1、平西白音华煤业有限公司生产系统块煤储煤场场地道路硬化工程 施工组织设计 目 录第一章、工程概况及编制依据 第二章、机械、人员动员周期及劳动力、机械计划第三章、各分部分项工程的主要施工方法 第四章、确保工程质量的保证体系 第五章、确保工程质量的技术组织措施 第六章、确保安全生产的技术组织措施第七章、确保文明施工的技术组织措施 第八章、确保工期的技术组织措施 第九章、雨季施工措施 第十章、施工进度计划第十一章、施工现场平面布置及临时用地表 第一章：工程概况及编制依据 一、工程概况： 1、工程名称：内蒙古平西白音华煤业有限公司生产系统块煤储煤场场地道路硬化工程 2、招标编号：GDCX-SGZB12-2、148 3、建设地点：内蒙古锡林郭勒盟西乌旗白音华一号矿区4、本工程为块煤储煤场道路及场地硬化工程，道路为沥青砼路面，路宽分别为9m和4m，总面积为11371，场地硬化为沥青砼面层，面积为6494，路两侧安装砼平道牙，路外侧设置石砌矩形排水沟和截水沟，排水沟长312m，铺砼预制盖板，截水沟为明沟，长536m。 （1）场地硬化做法同沥青砼路面，各层做法为：路基碾压，压实系数0.95300mm厚块碎石层（混铺）300mm厚水泥稳定砾砂层70mm厚AC-25密级配粗粒式沥青砼60mm厚AC-16密级配中粒式沥青砼50mm厚AC-13密级配细粒式沥青砼5、本工程计划开工时间为2012年7月5日，计划完3、工时间为2012年10月5日，总工期92天。二、编制依据1、工程招标文件。2、工程图纸。3、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准。 公路沥青混凝土路面施工技术规范JTGF40-2004公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052-2000公路路基施工技术规范JTGF10-2006公路工程技术标准JTG B01-2003公路土工试验规程JTJ051-93公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 4、内蒙古建设工程现场文明施工管理办法。第二章、机械、人4、员动员周期及劳动力、机械计划 一、机械、人员动员开工立即进行人员、设备的动员和调谴工作， 3天内派项目经理、管理人员、技术人员进驻工地，与业主和监理、设计单位接洽进行技术交底，详细勘察了解情况，进行定位及复测工作,尽快安排落实施工营地，着手水、电、道三通的准备工作。同时，按照施工方案中工序的先后，组织路基施工机械进入工地，同时安装水稳砾砂及沥青混合料拌和站。委托试验室 ,抓紧进行原材料试验及配合比设计,施工机械、人员进场同步进行。设备、人员动员周期5天，其主要工程机械和人员动员周期控制在3天之内，其他施工设备及相应人员随工程进度和作业面的展开陆续进场。 二、劳动力计划、机械设备安排 1、劳动力5、需用量计划 根据本工程结构特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。 工种2012年（7月）2012年（8月）2012年（9月）2012年（10月）平均（人）高峰（人）平均（人）高峰（人）平均（人）高峰（人）平均（人）高峰（人）机操工101215171012力工1515303030301515瓦工224610141014测量工33331111电工11111111 管工11111111机修工111212合计3335556054612832 2、计划用于本工程的主要施工机械表1.投标人计划用于本工程的自有的主要机械设备：机械或设备名称型号规格数 量国别产地制造年份砼搅拌机3501中6、国河北2008发电机组75KW2中国河北2004沥青洒布车1中国浙江2005台钻221 浙江2002电焊机BX3002 上海2003切割机DQG4001 上海2004压线钳16-300mm32 日本2004接地摇表ZC29B-21 上海2004兆欧表2C11D-54 北京2004冲击电钻TZ-162 日本2002万用表MF-1410 上海2005角磨光机0.37KW2 日本2005绝缘摇表2500V5 上海2008高压验电器2 北京2009全站仪TC-15001瑞士1997自动安平水准仪DZS3-11中国20032.计划为本工程新购置的机械设备：3.计划为本工程租用的机械设备：推土机T12017、中国鞍山2000平地机PY1801中国天津2004轮胎压路机T251中国徐州2004振动压路机20T1中国徐州2003振动压路机18T1中国徐州2003双驱双振压路机DD1102德国2005反铲挖掘机WY1001中国成都1998自卸汽车15T6中国长春2000摊铺机ABG4231德国2003洒水车解放8t1中国长春2000稳定土拌和机WBS4001中国山东1997沥青拌和站LQG15001中国福建1995第三章、各分部分项工程的主要施工方法一、准备工作（一）、施工机械设备配置根据本工程的特点、规模及合同规定的工期要求，组织足量的能满足技术规范要求的各种作业施工的机械、设备投入本合同段工程的施工8、，做到设备组合最优配置，以确保工程顺利进行。 详见 （二）、技术施工准备1、进入施工现场后，通过业主有关人员、监理工程师进行路线技术交底后，即组织工程技术人员进行熟悉，准确理解设计意图，进行施工现场复测与调查，编制实施性施工组织设计。做好现场交接桩、复测及桩位保护工作。在开工前，根据招标文件、技术规范完成施工设计图纸复核工作，发现问题及时与设计单位联系。确立道路导线控制、水准高程，并将实际测量资料上报业主和监理工程师。2、抓紧进行工程材料试验。在监理工程师监督和指导下，进行施工前的原材料和混合料组成、配合比的标准试验，及时为工程全面开工提供科学的试验数据和报告。二、施工材料的采购和供应1、进入9、施工现场的材料（含半成品、成品），都必须是符合本项目规定的合格材料，材料的采购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意和批准，并附有材料样品的合格证书和有关使用说明。2、材料的供应，必须根据工程进度计划，分阶段安排供给，应重点保证沥青、水泥、汽柴油及砂石料等材料的供应。3、材料的搬运存储、取样及试验必须符合技术规范的规定。4、材料管理：路用材料的供应和管理工作具有一定的特殊性和复杂性，其管理的基本任务是以最低的材料成本，保质、保量、按期、成套的供应施工生产所需要的材料，并监督和促进材料的合理使用。 三、施工方案（一）、施工测量1、根据施工图纸和监理工程师提供的测设基准资料标志建立平面及高程控制网10、，控制桩复测采用莱卡TC1500全站仪。2、标高测量，经监理工程师提交水准点后，首先按100m间距引测永久性水准点，有利于就近测量路面。引测时，首先检查建设单位提供的水准点，然后采用闭合或符合水准要求测出水准点，水准点要求埋设坚固，通视良好,并满足精度要求。（二）、路基开挖与填筑路基挖方（含换填部分）与填筑方全部采用挖掘机挖装，配合自卸汽车运输。推土机、平地机摊铺刮平。振动压路机压实。压实系数满足设计要求。（三）垫层、基层施工1、块碎石垫层：全部采用挖掘机挖装，配合自卸汽车运输。推土机、平地机摊铺刮平，振动压路机配合光轮压路机压实。2、基层水泥稳定砂砾基层集料为集中厂拌，拌和站设在料场,采用一11、台WCB-300型拌合机集中拌合，装载机上料，电子自动计量。采用15T自卸汽车运输，采用摊铺机摊铺，压实采用振动压路机配合光轮压路机压实。（四）沥青砼路面作业沥青砼拌和站直接利用附近的公路拌和站，混合料采用自卸汽车运至施工现场，拌和站为间歇式120T/H型沥青砼热拌设备，并配备温度检测系统及保温的成品仓和二次除尘设施，自卸汽车运输，ABG423型摊铺机摊铺,DD110英格索兰双驱双振压路机配合轮胎压路机压实。上面层以15米平衡梁找平。四、施工方法（一）路基挖方、填筑与垫层1、路基挖方 1.1采用纵挖法。在开挖前作好截水沟，并视土质清况作好防渗工作。施工期间，应修建临时排水设施，临时排水设施应与12、永久性排水设施相接合。1.2 土方开挖，不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。1.3 挖方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确定。1.4 路基施工采用集中取土和弃土，严禁在道路两侧乱取乱弃，弃土场应采用必要的排水、防护和绿化措施，平整堆放并与自然环境相协调。1.5 路基压实，路基开挖完成后，利用推土机和平地机整平，根据试验段所取得压实系数、最佳含水量、压实机械、压实遍数、最大干密度等控制数据，指导压实。使其达到设计要求的压实度。2、路基整修2.1路基工程基本完成以后，进行全线的交工测量，包括中线测量，横断面及高程测量作为交工验收的依据。2.213、路基表面用平地机刮平。修整后的路基表面无机质土和松散的或半埋的大块料，否则应从路基表面清走并处理。2.3路基表面的整修以人工配合机械施工，边坡自上而下进行整修，不得在边坡上贴补。2.4边坡需要加固地段，应预留加固位置和厚度，修完后的坡面与设计边坡一致。当路堑边坡受雨水冲刷成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实，再按设计坡面削坡。2.5整修路堤边坡时，将其两侧超填的宽度切除，达到设计断面要求。2.6路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料予以清除。3、垫层（30cm厚块碎石部分）3.1、准备下承层，检查验收路基，用1215T三轮压路机或等效压路机进行碾压检验，发现表面松散、弹簧及时进14、行处理，并按规范要求进行检查验收。选择符合底基层集料级配范围要求、质量合格的料场进行备料。 3.2、施工放样：恢复中线每10m钉一桩，在两侧边缘外0.3-0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。通过试验段确定的松铺系数，计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，及时进行摊铺。用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并按规定的路拱或横坡进行控制。检查含水量不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料。3.3、用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显标记，用自卸汽15、车配合人工或手推车进行找补整形。平地机进行精平，整型并随时检查标高，并预留一定沉降量，采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，碾压表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以处理直到符合要求为止。 施工主要机械：推土机，平地机，水车，自卸汽车，装载机，压路机。 （二）30cm厚6%水泥稳定砂砾基层1、材料砂砾应符合公路路面基层施工技术规范的有关规定。水泥：采用32.5级缓凝水泥。2、测量放线及下层清扫洒水湿润2.1 在验收合格后，首先恢复中桩。一般每200300m用全站仪放出一个控制点，后用经纬仪每10米设一加密点。根据中桩及摊铺16、宽度每边加3050定出边桩示桩。2.2 每50100m增设一临时水准点，把设计标高在指示桩上标出来作施工控制标准。2.3 施工放样后就可清扫下层，并在上料前洒水湿润使下层湿润无积水。3、混合料拌合、运输3.1混合料拌合水泥稳定砾砂采用专用稳定砾砂集中厂拌机械拌制混合料。集中拌和时，应符合下列要求：3.1.1砾砂级配均匀；3.1.2配料应准确，拌和应均匀；3.1.3含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值；3.1.4应保证集料的最大粒径和级配符合要求。3.1.5在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发17、生变化时，应重新调试设备。3.1.6应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。3.1.7工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%。3.2混合料运输3.2.1 运输混合料宜采用大吨位的自卸翻斗车，其运输车的数量应根据运距长短、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以在摊铺现场有12辆车等待摊铺为宜。3.2.2 对运料车，每天都要认真检查，排除故障，并准备好覆盖苫布。3.2.3装料时，车要有规律的移动，使拌料在装车时不致产生离析。3.2.4发料时应认真填写发料单，记录车号、出料时间、吨位等，运至摊铺现场，应由收料人核对查收，并注明摊铺时间，以备检查剔除超出延18、时时间的混合料误铺影响工程质量。3.2.5自卸汽车将混合料倒车进行摊铺喂料时应听从现场人员指挥，严禁撞击摊铺机。4、混合料摊铺4.1 选用摊铺机全幅摊铺，根据摊铺速度、厚度和宽度等因素调整好摊铺机，保证碾压前摊铺的混合料有足够的密实度。4.2 松铺系数的确定与调整施工时，使用的松铺系数应在铺筑试验路时实测计算确定。在摊铺前，应按松铺系数调整好摊铺机。4.3 混合料摊铺4.3.1拌和好的混合料运至现场，等到存有一定车数应立即按松铺厚度均匀摊铺。在开始摊铺前应检查两侧分料器街头处（约5060）有无离析的料，并清除处理。在摊铺时应清除送料器送料时离析的大石子，在摊铺后如发现离析，应人工处理，注意检查19、含水量大小是否合适，及时反馈拌合站适当调整。4.3.2开始摊铺时，当铺到10m左右时，应检测摊铺面标高、横坡、厚度，如不符合设计时，应适当调整，使之满足要求后，再进行摊铺。正常施工时，应每10m做一次松铺厚度检查并记录，每50m检测一次横坡。如发现铺面上有杂物、大块石料应清除并补填合格料。4.3.3摊铺时应保持匀速摊铺，根据拌合能力确定摊铺速度，应在1.03.0m/mim。设专人指挥喂料车卸料以保证不撞击摊铺机。摊铺机的夯锤或夯板的震动频率应均匀一致，一旦确定不得随意改动。夯锤尽可能的大，以保证摊铺密度，以传感器在钢丝上不产生较明显的振动为宜。为保证平整度，当摊铺机正常行走后，摊铺机传感器应自20、动控制标高，尽量减少人工手动操作和调整摊铺机熨平板仰角。4.3.4摊铺过程中因故中断2h或每天的工作结束时，必须设置横缝。4.4纵、横缝施工4.4.1横缝施工4.4.1.1人工把末端混合料弄整齐，紧靠混合料放置方木，方木应与混合料压实厚度同高，与宽度等宽。4.4.1.2方木的另一侧设支撑，保证在碾压时不移动变形。4.4.1.3混合料碾压密实。4.4.1.4用3m直尺检测平整度，不合格处应处理至合格。同时检测压实度，如不合格继续碾压至合格。4.4.1.5在重新摊铺混合料时，应先清扫下承层。4.4.1.6摊铺机返回已压实好的未端，就位设好松铺厚度重新开始摊铺混合料。4.4.1.7两层结构的横缝应避21、免设在同一断面上。4.4.2本工程采用全幅一次成型，无纵向接缝。4.5碾压施工摊铺成型后，应立即进行碾压成型工序。压实机械组合以20t振动压路机与18t振动压路机配合碾压。4.5.1先用振动压路机不开振稳压一遍，再先轻后重振碾压至要求压实度，一般为46遍，最后压路机关闭振动碾压23遍，压实时各部分碾压的次数应相同，并使路的两侧多压23遍。接头处应将压路机的后轮超过接缝位置。4.5.2碾压时，由路面低的一侧向高的一侧碾压。开始碾压时，边部留下30左右不压，待内侧已压实一遍后，再将其压实，以免边部混合料向外推移。4.5.3稳压时压路机的主动轮应在前方，做到慢起动，空档停车，起动后起振，停车前停振，22、严禁急转弯和急刹车。4.5.4稳压后紧接复压，使用振动压路机振压，纵向压实振轮应重叠1/21/3，压完全宽一遍，压到规定遍数后，紧接光面碾压成型。4.5.5水泥稳定砾砂从加水拌和到压实成型应控制在试验确定的延迟时间内完成。压路机的行走速度要求：稳压阶段1.5km/h，压实阶段2km/h，光面压实阶段2.5km/h左右。4.5.6压实完成后立即进行压实度检查，如达不到要求应马上补压，直至达到要求为止。4.5.7平整度控制。压实完成时用3m直尺检查平整度，发现不符合要求的地方应及时处理。4.6养生水泥稳定砂砾压实成型后，必须养生7d，应便表面潮湿，防止水份蒸发，保证水泥充分硬化，养生期间除洒水车外23、其他车辆禁止通行。4.7质量管理4.7.1施工过程中的质量管理包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查。4.7.2外形尺寸检查项目、频度和质量标准应符合下表的要求。工程类别项目频度质量标准垫层纵断高程（m）二级及二级以下公路每20延米1点； +5，-20厚度（mm）均值每15002000m26个点-12单个值-30宽度(mm)每40延米1处+0以上横坡度()每100延米3处0.5平整度(mm)每200延米2处，每处连续10尺(3m直尺)15基层纵断高程（m）二级及二级以下公路每20延米1点； +5，-15厚度（mm）均值每15002000m26个点-15单个值-20宽度(mm)每40延米1处24、+0以上横坡度()每100延米3处0.5平整度(mm)每200延米2处，每处连续10尺(3m直尺)124.7.3质量控制的项目、频度和质量标准应符合下表的要求。类项 目频 度质量标准无结合料底基层含水量据观察，异常时随时试验在规范规定范围内级配据观察，异常时随时试验在规范规定范围内拌和均匀性随时观察无粗细集料离析现象压实度每一作业段或不大于2000m2检查6次以上96以上，填隙碎石以固体体积率表示，不小于83塑性指数每1000m21次，异常时随时试验小于规范规定值承载比每3000m21次，据观察，异常时随时增加试验不小于规范规定值弯沉值检验每一评定段(不超过lkm)每车道4050个测点97.725、 概率的上波动界限不大于计算得的容许值水泥稳 定土级配每2000m21次在本规范规定范围内集料压碎值据观察，异常时随时试验不超过本规范规定值水泥剂量每2000m21次，至少6个样品，用滴定法或用直读式测钙仪试验，并与实际水泥或石灰用量校核不小于设计值-1.0水泥稳定土含水量据观察，异常时随时试验在本规范规定范围内拌和均匀性随时观察无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象稳定砂砾压实度每一作业段或不大于2000m2检查6次以上基层98%抗压强度每一作业段或每2000m 26个或9个试件符合规范规定要求 （三）透层及沥青砼面层施工1、准备工作机械设备配备：沥青砼拌和设备：间歇式120T/H型沥青混凝土热26、拌设备一套，并配有温度检测系统及保温的成品仓，和二次除尘设施，在面层施工2日前安装调试完毕。2、透层施工透层施工：透层的沥青材料采用乳化沥青，透层沥青使用之前应进行试验，其质量必须满足要求，准备洒布沥青的工作面要整洁无尘埃，在洒布工作开始之前报请监理工程师批准，批准后采用沥青洒布车均匀洒布，并按公路路基路面现场测试规程中有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于3处，沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机。喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予纠正。喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。透层洒布后应尽量在24小时之后进行沥青27、混凝土面层的施工。如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，可根据监理工程师的要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次沥青。喷洒温度：如在气温15以上可正常喷洒，如低于15可适当加温。沥青用量：根据基层和面层的种类，通过试洒和实验室的调制，沥青品种和用量要符合施工技术规范的要求。透层沥青洒布后不致流淌，渗入基层的深度宜不小于5mm（无机结合料集料基层）并能与基层联结成为一体。 3、沥青混凝土面层施工本合同段路面为厚7cm粗粒式沥青砼下面层、6cm中粒式沥青砼中面层和5cm细粒式沥青砼上面层，面层施工为本工程重点，应特别加强管理。3.1材料要求3.1.1粗集料3.1.1.128、粗集料最好使用反击破碎石。3.1.1.2粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，质量应符合下表的规定。当单一规格集料的质量指标达不到表中要求，而按照集料配比计算的质量指标符合要求时，工程上允许使用。对受热易变质的集料，采用经拌和机烘干后的集料进行检验。沥青混合料用粗集料质量技术要求 指 标单位表面层其它层次试验方法石料压碎值 不大于2628T 0316洛杉矶磨耗损失不大于2830T 0317表观相对密度不小于t/m32.602.50T 0304吸水率不大于2.03.0T 0304坚固不大于1212T 0314针片状颗粒含量（混合料）不大于其中粒径大于9.5mm 不大于其中粒径小于9.5mm 不大于1529、1218181520T 0312水洗法0.3mm部分) 不小于12T 0340含泥量(小于0.075mm的含量) 不大于3T 0333砂当量不小于60T 0334亚甲蓝值不大于g/kg25T 0349棱角性(流动时间)，不小于s30T 03453.1.2.2 其规格应符合下表的规定，砂的含泥量超过规定时应水洗后使用，热拌密级配沥青混合料中天然砂的用量通常不宜超过集料总量的20。沥青混合料用天然砂规格 筛孔尺寸(mm)通过各孔筛的质量百分率(%)粗砂中砂细砂9.54.752.361.180.60.30.150.075100901006595356515305200100510090100759030、509030608300100510090100851007510060841545010053.1.2.3石屑是采石场破碎石料时通过4.75mm或2.36mm的筛下部分，其规格应符合下表的要求。采石场在生产石屑的过程中应具备抽吸设备，宜将S14与S16组合使用。 沥青混合料用机制砂或石屑规格 规格公称粒径水洗法通过各筛孔的质量百分率()(mm)9.54.752.361.180.60.30.150.075S150510090100609040752055740220010S16031008010050802560845025015注：当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表31、中要求。3.2.3沥青沥青使用AH110石油沥青，并且符合下表A级等级。指标单位等级沥青标号试验方法1110号针入度(25,5s,100g)dmm100120T 0604针入度指数PI 2 A-1.51.0T 0604B-1.81.0软化点(R&B) 不小于A43T 0606B42C4160动力粘度2 不小于Pa.sA120T 062010延度2 不小于cmA40T 0605B3015延度 不小于cmA、B100C60蜡含量(蒸馏法) 不大于A2.2T 0615B3.0C4.5闪点 不小于230T 0611溶解度 不小于99.5T 0607密度(15)g/cm3实测记录T 0603TFOT (32、或RTFOT)后5T 0610或T 0609 质量变化 不大于0.8残留针入度比 不小于%A55T 0604B52C48残留延度(10) 不小于cmA10T 0605B8残留延度(15) 不小于cmC30T 0605 3.1.4乳化沥青3.1.4.1本工程根据设计要求均采用阳离子乳化沥青乳化沥青品种及适用范围 分类品种及代号适用范围阳离子乳化沥青PC-1表处、贯入式路面及下封层用PC-2透层油及基层养生用PC-3粘层油用3.1.4.2乳化沥青的质量应符合下表的规定。在高温条件下采用粘度较大的乳化沥青，寒冷条件下使用粘度较小的乳化沥青。 道路用乳化沥青技术要求 试验项目单位 阳离子试验方法喷洒用33、拌和用PC-1PC-2PC-3BC-1破乳速度快裂慢裂快裂或中裂慢裂或中裂T 0658粒子电荷阳离子(+)T 0653筛上残留物(1.18mm筛) 不大于%0.1T 0652粘度恩格拉粘度计E252-101-61-62-30T 0622道路标准粘度计C25.3s10-258-208-2010-60T 0621蒸发残留物残留分含量 不小于50505055T 0651溶解度，不小于97.5T 0607针入度(25)dmm50-20050-30045-150T 0604延度(15),不小于cm40T 0605与粗集料的粘附性，裹附面积 不小于2/3T 0654与粗、细粒式集料拌和试验均匀T 065934、水泥拌和试验的筛上剩余 不大于%T 0657常温贮存稳定性：1d 不大于5d 不大于%15T 0655表注：1 粘度可选用恩格拉粘度计或沥青标准粘度计之一测定；2 表中的破乳速度、与集料的粘附性、拌和试验的要求与所使用的石料品种有关，质量检验时应采用工程上实际的石料进行试验，仅进行乳化沥青产品质量评定时可不要求此三项指标；3 贮存稳定性根据施工实际情况选用试验时间，通常采用5d，乳液生产后能在当天使用时也可用1d的稳定性； 4 当乳化沥青需要在低温冰冻条件下贮存或使用时，尚需按T 0656进行5低温贮存稳定性试验，要求没有粗颗粒、不结块；5 如果乳化沥青是将高浓度产品运到现场经稀释后使用时，表35、中的蒸发残留物等各项指标指稀释前乳化沥青的要求。3.1.4.3乳化沥青的破乳速度、粘度根据用途与施工方法选择。3.1.4.4 制备乳化沥青用的基质沥青符合道路石油沥青A级沥青的要求。3.1.4.4乳化沥青存放在立式罐中，并保持适当搅拌。贮存期以不离析、不冻结、不破乳为度。3.1.5填料沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合下表的技术要求。沥青混合料用矿粉质量要求 项 目单 位质量要求试验方法表观相对密度 不小于 t/m32.50T 0352含水量 不大于 1 T 010烘干36、法粒度范围 0.6mm 0.15mm 0.075mm 1009010075100T 0351外观无团粒结块亲水系数1T 0353塑性指数40AC-16162.36AC-16F38密级配沥青混凝土混合料矿料级配范围 级配类型通过下列筛孔(mm)的质量百分率()31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075粗粒式AC-2510090-10075-9065-8357-7645-6524-5216-4212-338-245-174-133-7中粒式AC-1610090-10076-9260-8034-6220-4813-369-267-185-144-8337、.2.3马歇尔试验指标应符合下表要求密级配沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准 试 验 指 标单位重载交通击实次数(双面) 次75试件尺寸mm101.6mm63.5mm空隙率VV深约90mm以内35深约90mm以下36稳定度MS 不小于 kN8流 值 FL mm24矿料间隙率VMA(）不小于设计空隙率()相应于以下公称最大粒径(mm)的最小VMA及VFA技术要求()13.2212313414515616沥青饱和度VFA()6575注：对空隙率大于5的夏炎热区重载交通路段，施工时应至少提高压实度1。当设计的空隙率不是整数时，由内插确定要求的VMA最小值。3.2.4必须在规定的试验条件下进行车辙试验38、，并符合表下的要求。沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求 气候条件与技术指标相应于下列气候分区所要求的动稳定度(次/mm)试验方法七月平均最高气温()及气候分区302030201.夏炎热区2.夏热区3.夏凉区1-11-21-31-42-12-22-32-43-2普通沥青混合料不小于8001000600800600T 0719 3.2.5必须在规定的试验条件下进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验检验沥青混合料的水稳定性，并同时符合下表中的两个要求。达不到要求时必须按要求采取抗剥落措施，调整最佳沥青用量后再次试验。沥青混合料水稳定性检验技术要求 气候条件与技术指标相应于下列气候分区的技术要求 ()试验方39、法年降雨量(mm)及气候分区10005001000250500250潮湿区湿润区半干区4.干旱区浸水马歇尔试验残留稳定度() 不小于普通沥青混合料8075T 0709冻融劈裂试验的残留强度比() 不小于普通沥青混合料7570T 07293.2.6宜对密级配沥青混合料在温度-10、加载速率50mm/min的条件下进行弯曲试验，测定破坏强度、破坏应变、破坏劲度模量，并根据应力应变曲线的形状，综合评价沥青混合料的低温抗裂性能。其中沥青混合料的破坏应变宜不小于下表的要求。沥青混合料低温弯曲试验破坏应变()技术要求 气候条件与技术指标相应于下列气候分区所要求的破坏应变()试验方法年极端最低气温()及气候40、分区-9.01.冬严寒区2.冬寒区3.冬冷区4.冬温区1-12-11-22-23-21-32-31-42-4普通沥青混合料 不小于260023002000T 0715 3.2.7沥青混合料的配合比设计应在调查以往类同材料的配合比设计经验和使用效果的基础上，按以下步骤进行。3.2.7.1 目标配合比设计阶段。用工程实际使用的材料按规范要求的方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。在面层施工前14天，向监理工程师提交拟用的集料级配、沥青用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、残留稳定度等41、各项技术指标。在目标配合比未经监理工程师批准前，不得进入生产配合比设计。3.2.7.2生产配合比设计阶段。对间歇式拌和机，应按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC0.3等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于0.2。对连续式拌和机可省略生产配合比设计步骤。3.2.7.3 生产配合比验证阶段。拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试42、验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3mm0.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。3.2.7.4确定施工级配允许波动范围。根据标准配合比及质量管理要求中各筛孔的允许波动范围，制订施工用的级配控制范围，用以检查沥青混合料的生产质量。3.2.7.5经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。但生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料43、发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。3.3拌和3.2.1拌和厂的设置符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。3.3.2 拌和厂具有完备的排水设施。各种集料分隔贮存，细集料设防雨顶棚，料场及场内道路作硬化处理，严禁泥土污染集料。3.3.3沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。3.3.4间歇式拌和机应符合下列要求：3.3.4.1总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，能达到环保要求。3.3.4.2冷料仓的数量满足配合44、比需要，不少于56个。具有添加纤维、消石灰等外掺剂的设备。3.3.4 集料进场在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。3.3.5拌和机配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数，每个台班结束时打印出一个台班的统计量，按规范的方法，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。3.3.6沥青混合料的生产温度应符合下表的要求。烘干集料的残余含水量不得大于1。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。热拌沥青混合料的施45、工温度() 施 工 工 序石油沥青的标号110号 沥青加热温度145155矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高1030 沥青混合料出料温度135155 混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10 混合料废弃温度 高于185 运输到现场温度 不低于135混合料摊铺温度不低于正常施工125低温施工135开始碾压的混合料内部温度， 不低于 正常施工120低温施工130碾压终了的表面温度 不低于钢轮压路机60轮胎压路机70振动压路机55 开放交通的路表温度 不高于453.3.7拌和机的矿粉仓配备振动装置以防止矿粉起拱。添加消石灰、水泥等外掺剂时，增加粉料仓，若与矿粉混合使用时注意二者46、因密度不同发生离析。3.3.8拌和机具有有二级除尘装置，经一级除尘部分可直接回收使用，二级除尘部分可进入回收粉仓使用(或废弃)。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。3.3.9沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于510s)。3.3.10间歇式拌和机的振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。3.3.11间隙式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10、且不能有沥47、青滴漏，普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h。3.3.12沥青混合料出厂时逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。3.4 混合料的运输3.4.1热拌沥青混合料采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方应有运料车等候。3.4.2运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，同时不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料用苫布覆盖保温、防雨、防污染。3.4.3运料车进入摊铺现场时，轮胎上不48、得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。3.4.4摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00mm3O0mm处停住，空挡等候，由摊辅机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。3.5摊铺沥青混凝土路面正式施工前必须试铺一段长度不少于200米的的试验段，采用不同的压实厚度、压实遍数、碾压速度、测试其干密度，使混合料达到最佳的机械配置、压实系数、压实遍数、压实程度等指标，确定施工组织和施工工艺的合理性和适应性。按照试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、压实遍数和压实厚度、最49、佳含水量等参数指导全标段路面工程的施工。3.5.1设置钢丝基准线下面层采用钢丝基准线，钢丝选用23mm的钢丝作为基准线，每段长度300m左右，（曲线上部超过100m）在钢丝两端必须同时用紧线器张拉拉紧。固定钢丝基准线的钢钎采用刚度大的18mm光圆钢筋加工并配固定架，采用丝扣，以便拆卸和调整标高，钢钎间距采用510m（直线上10m、曲线上5m）。钢钎距铺设宽度外3040处。两侧均设钢丝基准线，其标高控制误差为-2+5mm间。钢钎应支设牢固，在整个作业时间内设专人看管，严禁碰撞，发现问题及时纠正。上面层采用平衡梁法。3.5.2摊铺3.52.1摊铺采用ABG423自动找平摊铺机，摊铺机开工前应提前050、.51h预热熨平板不低于100。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度控制在26m/min的范围内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。3.5.2.2热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度按规范执行，且不得低于下表的要求。每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料。沥青混合料的最低摊铺温度 下卧层的表面温度()相应于51、下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度()普通沥青混合料50mm5080mm301301253.5.2.3沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按规范规定的方法由使用的混合料总量与面积校验平均厚度。3.5.3.4摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离忻。3.5.3.5用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。3.5.3.6在路面狭窄部分、平曲线半径或加宽部分，以及52、小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。人工摊铺沥青混合料应符合下列要求:3.5.3.6.1沥青混合料卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具沾防粘结剂或加热使用。3.5.3.6.2边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。3.5.3.7摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。 3.5.3.8低温施工时，每次卸下的混合料覆盖苫布保温。3.5.3.9在雨季铺筑沥青路面时，应加强气象联系，已摊铺的沥青层因遇雨未行压实的应予铲除。3.6压实成型压实机械：压实机械配备DD110英格索兰双驱双振压53、路机2台，轮胎式压路机1台，合理的进行组合压实。3.6.1压实分初压、复压、终压(包括成型)三个步骤，施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量应适当增加。3.6.2压路机以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的规定。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。 压路机碾压速度(km/h) 压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机234356366轮胎压路机234356468振动压路机23(静压或振动)3(静压或振动)34.5(振动)5(振动)36(静压)6(静压)3.6.54、3 压路机的碾压温度应符合规范的要求，并根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。3.6.4沥青混合料的初压应符合下列要求:3.6.4.1初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。3.6.4.2采用钢轮压路机静压12遍。碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。3.6.4.3初压后检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。3.55、6.5复压应紧跟在初压后进行，并应符合下列要求:3.6.5.1复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过6080m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压。防止不同部位的压实度不均匀。3.6.5.2本工程混合料为粗、中、细混合料，先采用振动压路机复压。振动压路机的振动频率宜为3550Hz，振幅宜为0.30.8mm。层厚较大时选用高频率大振幅，以产生较大的激振力，厚度较薄时采用高频率低振幅，以防止集料破碎。相邻碾压带重叠宽度为1002O0mm。振动压路机折返时应先停止振动。再采用轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于2556、t，吨位不足时宜附加重物，使每一个轮胎的压力不小于15kN，冷态时的轮胎充气压力不小于0.55Mpa，轮胎发热后不小于0.6MPa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。3.6.5.3对路面边缘、加宽等大型压路机难于碾压的部位，采用振动夯板作补充碾压，个别处用人工夯锤、热烙陶补充压实。3.6.6终压应紧接在复压后进行。终压关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。3.6.7碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水(可添加少量表面活性剂)的方式时，必须严57、格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。3.6.8压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。 3.7接缝3.7.1纵缝本合同段沥青砼路面采用热接缝，全幅一次摊铺不出现纵缝。3.7.2横缝下面层横向接缝采用斜接缝，上面层采用垂直的平接缝。相邻两幅及上下层的横向接缝错位100cm。3.7.3铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些混合料使之预热软化，以58、加强新旧混合料的粘结，在开始碾压前将预热的混合料铲除，将接缝处清扫干净并洒粘油层。3.7.4平接缝在施工结束时，摊铺机在接近端前约1m处将烫平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。用3M直尺检查平整度，趁尚未冷透时用切割机切割端部厚度不足的部分，使横缝与铺筑方向成直角。3.7.5横向接缝的碾压采用双轮振动压路机横向碾压。压路机轮宽的10-20CM置于新铺的沥青混合料上，压路机位于压过的铺层上。然后每压一遍逐渐横向移向新铺的混合料15-20CM，直到整个滚轮全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。开始时先用压路机静压，然后振动碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用压路机沿59、纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20CM，然后再沿横缝作横向碾压最后进行正常的纵向碾压。3.8取样和试验沥青混合料应按公路工程沥青及沥青混合料试验规程的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌和机应在每天进行1-2次取样，并按公路工程沥青及沥青混合料试验规程标准方法对规定项目进行检验。压实的沥青路面应按公路路基路面现场测试规程要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。所有试验结果均应报监理工程师审批。3.9开放交通及其他热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于5OC后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。 （四）石砌排水沟的施工60、方法 1、施工准备首先审核图纸，计算放样资料；根据各种排水沟的尺寸制作坡度架；现场施工放样，测放控制桩，护桩。选择符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料进场前做好复试工作，合格后报请监理验收合格后方可进场投入使用。把好材料检验关，杜绝使用不合格的材料。对原材料的要求如下：选用的水泥应能使所配制的砂浆强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。 砂浆中所用砂，宜采用中砂或粗砂，砂的最大粒径，不宜超过 5mm； 砂的含泥量不超过5。砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，片石中部厚61、度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。 2、排水沟砌筑施工开挖前清理好场地，复测定位，确定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩，并固定，做好桩位防护工作。开挖沟槽时，根据地形，做好施工的临时排水设施。开挖后应将沟底进行夯实、整平后方可开始铺砌。砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。砂浆的配合比可通过试验确定，并应满足该规范中技术条件的要求。当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。 砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为5070mm，气温较高时可适当增大。砂浆采用机械拌和，拌和时间宜为3562、min。 配制应用质量比，随拌随用， 保持适宜的稠度， 一般宜在 34h 内使用完毕；气温超过 30时，宜在 23h 内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。砌筑基础的第一层砌块时，坐浆砌筑。较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。砌体外露面应进行勾缝， 并应在砌筑时靠外露面预留深约 20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可63、随砌随刮平，不另勾缝。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。砌体勾缝，采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般不低于 M10。流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。石砌体勾缝应嵌入砌缝内约 20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝20mm以上。 浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生 714d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。第四章、确保工程质量的保证体系（一64、） 、质量保证专职机构图项目经理质 检 员 安全 员 质 检 员 施工员资料 员 技 术 员 施工各班组 （二）、工序质量检验程序表返修指令线前面工序施工完毕不合格各班组长自检质检员复检合格不合格不合格合格监理工程师抽检进入下道工序（三）施工过程控制流程图制定目标施工准备检验于试验控制纠正措施工序质量管理各级各类人员分项工程质量控制材料采购控制检 验机械设备控制纠正措施分项工程质量控制不合格检 验施工方法纠正措施单位工程质量控制环境控制不合格品控制检 验纠正措施竣工验收质量控制检 验交 工服务控制保修与服务实现目标第五章、确保工程质量的技术组织措施（一）、质量目标达到国家规定合格标准。（二）、65、设置专职质量管理组织机构本工程采用项目经理负责制，配备各类专业施工及技术人员对现场进行管理。计划投入多台各类机械及必要的人力，财力，物力，加强施工管理，将整个工程作为优化目标，将影响施工进度、质量的各种因素作为系统项目，采用系统分析方法，编制施工网络控制进度，进行动态管理，抓紧关键路线和关键质量、进度项目，优化劳动组合、合理均衡作业，提高管理层次。根据本工程的施工特点，在开工前我们对所有的施工班组人员进行培训。（三）、建立严格的质量管理措施1、建立健全质量管理的一切规章制度，并和每个管理人员的工资相挂钩，制定各级管理制度，逐级实行岗位责任制，认真贯彻执行各级技术管理制度，做好各分部分项工程的施66、工前技术交底，明确各工种，班组及责任人的职责，并在施工的过程中逐项认证检查，展开全面质量达标活动，做好各分部分项工程的隐蔽检查、验收工作，及时填写隐蔽记录，加强质量通病控制，杜绝质量隐患，确保工程质量。2、以项目部为主导，每完成一道工序，由各班组自检后再由专职质检员通检，检查合格后报监理等有关单位检查合格后方可进行下步工序施工。 3、施工现场的项目经理、技术员、施工员、质检员、安全员等，必须熟悉施工图纸，领会设计意图，了解工程的实际情况，严格执行国家有关质量标准、规范、技术管理的规定，以保证对整个工程的全面质量监控工作。4、本工程成立以项目经理为核心的领导小组，执行项目法，跟踪检查，做到施工前67、有交底，施工中有检查，施工后有验收，从而提高工人的质量意识，确保工程质量。5、推行“三检”制度即“自检、互检、交接检”。提高工地整体质量水平，同时以经济手段奖优罚劣，施工中由技术员跟踪进行技术指导，分部分项组织验收评定。6、做好各工序施工前的准备工作。对工程所需材料及设备设专人采购，采购人员必须掌握所需材料及设备的名称、规格、型号，所采购的产品必须有合格证，产品运至施工现场后，由技术员、质检员会同材料员、保管员对所购进的材料进行全面的检查验收工作，经检查验收合格后，方可入库，在材料和设备使用和安装前，施工人员及技术人员对所需产品进行复查，做到层层把关，不合格产品绝不用于工程上，对工程所需复试和68、实验的材料在施工前由技术员负责，根据施工图纸及甲方要求进行试验，取样真实可靠具有代表性，为施工提供真实可靠的数据。7、对工程的标高及中线用水准仪，经纬仪等仪器严格检查控制，保证其误差在规范允许误差范围之内。 8、做好测量控制，保护好测量标志，加强对定位放线的工作管理。9、做好各项施工记录及原始检查记录，做到整理填写及时，记录清楚，并安排专人负责对技术难点、质量通病的攻关及总结，不断提高施工质量。10、从采购材料到施工操作，从检查验收到成品保护，实施工艺卡、挂牌制、责任制、样板制。（四）、严格坚持“八制”一是坚持质量责任制：按质量总目标分解成各分部分项工程的分目标，并落实到人，各质量责任制层层挂69、牌，层层落实；二是坚持质量奖罚制：对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格分别定价，并加大其单价的差距，对关键工序实行重奖重罚，使每个员工与质量目标直接相关，建立一个良好的激励机制，最大限度地发挥每个员工的积极性和主动性；三是坚持材料进场检验制：所有材料进场必须有出厂合格证，做到不合格的材料不用于工程上；四是坚持“三检”制：加强质量的控制，确保上道工序不合格不进入下道工序；五是坚持质量否决制：专职质检员对工程质量有一票否决的权利；六是坚持质量事故调查制：对工程施工中出现的质量问题要进行调查，分析其产生的原因，制定改进措施，该追究责任的要追究责任，该罚的要罚；七是坚持工程例会制：通过工程例会，经70、常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行；八是坚持技术交底制：对各分部分项工程，特别是重要的施工难度较大的工序，在施工前应向班组长进行技术交底。分部分项工程开工前由工程师与施工员对工人进行交底，重要工序由项目经理进行技术交底。第六章、确保安全生产的技术组织措施安全促进生产，生产必须安全。为了安全，为了质量，在施工过程中，我们将严格执行国家及主管部门有关安全生产的规定，提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和建设部的各种规程、标准，切实加强管理，保证职工在生产活动中的安全和健康。（一）、建立71、健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制，奖罚分明，责任到人。1、管理人员及生产工人等必须熟悉安全生产技术知识及规程，认真做好安全技术工作。2、各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力，保证安全技术措施经费的落实，专款专用。3、项目经理和技术员在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。4、公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加的联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改完成。5、项目经理部每半月要组织一次有关工程技术人员、专职安全员、班组长等参加的综合检查，对查出隐患作好记录，并限期整改完成。6、不断提高工人的安全意识，72、使工人能够在工作中安全自保和共同防范。7、工人进场必须进行“三级”安全教育，并考试合格。8、特殊作业人员和技术工种必须经过有关部门专业培训考试合格，操作熟练后方可持证上岗工作。 9、正确使用个人防护用品，对安全帽、安全带、安全网这“三宝”必须认真使用。不准穿拖鞋或光脚进入现场，不许留长辫及披肩发外露。10、施工现场设置安全标志、警告标志及指令标志。对沟、坑危险等处 （如“四口”处）必须设置可靠防护设施并加挂明显标志。 (二)、施工现场安全用电要求1、整个用电系统采用TNS系统，现场线路必须按规定要求进行敷设，各线路必须分开，间距必须符合要求，所用导线必须能满足施工现场用电需要。2、配电箱、开关73、箱应采用按统一规定制定的产品，并设有安全标志。分配箱与其控制的用电设备的水平距离地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米，移动式应大于0.6米，小于1.5米。3、配电箱应有门、锁、色标和统一编号。4、配电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。5、配电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。6、配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。7、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。8、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作人路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值74、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。9、金属壳箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。10、同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。11、用电设备应设重复接地带电设备必须设安全防护罩。12、总配电箱必须配备干粉灭火器，以防发生电器火灾。13、带电设备必须由专业工程，并持操作证的专业人员操作，其他工程和个人不得任意操作。由此产生的一切事故，由其本人自行负责。14、现场照明灯具不得低于3m；室内灯具不得低于2.4米；室内线距地面不得小于2.5m。一般场所有用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。1575、照明导线就用绝缘子固定，严禁禁用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。16、接地接零：(1)接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2极接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。(2)橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，与电气设备相连接或拉零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式电动设备就采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。(3)总箱、分配电箱必须有重复接地。(4)高压配电箱重设接地，必须从地下引入。（三）、用电线路及带电设备使用安全技76、术措施1、用电线路停电、检修必须指派专人看护，并挂上明显的“正在检修请不要合闸”标志，没有检修好以前不得离开闸盒，以防止触电伤人。2、设备检修前必须拉开闸并上锁，以防止其他人送电，严禁带电检修。3、设备接地必须良好，在大风大雨过后重新测试接地情况。第七章、确保文明施工的技术组织措施本工程成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，负责贯彻落实公司关于文明施工的管理制度及相应措施，制定出相应奖罚则。完善施工组织管理，责任到岗。（一）、施工场地要硬化1、本着因地制宜，因繁就简，就地取材的原则，场区内主要干道就地原土加粗砂碾压。 3、砂石场地用现浇砼硬化，木工制作场地铺碎石。 4、要有保持场地平整及各水77、源、配水点的管理维修措施，保证工地不积水。 5、工地做好严禁吸烟、吸烟有害健康等宣传。 （二）、保健急救1、施工现场已配备了医药箱，所需常用药品及简易急救医疗器械齐全， 工地配备一名经验丰富并参加正式培训的急救人员。2、现场按季节开展饮食卫生防疫宣传教育活动，应多次召开职工大会进行宣传。（三）、材料堆放1、各种材料、构件、工具、设备的堆放必须与平面布置图相符。2、各种主要材料、构件、工具、设备采取相应的保护措施。3、建筑垃圾要及时清理，不能及时清运时，要单独堆放整齐，具有分类及标牌或专用储存仓。 4、水泥库的水泥要分类、隔潮，垒叠不超过10袋。（四）、防火措施1、制定防火措施及制度。2、灭火器78、材放在配电室内，灭火器材配置合理、完善，经常检查维修，达到控制、消灭火灾的目的。灭火器材：（1）灭火器；（2）铁锹；（3）劈斧；（4）钩锴枪；（5）水桶；（6）砂袋；（7）水管；（8）管钳等。灭火器材中灭火器每组为3瓶。第八章、确保工期的技术组织措施1、根据本标段工程实际情况及以往施工经验，合理安排划分施工段落，充分利用现有的人力、物力资源合理组织、科学安排，加强各工序、各工艺之间的衔接，必要时按24小时作业安排施工，确保工期。2、为加快本合同的建设，成立本合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。项目经理部主要成员及机械设备在本标书中已经确定，一旦中标，即可迅速到位。379、做好施工准备，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，疏通地方关系，取得有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排及时调整，确保总体工期。4、以投标的施工组织进度和工期要求为依据，进一步完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师批准后。根据施工情况变化，每10天调整一次施工组织设计，不断地优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、等有利于施工生产，加快进度确保工期。5、建立从项目经理部到各施工组的调度指挥系统，全面及时掌握并迅速准确地处理影响施工进度的各种问题。对交叉干扰工程部位应加强指挥和协调，对重大关键问题提前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、机，保证工80、程的连续性和均衡性。6、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化、标准化。7、安排好雨季的施工，根据当地气象、水文资料，有预见地调整好各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地进行。8、加强机械设备管理。切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配足维修人员，配足常备构件，确保机械正常运转，对主要工序将储备一定的备用机械，确保机械化施工的连续顺利进行。9、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动生产率。10、针对本标段工程，我公司拟派出具有丰富经验的项目经理、项目技术主管、高素质项目管理人员和专业施工队伍。并由项目81、经理统一领导完成本标段的施工任务。在施工队伍选择上，优先考虑自有职工和无农忙回家问题的施工队伍，以避免在农忙季节造成施工人员流失。11、路基施工安排时优先安排低洼地段路基施工和软基处理，给超填预压提供充分时间，为路基贯通创造条件。12、施工计划安排时制定分阶段的关键控制点。对于全线的关键控制工程。在路基土方工程中，路基填方是控制点。13、在原材料供应方面，选择确定一个主要供应厂家，同时选用几个备用厂家，在保证质量的前提下，制定切实可行的材料加工、购买进场计划确保原材料及时进场到位，避免二次倒运。对于预制构件等材料，必须采用质量可靠信誉稳定的大厂生产的产品。14、依靠机械化施工，优化配置大中型机82、械设备，降低工程费用，加快工程进度，确保工期。15、制定分级控制保证计划。根据总体控制计划，编制月控制计划：根据月控制计划，编制旬计划，旬计划根据前5天的实际完成情况调整后5天的计划，并制定下旬计划。同时根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。16、各工序“三检”要及时，并且提前通知监理工程师验收，避免由于“三检”及验收时间安排不及时而影响下一道工序开始作业时间。 第九章 雨季及夜间的施工安排 一、雨季施工：1、收听天气预报，掌握每天天气情况。2、由于受雨季影响，经常对导线点、水准点进行复核。3、保证施工层次与下层纵、横向排水。4、建造材83、料库，储存材料，防止水泥等怕潮材料受雨水浸泡或受潮而影响其作用。沥青拌和厂中的细集料应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。5、制作防护工具，以防止突然降雨影响面层施工质量。运输水稳混合料及沥青混合料的车辆均用苫布覆盖保温、防雨、防污染。未经压实即遭雨淋的沥青混合料予以铲除。6、雨后施工时，应及时检测单质材料含水量，以便调整施工配合比。7、在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，防止引起淤积和冲刷。8、雨季填筑路基，应特别注意填料含水量，土质路基施工做到土料随挖、随运、随铺、随压实的方法，每层表面应有2%3%向外84、倾斜的横坡，并应平整。雨前和收工前必须将铺填的松土夯压毕。9、基础工程受降雨影响的项目，雨季来临前，针对工程各自特点制订相应的防雨措施，以确保工程顺利进行。基坑开挖后及时组织下道工序施工，同时坑外设拦水设施，确保基坑不受水浸泡。10、防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足，配备发电机确保供电。11、机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地装置，机电电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨蓬，其电源线路要绝缘良好，要完善的保护接零。 12、对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。13、对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除85、。 二、夜间施工措施 1、施工现场、交通路口及管理、沟槽施工时搭建的临时通道，设置明显的标志如挂红灯等，满足作业人员安全操作的需要。2、安装充分的照明设施，满足施工质量及安全操作的需要。3、安排好夜间工作人员的正常休息和生活条件。4、机电工必须双人跟踪值班保证夜间施工时的机电安全。 第十章、施工进度计划表本工程开工日期为7月5日，竣工日期为10月5日，总工期为92天。 1、施工进度横道图见附表。2、施工网络图见附表。第十二章、施工现场平面布置及临时用地表1、施工现场平面布置原则：在拟建道路外，设置独立的施工区域，方便管理，正确选定各种设施布置位置，有利于组织生产。确定各区的位置确定厂拌设备、搅拌机、仓库、材料堆场的位置布置运输道路布置临时设施布置水电管线运输道路不小于6m，以备消防使用，施工用水水源由甲方提供，主管径为50mm，支管径为25mm；施工用电电源由甲方提供，由总电源引至施工区的总配电箱的导线选用435116mm2铜芯电缆。2、施工现场平面图见附图。用 途面积(m2)位 置需用时间门卫15自开工到竣工办公室20自开工到竣工材料堆场2000开工后3天到竣工厂拌设备30自开工到竣工仓库300自开工到竣工宿舍120自开工到竣工合 计2485 3、临时用地表如下：