10.2水压试验应具备的条件：锅炉本43、体各受热面和承压部件全部安装结束。焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如密封铁件、防磨罩、门孔座和热工测量元件等均已施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。锅炉膨胀指示器已安装完。且位置正确，数量符合设计要求，安装合理牢固，指示清晰，已校到“0”位。 安装资料齐全（如安装记录及验收记录、缺陷处理记录、合金钢材质证明书及复检记录、焊接资料等）。5.10.3水压试验操作程序启动上水泵，经省煤器向锅炉上水，打开高点放气阀门。最高点放气门出水均匀后，关闭上水阀门。 启动升压泵，控制升压泵出口阀门，使升压速度不大于0.3MPamin。 达到10%工作压力时，停泵进行检查15分钟。如未发现异常，启动升压泵继续44、升压。达到工作压力时，暂停升压进行检查20分钟。无泄漏或异常现象后，关闭水位计进出口阀门，继续升压。达到水压试验试验压力时，停升压泵并关闭其出口阀门，记录时间，在此压力下保持20分钟。 降压至工作压力（降压速度控制在0.3MPamin之内），组织人员进行检查，受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾泄漏的痕迹；受压元件无明显的残余变形，则水压试验合格。 检查完毕后，打开疏水阀门开始泄压，控制压降速度不得超过0.3MPamin。锅筒压力降至0MPa时，打开汽包、过热器出口集箱放空阀门。锅炉上水及水压试验时，应作好全过程的记录，包括启停泵时间、压力、检查情况、膨胀记录等。5.10.4组织要求：成立水45、压试验领导组，人员分工明确，听从领导组的统一指挥。 对参加水压试验的工作人员，进行技术安全交底。水压试验期间，停止锅炉现场的一切作业，无关人员不得进入现场。 发现漏水时，要记录部位，不得带压进行紧固螺栓等修理工作。检查时应按小组进行，不得单独行动。水压试验时，阀门、压力表及升压泵的操作人员不可擅自离开工作岗位，其他人员不得随意操作。检查时，检查人员严禁站在焊口、法兰、堵板、堵头的正面。5.11、锅炉漏风、烘炉、煮炉，吹扫、蒸汽严密性试验，安全阀的调整另编写专项方案5.12附属设备安装5.12.1 通则1.辅机安装之前应认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。2.基础检46、查应符合下列要求：基础应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定验收合格；混凝土强度应达到70%以上方准安装。基础上表面应凿出毛面和清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%。垫铁尺寸、垫铁组数依有关规定执行，垫铁表面应平整，对于大型辅机用0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。根据设备的具体情况，主要辅机每个地脚螺栓旁应两边各放一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁47、，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。分部试运工作应符合设备技术文件的规定；必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。5.12.2风机安装转子、机壳应符合下列要求：叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。 叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的规定。 叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm。 机壳内如有衬瓦(耐磨铁甲)时，应装置牢固，表面平整。调整挡板应符合下列要求： 叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙。档板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定。挡板应有与实际相48、符的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度时都能固定，并有开、关终端位置限位器。叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反。调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记。风机安装应符合下列要求以转子中心为准，其标高偏差10mm，纵、横中心线的偏差不大于10mm。机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙(插入长度)偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为23mm；轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。5.12.3风机试运试运前应具备：设备基础及二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级；设备周围的垃圾杂物已49、清除干净，脚手架已拆除；有关地点照明充足，并有必要的通信设施； 有关通道应平整和畅通；附近没有易燃、易爆物，并有消防设施；润滑油牌号及品质符合规定。试运前应检查：机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象；裸露的传动部分应有保护罩或围栏；轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通；各磨擦部位应注以足够的润滑油剂；电动机通风系统无杂物，封闭完好。 试运工作应先按批准的试运措施进行，电机应先单独试运转不少于2h，转动方向正确，事故按扭工作正常可靠，合格后方可带风机试转。风机启动时应注意下列安全事项：联轴器拨销全部安装完好；盘动联轴器无异常状态，第一次启动时，当达到全50、速后即用事故纽停下，观察轴承和转动部分，确认无磨擦和其他异状后正式启动。机械部分试运时间应按设备技术文件的规定，一般连续运行时间不少于8h。分部试运应符合设备技术文件规定，分部试运结束后，应按程序办理分部试运签证手续(并附有试运记录)。5.12.4给水泵的安装水泵如解体时，对其固定部分各部件的检查应符合下列要求： 壳体结合面应平整.光洁.无径向沟痕,用涂色法检查,圆周方向接触面痕迹应无间断,施工中严禁碰撞结合面。检查泵壳中段结合面的不平行度,允许值一般应小于0.04mm 。 相邻中段之间定心止口的配合间隙，一般为0.000.05mm。导叶衬套与导叶的配合间隙，一般为0.000.03mm，装好后51、应加装骑缝螺丝或点焊，且不应有凸起现象。 密封环与中段的配合径向总间隙，一般为0.030.05mm。导叶衬套处的动静配合的总间隙，一般为0.040.06mm，密封环与叶轮的径向配合间隙应符合图纸规定，一般总间隙为0.450.65mm（较大直径采用较大数值）。 静平衡盘的套筒部分与出水段泵壳的配合应为过渡配合，无间隙并不得松旷，静平衡盘端面与壳体经涂色检查应接触密实无间隙。水泵解体时，对其转子部件的检查应符合下列要求： 轴的椭圆度和不柱度应小于0.02mm。 叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隙，一般为0.03mm0.05mm，最好在0.03mm以内，热套装的紧力应符合制造厂家的要求。5.1352、汽轮机组安装5.13.1工程概括本工程为秸秆燃烧75t/h，选装两台(KC12-3.43/0.98型)凝式汽轮机配,两台QF-K15-2（15000kW，10.5kV）型发电机组。汽轮机为空冷汽轮机，空冷系统采用直接冷却系统。汽轮机排汽由大口径管道引至布置在汽轮机间外的空气冷却器，在那里被直接冷却凝结成水。凝结水流入热井，由凝结水泵将凝结水送入汽轮机回热系统。5.13.2汽轮发电机组安装前条件A：汽轮发电机组的施工现场应遵照施工方案合理布置，并满足如下要求才能安装。1、对场地、平台、通道等确定能承受设备的重量，有足够的存放场所和周转余地。2、施工地点周围温度应保持在5以上。并作好防寒、防冻措施53、。3、具有通往设备存放场，组合场和安装的运转通路。4、有水、电、照明、压缩空气等设施。5、对起重机应认真检查，对设备性能应能满足安装的工艺要求。6、对特大件和超重件的起吊应有专门技术措施，批准才可进行。7、使用建筑结构起吊重件，必须征求有关单位同意。（书面签证后）8、在建筑结构、基础等处开洞，当碰到钢筋时，要经设计部门批准后方可实施。9、施工现场要清洁，整齐，并设有防火、防水、防电、防冻等设施。B、技术文件资料的准备：安装前必须具备整套的技术资料文件，并组织有关技术人员和操作工人认真学习研究。备有规范，设计总说明书，随机图纸和设计院现场图，安装技术部门编写施工措施。制造厂出的设备制造图及装箱清54、单等。技术员必须在开工前作好施工安全技术交底，备好安装使用的记录表格等。C、机具设备及辅助材料的准备：依据施工措施提出的机具计划对施工要的机具作如下检查：1、常用工具自己进行检修及补充。2、量具要到计量局进行检查，未经检验的量具不得使用。3、吊具必须经认真检验和检修。4、进现场的辅助材料必须应有合格证书，材料应进行科学保管。5、对有毒、防火、防冻的材料要设专库存放，专人看管。5.13.3汽轮发电机组安装过程1、基础划线，沉降标版埋设，标高测定，垫铁及布置，设备点件。2、台板刮研。3、排气管道及伸缩节安装。4、汽机台板，前轴承座，汽缸下半部盘车装置下半部的安装。5、汽缸预组合与接合面的处理6、下55、汽缸与轴承座的同心度。7、轴承壳体，轴承座的安装及刮研。8、通流部分的汽封、油封、隔板试装。9、试装汽机转子，试扣大盖。10、发电机台板，轴承的台板，轴承座。11、保安、调节及转速表机构的安装。12、安装及试运行记录。13、汽轮发电机组试验项目。14、发电机穿转子方法。15、酸洗管道方法。16、吹扫管道方法。汽轮发电机组安装程序：基础划线 垫铁刮研 基础垫铁位置研磨 垫铁与台板面刮研 台板面与下缸底面刮研 排气管道安装 下缸就位 中分面刮研 转子轴瓦刮研 安装隔板 汽封刮研 转子就位 扣大盖 安调速系统 发电机定子就位 联轴器热装 穿转子 转子轴瓦刮研 测同心度 连接联轴器 热工、仪表、电气156、划线，标高测定，铲垫铁基础麻面，垫铁刮研及安装 基础放线： 制作划线架1付，置于纵向线的前后两端的未端，划线法与一般设备的划线法相同，先划出纵向线后再划横向线，纵横线的误差不得超过1mm，要保持地脚螺栓在孔内眼作记号和划三角形符号。 标高测定及沉降板埋设： 测量工用水平仪按照厂区标高和土建50线侧出基础1米线，其用途有两个，第一个用途是用它来反出垫铁底面线和设备标高线，第二个用途是用1米线来观察基础沉降变化情况，在未安装前测定一次，在别的结构上建立标高测定死点。 铲麻面，垫铁刮研及安放： 按照划线要求划出垫铁位置进行基础铲麻面，麻面的面积应比垫铁面积各边大出1020mm，麻面铲好后放上垫铁用57、手压垫铁四角均不晃动，用水平测量纵横向均为0，接触点应均匀达到标准才为合格，每组垫铁采用一块平垫铁，两块斜垫铁，（平垫铁通称衬铁）垫铁的两个面部应进行刮研，达到两块垫铁结合面，接触均匀，用0.05塞尺塞不进去为合格，平垫铁根据标高来确定厚度，在厚度超过50mm以上要求采用铸钢块。 安放垫铁要求：按照垫铁布置图安装垫铁，垫铁组要求编号，并作出块数，厚度记录，安放垫铁必须平整，干净，结合面应涂磷状铅粉，调整垫铁错开位时，共错开部分不得超过垫铁面积的25%，也就是说垫铁的接触面应达到75%，保证垫铁接触面用0.05塞尺，不得塞入10mm。当台板座就位后找正，找平，标高等合格后，方可将垫铁点焊。2、台58、板刮研： 接合面的刮研，将轴承座翻转，底面朝天，将座架放于汽缸结合面进行研磨，研磨距离不要推拉的太长，大致在23cm即可，以汽缸面为准，刮研机座面，当用0.05的塞尺塞不进为合格，并保证接触点均匀，座架底面进行研磨，以平台面为准，刮研机架面，其技术要求与汽缸面要求相同，刮法采用十字交叉发，两个接触面应接触均匀，按记号点来检查。3、汽缸下半部盘车装置下半部安装： A、按垫铁布置图安放垫铁，安装时必须平整，干净，若调整垫铁错开位时，其错开部分不得大于全面积的25%，并保证垫铁受力均匀，调整完毕后，成对垫铁接触面要达到75%，用0.05的塞尺不得塞进10mm，垫铁必须刮研，砼基础面垫铁位置处也要与垫59、铁进行刮研，合格后成对垫铁四角均应点焊。 B、检查前轴承座与前台板及后汽缸猫抓与后台板接触面情况，必要时要进行刮研，用0.05塞尺不得塞进10mm。 C、将前、后台板就位并找正后，再将下汽缸就位，校正机组标高，纵向中心线及排气口中心线，汽机中分面标高距运转层地面标高为750mm，必要时可安放调整小千斤顶来调整标高。 D、放置下汽缸时，应验证地脚螺栓的位置及长度，拧紧螺栓后螺栓上端面可露出螺母35扣，地脚螺栓应垂直，地脚孔四周的间隙也能够均匀。 E、前后台板滑销系统应保持滑销槽之间间隙均匀，滑动自如，当前轴承座与前台板及后缸与后台板间联系螺栓的球面垫圈面贴紧时，垫圈下半面与座架结合面接合面间保证60、具有0.1-0.12mm间隙。前台板上的双头螺栓与前轴承座上的螺栓孔中心线在冷态安装时，在汽轮机纵向应该向后差位4mm，（间隙为后大前小）后台板上的双头螺栓与猫抓的螺栓孔在横向线错位1mm，内侧间隙较大外侧2mm。 F、校准前轴承座和汽缸中分面前后左右的水平，允许前轴承座略高的纵向扬度，其坡度待转子找扬度时确定，前轴承箱汽缸转子的不平度承扬度。 G、各滑动面，滑销系统应涂黒铅粉，间隙要求0.040.08。H、 安放轴承下半时应检查进油孔方向不得错位，并验证其与轴承座的接触情况。 4、汽缸预组合及接合面的处理： A、当下汽缸定位后，将导向杆穿上，将上下汽缸面处理干净。 B、平台上垫道木用来翻上汽61、缸。 C、将上汽缸吊起，与下汽缸相扣，在自由状态下，测中分面间隙，用0.1塞尺塞检查中分面变形情况，全周每200mm塞1点，塞的情况在缸体外部划上记号，以便除理。 D、当中分面用0.1塞尺塞进去，而且延长面在300mm以上就得进行刮研。 E、研磨时应前后推，其推的距离在30mm左右即可，若间隙过大，要求多刮少研，最终达到0.1塞尺塞不进面宽的1/3为合格。 5、下汽缸与前轴承座的同心度： 此工序的目得，在汽轮机安装完以后，在动静部分之间（即转子和隔板、轴封、轴承间）的经向间隙和轴向间隙能达到最佳状态，为此此工序是最关键的一道工序。找同心度时采用钢丝法找同心度，以汽缸不动作为基准点，调整钢丝绳的62、位置，使与汽缸同心，然后用调好的钢丝线，来调整到前轴座的位置，若不同心，去掉定位销找好同心度后再重新绞孔和重新加工定位销，此找同心为粗测，当粗测结束后，应把轴承壳体，轴承装入以便进行刮研和精找同心度。6、轴承壳体，轴承座的安装及刮研 A、预安装： 将轴承、轴承壳体，球面座全部拆开，清洗，外观检查，油孔应清理干净，乌金瓦与轴瓦是否连接牢固。装好轴承壳体，使壳体中分面呈水平，衬瓦和推力瓦先不装入。检查轴承壳体与球面座的接触面积和接触点，接触面不得小于70%，接触点每cm2应为2点，接触点应分布均匀，涂红丹检查刮研，中分面也应刮研到贴合良好。壳体与球面座中分面应当的紧力为0.020.04mm，用压铅63、检查，紧力过大或小刮研中分面以便把轴承体压紧，不会晃动。前轴承与轴颈顶间隙为0.240.33 mm，测间隙为每边0.220.27mm，接触角为4560，每cm2要求34点，推力轴承间隙为0.40.05mm，每块推力瓦与推力盘的接触面积不小于75%，每块推力瓦之间厚度差不得超过0.02mm。后轴承与周颈顶间隙为0.180.28mm，测间隙为每边0.190.24mm，接触角为6080，每cm2要求34点。B、轴瓦的刮研：把转子轴颈清理干净。先把所有的轴承装配好，在下瓦上涂红丹，转动转子数圈，塞顶间隙，用专用工具把转子提起，12mm，下瓦取出，检查轴颈与下瓦接触的痕迹，同时检查转子与下汽缸的同心度，64、方法是采用杠杆自分表或塞尺，在前后轴封凹窝处测量，这是初测，为刮研轴瓦定好方向，根据初测数据定如何刮轴瓦。配合刮研轴瓦所需要的工具： a、盘车工具 b、吊瓦工具 c、转子吊装工具 由于下瓦的刮研和上瓦间隙的调整，轴承体中分面，球面座的中分面，轴承座与轴承盖的中分面将发生变化，因此紧力应重新调整，各中分面应对齐，严密贴合，根据轴颈的旋转的方向，将油槽的边缘刮成圆角。A、推力瓦的刮研。推力瓦的刮研应在经向轴瓦刮研好后进行，应配合通流部分间隙的测定工作进行，首先测定通流部分的间隙，轴向各间隙比规定值小0.30.4mm，待推力瓦正面刮好之后，转子往后串使各动静片之间的轴向间隙正好达到规定值。B、推力瓦65、块的厚度差不得超过0.02mm，在精密平台上用百分表检查。C、将正面推力瓦涂樟丹放入轴承体中，用力推转子使推力盘再压紧推力瓦并转动转子，研磨的数圈后取出推力瓦刮研，直到接触均匀为止，每cm2有23点，反向推力瓦的操作法和质量要求与正面推力瓦相同。D、 工作面、非工作面推力瓦刮研合格后，将每块瓦的进油端刮成圆角。 7、通流部分的汽缸、油封、隔板试装及处理A、汽封体与汽封环的接触面是要严密，弹簧的弹力是否够，严密性用涂樟丹的方法来研磨检查，如接触不良应刮研。B、汽封体的上下两半的中分面应接触良好，涂樟丹检查，0.05塞尺不得塞入。C、上下两半片汽缸体组装在一起，内外圆应同心，把汽缸环装上汽封体之后66、，汽封环的内圆应与汽缸体同心。D、汽封体装在下汽缸后，汽封环内圆应与汽缸同心，用钢丝线来测量。F、保持汽封体上半、下半之间间隙。E、保证汽封齿单面向间隙。F、汽封片的刮研：装在转子的汽封片，应在下汽缸中分面，装上专用工具，旋转转子进行车销，装在上隔板的汽封片，首先测量数据，然后用人工刮研，刮的方法是：先刮出经来，在刮薄，刮到差不多的时候，在刮汽封套圈上贴医用胶布来测量间隙，在汽封封齿时，因用人工量太大，应作专用工具，隔板及导叶环安装前先将汽缸内清扫，清理干净，清理隔板并检查铆钉，量出隔板槽尺寸，量三点，包括键槽尺寸，分别将导叶环和隔板正确吊上位落入槽内，圆形健应落入坑内，两侧搁在悬挂销上。导叶67、环的平衡孔，隔板和汽缸上的疏水孔应畅通，各级压板应安妥，复核各挡洼窝中心。8、试装转子，试扣大盖：A、将下汽缸内的轴承座，轴承、隔板、汽封体、汽封环等全部装上，检查无误后方可试装转子。B、测转子各圆，叶轮等处间隙与制造厂组装记录相比较。C、清洗轴颈和轴承，检查表面有无损伤的情况，并浇上过滤好的透平油。D、采用专用工具平稳地吊起转子放入汽缸中，使轴颈置于前后轴承上，动、静叶，汽封齿尖与汽封槽不得碰撞，安装时特别注意推力盘落入轴承时应对准，严防摩擦推力瓦块的合金表面，放入并检查确认稳妥后，慢慢盘动转子，检查有无碰撞和摩擦情况。E、校准水平，使后轴颈接近水平状态，并检查验证前后轴颈中心线较前后汽封凹68、窝中心高0.050.06mm，以前轴颈抬高来保证转子的一定扬度。F、检查汽封凹窝中心（从汽缸内向外数节一级）为汽缸凹窝的检查点。检查下列间隙并作记录：并与制造厂产品证明书核对：推力瓦块与推力盘间隙。前汽缸齿尖间隙和轴向间隙。复速级动叶和转向导叶之经向间隙和轴向间隙。隔板汽封齿尖间隙和轴向间隙。各动、静叶经向间隙。装上前后轴瓦的上半部，测量顶间隙和测间隙。G、当下汽缸、转子全部检查无误时，安装上四个导向杆，将已装好的汽缸上半部慢慢地吊起，穿过导向杆落位。起吊时必须校正汽缸中分面的纵向，横向水平、正确地安放在下汽缸时，初步紧1/3的中分面螺栓，慢慢盘动转子，应盘动灵活，确认无金属摩擦声。H、当试吊69、装转子，扣大盖合格后，将上盖吊下，与甲方代表共同检查。J、建设单位、监理单位、安装单位共同认定可以扣大盖时，将大盖重新吊上位置，离下缸中分面100mm时，把已经配好的涂料涂上，离中分面12mm时打入水平面的定位销，然后全部落下大盖，将中分面的螺栓、螺母的螺纹涂上黒铅粉，然后再两侧同时拧紧螺栓，螺栓紧力要均匀，然后盘转子看有无摩擦声音。9、发电机台板，4#轴承座及台板安装定子就位发电机基础，垫铁的处理办法与汽轮机相同。当基础和垫铁位置及垫铁处理合格后，将台板就位，要保持纵、横中心线、其偏差不得大于1mm，采用平尺将两块台板找平，其两块台板间的不平度不得大于0.1mm。台板标高要以汽轮机标高线反出70、的标高为准，台板标高不得大于-2mm，绝对不能高，万一标高高了就用定子下面的垫片来调整，4#轴承座台板安装法与发电机台板相同，4#轴承座体不要划纵横中心线，轴承座定位是确定于汽轮机和发电机转子同心度而定。绝缘销子不能碰掉绝缘层，台板安装合格后，就可吊起定子就位，其基本上找正纵横中心线即可，等转子同心度合格后找电机转子与定子汽隙时，在定定子位置。10、保安、调节及转速表的安装：A、危急遮断器： 它是防止转子超过允许转速的保护装置，装在主轴油泵上，为离心式飞锤。在安装时必须检查飞锤是否活动自如，因制造厂已把飞锤调整好，安装清洗时要记住扣数，飞锤在超速1012%时，实际速度为33003360转/分时71、动作，当3360转/分不动作立即停机。B、危急遮断器油门：它是通过手动或危急遮断器飞锤动作而动作的，以控制主汽门，排气阀、调节汽阀快速关闭的机构，装于前轴承箱内，在安装时要注意调整拉钓与正锤的间隙，为一项特别重要的仔细的工作，间隙为0.81.2mm。C、轴向位移遮断器：它是防止汽轮机转子在轴向相对位移超过允许值的保护装置，安装时喷油嘴与挡油盘之间的间隙为0.5mm，（在推力面与推力盘之间间隙为零时测得）D、磁力断路油门： 它是在发生事故情况下，紧急停机的保护装置，另外还有油面指示器报警，轴承升温报警，油压降低报警装置，都是保护系统装置。机组的调节系统是由调速器和调压器两部分组成：调速系统在单机72、组单独运行负荷变化时，能使汽机转速自动维持在一定转速范围内（保证供电周波在一定的范围内）当机组在并列电网中运行，外界电源负荷变化时，能满足因此产生负荷分配需要。汽机安装应提交的验收记录：（一）、对基础验收：1、应按电建规2005年版进行检查验收。2、对基础沉降测点，以第一次为准。3、以汽轮发电机安装完毕后的测点为二次测点，将二次测点数据对照，求出沉降量。4、以72小时试运转后的测点为三次测点，将第三次与第一次测点数据对照，求出沉降量。5、每组垫铁对混凝土接触面要求为75%。6、台板及基础垫铁安装完毕后，应具备现场决定的基础垫铁位置布置记录图。7、甲、乙双方测各层垫铁接触面实测记录。（二）、对汽73、缸及轴承座，安装完后应有记录：1、汽缸及轴承座水平记录。2、滑动销间隙记录。3、汽缸水平结合情况记录。4、汽缸水平接合面上指定地点的水平测量记录，并作示图。5、隔板安装记录，包括压脚和螺栓。（三）、轴承座安装完后应有下列记录：1、轴瓦间隙记录。2、轴瓦过盈记录。3、轴瓦进油节流孔记录。4、瓦枕壁垫片记录。5、推力间隙记录。6、油挡间隙记录。7、支持轴承及推力轴承乌金接触面的记录，间隙记录。（四）、汽轮机转子安装完毕后应交下列记录：1、轴颈的椭圆度及锥度记录。2、轴的弯曲记录，应实测与理论计标数相比较。3、汽轮机转子轴颈水平，杨度记录。4、推力盘的端面瓢偏记录。5、汽轮机与发电机之间的靠背轮中心74、条及瓢偏记录。6、靠背轮连接前和正式连接后的经向晃动度记录。7、盘车装置齿顶和齿侧间隙记录。（五）、汽轮机扣大盖应有下列记录：1、台板纵横滑销、汽缸立销及猫抓横销间隙记录。2、汽缸的水平杨度及汽机转子轴颈的水平杨度记录。3、汽缸的水平接合面间隙记录。4、隔板中心。5、汽封及通流部分间隙。6、推力轴承间隙。7、汽缸及其内部部件缺陷消除记录。8、汽缸扣大盖隐蔽项目检查签证书。9、汽缸水平结合面紧固螺栓记录，热紧记录。10、基础二次灌浆检查证明书及强度试验报告（土建供给）。（六）、发电机应有下列记录：1、现场确定的基础垫铁位置布置图。2、轴颈椭圆度和锥度记录。3、传背轮端面瓢偏记录。4、轴瓦间隙记录75、。5、轴瓦过盈值记录。6、油挡间隙记录。7、发电机穿转子签证书。8、传背轮中心记录。9、轴瓦进油缩孔尺寸记录。10、轴颈杨度记录。11、磁力中心线记录。12、气隙间隙记录。13、轴向间隙记录。14、风挡间隙记录。15、发电机最终封闭签证书。16、冷却器水压试验记录。17、空冷发电机风室封闭前证书。（七）、油系统方面：1、冷油器记录。2、油箱记录。3、汽轮油泵记录，注油器记录。4、电动油泵记录。5、各个阀门记录，管道及法兰记录。6、总体记录。（八）、调速、调节和安全装置系统方面：1、调速器记录。2、主汽门及操纵座记录。3、调节汽阀危急遮断器记录。4、调节汽门记录。5、主油泵记录。6、危机保安器及76、油门记录。7、轴向位移记录。8、润滑油压力记录。9、磁力断路油门记录。10、汽轮油泵及自启动装置记录。11、整体记录。（九）、汽封系统：1、整体检验。（十）、汽轮机本体范围内管道：主蒸汽、导汽、抽汽、空气、排气、油管路、凝结水、循环水、疏水和真空水封管等系统。1、管道冷拉、冷紧。2、管道系统严密性试验。3、主要阀门及附件的水压试验。4、油管酸洗记录。5、主要止回阀组装动作试验。6、管道吹扫和水冲洗。7、管道膨胀指示器装置。8、隐蔽工程检查记录。9、总体验收。10、经按厂家设计和规范与工程要求施工。11、所有部件的记录和实测值，填写验收记录，同时附合格证等。（十一）、汽轮发电机组试验项目：一、启77、动前的试验和整定：1、手打危机保安器动作试验。2、主蒸门开关终端检查及调整。3、调节汽门开关检查。4、同步器行程检查。5、抽汽逆止门检查。6、轴向位移试验及调整。7、电磁阀试验。8、电动主汽门试验。9、各电动门试验。10、抽气器试验。二、定速后的调整试验：1、调整主油压。2、调整润滑油压。3、调整一次油压。4、调整二次油压。5、调整轴向位移保护。6、主汽门及调节汽门严密性试验。、7、危机保安器试验（手动及超速）。8、调节系统空负荷试验。9、主汽门及调节汽门关闭时间试验。10、磁力断路油门试验。11、同步器高低线范围试验。12、振动测定。三、带负荷的调整试验：1、负荷试验。2、振动测定。3、热膨78、胀测定。4、真空严密性试验。5、惰走曲线和惰走时间。6、抽汽安全阀试验及调整。、汽轮机扣大盖措施1、汽轮机正式扣大盖之前，应将内部零件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内部零件的配合情况作全面检查，保证正式扣大盖工作的顺利进行。2、运转层汽机扣大盖工作范围内的孔洞，沟道已经封闭或临时封闭，栏杆齐全、可靠，照明充分，工作环境条件能保证扣大盖工作顺利、有序、安全地进行。3、桥式起重机等吊装机械完好，能保证安全、顺利吊装，吊具要认真检查，确保吊装使用空压机气源能可靠供应，所需的工具、器具、量具、涂料等准备齐全。工具、器具应仔细清点登记，扣完大盖后应再次清点，不得遗失。4、汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查79、并用压缩空气吹净，确保内部清洁无杂物，接合面光洁，各孔洞通道畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。对汽缸的各个空部件的结合部位，都必须涂敷规定或相当的涂料。5、汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求（1）垫铁装齐，地脚螺栓紧固。已完成（2）台板横，纵滑销，汽缸立销和轴向定位销间隙的测定。已完成（3）汽缸水平结合面间隙的测定。已完成（4）汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度，包括排气装置与汽缸连接后的转子扬度的测定。已完成（5）汽轮机转子在汽封或油档洼窝处的中心位置确定，及联轴器中心的最终测定。已完成（6）隔板找中心。已完成（7）汽封及通流部分间隙的测定。已完成（8）推力轴承间隙调整与测定。已完成（80、9）汽缸内可拆零件的光谱复查。已完成（10）汽缸内部零件缺陷的消除。已完成（11）汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理。管口、仪表插座和堵头的封闭。已完成6、 扣大盖由建设单位、监理单位、安装单位共同检查以下内容：（1） 调节汽阀室是否封闭，若没有封闭应检查室内是否有杂物。（2） 检查喷嘴螺栓是否有松动现象，焊点是否有裂纹。（3） 检查各班压垫与螺栓是否松动。（4）汽缸内应干净无任何杂物，外部吹扫干净，将上缸体顶丝退出。（5） 汽缸中分接合面无毛刺，光滑无痕迹。（6） 安装导向杆并涂透平油。（7） 检查吊具，及行车。（8）双方共同检查后，确认可以扣大盖后，涂抹涂料，涂抹均匀，涂料厚度为081、.51mm。7、吊上缸时，用方水平将上缸找平，并在下缸上放100*100方木4块作支撑用，保证安全。8、当上缸体落位后，先将缸体销子插入到位，再穿螺栓。螺栓穿上戴上母后，先测一下螺母与孔洞面接触情况后，再紧螺栓。两人用1.5m的套杆紧固螺栓。9、热紧。用电加热棒加热，螺母旋转52即可。10、扣大盖参加人员要明确分工，专人指导，甲方代表必须在场。、发电机穿转子措施 1、穿转子条件：1、 定子就位并找正，找平后。2、 定子、转子的电气试验完毕外观检查完。3、 定子。转子吹扫干净，确实认定定子内无杂物，并双方签证后。4、 吊具、索具必须由专人检查，确认无损，导向物和垫物齐备后。5、 参加人员分工明确82、，专人指挥，双方代表必须在现场。6、 双方配备专职警备人员。做好现场安全防护工作，无事人员不得进入现场。 2、穿转子方法：1、 将接轴联接，确定第一次吊装转子捆扎部位，捆好防护用品。2、 铺设导轨及布置垫物。3、 穿转子可分为三步：第一步绑扎在转子的中心附近，当穿到露出接轴为此，将转子垫好后方可松绳。进行第二次绑扎。第二步为两个吊点，一头在接轴上，另一头在4#轴承座外。当穿到接轴快碰汽机联轴器时为此。同样垫好。将接轴拆下，进行第三步。第三步吊点为两个，一头在联轴节上，另一头仍在4#轴承座外，一直穿到两联轴器相接。4、 穿转子时，定子内进一个人把住转子。防止转子与定子内壁相碰，外面有三个人负责撑83、住方向。5、 当穿到每步停止时，必须垫平稳，绝不能把转子压在定子上，为防止压，在停下时可在间隙中间加入薄的石棉板或钢纸板。6、 穿转子使用的钢丝绳扣，必须中间加橡胶管。7、 进入定子的人必须整清衣扣，穿绝缘鞋。8、 吊起转子时应保持水平，穿时应缓慢、平稳，防止转子摆动，转子和钢丝绳均不得擦伤定子内部所有的部件和绝缘。5.15电气专业施工及调试方案5.15.1、工程概况本工程为内循环燃烧炉，依据两台循环流化床生物质焚烧锅炉的出力选装两台抽凝式汽轮机配两台QF-12-2型发电机组的配套电气安装工程。5.15.2、作业流程1.施工作业流程电力变压器、高低压盘（柜）安装工艺流程：开箱检验基础槽钢制安质84、检变配电设备安装质检固定接地交接试验交工验收电缆桥架安装工艺流程：拆包检验定位放线托臂（吊架、立柱）安装桥架安装连接件安装接地电缆敷设盖盖板电缆敷设工艺流程：绝缘检查（耐压试验、摇测绝缘）固定电缆配置电缆滑托牵引施放电缆（电缆沟、电缆竖井、电缆桥架）质检室外电缆沟回填电缆头制作悬挂标志牌、埋设电缆标桩绝缘检查接线试送电交工验收2.调试工艺流程电气调试具体施工的顺序如下：准备工作设备及元件的单体调试系统调试整理试验报告系统启动。对整个系统的电气调试工作量进行详细的统计，并配置好相应的调试仪器、仪表设备，及合理安排调试人员。5.15.3、主要工程项目安装方案电气工程施工原则：“先室内，后室外”“先85、地下，后地上”“先高空，后地面”“先主体，后附属”“先土建，后安装”。全厂接地装置与土方开挖及回填土工作应同步协调施工，尽量避免二次开挖。厂用带电的电器安装工作，应以发电机引出线为主。合理安排安装、调试工作，保证工作完成。1.电力变压器， 高、低压盘（柜）安装：1.槽钢基础用水平仪抽检至少六个点，找平后水平度应符合要求。2.变配电设备运输、吊装、就位过程中要做好成品保护工作，并做到原、配件不受潮、不丢失。3.变配电设备连接用的螺栓必须是镀锌品，连接孔必须是长形孔，绝对禁止用电、气焊切割。4.变配电设备安装完毕后，必须用相关的检测仪器、工具认真检查其垂直度、直线度，符合规范要求后方可最后固定。586、.电力变压器检测完后，应将基座滚轮用能拆卸的制动装置固定。6.如果变压器需做吊芯检查时，应在无风沙、无粉尘、无雨水、晴朗天气下进行。2.电缆敷设（桥架内）电缆敷设原则：“先集中，后分散”“先长缆，后短缆”“先同一侧，后另一侧”。1）.在同一桥架必须敷设两种不同用途电缆，则在桥架中间用专用隔板隔开并固定。2）.高、低压电缆，自上而下敷设时，最上层桥架敷设高压电缆，中间层桥架敷设低压电缆。最下层桥架敷设控制电缆，计算机电缆。3）.电缆桥架内敷设注意其填充率即：电力电缆不得超过40%，控制电缆、计算机电缆不得超过50%。4）.电缆在桥架内敷设完毕应用夹具、尼龙绳或木板固定，其间距水平方向3m，垂直方87、向1.5m，每根电缆每隔50m应挂标示牌，标明电缆型号、规格、长度、起点、终点。3.直流电系统直流电源电压选用220V，作为电气设备的控制、操作、信号、事故照明及直流润滑油泵的电源。其电源容量为300Ah，智能高频开关电源型充电器配免维护（阀控密闭）型铅酸蓄电池的成套组合装置。直流电源屏均布置在主控制室内。4.照明动力与照明合用变压器。照明电压为：380/220V。检修、局部照明电压为36V或12V。照明电源由低压配电屏以专用线接出，分车间按放射式供电至各照明配电箱。在焚烧炉、余热锅炉、汽机、输煤、主控制室、主要通道楼梯的关键部位装设事故照明。在主控制室内设事故照明交、直流切换装置。直流电压为88、220V，均采用白炽灯。照明光源在主厂房高跨等处采用金属卤化物灯，其它场所采用荧光灯或白炽灯。厂区照明采用金属卤化物灯。以单独的电缆线路供电，集中控制。于烟囱顶部设两组（一用一备） 每组三只航空障碍标志灯。5.15.4、电气设备调试方案1.编制以下系统的调试措施：升压站及厂用电受电措施；直流系统带电及蓄电池充放电措施；整套启动电气试验方案和措施；系统联络线调试方案及措施。2.在分系统试验中完成：厂用电系统设备及厂用辅机设备调试；各系统设备的信号、控制、保护、自动装置及自投装置调试；系统联络线保护设备调试；中央信号及同期系统调试；励磁系统调试；并网后保护设备的检查。3.电气调试技术难点包括： 发89、电机启动试验； 发电机励磁系统调试； 继电保护装置的本体调试及参数整定； 利用计算机操作的控制系统调试； 电气系统不同电压等级下的交流工频耐压试验； 交流异步电动机的变频调速等。4.设备及元件的单体调试本工程调试范围内的设备及元件在主要工程量中。对某一设备或元件的调试内容，严格按国标交接试验标准中的规定，在现场施工中，同时要征得生产厂家和业主的同意。主要包括：直流系统、同期回路、断路器控制回路、继电保护的整组试验、测量回路完整性测试、送电范围内系统的绝缘电阻及工频耐压试验等。其中信号系统有：中央信号、指挥信号及位置信号。电气控制系统由计算机来完成，主要操作及监视由CRT及键盘鼠标来完成，常规的90、电气控制盘及所有的操作元件，本系统分四个控制功能子组： 发电机控制子组； 35KV线路断路器及桥连断路器控制子组； 高压厂用电源控制子组 低压厂用电源变压器控制子组有关电气设备间的连锁、顺控都由计算机软件来完成。在实际施工中，在供电开关空载情况下，进行所有连锁程序的实际操作，以检查软件程序的正确性及可靠性。5.直流系统检查及调试(1) 进行蓄电池端电压的调节操作检查，电压变化应平稳。(2) 升高和降低直流母线电压，观察过电压继电器和低电压继电器的动作值应符合整定值要求，预告信号应符合要求。(3) 检查直流系统绝缘监察装置，断开直流母线负载回路，分别用可调电阻模拟直流母线正负电源接地，并测试母线91、绝缘监察装置的检测灵敏度，观察接地信号是否正确，测量绝缘监察电压表的指示值是否同实际母线对地绝缘电阻值相吻合。(4) 用闪光按扭试验闪光装置，检查回路动作是否正常。六、热工检测与自动控制专业施工方案 6.1工程概况本工程工艺对象主要为2台75t/h内循环燃烧锅炉和烟气处理部分，以及其它必须配备的辅助设施和2台凝汽式汽轮发电机组控制系统和仪表安装。1.控制方式：一般选用集散控制方式。在全厂设立DCS系统的上位管理站对整个秸秆焚烧及发电工程进行集中的统一指挥。2.主要控制系统可以分为以下四个部分：（1）秸秆处理部分：两台75t/h循环流化床秸秆焚烧锅炉，一套烟气处理装置以及布风装置、二次风装置和给92、料系统的热工检测及自动控制系统。（2）汽机部分：两台15MW凝汽式汽轮发电机组的热工检测及自动控制系统。（3）化学水处理及油泵房的热工检测及自动控制系统。（4）厂内的弱电系统：消防自动报警系统、综合布线系统、安全防范系统及有线电视系统。6.2施工方案6.2.1施工配合热工仪表安装施工中，大量工作要和其它工种配合交替进行施工，施工中稍有疏忽，错过最佳配合施工期，将给以后施工带来难以补救的困难，所以仪表安装施工人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合。6.2.1.1配合土建施工这一施工阶段主要是进行仪表信号电缆保护管预埋敷设，导压管过墙、跨梁，穿越楼板处的保护管，预留孔洞的安93、装，仪表箱盘架的预埋支架底板、地脚螺栓孔预留等，这些事项需作施工材料预制件的准备。同时，关注土建施工现场作业进度作到配合及时，互不影响。6.2.1.2配合工艺设备、管道安装施工工艺管路安装施工时，仪表安装要密切注意管路上的标准孔板正负压室接嘴、温度计插座、取压接嘴的位置方向，结合专业施工图设计方位和现场实际情况，兼顾到检测仪表和导压管布局合理、美观，安装方便。压力取样接嘴、电阻温度计插座与开孔、焊接要和工艺主管敷设配合施工，保证布点正确，开孔和附件焊接要在便于将焊渣等杂物清除时进行，不能在工艺管组对密封后再作上述施工，以免给以后工艺管路吹扫清洗带来困难。工艺设备上的压力、液位、温度插座的取样位94、置在设备安装之前要核对生产厂家是否按图纸安装一次检测元件，安装方位和现场情况是否相吻合，法兰接口和到货的装置仪表附件是否相符配套，这都关系到施工能否正常进行。在热工检测系统安装中要及时了解相关专业施工情况，从施工开始就全面考虑热工检测系统安装的整体布局，合理安排施工程序。6.2.2安装注意事项6.2.2.1取源部件安装施工条件a取源装置应在管道冲冼、试压前安装完毕。b 系统取样开孔、插座的焊接，宜在管道组装前进行。C 在保温的管道和设备上安装的取源部件应在保温前完成。施工方法测点开孔位置的选择测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔对介质流速有影响或会造95、成漏泄的地方。不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200m。压力和温度测孔在同一测点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面，以免因温度计阻挡使流体产生涡流影响测压。测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。水平或倾斜管道上压力测点的安装方位见下图。测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。测孔的开凿测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。测孔开凿后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物入孔。对于压力、差压测孔，严禁取源部件端部超出被测设备96、和管道的内壁，测孔的孔径应等于（不得小于）取压插座或取压装置的内径。在压力管道和设备上开孔，应采用加工的方法。即用电扳钻和手提电钻进行机械开孔。 c压力取源部件的安装取压装置用以摄取容器或管道的静压力，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁，且均无毛剌。否则会使介质产生阻力，形成涡流，并受动压力影响而产生测量误差。取源阀门的安装应符合下列要求：安装取源阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向上部，即低进高出，不得反装。其阀杆应处在水平线以上的位置，以便于操作维修。取源阀门露出保温层，当焊接阀门直接焊在加强型插座上时，阀门可不必另作支架固定。否则，阀门必须用抱箍固定在阀门支架上或将阀门两端的管子卡在支97、架上。d 流量取源部件的安装节流件应在管道冲洗后安装,节流件的安装方向如下图所示(介质流束从左向右)，孔板的圆形锐边应迎着介质流束方向，喷嘴曲面大口应迎着介质流束方向。取压短管和一次阀门的安装测量蒸汽流量时应装设冷凝罐，正、负压侧的两个冷凝罐的液面应处于相同的高度。在垂直管道上的下取压管应向上与上取压管标高一致。测量气体流量时，在500以上管道上，节流装置的取压管，可采用均压环方式，即在节流件的前后管道上取24个取压孔，分别用均压管连接后，再引至差压计。6.2.2.2 仪表设备安装就地安装的仪表，应满足方便操作和维修，不宜安装在振动，潮湿，易受机械损伤等地方。 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在98、工艺管道吹扫后，压力试验前进行安装；当必须同时安装时，在吹扫时，应将设备拆下。 为便于设备保护与维修，各区域变送器应尽量集中安装。 室外设备应做好防护措施。6.2.2.3仪表用管路敷设管路在安装之前应进行清理，如有防腐油脂应进行脱脂，管路应无裂缝、伤痕、重皮，内部清洁畅通无杂物。管路敷设路线选择及支架安装依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则应以路径短，弯曲少，排列交叉少最佳。敷设安装前对弯曲管段先行预制组装。现场组焊口要少，现场组焊点要选在焊接方便的地方，以便保证组焊质量。导压管支架间距按水平管段1.01.5m，垂直管道1.52.0m均匀布设。管路的敷设测量烟气、空99、气、气粉混合物的管路应从取源装置处向上引出高度大于600mm垂直段，连接接头管径不应小于管子的内径。差压管路的排污阀门应装在差压计附近，便于操作和维修的地方，其排污情况应能监视。集中进入盘内的排管敷设时宜由盘内向现场延伸施工，盘内不应有交叉，盘外交叉点可根据现场条件分散处理，确保管排整齐、美观，交叉和拐弯最少。管路的弯制和连接 金属管应采用冷弯方法弯制。 在高压管路上需要分支时，应采用与管路同样材质的三通连接，不得在管路上割孔直接焊接。 不同直径的管对口焊接时，其内径差不应超过2mm，否则应采用变径的管连接。相同直径管口对口焊接时，不应有错口现象。仪表管路的防腐管路的支架，固定卡子和管路均应涂100、防腐漆和表面漆。涂漆应遵守相应的设计和规范规定。6.2.2.4电线（缆）及其保护管敷设电缆敷设路径选择电缆应沿最短路径敷设，走向尽可能集中。电缆路径应避开人孔、设备吊装孔、防爆门、窥视孔等。电缆与管道平行敷设时，电缆应在上面电缆桥架上敷设电缆，一般由上而下是动力电缆、控制电缆、信号电缆。计算机室内，弱电信号电缆的通道与动力电缆的通道要分开，尽可能避免干扰。电缆敷设到电缆桥架上，排列整齐美观，敷设过程避免机械损伤。电缆保护管制作安装保护管不应有变形及裂缝,其内部应清洁、无毛剌，管口应光滑、无锐边。弯制保护管时，其弯曲角度不应小于90。，弯曲半径不应小于保护管外径的6倍，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明101、显的弯扁，单保护管的直角弯不超过2个。保护管两端口应带护线箍或打成喇叭形，其连接采用螺纹连接。电缆敷设电缆敷设时应核对电缆型号规格，芯数只少要有12根的富裕，以作备用线，两端要留足够长度以便配线接线。每根电缆按设计信号作为标志，电缆在桥架上要排列整齐，在接线箱内、盘柜进线端子处电缆头要包扎严密，排列整齐。接线前检查电缆芯线绝缘是否合格。接线头套上相应的线号并压接牢固，接线排列要整齐美观，端子编号严格按照图纸标志，以便于校线。6.2.2.5 DCS设备安装准备工作a检查多项准备工作完成：机房具备条件；供电系统符合要求；接地系统满足要求；所有现场信号电缆敷设完毕；机柜底座做好。b设备开箱验收：检查102、所有设备资料是否齐全；检查是否在运输过程中有损坏。设备安装就位及加电测试a将操作员站、工程师站及控制站按要求就位。b按要求接地、接电源，并确保无误；确保各站及各设备电源处于“关”的位置；接通迅电缆。c上述工作无误后，打开各站供电电源及各设备电源，检查有无异常。d启动系统硬件测试程序自检，检查硬件是否正常；启动系统软件,检查各站运行是否正常。系统接线a接线前确保各站电源断开；各现场信号线处于断电状态。b仔细对照机柜及端子板位置，正确无误接线。6.2.3 仪表设备及DCS调试、系统调试6.2.3.1仪表调校各工艺系统的检测现场安装仪表和中央控制室的盘上仪表安装之前都必须进行单体调校，仪表的单体调校103、在环境条件满足调校要求的试验室内进行。调校试验项目以设计技术条件和出厂使用说明书出厂调试资料为依据。调校之前技术人员要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理图、试验用气源电源、标准压力、所选用的标准表的精确度、量程等都要满足要求。调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，按工艺系统仪表调校试验后应有试验报告，反映调校内容、方法、所有标准表情况，试验记录，计算结果最后评定以及试验人员技术负责等项内容。调校试验合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚，封闭完好，分类存放，以便安装时发放。6.2.3.2 DCS调试准备工作：DCS调试需测试的功能很多，非常复杂，因此104、准备工作特别重要。要做到对整个系统了如指掌；编制现场调试计划，做到内容详细，分工明确，责任清楚。现场信号与实时数据组态正确性调试。首先检查接线正确无误，保证线路无故障，特别是无高压干扰。其次，测试实时库的组态是否正确。对AI、AO、DI、DO从端子板处依次测试其正确性或精度，并做详细记录。 注意，此项工作需DCS厂家人员参与，以便发现问题及时处理。流程画面及报表打印功能测试。主要是测试CRT到现场后是否受环境的干扰影响（特别是强电磁干扰）。6.2.3.3系统调试 系统调试是系统投运前的最后测试，必须认真对待。检查系统调试：在变送器或检测元件处加入模拟信号，检查系统误差，应符合要求。调节系统测试105、：检查手动方式输出正确，检查软件正反作用设定，手动自动方式切换及调节动作特性等。连锁报警系统测试：检查报警回路功能正确无误；连锁系统除单项试验外，还应进行整套联动方式，检验设备起停顺序及功能正确无误。数字量输出：对单台设备直接启停检查，或启停其电气控制回路进行检查。6.2.4自控系统投运6.2.4.1准备工作：检查上述多项安装、调试工作全部完成并合格。6.2.4.2自控系统仪表投运仪表启动前汽水管路应冲洗1-2次，汽水管路中介质冷凝后投入仪表。压力、压差仪表启动前检查管路及阀门严密性，无渗漏方可投运。控制系统调试应在保证生产安全的前提下，循序渐进地进行。利用DCS提供的控制调节画面逐个回路进行106、调试、整定，使其调节品质达到要求。保护连锁信号应随设备的试验同时进行，以检验并整定动作值。随各系统启动程序逐次投入自控系统后，观察其运行情况，保证其运行稳定无异常。七、 热力系统管道安装工程施工方案7.1工程简介热力管道系统主要包括主蒸汽系统、供热蒸汽系统、主给水系统、回热系统、润滑油系统、疏水系统、凝汽系统、抽真空系统。管道是在高温中压下运行，膨胀系数较大、工艺复杂，施工难度大。7.2管道的预加工7.2.1 依据施工图纸，画出管道的单线图。7.2.2 管子下料与坡口加工 管子下料采用机械方法，如用热加法下料，坡口部分应留有加工余量。管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。 坡口处母材无裂纹、重107、皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。7.3管道安装7.3.1 汽机主蒸汽管道安装7.3.1.1 施工工序 施工准备、场地布置管子及管件清点检查绘制管道单线图、组件划分管道坡口加工管道地面组合编号支吊架配制安装管段吊装焊接封闭段安装冷拉焊口检验处理管道系统水压试验管道蒸汽吹扫 支架调整、系统恢复防腐保温验收7.3.1.2 施工准备 合理安排劳动力及施工机械的使用计划。 按周、旬、月详细排出施工网络进度计划。 认真核对材料到货情况，并按要求进行材料检验。 施工前仔细审阅图纸，按系统编绘出管段组合图、吊装顺序图。7.3.1.3安装要求管道安装前应检查管内部是否清理干净，管内不得遗留任何杂物，对施工未完不能焊接108、结束的管口，应临时封堵，防止杂物落入。 管道安装的坡度、倾斜方向应符合设计要求，管道安装的坐标位置与设计误差不大于10mm。 管道安装中所有隐蔽工程，都必须经有关部门检查合格并签证后方可施工。 安装管道冷拉口使用的工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可拆除。 管道开50mm以下孔全部采用机械钻孔。所有法兰垫片按设计要求选用，法兰连接螺栓应露出螺母23螺距，螺母应位于法兰的同一侧。 焊口焊完后，应及时进行热处理，并做好记录和标记。 取样、加药及温度、压力测点等一次门安装应考虑母管保温层厚度，不得影响保温，且阀门布置合理美观便于操作。 管道吊装、对口调整时吊挂点尽可能利用支吊架生根，特殊情况经有109、关部门同意后，方可在混凝土平台上钻孔，拴挂吊索。 现场配制管道支吊架，采用无齿锯切割，如用气焊切割，则必须用砂轮打磨光滑。7.3.2 汽机油管道安装7.3.2.1 施工工序施工准备、场地布置管子及管件清点检查绘制管道单线图、管件划分管道坡口加工管道地面预组装组件拆下酸洗管道二次组装支吊架配制安装管段吊装焊接焊口检验处理管道系统水压试验管道蒸汽吹扫系统恢复、支架调整油循环防腐验收7.3.2.3 管道组合 所有法兰面均临时加石棉垫(=2mm)，紧4根螺栓，所有最终安装焊口用氩弧或电焊点焊4点。 管道上的热控压力表、温度计、接管座必须在预组装阶段完成。7.3.2.4 油管道正式组装 按图纸要求校核管110、道的坐标和坡度。 正式安装前对每个组件的酸洗情况进行检查，若发现不合格品，应进行第二次酸洗。 油管道安装以设备为始点，按设计布置图逐段安装，每道焊口一次焊完，在组装下一个组件前应对上一个已组装组件的清洁度进行验收。 安装过程中要严防灰尘、杂物落入管道，尤其是立管段，严禁与保温作业同时进行，并确保环境清洁。管道在安装过程中不能给所连接设备以附加应力。 法兰连接前应检查法兰结合面的平整度和光洁度，表面应无沟痕。 活接头在安装前应行严密性检查。 管道安装中应保持环境的清洁，管道应分段进行清洁度的验收。 管道安装后管段上的接口应及时封闭，以防杂物落入 支吊架应按图纸要求安装。 管道安装时应考虑油冲洗的111、临时接口。7.3.3 锅炉附属管道安装7.3.3.1 各类管子管件在使用前应查明钢号、通径及壁厚，必须符合设计要求，材料的使用要专项专用，发生材料代用的，要符合必要的规定，按程序办理，严禁私自代用。7.3.3.2 阀门必须经严密性水压试验检查，合格后方可使用。安装阀门时注意介质流向、阀门电动装置的安装位置应便于操作和检修，根据电动装置特性正确调整行程开关，使阀门能关严、开足，当在图纸中未明确阀门的安装位置时，应将阀门安装在便于操作和检修的地点。7.3.3.3 法兰安装要与管子垂直，结合面不能有纵向伤痕，焊接时要里外焊，而且药皮要打掉检查，法兰要进行编号，尤其是压力等级不同的法兰不能错用。7.3112、.3.4 弯制管子弯时，弯曲半径不应小于管子外径的3.5倍，并采用弯管机进行。7.3.3.5根据管材选用焊丝、焊条，不应错用，非焊工不准施焊，所有焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺。7.3.3.6 对于需施工单位自行设计走向的管道采用CAD软件，设计三维走向立体布置图，并经审核批准后方可施工，要求布置合理，走向简捷，有疏水坡度，不影响通行，不与其它管道、设备相碰。7.3.3.7疏水管道、排污管道应保证在运行状态下有不少于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀，不应随便变更设计而将不同介质或不同压力的疏放水管道接入同一母管。7.3.3.8 支吊架安装应位置合理，工艺美观、结构牢113、固，不影响热膨胀，尤其注意自行布置的管道中法兰连接的阀门两侧支吊架的布置应合理。避免由于应力过大，导致法兰泄漏。7.3.3.9 管道中应有足够的补偿热膨胀的弯管胀力，管道的热膨胀量要按图纸预留。7.3.3.10 放空管道阀门操作平台应集中布置，阀门后用集中粗管引下，以防运行中烫伤人。7.4、支吊架安装7.4.1 在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。固定在平台或楼板上的吊架根部 ，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。7.4.2 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。7.4.3 在数条平行的管道敷设114、中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。7.4.4 管道安装使用临时吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。7.4.5 在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。7.4.6 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。7.4.7 所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。7.4.8 弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。7.4.9 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和115、调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固、并与管子接触良好 。7.4.10 在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。7.4.11 有热位移管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行检查与调整。7.5、管道系统的试验和清洗7.5.1 管道系统的严密性试验7.5.1.1主蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。7.5.1.2管道系统的严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。充水应保证能将系统内空气排尽。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内116、容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2MPa。7.5.1.3管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。7.5.1.4管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。7.5.1.5 在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。7.5.1.6 结束试验及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。7.5.2 管道系统的清洗 为清除管道系统内部的污垢和杂物，管道系统应进行清洗(水冲洗、化学清117、洗、蒸汽吹洗)，并应具有经过批准的技术、安全和组织措施；管道系统清洗应在系统严密性试验合格后主蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗、水系统必须进行水冲洗。 管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板(或喷嘴)、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。 吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 管道清洗应按先主管、后支管、最后疏、放水管的顺序进行。7.5.2.2 水冲洗水冲洗的放水管应接入可靠的排水井(沟)中，并应保证排泄畅通和安全。放水管横截面积不应小于被冲洗管道的60%。 水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，118、宜以系统内所装水泵供水。冲洗用水可用澄清水。冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。7.6、防腐、保温施工质量措施7.6.1 防腐质量控制本工程管道分布较密集，如安装完毕后再进行除锈、刷漆，操作难度极大，经研究决定提前进行集中除锈、刷漆。7.6.1.1涂漆所用漆料应有质量证明书，漆料的各类、颜色、所涂的层数和标记要符合设计文件的规定。7.6.1.2 刷漆时在1530的环境温度下进行，关要有相应的防火、防雨措施。7.6.1.3涂层要均匀、颜色一致；漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。7.6.2 主保温层质量控制7.6.2.1制定完善的材料检验制度，施工前119、应对厂家的材料进行技术检验，检验方法按火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法进行，并做好检验记录。7.6.2.2 对于软质材料保温，如水冷壁、烟风道等，焊接保温钩钉时要错列布置，相互间距相同，先画线后焊接。保温结束后从外观上看，钩钉及锁片均应横平竖直，整齐美观，无缺钩、多钩现象。7.6.2.3单层保温应错缝，双层应压缝，接缝必须平整密实，铁丝网安装应牢固可靠，紧贴主保温。对于软质材料，施工中应采取防止保温材料沉陷的可靠技术措施。7.6.2.4主蒸管道，由于温度较高，管径较大，为了防止运行中主保温层与管壁间出现离层现象，施工中第一层硅酸铝与管壁间必须涂刷均匀的高温粘合剂，使管道与保温120、层形成一个整体。7.6.2.5对于主保温层施工，因外部安装保护层，均为隐蔽工程，所以要认真执行隐蔽工程质量检查验收制度，做到不合格不转入下道程序。7.6.3 保护层质量控制7.6.3.1 配备齐全的铁皮加工机械，包括折板机、切板机、启线机、卷板机、咬口机等，实现统一下料，机械加工。7.6.3.2在加工、运输、安装过程中，注意对铁皮的保护，要求安装结束后，铁皮表面无划痕、践踏、碰撞等痕迹。7.6.3.3 铁皮安装过程中，要求缝隙搭接严密，固定螺钉间距等同，且布置在同一直线上。对于设备，要求外形设计美观大方，生根牢固可靠。管道阀门，法兰等部位采用可拆卸式护壳结构，制作比例选择要适中，以呈现管道整体121、美观性。7.6.3.4 对于管道支吊架、伸缩节、穿墙或穿过平台扶梯等部位，应按膨胀方向预留足够的膨胀间隙，防止热态时损坏保护层。八、焊接施工技术措施8.1工程简介及主要焊接工程统计本工程设置两台75t/h循环流化床秸秆焚烧锅炉,由于所涉及的材质、规格多样，所以在本工程施工中，焊接质量是一项关键性工序。焊接质量的好坏直接影响着整个工程的质量。为确保工程的焊接质量，特制定此焊接施工技术措施，以更好地指导工程施工。 主要焊接工程一览表部件名称材质规格焊接方法焊接材料焊口数量焊后热处理温度及恒温水冷壁20#60*4氩TIGJ50783 下降管20#133*6氩电TIGJ50120 埋管20#76*6氩122、电TIGJ50160 42*5氩TIGJ50480 燃烧室下集箱20#60*4氩TIGJ50232 32*4氩TIGJ504 顶部连接管20#133*6氩电TIGJ5052 蒸发器20#76*6氩电TIGJ503 38*3.5氩TIGJ50432 省煤器20#219*12氩电TIGJ502 32*3氩TIGJ50234 主给水操作管路20#108*6氩电TIGJ508 过热器20#38*3.5氩TIGJ50138 15CrMoG38*3.5氩TIGR3014020#108*6氩电TIGJ5016 15CrMoG133*6氩电TIGR302670-7001/2h手孔安装Q245R22273*16123、氩电TIGJ504 15CrMoG273*16氩电TIGR305670-7001/2h20#273*16氩电TIGJ508 20#219*16氩电TIGJ508 Q245R219*16氩电TIGJ504 20#219*12氩电TIGJ506 主蒸汽管道20G273*11氩电TIGJ5050 219*9氩电TIGJ5041 57*3氩TIGJ508 合计29408.2主要要求钢材8.2.1钢材必须符合国家标准(或部颁标准)专业技术条件，进口钢材符合该国国家标准或合同规定的技术条件。8.2.2钢材应具有质量证明书文件，凡对质量证明书上内容有缺项或数据有怀疑时，应按批号抽查复验，合格后方可使用。8.124、2.3焊接前必须查明所焊材料的钢号，并正确地选用相应的焊接材料，确定合适的焊接工艺和热处理工艺。8.3焊接材料8.3.1焊接材料应符合国家有关标准及技术条件。8.3.2焊条、焊丝均应有生产厂家的质量证明书，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。8.3.3焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。8.3.4钨极氩弧焊的电极选用铈钨极，所用氩气纯度不应低于99.99%。8.3.5焊材的管理焊条、焊丝应设二级库并设专人保管，库房应保持室温10-25，相对湿度低于60%。焊条使用前应进行烘干，应做好烘干记录，发125、放记录。记录内容应有焊条规格牌号、烘干温度、保温时间、数量、材质、领用人签字。焊丝使用前应进行除油除锈。焊条领用后应放入专用保温筒内。当天未使用完的焊条应交回二级库重新进行烘干，烘干次数不得超过两次。酸性焊条烘干温度为150-200，保温时间1-2小时，碱性焊条烘干温度为350-400，保温时间为2小时。8.4本工程钢材焊接选用焊条(焊丝)及焊接方法详见焊接工艺评定。8.4.1管子、管道和钢结构的坡口型式按图纸要求或有关规范要求加工。8.4.2焊材下料与坡口加工按下列要求进行：1.焊材下料采用机械方法加工。2.坡口的制作应以机械加工的方法进行。如使用火焰切割，则应将割口表面的氧化物、熔渣、飞溅126、物清除。8.4.3焊件在对口前，应将坡口表面及附近母材内、外壁油、漆、垢、锈等杂物清除干净，直至发出金属光泽。清理范围规定如下：1.焊条电弧焊对接焊口，每侧各为10-15mm。2.钨极氩弧焊对接焊口，每侧各为10mm。3.角接接头焊口，焊脚K值10mm。8.4.4焊件组装时应放置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形。8.4.5焊口对口时，一般应做到内壁齐平。如有错口，其错口值应符合下列要求：1.对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。2.对接双面焊的局部错口不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。3.不同厚度焊件对口时，较厚的管壁削成15的斜坡，而且在对口坡口部位厚度相127、同。4.焊口的局部间隙过大时，应设法修整成规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。8.5焊接工艺8.5.1锅炉钢架的焊接锅炉钢架找正后，再进行焊接。锅炉钢架应先找正点焊固定，并留有适当的收缩量。点焊工艺焊接材料与正式焊接工艺相同。焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸偏差。柱的对接施焊组件定位焊时，定位焊缝长：3050mm，间距150mm。立柱组对见下图：柱接头用盖板连接，每块盖板角焊缝的施工焊顺序如下图，每一层焊缝采用逆向对称分段跳焊法。焊完第一层后再焊第二层、第三层。柱组对完后，照尺寸再次核定后，应将托架角钢等先行焊在立柱上。盖板组焊见下图：柱与梁连接的施焊柱与梁的连接采用盖板角接头结构，其目的128、是便于构件相对位置的找正，又利于降低整个结构的应力水平，从而保证装配尺寸的准确性。安装时，将横梁首先焊到立柱支撑的托架上，然后焊接侧面连接盖板，最后焊上面的连接盖板。柱与梁组件按设计尺寸定位焊检查后，才能正式施焊。每根横梁及拉条都采用两人交叉对称焊接，焊完一遍，核对一遍，最后再整体检查。如下图所示:顶部框架的施焊顶梁的安装，采用先在地面组合一部分(如下图所示),分前、中、后顶框架。（图中未示出的顶梁为高空焊接安装）顶部框架单个搭板接头的焊接方法与柱梁连接的焊接方法基本类同。从整体结构讲，先焊大板梁与次梁的接头，后焊小梁与大板梁或次梁的接头，大板梁与次梁的焊接宜采用4人或8人同步对称焊，要求焊工129、在单条焊缝上采用分段退焊法或跳跃分段法进行施焊，而且要求各人焊接速度尽可能趋于一致。在柱、梁、顶梁高空安装时，尽量遵循对称于柱、梁、整体中心线的原则进行焊接安装。焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的钢印代号。焊接接头有超过标准的缺陷时，应进行返修，但同一位置返修次数不得超过两次。对须做检查的隐蔽焊接，应经检验合格后，方可进行其它工序。8.5.2锅炉本体受压元件的焊接。1.水冷壁的焊接：2.水冷壁排管焊口严禁强行组对。3.水冷壁排管焊口焊接方法采用钨极氩弧焊，焊丝选用TIGJ502.5。4.管排焊接：在两段管排对口焊接前应先对每道焊口的对口间隙进行全面测量，对口实际间隙可能130、出现下三类情况：对口间隙正好合适。间隙比规定值稍大些。间隙太小，甚至为负值者。处理方法为：对第三类过长的管头要锯掉后再修正之，使其间隙比规定值略大45mm。对第一类间隙合格的管子先行焊接。第二类间隙稍大一些的管子先不必处理，待第一类管口焊好，产生收缩后，将使第二类焊口间隙缩小至符合焊接要求，对个别过短的（即间隙太大的）管子，最后采取接长的方法解决，但绝对不允许热胀对口，不然将拉坏管子。在对口焊接时，为了不使热量过于集中，以致应力集中而变形过多，应采取交错间焊、跳焊。同时对每一焊口的焊接，只能先焊第一遍，待全部焊口焊完第一遍后，测量组件变形如无异常现象，再进行第二层焊接。有两道以上管排对口的组件131、，应焊好一道后再焊另一道，不允许两道焊口同时施焊，以免管子变形太大。如图示，甲乙两焊工各焊排管的半侧，甲焊管子1的半周，乙可间隔3、4根管子焊另一半周，焊完各自半周，立即交换，然后再焊另外的两根。如此交替焊接直至焊完所有管子。如管子数量较多，可以安排两对或三对焊工离开一定距离，交替焊接。互相配对的两名焊工，必须密切配合，特别应注意两半周的接头质量，间隔时间要短，接头温度不能太低。管排与管排之间长拼缝，应采取对称逆向跳焊法。如图示，可分为三段，由三个焊工同时施焊，施焊顺序如下图所示：8.5.3下降管的焊接焊接方法采用钨级氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面。焊丝选用TIGJ502.5，焊条选用J427132、3.24.0。焊条电弧焊应采用多层多道焊。相邻层道接头应错开。8.5.4省煤器的焊接焊接方法采用钨极氩弧焊。焊丝选用TIGJ502.5。8.5.5过热器的焊接1.焊接方法采用钨极氩弧焊。2.焊丝选用TIGJ502.5和TIGR302.5。3.高温过热器的焊接 焊接方法采用钨极氩弧焊 12Cr1M0G焊接，焊丝选用TIGR30，2.5。 材质为12Cr1M0G管子焊接前应进行预热，预热温度200300，预热方法采用火焰预热，预热温度测量采用点温计。8.5.6主蒸汽管的焊接焊接方法采用钨级氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面。焊丝选用TIGJ50，2.5；焊条选用R4073.24.0。焊接前要进行预热133、，预热方法采用电加热法，预热温度为250-350，预热宽度从对口中心起每侧不少于焊件厚度的三倍。为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子宜采用2人对称焊。8.5.7点固焊要求点固焊时，焊接方法、焊接材料、焊接工艺、焊工、预热温度等应与正式焊接底层相同。点固焊后检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固。点固焊缝的长度、厚度、点数应能保证在正式焊接过程中不致开裂。具体要求见下表：管径范围mm点数长度mm高度mm60215260315-202-3厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将焊疤清除干净，打磨修整。8.6 焊后热处理8.6.1热处理是为了降134、低焊接接头残余应力，改善焊缝金属内部的晶相组织与性能，热处理过程应严格按本措施执行。8.6.2主蒸汽管道焊口可不进行热处理。8.6.3锅炉本体内过热器焊口焊后要进行热处理，应在焊口焊完后立即进行，方法如下：应进行高温回火热处理。加热方法采用电加热法。热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度，且不小于60mm。热处理加热过程，力求内外壁和焊缝两测温度均匀，恒温时在加热范围内任意两侧点间的温差应低于50。热处理的测温必须准确可靠。测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不少于两点。水平管道的测点应上下对称布置，并有保温层覆盖。所用仪表、热电偶应校验。 处理后，应做好记135、录和标记。并进行硬度试验。8.7 质量检验8.7.1应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊工自检，专业检验相结合的办法，保证焊接质量。所有焊缝的表面质量均应符合要求，检查发现外观质量不合格时，应及时进行修补。8.7.2外观质量不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查。锅炉受压元件的全部焊缝应进行外观检查，表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定。焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑。8.7.3需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。8.7.4合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，锅炉受热面管子（合金钢）不少于10%。 8.7.5锅炉受热面管子作割样或代样检查，136、执行DL500792标准规定。8.9无损探伤8.9.1本工程无损探伤方法采用X射线探伤和超声波探伤。8.9.2 X射线探伤执行DL/T50691996钢制承压管道对接焊接接头射线篇。8.9.3射线探伤时，要进行射线屏蔽防护和距离防护，严禁发生辐射事故。过程中应划定辐射区域，用红黄塑料绳围起来，并挂有警告牌，晚间应有警灯，入口处设专人监护。8.9.4射线探伤人员操作时应穿戴防护用品，佩戴剂量仪。8.9.5射线探伤人员应持证上岗，其它人员不得进行操作。8.9.6无损探伤的结果有不合格时，除对不合格焊缝返修外，尚应从该焊工所焊的同类焊口中做双倍复检。如仍有不合格时，则该批接头亦应评为不合格，并查明原137、因，采取措施，进行返修。8.9.7工程射线探伤焊缝的质量级别为级合格。九、季节性施工措施根据工期要求，本工程的施工阶段经历一个雨季，一个冬季，为确保工程质量，必须采取有效措施，组织好季节性施工。9.1雨季施工措施9.1.1雨季施工准备工作1.组织机构项目部成立雨季施工领导小组，由项目主要负责人为领导小组组长，建立岗位责任制，落实到人，组织编制雨季施工方案。设专人做好天气预报收听工作，根据当地气象部门的预报每天公布一次，并注意记录近期天气预测。在雨季施工阶段建立值班制度，保证昼夜有人值班并做好值班记录，以防突发事件。2.场地排水对施工现场及构件生产基地根据地形对场地排水系统进行疏竣，以保证水流畅138、通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。3.机电设备机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。塔式起重机的防雷接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面符合规程要求，并进行摇测。4.材料准备及防护雨期到来之前，根据施工进度安排储存一定量的建筑材料，并准备好防雨防洪抢险器材。对怕雨淋的原材料、半成品和进场的安装设备要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。5.临时设施检修对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等进行全面检查修补，对危险建筑物全面翻修加固或拆除。9.1.2、雨季施工技术措施 1.脚手架工程雨期前对所有脚手架进139、行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固,地面硬化或垫设木板，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。2.机电安装设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，用塑料布或其它防雨材料盖好。室外电缆中间头、终端头制作选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理。9.1.3、雨季施工安全措施1.加强现场安全用电管理，严格按“施工现场临时用电安全技术规范”执行，严防触电事故的发生。现场用电必须采用TN-S接零保护系统140、（即三相五线制），配电箱和开关箱要用厚度大于1.5mm的钢板制作，下底与地面的垂直距离在1.3m1.5m的范围内，必须防雨防尘。必须实行“一机一闸一保护”制度，严禁在电闸箱内乱挂乱接电源，严禁放其他物品，开关箱要上锁并有专人负责管理。雨后机械启动前先进行一次检查试运转，待运转正常后，方可投入使用。2.严格按“建筑施工安全检查标准”实现安全检查工作标准化、规范化，特别要加强“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工作，上人坡道采取防滑和围护措施。3.加强垂直运输机械的管理，塔吊、龙门架、上人电梯等要保持完好状态，设备基础要防止雨水灌入，大雨后要进行一次检查，看是否有沉降倾斜情况。4.做好防雷减灾141、工作，重点对物料提升机、塔吊等设备的避雷设施进行一次认真的检查、消除隐患，保证雷雨期机械设备作业的安全运行。9.2冬季施工技术措施搞好冬季施工，对加快工程进展，保证工程质量是至关重要的。冬季施工所采取的措施一是要保证工程质量，二是要经济简便。9.2.1、安装工程9.2.1.1管道工程（1）冬季管道及系统进行水压试验，环境温度应在5以上，试压时间宜选择气温稍高的中午进行。（2）凡工期许可的管道工程均应将水压试验移至冬季以后进行。（3）对于较长的管道系统,全系统一次试压时间较长、并有冻结的可能时，可采取分段试压措施。（4）地下管网或沟槽开挖较深的工程施工时,基坑、基槽必须有防冻措施及可靠稳固的防塌142、支护措施,并派专人负责巡视。（5）凡是完成灌水、试压的室内外管道、暖气片等未办理过交工手续的或不能投运的，一定要做一次全面清查，排除积水，做好成品保护工作。（6）管路中的阀门在越冬过程中要处于半开启状态，未施工完的管路，无论管径大小均应对其开口端做临时封堵。（7）管道支墩不得直接坐在冻土或未处理的松土上。（8）在试运行过程中，如因故停车且时间较长，必须将系统内的水全部放掉，并做好设备、管道的保温工作。（9）塑料管道施工时环境温度不应低于5。9.2.1.2 电气安装工程（1）敷设电缆时,电缆敷设最低允许温度不低于GB5016892中的规定值,当温度低于规定值时应采取相应措施。（2）制作电缆终端头143、，中间头时现场环境温度应保持在+5以上。（3）采用硬质塑料管，塑料绝缘导线配线时，现场环境温度不得低于5，当温度低于规定值时应采取措施。（4）带油电气设备在室外安装时，其解体和器身检查工作应在环境温度不低于0时进行，带油设备本体温度应高于现场环境温度。（5）已变形的电缆桥架在环境温度低于16不得进行冷矫正。9.2.1.3 设备安装工程（1）设备基础灌浆，应符合混凝土和钢筋混凝土施工验收规范中的有关规定，并可采取热水搅拌，加盐等保温方法防冻。（2）设备清洗如用热油，其加热温度必须低于其闪点，严禁用明火直接对油加热。（3）钢结构在冬季施工时，碳素结构钢在环境温度低于16时，低合金结构钢在环境温度低144、于12时不得进行冷矫正和冷弯曲，高强度螺栓在负温度下使用时不得施加冲击力。（4）凡有冷却系统的设备，停止冷却水循环后一定要进行认真吹扫，直到干净为止，以防冻裂，并将进水阀门关闭。（5）今年冬季进行的设备试车工作应编制专项冬季施工方案和试车方案，并严格按方案进行，同时按照本文件及有并规定作好冬季试车的各项保证工作，确保试车工作安全、顺利地进行。9.2.1.4 焊接工程（1）冬季施焊必须严格按规范要求操作.（2）焊接时的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。（3）环境温度低于15时，应按照施工方案调整焊接工艺参数；环境温度低于20时，一般材料和特殊材料的焊接工作均应编制相应的施145、焊措施，并经技术负责人批准。（4）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊施焊时风速不应超过8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊施焊时风速不应超过2m/s，否则应采取防风措施。焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雪、下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。（5）在施焊过程中，严禁敲打和移动焊件，一个焊口最好一次焊完，避免中途停焊造成质量问题。（6）环境温度低于0时，厚度大于50的碳素结构钢和厚度大于36的低合金结构钢，施焊前预热，焊后热处理温度应根据焊接工艺试验确定。（7）气焊所用的乙炔瓶及气带等工具发生冻结时，严禁用明火烘烤，应使用热水或蒸汽融化。9.2.1.5 砌筑工程（1）施工材料应妥善保146、管，不得使用雨淋、受潮的耐火材料。（2）施工环境温度必须保证在+5以上，所有耐火材料应提前送至厂房或暖棚，预热到正常温度后方可使用。（3）搅拌机要置于暖棚内，保证材料正常的使用温度。（4）耐火泥浆的温度不得低于+5，粘土耐火浇筑材料、水玻璃耐火浇筑料，磷酸盐耐火浇筑材料施工温度都不得低于+10。（5）严格控制各类浇筑料的养护温度和水的加热温度，高铝水泥耐火材料的水加热温度都不得超过+30。9.2.1.6吊装工程（1）冬季吊装所使用的起重工具、索具，除按常规加强检查外，要适当加大安全系数，临时焊接的吊具要经强度计算，确认安全可靠方可使用，（2）严禁在五级以上大风、大雪等恶劣气候下进行吊装作业。（147、3）严禁起吊与地面或其它结构冻牢的设备，应采取措施使设备和结冻面分开后再起吊。（4）在下雪后进行吊装和运输时，应清除现场通道及吊装物上的积雪，再进行吊装和运输工作。（5）起重机不允许在倾斜的地面和冰面上作业。（6）起重桅杆的底部不能支撑在冰面上，地锚应埋设在平稳、干燥的地方，回填土要夯实。9.2.1.7油漆工程冬季施工期间，各部门及各项目部，要对安全工作进行认真的安排、检查和落实，严格按照操作规程、安全规程进行交底和施工，并要做到以下几点：1、坚持做好会议、检查、值日等各项活动记录，认真彻底落实冬季施工措施。2、加强“八防”工作：防煤气中毒，防塌方砸伤，防火灾事故，防盗窃，防人员冻伤，防机械冻148、坏，防乙炔、氧气爆炸。3、严禁在存放有汽油和挥发性易燃易爆的房内或小组库房内生火。4、现场严禁随便生火，如确系工作需用要生火，必须经过上级有关部门批准，领取生火证后，方可在指定地点进行生火，并设专人看管，在炉周围严禁堆放易燃易爆物品。5、在工地禁止用电炉取暖，对现场临时用电线路要进行全面检查，防止超载或短路引起电路起火。6、在焊接和用电焊切割作业时要采取有效措施，防止焊花溅落，引燃土建保温草袋及其它易燃物品而引发火灾。7、每个现场均应做一次消防、安全检查（各项目部组织），消防道路应畅通，器材要完备，并应对职工广为进行消防宣传，从思想上引起重视，杜绝火灾发生。8、禁止在雪天或六级以上大风，浓雾天149、气进行高空作业，气温极低的天气一般不宜安排高空作业。9、禁止在覆有冰雪的杆架、塔架、屋顶、平台上进行高空作业。10、脚手架板，斜道板或其它需行走的空中结构应在雪后除去冰雪，撒上沙子或锯沫等防滑材料后，方可作业，登高作业人员必须戴上安全帽和系安全带，穿防滑鞋。11、所有用火炉取暖的房间，都要经常检查烟囱的畅通情况，并设置风斗。12、严禁在小组库房内存放各种油料、棉麻、乙炔、氧气等易燃易爆物品，上述物品应集中库房管理。13、下雪天禁止带电架设电源线，手持电动工具或移动式机具应采用橡皮软线，并装有开关和漏电保护器，漏电开关在5以下使用时，应在每天作用前检验其动作灵敏性，以防误动作或不动作而造成事故。150、14、冬季施工暂不用的配电箱（柜）和机具应切断电源，暂时封闭。15、机动车辆在冬季应遵守有关部门的规定，以防事故的发生，并做好放水、防冻保温工作。十、质量承诺及保证措施10.1质量承诺质量合格率：100%。10.2质量保证措施11.2.1质量保证体系我公司按照GB/T19000-2008质量标准，建立起一套行之有效的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以企业管理指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化，有章可循，责任分明。反 151、馈工作质量产 品施工班组工作质量产品质量项目经理专业工程师质量科项目副经理各专业质量员监控系统相关系统反 馈反 馈工作质量相关科室质 量 保 证 体 系反 馈各专业施工员10.2.2质量保证措施10.2.2.1建立健全各项质量目标责任制，做到目标明确，任务落实，责任到位。（1）在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处，项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全员、全过程、全方位的控制。（2）公司实行严格的质152、量责任签订制度，首先由公司经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后由项目经理与项目管理人员签订工程质量责任状，确定分部分项质量目标。层层签订责任制度，以利于质量目标的实现。（3）建立项目五条控制线，即：主体控制线、设备安装控制线、材料供应控制线、现场管理控制线。每条控制线由专人负责，并与项目经理签订责任状，与经济挂钩，做到目标落实，奖金兑现。（4）建立民主管理，针对项目工程的关键点及采用的新技术、新工艺，开展群众性的QC小组活动，在管理人员中成立QC质量小组，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。（5）施工中实行质量一票否决制。10.2.2.2建立健全和严格执行153、各项制度推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行公司的各项技术规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。（1）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其职，真正做到有职、有权、有责、有利。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。（2）建立施工组织设计和施工方案审查制度。工程开工前，将我公司技术主管部门批准的工程施工组织设计报送监理工程师154、审核。对于重大或关键部位的施工，以及“四新”技术的应用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工保证措施，以及新技术新材料的试验、鉴定证明材料呈报监理工程师审批。（3）建立严格奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制订符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的进行重罚，不允许出现不合格品。（4）建立健全技术复核制度和技术交底制度。在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核，工程施工过程除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格155、的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核，如基础的位置、标高、尺寸；预埋件（管）和预留孔的位置；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。（5）坚持“三检”制度。即每道工序完后，先由作业班组提出自检，由施工员组织有关作业班组自检，再由项目经理组织有关施工员、质检员、技术员、进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。（6）坚持“三级”检查制度。公司每月对项目施工情况全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。10.2.2.3加强质量预控是保证工程质量的有力措156、施施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划。并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施。负责人与项目部签订责任状。施工中每道工序由质检员跟踪检查，公司抽查，达到要求后方可进行下道工序的施工。以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，最终确保单位工程质量优良。10.2.3特种设备质量体系本工程包括锅炉、起重机械、压力容器等特种设备，施工应遵守相应的特种设备规范及安全技术规范，特建立特种设备质量保证体系。见附表符合特种设备质量监督与安全监察规定以下规定: 安装、维修保养与改造1. 特种设备安装、维修保养、改造单位必须对特种设备安装、维修保养、改造的质量和安全技术性能负责。安装、维157、修保养、改造单位必须具备相应的条件，向所在地省级特种设备安全监察机构或者其授权的特种设备安全监察机构申请资格认可，取得资格证书后，方可以承担认可项目的业务。该资格证书在全国范围内有效。特种设备安装、维修保养、改造业务不得以任何形式进行转包或者分包。2. 安装、大修、改造特种设备前，使用单位必须持施工方案等相关资料到所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构备案。3. 安装、大修、改造后特种设备的质量和安全技术性能，经施工单位自检合格后，由使用单位向规定的监督检验机构提出验收检验申请，并由执行当次验收检验的机构出具检验报告，合格的，发给特种设备安全检验合格标志。除国家法律、行政法规另有规定外，任158、何行政部门不得要求再进行强制性的验收检验。4. 安装、大修、改造的特种设备验收合格后，负责该项目施工的单位必须将施工的技术文件和资料等，移交使用单位存入该特种设备的技术档案。十一、质量通病防治措施11.1设备安装工程11.1.1设备垫铁安装不规范在施工前对施工用垫铁进行统一机加工，安装过程中严格按照相关规范进行垫铁的安装，严格限制垫铁的安装高度。11.1.2管道工程跑、冒、滴、漏跑、冒、滴、漏问题在管道系统中是常见的且很难避免的通病，本次施工将从以下几方面来控制：法兰、阀门的垫、压兰盘根的规格、型号、种类要选择合理，紧压兰松紧适宜、螺栓坚固均匀。管路焊口要100%合格。11.1.3线管配线工程159、锯管管口不齐。锯管时人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动。稍有不平，可用板锉锉平。剥除绝缘层时损伤芯线。剥切导线的绝缘层时，应用专用剥线钳。如采用电工刀剥切绝缘层时，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剥切。11.1.4接地导体连截面积太小，接地体之间的间距不够，不符合规范要求。施工时对接地装置导体横截面作详细的计算。施工时，对接地装置所采用的材质应周密的考虑，一般情况下，接地装置宜采用钢材，在腐蚀性较强的场所，采用热镀锌的接地体或适当加大截面。十二、安全承诺及保证措施12.1安全目标杜绝死亡、重伤事故；轻伤事故频率控制在8杜绝火灾、机打事故12.2安全保证体系认真贯彻落实国家“安全160、第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。项目经理部成立安全生产领导组。由项目经理全面负责安全工作，项目工程师对生产、技术上的安全负责直接责任，并协助项目经理，搞好安全管理工作项目施工员对分部分项工程施工全过程的安全生产负责，是各项安全制度、措施落实的执行者。项目安全员对施工现场日常的安全管理工作负责全面、全员、全过程的安全生产监控管理。12.3安全管理保证制度12.3.1项目经理与公司、各专业队组、劳务队，层层签订安全生产责任状和协议书，增强各级各类人员的安全责任心，落实安全生产目标。12.3.2项目经理部各类人员明确本岗位的安全职责，从项目经理到职工安全责任落实到人，实施安全161、生产目标管理。12.3.3结合本工程特点，制定各项安全管理制度。主要有：安全生产责任制、安全检查制、安全技术交底制、安全奖罚制、防火责任制、文明施工管理制、设备使管理、安全用电管理、安全纪律、安全操作规程，特殊工种持证上岗制等。12.3.4坚持安全生产教育制度，新工人入场要接受三级教育，落实班组一级安全教育，对特殊工种做到持证上岗，做好冬雨期特殊专业工程的安全教育。12.3.5项目经理部每周组织一次安全检查，对发现的隐患按“三定”原则，做到检查有记录、整改有措施，落实有效果。12.3.6按部颁安全管理标准收集、整理安全管理资料，文件成册、图表上墙、动用安全系统工程从始至终进行跟踪监控管理，分阶162、段开展安全达标活动确保安全达标全部合格，力争优良。12.3.7积极创建安全文明工地，现场整体文明施工规划一次性到位，现场办公区、生产区规格划分界线分明，实施规范标准化管理。12.4现场针对性安全保证措施12.4.1工程开工以前，须具备“三通一平”，施工无障碍物条件，项目部提前编制施工组织设计和安全保证措施，并审核鉴定认可，做好施工前的各项准备工作。12.4.2严格按部颁施工临时用安全技术规范及现场施工用电组织设计配电。实施三相五线制度，配电箱全部使用铁质闸箱；生产用电和生活用电分两路敷设；进楼电气线路竖向布置采用五芯电缆，在每隔2-3层楼处安分配电箱合理供电。12.4.3现场临建设施生活用电按163、正规线路架设，进入室内线路采用套管穿线，灯具台木、拉盒开关齐全，严禁私拉乱接电源。12.4.4大型设备吊装、脚手架安拆，编制专项安全技术措施。施工员向操作班组作详细的书面安全交底。安装各杆件按规定设置做到横平竖直，确保整体稳定坚固，并设置必要的防护设施进行检查验收。使用要加强修整和维护。12.4.5基坑临边采用钢管设置上下二道临时栏杆，夜间设红灯示警。楼梯口、电梯井口、预留口采取软硬兼施双向防护，设置门栏、安全网及盖板，利用工程预留筋设置临边孔洞口防护。立体交叉作业面上方需设硬质防护棚。12.4.6现场危险区域、死角漏洞处除设置防护设施外，悬挂警示安全标志。12.4.7对于起重设备，起重指挥及164、司机须持证上岗。12.4.8施工现场小型机具及手持电动工具，必须安装漏电保护器，设备电器外壳做接零保护，传动部位设置防护罩。十三、施工现场文明施工、环保、消防措施13.1环境管理目标 1.不断增强全体项目人员的环境保护意识，营造一种人人关注环境，事事注意环保的氛围。2.施工污水排放至业主污水处理系统。控制施工现场扬尘，做到现场筑炉保温材料100%覆盖。 3.废弃物处置排放，放在甲方垃圾分捡处。施工噪声确保不扰民。 4.做到有毒有害材料的使用和包装工器具的集中处置，杜绝随意掩埋。 5.节约能源，现场水电全部挂表考核。13.2施工现场文明施工保证措施严格按“山西省工业设备安装公司建设工程现场综合考165、评实施细则”进行考核。1.场容、场貌1.1施工现场全封闭施工，出入口设牢固、可靠、美观的大门，并有门牌标识。1.2施工现场设“二图六牌三标”，即施工现场总平面图、工程效果图；施工公告牌、施工项目人员名单牌、十项安全技术措施牌、消防须知制度牌、卫生制度牌、文明施工牌；提高质量标语、确保安全标语及消防标语等。1.3施工现场管理人员佩带出入及施工用的胸卡，严禁非施工人员进入现场。1.4施工现场排水畅通，供水管线无跑、冒、滴、漏，施工后的污水经沉淀后排入城市排水管网。1.5操作面及楼层落地灰等废料随手清理，活完料尽，建筑垃圾集中堆放、清运。2. 综合治理2.1施工现场设门卫和保卫人员值班，严禁非施工人166、员进入现场。2.2对所有施工人员进行文明施工教育，并有记录可查。2.3杜绝民扰和扰民事件的发生。3.现场临时设施3.1办公室：室内净高2.8m，面积不少于28m2。室内卫生整洁，办公用品摆放整齐有序，各种制度图表齐全，悬挂位置得当，资料归盒入橱。3.2宿舍：（1）宿舍要牢固，有吊顶、纱门、纱窗，夏季有防蚊蝇措施，冬季要防寒保暖，有防煤气中毒措施。（2）宿舍设置单人床，每舍居住不超过8人，每人居住面积不少于2.5m2。（3）保持宿舍卫生整洁、通风良好，日常生活用品放置要整齐有序，要建立宿舍用电及卫生管理制度，落实专人负责制。（4）严禁在正施工的建筑物内安排人员住宿。3.3食堂（1）食堂距厕所、垃167、圾场（箱）及其他产生有毒、有害物质的场所30m以外，并做到四周场地平整、清洁，无污水、污物。（2）食堂安装纱门、纱窗，外墙抹灰刷白，内墙面贴白色釉面砖，做水泥地面。（3）食堂有通风、排气和污水排放措施。（4）生、熟食品要分开，有防尘、防蚊蝇措施，储藏室门口要设挡鼠板。（5）食堂炊具、餐具放置整齐，并及时消毒，生活垃圾要有专人负责清理。（6）食堂要符合国家规定的饮食卫生标准，炊事人员上岗前必须穿工作服、戴工作帽，保持个人卫生，炊事和卫生管理人员每年进行一次健康检查，实行健康证制度。3.4卫生室：卫生室有保健医药箱、急救器材。急救人员要经过培训，先持证后上岗。室内有各类受伤人员的急救措施（上墙），168、及卫生防疫宣传教育材料。13.3、 施工现场环保措施1. 防止水污染1.1混凝土泵、砂浆机等作业现场设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后方可排入指定污水管线，或回收使用。1.2现场存放油料的库房，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，造成污染。2.防止大气污染2.1建筑垃圾集中管理，能组织利用的就地消化，剩余垃圾运往国家指定地点。对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊吊下，再运出现场。2.2临时硬化的现场道路及其它现场设专人洒水降尘。2.3水泥等粉细状材料，采取室内（或封闭）存放，或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。2.4不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他169、会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的垃圾废物。3 .防止施工噪声污染3.1合理安排施工时间，防止扰民。通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数；在某些特殊时期内，如高考前夕，现场不安排施工。3.2车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。13.4施工现场消防措施1、认真执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。建立义务消防组织，现场设专人负责消防管理工作，开展消防安全活动和宣传教育，指导和培训义务消防员，按规定设置消防器材，建立消防档案。2、施工现场设醒目的消防标语和标志牌 ，明确划分用火作业区，易燃易爆材料区、生活区要按规定保持防火间距。3、现场设专用消防器具，临170、建设施、仓库、易燃料场和用火处配备足够的灭火工具和设备，消防器材专人管理并定期检查。13.5搞好公共关系的协调工作我公司由专人负责公共关系的协调工作，随时听取有关方面对我方施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关方面的要求，使工程能顺利进行。十四、项目风险管理规划14.1在项目各阶段所面临的风险我项目实施阶段风险主要体现为施工前期准备、施工过程控制、施工组织管理等环节上，通常是由于管理不善所造成的风险。前期准备环节，我方面临着业主图纸延迟交付、设备到货不及时的风险。施工过程工程主要风险体现在质量、安全、费用、进度等方面。电厂覆盖范围面广，主要特种设备锅炉和汽轮发电机专业性强，特殊材171、质的设备及管线较多，焊接施工等技术要求高，质量管理难度大。现场用电设备多、吊装作业频繁，安全控制力度大。施工工期短，且在雨季施工多。施工组织管理风险体现在施工队的多专业化，履约不力等因素。14.2项目的风险管理措施（1）施工准备的风险管理。项目部制定出完善的组织机构，配定专职资料员和设备员，对已到图纸、设备进行登记核对记录，并与业主、监理及时提出书面报告，进行沟通。(2)施工环节的风险管理。施工环节是项目风险较为突出的阶段。项目部中明确约定了施工组织设计或施工技术方案的审查制度和程序，以及工艺管线焊缝的无损检测制度、焊工入厂考试制度以与邻近运行装置安全管理的规定等。并制定专项安全、质量管理措施172、。在项目实施阶段，项目部重于检查、落实各项审查制度和程序的执行登记情况。 同时，项目部根据验评划分依次对施工工序交接进行把关，特别是土建阶段结束后移交安装施工、安装施工完毕等关键点，协同业主、监理单位等进行联合检查，做好阶段放行口的检查工作，为降低后续环节的风险打下基础。项目部根据施工深度及交叉进行有序衔接、配合，制定里程碑计划目标，有效的保证项目工期。本项目部还高度重视业主对施工分包商工程进度款支付方面的风险，在施工合同中明确约定，施工队伍在申请进度款时必须附施工工程量预算书及施工款项支付情况，且施工队伍在得项目部的工程款支付后，同时向项目部发出回执等。既避免了由于施工进度款支付延误对工程进173、度的影响，也避免了可能由此引起的法律纠纷风险。 组织风险管理。在该阶段，项目部重视项目组织的稳定性和高效性，采用了团队建设、里程碑奖励、评先争优等形式，在一定程度上激发了项目成员及施工队伍的积极性。 项目部制定工程结算制度，在工程中间交接后，积极完成竣工资料及项目技术文件的移交工作，解决今后运营和维护中可能存在的风险。考核验收后，项目部与业主、施工队伍共同确认分包合同是否还有未竟事宜、索赔事宜等，并正式办理合同关闭手续。 项目部充分认识到风险管理的重要性，从项目全生命周期的理念出发，对项目的全过程、全要素进行风险识别、风险分析、风险应对和风险监控，形成有效的风险管理体系文件，不断积累管理经验并174、实现共享，持续提高工程项目的风险管理水平。十五、项目信息管理规划15.1.收集并整理相关公共信息 （1）建立法律、法规和部门规章信息。采用编目管理或建立计算机文档。 （2）建立市场信息动态表。包括材料价格表，材料供应商表，机械设备供应商表，机械设备价格表，新材料、新工艺、新管理方法信息表等。 （3）自然条件信息，建立自然条件表，表中包括：地区、场地土类别、年平均气温、年最高气温、年最低气温、交通运输条件、环保要求等内容。15.2.收集并整理工程总体信息工程总体信息包括工程名称、工程编号、总造价;建设单位、设计单位、施工单位、监理单位和参与建设其他各单位等基本项目信息;以及基础工程、主体工程、设备安装工程等特点;工程实体信息、场地与环境、施工合同信息。