1、中国铝业股份有限公司青海分公司生活区燃气锅炉大修项目施工组织设计二一二年五月四日目 录一、 工程概述二、 大修项目三、 计划施工工期四、 施工组织五、 施工方案六、 主要施工机械及人员配置七、 质量保证措施八、 安全保证措施九、 防止噪音污染和环境保证措施十、 雨季施工措施施工组织设计一、 概述中国铝业股份有限公司青海分公司生活区燃气锅炉经长期使用，动力配电、工艺管道部分、给谁管道、天然气管道、燃烧机、燃气泄漏检测报警系统、消防系统、水泵、气缸、水箱、烟囱、锅炉房等因破损、老化等，存在很大的安全隐患，为保证安全及正常运行，对生活区燃气锅炉进行大修。二、 大修项目（一）电气部分 1、 动力配电部2、分2、照明部分（二）工艺管道部分蒸汽管道2、 给水管道3、 天然气管道安装（三）燃烧机的维护保养对两台（奥利）燃烧机进行系统的维护保养，检测，更换已经老化或损坏的零部件，并对燃烧机进行调试，恢复使用。（四）燃气泄漏检测报警系统对燃气泄漏检测报警系统进行完善、调试。（五）消防系统恢复消防系统为蒸汽灭火。（六）辅属设备修理（七）土建项目（八）其它部分三、 计划施工工期生活区燃气锅炉大修工期： 开工日期：2012年5月15日，竣工日期：2012年7月15日。总 工 期：60日历天（具体见施工进度横道图）。四、 施工组织1.组织机构根据本工程特点，为保证该工程质量、进度达到建设单位要求标准，并符合国家3、现行验收规范，设立青铝生活区燃气锅炉大修项目经理部”，按ISO9002 标准进行质量目标管理，并按合同和本施工组织设计完成工程交付、服务及其他工作。本工程选派有丰富施工管理经验的具有项目经理资质的同志担任项目经理，全面负责该项目的施工全过程，并配备一名有经验的技术负责人负责工程的技术质量检验等工作，配备各专业工程师负责各专业工种的各项工作，具体组织机构如下：项目经理部技术负责工程部综合管理部质安部工 长电气队检修队管道队2、管理职责2.1项目经理：负责该安装工程施工组织和管理工作，对施工全过程进行有效控制，并对工程质量负全面责任。组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效性负责。合理调配人、财、4、物资源，满足施工生产需要，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定的要求。组织进行工程试运转及交付工作，确保工程施工合同的全面履行，满足建设单位的需要。2.2项目技术负责负责全工程技术、安全工作，解决技术问题，实施先进工艺，推广“四新”技术的应用。2.3质量员贯彻执行工程项目质量计划，编制工程质量检验计划，负责对质量控制点进行检验和试验的监督检查工作。对建设单位或监理工程师提出的质量问题，应会同专业工程师、施工员进行认真分析并采取纠正措施，达到顾客满意。负责施工全过程的监督检查，对检查中发现的质量问题及时填发“工程质量整改通知单”，整改完成后会同施工员对实施效果进行验证。组织对施工方案等5、技术资料进行实施，对本专业工程质量负责，处理施工质量问题。2.4工长开工前按设计文件、规范、标准及方案等要求向施工班组进行详细的技术、质量、安全交底，并负责施工过程的实施。负责本专业施工技术资料和质量记录的填写，并对其完整性、真实性、准确性负责。负责对本专业工程质量的过程控制，确定关键过程，特殊过程和工序质量控制点，并对其组织自检、互检、工序交接检的见证检查和确认。负责收集、整理、编目分项工程质量评定资料，并对其真实性、准确性、及时性负责，负责做好单位工程各种资料的汇总、上报工作。2.5安全员负责本工程安全管理和安全保证工作，对工程安全保证体系运行的有效性负责。负责组织工程安全的检查和验证，按6、规定组织调查、处理安全事故。按期进行安全检查，随时监督实施工地的安全防范工作。五、 施工方案（一）电气部分 1、动力配电部分1.1室内地坪拆除恢复110m2，并拆除旧的电缆穿线管330米。1.2重新配管、敷设动力电缆。1.3电缆线L=330m，钢管L=1000m，角钢和扁钢L=2550m，锅炉本体及其辅助设备的动力线路的布置、型号规格参照动力配电系统图和动力平面布置图。1.4水泵安装就地控制按钮。1.5避雷针的安装参照动力平面布置图。要求：系统电源采用VV22-1KV3*95+50 G80电缆埋地至动力配电箱；锅炉动力配电柜为落地安装，就地控制按钮在墙上距地面1.4米安装，室内走线均为暗管敷设7、；所有电气设备在正常状态下不带电的金属部分均为接地，利用配线钢管做接地保护，要求配线管与设备非带电部分相连接；动力配电箱预留备用接口。2、照明部分2.1照明配电箱从动力配电箱引入，导线采用BV-500.5*10穿G25管接至照明配电箱。2.2电源线L=570m，钢管L=160m，锅炉房内安装隔爆型防爆灯，其它灯具的安装参照照明系统图和照明平面布置图。3、施工方法3.1施工顺序拆除室内地坪 拆除旧电缆管 防霄接地、电管敷设 导线、电缆敷设 灯具、配电箱等电器具安装 变配电设备安装 调试 地坪恢复 验收3.2施工方法电缆、电线敷设工程内容包括电线保护管（钢管）的敷设等有关作业。具体要求如下：暗敷钢8、管随照明系统同时敷设、待设备就位后穿线连接设备作试运转。弱电穿线不能与照明用电线路同管道内进行，强弱电分别进行铺线。管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须管箍连接，管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的35倍；管径80mm以上钢管采用焊接。管路超过下列长度应加装线盒，其位置便于穿线，无弯时30m/个；有一个弯时，20m/个，有二个弯时15m/个；有三个弯时8m/个。管路连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露长的长度宜为5mm；用锁螺母固定的管口，管口露9、出螺母的螺纹为2-3扣。电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。3.3电缆敷设电缆的最小弯曲半径应符合设计规定。电缆标志牌的装设应符合下列要求：3.3.2.1在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端及入井口等地方，电缆上应装设标志牌。.2电缆标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点：并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。电缆标志牌规格统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。3.4绝缘线敷设绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分，红色线为火线，黄绿色做保护地线，黑色导线做零线。不同电路、不同电压和交流与直流10、的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。敷设于垂直管路中的导线，当出露长度小于下列长度时，应在管口外和接线盒中加以固定。导线做电气连接时，必须连接可靠，在连接盒内要求使用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮，管内不得有接头。线路的绝缘电阻不小于0.5。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。在不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入导线后应及时将管口密封。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线应缠绕均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘间空隙处，应采用绝缘带包缠严密。3.5 接地每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相联接，不得在一个接地线中串接几个需11、要接地的电气装置。在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。电气装置的下列金属部分，均应接地；.1配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属架和底座。.2交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、电缆金属保护管和穿线的钢管。3.5.3.2电缆桥架、支架和井架。.3封闭母线的外壳及其它裸露的金属部件。.4每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相联接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。.5明敷接地线的表面应涂以用1510mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到部位作出12、标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂淡兰色标志。.6在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。.7接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度必须符合规范规定。3.6电气照明 工程内容包括照明灯具，开关和插座等有关安装作业。 按土建施工秩序由下往上施工，暗设于楼地面及墙柱内的穿线管、接线盒、配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工创造条件。照明系统穿线、装件，应按施工秩序在土建内粉刷后进行，凡装设在墙面上电源插座，配合土建施工面进行安装。所有灯具安装前应将其擦试清洁，安装完毕后进行照明系统试运行。3.7灯具安装 灯具安装必须安装牢固,灯具的导线应经接13、线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面,嵌入顶棚内的装饰灯具安装应严格按规范要求施工。3.8盘柜安装 a盘柜安装应按施工图的设计进行安装，要求接线正确。 b对有特殊要求的装置性设备和电气元件，应按规定安装保管。 c盘柜安装用的紧固件，应用镀锌制品，并采用标准件。 d二次回路接线施工完毕测绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。二次回路的接地应设专用螺栓。e导线与元件间采用螺体连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠。 f盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。g电缆芯线和所配导线的端部均应标明其顺序路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 h配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。i每14、个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。（二）工艺管道部分1、蒸汽管道主要包括D273*7的主蒸汽管道、D89、D38的蒸汽管道，这些管道全部采用无缝钢管，还包括弯头、阀门、法兰等。管道安装完成后，先刷两遍防锈漆，再用硅酸盐保温管进行保温，保温厚度为：d=40mm，最后用镀锌铁皮进行包裹。需更换的蒸汽管道及管件明细如下：蒸汽管道及管件明细表名称规格单位数量备注无缝钢管D273*7米20全长125无缝钢管D89*6米130无缝钢管D38*3米50无缝钢管D108*4.5米30截止阀J41H-16DN250个3截止阀J41H-16DN80个2截止阀J41H-16DN32个1法兰DN250付3法15、兰DN80付4法兰DN32付2减压阀Y43H-16 DN32个1分汽缸与采暖系统管道上安装减压阀Y43H-16 DN80个2分汽缸与除氧器管道上安装钢制弯头D273*7个13钢制弯头D89*6个4钢制弯头D38*3个2硅酸盐保温板米305镀锌铁皮平1502、 给水管道对现安装的水管流程进行大修，将软化水至软化水箱，除氧泵至除氧器，至给水泵进入锅炉的管线、管件全部更换。给水管道及管件明细名称规格单位数量备注无缝钢管D89米200无缝钢管D57米200截止阀J41H-16DN80个4截止阀J41H-16DN57个5法兰DN80付4法兰DN50付5钢制弯头DN80个10钢制弯头DN50个43、 天然16、气管道安装将天然气调压箱至锅炉处埋地天然气管线及阀组全部更换，沿围墙敷设，需穿马路一处，加套管，破除马路并恢复（H6m，250mm，C25混凝土及马路设施恢复）。天然气管道及管件明细名称规格单位数量备注焊管DN219米7套管无缝钢管DN150米50室外无缝钢管DN100米50室内无缝钢管DN10米100天然气取样管天然气专用球阀Q41F DN100 P1.6MPa，t120个6过滤器B05F060FV1BFE3个2压力调节器YT2型个2涡街流量传感器10VME041BC11A个2防爆型压力变送器FB0803CE2RGS个2防爆型电磁阀DN250个2电压24V，防爆标志，II类气体，功率75w，17、额定压力0.02MPa电磁阀DN100个2电压24V，防爆标志，II类气体，功率75w，额定压力0.02MPa法兰DN100付8钢制弯头DN100个15流量调节阀DN100 PN101622室外天然气管道沿墙每6米架设钢支架一个（高度2米），支架基础为水泥基础（按土建要求制作），管道穿墙时预埋钢制套管，具体做法由施工单位现场决定。管道安装前应对管道表面除锈，安装完毕后，应刷一遍防锈漆、两道调和漆，并按标准进行涂色，标出介质流向。燃气管道安装严格按照燃气管道规范执行，进行吹扫、试压、气密性试验等，焊缝必须进行探伤，管道需设防雷接地装置。4.工艺管道在施工方法4.1工艺管道施工的一般性要求和应遵循18、的原则4.1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。4.1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。4.1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按规范进行检验。4.2、工艺管道安装主要程序管道施工程序详见工艺管道安装程序图。4.3、管子支吊架的安装4.3.1安装前的准备工作：4.3.2管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。4.3.3根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置，再按管道标19、高确定支架的标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。4.3.3.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。4.3.3.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。4.3.3.3从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。4.3.3.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横20、梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。4.3.3.5不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。4.4安装方法4.4.1钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。4.4.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。4.43沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长21、螺栓组合成横梁）。4.4.4支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上。4.4.5管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。4.4.6支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。4.5管道焊接4.5.1一般规定与注意事项：4.5.1.1动力管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准GBJ236一98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中技术要求进行。4.5.1.2凡参与动力管道焊接的焊工，应按规范（详见GBJ236一98）中的有关内容进行焊工考试，22、取得资格后方可上岗操作。4.5.1.3焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。4.5.1.4焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。4.5.1.5必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。4.5.2坡口加工及接头组对4.5.2.1管子坡口的加工，一般采用手工方法。4.5.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。若设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按规范中的规定进行选用。4.5.2.3壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量级焊缝不应超过壁厚的20；且23、不大于2mm。4.5.2.4管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。4.6管道安装4.6.1管道安装前应具备的条件4.6.1.1设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。4.6.1.2施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。4.6.1.3与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。4.6.1.4与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。4.6.2一般规定：4.6.2.1管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度24、可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。4.6.2.2管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。4.6.2.3安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。4.6.2.4埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。4.6.2.5埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录。4.6.2.6管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。25、4.7阀门和法兰的安装4.7.1阀门安装 按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。清除阀门的封闭物和其它杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。 集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装的不同要求。各种阀门的安装应与介质流向相一致。需进行严26、密性试验的阀门应在安装前进行，试验压力一般为公称压力的1.5倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。法兰安装法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5，并保证螺栓能自由穿入。垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼按时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。 严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。 螺栓宜涂27、以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超过23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。4.8热力管道安装4.8.1热力管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计图纸进行核查和安装；并按有关技术规范进行外观检查和出厂合格证的检查。4.8.2属于锅炉安全技术监察规程规定需进行监督的管道系统所使用的管子及管件，应逐一检查是否符合国家的技术标准。4.8.3管道连接采用焊接时，当DN50mm，可采用氧乙炔焊。4.8.4蒸汽支管应从主管上部接出。4.9天然气管道安28、装管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计要求进行安装。管材及附件在安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。管道安装前，管子内壁必须清除铁锈及污物。除锈方法可采用圆形钢丝刷反复拉刷，直到确认管内污物己排除，方可进行安装。管道经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应预清理，不允许留有熔渣、残及其它脏物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。干管上所有接出的支管以及所有的温度计、压力表等附件需在管路上开孔，一定要在管路安装之前进行，决不允许在安装之后进行。管路弯头尽量采用压制弯头，如市场无货，可自行煨弯。变径管的底边，一般应做成水平的；这样有利于凝结水的29、排放。管道穿墙壁或楼板时，应放置套管。4.10管道系统的试验一般规定：4.10.1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。4.10.1.2热力管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验。压缩空气管道采用洁净水作介质进行强度试验，用空气或惰性气体进行严密性试验。4.10.1.3管道系统试验之前应具备的条件 管道系统按设计要求施工完毕。 支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象。焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。 管线上所有临时设施均已清除。 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。30、试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。 试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于15级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于二块，气压试验用的温度计，其分度值不能超过1。 具有完善的、并经批准的试验方案。试验前用压缩空气（已脱油过的氧气管道和洁净管道用无油压缩空气或氮气）清除管内锈质和污物。必要时用水冲洗（不允许用水冲洗的煤气管道等除外），水的流速控制在115ms，直到排出的水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管道）。管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。管道系统试验前，应与运行中的管道设置31、隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100。 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。 试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。水压试验：4.10.2.1管道安装完毕后，应进行水压试验，水压试验的介质用洁净水。4.10.2.2系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分23次进行，每次间隔可对管道进行检查；无问题时方可继续升压，达到规定试验压力时，停压10min，以无泄漏，目测无变形为合格。32、4.10.2.3强度试验合格后，把压力降到工作压力进行严密性试验；在工作压力下用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击。如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。热力系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过002Mpa，则认为合格。4.11管道系统的清洗、吹扫4.11.1一般规定：4.11.1.1管道系统强度试验合格，应进行全系统的吹扫与清洗；彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水。4.11.1.2吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高低的管33、子。4.11.1.3对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。4.11.1.4管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作介质流速，一般不小于20ms。4.11.1.5在吹洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子。4.11.1.6吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应预加固。4.11.1.7管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。4.11.2水冲洗：热水管道、凝结水管道采用清洁水冲洗，冲洗水尽可能达到最大流量或不小于15ms的流速；并接入可靠的排水井或34、沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应连续进行，直到出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。4.11.3空气吹扫：天然气管道在吹扫的过程中，在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。蒸汽吹扫：4.11.4.1蒸汽管道用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。4.11.4.2蒸汽吹扫的排汽管应引至室外安全地点进行排放，并加以明显标志，管口应向上倾斜。排汽管应具有牢固的支架，以承受其排空35、的反作用力。排汽管直径不应小于吹扫管的管径，长度应尽量短。4.11.4.3保温管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在保温施工前进行，必要时可采取局部的人体防烫措施。4.11.4.4蒸汽吹扫效果，可用铝板置于排汽口处检查，如板上无铁锈、脏物即为合格。4.12管道的保温及防腐4.12.1一般规定：4.12.1.1管道的保温及防腐要求应按设计单位提供的图纸进行施工。4.12.1.2防腐用的涂料和保温工程的主要材料应有制造厂合格证或分析检验报告，过期的涂料和没有合格证的保温材料必须重新检验，确认合格后方可施工。4.12.1.3涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。436、.12.1.4既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐，后做保温。涂漆前应清除被涂表面的锈质、焊渣、毛刺、油水等污物。保温前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防火、防冻、防雨措施。4.12.2管道涂漆施工：4.12.2.1室内及通行地沟内明装管道，一般先涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆；外面再涂刷两道各色油性调和漆或各色磁漆。4.12.2.2涂漆施工的环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水汽；环境温度宜在1535之间，相对湿度在70以下。如遇雨和降雾时，应停止施工。4.12.2.3涂漆采用手工方法。涂漆要求均匀，每层不宜过厚，不得漏涂；每涂一层漆后，应有一个充分干燥时间；待一层真正干燥后37、才能涂下一层。4.12.2.4涂漆施工程序：第一层底漆或防锈漆，直接涂在管道表面上，与表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷精细，使管道获得要求的色彩；第三层是罩光清漆。4.12.2.5手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。4.12.2.6涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。4.12.3管道保温施工：4.12.3.1管道保温工程的施工，必须完成管道外表面涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆之后才进行，并应按保温层、防潮层、保护层的顺序施工。4.12.3.2非水平管道的保温工程施38、工应自下而上进行。每隔3米左右须设保温层承重托环，其宽度应为保温层厚度的23。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为3050mm。4.12.3.3应按设计规定的位置、大小和数量设置保温膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。4.12.3.4采用软质材料作保温层时，软质材料应紧贴管道外表面，保温层的环缝和纵缝接头不得有空隙。疏松的软质保温材料应分层施工，用镀锌铁丝或箍带分层扎紧，同层中的镀锌铁丝，其捆扎间距为200400mm。4.12.3.5硬质材料保温管壳用于DN350mm管道，选用的管壳内径应与管道外径一致。施工时，张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温时，切口置于侧下。对于有复合外保护层的管壳，撕39、开切口部搭接头内面的防护纸，将搭接头按平贴平，相邻两段管壳要靠紧，同层管壳应错缝缝隙处用压敏胶带粘接：对于无复合外保护层管壳，缝隙应用保温泥填充密实，然后用镀锌铁丝捆扎，每段管壳捆23道。4.12.3.6管道转弯处的保温层施工，软质材料较易解决，而硬质保温材料较难施工，通常做法，把硬质材料管壳按照管道转弯形状切成块状，贴于管道表面，缝隙用保温泥填实或用软质保温材料填实。4.12.3.7当保温层厚度超过80mm时，应分层保温；多层保温应错缝敷设，分层捆扎。4.12.3.8管道支座、吊架、法兰及阀门等部位，在整体保温时留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。并注意施工完毕的40、保温结构不得妨碍活动支架的滑动。4.12.3.9玻璃布防潮层应搭接，搭接宽度约40mm。布带两端和每隔3m处用镀锌铁丝或钢带捆扎。4.12.3.10防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。4.12.3.11采用石棉水泥保护层时，应有镀锌铁丝网。施工保护层应分两次进行，要求平整、同滑。端部棱角整齐，无显著裂纹。4.12.3.12当采用金属保护层时（如镀锌铁皮），可直接将金属板卷合在保温层外，纵向搭接重合50mm，两板横向半圆可用卷边扣接或自攻螺钉紧固。（三）燃烧机的维护保养对两台（奥利）燃烧机进行系统的维护保养，检测，更换已经老化或损坏的零部件，并对燃烧机进行调试，恢复使用。燃烧机41、的系统维护保养严格按照燃烧机使用说明有关规定进行，并对其进行调试。（四）燃气泄漏检测报警系统对燃气泄漏检测报警系统进行完善、调试。需要完善的报警装置明细名称规格单位数量备注可燃气体报警控制器JB-TB-ST2010L4台2可燃气体报警探测器ST0501B只8意大利电磁阀MSV个1防爆排风机CBF-400 220V台2风机联动控制箱JB-MK-ST2042台2镀锌钢管DN25米控制电缆KVV4*1.5米电缆VV4*2.5米100电线BV-2.5米300铜芯软线BVR米可燃气体报警控制器、可燃气体报警探测器、电磁阀等的按照严格按使用说明中的按照指南进行按照。（五）消防系统恢复消防系统为蒸汽灭火。需42、要完善的消防系统明细名称规格单位数量备注消防加压泵ISG100-100台1EPS电源EPS-2KW只1防爆轴流风机BT40-11NO4 N=1.1KW台2镀锌钢管DN70-100吨1.5消火栓箱1600*700*240套5室内消防栓SN65套5电接点压力表YX-100 0-1.6MPa块1铜芯软线BVR米（六）辅属设备修理1、维修锅炉给水泵三台，按QDG12-13*12 型（Q=12m3/h H=156m）水泵的泵头、壳体、变频装置、电机等配件各采购备用一个，对三台水泵进行全面检查，并视情况更换、调试合格。2、更换分汽缸一个（P=1.3MPa,DN600 L2950详见图纸），分气缸除锈防腐后43、用硅酸盐保温管进行保温，预留口参照分气缸大样图3、更换软化器树脂7吨4、更换连续排污扩容器一个（SHQT600-1.0-24-1 1m），扩容器除锈防腐后用硅酸盐保温管进行保温5、更换定期排污扩容器一个（DP1.5 1m），扩容器除锈防腐后用硅酸盐保温管进行保温6、更换QYL-159型炉水取样器2个；更换水位计（L=440mm）2个（七）土建项目1、屋面做防水处理，S=320。屋面防水采用4mm2SBS防水卷材。2、室内墙面粉刷：S=1100。室内墙面先铲除原装饰面，再刷三道涂料。3、更换锅炉房已破损进户及室内防盗门7扇（30）。4、恢复两个盐池（内净尺寸1.10m，深度-1.25 m）。5、44、拆除控制室、休息室、卫生间处隔墙并进行修复；约10m3，室内给水、采暖管线改由设备间敷设。（八）其它部分1、 对水箱的内外部、烟囱的外部进行除锈后进行防腐（防腐面积150）。具体为：人工除锈、刷一遍防锈漆，再刷二遍调和漆。2、 两台10t/h燃气锅炉的全面检查维护保养，锅炉系统大修完成后，邀请省特种设备检验所对两台锅炉做全面检验，提供监检报告。3、 提供完整工程资料。六、 主要施工机械及人员配置1、 机械设备配置(2) 拟投入的主要施工机械设备表青海分公司生活区燃气锅炉大修项目工程 表9.1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车5T1国产245、0095t2生活车1.5T1国产20061.5t3汽车吊8t1国产20088t4切割机2国产20105氩弧焊机2国产201030KVA6电焊机4国产201025KVA7电动试压泵1国产20118超声波探伤仪1国产20099X射线探伤仪1国产200910链条葫芦1国产20093t11电烤箱1国产200512水准仪1国产200913经纬仪1国产200914角向磨光机1国产20052、人员配置 (2) 劳动力计划表青海分公司生活区燃气锅炉大修项目工程 单位： 人 表：9.2工 种按工程施工阶段投入劳动力情况5月6月7月测量工333电焊工664电工422钳工555安装工444油漆工222砼工442抹灰46、工055起重工111管工442普工6108注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。七、 质量保证措施1、 质量标准：工程合格率100，按现行有色金属工业建筑工程质量评定标准及现行国家验收标准。2、 所有安装执行国家机械安装验收规范。3、 所有安装必须符合燃气锅炉使用说明要求。4、 现场设质量自检员一名，负责质量检查工作。5、 每道工序自检合格后请监理和业主进行单项工程验收。6、 严格检查加工件质量和材料、配件质量。7、 对于工作中出现的问题由质检员联系当日予以解决。八、 安全保证措施为确保安全生产及文明施工。杜绝不安全隐患及伤亡等安全事故的发生，特制定以下施工安全措施。1、通则（1）成立47、以项目部经理为组长的项目安全生产管理小组，负责指导本工程项目的安全生产工作。（2）开工前，向施工人员进行安全技术交底，主要包括施工方法和安全措施中的具体内容和施工要求。（3）认真执行贯彻中铝青海分公司及机修分厂安全生产的要求。2、现场施工安全措施（1）在施工区设置警示牌及工程项目牌，并用彩带将施工区域隔离，工程项目牌写明工程项目名称、现场负责人及联系电话号码等内容。（2）施工区设一名安全监护员，专门负责该项目的安全工作。（3）施工人员进入现场，必须穿戴好劳动保护用品，高空施工时必须系好安全带挂到事先安装好的安全绳上。（4）禁止在吊起物下行走或站立。（5）施工人员必须佩带工具袋，将小型的工具和材48、料随时放入袋内，防止坠落伤人。（6）施工人员进入现场不得随意乱动车间的机械、电气等相关设施。（7）施工现场所使用的氧气瓶、乙炔瓶必须立放，两瓶之间的距离在10m以上。（8）施工现场必须保持清洁畅通。九、 防止噪音污染和环境保护工作1、环境保护工作内容(1) 生活、施工用水排污处理；(2) 生活、施工产生的固体废弃物及垃圾处理；(3) 施工噪声处理。2、环境保护组织管理体系严格遵守国家、地区、行业有关环保的有关法律法规，执行我公司的质量、环境、职业健康安全管理体系中的环境管理运行控制程序，建立健全施工环保工作条例和管理制度及管理体系，实现施工过程中环境管理的系统化、规范化。3、环境保护具体措施(49、1) 落实门前三包环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、机具、垃圾等杂物。(2) 临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。机动车辆进入施工区、生活、办公区要减慢车速，禁鸣喇叭。(3) 生活、办公区内、厕所要建三级化粪池，厨房污水排放要经隔油池，饭渣要设桶收集。设立专职的清运队伍，对施工垃圾进行定期的清运，全面解决工地的脏乱差问题，确保符合卫生要求。设立专职的清扫队伍，对通道、施工区域、生活区域进行定期的清扫，并对通道进行洒水防止尘土飞扬。(4) 施工现场、生活办公区设置固体废物及垃圾的收集池，集中分类堆放。对重要的环境因素建立回收台帐，同时联系有资质的回收公司，跟其50、签订回收合同，定期对环境有影响的固体废弃物进行分类回收。对一般的施工垃圾按批准的方法运往批准的地点进行处理。(5) 对施工噪音及施工所产生的振动的进行有效的控制。合理安排施工作业时间，在深夜不使用风镐、冲击钻、空压机发生巨大噪音施工机械及打大锤、敲击金属发生噪音的施工作业。当预计某部位施工将产生较大振动时，应制订详细的减振施工方案，报监理工程师批准。整个施工过程所产生的噪音及振动都控制在国家及哈尔滨市有关法规要求范围之内，符合建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）和城市区域环境震动标准（GB10070-88）要求。(6) 施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，将废气污染降到最低。(51、7) 施工期间密切与当地交管部门做好交通疏导工作，密切与当地环保部门及当地民政部门的关系，听取他们的意见，及时改进环保工作。(8) 施工过程中充分考虑施工对环境的影响，必要时在具体的施工方案、安全技术交底中明确有关的环境保护措施。根据重要环境因素清单采取有效的环保施工进行控制。十、 雨季施工措施本工程施工将在2012 年5月份开始，7月结束。施工期间历经青海地区雨季为了确保工程质量，圆满完成雨期施工任务，将采取以下措施。1、雨期施工准备工作（1）根据现场的条件，布置好各运输道路，在道路两侧设有排水沟槽，保证雨后雨水快速排除，设专人维护，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。（2） 施工作业现场，根52、据实际可设置集水坑、井、排水沟，能使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。（3） 施工作业区的构件、成品、半成品的堆料场做水泥防水地面。构件、成品、半成品设垫板垫起，并且防雨罩棚。2、机、电设备（1）现场临时设施，施工中要做好防雨工作，使人员、设备、机电安全可靠运行。（2）现场临时用电、用水，要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮湿，要符合安全规程及标准的要求。（3） 照明区、生活区，按规定设行程变压器，使用36 伏安全电压，必须有安全保证。（4）对半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机等，均应有防雨顶棚，达到防雨水，保证雨季施工不受影响，安全生产的要求。3、材料储备与管理（153、）雨季施工前，对半成品、成品等构配件场地，要架设好罩棚，做好防水、防潮处理。管理人员认真保管，每日查看，及时排除隐患，保护好材料。（2）对怕雨，怕潮湿的材料、物品，尽可能放在库内、室内，否则，必须架起垫离地面、封闭好，使其不受潮。（3）根据施工现场条件，事先储备一些防雨、防潮、排水材料和工具设备，方便施工。4、施工暂设：（1）雨季前，要对施工现场的暂设建筑物全面检修一次，确保大风刮不坏，下雨不漏水，地基不下沉、墙体不倒塌。（2）临时用电架空线杆柱基应稳固，根部培土高度应高出周围地面约500毫米，木质线矸根部已腐朽的要更换或加固。（3）电动施工机具的接地装置要全面复查一次，保证接地可靠，其接地电54、阻值均在4 欧姆以下，不符合要求的必须重新接地。（4）电焊机、电闸箱、卷扬机要加设防雨棚盖，电焊把线不得破皮露芯，把线使用时不得耷拉在现场地面积水中，下班时要将其盘好后置于焊机棚内。（5）存放忌潮精密仪器的仓库，室内通内要良好，室内空气湿度应不大于仪器说明书中对仪器保管存放环境的要求值。5、工艺管道（1）与室外连通的管沟、室外露出部分要适当遮盖，沟边周围和沟内要用土围起来，防止大雨雨水顺管沟灌到室内，浸泡管道、设备。（2）伸出室外的设备或管道接口，如果敞口向上必须将敞口盖严，以防雨水进入。（3）工艺管道和工业管道内部脱酯、酸洗中和冲洗完成后，必须将开口封堵，防止雨水、泥沙再次侵入。（4）阀门研磨、清洗及试压后，应及时涂以润滑油，防止雨天湿气浸蚀生锈。6、焊接（1）严禁在雨天无遮挡的情况下进行焊接施工。（2）被雨水淋过的未焊焊口，施焊前必须进行烘干、除锈，然后再焊接。（3）刚焊完的焊缝，不允许雨水直接淋湿，应采取措施进行遮盖，防止因急冷而产生裂纹。（4）经雨水浸泡过的焊条，不允许进行重要结构的焊接。（5）焊机要有防雨棚，焊机接地要良好。（6）在潮湿地方施焊必须穿绝缘鞋或用干燥木板垫脚。（7）电焊把线不得破皮露芯，中间接头要用绝缘胶带包扎严实，防止漏电伤人；把线不得浸泡在地面积水中使用，下班不用时应盘好存放入焊机棚内，保证把线及焊钳经常处于干燥状态。