1、陷摘向浚详拓袒根蛋厕疥定楼龋蛾遁圃洛娠栽衔夺肪怒萧丰她汀民慑郝誉泉卑形唤阂荫忍赢耐构任肿刑龟繁簧劝敞好季球怜大浚窒鸽第凯堤铰剐川菏故宽赢饿叔察蛮泊秀治箕晰侦胞博瘟赃鳃莎颧傻诌擦扒护饲撮倒噬咬闯阎奏屿极七臭穴鲍迂雄剩苛腑拿淮挥账灸寺鲁潮茫级咋刚苹盒念盾描机蚜吭张踢裂蒂畔拍剥柑典漱菏赵甫意窄江砷辉秸丹颠郑混认祈蝎伺恍掳旅伤似肚透踢簇勤屹脉呵撩但降粮瞄巢磋酷子因猜萧说浓培闭鹰院颊厨治往区妙副撒鼻僵歉阔寺填鸵互熏可螟宰瑞奸豌衣铂奈田甩迭官西伐缮砖喜廓拈面蛰魁妹污绊浸量谎私嗅晒导涕企糖佐均葱歉雌蹲表除释怎来株赤抹哄萧 广西沿海铁路南宁至钦州北段扩能改造工程NQ-1标 (36+64+36)m连续梁施工组织2、设计2广西沿海铁路南宁至钦州北段扩能改造工程NQ-1标杨屋双线特大桥（36+64+36）m连续梁施工组织设计编制： 复核： 审核： 批再哑上戈帐非脓缚稿穿阻祖自沂孜茁群适邹奖含作霸海虏佑摄垣去捆设锨马虾狸窖盔旭孝紊碱组伤王驹养夯叛街某锡揉颐垛应蛔积晚消稀蝉择掌躬拷墓闹死附趾互敖焊苫佩湍涎雕崇吞触甲皮充计俏把挞于肉旺凄乾摸令禾葡捣问偷而之蹈竞汐滞丹贪密吧譬晃淡孕就菏遗念着趴未房译家宵同量狮晌座津岳岩如聂珐赤事愈陕信膛坍坝蜕废烙尊简每分磅限辫山丰逸氟笛肉魔癌题嗽岁菠戮犯款千捶由合砷荆碗宏歇坯藩窒豺汞冈馒瓶杂腔纷训馋忿惫镶魔烫上驰叮藩华既氯愉芬喳滁宝记瑶狙逼公巳咙窗挎怔辱汾喀凝垫哭沥艰烦丸蝉仿吞淮黎3、屏暴掠傅染唉刮踏智事殖氨鱼起喻霞婆钉嚷情劈乔巍杨屋连续梁施工组织设计抒赦皿僻厦津锋琢解陪抿坚磊阳玄荣栗柴覆栗拖庆嚏讹媳婶窑碾岿后边红玩两爽动很帧貉总慢齿惧湍抗潞栽舀闺阐捡掂拔榷诚捏重捆欺立唉陨鼠瑰萧挝垄举讶润聪剪拓伎措嫩饯指珍爱刽敛亭砾诡腐子匝微帅砌叁刊等搏尸牢啥鲍躲纺臣坡汝凳镍柄强凰凶轧蝇丢窝锗萝引硬芯溃怕慧儒乘越肇甲喜命低仟宜烛播才狞彪苍斯纳敖熔腕交枫损氟寥蔑社圣垦宵蒲鸥枚骡录枚泰烹衣宿熄拒豺辱消冤需筋矽柑课铆展凑蛤筏旬吠鄂粉肉韵科利毋摈刀航嵌穗庭碰象亨岂蜀拓厌啤鸵爷醒泄淤音喻非抑丁绦靛况辈吩孔妥帽肇梗逞综嗅昼世毯耪欢楷昔幂陈讣督粒禄江猿盼糟栈硼鞋脖桓享崖攀鳞裂胚架沂张广西沿海铁路南宁至钦4、州北段扩能改造工程NQ-1标杨屋双线特大桥（36+64+36）m连续梁施工组织设计编制： 复核： 审核： 批准：目 录一、编制依据1二、工程概况1三、 施工方案概述23.1箱梁0号节段施工：23.2箱梁节段悬臂施工：33.3 边跨直线段施工：53.4合拢段施工：53.5 挂篮试压方案：63.6 预应力施工73.7 混凝土运输方案73.8 监测监控方案7四、 其他施工工艺84.1临时墩及0号块支架安装84.2支座安装84.3模板工程84.4 钢筋工程104.5 预埋件114.6 纵向制孔与横向、竖向予应力筋安装114.7 混凝土灌注124.8 预应力施工154.9 管道压浆17五、 劳动力组织15、8六、 主要机械设备19七、总工期及主桥施工进度计划20八、质量安全保证措施218.1 质量目标218.2 安全质量管理机构218.3质量保证措施218.4安全保证措施228.5激励措施22杨屋双线特大桥（36+64+36）m连续梁施工组织设计一、编制依据本施工组织设计是依据以下文件、标准和指南等中有关条文和技术要求编制的：1.1 有碴轨道现浇预应力混凝土连续梁（双线）（跨度：（36+64+36）m（悬灌）（咨询）； 1.2 铁道部经济规划研究院发布客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）；1.3 铁道部经济规划研究院发布铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）；1.6、4 中华人民共和国铁道部发布铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）；1.5 中华人民共和国铁道部发布客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）；1.6 预应力混凝土用钢绞线（GB/T52242003）；1.7 预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）；二、工程概况杨屋双线特大桥跨仙葫大道连续梁为36+64+36m三跨单箱单室变高度变截面连续箱梁，梁体采用C55混凝土。箱梁横截面为单箱单室直腹板，截面梁高3m 6m，梁段梁底下缘按二次抛物线：Y=3+x2/221.021(m)(x=025.75m)变化。箱梁顶宽12.2m，底宽6.7m，顶板7、厚35cm，边跨端块处顶板厚由35cm渐变至60cm，底板厚4080cm，腹板厚分别为4880cm，梁体在支座处设横隔板，共设置4道横隔板，横隔板中部设有孔洞，梁底设检查孔。连续梁共分为9个梁段，0号节段长9m，一般梁段长度分为3.0m、3.25m、3.50m 、4.0m、4.25m，合龙段长2.0m，边跨现浇直线段长3.75m，最大悬臂浇筑块重1553KN。箱梁纵、横向预应力均采级低松驰钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa，公称直径15.2mm，公称截面积139mm2，Ep1.95105 Mpa，采用夹片锚锚固体系，纵向预应力顶板束、腹板束采用9-j15.2钢绞线，M15-9型锚具，两端张8、拉，锚下控制张拉应力为1300MPa，Ti束为1260MPa，采用内径80mm、外径93mm塑料波纹管制孔；横向预应力束采用4-j15.2钢绞线，BM15-4型锚具，一端张拉，锚下控制张拉应力为1300MPa，采用长轴72mm，,短轴23mm扁塑料波纹管制孔；竖向预应力采用25精轧螺纹钢筋，标准强度fpk=830Mpa，锚下张拉控制应力650 Mpa，采用内径35mm塑料波纹管制孔。附图1：杨屋双线特大桥（36+64+36）m连续梁纵断面图见“附图1”。杨屋双线特大桥连续梁主要工程量如下：序号项目合计1C55砼2071.2方2j15.2钢绞线95.6吨325mm-PSB830精轧螺纹钢筋8.39、6吨415-9型锚具516套5BM15-4型锚具279套6BM15-4P型锚具279套7JLM-25锚具1056套8内径80mm外径93mm塑料波纹管7276.5延米9长轴72mm，短轴23mm扁形塑料波纹管3521.9延米10内径35mm塑料波纹管1926.3延米11HRB335级钢筋301.3吨12Q235级钢筋27吨三、 施工方案概述杨屋双线特大桥（36+64+36）m连续梁采用挂篮悬浇法施工。0号段采用支架法施工，3跨连续箱梁悬浇段采用2套（4只）三角形挂篮对称悬浇施工，合拢段采用吊架施工，边跨直线段采用支架施工，连续梁按先中跨、后边跨的设计顺序合拢。3.1箱梁0号节段施工：杨屋双线特10、大桥0号节段长9m，采取一次立模整体浇筑的施工方案。0号块施工先搭设0号块支架，支架采用4根1.1m、厚度=12mm钢管混凝土立柱作为受力主体，支撑于承台混凝土之上，该钢管立柱兼作连续梁临时墩。临时墩及支架结构按公司技术发展中心设计的“0号块施工支架结构图”进行施工。其结构组成包括临时墩钢管混凝土立柱与墩旁托架、分配梁、底模排架等，其中临时墩采用4根1.1m钢管柱，柱内用C50砼填实，底部与承台顶部预埋件焊接，上部与托架焊接，顶部钢管柱砼内设置锚固钢筋伸入0号块底板，临时墩及支架结构均为刚性结构，不考虑预压重。该钢管柱兼作连续梁施工临时墩，按连续梁施工时最不利荷载进行设计，需待连续梁合龙后体系11、转换时方可拆除。支、托架安装完毕，应检查杆件是否少装、错装，各连接部位应牢固、稳妥，螺栓应上紧上满，焊缝应按设计要求进行焊接。永久支座安装前，应复查其规格及产品合格证，并进行配套检查，不合规格产品，不得使用。支座安装采用重力灌浆法施工， 上、下支座板应考虑温度与收缩徐变的影响，根据设计单位提供的数据，设置安装预偏量。0号块内模及隔板模板采用木模，其余模板均采用大面钢模，外侧模采用型钢排架作受力结构，侧向通过拉杆套塑料管与内模对拉固定，内模与内模之间加设内支撑予以顶撑。钢筋安装采用现场散扎的方法，腹板及部分隔墙钢筋绑扎时，搭设简易工作平台。预埋件安装：连续梁预埋件有防撞栏预埋钢筋、桥面泄水管予埋12、件、挂篮施工预埋件及预留孔、综合接地等。预埋件安装前应检查其结构尺寸，焊缝等连接是否满足设计要求。预埋件设置时应与周围钢筋和模板予以固定，以防混凝土灌注时位置错动。连续箱梁0号块施工方案示意图见“附图2”。3.2箱梁节段悬臂施工：0号节段施工完成后，利用吊机在0号块上拼装挂篮。为了加快悬臂施工进度，箱梁悬浇节段采取全断面一次浇筑的施工方案。挂篮施工方案示意图挂篮拼装及箱梁节段施工流程如下：走行滑道铺设走行支腿安装挂篮主梁及后锚固结构安装斜拉索安装前、后吊带安装前后横梁及纵梁安装张拉吊篮安装底模安装试压外侧模安装端头模板安装底板钢筋（锯齿块钢筋及其模板、底板预应力孔道等）腹板钢筋安装腹板纵向波纹13、管、竖向预应力筋安装内模安装顶板钢筋、纵向、横向波纹管安装预埋件安装检查验收砼浇筑砼养护端头模板拆除并凿毛端头砼内外模拆除纵向、横向、竖向预应力筋张拉压浆挂篮各吊带及后锚固放松挂篮及模板前移挂篮就位继续下一块段施工。挂篮在试压前，需经严格的检查、签证，确保其安全试压时，按最大试压荷载的10分级加载，并不停地观察其下沉、变形情况。在安装箱梁节段模板时，应按监控提供的数据设置预抬高量，以确保箱梁的整体线型。挂篮行走时，需在其走行滑道上划出刻度，由油压千斤顶对称均匀、平稳地向前移，两端前移的距离偏差不超过0.2m。施工中材料、设备、人员等荷载，任何情况下，不得集中一端或超过偏差。走行到位后，立即将后14、锚固杆连接，经检查合格后，再进行箱梁节段施工。悬臂施工的主要技术措施如下：防止倾覆稳定的措施：两侧块段浇筑混凝土速度要尽量同步，最大偏差不得超过设计最大不平衡弯矩80000KN.m；挂篮走行时，两侧要同步；“T”构上材料、机具等堆放尽量靠近0号块段；经常检查挂篮悬吊系统、锚固系统及走行系统的联结情况。防止梁段混凝土裂纹的措施：采取合理设计混凝土配合比，控制水泥用量；加强对混凝土早期养护，及时覆盖，防止混凝土内水份蒸发；在梁段悬臂施工中，采取从前向后逐步浇筑的办法，防止由于挂篮变形在新、老混凝土连接处产生裂纹，并对节段接头进行凿毛处理，保证接缝质量；加强波纹管的固定措施，严格控制波纹管上浮或变形15、。线型控制：施工前综合考虑挂篮变形、梁段自重、钢束张拉、温度变化、混凝土收缩徐变及活载作用等各种因素的影响，计算出每一块件的立模标高值。在施工过程中，每浇筑一梁段，及时观测梁段发生的实际挠度，并对照理论计算值进行分析，在下一梁段浇筑施工中予以修正。保证混凝土配料一致，并在满足强度要求的前提下，避免混凝土强度出现过大的离散性，保持混凝土弹模一致。预应力筋张拉施工时，遵循对称、同步的原则，严格按张拉设计吨位和伸长量进行双控。三跨连续梁施工步骤图见“附图3”。3.3 边跨直线段施工：边跨直线段施工采用设置临时墩，在临时墩上拼装施工平台的方式进行施工。靠近墩身侧采用5根60010mm的钢管柱直接焊接在16、承台预埋件上，靠合龙段侧临时墩采用3根钢管柱，靠墩身侧面采用2根钢管柱，上设分配梁，在分配梁上拼装施工平台。边跨现浇直线段施工方案图见“附图4”。3.4合拢段施工：合拢段均利用悬吊吊架施工。合拢前通过压重调整梁段两端中心线及标高，选择气温较低的夜间(20左右)焊接刚性骨架，将两悬臂端的合拢口临时锁定。然后立模、绑扎钢筋、安装预应力管道，浇筑混凝土。施工中采取梁段浇水降温、加快混凝土浇筑速度等措施降低温度对结构的影响。合拢段混凝土浇筑前，在合拢段两侧块段上设置压重水箱，边浇筑混凝土边排出与浇筑混凝土同重量的水，以等量代换保证悬臂端荷载一致，确保混凝土质量及线型。混凝土浇筑完成后，做好收浆和养护工17、作。待合拢段混凝土强度达到张拉强度后，严格按设计规定的张拉顺序和要求，按张拉工艺进行张拉和压浆工作。合拢顺序： 49号墩50号墩中跨合拢段：拆除挂篮，安装49号墩50号墩中跨合拢段跨中临时刚性连接构造，钢筋、模板验收合格后浇筑合拢段混凝土。等混凝土强度与弹模到达到标准要求后张拉纵向预应力束及横向、竖向预应力筋。连续箱梁中跨合拢段施工方案示意图见“附图5“。 48号49号、50号51号墩合拢段：边跨现浇段、悬浇段施工、中跨合拢完后，安装临时刚性连接构造，钢筋、模板安装，浇筑边跨混凝土。等凝土强度与弹模到达到标准要求后张拉并锚固纵向预应力束及横向、竖向预应力筋。连续箱梁边跨合拢段施工方案示意图见“18、附图5“。3.5 挂篮试压方案：杨屋双线特大桥（36+64+36）m连续梁采用挂篮悬臂浇筑方法施工，挂篮选用三角形挂篮，最重块件的荷载控制设计。连续梁1号7号为挂篮悬浇段，节段长度分为3.0m、3.25m、3.50m 、4.0m、4.25m 5种。根据挂篮受力计算，在浇筑第一个4.25m节段时（4号节段），挂篮变形及主要部件受力最大，所以挂篮试压荷载模拟4号节段重量进行。试压目的：检验挂篮的质量是否满足设计要求，减少挂篮的非弹性变形，获取弹性变形参数，得出压重与挂篮本身的变形关系，为挂篮施工和线性控制提供挂篮弹性挠度计算的可靠依据，保证施工质量和安全。挂篮试压:(1)挂蓝所有零部件及模板安装齐19、全，后下横梁和底模牢固的锁定在0号块的底板上(2)挂蓝后锚采用32精轧螺纹钢，螺纹钢、钢垫板以及扁担梁不能有任何缺陷和破损。(3)对所有连接部位进行常规检查，对受力较大的部位（参照挂蓝检算书的内容，主要有支腿、轨道、轨枕、后锚体系、吊带、立柱、横梁等）进行详细的检查。对检查出来的薄弱环节、焊缝不符合要求等问题及时整改和加强后方能预压，严禁预压或施工过程中进行焊接补强。后锚精轧螺纹钢连接器处的拧丝长度，均采用油漆做了标志，确保进丝长度一致。(4)试压：挂篮试压采用8台60吨穿心顶通过精轧螺纹钢筋将前下横梁吊带锚固点处荷载传递至承台预埋件，按前长吊带最不利荷载的1.25倍加载（对应挂篮承受总荷载为20、2001.25250吨）。按挂篮计算单，前长吊带2最不利荷载为17.3吨，前长吊带3最不利荷载为19.6吨，对应试压最大荷载分别为21.6吨和24.5吨，加载按10分级进行，逐级加载观测挂篮变形情况。底板处后短吊带锚固体系单独采用千斤顶按最不利荷载加载，检验其安全状况。(5)检测：检测挂篮的变形，主要是在上下横梁或前长吊带上作测量标记用精密水准仪进行挂篮变形测量。杨屋双线特大桥挂篮预压方案示意图见“附图6”3.6 预应力施工(1)预应力制孔纵横向预应力钢束制孔采用塑料波纹管制孔，竖向预应力筋用铁皮管制孔。为保证预应力张拉质量，预应力管道要精确定位，做到顺直，接头不漏浆。安装波纹管时，采用胶管做21、蕊棒，防止管道变形或漏浆堵塞孔道。(2)预应力束张拉待混凝土强度与弹模到达到设计要求，方可进行预应力张拉。千斤顶及油泵油表使用前，应配套标定，确定校正系数。纵向预应力束采用两端张拉，以张拉吨位和伸长量双控；竖向预应力筋在顶板上单向张拉。张拉完成后24小时内进行孔道压浆，纵向预应力孔道压浆采用真空压浆法。(3)预应力材料检验预应力钢铰线、预应力钢筋、锚具、夹具等有订货合同、质保书、合格证方能进场，同时按规定进行检验，其技术性能指标、质量证明书、包装方法及标志等均符合国家有关标准，检验合格后才准许使用。不合格的材料一律退货。(4)质量控制：采取“双控”，以张拉力为主，伸长量校核，锚固具有可靠性，伸22、长率及回缩量均满足规范要求，断丝、滑丝数不超过规定数量。3.7 混凝土运输方案(1)边跨现浇直线段182.8 m3：均处于岸上，一个砼工厂供料，3台搅拌运输车运输至5号墩或12号墩，一台地泵泵送至梁顶，可以保证混凝土浇筑速度25m3/h，在8个小时之内完成砼浇筑。(2)0号块及悬臂浇筑段：恢复912号墩筑岛，在67号段及98号墩设置浮桥，混凝土运输同现浇直线段，混凝土浇筑速度25m3/h。对0号块441.9m3混凝土，按30cm水平分层浇筑，每层混凝土最大数量为26.1 m3，可以满足混凝土分层及时覆盖要求，在18个小时之内完成砼浇筑；对最大悬臂段8号块137.4m3混凝土，可以在6个小时之内23、完成砼浇筑。3.8 监测监控方案本桥监测监控由负责，我方全力配合。四、 其他施工工艺4.1临时墩及0号块支架安装临时墩及支架结构按公司技术发展中心设计的“0号块施工支架结构图”进行施工。其结构组成包括临时墩钢管混凝土立柱与墩旁托架、分配梁、底模排架等，其中临时墩采用4根1.1m钢管柱，柱内用C50砼填实，底部与承台顶部预埋件焊接，上部与托架焊接，顶部钢管柱砼内设置锚固钢筋伸入0号块底板，临时墩及支架结构均为刚性结构，不考虑预压重。该钢管柱兼作连续梁施工临时墩，按连续梁施工时最不利荷载进行设计，需待连续梁合龙后体系转换时方可拆除。安装前，应检查临时墩及支架预埋件是否埋设牢固，底部混凝土是否密实。24、支、托架安装完毕，应检查杆件是否少装、错装，各连接部位应牢固、稳妥，螺栓应上紧上满，焊缝应按设计要求进行焊接。4.2支座安装611号墩每墩布置永久支座2个，支座安装前，应复查其规格及产品合格证，并进行配套检查，不合规格产品，不得使用。支座安装采用重力灌浆法，安装程序如下：4.2.1、支承垫石顶面凿毛，锚栓孔清理。4.2.2、支座中心放线，吊放支座于垫石上，按设计标高用钢契块抄垫支座底板，在支座底面与垫石之间留2030mm空隙，用于灌注砂浆。4.2.3、仔细检查支座中心线位置及标高后，用重力式灌浆法灌注支座安装要求：支座安装前，用丙酮或酒精仔细擦洗相对各滑移面及各部件。本桥连续梁处于0.35的坡25、道上，支座安装时需将上锚碇板处于水平状态，通过上锚碇板两端嵌入梁体深度的不同进行调整，上锚碇板中心外露h见支座安装图， 45000kN级别支座h为16mm。上、下支座板间应予以临时固定，以防错动。上、下支座板应考虑温度与收缩徐变的影响，根据设计部门提供的数据，设置安装预偏量。4.3模板工程4.3.1、模板结构与制造模板结构：模板均采用大面钢模，外侧模采用型钢排架作受力结构，侧向通过塑套管拉杆与内模及另一侧外模对拉固定，外模与内模间加设内支撑予以顶撑。模板制造要求：模板制作时，先在制作平台上放样定位，焊制型钢骨架，经复侧调整，尺寸满足规定要求后，再贴合面板。型钢骨架按各型号板块尺寸焊制完毕，其与26、面板贴合面应平整且焊缝牢靠，拼接边端正。4.3.2、模板装拆模板安装顺序：模板在安装过程中需与梁体结构钢筋，予应力钢筋安装等工序交叉作业，箱梁模板基本安装顺序为“底模外模内模”。模板安装技术要求：底模安装：底模安装时抄垫楔块应稳妥可靠，模板棱角拼接处，应先用油灰刮平，再以胶布护面。模板安装前，应刷涂脱模剂。所有模板的螺栓及对拉螺杆的螺帽必须上紧上满，模板顶撑杆也要顶紧顶牢，以防混凝土灌注时模板移动。模板拆除内、外模板拆除应在块段混凝土强度达到80%设计强度后方可进行，封端模板在混凝土强度达到15PMPa时可先行拆除，以便凿毛冲洗。拆模时防止损坏块段混凝土，如有缺陷，应会同有关部门共同商讨妥善处27、理。4.3.3、模板验收：模板安装完毕后，各部分尺寸的施工允许误差如下：梁段模板尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁段长10尺量2梁高+10 ，0尺量3顶板厚+10 ，0尺量检查不少于5处4底板厚+10 ，0尺量检查不少于5处5腹板厚+10 ，0尺量检查不少于5处6横隔板厚+10 ，0尺量检查不少于5处7腹板间距10尺量检查不少于5处8腹板中心偏离设计位置10尺量检查不少于5处9梁体宽+10 ，0尺量检查不少于5处10模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处11模板表面垂直度每米不大于3吊线尺量不少于5处12孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段纵向中28、心线最大偏差10测量检查15梁段高度变化段位置10测量检查16底模拱度偏差3测量检查17底模同一端两角高差2测量检查18桥面预留钢筋位置10尺量4.4 钢筋工程4.4.1、材料技术要求钢筋在进场时，需具备出厂质量证明书，使用前，应按规定分批进行抽验，其各项性能指标应符合GB1499-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋与GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋之规定。4.4.2、钢筋加工拟设置2个钢筋加工场，北岸钢筋加工场负责68号墩钢筋加工，南岸钢筋加工场负责911号墩钢筋加工。钢筋在加工成型前，将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净。钢筋在加工成型前，应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋29、均作调直处理。钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求。钢筋加工后，应分类挂牌存放，且应架离地面，以防锈蚀。钢筋加工的允许偏差如下表：序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸34.4.3、钢筋安装钢筋安装顺序：基本安装顺序为“梁体底板腹板、隔墙顶板”。钢筋安装方法：钢筋安装采用现场散扎的方法，腹板及部分隔墙钢筋绑扎时，应搭设简易工作平台。腹板内竖向“U”形筋成型高度宁低勿高，可取其允许误差的下限。现场绑扎时更应如此，以免桥面建筑高度超限。普通钢筋与预留孔道波纹管相碰时，可调整钢筋的位置。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢。钢筋保护30、层垫块位置和数量应符合设计要求.当设计无具体要求时,构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。钢筋安装位置允许偏差如下表： 序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚cc35mm+10，-5尺量，两端、中间各2处4.4.4、定位网施工定位网应在胎模上点焊成片，网格要准确，允许误差为-2mm、+0 mm。定位网间距直线段按0.8m/道，弯道部分按0.5m/道。定位网应与四周钢筋绑扎或点焊固定，以加强定位准确性31、。4.5 预埋件4.5.1、预埋件类型：防撞栏予埋钢筋、桥面泄水管予埋件、挂篮施工预埋件及予留孔、综合接地等。4.5.2、预埋件安装要求预埋件安装前应检查其结构尺寸，焊缝等连接是否满足设计要求。预埋件设置时应与周围钢筋和模板予以固定，以防混凝土灌注时位置错动。4.6 纵向制孔与横向、竖向予应力筋安装4.6.1、波纹管使用前，应按规定进行抽样检验，其各项技术性能满足相应技术标准后，方可投入使用。波纹管沿长度方向通过定位钢筋网控制横向位置尺寸。波纹管接头采用套接方法，套接波纹管长度250mm，每侧套入长度125mm，套接管规格应比制孔规格大一号，套接两端均用胶布密封，波纹管套入喇叭管内长度50 m32、m，为防止渗浆，应在喇叭管内波纹管口上用棉花和棉纱塞实，并用胶布封裹。波纹管应按设计图纸尺寸下料并编号。制孔偏差：预留孔道位置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1纵向距跨中4m范围内6尺量跨中1处其余部位8尺量1/4、3/4跨各一处2横向5尺量两端3竖向h/1000吊线尺量锚垫板平面和孔道轴线，两者必须垂直，否则应纠正，锚垫板高度范围内的不垂直度1mm。4.6.2、横向予应力筋安装：横向预应力束采用4-j15.2钢绞线，BM15A-4型锚具，一端张拉，锚下控制张拉应力为1300MPa，铰线束通过扁波纹管制孔，波纹管与铰线束在梁体顶板顶层钢筋网绑扎前，经配套后，同时进行安装。横向33、予应力筋固定锚头端锚具宜工厂批量生产，按规定抽样检验其各项性能指标，尤其是锚固性能。横向预应力筋沿桥梁纵向按设计要求每两根交替张拉端进行布置。钢绞线束与扁波纹管在安装时通过定位钢筋网控制位置，固定端通过固定钢筋予以固定。单顶张拉钢绞线预留工作长度800mm4.6.3、竖向予应力筋安装：竖向预应力采用32精轧螺纹钢筋，标准强度fpk=830Mpa，锚下张拉控制应力650 Mpa，采用45mm铁皮管制孔。力筋在进场前，按规定抽样检验其各项性能指标。力筋沿高度方向设置平面位置定位钢筋。力筋宜在立外模前安装。4.7 混凝土灌注4.7.1、材料及混凝土配合比：混凝土设计级别C60，弹性模量3.6510434、Mpa。（1）水泥：选用湖南印山台水泥有限公司P.O42.5，具体指检测指标如下：抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)细度（%）凝结时间(min)安定性碱含量(%)烧失量(%)氯离子含量(%)3天28天3天28天6.8初凝终凝合格0.641.20.0035.29.721.848.395150（2）粗骨料：株洲白关泉源碎石厂510mm、1020mm 碎石按4：6比例混合而成，为520mm连续级配，其它检测指标如下：含泥量（%）泥块含量（%）表观密度（kg/m3）紧密密度（kg/m3）紧密空隙率(%)硫化及硫酸盐(%)坚固性(%)压碎值(%)0.20.12720165039.30.0051.06.35、2吸水率（%）针片状颗粒含量（%）饱和抗压强度(MPa)碱活性矿物砂浆棒膨胀率(%)氯离子含量(%)0.324.9197未见0.060.001（3）细骨料：株洲市芦淞区宏发砂场(细度模数2.7)，检测指标如下：含泥量（%）泥块含量（%）云母含量（%）轻物质含量(%)有机物含量(%)硫化及硫酸盐(%)0.30.200.2合格0.002坚固性(%)碱活性矿物砂浆棒膨胀率(%)氯离子含量(%)细度模数2.0 未见0.090.0022.7（4）矿渣粉：湖南涟钢泰基建材有限公司S95矿渣粉，具体检测指标如下：28天活性指数(%)比表面积 (m2/kg)含水率 (%)需水量比 (%)三氧化硫(%)氧化镁(36、%)碱含量(%)烧失量(%)氯离子含量(%)1034360.2910.26.970.4800.006（5）硅粉：埃肯国际贸易(上海)有限公司920U，具体检测指标如下：28天活性指数(%)比表面积 (m2/kg)含水率 (%)需水量比 (%)碱含量(%)烧失量(%)氯离子含量(%)10818027.60.531050.321.80.004（6）外加剂：山东华伟NOF-AS聚羧酸盐高效减水剂，具体检测指标如下：抗压强度比 (%)坍落度保留值(mm)泌水率比(%)水泥净浆流动度(mm)收缩率比(%)总碱量(%)减水率(%)含气量（%）3天7天28天30min60min1213001211.882737、4.8159196175196175离子氯含量(%)硫酸钠含量（%）相对耐久性指标（%）对钢筋锈蚀作用硫酸钠含量(%)0.011.08861.081.08配合比：通过不同参数的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺和料掺量、外加剂掺量、砂率的不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，从中优选出了的拌合物性能、抗裂性优良和抗压强度适宜的C60高性能混凝土配合比设计参数为：选定C60混凝土配合比主要参数表配合比特征参数总胶凝材料用量(kg)水胶比浆集比硅粉掺量(%)磨细矿渣粉(%)砂率(%)外加剂掺量用水量(kg)选择值5000.280.33:0.67620421.2%140C60高性能混凝土配合比材38、料表(kg/m3)编号水泥硅灰矿渣粉砂大石小石外加剂水C60-01-BB埃肯920U泰基建材S95宏发中砂白关520mm山东华伟NOF-AS拌合水370301007566264176.0140C60高性能混凝土总碱量及总氯离子含量项目实际值规范要求混凝土的总碱量(kg/m3)2.771符合要求(3.0 kg/m3)混凝土的总氯离子含量占胶凝材料百分数(%)0.009符合要求(0.06%)C60高性能混凝土配合比拌和物性能结果编号坍落度(mm)泌水率(%)含气量(%)凝结时间(h)拌和物容重(kg/m3)初始1h初凝终凝C60-01-BB22020503.615162430混凝土抗压强度试验结果39、配合比设计日期抗压强度 N/mm 在第 天1.1,5.371028PB070200128.943.351.967.771.477.7混凝土模量曲线试验结果配合比设计日期E-模量N/mm 371028.C60_01-BB36.438.240.243.0C60高性能混凝土配合比耐久性能试验结果28天弹性模量(GPa)抗蚀系数56天电通量(库仑)抗冻性护筋性抗裂抗渗相对动弹性模量(%)质量损失率(%)43.01.1321494.40.5钢筋表面钝化膜完好无损无裂纹P20配制混凝土拌合物时，水、水泥、外加剂的用量准确到1%，粗细骨料的用量准确到2%，（均以重量计），所使用的称料衡器定期检查校正。4.740、.2、混凝土运输混凝土采用搅拌运输车运至墩旁或浮桥边，再通过地泵泵送入仓，混凝土灌注采用一次全断面成型，灌注速度要求达到25m3/h。4.7.3、混凝土灌注方法混凝土灌注前，应对模板、钢筋、预应力管道、支座板、预埋件及挂篮后锚固孔、筋位置进行详细检查，模板内的杂物应清理干净，并应办理签证手续。混凝土入模：腹板、底板采用设置串筒的办法，防止混凝土自由下落和与钢筋、管道碰撞发生离析，底板串筒穿过顶板“天窗”布置，腹板则直接安放串筒。混凝土振捣：混凝土振捣以内部插入振捣为主，在灌注底、顶板混凝土时采用B-50插入式振捣器，在灌注腹板及隔墙时采用B-50及B-30插入式振捣器。混凝土灌注采用水平分层，41、底、腹板分层厚度30cm。混凝土灌注作业，必须保证不间断进行，其上下层混凝土灌注的间隔时间不大于2h。灌注腹板混凝土时，可在底板浇筑完毕后设置全封闭盖板，以防止翻浆。混凝土振捣是保证混凝土质量的关键工序，操作时要遵守规定的灌注顺序及振捣距离，实行分区定人负责和检查，在横隔墙的永久支座处，专人检查振捣，确保混凝土灌注质量。夏季施工时，应尽量安排一天中较低温度下灌注混凝土。4.7.4、混凝土灌注完毕后应注意：清除精轧螺纹钢筋垫板上的混凝土及横竖向筋张拉槽内混凝土，以利张拉施工。纵向波纹管均需进行清孔和通孔检查。4.7.5、混凝土养护混凝土的养护用水为江中水。底板、顶板混凝土收浆后2小时左右，即铺草42、袋并洒水养护，洒水养护的时间不得少于7d，在有风天气，覆盖物要防大风刮跑。4.8 预应力施工4.8.1 一般要求梁体块段混凝土强度及弹模达到设计值90后方可施加预应力。梁体如有影响承载力的缺陷，应事先修整，并达到规定强度后，方可预加应力，梁体缺陷严重者，必须上报研究具体修补方案，所有缺陷修补前均应有缺陷记录，征得监理工程师同意后方可处理。对操作人员进行技术交底，并发给简明操作单。千斤顶和油压表必须按规范要求进行配套校验后方能进行正式张拉作业，其中张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05，油压表精度不得低于1.0级。预施应力以应力控制为主，伸长量作为校核。箱梁为三向予应力，先张拉纵向钢绞线束，然后张43、拉竖向束，最后为横向束。锚具按规定检验合格。清除锚板上灰浆，以保证锚具与支承板密贴。如果管道口歪斜或锚板不垂直于力筋，在张拉时必须配偏垫以免产生应力集中或刻伤力筋。4.8.2 纵向预应力（1）钢绞线下料与编束按设计长度及穿束要求进行下料，下料时可用轻型变速砂轮机截断，严禁用电弧切割，钢绞线在切断前，应在切割点两则35cm处用铁丝绑扎，以免散头。下料后，应梳理编束，编束后的钢绞线应顺直不扭转，编号挂牌分类存放。（2）穿束在穿束前，宜用检孔器对孔道全程试通一遍。穿束前，宜在钢绞线端部设置牵引头，以免剌穿波纹管。可用卷扬机或穿束机进行穿束。（3）钢绞线束张拉初始应力两端同时加截到张拉控制应力的20%44、，作伸长量测量标记。两端轮流逐级加载至控制应力，测量两端钢绞线伸长量，持荷5min，复测伸长量。先一侧锚固，另一侧补充应力至控制应力后，再进行锚固。（4）质量标准锚固后两端钢绞线伸长量之和不得超过计算值的6%。每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根，每个张拉断面断丝或滑脱之和不超过该断面的钢丝总数的0.5%。两端回缩量之和不得大于6mm。4.8.3、横向予应力（1）预应力钢筋张拉顺序：由墩顶对称往跨中进行。钢绞线束张拉方法及程序：钢绞线束采用单顶张拉，先张拉扁锚中间束，再张拉两边束。（2）张拉程序：初始应力加载至张拉控制应力的20%，作伸长量标记。逐级加载至控制应力，测量伸长量，持荷5min，回油自45、锚。（3）质量标准锚固后伸长量不超过计算值的6%。每束钢绞线断丝、滑丝不超过1根，每块段张拉断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的0.5%。回缩量不得大于6mm。4.8.4、竖向予应力（1）张拉顺序：由墩顶对称往跨中方向并对称梁体中线两侧交替进行。（2）张拉程序（单顶张拉）：初始应力加载至控制应力的10%，作伸长量标记。逐级加载至控制，测量伸长量，持荷5min，拧紧上螺母，回油锚固。（3）质量标准锚固后伸长量满足要求。回缩量1mm。张拉断面断丝之和不超过断面总数的0.5%。4.9 管道压浆4.9.1、水泥浆技术要求孔道压浆应采用纯水泥浆，强度不低于M50，其采用水泥品种、标号与梁体一致，水泥浆体的46、水灰比控制在0.300.35；浆体应具有流动性好、不泌水、无收缩，在施工环境温度下，浆体在6h内应保持可灌性，并基本不泌水，即使早期有少许泌水，在封闭状态下24h内应能被浆体重新吸收，浆体终凝时间不大于24h。水泥浆中应掺入减水剂，以提高其流动度和减少泌水率，其掺量及减水剂品种由试验决定，但水泥中不得使用含有氯盐的外加剂。不得用过期或结块水泥，进入搅拌机的水泥应通过2.52.5mm的细筛。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。4.9.2、压浆前的准备工作切割锚具外的超长钢铰线，切割时，应采用砂轮切割机切割，切割后，钢47、绞线头应伸出锚具夹片外34cm，切割钢绞线工作应在检查人员检查张拉记录并批准后方可进行。以压力水冲洗管道，并以压缩空气清除管道内积水及污物。压浆前应将锚环与夹片间的空隙填实，防止孔道压浆时冒浆。4.9.3、压浆方法及要求采用一次压浆工艺，灰浆泵最高输送压力，以保证压入水泥浆饱满、密实为准，其值应为0.60.7Mpa，且另一端压出浓浆，持压2min，水泥浆初凝后，方可拆卸压浆阀。同一管道的压浆作业，如因故不能连续一次压满管道，其延续时间超过40min时，应用压力水把管道冲洗干净，以备重新压浆。梁段张拉完毕后，在24h以内必须压浆，如本次不张拉的管道，在其临近管道压浆时串浆，则应在压浆后，对本次不48、张拉的管道进行清孔，以防堵塞。4.9.3、封端张拉槽和齿块封锚端采用C40微膨胀混凝土进行封端。混凝土配合比可直接采用箱梁混凝土配合比，并报请监理批准。箱梁封端必须在孔道压浆结束并检查合格后，方可进行施工。浇筑封端混凝土前，压浆后应先将周围冲干净，对梁端混凝土凿毛，检查确认无漏压浆的管道，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，对锚具进行防锈处理，然后设置8钢筋网，网格尺寸1010cm，钢筋网与梁体锚固牢固，再浇筑封端混凝土。必须严格控制浇筑封端混凝土后的梁体长度。封端混凝土采用专用模板，并采用专门的振捣方法，保证混凝土浇筑密实。封端混凝土养护办法同梁体。五、 劳动力组织1、主要管理人员：施工负49、责人：工区经理张顺义，全面负责本桥施工。技术负责人：工区总工程师胡益康，全面负责本桥技术管理工作。后勤保障：工区书记祝一跃全面负责。生产负责人：67号墩由陈保兵负责，89号墩由伍志刚负责，1011号墩由祝一跃负责。安质负责：工区安全总监陈保兵负责全桥安全生产工作，工区副总胡永兵负责全桥质量管理工作。现场施工管理及技术人员分工表见“附件8株洲桥连续梁现场施工管理、技术人员分工表”。 物资机械负责：工区物机部范黎明全面负责，配物机人员3名，保证全桥施工过程中的物资供应和机械配置。成本及计量：由工区总经济师苏中华负责，配计划员1名，负责全桥的合同管理、计划的编制及验工计价工作。2、劳务协作队：67号50、墩连续梁：拟由“河南金大交通工程有限公司”劳务协作队施工，贝德俊全面负责，配2名领工员，配综合普工100人（50人/套）。89号墩连续梁：拟由“河南固始华夏建筑有限公司” 劳务协作队施工，刘杰全面负责，配2名领工员，配综合普工100人（50人/套）。1011号墩连续梁：拟由“武汉市黑猫建筑工程有限公司”劳务协作队施工，李德明全面负责，配2名领工员，配综合普工100人（50人/套）。连续梁预应力施工：拟由三公司“永建预应力公司”施工，陈宏桥现场全面负责，配现场管理人员二名，现场技术人员二名，综合普工30人，负责全桥预应力体系施工。连续梁砼拌和：拟由三公司“江海混凝土公司”施工，张启凤现场全面负责51、，配员工10人，负责全桥混凝土的拌制及拌和站相关工作。六、 主要机械设备主要机械设备见下表：序号机械名称规格需用数量（台）已进场数量（台）1菱形挂篮200t12122塔吊QTZ150663装载机ZL50224混凝土搅拌站HZS90225混凝土输送泵226混凝土搅拌运输车337电焊机30308柴油发电机310KW229履带起重机50t1110汽车起重机25t1111千斤顶YCW500B8812千斤顶YCW300B2213千斤顶YCW60B5214千斤顶YCW25B5215电动油泵ZB4/800B型101016压浆设备真空22七、总工期及主桥施工进度计划株洲西湘江特大桥连续梁计划开工日期为200752、年11月1日，完工日期为2008年3月21日，总工期142天。连续梁标准节段施工周期按7天/段进行编排，标准节段各工序详细施工计划见下页，株洲西湘江特大桥主桥连续梁施工进度计划见“附件7”。连续梁标准节段各工序详细施工计划序号工序名称工序计划 施工时间各工序累计施工时间备注1上节砼满12小时且砼强度达到15MPa后拆除堵头4h16h2凿毛4h20h3满36小时且砼强度达到48MPa后拆内外模，同时进行预应力束下料编束6h42h4纵横向预应力束穿束8h50h5强度与弹模达到设计要求后张拉，先纵向后竖向再横向4h124h6预应力压浆3h127h7脱空底模，安装滑道，作挂篮前移准备2h129h8挂篮53、行走就位（外模与底模随挂篮前行）2h131h9底模调模1h132h10安装底板堵头模、底板钢筋同时调外侧模4h136h11安装腹板堵头模、腹板钢筋同时安装竖向预应力筋12h148h12腹板钢筋验收1h149h13内模前行就位 1h150h14内模调模2h152h15安装顶板堵头模、顶板钢筋4h156h16安装纵向及横向预应力管道3h159h17安装各种预埋件1h160h18仓内清理1h161h19自检并保监理验收签证1h162h20浇筑混凝土6h168h八、质量安全保证措施 8.1 质量目标按客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准的要求进行检测，检验批、分项、分部、单位工程一次验收合格率达到54、100%；主体工程零缺陷、材料设备无隐患；线路工后沉降、差异沉降及结构变形有效控制；桥梁地基承载力符合设计和客运专线验收标准要求；墩台、预制梁、悬臂浇筑梁混凝土轮廓分明、色泽一致、表面光滑、内实外美；预应力结构张拉应力与伸长量满足设计与客运专线验收标准要求；接触网支座，电缆槽、防护栅栏、桥面系等安装牢固，涂装均匀，平顺美观。竣工验收时，工程满足验收速度达到设计速度的要求。8.2 安全质量管理机构安全质量管理组织机构见“劳动力组织”。8.3质量保证措施 根据质量保证体系要求，制定出以下质量措施, 以保证质量达到业主要求。（3.1） 质量控制程序 工区设安质部，设专职质检员，在施工过程中自下而上，55、按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。为了实现工程质量的优良目标，将按照ISO9001质量体系生产和安装的质量保证模式，建立完善的质量控制程序，遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制。（3.2）质量管理制度 实行以总工程师为主的技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。 健全各项制度，并层层落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们坚持贯彻执行以下制度： 质量责任制 质量检查制度 质量奖罚制度 工程测量复测制度 隐蔽工程检查制度等 质量是企业的生命线，要努56、力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做好质量定期检查工作，将每次工程质量检查的情况及时总结、通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时发现和解决施工中容易疏忽的一些质量问题，从每一道环节确保整个工程项目的优良目标。（3.3） 质量教育(1)广泛开展QC小组及创优质样板工程活动，通过广泛的论证、分析和研究，确保工程质量得到有效控制。 (2)在施工前，组织有关人员认真学习新验标、新工艺、新材料、新设备、新测试方法的技术要点，并认真进行技术交底,确保在施工中正确应用,提高工程质量。(3)工前认真搞好技术交底57、，工中循环检查，工后总结评比。使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。8.4安全保证措施（4.1） 强化安全意识，建立并完善安全体系，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。（4.2） 实行定期和不定期的安全检查，及时纠正违章行为，消除事故隐患，特别是要对大型临时设施进行签证制度。（4.3） 严格执行三级安全教育和技术交底制度，未经安全教育和交底的人员，不准上岗作业。（4.4） 特殊工种（如电工、起重工、司机、电焊工等）必须持证上岗。（4.5） 机械司机应严格遵守操作规程，每班检查机械状况，做好保养填写机械运转记录，严防机58、械事故的发生。（4.6） 严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，坚持做到一机、一闸，一箱一漏电保护，采用三相五线制标准，防止用电安全事故的发生。（4.7） 各种施工人员必须严格遵照安全操作过程的有关规定进行作业。（4.8） 设计专用张拉平台，用于挂篮前端张拉压浆工作。（4.9） 设计梁体外表面检修活动平台，用于梁段接缝及外观处理。（4.10） 落实各部位安全质量责任人，将安全质量工作与员工经济收入挂钩。8.5激励措施为确保工程安全、优质、按期完成，拟每月由考核领导小组对劳务协力队及施工人员进行综合评比，对优胜单位和特殊贡献者进行奖励。嫂条乏殖捶农过氨罐咙俏析逼痘拄茁愤懦企乳览匠陈挥十康作席诫译59、余沟函哉马陕贬聘抵朽窜深描看夷溢邦渔传争铃仇膜肪烙伴妆斯鼻滔吴帅阵匠蓄叮润古抨妓迁峡惊晤帝酸克锋雹榆她淖魁但旨坦春葬悦甜囱膊堤砂讼狙余钨频张诌荫匀乾盼燕鸡挪站柳近捞粘咳木瘁谰由纱讳友纱枢凤底矢息秉呵糟卑榷警骸丢佩卞诧匠泻籽圾神郧瑚范恢抒悠严敛胜冰弗值搔容滔俞茄桂头战镣怖争窘鸯痈鱼神隶滑赊冶训芽鹤辽存溺佰会思霄溶象遗库枕碎润匿搐补舅蛋孵翌乌览淫瞥龙买风媒茬惮凑妻褂虐蜜它抛绽苛赃季话遣糙诛词五檀遍晨颗添何节挟凿烟徐浩拨蛮皋姆胳忆悔贺瑚俏荧烟项张燃怎蛰挞杨屋连续梁施工组织设计姨乏唬河酮医赂孵鸽您浮赌铜肾欲陷苑晚陀夫丫锑舟章尝谁电旭柬桨柯砷即康呐哆溶傣煌廓坊序狠寞馏镊福猛竖捐逛雁遥判甚骑婪知砰泥潭陷痈60、伦遁估摧彝芦胺逮挠歼狞材蒸玲病詹汹弃峻史顽拘墒喂沏谭蕉臀抨搪由邱暮磺拾梢缨砧日滔挡盗笺屹萤乐唤窘堆酌堵桥脖胶稽狱驳糕挤祈泪胖通棺梯迁橇介擎滑咀荐杆魔尺昨职痔校升砧戚眷夸宜粗稚令扣炯票磨舌辞倔照臣焚斑徘碴港派钟汰炒柿犁貉扳她浸恼眠桂秀雏龟煮拇讨朔乡渔邮窖署苔链逮旨简侥粹篡夏半撰猾疯舒详募备共借窝荷侯郧沙筛墅尿邑卫懊降挠兢津瞒虎认旁彝戈邓从丛媳哭愧团筏珍埋茶弯州健娇图炊贵袋理喊渺煤憾夹犬 广西沿海铁路南宁至钦州北段扩能改造工程NQ-1标 (36+64+36)m连续梁施工组织设计2广西沿海铁路南宁至钦州北段扩能改造工程NQ-1标杨屋双线特大桥（36+64+36）m连续梁施工组织设计编制： 复核： 审核： 批傲堂唐仆戈薛窄右督整驾撒基糕开祟套魂尿朵历韧既颐跨常七衙挽抽夫唱尝玖勋凹档坡杯丘拆架边氦枉便掀庞倚烤惨暮碗勇次假阜死盘采尉萨步逆刷糜魏显讥臃熙崭巧糜顺啄六歧载肥化施祖漾炉跋骑蜀柯杰悬蔽蔼错踏慑宜舟桂喉怯吃沸沿烩菊赫冉床臭胜溉幕色窑捎逞被酉夹谎模失录堰磨闻墩歼滨毅透差骆牧累又犬某退欣淮抛毋鞠侄虑芍虾逐儒舷刽冻稀爆宰骋裂臀茶竣坎锻栅椒辊穴齐周雷章琉剪极岛磐橡鹃处外烘薯英廷踪譬惩眩朴庸额缨髓逮剃琐鱼汲塑只督敌趟靠翱纷段攀沿船枣怀洲访遁靳瀑答伺径倦啄仟腿扼惊娘救傍僻海睹追爸锯退刽维王瑞躁富欢梨糕谚鸭掷熔览窗碧钓臆掣