1、水泥稳定碎石基层试验段施工组织设计一:编制依据本施工组织设计根据以下资料进行编制：1:合同文件;公路工程质量检验评定标准仕建工程）JTGF80/1-2004 ;公路工程路基路面现场测试规程JTG E60-20084 :公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000 ;施工组织原则 （-）安全第一的原则本实施性施工组织设计按照技术可行、措施得当、确保安全的前提编制的。（二）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在本实施性施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行IS09002质量体系标准，积极推 广、使用四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。（三）方案优化的原则科学组织，合理安排2、，优化施工方案是工程施工管理的行动指南， 在本实施性施工组织设计编制中，对基层工程进行多种施工方案的综 合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。）确保工期的原则根据工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施 进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。三、施工组织目标K确认用于施工的集料配合比。2、用水准仪定点测量摊铺前、后、压实后高程，确定水泥稳定 碎石基层松铺系。3、确定合理的机械组合、压实机具类型与碾压顺序、速度及遍数。4、确定拌和、运输、摊铺和碾压机械的配合，摊铺速度与拌和站生产量相匹配性。5、确定每一作业段的合3、适长度。6、通过试验段的铺筑为大面积的铺筑提供依据，所有施工人员通过试验段施工，掌握施工标准，熟练操作程序。四.工程概况及试验段确定G213线临夏市至郎木寺段公路是甘肃通往大西南的重要通道,也是甘肃公路网“UI横”主骨架中“四纵”之一。TA2标段为合作市至阿木去乎段(K268+174-K303+460 )全长35.286公里。水泥稳定 碎石基层423.4 ( 1000m2 ),拟确定水泥稳定碎石基层试验段设在 K291+500-K291+800 段，长 300 米。五.施工组织管理机构1 :人员名单姓名职务岗位及职责备注王小林项目经理全面负责管理杨永军现场主管负责现场管理及协调张瑞红工程师负责4、下承层施工准备工作牛宏伟质检负责人负责试验检测王伟试验员现场试验检测马明华安全负责人负责现场安全生产技工9人各机械驾驶、操作普工26人2 :设备机械名称规格型号数量（台）备注稳定土拌和设备WCB-7001振动压路机1三轮压路机18-21t2胶轮压路机18-26t1装载机ZL-503自卸汽车20t10洒水车12t1平地机PY1601摊铺机SP5001洗刨机190013、组织机构设置表项目副经理项I经理项廿总工程师工地试验室综合办公室物资设备部计划合同部质检部工程技术部六、施工方案水泥稳定碎石基层施工时，采用流水作业法，使各工序紧密衔接。 缩短从拌和到碾压完成的时间。使施工时间控制在水泥初凝时间内5、。水泥稳定碎石基层采用稳拌站集中拌和（厂拌）法，摊铺机摊铺，压 路机碾压成型。1）材料不同规格的碎石及细集料（如石屑和砂）应隔离，分堆堆放。在潮湿多雨或雨季施工时，应对材料采取防雨措施。2）稳拌站集中拌和（厂拌）法施工水泥稳定碎石在稳拌站用厂拌设备进行集中拌合。在正式拌 制混合料之前，必须先调试所用设备，使混合料的级配达到规定 要求。当原集料的级配发生变化时，应重新调试设备。拌制过程 中，随时抽样进行试验。并根据集料和混合料含水量的大小，及 时调整集料和用水量。3）测量准备施工前用全站仪放样，下承层放控制桩，用水准仪测定混合料摊铺前、摊铺后及;压成型时标高。4 ）摊铺尽快将拌和成的混合料运送到6、铺筑现场。摊铺机摊铺混合料 时，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别铲除局部 粗集料“窝”，并用新混合料填补。同时应注意的是：在摊铺过程中， 如中断时间已超过23h ,又未按横向接缝方法处理，则应将摊 铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高 程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路线垂直）垂直向下 的横向接缝，然后再摊铺新的混合料。5 ）碾压（分两层进行）目前确定施工作业段为50米。直线段，由两侧向中间碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每次碾压与上次碾压重叠三分之一轮距，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实。先用18-21t的振 动压路机低速缓慢全幅静压1遍，然后开振动碾7、压2遍；用三轮静碾压路机碾压2遍；然后用胶轮压路机碾压2遍。碾压完成后及时检测压实度，检测压实度是否满足设计及规范要求，如压实 不能满足设计要求，及时调整补压至压实度符合设计。并在下一 施工作业段及时调整压实机械碾压变数，检测压实度确定碾压顺序及碾压遍数。6）接缝处理横向接缝a、用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超 过2小时，应设置横向接缝；人工将末端含水量合适的混合料!齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木 的混合料；c、方木的一侧用砂砾或碎石回填约3 m长，其高度应高出方木5厘米；将混合料碾压密实e、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方8、木除去, 并将下承层底面清扫干净；f、摊铺机返回到已压实的末端，重新开始摊铺混合料；g、如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时 间已超过2小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路 中心线垂直并垂直向下的断面，然后在摊铺新的混合料。纵向接缝避免产生纵向裂缝，在不能避免纵向裂缝的情况下，纵向接缝必须垂直相接，严禁斜接，并符合下列规定：a、在前一幅摊铺时，在中央的一侧用槽钢做支撑，槽钢的 高度与稳定层的压实厚度相同；b、摊铺碾压成型后，在摊铺另一幅之前，拆除槽钢。7）养生水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应 立即开始养生，不应延误。因水泥稳定碎石基层压实厚度为20cm , 所以采用摊铺机摊铺压路机碾压一次成形。保证水泥稳定碎石基 层拌合到碾压完毕的作业时间不得超过水泥的初凝时间。在铺筑 水泥稳定碎石基层过程中，应始终保持下承层表面湿润。水泥稳定碎石基层养生方法如下:用洒水车洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定。个养生期间应始终保持稳定碎石层表面潮湿，不应过干过湿。在养生期间，除洒水车外，应封闭交通，不能封闭交通时, 应限制重车通行，其他车辆的车速不得超过20km/ho8）整理资料根据现场记录和检测结果，整理得出试验段结论。确定岀松铺系 数，碾压遍数等结果。施工工艺框图