1、 沪昆线湘潭站扩建及新建站房、雨棚工程无站台柱雨棚钢结构工程施工组织设计编 制 ： （盖章）审 核： （签字）目 录第一章 工程概况3一、建筑概述3二、结构概述3三、工程特点3第二章 项目总体规划4一、施工总体目标4二、施工总体部署5三、项目部人员组成6四、拟投入本工程的主要施工机械及设备仪器6五、拟投入本工程的劳动力计划表7第三章 主要施工方法7一、钢结构加工制作方案71、原材料的采购72、桁架相贯面加工工艺73、钢管对接、组装工艺134、大型钢管卷制加工工艺16二、钢结构拼装方案251、钢管柱的拼装252、桁架拼装方案28三、钢结构安装方案351、钢柱吊装352、桁架安装463、吊装进度效2、果55第四章 劳动力安排计划59一、劳动力配备分析59二、劳动力安排计划表59三、劳动力管理措施59第五章 主要材料供应计划61一、主要材料进场计划61二、材料供应的保证措施61三、物资管理611、物资管理机构612、物资管理职责613、物资采购管理流程624、物资验证、检验、入库625、物资材料储存及防护626、物资发放637、物流管理信息化体系63四、材料供应的应急预案63第六章 确保工期的技术组织措施65一、施工进度计划65二、影响工程进度的因素65三、确保工期的管理措施65四、确保工期的技术措施66五、确保工期的资源配置67六、施工进度计划的动态控制68第七章 确保工程质量的技术组织措3、施70一、 确保工程质量的措施701、生产准备阶段质量保证措施702、生产过程中的质量保证措施703、钢结构安装质量控制措施704、技术资料管理73二、 创优规划74第八章 确保安全生产的技术组织措施75一、安全施工目标75二、安全施工组织机构75三、建立安全生产岗位责任制75四、安全教育77五、安全检查79六、安全交底80七、危险伤害分析80八、安全技术措施84九、对突发事件的应急预案91第九章 确保文明施工的技术组织措施98第十章 冬季和雨季的施工安排100一、冬季施工安排1001、冬季施工准备1002、冬季施工措施100二、雨季施工安排1021、雨季施工准备工作1022、雨季施工保证措施4、102第十一章 施工平面布置104一、施工现场总平面布置原则104二、施工现场平面布置依据105三、施工现场平面布置105四、施工用电计划105附表一：拟投入本工程的主要施工机械及设备仪器107附表二：拟投入本工程的劳动力计划表108附表三：主要材料进场计划表109附图一：施工进度计划网络图111附图二：钢柱吊装平面布置图112附图三：主桁架吊装平面布置图113附图四：次桁架吊装平面布置图114附图五：现场临电布置图115第一章 工程概况一、建筑概述本工程为沪昆线湘潭站扩建及新建站房、雨棚工程无站台柱雨棚钢结构工程，雨棚钢结构覆盖面积为55430m ,总长度为450m，总宽度为123.9m，垂5、直于股道方向标准柱距为39.9m、35.5m、46.5m，平行于股道方向标准柱距为19m、20m，本图相对标高以站房室内地坪标高为0.000，相当于绝对标高45.390(黄海高程)。二、结构概述结构采用大跨度桁架结构，纵向采用格构桁架联系，雨棚全长轴线距离450米，考虑结构温度变形，主体结构在P9、P16轴线设置2条伸缩缝兼抗震缝，分为三个温度区间。雨棚柱采用钢管混凝土柱；屋面空间桁架采用无缝钢管或直缝钢管相贯焊接而成。屋面檩条采用高频焊H型钢，与支托相连于桁架上弦杆。三、工程特点本工程是既有线施工，需要设置维护和看护人员，保证作业人员的安全。而且任务重，施工交叉作业，场地紧张，施工协调难度大6、。构件既长且重，所以在分段拼装完成后，需在现场进行一次总拼。由于地道口的影响，吊装作业半径较大，需要大型的机械设备。构件之间连接多为焊接，较所以焊接工作量大，需要较多的焊工和焊接设备。第二章 项目总体规划一、施工总体目标序号目标类别目标内容1 工期目标2010年03月01日至2010年09月20日，共计200天。2质量目标 确保工程质量标准达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准，主体工程质量零缺陷，单位工程一次验收合格率达到100。3安全目标坚持“安全第一、预防为主”的方针，以确保铁路行车安全为重点，消灭行车险性以上、人身重伤以上、机械大事故等安全责任事故，确保铁路运输安全畅通和人民生命财产不7、受损害。施工中做到“五无”，即：无施工原因引起的行车安全等级事故；无因工死亡和重大伤亡事故；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危险品被盗事故和爆炸事故。4文明施工目标争创“省级安全生产文明施工标准化工地”。5环境保护目标坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为现场及周边创造一个良好的环境。6成本目标在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制计划，满足施工需求和从不发生额外损耗的角度出发，细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。二、施工总体部署本工程8、现场没有加工拼装场地，所以将加工地点放在湘潭市郊，采用一次购料，连续加工的方式，然后视现场的需要，将构件运至现场，分段安装。计划分为三个安装阶段，如下图所示。阶段1阶段2阶段3行车剖面图见下页。在进行阶段1的施工当中，8道、10道股道需要封闭，并做好施工区域和行车区域的隔离与防护，其他旧有线路可以继续运营。在阶段1完成后，列车通行，4、5站台可以投入使用，收发旅客。进行阶段2的施工。由于2条正线道、道在阶段2中，所以阶段的施工要考虑正线列车不能停的情况，利用间歇作业。最后进行阶段3的施工，此时，图示的右侧的9条股道皆可投入使用，前一阶段完成和后一阶段的开始将产生施工间隙，按照10天考虑。三、项9、目部人员组成项目部组成人员表姓名职务职称主要工作经历李永生项目经理工程师担任敦煌火车站站台雨棚、武广客运专线新韶关站站台雨棚钢结构工的项目经理，组织过大型桁架的拼装和吊装工作王春生技术负责人工程师参加过关大跨度桁架的设计和加工图的绘制工作，基本知识扎实蔡兴施工负责人工程师参加过关大跨度桁架的现场拼装和吊装的管理工作，有着极其丰富的现场组织能力孔强质检员助理工程师陈向伍安全员助理工程师陈生虎资料员助理工程师四、拟投入本工程的主要施工机械及设备仪器拟投入本工程的主要施工机械及设备仪器见附表一。五、拟投入本工程的劳动力计划表拟投入本工程的劳动力计划表见附表二。第三章 主要施工方法一、钢结构加工制作方10、案本工程钢结构构件加工材料的主要钢管规格有700X14、245X10、273X14、219X8、133x5、89X4、180X10、168X6、299X14等； 高频焊接H型钢H500x250x6x10，20圆钢，L50X3角钢。综上所述，本工程钢结构加工施工，主要为钢管的相贯线切割，高频焊接H型钢檩条需定尺购买，其他的只需要购买购买型材切成需要的长度即可。针对本工程加工制作中的重点、难点，将在以下几个小节中作详细的阐述。1、原材料的采购由于我公司的业务主要大跨度是管桁架的铁路工程，所以我公司建有自己长期的钢管制造加工基地，并与当地的大型钢材供应商具有长期合作关系。我们将与之签订购销合同，从而11、保证货源均出自大型钢厂，保证材料的质量符合行业标准，保证工程工期。 2、桁架相贯面加工工艺根据招标图纸设计，本工程站房屋盖主要采用相贯面管桁架结构，纵横交错的桁架间的连接、相贯面钢管桁架腹杆与弦杆的连接主要通过相贯焊接连接，因此其加工主要采用五维相贯面切割机进行切割下料加工。因此，桁架构件的加工也是本工程加工的主要任务，需要重点控制。桁架下弦相贯节点相贯面切割 钢管相贯面示意图1）、采用的切割设备采用专用切割设备数控五轴相贯线切割机，其工作照片及性能参数如下图所示。目前我司现有钢管相贯面切割机有：北京林克曼公司生产的LMG/P-A1200和LMG/P-A1850五台；可以满足工程各类型钢管的下12、料切割，操作方便，加工精度高。该设备全自动数控切割，坡口一次完成，同时可以满足管构件内外定位加工；是国内同类钢管相贯面切割设备中精度最高的一类加工设备；设备功能参数及设备照片、构件加工照片分别如下示意图所示： 钢管相贯面切割机 工厂钢管相贯面切割成型 工厂钢管相贯面切割成型功能：主要用于圆管和方管的各种位置连接件的相贯面切断、剖口加工、电脑五维自动控制主要技术参数：可切割钢管直径600mm，方管900mm，管材臂厚100mm管材长度12000mm制件精度：长度设定值1.0mm 相贯面曲率设定值1.0mm2）、切割程序编制（1）、切割程序接口（2）、切割加工菜单（3）、连续切割加工处理（4）、参13、数输入（一）（5）、参数输入（二）（6）、资料生成（一）（7）、资料生成（二）3）、切割数据输入五维相贯线切割机的数据：D1-管1直径；D2-管2直径；D3-切割管直径；D4-管3直径；1-管1与被割管夹角；2-管2与被割管夹角夹角；3-管3与被割管夹角；L-钢管的直径；-被割钢管壁厚。4）、切割下料各参数调整好后，进行点火切割下料，点火前，根据材料的材质、壁厚调整切割电流、气流等参数。5）、下料工艺要求：对腹杆下料时，放焊接收缩余量1mm.下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据14、图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。下料后，必须对切割面必须进行打磨，去除毛刺、氧化皮等物。6）、钢管相贯面切割下料后的检验主管长度允许偏差：3.0mm；主管的弯曲允许偏差：1.0mm/m支管长度允许偏差：2.0mm；气割零件的宽度和长度允许偏差：2.0mm；3、钢管对接、组装工艺桁架主要三角形截面桁架结构，钢桁架构件的连接包括钢管与钢管的对接连接，钢管相贯面直接焊接连接。我们将从以下几点论述连接工艺：1）、管节点构件连接拼装方案由于连接节点构件与钢管柱连接为相贯面连接，所以在连接前需要确定出其连接的准确位置并在其上标识出；具体做法按照如下步骤：（1）、各连接构件与主钢管相贯时其轴线相交，所15、以在主管上均参照同一个平面为基准面。（2）、支管相贯接头的两端，用样冲在0、90、180、270的位置作标志。钢管柱上标识连接节点构件上标识（3）、主管用样冲在0、90、180和270的方向作好标志，按照各支管的轴线距离，在主管的外管壁上，位于主管和支管的轴线相交点的垂直面处，作出标志。（4）、在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。（5）、装配时先按照主管图纸尺寸、位置组装，并点固好主管，支管0至180轴线应与主管上的支管位置点在同一直在线。2）、管节点连接焊接工艺（1）、当相贯圆钢管轴线夹角75时，相贯焊缝可划分为A、B、C三个区；如下图示：其中趾部区A区域及两侧区B区的钢管相贯焊缝采用全熔16、透坡口焊缝，焊缝质量等级要求达到规范要求二级，节点的C区的相贯焊缝当二面角为75时，全周焊缝采用全熔透坡口焊缝，质量等级为二级。（2）、钢管焊缝：钢管相贯节点焊缝3）、钢管焊缝焊接外观质量要求序号检查内容图 例容许公差1对接焊焊缝加强高（C）b60h3.0mm0C3.0mm3T接坡口焊缝加强高（S）S=t/4，但10mm4、大型钢管卷制加工工艺本工程钢柱采用大型钢管混凝土钢柱，截面为700X14，由于市场上无成品的无缝钢管，我公司利用自身设备的优势，在工厂利用卷板机进行卷制。本工程钢管符合冷卷制加工成型且符合压力钢管制造安装及验收规范（DL5017-93）的要求。1)、钢板卷制前的准备（1）、17、钢板的矫平钢板矫平在矫平机上进行，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力；保证板件平面度的必要。 整板的矫平机 零件二次的矫平（2）、钢板的预处理采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到Sa2.5级，其工艺流程按自动冲砂自动除尘自动喷漆自动烘干的流程进行。 钢板预处理生产线 自动喷漆（3）、钢板下料切割放样采用计算机技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，借鉴国外先进工艺，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气体，保证切割端面18、光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割。 2)、卷制钢管制作工艺流程下料、切割筒体小分段对接胎架设置上下端面机加工测量验收筒体纵缝拼接外形尺寸检查校 正探伤检测纵缝焊接焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理放样划线钢板探伤、矫平油压机压头筒体卷制过程监测筒体分段拼接环缝焊接外形尺寸检查测量，探伤检测校 正矫正、打磨3)、钢管卷制关键技术细则（1）、钢管卷制加工余量的加放根据我司类似钢管卷制经验，900x（3045）mm钢管卷制后在其周长方向会增加1015mm的延伸量；所以钢管在放样时应将钢管直径缩小3-5mm展开进行下料。（2）、钢板卷制加工 钢板卷制加工（3）、卷制后19、公差要求纵缝对口错边允许偏差1.5mm管端椭圆度允许偏差3mm管端的平整度允许偏差2mm（4）、钢管卷制后的定位焊：钢管卷制后需要进行定位焊，把卷好的钢管吊入进行纵焊缝的拼装组装胎架进行定位焊接，在焊前需要注意错边的调整，定位焊丝采用3.2mm，定位焊接由持证合格的焊工进行施焊，定位焊前需要用火焰预热到120C150C，定位焊长度一般控制在350mm450mm左右，定位焊长度不宜小于60mm，焊缝高度不大于8mm，且不得小于4mm。焊后需要检验钢管两端的椭圆度、错边等技术要求，由检验员验收，并做好验收记录，合格后方可进入下道工序。4)、钢管纵焊缝焊接工艺方案（1）、焊接前的准备：1、焊接设备准20、备，钢管焊接采用悬臂式焊机在滚轮胎架上进行全自动埋弧焊。2、引息弧板准备，引弧板的材质应于母材相同，其坡口尺寸形状于母材相同，引出长度应大于60mm，引弧板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm。（2）、焊接方法：钢管纵焊缝焊接采用在专用自动中心焊接胎架上进行，侧焊接采用自动埋弧焊进行。（3）、焊接顺序：先用CO2气体保护焊内侧打底（焊丝1.2mm药芯），然后用埋弧焊填充，使整条焊缝成型。（4）、纵缝焊接（5）、焊后处理措施进行焊接后热处理，用电加热的方法对焊缝进行消氢处理；具体方法为：在钢管筒体上均匀地铺设一层电加热板，均匀地对筒体进行加热。（6）、焊接应力的消除钢管焊接应力的消除采取21、激振时效设备方法：材质Q345工程钢管纵焊缝采取激振时效法有效保证最大主应力值不大于210MPa，最大主应力的峰值控制在285MPa以下；确保钢管主焊缝焊接后消除达到95以上。(7)、钢管环缝坡口制作钢管坡口制作在筒体旋转中心胎架上用气割切割，由于环缝焊接方法采取内焊外清根，所以坡口形式如图示： (8）、钢管标准段节组装（1）、钢管标准节组装方法钢管标准节组装方法：采取相邻多节对接两相邻钢管纵向焊缝沿着圆周方向错开300mm方法组装。组装如下图示：多节钢管柱轴侧示意图（2）、钢管标准节组装胎架设置考虑工程钢管直径较大，单体重量重；对接定位难度大，钢管对接组装在滚体旋转中心上进行：、组装胎架定位22、：在地面上划出外筒钢管中心线，胎架群体中心投影线必须与钢管中心投影线重合；同时调节好胎架群体标高位置达到组装设计要求。、组装对接前需要进行钢管的检验，检验主要内容是钢管的椭圆度是否满足组装要求。、相邻两钢管（单体）组装时，要求纵焊缝相互错开300mm，并保证两端口的同心度、垂直度和中心线的直线度要求，方可进行定位固定焊，定位焊同样采取CO2药芯气保焊焊接。、对接依据筒体上弹出的0、90、180、270为基准对合；对接后需要在筒体上标识出0、90、180、270基准对合线，并用样冲打印；检验合格后方可进入下道工序。(9)、外筒钢管标准节组装对接环缝焊接环缝焊接同样在钢管对接滚轮中心上进行，焊接方23、法采取外侧焊接内侧清根。、对接环缝焊接、钢管对接环缝焊接生产现场 、对接焊接后进行矫正，冷却48小时后进行UT。5)、钢管的检验、矫正钢管加工过程中及加工成型、纵缝焊接后均需要进行检验，其精度要求应达到：（1）、上下端面平面平行度偏差2.0mm（2）、上下端面圆心垂直度度偏差2.0mm（3）、上下端面平面椭圆度偏差3.0mm（4）、上下端面平面周长偏差3.0mm（5）、钢管（单节）长度偏差3.0mm（6）、圆弧周长偏差1.5mm，位于纵缝两侧地圆弧偏差只允许外凸，不允许内凹，对接焊缝板边偏差1.5mm。针对达不到要求的钢管必须进行矫正，矫正采用卷板机或火焰加热法进行；对于误差较大的采用卷板机滚24、圆法进行矫正；针对误差较小的采取加热法矫正，确保达到设计合格后方可进入下道工序。二、钢结构拼装方案1、钢管柱的拼装1）总述本工程共有钢柱96根，其中PA轴钢柱24根，为格构式钢柱，最长17米，最重11吨，PD轴钢柱24根，为格构式钢柱，最长26米，最重16吨，PB轴钢柱柱24根，为钢管单柱，最长26米，最重18吨，PC轴同PB轴。外观图如下所示2）、放样 钢柱的放样采用计算机辅助制图软件按照1：1建立空间模型，然后倒入到专业的钢管生产软件中自动生成每个杆件的大样图，包括长度、坡口等参数。3）、下料钢柱的弦杆采用手工采用气割下料，腹杆在天津采用专业相贯线设备数控下料，每根杆件均编号，分类打包后堆25、放，通过火车运至湘潭，拼装使用。杆件制作的允许偏差见下表：杆件制作允许偏差项目允许偏差（mm）零件长度3.0切割面平整度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度4）钢管柱拼装 钢管柱拼装需设置专门的胎架，可以利用槽钢、方管等材料，胎架高度约500mm高为宜，这样便于工人操作。胎架上端面使用角钢或钢管设置两个限位点，用以先固定钢柱的弦杆，胎架之间设置两道通长的钢管，用以支撑腹杆。拼装胎架如下图所示。胎架限位点放置柱脚板胎架限位点胎架共需设置两个胎架，进行施工流水作业，一个胎架的钢柱拼装好之后，使用吊车调至另一胎架焊接，第一个胎架继续进行拼装。拼装顺序：先将柱26、脚板固定，再弦杆，再腹杆，最后耳板等其他构件。 部分钢管柱长度较长，且车站现场没有足够大可供拼装的场地，所以拼装场地需要在湘潭市郊寻找场地拼装，然后利用汽车运输至火车站现场，这就要求PB、PC、PD轴的钢柱需要分两段制作，运至现场吊装位置后，再进行总拼，总拼的胎架可以参照钢柱拼装的胎架。为了保证总拼的快捷和质量，设置栓接的临时固定方式，如下图所示。 2、桁架拼装方案1）总述按照设计图纸，本工程24个轴线共有主桁架26榀，根据吊装需要和既有线通车需要，将每轴线3跨桁架按照跨度分成三个单元进行拼装和吊装，分别为46.5米，35.5米，39.9米（39米），所以本工程共有主桁架78榀。桁架与钢柱之间27、以相贯线连接，并设置斜拉杆。CD跨桁架共26榀，跨度46.5米，桁架截面高度为2500-3525，宽度为2000和1800，最重17t吨；BC跨桁架共26榀，跨度35.5米，桁架截面高度为2500-3474，宽度为2000和1800，最重12吨；BC跨桁架共26榀，跨度35.5米，桁架截面高度为2573-3525，宽度为2000和1800，最重15吨。次桁架共92榀，跨度为19米和20米，高度约为1500，宽度为2000和2400，最重2.5吨。桁架都是三角形桁架，拼装方案以CD1为例进行阐述，其余桁架可以参照桁架CD1。由于构件过长，为了便于运输，桁架需要分三个单元制作和运输，运至工地总拼后28、再吊装。桁架分段如下图所示。单元二单元三单元一2）、放样 桁架的放样采用计算机辅助制图软件按照1：1建立空间模型，然后倒入到专业的钢管生产软件中自动生成每个杆件的大样图，包括长度、坡口等参数。3）、下料桁架弦杆采用气割下料，原材料长度为12m，大于12m的弦杆需对接。采用专业相贯线设备数控下料，每根杆件均编号，分类堆放，以备拼装使用。杆件制作的允许偏差见下表：杆件制作允许偏差项目允许偏差（mm）零件长度3.0切割面平整度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度4）、拼装为了保证桁架杆件的拼装精度，需要设置拼装胎架，立杆和牛腿杆由工字钢制作，钢管限位，工字钢29、利用经纬仪放线确定好位置，底部浇注混凝土固定，保证胎架牛腿杆顶面在同一水平面，两根立杆之间的距离和位置根据放样确定。胎架制作好之后，要按照桁架的实际尺寸严格复核，无误后方可开始拼装，在拼装过程中，限位钢管的位置不能移动，保证每榀桁架的统一。拼装时先利用吊车将连接好的弦杆放置于胎架上，然后在弦杆上标记出腹杆的轴线交汇处，然后以此为依据拼装腹杆。拼装时特别要注意整个桁架的总长度的控制，桁架不同截面高度的控制，以及起拱高度的控制。总拼的胎架及节点可以参照钢柱的总拼。三角形桁架胎架示意图如下图所示。由于弦杆需要对接好再移上拼装胎架，所以要专门制作桁架弦杆对接胎架，对接好之后滚至拼装胎架处。如下图所示。30、拼装完毕以后，按构件100%检查， 允许偏差如下表所示：桁架拼装允许偏差表项目允许偏差（mm）桁架最外端两支承面距离L24m3.0，-7.0L24m+5.0，-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱l/1000设计未要求起拱10.0，-5.0相邻节间弦杆弯曲L/1000檩条连接支座间距5.05）、焊接所有拼接的全熔透焊缝、坡口焊缝均按一级焊缝；角焊缝（除注明外）为二级焊缝。(1)、钢管全熔透对接时，必须加衬板或衬管焊接。(2)、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝在同一处返修次数不得超过2次，否则应更换母材。(3)、焊工必须持证上岗，且严格按31、照焊接工艺规程和图纸的设计要求进行施焊。(4)、本工程的钢桁架弦杆与腹杆焊接采用气体保护焊接。(5)、钢管相贯线焊缝焊接要求： 相贯线焊缝宜采用全焊透坡口对接焊缝，当支管外壁与主管外壁夹角62.5KN=桁架自重。故该支撑在吊装主桁架时为安装状态(h) 次桁架吊装时，为了加快吊装速度，提高吊车的使用率，设置专门的吊具，将次桁架暂时固定，待焊接完成后再将吊具移除。吊具如下图所示。2）设备准备（1）、最重的主桁架为17吨，长度为46.5米，由于构件太长，为了减少构件在起吊过程中的变形，使用两台吊车抬吊，考虑吊具和钢丝绳的重量，整个吊装单元重量取17.4吨，单个吊车的其中荷载按照吊装单元重量的0.7考32、虑，取12吨。综合考虑现场的实际情况，选择2台30T汽车式起重机，作为钢结构单元安装的主要设备。吊装钢结构单元时起重臂长：L=24米吊装时的起重量为Q=13t根据L=24米20米，操作半径R=6米6米，吊车起吊重量为13t，大于12t，所以选用30吨汽车式起重机合适。同时，使用20t吊车吊装斜拉杆。30吨汽车起重机性能表主要技术参数主臂起重性能工作半径（m） 支腿全伸不用支腿 名称参数10.00m17.00m24.00m31.00m10.00m全车总重32.2t 3.0030.0020.00 8.00最大爬坡能力31%3.3530.0020.007.00最大提升高度34.00m3.5028.133、020.006.40吊臂全伸时长度31.00m4.0024.2020.005.10吊臂全缩时长度10.00m4.5021.4020.0013.004.20最小转弯半径11.50m4.820.0020.0013.003.70最大仰角805.019.2019.2013.003.4030t吊钩重0.35t5.517.5017.5013.002.8012t吊钩重0.20t6.016.0016.0013.002.304t吊钩重0.10t6.514.6014.6013.009.001.9010m吊臂时钢丝绳数8根7.013.5013.5012.009.001.6010-17m时钢丝绳数5根7.512.0034、12.0011.209.001.3024m时钢丝绳数4根8.010.5010.5010.509.001.0031m时钢丝绳数3根8.59.409.409.009.87.207.207.7010.06.956.957.5011.05.805.806.4012.04.904.905.5514.03.453.454.2016.02.503.2018.01.802.4520.01.301.9022.00.851.5024.01.1026.00.7527.00.65（2）、最重的次桁架为2.4吨，长度为20米，作为吊装演算构件。考虑吊具和钢丝绳的重量，整个吊装单元重量取3吨，综合考虑现场的实际情况，选择35、1台20T汽车式起重机，作为钢结构单元安装的主要设备。吊装钢结构单元时起重臂长：L=22米吊装时的起重量为Q=6t根据L=22米20米，操作半径R=7米7米，吊车起吊重量为6t，大于2.4t，所以选用20吨汽车式起重机合适。20吨汽车吊机额定性能表 回转半径（m）主臂长度（m）主臂+付臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53.0203.517.215.94.014.614.612.64.512.7512.711.710.55.011.611.311.39.75.510.4510109.18.16.09.3998.57.66.97.07.247.3736、.417.26.76.15.58.05.996.16.176.225.95.459.05.135.215.255.34.84.510.04.354.434.484.524.442.112.03.263.323.363.393.411.714.02.492.532.562.581.416.01.91.941.961.218.01.451.47120.01.080.8822.00.760.7524.00.6327.00.53）吊点的选择每台吊车的吊点位置选在桁架上弦距端部第五节间的四个节点上，用16mm粗的钢丝绳绑扎牢固。吊装时钢丝绳与弦杆的夹角约为45度，吊钩距上弦杆为2.5米左右。吊点吊点4）37、吊装步骤 将每一跨的主次桁架分为6个吊装单元，在每一吊装的主次桁架吊装完毕，形成空间稳定结构后，方可进行下一单元的吊装（1）桁架总拼完毕，桁架和斜拉杆的钢丝绳绑好，吊车就位。高空作业人员就位，系好安全带，焊机可以运行。为防止桁架的一侧的单柱在主桁架就位后变形过大，需要在桁架的另一侧拉结钢丝绳。（2）钢丝绳挂好钩后，在吊装总指挥的口令下，2台30t吊车起吊。起吊时应在桁架两端用麻绳拉住，避免桁架吊装时引起过大的摆动。（3）在桁架到达预定位置后，16t吊车同时将一侧斜拉杆就位，作业人员将斜拉杆穿好销钉，两侧钢丝绳张紧，将桁架调平，然后施焊人员可以开始施焊。（4） 一侧斜拉杆就位后，16t吊车开到另38、一侧，安装另一侧的斜拉杆。等待桁架弦杆与钢柱焊缝强度足够后，吊车即可松钩，进行下一拼桁架的吊装。（5）随后尽快安装次桁架，使整个结构成为一个空间稳定体系，特别是减少中柱钢管单柱的变形。二台吊车分别从两个站台吊装。（6）单元吊装完毕，进入下一单元的吊装。5）正线列车运行吊装方案在PB-PC的施工中，由于存在正线列车需要运行，所以专门设计PB-PC跨桁架分两截空中对接的方案，如下图所示。（1）预先在桁架空中对接处的正下方，搭设吊装胎架，位置大约在4股道附近，不影响列车的正常运行。吊装时间要严格控制和测算，保证在列车开来钱30分钟整个吊装完毕。（2）然后进行另一部分桁架的吊装，在胎架上方对接，焊接人39、员施焊。（3）焊接完成，在检测人员焊缝检测完毕后，将胎架移除。第四章 劳动力安排计划一、劳动力配备分析本工程现场人员除项目管理人员外，还需配备各工种的技术工人。根据本工程实际情况，本工程除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的拼装、吊装、安装及焊接、涂装人员。二、劳动力安排计划表劳动力安排计划详见附表二。三、劳动力管理措施1)、 劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。2)、 搞好生活后勤工作，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。3)、 加强作业40、队与其劳动者签订劳动合同的监督，对未与作业队伍签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。4)、 项目部设置专职管理人员负责劳务管理。建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况。5)、 为调动现场劳动力的积极性，我单位在进场时将与劳动队伍签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。6)、 施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。7、）根据本工程的特点、不同的施工段41、时间、地点，我公司制定劳动力动态管理措施如下： （1）、当工期进入高峰时，可适当组织增加工人，根据实际情况依次进场,按工程进度，配备适当人工作人员。 （2）、遇到工厂加工高峰时，提前联系，增加各工序的技术工人。 （3）、遇紧急情况时，临时在施工队中抽取部分人员进行处理。 （4）、根据分工程特点:分段施工，分班组，分工种进行流水作业，当某一施工段或某班组，某工种因工程需要，抢工期时，可跨施工段、跨班组、跨工种灵活进行人员调整。第五章 主要材料供应计划一、主要材料进场计划主要材料进场计划见附表三。二、材料供应的保证措施项目经理部成立物资设备部，专职从事材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控42、工作。按采购计划制定书面的招标采购定货单，招标选择供应商，预定交货地点和日期。坚持一个“早”字，即“早计划、早准备、早上场”。开工前，认真搞好施工调查，积极和发包人沟通，确定施工材料供应商，并备足施工需用的材料，避免因材料供应不及时而造成的停工待料。材料采购计划具有超前性，按总包人和监理批复的满足进度要求的交货计划提前安排材料的采购、进场，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象三、物资管理1、物资管理机构本工程项目机构中设立物资设备部，下设物资设备采购中心和物资设备管理工程师。2、物资管理职责1) 根据标段内的工程特点及工43、程量负责完成物资设备采购，并制定本标段内的物资设备采购管理办法。2) 联系厂家完成大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各作业队的物资采购工作。3) 根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时向业主上报主要物资申请计划，抓好进场物资的验收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。3、物资采购管理流程详见下表物资采购管理流程。4、物资验证、检验、入库（1）材料的验证当供方交货时，由材料员对产品的名称、规格、外观、包装、数量、交货时间和应提供的质量记录及附件等进行严格的验证后，以试验通知单的形式监理、甲方进行现场见证取样，试验结果及时提供给相关的部门44、。对尚未进行检验或试验结果未出来的材料应作待检标识，对已经检验合格的材料应作检验合格标识，以免混用。（2）材料的检验每种进场材料均要严格按照其现行有效的材料检验标准进行检验。（3）入库验收物资检验合格后，应由仓库保管员及时办理入库手续并按规定进行保管，确保储存物资数量正确、质量完好。5、物资材料储存及防护(1)材料储存严格执行铁路物资仓库技术管理规定，入库物资填写“物资点验单”，悬挂标识牌，并作好入库物资的防震、防潮、防火、防盗工作。 (2)根据材料特性要求进行保养、维护，按规定堆码，堆垛之间保持一定安全通道，标识清楚，合理苫垫，定期检查。落实物资保管“十防”措施，保持材料数量、质量、性能处于45、良好状态。(3)钢材、木材在露天存放时，要硬化场地，垫垛高度3050cm，并下垫上盖，达到合理、牢固、定量、整齐堆放。(4)土工材料、防水卷材分批整齐堆放在料棚(库)内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。(5)砂石料堆放场地硬化，碎石、石屑和砂砾等集料应隔离，分类分别堆放。(6)油料存放在指定油罐中；油罐符合国家相应规定，库区严禁烟火，同时配备符合要求的消防和避雷设施。(7)库区料场严格火种火源管理，按规定配足消防器材和避雷设施。易燃易爆、有毒有害的危险品库房管理按公安部门和技术规范严格控制。(8)运入工地的任何材料未经监理同意不得运出工地。物资材料的运输(1)统一调配各种类型车辆，采用多种运46、输渠道和方式，对多个品种、不同规格的物资材料优化配置，从最优路线以最低运输成本运达各工点；对于施工关键部位重要材料合理适量周转储备，确保供应。(2)危险品运送，如爆破器材、添加剂等，将和供应商进行积极协商，采用专用机具，制定详细装卸、运输方案。6、物资发放物资发放必须手续齐全，严格按照计划定额发料，做到发放配送及时、准确、无差错。7、物流管理信息化体系项目经理部建立物流管理信息体系，主要信息内容包括：物资供应信息、物资市场价格信息、货运价格信息、物资出入库信息、物资检验状态信息等，所有信息通过局域网平台共享，为施工生产服务。四、材料供应的应急预案充分考虑雨季影响，提前做好物资的储备工作，保证物47、资的供应，不影响施工进度。提前做好节假日期间的材料采购，并做好充足的准备，材料库存量应能满足节假日施工的正常需要。加强对材料供应商了解，确定它们在节假日期间的业务管理制度，在节假日期间随时保持联系，做好应急准备工作，确保在特殊情况下仍能保证材料的正常供应。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应不受资金影响第六章 确保工期的技术组织措施在施工生产中影响工期的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响工期的诸多因素。一、施工进度计划由于整个工程量较大，施工需要划分不同的施工段，以利于组织48、施工。本工程按照跨度划分为3个施工段，每个施工段包括下列工序，分别为：钢柱下料、钢柱拼焊、钢柱吊装、主桁架下料、主桁架拼焊、主桁架吊装、次桁架下料、次桁架拼焊、次桁架吊装、檩条吊装。下料工序的施工内容包括材料的除锈、切割、和运输时间。拼焊工序的施工内容包括拼装、焊接、探伤和油漆的时间。吊装工序的施工内容包括总拼、吊装、安装焊接和补漆的时间。檩条吊装的施工内容包括檩条拼接、吊装、安装焊接、和屋面系统安装的时间。钢结构施工进度网络图见附图一。二、影响工程进度的因素1、基础交接时间。2、基本站台场地填实时间3、吊装柱后，基础二次浇灌时间,柱内混凝土浇灌时间。4、吊装、拼装、焊接时间的协调。5、资金的49、保障。6、用电的配备。7、施工场地的平整、交接与材料进场时间。三、确保工期的管理措施(1)组建“工程项目经理部”，实行项目法施工。指定国家级项目经理组成项目经理部，以施工过多个高层大型建筑的管理人员进驻现场组织施工。项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。(2)项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我司根据国际质量管理标准制定并发布 执行的质量手册及程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。(3)合理组织、流水作业50、，施工中各个作业区同时组织多个作业组，按流水段划分进行流水作业。(4)各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，加快项目实施。(5)实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有现实性。(6)建立现场会，协调会制度，每周召开一次现场会，不定期召开协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现。(7)保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。(8)科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。四、确保51、工期的技术措施(1)关键工序保证措施根据本工程特点，对关键工程影响工期的关键工序制定相应的工期保证措施：在接到招标方中标通知书后即开始组织施工图的深化及细化设计，并报招标方及设计院审核批准。根据业主审批的深化设计图按计划分批采购主要及其它材料。在开工前做好按规范的要求检测钢材的质量。做好工厂制作准备，接到招标方开工令后即开始钢结构的制作，构件的下料、制作、喷砂及底漆等均在厂内完成。 大型构件在车间内下好料后，并分别在厂内的涂装车间进行除锈涂装，分件包装运输到工地。构件按计划运输到工地后，在现场指定区域搭设胎架进行拼装、就位。现场安装根据总进度计划的安排，各区域组织有序施工，确保工程按期完成。(52、2)设计联系设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充分造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（3）工种交接保证措施在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间控制达到保证工程进度的实现。如我公司有幸中标，将在接到通知书后7天内组织人员进53、场，进行现场工作交接和联系工作，以及进行各项准备工作；五、确保工期的资源配置(1)劳动力配置选择综合素质高、能吃苦的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。(2)材料配置根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的设备、钢板等周转材料，保证施工的延续性。由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责分包的项目和供应的物资、设备按期完成和进场。(3)资金配置根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款 ，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。(4)后勤保障后勤服务人员要作好生活服务供应54、工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂要达到卫生标准，饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。六、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：施工进度计划的执行了解施工进度情况施工进度数据的统计和调整实际与计划的比较对其它有关计划的调整新的施工进度计划（经调整后的进度计划分析此偏差产生的原因及其55、对后续施工工序的影响制定修改措施确定是否产生进度拖延偏差第七章 确保工程质量的技术组织措施一、 确保工程质量的措施根据工程实际情况编制主要工序：下料、切割、组装、焊接、预拼装、涂装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。1、生产准备阶段质量保证措施1、优化生产方案和合理安排生产程序，作好每道工序的质量标准和生产技术交底，搞好图纸会审和技术培训。2、严格控制进场材料的质量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验和复验，并出具试验合格的证明文件(试验报告)，不准用不合格材料。3、合理选择和配备生产机械，搞好维修保养，使机械处于良好的工作状态。4、签56、订生产班组工程质量目标合同，对安装质量实行优质评估。5、编好生产方案，制定先进的生产工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析、，让每个人都接受，并认真实施。6、采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。2、生产过程中的质量保证措施1、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。2、做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的57、产品。3、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。3、钢结构安装质量控制措施钢结构安装质量控制程序克服上道工序弊病的补救措施测量定位准备工作焊接工具准备电焊工考试合格中间抽查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证自 检 记 录测 量 记 录质量评定记录施 工 记 录钢结构就位、出具质量证明安装前对钢结构复验焊接试件检验学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备，出具合格证注意构件安装标高和平面位置安 装学习图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加资料整理注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等出厂合格证明清理现场、文明施工质量58、评定执行验评标准不合格的处理（返工）技术交底流程图评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定(1)钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）(2)建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）(3)施工、生产安全技术操作规程（企业标准QJ/BYJ-AJC5-95）(4) 业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。2 测量质量控制(1)仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度。(2)保证测量人员持证上岗。(3)各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。(4)施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。(5)根据施工区的地质情况、通视情59、况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。3 焊接的保证措施(1)钢结构焊接前应由专业人员编制焊接工艺评定及指导书。焊接前进行交底，焊接时严格按照指导书的焊接工艺流程和施工规程进行。(2)为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。(3)每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。(4)气候条件：雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少60、气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0以下时，焊缝应采取保温措施。4构件检查(1)安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。(2)钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有并部门及时处理。(3)安装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。5施工原则(1)每道工序应认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。(2)施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。(3)组装前，应按构件明细61、表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场安装时，应根据预拼装记录进行。(4)钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。4、技术资料管理3.1设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。3.2落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。物资部负责提供钢材、油漆等进厂原材料的材质证明。技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。施工部负责提供质量评定、预检等原始62、资料。安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。严格执行呼和浩特市建筑安装工程施工技术资料管理规定做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。二、 创优规划根据质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。、成立创优部，设专人负责工程创优工作。、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优过程的奖优罚劣。、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工63、过程的有效控制。、加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。、认真执行“样板制”，推行“样板墙、样板间、样板层”明确标准，增强可操作性，便于监督检查。、严格按过程控制程序、产品标识和可追溯程序实行对施工工序的监控、标识，实行工序操作“挂牌制”，质量检查“三检制”提高自我控制能力，杜绝返工。第八章 确保安全生产的技术组织措施必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须64、安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。一、安全施工目标确保工程无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤事故控制在3之内。二、安全施工组织机构在现场建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。三、建立安全生产岗位责任制(1) 项目经理职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。在组织项目工程65、业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实制作组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全工作会66、，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。(2) 项目技术负责人、副经理职责（安全生产直接责任人）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查制作现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。制定和修订本项目的安全管理制度，经上67、级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填报报告书。(3) 安全总监的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂68、停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。(4) 制作工长的职责认真执行国有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达制作任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排制作任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改69、并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。四、安全教育 要想做到安全生产群防群治就必须做好安全教育工作，使各职能部门人员充分认识的安全生产的重要性。本工程的安全教育分为管理人员安全教育、特种作业人员安全教育和企业员工安全教育三部分。1. 管理人员的安全教育管理人员是现场生产70、的组织者和领导者，是安全生产的第一道关口。因此对各级管理人员要了解国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规和安全生产标准，清楚本系统安全生产及其相应的安全技术知识和预防措施及注意事项，熟悉有关事故案例及事故应急处理措施，同时还要拥有一定的事故抢救能力。2.特种作业人员的安全教育由于行业的特殊性，本工程拥有大量的特种作业人员，如金属焊接（气割）作业人员、起重机械操作人员、电工作业人员、机动车辆驾驶人员等。以上特种作业人员上岗作业前，必须进行专门的安全技术和操作技能的培训教育，培训教育实行理论教学与操作技术训练相结合的原则，重点放在提高安全操作技术和预防事故的实际能力上。经培训并考核合格后方可取得71、操作证，准许其独立作业。对于已取得操作证的特种作业人员，须进行定期复审，凡未经复审或复审不合格的一律不得继续独立作业。3.企业员工的安全教育企业员工的安全教育主要有新员工上岗前的三级安全教育、改变工艺和变换岗位安全教育、经常性安全教育三种形式。新员工上岗前要通过三级安全教育并经考核合格后方可上岗。对于岗位发生变化的员工必须进行相应的安全技术培训和教育，以使其掌握现岗位安全生产的特点和要求。安全教育必须坚持不懈、经常不断的进行，在经常性教育中，安全思想、安全态度教育最重要。要通过采取多种多样的安全教育活动，如：每天的班前班后会上说明安全注意事项；安全活动日；安全生产会议；事故现场会；张贴安全生产72、招贴画；宣传标语及标志等激发员工搞好安全生产的热情。五、安全检查 工程项目的安全检查的目的是为了清除隐患、防止事故、改善劳动条件及提高员工安全生意识，是安全控制工作的一项重要内容，通过安全检查可以发现工程中的危险因素，以便有计划地采取措施，保证安全生产。施工项目的安全检查应由项目经理组织，定期进行。 1、安全检查的主要类型有 （1）全面安全检查； （2）经常性安全检查； （3）专业或专职安全管理人员的专业安全检查； （4）季节性安全检查； （5）节假日安全检查；（6）要害部门重点安全检查。 2、安全检查的主要内容 （1）查思想：检查领导和员工对安全生产方针的认识程度，建立健全的安全生产管理和安73、全生产规章制度。 （2）查管理：主要检查安全生产管理是否有效，安全生产管理和规章制度是否真正得到落实 (3) 查隐患:主要检查生产作业现场是否存在安全隐患。（4）查整改：主要检查对过去提出的安全问题和发生生产事故及安全隐患是否采取了安全技术措施和安全管理措施，进行整改的效果如何;(5)查事故处理：检查对伤亡事故是否及时报告，对责任人是否已经作出严肃处理。 在安全检查中必须成立一个适应安全检查工作需要的检查组，配备适当的人力物力，检查结束后编写安全检查报告，说明已达标项目，未达标项目，存在问题，原因分析。作出纠正和预防措施的建议。 六、安全交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例74、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生75、，做好检查活动的有关记录。对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。七、危险伤害分析1. 钢结构施工过程中的主要安全伤害形式：（1） 高空坠落（2） 物体打击（3） 电气伤害（4） 机械伤害（5） 电气伤害高空坠落（一）高空坠落（二）物体打击（一）物体打击（二）电器伤害2. 起重作业的安全风险（1） 工人违章操作人不能站、坐在任何起吊物上 （2） 工人违章用电（76、3） 违章使用电焊机 电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。 电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。 焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。3. 动火作业的安全风险（1） 焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。（2） 高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。（3） 进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。4. 高处坠物的安全风险（1） 高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。（2） 高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。八、安全技术措施 1 胎架及脚手架拆除作业的安全技术措施（1）拆除作业应按与搭设相反的程77、序由上而下逐层进行，严禁上下同时操作。（2）凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免作业人员误扶、误靠。（3）分段拆除架体高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连接杆加固。（4）拆下的杆件、扣件和脚手板应及时调运至地面，禁止自架上向下抛掷。（5） 当遇有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架拆除工作。2、预防起重伤害事故的安全技术措施。（1）起重机的选型必须合理，行驶道路必须平坦坚实，不得停留在斜坡上工作，当起重机通过墙基和地梁时，应在墙基和地梁两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接碾压在墙基和地梁上。（2）起重机要做到“十不吊”，即吊物重量不明或超负荷不吊、指挥信号不明不吊、违章78、指挥不吊、吊物捆绑不牢不吊、吊物上有人不吊、起重机安全装置不灵不吊、吊物被埋在地下不吊、作业场所阴暗或视线不清不吊、斜拉吊物不吊、有棱角的吊物没有采用相应的防护措施不吊。并禁止在六级及六级以上强风的情况下进行吊装作业。（3）起重机应避免带载行走，如需做短距离带载行走时，荷载不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。（4）双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直状态。（5）绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确可靠。所有起重工具应定期进79、行检查。（6）起重吊装作业应根据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点，吊点的选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上。当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的合力作用点，在重物重心的位置之上。（7）起重机的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机司机密切配合，执行规定的指挥信号。起重机司机应听从指挥，当信号不清或发生错误时，司机可拒绝执行。（8）严禁起吊重物长时间悬挂在空中。作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物降到地面。（9）应经常对起重机的吊钩吊环进行检查，吊钩吊环严禁80、补焊。当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时，应予以更换。3、预防高处坠落的安全技术措施（1）吊装作业人员必须正确使用安全带（2）雨天和雪天进行的吊装作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。（3）遇有六级及六级以上大风和强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业，暴风雪及台风、暴雨后，应对吊装作业安全设施逐一进行检查。（4）吊装作业登高用梯子必须牢固，梯脚底部应坚实，梯子的上端应有固定措施。（5）吊装作业固定式直爬梯应使用金属材料制成，埋设与焊接必须牢固，梯子顶端的踏棍应与攀登的顶部平齐，并加设1-1.5m高的扶手。（6）吊装作业人员在脚手板上通行时，思想应集中。在高处使81、用撬杠时，人要站稳。（7）安装柱顶板时应及时设置防护栏杆，安全网等防坠落措施。（8）进行梁构件安装时，必须搭设牢固可靠的操作平台，需在梁上行走时，应设置防护栏或绳索。4、防止高处落物伤人的安全技术措施（1）吊装人员必须正确佩戴安全帽。（2）现场人员应避免在高空作业面的正下方停留或通过，禁止在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通行。（3）吊装作业应设置安全警戒区，禁止与吊装作业无关的人员进入。（4）吊装作业人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不得向下抛掷。（5）在高处用气割或点焊切割物件时，应采取措施，防止火花飞落伤人。（6）构件或设备安装完毕后，必须认真检查连接质量，只有证82、实连接确实安全可靠时，才能松钩或拆除临时固定工具。5、洞口作业的安全技术措施（1）坑槽、桩孔的上口，柱形条形等基础的上口，都要作为洞口采取符合规范的安全防护措施。（2）在建工程地面入口处和施工现场人员流动密集的通道上方，应设置防护棚，防止因落物产生物体打击事故。（3）施工现场大的坑、槽、陡坡等处，除需设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。6、攀登与悬空作业的安全技术规范（1）攀登作业使用的梯子、高凳、脚手架和结构上的登高梯道等工具和设施，在使用前应认真进行检查，符合安全要求的方可使用。（2）作业人员应在规定的通道内行走，不允许在非正规通道进行登高或跨越，不允许借助臂架或脚手架杆件或施工83、设备进行攀登。（3）对需要进行高空固定、电焊、连接的工作点，应预先搭设安全措施。（4）在安装梁构件时，不允许在梁上站立和行走。7、交叉作业的安全技术措施（1）交叉工作人员不允许在同一垂直方向上操作，要使上部和下部工作人员的位置错开，使下部工作人员的位置能在上部落物的可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全隔离层。（2）在拆除胎架、脚手架等作业时，其下方不得有其他工作人员，防止落物伤人。拆下的胎架等堆放时，不能过于靠近楼层边沿，应留出不小于1m的安全距离，码放高度也不能超过1m。8、手持电动工具的安全控制要点（1）类手持电动工具的外壳应做接零保护，并加装漏电保护装置。露天、潮湿场所或在84、金属构架上操作，严禁使用类手持电动工具。（2）手持电动工具自带的软电缆不允许任意拆除或接长，插头不得任意拆除更换。（3）工具中运动的危险部位，必须按有关规定安装设防护罩。（4）在危险场合和高度危险场合，必须采用类工具，在狭窄场所宜采用类工具。9、电焊机的安全控制要点（1）电焊机安装完毕验收后合格后方可投入使用。（2）露天使用的电焊机应设置在地势较高、平整的地方，并有防雨措施。（3）电焊机的接零保护、漏电保护和二次侧空载降压保护等装置必须齐全有效。（4）电焊机一次侧电源线应穿管保护，长度一般不应超过5m，焊把线长度一般不应超30m并不应有接头，一、二次侧接线端柱外应有防护罩。（5）电焊机施焊现场85、10m范围内不得堆放易燃、易爆物品。10、气瓶的安全控制要点（1）施工现场使用的气瓶应按标准色标涂色。（2）施工现场应设置气瓶集中堆放处，不同种类的气瓶存放应有隔离措施，存放环境应符合安全要求，不能存放在住宿区和靠近油料、火源的地方。存放处应有安全警示标志，配备相应的灭火器材。（3）气瓶的防振胶圈、防护帽等装置应齐全有效。（4）氧气瓶、乙炔瓶在使用过程中瓶与瓶之间的距离应保持在5m以上，气瓶与明火的距离应保持在10m以上，当不能满足安全距离需要时，应有隔离防护措施。（5）乙炔瓶不应平放。11. 防止起重机倾翻（1）起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履86、带一高一低。（2）严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。（3）禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。（3）要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。（4）有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。（5）双机抬吊时，要根据起重机的能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80）并在操作时87、要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。（6）绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。12.安全用电技术措施：（1）本工程临时施工用电采用TN-S保护接零的三相五线供电系统，实现工作零线N和保护零线PE在供电电源处严格分开，保护零线上无电流，保护零线仅承接故障电流，确保保护装置动作，PE线不得断开，供电末端应将PE线重复接地，进线一级箱（柜）必须按照标准做重复接地。下设二级箱不得88、少于三处重复接地，在同一供电系统中不得对一部分设备接地，对另一部分设备采取接零；接地电阻不得小于0.5M。（2）设置漏电保护器：施工现场按照要求设置两级漏电保护器，而且，三级漏电保护器的额定动作电流和额定动作时间应合理配合，开关箱中必须设置漏电保护器，漏电保护器必须设在配电箱的电源隔离开关的负荷侧和开关箱的电源隔离开关的负荷侧，漏电保护器的选择应符合有关要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30毫安，额定漏电动作时间应小于0.1秒。（3）开关箱距离二级箱不得超过30米，开关箱与其控制的固定设备距离不宜超过3米。开关箱内“一机一闸”严禁一个电气开关控制两台及以上的用电设备，二级箱及89、三级开关箱按照要求布置；（4）二级箱及三级开关箱内设备及布线按照有关要求执行；（5）施工现场的临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证的专业电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。各类用电人员必须做到：掌握好安全用电的基本知识和所用设备的性能，使用电气设备前配备相应的劳动保护用品，并检查电气装置，严禁带病运转，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；（6）加强电线相间和相地间的绝缘，按施工方案进行临电布置，配电箱内严禁存放任何杂物；（7）本工程临电为双电源供电，须建立一套严格的管理制度控制两路的电源负荷均匀，两个供电系统严格分开，相互间不借接、串接，以免发生意想不到的事故，加90、强安全用电技术交底和安全操作培训，强化规范作业；（8）严禁从一级箱中直接给用电机具配电，所有的负荷设备必须达到三级保护并做到前后级控制箱内的开关额定值与动作额定值相匹配。13、安全用电的管理制度（1）建立临时用电施工方案审批制度，并建立相应的档案；（2）建立安全检测制度：主要检测接地电阻、电气设备与线路的绝缘，漏电保护器动作参数；（3）建立安全维护制度，加强日常、定期维护工作；（4）建立安全用电责任制，临时用电分部位、落实到人、设专人负责，非电工人员禁止开断开关及接线，维护人员断电操作必须挂牌，并设人看守；（5）建立持证上岗制度，特殊工种必须持证上岗；（6）要求配电室内配置气体灭火器；（7）施91、工现场实行用火证制度，并有人监督，施焊周围不能存放易燃易爆物体，并配备灭火器；（8）建立值班及交接班制度，消防泵房必须专人值班；（9）建立安全检查与评估制度，定期对配电间及现场临时用电线路进行安全巡检；（10）建立安全用电防火管理制度，库房等重要部位应设置禁止烟火标志牌，加强施工人员的电气防火教育，发现火灾隐患及时处理；（11）建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，严禁无证上岗。14、施工现场预防电气火灾的措施（1）现场电动机严禁超载使用，电机、碘灯周围无易燃物；（2）电气焊操作人员按照要求压接线缆；（3）使用电焊机严格执行用火证制度，按照要求做好防火预防92、；（4）做好现场可能产生静电设备和物件的防静电接地；（5）库房内照明的线路布置应采用防爆型的装置且满足有关要求；（6）现场发生电气火灾时首先应切断电源，同时注意安全间距，配带绝缘用品；用绝缘性能好的材料和物品严禁用水或导电灭火剂进行扑救；15、临电施工管理措施（1）.实行逐层逐级落实到人的方式管理；（2）.现场临电按照临电施工施工方案施工完后需经项目安全部门组织验收，合格后方可使用，使用过程中建立维护制度，在符合安全要求的前提下使用现场临电；（3）.实行临电用电审批制度，用电需经项目批准，派专人接电；九、对突发事件的应急预案应急预案是在事故发生或各种自然灾害发生的情况下的应对措施。为了在最短的93、时间内达救援、逃生、防护的目的，必须在平时就准备好各种应急措施和预案，并进行模拟训练，尽量使损失减小的最低程度。具体的应急措施有：一. 应急指挥和组织机构在建设单位和总包单位的统一领导和组织下，成立该施工项目事故应急指挥部。指挥部成员必须由有应急指挥经验或接受过专门教育的人员组成。由指挥长统一指挥，下设场内应急部、场外应急部、救援部、联络部、教育培训部、设施设备部。制定各部门、各人的详细具体的职责与分工，明确畅通的联系方式和详细的工作流程。二. 施工场内应急计划、事故应急处理程序和措施 1. 施工场内设事故应急办公室，分析出该项目施工场内可能发生的各类突发事故，并制定出切实可行的应急计划。包括94、如下内容： （1）应急救援人员的调配计划； （2）应急设备的配置计划； （3）应急设备的布置计划； （4）应急装置、疏散口装置的设置计划； （5）应急通道布置； （6）应急训练和演习计划。2. 事故应急处理程序和措施 根据本工程特点，特制定事故应急处理程序和措施（1） 事故报警 事故现场向项目经理报告，项目经理向现场事故应急办公室报告，同时报告医疗救援或消防部门。 现场事故应急办公室向事故应急指挥部报告，并报告应急救援医院或消防部门。 （2）事故救援现场事故应急事故办公室及事故应急指挥成员接到报告后立即赴现场组织救援工作。救援工作要求统一组织、统一指挥。（3） 事故控制 在事故应急指挥部的统一95、领导下，对事故现场进行疏散、隔离。立即制定措施控制事故的发展。 （4）事故检查 对事故现场进行仔细认真的检查，查找事故影响的范围和相关设备、机具人员等安全情况。防止连锁反应和次生灾害。 （5）临时防护 现场应及时制定措施，对事故现场的设备、构件、不稳定的场地等进行临时防护，以防在事故处理过程中出现进一步的事故。 （6）事故分析 针对事故发生过程进行分析，找出主要原因和次要原因，并作出事故分析报告。 （7）事故处理方案 根据事故分析报告，制定出切实可行的事故处理方案。 （8）实施事故处理 按照事故处理方案进行贯彻执行、落实实施。要求处理彻底，不留隐患。并对事故责任单位和责任人按相关规定进行教育和96、处罚。 （9）事故总结 对事故进行全面总结，并上报上级主管部门。 三. 施工场外应急计划和向外报警程序和方式 1. 施工场外主要负责与相救援的医疗机构、消防部门进行联系，与呼和浩特市文明安全生产主管部门进行协调。向场内提供车辆、设备、人员的调动和援助，作好事故的善后处理工作。 2. 向外报警程序和方式事故应急指挥部在接到场内应急办公室的报告后，立即电话向呼和浩特市文明安全生产主管部门及建设单位主管部门报告，并在八小时内以书面形式报告。四. 安全装置、报警装置、疏散口装置 1. 现场作业人员根据作业性质和作业场所的特点均配备相应的安全装置。 2. 在危险场所均布置安全防护设施及临时自救的设施。 97、3. 现场管理人员、安全员、场内应急办公室人员均配备对讲机和移动电话。 4. 在复杂场地和光线不明场所设置疏散口指引装置。 五. 安全进出通道 对施工现场进行合理的布置，构件堆放、拼装场地、吊车作业路线及区域都进行合理的划分，并在实施过程中严格检查管理。保证施工现场有足够数量、足够宽度保障人员安全进出及车辆的应急救援通道。 六. 急救设备 在场内应急办公室常备担架、氧气瓶及常用防护用品，并定期检查其使用状况以备急需时使用。 七. 通信联络及报警系统 1. 建立现场管理人员通信联络簿。 2. 明确标识工地应急救援电话和程序。 3. 配备对讲机及移动电话。 4. 设置现场报警器或报警广播。 八. 98、与应急服务机构的联系 在施工项目开工前，对当地医疗机构和消防部门进行调查，针对该工程项目可能发生的事故性质确定合适的最近的医院和消防部门，并与这些单位建立起联系，为应急救援争取时间。 九. 定期进行事故应急训练和演习针对该工程项目可能的事故性质和当地可能出现的自然灾害。制定一系列的应急处理流程和方法，并组织参与施工人员学习训练并组织一定次数的演习工程质量控制程序方 案审 批技术交底到各小组各小组张拉自检各小组互检质检员专检现场工程师检验监理检验进入下道工序合格合格合格合格合格合格重新检验不合格不合格不合格10.2 质量管理程序基本要素质量保证工作质量产品质量保证执行岗位责任制制是、执行岗位责任99、制制是、执行岗位责任制制是、执行岗位责任制制是、执行岗位责任制制是、方案经审批方可实施方案保证人员基本要素质量人员素质保证材料原材料、半成品检验原材料质量保证操作按工艺保证的要求操作过程保证机具检验合格方可使用机具质量保证10.3 质量保证措施（1）加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。（2）建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。（3）严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终100、处于受控状态。（4）项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。（5）预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。（6）应严格执行“三按”、“三检”和“一控”。 “三按”：严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控准确率、一次验收合格率。（7）应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。（8）加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真101、检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。（9）优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。（10）认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。10.4 质量评定按照中华人民共和国国家标准钢结构结构工程施工质量验收规范的规定进行质量评定，工程质量必须符合上述标准的要求。10.5 质量回访在工程结构竣102、工后对施工质量进行回访，请建设单位、设计单位、监理单位和总包单位对预应力的施工质量服务态度相互配合等方面进行评定，并认真作好回访记录。第九章 确保文明施工的技术组织措施文明施工是指保持施工现场良好的工作环境、卫生环境和工作秩序。因此，文明施工也是保护环境的一项重要措施。文明施工主要包括：规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生；科学组织施工，使生产有序进行；减少施工对周围居民和环境的影响；遵守施工现 场文明施工的规定和要求，保证职工的安全和身体健康。文明施工可以适应现代化施工的客观要求，有利于员工的身心健康，有利于培养和提高施工队伍的整体素质，促进企业综合管理水平的提高，提高企业的知名度和市103、场竞争力。建设工程现场文明施工的基本要求有如下几点：1.施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。2.施工现场的管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。3.应当按照施工总平面布置图设置各项临时设施。现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。4.施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照104、明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。、5.施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。6.应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置施工标志，并对沟井坎穴进行覆盖。7.施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。8.施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳105、食，保证其安全有效。9.应当做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。10.施工现场发现文物、爆炸物、电缆、地下管线等应当停止施工，保护现场，及时向有关部门报告，并按规定处理。第十章 冬季和雨季的施工安排一、冬季施工安排1、冬季施工准备备好保证低温施工的防寒、保温材料。备好适用低温施工的机具。做好人身和机具的保温、防寒、防火、保安设施。调整工地运输条件，保证运输效率与安全。加强与气象部门联系，预防寒流侵袭。对职工进行冬季施工的教育。2、冬季施工措施1）、冬期施工管理保证措施 成立冬期施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工106、等方面为冬期施工的顺利进行提供有力的保障。进入冬期施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责；方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。作好现场测温的各项准备工作，确定进入冬期施工的具体起止日期(室外昼夜平均气温连续3天低于5或最低温度低于-3即进入冬期施工，)同时应与气象部门保持联系，及时接收天气预报，以便提前作好大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。根据工程需求提前组织冬期施工所用材料及机械备件的进场；为冬期施工的顺利展开提供物质上的保障。 2）、冬期施工资源保证措施冬季施工前认真组织有关人员分析冬季施工生产计划，根据冬季施工阶段主要分项工程的工程量，编制冬季施工材料及107、机具需用计划，所需机具、外加剂和保温材料等要在冬季施工前准备好。冬季施工阶段，作业难度增大，劳动力数量会有所减少，项目经理部要提前做好民工的思想工作，克服困难，并适当增加劳动力数量，缩短工作时间，以确保劳务队伍的稳定，满足工程进度的需要。冬季施工材料采购时间提前，资金需用量增大，应提前编制好资金使用计划，保证资金的及时到位。3）、冬期施工技术保证措施序号项目钢结构工程冬期施工技术保证措施1钢结构构件冬季安装吊装构件时先清除构件索具表面的积雪(冰)，在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。构件运输和堆放在构件下垫木板并清除积雪，防止运输过程中倾滑。堆放场地平整，无水坑。构件验收、安108、装及校正时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩，必要时进行保温工作，以免吊装时产生误差。专用机械计量器具在负温下按负温差进行适当检验，掌握温差数据。钢构件校正安装就位，立即对其固定，当天安装的构件应对其形式空间定位体系进行加固，不得隔天再进行。高空作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带，才能进行高空作业，脚手板等一定要绑扎牢固。2钢结构构件冬季焊接施工焊接材料的选、使用为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下，优先用屈服程度较低、冲击韧性好的低氢型焊条。焊接材料的贮存焊剂及碱性焊条的焊药在使用前进行烘焙，使用时取出放在保温筒内，随用随取。外露2小时后要109、重新烘焙。钢结构使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的专门地方。焊条领用要限制数量，用多少领多少，保证焊条的良好性能。焊接专用机具的检查焊接使用瓶装气体时，负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在焊接作业中要及时检查疏通。焊接过程控制对于安装焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4-8小时进行专项防护，安全防护必须达到相关要求焊前安全防护:上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能；中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入；下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙110、正在进行的作业造成干扰；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙，中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。热焊接保证措施：在寒冷的冬季进行焊接施工，除采取严密的焊接防护措施外，还须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差：骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右或上、下向交替焊道。焊后保温：在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延111、缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。还需加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位。厚板焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在250-110之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。焊后加热：是焊接工艺中相当重要的环节，填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后加热过程。二、雨季施工安排1、雨季施工准备工作雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工阶段主要分项工程的工程量，编112、制雨季施工材料及机具需用计划，所需机具、防雨和防潮材料等要在雨季施工前准备好。雨季施工阶段，作业难度增大，有效作业天数会有所减少，民工情绪不稳定，易造成作业队伍人数的减少。项目经理部要提前做好民工的思想工作，克服困难，并及时补充劳动力数量，以确保劳务队伍的稳定及满足工程进度的需要。雨季施工材料采购时间提前，资金需用量增大，应提前编制好资金使用计划，保证资金的及时到位。2、雨季施工保证措施在雨季施工时，焊条应密封储存好，并做好防潮措施。现场安装、组拼时，应铺设脚手板，工人需穿防滑鞋，防止高空坠落伤人。对刚焊接的焊缝，应采取遮盖防雨措施，防止焊缝遇水淬火。吊装过程中，必须有专人指挥，大风大雨中严禁113、进行吊装作业。遇雨时，必须对已就位的构件做好临时支撑加固，方可收工。堆放在现场的各种材料，必须有可靠的覆盖，防止雨淋。、第十一章 施工平面布置由于本工程构件长度较长，受运输的限制，钢构件不能加工成整体后运输至现场，只能采取工厂分段加工，运至现场拼装的方法，所以现场拼装作业量较大、工程人员较多，为保证工程施工的顺利进行，合理地进行施工总平面布置并切实做好施工总平面管理工作是很重要的。计划成立一个施工总平面管理小组，组长由项目经理担任，各项目副经理任副组长，下设指定人员专门负责。 本工程钢结构构件进场时土建正在进行站房架空层的施工工作,且该工程属封闭式施工,施工过程中不受来往来火车影响,新建到站铁114、轨的铺设工作也没有开展，施工场地非常宽敞,且具备了“三通一平”条件，现场周围道路畅通，场内没有障碍物，除了基础施工区域外,施工现场比较开阔，具备开工条件。经过现场的实际勘察，然后根据需要布置钢结构施工所需拼装场地，进行本工程的钢柱及纵向框架的拼装工作,土建基础施工完后,有了更宽敞的钢结构施工场地,可合理安排张弦梁及钢桁架的拼装场地 ，将整个工程现场分区管理充分体现环保节能与人文相结合。一、施工现场总平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1.合理布置现场，规划好施工拼装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。 2.既要满足施工，方便施工管理，又要115、能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3.应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4.场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。5. 避免对既有建筑物造成破坏。6. 保证吊车作业通道畅通。7. 合理布置办工及生活区。二、施工现场平面布置依据1. 建设单位的有关管理要求。2. 现场已完工建筑、设施、拼装预留地、电源位置及进出通道。3. 钢结构施工进度计划及资源需用量计划。4. 钢结构拼装及吊装施工方案。5. 安全文明施工和116、环境保护要求。三、施工现场平面布置施工现场平面布置附图二、三、四。 结合本工程实际情况，以及上述布置原则及依据，合理的布置了工程的施工总平面布置图，内容包括：办公生活用区、构件拼装区、汽车运输道路区、散件堆放区、仓库、电源等。四、施工用电计划1、施工现场临电情况现场临电依据国标建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2001）及本公司的项目安全生产标准要求进行布置；临电电源由施工现场外接入600KVA的电源即可满足施工需求。施工现场的主要用电负载见机械设备表。施工现场临电线路的布置按照建筑工程施工现场供用电安全技术规范（GB50194-93）的规定采用电源中性点直接接地、工作零线和保护117、零线严格区分的TN-S三相五线制接零保护系统且保护零线的两端作重复接地。2、临电设计根据施工总体部署，以整个施工期中的最大用电负荷时段如下计算所示。 电动机额定功率P1=161+3.82+52+40.5+61=41.6（KW）电焊机额定容量P2=1010+1612=292（KVA）室外照明容量P3=10（KVA）用电需要系数k1、k2、k3、k4、分别取0.5、0.5、0.8、1.0电动机的平均功率系数取0.7。所以，此工程的最大用电负荷可按照下式计算：=1.1（0.541.6/0.7+0.5292+0.80+1.010）=1.1（30+146+4+10）=1.1156=205（KVA）总电流118、=205/1.732/0.38=311（A）3.施工现场临电布置 施工现场临电布置图见附图五。 附表一：拟投入本工程的主要施工机械及设备仪器拟投入本工程的主要施工机械及设备仪器表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)进场日期备注1林克曼数控相贯线切割机CG1-55002152抛丸机1203叉车2租用4手工直流焊机315-50010105气保电焊机YD-500KR216126电热焊条烘箱YZHI-1001167电焊条保温筒S-3型108仿型切割机23.89葫芦5THSZ-5610葫芦2THSZ-21011油压冲床212激光经纬仪J2-JD113水准仪114汽车起重机80t1租用15汽车起119、重机50t1租用16汽车起重机30t2租用17汽车起重机20t4租用18千斤顶-5H-5819千斤顶-10H-10820超声波探伤仪221游标卡尺622千分尺823钢板尺1024卷尺2025空气压缩机SCRSPD202526喷涂机40.527金属压板机16附表二：拟投入本工程的劳动力计划表劳动力使用计划表工种第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月金属切割和焊接20203030303010铆工1020202020200安装工662020202020油漆工10202020202010小工20202020202010电工3333332起重工2244442共计：719111711711711754120、附表三：主要材料进场计划表主要材料进场计划表序号材料规格材质进场数量（吨）用途总数量第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月1钢板6Q345B9.619.61屋面2钢板8Q345B30.4830.48屋面3钢板10Q345B79.772.0077.77屋面、斜拉杆4钢板12Q345B26.0626.06钢柱、斜拉杆5钢板16Q345B35.3520.0015.35钢柱、斜拉杆6钢板20Q345B14.6914.69斜拉杆7钢板25Q345B104.78104.78钢柱8钢板30Q345B9.069.06斜拉杆9钢板32Q345B6.956.95斜拉杆10钢板40Q345B186.6710.0121、0176.67钢柱、斜拉杆11钢板65Q345B27.0427.04钢柱12钢管700X14Q345B922.41922.41钢柱13钢管299X14Q345B69.4069.40钢柱14钢管273X14Q345B368.3721.00230.00117.37钢柱、桁架主要材料进场计划表（续）序号材料规格材质进场数量（吨）用途总数量第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月15钢管245*10Q345B439.86200.00162.0079.86桁架16钢管219X8Q345B133.77133.77斜拉杆17钢管180X10Q345B27.7525.75钢柱、桁架18钢管168*6Q345122、B116.4050.0066.40桁架19钢管133*5Q345B380.44120.00200.0060.44桁架20钢管89*4Q345B172.56110.0062.56桁架21高频焊接H型钢H500*250*6*10Q345B1833.54620.00600.00613.54檩条22钢管60*3Q235B52.1320.0032.13屋面23圆钢20Q235B12.9612.96屋面24角钢L40*4Q235B11.1811.18屋面25角钢L50*3Q235B13.8713.87屋面26圆钢36Q235B8.528.52地脚锚栓27不锈钢板395.3895.38天沟合计5189.001234.96743.36894.65993.24613.87708.92附图一：施工进度计划网络图附图二：钢柱吊装平面布置图附图三：主桁架吊装平面布置图附图四：次桁架吊装平面布置图附图五：现场临电布置图