1、中华人民共和国铝业股份有限公司xx分公司生活区燃气锅炉大修项目工程招标投标文献项目编号：项目名称：中华人民共和国铝业股份有限公司xx分公司生活区燃气锅炉大修项目投标文献内容：投标文献投标函某些投标人： （盖公章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）日 期： 年 月日中华人民共和国铝业股份有限公司xx分公司生活区燃气锅炉大修项目投标文献施工组织设计xx年五月四日目 录一、 工程概述二、 大修项目三、 筹划施工工期四、 施工组织五、 施工方案六、 重要施工机械及人员配备七、 质量保证办法八、 安全保证办法九、 防止噪音污染和环境保证办法十、 雨季施工办法施工组织设计一、 概述中华人民共和国铝2、业股份有限公司xx分公司生活区燃气锅炉经长期使用，动力配电、工艺管道某些、给谁管道、天然气管道、燃烧机、燃气泄漏检测报警系统、消防系统、水泵、气缸、水箱、烟囱、锅炉房等因破损、老化等，存在很大安全隐患，为保证安全及正常运营，对生活区燃气锅炉进行大修。二、 大修项目（一）电气某些 1、 动力配电某些2、照明某些（二）工艺管道某些蒸汽管道2、 给水管道3、 天然气管道安装（三）燃烧机维护保养对两台（奥利）燃烧机进行系统维护保养，检测，更换已经老化或损坏零部件，并对燃烧机进行调试，恢复使用。（四）燃气泄漏检测报警系统对燃气泄漏检测报警系统进行完善、调试。（五）消防系统恢复消防系统为蒸汽灭火。（六）辅3、属设备修理（七）土建项目（八）其他某些三、 筹划施工工期生活区燃气锅炉大修工期： 开工日期：5月15日，竣工日期：7月15日。总 工 期：60日历天（详细见施工进度横道图）。四、 施工组织1.组织机构依照本工程特点，为保证该工程质量、进度达到建设单位规定原则，并符合国家现行验收规范，设立青铝生活区燃气锅炉大修项目经理部”，按ISO9002 原则进行质量目的管理，并按合同和本施工组织设计完毕工程交付、服务及其她工作。本工程选派有丰富施工管理经验具备项目经理资质同志担任项目经理，全面负责该项目施工全过程，并配备一名有经验技术负责人负责工程技术质量检查等工作，配备各专业工程师负责各专业工种各项工作，4、详细组织机构如下：项目经理部技术负责工程部综合管理部质安部工 长电气队检修队管道队2、管理职责2.1项目经理：负责该安装工程施工组织和管理工作，对施工全过程进行有效控制，并对工程质量负全面责任。组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效性负责。合理调配人、财、物资源，满足施工生产需要，对施工全过程进行有效控制，保证工程质量符合规定规定。组织进行工程试运转及交付工作，保证工程施工合同全面履行，满足建设单位需要。2.2项目技术负责负责全工程技术、安全工作，解决技术问题，实行先进工艺，推广“四新”技术应用。2.3质量员贯彻执行工程项目质量筹划，编制工程质量检查筹划，负责对质量控制点进行检查和实验监督检5、查工作。对建设单位或监理工程师提出质量问题，应会同专业工程师、施工员进行认真分析并采用纠正办法，达到顾客满意。负责施工全过程监督检查，对检查中发现质量问题及时填发“工程质量整治告知单”，整治完毕后会同施工员对实行效果进行验证。组织对施工方案等技术资料进行实行，对本专业工程质量负责，解决施工质量问题。2.4工长开工前按设计文献、规范、原则及方案等规定向施工班组进行详细技术、质量、安全交底，并负责施工过程实行。负责本专业施工技术资料和质量记录填写，并对其完整性、真实性、精确性负责。负责对本专业工程质量过程控制，拟定核心过程，特殊过程和工序质量控制点，并对其组织自检、互检、工序交接检见证检查和确认。6、负责收集、整顿、编目分项工程质量评估资料，并对其真实性、精确性、及时性负责，负责做好单位工程各种资料汇总、上报工作。2.5安全员负责本工程安全管理和安全保证工作，对工程安全保证体系运营有效性负责。负责组织工程安全检查和验证，按规定组织调查、解决安全事故。按期进行安全检查，随时监督实行工地安全防范工作。五、 施工方案（一）电气某些 1、动力配电某些1.1室内地坪拆除恢复110m2，并拆除旧电缆穿线管330米。1.2重新配管、敷设动力电缆。1.3电缆线L=330m，钢管L=1000m，角钢和扁钢L=2550m，锅炉本体及其辅助设备动力线路布置、型号规格参照动力配电系统图和动力平面布置图。1.4水泵7、安装就地控制按钮。1.5避雷针安装参照动力平面布置图。规定：系统电源采用VV22-1KV3*95+50 G80电缆埋地至动力配电箱；锅炉动力配电柜为落地安装，就地控制按钮在墙上距地面1.4米安装，室内走线均为暗管敷设；所有电气设备在正常状态下不带电金属某些均为接地，运用配线钢管做接地保护，规定配线管与设备非带电某些相连接；动力配电箱预留备用接口。2、照明某些2.1照明配电箱从动力配电箱引入，导线采用BV-500.5*10穿G25管接至照明配电箱。2.2电源线L=570m，钢管L=160m，锅炉房内安装隔爆型防爆灯，其他灯具安装参照照明系统图和照明平面布置图。3、施工办法3.1施工顺序拆除室内地8、坪 拆除旧电缆管防霄接地、电管敷设导线、电缆敷设灯具、配电箱等电器具安装变配电设备安装调试 地坪恢复 验收3.2施工办法3.2.1电缆、电线敷设工程内容涉及电线保护管（钢管）敷设等关于作业。详细规定如下：3.2.2暗敷钢管随照明系统同步敷设、待设备就位后穿线连接设备作试运转。弱电穿线不能与照明用电线路同管道内进行，强弱电分别进行铺线。3.2.3管径20mm及其如下钢管以及各种管径电线管，必要管箍连接，管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径35倍；管径80mm以上钢管采用焊接。3.2.4管路超过下列长度应加装线盒，其位置便于穿线，无弯时30m/个；有一种弯时，209、m/个，有二个弯时15m/个；有三个弯时8m/个。3.2.5管路连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管应平直牢固，排列整洁，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层不不大于15mm。3.2.6管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露长长度宜为5mm；用锁螺母固定管口，管口露出螺母螺纹为2-3扣。3.2.7电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。3.3电缆敷设3.3.1电缆最小弯曲半径应符合设计规定。3.3.2电缆标志牌装设应符合下列规定：3.3.2.1在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井两端及入井口等地方，电缆上应装设标志牌。3.3.2.2电缆标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点：10、并联使用电缆应有顺序号。标志牌笔迹应清晰不易脱落。电缆标志牌规格统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。3.4绝缘线敷设3.4.1绝缘导线规格、型号必要符合设计规定，有出厂合格证。3.4.2相线、零线及保护地线颜色必要加以区别，红色线为火线，黄绿色做保护地线，黑色导线做零线。3.4.3不同电路、不同电压和交流与直流导线，不得穿入同一管内，同一交流回路导线必要穿于同一管内。3.4.4敷设于垂直管路中导线，当出露长度不大于下列长度时，应在管口外和接线盒中加以固定。3.4.5导线做电气连接时，必要连接可靠，在连接盒内规定使用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮，管内不得有接头。3.4.6线路绝缘电阻不不大于0.5。311、.4.7导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。3.4.8在不进入接线盒（箱）垂直管口穿入导线后应及时将管口密封。3.4.9剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线应缠绕均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘强度，在接线端子根部与导线绝缘间空隙处，应采用绝缘带包缠严密。3.5 接地3.5.1每个电气装置接地应以单独接地线与接地干线相联接，不得在一种接地线中串接几种需要接地电气装置。3.5.2在接地线引向建筑物入口处和检修用暂时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。3.5.3电气装置下列金属某些，均应接地；3.5.3.1配电、控制、保护用屏（柜、箱）及操作台等金属架和底座。3.5.3.2交、直12、流电力电缆接头盒、终端头和膨胀器金属外壳和电缆金属护层、电缆金属保护管和穿线钢管。3.5.3.2电缆桥架、支架和井架。3.5.3.3封闭母线外壳及其他裸露金属部件。3.5.3.4每个电气装置接地应以单独接地线与接地干线相联接，不得在一种接地线中串接几种需要接地电气装置。3.5.3.5明敷接地线表面应涂以用1510mm宽度相等绿色和黄色相间条纹。在每个导体所有长度上或只在每个区间或每个可接触到部位作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂淡兰色标志。3.5.3.6在接地线引向建筑物入口处和检修用暂时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。3.5.3.7接地体（线）焊接采用搭接焊，其搭接长13、度必要符合规范规定。3.6电气照明工程内容涉及照明灯具，开关和插座等关于安装作业。按土建施工秩序由下往上施工，暗设于楼地面及墙柱内穿线管、接线盒、配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工创造条件。照明系统穿线、装件，应按施工秩序在土建内粉刷后进行，凡装设在墙面上电源插座，配合土建施工面进行安装。所有灯具安装前应将其擦试清洁，安装完毕后进行照明系统试运营。3.7灯具安装灯具安装必要安装牢固,灯具导线应经接线柱与灯具连接，且不得接近灯具表面,嵌入顶棚内装饰灯具安装应严格按规范规定施工。3.8盘柜安装a盘柜安装应按施工图设计进行安装，规定接线对的。b对有特殊规定装置性设备和电气元件，应按规定安装保14、管。c盘柜安装用紧固件，应用镀锌制品，并采用原则件。d二次回路接线施工完毕测绝缘时，应有防止弱电设备损坏安全技术办法。二次回路接地应设专用螺栓。e导线与元件间采用螺体连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠。f盘、柜内导线不应有接头，导线芯线应无损伤。g电缆芯线和所配导线端部均应标明其顺序路编号，编号应对的，笔迹清晰且不易脱色。h配线应整洁、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。i每个接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。（二）工艺管道某些1、蒸汽管道重要涉及D273*7主蒸汽管道、D89、D38蒸汽管道，这些管道所有采用无缝钢管，还涉及弯头、阀门、法兰等。管道安装完毕后，先刷两遍防锈漆，再用硅酸15、盐保温管进行保温，保温厚度为：d=40mm，最后用镀锌铁皮进行包裹。需更换蒸汽管道及管件明细如下：蒸汽管道及管件明细表名称规格单位数量备注无缝钢管D273*7米20全长125无缝钢管D89*6米130无缝钢管D38*3米50无缝钢管D108*4.5米30截止阀J41H-16DN250个3截止阀J41H-16DN80个2截止阀J41H-16DN32个1法兰DN250付3法兰DN80付4法兰DN32付2减压阀Y43H-16 DN32个1分汽缸与采暖系统管道上安装减压阀Y43H-16 DN80个2分汽缸与除氧器管道上安装钢制弯头D273*7个13钢制弯头D89*6个4钢制弯头D38*3个2硅酸盐保温16、板米305镀锌铁皮平1502、 给水管道对现安装水管流程进行大修，将软化水至软化水箱，除氧泵至除氧器，至给水泵进入锅炉管线、管件所有更换。给水管道及管件明细名称规格单位数量备注无缝钢管D89米200无缝钢管D57米200截止阀J41H-16DN80个4截止阀J41H-16DN57个5法兰DN80付4法兰DN50付5钢制弯头DN80个10钢制弯头DN50个43、 天然气管道安装将天然气调压箱至锅炉处埋地天然气管线及阀组所有更换，沿围墙敷设，需穿马路一处，加套管，破除马路并恢复（H6m，250mm，C25混凝土及马路设施恢复）。天然气管道及管件明细名称规格单位数量备注焊管DN219米7套管无缝钢管17、DN150米50室外无缝钢管DN100米50室内无缝钢管DN10米100天然气取样管天然气专用球阀Q41F DN100 P1.6MPa，t120个6过滤器B05F060FV1BFE3个2压力调节器YT2型个2涡街流量传感器10VME041BC11A个2防爆型压力变送器FB0803CE2RGS个2防爆型电磁阀DN250个2电压24V，防爆标志，II类气体，功率75w，额定压力0.02MPa电磁阀DN100个2电压24V，防爆标志，II类气体，功率75w，额定压力0.02MPa法兰DN100付8钢制弯头DN100个15流量调节阀DN100 PN101622室外天然气管道沿墙每6米架设钢支架一种（高18、度2米），支架基本为水泥基本（按土建规定制作），管道穿墙时预埋钢制套管，详细做法由施工单位现场决定。管道安装前应对管道表面除锈，安装完毕后，应刷一遍防锈漆、两道调和漆，并按原则进行涂色，标出介质流向。燃气管道安装严格按照燃气管道规范执行，进行吹扫、试压、气密性实验等，焊缝必要进行探伤，管道需设防雷接地装置。4.工艺管道在施工办法4.1工艺管道施工普通性规定和应遵循原则4.1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同步对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位批准后方可修改。4.1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及关于规定、规范，并由工程技术人员对图纸19、进行必要技术交底。4.1.3管道系统中所有管子、管件、阀门及仪表必要具备制造厂合格证；并应按规范进行检查。4.2、工艺管道安装重要程序管道施工程序详见工艺管道安装程序图。4.3、管子支吊架安装4.3.1安装前准备工作：4.3.2管道支吊架用弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。4.3.3依照设计图纸先拟定出固定支架及补偿器位置，再按管道标高拟定支架标高及位置。无坡度管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度管道，应依照两点距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉始终线，按照支架间距，在墙上或柱子上画出每个支架位置。4.3.3.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其她构造20、物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。4.3.3.2支吊架与管子接触某些要良好、紧密，普通不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。4.3.3.3从干管接出较大管径支管为立管敷设时，立管荷重应设立专用托架承担，不得由干管与支管焊接口承担。4.3.3.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应浮现水平偏斜、崩塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。4.3.3.5不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，的确需要焊接时，应征得设计单位批准；不得在设备上任意焊接支架，如设计批准焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。4.4安装办法4.4.121、钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）支吊架，普通采用预埋件办法（预埋件普通应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。4.4.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。4.43沿柱子敷设管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。4.4.4支吊架本体连接件和固定构造应有足够强度和刚度，支吊架类型应配合土建预埋件，管道布置现场拟定，若无预埋支架时，依照现场状况可焊于钢构造上。4.4.5管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。4.4.6支吊架形式和位置应考虑便于施22、工，不影响其她管道安装和拆卸。4.5管道焊接4.5.1普通规定与注意事项：4.5.1.1动力管道焊接除设计图纸有规定外，普通应按国标GBJ236一98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中技术规定进行。4.5.1.2凡参加动力管道焊接焊工，应按规范（详见GBJ236一98）中关于内容进行焊工考试，获得资格后方可上岗操作。4.5.1.3焊接过程中所用管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。4.5.1.4焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必要有挡风、雨、雪办法。4.5.1.5必要严格遵守安全作业规程；特别是高空作业时，一定要有保证安全操作办法。焊工要有防寒暑劳动保护用品。4.5.23、2坡口加工及接头组对4.5.2.1管子坡口加工，普通采用手工办法。4.5.2.2管子、管件坡口型式和尺寸，普通应按设计图纸加工。若设计无规定期，依照管子材质、壁厚等可按规范中规定进行选用。4.5.2.3壁厚相似管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量级焊缝不应超过壁厚20；且不不不大于2mm。4.5.2.4管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口内外侧清理锈质、污物等；对规定无油氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。4.6管道安装4.6.1管道安装前应具备条件4.6.1.1设计图纸与其她关于技术文献已配套齐全，确认能用于施工。4.6.1.2施工方案已经24、批准，必要技术准备工作（涉及人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。4.6.1.3与管道安装关于其她工程经检查合格，能满足安装规定。4.6.1.4与管道相连接设备已找平，找正，就位完毕。4.6.2普通规定：4.6.2.1管道坡度、坡向应符合设计规定；坡度可用支座下金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢构造进行焊接，不得加于管道与支座之间。4.6.2.2管道安装前必要清除内部污垢和杂物。安装中断或安装完毕敞口处，应暂时封闭。4.6.2.3安装时妥善考虑安装顺序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好管道不致防碍其她管道安25、装。4.6.2.4埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采用排水办法。4.6.2.5埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录。4.6.2.6管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等办法来消除接口端面空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。4.7阀门和法兰安装4.7.1阀门安装4.7.1.1 按设计图纸核对型号和技术性能，必要具备制造厂产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。4.7.1.2清除阀门封闭物和其他杂物。阀门开关手轮应放在便于操作位置。水平安装闸阀、截止阀、阀杆应处在上半周范畴内。蝶阀、节流阀阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。 阀26、门操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关限度批示标志应精确。 集群安装阀门应按整洁、美观、便于操作原则进行排列。不得用阀门手轮作为吊装承重点。 止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装不同规定。各种阀门安装应与介质流向相一致。4.7.1.3需进行严密性实验阀门应在安装迈进行，实验压力普通为公称压力1.5倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面密封性。4.7.2法兰安装法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。 法兰端面应保持平行，偏差应不不不大于法兰外径1.5，且不不不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓办法，消除法兰接口端面缝27、隙。法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径5，并保证螺栓能自由穿入。垫片材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼准时，应采用斜口拼接或迷宫形式对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。 禁止采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口办法进行法兰焊接。 螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超过23倍螺距，需要用垫圈调节时，每个螺栓只能用一种垫圈。4.8热力管道安装4.8.1热力管道管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其他附件应严格按设计图纸进行核查和安装；并按关于28、技术规范进行外观检查和出厂合格证检查。4.8.2属于锅炉安全技术监察规程规定需进行监督管道系统所使用管子及管件，应逐个检查与否符合国家技术原则。4.8.3管道连接采用焊接时，当DN50mm，可采用氧乙炔焊。4.8.4蒸汽支管应从主管上部接出。4.9天然气管道安装4.9.1管道管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其他附件应严格按设计规定进行安装。4.9.2管材及附件在安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。4.9.3管道安装前，管子内壁必要清除铁锈及污物。除锈办法可采用圆形钢丝刷重复拉刷，直到确认管内污物己排除，方可进行安装。4.9.4管道经切割、钻孔与焊接完毕后29、，内部应预清理，不容许留有熔渣、残及其他脏物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。4.9.5干管上所有接出支管以及所有温度计、压力表等附件需在管路上开孔，一定要在管路安装之迈进行，决不容许在安装之后进行。4.9.6管路弯头尽量采用压制弯头，如市场无货，可自行煨弯。4.9.7变径管底边，普通应做成水平；这样有助于凝结水排放。4.9.8管道穿墙壁或楼板时，应放置套管。4.10管道系统实验4.10.1普通规定：4.10.1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等实验，以检查管道系统及各连接部位工程质量。4.10.1.2热力管道用干净水作介质进行强度及严密性实验。压缩空气管道采用干30、净水作介质进行强度实验，用空气或惰性气体进行严密性实验。4.10.1.3管道系统实验之前应具备条件 管道系统按设计规定施工完毕。 支吊架安装完毕，牢固、对的、无歪斜活动现象。焊接和热解决工作结束，并经检查合格；焊缝及其她应检查部位，未经涂漆和保温。 管线上所有暂时设施均已清除。 埋地管道坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。实验用暂时加固办法经检查确认安全可靠。 实验用压力表、温度计已校核合格，压力表精度不低于15级，表满刻度值为最大被测压力1.52倍，压力表不少于二块，气压实验用温度计，其分度值不能超过1。 具备完善、并经批准实验方案。实验前用压缩空气（已脱油过氧气管道和干净管道用无油压31、缩空气或氮气）清除管内锈质和污物。必要时用水冲洗（不容许用水冲洗煤气管道等除外），水流速控制在115ms，直到排出水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管道）。管道系统中不能参加实验设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置暂时用盲板、堵头等，并应作记录。管道系统实验前，应与运营中管道设立隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100。 实验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新实验。系统实验合格后，实验介质宜在室外适本地点排放，并注意安全。 实验完毕后，应及时拆除所有暂时盲板，核对记录，并填写管道系统实验记录。4.10.2水压实验：4.10.2.1管道32、安装完毕后，应进行水压实验，水压实验介质用干净水。4.10.2.2系统注水时，应打开管道各高处排气阀将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分23次进行，每次间隔可对管道进行检查；无问题时方可继续升压，达到规定实验压力时，停压10min，以无泄漏，目测无变形为合格。4.10.2.3强度实验合格后，把压力降到工作压力进行严密性实验；在工作压力下用涂刷肥皂水办法检查焊缝和法兰连接处，并同步用小锤在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击。如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。热力系统，在实验压力保持时间内，压力下降不超过002Mpa，则以为合格。4.11管道系33、统清洗、吹扫4.11.1普通规定：4.11.1.1管道系统强度实验合格，应进行全系统吹扫与清洗；彻底清除安装及实验过程中焊渣、锈质、污物和积水。4.11.1.2吹洗办法和吹洗用介质应依照管道使用规定，工作介质及管道内表面脏污限度来拟定。吹洗顺序普通应先主管、后支管；先标高高管子，后标高低管子。4.11.1.3对未能吹洗或吹洗后也许留存脏物管道死角，应用其她办法补充清理。4.11.1.4管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作介质流速，普通不不大于20ms。4.11.1.5在吹洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子。4.11.1.6吹34、洗前应考虑管道支吊架牢固限度，必要时应预加固。4.11.1.7管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录，除规定检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁其她作业。4.11.2水冲洗：热水管道、凝结水管道采用清洁水冲洗，冲洗水尽量达到最大流量或不不大于15ms流速；并接入可靠排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应持续进行，直到出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采用其她保护办法。4.11.3空气吹扫：天然气管道在吹扫过程中，在排气口用白布或涂白漆靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其她脏物即为合格。4.11.4蒸汽吹扫：4.11.4.1蒸35、汽管道用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此重复进行，普通不少于三次。4.11.4.2蒸汽吹扫排汽管应引至室外安全地点进行排放，并加以明显标志，管口应向上倾斜。排汽管应具备牢固支架，以承受其排空反作用力。排汽管直径不应不大于吹扫管管径，长度应尽量短。4.11.4.3保温管道蒸汽吹扫工作，普通宜在保温施工迈进行，必要时可采用局部人体防烫办法。4.11.4.4蒸汽吹扫效果，可用铝板置于排汽口处检查，如板上无铁锈、脏物即为合格。4.12管道保温及防腐4.12.1普通规定：4.12.1.1管道保温及防腐规定应按设计单36、位提供图纸进行施工。4.12.1.2防腐用涂料和保温工程重要材料应有制造厂合格证或分析检查报告，过期涂料和没有合格证保温材料必要重新检查，确认合格后方可施工。4.12.1.3涂漆和防腐施工普通应在管道系统实验合格后进行。管道安装后不易涂漆部位，应预先涂漆。4.12.1.4既要防腐又要保温管道系统，应先做防腐，后做保温。涂漆前应清除被涂表面锈质、焊渣、毛刺、油水等污物。保温前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防火、防冻、防雨办法。4.12.2管道涂漆施工：4.12.2.1室内及通行地沟内明装管道，普通先涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆；外面再涂刷两道各色油性调和漆或各色磁漆。4.37、12.2.2涂漆施工环境必要清洁、无煤烟、灰尘及水汽；环境温度宜在1535之间，相对湿度在70如下。如遇雨和降雾时，应停止施工。4.12.2.3涂漆采用手工办法。涂漆规定均匀，每层不适当过厚，不得漏涂；每涂一层漆后，应有一种充分干燥时间；待一层真正干燥后才干涂下一层。4.12.2.4涂漆施工程序：第一层底漆或防锈漆，直接涂在管道表面上，与表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合伙用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷精细，使管道获得规定色彩；第三层是罩光清漆。4.12.2.5手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。4.12.2.6涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡38、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。4.12.3管道保温施工：4.12.3.1管道保温工程施工，必要完毕管道外表面涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆之后才进行，并应按保温层、防潮层、保护层顺序施工。4.12.3.2非水平管道保温工程施工应自下而上进行。每隔3米左右须设保温层承重托环，其宽度应为保温层厚度23。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为3050mm。4.12.3.3应按设计规定位置、大小和数量设立保温膨胀缝，并填塞导热系数相近软质材料。4.12.3.4采用软质材料作保温层时，软质材料应紧贴管道外表面，保温层环缝和纵缝接头不得有空隙。疏松软质保温材料应分层施工，用镀锌铁丝或箍带分层39、扎紧，同层中镀锌铁丝，其捆扎间距为200400mm。4.12.3.5硬质材料保温管壳用于DN350mm管道，选用管壳内径应与管道外径一致。施工时，张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温时，切口置于侧下。对于有复合外保护层管壳，撕开切口部搭接头内面防护纸，将搭接头按平贴平，相邻两段管壳要靠紧，同层管壳应错缝缝隙处用压敏胶带粘接：对于无复合外保护层管壳，缝隙应用保温泥填充密实，然后用镀锌铁丝捆扎，每段管壳捆23道。4.12.3.6管道转弯处保温层施工，软质材料较易解决，而硬质保温材料较难施工，普通做法，把硬质材料管壳按照管道转弯形状切成块状，贴于管道表面，缝隙用保温泥填实或用软质保温材料填实。4.40、12.3.7当保温层厚度超过80mm时，应分层保温；多层保温应错缝敷设，分层捆扎。4.12.3.8管道支座、吊架、法兰及阀门等部位，在整体保温时留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温解决。并注意施工完毕保温构造不得妨碍活动支架滑动。4.12.3.9玻璃布防潮层应搭接，搭接宽度约40mm。布带两端和每隔3m处用镀锌铁丝或钢带捆扎。4.12.3.10防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。4.12.3.11采用石棉水泥保护层时，应有镀锌铁丝网。施工保护层应分两次进行，规定平整、同滑。端部棱角整洁，无明显裂纹。4.12.3.12当采用金属保护层时（如镀锌铁皮），可直41、接将金属板卷合在保温层外，纵向搭接重叠50mm，两板横向半圆可用卷边扣接或自攻螺钉紧固。（三）燃烧机维护保养对两台（奥利）燃烧机进行系统维护保养，检测，更换已经老化或损坏零部件，并对燃烧机进行调试，恢复使用。燃烧机系统维护保养严格按照燃烧机使用阐明关于规定进行，并对其进行调试。（四）燃气泄漏检测报警系统对燃气泄漏检测报警系统进行完善、调试。需要完善报警装置明细名称规格单位数量备注可燃气体报警控制器JB-TB-STL4台2可燃气体报警探测器ST0501B只8意大利电磁阀MSV个1防爆排风机CBF-400 220V台2风机联动控制箱JB-MK-ST2042台2镀锌钢管DN25米控制电缆KVV4*142、.5米电缆VV4*2.5米100电线BV-2.5米300铜芯软线BVR米可燃气体报警控制器、可燃气体报警探测器、电磁阀等按照严格按使用阐明中按照指南进行按照。（五）消防系统恢复消防系统为蒸汽灭火。需要完善消防系统明细名称规格单位数量备注消防加压泵ISG100-100台1EPS电源EPS-2KW只1防爆轴流风机BT40-11NO4 N=1.1KW台2镀锌钢管DN70-100吨1.5消火栓箱1600*700*240套5室内消防栓SN65套5电接点压力表YX-100 0-1.6MPa块1铜芯软线BVR米（六）辅属设备修理1、维修锅炉给水泵三台，按QDG12-13*12 型（Q=12m3/h H=1543、6m）水泵泵头、壳体、变频装置、电机等配件各采购备用一种，对三台水泵进行全面检查，并视状况更换、调试合格。2、更换分汽缸一种（P=1.3MPa,DN600 L2950详见图纸），分气缸除锈防腐后用硅酸盐保温管进行保温，预留口参照分气缸大样图3、更换软化器树脂7吨4、更换持续排污扩容器一种（SHQT600-1.0-24-1 1m），扩容器除锈防腐后用硅酸盐保温管进行保温5、更换定期排污扩容器一种（DP1.5 1m），扩容器除锈防腐后用硅酸盐保温管进行保温6、更换QYL-159型炉水取样器2个；更换水位计（L=440mm）2个（七）土建项目1、屋面做防水解决，S=320。屋面防水采用4mm2SBS44、防水卷材。2、室内墙面粉刷：S=1100。室内墙面先铲除原装饰面，再刷三道涂料。3、更换锅炉房已破损进户及室内防盗门7扇（30）。4、恢复两个盐池（内净尺寸1.10m，深度-1.25 m）。5、拆除控制室、休息室、卫生间处隔墙并进行修复；约10m3，室内给水、采暖管线改由设备间敷设。（八）其他某些1、 对水箱内外部、烟囱外部进行除锈后进行防腐（防腐面积150）。详细为：人工除锈、刷一遍防锈漆，再刷二遍调和漆。2、 两台10t/h燃气锅炉全面检查维护保养，锅炉系统大修完毕后，邀请省特种设备检查所对两台锅炉做全面检查，提供监检报告。3、 提供完整工程资料。六、 重要施工机械及人员配备1、 机械设备45、配备(2) 拟投入重要施工机械设备表xx分公司生活区燃气锅炉大修项目工程表9.1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车5T1国产5t2生活车1.5T1国产1.5t3汽车吊8t1国产8t4切割机2国产5氩弧焊机2国产30KVA6电焊机4国产25KVA7电动试压泵1国产8超声波探伤仪1国产9X射线探伤仪1国产10链条葫芦1国产3t11电烤箱1国产12水准仪1国产13经纬仪1国产14角向磨光机1国产2、人员配备 (2) 劳动力筹划表xx分公司生活区燃气锅炉大修项目工程单位： 人 表：9.2工 种按工程施工阶段投入劳动力状况5月6月7月测量工33346、电焊工664电工422钳工555安装工444油漆工222砼工442抹灰工055起重工111管工442普工6108注：本筹划表是以每班八小时工作制为基本编制。七、 质量保证办法1、 质量原则：工程合格率100，按现行有色金属工业建筑工程质量评估原则及现行国家验收原则。2、 所有安装执行国家机械安装验收规范。3、 所有安装必要符合燃气锅炉使用阐明规定。4、 现场设质量自检员一名，负责质量检查工作。5、 每道工序自检合格后请监理和业主进行单项工程验收。6、 严格检查加工件质量和材料、配件质量。7、 对于工作中浮现问题由质检员联系当天予以解决。八、 安全保证办法为保证安全生产及文明施工。杜绝不安全隐患47、及伤亡等安全事故发生，特制定如下施工安全办法。1、通则（1）成立以项目部经理为组长项目安全生产管理小组，负责指引本工程项目安全生产工作。（2）开工前，向施工人员进行安全技术交底，重要涉及施工办法和安全办法中详细内容和施工规定。（3）认真执行贯彻中铝xx分公司及机修分厂安全生产规定。2、现场施工安全办法（1）在施工区设立警示牌及工程项目牌，并用彩带将施工区域隔离，工程项目牌写明工程项目名称、现场负责人及联系电话号码等内容。（2）施工区设一名安全监护员，专门负责该项目安全工作。（3）施工人员进入现场，必要穿戴好劳动保护用品，高空施工时必要系好安全带挂到事先安装好安全绳上。（4）禁止在吊起物下行走或48、站立。（5）施工人员必要佩带工具袋，将小型工具和材料随时放入袋内，防止坠落伤人。（6）施工人员进入现场不得随意乱动车间机械、电气等有关设施。（7）施工现场合使用氧气瓶、乙炔瓶必要立放，两瓶之间距离在10m以上。（8）施工现场必要保持清洁畅通。九、 防止噪音污染和环保工作1、环保工作内容(1) 生活、施工用水排污解决；(2)生活、施工产生固体废弃物及垃圾解决；(3)施工噪声解决。2、环保组织管理体系严格遵守国家、地区、行业关于环保关于法律法规，执行我公司质量、环境、职业健康安全管理体系中环境管理运营控制程序，建立健全施工环保工作条例和管理制度及管理体系，实现施工过程中环境管理系统化、规范化。3、49、环保详细办法(1) 贯彻门前三包环境保洁责任制，所有施工现场以外公用场地禁止堆放材料、机具、垃圾等杂物。(2) 暂时占用人行道及道路，必要严格执行申报审批规定。机动车辆进入施工区、生活、办公区要减慢车速，禁鸣喇叭。(3)生活、办公区内、厕所要建三级化粪池，厨房污水排放要经隔油池，饭渣要设桶收集。设立专职清运队伍，对施工垃圾进行定期清运，全面解决工地脏乱差问题，保证符合卫生规定。设立专职清扫队伍，对通道、施工区域、生活区域进行定期清扫，并对通道进行洒水防止尘土飞扬。(4)施工现场、生活办公区设立固体废物及垃圾收集池，集中分类堆放。对重要环境因素建立回收台帐，同步联系有资质回收公司，跟其订立回收合50、同，定期对环境有影响固体废弃物进行分类回收。对普通施工垃圾按批准办法运往批准地点进行解决。(5) 对施工噪音及施工所产生振动进行有效控制。合理安排施工作业时间，在深夜不使用风镐、冲击钻、空压机发生巨大噪音施工机械及打大锤、敲击金属发生噪音施工作业。当预测某部位施工将产生较大振动时，应制定详细减振施工方案，报监理工程师批准。整个施工过程所产生噪音及振动都控制在国家及哈尔滨市关于法规规定范畴之内，符合建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）和都市区域环境震动原则（GB10070-88）规定。(6)施工机械做好检修工作，特别是废气排放检测，将废气污染降到最低。(7)施工期间密切与本地交管部门做好51、交通疏导工作，密切与本地环保部门及本地民政部门关系，听取她们意见，及时改进环保工作。(8)施工过程中充分考虑施工对环境影响，必要时在详细施工方案、安全技术交底中明确关于环保办法。依照重要环境因素清单采用有效环保施工进行控制。十、 雨季施工办法本工程施工将在年5月份开始，7月结束。施工期间历经xx地区雨季为了保证工程质量，圆满完毕雨期施工任务，将采用如下办法。1、雨期施工准备工作（1）依照现场条件，布置好各运送道路，在道路两侧设有排水沟槽，保证雨后雨水迅速排除，设专人维护，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。（2）施工作业现场，依照实际可设立集水坑、井、排水沟，能使现场不积水、存水，集水坑可将水箱52、卧在土中，集中储水，水泵排放。（3）施工作业区构件、成品、半成品堆料场做水泥防水地面。构件、成品、半成品设垫板垫起，并且防雨罩棚。2、机、电设备（1）现场暂时设施，施工中要做好防雨工作，使人员、设备、机电安全可靠运营。（2）现场暂时用电、用水，要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮湿，要符合安全规程及原则规定。（3）照明区、生活区，按规定设行程变压器，使用36 伏安全电压，必要有安全保证。（4）对半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机等，均应有防雨顶棚，达到防雨水，保证雨季施工不受影响，安全生产规定。3、材料储备与管理（1）雨季施工前，对半成品、成品等构配件场地，要架设好罩棚，做好防水、防潮解决。管理53、人员认真保管，每日查看，及时排除隐患，保护好材料。（2）对怕雨，怕潮湿材料、物品，尽量放在库内、室内，否则，必要架起垫离地面、封闭好，使其不受潮。（3）依照施工现场条件，事先储备某些防雨、防潮、排水材料和工具设备，以便施工。4、施工暂设：（1）雨季前，要对施工现场暂设建筑物全面检修一次，保证大风刮不坏，下雨不漏水，地基不下沉、墙体不崩塌。（2）暂时用电架空线杆柱基应稳固，根部培土高度应高出周边地面约500毫米，木质线矸根部已腐朽要更换或加固。（3）电动施工机具接地装置要全面复查一次，保证接地可靠，其接地电阻值均在4 欧姆如下，不符合规定必要重新接地。（4）电焊机、电闸箱、卷扬机要加设防雨棚盖，54、电焊把线不得破皮露芯，把线使用时不得耷拉在现场地面积水中，下班时要将其盘好后置于焊机棚内。（5）存储忌潮精密仪器仓库，室内通内要良好，室内空气湿度应不不不大于仪器阐明书中对仪器保管存储环境规定值。5、工艺管道（1）与室外连通管沟、室外露出某些要恰当遮盖，沟边周边和沟内要用土围起来，防止大雨雨水顺管沟灌到室内，浸泡管道、设备。（2）伸出室外设备或管道接口，如果敞口向上必要将敞口盖严，以防雨水进入。（3）工艺管道和工业管道内部脱酯、酸洗中和冲洗完毕后，必要将开口封堵，防止雨水、泥沙再次侵入。（4）阀门研磨、清洗及试压后，应及时涂以润滑油，防止雨天湿气浸蚀生锈。6、焊接（1）禁止在雨天无遮挡状况下进行焊接施工。（2）被雨水淋过未焊焊口，施焊前必要进行烘干、除锈，然后再焊接。（3）刚焊完焊缝，不容许雨水直接淋湿，应采用办法进行遮盖，防止因急冷而产生裂纹。（4）经雨水浸泡过焊条，不容许进行重要构造焊接。（5）焊机要有防雨棚，焊机接地要良好。（6）在潮湿地方施焊必要穿绝缘鞋或用干燥木板垫脚。（7）电焊把线不得破皮露芯，中间接头要用绝缘胶带包扎严实，防止漏电伤人；把线不得浸泡在地面积水中使用，下班不用时应盘好存储入焊机棚内，保证把线及焊钳经常处在干燥状态。