1、目 录第一章 编制说明及编制依据1第二章 工程概况及施工部署2工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划4工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划10劳动力安排情况描述：17第三章 主要施工方法19第四章 确保工程质量的技术组织措施136第五章 确保安全生产的技术组织措施141第六章 确保文明施工的技术组织措施153第七章 确保工期的技术组织措施157第八章 拟投入的主要施工机械设备表159第九章 劳动力计划表161第十章 施工进度表162第十一章 施工总平面图及临时用地表163第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明1、本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标书对施工组织设计的要求进2、行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主的要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为本施工组织设计编制的指导思想。3、公司上下对本工程非常重视，收到招标文件后，立即召集参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。第二节 编制依据1、物流中心仓库工程的招标文件、工程量清单以及施工图纸。2、 3、ISO9001质量体系对施工企业的具体要求。3、我公司的人力资源、技术水平、机械设备装备情况及质量、安全管理体系与管理制度。4、国家和行业现行的施工及验收规范，以及厦门市地方相关规范、规程。第二章 工程概况及施工部署第一节 工程概况1、工程名称：物流中心仓库工程；2、工程地点：；3、建设规模：拟在海沧南部工业区南海三路以东新增地块（H2012Y04-G）上建一座物流仓库，层数为2层，高度为12.5米，建设用地面积约4000平方米，建筑面积约8000平方米。投资额1300万元。4、质量标准要求：合格5、工期要求：本工程定额工期为 298 日历日，要求建设工期（中标合同工期）为不超过 270 日历4、日； 开工日期： 合同约定 ，竣工日期: 合同约定 。第二节 施工部署一、工程施工组织的指导思想1、按照目标决定组织的原则，精心建立精干、高效和信息畅通的组织机构，严格挑选参与施工的各类管理人员。2、根据工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，科学施工，合理部署，狠抓过程精品，确保项目各控制目标的实现。3、根据招标文件（含图纸、清单等资料）、国家现行建筑规范、标准，以及省、市的有关规定编制本施工组织设计。二、总体规划 根据本工程特点及总体进度计划安排，为确保工程进度控制点全面实施，本工程将积极组织人力、物力、财力，实施平行流5、水作业；按照先地下、后地上，先主体、后配套，先结构、后装修的顺序组织施工。 在保持各施工段相对独立的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象。统一调动（使用）现场各主要机械、设备及施工机具，充分利用物质资源。1、实施目标：为充分发挥企业优势，科学组织管理施工作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:1.1、质量等级：合格。1.2、工期目标：270日历日。1.3、安全文明施工：符合发包人在安全、文明施工方面的管理规定及建设部备案号DBJ16、3-81-2006、J10796-2006的建筑施工安全文明工地标准以及福建省建筑施工安全文明标准示范图集。噪声排放达标，符合GB12523-1990标准采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生；现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖，避免运输污染建筑垃圾分类管理，创文明标准化工地。按规定施工现场应设置围挡的，施工现场围挡设置必须按照厦门市建设与管理局关于印发的通知（厦建工201251号）中的要求和标准设置施工现场围挡并保证安全文明施工。1.4、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。2、施7、工准备阶段： 包括施工技术准备、物质准备、主要工机具准备和人员配备及劳动力安排，均在工程开工之前完成。第三节 施工准备计划一、施工现场准备：与建设单位办理坐标控制点、高程控制点的现场复核及移交，并引测至可靠的观测点。施工现场临时围墙、道路布设好。开工前需进场的施工机械应尽快进场。周围材料按照工程部提出周材计划并根据按施工进度情况安排提前一周进点，所用脚手架、扣件等必须是合格产品。及时向当地公安、消防、城管等部门办理开工建设的有关手续。现场临建布置、机械、设备就位严格按附图施工平面布置图进行。二、技术准备项目技术负责人组织全体技术人员研阅图纸，图纸答疑纪要，理解设计意图和要求，研究具体详细的施工8、方案、施工进度计划。由项目部技术人员与各级班组人员进行交底。以便正确施工，实现设计意图。技术组针对关键工序特殊过程编制施工作业指导书，质安部完成对工作人员的职业健康、安全环境的宣传教育工作。三、物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划序号物资名称、规格单位数量进场时间1水泥T按实随施工进度进场2砂M按实3石料M按实4砖块按实5钢筋9、T按实6非泵送商品混凝土M按实7刚梯子t0.2598型钢钢梁t1.4449防火涂料51.4710型钢檩条t1.43611屋架钢支撑t0.81812红丹防锈漆t3.95713醇酸调和面漆t3.957140.6厚彩色压型钢板雨棚41015浅蓝色铝塑板41016铁件t0.43617M16螺栓个8818M12*30螺栓个13619M22法兰螺栓个42030厚多功能微空超纤建筑隔热材料3970.18213厚BAC双面自粘橡胶沥青防水卷材4194.81随施工进度进场22铝合金泛水板m312.623屋面分格缝n1223.624伸缩沥青木板0.9125挤塑板m13.42630厚花岗岩3632.94274厚AP10、F改性沥青双面自粘复合防水卷材3632.942830厚花岗岩311.729金属条m526.8308厚300*300防滑彩色釉面砖39.0931防水砂浆92.1632花岗岩板踢脚线67.743310厚釉面砖踢脚42.7534不锈钢栏杆圆管扶手m86.9935水泥石灰膏5932.5736200*200彩色釉面砖158.1537200宽钢丝网997.57381.6m高活动塑料隔断46.439水泥石灰膏12153.6440装配式U型轻钢37.241塑钢扣板37.242塑钢平开门M0821 800*2100樘443铝合金平开门M1524 1500*2400樘14446厚无色透明玻璃50.445普通门锁个11、2846磁性门碰只2847钢制平开门樘348金属卷闸门JM5045 5000*4500樘249电动装置套250钢制特级防火卷帘门M4036 4000*3600樘451铝合金推拉窗C1506 1500*600樘18526厚无色透明玻璃16.253铝合金组合窗C1529 1500*2900樘28随施工进度进场546厚无色透明玻璃60.955铝合金组合窗C1247 1200*4700樘70566厚无色透明玻璃197.457铝合金组合窗C1248 1200*4800樘70586厚无色透明玻璃201.659水性水泥漆18257.4460防裂腻子12153.6461丙烯酸彩色涂料3638.96620.5厚12、彩钢板m47.12636厚钢板m40.564聚苯乙烯泡沫塑料板 厚度(100mm)80.8650.6厚彩钢板m40.566屋面成品钢筋混凝土水簸箕个2671.5厚成品不锈钢泛水板，宽1010mmm37.66830厚花岗岩洗手台台面2.046915厚花岗岩洗手台侧面0.6870动力式配电箱AP1落地式台17110#槽钢m5.672动力配电箱AP2落地式台173货梯控制箱DTAP 落地式台174照明配电箱1AL1、1AL2台275照明配电箱2AL1、2AL2台276照明配电箱AL台277电梯机房照明配电箱DTAL台178总等电位端子箱 MEB台279镀锌钢管DN100m12.880钢管DN50m413、6.981钢管DN25m165.982钢管DN15m122.283难燃PVC管DN20m4184难燃PVC管DN15m2766.685聚氯乙烯安装灯头盒个351随施工进度进场86聚氯乙烯安装开关盒个3987金属软管公称直径15mm以内m6088电气配线ZR-BV-2.5m1411.589电气配线ZR-BV-2.5（超高）m1411.390电气配线ZR-BV-4m358.891电气配线BV-2.5m2774.192电气配线BV-2.5（超高）m4784.893电气配线BV-4m177.394电气配线BV-6m47.695电气配线BV-16m11396电气配线BV-25m231.597电梯井道白炽14、灯40W套498电子节能灯80W套12699电子节能灯80W(超高)套126100吸顶灯32W套6101应急壁灯40W套4102应急吸顶灯32W套2103应急吸顶灯32W (超高)套10104应急灯（蓄电型） 30min 2*5W套41105安全出口灯8W 30min套4106疏散指示灯8W 30min套10107室外筒灯18W 节能灯(超高)套8108双管荧光灯2*36W套2109双管荧光灯2*36W(超高)套8110单控单联开关 10A套3111单控双联开关 10A套6112双控单联开关 10A套2113二三极安全型暗插座 10A套11114三相暗插座 25A套4115声光控开关 10A套15、16116网络机箱TD:600X450X1000（空箱）个1117电话分线箱TP :400X900X200铁盒喷塑（空箱）个1随施工进度进场118网络层分线箱D :240X240X120铁盒喷塑（空箱）个1119电话层分线箱P：146H（空盒）个1120电话电脑出线座底盒个4121电话出线底盒个1122镀锌钢管DN50m24123钢管DN50m10.6124钢管DN25m3.1125钢管DN20m10.1126钢管DN15m42.3127接线盒个1128镀锌钢管DN25m6.6129钢管DN20m220.5130钢管DN15m157.6131接线盒个32132电气配线ZR-BV-2.5m12416、6.8133电气配线ZR-RVS-2*1.5m19.2134电气配线ZR-RVS-2*1.5（超高）m53.6135感烟火灾探测器（超高）只16136消火栓按钮个32137PPR给水管DN15m6.4138PPR给水管DN20m1139PPR给水管DN32m18.4140PPR给水管DN40m39.8141PVC排水管DN150m20.1142PVC排水管DN100m36.3143PVC排水管DN75m1.242144PVC排水管DN50m13145闸阀 DN40个1146逆止阀 DN15个2147铜质截止阀 DN15个2148水龙头 DN15个2149蹲式大便器套8随施工进度进场150地面扫17、除口DN100个2151地漏DN50个6152PVC雨水管DN100m284153刚性防水套管个20154PVC雨水管DN75m3215587雨水斗个4156球墨铸铁给水管DN100m382.7157铸铁管管件90弯头DN100个19158铸铁管管件正三通DN100个18159沥青漆240.4160热镀锌钢管DN100m529.9161银粉漆338.4162刚性防水套管个16163柔性防水套管个1164热镀锌钢管DN65m13.9165金属波纹管 DN100个2166衬塑钢管DN70m1.4167衬塑钢管DN65m2.4168衬塑钢管DN50m1.1169室内消火栓箱套32170试验消火栓DN18、65套1171压力表台1172压力表阀个1173蝶阀 DN100个44174精制六角带帽螺栓带垫M27120-140个44175逆止阀 DN100个1176闸阀 DN50个1177浮球阀 DN40个2178自动排气阀 DN25个1179铜质截止阀 DN25个1180MF/ABC4磷酸铵盐干粉灭火器套218112*30预制混凝土道牙m600.6随施工进度进场182双壁波纹管DN250m111.5183700轻型球墨铸铁检查井井盖、井座套3184700重型球墨铸铁检查井井盖、井座套3185PVC-U双壁波纹管DN200m126.56186PVC-U双壁波纹管DN315m173.8187PVC-U双19、壁波纹管DN400m110.9188PVC-U双壁波纹管DN500m20189单平箅(680380)套23190700重型球墨铸铁检查井井盖、井座套10191PPR给水管DN50m127.8192水表 DN40个1193蝶阀 DN50个1194防污隔断阀 DN50个1195球墨铸铁给水管DN150m595.3196铸铁管管件正三通DN150个2197铸铁管管件异径三通DN150*100个6198铸铁管管件90弯头DN150个6199球墨铸铁给水管DN100m20.5200铸铁管管件90弯头DN100个4201室外消火栓SS100/65型套4202蝶阀 DN150个5四、主要施工机械的准备：根据20、工程特点和施工进度需要及时组织施工机械进场，确保各种施工机械按施工进度的时间进场作业，大型施工机械进场前，确保在基地进行保养维修，并执有本单位安检部门验收许可证进场。确保进场施工机械能够满足施工需要、性能可靠有效。工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划序号机械或设备名称规格型号数量功率计划进场时间1履带挖掘机PC300290kw随施工进度进场2挖掘机EX220170kw3履带式推土机D155A/235KW175KW随施工进度进场4平地机TY140A290KW5振动压路机YZ1828T6光轮压路机YZ20218T7装载机ZL501145KW8手扶式振动压路机DC80421T9电动夯实机HC21、R80310钻孔机GD1-19121.5KW11液压静力压桩机ZYJ3801060KV12汽车吊浦沅25T325T13塔式起重机TC5613214自卸汽车黄河1515油罐车东风116洒水车东风EQ1090117电动卷扬机JM218施工电梯219混合料搅拌机WBS400220砂浆搅拌机JDY35027.5KW21平板式振动器222插入式振动器50323振动梁HS114524钢筋调直机JSD60022KW25钢筋切断机QJ40-127.5KW26钢筋弯曲机GW3222.2KW27切割机S20031KW28手提式砂轮机S200-10020.5KW29切管机Q200-A21.2KW30钻床131套丝机22、TQ100-A21KW32电锤ZZC-SD41-26252KW33潜水泵D5031KW34高压油压泵JS50025KW35电动试压泵40SB-57/25125MPa36电动试压泵40SB-57/35135MPa随施工进度进场37电动试压泵40SB-57/57160MPa38发电机120KW2120KW39直流电焊机BX3300230KW40交流电焊机BX1630240KV/A41热熔焊接机SHD-160C250KW42木工带锯机MJ3110A143空压机ZJL344变压器500KVA1600KVA45抹光机MG80-1446滚（刮）机YGJ-022五、劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项23、目经理部组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。1、组织机构图施工技术组质量安全组工程管理组劳资预算组技术负责人项目经理生产负责人1.1、施工技术组：具体负责项目质量策划的实施，编制专项施工方案及分部分项工程技术交底，并督促施工组织设计及技术方案的落实工作。收集施工过程中的各项技术文件及资料，做好工程竣工图、竣工资料、技术总结等工作的收集、整理及归档工作。1.2、质量安全组：对本工程质量及安全管理负有直接责任。认真执行关于安全生产和劳动保护的相关法律及法规，遵守企业的安全24、生产规章制度。贯彻执行国家有关工程质量的法律、法规以及各级建设主管部门有关工程质量的文件规定。组织质量安全生产检查，负责安全施工、文明工地、达标工作的落实，及时向领导和上级部门汇报安全情况。督促和协助有关部门严格控制砼、砂浆配合比，复查测量定位，检查进场材料各项指标合格。参加隐蔽工程等过程检查验收。指导并督促施工班组坚持搞好自检、互检和交接检。做好进场人员的三级安全教育工作。做好特殊工种的培训和考核工作。进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查。1.3、工程管理组：协助生产负责人工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；负责物资设备的采购和供应工作。参与编制项目安全文明施工组织管25、理方案和管理制度并监督实施。负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作。具体负责管理人员和进场工人安全教育工作，负责安全技术审核把关和安全技术交底。负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全意外，能立即按规定报告各级主管部门，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告。1.4、劳资预算组：负责经营预算、签证、索赔、结算工作。负责项目合同管理，负责合同评审及合同交底，监督合同的全面履行。负责编制施工预算，列出工料机消耗指标，严格控制制造成本，负责编制工程量报表，及时回收工程款。配合财务部编制开支预算和资金计划。负责监督现场签证工作的落实，收集整理保管好资料，具体负责项目资金26、计划和各类财务报表的编制工作，负责工程款的收支工作，配合成本核算部做好成本控制工作和准备竣工决算报告。负责人事用工和劳资分配制度的编制工作并负责日常管理工作。2、项目管理班子人员配备： 项目经理 1 人 生产负责人 1 人 技术负责人 1 人 施工员 2 人 质检员 1 人 安全员 1 人 机管员 1 人 造价员 1 人 试验员 1 人 材料员 1 人3、管理人员职责项目经理：项目经理是项目实施过程中的组织者和总指挥，全面主持项目的日常工作，负责本项目的合同具体实施，对工程质量、安全、工期目标的实现负领导责任。负责与业主、监理、设计等的现场协调和沟通的组织和领导。组织编制项目实施的各类进度计划27、预算、报表,组织编制项目劳资分配制度和其他的管理制度。拟订项目部组织和人员配置，制定岗位责任制,负责项目和公司相关科室的协调配合工作。负责工程的竣工交验工作。生产负责人：协助项目经理，主要负责项目的生产，质量、安全、进度的组织、控制和管理工作。负责安全措施并组织实施。具体负责项目质量保证计划，各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作。负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临建设施。具体负责项目部联系公司资源的支持和配合。具体办理与业主、监理、设计等现场协调和沟通的组织领导工作。负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作。协助技术负责人进行新材料、新工艺28、新技术在本工程的推广、应用和技术总结工作。技术负责人：协助项目经理管理和领导项目全面的技术工作。组织相关人员参加业主、监理、设计单位等就施工方案、技术、设计、质量问题的会议。主持施工组织设计和专项施工技术方案的编制并负责审核和把关。组织进度计划的编制并监督落实、负责各工种之间的配合和协调。质检员：坚持原则，如实反映本单位的质量情况，发现有不符合质量标准、违反操作规范的现象，有权提出处理意见，严重者有权指令停工整顿。参加成品、半成品材料验收及材料进场验收工作，对工程材料进行把关。深入现场随时检查操作人员的工序质量，发现问题及时纠正。组织施工班组对工程质量进行自检及互检工作，负责分项工程的质量核29、定工作。参加隐蔽工程验收及分部工程质量评定，参加单位工程竣工验收工作。安全员：深入施工现场，对工地的安全状况进行跟踪检查，及时发现安全隐患，制止违章指挥和违章作业。落实各项安全技术交底工作，参加现场搭设的脚手架、防护架、电梯、塔吊和安装的电气、中小型机械设备验收。对违反安全技术操作规程及劳动保护法规的行为，有权勒令停工整顿。材料员：编制和完善项目物资领用管理制度和日常管理工作，负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量。协助做好技术资料的收集整理工作。依据施工预算，实行限额领料、凭证领料，建立健全单位工程材料消耗台帐，完整保存各种原始材料。负责现场材料的收发、验收入库、保管、30、标识工作，指导班组材料管理工作，负责对新进物资的资料收集、整理、存档。记好各类台帐，准确及时填报各类统计报表，建好分部分项材料台帐，为项目成本控制提供依据。协助文明工地材料管理，对进场材料要按照平面布置和文明工地施工要求码放整齐。竣工后要求做到：验收、保管、使用责任清，消耗走向清，工程竣工回收退料手续清和成本分析资料清。造价员：负责预算、结算、索赔、签证、变更等具体日常工作。负责施工图预算、施工预算，列出工料消耗指标，严格控制制造成本。负责编制工程量报表，为回收工程款提供依据。负责竣工结算，协调好与业主、监理、审计等单位的良好关系。监督材料、劳务等的采购价格。技术员参与施工组织设计或施工方案编31、制、图纸会审、技术交底，技术联系、技术变更洽谈工作。参加解决施工过程中的技术问题，参加质量事故处理，质量检查和竣工验收工作。编写作业指导书，对重点部位及隐蔽工程进行方案交底，并指导实施。对施工控制点、线进行复核，对所使用仪器定期进行检验较核，确保仪器应有的精确度，按规定设置沉降点并做好沉降观测点。向施工班组及有关人员进行施工图纸、施工方案、质量安全、技术措施、配合比、测量放线等的书面交底，施工中随时检查，督促落实。负责施工过程原始技术资料的收集、整理和保管，填写好施工日记，编制单位竣工图。施工员：熟悉工程图纸，参与图纸会审交底工作，组织有关人员对施工组织设计实施方案进行讨论并提出意见，施工组织32、设计经审批通过后，做到严格按图纸和组织设计施工。负责申请和组织力量进行临设搭建，包括施工便道、水电管线、排水管沟，现场五有等设施的搭建工作。在总进度计划控制下，积极参与编制工程季、月、旬计划，根据工程进度及时提出机械进出场时间要求，认真编制工程材料、周转设备材料使用需求计划以及劳动力需求计划。施工组织过程中做到安排合理、安全、文明，向施工班组做好工期、质量、安全生产、等方面上岗交底工作。以预算工程量为依据，认真签发施工作业任务单，任务单按栏目要求认真填写，在任务单内容完成后签署意见，会同有关部门进行考核，根据预算用工量进行严格控制。认真填写施工日记，做好各种施工资料收集保管工作，及时办理工程杂33、项签证手续提交有关人员。在施工过程中。协调好各工种之间相互配合，组织合理的安排搭接，协调好各种机械的配合工作。抓好管理区域范围内的现场标准化管理工作，及时组织材料进场与退场工作，注意材料堆放整齐。试验员：对各自负责的试验检测工作的质量负责；严格按照检测规范,检测大纲, 严格按照检测规范、检测大纲实施细则进行各项检测工作，确保检测数据的准确可靠；不断更新专业知识，掌握本专业检测技术及检测仪器的发展趋势和现状；按期填写质量报表、检测原始记录及检测证书；有权越级向上级领导反映各级领导违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象，遵守试验室管理制度；按时填写仪器设备操作使用记录，严格遵守检测人员纪律。机管员34、：严格执行分公司有关机械设备管理的办法和规定。负责强纺报机械设备需用量计划及动态调整工作。负责机械设备的调运、验收、测试和管理工作。负责对进场重要及大型机械设备进行检验，并填写机械设备进场验收及试验记录。负责机械设备施工过程的小型维修和保养工作。负责对机械设备的责任制的建立和跟踪及挂牌工作。负责对机械操作人员进行指导、监督和管理。建立自有机械设备台帐，并统一编号标识，以及做好租赁机械设备标识的保护工作。4、劳动力计划建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要35、量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。劳动力安排情况描述：本工程工期紧，合理的劳动力调配计划对节约工程成本和保障生产起到决定的作用，劳动力由项目部全权调配，公司全力支持。项目经理部管理人员组成是：项目经理、生产负责人、技术负责人、试验员、造价员、材料员、机管员、资料员，质检员、安全员、施工员。对某些专业性工种，如模板工、钢筋工、混凝土工、机械操作工等采用轮流调班施工，进场后，边准备工作，边展开工序项目作业，即施工准备工作一结束，即基本就进入高峰期。本工程工序多而杂，因此各个工程同时组织流水、立体交叉施工作业，在施工过程中各施工阶段的劳动力将以相互穿插、流动的形式进36、行安排，以保证工种流水作业的合理性，达到均衡施工，提高工效的目的。劳动力计划描述：序号工种人数备注序号工种人数备注1管理人员1112水电工202测量员213抹灰工20 3土方工1014装修木工15 4桩机工1015防水工155塔吊工216安装工106电焊工1517门窗工157钢筋工1518涂料工158模板工1519管道工109混凝土工1520机修工1010架子工2021普工2011砌筑工1522司机15在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切37、配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。第三章 主要施工方法第一节 施工测量一、测量准备工作与建设单位办理按制点移交手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点记录表”。根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工布置等，确定控制轴线并进行业内计算。二、平面测量控制网的建立及校核拟定对建筑物施工平面定位控制采用方格网控制，用直角坐标投测而成。测量遵循的原则是先整体后局部，即先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。根据建设单38、位提供的测量定位点及本工程的建筑结构特点，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以拟建建筑物的主轴线作为参考，在平行各轴线10m的位置建立主控制线，主控制线布置在四周成方形，并保证各控制点不补破坏，做好明显标记，定期检查，每次放线时，将经纬仪架在控制点上，后视加一相应控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用钢卷尺按照施工图纸，分出各条轴线位置及柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内，施工时由下到上进行层层放线。三、楼层施工测量放线楼层施工测量放线采用钢尺进行垂直方向的传递。根据控制网，每栋楼用经纬仪精密测定出四个控制点于首层楼面，用钢尺进行测量放线。四、装饰与外墙的测量控制内部39、装修的局部平面位置从结构中确定的结构控制引出，高程同样从结构施工中用水准仪转移至各控制点。水准仪转移时应遵循仪器使用过程中保持距离测量的原则，以提高测量精度，使装修工作有精确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由控制轴线和高程点引出，转移到外墙面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，钢尺测量是逐层实施的，因此需用经纬仪在外控制点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，消除逐层测量引起的音接微小误差，使垂直贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙效果。五、建筑物的高程控制对移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立场地内的标高控制40、网点。在现场外坚硬的地方，测设出A、B、C、D、E、F、G、H临时水准点，其闭合差fn（n）/，二次水准仪结合吊钢尺的方法测设，待一层结构施工完后，即将施工图纸中给定的建筑物0.000层标高引测至一层结构内，各层间高程递用钢卷尺丈量，每层用水准仪抄平，弹出该层标高+500mm处水平线，作为向上标高控制的引测点。1、标高测量方法建筑物首层外墙上精确布设+0.500mm的标高点，以此水准点点将标高传递到各施测层后进行半合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷尺在结构外墙上坚引测，直至施工层，划出正整数或半数的水平线，各层的标高线均应由各外墙的布设起始标高向上直接读取，高差过一整钢尺长时，在该41、层精确测定第二起始标高点，作为向上引测验的依据，将水准仪安置施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在中层抄平时，后视两条水平线以作校核。2、楼面平整度控制方法当一层楼板模板、钢筋完成后，在平台梁主筋上焊接短钢筋头，测量人员用水准仪把楼面标高引测至短钢筋头上，并在楼面标高处缠上红色胶带，以此控制楼面标高。六、沉降观测（根据需要确定）施工前会同建设单位、设计单位、监理单位对沉降观测点布置进行充分协商，具体注意事项或初步意见如下：1、沉降点布置根据设计与规范要求进行布置。2、沉降观测点制作、现场保护。首层结构施工时在规定位置埋设沉降观测点。采用直径为20毫米的圆钢（不锈钢），一端42、弯成90度角打磨成半球形状，另一端焊接在埋件上。沉降观测点采用红油漆进行编号，要求将编号标明在沉降点上。沉降观测点采用砖砌体保护，防止冲撞引起变形影响数据统计。3、沉降观测方法观测基本：依据提供的基准点另外引测点两个工作基点和若干联系点。测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用精密水准仪，用铝合金标尺，按光学测法观测，采用二等环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.4/mm（m为测站数）。观测周期：结构施工阶段采用每施工完一层观测一次，主体结构完工后至工程全部竣工后的一年内每隔三个月观测一次，第二年每隔六个月观测一43、次，第三年后每年观测一次，直至下沉稳定为止，当建筑物突发大量沉降、不均匀沉降或严重的虺缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测，同时应对裂缝进行观测。每次观测结束后，将观测高程列入沉降成果表中，及时计算每一观测点及相邻观测点间的沉降量及累计沉降量，编制成果表，作为竣工资料归档。4、观测注意事项观测应在成像清晰、稳定时进行，照明不足的地方采用人工照明。测量时要求前后视距基本相等，视距差不大于2m，视距不能超过30m。测量中将用固定的人员、水准仪和塔尺、水准基点与观测路线，按规定日期、方法及路线进行观测。在每一测站观测完各前视点后，要求再回视后视点，两次读数之差不得超过1毫米。否则应重新观测，直至44、满足要求为止。第二节 土石方工程一、主要机具1、挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。2、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。二、作业条件1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。45、5、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。6、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。7、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。8、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。9、熟悉图纸，做好技术交底。三、工艺流程确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底四、开挖方法1、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。1.1、采用推土机开挖大型基坑（槽46、）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。1.2、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。1.2.1、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。1.2.2、开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。1.2.3、在机械施工挖不到的土方47、，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。2、基底处理在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。2.1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2.2、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。五、土方雨、冬期施工措施1、土方开挖一般不宜在雨季进行，若施工，则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2、雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。48、必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3、土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。4、采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。5、开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。六、土方回填土方回填前，办理好基坑（槽）或管沟分49、部工程验收方面的相关工作，并同时排干基础内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30cm，振动压路机、蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。第三节 桩与地基基础工程一、预制钢筋混凝土桩1、施工准备1.1、材料要求 1.1.1、混凝土预制桩的质量要求1.1.2、表面平整（方桩）密实、掉角的深度不应该超过10mm，且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的0.5%50、，并不得过分集中。1.1.3、方桩深度不得大于20mm、宽度不得大于0.2mm横向裂缝长度不得超过边长的一半、（管桩不超过直径的1/2）。预应力管桩，不得有环缝和纵向裂纹。1.1.4、桩的混凝土强度必须大于设计强度。1.1.5、桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。1.1.6、方桩允许偏差值方桩允许偏差值序号项 目允 许 偏 差（mm）检查方法备注1横截面边长5钢尺量2桩顶对角线之差10钢尺量3保护层厚度5钢尺量预制过程检查4桩尖中心线10钢尺量5桩身弯曲矢高不大于1%的桩长，且不大于251、0钢尺量6桩顶平面对桩中心线的倾斜3钢尺量7锚筋预留孔深-0 +20钢尺量8浆锚预留孔位置5钢尺量9浆锚预留孔径5钢尺量10锚筋预留孔的垂直度1%钢尺量1.1.7、先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值序号项目允许偏差（mm）检查方法备注1直径5钢尺量2管壁厚度-5钢尺量3桩尖中心线10钢尺量4抽芯圆孔平面位置对称中心线5钢尺量5上下或下节桩的法兰对中心线的倾斜2钢尺量6中节桩二个的法兰对中心线的倾斜之和3钢尺量1.2、主要工机具1.2.1、机械设备WJY型、ZYJ型或YZY型（12002000KN）全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机。ZYJ系列52、液压静力压桩机主要技术参数型号参数ZYJ120ZYJ180ZYJ240ZYJ380ZYJ420ZYJ680额订压桩力（tf）120180240380420600压桩速度（m/min）高速2.22.72.762.32.81.81.21.10.90.80.950.750.6一次压桩行程（m）1.51.52.02.02.02.0压桩能力方桩（MM）300400500500550600圆桩（fmm）300400500500550600起吊重量（t）3.01212121212功率（KV）压桩22374460起重371.2.2、主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度53、计1.3、作业条件1.3.1、静压桩施工现场三通一平，处理静压桩地基场地上面障碍物，清理:整平时要有雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解桩场地，清理防碍:桩的高空和地下障碍物。1.3.2、静压桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺1020cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa 0.3Mpa。1.3.3、控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。1.3.4、施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。1.3.5、测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具54、1.3.6、桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。测量误差10mm。1.3.7、按总图设置的水、电、汽管线不应与桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆要防止桩土体隆起的破坏作用。1.4、作业人员1.4.1、施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。1.4.2、施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料.必须熟知桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及组织分工等。1.4.3、施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查,必须持有健康检查合格证、高血55、压、心脏病、癫痫病患者不得参加桩作业。2、施工工艺2.1、工艺流程：测量桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中静压沉桩切割桩头终止压桩再静压沉桩接桩2.2、操作工艺2.2.1、压桩机的安装，必须按有关程序及说明书进行。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。2.2.2、施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、压桩施工。2.2.3、起动门架支撑油缸，使门架作微倾15度。，以便吊插预制桩。2.2.4、起吊预制桩。用索具捆绑住桩上部50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓慢下插入土中，回复门架在桩顶上扣好桩帽，可卸去56、索具，桩帽与桩周围应有510mm的间隙，桩帽与桩顶之间要有相应的硬木衬垫，厚度10cm左右。2.2.5、稳桩和压桩当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩缓慢下压，控制压桩速度，一般不宜超过2m/min。2.2.6、压桩的顺序要根据地质及地形桩基的设计布置密度进行，在亚粘土及粘土地基施工，应尽量避免沿单一方向进行，以避免其向一边挤压造成压入深度不一，地基挤密程度不均。2.2.7、接桩：a、钢筋混凝土预制方桩可采用浆锚法接桩，接桩时吊起上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩缓57、慢下放，使上节桩的外露钢筋全部插入下节桩的预留孔中保其垂直和接触面吻合。微提上桩保持上下桩间有2025mm的间隙，装上特制的箍，灌入熔融的硫磺水泥砂浆，灌入时间不得超过2min，冷却时间不得超过510min后，拆除箍继续压桩。b、钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接接桩，接桩采用的焊接材料按设计要求。接桩处的焊缝自然冷却1015min后，对外露的铁件刷防腐漆后，继续压入土中。c、接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差应小于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。2.2.8、设计要求送桩时，送桩的工具中心线应与桩身的中心线一致方可进行送桩，送桩深度一般不宜超过2m。2.2.9、压桩施工应连续58、进行，同一根桩的中间停歇时间不宜超过30.min。2.2.10、当压桩力已达到设计荷载的两倍或桩尖已达到持力层时，应随限进行稳压。当桩长大于15m或密实砂土持力层时,宜取两倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于三次每次1min；当桩长小于15m或粘土持力层时宜，取两倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于五次，每次1min 。测定其最后各次稳压的贯入度。如设计有要求按设计要求执行。2.2.11、单排桩的轴线误差应控制在10mm以内，待桩压平于地面时，必须对每根桩的轴线进行中间验收，符合允许标准偏差范围的方可送桩到位。2.2.12、压桩施工时，应有专人或开启自动记录仪作好施工记录。3、质量标准59、3.1、主控项目和一般项目3.1.1、混凝土方桩质量标准a、静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。b、施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放)做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件(3件)。c、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构加强观测。d、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。e、锚杆静压质量检验标准应符合下表规定。混凝土方桩质量标准项目序60、号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检测按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差上面盖有基础梁的桩（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100mm+0.01H150mm+0.01H用钢尺量2桩位偏差桩数为13根桩基中的桩桩数为416根桩基中的桩桩数大于16根桩基中的桩（1）外边的桩（2）中间的桩100mm1/2桩径或边长1/3桩径或边长1/2桩径或边长3承载能力按JGJ/T106-2002建筑工程基桩检测技术规范的规定值按JGJ/T106-2002建筑工程基桩检测技术规范规定一般项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整、颜色均匀密实、掉角的深度不应该超过61、10mm，且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的0.5%，并不得过分集中。直观见前表见前表满足设计要求查产品合格证或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查产品合格证或抽样送检一般项目3接桩电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间见钢桩工艺标准min1.0见钢桩工艺标准秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间结束停歇时间Minmin7秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证5压桩压力（设计有要求时）%5查压力表读数6接桩时上下节点平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm101/1000L用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长7桩顶标高mm50水准仪3.1.2、先张法预应力管桩质量标准先张法预应力管桩质量标62、准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按JGJ/T106-2002建筑工程基桩检测技术规范的规定值按JGJ/T106-2002建筑工程基桩检测技术规范的规定2桩位偏差见方桩用钢尺量3承载力按JGJ/T106-2002建筑工程基桩检测技术规范的规定值按JGJ/T106-2002建筑工程基桩检测技术规范的规定一般项目1成品桩质量；外观无蜂窝、露筋、颜色均匀密实、裂缝、桩顶处无孔隙直观2桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm552101.0101/1000L4停压标准设计要求现场实测或检查压桩记录5桩顶标高mm50水准仪3.1.3、静压桩施工允许倾63、斜 静压桩施工允许倾斜项目允许误差备注桩的倾斜小于1/100LL为桩的长度3.2、特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制序号关键控制点主 要 控 制 方 法1桩位定点用经纬仪两点导入，控制桩位投点的桩位放线定位精确度。2桩架垂直度安装组对过程中检查桩架与底盘的垂直度 ,在两个方向用经纬仪对桩架进行校正3桩垂直度根据地质资料,详细了解桩位土体情况,清理地下的障碍物.4接桩接桩施工过程中应通过试验合理控制硫磺水泥的配合比、灌注温度、焊接接头的焊材选用及焊接工艺和焊后停歇时间3.3、质量记录3.3.1、原材料、半成品出厂合格证、产品质量检验报告、试验报告3.3.2、桩位测量放线记录3.64、3.3、分项工程质量验收记录3.3.4、隐蔽工程检查验收记录3.3.5、试配及施工配合比、 硫磺胶泥抗压、试验报告3.3.6、焊接工艺评定、焊接试验报告3.3.7、接桩焊接X射线探伤报告3.3.8、抽样质量检验报告3.3.9、沉桩质量检查报告3.3.10、单桩承载力报告4、应注意的质量问题4.1、桩体开裂制作桩尖的偏心大、遇障碍物、稳桩不垂直、两节桩不同心、混凝土强度不够、桩身有裂纹，清理地下障碍物、校正桩架、接桩时保持上下桩节同心、检验强度，运输吊装时防止开裂。4.2、压桩达不到设计要求深度地质资料不明确至使设计选择桩长有误，地质详探，正确选择持力层或标高。4.3、桩身倾斜遇大块硬障碍物、两65、节桩不同心、土体密度不匀，及时纠正桩的垂直度、清理地下障碍物、调整压桩顺序。4.4、接桩处松脱开裂接合面未清理干净、焊接质量不好、硫磺胶泥强度不够、两节桩不同心，清理干净接合面、焊缝应连续饱满、硫磺胶泥保证达到设计强度、两节桩在同轴线上。4.5、漏桩及桩位偏差应加强施工管理采取预防措施。对桩位放样桩应多级复核，对定位插桩实行逐根检查防止漏桩，打桩完毕应进行一次全面复核，确认无误方可撤离。 5、成品保护5.1、压桩完后应测量复核，在每根桩顶至少投设三个标高点。桩坑回填砂，清理现场施工用料。5.2、对桩后的休止期实施定期观测，特别是超静孔隙水压力对深层土体的位移的影响，应制定有效的预控措施，桩身出66、现3cm位移时，应会同设计采取有效治理措施。5.3、对桩后的休止期，应在桩区域内设置明显的标识。5.4、基坑开挖，应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。5.5、在凿出高于设计标高的桩顶混凝土时，要自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击而破坏或松动。6、安全健康与环境管理6.1、施工过程安全危害辩识及控制措施 施工过程安全危害辩识及控制措施序号作业活动危险源控制措施1吊桩喂桩高空坠落物体击对桩帽及垫木、焊接物体加固检查，高空作业必须带安全带、安全帽，钢丝绳、扣件使用前必须经过检查，并定期保养2桩机行走地面桩坑、井、孔洞和 沟槽均应铺设与地面平齐的固定盖板或设围栏、警告标67、志牌。危险处夜间设置警示红灯3机械传动部分检修施工机具裸露部分（轴、风扇、传动部分、滑动机构等）应装设安全保护罩4运输、喂桩起重机吊桩时绳索的松脱钢丝绳必须绑牢，起吊离地面100mm，停止起吊进行全面检查，确认良好后，方可起吊5压桩过程液压接头松脱高压胶管破裂经常检查及时更换5电气设备检修施工用电、电源线及电气设备电气设备要经常检查，机械检修要拉闸断电挂警告牌，电气作业要有监护人，漏电保护器，接地线及二次接地必须牢固可靠（三相五线制）接地电阻应小于10。械检修用的行灯电压不得超过24V6桩吊装、搬运过程堆放桩倒坍应设置木楔挡块防止滚落和倒坍，中应从上部逐根进行以防止发生事故7接桩焊接易燃物品火68、灾氧气、乙炔气瓶、电焊机、消防器材及安全防护设施不得随意搬动，现场动火必须有动火证，操作时有人监护6.2、环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1压桩过程施工噪音和对周围居民生活的影响在居民住宅区附近施工，早7：30时前，晚10时后不得桩作业2机械检修污水，废油，排放对周围环境的影响对污水进行处理，对废油进行回收3现场整平弃土及废弃物对周围环境的影响弃土按甲方指定路线运至弃土场，并不得沿路抛洒。现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等垃圾二、基础工程施工1、基础施工工艺基础施工工艺流程：验槽基础测量放线扎基础钢筋支基础侧模浇注扎基础砼砖基础墙放线砌砖基础墙支地圈梁模板扎地69、圈梁钢筋浇地圈梁砼养护基础结构验收基槽回填土2、基础模板工程基础及地梁采用组合钢模板结合木模进行支设。模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。使用前必须满刷隔离剂，拼装时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单，装折方便，并便于钢筋绑扎和安装。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。2.1、基础模板支设基础采用组合钢模板与木模板结合进行支设。基础侧模板的固定采用脚手架钢管搭设成井字架进行固定。2.2、地梁模板支设地梁模板采用架空法进行支设，先支设地梁底模板，然后绑扎地梁钢筋，地梁钢筋扎好后再支设地梁侧模。地梁模板支设前先对基槽底部进行夯实，然后在模板支70、撑架背管立杆位置铺设木跳板，木跳板中部如与基土表面接触不紧密，可用木楔子进行支垫，再进行地梁模板的支设。对于梁高大于600mm的地梁必须设置对拉扁钢，位置在地梁上口下300mm的水平线上，对拉扁钢间距750mm。具体支设详见下示意图。地梁侧模板可在地梁砼浇筑后24h后进行拆除，地梁底模板及其支撑必须等地梁砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。3、基础钢筋工程本工程钢筋均在现场内加工制作。钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各71、种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出72、标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否73、正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。4、基础混凝土工程基础砼采用商品砼，集中搅拌、供应，混凝土浇筑时按事先制定的顺序进行，每个施工段的基础及地梁砼必须一次进行浇注，不得留置施工缝。基础砼的下料必须用人工将砼拌合料铲入基础模板内，然后按规范要求进行振捣。基础的砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范的要求。根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护。混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，先做混凝土配合比试验，待养护期达到规范要求时，送检测机构进行检测，经达到设计74、要求后才进行按试验配合比进行。混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，做好外墙防水，再验收合格后，进行分层土方回填。5.土方回填土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基础内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填75、要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。第四节 脚手架工程施工方案一、结构施工外用脚手架1、外用脚手架的选型本工程建筑物最高2层，在施工中拟采用普通落地双排钢管式外脚手架。外脚手架搭设选用483.5规格标准钢管，采用直角扣件旋转扣件、对接扣件连接，落地脚手架操作层均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。2、构造要求立杆纵距1.5m，横距 1.2m，大横杆距离76、1.7m。里立杆距结构边距离为350mm，操作层上下两根大横杆之间设有一道护身栏杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距离底部180mm处。3、落地式外脚手架的搭设3.1、施工准备选料备料：基础施工完成后，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管除剪刀撑刷红白相间的油漆外，其它均采用单独的一种颜色，同时根据施工方案确定立杆、大横杆及剪刀撑的长度。在基础施工完毕后，对脚手架搭设范围进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯77、实，垫木采用宽度不少于20cm宽，50mm厚的木板通长布置。在脚手架外侧面挖一排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。二、搭设程序及方法搭设顺序：做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）安装第三、四步大横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和扫地脚板立挂安全网。扫地杆离地面不大于200mm，大小横杆每步的高度基本为1.7m，但因为层高的关系可适当调整，最大高度不大于1.8m。在搭设一步高后进行立杆和78、大横杆的校正调直，立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。搭设斜道：采用钢管搭设，宽度3米，坡度1：3，斜诞两边设扶手栏杆，用竹笆挡板，外围挂绿色密目安全网。卸料平台：卸料平台应单独架设，不得固定于脚手架上，其上端应用钢丝绳同建筑物主体相连；其下端应用钢管作斜撑，斜撑与建筑物主体相连。平台周围加装高度1.2米1.5米的防护栏杆和密目网。脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm的间隙。离墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭设铺设的脚手板，要求两块脚手板端步的搭接长度不小于400mm，接头必须在小横杆上。三、支撑体系纵79、向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。底层至顶层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜与地面夹角在45-60范围内，最大面的斜杆与立杆连接点离地面不宜大于600mm。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，每隔6个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺的水平桁架在两榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜小于1m，必须时呈“之”安形连续布置。连墙拉杆的设置：连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不小于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角80、扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。四、注意事项：1、杆应长短交叉布置，分别采用4米、5米、6米左右的钢管。禁止使用同一长度的钢管作立杆。2、杆延伸时，应采用对接方式，除顶端一节外，其余各节点禁止采用搭接或固定在大、小横杆上。3、采用5cm厚的木板垫底，立杆底部加装钢制套式（内套或外套）底座，严禁用砖头石块当底座。4、立杆材料不得弯曲，变形、破损或腐蚀减薄。5、大横杆延伸时可采用对接或搭接法连接，搭接部位长度不得少于100cm。对接时节点应错开50cm以上，且两节点不得设置在同一步或同一跨内，禁止直径不同的钢管混合使用。6、在架体纵向位置设立剪刀81、撑，底部延伸到地，顶部延伸到顶，底部顺管端延伸方向朝地下打入楔桩进行防护。7、如横向脚手架长度超过10米以上时，应在其纵向两端横向中间部位设剪刀撑。剪刀撑应固定在立杆和小横杆上，禁止固定于大横杆上。第四节 主体工程施工一、钢筋工程工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。1、钢筋加工熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等82、分类堆放，挂牌由专人发放。2、钢筋运输钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊范围内，需用时由龙门门架运到楼层指定地点。3、钢筋连接3.1、电渣压力焊接连接采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。3.1.1、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引83、弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。3.1.2、电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应84、作为一批。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。3.2、钢筋螺纹套筒连接3.2.1、主要机具：钢筋套丝机，型号为SZ-50A，量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞、力85、矩扳手。牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。3.2.2、工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查。3.2.3、操作工艺：、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。、钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须一卡规上标出的允许误差之内。检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上料86、保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手紧接套。、接头单体试件数量为每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300毫米若干根，接头单体试件长度不小于600毫米。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。牙形与牙形吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则断定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹规，检查同规格连接套的加工质量。当连接磁的大端边缘在锥螺纹规大端缺口范围内时，连接套为合格品。、钢筋连接：连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈，可用钢丝刷清干87、净，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧接头。直到扭力扳手在调定的力矩值发出响声时，即达到接头的拧紧值。拧紧后的接头应作上标记，以防止钢筋漏拧。、现场施工质量检验：a、连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。b、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。c、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。d、用质检的力矩扳手，按规定值抽检接头的连接质量。e、接头的现场检验按验收批进行。，同一施工条件下的88、同一批材料的同等到级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。f、对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作为单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。g、在现场连续检验10验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大1倍。h、当质检部门对钢筋接头的连接质量产生怀疑时，可以用非破损张拉设备做接头的非破损拉伸试验。4、钢筋绑扎钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意以下几点：安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。89、梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。穿水；柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。4.1、偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。4.2、绑扎竖向钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。因竖向钢筋工程量较大，因此必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。4.3、主体结构板筋按1200*1200设置14钢筋支凳。4.4、柱主筋定位箍筋绑扎要符合规范要求。4.5、要对90、照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。5、主要施工技术措施5.1、主要施工流程如下：绑扎柱箍筋水电管预埋绑扎柱筋竖向筋套柱箍筋摆放主梁水平筋绑扎主梁箍筋摆放次梁水平筋绑扎次梁箍筋绑扎次梁箍筋绑扎板下层筋绑扎板上层筋5.2、柱钢筋施工：分为：套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线，绑扎柱箍筋三步进行施工，加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施。5.3、梁钢筋绑扎：5.3.1、布主梁筋，固定定位箍筋。5.3.2、在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋91、。5.3.3、布次梁主筋，固定定位箍筋。5.3.4、绑扎次梁箍筋。5.3.5、在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。5.4、注意事项：5.4.1、板撑设置为保证结构板的有效截面，在楼板内设置14几字型支撑。5.4.2、梁内设置楞头铁为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于25，所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹25钢筋制作，长度为梁宽减100，沿梁长1500设置一道楞头铁。5.4.3、柱、墙插筋的固定、定位：为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；92、以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。5.4.4、钢筋保护层垫块的设置：楼板钢筋保护层垫块采用花岗石碎块，墙柱钢筋采用塑料垫块。5.5、质量控制要求5.5.1、严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。5.5.2、加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工。5.5.3、严格控制直螺纹加工质93、量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。5.5.4、钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。5.5.5、焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。二、主体模板工程1、配模原则本工程需要配置二层梁板模板和二层楼梯模板及一层的墙、柱模板，可根据现场使用及保养情况，随着工程进度进行相应的补充。模板均采用全新胶合板，满堂架选用普通钢管脚手架，按二层半的量进行备料。2、满堂架本工程水平结构采用胶合板施工，满堂架采用普通钢管脚手架，配备可调支撑。满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结构施工94、完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为1.5m两端为1.2m；当板厚200时，立杆间距1.2米，底部设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。3、梁板模板3.1、楼板模板采用双面覆膜竹胶板（板厚12mm,尺寸24401220mm），主龙骨为100100mm木枋1000，次龙骨为50100mm木枋400，部分配置可调支撑头。楼板支撑系统均采用48钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较多及需分层施工，模板配置三层用量，支撑配足三层半用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。3.95、2、梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：3.2.1、搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；3.2.2、板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；3.2.3、模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；3.2.4、模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。4、楼梯模板楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用胶合板，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用96、双钢管配12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个14孔作混凝土浇捣排气孔用。5、柱模板方柱模板采用胶合板，50*100木方为龙骨，间距250300，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为450500，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（6-8）。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在97、下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。6、施工缝处理水平施工缝留设在板面。在施工缝上继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的积水要清除。7、模板的安装和拆除7.1、模板安装前必须要完成以下准备工作：7.1.1、竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到98、工完场清。模板采用12500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：7.1.2、模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000mm开始设置；7.1.3、将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；7.1.4、用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；7.2、梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板99、支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋1200）和小龙骨（300），就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。7.3、模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积100、。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。8、模板的拆除与存放一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12-24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以101、下事项：8.1、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。8.2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。8.3、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。8.4、模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。8.5、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。三、混凝土工程本工程必须严格控制混凝土工程的质量。混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运至现场。 1、混凝土保护层厚度：1.1、基础:40mm；1.2、基础梁：30mm，其余梁25mm，且不应小于102、纵向钢筋直径；1.3、卫生间现浇板保护层厚度为20mm外，其余现浇板15mm；1.4、框架柱30mm，构造柱25mm ，且不应小于纵向钢筋直径；1.5、梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度30mm，且管径不应大于1/3板厚。2、配合比技术控制措施2.1、在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。2.2、在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。2.3、为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。2.4、配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。3、浇筑分层厚度的控制浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振103、动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm，30振动棒（作用部分长度27cm）浇筑的混凝土为300mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。4、柱、梁板砼浇筑柱子砼浇筑不列入施工流水段内，每段配备12套模板周转，柱子的砼采用塔吊浇筑。4.1、柱子砼浇筑前底部填以510cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振104、捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。4.2、柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边， 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（100）使混凝土下落。4.3、浇筑梁、板砼时，若柱砼强度高于梁板二个等级以上，采用以下方法浇筑柱砼：待梁、板砼推进到柱边范围时，由塔吊吊运柱砼进行浇筑，以达到设计要求。施工时注意不同强度砼交接处的振捣，要求密实无缝。由于梁、板砼量较大，每个流水段浇筑砼时，采用塔吊配合连续浇筑，并由数量足够的搅拌机、以保证混凝土的用量。4.4、本工程105、楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。4.5、梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。4.6、沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。4.7、施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮松动石子并用水冲洗干净后，先在施工缝表面抹10106、15cm与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼,细致操作，振捣密实,使新旧砼紧密结合。4.8、为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施：4.8.1、为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加防冻剂。4.8.2、混凝土温度控制及裂缝预控措施4.8.3、混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。按规定预留测温孔，设专人负责砼测温工作。4.8.4、其它预控措施混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应107、及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。冬季，梁、板混凝土浇筑后，必须达到一定强度后方可上人进行下道工序的施工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板负弯矩最大处，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架料时，必须有专人看管。在梁板砼强度未达到75%以上时，每次吊运架料重量不宜过大，以防卸料时，给梁板造成集中荷载，出现裂缝。放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料，避免集中荷载长时间放在梁板上。5、混凝土养护5.1、采取综合蓄热法。在混凝土浇筑完后立即在上部覆盖一层塑料（塑钢）布和二层阻燃保温被进行108、保温。5.2、按规定预留测温孔，设专人负责砼测温工作。5.3、每天进行四次大气测温，砼达到临界强度前每小时测一次，砼达到临界强度后每6小时测一次。5.4、冬期施工前，根据施工项目编制冬季施工方案。6、混凝土试块留置工地设18m2的标准养护室，现场每一部位、每一台班浇筑的砼，均留置四组试块（并依据砼方量增加组数），测同条件7d、28d强度，一组备用。7、质量标准8、环境保护措施8.1、施工现场临时道路做硬化处理，表面浇筑一层混凝土，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。8.2、合理安排作业时间，在109、夜间避免进行噪音（55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。8.3、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。8.4、混凝土振捣时采用低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，以减少噪音扰民。8.5、派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。9、混凝土施工安全措施9.1、浇筑柱、墙混凝土时，应搭设操做平台，四周防护栏杆高度应在1米位置，且脚手板铺设不少于两块。9.2、混凝土工进行混凝土浇筑时，应配带安全带，并悬挂在牢固的位置，方可进行施工。9.3、夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施。第五节 砌筑工程一、砖砌筑工程1、准备工作砌体的品种、规格、强度必须符合设计要求，并有合格书。砌体在砌110、筑前提前1-2天浇水湿润，含水率宜控制在1015之间。水泥、砂、石灰膏等原材料必须经过检验合格，砂浆配合比经过先试配确定。按设计要求制作墙体拉结筋和门窗口予埋管线、埋件，确定砌块的镶嵌组砌方案。施工时可选择几根有代表性的构造柱的砌墙的一面画好皮数杆，标明灰缝、砖厚、防潮层、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸，作为砌筑操作的控制的依据。2、砌筑方法2.1、起头：每次起头砌筑的砖墙不超过5皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整，起头时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小。2.2、挂线：双面挂线，线要拉紧拉平直，每皮砖一拉线使水平灰缝均匀一致，平直通顺。2.3、砌体：墙体与框架梁底部交接处，应111、留一定空隙，待墙砌筑完至少间距7d后，再将其用砖斜砌60顶紧，双面灌浆堵实。2.4、木砖预埋：木砖应经过防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度定，高度在23米者每边放4块预埋木砖的部位在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。2.5、构造柱：墙体与构造柱联结处砌成马牙槎，五退五进，先退后进，退值60mm，每一槎高度方向不超过300mm（五皮砖），沿墙砖每500mm设26拉接筋，每边伸入墙内不少于1米。2.6、过梁安装：安装标高、位置、型号等必须符合要求，坐浆饱满；超过20mm的坐浆要用细石砼，过梁两端的搁置长度应一致，梁要放平，搁置长度不够的要在施工时预留钢筋，现浇处理。2.7、注意事112、项：墙体水平灰缝厚度宜为10mm，不得小于8mm大于12mm，水平灰缝和砂饱满度不得小于80，竖缝宜采用浆或加法，不得出现透明通缝。墙中留置临时施工洞口位置，侧边离交接处的墙面不小于500mm，洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并予埋水平拉结筋，洞口净宽不应大于1m。临时洞口补砌时洞口周围砖块表现清现干净，并浇水湿润，再用高一个等级的砂浆补砌严密。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时准确留出或预埋，避免墙体成型后开凿。3、控制要点3.1、使用的墙体材料砖砌块必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检。砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3，水泥用4113、25#普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。3.2、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。3.3、吊运砌块砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，应清除砌块表面的污物和碎屑。3.4、采用混合砂浆砌筑，砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15。3.5、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺筑长度应控制在1.5m以内。3.6、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。3.7、为防止砖砌块砌体开裂，在墙体洞口的下部应放置26钢筋，伸过114、洞口两侧边的长度，每边不得少于500mm。3.8、砖砌块与门窗框之间的间隙应保持在1015mm，并用砂浆填实。二、石挡土墙砌筑工程浆砌石施工流程测量放样基础整修铺筑垫层块石运输到位选石料砂浆拌制、运输挡土墙砌筑勾缝养护1、材料质量要求砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚应大于20cm，块石外露面需修琢加工。使用前，按照招标文件的要求进行其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后，方能用于工程。砌体用砂的细度模数一般为2.53.0，砂的粒径为0.155mm。砌筑用115、水泥按每次用量从水泥库中提取，受潮结块的水泥禁止使用。水从外河或内湖中抽取。2、砂浆生产砂浆严格按招标文件要求进行配料，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%。砂浆应符合施工图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比由试验确定并报工程师批准使用，并随拌随用。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。砂浆采用砂浆拌和机拌制，拌和时间3分钟，局部少量砂浆用人工拌制，水泥和泥砂一起先干拌三遍，然后湿拌至色泽均匀止，用小斗车运送至砌石部位。3、浆砌石砌筑3.1、砌筑前先将基底清理干净，砌筑采用座浆砌筑的方法施工，砌石前先在基础面上铺一层116、15cm厚的C15混凝土垫层，然后再安放石块。浆砌石采用人工挑运块石、砂浆入仓，人工砌筑。在铺砌前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体基础的第一层石块应大面朝下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙，砌体的第一层及其转角、交叉等处选用较大的平整毛石。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；每层大体找平，灰缝厚度一般2030mm，较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；在砌筑过程中严格按工程师要求进行收坡或收台。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面和与相117、邻砌筑段结合处，留置临时间断处，砌成斜槎。若砌筑因故停顿，则在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧密结合。浆砌石砌体凝固后，及时养护。浆砌石施工中严格做到“平、稳、紧、满”四个字。平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不大于1m，稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。3.2、勾缝：浆砌石表面勾缝将保持块石的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌石勾缝的型式采用平缝，在砌体的隐蔽回填部位，可不做专门118、的勾缝处理。浆砌石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌缝宽度为平缝1520mm，竖缝2030mm。勾缝前先将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润，勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。勾缝的程序：在砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝预留不小于4cm深度的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固后，将缝槽冲洗干净，自上而下进行勾缝。勾缝完成后进行养护。3.3、留缝：浆砌体常因地基沉陷不均匀，或者考虑到砌体的热胀冷缩的作用，为避免砌体断裂，在施工中按设计要求留置沉浆缝和伸缩缝。缝的留置位置必须详细核对准确，特别是隐蔽部位的缝，不能有差错。伸缩缝及其埋件的施工实施将遵照水电部SDJ207-8119、2规范的规定和工程师指示执行。第六节 金属结构工程一、施工材料进场钢板复验，为确保焊接质量，在下料前应对材料的规格、材质进行一次复验，检查是否符合图纸要求。当对钢材的质量有异议时，应对钢材进行化学分析，性能的抽样检查。在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。二、厂内制作厂内制作的部件包括钢结构用钢柱、钢梁、檩条等产品。1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。2、对原辅材料的控制，所有材料及标准件采购原则上都应由公司向确认合格分承包方供应120、，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对材料严格检验。所有钢材进厂后均进行外观检查、厚度测量，同时核对所有主辅材料的合格证明。高强度螺栓连接副进行抗滑移，扭矩系数复验。 所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。3、过程控制，过程控制主要有以下几点：3.1、切割（下料）：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊零件还须进行探伤，待检验合格后才能进行加工：加工的要求按公司内控标准检验切割面、几何121、尺寸、形位公差、飞溅物等，合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。b、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。3.2、组装：不管是H型钢组装、构件整体组装，组装前必须放大样，端头板焊接前进行H型钢端头铣平处理，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。3.3、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件122、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。3.4、焊接：公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。现公司有自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。焊接后焊工必须在焊缝边规定的地方打上自己的钢印，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤，合格后做上合格标识，然后进行局部变形矫正。3.5、制孔：钢结构零件、部件、构件钻孔均采用钻床和夹具，制孔前模板固定，并由放样员划出有关中心轴线和孔中心，确保制孔质量和中心轴线位置的准确，制孔后须由检验员检验，合格后做上合格标记。3.6、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料，H型钢焊接、组装焊接均应矫正，以确保构件尺寸、形状满足规123、范要求，公司矫正方法有自动矫正机矫正、拉模矫正、火焰矫正等。3.7、磨擦面处理：构件磨擦面端头用铣床铣平，经抛丸处理后加以保护，并均采用相应材料、加工方法做试件进行磨擦面试验，确保磨擦系数达到规定要求。3.8、表面处理：加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查：等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到Sa2.5级。3.9、油漆：除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。3.10、验收：构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识，然后贴上合格证。124、4、檩条为一次成型设备完成。生产前必须先调整设备，检查原材料、试车，待首件产品合格后才许连续生产，在连续生产过程中按规定定时、定量进行检验，随时监控产品质量，产品成型并经检验后进行合理堆放，标识，贴上合格证。5、质量控制：厂内生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以便随时发现问题，完工后经检验员检验合格并贴上“零部件合格证”才准转序。电焊严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验；高强螺栓须进行硬度、拉力试验和扭钮试验；电焊条、焊丝必须经工艺定，关键焊接还须经强度试验。三、安装1、准备工作1.1、现场准备：安装进场前应对预埋铁件进行检查，核125、对基准支点承面尺寸、标高、轴线位置以及勘察现场堆放场地，如发现偏差，必须采取必要措施。1.2、机具准备：安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。2、钢结构安装安装次序：清理现场复核预埋件轴线、标高组对起吊对位连接初拧校位终拧待梁全部安装完毕安装檩条屋面彩钢板安装验收。3、主要安装工序3.1、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。3.2、吊装方法：端部起吊法，起吊时先调整钢柱并做好防护，确保钢柱在起吊过程的垂直度，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用126、测力扳手终拧固定。3.3、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。3.4、吊装方法：二点吊装法，起吊时先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。3.5、檩条吊装：人工和吊车均可，待工人骑坐在主梁上檩托处位置，檩条二头分别由二位工人用绳子往吊起即可。3.4、檩条的布置和安装檩条在安装时，必须先检查，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制，檩条对接或檩条与支托板焊接时必须实行双面焊（满焊），且焊缝质量达到三级焊缝要求。3.5、屋面彩板的安127、装 屋面板的安装十分重要，也是轻钢结构工程中在使用新材料、新工艺、新技术方面难以处理的部位，一旦处理不好将发生渗漏现象，安装人员必须有一定经验，并且做过同类工程的专业人员负责。、同墙板一样先编制安装排列图由一端开始铺设，在屋脊两端拉上线，首先要保证屋脊口的板口一致，然后用屋脊瓦板封头。、板与板之间应根据不同规格的板材增加插缝一型封口板，防止渗水。、所用穿透自攻丝必须采用带胶代垫彩板安装配套自攻丝。、屋面安装完毕后可作注水试验，确保屋面的安装质量。3.6、包边包角的安装包边包角的安装属于细部处理的内容，该部分的施工质量直接影响到整个工程的外部观感和使用效果，也是施工水平的直接反映。并且该部分设计128、院往往不给予详细节点，因此这一部分必须精心组织施工，严格施工。、根据施工图纸的要求和部位，本照经济合理，美观实用的原则设计合适的包边包角。包边包角主要有屋脊板、门窗口包边，山墙包角、墙立面包角及各种装饰性包角处理等。、包边包角安装首先应考虑放雨水功能。屋脊板在安装时，搭接长度不应小于10cm，并应在搭接处作两道密封防水处理。山墙包角及墙立面包角在竖向搭接时应是上压下形式，以起到有效的防雨效果。门窗口包边的安装同样要注意防水。、包边包角在安装时还应注意线条的平直，固定件间距一致，线条平直。第七节 电气工程一、施工工艺流程1、主要施工工艺流程1.1、动力配电系统施工工艺流程配管管内穿线桥架安装电缆129、敷设电气设备安装配电柜安装校线接线调试基础槽钢及支架制安装小型电气器具安装1.2、防雷接地系统施工工艺流程接地极安装接地线敷设接地线连接接地检查井安装PVC保护管暗配及支架制作避雷引下线安装避雷针（网）安装支架制安装接地端子箱安装接地插座安装防雷接地网测试 2、主要分项工程施工工艺流程2.1、电缆桥架安装施工工艺流程开箱检查支吊架安装桥架组成桥架安装2.2、电缆敷设施工工艺流程电缆运输、贮存电缆检查电缆敷设电缆终端制安装电缆标识2.3、低压配电柜（箱）安装施工工艺流程设备开箱检查二次搬运基础型钢制安盘（柜）安装试验调整盘（柜）二次回路结线送电运行验收3、总体施工工艺流程图施工准备配合土建灯具安130、装电缆电线管明配变压器、开关柜、配电柜（箱）安装电缆桥架安装电缆敷设校线、接线单体调试系统调试竣工验收小型器具安装二、主要施工方法1、电缆、电线管敷设要求1.1、本工程电线、电缆保护管采用镀锌钢管。埋设在混凝土及墙体内的电线管的连接采用套管焊接连接，明配管采用丝接或卡套连接。1.2、钢管连接采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损，在地坪下、潮湿或腐蚀区域、室内及危险区域内的金属穿线管的外露螺纹应涂防锈漆。1.3、镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。1.4、钢管煨弯：G25以下钢管煨弯采用手动煨弯器，G32131、以上采用液压弯管机煨弯，G70以上采用专业工厂加工，以上各种规格的钢管煨制可进行工厂预制，管子的弯曲应符合“规范”要求。1.5、在管了通过建筑物的伸缩（沉降缝）时，应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工，设变形和伸缩接头。穿线管明敷时在所有建筑物伸缩缝处的穿线管应设管伸缩节。1.6、配管线路直线段超过12米，或直角弯超过2个时，应装中间接线盒，以便穿线。1.7、配制电管时，管口应光滑，无毛刺，切断口应平整。1.8、进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm-80mm，到设备处的电线管管口应高出砼面200mm。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内高度一致。1.9、由配电箱、控制箱等引出、引132、入的电缆、电线管，需将电管与箱体外壳与接地网可靠连接。1.10、在混凝土浇筑前安装好符合施工要求和现场情况的管堵或管帽，并保证穿线管内干燥、无水、无污物。自外部穿过混凝土墙或地坪底部的穿插线管进口应做临时密封防水处理。1.11、埋入建筑物、构筑物内的电线保护管外表面，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15m。1.12、隐蔽工程在施工过程中应要求监理进行验收，并做好施工记录。管道类别平行净距（m）交叉净距（m）热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.51.13、所有专用吊架或吊杆及螺栓等应采用镀锌件。1.14、电缆保护钢管与电缆桥架及金属线槽连接时，使用开孔机开孔，使用管接头固定，严禁用气133、割、电焊开孔。电缆、电线管与热力管道平行、交叉敷设时，其净距应符合设计规定，见下表：2、电缆桥架、线槽安装要求2.1、桥架的选型和安装方式本工程电缆桥架（线槽）均采用热镀锌烤漆型颜色由建筑专业统一确定。梯架采用GDQJ-T型，托盘采用开孔GDQJ-P型，线槽采用GDQJ-C型，待施工图设计完善后进一步确定，电缆桥架（线槽）的安装方式有：沿墙面敷设、楼板下吊装。2.2、电缆桥架安装前的检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告；桥架及附件外观检查；外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺、无锌瘤。2.3、支吊架安装、支吊架按设计要求采用镀锌件，规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、134、跨距等条件配置，并应满足荷载。、首先是定位：根据设计施工图纸要求，位置、标高，并且与其他专业施工员相协调，定出实际位置。、支架应安装垂直平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉樊方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓，在网结构上按设计要求采用相应配件或其他形式。、普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:200。、非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段设置一个支吊架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。、桥135、架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。2.4、桥架组装及安装、电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。电缆桥架的末端应使用专用终端板。、托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧。、根据设计图纸的要求，当需要从托盘处引出电管时，应用开孔机或电钻在地面上预先开孔，开孔处应切口整齐，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。、非镀锌电缆桥架的连接板的两端136、跨接铜芯接地线最小截面积不小于4mm2。、电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。、电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。、电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。、电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥轲应断开，断开距离以100mm左右为宜，采用伸缩接头做法。、几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。、电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合下表规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管137、道有保温层0.50.5无保温层1.01.0、电缆回及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE）。、电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。3、电气配线施工要求3.1、管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，保证管路畅通，管口护口应齐全。3.2、管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%，导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。3.3、电线管到控制设备（如电动阀门、手支按钮）和其它电气装置的连接应用防水阻燃挠性连接管，特殊场所（如餐厅、煤气间等）采用防爆软管及接头。3.4、不同系统、不同138、电压等级、不同电流类别的线路，不能穿在同一电管内或线槽的同一槽孔内。3.5、导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。3.6、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。3.7、多股铜芯线终端应焊接或挂锡压接接端子后再与电器设备的接线端子连接。3.8、接地线宜采用黄绿相间的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。3.9、实行导线分色法施工，严格按指定的色别用线，使一个供电系统的相线、零线、地线的颜色始终一致。4、电缆敷设施工要求4.1、电缆的运输和贮存电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，应使用与电缆重量相匹配的吊车进行装卸，不应使用电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆139、盘直接由车上推下；电缆端头就做防潮封头。4.2、电缆敷设前的检查电缆到货一敷设前应进行检查，检查内容包括：产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度、电缆附件应符合设计及订货要求，电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆头封口严密，1kv以下电缆应进行绝缘电阻测试，高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。4.3、电缆敷设、电缆敷设前电缆桥架、金属线槽及电缆保护管已清理完毕，有防碍的作业已经完成。、电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头和浪费。、电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。直埋电缆时应在全长上留出少量富裕。、电缆敷设采用人工结合机械牵引进行敷设，140、对于0m以上的电缆垂直运输可利用土建结构施工中的塔吊进行吊装。放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。敷设过程中，拉力要均匀，桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮子，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。、电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m-2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m-10m处进行固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯等处设有标牌，标牌上应注明编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。、电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装141、成几排时，放电缆应先里边，后外边。电缆在电缆沟内的支架上敷设时，从上而下依次是高压、低压、弱电电缆。、当室外电缆敷设为直埋电缆时，电缆沟深度0.90m，在车道下为1.0m，每100m处预留穿线井，电缆埋地敷设时，电缆埋深不低于地面0.8m。、放电缆前应将电缆沟内的碎石清除干净，电缆沟底用均质的、沙当量大于20的细沙作垫层，垫层应有0.1m厚，覆盖层厚度也为0.1m，覆盖层上加盖保护瓦后，进行泥土回填，埋地敷设的电缆上方应做警示标志。、电缆安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品，或使用图纸规定的材料，单根敷设的交流电缆的固定夹具不应形成闭合磁路。、电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半142、径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。、在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%。、电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5m，电缆与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。、电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火分区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。、电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。、电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。4.4、电缆中间接头及终端头制安本工程电缆终端头的制作，交联电缆采用热缩型工艺，交联电缆中16mm2以下采用干143、包工艺。氧化镁电缆采用封罐型终端头和中间头。、制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工资料。、交联聚乙烯电缆终端头制作方式，采用热缩型工艺。、氧化镁电缆采用封罐型终端头和中间头。4.5、电缆标识、在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。、信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。、大于等于10mm2电缆应在电缆终端、电缆接头、拐弯处、夹层隧道及竖井的两端、人井内加挂标签，标签上注明电缆型号、规格及与设计相符的线路编号。5、封闭母线安装要求5.1、封闭母线安装前应检查其规格、型号、零配件是否符合图纸和资料要求。5.2、封闭母线安装前应进行绝缘测试，其144、相间、相对地的绝缘电阻应符合要求。2.5.3、封闭母线水平敷设的支持点间距不宜大于2m，垂直敷设时，在通过楼板时应采用专用附件支撑。5.4、封闭母线在跨越建筑物的沉降缝和伸缩缝时应采用母线过伸缩缝的做法；封闭母线穿过防火墙时，应采取防火隔离措施。、5.5、封闭母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。5.6、封闭母线的插接分支点应设在安全及安装维护方便的地方。5.7、安装母线槽之前，应先安好固定母线槽的立柱和托臂；母线槽的连接，采用标准紧固件和特制弹性垫圈，连接螺栓紧固时，必须用力矩扳手紧固。5.8、母线对接面，在自由状态下，应平整、紧密，母线连接面应涂以导电脂，以减缓接触面的氧化过程；母线安装后145、，不应弯曲、变形。5.9、母线的连接面，用螺栓连接后，必须用塞尺进行检查，如达不到要求，应重新进行连接。6、变压器安装要求6.1、变压器安装时应具备以下条件：变压器室土建工程全部完工，道路畅通，路况良好，具有足够的施工场地，施工用材料、资料、机具齐备。6.2、变压器在设备核心筒外部的水平运输采用载重汽车及卷扬机进行牵引运输，在运输过程中应匀速、平稳、无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况。2.6.3、变压器装卸时应核对高低压侧方向，应使变压器卸车安装时变压器的高低压侧方向与设计的施工图纸要求一致。6.4、变压器安装完毕后，必须按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的要求146、进行交接试验，试验合格后出具试验报告，方可具备通电试验条件。6.5、变压器的检查项目、内容应遵照有关规范的规定进行。6.6、变压器试运行前应进行全面检查，符合条件要求后，方可进行试运行。7、配电盘、柜（箱）的安装7.1、设备开箱检查、设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全。并填写“设备开箱检查记录”。、柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷，不间断电源柜应有出厂试验记录。7.2、柜（盘）搬运及安装、应根据柜（盘）的重量及形体大小，结合现场施工147、条件，决定采用载重汽车和液压叉车进行水平运输；对于0m以上的柜（盘）垂直吊装时，可利用土建施工用塔吊进行吊装，吊装时应连同配电柜（盘）的外包装一起运输，通过水平运输到达安装地点后进行开箱检查，对已经开箱的盘柜吊装时，应使用尼龙索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰及剧烈颠簸，避免组件、仪表及油漆的损坏。、落地柜安装：可用槽金刚做柜的底座，并用10或12mm金属膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。、在成排配电盘柜的安装过程中，对基础型网的找正、找平应使用水准仪、钢卷尺和水平尺进行检查，基础型网的水平度和不垂直度的误差应严格148、控制在规范要求之内，调整固定完毕的盘柜基础必须可靠接地（PE）。、盘柜与基础型网的连接用10-12mm镀锌螺丝固定，使用水平尺、线锤对盘柜组立进行找正、找平，水平度和不垂直度的误差应严格控制在规范要求之内。、挂式配电箱安装：安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电箱用金属膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与金属膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。、盘柜的可开启门和框架接地端子用裸编制铜导线可靠连接。、按照设计的接线图及厂家的说明书，对配电柜内和盘柜进行正确的连线、校线和相应的检查工作。、箱内的导线应排列整齐，绑扎牢固，导线应有一定的余量149、；导线的端部，应有与图纸一致的标记号。、在潮湿、易腐蚀性场所电线管穿线后管口进行封堵。8、小型电气器具安装施工要点8.1、插座、开关的安装、插座、开关的安装高度应符合设计要求，当设计无规定时插座安装高度距地面不宜少于0.3m，开关安装高度不宜小于1.3m。、同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1m。、安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，并应控制相线。、插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。、严格按设计要求的型号、规格安装在指定150、的地点、潮湿、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。8.2、小型插座箱的安装参照挂式配电箱和照明配电箱相关的技术要求。8.3、控制按钮盒的安装、同一场所的控制按钮盒的安装高度要一致，安装高度宜距地面1.2-1.4m。、控制按钮盒应固定在支架或柱、墙体上，并做好标识。9、照明装置安装施工方法及施工要点9.1、预埋件安装、在混凝土顶板上安装重量超过3kg的吊灯时，应预埋吊钩或螺栓，其吊钩应采用镀锌件并在预埋前，先做1.25倍以上灯具重量试验。一般情况采用型钢作吊钩时，圆钢最小规格不小于6mm；扁钢不小于50*5mm。、成排吸顶灯、日光灯采用预埋件安装时，采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的151、位置，使成排安装的灯具的预埋件距离墙边尺寸一致，在进行预埋时，位置应准确并做好标记。、壁灯在砖墙上安装时采用预埋金属件或打膨胀螺栓的办法。在混凝土柱子上安装，可采用在柱子上安装金属支架法或打膨胀螺栓的方法；为保证同一室内壁灯高度的一致，以土建所定标高的基准点标出壁灯的安装高度，然后进行弹线，确定各灯具的高度，根据设计位置确定预埋件的具体位置或打膨胀螺栓孔的位置。、成排灯具安装支吊架安装应划线定位，保证灯具安装一条线。9.2、灯具组装、大型花灯安装前应先进行预组装。成套日光灯安装前应先组装好，组装时应注意灯头的绝缘外壳不应有损伤，按照灯具的接线图进行接线，导线布线时，应避开温度高的地方，接线端子152、应连接牢固，线路应通畅，配件应齐全。并用干净的棉布将灯具擦洗干净。、灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全，导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行绑扎固定。、多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。、密封灯具组装时，灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密。、灯具组装完后进行绝缘测试，线路不应有短路或断路现象存在，绝缘电阻值一般不小于0.5M。、灯具组装后经试亮后方可进行安装。9.3、灯具安装、灯具安装应在土建装饰工程结束后进行，灯具安装应牢固、严密。、如果土153、建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。、灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。、在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。、同一室内成排花吊灯的安装为使灯具的花瓣位置一致，安装时应采用拉线法和目测法，使花瓣的位置一致，确保美观。、点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。在灯具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。为使灯具的安装达到最佳视觉效果，应积极配合土建装饰专业放线、打眼，待灯具安装就位后做好补修工作。、嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与154、装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。、矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，其偏差不应大于5mm。、如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。、荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。、对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。、电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应平整，在灯杆、灯链等处不得有接头。、对于155、高差在10m以内的灯具安装和调整采用可移动操作平台进行施工，移动平台底部设有制动装置。对于高差在10m以上的灯具，采用液压升降机进行安装及调整。10、防雷、接地系统施工要求10.1、接地极采用铜包钢材料。10.2、电气设备上所有不带电的金属部件应连接到接地回路，包括建筑物的结构柱、塔、平台、罐、容器、电缆桥架、母线槽、避雷针、电气设备外壳、穿越建筑物的地下金属管等。10.3、地坪下的所有接地线连接采用Cadweld（热熔焊接），地坪上的连接可为Cadweld（热熔焊接）或压接连接。10.4、所有的避雷系统材料应为专用材料，安装盒测试应符合有关标准。10.5、安装避雷时，应按照相关的标准和规范，156、必须使用合格并经确认的连接器、卡子、紧因件及附件。根据相关标准和图纸使用经确认的连接器、卡子、紧固件及附件安装避雷引下线。10.6、根据相关标准使用经确认的连接器、卡了、紧固件及附件将所有金属体连接。10.7、位于所有避雷线或引下附近的导电金属体应和避雷系统进行等电位连接。10.8、所有导体（引下线、连接线等）应予以保护防止机械损伤。10.9、安装和测试避雷保护系统后出现的划痕、磨损和外露的腐蚀金属表面应涂防锈漆，避雷针如有划痕或磨钝现象应抛光。10.10、多台设备的金属外壳的接地，不应互相串接后再与接地线连接，而应单独与接地线连接。10.11、为了保证完好的电气通路，在电线管与管，管与箱盒、157、管与桥架线槽、桥架线槽连接处作跨接地线，并且跨接线必须保证足够的截面积。10.12、每段接地线连接后，均要检查接地线的导电连续性，其方法是用欧姆表或万用表欧姆档来进行导电性测试，如有不导通现象，必须在回填土之前处理好。10.13、Cadweld（热熔焊接）工艺要点：热剂焊专用工具包括墨模具、固定夹钳、钢丝刷、毛刷、点火枪等。依据被连接的铜绞线的截面、尺寸和接头形状（直线连接或T形连接），选择相适应的石墨模具，清扫模具内腔，保证模具干燥。用钢丝刷刷净被焊铜线焊接部分外表面，将其放入打开的石墨模具的焊接室内，用卡具将石墨模具固定。在模具的熔化室底孔放入一薄铜片，使熔化室与焊接室分隔；将热熔剂焊药粉158、倒入石墨模具的熔化室内，并用铝镁点火粉覆盖，点火粉要撒到模具的点火孔处，然后合上盖子，在模具盖点火孔处击发点火枪，点燃点火粉，在高温下铜基药粉被熔化，隔离铜片也被溶化，铜液从熔化室流入石墨模具的焊接室内冷却成型。待模具内接头稍冷却，开模取出接头，检查接头是否完整牢固，外表是否光洁，以保证接头焊接的质量。用钢丝刷和棉布将所焊接头清理擦拭干净，并涂上环氧树脂保护层。内部不应有杂物堵塞，滑接线端头不应弯折、有毛刺。11、爆炸和火灾危险环境中的电气安装施工方法及施工要点11.1、防爆电气设备要求防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别的标志的铭牌，并标明国家规定的检验单位发给的防爆合159、格证书。防爆电气设备的类型、级别、组别、型号、规格应符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全，产品技术文件应齐全。11.2、防爆电气设备安装、防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，固定螺栓应有防松装置。、电气设备进线口与电缆、导线应能可靠的接线密封，多余进线口的弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧，使进线口密封。、防焊电气设备上的透明件或其它部件，不得采用熔剂擦洗，可采用家用洗涤剂擦洗。11.3、配管与配线、配线钢管采用镀锌焊接钢管。、钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂，连接处做专用金属跨接线，钢管与隔160、爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。、在爆炸性气体环境中的钢管配线，在下列各处应装设隔离密封件：气设备无密封装置的进线口、管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，管路通过楼板或地面引入其它场所时。、钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：电机的进线口、钢管与电气设备直接连接有困难处、配线管路通过建筑物的变形缝处。、配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的型号、规格应符合设计要求和相关的规范规定。、安装在有爆炸危险场所的电缆线路，电缆之间不得直接连接，当必须连接时应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。、防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封，应符合以下要求：压紧螺母、161、金属垫片、弹性密封圈及其密封填料均应符合规范要求。电缆外径20mm时，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后再拧紧固定电缆的螺栓。进线口弹性密封圈及金属垫与电缆的外径匹配；弹性密封的轴向长度不许切割，其长度不应小于电缆外径的7/10，且不得小于10mm。压紧螺母应通过金属垫片使弹性密封垫压紧，而将引入口密封。、有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化密封填表料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于4mm。、电缆与电气设备连接时，必须选用与电缆外径相匹配的引入装置。、电气线路（包括电缆、套管、电缆桥架）穿过不同等级的爆炸危险区域之间的隔墙、楼板处的162、孔洞，应采用燃性材料严密封堵。11.4、灯具安装灯具的种类、型号应符合设计要求，螺旋式灯泡应旋紧，接触好，不得松动；灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。11.5、接地、在爆炸危险环境中接地干线宜在不同方向与接地体相连，连接处不得小于两处。、爆炸危险环境中的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜芯线最小截面积4mm2，易受机械损伤的部位应装设保护管。、爆炸危险环境内接地用的螺栓应有防松装置。12、电气安装系统调试要求12.1、单体校验、本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备 生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。、所有163、电报导设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，念头是否在标准范围内。、检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。、检查配电柜、控制柜、控制柜接线是否与图纸符合，接线端子是否紧固。、测试每条线路的绝缘电阻值是否达到规范要求。、测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。、检查照明灯具、照明开关、插座的相线、零本、接地线是否连接正确。、检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。、检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。、检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。、做好以上检查后，可将电源从第一级开关起，逐级送到最末一级，并检查电源的电压、相序。164、先逐个回路进行送电，再对单台设备、灯具按使用说明书的要求进行手动调试。、对照明灯具，还应进行照度的测试。12.2、防雷、接地装置的检验、接地网的接地电阻采用灵敏、精确的接地电阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。、应检查避雷针和从屋顶引下线的固定是否牢靠。12.3、单系统试验、经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。、手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工模拟各种状况，看自动系统165、能否正常工作，对不能正常支作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。12.4、运距离控制试验在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。12.5、试验记录试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作试验依据提交有关部门审核。第八节 给排水工程一、给水管安装1、给水管材件的质量要求：内外壁光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺、和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重变形和明显变色线；管材、件不应含有可见杂质；管材、件规格尺寸与允许偏差，符合福建标准DB166、J14-BS11-2001。与金属管道和用水配件连接的管件，必须带耐腐蚀螺纹嵌件，一般为不锈钢件。2、管道布置与敷设2.1、给水引入管直接敷设于地坪及室内地面以下，给水立管设置在管井内，给水支管在顶板下和墙体内暗敷。2.2、管道安装工序隐 蔽系统冲洗交 工预留孔洞 管沟开挖、墙体剔槽切割下料预制管段支架安装管道安装水压试验2.3、预留孔洞：冷水管道穿墙壁时预留孔洞，洞口尺寸比管道外径大50mm；穿楼板时应设置钢套管，套管高出楼地面50mm；穿越基础时应设置钢套管，套管与基础墙预留孔上方的净空不小于100mm。2.4、切割下料： 使用管割刀或细齿锯切割，管口用砂纸打磨光滑；现场的水口位置划线定位167、后，量度出两口之间距离，扣除管件内所占长度即可进行下料。2.5、管材、件连接： 管材件横管(mm)650800950110012501400150016001900直管(mm)1000120015001700180020002000210025002.6、管道伸缩补偿：直接敷设于墙体或地平面层下的管道，不考虑纵向伸缩补偿。水平干管与水平支管连接、与立管连接应有管道伸缩的相互不受影响的补偿措施。管道因温差引起的轴向变形量按下列公式计算：L=TL T=0.65ts+0.10tg 式中：L-管道伸缩长度（mm）t-计算温度（）；ts-管内水的最大变化温差（）tg-管道外空气的最大变化温差（）；L-自168、由管段长度（m）；-线性膨胀系数（mm/mk），=0。15不设固定支架的直线管道最大长度不超过3m，其最小自由臂长度按式-3计算，如超过3m必须设置固定支架后再按式计算：LZ=KLDe -3式中：LZ-最小自由臂长度（mm）；K-材料比例系数，一般可取30；L-自固定点起管道伸缩长度（mm）；De-公称外径（mm）；经计算，本工程所用PP-R管最小自由臂长度按表5.10.1C选用。 表5.10.1C 冷水管最小自由臂长度 （mm）公称直径De（mm）2025324050637590110冷水Lz416465526588657738805882975管道补偿尽量利用建筑空间，以 “”形管作为变形169、补偿，条件不具备时采用补偿器补偿。2.7、水压试验：冷水管的试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不小于1.0MPa。水压试验分段进行，总长度不超过500m；压力表在试验管段的最低和最高处各安装一块，压力精度为0.01MPa；从管段最低处缓缓充水，排空空气，缓慢升压不少于10min；升压至试验压力后，稳压1h，压力降不超过0.06MPa；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不超过0.03MPa；试验过程中，各连接处不渗不漏为合格。2.8、管道冲洗与消毒：打开每个配水点通清水，冲洗至进出水口的水质相当为止，冲洗水流速度不小于2.0m/s。冲洗完毕后用冲洗干净，经卫生监督管理部门检验合格后170、，交付使用。3、施工注意事项3.1、管材水平堆放，避免弯曲。3.2、管材严禁堆设在未经夯实的土层中，应先夯实后再开挖，回填时做好保护层。3.3、管材件的端面必须清洁、干燥、无油方可连接。3.4、管道出地坪处设保护管，高度高出地坪100mm。3.5、在表热熔连接技术要求表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。3.6、管道穿防水层前端应设固定支架；法兰连接部位应设置支、吊架；管道自由臂伸缩计算交接处应设固定支架，允许伸缩自由管段内按表PP-R管支吊架间距表规定设滑动支架。3.7、管道应远离热源，管道穿越伸缩缝、沉降缝等可采取补偿管道伸缩和剪切变形的技术措施。3.8、管道嵌墙暗敷时，171、墙体开槽必须使用无齿锯进行，保护层厚度大于20mm；试压完毕后用M7.5水泥砂浆填实。所有暂停施工的管口必须作临时堵。 二、排水管道安装1、管材1.1、铸铁管及其管件：必须有合格证和产品质量检验报告。管材及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、砂眼、疙瘩、飞刺等其他妨碍使用的缺陷。1.2、PVC管： PVC管及其管件必须有合格证和产品质量检验报告。管材及管件内外表面应光洁、平整，不允许有气泡、沙眼、裂口、杂质、凹陷、色泽不均等缺陷，芯层与内外层应紧密熔接，无分脱现象。2、预留孔洞PVC管道过楼板及剪力墙时均预留孔洞，如遇预留洞不正确，采用锤子和凿子进行较正，洞口大小比所穿越管道外径大2-3c172、m。如遇钢筋，必须经土建结构同意后方可切割和加固，不准私自乱割。3、立管采用螺旋消音PVC管，检查口处设一段50cm长的芯层发泡管，以便于闭水试验；水平干管及支管采用芯层发泡消音PVC管。管道切口要平整，粘接前应对承插口做插入试验，不得全部插入，一般为插口的3/4深度。用棉布将承插口需粘接部位的水分、杂质擦试干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力直插入，并同时将插口转动，以利粘接剂分布均匀。约30秒钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净。4、PVC管与铸铁管连接时，先把插入承口的部分用细砂纸打毛，用石棉水泥填入；捻口应密实，饱满，无抹口，填料凹入173、承口边缘不大于5mm。5、排水立管应每层设一个伸缩节（伸缩节间距不得大于4m）。排水支管在楼板下方时，伸缩节在合流管件的下方；排水支管在楼板上方接入时，伸缩节在合流管件上方；立管上无支管接入时，伸缩节可设在任何部位。排水横干管及支管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，最大间距不得大于4m ，伸缩节应设在合流管件上游端。伸缩节伸缩量夏季5-10mm，冬季15-20mm。6、PVC排水管道的横管与横管、横管与立管连接应采用顺水三通和顺水四通；横管拐弯处采用90弯头；立管的底层和最高层应设检查口，其余隔层设检查口，检查口中心距地面1m。在连接4个及4个以上的大便器的污水横管未端应设置清扫口，清扫口距墙174、面不得小于200mm。7、铸铁管连接采用法兰接口，法兰垫口采用耐腐蚀的熟橡胶制作。铸铁排水管道的横管与横管，横管与立管连接，应采用顺水三通或顺水四通。立管与排出管连接采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。8、管道坡度：如无设计可按下表执行。管道坡度偏差不得超过标准坡度的正负1/3，且放坡必须均匀。管 道 坡 度 表管 径DN50DN75DN100DN150DN200标准坡度3.5%2.5%2%1%89、管道固定：铸铁管道的吊钩或卡箍均采用膨胀螺栓固定在承重结构上，横管支吊架间距不大于2m。型钢开孔不得使用氧气乙炔开孔，必须使用台钻开孔。PVC管道穿越楼板处应加固，按固定支撑处理；175、楼层高度小于4m ,每层设一个支撑，大于4m设两个支撑，在楼板处设固定支撑。采用型钢时，管道与型钢之间加橡皮以确保管道的自由滑动。立管底部弯头或三通处应设支墩或承重支架。横管吊架间距应符合下表的要求：排水横管吊架间距表（m）管 径DN50DN75DN100DN150最大距离0.50.751.11.610、灌水试验：管道施工完毕，应进行闭水试验，闭水高度不得小于该层层高，灌水十五分钟后，再把水灌满，5分钟内液面不下降为合格，做好灌水试验记录，请监理或甲方签认。11、PVC管穿越楼板处应采用不低于楼板标号的混凝土分两次浇筑，第一次浇筑混凝土H/3，第二次浇筑混凝土2H/3。待水泥凝固后，在周围用水176、泥或石灰做一个阻水圈，深度不得小于10cm，注水进行闭水试验，24小时无渗漏为合格，并做好验收记录。待土建地坪做完后，在管道根部用水泥砂浆或其它材料做阻水圈，以确保无渗漏。12、外观检查包括包装、拆箱检查并收集有关质量证明、安装使用说明文件等。13、定位放线：按照安装说明书、本方案提供的标准及有关施工规定进行。位置正确，一般先放出器具安装的中心线，再沿中心线及建筑基准线量度标高，标注清楚后再打孔安膨胀螺丝或安放。第九节 消防工程一、消防给水管道安装 1、工艺流程：施工准备预制下料滚槽上箍安装水压试验2、施工准备：安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其它专业冲突；核对管道预埋件、支架、套管位177、置、标高、坐标是否正确。3、预制下料：3.1、管子清扫。消防系统管道采用镀锌钢管，管子到场后，先检查镀锌层是否完好，管子是否无凹凸、无裂缝、无弯曲等缺陷。管子在加工前，应进行内外清扫，以清除管道内外表面的污垢。 3.2、管子切断。按图纸尺寸，用钢锯或切割机将管子切断，管子切口应平整，管口内外应无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩。4、管道连接4.1、滚槽：采用专用设备加工沟槽；将管道切割成需要的长度，管端与轴线必须垂直，平整无毛刺。将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上，调整管道使其处于水平状态，如果大批量加工，可设置可调节托架进行加工。将管道端面贴紧滚槽机上面，使钢管轴线与滚槽机呈90度，启动178、滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，千斤顶卸荷，取出钢管。4.2、上箍工艺流程：上箍准备将卡箍内橡胶圈取下将卡箍套入下部管道橡胶圈套入下部管道一端将上部管子套入橡胶圈内卡箍定位在橡胶圈上锁紧卡箍的喉卡螺栓。安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径管，支管的原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难影响安装质量。 4.3、准备好已加工沟槽的管道，配件和管路附件；检查橡胶密封圈无损伤，将其套上一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已套上密封圈的管道端部，两端处应留一定间隙，间隙应符合标准要求；将橡179、胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道轴线。4.4、在接口位置，橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧、上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸边缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱，检查确认卡箍凸边全周卡入沟槽内。5、管道安装 5.1、将材料运至现场，核实尺寸，准备安装。5.2、每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向应便于操作和修理。5.3、穿墙和穿楼板管道应在180、土建施工时预留套管，管道安装后，吊直找正，用卡件固定。5.4、对暗装的给水立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。6、管道强度试验6.1、管道强度实验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固。试验时管道接头应该外露。6.2、管道试验时应缓慢向管道内注水，并将管路内空气排除干净。升压时应缓慢升压。6.3、室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。设计无明确要求时，不得小于0.6MPa。6.4、检验方法：给水管道系统在强度试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然降到系统工作压力，应不渗不漏7、系统冲洗 7.1、管道系统的冲洗在管道试压合格后进行。7.2、消防管181、道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%。7.3、给水消防管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。二、火灾自动报警及消防联动控制系统主要工作包括：预埋预留线管，桥架、线槽安装，检查清理预埋管和线盒，穿线，绝缘电阻测试，设备安装，接线，接地电阻测试，设备拨码，系统调试，联动调试。1、火灾自动报警系统施工工序：预埋清扫线管线管穿线及线号标识平面线路进行隐蔽工程检查及绝缘电阻测试桥架、线槽安装桥架、线槽内系统线布线182、及线号标识平面线路检查及绝缘电阻测试模块箱制作报警设备拨码模块箱及现场设备安装系统线核查及绝缘电阻测试消防监控中心设备安装接地电阻测试系统调试联动调试预验收验收2、电气配管的施工：镀锌钢管的切断采用切管机切割，切口应整齐。管道的弯曲角度一般不宜小于90度，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋于地下或混凝土楼板内，不应小于管外径的10倍；管的弯扁程度不应大于管外径的10。管与管连接常用插入法和套接法，都要连接紧密；也可采用成品管接。3、电缆桥架、金属线槽的施工电缆桥架由直线段（长14m不等）、三通、四通、弯头、支架、吊架、引下装置和连接片等组成。本工程线槽一部分为弱电合用线槽，中间用隔板分成两部分，183、其中一部分为火灾报警系统专用；另有一部分线槽为火灾报警专用线槽。3.1、安装前准备工作：3.1.1、线路复测：电缆桥架的型号和规格在施工图中已经确定，对于线路的准确长度、三通、四通等一般不作表示。这就要经过复测，确定各部分的准确长度，配件数量、支吊架的制作尺寸。 3.1.2、桥架宽度：设计选择电缆桥架时，留有一定的备用空位，以便为今后增添电缆用，一般按全部电缆横截面积总和实际值乘以1.71.2的系数计算电缆配置裕量。安装或订货时，不可随便降低桥架宽度。3.1.3、桥架盖板：需要抑防电气干扰的电缆回路，或有防护外部影响（如油、腐蚀性液体、易燃粉尘等场所）要求时，宜用有盖无孔型托盘桥架。在公共通道184、或户外跨越道路段，梯架底层宜加垫板或采用托盘桥架，盖板的固定方法有两种，一种为采用挂钩（由生产厂家焊接在桥架上）。另一种是在桥架和盖板上打4mm的孔，用自攻螺丝固定。3.1.4、支架和吊架及其它附件：支架和吊架是电缆桥架的主要支持件，有从生产厂家配套供应的，也有用角钢现场加工的。如果由生产厂家配套的定型件，在现场安装时往往不合适。现场加工比较合适，加工件应作防腐处理。 桥架的连接件有外连接片和内连接片两种，采用桥架专用方颈螺栓加以固定，螺栓的螺帽应向外。 3.2、电缆桥架一般要求：3.2.1、桥架安装应因地制宜选择支、吊架，桥架可水平、垂直敷设，可转直角或斜角，可进行T形或十字形分支。按设计要185、求。可由宽变窄，由高变低或由低升高。桥架上升和下降敷设一般以45斜坡度进行变化。在某一段内桥架的支、吊架应一致。3.2.2、桥架安装应有利于穿放电缆。桥架安装好后应进行调直，桥架应用压片固定在支架上。3.2.3、支持桥架的支、吊架长度应与桥架宽度一致，不应有长短不一致现象。3.2.4、电缆桥架严禁采用电、气焊接。接地螺栓应由制造厂家在未喷涂前焊在每节端部外缘。施工时，应用砂纸磨去螺栓表面油漆，再进行接地跨接。3.2.5、电缆上下桥架应通过引下装置，在安装引下装置的部位两侧1mm处增设加强支、吊架。3.2.6、桥架在水平端每1.53m设置一个支、吊架；垂直段每11.5m设置一个支架；距三通、四通186、弯头处，两端lm处设置支、吊架。3.2.7、桥架经过建筑物的伸缩缝时，应断开100150mm间距，间距两端应进行接地跨接。 3.3、支、吊架安装：3.3.1、定型支架安装：定型支架由主柱和托臂两部分组成，主柱采用膨胀螺栓固定在梁或顶板下，托臂可以挂固在立柱上面。托臂的长度应与桥架的宽度相等。3.3.2、自制支、吊架安装：自制电缆桥架支、吊架，应根据现场敷设路线的实际情况，进行测量尺寸绘出加工草图，根据桥架及电缆的重量，选择适当的角钢或槽钢进行加工，吊杆一般采用8mm的圆钢，支、吊架承载面上，应开两个固定桥架的孔。3.3.3、电缆引下装置：电缆进出桥架，应通过引下装置，引下装置的作用是保护电缆187、，增加电缆的弯曲半径，根据电缆引下的位置进行选择引下装置的形式，引下装置中的钢管两端口应装设橡皮护线圈。电缆引下装置卡固在桥架上，在设有引下装置处，应增设加强支、吊架。3.3.4、桥架吊装：桥架支、吊架制作安装完毕后，可以安装桥架，桥架在地面将两节或三节连接起来。连接时，应将桥架摆直，内外连接片分别对准桥架的连接孔，用方颈螺栓固紧。采用两个定滑轮水平起吊，起吊前应将吊架上桥架一侧的吊杆螺帽松开，使桥架能水平放在支架上，起吊要平直，两端用力要均匀；三通、四通和弯头均可连接在直线段上起吊。定滑轮可以挂在屋架、梁或其它可承重的构件上。每吊上去一段应进行连接，将桥架大致固定在支吊架上，以免掉下来，等桥188、架上电缆敷设完毕后，方可进行最后调直，紧固。3.3.5、钢结构上电缆桥架的安装：在网架下弦球结点上安装支架，支架垂直安装，再将桥架固定在支架上。3.3.6、桥架的接地：桥架的接地，应按设计要求进行施工，在桥架上有多处与地相连。有的桥架在连接处可不作跨接接地，而在桥架上敷设一条254mm的镀锌扁钢，扁钢与每节桥架用螺栓连接。接地施工，应在敷设电缆前进行。桥架上的所有连接、接地螺栓，螺帽应向外，以免敷设电缆时挂坏电缆。桥架上各处接地点，均应有可靠的电气连接。4、敷设桥架电缆4.1、敷设桥架电缆，可在桥架绑上电缆放线滑轮，这种滑轮为塑料制品，在桥架水平段每46m绑扎一个，垂直段每45m绑扎一个，在拐189、弯处必须绑扎一个，根据拐弯的方向，可将拐角处的绑成垂直的或倾斜45。当滑轮绑好后，先将一根麻绳通过滑轮，敷设在桥架上，一头由人牵引，一头绑扎电缆，采用自制网套牵引头拉上桥架。4.2、电缆敷设的起点，应根据电缆桥架敷设路线，电缆盘运输条件、支盘场地等决定。一般选在弱电站房（或附近）、拐角处、三通和四通连接处。粗电缆每次可以敷设一根，较细电缆一次可以敷设24根。4.3、敷设电缆时，拉力要均匀，桥架上应有人调整滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起。当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准。4.4、电缆桥架水平安装两排时或垂直安装几排时，放电缆应先里边、后外边。垂直安装时，应190、先下边、后上面。电缆敷设在桥架上，应立即开始整理，使电缆松弛地、沿直线方向摆放在桥架上，在建筑物伸缩缝处应摆放成“S”形。电缆摆放时，转弯处应紧松一致。每35m用塑料绑扎线绑扎一次。桥架上的电缆应平行整洁。5、线槽安装:5.1、线槽安装和上述桥架相同，只是支、吊架要根据放线特点进行选择或加工，线槽敷设采用开口吊架。该吊架有利于布线，吊设时采用一根吊杆固定安装。线槽较轻，安装时可以在地面上连接成三节或四节一段。进行安装，拐角、三通等应由制造厂家生产，不应在线槽上随意开口和弯折。线槽重量较小。可将吊架固定在管道等支架下。5.2、金属线槽安装前，要根据图纸确定出线盒（箱）的安装位置，从始端至终端找好191、水平或垂直线，用粉袋弹线定位，并根据线槽固定的要求，分匀档距标出线槽支、吊架的固定位置。5.3、金属线槽敷设时，直线段应每隔1.01.5m设置吊点或支点，在线槽接头处、距接线盒0.2m处及线槽走向改变或转角处也应设置吊点或支点。6、吊顶内敷设线槽6.1、在吊顶内敷设线槽可以用角钢支架支撑，角钢架用膨胀螺栓固定在楼板下方。也可以用吊架悬吊安装，吊杠直径不应小于6mm。6.2、在建筑物的吊顶内，导线出线槽时要穿金属管或金属软管，导线不得有外露部分，同时线槽应采用防火材料制成。6.3、吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽的组装。吊装金属线槽安装时，应先安装干线线槽，后装支线线槽。安装时拧开吊装器，192、把吊装器下半部套入线槽上，使线槽与吊杆之间通过吊装器悬吊在一起，然后再把线槽逐段组装成形。6.4、金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应紧密平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只允许有一个。线槽进行转角、分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。6.5、线槽与盒（箱）连接时，进线和出线口应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。金属线槽的末端应加装封堵。6.6、金属线槽的所有非导电部分的铁件应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性，但金属外壳不应作为设备的接地导体。6.7、线槽的变形缝补偿装置处应193、用导线搭接，使之成为一连续导体。金属线槽应做好整体接地，应有可靠接地或接零。 7、系统的布线7.1、系统的布线应符合国家标准GB50258-96电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范的规定。7.2、所有管材均为焊接钢管，所有明敷的钢管均应作防火处理。7.3、系统的传输线路应采用铜芯导线或电缆,其电压等级不应低于交流250V。传输线路导线截面积应符合设计要求，穿管敷设的绝缘导线线芯截面积不小于1.5mm2；7.4、火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采取穿金属管、阻燃型硬质塑料管或封闭式线槽等不燃或难燃的保护方式布线，并查看非金属管件的检验报告和出厂合格证。消防控制、通讯和报警194、线路暗敷时，应采取穿金属管或阻燃型硬质塑料管保护，并敷设在不燃烧体的结构层内，其保护厚度应不小于30mm，当必须明敷时，应采取穿金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采用防火保护措施。采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电线并或吊平顶内封闭式、具有防火措施的耐火线槽内。7.5、管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在线路比较集中，需敷设线槽的地方，首先做好各种吊架、支架，并按规范要求固定好线槽。根据装修进度，配合穿线，穿线前应把线管及线槽积水及杂物等清理干净。7.6、不同系统, 不同电压等级, 不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内195、。7.7、导线在管内或线槽内不应有接头和扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。7.8、穿管绝缘导线或电缆的总截面积, 不应超过管内截面积的40%；敷设于密闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%。7.9、穿线时应互相协调配合，以免拉伤导线，破坏绝缘；导线在各种盒、箱内均应留一定长度；剥削绝缘层时，应使用剥线钳；多层绝缘导线剥削应采用分段剥法；单芯铜导线的直接连接或分支连接采用绞接法；多芯铜导线连接采用缠卷法；用绝缘胶带包扎时应以绝缘胶带半幅宽度重叠进行缠绕；导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接；导线跨越变形缝的两侧应固定，196、并留有适当余量。7.10、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处, 均应作密封处理。7.11、管路超过下列长度时, 应在便于接线处装设接线盒:管子长度每超过45m, 无弯曲时;管子长度每超过30m, 有一个弯曲时;管子长度每超过20m, 有二个弯曲时;管子长度每超过12m, 有三个弯曲时。7.12、在吊顶内敷设各类管路和线槽时,需采用单独的卡具吊装或支撑物固定。7.13、同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致, 接线端子应有标记。7.14、系统导线敷设后, 应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻值, 其对地绝缘电阻值应小于20MW。 7.15、线路合格后，准备安装设备。安装设备前，197、应设置好相应的地址编码编号，并在探头及模块上贴好标签。8、火灾探测器的安装8.1、点型火灾探测器的安装位置应符合以下规定:8.1.1、探测器到墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m;8.1.2、探测器周围0.5m内不应有遮挡物;8.1.3、探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。8.1.4、防爆可燃气体探测器安装高度距地面不应超过300mm，距气源不超过4m；8.1.5、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。8198、.1.6、探测器水平安装，当必须倾钭安装时，倾角不大于45。8.2、探测器应固定牢靠, 其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的焊剂。8.3、探测器的“+”线应为红色,“-”线应为蓝色, 其余线应根据不同用途采用其他颜色区分。8.4、探测器应面向便于人员观察的主要入口方向。8.5、探测器在调试时方可安装。在安装前应妥善保管, 并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。9、手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮应安装在墙上距地(楼)面高度1.5m处。手动火灾报警按钮应安装牢固, 并不得倾斜。10、火灾报警控制器的安装10.1、火灾报警控制器在墙上安装时, 其底边距地(楼)面高度不应小199、于1.5m ; 落地安装时, 其底宜高出地坪0.1m0.2m。10.2、控制器应安装牢固, 不得倾斜。安装在轻质墙上时应采取加固措施。10.3、引入控制器的电缆或导线应符合下列要求:10.3.1、配线整齐, 避免交叉, 导线绑扎成束，并应固定牢固；强、弱电回路分别成束分开排列。10.3.2、电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号； 并与图纸一致, 字迹清晰不易退色；10.3.3、端子板的每个接线端, 接线不得超过两根。10.4、控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接, 严禁使用电源插头。主电源应有明显标志，控制器的接地牢固，并有明显标志。11、消防控制设备(联动柜)的安装11.1、消防控制器设200、备在安装前应进行功能检查, 不合格者不得安装。11.2、消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不宜大于2m， 且应采用管卡固定, 其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)应采用螺母固定, 并应根据配管规定接地。11.3、消防栓控制设备盘(柜)内不同电压等级,不同电流的类别的端子应分开, 并有明显标志。11.4、消防控制盘(柜)前距离, 单列布置时不应小于1.5m, 双列布置时不应小于2m。在值班人员经常工作的一面, 控制盘至墙的距离不应小于3m；盘后维修距离不应小于1m；控制盘的排列长度大于4m时, 控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。11.5、消防201、中心的设备安装，根据设计及规范要求，做好箱体基础及相应的接地，无误后接线。12、其他消防设备安装12.1、警铃应安装在明显位置, 安装在墙上时,铃壳不能和屋顶、墙顶、墙梁等相碰。安装要牢固, 一般安装在手动报警按钮上方, 距地约22.5m。12.2、扬声器固定在天花板上时宜居中,安装在走廊上时应装在中心线上。两个扬声器相距不应超过25m, 扬声器功率不小于3W。12.3、消防对讲电话和消防电话插孔,高度约为1.5m。13、模块箱的安装:13.1、模块箱安装在弱电竖井内, 底边距地1.2米, 固定在墙壁上;13.2、模块箱的内接线和外接线端子应装在模块箱底部的绝缘板上;13.3、模块箱上应标明所202、在楼层, 模块上贴好标签, 标明该模块的用途及地址编号。14、系统接地装置的安装14.1、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得用镀锌扁铁或金属软管。14.2、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。14.3、工作接地线与保护接地线必须分开, 保护接地导体不得利用金属软管。14.4、接地装置施工完毕后应及时进行隐蔽工程验收，测量记录接地电阻值。14.5、系统接地装置的接地电阻值应符合：专用接地电阻值不大于4欧姆，共用接地电阻值不大于1欧姆。14.6、由消防控制室接地板引至各消防设备的专用接地线选用铜芯塑料绝缘导线，芯线截面积不小于4mm2。15、系统的203、调试15.1、调试原则15.1.1、调试工作的组织应按先准备后实施、先检查后试验、先简单后复杂、先模拟后实际、先操作回路后主路路的原则进行，并通过密切的观察进行详细地记录。15.1.2、调试准备调试准备工作包括人员组织、资料及方案的准备以及工具备件的准备三个方面。15.1.3、调试人员应由施工人员、技术人员、设备厂家人员、建设单位监理人员以及设计人员组成，以便能够协调调试过程中可能出现的各种问题，并互相监督，同时也有利于建设单位人员熟悉系统功能，为顺利移交打基础。15.1.4、调试资料及方案应针对调试范围，确定调试方法，人员分工，职责明确，使调试工作按计划有序进行。15.2、调试步骤系统的调试204、应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。试前应检查系统的施工质量，检查系统线路，检查输入电源规格是否与设备所需电源相匹配。对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。系统调试时，先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。15.2.1、系统通电后，应按现行国家标准GB4717火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查: 火灾报警自检; 报警记忆; 消音、复位; 电源自动转换和备用电源的自动充电; 故障报警; 备用电源的欠压和过压报警; 火灾优先; 产品说明书规定的其它功能。上述功能调通后重复三次均正确205、, 证明该系统已调试开通。15.2.2、应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验, 动作应准确无误。15.2.3、应分别用主电源和备用电源供电, 检查系统各项控制功能和联动功能。系统应在连续运行120小时无故障后, 填写调试报告。15.2.4、对各区域探测器输入模拟火灾信号，检查各联动输出信号是否满足设计要求，输入信号是否与实际相符。三、消火栓系统施工安装工艺及安装工艺流程图： 1、消防管道安装的主要工序为：放线预制管道栽装吊支架管道安装试压冲洗。消防管道安装时，管道应根据图纸对预留孔洞进行吊线修理。按规定及图纸要求，测定各水平管道的支吊架的位置、标高，并按坡度的要求进行吊架的制作与安装。管道206、采用镀锌钢管，管径大于等于100mm为沟槽连接，特殊部位可根据设计要求施工。管径小于100mm时丝扣连接。丝扣连接时，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不得大于全扣数的10%，连接牢固，外露螺纹2-3扣，严禁绝扣，丝扣外刷防锈漆。安装前，应先制作样板管样，经监理验收合格，方可按此样配套安装。2、室内消火栓给水管网的施工室内消火栓给水管道系统的管网包括进户管、主干管、竖管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。消防管道应用镀锌钢管；且钢管管径小于100mm时，应采用螺纹连接；大于等于10Omm时采用管卡或法兰（镀锌）连接。配管顺序一般从进户管装起由主管到支管。套管长度不得小于墙体厚或应高出楼面或地面50m207、m。并且在管道安装时；管道与管道的接口不得设置在套管内；免得在管道试压时若接口处出现渗漏而造成维修不便的麻烦。管道与套管之间的间隙应用不燃材料填塞。竖管的安装应铅垂每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架应设置在距地面1.5m-1.8m高处；但层高在4m以下时每层可只设置一个支架。管道上安装的控制阀门采用闸阀（依设计规定）。闸阀宜采用明杆闸阀，安装时应使其手柄便于操用不妨碍使用。闸间体上标明的公称直径和公称压力数据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内；不能隐蔽；便于以后的维护。阀门连接一般采用法兰连接；若管道采用的是螺纹连接；则阀门安装应安配螺纹法兰盘。管道在安装后应用清水进行冲洗和试压；208、并做好试压冲洗记录。管道表面要做防腐处理。3、室内消火栓箱安装室内消火栓箱的安装方式分为明装、暗装和半明装。其安装应符合下列要求： 3.1、栓口阀门中心距相近侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。3.2、消火栓及检箱应安装在便于取用位置，有醒目的标志箱门不得用装饰物遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别；3.3、消火栓箱安装操用时；必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防上箱体变形。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象；箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直；最大间隙不超2.5mm。3.4、消火栓栓口应朝外，栓209、口中心距地面为1.10m；3.5、根据水带的安置方式；将其挂置、盘卷、卷置或放置在托架上（由设计中采用的箱型确定水带安置方式）；3.6、直角单间双出口型（SNS）消火栓安装时，应在其一个出口上安设问盖；3.7、消火栓箱若设置在有结冻可能的建筑物内时，应采取防冻措施。防冻措施由设计定；3.8、若设计要求安装减压孔板时；减压孔板应严格按照设计选用的孔径安装，其安装形式由设计选定；孔板的常用材质为铜或不锈钢；孔板安装的位置，宜在室内消火栓间体与消火栓支管接口之间。4、气压供水设备安装气压供水设备的型号由设计院选定，设备主要由气压罐体、稳压泵等组成。安装气压供水设备时；其进、出水管或充气管上安装的上回210、阀、闸阀、安全问和压力表等安装位置、标高、进出水管方向等均应符合设计和产品标准要求（必要时可直接由供货商派技术人员现场安装和指导）。安装时应确保该装置四周净空不小于0.7m，气压供水设备顶部至顶棚或梁底的净距离不得小于1.0m。5、消防水泵接合器安装消防水泵接合器分地上式消防水泵接合器、地下式消防水泵接合器、和墙壁式消防水泵接合器。消防水泵接合器在安装后，要做一块标有消防水泵接合器的标牌，并将与自动喷淋，消火栓分开；标牌要安置在较醒目的位置；以视区别。室外计算温度低于20地区的地上及地下式消防水泵接合器，需要做保温井口或采用其它保温措施，保温措施由设计选定。消防水泵接合器应安装在室外便于消防车211、使用的地点；距离室外消火栓或其他消防水源取水口15-40m范围内。安全阀应按消防给水管网设计最高工作水压设定泄水压力。6、消防水泵和稳压泵安装：消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。消防水泵应采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一路损坏或检修时；其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个（格）时；应保证检修清洗任一个（格）水池时；每一组消防水泵吸水管仍能从另一个（212、格）水池吸水。每台消防水泵出水管上应安装上回间和压力表；并直安装检查和试水用的放水阀（管径由设计定）。泵组的总出水管上还应安装止回间和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；便于压力表的拆换和维修；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。7、吸水管和附件的安装：7.1、吸水管在安装时应使用水平尺找平；吸水喇叭口与水池底部距离由设计确定，喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右；喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接213、口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有不少于向水泵方向的上扬坡度；与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。a、压力表 b、可调式安全泄压阀 c、总出水管d、明杆闸阀 e、缓闭式止回阀 f、真空压力表g、软接头 h、偏心变径管 i、吸水喇叭j、防护网 k、固定支架 l、预埋套管m、放水试验管 n、水7.2、吸水管上应安装明杆控制阀门，阀门安装应在水泵固定于基础上后进行；不应采用蝶阀、阀门口径应与吸水管管径相同；吸水管上的柔性接头应安装在控制阀之后。吸水管上宜安装真空压力表。安装位置直靠近水泵吸水口。阀门应用支架、支撑其重量防止下垂。7.3214、吸水管安装完后；应对所有焊接口及法兰接口进行严密检查；不得有渗水和漏气现象。7.4、当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且互为刚性连接时，吸水管上应安装一段柔性连接管。7.5、吸水管与池壁预埋套管之间的间隙应用防水材料填密实；并参照标准图集中柔性防水套管有关固定进行。8、消防水泵出水管及其附件安装：（在泵安装完毕后进行）8.1、水泵出水管管径、管道连接形式应符合设计规定；8.2、当设计无规定时，水泵出水管上应安装压力表、止回阀、闸问及试验查用的DN65mm放水阀，放出的水宜返回水池；消防水泵泵组总出水管上还应安装压力表和安全泄压阀。试验检查用的放水间安装位置；要能保证水泵单独检查试验和215、操作方便。条件可能时，应安装在泵出水管止回阀与闸阀之间；不应安装在止回阀之前；8.3、水泵总出管应根据需要设控制阀门，以保证其中任一条故障检修时；其余供水管仍应保证供给全部消防用水流量；止回阀应采用缓闭式的；控制应采用明杆阀门、泄压阀应采用可调式安全泄压阀；8.4、水泵出水管上所安装的柔性接头的位置和数量应符合设计规定；通常应分别安装在水泵出口处及出水管架空管段上；要既能防振又要保持管道位移在允许范围之内；水泵出水管上的压力表宜带有放气的旋塞及缓冲装置；其量程应为工作压力的2-2.5倍表上应有校验标志；8.5、水泵出水管及其附件应用支、吊架固定不得使管道重量承压在水泵设备上。9、泵基础及附件安216、装：9.1、泵基础的配筋、混凝土标号、配合比、严格按设计图施工；基础减振动装置按图纸要求安设；9.2、消防水泵的启动控制柜应具有自动及手动启停水泵的控制开关和水泵启停状态的显示信号；还应有主、备消防水泵自动转换装置，若消防水泵采用变频调速控制装置时；变频调速控制功能和稳定压力、调节流量均应符合设计规定和消防用水压力、流量的要求。9.3、泵地脚螺栓和垫铁的安装：安装人员在安装前需仔细阅看泵房设计图、泵安装图；地脚螺栓的不垂直度不应超过10/1000；地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁应大于15mm；螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。但灌浆孔上与泵相连的螺纹部分应涂油脂；螺母与垫圈问和垫217、圈与设备底座间的接触均应良好；拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.55个螺距。9.4、承担主要负荷和较强连续振动的垫铁组，直使用平垫铁；每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数；一般不超过3块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时；最厚的放下面。最薄的放中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸垫铁可不焊，每一垫铁组应放置整齐平稳，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤还组轻击听音检查。9.5、设备找平后；垫铁应露出设备底座外缘，平垫垫铁应露出10-30mm，垫铁组（不包括垫铁）伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。10、泵的清洗和装配10.1、装配前需要对装配的零部件进行清洗，清洗前要熟悉设计图纸和选型，”218、确认泵的型号与设计相符；有产品合格证；生产许可证、检测报告、产品装配图及使用说明书。清洗时应根据装配顺序清洁洗净。并涂于适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件应全面检查清洁程度；如不合要求应进行清洗。10.2、设备装配时应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度、确认符合要求方得装配。11、泵的安装：11.1、水泵机组就位安装前水泵及电动机应检查，看是否符合设计要求和其产品说明书的规定；检查基础的尺寸位置、标高是否符合设计要求，设备的零部件是否有缺件、锈蚀。盘车应灵活无阻滞、卡住现象、无异常声音；11.2、产品出厂时装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时；应会同厂方、建设方、监理方研究219、后进行。拆卸和复装应按设备的技术文件规定进行。11.3、水泵机组外观完好，无损伤，漆层无斑剥脱落现象；泵体和电机上必须有出厂铭牌；在施工安装时要采取措施保护铭牌；防止磨损和脱落。11.4、水泵机组安装在建筑地下室最底层；其出水管；进水管上应安装柔性接头减振；若安装在建筑物楼层的楼板上时除了在进出水管上安装柔性接头外。并应在机组基础上设隔振台座。12、泵的找平、找正：12.1、卧式和立式泵的纵横向水平度不超过0.1/10m。测量时；应以加工面为准。并与底座连接牢固。12.2、小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。12.3、主动轴与从动轴以连轴节连接时；两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备220、技术文件的规定。电机安装应保持水泵与电机两轴同心，弹性联轴器两端面间隙符合应要求（2-6mm）；若设备技术文件无规定时，应符合国家标准机械设备安装工程施工及验收规范TJ231-75（第一册通用规定）；主动轴与从动轴找正连接后，盘动检查是否灵活。12.4、电机与泵连接前；应先单独试验电动机的转向；确认无误后再连接。12.5、泵与管路连接后；应复核找正情况；要检查吸水管路与泵的连接是否符合设计和规范要求；如管路连接不正常时，应调整管路。13、泵房管道安装：13.1、管道内部和管端应清洁干净；清除杂物、密封面和螺纹不应损坏；13.2、管道与泵连接后根据设计施工图，不应再在其上进行焊接和气割。需焊接和221、气割时；应拆下管路和采取必要的措施；以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。第十节 楼地面工程一、水泥砂浆楼地面施工检验水泥、砂子配合比试验技术交底准备机具设备基层处理找标高贴饼冲筋搅拌铺设砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护检查验收。1、基层处理 2、弹线、做标筋 注：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3、 水泥砂浆面层铺设3.1、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为2535mm；当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。3.2、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥222、砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 3.3、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。4、压光4.1、铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（12.5）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。4.2、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压223、第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。4.3、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。二、细石混凝土楼面施工1、施工工艺流程： 找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面第一遍抹压第二遍抹224、压第三遍抹压养护。2、施工工艺：2.1、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。2.2、洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。2.3、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防225、止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。2.4、冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。2.5、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。2.6、撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm筛子后,用226、铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。2.7、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。2.8、第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。2.9、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。2.10、养护：面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方227、准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。三、块料楼地面1、材料要求水泥宜采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备擦缝用的适量白水泥。砂宜用中砂。含泥量不大于3,并过5筛清除草根等杂质。砖应按设计选用，并符合有关质量标准。2、228、作业条件墙面及顶棚作业、门窗框安装及水、电管道安装均已完成。基层施工已完，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。3、施工工艺流程基层处理贴饼、冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆排砖、弹线挂线、安垫层镶贴砖理缝擦缝擦洗表面。4、施工要点基层处理：地砖施工前应先用水将基层清洗干净，不得有油污、浮泥。若有明显水泥浮浆皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实面为止。贴饼、冲筋：按控制标高先在房间四角的楼、地面基层上做灰饼，再每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼做纵向或横向标筋。灰饼及标筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50见方和宽50左右条状。有地漏和排水口者应由墙四周向其作放射状标筋，坡度按设计确定或采用0.51229、的坡度。无地漏者其门洞口处一般应比最里边低约510，以免积水。找平层施工：做完标筋后，在基层面上均匀洒水润湿，然后刷一道水灰比为0.40.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺抹找平层。用于铺抹找平层的水泥砂浆配合比宜为1:3（体积比）或按设计确定，稠度尽量小，以当时气温及基层湿度定。摊铺后，按标筋高用刮扛刮平，再用木搓板拍实、搓平、顺手划毛。如厚度超过20应分两遍成活。排砖、弹线：找平层抹好24小时后，可在上面弹线。弹线尺寸按地砖实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制。排砖分线时，应从房间或走道中间向两边排，以保证两边尺寸对称 。镶边处如出现窄条砖，应重新排砖或调整排法来解决，230、使其表面整齐美观。当不可避免时，在墙根四周一圈可用扁凿裁条嵌齐，毛边在作踢脚线时盖住。与邻房或走廊连通时，应注意拉通线对缝或对花。地砖铺贴：铺贴时，每次在找平层上抹装面积不宜过大。抹平前先酌情浇水润湿找平层,并在拟铺地砖范围内薄刷素水泥浆一道，接着抹粘结浆约25厚。粘结浆用素水泥灰膏或1：3水泥砂浆（用细砂调制），稠度约2535。地面砖镶贴前先浸水，镶贴顺序一般先贴整体大面，后贴零星部位。卫生间地面砖镶贴应以地漏为起点进行镶贴，确保坡向地漏，且高差不大于5毫米。镶贴时一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后可分区按行列、线位铺贴，边铺边用木板初步拍平实（根据墙根水平线或水平点）,直231、至铺完。铺贴时应退着操作，不得踩在刚铺好的砖面上。与地漏相接砖片应用合金凿子加工，使之密合。整个房间或部分铺完后，应由一端开始垫硬木拍板用木锤拍击，应拍至素水泥浆基本填满缝隙止。拍实时间应掌握得当，用力不得过猛。勾缝和清洗：砖镶贴完后，先将砖缝内水泥砂浆处理干净，并擦净表面。待砂浆凝固后用白水泥浆或同砖颜色相同的色浆涂满缝子，并用棉纱擦匀，最后将表面灰浆擦净，并清洗干净。5、质量标准面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象，表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。6、成品保护a、刚完232、成的楼、地面禁止人员在上面走动。养护后出不得在上面乱摔重物及堆放易使面层破损、污染的杂物或进行其它有破坏力的作业。手推车需要在上面行走时，必须用布包住车脚。b、完成的楼、地面宜避免太阳暴晒，宜适当通风，锯木屑必须一直保持到交工前止。四、金属栏杆安装1、施工工艺流程1.1、不靠墙栏杆扶手埋件埋设栏杆立柱安装扶手找位与划线扶手弯头配制扶手连接预装扶手固定扶手整修栏杆立柱、扶手表面刷漆。1.2、靠墙栏杆扶手埋件埋设水平钢管安装扶手找位与划线扶手弯头配制扶手连接预装扶手固定扶手整修栏杆立柱、扶手表面刷漆。2、埋件埋设2.1、不靠墙楼梯栏杆下部连接须在每个踏步上埋设埋件，其中膨胀螺栓采用4A6，锚入混凝233、土深度35mm。2.2、靠墙扶手埋件间距按照设计要求不大于1200mm进行定位，当预埋件位置在混凝土结构上时，采用膨胀螺栓锚入结构中，预埋件具体要求如（1）所述；当预埋件位置在砌筑墙上时，须从砌筑墙掏出砌块，安装好埋件，埋件按设计指定图集选用，再用C25混凝土进行浇筑，并振捣密实。2.3、锚板采用6mm厚钢板，如上图进行开孔加工。3、栏杆立柱、水平钢管安装3.1、栏杆立柱安装3.1.1、栏杆立柱选用20不锈钢立管，起步、终点立柱选用303钢管；3.1.2、埋件埋设完成后，在各个埋件上对栏杆立柱进行划线定位，立柱中心距楼梯边缘不小于50mm；3.1.3、立柱高度按照工程设计、图集要求先加工好，立234、柱与锚板焊接时须保证立柱的垂直度；3.1.4、立柱中心间距为G/2，起步立柱中心距栏杆扶手起步边缘为120mm，终点立柱中心距墙为G/2，G为踏步宽度；3.1.5、待踏步装修层完成，须在立柱与踏步接触部位安装法兰盘，并用粘结剂粘结牢固。3.2、靠墙扶手水平钢管安装3.2.1、靠墙扶手水平钢管采用602；3.2.2、埋件埋设完成后，在各个埋件上对扶手水平钢管进行划线定位，同一梯段的水平钢管连线坡度与楼梯坡度相同；3.2.3、水平钢管伸出长度须满足扶手安装要求。3.2.4、在墙面装修层完成后，须在钢管与墙面接触部位安装法兰盘，并用粘结剂粘结牢固。4、扶手找位与划线4.1、安装扶手的固定件：位置、标235、高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。4.2、设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。4.3、在楼梯栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。5、扶手弯头配制5.1、按栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。5.2、整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻236、槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。6、扶手连接预装预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5。7、扶手固定分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。8、整修扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。第十一节 屋面及防水工程施工一、屋面工程基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密237、切。屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，铺设保温板应平整、严实、稳固，其上碎渣找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用配合比为1:3 的水泥砂浆（水泥标号不低于32.5 号），找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100150mm 的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200300mm 的油毡条，用沥青胶单边粘贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。二、涂膜防水层施工1238、在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为20mm厚1：2.5水泥砂浆找平，施工时应注意如下几点：1.1、操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。1.2、找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥砂浆顺平。1.3、基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道等部位的阴角处，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100150mm之间。1.4、水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护239、，养护时间不得少于7天。1.5、找平层施工时，为避免收缩裂缝，每间隔46m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。 2、本工程防水层涂膜采用改性沥青防水涂料。施工要点如下：2.1、加强对涂膜防水材料的进场检验。取样送指定试验室进行物理性能试验，检查固定含量、拉伸性能、断裂伸长率、低温柔性、不透水性等项目，合格后方可使用。2.2、防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、屋面女儿墙转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。2.3、涂膜施工前，应进行涂刷厚度和用量的试验，以确定达到设计的1.2mm厚度240、所需的涂刷遍数。涂膜底层干燥好，方可涂刷第二遍，直到达到设计的厚度。2.4、屋面特殊部位的涂刷要点2.4.1、檐口：将膜贴涂刷到凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及端头用密封材料封严。2.4.2、檐沟及水落口：檐沟涂刷前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用241、密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层涂抹作为附加层。 檐沟涂刷应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向涂刷。 在水落口处，膜贴应均匀的粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘周围用密封材料填封。2.4.3、泛水与膜贴收头：泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位涂刷附加防水膜贴。泛水部位铺贴前，应先进行试铺，将立面涂抹长度留足，先涂刷平面至转角处，然后从下向上涂刷立面。 涂抹铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。2.4.4、排242、气洞与伸出屋面管道：排气洞与屋面交角处涂抹的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层涂抹裁剪方法见水落口做法。2.4.5、阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，在涂刷其他部位。三、卷材防水施工1、应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水卷材的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。2、进场材料应分类存放，远离火源。3、基层要求3.1、屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。3.2、屋面基层坡度应符合设计要求，排243、水管口周围做凹坑。3.3、突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。3.4、屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36 设置一个。3.5、基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。3.6、铺贴卷材前，基层应清理干净。4、施工工艺。4.1、根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。4.2、按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。4.3、施工工序；施工前确认基层处理局部增强处理保护层施工蓄水试验检查。5、质量要求，安全措施和成品保护5.1、质量要求；各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技244、术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。5.2、安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:5.2.1、必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；5.2.2、施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；5.2.3、操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；5.3、成品保护5.3.1、注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。5.3.2、严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。5.3.3、防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。四、卫生间防水1、基层要求1.1、245、现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；1.2、四周墙体作200mm 高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；1.3、对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿；1.4、浇筑预留洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h 蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。1.5、所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固；1.6、基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm 均匀一致平滑的小圆角。2、防水层2.1、防水层施工基层必须清理干净2.2、保证基层干燥2.3、防水层必须按使用说明施工，涂246、刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求，施铺时源墙脚、柱脚、管角等处向上延续防水层1200mm高，门窗洞口处向外延300mm宽。2.4、防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。第十二节 墙、柱面工程一、抹灰工程1、抹灰前必须先找好规矩、即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。2、内墙抹灰平均总厚度不得大于25mm，顶栅抹灰平均总厚度不得大于15mm。3、先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，有线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹247、出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。4、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。5、基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷胶：水=1：5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷胶（掺量为水泥重量的10%15%）水泥浆一道。6、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进248、行洒水养护。7、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。8、室内墙裙、踢脚板一般要双罩面灰面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。9、踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。10、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的浓度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。11、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。二、乳胶漆1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净249、，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出外磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板250、后，刷顶板后墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。三、贴磁砖墙身贴磁砖操作工艺：选砖基层处理和抹底子灰预排砖块弹线贴磁砖。排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为251、依据，每隔510皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上34mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢252、抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。磁砖贴完后，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥将缝填平，完成工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。四、外墙抹灰1、施工工艺修补清扫填补腻子、局部刮腻子磨平满刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工。2、操作方法2.1、修补：空鼓如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层。缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后253、用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。2.2、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。2.3、填补腻子，局部刮腻子：腻子的要求除了易批易打磨外，254、还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。刮腻子时的施工技术：2.3.1、掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。2.3.2、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以05mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。2.3.3、用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。2.3.4、磨平：、不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附255、砂纸影响操作。、砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。、手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 、打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。、对于表256、面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。、打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。2.3.5、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，防止表面的毛细裂缝。用砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。3、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。3.1、施工涂料的调配采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜257、色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。3.2、施工方法施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。3.2.1、进行涂料施涂时主258、要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。、刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行259、大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。、滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避260、免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。3.2.2、涂装技巧 要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时261、要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。3.2.3、涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。4、质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。第十三节 天棚工程一、施工工艺流程基层处理喷刷胶水填补缝隙、局部刮腻子拼缝处理满刮腻子打磨刮第262、二遍腻子打磨第一遍涂料复补腻子磨光喷第二、三遍涂料。二、施工技术措施1、基层必须干燥，基层含水率不大于10%。2、基层必须平整、洁净，各种设备管线，洞口已安装修补完整，并同其它专业作好交接，再进行刮腻子施工。3、施工部位必须通风良好，室温不宜低于10度，相对湿度不大于60%。4、腻子、粘结剂、涂料的得易性必须满足产品要求，并且备材质证明及合格证。施工前必须先作样板块，并经甲方、监理验收合格后，再进行大面积施工。三、施工工艺1、基层表面的浮尘、疙瘩要清理干净，表面的隔离剂、油污必须用碱水清刷干净，用清水冲洗干净余留碱液。2、喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水，要注意喷、刷要均匀263、，不得有遗漏。3、填补缝隙、局部刮腻子，用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。4、满刮腻子：刮腻子的遍数为三遍，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净。5、应根据板的平整度用腻子进找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修整。平整度不超过2，垂直度不超过2。6、腻子干燥后，将砂纸绑在50*150mm木枋上进行打磨，腻子打磨完成后，将浮尘用毛掸清理干净。7、刷涂料应先天棚后墙面，先上后下；应沿一个方向进行喷涂，喷涂时喷头离墙20-30cm为宜，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角再喷264、中间平面。8、第一遍涂料干燥后，对板面上的麻点、坑洼、刮痕要用腻子重新找平，然后用细砂纸轻磨，并把粉尘清理干净，达到表面光滑平整。9、然后进行第二、三遍涂料的施工。第十四节 门窗工程施工一、钢质门安装施工（防火门、防盗门）1、工艺流程：弹线找规矩门窗洞处理安装连接件的检查钢质门外观检查按图示要求运到安装地点钢质门安装门四周嵌缝安装五金配件清理。1.1、钢质门采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应进行剔凿处理。1.2、按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线。1.3、安装门框上的铁脚。1.4、安装门框，并按线就位找好门框垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正265、侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。1.5、门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为58mm的密封胶封闭。1.6、门窗件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。1.7、安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层2、门安装的技术要求2.1、防火门必须满足防火要求，采用设计要求的品牌。2.2、针对门种类，采取相适应的安装方法2.3、钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。2.4、门框与墙体不论采用何种连接方式，没边均不应少于3个锚固点，且应牢固连接2.5、要求266、安装钢门应先找直、吊正、尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。3、门安装质量要求3.1、关闭严密，间隙均匀，开关灵活。3.2、附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有防火功能应达到防火指标。3.3、填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。3.4、表面平整，洁净，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观二、金属卷闸门安装施工1、施工工艺抄平划线安装固定卷筒安装传动装置空载试运转装帘板安装导轨调试2、操作工艺2.1 抄平划线复核洞口尺寸，复核预埋件位置、数量及规格，清理安装部位的舌头灰，冲刷表面，保证弹线通畅267、清晰。抄平、吊线后用墨线弹出两导轨边垂线及卷筒安装中心线。2.2、安装固定卷筒先将卷筒支架的垫板电焊在预埋铁件上，按墙上所弹卷筒安装中心线，连接固定卷筒的左右支架，安装卷筒。确保卷筒转动灵活、卷轴水平。2.3 安装传动装置安装传动系统部件，安装电气控制系统。2.4 空载试运转通电试运转，检查电机、卷筒的转动情况及其它传动系统部件的工作情况及转动部件周围的安全空隙和配合间隙是否满足要求。2.5 装帘板拼装帘板并检查帘板平整度、对角线、两侧边顺直度，符合要求后安装在卷筒上。2.6 安装导轨将两则导轨按线焊牢于墙体预埋件上，施焊前注意吊垂直线检查导轨安装部位墙体垂直度，达不到垂直度要求时必须加垫铁268、调垂直后方可施焊。2.7 调试首先观察检查卷筒体、帘板、导轨和传动部分相互之间的吻合接触状况及活动间隙的匀称性，然后用手缓慢向下拉动关闭，再缓慢匀速向上拉提到位，反复几次，发现有阻滞、顿卡或异常噪音时仔细检查产生原因后进行调整，直至提拉顺畅，用力匀称为至。对电控卷帘门，手动调试后再用电动机启闭数次，细听有无异常声音。三、铝合金门窗安装施工1、施工工艺1.1、弹线找规矩。在最高层找出窗口位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗后处划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+500mm的水平线为标准，往上反量出窗下皮表高，弹线找直。一个房间保持窗下皮269、标高一致。1.2、根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm。1.3、安装铝合金窗披水。按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上且要保证位置正确，安装牢固。1.4、进行防腐处理。门窗两侧的防腐处理，粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆之间与铝合金门窗接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装采用连接铁杆进行固定，亦进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。连接固定件最好选用不锈钢。1.5、就位和临时固定。根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木270、楔临时固定。1.6、用膨胀螺丝将铁脚与洞口连接固定。铁脚至门窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。1.7、铝合金门窗装入洞口横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。1.8、横向及竖向组合时，采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。1.9、安装密封胶时留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。1.10、门窗为明螺丝连接，用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。1.11、门框下部要埋入地面深30-150mm。1.12、门窗框与墙体固定后，方可取出木楔。1.13、带型窗、大型窗的271、拼接处，需增设角钢或槽钢加固，其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。1.14、铝合金门窗安装固定后，及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。1.15、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁脚与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石油棉布，防止焊接时烧伤门窗。1.16、严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。1.17、全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗。1.18、装扇。内外平开272、门扇在门上框钻孔插入门轴，门下地面埋设地脚，装置门轴；推拉门、窗扇要在上框内做导轨和滑轮。1.19、玻璃安装。配合门窗材料的规格、色彩选用玻璃，按照门窗扇的内口实际尺寸合理计划用料。安装时撕去门框的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装平板玻璃，并前后垫实，使缝隙一致。然后在塞入橡胶条密封，或用铅压条拧十字圆头螺丝固定。a、使用密封胶时，先调整好玻璃本身的垂直及水平位置，且密封胶与玻璃和槽口粘结处必须干燥、洁净。b、将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫与凹槽内，避免玻璃就位后下部直接接触框、扇。c、将已裁割好的玻璃在铝合金框、扇中进行玻璃就位。如单块玻璃尺寸较大，可采用玻璃吸盘使其玻273、璃就位。就位的玻璃摆在凹槽的中间，并保证足够的嵌入量，四周磨钝。内外两侧间隙不少于2mm，也不能大于5mm，以保证玻璃不致与框、扇及其连接件直接接触。d、使用胶枪注胶，要注得均匀光滑，注入的深度不小于5mm。e、安装玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上。搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定定位垫块的位置。其定位垫块的宽度大于所支撑玻璃件的厚度，长度不大于25mm。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上。不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。f、安装迎风面的玻璃时，玻璃镶入框后，要274、及时用通长嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫片固定，防止遇到较大阵风时使玻璃破损。g、平开门窗的玻璃外侧，要采用玻璃胶填封，使玻璃与铝框连成整体。胶面向外倾斜300-400角。h、检查垫块、镶嵌条设置的位置是否合适，防止出现排水通道受阻、泄水孔堵塞现象。1.20、铝合金门窗的情况：a、铝合金门、窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。b、铝合金门、窗框扇，可用水或浓度为1%5%的、PH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。c、玻璃用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。第十五节 涂料、裱糊工程施工275、方案一、施工准备1底材要求：基层抹灰完成后并保养20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。2、墙面预留的缝已进行防水密闭处理。3、所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。4、所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。5、装饰脚手架已搭设完毕。6、基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。7、施工条件：涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5，环境湿度低于276、85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏。二、外墙涂料施工方法建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，277、增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。1、施工工艺修补清扫填补腻子、局部刮腻子磨平满刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工。2、操作方法2.1、修补：空鼓如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层。缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨278、平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。2.2、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。2.3、填补腻子，局部刮腻子：腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。刮腻子时的施工技术：、掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱 落279、，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以05mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。、用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。2.4、磨平：、不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。、砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。、手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动280、，严禁用力按压以免电机过载受损。 、打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。、对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。、打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。2.5、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，防止表面的毛细裂缝。用砂布或打磨281、机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。2.6、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。、施工涂料的调配采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。、施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条282、件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在283、匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷284、湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。、涂装技巧 要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光285、泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。、涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭286、封存。、质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。第十六节 室外工程一、施工测量1、进入现场后，先探明地下各类管线，若遇重要管线，应及时通知甲方，进行保护。2、进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。3、导线复测采用全站仪，原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密。4、路基开工前，全面检查恢复道路中心桩及业主交付的水准点，发现问题及时查明原因，报告建设单位。在不受施工影响的位置引测287、辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。定出路边线及上下边坡线桩，核对占地和拆迁是否满足施工需要，施工范围内尚存的障碍应作明显标志。5、测量人员应按中心桩位置复测原横断面，加桩处应补测横断面，并计算土方量。6、施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。7、路基工程基本完工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量。竣工测量包括：中心线的位置、标高，横断面图式、附属结构和地下管线的实际位置和标高。测量成果应在竣工图中标明。8、编制详细的施工测量方案，严格执行测量复测制度，并对所有的测量成果进行记288、录整理。9、技术负责人应会同设计或勘测部门现场交接中线控制桩和设计水准点，并设置护桩。临设水准点应与设计水准点复测闭合，允许闭合差为12L1/2mm（L为水准线长度）。10、恢复道路中心桩，桩距宜为1520m，量距允许偏差为1/20000。二、室外管道工程1、管道施工工艺流程如下： 复测中线高程检查接口测量定线沟槽开挖基底处理铺设管道浇筑钢筋砼井室中粗砂回填闭水试验分层回填夯实检测密实度检验管材监理批准确定高程测高程、复核中线检测密实度复测高程2、沟槽开挖2.1、施工工艺流程测量放线开挖支护人工整平夯实2.2、施工要点2.2.1、开挖沟槽采用机械开挖，土方弃在沟槽2m外，将来用于回填。对杂填、289、垃圾土弃离现场。开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。2.2.2、沟槽开挖和检查井扩槽挖土中，人工修整边坡，沟槽挖成后，视土质情况加稀撑或密撑。2.2.3、沟槽挖成后，两侧堆土围挡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。2.2.4、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。2.2.5、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。2.2.6、沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽底部的开挖宽度设290、计无要求时按照GB502682008的第十四和十五页进行开挖，沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为20mm。3、沟槽支撑3.1、沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材木材混合使用。3.2、撑板支撑的横梁或纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距宜为1.5-2.0m。横撑的垂直间距不宜大于1.5m。3.3、在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。3.4、撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填291、实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。3.5、横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。4、下管前的检查4.1、下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理干净，应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。4.2、现场检查管材管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，5、292、管道安装5.1、雨污水管道安装施工程序验槽支模下管排管平基稳管管座接口5.2、验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。5.3、支模： 管道基础砼模板采用15cm 15cm方木，木枋高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面应支牢，防止安管时走动，可采用靠模板外侧钉铁钎的方法。管子至管沟内，利用模板做为导木，在槽内滚运至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽边。槽宽不够时，要先修坡，再将管子靠坡放稳，并将管子洗刷干净。5.4、下管：下管时采用汽车吊配合人工下管，下管时，事先应与起重人员或吊车司机一293、起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜，吊车进出线路应事先进行平整，清理障碍。吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。测量员定出管道中心线及平基宽度边线，支设垫层模板，做好标高控制点。指挥信号统一明确。吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。管子下沟时，以逆流方向铺设。5.5、平基：灌筑平基砼时，应使砼面高出294、平基面24cm（视管径大小而定）并进行捣固，管径400mm以下者，可将管座砼与平基砼一次灌齐，并将砼作成弧形。浇筑砼前，平基应刷毛并冲洗干净；5.6、稳管：将管子从模板上移至砼面，轻轻揉动，将管子至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。安管的对口间隙，管径700mm，按10mm控制，700mm可不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内高程偏差，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。6、检查井6.1、施工工艺流程砂石基层浇筑砼井基垫层砌筑井壁安爬梯盖板抹井试水6.2、砂石垫层要求分层铺设，分层夯实，且周边宽出砼底板100mm。6.3、检查井295、的流槽，应在井壁砌筑之前施工，井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。6.4、井室内的踏步应在井壁砼浇筑之前预留，其尺寸应符合设计规定，踏步和脚窝在砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏。6.5、预留支管：井壁砌筑浇筑之前预留支管，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。7、雨水口7.1、按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。7.2、按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并296、挖至设计深度。7.3、槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。7.4、雨水口允许偏差雨水口允许偏差见下表：顺序项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1井圈与井壁吻合10座1用尺量2井口高0-10座1与井周路面比3雨水口与路边线平行位置20座1用尺量4井内尺寸+200座1用尺量8、回填土8.1、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。8.2、根据土料、压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、297、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。8.3、管道顶面标高上500至槽底部的回填土采用人工分层填土夯实，采用人工或小型夯实机配合夯实，管顶至路基底基层回填土采用机械分层回填碾压。8.4、施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。8.5、铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。8.6、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。8.7、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近298、。8.8、回填土的每层虚铺厚度为20-25cm。8.9、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。8.10、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。8.11、沟槽回填土的压实应符合下列规定：8.11.1、回填土应逐层进行，且不得损伤管道。8.11.2、管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。8.11.3、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。8.11.4、采用蛙式夯时应夯夯相连。8.11.5、管道沟299、槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。三、室外道路1、场地清理清理工作包括对设计道路范围之内的植物、垃圾、有机杂质的清理、掘除移运和处理及原地面顶部10cm范围内草皮和表土的移除，但不包括规定要保留的实物或按照招标文件应予移除的部分。该项工作还包括保护所有规定保留的植物和保留无使其不受伤害或损毁。2、路床碾压检验平整采用平地机和人工配合，压实采用光轮压路机碾压。压实前，对土层的平整度和含水量进行检查，确认符合要求并经监理工程师同意后方可进行碾压。碾压遍数由实验路段提供的参数确定，碾压顺序从两侧逐渐向中间，每次碾压轮迹重叠15-20cm，避免漏压；碾压过程中300、要控制压路机行驶速度不大于2km/h；完成压实后的表面应无空鼓、轮迹和无隆起、裂纹、起皮、松散等现象，如压实过程中含水量不够应洒水，如含水量超过最佳含水量应翻晒后再进行平整碾压。压实结束后应及时进行密实度检测，密实度不够要继续碾压。路基回弹模量值应不小于30Mpa。3、水灰土施工施工顺序为：原材料准备、拌和、运输、摊铺、粗平整型、精平整型、碾压、养生。3.1、原材料准备施工前，取拟定料源处的有代表性的土样进行试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验。液限大于50%、塑性指数大于26、含水量不适宜的细粒土不能使用。石灰采用级以上的新灰。为减少环境污染，石灰块在场外消解，必要时对熟石灰进行筛分处理301、，同时检验石灰的有效氧化钙和氧化镁含量。3.2、拌和原材料进场验收合格后，按照配合比生产灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土比。出场前，对灰土的含水量、灰剂量（采用EDTA消耗量的检测方法）进行检测，检验合格后才能出场。 3.3、运输采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定路线进出场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头和超速行驶。 3.4、摊铺摊铺前检查灰土含水量，在最佳含水量或在最佳含水量的2%时，由推土机推平。在铺筑前，做好培土堆，顶口挂线控制虚铺厚度，土堆形状为底口大于上口的四棱柱，高度为填料的虚铺厚度30cm，按照虚铺厚度、路基断面302、宽度及车容量计算出的网格大小及卸料车数，用浅白灰划出网格。在湿润的下承层上，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰标出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。 3.5、粗平整型用推土机先粗平12遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压12遍，找出潜在不平整部位。对局部高程相差较大（一般指超出设计高程50mm时）的面，用推土机整平，高程相差不大时（30mm以内时）用平地机整平。 3.6、精平整型采用平地机精平1-2次，然后检测高程、平整度和横坡度，对局部细集料集中现象进行人工处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先人工或机械303、松耕100m左右再进行找补。 3.7、碾压碾压速度由慢到快，由弱振到强振，碾压直线时由两边向中间，小半径曲线由内侧向外侧，纵向进退式进行；各区段交接处，应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠宽度不小于40cm，上下两层填筑接头应错开长度不小于3m。选择大功率（自重18t）的光轮压路机，压路机的碾压速度头两遍以1.51.7km/h为宜，以后宜采用22.5km/h，频率30Hz左右。压实遍数以压路机将施工断面来回碾压完毕为一遍。平地机精平后压路机静压2遍，再开启振动，振压3遍，以后分别增加振压1遍进行压实度检测，从而选择最优的碾压遍数。最后用光轮压路机静压1遍，消除轮304、迹。3.8、接茬的处理工作间断或分段施工时，应在石灰接茬处预留30cm50cm不予压实，与新铺灰土衔接，碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近，接茬应做成梯形，梯级宽约50cm。3.9、压实检测压实度检测采用灌砂法，取样的地面位置为每一层压实层底部。严格按照公路路基施工技术规范JTG F10-2006中的检测频率进行检测。碾压过程中安排技术人员、试验检测人员记录压路机的碾压速度、碾压顺序、碾压遍数、含水量及压实度检测等情况。在压实试验时，通过对填料进行压实度的检测，最终确定满足压实标准又易于施工的填料厚度及机械设备组合形式，整理出指导大面积路基堤筑施工的总结报告。3.10、养生压实成活后进行洒水养生，养生期不少于7天。养生期间封闭交通。3.11、施工技术要点3.11.1、在经监理验收合格的下承层上，依照图纸精确测放道