1、 施工组织设计(方案)报审表工程名称：马钢（合肥）钢铁公司煤气综合利用发电项目锅炉房安装工程 编号：致：马钢设计研究院工程咨询有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 锅炉安装 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 施工组织总设计（方案）报审表工程名称马钢（合肥）钢铁有限公司75T燃气锅炉安装工程业主审核意见 审核人： 日 期:监理审批意见审批人： 日 期:马钢（合肥）钢铁有限2、公司75T燃气锅炉安装工程施工组织设计中国十七冶集团机电公司2010年5月会 签 栏项目经理：项目总工：质 量 员：安 全 员：技术主管：审 核 人：编 制 人：目 录第一章 工程概况第二章 施工现场组织机构第三章 拟投入的主要机械设备表第四章 施工方案一、基础检查与划线二、锅炉构架组合三、锅筒，集箱，内部装置四、受热面管五、锅炉焊接工艺六、过热器、省煤器和减温器七、汽通管和下降管八、锅炉附属管道九、水压试验十、燃烧器十一、锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆十二、烘、煮炉第五章 质量保证措施第六章 质量保证体系及措施第七章 安全生产体系与措施第八章 文明施工保证措施第九章 施工进度计划表第一章3、 工程概况一、工程概况1、工程概述： 建设单位： 马钢（合肥）钢铁有限公司 工程名称：UG-75/3.82-Q燃气蒸汽锅炉安装工程 建设地点： 马钢厂内 质量目标：达优良标准 要求工期：75天2、工程规模及内容：锅炉本体安装、本体筑炉保温及烘煮炉72小时，热负荷试车96小时。3、安装工程范围：本体的拼装、组对、焊接、无损检测、热处理、补漆、本体油漆（含油漆）、炉顶小室及汽包小室制安、烘、煮炉、主蒸汽管道及支架，主给水管道，喷淋管道。4、现场施工条件：（1）施工用水、电均由用户接至施工区域，乙方在施工区按甲方要求布管、布线；水电费的收费按工程造价的7.（2）临时布置由乙方提出建议，报甲方批准后，4、由乙方实施。（3）乙方严格遵守施工现场的有关规定，如违章，按章处理。（4）地质地貌：符合施工条件。（5）交通条件：便利畅通。二、工程特点1、设计特点：（1）甲方交会的设计图纸、说明和有关技术资料，均为施工的有效依据，甲、乙两方不得擅自修改。（2）施工图的修改变更，必须经原批准、设计单位同意，并于修改前1天办理设计修改联系单，设计修改联系单经甲方签证后，乙方才予实施。联系单和修改图纸发出份数相同，并作为合同的补充文件。（3）乙方在保证工程质量和不降低设计标准的前提下，提出修改设计的合理化建议，经甲方、设计单位和有关技术部门同意后实施。（4）设计图纸和设计文件与工程现场状况有可能不一致，设计文件所5、标明的施工条件与实际有可能不符。2、工程特点：（1）本工程是在土建安装交叉施工条件下进行，对安全、文明施工要求高，乙方必须根据乙方的特点，落实各项施工安全技术措施，确保安全、质量、进度，对各工号施工区域必须设置隔离栏和保护围栏、网，合理安排安全通道，防止人身、设备、事故，因乙方责任而造成人员伤事故及设备事故，完全由乙方承担。承包方应严格遵守发包方的厂规厂纪，未经许可，不得进入生产现场及其它区域。（2）本期工程现场交通环境、通讯等基础设施比较理想，原材料便捷。3、主设备概况：锅炉设备由无锡华光锅炉股份有限公司生产。锅炉型号及参数：锅炉型号 UG-75/3.82-Q额定蒸发量 75t/h额定蒸汽压6、力 3.82MPa额定蒸汽温度 450给水温度 104排烟温度 147锅炉设计效率 92.87%设计燃料 转炉、高炉煤气第二章 施工现场组织机构（一）组织机构人员名单序号姓名职责职务职称备注1关绍杰项目经理项目经理工程师2赵利军项目工程师技术负责人工程师3童静良质量负责人质检员工程师4金志明材料管理材料员助工5张鹤计划管理预算员工程师6卜华俊安全管理安全员工程师7张国忠施工管理施工员助工8狄勤福起重队长起重工9姜小国筑炉班长筑炉工1871512026110张国庆焊接责任人焊工（二）施工力量配备序号工种第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周第11周1冷作工555555557、4432管工322222221113钳工322222221114焊工588888885555起重工221111117筑炉工444555548油漆保温1116884449电工1111122211110仪表工22222211辅助工2244433332212管理人员55555544433合 计2627293333404242302822第三章 拟投入的主要机械设备表序号名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注1汽车吊80T25T1辆1辆良好现场组织2叉车5T1辆良好现场组织3卷扬机5T1台南京1992年良好4卷扬机3T1台南京1996年良好5卷扬机2T1台南京1996年良好68、卷扬机1T1台南京1996年良好7滑轮组12副1995年良好8氩弧焊设备8台无锡2003年良好9氧割设备3套无锡2003年良好10自动恒温烘箱JP-21台南京2002年良好11红外线烘干箱YHX-201台南京2002年良好12焊条保温筒10只2003年良好13电动试压泵0-15Mpa1台上海2003年良好14直流电焊机AX4-5005台泰州2002年良好15交流电焊机BX3-3008台泰州2003年良好16空气压缩机0-9/m1台上海1994年良好17砂轮切割机2台南京良好18磨光机6台南京良好序号名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注19坡口机1台南京良好20砂管机9、2台南京良好21弯管器2台南京良好22排管机1台南京良好23台钻2-502台南京1993年良好24热处理设备1套浙江良好25手拉葫芦5T3只良好26手拉葫芦3T3只良好27手拉葫芦1-2T12只良好28水准仪1架日本2004年良好29经纬仪1架日本2004年良好30测厚仪1只上海2004年良好31油表卡尺2把南京2003年良好32塞尺2把南京2003年良好33X光探伤仪20251台日本1994年良好34内经百分表0-0.011台良好35接地电阴仪ZC81台良好36兆欧表2500V 500V3台良好第四章 施工方案一编制依据1蒸汽锅炉安全技术监察规程2GB/T9222水管锅炉受压元件计算3.GB10、/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量4GB13271锅炉大气污染物排放标准。5DL/T5047电力建设施工及验收技术标准6.JBT4730-2005承压设备无损检测7无锡华光锅炉厂施工图纸二、施工程序基础交接 锅炉钢构安装 汽泡安装 对流管安装 试压 筑炉及保温 烘煮炉 试运行三、基础检查与划线锅炉及其辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，并对基础预埋钢板进行清理干净。其允许偏差应符合以下要求：1、符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定，锅炉的基础偏差主要有：a）纵轴线和横轴线的坐标位置20mmb）不同平面的标高（包括基础面上的预埋钢板）0-20mmc）平面的水平度（11、包括基础面上的预埋钢板或地坪上需要安装的部位） 每米5mm 全长10mmd）平面的垂直度 每米5mm 全长10mm2、锅炉安装前，应划出纵向和横向安装基准线和标高基准点。锅炉基础划线应符合下列要求：a）纵向和横向中心线应互相垂直b）柱子定位中心线的间距允许偏差为2mmc）柱子相应对角线允许偏差5mm全长5mm（锅筒支梁3mm）平台标高10mm平台与钢架相对位置差10mm3、平台、托架、扶梯、栏杆柱等应焊接牢固，组装平直，栏杆间距应均匀，焊缝处均应光滑。4、在平台、扶梯、托架等构件上不应任意切割，如必需切割时，应予在切割处进行加固。5、锅炉钢结构为散件发运，难免在运输中造成变形，安装前须进行校正12、。6、锅炉构架安装时，一般先在立柱上画出1m标高点。然后找正，测定立柱上1m标高点，并用垫铁来调整。7、对于焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩余量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差。 四、锅炉构架组合1、组装钢结构前检查各单独构件之变形须符合如下表所示的规定偏差：立柱、横梁的长度偏差 5mm立柱、横梁的弯曲度每米1mm全长10mm平台框架的不平度每米2mm 全长10mm护板、护板框的不平度 5mm螺栓孔的中心距离偏差两相邻孔间 2mm两任意孔间 3mm2、钢架组装时应符合下表所示的规定偏差：各立柱的位置偏差 5mm各立柱的间距偏13、差 1/1000最大 10mm立柱柱脚及横梁的标高偏差 5mm立柱的垂直度 1/1000全高 10mm立柱间上下标高面对角线差 1.5/1000立柱的扭曲值不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm全高对角线差 15mm横梁的水平度1/1000五、锅筒，集箱，内部装置1、锅炉、集箱吊装前的检查应符合下列要求：（1）锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊接应无裂纹、气孔和分层等缺陷。（2）锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。（3）胀接管孔的表面粗糙度Ra不应大于12.5m，且不应有凹痕边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应14、大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm。（4）胀接管孔的允许偏差应符合表1的规定。表1(mm)管子公称直径51管孔直径51.3管孔允许偏差+0.34管孔允许椭圆度0.14管孔允许圆柱度0.142、锅筒必须在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。不是由钢梁直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架。临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。3、当就位找正锅筒、集箱时，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合以下的规定。安装锅筒时允许偏差如下：（1）锅筒标高允许误差为5mm；（2）锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向的距离允许偏15、差5mm；（3）锅筒集箱全长的纵向水平度允许偏差为2mm；（4）上锅筒与上集箱的轴心线距离3mm；（5）上下锅筒的水平中心线距离允许误差为3mm；（6）上下锅筒的垂直中心线距离允许误差为3mm；（7）上锅筒与过热器集箱的距离，过热器集箱之间的距离，其允许误差为3mm；（8）上下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心距离3mm；（9）上下锅筒横向中心线相对偏移量2mm；（10）锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移3mm。4、锅筒、集箱的支座安装前的检查，应符合下列要求：（1）接触部位圆弧吻合，局部间隙不大于2mm；（2）锅筒支座与基础预埋铁支座接触面应清理干净，并抹上黄油。集箱支座与梁接触应16、良好，不得有晃动现象。5、锅筒、集箱就位时，应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应临时固定。6、锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，其安装应符合下列要求：（1）零部件的数量不得缺少。（2）蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹。（3）法兰接合面应严密。（4）连接件的连接应牢固，且有防松装置。7、不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧的施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。六、受热面管1、安装时，上下锅筒应位后，首先安装对流管束（75Y127-0），然后安装水冷壁（75Y121-0），两者中间考虑安装过热器管子。注意：在安装过热器管子之前，要对17、上下锅筒进行耐火混凝土的施工。2、受热面管子安装前的检查，应符合下列要求：（1）管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称直径壁厚的10%。（2）合金钢管应逐根进行光谱检查。（3）对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm，并应进行试装检查。（4）受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。（5）管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的1.5%，且不大于1mm。（6）受热面管子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径18、应符合有关的规定。3、需胀接的管子胀接端应进行退火。退火时，不得用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热。当管端硬度小于管孔壁的硬度时，管端可不退火。4、管子胀接端退火时，受热应均匀；退火温度应控制在600650之间，并应保持10-15min；退火长度应为100-150mm；退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。5、胀接前，应清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽；管端的打磨长度应至少为管孔壁厚为50mm，打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。6、胀接管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配；胀接管孔与管端的最大间隙应为1.41mm（19、51mm管）的规定。7、胀接时，环境温度为0及以上。8、正式胀接前，应进行试胀工作。先对试样进行检查、比较、观察，其胀口应无裂纹，胀接过渡部分应均匀圆滑，喇叭口根部与管孔结合状态应良好，并应检查管孔壁与管子外壁的接触印痕和啮合状况，管壁减薄和管孔变形状况，并应确定合理的胀管率，控制胀管率应有完整的施工工艺。9、胀管应符合下列要求：（1）管端伸出管孔的长度，应符合图纸要求10mm的规定；（2）管端装入管孔后，应立即进行胀接。（3）基准管固定扣，宜从中间分向两边胀接。（4）胀管率应按测量管子内径在胀接前后的变化值计算（以下简称内径控制法），或按测量紧靠锅筒外壁处管子胀完后的外径计算（以下简称外径控20、制法）。当采用内径控制法时，胀管率Hn应控制在1.3%-2.1%的范围内；当采用外径控制法时，胀管率Hw应控制在1.0%-1.8%的范围内。胀管率计算方式 Hn= d1+2t -1 100% dHn胀管率，%；d1胀完后的管子实测内径；t未胀时管子实测壁厚，mm；d未胀时管孔实测直径，mm；（5）管口应扳边，扳边起点宜与锅筒表面平齐，扳边角度宜为12-15。（6）胀接后，管端不应有起皮、皱纹、切口和偏斜等缺陷。（7）胀管器滚柱数量不宜少于4只；胀管应用专用工具测量。10、经水压试验确定需要补胀的胀口，应在放水后立即进行补胀，补胀次数不宜多于2次。11、胀口补胀前应复测胀口内径，并确定补胀值。补21、胀值应按测量胀口内径在补胀前后的变化值计算。12、补胀后，胀口的累计胀管率应为补胀前的胀管率与补胀率之和。当采用内径控制法时，累计胀管率宜控制在1.3%-2.1%范围内；当采用外径控制法时，累计胀管率宜控制在1.0%-1.8%的范围内。13、胀管率超过控制值范围时，超胀的最大胀管率，当采用内径控制法时，不得超过2.5%；在同一锅筒上的超胀管口数量不得大于胀接数的4%，且不得超过15个。七、锅炉焊接工艺1、本工艺范围：本工艺适用于75T/H锅炉焊接全过程。2、引用标准：2.1劳动部【1996】276号蒸汽锅炉安全技术监察规程2.2 DL5007-98电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）22、2.3劳人锅【1988】1号文锅炉压力容器焊工考试规则2.4 DL5007-98钢焊缝射线照相及底片等分级分类法3、工程概况：3.1锅炉其型号为UG-75/3.82-Q，其额定蒸发量为75T/H，其工作压力为3.82Mpa。 3.2根据国家原劳动人事部蒸汽锅炉安全技术监察规程规定,电站锅炉受热面及其本体管道、主给水、主蒸汽管道等的焊接工作应按照原水电部的规定执行，为保证锅炉受热面，本体管道等的焊接质量，将制定本焊接工艺方案。4、对焊接人员的要求4.1在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤人员。焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，根据锅炉的具体情况结合执行水23、电部电建规（焊接篇）的有关规定，掌握整个焊接工程概况。依据焊接工艺评定在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作。根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书。向有关人员进行技术交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查。整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。4.2焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照锅炉压力容器焊工考试规则考试合格。在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的意识。应严格按照焊接工艺指导书（焊接工艺卡）施焊。当发现有重大质量问题时24、，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。5、焊接方法及焊接材料选用在钢架上采用手工电弧焊焊接。在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工氩弧焊封底，所选焊接材料必须与结构母材相匹配。部件名称材质焊丝或焊条钢架Q345E50型Q235E43型水冷壁20GH08Mn2SiA省煤器20GH08Mn2SiA主水管20GH08Mn2SiA下降管20GH08Mn2SiA6、钢材焊材使用要求6.1焊接材料焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气和电石的质量应符合GB5117-85碳钢焊条。 6.2焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，并且焊条、焊丝要复检合格方可使用。6.4钨氩弧焊用2.5mm铈钨极25、,氩气纯度99.99%。7、焊接工艺评定及焊接代样（按电建规规范）：见焊接工艺评定。8、焊前准备：8.1坡口制备：锅炉管子的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm以上，开V型坡口，大口径管133mm以上坡口一般用火焰切割加工这后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净，合金钢管应用机械方法加工。8.2对接管12端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10%，且不超过2mm。8.3焊口的位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且符合下列要求：（1）管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于100mm，与支吊架边缘距离至少不少于500mm。（2）26、管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝热影响区内。（3）焊接管的管子不得在焊缝上。8.4焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为2mm以上。8.5焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形。8.6焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。8.7除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防止引起附加应力。8.8焊口的局部间隙过大时,应设法修正至规定尺寸,严禁在间隙内堵塞焊条钢筋等物.8.9焊接现场应设立焊丝、焊条贮藏室及焊条、烘干室，焊条的烘干和发放专人。焊工按焊27、接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室保温箱，每名焊工都应有领用焊条的记录。8.10氩弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学方法清理。9、焊接工艺9.1现场焊接的环境温度允许的最低限为：20# 012CrMoG或12CrMoV 0以上9.2在焊口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。9.3严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。9.4管子施焊时，管内不得有穿堂风。9.5施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔28、池填满。9.6多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝的焊接。9.7焊缝完成后应进行清理。经自检合格在距焊缝方向（左侧）100 mm处打上焊工钢印。9.8安装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接和热处理完毕再拆除.9.9焊缝若有超过规定的缺陷时，应采用修磨机返修，但同一位置上的焊缝返修次数不得超过两次,并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。9.10焊缝余高及宽度参见表二焊 缝 余 高 及 宽 度 表二焊缝余高焊 缝 宽 度平焊其他位置比坡口每侧增宽0-30-41-29.11水冷壁管的焊接：前、后、左、右水冷壁均采用在锅筒29、及集箱定位后单根组立焊接，组立前每根管子按图单独放样。在单根与集箱短管组立时不允许错口，拍片率25%，级合格。9.12省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形上、下部各进出口集箱定位后，单片起吊组立焊接。焊接位置为垂直的固定，固定并交错排列，按顺序依次焊接，拍片率25%，级合格。9.13过热器的焊接：低、高温过热器的蛇形管与其进出口集箱的焊接，在进出口集箱定位后进行，A其焊接位置为垂直固定，45固定两种，低高温交错排列，焊接顺序为：集箱定找正后先焊2-4根定位蛇形管，从一侧开始焊接，或从中间向两端焊接，严禁将焊条、焊丝放在集箱短管内和蛇形管内，拍片率25%，硬度检查5%，光谱100%。9.14下降管从联箱30、接管，在空间配管焊接，在前、后、左、右、水冷壁焊完后进行，焊接时应注意空间位置，不许强力对口，必要时红弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接。拍片率25%，级合格。 9.15主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的规格为21910，材质20G，管子坡口火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油锈，焊接时先点焊3处，每段长度约2030mm，正式焊接前要检查点处有无裂纹，发现有裂纹，应用角向磨光机磨去重新点焊，而后正式焊接，拍片率100%，级合格，硬度检查100%，光谱检查100%。9.16主给水管道的焊接：在配管时应注意其焊口不得设置在管子的弯曲部分。拍片率10%，级合格。10、焊缝质量检验10.1严格按照质保体31、系的运行方式支焊接全过程（包括焊前检查、中间检查和焊后检查）进行检查，发现质量问题，及时处理解决，具体内容有：坡口的清理状况、焊口的组对情况、对焊接工艺指导等（工艺卡片）的执行及焊钢印、焊条管理等顶。10.2所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检，检查率按蒸汽锅炉安全技术监察规程第五章（四）10.3无损探伤应采用RT，探伤面100。10.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它顶目的检查，质保员有权向焊工提出返修。11、质量检查标准：11.1焊缝外观检查的质量标准应符合电建规（焊接篇）第十章第71条的规定或焊接工艺卡片的规定.11.2外观检查不合格32、的焊缝不得进行其他检查.11.3无损探伤应执行承压设备无损检测JB/T4730-2005。七、过热器、省煤器和减温器1、过热器、省煤器等蛇形管在安装前必须进行压力试验。2、过热器、省煤器等蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管接头对接情况的联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后，再安排装其余管排。过热器组合安装，对安装的允许偏差如下：（1）蛇形管自由端误差10mm（2）管排间距误差5mm（3）管排平整度20mm（4）边缘管与炉墙间距符合图纸蛇形管式省煤器组合安装，对安装的允许偏差如下：（1）组合件宽度误差5mm，对角线33、偏差10mm。（2）集箱中心距蛇形管弯头端部长度误差10mm。（3）边排管垂直度误差5mm。（4）支承梁水平误差3mm，标高误差5mm。（5）边缘管与炉墙间距符合图纸。3、合金钢部件加热校正时，加热温度一般应控制在钢材临界温度以下（774-820）4、喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查。各连接管座应畅通，焊接应正确。八、汽通管和下降管汽通管和下降管的安装应根据图纸尺寸，控制好安装误差。管道的焊口宜采用氩弧焊工艺。九、锅炉附属管道锅炉本体范围内的排污、取样、加热、疏放水、排汽、水位设计和安全阀等管道和设备的施工及验收。管道系统应统筹规划，布局合理，走线短捷，有疏水坡34、度，工艺美观，不影响通道。支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀。阀门安装注意介质流向。阀门和传动装置的安装位置应便于操作和检查。十、水压试验水压试验按原劳动部颁布的蒸汽锅炉安全技术监察规程中有关水压试验部分规定执行。（一）试验目的：锅炉的受热面安装好后，要进行一次本体水压试验，其目的是在冷状态下检验承压部件是否达到设计要求。（二）试验范围锅炉水压试验的范围应包括受热面系统全部承受部分，也是从给水进口，蒸汽出口的汽水管道，阀门等都在内，有关的排污管， 仪表应打开一次阀，并关闭二次阀，让二次阀至锅炉之间处于水压范围内，但锅炉上的水位表，安装阀不参加水压试验，试验前水位表阀门关死，安全阀用盲板35、隔离。参加试验的目标：1、锅炉的本体受热面管子（包括过热器，省煤器管系）。2、包括给水操作台在内的锅炉给水管路系统。3、下列系统二次阀以内的受热管道。A、所有空气系统及排污系统。B、排污水系统。C、加药、取样系统。D、事故放水、再循环系统。（三）水压试验前的检查和准备。1、水压试验前应订制可行的试验方案，各部门根据试验方案，要求做好试验前的检查和准备工作。2、水压试验前应将水压试验方案报劳动部门和有关检查部门审批，共同参加水压试验。3、水压试验前的检查工作如下：（1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接，焊缝取样检验以及受热面管子吊架的安装。（2）汽水系统管道上所有的阀门启闭位置，使其符合水压36、试验要求。（3）安装时用的临时主要设施，如临时加固、支撑等是否全部割掉，要清除干净。（4）核对受热面系统各处的膨胀方向。（5）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。（6）合金钢材质的光谱复查是否全部完成。4、水压试验前的准备工作如下：（1）临时上水、升压、放水及放气系统要全部装好，并可以使用。（2）锅炉装上三只10Mpa精度等级为1.5。表盘直径150mm的压力表，其中二只装在汽包上，另一只装在省煤器出口集箱上，压力表须经校验合格，压力表读数以汽包压力为准。（3）在难以检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。（4）配备工作人员，落实分工检查范围，确定通信联系方式，37、并准备好必要的工具。（5）试验用水最好用除氧水，如有困难，也可以用经过处理的软化水，考虑到高温段过热器管材质为15CrMo,所以温水不低于15，但不应高于80。（四）水压试验的压力规定，合格标准：1、锅炉水压试验的压力为锅筒工作压力为1.25倍。 2、水压试验合格标准。（1）在试验压力下，压力保持20分钟没有下降或不下降不超过0.05MPa（2）在工作压力下进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝不应有渗漏及残余变形现象。（3）压力表应在检验有效期内，量程最好为试验压力的2倍。（五）水压试验程序1、关闭各放水阀，本体管道上的二次阀门，打开各至高点放空阀，然后开启锅炉临时进水阀门向系统内进水38、。2、当汽包上水位计指示满时，同时各处高点放水阀冒水时，排除炉内空气，即可关闭空气阀，暂停进水，对锅炉进行一次进水检查，并将各部膨胀指示值记录下来。3、经检查没有泄漏后，可启动试压泵开始升压，升压速度一般不应超过每分钟0.5Mpa，压力升至0.30.4Mpa时，暂停升压，作一次全面检查。4、检查如未发现渗漏或其它缺陷，可继续升压。5、压力升至汽包工作压力，进行全面检查。Mpa，待压力接近零时，打开各放空阀和放水阀，将水放尽，也可利用炉内余压对排污系统进行余压冲洗。（六）水压试验的检查和缺陷处理 1、水压试验的检查中应着重检查承压部件的渗漏、变形损坏情况，并检查各膨胀部位的称位情况。2、在升压中39、如有局部渗漏，应停止试压进行焊缝返修后重新进行试压。3、对试验中焊缝出现的缺陷，并按公司质保手册中焊缝返修篇的要求执行。（七）水压试验的注意事项1、在水压试验中要组织落实，岗位职责明确，工作人员坚守岗位，按水压试验方案进行。2、炉顶压力表监视人员要与操泵人员联络及时，防止误动操作。3、如发现部件有渗漏，应及时做好标记、记录，并监视其渗漏发现程度。4、水压试验合格后，安装单位、建设单位及到场的劳动监察部门代表应在试验合格证书上签字。十一、燃烧器1、供气系统安装，按设计院提供的图样及要求进行施工，并且要保证管道能自由膨胀，当供气系统安装完毕后，须进行密封性试验，防止供气时产生泄漏。2、燃烧器安装：40、由专业人员进行，按燃烧器安装要求安装燃烧器。3、电气系统安装：按设计院及电控箱提供的图纸及要求安装电气系统。4、安装燃烧器的预留孔位置应正确，并应防止火焰直接冲刷周围的。十二、锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆1、施工前准备工作：（1）在进行砌炉工作前，必须参阅本厂提供的有关安装图纸，技术文件和砌炉工作有关装配尺寸技术要求，并遵照执行。（2）砌炉工作应待锅炉钢架、上下锅筒、水管系统等组件完全装妥后，并经校正和水压试验合格后，才能进行砌炉工作。（3）砌炉用的耐火材料和保温材料的技术要求，应符合我厂供给的砌砖图和本说明书规定，使用单位可根据我厂供给的材料清单所开材料的品种准备齐全，订货数量可按清单41、中所提出的数字酌量增加。（4）现场配制的耐火混凝土和抹面灰浆的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法（SDJ68）及火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法（SDJ66）的规定选用。（5）耐火材料和保温材料应堆放在仓库内，禁止堆放在露天，免于遭受潮湿侵蚀，影响机械性能。2、锅炉炉墙材料的技术要求说明：（1）耐火砖采用一级（2）耐火混凝土的选用按照设计要求进行采购。（3）纤维状态保温材料可采用：软质岩棉缝板，矿渣棉等制品（4）抹面材料：采用抹面I石棉纤维2025%；硅酸盐水泥400号以上2530%；硅棉土粉（熟料）5060%麻刀：1%（外加）（42、5）耐火灰浆粘土熟料6070%；结合粘土3040%；水30%（外加）（6）保温灰浆：珍珠岩粉570kg；水450kg；3、耐火混凝土施工（1）耐火混凝土施工前应按施工设计规定的配合比制成试块，经有资格的检验部门检验，符合不同极限使用温度下“容重，常温耐压强度等级，残余抗压强度等级的要求”。（2）耐火混凝土采用的钢筋材质和规格应严格按设备技术文件的规定，钢筋的埋入耐火混凝土的铁件应清除油污及灰渍并涂沥青。（3）耐火混凝土的模板应坚固，无下沉变形现象。模板表面应光滑，接口应严密。模板与耐火混凝土之间应有隔离措施，浇灌混凝土前应将模板润湿。（4）耐火混凝土应从下到上，从里到外的顺序进行。（5）耐火混43、凝土一般应连接进行施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇注层混凝土的初凝时间，继续浇灌时，应将已浇灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水淋湿。（6）耐火混凝土浇灌后要进行养护。（7）为使烘炉时墙湿气易于泄出，各耐火混凝土处的钢板，先开一些孔，在烘炉结束后补焊。4、炉膛内耐火砖的施工（1）炉膛内耐火砖的施工，砌砖应由前往后，沿锅炉轴方向，每隔3-4米设置一道膨胀缝，膨胀缝填充石棉绳。另外，炉膛底四周也应设置石棉绳，膨胀缝，膨胀缝填充石棉绳。填充用石棉绳，应用耐火泥浆或石墨浸润一层。（2）前后耐火砖的砖缝必须错开。炉室内耐火砖的砖缝，应不大于3mm。（3）在炉室内表面砖体和外墙表面不准有凹凸不平44、和个别的砖突伸出来的现象，必须保持平整。（4）水管在穿过砖墙时，应将管子外壁密绕一层10石棉绳，然后进行浇灌和砌砖工作。本说明书编制参考蒸汽锅炉安全技术监察规程，DL/T5047电力建设施工及验收技术规范和原机械工业部颁发有关JB/T锅炉制造技术条件。十三、烘、煮炉（一）烘炉、煮炉前的准备1、检查燃烧室内部，并明确下列各点：炉管、拉撑、看火门等情况正常，燃烧室内无焦渣和杂物，水冷壁外形正常，集箱应正确放在支架上，测量和控制仪表的附件位置正常。2、检查时应在明确下列各点后严密关闭人孔门：内部已无人员工作，受热面表面清洁，位置情况正常，无杂物，喷嘴位置正确，燃烧室及烟道没有裂缝和漏风现象。3、燃烧45、器检查：（1）供气系统管道安装合格，不发生供气时产生泄漏。（2）燃烧器安装后，点火正常，燃烧调节稳定，并有安全保护装置。4、风机及烟风道检查：（1）检查送风机，及马达的地脚螺栓和烟风道连接螺栓联轴器等连接情况，不得松动，风机的烟风道检查孔应严密关闭。（2）润滑油必须清洁，轴承油位指示正常，引风机轴承冷却水畅通，油位在1/2以上。（3）检查连锁开关应放在投入运行位置，按送风机启动，注意旋转方向，摩擦声和震动情况，轴承和马达温度及电流读数是否正常，待检查完毕，送风机正常运转时，试验连锁位置是否有效。5、检查锅筒和过热器出口集箱上的安全阀，注意垂直的位置应正确稳固。安全阀的自由活动，支点及销子等零件46、均位置正确，所有妨碍其动作的杂物、灰尘和锈垢必须除去，安全阀外及排汽管法兰接合处的固定螺丝应旋紧，并且完整良好。绝对禁止安全阀杠杆或锤上增加任何重量。6、汽水系统阀门及其他附加件检查：（1）所有系统上的阀门应能全开和关闭，阀杆应清洁，法兰结合面上的螺丝均拧紧，并应有一定的再紧余度。（2）过热蒸汽、饱和蒸汽、连续排污、定期排污及给水取样冷却器和加药泵等设备附件应完整。（3）检查校正锅筒和集箱等处的膨胀指示器在零位。（4）锅筒、集箱、管道、法兰、阀门和热风道的保温良好。7、通知化学水处理室检查疏水箱和软化水箱的水质合格。8、检查热工仪表：（1）检查仪表、开关、信号应完整，并具有正常运行操作照明和事47、故照明设备。（2）试验事故信号和灯光信号是否正确。（3）用远程控制调节的设备，除就地手动操作外，必须在热力控制盘上进行远方拭操作，操作开关上，开和关的动作，方向应正确，其开度大小与表盘指示一致。当达到全开和关闭位置时，限位开关应及时动作。（4）检查压力表旋塞（包括一、二次阀）应全部开齐。9锅炉由太湖锅炉厂负责调试，安装公司负责安装的质量。（二）烘炉1、烘炉前必须具备下列条件：（1）锅炉本体的安装，炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格。（2）烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入。（3）烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验完毕。（4）烘炉用的临时设施已装好。2、烘炉方法：（1）先将处理48、过的水注入锅筒内，进水温度一般不高于40，使锅内水位升至水位表的2/3处，关闭给水阀，观察水位是否降低，同时检查人孔、手孔盖、法兰接合面及排污管是否漏水，如有应拧紧螺栓，关紧阀门。（2）燃气锅炉烘炉时的控制点为过热器管束后烟温，烟温上升不大于10/h，后期烟温最高不得超过200，在此温度下持续时间不少于三昼夜。在烘煮炉过程中应特别注意过热蒸汽温度不得超温（可引入外来饱和蒸汽冷却过热器）。一般烘炉时间为4-5天，用户可根据炉墙干燥程度，可适当延长或减少烘炉时间，烘炉时应保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1Mpa，应打开排汽阀放汽，烘炉时燃烧应连续均衡，并有人昼夜值班，做好记录，烘炉时应时刻注意锅49、筒水位，防止锅筒满水或缺水事故，同时烘炉时，靠排污使锅炉水温保持平衡，以达到炉墙各部分受热均匀。以下是烘炉曲线图 烘炉曲线图 250 B C 200 150 100 50 A D 0 48 96 120 144 168 192 216 240 小时 2 4 5 6 7 8 9 10 (天) DA-自然干燥期 ABC-慢速升温区 BC-烘炉区 CD-自然冷却（3）烘炉合格标准：烘炉后炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落，同时用炉墙灰浆试样法或测湿法检查烘炉是否合格。（三）煮炉1、烘炉最后一天，就可进行煮炉，煮炉的目的主要是为清除锅炉内部杂质和油垢及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，以保证蒸汽品50、质及锅炉的正常运行。2、煮炉可采用氢氧化钠（Na2OH）或磷酸三钠（Na3PO412H2O）等药品，其重量为锅炉水容积每立方米计，前者为锅炉生锈情况较轻为2-3公斤/米3，较重4-5公斤/米3；后者为锅炉生锈情况较轻为2-3，较重4-5；煮炉时将上述药品配成浓度为20%的均匀溶液，在烘炉的最后两天，暂停燃烧，通过上锅筒加药管注入锅筒内，关闭加药阀，维持中、低水位，继续燃烧，煮炉时，应定期由锅炉排污处取炉水化验，当炉水碱度低于45mol/L时，要及时补充药液。3、药品加入后，升压到0.3Mpa后进行热紧工作，最后升压至2.5Mpa，排汽量维持过热器不超温，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污换水51、直到水质达到试运标准为止。然后停炉，或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整工作。煮炉时，药液不得进入过热器。另外煮沸炉结束，锅炉停炉放水后，应检查汽包及集箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。4、待锅炉冷却后，用高压水彻底清洗锅炉，并检查，当仍发现有油污时，必须再煮炉，直至锅筒内没有油污铁锈时煮炉才算合格，同时也应清洗与药液接触过的管道。5、在煮炉完毕后应进行严密性试验，介质为蒸汽。第六章 质量保证体系及措施一、质量保证体系项目经理：关绍杰现场技术员：赵利军现场质检员：童金良锅炉安装：金光明庄国华材料管理： 姜小国焊接工艺： 张国庆无损检测：陈大庆电气仪表： 张鹤吊装作业： 许庆松各专业施52、工班组项目负责人技术责任人制表二、质量保证措施1、施工班组发现问题及时处理I熟悉施工图纸、规范、要求II接受技术交流、交接人签字III领取合格材料、设备 自检 互检2、技术负责人I组织工序交接检查II班组交叉作业检查III讲解技术程序要求、规范规定 分清及时解决 责任3、质量检验员协同施工班组解决问题I巡回专职检查II质量通病检查III领取合格材料、设备4、业主工程师、项目经理I隐蔽工程验收II分项工程验收III试车方案审核III定期安全大检查合格品交下道工序5、工程质量保证措施（1）本公司是贯彻ISO9002国际标准的企业，施工过程中严格按质量手册、程序文件所规定的认真执行，确保工程质量和服53、务质量。（2）本工程的项目质量目标：优良本工程经精心组织、精心施工安装完成、竣工交付业主使用，质量必须符合下列要求：A.合同范围内的全部工程的使用功能符合设计图纸要求。B.分部、分项工程质量经质检部门、现场业主代表，工程检验评定合格率100%。C.为实现质量目标，确保工程质量，现依据国家规范GBJ300-88及公司文件的精神，并结合本工程特点，将安装合同范围内单位工程、分部工程、分项工程划分如下：单位工程：UG-75/3.82-Q型锅炉安装分部工程：A.75t/h燃气锅炉本体安装 B.单机调试、整套试运行分项工程：按工种分类及设备组别划分，因分项工程项目较多，本表不一一列分。优良条件：按建设部54、安装工程质量控制检验与评定的标准，如下规定：1）所有分部工程的质量评定应全部合格，其中50%以上优良（指定的分部工程必须优良），而本工程的分项优良率我们将力承做到85%以上。2）质量保证资料齐全有效。3）观感质量的评定得分率达到85%以上，而本工程的观感评率我们将承诺确保做到。分项工程的质量检验评定是整个工程质量评定的基础，分项工程质量保证分部工程，单位工程质量创优就有保障。我们将在施工过程中，做好分项工程施工质量及质量评定，这是质量评定工作中的重要一环，我们将教育全体施工技术人员、质量检验人员必须十分重视、严格认真地按标准进行评定，达到优良。当分项工程优良率达不到85%以上时，我们将会同现场55、工程师或设计代表、施工技术人员等立即采取有效措施进行补救，不留隐患，严格控制上道工序的不合格品转入下道工序。组建曾获得优良奖的强有力项目经理部，该经理部有一定的执行承包合同的经验、质量管理意识强烈，技术上精通且实践经验丰富，能充分调动职工积极性，发挥每个人的特长，既懂得思想工作方法，又会动用经济手段，更能充分尊重业主、设计部门并搞好配合关系，且项目部人员身体健康，精力充沛，能及时处理随时可能发生的问题。为了工程达到优良的实现，与业主、设计部门等单位的配合：A.业主是我们的上帝，我们将定期向业主汇报到货进行检验情况；安装质量通病的检查、整改，纠正及预防措施，将充分尊重业主的意见，主动积极配合，把56、一个时期内的质量现状，发展动态汇报给业主，认真听取业主的意见，在业主的指导下，确保达优目标的实现。B.定期与业主工程师、安装质量管理工程师、设计代表等一起检查安装质量情况，分析产生不合格的原因，及时与他们一起切磋，总结经验，制定纠正、预防措施，以此为指导施工，以保证达优目标的实现。当安装工程完毕，我们将向有关部门交付完整的技术资料：施工管理资料、安装记录资料。安装工程质量确保达优的实现，管理步骤、措施如下：A.搞好图纸会审、坚持按图施工在现场业主代表、设计代表的指导下，配合选择工程所用的设备型号、厂家，并与其工艺布置是否合理；各工艺管道、电气线路及建筑物、装修工程配合间的是否有矛盾；是否有利于57、施工安全生产；施工图纸是否完整齐全，审后必须有记录，施工过程中，若有变更、增加，必须办理设计变更手续。B.搞好技术交底、落实质量管理计划使施工技术人员和工人了解施工任务的工程特点，技术要和质量标准及施工方法等，对保证和提高工程质量非常必要。交底内容：讲解施工图纸设计要求，施工中采用的操作方法与技术措施、技术标准、质量标准及质量改进措施，特别是关键部位，复杂问题，一定要讲清楚，并做好书面交底、生产工人必须严格工艺纪律，严格按交底要求从事生产活动。C.开展工前检查，做好技术复核这是搞好预防质量事故发生的有效方法，施工准备工作必须具有一定的完善程序，在现场业主代表监督指导下，检查、复核施工中的重要操58、作技术工作，避免重大差错，坚决杜绝不合格品交下道工序。D.做好材料试（检）验工作在现场业主代表监督下，严格检查材料、设备质量，并用简单的测试工具进行外形检查，并要求材料、设备的出厂合格证、质保书齐全有效。E.认真做好隐蔽工程的分项工程的检查验收工作为了保证工程质量，必须在施工过程中及时认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，这不但能对其准确判断，而且能及时搜集工程质量的动态信息，为制订质量改进施工和完善质量管理工作，提供可靠的依据。F.搞好试车交工质量评定工作a.试车交工：设备安装工程完工后，按规定做系统的试压、试验、调整和试运转工作，并与业主配合，试车前按设计要求和规范规程规定，编制试车方59、案，经核定后遵照执行，由专人做好试车记录，为工程竣工验收和质量评定做好准备工作。b.质量评定：依据建筑安装工程质量检验评定标准进行，要坚持认真负责，实事求是，使评定结果有据可查、准确可靠。G.掌握工程质量动态充分运用资料统计方法，经常、系统进行分析工程一个时期内的工程质量现状和发展动态，应注意以下二点：a.按质量指针检查分项工程的质量水平，观察其中优良品率分布情况。b.工程完工评定的不合格品，逐项分析各因素、分类排队，指出施工过程中的薄弱环节，有针对性的采取措施，加以防范。第七章 安全生产体系与措施一、现场安全生产体系图项目经理：关绍杰专职安全员：卜华俊锅炉安装组安全责任人姜小国起重吊装组安全60、责任人金光明辅助设备组安全责任人邵永生电气仪表组安全责任人 张鹤热工控制组安全责任人 二、安全生产措施1、安全生产我公司提出“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾事故、无轻伤事故”的奋斗目标，在本工程施工的全过程中必须认真贯彻落实，它不仅关系到职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工程能否顺利进行的必要保证。为此，不仅要增强职工的自我保护意识，而且要强化安全生产管理，使其制度化、经常化，大家讲安全，人人管安全，人人都必须严格遵守施工现场的六大安全纪律。（1）建立每周一安全活动制度，并有记录。班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除事故隐患。工程队每月进行一次安全生产大检查，解决61、安全生产上存在的各种问题。公司每月委托对工地进行一次安全生产检查，帮助工地解决安全生产的疑难问题。（2）对进场施工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，下达生产计划必须下达书面安全生产措施，有签字手续。重大设备的运输吊装必须有安全生产施工方案，施工前确定，使作业者人人明白严格遵守。（3）专职安全人员必须在现场巡回检查，重点是：A.安全帽、安全带、安全网是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、队坠落措施。B.井道口、安全楼板孔洞是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。C.易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。D.动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火证62、手续齐全，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。E.各级领导和专职安全员有权对违反安全生产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济手段和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻执行。2、防火措施（防火动火制度）（1）现场班组工具房内严禁使用电炉，如生产所必需经申请批准，不得挪用。（2）氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔与明火相距10米以外，严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。（3）气割、焊接时要注意消除10M内的可燃物。属防火区域动火时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。（4）凡焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否63、有易燃物品。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。（5）坚持贯彻“预防为主，防消结合”的方针，并设备兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。3、临时用电制度（1）施工用电制度应由专业电工负责，配电箱开头每天都应进行维护检查触电保安器，每天一次试跳记录。（2）配电箱、开头箱应用铁皮制作，并安装设置端正牢固，箱底与地面有垂直距离。配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。（3）配电箱、开头箱有门锁、有标志，无任何杂物，有防雨措施、有接零（保护），连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大，引起火灾。箱内有漏电保护，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。（4）施工64、现场要有足够的照明，手把照明要用36V安全电压，电线无老化、裸露接头现象。（5）临时电源的接设须由专职电工进行，严禁乱接、乱拉，工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查，并断开总电源。第八章 文明施工保证措施一、文明施工管理1、施工项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。2、施工项目部应按照施工总平面布置图，布置施工设备及各项临时设施、堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护等设施。3、施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制并依照有关规定、持证上岗，禁止无证人员操作。4、施工项目部65、应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容、场貌的整洁，作业班组切实做到工完料净场地清，确保文明安全长效地管理。5、施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。6、施工项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场应设维护设施，危险施工区域派专人值勤且持警示灯（牌），设置明显的防火标志和足够的器材。7、施工项目部应做到工作岗位标志化，施工现场实行员工挂牌上岗制度，这样有利于现场统一指挥和管理，有利于建立严格的岗位责任制和值班制度。施工现场需做到：A.现场管理人员和操作人员戴分色安全帽。B.现场项目经理等指挥生产人员胸佩岗位牌。C.全体施工人员现场着装应保持整洁。8、施工现场发生的工程建设重大事故，依照工程建设重大事故报告和调查程序规定进行处理。二、环境卫生管理1、施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施运输车辆不带泥出场。2、生活区室内外保持整洁有序、无污物、污水、垃圾集中堆放、及时清理。3、食堂、伙房有一名现场领导主管卫生。严格执行食品卫生法等有关制度。4、饮用水要供应开水，饮水器具要卫生，安排专人定时供应，定期清洗、消毒。5、现场内厕所应有专人保洁.