1、第一章 编制说明一、编制依据1、华北制药股份有限公司培养基级白蛋白项目工程施工招标招标文件。2、华北制药股份有限公司培养基级白蛋白项目工程业主提供的图纸等有关工程资料。3、国家、河北省、石家庄市现行标准、规范和设计图纸要求执行的技术规范及工程建设强制性条文。4、我公司已通过认证的三标一体化质量管理体系（GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000）职业安全健康管理体系（GB/T28001-2001）环境管理体系（GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004）的要求。5、现场实际场地、交通等自然条件及多年来施工同类工程积累的丰富经验。二、编制内容本施工组织设2、计依据华北制药股份有限公司培养基级白蛋白项目工程施工招标招标文件编制。主要内容包括：工程概况；施工部署及平面布置；施工方案及主要技术措施；施工工期、施工进度计划及工期保证措施；质量目标及保证措施；项目班子组成情况；施工机械配备和施工人员配备；安全生产和文明施工措施；扬尘治理措施等。施工组织设计编制时采用文字结合图表的形式详细说明了各分部分项工程的施工方法，拟投入的主要施工机械设备情况、劳动力计划等，结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施和建筑工地施工业务的组织规划，同时对关键工序、复杂环节重点提出相应的技术措施，如冬雨季施工技术措施、减少噪音扰民、降3、低环境污染技术措施、总体进度保证措施等，使本施工组织设计具备针对性、合理性、科学性、操作性和先进性。本施工组织设计按照科学严格管理、精心组织施工的原则，对工程进行了全方位的施工组织控制，竭全力创造精品工程，让业主满意，让用户放心。本施工组织设计用于“华北制药股份有限公司培养基级白蛋白项目工程”的投标，一旦中标可作为今后编制详细的施工方案的依据。三、编制思路1、施工组织设计是用来规划和指导拟建工程从施工准备到竣工验收全过程的一个综合性的技术经济文件，它是沟通工程设计和施工之间的桥梁，它是对施工过程实行科学管理的重要手段。因此，我们编制总体工程施工组织设计时，本着按科学规律组织施工，建立正常的施工4、程序，有计划地开展各项施工过程，合理安排劳动力、机械设备及各项资源，协调好相互之间的关系，达到“靠管理增效益，安全生产，履约保质；靠信誉求发展，追求卓越，用户满意”的宗旨，通过编制合理的施工方案，用来正确指导施工，达到最佳的经济效益，为顾客提供满意的产品。2、我公司将继续坚持质量、安全、环境方针，根据ISO9001-2000国际质量管理标准实施工程中的质量管理，将ISO9001-2000系列标准中的各个控制程序分解到每个项目管理人员，采取有效的组织措施，创出一流的质量和一流的工期。3、我公司还诚恳表示：积极响应贵单位在招标文件中提出的质量、进度要求，编制出符合本工程情况的相应的方案、措施、体系5、。为确保该工程的质量、进度、安全等达到圆满的成功，采取行之有效的统筹安排，确保工程的施工进度满足要求。如我公司有幸与贵单位合作，将充分发挥管理之特长，积极做好早开工、早投入的工作，强化各项计划的落实措施。并将与业主、设计、监理等相关单位密切配合，真诚接受监理公司在施工过程中的热忱指导、帮助，竭尽全力为此工程的顺利开展而努力。第二章 工程概况一、工程简要概述本工程为华北制药股份有限公司培养基级白蛋白项目工程B标段，有空压车间，配料车间，制冷、循环水厂房三个单位工程，总建筑面积5595.07m2，均为钢筋混凝土框架结构。工程建设地点：位于石家庄经济技术开发区。工程招标范围：包括土建、给排水、采暖、6、电气（照明）等工程内容，其中消防报警、通讯、网络、洁净区的电器安装只包含预留预埋部分，不包含洁净维护、通风、空调、自流平地面的施工。工程建设单位为华北制药股份有限公司，设计单位为华北制药集团规划设计院有限公司。二、工程施工特点工程总占地面积：3020.07m2建筑层数：配料车间三层局部四层，空压车间、制冷、循环水厂房均为一层。设计等级：配料车间建筑结构类别为丙类，空压车间、制冷、循环水厂房均为戍类；耐火等级二级；屋面防水等级III级，抗震设防烈度七度。填充墙：内外墙采用250厚加气混凝土砌块。三、招标文件有关要求1、要求质量标准为：合格。我单位承诺质量标准：合格。2、要求工期：120天。我单位7、承诺工期：总工期120天。暂计划于2009年9月15日开工，2010年1月12日竣工，共计120天。实际开工日期以建设单位或监理工程师开工令为准。四、现场及自然条件1、现场条件交通运输：位于石家庄经济技术开发区，交通十分便利。场地状况：场地平整完毕。施工水电：水、电、路、通讯已做到“四通”，具备施工条件。2、自然条件石家庄地区气温月平均最冷4.7，最热25.8，极低-21.8，降水量年总量581.7mm，日最大200.2mm。雨季集中在79月份，主导风向东南，风压系数0.45KN/m2。冬季采暖期为本年度11月15日到次年的3月15日，历时4个月，冬季日平均温度5延续天数110天，基本雪压0.8、4KN/m2，最大冻土深度0.67m。第三章 施工部署及平面布置一、主要技术经济指标1、工程质量目标及控制、质量目标：工程质量达到合格工程。各分项工程质量保证项目符合相应质量检验工程标准的规定，检验批项目合格项数必须达到检验项数的100%，其中允许偏差项目抽检的点数中达到规范允许偏差以上，实测值在相应测量检验评定标准的允许偏差范围内。质量保证资料真实、准确、配套、齐全。、质量预控：在事先分析工程项目施工活动中可能出现或容易出现质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，广泛开展QC质量攻关活动，实现对施工项目质量的主动控制。、工序质量控制工程质量是通过一道一道的工序逐渐形成的，要确保工程项目施9、工质量，就必须对每道工序质量进行控制。材料控制包括对投入的原材料、成品、半成品、构配件等的控制，严格按质量标准订货采购、检查验收、正确堆存保管、合理使用、施工机械设备、工具控制主要是根据不同的工艺特点和技术要求，按技术先进、经济合理、生产上实用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便的原则，选择合适的机械设备、合理使用、正确操作、管理和维修好机械设备。为此，要实行“操作证”制度、定人、定机、定岗位责任制的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守机械设备操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。方法控制包括施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。制定施工方案时应切合实际、技术可行、经10、济合理，要及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执行，是否严格遵守施工操作规程等。环境控制主要是对工程技术环境（如工程地质、水文、气象等）、工程管理环境（如质量体系、质量管理制度等）、劳动环境（如劳动组合、作业场所、现场布置）采取有效措施进行严格控制。、过程质量检验实行班组自检、互检、上下道工序交接检制度，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。开展质量统计分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。2、工期目标及控制、工期目标：施工工期：总工期120天，暂计划2009年9月15日至2010年1月12日，共计日历天数120天。11、施工进度控制的措施组织措施：建立进度实施和控制的组织系统。订立进度控制工作制度、检查时间、方法、召开协调会议的时间、参加人员等；落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系。合同措施：以合同形式保证工期进度的实现，即保持总进度控制目标与目标总工期相一致；供货、供电、运输、构件加工等合同施工项目提供服务配备的时间应与有关的进度控制目标一致，相协调。技术措施：通过技术创新加快施工进度，保证在施工进度向前调整后，能提前竣工。经济措施：按进度计划保证资金的需求。信息管理措施：建立监测、分析、调整、反馈进度实12、施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地动态地全过程进度目标控制。、施工进度控制目标体系在施工活动中，通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制，并以此来保证单项工程（或阶段工程）进度控制目标的实现，最终实现总进度目标。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。在分解中，每一层次的进度控制目标都限定了下一级层次的进度控制目标，而较低层次的进度控制目标又是较高一级层次进度控制目标能够实现的保证，于是就形成了一个自上而下层层约束，由下而上级级保证，上下一致的多层次的进度控制目标体13、系。、施工进度控制过程项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行；一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，14、确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。、施工进度调查、整理、对比分析采用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合与计划表达方法一致的图形一起进行对比分析。、施工进度计划的调整通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力15、争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。在原网络计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。3、安全施工目标及控制、安全施工目标按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）保证项目达标，汇总表得分值达到85分及其以上，杜绝死亡、杜绝重伤事故，轻伤频率控制在2以下。、安全控制主要措施施工的全过程中，运用科学管理的理论、方法，通过法规、技术、组织等手段，规范劳动者的行为，控制劳动对象，劳动手段和施工环境条件，消除不安全因素，使人、物、环境构成的施工生产体系达到最佳安全状态，16、最终实现安全目标。、安全生产控制的基本原则管生产必须管安全的原则；安全第一的原则；预防为主的原则；动态控制的原则；全面控制的原则；现场安全为重点的原则。4、文明施工目标及控制、文明施工目标按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中的文明施工检查评分表逐项检查，保证项目得分40分以上且基本达到各项要求，总分达到85分以上，减少施工噪音、扬尘和环境污染，创建市级文明工地。、文明施工控制项目经理部按照城市建设管理的有关法规，科学合理地安排施工现场，建立施工现场管理组织，协调专业管理和各项施工活动，控制污染，创造文明安全的施工环境和人流、物流畅通的施工秩序。文明施工方面管理重点放在文明施工和不扰民17、方面，同时严格按现场平面图进行分区管理和抓好工完料清，保证现场的规范整洁。5、效益目标及控制、效益目标通过技术创新，各职能部门严格管理、合理降低工程成本，降低施工费用3%，用于缩短工期，提高质量的附加成本。、劳动生产率控制采用流水施工方法，工程网络计划技术和现代管理办法，遵循建筑施工工艺及其规律，坚持合理的施工程序和施工方法，组织有节奏、均衡和边续地施工，充分利用施工机械和设备，提高施工项目机械化作业程度，发挥固定资产投资效益，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。、成本控制控制材料采购成本，优选材料，设备的价格，合理安排储存、降低材料管理损耗。优化工期和成本，减少赶工费，合理规划现场布置，减少二18、次搬运、运输费等支出。保证工程质量、降低质量成本，避免返工损失。全面履行合同，减少业主索赔机会，健全工程施工成本控制组织，落实控制者责任，保证工程施工成本控制目标实现。二、施工布署1、工程施工策划、本工程位于石家庄经济技术开发区，应考虑环保和文明施工要求，尽量减少扰民因素，采取有效措施防止噪声、粉尘污染，在保证施工顺利进行的同时将对周围单位、居民的影响降至最小。本工程施工场地较为紧张，必须合理的进行规划布局，充分利用场地，以满足施工要求，尽量减少材料的二次搬运。本工程计划采用商品砼，泵送浇筑。本工程基础阶段采用组合钢模板，主体梁柱、顶板采用竹胶板模板，施工中必须严格控制模板的周转次数，加强模板19、的装拆施工管理和检查，力争达到清水砼的要求。基坑开挖完后，基底各边留不少于200mm的作业面。、针对该工程工期要求紧，施工任务较重的特点，结合工程的建筑结构特点和现场施工条件，确定以下几点原则：成立工程项目部，协调统一施工，合理的分层分段，组织流水施工，确保竣工工期。按建筑结构特点和施工方案，确定主要工期控制线，进行重点控制，各分项工程均应执行“早开工、早竣工”的原则，及早组织施工。做好主体工程与装饰工程的穿插施工，水、电设备安装工程与土建工程的穿插施工。充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉流水作业，为及早插入装饰等各专业施工创造条件，避免出现作业高峰，做到均衡施工。2、施工流向和施工程序、20、根据工程建筑特点和施工力量部署情况，计划以中间轴为界，水平向划分为二个流水段，各工种展开流水作业。、按照“先地下后地上、先基础后主体、先结构后装修、先土建后设备”的原则，总体划分为基础、主体、内外装修和竣工收尾四个阶段进行分阶段控制。总体施工流程：施工准备工作 基槽开挖 基础施工 主体结构施工 内外装修 安装作业 竣工验收其中水、电予埋予留及水、电设备安装贯穿整个施工过程，应充分利用工作面及早进行穿插作业。采用小流水施工方法，进行平行流水和立体交叉作业，充分利用劳力、机械、材料、工具等，确保施工生产的正常进行。3、主要分部分项工程的施工顺序：基础结构：定位放线 机械挖土 人工挖土 水泥土桩施工21、 基础结构 回填土主体结构：测量放线柱钢筋柱模板柱混凝土满堂脚手架梁板模板梁板钢筋梁板砼养护下一层循环流水施工中穿插水电予留、予埋及门窗口安装等工序。屋面工程待主体完成后先期进行施工，顺序如下：屋面清理屋面放线找坡屋面找平层屋面防水层屋面保护层屋面细部处理装饰、装修：内外装待主体验收后进行施工，内外装均自上而下进行。室内装修：立门窗口室内墙面及顶棚抹灰清理地面楼层地面地面养护室内刮腻子室内涂料粉刷安门窗扇电气开关等设备安装清理修补竣工验收室外装修：搭外架子外墙装修拆外架散水台阶等4、施工可行性分析本工程具有施工要求高、工期较紧等特点，包括了土建施工、给排水系统、电气系统等安装作业。突出优势就是22、技术装备齐全、资金实力雄厚、拥有自己直属技术熟练、作风顽强的专业劳务施工队伍。因此，针对本工程的特点，在工程施工中拟从管理入手，将本工程建成一流的工程，展示一流施工企业的风采。具有成熟的总承包管理经验和科学合理的总承包管理模式，有一整套总承包管理的程序、制度和管理控制实施办法，具有高素质的管理人才和先进的管理手段，通过对工程项目的全盘策划、有效组织、管理、协调和控制，采取自动化办公，能极其有效地提高工作质量和效率，节约管理费用。具有较强的设计优势，以及与专业设计单位长期合作的总承包管理和运作模式，具有利用计算机进行图纸二次深化设计、加工施工详图设计、工艺设计和综合配套图纸设计的能力，不仅能满足23、设计风格和工程特殊使用功能的要求，而且在设计过程中，使专业设计不仅在设计深度、设计质量和设计的综合配套方面，还是在设计进度方面，很好地满足和指导工程实施，减少各交叉施工的矛盾，减少甚至避免现场返工和拆改，从而大幅度地节约工程成本。具有较强的总包预控能力、强化应变能力和风险意识，对于工程，作为总承包商，必须通过超前的策划和计划，及时预测风险、识别风险、消险风险，牢牢控制工程的成本和造价。在设计、技术、计划、设备和物质材料、定货加工和施工、人员和劳动力、项目管理等方面大力推广和采用计算机技术、综合学信息技术和网络技术，大力进行技术创新、管理创新、与专业性的科研院和大专院校进行密切合作，确定本工程生24、产、技术、管理全方位的科学研究，制定专题的降低成本措施，实现工程项目的降低成本目标。通过严格的质量管理和控制，能减少甚至通过预控手段消除返工拆改，同时积极主动为工程业主和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；通过进度计划的有效管理和实施，实现我公司承诺的工期目标，能极其有效地节约机械设备的投入、材料的投入、人力的投入、临水临电费用的支出以及现场管理费的投入。工程进度上严格控制关键线路工序、抓住重点、围绕重点、实施重点控制为原则，拟在施工过程中运用网络计划技术和电脑监控对工程进度实行严格的实时管理，保证总工期目标的实现。三、施工现场情况分析本施工场地相对较紧张，交通运输方便，施工环境较好，须合理25、的充分利用场地，在保证正常施工生产的前提下，按照国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的有关要求进行规划和布置，力争达到市级文明工地标准。要合理的布置施工道路和施工料具存放场地，尽量减少材料机具的现场二次搬运。施工现场平面图的绘制：施工现场平面布置图是用来解决建筑施工各阶段的场地，按照施工布署、施工情况，各阶段施工的平面布局均有所不同，且有连贯性的原则，因此施工现场平面的布置应按主体、装修二阶段绘制。平面图布置原则：、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、堆放场地等的优化合理26、布置。、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。、中小型机械的布置，要处于安全环境中，必须搭防护棚减少噪音污染，同时要避开高空物体打击的范围。、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，特别是加强扬尘控制和管理，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态。、充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。四、施工现场平面布置依据该工程总平面图和现场实际情况，我单位组织有关专业人员进行了分析研究，优27、化各方案，最终确定合理可行的施工现场平面布置图。（施工现场平面布置图见附图）根据施工总平面布置图要求，做好临电、临水、临时道路的接通工作，搭设临建、安装机械（临电按临时用电施工组织设计要求布置，塔吊安装拆除如果我单位中标后将另行编制施工方案）。现场围护：施工现场按照文明施工要求，首先做好围墙，七牌三图等一系列工作，确保施工现场文明，合理，做到生活区、作业区、办公区相对分开。施工现场必须实行对外封闭的原则。在建筑的外围设置1.8m高临时围墙，外侧必须刷白，并按统一格式标注公司的名称，一切按照公司和业主的要求设置，必要时在围墙外侧、场地空地处设置绿化景点，增加文明工地的施工装饰；在施工区域内浇筑C28、15素砼硬化道路、钢筋模板加工场地、材料存放场地等，并沿四周设置排水沟，通往工地内的二级沉淀池，再排至市政排水管线。施工用电：根据业主提供的电源，结合本工程机械需用量计划和安置地点，进行合理的线路布置设计，计算出引入电缆及分向各施工机械的电缆规格，按临时用电施工标准进行合理布设，以满足施工要求。施工用电量计算：P1（电动机总额定功率）=70KWP2（电焊机总额定功率）=65KVAP3（室内照明容量）=15KWP4（室外照明容量）=10KWP（总容量）=1.05K1(P1/COS)+K2P2+K3P3+K4P4其中K1=0.6，K2=0.6，K3=0.8，K4=1.0，COS=0.75经计算，P29、=122KVAI=K*P/（ 3-1*U线*COS）其中K取0.8，U线取380，COS取0.75经计算，I=242A根据导线的国家规定持续容许电流，确定现场引入电缆采用五芯橡皮护套电缆YJV4*95mm2+1*50mm2，可以满足施工用电需求。现场设配电室，安装总电度表，单独计算用电量，引入电缆从配电室通过中间配电箱和未端配电箱分向各用电设备，其电缆规格应分别予以计算确定。施工现场内电缆均采用埋地敷设，埋地深度不小于0.6m。施工用水：根据业主提供的进水位置，分别在生活区、作业区布给排水管道，满足施工生产、生活的需要。根据生活用水容量计算和消防用电容量计算，以最大值确定现场引入水管道的管径。30、引入水管径经计算，可采用DN80镀锌钢管。现场在给水线路管上设置地下消火栓1个，布置在作业区中心位置，结合灭火器等消防器材，以满足消防要求。排水系统：根据临时设施及搅拌机等用水机械的布置情况，场区内和生活区内设300 钢筋砼排水管道，在终端出口处和搅拌机排水口处分别设沉淀池，经沉淀处理后的水方可排入城区排水管网。排水管道的坡度为3，埋地深度不小于0.7m。施工道路：根据施工总平面图的道路位置拟首先施工永久道路的路基，并可将其作为施工阶段的临时道路。按照施工现场交通运输的需要，在路基范围内填道渣并压实，找好道路排水坡度，表面做C15混凝土厚150mm。场地硬化：本工程将严格按照河北省文明施工有关31、规定，现场道路、钢筋模板加工场地、机械材料存放场地将采用硬地坪施工，混凝土厚度100mm，强度等级C15，此项工作在施工进场后应及时进行。临时设施：根据本工程规模和建筑结构情况，在初步确定劳动力需求计划的基础上，对临时设施和临时用地进行了统一布置。在工程开工伊始，组织劳力集中进行重要临建设施的施工，随后根据工程进展情况，逐步完善。需要搭设的必要临时设施详见临时用地表五、现场平面管理由项目经理总体负责施工现场总平面的布置和落实，原则为在保证施工任务的前提下尽量减少施工用地，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。1、统一布局项目经理部必须严格按照施工平面布置图的规划进行临时设施、施工机械的布置。32、经常检查施工总平面图规划执行情况，防止打乱布局。施工机械按规定路线行驶，施工道路和排水沟通畅，对排水沟和临时供水、电线路经常有人维护。2、统一调度施工过程，根据不同施工阶段的需要，项目经理部统一协调、调度、合理使用施工场地。3、统一标识进入施工现场的材料、设备必须按平面布置图要求堆放，安装，并按企业内部的管理规定统一分类、标识。4、统一悬挂标牌现场主要人口处要按企业统一要求悬挂规章制度、安全警示牌、文明施工条例、工程简介、效果图等。5、统一佩戴胸卡凡进入施工现场的施工管理人员和作业队人员必须统一佩戴胸卡，便于施工现场管理有序。无胸卡人员严禁进入作业区。6、完善规章制度根据国家颁布的建筑工程安全33、操作规程和石家庄市建设局下达的文明施工条例，结合公司下发的文明施工条例，制定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序，有条不紊。制止违反制度，不服从统一管理的现象，项目经理有权及时处理。第四章 施工方案及主要技术措施一、 施工准备1、主要施工分项策划、本工程计划采用商品砼泵送浇筑，现场设砼输送泵一部，既可以精确砼配合比，保证砼质量，又可以提高砼的生产速度，保证砼的供应。、现场计划安装QTZ80塔吊一座，计划位于建筑物南侧，用于钢筋、模板、墙体砌块等材料的垂直运输。、内脚手架计划采用悬升式钢管脚手架，该脚手架由基座、立杆、旋升套管、顶撑组成。该脚手架属于早拆体系，在保证质量的基础上可以明显的节34、约周转工具用量，减轻劳动强度。、水平向钢筋计划采用闪光对焊工艺，竖向钢筋焊接采用气压焊。2、施工段划分、根据本工程的特点及工期要求，水平施工方向依建筑结构特征以中间轴划分为二个施工段，各工序之间组织流水作业，同时施工。、竖向划分以各层为施工段：a、基础施工阶段：包括清槽、垫层、基础、地下一层、 回填土；b、主体施工阶段：框架柱、框架梁板、填充墙；c、内外装饰施工阶段：包括内外装饰、楼地面、门窗安装d、屋面施工阶段：包括保温、防水、保护e、安装施工阶段：包括给排水、电气、消防水电安装工程在基础完工后开始配合管线、预埋、预留。3、施工顺序及施工流向工程施工中水平方向各施工段组织小流水，同步进行，竖35、向各施工段在时间上交叉作业，各工序之间组织交叉流水作业。、各施工段既相对独立又互相协调组织施工，按施工顺序组织流水施工。、在保护各施工段相对独立性的前提下，项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进展。、每个施工段中各楼层、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。、基础阶段施工顺序为：引测控制轴线挖土方地基处理清槽验槽垫层绑扎基础钢筋支模板浇注砼拆模负一层施工基础回填、主体阶段施工顺序为：引测控制轴线弹位置线及水平标高线柱钢筋水电埋暗管柱模板安装柱砼浇筑满堂脚手架梁板模板安装梁钢筋绑扎板钢筋绑扎水电预埋、预留隐蔽验收浇筑梁板砼养护下一层主体填充墙砌筑、外墙装饰待主体结36、顶后从上至下施工，室内施工顺序为：内墙、顶面抹灰地面施工地面养护内墙面、顶棚粉刷装饰、钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工应先与其它后续工序，满足施工进度的要求。4、技术准备、组建“华北制药股份有限公司培养基级白蛋白项目工程”项目经理部，完善工程部、技术质量部、材料物资部、预算部，财务部等职能部室，确定人员编制，建立项目经理、技术负责人、质量检查员的质量终身负责制。、接到施工图纸后， 各级技术人员要认真熟悉图纸，项目技术部负责积极和业主联系，及早组织图纸会审。摸清设计意图，商讨正确的施工方法，确保工程高速有序地进行。在收到图纸10天时间内由项目技术部根据公司质量手册和程序文件要求，负责编制出本工程37、的施工组织设计、项目质量计划及各类安全生产方案，建立完善工程质量体系，并有效地运行。、由项目预算部负责编制完成工程材料预算，及时提供材料供应计划，提前进行各项物质进场准备工作。、测量放线人员及时将工程定位坐标引入施工现场内，作临时现场控制桩，并妥善保护。将现场的计量仪器（如经纬仪、水准仪、钢尺等）在使用前，按规定到国家认可机构进行检测合格后方可使用。测量出座标控制网，设置轴线控制桩，确定建筑物放线的基准点和基准线。、组织有关人员学习工程标书、合同文件，熟悉标书、合同内的具体内容。提出技术学习和培训计划,施工前实施, 以满足工程需要。、组织人员提前进行模板和脚手架等设计，进行必要的结构设计和稳定38、性验算，复核预算部提出的周转工具需用量计划，合理的确定周转工具进场数量及时间。、与有关试验单位联系，及时做好材料复验和施工试验业务。、制订工程技术、质量、安全、治防、保卫、计划、经管财务设备机具、材料，现场文明、后勤服务等一系列的管理制度。、组织安全保卫系统，完善建立门卫、进出门制度，设置安全生产标牌等。、建立施工人员的管理机制，一旦中标，我公司承诺在48小时内将按照投标书中要求保证管理人员和施工人员赴场到位，满足工程的施工进度要求。5、 现场准备、根据施工现场平面布置，确定合理的道路并进行硬化， 保证运输道路通畅，提前搭设必要临建，为正常施工创造条件。临时设施包括：在场地内设门卫、仓库、厕所39、临时办公室、临时配电室、主材堆场等。、施工用临水临电根据甲方提供的水源、电源位置，按现场平面布置临水、临电线路，向各用电设备供电，现场内所有机械设备实行三级控制，二级漏电保护，三相五线制供电，设立临时配电室，安装总电度表一块，在配电室处、钢筋机械处、塔吊处将保护零线进行重复接地，以确保用电安全。6、 劳力及机械准备根据工期要求、工程特点及工程量，依据公司总体劳力计划，合理配置各施工班组，保证满足施工劳力需要。并根据各施工阶段，提前组织安排各工种入场，保证按工期高质量的完成施工任务。根据进度计划组织施工所需各种机械的进场和安装，以及各种周转材料的进场，如钢筋机械、塔吊、模板、钢管、搅拌机等。二40、施工测量 1、测量仪器：本工程选用DS3自动安平水准仪，J2激光经纬仪, 50M钢尺, 5m盒尺、 线坠等工具进行测量。经纬仪、水准仪及 钢尺等计量器具必须经国家计量单位检验合格并在有效期内方准使用。 2、测量程序：仪器的检验与校准建筑物定位测量质检员和施工员复测、甲方监理验证规划部门验线建筑物基础施工测量质检员和施工员复测甲方监理验证建筑物主体施工测量质检员和施工员复测甲方监理验证。 3、操作要求、工程定位及轴线测设按照业主提供的规划红线、水准点、设计院提出建筑物的坐标控制点和水准点，换算出相对位置关系，严格按设计图进行投测、建筑物定位、控制网布设及高程引测。、平面控制网的测设A、首先通过41、对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。B、熟悉和了解本建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。C、熟悉和了解本工程的水准点位置、标高、场地标高、建筑物首层0.000的绝对标高。D、在熟悉和掌握总平面图布局及各控制线尺寸关系的基础上，对总平面图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否交圈，核查无误后既可进行现场测量作业。E、测设时先校核施工现场上己测设的座标点，然后根据己测量出的座标点测设出平面布置图上的座标点，并使各个座标点分布在施工场地内。根据总平面图上提供的直角坐标，计算出测量42、时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的复测。每次用直角坐标测设后用极坐标进行校核。F、主要座标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制线。根据需要控制线的间距保持3050m之间。然后测设出建筑物的轴线与主要控制点。G、平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。、工程高程测量：A、基准水准点的建立根据业主提供的等级水准点或指定的高程控制点，采用往返水准或闭合水准测量(若业主提供二点)。用精密水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点应布置在施工现场内受环境影响小且不易被破坏的地方，并考虑季节的变化和环境的43、影响，应定期对基准水淮点进行复测。B、0.00以下部分的高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仅采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。C、0.00以上部分的高程测量依据基准水准点，在建筑物的0.000处分别测设垂直基准控制点。应设置不少于4个控制点。以此基准控制点来进行工程的垂直控制测量。并且在该基淮控制点上的楼板上留出200*200mm的通视孔，设置盖板，测44、量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。每层轴线均由控制轴线引上并用钢尺测量其间距，并闭合校正。各楼层在柱、填充墙上依据楼层标高测定0.5m控制线，作为地面、顶棚等室内装修依据。、轴线复测为了提高测量工作的准确度，减少差错，每次测量放线后， 必须要由项目质检员和施工员进行复测验线，填写复测记录，并报请监理、甲方复测认证，准确无误后方可施工。其中建筑物的定位轴线要由建设单位组织规划部门验线。4、测量记录要求测量记录应原始真实、数字准确、内容完整、字体工整。记录应使用规定表格，表中项目要记录完整。记录应在现场随测随记，不准转抄。记录中数字的取位应一致，并反映观测精度。应现场勾绘记录中的草图，并注记清楚45、详细。测量中的各种记录、计算手薄应妥善保管，工程结束后统一归档。对施工测量计算的要求：施工测量的各种计算应依据可靠，方法正确，计算有序，步步校核，结果可靠。在计算之前应对各种外业记录、计算进行检核，严防测错、记错或超限出现。计算中应做到步步校核，校核的方法可采用复算校核、对算校核、总和校核、几何条件校核和改变计算方法校核。计算中的数字取位，应与观测精度相适应，并遵守数字的“四舍、六入、逢五单进双不进”的取舍原则。三、土方工程1、作业准备、熟悉和核查图纸。检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、质量要求46、；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。、查勘施工现场。摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。、编制人工清槽方案，确定清槽路线、顺序、范围、底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及47、挖去的土方堆放地点。、平整施工场地。按设计或施工要求范围和标高平整场地。清除现场障碍物。将施工区域内所有障碍物，如高压电线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线，对附近原有建筑物、电杆等采用有效地扩防加固措施，可用的建筑物应充分利用。、作好排水设施。在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到污水沟内；排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水。、设置测量控制网。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定仪放线，底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行人工清槽。、修建临时设施及道路48、。根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，材料库、机具库等，现场供水、供电管线。修筑施工场地内机械运行的道路，主要临时运输道路宜结合永久性道路的布置修筑。、准备机具、物资及人员。作好设备调配，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织按排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺新技术、组织力量进行研制和试验。2、土方开挖、开挖程序一般是：测量放线机械挖土人工清槽。、人工清槽应防止对地基土的扰动。施工过程49、中发现与设计不符或达不到要求地基持力层时，应及时和建设单位、现场监理、设计单位共同确定地基处理方案，如果遇到地下设施、管线等时，及时与业主取得联系，共同与有关单位或部门进行处理。人工清槽完后应进行钎探，作好记录，在确认地基满足设计及规范要求时及时会同建设单位、监理单位的现场代表，马上与设计单位、勘察单位、质监部门取得联系，对基坑进行验收、签证后，再进行下道工序的施工。如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。、为了阻止汽车乱停乱放，清槽期间，在现场道路上挂标识，使汽车司机及有关人员了妥施工平面布置图及施工道路的设置。在现场设专人负责有关车辆的进出，所有车辆在出入必50、须服从指挥。道路及临时停车场位置应与基坑边缘保持1m以上的距离等。在施工现场出口处设车辆水冲洗场地，每辆车出场前对车轮、车箱进行冲洗，并用彩条布置盖。现场设四名清洁员，及时清扫施工道路、生活区道路，使道路清洁、畅通。、成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡高是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。、应注意的质量问题：基底超挖：清槽不得超过基底标高。开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。3、51、土方回填工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾杂物清理干净：基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内，现场检测以“手握成团、落地既散”为宜。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200 mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每52、层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填房心及管沟时，为防止管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5M以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在未端接头处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，于进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高出的地方，及时依线53、铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。四、基础工程1、基础钢筋本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可用于工程。、钢筋的配料钢筋配料根据施工图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。配料计算注意事项：第一、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范构造配制。第二、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工制作和绑扎。配料时要考虑施工需要的附加钢筋。第三、配料单和料牌钢筋配料完成后填写配料单，列入计划配料54、单，将每种编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目构件和各种编号的标志。、钢筋制作钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备。钢筋除锈。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、锈鳞等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成形。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合规范及抗震要求的规定。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍55、，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁箍筋弯成135其直线段长度，梁不小于6d，二级钢筋末端做90或135弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。、钢筋绑扎a、准备工作：核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。按设计及规范要求进行基础部位的钢筋绑扎。基础梁板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接工作。b、为确保钢筋位置正确，绑扎前须在垫层面上弹出基础、基础梁的位置线，划出钢筋56、的间距标志线，方可铺料绑扎，并应加强对班组人员钢筋绑扎的技术交底。基础同一截面钢筋接头数量不应超过总钢筋截面的1/4。插筋出砼面过长时，应设斜撑以保持插筋的垂直。c、绑基础板钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。混凝土保护层应用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。d、基础梁钢筋绑扎模内绑扎：画主57、次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主次梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑58、主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处，在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢59、筋可不做弯钩），搭接处应在中心两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。、钢筋连接闪光对焊（用于基础梁钢筋）。工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28，级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的60、焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端点头有弯曲，应序以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。钢筋头有弯曲应予以调直或切除。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时61、清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。气压焊（用于框架柱钢筋竖向连接）焊接机具、材料：钢筋气压焊设备包括氧、乙炔供气设备、加热器及钢筋卡具。作业条件：钢筋焊接操作人员要持证上岗，并进行定期培训。施工前，应对接头处进行仔细检查，保证接头平整、无锈蚀、无污染、无缺陷。操作工艺：焊前准备：钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边62、棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于70度；两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。钢筋端面附近50100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。焊接过程：钢筋气压焊的工艺包括：预压、加热与压接过程。钢筋卡好后要施加一定的初压力（一般为3040N/mm2），使钢筋端面密贴，间隙不超过3mm。钢筋加热初期，即压接面的间隙完全闭合前，要用强碳化焰加热，这时火焰的中心不要离开钢筋接缝的部位，加热初期使用碳化焰，可使钢筋内外温度均匀并防止钢筋端面氧化。待钢筋端面间隙闭合再改用中性焰加63、热，这时火焰在以焊缝为中心的两倍钢筋直径范围内均匀摆动。改用中性焰的目的是提高温度，加快加热速度。当钢筋端面加热到所需的温度时，对钢筋轴向再次加压，使接缝处膨鼓的直径达到母材钢筋直径的1.4倍，变形长度为钢筋直径的1.31.5倍，膨鼓的形状要平稳过渡，不能有明显的凸起和塌陷，这时可以停止加热、加压，待接点的红色消失后取下夹具。焊接参数：加热温度：加热温度对氯压焊接起极为重要的作用。当加热温度过高，接近熔点时，气压焊的妆缝可能发生金属过烧、晶粒破碎的现象。当加热温度不够时，钢筋接头处的晶体难以获得充分的共生。因此，加热温度宜在熔点以下100200。对低碳钢，加热温度可取13001350。火焰功率64、与性质：火焰的功率对焊接时间有较大影响。只要在钢筋接头不过烧、表面不熔化、火焰也稳定的情况下，就可采用大功率火焰进行焊接，氧气的工作压力不大于0.7N/mm2，乙炔工作压力为0.050.1N/mm2。火焰的性质对焊接质量有很大影响。为了防止氧气进入焊缝，最好的保护就是气焊火焰本身，使接缝始终处于还原气氛中。加热时务必使火焰的还原带能接触到焊件表面，并且火焰的形状要充实。电弧焊（用于部分小直径钢筋的连接）施工工艺：施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2-5mm；采用搭接焊时，钢筋和预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；帮条和主筋之间用四点定位焊固定65、；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或者 说搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋接头采用帮条焊或接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b0.5d，并不得小于8mm。电弧焊注意事项帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定；焊接地线应与钢筋接触良好，66、防止因起弧而烧伤钢筋；带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；钢筋级别、直径、接头形成和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。焊接质量标准与接头试验：专职质检人员从每批接头中抽查10%，检查外观，外观检查包括：接头处有无横向裂纹、电级接触的表面有无明显烧伤、接头处的弯折角是否超过4度、钢筋轴线偏移是否超过2毫米或者0.1倍的钢筋直径。如果发现不合格接头，必须对所有接头进行外观检查，剔除不合格接头进行返工，进行二次验收。外观检查合格的接67、头，每个焊工连续焊接的300个接头作为一个批量，一批中抽取6个试样，3个做位伸试验，3个做弯曲试验。 2、基础模板工程本工程基础模板主要以组合钢模板为主，部分木模板为辅。施工前应由模板翻样人员经翻样后方可制作使用。、各模板的尺寸与砼尺寸相一致，并采取措施防止胀模，梁模板均采用12对拉螺丝对拉紧，间距根据使用的部位确定不同的间距。确保砼的几何尺寸,支设前内壁刷隔离剂。支设后的模板必须平整牢固顺直，砼浇筑过程中设有专人护模，确保浇筑后的砼构件的几何尺寸正确。、安装模板工艺流程：弹线安装板侧模板安装基础梁侧模板调整固定办预检安装好的板侧面模板按位置线就位，然后安装斜撑，安装梁模板，拉杆或安装安塑料套68、管和对拉螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫模板内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。、模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 3、基础砼工程本工程计划采用商品砼，现场设砼输送泵一部，以保证砼的供应。、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压入纯水泥浆或1:1-1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，69、并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断共料时，应每隔5-10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序时有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，在塔吊吊臂上液压砼布料臂，可自由移动、伸长或缩短，以适应浇筑部位的移动。混凝土分层铺设后，应随即用70、插入式振动器振捣密实。配备3-4台振动器（其中1-2台备用），浇筑板时采用平板式振捣器，当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工振捣为辅，振捣时间以15-30S为宜。泵送混凝土入模用布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，应进行混凝土输送泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空71、气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。、在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应消除干净，木模板加以湿润，并办理隐检手续。现场应做好砼坍落度的测试工作，以保证砼质量。浇筑期间加强责任落实，奖罚分明，施工前进行技术交底。杜绝砼工程的蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。浇筑砼的收头处理是减少表面收缩裂缝，控制标高和平整度的重要措施。因此在砼浇捣至设计标高时要用长刮尺，刮平多余的浮浆，用铁滚筒滚压23遍后再用木抹子搓平，并注意掌握初凝时间前完成。施工缝继续浇筑砼前，应将施工缝处清除浮粒和杂物，并用水冲洗干净，保持湿润再接浆处理，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应72、与砼的材料的灰砂比相同。浇注结束后及时覆盖塑料薄膜。结束冬季施工后，视天气情况及做好浇水工作，并配合好弹线工作的顺利进行，待全部工作完成，视气温情况一般12小时后开始浇水，或覆盖养护，尽量减少砼表面裂缝，尤其注意气温变化，应及时蓄水以减少砼内外表面的温度变化量，防止砼内外因温差应力引起裂缝。、安全措施泵送浇筑混凝土，外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离基坑的安全距离应为基坑深再加1M。汽车泵布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。输送泵应避免73、经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10M应将泵压或压缩机压力减压，防止出现大喷爆伤人。、施工注意事项商品砼除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度。以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混产土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.4-0.6，砂率控制在38%-45%；混凝土的坍落74、度一般要求为10-20cm，常用为8-15cm，以9-13cm为佳。泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向储料斗内任意加水，但可在运输车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。在泵车受料斗上应装孔径50cm50cm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草包，泡水润湿。泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50-100cm的距离，以将分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。泵送中途停歇时间，一般75、不应大于60min，如超过应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台汽车泵需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备3-5人。泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。五、主体工程1、主体钢筋、钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场后的验收制度，按规定对进场钢筋做原材料试验，焊接试验等。钢筋进场后，除核实出厂合格证和外观检查外，还应其机械性能到试验室试76、验。符合标准规定时，方可进行加工制作，在使用过程中应严格抓好操作规程与施工验收规范。、盘条钢筋在加工之前应进行调直处理，盘钢的调直，现场采用钢筋调直机调直，直条钢筋有弯时可用人工手锤的方法调直。在钢筋加工前，对该单位工程的所有钢筋工程按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上各个部位的尺寸及角度均要标明，同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数，列出钢筋下料单。、根据钢筋的下料单子以及进场钢筋的定尺寸统筹安排、集中下料、调节使用，合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度，钢筋下料时应考虑弯曲时的伸长率。钢筋的加工成型。箍筋应横平竖直，矩形和正方形的转角应方77、正垂直，端部应煨成135度弯勾。弯勾的平直部分长度应符合抗震的要求且不小于10d，主筋的加工制做应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有180度弯勾，弯起钢筋的弯起点要准确，弯起角度应符合设计要求，同时端头的锚固也应符合要求。 、框架柱钢筋的绑扎工艺流程柱钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。构造柱等如主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立78、起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端按设计要求及国家标准规定箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在79、柱主筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。、框架梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍80、筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，81、钢筋排距应符合设计要求。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋（扣筋）绑扎板筋前清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。82、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。板的钢筋绑扎：支完顶板后，在顶板上分好钢筋的间距平行于支座边缘板，主筋分布筋距支座边为其板筋间距的1/2。下皮钢筋应伸入支座（梁、墙内）的长度为183、5d，特殊情况见设计，板间纵横向钢筋绑扎时，边缘处应绑严，中间处的十字交叉隔一个绑一个。板筋绑扎时,注意上部负筋位置, 并采取必要保护措施，加设钢筋马凳（用直径10钢筋制成）并与钢筋绑牢，每平方米不小于4只。浇筑砼时应设置脚手板供施工人员行走。、楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。楼梯梁先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。、施工中应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，84、振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁、柱核心区箍筋应加密，箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。梁主筋支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。钢筋的绑扎搭接：受拉钢筋在绑扎搭接时，其搭接长度85、应符合设计要求及规范的规定，当两根直径不同的钢筋搭接时，以细钢筋直径计算，主筋在同一断面搭接时，受拉区不超过25%，受压区不超过50，柱子主筋搭接时，立筋在4根以内时，可以在同一断面搭接主筋，超过4根时应错开搭接,当钢筋直径大于20mm时应采用气压焊接。对绑扎好的钢筋要认真保护，并要进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。梁板柱相接节点钢筋较多，但必须保证顶面钢筋有一处间隙大于50mm，以利于砼的浇筑。、钢筋施工技术措施：认真审图，如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。按照施工进度，分阶段向施工班组进行施工技术交底，内容86、包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。为了满足设计规定的保护层要求，应按照设计规定的厚度事先采用1：2水泥砂浆做好垫块，设置间距一般为1.0m2设一块。浇筑砼时要派专人负责看护，随时随地对钢筋进行纠偏。、钢筋的质量要求：钢筋的品种、质量，87、焊条的品种、性能及使用的型钢的材质必须符合设计要求。钢筋的规格、接头位置、同一截面内的接头数量必须符合规定的标准，焊接的强度必须符合要求，焊接的表面应平整不得有较大的凹陷和焊瘤，接头不能有裂纹焊缝不能有气眼，夹碴和咬肉现象。钢筋施工必须符合砼结构工程施工质量验收规范、钢筋焊接及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准、建筑工程质量检验评定标准。2、主体模板为了确保砼工程的外观施工质量，我公司将在模板方面进行组合钢模板、竹胶模板与悬升式钢管脚手架支撑体系的投入。具体模板的配置数量：现场配置柱模板二套，梁板结构模板二套，室内悬升式脚手架二层。、放线：在基础顶面的墙基上或楼面上放出纵模边线，并把水平控88、制线抄在柱子的主筋上或排架立杆上，以便控制柱梁板模板的标高。、支设柱模板前,应在柱模板接缝上粘贴海绵条,以防止柱砼漏浆，另外上下层间接缝处同样采用粘贴海绵条防止漏浆。、搭设满堂脚手架采用48的钢管沿框架的方向搭起纵横方向的操作支架，架子用钢管双向搭起。其宽度视梁的厚度而定，立杆间距不大于1米，大横杆间距不大于1.5米，双排架子用短管连接在一直短管间距不大于2米，架子的顶端高度应低于顶板板底。、楼梯踏步模的制作、支设，梯斜底模，经过按层标高的踏步计算，精心制作踏步三角板，而踏步与墙板连接处三角步的部位，采用钢板网衬，确保相交处的砼浇筑密实度。、模板的拆除时，砼的强度必须满足设计和规范的要求，并且89、拆模前必须根据砼的自然养护试块强度严格控制。、质量要求:模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性、接缝严密不得漏，模板与砼接触面应刷隔离剂，首层挑梁板模板在支模前，地面土层必须夯实，雨季要有排水措施。、模板施工技术措施：模板施工应严格控制其材质，施工时必须按照有关措施严格进行，模板在每一次使用前，均应全面检查清理、刷油、保持模板的光洁度。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须在模板缝隙间夹入海绵条。模板拆除前必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。对现场局部采用木模板的部位，对木模板本身的质量应认真检查，木90、模表面有脱皮不得使用，木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形，须符合规范规定。模板施工必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑安装工程质量检验评定统一标准、建筑工程质量检验评定标准。、框架结构模板的施工工艺标准安装柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安装拉杆或斜撑对拉螺栓垂直找正办预检按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中91、间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，局部采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检92、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装架钢管支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架93、支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。安装楼板模板工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检首层土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm94、，小龙骨间距为 4060cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定竹胶模板块：可从一侧开始铺。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆95、掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其小横撑自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。有对拉螺栓者，先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。、模板分项工程安全措施：进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。工作前应先检查使用的工96、具是否牢固，板手等工具必须用链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。安装和拆除模板应搭脚手架，上下不得在同一垂直面操作。二人抬运模板时要互相配合，协同工作传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱抛，钢模板及配件应随拆随装随运。严禁从高处掷下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红黄旗加以以围栏，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 支模过程中，如需中途停歇应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的97、预留洞应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板要用长撬棒，人不许站在拆除的混乱不平的模板上操作，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下。高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面而工作，操作人员要主动避让吊钩增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理堆放整齐。拆模时临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作为脚手板，脚手架上板的搁置必须牢固平整，不得有空头板以防踏空坠落。3、主体砼、砼的运输砼的原材料: 砼所用的水泥、砂石、外加剂必须符合施工规范有关规定，并检查出厂合格证、质保书及相应的试验报告。本工程采用商品砼，砼量较大，应抽调专职人员负责砼质量的检验，保证砼的强度等级值在规定范围内，施工供料时要检查砼的坍落度等,并做好技术交底，确保砼的浇筑质量。具体砼的配制及有关搅拌要求详见基础部分的砼工程。、砼的浇筑与振捣技术保证措施砼垂直运输采用砼输送泵一次浇筑到位。