1、太原煤气化龙泉矿井任务交代室及附属工程安全专项方案一、 工程概况1、项目特征 本工程名称为太原煤气化龙泉矿井工业场地任务交代室及附属工程，建设单位是XX发展有限公司，建设地点位于山西省太原市娄烦县。2、建筑设计太原煤气化龙泉矿井工业场地任务交代室及附属工程包括任务交代室和灯光、浴室工程。任务交代室工程：框架结构，地下一层，地上九层，建筑高度35.1m。建筑结构类别为二类，合理使用年限为50年。抗震设防烈度为7度，防火设计建筑分类为二类，其耐火等级为：地下一级、地上二级。总建筑面积为10157.32 m2，其中地下室998.64 m2，地上9158.68 m2。本工程0.000相当于绝对标高122、03.9m，地下室外墙为490厚粘土实心砖墙、地下室内墙采用240厚粘土实心砖墙，用M5水泥砂浆砌筑；地上墙体采用200厚加气混凝土砌块，用M5水泥混合砂浆砌筑，电梯周围墙体采用240厚粘土实心砖，用M10水泥砂浆砌筑，管井墙体采用120粘土实心砖墙体，用M5水泥砂浆砌筑。本工程室内设有涂料、顶棚、内墙砖、地砖、大理石等装饰，室外设有涂料、花岗岩、蘑菇石装饰工程。灯房、浴室工程：框架结构，地下一层，地上四层，建筑高度17.01m。本工程建筑占地面积为1100.86m2，总建筑面积为5603.84m2，建筑结构类别为二类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。防火设计建筑分类为二类，其耐火等3、级为：地下一级，地上二级。本工程0.000相当于绝对标高1203.6m。本工程屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为10年。二、年度安全培训计划为了认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强职工安全培训教育工作，增强职工的安全意识和安全保护的能力，减少伤亡事故的发生，特根据建设部建筑业企业职工安全培训教育暂行规定的要求，结合项目部的实际情况，制定年度安全培训计划： 第一、每月由公司质安部人员进行安全基本知识、法规、法制教育。1、党和国家的安全生产方针、政策。2、安全生产法规、标准和法制观念。3、本单位施工过程及安全生产规章制度、安全纪律。4、本单位安全生产形势及历史上发生的重大事故及4、应吸取的教训。5、发生事故后如何抢救伤员、排险、保护现场和及时进行报告 第二、每周由工地专职安全员进行现场规章制度和遵章守纪教育。 1、本单位施工特点及施工安全基本知识。 2、本单位（包括施工、生产现场）安全生产制度规定及安全注意事项。 3、本工种的安全技术操作规程。 4、高处作业、机械设备、电气安全基础知识。 5、防火、防毒、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识。 6、防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识。 第三、每日由各班组长进行本工种工前岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育。 1、本班组作业特点及安全操作规程。 2、班组安全活动制度及纪律。 3、爱护和正确使用安全防护装置（5、设施）及个人劳动防护用品。 4、本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策。 5、本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求三、项目安全管理组织第一、组织机构我公司对此工程严格实行“项目法”施工，实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，项目经理是安全生产的第一责任人，各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。项目部建立安全生产保证体系，设专职安全员，全面检查监督工地的安全工作。各工作班组设兼职安全员，分部、子分部工程及分项、子分项工程在专业工长进行技术交底的同时，进行安全技术交底，专职安全员6、检查和监督安全技术交底的落实情况。班组进行班前十分钟活动，由班组兼职安全员针对本日生产的特性进行安全交底活动。项目部安全组织机构见附图。组长:韩祥书副组长:王 勇 副组长:杨书付组 员 陈 韩 吴 裴 卫 赵 韩 韩军 鹏 旭 和 瑞 卫 渠杰 飞 飞 强 功 波 奇 生第二、安全管理措施1、制定安全生产责任制，项目经理是第一责任人，工长具体负责和实施施工，对下层层签定各级各部门的安全生产责任状，每月对项目进行一次安全考核。坚持生产必须安全，管生产必须管安全的原则，建立以项目经理为首，工长、安全员参加的安全体系。2、制定项目安全生产目标，并按工程进度分阶段、分班组、分个人层层落实，月月考核。工7、程安全指标：严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在12左右。安全目标，杜绝死亡，消除重伤，达到建筑施工安全文明工地标准。经常对施工人员进行安全教育，坚持班前例会和星期五的安全会，操作人员必须按操作规程操作，严禁违章操作和违章指挥。3、对专业性较强的分项工程，必须编制针对性的安全技术措施，并由专职安全员进行现场监督。现场的安全防护设施必须有验收，作到100%的合格，40%以上的优良。4、现场道路要密实平整、畅通、材料堆放要整齐。5、塔吊安拆要由有资质的专业队伍进行，同时必须按其装拆方案进行指标控制和现场检查。8、安装验收完毕，由劳动局颁发验收准予使用证书。派专人进行维修、保养。龙门架的安拆由项目部制定方案，并经有关部门审批后实施。6、塔吊、龙门架要派专人指挥，并有统一的指挥信号，必须设有各种安全装置，各项限位器必须齐全有效，做好防雷接地。塔吊、龙门架要设砼基坐，以防下沉，必须装有超高限位和保险装置护栏，避雷针等必须按规定和建筑物连接固定。任何人不得坐龙门架上下。上料口搭设3m3m的防护棚，用架板铺严实，各楼层上料平台外侧边和龙门架拉通，设防护栏杆，挂安全网；吊盘两端设安全门，顶部设超高限位器；楼层与卷扬机棚用对讲机进行联系，侧面采用安全网围护、封闭，吊盘的两侧要油漆安全色。7、结构用脚手架，每层按交底9、进行验收，挑出的宽度不得超过1.2m，斜杆的上中下端设水平杆，与结构柱劲性联接，斜杆的间距不得大于1.5m，水平联系杆每层1道，施工层及上下两层均满挂安全网扎牢。“四口、五临边”和防护要作到定型化和工具化，对预留洞口，楼梯口、电梯口、管道井等要用护网或护栏封严，封死，对通道口必须搭设护棚，对各临边必须搭好护栏，并每层进行一次验收，每半月进行一次检查，并作好记录，归档。外架必须将架板铺严，绑护栏，用密网将护栏和架板拉紧，整个外架用密网封死。搭完后要进行检查验收，确认合格后方可使用。搭设后要经常维修检查。8、对新入场的工人进行入场三级教育，并建立教育台帐，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全10、带。特殊工种必须持证上岗。9、编制临时用电组织设计，并严格遵照执行。采用三相五线制TNS系统，工作零N和保护零PE分开设置，正常不带电的外露可导电外壳均应与保护零PE作电气连接，不得与工作零N线相连接。临时用电采用三级配电，二级保护，设总配电箱，开关箱。总配电箱和开关箱中必须装有漏电开关，工作线（火线或N线）必须通过漏电开关，PE线绝对不许通过漏电开关。使用标准配电箱，做到一机一闸一箱，开关箱必须上锁。10、临电工程必须有交底，有验收，进场的机械设备必须经过安装调试，并由项目部验收合格后，方可投入使用。11、专职安全员、兼职安全员必须进行日常检查，作好记录。作好机械的巡检和保养工作，发现隐患及11、时消除，同时，专职安全员哟啊检查班组的班前活动情况，并督促其作好班前活动记录。12、电焊机周围必须设有护栏，电焊把线必须使用胶皮软线。大风大雪后，必须对塔吊、龙门架、外架、护网等进行检查，发现问题及时处理。以防风雪对上述设施造成破坏，给施工留下不安全隐患。模板拆除要取得拆除准许手续，并按照准许范围拆除，设专人看护。13、坚持领导值班制，随时解决施工中存在的安全问题。14、施工现场设置齐全有效的消防器材，消防道路要畅通，动用明火时，要经审批批准，并安排专人看管。15、建立因工伤亡事故挡案，作好月报工作。16、每个分项工程施工必须进行安全交底，并有针对性，做到安全第一，预防为主。由项目经理组织，每12、月至少一次对施工现场进行检查、评分，以消除隐患，加强安全管理。四、安全管理目标该工程施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程设定的安全目标如下：1、由公司总经理挂帅，将本工程列为公司2009年度到2010年度的重点工程。2、杜绝因工死亡、重伤率，一般轻伤负伤率12；3、杜绝重、特大安全事故，杜绝重、特大火灾事故；4、创省级安全文明标准化工地。5、职工安全培训率达100%，特殊工种作业人员持证上岗达100%。新工人三级教育达100%。五、各项施工安全技术措施（一）深基坑工程 1 、工程概况（1） 本工程基坑土方开挖从自然地坪以下深度为：-9.4m,13、持力层为卵石层,无地下水.（2）土方应随降水情况逐层开挖，如一次挖到位，水位应降到基底标高后进行。（3）基坑土方开挖必须保证基坑及临近建（构）筑物、地下管线等的安全。基坑周围地面应向远离基坑方向形成排水坡势，并应沿基坑外围设置排水沟及截水沟，基坑周围排水应畅通，严禁地表水渗入基坑周边土体和冲刷坡体。（4）对参与施工的作业人员应进行专项安全教育，未参加安全教育的人员不得从事现场作业生产。（5）严格按1:1的坡度开挖，在距离坑顶边线2.0m范围内及坡面上，严禁堆放弃土及建筑材料等；2.0m以外堆土时，堆置高度不应大于1.5m；土方运输车辆应在设计安全防护距离范围外行驶；如不可避免时应对坑壁的稳定性14、进行验算。（6）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。（7）基坑坑底应视具体情况设置排水系统和积水坑，并进行不间断抽水，保证坑底积水不会冲刷边坡，在影响边坡稳定的范围内不得有积水。（8）基础施工前应核验基坑位置及开挖尺寸线，施工过程中应经常检查平面位置、坑底标高、坑壁坡度、排水及降水系统，并随时观测周围的环境变化。3.1.1质量验收土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。土方开挖工程质量检验标准项目检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法桩头基坑基槽挖方场地平整管沟地面基层人工机械主控项目标高-50305015、-50-50水准仪长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100_经纬仪，用钢尺量边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查基底土性设计要求观察或土样分析3.2 土方回填3.2.1土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，松土层验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在压实后进行。3.2.2对填方土料应按设计要求验收后方可填入。3.2.3填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量和压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合二表的规定。填16、土施工时的虚土分层铺设厚度及压实遍数 压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯200343.2.4填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。填土工程质量检验标准 项目检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法基坑基槽场地平整管沟地面基础层人工机械主控项目标高-503050-50-50水准仪分层压实系数设计要求按规定方法一般项目回填土料设计要求取样检查或直观鉴别分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查表面平整度2020302020用靠尺或水准仪 4、安全技术措施4.1 应在基坑四周设置高度17、大于0.15 m的防水围档，并设置防护栏杆，防护栏杆埋深应大于0.60m，高度宜为1.001.10m，栏杆柱距不得大于2.0m，距离坑边水平距离不得小于0.50m。4.2 基坑周边1.2m范围内不得堆载，3m以内限制堆载，坑边严禁重型车辆通行，如支护设计中已考虑堆载和车辆运行时，必须按设计要求进行，严禁超载。4.3 在基坑边1倍基坑深度范围内建造临时住房或仓库时，应经基坑支护设计单位允许，并经施工企业技术负责人、项目总监批准，方可实施。4.4 基坑的上、下部和四周必须设置排水系统，流水坡向明显，不得积水。基坑上部排水沟设在距基坑边缘大于1m附近，沟底和两侧须做防渗处理。基坑底部四周要设置排水沟18、和集水坑。4.5 雨季施工时，要有防洪、防暴雨的排水措施及材料设备，备用电源要处在良好的技术状态。4.6 在基坑的危险部位或在临边、临空位置，要设置明显的安全警示标识或警戒。4.7 夜间基坑施工时，设置的照明要充足，灯光布局要合理，防止强光影响作业人员视力，必要时应配备应急照明。4.8 基坑开挖时支护单位应编制基坑安全应急预案，并经项目总监批准。预案中所涉及的机械设备与物料，应确保完好，存放在现场并便于立即投入使用。4.9在基坑支护或开挖前，必须先对基坑周边环境进行检查，发现对施工作业有影响的不安全因素，应事先排除，达到安全生产条件后，再实施作业。4.10 在作业前，必须对从事作业的人员进行安19、全技术交底，并严格按施工方案进行施工。4，11 施工中，应经常定期检查基坑周围原有的排水管、沟有无渗水漏水迹象，特别是当地表水、雨水渗入土坡和挡土结构外侧土层时，应立即作出妥善处理。4.12 应有专人对基坑安全进行巡查，每天早、晚各一次，雨季应增加巡查次数 ，并做好记录，发现异常情况应及时向相关各方报告。4.13 对基坑监测数据应及时进行分析整理，当变形值超过设计警界值时，应马上发出预警，停止施工，撤离人员，并按应急预案中的措施进行处理。(二)、脚手架工程 1、脚手架设计总体思路： 1.1结合本工程结构型式以及实际施工特点,外架以双排扣件式脚手架为主，总高35.1米，施工层架子荷载取2KN/m20、2，从基础到0.00m采用落地式扣件双排钢管脚手架，架子落在坚实的基础上，即基坑周围土体要夯实，并布置通常的50mm厚木板或浇筑100mm宽100mm厚通长垫层，架体沿高度每4m和墙体或柱拉结一步，水平拉结间距6.0m；从0.00m到屋面采用悬挑式扣件双排钢管脚手架，立面全封闭，悬挑梁采用20#槽钢，和结构楼层板固结，架体和结构的拉结沿高度每3-4m一步，水平每6m一道；下部的双排架拆除后进行室外土方夯填，上下架子两体分离，交叉施工互不影响。上部双排外架，满挂密目安全网，供以上结构和外装饰使用。1.2结构梁板柱施工采用满堂脚手架，架体立杆间距1.2m，步距1.2m，水平扫地杆距地不大于200m21、m，横杆间距1.2-1.6m，结构楼层施工采用满堂式碗扣脚手架。 1.3结构外侧有造型斜柱部位，架子根据平面倾斜尺寸搭设满堂式扣件式脚手架。每一层挑出平台用于结构的拉梁施工。 1.4上料平台架：从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，两楼各制作2个，规格为5.0m4.5m1.5m（长宽高）悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。主梁、次梁分别采用工字钢、槽钢，所有构件为均为螺栓连接，即为铰接。防护栏采用483.5钢管，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根19、20钢丝绳，第二根绳设22、夹具不小于3个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉结，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。卸料平台每层设一个。 2、脚手架的构造要求及技术措施： 2.1地基处理：基槽下部采用2.35m级配砂石，上部采用1:2:7水泥、灰、土，密实度采用环刀取样进行试验，表面用C15混凝土进行硬化，厚度为100mm，四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整，基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于5023、mm，布设必须平稳，不得悬空并在脚手架外立杆50cm处设置一道浅排水沟。 2.2立杆：全楼脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出檐口上皮1.5m，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm。 2.3大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于三跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 2.4小横杆：每一立杆与24、大横杆交接处即主节点都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆的间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间等间距设置增设1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。 2.5扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣角固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。顶板存在较大高差处，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与25、立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。 2.6剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板26、的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑由底至顶层采用“之”字形、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 2.7脚手板：脚手板采用松木，厚5cm、宽3545cm、长度不少于3.5m的硬木板，在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。每层均满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2m的镀锌箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆27、，各杆距接缝的距离不大于15cm 。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm，拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 2.8连墙件。连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6m、水平间距为45m。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍式拉杆式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5m处预埋HRB355钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用483.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂28、直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。 2.9防护设施。脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8m6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。 作业层脚手架立杆于0.6m逐步形成1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。 3、脚手架出入口的构造 出入口设在北立面轴轴之间，挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.529、m5.4m（宽高）。出入口再搭设6.0m4.5m6.0m（长宽高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。 在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2 个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。 4、脚30、手架的搭设及拆除施工工艺 4.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺 落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实 基础承载试验、材料配备 定位设置通长脚手板、钢底座 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 小横杆 大横杆（搁栅） 剪刀撑 连墙杆 铺脚手板 扎防护栏杆 扎安全网定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。 在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除31、。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。 双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 其余组件的搭设要求参见构造要求。 4.2悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺 悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 其后的搭设顺序与落地架相同。 4.3卸料平台的施工工艺 卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引32、绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。 吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。 4.4脚手架的拆除施工工艺 拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托33、住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。 5、安全施工技术措施 5.1材质及其使用的安全技术措施 扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证34、安全。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 5.2外脚手架搭设的安全技术措施脚手架的基础必须经过固化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根35、抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。 外脚手架的卸荷严格采用15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。 5.3脚手架上施工作业的安全技术措施 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 严格控制施工荷载，脚手板不得36、集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。 结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。 当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 5.4脚手架拆除的安全技术措施 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障37、碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除和尽量拆除掉。 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以辽阳市脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 拆下零配件要装入容器内，38、用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。 6、安全防护措施 6.1电梯井口 电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用12钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用25钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。 6.2结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。39、沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。 6.3楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从电梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。 6.4防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根，避雷针采用25镀锌钢筋制作，高度不小于1 m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用404（mm）的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接40、地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50cm设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。（三）、模板工程 1、模板工程的质量预控：1.1、质量管理点的设置包括模板的安装质量（刚度、41、强度、稳定性），模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。1.2、预控措施：施工前检查上道工序质量、钢筋位置及放线位置是否正确，及时修复缺陷模板，加强自检；加强模板管理与保养，连接件扣紧不松动，支撑点牢固可靠，损坏变形的龙骨、支柱不予使用。1.3、相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，把住翻样质量关；材料人员出具质量证明，材料进场几须检查，并查对数量和尺寸；质量员跟班检查质量，监督班组自检、互检、交接检，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员按技术交底精心施工。1.4、做好质量管理点42、的质量记录。 2、施工安全技术措施 2.1 模板安装（1） 检查模板安装前的安全技术准备工作： 应进行安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工方案； 对模板工程所用的材料必须按方案设计要求认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料。 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。（2）模板安装应按设计和施工方案进行。（3）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。（4）当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。（543、）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。（6）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确，防止漏浆。（7）在浇筑混凝土之前，监理人员应对模板工程进行验收。（8）模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。2.2 模板安装偏差（1）木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。（2）模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可支模。（3）模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。（4）支模时应拉水平通线，设竖向垂直控制线，确保横平竖直、位置正确。（5）柱子支模前必44、须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，写出位置并兜方找中，校正与复核无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500cm1000cm，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确。（6）梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。（7）梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。（8）模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。（9）墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符45、合设计要求。2.3 模板变形（1）严格控制木模板含水率，制作时接缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。（2）脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。（3）采用钢管卡具组装模板时，发现有钢筋卡具滑扣的应立即调换。（4）超过3m高度的大型模板的侧模应留门子板；模板应留清扫口。（5）浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。（6）控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱: 跨度或2倍臂长度L不小于4.0m的现浇混凝土梁、板，起拱高度46、为4.0mL8100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（3）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后方可拆模。2.8 模板及其支架拆除模板及其支架拆除时间和顺序应事先在施工技术方案中确定，拆模必须按拆模顺序进行。一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂的模板拆除，按专门制定拆模方案执行。（1）现浇楼板采用早拆模施工时，经理论计算复核后将大跨度楼板改成支模形式为小跨度楼板（2m），当浇筑的楼板混凝土实际强度达到50%的设计强度标准值，可拆除模板，保留支架，严禁调换支架。（2）47、当上层楼板正在浇筑混凝土时，不一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。（3）后浇带模板的拆除和支顶方法应按施工技术方案执行。（4）拆除模板时不应乱敲硬撬，不要用力过猛，不要损伤混凝土。高处模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不应对楼层形成冲击荷载，注意保护定型模板及组合式钢模板不变形。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运，不应集中堆放在楼层上，不应对楼层形成集中荷载损伤楼板。将模板清理干净，板面涂刷隔离剂，分类堆放整齐，以利重复使用。（5）模板拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工程作业，并应设专人48、负责监护。 3、安全管理3.1 模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。3.2从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高空作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。3.3 安装和拆除作业昌，操作人员应本戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽、防滑鞋应定期检查，不合格者严禁使用。3.4 模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。3.5 对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管时，除应有合格证外，对所有49、扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可使用。3.6 满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式或向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。3.7 施工过程的检查项目应符合下列要求：（1）立柱底部基土应回填夯实。（2）垫木应满足设计要求。（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。（6）安全网和各种安全设施应符合要求。3.8 模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现50、行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。3.9 有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定。3.10 项目分管负责人应按模板工程施工方案组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板工程在绑扎钢筋、粉刷模板、支拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护措施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（四）塔吊、龙门架安全施工措施 1、塔式起重机的安装作业1.1安装前应检查以下项目：基础位置、尺寸、隐蔽工程验收单和混凝土强度报告等相关资料；确认所安装的塔式起重机和安装辅助设51、备的基础、地基地耐力、预埋件符合专项方案的要求；作业区域安全措施和警示标志、照明等。1.2 安装作业的实施1.2.1 安装前应根据安装方案和使用说明书的要求，对装拆作业人员进行施工和安全技术交底。做到使每个装拆人员已清楚自己所从事的作业项目、部位、内容及要求，以及重大危险源和相应的安全技术措施等，并在交底书上签字。专职安全员应监督整个交底过程。1.2.2 施工（总承包）单位和监理单位应履行以下职责： 1）审核塔式起重机的特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案登记证明等文件； 2）审核特种作业人员的特种作业操作资格证书； 3）审核专项方案及交底记录； 4）对安装作业实施监督检查，52、发现隐患及时要求整改。1.2.3辅助设备就位后、实施作业前，应对其机械性能和安全性能进行验收。合格后才能投入作业。1.2.4 应对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重用具按方案和有关规程进行检查，合格后方可使用。起重用具的完好要求见附录A。1.2.5进入现场的作业人员必须配戴安全帽、安全带等防护用品。无关人员进严禁入作业区域内。1.2.6 安装拆卸作业中应统一指挥，明确指挥信号。当视线阻隔和距离过远等至使指挥信号传递困难时，应采用对讲机或多级指挥等有效的措施进行指挥。1.2.7 吊装物的下方不得站人。1.2.8 联接件和其保险防松防脱件必须符合使用说明书的规定，严禁代用。对有预紧力要求的53、联接螺栓，必须使用扭力扳手或专用工具，按说明书规定的拧紧次序将螺栓准确地紧固到规定的扭矩值。1.2.9 自升式塔式起重机每次加节（爬升）或下降前，应检查顶升系统。确认完好才能使用。附着加节时应确认附着装置的位置和支撑点的强度并遵循先装附着装置后顶升加节，塔式起重机的自由高度应符合使用说明书的要求。1.2.10 安装作业时，应根据专项方案要求实施，不得擅自改动。1.2.11雨雪、浓雾天和风速超过13m/s时应停止安装作业。1.2.12 在安装作业过程中，当遇意外情况，不能继续作业时，必须使已安装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。1.2.13 塔式起重机的安全装置必须54、设置齐全可靠。1.2.14 安装电器设备应按生产厂提供的电气原理图、配线图的规定进行，安装所用的电源线路应符合JGJ46施工现场临时用电安全技术规范的要求。1.2.15 塔式起重机安装的技术标准按附录B中的技术要求栏目执行。1.3 安装完毕后应拆除为塔式起重机安装作业需要而设置的所有临时设施，清理施工场地上作业时所用的吊索具、工具、辅助用具等各种零配件和杂物。 2、塔式起重机的安装自检和验收2.1 起重机安装完毕后，安装单位应对安装质量进行自检，并填写自检报告书。自检项目可参照附录B。2.2 安装单位自检合格后，应委托有相应资质的检验检测单位进行检测。检验检测单位应遵照相关规程和标准对安装质量55、进行检测和评判，检测结束后应出具检测报告书。2.3 安装自检和检测报告应记入设备档案，并按建筑起重机械备案登记办法（建设部建质200876号）进行备案。2.4 经自检、检测合格后，由施工（总承包）单位组织安装单位、使用单位、监理单位进行验收，合格后方能使用。 3、塔式起重机的使用3.1 塔式起重机使用前的安全技术交底塔式起重机使用前，机械管理人员应对司机、司索信号工等特种操作人员进行安全技术交底，安全技术交底应有针对性。3.2 多台塔式起重机交错作业的要求多台塔式起重机交错作业时的应编制专项的使用方案，专项方案应包含各台塔式起重机初始安装高度、每次升节高度和升节次序，并有防碰撞安全措施，以免发56、生干涉现象。3.3 塔式起重机使用操作人员要求3.3.1塔式起重机司机、信号司索工等特种操作人员应持证上岗，严禁无证上岗。3.3.2塔式起重机使用时应配备司索信号工，严禁无信号指挥操作。对远距离起吊物件或无法直视吊物的起重操作，应设多级指挥，并配有效通讯。 4、 塔式起重机的操作使用4.1塔式起重机操作使用应严格执行以下规定：1）斜吊不吊2）超载不吊3）散装物装得太满或捆扎不牢不吊4）指挥信号不明不吊5）吊物边缘锋利无防护措施不吊6）吊物上站人不吊7）埋在地下的构件不吊8）安全装置失灵不吊9）光线阴暗看不清吊物不吊10)六级以上强风不吊4.2塔式起重机的力矩限制器、起重量限制器、变幅限位器、行57、走限位器、吊钩高度限位器等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。4.3塔式起重机使用时，起重臂和吊物下方严禁有人停留。操作人员在操作回转、变幅、行走、起吊动作前应鸣笛示意。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。4.4严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方。4.5多台塔式起重机交错作业时应严格按专项使用方案执行，保证安全作业距离，吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于5m，高位起重机的吊钩、平衡重等部件与低位起重机的塔帽、拉杆、起重臂等部件之间在任何情况下，其垂直距离不得小于2米。4.6塔式起重机在58、雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。夜间施工应有足够照明，照明应满足JGJ46施工现场临时用电安全技术规范的要求。4.7在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90及以上时，应先将重物吊离地面2050cm后停止提升，并对机械状况、制动性能、物件绑扎情况进行检查，确认无误后才可起吊。对有可能晃动的重物，必须拴拉溜绳使之稳固。4.8起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不59、得小于30。4.9作业完毕后，应松开回转制动器，各部件应置于非工作状态，控制开关置于零位，并切断总电源。4.10行走式塔式起重机停止作业时，应锁紧夹轨器。4.11塔式起重机与架空输电导线的安全距离应符合下表的规定:安全距离电压(kV)1115204060110220沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.0沿水平方向(m)1.01.52.04.06.0塔式起重机与架空输电线的安全距离系指塔式起重机的任何位置与输电线的距离。 5 、塔式起重机的检查、保养和维修5.1应在班前做好塔式起重机的例行保养，并做好记录。主要内容包括：结构件外观、安全装置、传动机构、连接件、制动器、液位、油位、油压、索60、具、夹具、吊钩、滑轮、钢丝绳、电源、电压。5.2实行多班作业的设备，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班司机经检查确认无误后，方可开机作业。 5.3应做好塔式起重机的各级保养工作。转场时，应做好转场保养，并做好记录。 5.4应对塔式起重机的主要部件和安全装置等进行经常性检查，每月不得少于一次。 5.5当塔式起重机使用周期超过一年时，应进行一次全面检查。 5.6塔式起重机有故障时应及时报修，维修时应停止工作。 6、塔式起重机的拆卸6.1 塔式起重机拆卸单位的条件塔式起重机拆卸单位的条件应符合本细则1.1条规定。6.2 塔式起重机拆卸专项方案的编制6.2.1 拆卸专项施工方案编制要求，应满足61、本细则1.3.1、1.3.2条规定。6.2.2 拆卸专项方案的内容： 1）工程概况；2）塔式起重机位置的平面和立面图;3) 拆卸顺序;4)部件的重量和吊点位置;5)拆卸辅助设备的型号、性能及位置安排;6)电源的设置;7)施工人员配置;8)吊索具和专用工具的配备;9)重大危险源和安全技术措施;10)应急预案等。6.2.3 塔式起重机拆卸作业宜连续完成，当特殊情况拆卸作业不能连续完成时，应明确允许中断时塔式起重机的状态和采取的安全防护措施。6.2.4 塔式起重机有附着的，应明确附着装置的拆卸顺序、方法及安全技术措施，确保塔机自由端的高度始终满足说明书的要求。6.2.5 拆卸辅助设备不能设置在地面上62、的，应对其设置位置锚固方法，承载能力进行设计验算。6.3 塔式起重机拆卸作业6.3.1 拆卸前应检查以下项目：主要结构件及连接件、电气系统、起升机构、回转机构、顶升机构、作业区域安全措施和警示标志、照明等。发现问题的应及时修复后才能进行拆卸作业。6.3.2 拆卸作业的实施6.3.2.1 拆卸作业应满足本细则1.4.2.11.4.2.7及1.4.2.111.4.2.13条款的规定要求。6.3.2.2 自升式塔式起重机每次降节前，应检查顶升系统、附着装置联接等，确认完好后才能降节。降节时应遵循先降节后拆除附着装置的原则。塔式起重机的自由端高度始终符合使用说明书的要求。6.3.3 拆卸完毕后，应拆除63、为塔式起重机拆卸作业需要而摄制的所有临时设施，清理场地上作业时所用的吊索具、工具等各种零配件和杂物等（五）、高处作业 1、工程高度概况建筑高度：地坪以上总高度38.7m；层高：地下室3.95m，标准层3.6m，九层5.75m十层4.5m. 2、临边作业安全防护2.1 临边高处作业，必须设置防护设施，并应符合下列规定：（1）基坑、基槽周边、尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨蓬与挑檐边、外侧无脚手架的屋面与楼层周边等处，必须设置防护栏杆，并采用立网封闭；（2）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时防护栏杆，外设楼梯口和梯段边还应采用立网封闭。顶层楼梯口应随工程结构进度安装临时或正式防护64、栏杆；（3）上料及人行通道的两侧边，必须设置防护栏杆、踢脚板，并用密目式安全立网封闭；接料平台口还应设置高度不低于1.8m的安全门或活动防护栏杆；（4）进行屋面卷材防水层施工时，屋面周围应设置符合要求的防护栏杆。屋面上的洞防护见第3节的有关内容。在坡度较大的屋面作业时，应采取专门的安全措施。2.2 临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：（1）采用钢筋作为防护栏杆杆件时，横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，应采用焊接方式进行固定连接。（2）采用脚手架钢管作为防护栏杆杆件时，横杆及栏杆柱均采用483.5mm或513.0mm的管材，以扣件、65、焊接、定型套等方式进行固定连接。（3）采用其他钢材作防护栏杆杆件时，应选用强度相当的规格，以螺栓、销轴或焊接等方式进行固定连接。2.3 临边防护栏杆的构造，必须符合下列要求：（1）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.50.6m；当需要加设中横杆时，中杆离地高度为0.7m，下杆离地高度为0.2m。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。坡度较大的斜面（屋面），防护栏杆的高度应为1.5m，并加挂安全立网；当采用密目式安全立网进行全封闭时，需加设密目网的支撑固定杆件，支撑固定杆件应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.8m，下杆离地66、高度不大于10mm，密目网不得绑扎在防护栏杆上；（2）工具式防护栏的上部栏杆离地高度不小于1.2m，下杆离地高度不大于10mm，栏面栅栏间距不大于15mm，如采用孔眼栏面，其孔眼应不大于25mm，栏面强度与防护栏杆同面积强度等强度设计。（3）栏杆柱的固定应符合下列要求：当在基坑四周固定时，采用预埋或打入地面方式，深度为500700mm。栏杆柱离基坑边口的距离，不应小于500mm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧；当在混凝土楼面、地面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊接牢固。当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的806弯转扁钢作预埋件的混凝土块，然后用上述方法固定。67、（4）栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1kN外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距；（5）防护栏杆必须用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板或400mm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，其孔眼应不大于25mm。板或笆下边距离底面的空隙应不大于10mm。接料平台两侧的栏杆，应采用密目式安全立网或一般安全立网封闭，或采用强度不低于上述材料的其它材料封闭。2.4防护栏杆横杆上杆、立柱在没有经验的情况下应进行设计计算，设计计算执行有关规定。 3、洞口作业安全防护3.1 68、进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的、使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：（1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；（2）电梯井口必须设置工具化、定型化的防护栏杆或固定栅门，防护门高度应不小于1.8m，门离地高度不大于50mm；（3）基础（深度超过2m）的上口，未填土的坑、槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件或防护栏杆； （4）施工现场通道附近的各类洞口与坑、槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间均应设置警示灯。3.2洞口根据具体情况采取设置防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅69、门等措施时，必须符合下列要求：（1）楼板、屋面和平台等平面上短边尺寸小于250mm但大于25mm的孔口，必须用坚实的盖板盖住，盖板应有固定其位置的措施；（2）楼板面等处边长为250500mm的洞口、安装构件时的洞口以及施工时临时形成的洞口，可用竹、木等材料作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施；（3）边长为5001500mm的洞口，应设置以钢管及扣件组合而成的钢管网格，网格间距不得大于250mm，也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，网格间距不得大于200mm，并在其上满铺竹笆或脚手板。（图3.2-1） （1）平面图 （2）剖面图图3.2-1（4）边长在1500m70、m以上的洞口，四周必须设防护栏杆并用密目网封挡，洞口应用平网或竹笆、脚手板封闭（图3.2-2）；1张挂安全网；2、5横杆；3、6、10栏杆柱；4下设挡脚板；7防护栏杆；8挡脚板；9上杆图3.2-2（5）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门扇网格的横向间距应不大于150mm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）；（6）下边沿至楼板或底面低于800mm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏； 4、攀登与悬空作业的安全防护4.1 一般规定4.1.1进行攀登与悬空作业的施工作业人员应按建筑特种作业人员管理规定（建质200875号）有关规定，71、取得资格证书。 4.1.2进行攀登与悬空前应按规定检查安全防护用品，并应按现行标准的规定，合理选用与所进行的高处作业相适应的安全带，作业前应系好安全带并扣好保险钩，安全带应挂在单独设置的安全绳上，安全绳上端固定应牢固可靠，使用时安全绳应基本保持垂直于地面，作业人员身后余绳不得超过1m，承重绳和安全绳与墙面的接触点必须有防磨擦措施，无特殊安全措施，禁止两人同时使用一条安全绳。4.1.3攀登与悬空作业人员使用的工具及安装用的零部件，应放入工具袋内，手持工具应用系绳挂在身上。4.2 攀登作业4.2.1 在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也72、可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。4.2.2 结构柱、梁等构件吊装所需的直爬梯、拉攀件等攀登设施、器件，应在施工方案中做出规定。4.2.3 攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1.1kN。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。4.2.4 移动式梯子，使用前均应按现行的国家标准验收其质量，使用中需经常进行检查和保养。4.2.5 直梯脚底部应坚实牢固，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。直梯工作角度以755为宜，踏板上下间距以300mm为宜，不得有缺档。4.2.6 折梯应采用金属材料或木制品制作 ，禁止采73、用竹制品。 折梯使用时应符合便携式木梯安全要求（GB 7059-2007）的规定。4.2.7 固定式直梯应采用金属材料制作，并符合固定式钢直梯安全技术条件(GB4053.1-93)的规定。使用固定式直梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m时，宜加设护笼，超过8m时，必须设置梯间休息平台。4.2.8 临时直爬梯高度超过2m时应加设防护笼（圈），无法设置时在爬梯一侧悬挂上下固定的钢丝绳，操作人员上下时应正确使用防坠落的攀登挂钩。4.2.9 作业人员应从规定的通道上下通行，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登通行，也不得任意利用施工机械的臂架设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器74、物。4.3悬空作业4.3.1 模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：（1）支模应按规定作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件、支撑件和梁模板上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。（2）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作；（3）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范有关章节进行防护；（4）支设梁模板应搭设操作平台，禁止站立在柱模板或75、大梁底模上操作、行走；（5）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架；拆模时应有专人指挥及监控，并设置警戒区；拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层须搭设安全网。4.3.2钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：（1）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和登高斜道；（2）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和设置安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作；（3）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎、整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台；（4）绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。4.3.376、 混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：（1）浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作；（2）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落；（3）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。4.3.4 悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：（1）安装门、窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定、封填材料未达到强度以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登；（2）在高处外墙安装门、窗，无外脚手时，应张挂安全网，无安全网时，操作人员应系好安全带，77、其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上；（3）进行各项窗口作业时，操作人员应系好安全带，重心应位于室内，在无安全防护措施情况下，不得在窗台上站立。4.3.5高处悬挂作业时，必须遵守下列规定：（1）每天作业前，必须检查相关的安全绳、安全带、悬挂装置及其平衡机构，确认完好才能进行作业，严禁超载或带故障使用任何器具；（2）悬挂作业操作人员应配置独立于悬挂设备的安全绳及安全带或其他安全装置，并能正确熟练地使用保险带和安全绳；（3）高处悬挂作业现场区域应保证四周环境的安全，其作业下方应设置警戒线，并有人看守，在醒目处应设置警示标志；（4）高处悬挂作业不得在大雾、暴雨、大雪、大风等恶劣气候及夜间无照明时作78、业。不得在同一垂直方向上下同时作业；（5）吊篮悬挂机构的结构件应选用钢材或其他适合的金属结构材料制造，其结构应具有足够的强度和刚度。作业人员应按规定佩戴安全带；安全带应挂设在单独设置的安全绳上，严禁安全绳与吊篮连接。高处作业吊篮不得作为垂直运输机械使用，不得在悬挂机构上另设吊具。4.3.9 高处拆除作业时作业人员必须站在稳固的结构部位上，当无稳固结构部位时，必须搭设操作平台。 5、操作平台5.1各类操作平台的应符合下列要求（1）各类移动式、固定式、悬挑式操作平台（作业、上料、卸料平台）必须由专业技术人员按现行的相应规范进行设计并编制施工方案，纳入施工组织设计，经有关的技术负责人审批后才可搭设，79、搭设完成后应由项目分管负责人组织验收，合格后方可投入使用。（2）操作平台的高度、面积或荷载超过本规范要求时，应编制含有设计计算书和设计图的专项方案。（3）操作平台尚应符合下列规定：操作平台架体应采用型钢或(4851)3.5mm钢管以扣件连接，亦可采用门架式或承插式钢管脚手架部件扣接焊接。平台的次梁，间距不应大于400mm；平台面应满铺满足承载要求的钢、木或竹板材。固定式、移动式操作平台立杆底部和平台立面应分别设置扫地杆、剪刀撑或斜撑，作业平台的作业面四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，单独设置的平台应设置步距不大于400mm登高扶梯。（4）平台应设置在靠近作业场所的位置，在平台上操作，应尽可能80、减少偏心承载、集中荷载和水平方向冲击负载。5.2移动式操作平台尚须符合下列规定：（1）操作平台的面积不宜超过10m2，高度不宜超过5m，荷载不宜超过1.5KN/m2。还应进行稳定验算，并应采取措施减少立柱的长细比；（2）操作平台的轮子与平台的连接必须牢固可靠，行走脚轮和导向脚轮应配有制动器或刹车闸等使脚轮切实固定的措施，如无固定措施，架体立柱底部离地面不得超过80mm，且平台就位后，平台四角底部与地面应设置垫衬，防止平台滑移。在斜坡上作业时，可在脚轮与平台架体之间设伸缩螺杆调节，并应保证工作平台的水平承载，防止平台架体滑移；（3） 移动式操作平台脚轮的承载力不应小于5kN，脚轮的制动器应不小于81、250kgmm的制动力矩，移动式操作平台架体必须保持直正，不得弯曲变形，平台脚轮的制动器除在移动情况外，均应保持在制动状态；（4）移动式操作平台高度超过平台架体立柱主轴间距3倍时，为防止架体结构部件水平结构平面内变形等，可采用型钢结构、加宽操作平台底脚的间距等措施；（5）移动式操作平台可以483.5mm镀锌钢管作次梁与主梁，上铺厚度不小于30mm的木板作铺板。铺板应予固定，并以483.5mm的钢管作立柱；（6）移动操作平台在施工中，不得在倾斜或移动状态时上下人，不得载人移动；（7）操作平台可以483.5mm镀锌钢管作次梁与主梁，上铺厚度不小于30mm的木板作铺板，铺板应予固定。操作平台可以4882、3.5mm的钢管作立柱。5.3固定式操作平台尚须符合下列规定：（1）操作平台的面积不宜超过10m2，高度不宜超过10m，荷载不宜超过3kN /m2；（2）操作平台架体的立杆与横杆应保持横平竖直，平台操作面的宽度一般不得超出底部宽度，操作平台架体必须与建筑物刚性连接，任何情况下不得与脚手架连接；（3）高度超过5m、单独设置的固定式操作平台应设置水平剪刀撑，并设置抛撑或缆风绳固定架体，采用缆风绳时，应在架体的四角同一水平面对称设置，缆风绳夹角46060，使其在结构上形成水平分力且处于平衡状态。5.4 悬挑式钢平台须符合下列规定：（1）悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚83、手架等施工设施上，平台根部应与建筑物作保险连接。钢平台的结构构造应能防止左右晃动，满足安全使用的要求；（2）悬挑式钢平台斜拉杆或钢丝绳必须在两边各设置前后两道，两道中的每一道均应作单独受力计算，斜拉杆或钢丝绳吊点应位于钢平台重心以外（图5.4）；1梁面预埋件；2吊环；3钢丝绳镶拼成环状；4电焊连接；510与16上口平；6两套卸甲连接；7钢丝绳镶拼；8钢丝绳（637f21.5）；9栏杆与16焊接；10每根钢丝用三只钢丝夹具（型号YT-22）；11花篮螺栓（OO型3.0）；12安全网；13、1616槽钢；1420槽钢；15、1812槽钢；1725A3钢吊环；1910厚钢板与20焊接图5.4悬挑式钢84、平台（单位：mm）（3）悬挑式钢平台的承载吊环和起重吊环均应进行验算。吊运平台时应使用起重卡环，安装使用时应使用承载吊环，吊环应使用Q235B制作；（4）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的卡环连接，钢丝绳卡数量不得少于4个。建筑物锐角利口周围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口；（5）钢平台外侧除必须装置固定的防护栏杆外，还必须设置挡脚板、围网或防护挡板；（6）钢平台吊装，需待横梁支撑点焊接固定或与建筑物可靠连接，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收后，方可松卸起重吊钩，上下操作；（7）钢平台内侧通道上下方必须设置防物体坠落的隔离防护措施；（8）钢平台搁置点两侧边应封闭严密，并有防坠落措85、施；（9）钢平台使用时应专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏，应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；（10）悬挑式钢平台可以槽钢作主梁与次梁，上铺厚度不小于50mm的木板，并以螺栓与槽钢固定。5.5各类操作平台投入使用，应在平台的内侧显著位置设置标明允许负载值的限载牌，严禁超载、超高堆载和长时间足额堆载使用，并应配备专人加以监督。5.6各类操作平台的搭、拆、使用，应落实专人加以监督，定期进行检查，发现问题及时采取措施整改，以确保搭、拆和使用过程的安全。6、交叉作业6.1 支拆模板、装饰抺灰、砌筑、吊装、焊接、拆除等工种进行上下立体交叉作业时，不得在垂直空间呈贯通状态下操作。下层作业的位置，必须处于依上86、层高度确定的可能坠落范围半径之外（高度为25m时，可能坠落半径范围为3m；高度515m时，可能坠落半径范围为4m；高度1530m时，可能坠落半径范围为5m；高度大于30m时，可能坠落半径范围为6m），不符合以上条件时，必须设置安全防护棚。6.2 吊装、模板与脚手架拆除时，下方应设置隔离区，并派专人监护。6.3 模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘、基坑边缘等处，严禁堆放任何拆下的物件。6.4 各类脚手架与建筑物（工作立面）间必须有隔离措施：（1）结构施工作业面与脚手架架体之间的间距必须采用硬质材料予以全封闭隔离；（2）脚手架与建筑87、物（工作立面）间必须采用安全平网或竹笆等硬质材料予以隔离，隔离间距以脚手架4个步距为准，并不大于10m；（3）作业层脚手架的脚手板应铺设严密，下部应用安全平网兜底。脚手架外侧应采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。密目式安全网应可靠固定在架体上；（4）作业人员上下应有专用通道，不得攀爬架体。6.5结构施工自二层起，凡人员进出的通道口均应搭设安全防护棚，防护棚的顶棚应使用厚度不小于50mm的木板搭设。通道口的长度应视建筑物高度与可能坠落半径而定，宽度应大于通道口两侧各1m。高度超过24m的层次上的交叉作业，应设顶部能防止穿透的双层防护棚，双层顶棚应使用厚度不小于50mm的木板搭设，间距应不小于88、600mm。6.6吊装区与通道应相互隔离，由于上方施工可能坠落物件或处于起重机臂回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。 7、施工安全网的搭设7.1施工安全网的搭设应符合下列规定：（1）施工安全网应搭设牢固、易于拆卸、搭接严密、完整有效。安全网的支撑架应具有足够的强度和稳定性，必要时应做砂袋坠落试验。（2） 安全网与作业面相交的边缘应紧密结合,相邻网之间应紧密结合或重叠,空隙不得超过80mm。（3）应根据使用部位和使用需要，选择符合现行标准要求的、合适的密目式安全立网。选用的安全网必须符合现行国家标准的规定。（4）安全网的使用维护和保养，应符合现行标准、规范89、的规定。7.2密目式安全立网(密目网)安装时应遵守下列规定：（1）建筑物外侧脚手架的立面防护、建筑物临边的立面防护，应选用密目网；（2）密目网的安装平面应垂直于水平面，严禁作平网使用；（3）密目网的安装应符合密目式安全立网GB16909-1997的规定，系绳应绑在脚手架上，绑扎点间距不得大于500mm。7.3 立网安装时应遵守下列规定：（1）高处作业时，用于施工水平方向的侧向防护时，应选用立网；（2）立网安装平面应垂直于水平面，严禁作平网使用；（3）立网边绳应与脚手架贴紧，系绳应与脚手架系结，绑扎点间距不得大于500mm；（4）当栏杆和挡脚板外侧安装立网时，立网应与栏杆、挡脚板同时搭设。立网上90、沿与栏杆上横杆绑系牢固，下沿与栏杆下沿(挡脚板)封严，固定点距离不得大于500mm；（5）井字架、龙门架及物料提升架外侧应采用立网封闭，不宜采用密目式安全立网封闭。7.4平网安装时应遵守下列规定：（1）高处作业中用于施工垂直方向水平防护时，应选用平网；（2）首层网最低点距地面或下方物体表面最小净空高度不得小于3m； （3）电梯井内应用平网多层封闭，各层网高度差不得大于10m，顶层网应封闭上口。所有网体与井壁的空隙不得大于80mm。安全网拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于14；钢筋埋入长度不少于钢筋直径的30倍；（4）在钢结构厂房或其他框架结构构筑物施工时，作业层下部应搭设随层网将施工作业层封91、闭；（5）平网搭设时每个系结点上，边绳应与支撑架靠紧，并应用一根独立的系绳连接，系结点沿网边应均匀分布，距离不得大于500mm，系结应打结方便、连接牢固而又容易解开，受力后不会散脱。有筋网安装时，还应把筋绳连接在支撑架上，网边与支撑架不得留有空隙。7.5支撑架应符合以下规定（1）平网的支撑架应符合以下规定：1）采用钢管做为支撑架时，钢管外径可为48mm或51mm，壁厚33.5mm。不得采用严重锈蚀、弯曲、压扁和有裂纹的钢管，材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235钢的技术规定。2）采用木杆做为支撑时，应选用剥皮的杉木和其它各种坚韧硬木，有效部分的小头直径不得小于70mm。严禁使92、用腐朽、折裂和的枯节等易折断的木杆。若采用木杆做横杆绷拉安全网时，木杆有效部分小头直径不得小于40mm，搭接长度不得小于500mm。3）采用竹杆做支撑时，竹杆的生长年限应在三年以上，有效部分的小头直径不得小于80mm。不得使用青嫩、枯脆、裂纹、白麻和虫蛀的竹杆。（2）立网的支撑架应符合以下规定：1）密目式安全立网、立网宜以已搭设的脚手架作为支撑架；2）有架立网可采用专用边框用为支撑架。 8、危险物品防护危险物品采用隔离防护栏杆。 （1）乙炔气焊安全管理 乙炔器瓶必须立放平稳，氧气瓶及软管阀、表均应齐全有效、紧固可靠，不得松动、破损和漏气。 乙炔器和和氧气瓶距焊点不小于10米。 乙炔器的压力要保93、持正常，压力超过147Kpa时应停用。 乙炔器应放在操作地点上风处，不得放在高压线及一切电线下面，不得在烈日下爆晒，四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志。 氧气瓶应与其它易燃物品分别存放，氧气瓶应有防震圈和安全帽，并摆放平稳，不得倒置，不得在烈日下爆晒。 氧气瓶用专用工具开启，不得面对减压器，氧气瓶中的气不得全部用尽，至少应留49Kpa的剩余压力。 严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 点燃焊炬时，应先开乙炔阀点火，后开氧气阀调整火焰。关闭时，先关乙炔阀，再关氧气阀。妥善保管。 9、钢筋机械的安全管理 机械的基础必须坚实平整，位置适当，室外作业设置机棚，应有适当的原料堆放场地和操作场地。作业后94、，堆放好成品，及时清理场地，切断电源，锁好闸箱。 钢筋切断机启动前必须检查切刀应无裂纹，各部件螺栓紧固，防护罩可靠。（1）启动后，检查个传动转正常方可作业。（2）一次切断多根钢筋，总截面积应在规定范围内。（3）切短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上。（4）运转中严禁用手直接清除切刀附近的杂物。（5）钢筋摆动周围避免闲人停留。（6）作业后，用钢刷清除杂物，清洁保养。 钢筋弯曲、冷拉、调直、对焊作业后都必须做好安全防护措施，操作现场有适当空间，不得堆放杂物，要利落无碍。 各类施工机具必须按照机械操作规定、合理安排、正确使用，保证正常运转，严禁带病运转，注意安全操作，加强维修保养，确保安全95、作业。 10、安全防护管理规定10.1应根据工程特点，组织编制预防高处坠落的专项施工方案。经项目技术负责人审批。10.2应做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。（1）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。（2）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。10.3对高处作业安全技术措施及专项方案应经项目监理机构进行审核后实施。1096、.4高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。10.5应按类别，有针对性地将各类安全全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。 10.6 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清运，不得任意放置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。10.7 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。水、冰、霜、雪均应及时清除。10.8 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目负责人审批，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。10.9 防护设施搭设与拆除时，应按高处坠落半径的情况，设置大于半径的警戒区，并应派专人监护。严禁上下作业面同时实施拆除作业。