1、目 录第一章 编制说明6第一节 编制依据6第二节 编制说明7第二章 工程概况7第三章 施工部署13第一节 施工特点分析13第二节 施工组织机构14第三节 施工任务划分16第四节 质量/环境/职业健康安全管理目标17第五节 质量/环境/职业健康安全管理指标17第六节 施工进度安排18第四章 施工准备工作20第一节 技术工作准备20第二节 材料物资设备供应计划20第三节 劳动力组织准备21第四节 施工现场准备22第五章 主要施工方案22第一节 施工垂直水平运输22第二节 地基与基础工程23第三节 主体结构工程24第四节 建筑装饰装修工程25第五节 建筑屋面工程26第六章 施工总平面及场地布置26第2、七章 劳动力计划安排27第八章 材料供应安排28第九章 关键部位主要施工方法29第一节 测量放线29第二节 土方工程29第三节 模板工程31第四节 钢筋工程32第五节 砼工程35第六节 砌筑工程36第七节 脚手架工程38第八节 门窗工程39第九节 抹灰工程40第十节 楼地面工程41第十一节 室内装饰工程46第十二节 屋面工程49第十三节 外墙装饰工程49第十四节 安装工程51第十章 质量安全保证措施74第一节 质量目标74第二节 质量保证措施74第三节 成品保护措施77第四节 安全保证措施81第五节 质量管理及保证体系84第十一章 主要施工机械配置计划90第一节 主要施工机械配置计划91第十二3、章 工期计划及保证措施91第一节 工期计划91第二节 工期保证措施92第十三章 关于提高质量、保证工期、降低造价的合理化建议95第十四章 在施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备96第十五章 施工现场采取环保、消防、降噪音、文明等施工措施97第十六章 季节性施工技术措施99第一节 雨季施工措施99第二节 冬期施工措施99第十七章 职业健康安全保证措施100第十八章 环保、文明施工措施101第一节 环境保护措施101第二节 文明施工措施104第十九章 各种资源需用量计划106第一节拟投入的主要施工机械设备需用量计划106第二节 主要劳动力需用量计划表107第三节 计划开、竣工日期和施工进度网4、络图109第四节 施工平面布置图. .109 第五节 临时用地表111太原煤气化龙泉矿井工业场地任务交代室及附属工程施工组织设计第一章 编制说明第一节 编制依据1、设计施工图纸。 2、中华人民共和国建筑法、合同法、安全生产法、及与本工程施工相关的有关法律、法规、规章、制度。3、现行建筑工程施工质量验收规范汇编和建设工程质量管理条例、建筑安全生产管理条例。4、本工程所采用的技术规范如下：建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002地面与楼面工程施工质量验收规范GB50209-20025、屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋焊接及验收规范JGJ 18-2003建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002中型砌块建筑设计与施工规程JGJ-80建筑基坑支护技术规范JGJ 120-99建筑施工安全检查标准JGJ 59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001第二节 编制说明1、根据施工图纸结合工地现场实际情况，编制了本工程的施工组织设计。 2、没有最好，只要更好，我公司广大员工有信心、有能力敢为人先，把工作做的更好，把工程干得更精，竭诚服6、务用户，严格信守合同；始终坚持“诚与信为本、优与效至上”的企业精神；严格按照我公司的质量、环境、职业健康安全方针认真贯彻执行。 3、我公司愿在社会各界、顾客、相关方的共同协助下以一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的环境以及一流的服务为业主奉献时代精品。 第二章 工程概况一、工程特点1、项目特征 本工程名称为太原煤气化龙泉矿井工业场地任务交代室及附属工程，建设单位是太原煤气化龙泉能源发展有限公司，建设地点位于山西省太原市娄烦县。2、建筑设计太原煤气化龙泉矿井工业场地任务交代室及附属工程包括任务交代室和灯光、浴室工程。任务交代室工程：框架结构，地下一层，地上九层，建筑高度35.1m。建筑结构7、类别为二类，合理使用年限为50年。抗震设防烈度为7度，防火设计建筑分类为二类，其耐火等级为：地下一级、地上二级。总建筑面积为10157.32 m2，其中地下室998.64 m2，地上9158.68 m2。本工程0.000相当于绝对标高1203.9m，地下室外墙为490厚粘土实心砖墙、地下室内墙采用240厚粘土实心砖墙，用M5水泥砂浆砌筑；地上墙体采用200厚加气混凝土砌块，用M5水泥混合砂浆砌筑，电梯周围墙体采用240厚粘土实心砖，用M10水泥砂浆砌筑，管井墙体采用120粘土实心砖墙体，用M5水泥砂浆砌筑。本工程室内设有涂料、顶棚、内墙砖、地砖、大理石等装饰，室外设有涂料、花岗岩、蘑菇石装饰工8、程。灯房、浴室工程：框架结构，地下一层，地上四层，建筑高度17.01m。本工程建筑占地面积为1100.86m2，总建筑面积为5603.84m2，建筑结构类别为二类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。防火设计建筑分类为二类，其耐火等级为：地下一级，地上二级。本工程0.000相当于绝对标高1203.6m。本工程屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为10年。地下室内墙采用240厚粘土实心砖墙，用M5水泥砂浆砌筑，地上外墙部分采用300厚加气混凝土砌块、浴室部分采用370厚粘土实心砖砌筑；地上内墙采用200厚加气混凝土砌块、浴室部分采用240mm厚粘土实心砖砌筑，采用M10水泥砂浆砌筑，管井墙9、体采用120粘土实心砖墙体，用M5水泥砂浆砌筑。本工程室内设有涂料、吊项、乳胶漆顶棚、内墙砖、地砖、大理石等装饰，室外设有涂料、花岗岩、蘑菇石装饰工程。建筑外门窗抗风压性能分级为7级，气密性能分级为4级，水密性能分级为2级，保温性能分级为8级，隔声性能分级为3级。外墙采用300mm厚加气混凝土砌块保温系统，框架梁部分外粘贴100厚模塑聚苯板。3、结构设计任务交代室工程：钢筋混凝土框架结构，楼盖结构采用钢筋混凝土楼盖，基础形式为柱下条形基础。本工程地上9层，地下1层。建筑物高度35.10m，埋深4.650m。0.000相当于绝对标高：1203.9m。垫层砼采用强度为C15砼、基础:为C35砼、楼10、梯：C30部位标高构件基础主楼7.150m以下7.150m21.550m21.550m以上墙柱C40C40C35C30梁板C35C30C30C30环境类别二b一一一主体结构（柱、墙、梁、板）钢筋直径12为HPB235级钢筋；直径12为HRB335级钢筋或HRB400级钢筋。型钢、钢板、钢管：Q235-BF；HPB235级钢筋和Q235采用焊条E43；HRB335，HRB400级钢筋采用E50焊接。灯房、浴室工程：地基基础形式采用柱下条形基础，灰土换土地基、柱下独立基础，主体采用框架结构，楼盖结构为钢筋混凝土楼盖，本工程主体地上4层，地下1层，建筑物高度17.3m，建筑面积为5603.84m2，11、结构设计使用年限50年，建筑安全等级二级，抗震设防类别丙类，抗震框架等级三级，地基基础设计等级丙级。垫层砼采用C15，基础采用C30砼，主体柱梁板砼为C30，-0.050m以下采用MU10.0机制砖，M10.0水泥砂浆砌筑；-0.050以上填充墙采用MU7.5加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑；-0.050m以上浴室墙采用MU10.0机制砖，M10水泥砂浆砌筑。钢筋直径12为HPB235级钢筋，直径12为HRB335级钢筋或HRB400级钢筋；HPB235级钢筋和Q235采用E43焊条焊接；HRB35和HRB400及钢筋采用E50焊条焊接。4、安装设计任务交代室工程：生活给水管采用钢塑复合管12、及管件，沟槽连接，安装做法详见05S1-288消火栓管、雨水管、压力排水管采用焊接钢管，连接方式出阀门采用法兰外均为焊接。排水管采用螺旋PVC-U管及管件，连接方式为承插式胶粘剂粘接。该楼最高日用水量为27.5m3，最大小时用水量3.3 m3室内系统采用枝状管网，室内给水所需水量和水压由龙泉矿井处生活泵供给。14层给水经减压后供给。进口处压力大约0.68Mpa。该楼生活污水采用重力自流排向室外，仅设伸顶通气管地下室污水和电梯集水由潜污泵提升后排向室外。屋面雨水采用内排水，雨水由雨水斗收集后经营道排至室外雨水井。明装焊接钢管先刷防锈漆两道，再刷红色调和漆两道，埋地钢管采用两布三油明装钢塑复合管先13、刷防锈漆两道，再刷白色调和漆两道，埋地管采用两布三油自动喷水管道先刷红色调和漆两道，外加白色圆环。电气工程：电源及配电方式负荷等级：本工程为二类高层建筑，其中消防控制室，消防电梯，补风风机，排烟风机，消防泵，喷淋泵，防火卷帘，火灾自动报警系统，自动灭火系统，应急照明，疏散指示标志等消防用电负荷及潜污泵用电为二级负荷，其余电为三级负荷。低压出线电源为三相四线加PE线220V380V，采用放射式与树干式相结合的方式配电。屋顶避雷带、楼层闭环均应与引下线焊接。引下线应引至基础，地下室底板，当为桩基时应与桩的纵向钢筋焊接。引下线、闭环数量、位置详见电施图纸要求。焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结14、构钢筋。本工程采用单管带跨越管上供下回同程式布置，供水干管敷设于九层顶板下，回水干管敷设于地下层顶板下，散热器挂装。立管布置方式为1，5，7，9层散热器串在一根立管上，2，3，4，6，8层散热器串在一根立管上。管道采用焊接钢管，散热器及管道明装。灯房、浴室工程：本工程设有给排水、采暖、通风、消防、火灾自动报警系统，应急照明，疏散指示标志等消防用电负荷及潜污泵、矿灯充电备用电位二级负荷，其余用电为三级负荷。生活给水管采用钢塑复合管及管件，沟槽连接，安装做法详见05S1-288消火栓管、雨水管、压力排水管采用焊接钢管，连接方式出阀门采用法兰外均为焊接。排水管采用螺旋PVC-U管及管件，连接方式为承15、插式胶粘剂粘接。该楼最高日用水量为99m3，最大小时用水量33m3热水系统采用双管供水系统，环状管网。热水来自屋顶热水箱，加热方式为蒸汽直接加热。该楼生活污水采用重力自流排水向室外，仅设伸顶通气管，地下室污水由潜污泵提升后排向室外。本工程自动喷水灭火系统，设计为：浴室部分为轻危险级，作用面积160m2设计喷水强度为4升/分米2，水量为20L/S，地下室汽车库部分为中危险级二级。室内系统采用支状管网，蒸汽来自锅炉房，用来加热浴池、屋顶水箱，水温满足洗浴要求。生活给水冷、热水管采用钢塑复合管及管件，沟槽连接。选用的管材及管件必须符合饮用水标准。消火栓管、蒸汽管、压力排水管采用焊接钢管，连接方式除阀16、门采用法兰外均为焊接。本工程采暖系统分R1、R2。R1采暖系统为上供下回同程式系统供水管敷设于板顶之下，回水管敷设于地面之上，局部做过门地沟。采用钢制散热器QFGZ306，其足片高度为680mm。采暖热负荷为R1=30KM，H=28000pa，R2=178km，H=34000pa，采暖面积为4162m2。系统安装完毕后应进行0.6Mpa的水压试验。散热组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。管道穿墙及墙板处应加套管，穿楼板管应高出地面50mm，采暖管道经试压合格投入使用前须进行反复冲洗。电气工程：采用交联聚乙烯绝缘电力电缆直埋地引来两路电源线220/380V，L1、L2、L3、PE17、N，这两路电源应引自不同变压器的低压母线且满足二级负荷供电要求。前端保护盒电源电缆最终确定由变电所完成。配电室防小动物进入。低压出线电源为三相四线加PE线220V/380V，采取放射式与树干式相结合的方式配电。本工程照明光源全部采用高效节能光源，带低耗能电子镇流器和电容补偿，本工程使用的水泵、风机等设备应采取节电措施；水泵、风机采用变频控制。照明、电力干线均由配电室起采用电缆沿封闭式电缆桥架或穿钢管保护敷设，配电支线穿钢管或穿硬质阻燃聚氯乙烯导线管保护，沿墙、顶、地板暗敷设。消防用电设备配电线路穿钢管暗敷设时，应敷设在不燃烧体结构内，且保护层厚度不小于30mm。本工程防雷接地、电气设备的保护接18、地等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，本工程配电系统接地型式为TN-C-S系统，本工程采用总等电位联结，进线柜的近旁设置总等电位联结端子箱，距地面0.5m。由总等电位联结端子板分别引出等电位联结线与基础接地极，与各进线配电柜PE母排，进出楼内水、暖金属干管、各强弱电穿线钢管外皮、电缆金属外皮等联结。本工程属于火灾自动报警系统的二级保护对象，拟采用集中保护方式。控制信号传输接于任务交代室一层设置的消防控制室。由报警控制器按建筑功能分区，分层以放射式分别引出报警联动控制总线；对所有探测器、手动报警按钮及消火栓报警按钮进行自动报警监控。由报警控制器按建筑功能分区，分层以放射方式分别引19、出报警联动控制总线；对所有探测器、手动报警按钮及消火报警按钮进行自动报警监控，并通过编码模块联动楼内所有消防设备。第三章 施工部署第一节 施工特点分析 一、施工条件分析：本工程位于太原市娄烦县内，交通便利，地理位置优越。建设用地已经征用，施工用水、电已接通。二、工程特点分析：根据地质勘察资料，基底采用2米厚3：7灰土换土垫层进行地基处理。经甲、乙双方监理等有关人员验收合格，方可进行上步条形基础和框架柱下独立基础施工。本工程的基础、主体结构轴线定位、标高作为重点监控施工 ，确保标高、位置、质量符合要求。本工程为框架结构：模板、钢筋、砼工程量大，框架柱、梁、全现浇楼板的钢筋和砼量较大，工程高度较高20、但平面跨度大，层高较高其垂直水平运输工作量大，我们要将此作为重点进行合理安排，加快工效。本工程卫生间采用聚氨酯涂膜，屋面采用SBS改性沥青防水卷材防水层，施工时我们应作为重点部位进行质量控制。为保证现浇板负筋的位置，提高现浇板质量，施工时我们将负筋位置的控制作为重点进行施工监控。为确保框架结构的整体性，我们将把框架梁、柱的接头部位进行严格质量控制，从钢筋、模板、砼各工序认真监督施工。 第二节 施工组织机构1、组建以项目经理为核心的现场施工项目经理部，经理部的组成本着专业配置，年富力强，精干高效的原则进行，本工程项目班子以项目经理领导为首，下设项目副经理、项目工程师、劳资员、机管员、施工员、技21、术员、质量员、预算员、安全员、材料员、试验员、等进行全方位管理。2、工程施工组建专业技能高，后备力量足，能征善战的劳务队伍，确保工期均衡快速施工，日均投入劳动力150人，高峰期为200人。3、安全保证体系：第三节 施工任务划分1、工程的施工采用分公司成立项目部进行全方位的直接管理。2、土建工程施工由公司提供劳务组织为主力，在公司范围内劳务协调、优化组合后进行施工。3、水、暖、电工程由安装分公司组织管理层和劳务作业队划归项目经理部进行安装施工。第四节 质量/环境/职业健康安全管理目标1、工程总质量目标：单位工程质量“合格”。2、工程环境管理目标：噪声及三废排放达标，降低消耗，节约能源。3、职业健22、康安全管理目标：加强职业健康安全管理，减少生产事故和疾病的发生。第五节 质量/环境/职业健康安全管理指标一、质量管理指标1、分项工程合格率100%；2、分部工程合格率100%；3、质量控制资料齐全、合格，安全和使用功能检验全部合格。4、工程观感质量评价为“好”。5、质量通病消除率95%以上。6、创用户满意工程 。二、环境管理指标1、噪声排放白天低于65dB；夜间低于50dB 。2、施工现场无粉尘；废水排放达国家三级标准 。3、建筑、生活垃圾按指定地点堆放 。三、职业健康安全管理指标1、无重大伤亡事故；轻伤事故频率低于1.2；职业病发病率为0 。2、职业健康安全培训率达100%；特种作业人员持证23、上岗率100%；特种设备检测合格率100% 。3、重大危险源的整改合格率达100%；一般危险源的控制率达100% 。四、机械、材料管理目标1、机械设备使用率达100%，完好率95%以上。2、主要材料节约率达2%以上。第六节 施工进度安排 本工程招标文件要求工期360天，计划2010年3月30日开工，2011年3月30日竣工，日历工期360天，为实现该目标，各工序需穿插进行，交叉施工要合理有序。具体工期安排如下：任务交代室工程：2010.3.302010.4 .5 开工准备2010.4 .62010.4.12 挖土方及灰土工程2010.4 .132010.4.31 柱下十字条形基础及独立基础2024、10.5 .12010.05.10 地下室主体2010.5 .112010.8.10 1-9层主体2010.8 .112010.8.15 屋顶水箱间主体2010.8 .162010.8.31 屋面工程2010.9 .12010.9.31 室内抹灰2010.10 .12010.11.31 室内顶棚及墙体涂料2010.12 .125 零星收尾2011.1 .16 春节放假2011.3 .1 竣工验收灯房、浴室工程：2010.4 .12010.4.5 测量放线2010.4 .62010.4.10 挖土方及灰土地基2010.4 .112010.4.30 柱下条形及独立基础2010.5 .12010.525、.20 地下一层车库及坡道施工2010.5 .212010.6.20 1-3层主体2010.6 .212010.6.30 水箱间主体2010.6 .312010.7.20 屋面工程2010.7 .212010.8.31 室内外抹灰2010.9. 12010.10.31 室内吊顶、涂料、面砖等装饰工程2010.11. 15 零星收尾2011.1 .16 春节放假2011.3 .1 竣工验收第四章 施工准备工作第一节 技术工作准备1、积极主动与建设单位进行接洽，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。2、向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行闭合复查，做好施工测量的准备工作。326、装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量专业小组（一名助理工程师、一名测量技术工人）。 4、接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审和技术交底工作。5、结合图纸设计进行针对性的技术规程、施工规范的培训制定“四新”推广应用计划，编制施工组织设计和专项施工方案。6、编制施工图预算和施工预算，并进行两算对比，为进行成本预控提供依据。第二节 材料物资设备供应计划1、根据工程进度安排，按季度、月、旬列出物资设备需用量使用情况流程计划表。2、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握资源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。3、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械按计划投27、入使用。4、加强各种施工工具、机具的维修、分类以及其动态情况分析，按计划向施工现场输送。5、正式开工前应提前准备安全网，架板、架管及劳保防护用品（安全帽、安全带、配电柜、漏电保护器）。6、严格按照设计确定的类别型号进行钢材、焊剂、焊丝、构配件、设备、器具等的采购。7、主要材料及设备要征求建设单位意见后，双方协商进行采购。采购材料时应先向供方索取样品，经检验合格后方可大批量进场，进场后的材料要进行抽检，合格后方可使用，并索要产品合格证等证明。第三节 劳动力组织准备 1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的综合施工队。 2、对进场的劳动力组织进行技能考核、施工28、组织交底、工艺流程交底、确保施工队伍的有效投入。 3、建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，形成“交底过程验收”的组织监控体系。4、加强各专业工种的穿插流水，交叉作业的协作施工培训，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。第四节 施工现场准备1、在建设单位提供拟建场地的基础上，建立施工现场的整体围护体系确保与生产区隔离，在现场搭设临时办公室、宿舍和库房。2、按照施工平面布置图进行现场内道路的铺垫、修筑，贯通施工道路，做好现场排水、排污、废水外流等前期工程。3、现场各种施工场地和暂设工程必须严格按平面布置图进行规划建设。4、在易燃加工区和现场主要施工道路的两侧设置消防栓，并配置各种消防灭火器具。529、建立施工现场场容、场貌管理小分队，负责施工现场的各类型施工标牌、标志的建立与管理，并监督、指导现场文明施工。6、提前搞好现场内的“四通一平”工作，做好现场内场地硬化工作。7、施工现场搭设办公用房、工具用房、砂浆搅拌棚、水泥库、钢筋加工棚及作业区、各类大中型工、机具维修棚及职工宿舍。要求生活区与办公区要有明显的隔离，并与生产区分离，在现场内要有男、女厕所，并应设置指定的垃圾堆放点。 第五章 主要施工方案第一节 施工垂直水平运输1、主体施工采用一台塔吊，装修阶段采用二部龙门架和 部施工电梯进行垂直运输。2、基础土方施工时采用十辆自卸汽车进行水平运输。土方采用二台反铲式挖掘机和二台ZL50型装载机30、自卸汽车及人力车进行运输。3、主体和装修阶段水平运输采用人力车。第二节 地基与基础工程基础工程施工工序安排：机械、人工挖土方人工清槽、验槽C15砼基础垫层钢筋砼柱下独立基础和条形基础施工地下室柱子、楼梯砼地下室梁板砼地下部分墙体施工一层柱子、LT支模绑钢筋及砼一层KL、XB支模、绑钢筋浇注一层KL、XB、LT砼室内外回填土转入二层以上依次施工1、当地基验收合格后，我方才可进行基础施工，先进行砼垫层地基处理施工，然后进行独立基础和条基施工。挖至基底土方后由甲、乙、监理方等有关人员共同验槽合格后进行基础施工。2、土方开挖采用人工配合二台反铲挖掘机挖土和五辆自卸汽车运输土方。开挖时由东向西逐跨进行，31、依次由东向西开挖、地基验收。机械开挖过程中防止土方扰动，基槽最下面150厚的土方采用人工开挖，并倒运至槽边，由挖掘机挖掘运至车上，土方开挖按1：1系数放坡。3、土方挖至设计标高，进行基础施工，基础施工完经有关人员验收后方可进行室内外回填土夯实，压实系数0.95。4、基础砼采用现场搅拌砼，由塔吊和人工运输至浇注点，一次浇筑成型，不留施工缝。浇筑过程中采用插入式振捣器振捣、压实抹平。5、基础钢筋采用现场制作、绑扎、焊接，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。6、基础模板采用复合木模板，钢管脚手架支撑加固。基坑上搭设脚手架马道和操作平台。7、土方回填采用蛙式打夯机分层回填夯实。8、0.00032、以下砖砌体采用“三一砌筑法”砌筑。第三节 主体结构工程 1、根据本工程结构类型，实行“先主体后围护、先结构后装修”的施工方法。先进行任务交代室九层主体框架施工，待主楼基础施工完后进行灯房浴室三层框架施工，最后进行各层围护墙体结构施工及突出屋面的电梯机房和屋面、门窗、安装、装饰装修施工。2、各段内流水作业的工序如下：框架结构：柱钢筋绑扎柱模板梁模板、钢筋楼板模板、钢筋柱梁板砼转入二层施工下一层围护墙。3、梁柱模板和现浇板采用高强覆塑竹胶模板，木龙骨固定，脚手架为碗扣式快拆体系。4、模板支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架快拆体系和钢管脚手架，安全防护采用密目式安全网进行立体全封闭。5、所有钢筋采用现场33、制作，框架柱钢筋采用电渣压力焊、框梁、圈梁钢筋采用电弧搭接焊和闪光对焊。6、砼采用商砼，由塔吊、混凝土输送泵和人工配合进行输输、浇注，振捣梁柱采用插入式振捣器，板采用平板式振捣器。平面构件养护采用自然浇水养护，立面构件浇水养护。第四节 建筑装饰装修工程施工工序安排：室内外涂料工程：室内外抹灰打底、罩面室内外批腻子室内外涂料分三遍涂刷细部处理内墙砖铺贴工程：墙砖处抹灰凿毛粘贴磁砖白水泥勾缝擦洗墙面。楼地面工程：地面垫层地面找平层地砖、水泥砂浆、花岗岩、大理石地面等面层施工。1、任务交代室外檐装修采用悬挑外脚手架；灯房、浴室外檐装修采用搭双排外脚手架自上而下进行施工。2、内装修操作采用碗扣式里脚手34、架和马凳搭设操作平台。3、内装修工程要与安装工程、电气工程密切配合，安装所有的预埋，预留和暗埋设施要在抹灰前完成。4、垂直运输采用两套龙门架进行施工。第五节 建筑屋面工程施工工序安排：不上人平屋面：结构层保温层找平层防水层保护层1、高聚物改性沥青卷材采用热熔法铺贴施工。2、防水层由檐口向中间方向进行铺贴，并要保证基层干燥后铺设。接缝嵌缝、细部出屋面建筑泛水、接缝细部处理。3、找平层按6m6m进行分格。4、屋顶保温层、找坡由一边向另一边依次铺设，按屋面要求进行找坡。5、屋面防水层施工完一定要与周围屋面接合严密，填嵌密封油膏。6、平屋面排水坡度、雨水口处、不同层数相邻屋面泛水处理、女儿墙出水口处卷35、材铺贴方向、搭接附加层必须严格按规范认真施工。第六章 施工总平面及场地布置 根据施工现场实际情况对施工现场合理布置，见施工现场总平面图。1、清理场区，划出新建工程开挖线，将生产、生活区合理安排，并将施工现场进行封闭。2、大门设在北面，并按公司有关规定书写标语，布置“五牌一图”。3、施工现场主要通道及大门道处铺卵石，使之高出路面，路面向一侧排水，并在路边设排水沟。4、施工现场作2：8灰土地面，砂、石堆放及钢筋加工场地作2：8灰土垫层150厚，上面铺细碎石20厚。5、水泥库应防潮、防雨，周围设排水沟。6、施工用水由城市给水管网供给，干管采用50钢管，埋入地下，深度为800mm，支管采用DN25给水36、钢管，在给水点处连接双向阀门。7、施工主要用水处设集水坑，保证多余水不流向现场，并进行二次利用。8、施工现场设置一个贮水量不小于20立方米的贮水箱，并经常保持水箱内贮水量。确保现场临时停水后施工正常用水量。9、在施工现场的西南角设专用变压器，并设集中配电室。10、现场生产用电和生活用电采用架空线或依墙线进行敷设，照明器具使用节能型灯具。11、动力线路采用架空或埋入地下600mm敷设。12、施工现场水、电线路布置见总平面图。第七章 劳动力计划安排1、本工程为框架结构，结合本工程实际情况，总工期日历天数360天，为确保工期和工程质量，我方计划安排各工种劳动力按时间和部位随时调遣。2、主要工种有钢筋37、工50人，模板工45人，砼工40人，分别安排进行基础、主体施工。专门安排瓦工40人进行穿插施工，另安排30人作壮工（机动队伍）进行挖土、运输等辅助工作，派技术人员带班作指导。3、装修阶段根据工期安排，在主体施工完马上同时进行楼地面、室内外抹灰、门窗工程施工，各专业工种人员随时进行穿插施工，室内外同时进行。4、在主体施工完马上进行屋面施工，及时插入屋面防水工等施工，并要与外装修搭设吊架的工序协调配合，确保成品、半成品不受破坏。5、根据施工进度网络计划图及时安排劳动力的人数，科学合理地进行均衡、稳定、连续的施工，具体投入劳动力安排计划见后面附表。第八章 材料供应安排1、本工程为包工包料。主要材料采38、购将根据供货商与我公司多年来的诚信度进行选择供货渠道，按工程需用量在施工准备阶段与供货商或厂家签定供货合同，以保质保量、按时进场。2、钢材、水泥及其它有关材料在进场前做好检验工作，其技术指标、性能、样品、供货商的名称等有关资料报业主、监理。只有经过同意的材料我方才组织进场，对主材必须严格按国家规范进行抽样试验。3、严格按设计确定的类别型号进行材料、设备、器具等的采购。4、所有材料、构配件、设备均要求符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证，在进货时我方将及时报业主、监理工程师检查三证。5、根据工程需要，使用代用材料时取得设计单位、业主代表、监理工程师代表的批准。6、合理39、组织材料使用，减少材料的损失。加强材料限额管理和发放工料。健全现场的材料管理制度，避免材料丢失、变质。7、有关需进场复试的材料，必须在监理工程师见证下取样，复试结果报监理工程师备案。第九章 关键部位主要施工方法第一节 测量放线一、建筑定位、轴线标高控制及沉降观测1、施工测量人员和仪器的配置项目经理部成立专门测量小组。由技术人员负责，再配置一名技术工人，负责从开工放线到结构交验的各项施工测量工作，做好记录。2、轴线、标高的确立与控制根据城建及甲方规划确定建筑物的控制线和标高基准点。先将本工程场地平整后，与甲方共同引测本工程与相邻建筑的轴线、标高控制线和点，再依次将本工程的外墙轴线和0.000标高40、确定，要求实测误差不得超过2，和1/2000，经测量闭合准确无误后将控制桩用砼灌筑保护，待基础施工出自然地坪后，将轴线分别打在框架柱上，随进度向上引测。二、沉降观测1、沉降观测点设置于建筑物四周变化部位处，严格按照建筑变形测量规程JGJ/T8-97执行。主体施工期间每增加一次荷载观测一次，主体完后第一年观测不少于4次，第二年3次，以后每一年一次，直到沉降稳定为止，冬雨期应增加一次观测。第二节 土方工程1、根据工程实际情况，本地区为类土，按本工程岩土地质报告，砂石层地基承载力特征值为Fak=320Kpa,大于设计要求承载力特征值Fak=240Kpa,故可不进行基础钎探。土方开挖采用反铲挖掘机和自41、卸汽车进行，土方的场内和场外运输。开挖时由东向西逐个依次开挖土方，基坑四周土方开挖按1：1 放坡。2、为不扰动基底土方采用人工开挖基底200mm内的土。3、土方开挖时，将所挖土方全部存放于基槽周边，以便回填，开挖过程中，应检验几何尺寸和开挖标高，严格控制基槽的平面位置和开挖深度。4、基槽用20T振动压路机压实,-9.75m-7.35m为2.35m厚3:7级配砂石拌合均匀,石子粒径不得大于510cm,含泥量不得大于35%.每虚铺350mm厚机械碾压,按规范压实系数不小于0.97;-7.35m-5.35m为2m厚的3:7灰土,（其中一份置换为425#水泥）应采用机械搅拌，每虚铺300mm厚机械碾压42、,压实系数不小于0.97.5、室外采用灰土夯填至室外地坪采用人工铺填、机械夯压，分段流水进行，每次铺填厚度不得大于300，机械夯压前初步整平，机械夯压时严格控制碾压宽度和碾压遍数，夯实系数0.95，分段施工时两步接槎间的距离不得小于500mm。6、基坑周围用3:7灰土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，人工夯实每层厚度不大于250，机械夯实每层厚度不大于300，压实系数不应小于0.95，并应防止损伤防水层。7、室内回填和室外回填土待基础施工完及时进行，每步灰土垫层要取样试验，确保压实系数不小于0.95。8、本工程按设计要求需要进行灰土换土地基处理，灰43、土换土地基采用分层填铺、压实、试验合格后方可进行了下一步夯填施工，直至回填至基底标高。 第三节 模板工程施工工艺：柱模：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检、验收。梁模：弹线支立柱调整标高安梁底模绑梁钢筋安梁侧模办预检验收。现浇板模：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检验收。1、现浇板模板采用竹胶模板，在模板的拼缝处，粘贴胶带纸以防漏浆，影响砼强度。2、梁、柱模板采用竹胶模板，局部配制木模板，踏步模板、侧模采用木模板。梁跨度大于4m的梁底模应按跨度的1/10003/1000进行起拱，当梁跨6m时，在施工时按23的高度起拱。楼板跨度大于4m的按短跨44、的3起拱，在施工时起拱30mm。悬臂构件应按跨度的5起拱，且起拱高度不小于20mm。3、框架柱、梁、板模板的支承系统由满堂红碗扣式脚手架快拆体系，这样既可以保证支撑稳定，又能满足进度和工期要求。4、模板安装的允许偏差要严格按国家现行有关施工质量验收规范、企业验评标准规定进行验收。5、所有构件的模板支设，均必须以与所测设的轴线间的几何关系精确定位，并经核验准确后再固定。6、结构中予留孔洞和予埋设施，要随结构浇筑一起留设，不得事后剔凿。7、模板使用前在接触面刷脱模剂，并应注意保护，以免污染。8、根据同条件养护的混凝土试件强度指导拆模，模板在拆除时柱模板不致于缺棱少角时方可拆除，梁模板在砼强度达到745、0%后方可拆除，悬挑构件的砼强度达到100%后方可拆除。9、已拆除支撑的楼板在承重施工荷载时若龄期低于28d，必须加设临时支撑。10、拆模时不能硬砸乱撬，不能随意抛扔，防止模板变形损坏。11、模板拆除后，应立即进行清理维修，并按规格堆放，以备重复使用。第四节 钢筋工程施工工艺：柱钢筋工程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋隐检验收。梁钢筋工程：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁、次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋骨间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内隐检验收。现浇板钢筋工程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋隐检验收。、钢筋的加工 （46、1）钢筋的表面要洁净，油渍、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 （2）采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：级钢筋不宜大于4%，II级以上钢筋不宜大于1%。 （3）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料：一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 （4）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 （5）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。2、钢筋焊接：钢筋焊接采用电渣压力焊和电弧焊。 （1）电焊压力焊的施工工艺：引弧-电弧-电渣-顶压进47、程，参数选择：焊接电流宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。焊接电压宜受网路电压和操作因素而波动，为确保质量应使波动值控制在5V的范围内。焊接时间长短根据直径确定，符合钢筋焊接及验收规程JGJ1896标准要求。 （2）电弧焊施工时要选择适当的焊条和焊接电流,并对钢筋进行预弯。钢筋电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。3、钢筋绑扎 （1）绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、数量和尺寸等是否与料单牌相符。如有错漏，应纠正增补，准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，划出钢筋位置线。 （2）柱基采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，48、以保证钢筋位置正确。 （3）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 （4）梁板钢筋：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板内下筋可在支座搭接需伸入支座到梁的外边，板内上筋不能在支座搭接，应在跨中搭接。同一截面钢筋搭接数量不得超过钢筋总量的5%，相邻接头截面间的最小距离为49、45d，负筋锚入梁内不小于La。双向板底筋短向筋放置在底层，长向筋放在短向筋上面。各板角负筋，纵横西向必须重叠设置成网格状。主次梁高度相同时，次梁底钢筋应置于主梁主钢筋之上。架立钢筋与受力钢筋的搭接长度，对本次梁为20d，对框架为35d。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。 （5）各构件中应采用不低于相应砼构件强度等级的素砼垫块控制主筋保护层厚度。第五节 砼工程1、材料要求砼采用商砼，商砼应有原材料出厂合格证和试验报告，配比单报告均要符合要求,并出具商砼的合格证。2、砼浇筑浇50、筑时，振捣棒要快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入时间距300mm，呈梅花形状布置，插入深度为进至下层3-4cm为准。浇筑过程中拌合物内严禁随便加水。3、施工缝的设置与处理所有施工缝表面须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润后，用与结构相同级配的水泥砂浆进行接缝处理。浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置应设在次梁（板）跨中1/3范围内，若施工缝留置时间较长时，可用界面处理剂，进行适当处理后，方可进行砼浇筑。施工缝必须垂直留设，严禁留斜缝。4、养护砼养护根据季节的不同采取相应之养护措施，养护时间不少于7d。5、砼试块制作试块组数应满足每100m3不少51、于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。试块制作完成后，送入试验室进行标准养护；按照规范规定结构实体检验同条件养护试块必须留置。同条件同标号的砼施工时需留置3-4组试块，以备质监站抽检。6、砼质量要求砼强度必须符合现行规范规定。表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣、烂根等现象。实测质量偏差符合验评标准，其合格率应控制在90%以上。所有门窗的砼过梁选用02G05荷载等级为二级，过梁每边伸入墙内250mm。现浇砼构件在施工过程中结合建筑，水、暖、电消防施工图纸预留相应的洞口，施工完毕后不得随意凿洞。第六节 砌筑工程1、砌筑的质量要求灰缝横平竖直、砂浆饱满、厚薄均匀，要求灰缝厚度以10mm52、为宜，不宜小于8mm，且不大于12mm。为保证灰缝饱满，砖砌体采用“三一砌砖法”砌筑，砂浆的饱满度不低于80%。 上下错缝，内外搭接，为提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砌块排列遵循上下错缝，内外搭接的要求，实心墙体宜采用一顺一丁法砌筑。接槎牢固，为保证砌体的整体性砖墙转角处和纵横墙交接处一般应同时砌筑。对不能直接砌而必须留槎时，宜留斜槎。斜槎的高度以一步架高为限，斜槎的长度为高度的2/3。在留斜槎困难时可以留直槎，但必须每加高50cm加设26墙拉筋。2、砌筑砂浆水泥宜优先采用普通硅酸盐水泥,入库后防止水泥受潮,且贮存时间不得超过三个月，水泥库要有防雨防潮设施。砂选用中砂，中砂应过筛，不得含有53、直径大于1CM的土块和杂物，含泥量不大于5%。砂浆的配比应经试验确定，且应用重量比，当天拌制的砂浆必须当天用完，隔夜的砂浆不允许使用。砂浆采用砂浆搅拌机拌合，搅拌时间不小于3分钟。砂浆应随拌随用，砂浆应在拌成后3小时用完。3、砌体施工工艺砖砌体施工工艺抄平放线找平摆砖墙立皮数杆砌筑墙体。加气砼砌块施工工艺：墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝。在砌筑之前，基层用细石砼或M10水泥砂浆找平。砌上层墙时应先弹出该层墙线轴线和边线，将外墙面上的轴线用经纬仪引测到楼层上去。标高的引测可以根据建筑层高利用钢尺向上逐步引测。砌体在砌筑过程中应做到一层一吊、二层一靠。图54、中设有构造柱时，在构造柱上下端楼层上应留出插筋并加密箍筋500高，构造柱钢筋绑好后，应先砌墙后浇构造柱。所有填充墙当墙高大于4M时，应于门窗洞口上坪标高处设圈梁一道，填充墙顶与板梁连接处应斜砌最后一批砖，并将灰缝填塞严密。4、砖、砌块砌体砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砌筑前必须提前浇水湿润，含水率控制在12%左右。加气砼砌块品种、规格尺寸、强度、外观必须符合设计要求。每50cm高设置26.5拉结筋。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm，砌块砌体的水平灰缝一般为15mm。 第七节 脚手架工程 基础和主体框架结构施工采用满堂红落地脚手架55、搭操作平台，工程砌墙和抹灰采用里脚手架和马凳铺脚手板，外墙装修采用搭悬挑式脚手架和双排外脚手架挂密目式安全网、九层楼外墙装修采用搭外吊篮脚手架。 、系统用料本工程所有脚手架全部采用48mm，厚3.5mm的焊接钢管。禁止使用有严重锈蚀、变曲、压扁或有裂缝的钢管。扣件均为铸铁扣件。2、落地脚手架基底应用3:7灰土分层夯实平整，浇水不下沉，具有排水措施。3、脚手架立杆间距1.5m，纵向立杆间距1.5m，垫木宜采用长2.02.5m，宽不小于200mm，厚5060mm的木板，垂直于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排水。4、作业层脚手架沿纵向应铺满，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得有超过50mm的56、间隙。5、离2m以上铺设脚手板的作业层都要在脚手架外立杆的内侧绑高1200mm护身拦杆，立挂密目安全网。6、脚手架横杆件伸出接头不得小于150mm，立杆要冲天垂直，垂直偏差应控制在50mm以内。7、为保证脚手架的纵向刚度与稳定性，应沿建筑的周围形成一个连续封闭的结构，脚手架的大横杆在房屋转角处要相互交圈。8、脚手架两端和转角处设剪刀撑，中间每隔1215m设一道，每片架子不少于三道，剪刀撑宽度取35倍立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在4560范围内，最下面斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，斜杆与脚手架立杆或横杆连接部位，全部用旋转扣件固定。9、采用48钢管搭设的脚手架，脚手架必须搭设牢固，外侧57、挂密目式安全网。10、每天上下班前必须认真检查架子是否安全、稳定，钢丝绳有无破损、断股，发现问题及时更换。11、操作人员齐心协力、互相协调配合、遵守安全操作规程。架子上操作人员必须系安全带，每天上下班严格进行检查。第八节 门窗工程1、施工工艺：检查门窗洞口尺寸弹50线和垂直线门窗安装玻璃安装清理。2、门窗框的安装在抹灰前进行，扇及玻璃的安装应在墙面、楼地面完工后进行，门窗框的安装标高以室内墙面上弹的+50Cm水平线为依据。3、按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求、将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。4、木门的安装按水平、竖向控制线定位固定，安装前刷一道清油58、，门框与木砖用100mm圆钉牢固连接并将钉帽砸扁，顺木纹钉入，钉进框挺内不得外露。5、塑钢窗应具有出厂合格证和三性检测报告，型号应符合设计要求，五金配件及予埋铁件数量位置、埋设方法必须符合要求。6、塑钢窗框表面距墙皮表面尺寸应一致，立框后不得随便移动，安装时表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀现象。7、塑钢窗制作时应选用钻头钻孔，然后拧入自攻螺钉不得直接锤击打入。8、塑钢窗外框与墙体连接要加设弹性连接片，与砖墙采用膨胀螺丝连接固定。外框与墙体间使用矿棉条分层填塞缝隙外表留8mm，填嵌密封胶。9、塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。第九节 抹灰工程159、抹底层灰前必须先将基底表面的灰尘、污垢等均清除干净，并充分浇水湿润。2、在抹底层前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙踢脚板线。3、抹灰工程施工工艺：砼和砌体墙面基层毛化处理(采用107素胶浆)墙面浇水养护贴饼、冲筋(采用混合砂浆)打底灰(采用混合砂浆)抹面层砂浆4、基层处理：清理、填补：将墙体基层的残存砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，墙面上的孔洞，砌体凸凹不平处用TG砂浆填嵌密实。并提前两天用水管对墙面进行湿润，每天不少于两次。毛化处理：用107素胶浆对基层进行毛化处理(甩毛)，并浇水养护，待其硬化后再进行抹灰。5、在不同材料砌体的交接处做宽度不小于200mm的60、钢丝网片，防止抹灰层遇不同基层材料时因其收缩变形不同而对抹灰层产生拉、挤现象导致抹灰层裂缝现象发生。6、抹灰前应将与墙体有连接的门框、窗框与墙体间缝隙填塞密实，防止由于门框、窗框的松动对墙体的抹灰层产生挤压，导致护角处墙体产生裂缝和空鼓。7、应注意砂浆冲筋的强度，大面积抹灰不要过早或过迟，一般在冲筋后4小时左右可以抹灰。8、抹底灰时应进行分层抹灰，每层灰的厚度应控制在7mm。不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙间，接着分层装挡，压实抹平(用木抹子)，每层灰抹完后应留有技术间歇，待第一层灰硬化后(即有六七成干时)方可进行下一层抹灰工作。9、当底灰约有六七成干时，即可抹罩面灰，若底子灰过干则应充61、分浇水湿润，罩面灰采用纸筋灰，二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄层抹一遍，另一人随即抹干压光，按先上后下的顺序进行，最后压实赶光。 10、外墙抹灰底灰为两遍成活，操作工艺同内墙。罩面后应浇水养护，养护时间不少于7天。第十节 楼地面工程 一、楼地面垫层 1、做地面前先根据楼层+50线进行冲筋，然后做细石砼垫层。2、垫层做完后，做水泥砂浆找平层，先将垫层浇水湿润上刷素水泥浆一道，再铺水泥砂浆，用刮杠刮平。3、找平层完后要进行浇水养护，养护时间不少于3天。 二、地板砖楼地面清理基层弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺贴地砖修理拔缝、塞缝、擦缝养护。1、地板砖规格尺寸、62、厚度、颜色、质量均必须符合设计要求，有出厂合格证。水泥应有出厂合格证和检验报告，砂子含泥量不大于3%。2、墙面抹灰完并已弹好+50cm水平标高线，基层已清理干净，卫生间防水层已做完蓄水试验。3、先做水泥素浆一道，随刷素浆随铺水泥砂浆。水泥砂浆找平层先做冲筋后找方正、弹线，做水泥砂浆结合层。4、地砖宜整间一次镶铺连续操作，如房间太大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净，待水泥浆未初凝时开始铺砖。继续铺贴时不得踩在已铺好的地砖上，应退着操作。5、地砖铺完擦缝24小时后，应铺上锯末常温养护，养护时间不少于7d，且不准上人。6、地砖铺贴完后应表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，地砖无63、裂纹、掉角、缺楞现象。 三、花岗岩、大理石板材地面1、施工工艺:试拼弹线试排刷水泥浆铺砂浆结合层铺板块面层灌缝、擦缝打蜡2、施工技术要求：(1)基层处理：将地面残留的砂浆、尘土清理干净，表面平整，无松散颗粒。(2)弹线：根据图纸尺寸及排列要求弹基线及控制网格。(3)石材保护处理：使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处，边角处经过裁切的部位要重新补刷。通过保护处理，可有效防止返碱变色。(4)选材：根据弹线在地面预排，将色泽相近的拼在一起，避免过大的色差。认为总体效果最好时，对板进行编号并绘平面布置图，以便施工对号入座。(5)铺贴：先铺设若干个线作为基准，起标盘作用。石块铺贴前将背面清理干净，先作64、试铺，在基层面上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用1:3 干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，直到平整，砂浆粘结层密实，拿起板块增减砂浆，浇一层水泥砂浆再放下石块，四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。(6)擦缝：用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。(7)打蜡均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。3、质量要求:1)石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。2)板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除；在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。3)铺设石材前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。（1) 主控项目：1)石材65、的品种、质量应符合设计要求。2)检验方法：观察检查和检查材质合格记录。3)面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。(2)一般项目：1)石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。2)踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检测方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检测方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。4)大理石和花岗石面层的允许偏差应符合建筑地面工程施工质量验收规范6.1.8的规定。66、检测方法：应按该规范表6.1.8中的检测方法检验。4、应注意问题(1)板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素砂浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。(2)门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。门口处石材与地面连续铺砌。(3)踢脚板出墙厚度不一致，且应贯通建筑地面的各构造层。(4)石材变形缝要求：1)大面积地面石材的变形缝67、应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。5、选材要求：1）花岗岩、大理石板材棱角方正、规格尺寸应符合设计要求。颜色一致，不得有裂纹，砂眼，石核子等隐伤、风化等缺陷，不宜采用易褪色的材料包装2）花岗岩、大理石镶贴前要检查基层硬度，表面毛化、基层清理干净并浇水湿润。板材铺贴前要清楚尘土、油渍，边角用砂纸打磨平整。四、水泥砂浆地面施工工艺：清理基层冲筋、贴灰饼配制砂浆铺设砂浆抹面压光养护抹踢脚板找平、压光养护。1、将基层表面的浮灰、浆皮、杂物等清理干净，凸出部位用68、錾子剔除平整，如有油污应用火碱水溶液清洗干净，在施工前一天洒水湿润基层。2、根据墙上的0.5m标高线，量测出面层标高，同时弹出分格缝位置线，分格缝应与垫层缩缝相对齐。3、用1：2干硬性砂浆贴灰饼冲筋，间距0.52.0m。有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求坡度做泛水，冲筋上平面即为地面面层标高。4、室内与走道邻接的门扇下设分格缝，当开间较大时，在结构易变形处亦应设分格缝，分格缝根据设计要求设置平缝或V形缝，平缝支模时，模板顶面应与水泥砂浆面层顶面相平。5、水泥砂浆的强度等级不应小于M15，水泥与砂的体积比宜为1：2，其稠度不宜大于35mm。采用砂浆搅拌机搅拌，要求搅拌均匀、颜色一致。6、水泥砂69、浆铺设前，应清除基层上积水及杂物，基层表面涂刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺设砂浆。7、在冲筋或模板之间将砂浆铺均匀，用木抹子拍实，然后用木刮杠按冲筋或模板顶面刮平，并将已用过的灰饼或冲筋铲除，用砂浆填平。8、木刮杠刮平后，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等清除后，用靠尺检查平整度。抹压时应用力均匀，并后退着操作。9、第一遍压光：砂浆收水后，随即用铁抹子进行第一遍抹平压实，直至出浆。10、第二遍压光：砂浆初凝后，即人踩上去有脚印，但不下陷时，进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把小坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。11、第三遍压光：砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用抹70、子压光无抹痕时，用小压子辅以铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光。留V形缝的同时用劈缝溜子将V形缝溜压一遍。12、砂浆表面压完（夏季24h、春秋季48h）后，满铺湿润锯末或覆盖草袋洒水养护，养护时间不少于7d。第十一节 室内装饰工程一、墙面涂料1、施工工艺：基层处理修补腻子第一、二遍刮腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料2、涂刷前基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等脏迹。基层新抹砂浆常温要求7d以上，基层要平整，但又不应太光滑。3、刮腻子时表面清扫后，用水将腻子调至合适稠度，将墙面麻面、砂眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用刮刀将多余腻子71、铲平，然后用粗砂纸打磨平整。注意不要沾污门窗框及其它部位。4、施工时，滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、先小面后大面，厚薄要均匀，防止过多流坠。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。5、第二遍应比第一遍稠，施工方法与第一遍相同，第三遍与第一、二遍施工方法相同。二、内墙面砖清理基层弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺贴地砖修理拔缝、塞缝、擦缝养护。1、面板砖规格尺寸、厚度、颜色、质量均必须符合设计要求，有出厂合格证。水泥应有出厂合格证和检验报告，砂子含泥量不大于3%。2、墙面抹灰完并已弹好+50cm水平标高线，基层已清理干净，卫生间防水层已做完蓄水试验。3、先做72、水泥素浆一道，随刷素浆随铺水泥砂浆。水泥砂浆找平层先做冲筋后找方正、弹线，做水泥砂浆结合层。4、面砖宜整间一次镶铺连续操作，如房间太大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净，待水泥浆未初凝时开始铺砖。继续铺贴时不得踩在已铺好的地砖上，应退着操作。5、面砖铺贴完后应表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，地砖无裂纹、掉角、缺楞现象。三、吊顶工程1、铝合金轻钢龙骨安装前应按设计要求弹线确定龙骨及吊点位置；并确定吊顶标高。2、龙骨安装前应先安装主龙骨，后安次龙骨，调平时以一个房间为单元。3、横撑下料尺寸要比名义尺寸小23mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。4、吊顶中设计73、的轻型灯具可固定在中（组）龙骨或附加的槽撑龙骨上。5、矿棉板和PVC条板采用集中采购，板表面必须与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中夹部位。6、矿棉板和PVC条板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，板与墙面应留6mm间隙。7、自攻螺钉与切割的板边距以1520mm为宜，钉距150170mm为宜。8、固定罩面板的次龙骨间距，一般不应大于600mm。9、罩面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作，螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损为度，钉眼应作除锈处理。10、骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。11、吊74、顶工程的材料应有合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。12、应加强对吊顶内管道、设备的安装及水管试压，预埋件或拉结筋，吊杆、龙骨安装等的检查验收。第十二节 屋面工程1、屋面采用SBS改性沥青防水卷材，保温层为85mm厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层，铺设时，用铁滚子碾压密实，并按设计要求找2%的坡度。 2、水泥砂浆找平层铺设应按由远到近，由高到低的工序进行找平。 3、找平层验收合格后，将基层表面尘土、杂物清理干净，涂刷基层处理剂，开始铺贴聚合物改性沥青卷材。 4、卷材的层数、厚度应符合设计要求。将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加75、热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘为80mm。 5、将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 6、在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计。 第十三节 外墙装饰工程一、外墙花岗岩、蘑菇石饰面工程施工工艺：施工准备（钻孔、剔槽）穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定绑扎、固定钢筋网吊垂直、找规矩弹线安装花岗岩石板材分层灌浆擦缝1、先将合格的花岗岩、蘑菇石板材、水泥、砂子、白水泥及施工机具准备齐全，墙面基层清理干净、作业条件具备。2、大块板材先按设76、计要求用台钻打眼，在每块板的上下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连通孔眼形成象鼻子，以备埋卧铜丝之用。3、向板材孔内穿铜丝或镀锌铅丝，剪成20cm左右长，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使板材上下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。4、先剔出墙上的预埋筋，把墙面清理干净，先绑扎6竖向钢筋，再按板材规格和留槽绑丝位置高度，绑上下两道横筋，用来固定板材。5、将墙面用大线坠从上77、至下找出垂直，弹出板材每层外廓尺寸线。6、按部位取板材就位将绑丝绑扎在横筋上，块材与基层间用1：2.5水泥浆灌缝30-50mm厚，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板，以使灌入砂浆排气，并不可碰撞板材。7、石板安完后进行擦缝，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。二、玻璃幕墙 施工工艺：安装紧固铁件横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装幕墙罩面板安装玻璃安盖板及装饰压条1、铝合金型材品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度均应符合要求。玻璃、橡胶条、橡胶垫、装饰压条、扣件、龙骨连接件、承重紧固件、螺栓、螺帽、钢钉、密封胶、保温材料、施工机具全部验收合78、格并到现场。2、在主体结构的每层现浇砼楼板或梁内预埋件，角钢连接与预埋件焊接，然后用螺栓再与竖向龙骨连接，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接。3、铝塑板安装要进行弹线、翻样、试拼、裁切、编号、安装、粘贴、修整表面，最后进行板缝处理、封边、收口。4、整个幕墙板安完后不应有不牢、不平、空心、鼓肚及平整度、垂直度、方正度偏差过大等现象，若发现一处应彻底修整。第十四节 安装工程一、给水管道安装工艺流程：安装准备管道制作下料支架制安管道安装套管安装填堵孔洞压力试验系统消毒冲洗调试竣工验收（一）给水PPR管热熔连接1、施工进场前应对现场进行必要的管道，施工时应注意防止泥沙等杂物进入管道内，管道内外应防79、油污，安装切断时应将管口临时封堵。 2、管子切断采用手锯、车床或管切刀。3、管道连接采用热熔连接，禁止焊接。 4、管道施工安装及实验应符合采暖与卫生工程施工验收规范和有关标准规定。 5、切锯塑料管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形。 6、锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致管道连接不符合标准。 7、应选用自动带锯机式自动金属切锯机。 （二）热镀锌钢管1、螺纹连接（1）管道预制前，应根据管道布置图，绘制管道单线图，设计并标识预制管段，尽量多预制、少安装，这样安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置要选择好。 （2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管80、道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。 （3）钢材的切割和管道坡口的加工采用机械切割，管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1% ，且不得超过 3mm。 （4）管道组成件组对时，对接口及其内外表面应进行检查，发现有被污染处时，应清理后方可安装。（5）管道安装顺序一般遵循先大后小，先难后易的原则进行，并优先考虑安装管廊上的管子。 （6）管道安装应严格按照管道平面布置图和绘制的管道单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位81、置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。 （7）管道安装时，不宜采用临时支吊架，须安装正式支吊架，管架制安严格按照设计图纸进行。支吊架的焊接同管道焊接施工工艺相同，焊接完毕须经检查人员检查合格后方可进行管道安装。 （8）钢管水平安装的支架间距，立管管卡安装的数量，应符合规范规定。 （9）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管和成排阀门的安装允许偏差应符合规范规定。（10）对设备出口管在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力，管道安装时不允许给设备以附加压力。（11）根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分23次套丝，保证丝扣的质量，在管道连82、接时要严把质量关。（12）管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。（13）安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。2、沟槽连接（1）施工工艺工艺流程 ：安装准备滚槽检查管端检查橡胶安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母1）滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理83、是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。2）滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。3）根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。4）压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。5）根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。6）压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下84、压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。（2）滚槽操作:1）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。3）用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。4）将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。5）启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。6）用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。千斤顶卸荷、取出钢管。（3）开孔机及其操作开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，85、通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，保证衬的防漏密封。检查橡胶密封圈是否损伤，橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。（4）管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安86、装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。连接管端和外壳:把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。（5）开孔安装机械三通、四通1）安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔87、机开孔。2）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。（三）阀门安装 1、安装前按设计要求核对型号，按介质确定其安装方向，有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致； 2、阀门一般应在关闭状态下安装，竖直管上阀门安装高度，除图中注明外，一般以 1.2m 为宜； 3、管道上阀门的阀杆，其安装位置与朝向，除图中注明外，应尽量垂直正方向上（水平管）和朝便于操作的方向（垂直管）； 4、对于疏水阀、止回阀等的严格按产品说明书的要求进行安装； 5、除图88、中注明外，所有支管阀门应尽量安装在离主管道距离最短的位置上； 6、阀门手轮方向严格按施工图指示施工，施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。（四）冲洗、消毒1、管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。2、冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。3、管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，氯离子含量符合规范要求。放水冲洗后,经水质部门检验合格后交付验收。二、89、排水、雨水管道安装工艺流程：安装准备制作加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验（一）雨、排水管(UPVC管)安装1、检查所有管材、管件及附件等必须符合国家或行业标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明及国家权威部门出具的检测报告。2、管道安装前，先检查预留孔洞的位置和标高，再根据图纸设计要求和结构实际尺寸，绘制加工草图，再按加工草图，量好管道尺寸，断管和预制管段并编号。按管道坐标、标高、坡向安装好支、吊、托架。再将预制加工好的管段按编号进行安装。3、粘接前应对承口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。然后将管口需粘接的部位擦拭干净，用刷子涂抹粘接剂，先承口90、后插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，利于粘接剂分布均匀，粘接牢固后将溢出的粘接剂擦拭干净。4、器具连接管安装：安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞。5、排水立管应在每层中加一个伸缩节。立管检查口每两层加一个，最下层和最上层必须加设。立管卡子安装高度应在距地面1.51.8m。6、立管安装完毕后，紧固各固定卡，拆除楼板临时支架，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞分层堵实。7、支管安装应搭脚手架，结合预制管段尺寸，将托架按坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，上好吊杆和管道抱箍。将预制管道托到架子上，再将支管与立管预留口对正对齐，找准器具91、支管预留口位置，依次安装水平支管，一个支路全部完成后校核器具支管的口位置及水平管的坡度，调整好吊架，固定好支管。8、管道设在吊顶内，个别支路末端有清扫口，设地面清扫口的，清扫口距离侧墙面应控制在200mm，即满足规范又要兼顾美观，同时便于清掏，用堵头替代清扫口的部位，堵头距墙距离控制在40 mm。9、支管安装完毕后，再按卫生洁具的选型将器具支管安装至适宜高度，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。10、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：（1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。（2）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引92、向无门、窗一侧。（二）卫生洁具安装：1、工艺流程：安装准备洁具配件预装洁具稳装洁具与墙地缝隙处理洁具外观检查通水实验2、卫生洁具的安装：卫生洁具的安装采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生洁具在稳装前应进行检验、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。卫生洁具稳装：按照图集及规范要求，按卫生洁具的基准线找准安装位置，检查预留口的位置及标高是否正确，取下临时管堵并查看管内有无杂物。将卫生洁具放正位置，找平找正后固定好。检查是否符合要求。卫生洁具的支、托架进行防腐，安装平整、牢固，与洁具接触紧密、平稳。3、安装要点：安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装93、上进行试验。洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶等软垫压紧。安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。地漏交工前应消除水封污物，篦子应开启灵活。4、试验：通水试验：（1）排水管道严格进行通水试验，通水试验按给水系统的1/3配水点同时开放，检查排水管道系统是否畅通，有无渗漏。（2）卫生洁具须做满水排泄试验，满水试验水量要达到卫生洁具溢水口处，洁具的溢水口溢流畅通及排水点排水通畅，管路设备无堵塞无渗漏为合格。三、消防给水系统（一）消防给水系统管道采用无缝钢管，焊接连接。1、管道焊接，若管壁厚度4mm，可进行对焊，94、但中间必须留有12mm的间隙；若管壁厚度4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道焊口的允许偏差应符合下表的要求：2、管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。3、焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。4、管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的 10% ，且不大于 0.5mm ，壁厚不同的管道组成件组对时，管道的内壁差超过95、 0.5mm 或外壁差超过 2mm 时，应按规范要求进行加工、组对。5、安装好的管道，不得承受外荷载。（二）自动喷水灭火系统1）施工准备1、施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求。2、热镀锌钢管管材及管件必须符合国家或行业标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明及国家权威部门出具的检测报告；管材应内外壁光滑、无气泡、无裂纹、管壁均匀。进场后及时搭好货架,做好成品保护。3、室内消火栓系统采用热镀锌钢管，钢管的切割应采用砂轮切割机切断，管96、道断口应平整、无毛刺等缺陷；4、管道穿墙或楼板时应加设套管,管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。2）支架制作、安装1、垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃支架固定。2、管道支吊架安装时,当管径大于等于DN50时,每段管道至少应设置一个防晃支架。当管道改变方向时应加置一个防晃支架。3）管路安装1、螺纹连接时，将管材与其所连接的管件螺纹量准，螺纹加工长度既不可过长，也不能缺扣，应使管材与管件连接后露出螺尾2-3扣为宜；用毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，将毛边修光；连接时涂上防锈密封胶和油麻（聚四氟乙烯生料带）缠绕螺纹，用手拧入带内螺纹管件中两三扣左右，拧不动时97、再用管钳拧紧，管钳的规格应与管径匹配，拧入时不得反向旋转；管材与管件连接后，在外露的丝扣部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈密封胶，清理完外露油麻。2、 沟槽连接同给水系统中管道安装工艺。4）消防设备及附件安装1、消火栓箱安装消火栓箱应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀座标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消防箱在与土建配合安装过程中，做好产品保护工作。试压后系统充满水，不得随意开启消火栓，同步做好警示性标识。消防箱暗装的，配合土建预留箱孔，明装的四角用膨胀螺栓固定，消防箱安装横平竖直98、，消火栓出口中心高度距室内地坪1.1m。2、 报警阀安装距地高度宜为1m左右。地面应有排水措施，环境温度不应低于+5。安装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。5）管道试压、冲洗1、消防管道试压注水时最高点要有排气装置，高、低点各装一压力表。满水后检查管路有无渗漏，如法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时，做好标记、泄压后处理。2、 消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。四、电气工程（一）配管施工1、管路预埋（1）工艺流程暗管99、敷设预制加工测定盒箱位置稳住盒箱暗管敷设方式变形缝处理地线连接（2）施工工艺1）施工准备：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线（主体时为结构50线，装修时为建筑1m线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定。100、使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌砂煨管时，必须将沙子用火烘干后灌入。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。2）管路连接：管路32采用螺纹连接,连接处的两端应焊跨接地线；32采用套管焊接方式。套管长度不小于连接管外径的2.2倍。连接管口的对口处应在套管的中心。焊接应严密牢固，360度满焊。金属导管严禁对口焊连接，镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。3）管路敷设要求:管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，101、以方便穿线，暗配电线管路与其它管道最小距离要符合要求。4）管进盒、箱连接管路连接应采用通丝管箍进行连接，不得采用水管管箍连接电气导管，管子与接线盒应采用双根母进行固定牢固，管口出根母为2-3扣，钢管断口应平齐，管口光滑。在管箍两端，进出接线盒、箱与管间及管与接线盒之间应采用软铜线黄绿相间绝缘导线及专用接地卡子把跨接地线固定牢固，与接线盒固定的接地线应采用软铜接地线压接端后再用接地螺栓与接线盒固定牢固。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口102、包扎严密，并做好接地跨接线。现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。5）墙体配管墙体配管采用一次到位安装方式，在合模板前，定好电盒的准确位置、标高，电管直接进入电盒。根据以往施工经验，暗装配电箱箱体随结构墙体一次到位，施工中要重点保护箱体及电管与箱体的结合处。箱体内用木条十字支撑,用锯末填实，以免土103、建振动施工时，将箱体打坏；电管与箱体的结合处,用胶带包裹密室，防止砂浆进入箱体。墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用不同的做法。6）现浇混凝土楼板与隔墙间的配管:综合隔墙配管形式，主要有两种：上引管和下引管。7）现浇混凝土楼板配管:先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，盒子周围20cm内应用铅丝绑扎牢固。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应做好预埋件。（二）管内穿线1、工艺流程2、施工条件：配管工程或线槽工程配合土建结构施工完毕。3、施工方法: （1104、）选择导线：各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。（2）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（3）穿带线：穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有1015cm的余105、量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（4）放线及断线:1）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。3）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可106、将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（5）穿线:在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。4）管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。5）在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。（6）导线连接:导线连接满足以下要求：导线接头107、不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。（7）导线焊接:根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：1）电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。2）喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。3）焊接完毕后，必须用布将焊接108、处的焊剂及其它污物擦净。（8）导线包扎:首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（9）芯线与电器设备的连接:1）截面积在6 及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。2）截面积大于2.5 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。3）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。（三）电缆敷设1、施工准备（1109、）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。（3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（4）临时联络指挥系统的设置电缆敷设时，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。（5）电缆的搬运及支架架设1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头110、时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。2）人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时打掩制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15。3）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设电缆轴的地面必须夯实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。2、电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引。人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉狂跑。看111、轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到:送电缆时手不可离管口太近;迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。3、整理、封堵孔洞及挂标志牌（1）在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞112、较大时加耐火衬板后再进行封堵。（2）挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 m挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。（四）成套配电箱、柜安装1、安装工艺：配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。配电箱、柜及箱内主要电气元件都有中国电工产品认证委员会的“CCC”认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板（或排）。接地引至共用接地极113、 。干线箱、柜内的地线端子（或排）用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的N线和PE线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内一般装设PE分支端子排，各用电设备的PE线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。一114、般室内明装挂墙配电箱以及电气竖井内的明装箱，采用8mm和10mm铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的片垫12个，并用电焊固定。2、配电箱、柜内配线工艺：配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。115、单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：截面在10mm2及以下的单股铜芯线使用压线帽连接；截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按建筑电气通用图集92DQ的有关作法执行。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝116、缘电阻值不应低于0.5M，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运行，无异常情况出现时，即可投入正常使用。（五）灯具安装1、吊链式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程确定灯位。吊链式灯具的灯线不应受拉力，并应与吊链编叉在一起，并且两根吊链应平行。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。2、吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面117、，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。3、3kg以上的灯具，预埋专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。4、灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。5、通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的118、控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每8小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。（六）开关、插座安装1、清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2、接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。3、开关、插座安装将接线119、盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。（七）系统调试1、配电柜试运行（1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未闭合主开关时，直投柜要校相。将开关柜120、内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。（2）摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。（3）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。2、电机试运行（1）电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5M。电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电121、流、温升、转速等。（2）电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。（3）交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。（4）大容量导线及母线联接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。电动执行机构动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。3122、照明器具试运行（1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。4、接地电阻测量采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。第十章 质量安全保证措施第一节 质量目标1、单位工程质量：“合格”，符合国家施工规范质量标准要求。2123、一次交验合格率100%。第二节 质量保证措施由于本工程是建设单位的重点工程，是适应人民生活水平提高的需要，是展现本单位新面貌的窗口形象工程，工程质量优为关键，要确保工程质量，我方要在人员、技术、物资、材料多方面全面严格进行过程控制，把好质量关。1、首先建立项目部质量保证体系和质量责任制。我方组织有关人员仔细阅读施工图纸，严格按图纸进行施工，对施工图纸不详之处我方将以书面形式及时向监理工程师反映，避免造成损失。2、编制工程的详细施工作业指导书。项目工程师组织工长向班组进行书面技术交底，班组长在班前向班组工人进行口头或书面交底，交底要有针对性，内容齐全，技术要求和操作要求要清楚明确。3、特殊工种124、工人做到持证上岗，做好进场、岗前培训和质量培训教育工作。4、加强技术监督、检测工作，提高技术装备，制定严格的技术管理措施，施工中要对轴线、标高测设、垂直度控制、沉降观测等工作要做到周密细致，确保各项技术指标均在规定范围内，同时对其技术问题要及时提出整改措施。5、重视技术档案资料工作，技术资料的搜集工作要及时进行，并与施工进度同步。工程档案按建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001整理归档。6、紧紧围绕以质量管理为中心，在抓好质量的同时抓其它工作，并制定完善、有效的质量保证措施，建立健全工程质量保证体系。7、加强质量意识教育，提高质量意识，公司和项目部采用多种方法加强对职工的质量意识125、教育，使每个职工都牢固树立质量第一的观念，在工作中真正抓好质量管理。8、推行全面质量管理，开展QC质量管理活动，真正把质量责任制落实到操作班组，落实到人，项目要随时组织人员有针对性地对施工中出现的问题分析原因，实施改进。9、加强工程质量的预测、预控工作，对于每一道工序，特别是易出现质量通病及重点难点部位，要制定出质量问题的预防及处理措施，以控制质量问题的出现，施工过程中，质检员要跟踪检查，掌握质量动态，预防不合格品产生。10、强化施工过程中的质量控制，狠抓挂牌制、三检制，推行工序管理，严格执行质量奖罚制度，奖优罚劣，保证质量创优。11、进行质量目标教育，制定、宣传质量达标计划。12、开展质量管126、理活动，实行全企业、全过程、全动员的管理。建立质量管理活动分析会制度，每月定期组织项目质量总结会，从综合检查、情况分析、对策制订三个方面进行质量控制活动。13、严格把好原材料质量关，对各种原材料和各种试件进行认真检查评定，不合格的材料不准进场。实行工程质量与经济承包责任制挂钩，建立质量奖罚评定制度、奖优罚劣。搞好技术交底，强化质量意识。14、设立测量放线小组，施工初期完成测量控制桩及水准点的测设，并负责建筑物的轴线定位，由建设监理方复测签证后，方可进行施工，以确保测量定位的准确性，施工过程中，要会同建设监理方对建筑物的垂直度、轴线位置以及建筑物的沉降进行测量、监测，确保工程建设质量。15、引进127、工程质量社会监督体系，加强外部的质量约束，形成“内控外监”的立体保证网络体系，严格按建设程序办事，积极接受质监部门及建设单位的检查监督，加强质量约束，确保质量目标的实现。16、项目部要严格执行质量否决权制度，项目工程师和专职质量员在质量保证体系中要行使质量控制权、否决权、返工权、奖罚建议权，对质量评定负责。17、施工中坚持以样板开路，施工前先做出样板，然后会同公司技术质监部、建设监理单位共同评核，达到标准后，再以样板为先导，精心组织施工。18、制定严格的成品保护措施，并付诸实施。19、工程交工后，严格按保修承诺进行服务，特别是对重点项目进行跟踪管理，发现问题及时解决。20、严格执行国家现行的质128、量评定标准和施工质量验收规范，认真进行各工序、分项、分部工程的验收。21、严格按照施工质量验收规范建筑工程质量验收统一标准和山西省建筑工程质量验收规程进行验收。22、灰土地基基础工程属于隐蔽工程，在施工前根据施工详图和工程师的指示，制定施工措施、计划，报工程师批准后，方可动工。23、在砼施工期间，必须有详细的原始施工记录，其内容包括：所用原材料的品种、质量、强度等级、配合比；各构件、块件的实际浇筑顺序、起止时间，施工期间养护时间各部位拆模日期、砼试件的检验结果。24、防水施工期间，每一工序必须经监理工程师验收方可进入下一道工序的施工。25、加强工序管理、质量检查、成品保护、工程施工技术资料管理129、。第三节 成品保护措施成品保护与工程质量的好坏，成本的高低，施工进度和施工现场的文明程度有着很大的关系，因此，必须加强对工人的成品、半成品的保护思想教育，让工人加强成品保护意识，提倡爱护公物，尊重自己和他人劳动成果。1、主要分项成品保护具体措施土方和基础工程施工现场首先要进行四通一平处理，然后进行抄平放线，放线定位的控制桩必须用混凝土保护好，挖土时不得覆盖，要设置醒目标记，不准碰压和人为破坏。基础周围的水管要有排水措施，开关、接头处有渗漏现象要及时修理。土方开挖后基础坑不得乱扔东西，回填3：7灰土垫层打夯时，不得把基础挤偏碰坏，要分层压实做好防雨水浸泡工作。主体框架工程框架结构施工完后拆模时一130、定要注意不可碰撞结构，以防砼被损坏，造成缺棱掉角现象。在结构钢筋安完后，浇砼时要设专人看管，不得乱踩乱踏，以防钢筋变形。砼施工完要加强养护，在未达到初凝时不得上人。砌体工程易沾污的施工洞、运料进口和浇注混凝土的部位，应用草袋或塑料布遮挡覆盖，防止灰浆四溅。散水坡沿墙伸缩缝灌沥青砂浆或因其它原因需先施工檐口后施工屋面卷材时，可用水泥纸袋遮挡勒脚、檐口，防止沥青沾污。吊运构件、料具、搭拆架子时，不能损坏墙面。从高处往下运送料具或倒垃圾时，必须采取措施，如围挡竖井，不得乱丢乱扔。竣工清理垃圾时一律从垃圾孔倒下。室内外抹灰抹灰前，对易碰坏的管线、设备、门窗框等，要采取覆盖等保护措施。抹灰时，不准搬动或131、站在水暖管线上操作，不得把灰浆溅到成活的墙面或其它的成品上(如门、窗框等)。如有沾污应及时清理干净。搬动料具物品时，不得碰坏墙面、墙角、管线设备及其它成品和半成品。合理安排施工程序，最好先开洞，等修理工作完毕后再抹罩面灰。禁止在墙面上涂写、乱画，影响美观。电闸箱、电线盒、水暖的挂钩、穿墙管等，必须在抹灰前准确的预埋好，不得漏埋和错位，以免抹灰后打洞。楼地面工程楼地面施工时，不得把砂浆溅到已成活的墙上，具体操作时由专人负责，责任到人，谁溅上由谁负责洗涮干净。楼地面、楼梯踏步抹灰完工后(包括地板砖等地面铺设完毕），应及时认真养护；踏步护角要认真保护，防止人为或其它原因损坏，造成返工处理。要设醒目标132、记。严禁踏坏，养护期间设专人看管，不准进行下道工序施工。下道工序进入施工时，对易沾污、易破坏的地面的料具要设保护措施。不准在已成活的地面上拌砂浆和腻子，拖管子，拉铁锹、镐或其它铁器，更不准在地面上进行容易破坏地面的操作。如锤击和支管子。搬运料具时不得损坏地面，要小心谨慎，不得乱扔、乱碰，小车支脚要包胶皮，油、木、电、水暖等工种施工用的高凳、铁梯、铁案子等均要包好铁脚。油漆施工前，应将易脏部位用塑料布、水泥袋或油毡纸遮好，不得把白灰浆、油漆、腻子洒在地上，沾到门窗、玻璃和墙上。门窗工程窗户安装完毕后，不允许从窗口运东西，如果有客观原因必须运时，事先必须有相应的覆盖和保护措施，门框要钉防护条或相应133、的防护板。门窗进场后要分规格堆放整齐、垫平、垫稳，并有防雨、防晒措施。必须要防翘、防扭加固，以防止变形，影响安装。 不准用门窗当跳板、搭床、做平台、当凳子，不允许碰坏、踩坏、扔坏、压坏，砸坏门窗。门窗搬运和安装过程中，不得碰坏墙角、墙面，碰弯、碰坏管线设备。在安装过程中不要脚踩和扶摸相应的管线和碰撞墙面。门窗安装好后要注意关闭，木门窗因未上锁而不能关闭，要用小楔临时固定，以防被风吹开，碰击损坏或撞坏墙面，造成门框边抹灰被震裂，震掉。油漆、玻璃、粉刷工程合理安排工序，浆活、油活不得相互沾污。不准在油漆、粉刷好的门窗、墙面上用手摸、涂写或钉钉子。刷油漆时，要避开刮大风、沙尘暴天气，以免造成质量不合134、格。认真保护好上道工序的成品，不得沾上白浆和油漆。竣工前最好用湿锯末清扫地面，以防灰尘污染油漆、粉刷。半成品和构件的保护 构件捆扎、起吊、运输时，要采取措施保护好棱角，防止碰坏。构件在堆放和运输的过程中，要按规定垫平、垫稳，不得超高、倾斜，堆放场地要平整、夯实，并有可靠的排水措施，严防倒坍和压坏。绑扎就位的钢筋和已安装就位的模型工程系统，不得擅自拆除和有意改变支撑体系，以防变形和失稳，造成轴线和几何尺寸的变形。已就位的钢筋网应留有操作通道，不允许在钢筋网上行走，以防钢筋变形。白灰要加盖，以免杂质掺入，影响白灰质量。在运输过程中盛装白灰的容器要清洗干净。已搅拌好的砂浆、混凝土运到使用地点时，一律135、要用铁盘、灰槽盛放，不允许直接倒在地上。2、建立和完善成品保护制度建立成品保护制度，使在施工和考核检查时，就有章可依，有违必罚。加强项目内部所有人员学习与培训，在执行的过程中做到分工明确，责任到人，谁的工程，谁管理谁负责。明确各类人员在成品保护方面的责任和义务。分清上下工序的成品保护责任。在上下两道工序交接处，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由前道工序的班组负责维修，检查后损坏的成品由后道工序的班组负责。交接检查由施工员组织班组长参加。如不组织交接检查，出现的成品损坏由施工员负责；如有一方班组长不参加交接检查，出现成品损坏由该班组长负责。建立相适应的赔偿奖罚制度。经济上奖罚是对成品保护责任制136、的补充，提高管理人员和施工人员保护成品的责任心。污染成品，应由责任者负责处理干净。本人不处理的，按实际发生的工料费赔偿。对损坏成品，要视其损坏程度确定赔偿办法。轻者(指修补后能恢复原状并不降低使用功能)，赔偿部分工料费；重者(指修补后不能恢复原状或降低使用功能，或要经过补强处理才能使用的)，赔偿一定数量的工料费；完全损坏，则赔偿全部工料费。对在成品保护的过程中有显著成绩的集体和个人，要及时表彰或予以物质奖励。经查实属有意破坏成品者，视情节轻重处以罚款或行政处分。3、单位工程的成品保护，既要提高和加强思想和专业教育，同时又要采取一些配套的奖罚措施，共同完成好保护成品的工作。 第四节 安全保证措施137、一、安全目标1、工程施工全过程：安全生产无事故。2、创建“安全文明优良工地”。二、安全保证措施1、建立健全项目安全保证体系和安全生产责任制：安全生产责任制与经济利益直接挂勾，奖罚分明，合理的安全生产责任制明确后，就会大大激励每个管理人员争创安全文明工地的积极性，使安全文明施工始终贯彻落实到工程施工全过程中去。2、安全检查是保证安全的必要手段，安全文明施工贯彻的同时，落实是很重要的一环。通过企业和项目部制定的各种安全生产检查制度，组织进行日常的、定期的、经常性、专业性、季节性等安全生产检查，使各种安全隐患能及时消除在萌芽状态，杜绝安全事故。对查出的各种安全隐患应发隐患整改通知书，并执行定人、定时138、定措施进行整改，整改完成后，要请检查组复查，直至复查合格后，方可销案。3、施工前应组织全体施工人员进行安全知识入场教育和遵章守纪教育，项目的各项特殊防护、防范要进行有针对性的交底，现场施工人员必须严格遵守有关操作规程和各项安全制度。4、做好施工现场与其它工作区的防护工作，确保工区与其它区域的正常工作和秩序。5、施工现场输电线路必须“三相五线”制规范架设，高度不少于4米，与建筑物应保持足够的安全距离，施工用电要安箱落锁，杜绝一闸多机。编制安全用电措施和电器防护措施，实行电工考核，持证上岗。6、各类机电设备均要有保护零线，漏电保护装置，严禁机械带病工作或运转时修理。7、夜间施工照明应布置合理，亮139、度适中，保证操作施工随行照明灯的安全电压不得超过36V。8、塔吊及龙门架等高耸设备要按要求做好避雷设施。9、易燃、易爆物品集中堆放，远离闸箱，火源等并设专人保管。10、现场设立安全标语牌，危险区域设立警告牌，机电设备设立安全操作规程牌等，严禁一切不安全行为和违章作业现象。人人都要有自我保护意识，确实做好施工现场的“三宝”“四口”“五临边”的防护工作。11、及时发放劳动保护用品，严格配置安全防护装置设施。12、现场防护技术措施（1）进入施工现场任何人均必须佩带安全帽，遵守安全操作规程，高空作业人员应系安全带。（2）土方必须堆到距离基础边1m以外，也不宜堆土过高，同时安全员要经常观察坑壁情况以土方140、发生异常。（3）脚手架搭设要按照规程进行，必须牢固可靠，经安全员检查合格后方可使用。（4）施工人员不得攀登模板或钢筋上下，不得踩在钢筋和未安装完毕的模型上进行作业。（5）在4m以上高空拆除摸板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。（6）水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。（7）模板体系支模过程中，如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和桁架梁，支撑件联结稳固，不得空架浮搁，拆模间隙时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。（8）搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰撞周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意141、安全。（9）焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好。（10）在靠近原有建筑物的地方搭设防穿透防护走廊，确保人员安全。 13、加大安全投入，推行现场标准化管理。 14、现场设消防设施，现场消火栓应有明显标志，不准压、不准挡，要保持消防道路畅通。现场木材、木支撑杆等易燃物品应随时清理干净，并堆放到指定地点。汽油、酒精等易燃化学物品，要加强管理，按指定地点（远离施工现场）分库存放，不用时及时运出现场。消火栓和消防器材应经常检查，并设专人负责，各种消防器材不得随便动用，保持常备有效。施工用火、电气焊必须执行审批制度。15、必须坚持“安全第一”的方针，严格执行国家有关安全方面的政策法规，按国家颁布的各项安142、全技术操作规范进行施工，建立安全责任制和安全保证体系进行定期安全检查，查处各类安全隐患，并负责处理各类安全问题。16、做好安全文明施工资料的收集。安全记录是安全文明施工全进程的真实再现，也是追究发生安全事故责任的主要证据，同时它是企业申报安全文明优良工程的重要依据。在现代施工企业项目管理中，它同施工技术资料一样有着相当的重要性，因此资料要做到及时性、准确性、系统性、标准化、规范化。17、对土方、灰土、砼垫层、塔吊、龙门架安拆、脚手架、吊篮等都要编制可行的专项施工作业操作指导羽，经过审核批准后，方可指导施工，同时要求交底人、执行人等本人签字。18、严格贯彻落实JGJ59-99标准：当目标明确后，143、责任分解细化后，最关键的就是全过程的具体实施，JGJ59-99标准是指导、规范安全文明施工的主要依据，严格认真执行该标准，做好过程控制，采用评分、考核、奖罚等办法将安全文明管理工作落到实处。第五节 质量管理及保证体系一、质量管理体系施工管理措施完善性的关键是建立完备的管理体系和健全的管理制度，确保在具体施工中有效的实施。在本工程中，我们将以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制 。二、质量保证体系本工程将被列为我公司重点项目，并将建立完善的质量保证体系，在此基础上，制定有效的质量管理岗位责任制，施工中，严格按质量保证体系和责任制运行。三、质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职144、责，职责明确，可使责任到位，便于管理。项目经理的质量职责：1、 项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施与落实。2、 项目技术负责人作为项目的质量控制及管理执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的位置、运转等，均由项目技术负责人负责 。同时，作为项目技术负责人应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。3、项目副经理的质量职责 醒目经理作为负责生产的分管项目领导，应把抓工程145、质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考试施工难度对施工质量时带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4、质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查资料，对出现的质量隐患及时发出整改通知单。并监督整改已达到相应的质量要求，并对已成型的质量问题有独立的处理能力。5、施工员的质量职责施工员作为施工现场的直接指挥者，首先其自身树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班的不规范操146、作 ，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工员亦是个分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。四、质量管理制度1、建立分项（工序）样板制即在分项（工序）施工前，由项目专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工，为保证分项 、工序质量，在施工前项目部先制订了工序施工时的难点、重点，下发到配属队伍责任工长和班组长手中，让他们做到心中有数，有重点地进行交底、检查、控制，从而减少了质量问题产生的可能性。2、建立“施工部位挂牌” 制要求配属队伍在每个施工部位挂牌，注明施工责任人、部位名称、质量监督人、班组长姓名、施工147、质量状况等，对质量情况予以曝光，以督促各责任人严把质量关。同时，对连续两次发生质量问题的无论问题的大小，都将给一定的处罚，直至清退出场。3、加强技术交底和质量教育1）技术交底：每项工程施工前，施工员必须对班组进行书面技术技术交底，并及时检查落实情况。2）质量教育：定期和不定期开展质量教育和创优活动，组织学习质量规范，提高所有参建人员的质量意识。同时，建立奖优罚劣制度，实现全员质量管理。4、实行隐蔽验收和技术复核制度 隐蔽验收由项目总工程师组织隐蔽工程验收工作，经监理验收通过并办理好隐蔽验收记录。验收的部位如下：1）基坑隐蔽验收（土质、尺寸、标高）。2）基础工程隐蔽验收（结构形状、尺寸、位置、标148、高）。3）预留预埋隐蔽验收（预留孔洞、预埋铁件等）。4）钢筋隐蔽验收（品种、规格、数量、位置、形状）。5）防水工程隐蔽验收（地下室及屋面防水）。技术复核由项目总工程师负责组织进行技术复核工作，技术复核部位如下：1）建筑物的平面位置、轴线尺寸和标高。2）砂浆配合比及现场使用的水泥是否与设计相符。3）模板尺寸、标高及预留孔、预埋件的位置尺寸及牢固程度。4）施工大样图和钢筋配筋表。5）预制构件型号、规格及安装位置。6）砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格。技术复核与隐蔽工程验收工程验收流程，如下图所示。 5、质量检查和验收制度1)各专业设立专职质检员，施行层层把关，上道工序未经质检员验收合格，不得149、进行 下道工序施工。2)加强自检、互检和交接检，力求把质量缺陷消灭在萌芽状态。3)质量检验必须通过5道关，缺一不可，即：班组自检-施工员质量检验-专职质量员检验-工程技术负责人检验-监理工程师检验。6、实行“砼浇灌令”制度砼浇筑必须严格执行签署施工可令制度。项目经理负责填写“砼浇灌令”申请单，项目总工负责“砼浇灌令”签发前的检查准备工作。由监理工程师签发后方可浇捣。 “砼浇灌令申请签发的条件：1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕；2)模板、钢筋及其支架质量符合规范，验收合格；3)技术复核、隐蔽工程验收须办理好签证手续；4)施工范围内安全设施落实；5)施工机具准备就绪且能正常运转；6)材料供应准150、备完毕。 7、实行质量奖优罚劣制度1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各专业班组进行全面质量管理和跟踪管理。2）凡在施工操作中违反操作规程的班组，必须立即停工整改，直至符合施工规范要求。3）凡各个专业班组在施工过程中，按图纸和施工规范施工，质量优良且达到优质，将按规定进行奖励。五、项目质量保证体系图：见项目质量保证体系图项目质量保证体系图第十一章 主要施工机械配置计划第一节 主要施工机械配置计划 1、根据本工程结构特点，建筑平面有限，垂直运输计划主体配两台塔吊、装修阶段配两部龙门架进行施工。 2、钢筋机械各配一套，钢筋对焊机二台，电渣压力焊机十台。 3、根据机械设备需用计划表，调配所需的机械设151、备，并对设备、工具进行维修，技术改造，进行试运转，按工程进展情况及时组织进场。4、机械操作人员必须持证上岗，并要进行定期培训教育。5、制定详细的机械、设备操作规程，对机械操作工人进行培训交底。6、做好机械进出场、使用、运行记录，并要有专门机械员进行看管、维修、保养。7、根据本工程实际情况，特制定投入的主要施工机械设备计划表（见附表）。第十二章 工期计划及保证措施第一节 工期计划本工程计划总工期为360天，根据工程特点结合我公司综合实力编制了施工进度计划表（见附表）。第二节 工期保证措施 一、相关因素保证措施：1、组织体系保证抽调一批有丰富的组织管理知识，既懂技术又有经验，年富力强的施工管理人员152、，组成项目管理部进行全方位管理，对工期目标进行有效控制。组织两支高素质的施工队伍，确保工程优质高效完成。项目部要与建设、监理单位（部门）密切联系，确保水、电、通讯等方面的畅通。2、生产计划保证根据本工程施工条件，项目将组织立体交叉流水作业和小流水施工技术，以达到施工现场满负荷运转，缩短工期之目的。工期控制实行月计划、周考核、日检查制度，逐日检查施工部位完成情况，当日工作当日完成。精确搞好施工统筹网络图的优化工作（施工进度计划网络图），施工中严格实施网络计划，按照计划安排落实，科学、合理、高效地组织施工。设立季节性保出勤、保部位措施，保证工期实现。根据网络计划，充分合理利用有效空间，在有效工作面153、上充分安排劳动力。各项资金要及时到位，材料供应、劳动力组织、设备进场等组织工作要做到环环相扣、步步到位，避免出现脱节错位等现象。3、技术质量保证技术管理要做到措施提前到位，技术交底提前下达，质量监控跟踪到位，保证做到一次成活，一次成优，每道工序自行消化，自行协调，保证总体布置的贯通。充分利用工作面，组织分段流水作业。利用网络计划，加强工期控制。积极采用“四新”提高工效，加强职工的质量意识观念，强化工序的质量管理。健全质量保证体系，严格执行质量检查制度，分工明确，责任到人。加强现场的宣传工作，现场设置倒计时标牌，激发全体职工的紧迫感、责任感和使命感。4、材料保证按图纸设计规定采购材料、设备。材料154、部门要严把原材料、半成品、构件的进场质量关，坚决杜绝不合格品进入现场，所有材料均应有合格证明，进入现场后，按规定抽样检验。将分季、月、旬编制材料计划，材料进场严格按计划进行确保工程连续进行。5、安全保证现场配备专职安全员，对上岗人员进行安全培训。做好现场防护、安全交底。6、机械保证为保证现场施工机械的正常运转，现场设专职维修人员4名，电工2名，昼夜值班，随时解决机械故障。7、设备供应保证设备要及时组织进场，保证工作面的顺利开展。从而进一步加快工程总体目标的实现。8、做好雨期施工准备工作，施工中将根据工程实际情况编制雨期施工措施。二、具体技术组织措施：1、目标实施与检查：检查各层次的计划，形成严155、密的计划保证体系。采用下达施工任务书等方式，将作业任务下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班组保证按作业计划完成规定的任务。在进度计划实施前，要进行计划交底工作，使有关人员明确各项计划的目标，任务实施方案和措施，将计划变成职工自觉行动。调度工作要做到及时、灵活、准确、果断。2、施工进度比较与计划调整：通过施工项目进度比较分析与计划调整进行进度控制，判定施工实际进度与计划进度的偏差。分析进度偏差的原因和影响，以调整进度控制方案，通过改变某些工作间的逻辑关系和缩短某些工作持续时间的方法，获得符合实际情况的计划目标的实现。3、控制原理采用动态控制方法。编制单位工程进度计156、划，分部分项工程进度计划、季度和月度作业计划。由项目经理、施工工长、施工班组及全体职工组成施工项目工期实施的组织系统，并形成一个纵横连接的施工项目控制组织体系。在施工项目进度控制中应用弹性原理，缩短有关工作的时间或者改变它们之间的搭接关系，通过缩短剩余计划工期的方法，仍然达到预期的计划目标。根据信息反馈及时调整修改进度计划，确定措施，使其符合预定工期目标。4、落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作责任，建立项目进度控制的组织系统及控制体系，确定进度控制工作制度（检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等），对影响进度的因素分析和预测。5、项目经理部和施工作业班组之间签订承包合同，明确工期。6、157、加强与建设、监理单位的协调，全力组织资金的投入，确保生产的连续性。7、加强信息管理，收集施工实际进度的有关资料，进行整理统计与计划进度比较，定期向建设单位提供比较报告。8、必须按批准的进度计划组织施工，接受建设、监理单位对进度的监督检查，工程实际进度与进度计划不符合时，应按建设、监理单位的要求提出改正措施，经确认后执行。9、各分部分项工程做到工完场清，跟踪检查，发现问题，及时纠正，加强成品保护工作，避免返工，提高工效。10、做到技术措施提前到位，技术交底提前下达，保证做到一次成活，一次成优，每道工序自行消化，自行协调，保证总体工期的贯通。11、要科学、有效地组织施工，提高企业的经济效益和社会效158、益。企业各职能部门对施工进行全方位指导、服务、监控，与项目经理部共同对工程进行全程管理，以确保该项目预定目标的实现。第十三章 关于提高质量、保证工期、降低造价的合理化建议 1、建设单位要及时组织抓好施工图纸的会审与交底工作，使设计图纸中的问题及早解决，使各方明确工程重点和难点。建立执行工程定期协调会制度，及时解决工程施工中有关问题。2、各项资金要及时到位，设计交底和变更要及时下达。3、监理单位要抓好工程的关键部位、薄弱环节和重点工序各施工队伍配合的现场监控。4、科学合理的安排工期，为确保工程质量、工期，及时调整进度计划、材料计划，确保材料的提前采购，降低材料成本。5、落实各层次进度控制人员的具159、体任务和工作责任，建立项目进度控制的组织系统及控制目标体系，确定进度控制工作制度，对影响进度的因素进行分析和预测。6、工程质量监督涉及部门多，环节多，需要建设单位给予充分的重视，做好施工阶段的协调工作。7、钢筋下料应有计划，精打细算，根据工地的材料情况先确定下料的方案，根据机械连接的接头要求精确下料，掌握好长料长用、短料短用，合理截断钢筋，使断头长度最小。8、为了确保工程进度，合理使用材料，进行钢筋代换时要经过设计单位同意。第十四章 在施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备1、现浇板模板采用竹胶模板。2、钢筋连接采用焊接。3、安全网采用密目式安全网。4、防火门、塑钢窗、高聚物防水卷材应用。160、5、砼掺外加剂法的应用。6、新型防水卷材、PPR、UPVC管材等应用。7、计算机网络应用。 第十五章 施工现场采取环保、消防、降噪音、文明等施工措施1、定期对项目部全体人员进行现场文明施工培训教育，提高环保意识，创建绿色安全文明工地。2、本工程计划创建市级安全文明工地，创建安全文明工地的根本在管理，只要目标一经确定，建立健全一套严密完整、行之有效的安全管理制度，严格贯彻执行JGJ59-99标准，并付诸实施，做好安全记录资料收集整理。3、根据现场情况，做好主要堆场、道路、作业区周围的硬化工作，并做好排水措施。4、现场设门卫、办公室、职工活动室等，并全部抹灰刷涂料。同时设专门的饮水处，设专人看管。161、5、所有的材料进场后，都要由材料管理人员按施工现场平面布置图统一指定地点堆放，堆放地点要坚实，堆放地点周围按2%-3%设排水坡，砂石成方成堆，并按要求进行标识产地、规格、批量、状态。钢筋的成品、半成品材料分规格分别挂牌标识，并要堆放整齐，钢筋废料要放在指定地点，三钢工具按规格型号，分别堆放，模板在使用后要及时清理模板上的杂物，修理边角，刷好隔离剂后码垛，按规格堆放整齐。6、现场设置专门的垃圾堆放点，每天都由专人负责清理，在施工现场内对每个施工作业组划分卫生责任区，定期对各个施工组的卫生责任区进行检查，设置卫生红旗，实行奖罚制度，激励所有工人的卫生意识。作到施工现场的整洁干净。7、办公区与生产区162、用砖砌1.5m高240墙明显隔离，设置防暑、防煤气中毒物品，建立卫生责任制，每天打扫，办公室封门要牢固以保证安全。 8、按要求设置需要的保健、急救设施及药器，经常利用宣传栏、黑板报进行卫生防病宣传教育，组建急救队伍，设一名有证的急救人员，现场医务人员定期对现场急救人员培训考核，并做好记录。9、积极开展文明施工竞赛活动，在施工队伍之间，班组之间开展文明竞赛，不定期进行检查评比，评比结果张榜公布，奖优罚劣，充分调动工人的积极性。10、凡进入施工现场者，必须佩戴工作卡，无卡者不得入内，对施工现场实行封闭管理。11、在环保方面，尽量减少污染，利用立体防护网，若有粉质垃圾下运，则洒水后方可下运，或用袋装163、下运。12、所有带噪音的固定施工机具设置防护棚，进行噪音隔离，夜间施工未经地方环保部门许可不得施工。13、现场不得焚烧有毒，有害物资。14、施工现场场地的粉质材料每日洒水，减少粉尘污染。15、地砖、花岗岩施工中产生的污水要排入池内进行沉淀，并二次利用。16、积极推广新技术、新工艺、新设备和现场化管理方法，提高机械作业程度，尽量节能，减少污染。17、广泛应用电视机、广播等手段，宣传、教育、动员全体职工不但要做好文明施工，而且要搞好企业职工精神文明建设。18、根据现场情况，搞好防尘、绿化工作。19、在施工中，做好地下管线及其他设施保护加固。20、遵守有关管理部门对市容环境卫生及施工现场的管理规定，164、坚持文明作业，材料机具堆放整齐，建筑垃圾及时运走，竣工做到工完场清。第十六章 季节性施工技术措施按照本工程的施工进度计划，主体工程跨越雨季施工，装饰收尾工程经历冬季施工。第一节 雨季施工措施 1、成立雨季施工领导组，建立防讯抢险队。主体工程经历雨季施工。2、配备防讯设备、器具、材料，如水泵、塑料布雨鞋、雨衣等。3、现场提前做好集水坑、排水沟。场地要进行找坡。建筑物四周、道路和主要材料堆放地要高出周围地面。4、现场设专人收看、收听天气预报，密切注意天气动向，并在现场设天气预报牌。5、刚施工完的主体、砌体工程要用塑料布遮盖，防止雨水冲刷。6、为职工配备防暑降温用品。7、针对各分部分项工程编制有针对165、性的雨季施工技术和安全交底。8、塔吊、龙门架等高耸机械设备要做好防雷设施。第二节 冬期施工措施1、施工现场成立冬期施工管理小组，进行冬期施工的各项管理工作。2、编制冬期施工技术管理措施，冬期施工必须遵照冬期施工有关规范、规程、标准和技术措施进行施工。3、设专人进行大气测量，原材料测温，拌合物测温等各项测温工作，给施工安排提供依据。要充分做好各种测温的培训工作，做好施工中的测温记录。4、配置充分的冬期施工所需的各种外加剂和各种加热，保温的物资、设备，并设专人进行统一管理。5、凡在冬期施工的分项工程，施工前要对操作、管理人员进行技术培训和书面交底。第十七章 职业健康安全保证措施 一、为了职工自身利166、益和自身健康得到维护，确保职工施工过程中全身心投入并保持较好的精神面貌和身体健康，特制定职业健康安全保证措施。 二、防治措施 1、加强施工前期预防与培训工作。 2、加强施工过程中的防护与管理工作。 3、职业病的预防措施 噪声病的防治措施 教育员工在操作中不要制造人为的噪声。 对职工要进行噪声病的教育，配备必要的耳塞、耳罩、棉球耳塞等个人防护用品，并监督员工在需要时坚持使用防护用品。 定期监测作业场所的噪声，将控制消除噪声的措施及个人防护的措施，作为安全交底内容之一。 尘肺病的防治措施 各施工现场对凡能采用湿性作业的或密闭尘源的粉尘作业应采用湿性或密闭尘源的措施。 不能采取湿性作业的或密闭尘源措167、施的应采用通风除尘，并加强设备的维护和检修，以达到降低作业场的粉尘浓度。 加强对员工的防治尘肺的宣传教育，督促员工坚持使用个人防护用品。 定期监测作业场所的粉尘浓度，针对粉尘浓度即时制定降低粉尘浓度的有效措施。 对从事粉尘作业的员工，要定期进行一次尘肺体检。对体检中的观察对象，每一年进行尘肺体检。 对新参加粉尘作业的员工，要做好上岗前的体检，凡患有结核、慢性鼻炎、哮喘、支气管扩张、慢性支气管炎、肺气肿的员工都不易从事粉尘作业。 其它 采用新工艺、新技术、新材料、新设备以控制噪声源，降低粉尘浓度及减少其它有害因素。 其它有关预防措施的制定及交底等均依照职业病防治预案的相应规定执行。 第十八章 环168、保、文明施工措施第一节 环境保护措施 施工期间，为使自身和周围环境得到切实保护，不影响周围居民的正常生产和生活，遵守国家有关环境保护的法规，做好施工区的环境保护工作，防止由于施工造成施工区附近的环境污染，制定环境保护措施，建立健全环境保护体系。项目工程师将组织有关人员对重要环境因素进行排查确认并制定管理方案，项目工长组织实施。 1、噪声控制 噪声控制的对象包括：噪声源、运输噪声、建筑施工噪声以及相关方噪声。 （1）噪声源控制 尽量选择环保性能好、噪声低的机械设备 在施工现场尽可能将各种有高噪声的机械设备集中放置，并采用具有吸声吸音的材料将其进行围护封闭。 对所用设备要经常进行维护和保养，主要是169、设备运行期间，要定期检查，发现异常及时上报。 不同施工阶段的噪声要按以下规定进行控制土方阶段：挖掘机白天施工不得大于75db,夜间施工不得大于55db。 （2）运输噪声控制 各项目要加强所用车辆的管理、维护和保养工作，保持技术性能良好减少噪声的产生。 （3）建筑施工噪声控制 建筑施工时应执行国家和地方有关建筑施工公告、作业时间要求等规定。 各施工项目要在各施工阶段的施工交底中提出降噪要求。 土方开挖前，先搭建施工场门围墙及临建设施，以减少噪声扩散，对搅拌机防护棚要封闭严密，有效减少噪声的扩散。 2、污水的控制 污水的控制对象包括：生活污水、施工现场的污水。 生活污水控制：生活污水要经过沉淀后排170、入城市排水管网 施工现场污水控制 项目开工前，项目部应根据当地环保部门的有关规定向建设单位进行排污申报凳记。 建立雨水排水系统，防止施工现场严重积水。 清洗搅拌机及管道作业的污水排放，应禁止随地排放，有条件的应临时设置排水管道或溜槽，在合理位置设沉淀池后重复使用。 3、固体废弃物排放控制 固体废弃物排放控制对象包括：生活垃圾、建筑垃圾、粉尘。 土方挖运、装卸等各环节设专人用水除尘，现场堆放的土方、砂等应在表面洒水，使其临时固化，起到降尘作用。 施工现场的主要道路、加工场地和办公临舍区等处，宜做硬化地面，并洒水清洁。 水泥库要保持封闭严密，落地灰要及时清扫，堆放在库外的水泥要覆盖；施工现场应做到171、活完底清，及时清理施工现场，清运时禁止从楼层向下抛撒，外脚手架上禁止堆放粉状材料，随时进行清洁处理。 施工过程中所需的粉质材料，尽量使用袋装，堆放时应设工棚或进行覆盖，防止扬尘。 露天堆放的燃煤和炉渣、建筑垃圾均设置围档，适时洒水降尘，以防止风吹扬尘。 我方将按监理的指示做好施工弃渣治理，在工程完工后的限定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工物，并按监理批准的环保计划，完成环境恢复工作。 第二节 文明施工措施我单位在施工中将尽最大限度地维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，同时，也为了在全线兄弟单位间体现大型专业施工企业风范，在施工中，从以下几方面加强文明施工管理。1、172、现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按施工总体平面布置图规定设置存放，并随施工部位有关区段进行场地布置和调整。2、道路和场地工区内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。道路、场地根据不同用途采取不同措施硬化。砂、石存放仓地面用砼浇注。3、材料堆放砂石分仓分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。按原材料和半成品、不同规格型号分类堆放，下面支垫，上面遮盖。4、周转设备存放施工机械、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢筋、砂浆搅拌机成套放置，专人修配管理、维修，小型工具及零配件分类分规格，集中存放，按施工部位场地集中放置173、。5、水泥库袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。6、构、配件及特殊材料砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。钢材、水泥、木材、三钢工具存放要注意地基承载处理和支垫点正确稳定。给水管、排水管分类集中堆放整齐。7、消除施工污染场地废料、土石弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，工地垃圾及时运到指定地点。8、坚持人员、材料、机械、工程部位挂牌施工。9、积极开展文明施工竞赛活动，在施工队伍之间，班174、组之间，以及个人之间展开激烈的文明竞赛，不定期进行检查评比，评比结果张榜公布，奖优罚劣，充分调动工人的积极性。10、凡进入施工现场者，必须佩戴工作卡，无卡者不得入内，对施工现场实行封闭管理。 11、在环保方面，尽量减少污染，利用立体防护网，若有粉质垃圾下运，则洒水后方可下运，或用袋装下运。 12、所有带噪音的固定施工机具设置防护棚，进行噪音隔离措施，夜间施工未经地方环保部门许可不得施工。 13、现场不得焚烧有毒、有害物资。 14、施工现场场地，粉质材料每日洒水，减少粉尘污染。15、积极推广新技术、新工艺、新设备和现场化管理方法，提高机械作业程度，尽量节能，减少污染。16、施工中我方将配备必要的175、消防器材，确保消防水源，配备消防人员，并经常对职工进行消防安全教育，负责对施工区的防火安全。17、广泛应用电视机、广播等手段，宣传、教育、动员全体职工不但要做好文明施工，而且要搞好企业职工精神文明建设。 18、根据现场情况，搞好防尘、绿化工作。 19、在施工中，做好地下管线及其他设施保护加固。20、遵守有关管理部门对市容环境卫生及施工现场的管理规定，坚持文明作业，材料机具堆放整齐，建筑垃圾及时运走，竣工时做到工完场清。第十九章 各种资源需用量计划第一节 拟投入的主要施工机械设备需用量计划太原煤气化龙泉矿井工业场地任务交代室及附属 工程 表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率176、生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机WJ-10082山东200233M3基础2塔吊QTZ-50132山西20023050T基础主体3龙门架2常州20037.5装修4自卸汽车5东风20048-10T基础5砼搅拌机1湖南2005358M3基础主体6砂浆搅拌机J2502山西20053.53M3砌体装修7钢筋切断机GQ-402山西20045基础主体8钢筋弯曲机GW402山西20044基础主体9钢筋调直机GT4/142山西20044基础主体10电焊机3山西20055.5基础主体11钢筋对焊机UN-1001山西20055.5基础主体12蛙式打夯机HW-602山东20063基础13汽车吊DY53201山西2177、0068-15T主体装修14木工机具2山西2005基础主体15电渣压力焊机6山西2005基础主体16第二节 主要劳动力需用量计划表太原煤气化龙泉矿井工业场地任务交代室及附属 工程 表2工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位；人）基础主体屋面装修安装收尾备注木工304055钢筋工405055砼工203010105瓦工203015抹灰工203010架子工101515151510电焊工46666机械工44444安装工812122525测量工22221防水工6128装修工30255壮工152020151510第三节 计划开、竣工日期和施工进度图第四节 施工平面布置图 第五节 临时用地表用途面积（m2）位置需用时间（天）办公区40北边360生活区80南边360临时道路300新建建筑物周围360钢筋加工区120南边360材料堆放区80北边和南边360机械停放区50北边360三钢工具区100北边和南边360厕所15北边360食堂20南边360