1、目录第一章、编制阐明41.1编制前言41.2编制根据41.3编制原则5第二章、工程概况62.1工程简介62.2工程特点82.3施工范畴8第三章、施工总体布置93.1施工组织管理体系及质量管理体系93.1.1施工组织管理体系93.1.2质量管理体系93.1.3施工及质量管理机构设立103.2施工组织作业筹划103.2.1总体原则103.2.2施工顺序113.2.3劳动力安排12第四章、施工准备124.1组织准备124.2技术准备124.3劳动力准备134.4施工机械、机具准备144.5材料、设备准备164.6施工现场用电准备174.7建立健全各项管理制度17第五章、重要施工办法及技术办法185.2、1施工根据及重要参照资料185.2现场施工及质量控制流程图195.3重要施工办法及技术办法205.3.1、通风与空调施工顺序安排205.3.2、通风管道施工工艺流程图225.3.3、风管制作工艺流程：风管制作工艺流程图235.3.4、风管部件制作工艺流程345.3.5、风管及部件安装工艺流程365.3.6、风机安装工艺流程455.3.7、风机盘管及风柜安装工艺流程495.3.8、风管及部件保温工艺流程505.3.9、冷冻、冷却、冷凝水管道及设备安装工艺流程525.3.10、制冷剂管道与制冷设备安装615.3.11、通风空调系统调试工艺流程63第六章 工期目的及工期保证办法696.1工期目的693、6.2工期保证办法69第七章、施工进度筹划安排70第八章、施工资源投入71第九章、现场材料供应和管理办法81第十章、减少成本技术办法81第十一章、施工品质管理筹划8211.1质量保证办法8211.2质量责任制8311.3质量控制办法8411.4成品保护办法85第十二章、安全、文明施工管理8612.1安全保证体系8612.2消防保卫办法8712.3现场文明施工管理办法88第十三章、质量通病控制与防止89第十四章、成品保护办法89第十五章、竣工验收保修及维护92第十六章、工程竣工档案资料94第一章、编制阐明1.1编制前言1、编制阐明1. 招标方关于规定2. 甲方提供施工图纸3. 工程现场条件4. 4、国家关于工程建设法规规定5. 国家现行关于施工规范及原则规定6. 关于工程预算及定额资料二、施工中重要遵循关于规范及原则1.民用建筑节能设计原则GBJ 26-19952.采暖通风与空气调节设计规范GB 50019-3.地源热泵系统工程技术规范GB 50366-4.城乡直埋供热管道工程技术规程CJJ/81-19985.建筑给水排水设计规范GB50015-6.建筑安装工程施工质量验收统一原则（GB50300-）；7.通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-）；8.、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）；9.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275、5-98）；10.机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）；11.工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；12.通风管道技术规程（JGJ141-）；13.给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-）；14.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）；15.工业设备及管道绝热工程质量检查评估原则（GB50185-93）；16.施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）；17.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）；18.施工图纸涉及有关国标图集。1.3编制原则1.3.1执行国家现行设计规范、施工规范及验收原则等。1.3.2坚持在实事6、求是基本上，力求技术先进、科学合理、经济实用。1.3.3公司坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学办法实行动态管理。1.3.4优化施工方案，强化质量管理，减少工程造价，缩短施工工期，优先采用新技术、新工艺，同步在施工进度控制、工程预算、财务及材料核算、工程技术资料等方面采用微机管理，保证工程进度及质量。第二章、工程概况一、工程简介：该工程为一拖（xx）xx工业园建设项目一期工程销服中心项目,本工程为高层办公楼，地上主楼九层，裙房一层。其中主楼一层层高为5.4米，主楼二八层层高为3.9米，主楼九层层高为4.2米，主楼屋顶设立电梯机房、水箱间及楼梯间；裙房一层网架下弦高度为8米。本工程总建筑7、高度为38.6米，建筑占地面积3204.58平方米，总建筑面积为14506.69平方米。为高层办公楼，地上主楼九层，裙房1、工程名称：一拖（xx）xx工业园一期项目销服中心大楼二次装修工程2、工程规模：总建筑面积：14507m2，建筑高度38.6米，九层框架构造，裙房一层为产品展示大厅。3、工期：90日历天（水源热泵工期为45日历天）4、建设地点：齐齐哈尔市建华区北苑经济技术开发区一拖（xx）xx工业园区内5、质量规定：达到国家质量验收备案合格原则二、空调系统特点及技术规定 冷热源选取： 冷热源：由水源热泵机房提供冷、热源。冬季系统供回水温度50-45，夏季制冷供、回水温度7-12。末端系统：8、住宅为地板辐射系统，宾馆和商业为风机盘管系统。1.设计供暖热负荷1100KW，制冷冷负荷1020KW。2.水源热泵采暖系统需要井水量为90m/h，温度不低于6。3.系统采用软化水通过定压泵+安全阀方式补水。4、空调方式：系统一层产品展示大厅采用立式明装风机盘管，别的均采用卧式暗装风机盘管。其中一层门厅采用侧吹侧回，局部吊顶，别的某些为整体吊顶，下吹下回；二-六层所有为整体吊顶，下吹下回；七层除两个休息间采用局部吊顶，侧吹下回外，所有采用整体吊顶下吹下回；八-九层局部采用整体吊顶，下吹下回，别的均为局部吊顶，侧吹下回。风机盘管和风口位置可以依照实际装修做相应调节，回风口采用门铰式兼做检修口。风机9、盘管进出水管均为DN20,采用软连接，进水管上安装过滤器、铜球阀，回水管上安装铜球阀。5、空调自控系统：空调自控系统集中在制冷机房，机房内设控制柜及运营监视控制屏，分别监控制冷机房内各种设备运营。风机盘管设三速开关温控器调节风量。2.2工程特点2.2.1、本期通风与空调安装工程重要特点是：工期紧。2.3施工范畴2.3.1送排风系统工程：风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气解决设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。2.3.2防排烟系统工程：风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，防排烟风口、常闭正压风口与设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。2.3.310、空调风系统工程：风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气解决设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，系统调试。2.3.4制冷设备系统工程：制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备防腐与绝热，系统调试。2.3.5空调水系统工程：管道冷(媒)水系统安装，冷却水系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水附属设备安装，管道与设备防腐与绝热，系统调试。第三章、施工总体布置3.1施工组织管理体系及质量管理体系成立以项目经理领导安装技术部、通风与空调专业安装队，安装技术部以暖通专业工程师为主、负责本工程通风与空调施工全面技术工作，安装队以队长为主、负11、责本工程通风与空调施工现场安装工作。3.1.1施工组织管理体系：在项目经理领导下，成立以安装部技术部为首、暖通专业主管工程师为重要负责技术管理体系，以安装技术部为首、安装队长为重要负责施工管理体系，以安全员为重要负责安全管理体系，以质检员为重要负责质检管理体系，以材料员为重要负责材料、设备管理体系，以资料员为重要负责资料管理体系。各体系之间互相监督、互相增进，及时预测、及时发现、密切配合，将各种问题解决在工序施工之前。3.1.2施工组织管理体系简图：3.1.3施工质量管理体系：施工质量管理机构成员表职 务人 数职 称工作范畴安装部长1工程师负责全面工作暖通主管工程师1工程师负责全面技术工作安装12、队长1工程师负责现场施工全面工作现场工程师1工程师负责现场施工技术指引安 全 员1安全主任负责施工安全质 检 员1工程师负责工程质量检查材 料 员1工程师负责材料采购与管理资料员1工程师负责资料跟进与管理3.2施工组织作业筹划在主体施工阶段及装饰施工阶段紧密配合建筑主体、装饰施工，组织有经验施工骨干按照图纸进行定位放线、预留预埋、加工制作与安装。做到有建筑主体、装饰施工地方就有通风空调专业施工人员进行配合施工。3.2.1总体原则：3.2.1.1、在项目经理领导指挥下，协调好与其他各专业关系，保证工程质量和合同工期。3.2.1.2、紧跟建筑主体、装饰进度，进行流水作业。建筑主体、装饰每完毕一某些13、空调与通风紧随其后完毕。保证工程质量及进度。3.2.1.3、现场设立材料仓库及加工场地，所有工程材料一律分批进到现场，风管及其部件制作、各种支吊架制作一律在加工场地进行加工，以保证工程施工顺利进行。3.2.1.4、在本工程总工期控制下，通风与空调安装工程要与其她专业工程总体协调配合，将存在问题解决在施工之前。3.2.2施工顺序：3.2.2.1、在建筑主体施工阶段分段进行：按设计施工图纸做好风管、水管穿墙套管、洞口及有关本专业预埋件预留、预埋。3.2.2.2、主体工程竣工后配合好装饰进行施工：3.2.2.3、送排风系统：测量放线支吊架制作安装风管与配件制作部件制作风管系统安装空气解决设备安装消声14、设备制作与安装风管与设备防腐风机安装系统调试。3.2.2.4、防排烟系统：测量放线支吊架制作安装风管与配件制作部件制作风管系统安装防排烟风口、常闭正压风口与设备安装风管与设备防腐风机安装系统调试。3.2.2.5、空调风系统：测量放线支吊架制作安装风管与配件制作部件制作风管系统安装空气解决设备安装消声设备制作与安装风管与设备防腐风机安装风管与设备绝热系统调试。3.2.2.6、制冷设备系统：测量放线支吊架制作安装制冷机组安装制冷剂管道及配件安装制冷附属设备安装管道及设备防腐与绝热系统调试。3.2.2.7、空调水系统：测量放线支吊架制作安装冷冻水、冷却水、冷凝水管道系统安装阀门及部件安装冷却塔安装水15、附属设备安装管道试压管道水冲洗管道与设备防腐与绝热系统调试。3.2.2.8、进行各类测试、调试、单机试运转，系统调试，系统试运营，组织报请甲方、监理及关于部门进行工程验收与移送。3.2.3劳动力安排：3.2.3.1、作业层劳动力安排随各阶段工作内容和工作量不同而进行调节，实行灵活动态管理，保证施工现场施工人员充分而不闲置。3.2.3.2、为保证工程施工质量及施工工期实现，通风与空调安装分为两个施工班组。每个施工班组之间劳动力依照工程进度灵活调节。密切配合建筑主体、装饰及其她专业进行施工。第四章、施工准备4.1组织准备4.1.1建立以安装技术部为主施工管理系统，以技术主管工程师为主技术管理系统，16、建立完整分某些项工程组织管理机构。4.1.2合理安排施工力量，保证人员充沛，满足工程需要。4.1.3积极协调我方与其她标段单位工作关系，以及与其她专业交叉施工配合关系，以便更好开展工作。4.2技术准备4.2.1认真审查施工图纸，明确设计规定，查阅规范、原则及操作工艺手册，其她专业图纸关于某些也应熟悉，将问题、建议汇总，争取尽早进行图纸会审，将存在问题解决在施工之前。4.2.2进行详细可行施工组织设计及方案编制和分某些项工程施工书面技术交底。4.2.2.1、依照本工程总体施工组织设计再进一步细化，使其更完善，更详细。4.2.2.2、技术交底程序：重要负责专业工程师与技术工长和班长之间；技术工长与17、班长和工人不同层次，技术交底应分级进行，分级管理。4.2.2.3、技术交底重要内容涉及：施工中采用技术、工艺、设备、新材料性能和操作用法，隐蔽部件注意事项等；技术交底应做好记录。4.2.2.4、施工前技术交底，重要指技术工长与班长和工人之间技术交底，技术交底目有两方面，一是为了明确所承担施工任务特点，技术质量规定、施工工艺、施工要点和注意事项等，做到心中有数，以利于有筹划、有组织地多快好省地完毕任务，技术工长与班长可以进一步协助工人理解消化图纸。二是对工程技术详细规定、安全办法、施工程序、配制机具作详细阐明，使责任明确，各负其责。4.2.2.5、在施工前注重和做好技术交底工作，以避免施工失误,18、并有助于加快工程进度和保证工程质量。4.2.3安全技术交底：严格执行入场三级安全教诲，按程序对各工种工人进行书面安全技术交底，并与每位工人订立安全责任书。4.2.4贯彻ISO9001文献规定，建立质量、环境保证体系。4.3劳动力准备4.3.1劳动力资源是本工程中动力，是决定整个工程进度推动及质量、工期保证重要环节，重要由暖通专业主管工程师与安装队长进行统筹，依照工程需要进行合理劳动力筹划。4.3.2依照劳动力筹划规定，由项目部统一协调、组织安排和储备足够生产劳动力，保证生产劳动力充分满足本工程施工中需要。4.3.3本期通风与空调安装工程各工种生产劳动力配备：通风与空调安装工程劳动力筹划表序号工19、 种单位数 量工作范畴1钣金工人12通风管道制作安装2空调工人8制冷、通风设备安装3电焊工人6加工焊接作业4电工人2施工用电管理5管道工人10空调水系统安装6油漆工人4刷油漆7保温工人6风管、水管保温8普工人12配合技术工作业注：上述人员可依照现场实际状况进行调节4.4施工机械、机具准备：4.4.1施工机械、机具是决定整个工程质量及保证工期重要因素。施工机具充分与否对于工程能否准时顺利开工及整个工程与否能按筹划有条不紊地施工、能否准时竣工是致关重要，因而咱们配备了足够施工机具，积极为工程开工创造条件，将保证工程质量目的和总施工进度筹划实现。4.4.2本期通风与空调安装工程施工机械、机具配备：施20、工机械、机具表筹划表序号机械机具名称型 号产地单位数 量1液压剪板机QC12Y-6*3200上海台12咬口机SA-128上海台13辘骨机HYJ03广州台14折方机WS-12南京台15压筋机HJ1.02500南通台16合缝机F140北京台17电动剪倒角机SKF-15德国台18圆弯头咬口机BJ-YJK上海台19角钢卷圆机HJY-40-50上海台110空气压缩机UD45A-7上海台111冲孔机GSM-3000上海台112万向摇臂钻床Z303210/1沈阳台113红外线测温仪MS/LS/P20德国只214电动试压泵DSY-350四川台215交流电焊机AK300北京台616电动套丝机DN15DN100江21、苏台217手动套丝机DN15 DN50江苏台218砂轮切割机Y132S-2广东台419电动磨光机S1M-FF德国台420电动冲击钻GSB 12 VE-2德国台821手提电钻GSB20-2德国台622绝缘电阻测试仪ZC25 500V上海只123绝缘电阻测试仪1000V上海只124接地电阻测试仪ZC29B浙江只125对讲机MOTOROLA上海对626万用表C47型上海只227水平尺600mm广东只1028钢卷尺50M河南把229钢卷尺5M河南把3030焊缝检测尺HQC1广东只131电热干燥箱202-4 300南通台132管道滚槽机DN50300山东台133压力表0.4级上海只1034压力表校验器Y22、K-YL-271山东台135倾斜式微压计M224761北京台136叶轮风速仪SV-F120北京台137风速仪:M292564ZRQF上海只138水银玻璃温度计050成都只139干湿球温度计080成都只140自记式温度计080成都只141声级计SL-5818浙江台142手提式秒表JS-801广东只243半导体点温计03000C广东只244玻璃酒精温度计01500C广东只145转速计RM1501台湾台146管钳1501200广东批14.5材料、设备准备4.5.1由暖通专业主管工程师按照施工图纸，并依照工程需要作出精确材料、设备筹划、列出材料、设备及部件明细表，同步应按照施工进度筹划规定，按材料、设23、备名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量筹划，填写采购申请表，报材料及物资订购部门。4.5.2对于工程中使用材料、设备在暖通工程师提出备料筹划后，由物资人员从我单位合格分供方名录中选取供应商，选购优良材料，如新型、技术性规定较高材料，由暖通工程师和物资人员共同选购，以保证工程质量优良。4.5.3材料及物资订购部门应依照各种物资需要量筹划，分别贯彻货源，安排运送和储备，使其满足持续施工规定。在设备及材料采购时，材料及设备必要符合设计规定和国家关于原则、规范规定，满足业主招标文献中有关规定，并提供产品质量合格证明文献，材料设备进场前先报验、报审，经监理批准后进场，并在24、材料设备到货前24小时告知业主、监理，材料、设备到货时我方与业主在监理工程师见证下进行联合验收。每批材料进场都要在甲方和监理验收及签字后方可使用。4.5.4设备或部件及材料采购应货比三家，重要产品应对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺设备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等均应符合业主招标文献商定规定。4.5.5依照工期筹划，向甲方提供甲供设备到货时间，由项目负责人组织专业对口技术人员，同步会同甲方人员，在监理工程师见证下对甲供材料设备品种、规格、型号、数量、质量级别，共同进行开箱检查验收，一检查产品质量合格证明文献，二产品外观质量，三核对设备参数与否与25、产品阐明书及设计规定相符，对符合规定产品及时安排材料及设备保存场地。对不符合规定产品，提出书面意见，上报甲方解决。4.5.6对须送检材料、仪器仪表应即时送检，以免影响正常使用。4.6施工现场用电准备4.6.1由项目机电班熟悉总体施工组织设计暂时用电平面图，依照平面图中一、二级配电箱分布，明确本专业施工用电三级配电箱就近接入电源点。4.6.2本专业值班电工依照本专业使用施工机械设备、机具及夜间施工照明用电状况，提前筹划所需配电箱、移动式插座箱、电缆、插头、照明灯具等。4.7建立健全各项管理制度4.7.1为了使各项施工任务顺利进行，做到各项工作有章可循，由工程项目经理部建立健全工地各项管理制度，重26、要涉及如下内容：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；设备部件、材料检查验收制度；技术责任制度：施工图纸会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度；施工用电管理制度；安全生产管理制度；文明施工管理制度；生产与生活环境卫生管理制度。4.7.2按照施工规范及施工工艺规定，贯彻雨季施工设施，暂时设施和技术办法。第五章、重要施工办法及技术办法5.1施工根据及重要参照资料5.1.1铁道第三勘察设计院集团有限公司设计XX地铁1号线（罗宝线）前海车辆段综合工程16标通风、空调施工图纸；5.1.2中标后与建设单位签定施工合同；5.1.3国家、行业现行关于技术规范、规程及质量27、验收原则；5.1.4施工图纸涉及有关国标图集；5.1.4.1、多联机空调机系统设计与施工安装（07K506）5.1.4.2、管道与设备绝热（合订本）（K507-1-2、R418-12）5.1.4.3、建筑空调循环冷却水系统设计与安装（07K203）5.1.4.4、薄钢管法兰风管制作与安装（07K133）5.1.4.5、风管测量孔和检查门（06K131）5.1.4.6、管道及设备保温（98R418）5.1.4.7、管道室内支架（05R417-1）5.1.4.8、离心水泵安装（03K202）5.1.4.9、分（集）水器分汽缸（05K232）5.1.5.0、风管支吊架（03K132）5.1.5.1、28、风管蝶阀（K120-12）5.1.5.2、通风机附件安装（K110-13）5.1.5.3、防排烟设备安装图（99K103）5.1.5.4、风机安装（05K102）5.1.5.5、通风机安装合订本（K101-13）5.1.5.6、倒流防止器安装（05S108）5.1.5施工中所发生技术性变更及施工联系单；5.1.6重要材料、设备供应商提供安装使用阐明书；5.1.7我公司在类似工程施工中总结施工经验及施工办法；5.2现场施工及质量控制流程图开始/施工准备施工队进场施工提交施工筹划/进度报告否 每周进度筹划材料设备进场/报审是材料设备安装/整治审核并定期向甲方、监理报告否每月进度报告与否符合项目进度29、规定是现场督导监督工程进度/质量否整治与否按照设计规定及规范是工作/工程完毕后提出验收申请5.3重要施工办法及技术办法5.3.1通风与空调施工顺序安排5.3.1.1、风管及其部件制作：风管制作应按照设计图纸拟定风管规格、型号以及数量，制作时以机械加工为主，手工制作为辅，采用场内预制；预制过程中应严格控制预制风管规格尺寸和设计风管规格尺寸一致，风管预制作业分为法兰和风管两条制作线，进行平行流水作业，风管法兰预制均在钢板平台上定位组焊，风管制作过程中应保证每道工序都精益求精，以保证其精确规格尺寸和风管接缝质量；制作顺序按施工筹划和施工现场实际状况需要进行，先安装先预制、后安装后预制，预制后先预装编30、号，再开风口。5.3.1.2、风管及其部件安装：风管安装应按施工作业筹划分库、分层、分区、分段进行，风管按812m长度设段，进行分段组装和安装，防火阀、排烟阀等可与风管段一同组装，随风管段安装，消声器应先安装到位再进行风管安装，各库、层、区、机房风管在设备安装就位后再安装；软连接风管应在风管及设备均安装好后再进行安装；风管应组织抢工安装，保证与装修及其她专业施工相衔接，风管保温应在区、段风管安装完毕并通过隐蔽验收后进行，风口及散流器安装应在风管安装后进行，无吊顶可按设计标高先安装，有吊顶应与装饰吊顶施工密切配合，安装在墙上百叶风口应配合装修进行，风管与设备连接软接头应在风管和新风机均安装好后再31、进行安装。风管安装完毕后应做好成品保护，以避免导致二次污染及损坏。5.3.1.3、冷冻水、冷却水、冷凝水管安装：冷冻水、冷却水、冷凝水管安装应按施工作业筹划分库、分层、分区进行，先安装主干管再安装支管，干管上预留连接支管三通口位置应按设计图纸规定和现场实际状况进行预留；与风机盘管、新风机连接金属软管要在水管及设备安装好后进行安装；机房内管道要在设备安装就位后进行，施工前应做好设备保护办法；阀门可与管道同步进行安装，管道安装完毕后及时进行压力实验和管道水冲洗；管道压力实验合格和水冲洗完毕后及时进行刷漆，管道刷漆完毕并通过隐蔽验收后进行管道保温，保温管壳材质、厚度必要符合设计规定，管壳大小应与管径32、匹配。管道安装完毕后应做好成品保护，以避免导致二次污染及损坏。5.3.1.4、通风空调设备安装：设备安装要依照设计图纸拟定其坐标、标高，风机盘管、新风机、送风机、排风机、排烟风机安装可依照风管安装进度进行，轴流风机应依照土建装修状况进行安装，冷却塔可与中央冷水机组、水泵同步进行安装，以保证管道安装最后接口能同步完毕，安装每一台设备都必要对其进行找平校正，并确认已固定牢固。设备安装完毕后应做好相应保护办法，以避免导致二次污染及人为损坏。5.3.1.5、测试、调试、单机试运转、系统调试：风管安装完毕后须对其进行漏光、漏风量测试；设备单机调试前须对其电动机绝缘电阻、接地电阻进行摇测；设备单机调试、试33、运转过程中须对其电动机电流、转速、温升、噪音进行测试，单机试运转时间应按规范规定执；，送排风、防排烟以及空调风某些系统调试时应对其风压、风速进行测试，并对其电动阀门启动与关闭、执行机构动作敏捷度进行检查；空调水系统调试前应对其管道上阀门转动灵活性、仪表与否完好进行检查，空调水系统调试时应对其系统上各种仪表稳定性，变化性进行分析，与否符合有关规范规定规定；各种测试、调试、单机试运转完毕后及时进行系统联动调试，各种测试、单机试运转、调试应即时做好记录，以保证运营状况记录及各种测试数据完整性。5.3.2通风管道施工工艺流程图：5.3.3风管制作工艺流程：风管制作工艺流程图5.3.3.1、领料：本工程34、风管采用镀锌薄钢板加工制作，领料时检查风管板材厚度与否符合设计及规范规定：钢板风管板材厚度（mm） 类别风管直径D或长边尺寸 b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)1.21.01.2按设计D(b)4000按设计1.2按设计注：1 螺旋风管钢板厚度可恰当减小1015。2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设35、计规定。5.3.3.2、展开划线：划线普通分为：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开办法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。依照风管不同几何形状和规格、分别进行展开划线，同步对同一段风管完整进行，划线时应防止线路不清和漏划；划线前应清晰地理解风管规格所需钢板厚度，做到心中有数、恰当配料，以避免导致材料挥霍。5.3.3.3、剪切：板材剪切前必要对各种规格、形状及所需数量进行复核，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；机械剪切时，手禁止进一步机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调节板料时，脚不能放在踏板上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得不大于5cm，36、用力均匀恰当。5.3.3.4、倒角：板材下料后在扎口之前，必要用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图：机械倒角 手工倒角图1：倒角形式5.3.3.5、咬口操作：5.3.3.5.1、金属薄板制作风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同办法。不同板材咬接、焊接界限如下表规定。表1：金属风管咬接、焊接界限板 厚（mm）材质钢板（不涉及镀锌钢板）不锈钢板铝板1.0咬接咬接咬接1.01.2焊接（氩弧焊及电焊）1.21.5焊接（电焊）焊接（气焊或氩弧焊）1.55.3.3.5.2、咬口连接类型采用图2形式。咬口宽度和留量依照板材厚度而定，应符合表2规定。图2： 咬口形式5.3.3.5.3、焊接时可采用气焊、37、电焊或接触焊，焊缝形式应依照风管构造和焊接办法而定，可选用下图几种形式。图3：焊接形式5.3.3.5.4、铆钉连接时，必要使铆钉中心线垂直于版面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合严实并且铆钉排列整洁、均匀。板材之间铆接，普通中间可不加填料，设计有规定期，按设计规定进行。表2：咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬宽度B角咬宽度B0.7如下68670.70.82810780.91.21012910咬口连接依照使用范畴选取咬口形式。使用范畴可参照下表。惯用咬口及其合用范畴 型式名称合用范畴单咬口用于板材拼接和圆形电扇闭合咬口立咬口用于圆形弯道或直接管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管咬接转角38、咬口较多用于矩形直管咬缝，和有净化规定空调系统，有时也用于弯管、三通管转角咬口缝按扣式咬口当前矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管及四通管5.3.3.5.5、咬口时手指距滚轮护壳不不大于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。5.3.3.6、风管折方：5.3.3.6.1、咬口后将画好折方线板料放在折方机上，将折方线置于下模中心线。操作时机械上刀片中心线必要与下模中心线重叠，折成所需要角度。5.3.3.6.2、折方操作时工作人员应互相配合并与折方机保持一段距离，以免被翻转钢板或配重碰伤。5.3.3.7、成型：5.3.3.7.1、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按39、风管直径规格恰当调节上、下辊轮间距，操作时，手不得直接推送钢板。5.3.3.7.2、折方或卷圆后钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不适当过轻或过重。单、双口应严实咬合，应无胀裂及半咬口等缺陷。5.3.3.8、法兰加工：5.3.3.8.1矩形风管法兰加工：矩形法兰由四根角钢组合而成，划线时应当注意使焊成后法兰内径不能不大于风管外径，用型钢切割机按线切断；下料调直后放在冲床上或钻台上冲击或钻铆钉孔及螺栓孔、螺栓孔间距不应不不大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔间距可恰当增大，但不得超过规范规定。 冲孔后角钢应放在焊接平台模具上卡紧再进行焊接。矩形法兰用料应符合下表规40、定。表3：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)矩形风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10注：矩形法兰四角应设立螺栓孔。5.3.3.8.2、圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调节机械可调部件，卷成螺旋形状后取下；将卷好后型钢画线割开，逐个放在平台上校正整圆，并把整圆后法兰放在模具上卡紧再进行焊接，焊接成形后再进行冲孔或 钻孔。圆法兰用料规格应符合下表规定。表4：金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)风管直径D法兰用料规格螺栓规格扁钢(mm)角钢(mm)D140204-41、M6140D280254-280D630-253630D1250-304M81250D-4045.3.3.9铆、焊法兰：钢板厚度不大于或等于1.5风管与法兰连接以及风管加固，均采用铆钉连接；钢板厚度不不大于1.5风管与法兰连接可采用焊接。中、低压系统风管法兰铆钉孔孔距不得不不大于150mm；高压系统风管不得不不大于100mm。风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚不大于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆钉孔尺寸见表5规定。表5：圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔径尺寸表 类型风管规格铆钉径孔尺寸铆钉规格矩形法兰1206304.5488005.551042、圆形法兰2005004.5485305.5510风管与法兰铆接前先进行质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出至少10mm翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动铆钉钳用铆钉将风管与法兰铆固，并进行四周翻边。风管壁厚不不大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm，为防止变形，可采用下图办法。图5：惯用几种焊接顺序 图中表达惯用几种焊接顺序，大箭头批示总焊接方向，小箭头表达局某些段焊接方向，竖线表达焊接迈进行分段点焊。这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。5.3.3.10、风管加固：圆形风管(不43、涉及螺旋风管)直径不不大于等于800mm，其管段长度不不大于1250mm或总表面积不不大于4均应采用加固办法；矩形风管边长不不大于630mm、保温风管边长不不大于800mm，管段长度不不大于1250mm或低压风管单边平面积不不大于1.2m，中、高压风管不不大于1.0m，均应采用加固办法。边长不大于或等于800mm风管，宜采用愣筋、楞线办法加固；中、高压风管管段长度不不大于1200mm时，应采用加固框形式加固；高压风管单咬口缝应采用加强办法加固；风管板材厚度不不大于或等于2mm时，加固办法范畴可适度放宽。几种惯用加固形式见图4a、图4b。图4a： 圆形风管加固形式图4b： 矩形风管加固形式5.344、.3.11、保证风管严密性办法：风管与法兰连接时翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应浮现豁口，以避免漏风。风管与小部件（百叶风口、散流器、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应运用锡焊或密封胶封堵严实以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐焊接剂要妥善保管。5.3.3.12、风管防锈及防腐办法：风管喷漆防腐不应在低温（低于+5C）和潮湿（相对湿度不不大于80）环境下进行,喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥；喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、色泡剂混色等缺陷；普通钢板在压口时必要先喷一道防锈漆，以保证咬缝内不易生锈。5.3.3.13、风管堆放办45、法：风管成品检查后应按图中主干管、支管系统顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码号，堆放应整洁，堆放高度要适当，以避免风管变形，堆放时间过久必要采用防潮办法，且不得堆放在露天场合。5.3.3.14、风管制作与安装新工艺、新技术使用：TDF是通风管道系统施工中矩形风管连接法兰加工一种新工艺、新技术，即矩形风管连接法兰加工时采用风管本体钢板用机械压制成形，TDF是国际上通风管道系统重要连接形式中几大系列之一，它具备成本低，密封性好，安装以便简捷等特点；其工业化生产原则高，适合于大规模工业化生产，是一种高效率化风管法兰系统。TDF共板法兰机与辘骨机、剪板机、压筋机等组合，形成全自动化流水生产线，其加46、工机械能在施工现场组装生产，从而大幅度地提高施工效率，加快了施工进度，缩短了施工工期。前些年国内由于缺少先进加工设备，绝大某些安装单位在风管制作、安装过程中都采用角钢法兰连接，消耗了大量角钢、焊条、油漆等材料，以及大量人工；制作精度、工作效率较低，生产成本较高。随着现行通风与空调工程施工及质量验收规范（GB50243-）对风管无法兰连接方式承认，共板法兰风管加工流水线在国内应用已越来越普遍，当前有诸多通风与空调工程项目在风管设计与施工中采用了共板法兰连接技术。由于共板法兰风管重要特点是自成法兰、减轻风管自重，密封性能好，外形美观，强度高，安装快捷以便，生产成本低；采用共板法兰风管加工流水线不但47、使以往风管制作由低效人力效率变为高效机械效率，大幅度减少了工人劳动强度，提高了工作效率，减少了工程成本； 此外，型钢及防腐工程量减少，减轻了油漆对环境污染，具备较好经济及社会效益。我方在征得设计与监理批准条件下，可采用此新工艺、新技术进行通风管道工程施工，即TDF通风管道系统采用共板法兰连接。5.3.3.15、通风管道制作应注意质量问题：金属风管制作时易产生质量问题和防治办法参照下表：风管制作易产生质量问题及防治办法序号易产生质量问题防治办法1铆钉脱落增强责任心，铆后检查，按工艺对的操作加长铆钉2风管与法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管四周边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要48、倒角咬口重叠超过、翻边时铲平四角不应浮现豁口4管件连接孔洞浮现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同限度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式采用应依照系统功能按规范进行加固6矩形风管扭曲、翘角对的下料，板料咬口预留尺寸必要对的，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不精确对的展开下料8圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬合不严对的展开下料5.3.4、风管部件制作工艺流程5.3.4.1、消声器、风罩、风帽及其他部件制作工艺流程：领料下料成型组装成形成套检查本工程消声器采用成品消声器，不进行加工制作。领料：风罩、风帽及其他部件制作材料可依照设计及有关行业规范规定选49、用不同材质，即普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板等，对于本工程必要使用相合用材料。下料、制作：依照不同风罩、风帽及其他部件形式放样后下料，并尽量采用以机械加工为主、手工为辅形式进行加工制作。成型、组装：风罩、风帽组装依照所用材料及使用规定，可采用咬接、焊接等方式，其办法及规定详见风管制作某些。用于排出蒸汽或其他潮湿气体伞形罩，应在罩口内边采用排除凝结液体办法。排气罩扩散角不应不不大于60，如设计有规定，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油等装置。成套检查：风罩、风帽及其他部件制作其规格尺寸应精确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐边沿。5.3.4.2、柔性管制作工艺流程：领料下料50、缝制成型法兰组装柔性管制作可选用GRF高温耐火有机硅胶玻璃纤维布、阻燃软橡胶板等材料。柔性管长度普通为150300mm，不得作为变径管；设于构造变形缝柔性短管，其长度宜为变形缝宽度加100mm及以上；下料后缝制可采用机械或手工方式，但必要保证严密牢固。柔性管与法兰组装可采用钢板压条方式，通过铆接使两者联合起来，铆钉间距为6080mm。且不得浮现扭曲现象，两侧法兰应平行。5.3.5风管及部件安装工艺流程风管及部件安装工艺流程图5.3.5.1、拟定标高：按照设计图纸中标注风管标高，并参照土建基准线测出风管标高。5.3.5.2、制作吊架：标高拟定后，按照风管系统所在空间位置，拟定风管支、吊架形式；风51、管支、吊架形式选取及其制作应按照国标图集风管支、吊架（03K132）中规定进行选取和加工制作。风管支、吊架在制作工程中应注意如下问题：支架悬臂、吊架横担应采用角钢或槽钢制成；斜撑材料为角钢；吊杆采用圆钢，扁钢用来制作抱箍。支、吊架在制作前，一方面要对型钢进行矫正，矫正办法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材普通采用冷矫正。较大型钢须加热到900C左右后进行热矫正。矫正顺序应当先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和开孔，不应使用氧气乙炔切割和开孔。包箍圆弧应与风管圆弧一致。支架焊缝必要饱满。保证具备足够承载能力。吊杆圆钢应依照风管安装标高恰当截取。套丝不适当过长，丝扣末端不应超过托盘最低点。风管支、吊架制52、作完毕后，应当进行除锈，刷二遍防锈漆；用于不锈钢、铝板风管支、吊架应按设计规定做好防腐解决，防止电化学腐蚀。5.3.5.3、设立吊点依照吊架形式设立，有预埋件法、膨胀螺栓固定法等。预埋件法： 前期预埋：普通由预留人员将预埋件（吊环），按图纸坐标位置和支、吊架间距，可靠固定在土建构造钢筋上；吊杆加工时上部加工成挂钩，挂在吊环上。挂钩应煨成图6形成。图6：挂钩形式膨胀螺栓固定法：特点是施工灵活，精确，迅速；本工程吊架采用此办法施工，详见图7。图7：膨胀螺栓固定法5.3.5.4、安装吊架：按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆可以按托盘螺孔间距中心线对称安装，本工程所有采用双吊杆53、施工。水平风管支、吊架安装时，安装在同始终线上支、吊架，应先安装两端支、吊架，再安装中间某些支、吊架；当直线段较长时，应在中间部位分段安装好用于拉线支、吊架，再依次进行安装。竖向风管支架安装时，应先把最上面一种支架固定好，再用线坠在中心处吊线。下面支架既可按吊线进行固定。风管支、吊架吊杆应平直，螺纹完整；吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接；连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应不不大于吊杆直径8倍，并双面焊接；焊缝应平整，无夹渣、气孔等缺陷。5.3.5.5、支、吊架安装应注意事项：风管安装，管路较长时，应在恰当位置增设防晃动支、吊架防止风管摆动，防晃动支、吊架应采用角钢。支、吊架54、标高必要对的，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支、吊架型钢上表面标高，应作相应提高；对于有坡度规定风管，支、吊架标高也应按风管坡度规定制作安装。风管支、吊架间距如无设计规定期，风管水平安装，直径或长边尺寸不大于等于400mm，支架间距不应不不大于4m；长边尺寸不不大于400mm，支架间距不应不不大于3m。螺旋风管支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于采用薄钢板法兰风管，其支、吊架间距不应不不大于3m。风管垂直安装，间距不应不不大于4m，单根直风管至少应有2个固定支架。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应形式和规格。对于直径或边长不不大于2500mm超宽、超重55、等特殊风管支、吊架应按设计规定。支、吊架不适当设立在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管距离不适当不大于200mm；且不得直接吊在法兰上。当水平悬吊主、干风管长度超过20m时，应设立防止摆动固定点，每个系统不应少于1个防止摆动固定点。支、吊架安装间距应均匀，水平横担应紧托风管底部，保持每对支、吊架受力应均匀，无明显变形。通风设备或空调设备使用可调隔振支、吊架拉伸或压缩量应按设计规定和规范规定进行调节。安装在支架上圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。支、吊架预埋件或膨胀螺栓埋入某些不得油漆，并应除去油污；保温风管不能直接与支、吊托架接触，应在支、吊架横担上铺垫结实56、隔热材料；其厚度与保温层相似，以防止产生冷桥；保温风管支、调装置应放在保温层外部，且不得损坏保温层。5.3.5.6、风管配运：支吊架安装好后，依照安装现场需要，把加工好风管从仓库搬运至安装现场，搬运前先按设计图纸计算好需要即时安装各种规格型号风管数量，再进行搬运，这样可避免风管搬运至现场不能即时安装而导致损坏。搬运风管时应使用专用运送车运送，风管上下车时要轻拿轻放，搬运途中不要与其他物体碰撞，以避免导致风管变形不能使用。5.3.5.7、风管排列及法兰连接：5.3.5.7.1、为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料见下表：表6：法兰垫料材质选用应用系统输送介质垫料材质及密度（mm）普通57、空调系统及送排风系统温度低于70C干净空气或含尘含温气体8510密封胶带=3mm橡胶胶板=3mm高温系统温度高于70C空气或烟气耐高温硅胶板=3mm石棉板=35mm干净系统有净化级别规定干净气体橡胶板=45mm闭孔海绵橡胶板=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板=36mm5.3.5.7.2、垫法兰垫料应注意问题：理解各种垫料使用范畴，避免用错垫料；擦拭掉法兰表面异物和积水；法兰垫料不能挤入或凸出管内，否则会增大流动阻力，增长管内积尘。空气干净系统禁止使用石棉绳等易产生粉尘材料；法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰均匀压紧后垫料宽度，应与风管内壁取平；法兰连接后禁止往法兰缝隙填58、塞垫料。图8：法兰垫料梯形、及榫形接头5.3.5.7.3、垫料8501密封胶带用法；将风管法兰表面异物和积水清理掉，从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，见下图。图9沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余某些剥去隔离纸见下图。图105.3.5.7.4、法兰连接：法兰连接时，按设计规定规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几根螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后再穿其她螺栓，穿不上螺栓螺孔用尖冲塞进去，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐渐均59、匀地拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接与否平直。5.3.5.7.5、法兰连接应注意问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理；连接法兰螺母应在同一侧；不锈钢风管法兰连接螺栓，宜用同材质不锈钢制成；镀锌钢板、铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌平垫和弹簧垫圈，再扣螺母。5.3.5.8、风管安装：依照施工现场状况，可以在地面连成一定长度，然后采用吊装办法就位；也可以把风管一节一节地在支架上逐节连接。普通安装顺序是先主、干管后支管。详细安装办法参照下表：水平管安装方式 建筑物各种库、边跨办公楼、其他单体建筑风管标高3.5m风管标高3.5m走廊风管穿墙风管主风管60、整体吊装分节吊装整体吊装分节吊装安装机具升降机升降机、脚手架升降机升降机支风管分节吊装分节吊装分节吊装分节吊装安装机具升降机升降机、脚手架升降机升降机立管安装方式 室内风管标高3.5m风管标高3.5m分节吊装滑轮、升降机分节吊装滑轮、升降机室外分节吊装滑轮、升降机分节吊装滑轮、升降机注：竖直风管安装普通由下至上进行。5.3.5.8.1、风管接长吊装：是将在地面上连接好风管，普通可接长至812m左右，用葫芦或滑轮将风管升至吊架上办法。由于本工程大某些风管长边长为2.4m，故采用两台升降机将连接好风管托起至移动操作平台上再进行连接、调平校正。5.3.5.8.2、风管吊装环节：一方面应依照现场详细状61、况，在地面上选取两个可靠平地。然后停置稳固调平升降机。两台升降机托板上放置长木板连接,托住风管底部，用麻绳将风管捆绑结实。 托起时，仔细检查受力点和捆绑风管绳索，绳扣与否牢固，风管重心与否对的。确认没问题后，再继续起吊。风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好,确认风管稳固好，才可如下降升降机；如受场地限制不便停置两台升降机，可将风管分节用升降机托到支架上对正法兰逐节安装。5.3.5.8.3、风管安装时应注意安全问题：起吊时，禁止任何人员站在被吊风管下方，风管上禁止站人；检查风管内，上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人；对于较长风管，起吊速度应同步，首尾呼应，防止由于一头过高或过低，导致中间62、段风管法兰受力过大而致使风管变形；托到支架上风管应即时安装固定，不能放置太久。对于暂时不安装孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。安装固定风管时，普通使用移动操作平台，如需使用梯子时，梯子不得缺档，不得垫高使用，在用梯子中部要进行拉接固定，下端应采用防滑办法；禁止两人站在同一梯子上作业。5.3.5.9、部件安装：各类风阀应依照设计图纸和规范规定安装在便于操作及检修部位，安装后手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；防火阀直径或长边尺寸不不大于等于630mm时，应设立独立支、吊架；排烟阀(排烟口)及手控装置(涉及预埋套管)位置应符合设计规定；预埋套管不得有死弯63、及瘪陷。风帽安装必要牢固，连接风管与屋面或墙面交接处不应渗水；排、吸风罩安装位置应对的，排列整洁，牢固可靠。风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠；条形风口安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内相似风口安装高度应一致，排列应整洁；明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差不应不不大于10mm；风口水平安装，水平度偏差不应不不大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应不不大于2/1000。5.3.6风机安装工艺流程：基本及预埋件检查开箱检查搬运清洗安装、找平、校正试运转、检查验收5.3.6.1、基本及预埋件检查：落地安装风机安装前应依照设计图纸及设64、备阐明书对设备基本进行全面检查，与否符合设备安装尺寸规定；风机安装前、应在基本表面铲出麻面，以使二次灌溉混凝土或水泥砂浆能与基本机密结合。吊装安装风机安装前应依照设计图纸及设备阐明书对预埋件进行检查，核对预埋件与否满足设备安装坐标位置及尺寸需求。5.3.6.2、设备开箱检查：设备进场时，我方专业工程师会同建设单位、监理单位、供货方有关人员，共同对进场设备进行开箱检查；按设备装箱清单，先核对设备质量证明文献、使用阐明书以及设备附件与否齐全；再核对叶轮、机壳和其他部位重要尺寸，进、出风口位置方向与否符合设计规定；对进、出风口盖板严密遮盖状况，各切削加工面状况，机壳防锈状况和转子与否发生变形或腐蚀、65、碰损等状况作详细检查；并做好检查记录。5.3.6.3、设备搬运：设备进场后应及时搬运至设备仓库，风机设备卸车应由专人指挥，卸车前应对吊装设备使用工具及绳索进行检查，符合安全规定再进行卸车；设备搬运途中应保持平稳，不得与其他物体碰撞，保证设备顺利搬运至仓库，仓库应采用防雨、防潮办法。5.3.6.4、设备清洗：风机设备安装前，如发现轴承、传动部位及调节机构不灵活，应及时告知供货方更换设备，急需安装时，在征得供货方批准和有供货方技术人员指引状况下可将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活；清洗过程中应仔细，不得损坏有关部件，并做好防火办法。5.3.6.5、风机安装：落地式风66、机安装：风机安装就位前，应先复核设备基本坐标、标高与否符合设计规定，并将设备基本表面油污、泥土以及地脚螺栓预留孔内杂物清除干净；再把风机搬运至安装地点进行安装。风机安装时，搬运和吊装绳索应牢固、且不得捆缚在转子和机壳或轴承盖上；风机吊装就位时风机底座上螺孔应对齐设备基本上预埋地脚螺栓，然后再平稳地放下并进行校正；当某些基本标高有误差时，可使用100*100mm钢板垫平校正；垫板普通应放在地脚螺栓两侧。落地安装风机普通采用45cm厚橡胶板作为减震装置，找平校正后再固定牢固；风机安装在有减震器机座上时，各组减震器应分布均匀，以保证减震器承受荷载均匀。吊式风机安装:风机安装就位前，应先复核设备支、吊67、架坐标、标高与否符合设计规定，并应对支吊架做负载实验，确认满足规定期方可进行安装，安装时使用葫芦或液压升降机把风机平稳地吊至安装标高位置，调节和对齐机座与支吊架固定螺栓孔，穿好螺杆拧紧螺母并进行调平和校正；安装完毕后方可解除吊装绳索。吊式安装风机普通使用随风机附带减震器作为减震装置，并按其阐明书进行调节，以达到最佳减震效果。轴流风机安装：先核对安装预留洞口坐标、标高以及洞口尺寸大小与否符合安装条件，确认满足规定期方可进行安装，安装时用起重设备将风机吊至安装洞口进行调平校正，确认已经固定牢固方可解除吊装绳索。轴流风机安装应与墙面平直，在出墙风口处应设立防护网及防雨罩，安装就位后应对其采用相应保护68、办法，以避免墙面装修时污染。通风机机轴必要保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一条直线上；用三角皮带传动时，电动机与通风机轴线应互相平行，并使两个皮带轮中心线相重叠；三角皮带拉紧限度普通可用手敲打已装好皮带中间，以稍有弹跳为适当；通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，以防止将手碰伤，挂皮带时不要把手插入皮带轮内，防止发生事故。风机与电动机传动装置外露某些应安装防护罩，风机吸风口或吸风管直通大气时，应加装保护网或设立其他安全装置。通风机出口接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件容许状况下。应保证出口至弯管距离A不不大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍，如果现场69、条件限制达不到规定，应在弯管内设导流叶片弥补（见下图）。图11现场组装风机、绳索捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈等处均不应作为捆缚部位；输送特殊介质通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。大型轴流风机组装，叶轮与机壳间隙应均匀分布，并符合设备技术文献规定；叶轮与进风外壳间隙见下表：表7：叶轮与主体风筒相应两侧间隙允差叶直径轮 (mm)相应两侧半径间隙之差不应超过（mm）6000.560012001.012001.5120012002.030003.530005000580006.5通风机附属自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文献规定进行安装。5.3.6.6、风机单机试运转70、：风机单机试运转前应对风机进行全面检查，一方面进行手动盘车，旋转转动机构有无卡死现象，确认各转动机构灵活；轴承与叶轮连接状况经确认连接可靠安全；机座接地电阻值测试符合设计规定，电机绝缘电阻值通过摇测、且符合规范规定，供电电源电压正常、相序对的无缺相后方可通电试运转；运转时观测其旋转方向与否对的，观测风机减震装置有无移位和损坏现象；检查和检测电动机转速、电流、电机温升、噪音与否与风机有关技术参数吻合；风机在额定转速下运转时间不得少于2h，运转过程中必要安排专人看护并及时做好有关数据记录。5.3.7、风机盘管及风柜安装工艺流程:施工准备风机盘管电机检查水压检漏实验支、吊架制安风机盘管及风柜安装连接71、软管检查安装前一方面检查机组外部与否完整无损,检查每台电机壳体及表面互换器有无损伤，锈蚀等缺陷；并每台进行单机三速试运转，试运转过程中检查三速开关调速与否正常，且机械某些不得摩擦，电气某些不得漏电。风机盘管应逐台进行水压实验，实验强度应为工作压力1.5倍，定压后观测23min不渗漏，方可进行安装。风机盘管应设立独立支、吊架，支、吊架安装位置、高度及坡度应对的，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连接处用双螺母紧固找平校正。调节阀门不能有裂痕和脱落，调节阀门必要灵活可靠，并调到全开位置。冷煤水管与风机盘管、风柜连接采用金属波纹软管，管道与设备连接处应设立阀门、软接头，安装时用扳手卡紧设备紧口，不得让设72、备内管道产生扭矩，更不能转动设备内管；以防损坏铜管。凝结水管软管长度不不不大于150mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固禁止渗漏，坡度应对的、凝结水应畅通地流到指定位置，集水盘应无积水现象；对于与风柜连接冷凝水管，要做一段存水弯，端部排入地漏；因风柜开动时内部形成负压，如果不做存水弯，就形成风柜集水盘里水倒吸，排不出去。风机盘管、风柜同冷热煤管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞互换器。暗装卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。5.3.8、风管及部件保温工艺流程隐检领料保温板材下料涂刷粘贴剂安装保温钉铺覆保温材料铝箔胶带粘缝室外保温层外加铝检查 风管及部件保温前，73、必要先通过监理、甲方专业工程师对风管安装质量验收，在甲方、监理工程师批准隐蔽后才干进行风管保温。施工作业人员应按照设计图纸规定和要进行区、段风管保温需要，到仓库领取相适应保温材料。保温材料下料要精确，切割面要平齐，在下料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（见下图）图12粘接保温材料前要将风管壁上尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁上保温材料、在接缝处安装保温钉，稍后再将保温材料粘贴上。保温材料铺设应使纵、横缝错开（见下图）图13小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。铝箔复合玻纤保温材料每块之间搭头采用下图做法。图14保温材料做法： 一方面在钢板风管上涂抹粘接剂，在接缝处安装保温钉，再铺74、铝箔复合玻璃棉保温板并压实，铝箔复合玻璃棉保温板铺好后，在四角用铝箔胶带包角，接缝处用铝箔胶带缠紧粘牢。室外明露风道在保温层外还应加上一层铝皮外壳，外壳间搭接采用拉铆固定，搭接缝用腻子密封。5.3.9冷冻、冷却、冷凝水管道及设备安装工艺流程安装准备、预制加工、支、吊架制作支、吊架安装主干管安装立管安装支管安装阀门安装冷水机组、冷却塔、冷冻、冷却水泵安装试压洗冲通水实验防腐保温5.3.9.1、安装准备、预制加工、支、吊架制作：为保证冷冻、冷却、冷凝水管道顺利施工我方已将各项准备工作贯彻到实处；施工人员应认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞及安装埋件；按设计图纸画出管路位置，管径，变径，预留口75、，支、吊架位置等，施工草图，涉及干管起点，末端和拐弯，节点，预留口，坐标位置等。按施工图纸，进行管段加工预制，涉及：断管、滚槽、套丝、上配件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整洁。支吊架制作应按照国标图集管道室内支架（05R417-1）选用材料，管道支吊架形式宜按此图集进行加工制作，管道支、吊架焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。5.3.9.2、支、吊架安装：支、吊架安装高度应按设计规定进行，支、吊架安装间距应符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-）规定；冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐解76、决木衬垫)，其厚度不应不大于绝热层厚度，宽度应不不大于支、吊架支承面宽度。衬垫表面应平整、衬垫接合面空隙应填实。沟槽式连接管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必要为配套合格产品；支、吊架间距应符合下表表8：沟槽式连接管道沟槽及支、吊架间距公称直径(mm)沟槽深度(mm)容许偏差(mm)支、吊架间距(m)端面垂直度容许偏差(mm)651002.200+0.33.51.01251502.200+0.34.21.52002.500+0.34.22252502.500+0.35.03003.00+0.55.0注：1 连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。2 支、吊架不得支承在连接头77、上，水平管任意两个连接头之间必要有支、吊架。水平安装管道支、吊架间距应符合下表：表9：钢管道支、吊架最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大间距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.5对不不大于300mm 管道可参照300mm 管道注：1 合用于工作压力不不不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不不不大于200kg/m3 管道系统。2 L1 用于保温管道，L2 用于不保温管道。支、吊架安装应平整牢固，与管78、道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接管道管架宜有减振办法。当水平支管管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设立承重防晃支、吊架；无热位移管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)反方向偏移安装，偏移量按计算拟定。5.3.9.3、主干管安装：本工程冷冻、冷却水管采用内筋嵌入式衬塑钢管，管径不大于DN150mm采用卡环连接，管径不不大于或等于DN150mm采用法兰连接；冷凝水管采用镀锌钢管和无缝钢管，管径不大于DN100mm采用镀锌钢管螺纹连接，管径不79、不大于或等于DN100mm采用无缝钢管焊接连接。当系统工作压力不不不大于1.0MPa 时，可采用涂(衬)塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件连接深度和扭矩符合下表：表10：钢塑复合管螺纹连接深度及紧固扭矩公称直径(mm)1520253240506580100螺纹连接深度(mm111315171820232733牙数6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩(Nm)4060100120150200250300400主干管安装应从机房管道接口处或各库起始点开始，装管前要检查管内与否有杂物并清理干净；再把管子就位在托架上，把第一节管装好并固定牢固，然后再安装第二节管，后来各节管均照此80、进行，紧固好螺栓；螺纹连接管道，在丝扣处涂好铅油、缠好麻丝，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，顺时针方向慢慢转动，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管子至松紧适当，规定丝扣外露23扣，并清掉外露麻丝。卡环连接管道，应先清除管口油污和杂物，拟定要连接管子在同始终线上，把管口对齐并套上橡胶圈再拧紧卡箍螺栓。法兰连接管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应不不大于其外径1.5/1000，且不得不不大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰衬垫规格、品种与厚度应符合设计规定。焊接连接管道，管道对接焊口组对和81、坡口形式等应符合规范规定；对口平直度为1/100，全长不不不大于10mm，管道固定焊口应远离设备，且不适当与设备接口中心线相重叠，管道对接焊缝与支、吊架距离应不不大于50mm。分路阀门离分路点不适当于过远，如分路处是系统最低点，必要在分路阀门前加汇水丝堵。遇有伸缩器，应在预制时按规范规定做好预拉伸，并作好记录，按位置固定，与管道连接好，波纹伸缩器应按规定位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门等附属设备。主干管道安装完毕，检查其坐标、标高、预留口位置和管道变径等与否对的，预留口处与否做好暂时管堵；用水平尺校对复核坡度，调节合格后，再调节吊卡螺栓，使其松紧适当。5.3.9.4、立管安装：核对82、各层预留孔洞位置与否垂直、吊线、清理好洞口、支架安装，将预制好管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管先穿到管上，按编号从第一节开始安装检查立管每个预留口标高、方向等与否精确、平正。将事先装好管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢管套，最后填堵孔洞，预装口必要做好暂时丝堵。5.3.9.5、支管安装：检查风机盘管安装位置及立管预留口与否精确，量出支管尺寸，并留出金属软管连接尺寸。配支管，按量出支管尺寸，断管、套丝、调直，在管子丝扣处涂铅油、缠麻丝，管子连接好后把外露麻丝清理干净，再用金属软管连接管道和风机盘管。立支管变径，不适当使用补芯，应83、采用大小头作变径管；冷凝水管道为无压管道，要掌握其坡度，避免倒坡，防止浮现天花漏水现象。冷凝水干管坡度普通为58，支管坡度普通为810，有时由于别专业管道标高影响或吊顶高度限制，不能保证这个原则，但一定要做灌水实验，禁止浮现冷凝水管倒坡现象。用钢尺、水平尺，线坠校对支管坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及风机盘管有无移动。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑；管道穿过伸缩缝必要按规范规定设立补偿装置；保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。5.3.9.6、阀门安装：阀门安装位84、置、高度、进出口方向必要符合设计规定，连接应牢固紧密；安装在保温管道上各类手动阀门，手柄均不得向下；阀门安装前必要进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国标通用阀门标志GB 12220 规定。对于工作压力不不大于1.0MPa 及在主干管上起到切断作用阀门，应进行强度和严密性实验，合格后方准使用。其她阀门可不单独进行实验，待在系统试压中检查。强度实验时，实验压力为公称压力1.5 倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏。严密性实验时，实验压力为公称压力1.1 倍；实验压力在实验持续时间内应保持不变，时间应符合下表规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。表11：严密性实验阀门压力持续时间公称直径DN(85、mm)最短实验持续时间(s)严密性实验金属密封非金属密封501515652003015250450603050012060阀门安装位置、进出口方向应对的，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门排列应整洁美观，在同一平面上容许偏差为3mm；电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体调试，涉及启动、关闭等动作实验；冷冻水和冷却水除污器(水过滤器)应安装在进机组前管道上，方向对的且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网拆装和清洗。过滤器滤网材质、规格和包扎办法应符合设计规定；5.3.9.7、冷水机组、冷却塔、冷冻、冷却水泵安装：冷水机组价格昂贵，施工时要高度注重，做到万无一失，针对86、该工程详细特点在吊运前编制专项吊装方案，送关于部门审批后再行吊运；别的设备如柜机、风机盘管、水泵等，同样要统一安排、指挥。吊装就位后，注意成品保护，不得损坏其零件、部件，保证人员、设备安全；设备到场开箱点件，设备在安装就位前必要进行开箱验收，协同甲方、监理检查外观并做好签字记录，重要检查项目有：外观检查、出厂合格证、设备阐明书、数量、规格型号等。设备吊装、运送：先对设备基本进行核对，再用卷扬机将设备水平运送到基本上，按规范规定放置就位安装。设备拆箱后应将各口加盲板封堵，以防杂物进入，注意设备保护。设备安装、管道安装、管道保温、支吊架安装是本工程重点，设备安装好坏直接影响设备正常运营和使用寿命，87、因此设备安装校正都必要认真仔细进行，设备安装不得超过技术原则（详细技术原则安装时以该设备原则由工程师向工程队下达），冷水机组、水泵、冷却塔等设备就位后，要用水平尺检查其水平度。对于冷水机组、冷却（冻）水泵要做限位装置，否则会导致设备移位，严重时会拉裂设备进、出口处避振喉。冷水机组、水泵与设备基本之间要做减震办法，以防噪声振动。冷水机组安装：（吊装方案依照现场状况另行制定），按设计或随机文献阐明办法进行，进口设备阀门与国标有出入，安装时选取高一级原则，同步进行认真水平调节；水泵安装：清除底座上油腻和污垢，将底座放在基本上；用水平仪检查底座水平度，可用楔铁找平；用水泥灌溉地脚螺栓孔；水泥强度达到后88、，检查地脚螺栓与否松动，适当后拧紧地脚螺栓重新调节水平度；清理底座支持平面，水平脚及电机脚平面，并把水泵安装究竟座上去。如整体设备可不作此工序，但清理工作必要要做；联轴器之间应保持一定间隙,检查水泵轴、电机轴与否一致，可用薄垫片调节同心度,两联轴器端间隙一周上最大和最小间隙分别不不不大于0.3mm；管路上任何重量都不得落在水泵上支撑；水箱、集水器、分水器安装：水箱、集水器、分水器安装，支架或底座尺寸、位置符合设计规定。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置容许偏差为15mm，标高容许偏差为5mm，垂直度容许偏差为1/1000。5.3.9.8、水压实验及水冲洗：按设计或规定压力进行系89、统试压及冲洗，合格后办理验罢手续，并将水泄净。冷（媒）却水系统实验压力，当工作压力不大于或等于1.0MPa 时，为1.5倍工作压力，但最低不不大于0.6MPa；当工作压力不不大于1.0MPa 时，为工作压力加0.5MPa；本工程采用系统试压办法；系统试压:在各分区管道与系统主、干管所有连通后，对整个系统管道进行系统试压；实验压力以最低点压力为准，但最低点压力不得超过管道与构成件承受压力；压力实验升至实验压力后，稳压10min，压力下降不得不不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。本工程管道工作压力不大于1.0MPa，试压时应按规范规定进行；管道试压完毕后及时进行水90、冲洗，把需要冲洗管道与水源连接并通水，在管段最低处进行泄水，排出口水质颜色与进水口近似为宜。本工程凝结水系统采用充水实验，以不渗漏为合格。5.3.9.9、通水实验：一方面连接好水源，依照面积拟定范畴，制定人员分工，检查供水系统中泄水阀门与否关闭，干、立、支管阀门与否打开。向系统内充水，开始先打开系统最高点放气阀，安排专人看守。慢慢打开系统回水干管阀门，待最高点放气阀门见水后即关闭放气阀。再开总进口供水管阀门，高点放气阀要重复开放几次，使系统中空气排净为止。正常运营半小时后，开始检查全系统，遇有不冷处应先查明因素，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照91、上述程序运营，直到正常为止。应调节各分路立管、支路上阀门，使其达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验罢手续。5.3.9.10、冷水管道保温工艺流程：隐检普通按绝热层防潮层保护层顺序施工检查。管道安装完毕、通过试压及水冲洗验收后进行管道刷漆，刷漆完毕后进行保温，保温前必要先通过监理、甲方专业工程师对空调水管道安装质量验收，在甲方、监理工程师批准隐蔽后才干进行空调水管道保温。绝热层施工办法：直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行；难燃型发泡橡塑管壳，采用专用胶粘剂或胶带粘缝，每隔3m用管壳同颜色包装带捆绑；弯头处应采用定型弯头管壳或用直管壳加工成虾壳湾，每个弯头应不少于92、3块，保证管壳与管壁紧密结合，美观平滑。设备管道上阀门、法兰及其她可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温；遇到三通处应先作主干管，后分支管；凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隔应用保温材料填塞紧密。管道上温度计插座宜高出所设计保温层厚度；不保温管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够距离。防潮层施工办法：垂直管应至下而上。水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端；防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好。厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。综合性工艺规定：管道穿墙、穿楼板套管处绝热，应用相近效果保温材料填实。5.3.10制冷剂93、管道与制冷设备安装：5.3.10.1、制冷设备安装：制冷设备安装水平度或垂直度容许偏差为1/1000，并应符合设备技术文献规定；采用隔振办法制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应对的；各个隔振器压缩量，应均匀一致，偏差不应不不大于2mm；设立弹簧隔振制冷设备，应设有防止设备运营时水平位移定位装置。5.3.10.2、制冷剂系统管道、管件安装：管道、管件内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计规定，连接制冷机吸、排气管道应设单独支架；管径不大于等于20mm铜管道，在阀门处应设立支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；制冷剂管道弯管弯曲半径不应不大于3.5D(94、管道直径)，其最大外径与最小外径之差不应不不大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90弧度与主管连接，不适当使用弯曲半径不大于1.5D 压制弯管；铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口容许倾斜偏差为管径1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好密封面；采用承插钎焊焊接连接铜管，其插接深度应符合表10规定，承插扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不不大于承插连接规定；采用对接焊缝组对管道内壁应齐平，错边量不不不大于0.1 倍壁厚，且不不不大于1mm；管道穿越墙体或楼板时，必要加装套管保护。表12：承插式焊接铜管承95、口扩口深度表(mm)铜管规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口扩口深度9121215151817202124242626305.3.10.3、制冷剂系统阀门安装：制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性实验。强度实验压力为阀门公称压力1.5 倍，时间不得少于5min；严密性实验压力为阀门公称压力1.1 倍，持续时间30s 不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀还应进行解体清洗；阀门位置、方向和高度应符合设计规定；水平管道上阀门手柄不应朝下；垂直管道上阀门手柄应朝向便于操作地方；自控阀门安装位置应符合设计规定。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式96、止回阀等阀头均应向上；热力膨胀阀安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；安全阀应垂直安装在便于检修位置，其排气管出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。制冷系统管道安装完毕后要进行吹扫和排污，吹扫和排污应采用压力为0.6MPa 干燥压缩空气或氮气，以浅色布放置管口处5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门阀芯拆下清洗干净。5.3.11通风空调系统调试工艺流程：5.3.11.1、准备工作：熟悉空调系统设计图纸和关于技术文献，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度规定等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统全过程。绘制通风97、空调系统透视示意图。调试人员会同设计、施工和建设单位进一步现场，查清空调系统安装质量不合格地方，查清施工与设计不符地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。备好调试所需仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中各种问题。电源、水源、冷源准备就绪后，即可按筹划进行运转调试。5.3.11.2、通风空调系统运转前检查：核对通风机、电动机型号、规格与否与设计相符。检查地脚螺栓与否拧紧、减振台座与否平，皮带轮或联轴器与否找正。检查承轴处与否有足够润滑油，加注润滑油种类和数量应符合设备技术文献规定。检查电机及有接地规定风机、风管接地线与否可靠。检查风机调节阀门，启动应灵活、定位装置可靠。风机启动可持续运转，运转应不98、少于两个小时。通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，放可进行系统联动试运转，并不少于8h时。5.3.11.3、通风空调系统风量测定与调节:按工程实际状况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口位置，同步表白设计风量、风速、截面面积及风口外框面积（见下图）图15开风机之前，将风道和封口自身调节阀门，也在全开位置，三通调节阀门放在中间位置（见下图）空气解决中各种调节门也应当在实际进行位置。 图16启动风机进行风量测定与调节，先粗测总风量与否满足设计风量规定，做到心中有数，有助于下一步调节工作。5.3.11.4、系统进行测试：干管和支管风量可用皮托管、微压计议器进99、行测试。对送（回）风系统调节才用“流量等比分派法”或“基准风口调节发”等，从系统最远最不利环路开始，逐渐调向通风机。风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点发或匀速移动法测出平均风速，计算处风量。测试次数不少于35次。系统风量调节平衡后，应达到： 风口风量、新风量、排风量，回风量实测值与设计风量容许值都不不不大于10%。新风量于回风量之和应近似等于总送风量，或各送风量之和。总送风量应略不不大于回风量于排风量之和。系统风量测定涉及风量及风压测定，系统总风压以测量风机先后全压差为准；系统总风量以风机总风量或总风风量为准。系统风量测定调节时应注意问题：测定点截面位置选取应在气流比较100、均匀稳定地方，普通选取在生产局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前月1.52倍管径（或风管长边尺寸）直风管段上(见下图)。图17 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干和相等小截面使其尽量接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应依照管径大小，将截面提成若干和面积相等同心圆，每个圆环应测量四个点。没有调节阀风道，如果要调节风量，可在风道法兰处暂时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。5.3.11.5、空调器设备性能测定与调节：喷水量测定和喷水室热工特性测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，它冷却能力与否符合设计规定。过滤器阻力测定、表冷器101、阻力测定、冷却能力和加热能力测定等应计算出阻力值及空气失去力量值和吸取热量值与否符合设计规定。在测定过程中，保证供水、供冷源，作好记录，于设计数据进行核对与否有出入，如有出入时应进行调节。5.3.11.6、空调自动调节系统控制线路检查：核算敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构型号、规格和安装部位与否于设计图纸规定相符。依照接线图纸，对控制盘下端子接线（或接管）进行核对。依照控制原理图和盘内接线图，对上端子盘内接线进行核对。对自调节系统联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对与否对的，与否符合设计规定。敏感元件和测量元件装设地点，应符合下列规定：规定全室性控制时，应放在不受局部热源102、影响下区域内；局部区域规定严格时，应放在规定严格地点；室温元件应放在空气流通地点。在风管内，宜放在气流稳定管段中心。“露点”温度敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性位置，并应尽量避免二次回风影响。不受辐射热、震动或水滴直接影响。5.3.11.7、调节器及检测仪表单体性能校验：敏感元件性能实验，依照控制系统所选用调节器或检测仪所规定分度号必要配套，应进行刻度误差校验和支持性校验，均应达到设计精度规定.。调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性校验及动作实验于调节，均应达到设计精度规定。调节阀和其她执行机构调节性能，全行程距离，全行程时间测定，限位开关位置调节，标出满行程分度值等均应达到103、设计精度规定。5.3.11.8、自动调节系统及检测仪表联动校验：自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模仿实验，以校验系统动作与否对的，与否符合设计规定，无误时，可投入自动调节运营。自动调节投入运营后，应查明影响系统调节品质因素，进行系统正常运营效果分析，并判断能否达到预期效果。自动调节系统各环节运营调节，应使空调系统“露点”、二次加热器和温室各控制点经常保持所规定空气参数，符合设计精度规定。5.3.11.9、空调系统综合效果测定是在各分项调试完毕后，测定系统联动运营综合指标与否满足设计与生产工艺规定，如果达不到规定规定期，应在测定中作进一步调节。拟定通过空调节气后空气参数和空调房间工作区空104、气参数。检查自动调节系统效果，各调节元件设备经长时间考核，应达到系统安全可靠运营。在自动调节系统投入运营状况下，拟定空调房间工作区内也许维持给定空气参数容许波动范畴和稳定性。空调系统持续运转时间，普通舒服性空调系统不得少于8h；恒温精度在0.5时，应在1224h；恒温精度在0.10.2时，应在24h36h。空调系统带生产负荷综合效能实验测试与调节，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。5.3.11.10、资料整顿编制交工调试报告：将测定和调节后大量原始数据进行计算和整顿，应涉及如下内容：通风或空调工程概况如下：电气设备及自动调节系统设备单体实验及检测、信号，联锁保护装置实验和调节数据；空调105、解决性能测定成果；系统风量调节成果；房间气流组织调试成果；自动调节系统整定参数；联动调试综合效果测定成果；对空调系统做出结论性评价和分析。第六章 工期目的及工期保证办法6.1工期目的总工期天数以土建为准，空调与通风工程安装工期为：配合土建穿插施工，满足总工期。6.2工期保证办法6.2.1、项目经理、安装技术部对通风与空调安装作业队统一领导，并对劳动力、机具、设备实行统一周密内部调配，保证施工正常进行。6.2.2、暖通工程师应对施工班组做好技术交底，对较易浮现质量问题重点、难点部位，暖通工程师应亲自在现场指引，班组长应跟班指引作业，以保证工程质量符合规范规定及质量检查评估原则。6.2.3、合理安106、排工序，实行分区别段平行作业。6.2.4、施工高峰期有筹划组织加班或双班作业。6.2.5、成立预测、预想小组，对施工技术、施工组织进行预测、预想，做到超前决策。6.2.6、加强与土建、装修及其她安装队伍施工配合，协调生产，交叉作业，见缝插针地进行施工。采用机械化施工，加快施工进度。6.2.7、制定详细月、旬、周进度筹划，严格控制各控制点工期，以保证总工期实现。6.2.8、制定详细材料供应筹划，与建设单位一起搞好材料和设备分期分批供应，严格控制进场材料质量与数量，决不能浮现停工待料和因材料质量问题而返工现象。制定出每个施工期间详细劳动力使用筹划和材料使用筹划，在施工过程中，始终保持足够高素质劳动107、力和足够材料，保证各控制点工期目的实现。6.2.9、对重要通风与空调安装部位，类似冷冻机房应提前向土建提出规定将此某些房间提前施工，交付安装队伍作业使用。6.2.10、严格执行施工进度筹划，只能提前不能滞后。对施工进度每周作一次大检查，每天作小检查，发现问题及时找出因素，及时协调纠正。6.2.11、施工图纸及时提供，保持数量足够。第七章、施工进度筹划安排7.1本工程按照土建主体构造施工进度，通风空调安装于3月1日开始施工，其详细安排见后附施工进度筹划横道图。第八章、施工资源投入8.1为了加强车辆段运用库项目通风空调安装工程领导，在工程项目经理部领导下对通风与空调工程 进行统一管理，在保证全某些108、项、分部工程合格基本上，争创优良工程。8.2在保证业主及主体构造工期前提下，组织专业施工队伍流水施工，保证施工进度筹划顺利实行，争取提前完毕通风空调安装任务。8.3抓好工程成本管理，应用新技术、新工艺，在保质保量前提下，减少成本，创造更高经济效益。8.4抓好工地安全管理，保证本工程无重大伤亡事故。8.5组织开展劳动竞赛，争创文明施工现场。8.6依照该工程平面交叉多、工序配合多特点，抽调关于人员，组建预埋件加工安装施工组、管道安装施工组，各组之间相对独立又互相协作，既分工明确又互相配合，以保证全面形成平行流水交叉作业。随时与主体构造施工队持续，依照工程进展状况，从而随时对各组工程内容、工作数量进109、行新组编调节，即人员实行相对稳定，辅以动态流动管理方式。8.7所有施工人员在按筹划进场时，必要做好三级安全教诲和技术交工作底。8.8本工程劳动力投入见：劳动力准备（劳动力筹划表）。8.9本工程施工机械投入见：施工机械、机具准备（施工机械、机具筹划表）。8.10本工程施工用材料及设备投入见下表：通风与空调材料及设备登记表序号设备规格或型号单位数量备注不落轮镟库1分体式空调1HP，制冷量2.5KW，功率1KW台1单冷1.5HP，制冷量3.5KW，功率1.5KW台2单冷2壁式轴流风机轴流风机,风量2981m/h，功率0.12kw台5壁挂式电扇，风量288m/h，功率0.155kw台1危险品库3壁式轴110、流风机防爆轴流风机，风量 m/h，功率0.18kw台11防爆阻燃型门卫4分体式空调1HP，制冷量2.8KW，功率1KW台1单冷壁式轴流风机轴流风机，,风量613m/h，功率0.025KW台2试车信号楼5壁式轴流风机壁挂式电扇，风量288m/h，功率0.0155kw台2单冷轴流风机，风量1742m/h，功率0.18kw台1斜流风机，风量7000m/h，功率1.1kw台16多联机室外机RHXYQ10，制冷量28KW，功率8.0KW台1单冷RHXYQ28，制冷量78.5KW，功率24KW台1单冷7多联机室内机FXFP36，最大风量720m/h，制冷量3.6kw，功率90W台6天花板嵌入式FXFP45111、，最大风量780m/h，制冷量4.5kw，功率97W台2天花板嵌入式FXFP71，最大风量990m/h，制冷量7.1kw，功率118W台2天花板嵌入式FXSP150MMVC，最大风量2400m/h，制冷量15.0kw，功率320W台3风管机8新风机室外机RHXYQ8，制冷量22.4kw，功率7.70KW台1单冷9新风机室内机FXMP140MMFXC，风量1080m/h，功率0.36kw台空调房10电动密闭阀600400个411U-PVCPVC26米50PVC32米4012VRV室内线遥控器个1313直接风道300200米30200100/150100米10/1014单层百叶风口800300/1112、200300个4/315双层百叶窗口200100/250100/300200个2/2/115手动多页调节阀800400个1200100/150100/300200个2/2/116消声防雨百叶1000400个1800400个117镀锌铁皮=0.8mmm20018抗性消声器300200，93dB-60dB个119防火阀600400/300200个1/1牵引降压混合所20分体式空调器1.5HP，制冷量3.75kw，功率1.5KW台1单冷3HP，制冷量7.5kw，功率3KW台2单冷21单元式空调机整流变压器，制冷量42.5kw，风量8000 m/h，功率15.54KW(室内机),功率0.253KW(室113、外机)台2风冷空调侧出风动力变及低压柜室直流交流开关器室，制冷量28.4kw，风量5400 m/h，功率10.51KW(室内机),功率0.252KW(室外机)台422风机轴流风机，风量13840m/h，功率2.2KW台2壁式轴流风机，风量3853m/h，功率0.75KW台5壁式轴流风机，风量5480m/h，功率0.37KW台1壁式轴流风机，风量3354m/h，功率0.55KW台5壁式轴流风机，风量8900m/h，功率0.55KW台2壁式排电扇，风量288m/h，功率0.0155KW台1壁式23双层百叶风口800X400/550个8/124防雨百叶风口1500x800个125镀锌铁皮m40026114、电动密闭阀600X800个41000x800个227防火封墙m6洗车棚28分体式空调器1HP，制冷量2.8kw，功率1KW台1单冷4HP，制冷量10.0kw，功率4KW台2单冷29壁式轴流风机轴流风机，风量1742m/h，功率0.18KW台6轴流风机，风量613m/h，功率0.025KW台2垃圾转运站30壁式轴流风机轴流风机，风量6025m/h，功率0.37KW台1主入口门卫31分体式空调器1HP分体机，制冷量2.8kw，功率1KW台1单冷1.5HP分体机，制冷量3.5kw，功率1.5KW台1单冷32壁式轴流风机轴流风机，风量613m/h，功率0.025KW台1空压机间33分体式空调器1.5H115、P分体机，制冷量3.17kw，功率1.5KW台1单冷34风机离心式风机，风量4000m/h，功率0.65KW台2蓄电池间35分体式空调器1.5HP分体机，制冷量3.5kw，功率1.5KW台1单冷36风机壁式轴流式风机，风量3074m/h，功率0.25KW台7防爆防腐型壁式轴流式风机，风量1537m/h，功率0.04KW台7特种机库及内燃机库37风机斜流式风机，风量15000m/h，功率3KW台438排气扇:低噪声离心式排气扇，风量280m/h，功率0.04KW台439壁式轴流风机:壁式低噪声轴流风机，风量1600m/h，功率0.06KW台340分体式空调器1.5HP，制冷量3.5kw，功率1.116、5KW台3单冷2.5HP，制冷量6.5kw，功率2.5KW台1单冷3HP，制冷量7.8kw，功率3KW台1单冷41镀锌铁皮风道1400X400米12042镀锌铁皮风道1200X400米13243镀锌铁皮风道400X160米844单层百叶风口500X400个2045防雨百叶风口X700个446防雨百叶风口500X400个147消声器(ZP100)1400X400个8污水解决间48风机壁式轴流式风机，风量400m/h，功率0.025KW台5壁式轴流式风机，风量6000m/h，功率0.25KW台349分体式空调器1.5HP，制冷量3.17kw，功率1.5KW台1单冷2.0HP，制冷量5.0kw，功率117、2.0KW台1单冷厂架修库 静调库 吹扫库 油漆库50风机混流式高温消防排烟风机，风量133833/873751(m/h)，功率55/37KW台1双速，吊装混流式高温消防排烟风机，风量133883/87175(m/h)，功率55/37KW台1/1/1/1双速,吊装混流式高温消防排烟风机，风量133833/44475(m/h)，功率17/8KW台1吊装混流式高温消防排烟风机，风量13110(m/h)，功率5.5KW台1吊装离心风机箱，风量35040m/h，功率15KW，台1防爆电机,吊装离心风机箱，风量28350m/h，功率15KW台2吊装离心风机箱，风量44760m/h，功率15KW台1/1吊118、装离心风机，风量1600m/h，功率0.75KW台3吊装离心风机，风量5500m/h，功率1.8KW台1吊装离心风机，风量1600m/h，功率0.75KW台1吊装高温消防排烟风机，风量8500m/h，功率2.2KW台1/1吊装高温消防排烟风机，风量6120m/h，功率2.2KW台1吊装高温消防排烟风机，风量13100m/h，功率5.5KW台1吊装轴流通风机，风量27174m/h，功率5.5KW台1/1吊装轴流通风机，风量27174m/h，功率5.5KW台1/1吊装轴流通风机，风量48297m/h，功率11KW台1吊装51高大空间空调机组DKV-6/C，送风量4900m/h，电机功率0.98KW119、台9单冷、自带控制面板、温控阀DKV-9/C，送风量8700m/h，电机功率1.65KW台1952焊烟净化器电机功率3KW台153壁式轴流风机轴流风机，风量5000m/h，功率0.55KW台1防爆壁式低噪声轴流风机，风量2500m/h，功率0.25KW台354高静压管道式分体空调器MDB250L，风量13600m/h，功率28KW台1单冷、自带控制面板55排气扇低噪声离心式排气扇，风量225m/h，功率0.035KW台17低噪声离心式排气扇，风量350m/h，功率0.060KW台256移动电扇移动电扇，风量4000m/h，功率0.400KW台4057冷水机组性能表螺杆式WCFX-B,制冷量93120、5KW，功率170KW台2自带控制柜58冷却塔横流式SFB-350/SL-C2，水量209m/h，功率5.52KW台2自带控制柜59定压补水装置智能稳压膨胀器，膨胀水量200L，功率1.1X2 (kW)套1自带控制柜60水泵离心式水泵,流量177m/h，功率37KW台3二用一备离心式水泵,流量218m/h，功率18.5KW台3同上61除垢仪过滤型水解决器，流量360t/h，功率500W台自带控制柜过滤型水解决器，流量440t/h，功率500W台62直接蒸发式空调1.5HP,制冷量3.5KW，电功率1.5KW台8单冷2HP，制冷量5KW，(制热量5.6KW)，电功率2.5KW台3单冷2 HP，制121、冷量5KW，电功率2.5KW台12冷、暖2 .5HP，制冷量6.5KW，电功率2.5KW194HP，制冷量10KW，电功率4KW台2单冷63卧式安装风机盘管:YGFC041YGFC061YGFC071YGFC081YGFC10164吊顶式空调机组性能表YAH04C，送风量4000m/h，功率0.8KW台1单冷、自带控制面板、温控阀YAH03C，送风量3000m/h，功率0.3KW台2YAH05C，送风量5000m/h，功率0.3KW台1YAH05B，送风量5000m/h，功率0.3KW台165风机盘管YGFC04，中档风量515m/h，功率76W台1YGFC07，中档风量960m/h，功率15122、3W台5166柜式风机盘管GL1.0，风量1000m/h，功率180W台5667水系统阀门DN50台18DN70台42DN80台8DN100台4DN125台8DN150台6DN200（平衡阀）台2DN200（蝶阀）台268镀锌铁皮风道2400X800/2400x1000米2100/55x1000/x800米55/2401200X800米7691200X600/1200X500米260/141600X1000/1600X800/1600x600米110/172/1101600X630米381600X500/1600X400米143/1101250X320米4800X400/800x320米190123、/70500X200米156400X250米2769单层百叶风口1600X800/1200X800/800x1100个2/5/11000X800/1000X600个120/31400X800/800x600/825x400个66/6/1800X500/250X250/900x400个5/4/370排烟防火阀(MECH)800X320个3X800个481600X630个271防雨百叶风口5300X2300个4/33200X2100/3200X2300个1/5X1500个1800X500/800X300个1/2400X200/400X300个1/4500X200/1200X800个1/272消声器124、(ZP100)2400X800/1600X630/1600X400个16/1/8X800/1600X800/1600X500个2/10/173自垂式余压阀1400X500个474自垂百叶风口2100X600个475镀锌钢管DN20米770DN25米232DN32米349DN40米330DN50米270DN70米52876无缝钢管DN80米546DN100米427DN125米461DN150米357DN200米810DN250米201DN300个1277电动两通调节阀DN200 220v个2DN150 220v 个4DN70 220v个21DN50 220v个9DN20 220v个10878Y型125、过滤器DN150 个6DN70 个21DN50 个9DN20 个10879动态压差平衡阀DN200/DN125/DN100个2/4/3DN80/DN70/DN50个3/1/180静态水利平衡阀DN200/DN125/个1/1DN200/DN125/个1/1DN200/DN125/个1/181压差控制阀DN200个182倒流防止器DN40个183分水器D600 L=2600个184集水器D600 L=2600个185镀锌铁皮风道200X120/800x120米190/270320X120/350x250米20/297400X120/400X160/400X200米70/26/39500X160/126、500X200/500X250米12/34/30630X200/630X250米18/66630X320/630X400米26/20800X200米121000X320/1000X500米30/3086方形散流器200X200/300X300个1/10687门铰式回风口800X400个5488单层百叶风口300x250个162800X600个689防雨百叶风口1200X500个3带消声功能1100X1100个190消声器(ZP100)630X250/630X320个2/1630X400个191多叶调节风阀200X120个5492排烟防火阀(FD)400X160/500X200个2/21000X127、500/800X400个2/293离心玻璃棉内径为200X120/800x120米190/270保温厚度为30mm内径为320X120/350x250米20/297内径为400X120/400X160/400X200米12/34/30内径为500X160/500X200/500X250米70/26/39内径为630X200/630X250米12/34/30内径为630X320/630X400米18/66内径为630X320/630X400米26/20内径为800X200米12内径为1000X320/1000X500米30/3094橡塑保温内径为20米770内径为25米232内径为32米349内128、径为40米330内径为50米270内径为70米528内径为89米546内径为108米427内径为133米461内径为159米357内径为219米810内径为273米201停车列检库 双周检/季检库95风机高效低噪混流式，风量56666m/h，功率17KW台11单速风机高效低噪混流式，风量35380m/h，功率11KW台9混流式消防高温风机，风量26472m/h，功率11KW台1管道式离心风机，风量600m/h，功率0.09KW台1火灾时关闭气体灭火后启动管道式离心风机，风量2100m/h，功率0.18KW台1管道式离心风机，风量700m/h，功率0.09KW台3管道式离心风机，风量1000m/129、h，功率0.18KW台2轴流风机，风量68085m/h，功率18.5KW台1吊装 就地加集中控制96柜式风机盘管GL1.0，风量1000m/h，功率180W，制冷量6000W台97单冷、自带控制面板97移动电扇移动电扇，风量4000m/h，功率400W，台8498高静压管道式分体空调器MDB100L，风量4200m/h，功率11KW，制冷量26KW台1单冷,配电在室外机99直接蒸发式空调1.5HP壁挂式，制冷量5kw，功率2KW台14单冷，高温热型2HP壁挂式，制冷量7.5kw，功率3KW台52.5HP壁挂式，制冷量6.25kw，功率2.5KW台23单冷3HP壁挂式，制冷量3.17kw，功率1130、.5KW台9100排气扇V-450低噪音离心式排气扇，风量450m/h，功率0.05KW台5V-750低噪音离心式排气扇，风量750m/h，功率0.15KW台2101水系统阀门DN70，铸铁2DN80，铸铁2DN100，铸铁4102镀锌铁皮风道320x250米396320x120米8400x200米40630x250米161000X400米140X500米4502400X600米10102400X800米2261103离心玻璃棉板320x250保温材料厚度30mm米396104单层百叶风口300X250个171600X400个5500X500个1081200X600/1400x1000个88/131、6105防雨百叶风口320X200个7带消声功能600X200个5850X400个2106镀锌钢管DN20米647DN25米40DN32米77DN40米101DN50米317DN70米461107无缝钢管DN80米116DN100米366DN150米730108电动二通阀DN20 24v个97109Y型过滤器DN20个97110防雨百叶风口3200X1100个1带消声功能3200X1100个93600X1700个83900X1700个4111防雨百叶风口3900X1700个4112闸阀DN20个194113蝶阀DN100个4DN80个2DN70个2114保温直埋管D150米100115消声器(132、ZP100)X500个182400X800个22116电动二通风阀400X200 220v个5630X250 220v个1咽喉区117镀锌铁皮风道X800米1275x1000米2662400x8000米18832400x1000米890118单层百叶风口1400X1000个122119防雨百叶风口2800X1500个1带消声功能3200X个165800X个16120消声器(ZP100)2400X800个182400X1000个18X800个4X1000个4121风机轴流风机，风量68085m/h，功率18.5KW台17轴流风机，风量45679m/h，功率15KW台2第九章、现场材料供应和管理办133、法9.1本工程所需重要材料、设备按采购程序中关于内容执行。9.2现场应有与工程量相适应场地、库房、以利主料、附料及加工件堆放、储备。9.3现场设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、筹划编制进行收、管、发工作。9.4库内、场内各种材料分规格、型号码放整洁，符合规定。9.5充分发挥班组料具管理员作用。加强对班组材具管理，防止材料和零部件丢失。废料下角料及时收回。9.6本工程工程量大材料多。为现场文明施工需要，应配备恰当人员做材料搬运与整顿工作及废料回收工作。第十章、减少成本技术办法10.1施工人员必要充分熟悉工程特点、施工特点、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量134、前提下努力搞好减少成本。增长效益。10.2认真审查图纸。在不影响质量和设计规定前提下，变化不合理设计。节约原材料。10.3合理安排施工进度和作业筹划，均衡安排劳动力，防止窝工形象。10.4提高预制件原则化限度。提高预制件精确性，集中加工预制，减少重复运送及损耗。10.5合理安排施工顺序，关于工种搞好协作关系，避免不必要返工消耗。严格把住质量关。精心操作，合理用料，减少废品率，提高材料运用率。做到省时、省力、省材料。10.6加强现场材料管理，按筹划分期进料，防止积压，对来料验收工作，从数量、质量、规格、型号等把关，防止不符合原则材料进场导致挥霍。施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机135、具设备，用完及时退回，节约台班费。10.7在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、减少成本。10.8班组做到文明运送和施工，卸货点件认真。避免磕碰损坏，导致二次加工。第十一章、施工品质管理筹划由于质量体系是达到预定质量目的主线，因而，质量体系必要贯彻“责、权、利”相统一原则，保证质量管理无空白，同步质量体系要体现IS9001原则规定，力求做到以预控，防止为主。咱们质量体系时以项目经理和项目总工程师为核心，以核心工序为重点，全体职工都参加原则来建立。11.1质量保证办法11.1.1、建立本工程项目质量保证体系。全面履行PDCA管理，做到“纵向究竟，横向到边”，实行全员质量管理模式。认真贯136、彻工程质量保证手册执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验合格，质量达到优良。11.1.2、加强现场施工质量检查，配备专业检查员。要严格按图施工，特别时对进口设备要详细阅读阐明和关于材料，要掌握设备关于规范和技术规定，各项安装工程要编写施工方案或施工技术办法，经监理批准后，才干进行施工。11.1.3、加强原材料和设备质量检查工作，作好记录。工程中所使用材料、设备及配件等均须符合国家或部颁现行技术原则，并有生产允许证和产品合格证。无论时国内还是国外设备材料，坚持部合格部施工原则。11.1.4、对风管、水管、设备等安装内容实行统一作法，要一方面做好“样板”，经监理检收合格后137、，再统一进行安装施工；对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂部位应预先组织图纸会审后进行施工，以免导致安装后再拆改。11.1.5、凡是隐蔽工程都要经监理等关于部门验收，并做好原始记录。凡有施工方案项目，必要按方案进行施工。因此工程都必要达到关于规范规定。11.1.6、施工时需要表更设计，应征得监理批准后再向设计单位提出，变更洽商需经三方签认后方能生效。11.1.7、未经批准，不准在压力容器和钢构造上施焊开孔。凡使用新材料、新产品、新技术项目，应有产品质量原则、鉴定证明书使用阐明工艺规定，经业主及监理批准后方可使用，监理按其质量原则进行核查。11.2质量责任制11.2.1、深圳市地铁1号线（罗138、宝线）续建工程前海车辆段综合工程16标通风与空调安装项目质量责任涉及如下内容：11.2.1.1、项目经理质量责任制；11.2.1.2、项目技术负责人质量责任制；11.2.1.3、质量检查员质量责任制；11.2.1.4、材料管理员质量责任制；11.2.1.5、施工筹划员质量责任制；11.2.1.6、施工工长质量责任制；11.2.1.7、施工班组长质量责任制；11.3质量控制办法11.3.1、对通风与空调安装专业工种工人素质预控：在施工前将起重工、钣金工、管道安装工、电焊工、现场实验工等各工种上岗证报监理备案规定各工种持证上岗，无证不得上岗。11.3.2、对施工组织设计和施工方案质量预控：各分项工139、程施工前，必要编制各专项工程施工方案，经项目主管审查后，填写组织设计和方案申报表，报监理审核批准后方可施工，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实行过程中不得随意修改，必要修改，应提出修改报告，经监理批准后方可修改。11.3.3、对实验工作质量控制：11.3.3.1、实验室或外委实验室，必要具备深圳市承认二级以上实验室资质。在施工前，将实验资质证明，参加工程实验人员名单资质报监理核查合格后方可进行实验工作。11.3.3.2、现场实验工作应在实验室统一领导下进行，现场使用深圳市法定检查单位检测，应符合国家计量原则，报监理审核批准后方可使用。11.3.3.3、对工序施工质量预控各班组必要坚140、持“三检制”，即对每一工序实行自检、互检、交接检并有三检纪录，上道工序不合格不得进行下道工序。11.3.3.4、对分项工程质量控制：分项工程完毕后，在自检合格基本上，填好分项工程质量评估和工程报检单，由项目质检部检查后，报监理承认并核算质量级别。11.3.4、对隐蔽工程质量预控：吊顶内以及保温层内、通风管道及空调水管道工程在隐蔽之前必要做隐检，预埋件也必要做稳检，即上述工程完毕后，在隐蔽之前，各班主在自检合格基本上，填好分项质量评估表、工程报价单、隐检表等报项目部审核。隐检表内容有：施工根据（图号、洽商单号）、所用重要材料及设备品种、规格和材料设备报验单号、重要做法、质量状况等，由项目部报监理141、复检确认。11.3.5、对单项试运营及系统调试质量预控分部工程完毕后，应按关于规定进行通水试运，由项目部组织，并告知监理参加，未经试运合格，分部工程不得报验。11.4成品保护办法11.4.1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内装修、成品设备等设施。11.4.2、要保持镀锌钢板表面光滑干净，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上，叠放整洁。11.4.3、操作时应使用木锤或有胶皮套锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。11.4.4、法兰用料分类理顺码放，露天放置应采用防雨、雪办法、减少生锈现象。11.4.5、风管成品应码放在平整，无积水，宽敞场地。不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨、142、雪办法。码放时应按系统编号，整洁、合理，便于装运。11.4.6、风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。11.4.7、加强成品保护意识，对成品故意破坏要予以惩罚。11.4.8、各专业遇有“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、监理、机电单位协商解决后方可施工。11.4.9、对于贵重、易损仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必要提前安装要采用妥善保护办法，以防丢失损坏。第十二章、安全、文明施工管理12.1安全保证体系 项目部将组建质量安全管理领导组，项目专业成立质量安全专职机构，形成领导质量安全保证体系。保证安全生产目的和质量达优目的顺利实现。详细实行以项目经理为核心，以安全质量室为专职管理部143、门。后附图12.1.1安全生产工作要严肃法规，贯彻责任，消灭违章。以强化管理为中心，努力提高公司安全技术管理水平，保证全体施工人员安全健康。12.1.2参加该工程施工人员必要坚持安全第一，防止为主方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和公司安全规程，在任何状况下不得违章指挥或违章操作。12.1.3各项施工方案要分别编制安全技术办法，书面向施工人员交底。12.1.4进人现场必要严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程简介和现场安全教诲，进人现场必要戴安全帽。12.1.5凡2m以上高空作业需支答脚手架，工长要事先提出支搭架子规定。采用升降机代替普通脚手架。12.1.6安全使用升降机脚手架，使144、用前必要认真检查控制系统。安全带要与升降机护栏连接。施工周边应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他磕碰工伤事故。12.1.7施工地点及附近孔洞必要加盖牢固，检查井和管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。12.1.8暂时用电必要符合安全用电规定，凡手持电动工具使用必要通过漏电保护装置，施工照明用电应低于36V低电压，潮湿地点作业穿绝缘胶靴。12.1.9生产班组每月要进行两次以上班组安全活动，并有记录，查隐患，查漏洞，查麻痹思想，要经常不断地进行安全教诲。12.2消防保卫办法深圳市地铁1号线（罗宝线）续建工程前海车辆段综合工程16标，工程任务量大，施工队伍人员多，145、人员复杂，底数不清，管理不便，针对上述状况，要做好消防保卫工作。12.2.1保卫工作12.2.1.1选好库区、料场位置，仓库门窗要结实、严密，门锁插销要齐全，料工离库上锁，库房应建立严格管理制度。12.2.1.2仓库管理员要加强责任心，办事认真，收发料时要坚持认真登记、清点等制度。库房电源控制必要设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。12.2.1.3贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。12.2.1.4所有设备机房，设备安装就位前，应安装好门窗，必要设警卫人员看守，加强防范工作以避免导致损坏丢失。12.2.1.5班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便146、乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。12.2.1.6自觉遵守现场出入制度，出入现场积极出示证件。12.2.2消防办法12.2.2.1建立健全消防组织，施工班组达到五个以上时，要建立施工现场暂时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊状况应及时与关于部门联系。12.2.2.2严格执行现场用火制度，积极接受项目部消防人员检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够消防用品。同步电气焊工要经常检查电气焊工具与否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素产生，遇五级风以上时，禁止用明火作业。12.2.2.3施工中如与消防管道、设备、设施和其她工程发生冲突时，施工人147、员不得擅自解决更改，应及时报请监理和设计单位，经批准后方可更改。12.2.2.4仓库、料场应配备足够消防器材，执行24小时消防值班制度，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，禁止在消防栓周边堆放设备材料，以保证消防设施道路畅通。施工人员要严格执行现场消防制度及上级关于规定。12.3现场文明施工管理办法12.3.1施工现场文明施工管理必要执行上级场容管理及关于规定。各施工班组要有一名班长主抓。施工员分区负责，施工小组均有一人负责文明施工。施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。12.3.2工长交底必要对文明施工148、提出详细规定，重要部位要有切实可行详细实行书面交底。12.3.3所用设备交流电焊机、咬口机，卷板机等设备使用噪音均较低。在安装过程中若遇噪音交大工作都安排在白天正常时间进行，对噪音源进行围护，减小噪音对外传播。操作地点周边要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，后要随时清理干净，将废料倒在指定地点，做到清洁生产文明施工。上道工序必要为下道工序积极创造质量优良条件，及时做好预留、预埋和配管工作。12.3.4施工现场堆放成品、材料要整洁，以避免影响场区美观。第十三章、质量通病控制与防止13.1在施工之前,组织关于人员对产生质量通病因素进行分析、研究、制定质量通病防治及防止办法，并组织QC活动小组对质量通149、病进行攻关，把质量问题消灭在萌芽之中，对跑、冒、滴、漏等质量通病加强自检、互检及质量监督作用，严格控制操作工序，以减少质量通病产生。第十四章、成品保护办法14.1成品保护必要贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、成品各个环节都必要进行切实有效保护，最后使建筑产品成为完美无缺凝固艺术。14.2设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等保证按进度筹划规定期间进场，以减轻现场保管难度。14.3制作完毕风管安装时抬放到安装位置暂时存储，存储场地要设纤维板。在运送过程中要用软质木方或其他材料垫牢、隔离，防止风管互相磨损、碰撞。14.4在加工预制场地，原材料、成品、半成品按规定分区存储，码垛整洁。风口、阀门等150、附件要分门别类，理顺堆放整洁，禁止露天放置，采用防雨、防潮办法，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。14.5通风空调设备到达施工现场暂时存储时，存储场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其他专业施工，设备须垫实、垫牢，避免倾覆，设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检查，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备保护。14.6暂停施工风管及空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。14.7风管伸入构造风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系统运营时杂物进入风管内。14.8交叉作业场地，禁止运用安装完风管及水管作支吊架，不容许其他支吊架焊在已安装好支吊架和管道上。14.9运送和安装阀件时，151、要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生执行机构和叶片变形，风口成品须采用防护办法，保护饰面不受损伤。14.10管道及风机盘管水压实验后，要随后将水排放干净，并用空气吹扫干净，保证管道内部干净，为投入运营打好基本，管道在喷浆前加保护，防止浆污染管道，各种阀门、水嘴、水表手轮在安装时卸下，交工前统一安装好。14.11预制好管道码放整洁、垫平、垫牢，不许用脚踩、物压；坚井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。14.12保温材料放在干燥处，露天堆放有防潮、防雨、雪办法，防止挤压损伤变形，施工时遵循先上后下，先里后外施工原则，已保证施工完保温层不被损坏。操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好绝热层中。拆152、移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工地方及时补好，不得漏掉，当与其她工种交叉作业时注意共同保护好成品。14.13金属风管制作保护办法：金属风管用镀锌钢板不能划伤镀锌层，几管堆码平整，堆码层数视风管壁厚和风口径尺寸而定，不能堆码过高导致受压变形，注意不要被其他坚硬物体冲撞导致变形。黑铁皮风管要及时进行防腐解决，避免锈蚀，风管制作好后，不得露天堆放。14.14对已抹好水泥或白灰墙面以及做好地面，注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其他因素必要开洞时，须先征得总包单位批准，且要制定出妥善施工方式，洞大小要严格控制，开洞地垃圾必要及时清理干净。14.15中断安装前，将所留管153、口作暂时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布扎好）。14.16在管道刷漆前，清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内禁止沾水，管道套丝机下设立集油槽，以免滴油污染地面。14.17风管及管道保温后要有专人巡护，防止其受踩踏及其她人为破坏。14.18未配管之前敞开设备口一定要做好暂时遮盖，以防异物进入。能关门上锁设备间，遵循严格钥匙交接制度，禁止非专业人员和无组织、非容许启动设备。14.19设备进场后，开箱检查位置尽量接近其基本进行。无法运至基本附近时，先不开箱检查，等二次运送后再开箱检查，以免二次运送时损坏设备154、。14.20设备二次运送是依照设备包装箱或机体上标志捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运送过程中要严格按照操作规程施工，以免导致设备人为破坏。14.21设备开箱时，先清理干净包装箱上灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明状况后，再采用恰当办法拆除其她箱板，如有铁皮箍，要一方面拆除，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。14.22由于施工时多专业交叉施工，对安装完设备要用塑料薄膜或原包装材料再进行遮护，并挂以明显保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。14.23施工过程中积极同土建配合，注意保护土建已施工构造，设备155、预留通道和运送通道要提前留出，运用构筑结索具时，必要通过验算，可以安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索不致磨损。14.24冷水机组或其她较大重设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运送时，要用枕木铺设轨道，以保护地面。其她设备在建筑物内运送，禁止直接在地面上拖拉。第十五章、竣工验收保修及维护15.1竣工验收15.1.1在施工过程中，我方定期邀请质检部门技术人员分段分部进行质量指引把关，保证工程顺利竣工验收。15.1.2工程项目施工完毕后，项目经理部一方面自行组织综合验收，进一步完善调节后，接受我公司组织竣工验收，在此基本上上报甲方，由甲方牵头组织乙方、监理、设计、质监等156、单位正式竣工验收。15.2保修与维护为了维护顾客利益，增进工程质量不断提高，保证建筑物使用功能、延长使用寿命。我公司对本工程保修与维护特制定如下办法：15.2.1安装工程保修期自办理交工手续之日起计算。我公司对本工程承诺保修期为两年。15.2.1.1我公司在办理工程交工同步，向使用单位提交建筑工程保修书和建筑工程质量修理告知书，并建立保修业务档案。在保修期内，我公司将严格按照ISO9001原则服务工作程序执行。为在顾客与我公司之间建立一种有效信息通道，工程交工时，我公司将向顾客提供保修领导小构成员名单、电话号码，以便为工程维修提供保证，保证维护顾客利益。15.2.1.2在工程保修期内，我公司将157、组织强有力质量保证体系。以总工程师为重要领导者，成立保修领导小组，以工程经验丰富，技术好，解决问题能力强，工作认真人员构成保修队伍，并对保修人员按建设部规定进行上岗培训，持证上岗。配件材料备齐，随时发生问题随时解决，保证工程修理质量。15.2.1.3工程在保修期发生质量问题时，由使用单位填写建筑工程质量修理告知书告知我公司（或用电话告知书面告知后补），我公司将在一种小时内做出反映。15.2.1.4我公司在接到建筑工程质量修理告知书或电话告知后，在限期内没有做出反映，使用单位可以在不提高工程原则前提下，自行返修或另行委托其她单位维修，所发生费用所有由我公司承担。15.2.1.5我公司在进行维修过158、程中，未按期消除质量缺陷将向使用单位交纳违约金。15.2.1.6在修理过程中，凡是因我公司未按“规范”、“原则”和设计规定施工，导致质量问题由我公司负责。其她按建设部颁发建筑工程保修办法（试行）执行。15.2.1.7自工程办理交工手续之日起每半年由公司总工程师组织关于部门对该工程进行回访，每季度由工程部进行一次工程回访，与顾客及时沟通。对工程中浮现问题及时解决，并分析问题浮现因素，避免后来再次发生。15.2.1.8开展交付使用后技术服务，传授用法和注意事项，培训操作人员，对重要设备编写用法及注意事项，做到不但交工程并且教技术、教使用、教维修。15.2.1.9优良施工质量和积极售后服务”为我公司159、一贯宗旨，我公司言必行，行必果，决心以自己卓越成效努力，提供优质建筑产品，不断提高科学管理水平和服务质量，更好地满足客户对质量保证需要为社会做出积极更多贡献。第十六章、工程竣工档案资料16.1工程竣工档案资料概述本工程工程档案分为两某些：一是工程交工技术档案，重要涉及能证明工程质量可靠限度及工程安装中市档案管所规定一切资料和使用、维护关于一切文献材料，随工程交工一并提交关于单位存档备用；另一某些是施工单位积累施工技术资料、经济资料和管理资料。16.2工程竣工验收资料归档16.2.1、工程竣工后由建设单位组织施工单位、监理，质检站及使用单位等有关部门进行验收；16.2.2、工程总体验收前，必要对160、各分包单位承包分项或局部设备系统安装工程进行验收。验收内容明确，验收除对工程进行实地质量和外观验收外，对分包工程施工中关于施工资料亦应进行审核，并汇总于总施工资料中。16.2.3、各分部工程验收合格后应填写由建设、监理、设计、施工单位签认单位工程（分部）验收单；16.2.4、质量监督部门根据工程施工资料，单位工程（分部）验收单及现场实地检查状况对工程施工质量进行评级，并签发深圳市建筑工程质量合格证书。16.2.5、按期提交关于资料供各关于政府部门作审批及安排各关于政府部门对所提供设备及系统进行验收，并提交所有验收证明。16.2.6、工程交工技术档案涉及如下重要文献：A类资料16.2.6.1、工161、程材料/构配件/设备报审表GD22016.2.6.2、施工组织设计（方案）报审表GD22016.2.6.3、图纸会审记录（一） GD20416.2.6.4、图纸会审记录（二） GD20516.2.6.5、设计变更洽商记录 GD20616.2.6.6、工程变更单GD22016.2.6.7、施工现场签证单 GD2201SZ00516.2.6.8、分部（子分部）工程及单位工程工程竣工报验单GD22016.2.6.9、分部（子分部）工程中间验收交接记录 GD21116.2.6.10、新技术（新工艺）施工总结16.2.6.11、冷却塔安装记录GD2302046SZ16.2.6.12、安装隐蔽工程验收记录162、GD23016.2.6.13、分项工程质量验收记录GD2500116.2.6.14、分部（子分部）工程验收记录GD25002SZ16.2.6.15、设备及重要材料、产品质量证明文献汇总表GD23016.2.6.16、安装工程设备及重要材料进场监理检查记录GD23016.2.6.17、安装工程重要材料进场抽检报告汇总表GD230B类资料16.2.6.18、施工现场质量管理检查记录GD201 16.2.6.19、施工组织设计（方案）16.2.6.20、单位工程竣工图登记表GD21216.2.6.21、分项工程报验申请表GD22016.2.6.22、施工技术总结16.2.6.23、分部（子分部）工程163、施工方案16.2.6.24、分项工程质量技术交底卡GD230100316.2.6.25、设备开箱检查记录GD23016.2.6.26、安装工程检测计量器具一览表GD23016.2.6.27、风管制作检查记录GD230204016.2.6.28、风管安装检查记录GD230204116.2.6.29、制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污实验记录GD2302043SZ16.2.6.30、凝结水盘及管道充水实验记录GD230204516.2.6.31、系统联动试运转及调试记录GD230205716.2.6.32、风管漏光、漏风量测试记录GD2302042SZ16.2.6.33、风机盘管检查实验记录GD164、2302044SZ16.2.6.34、冷却塔检查试运转记录GD2302047SZ16.2.6.35、通风机、空调风机检查试运转记录GD2302048SZ16.2.6.36、制冷机组试运营记录GD2302049SZ16.2.6.37、电控防火、防排烟风阀（口）检查实验记录GD2302050SZ16.2.6.38、通风空调系统总风量测试记录GD2302051SZ16.2.6.39、风口风量测试调节记录GD2302052SZ16.2.6.40、消防加压送风系统正压测试记录GD2302053SZ16.2.6.41、室内空调空气参数测试记录GD2302054SZ16.2.6.42、净化空调系统测试记录G165、D2302055SZ16.2.6.43、空调水系统流量测试记录GD2302056SZ16.2.6.44、（现场组装）组合式空气调节机组漏风量检测记录GD2302SZ01916.2.6.45、高效过滤器泄漏测试记录GD2302SZ02016.2.6.46、空调系统综合效能室内空气参数测试记录GD2302SZ02116.2.6.47、材料（半成品）、产品合格证（复印件盖供货方公章）、设备出厂合格证原件、工程材料（半成品）检查报告16.2.6.48、工程检查批质量验收登记表（含GD2407001GD2407041；及安装工程中间验收交接记录GD230编号表格另行组卷为C类档案归档，由施工单位保存。）16.2.7、竣工图：通风与空调（涉及设计修改、变更）竣工图。