1、第一章.编制依据1.1施工图纸*提供的*院设计的施图纸。序号图纸名称图 纸 编 号出图日期备 注123351.2主要规程、规范工程测量规范GB50026-2007建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000地下工程防水技术规范GB50108-2008钢筋混凝土升板结构技术规范GBJ130-90大体积混凝土施工规范GB50496-2009建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002轻骨料混凝土结构技术规程JGJ12-2006冷轧带肋钢筋混2、凝土结构技术规程JGJ95-2003钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2003冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115-2006混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004混凝土异形柱结构技术规程JGJ149-2006给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008电子信息系统机房施工及验收规范GB50462-2008建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005屋面工程技术规范GB50345-2004自流平地面工程技术规程JGJ/T175-2009塑料门窗工程技术规程JGJ103-2008建筑陶瓷薄板应用技术规程JGJ/T172-2009玻璃幕墙工程技术规范JGJ13、02-2003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004压型钢板、夹心板屋面及墙体建筑构造06J925-2建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范（2006年版）GB50325-2001火灾自动报警系统施工及验收规范GB501662005自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502612005气体灭火系统施工及验收规范GB502632005泡沫灭火系统施工及验收规范GB502812006建筑物电子信息系统防雷技术规范GB503432004安全防范工程技术规4、范GB503482004固定消防炮灭火系统施工与验收规范GB504982009既有采暖居住建筑节能改造技术规程JGJ1292000公共建筑节能改造技术规范JGJ1762009混凝土泵送施工技术规程JGJT1095建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ10996硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB504042007建筑工程冬期施工规程JGJ10497普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT500802002普通混凝土力学性能试验方法标准GBT500812002早期推定混凝5、土强度试验方法标准JGJT152008钢筋焊接接头试验方法标准JGJT272001混凝土用水标准JGJ632006建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJT702009普通混凝土配合比设计规程JGJ552000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ522006混凝土外加剂应用技术规范GB501192003水泥基灌浆材料应用技术规范GBT504482008混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJT142004蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJT172008轻骨料混凝土技术规程JGJ512002建筑玻璃应用技术规程JGJ1132009建筑轻质条板隔墙技术规程JG6、JT1572008砌体工程现场检测技术标准GBT503152000建筑结构检测技术标准GBT503442004建筑工程建筑面积计算规范GBT503532005建筑基坑工程监测技术规范GB504972009 坡屋面建筑构造. 00J202-1建筑坡屋面构造. 00SJ202建筑坡屋面构造. 00SJ202(一)楼地面建筑构造01（03）J304. 建筑幕墙胶缝构造图集. 01BY101坡屋面建筑构造（有檩体系）01J202-2.楼地面建筑构造01J304 压型板图集. 01J925-1 钢梯2003年局部修改版02(03)J401阳光板图集. 02BGP03 钢结构标准图集檩条墙梁分册. 02D7、T-102 砌体结构构造详图（混凝土空心小型砌块）. 02G01-2 钢筋混凝土结构构造详图. 02G02 墙下条形基础02G03 钢筋混凝土过梁. 02G05钢筋混凝土住宅楼梯. 02G06 室外工程. 02J003exe混凝土小型空心砌块墙体建筑构造02J102-1框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造. 02J102-2外墙外保温建筑构造（一）. 02J121-1 地沟及盖板. 02J331 钢梯. 02J401 电梯 自动扶梯 自动人行道. 02J404-1 第二章 工程概况2.1总体概况 1工程名称2工程建设地点3建筑面积4建设单位名称6设计单位：7质量标准8工期要求2.2、建筑概况总8、图布置 本工程位于*，新建*框架结构2.2.2.建筑层数：主体单层，局部2层 建筑高度： 结构形式： 本工程的抗震烈度等级为八级,设计年限为50年。、建筑防火设计类别：丁类仓库、防水、防潮：室内防水卫生间等楼地面采用（聚合物水泥基）防水涂料，厚度为2.0mm。 、屋面工程： 本工程屋面防水等级为级，防水做法合理使用年限15年。 屋面做法采用单层压型钢板复合保温屋面，其技术要求详见国标06j925-2做法标号屋2，固定方式为60度直立缝锁边连接、墙体工程本工程外墙围护均采用彩色压型板复合保温板中间加75mm厚超细玻璃棉保温层。厕所围护墙体采用240厚页岩砖砌筑；仓库与仓库之间、仓库与辅助房之间的9、内墙为240厚页岩砖砌筑。部分内隔墙为加气混凝土砌块墙 。、门窗工程： 本工程门窗均为铝合金窗。 门窗玻璃的选用应按建筑玻璃应用技术规程和建筑安全玻璃管理规定。1.5平米的玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500的落地玻璃。玻璃幕墙及外门应采用安全玻璃。公共建筑出入口，门厅等部位的玻璃应采用安全玻璃。室内隔断，浴室围护和屏风应采用安全玻璃。易遭受撞击，冲击而造成人体伤，外门应采用安全玻璃。卫生间、淋浴间玻璃内贴遮光膜或采用内磨砂玻璃。、内装修：详见二次装修图纸 。1.凡有地漏的房间应认真做好防水处理 ,地漏周围做缓坡坡向地漏。2.窗下墙顶高低于层建筑标高800处，及外窗800以下无横撑处，须加1010、50高护栏；展厅及办公区可根据内装修图纸制作。3.土建单位应根据护栏的制作要求做好预留预埋。、室外工程： 外装修设计和做法索引见立面图及外墙详图。台阶、坡道、散水等细部做法见首层平面图。2.3、结构概况本工程为门式钢架轻型房屋钢结构，局部夹层，基础为独立柱基。正负零标高相当于绝对标高26.600m。、设计技术参数 建筑结构的安全等级：二级；对应结构重要性系数为：1.0； 基本风压：0.45KN/; 基本血压：0.40KN/ 抗震设防烈度：8度，0.20g，设计地震分组第一组； 建筑抗震设防类别：丙类，抗震等级：三级。 该建筑场地天然沉积的地基土不会发生地震液化，建筑场地类别为类， 标准冻深0.11、8m，地面粗糙度B类； 地基基础设计等级为丙级； 结构设计使用年限：50年、给使用部位的均布活荷载标准值 夹层办公楼面活荷载：2.00kn/ 屋面活荷载：0.5kn/,钢架设计按0.4kn/ 室内地面堆载不大于60Kpa 室外平台地面堆载不大于20Kpa。、基础 基础肥槽回填采用2:8灰土分层夯实，回填土不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性图、生活垃圾等有机含量大于5%的土，回填土压实系数要求不小于0.95。、结构材料 本工程中承重构件钢材分别采用Q235-B.Z、Q345-B.Z; 混凝土强度等级：基础垫层C15，构造柱、过梁、填充墙圈梁C20，其余均为C30。 钢筋：HPB300，HRB33512、，HRB400 混凝土保护层：基础40；挡土墙35；基础梁35；基础短柱352.4、电气工程2.4.1 本工程主要内容包括 : 低压380V/220V照明和动力配电、设备配电、综合布线、火灾自动报警及联动控制、防雷接地系统。2.4.2、电源和计量方式 负荷等级：除消防负荷按二级负荷要求供电、其它按三级负荷要求供电，安全指示灯自带电源。 电源，引自本建筑内变配电室。 计量：在配电室低压柜设计量2.4.3、低压配电系统配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。二级负荷：采用双电源供电，在末端互投本工13、程所有配电箱、控制箱均为非标产品，由生产厂家根据设计要求，完成原理图、系统图、盘面布置图、设备材料表，交设计院审核、签字后，方可订货、加工2.4.4.设备选型及安装 :1.电力,照明配电箱为钢制定型产品,落地式采用10#槽钢做底座,挂墙式,箱底距地1.4米暗装.2.插座均为安全型,插座一般安装高度距地 0.3米;开关距地 1.3米;特殊要求见图例标注.3.灯具型号规格安装方式及位置,在容量不超过本图所注明的范围之内,可根据现场情况进行调整. 4.荧光灯采用电子镇流器式荧光灯,COSC0.9.5.插座回路均加PE线，平面图中不再表示。6.一类灯具的外露可导电部分应可靠接地，平面图中不再表示。7.14、气体放电灯均带电容无功补偿装置,COSC0.9。采用节能型电感镇流器，采用高效灯具。8.自动门、电动门、风机盘管回路均带PE保护线，平面图中不再表示。9.插座采用漏电电流保护器,动作电流为 30毫安,动作时间不超过 0.1秒.10.设计照度为:普通办公室300lx,功率密度值11W/m,车间300lx,功率密度值11W/m.11.应急照明应强起，开关选用双控开关。2.4.5.线路敷设及导线选择 :AA柜至各照明箱，电力箱的电力线路采用YJV型电缆穿钢管沿地面、墙、吊顶内暗敷，其它电力,照明线路采用BV-500V铜芯塑料电线穿钢管暗敷设在地面、吊顶内、墙内，屋顶电力线路沿屋面敷设时采用穿钢管沿屋15、面明敷。应急照明的钢管应刷防火涂料.消防用电设备的配电线路暗敷时，应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm。明敷时，应穿金属管或封闭式金属线槽，并应采取防火保护措施。消防用电的配电线路，在汽车库内敷设，当采用防火电缆时，应敷设在耐火极限不小于1.00h的防火线槽内。爆炸危险场所的线路敷设电气线路宜在有爆炸危险的建、构筑物的墙外敷设.在爆炸性气体环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压，必须不低于工作电压，且不应低于500.当本质安全系统电路的导体与其它非本质安全系统电路的导体接触时，应采取适当预防措施。不应使接触点处产生电弧或电流增大、产生静电或电磁感应。2.416、.5.弱电:1.电视干线由厂区CATV系统的总配线箱引来,电视系统干线采用SKYV-75-9穿SC25钢管沿地面,墙暗敷引至.电视系统支线采用SKYV-75-5穿SC15钢管沿墙,地面，吊顶内暗敷.2.电视系统分配器采用暗装. 安装高度为距地:1.8米. 3.电视插座安装高度为距地:0.3米或地面安装。4.电话插座安装高度为距地:0.3米或地面安装。5.信息插座安装高度为距地:0.3米或地面安装。2.4.6.接地与接地型式: 1.本工程为 TN-C-S接地系统,在第一个配电箱以后电源工作零线和保护接地线分开,由配电室引来PEN.等电位接地线与接地线(PE)可靠连接.2.本工程做总等电位连接,不17、带电的金属壳体,管道 ,支架等都应与接地装置做等电位联结. 施工做法见02D501-2.淋浴间进行局部等电位联结。油漆车间应作局部等电位，不带电的金属壳体,管道 ,支架等都应与接地装置做等电位联结3.本工程防雷利用金属屋面板及钢屋架本身,防雷引下线利用钢柱，金属屋面板的规格应满足规范要求，辅房局部混凝土屋板部分采用10镀锌园钢做避雷带，避雷网规格不大于20米x20米或24米x16米，按三类防雷设置并与金属钢屋架就近相连。屋顶的设备就近与避雷网相连，突出屋面的非金属构筑物加避雷带，在建筑物四角钢柱距地0.5米处焊接处遥测接点，详见图中标柱。屋顶防雷安装方式参见国标图集。4.本工程采用共用接地系统18、，利用独立基础之间采用40x4镀锌扁钢连接，作为接地体的一部分,埋深不小于1米。钢结构基础做接地装置，接地电阻要求小于等于1欧姆。2.5、给排水工程2.5.1. 工程范围包括室内生活给水系统、雨水系统、排水系统、消火栓系统及手提灭火器配置。2.5.2.给水系统:（一）.给水系统: 本工程由库区给水管网作为给水水源，管网供水压力满足本建筑使用要求，给水总引入管上设水表计量。 （二）生活热水系统 卫生间洗脸盆处设置电热水器，每处预留电源1.5kw，电热水器必须带有保证使用安全的装置。2.5.3.排水系统(一) 雨水1.本工程雨水系统边跨及雨篷雨水采用重力流内排水系统。中间跨屋面采用虹吸式雨水排放系19、统，收集雨水至市政雨水系统。2.管材采用高密度聚乙烯HDPE管材,连接方式采用热熔连接,安装采用虹吸专用固定系统。3.按设计规范要求，在适当位置做溢流措施。雨水管出户接入检查井前,放大管径作泄压处理。4.重现期P=50年，P5=7.68L/S.100m2。（二）污水1.排水采用分质分流体制,生活污水排至室外污水管线,须经化粪池处理后,方可排至室外污水干管. 含油废水须经隔油器或隔油池处理后,方可排至室外污水干管。2.立管检查口安装高度高于设计地面1m,地漏顶标高低于设计地面1cm,清扫口顶标高与设计地面平. 立管与底部出户水平管连接处采用2个45D弯头方法安装。4.铸铁排水横管除注明外,均采用20、坡度:i=0.03. UPVC管采用通用坡度i=0.026。2.5.4、消防系统 1、本工程为*，主要有仓库和办公用房组成；建筑防火设计类别为丁类仓库；耐火等级为二级，本建筑体积大于50000 m3，根据规范，骑士歪消防用水为45L/S，室内消防用水量为10L/S.火灾延续时间为3h一次火灾消火栓系统用水量为594 m3；自喷系统用水量93L/S,火灾延续时间1h，一次火灾自喷系统用水量为335 m3。本建筑一次火灾所需全部用水量为929m3。2、消防水源：库区消防水源为消防水池，设在消防泵房外，其有效容积以室内、外消火栓及自喷用水量最大的8#仓库为设计依据，消防水池储水量为3小时室内、外消火21、栓及1小时自喷用水量，有效容积大于929 m33. 室内消火栓箱内配备:单栓按91SB3-给/107页(乙型)安装，箱体厚度为160mm。消火栓DN65，水枪D19，水龙带L=25m。4. 室内消火栓用水量为15L/S.供水压力不小于0.40MPa.5. 室外消火栓用水量为25L/S.由单体周边市政给水管网及消防设施直供。 2.5.5.管材:1.给水管道: 室内明装给水管为衬塑热镀锌钢管，管径不大于50mm时螺纹连接，大于50mm时沟槽式连接。2.排水:排水采用UPVC管（设内螺旋），粘连接。3.生活给水系统:埋地部分采用给水铸铁管 , 采用管件或柔性橡胶连接。4.消火栓系统管道采用热镀锌钢管22、, 沟槽连接, 公称压力 1.0MPa .2.5.6.阀门及附件:1.生活系统:DN50采用闸阀.消防系统采用蝶阀或闸阀（见图）。2. 排水附件:地漏采用铸铁制镀铬篦子地漏, 地漏及各器具存水弯的水封深度不小于50mm。管底部要采用两个45d弯头与水平排水管连接, 参照华北标91SB2-108.3.卫生器具:卫生器具的选型均为节能型，洗脸盆、 蹲式大便器及小便器均为感应式阀门，坐便器一次冲水量不得大于6升 。2.5.7.管道安装,支架,吊架,保温及防腐与敷设:1.管道明装.2.立管下端均需加设支架或支墩.3.管道穿卫生间楼板处设钢套管,套管高于地面5cm,并有防水措施.管道穿外墙时,应预埋刚性23、防水套管,做法见91SB3-1-107图集。4.室内金属管,管道表面清洁后,刷银粉两道.消火栓系统管道表面清洁后,刷红色防腐漆两道.5.防结露保温材料选用难燃聚乙烯（氧指数32）外加保护壳,厚度1cm. 热水系统保温材料选用橡塑制品，保温厚度为25mm。6.管道穿越防火分隔及楼板时,应用不燃烧材料将其周围的空隙填塞密实,应在管道穿越处设固定支架。2.6、采暖、通风空调工程2.6.1、采暖1、本工程在办公室、控制室、卫生间及消防泵房等房间内设置电暖气采暖，本设计根据采暖负荷预留电源插座。2、电暖气按照DLSB型考虑设计条件，挂墙安装，安装高度为距地150mm。3、建议选用带用自动温控以及可靠的过24、热保护装置的电暖气产品，2.6.2、通风、排烟设计1、排烟形式采用自然排烟。利用建筑外窗和外门排烟。2、风机控制除特殊说明外，均采用分组就地控制。3、减震：风机选用低噪音设备，风机安装支架采用弹性连接措施以减少震动。 4、风管采用镀锌钢板加工制作，厚度及做法详见通用图集91SB6-1，软接头采用不然材料加工制作。5、风机安装与外墙表面齐平，墙内支架固定，2.5.3、空调设计 办公室、控制室等按冷暖分体空调预留电源插座，图中为示意安装位置，具体位置详见电施图。第三章、施工部署3.1、项目部组织机构、 项目领导层本工程将建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制。以合同管理和成本25、控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的承包管理机制，选精干的人员组成合格的项目班子进驻现场。建立严格的经济责任制和按劳分配制度体系，优化项目施工组织设计，采用先进的施工技术与方法，科学的制定进度控制计划。项目经理部在公司职能部门的监督与控制下，充分发挥企业总体优势，严格按照公司制定的质量保证体系来运作，形成全面质量管理为中心环节，以专业管理的科学的体制，科学组织施工，实行目标管理，以此实现我公司质量方针和质量目标，履行工程合同的权利与义务，确保合同工期，以及对业主的承诺。项目经理部在公司的控制与协调下进行本工程的施工管理，全面实施项目法组织施工生产。同时，公司工程部根据工程施工状况26、进行生产资源调配，技术部为工程提供可靠的技术保证及负责工程质量检验与验评工作，材料部为工程提供优质的材料设备供应保障。我公司将根据本工程的规模、特点、工期等综合因素委派项目经理、项目副经理、技术主管、现场设计、材料主管、质量安全主管和后勤主管；并选派承担施工任务的施工处，确定施工主管，组成工程项目部指挥班子，同时订立项目经理部职能。（1）项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责。并协调与公司之间、与业主之间及横向单位之间的关系。其职能为负责项目经理部的全面工作，组织协调部门之间、项目经理部与施工队之间的关系。（2）现场经理：协助项目经理主持现场日常工作，保障工程顺利实施，指导工程预决算、合同履27、行、资金运作、成本核算、劳动组织分配、进度计划、日报审核等事宜。（3）后勤主管：协助项目经理主持财务、行政、后勤保障、生活安排等方面的工作。（4）质量安全主管：负责施工质量及材料质量检验、技术复核、质量验收、质量评定、质量资料的安全动态管理。（5）技术主管：主要职责是施工监督、技术指导、技术资料汇总。主要负责施工程序及工艺、技术管理、施工组织设计、施工质量审核等工作。（6）施工主管：主要负责工程的施工组织调度，劳动力分配，材料需要量计划及施工进度控制。（7）材料采购主管：负责工程材料采购供给。3.1.2 项目管理层由各专业工长和内务管理人员组成，负责各项工作的具体实施。在本工程中，计划成立以下28、专业班组：（1） 泥工组：负责工程的砼浇筑、砖墙砌筑与抹灰，石材及墙地砖铺贴等。（2） 木工班组：负责结构工程的模板支设、装修工程的木质制安、吊顶等施工。（3） 钢筋班组：负责钢筋工程的加工制作与安装。（4） 管 道 班：负责给排水工程的预留预埋以及安装工作。（5） 电 工 班：负责电气工程的预留预埋以及安装工作。（6） 架 子 组：负责结构、装修阶段期间的架子搭设工作。（7） 油漆班组：负责工程的饰面涂料、细木油漆。（8） 钢结构安装班组：负责钢结构的制作、安装。 项目作业层施工作业层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司选择作业层操作人员的29、原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相关工程施工经验的人员。4 项目部组织框架图工程项目部组织机构图 项目经理技术负总工现场经理水暖施工员质量员材料员资料员预算员测量放线电气施工员安全员施工员3.2、施工部署3.2.1、基本原则及主要施工阶段工期控制（1）根据本工程的特点，本着先主后次，先外后内，在基础施工阶段，即进行钢结构的订购加工工作，季节性施工合理安排湿作业等基本原则进行部署。在钢结构安装阶段，加大人力、物力的投入，注重设计、加工、组装质量，以主线控制工期，为装饰设备安装工程创造施工条件。、主要施工阶段工期控制（1）基础及主体钢结构：控制在约3个半月完成；即201230、年5月1日正式开工，2012年8月15日完成。（2）二次结构及地面工程：工期控制在约2个月，2012年9月30日完成。（3）屋面、外墙板工程：2012年10月10日前完成。（4）装饰工程：2012年10月25日前完成。（4）工程2012年11月1日竣工3.2.3、工程主要施工方案选择垂直及水平运输机械（1）吊车50吨两台，25吨两台用于钢结构吊装。（3）结构、装修工程采用钢管脚手架。结构施工做外防护，进行装修后，做装修脚手架。（4）砼工程：砼均采用商混泵送施工。（5）土方工程：采机械开挖。工程施工组织计划流程图见下页：工程施工组织计划流程图： 项目开始下达编制质量计划指令修改组织编制质量计划报31、主管部门、监理审批填写审批填写书面变更单，说明原因及变更内容。同意吗？打印后，交现场工程师、监理工程师，另交主管部门存档。严格按计划组织施工，并做好执行记录执行中是否需要变更？3.3、施工现场平面布置1、现场平面整体规划 为满足施工需要，施工现场拟在南侧设钢筋加工、堆放区，木材加工区、架设工具区等设在现场道路中部北侧，工人生活区安排在拟建建筑西侧路南，现场办公区设在现场西侧，值班室等设在现场大门口附近。其他房间如库房、垃圾站等设置在施工现场南侧，洗车池设置在工地入口处。2、现场机械设备定位 现场钢结构吊装选择50吨吊车两台。3.4、施工现场临时用水布置3.4.1、水源基本情况 施工现场从市政管32、网接入150给水管，作为施工生产、生活以及消防用水，供水压力为0.2Mpa。3.4.2、现场临时给水方式 在施工现场门口设临时给水。1）采用院内给水管网直接供水，供施工现场的生产和生活用水。3.4.3、现场消防用水方案1）在场内四周共设置5个地上消火栓以覆盖整个施工现场。3.4.4、施工用水量计算Q1=k1GiNi*k2/3600=k1qi其中：k1-未预计施工用水系数，取k1=1.1 Gi-用水工序的小时工作量 Ni-用水指标 k2-不均匀系数1.5项 目GiNiqi混凝土养护23.1m3/h300L/m32.9L/S模板冲洗115.5m2/h5L/m20.24L/S砌筑工程125m3/h233、50L/m31.3L/SQ1=k1qi=4.9L/S3.4.5、施工现场生活用水量 Q2=p1*N3*K4/(t*8*250)=0.28L/S其中：p1-高峰昼夜人数，预计250人/日 N3-生活用水定额，取40L/人.班 K4-不均衡系数，取1.3 t-每天工作班数，取t=23.4.6、施工消防用水量 Q5=25L/S总用水量Q1+Q2=4.9+0.65=5.5L/S Q5=25L/S(Q1+Q2)Q5总用水量Q=K5Q5=1.1*25=27.5L/S 其中：K5-漏水量系数6、给水干管管径计算 d=(4*Q)/(*V*1000)=(4*27.5)/(*1.6*1000)=0.148m 选用34、DN150焊接钢管。3.4.7、现场排水 本工程排水分雨水、废水和生活污水，雨水由四周排出，可通过东西两侧直接将现场路面过多雨水排向现场外道路雨水井，也可通过现场雨水沟、污水井排向院内管网。在建筑四周设置主排水沟，在临建外围及材料堆放区边设置次排水沟，现场混凝土泵旁边设置污水沉淀池，经沉淀后排入市政排水管网。食堂污水经隔油池后会同其他生活污水一起排入市政管网，厕所设化粪池。具体布置见施工现场临时用水总平面布置图。 安排专人定期疏通沟渠，修整养护，使排水畅通顺利。雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，保证畅通。3.5、现场临时用电设计为了建设工程施工现场供用电中的人身安全和设35、备安全，并使施工现场供电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠，确保质量，经济合理，制定本临时用电施工组织设计。3.5.1 根据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建设工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）编制。3.5.2 本工程电源电缆YC-3*150+2*70由原有的配电房利用原结构的房顶、围墙引来。接至工地新组装的户外配电柜。然后由配电柜放射性发出引至各分级配电箱（详见临电系统布置图）。施工现场用电设备如下：序号设备名称数量功率（KW）序号设备名称数量功率（KW）1卷杨机21513冰箱10.852钢筋切断机2414蒸饭机1243钢筋弯曲机2415电捶103.84圆36、盘据23.216电钻207.65套丝机22.217切割机24.46水 泵24.418磨光机83.047振捣器51119无齿据22.28打夯机36.620磁力钻11.19云石机83.0421搅拌机17.510刨板机1422室内照明25KW11台 钻22.223室外照明25KW12交流电焊机10338KVA24根据计算公式P总=1.05 (K)供电设备总需容量（）电动机额定功率（）电焊机额定容量（）室内照明容量（）室外照明容量（）电动机的平均功率因数（一般为0.75）.05(0.7*114.13/0.75+0.6*338+0.8*25+1*25)=354KVA根据计算甲方应提供不小于400KVA的37、变压器,应满足施工的需要。3.5.3 电缆敷设的要求 1） 凡是由总配电引至各分配电箱的电源电缆必须埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷，并应避免机械损伤和介质腐蚀。2） 电缆类型应根据敷设方式，环境条件选择，电缆截面应根据允许载流量和允许电缆损失确定。3） 电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6米，并应在电缆上下各铺设不小于50mm厚的细砂,然后覆盖砖等硬质保护层.橡皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑扎,固定点间距应保证橡皮电缆承受自重所带来的荷重.最大弧度距地不得小于2.5米.3.5.4 配电箱安装的要求1） 配电系统设置室外总配电箱和分配电箱,实行分38、级配电.。合置在同一配电箱内的动力、照明应分路设置。2） 开关箱应有末级分配电箱配电。总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜大于3米。配电箱应设在干燥、通风及常温的场所，配电箱开关箱的周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。3） 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制成，铁板的厚度大于1.5mm。配电箱、开关箱应装设端正、牢固。移动式配电箱、开箱应装设在坚固的支架上。4） 固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.39、3米,小于1.5米移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6米,小于1.5米.5） 配电箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器上，然后整体紧固在配电箱内，不得歪斜和松动。6） 配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与接地端子板分设。配电箱和开关箱内的连接导线必须采用绝缘导线，接头不得有松动，不得有外露带电部分。金属外壳与金属箱体、金属电器安装板必须接地。7） 配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。8） 总配电箱应装设总自动开关和分路自动开关、以及漏电开关。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路自动开关。9） 总40、开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。10） 总配电箱应装设电压表，总电流表，总电度表及其它仪表。11） 分配电箱应装设总自动开关和分自动开关。各整定值必须相适应。12） 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。13） 开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。开关箱中必须装设漏电保护器；14） 漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱隔离开关的负荷侧。开关箱内的漏电保护器其额定电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不小于0.1S.。使用于潮湿和腐41、蚀介质的场所漏电保护器的漏电动作电流不大于15mA。15） 总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。16） 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线不得与箱体的进、出口直接接触。17） 所有的配电箱均应标明其名称、用途，并作分路标记。所有配是箱的门应配锁，配电箱开关箱应有专人负责。18） 所有的配电箱、开关箱应每月进行检查、维修，维修时专业电工必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。19） 配电箱、开关42、箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对于大面积的照明场所，应采用高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3米,流动性碘钨灯采用金属支架安装时,支架应稳固,灯具与金属支架之间必须用不小于0.2M的绝缘材料隔离.3.5.5、 施工现场照明1） 施工照明 灯具露天装设时,应采用防水式灯具.距地面高度不低于3米,工作棚、场地的照明灯具,可分路控制,每路照明支线上连接灯数不得超过10盏,若超过10盏时,每个灯具上应装设熔断器.2） 室内照明灯具距地面不得低于2.4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个。额定电流不得大于15A,并用熔断器或自动43、开关保护.3） 一般施工场地所宜选用额定电压为220V的照明灯具,不得使用带开关的灯头,应选用螺口灯头。相线应接在与中心触头相连的一端,零线接在与螺纹口相连的一端.灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电,照明灯具的外壳必须做保护接零.单项回路的照明开关箱必须装设漏电保接开关.现场局部照明用的工作灯,室内抹灰、及其它潮湿的作业环境，照明电源应不大于36V。.4） 36V的照明变压器，必须使用双绕组，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器，一次长度不得超过3米照明变压器必须有防雨、防砸措施。5）照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉乱接。灯具需要安装在金属脚44、手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物隔离开，且距离工作面高度在3米以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。3.5.6 安全用电技术措施及防火要求1） 施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具，必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并有产品合格证和使用说明书；2） 建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。3） 对于施工现场值班电工必须经过专业培训，掌握安装与维修的安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。新设、增设的电气设备，必须由主管部门或人员检查合格后，方可通电使用。4） 各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠、绝缘良好45、和安装合格的保险设备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。5） 放置及使用易燃液体、气体的场所，应采用防爆型电气设备及照明灯具。定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合不低于1K/V的规定,发现隐患,应及时排除.6） 施工现场严禁使用电炉、电热器具。电气设备的线路应经常检查，发现可能引起火灾、短路、发热和绝缘损坏等情况必须立即进行修理。各种机械设备的电闸箱内，必须保持整洁，不得存放其他物品，电闸箱应配锁7） 值班电工每天做好值班记录。定期或不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。8） 建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除46、。不得留有隐患。3.5.7 接地保护及防雷1） 本工程临时用电采用TNS系统,三级配电,两级保护,严格按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)要求安装管理.2） 现场采用三线五线制.由施工方在进入总配电箱处做重复接地一组,自总配电箱后保护接地和工作零线严禁混淆.接地采用4欧姆.3）所有的电气设备的金属部分及金属构件和管道均应与PE线连接可靠.施工现场的电气严禁利用大地做零线.零线、地线不准装设开关和熔断器。4） 大型设备必须单独做防雷接地，采用40*4的镀锌扁钢及L50*50*5的镀锌角钢，埋深不小于0.6米接地电阻4欧姆.雷雨季节之前对大型 设备等进行一次接地摇测,达不到要求应立47、即处理.并记录归档.5）在周检中接地线的压实、连接情况和接地阻值的变化情况将列为重点检查。严禁设备漏接地、接地断路等现象发生。结束工程竣工后，填写出质量计划评价单全部计划资料交主管部门封档，做好交接记录N第四章 施工准备施工准备是影响整个工程工期、质量等方面的关键环节，本章着重从技术、材料、机械、劳动力、场内外等多方面进行部署。4.1、技术准备 技术准备是施工准备的核心，本工程由于自身特点，超大屋面、地面、结构构造多样等，需要从技术上合理安排各工序施工时间及其穿插配合问题，利用有限的施工时间，在以保证工程质量为目标的基础上，最大限度地加快施工进度，缩短工期。我公司将委派具有多年丰富施工经验的施48、工技术人员，组成一个“高效、实干、技术力量强”的技术班子，以实现“质量、进度、效益”的“三丰收”。1、建立完善的技术体系 依照施工部署中的组织机构安排，组织配套的技术力量，配齐各专业技术人员、管理人员和技术工人。建立完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检查制度。2、学习、审查施工图纸 组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握本工程的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的技术，同时审查所需设备的型号、数量及加工订货有何特殊要求，对图纸中的不详细之处和疑难点，及早做出整理，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施49、工之前得以明确体现，以便于指导施工。3、原始材料调查分析 对拟建工程除了掌握书面资料外，还要进行实地勘测和调查，获取有关数据的第一手资料，我单位已在建设单位的指导下完成了两个方面的调查分析，现场自然条件调查分析和技术经济条件调查分析，并将用于准备工作之中。4、加强新工艺、新技术、新规范的学习 组织所有技术人员热真学习最新规范、规程，如JGJ130-2001扣件式脚手架安全技术规程2002版、JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程、模板技术规程、外墙保温技术规程等。积极推广应用建设部推广的、我公司运用较成熟的钢构件、木板、混凝土浇筑等新技术，积极学习，吸收先进施工经验。5、建立完善的资料管理系统50、，加强与监理的配合 在项目部建立以各专业工长负责填写报验资料、质检员负责督促、项目主任工程师负责检验的一套完备、科学、合理的工程资料管理系统，保证工程资料及时、准确、完备的收集、整理。 组织项目部管理人员认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行，并通过资料及时体现。6、编制施工图预算和施工预算 对整个工程进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算，定期进行成本分析。因我单位实行材料统购，资金利用率得到提高，有效地降低了施工的成本。同时通过预算，项目技术副经理对材料计划可以“双重”检验，有效地避免了因材料计划的不准确，而造成工期的延误或材料的浪费。4.2、主要设51、备材料、构件的用量计划1）主要材料用量见经济标 根据材料计划请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，甲方指定部分由甲方安排，其余按照甲方要求进行采购，严格进场检验手续，不合格材料不得用于工程，确保质量好、服务好、价格合理。2）材料加工 本工程中由总包负责的主要材料，采购时做到三级审核，需要保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。对加工工艺复杂、加工周期长的材料。3）材料试验 对原材料及施工试验应编制计划，严格按照规范及相关要求执行。对重点关键的施工部位和建设部推广的新型材料、工艺应提前做好原材、成品等的试验工作，根据材料计划，及时提出建筑材料的试验申请计划，利用现场实验室和公52、司试验室严格执行试验要求。4）机械进场 施工机械按计划、有组织进场，对于固定机械要进行就位、搭棚、组装接电源、保养和调试等工作。所有机械专人负责，在开工前进行检查和试运行。主要机械设备如下现场主要机械设备计划表序号名 称规格型号单位数量功率（KW）总功率（KW）1汽吊车50t台22汽吊车25t台23搅拌机JS500台17.57.54切断机GQ40台2485弯曲机GW40台1336卷扬机JJ1K-3台222447气 泵台17.57.58电 锯MJ106台15.55.59电刨子MB50A台23610压刨子MB106台17.57.511电焊机BX-500台63822812无齿锯台21.12.213潜53、水泵台42.51014振捣器HZ-50台61.5915台 钻2LY-B台13316打夯机HW-20台631817平板振捣器HZ-7台11.51.5合计360.74.3、劳动力计划及准备4.3.1、劳动力选择 我单位实行“公平、公开”的原则，对劳务队资质、技壮比、劳动力配备以及同类型建筑施工经验的有无以及该工程的质量情况进行综合考虑。本工程根据工程量和工期要求，拟选用一支综合实力较强，信誉较好的城建制中标队伍。4.3.2、劳动力需要量计划表劳动力计划表 时间工种按工程施工阶段投入劳动力情况第一月第二月第三月第四月第五月九月备注混凝土工202020151010钢筋工202020151010木工4054、4040505050瓦工151515303025架子工81515151515焊工21015151515防水工000151215水暖工555151515通风工0010152020电工51010101010安装工02530301515油工005303030壮工303030404040消防工000202020合计 1451902153152922904.3.3、劳动力的培训工 项目部首先对入场工人进行技术、安全等知识的培训工作，尤其是工程的细节和重点部位应反复给工人和施工队的有关管理人员进行交底，提高工作施工技术水平，对于特殊工种人员要求必须持有效证件上岗，并进行进场三级安全教育，组织施工队人员学习55、本公司及项目部有关管理制度与规定，并进行上岗前培训，主要内容有规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。4.3.4、劳动力管理准备工作安排好工人进场后的生活，队组编制，以及办理各种相关手续，进行工程正式施工前的思想总动员工作。4.4、施工现场准备4.4.1施工现场准备1）做好施工场地的控制网测量 按照设计单位提供的总平面图和测绘单位提供的桩点坐标，进行场地测量，设置场地的永久性坐标桩、水准控制桩，建立一级坐标控制网。2）做好“五通一平” 五通：通路、通水、通电、通电话、通网络。一平：场地平整。3）搭建临时设施 按照平面布置图，准备临建材料56、，搭建临时设施，准备生产、办公、生活、仓库等临时用房和消防保安设施。4）组织工人和施工机械进场 开工前按照劳动力进场计划，入住工人，按照机械设备进场计划，组织施工机具进场，并进行安装和试运行。4.4.2、施工场外准备1）材料设备的加工订货 建筑材料（如商品混凝土）、设备按照设计和甲方要求提前和加工厂家、供货商等签订供货合同或租赁合同，确保施工过程中不因此影响工程进度。2）成立扰民控制办公室 配合甲方在开工前，解决扰民问题。3）做好分包工作 对特殊专业如消防、弱电等部分需要分包的分项工程，要提前配合甲方选定合作单位，便于结构施工的顺利进行。4）办理相关手续 及时办理安全生产许可证、消防安全许可证57、卫生许可证等相关手续。第五章 主要部分分项工程施工方案及措施5.1 测量放线一、基本准则（1）明确为业主服务、按图纸施工和对工程质量负责的态度为目的；（2）遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序；（3）合理选择，正确使用，精心爱护仪器；（4）坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法；（5）紧密配合施工，尽量利用施工间隙时间放线。二、施工测量前的准备工作（1）测量仪器、器具的准备水准仪DS31台钢卷尺100M2把水平标尺5M1把全站仪1台附属工具2套（2）人员准备：测量人员：有资质等级证书的合格放线人员1名。（3） 测量放线前，应对所有仪器和钢尺进行检验及检定；（4）所有钢尺应校核，检58、定其实际长度与放心刻划；（5）了解设计意图，学习与校核图纸。三、工程定位测量1、水准点的引测：采用精密水准仪，根据业主提供的北京市测绘院提供的水准城市导线高程，选择附合水准路线进行，经过往返测量，闭合差为-7MM，小于+5N1/2MM，并引入现场。高程控制网的精度要求：四等水准测量采用中丝读数法，每站观测顺序为“后-后-前-前”。2、建筑物定位放线和基础定位测量。（1）建筑物平面控制网的建立。在施测过程中，掌握由整体到局部的原则，先布设主轴线引桩，在主轴线引桩的基础上加密测设其它轴线。（2）基础开挖放线：建筑物的平面控制网测定并验线合格后，按照建筑物平面控制网的精度测定建筑轴线控制桩，基槽开挖59、边界应拉小线沿基槽内口散白灰线，灰线宽度不宜超过15MM。3、结构施工测量（1）坚向投测楼板砼浇筑完毕，用经纬仪在各控制点上向下投测到施工层后，经闭合校对调整后，再放出细部。（2）标高投测从由城市水准点引测至现场的0.00向下引测各施工层的水平控制线，每层位置不少于3个基准点。施工层的抄平放线：抄平放线前首先校核返下的点当较差小于3MM时，以其平均值引测水平线，抄平时尽量将水准仪位置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高允许误差为3MM。4、装饰工程及设备安装工程施工测量（1）装饰工程与设备安装工程施工测量的精度要求。1）水平线：每3M两端高差应小于1MM，同一水平线的标高允许误60、差为3MM。2）室外铅垂线：使用经纬仪投测结果较差应小于2MM，特殊情况，倾角超过400时可采用陡角棱境或弯管自镜。室内铅垂线：可用线坠或经纬仪投测，其精度应高于1/3000。（2）地面面层施工测量1）标高控制线：在四周墙面与柱身上的测设出+50cm水平线，作为面面层施工的标高控制线。2）检测标高用水准仪的选择：测量允许误差大于2mm时，宜选用DS3级，测量允许误差小于1mm时，宜选用DS1级水准仪。3）检测标高和水平度的点距：大厅宜小于5m，房间宜小于2m或按照施工交底。（3）吊顶水平线：以50cm线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，沿墙四周用弹水平线。十字角定位线：其中一条与外墙面平等，十字61、线按实际均匀确定，直线点标在四周墙上。吊顶各种装饰和设备位置的确定：在地面上按照1:1放大样后投点到顶棚上，当层高大于5m时，使用激光投点仪，小于5m时，用线坠或者以顶棚十字定位线为基础向四周扩展等距方格网来控制。（4）墙面装饰施工测量1）内墙面竖直控制线及控制线：竖直控制线就按1/3000的精度投测，水平控制线就符合装饰工程测量的一般要求。2 ）外墙面四角吊线：用钢丝在建筑物四角固定铅垂线，控制墙面竖直度、平整度、精度符合装饰工程测量铅垂线的一般要求。水平控制线：符合装饰工程测量的一般要求。（5）窗的安装测量1）安装前检测结构：检测门窗洞口的净空尺寸编差，检查外墙偏差。2）控制线：按照装饰工62、程测量的一般要求，弹50cm控制线，使用J2经纬仪作竖向投测，根据需要在外墙面弹竖直通线。5.2、土方工程一、土方开挖施工方法：根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度为1:0.2，土方开挖采用机械开挖，人工配合清除基底预留土层。 1）施工准备根据基础图放出基础开挖线并洒上灰线，满足开挖条件后，开始按由西向东的行走方向开挖。采用两台ZAXIS200型反铲挖土机。 2）分项操作工艺(1)、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。(2)、机械挖土独立基础与墙基础按顺序全部挖出，基底标高为1.7m,预留20cm土层人工清理。 (3)、第一步先挖去面层渣土层至自地坪下0.5m，自西向63、东进行，开挖时边坡预留20cm人工清理。再挖基坑中心基底为-1.7m，并放出坡度（每边500），随挖土随修整喧坡， 挖出时四周预留作业面，并进行坡土钉墙护坡施工。(4)、在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点（每个独立柱最少两个），拉通线找平。(5)、机械挖至接近基底时，测量人员即放出基底坡线及基槽钎控探点位，开始进行基槽钎探施工。(6)、钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行64、走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。(7)、基槽平整完后，随时覆盖帆布 ，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序的施工。(8)、施工中对标准桩，观测点、管网加以保护，发现古董文物及时申请有关部门处理。(9)、为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30公分外预留50公分宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，配备两台抽水泵，随时抽出坑内积水。3）保证项目：基坑和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。4）允许偏差项目 表6.1-1序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0，-5050不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线、尺量检查观察65、或用坡度尺检查二、 土方回填施工方法：1）本工程土方回填的范围为基坑的周圈肥槽，肥槽回填的标高由槽底至室外地坪，全部采用素土进行回填。2）土方开挖外运时在现场预留出回填的土方量，用于本工程基坑肥槽的回填。3）基坑回填土用翻斗车运土，人工铺料，采用蛙式打夯机夯实，每次铺设厚度不得超过25cm，每层夯34遍。回填土料不得使用冻土、淤泥、建筑垃圾、有机杂质及含水量高的土。4）基坑回填时，应从相对两边或四周同时回填，并分层夯实。5）施工准备：1、基础混凝土强度已达到规定的要求。2、基础肥槽清理：基础肥槽中的混凝土碎块与渣土清理干净，且必须清理到基础底面标高处，对电的甩头或水管的出头，应在水电专业工程师66、交底，水电队配合下操作。3、回填土的准备：检查回填土的质量有无杂质,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，本工程采用素土回填。4、做好施工标记：根据建筑地面与绝对高程的相对标高，定出0.00的高度，保证室外散水及地面的做法，暂时定出室外-0.20线，作为回填高度的依据。由测量工在墙面上弹出水平标高线，并标识回填的高度。5、根据试压试验确定素土的含水率为自然与基础开挖时的基本相同的土质，虚铺灰土的厚度为250mm，压实三遍。6）施工工艺：1、施工顺序：基坑清理土质检验分层铺土夯实检验密实度修整找平下一层回填验收2、防水层办完施工隐检记录，并报监理验收，检查防水保护层是否有不合要67、求，脱落等现象，将已破坏的部分及时修改到位，并验收合格；3、肥槽清理：将肥槽中回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净；4、检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润；5、回填土的筛分：对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除；6、回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于250mm，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实；7、回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行；8、对于不同68、标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为12，上下层错缝不少于1000mm；9、每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（每层每边各不得少于二组。取样部位在每层压实后的下半部），测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土；10、修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。7）注意事项：1、夜间施工和白天肥槽中的施工，应配置低压电灯照明，作业面灯的设置不少于10米一台。2、施工顺序应严格按照施工方案进行，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3、各种管线应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。施工时，应及时保证69、管线部分先施工。管道下部按标准要求用木捶填夯密实。4、回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符和设计要求后才能铺填上层土。每层干土质量密度试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复检结果。5、夯压时对干土可适当洒水加以润湿，如回填呈“橡皮土”现象，应将“橡皮土”挖出，重新换土或晾晒后夯实。6施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。8）填土取样回填土取样采用环刀法。回填土前绘出每层取样点平面布置图，取样数量为水平方向2050cm，每层厚度25cm取70、一点，经试验合格后继续回填土料。9）质量标准1、保证项目A、基底处理必须符合设计要求或施工规范的要求；B、回填的土料必须符合规范和设计要求；C、回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08，且不应集中，环刀取样的方法及数量应合规定。2、允许偏差项目 表6.1-2项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺量检查用2米靠尺和楔形尺量检查三、 安全管理及防护技术措施本工程要按照我公司职业安全卫生程序文件及职业安全卫生管理手册严格对现场安全防护进行控制。现场成立71、安全管理领导小组，工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区拄宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处，符合OHSMSl8001标准。1 基坑的防护1）上方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。2） 基坑深度超过1.5m，必须在距基坑边0.6m周围用中48钢管没置两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地平1.8m，埋深0.8m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。 各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑72、施工期间设警示牌，夜门加设红色灯标志。3） 基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。5） 施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要先通知操作人员，待回应后方可接近。四、 环境保护措施针对该工程所处位置的特点，结合我公司IS()14001程序文件规定，成立以项目经理为首的，由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以F措施，以减轻各种污染及噪音扰民。1 防止扬尘、大气污染措施1） 土方由合格的运输单位施工，并签订运输73、合同，在合同中明确公司的环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿5cm，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗洒；2） 用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法；3） 对施工道路采取混凝土硬化处理，出人口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的设置，并设专人负责； 4） 在现场东、西两侧各设一根洒水临时水管，并设置一名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘；5） 在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘；6） 水泥和其它74、易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖；7） 现场食堂用燃气设备和电蒸箱做饭，确保烟尘排放黑度在林格曼一级以下；8） 拆除原有建筑时，随时洒水减少扬尘污染环境。 5.3、钢筋工程1、技术准备：（1）、接到施工图后技术负责人立即组织有关人员进行图纸会审，同时取得各项有关的技术资料。规范、规程、标准等。参加设计交底并与业主、设计、监理单位办好一次性洽商。（2）、熟悉图纸及规范要求。对钢筋进行翻样且经过主任工程师审核。（3）、做好技术交底工作，让操作人员掌握图纸、规范相关要求和施工过程中注意事项。2、钢筋加工：（1）试验工送验合格后报送监理审批接受钢筋配料单下发钢筋加工单钢筋加工质量员、责75、任工程师检查钢筋标识发放成品钢筋。（2）钢筋试验：见证取样试验在北京市认可的并经过监理审查同意的试验室进行试验。（3）现场加工时，组织专门的钢筋加工队加工钢筋，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。并按部位编号设置标识分区堆放。（4）钢筋调直：盘圆钢筋采用卷扬机拉直、调直，冷拉率不宜大于4%（级钢筋）。（5）钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有裂痕、缩头或严重的弯头，必须切除。（6）钢筋的弯曲应按：划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石76、笔将个弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度各扣除一半。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。（7）钢筋成型后允许偏差：全长10，弯起钢筋弯起点位移20，弯起钢筋的弯起高度5，箍筋边长5。（8）钢筋下料时，根据构件配筋图先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对长度的影响，了解有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下77、料长度。3、钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎前要根据弹好的线检查下层予留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合之处，要进行处理。柱钢筋采用电渣压力焊，接头严格按照规范施工。（2）工艺流程：柱筋搭接套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋（3）柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋弯钩叠合处应沿柱与主筋交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d。4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。5）柱箍筋保护层厚度应符78、合要求，如设计无特殊要求，主筋应为25，垫块应绑扎在柱竖筋上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸变化时，柱应向板内弯折，弯后的尺寸要符合要求。6）柱钢筋采用钢筋定位卡固定于柱子上口位置，确保柱子主筋的位置。（4）梁钢筋绑扎1）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2）框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用缠扣法绑扎，箍筋在叠79、合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。4）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。5）在主、次梁受力筋下应垫垫块，保证保护层厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6）梁钢筋搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用焊接接头，小于22时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头位置应错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉取不大于25%。（5）板钢筋绑扎1）工艺流程：清理模板模板上划线绑板下80、钢筋绑负弯矩筋。2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间需加马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3）在板主筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。5.4、模板工程 1、柱墙模板采用12竹胶板拼装成定型模板，100100木方作竖向木楞，间距不大于300，柱箍采用48钢管，间距500，安装前，在柱钢筋底部箍筋上加焊钢筋限位，按柱边线退2。2、梁、板模板采用12厚竹胶板，50100木方隔栅，支撑全部采用48钢管支撑。3、模板安装墙、柱模板安装81、工序：钢筋隐蔽（预埋管线）验收合格安装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂直度模板预检合格进行下道工序。（1）梁板安装工序：梁板模板支撑搭设拉通线安装梁底钢管安装梁底模、刷脱模剂绑扎梁钢筋梁钢筋隐蔽合格安装梁侧模并加固拉通线安装支撑放置木方平铺多层板模板缝隙处理均匀涂刷脱模剂模板预检合格进行下道工序。（2）模板安装前先弹出模板就位线，支模前将模板内的杂物清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。涂刷脱模剂严禁污染钢筋。（3）支梁底模时，要求按规定起拱，起拱高度控制在2，并注意断面尺寸及标高准确，拼缝严密。（4）柱模板阳角放置密封条，模板拼缝处粘贴胶带纸，要求拼缝处必须平整、严密。4、模板拆除（182、）模板拆除前，主管责任工程师必须向作业层进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。（2）柱模板拆除：砼达到设计强度的12Mpa后方可拆除，拆除时要先松开柱箍对拉钢管，再松动找正拉杆，轻轻撬击使模板从砼脱离，拆落后清理干净休整后刷好脱模剂存放于指定地点或采用塔吊吊至存放位置。（3）墙模拆除：砼养护7d后方可拆除，墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板使模板与砼面脱离。梁侧模板拆除与支模顺序相反进行。（4）顶板模板及梁底模板拆除：现场制作的同条件试块，以同条件试块的试压结果判定是否可以拆模。5.5 混凝土工程1施工准备（1）技术准备1）对施工83、图纸认真学习、审核：开工前要认真研究施工图纸，对工程有一个整体、全面认识，不放过任何一个有争议的问题，只有做到心中有数，才能出好活。2）管理人员技能培训：混凝土工程开始前组织相关管理人员参加公司技术部组织的技能培训班，以牢固掌握专业知识，针对工程中容易出现的质量问题展开讨论，提出解决措施。3）现场施工人员交底：项目部自己组织由专业管理人员对振捣专业施工人员进行技术交底，认真学习工艺标准，操作要认真，熟练掌握技术要领，提高质量意识。（2）材料及机具的准备：现场设井架2台，振动器6台，平板振捣机1台，铁锹30把，木锤子20个，砼泵1台。（3）砼技术要求施工配合比要求：1）坍落度为1518cm（现场84、测定）2）凝结时间：在保证砼强度情况下满足混凝土运输和现场浇筑速度要求（浇筑速度不大于13m3/h）3）水泥、掺合料用量按规范执行。2混凝土的搅拌和运输。（1）混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。（2）混凝土现场运输以泵送为主。（3）混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不漏浆，并经常检查接头的可靠性，输送混凝土前应严密检查。（4）输送混凝土前，先压水浇管再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。（5）拆下时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。（6）拆下的85、管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。（7）施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。（8）墙混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道。3、砼浇筑（1）柱砼浇筑柱浇筑前底部应先填以510厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50，如50振动棒分层厚度为4348，30振动棒分层厚度为33，振捣时不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。86、柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱砼浇筑完毕后，停歇11.5小时，使其获得初步沉淀，再继续浇筑。（2）墙体砼浇筑墙体砼浇筑前接槎处先浇一层5cm厚与墙体同标号的水泥砂浆。或减石砼。墙体砼浇筑应连续进行，间隔不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在45左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于30，每一振点的延续时间以表面呈浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层5，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。墙体洞口处浇筑混凝土时，应在洞口两侧同时浇灌，并保证两侧混凝土高度大体一致，振捣棒应距洞边30cm以上，从87、两侧同时振捣以防止洞口变形。墙体砼浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面砼找平。（3）梁、板砼浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”：即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密，且梁柱砼强度等级不同，按设计要求在浇筑梁板砼前，采用钢板网分隔先浇筑柱砼，用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方法来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。浇筑板时不允许用振动棒铺摊砼。板顶标高的控制：板厚的准确和板面平整为控制重点，本工程88、采用柱筋上结构50线为基准线，浇灌砼时拉板厚控制线（对角、板中均拉线），浇灌、振捣后用大杠找平，线角尺检查板厚，停留2H后用木抹子槎平。施工缝留置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢丝网挡牢。施工缝处理：须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用压缩空气吹干净后，先浇一层与 砼同配合比的减石子水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。砼养护方法：砼浇筑完毕，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养89、护期不少于7昼夜。试块留置：常温施工：必须留设二组以上同条件试块，用于作为承重模板（梁、板底模）拆除的依据，标养试块按规定进行，注意见证取样数量不得少于30%。5.6 脚手架工程本工程外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，杠件采用483.5钢管。柱距1.5m，排距1.2m，步距1.8m。1、材料要求钢管脚手架采用的48钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的钢管严禁使用。使用的扣件要有出厂合格证。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不小于5。2、构造措施（1）立杆在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除顶层可采用搭90、接接头外，必须采用对接扣件实行对接接头。搭接时的搭接长度不应小于1M，用不小于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100。立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高和同一间距内。相邻接头的高度差应大于500。（2）大横杆大横杆的长度不宜小于三跨，且不小于6米。大横杆对立杆起约束作用，故立杆和大横杆必须使用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨向内，相邻接的水平距离应大于500。（3）小91、横杆小横杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。（4）斜杆纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在4560范围内。斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点步大于200，除两端扣紧外，中间尚需增加14个扣结点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500，以保证脚手架的稳定性。斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400，并用两只旋转扣件扣牢。3、搭设与拆除扣件式外脚手架的搭设顺序是：做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放92、底座放置纵向扫地杆逐根按立杆，随即与扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时支撑上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后，方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙件接立杆加设剪刀撑铺放脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网、密目网拆除顺序与搭设相反，先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。拆除顺序为：密目网、安全网护身栏挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑。4、脚手架事先确定构造方案，并经有关部门审查批准后方可施工，搭设应严格按确定的方案进行。5、严格按搭设顺序和工艺要求进行各种扣件的搭设。93、6、搭设完成后必须经过有关部门的检查验收同意使用后，方准使用。拆除时必须制定拆除方案并报有关部门批准后，按确定的方案进行。5.7、钢结构工程、钢结构加工制作工艺方案一、钢结构加工程序和工艺流程图号料下料自动焊接组装成装施工图放样组生产准备原材料存放、检验、运送原材料油漆编号焊接矫正钻孔端铣出厂除锈装配二、生产前的技术准备工作：1、审图做到脑子里始终有工程的立体透视图中相应地部位，对每个疑点组织全组人员讨论，遇到图纸不清问题找设计院联系。2、编制工艺方案由组长负责，边编制边生产。首先绘制制作大样图 钢柱大样图 钢梁大样图 其它构件。三、钢梁的加工制作工艺严格按照设计要求和规范要求制作。1、原材料94、钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具质量保证书，当钢材的质量疑义时，应按现行有关标准规定进行抽样检查。、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，厚度不得大于该钢材厚度负偏差1/2。2、放样、号料及切割、放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。、构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、圬物等清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。、钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时进行探伤检查。、气割时环境温度必须达到规定温度时方可进行。、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工95、序。3、钢构件组装、 组装前零部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。、H型梁在专业自动组立机上按照操作规程进行组装。、组装时接触面应有75%以上的面积紧贴。、钢构件检查合格后方可转入下道工序。钢构件组装偏差应符合钢结构工程施工质量规范的规定（表3.1）4、构件的焊接、首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。、焊接工艺评定应按照国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定执行。、焊接人员必须具备上岗证书或合格证书从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限，焊工停焊时间不得超过96、6个月。、焊缝的施工应符合设计图纸规定的要求，对钢柱对接、钢梁工厂拼接的对接溶透焊缝，其质量等级为一级，梁柱连接翼缘对接焊缝，主次梁钢接节点等级为二级，角焊缝质量等级为三级焊缝，焊接H型焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001。、焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。5、钢构件的矫正、H型钢构件矫正采取冷矫正和热加工矫正方式。、冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。、冷矫正时，环境温度不得低于-150C以下进行操作。、矫正机不能完成矫正的工作，需进行加工矫正，即火焰矫正法。、构件端部铣平允许97、偏差必须符合钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001条规定要求。、二次装配的焊接采用CO2气体保护焊，对不连接部位可用交流焊机焊接。、焊接要求必须达到设计要求及钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001条规定要求。、整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。6、钢构件的除锈、钢构件的除锈应在制作质量合格后进行。、除锈方法采用除锈专用设备进行。、除锈结束后，应对钢构件进行清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在。、检验合格后转入下道工序。7、钢构件的涂装及编号、钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。、涂料要求为铁红环氧脂底漆、环氧防腐漆、面漆为环氧（彩）漆，涂98、装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好；涂料每层涂刷在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆符合设计要求，设计无要求时，涂层干漆膜厚度：室外应为150m、室内应为125m，允许偏差为-25m。、涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，设计要求工作地点温度控制在5-380C之间，相对湿度不大于85%。构件表面有凝露时，不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。、施工图中不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出50mm暂不涂装。、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标注重量、重心位置和定位标记。、质量标准及检测手段一、钢构件加工前认真体会业主及设99、计单位的设计意图，搞懂设计图纸尺寸、荷载、支撑情况。图纸没有问题后，设计部应对图纸彻底消化，及时做出配料单、加工图，工艺部排定生产工艺，然后下发各车间进行生产制作。二、原材料原材料应组织专人采购，明确责任，钢板、焊材等均要有质量保证书，并应符合设计要求，钢材规格用钢尺或卡尺检查。三、钢构零部件质量标准1、下料：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2、切割精度：粗糙度、不平度、上边缘熔化符合规定。3、钻孔：成型良好、孔边无毛刺。4、焊缝缺陷：焊缝无致命缺陷和严重缺陷。5、焊渣飞溅：焊渣、飞溅清除干净，表面缺陷，按规定处理。6、结构外观：构件无变形，构件表面无焊疤、油污、粘结100、泥沙。7、高强度螺栓连接面：无氧化铁皮、毛刺、焊疤、不应有涂料和油污。8、标记：中心、标高、吊装标志齐全、位置准确、色泽鲜明。9、涂装缺陷：涂层无脱落和返锈、无误涂、漏涂。10、涂装外观：涂刷均匀、色泽无差异，无流挂起皱，构件因切割焊接而烘烤变质的漆膜后处理。、焊接工艺1、焊接工艺评定(1)焊接工作正式开始前，对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对常用规格钢板可不做焊接工艺评定。2、焊接材料的选配根据钢材化学成分、力学性能，拟对Q345级钢的焊材选配，见下表。焊材的选配焊接方法母材牌号焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所埋弧焊Q345BH08101、MnAHJ431对接、角接手工焊Q345BJ506对接、角接3、焊接设备的选择 下列焊接设备适用于本工程的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊MZ-1-1000直流反接单弧自动三弧三丝埋弧焊GSW3000BT直流反接单弧自动手工焊条电弧焊ZX-500直流反接单弧手工CO2气体保护焊XC-500直流反接单弧半自动电渣焊SESNET-W交 流单弧自动4、焊接材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条低氢型300-350：1小时100-15102、0焊剂熔炼型300-350：2小时100-1505、焊接环境当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：(1) 室温低于-15时。(2) 被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。(3) 采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2 m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。(4) 焊接操作人员处于恶劣条件下时。(5) 相对湿度大于90%。6、 引弧和熄弧板重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动5030tmm；自动焊10050tmm；焊后用气割割除，磨平割口。7、103、定位焊(1) 定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对于厚板，必须用烘枪进行预热至120左右，再定位点焊。(2) 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必须由正式的持证焊工进行施焊。(3) 定位焊尺寸参见下表要求执行。母材厚度(mm)定位焊焊缝长度（mm）焊缝间隙(mm)手工焊自动、半自动t20405050603004002060506070100300400(4) 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。(5) 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除104、后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。(6) 定位焊时一般采用3.2mm的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定位焊缝有一定的熔深。8、焊缝要求 1 一级、二级焊缝内部缺陷的评定要求见下表所示。焊缝质量等级一级二级内部缺陷 超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷 射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊105、缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不小于1条焊缝。2 焊缝外观要求（1）一级焊缝不得出现：未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；（2）一级焊缝和二级焊缝不得出现：表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；（3）焊缝金属表面应焊波均匀。（4）二级焊缝除上述要求外其外观质量与三级焊缝的外观质量尚应满足表下表所示的有关规定：焊缝外观质量允许偏差表焊缝质量等级二级三级检验项目未焊满0.2+0.2t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm根部收缩0.2+0.2t且1mm，长度不限0.2+0.04t且2mm，106、长度不限咬边0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1t且1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径6时 03.0注：1. hf8.0mm的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%；2焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊角尺寸不得低于设计要求值。焊缝余高和错107、边允许偏差序号项目示意图允许偏差一、二级三级1对接焊缝余高（c）B20时， c为03； B20时， c为04B20时， c为03.5； B20时， c为052对接焊缝错边（d）d0.1t且2.0d6时 c为03.0、钢结构防腐涂装工艺及技术措施1、涂料的选择 钢结构涂料的选择严格按照招标图纸及设计要求进行钢结构涂装的配套方案执行，并严格遵守相关规范的要求。2、构件涂装根据设计图纸要求钢结构的除锈和涂层按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定执行,具体要求如下:(1).涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在538之间,相对湿108、度不应大于85%.涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。 (2).涂装前钢材表面应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 (3).涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求.当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度室内应为150m,其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。3、 涂装工艺31钢构件防腐施工过程控制要点钢构件防腐施工过程控制简表工序名称工艺参数质量要求检测标准及仪器前处理表面清理1、清理焊渣、飞溅附着物2、清洗金属表面至无可见油脂及杂物目 测焊缝棱边打磨焊缝打磨光滑平整、无焊渣棱边倒角R=109、1-3mm目 测抛丸喷砂工作环境湿度：85%；钢板表面温度高于露点3以上1、ISO8501-1988 Sa2.5级2、粗糙度35-55m3、表面清洁、无尘1、检验标准：ISO8501-19882、测试仪器：表面粗糙度测试仪或比较板普通防锈底漆高压无气喷涂压力比33：1喷枪距离300-500mm环境温度：85%钢板表面温度高于露点3以上1、外观：平整、光滑2、厚度：100m(湿膜厚度：120 m)1、检验标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪、保护受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽目测构件组焊及清理1、焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺2、露底部分除锈达ST3级3110、表面清洁、无尘ISO8501-1988普通防锈底漆高压无气喷涂、压力比33：1或刷涂2、喷枪距离300-500mm3、环境温度：85%4、温度高于露点3以上1、外观：平整、光滑2、厚度：100m(湿膜厚度：120m)1、检验标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪保护受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽目测3.2 涂装施工技术措施A.技术数据 喷砂除锈Sa2级； 表面粗糙度3555m； 施工的环境：温度5-40，相对湿度30-85%；B.钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面采用干法喷砂除锈，去钢材表面的氧化皮和铁锈。喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、111、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。C.钢材的表面预处理所有构件的材料，切割下料前，先进行冲砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，表面粗糙度为Rz3555m，然后在6小时内立即喷涂铁红防锈漆，涂层厚度为50m。D.构件的涂装、修补及质量要求a构件的涂装 当抛丸完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。 预涂底漆，在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装。抛丸处理完成后必须在6小时内喷涂底漆。b. 涂装的修补对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按喷涂涂料。E 涂装的质量控制和质量要求 涂装112、环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作； 安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装； 钢构件应无严重的机械损伤及变形； 焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；G 以下部位不刷油漆(1).现场焊缝两侧各30mm范围内；(2).构件与砼接触部分；(3).图纸上规定的表面不刷油漆部分；(4).高强螺栓摩擦面；高强螺栓连接板外侧及垫圈范围；、钢构件的运输1、待运(1) 待运物件堆放需平整稳妥垫实搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。(2) 钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，113、应防止支点下沉。(3) 相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。2、 构件运输在该工程中本单位决定选用大型卡车直接运至工地，具体运输方法如下：(1)装车前，在车箱内放置枕木垫平，垫牢固，以防止钢构件直接与车铁箱碰撞，避免损坏构件外表与油漆。(2)装车时，必须有专人监管，清点车上的构件，并办好移交或交接手续。(3)构件制作必须符合运输安全要求和现场安装进度、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。、钢结构现场安装方案1、 现场安装内容:本工程现场安装的钢构件,包括主钢梁、钢柱等。2、 钢结构安装准备及安装顺序先找好标高、轴线，然后安装第一轴钢柱，用二台114、经纬仪校正，四面用缆风绳缆住，然后安装第二轴钢柱柱子安装校正后安装第一轴的钢梁螺栓固定牢固以后，安装第二轴（按轴线的顺序循序后退式安装钢梁）并进行轴线间的连接，使这空间成为一体的钢性空间，依次完成吊装工程。3、施工准备1）基础检查、基础检查包括轴线误差测量、基础支承面和支座表面标高与水平度的检查，检查时应根据土建基础的验收资料结合施工图复核各项数据，并标注在基础表面上。其具体检查方法及偏差如下：（1）轴线检查：根据轴线控制桩，用经纬仪将定位轴线引到柱基上，并同原定位轴线进行复核，其柱基定位轴线偏差应3.0mm，纵横轴线的垂直度与平行度应3.0mm。（2）支承面检查：用水平仪检测各基础支承面的水115、平标高，其偏差应控制在+3.0、-3.0mm范围内。（3）柱距检查：柱距检查是在定位轴线符合要求的基础上进行，先用经纬仪把纵横轴线放出，弹好墨线。用标准钢尺实测柱距时，需使用150N的拉力计配合量测。柱距偏差控制在2.0mm以内。如果柱距偏差过大将直接引影响下一步构件安装进度以及整个钢结构工程的安装质量，应高度重视。2）钢构件的复验 （1）构件运到工地后，应配合监理工程师根据施工图的要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定，对成品进行检查验收。构件的外形尺寸和允许偏差应符合（GB50205-2001）附录C及附录D之有关规定。（2）钢构件运到工地后，除了检查构件规格、116、数量、型号外，还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，发现问题应采取相应矫正措施并经监理工程师同意后，方可实施。矫正后的构件应重新检验。3）钢构件堆放场地布置 a. 因该工程楼顶安装部位施工场地狭窄，构件堆放须布置在跨内。b. 构件堆放应分类、分型号、分安装顺序，以免安装时造成混乱，影响工期。C楼顶存放的构件应按吊装区域分散放置，防止荷载集中。d. 重、大型构件与刚度差的构件须分开堆放，堆放高度不得超过1.2m。构件与地面之间须垫枕木或1010cm木方。构件堆放四周应设维护，以防止构件受污染和腐蚀。、吊装机械选择1 吊装机械选择根据以上数据，根据本工程钢构件单重，经查吊装机械性117、能表，选择70t吊机能够满足吊装要求。2钢构件安装顺序基础复查 划中心线 做好记录 按构件编号搬运到位、对号入座 钢柱安装 校正 钢梁安装 焊接、涂漆以及其他附件安装。、主要钢构件吊装方法1钢柱吊装方法 钢柱吊点设置钢柱吊装采用25T吊车双吊点垂直安装,根据计算得出钢柱的重心点，采取在钢柱上部直接进行捆绑。 钢柱起吊前将上人用钢爬梯、缆风绳固定在钢柱上，起吊前必须在钢柱上设方向牵引安全微调棕绳由工人进行调整控制构件在吊起后的方向摆动防止撞击到其它物体或人，确保构件空中移动的安全。起吊时缓缓旋转起钩，柱脚吊到离基础顶面约30cm-40cm时，地面操作人员围绕钢柱安排4人扶住柱身，指挥吊车慢慢对正118、锚栓缓慢松掉使柱底插入锚栓，进行对位和垂直度初校。柱子对位是利用基础处的纵横轴线与钢柱纵横面上的标注线相重合，对位误差不超过3mm。钢柱临时固定待钢柱初校后，对称地将螺栓扭紧并用缆风绳固定，便可松钩。用两台经纬仪架设在钢柱垂直面两侧，先用钢板尺检查柱底板中心线是否与柱基中心线重合，误差不大于2mm，超过误差的应重新调整，用经纬仪后视柱脚中心线，然后仰视柱顶中心线，观察偏差大小，通过松紧缆风绳及螺栓调整误差，误差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录E之有关规定。2钢梁吊装钢梁的吊装在钢柱吊装后进行。柱与梁连接，腹板采用双夹高强螺栓，上下翼缘板采用V形坡口并加焊接衬板施119、焊，焊缝质量等级为二级。采用50T起重机进行吊装。部分构件吊车不能吊装的采用人工吊装。（1） 钢梁吊装顺序 钢梁的吊装从A轴至F轴方向进行吊装。同时安装好次梁形成稳固的体系后，再安装下一层，下一轴依次类推，直到最后完成吊装。（2） 吊点设置1）钢梁安装采用两吊点钢丝绳、卡环捆绑式吊装，吊装时首先工人从爬梯上到首层连接位置，并将安全带系到软梯或钢柱连接板上，然后钢梁缓缓就位进行螺栓连接，将第一空间连接成一个整体后，用导链在每个立面用两个吊链成八字式十字对称拉稳并校正梁的位置，防止钢构件向一侧倾倒，然后逐层由下向上由中间向两侧进行钢梁安装，当第一稳定单元吊装完毕后，在此处搭设脚手架坡道，便于工人上120、下每一层，减少攀爬软梯的机率。另外在吊装期间每层周边钢梁的上方设一道安全防护绳，便于工人从坡道上来到作业区域能够安全通过，或在此处作业时钩挂安全带。见如下示意图：（3）钢梁起吊时不得与其它构件相碰，就位后，用固定螺栓先固定，待吊钩拆除后，高空作业人员再用高强螺栓紧固。（4）钢梁校正采用标准钢尺、线锤、手拉葫芦等配合，钢梁安装后的偏差检查可参照钢结构工程施工质量验收规范（GB-50205-2001）表之规定执行。（5） 当天安装好的钢梁，必须连接紧固，如临时不能连接成整体，需用缆风绳固定，以保证钢架的稳定性。、高强度螺栓施工1、本工程连接用高强螺栓全部选 用10.9级摩擦型高强螺栓。2、高强螺栓121、安装（1）做好接头磨擦面的清理工作，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。磨擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪，不得在雨雪天进行安装。（2）对扭矩扳手定期进行检测，合格后方可使用；每天班前应对扭矩进行校核。（3）高强螺栓应能自由穿入螺栓孔，不得在孔内受剪，不得用高强螺栓代替临时螺栓。不得随意进行铰刀扩孔工作；如须扩孔，必须征得设计同意，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm，扩孔数量不超过一个接头螺栓孔的1/3。（4）每个接头高强螺栓的穿入方向应一致，垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母，螺母有圆台的一面应朝向垫圈，螺母和垫圈不得装反。如在工字钢等型钢翼缘上安装高强度螺栓122、时，应使用斜度相协调的斜垫圈。（5）高强螺栓紧固时分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，每次拧完应用不同颜色的油漆做好标记，以防漏拧。（6）每个接头上高强螺栓安装紧固应刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中部向四周。对于焊栓混合节点，先对高强螺栓进行初拧，然后进行焊接，最后进行高强螺栓终拧。（7） 高强螺栓安装注意事项：A.当天安装的高强螺栓，当天终拧完毕；B.螺栓穿入方向以方便施工为准，每个节点整齐一致；C.已安装的高强螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头；D.高强螺栓超拧时应更换，并不得重复使用；E.安装中的错孔、漏孔不得用气割开孔，错孔应补焊后砂轮打磨，重新钻孔； F.气温低于-123、10、摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业；当温度低于0时做高强螺栓紧固轴力试验，不合格时停止作业；螺栓、螺母、垫圈及拧掉的梅花卡头应放在专用工具袋内，严防高空坠落。.安装焊接安装焊接应遵循的原则或顺序：现场安装焊接的焊缝是该焊缝所在节点腹板、工地焊接本工程工地焊接部位主要是梁与柱翼缘连接处及屋面挑梁与柱的焊接，焊缝下面放焊缝垫板。1 焊工应经过相应的有关技术考试并取得合格证后方可上岗施工。2 柱与梁的焊缝，应在柱的两侧同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。3 每道焊缝焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净。4 焊缝的外观检查质量标准及焊缝外形尺寸允许偏差参照钢结构工程施工质量验收规范（GB50124、205-2001）附录A中有关规定执行。5当有下列情况时应对焊缝进行修补和再次检验。 坡口组装不准； 焊缝外观质量不合格； 焊缝内部缺陷不合格。6焊缝检查焊前检查内容：坡口间隙钝边错边几何尺寸焊条的烘烤焊后检查内容：焊缝高度焊缝缺陷超声波探伤焊接完毕后,焊工应清理焊缝表面的熔渣及飞溅物,由专职质检员对焊缝外观进行检查。焊缝外观检查，采用肉眼或低倍放大镜等检测工具检查焊缝的外形尺寸和表面缺陷，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。对一级焊缝进行100%探伤，对二级焊缝进行20%探伤，对探伤不合格的部位采用气刨清除重新焊接并再次进行探伤检查直至合格为止。 做到施工用点依据有足够的可靠性。、125、技术交底一、技术交底工程质量要求：1、认真贯彻和树立“安全施工”，“质量第一”的思想。2、精心设计、精心组织、精心施工、精心指挥，贯彻“谁施工谁负责质量”的原则。3、各类钢构件制作必须符合设计要求及施工规范要求，认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职、各负其责。4、严格选用机械，有效发挥机械性能。5、吊装构件时要按施工顺序和施工规范进行。6、严格掌握测仪器认真检测复测。7、指挥人员、吊车司机、吊装员密切配合，确保吊装顺利进行。8、工人质检人员严格对校正好的构件进行复测确保误差在施工规范允许范围内，见下表（8.1）；9、检查和群众检查相结合，认真贯彻班组自检互检交接班126、检查制度。10、认真做好缝的质量检验和工程复测数据的记录。11、认真及时填写施工安装记录，真实可靠，完整准确。表(8.1) 钢结构安装各构件允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法柱底脚座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高H10mH/1000用经纬仪、吊线和钢尺检查H10mH/1000且不大于25.0柱基准点标高无吊车梁柱+5.0用水准仪检查-8.0有吊车梁+3.0用水准仪检查-5.0主梁与次梁的表面的偏差2.0用直尺和钢尺检查同一根梁两端顶偏差L/1000且不大于10用水准仪检查12、各种特殊备件变接要有凭证，交接后要认真检查做好记录，有问题的备件记录后提交指挥部研究，无问127、题的备件要求做好保护工作。13、必须按图施工，施工过程中如有工程变更，必须具有工程变更通知书或技术核定单，经有关部门核定后方可变动。二、安全交底 高空作业人员必须带安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 物体绑扎必须牢固，吊升平稳。 电焊工必须戴好防护眼睛。 现场堆放构件应用垫木垫稳，防止倾倒。 钢丝绳、绳卡有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时，应不用或降低标准使用。 起重机道路基础良好，防止沉陷。 在风力等于或大于六级时，禁止吊装。 构件固定后，才可卸钩。 严禁非电工人员随意操作。 电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等采取防火措施。 围护板严禁踩、踏、轧或用酸性东西洗刷。 参加吊装施工人员，应熟知安全操作过程，严禁酒128、后施工。 高空作业人员必须做好身体检查，有高血压、心脏病等不适应高空作业的严禁上岗。5.8屋面工程、施工工艺：工艺流程图 1.技术准备：（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。（2）.绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。（3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为C 型冷轧型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的129、连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。（4）压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。2.现场准备：（1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。（3）弹线完毕，在有构件130、的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。（4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。3.内天沟吊装：（1）.天沟安装时，将天沟压在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，天沟板按从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口安装后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管，并补刷防腐防锈漆或铺设SBS 131、等防水卷材。压型钢板屋面内天沟咬边连接图（2）.内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直、排水通畅、无积水。天沟纵向坡度不应小于1%；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应小于200mm。 4.檩条吊装、安装：屋檩条安装时，首先按施工图将所需檩条运至安装位置下方，檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。吊装点距两端不应大于1/3 檩条全长。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆45 根檩条，水平平移檩条至安装位置，檩托板与檩条采用高强度螺栓连接；屋面檩撑安装，施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。檩条必须按钢结构涂装规范涂刷防火、防腐及防锈涂料，镀锌檩条则在螺栓连接处、檩撑锚固处涂刷。5.132、支架安装：支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。6.屋面板吊装、安装：（1）.屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。（2）.屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。（3）.所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm 的模数。（4）.屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。 紧固件连接：a：压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上，间距350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3 点。固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。b：压型钢板与压型钢板133、连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为250mm。压型彩色钢板屋面纵向搭接 c：所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。d：铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。隐藏式固定施工步骤：a：在吊放压型钢板至屋架上准备安装时，必须将母肋（短弯角）部分的朝向一致，依次根据相应接口安装固定座的方向，作好安装准备。b：先将第一行的固定座，安放在每一根支撑上。在钢板上、下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋134、及母肋。接着，再安放其余的固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当做对正的标准，使得同一行的固定座，均位在同一直线上，然后将第一行的固定座，一一固定完毕。然后安装第一片钢板，先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定座上，并检查是否已完全扣紧。c：将第二行固定座，依照将固定座之短弯角，扣住已安装完毕之钢板的公肋的方式，一一安装在每一支撑上。如果，固定座因为公肋上间歇式出现的反沟槽榫头而无法被压下时，可用一把橡胶棰，将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉，将第二行固定座，固定在支撑上。d：将第二片钢板，排放在135、第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。e：施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度，则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行固定座上。倘若所余的部分比半片钢板的宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。（5）压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。压型板与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处136、应用密封材料封严。（6）.铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉,在天沟边上安装橡胶泡棉堵头,上下四周均用密封胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。（7）.屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。（8）.屋面扳的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。（9）.脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内137、侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。A-A屋脊盖板A型8.外檐沟安装：（1）.首先安装预制成型的角部密封圈，以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。（2）.在安排排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板熠皱下的空隙。（3）.在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面熠皱中。预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm 镀锌钢板制成。5.8.2、质量控制：1.遵循标准及规范：（1）.屋面工程质量验收规范GB50207-2002（2）.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.主要质量控制项目：（1）.金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线138、条必须符合设计要求。检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。（2）.金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。检验方法：观察检查后和雨后或淋水检验（3）.压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。检查数量：全数检查检验方法：观察检查和尺量。（4）.压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表 所规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应小于10m。检验方法：观察检查和尺量。139、压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度项目搭接长度（mm）相邻两块压型金属板搭接（截面高度70）375相邻两块压型金属板搭接（截面高度70）屋面内坡度1/10250屋面内坡度1/10200屋面压型板与泛水板的搭接200压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度3003.一般质量控制项目：（1）.金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方法正确，密封完整；板面不应有施工残留物的污物。不应有未经处理的错钻孔洞。排水坡度符合设计要求。检查数量：按面积抽查10%，且不应小于10m。检验方法：观察检查和尺量。（2）.金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线，泛水段应顺直，无起伏现象。检查数量：全数检查检验方法：140、观察检查（3）.压型金属屋面面板安装的允许偏差应符合表 规定.检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m；其他项目：每20m 长度应抽查1 处，不应少于2 处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属屋面面板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）屋面檐口与屋脊的平行度120压型金属板波纹对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.04.成品保护:（1）.金属彩板垂直、水平运输时，所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝，安放牢固。严禁拖滑彩色钢板。（2）.在屋面面板上面必须及时清理杂物，避免工具、配件坠地，造成彩板漆141、膜损坏。（3）.压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并且从底层起每隔300500mm 加放垫木，以免水淋湿积水后表层形成污点，堆放高度不宜超过2m。5.需要的质量记录:（1）.金属板材的出厂合格证及检测报告。（2）.密封材料的出厂材质证明及产品合格证。（3）.金属板材紧固件、檩条的材质证明。（4）.焊条的品牌、型号及合格证。（5）.隐检记录、质量检验评定记录。6.附加说明：（1）.在屋面顺坡方向上尽量少用搭接接头，可使用长度较长的压型钢板，车站风雨棚等屋面工程宜使用整板。（2）.板与板连接接头处的螺栓拧紧力不能过大，防止螺栓被拧断，或压型板局部损坏，使该处成为漏水点142、。（3）.屋面板材水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上，并且螺钉等距。（4）.在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度，以防止屋面凹凸不平，出现波浪。（5）.在施工现场切割钢板时，钢板的正面需朝下，以避免热锯屑的损坏，而留下烧焦的痕迹。（6）.屋面板安装完后，若后续工作需要在屋面行走须注意以下几点：应沿着彩板的凹槽部分行走。尽量穿软底鞋，最好不要穿带有纹路的鞋子，避免其沾上小石子等杂物。一次不能多人同时行走。5.8.3、安全环保管理措施：应严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规、标准及条列执行。1.施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑伤。2.施工现场严禁吸143、烟。3.施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全绳。4.合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业，必须同时作业时应搭设水平防护网。5.屋面施工材料必须随时捆绑固定，做好防风工作。6.电动工具必须设漏电保护装置。7.屋面要避开雨天施工，若屋面施工后发生暴雨时应进行遮盖保护。8.氧气、乙炔分开堆放，使用时保持5 米以上距离，由专人严密看管。 5.9、外墙彩钢夹心板安装彩钢夹芯板外墙的功能多属于建筑外装饰和外围护型。为了彩钢夹芯板外墙工程设计、制作、施工等系统的质量控制、质量检测及性能等级评定的需要，确保外墙工程的结构安全和使用功能，应按现行有关规定，在外墙安装之前进行物理性能检测。 5.9.1、构144、件式墙面钢结构的施工 彩钢夹芯板墙面板系统均安装在构件式墙面钢结构(墙面檩条)上，确保墙面檩条的施工质量是墙板安装施工的关键之一，它的质量直接影响整个外墙的安装质量。立柱/墙梁的主要施工流程：工程测量放线预埋件检查钢檩条安装钢结构涂装。 1工程测量放线 为了保证彩钢板外墙施工安装的质量，要求安装外墙的钢结构、檩条的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。不符合要求的应及时调整。 彩钢夹芯外墙板的安装测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随时间、气温变化会产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时，风力不应大于3级。应沿楼板外沿弹出墨线，用钢145、丝线定出外墙平面基准线(基准线外一定距离为外墙平面)，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片外墙的位置。 2、预埋件检查 为保证外墙与主体结构连接的可靠性，构件式墙面钢檩条与主体结构的连接件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行预埋设。施工安装前，应检查各连接位置的预埋件是否齐全、位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏差10mm；轴线左右差30mm，轴线前后偏差20mm。 预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。外墙预埋件和连接件应进行防腐处理；不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠146、不得多于3块。 3、构件式墙面钢结构的安装 4、钢结构表面处理 钢结构固定安装完毕后，对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈漆、防火涂料。 5.9.2、彩钢夹芯板的加工与安装 彩钢夹芯板板型的选用除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。外墙板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、支点间距和支承条件等。如果彩钢夹芯板跨度太大，板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响外墙整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。 1、彩钢夹芯板的加工 （厂家完成）2、彩钢夹芯板的存放和搬运 彩钢夹芯板在安装之前应尽可能保留出厂时的包装，宜存放于室内。147、如堆放在室外，堆放地点应平整，不得有积水且上空不应有起重设备和重物经过，板下用垫木垫高20cm，板与板之间要放置软性材料，同型号的板放置在一起，每垛板上应有易于识别的板型标签，并覆盖防雨油布。堆放场地应设置临时围挡，避免人员走动造成板材不必要的损坏。 3、彩钢夹芯板的安装 外墙板的安装一般采用活动脚手架，在保证施工脚手架的承载能力时，还要考虑到：(1)外墙面、作业面与轴线之间的距离；(2)对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；(3)对照参考面找出安装角的间距；(4)与控制标高之间的水平差；(5)与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。 搬运板材时应两头同时抬起，以免损坏表面氧化膜或涂层。安148、装墙面板时，每次只能起吊1块板，应采用厂家提供的专用夹具在墙板长度方向的拼接处2点起吊墙板。起吊过程中要缓慢进行，要用风绳加以控制，避免与已安装的墙板磕碰，脚手架突出部位用软性材料包裹。 夹芯板的固定方式：是自攻螺钉穿过墙板直接固定在墙面次结构上。 外墙板安装精度：立面垂直度2mm，表面平整度3mm，接缝平直度1mm。安装时应按厂方提供的技术手册严格执行。 4、耐候胶的使用 在固定收边板和泛水板的同时，必须用耐候胶嵌缝密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：(1)充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥； (2)为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)149、；(3)注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶； (4)注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 5、安装结束收尾 彩钢夹芯板外墙安装后，从上到下逐层将墙板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架。拆架时应注意保护墙板，不要碰伤、划伤，最后完成整个外墙工程的施工。 施工中给外墙及外墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。外墙工程安装完成后，应进行从上到下的清扫工作，防止表面装饰发生异常。清洗墙板的中性清洁剂应经过检验，证明对墙板表面涂层确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水洗干净。 5.9.3、彩钢夹芯板外墙的保养与维护 对外墙系统必须进行定期的清洁保养，一般至少每年进行一次150、常规检查，以发现潜在的问题、保持其美观的表面及延长使用寿命。清洗表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及含研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，洗涤结束时要用洁净水从上至下冲洗表面。 墙体表面如有损坏，应及时修补，底层处理主要由底层清扫、除油污、修补顶部的缺陷、刮腻子找平等工序组成，为保证顶部的平整，腻子最少应满刮2遍。涂刷涂层前应先刷底漆，面漆最少应刷2遍。每遍面漆指干后，都应进行复补腻子及砂纸磨光的处理，并用潮湿的布擦净漆膜上的浮物后，再涂刷下1遍。涂层修整包括磨平、抛光等工序，面层磨光时应使用水砂纸，抛光时应使用洁净的软布蘸砂蜡擦试表面。 5.10装修工程、内墙抹灰1、基本要151、求（1）主体结构须经过有关部门（质量临理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。（2）门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套等安装完毕。连接缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥石灰砂浆分层嵌塞密实，并殊将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。（3）半砼物件、门窗过梁抱框构造柱等表面凸出部分凿平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的砼表面凿到实处，恻素水泥将一道（掺水重10%的802胶），用水泥砂浆分层补平压实。（4）砼及砖表面的灰尘、污垢和油渍等应在抹灰前两天浇水湿透（每天两遍以上）。（5）先搭设好抹灰用脚手架，架子或高马凳子要离开墙面及墙角200250MM，以便于操作。（6152、）屋面防水工程末完工前进行室内抹灰时，必须采取防雨措施。（7）室内抹灰的环境温度、一般应不低于5，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。 （8）抹灰前熟悉图纸、制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，再正式抹灰施工。2、施工工艺（1）墙面浇水：墙面应用细管自上面下浇水湿透、一般在抹灰前1D进行，每天不少于两次。（2）找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行墙面规方。房间面积较大时应在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即吊垂线、引出墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰层厚度，最薄处不应小于7MM，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜153、控制在79MM。套方找规矩后，以此做饼打墩。灰饼用1：3水泥砂浆做成5CM见方状。（3）做护面室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，采用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2MM），护角做成小圆角，切成5CM宽，高度不应低于2M。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（4）抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层压实抹平，搓毛、全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁等。（5）抹罩面灰当底子灰有六、七层干时，开始抹罩面灰（如果底灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰宜二遍成活，厚度不大于3MM，宜两人操作，一人先薄154、薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，压实压光。3、质量要求（1）材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及丘灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）抹灰表面光滑、洁净、接搓平整，线角顺直清晰。（3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。4、应注意的质量问题（1）门窗洞口、墙面、踢脚板上口抹灰空鼓裂缝：1）门窗框两边塞灰不严，经开关振动，将门窗框两边的灰震空。帮应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。2）基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙155、里面过810MM，即可达到要求。3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为79MM。4）配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合的管理。（2）灰面层起泡、的抹纹：1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。2）底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。（3）抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规156、矩。（4）接顶、接地阴阳角不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，当保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修理后方可罩面。、厨、卫间防水本工程厨、卫间墙、地面采用水泥基聚合物防水涂料。1、施工准备（1）防水涂料，使用前必须经复试合格方能使用，其技术性能应符合下列要求：固体含量：93%抗拉强度：0.6Mpa以上延伸率：300%柔度：在-20绕20mm圆棒无裂纹。耐热性：在85加热5h，涂膜无流淌和集中气泡。不透水水性：动水压0.2Mpa恒压1h不透水。（2）主要辅助材料：二甲苯等必须符合要求，且有出厂合格证。2、作业条件（1）穿过厨、卫间的楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4157、豆石砼填塞密实。（2）厨卫间地面找平层已做完，表面抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%。（3）找平层与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。（4）在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等（5）厨卫间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。3、施工要点及技术要点（1）施工工艺流程清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜和粘石渣。（2）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮铲掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理，如有油污时，应用钢158、丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。（3）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得 过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应在干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。（4）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸满涂料在地漏、管道根、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100高）。（5）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配159、合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。（6）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。（7）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜，涂完后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘接力。（8）在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过160、大不便刮涂时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于工料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酸氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂料固化太慢，可加入少许二月桂酸丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。（9）涂膜防水做完后，经检查验收合格后，可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。4、质量保证措施（1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验进行复验合格后，方可使用。（2）涂膜防水层与预埋管件，表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定。不得有渗漏现象（蓄水161、24h观察无渗漏）。（3）找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。（4）涂膜层涂刷应均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。（5）底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密。接缝封严，无空鼓。（6）表层如发生有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。（7）涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。5、应注意的质量问题（1）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成162、空鼓，严重者造成大面积起鼓泡。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。（2）地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。6、成品保护（1）涂膜防水层操作过程中，不得污染已做好饰面的墙壁、门窗等。（2）涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做完之前，任何人不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。（3）地漏或排水口防止杂物塞满，确保排水畅通163、。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。（4）面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口等与地面交接处的涂膜不得碰坏。、 内墙砖铺贴1、基本要求（1）墙面抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。（2）水电管线已安装，安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞密实，对铝合金门窗框应做好保护。（3）弹出墙面上+50CM水平线。（4）预排、以利接缝均匀，同一墙面横竖排列不得有一行以上非整砖、非整砖应排在次要部位。2、施工工艺（1）清理基层，对于残存基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。（2）12MM厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，164、每层厚度宜57MM，随即抹平搓毛。（3）底层六、七干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖，弹线。（4）废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制巾釉面砖的表面平整度。（5）垫底层，计算准确最下一皮砖下品标高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。（6）贴面砖前，应将面砖浸泡水中2H以上，然后取出晾干待用。（7）抹8MM厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上面下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。（8）一般由阳角始，使不成一块的留在阴角，先大面后阴阳角，凹槽等。（9）贴砖经165、自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝系的素浆擦匀，砖面擦净。3、质量要求（1）材料的品种、规格、颜色必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。（2）面砖镶贴必须粘结牢固、方正、椤角整齐，无顺层、裂缝等缺陷。（3）饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。（4）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色，非整砖的使用部位适宜。（5）允许偏差：立面垂直：3MM；表面平整：2 MM；阴阳角方正：2 MM；接缝平直：2 MM；接缝高低：1 MM；接缝宽度：0.5 MM。4、应注意的质量问题（1）防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基166、层处理，浇水充分湿润，在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加802胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护；冬期冷天气不得施工。（2）墙面脏：勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，现时加强成品保护。、内墙涂料（一）材料要求：1、聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）、羧甲基纤维素、粘结剂等。2、防水腻子粉、石膏粉、滑石粉。3、醇酸清漆或其它基层处理剂。4、的确良布。（二）主要机具：高凳、脚手楹、小铁锹、擦布、羊毛辊、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶167、大桶、排笔、刷子、空压机、喷枪。（三）作业条件：1、室内有关抹灰工种的作业全部完成，墙面应干燥。墙面平整度应控制在5mm 以内，超过的应用水泥沙浆找平。2、管洞口修补好并充分干燥。3、管道设备试压完毕。4、外窗玻璃安装完毕。5、做好样板间并经鉴定合格。6、冬施期间室内温度保持+5C以上。（四）操作工艺：1、工艺流程：清理墙面阴阳角处理及墙面修补刮第一遍腻子喷涂料刮第三遍腻子刮第二遍腻子2、清理墙面：清除浮灰，将墙面起皮及松动处清除干净，油污处铲除或刷洗干净。3、阴阳角处理及墙面修补：将阴阳角及墙面施工洞洞边缘用石膏腻子刮平，粘贴不小于50mm 宽的确良布，墙顶磕碰及坑洼处用石膏找平，凸出处剔168、磨掉。4、刮第一遍腻子：用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干部利索。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光再将墙面清扫干净。腻子粉要搅拌均匀，不得有凝块。5、刮第二、第三遍腻子：第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一扁腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢皮刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。6、喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保169、持一致。门窗以及不喷涂的部位，应认真遮盖。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。 （五）成品保护：1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2、喷涂墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完成的分部分项工程。3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4、涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面。5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。（六）应注意的质量问题1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰墙面施涂乳液时，含水率不得大于10%。2、喷涂面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底，由于大面积水泥砂浆抹170、后不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。3、接茬明显：主要原因是面层施工时没将施工接槎子留在不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直52m托线板检查2表面平直42m靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直42m托线板检查4阴阳角方整420m方尺和塞尺检查6分格条（缝）平直3拉5m线不足5m拉通线和尺量检查、地面砖铺贴1、基本要求（1）墙面，顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、煤气管道安装已经完成。（2）基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。（3）地砖应先挑选，有171、裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予以剔除。地砖应在使用前1D浸泡。2、施工工艺（1）基层清理1）将基层上的泥土、浮灰、浆灰、浆皮、灰渣清理干净，如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。2）基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补持平。（2）找规矩、弹线弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截丰块用于边角处，尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按34块砖控制，并严格控制使其相互正交。（3）铺砖1）每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或172、再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合为1.2：2.5，稠度的手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10MM。砂浆应随拌随用。2）铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高）以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；第块砖要跟线，使缝顺直。3）铺砖可采取在底灰上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10MM，砂浆应饱满，并严格控制标高。（4）拔缝、调整将已铺砖块，按线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。地砖的缝宽应符合设计要求，当设计无要求时173、，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1MM；虚缝铺贴缝隙宽度宜为510MM。（5）勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在24H进行，用1：1水泥砂浆要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜不砖厚的1/3。（6）养护铺在砖完毕24H后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不小于7D。3、质量要求（1）地砖的品种质量、质量必须符合设计要求。（2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。（3）面层的表面须洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角和缺椤等现象。（4）地漏外及带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。（5）允许偏差。表面平整度：4MM；缝格平直：3MM；接缝174、高低差：1.5MM；4、应注意的质量问题（1）地砖空鼓：基层清理不净、洒不湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早影响粘结层结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。（2）表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上，在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。（3）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1表面平整22靠尺和塞尺2立面垂直22托线板3阳角方正2方尺和塞尺4接缝平整2拉5线5接缝高低差1直尺和塞尺6175、接缝宽度+0.5直尺 、铝合金门窗安装1、基本要求（1）外窗选用(6+12A+6)中空玻璃（辐射率25,间隔层气体为空气）。气密性为4级。（2）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件套齐全，并具有合格证。（3）主体结构经的关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。（4）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。（5）按图纸要求尺寸弹好门、窗中线，并弹好室内+50CM水平线。（6）检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理验收合格后安装。2、施工工艺（1）划线定位1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门176、窗边线。2）门窗的水平位置应以楼层室内+50CM的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗一皮标高一致。（2）防腐处理1）门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢，否则必须进行防腐处理。（3）铝合金门窗的安装就位根据划好的门、窗定位线，安装铝合金门窗，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（4）门窗固定1177、）当墙体上有预埋铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢。2）当墙体上没有预埋件时，台在砼墙面上，可直接用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定在墙体上。如在砖墙上，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将门窗的铁脚固定到墙上。（5）门窗框与墙体间缝隙的处理1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2）如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58MM深槽口填嵌缝油膏，或在门窗框四周表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石砼。（6）门窗扇及门窗玻璃的安装1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。2）推拉门窗在门窗框178、安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。4）地弹簧门应在门框及在弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。（7）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。3、质量要求（1）铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）铝合金门窗安装必须牢固，门窗框志非不锈钢紧固件接触肌之间，必须做防腐处理；严禁用水泥179、砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。（3）铝合金门窗表面应洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀、无气孔。4、应注意的质量问题（1）铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈椤，不窜角。（2）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。（3）表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。（4）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 5.11、建筑电气本工程电气安装项目主要包括：金属导管（PVC）管敷设、管内穿线、线槽配线、器具安装、配电箱柜安装、电缆敷设、防雷及接地安装、母线安装和调试工程。5.11.1、 金属导管敷180、设（1）金属导管壁厚均匀，有合格证，管壁除锈，内壁涂防锈漆，焊缝无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。其控制要点：弯扁度小于0.1D，暗管弯曲半径大于10D，明配管大于6D，丝扣清晰。套管连接时，套管长度大于等于2.2D，管口对准中心，两端焊接严密，螺纹连接时，两端焊跨接地线，每端搭接长度大于等于6D，双面施焊，除去药皮，以下情况应加中间接线箱盒： 无弯曲时30m之内； 有一个弯曲时小于等于15m； 有两个弯曲时小于等于20m； 有三个弯曲时小于等于8m。（2）本工程将管做半成品加工，用套丝机套丝，套丝长度为管箍长度的一半以上，煨弯采用冷煨和热煨，煨好后弯处不应有凹穴和裂缝现象。（3）根据设计要求确定181、箱盒位置，以土建施工放出的水平线为基准标出箱盒实际位置，箱盒安装好后，其内部用专用堵头进行堵严，加支铁绑扎在结构钢筋上，暗设在混凝土中的金属导管应与钢筋绑扎固定。（4）管与箱盒之间内外用锁母固定，管口螺纹外露锁母23丝扣。（5） PVC管的连接采用套管粘接法和专用端头进行连接。敷设管路时应尽量减少弯曲，当线路的直线段长度超过15m时或直角弯的3个且直线段长度超过8m时，均应在中途安装接线盒。5.11.2 管内穿线彻底清除管内杂物和存水，垂直的立管穿线后要做封堵处理，绝缘带包缠要严密。根据导线截面大小和根数多少选择钢线，然后将钢线与导线绑扎好，在绑扎处做成平滑锥形便于穿线施工。穿线时应在管口加护182、口。敷设于垂直立管中的导线长度超过下列值时，应在管口和接线盒中加以固定：导线规格50mm2以下95mm2以下导线长度30m20m5.11.3 器具安装（1） 成排灯具中心线允许偏差为5mm，顶棚上有吊顶时或重量超过3kg时，安装灯具必须在顶板上加独立吊杆或预埋件。凡安装低于2.4m高灯具时，金属外壳必须加接保护接地线。（2） 插座应按“左零右火上接地”接线，同一单元内开关方向应一致。开关、插座面板安装允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）成排面板高差1同面板高差5面板垂直偏差0.5 各类器具确立应安装牢固，安装好后必须做好成品保护工作。5.11.4 配电箱安装（1） 盘柜单独或成列安装时，其允183、许偏差应符合下表要求：项 目允许偏差配电箱垂直度H 50cm1.5mmH 50cm3mm （2）箱体严禁开长孔和用电焊开孔，管内导线进入盘面时应理顺，盘后导线捆成束，中间不应有接头。多路导线不能有交叉错乱现象。5.11.5 电缆敷设（1）首先检查所敷电缆型号、规格是否正确，用1kV摇表检测并记录相间及对地绝缘电阻值。测值应小于0.5M。（2）动力电缆与控制电缆分开排列，电缆不交叉，弯曲半径不小于外径的15倍。桥架支撑点水平间距宜为2m，垂直间距宜为1.5m，支撑点不应在桥架接头处（不小于0.8m）。（3）穿墙套管应用防火材料堵死，电缆敷设完毕回填土之前必须做隐蔽检查并做记录，标志牌上应注明编号184、规格、型号和电压等级。（4）在桥架上多根电缆敷设时，应依现场实际情况事先将电缆排列用表、图等形式画出来，以防交叉和混乱。（5）标志牌应一致并有防腐性能，书写规整、不易褪色，挂装应牢靠，直线段应挂标志牌。5.11.6 防雷及接地安装（1）以基础钢筋为接地模块，焊缝处刷沥青做防腐处理，镀锌扁钢三面施焊，搭接长度不小于宽度的两倍；镀锌圆钢双面施焊，长度为直径的6倍。焊点刷防腐漆、银粉漆。（2）本工程采用主体结构中主筋作为接地引下线。主筋采用电渣压力焊连接。（3）避雷针雷支架高为1020cm，间距不大于1m，外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件预埋焊点不少于两处与避雷带预留的圆钢焊成整体。 5.11185、.7 母线安装（1）墙面装修施工、电气设备安装完毕，场地清理干净后进行安装。（2）做好开箱记录，材料符合设计要求，绝缘电阻大于0.5M。（3）按设计和技术资料制作和安装支架，焊接处刷防腐漆。（4）接地跨接板牢固连接，外壳两端应与保护地线连接。（5）安装完毕后，清扫干净，用摇表检测相间和相对地的绝缘电阻值，并做好记录。（6）检查测试符合设计要求，送电空载运行24小时无异常，办理好验收手续。5.11.8 验收和调试（1）照明试运行时开启全部灯具，运行8小时，每2小时测量一次，并填写资料。（2）配电箱柜空载运行24小时。在负载运行情况下，切断弱电系统中线路后测弱电端子感应电是否符合厂家要求。5.12186、智能建筑、施工措施、组织协调工作机制：智能系统的弱电安装施工是整个建筑工程的一个组成部分，与土建结构、强电、装修等工程的施工必然发生多方面的交叉作业，尤其和装修施工及机电安装接触最为密切，如电缆电线管预埋、设备安装和各种支持件、固定件的安装，都要在装修施工中预埋、预放和预留孔、洞。工程技术人员在了解建筑结构及施工方法的基本特点后，可以采取相应的方法，在装修施工阶段充分利用有利时机，做好电气安装的配合施工。弱电系统的进度计划必须和土建结构、强电、装修等工程进度计划配合，特别是在与土建结构、强电、装修进度计划发生冲突时，应在合同允许的范围内根据建筑总承包的进度计划进行调整。1、弱电集成系统预留孔187、洞和预埋线管与土建工程的配合。在土建基础施工中，应做好接地工程引线孔，地坪中配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作。在内线施工过程中，经常采用暗管配线敷设，当有管线未能预先备齐时，需要与土建施工方协商在墙体上留槽。2、线槽架的施工与土建工程的配合弱电集成系统管线、槽架的安装施工，应在土建工程基本结束以后，并与其它管道(风管、给排水管)的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间(约15个工作日)，但必须解决好弱电管线、槽架与其它管道在空间位置上的合理位置和配合。3、与机电专业的配合智能化系统工程与机电专业交叉作业最多，主要表现在：在设计时，智能化弱电系统还可能用到机电的某些线槽，如弱电188、系统中的电源线需走强电的线槽。这时，就需要强电的线槽必须留有足够的容量，以满足弱电系统中电源线的敷设。因此，在施工图深化设计时，还必须与强电设计施工单位进行协调。4、与土建及精装修的配合 施工队进场后首先应对原预留预理的孔洞、预埋件，进行清查。对于在施工中需要进一步预埋的管线或基础，需提前与土建联系，并提供必要的数据或图纸进行相应的技术交底。另外，在施工中时刻与土建施工单位保持密切接触，密切注意土建施工进度，对施工位置是否正确，尺寸是否准确，是否有遗漏进行跟踪。如有问题及时提出，与有关方面共同协商求得解决的办法。同时，各子系统控制室的装饰还需与工程整体的装饰工程同步进行，例如在弱电各系统控制室189、基本装饰完毕前，应将各中央控制台、电视墙及其它控制设备定位。 、工序质量检验和质量控制施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因，特别是异常性原因产生的质量问题，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作环境及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。1 ）桥架安装根据图纸测量定位，其中不合格成品支架的地方，应标注下来，并进行桥架支架的预制；支吊架安装时，应拉线对齐、找正，确保支架垂直、整齐牢固、不倾斜；桥架安装时，用钢锯、钻孔机进行三通、四通等连接件的预制，不允许用气割、电焊施工。如果桥架及盖板表面防腐层破190、损，需补刷防腐漆，并应保证表面光滑无裂纹。2） 支架安装制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。安装支架时，应符合下列规定：在金属结构上和混凝土构筑物预埋件上，应采用焊接固定；混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定；支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀；支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与设备或构架的坡度上相同。支架不应安装在具有较大振动，热源，腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温，高压，腐蚀性及易燃易爆等介质的设备，管道以及能移动的构筑物上。水平安装的线槽及保护管用的金属支架间距宜为2M，191、在拐弯处，终端处及其他需要的位置可适当减少间距；垂直安装时适当增加间距。电缆支架间距宜为 ：当电缆水平敷设时为0.8M，垂直敷设时为1.0M。3 ）钢管敷设钢管切割可用细齿钢锯、割管机或型钢切割机配纤维增强砂轮片切割。管子端部套丝。水煤气钢管可用管子套绞板；电线管可用圆丝板套丝口。钢管与盒（箱）的连接采用焊接连接或锁紧螺母（护圈帽）固定。钢管与设备间连接时，钢管端部宜增设电线保护软管或可饶金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口包扎紧密；对潮湿场所，钢管端部增设防水弯头，导线加套保护软管，经弯成滴水弧状后，在引入到设备的接线盒镀锌钢管和薄壁钢管采用套管螺纹接续（又称套管丝扣连接），管端螺192、纹长度不应小于管接头的1/2；连接后螺纹宜外露23扣。配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，接线盒（箱）相邻面穿一短管，短管一端与盒（箱）固定，另一端应能活动自如，此端盒（箱）上开长孔，不应小于管外径的2倍。4） 硬质塑料管敷设硬质塑料管的切断多用电工刀或钢锯条、切口应整齐。硬质塑料管的冷弯法只适用硬质PVC塑料管，用手工弯曲或使用手扳弯管器冷弯管。管与管连接采用插入法和套接法，都要涂好胶合剂，连接紧密。砖混凝土墙体内预先把管子与器具安装好，在砌筑过程中埋入。5） 缆线敷设工程布线缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。缆线的布放应平直，不得产生扭打193、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为36MM，工作区为0.30.6M；光缆在设备端预留长度一般为510M。非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。(光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。)缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的194、支点相隔间距不应大于1.5M。布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度小于15m/分。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。如因设计变更，本方案中未列出部分，现场工程师根据实际情况，计算出具体数值并列表，并进行施工技术交底。设备配线设备内部配线颜色定义必须依照公司统一配置，不得依个人随性设定。为防止电路火花或异常突波回授造成设备损坏，控制线应使用195、金属屏蔽线，电源线应使用符合安全规格的线材。6 ）缆线终端 缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端；缆线中间不得产生接头现象；缆线终端处必须卡接牢固，接触良好；缆线终端应符合设计安装手册要求；对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。各类跳线缆线和接插件间接触良好，接线无误，标志齐全，跳线选用类型应符合系统设计要求；各类跳线长度应符合设计要求；一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。7） 机柜安装机柜不宜直接安装在活动地板上，宜按设备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地板固定，机柜固定在底座上，然后铺设活动地板。机柜安装时应可靠接地。不论采用上走线或下走线方196、式，其桥架或线槽都应直接进入机柜内。机柜内接线端子各种标志应齐全。8） 设备安装安装时，墙内应用塑料膨胀阀固定，设备应与地面平行高度符合人体学，如已安装但无法固定，可将设备固定于木板上后再将整体挂于墙上；特殊情况下可按顾客要求安装额外订制的固定架，设备安装应避免受阳光照射或于室外受风吹雨淋。 5.13、给排水工程、概况1、本工程建筑要求提供给水系统压力为0.4MPa，给水接口为DN150，给水管设阀门井。2、系统分：生活给水、排水、雨水、消火栓系统、自动喷酒系统、移动式灭火器。3、给水系统（1）生活给水系统由院内给水管网供给。由公共供水系统来提供饮用水。 .（2）生活给水采用下行上行式。（3）197、生活给水管采用三型聚丙烯（PP-R）塑料管，承压为1.6 MPa，热熔连接。（4）日用水量为：9.6m3/d，最大小时用水量：1.0m3/h。（5）给水系统阀门选用铜质阀门，压力为1.6MPa。5、排水系统（1）本建筑物生活污水经室外化粪池处理后排入市政污水管网。（2）地漏水封不小于50 mm。（3）雨水为虹吸排水系统，有专业施工单位进行设计施工并编写施工方案。 （4）生活排水管采用UPVC排水管、粘接；雨水管采用焊接钢管、焊接，其中厨房排水管采用排水铸铁管、承插连接，与之相接地漏采用不锈钢制品。（5）排水管采用如下坡度D160：=0.01; D110：=0.22; D75：=0.025; D198、50：=0.03;（6）材料雨水管为高温管，在地板面的雨水管为按照欧洲标准化的德国工业标准DIN EU 877的规定的无接头浇注管。6、消防系统（1）由市政给水管网引入两根DN150管在室外行成环状和管网，消火栓及自动喷洒系统直接接至管网。（2）消火栓采用内单栓自投式消火栓，消火栓箱采用铝合金制，配制如下：消火栓DN65；衬胶水龙头带DN65，L=25m；水栓19mm；消防卷盘配角：栓口DN25；胶带DN19，L=25m；水枪喷嘴19mm；消火栓系统采用焊接钢管，焊接连接，所用阀门选用四氟密封阀，压力为1.6 MPa。（3）自动喷洒系统按中危险级一级计，水量为26L/S，接自室外给水管网，采用199、湿式系统，设湿式报警阀一套，每个防火分区均设有水流指示器及信号阀。（4）有吊顶的部位采用吊顶型喷头，其它采用直立式喷头，喷头湿标为68C，管网末端设检验装置。（5）自动喷洒系统采用热镀锌钢管，沟槽连接。所用阀门选用四氟密封阀，压力为1.6 MPa。自动喷洒系统设有地下式消防水泵接合器两套。7、防洁露及保温生活给水、排水管均作防洁露（保温），做法为：20 mm厚PEF保温瓦。 、采用的规范、规程以及标准 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98； 建筑给排水及采暖施工质量验收规范GB50242-2002。、施工准备：1、熟悉施工图纸，将各位置（包括楼层和机房）的管路和设备与其他各工200、种的管路与设备相对照，看是否相互交叉干扰，对管路与设备进行排列，使所有管路与设备分布合理美观。2、加工设备与机具进场。将施工所用设备和机具安放在指定的合理位置，接好调试完。（机具设备主要包括：电焊机 电锤 电动套丝机 倒链 台式钻床 无齿锯 角面磨光机 手动试压泵 气焊气割器具 电动试压泵等）3、 工长进行材料分析，对各项主材和辅材提出总计划与分计划，提交材料科进行采购。4、 工长对各班组长和工人进行技术交底。对各道工序的工艺标准及规范要求作出书面交底，使每个工人都知道该怎么干，该干到什么标准。、材料进场：1、根据图纸设计要求对进场管材进行检测，管材内径与管壁厚度必须符合设计与规范要求。2、所201、有设备及主配件进场都得有相应的质量鉴定文件和出厂合格证。、给水和热水系统施工工艺及安装要求1. 材料要求镀锌钢管及管配件的规格种类应符合设计要求，钢管管壁均匀，无锈蚀，无毛刺，镀锌层均匀。衬塑壁厚均匀，熔接合理，内腔光滑。管配件无偏扣，乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管配件均应有出厂合格证。阀门的规格及型号应符合设计要求，热水系统阀门符合2. 温度要求阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，无砂眼，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手柄完整无损坏，有出厂合格证。3. 主要机具机械：套丝机 砂轮锯 台钻 电锤 手电钻 电动或手动试压泵等工具：套丝板 管钳 压力钳 手锯 手锤 活扳手 链钳 煨202、器 手压泵 捻凿 大锤 断管器等其他：水平尺 线坠 钢卷尺 小线 压力表等作业条件明装管路应在结构完成后进行。沿管路安装位置清理干净后，托吊支架均已安装牢固，位置正确暗装管路应在结构完成，二次装修进行前进行，其支撑点必须牢可靠。立管安装应在主体结构完成或主体结构达到安装条件后，进行或插入进行，安装过程中每层必须有明确的标高线，并且沿管路安装位置必须清理干净，还应有防坠落安全措施。4工艺流程：干管安装预制加工预留孔洞安装准备管道冲洗管道试压支管安装立管安装管道防腐和保温通水设备连接 5. 给水管道安装要求：（1）按设计图纸画出管道线路、管经、变经预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置203、上作标志，按标记分段时出实际安装的尺寸，然后下料加工。（2）管道支架必须符合规范要求并按照图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。（3）为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸及规范要求安装。给水横干管以25的坡度坡向泄水装置。热水管道不小于3的坡度，最高点设排气装置，最低点设泄水装置。（4）给水管DN50MM时，采用截止阀，DN50MM则采用闸阀门，热水管采用截止阀。（5）管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕做临时封堵，以防建筑垃圾进入管内。（6）安装立管前，应根据立管位置及支架结构，安装并固定好立管的卡具，立管及卡具的安装位置应正确，立204、管要垂直，卡具要端正，固定要牢靠。（7）立管校正调直后，方可与主管进行连接。对口之前，应清除甩头处阀门内的临时封堵物，确保接口处的上扣洁净，以保证管件轻向准确无误，并从90度的两个方向用线坠（或靠尺）吊直立管，把安临时固定墙上。（8）冷、热给水立管竖直并进行安装时，热水管应安装在面向的左侧。（9）横支管安装应按支管的排列顺序，严格控制接口质量，调直水平支管，找准支管上各甩头管件的位置和朝向，并使坡度、坡向符合设计规范要求，确保横支管安装后，连接已生器具给水配件和用水设备等短管位置的正确。横管与墙面距离应符合规定，确保维修操作的方便。（10）冷热水管上下平行安装时，热水管道应在冷水管道的上面。（205、11）暗装的给水管，应在隐蔽前做水压试验，确认合格后方可进行隐蔽。室内给水管道的试验压力：低区用P=0.6Mpa中区用P=1.0Mpa，高区用P=1.3Mpa试压，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力对外观进行检查，无渗漏为合格。说明：往系统内充水的同时打开放气点的阀门（最高点），待系统内充满水后，关闭顶部的放气阀，然后开始往系统内充压，当压力升至试验压力后，对系统进行检查，如有渗漏做好标记，停止升压，关闭主阀门，打开泄水阀将系统内的水排净，然后进行修理，待渗漏点修理完毕后，再重新进行试验。（12）管道冲洗：给水管道及生活热水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以系统最大设计流206、量或不小于1.5m/s的流速进行，直到各出水中的水色透明度与进水目测一致为合格。（13）对于楼板中物预留孔，在安装管道周围的孔隙，应先用水将孔洞四周冲洗湿润，设置吊模后，再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待埋置卡具及堵塞孔洞（眼）的混凝土强度等级的细石混凝土达到要求强度后，方可拆模和拧紧卡具。（14）允许偏差：立管的垂直度；钢管每米允许偏差为2MM；当各层立管全长超过5M时，钢管10MM。6、排水系统和雨水系统的安装工艺及安装要求。材料要求铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。柔性铸铁管的尺寸必 须核对查证正确，不得有丝毫偏差。灰口铸铁管的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂207、，包砂，粘砂，更不允许有砂眼，裂纹，飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩。油麻要整齐，不允许有腐朽现象。水泥一般采用325#水泥，必须有出厂合格证。 主要机具机具：台钻 冲出钻 电锤 砂轮机等。工具：手锤 手锯 錾子 捻凿 麻钎 压力案 台虎钳 螺丝刀其他：水平尺 线坠 钢卷尺等作业条件施工层及上面一层中作业面已经清理干净，市内已经弹出房间尺寸线和准确的水平线安装要求：（2）管材内外表层应光滑、无裂纹，管壁薄厚均匀，造型应规矩。（3）排水管道的横管与干管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度顺水三通或90度顺水四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不208、小于4倍管径的90度弯头。通向室外的排水管、穿过墙壁或基础必须下返时，应用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。（4）立管每层设置一个检查口，每层设置柔性接口，如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差为20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。透气管与排水立管每层用一“H”管连通。（5）立管采用卡箍连接，卡箍凸槽应无缺损、断裂，表面光滑，无凹凸不平，卡箍内的橡胶圈应光滑平整，无缺损，弹性好；卡箍连接时方向应一致，支管采用承插连接时，接口材料符合以下要求：水泥采用425209、#水泥，石棉选用4F级温石棉，油麻采用纤维较长，无皮质，清洁、松软、富有弹性的油麻。（6）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。（7）在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。（8）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。（9）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处210、应严密不漏（雨水管、压力排水管施工方法详见一般规定：钢管焊接部分）。（10）埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表规定。地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径（mm）最小坡度1500.022750.01531000.00841250.00651500.0056200-4000.004（11）管道支、吊、托架及管座（墩）的安装应符合以下规定：排列整齐，标高一致、支架与管子接触紧密。（12）灌水试验记录： a、室内排水管道灌水试验： 注水高度，以一层楼高度为标准（如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准），满水15分钟，水面下降后，再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格，吊顶内保温的211、排水管道应在保温前做闭水试验。竖井的排水管道可分层进行灌水试验。 b、室内雨水管道灌水试验： 雨水管道未经灌水试验不得隐蔽，灌水试验收屋顶（或最上部）雨水漏斗至立管根部排出口，满水15分钟，水面下降后，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格，每根立管均分别做灌水试验，分别填表。（13）生活污水管道的坡度应符合下表中的规定。生活污水管道的坡度项次管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005卫生洁具安装卫生洁具稳装卫生洁具配件预装卫生洁具及配件的检查212、1工艺流程：安装准备盛水试验卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具的外观检查 2.安装要求：（1）卫生间施工前先要画出平面布置图，经与现场核对无误后，先做出样板间，经业主及监理认可后方可大面积施工。（2）卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。（3）卫生洁具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。座便器固定螺栓不小于M8，便器水箱固定螺栓不小于M10，并用橡胶垫和平光垫压紧，所用螺栓、垫片均应采用镀锌件。（4）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。（5）地漏安装1）根据施工图设计位置，以土建墙体的中心轴线或墙体边线为基准，核对横、支管甩头位置后，找出地漏在楼板（地面）上的实际位213、置，在地漏位置中心划上“十字线”，作为控制地漏位置的坐标基准。2）在楼板上预留地漏的孔洞，以“十”字坐标核对其位置，确认符合设计要求后，方可进行下道工序。如有误差应修整孔洞，应以地漏位置中心“十”字线中心点为圆心，以其地漏外经为直经外加2030MM的工作余量，进行控制地漏安装的孔洞。3）根据设计要求和已确定的安装位置及标高，把地漏先安放在预留孔洞中，用水平尺找平地漏上口，将地漏临时稳固。然后支好模板、按设计砼强度等级浇筑砼，捣至地漏上沿下30MM处为止。4）安装地漏时，首先，将承口杯牢固地粘结在承重结构上，再将防水卷材铺贴在承口内，然后涂刷胶结材料；胶结材料的涂刷应均匀一致，使防水卷材与承口杯214、壁贴紧，用插口压紧使接口密合，再在周边满刷胶结材料，最后把漏勺放入承口内。5）地漏标高必须比周围地面设计标高低5MM。6）管口连接固定以前，应先进行测量，复核地漏标高和位置以及地面的坡度和坡向确认无误之后方可进行打口涂抹。7）地漏连接严密，水密性好，不得有渗漏，地面上不积水（6）座便器安装1）按施工图纸设计要求，复核坐便器安装位置，坐便器的规格、型号、排放口排放水甩头的客经、坐标和标高，以及防水层，认为均达到质量要求方可进行下道工序。2）坐便器安装应待坐便器下部地面水箱背后地墙面装饰层施工完毕，且预埋件位置和强度符合要求后，方可安装坐便器和低位水3）安装坐便器时，首先，将坐便器的排放管与排水管215、甩头中心对准，调整同轴后用油灰将环隙周边封严，将坐便器调至平整、端正后用膨胀螺栓固定住。4）进水管应采用镀锌管，安装后的给水管和管件应横平竖直，朝向正确，接口严密。5）坐便器坐盖与坐便器匹配，并在卫生间装饰全部完成后再行安装。（7）洗脸盆安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口反手上根母对松紧适度。（8）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴216、，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。（9）洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置，按印记剔成30*120mm，将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将4螺栓上插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧紧至松紧适度。（10） 洗脸盆排水管连接：S型存水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下缠上聚四氟乙烯生料带，将丰水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠上油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧手调直找正，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，217、抹平。P型存水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下端横节按需要长度配好。把锁母和护盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节来调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、找正，按实。将外溢的油灰除掉，擦净墙面。（11）脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管，要先将护口盘套在短管上，再将短管的一端丝扣缠上聚四氟乙烯生料带，拧在预留给水管口，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、找正、按实，清理外溢油灰，装上角阀。将铜管煨好灯叉弯之后，按尺寸断好。将角阀与水嘴上的锁母卸下，背靠背的套在铜管（或塑料管）上，垫好胶垫，分别插入水嘴根部218、和角阀出水器中，然后分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。（12）小便器安装：首先对准给水管中心线画一条垂直线，由两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，地画出上、下孔眼位置。将孔眼位置剔成10*60mm的孔眼栽入6mm的螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。把小便器找平、找正后，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。 （13）淋浴器安装：镀铬淋浴器的安装：暗装管道将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝，缠上聚四氟乙烯生料带将弯头上好。淋浴器锁母外丝丝头处缠上生料带。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝219、，将锁母拧紧。将固定盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成10*40mm的孔眼，栽好铅皮卷，再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。（14）卫生洁具安装位置应准确，允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。（15）器具水平度允许偏差不得超过2mm、垂直度允许偏差不得超过3mm。（16）地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶部应低于地面5mm。卫生洁具给水配件安装：应符合下表连接卫生器具安装见下表项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度1污水盆（池）500.0252单双格洗涤盆（池）500.02220、53洗手盆、洗脸盆32-500.0204淋浴器500.0205大便器高低水箱1000.012自闭式冲洗阀1000.012拉管式冲洗阀1000.0126小便器手动冲洗阀40-500.020自动冲洗水箱40-500.020（17）卫生洁具安装高度如设计无要求，应符合表采暖与卫生工程施工及验收规范中的规定。项次卫生器具名称卫生器具安装高度（mm）居住和公共建筑备注1污水盆架空式800（池）落地式5002洗涤盆（池）800自地面至器具上边缘3洗脸盆和洗手盆800（有塞、无塞）4蹲式大便器高水箱1800自台阶面至高水箱底低水箱900自台阶面至低水箱底5小便器立式1000自地面至上边缘挂式600自地面至下221、边缘 注: 排水系统安装过程中应注意的事项。 排水立管甩口高度和方向必须准确。 支管登高管特别是地漏高度正确。 排水总干管直管长度大于15米的必须加清扫口。 排水总出口位置高度应适当抬高23厘米，以防外网高度不够。 排水各甩口处必须封堵严密，防止杂物掉入后堵塞管路。5.14、 消防系统工程5.14.1、工程内容与特点 （一）、室内消火栓系统（F）1. 室内消火栓均由市政给水管网直供。由给水环状管网引入两根DN100的给水管。2. 室内消火栓箱内配备:单栓按91SB3-给/107页(乙型)安装，箱体厚度为160mm。消火栓DN65，水枪%c19x1，水龙带L=25m。3. 室内消火栓用水量为15222、L/S.供水压力不小于0.40MPa.4. 室外消火栓用水量为25L/S.由单体周边市政给水管网及消防设施直供。（二）、灭火器配置 本工程除喷漆车间外火灾危险等级为中级，灭火级别为2A级，要求采用磷酸铵盐干粉手提式灭火器 MF/ABC3(3Kg)2A.设置要求为每个消火栓下设每点两具灭火器，每具3kg装，点间距不超过20米。喷漆车间火灾危险等级为严重危险等级，B类火灾场所，采用磷酸铵盐干粉推车式灭火器 MF/ABC20，183B.（三）消防控制系统1.本工程在首层设消防值班室一处，室内设消防区域控制器, 当火灾发生时通过各层火警探测器和手动报警按钮报至首层火灾报警联动控制器,控制器将背景音乐强223、至火灾应急广播。2.本工程在主要出入口设置应急指示灯,蓄电池应急时间不少于30分钟. 3.消防电源采用末端双电源切换.4.火灾报警联动控制器可控制切断一般照明, 电力电源；防火卷帘门的控制要求按规范要求。5.火灾自动报警系统由火灾报警联动控制器,火警探测器,燃气探测器（据环境分为防爆和非防爆），手动报警按扭组成系统为两总线制，并预留与上级火灾报警系统联络总线端口及管路。6.此工程消防值班室设与上级消防单位直通电话以应急.5.14.2、施工顺序安排1、人员进场后尽快熟悉现场及施工图纸，并分成若干班组，制定施工责任书，把工程量分解落实到个人，并由班组长负责监督实施。2、预埋管路并检查预埋管路的通畅224、情况，对检查结果做书面记录，对检查中发现的问题及时改正。3、自上而下进行管路敷设管内导线敷设，并做标记。4、具备现场设备安装条件后，按要求进行安装，并做好成品保护工作。5、自动喷水灭火系统和室内消火栓灭火系统仍自上而下检查穿墙、楼板的套管预埋位置是符合图纸和“设计规范” 要求。6、与相关专业（通风空调、室内给排水、电气）进一步协调，确定管路的标高及走向，要有文字会商记录。7、管网安装、试压等。8、具备现场设备安装条件后，按要求进行安装，并做好成品保护工作。5.14.3、主要项目的施工方案及技术措施（一）、火灾自动报警系统工程1 报警系统施工安装依照火灾自动报警系统施工及验收规范 电气装置安装工225、程施工及验收规范 （施工图纸）及其它相关标准2 管路敷设和管路检查（1） 结构内敷设的电线保护管采用厚壁钢管、内壁作防腐处理。保护管沿最近线路敷设，减少弯曲，与建筑物、构筑物表面距离不小于30mm。并与结构有良好的接地处理，钢管敷设时不许有折扁和裂缝。（2）对暗敷于结构内的传输管路接线盒应对照图纸位置检查是否相符。（3）分系统、逐段检查管路是否畅通，清除管内杂物、积水、清除出线管口的毛刺，加装护口。（4）检查中发现与图纸不符或管路施工质量问题，及时在检查记录上注明，并予以解决，保证本工序在符合标准要求的前提下，进入下道工序的施工。（5）金属线槽需经过镀锌防腐处理，全部外表面做防火处理，每隔1.226、0-1.5m设支吊点。3 管内穿线（1）管内所穿电线、电缆应符合设计图纸要求的规格、型号。（2）不同系统、不同电压等级电流类别要分管路穿线。（3）导线在线管内不允许有接头或扭结、接头应在接线盒内连接。（4）报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量其绝缘电阻，其对地的绝缘电阻不应小于20兆欧。（5）系统布线均采用铜芯绝缘导线，当额定工作电压不超过50V时，选用导线的电压等级不应低于交流250V，超过50V时，选用等级不应低于500V。4 设备安装（1）火灾探测器安装1）探测器要依据设计图纸位置吸顶安装，底座安装必须固定牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接。2）探测器至墙边、梁边的水227、平距离，不应小于0.5米，且周围0.5米内不许有遮挡物。3）探测器至送风口边的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5米。4）在宽度小于3米的内走道顶棚上设置探测器时，应居中布置。感温探测器的安装间距不超过10米，感烟探测器的安装间距不超过15米。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。5）探测器的“+”线为红线，“-”线为蓝线，其它线应根据用途区分。6）探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向，探测器在安装后，调试前应采取保护措施，防潮、防尘、防腐蚀等。（2）手动报警器安装：手动报警器及配套的电话插孔板应安装在墙面距地面或楼面高度1.5米处，安228、装牢固可靠，不得倾斜，外引导线端部应做标记。（3）火灾报警控制器安装1）报警主机采用壁挂式控制盘按规定安装，柜门开关，不受影响，值班人员工作面至墙的距离不应小于3米。2）机柜内引入的电线、电缆应配线整齐，避免交叉、固定牢靠，电缆芯线或导线端部，应标明与图纸一致的编号。接线端子板的每个接线端，接线不得超过2根，导线要绑扎成束。3）控制主机的主电源引入线，必须直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，且电源应有明显标志，控制主机接地应牢固，并有明显标志。（4）消防控制设备接线安装1）被控设备接线前应对其自身运行状况及功能进行检查，符合要求后，方可接线安装。2）被控设备的外接设备导线当采用金属软管做套管229、时，其长度不应大于2米，并用管卡固定，固定点距不应大于0.5米。3）所有导线端部均应有明显标识，控制设备内不同电压级别，电流级别的端子应分开。（5）系统接地安装1）工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆，不允许使用镀锌扁铁或金属软管。2）采用专用接地装置时，接地电阻不应大于4；采用共用接地电阻不应大于1。3）专用接地干线采用铜芯绝缘导线，线芯截面积不应小于25mm2 。4）控制室接地板引至各消防设备的专用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面积不小于4mm2.5、系统调试（1）一般要求1）报警及联动系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。2）调试人员必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试230、的人员应职责明确，并按调试程序工作。（2）调试前准备1）应具备设备平面布置图、系统图、接线图以及其他相关技术资料等。2）应具备完整的竣工图、设计变更、施工记录、检查记录、竣工报告。3）按设计要求查验设备的规格、型号、数量等。（3）调试1）首先分别对现场设备、主控设备进行通电检查，符合要求进行下道程序。2）对设计要求中的各项功能分项测试检查。*火警报警自检功能 * 消音、复位功能 * 故障报警功能*火警优先功能 *报警记忆功能 *主、备电源转换功能*过压、欠压报警功能 *外控设备自动、手动功能3）调试过程应有相关各方的人员代共同参加，并填写调试验收报告。4）火灾自动报警及联动控制系统安装施工流程231、图：护线钢管安装质量检查管内和桥架内的线、缆敷设报警、联动设备的安装报警系统自调各被控设备专业联调消防检测、验收培训、交付使用（二）、室内消火栓系统1、预留位置检查对管道行经路线及穿墙、穿板的预留孔洞、位置、标高等对照图纸检查是否满足安装条件。如与其它专业管线形成交叉或干涉，应在检查记录上注明，尽快协调，保证在符合设计图纸及设计功能的条件下进入安装工序。2、管网检查1）检查所用金属钢管是否符合设计要求。2）清除管道内外的脏物、异物。3）管道采用镀锌钢管丝扣或沟槽连接，密封面应完整、光滑、不得有缺丝、断丝，螺纹连接的密封填料应均匀地附在螺纹部分，拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内，联接外部要清理干净232、。4）管道安装固定采用金属支架、吊架，支吊架上的固定孔用台式钻床打孔，用涨管螺纹栓固定在墙面、顶板或过梁上，保证稳固、无松动。3、消火栓箱组检查1）同一建筑物内应采用同一规格的消火栓。2）室内消火栓栓口中心距地面高度1.1m处安装。消火栓箱组安装整体安装参照91SB3通用图集相关内容。3）消防水泵接合合器的安装应符合下列规定：a应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；b 地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。c在最高地下水位以上的地方设置地233、下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖，M5.0级水泥砂浆砌筑；d在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1:2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。4、调试1)根据设计要求进行调试前准备。调试内容依据相关设计说明的功能使用要求。 第六章、主要施工管理措施6.1、质量目标和质量保证措施、本工程质量目标：分项工程合格率100%， 234、结构质量目标为 合格工程，整体工程质量目标为合格。、质量保证体系建立由项目经理牵头，技术负责人负责，现场技术人员中间控制，质检员检查的三级管理系统，形成一个横向从土建到安装，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。本工程具体施工过程中，将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，对各项工作实行规范化管理，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使企业对工程质量综合保证能力显着提高。以优质的产品满足业主的要求。公司质量监督项目经理技术负责人质检组技术组钢筋班木工班瓦工班235、安装班油漆班配套班设备安装防水质量管理网络图质量管理小组成员如下：组 长：由项目经理担任副组长：由技术负责人、质量员担任成 员：各班组长 质量管理程序表:人员人员思想技术素质质量执行岗位责任制人员素质保证材料原材料半成品检验复试技术资料保证原材料质量保证操作按照工艺标准要求操作熟悉图纸及规范操作过程保证机具检验合格后方可使用检验维修保养校核机具质量保证方案经审批后方可实施实施中优化总结修改方案保证方案审批技术交底工序操作班组自检质检员检查监理验收进行下一道工序施工不合格不合格 6.1.2、质量保证措施建立健全质量保证体系，做好“创优”的宣传工作，使每个职工树立起创优意识，同时围绕“创优”这一目236、标，建立质量责任制，切实加强质量检查，严密工序管理，认真做好自检、互检、交接检，切实抓好施工准备、施工生产、质量评定、资料管理的每一个环节。做好施工过程中的质量控制，按优化后的施工组织设计和方案进行施工准备工作，并做好图纸会审和技术交底及技术工种培训工作，对于推广应用新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，正确选择和合理调配施工机械设备。搞好维修保养工作。根据影响工程质量关键特点，关键部位及重要影响因素，设立质量管理点，编制质量控制措施，严格按照图纸设计及施工规范的要求程序组织施工。对质量管理的难点及质量通病，设管理小组，对难度较大的工序应做好样板工作。现场采取自检 、互检、交接检和专业检相结合237、的方法，报监理工程师验收认可及有关单位同意后方可进行下道工序施工。6.13、 主要项目的技术质量措施6.13.1、钢筋工程（1） 钢筋必须按照料单尺寸进行加工，每批钢筋弯曲成型必须先做样品，经检查合格后方可成批下料，照样品进行加工。（2）弯曲钢筋必须平整、成型钢筋应在同一平面上，不准有歪斜现象，级钢筋不准回弯，钢筋弯曲成型后如发现有裂痕、断伤等缺陷不准使用。（3）钢筋焊接接头要直，端头部要平，并清除端间150mm范围内的油污、铁锈等杂物。（4）墙插筋为防止偏移，与现浇板交接处设水平定位钢筋，墙立筋必须与水平限位钢筋焊接或绑扎牢固，水平限位按照轴线尺寸固定在板筋上，砼浇筑结束后应及时检查校正。（238、5）钢筋工程质量控制见下图：钢筋工程质量控制示意图学习图纸和技术资料 钢材合格证、复检 施工准备 学习操作规程和质量标准 制订审核钢筋配料 书面交底 技术交底 操作人员参加 钢筋下料成型按不同型号牌 钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查 中间抽查 现场绑扎 浇砼时留人看护钢筋 自 检 办理隐蔽验收签证手续 验 收 不合格的处理 清理现场、文明施工 钢筋合格证、复检 钢筋代换洽商 质量评定记录 自检记录 资料整理 施工记录 隐蔽验收记录 事故处理记录6.132模板工程使用模板、组合模板等均预先设计，特别是木模应在加工现场统一制作。隔离剂选用：模板上涂刷隔离剂，不得污染砼表面和钢筋，拆模板及239、时将将砼清除干净。现浇钢筋砼梁、板、当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1 3。现浇结构的拆模时间非承重模板以能保证其棱角不因拆模而受到损坏为准，承重模板则应根据试块强度及规范规定拆模强度确定，严禁为片面赶进度而提前拆模。模板质量控制见下图：模板选用学习图纸和技术资料 施工准备 平整、涂离隔离剂学习操作规程和质量标准 与钢筋工交接 书面交底 技术交底 操作人员参加 底部标高、中心线、断面尺寸钢筋、砼工序交接检查 中间抽查 支 模 浇砼留人看模 自 检 执行评审标准 质量评定 （验收） 不合格的整改 按强度确定 拆 模 注意保护棱角 清理现场、文明施工 自检记录 质量评定记240、录 资 料 施工记录 模板工程质量控制示意图6.133砼工程采用商品砼。砼表面的覆盖，砼出灌入模，养护温度的测量应认真细致地执行砼浇筑方案。使用输送泵前应检查输送管接头是否牢固，为防止堵泵，先用适量的与砼内成份相同的减石子水泥浆润滑管内壁。泵送砼由于坍落度较大，振捣时骨料极易下沉，因此必须合理控制振捣时间，应以砼停止下沉，表面平整并均匀出现浆液为度。砼入模时，不得产生离析现象，如自由倾落高度超过2m时应使用串桶或斜槽，当浇筑墙砼前，应在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥浆，为防止模板根部漏浆必要时应在模板底部用1：2.5水泥浆嵌缝。加强砼成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好以后，241、要及时在通道部位垫木板，防止踩踏，新浇筑的砼严禁过早上人，严格控制拆模时间，以保证砼质量。砼工程质量控制程序见下图 材料准备、出厂合格证 申请砼配合比或商品砼学习图纸、技术资料 准备试模和坍落筒学习操作规程和质量标准 准备工作 模板、钢筋工序交接制订保证砼质量措施 机械调试准备对上工序蔽病进行补救好 书面交底 技术交底 操作人员参加 专业会鉴 标准养护试块 执行重量比 浇筑砼根据现场情况调整配合比各专业工种跟班保质量 验收商品砼的质量清理现场、文明施工 养护根据气候变化的情况加以养护 执行验收标准 质量评定(验收) 不合格处进行整改 材料合格证 试块报告单 砼浇筑记录 自检记录 资料整理 砼施242、工记录 质量评定记录 事故处理记录 商砼有关资料 砼工程质量程序控制示意图6.13.4、防水工程（1）、防水所选用的材料必须有出厂合格证或经过复试合格的方使用。（2）、防水操作工必须持证上岗。（3）、防水卷材的铺贴应特别注意阴、阳角等部位的处理。（4）、防水工程施工完毕，经过验收合格后方可进行下道工序施工。6.13.5、钢结构工程（1）钢材应有质量证明书，并应符合设计规范和国家标准的规定。钢材断口不得有分层、夹渣、表面锈蚀、麻点；表面划痕，不得大于钢材厚度偏差的一半。（2）按设计要求对钢材进行物理性能和化学成分的复验，质量应符合要求。（3）制作、安装、检查验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部243、门检定，取得证明。（4）凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，并取得合格证后方可从事焊接工作台。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核方得上岗。6.13.6、 试验计量管理（1）、现场试验施工现场配备试验器具应齐全、准确、有效；建立试验室；配合合格的试验人员进行现场的试验取样和现场 监督工作，保证产品的合格率达到100。（2）材料进场后必须有合格证，对钢筋、水泥、砂石、砖等结构用材，除应有的质量说明书外，还必须按规范进行检验。 （3）砼工程在施工过程中必须严格按要求留置试件，试件的留置应符合下列规定： 1)每拌制100盘但不超过100m的同配合比的砼，其取样不得少于一244、次； 2)每一个工作班，拌制的同配合比的砼不得少于一次； 3)每一流水段其取样不得少于一次。6.13.7、计量管理所有的计量器具有设备必须经计量检测中心检定，并按周检要求定期进行复检，以确保各种计量器具及设备的准确性。6.13.8、技术资料管理技术资料设专人管理，做到资料随工程进度，保证资料的及时性、准确性、真实性。材料的试验资料应及时、准确、确保工程进度。试件到时进行试压，资料应及时返回并上报技术资料管理人员然后整理归档。每个分项工程施工之前必须有详细的技术安全交底到班组，并且经有关人员签字齐全后交一份资料归档。各种技术洽商必须经设计人员、甲方监理工程师签字同意认可，内容做到详细、明确，并且245、签字齐全交给资料员归档。各种施工方案、施工组织设计必须经过上级有关部门审批后，进行施工，对无方案的分项工程不得施工，方案审批后交资料员一份存档备案。资料的归集与整理，严格执行569号文件。 6.2、季节性施工措施6.2.1、雨季施工措施（1）、掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。（2）注意保持施工现场排水畅通，并做好露天机电设备电闸箱及水泥库的防潮、防雨覆盖工作。（3）雷雨及台风季节卷扬机做好避雷接地。（4）雨天作业要采取相应的防滑措施，每天雨后组织进行对工地井架、路基等安全设施的检查，如发246、现有下沉、倾斜等现象要及时处理。（5）认真检查现场的所有电器设备的接零或接地保护措施是否可靠。检查漏电保护装置是否灵敏，对于雨季使用的手持电动工具要从严检查，坚持无漏电保护装置不准使用。（6）对现场内的电线要认真检查，发现接头处包扎绝缘不好时，要及时包扎处理。（7）注意存放构件和模板的场地，发现地基下沉、构件、模板等倾斜，要及时采用加固措施。（8）当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）（9）雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对已穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等247、措施包裹防雨。高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。（10）雨后，高强螺栓施工时，应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其它有碍雨水，对已产生的浮锈等，应用铁刷认真刷除。完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。（11）雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。（12）雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。（13）雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。6.2.2、冬期施工措施248、本工程竣工将在冬施到来前完成，现编制此方案予以备用。（1）项目经理部成立冬施领导小组，项目负责人任组长，各关键环节分工落实到人，积极做好各项准备工作，各班组各工种挑选素质好、责任心强的职工组成骨干力量，把好关，以利冬施在保证质量的前提下顺利施工。（2）掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成影响。（3）冬施阶段，对各班组、各工种进行全面技术交底，对各个环节的技术质量要求做到人人心中有数。（4）各类材料的采购必须选用北京市建委认可的有质量保证的产品，并做好试验、检验事项。（5）冬施期间安排专业人员进行测温249、记录工作，记录每日大气温度，进行冬施人员培训，熟悉此期间标准特性，维护与保管。（6）现场各水源、消防管用泡沫保温瓦泡来并裹草绳子，外抹石棉灰。（7）钢筋工程应确保钢筋的焊接质量。大风或雨雪天气不进行室外焊接操作。（8）砼在浇灌前，应清除模板内和钢筋上的冰雪和污物，但不得用蒸汽直接融化冰雪，以免再度结冰。浇筑后的砼应及时进行收面并覆盖塑料和草帘子。（9）冬季运输堆放钢构件时,必须采取防滑措施.构件堆放场地必须平整坚实,无水坑,地面无结冰.同一型号构件堆放时,必须保证构件的水平度,垫块必须在同一垂直面上,防止构件溜滑.（10）在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结250、构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。（11）钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定。（12）在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正，校正后立即进行永久固定。（13）钢结构安装前除按常规检查外，尚需根据负温度条件对构件质量进行进行详细复验。凡在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。（14）绑扎、251、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的爬梯、校正用的卡具、绑扎用的绳索必须绑扎牢固。（15）钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。一个构件的两端不得同时进行焊接。当天安装的构件要形成空间稳定体系。（16）低温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢焊条。（17）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在801000C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露252、超过2小时的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。（18）焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔超过2小时，否则必须重新烘焙。（19）气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。（20）栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。（21）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前要清除干净，但不得损伤涂层。（22）高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进253、行扭矩系数、轴力的复验工作。高强螺栓安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰、结露，不得接触泥土、油污等脏物。（23）焊接施工时，为防止温度裂缝的产生，应对焊接部位进行预热。（24）在负温下厚度大于9MM钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定继续施焊。6.3、安全施工保证措施及重大危险源控制措施、项目安全方针、目标项目安全总方针：安全第一、预防为主；健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。项目安全管理目标：创文明施工工地杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零；因工负伤频率千254、分之六以下，其中重伤事故频率万分之四以下；杜绝急性中毒事故；杜绝重大机械事故。、安全管理1、安全组织机构及管理职责（1）在公司安全监督部的领导下，项目部成立经理部安全生产领导小组、由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。（2）安全生产领导小组每周召开安全例会，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定有关安全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告，并做出相应记录。（3）安全生产领导小组成员名单：组长：项目经理副组长：现场经理、技术负责人、安全员成员： 质检员、材料员、各班组长2、安全生产具体管理点（1）严格执行操作规程，认真做好安全教育工作，利用黑板255、报，宣传标语等方式进行安全教育，建立健全安全三级教育卡，签订安全生产自身防护条约，制定各部门安全生产责任制，责任落实到人，工地每周进行一次安全检查，有针对性地责任到人，工地每周进行一次安全生产检查，有针对性地提出整改措施，评选安全先进班组，悬挂安全生产红旗。（2）安全生产管理实施分级管理、分层负责、预控预防的原则，各类各级人员必须履行自己的职责。（3）建立各级人员安全施工责任制度，明确各级人员的安全责任，定期检查，详细记录，及时报告。（4）为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，每次生产安排，施工交底中须同时进行安全技术交底，上班之前认真进行班前讲话并有记录。如职工变换工种，新工人上岗，应进行新256、工种安全技术教育。特殊作业人员必须经有关部门培训后持证上岗，操作证必须按期资审，不得超期使用，名册齐全。坚持安全生产教育培训审核制度，重点抓好三级教育和特种作业人员的教育培训取证及经理部自身管理人员安全资格年审工作。（5）发挥安全技术措施在安全生产、文明施工方面的保证和促进作用。所有施工必须遵循经批准的施工组织设计（或方案）。施工组织设计（或方案）中必须有针对本工程特点的能保证施工人员安全的安全技术措施贯穿施工全过程的各个环节。（6）加强经理部监督管理力度，对严重违章指挥、违章作业、违反劳动纪律者进行必要的处罚及曝光。（7）重要劳动防护用品必须使用公司定点厂家的认定产品。（8）严肃事故报告制度257、及事故现场保护制度，以及紧急意外事件的应急处理。（9）新的工序开工前由施工员进行安全技术交底，明确安全技术难点，消除隐患。（10）特种作业人员必须持有合格有效证件。凡进入本现场从事特种作业人员，必须将其特种作业操作证交经理部安全组验收并认可后，经经理部安全组进入现场专项安全培训，并经考试合格后，方可从事该项特种作业。（11）定期检查与特殊检查相结合，班前检查与班后检查相结合，专职人员检查与操作人员自相结合。（12）施工现场内的动力照明线路均采用电缆埋地敷设，凡电缆经过的地方应做出标志。夜间施工要有足够的照明设备和保护措施。一切机械电气设备必须有可靠的接地、接零装置，工地配电必须采用“一机一闸三258、级保护（漏电）”措施、禁止一闸多用，配电箱由专人看管，并每天检查漏电保护器的灵敏度和完好性。（13）用好安全“三件宝”对“四口”、“五临边”进行防护，楼板上的洞口，视其大小及施工过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆，电梯井等上下直通的多层洞口，所有洞口和临边设专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性。（14）泵送砼时注意泵压力变化，机械振动情况，新输送管尽量布置在管首。（15）现场所有材料应分类码放，对易燃易毒物品设置专用仓库，建立领发放制度。（16）氧、乙炔瓶的安全附件必须齐全有效，并保持安全距离，上风15m，下风30m内不得有火源。（17）现场所安装垂直运输机械设备及电动设备装259、置，使用前经调试运转正常并经动力部门、安全部门验收合格挂牌后方准使用、开机。指挥人员须考试合格上岗。（18）施工现场的临时用电，应严格按照用电安全管理规定，实行单机单闸，并设有正确的熔断丝和漏电开关双层保护。闸刀、开关、插座保证齐全、完整、无漏电现象。电缆走向合理安全，遇到有棱角的地方要垫上胶皮套绑扎牢固。加强电源管理，防止发生电气火灾和人身伤亡事故。（19）吊装实行交接班安全记录制度，夜间吊装要保证有足够的照明，风力超过六级或雷雨天气禁止起吊，随时与气象部门保持联系，做好防台风的检查与准备。对零乱散料件及时归堆整理固定。工具房焊接罩等要与钢梁用铁丝绑扎牢固。（20）施工过程中，当接到大风消息260、时，应采取以下措施：1）、散开的尚未铺设或未点焊牢固的压型钢板应马上归堆并用绳索捆绑在梁上，现场的施工材料（如焊条、螺栓、螺钉等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。2）、电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。3）、工具房、操作平台、吊篮、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风均应确保安全、可靠。4）、设备、机械应采用紧扎、捆固措施。 重大危险源控制措施根据公司的特点，以及对施工现场管理的方式和危险因素的识别，对下列危险性较大的分部分项工程制定预防的措施：1、高度超过20米的大型脚手架；附着式整体提升脚手架；悬挑脚手架；吊蓝架；65米261、高的满堂红脚手架；2、深度超过15米的沟槽和深度超过5米的基坑土方开挖施工作业；3、起重吊装作业；4、装饰工程的消防安全下列为大型脚手架、深基础土方工程、起重吊装作业、装饰工程消防安全等易发生重大事故的部位、环节控制措施。.1、脚手架控制措施脚手架是指：搭设高度在20M以上的组装式脚手架；搭设高度小于20M的悬挑脚手架；高度在65M以上、均布荷载大于3KN/的满堂红脚手架；附着式整体提升脚手架。（一）脚手架首先在技术文件上要有保障，要根据工程的类型，所处的施工环境，搭设架子的位置，进行计算及说明，编制专项施工方案，内容为：1、编制依据2、工程概况3、材料准备4、脚手架的搭设要求5、脚手架的验收262、6、脚手架的拆除要求7、脚手架的计算过程8、脚手架的平、立面图（二）脚手架在人员、材料方面要组织严密，使用有上岗证责任心强的人员进行搭设，在材料方面要使用合格材料，且有材料合格证。脚手架在搭设过程中，要严格的按照专项技术方案实施，不得随意变更。（三）脚手架要支搭完成每一设高层面后，要由项目安全主管负责人、现场监理、共同进行验收，各方签字认可后，方可投入使用，且不可随意变更架子的使用及拆改脚手架。（四）脚手架在使用及跨年度工程，要进行每月复查，经确认无安全隐患，方可再次投入使用，如出现变型、位移等情况，要进行补强、加固，不然禁止使用（方案要由技术负责人以书面的形色提出）（五）脚手架拆除必须按拆除263、方案和拆除安全技术措施交底规定进行。拆除前应清理架子上的材料、工具和杂物，拆除时应置设置警戒区和挂警戒标志，并派专人负责监护。（六）落地式脚手架一般情况坐落在基础的回填土上，特别是高大架子的自重大，在长期的使用过程中，因地基的沉降引起脚手架的局部变形。1、脚手架的局部变型在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直至变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。2、悬挑脚手架的支撑点主要是悬挑的钢梁和斜拉的钢丝绳，当悬挑的钢梁挠度变形超过规定值时，应对悬挑负钢梁进行加固，先对钢梁的锚固点进行加固，预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧，后部在钢梁上面用钢支撑加U形264、托旋紧兵团顶住屋顶。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。3、高大脚手架，依据设计的要求在某些部位要采取卸荷措施，当拉接体系局部产生破坏时，要立即按方案案制定的卸荷、拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按外张部位设置若千个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将训卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。4、附着升降脚手架出现意外情况，工地应先采取如下应急措施：（1）立即停工，人员、机械撤离脚手架；（2）沿升降式脚手架范围设隔离区；（3）在升降式脚手架下方的结构外墙柱、窗口等265、处用插口架搭设临时支架，迅速加固升降式脚手架；（4）立即通知附着升降式脚手架出租单位技术负责人到现场，提出解决方案。（七）满堂红脚手架控制措施：1、钢管满堂红脚手架应有要用外径48-51MM、壁厚335MM的钢管和可锻造扣件，其质量应符合国家和部颁标准要求。使用前应认真挑选，对于锈蚀严重，弯曲变形的不得使用。扣件在使用前要全面进行保养。2、满堂红脚手架钢管每根立杆都应设计底座或通长垫板，垂直度偏差不得大于架高的1/300且控制在50MM以内，立杆接头采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。立杆排距、间距及横杆步距必须分别按方案要求设置，小横杆伸出立杆100MM，上下横杆的接头位置266、错开布置。3、所有钢管满堂排架均设有扫地杆。横、纵向扫地杆应有采用直角扣角固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧告纵向扫地杆下方的立杆上。同时在每跨内设置四道剪刀撑，剪刀撑与水平成45度，且须上顶横板，下支在楼地面上，以增加支撑系统的稳定性。 4、对接扣件的开口应朝上或朝内，扣件螺栓方向应尽量一致，便于施工及检查。扣件螺栓拧紧力矩不鹫小于40NM，不大于60NM，拧紧施力时应平稳均衡，不得带有颤动或冲击。5、钢管满堂排架至2M以上必须张挂安全平网，外侧张挂安全立网，避免高空落物。6、钢管满堂红脚手架受力与传力的关键在扣件的紧固及均衡，在对已搭设满堂红脚手架267、检查时，要在同一受力面内同时复拧以保证扣件拧紧质量，使排架钢管支撑均匀受力。.2、深基础土方工程控制措施深基础土方工程是指挖掘深度超过15M的沟槽和深度超过5M（含）的土方工程。在深基础土方工程施工前，首先要对土的种类及性质加以确定，超过1、5M的沟槽要有文字说明的施工方案及安全技术交底；对深度超过5M（含）的土方工程，要有含计算说明的施工支护方案及切实有效的安全技术交底。针对土方施工中出现的几种危险情况，做以下的措施；（一）整体失稳由于作为支护结构的挡土结构（桩、墙）插入深度不够或支撑位置不当，及支撑与围懔系统的结合不牢等原因，造成挡土结构位移过大的前倾或后仰，此时要采取坡顶卸载，桩（墙）后268、适当挖土或人工降水，增设撑、锚结构等方法处理。为了减少桩（墙）后的地面荷载，基坑周边应严禁搭设施工临时用房不得堆放建筑材料和弃土，不得停放大型施工机具和车辆，不得向基坑周边倾倒生活及生产用水，坑周边地面须进行防水措施。如若桩入土深度不够，发生桩（墙）内或踢脚失稳。应停止基坑开挖，在已开挖而尚未发生踢脚失稳段在坑底桩（墙）前堆筑砂石袋土料反压，同时对桩（墙）顶适当卸载，再根据失稳原因进行被动区体加固，（采用注浆、旋喷桩等）也可在原挡土结构内侧补打短桩。（二）基坑隆起在软弱的粘性土层中开挖基坑，当基坑内侧土体不断开挖，挡土结构内外土面的高差等于结构外在基坑开挖水平面上作用一附加荷载，当挡土结构入土269、深度不足，则会使基坑内大量土体隆起，基坑外土体过量沉陷，支撑系统应力陡增，导致支护结构整体失稳破坏，此时应停止基坑开挖，继续降水，在挡土结构外卸载，加深挡土结构的深度等措施。（三）管涌及流砂在基坑开挖过程中，挡土桩（墙）内外形成水头差，当动水压力的渗流速度超过临界速度或水力坡度超过临界坡度时，基坑底部和墙体外面大量的泥砂随地下水涌入基坑，导致墙体产生过大位移。1、桩间距过大，发生流砂、流土，坑周地面开裂塌陷。立即停止挖土，采取补桩、桩间加挡土板，利用桩后土体已形成的拱状断面，用水泥砂浆抹面（或挂铁丝网），有条件时可配合桩顶卸载、降水等措施。2、基坑内外水位差较大，桩墙未进入不透水层或嵌固深度不270、足，坑内降水引起土体失稳。停止止基坑开挖、降水，必要时进行灌水反压或堆料反压。待管涌、流砂停止后，应通过桩后压浆、补桩、堵漏、被动区土体加固等措施加固处理。（四）基坑发生整体或局部土体滑塌失稳。应在有可能条件下降低土中水位和进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大，清理滑塌区，边清理边堆放砂石袋，对未滑塌区采取用喷锚或土钉墙等护坡加固措施。.4、起重吊装作业安全控制措施1、起重吊装作业必须编制专项方案，并按项定履行审批手续后方可进行实施。2、起重吊装操作与指挥人员必须持证上岗。3、信号工要穿戴有明显标志的服装。4、起重吊装作业具有它的特殊性，因此在上岗前要对操作人员进行有针对271、性的培训，且作业前要进行安全技术交底。起重人员每天上班前必须对控制系统进行检查保持绝对灵敏可靠。吊物时切忌硬拉猛起，要逐步加力穿绕钢丝绳、未端绳扣要按标准配置、安装紧固可靠。吊运过程中发现吊物松动，要及时停止。5、严禁所有人员在起重物下停留，在吊装物固定后方可摘钩。6、严格按照“十不吊”的原则进行作业。.5、装饰工程消防安全控制措施装饰工程是指建设工程主体结构完成后,进行装饰、装修阶段的施工生产过程。(一)、易燃、易爆物品的消防安全控制措施：装修期间施工单位应根据工程内的具体情况制定消防保卫方案,配备专职的保卫、安全检查人员和兼职的义务消防人员,建立健全各项消防安全度和制度和各工种的安全操作规272、程。1、装修期间施工单位不得在工程内存放油漆、稀料等易燃、易爆物品,要在远离生活区和明火使用区,分别设置油料、稀料、易燃、易爆的存放仓库,建立入库、出库台帐。2、施工单位不得在工程内设置调料间,不得在工程内进行油漆的调配,要单独设置调配间,调料间应有良好的通风,并应采用防爆电器设备,室内禁止一切火源,调料间不能兼做更衣室和休息室；调料间内不应存放超过当日加工所用的原料。3、施工单位不得在工程内设置仓库存放任何其它的易燃、易爆材料。4、装修期间工程内严禁吸烟,使用各种明火作业应得到消防保卫部门的批准,持动火证进行动火作业。5、装修期间要配备充足的消防器材。6、在焊割过程中,要随时进行检查,在高空273、焊割时要用非燃材料做成接火盘和风挡,以接住和控制火花的溅落,操作结束后,要对焊割地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。7、在隐蔽场所进行焊割作业,如闷顶、隔墙、电梯井、通风道、电缆沟和管道井等操作完毕后,0.54H内要反复检查,以防引燃起火。 8、木工应做到活完场地清,刨花、锯末每班都要打扫干净,倒在指定地点。(二)、临时线路的消防安全控制措施;由于装修期间需要大量的照明,同时在工程内架设了大量的临时线路。1、线路的铺设要严格按照操作规程施工,由正式的电工安装临时用电线路和线路上临时用电灯泡,临时线路的架设高度应符合要求。其他任何施工人员不不得随意在线路上私拉乱接照明灯泡。2、临时用电的配电箱274、非正式电工不得随意拆改箱内的线路。电工操作人员要每天对线路和配电箱进行巡视、检查对、记录。3、装修期间各工种的机械设备,手动工具的的线路不得有破损,线路的接头应符合要求,不得使用损坏的插头。4、放置及使用易燃液体、气体的场所,应采用防爆型电气设备及照明灯具。(三)、氧气瓶、乙炔瓶消防安全控制措施;1、装修期间任何单位不准在工程内存放氧气瓶、乙炔瓶。禁止使用液化石油气“钢瓶”。2、氧气瓶、乙炔瓶的施工作业时要与明火点保持10米以上的距离。氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持在5米以上。6.4、文明施工及成品保护措施、 文明施工措施1、制定严格的文明施工管理和每周一检查制度，加强对职工的文明施工教育，创造良275、好的工作生活环境。2、施工现场设专人对现场进行管理和整改，做到现场整洁，材料分类码放整齐，加工场制作好的半成品，按先后使用顺序分类分部位码放，并挂上料牌，施工现场垃圾应集中堆放，及时分解清运。3、施工现场严禁随地大小便，现场设置厕所，施工楼层内设置小便桶一个，由专人负责每天运至厕所，同时厕所每天均进行打扫、喷药、消毒。4、生活区内每天安排人员进行打扫，处理好污水和垃圾，床铺按规定搭设，衣被叠方正，生活用品，用具排放整齐，创造一个文明、清洁的休息环境。5、加强食堂管理、炊事员要搞好个人卫生工作，应经常洗澡、理发，不留长指甲，且必须有健康证和食堂卫生许可证，生、熟食品分开不混肴，坚持食堂餐具专一化276、的生活习惯，确保职工的饮食健康，对食堂内应经常进行灭绳消毒工作。6、创建无烟生产现场，目的有二，第一可净化环境；第二可减少发生火灾的机率，确保现场安全。7、实行垃圾集中堆放，对不能利用的垃圾及时清理外运，不积压。8、施工人员佩带工作卡上班，严禁赤脚、赤裸上身或穿短裤、拖鞋、高跟鞋作业，严禁非施工人员进入施工现场。9、每天下班前， 焊接把线、皮管、机头等收回工具房，盘放整齐。将未用完的焊丝、焊条、螺栓等归类保管好，废料及时归堆到安全的地方，随时保持现场的整洁安全。10、夜间钢构件吊装时尽量避免构件碰撞发出巨大声响,工人下班时不得喧哗、吵闹，11、选拔责任心强有较高水准的技术工人持证上岗进行特殊作277、业，班组严禁实行上岗交底，上岗检查，上岗总体记录的“三上岗制度” ，认真开展安全讲评日活动，把安全生产、文明施工摆在议事日程上，使每个职工牢牢树立安全第一的认识，切实做到杜绝事故的隐患。12、高温季节做好职工的防暑降温工作，现场设置茶水同，寒冷季节做好防寒保暖工作，根据季节变化适当调整作息时间，尽量减少工人的加班加点，并定期对工人实行身体状况的检查，防止高空作业中意外疾病的发生。、 成品保护措施在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，尤其对原屋面防水及门窗、等做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并可节约材料和人工，因此应采取如下措施：1、对原屋面防水的成品保护，上人施工前对原屋面防278、水进行检查，确保无损坏及漏水现象，做好防水保护层，施工作业区采用木板铺设，确保屋面防水完好无损。2、门窗的成品保护，对已安装完的门窗需进行贴膜保护，并对与此相关的工种如墙面涂料施工等做好成品保护的相关交底。3、装饰地面的成品保护，地面铺设后36小时内不得上人，上人前采用5mm厚密度板进行满铺保护。强度没有达到80%前严禁堆方材料及手推车的行走等。4、派专人管理，抓好宣传教育工作，使全体职工从思想上重视，行动上注意。5、安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序，科学安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序，科学管理，文明施工。6、原材料、半成品进场后，要分类堆放，加强保管工作。7、在调运或存放成279、型钢筋过程中，应注意防止变形，钢筋不能长期日晒雨淋，锈蚀严重的钢筋禁止使用。绑扎好的墙筋、现浇板筋等严禁踩踏，必须搭设操作平台，严禁在钢筋上直接操作。8、吊运模板时不要碰撞已绑好的墙筋和已预埋的电气预埋。9、顶板混凝土浇筑完毕后，在强度未达到1.2pa以前严禁上人和堆物。10、地面施工完后应认真养护，禁止过早上人，铁梯的脚应用柔软的材料绑好，做好的地面防水层在施工保护层前严禁进行安装等其他工种施工。11、订立成品保护的奖罚条款，并坚决执行。6.5、 施工总体进度计划及保障措施6.5.1、工期目标确定本单位承诺开工日期2012年5月1日开工，竣工日期2012年10月30日6.5.2、保证措施1、280、投入足够的、高性能的机械设备组织施工；2、选派精干的管理人员与熟练的技术人员工种组织施工，熟练、过硬、高素质的施工队伍，是高速、优质的完成装饰工程的基础。3、科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。安排施工工序时应尽量做工到立体交叉施工，不浪费时间。4、明确质量目标，强化质量管理，增强质量意识，提高劳动效率。5、落实各层次的进度控制人员及其具体任务的工作责任；建立进度控制的组织系统；根据具体的分部分项、进展情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制工作制度如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。6、积极组织班组281、长以上的有关人员充分熟悉图纸，避免在实际操作中因图纸不清或要求不明而发生的各种错误。7、坚持每天开好生产协调会解决人力、机械、材料供应等存在问题，使得各工种之间互相协调，充分利用施工现场的作业面。8、提前编制材料计划表，确保各阶段材料按时订货、加工和进场，杜绝停工待料现9、加强对施工现场的管理，保证施工的一次成活率。10、按时考核各施工段所完成的工作量，发现未按计划完成的情况，及时查找原因，通过加班，或调整施工力量等方法完成计划工作量。11、通过施工进度计划，确定各个工序的施工顺序和施工持续时间，以及工序间的相互衔接和合理配合关系从而保证施工效率。6.6、 降低成本措施1、加强对职工进行思想教282、育，牢固树立“以队为家，勤俭持家”的观点。2、加强计划管理，运用网络技术，合理安排各工序之间的搭接时间，不断优化组合、缩短工期、减少材料消耗，降低成本。3、按照图纸及操作规程，严格执行材料消耗定额，建筑材料的领用和发放按施工任务书中的数量严格执行，限额领料，贯彻执行“节约有奖，浪费有罚”的原则。4、按照平面布置图，合理堆放材料，做到分类堆放，便于取用，避免反复搬迁、扣材费工。安排料场尽量减少二次搬运。5、对于各类易丢失的小型配件等要有专人保管，避免丢失。6、加强施工控制，确保施工一次成活，不返工。7、材料选购应货比三家 ，力求在符合设计要求的前提下降低工程成本。8、严格控制材料的使用，减少材料283、浪费。9、采用对焊、机械连接并注意先配长料后配短料，合理利用原材料。10、使用早强剂、减水剂提高混凝土早期强度，提早拆模时间。11、混凝土、砌筑、粉刷施工中，认真看图和计算，避免材料浪费。6.7、施工现场管理措施、环保管理（1）、成立环保管理小组 组 长：由项目经理担任 副组长：由安全员担任 成 员：各班组长（2）、环保措施 1）制定切实可行的措施，分段包干，专人负责，明确责任，实行严格的奖罚制度。2）对出场车辆应进行严格检查,防止发生遗洒和坠落.3）严格按照国家和北京市对材料的环保规定原材料，保证材料环保达标要求；做好各施工工序前的材料报验工作，保证做到层层把关，切实的把环保意识提高到具体施284、工中，做到对业主负责，对自身负责。4）对人为的噪声应有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。5）在施工过程中自觉针对形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少环境污染。6）搅拌系统应封闭，避免发生扬尘现象，现场污水必须经过两次沉淀后利用水泵提升进行二次利用，对沉淀池应清理，确保沉淀有效。7）现场道路要保持经常洒水湿润，以防车辆进出发生扬尘现象。8）根据北京市政府的规定，严格控制作业时间，对于浇捣砼等噪音较大的施工项目仅量安排在白天，对于较大噪音源如：木工棚等采取双层隔音封闭措施。6.7.2、材料管理 （1）、成立材料管理小组 组 长：由项目经理担任 副组长：由285、材料员担任 成 员：各班组长（2）、材料管理措施1）现场材料必须全部按照平面图位置分别码放整齐。2）对仓库材料应分类，对易燃、易潮的材料应设专门仓库进行存放，仓库应配备有效的灭火器和各种灭火材料3）对各类周转材料要及时清理码放，对不用的周转材料应及时组织退场，暂存现场的材料必须按要求码放整齐，严格材料计划，减少库存积压。4）建立材料收发帐、明确材料员的工作职责和目标，分工明确，并建立定期检查制度，对存在的问题及时整改。5）认真编制物资采购月计划，每月25号前上报主管部门。6） 对一次性购买或购买量小的物资，业务员对采购物资的样品、说明书进行评价，然后根据要求购买。7）对批量大或经常购买的物资，286、材料部门对供方的物资、供应历史、业绩和信誉、生产能力、产品质量、价格和采购物的样品、试验结果等进行评定，根据评定结果确定合格的供方。8）项目经理部材料员和保管员负责物资的外观检验，以及物资质量证明文件的收取、传递、反馈工作。9） 所有入场入库物资在使用前必须按质量规范要求进行复验和复试。6.7.3、机械管理 （1）、成立机械管理小组 组 长：由项目经理担任 副组长：由安全员担任 成 员：各班组长（2）、机械管理措施 1）建立明确的机械管理制度，机械施工应定机定人包干，明确操作人责任制。 2）对机械操作人员进行定期培训，严格执行机械操作规程和安全操作规程。 3）对机械操作人员进行定期检查和保养工287、作，确保机械的正常运行。对机械采取防塌、防砸措施，确保机械的完好性。 4）现场使用机械设备专人管理，人机固定，持证上岗，责任分明。 5）机械设备安装以后，要由组长组织有关人员参加验收，验收合格后有必要的验收手续方可投入使用，实行合理地配置设备力量组织机械施工。要安排好机械施工计划，认真组织实施。6）进行日作业两班以上的机械操作均实行交班制度。7）机械操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他人员。6.7.4、消防保卫管理 （1）、成立消防、保卫管理小组 组 长：由项目经理担任 副组长：由安全员担任 成 员：各班组长（2）、消防、保卫措施1）施工现场的平面布置和施工方法，均应符合消防安全要求。288、2）施工现场设消防栓，工程周围设环行道，道路必须保证畅通无阻，达到消防的要求。3）在现场易燃的材料存放处设置有效的灭火器具和灭火材料，对不合格器具及时维修和更换。4）施工现场的锯末、刨花、废料要及时清理干净。5）施工现场设吸烟室。6）生活区不得卧床吸烟。7）现场设置封闭的围墙，现场出入口处分别设置警卫室，值勤人员24小时轮流值勤，对进出车辆严格检查，杜绝现场材料丢失现象。8）建立严格的现场消防、保卫制度，对现场保卫人员进行严格的政治思想教育，明确其工作职责，并将其工作职责与经济收入挂钩，增强工作责任心。6.8、总包与监理及设计人员的配合措施6.8.1、与监理单位的配合措施（1）各工序的施工方案289、及施工进度计划提前报给总承包，经审核认可后，方可实施。（2）主要材料以及成品的购入，我们将先拿样品，力求花色、规格、品种与设计意图完全一致，并征得业主、监理的认可后购入。（3）对于监理公司对设计的合理修改意见，在业主同意的基础上，我们将采纳。（4）监理公司提出的更先进、更合理的施工工艺，我们会积级接受。（5）对监理公司的合理整改，我们会虚心接受。（6）实施“终检制度”。每道工序完工，我们项目部将邀请监理公司成员以及业主代表一起对完成的工序进行检查和验收，作为施工班组质量评定标准，同时也作为施工班组奖罚制度依据。、与设计人员的配合（1） 严格按照设计图纸施工。（2）施工中，如发现实际与设计图不符290、，必须通知设计人员，由设计人员出设计变更单后，方可进行施工。（3）对于设计人员提出的设计修改意见，本着对业主高度负责的精神，我们会反复研究设计修改意见的合理性，提出多种方案供优选，力争做到经济合理。6.9、与业主配合确保车辆正常进出的措施1、施工期间为了确保厂区道路畅通，委派专人协调施工现场的进出车辆。2、为了厂区进出车辆的安全工地围挡上必须设置警示标识及警示灯。3、施工现场的进出车辆必须检查其轮胎及车绑的清理情况，不得带泥土出场。4、工地大门及消防通道设置禁止停车标志。6.10、竣工回访保修措施 工程竣工后，立即成立项目保修小组，并向业主提供建筑安装工程修理通知书，对业主反馈的工程质量问题，291、组织保修单位进行修理，工程竣工四个月后，公司有关部门组织保修小组走访业主，做好回访记录，对回访中发现的和业主反馈的质量问题，及时进行解决，让客户满意。第七章 施工现场生产安全事故应急救援预案 施工现场一旦发生生产安全事故，能够及时有效地实施应急救援，最大限度的减少人员伤亡和财产损失，依据现行有关的法律、法规、建设部和北京市的相关要求及公司编制“施工现场生产安全事故应急救援预案”制度，特制定本预案。本预案由工程开工起实施至本工程竣工终止。7.1、基本原则贯彻落实：“安全第一、预防为主”的方针；以人为本、快速有效；统一指挥、分工负责；自救互救、安全抢救；优先保护人与保护贵重财产等是应急救援预案的基292、本原则。7.2、基本概况1、工程项目基本简况：2、气象状况（工程所在地）：主导风向与风力：夏季： 30 、风力： 2-3 级冬季：零下3-7 风力：3-6 级气 温：夏季平均最高30、冬季平均最低3-43、施工现场的临时医务室及附近医疗机构等：（1）医务室负责人 （2）医务室常用医药和抢救设施：绷带、止血药水、创口贴（3）附近医疗机构与消防队：7.3、应急救援领导小组、救援组织及其职责1、应急救援领导小组组 长：（项目经理） 副组长：（安全经理） （生产副经理） （技术负责人） 职 责：（1）组长（项目经理）：负责本工程“施工现场生产安全事故应急救援预案”的制定和实施；建立应急救援组织并定期组293、织培训与实施演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；一旦发生生产安全事故一是要立即抢救伤员及保护现场和组织与实施救援行动并采取有效措施防止事故扩大；二是要按照总公司“安全生产事故报告及处理制度”及时向所属的分公司经理报告；根据事故情况请求社会援助（拨打120、119、110等救援电话）；配合各级事故调查组进行事故的调查。（2）副组长： 在组长的指令下负责指挥在现场抢救工作，及时处理突发灾变。 负责事故应急救援的技术指导，确定事故抢救的技术方案和措施，解决事故救援过程中的技术问题。2、应急救援组（成员816人）职 责：按组长或副组长的指令实施事故的救援任务。3、义务消防队（294、成员816人）职 责：按组长或副组长的指令实施火灾事故的救援任务。74、应急救援预案7.4.1.伤害事故应急救援预案1、坍塌事故坍塌事故通常发生在基坑土方开挖、深度超过1米的各种管道沟与各类检查井及化粪池和中水池等项目施工中。本施工现场一旦发生上述的坍塌事故后，项目部立即启动应急救援系统，按下列方法进行救援：A、坍塌事故无作业人员被埋压时应急救援：事故发生后立即由项目部应急救援小组副组长（技术负责人 ）负责组织应急救援组立即到现场救援，一是立即停止施工作业；二是找出坍塌事故的原因，以便事后对相关责任人进行调查处理；三是采取有效的安全防护措施，以防事故的延续或再次发生；四是检查整改后的安全防护措295、施并验收合格经项目经理签字后方可复工。B、坍塌事故有人被埋压时应急救援：（1）项目部应急救援领导小组接到事故报告后，要立即启动应急救援预案，由组长（项目经理）和副组长（生产副经理与技术负责人）负责组织应急救援组赶到现场实施救援。（2）应急救援组到现场后首先要停止一切作业，要搞清被埋压人员的数量、部位等相关情况，并迅速做出应急救援方案实施救援。一是根据方案立即实施自救；二是根据方案及现场情况请求所在地相关部门救援；三是及时上报所属的公司（由分公司上报总公司，启动总公司应急救援系统。京外工程由分公司制定应急救援预案）。（3）项目部的应急救援组搞清被埋压人员的数量和位置后，对埋压人员的部位救援组宜采296、用手或锨、镐等手工小型器具小心刨挖以防二次伤害，如果有较重或较大的建筑废弃构件可以用吊车吊移。在确认没有埋压人员的地方，并且不会对埋压人员再次造成伤害的地方可以使用大型工程机械，以加快搜索和救援进度。（4）对现场实施警戒线，防止坍塌事故的再次发生。（5）项目部安全员要用照相机或摄像机随时拍摄救援过程。（6）对受伤人员进行必要的现场救治并根据伤势情况立即送往医院及由组长或副组长拨打120电话进行救护。2、物体打击不戴安全帽在物体打击事故中，占事故总数的90%，所以进入施工现场必须带安全帽是首选安全措施。当发生物体打击事故，最早发现者立即向项目经理或副经理报告，项目经理或副经理组织应急救援组人员迅297、速对伤者进行紧急清理包扎止血，并根据伤势情况立即送医院抢救及由项目经理或副经理拨打120电话。项目经理按照事故报告程序逐级报告及保护事故现场，并协助各级事故调查组对事故展开调查。3、高空坠落当发生高处坠落事故，最早发现者立即向项目经理或副经理报告，项目经理或副经理组织应急救援组迅速对伤者施救。如发现当场死亡，应派人保护现场并拍照取证；如有骨折伤员，应注意对骨折部位的保护，使用木板平抬，避免因不正确的抬运，使骨折部位造成二次伤害。并根据伤势情况立即送医院抢救及由项目经理或副经理拨打120电话。项目经理按照事故报告程序逐级报告及保护事故现场，并协助各级事故调查组对事故展开调查。4、机械伤害施工现场298、的机械种类较多，如果防护不到位或者违章操作，则会对人体造成伤害，一旦发生此类事故，如受伤害者自己能够呼救，首先大声呼叫电工迅速拉闸断电；如果受伤严重已不能呼救，最早发现者大声呼叫电工迅速拉闸断电，并立即向项目经理或副经理报告，项目经理或副经理组织应急救援组有组织地抢救受伤人员，将伤者抬到平整的场地进行必要的救治，并保护事故现场不被破坏。救援人员迅速查清伤员受伤的部位和受伤的程度，如果是轻伤，施工现场可进行简单的包扎；如发现伤者有断指、断腿等，应立即将其找到，用医用纱布将其包好，随同伤员一起送往医院救治；如果伤者是骨折，一定要注意对骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位，造成二次伤害；根据伤势情况立即送医院抢救及由项目经理或副经理拨打120电话。项目经理按照报告程序逐级报告及保护事故现场，并协助各级事故调查