1、目 录编制依据-1工程概况-1施工准备工作-4施工部署-7总工期与施工进度计划-7施工总目标-7劳动力安排计划-11施工总平面布置图-11各分部分项工程的主要施工方法及技术措施-13 基础及地下室工程-13 桩基工程-15主体工程-36屋面工程-47装饰工程-49楼地面工程-54门窗工程-55安装工程-55钢结构安装工程-61重点难点、关键部位技术措施-72 工程质量保证体系-74各分部、分项工程质量保证措施-75保证安全施工组织措施-79季节性施工施工组织措施-86文明施工组织措施-87保证工期组织措施-87材料、机具、资金保证措施-91 节假日保勤措施-91停电、停水措施-91主要施工机械2、进场保证措施-91原材料进场检验-92消防保证措施-92减少噪音与污染措施-92地下管线及周围保护措施-93一、编制依据：1、现有规划图及相关设计文件。2、施工现场平面布置图。3、现行国家规范、图集、标准、规程。4、沧州本地及本建筑物的自然条件。 5、建筑物的结构特征及建筑特点。6、同类工程的施工经验积累。7、公司技术装备水平，机械设备的装备水平。二、工程概况1、工程范围：沧州市XX化肥有限公司余压余热发电项目主厂房、汽轮机发 电基座、空冷岛及化水车间、场区内管廊、外管廊图纸所 包括的全部土建及水暖电工程。2、建设地点：位于沧州市XX化肥有限公司厂区内。3、工程情况：本工程建设单位为沧州市XX3、化肥有限公司，主厂房、汽轮机 电基座、空冷岛及化水车间、场区内管廊由保定华电电力设计研究院有限公司设计，外管廊由河北XX化工工程设计有限公司设计，河北方泽建筑工程集团有限公司承建，河北三元建设监理有限责任公司进行工程质量监理。4、施工现场条件：（1）、施工现场平整情况：施工现场场地开阔，自然地坪低于设计室外地坪300mm，并且低于场地四周场区道路。我单位进场后需重新进行场地填土升高自然地坪至室外地坪，以方便施工场区布置与现场排水需求。（2）、施工用水：建设单位以给定给水线路做为生活用水与施工用水，接入办公区域。（3）、施工用电：建设单位已指定电源接入现场总配电箱。（4）、场内外道路：以沧州XX4、化肥厂厂区内道路为主，施工场地内以我单位自修的施工道路为主。5、建筑特点：沧州市XX化肥有限公司余压余热发电项目主厂房及汽轮基座建筑物建筑面积2331，设计使用年限50年，火灾危险性丁类，耐火等级二级，BC列房间屋面防水等级级，抗震设防烈度7度，抗震等级为三级，结构形式为钢筋混凝土框排架结构。主厂房汽机房为单层，建筑高度24.90m。BC列房间为3层，局部4层，建筑高度为15.95m。2#电抗器小间为一层，建筑高度5.27m。汽轮机基座建筑高度8.00mm。空冷岛及化水车间占地面积1452.38，建筑面积4331，设计使用年限50年，配电控制室火灾危险性分类：丁类，化学水处理室危险性分类：戊类5、，配电控制室耐火等级二级，化学水处理室耐火等级二级。屋面防水等级级，抗震设防烈度7度。抗震等级为二级，结构形式为钢筋混凝土框架结构，化学水处理室：一部分为单层，一部分为双层，单层高度为6.30m，双层高度为12.20m。配电控制室：3层，高度12.20m。空冷岛柱顶高度26.30m。场区内管廊设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，抗震等级为三级，建筑物安全等级二级，基本风压Wo=0.40kN/，基本雪压So=0.30kN/。外管廊混凝土结构设计使用年限为50年，钢构件为25年。抗震设防烈度7度，固定支架抗震等级为三级，活动支架抗震等级为四级，安全等级二级，基本风压Wo=0.40kN/，基本雪压6、So=0.30kN/。结构类型为：钢筋混凝土框架、钢梁、钢桁架。 6、结构特点： 沧州市XX化肥有限公司余压余热发电项目主厂房主体为钢筋混凝土框排架结构，桩基为预应力高强混凝土竹节桩，基础采用独立基础，基础垫层150厚C20混凝土（掺GN型防盐蚀剂），基础为C40混凝土，主体部分柱、梁、板、楼梯为C40普通混凝土。汽轮机基座基础垫层为150厚C20混凝土（掺GN型防盐蚀剂）0.00m以下为C40混凝土，8.00m运转层二次浇灌层为C35混凝土，2.70m楼面及四周墙板至3.60m为C30 P6混凝土，其他为C30混凝土。0.00m以下承台、梁、柱、混凝土墙表面均刷环氧沥青涂层，涂层厚度500m7、。墙体从-0.06m层梁顶砌起，0.00m以下砖墙表面先用1：2水泥砂浆抹面，然后采用树脂玻璃鳞片涂层防护，涂层厚度500m。砌体工程为：（1）主厂房室内地坪标高为1.00的房间四周墙体 0.00m一下：MU20实心砖，M10水泥砂浆砌筑 m：MU15实心砖，M10混合砂浆砌筑 1.00m以上：A5.0蒸压加气混凝土砌块，用MB7.5的蒸压加气混凝土 专用砌 筑砂浆砌筑。 （2）主厂房室内地坪标高为+0.00m的房间四周墙体 0.200m以下，浇筑C20素混凝土 0.200m以上：A5.0蒸压加气混凝土砌块，用MB7.5的蒸压加气混凝土 专用气 质砂浆砌筑。 （3）汽机房扩建端墙体 0.2008、m以下：浇筑C20素混凝土 0.200m-0.760m：A5.0蒸压加气混凝土砌块，用MB7.5的蒸压加气混 凝土专用砌筑混凝土砂浆 （4）主厂房屋面女儿墙 MU10实心砖，M7.5混合砂浆砌筑 （5）主厂房台阶挡墙 +0.000m以下：MU20实心砖，M10水泥砂浆砌筑 +0.000m以上：MU15实心砖，M10混合砂浆砌筑 空冷岛及化水车间为钢筋混凝土框架结构，桩基为预应力高强混凝土竹节桩，基础采用独立基础，基础垫层150厚C20混凝土（掺GN型防盐蚀剂），基础为C40混凝土，主体部分柱、梁、板为C40普通混凝土，二次浇灌层为C45细石混凝土。0.00m以下承台、梁、柱表面均刷环氧沥青涂层9、，涂层厚度500m。墙体从-0.06m层梁顶砌起，0.00m以下砖墙表面先用1：2水泥砂浆抹面，然后采用树脂玻璃鳞片涂层防护，涂层厚度500m。砌体工程为：0.00m以上250mm厚墙采用A7.5蒸压加气混凝土砌块，Mb7.5具有保温性能的专用砂浆砌筑，容重r7.5kN/m，蒸压加气混凝土砌块耐火等级4小时。 场区内管廊桩基为预应力高强混凝土竹节桩，基础采用独立基础，基础垫层150厚C20混凝土（掺GN型防盐蚀剂），基础为C40混凝土，0.00m以下承台、梁、柱表面均刷环氧沥青涂层，涂层厚度500m。 外管廊基础采用独立基础，基础为C40混凝土，柱为C40混凝土。三、施工准备工作：1、施工用水10、：施工现场用水从现场取水点用75的塑料管埋地敷设引至现场高水箱。水箱内安装二台扬程30m高压水泵，以供工程施工、消防等用水。2、施工用电：在现场东侧有建设单位提供的电源，采用用五芯电缆引至总配电箱，分别向各用分电箱敷设，再有分电箱向各用电设备供电。配电线路干线采用电缆作为导体。电缆采用埋地敷设。在各分配电箱处及线路端做重复接地。3、施工道路：以沧州XX化肥厂厂区内道路为主，施工现场修建俩条6m宽临时道路，为了保证雨季正常施工，现场施工临时道路基础均用150厚3：7灰夯实，上做600mm厚砖石路。4、组织准备： 组织准备工作是施工前的必要工作，是施工的前提，因此必须做好，临时设施搭设须正式施工前11、进行，以确保工程的正常进行。（1）、建立项目经理管理责任制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。（2）、以项目经理为主的施工管理体系和以总工程师为主的技术管理系统，合理安排施工力量，加强生产指挥、技术、质量、材料、安全文明等系统的机构管理。（3）、计划及总平面管理时、设置专业进度计划管理工程师和统计师，专职负责工程进度计划的编制与检查。（4）、计划与总平面管理以施工进度总计划协调为中心，实施进度计划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等。以施工总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，逐周检查12、落实、实施奖罚，以确保工期目标的按时实现。施工中将建立一系列现场制度，诸如工程奖罚制度、工序交接检查制度、施工样板制度、大型施工机械设备使用申请和调度制度、材料堆放申请制度、总平面管理制度等。（5）、加强与建设、监理、设计单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识，积极协助建设单位完成材料设备的选择和招标工作，为工程顺利实施创造良好的环境和条件。（6）、加强同各外协队伍的施工协调与合作便于施工进度的控制，根据工程进展及时通知外协队伍进场，并为其施工创造良好的条件。（7）、每周四下午召开有外协队伍参加的工程例会，在例会上检查其工程实际进度，并与计划进度比较，找出进度偏差并分析偏差的原因13、，研究解决措施，每日召开各专业队碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。（8）、施工组织机构及工程主要管理人员机构图：项 目 经 理施 工 负 责 人技 术 负 责 人部 门经营核算部 门工程管理测量部门计量试验施工技术部 门物资设备部 门监控管理5、技术准备：（1）、认真审查施工图，搞好图纸会审，明确设计要求。（2）、编制工程质量计划、试验、检测计划。（3）、根据甲方提供的有关资料，核实工程范围内地上地下设施情况。（4）、按建设单位提供的建筑定位坐标及高程控制点，引测建筑物定位桩及高程控制桩，制定测量方案。（5）、编制各分部分项工程重要部位与使用新工艺14、施工方案。（6）、根据进度安排，编制机具设备需用量计划，有序进场。6、施工部署（1）、施工总体计划安排：本工程计划工期为2016年5月10日开工，2016年10月31日竣工，其总工期174天。（2）、建立健全完善的质量保证体系，组成以项目经理为首的项目部。（3）、施工目标：、质量目标：合格。、文明施工目标：市级文明工地。、工伤频率为1.0以下。7、施工安排：（1）、施工段划分：因该工程工期较紧，本工程将划分为2个施工段进行施工。主厂房为第一施工段，空冷岛及化水车间为第二施工段。场区内管廊与外管廊穿插作业保证施工进度。（2）、本工程工程量大、工期紧，采用先地下、后地上，先土建后安装，先结构、后装15、修，先主体、后围护。主体、装修安装主要分部分项工程实行平面分段，主体交叉流水作业。（3）、本工程采用商品砼，现场只设置砂浆搅拌站，基础及主体工程主要采用泵送砼工艺加快施工进度。（4）、模板采用竹胶板模板与木模配套使用，梁柱接头采用定型模板，保证工程质量及工程进度。（5）、土方工程采取机械开挖和自卸汽车运输。 （6）、现场主体阶段利用塔式起重机，汽车吊进行物料运输，屋顶材料采用塔吊运输到位。8、各职能部门责任与人员配备： （1）、经营核算部门：主要负责预算、合同、资金、回收成本核算、与专业队伍订立专项协议。项目部设一名核算员，由公司经营科负责管理。（2）、工程管理部门，主要负责生产调度，施工计划16、统计、劳动调配、现场平面控制、文明施工，项目部设施工员两名，由公司生产科统一管理。（3）、施工技术、计量、试验、测量部门：主要负责技术及其资料管理、施工组织设计、技术措施、季节性施工措施、现场平面布置、试验、计量、放线。项目部设项目工程师一名，档案资料兼实验元1名，计量员1名，测量放线2名，由公司技术科统一管理。（4）、物资设备部门：主要负责材料、施工机械设备的计划、供应和管理，使材料正常供应，设备正常运转。项目部设材料员1名，由器材科统一管理。（5）、监控管理部门：主要负责工程质量、安全管理、教育培训、消防保卫、环境保护，设质检员1名，安全员1名。9、施工运输：（1）、垂直运输：采用1台塔17、吊与汽车吊用于垂直运输。主要用于浇筑基础及主体柱、梁、板混凝土，以及钢筋、模板、架管等周转工具 的运输和屋面工程，主体砌体及装修阶段物料的垂直运输。（2）、水平运输：采用塔吊水平方式进行主体工程与屋面工程的水平运输，装饰及安装阶段采用大小浆车进行运输。（3） 、外购材料以汽车运输为主。10、质量控制设备仪器准备计划：序号器具名称规格型号单位数量备注1光学经纬仪J2台12光学水准仪DS3台13钢尺50米把24钢卷尺5米个55塔尺5米根16混凝土抗压试模100100100组107砂浆试模70.770.770.7组48振动台500500台19坍落桶100200300把110标养箱台111回弹仪ZC-18、3A台112天平TP11B台113游标卡尺0-150mm把114环刀200cm3组1315环通规12-25套116环止规12-25套111、工程主要材料用料计划：序号名 称单 位数 量用 途1水泥T500基础、主体、装修2中砂T300基础、主体、装修3钢材T450基础、主体4木材m3450基础、主体6模板18000基础、主体7加气混凝土砌块m31000基础、主体8商品混凝土m32500主体12、劳动力安排计划：劳 动 力 配 置 计 划 表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段（每层）装修阶段道路阶段备注钢筋工503500木工30501010混凝土工10151012架子工10319、0150瓦工2050102抹灰工520405机械工4442电工1015204水暖工810202防水工150150电焊工4852油工233010普工40604020其它515200 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。13、工程主要施工机械进场计划：序号机械或设备名 称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔 吊QTZ632山 东201515035m基础及主体按进度进场2钢筋切断机GJBJ-40B1太 原19953040基础及主体3钢筋弯曲机GJBT-40B1合 肥19973040基础及主体4钢筋调直机GJ6-4/81陕西1985104-12基础及主20、体5振捣棒7D5010天 津1999756m基础及主体6电焊机BX300A1济 南199760KVA基础主体及装修7搅拌机JGZ3501山 东199790350L基础主体及装修8套丝机2基础及主体9平板振动器ZW52天 津199830主体10蛙式打夯机HW013天 津200015基础11木工机械套3济 南2002基础及主体121314、施工总平面布置图（1）、施工道路：主厂房与空冷岛前南北向各修一条6m宽临时道路，东、西两侧各设现场大门方便施工物质进场。（2）、生活区设置于大门北侧现场东南角，设有办公室四间，仓库一间，保卫室设于大门西侧。（3）、施工现场中间为钢筋加工区，西北角与东北角为木工加21、工现场。（4）、其余详见施工总平面布置图。15、施工现场临时用地表：用途面积（）位置使用时间办公用地70.0东南角仓库用地50.0东南角加工区用地2000场地北侧材料堆放用地200 道路东、西侧搅拌机棚40.0场地东北角小件加工区50.0场地南侧其他用地500 场地南侧合计2910四、主要分部分项工程施工方法和技术措施：1、地基与基础工程：开始施工前技术人员、作业人员首先熟悉设计图纸、设计说明、施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以便掌握施工区域各层土质物理力学性质，桩持力层的岩土特征、埋深、地下水位及分布情况。（1）、施工顺序：建筑物定位桩基施工土方开挖清槽底、截修桩头验槽混凝土垫层基础钢筋22、安装基础模板基础混凝土施工结构验收土方回填。（2）定位及测量控制：、工程测量严格按照初测、复测，复验三个阶段进行。、进场后，同建设单位及时联系，依据规划部门的规划图和规划局给定的定位桩进行建筑物定位，根据工程的平面图及高程控制点进行放线测量，并建立施工测量控制网和水准点，填好工程测量复测记录，以备复查。基础完工后，根据工程实际情况，在现场布设控制网。、轴线控制：a、首先根据规划局测设的桩位，结合本工程实际尺寸测出各大角主轴线，将主轴线引测至将来易操作的位置，做为测量的依据。b、轴线控制桩要用砼固定，并设在不易被扰动的地方，控制桩要远离基坑边坡，防止塌方破坏，并且注意控制桩的保护，建筑物的周围的23、控制桩用木桩，引测至建筑物基坑2m以外，用此桩来引测基础垫层、基础、墙体轴线边线桩，并用砼保护。、标高控制：为了准确地控制好建筑标高，在基础施工时，标高引测要准确，基础土方开挖前，在建筑四角埋设四根型钢桩，钢桩要用线坠吊直，在钢桩上涂一条10cm宽的白漆带，用水准仪根据0.00m基准点，测量白漆带的顶面标高，用钢尺在白漆带上量出0.00m以下便于记忆的整数的水平线，最后将水准仪安置在基坑内，校测四根钢桩同一标高的水平线。在施测基础各部位标高时，以钢桩上的水平线为准做为校核依据。（3） 、桩基础施工 A、灌注桩 1、测量放线对设计单位、建设单位交付的工程资料进行检查，复核测量基线和基点；依据桩位24、平面图先放轴线，后放桩位线，标定桩位和标高；测量轴线闭合要精确，桩位偏差不得大于50mm，并以钢钉在桩边打入地面作为标记。2、钻机就位钻机就位：钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3、埋设护筒钢护筒泵用8mm厚钢板制作，上部对称设二个溢浆孔口，钢护筒内径比钻头直径大100mm。埋设护筒时应高出地面300mm，护筒周围用黄土填实，护筒中心和桩位中心偏差不大于50mm，护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，以防止下滑。 4、测量复核钻机就位后，由测量人员和监理工程师再用测量仪器复核桩基的中心线，确保钻机钻头的中心和桩基25、的中心重合，同时对钻杆的垂直度进行检查，确保桩基的垂直度，也要测量地面标高，桩机平台标高，准确计算每根钻杆杆长，钻头全高，锥形高度，以便确定钻孔深度和孔内沉渣厚度。5、钢筋加工制作（1）钢筋笼加工场地进行软土换填后采用1015cm厚的C20砼进行硬化，然后安装定型的钢筋加工棚作为钢筋笼加工场地。（2）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。加工前要请监理单位对进场原材料见证取样送检，检验报告合格后方能使用。（3）每节钢筋笼的纵向钢筋接头采用直螺纹接头。钢筋笼分节制作，采用直螺纹接头时，同一截面上的钢筋接头不得超过主筋总根数的50%，且两相邻接头位置应错开35d。（4）钢筋制作偏差应符合下列规定：26、主筋间距10mm；螺旋箍筋间距 20mm；钢筋笼直径 10mm；钢筋笼长度 100mm；（5）加劲箍筋与主筋采用点焊连结，设置在主筋内侧；螺旋箍筋与主筋采用点焊联接，点焊点应成梅花形式。（6）钢筋笼保护层厚为50mm，允许偏差10mm。采用螺纹钢16制作与箍筋焊接定位。6、 钻 孔（1） 泥浆的制备a. 泥浆质量的好坏直接影响到桩工程质量。泥浆配制是保证桩基工程质量的技术关键。根据本工程地质情况，本工程采用潜水钻机购买膨润土和黄土造浆，作为护壁材料。每立方米水掺入膨润土80kg,黄土50kg,纯碱5kg。b. 成孔过程中的泥浆指标粘土层：泥浆比重1.1左右，粘度1622s，含砂率4%，胶体率927、095%；粉土及砂层：泥浆比重1.151.25，粘度1925s，含砂率4%，胶体率90%95%；新制备泥浆性能指标及检验方法序号项 目性 能 指 标检 验 方 法1比重1.11.15泥浆比重计2粘度2225s500ml700ml漏斗法3含砂率95%量杯法5失水量10mm者应交测量员,等校正后方可施工；3、压桩前和电焊接桩前桩机就位对中，由下面施工人员指挥桩机对中（对中保证桩位偏差小于10mm），对中后用线坠在桩的正侧两面作垂直度观测确保垂直度在桩长的3,确保贯入垂直；4、桩尖提前焊接到桩端，待用时直接使用；5、下节桩施工,线坠应跟踪观测,以防下节突然窜入土中,桩垂直度控制在3以内,当垂直度大于28、此数值时应及时调整, 当位移较大倾斜也较大时,必须拔出,插入重新施打,以减少平面偏位；6、送桩标高控制，以设计要求为准,标于送桩器上,送桩标高用水准仪控制；最终成桩标高控制在+50mm7、送桩时,线坠跟踪调整送桩器垂直度,其垂直度偏差应小于3；8、施工时按有关规定,严格做好记录,内容有：送桩深度、管桩规格、桩长、设计标高、接桩形式、日期、桩号、焊接质量等， 压桩原始记录必须齐全、清晰，严格按要求逐项填写，最终锤击数要按照实际情况填写，不得擅自修改。五、接桩工艺1、 采用专用接桩锁母连接。 2、连接前必须清除焊接钢板上的铁锈、油污等杂物；3、上下节桩必须校正垂直度,做到桩身垂直,中心对准后方可进29、行连接。4、连接接完好后，刷沥青防腐漆，停歇2分钟等沥青防腐漆冷却后施压；5、质量标准及实施措施(见附表)5。六、桩在压入过程中,发生下列情况,应及时与有关方面研究解决：1、最后油压压力小于设计油压压力;2、地层太硬,不能压到设计标高；3、桩突然发生显著偏斜和走动；4、地面显著隆起或沉陷;5、周围观测点发生异常情况;6、身裂缝超过有关规定或已露筋和桩破碎;（4） 、土方工程、本土方开挖为满堂红基础开挖，主厂房开挖土方量约为4660m3，空冷岛开挖土方量约为5600m。首先在施工设计图的基础上留足作业面，然后向外侧放1：0.67的边坡。设置好边坡内外控制线。、施工工艺：挖除约2米表层土清除表层内30、保护桩头开挖土方至设计-2.65m处清槽修坡截桩头验槽。A、首先按照槽边线挖除约2米厚表层土，按1：0.67的坡度向下开挖，同时采用小型机械截除较长的保护桩头。B、人工开挖以下部分桩间土，利用挖掘机将土方运至槽上现场指定地点。C、修整边坡同时按设计标高截取桩头，桩头须平整，边坡顺直，平整详见土方开挖工程专项施工方案。D、土方回填：在回填时应在基础工程验收合格后进行，采用机械分层回填，以机械夯时为主，人力为辅，要求回填土中不得含有碎砖废渣及有机物，特别要控制含水率，以手捏成团，落地开花为宜，填土前要认真清理基坑杂物和积水，迅速回填，避免雨季槽内积水。回填时要严格按规范及设计要求施工，回填土应严格31、过筛，分层夯实，控制每层虚铺厚度200-250mm，每层夯实遍数不少于三遍。按要求取样做环刀试件送实验室，满足要求后，才允许下一步回填。（5）、钢筋工程：、材料控制：材料进场必须有合格证，进场后进行进场检验，并按规定见证取样复检，合格后方可使用，一经发现不合格品，立即退货，钢筋进场后，分类挂牌堆放，并注明检验状态，以防混用，离地架起50cm，防止因潮湿锈蚀。、钢筋加工：本工程钢筋加工在现场加工，钢筋加工时，认真审阅图纸，根据图纸给定的尺寸、形状、规格、间距、数量提出配料单并加以编号，钢筋下料时要考虑到弯钩及保护层厚度及相应的锚固长度，钢筋的净保护层应符合设计及施工规范规定. 、钢筋连接：A、本32、工程钢筋量大，当钢筋长度不满足构件尺寸时，钢筋套管机械连接或电渣压力焊焊接。B、焊接前，先进行接头工艺检验，合格后方可施焊，焊工要持证上岗。C、施工中按规定抽检取样。 D、钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸均应符合设计及施工规范要求。E、基础底板钢筋采用机械连接接头，且同一链接区段内钢筋接头面积百分率50%。基础底板钢筋接头位置，上铁在支座，下铁在跨中。F、现浇钢筋混凝土楼板及次梁钢筋，各层楼板钢筋接头均采用机械连接接头，且同一连续区段内钢筋接头面积百分率50%，钢筋接头位置上筋在跨中，下筋在支座。J、基础部分钢筋采用机械连接接头级，接头百分率不应大于50%；采用机械连接接头级时，可不受限33、制。上部结构钢筋采用机械连接接头时，宜避开框架梁端及柱端的箍筋加密区，如无法避开采用级接头，接头百分率不应大于50%，无法避开时采用级接头，接头百分率可不受限制。、钢筋绑扎：A、钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸均应符合设计及施工规范要求。B、工艺流程：划钢筋位置线钢筋到位绑底板及梁钢筋/绑墙钢筋。C、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边约为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁位置线）。B、底板与梁钢筋绑扎：a、画好底板与梁钢筋分档标志并摆下层钢筋。b、绑扎钢筋时，除靠近外圈两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔34、交错扎牢。但必须保证受力钢筋不移位，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。c、底梁钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置应符合施工规范和设计要求。b、根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，防止根部位移。伸入基础部分不少于三根定位箍筋，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度应符合规范要求且不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。d、墙柱主筋插入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置线，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确。必要时可附加钢筋电焊牢固。e、钢筋绑扎后应随即垫好垫块。f、地梁根据梁位弹线就地绑扎成型。、梁板钢筋安装：A、首先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁下部钢筋35、伸入中间支座长度应符合设计要求，在端节点伸入支座的锚固长度符合要求。B、梁下筋接头不能位于梁中，应位于梁跨度1/3处，上筋接头位于梁中，接头应相互错开，占受力钢筋截面面积的50%（受拉区）。接头与钢筋弯折处的距离不能小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋在35d不小于500的范围内一根钢筋不能有两个接头。C、梁端第一个箍筋设置在距离柱节头边缘50mm处，梁与柱、主次梁交接处箍筋加密，间距与加密长度符合要求。D、绑扎钢筋保护层垫块。E、梁板模板支设完毕后，清理杂物，绑扎楼板钢筋，根据图纸设计间距在模板上划出，钢筋交叉点处全部绑牢。F、板双层筋之间加设马凳，间距1000mm，以确保上部钢筋的位置，垫保护36、层垫块。、柱筋安装：A、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。在柱筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。B、框架柱基础插筋应插入底板底部，柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。C、在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度37、不小于10d，绑扎时要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。D、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。、楼板钢筋安装：A、在绑扎钢筋前，首先清理模板上杂物、灰尘、并在上面涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀。B、按图纸要求，在模板上弹出后浇带位置线，标示预埋件位置。D、按图纸标明的钢筋间距，画好环向和纵向楼板钢筋的分档标志，第一根钢筋距结构边50mm。E、先铺下层钢筋。根据设计和规范要求，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。G、根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部38、分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋的交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不生产位移。“七不准绑”原则为a.未放四条线（墙柱外皮线、模板外50mm控制线）不绑。b.未清除混凝土接茬部分全部浮浆到露石子不绑。c.未清理污筋不绑。d.未检查偏位钢筋不绑。e.偏位钢筋未调整不绑。f.甩茬钢筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。g.接头质量不合格不绑。H、检查板下层钢筋合格后，放置板砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，按1m间距梅花摆放。I、绑扎面筋前，在板支座上划钢筋间距线，根据间距线摆放和绑扎钢筋，方法同底筋。J、马凳按间距1m梅花型布置，并应39、设置在面筋交叉点下，于板面筋八字扣绑扎。马凳采用直径12mm螺纹钢筋制作。h=板厚-3d-2a(d为板钢筋直径、a为板保护层厚度)。（6）、模板工程：本工程基础工程以木制多层板拼装为主，首先编制支设方案，然后进行模板支设的技术交底。施工时严格按支设方案控制。梁柱支模前先进行钢筋检查并加好各部位的钢筋保护层垫块。模板安 装前将柱子、现浇梁内的杂物清干净，柱模板安装时根部清扫口留出。模板设计采用木制多层板。柱子四面均由木制多层板拼成。顶部与主 梁连接处，根据图纸设计尺寸另行制作异型模板，柱模用1006的 槽钢做为柱箍。柱箍之间由16对拉螺栓套塑料管连接，四侧用架 管支撑，柱筋绑扎的同时搭设满红脚手40、架。浇筑完底板且强度达到1.2MPa以上时，支设梁模，采用木模拼装， 保证梁的截面，模板加设钢管架支撑，保证模板的稳定性，支模时， 拉线调直，将底板凿毛，清除杂物及石子。、混凝土墙采用竹胶板模板拼装，减少了模板拼缝，模板间缝，用海绵条来密补，组装前在模板上粘贴海绵条，拼装后单侧模板用12，长度60mm螺栓连接拼缝严密，墙两侧模板用焊有止水片的钢筋连接件连接，尺寸同墙厚，外侧模板加斜撑，保证墙体模板的垂直度和刚度、强度、稳定性、整体性，支撑时应检查墙体边线尺寸。模板应刷隔离剂。、顶板模板设计：现浇顶板采用模板早拆体系，提高施工进度。由于工程的特点，决定采用定型12002400尺寸的光面木胶合模板41、，支撑用满堂脚手架，采用40X90方子做龙骨，在龙骨上满铺木方，次龙骨不要顶住墙或梁，且要比墙、梁收进30mm，便于先拆墙、梁侧模。、柱子支模前，按墨线校正钢筋位置，订好压脚板，转角部分连接要牢固，柱模采用拼装成型再吊起安装在柱筋骨架上，加固用定型卡具与架体相连接，形成牢固可靠的连接。、拆模 A、墙、柱侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。 B、板、梁底模应在与结构同条件养护试件达到规范规定强度时方可拆除，并且应隔层拆除。板底模拆后再加设部分支撑措施。 C、拆模时注意梁和柱子的边角部位，避免磕碰边角部位。 D、拆模后应及时清除模板上的污物，并刷隔离剂，分类堆放。E、42、梁、板侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。F、模板拆除要依据同条件的养护混凝土试块，先支的后拆，后支的先拆。板：跨度2m时 要求达到设计强度50%2m板跨8m 要求达到设计强度75%梁跨8m 要求达到设计强度75%梁跨8m时 要求达到设计强度100%悬臂梁 要求达到设计强度100%设计强度拆模后在施工期间加设临时支撑。G、主体施工阶段各层临时堆放的最大荷载不得超过6KN/m2H、柱拆模后在柱砼上弹立线及水平线，以确定梁底的柱高及位置。I、模板拆除后清理干净浮刷隔离剂后按规格、型号码垛存放。（7）、混凝土工程：本工程混凝土工程量较大的构件全部采用商品混凝土，开工43、前必须进行市场调查，选择有资质的混凝土供应商供货。、在完成钢筋的隐蔽验收和模板预检工作后进行混凝土浇筑。、商品混凝土：在每强度等级的混凝土第一次使用前须做开盘鉴定留置不少于一组的混凝土强度试块，混凝土进场使用前进行坍落度试验每个台班不少于一次，然后随车进行提样制作现场混凝土强度试块。、商品混凝土进场使用前，必须提交商品混凝土临时合格证，水泥、砂石检验报告，混凝土施工配合比。28天后提供强度试验报告。、混凝土运输：混凝土自搅拌车卸出后，利用象泵将混凝土运至工作面，若发现混凝土有离析现象，将此罐混凝土退场处理。、混凝土浇筑在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合要求方可浇捣砼。同时对模板44、内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，基础浇捣应连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，浇筑时，要避免混凝土积水过多，以免影响抗渗要求。在浇筑口处，每小时测定一次坍落度，并做好记录，出现问题及时调整。振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。、砼的振捣：采用插入式振捣器与平板振捣相结合的方式，施工时振捣棒要快插慢拔，每个振点的振捣延续时间，应在混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为准，并且避免碰撞钢筋，模板及预埋件等。平板式振捣器再振捣棒振捣完成后进行平面找平振捣。、施工措施：在浇筑期间，充分发挥泵站的作用，施工中45、不间歇，满足泵送量的要求，各方人员配备齐全，以防出现意想不到的事故。 、混凝土养护：养护期间采取不同的养护方式，以保证砼质量并缩短工期。顶板混凝土养护采用覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋进行浇水养护。底板采用蓄水养护。养护时间不少于14天，墙采用喷雾器喷水养护。、质量检验防水砼质量，应在施工过程中，按下列规定进行检查：A、防水混凝土进场，必须进行检查，如有变化时，应及时调整混凝土的配合比；B、在拌制和浇筑地点测定砼坍落度，每班不应小于两次；C、如混凝土配合比有变动时，应及时检查。D、连续浇筑砼量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250500m3应增留两组。如使用配合比或施工方法有变化，均应46、另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护。试块养护期不得少于28d。（8）、砌体工程：、在砌筑前，先弹出墙边和洞口线与标高线等，并在墙体转角处混凝土墙体上设皮数线。、砌筑时采用单挂线。砌筑时，提前一天浇水湿润，以砖四周浸入1.5cm为宜。砌筑时，墙体砌筑时砂浆要饱满，上下应错缝，表面要平整，施工现场要干净。、砂浆试块按规范要求留置。、落地砂浆及时清理，以利于下道工序。砌筑用脚手架，采用活动金属架。2、主体分部、分项施工方法：（1）、测量放线： 、标高控制：主体施工阶段的标高控制，主要以钢尺丈量为主，在建筑物四角处引测。、首先在建筑物一层柱上、47、墙上引测+500mm线，选择四角边柱，在500mm线处做好明显标志。再用钢尺沿铅垂方向向上量至施工层，划做容易记数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，当高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上丈量的依据。一般测设500mm标高线。、将水准仪安设在施工层上，校测下面传递上来的水平线，误差应在5mm内，抄平时，后视两条水平线做为校核。在丈量时，钢尺要经过检测，施工层施工完毕后及时弹出500mm线，以便做为以后施工的依据。、轴线和竖向偏差控制：当结构由地下室出0.000后，处于建筑物中段的轴线控制无法利用基坑端部轴线桩控制方法，将设置轴线移出桩外界以外全场可48、以纵横贯通的位置，在首层楼板上预埋钢板，经贯通测量后，刻“十字”标志，每个区段的端部及施工分区连接处分别设置标志，在0.000楼板上形成一个完整移轴控制网。每层楼板的同一垂直位置预留方孔，用铅直仪将首层移轴线控制网直接投测到新施工的楼层中，为防止各区段投测误差，每隔两层组织贯通检查，以及时消除误差。地下室回填后，在一层外侧设置引桩，标准500mm线位置。、施工层放线时，用经纬仪向上投测轴线点。为保证建筑物的测量精度，对各投点进行闭合复核后，再根据投测点测放其它各细部轴线。（2）、施工顺序柱钢筋柱模板梁底模梁钢筋梁侧模及现浇板模板现浇板钢筋混凝土施工。（3）模板工程、柱模板的设计与安装：A、工艺49、流程：弹柱位置线吊装柱模组装柱模安装柱箍架体加固办预检。 B、模板设计采用定型木、竹胶板模板进行组合，柱子底部加小方盘定位。顶部与主次梁连接处，根据图纸设计尺寸另行制作异型模板，柱模用483的短管做为柱箍。柱箍之间由十字扣件连接，四侧用架管支撑，柱筋绑扎的同时搭设满红脚手架，脚手架与建筑物四边加支撑。C、模板安装： a、安装时先在底面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高、立柱模板。小方盘一侧要留清扫口。模板支至主梁底以下2-3cm。b、对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定拉通线校正中间各柱模板。c、柱模板每隔50cm加一柱箍，柱两个面之间靠焊有锁片的10钢筋与模板形成整体50、，尺寸同柱截面相同。d、为了保证柱模板的稳定及柱间尺寸的正确，用架管连成整体，与架体连接。、现浇楼板部分工艺流程：设立柱支撑安大小龙骨铺设模板洞口校正标高平整度起拱与架体加固预检本工程模板设计为现浇结构，工程量较大，采用木胶合模板，规格12002400，下面用满堂红脚手架支撑调平。模板支设前进行放样，根据放样尺寸进行模板组合，保证模板拼缝的严密，尺寸正确。木模板之间拼缝，用透明胶带粘牢，四边与梁墙的缝用PVC薄板粘牢，以保证砼浇筑、拆模后砼底面无拼缝痕迹。详见模板工程专项施工方案。（4）钢筋工程：、材料控制：材料进场必须有合格证，进场后进行复检，并按规定抽样，合格后方可使用，一经发现不合格品，51、立即退货，钢筋进场后，分类挂牌堆放，并注明检验状态，以防混用，离地架起50cm，以防受潮锈蚀。制作成型的钢筋按部位型号挂牌保存。为防止三级钢与二级钢混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，在现场施工总平面布置图的规划区域内分别堆放。钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上准名构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径 、根数。、钢筋加工：A、本工程钢筋加工在现场加工，钢筋加工时，认真审阅图纸，根据图纸给定的尺寸、形状、规格、间距、数量提出配料单并加以编号。B、钢筋加工必须由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场检验52、审批后方可批量加工。C、钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。D、钢筋下料时要考虑到弯钩及保护层厚度及相应的锚固长度，钢筋的净保护层符合设计及施工规范规定。无特殊要求的填充墙门窗洞口过梁，遇有现浇柱时，柱内应予留过梁插筋，伸出柱长度30d。E、构造柱钢筋绑好后，先砌墙后浇构造柱，构造柱与填充墙必须有可靠的连接，沿柱高每600mm予留26插筋，长度不小于墙长的1/5，且不小于700。G、钢筋接头： a、钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸均应符合设计及施工规范要求。b、基础底53、板钢筋采用机械连接接头，基础底板钢筋接头位置，上铁在支座，下铁在跨中。c、现浇钢筋混凝土楼板及次梁钢筋，各层楼板钢筋接头均采用机械链接接头，且同一连续区段内钢筋接头面积百分率50%，钢筋接头位置上筋在跨中，下筋在支座。 d、基础部分钢筋采用机械连接接头级，接头百分率不应大于50%；采用机械连接接头级时，可不受限制。上部结构钢筋采用机械连接接头时，宜避开框架梁端及柱端的箍筋加密区，如无法避开采用级接头，接头百分率不应大于50%，无法避开时采用级接头，其百分率可不受限制。、钢筋绑扎：A、钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸均应符合设计及施工规范要求。板筋、构造柱筋采用绑扎接头，在同一截面内受拉区54、的绑扎接头不得超过受力钢筋总面积的50%，绑扎接头的搭接长度： C40混凝土框架柱级钢筋采用机械连接接头，柱子每面小于4根钢筋的在同一截面接头，大于4根分二个截面连接，梁受力钢筋采用机械连接接头，在同一截面内受拉区接头的面积不大于受力钢筋面积的50%。B、钢筋的保护层用混凝土同标号水泥砂浆5050m垫块，保护层厚度要符合设计及施工规范的要求，柱侧筋绑扎带22#铅丝的保护层垫块、柱钢筋绑扎A、绑扎柱筋前，首先焊接柱主筋，主筋连接按设计要求采用，专人施工，外观检查和试验必须合格，绑扎柱时焊接接头不在同一平面，应符合图纸及规范要求。B、绑扎柱时搭设脚手架，主筋上画出箍筋间距线，间距符合要求，柱上下两55、端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合图纸要求。C、柱箍筋绑扎时，按划好的间距线绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋与主筋绑扎牢固，不得遗漏，箍筋弯钩叠合处沿柱子主筋交错布置，箍筋弯钩角度为1350，平直部分长度不小于10d.D、柱筋保护层垫块绑扎在柱箍筋上。E、当柱截面尺寸变化时，柱筋应在梁底至板上平尺寸内弯折，弯折坡度及弯折后的尺寸要符合设计要求。、楼板筋绑扎A、在绑扎钢筋前，首先清理模板上杂物、灰尘、并在上面涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀。C、按图纸要求，在模板上弹出后浇带位置线，标示预埋件位置。D、按图纸标明的钢筋间距，画好环向和纵向楼板钢筋的分档标志，第一根钢筋距结构边50mm。E、先56、铺下层钢筋。根据设计和规范要求，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。F、根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋的交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不生产位移。“七不准绑”原则为:a.未放四条线（墙柱外皮线、模板外50mm控制线）不绑；b.未清除混凝土接茬部分全部浮浆到露石子不绑；c.未清理污筋不绑；d.未检查偏位钢筋不绑；e.偏位钢筋未调整不绑；f.甩茬钢筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；g.接头质量不合格不绑；G.检查板下层钢筋合格后，放置板砂浆垫块57、，垫块厚度等于保护层的厚度，按1m间距梅花摆放。G、绑扎面筋前，在板支座上划钢筋间距线，根据间距线摆放和绑扎钢筋，方法同底筋。H、马凳按间距1m梅花型布置，并设置在上筋交叉点下，于板面筋八字扣绑扎。马凳采用12钢筋。h=板厚-3d-2a(d为板钢筋直径、a为板保护层厚度)。成品保护：钢筋绑扎完成后，要进行成品保护，不能上人踩踏，模板上的隔离剂不能污染钢筋，浇筑砼时派专人负责修理，安装电线管，暖卫管线或其它专业预埋件，不得任意切断和移动钢筋。（5）、混凝土施工：、材料选用：为了保证施工质量，在材料的使用上严格把关，由于混凝土强度等级较高，采用泵送的特点，其配合比必须提前由试验室试配确定。水采用饮58、用水，必须经试验合格后才能使用。、工艺要求 为保证可泵性，可采取掺缓凝减水剂、泵送剂，延长砼的凝结时间的方法。根据泵每小时出灰量，采用合理布管方式，计算出分段的宽度和分层厚度，以便合理有效的布置输送管道。具体布管方式在具体施工时确定。、砼的浇筑：本工程采取梁扳柱墙一次浇筑方案。A、施工准备： a、检查模板、钢筋、预埋件及管线预埋是否全部完成，经检查无误，将模板内的杂物清理干净，清除混凝土接槎处松动的石子与浮浆。b、商品混凝土安排到位，平做好技术交底。将混凝土试模与坍落桶准备好。c、施工用道搭设完毕，机械运转正常。B、在浇筑砼前，对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的59、缝隙和孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，当连续浇筑时，要避免砼积水过多，以免影响抗渗要求。在浇筑口处，每小时测定一次坍落度，并做好记录，出现问题及时调整。C、砼的振捣，要用插入式振捣器，施工时要快插慢拔，每振点的振捣延续时间，应在混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为准，并且避免碰撞钢筋，模板及预埋件等。平板采用平板式振捣器，水平振捣。、混凝土的养护： 顶板在混凝土浇筑时随浇筑随用塑料薄膜进行覆盖，并在浇筑完毕的12小时以内用麻袋覆盖，底板采用蓄水养护。养护时间不少于14天，墙采用喷雾器喷水养护。昼夜安排人员养护、监测。 A、混凝土浇筑前设专人负责混凝土构件内预埋位置、标高。是否符合设计60、要求，避免漏故，错放，严禁随意剔凿墙体混凝土。B、顶板混凝土施工防止裂缝措施：顶板混凝土浇筑施工中，由于水泥水化热引起的温度应力和温度变形，外界气温变化影响，混凝土的收缩变形而导致混凝土产生裂缝，为了防止裂缝的产生，须采取以下措施：a、在满足设计要求的前提下，选择水化热化低的安定性好的水泥。b、掺入高效减水缓凝剂，使凝结时间推迟，降低了水化热，推迟了水化热的峰值期。c、加入UEA型膨胀剂，使抗渗能力增加，水泥用量减少降低了水化热，减少混凝土温差的影响。d、为减少混凝土表面微裂，提高砼密实度，还应采取二次抹压法，混凝土初凝前进行二次抹压，以消除干缩裂缝，反复进行直至终凝。、混凝土质量控制与检验：61、A、钢筋保护层：用与混凝土配合比相同砂浆做成垫块垫牢。B、搅拌:混凝土必须搅拌均匀。C、检测：混凝土在高温季节使用时，必须随时加强检测水灰比和坍落度。D、浇筑：清除模板内杂物。浇筑前木模板用清水湿润，钢模板要保持其表面清洁无浮浆。浇筑高度不超过2.0m，浇筑要分层，每层厚度不大于250mm。E、混凝土振捣须使用振捣器，振捣时间为1030s，振捣器的插入间距不大于50mm，并置入下层不小于50mm。、柱、墙砼浇筑：A、浇筑混凝土柱、墙时用象泵运输，人工灌浆，先填以510cm同混凝土内成分相同的水泥砂浆，因柱子高度超过3m，规范规定自由倾落高度不得超过2m，浇筑时采用溜管。B、浇筑柱、墙时，分层进62、行，不得超过50cm，振捣器分层振捣，不得碰撞模板和钢筋，下面要有人随时敲打模板。C、柱、墙混凝土应连续浇筑至主梁下面，中间不能留施工缝。D、墙砼浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振捣器插入下层砼5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰深度也要大体一致。大洞口的洞口模板应开口，在此口处浇筑振捣。、梁、板混凝土浇筑：A、本工程梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁的高度，分层浇筑形成阶梯，当达到板底位置时，再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土连续向前进行。B、混凝土浇筑振捣时，分层振捣，不得碰撞模板、钢筋、预埋件63、。C、梁柱钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用细石砼同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。D、板砼浇筑时，用平板振动器，不允许用振捣棒铺摊砼，振捣后，用木抹子抹平。E、浇筑梁板连续施工，中间不能间歇，不留施工缝，若遇到特殊情况需留设时，留设在次梁跨度中间的1/3处，且为直槎，待下次施工时，砼强度达到1.2Mpa时，才允许上人进行施工操作。、混凝土养护与检验:A、浇筑完的混凝土不能上人踩踏，当砼强度达到1.2Mpa时，才允许上人进行施工操作。B、浇筑完的混凝土在12小时内覆盖和浇水，对一般混凝土养护不少于7天。对掺外加剂的混凝土，不能少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，养护用水与拌制64、水相同。C、定时检查浇筑地点的坍落度，发现问题时及时处理。D、按规定留设试块，留设组数，每个施工段同条件养护试块不少于3组；标准养护试块为一组；实体检验600.d试块每部位为1组。、质量检验混凝土质量，应在施工过程中，按下列规定进行检查：A、混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，应及时通知搅拌站调整混凝土的配合比；B、在浇筑地点测定砼坍落度，每班不应小于两次；C、连续浇筑砼量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250500m3应增留两组。如使用原材料、配合比或施工方法有变化，均应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护。试块养护期65、不得少于28d。、混凝土的运输：混凝土采用商品混凝土象泵进行垂直运输。、混凝土施工缝的留置：混凝土最好连续浇筑，如需间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝固之前将次层混凝土浇筑完毕，如时间超过3小时按施工缝处理，施工缝设在结构受剪力较小的部位，主梁不宜留设施工缝、连续梁的施工缝留在梁跨1/3处，悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，单向板施工缝留在与主筋平行的任何位置，或与受力筋垂直方向跨度的1/3处，双向板的施工缝按规范要求或按监理工程师要求设置；柱施工缝留在梁底标高下面20-30mm或设在梁板面标高处。施工缝接缝时，先将表面凿毛，清除浮尘和松动砂石与软弱混凝土时，洒水湿润，并在接触面铺一层厚15-366、0mm，与混凝土同标号的水泥砂浆，施工缝施工时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。（6）、砌体工程：、工艺流程：墙体放线及砌体浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝。、先在待施工处按图放线，标出墙体位置，门洞位置及构造柱位置。构造柱的留置应以图纸为准，若图纸无明确规定时，则应满足有关规范及规程中的有关规定。、在砌筑前，先在楼板上弹出墙边线、门窗洞口线、构造柱位置线等，在墙体上弹出门窗洞口标高等，并在墙体转角处立设皮数杆。、主体填充墙外墙采用空心砖，砂浆混合砂浆砌筑。砌筑时，空心砖应提前一天浇水湿润，以四周浸入1.5cm为宜。砌筑时，内外墙交接处不同时砌筑应留67、阳槎，且每隔500mm高设一道拉结筋。砌筑不合模数时，用粘土砖镶砌，镶砌砖的地方尽量分散对称，且尽量减到最少数量。墙体砌筑时砂浆要饱满，上下应错缝，表面要平整，施工现场要干净。、构造柱处砌筑时要砌成马牙槎，严禁留直槎，构造柱与墙体设26500的水平筋与墙体拉结，拉结筋与构造柱筋要绑扎联接，砌筑时，落在构造柱筋上及所留槎子上的砂浆及时清理干净。、随着墙体的砌筑，及时准确地弹好50cm水平控制线，以便控制标高，外墙的上、下层窗口位置用经纬仪控制竖向垂直，并自下而上弹好立线。、无特殊要求的填充墙门窗洞口过梁，遇有现浇柱时，柱内应予留过梁插筋，伸出柱长度30d。构造柱钢筋绑好后，先砌墙后浇构成柱，框架68、柱、构造柱与填充墙必须有可靠的连接，沿柱高第600mm予留26插筋，长度不小于墙长的1/5，且不小于700。、为保证踢脚线不空不裂，地面以上四皮砖为普通机制砖。、填充墙砌至接近梁底时，非承重隔墙顶部应用机砖斜砌顶紧后，用砂浆填实。斜砌部位须在下部墙体施工完成后7天后进行砌筑，且填充墙每日砌筑高度不大于一步架或1.2米。、砌筑前，应事先在柱上弹出+50cm水平控制线，然后排砖摞底严格按照轴线，门窗洞口位置、尺寸、标高要准确。、主体施工时，在柱、墙中应甩出拉结筋，其位置、钢筋规格、数量、间距均按设计要求，决不能错放漏放。、应事先作好与墙体厚度相同的砼块，砌筑时砌在门窗洞口上，以利固定门窗，应注意木69、砖的位置、数量，不应漏放。、落地砂浆及时清理，以利于下道工序。砌筑用脚手架，采用活动金属架。、砂浆试块按规范要求留置。3、屋面防水工程：屋面工程为不上人屋面（1）、工程作法：本工程不上人平屋面防水采用二道高聚物改性沥青卷材防水，保温层采用60厚挤塑聚苯乙烯保温板。材料必须符合质量技术性能，产品必须有合格证，材料存放应在通风干燥，避免阳光直射的地方，贮存时平放，高度不超过5层。（2）、找平层采用水泥砂浆抹平、压光、压实，做分格缝、透气孔，水泥面压光按地面要求去做，做到坡度符合设计要求，平整不积水。（3）、工艺流程：基层处理涂刷基层处理剂附加层施工卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验。、基层处70、理：基层必须坚实平整、干燥清洁，不允许有起砂、空鼓、掉灰、凹凸不平和严重粗糙等缺陷。基层应干燥。含水率测量方法，用1m2SBS平铺静置34小时，翻开检查表面无水印，即可施工作业。所有的阴阳角均应抹成均匀光滑的小圆角。、涂刷冷底子油：涂刷冷底子油一道，要求厚薄均匀一致，不漏涂。、附加层的处理：在冷底子油干燥后，应对所有的阴阳角进行加强处理，即在阴阳角部位加一层厚4mm，宽500mm的卷材，附加层应与基层贴结牢固不得有空鼓现象。、铺贴卷材应平整顺直，宜上下长面搭接，搭接尺寸按满铺法要求，长边100mm，短边150mm，不得扭曲、皱折；、相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。、喷灯的喷嘴距卷材面的距离应71、适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材；两个人滚毡，一人持灯，使毡内胎不被烧坏。、卷材表面热熔后应立即滚铺，同时排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，辊压粘接牢固；、搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮平封边。、防水层蓄水试验：每层卷材防水层施工后进行隐蔽工程验收，以确认做法符合设计要求，放水检验防水层铺贴是否合格。确认合格后，进行下一道工序。所有工序完成后，再做蓄水试验。（4）、施工要求：、所用防水卷材均须有出厂合格证，防水卷材进场后，随机抽样3卷进行检查，并在其中一捆截取样品送检做拉伸性能、柔性复检，试验合格后方准使用。、防水卷材宜直堆放72、，高度不超过两层；贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。、找平层按要求设分格缝，按排气层面要求留缝，按水泥地面要求控制质量。平整度偏差符合要求。、防水层每完一道工序后，设专职质检员监理工程师，共同进行检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。、防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，做蓄水试验。（5）、成品保护:、施工完后严禁上人踩踏。、铺贴完后的防水面不得堆放杂物、尖锐物等，不得在其上进行其它工序的施工。做好防护措施。4、装饰工程施工:(1)、室外装饰工程：、外墙抹灰施工：A、首先在围护结构施工时必须在墙体上测设建筑50线并弹好黑线。B、施工顺序： 墙面清理浇水润湿墙面基层处理抹底层砂浆养护保73、温板粘接喷、刷外墙涂料。C、墙面基层抹灰施工前充分湿润，面层为水泥砂浆面层，施工时应注意接槎，表面应光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。D、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶上面做留水坡度，下面做滴水槽，滴水槽采用窗凹槽线在与墙面垂直交接处23cm处做断水处理。大墙面分格条要求分格均匀，槽内三面压光。E、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼。F、分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后在墙面上弹出抹灰灰层控制线。G、外墙涂料：在基层抹灰7天后就可进行外墙涂料，即抹灰干燥后。施工时避免对门窗的污染。H、抹面层前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应先剔凿返修后再抹面层。、外74、墙贴面砖施工在大面积施工前应先做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向工人做好交底工作,样板完后可再施工。 A、工艺流程:基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。B、基层处理：首先将墙面的砂浆灰尘，污垢清理干净，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%TG胶搅拌均匀，用笤帚将砂浆甩在墙上，其甩点均匀，终凝后浇水养护，至到水泥疙瘩用手掰不掉为止。C、吊垂直、套方，找规矩，贴灰饼：在四大角和门窗口边找直；然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。每层打底则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底灰做到横平坚直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴75、水线。、砼墙面：先刷一道掺 有108胶水泥素桨，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时配比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度为5，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待第一遍灰六、七成干时，即可抹第二遍，厚度为8-12随即用木扛刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。、砖墙面：大面墙面打底前，先修补缺棱掉角处，用1:3=水泥:砂子水泥砂浆补平，木抹子搓平，隔天浇水养护。A、弹分格线：待基层六、七成干时、即可按图纸要求，进行分段分行弹分格线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直，平整度。B、排砖：根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意大墙面，通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的76、横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴阳角处等。但注意要一致和对称。如有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。C、浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。D、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，采取分段进行，每一分段或分块的面砖，均自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。砂浆采用1:2水泥砂浆。砂浆厚度为6-8，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小扛通过标准点调整平面和垂直度。E、面砖勾缝与擦缝：77、面砖铺贴拉缝时用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，匀好后要求凹进面砖外表面3。若横竖缝为干挤缝或小于3者，应用水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。F、质量标准：a、面砖表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕、无空鼓。b、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。c、套割，用整砖套割吻合，边缘整齐、墙裙，贴脸等突出墙面的厚度一致。d、流水坡向上正确，滴水线顺直。e、面砖的允许偏差，都在要求范围之内。、外墙喷刷涂料：A、作业条件：先将壁柱刷洗干净，用1：2水泥砂浆修补平整。B、施工前准备：a、对施工人员进行技术交底，强78、调技术措施和质量要求。b、先做样板墙，经检查鉴定合格后，再组织班组施工。c、工艺流程：基层处理分分格缝喷主涂层喷面层涂料涂料修整。（a）、基层处理：主要对表面灰尘、污垢、砂浆流痕清除干净，同时对表面的麻面、缝隙用腻子补平，干后用砂纸磨平。（b）、分格缝；根据设计要求吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。要严格控制标高，保证建筑物四周交圈，还要考虑阴角处或水落管等为分界线和施工缝。缝格必须做到平直、光滑、粗细一致。（c）、喷涂：要根据涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机的种类、喷咀口径、喷涂压力与基层之间的距离等，喷咀中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则的平行移动，速度应保持一致。涂层的接79、槎应留在分格缝处。门窗不喷涂料的部位，应认真加以遮挡，喷涂操作要连续进行一次成活。（d）、主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料，面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2小时左右。（e）、修整：随施工随修整，整个分部分项工程完成后，进行全面检查，如发现有“漏涂、透涂、透底、流坠”等弊病，应立即修整和处理。（f）、在拆、翻架子时，严防碰撞墙面和污染涂层。在喷涂中不得对涂料随意加水，以保持颜色一致。 （3）、室内装饰工程：、刷涂料内墙：A、施工工艺：清扫局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍刷涂料复补腻子磨平第二遍刷涂料磨浮浆粉第三遍罩面。B、基层抹灰前对墙体、基层提前两天充分浇水湿润，砂浆配80、比要准确。对砼基层及轻体砌块基层抹灰前应处理，除去油污，并满刮108胶浆，以保证抹灰基层的结合不空不裂。贴灰饼中筋时应有专职负责人，每边墙设上、中、下三道标筋。抹灰时，用杠顺标筋方向刮平、刮直。阴阳角处用靠尺刮平找直。、刮腻子刮涂料顶棚：由于本工程采用了木制多层胶合板模施工工艺，顶棚可以不抹灰直接刮腻子刷涂料，其施工工艺流程：清扫局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍刷涂料复补腻子磨平第二遍刷涂料磨浮浆粉第三遍罩面。 （4）、楼地面工程：、水泥砂浆地面的施工A、刷素水泥浆结合层：宜制1：0.5水泥，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥。B、冲筋贴灰饼：根据+81、50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。C、铺水泥砂浆压头遍：紧跟灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂为1：2，稠度应小于3.5cm用于抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子槎平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后木抹溜平并搓出细麻面。D、养护：地面交活后24小时，铺锯末撒水养护并湿润，养护时间不少于15小时。养护期间不允许压重物和碰撞。、地板砖楼地面施工：A、根据甲方选定的地砖组织进场，按颜色、规格、尺寸分类堆码，水泥为PO32.5水泥，砂子为中砂，含泥量不大于3%。B、配合比：水泥：中砂=1:3（找82、平层施工） 水泥：中砂=1:1.5稠度6-8cm（粘接层砂浆）。C、铺贴工艺和要求：a、预先按要求选择布砖方案。b、排块和弹线：根据设计图纸进行排块和弹线，先在房间中心弹出“十”字中心线，由中央向四周排块。c、提前湿润地砖，铺贴前先在地砖上铺一层铺掺108胶的水泥浆。d、从房间中间向两边铺水泥砂浆铺地砖，铺板时应对齐缝格，平放、轻放，防止板的棱角破坏粘接层的平整度。e、地砖铺好后，应用橡胶榔头轻击板面，使之粘接牢固，表面平整，接缝对齐平整。f、铺好后3天内，应不准上人走动并浇水养护5-7天。g、嵌缝方法是清除缝中尘扬，洒水，撒干水泥粉，揩满、揩平、揩实，最后擦干净表面。（5）、门窗工程:本工程83、铝合金中空玻璃窗的安装采用后塞口工艺，在墙体上打孔，用优质的塑料膨胀螺栓，用螺钉与墙体固定牢固，窗框与墙体之间的缝隙采用矿棉或玻璃毡条填塞密实并用优质的密封胶封严。密封条要在转角接处切裁成八字对严，与墙体固定的螺钉要用耐腐蚀材料成品，内外侧、框料间隙都要用密封胶封严，出水口数量、位置必须正确，关上后，锁好扇，扇与框间空隙不能超过2mm，按洞口实际尺寸抹口和做木套相结合的双控方案来控制框与墙体间的缝隙尺寸，使安装后的窗外侧边上下成一条线。5、安装工程、给水系统：A、室内给水管道安装a、工艺流程安装准备材质检查加工制作平管安装支管安装管道试压管道防腐隐检记录管道冲洗配件。b、给水管明装管道为主。在84、楼板之中穿过时用线坠吊其垂直度，校核其管道的垂直度，保证上下层管相接时垂直成一线，检查其预留孔洞的大小偏差是否符合要求。后期四周用微膨胀水泥封死堵严，进行闭水试验，满足要求。在管井内施工立管时，对固定方式及与相邻管道的位置加固，采取在附墙上设支架方式相连牢固。对于在墙中加管道，根据管位及墙面装修情况，确定是否剔除砼或抹灰厚度，设计方案，明装附墙，设支架，利于施工也利于后期维修之便。在吊顶内走水平管时，借助吊顶内龙骨等作支架，墙四周设置托架，以保其稳定性。管道支架严格按现行规范GBJ0242-82中给定的间距进行施工充分考虑管的伸缩性，确定相应直径的间距。c、立管道在各层楼板处做成固定支承点，以85、防止累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。除楼板上设置，每层中间适当增加支承点，详见规程安装手册。d、各接口配水点的固定处理：对各给水附配件的施工，分清材质，对于同性材料连接分清丝接及法兰连接，对严密性把关，异性质的材料，对连接处的填充材料选择优质的铅油麻丝，使口处无缝隙，在异性材质相连时，注意塑料管的刚性差这个弱点，拧紧时不得破坏，否则造成破坏，在固定给水配件时，与墙连接固定，应用高标号的环氧胶泥将其牢固地窝嵌在墙体内，明装管道托架尾部砸扁，扎入墙内。、室内排水系统：A、工艺流程：安装准备材质查验加工主管干管闭水试验支管安装支承件试验。B、管道安装时,除设计图上明确了具体位置外,还要与安装86、图集结合,定出管道与墙面、管道与管道间距离。连接管道采用弯头过渡，不使三通件，减少渗漏的机会，坡度严格按规范进行调整，就大不就小，按标准坡度安装。C、加工料，对大型下料，有方案草图，有大样图。断管时清除毛刺，接口满足承插要求，削成斜坡，清理插口，用粘接剂涂均匀，转入连接，将溢出的粘接剂擦拭干净。D、安装时，按图要求，按交底内容核对无误后再进行组装连接，专职质检员检查无误后固定连接点，认为各管道无问题，方可器具连接，连接各支管相接，按图集、图纸、标准、规范各相应要求，安装各连接件，分部位对号连接。、卫生器具;A、严格按有关规定安装、选材。重点放在连接上，接头处是否严密。B、施工工艺：安装准备材质87、组装稳装配件安装检查质量通水检查.C、蹲便器安装前将下水管清净,用水试验是否相通,再找中心线管,收管,墙上定位,用尺校核,双向找平、正，接头堵严，核定标高距墙位置。D、延时自动冲洗阀，按图集要求高度为1.1米，两端点位置与弯头角度调整好，用箍卡卡紧，调直找正，拧紧锁母。E、管道支架：制作按标准刷防锈漆两遍。外形尺寸、焊缝、标高坡度符合要求，根据标高尺寸确定支架位置，复核达到要求，定点，拉线，画位置，安管道再适当调整，采用预埋件焊接及膨胀螺栓固定。F、管道试压：分层分段试验，再进行整个系统试压，按图中要求的各个系统分别打压。班组自检合格，专业工程检查，请监理等单位验收，合格后方可隐蔽，防止二次污88、染造成浪费。管道冲洗要进行全网清洗，保持连续进行。、施工要求：A、本建筑排水管采用UPVC塑料管及管件，承插粘接。给水管采用PPR管及管件，热熔连接。消防管采用焊接钢管，焊接，自喷管采用热镀锌钢管，丝接。B、施工过程中水暖专业与土建专业密切配合，空楼板，穿混凝土墙，穿梁预留钢套管，套管直径比管径大1-2号，所有管道预甩口以免安装临时堵，以防杂物掉入。C、管道防腐：明装焊接钢管及镀锌钢管除锈后均外刷防锈漆两道，银粉两道，埋地部分做三油二布（乳化沥青玻璃布）防腐，铸铁管埋地部分刷沥青两道。D、排水立管每层设一个伸缩节，横支管长度大于4.0米时，每隔4.0米设一个伸缩节。排水立管检查口距楼面1.0米89、，透气管高出屋面0.7米，设塑料网罩。E、管道交叉矛盾时，小管让大管，有压让无压做等差。地漏选用高水封地漏。、电气安装工程：A、配管及穿线：审图选材，依据施工图确定塑料管及导线的型号、尺寸要求进场钢管及导线证件齐全，无质量缺陷。B、塑料管暗敷设： 工艺流程：断料管煨弯部分管与盒连接预埋管与管、管与盒连接跨接线焊接C、断料准确，防止浪费，管路敷设应尽量减少弯曲，有弯曲时，弯曲半径应不小于管外径的10倍，管子长度超过30m，无弯曲，长度超过20m有一个弯曲，长度超过15m有二个弯曲，长度超过8m有三个弯曲均应加设接线盒。塑料管采用套管连接时，套管长度为外径的1.5-3倍，并粘接牢固严密，塑料管应沿90、最近管路暗敷，遇过梁预埋套管，管外壁距结构表面的净距不小于30mm。D、管内穿线：工艺流程：清扫管路穿引线选管线引线与导线连接穿线。本工程各回路穿线严格按图施工，同一交流回路导线穿于同一管中，A、B、C相及工作零线，保护零线分别采用黄、绿、红、蓝、黄绿双色线区分，导线在管内不得有接头和扭结、导线进入开关盒，灯头盒的预留100-150mm，进入照明动力配电箱的按箱体半周长预留，进入动力设备按500mm预留，检测绝缘电阻，照明回路接头涮锡导线应不大于0.5M，动力回路导线应不大于1M。E、电缆线路敷设：本工程安装使用电缆一律要求证件齐全，外观质量良好，绝缘检测合格方可进场。安装条件具备后组织专业技91、术人员安装。电缆敷设应排列整齐，电缆不允许出现绞拧，交叉现象，电缆转弯半径不小于10倍的电缆外径，电缆进配电箱，配电柜的按盘面半周长预留，进入动力设备的按500mm预留，电缆敷设完毕挂好标志牌。F、灯具、开关安装：工艺流程：灯具组装接线灯具固定灯具调试灯具在顶棚及墙面装修完成后开始安装，安装应按设计要求均匀对称。开关、插座安装应方正牢固，高度偏差不大于5mm。G、配电箱安装：工艺流程：进场检验定位箱体安装接线配电箱进场后协同甲方、监理检查验收，合格后进场使用，配电箱是明配还是暗配，位置及标高，依据设计要求及规范规定，箱内配线排列整齐。H、注意事项：电气工程的材料材质要符合设计及规范要求。暗配的92、管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲和重叠交叉，埋入墙和砼内的管线离表面层的净距应不小于15mm。电线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。穿线后管线内不得有积水和潮气浸入，盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线应排列整齐，并留有适当余量，一般在盒内余线15cm，配电箱内余线为箱体周长的1/2，导线连接应牢固，必须用专用压力钳压按到位，绝缘良好，不伤线芯。各类灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，所有的灯具必须有产品合格证。电工要随时检查，遇有管路破损时要及时修复93、，严禁私自改动电线管及电气设备。在管路穿线时，不准污染设备和建筑物品，在接头全部完成后，应将导线盘入盒内和箱内，用纸和其它物将口堵严，以防污染。其他工种在挖土方时注意不要损坏接地体。安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。I、接地与防雷设计：a、基础地梁两主筋与建筑物外围焊接成闭合环状，在引入室外接地网并焊接牢固，焊接点做防腐处理。b、配电室设总等电位联结箱，进出建筑物的各种金属管道的入户处均要通过404镀锌扁钢与总等电位联结箱联结。c、本工程屋面设有明装避雷带采用10镀锌圆钢，屋顶所有金属等均采用10镀锌圆钢与避雷带焊接。 六、钢结构安装工程。1、吊装施工特点本工程为一个钢结构管廊，施工线路长94、，施工工期紧，且正好处在秋冬季低温季节施工，使吊装方案的确定和工程的具体实施都具有相当的难度。因此，合理利用施工场地，选择好吊装方案是本组织设计吊装方案主要解决的问题之一。2、起重设备的配置依据主体钢构件吊装高度和结构单件重量的要求，为确保本工程按期完成，并结合我公司吊装综合实力组成强有力的吊装机组。各机组协调配合，确保吊装作业的按质按量顺利进行。选用50t汽车吊一台、25吨汽车吊一台共同完成各作业区的吊装任务。选用国产12t汽车吊一台，配备8t10t载重汽车一台，负责构件二次搬运。各机组协调配合，确保吊装作业的按质按量顺利进行。3、主要吊装工艺流程钢结构安装工艺流程单元钢结构支承基础验收验收95、单元钢结构立柱中心基准放样安装立柱底板现场钢构件、部件检验，并对制造中遗留缺陷及运输中产生的变形预先矫正支承基础验收根据现场条件拼装桁架吊装第一轴线钢柱立于钢结构中心基准线上，柱脚用卡具固定，柱端用钢丝绳缆固定。吊装第二轴线钢柱立于钢结构中心基准线上，柱脚用卡具固定。用吊车吊装第一、第二轴线钢柱上的上层、夹层、下层的横梁及柱间支撑。吊装轴线间钢桁架及横向梁。调整及焊接吊装下一单元直至单元钢结构安装完成钢结构安装工艺流程图4、吊装施工准备（1）、配合预埋件施工钢结构安装与土建单位预埋件预埋位置的准确程度有着密切的关联，直接影响到钢结构安装的最终质量。因此，工程施工中需密切配合土建单位，准确地预埋96、好锚栓等预埋件或预留好柱基的杯口位置，以确保钢结构安装的标高和轴线的准确性。（2）、场地平整和道路处理基础工程回填完毕后，在处理吊装工程作业场地时，应使用推土机进行平整。同时在距建筑物轴线2.0m外留出一条6-7m宽的场地，上铺碎石，用10t压路机碾压密实，作为起重机械的行走道路,以保证起重机械的安全行驶和正常运行。吊装现场应无积水，自然排水通畅，场地排水应与市政主沟贯通。（3）、构件准备1）构件进场，必须根据施工进度网络计划的要求，按照安装顺序分单元成套供货。2）构件进场卸车时，应有专人负责。构件卸车后，要放在位置适当的枕木上，注意不要使构件扭曲变形。卸车要准备两幅卸货用的吊索、挂钩等辅助工97、具，以周转使用，节省卸货时间。同时要定期检查吊索、挂钩的完好状况、消除事故隐患。安装与卸车用的吊具，必须分别准备、分别使用，以防止因混用吊具而影响安装进度的情况发生。现场运送构件时，应轻拿轻放，不可在地面上拖拉，以避免将构件表面划伤。构件堆放在地面时，不允许在构件上面走动。3）进场构件必须具备以下资料，并书面向监理工程师申请报验。经监理工程师检验合格后，方可进行安装。（1）原材料质量证明报告；（2）原材复检报告；（3）钢构件产品质量合格证；（4）焊缝外观检查报告；（5）焊缝无损检测报告；（6）构件尺寸检验报告；（7）摩擦面抗滑移系数检测报告；（8）高强螺栓试验报告等资料。4）、吊装前必须对所有98、构件的外观、几何尺寸及形位偏差进行复核。尤其是对高强螺栓连接的磨擦面部位要细致检查,严防油污、泥土的沾污,必须保持该面的清洁干净。检查接头板附件是否准备齐全、配套(按编号排序)，是否有翘曲变形,板孔边加工毛刺是否处理干净。对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商，采取妥善措施，在构件安装前加以修复。（4）、柱顶预埋件复查验收1）建筑施工可以分检验批向安装交付钢结构的基础，但每次必须交付一个以上安装单元（检验批）的柱顶预埋件。2）柱混凝土强度达到设计强度要求。3）柱周围回填并夯实完毕。4）柱的纵横轴线标志（即中心线）、标高基准点、地脚螺栓（锚栓）的位置准确，相应的测量资料应齐全。地脚螺栓（锚99、栓）的规格应符合设计要求。5）钢柱底板下的支承面，无论是基础顶面、或是基础顶面预埋钢板、或是座浆垫板，其支撑面、地角螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规定：支承面地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（）项 目允许偏差支 承 面标 高3.0水 平 度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓（锚栓）露出长度+30.0螺 纹 长 度+30.0预 留 孔 中 心 偏 移10.06）与土建单位办理中间交接验收手续，并书面报监理工程师备案。5主要吊装施工方法1、钢柱吊装钢柱吊装前，先将混凝土柱顶清理干净，并在水准仪的配合下调整基础支撑面标高，然后按放线、就位、绑扎、吊装、校正、固定的顺序，依次进行100、钢柱的吊装。1）放线：在基础顶面用木工墨斗弹出纵横轴向十字基准线，作为钢柱吊装的定位线。同时，在钢柱上设置标高观测点和中心线标志，同一工程的标高观测点和中心线标志的设置位置一致。2）就位：钢柱运到现场后，将其分别摆放到吊车作业半径范围内的基础旁边，以方便钢柱吊装。3）吊装：根据钢柱形状、断面、长度和吊车的机械性能等因素，采用一点绑扎吊装法。在吊点绑扎处，用木枋将吊索和钢柱隔开，防止钢柱菱角割断吊索，同时用套管保护螺栓，防止钢柱就位时破坏螺栓。在钢柱根部绑扎一根麻绳（注意防护），作为牵制溜绳，以调整钢柱方向。绑扎就绪后，先将钢柱的一端吊离地面200mm左右，停机检查吊索绑扎情况和吊车稳定情况。确101、认一切正常后，吊车边起钩边回转起重臂，直至将钢柱吊直并处于需安装的基础上面时，指挥吊车缓慢下钩。当钢柱底面距离基础地角螺栓顶端40100mm时，调整柱底位置，是螺孔完全对准地角螺栓，再让吊车下钩至钢柱就位后，利用吊车起重臂回转进行垂直度的初较，再拧紧全部螺母，将柱子可靠固定后摘除钓钩。按此方法，继续吊装其余所有钢柱。4）校正钢柱的平面位置，在临时固定前，用千斤顶、正反螺纹撑杆，撬杠对钢柱底部顶、撑、撬使其准确就位。钢柱的标高，在基础支撑面处理时就已调整完毕。钢柱本身的长度及各部位的加工经质量检验已认可，符合设计要求和规范规定，钢柱就位后的标高也是符合设计要求的。钢柱矫正的重点是垂直度。校正时，102、用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。若钢柱在纵、横两面都出现垂直度偏差时，先校正偏差大的，后校正偏差小的；若两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。校正方法有敲打楔形垫铁法，撬杠顶平法。千斤顶、正反螺纹撑杆斜顶法等，依据现场实际情况选用。钢柱校正时，还要考虑风力，尤其是气温的影响。钢柱安装的允许偏差103、应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录E中表E0.1的规定2、钢梁吊装1）钢梁在柱子校正符合规定后进行。2）分段出厂的钢梁在现场钢平台上边装成一榀，并经质量检验合格后交付安装。3）起吊钢梁的吊绳绑在节点上或靠近节点处。吊索与水平线的夹角不小于45。绑扎中心（吊索拉力的合力作用点）必须在屋架重心之上，具体绑扎方法，根据钢梁的跨度、安装的高度及吊车吊杆长度在现场确定。4）单机吊装钢梁时，先将钢梁吊离地面500mm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后再起钩，尽量减少吊车起落吊杆。5）第一榀钢梁安装到位后，在两侧各设制两道揽风绳作为临时固定和校正，再松开钓钩。钢梁与钢柱的翼缘连104、接时，应保证钢梁连接板与钢柱翼缘板接触的严密性。6）双机抬吊钢梁时，可使用不同类型的吊车，但必须对两机进行合理的荷重分配和统一指挥。7）第二根钢梁用同样的方法吊装就位，分别在钢梁上安装次梁和支撑，校正固定成一刚性体结构单元。8）钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB20205-2001表10.3.3的规定。3、钢托架和辅助桁架的吊装1）吊装时，须对柱子的纵向垂直度进行复测和复核。2）吊装方法与钢屋架梁的吊装方法相同。3）钢托架和辅助桁架的垂直度主要依附于柱子的垂直度。其垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001表10105、.3.3的规定。4、钢支撑的安装1）、柱间支撑的安装柱间支撑安装前，复核钢柱的垂直度，经施工质量检验合格后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累积误差。柱间支撑用吊车吊装就位。焊接柱间支撑时，严密观察和校正柱子垂直度的变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。2）、管廊水平支撑的安装管廊水平支撑的安装，采取整体安装方法，如发生螺孔有错位时，处理支撑系统，并观察钢梁垂直度的变化情况。垂直支撑的安装基本与桁架安装方法相同。5、其他钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准（1）固定式钢直梯GB4053；（2）固定式钢斜梯GB4053；（3）固定式防护栏杆G106、B4053和固定式钢平台GB4053的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范GB20205-2001附录E中表E.0.4的规定。6、高强螺栓的紧固方法要求本工程钢架梁连接点均为高强螺栓连接，高强度螺栓等级为10.9级,高强螺栓紧固方法、要求,均按 JGJ82-91和 GBJ1229-84;GBJ1230-84;GBJ1231-84标准执行.1）为保证组合连接板的高强度螺栓安装精度，其穿孔率必须达到100%，不允许过盈强力安装，对层间构件局部高低不一的节点安装部位各个方位，参数的定位均应满足设计要求精度。2）高强螺栓的紧固方法高强螺栓的紧固,应分二次拧紧(即初拧107、和终拧),每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘施拧,整个结构的不同连接位置或同一节点的不同位置的两个连接构件时,应先紧主要构件,后紧次要构件。拧完同一接头端缝的一边后，再拧同一对接头端缝的另一边。每组高强螺栓在H型截面接头上的紧固顺序为：从螺栓组的中心开始向两边对称均匀交替紧固。3）高强螺栓的紧固要求：钢结构工程使用高强度螺栓的规格一般在M16、M20、M22、M24之间选用，其初拧扭矩值为终拧值的50%。M16的初拧扭矩值为TC=115NM，M20初拧扭矩值为TC=220NM ，M22初拧扭矩值为Tc=300NM,M24初拧扭矩值为Tc=390NM。M16的终拧扭矩值为TC=230NM，M108、20终拧矩值为TC=440NM，M22终拧扭矩值为Tc=600NM,M24终拧扭矩值为Tc=780NM。 本工程使用的扭矩板手为:施工用1000N.M,5 级精度带响板手,手动检查用板手为:1000N.M,3级精度带响板手。板手均应有标准计量检定及定期计量标定合格标证。每天使用前必须校核扭矩扳手所使用的扭矩值。扭矩误差不大于5%。终拧工序应于初拧工序结束后,间隔一小时进行,以使安装和初拧应力得到充分释放和消除。当日安装的螺栓应在当日终拧完毕,外露丝扣不少于2-3扣.顶紧接触部位的连接板与构件接触面应有大于75%的面积紧贴,用0.5M塞尺检查,其塞入面积之和不得大于总面积的25%,边缘最间隙不得109、大于0.8mm。当完成终拧,并经检查人员检查合格后,立即用调合腻子对组合联接板周边封闭。并对节点板螺栓进行防腐处理,严防雨水和潮气渗入板缝。初拧和终拧的螺栓均应做好明显记,以便识别和避免重拧或漏拧,如发现欠拧。漏拧时应补拧,超拧时应更换,处理后的扭矩应符合规定值。4）高强螺栓紧固工程的质量保证本工程高强螺栓数量巨大,操作工序严谨,必须组织由技术和质检人员组成的”高强螺栓初拧、终拧工作的专业施工小组，在监理工程师的严格监控下，从连接板块试件抗滑移试验，高强螺栓的扭矩系数，螺栓、螺母、垫片硬度试验；螺栓预拉力试验，螺母荷载值试验以及初拧终拧环节的扭矩值抽检等建立一套全面的系统管理工作。6、钢结构防110、腐涂装1、施工准备1）根据设计图纸要求，选用底漆。2）准备除锈机械、涂刷工具。3）涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。4）防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区内具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。2、工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装。3、涂装施工1）基面清理：（1）钢结构工程的涂装应在对钢结构的制作，安装验收合格后进行。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。（2）为保证涂装质量，本工程采用RQ型自动喷丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢111、材本色达到Sa21/2除锈等级的一种除锈方法。这种方法具有效率高，除锈彻底的优点。2）底漆涂装：（1）调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）刷第一层底漆时应在钢构件喷丸除锈后6小时内进行，且涂刷方向一致，接搓整齐。（3）刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。（4）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（5）涂刷完毕后在构件上重新按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。3）面漆涂装：（1）面漆涂装需待现场安装结束后进行。在涂装面漆前需对钢结构表面的尘土等杂物进行112、清理。（2）选择颜色一致的面漆，调制油漆要充分搅拌均匀，防止沉淀影响色泽。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。（3）面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。（4）表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。4）涂层检查与验收（1）涂装后，涂层应该颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。（2）涂装漆膜厚度的测定在每一道涂装工作完成后进行，用触点式漆膜测厚仪在涂层表面测定3点漆膜厚度，取其平均值。5）成品保护（1）钢构件涂装后加以临时围护隔离，严禁因踏踩而损伤涂层。（2）钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，严禁粘染尘113、土和水气，影响涂层的附着力。（3）涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，严禁在地面上拖拉而损坏涂层。（4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6）应注意的质量问题（1）涂层作业应在气温538C之间进行。当气温低于5C时，选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40C时，停止涂层作业。经采取相应措施后方可再进行涂层作业。（2）当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业 ，或经处理构件表面结露后再进行涂层作业。（3）钢结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。五、重点难点、关键部位技术措施：1、主体梁、板、柱、钢筋、模板、砼为工程为关键部位。2、114、人员：为保证工程质量与进度，应保证有足够的劳动力。组织有经验、有技术的管理人员。3、方法：认真审核施工图，明确设计要求。编制工程计划、试验、检测计划。根据甲方提供的有关资料，核实工程范围内地上地下设施情况。按建设单位提供的建筑定位坐标及高程控制点，引测建筑物定位桩及高程控制桩，制定测量方案。编制各分部分项工程施工方案。4、材料：、工程所用材料除合同专用条款中由建设单位提供的以外，其余由施工单位按照设施和技术标准的要求自选采购、运输、检验和保管。必须保证材料的质量。严格执行取样送检制度。、对供货方所供材料质量由供货方负责。施工单位所购材料的质量由施工单位负责。对进场材料按照规范要求随机取样，送公115、司中心试验室复验，或送监理工程师认可的实验室复验，取样时通知监理工程师现场取样，材料复验后方可使用。、材料员根据工程进度编制需用计划，提前订货及时运到施工现场。、合理调配资金，保证供货及时。5、机械：本工程机械设备进场应根据工程进度实际情况灵活撑握，本工程需用的机械设备量较大，因此材料员应提前编制施工机械设备的需用计划，以保证机具及时进场。并设专人对机械进行维修、保养、检查。6、梁柱节点重点难点技术措施 、梁柱节点施工质量的好坏关键在于模板，因此我们采用定型模板支模方法。、梁柱接头采用定型模板支模方法：沿柱子高度方向采取有上而下排模法，根据框架梁的高度，确定梁柱接头处定型钢模的型号，然后自砼板116、底向下排模，使定型钢模超过框架梁底部，定型钢模超过框架梁底后，在框架下部，采用特制小型钢模，与定型钢模下端处于同一标高，然后，从此标高向下排柱模，将不含模数的部位留在柱子根部，用木模补齐。沿框架梁长度方向不合模数的情况，采用自梁柱接头处向跨中排模的施工方法，将“破活”留在跨中（在跨中使用木模），由于是两侧固定，所以固定得较牢固，保证了梁柱接头施工质量。这样就保证了梁柱接头处均为“整活”，避免了由于使用木模造成梁柱接头处砼几何尺寸偏差。、梁柱接头砼质量控制：防止梁柱接头处砼跑模漏浆，关键是要增加模板的刚度，合理组合模板，确保模板拼缝严密。、增加模板刚度：采用预埋塑料管内穿1214螺栓固定，来控制117、模板侧向变形。采用预埋塑料管穿12螺栓固定，第一道设于柱侧100mm处，其余按每隔600mm设一道，减少了悬臂端长度，使模板端部的受力变小，变形减少。螺杆固定在侧模的竖楞上，用螺帽拧紧，有效地控制了模板的侧向变形，提高了模板的整体功能，对预防砼漏浆起了很大的作用。、合理组合模板：模板组合合理，固定方便，同时接缝严密控制漏浆。为使模板组合合理，在框架结构施工中，应进行模板组合设计，采用多层胶合板，各种楞木应齐全，支撑应根据结构情况设置，防止支撑与木楞设置不合理或过少出现质量缺陷，模板组合是目前工地急需解决的问题，只要组合得正确合理，就能使梁柱接头砼漏浆跑模问题被克服掉大部分，这是主要环节。、确保118、模板拼缝严密，漏浆是由于模板拼缝不严，木模拼缝又常因材质气候影响而出现裂缝，为使拼缝严密，在梁柱接头1000mm范围内的木模内侧绷一层纤维布，木模水平缝由相拼的两块模板上的纤维布堵塞，垂直缝由绷紧的纤维布遮盖，在钢筋密集的节点上进行砼振捣，以防止因动荷载过大而漏浆。浇筑砼时，由于梁柱节点处钢筋较密，宜采用细石砼同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣，以确保砼振捣密实。六、工程质量保证措施及质量保证体系1、质量保证管理要点：、人的管理：管理素质、操作者思想和技术素质。、材料管理：原材料质量、各种材料的试验计划。、机械管理：机械的使用及维护制度。、方法管理：施工测量、墙体砌筑、模板施工、钢筋施工、119、构件安装、材料计量、砼配比、砼浇筑、防水层施工。、环境管理：质保体系、质量管理制度、施工环境。2、质量保证体系：、首先应建立一个以项目经理为首的现场组织机构图（附图）。领导者为项目经理，下属成员为各部门负责人及各队组组长。要求各负其责，在自己的管辖范围内把好质量关。建立健全施工质量控制系统和各项技术、质量管理制度。、在施工中严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），凡三检不合格的都不允许进入下道工序施工，不能以工期紧为由而放松质量标准。、定期组织工人进行建筑质量、知识、技能的培训，持证上岗率达到100%，只有不断地提高工人的质量意识和自身素质，才能使建筑工程质量得到一个飞跃。、施工过程中严格按120、质量管理体系标准要求管理工程，使工程质量符合国际标准的要求，交付业主一个满意的工程。、施工中广泛应用新工艺、新技术、新材料，鼓励项目部所有人员搞创新、搞发明。3、各分部分项工程质量保证措施：、基础工程：A、基础开挖后，测量挖槽深度与建筑位置，并办理一次性交接。经有关人员共同验槽无误后，方可进行下道工序施工。B、基础施工中应坚持“放线复测”制度，以防止基础施工中轴线位移。C、回填土要做为一道工序认真对待，做好土壤干容重的试验，必须达到规定的标准。、主体工程：A、用于主体工程的主要建筑材料必须有合格证及检验报告，严把重量关，坚持不合格产品不得使用。 质 量 保 证 体 系 图项目经理项目工程师各专121、业工程师木工队质检员钢筋队质检员砼队质检员测量队质检员瓦工队质检员水暖队质检员电工队质检员抹灰队质检员各专业队组B、混凝土工程：各种材料必须有质量证明文件或试验报告，合格后才允许进场。加强对水泥保管避免其受潮，严格控制配合比，称量准确，正确控制加水量。模板表面清理干净，涂刷隔离剂，并浇水湿润，浇筑前先浇510cm厚同混凝土砂浆配比相同的水泥砂浆，现浇砼柱应分层浇注，分层振捣，每层不超过1.5米，顶面应适当降低坍浇度，防止表面离析，形成低强区，振捣时严禁撞击钢筋，砼振捣密实，振捣至气泡排除为止，严禁防漏振。正确掌握拆模时间防止过早拆模。拆模后养护不得少于7天。浇筑混凝土板时，应连续施工，不得留施122、工缝。严格按规范要求制作试块，并保证其养护条件，保证混凝土强度质量。在下层施工前，混凝土强度不得小于1.2Mpa(依据临界强度试块确定)。C、钢筋的品种和质量、焊条、套管的牌号，性能及使用的钢筋，必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后的仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。D、钢筋的规格和型状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。E、机械连接钢筋的机械性能，必须符合施工规范的规定，操作人员必须持证上岗。F、砌体的材料强度必须符合要求，砌体的规格大小，外观质量也要严把关，砌体的选材须经甲方认可，砌筑前应对砌体做材料试验，并检123、查其外观质量，材料合格才准使用。对砌筑砂浆，严格控制其配合比。砌筑时按横平竖直、砂浆饱满、组砌得当，接槎可靠的施工操作规程及验收规范的要求，控制其砌筑质量。砌前将基面找平，砌时严格按皮数杆拉线，随时用检测尺检查。砌砖时必须用铺灰挤砌法，砂浆制作保证其良好的和易性，砌筑前将砖浇水湿润，控制好这些前提条件就能使砂浆饱满度达到80%以上。G、按要求制作和放置，预埋块（件）并严格控制其位置，平整度，及预埋件的尺寸。、屋面工程A、各种材料制品，符合设计和国家标准规定。B、找平层施工时，设分格缝，缝宽为2cm，分格间距数不大于6m，并在分格缝处填塞填缝材料，以利于排气及施工保护。施工完毕后应养护，进行淋水124、试验保证无积水现象。C、屋面防水层施工时，先做好屋面排水比较集中的部位，并应由低向高施工，为预防防水层的卷材开裂，首先在应力集中变形大的部分先铺一层卷材作为缓冲层或增加一层加强层，使之能适应基层的伸缩变化。D、屋面防水工程施工前对结构及各种埋件、穿过屋面的各种管道等按设计要求及规范规定认真进行检查。、楼地面工程A、楼地面基层处理应彻底干净。基层清理干净，作为一道工序，以确保上下层粘结牢固。B、做楼地面找平层前，楼面应清水湿润并撒素水泥，找平层砂浆应使用干硬性砂浆，以确保基层不空不裂，与面层粘结牢固，楼地面找平层做完后，各房间套规矩找方，并划“十字线”。然后进行预排砖，地面砖必须进行选砖，同一规125、格的砖用于同一房间，各房间砖应对称布置，并尽量使房间面砖缝隙对应，以增加美感。C、卫生间地面标高应低于相邻部位20mm，且基层完成后必须做闭水试验，确保无渗漏，无积水现象后再进行面层施工。套管下面与楼面抹灰应齐平，上面高于楼地面20mm。管内塞沥青麻丝。地漏低于该处地面5mm，且放线留坡，地漏处地板砖采用四块砖切成四面斜切角。D、粘贴完能上人以后，应及时清理缝隙的残浆，将面砖清理干净。、门窗工程A、严格按设计所给标准图集施工，不得任意减少料断面尺寸。B、门窗安装前应有技术交底，切实做到门窗安装位置准确。整齐一致，上、下垂直，口、扇平整。C、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹线的+50cm水平126、线，确定的安装标高，校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时纠正。D、安装门窗框，按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。E、门窗框与墙体间的缝隙填嵌应饱密实，表面平整。F、在完成前，不得破坏保护膜。门窗不得受污染，保持洁净。门窗附件安装齐全、安装牢固位置准确，启闭灵活。、装饰工程：A、装饰工程施工前必须对主体工程进行认真验收，处理好遗留问题。校核修正好门窗横竖一条线。内墙门窗口与标高一致。门窗与洞口的留置保持装饰厚度不吃口，固定门窗的钉帽要砸扁卧入，不得外露。B、室外窗台内高外低，内平外坡不集水，内外窗台127、不得吃口。C、所用灰膏熟化时间应不小于15天，确保不爆灰。D、配制浆料时必须掺胶粘剂，稠度适中，并过筛后使用，配比要以浆模不脱落，不掉粉为准。E、油漆分色线要清晰美观。、水电安装：A、保持管道安装坡度均匀，不得返坡。防止管道穿楼板处漏水。认真做好二次浇灌，应用比原混凝土等级高一级的细石砼振捣密实，确保管根部不渗不漏。C、电线管弯曲处不应有折、凹陷和裂缝。其弯曲半径应符合规范规定，接线盒、开关盒、插座盒在墙体或混凝土中应埋设标高准确一致。D、认真做好绝缘电阻，接地电阻的测试记录。E、安装和土建应密切配合，严禁完工后任意剔凿。七、保证安全施工组织措施：1、安全管理制度：、建立健全各级部门的安全生产128、责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和奖惩办法，之间要签订安全生产协议书。、建立健全从项目部到生产班组安全领导机构，完善安全生产责任制，分工明确，责任到人，项目部设三名专职安全员，班组选派有经验的两名职工担当专职安全员。项 目 经 理专 职 安 全 员生产负责人安全技术负责人质检员消防负责人劳资负责人机械负责人工 作 执 行 人 员各 工 种 操 作 人 员 、建立各级安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底，安全教育和宣传。安全验收、严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳保器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证安全有效。、参加施工的人员必须经过三级安全教129、育，并严格按本工种的安全技术规程进行操作。进入施工现场，必须按规定穿戴好劳保用品。、重要的施工方案中必须包括安全技术措施内容，并经安全部门会签，施工前应向施工人员进行安全技术交底和组织有关部门进行安全检查，合格后方准施工。对分部分项工程要进行全面的安全技术交底。 、施工用脚手架、塔吊、安全网的安装与架设，都经项目部调度、技术安全等部门检查合格后方准使用，特殊作业人员必须培训考试合格持证上岗，按公司规定办理“高处作业许可证”，履行审批手续。、现场临时用电线路的布置及使用，应符合有关临时用电技术规范的规定，各种临时用电设备、必须配置“漏电保护装置”防止触电事故发生。、在施工过程中，各级领导干部和安130、全员要深入现场加强巡回检查，及时消除隐患，防止各类事故发生。、施工现场设置遮挡围栏，非施工人员严禁进入。现场的主要道路应能保证消防车和运输车辆行驶畅通，不得堵塞或堆放杂物，保持施工道路畅通，排水良好，保持场容场貌清洁。、项目部坚持每周一开安全会议，分析安全隐患，总结安全经验，提高职工的安全意识。、施工现场须按规定配备必要的消防器材，建立消防机构，配备一定数量的消防人员。2、脚手架工程：、钢管脚手架所用的钢管、扣件、脚手板等材质必须是合格产品，并有出厂合格证明。、脚手架立杆：A、脚手架立杆基础必须夯实平整，设（金属底座或砼底座）垫木，距地10-25cm，设扫地杆。B、立杆间距为1.5m，大横杆间131、距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m，立杆、横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。杆件要横平竖直，脚手架横向总倾斜度不得超过搭设高度的1/200，纵向总倾斜度不得超过搭设高度1/400。C、小横杆入墙内不得小于24cm，能过门窗口及通道时，不横间距大于1m时应绑吊杆，间距大于2m时，吊杆下应加设支撑。D、脚手架两端，转角处两侧必须设剪刀撑，每隔6-7根立杆设置一组剪刀撑，剪刀撑的联结应采用搭接，搭接长度不小于0.5m，且不少于2只扣件紧固。E、排木的间距为1m，伸入墙内不小于240mm，每一楼层水平每7米设一拉结点，竖向每4m设一拉结点。、脚手架验收：A、脚手架应有分132、部、分段按施工进度的书面的验收报告。B、各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。C、扣件和扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。D、高处作业及安全网搭设、高处作业：A、高处作业要由专业工种进行，并持有专业工种上岗证件。B、操作人员上岗前要进行认真检验，凡患有心脏病、高血压、贫血等病症者不得从事高空作业。C、作业人员要严格遵守劳动纪律，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。严禁酒后作业。D、禁止在六级以上大风及大雨、大雪、大雾恶劣天气下施工。E、高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋。上下传递物品时禁止抛掷，要设置专门防护区，派专人警示。F、严禁乘坐吊篮上下。不可在挑梁或未固定的物件上行走或作业。G、高处作133、业时应挂牢安全带，高挂低用，禁止接挂在安全绳上。、安全网搭设A、安全网要先用有合格证书的产品，不得使用破损及老化安全网。平网、立网不得混淆使用。支撑杆件要牢固可靠。B、建筑物四周要设首层固定平网。每隔一层一道平网，操作层满铺木板。C、作业层在首层网以上超过3m时要设置随层网。超过四层时，要设层间固定网，里口与建筑物间隙不超过10cm。D、脚手架采用全封闭式密目网防护，立网上口应高出作业面1.2m以上.E、立网下口务必扎牢,系点间距不得大于50cm,下沿要设挡脚板.网间拼装必须牢固，不得虚接，立网距作业边缘间隙不得大于10cm。F、对上料架，防护平台，洞口临边等采取立网封闭防护。、“三宝”、“四134、口”安全保护措施A、“三宝”的使用安全帽a、凡进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽，安全帽应符合国家标准。b、安全帽必须经有关部门检验合格后方可使用。c、正确使用安全帽并扣好帽带。d、不准把安全帽抛、扔或坐垫。e、不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。安全网a、安全网要选用有使用证书的产品，不得使用破损及老化安全网、平网、立网不得混淆使用，支撑杆件要牢固可靠。b、安全网应符合国家标准，建筑物用密目网进地全封闭，外脚手架调直1.5米，密目网宽幅1.8米，用16#铅丝绑扎，横挂于顺杆上。c、安全带必须符合（GB6095-85）国家标准，新购进的安全带，要有质量合格证、出厂日期并定期进行试验，试验合格后135、，方可继续使用。B、“四口”的防护预留洞口a、边长或直径在20-50cm的洞口，利用混凝土板或50厚木板防护。b、60-150cm的洞口，可利用混凝土板内的钢筋贯穿洞径，构成防护网，网格大于20cm的要另外加密。c、150cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高1m设两道水平杆。楼梯口、电梯井口a、楼梯口应设置防护栏杆；电梯井口除设置固定棚门外，应在电梯井内每隔两层设置一道安全平网，平网内无杂物，网与井壁间隙不大于10cm。b、楼梯口、电梯口防护应符合规定，整齐牢固，要与现场规范化管理相适应。防护设施在施工完毕后须经专业人员验收后方可使用。底层通道口固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大136、于道口。 “四口”处应有醒目标志。C、施工用电a、采用三相五线制，架空线路b、建筑物内手持式照明电压应至60V以下，潮湿场所，应降至12V以下。c、开关箱应用铁板或优质绝缘材料制作，并且应防雨，每台用电设备，应做到“一机一闸、一漏电保护”。d、熔丝应符合要求，按设备容量定额电流的1.5-2倍选取。D、龙门架 a、龙门架安装(a)、龙门架搭设前要编制详尽、科学的作业方案，并对作业人员分工交底。(b)、龙门架安装作业人员由专业人员组成，并持有上岗证件。(c)、按设计位置挖置基坑，坑底土应夯实，浇筑C15砼并预埋地脚螺栓，砼上面要高于地墙。(d)、龙门架要安装灵敏可靠的限位器及警示。(c)、根据本地137、平均雷暴日资料及现场实际，架体上部应加装避雷装置。(d)、架体必须与工程主体，拉结牢固，以保证其强度和稳定性，一般每隔5-6米与主体做一拉线。(e)、操作层料口停靠处要设置高强度钢制保险杠，吊盘进口要设防护门，上料时开启，运输时关闭。(f)、进料口处要搭设防护棚，操作棚顶部及三面防护牢固可靠。(g)、缆风绳和卷材扬的地锚应要和卧式地锚，地锚材料要坚牢防腐，埋深不少于1.5米。详见专项施工方案。E、中小型机具：a、搅拌机及砂浆机:必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳子、防护罩必须安装可靠有效。b、操作人员应持证上岗。c、必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。d、手138、持式电动工具的绝缘良好，导线要符合要求并完好。e、木工机械的传动部位必须安装防护罩。f、钢筋机械的部位必须安装防护罩，所有机械均应做接零保护。g、电焊机应有可靠的防雨措施.h、气焊气割配套使用的乙炔瓶应符合国家标准，严禁使用浮桶式乙炔发生器，乙炔瓶应有回火装置并且不准倒放，要配有支撑架。i、焊接点、氧气瓶、乙炔瓶三者之间的安全距离不小于10米。j、防水、防毒、防雷、防暑等安全措施k、现场及时消除刨花、木屑、尽可杂草等易燃品。对油漆、涂料、氧气瓶等易然品要设专人专库存放。l、要合理配置灭火器具，现场要设专用消除防水点，消防供水管道，并经常检查其使用情况。m、现场要设置专门消防人员，分片负责，杜绝139、火灾隐患。n、对油漆工等有关工种要发放口罩、手套、套袖等防护用品，防止吸入粘有毒物品。o、加强食堂及饮水管理，注意饮食卫生，防止食用不洁妆的食品或误饮脏水面造成的大量职工疾病的发生。p、暑期要制定合理作息时间，职工宿舍要配置电扇等降温设备，按国家有关规定发放防暑药品，防止中暑事件发生。q、在雨季，要做好现场防雷工作布置，在龙门架等现场较高施工设备上按国家相关规定设计可靠避雷装置，并做好接地电阻测试。E、季节性施工组织措施e、雨期施工：（a）、工地成立以项目经理为组长的防汛小组，随时听取天气预报，根据天气变化情况，妥善安排当日工作内容或采取相应措施。（b）、现场的运输道路提前加固，道路旁设明沟排140、水、坡度5%。同时针对现场制定合理有效的排水措施，保证现场无积水，使用各种材料顺利进场。（c）、现场材料设有防雨措施，材料堆放高于自然地坪以上，防止受水浸泡或泥水污染。（d）、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。（e）、水泥库要加强维护，避免水泥受潮影响工程质量和造成损失。（f）、若遇天气变化，大雨来临，及时用塑料布遮盖，并采取排水措施。防止雨淋或冲刷，确保混凝土浇筑质量。（g）、浇筑的混凝土及进遮盖，防止雨淋或冲刷，确保砼浇筑质量。（h）、基础施工要在基坑四周高挡土围墙，防止雨水流入基坑。（i）、现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩，有防风防雷措施。（j）、专职安全员应加141、强对外脚手架确良，临电设施及机械设备进行检查，以免发生事故。（k）、大雨过后，对现场进行检查，发现问题及时处理，检查合格后方可继续施工。八、文明施工组织措施：1、文明施工现场管理及措施：建立以项目经理为主各方人员参加的现场管理体系，在施工组织设计的指导下进行科学文明的施工。坚持文明施工，是工地管理水平高，工人素质优的重要标志，在施工中应严格按照（河北省文明工地检查标准）组织好现场施工和生产安全，加强现场管理，严格标准，加强卫生监督检查，达到市级文明工地标准。施工现场周围按规定作全封闭围墙，现场内外设置各种安全的标志牌、标语牌、警示牌、挂设要整齐。现场布设严格按审批的施工平面图，做到场区道路畅通142、作业场区硬化，材料分类，分规格堆放整齐，标记清楚，排水管网畅通无积水，建筑垃圾及时清理、干净。2、消防措施和制度：工地建立以项目经理为首的安全消防领导小组一现场应制定消防责任制公司每月要对项目部进行一次全面检查。施工现场修筑消防通道，道路上要经常保持畅通，不得堆放料具。施工用水引入现场后，从干管引出一路直径75mm水管解决现场消防，消火栓处昼夜设红灯标志。现场不准放易燃材料，明火作业要执行用火制度，电焊作业时，作业点要清除易燃物，做到火灭人走。配备足够的消防器材，并做到布局合理，设专人负责保护，消防工具不得它用。氧气瓶，乙炔瓶工作间距不得小于10m，两瓶同时作业时间距不小于10m。3、环境污143、染及噪音防护措施选择性能先进，噪声音小的机具设备，对噪声大的设备要设隔音板，使噪音控制到最小限度，尽量避免午休和夜间施工，以免影响他人休息。九、保证工期组织措施及施工进度计划：1、工期保证体系及措施、工期保证体系财 务 科资金保证公司月度生产调度会达月度生产计划公司生产副经理现场周生产调度技 术 科技术保证劳 务 科劳力保证安 全 科专业配合设 备 科机械调度供 应 科保证供应项 目 经 理 部按公司生产计划编制日作业计划分解到作业班组按项目部下达生产任务定人员定时间完成生 产 班 组 、工期保证措施：A、组织保证措施：a、把此项工程作为我公司重点工程进行管理，组织具有多年施工经验和敢打硬仗的144、公司领导组建领导小组，并设精干的项目经理部，配备完善的各级技术管理人员，实行工期奖惩办法：拖延一天工期，对具有领导责任和管理责任的人员处以经济处罚，卡死后路不保不拖。b、挑选我公司骨干队伍进驻施工工地，保证进度计划按期或提前完成。c、为抢工期，一般安排二班作业，关键时刻连班作业，发扬我公司敢打硬仗的工作作风，为不扰民夜班生产安排产生噪音小的工序，为快上创造条件，我公司今年所有在建工程在施工不扰民方面取得了较好的成绩。d、建立例会制度。领导小组每周召开一次协调会议，解决机具调配、材料供应等制约影响进度的问题，项目经理部坚持做到每日召开生产碰头会，检查日计划，安排日生产的落实情况，及时解决施工中出145、现的问题，责任到人。材料科、设备科设专人到现场办公，确保后勤供应及时、充沛。e、建设单位、施工单位、设计单位、监理单位等各方需经常保持联系，解决问题果断迅速，相互之间加强协作与监督，尤其各方承担的对工程影响相关的责任和义务，必须按合同、协议及有关会议纪要，积极主动履行。f、搞好按质、按量、计奖和工资全浮动的管理工作以调动职工大干快上的生产积极性，加快工程进度，在保质量的前提下，多劳多得。、技术保证措施A、有关技术人员施工前认真审查图纸，发现问题后及早与建设单位，设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。B、采用先进合理的施工技术、完备的生产基地设施，为生产大干快上创造有利有条件，争取了时间。146、C、从图纸会审到各项方案的编制均考虑施工的可操作性、防止施工中因过多的技术条件而影响工期。D、组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现及时制定合理的技术方案。E、尽可能采用新工艺，新技术，钢筋连接技术，模板早拆技术等，在提高工程质量的前提下加快施工进度。九、材料机具，设备，资金的保证：1、投入足够的人力、物力、材力、满足施工中各种材料、机具、设备的供应。2、制定科学合理的供应进出场计划，对工程所用的材料提前准备安排。3、建立内部银行，做到专款专用，不经项目经理批准签字谁也不得动用资金。4、合理使用资金，分轻重缓急，确保施工不受影响。5、若建设单位资金不到位时，公司积极多方筹措资金，相应垫付147、部分资金，保证工程进度。十、节假日保勤措施：1、临近节假，要做好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等教育活动，教育职工对工作尽职尽责。2、劳资部门在临近节假日时对可能请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，调节好劳动力尽可能性满足施工进度要求。3、利用经济激励作用，减少请假回家人数，在节假日，提高工资待遇，使用不回家的职工有较高的经济收入。十一、停电、停水施工措施：1、项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供水、供电情况，并及时向项目经理反馈异常情况。2、项目经理根据供电、供水情况统筹调整工序、工时，防止窝工，停工现象发生，以保证工期。十二、主要施工机械（具）设备进场计划本工程机械148、设备进场应根据工程进度实际情况灵活掌握，本工程需用的机械设备量较大，因此应提前编制机械设备的需用计划以保证机具及时进场，塔吊在垫层施工前进场，龙门架在一层砼施工完进场。具体施工机械设备进场计划见附表十三、主要材料、构件用量计划及检验：1、工程所用材料除合同专用条款中由建设单位提供的以外，其余由施工单位按照设施和技术标准的要求自选采购、运输、检验和保管。2、对顾客所供材料质量由顾客负责。施工单位所购材料的质量由施工单位负责。对进场材料按照规范要求随机取样，送试验室复验，或送监理工程师认可的实验室复验，取样时通知监理工程师现场取样，材料复验后方可使用。3、材料员根据工程进度编制物资需用清单，提前定149、货及时运至施工现场。4、合理调配资金，保证供货及时。具体材料构件用量计划见附表十四、消防保护措施：1、施工现场由工长领导保卫，防火小组负责消防保护工作，并监督检查，认真学习消防法有关知识，教育人员认真执行各项消防保卫管理制度。2、施工现场的保卫人员应制定岗位责任制，奖勤罚懒，避免失盗着火。3、易燃物品堆放地设立防火标志，对库房、对料场地中强巡逻保护。4、完善消防器具，设明显的标志并设专人管理。十五、减少扰民、降低环境污染和噪音措施：1、为使周围居民日常生活不受影响，应结合工程进度安排，运输机械、设备、材料等入场及混凝土振捣安排应尽量避开居民在休息时间。2、选择性能先进、噪音小的机具和设备，对搅150、拌机棚设隔音板，使噪音控制到最小限度，尽量避免午休和夜间施工，以免影响人休息。3、对产生噪音的木加工等安排在基地完成。4、教育职工，不在居民区大声喧哗，不与周围居民发生口角，言行文明礼貌，不得擅自到居民区内走动，按时上下班。5、污水经沉淀后排入污水管，避免溢流而污染环境。十六、地下管线及地上地下设施加固措施：1、对地下管线及设施,一方面根据地上设施,分析其地下管线及设施的方位、走向，另一方面向有关部门申请索取本地下管线及设施的方位图，在有地下管线及设施可能存在的区域应避免在该处设蓄水池、排水沟。2、查看建设单位提供的周围建筑物的竣工图和所建设工程地质报告，在现场与主管的建设单位负责人联系，取得151、第一手资料，专项施工作业人员进行交底，操作时采取必要的保护措施，不能因其原因而影响正常施工。3、对水平测量点等，应严加保护，在施工施工过程中，对其加以保护，同时也防止使其损坏。4、对南侧西头变压器，提前制定详尽的保护方案，在施工期间要进行可靠维护措施，使便在施工时不发生碰撞。5、工地设专业小组对防护进行指导、检查，并责到人。十七、施工现场平面布置及临时设施：1、施工现场临时设施根据工期要求及现场实际情况，开工前在建筑物的东北角搭设临建，用于职工的住宿、办公及仓库用房，门口设置在现场东侧并在门口南设警卫人员值班室。模板堆放、木加工在建筑物北侧，钢筋现场在建筑物北侧，塔吊立于建筑物东西各一部，建筑物北侧两头各立龙门架一部，具体临时设施布置见施工平面布置图。2、施工进度计划表3、施工平面布置图