1、XXX市xx医院 通风与空调工程 编制人：审核人： 批 准： 目 录第一章 编制依据41.1设计图纸41.2主要施工规范及规程41.3采用的主要图集4第二章 工程概况42.1工程简介及设计概况4第三章 施工部署53.1 技术准备53.2人员准备53.2 机具准备53.3 材料准备7第四章 主要施工方法及工艺84.1 预留预埋84.2通风系统安装84.2.1通风系统安装工艺流程84.2.2风管及部件制作准备及技术要求84.2.3风管及部件制作124.2.4风管及部件安装184.2.5通风设备安装254.3空调水系统施工274.3.1主要施工流程274.3.2管道预制274.3.3管线定位284.2、3.4支吊架制作要求284.3.5支吊架安装284.3.6管道安装294.3.7管道试压、灌水及冲洗304.4.8管道保温314.4变频多联机系统334.4.1设备安装施工流程334.4.2管道和预埋件作业334.4.3室内机安装344.4.4风机盘管安装354.4.5冷媒配管工程364.4.6冷凝水管安装（室内）394.4.7控制电线及线控器安装394.5制冷系统设备安装404.5.1难点分析404.5.2设备搬运策划404.5.3主要大型设备搬运414.5.3设备的就位、安装424.6机房噪音控制454.6.1难点分析454.6.2应对措施45第五章 质量保证措施495.1机房495.2循3、环泵房505.3空调机房505.4冷却塔系统50第六章 冬天及雨季施工506.1雨季施工516.2冬季施工51第七章 材料节约及成品保护措施527.1材料节约527.2成品保护52第八章 成本节约措施53第九章 安全文明施工549.1 施工安全管理549.2施工文明管理55第一章 编制依据1.1设计图纸序号图纸名称设计院备注1住院一号楼暖通施工图xx司2住院二号楼暖通施工图xx司3门急诊楼暖通施工图xx司4医教研中心暖通施工图xx司5感染楼暖通施工图xx司6专家公寓楼暖通施工图xx有限公司7小单体暖通施工图xx司8地下车库暖通施工图xx司1.2主要施工规范及规程序号类别名 称编 号1国家通风与4、空调工程施工质量验收规范GB50243-20022国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023国家建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20014国家工业金属管道工程施工规范GB50235-20105国家制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-20106国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20107国家机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20098国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20111.3采用的主要图集序号图集名称图集号备注1暖通动力施工安装图集（水系统）10K509 10R55、042室内管道支架及吊架03S402第二章 工程简介及工程概况2.1工程简介序 号项 目内 容1工程名称xx医院暖通工程2工程地址3建筑规模总建筑面积约224,136平方米 ，地上建筑面190,050平方米 ,地下建筑面积34,086平方米。包括门急诊楼(4F)、医教研中心(3F)、住院1号楼(21F)、住院2号楼(17F)、感染楼(3F)、制氧站等附属用房以及连廊，并设一层地下室。5承包方式包工包料6招标工期招标工期：满足装饰装修工程进度要求日历天。7质量目标符合国家质量合格标准和合格标准2.2工程概况序号系统名称系统描述材料选用1空调新风 1风管上的部件（防火阀、消声器等）安装时，气流方向6、应正确、设有单独的支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。2. 风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层，可参照国标08K132进行 。 3一般风管上用的软接管采用绿色维纶防火帆布（氧指数不小于35；燃烧后炭化，不液滴；厚度不小于0.40mm；常温下伸缩10000次不破裂）制作；排烟风管上使用的软接管采用A级不燃带钢丝玻璃纤维硅树脂复合软接头，用双面保护凸缘卷边的方法与钢板结合，应能满足在280C条件下正常使用30min，并应有消防检测部门的检测合格报告。4一般风管的法兰之间可采用厚35mm的闭孔海绵橡胶板（橡胶板）作密封垫圈；防火阀及排烟风7、管的法兰垫圈采用厚35mm的硅钛合金橡胶板。 空调送回风管、新风管采用不燃A级双面彩钢酚醛复合风管，酚醛夹芯板厚30mm，热阻0.81m K/W。2通风管道 通风管均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范A低压系统风管的规定。3消防加压送风和排烟管道5 风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起方向上有足够的直管段长度，确保叶片不受挡、不卡住；平衡杆活动不应受阻挡。6 保温风管穿过墙体时，应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板做保护壳；当穿过防火、防爆墙体或楼板时，采用厚度不小于2.0mm。保护壳与风管间的间隙尺寸应不小于风管绝热材料的厚度，并用岩面或矿棉材料封堵；保护壳端面应8、与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面高30mm。7 与防火阀连接的过墙（楼板）风管，采用厚度不小于2.0mm的钢板制作。对于非保温风管可设预埋管，预埋管采用厚度不小于2.0mm的钢板制作。当非保温风管不采用预埋的方式或风管需要保温时，按上述第9条要求执行。消防加压送风和排烟管道均采用镀锌钢板制作，风管的制作、配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范C的要求；第三章 施工部署3.1 技术准备 （1）认真熟悉图纸，组织好施工图纸的自审与会审工作，为设计交底做好充分准备工作。设计交底后，组织有关人员抓紧时间制定前期材料计划，以保证工程的顺利进行。并且提前编制好分项工程书面技术交底、安全交底，为施9、工前进行技术、质量、安全交底做好充足准备，复杂部位或关键部位根据施工图纸结合现场情况绘制大样图。 （2）工程施工前应与其它相关专业进行图纸校对，结合工程实际情况，是否与设计图纸一致，发现问题及时与设计取得联系进行解决；并把设计交底、变更洽商在施工图上标识清楚，向施工班组做书面交底；组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。3.2人员准备主体结构（人数）主体装修（人数）技术员11安全员33项目经理11质检员33电焊工312水工1596合计241143.3 机具准备 根据施工图及施工进度计划编制机具计划、主要设备材料进场计划。主要施工设备表序号机械机具名称型 号产地10、单位数 量1液压剪板机QC12Y-6*3200上海台12咬口机SA-128上海台13辘骨机HYJ03广州台14折方机WS-12南京台15压筋机HJ1.02500南通台16合缝机F140北京台17电动剪倒角机SKF-15德国台18圆弯头咬口机BJ-YJK上海台19角钢卷圆机HJY-40-50上海台110空气压缩机UD45A-7上海台111冲孔机GSM-3000上海台112万向摇臂钻床Z303210/1沈阳台113交流电焊机AK300北京台614电动套丝机DN15DN100江苏台215手动套丝机DN15 DN50江苏台216砂轮切割机Y132S-2广东台417电动磨光机S1M-FF德国台418电动11、冲击钻GSB 12 VE-2德国台819手提电钻GSB20-2德国台620对讲机MOTOROLA上海对621水平尺600mm广东只1022钢卷尺50M河南把223钢卷尺5M河南把3024电热干燥箱202-4 300南通台125管道滚槽机DN50300山东台1拟投入试验和检测仪器设备表序号机械机具名称型 号产地单位数 量1焊缝检测尺HQC1广东只12红外线测温仪MS/LS/P20德国只23电动试压泵DSY-350四川台24电热干燥箱202-4 300南通台15管道滚槽机DN50300山东台16压力表0.4级上海只107压力表校验器YK-YL-271山东台18倾斜式微压计M224761北京台19叶12、轮风速仪SV-F120北京台110风速仪:M292564ZRQF上海只111水银玻璃温度计050成都只112干湿球温度计080成都只113自记式温度计080成都只114声级计SL-5818浙江台115手提式秒表JS-801广东只216半导体点温计03000C广东只217玻璃酒精温度计01500C广东只118转速计RM1501台湾台119管钳1501200广东批120万用表C47型上海只221绝缘电阻测试仪ZC25 500V上海只122绝缘电阻测试仪1000V上海只123接地电阻测试仪ZC29B浙江只13.4 材料准备 （1）材料部门提前与建设单位商定好供货分工，明确甲供、甲指、甲限范围，认真作13、好加工订货及采购工作，积极配合施工，以保证工程按期竣工。 （2）加强对进场的材料、设备的检查。材料、设备在自检合格后，经甲方、监理工程师检查验收合格后方可进场。对建设单位供应的设备应由甲方、施工方和监理工程师及材料供应商共同开箱检验，设备及材料经检验符合规范及设计要求后方可使用。主要设备表序号设备名称设备型号及规格单位数量1冷冻机组制冷工质R134a制冷量2810KW台52循环泵Q=680m/h H=30m N=90kW个123集水器成品台64冷却塔680m/h 台55离心式风机EF/3/1-1台209轴流风机EF/3/1-4台160第四章 主要施工方法及工艺4.1 预留预埋本工程预留预埋工作14、由总包单位负责，由于工程体量大、工期紧，对预留预埋的要求较高，为了使预留预埋的孔洞、套管更加准确，我方将全力配合总包单位做好图纸审核、优化及交底，确保预留孔洞、套管标高位置准确无误。相关要求如下： 1）预留预埋施工前应配合总包单位做好管线综合排布，绘制对应的预留图； 2）复核结构预留图，图纸显示的留洞位置应根据管道排布二次定位，图纸不显示的需留洞位置应绘制留洞图，并将二次定位图及新留洞图向总包土建专业交底； 3）地下室及地下构筑物有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采取柔性防水套管，防水套管的形式、标高、尺寸、位置符合设计及图集要求； 4）预留洞尺寸大于300mm，方洞15、任意边长大于300mm，应由结构专业在钢筋绑扎时采取加固措施。4.2通风系统安装4.2.1通风系统安装工艺流程 施工准备确定坐标材料及设备检验支吊架制作安装风管及部件制作风管及部件安装设备安装风管透光检查保温配合安装风口系统风量测试调整4.2.2风管及部件制作准备及技术要求1）施工准备：综合协调各专业设备图纸、设备与土建综合图，做好施工详图以保证施工顺利进行。我公司将配备强有力的专业技术人员参与深化设计图纸，做好施工前图纸深化工作，完成所有系统综合管线二次图纸设计；承包人在与相关施工单位进行协调的基础上绘制综合管线图，综合管线图要便于各施工单位进行施工且尽可能提高吊顶标高，我们将在安装前两周内16、将综合管线图提供给发包人，并获得工程师的认口，避免在施工后才发现专业交叉，造成返工，从而影响工期，增加成本。做好深化设计的各项工作，包括：熟悉消化施工图和设计文件，对图纸中的疑问进行整理，并内部自审，参加图纸会审。了解管线的走向布局、设备的位置、外观尺寸。进行现场测量，进行各专业管线的综合平衡，管线平衡过程中注意遵循的原则、设备路线的优先次序，确定各种管线的布局、安装高度、水平坐标，绘制实测图，据此绘制施工详图、设备综合协调图、设备与土建综合协调图，综合管线平面图须经甲方审核批准后方可实施。风管的安装宜在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。在此之前应做好安装17、前的各项准备工作，组织班组认真学习施工图纸。风管及部件的加工、外购件进场检验，要堆放整齐，防止损坏(受潮、机械压伤等)。 2）确定坐标:按照设计图纸参照土建标高基准线找出风管位置和标高，并在相邻建筑物上做出明显标志。 3）材料及设备的检验: 安装前应对施工中所用的所有设备、材料的规格、型号、数量进行认真核对检查，主要材料和设备要有产品合格证和质保书。同时应检查外观符合要求，板材表面应平整，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、划痕、磨损及刺边和锈蚀情况，板材的厚度应符合要求。镀锌薄钢板应有镀锌层结晶花纹。型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。无机玻璃钢风管及配件应18、满足相关规范要求。 4）绘制加工图: 根据设计图纸和现场测量结果绘制加工图，绘制加工图时，要防止法兰、加固框、阀门或风口等与支、吊、托架的位置相冲突。草图上应标明下列内容: 风管的规格和加工节数，并应编号； 风管部件的规格和数量； 支、吊、托架的规格、数量和安装位置； 为防止悬吊风管摆动，在其首端、 末端及较长风管的中部增设固定支架。 5）支、吊架制作安装应注意如下： 支吊架不得安装在风口、阀门、法兰、加固框检查测定孔处。 矩形保温风管的支吊架宜放在保温层外部且不得损坏保温层。并在支吊架与风管间镶以软木垫。软木垫厚度为50mm，采用热沥清防腐。 6）风管及部件制作 排烟风管采用镀锌薄钢板；风管19、部件一般购置专业厂家生产的成品，风管部件质量要求应符合GB50243-2002及相关技术规范。无机排风管采用玻璃钢风管，采用专业厂家生产的成品风管。 镀锌钢板的厚度见下表：风管长边尺寸(mm)钢板厚度(mm)法兰角钢规格(mm)L320 0.7525*25*3320L450450L630630L10001.030*30*41000L12501250L20001.240*40*4 排烟风管的法兰中间加耐高温橡胶垫片； 板材剪切应用机械剪力和手工剪力进行，剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置物品。板材下料后在扎口前，必须用倒角机或剪力进行倒角； 金属风管的连接一般采用咬口、铆钉、焊接等20、。板材咬接和焊接应符合相关规范要求。咬口连接的咬口宽度和留量应根据板材厚度而定，并应符合相关规范要求。咬口连接的形式应符合相关规范要求。板材下料后用冲角机进行倒角工作； 采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示。钢板厚度mm角咬口宽度mm平咬口宽度mm0.568670.8810781.01.210129101.512141011 矩形弯管的弯曲半径和最少节数应符合相关规范要求。内圆弧形、内斜线矩形弯管，边长大于或等于500mm应加设导流片； 角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料21、调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰连接时管段长度应为1.8-4m； 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。风管和配件表面应平整，圆弧应均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度应均匀；焊缝应无气孔、砂眼、裂纹、夹渣等缺陷。焊接变形钢板应矫正； 制作金属风管，外径或外边长的允许偏差应符合相关规范要求。风管法兰的内径应比风管外径略大2-3mm，法兰表面应平整，角钢法兰的平面与立面保证成90。法兰的用料规格应符22、合规范要求。风管与法兰组合成形时应满足下表要求：金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm1000mm，支架数量及间距 层高4米1个；距本层楼面2米2个；第1个距本层楼面1.5米，第2个距本层楼面3米 风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个； 水平管支架与保温层之间设置金属板；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。安装形式如下： 3）23、根据加工图的编号在地面上进行组对预装， 并根据管径大小，吊装能力及现场情况，不宜在地面组装太多。 水平风管吊装：将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。安装见下图。组装风管置于手提式升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。 风管立管安装：采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5米的水平安装距离。 风管过楼板做法： 软管安装：柔性短管的制作应符合设计要求，其长度为150250 mm，不得扭曲，与法兰接缝处严密、连接牢固；两端面应采24、用同一规格法兰，不得作为变径管使用。楼层内送风静压箱至风口之间采用保温软管连接。 导流叶片制作：导流叶片规格如下图：矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）a（mm）L（mm）50013051063015061080016088010001651140125018014201600196194020002112500 内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接； 4）风量调节阀安装：安装前后都要试动， 检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑扳手操作位置，要求放在易于操作的位置，阀门处于全开启状态； 5）防火阀、防火25、调节阀安装：其安装位置应在气流方向经过防火分隔墙处，且易熔片应对着气流方向，防火阀宜单独设置支架，防火阀安装时要做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查；风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料保护。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。见下图防火阀安装示意图。 排烟阀安装见下图： 6）消声器安装：消声器两端法兰口应有防尘保护措施，运输、储存过程中法兰口不得向上。安装就位时方能拆26、除法兰防尘措施，消声器安装时气流方向必须正确，不得损坏和受潮，消声器、消声弯头均应单独设置支吊架（数量不少于2付）。当采用园钢作吊架吊杆时，吊杆下端螺母应为2个。消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。 消声器的安装方向按产品所示，前后设150150清扫口，并作好标记。 7）玻璃钢风管的安装：由于玻璃钢风管为预制成品，现场组装，故对该系统首先绘制加工图，统计出各种规格风管的数量及加工长度，并绘制各类附件（三通，异径管，弯头等）的加工图。及时提交厂家加工。 27、对成品风管现场验收：尺寸验收，风管必须达到设计要求及国家规范，以保证通风效果。 不燃无机玻璃钢风管规格（mm）风管长边尺寸(mm)钢板厚度(mm)法兰角钢规格(mm)L3002.530*4300L5003.530*4500L10004.540*61000L15005.550*51500L20006.550*820007.550*8 外观检查，玻璃钢风管为无机材料制品，为保证安装的风管在制作的过程中没有出现质量问题，不影响使用，必须进行外观检查。 玻璃钢风管选用必须满足国家相关规范，必须达到环保要求。根据风管的使用要求，对风管进行抽样检查。 8）风管漏光检查 在风管及部件安装完毕后，根据通风与空28、调工程施工的验收规范(GB50243-2002)的有关规定，对低压系统进行漏光检测，漏光检测应合格。并做好隐蔽验收记录。 风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏： 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。 系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过29、2处，100m接缝平均不大于16处。 风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下： 9）风管保温 材料要求：风管的保温采用橡塑材料，材料厚度为30mm,安装于吊顶内的排烟风管外表设隔热层，隔热材料采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡。 保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12-24小时后再铺设保温材料。 风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm30、。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。 保温棉铺设示意图 施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。 风阀及法兰的保温：风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。 首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见下图。 保护层安装：保护层采用涂层铁丝网。首先进行保温周长的计算，然后进行一次性截取，铁丝网采用骑马钉固定，合缝处31、采用0.05 mm的细镀锌铁丝进行缝合。风管保温成型后示意如下： 金属薄板保护层在安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙要填塞密封。用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。采用薄铝板作保护层，假设保温层材料为碱性超细玻璃棉时，需在保温层外先包一层聚乙烯薄膜。 10）油漆非镀锌的刚件（埋入墙体部分的支架除外）均需刷防绣漆及灰色调和漆各两遍。同前述给排水分部工程油漆施工。4.2.5通风设备安装通风设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清32、点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写设备开箱记录表，并由业主、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。 1）工艺流程 基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收 2）风机安装： 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净； 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上；33、 通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不锈钢丝湿纺玻璃纤维布高温防火软接头。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动； 风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏； 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上； 通风机与电动34、机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故； 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 离心风机选用采取消声减震措施的35、风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不锈钢丝湿纺玻璃纤维布高温防火软接头。风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 3）注意事项 整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。 通风机的36、进出口（排烟风机除外）须用难燃材料制作软接管。长度：进风侧为100mm,出风侧为150mm。不得用软管兼作变径管，排风兼排烟系统的软接管采用耐高温玻璃纤维复合铝箔制作。 配合风口安装：风口应用木框单独固定， 铝合金风口外露表面，严禁用任何螺丝固定，应从风口侧面与木框固定。风口安装位置应正确，转动部分应灵活， 边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形。风口与风管的连接应严密、牢固， 同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装。 风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。水平安装其水平度的偏差不应大于37、3/1000，垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。 采用方型散流器、风口进行送回风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰。 散流器 防火阀4.3空调水系统施工4.3.1主要施工流程 施工准备图纸会审技术及安全交底材料检验与验收（包括阀门单位试压）配合土建预埋预留支、吊架、主干管预制支、吊架主干管安装管道立、支管附件等安装管道试压、冲洗防腐保温交工验收4.3.2管道预制结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量。预制好的管道应做好标识，按比例进行抽查，按照顺序堆放。4.3.3管线定位采用测量仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，固定支、吊架38、。4.3.4支吊架制作要求1）管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。2）支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。3）管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。4）支吊架制作完毕后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。4.3.5支吊架安装支、吊架安装形式，参照现行给水排水标准图集，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行；2）固定支架承受着管道内压力的反力39、及补偿器弹性力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿器、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；3）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；4）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相的方向中，按位移值之半倾斜安装；5）补偿器两侧应安装12个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象；6）管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足40、施工规范要求；7）在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，填塞1:3水泥砂浆，须填密实饱满；8）在钢筋混凝土构件预 埋板焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋钢板上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度；9）与管道或设备接触紧密，固定牢靠；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全；砖干墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓；支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平；10）管道支、吊架间距，设计无规定，立管层高不大于5m41、，可立一个固定件，大于5m设两个固定件。立管上第一个支架安装高度为1.51.8m，同层立管的支架高度应一致。4.3.6管道安装1）管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉面35cm，暗装管须在粉刷层内。2）管道螺纹连接确定并放线支架安装量尺寸切割套丝预组装上填料安装并紧固紧固支架清理接口试压恢复防腐层。 螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状; 螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝; 管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一42、次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料; 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理; 冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.2%。冷凝水管的软管与风机盘管连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭; 冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。3） 管道焊接 管道安装前，管节应逐根测量、编号。将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽;管节焊接前应先修口、清根，焊缝20mm内不得有杂物并保持干燥。不得在对口间隙夹绑条或用加热法缩小间隙施焊。43、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定： 对口时使内壁齐平。对口检查合格后进行点焊，沿管子圆周方向点焊3处，其厚度与第一层焊接厚度一致。点焊后进行环向整体施焊;管径大于800mm时，应采用双面焊;钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定,并应具有出厂合格证书,焊接材料使用前,按厂家规定的方法存放。钢管焊接工艺符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50235-97)的有关规定。现场手工焊接的钢管管端按GB50235-97标准表作V型坡口,双面焊接。在管沟里的钢管焊接,采取手工电弧焊,且遵照AY5037-83中的技术要求。焊接工作由经业主代表认可的焊工担任。在已焊接部分由焊工44、作上的辨别记号,以识别自己的焊件。所有的弯头,三通管接头和其他异形管均由制造商提供。4.3.7管道试压、灌水及冲洗 1）管道试压 落实试压水源及试压用水排放，检查受试管道，关闭受试管道与其他相连管道及设备前的控制阀门，如无控制阀门的，则应采取措施予以隔离，并做好记录。 试压系统内的最高点与最低点分别设置放空阀与泄水阀。 水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，只有当确定气体已经排尽，才进行水压试验。 管道开始进水时应开启系统最高点的放空阀，直至放空阀中连续不断地冒出不带气泡的水，且水流连续时关闭该阀，管道满水后不可立即升压，应全面检查受试管道，无异常方可升压。 钢管管道系统试45、验压力下10min 内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏； 试验合格后，可从系统最低点放水，拆除试验时设置的隔离物，填写试压记录验收表，请有关单位代表签证。2）管道灌水空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管46、口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。 3）管道冲洗 本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下： 先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。 管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。 确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道47、重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录 。4.4.8管道保温 空调冷冻水管、热水供回水管（60）保温采用难燃B1级橡塑保温材料保温，其技术要求为：氧指数32，20时，导热系数0.037W/m.K，湿阻因子不小于7500。保温厚度详见下表：管道类别保温厚度空调冷热水管道DN4030mmDN50空调冷热水管DN12535mmDN150空调冷热水管40mm冷凝水管道15mm 热水管（60）采用外带铝箔离心玻璃棉管壳进行保温，其技术要求为：容重48Kg/m3，20时，导热系48、数0.033W/m.K。保温厚度详见下表：管道类别保温厚度热水管道DN4050mmDN50热水管DN10060mmDN125热水管DN30070mmDN350热水管80mm 水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。 施工特点及重要性：保温施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大：从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命：从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形49、象的关键之一，是做为质量优良的工程应有的要求。 施工方法和技术要求； 施工工序： 现场下料涂胶管壳敷设专用胶带粘缝 管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。 水管保温材料为管材和板材，如图所示。管材内径与相应的管道外径一致，板材可根据管道外径进行下料。 保温施工工艺 a.保温材料品种、性能、规格符合设计要求； b.保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。4.4变频多联机系统4.4.1设备安装施工流程 预埋套管安装室内机冷媒配管安装保温工程室外机地基施工安装室外机气密试验真空干燥追加50、充填冷媒安装室内机面板试运转及调节交付使用说明书4.4.2管道和预埋件作业 1）操作步骤：与总包单位协商 决定所需机器的位置大小、数量 开展工作 检查工作 2）管道预留孔： 冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。 冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）。在施工中有时需要变更，如果变更后有打洞时，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，确认对建筑物结构无影响后才能进行打孔作业。管线过墙洞，采用开孔机打孔。若不适宜开孔机打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管51、线（含保温层）为准。管线穿过墙体或楼板处应设套管，管道的焊缝不得设于套管内，套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与管套的空隙应用隔热或其它难燃材料填塞，不得将套管作为管道的支持，也不得将管道焊口安装在套管内。对于开洞的后形成的垃圾，应做到随做随清，保持施工现场的清洁。4.4.3室内机安装操作步骤：测定安装位置 标识安装位置 安装悬吊支架安装室内机 1）关于室内机安装的说明 所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。室内机的安装应严格按照图纸要求及根据现场的实际情况作及时调整，悬吊支架必须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安装手册来执行。室内机设备的搬运和52、吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。室内机应采用弹性减震吊钩吊装，室内机下垫橡胶减震两层。室内机位置应充分考虑如下因素：a.安装空间的高度确定。b.室内气流组织问题。c.吊顶内空调机的安装空间确定。d.空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。e.要求室内机水平安装。（水平度在2mm之内）要点： 悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；安装前必须检查并核对设备型号；将检查情况填入设备开箱检查记录表。注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；应留有足够的空间以供综合维修用；应留有一检修孔，尺寸为不小于450450；装室内机时应保证53、有足够的冷凝水管位置。 2）支、吊架制作技术要求管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工；安排统一加工，形式一致；型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割和开孔处理；型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔；管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不得出现漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；3）支、吊架安装技术要求首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；水平管（铜管）支、吊架54、间隔如下：标称20 以下254050间隔1.0m1.5m2.0m注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防止冷桥产生。4） 支架材料及固定方式：254mm镀锌扁铁或303mm角钢。4.4.4风机盘管安装 1）工艺流程：施工准备电动检查试运转表冷器水压检查吊架制安风机盘管安装连接配管 2）开箱检查及试验：盘管安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对盘管做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的15倍，定压观察23分钟，不漏、稳压为合格。 3）卧式吊装风机55、盘管安装：应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与空调器相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式室内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、回风箱及风口与空调器机组连接处应严密、牢固。为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅地排放到指定位置。4.4.5冷媒配管工程 1）作业顺序：安装室内机 按图纸配铜管 铜管清洗 安装铜管管道 置换氮气 钎焊 吹净 气密试验 真空干燥56、2）冷凝配管三原则：原因防止故障对策干燥从外部，例如：雨水、工程用水之侵入； 管内凝结水侵入。配管加工 吹净 真空干燥清洁钎焊时管内氧化物形成；尘埃、杂物从外侵入。置换氮气 吹净配管加工气密性钎焊不完全；喇叭管漏气； 边缘漏气。使用适合材料（S-Sn97Cu3焊条）严守钎焊基本操作严守接喇叭管基本操作严守接口基本操作3）替换氮气的方法： 使用氮气； 必须使用压力调节器。 4）冷媒管的封盖： 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内； 每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。 5）冷媒管吹净： 将压力调节阀装在氮气瓶上； 将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；57、 将室内机除A机之外与B机所有的进口均用充气管连接进来； 打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kg/cm2； 检查氮气是否通过A室内机的液管； 吹净； 开关氮气主阀； 对室内机重复以上操作直至管内无杂质； 液管作业结束时再对气管做以上吹净作业。 6）冷媒管材料的选择： 所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。 钎焊接头和特殊支路 通常使用（L弯接头、套接头、T型接头等）接头必须满足JIS有关标准（大小、材料、厚度等）,特殊支路采用指定的规格。7）钎焊：钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊；液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。 重点： a.注意管子和接头的间隙（避免泄露）。b.铜在焊58、接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：管径在22mm以下者，采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L22.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。 c.对于壁厚小于2mm的铜管采用“I”型坡口进行焊接。组对时应达到内壁平齐，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管59、子、管件组对可按铜管的相应规定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。d.焊接时注意采用氮气保护焊,防止铜管氧化产生氧化膜。e.钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的68倍。管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.21.5）D（mm）。钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%15%的明矾水溶液涂刷接头处，擦洗干净，进行冷媒管钎焊： .冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的准备，焊接设备的准备。60、铜管切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1。.根据技术资料的要求，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。 .施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。f.直径小于19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于19.05mm的铜管应采用冲压弯头。g.扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。 .扩口作业前加强管必须退火；.切割管子应用专用切管器；.使用专用扩口工具，扩口方向应迎冷媒流向；.在扩61、口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；.扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径管外径铜管扩口尺寸扭矩（kgfcm）146.359.19.5144176389.5312.212.83334071812.715.616.25046165815.8818.819.46307703419.0523.123.79901210 重点：小心去掉毛刺；使用两个扳手以便抓住管子；扩口前扩口螺母应先装上管子；用适合的扭矩来上紧扩口螺母；检查扩口表面有无损伤。4.4.6冷凝水管安装（室内）1）操作步骤：安装室内机 连接冷凝水管 检查水泄露 冷凝水管绝热2）冷凝水管坡度和固定 冷凝水管安装坡度必须满足i62、0.01；冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生；对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为1.5m,并应确保排水坡度； 水平管长度尽可能短；同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。并应避免气封的产生，冷凝水管支架用8mm丝杆，并用8mm内膨胀螺栓固定。重点：管材：采用PVC管，外套10mm厚的难燃BI级橡塑保温材料。冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量； 冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生。水平管长度尽可能短，冷凝水管应绝热包扎避免表面结露；4.4.7控制电线及线控器安装1）控制电线 电线的兼容性电线型号护套线（2芯）规格2其他注意事项： a.应统一冷媒系统与室内外连接线的关系； b.与电源线平行配63、线时，应适当地空出300mm的距离，防止干扰；分散控制电缆：信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成动作失误。假如电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管敷设时，应考虑以下两点：a.信号电缆采用独立的导线管敷设；不能与电源电缆捆扎在一起。b.室内外机信号传输线应和铜管一起包扎敷设。控制线导线管用16mm PVC-U管，暗盒用120型。重点： 室内机与室外机都必须接地。2）线控器安装线控器面板应紧贴墙面，四周无缝隙安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一室内线控器安装高度应一致。同一建筑物、构筑物的线控器采用同一系列的产品、线控器开关的操作位置、方式应一致，64、操作灵活、接触可靠。安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为0.15-0.20m，距地面高度1.30m。4.5制冷系统设备安装4.5.1难点分析制冷系统设备安装的难点主要在于设备的吊装、搬运、入户、就位、配置管线等几个方面。4.5.2设备搬运策划首先根据屋面、机房的位置、格局、设备安装位置、门洞尺寸、现场道路等条件，以及设备供应商提供的设备的外形尺寸编制专项运输方案，重点考虑卸车、平面运输、及就位安装等关键工序的技术措施，并提出设备运输沿途所需预留口的位置和尺寸，报业主、设计、监理审批，然后根据审批的方案提前将运输路线以书面形式呈报土建、总包，清理途中的杂物，便于运输。本工程制冷机房地下65、室，运输方案一，考虑从车道将冷水机组运送至机房，运输路线上的墙体应预留足够的孔洞。方案二：根据土建实际施工情况，预留吊装孔，机组卸完车后，通过预留的洞口，运入制冷机房。4.5.3主要大型设备搬运1）设备搬运前的准备工作设备搬运前首先对设备型号、规格、数量、位置情况有充分的了解，编制详细的吊运方案、准备必要的吊运工具，确保设备的安全运输。该工程设备吊运主要包括主要包括楼层空调机组、冷水主机、冷却塔、风机等。2）搬运方式设备搬运主要采用塔吊、卷扬机、吊车等联合吊运方式。对小型风机等重量体积较小的设备可通过人力、施工梯运输。对较大的风机可在塔吊未撤场前吊至楼层，通过运输小车运至相应楼层安装位置。对中66、小型运输尺寸允许的设备可通过电梯井道吊运或采用卷扬机吊运到相应楼层后通过人力、推车运到相应安装位置。对于大型的机组、配电设备等重量较大、体积较大的设备，先由吊车按设备允许的吊装方式吊至合适的位置，通过合适的运输路线运到相应的安装位置。3）主要设备吊运技术措施设备确定后要提前了解设备重量、运输尺寸，确定起吊方式、吊口位置及运输路线，必要时预制钢托船等辅助吊运设施，吊运设备时应有防止设备附件受损、设备受力变形的措施。设备到场后用吊车将设备吊至预先准备的推车上，推车面应尽可能大而离地平面低，确保设备重心落低，运输时应缓慢推行至相应安装位置，通过走管滚动到基础上，同时确保管道接口等方向的准确性。对于整67、体安装的风机最好在楼层墙体未施工前通过塔吊或卷扬机吊运，卷扬机设与屋顶，吊运至相应楼层后通过滑动走管或自制托船运到相应安装位置。4）设备就位安装按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为 5001000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的 橡胶层垫板上( 防震座应有2-1068、个)， 安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如上。设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般1/1000， 试压正常。4.5.3设备的就位、安装1）冷水主机的安装按照设备厂商提供的有关资料，绘制设备基础图报审，并在设备进场前将审批的设备基础图提交给土建单位完成设备基础的施工。设备运抵工地，做好成品保护，防潮、防风、防69、晒、防破坏，搭设专用库房保存；会同业主代表、监理工程师、商检局做好商检报告及开箱记录。冷水主机就位前，先核对基础预留尺寸，找平找正。注意保护设备外部的连接管、保温层、油压表、显示屏及外露的阀门不受损坏。配合供货商调试机组，以达到水量、水压等参数要求。2）冷却塔的安装根据原厂的产品说明书安装冷却塔。小心竖直、定中，完全地用螺丝固定并坚固地稳定在基础上的工字梁上。采用足够的金属支架支承冷却塔。提供及安装所需吊眼及钢缆安装冷却塔。将冷却塔的溢流管、排污管、泄水管接至最近的地漏。在冷却塔风机运行之前，润滑部件，并按厂家推荐的润滑剂进行润滑。采取有效措施防止外来物体进入轴承。冷却水系统完成后，对管网进行70、冲洗，冲洗完成后冷却塔分别进行单体试运转和联动试运转，并及时做好记录。测量冷却塔的噪音水平，并与产品说明书进行比较，确保符合环保要求。冷却塔安装详图如下： 为均衡冷却水流量，充分发挥每台冷却塔的散热水平，成排冷却塔就位时，用水平管将成排冷却塔的集水盘找平，保持集水盘水位相平；另外在安装冷却塔工字钢基础时，一定要找平找正，确保冷却塔塔体受力平衡。3）水泵的安装制作钢制浮动基础，外框用槽钢制作，内部浇筑混凝土，根据水泵的自重选用弹簧减震器。泵座固定在悬空的钢制基础上，再用弹簧减震器承托于水泥基础之上。每台泵设有排气阀、排水口，在水泵的吸口、出口均安装压力表，以便观察压力变化。冷冻水泵外壳用50mm71、厚橡塑隔热。水泵安装示意图及水泵浮动基础详图如下：4.6机房噪音控制4.6.1难点分析1)本项目空调系统噪声源较多，单层面积较大，空调、通风设备众多。风管系统口径较大，易产生振动噪音。2)电气系统电机噪音巨大。当发电机设备正常工作时即在机房内、外形成约105dbA高声值噪音，其排烟噪音为低频噪音，可绕射传播而对周边环境造成污染。其振动噪声可通过刚性结构、管线、风管等声桥形成跨域噪声污染。4.6.2应对措施1)首先要控制噪声源。噪声源主要来源于空调风机和高速气流产生的噪音，因此在施工图深化设计阶段，应进行空调系统冷量和风量的复核，确认冷量和风量均能符合设计指标后，再进行设备选型的复核，特别是空调72、风柜和风机盘管选型，在保证风量、风压、制冷量等技术参数的前提下，将尽量选择风机转速低（一般不大于1450rpm）的空调风柜，特别要选择低噪音、高档品牌机，将选定的空调风柜和风机盘管品牌和参数报设计、监理、业主确认，确认后的产品再进行采购订货。在施工图深化阶段，同时还应复核风系统的风速，确保风速符合国家规范要求，以免风速过高，气流在风管中流动引起风管壁振动而产生气流噪音。在风系统的施工图得到确认后，再进行风系统平面风管施工。2)所有空调机、新风机、排风机的出风位置均安装风道消声器。矩形消声器的外壳采用厚度1.2mm以上的镀锌钢板制成，纵向接缝采用咬口接缝，并在制作时加以密封。消声百叶窗在制作与安73、装时应配合紧密，无旁路。消声器和消声百叶窗内使用的吸音材料应符合规范要求，消声器在交货、贮存和安装过程中都必须予以妥善保管。交货到现场的时候，两端用盖盖住。消声器外壳应清晰地标明空气流动的方向，以及相应的消声器位号和供应商的型号。除非另有说明，管道消声器的安装应使杂音方向从消声器的静音侧进入管道，或装在足以控制杂音从噪音源到消声器之间泄漏的地方。如在实际中不能做到，则必须对有影响的管道进行隔音包缚，以阻止噪音泄漏。3)矩形风管边长大于500mm的900弯头，内部设置导流叶片导流以降低气流局部阻力来减少噪音，导流叶片的迎风测边缘应圆滑，固定应牢固。导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致。导流叶片的分74、布应符合设计和规范规定。检查时，通过核对材料、尺量及观察按批抽查10%，不得少于1个。对于矩形风管边长大于或等于630 mm ，保温风管大边长大于或等于800mm，其管段长度大于1250mm时，应加固风管大边，来减少阻尼气流在风管中流动引起风管壁振动而产生气流噪音。4)管道弯头靠近风机出口的管道弯头和那些穿过要求低噪音水平的关键区域的管道弯头，必须用25mm厚、32Kg/m3的具有保护表面的玻璃纤维镶衬。管道衬里应在管弯头的两边同时延伸至少3m。5)空调机房及风机房隔音层空调机房设在地下层，噪声传播较少。为进一步降低噪音，建议所有空调机房及风机房的墙壁及天花板均作隔音层，施工时就机房外地区的噪75、音要求计算隔音所需的厚度，隔音层的最少厚度为100mm。隔音层的吸音材料为100mm的80Kg/m3 矿棉，隔音层的外表面用不少于0.5mm的多孔镀锌板盖面。6)空调设备隔震为防止空调设备的震动产生噪音，对空调设备应做隔震处理。除特别说明外，所有空调器、泵、风机需镶嵌在弹簧隔离体上，弹簧种类见下表：序号设 备弹簧种类1新风处理机、空气处理装置等25mm偏转2离心式风机25mm偏转3水泵32mm偏转4制冷主机25mm偏转5轴流风机25mm偏转 7)各种泵隔震a、各种泵体安装于浮动惯性混凝土地台上，惯性地台应以隔震效果不少于95%的弹簧承托于基座之上；b、地台最少深度为地台最大边长的1/2，且不少76、于150mm；c、水泵和电机装置在同一惯性地台上；d、在各安装位置，采用高度减省托座，以保持基座与地面有50mm的空间；e、45Kw以下的水泵，弹簧隔震器的最少静态偏移为25mm；45Kw或以上的水泵，弹簧减震器的最少静态偏移为50mm。安装于地下库的水泵，其最少静态偏移是25mm；f、惯性地台地重量为所承担设备活动部分6倍重量或150mm混凝土地台(取两者之大值)；g、防止地台受力弯形，惯性地台的周边由槽钢组成。 8)各空调机房及风机房隔震a、各空调机房及风机房安装在一个钢制组合基座上，同一相同的杆件连接整个风机及电动机，并提供足够的刚度；b、各风机提供水平推力限制器；c、 除特别说明外，弹77、簧减震器的最少静态偏移量是20mm。 9)冷却塔隔震a、冷却塔安装在弹簧隔震器上，其最少静态偏移是76.2mm；b、使用完全有外壳及垂直限制器的弹簧，防止当卸去重量时弹簧伸长；c、弹簧隔震器选用经认可的厂家产品，能提供最大风保护。 10)水平管道隔弹器a、制冷机房内的所有管道设置防震吊钩；b、各吊钩及隔震器的钢弹簧最小静态偏移量符合下表规定：管道尺寸最小静态偏移量(mm)75以内2075-15038200或以上50c、选用经认可的隔震吊钩及弹簧隔震器。 11)垂直管和立管的隔震所有立管均应按图纸所示用吊勾或固定件悬吊式支撑；通常所有立管均应以8m的间隔弹性地悬吊或支撑。 12)空调机及风机进出78、口处均安装人造革柔性接头；排烟风机和兼排烟的排风机柔性接头采用防火人造革。 13)水泵进出口处和冷水机组冷水进出口处安装可曲桡性橡胶管接头。 14)水泵的进、出口避振喉的限位设置：按照图纸设计要求采用软接头连接，起到减震作用。根据多年的施工经验，如果进、出口的避振喉不作限位装置，当管网内注满水之后，水的静压力将会引起避振喉无限制的伸长或压缩，造成避振喉拉裂现象。为避免该现象的发生，拟定在避振喉的两端用拉杆连接作限位处理，又保护了避振喉。在避振喉的两端用镀锌小钢板与法兰盘连接，中间用20mm镀锌拉杆连接，拉杆的上下两端用螺母作限位，具体制作安装方法如下图所示：第五章 质量保证措施 为确保本工程质79、量，我公司将本工程中的一些重点部位安装项目做认真的考虑，从质量上引起高度重视，如：机房、循环泵房、空调机房、冷却塔系统安装等施工项目等。5.1机房保证多台机组必须在同一水平线上，如为同型号的机组，供回阀门安装在一条线上，允许偏差为2毫米；进出口的软接头两侧法兰必须同心，偏差为2毫米，且法兰规格必须一致，如机器自带法兰为异型法兰，应外加工连接法兰；管道的三通开法，同经三通必须开孔到管道中心位置，以保证管内的流量；管道的吊架（顶点位置）必须打透眼或焊在预埋板上；设备进出口处的吊架必须为减振吊架以保证设备的运行安全；法兰连接处的连接螺栓必须与安装的法兰相匹配，直径要符合要求，螺栓露出长度为23扣，且80、不超过螺栓直径的1/2，但必须保持一致；集水器的底座安装有膨胀量的，活动底座一侧固定螺栓安装必须在膨胀的中心位置；冷冻机组底盘的垫衬物规格符合要求，按设计要求，通垫或对称垫；管道的垂直度每米不许偏差2毫米，全长偏差不超过5毫米；管道及设备的外保温，外观必须平整、均匀，有外涂料要求的必须涂匀，不允许有漏涂；有外壳保护要求的，接口必须紧密，不允许有张开及凹凸不平现象。5.2循环泵房多台泵安装（同一型号）进出口处的阀门必须安装在一条直线上，阀门中心的偏差不超过2毫米。循环泵的进出口处的软接头必须同心，偏差不超过2毫米；水泵的垫铁位置必须符合要求，靠近地脚螺栓且热外沿适宜一般为1015毫米，多块垫铁安81、装（不超过三块）应成梯形状态，且连为一体，地脚螺栓安装必须保证垂直，支、吊架制安必须符合减振要求，立管垂直度每米偏差不超过2毫米，对于大口径的管道的支、吊架制安及吊点作法必须符合设计要求及91SB图集要求。5.3空调机房对于空调机组本身必须保持干净整洁，不允许沾染污物，管道安装必须垂直符合要求，偏差不超过1毫米，支、吊架安装如为悬挂式应为减振吊架且垂直安装；软接头必须同心，不同心偏差不超过2毫米；风口的软接头必须同心，帆布松密度适宜；凝结水的水封高度必须符合要求，保证运行效果，凝结水管的坡度必须符合要求，且支吊架制安必须合理；对于空调冷冻水供回管道，外保温必须平整，光滑、均匀，外涂漆不允许有漏82、涂部位，地面不要有油漆、涂料、遗洒痕迹；管道过墙及穿楼板套管必须符合要求，且套管内填料必须保证功能。5.4冷却塔系统管道排列必须整齐，坡度符合要求，焊口外观成型要保证质量，管道外表面防腐（油漆两遍）要均匀，不得有漏刷部位；支、吊架制作安装必须符合设计及91SB图集要求，有保温要求的，保温厚度必须统一，保证外观的平整度，涂料均匀无漏涂部位，如加金属保护壳的接口三通处接缝必须严密，不得有翘起、裂口及褶皱现象，立管处铁皮接口必须顺水以达到防雨要求，多台冷却塔安装，阀门应安装在一条直线上，而且法兰连接螺栓必须统一，外露23扣且不超过螺栓直径的1/2长度。第六章 冬天及雨季施工6.1雨季施工据工程特点和83、施工进度的安排要求，在满足国家规范、安全施工管理规定的前提下，针对施工部位，认真组织有关人员分析施工特点，制定科学合理的雨季施工措施，对雨季施工项目进行统筹安排，建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组： 组长：冯正海组员：李磊、陈长军、王军、雍立同现场机械设备要采取防雨、防潮、放淹没等措施，用电的机械设备要按相应的规定做好接地或接零保护装置。为保证雨季正常施工，给职工发放雨鞋、雨衣、雨伞等防雨用具；在现场加工场地搭设防雨棚，保证雨天能够正常生产；电焊机等用电设备，搭设活动式防雨罩，保证雨天正常使用。 6.2冬季施工冬季施工采取以下措施：当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，即进入冬期施工。当室84、外日平均气温连续5天稳定高于5时，即可解除冬期施工。冬季来临之前，做好储备好冬季施工用物资，经常注意天气预报。做好防滑冻工作，大风大雾时应停止工作，并对运输机械及设备等设施进行全面检查，发现问题及时处理。认真制定针对性强的冬季施工安全措施，开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。加强作业人员生活区的管理，严禁将未完工工程的地下室作为住宿场所，工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱拉85、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。加强对室内防水工程、装饰装修工程中进行焊接等明火作业的管理，对各类易燃、易爆物品要严格管理，合理有效配置消防器材，严防发生火灾、爆炸事故。第七章 材料节约及成品保护措施7.1材料节约 1）材料设备进场后要及时组织有关人员进行检查与验收，及时入库保管； 2）材料设备根据生产进度计划及工程量进行发放，并建立材料设备发放台帐； 3）施工班组设兼职材料员，负责领料、管料和废料回收； 4）认真阅读图纸，把握设计的设计意图，在不改变设计意图，不降低施工标准的前提上，把能够就近走管，能节省材料的地方与设计洽商以达到材料的节约； 5）及时做好分项工程的技术交底，各分项86、工程施工前必须先做样板，施工中经常进行检查，尽量避免工程返工，使之达到一次成活； 6）在施工过程中，严格控制工程消耗品(如焊条、焊锡条、锯条等)的发放量，降低工程浪费； 7）合理用料，严禁大材小用，长材短用，减少浪费。7.2成品保护 1）合理安排施工工序，防止施工过程中各工种相互矛盾、互相损坏成品和半成品； 2）各种阀门手轮、水泵压力表、水表等易丢、易损件应在安装前卸下集中保管； 3）各种预留管口，器具下水口，必须采取有效措施，加以封堵，以防杂物进入； 4）经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物； 5）管道、设备安装87、及保温在墙面喷浆、粉刷前要加以保护，防止灰浆、油漆污染。安装完的排水管道应加强保护，尤其立管距地2m以下部位，应用木板捆绑保护； 6）严禁利用塑料管道、通风管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形； 7）在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖200mm以上，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土； 8）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏； 9）设备往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏； 10）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞88、或损失； 11）在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象； 12）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链、水龙头、角阀等材料、配件应在竣工前统一安装； 13）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏； 14）通水试验前应检查地漏地否畅通，分户阀门是否关好。然后按层段分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损； 15）已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层； 16）刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾不得露天作业； 17）涂漆的管89、道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止撞击、震动和温度剧烈变化； 18）系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。 第八章 成本节约措施 1）严格按施工图纸和技术交底施工，选择合理的施工方案和合格的材料，专业工程师做好详细、周全的材料计划，避免出现材料过剩； 2）实行限额领料制度：施工现场不允许乱扔管件、管头、麻丝等，下班后及时收回各种材料，实行奖罚制度以督促此项工作的落实； 3）有关设备及早联系厂家，做到货比三家，与业主、监理先对其设备的性能、质量、价格、供货方式、售后服务、承诺条件等进行调查，择优选用； 4）现场材料有防雨、防腐措施，防止人为的成90、品破坏； 5）做好“短管长用”的工作，在保证质量的前提下，充分利用好下角料，加工成短节、丝头、盲板等，以减少不必要的浪费； 6）每完一项一定要每周统计一次实际用工用料，积累数据，修正计划的偏差。第九章 安全文明施工9.1 施工安全管理 1）项目部负责对施工人员进行施工前的安全知识教育、安全技术培训； 2）项目部提供相应的安全技术操作规程； 3）施工队必须制定自己的安全生产管理制度和安全操作制度，实行安全生产责任制、检查制等； 4）在实施一定的施工方案以前，乙方必须审定有关安全技术措施的方案，使之符合安全施工的要求； 5）施工队长在施工期间负责在现场组织、监督施工，发现隐患，随时限期解决，对违章91、作业立即制止； 6）针对施工中的不安全因素，应该研究并采取有效的安全技术措施，改善劳动条件，消除不安全因素，防止工伤事故的发生，做好安全控制监督检查工作； 7）进入施工现场必须戴好安全帽，穿好防护鞋，不允许穿拖鞋进行施工； 8）进入施工现场严禁赤膊施工，高空作业必须穿好衣服，系好安全带； 9）滑绳作业必须绑结牢靠，经常检查其牢固程度，晴天进行翻晒，倒挂梯必须假设安全； 10）施工用料、机具必须放置稳妥，以防落物伤人；11）电焊机线应定期检查，以防漏电，并设有漏电保护装置；12）施工现场不允许带小孩进入，不允许使用童工； 13）施工人员严禁携带易燃、易暴危险品进入施工现场； 14）严禁打架、斗殴92、酗酒等违反社会管理处罚条例的行为； 15）现场施工人员严禁私拉、私接电源，以防止火灾事故的发生； 16）自觉爱护工地所有公共财产和设备，自觉维护工地的卫生，严禁乱扔弃物，乱倒污水及随地大小便； 17）施工现场的材料和工具，应有专人负责保管和发放，及时清点和放置，防止失窃事故的发生； 18）严禁带病、带伤和带有思想情绪进行现场施工。9.2施工文明管理根据工程的特点，首先要从思想上明确落实，从组织上落实到位，从资料管理上落实到人，更需要在安全措施管理中落实到项目组和每一个人，人人皆知了解、个个明确安全生产的重要性和必要性，成立领导小组和工作小组专管该工作，并以“创文明工地，建工地之家”的评比标准来作为文明工地的准则，力争取得显著的经济效益和社会效益，施工管理、工程质量、安全生产、降本节耗等方面在公司、同行业中处于领先地位。