1、施工组织设计方案目 录第一章 编制依据和说明7一、 编制范围.7二、 编制依据.7三、 技术标准和主要技术规范.7四、编制说明8第二章 工程概况.9一、建筑工程概况.9二、结构工程概况.9三、装饰工程概况10四、安装工程概况11（一）给排水工程概况11（二）电气安装工程概况12（三）通风空调工程概况13五、现场施工条件.13（一）场地条件分析.13（二）自然条件分析.13（三）水、电条件13六、工程特点、重点、难点14第三章 施工部署15一、施工布置15二、各分部工程顺序及要求16三、主要工序施工工艺.17第四章 现场平面布置和施工准备18一、现场平面布置18二、施工准备.19（一）现场施工准2、备.19（二）施工技术准备.23（三）资源和设备准备.24第五章 组织机构设置.25一、项目施工组织和管理.25二、项目施工管理.25三、项目经理岗位职责.26四、甲方供设备、材料管理.30五、专业工程的施工及配合管理.30第六章 施工进度计划安排及保证措施.31一、 施工进度计划安排.31二、 保证计划完成的各项措施.31第七章 资源需求计划及劳动力安排33一、 主要资源需求计划.33二、 主要项目劳动力安排（见附图）.33三、 施工机械状况说明及一览表（见附表）.33四、 材料进场计划.33第八章 主要项目施工方法.34一、 测量定位、垂直度和沉降观测.34二、 土方工程.35三、 模板工3、程.35四、 钢筋工程.36五、 混凝土工程.38六、 砌体工程.39七、 门、窗工程.40八、 装饰工程.42九、 防水工程.47十一、脚手架工程.49十二、给排水工程.51十三、电气安装工程.59十四、通风空调工程.79十五、通讯与有线电视弱电系统.83第九章 工程重点难点的施工方法84一、 高支模施工84二、 墙柱与梁板节点处混凝土施工.91三、 防渗漏、开裂处理.91第十章 质量保证体系和质量保证措施.96一、 质量保证体系的建立.96二、 质量保证体系要素控制.96三、 现场质量管理制度及质量责任制.99四、 质量管理保证措施102五、 质量通病防治措施103六、 施工过程上的质量控4、制台的设置.110第十一章 成品保护措施114一、 成品保护总则114二、 分项工程成品保护细则114第十二章 夜间、雨季、台风及高温季节施工保证措施.117一、 夜间施工措施117二、 雨季施工措施117三、 台风季节施工防护措施117四、 高温施工保证措施118第十三章 “四新”技术的应用119第一章 编制依据和说明一、编制范围 本施工组织设计的编制范围为新基德科技（深圳）有限公司，土建工程，包括钢筋混凝土主体工程、室内外装修工程、室外道路及排水管道；机电工程，包括电气工程（不含高压）、空调通风工程、消防工程、给排水工程。二、编制依据1、投标邀请函（包括招标条件、须知、附录和表格） 2、施5、工招标文件3、招标图纸4、标前会议及招标文件补遗书三、技术标准和主要技术规范新基德科技（深圳）有限公司的施工应按以下技术标准与规范的要求执行：1）建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012）混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023）混凝土工程施工质量验收统一标准GB5030020014）混凝土质量控制标准GB50164925）砌体结构工程施工质量验收规范GB5020320026）建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020017）屋面工程质量验收规范GB5020720028）建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920029）工程测量规范GB500269310）外墙6、饰面砖工程施工及验收规程JGJ126200011）混凝土泵送技术规程JGJT109512）建筑施工安全检查标准JGJ599913）建筑工程施工现场供用电安全规范GB501049314）施工现场临时用电安全技术规范JGJ468815）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809116）建筑机械使用安全技术规程JGJ33200117）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130200118）深圳市建设工程现场文明施工管理办法19）深圳特区建设工程施工安全条例20）中华人民共和国建筑法21）中华人民共和国安全生产法四、编制说明1、从质量、工期、安全、成本等方面的要求出发，综合考虑劳动力组织安排，施工7、进度计划控制，机械设备及周转材料配备，主要技术措施以及文明施工等方面的情况，使本工程各工序施工更具科学性、合理性和逻辑性。2、对承建该工程项目，我司具有极大的热情，诚挚地希望能与贵公司进行一次满意的合作。在收到投标邀请函后，我公司立即组织了一批年富力强、知识学历高、施工经验丰富的同志认真仔细地阅读图纸、踏勘现场，在深入一线了解现场状的基础上，编制了该工程项目的施工组织设计。3、施工组织设计书是指导工程施工的纲领性文件。编制时从工期、质量、安全、项目机构设置、管理人员配备、劳动力安排及机具、设备、资源的组织调配、施工进度计划安排与控制、主要项目施工方案措施、现场文明施工、环保管理等方面进行周密而8、又细致深入的考虑，突出了施工组织设计的科学性，适用性和针对性，进一步保证了施工的科学性和合理性。在具体组织实施施工时，还将编制详细的专项工程施工方案和分项工程作业指导书，从而确保工程在定额工期内顺利完工。第二章 工程概况新基德科技（深圳）有限公司龙岗厂房系新基德科技（深圳）有限公司投资兴建，中国航天建筑设计研究院深圳分院设计。该工程位于深圳市龙岗区宝龙工业区宝龙五路。场地呈长方形，长边约236米，短边约109米；桩工程及场地已平整。一、建筑工程概况：1、本工程建筑面积为50551，混凝土框架结构多层，设计标高0.000相当于绝对标高55.100m。二、结构工程概况：1、上部结构为现浇钢筋混凝土9、框架，地上5层，室内外高差300 mm。结构设计使用年限为50年，混凝土结构的环境类别为：地上（一类）、地下（二类a）2、建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑抗震设防烈度为7度。地上部分隔墙采用200厚加气混凝土砌块，材料容量不大于6.5KN/ m3。地面以上墙体用Mu5混合砂浆砌筑，地面以下墙体用Mu5水泥砂浆砌筑。基础垫层采用碎石灌沥青厚100，外挑100。3、本工程承重结构砼强度等级详见下表：柱基础顶1层C302层5层C30屋面以上C30梁板1层5层C30屋面以上C25构造柱、过梁、压顶梁、栏板等，除结构施工图中特别注明者外均采用C25。4、本工10、程受力主筋混凝土保护层厚度详见下表：板、墙（mm）梁（mm）柱（mm）地上构件152530地下构件203030受力主筋的保护层厚度同时不得小于主筋直径。5、设计荷载：类别活荷载标准值（KN/）不上人屋面0.5上人屋面2.0楼梯3.5卫生间2.5阳台2.5电梯机房7.5楼面活荷载7.5堆杂物屋面2.4三、装饰工程概况：外墙采用涂料和面砖，木门油漆、木门均做棕黄色普通级调合漆。卫生间、地面最高处均比相邻地面低30 mm，在地漏1米范围内做1%坡，坡向地漏。所有未注明做法的露明铁件、水落管、消防梯、避雷支架均刷防锈底漆两道，调合漆两道；调合漆应与所在墙面外装修颜色相同。采用铝合金门窗框时：窗料大于或11、等于1.4 mm厚，门料大于或等于2 mm厚。 户外栏杆为二道防锈漆底，墨绿色面漆二道。墙面抹灰前，在不同基层刷一道各自不同的界面处理济。四、安装工程概况：（一）、给排水工程：本工程设有生活给水系统、排水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统。1、生活给水系统：给水系统包括厨房、卫生间生活给水，厂区加压供水设备供水压力为0.350.42mpa，本工程最高日用水量为6.0m3/h，室内给水由小区加压供水设备直接供水。2、生活污水系统：本工程污、废水采用合流制，室内0.000以上污、废水重力自流排入室外污水管，污水经化粪池，再经污水处理装置后，排入市政污水管，卫生间排水单立12、管排水系统。3、雨水系统：屋面雨水经雨水斗和雨水管排至室外检查井或散水，室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管网。4、消防栓给水系统：室内消火栓用水量为15L/S，室外消防用水量为40L/S，消火栓给水泵两台，互为备用，火灾时，按动任一消防栓处启泵按纽或消防中心，水泵房处启泵按钮均可启动该泵并报警。泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心，小区最高建筑物设有满足火灾初期用水的消防水箱。5、自动喷水灭火系统：厂房按中危险级级设计，仓库按仓库危险级设置。二台自动喷水泵，一用一备互为备用，自动喷水系统为一个供水区。厂房采用直立型680玻璃球喷头（K=80），仓库喷头（K=115），13、每个自动喷水灭火系统室外设三套地上式水泵结合器。移动式灭火器：楼梯间、电梯间和消火栓处设4KG装的手提式干粉磷酸铵盐灭火器两具。6、排水系统：采用雨、污水分流制。小区污水经化粪池，再经污水处理装置处理后排至市政污水管网，小区雨水排至市政雨水管网，厨房排水经隔油池处理后排入小区污水处理装置，再排入市政污水管网，污水为排水系统，采用单立管升顶通气排水。7、室外消火栓给水系统：室外消火栓设计流量为25L/S，在室外设DN150消防环网，并安装地上式消火栓，间距小于120m。8、室内消火栓给水系统：采用临时高压系统，室内消或栓设计流量为15L/S，水枪充实水柱不小于10m。（二）电气安装工程：1、本工14、程电气部分包括动力配电系统、防雷及接地系统、照明配电系统。所有消防用电设备（消防控制中心、防排烟风机等）防火卷帘等为一级负荷，其他属三级负荷。2、线路敷设：所有线路采用铜芯导线、电缆、密集型母线。消防负荷干线采用NH-YJV-0.6/1KV，其它负荷干线采用ZR-YJV-0.6/1KV，电缆桥架内加设隔板将消防负荷电缆与其它负荷电缆分隔敷设，电缆桥架外刷防火涂料。从变电所出线，电缆沿托盘封闭式桥架敷设，至各配电箱线路沿金属线槽式桥架或穿SC管，沿天棚梁底或顶板面敷设，桥架的钢管均外刷防火涂料。应急照明支线采用NH-BV-450/750V导线，其它照明支线采用ZR-BV-450/750V或（BV15、-450/750V）导线，除注明外，导线均为2.5mm2，照明线路均穿镀锌钢管、暗敷。3、接地及安全：全系统采用TN-S系统，干线选五芯或三芯电缆。凡电气设备正常时不带电的金属外壳、穿线金属管、金属接线盒、桥架、支架等应做好电气连接并接地，插座的PE端子及所有灯具的金属底座均应与专用的PE导线相连接。4、漏电保护：末级照明配电箱内的插座回路，选用单相二级过电流加漏电（300mA0.1S）保护开关。正常照明区域总配电箱（非应急照明配电箱）的进线电源开关，选用带隔离功能，过电流及漏电保护功能的四级开关。5、防雷及接地：本建筑的年预计雷击次数N=1.990.06，按三类防雷设计，与其它接地系统共用接16、地网，接地电阻要求不大于1欧。高出屋面的金属构件、金属管道等均应与避雷带相连接，竖直敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置（如避雷带）相连接，底端与防雷装置（如引下线或接地引出端）接地网相连接。所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌（浇灌在混凝土内的除外）焊接处应做防腐处理。（三）通风、空调工程：1、（1）空调系统：根据本工程的特点，空调分散，需要空调的面积较小。A、C段空调分别采用了3套风冷式冷水机组，在屋面上，设配水泵、自控等；末端设备：线切割机设立式空调器，电脑锣设吊顶式空调器。火花机房间：根据工艺要求，设全新风空调系统，空调采用全热回收的空调器，其他采用风机盘管加新风系统。B段采用VRV变频17、空调系统，室外机设在屋面上。冷冻系统系环路小，故为异程式，膨胀水箱设在楼梯间的屋面上。（2）空调器控制：用风柜回风温度（与设定值比较），控制设在风柜冷冻回水管的电动二通阀的通水量，以维持室内的设定温度。2、通风系统：根据工艺条件，XKa1.2系统：服务于a段1层火花间，风量N=5次/H；Pc11系统：服务于c段1层QC间等内房间，风量N=6次/H。a段2层波峰焊间：风量L=5000cmh；c段2层移印车间，风量N=10次/H，这2个房间，需作环保处理，排风经过竖井到屋面，屋面上设风机、废气处理设备。厂房设全面通风，中间设排风系统，两侧开窗进风，换气量按56次/h计；所有的卫生间设排气扇排风，换18、气次数10次/h。五、现场施工条件：（一）场地条件分析：经过现场勘察，施工场地呈长方形，长边约236米，短边约109米，场地已平整。益于布置现场仓库、材料堆场、办公室、宿舍及加工区；且施工场地北面靠近公路，交通运输十分便利。 （二）自然条件分析：本工程位于深圳市龙岗区宝龙工业区宝龙五路，位处城市郊区。远离市民住宅区，夜间施工相对影响较小；其次，本工程将充分考虑雨季施工，把工作做在前面，做好一切雨季施工措施。（三）水、电条件：我方自行解决施工现场用水、用电问题。施工用水接场地西面市政给水管网；现场用电由我方从北面外接电源，从配电室连接电箱，同时配两台DHI250发电机备用。六、工程特点、重点和难19、点：1、工期紧、任务重：整个工程包括钢筋混凝土主体工程、室内外装修工程、室外道路及排水管道、电气工程、空调通风工程、消防工程、给排水工程等工程项目。总工期仅为250天。时间紧、任务重、工程量大。2、首层高支模施工难度大，剪力墙属于高支模，施工难度大，质量安全要求高，人工劳动作业强度大。3、人工材料一次性投入较多：整个工程需要一次性投入大量的模板、木方、钢管、扣件、安全网等周转性材料，同时需要投放大量的劳动力。4、施工交叉作业多：在工程施工周期内不仅要确保施工场地周围交通运输的畅通，而且在主体结构工程施工时，各种水、电、消防、排烟、通风、空调等各种管线的预埋、预留及设备的安装、调试等交叉作业多，20、给施工生产安排和协调配合带来很多困难。5、业主对工程进度要求紧迫，对工程质量要求严格。所以不论在施工组织管理、施工技术和施工方法、夏季和雨季施工、施工设备、垂直和水平运输机械、消防安全、成品保护、楼层卫生文明施工、平面流水主体交叉作业等方面应做到周密细致的部署，并制定行之有效的措施，确保主体、装饰、水电等工程按计划顺利实施。第三章 施工部署一、施工布置：工程总体施工部署：在施工中以按照合同工期要求完成为前提，以创优质工程为目标，组织严谨、周密、精干的项目部进行施工，建立完善的质量、安全保证体系，制定总施工进度计划、月计划和周计划，并随时进行调整，明确质量安全目标、现场文明施工标准及项目成本目标21、，配备材料、施工队伍和各种精良的机械的设备，确保各种新工艺、新技术得到广泛的运用，同时，编制工程专款专用计划，确保资金、材料的正常供应。1、主要施工方法的选择：模板支撑体系采用钢管辅以大头顶撑；现场砼采用输送泵作为综合传送；外脚手架采用全封闭双排钢管脚手架，主要分包的各专项工程，总承包商负责统一管理和协调。布置时，首先要组织人员进行现场测量放线、复核标高及平面尺寸，绘制测量成果表。2、施工段的划分：根据本工程性质、规模、建筑结构型式与建设单位对工期、质量、安全和文明施工要求及有关规定对该项目进行工程施工布置与安排：根据施工顺序分为七个阶段进行施工作业。第一阶段：组织施工人员测量放线，布置施工临22、时用水用电、搭设临时办公室及工人宿舍，组织机械设备、钢筋等材料进场等工作。第二阶段：场地平整、开挖，现场测量放线。第三阶段：水平及沉降观测点的布置及观测。第四阶段：钢筋混凝土主体工程施工阶段。以主体结构施工为主，局部进行装修及安装施工。该阶段的重点是钢筋工程、模板工程与砼工程的质量控制，楼层轴线及垂直度偏差的控制。第五阶段：全面装修阶段，此阶段为结构工程收尾安装配合阶段，重点是室内外墙体、内墙、顶棚抹灰、地面的装饰和各个装修部位的细部处理。第六阶段；全面安装阶段，配合精装修工作，同时进行水电、消防、通风、电梯等设备的安装、调试、运转及管道试水等工作。该阶段的重点是加强半成品及成品的保护。第七阶23、段：室外零星工程及竣工验收，本阶段特点为时间短，内容多，事情杂。重点是做好已完工程的保护细部整修、场地清理及竣工验收资料的整理等工作。二、各分部工程施工顺序及要求：根据工程实际情况，按照主体，装饰，设备安装的原则，将工程分为上部主体结构、内外装饰、公用设施安装、水电等工程项目施工和竣工收尾五个阶段。施工时，水电、消防、通风、空调等配套工程应与土建密切配合，穿插进行。在服从土建进度计划安排的同时，做好各项施工配合工作。1、管线预埋、施工准备：基础施工验收完毕，进行独立柱基及地下室剪力墙施工，组织水电施工队伍进入现场与土建密切配合。在各流水施工段进行承台基础、地下室剪力墙及地梁等钢筋绑扎时，防雷接24、地网和避雷引下线的焊接埋设工作跟着进行，同时作好地下管线的预埋、预留工作，为上部主体工作施工作好准备。2、主体工程施工顺序：根据施工布置安排和流水施工段的划分原则，同时水电、消防、通风等公用设施的预埋、预留工作随之进行，在各分项工程模板封闭前，做好预留、预埋工作。当主体结构施工到二层后，即进行主体工程室内、外墙体的砌砖工作，为装饰工程的施工作好准备。3、装饰工程施工顺序：在上部主体工程砌砖时，水、电、消防、通风等公用设施应做好各种管线安装工作，为主体结构抹灰作好准备。在室内外墙体装饰施工时，水电、消防等设备进行安装、调试，以保证工程施工进度计划按时完成。此阶段重点放在装饰工程以及各安装工程进度25、与现场成品保护和清洁保持方面。并做好竣工资料的收集整理工作。4、室外零星工程施工顺序：零星工程施工时，首先进行井架、脚手架的拆除工作。为室外台阶等零星工程施工作准备，在零星工程施工前要做好现场建筑垃圾的清理、机械设备的清理退场及现场临时设施的拆除清理等工作，为工程竣工交付使用作好准备。三、主要工序施工工艺：1、结构工程施工工艺：结构层框架钢筋绑扎支撑架搭设梁、板、柱支模楼层梁钢筋绑扎楼面板钢筋绑扎水电管线预埋楼面梁、板、柱砼浇筑砼养成护拆模主体结构工程施工完毕。该分部工程为施工关键工序，结构砼工程采用商品砼施工。施工中应充分考虑流水段施工的特点，合理组织劳动力，作好各种材料的调配。以保证上部主26、体工程的顺利进行。2、装饰工程施工工艺： 室外装修清理墙面用掺20%108胶的水泥砂浆喷点吊垂线、贴砖、冲筋钉钢丝网片、分层抹灰、找平压光施工防水层外墙防水涂料施工。第四章 现场平面布置和施工准备一、现场平面布置：1、塔吊：现场布置两台塔吊，具体位置详见施工平面图。2、搅拌机：根据现场特点和深圳市政府第62号文件要求，主体结构施工采用商品砼，现场不设砼搅拌站。采用商品砼，现场布设两台搅拌机，供砌砖和装饰抹灰用砂浆搅拌及特殊情况下高标号砼接缝处搅拌用。3、砼输送泵：在施工现场放置六台砼输送泵，具体位置详见施工现场平面布置图。4、临时水泥库：在施工现场设置临时水泥库，具体位置详见施工现场平面布置图27、。5、钢筋棚、木工棚：本工程在施工现场红线内设置钢筋和木材加工场地。6、施工机械设备需用情况详见附表拟投入机械设备计划一览表。7、现场生产、生活设施1）生产区生产、生活设施在施工现场设置钢筋棚、木工棚等生产临时设施，实行分区管理，并在施工现场安排了部分水电安装工程的设备用房和各种临时材料仓库，有关施工现场各种生产设施的布置情况，详见施工现场平面布置图。2）办公和生活区临时设施布置施工现场布设办公区、职工宿舍和各种生活设施。现场办公设施的情况详见施工现场平面布置图。（1）宿舍及办公用房使用雅致活动板房，地面做100厚C10砼，保证采光，通风和消防要求。（2）场地大门设计成封闭大门，大门突出企业文28、化特征，施工场地围墙高度不低于2.0m粉刷与周围景观相协调。（3）在施工区，道路原土压实，面层铺石粉渣，现场临时设施周围，用120mm厚砖砌排水沟，砂浆抹面，断面200300mm，沟底按5坡度进行放坡。（4）现场搅拌机旁挖排水沟并设沉淀池，污水经沉淀后排入市政排污管。二、施工准备：（一）现场施工准备：1、施工用水因施工现场砼养护、砖砌体浇水和抹灰等用水较多。主要用水量计算如下：1）施工用水量：查施工用水定额表，砖砌用水量150L/m3；抹灰用水量：30 L/m3；砼养护用量：300 L/m3；每台班实物工程量：砌砖300 m3；抹灰2000 m3；砼养护200 m3；q1=K1(Q1N1/T129、t)(K2/83600)其中；q1施工用水量（L/S） K1未预计的施工用水系数（1.051.15）取1.15 Q1每台班工程量（以实物计量单位表示） N1施工用水定额T1有效工作日t每天工作班数K2用水均衡系数1.5计算得：q1=1.15(150300+302000+200300)/121.5/83600=4.59(L/S)2) 现场施工机械用水量：q2=K1Q2N2 K3/83600=1.1410002/83600 =0.31(L/S)其中：K1未预计的用水系（1.05-1.15）N2机械台班用水定额取1000K3施工机械用水不均衡系数取K3=23）施工现场生活用水量：q1=P1N3 K430、/ t83600=300101.5/83600 =0.28(L/S)其中：P1施工现场总人数300人N3施工现场用水定额取10L/人、班t工作天数K4现场生活用水不均衡系数取K4=1.5 4)生活区域用水量：q4=P2N4 K5/ 243600=2001002.2/243600 =1.124(L/S)其中：P2生活区域总人数取200人N4生活区全部用水定额取100升K5生活区域用水不均衡系数取2.25）现场消防用水量（因本工地现场在25Ka内）故：q4=10L/S因为：q1+ q2+ q3+ q4+ q5=6.33L/S600时在梁中部每 500设一道由 10对拉螺杆。底模的支设比梁每边宽2031、以设置本方横档，侧模立于底模上。底模采用18厚胶合板、木方楞作托子，地下室和一层用满堂钢顶撑，并用纵横钢管连成整体，跨度大于4m时，梁底模中部应按全跨长度的13/1000起拱。4、楼面板：采用整张18厚七夹板拼合成面料，板底模支撑于梁侧模上，板底下用50100木方，间距300左右，用门式架作画为支撑系统，每一开间加一道45度斜向剪刀撑以保证支撑系统的稳定、牢固。5、施工中注意事项：（1）模板的拆除：其原则为先支后拆，后支先拆。（2）斜撑、水平撑的固定：在砼板上预埋钢筋固定，进行顶撑，保证模板的垂直度。（3）支模前模板面要刷脱模剂，便于模板拆除，重复使用，保证砼里实外光。（4）悬挑梁板待其强度达32、100，并且其上结构施工完毕后方可拆模。四、钢筋工程：本工程主体结构所用的钢筋主要为I级、II级，品种多、规格全。1、钢筋的下料、加工制作：本工程的钢筋全部采用统一采购，现场加工制作。加工前首先根据施工图纸及施工规范的要求，编制钢筋下料单，在料单编制时应充分考虑到钢筋的搭接、切断位置，锚固长度、弯曲点，箍筋加密区的要求，避免将钢筋搭接，切断位置放在最大受力区内。对加好的钢筋应分别按品种、规格分开堆放整齐，并挂牌标识清楚。2、钢筋绑扎：1）柱钢筋绑扎顺序：绑扎柱筋支设柱、梁板模主梁钢筋绑扎次梁钢筋绑扎板底筋板面筋。2）梁板筋绑扎要求：在梁、板钢筋绑扎时应注意梁的标高、轴线关系、梁截面尺寸、钢筋规33、格、钢筋数量等。次梁与主梁相交时，次梁底筋位于主梁底筋之上。3）框架柱纵筋应优先采用钢筋电渣压力焊进行连接，对每边钢筋超过4根时接头位置应相互错开，两相邻接头错开间距500，且35d。4）钢筋的交叉点都应扎牢。5）墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移。墙内水平筋在墙体转角处和T字接头等处锚固长度40d；长向水平筋搭接接头长度45d。6）柱的箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。7）混凝土保护层应用高标号水泥砂浆块垫，垫块应根据钢筋粗细和间距垫得适量可靠，垫块的厚度符合设计要求，与钢筋保护层一34、致。3、竖向钢筋采用电渣压力焊和机械连接，水平钢筋采用闪光对焊、搭接焊或机械连接。4、质量保证措施：建立健全质量保证制度，对钢材的进场、检查、验收、送检、试化验、下料、加工、出料、发放必须有一套严格的管理制度。1）所有进入施工现场的钢材必须要有出厂合格证且表面无锈蚀。、并经试化验合格后，方能使用。2）对进口钢材，除进行机械性能试验外还应作化学成份分析，确定其化学成份符合可焊性要求后方能使用。3）绑扎前，对加工制作的钢筋对照图纸、下料单进行检查，核对无误后，方能运到现场进行绑扎。 4）钢筋的对焊、搭接焊的机械性能试验必须符合钢筋焊接试验验收标准、规范要求。5）钢筋的代换应满足混凝土的结构工程施工35、及验收规范要求，并征得设计院和甲方监理人员的同意。五、砼工程：l、砼运输和振捣：本工程采用预拌商品砼，码输送用输送泵进行，旺浇筑时，分别采用插入式振动器和平板振动器进行振捣。2、砼浇灌技术和养护：1）砼在运输中应保持均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆，运至浇筑点后应满足规定的坍落度。砼振捣时做到快插慢拔，振动棒应插下一层砼中5cm左右，消除上下两层接缝，以不再出现气泡表面泛浆为准，砼浇筑前，对偏位的钢筋应加以纠正，保证砼浇灌后钢筋定位的准确。2）柱砼的浇筑：柱砼浇筑前，应先填510cm厚与砼同强度等级的水泥砂浆，本工程柱砼浇筑应分层振捣。对较高的墙、柱应在模板侧面开口分段浇筑，每段高度不超过336、米，墙、柱砼应一次浇筑完毕。施工缝应留在楼层梁底或板面处。3）楼面梁、板砼浇筑：楼面梁、板砼的浇筑应同时进行，浇筑时、浇筑与振捣必须密切配合，第一层下料慢些，使梁底充分振捣密实后再下第二层料，每层下料前均应将下层振捣密实后再下料，对梁底和梁帮部位要注意振实，振捣时不得接触钢筋，对梁、柱结点钢筋较密处，浇筑时宜用等强度细石砼浇筑，并用小直径振捣捧振捣；对柱砼比梁板砼标号高的梁柱结点时应先行浇灌梁、柱节点处高标号柱砼，并振捣密实后，再浇楼面砼：浇筑楼板砼时，用长木抹于抹平，对楼面梁、板应尽可能不设施工缝。必须留设时，应设在梁跨中的三分之一处。继续浇砼前，应将砼表面凿毛，剔除浮动砼，用水冲干净后，先37、浇一层与砼等强度的砂浆，方能继续浇筑砼。4）楼梯检浇筑：楼梯砼的浇筑应自下而上，先振实底板砼，到达踏步位置时，再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。楼梯砼应连续浇完。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯的三分之一部位。5）砼的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖或浇水养护，浇水的次数应能保持砼润湿养护期一般不少于7昼夜。3、砼原材料的质量要求：1）水泥的质量标准：水泥应选用国家定点水泥厂生产的旋窑525高标号普通硅酸盐水泥。水泥的各项性能指标应符合现行国家有关标准规定。2）骨料的质量标准：砼所用的砂、石要符合普通砼用砂质量标准及检验方法和普通砼用碎石或卯石质量标38、准及检验方法标准所规定的要求。砂的含泥量小于3，泥块含量小于1云母含量小于2的中粗砂。碎石中针状、片状含量小于5，含泥量小于1，泥块含量小于0.5。压碎指标值小于12的（525）或（5400。）的碎石。 六、砌体工程：本工程砌体工程：外墙采用粘土空心砖，内墙采用加气砼砌块，厚度200、100用M5水泥砂浆进行砌筑，主体结构施工至第四层时可插入砌体工程施工。1、砌筑砂浆：可选用325#立窖水泥进行自制，砂浆的配合比应由试验室试配确定，砂浆应随拌随用。水泥砂浆在3小时内，混合砂浆须在4小时内使用完毕，如温度超过30时还应提前一小时使用完毕。2、砌块砌筑：l）砌块在砌筑前应充分浇水湿润，砌筑砖时须拉39、控制线，砌块砌筑必须满足非承重砼小型空心砌块墙体技术规程SJG061997的要求。2）砖墙与构造柱交接处应砌马牙搓，留槎时每隔500高须埋设26的拉结筋,钢筋锚入墙内1米，锚入柱内0.18米； 3）每天砌筑的砖墙高度不得大于1.8米； 4）填充墙转角处每500高埋设26500拉结筋，伸进砌体长度 1米。5）砼墙、柱与砖墙结合处应予留拉筋2Q6500伸入墙内1000。砼砌块于交接处加设钢板网宽度5000时中间设一道钢筋砼圈梁，有门窗洞口时，圈梁同过梁标高。7）过梁：门、窗洞口过梁应根据门窗洞口尺寸大小分别按设计要求设置钢筋砖过梁或砼过梁，并按照图纸设计要求预埋锚板。8）墙体的预埋：在墙体砌筑时，40、应与水电配合进行管线预埋、预留，对砖砌体上的开关箱或接线盒须根据尺寸大小、厚度在相应的位置预先剔凿出来，以保证线盒、线槽留设的施工质量。预埋件、预留洞口的埋设和留置位置须按图纸要求准确埋设，不得事后对砌体成品进行破坏，再返工处理，门洞口处须在距上、下口各500处预埋防腐木方。七、门、窗工程：门窗工程施工分两步进行，即先安装好门、窗框，待内墙抹灰完进行室内地面装修前安装门、窗。本工程室内采用木门、钢质防火门、塑钢门窗等。 1、木门安装： 1）门框安装：依据室内一米装饰线及门框下口确定安装高度，下口可用木塞等临时固定。门框与开启方向墙面相平，调整好左右位置后便可与墙内的预埋木砖相紧固。2）木门扇安41、装：门扇安装前的下口须先行刷好油漆。安装时应核对门扇与洞口尺寸是否相符，以便画线刨平将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8110处安装绞链，在框上按铰链大小画线并剔出链槽，槽深与铰链厚度一致，槽要平。在扇与框紧固之前，须在扇下先垫木块，待铰链全部安装完毕后才可将临时固定取消，门扇安装好后钉贴脸和压条，贴脸搭盖在墙上的宽度不少于20mm，钉好贴脸板后，下端须打比踢脚板高10mm的门头墩子线，与贴脸板端部齐平。2、塑钢门窗：l）弹线、找规矩：门窗口的竖直位置：在最高层门窗位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打。门窗口的水平位置：以楼层 十 50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。42、每一层、每一个房间应保持窗下皮标高一致。2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；外墙厚度有变化时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。 3）防腐处理：涂刷防腐涂料，如橡胶型的防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化反应，腐蚀塑钢门窗。4）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔子临时固定。5）与墙体的固定：将铁脚与墙体固定，铁脚至窗边的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600。6）窗框与墙体缝隙：采用矿棉或43、玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5E 深槽口填嵌缝油膏，或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中粒细石混凝土，嵌填时防止窗碰撞变形。7）安装五金配件：最后安装五金配件，并保证其使用灵活。3、施工中应注意的质量问题：1）塑钢门窗采用多组组合时注意拼装质量，接头处应平整，不劈棱不窜角。2）地弹簧及拉手安装不方正，尺寸不准：应事先检查预留孔尺寸是否正确。3）面层污染变色：施工时成品保护不够，应及时清理，擦干净。4）表面划痕：严防用硬物等清理其表面。八、装饰工程：本工程装饰项目材料品种较多，涉及工艺面广质量要求高。现场施工人员必须高度重视装饰工程质量，严把原材料产品质量和施工工艺，尤其是楼面地砖44、外墙面砖、油漆、内墙乳胶漆、瓷片等装饰工程的施工，工艺较复杂。施工时与水、电。消防等相互穿插交叉进行。为解决矛盾必须加强联系密切配合，对工程质量层层把关，从严要求以保证进度计划的完成。现重点介绍几个主要项目的施工程序和技术要求，施工时应严格执行。1、施工程序：室内装饰：砌砖、抹灰由下而上逐层进行。即清理测量、放线砌砖墙安装门框水、电、消防管线预埋、预留装修抹灰顶棚、墙面括腻子刷乳胶漆楼地面施工安装门扇木门油漆等。室外装饰：外墙装饰自上而下。即清理墙面贴饼抹灰找平防水层外墙涂料。2、垂直度、平整度控制：外墙面采用张拉钢丝控制垂直度，设点为各阳角、阴角、统窗两侧边；无窗墙面每隔5m设一点。用经纬45、仪检测，确保钢丝垂直，阴、阳角必须两个方向检测。3、防渗、防漏：外墙门窗安装后必须先堵洞嵌缝，不得有插香孔，堵塞要严密。卫生间与楼面地坪高差严格控制，地漏处必须按规定放坡，以免积水和倒运水。1）外墙防渗防漏：外墙渗漏是目前建筑工程中较为普遍的质量通病，为了彻底防治，必须做好每一分项工程的施工，从砌砖工程、抹灰工程、防水工程、门窗工程、饰面工程均要高度把握，具体要注重以下几点：（1）砌体工程施工时，要保证砖缝饱满，墙体无透亮，砖墙与砼梁、柱面接触面处要钉钢丝网，梁底顶砖的砌筑要规范，并必须隔二天后砌筑，以免在梁底接触面处出现裂缝。（2）门窗框塞缝要密实，窗台坡度要正确。（3）抹灰工程施工前对墙面46、上孔洞，管道要堵实，特别是对进墙、柱上的螺丝杆塑料管，要仔细处理。（4）抹灰找平层要平整、密实与基层结合牢固、无裂缝、空鼓，施工时要分层抹灰，分层压实。（5）防水层施工要保证厚度符合要求，涂层不应出现裂纹、鼓缝、皱折、流坠等现象，施工时，严格按照操作规程及材料使用说明要求施工。 2）楼地面防渗防漏：楼地面渗漏现象主要集中在厨房、卫生间、阳台等功能房间，其渗漏原因主要是：（1）由于管道预留洞口封堵不实而引起的，因而对于上述部位的、回封堵后，应做48小时闭水试验，经检查确定无污漏后才能进行下一道工序的装饰施工。（2）地面坡度不好，流水不畅通，有集水和倒运水现象。对于这种情况，主要是在做水泥砂浆找平47、层时要拉线控制好坡度，地面粘贴地砖时也要拉线控制。4、抹灰工程施工工艺：1）抹灰工程：一般规定：（1）工程的砂浆等级应符合设计要求。（2）抹灰工程所用砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。（3）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，并控制在初凝前用完。（4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。（5）木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处表面抹灰，应铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70。（6）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50cm。（7）泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。（8）一般抹灰按质量48、要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找直、设置标筋、分层找平、修整、表面压光。1）基层处理：先将抹灰面的灰渣、疙瘩等杂物清除干净，对墙面有麻面、洞眼、残缺处用腻子填补密实（腻子重量配合比为：乳胶漆：大白粉：2羚酸甲基纤维溶液(1：5：3.5)腻子透后用1砂纸打磨平整，接着满刷乳胶漆液水溶液（重量比为乳胶漆：水=1：3左右）。2）第一遍满刷腻子尽量薄，要刮抹平整、匀均、光滑。不得漏刮形成残留，有接搓边须整齐。3）磨光：待腻子干透后，便有用 l#砂纸裹着平整小木板打磨平整，用力均匀不破坏棱角，磨后用扫帚清扫干净。4）第一遍乳胶漆：深刷前将墙面清扫干净，擦净浮灰，用排笔从上到下49、从左到右先远后近先横后竖连续动作一气哈成，尽量减少横涂、斜涂次数，并避免接搓刷迹重迭现象，每独立块面每遍应用同一批涂料并一次完成。5）复补腻子：待乳胶漆干透后用牛角刮刀刮抹陷、凹洞处。磨光：复补腻子干透后，再用细砂纸交将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，不得磨穿漆膜。第二遍乳胶漆：涂刷和打磨方法同第一遍，乳胶漆不宜加水，以防颜色不匀或露底。乳胶要求无透底，流坠，残皮、脱皮、反锈等现象，颜色一致，无刷纹；表面洁净，光亮且光滑而无挡手感。6、外墙涂料操作工艺：1）基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿墙面。2）吊垂直、找规矩：在进行第一段装饰施工时，吊垂直、做灰饼时应制定整体墙面的标准，以后段的施50、工均以此标准为基础进行延伸。3）抹20厚非憎水性防水砂浆：抹灰一般分二次操作，第一次抹8厚薄薄一层，用抹子压实，紧跟着在不同材料交接处满挂钢丝网，钢丝网要铺平，并采用水泥钢钉固定牢固。第二次抹平，用短杆刮平，低四处填平补齐，最后用木抹子搓平，压光。4）分次涂刷1.0厚聚合物水泥基防水涂膜。5）涂刷聚合物水泥基防水涂膜，要求表面平整、光滑，不产生空鼓现象。6）聚合物水泥基防水涂膜，厚度必须满足设计要求。7）外墙涂料施工：严格按照建筑设计要求进行分类调配各种颜色外墙漆。外墙采用刷涂施工。施工前应将不同区域颜色采用薄膜分开，防止不同颜色互相污染。外墙涂料采用三遍成活。第一遍涂刷底漆，底漆颜色要一致。51、当墙面涂料干后才能刷第二遍中漆。第三遍涂刷面漆，外墙涂料施工完后要认真检查，对不能满足设计要求的部位要进行重新补刷，直到满足设计要求为止。7、楼地面大理石的施工工艺：l）材料要求（1）选材要求：按设计图纸选出大理石样品并送甲方及设计师签证认可。确保每种类型的原材来自同一采石场、同一牌号。大批量采购时工程部派质检员到工厂检查质量。（2）磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，板材质地必须坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。正面外观不得有坑洼、划痕、裂纹、色斑、色线等缺陷，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差0.5mm。所有板材边缘切口要直，不能崩角崩边。2）施工要求：52、（1）检查地面的平整度并清洗地面，不平的地方要先将高出部位打低至地平，然后用素混凝土找平。（2）按比例拌好水泥砂浆并加铺一层，然后找平压实，其厚度与合层相当。（3）在结合层表面加铺一层水泥砂浆，用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，并用2米直尺检查平整情况，最后将石料表面擦干净。3）成品、半成品保护：（1）大理石板块要避免长期受雨水淋泡。（2）板块要立放、光面相对，板块下面应支垫术方。（3）施工人员应穿软底鞋，并要做到大理石随砌随揩净。（4）石板因供货不到位，地面铺砌尚未完成，为了防止其边缘的石板被碰撞松脱，应在边缘石板上加铺一块边料石加以保护。（5）地面己铺砌好的房间应临封闭，并作好铺垫保护。4）质量53、要求：（1）石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边崩角，“十字”线要对齐。板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。（2）表面平整1MM。（3）接缝平直2MM。（4）接缝高低0.5MM；接缝宽度1.0MM。8、楼地面地砖施工工艺：l）楼地面工程施工前，应将地面垃圾、砂浆污物和面层杂质清理冲、洗干净，抄出面层标高，对高出的检基层或垫层剔凿到控制标高，做好楼地面防水层的施工和隐蔽、预检工作。2）冲筋：房间四周从+50cm水平线反至底灰上皮标高。抹灰饼，房间中纵横间距每隔1m左右做灰饼一个。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋或灰饼应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。54、3）装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木袜子挫平。24h后浇水养护。4）找规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在楼面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。5）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。九、防水工程：本工程外墙、卫生间及阳台楼面及屋面工程等均设有防水要求，并且防水种类较多，要求较高，施工操作难度大55、，施工时，应选用专业防水队伍进行防水工程施工。1、外墙防水工程：本工程外墙设计要求20厚非增性防水砂浆，刷1.0厚聚合物水泥基防水涂膜，面层刷优质外墙涂料。防水工程施工前先对水泥砂浆找平层基层进行处理。对门、窗框边，管道口边进行重点处理，保证基层平整、密实。施工时，从上往下进行，涂刷均匀、密实、不漏涂。在饰面层施工之前，需做淋水试验，用高压水冲淋6小时后无渗漏现象，即可进行饰面层的施工。2、屋面防水工程：本工程屋面防水设计为：结构楼板，60厚（最薄处）现浇水泥聚苯板隔热找坡层，找坡2%，30厚桥塑泡沫保温隔热板，1.5厚高分子卷材防水层，15厚1：3水泥砂浆找平，40厚C30UEA补偿收缩细石56、砼刚性防水层，内配4双向150开44m分缝，缝宽15内灌防水油膏，12厚600600，浅色防滑地砖面层。施工时，材料的选取用必须经设计单位与建设单位认可，并经检验合格方能使用按照建筑防水工程技术规范的要求进行施工。其施工要点如下：（1）涂刷基层处理剂。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。（2）细部附加增强处理。 在屋面女儿墙转角处对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理方法是先按细部形状将卷材剪好不要加热，在细部贴一下视尺寸、形状合适后，再将卷57、材的底面（有热熔胶的一面）人用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在己涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。（3）弹粉线。在己处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出格接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。（4）热熔铺贴卷材。大面积满粘以“滚销法”为佳，先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。 对天沟、女儿墙转角阴阳处等可采用展铺法，即将热熔型卷材展开铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔进行粘铺。 满粘滚铺法施工。 熔粘端部卷材将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材58、约lm，由一人站在卷材正面将这lm卷材拉起，另一人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。 滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.305m，施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬59、间分离），至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡）， 即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。 粘贴立面卷材：采用外防外贴法从底面转到立面铺贴的卷材，恰为有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂（APP改性沥青卷材配套材料），以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应不小于150。铺贴仍如前述冷粘法、自粘法一样借助梯子或架子进行，操作应精心仔细将卷材粘贴牢固，否则立面卷材（特别是低温情况下）易产生滑坠。 卷材搭接缝施工：卷材搭接缝以及卷材的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘60、铺，而做专门处理是为保证热熔型卷材防水导层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100烘拷，粘铺时必须有熔沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。操作方法： a、为搭接缝粘牢固，先将下层卷材（己铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。 b、粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝隙卷材掀起，另一手持火焰枪，（或汽油喷灯）从搭接缝隙外斜向里喷火烘烤，卷材面随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥清挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝隙或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭61、接缝边再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严。 3、楼地面防水工程：本工程的卫生间和阳台设计了防水层，防水层设计为1.5厚聚合物水泥基防水涂膜，施工时，防水层并沿墙面上涂200，施工前要先对基层进行清理，施工完毕后，必须经蓄水48小时后经检验无渗漏后才能进行面层施工。 十、脚手架工程： 1、外墙脚手架： 本工程外墙脚手架采用落地式双排钢管脚手架。搭设时沿建筑外墙周围搭设，里排立杆离墙0.3米，外排立杆离墙1.3米，立杆间距l.5米，小横杆间距为1.0米，大横杆步高1.8米。在外脚手架上设置一个人行斜道，坡度为1：3（高：长） 2、剪刀撑设置： 沿脚手架全长和全高连续设置剪刀撑，设置时在脚手62、架两端和转角处各设置剪刀撑一道。中间每隔15m设一道。相邻两排之间需沿高度每隔1015m加设一道沿纵向通长的剪刀撑。 3、脚手板、安全网及其它： 脚手板：采用钢筋铁栅片铺设并与脚手钢管扣牢。首层隔离层、施工操作层和每隔 4层须铺脚手板，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得有超过 50的间隙。同时首层须全封闭，二层应搭安全挑网。 安全网：采用建设部认证过市建设局指定的安全网，紧随架体搭设高度在外立杆里侧进行全封闭挂设。其它：架体与建筑物的拉结，采用预埋钢管与扣件拉结（刚性拉结）。操作层的外侧设置一道扶手栏杆（高1.2m）和一道踢脚杆（高0.6m），施工时架体须超过施工操作层1.8m高。 4、搭63、设时的技术要求： 1）脚手架搭设时，立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。 2）同一步距内外两根大横杆接头位置应相互错开，不宜在同步同跨内。垂直方向相邻的两根立杆接头位置也应相互错开，垂直距离应大于500nun。 3）剪刀撑搭设：将一根钢管扣紧在立杆上，另一根扣紧在小横杆上，避免斜杆交叉时扭弯。剪刀撑应联系34根立杆或横杆，斜杆与水平夹角应在450600范围内。 4）脚手架各杆伸出相交时，伸出的接头位置应大于10cm，防止杆件脱落。 5）搭设、使用和折除时的安全技术要求： a、凡患有不符合高空作业疾病的人员，均不能上架子工作。 b、操作时，必须戴上安全帽，系安全带，穿软底鞋。不得穿塑料底鞋或皮64、鞋，工具及小零件要放在工具袋内；袖口及裤脚处要扎紧，以防衣裤被挂住。 c、架子要按工程进度进行搭设，不宜一次性搭得过高。 d、遇六级以上大风和雨天时，应暂时停止工程。雨后施工，并注意防滑。 e、脚手架上应装置防雷接地设施。 f、电气照明或线路不应缠绕在钢管脚手架上。电动机具必须与钢架体接触时，要有良好的绝缘，以防架体带电。 g、脚手架上应设置满挂安全网。施工层除脚手板满铺外，并沿外排立杆要设通长栏杆和踢脚杆。 h、脚手架搭设后，应由现场技术负责人和安全检查人员进行全面检查，整改合格后报公司质安科、生产技术科组织验收。十一、给排水工程： （一）工程概况 l、本工程给排水工程安装范围包括：生活给水65、系统，室内、外消火栓与消防自动控制喷淋灭火系统和室外消防供水管网及室外消火栓等；生活污水与废水排放系统；雨水排放系统，卫生洁具与水压控制系统安装等工程项目。 2、给水系统：本工程水源由市政给水管网供给，生活给水由市政给水管网输送到屋面水箱，加压后分别进行供给各用水设施。 3、消防系统：本工程室内、外消火栓与室内消防自动喷淋供水系统由市政给水管网供给，经水泵加压后，采用临时高压系统供水方式进行供给，其消防水源由室外消防水池经水泵房加压后供给。消防给水系统给水量：室外消火栓为20L/S，室内消火栓15L/S。在三层设直立闭式喷头，室外设置两个消防水泵接合器 SQ100一A型，室内设置手提式灭火器。66、4、排水系统：本工程排水系统采用雨水、污水分流制，室内排水管采用UPVC管，户外管采用给水铸铁管、承接连接。5、本项目所用的给排水管材施工工艺及操作方法应按GB50242002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范、GB5026897给水排水管道工程施工及验收规范与GB5026196（2003）自动喷水灭火系统施工及验收规程等要求执行。 （二）主要项目施工工艺 1、给排水管道安装：本工程给水立管明装在管道井内，消防给水立管沿墙、柱或梁边、墙角等明装，给水支管大部分暗装在吊顶或墙槽内，少数装饰要求不高的地方可以明装。 安装工艺如下： 1）材料与接口： （1）本工程项目所用管材：生活给水管在用水表前67、为PVC管，在用水表后为PE管；室内、外消火栓与消防自动控制喷淋灭火系统及室外消防供水管网采用普通热镀锌钢管与加厚热镀锌钢管；生活污水与雨水及空调冷凝水排水管为UPVC塑料排水管。其管道联接方式与管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件、材质检验报告或产品出厂合格证，主要管材还必须拿到甲方指定质检部门的检验合格，并得到甲方的许可方可使用。（2）水表的规格应符合设计要求及经自来水公司确认，表壳铸造规矩应无砂眼、裂纹，表面玻璃盖应无损坏、铅封完好、有出厂合格证。2）操作工艺流程图：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗消毒管道防腐刷油 （1）安装准备：认真熟悉图纸，68、参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道座标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。配合土建预留、预埋，并进一步核对位置和尺寸。 （2）预制加工：由于PPR管，热浸内外镀锌管与室内、UPVC塑料排水管和铸铁管现场连接都较为方便，一般在现场予制加工，也可量好尺寸在场外加工好，再统一分组编号运至现场，安装时应根据现场实际情况及加工场地大小灵活选定。（3）立管安装安装时先在管进口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。当层高5m时，每层设置一个，安装在1.8m处；层高5m时，每层两个，均匀安装，成排管或同一房间的立管卡和阀门等安装高度应保持一致。管道距墙面距离直径（）152025324050708069、100125150200距离（）90100110110120120130140160170180210管卡载好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，管道在地面上统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。立管安装注意事项：穿墙及过楼板的管道必须设套管，管道安装完毕套管与管之间必须填密封油膏。立管上的阀门要考虑便于开启和检修，立管上的阀门，当设计未标明高度时，应安装在地平面上300处，且阀柄朝向操作者的右侧并与墙面形成450夹角处，阀门后侧须安装可拆装的连接件（油任），阀门处应留有检修门或检修口。（4）支管安装 支管安装按照不同材料的施工工艺要求进行安装，暗装的支管应在70、墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。先确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的给水预留口要做在明处，加好堵头。（5）管道试压 管道在隐蔽前必须进行压力试验，并会同监理、甲方等有关人员签字认可。因设计图纸未注明试验压力，试验压力可按工作压力的1.5倍考虑，且不得小于0.6Mpa。（6）管道冲洗：给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2mS，冲洗时应不留死角，清洗时间控制在出口处排水的水质与进水相当为止。系统经冲洗后，还应用含2030mgL的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞流24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗完毕方可71、交付使用。 (7)管道防腐：埋地管道外刷冷底子油，沥青各一道。 （8）成品保护 对己抹好水泥或白灰的墙面及做好的地坪，要注意保护，尽量减少打洞，并且要控制洞的大小；管道的固定用支、吊架，尽量采用膨胀螺栓固定。 中断安装时，必须将管口作临时封闭（木塞、专用塑料塞布、牛皮纸包好）。 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、卡架不得做为其它用途的受力点。 刷油漆的管道，应清理环境，防止灰尘污染油漆表面，严禁有人摸碰。从安装开始到竣工验收之前，施工现场必须建立严格的成品保护值班制度。（9）安全注意事项 穿楼板的管道安装完毕，应及时进行堵洞，避免洞内撞落工具或杂物伤人。 在管井施工时，必72、须盖好上层井口的防护板，安装立管时应把管子绑扎牢固，防止脱落伤人，支架安装时，上下应配合好，当天完工后应及时盖好井口。 管道系统各部分安装就位后，必须及时将其固定牢靠，至少要采取临时加固措施，以免掉下来伤人。 2、雨、污水管道安装： 本工程室外排水采用雨、污分流制，卫生间污水自流排至室外污水检查井。汇集后经化粪池排至市政污水管，主楼屋面的雨水部分采用外排水系统；在转换层汇集后部分内排，然后汇入市政雨水管网。具体安装工艺及要求如下： 操作工艺流程：安装准备管卡固定管件予制干管、立管安装支管安装封口堵洞闭水试验通水试验 1）安装准备： 按设计图纸上管道的要求位置确定标高、规格、数量，检查子留洞的尺73、寸、清理洞口周围杂物，拆除洞内的木盒，修理出现偏差的预留洞。 2）管卡固定： 预留洞内杂物清理完后，标准层安装时从顶层吊一根垂直线坠到地面一层，然后顺垂直线每层安装一个固定管道支架，安装前一定要刷防锈漆，保证安装墙内的支架不锈蚀。 3）管件予制： 上面两道工序完成以后，就可以进行组装的予制，在予制前要检查UPVC管。管件是否有气孔裂日，UPVC管用胶粘口，30分钟以后便可安装。 4）干、立管安装：首先安装地上立管、于管，这样就不会造成水泥、麻等杂物掉进水平干管，有利于排水方便；安装立管，按图设计Im处安装检查口，检查口方向朝着便于检查位置，暗装立管在检查口处设检修门，立管垂直度每米允许偏差3m74、m以内，UPVC塑料管要粘接牢固，必须按设计要求安装伸缩节，伸缩节按间距不大于4m设置，支架与管子接触紧密，不准有松动现象，立管底部弯头处应设支墩。5）支管安装邀请甲方及监理共同检查验收，并签署文件办理验收手续，排水管道的横管与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。生活污水管道的坡度当图中未注明时按下表采用。生活污水管道的坡度项次管径（mm）标准坡度最小坡度12345650751001251502000.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0250.0150.0120.0100.0070.005污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间的最大75、距离管径（mm）间距（m）清除装置的种类507512检查 口50758清扫 口10015015检查 口10015010清扫 口20020检查 口塑料排水横管固定件的间距管径（mm）5075100间距（m）0.60.81.06）封口堵洞： 支管安装完以后，把所有的管口封死，严防土建做地面的水泥砂浆灌入口内，造成管内堵塞。7）通水试验：整个排水系统安装完后，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，检查口螺栓是否拧紧。交工前将明装排水管去除污染，清洗干净。8）注意事项：（1）支、吊架一定要对准管中心，严禁偏离，防止接口处偏斜。（2）侧排地漏安装一定要低于楼板2，大便器76、管一定要高于楼板10。（3）安装排水横管时，接口处不得产生“拱”、塌”扭曲歪斜现象，更不能存在倒坡水的现象。（4）通水时应组织好人力，应该分区、分立管，不要全面通水，防止人力不足有跑水现象，如有跑水，及时关闭水源，立即组织将水排入地漏，避免造成不必要的经济损失。（5）认真做好隐蔽、灌水签字手续。避免交工资料不全。（6）管道刷最后一次油漆时，严禁油漆污染墙面、地面。一定要保护墙面、地面整洁。（7）进入施工现场要戴好安全帽，交叉作业时，防止高空落物掉下伤人，在外架施工时一定要系好安全带，防止跳板不牢固和探头板。（8）在楼层施工时，一定要把预留洞堵好，防止砖块、木方从预留洞掉下来伤人。（9）现场堆放77、材料不能超高，不准人上去随意踩蹬。（10）胶粘剂、丙酮、汽油、油漆等易燃口，一定要有专门仓库，必须远离火源和电源，存放在安全可靠地方。（11）氧气瓶和乙炔气瓶同时使用时，两瓶间隔距至少10m。（12）在使用电动工具时一定要检查是否漏电，电线是否裸露，如果发现立即更换。3、卫生洁具安装：本工程项目所用的卫生洁具比较简单，其操作工艺及要求如下：安装准备卫生器具及配件检查器具配件预装卫生器具安装卫生器具与地面缝隙处理器具外观检查通水试验（1）安装卫生器具时，采用预埋支架、膨胀螺栓或自贡木螺丝进行固定。 （2）卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，按设计图纸或标准图将线放好。 （3）卫生器具的陶瓷件与支架78、接触处应平衡贴妥，必要时加软垫。 （4）管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶皮、油灰等填料和垫料。 （5）洗面盆、大便器、小便斗等排水口接头等，通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底相平或略低于盆底。 （6）大便器、小便器的排水出口承插接头用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。（7）连接卫生器具的排水管管径和坡度，设计要求如下。序号排水管管径（mm）管道坡度1DN750.032DN1000.01(8)卫生器具安装后必须达到平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能好。（9）小便器安装：按设计要求距离和高度，先在墙面上划好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙埋入木砖或胶铅皮，小便斗进出水管暗79、装（按设计要求），冲洗管与便斗进、出水管中心线应重合，连接角阀时，应将通往便斗的短管卸下来，连接中间压盖用油灰安装在便斗上端的进水口上，而后将角阀用油麻缠好安装在做好的入口管道，拧紧使其严密，对正小便斗进水口中心，带上短管，找正埋压盖和短管，擦净多余的油灰，再将角阀上的压盖拧紧靠在墙面上，存水弯分别接入安装好的排水管三通承口内和小便斗的排出口内间隙用油灰填塞密封。（10）大便器安装：这类便器本体带有存水弯结构，其排出口一般是通过短管、弯头与排污管的三通连接，施工时，应根据各自结构特点来考虑连接顺序。注意坐式便器的底座是通过自攻螺丝固定在地板中预埋的木砖或胶塞上的，便器应在地板抹平前找正固定好。80、3）成品保护（1）搬运和安装陶瓷、搪瓷卫生洁具时，注意轻拿轻放，避免损坏。（2）洁具表面的原始保护胶纸先不要取掉，以起保护之用，待交工前去掉并清扫干净。4、消防系统安装：本工程室内外均设消火栓系统，楼层内有设自动喷水灭火系统。1）管材和接口：消防管道采用普通热镀锌钢管与加厚热镀锌钢管，其消火栓管材的连接分别采用焊接、法兰连接或螺栓丝口连接。本施工组织设计仅按一般普通消防安装工程项目进行述叙，详细的消防管线与管网施工方案另编制。2）安装注意事项：（1）管道支架、吊架型及安装按SS161555中A3型选用，管道支吊架之间距离不应大于下表规定：管道公称直径（mm）DN100DN80DN70DN50D81、N40DN32DN25支架间距（m）6.06.06.03.03.03.03.0支吊架与喷头之间的距离不小于300mm，与末端喷头之间的距离不大于750，配水支管上每一段直管段，相邻两喷头间的管段设置的吊架均不宜少于1个。（2）消火栓支管要以检阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（3）消火栓配件安装在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上，消防水枪要竖入在箱体内，消防水龙带与水枪连接时用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，电控按钮应注意与电气专业配合施工。（4）法兰及阀门安装时82、配管法兰应与阀门的法兰相符，阀门安装手轮转动应便于操作，标高一致，配管排列整齐。（5）立管底部的支架要牢固，防止立管下坠，立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。十二、电气安装工程： l、本工程电气部分包括高、低压配电系统，室内动力、照明配电系统，火灾自动报警与控制系统、室内电话通讯与有线电视系统及防雷接地系统等。 2、本工程电源由本工程外公用变压器引入低压电源到一层配电室，作为建筑物供电电源。 3、本工程的防雷接地系统按三类防雷设计，包括建筑物防雷接地系统和电气保护系统接地等共用接地极，其接地系统采用TNS系统，接地电阻值要求不大于1欧姆。 4、弱电系统：本工程弱电系83、统包括有线电视系统与电话系统，电视系统仅仅是一个系统，信号源由城市有限电视网引来。 5、设备安装方式及高度：低压配电屏、动力配电柜落地安装高度（除地下最低层为0.2米外）其余动力配电柜落地安装高度为0.1米；配电间、配电箱与控制箱安装高度1.4米；卷闸门控制箱明装距顶0.5米；走廊楼梯间办公室配电箱明装高1.4米；各住户配电箱暗装高1.8米；地下室、机房、与竖井内插座（除应急灯插座暗装2.2米）外，其它均为1.4米；室内楼层各种灯具、开关安装方式及高度详见各相关设计施工图。 6、其具体施工分为：配管及管内穿线；电气照明器具及其配电箱（盘）安装；插接母线槽安装；电缆线路敷设及桥架工程；防雷接地；84、配电系统调试：水泵控制系统等分项工程。各分项工程施工工艺、方法及操作属常规施工范畴，无特殊要求，各具体分部（项）工程如下：（一）配管及管内穿线： 本工程各动力支线、照明回路及消防系统配管采用镀锌钢管，在吊顶明敷在墙、楼板内暗敷；动力支线、照明回路配线选用NHBV500、BV500V铜芯绝缘线。安装工艺及方法如下： 1、通则： 1）保证电气装置配线工程的施工质量，确保安全运行。 2）配线工程的施工应按己批准的设计进行。当修改设计时，应经原设计单位同意，方可进行。 3）采用的器材及其运输和保管，应符合国家现行标准的有关规定；当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。 4）器材到达施工现场后，85、应按下列要求进行检查： （1）技术文件应齐全。 （2）型号、规格及外观质量应符合设计要求和施工规范的规定。 5）配线工程施工中的安全技术措施，应符合施工规范和国家现行标准及产品技术文件的规定。 6）配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求： （1）对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。 （2）对配线工程会造成污损的建筑装修工作应全部结束。 （3）在埋有电线保护管的大型设备基础模板上，应标有测量电线保护管引出口座标和高程用的基准点或基准线。 （4）埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件，应在建筑工程施工时预埋。 （5）预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件86、埋设牢固。 7）配线工程施工结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟。槽等修补完整。 8）电气线路经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置，导线应留有余量。 9）电气线路沿发热体表面敷设时，与发热体表面的距离应符合设计规定。 10）配线工程采用的管卡、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等黑色金属附件，均应镀锌或涂防腐漆。 11）配线工程中非带电金属部分的接地和接零应可靠。 12）配线工程的施工及验收，除应符合施工规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。2、配管工艺流程：预制加工测定盒、箱位置稳住盒箱管路连接自检复检 1）预制加工：镀锌钢管管径为 20及以下时87、，用手扳煨管器直接煨弯；管径为25及以上时，使用液压偎管器逐步偎出所需的弯度。对于PVC阻燃塑料管，直径小于 25，可采用弯管弹簧煨弯，大于 32时可用热煨法。 2）根据图纸设计要求确定线盒、箱位置。 3）接线盒在木模板上，一般用铁钉将线盒钉在模板上，然后用铁丝绑牢固。 4）管路连接： （1）镀锌钢管管径25mm以下采用通丝管箍丝扣连接；管径为 32mm以上采用套管紧定螺钉连接，套管长度为连接管径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。 (2)阻燃 PVC管采用梳杰、杯梳连接，连接时采用 PVC专用胶粘接。 （3）暗配管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的线管，其保护层88、应大于15。 (4)线管弯曲时，不应有拆皱、凹陷和裂缝。保护管弯曲半径，明配管安装允许偏差详见下表：项次项 目弯曲半径或允许偏差1管子最小弯曲半径暗配管（埋设于地下，混凝土内）6D（10D）明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D3明配管固定点间距管子直径（mm）15203025304040505065100604明配管水平、垂直数设任意2m段内平直度3垂直度3 （5）暗配管路过长时，应按下表规定加接线盒：遇本层建筑平面高差较大，满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒，以便穿线。项次配管弯数最大允许距离1030米2120米3215米438米（6）明配管应横平89、竖直，在有弯头的地方应用管卡固定。管卡间的最大距离见下表：钢管管卡间的最大距离（m）敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202532405065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0硬塑料管管卡间最大距离（m）敷设方式管内径（mm）20及以下254050及以上吊架、支架或洞墙敷设1.01.52.0（7）垂直敷设的电线保护管遇下列情之一时，应增设固定导线用的拉线盒。管内导线截面50mm2及以下，长度每超过30m；管内导线截面7095mm2，长度每超过20m；管内导线截面为120240mm2。（8）硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，90、应按设计规定装设温度补偿装置。（9）明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500。（10）直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施；塑料管及其配件的敷设安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。5）线管进线盒、箱及连接：(1)线盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制线盒、箱严禁用电焊。气焊开孔，并应刷防锈漆。（2）镀锌钢管与盒箱连接，应采用锁紧螺母或护圈帽固定；用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣；接地采用专用接地线卡跨接。（3）管口入线盒、箱91、时，管口应高出线盒、箱内壁35。与设备连接的钢管日高出地面的距离宜大于200。（4）PVC阻燃塑料管与管、管与线盒、箱等器件应采用插入法连接：连接处结合面应涂专用胶合料，接口牢固密封。 6）镀锌钢管接地：采用专用接地线卡，并与整体接地装置连接。 7）管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。8）管路敷设完毕，应进行自检。经自检合格后方可请甲方、监理公司质检站工程技术人员进行检查，确认后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”。9）成品保护：（1）在线管、线盒隐蔽之前，用胶纸将管口封堵，用纸张或泡沫将线盒塞满防止杂物（砼）进入。 （2）配合土建浇灌混凝土时应派专人92、看护，防止线管移位或受机械损伤。（1） 搬运物体时注意不得砸伤管路、线盒、箱。3、管内穿线：工艺流程：选择导线扫 管穿带线导线穿入导线连接及二次绝缘线路检查及绝缘摇测1）选择导线：根据图纸设计要求选定导线规格及型号；导线的颜色应易于区分，颜色选择应统一，保护接地线（PE线）为双色线（黄绿色），零线为淡蓝色，相线为红色、黄色、绿色，控制线为黑色等颜色。2）扫管：穿线前应将接线盒和管内杂物清理干净。3）穿带线：用穿线器或钢丝穿入管路内，管路两端均应留有1020cm的余量。4）导线穿入：（1）凡是不同系统、不同电压和不同回路的导线，不应穿在同一根管内。穿线严禁有接头，导线在管内无缠绕、无急弯，导线出93、口处装接线盒。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为150左右，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的12。（2）吊顶内严禁有明线裸露，从接线盒至用电器的连线必须加金属波纹管保护。（3）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积 40。（4）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。5）导线连接及二次绝缘：（1）连接、剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡。（2）单根导线连接时，禁止结麻花弯，采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再94、密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。（3）导线与设备、器具的连接：截面为10 mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接：截面为2 .5mm2以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。（4）二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实，接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采取绝缘带包缠严密。6）绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V或1000V，量程为0500M的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于 0.5 M。（二）电气照明器具及其配电箱（盘）安装：本工程地下室外照明选用95、的各类灯具和大楼选用日光灯，走道灯、吸顶灯；开关、插座暗敷；出口指示灯、疏散指示灯、应急照明灯均明装。安装工艺及方法如下：l、通则：l）保证电气照明装置工程的施工质量，确保安全运行。2）电气照明装置的安装应按已批准的设计进行施工。当修改设计时，应经原设计单位同意，方可进行。3）采用的设备、器材及其运输和保管，应符合国家现行标准的有关规定：当设备和器材有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。4）设备及器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查： (1）技术文件应齐全。（2）型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规范的规定。5）施工中的安全技术措施，应符合施工规范和国家现行标准及产品技术文件的规定96、。6）电气照明装置施工前，建筑工程应符合下列要求： (1)对灯具安装施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。 （2）顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束。7）电气照明装置施工结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。8）当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。当设计无规定时，上述固定的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。9）在危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，应使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或采取保护措施。10）安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的端头绝缘97、部分应伸出绝缘台的表面。11）电气照明装置的接线牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关。插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。12）电气照明装置的施工及验收，除应符合施工规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。2、工艺流程：配电箱安装：清 理安 装接 线开关、灯具、插座安装：清 理接 线安 装1）清理：照明器具表面应清洁，内部干净无杂物。2）配电箱安装：（1）配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。 （2）暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。 （3）接线导线与器具、箱内电气元器件98、连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动；螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。照明配电箱接地线、零线应在汇流排上连接，无绞拧现象，接线整齐。箱体油漆完整，回路编号齐全、正确。3）照明器具安装：（1）开关、插座的盖板应紧贴墙面。开关安装位置应便于操作，边缘距门框间距为 0.150.2m。（2）嵌入吊顶内的灯具，应在土建施工前把灯具尺寸（或样品）交给土建预留准确洞位，灯具应固定在专设的框架上。导线99、接金属外壳PE线应不裸露（穿金属波纹管）与器具连接处应作防火处理。灯具边框应紧贴顶棚面上，且与顶棚装直线平行，成排灯具偏差不应大于5毫米。（2） 吊链安装的日光灯长度大于1米时，吊链应用镀锌铁吊链，不准用瓜子链。灯线不应受拉力，应与吊链编叉在一起。（3） 照明器具及配电箱安装高度见下表：序号名称安装方式标高1照明配电箱明装1.4m暗装1.4m2住户配电箱暗装1.8m3各种开关暗装1.4m4普通插座暗装1.4m5空调插座暗装2.0m6卫生间灯头安装壁装2.2m7吊扇开关明装1.4m8诱导指示灯明装2.2、2.5m暗装距地0.5m9吸顶灯吸顶10格栅灯嵌入式（4）照明器具、配电箱安装允许偏差见下100、表：项次项目允许偏差1箱垂直度箱体高50cm以下1.5箱体高50cm及其以上32照明器具成排灯具中心线53暗开关、插座的底板、插座的面板并列安装高度0.54同一场所高度5面板垂直度0.54）成品保护：（1）储存照明器具、配电箱的仓库，必须满足照明器具、配电箱在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。（2）照明器具、配电箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物。（三）盘、柜、箱的安装：本工程盘、柜、箱主要分布在低压配电室、水泵机房、空调机房及各层配电间，其中低压配电柜、动力配电箱采用落地安装，底部用10#槽钢垫高。安装方法如下：基础型钢的制作安装工艺流程：基础型钢的制作安装检查安装接线。1101、）制作盘、柜的基础型钢采用10#镀锌槽钢。基础型钢应做成框状，型钢应用电动机具如砂轮机切割，不准用电、气焊烧割，安装孔严禁用电、气焊烧孔，应用电钻占孔，孔径应比固定盘、柜螺栓孔径大12。2）基础型钢安装允许偏差如下表：项目允许偏差mm/Mmm/全长垂直度15水平度15位置误差及不平行度53)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10。并应可靠接地，镀锌层破坏处应补刷二道防腐漆。1、盘、柜运到现场后，应与甲方、监理、供应商作如下验收检查；1）开箱检查型号、规格、数量应符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全；2）产品的技术文件是否齐全；3）按规范要求外观检查应合格；4）甲供设备办妥交接手续；3、安装102、：1、盘、柜及盘、柜内部设备与各构件间连接应牢固。盘、柜外壳不宜与基础型钢焊死，应用镀锌螺栓连接。 2）盘、柜、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门应软铜线与接地金属架可靠连接，成套柜应装有供检修用的接地装置。 3）成列柜之间应用M12或M10的镀锌螺栓连接起来。 4）一处有数个配电箱时，为确保实用及观感建议做规格一致的箱体。明装箱用爆炸螺栓固定。5）盘、柜、箱安装方式及高度见下表：序号名称安装方式标高1动力配电箱挂墙明装底边距地1.5m2控制箱挂墙明装底边距地1.5m3双电源切换箱挂墙明装底边距地1.5m4低压柜落地式5动力配电箱、控制箱落地式6）盘、柜安装的垂直度、水平度及盘、柜面允许103、偏差及盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列两盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝1000不大于2m不大于2m2付4、风管法兰间的垫料采用35mm防火石棉橡胶板，组装时应四角对应坚固螺栓，受力均匀，避免漏风。5、所有柜式空调机和风机盘管均以帆布软接头连接。（三）风管及部件保温工程： 1、工艺流程： 领料下保温材料粘保温钉铺覆保温材压保温盖铝箔胶带收口检验。 2、保温材料下料要准确、切割面要平齐，在裁料时要求水平、垂直面搭接处以短面两头顶在面上。3、粘接保温胶钉前要将风管壁上的尘土，油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁上和保温钉的104、粘接面上，稍后再将保温钉粘上。保温钉粘接密度见下表：使用隔热层材料在风管下面在风管侧面在风管顶面玻璃棉保温板16只/10只/6只/保温钉粘上后应待1224h粘牢后再铺覆保温材料。（四）风机盘管安装： 1、工艺流程： 施工准备电机检查试验水压试验吊架制安风机盘管安装连接配管 2、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤，锈蚀等缺陷。3、风机盘管应逐台进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，定压后观察 23mi n不渗不漏为合格。4、卧式吊装风机盘管，吊杆安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找正。5、冷热凝水管与风机盘管连接宜采用105、钢管或紫铜管，接管应平直，紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，材质宜用软管连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度要正确，安装完毕试水时凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。（五）通排风机安装： 1、工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗、检查安装、找平、找正试运转，检查验收 2、风机设备安装就位前，按设计图纸并依建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。3、整体安装风机吊装时放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。4、风机安装在无减震器支架上，应垫45厚的橡胶板，106、找平找正后固定牢。 5、通风机和机轴必须保持水平度，）XL机与电动机联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 6、通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手插入皮带内，防止发生事故。 7、风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 十四、通讯与有线电视弱电系统：本工程项目弱电工程项目系统多、技术含量高，主要包括以下几个部份：楼层电话通讯系统、宽带网络系统、有线电视系统等。各系统平等交叉作业施工，工程量大、系统调试复杂、施工难度高，根据合同要求，现场施工单位只负责各种弱电管线盒预埋、预留工作。其施工安107、装工作由专业公司负责。第九章 工程重点和难点的施工办法 一、高支模施工：本工程首层层高较高，属于高支模，最大梁截面尺寸为：300 800，对于梁、板、柱模板支撑系统需要具有足够的强度、刚度和稳定性，才能满足施工生产的要求。 （一）模板工程施工方法： 根据本工程的特点及公司现有周转材料储备状况，项目部应在保证均衡生产、流水作业，保证工期的原则下，选用18厚优质木胶合板作模板，散装模板背方专用 50100木仿和 48钢管，承重支撑材料采用普通钢管脚手架和碗扣脚手架，其他辅助材料包括对拉螺栓，密封泡沫条、胶带、模板脱模剂等。 1、框架梁模板选用 18厚优质胶合板，板底模背木访 50 100，间距30108、0，侧模用50 100木相沿梁长方向通长配置，间距350，两侧面用两根483.5厚钢管，500竖向夹住，在梁的中部用10500对拉螺栓拉紧，并在梁两侧用50100木枋在梁的中部和顶部每边斜撑两道，间距1200。 2、框架梁底立杆间距沿梁长方向1000，框架梁宽大于300其下承受荷载立杆为3根，梁宽小于300时为2根立杆，立杆间距为1000。水平杆步距小于1650，纵横双向布设，每3米设置一道剪刀撑，每2米设置一道斜撑，底部距地200设扫地杆，立杆底部满铺200宽50厚通长木跳板。 3、楼板模板采用 18厚优质胶合板，板底背术枋 50 100，间距300，板底支撑采用钢管支架，立杆间距刚1000109、1000，水平杆与框支梁相同并与框支梁连成一个整体，纵横双向每6根立杆设置一道剪刀撑。底部距地200设扫地杆，立杆底铺200厚宽、50厚通长木跳板。 （二）模板安装质量要求 1、模板安装必须保证位置准确无误，拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。2、模板安装完毕后，测量人员配合专职检查人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置等部位进行检查。3、现浇结构模板的允许偏差应符合下列规定：1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支轲：上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。现浇结构模板允许偏110、差表序号项目允许偏差1轴线位移52底板上平面标高53基础104柱、梁、板+4、-55垂直度全高5m66全高5m87相邻两板表面高低差28表面平整度（2 m长度以上）5（三）模板拆除技术要求1、模板拆除必须在砼强度能保其表面棱角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除模板。2、底模拆除必须在砼强度符合下表后，方可拆除。拆除模板砼强度表结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分比计（%）板2m502、8m758100梁8m758100悬臂构件1003、已拆除模板及其支架的结构，在检强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载效应更为不利时，必须经过核算，加设临时111、支撑。模板拆除后，方可进行清理，并分类堆放好。（四）模板及其支撑验算 1、根据设计要求，我们选择两部位转换层中梁截面最大的 300 800梁为计算依据，供施工现场备料、安装与拆除。 2、荷载的计算（取lm作为计算单元） 1）、底模板的支撑架自重力（永久荷载）0.75 0.3.=0.225KNM 2）、钢筋混凝土自重力（永久荷载）25 0.3 0.86 KNm 3）、竖向振动荷载（可变荷载）4.0 0.31.2KNm 4）、施工人员及设备荷载（可变荷载）l.0 X 0.3=0.3KNm 总竖向荷载 6.2251.21.5I.49.6KNm 注：永久荷载分项系数为1.2，可变荷载分项系数为1.4。112、4、底模板用料计算1）、材料用红松，fL=10MPa， fV=1.4 MPa，fm13MPa梁长13.6m，取模板底楞木50100间距为0.3m。按五跨连续梁计算，按最不利面载布置，查表可得Kn0.121，Kv0.620，Kr0.967 2)、强度计算 MmaxLmPl20.121 X9.6X0.22 底板需要面抵抗矩：Wn= M/fm =0.108X 10613=8076.9mm3 选用底板截面为 18 800， Wn=1/6bh21/68001824320038076.93，满足要求。 3）、剪应力验算 VKvql0.6209.60.21.3KN 剪应力，max= 3v/(2bh)= 3 113、I.3 103/(230018)=0.178 MpafV=1.4MPa 满足要求4）、挠度验算按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载，所以q9.6 KN/mAKf ql4/（100EI） =0.967 9.6 2004（1009103112300183） =0.112=200/4000.5满足要求5、侧模计算1）、侧压力计算 Pm0.22 Ycto 12V12 Pm=25H式中 Pm一新浇筑混凝土最大侧压力（KN） Yc一混凝土重力密度（KN） to一新浇混凝土初凝时间to=200（T+15）（T为温度） H一混凝土侧压力计算位置处至新灌筑混凝土顶面的总y高度（m） 2一混凝土坍落114、度影响修正系数。当坍落度小于30时取0.85； 85090mm时取决 1.0；100150mm时取 1.15 1一外加剂影响修正系数。不掺外加剂时1=1；掺加具有缓凝作用 的外加剂时1l.2 V一混凝土的浇筑速度（m/h） P0.2225200（2015）I.15 121/2 =51.1 KN P25H25 I.845KN取较小值 P=45KN2)、木方立档间距取300mrn，侧模板按四跨连续梁计算，侧压力线布荷载q27.5Mmaxkmql0.121 49.5 0.320.54KNm需要 WnMf。0.541061341538mm3 选用侧模截面尺寸18800 截面抵抗矩W16800X 182115、97200Wn41538mm3满足要求 侧模用间距 50010对拉螺杆进行加固，两侧面加斜支撑一道。 螺杆承拉力验算： 一根螺杆承拉力：F45 0.4 0.59（KN） FS9000（3.14X72）=58.5Nmm2=210 Nmm2 3)、剪应力验算 VKvql0.6249.50.39.201KN剪应力max= 3v/(2bh)= 3 9.201 103/(280018)=0.426/ mm2 fV=1.4MPa满足要求 4）、挠度验算AKf ql4/（100EI） =0.967 49.53004（1009103112300183） =0.292A=300/4000.75 符合要求6、脚手116、架梁顶撑计算梁顶支撑架立杆间距横向为600mm，纵向为1000，梁顶高4.6米，横向设2根立杆，取最不利截面每米长度内有二根立杆，在竖向高每小于1650mm处加一道水平杆，在底部距地面200mm处加扫地杆一道，顶部立杆与横杆之间采用双扣件固定以防下滑。 （1）扣件抗滑移承载力验算：梁底每根钢管扣件承受抗滑力 R9.624.8KN。（按2根立杆受力计算） 实际选用 4.8 X 3.5mm钢管脚手架作梁顶支撑，经查建筑施工计算手册得知：每个扣件的抗滑能力约为10 KN，考虑施工中的一些不利因素，采用安全系数K=2，取5 KN。设计架体梁底立杆与水平横杆连接采用双扣件，扣件允许抗滑能力为：RC=25117、10 KNR4.8KN，故满足要求。 （2）立杆稳定性验算：由于梁最大截面为300 800，梁底部立杆支撑架所受的荷载为最大，故取此段立杆验算，每一米长梁下钢管支架自重为。 l）立杆 24.642410-6 781.508KNm 2）横杆 3.8l.5（1l.6）442410-6780.872KNm 3）斜撑 取1.5KNm 2.88KNm 每 1米长梁下钢管支架承受总荷载9.6+2.881.2=12.56KN 考虑到钢管使用时间较长，钢管竖向采用对接，选用 4.8 X 3.5rnm钢管，计算时按照壁厚3.0mm考虑。 AS=14 JI（D2d2） =l4.14（482422） =4242 钢118、管回转半径 0 i =（D2d2）1/24 （482422）1/24 =15.9 长细比LI=165015.9103.78 查建筑施工计算手册人得 0.561 取截面调整系数KA0.85，高度调整系数Kh0.8 按稳定性验算N（A），（N12.5626.28KN） 6280（0.561424）26.38N2 KAKhf0.850.8205139.4 N2 经验算KAKhf，故满足要求 同样，对于其他高支模的支撑系统经验算也满足要求。 搭设时必须加设纵横斜向支撑，以保证支撑架的稳定性和牢固性，特别是横向应在整个支撑架的外侧两面设置横向斜面支撑，确保架体的横向稳定，以满足工程施工需要。二、墙、柱与119、梁板交接处砼施工：因柱、剪力墙与梁板交接处砼等级不同，浇梁板砼时，先浇柱、剪力墙区域砼，保证砼强度等级先浇高后浇低，高低分界处用快易收口网进行处理并防止产生冷缝。如图： 四、防渗漏、开裂：三、防渗漏、开裂：（一）、外墙防渗漏、开裂 三、防渗漏、开裂处理：（一）外墙防渗漏、开裂 外墙渗漏是建筑的一大质量通病。每当热带风暴来临，很多高层建筑的外墙严重渗漏损坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。 1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点（1）、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的聚合物防水砂浆填塞下框凹糟120、，但不能填满，应予留约10MM左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.02.5CM之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝：然后在外侧涂刷防水胶两道。门框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。（2）、窗抹灰内高外低，外窗台保证有510的坡度。外墙窗眉、雨棚、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10cm。 （3）、加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。 （4）、加强对窗框四周堵缝工作的交接121、检每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。 2、主体施工时： （1）、保证混凝土的密实性。 （2）、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。 （3）、外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前，应用特制专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆培实。为保证万无一失，螺杆洞外口还应用玻璃胶进行封堵。 3、外墙上预留的设备孔洞、螺杆的孔洞等用掺适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆填堵。4、外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂。 5、对于内、外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。 6、 内、外墙抹底灰前混凝土基面需先用I：1：1水泥聚合物砂浆（水泥：10122、7胶细沙）甩浆做结合层。 7、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼等。 （二）、厨房、卫生间防渗漏 1、底板及上翻的一段墙要作防水处理。 2、厨房、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。 3、地面应坡向地漏方向，坡度为1%3%免地漏口标高应低于地面标高，不小于20MM。 4、地面标高应低于门外地面标高，不小于30MM。 5、地面及墙面找平层均采用1：2或1：3防水砂浆。 6、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留1010mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150 。 7、洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预123、埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。 8、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽 10，深 7的凹槽，并嵌填密封材料。地漏高墙面净距离宜为 5080。 （三）、屋面防渗漏、开裂 l、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一经发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。 2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料或用密实材料封严。 4、屋面板强度达到100再进行拆除。 5、地漏周围直径500范围内124、坡度不小于5%， 并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20mm、深20的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。 （四）梁板防开裂 1、楼板的四个大角做地面砂浆以前，可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。 2、管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面40MM时，需沿管通长46、长方向6200钢筋网片。（五）渗漏、开裂处理 所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则不予验收，如出现渗水，应采用以下措施： 1、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。 2、做膨胀水泥砂浆抹面，125、先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1-2 厚，在净浆终凝前再抹压 1：2膨胀水泥砂浆。 常温下施工后812小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少干14天。保证分层破之间的施工质量。第十章 质量保证体系和质量保证措施 一、质量保证体系的建立：1、在本工程施工中，成立以项目经理为核心、项目部技术负责人、专职质量检查员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一责任人。 2、项目部认真贯彻执行公司质量方针和质量目标，使本工程质量满足合同要求，达到“确保合格，力争市优”的项目质量目标。项目部根据质量手册、程序文件和其他质量文件，针对本工程126、特点，制定了本工程的项目质量计划，建立健全项目质量保证体系。 二、质量保证体系要素控制： 1、质量体系 我公司严格贯彻执行IS09002质量标准，按公司程序文件规范施工管理，通过对各部门、各岗位的质量目标的分解后完成，保证我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。 2、合同评审 在合同评审中，项目经理组织项自部各职能部门对重大设计变更进行评审，评审主要围绕工期、质量、进度、技术保障能力、施工机具设备保障能力及工程签证等方面进行，认真填写重大设计变更评审记录入 并报公司审批。 3、文件和资料控制 文件和资料的控制，主要用以控制与本工程相关的文件和资料，确保各相关场所及时获得所需文件127、的有效版本，防止使用失效或作废的文件，确保质量体系有效运行。项目部设资料员一名，负责文件资料的收发与管理。在进行控制时，首先要明确受控文件范围、受控方式；其次要做好文件的更改、作废、复印和借阅等工作。4、采购 项目部施技组每月底提出详细的“工程用料计划”。明确、完整地说明需要材料物资的各项要求，并上报公司项目管理部、材料设备处，由材料设备处一并编制“物资采购计划”进行物资采购。对于采购物资的验收工作，项目部负责进场验证，安排有关人员抽样并送当地指定试验室检验。 项目部根据工作需要，在已批准发布的合格劳务分承包方名册中选择合适的劳务分承包队伍，并按程序文件要求签定分包合同。项目部对劳力分包队伍的128、施工过程进行控制。 项目部准备将钢结构、网架幕墙、消防、防水等分项作为分包项目在已批准发布的合格分承包方名册中选择合适的分承包施工队伍，并按程序文件要求之签定分包合同，并对其施工全过程进行监控。 5、顾客提供产品的控制 对于顾客提供的产品，项目部根据双方工程合同单独提出用量计划，该类物质进场时项目部安排单独存放并作出相应的标识，材料组并会同有关部门，按合同要求进行检验和试验。并做好检验和试验记录，如出现不合格品，及时向监理单位汇报，协商解决。 6、产品的标识和可追溯性 产品的标识和可追溯性由项目部施技组组织实施，并检查、监督执行情况，确保工程质量达到规定要求。项目部质检员对产品的标识每月检查一129、次。组对合同中明确规定有可追溯性要求的产品如水泥、钢筋等产品验收合格后做好记录，将原材料的材质证明移交施工技术组保存。 7、过程控制 在施工准备阶段，项目部从业主处接收施工图纸，组织施工图会审，参加业主组织的设计交底会，组织各专业人员做现场勘察，各专业人员编制专项施工技术措施和作业指导书。 在施工阶段，资料员保证现场人员所用文件的有效性。每个分项工程实施前，专业技术人员对班组长、劳务分包方管理人员进行技术交底，每道工序完成后，经质检人员验收合格后，方可进行下道工序。遇到重大合同纠纷时，及时向指挥部汇报，与业主共同协商，保证此项工序顺利进行。 8、检验和试验 在检验和试验过程中，项目部做好进货过130、程的检验和试验这工作，确保只有经过检验和试验的产品才能投入加工、使用和交付。 在物资入库前，凡与工程质量有关的物资都应进行检验、标识，按规范复验，当需要“紧急放行”时；须经项目技术负责人批准。项目技术负责人组织人员进行预检，隐检应会同业主、监理、设计单位共同进行。 9、检验、测量和试验设备的控制 项目部配备工程所需准确度和精密度的检验、测量和试验设备，按规定的检定周期进行校准，并做好检定记录，经检定的设备应做好标识。设备应按规定操作，对其进行维护和保养，保证在适宜的环境下工作，做好并保存设备的各种记录和台帐。 10、检验和试验状态 检验和试验状态工作由施工技术组负责，对产品的状态加以标识。材料131、设备员负责材料、设备的状态标识，并负责将进场产品，材料的质量证明移交施工技术组。专业技术员、质检员负责填写工程质量检验评定表，试验员对试件进行试验状态标标识。 11、不合格品的控制 施工过程中出现的不合格品，按其严重程度分为重大事故、一般质量事故、质量问题，对不合格品要进行标识。一般质量事故报公司安质科审批，质量问题由公司备案，对于不合格品的返工和返修，应重新检验和试验，并做好记录。 12、纠正和预防措施 项目部依据工程专业特点，对施工中潜在的或已出现的不合格品进行调查分析制定相应纠正和预防措施。对己有的质量问题，由项目部技术负责人下发“纠正措施通知单”，施技组实施，安质组跟踪检查，同时施技组132、针对潜在的不合格因素制定预防措施，经项目部技术负责人批准后实施。 13、质量记录的控制 与工程质量有关的质量记录的填写应清晰、完整、明确，它包括与质量体系运行、工程质量有关的记录及来自分承包方的质量记录。 14、培训 项目部按公司指定年度培训计划，按期进行培i）；l，对培训要做好记录，建立项目部培训统计台帐。对项目部管理干部的培训，主要掌握其质量管理和质量保证体系标准，提高理论管理水平和实际能力。对技术业务人员的培训主要围绕岗位职责、技术标准及与本岗位有关的质量体系要素及程序进行。对特殊工种、新上岗人员进行培训时，主要进行岗位知识、操作规程及有关规章制度等方面的教育培训。 15、统计技术 项目133、经理部负责实施各种统计工作，通过适当的统计技术，确定控制和验证过程能力和产品特性，提高和改进工程质量，为以后工程质量的管理总结经验，不断提高管理水平。 三、现场质量管理制度及质量责任制： 1、现场质量管理制度 （1）坚决执行“质量第一，预防为主”的方针。 （2）对进入现场的材料、预制品和设备等的质量证明，由材料组、技术组和质量组、工长负责进场材料半成品。成品、设备等的检验和验收。 材料组负责验收材料规格、数量及外观质量等，并核查和收集、整理材料的产品合格证、厂家资质证明和出厂试验报告等质保资料，坚持按“五不准“进行检查，杜绝不合格品进行，并对现场材料分类堆放和保管，做好材料的标识和记录。各工长134、负责本业务内材料的进场和验收过程中质量检查人员的监督工作，钢筋工长负责钢筋材料的验收，木工工长负责模板、方子等材料的验收，检工长负责检的质量验收，瓦工工长负责装修材料的验收。质量组负责对材料外观质量进行检查，对施工过程的材料使用进行监控，如发现有怀疑时有权要求进行复验，经复验合格后方准使用。技术组试化验员负责现场材料的抽验、化验工作并负责华集、整理、保存现场材料的质保资料和各类材料的试验报告等原始资料。 （3）严格按照国家规定的、有效的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求进行检查和验收。 （4）在检查过程中，如发现不按图纸、规范、规程施工，不符合批准的施工方案，以及使用不合格材料、预制品、设135、备，有权向现场施工人员提出纠正意见，必要时可提出停工要求。当双方意见不一致时，应立即报请上级领导或技术负责人处理解决。 （5）质量检查员对不符合质量标准的分项工程、分部工程或预检隐患有权拒绝签字，并要求施工部门进行纠正，然后进行复检，复检后方可进行签字，未经质量检查部门检查签证的或不符合质量要求的工程，不得进行隐蔽或转入下道工序，预算部门不得结算。 （6）对施工用的原材料、成品及半成品的质量证明和设计要求，发现问题，及时反映，及时纠正。 （7）在施工过程中实行“三检制”，即班组自检，互检，交接检。 （8）工人应严格按本工种操作规程、施工规范、质量标准，及工长、班组长技术、工艺、质量标准、交底施136、工，认真进行自检和交接检，做好记录。质检员的专检应在作业班组自检、交接检合格的基础上进行，若没有进行自检直接报专检，质检员可不进行专检。 （9）工程质量不定期检查，项目不一般由质检组负责每天对施工现场进行巡检，及时发现和纠正工程施工过程中出现的质量隐患和问题。必要时项目部也可根据现场具体情况或上级通知的临时决定检查时间和检查内容。 （10）工程质量定期检查： 企业公司：企业公司每季度进行一次检查，检查时间为每季度的最后一个星期 内进行，由工程部负责，各相关部门参加。工程公司：公司每月进行一次检查，检查时间为每月的最后一个星期内进行，由质量安全科负责，各相关部门参加。 项目部：每半月一次或每个分137、项完成后进行检查，山项目经理或技术负责人负责现场生产线上相关管理人员参加，各分包对配合，时间每月中旬、月底或每项完成后进行。 （11）进行有效的改进措施和预防措施，对于质量检查中发现的质量通病和施工过程中反复出现的质量问题，制定具体预防措施，并且在实际施工过程中要重点监控。（l2）项目部实行奖优罚劣，建立质量考核制度。对工程质量管理表现突出的个人、组织进行必要的物质鼓励和表彰通报，同样对质量造成一定恶劣影响的人或组织进行严厉的处罚和通报批评。 2、质量管理责任制 本工程在项目部建立岗位质量责任制，主要岗位质量责任制如下： l）项目经理质量责任 （1）对本项目部施工的工程项目的质量管理工作全面负138、责。 （2）贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实企业制定的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识教育。 （3）确定在建工程的质量方针目标，定期组织质量大检查，掌握工程质量情况，经常对项目部施工的工程质量状况进行研究，提出改进措施。 （4）主持编制项目质量计划，负责健全质量保证体系，配备称职的人员，有计划地对质量检查人员进行培训。 （5）推行项目全面质量管理，建立全面质量管理机构，逐步实现标准化、现化管理。 2）项目技术负责人质量责任（1）对本项目工程质量负直接责任，协助项目经理搞好本项目的质量管理工作。（2）负责本项目工程技术人员的质量管理与技术培训工作。（139、3）负百本项目技术质量管理工作，主持对图纸审核，并形成会审记录，组织编制施工组织设计、施工方案并负责实施。（4）组织本项目技术、质量交底，编制新工艺、新技术的质量保证措施。（5）组织分项、分部工程的质量检验评定，参加基础、主体结构及竣工验收负责质量事故的技术处理。（6）加强分包队伍质量管理、技术管理，协助项目经理把好质量关。（7）组织工程技术人员和工人严格按照国家规范、规程、标准、设计图纸及工组织设计施工。（8）定期组织具有资格的质量检查人员和内审员验证质量计划的实施效果，并对项目质量控制中存在的问题或隐患提出解决措施。3）项目执行经理质量责任（1）协助项目经理制订项目质量方针和目标，研究质量140、工作存在问题和工程质量通病，参加定期质量检查和质量活动分析，负责落实项目部员工的岗位质量考核。（2）对本项目使用的材料质量负责，协助项目经理抓好质量管理。（3）负责建立各级职能部门的质量管理规章制度，明确各级职能部门的质量责任。（4）对本工程项目的施工质量负直接管理责任。四、质量管理保证措施：1、认真贯彻执行国家有关工程质量方针、政策、法规，建立健全各级质量管理制度。2、项目部应建立健全质量管理及质量控制体系（详见项目质量管理网络图），在工程开工前根据公司质量管理手册编制工程质量保证计划入 并按计划实施。3、加强全员质量意识教育，加大培训力度，提高从事质量管理人员的素质。4、设立并充实专职质量141、检查人员，保持质量管理机构的相对稳定。5、严确行工程质量管理制度，坚持定期和不定期的质量检查制度。6、落实“三检”制，对生产班组必须实行“三检制”即“自检”“互检”、“交接检”把好生产过程自身质量关，把质量缺陷消除在施工过程中，并加强第三方监督，使质量检查员真正起到检查、监督验证的作用。 7、建立检验批报验制度：对于每一分项、分部工程，项目部根据建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001及有关的规范、规定的要求和本工程的实际情况确立检验批并报监理单位审批后按规定进行检查、验收和填报相关的资料。8、建立优质受奖劣质受罚制度：按公司质量管理工作条例，对优良、合格、不合格的项目分别计算工资，142、不合格分项工程必须推倒重做。9、建立技术交底制度：分项工程中施工，必须编有施工方案或施工技术措施，同时进行技术交底，必须做到先交底后施工，对工程重点处，技术人员要在施工现场进行指导，及时解决处理问题。10、建立班组生产例会制度，分项工程施工前，班组长要针对工程特点，对组员进行质量、安全技术交底。11、用于工程上的原材料、半成品必须严格把关，防止不合格材料进入施工现场，并严禁使用在工程上，加强原材料保管及堆放管理，保证工程质量。12、公司每月对工程进行一次质量检查，项目经理部每半月一次。并定于每个周五下午召开质量工作专题会议，会议由现场专职质量员主持，项目经理组织有关人员参加，共同分析质量上存在143、的不利因素，制定相应的有效措施。五、质量通病防治措施：1、模板工程楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。2、钢筋工程：1）钢筋加工（1）钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所要部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。2）钢筋绑扎与安装：（1）钢筋骨架外型尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板144、悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。绑扎发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。（4）柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。（5）浇筑混凝土时，遇到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3）电弧焊：（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋145、端头间隙以及钢筋轴线等符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止日起弧而烧伤钢筋。（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变型，应采取下列措施：对称施焊、分层轮流施焊、选择合理的焊接顺序。3、进工：1）砼浇筑： （1）蜂窝产生原因：振揭不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失：钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋产生原因：主盘筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振搞不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：146、垫块的间距要适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面产生原因：模板表面不光滑，板面湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位乃梁、柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣。 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头根部等部位。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙木屑。（6）墙柱底部缺陷（烂脚）产147、生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚：浇注混凝土前先浇足50mm厚的同标号水泥砂浆。（7）梁、柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接收梁模板。（8）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝前就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1ZMP148、后才允许在混凝土面上操作。（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓采用钢架固定。必要时二次浇筑。（10）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加盖麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（11）缺棱掉角。产生原因149、：投料不准确，搅拌不均匀，出现局强度低；或模板过早。拆除及拆模方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度确保证其散布及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（12）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁、柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土；（13）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑沉实后再继续浇筑上层检，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。（14）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。（15）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2）混凝土缺陷的处理先用清水对表面冲刷干净后再进行处理。（1）蜂窝150、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝也洞用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。（2）孔洞：凿疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷冲洗干净，支模后，重新补浇同标号检。4、砌体工程：1）线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达至平直一至的要求。2）砖缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆时标高一致，砌砖时用的每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3）同一砖层的标高差一皮砖厚度。造成原因：砌筑前由于基础面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖151、的皮数。4）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大，溢出墙面的次演（舌头灰）未刮平顺。5）未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好柱拉结钢筋，当齿深大于120mm时上口一皮没按先进60mm后再上一皮才”进120mm方式砌筑：落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。6）墙体顶部与梁、板底接连处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。5、楼地面工程：面层空鼓（起壳）。其原因有：砂子过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面各积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应152、严格处理好底层（清洁、平整、湿润人 重视材料质量，素水泥浆应与铺面层紧密配合，严格做好随刷随铺。6、门窗工程：1）塑钢门窗：（1）塑钢门窗安装：门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形，应等门窗临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定后再除掉定位木楔或其它器具。（2）塑钢门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜；并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。（3）门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。（4）门窗表面划痕：门窗表面胶153、污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的门窗表面整洁美观。2）玻璃安装：（1）渗水：因密封不好，构造处理不妥造成。其防治措施，应在横坚框的相交部位，注上防水密封胶。注胶时，框的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能。（2）密封质量不好：要克服这种毛病，其一，要按要求，选择封缝材料；施工中漏封的要及时补上。其二，用橡胶条封缝的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。窗外侧的封缝材料应使用密封胶。（3）大块玻璃安装施工注意事项：裁划5-6mm厚的大块玻璃，人站在地上无法裁划，因而有需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后154、双手握紧玻璃同时向下扳脱，不得粗心大意造成玻璃破裂。对大块玻璃来说，玻璃与框架的的结合处留缝非常重要，不可忽视，否则在受热变化时，玻璃将会开裂。安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。根据玻璃大小，可同由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。7、装饰工程：l）一般抹灰：门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：（1）门窗两塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。应重视门空框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被子基层（或底灰）吸收。应认真清理和提155、前浇水。（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜7-9mm。（4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。（5）抹灰面层起泡，有抹纹、开花。主要原因有如下几点：1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3）抹灰不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时短或过长，造成冲筋被损坏。4）表面不平：冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高底不平156、，阴阳角不垂直，不方正。5）管道抹灰不乎。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。8、乳胶漆工程：1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时应注意除不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。2）接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧拉前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配合人员互相衔接。3）刷色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。4）涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。5）刷纹明显，乳胶漆稠度更适中，排笔蘸漆量要适当，多理多157、顺防止刷纹过大。六、施工过程上的质量控制点的设置：1、对梁、板、柱接点的质量控制：凝土时较为常见。本工程中梁、板和往部位殁强度各不相同，施工中容易发生柱根部标号和梁板检标号混淆情况，造成柱根部强度偏低，从而影响工程质量。所以梁、板旺浇筑时，要分清楚高标号和低标号检。投浇筑前先在柱根部四周距柱边30cm处的梁内埋设快易收口钢板网，先浇筑高标号的柱检时，柱破的浇筑范围要到距达柱周边30cm的钢板网处，以保证柱进强度，然后再浇筑低标号的梁、板检。为加强管理监督，保证质量，浇筑梁、板进时，设专职质检员，跟班检查，用对讲机随时联系，确保梁、板、故点处核心区破的强度。梁、板接点处，因钢筋较密，浇筑时要加强158、振捣，保证梁、板。柱接点处的密实度。2、对厨房、卫生间墙面质量控制：为防止内墙出现空鼓现象等质量通病，主要采取以下防治措施：1）抹灰前基层处理是确保抹灰质量的关键之一，因此必须做好检、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清理干净。对油污隔离剂可先用5浓度火碱水清洗，然后用清水洗净；对析盐泛碱基层，可用3草酸水清洗干净。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。破面层过于光滑基层，应事先凿毛，用1：1水泥掺10的108胶先薄薄抹一层粘结层（厚约3nun）24d后再进行抹灰。2）抹灰前墙面应先浇水，砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约810mm，即可达到抹灰要求159、。破墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些，如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆己干掉，则抹上一层砂浆时应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节气候、环境有关，应根据实际情况随时掌握。3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定粘结强度。4）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，并尽量在拌合后3h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。3、面砖墙面渗漏的质量控制：面砖饰面的渗漏是由裂缝通道的毛细孔虹吸作用所吸进的水分，被内墙面的疏松粉刷层吸附和积聚引起的，为避免此类现象发生，采取以下防治措施：1）清理墙面，先对墙体洞孔和空头缝，用1：3水泥砂160、浆填实修补。2）注意设计所要求的打底砂浆层数及粘贴材料的质量标准。3）打底灰前一天，墙面应均匀浇水，底发一般至少抹两层，每层厚度57mm并压实，防止出现一次打底过厚产生裂缝，接搓处必须平整，防止形成通道。4）镶贴面砖时，严格执行有关操作规程，且宜一次贴成。5）做现缝工作，清除砖缝内的残浆浮灰，洒水润湿，应用I：I水泥细砂浆勾缝，缝面凹进砖面Znun，勾缝砂浆要填嵌密实，接搓平整，不得留接头缝。6）注意养护，使砂浆不得过早地脱水。7）当内墙出现泛碱起毛或部分脱落时，应予清除，同时将灰缝清理，使之凹进墙面约15mm。用防火胶喷涂墙面，并用防水砂浆进行勾缝，再用防水砂浆抹面，最后作内墙饰面。4、地面161、倒泛水质量控制：防治措施：l）阳台、卫生间的地面标高应按设计要求比室内地面低2050mm。2）施工中应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，抹面时注意不留洼坑。3）作好土建施工与管道安装的配合，安装地漏时，应注意标高准确，不可超高。4）对于出现倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿除，重抹水泥砂浆面层，并重新找好泛水坡度。5、水泥砂浆地面起砂及空鼓质量控制：1）地面起砂防治措施：（1）严格控制水灰比。（2）掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般不少于三遍。（3）水泥地面压光后一昼夜后应进行洒水养护，避免过早上人。（4）水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水162、泥，标号不应低于32.5R，且安定性要好。2）地面空鼓防治措施：（1）认真处理底层，即清理底层表面浮灰、杂物，并冲洗干净，若底层表面过于光滑，则应凿毛，面层施工前12d，应对基层进行浇水湿润，使基层保持清洁、湿润、粗糙的表面。（2）保证彩合层施工质量，刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺，铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去重新涂刷。（3）保证进垫层施工质量，检垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石破找平。（4）局部翻修时应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方形，并凿进结合良好处3050mm，边缘应凿垂直，底层表面应适当凿毛，凿好后，将修补周围100mfn范围内清理干净163、，修补前12d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面四周刷水灰比为0.40.5素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。出现大面积空鼓时，应将面层凿去，并将底层凿毛，重新铺设新面层。6、破产生裂缝的质量控制：为了控制收缩裂缝的发生，应着重从控制温升，延缓降温速率，减少硅收缩，提高检极限拉伸和设计构造等方面采取技术措施。这些措施不是孤立的，而是互相联系的，必须切合实际，全面考虑，合理采用，才能收到良好的效果。应与进厂商协商，严格控制水泥用量、水灰比、坍落度等指标，共同制定防裂缝措施。（1）选用收缩量小、水化热低的普通硅酸盐水泥，掺适量粉煤灰、高效缓凝减水剂拌制胜，水灰比、坍落度在满足可164、泵性的前提下尽量减小。（2）控制进浇筑温度。砼浇筑速度在满足连续浇筑下应适当加快，硅浇筑温度（振捣后50100mm深处的温度）不宜超过28，应尽量避免炎热天气浇筑砼，检输送泵应采取遮阳措施。（3）检振捣密实。（4）加强进养护。楼板进采用蓄水养护，墙柱检采用保水养护，楼层框架柱包麻袋、布片浇水养护，楼层梁、板浇水养护。检养护派专人负责，必须保证有足够的水份和时间养护检，保证养护质量。转换层进养护要制定专项措施。第十一章 成品保护措施一、成品保护总则：1、项目经理部对各个阶段，各个工序制定详细的成品保护细则和严格的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层、分段指定成品保护责任人。2、落依序交接制度，强化下165、道工序地位，搞好工序、工种间穿插配合作业，防止相互影响、互相损坏，各工序之间交接要办理验收手续，明确上一道工序成品无损坏或丢失并做好记录，向有关部门汇报。土建队伍交安装部份的项目在办理交接手续后，由安装队伍自管，禁止他人进入。3、对进场工人进行成品保护教育，并建立一套跟踪制度，依据成品保护细则对施工全程序予以监督。并按有关规定进行奖罚。4、现场建立电子监控系统。对贵重设备安装部位，防火安全重点部位和高级装修等主要处监控，减少、成品损坏、丢失情况的发生。二、分项工程成品保护细则：1、防水工程（1）防水施工应由具执业资格证的专业人士进行，掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，不能在防水层上堆放166、物品或划破防水层。（2）防水层涂膜固定化后应及时隐蔽验收，并做好保护层。2、模板工程（1）木模板坚持使用前清理板面，并涂刷隔离剂。（2）木模板拆下后应按规格堆放整齐。3、钢筋工程钢筋加工：（1）钢筋加工时应尽量考虑进场钢筋长度，避免下料时截料过长，造成浪费。（2）各成品、半成品钢筋应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，并应有的覆盖措施，防止日晒雨淋。（3）倒运成品、半成品钢筋应小心装卸，不应随意抛掷避免钢筋变形，影响钢筋安装工程质量。成型钢筋应按指定地点堆放。成型钢筋不准踩踏，特别注意要受力较大部位钢筋。成型钢筋长期放置不使用，宜室内堆放，并垫好，防止锈蚀。4、楼、地面工程（1）施工时应在167、砌体内预留施工洞，在进出门洞口时，不宜碰撞门口边和栏杆及墙、柱饰面，门框必要时可上铁保护。（2）施工中不得碰、拉安装好的水管及电线管。（3）施工时保护好地漏出水口等部位，并安放临时堵头，以防杂物造成堵塞。（4）溅入墙面或其它门框、设备的水泥砂浆要及时清理干净。（5）地砖面层养护期内，不得在上面行走，放置重物或随意践踏。（6）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品。5、塑钢门窗工程（1）塑钢门窗塑钢门窗运输时应妥善捆扎，口与日间用非金属软质材料隔开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压弯曲变形或损坏附件。塑钢门窗进入施工现场后应在房间内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平168、高于地面100mm以上。严禁与酸、碱性材料一起堆放，室内应清洁。干燥通风。塑钢门窗入洞口就位监时固定后。应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、石灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内、外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应有保护措施，防止电焊熔落物，损坏周围的塑钢门窗型材，玻璃等材料。6、抹灰。墙面砖工程（1）在用手推车搬运装卸物料时，尽量不要碰撞墙角。木刮子和铁铲等工具不要悬挂在刚完成的墙面抹灰层上。（2）拆除抹灰用架体时，要轻轻拆放，不要拉坏门窗和墙面。（3）要保169、护好墙上已安装的配件、窗帘钩、电线盒等室内设施，对己被砂浆污染的墙面，。要及时清干净。（4）抹灰层凝结硬化前，应防止水冲、撞击、振动和挤压。（5）粘在门框窗上的砂浆应及时清理干净。7、乳胶漆工程（1）墙、柱表面未干前，室内不得清扫地面，以兔尘土粘污墙、柱面，干燥后也不得往墙、柱面泼水，以史沾污。（2）乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。（3）涂刷墙、柱时，不得污染其它己完的工程项目8、给排水工程（1）管道在安装中断时，必须将留下的管口临时封闭（木塞、专用塑料布、牛皮纸包好）。（2）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托、卡架不得做为其它用途的受力点。（3）给水管材在室外安装时要有170、防紫外线的保护措施。（4）其他专业不得随意打卫生间的墙体，以防打坏已暗埋的给水管。（5）装好水表的水表并要及时将门锁上，以防水表丢失或损坏。（6）从安装至竣工验收前，施工现场必须建立严格的成品保护制度。9、防雷设施工程（1）防雷接地材料应妥善保管，防止镀锌层锈蚀，焊接后要注意不损坏。（2）施工中注意不污染建筑物。第十二章 夜间、雨季、台风及高温季节施工保证措施深圳地区属于沿海亚热带地区，经常会遇到台风和夏季高温等自然灾害，因此针对本工程项目多，且有的项目施工受台风雨季和夏季高温影响较大，在工期安排时应综合多方面因素予以考虑。在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天，战雨天，觅缝插针，合理安排工作面，171、将台风暴雨对施工进度的影响降低最小程度。施工中，主要采取以下的施工保证措施：一、夜间施工措施：1、夜间的工作人员和工人必须是白天得到充分休息的人员，不打疲劳战。2、夜间作业区，照明必须充分；原则上夜间不安排起重作业。二、雨季施工措施：l、现场总平面布置中，应做好总体的排水系统，在宿舍及工作面四周和道路西侧均做排水沟，以防雨季时，由于积水给生活和施工带来困难。2、雨季施工的工程，应做好排水和防雨措施，完成的砼应加盖草袋或塑料布，避免雨水直接冲刷砼表面，造成灰浆流失雨天搅拌灰浆应及时测定水灰比，以保证灰浆强度。3、雨季施工脚手架及马道上应有防滑措施，场内施工道路应随时进行修整，操作人员也应采取相的172、安全措施。4、雨季进行外墙装修时利用脚手架搭设防雨措施，对刚施工完的作业面砂浆进行保护。三、台风季节施工防护措施：1、在项目经理部范围内，成立工程防台领导小组，明确各岗位职责及工作标准。2、工程防台领导小组成立后，立即着手制定工程防台防讯方案。3、工程施工过程中建立正常的天气预报接收制度，由专职安全工程师负责，每日向生产部门通告。台风季节应增加天气预报接收频率，组织人员24小时值班守卫。4、台风暴雨天气，应加固陆上工程设备，停止安排高空作业，即利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训；为一步的投入施工作好充分准备。四、高温施工保证措施：1、充分利用早、晚气温较低时进行施工，水泥采用中、低水化热173、的水泥，骨料堆场搭棚遮阳，并保证通风良好，以降低砂、石温度。2、高温季节提供足够的避暑降温物质，现场熬制绿豆汤、提供冷饮料，避开高温时间进行施工。第十三章、“四新”技术的应用技术创新是企业发展的源泉。在本工程实施过程中，我们在注重传统工艺的同时，针对施工中存在的具体问题，以科学严谨的态度和求真务实的精神，积极探索，最大程度采用新工艺、新方法、新材料、新技术，提高工程经济效益，加快工程施工进度。针对本工程的特点和我公司的管理规定，在施工中积极应用“四新”科技成果和建设部推广的10项新技术，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，将科技转化为生产力，使科技与现代化管理在生产实践中得到应用，解决施工174、难题，加快施工进度，提高工程质量，降低生产成本，确保工程高速、优质目标的实现。本工程项目中拟采用以下新项目：l、轻质砼砌块使用部位：内墙砌体响应国家号召，节约土地资源，本工程内墙砌体采用新型建筑砌块轻质加气砼砌块，该砌块具有自重轻、尺寸误差小、砌筑速度快的优点。2、商品砼商品砼（泵送）采用“双掺”、“三掺”（粉煤灰十高效减水剂十AEA微膨胀剂）采用商品砼是积极响应市政府号召，减少因施工现场搅拌砼而对周围环境带来不利影响。商品砼集中搅拌质量有保证，在大面积、大体积进中采用“双掺”、“三掺”技术，能改变过的和易性，减少水泥及水的用量，提高砼强度，抑制砼早期裂缝，提高砼的密实性能。3、UPVC塑料管175、材使用部位：排水管UPVC塑料管材是90年代发展很快的一种管材，它具有良好的抗老化、防火、耐冲击、不生锈、外观美观、排水光滑、不宜渗漏及安装方便、快捷、质量容易控制等优点。2、拟投入机械设备计划一览表主要施工机械设备表序号机械名称数量单机功率总功率台KW/台1塔吊2751502砼输送泵6754503提升机6201204对焊机41204805交流电焊机16101606钢筋弯曲机103307钢筋切割机105.5558钢筋调直机43129搅拌机87.56010平板振捣器101.51511插入式振动器401.56012木工刨床167.512013木工圆锯1634814木工手锯241.53615打夯机1176、02.82816潜水泵101.5153、劳动力安排表(1)主要项目劳动安排表主要劳动力安排表工 种12月1月2月3月4月5月6月7月8月土建工程木工120120120100钢筋4040404015砼工40808080808060400机械工20303030303015100架子工40404040404010100瓦工200250300350400400400400100测量工888888830电工5101010151515155安装工程电焊工1010101010101050水暖工55510151515155普工40505080808050505合计（人）52864369375869367858177、3548115(2)主要项目劳动力动态曲线图758678693693643583528548二、项目管理班子配备情况1、项目管理班子配备情况主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目项目主管钟逢颂经理工程师华侨城医院、万象新园（东海花园A、B、C座）、西湖花园10#、12#楼项目经理李立强项目经理工程师华侨城医院、万象新园（东海花园A、B、C座）、西湖花园10#、12#楼项目副经理谢汝侵项 目副经理工程师华侨城医院、万象新园（东海花园A、B、C座）、西湖花园10#、12#楼项目技术主管赖兆洁技术负责人工程师华侨城医院、万象新园（东海花园A、B、C座）、西湖花园10#、12#178、楼质量管理陈海斌质检员华侨城医院、万象新园（东海花园A、B、C座）、西湖花园10#、12#楼材料管理黄锦伟材料员华侨城医院、万象新园（东海花园A、B、C座）、西湖花园10#、12#楼计划管理胡 波计划员华侨城医院、万象新园（东海花园A、B、C座）、西湖花园10#、12#楼安全管理唐奇象安全员华侨城医院、万象新园（东海花园A、B、C座）、西湖花园10#、12#楼施工员雷 军施工员工程师华侨城医院、万象新园（东海花园A、B、C座）、西湖花园10#、12#楼施工员韦江衡施工员工程师华侨城医院、万象新园（东海花园A、B、C座）、西湖花园10#、12#楼施工员李宝忠施工员华侨城医院、万象新园（东海花园A、B、C座）、西湖花园10#、12#楼施工员袁业贵机 械管理员华侨城医院、万象新园（东海花园A、B、C座）、西湖花园10#、12#楼