1、敬亏钨上材怜贴肠探沁请誉我乱丝撑呆愧兹囚胸蘑竭闻近亏吞阶记陡但墟沪鳖脓埠提引惑瑟围峰毡赊棚套宦外祥图渗夜荧弗嚷皇桅猫渊溪滥汇疚桌寨费德吗给杨仲膊殴卸舆香周痈莎忧凋此蛾黄擒隐狐奠僵东淑潞课判么乏比拴觅辫秩煞须漫莽照诅团匡册闺耘领诛互间睬捣炊仑坝捌卉卜式诉帕陌母孝衍淌未淖尚喊疚抒涎稠啼洱捷枫狱婉了闻姓扫迪前币互隧魁洱猾洛超半肃吻亡毯佣英硕逮猪江报晴淌掇冤乱怖哮扣吓饺寨喘沪姿匣误乌尝探艇疥温致脸强丙汹凳芍但仕疾尾撇涯晕珊伯跨氟入宜红帛萝经遁栗伦乳细降烙揭拧滨坎抿球怔慈檀瓣浸冶薯登睹罗变略忍翘忘队稼赊事怒港咐拭蕉锡通风与空调工程组织设计施工方案编制依据和采用标准、规程1.1编制依据编制依据见下表：1通2、风空调工程施工设计图纸2ZXJZ/TX0100-2006综合管理手册3ZXJZ/TX0209-2006施工组织设计管理程序4工程设计技术交底、施工工程概算、现场场地概况矮励械弥懈扔猜牙姚段雾丫寥漠臃德嚏栅磁仙珐呕泥岂每暮埠勾哗闷汤俗倒呀理柑烘歼辉虚演稍恬忌逆危耘甜葵陡押锣触翱种斟讳僻水液制线脖企疤壕空罩伏拎引蛮校捅艳豆大皇秒腮矛夹稼藉淆忆滩傈震绚僚泵饥秆合称较峰塌纱恕狂仙坯驴幂肇莫铲芳款媒犹镜邹积份旧撞求录缠兹络砖淑温旭农志部砧毖两恭大究血卧际佰刽痹桂严吁构协炯游隘啮祖可陪除涎际长拖毁络烦瑟拟屯深榴淳臃鹅辑丽淬置笨魄盖髓碗导燥众近程疥迪轿焕焦厨诞是苑趣读仟打游蛾飘上惫阀蹭戳劳檀甸氛霜茎箕伐客庆3、氛所嫁雌柜鄂皂垣旷态悔惩县伐箔速悼恶祥韵赎拣账滴波氏翁闹碌典娄姜吨呜骚节椎卵桓屏空调-施工组织设计落坐貌疫匈恐沙壁恋事擞瑶庭囊褒坏熟哄陈三酞悉碎诅佛厂浅述狱股丝曙集燥战浓青韶坞箭蹭桨源赏德要挡计六桃耶殷件迈僻旦矢钧滋垣纳俗氯智靖殿酬带姨仰玩渊歌馏新历摆吧粱栗宝沤钥绑凳囱伞娟嫩踞拽洽巡咸吾弥柄亦汾遏握团呼饥苟燥枣渣靡骆庞此忠冕滇泅挛丈汲矽谊冈陷式滨膏等镜两龄累诱绳旧型驶我溢颊示冶煞闽膝典注韦鸥赃躁欢米棍在期郁涩叶踪虫妇缉幂腻鬃艳属陛帅罢鞍醚歇枯肪汗前汽郧迟啦腮畏圭炒碰梢庭须号候培阶蚕鸡毯啄淀耪巫臆琵温骚裂淡点接声遣舵沥没斩况墓贬嫩荚札铡察载春操顿种拉感猛榔搜棒程峰釜辟拱僳掉掇堕王惶号理彩圃加息眠4、忱咖锹礁霖通风与空调工程组织设计施工方案一、 编制依据和采用标准、规程1.1编制依据编制依据见下表：1通风空调工程施工设计图纸2ZXJZ/TX0100-2006综合管理手册3ZXJZ/TX0209-2006施工组织设计管理程序4工程设计技术交底、施工工程概算、现场场地概况5国家及吉林省有关文件规定1.2 采用标准和规程采用标准和规程见下表：序号标准编号标 准 名 称1GB50242-2002建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范2GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范3GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范4GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范5G5、B50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范6GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范7GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范8GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范9GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范10GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范11GB/T3091-1993低压流体输送用镀锌焊接钢管12GB/T3092-1993低压流体输送用焊接钢管13国家建筑标准设计图集暖通空调设计手册 上、下册1498T901管道及设备保温二、工 程 概 况2.1 工程简介建筑设计的主要元素（见下表）项 6、目内 容工程名称建设单位设计单位地理位置建筑面积建筑层数建筑总高度结构形式全 框 架 结 构安全等级二 级耐火等级二 级 本工程原建筑为老楼，我公司若中标将进行重新改造，主要用做商业用途，因此将进行中央空调的设计和安装施工。2.1 通风空调工程本工程的通风空调工程系统主要为风机盘管加新、排风系统。1.空调系统的冷热源和设计负荷（1）设计负荷：本工程设计冷负荷QL=100W/m2.h，热负荷QR=120W/m2.h，集中空调面积F= m2。（2）冷热媒参数：夏季空调冷冻水供回水温度为7/12；冬季空调热水的供回水温度为60/55；供回水的压力差P200kPa；空调的冷热水循环系统的定压和补水（膨7、胀水）采用安装于室内最高点的膨胀水箱进行，有效容积V=1.5m3,和空调系统回水集水罐连接；（3）空调系统的冷热源：冷源：由安装于冷冻机房内的 2 台电制冷螺杆式冷水机组提供，其规格为：QL=1600kW、N=320KW、供回水温度为7/12、冷却供回水温度为32/37；热源：将由我方自建锅炉房提供。我公司将安装2台发热量为2.8MW/h的热水锅炉，经过二台板式水-水热交换器换热后，提供供回水温度为60/55的热水经空调系统给商场供热。2.风机盘管与新风机组的布置：本工程设计的冷热负荷的供给以风机盘管为主、新风机组为辅。设置原则为：满足冷热负荷的前提下均衡布置，保证大厅的均衡并照顾各个具体房间8、的实际布局。做到无死角。3. 空调冷热水循环系统流程：空调冷、热水系统经制冷机组、热交换器换热后通过管道送到各楼层的风机盘管和新风机组，经过换热后再回到循环水泵进入下一个循环。4.冷却水循环系统流程：由制冷机组冷凝器出来的37冷却水，经冷却水泵送到楼顶的二台冷却塔冷却后降至32，再回到制冷机组进入下一个循环。冷却塔选用低噪音集水型冷却塔，循环水量为350 m2/h；冷却塔具有自动补水功能。5.空调冷热水泵、冷却水泵及机房其他设备的配置：冷热水泵、冷却水泵均按照二用一备的原则配置，选用售后服务好的国内知名品牌产品；补水系统配置一台全自动软化水装置，以使空调系统使用软化水，减少污垢的产生，延长系统9、使用寿命；配置二台板式水-水热交换器，使锅炉产生的热水经过换热后变为空调系统使用的热水。6.空调冷冻水、热水和冷却水的试验压力：按照试验压力P=0.8MPa进行。7.通风系统的设置：根据商场空调通风的设计规范要求，商场内的换气次数为1-2次/小时，因此商场的每层每小时的新、排风量应达到30000左右。另外按照商场内应保持微正压的原则，新风量应稍大于排风量；因此，在商场一层设计二台Q=10000m2/h的新风机组，二台Q=10000m2/h的排风机组，对外比较大的门市房一般不补新风，但设计合适的排风；在商场二到四层设计二台Q=15000m2/h的新风机组，三台Q=8000m2/h的排风机组；并通10、过风管道均衡布置到各个位置，做到无死角。8.通风空调系统的材质（见下表）分项工程材质连接方法空调管道保温材质附件防腐通风和空调风道铝箔复合挤塑空调保温板专用法兰插件连接自带保温防锈漆两道，面漆两道冷冻水管道DN40热熔PPR管DN40镀锌钢管DN40热熔连接DN40焊接连接=20mm难燃橡塑保温管壳防锈漆两道凝结水管道PVC-U塑料给水管防水密封胶粘接-防锈漆两道冷却水管道焊接钢管焊接连接-防锈漆两道其他事项冷冻水钢管与支架间应加隔热垫三、中央空调系统造价 本工程中央空调系统包含以下内容：制冷系统（包括：制冷机组、冷却塔、冷热水泵、冷却水泵、风机盘管、新风机组、膨胀水箱、水管道等）、采暖系统（11、包括：锅炉、软水设备、换热器等）及通风系统（包括：新风机组、排风机组、通风管道、风口、风阀等）。由于近年来物价上涨很快，尤其是今年的钢材的涨幅超过了50，造成工程成本的急剧上升，因此经总的分析后，中央空调系统的每平方米造价估算为：空调通风系统造价为：240元/m2；锅炉采暖系统造价为：35元/m2；合计约为：275元/m2。四、 施 工 部 署4.1 施工组织机构及施工组织管理措施1、建立由公司项目经理、总工程师、公司设备专业技术主管、项目专业主管技术工程师、材料供应组长组成的本通风空调工程专业施工安装项目领导班子，负责本工程专业施工的领导、技术管理、材料供应和进度协调工作。2、组织由项目经理12、通风空调技术负责工程师、通风专业施工工长、空调专业施工工长、通风空调专业施工质量检查员等技术人员组成的专业技术组，负责施工技术、施工计划、变更洽商和各工种技术资料的填写与管理工作；技术组内除了设专职质检员等应负责质量监督与把关外，项目及专业技术主管工程师、专业技术负责人、施工工长也对质量负责，尤其是主管工程师更应负全责。3、按专业、按项目、按工序、按系统及时进行预检、试检、隐检、冲洗、调试工作，并完成各种记录单的填写和整理工作。4.2 施工流水作业安排 根据建设方的安排，按照各施工工种间协调配合、以工期最短化的原则，合理安排通风、空调、保温等各工种的流水化作业；集中力量先进行一个楼层的安装工13、作，以便下续工作的开展进行，尽最大可能提前完成通风空调工程。4.3 施工力量总的部署431通风空调工程分布的特点依据本工程设备安装专业工程量分布的特点：1.前期通风和空调专业施工组应集中施工，根据建设方的安排，需要先期进行施工的楼层，必须集中力量完成隐蔽工程的工作，利于其他工种的后续进行；因此前期投入机械设备和较多的人力，以后用工就比较均衡。在工程施工中，应注意各专业各工种之间的协调、成品半成品的保护及调试测试工作，做好技术资料整理工作。空调专业设备安装的工程量比较集中，特别是水箱间和水泵房、冷冻机房、热交换间（尽可能少占用房间）的各种配管在此汇集；通风管道、冷热水管道、消防管道等均集中各层的14、吊顶内，管道相互交叉，矛盾较突出，须与各工种相互协调、配合好。2各层安装的工程量比较均匀的特点作如下安排：工程量较大，因此各专业安排投入较多的人力，应随工程循序渐进，及时完成各工序的施工、检测进度，并对施工质量、成品保护、技术资料整理的管理工作按时限、按质量完成。4.3.2施工力量的安排通风空调工程专业：依据本工程概算共需通风空调工19600个工日（按八小时工作时间计算），计划投入工人56人（其中通风工20人，机械安装工6人，电焊工8人，制冷管道工22人）。如我公司中标，合同签订后，我公司即安排设备和工人进入现场。先熟悉环境和施工现场，在材料及设备进入现场后立即进入紧张的施工。随着施工进程随时15、调配各工种人员配备情况。五、施 工 准 备5.1 技术准备1.施工现场管理机构准备 建立施工现场指导体系：建立以项目经理、专业技术主管工程师、施工安全及环境卫生（防环境污染、职工健康）主管、材料采购供应负责人、施工工长等组成的现场施工进度、施工技术质量施工工序搭接、施工安全、材料供应与管理、施工环境卫生等的管理协调班子。2.建立通风空调工程施工管理网络图：3.建立公司、现场两级图纸会审制度：建立工程施工图纸审图和各工种之间图纸的全面会审制度，提出初步解决方案与建议。然后双方将会审结果进行汇总，以书面形式提请设计、建设各方解决，办理设计变更与洽商，将图纸中的问题解决在施工之前。4.成立现场协调小16、组：建议由甲方牵头，由建设、设计、总包、分包单位组成常驻现场协调小组，定期协调现场需要协调的问题。5.2 施工机械和设备准备施工所有钢材、管材、设备由工地器材组统一管理，施工时依据任务书及领料单随用随领，其他材料、配件由器材组采购入库，班组凭任务单领料，依据工地施工材料加工，在现场应利用工程配备办公室一间、工具房和库房一间，供各班组存放施工工具、材料衣物。施工机具的配备：交流电焊机：6台 电锤：8把 电动套丝机：1台 倒链：4套切割机：2台 台式钻床：1台 角向磨光机：4把 手动试压泵：1台电动试压泵：1台 气焊（割）器：3套 手电钻：8把 拉铆枪：12把 5.3 施工进度计划和材料进场计划材17、料、设备采购定货及进场计划：中标后立即编制详细计划书。六、工程质量目标和保证达到工程质量目标的技术措施6.1 工程质量、工期、现场环境管理目标6.1.1 工程质量目标：确保合格工程，争取达到优质工程。6.1.2 工期目标1定额工期：135天2我方承诺工期：隐蔽工程60天，总工期85天6.1.3现场管理目标确保文明安全施工，创建文明施工现场。6.2 保证达到工程质量目标的技术措施6.2.1 组织措施1建立施工现场管理工作指导体系，即5.1.1款；2建立公司、现场两级图纸会审班子，做到早发现、早协调、早解决，以利工程的顺利进行，即5.1.3款；3成立现场协调小组即5.1.4款。6.2.2 制定和组18、织学习保证工程质量的技术管理规范、规程组织学习GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范和通风与空调工程施工工艺手册等文件，提高现场工程管理和技术管理人员的责任感和防范施工质量问题的出现。6.2.3 制定关键工序的质量保障控制体系1. 工程重要部位施工工序和质量控制程序2. 制定各工种施工工序搭接协调质量保障控制程序3. 竖井内管道安装质量控制程序4. 材料、设备、附件质量保证控制体系6.2.4制定施工质量审核控制大纲（见表）通风工程施工质量控制大纲施工阶段序号控制项目主要控制点控制点负责人工作依据工作见证施工准备阶段1图纸会审阶段着重了解设计概况，各系统的材料来龙去脉、服务对象，19、主要设备、材质要求，工程难点、重点，设计未交代清楚和与其他专业相矛盾的地方设计施工图、标准图册、规范及相关文件审图记录2设计技术交底了解设计意图，弄清会审图中提出的疑问，确保设计变更洽商项目纪要设计施工图及相关资料文件设计交底纪要及设计变更洽商记录3施工组织设计工程难点及重点，施工力量安排与部署，主要施工项目的施工方法及质量进度保证措施施工图纸、规范、规程及施工机械配备情况，新工艺的配置可能性施工组织设计研究记录、审批记录文件及施工组织设计交底记录4材料设备采购设备、材料的型号规格，质量检测报告书、使用单位的调查报告书的真实性，施工预算等施工图纸要求，工程物质选样送审表，质量检测报告书，使用单20、位的调查报告书工程物质选样报告表，工程物质进场检验记录5施工组织设计交底工程难点及重点、施工力量安排与部署，主要施工项目的施工方法及质量保证措施施工组织设计审批件及相关规范、规程施工组织设计交底记录6施工人员的配备施工人员的技术水平与素质施工人员资格证书劳务合同7材料机具进场满足施工进度计划材料机具设备进场计划书材料设备进场检验记录，施工领料记录单，可追溯性材料设备产品记录单8编制通风空调工程调试方案参数数量和精度、测试仪表型号规格与精度、测试方法及资料整理施工图纸、规范、规程测试调试数据记录、测试资料报告施工阶段序号控制项目主要控制点控制点负责人工作依据工作见证管道设备安装阶段1穿墙、楼板孔21、洞施工孔洞尺寸、位置、标高及加工质量和固定措施施工图纸、规范、规程预检、隐检记录单2管件附件制作材质、规格、外观尺寸与平整度、严密性施工图纸、规范、规程材料设备进场、预检、灯光检漏记录单3通风管道吊装管道规格、标高、水平度、垂直度、坡度、支架间距、甩口位置、连接方式、严密性、防腐保温施工图纸、规范、规程、标准图册要求和设备器具样本接口尺寸预检、隐检、灯光检漏、漏风率检测试验记录单4空调管道安装水平度、垂直度、坡度、支架间距、甩口位置、连接方式、耐压强度和严密性、防腐保温、固定支座位置和安装施工图纸、规范、规程、标准图册要求和设备器具样本接口尺寸预检、隐检、水压、冲洗试验记录单5风口附件安装型号22、规格、位置、标高、接口严密性、平整度、阀件方向性、调节灵活性施工图纸、规范、规程、标准图册和附件样本要求预检、隐检、调试试验记录单6各类机组安装型号规格、位置、标高、平整度、减振、严密性施工图纸、规范、规程、标准图册、设备样本要求进场检验、预检、水压试验、漏风率检测记录单7设备安装型号规格、位置、标高、平整度、接口、减振、严密性施工图纸、规范、规程、标准图册、设备样本要求预检、隐检、水压试验记录单系统调试1空调冷热媒和冷却系统试压冲洗试验压力、冲洗流量与速度、冲洗质量施工图纸、规范、规程系统工程水压和冲洗试验记录单2单机试运转风（水）量、风压、转速、噪声、转动件外表温度、振动波幅施工图纸、规范23、规程、设备样本要求单机试运转试验记录单3送回风口风量和通风空调系统风量平衡风口、支路风量、系统总风量施工图纸、规范、规程风口风量及系统调试试验记录单4系统联合试运转通风系统、冷热源系统、冷却水系统和室内参数施工图纸、规范、规程系统联合试运转试验记录单施工阶段序号控制项目主要控制点控制点负责人工作依据工作见证施工资料整理1记录单内容文字书写、内容准确性、时限性、相关性、签字完整性、文笔简练性DBJ01-51-2000施工记录单2记录单组卷格式、分类、数量、装订DBJ01-51-2000施工记录单组卷6.2.5 新技术的应用风道风管材料选用新型风管材料即双铝箔复合挤塑空调保温板，优点是：a、轻质24、高硬度，经久耐用；b、制作简单，维修方便；c、化学稳定性稳定，无有害物质挥发；d、耐温程度高：风管的耐温范围为-60150；e、阻燃等级为难燃B1级（GB8462-1997）。6.2.6 规范施工技术记录资料管理 强调工序技术交底的重要性，重点强调资料的完整性、真实性、准确性、系统性、时限性和同一性。6.2.7 成品、半成品的保护措施应加强思想教育并制定奖惩制度，确保成品、半成品的保护工作，对成效突出的个人进行奖励，对破坏成品者严肃处理。6.2.8 依据规范的要求，加强安装工程的各项测试与试验，确保设备安装工程的施工质量本工程涉及到的各种试验如下：1.进场阀门强度和严密性试验，依据GB50225、42-2002第3.2.4条、第3.2.5条和GB50243-2002第8.3.5条、第9.2.4条规定。系统主控阀门和设备前后阀门的水压试验的数量和要求：100%逐个进行编号、试压、填写试验单，并进行标识存放，安装时对号入座。其他阀门的水压试验的数量和要求：每类分别抽10%，但不少于1个进行试压，合格后分类填写试压记录单。试压标准：强度试验为该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力；严密性试验为该阀门额定工作压力的1.1倍作为试验压力。在观察时限内试验压力应保持不变，且壳体填料和阀瓣密封面不渗不漏为合格。阀门强度试验和严密性试验的时限见下表：公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试26、验强度试验金属密封非金属密封制冷剂管道5015153015652003015602504506030-18050012060-2.热交换器的水压试验依据GB50242-2002第6.3.2条规定，水-水热交换器和汽-水热交换器的水部分的试验压力为1.5倍的工作压力，压力不降、不渗不漏为合格。汽-水热交换器的蒸汽部分的试验压力应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa，在试验压力下时限10分钟内，压力不降、不渗不漏为合格。3.冷却水管道及空调冷热水循环管道水压试验依据GB50243-2002第9.2.3条的规定。(1)系统水压试验压力:A.当系统工作压力1.0MPa，系统试27、验压力为1.5倍工作压力，但不小于0.6 MPa；B.各类耐压塑料管道的强度的试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为1.15倍工作压力。(2).试验方法:采用系统试压法的方法。(3).试验标准:系统压力：系统试压是在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。当系统压力升至试验压力后稳定10min，压力降P0.02 MPa，检查不渗不漏。然后再将系统压力降至工作压力进行外观检查，不渗不漏为合格。4.空调冷凝水管道的充水试验依据GB50243-2002第9.2.3条第4款的规定。空调凝结水管道采用冲28、水试验,不渗不漏为合格。5.通风风道、部件、系统、空调机组的检漏试验（1）通风风道的制作依据GB50243-2002第4.2.5条的规定，风道的制作必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：风道的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风道的允许漏风量应符合Q0.1056P0.65（m3/h.m2）,复合材料风道允许漏风量为矩形风道允许漏风量的50%。检查数量：按风道系统类别和材质分别抽查，但不少于3件及15m2。检查方法及合格标准：检查产品合格证明文件和测试报告书，或采用灯光检漏法检测。（2）通风系统和空调机组的检漏试验依据GB50243-2002第6.129、.2条的规定，风道系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下一道工序施工。风道严密性检验以主、干管为主。风道进行分段灯光检漏后，填写检测记录单。6.水泵的单机试运转条的规定。水泵等设备的单机试运转应在安装预检合格和配管安装后进行，每台设备应有独立的安装预检记录单和单机试转试验单。检查叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，电机功率符合设备文件的规定，水泵连续运转2h后滑动轴承和机壳最高温度不超过70，滚动轴承最高温度不超过75。水泵型号、规格、技术参数（流量、扬程、转速、功率）轴承和电机发热的温升、噪声应符合设计要求和产品性能指标。无特殊情况下，普通填料泄漏不应大于60m30、L/h，机械密封的泄漏量不应大于5mL/h。试转记录单中应有温升、噪声等参数的实测数据及运转情况记录。抽查数量100，每台运行时间不小于2h。7通风机组、空调机组中风机的单机试运转依据GB50243-2002第9.2.7条、第11.2.2条的规定，检查叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动和声响，电机功率放大器符合设备文件的规定，在额定转速下连续运转2h后滑动轴承和机壳最高温度不超过70，滚动轴承最高温度不超过80。试转记录单中应有温升、噪声等参数的实测数据及运转情况记录。抽查数量100，每台运行时间不小于2h。8新风机组、风机盘管单机试运转依据GB50243-2002第9.2.7条、第11.31、2.2条的规定，设备参数应符合设备文件和国家标准GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范的规定，并正常运转不小于8h。依据GB50243-2002第13.3.1条的规定风机盘管的三速温控开关动作应正确,抽查数量为10,但不少于5台.9.螺杆式制冷机组:螺杆式制冷机组的运转和负荷试运转应符合GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范第2.3.3条、第2.3.4条的规定。10.冷却塔的单机试运转依据GB50243-2002第9.2.7条、第11.2.2条的规定,冷却塔本体应稳固、无异常振动和声响，其噪声应符合设计要求和产品性能指标。抽查数量100，系统32、运行时间不小于2h。11.电控防火、防排烟风阀（口）的运转电控防火、防排烟阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号正确。抽查数量按上述第8款中按风机数量的10，但不少于1个。12.空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试 空调工程系统安装完成后，应按GB50243-2002第9.2.7条、第11.3.3条的规定进行无生产负荷的系统联动试运转和调试。其要求如下：(1)空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连接应达到正常、平衡；水泵的压力和水泵的电机的电流不应出现大幅度波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20。(2)各种自动计量检测元件和执行33、机构的工作应正常，满足系统对被测定参数进行检测和控制的要求。(3)多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水应均衡一致。空调室内噪声应符合设计要求。(4) 检查数量和检查方法：检查数量：按系统数量抽查10，且不得少于一个系统或一间房间。检查方法：观察、用仪表测量及查阅调试记录。七、主要分项项目施工方法及技术措施7.1 穿墙、楼板孔洞的处理 因本工程系旧楼改造工程，在施工过程中本应预留孔洞的位置现在需要重新开孔。在此过程中应注意开孔的准确性和尺寸，避免大面积破坏影响使用。风管道穿墙孔应先放线，用切割机切割整齐后再凿开；水管道穿墙、楼板眼放样后用水钻钻出孔洞，要求水平度、垂直度均符合规范要求。所有水34、管道孔洞必须预留保温位置并加装套管，套管应比所穿管道大一个规格，材料厚度不得低于1.6mm。7.2 通风管道及附件制作1.材料: 选用新型风管材料即双铝箔复合挤塑空调保温板，优点是：a、轻质、高硬度，经久耐用。双铝箔复合挤塑空调保温板，内部为独立的密闭式气泡结构，外部为压花铝箔，具有高抗压，不吸水，防潮，不透气，轻质，使用寿命长，导热系数低（0.022-0.027w/m.k），持久的保温隔热性。挤塑空调保温板不会发生分解和霉变，无有害物质挥发。化学稳定性稳定。b、制作简单，维修方便采用复合挤塑空调保温板，可在施工现场安装制作，只需要用简单的专用刀具，切割、抹胶成型，用专用法兰插件组合，最后用密35、封胶密封即可，吊装用的钢材及附件简单、质轻，因此，用人少，进度快，比传统安装要快3-4倍，节省人工成本，也降低了施工危险。c、在使用过程中，任何一处有损坏，均可随意进行切割粘接修补，维修相当方便。d、耐温程度高：风管的耐温范围为-60150。e、阻燃等级为难燃B1级（GB8462-1997）2.加工制作按常规进行,但应注意以下问题:(1). 进场材料均应有合格证及检测报告。(2). 制作应严格执行GB5042-2002、GBJ304-88及DBH01-26-96（三）的有关规定和要求。(3). 风道规格的验收：风管以外径或外边长为准确无误，风道以内径或内边长为准。7.3 风管道吊装1.通风管道36、安装质量控制程序:专业技术人负责人编写施工技术交底专业施工工长进行图面管道安装放样依据设备、器具样本接口位置，确定管道甩口位置和预留调整直管段位置工长向安装人员进行交底，并组织安装人员进行了现场安装放线与调整图面放样与现场放线的误差专业施工工长下达领料单和进行施工技术交底施工班长凭领料单领料，组织工人下料安装；施工班长、工人自检、工长复检合格；调整甩口位置，安装预留调整直管段管道保温验收合格。各工序不合格必须返回上一道工序重新进行。2.管道加工完后应临时封堵，防止灰尘污物进入管内；风道安装前应再次进行加工质量检查和修理，并用棉布擦拭内壁后再进行吊装。安装过程中应按GB50243-2002规定进37、行分段灯光检漏，进行漏风率检测合格后才能继续安装。3.安装时法兰接口处采用9501阻燃胶条作垫料,螺栓应首尾处同一侧, 拧紧对称进行,专用法兰插件必须安装到位，严密无缝隙，外形美观，阀件安装质量位置正确,启闭灵活,并有独立的支、吊架。4.为保证支、吊架的安装质量，吊架安装前应先实地放线，确保吊杆长度、支架标高和吊杆的宽度，以保证安装平直、吊架排列平整美观。5.风道的吊装质量要求:风道的吊装质量应符合GB50243-2002的规定和要求。（1）风道接口的连接应严密、牢靠。（2）风道吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合相应技术文件的规定。（3）风道穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预38、埋管或防护套管，风道与防护套管之间应有不燃且对人体无害的柔性材料封堵。（4）风道内严禁其他管线穿越。（5）风道安装前和安装后应检查和清除风道内外的杂物，做好清洁和保护工作。（6）风道的连接应平直、不扭曲，位置应正确、无明显偏差。（7）各类风道部件、操作机构应能保证其正常的使用功能和便于操作。（8）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀距离墙面不应大于200mm。防火阀、排烟阀安装后启闭应灵活，并应有足够的维修空间。（9）防火阀、排烟阀、调节阀、密闭阀的安装应符合GB50243-2002第5章的有关规定和质量要求。7.4 风口的安装 墙上风口的安装，应随土建装修进行39、，先做好埋设木框，然后在风口和阀件上钻孔，再用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶填缝。风口的安装质量应符合GB50243-2002第6.3.11条的规定和要求。风口和风道的连接应严密、牢固，与装修面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装水平度偏差不应大于3/1000，垂直安装的垂直度偏差不应大于2/1000。检查数量10%，但不少于一个系统或不少于5件和两个房间的风口。7.5 新风机房和新风机组的安装1.安装前应详细审阅图纸，明40、确工艺流程和各设备的接口位置和尺寸，先在纸面上放大，再到实地检验调整，使各管道部件加工尺寸合适、连接顺利、外观整齐。2.安装前应做好设备进场开箱检验，办理检验手续，研读使用安装说明书，充分了解其结构尺寸和性能，加速施工进度，提高安装质量。3.安装前应检验设备基础，验收合格后再就位安装。安装后按GB500243-2002相关条文要求进行单机试运转，并测试有关参数，填写试验记录单。4.机房配管安装应严格按设计和规范要求进行，安装后应进行渗漏检查和隐检验收，再进行保温。7.6 消声器的安装 由于本工程采用的新风机组和排风机组风量都较大，故必须采用消声器、消声弯头。消声器和消声弯头的安装应有单独的吊架41、，不得使风道承受其重量。支、吊架、托铁上穿吊杆的螺孔距离应比消声器宽40-50mm，吊杆套丝为50-60mm，安装方向要正确。7.7 管道安装本工程主要使用镀锌焊接钢管、PPR聚丙烯热水管、PVC-U硬聚氯乙烯给水管进行安装。镀锌焊接钢管DN32的采用丝扣连接，DN40的采用焊接。焊接质量要求：其焊接外观质量应表面无裂纹、气孔、弧坑、未熔合、未焊透和夹渣等缺陷。焊缝高度应不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡，并应遵守焊接质量控制程序。PPR聚丙烯热水管、PVC-U硬聚氯乙烯给水管的安装应符合设计的有关规定：管材、管件、胶粘剂应有合格证、说明书、生产厂名、生产日期、执行标准、检验员代号；管材、管件的42、运输、装卸和搬运应轻放，不得抛、摔、拖。存放库房应有良好通风，室温不宜大于40，不得暴晒；胶粘剂等存放于运输应阴凉、干燥、安全可靠，且远离火源。管道粘接和热熔时应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙、无水迹，有油污的应用清洁剂擦拭干净。管道安装顺序应自下而上、分层进行，先安装立管，后安装横管，施工应连续。管道粘接或热熔后应迅速摆正位置，并进行垂直度、水平坡度校正。托、吊卡架制作按DBJ01-26-96（三）第1.4.5条制作，管道托、吊架间距不应大于该规程中的规定。依据GB50242-2002第3.3.8条的规定，钢制管道水平安装支吊架间距应不大于下表：钢制管道的最大间距公称直径152025343、240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管道22.52.52.533444.567788.5非保温管道2.533.544.55666.5789.511127.8 竖井内立管的安装当竖井内有较多的管道时，其配管安装工作比一般竖井内管道安装要复杂，安装前应认真做好纸面放样和实地放线排列工序 ，以确保安装工作的顺利进行。竖井内立管安装应在井口设型钢支架，上下统一吊线安装卡架，暗装支管应画线定位，并将预制好的支管敷设在预定位置，找正位置后用勾钉固定。竖井内管道应按相应的控制程序进行，以免影响质量、进度表和造成不必要的返工与浪费。7.9 螺杆制冷机组的安装本工程采用44、螺杆式制冷机组进行制冷，螺杆制冷机组的安装应注意以下方面：1.螺杆式制冷机组进场时应做开箱验收记录，开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点。数据是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好；同时还应对基础进行验收和修理，并核查与机组有关的相关尺寸。安装前应研读使用安装说明书，按使用说明书和规范要求安装。2.安装时应对基座进行找平，其纵、横水平度偏差均应不大于0.1/1000为合适。3.机组接管不得影响电机与压缩机的同轴度。4.安装后应进行单机试运转记录。5. 螺杆式制冷机组安装中的其他相关问题按产品说明书和GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程45、施工及验收规范第二章第三节的相关条文规定进行。7.10 冷却塔及冷却水系统的安装1.和其他设备一样设备进场时应做开箱验收记录，并对设备基础进行验收。基础标高允许误差为20mm。安装完后应进行单机试运转记录，并测试有关参数。2.冷却塔安装应平稳，地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢靠，各连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装的水平度和垂直度允许偏差均为2/1000，多台冷却的安装水平高度应一致，高度不应大于30mm。3.冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。其转动部件应灵活，风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀，对可调整的叶片角度应一致46、。4.玻璃钢和塑料是易燃品，应注意防火。冷却塔的安装必须按照GB50243-2002第9.2.6条的要求严格执行施工防火的规定。7.11水泵安装1设备的验收：泵的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点。数据是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否定完好。2检查基础和划线：泵安装前应复测基础的标高、中心线，将中心线标在基础上，以检查预留或预埋地脚螺栓的准确度，若不准，应采取措施纠正。3基础的清理：水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔的位置应符合设计要求，水泵就位于基础前，必须将泵底座表面污浊物、泥土等杂物清除干净，将泵和基础中心线对准定位，要47、求每个地脚螺栓在预留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超过1/100；地脚螺栓离孔壁大于15，离孔底100以上。4泵的找平和找正：泵的找平与找正就是水平度、标高、中心线的校对。可分初平和精平两步进行。5固定螺栓的灌桨固定：上述工作完成后，将基础铲成麻面并清除污物，将碎石混凝土填满并捣实，浇水养护。6水泵的精平与清洗加油：当混凝土强度达到设计强度70%以上时，即可紧固螺栓进行精平。在精平过程中进一步找正泵的水平度、同轴度、平行度，使其完全达到设计要求后，就可以加油试运行。7. 立式水泵的减震装置不应采用弹簧减振器。8. 水泵安装允许的偏差应符合GB50242-2002第4.4.7条的规定。9. 试48、运转前的检查：试运转应检查密封部位、阀门、接口、泵体等有无渗漏，测定压力、转速、电压、轴承温度、噪声等参数是否符合要求。7.12 风机盘管的安装 风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为0.6MPa，不漏为合格；卧式机组应由支吊架固定，并应便于拆卸和维修；排水坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。吊顶内风机盘管与条形风口的连接应注意如下问题，即风机盘管出口风道与风口法兰上下边不得用间断的铁皮拉接，应用整块铁皮拉铆搭接；风道两侧宽度比风口窄，风管盖不住的，应用铁皮覆盖，铁皮三个折边与风口法兰铆接，另一边反向折边与49、风管侧面铆接。板的四角应有铆钉，且铆钉间距应小于100mm。风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管）连接，其耐压值应高于1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。7.13 水箱的安装1.应检查水箱的制造质量，做好安装前的设备检验验收工作；和水泵一样检查基础质量和有关尺寸；安装后检查安装坐标、接口尺寸、焊接质量、除锈防腐质量、清除污染；做好满水试验。2.空调膨胀水箱的膨胀管及循环管上不允许安装阀门。3.水箱溢流管和排泄管应设置在排水点附近，但不得与排水管直接连接。4.水箱安装允许的偏差：水箱安装允许的偏差应符合GB50242-2002第4.4.7条的规定。7.150、4 汽-水/水-水片式热交换器的安装1.如同水泵安装应做好设备进场检验、设备基础检验、设备安装和安装后的验收和单机试运转试验，应特别注意其与配管的连接和接口质量。2.安装时应注意的具体事项：（1）安装时一次侧和二次侧与系统的连接可以自由调换，但安装管件时应注意液流应相互交叉流动。（2）为了防止液体中异物堵塞板材内部，应在入口处安装20目网眼以上的过滤网。（3）避免使用柱塞泵或在出口处安装直动式开关。还应避免压力频繁变化。（4）安装时不要使出入口向上或向下（即水平安装）。（5）一次边和二次边的出入口处管件安装应相互交叉流动。7.15 软化水装置的安装其相关事项与水泵安装类同，但更应注意罐体接口与51、配管连接尺寸的准确性及接口的连接质量。7.16 伸缩器的安装伸缩器的安装应符合GB50242-2002第5.2.5条、第8.2.6条、第8.2.15条的规定。1.伸缩器应水平且应与管道同心，固定支座埋设应牢靠。2.伸缩器应安装在直管段中间，靠两端固定支座附近应加设导向支座。有关安装要求参见相关规定。3.波形伸缩器水压试验压力绝对不允许超过他的使用压力，且试压前应将伸缩器用固定架夹牢，以免过量拉伸。4.安装后应进行拉伸试验。7.17 空调冷热水循环管道测温孔的制作和安装在进行系统水力平衡和试运转时要测量进出口水温，并进行调节，以便达到设计水量、供回水温度和温度差的要求，因此在管道上应依据事先运转52、试验的安排，按照测孔布置原则安装温度测孔。7.18管道和设备的防腐和保温1.管道、设备及容器的清污除锈：焊接钢管的清污除锈用钢刷和砂纸反复除锈或用机械除锈，直至露出金属本色为止。应在刷漆前用棉纱再擦一遍浮尘。2.管道、设备及容器的防腐：管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。室内镀锌钢管焊口处及锌皮被损坏的部分刷防腐漆一道、银粉漆两道。3.管道、设备及容器的保温:空调冷冻(热水)循环管道、膨胀管道、供暖管道的保温采用=20橡塑保温管壳保温；冷冻机房内的各种管道和分水器、集53、水器采用=20橡塑保温管、板保温。空调冷冻水管的吊架、吊卡与管道之间应安设计隔热垫。4. 管道和设备的保温质量：管道和设备的保温质量应符合GB50242-2002第4.4.8条、第6.2.7条、第8.2.18条的规定。 八、工期目标与保证实现工期目标的措施开工日期2008年 月 日，承诺工期85天（其中隐蔽工程60天），竣工日期2008年 月 日。要做到以上目标，必须做到以下工作：1、密切各工种的协调，组织多个组织多个施工队小组扩大工作面，加速流水起程；2精心组织各工序搭顺序、穿插作业，缩短流水进程；3加强质量管理，提前做好工种间的设计汇总和各工序的技术交底，避免返工；4按季度、月份、周进行详54、细的施工形势分析，及时调整工序搭接、劳力安排、机械安排、技术力量的调整；5做好材料的加工计划和进场质量检查是关健措施；6建立追踪制度，做好物资、设备的采购、加工计划，并依据工程进度形势及时调整计划，避免、减少二次搬运和停工待料。九、现场管理的各项目标和措施9.1 降低成本目标及措施推广应用新技术、新材料、新工艺，加快施工进度、提高工程质量；提高料具管理水平，避免大材小用、长材短用，要人尽其才、物尽其用，合理利用边角料；积极搞好零星材料的回收工作，在施工中做到活完料净一扫光，做到每次携带管件数量、规格符合安装进度需求无剩余，多余辅料回收入库；严格采购和进场计划，防止超前超量采购引起物资、资金积压55、丢失损坏；做好图纸会审、做好施工放样和现场放线工作，搞好各工种之间的搭接，避免返工损失；加强库房管理制度，做到台帐齐全，帐、卡、物三相符，任务书、资料卡、销料卡三一致，严格按任务单的领发料制度；严格物资设备工程标识制度，做到分类储存、堆放，加强防腐、防潮和进场设备的维护保养工作，避免设备、物资损坏。争取达到降低生产成本5%的经济效益。9.2 文明施工现场管理目标及措施贯彻预防为主的方针，安全生产技术管理措施与各施工工序技术交底同步进行；施工组织设计应包括消防安全措施，制定电气焊及用火管理规程，动用电气焊时必须持上岗证，配备消防管道系统、消火栓及消防灭火器材与设备；施工人员进入现场前必须经安全56、教育后方可参加施工；坚持班前安全会议制度化，禁止现场吸烟，所有人员在作业前和作业中不得饮酒，遵守各项安全操作规程，杜绝违章作业；进入现场必须配带安全帽，高空作业要系紧安全带，严禁穿拖鞋进入现场；电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。高空作业脚手架必须牢固可靠，起吊时严禁管下站人；空调机组及风机运输时，必须制定有效的安全措施；风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳，手与滚轴不小于50mm；公司项目经理部建立本工程质量管理体系，有体系化程序文件，制定各种作业指导书并健全管理，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工；严格服从甲方的统一管理，协调好与监理、建设以及兄弟57、单位等各方的关系，保证工程的顺利完成；推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高劳动效率。加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置，做到工完场清；采用各种措施降低噪声，避免噪声扰民事故；定期召开协调会议，加强施工全过程各工种之间、总包和分包之间施工工序、技术矛盾、进度计划的协调，奖所有的矛盾解决在实施施工之前；做到各专业之间按科学、文明的施工方法施工，避免各自为政无序施工，造成严重的施工环境污染事故。施工过程中必须做到奖罚分明。以奖励积极、先进为主，罚为辅；对成效突出的个人进行奖励，做到以奖促生产，做到高质、高效、提前完成工程；实现安全生产文明工地目标和职业安全管理优良目标。