1、第一章 工程概况 1、工程概述小莲花水电站枢纽工程位于牡丹江下游，黑龙江省牡丹江市林口县境内，是衔接上游已发电运行的莲花电站和下游在建的龙虎山（原二道沟）电站的梯级电站，是以发电为主，并兼顾下游生活用水和生态环境的综合性枢纽工程。小莲花水电站主要由河床电站、泄洪闸、土石坝等建筑物组成，工程为三等中型工程。水库正常蓄水位161.0m，总库容1784万m3，电站总装机容量40MW，是一座以发电为主的工程。枢纽主要由电站和泄洪闸组成，建筑物从右至左依次为右岸土石坝、电站厂房、泄洪闸坝、左岸土石坝等。河床式厂房布置在右岸一级阶地上，是挡水建筑物的一部分，主要由主厂房、安装场、副厂房、户外升压站等部分组2、成。厂房内安装4台9.55MW和1台1.8MW灯泡贯流式水轮发电机组，在厂房左侧布置17孔157.0m（宽高）泄水闸，占用整个江床及部分左岸一级阶地，溢流堰采用平底闸，堰顶高程154.0m，坝顶高程164.30m，最坝体高15.8m。坝轴线全长618.40m，坝顶公路桥贯通泄洪闸、厂房和两岸上坝公路连接坝段，坝轴线上游两岸均设计有防洪堤，以保护当地居民、县级公路和农田，坝区防洪堤按20年一遇设计，设计顶高程为163.1m，宽4.5m。坝址位于莲花乡下游3km附近，距林口县城约80km，距上游莲花电站约6.6km，距下游龙虎山电站约22km。坝址右岸有县道X079从坝头通过，左岸有村级公路通过，3、坝址上游约5km有莲花大桥连接两岸交通，坝址下游约23km处有牡丹江大桥（S309省道）连接两岸交通。林口距省城哈尔滨370公里，距牡丹江市120公里，距离鸡西市85公里，境内有牡佳、牡鸡两条铁路穿过。因此，本工程对外交通较为方便。坝区两岸地形开阔，两岸级阶地发育，地势平坦，阶面高程159163m，有足够的场地供施工布置。工程施工导流采用分期导流方案。导流建筑物为5级。导流建筑物洪水准为5年一遇。莲花水库5年一遇下泄流量为3600 m3/s，加莲花坝址小莲花坝址区间大汛5年重现期洪水（Q114 m3/s），导流流量为3714m3/s。电站厂房采用河床式电站厂房型式，布置在河床右岸，副厂房紧邻主4、厂房下游侧，两者呈平行布置，GIS开关站采用户外式，位于副厂房中控室下游侧尾水平台岸边。厂房采用右侧进厂方式，进厂公路在厂区右侧接右岸上坝公路，经右岸上坝公路与县级公路相接。主厂房进厂大门与进厂公路相连接，在进厂大门外设置回车坪，可供消防车回车用，整个地坪高程为162.50m。坝顶公路设在厂房上游侧，通过坝顶公路可到达泄水闸以及左岸副坝，坝顶高程为164.30m。主厂房布置顺水流方向由进水渠、拦污栅、进口检修闸门、上游防洪墙、主厂房、下游防洪墙、出口检修闸门及尾水渠等部分组成，主厂房为钢筋混凝土结构，高程159.20m以下为大体积混凝土结构，以上为混凝土框架结构。主机间共分三层，自下而上分别为5、廊道层，管道电缆层和运行层。河床电站主厂房中心纵轴线平行于坝轴线布置。从电站进水口上游前沿至尾水墩下游末端顺水流方向全长61.50m。主厂房装有4大1小5台贯流式水轮发电机组，大机组单机容量为9.55MW，水轮机型号GZWP600，小机组单机容量为1.8 MW，水轮机型号GZWP275。采用两机和三机一缝布置，自右向左机组间距分别为12.75m、17.1m、18.6m、17.1m。主安装场位于机组段右侧，紧靠江床右岸，长28.3m，主安装场地面高程为162.50m。主厂房总长度109.8m，宽19.0m，从建基面起算的最大高度为48.20m，其中操作层以上厂房高度为22.3m。副厂房长度1096、.8m，跨度10.7m，为钢筋混凝土框架结构，布置有中央控制室、发电机低压开关室、低压配电装置室、厂用变、电缆室、蓄电池室等。尾水防洪墙顶部布置有一台2400kN双向尾水门机，跨度7.4m，平台顶面高程为162.5m，尾水门机负责电站尾水事故闸门的启闭。机组安装高程分别为146.50m（大机）和148.20m（小机），操作层高程为157.20m。电站进水口底板高程分别为139.90m（大机）和145.00m（小机），进水口型式为喇叭口型，每个进口段用一个中墩隔为两个进水口，每孔宽6.3m。经计算进水口最小淹没深度为2.99m，经布置，水库死水位距流道进口顶板高度为5.30m，满足有压式进水口最7、小淹没深度的要求。坝顶布置一台2400kN双向门机，负责电站进水口检修闸门、拦污栅的启闭。电站机组下部设有交通廊道，渗漏和检修集水井设在4#5#机组间下部。电站进水渠顺坡坡比1:4.0，自上游156.0m平台与进水流道首部底板高程139.90m相连接，坡长64.40m。为了避免砂卵石进入电站流道对电站运行产生影响，设计将厂房上游江床疏挖至157m高程，在进水渠渠首布置拦砂坎，坎顶高程157.5m，高出疏挖后的江床0.5m。尾水管出口底板高程分别为141.74m（大机）和146.10m（小机），出口连接尾水渠，尾水渠顺江向平直布置，在主厂房左端下游设导墙将电站尾水与泄水闸泄水区分开，另外，由于环8、境保护要求，需要设置鱼道，为节约工程造价，且能满足工程运行要求，将鱼道与导墙结合布置。为防止尾水淘刷，设置钢筋混凝土尾水渠，尾水渠以1：4反坡接置高程149.00m，然后再采用格宾护面以1：10反坡接至下游疏挖后的地面高程153.30m。为防止地面冲刷和排除地面雨水或积水，做好厂区地面的排水设施，并做好与相临部位排水设施的衔接。电站坝段右侧主体建筑物以外的上下游江道岸坡需要保护，其中上游结合防洪堤进行防洪，下游结合冲刷情况确定。考虑地基形变、抗冲刷及投资等要求，护岸型式采用格宾护坡。泄水闸布置于电站厂房左侧，占用了整个江床及部分左岸一级阶地。根据坝址江床地形特征，江床中间13孔泄水闸，位于主江9、槽中，地面平均高程约153.5m，另4孔在一级阶地上，地面高程约160.00m，为与一期左岸江床扩挖相结合，且能满足20年一遇洪水泄流要求，将该段范围内上下游江床进行疏挖，其中上游江床疏挖至154.00m，下游江床疏挖至153.30m。根据地形条件、泄流能力的要求及水库运行方式，选定泄水闸堰顶高程为154.0m，孔口总净宽为255.0m，共17孔，闸室全长301.10m。泄水闸采用平底闸型式，堰体建基面高程介于149.50151.50m之间，闸顶高程为164.30m，最坝体高15.3m，顺水流方向长16.50m。泄水闸闸室布置采用两孔一联型式，单孔净宽15.0m，中墩厚2.2m，缝墩厚1.5m10、，底板厚度2.53.0m；考虑节约工程造价，并能与下游消能防冲设施顺畅衔接，将泄水闸后部作为消力池的一部分，采用1：4斜坡过渡至消力池底；闸孔和闸墩自右至左编号，闸墩编号依次为1#（右边墩）、18#(17#闸孔左边墩)，1#闸墩紧靠厂房5#机左边墙，泄水闸自右向左编号共分为9个坝段，其中9#坝段长18.5m， 1#、4#坝段长均为35.7m，其余6个坝段长均为35.2m，为利用闸墩作为纵向围堰一部分，保持护坦段靠左侧9闸墩与下游导墙厚度相同即2.0m，另外，为进一步利用二期纵向围堰，将闸室上下游的二期纵向围堰作为永久建筑物予以保留，该纵向围堰采用半重力式钢筋混凝土挡墙。堰顶设15m7.0m（宽11、高）的钢质平板门挡水，采用卷扬式启闭机启闭，启闭机置于坝顶启闭房内；挡水闸门上游设检修门槽，门槛高程154.0m，17孔共用一台2250kN单向门机配合自动抓梁启闭，门机轨道梁间距为3.4m。考虑必要的检修要求，闸顶下游侧布置3.5m净宽公路桥，其两侧设防撞护栏，以贯通泄水闸、厂房、鱼道和两岸连接坝段。闸室上游连接段分别设置了1m深抛石防冲槽和0.5m厚格宾铺盖，其顺水流方向长分别为6m和 30m，为增强抗冲效果，在铺盖基础设置0.1m厚砂砾石垫层和400g/cm2土工膜一道。根据运用条件，闸室下游连接段左侧9孔设消力池，右侧8孔为护坦段，池底高程151.0m，池深1.5m，池长26.7m，厚12、1.5m，护坦顶高程152.50m，厚1m，长度同消力池，在消力池及护坦段均设置了D100排水孔，间排距为3m，梅花形布置，下部铺设0.9m厚反滤，消力池及护坦段后接50m长海漫，海漫由10m长混凝土护坦和40m长格宾网箱组成，在格宾海漫基础设置0.1m厚砂砾石垫层和400g/cm2土工布一道。其后再接1.5m深、6m长的抛石防冲槽，格宾海漫顶高程152.50m，厚0.5m。泄水闸左侧与上下游连接段、左岸上坝公路之间的连接，选用翼墙式连接。即在闸坝左侧上下游侧设置扶壁式挡土墙，上游挡土墙顶高程设为164.30m，分两段阶梯式布置，下游挡土墙介于闸室边墩与下游护坡之间，呈“L”型布置，顶高程采用13、原地面高程，即161.50m。上游墙后回填粘土至162.3m高程，并与粘土心墙衔接，其上铺设砂卵石垫层，面层铺设250mm厚砼平台，平台上设置楼梯，作为闸坝启闭台的交通道。2、水文气象和工程地质资料（1）水文气象牡丹江流域属中温带大陆性湿润季风气候。冬季严寒干燥而漫长，结冰期长达5个月之久；夏季湿热多雨。根据牡丹江市历年资料统计，多年平均气温3.2，11月3月的平均气温在0以下，最冷的1月份平均气温为-19.0，极端最低气温为-45.2。7月8月气温最高，月平均气温高于20，极端最高气温达37.5。流域年平均相对湿度在60%70%，多年平均蒸发量在850mm1300mm之间，多年平均降水量在514、00mm750mm，降水量年内分配不均，雨量主要集中在夏季，6月9月份雨量占全年降水量的70%以上，春季4月5月占年降水量的15%左右，冬季11月3月份只占全年降水量的8%。最大风速24m/s，多年平均风速2.6m/s。牡丹江站气象要素特征值见表1.1-1。小莲花坝址上游建有莲花多年调节水库，因此小莲花坝址洪水由两部分组成，一是莲花水库的下泄洪水；二是莲花小莲花区间天然洪水。小莲花电站施工导流准为五年一遇洪水，汛期7月9月，洪水经莲花水库调洪后，莲花水库5年一遇下泄流量为3600 m3/s，加莲花坝址小莲花坝址区间大汛5年重现期洪水（Q114 m3/s），导流流量为3714m3/s。坝址水位流15、量关系见表：牡丹江站气象要素统计表表项 目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年注平均气温（）-19.0-14.9-55.813.318.42220.913.75.3-5.8-15.63.2极端最高气温数值（）4.611.820.529.734.536.336.637.531.929.119.19.437.5出现年份1967196019131982195119781938195019771978197119581950极端最低气温数值（）-43.1-45.2-32.8-18.2-7.2-0.26.82.3-5.3-14.5-32.3-36.3-45.2出现年份1915192016、19151909191019131909192119161912191419211920降水量数值(mm)3.34.08.018.949.683.4132.8130.955.532.412.16.0536.9花脸沟站月分配0.60.71.53.59.215.524.824.510.362.31.1100蒸发量(mm)15.12567.4145216.1179.9175147.311281.339.417.11220平均风速(m/s)2.22.53.13.63.22.42.122.12.52.72.32.6最大风速数值（m/s）2020242121182015.320.72016.51824风向17、WWNWWNWWSWWSWWWNWNWWSWSW，WSWWWWNW发生年份1967196919641983198219741976198419571982195719761964最大冻土深（cm）14317118819119018652268106191日 照时数（h）173.8209.2251.7236.4253.6260226.9208.3224.7209.1174.3165.925931961年1970年百分率61716859565649486062626158小莲花坝址水位流量关系表表水位（m）153.95154.64155.47156.41157.49158.52流量（m3/s）3.18、68110500120021903680水位（m）159.65160.78161.82162.85163.87流量（m3/s）55908000112001530020000（2）工程地质坝址区位于黑龙江省林口县莲花村附近的牡丹江上，两岸山体属牡丹江中低山形及江流山谷间小型构造盆地，地形坡度2550，山体比高50100m，山体宽厚多呈长梁状，部分地段呈浑圆状，形成剥蚀的山岭。两岸级阶地发育，地形平坦宽阔，左岸阶地宽度400500m；右岸阶地宽度5001000m。揭露的地层岩性，基岩为华力西晚期白岗质花岗岩和黑云母花岗岩。江床阶地以弱风化岩为主，两岸山坡浅表部见有全、强风化岩，以下为弱风化岩，强度19、较高。覆盖层为第四系冲洪积层，厚度1730m。分布于两岸阶地，漫滩及江床。坡积的粉质粘土分布于两岸坡脚附近，厚25m。覆盖层由下至上分别为：灰绿色含泥卵石，厚度10.1016.00m，密实，含少量泥，分布连续，上部局部分布含泥圆砾，渗透系数3.3810-25.4010-2cm/s，其中粒径小于0.5mm占12%，粒径0.5mm60mm占63%，粒径大于60mm占25%；杂色卵石，厚度3.068.10m，密实，分布连续，渗透系数1.3110-12.8710-1 cm/s，粒径小于0.5mm占11%，粒径0.5mm60mm占67%，粒径大于60mm占22%；土黄色含泥卵石，厚度6.5711.50m20、，密实，分布连续，右岸阶地部分地段出露地表，出露宽度180m，渗透系数1.0010-15.0310-2 cm/s，粒径小于0.5mm占10%，粒径0.5mm60mm占66%，粒径大于60mm占24%。表层为灰褐色粉质粘土，厚度0.903.10m，渗透系数1.1910-6，可塑软塑，性状较差，下部含少量卵石。3、施工条件3.1交通条件小莲花水电站位于黑龙江省林口县莲花村附近的牡丹江上，坝址位于莲花乡下游3km附近，距上游莲花电站约8km。坝址右岸有县道X079从坝头通过，左岸有村级公路通过，坝址上游约5km有莲花大桥连接两岸交通，坝址下游约23km处有牡丹江大桥（S309省道）连接两岸交通。林口21、距省城哈尔滨370公里，距牡丹江市120公里，距离鸡西市85公里，境内有牡佳、牡鸡两条铁路穿过。因此，本工程对外交通较为方便。3.2其它施工条件3.2.1石料场石料场位于下坝址上游1.6km处的左岸山坡。料场边有村级路通过，交通方便。地形为南北走向条形山脊，山顶高程275m以上,底部开采控制高程168m。料场顺坡向长度36.90m,沿走向剖面间距63.50m。料场岩性为白岗质花岗岩，无全、强风化岩.主要为弱微风化岩。岩质坚硬，较完整，岩体块度多在0.301.00之间。块石料场无用层平均厚度1.4m,无用层体积16480m3；有用层平均厚度20m，计算有用储量2.30104m3。料场在高度和走向22、方向均有扩展空间，料场储量丰富，满足要求。3.2.2土料场防渗土料场位于坝址上游 1.50Km，右岸阶地前缘，防护堤外侧的沿江边阶地表层的粉质粘土料，属水下淹没料场。距公路和堤防较近，交通较方便。地面高程161.00162.75m，料场长914m，宽121m，面积11.06104m2，表部为粉质粘土，除上部0.300.50m腐植土扣除外，其余可用做防渗土料。3）砂砾石料场江心岛砂砾石料场位于坝址上游3Km。右岸江心岛上，距堤防较近。与西泡子料场相连，为同一个料场，洪水期大部分被水淹没。表部为粉质粘土，厚度0.300.80m，局部厚度3.10m。下部为细砂，厚度1.704.70m，分布较连续。其23、下为土黄色含泥卵石。可做填筑料。4）砂砾石骨料西泡子砂砾石料场位于下坝址上游右岸3Km处的漫滩上，莲花村的西侧。现有二级公路通往坝址，交通方便。料场沿西泡子狭长地段分布，勘探控制长度580m，宽150m左右，面积8.70104m2。产地地形由南向北缓倾，地面高程156.85158.62m，高出江水面0.652.20m，洪水期被淹没，上覆无耕地。料场无用层平均厚度0.86m，无用层体积为7.80104m3。其中部分无用层可做为防渗土料。有用层主要分布于水位以下，有用层平均厚度4.0m，有用层水下储量34.8104m3。储量满足要求。料场周边向上下游及江里侧均拥有扩展空间，储量丰富。4、工程特性及24、主要工程量泄洪闸： 全长 301.1m 宽 16.5m 最大高度 43m 土、石方开挖 302926m3 砼 162958m3 钢筋 4971t 防渗墙 11248/3756m 左岸挡水坝段： 全长 371m 宽 12m最大高度 28.6m石方开挖 43600m3砼 87463m3钢筋 1681t 防渗墙 3656/2130m施工导流与水流控制工程： 全长约 600m宽 54m石方开挖 170085m3喷砼 6500m2钢筋 15t前期围堰： 全长 762m最大高度 5m 粘土、碎石填筑 39560m3第II期围堰： 全长 503m最大高度 11m浆砌石、粘土、碎石 103186m3第二章 施25、工总平面布置1、概述结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。施工生产设施和生活办公设施划分合理，按使用功能进行分区，使生产区与生活办公区实现相对分隔，减少干扰。各施工场地及营地均布置在招标文件规定的防洪渡汛标准高程以上，以满足防洪渡汛要求。按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生26、产等设施布置要体现安全生产、文明施工。各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。生产、生活营地布置以右岸场地为主。2、临时生产及生活设施2.1标规划的施工场地为右岸生产生活区4.52万m2。根据施工进度计划，为满足工程施工需要，本工程施工高峰人数约460人。本工程施工历时相对较长、人数多。为了给员工提供一个舒适、宽松的生活环境，在生活营地内设置娱乐场所、阅读室、篮球场等文体娱乐设施，并在营地的空地内设置绿化带，种植草坪和长绿树木。生活、办公用房采用二层彩板楼房。为满足工程施工需要及方便施工生产，在现场搭建部分彩板平房，用于现场27、值班及工器具存放。现场厕所设置为两类：无场地条件设置移动式厕所，有场地条件设置为砖砼平顶结构厕所，外墙涂为白色。为保持施工区和生活区的环境卫生，配备专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，并运到监理工程师指定的垃圾填埋场处置。 生产辅助企业包括施工机械修理厂及设备停放场、混凝土拌和站、反滤料及过渡料加工系统、钢木加工厂、综合仓库、金结加工堆放场、试验室等。根据业主指定的施工场地分布情况进行生产辅助企业场地的初步规划：机械修理及设备停放场、钢木加工厂、综合仓库、混凝土拌和站、试验室等布置在右岸施工场地内。上述设施场地规划在进场后根据实际情况进行调整。另外，为满足现场施工管理的要求，在各施28、工现场根据实际需要布置现场检修间、值班室、压风站、制浆站、配电室等临时生产设施。为保证施工区文明施工环境，拟在施工区设一定数量的厕所和污水处理池。生活办公营地临建设施特性见表。 生活办公营地临建设施一览表 项目名称建筑面积（m2）占地面积（m2）说 明办公用房320320职工宿舍21682168食堂500500卫生间浴池9292现场办公室1100240031503880项目名称建筑面积（m2）占地面积（m2）布置位置说 明筛分系统350010000砼拌和系统800020000右岸砼拌和系统右岸金属结构加工厂堆放场 1600016000机电物资仓库3201000加油站1003100钢筋加工厂3029、005000钢筋堆放场200030002.2临时施工道路本工程坝址右岸有县道X079通过，左岸有村级公路通过，施工场内交通可由左、右岸的县级及村级公路接入，连接各施工工区及各施工工作面；两岸联系可通过坝址上游约5km的莲花大桥或坝址下游约23km处的牡丹江大桥沟通。场内交通线路包括场内施工干道、至碴场、料场等专用施工道路。共计新建施工道路1.2km，路面按7m宽泥结石路面考虑。厂房标施工场内交通运输主要利用右岸主体工程的进厂道路，连接上游县道，另规划新建R ,R5、R5、R7、R8六条临时道路，主要为场内的混凝土、毛料运输、开挖弃碴运输、料场开采、材料运输等通道。道路编号起止路段总长路基宽度形30、式级别R坝上路300R5二期纵堰下游120207泥结石临时道路R6二期下堰至左岸200108泥结石临时道路R7二期下堰至基坑120107泥结石临时道路R8二期上堰至基坑120107泥结石临时道路场内施工道路特性表3、施工用电及通讯施工用电包括生产和生活用电，砼搅拌机135kw二台,金属结构加工厂200kw;施工排水135kw;厂房及泄洪闸等施工机械300kw;施工工厂设备用电100kw，二期工程高峰期用电负荷900kW。施工电源接自坝址东1公里处莲花镇至字砬子村输电线路上，电压等级10kv，可提供最大负荷2000kW，容量能够满足工程用电需求，在右岸坝头设开闭所一座，接线距离约1.5km。一、31、二期施工用电均从开闭所接出10kv线，二期从已建坝顶公路过电缆入基坑， 照明生活区、辅助企业、仓库、地面施工场地及地下非作业面采用220v照明线路。各场所照明度满足施工要求。地面施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设2-3个4kw可自由调整照射范围的镝灯。道路照明采用1000w的投光灯，夜间行车路段间隔100布置，遇转弯等遮光段加密布置。为提高施工供电质量，使功率因数不小于0.9，在各变压器低压侧采用PGJ1型无功功率自动补偿屏或TBBZ0.4型柱上式低压并联补偿成套装置进行补偿。 事故备用电源仅考虑基坑排水、照明和部分应急施32、工设备用电。拟配1台500KW柴油发电机安装在基坑附近，当供电线路发生电网停电事故时，通过开关切换接通基坑排水系统，实现备用电源供电；混凝土生产系统生产区不设备用电源。4、施工供水、供风系统工程施工用水包括生产用水、生活用水以及消防用水等。生产用水主要有砂石加工工系统、砼拌和系统、施工工厂、主体工程及临时工程砼浇筑养护等施工用水，施工用水直接从牡丹江河道抽取。工程分两期施工，供水系统分两岸布置，右岸施工高峰期用水量约280m3/h。 生活用取自临建生活区附近的自来水。左岸设一套供水系统供二期主体工程施工和左岸临建设施工用水，取水泵站布置在坝线下游，设一台管道泵直接供水。供风系统：根据砼拌和站的33、位置，设二台10m3/min移动式电工空压机，和一个风压调结设备，通过75mm管直供厂房，泄洪闸。5、施工测量控制网 根据提供的当地测量控制点海拨高程，结合小莲花电站枢纽布置特点，分别在左右岸形成测量控制网，由于土建工程施工程序为先土、石方开挖再进行砼浇筑，再加上小莲花电站枢纽布置结构特点，测量控制网分两期完成。第一期为土、石方开挖测量控制网，各测点桩号满足土、石方开挖即可。第二期在开挖完成后，左右岸170m高程附近形成闭合测量控制网，并将各桩点结合永久桩布置施工。各期测量控制精度详见水利工程测量控制规范。6、 砂石骨料系统及砼拌合系统布置根据当地工程地质条件，为灰绿色含泥卵石，厚度10.1034、16.00m，密实，含少量泥，分布连续，上部局部分布含泥圆砾，其中粒径小于0.5mm占12%，粒径0.5mm60mm占63%，粒径大于60mm占25%；杂色卵石，厚度3.068.10m，密实，分布连续，粒径小于0.5mm占11%，粒径0.5mm60mm占67%，粒径大于60mm占22%；土黄色含泥卵石，厚度6.5711.50m，密实，分布连续，右岸阶地部分地段出露地表，出露宽度180m，等天然特点。采取机械筛分，开采天然骨料。左，右岸上，下游砂砾料场分级储量表分级05mm520mm2040mm4080mm80150mm150mm储量（104m3）8070707070407、工程特性及天然骨料的35、开采,加工小莲花水电站枢纽工程混凝土总量20104m3，日平均高峰浇筑强度1900 m3/d，小时浇筑强度为120 m3/h，该工程混凝土由三个级配和不同的抗渗、抗裂标号品种组成。（计划采取四个级配砼）主要是生产混凝土天然成品骨料，成品骨料总需用量为60104t。在天然砂砾石料中，大粒径的骨料所占的比例较大，小粒径骨料不足。所以，毛料筛分处理要大量超过设计需求总量。右岸砼骨料开采以右岸下游为主，预计开采40104t。左岸砼骨料开采以左岸上游为主，预计开采20104t。分别供给左，右岸的砼施工。8、混凝土拌合系统的施工详图设计及施工混凝土拌合工厂布置在右岸坝头下游50m处，与混凝土天然骨料筛分工36、厂相连。筛分工厂内的永久料堆由装载机运输至混凝土拌合工厂内的拌合楼料仓，根据砼日最大浇注强度2500m3/日，混凝土拌合工厂选择由微机控制的HLS-180型拌合楼两座，单座理论生产能力为100m3/h，为减少污染，水泥在场内运输采用气力输送方式，设置5座容积为30 m3的水泥罐。 9、门机和塔吊布置 一台固定式塔吊设在泄洪闸第九孔右侧上游轴距0+13m处，另一台塔吊布置在二期围堰内在泄洪闸第十四孔中间上游轴距0+13m处，全部覆盖整个泄洪闸剩余坝段施工。 10、试验室工地试验室布置在混凝土拌和系统场地内，主要负责对本合同工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢材、钢筋以及工程指定的其它37、材料等）进行取样试验和质量控制，以及对沥青混凝土及沥青、骨料等试验项目，需进行沥青针入度、软化点、延度、闪点、骨料含泥量、超逊径、耐久性、粘度、针片状颗粒、矿料的细度、含水量、沥青混合料的马歇尔稳定度和流值、渗透系数、斜坡流值、温度、孔隙率等项目的检测。并将材料试验报告报送监理人。试验室同时负责按合同规定和监理人的指示进行现场工艺试验各项参数的测定。工地试验室隶属我公司中心试验室，为我公司中心试验室的派出机构。我公司中心试验室是国家质量技术监督局的认证单位。试验室配备足够的试验人员和试验设备，设主任1人，试验技术人员5人。建筑240m2，占地600 m2。主要设备配置见下表。 混凝土及土工试验38、拟配备主要试验设备表序号仪器设备名称型号规格单位数量备注一水泥混合材试验1新标准水泥胶砂搅拌机JJ-S台12水泥胶砂振动台ZF台13水泥净浆搅拌机J-160B台14水泥电动脱模器SLY-10台15水泥凝结时间测定仪台16水泥抗折试验机DKZ-500台17水泥软练试模个68水泥负压筛析仪FYS-1503台19水泥雷氏沸煮箱FZ31个110液体比重天平FZB-5台111分析天平220g/1mg台112水泥快速养护箱HI84个113烘箱101A-1个1二骨料试验1架盘天平1000g/0.1台12微量天平100g/0.1mg台23微量天平2000g/0.1mg台14磅秤100kg台15台秤10kg架139、6砂标准筛300，0.08-10mm套17饱和面干试模308073个18手提吹风机只19比重计1.0002.000只2010石标准筛300，2.5150mm套111容量筒1L、580L套212超逊径筛套113针片状规准仪ZP套114集料压碎值仪JYY1台1三混凝土试验1混凝土搅拌机60L台12塌落度试验筒100200300套43混凝土震动台1m2台14养护室自控议套15万能试验机600KN台16压力试验机200KN台17贯入阻力仪HC-80台18混凝土含气仪CA-3台19砂浆稠度议SC-145台110混凝土抗渗试模150175185组111混凝土抗压试模100mm3、150mm3组1612混凝40、土弹性模量试模150300组213极限拉伸试模550100100组214砂浆试模7.077.077.07组415混凝土回弹仪HT225只116高温炉1300台117千分表块218混凝土抗渗仪HS40台1四土工试验1轻重两用击实仪台12灌砂法容量试验仪CRY2台13环刀法容量试验仪HY台14土壤含水量测定仪台15液塑限联合测定仪GYS76台16环刀200CC只20五其它1计算机台22打印机台13核子密实度仪MC3台211、 混凝土预制构件场主要完成本工程预制梁的预制，工程量较大，布置在厂房坝段上游，设作业场、预制件堆放场。12、存弃料场规划本工程规划在右岸设置一处弃料场。另一处为路对面妖精泡处。41、右岸弃碴场位于右坝头县道外台地处，占地面积62720m2，平均堆高13、其它零星设施13.1消防设施供水系统已考虑了消防用水，故在各厂区、库房及生产、生活场地分别设置消防专用水阀及消防用软管等设施，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。13.2各种信号的设置在施工工程区内，包括洞内设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。13.3施工环境保护措施我公司在承建本合同工程中将严格遵守国家有关环保的法律、法规和规程，并按招标文件的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区以及下游流域的环境污42、染和破坏。1、严格按照招标文件和施工图纸的要求，合理分离开挖料，认真做好施工开挖料的弃运规划，并在监理人的统一协调下，配合、服从其他承包人做好存弃渣场的利用和堆放的管理、组织和治理工作，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。2、所有施工运输车辆均配备可靠的设施，防止粉尘污染和渣料的滚落，并在汽车及设备修理场地内设置车辆冲洗设施，确保工地的车辆不把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到公共道路路面或施工场地内。3、安排专人和洒水车、平地机等专用设备对施工场地和本标所属范围内的施工道路进行清扫和洒水。4、各施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施。（1）生产污水处理在临时生产43、区附近设4个污水处理池（20m3），所有施工废水、地下渗水经沉淀三级处理符合排放标准后排放。机修、汽修厂设废油料处理池，防止污染土壤。（2）混凝土生产系统环保设施混凝土系统的运行实行规范化管理，水泥从罐车到水泥罐，从水泥罐到拌和机均采用气送方式，在所有出口设置袋式过滤器，水泥罐配备警报器；所有传送带均安装防风板，在转折点和漏斗排放区全部封闭以减少粉尘排放。混凝土拌和系统内设20m3的污水沉淀池，生产污水经沉淀处理符合排放标准后，在指定地点排放。（3）生活污水处理结合施工场地布置的永久排水系统，生活营地内布置通畅的排水沟涵汇集所有生活污水，并分别汇入40m3的生活污水处理池处理达标后，在指定地点44、排放。（4）现场临时卫生设施按照公司文明施工的有关规定在工地现场和生活区设置足够的垃圾池、厕所等临时卫生设施。生活、生产垃圾分类投放，定人定时清理垃圾，并负责运至批准的地点掩埋处理；在生活区厕所内设置化粪池，各地下洞室内设置移动式卫生间，安排专人收集粪便，归入生活区内的化粪池处理后，运至指定地点排放。5、指定专职的环保监督人员对工程实施进行全过程的监测和指导。6、严格执行招标文件和发包人对施工区内生态环保的要求和规定。7、根据招标文件的规定，并按照监理人要求适时拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净或及时恢复原来用途。13.4 现场管理措施1、为确保施工场地有一个文明施工的良45、好条件，由公司项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。2、工程施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品，严格按图定位，做到图物相吻。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要的调整。3、工地各种标牌、标志应统一制作，书写规范；进入施工区作业人员均挂牌上岗，确保工地规范化管理。第三章 施工导流与水流控制3.1 水流控制的主要内容本章规定适用于本合同施工图纸所示的施工导流和水流控制工程，其工程项目包括（但不限于）：（1）本标合同范围内的安全度汛和防护工程；（2）河床基坑排水46、施工期坝体排水及地下洞室排水；（3）施工期一期上游围堰和下游围堰的维护和管理；（4）施工期二期上游围堰和下游围堰的维护和管理；上述工程项目的工作内容包括材料的供应和试验检验；设备的安装、运行和维护；临时建筑物及其设施建设、设备的安装，临时建筑物及其设施和设备的拆除以及本合同规定的质量检查和验收等工作。3.2 引用标准和规程规范（但不限于）（1）防洪标准GB502011994；（2）水利水电建设工程验收规程SL223-1999；（3）碾压式土石坝施工技术规范DL/T51292001；（4）水电工程施工组织设计规范DL/T5397-2007；（5）水电站基本建设工程验收规程DL/T5123-2047、00；（6）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；（7）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；（8）水利水电工程混凝土防渗墙施工规范DL/T5199-2004；（9）本章各专项施工技术涉及的其他章节引用的标准和规程规范。3.3 施工导流设计小莲花水电站工程属三等工程，主要永久建筑物为3级，次要永久建筑物为4级。根据DL/T5397-2007水电工程施工组织设计规范规定，相应导流建筑物级别为5级，其土石类围堰设计洪水标准为105年一遇，混凝土类围堰设计洪水标准为53年一遇。小莲花水库上游7km处建有莲花水库，莲花水库为多年调节水库，其正常蓄水位为218.00m，根据199848、年2009年以来每年5月至9月水库运行资料分析，水库11年间6月份水库平均水位为213.58m，最高水位为217.19m，最低水位为211.52m。小莲花电站工程采用土石围堰，参考国内已有工程实践经验，初定小莲花水电站的施工导流标准为5年一遇：按莲花水电站机组发电满发流量（Q1354 m3/s）加莲花坝址小莲花坝址区间大汛5年重现期洪水（Q114 m3/s），流量为1468m3/s。本工程的开发任务是以发电为主，施工导流方案选择的总原则是电站尽早投产发电，导流工程投资较少。推荐的枢纽布置方案为：永久建筑物从右至左依次为右岸土石坝、电站厂房、17孔15m宽溢流闸坝、左岸土石坝。根据施工进度安排，49、工程地处严寒地区，枯期大部分时段由于封冻无法进行施工，适宜采用全年的导流时段。本标段主要施工内容为二期施工导流：一期坝段施工施工完成后，围左岸剩余9孔闸坝及土坝段，由已建8孔闸坝泄流，主体工程施工完成后拆除二期全年围堰。二期导流标准选择全年5年一遇洪水，相应流量Q=1468m3/s。本工程导流建筑物主要包括二期上、下游横向围堰、纵向围堰、二期上游河道疏挖及块石护坡、护岸等。由于主体工程开挖量大，为充分利用开挖料，降低工程造价，本工程除二期纵向围堰外均采用土石类围堰。二期上游横向围堰轴线长170.03m，堰顶高程159.90m，堰顶宽9m，最大堰高6.5m。上游迎水面及下游背水面坡比均为1：2.50、0。二期下游横向围堰轴线长165.98m，堰顶高程157.70m，堰顶宽9m，最大堰高4.5m。上游迎水面及下游背水面坡比均为1：2.0。上、下游横向围堰迎水面在与纵向围堰接头的部位采用1m厚块石护坡、护底。防渗方式与一期上、下游围堰相同。纵向围堰轴线长251.17m，中间段利用闸坝闸墩及导墙，上、下游采用混凝土围堰。围堰采用 “L”型结构，顶宽取2m，底部宽度取7m，顶部高程157.70159.90m，基础防渗采用高喷灌浆。3.4 施工期排水3.4.1 初期排水初期排水为大坝上游围堰闭气后，基坑内的积水，并考虑排水期上游围堰的渗水、由岩体系统进入基坑的河水。基坑抽排水可通过上下游围堰排入牡丹51、江。根据每小时排水量，并考虑20%备用系数。 基坑抽排水前，在上、下游围堰轴线上分别设立高程及位移观测点，在抽水过程中，每天早中晚测量三次，观测围堰的变形情况。另在基坑抽排水时，派专人24小时对上下游围堰进行检查，密切注意围堰的边坡稳定和渗漏情况，一旦发现危及围堰安全的问题，应立即停止排水或降低水位下降速度，并对围堰进行处理。初期排水的水泵布置：在为了提高初期排水效果，早期将水泵放在浮箱上，置于基坑水面，到后期将水泵放置在集水坑内。水泵工作方式为昼夜不停的连续抽水，以保证在规定的时间内完成任务。3.4.2 大坝基坑经常性排水经常性排水内容为在基坑施工期间，排出堰体及基坑渗水、天然降水、地下水及52、施工废水。排水系统布置分两种情况：一种是基坑开挖过程中的排水系统布置；另一种是基坑开挖完后填筑大坝时的排水系统布置。布置时兼顾这两种情况，将经常性排水分为坝趾上游侧基坑内经常性排水和坝趾下游侧基坑内经常性排水。高峰期排水强度约为730m3/h，安排5台200S95离心式水泵（备用1台）和2台150QJ40-100/10型潜水泵（备用1台）完成排水任务。如汛期或出现强降雨天气，基坑排水量超过4000m3/h时，采用备用24台350S125B型单级双吸水平中开离心泵、24台350S44A型单级双吸离心泵进行应急抽排。表3-2 基坑经常性排水水泵性能表序号水泵型号数量（台）流量(m3/h)扬程(m)53、配带功率(kW)备注1200S95528095110配备泵管200m2150QJ40-100/104010025配备泵管200m350S125B24109896500350S44A241116361603.4.3 施工区排水施工区排水结合基坑开挖、坝体填筑时排水系统和设计永久排水系统的布置进行综合考虑，拟定在大坝基坑轮廓线外侧岸坡设置1m宽截水沟，把施工区内冲沟、山洪等地表水引排至上、下游围堰外河道中；在上游基坑距建筑物轮廓线外1.5m处，布置深0.5m排水沟，在基坑轮廓线以外较低处，设置21.51.5m集水坑；大坝基坑下游利用下游围堰前低洼处作集水坑。在基坑开挖时，在河床中部设排水干沟与上、54、下游集水坑贯通，水经排水沟流入集水坑后，在坑边设置水泵站，水泵利用基坑初期排水时布置在上、下游围堰处的泵站，将水从集水坑中抽出。3.5 围堰拆除土石围堰拆除采用2m3反铲挖掘机挖装为主，部分水下拆除采用1m3长臂反铲挖掘机挖装。清理标准依照现场监理工程师要求，水流通畅，达到设计要求，业主监理满意。3.6 下闸蓄水和下游供水闸门和启闭机的检查下闸蓄水前，应对泄洪闸的闸门、门槽、启闭机进行全面检查，发现有不合格的部件应及时按监理人指示办理，并应按监理人的指示，在规定的期限内进行闸门和启闭机的试运行，并向监理人提交试运行记录。施工区内的水库清理在下闸蓄水前，应按本合同的规定和监理人的指示，对本合同工55、程施工区域内的水库淹没范围进行清理，拆除淹没区内的临时工程建筑物，清除一切有碍工程运行安全的施工废弃物和建筑垃圾，采取措施保护水下边坡的稳定，防止岸坡坍方。下闸和下游供水本工程二期围堰拆除后开始下闸蓄水，下闸后的蓄水历时采用蓄水时段设计流量进行计算，设计流量选用保证率为75%的7月份平均流量203m3/s，并同时考虑下游供水需要（Q=53 m3/s），采取边蓄边供的方式。工程区施工期河道有供水要求，由于本工程系低堰闸坝，堰顶高程与河床基本齐平，可通过控制闸坝闸门开度向下游供水，因此施工期水库下闸蓄水对下游供水没有影响。3.7 安全度汛在本标段合同实施期间，每年汛前提交该年度的安全度汛规划报告与56、抵御超标准洪水的应急措施计划，报送监理人审批。其内容包括：坝体施工形象达到防洪度汛要求、导流洞等建筑物达到度汛要求并保证泄流畅通、永久及临时工程建筑物的防护措施、施工区的安全防护措施及安全度汛措施、水情资料分析，坝前及导流孔口水位观测测报。3.7.1防汛准备（1）在本标段施工中，每年专门成立防汛领导小组，明确职责，对防汛工作统一领导与协调。（2）每年汛期来临之前，与水情部门加强联系，及时收集水情预报，密切关注河水水位和流量变化情况，作好汛前防大汛的思想准备。（3）在每年汛前根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，并在紧急情况下，做好防汛劳动力安排。（4）为了保证主体工程的安全度汛，在57、平常安排生产时贯彻全年抓防汛的思想，始终把工程汛前形象作为重点，提前作好防汛工作。3.7.2 超标洪水应急措施在施工期间，为防止超标洪水的影响，特制定应急措施如下：（1）经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态。（2）对有可能被洪水淹没部的设备，随时作好撤退的准备，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失。（3）在上游围堰左右两岸现场储备部分编织袋，以防洪水提前到来，快速将上游围堰加高形成子堤临时挡水，保护基坑内设备不被淹没。（4）成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的准备。（5）在汛期配备专人日夜58、查巡，一旦发现险情，及时报警，全力投入防汛抢险。第四章 土石方明挖工程4.1、综合说明4.1.1、施工范围本合同施工图纸所示的土石方明挖工程，其内容包括本合同范围内永久工程和各项临时工程（或设施）的土石方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡临时监测和防护、完工验收前的维护，以及按监理工程师指示对废弃的料场进行清理等工作。4.1.2主要工程量本工程主要工程量详见表4.1-1。表4-1-1项 目 名 称单 位工程量备注泄洪闸工程土方开挖m387528.3砂砾石开挖m3118963.8库岸防护工程上游侧含泥卵石开挖m3110602.3下游侧含泥卵石开挖m3242493.59、54.2、地质条件工程地质见第一章。4.3、施工总体规划 施工总原则根据本工程施工条件、总体规划原则和施工总工期要求，确定本工程基础、及边坡开挖支护施工的总原则为：（1）边坡开口前先清坡及安全处理，根据已掌握的地质资料认真进行地质调查，对开挖区周围的不稳定体在开挖前进行清理，保证开挖时坡顶的稳定。（2）在边坡开挖前，承包人应先进行开挖线以外支护工程的施工。（3）随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。（4）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层边坡的支护应保证下一层开挖的安全（5）在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方60、，承包人应及时通知监理工程师，并按监理工程师批准的措施对边坡进行处理。（6）在施工期间直至工程验收，承包人应定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时报告监理工程师，并按监理工程师指示立即采取有效措施确保边坡的稳定4.3.2施工平面布置。（1）施工用风、水、电系统本合同段土石方明挖工程施工所需的风、水、电等施工规划详见“施工总平面布置及用地计划”中的相关内容，在此不再叙述。（2）施工区内临时施工便道根据本合同段开挖工程的实际施工特点，施工区内临时施工便道的布置遵循以下原则： 充分利用已形成的施工道路，接引施工便道进入开挖区。 施工便道尽可能布置在开挖区内，以减少临时工程量和对环境的破61、坏。 施工便道以“单车通行、局部设会车道”为准进行规划，路面设计为碎石路面，以满足出渣通道要求。 施工便道最大纵坡控制在10%以内。 施工便道转转弯半径不小于15m，以满足安全行车的需要。 根据现场实际开挖施工条件，本着尽量减少临建工程量且能满足开挖要求的原则进行修建。目前业主已提供位于右岸县级公路以及位于左岸的村级公路与联系左右岸的上游莲花大桥和下游23km公里处牡丹江大桥，可用于本合同段主体工程的开挖运输施工。4.3.3施工分区规划本工程土石方明挖为：泄洪闸土方开挖和砂砾石开挖，上下游侧含泥卵石开挖。根据实际情况，考虑各个施工部位的施工干扰和施工连续性，按施工部位、高程、交面工期和相互关系62、分为电站、库岸防护两个大区进行施工，每个大区划分为两个小区，使开挖、与运输出渣协调进行，形成流水作业，以充分发挥机械效率，加快施工进度。4.4开挖施工总体程序4.4.1、土方明挖主要作业内容包括： 准备工作、场地清理、基础清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护以及将可利用或废弃的土方运到监理工程师指定的堆放区并加以保护、处理等工作。准备工作测量放线植被清理开挖施工排水系统边坡观测下道工序边坡支护土方明挖的开挖程序按自上而下、全断面（除修坡）一次挖完的开挖程序施工。其基本的施工工艺流程为： 1） 准备工作开工之前，确保配备满足开挖强度的开挖及运输设备，施工道路满足使用条件，料场已经能够使用63、，对开挖料的流向已经规划好。在将实测地形和开挖放样资料报送监理工程师复核并经监理工程师批准后，即可进行开挖施工。2） 场地清理主要指地表植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、料场，存弃料场等施工用地需要清理的全部区域的地表，该工程要求主体工程施工场地地表的的植被清理必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物边线（或填筑坡脚线）外一定距离。场地清理主要采用推土机集料，装载机装自卸汽车运输到料场。3） 测量放样由测量队测量按照放样，使作业队明确开挖区的施工范围、作业高程及桩号等等内容并需将开挖区用明确的识表示出来。在开挖过程中，需随时校核、测量开挖面的高、控制桩号及边坡坡度等是否符合施工图64、纸的要求，发现偏差及时修正。4） 开挖、运输该工程主要采用反铲挖掘机直接装15t20t自卸汽车运输，开挖高度一般为34m左右，对于临近边坡的35m范围内，分层厚度应适当减少为11.5m，然后进行削坡处理。基础土石方开挖时，结合施工排水设施，根据需要设置超前排水沟，作好坡面和开挖面的排水，遵循“集中导流”原则，利用设置的临时排水沟以及集水坑配足抽水水泵设施排水。5） 边坡开挖、修整临近设计边坡0.51m范围内的土方采用反铲进行开挖，每610m为清理面，并辅以人工修坡，确保开挖的坡面坡度符合要求，减少超欠挖。工作面开挖成后上部要略向边坡外侧倾斜以利边坡开口排除雨季积水。开挖应免超挖，由于施工不慎或65、施工便道需要造成超挖，应分层补填人工夯实后修坡。边坡土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。4.4.2、石方开挖施工根据分区、分层布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用反铲带破碎头对主体施工区的岩石进行破碎，装自卸车运至料场。4.5料场管理弃料管理（1）、 堆料场地清理用作堆存可利用弃料的场地，按照监理工程师的要求进行场地清理和必要的平整处理，弃料堆筑应分层进行，并应保证能顺利取用这些弃料。（2）、有序堆放弃料开挖出的弃料，除安排直接运往指定地点的弃料外，其余的弃料分类堆放在指定的存、弃料场。施工中施工区及料场设专人管理，严格控制可利用弃料与66、弃料混杂装运和堆存。堆弃范围和高程必须严格按施工图纸和监理工程师的要求实施。堆弃过程中保持弃料堆体周边的边坡稳定,并作好堆弃体的边坡保护和排水工作。（3）、合理利用砂砾料砂砾料开挖过程中我公司将严格按监理工程师批准的施工措施计划中对砂砾料利用的安排，装运和堆弃措施，以提高弃料的利用率，确保本工程能充分利用这些弃料。（4）、 料场管理措施 派专人负责弃料场的管理，开工后，将专门派人负责指挥运弃车辆按要求弃料，指挥料场的平整和料场的道路修筑，指挥维护人员作好坡面防护和排水，在监理的协调下统一管理料场各方面的工作。2）料场配备1台TY220推土机负责料场平整。并根据需要调1台反铲进行边坡整修及排水设67、施施工。4.5.2、弃料利用措施（1）利用土料和弃料分开装运，运输车辆相对固定并编号，做上明显的标志，现场派专人指挥运弃车辆，严格按合同文件要求分类存放。（3） 根据出料强度，料场安排12台推土机平整弃料，各类弃料的堆弃范围和高程严格按施工图纸和监理工程师的指示实施。（4）作好堆弃体的边坡保护和排水工作，保持弃料堆体周边的边坡稳定。（5）做好本工程弃料场的设计规划、施工、管理和维护，严禁弃料在料场乱弃乱倒，按设计要求做好料场道路、堆弃体的削坡、边坡保护及弃体的排水工作。保证降雨形成径流的排放畅通，防止暴雨洪水冲刷堆弃体，确保堆弃体的安全稳定。（6）料场道路根据料场的弃料容量和区域合理规划布置，68、保证料场道路畅通。（7）弃料的堆放按设计图纸的要求由专人指挥推土机分层进行堆放，并适时对堆弃体利用反铲和人工进行削坡和整修，使堆弃体形成设计的堆弃边坡，防止因弃料不当使堆弃体形成高陡边坡。4.6、施工期截排水措施4.6.1边坡面排水在永久边坡面的坡脚以及施工区周边，挖设排水沟槽，并在合适位置布置集水坑，坑内设污水泵，及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。在厂房基础开挖时，在江河床左侧及开挖面内根据地形及开挖高程，设置临时排水沟，排水沟采用粘土草袋修筑，局部采用胶管引导积水。基坑施工时，在靠近坝基开挖工作面上、下游边坡坡脚开挖线外附近各设一集水坑，开挖面内的排水沟引至集水井，经沉淀后，用潜水泵将69、水抽排至工作面以外的基坑经常性排水的集水坑中，再统一抽排至上、下游江道中。4.6.2、基坑排水坝体基础开挖施工期排水主要包括排除降雨、堰体和基坑渗漏水、地下水和施工废水等的排除。在坝体基础覆盖松散层挖除前，可用长臂反铲通过水下开挖形成，使集水坑底部低于基坑开挖大面5m左右，此时布置一个主集水坑即可，集水坑长约15m，宽约10m。坝体基础开挖施工期间主要配备潜水泵进行局部排水，在开挖期间主要将基坑积水排往基坑经常性排水集水坑进行统一排水。4.7、道路交通管理措施在土石方明挖施工阶段，本工程施工与相邻段和本工程其它施工在时间和空间上相互交叉重叠。为了保证各工程项目的顺利进行与相互协调，对道路交通采70、取以下管理措施。（1）、做好本工程范围内下基坑道路的维护工作，设置等级较高的施工道路，保证路面宽度，采用碎石路面，并对道路进行统一协调管理，使各个部位施工顺利进行。（2）、 派专人负责道路交通的管理，成立专门的道路维护人员，来加强道路的维护、保养与管理工作，进行路面的清理与维护，并在主要位置设置交通指挥人员，负责指挥运弃及其他车辆疏通工作；并作好路面的防护和排水；在监理的协调下统一管理好道路交通。4.8、进度保证措施 由生产指挥协调办公室统一调配施工机械和人员。4.8.2将生产任务安排至班组，按周进行进度奖罚，超前奖励，拖后处罚。4.8.3对关键部位或环节设专职领导，跟踪督促检查。4.8.4工71、程技术人员现场值班，及时解决施工难题，根据实际进展情况，不断优化施工方案。 及时联系监理工程师组织验收。4.8.6多与其他施工单位协商，将施工干扰减小到最少。 所配备机械设备已能满足施工强度要求，加强对车辆进行检修及维护、保养，设专人对出弃道路进行维护，充分发挥机械效率。4.8.8对各时段施工道路设专人进行交通指挥（重要路口进行交通管制）车辆，以保证高强度运输道路的畅通。4.9、质量保证措施4.9.1、开挖技术保证措施施工前、施工过程中根据合同文件提供的地质资料、设计体型等结合现场实际情况，及时制订施工计划、实施方法和措施，配备人员、机械等，理清施工中每道工序的先后顺序及实际所需时间，绘制出形72、象直观的循环作业图表，向各工序作业人员交底，并印发至每个作业人员，便于作业人员掌握、做到心中有数。4.9.2、水平建基面开挖质量保证措施（1） 对于水平建基面，均采取预留保护层的施工方法。（2）保护层的开挖严格按照设计要求进行。4.10、文明施工措施4.10.1、 在工程施工期间，项目部将做到全员持证上岗，服装整洁统一；4.10.2、施工现场整洁明亮，志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理；4.10.3、每个施工面施工结束后及时清理现场，并做到工完、料尽、场地清，各种垃圾及时清理和运出；4.10.4、施工和生活废水定点排放，然后进行深埋；4.173、0.5、修建临时性厕所、定人、定时清扫；4.10.6、施工区、生活区张挂安全警示与文明施工的牌；4.10.7 尽量降低机械和施工所引起的噪声对环境的污染；4.10.8 在施工过程中采取有效措施进行钻孔降尘。4.11主要资源配置4.11.1主要机械设备配置主要施工机械设备配置见表4.11-1。主要施工机械设备配置表 表4-11-1设备名称型号及规格数量备开挖挖装设备反铲PC650CL3台反铲CAT3303台一台带破碎头装载机ZL504台推土机TY2203台开挖运输设备自卸汽车20t25t40台自卸汽车10t15t20台载重汽车510t2台油罐车10t2台4.11.2主要劳动力配置主要劳动力计划见74、表4-11-2。主要劳动力配置计划表 4-11-2序号工种人数备注1电工82汽车司机803重机工34修理工55其他10第五章 混凝土工程5.1 概述本合同工程混凝土浇筑总量约4.85万m3，主要工程量集中在闸底板、闸墩、消力池、护坦等部位，承包人负责运输。混凝土由承包人自行拌和。混凝土工程量见下表。 项 目 名 称 计量 单位 工程量泄洪闸工程预制混凝土交通桥（C30W6F200级配）m3363上游检修桥（C30W6F300级配）m3119.7门机轨道梁（C30W6F300级配）m3459.42电缆沟（C25W6F300级配）m3133.1 电缆沟盖板（C25W6F300级配）m327.6工作75、桥（C30F300级配）m3887.16现浇混凝土闸底板(C25W6F200级配)m312887.8过流面抗冲磨混凝土（C40W6F300级配）m32817.4闸墩(C25W6F300级配)m36635.5 牛腿(C30W6F300级配)m3339 挡墙(C25W6F300级配)m33017.1消力池(C25W6F300级配)m35293.3 护坦(C25W6F300级配)m39654.1混凝土垫层(C15W6F200级配)m31732闸底板二期混凝土(C30W6F300级配)m3362闸墩二期混凝土(C30W6F300级配)m3355桥面铺装混凝土(C30W4F200级配)m385门机轨道二76、期混凝土(C30W6F200级配)m3119.71启闭机排架（C25F300级配）m3509.58护坡混凝土(C25W6F300级配)m3221.2SK-651型橡胶止水m1291.9铜止水m305高压聚乙烯闭孔塑料板m21402橡胶支座块340100mmPVC排水管m370400g/m2土工布m27.3镀锌钢管m85钢筋制安t2808钢材t0.5启闭机房上部结构C30混凝土m3343上部结构钢筋t68库岸防护工程堤脚混凝土基座(C15级配)m32183 5.2 混凝土施工规划闸坝混凝土主要包括堰体、闸墩、消力池、护坦、导墙等现浇混凝土以及坝顶公路桥等预制混凝土。现浇混凝土施工：混凝土拌和系统77、右岸布置，设180搅拌楼，采用10t自卸汽车水平运输。一期工程混凝土运输从上、下游围堰下基坑，二期工程从已建的一期坝顶公路桥运输经缓降溜槽垂直溜至二期基坑。浇注设备选用一台塔吊，布置在上游，另设置两台1m3长臂反铲作为辅助浇注设备。护坦、消力池等采用QUY35履带吊起重机吊运3m3混凝土吊罐及长臂反铲配6m3存料斗入仓。闸坝堰体、闸墩等由DMQ540/30型门机吊运3m3混凝土吊罐斗入仓，插入式振捣器振捣、密实。闸墩采用悬臂钢模板。预制混凝土构件施工：闸坝预制构件主要为坝顶公路桥梁、门机轨道梁等。预制混凝土构件采用布置在右岸的混凝土预制构件厂集中预制。构件达到规定强度后，采用平板车运至安装现场78、，坝顶公路桥梁可以通过施工门机吊装。电缆沟盖板等小型预制构件达到龄期后采用人工装车，10t自卸汽车运至现场，现场人工就位。5.3施工程序根据设计总体安排，施工中先施工右岸八孔闸坝，闸坝先进行闸室控制段施工，再施工护坦、消力池段、上游护底。闸坝的各浇筑段可采用间隔法安排施工。闸坝混凝土施工程序框图建基面验收锚筋施工基面排水系统施工底板混凝土施工墩墙及上部结构施工5.4 混凝土浇筑分层分块按设计的结构缝进行混凝土浇筑的分块。基础强约束区浇筑层厚1.5m，弱约束区分层厚2.0m，闸墩及边墙浇筑层厚3.0m。溢流面混凝土采用拖模一次浇筑完成。5.5 模板 模板规划除流道等部位需采用大型承重架、钢木组合79、模板外，其余均可采用悬臂钢模板。 材料模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材选用III等以上的材质标准。木材含水率宜为18%23%。水下施工用的木材，含水率宜为23%45%。购置的钢模板应符合国标要求，加工的异形钢模及大钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。为了保证周转次数和混凝土面观质量，采购覆膜木胶合板或竹胶合板模板时须进行一般检查。检查内容：覆膜木胶合板：胶合板必须采用类胶合板。胶合板物理力学性能(含水率、胶合强度、静曲强度(顺纹、横纹)、弹性模量(顺纹、横纹)应符合混凝土模板用胶合板的有关规定。覆膜竹胶合板模板：竹胶合板选80、用一等品，其技术指标应满足竹胶合板模板的要求。胶合板的表面需在厂家经过专门优质覆面处理。模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合相关规定。 制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000的规定，不得超过表下规定。异形模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。模板制作的允许偏差序号偏差项目允许偏差(mm)一木模1小型模板：长和宽22大型模板(长、宽大于3m)：长和宽33大型模板对角线34模板面平整度相临两板面高差0.5局部不平(用2m直尺检查)35模板缝隙1二钢模、复合模板及胶木(竹)模板1小型模81、板：长和宽22大型模板：(长、宽大于2m)：长和宽33大型模板对角线34模板面局部不平(用2m直尺检查)25连接配件的孔眼位置1 安装模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板的钢拉杠不应弯曲。伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合。以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。过流面使用覆膜木胶合板或竹胶合板模板的允许安装偏差：模板面板拼缝高82、差1mm，拼缝宽度1mm，表面不平整度(用2m直尺检查)3mm。板面缝隙1mm。永久埋入混凝土中的模板堵头和支撑应采用钢制作。混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。 拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混83、凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表的规定后，方可拆除。混凝土拆模强度表结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100混凝土或钢筋混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条的规定。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分细心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。对混凝土表面模板的固定和支撑件不允许用84、氧焊或电焊切割。5.6 钢筋和锚筋 钢筋的材质钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前按采购批次分批进行钢筋机械性能试验。钢筋的机械性能检验应遵循以下几个规定：钢筋取样时，钢筋端部要先截去500mm再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆；在拉力检验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即认为拉力检验项目不合格；冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂；钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合DL/T5169-2002附录A中表A.1所规定的数值时，则应另取两倍数量的试件，对不合格项目进行85、第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋不合格。对钢号不明的钢筋，需经检验合格后方可加工使用。检验时抽取的试件不得少于6组，且检验的项目均应满足DL/T 5169-2002附录A中表A.1的规定数值。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉级以上的钢筋。 钢筋的加工和安装（1）钢筋的加工在现场加工厂按照图纸要求进行钢筋加工，钢筋的加工符合下列要求：钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%86、；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%，不得有死弯，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过DL/T5169-2002中规定的数值。加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3钢筋的端头、接头及弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002规定。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）44不溶物 mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化87、物(以Cl-计)mg/L12003500硫酸盐(以SO42-计)mg/L270030%，破坏时100%纵向尺寸收缩率%3破坏内水静压力MPa2.0弯曲半径10条件下，最小弯曲半径应不大于0.5，不卷折，不破裂，不渗漏液压试验温度：20，时间：1h，环向应力：11.8MPa。不破裂，不渗漏冷却水管在仓内拼装成蛇形管圈，用“U”型卡将塑料管固定在混凝土仓面上，为防冷却水管在浇筑过程中受冲击损坏，吊罐下料时控制下料高度，一般控制下料高度小于2.0m，并不直接冲击冷却水管，以免大骨料砸破水管。（5）混凝土养护和保护1）混凝土任何部位连续保湿养护不少于28天，养护应在混凝土终凝后及时进行。浇筑层上表面在88、混凝土终凝后采取蓄水、流水养护，直到上层混凝土开始浇筑，底板上表面蓄水、流水养护不少于15天，然后连续保湿养护。特殊部位根据监理人指示延长养护时间。2）在养护期内，混凝土表面应用连续而不是间断的湿养护方法进行养护，以保持表面湿润。3）当混凝土龄期低于28天遇气温骤降时，需要进行表面保护，可采用5cm厚的聚苯乙烯泡沫材料进行全面保护，并对棱角部位采取加强措施；日平均气温连续3天低于3，对于龄期未满28天的混凝土采取与骤降同样的保护。（6）仓面保温在浇筑过程中，采用一层等效放热系数2W/（m）的保温材料覆盖；混凝土在最后一坯入仓振捣密实后，及时用符合要求保温材料覆盖。保温时间一般为1214小时。589、.11 混凝土缺陷处理对于过流面和重要的钢筋混凝土结构的表面缺陷，在修补前需将缺陷资料上报监理人，并根据监理人的指示进行修复。原材料质量控制：原材料采购时，每批产品须有产品质量合格证，并抽样检验合格后才投入使用。对缺陷修复材料进行现场试验，并经监理人批准后使用。对不同部位、不同类型的缺陷处理，制定相应的修补措施，报监理人批准后实施。 表面缺陷修复 表面蜂窝、麻面和气泡密集区过流面、永久外露面等部位，若缺陷深度10mm，打磨或凿除后用砂浆修补；缺陷深度10mm用预缩砂浆（凿除深度25mm）修补。若气泡很浅，打磨至错台、挂帘部位处理要求即可。 错台和挂帘采用凿除及砂轮打磨，与周边混凝土平顺连接，坡90、度1:20。 外露钢筋头及管件头挡墙外露立面，边坡等永久外露面缺陷，将外露钢筋头、管件头磨至与混凝土面平齐，刷防锈漆23遍（颜色要与母体混凝土相协调）。 单个气泡若气泡外露直径10mm，凿除孔周乳皮，清洗，吸干水分后用高一标号的水泥细砂浆填补。 裂缝处理（1）暴露过水面上的所有宽度大于0.2mm或长度大于1.5m的裂缝均应使用环氧注浆技术予以修补。采用其它材料进行修补，必须得到监理人的批准。（2）宽度小于0.2mm或长度小于1.5m裂缝，是否需要修补，按监理人指示执行；若需要修补，修补方法、材料等报监理人审批。5.12 止水、排水、伸缩缝和埋设件 止水、伸缩缝（1）止水设施的型式、尺寸、埋设位91、置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。（2）金属止水片应平整、干净、无沙眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。（3）塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。 排水设施（1）排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。（2）施工图纸规定在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差应符合下列规定：1）孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；2）孔的倾斜度：深孔不得大于1，浅孔不得大于2；3）孔的深度误差不得大于或小于孔深的2%。岩基排水孔钻孔完毕后，承包人应仔细冲洗干净，加以保护，92、以防堵塞。 埋设件应按施工图纸所示或监理人指示以及本技术条款有关规定预埋各种埋设件。5.13 施工设备机械配置混凝土施工主要机械设备表序号名 称规格型号单位数量备注1混凝土拌和站座12塔机台13门机台14塔机台15轮胎式汽车起重机QY25台26混凝土搅拌运输车8m3辆107自卸汽车1015t台148空压机20m3/min台29冲毛机台610仓面喷雾机CPW-60台1011拉模套212混凝土罐0.5m3个313混凝土罐1m3个414混凝土罐2m3个315平板振捣器ZB100-50台1216振捣器佛山100型台2017振捣器75台1650台4035台1218交流焊机BX3500台12 19载重汽车93、810t台1220钢筋切断机GQ50-1台321钢筋弯曲机GW40-1台322全站仪GTS-701台223经纬仪T2台324水准仪DS3台35.14劳动力配置表 混凝土施工高峰期按三班作业，工种及人员配置详见表5-14-1。表5-14-1 劳动力配置表管理人员测量工混凝土工钢筋工模板工司机风水电普工备注48410046603015120管理人员包括：项目领导、中队队长、技术人员、质检员、安全员、调度员等第六章 土石方填筑工程6.1 说明6.1.1 范围本工程填筑施工包括施工图纸所示的电站工程和库岸防护工程土石方填筑的施工。其工作内容包括（但不限于）：现场碾压试验；坝料开采、加工和运输；各种坝料94、（含反滤料、粘土、砂砾料、格宾护坡石料、抛石料、腐殖土、草皮护坡等）的填筑、碾压和接缝处理；排水设施和护坡施工等以上各项工作内容的质量检查和验收等。6.1.2主要工程量本工程土石方填筑约11.1万m3。具体工程量见下表。项目名称计量单位工程量泄洪闸工程坝壳砂砾料m31810.1心墙粘土料m3777.1 心墙反滤料m3389.1堆石裹头m3924.5基础砂砾石填筑m336816.8抛石m34293.7消力池下反滤料m33042.6砂砾石垫层m31945.1400g/m2土工布m211562.2左岸挡墙后土料填筑m310609.7排水管周边反滤料m311防渗墙二期周边粘土回填m31305库岸防护工95、程堤身砂砾料填筑m3211878.2堤身反滤料填筑m331193.2堤内砂砾料水平段填筑m311166.1堤外砂砾料压浸平台填筑m362688.4腐殖土m34643.8草皮护坡m215480.26.2 、施工布置6.2.1施工准备 土石坝基础开挖见：开挖方案开工前对各测点进行复测，做出控制点，并绘制地形图报送监理工程师批准。在坝体或堤身砂砾石填筑前，需对选定的料源进行与实际施工条件相仿的各项生产性试验。试验项目包括坝体或堤身的铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率、相对密度和干密度等。以便确定符合施工实际需要的碾压参数，取得最优的压实效果。并将所获96、得的试验成果报送监理工程师。（1）准备1）熟悉坝体或堤身设计对各填筑区坝料的要求和压实标准。编制试验大纲。2）根据碾压试验大纲，选定试验场地，试验场地一般选在坝体或堤身以外地基较坚实平坦的地段（或经监理认定在不影响施工总进度和填筑质量的前提下，在坝体或堤身下游范围内结合坝体或堤身填筑进行）。试验前进行修路、平整和压实场地、通水等工作，以保证试验正常进行。3）根据施工可能使用的机具类型，配齐试验所用的设备、工具、器材，并逐项详细检查。对量测器材，核实其规格、量测范围和精度。试验用的机械设备采用正式施工的设备。（2）碾压参数的组合碾压参数包括机械参数和施工参数两大类。根据施工经验，试验前初步选定碾97、压设备，并选定若干个施工参数。施工参数包括铺层厚度、碾压遍数、行车速度、加水量等。采用逐步淘汰法，固定一个参数，变动另一个参数，通过试验得出部分参数与压实效果（干密度）的关系曲线。然后固定此参数，变动另一个参数，通过试验求得第二个参数与压实效果的关系曲线；依次类推，使每一个参数通过试验求得一个最优值。最后用全部最优参数，再进行一次复核。若碾压试验结果能满足设计要求，即可将此碾压参数组合作为施工时的碾压参数。（3）在选择填筑、碾压参数时初步取下列数值：铺层厚度：30cm、40 cm、50 cm、60 cm，以便平起填筑。碾压遍数：取6，8，10遍。行车速度：23km/h(档) ，34km/h（档98、)。加水量：砂砾料体积的010范围内选取，可取0.5，10等几个参数。（4）场地布置试验场地面积不小于30m90m，在该场地中按不同铺层厚度和碾压遍数布置试验单元。每个试验单元的长度，以能获得2个试样压实密度为宜，宽度为振动碾轮宽的3倍，初步选定单元尺寸为长宽：10m6m。按铺层厚度布置试验组数，通常4组，组与组之间的距离为810 m。每个单元内还布置方格网，以测试压实沉降量。（5）试验步骤1）平整和压实场地，对试验场地的基面进行振动压实处理，以减少基层对碾压试验的影响，基层的密度至少要与待测面铺层的密度相同。2）检测振动碾工作性能和参数，如振动振幅、碾重等，并做好记录。3）划出边线，观测沉降99、点和容重测定点位置。4）布置方格网测点，在试验单元区内布置网格，尺寸4040cm，并用木桩固定测量其高程。待按要求厚度铺料后，在观测点上用水准仪测量高程，计算实际铺料厚度。5）分别按核定的碾压行车速度、碾压遍数和加水量进行试验。振动碾按规定要求依次碾压。碾压方法为错距碾压。两条相邻的碾压带连接处，存在5%10%的振动滚筒宽度的压痕，重叠碾压。振动碾在振动滚筒宽度的同一碾压带上进退碾压，进退时均起振，进退各算振压一遍。6）测量压实沉降值：碾压完毕后，按前述方法分别加上测量各网格测点在碾压前后的相对高程变化，从而计算出每一个试验单元的平均沉降率。7）取样检查：用注水法在各试区分别取样测定压实度及填100、料级配。（6）试验结果的整理通过现场碾压试验选定工艺流程、施工方法、施工参数等，编制现场工艺试验报告，报送监理工程师审批，并经监理批准后才能用于施工。施工道路左右岸坝体或堤身砾砂填筑料均取自河道疏浚的砂砾料暂存料场，一期上下游围堰折除后，土石坝的施工道路由暂存料场经坝上公路过厂房与溢流坝段至施工现场。主坝填筑与粘土心墙同步施工，为保证坝料填筑道路的畅通，心墙上部铺设一钢结构交通桥，以连接上、下游坝面，满足施工需要。钢栈桥由8T汽车吊吊装、移设。坝体或堤身施工区的划分及填筑施工程序分为左右岸坝体与左右岸堤防区域，施工有铺料、整平和压实三个主要工序，为了便于组织流水施工每个坝段均分为三个工作面。坝101、体或堤身砂砾料的填筑上、下游两区同时进行施工，随同坝体或堤身心墙斜墙施工进行填筑。6.3 填筑施工坝体或堤身砂砾料填筑作业施工程序为：运输铺料沥水平整碾压坡面整形验收填筑下一层。坝体或堤身填筑过程中，坝壳每上一层料，必须进行一次边线填筑前复测。各类填筑料的边线、分层厚度，均用标尺和小旗做出明显标志。为提高施工效率，避免相互干扰，确保施工安全，坝料填筑作业采用流水作业法组织施工，根据坝体或堤身填筑区的划分，在填筑区内依次完成填筑的各道工序，使各个工作面上所有工序能够连续进行。各工作面之间插上小旗或划线作为标志，并保持平起上升，避免出现混填和填层厚度不符合要求的现象。每隔100m左右设一豁口，以利102、于雨天坝面排水。坝体或堤身填筑施工前，首先进行现场摊铺碾压实验，确定施工中的具体参数。填筑料由1.6m3反铲或3.0m3装载机装17T自卸汽车，经过施工主干路直接进入施工作业面或经上、下游围堰路至坝面各层的支路，运至坝面填筑区。沥水达到设计要求后，采用D80推土机平整。铺筑方法主要为后退法。坝体或堤身砂砾料采取大面积铺筑方法，减少接缝。碾压采用18B振动碾进退错距法压实，一进一退为两遍，碾迹宽度不小于0.5m，碾压沿平行坝轴线方向进行。距边坡边缘留有0.51.0m的安全距离。坝体或堤身边坡填筑施工中实行水平面向坝坡处超填方式施工，超填宽度1.5m2.0m为宜，碾压后采用机械配合人工削坡，这样避103、免坝坡部位振动碾碾压不到情况，造成坝坡处填筑料碾压不实。粘土心墙填筑先于砂砾过渡层施工，坝壳料跟进施工;支承层填完，土工膜防渗层随后跟上，保护层坝壳料跟进施工，振动碾碾压同时进行。斜坡施工采用反铲削坡，斜坡填筑时要比设计面超填1.5m2.0m为宜，碾压后采用机械配合人工削坡，这样避免坝坡部位振动碾碾压不到情况，造成坝坡处填筑料碾压不实。上下游护坡用人工找平，然后铺设格宾护坡，采用机械配合装石笼，运至指定位置安装拼接。随着坝体或堤身填筑的上升，对于坝顶宽度不能满足振动碾碾压宽度的的地方，采用小型夯实机械或人工夯实。人工夯实采用连环套打法，夯迹搭接宽度不小于1/3夯径，保证压实度满足设计要求。6.104、4坝体或堤身填筑接缝处理填筑接缝坡比为适合粘土心墙接坡，采用1：3坡比进行控制，坝体或堤身填筑临时坝坡接缝按1：2.5边坡处理。砂砾石坝壳填筑时预留的临时边坡，均做成坡度为1：2的台阶形式，采用台阶接坡法填筑时，接坡面不用削坡，台阶宽度视铺层厚度而定，拟定铺层厚度为50cm，台阶宽度为1.01.5m，具体层厚按现场碾压实验而定，接缝中心线上、下游1.0m范围内加强碾压，增加碾压遍数2遍。填筑坝段间接缝采用交错填法，错台宽度为2.0m，接缝碾压时采用跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。6.5 负温下的坝体或堤身填筑施工（1）由于小莲花水电站地处高寒山区，冬季寒冷漫长。距林口气象站资料统计，多105、年平均气温，极低气温，冬季施工期长达5个月之久。为加快坝体或堤身填筑施工进度，需要进行负温下的坝体或堤身填筑施工。（2）根据我司多年施工中所积累的负温下坝体或堤身填筑的施工经验，采取不洒水、减薄层厚（相应减小粒径）、增加压实功等适应严寒气候条件的坝体或堤身填筑施工措施，来保证达到设计要求，确保施工质量。负温下填筑施工的施工工艺和技术参数通过现场铺筑试验确定（见第四章：现场试验的相关章节），并报监理工程师批准后执行。（3）各种填筑料中如有冻块，必须剔除。雪后开始填筑之前，对厚度超过5cm积雪要全部清除，对已出现冰冻层的填筑面要进行彻底清理，清除冰冻层后重新碾压平整，经监理工程师验收合格后，方可进106、行下一层的填筑施工。（4）做好上坝运输道路的清雪、防滑工作。（5）做好施工机械的保温和人员保暖工作，修建机械保温大棚， 6.6、混凝土施工左右岸坝体及防洪堤砼施工参照第五章混凝土工程中相关混凝土施工法法施工。6.7、草皮护坡施工 6.7.1草种播种区坡面表土铺设主要采用附近开挖的可利用有机腐殖土，反铲装自卸车运至工作面后，人工配合机械铺料、平整。6.7.2播种区坡面铺料平整后，再人工进行细整平，粗土块捡出或打碎，将不能打碎的土块、大的砾石、树根、树桩及其它垃圾捡出。在播种草籽之前须整畦灌溉一次。如发现不均匀处，应加土重新整平。在施工中，提前将饼肥打碎撒在平整过的表土上，并通过翻松，与土壤充分混107、合。6.7.4在播种前一天，将选定的草种与肥料按比例用水浸泡催芽12-24小时，肥料采用高级复合肥，再将浸泡好的草籽、肥料、保水剂、砂，按专业比例混合，并搅拌均匀。6.7.5在良好的天气条件下，将混合好的撒播材料倒入容器内充分搅拌均匀，瑚成均匀混合材料，由专业技术人员均匀的用手撒播在整个坡面上，从上至下，边撒边退，保证草籽撒播量10-50g/m2.6.7.6播种完成后24h内，对播种后坡面采用铁辊进行轻轻压实，并随即浇水。6.7.7在撒播完草籽混合料的坡面上，由人工自上而下的覆盖一层无纺布，保护未发芽扎根的草籽视频通话风、雨水冲毁，并可以保持去上面水分，促使种子均匀分布。6.7.8在喷播 后每108、隔3天连续浇水4小时，浇水量为0.1m3/m2,一直保持坡表湿润至草种全苗、齐苗。浇水时采取雾状喷施，防止形成径流，造成草种分布不均匀影响覆盖率和美观。三周后，草坪出芽覆盖率达到95%，六周后，草坪平均高度达到5cm，揭开无纺布，以免阻止植物生长，并施肥加强草坪，生长能力。施工完成三周后，全面普查草坪生长情况，对于生长明显不均匀的位置补种，并除杂草和喷农药除虫。待草坪长到8cm，左右时修剪，并适当控水促进根系发芽。在夏季热闷湿的天气里，必须对草坪根须做祥，细检查，严防霉菌等病害，若发现有病害，应及时采用灭霉灵等药物，对草坪生长状况建立巡查制度，指定有丰富经验的绿化园林工对草坪的生状况建档，定期109、检查，做好文字记录。6.8质量验收（1）坝壳料由料场运至施工现场后，坝壳料质量严格按施工图纸所示的不同部位的坝料标准严格执行，料中不允许混杂有粘土、草、木等杂质，级配和粒径要求符合有关规定。对于外观不合格的上坝料，由专职质检员进行检测，确认不合格后，立即清理出现场，并做出相应的记录。（2）每一层的坝壳料填筑碾压完毕后，采用面波压实密度仪进行试验，检测压实密度，并通过试坑法进行校验。试验结果经监理工程师批准后，在施工质量检测中采用。（3）坝壳填筑的各工序施工严格按试验确定的标准和规范执行。（4）每一分部工程竣工时，即测绘平面图和纵横断面图，报送监理工程师。6.9质量及安全措施（1）对于已确定使用110、的料场，设置若干固定基桩，并在地形图上标明位置，以便在料场规划、开采时有所依据。（2）坝料在经过鉴定符合坝料设计要求的料场内开采，不合格的坝料不得上坝。（3）坝料的运输注意挖、装、运、卸四个环节的配合，组织好机械化联合作业，提高机械利用率。（4）施工中做好道路养护工作，经常保持路面平整，排水通畅。设立专职养护队对道路进行定期和日常维护。雨季施工时，保证小雨后能正常通车。（5）坝体或堤身各部位的填筑按设计断面进行施工，注意控制铺筑厚度，不出现超填和欠填的现象。（6）上坝料种类、级配、含水量、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计要求。严格按已确定压实参数进行施工。压实合格后即可转至111、下层铺筑。（7）坝面施工应统一管理、严密组织，保证工序正常衔接，施工中保持分段流水作业，层次清楚和大面平整，各施工面均衡上升，减少接缝。（8）填筑过程中，施工人员保证观测仪器埋设与测量工作的正常进行，并保护埋设仪器和测量标志完好。（9）坝体或堤身接缝的坡面，在填料时互相配合施工。接缝填筑前，对基础进行削坡处理，直到达到合格标准。6.10主要机械设备、主要劳动力计划配置主要机械设备见表61，主要劳动力计划配置见表6-2表6-1 主要机械设备表序号名称规格（型号）单位数量1自卸车15T台302推土机D80台23振动碾18B台24反铲1.6m3台6表6-2 主要劳动力计划表序号工种人数备注1司机80112、两班倒2修理工103技术工人104力工205管理人员10合计130第七章 砌体工程7.1砌体项目及工程量本工程工程砌体工程项目包括：尾水格宾海漫、下游格宾护坡、主厂房砌体、排水沟干砌块石、格宾铺盖、格宾护坡、干砌块石和砌砖工程。砌体工程主要工程量表项目名称计量单位工程量土石坝工程上游格宾铺盖m34516.5下游格宾护坡m34048下游格宾海漫m36022400g/m2土工布m211562.250mmPVC排水管m启闭机房及配电室主体Mu10烧结页岩多孔砖(24011590)m3660库岸防护工程格宾护坡m311273排水沟干砌块石m36469.20.6mmPE土工膜m260298.4土石坝工程113、上游格宾铺盖m34516.5下游格宾护坡m34048下游格宾海漫m36022400g/m2土工布m211562.250mmPVC排水管m启闭机房及配电室主体Mu10烧结页岩多孔砖(24011590)m3660库岸防护工程格宾护坡m311273排水沟干砌块石m36469.20.6mmPE土工膜m260298.47.2引用准和规程规范（1）水电水利工程天然建筑材料勘察规程DL/T53882007；（2）建筑工程施工质量验收统一准GB50300-2001；（3）砌体工程施工质量验收规范GB502032002；（4）水电站基本建设工程验收规程DL/T5123-2000。7.3施工依据、原则7.3.1、114、施工严格按合同文件、文件、设计图纸及合同文件指定的施工技术规程、规范进行砌体材料的修琢加工、砌筑、基础和场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作。7.3.2、做好砌体工程胶凝材料（水泥砂浆）的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。7.3.3、精心组织施工，严格执行工艺措施，文明生产，确保工程质量和安全。7.4砌石施工在砌石工程开工前，将砌体工程所采用的各种石料、格宾网等材料试验成果，报送建设单位和监理工程师批准后，方可使用。7.4.1砌筑用石材料质量、规格及性能要求砌石材料应质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，115、用于表面的石材，色泽均匀。石料的抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工图纸的规定。1） 砌石料外形规格如下：块石料采用毛石料，呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石，砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理工程师批准的料场或料场，石料的开采方法应经监理工程师批准。砌石材质应坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指应符合施工图纸的要求。2）本砌石体为毛石砌体，石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度应不小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。格宾施工雷诺网采用人工116、组装、单元扣紧、铺设、相连护垫绞合、封盖。采用挖掘机配合人工装石料，人工找平。（1）雷诺护岸材料材料进场时，需进行检测，不合格材料禁止使用。格宾翻边要求：网面裁剪后末端与边端钢丝的连接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面与边端钢丝的连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上2.5圈，不能采用手工绞；网丝材质、线径、网孔大小要符合设计要求。（2）格宾组装在一块平整、坚硬的场地上开展作业。采取两人一组的方式：首先展开一个折叠的网面，由一人一端辅助牵引、一人用脚向前、向下用力踩踏的方式校正弯曲变形的部份，然后、依次顺折痕方向分步开展。立起隔板，对底部没有机械折痕的隔板，用脚往两边踩，然后立117、起隔板。注意防止由于单边踩或踩的位置不准确等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。用木板压住边板底部边线，折起边板。确保底板在同一直线上，而且边板有足够的高度。折起前后长边板，用15cm长的钢丝绞合隔板与边板、边板与边板相接点。（3）格宾摆放和连接格宾护垫摆放要求：摆放好的格宾护垫外轮廓线应该整齐划一，紧密靠拢。进行格宾护垫摆放操作前，先检验坡比是否符合设计要求，再放线确定出格宾护垫摆放的位置。摆放时格宾护垫用于坡面防护时隔板要平行于水流方向；用于护底时隔板垂直于水流方向。在施工过程中由于坡面较陡或者坡面较为光滑时容易引起护垫下滑的情况，须坡顶加木桩或钢管固定。用点扎的方式将相邻护垫单元进行联接118、，以防止相邻单元间留有缝隙给后面的装填、封闭盖板造成不必要的麻烦。（4）石料装填石料装填要求：石料的装填要两层以上且密实、表面平整。格宾护垫填充石料要求：选择坚硬、不易风化，不易水解、不易碎块石。在坡面上施工时，为防止施工过程中石料受重力影响或人工踩踏下滑而造成隔板弯曲，石料必须从坡脚往坡顶方向进行装填；同时相临隔板、边板两侧的石料也宜同时进行装填。（5）闭合盖板作业盖板绞合作业要求：所有的边缘需绞合到位，所有被绞合边缘应呈一条直线，而且绞合点的几根边缘钢丝紧密靠拢。用一定长度的绞合钢丝（与网面钢丝材质一样）将盖板与边板、端板、隔板的上边缘联接在一起。绞合严格按照间隔1015cm单圈双圈单圈进119、行绞合，每绞合1m长的边缘采用1.35m1.5m长的绞合钢丝，且每根钢丝连续绞合边缘的长度不超过1m；相邻护垫的端板或边板上边缘钢丝必须与盖板边缘钢丝紧密地绞合在一起。7.4.3 干砌石体砌筑7.4.3.1 一般要求（1）干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理工程师指示，采用毛石砌筑料。（2）石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。（3）干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90。7.4.3.2 干砌石护坡（1）坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50120、mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。（2）护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。（3）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。（4）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。7.4.3.3 护坡块石施工（1）坝坡块石护层应随着坝体或堤身上升逐层填筑。（2）用于坝坡护层的石料应采用新鲜或微风化的硬质岩块，石料的饱和抗压强度应大于50Mpa，粒径为400600mm，块石重量应大于30kg。（3）块石护坡的施工，应将经挑选合格的块石运至每一填筑层上，沿着靠近坝坡的边缘堆成条带状，用推土机将其推至坝坡边缘，由测量配合121、定位。干砌石砌筑要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差应满足施工图纸要求。各层的护坡块石和同层的堆石料采用交替铺筑的方法进行。块石护坡可采用机械施工，但块石应拍打密实，坡面平整。7.5 砌砖工程7.5.1 材料7.5.1.1 砖规定适用于普通砖、空心砖，承包人应按施工图纸要求选用砖的品种和号。7.5.1.2 砌砖砂浆 （1）采用的水泥、砂和水应符合本章的规定。（2）生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。（3）砂浆应满足下列要求：1）符合施工图纸规定的强度等级；2）符合本技术条款规定砂浆稠度要求；3）保水性能好（分层厚度不应大于20mm）；4）拌和均匀。（4）122、砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理工程师批准。（5）砂浆的配合比应采用重量比，水泥等的配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5以内。（6）砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。（7）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砌砖的砂浆稠度，应按下表规定执行。砌砖的砂浆稠度序号砌体种类砂浆稠度（mm）1普通砖砌体70902烧结多孔砖、空心砖砌体60807.5.2 砌砖体砌筑（1）砖应提前12天浇水湿润。普123、通砖、多孔砖含水率为1015%。含水率以水重占干砖重的百分数计。（2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。（3）埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB502032002第条规定的限值。（4）烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。（5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm124、。（6）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。（7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。（8）每层承重墙的最上一匹砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。（9）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的125、材料补砌严密。7.5.3 养护（1）外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；（2）砌砖体完工后应至少洒水养护3天。7.6 质量检查和验收7.6.1 砌石工程质量检查（1）砌石工程所用的毛石应按监理工程师指示和本章的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。（2）格宾网应具有厂家合格证和二次检验报告。7.6.2 砌砖工程质量检查7.6.2.1 砖的品种、号要求砖的品种、号要求必须符合施工图纸和监理工程师指示的要求，并检查出厂合格证和抽样试验报告。7.6.2.2 砂浆（1）同品种、同号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的准值；（2）任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的准值；（3）砖砌体砂浆饱满度的126、检查应按本章规定执行。7.6.2.3 砌砖工程质量要求（1）砌砖体上下错缝应符合下列规定：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）46匹砖的通缝不超过3处。（2）砌砖体接槎处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。（3）预埋拉结筋应符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3匹砖。（4）留置构造柱位置应正确，大马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净。（5）清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。7.6.3 砌体工程验收（1）砌体工程砌筑前应进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。（2）在砌体工程砌筑过程中，按本章规定对127、砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。（3）完工验收。每项砌体工程完工后，向监理工程师申请完工验收，并按本章规定向监理工程师提交完工验收资料。7.7 施工机械、人员配置 施工机械配置表序号名 称单位型号数量1砂浆拌和机台HJ25022自卸汽车辆10t23混凝土搅拌运输车台8m324反铲台PC22045装载机台ZL5026推土机台TY22027蛙式打夯机台5kw6人员配置表序号工种单位人数备注1司机人122瓦工人403普工人604维修工人55电工人26管理人员人5第八章 建筑与装修工程8.1概述8.1.1范围建筑装修项目包括：泄洪闸楼地面、泄洪闸内墙面、泄洪闸外墙面、泄洪闸顶棚、泄洪闸128、屋面等装修。 8.1.2引用准（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（2）屋面工程质量验收规范GB50207-2002；（3） 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；（4）屋面工程技术规范GB50345-2004；（5）建筑用砂GB/T14684-2001；（6）建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001。8.2屋面建筑工程8.2.1一般要求（1）屋面建筑工程的类型包括：1）卷材和涂膜防水屋面；2）刚性防水屋面；3）屋面结构的防水密封；4）屋面的保温和隔热。（2）屋面建筑工程采用的材料应按施工图纸要求和GB50345-2004的规定选用；进场材料应有129、质量证明文件及性能检测报告。（3）屋面建筑工程施工时，施工条件及环境温度的控制应符合下列规定：1）屋面建筑工程严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得工；施工中途下雨雪时，应做好周边的防护工作。2）施工环境温度屋面防水卷材、防水涂膜、防水密封材料和保温隔热材料的施工环境气温均应在535之间，环境气温高出35时不应施工；当环境气温度低于5时，应严格按产品说明书的要求施工。8.2.2卷材、涂膜防水屋面卷材和涂膜防水屋面型式：包括高聚物改性沥青防水卷材屋面、合成高分子防水卷材屋面、高聚物改性沥青防水涂料屋面、合成高分子防水涂料屋面和聚合物水泥防水涂料屋面。（1）材料1）防水卷材及其胶粘材料 高聚物130、改性沥青防水卷材的外观质量和物理性能应遵守GB50345-2004的要求； 合成高分子防水卷材的外观质量和物理性能应遵守GB50345-2004的要求； 改性沥青胶粘剂的粘结剥离強度不应小于8N/10mm； 合成高分子胶粘剂的粘结剥离強度不应小于15N/10mm,浸水168小时后的保持率不应小于70%； 双面胶粘带的剥离强度不应小于6N/10mm,浸水168h后的保持率不应小于70%。2）防水涂料及胎体增强材料 高聚物改性沥青防水涂料的质量应符合GB50345-2004的要求； 合成高分子防水涂料的质量应符合GB50345-2004表-1的要求； 聚合物水泥防水涂料的质量应符合GB50345-131、2004的要求； 涂膜防水层的胎体增強材料,其质量应符合GB50345-2004的要求。（2）找平层施工屋面防水层和保温、隔热层的基层应根据施工图纸要求设置兼作屋面建筑找坡的找平层，其施工要求如下：1）找平层的类别、厚度及技术要求应符合施工图纸和（或）GB50345-2004的要求；2）找平层应留分格缝，缝宽应为520mm，分格缝应与板端缝对齐、顺直；纵横缝间距应符合设计要求，但不应大于6米；3）找平层表面应压实平整，排水坡度应符合施工图纸要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应予二次压光和充分养护，其表面平整度的允许偏差为5mm；并不得有酥松、起砂、起皮现象；4）找平层与突出屋面结构132、（女儿墙、立墙、变形缝等）的交接处，均应做成圆弧。卷材防水层找平层圆弧半径应按GB50345-2004选用，涂膜防水找平层的园弧半径不应小于20mm；5）找平层分格缝内，以及水落口周围、伸出屋面管道周围等细部构造处，应按有关的规定嵌填密封材料。（3）卷材、涂膜防水层的基层处理卷材、涂膜防水层施工前应根据施工图纸要求涂刷基层处理剂，基层处理剂应按有关规定的材料相容性试验选定，试验成果应提交监理。试验证明其与上面覆盖的卷材或涂膜材质相容，并经监理同意后方可使用。基层处理剂的涂刷应达到以下要求：1）基层面必须干净、干燥；2）屋面的节点、周边和转角处用毛刷先行涂刷；3）基层处理剂应准确计量，充分搅拌，133、涂刷均匀，覆盖完全。（4）卷材、涂膜防水层施工1）一般要求 应通过现场试验选择防水卷材的施工方法。防水卷材铺贴可比较选用冷粘法、自粘法或热粘法；防水涂膜涂刷可比较选用刮涂法或喷涂法。 卷材、涂膜防水层施工前，应按施工图纸的要求，完成被覆盖部位的密封材料嵌填和屋面结构缝及细部构造处的卷材或涂膜附加层的铺设。 卷材或涂膜防水层的施工作业应在基层处理剂干燥后立即进行。 在已完工的卷材、涂膜防水层上面未作保护层前，不得在其上面进行其他施工作业或直接堆放物品。 2）卷材防水层铺贴 卷材铺贴方向：当屋面坡度小于3时，卷材应平行铺贴；屋面坡度在3-15时，卷材可平行或垂直铺贴；屋面坡度在15以上时，应优先采134、用垂直铺贴。 卷材应由屋面最低处向上铺设，铺设时应尽量减少搭接；必须搭接时，搭接方向和搭接缝宽度应遵守GB50345-2004的有关规定。 卷材与基层的粘结方法应根据施工图纸的要求和监理的指示选用满粘法、点粘法或条粘法。立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并尽量减少短边搭接；距屋面周边800mm内以及叠层铺贴的各层之间应满粘；满粘法施工时，其找平层的分格缝处，以及防水层上有重物覆盖和基层变形较大处，应采用空铺，或采用点粘法、条粘法。 采用冷粘法铺贴卷材时，应严格控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，并应使用经工艺试验选定的胶粘剂；在低温条件下进行冷粘法和自粘法施工时，应采用热风机加热，确保其135、粘贴牢固，其热风机加热温度和时间控制应根据卷材的不同性能，通过工艺试验选定，试验成果应提交监理批准。 采用热粘法铺贴卷材，应采用专用的导热油炉加热。采用熔化热熔型改性沥青胶进行热粘，其加热温度不应高于200，铺贴时的温度不应低于180；应随括涂热熔改性沥青胶，随滚铺卷材，并展平压实。 铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折；铺贴时应排除卷材下面和搭接缝间的空气并辊压粘贴牢固；搭接缝口应用材性相容的密封材料封严。 防水卷材的收头处理应按施工图纸或GB50345-2004的有关规定，采用钉压固定后再用密封材料封堵严密。3）涂膜防水层施工 涂膜防水层的防水涂料配比、涂膜厚度与涂刷遍数应通过136、工艺试验选定；工艺试验成果应提交监理批准。 防水涂膜应分遍和多遍涂布，待先涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料，且前后两遍涂料的涂布方向应相互垂直。 屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。 在涂层间大面积铺设胎体增强材料时，当屋面坡度小于15%时，应平行屋脊铺设；当屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设，并由屋面最低处向上进行；胎体增强材料的搭接宽度，长边不得小于50mm，短边不得小于70mm；采用二层胎体增强材料时，上下层不得垂直铺设，其间矩不应小于幅宽的1/3，搭接缝应错开。 涂层间夹铺胎体增强材料时，应边涂布边铺胎体；胎体应铺贴平整，排除气泡，并与涂料粘结牢固。在胎体上137、涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。最上面和最下面的涂层厚度不应小于1.0mm。 防水涂膜的收头处理可采用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封堵严密。（5）屋面保护层施工1）屋面防水卷材和防水涂膜的施工作业完成后，应按施工图纸的要求选用以下型式的防水面层保护层： 浅色涂料保护层； 水泥砂浆保护层； 块体材料保护层； 细石混凝土保护层； 撒布材料（细砂、云母、蛭石等）保护层。2）保护层施工 采用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺贴完成或涂膜固化，并经监理检验合格后涂刷，涂层应与卷材或涂膜粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。 采用水泥砂浆作保护层时，其保护层表面应抹平压光，并设表面分格缝，138、分格面积不大于1m2。 采用块体材料作保护层时，应留设分格缝，其纵横间距不应大于10m，分格缝宽度不应小于20mm。 采用细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝，其纵横间距不应大于6m。 高聚物改性沥青涂膜防水层采用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，应在涂布最后一遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底，然后再进行辊压粘牢，干燥后将多余的撒布材料清除。 水泥砂浆、块体材料或细石混凝土保护层与女儿墙之间的留缝应按本章第17.2.4条的规定嵌填密封材料。8.2.3、屋面结构的防水密封（1）一般要求卷材、涂膜防水屋面及刚性防水屋面的结构缝及细部构造处的防水密封处理。其范围包139、括：1）屋面找平层分格缝和刚性防水层分格缝；2）屋面结构变形缝；3）屋面细部构造处需要进行防水密封处理的部位。（2）防水密封材料1）改性石油沥青密封材料的物理性能应符合GB50345-2004的规定；2）合成高分子密封材料的物理性能应符合GB50345-2004的规定；3）防水密封材料的配比应通过工艺试验选定；工艺试验成果应提交监理； 4）接缝密封防水采用的背衬材料（聚乙烯泡沫塑料棒、橡胶泡沫棒等）应能适应基层的膨胀和收缩，并具有施工时不变形、复原率高和和耐久性好等性能。（3）分格缝的防水密封处理1）接缝处的密封材料底部应根据施工图纸要求设置背衬材料。应通过工艺试验选择耐热性好、与密封材料不粘140、结或粘结力弱的背衬材料，工艺试验成果应提交监理。2）背衬材料铺放后应涂刷基层处理剂，待基层处理剂表干后立即嵌填密封材料。3）采用热灌法嵌填密封材料，其熬制和浇灌温度应通过现场试验选择，热灌时应由下向上进行，垂直于屋脊的板缝应先浇灌，在纵横交叉处应沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留成斜槎。4）采用冷嵌法嵌填密封材料，应使用腻子刀先将少量密封材料批括在缝槽两侧,分次将密封材料嵌填在缝内，接头应采用斜槎。5）合成高分子密封材料也可采用挤出枪嵌填，并由底部逐渐充满整个接缝；6）密封材料嵌填后，应在表干前用腻子刀进行修整。（4）屋面变形缝的防水密封处理1）平接屋面结构变形缝内应按施工图纸要141、求填充弹性材料（泡沫塑料），并在其上部填放衬垫材料后用卷材封盖，顶部再加盖混凝土板或金属板。2）刚性防水层和变形缝两侧墙体交接处，应按施工图纸要求，在留设的缝隙内用防水密封材料嵌填。3）高低屋面结构变形缝缝内除填充弹性材料外，尚应按施工图纸要求，在高墙面固定盖缝卷材处用密封材料封严。（5）屋面细部构造的防水密封处理1）水落口与基层的接缝处应嵌填密封材料；密封材料表面应按规定增设附加层，在附加层面上再按施工图纸要求铺设卷材或涂膜防水层，并做好局部墙体防水。2）檐沟应增设卷材或有胎体增强材料的涂膜附加层；在檐沟与屋面交接处，附加层应空铺，空铺宽度应符合要求；防水层收头密封应符合施工图纸要求。3）屋142、面与垂直墙体交接处的墙体泛水应按施工图纸要求增设附加层。当女儿墙为砖墙时，作为泛水的卷材收头可直接铺至女儿墙下密封或嵌入砖墙内密封，并做好压顶和砖墙面的防水处理；当墙体为混凝土时，应在卷材收头封固部位的上方，按施工图纸要求钉压金属板材或合成高分子卷材泛水板，钉压处用密封材料封严。4）保温、隔热层的细部构造应遵守GB 503452012的有关规定。板状材料保温层施工应遵守GB 503452012的有关规定。8.2.4质量检查和验收（1）材料的质量检查和验收1）应遵守GB50345-2004的规定，对到货的各类卷材、涂料和防水密封等材料进行抽样检查和检验。2）应按本章的有关规定，对刚性防水屋面的各143、类原材料进行入库验收和现场的检查和验收。3）每批材料的抽样检验和验收均应按规定的格式编制材料抽样检验单，提交监理。（2）工程隐蔽部位的质量检查和验收1）需经监理检查和验收的工程隐蔽部位包括：卷材（或涂膜）防水及保温（或隔热）屋面的屋面找平层、屋面卷材防水层（或涂膜防水层）、屋面保温层（或隔热层）和屋面保护层。2）工程隐蔽部位验收应提交的资料： 屋面工程布置总图、施工图和相关的技术文件； 各项材料的检验和复验报告及其质量合格证件和使用说明书； 各项施工工艺试验报告及相关的图纸和资料； 各工程隐蔽部位的质量检查和验收报告； 质量检查的重要原始记录； 重大缺陷和质量事故处理报告； 监理要求提交的其他144、验收资料。3）每项工程隐蔽部位施工完毕后，应按监理指示进行工程隐蔽部位的检查和验收，并编制工程隐蔽工程验收报告，提交监理。8.2.5完工验收每项屋面建筑工程全部完工后，应向监理申请对该项屋面建筑工程完工验收，并提交以下完工验收资料：（1）屋面工程布置总图和相关的技术文件；（2）各项材料的检验和复验报告及其质量合格证件和使用说明书； （3）施工工艺试验报告；（4）工程隐蔽部位的质量检查和验收报告；（5）质量检查记录和质量事故处理报告；（6）监理要求提供的其他完工资料。8.3地面建筑工程（1）地面工程施工内容包括地基基层铺设。 （2）建筑地面工程采用的材料应按施工图纸的要求和遵守GB50209-2145、002的规定选用；进场材料应有质量合格证明文件及性能检测报告。（3）建筑地面工程施工时，各层环境温度的控制应符合下列规定：1）采用掺有水泥、石灰的拌和料铺设及用石油沥青胶结料铺贴时，不应低于5；2）采用有机胶粘剂粘贴时，不应低于10；3）采用砂、石材料铺设时，不应低于0。（4）建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可进行。建筑地面工程各层铺设前与设备管道安装等工程之间，应进行交接验收。（5）铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；靠近墙面处，应高出面层200300mm或按施工图纸要求的高度铺设。8.3.2基层铺设（1）一般要求146、1）基层铺设包括基土、垫层、找平层、隔离层和填充层等基层分项工程的施工。2）基土铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）等应符合施工图纸要求和GB50209-2002的有关规定。3）基层铺设前，其下一层表面应干净、无积水；当垫层、找平层内埋设暗管时，管道应按施工图纸要求予以稳固。4）基层的高、坡度、厚度等应符合施工图纸要求，基层表面应平整，其允许偏差应遵守GB50209-2002的规定。（2）基土铺设应按施工图纸的要求，将其表面的土层置换为填筑和夯实后的均匀基础土层，填土质量要达到以下要求：1）基土层严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土；2）填土应分层147、压（夯）实，压实系数符合施工图纸要求，但不应小于0.90。填土质量应遵守GB50202-2002的有关规定；3）填土土料应取最优含水量，对重要工程或大面积的地面填土前，应取土样，并采用土工击实试验确定其最优含水量与相应的最大干密度。（3）垫层铺设1）灰土垫层 灰土垫层材料应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设，其厚度不应小于100mm。 熟化石灰（可采用磨细生石灰、粉煤灰、或电石渣代替）颗粒粒径不得大于5mm；粘土（或粉质粘土、粉土） 内不得含有有机物质,颗粒粒径不得大于15mm。 灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上，施工后应采取防止浸泡的措施。 灰土垫层应分层夯实，经湿润养148、护，晾干后方可进行下一道工序施工。2）砂垫层和砂石垫层 砂和砂石不得含有草根等有机杂质；宜选用天然级配的砂石料，砂应采用中砂，石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。 砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于100mm。铺设时不应有粗颗粒分离现象，压（夯）至不松动为止。 砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。3）碎石垫层和碎砖垫层 碎石强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的碎砖料，其颗粒粒径不应大于60mm 。 碎石垫层和碎砖垫层厚度不应小于100mm；垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实和平整。4）三合土垫层 三149、合土垫层材料为熟化石灰、砂（可掺入少量粘土）与碎砖的拌和料。熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；砂应用中砂，并不得含有草根等有机物质；碎砖不应采用风化、酥松和含有有机杂质的砖料,颗粒粒径不应大于60mm。 三合土垫层厚度不小于100mm；垫层应分层夯实。5）水泥混凝土垫层 水泥混凝土垫层采用的粗骨料最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不大于3%。 混凝土的强度等级应符合施工图纸要求，但不应小于C10；水泥混凝土垫层厚度不应小于60mm。 水泥混凝土垫层铺设在基土上，气温长期在0以下时，垫层应设置伸缩缝。 室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩150、缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。垫层的纵向缝应做平头缝或加肋板平头缝；当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。 平头缝和企口缝的缝隙间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合施工图纸的要求，假缝宽度为520mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。（4）找平层1）找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，碎石或卵石的粒径不应大于层厚的2/3，含泥量不大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不大于3%。2）水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合施工图纸要求，水泥砂浆体积比不应小于13；水泥混凝土强度等级不应小于C15。3）有防水要求的建筑地面，铺设前必须对立管151、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合施工图纸要求。4）在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求： 预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm； 填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润； 填缝采用细石混凝土，其强度等级不小于C20；填筑高度应低于板面1020mm，振捣应密实，表面不压光，填缝后应养护。 当板缝底宽大于40mm时，应按施工图纸要求配置钢筋。5）在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按施工图纸要求采取防裂构造措施；找平层与下一层结合牢固，不得有空鼓；找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。（5）隔离层1）隔离层采用的材料及其材质应经有资152、质的检测单位检测认定，确认合格后才能使用。检测成果应提交监理。2）有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不小于120mm，施工时结构高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿。3）防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确，排水通畅。水泥类防水隔离层防水性能和强度应符合施工图纸要求。4）隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。5）防水材料铺设后，必须进行蓄水检验，蓄水深度为2030mm.在24h内不渗漏为合格，并作好记录提交监理。（6）填充层1）填充153、层选用的填充材料，其密度和导热系数除应符合施工图纸规定外，应按监理的指示进行现场检测，检测成果应提交监理。2）采用松散材料铺设填充层时，应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时应分层错缝铺贴、压实、无翘曲。3）填充层的下一层为水泥类地面时，其表面应平整、洁净、干燥，不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。8.3.3地面工程细部构造（1）埋设件1）地面工程的埋设件应按施工图纸要求和本技术条款第15章的规定执行。2）埋设有管道和地漏的楼面和地面，当其有防水要求时，应在埋设的立管、套管和地漏穿过楼板或地面的节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周封堵，并在其四周留出810mm的沟槽，采用防水卷材或涂料裹严管154、口和地漏。3）在有强烈机械作用下的水泥类面层与其它类型面层的邻接处，以及地面同类面层分格条、地面面层与管沟、孔洞、检查井相邻处和管沟变形缝处均应按施工图纸要求设置镶边角铁等构件。（2）变形缝1）地面工程的伸缩缝、沉降缝和防震缝等变形缝应按施工图纸要求设置。2）变形缝应贯通各层楼地面，缝宽不小于20mm；变形缝的填充材料应根据施工图纸的要求配置，变形缝的构造及其采取的施工措施应满足不同的防火、防水、防虫害和防油渗的要求。3）不同垫层厚度的交界处应设置变形缝，相邻两垫层的厚度比大于1时，可采用连续式过渡的结构缝，厚度比大于1.4时应设置间断式沉降缝，缝宽2030mm，缝内按施工图纸的要求填充弹性材155、料。4）设置防冻胀层地面的混凝土垫层，其纵、横向缩缝均采用平头缝，缝距不大于3m；5）加肋的混凝土垫层周围，其纵、横向缩缝均采用平头缝，间距为612m。8.4、面层乳胶漆工程 施工工具：割刀、油漆刷等 施工工艺流程基层处理 贴玻璃网格布 满批腻子三遍 刷涂乳胶漆三遍。施工程序：1) 基层处理：首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有的钉眼、虫眼用腻子补平，做到表面与原石膏板和铝板面基本平整。2) 贴玻璃网格布：在石膏板和铝板与石膏板和铝板或石膏板和铝板与墙面接缝处，可能由于石膏板和铝板收缩而产生裂缝，所以需在上述部位用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻子批平。(3) 满批腻子三遍：在156、基层处理好后，在石膏板和铝板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。(4) 刷涂乳胶漆三遍：在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。8.5、抹灰工程8.5.1.灰浆的拌合 除经批准可以使用手工拌合机外，应使用机械拌合机进行拌合。受冻、结块或成块的材料不应使用。每拌合一次后，机械拌合设备、拌合箱或拌合工具都应予以清理，直至没有上一次拌合留下的灰浆为止。灰浆应与适量的水完全拌合直到均匀为止。不允许在灰浆中再加水改变稠度，已变硬的灰浆应丢弃不用。用于金属网抹灰的灰浆应按如下方法加入纤维物157、质；水泥灰浆每袋另加0.25kg麻丝或0.33m长纤维物质；混合灰浆每方灰浆另加1.6kg麻丝或0.33m长纤维。8.5.2.砂浆配合比1)混合砂浆 金属网灰浆打底使用砂浆为（重量计）1：1：6水泥石灰砂浆并加纤维物质。 砌体灰浆打底使用砂浆为（重量计）1：1：6水泥石砂浆。 面层使用砂浆为（重量计）1：0.5：3水泥石砂浆。2)水泥砂浆:所有打底用的水泥砂浆应是(重量计)1:3水泥砂浆,面层用水泥砂浆应是(重量计)1:2水泥砂浆。8.5.3.砂浆说明1)在使用砂浆之前、使用期间、直到砂浆完全干燥为止，所要做砂浆的室内温度应保持不低于10，应提供必要的定时的通风。在上抹灰层之前，砌体应用喷雾器158、喷水打湿，所有底层都应向下抹至地板。2)抹灰层厚度及层数：除另规定要求外，抹灰的最小厚度墙面应为20mm，顶面应为12mm。墙上混合砂浆抹灰应分两层进行，天花板上的混合砂浆抹灰应为三层，墙上水尼砂浆或其它地方应为二层。3)普通硅酸盐水泥砂浆（二层作法） 打底层：打底层（第一层）应厚实并应使用足够的力以形成结实的底层，打底层应交叉打底以得到最起码的抹灰层并应用喷雾器保持湿润。 面层：应在底层自然干燥7天后才可以进行。在涂面层之前，应使用喷雾器在第一层上再次喷水湿润。面层应用镘子先抹平，然后用砂料进入灰浆的方法抹平，最一打磨光滑润滑，无粗糙面存在，并抹平斑点、裂纹或其它污点。至少要用水保持湿润两天159、，在此之后应防止突然干燥直到完全养护好。4)混合砂浆（三层作法） 打底层：打底层（第一层）应使用足够的涂料并施加足够压力以在结构上形成牢固致密的涂层，与结构的粘结良好，覆盖均匀，然后应交叉抹刮以形成粗糙表面。 中层：应在第一层粘紧牢固后再进行，在不另加水的情况下使用硬杆和泥板抚平，使表面粗糙以粘住面层。 面层：所有面层都应抹平且不应使用过量的水。局部干燥的涂层或已经彻底干燥而又用毛刷或喷水器打湿的涂层，都应用石膏石灰油灰末平装饰。应打底，抹平整，并来回刮满从而形成平整表面。厚度为1.5-3mm，面层应通风几分钟，然后用水抹平形成光滑表面不留污点。5)混合砂浆（二层作法） 混合砂浆分两层装饰应包160、括涂层和面层，底层应使用抹底层灰浆，用足够的涂料和压力使之与底部形成良好的粘结且覆盖均匀，然后用硬杆和泥板不另再加水抹成平整而粗糙的表面以粘接面层。面层应根据分三层作法中面层的要求进行。8.6、装饰涂料工程 施工工具：割刀、油漆刷等 施工工艺流程基层处理 贴玻璃网格布 满批腻子三遍 刷涂乳胶漆三遍。施工程序：1) 基层处理：首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有的钉眼、虫眼用腻子补平，做到表面与原石膏板和铝板面基本平整。2) 贴玻璃网格布：在石膏板和铝板与石膏板和铝板或石膏板和铝板与墙面接缝处，可能由于石膏板和铝板收缩而产生裂缝，所以需在上述部位用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻161、子批平。(3) 满批腻子三遍：在基层处理好后，在石膏板和铝板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。(4) 刷涂乳胶漆三遍：在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。（5）油漆按相关技术规范规定执行。（6）刷浆工程： 刷浆工程是用水质涂料（以水作为溶剂）喷刷在抹灰层或结构表面上。刷浆工程为室内刷浆和室外刷浆。室内刷浆按操作工序和要求分普通、中级和高级三级。普通、中级刷浆工序中满刮腻子和磨平的遍数为二遍，对于高级的要三遍。刷浆前，应将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净，表面162、如有孔眼裂缝应用腻子填平，并用砂浆磨光。需要刷浆的基层表面应当干燥，如局部温度过大，应烘干、对于浆液稠度，刷涂时应小些，喷涂时应大些。刷浆和喷浆时要求表面要均匀，不显出刷纹和喷点，不产生脱皮、掉粉、泛碱、咬色和没有漏刷、透底等现象。8.7门窗工程8.7.1木门窗 制作：按照木门、窗及施工详图进行加工，所有木工应用一流的方法完成，使所有构件成铅直、水平、呈方形，满足使用要求，并由熟练的木工完成。除另有说明外，金属部件应在车间里整齐准确的安装在门上。 安装：门框与墙体的连接可采用预埋木砖或铁脚两种方式，木砖或铁脚每边不少于三个，中距不大于700mm，预埋木砖应满涂防腐油。 框料与墙体或混凝土接触处163、应满涂防腐油或煤焦油。 所有的门、窗里立门框安装，并装贴脸板。8.7.2普通钢门、窗1)加工制作 选用经批准的厂商作出的优质产品，钢门窗制好后，应除去焊渣、油污和铁锈，进行酸洗磷化处理，然后涂刷防锈漆一道。2)运输存放 在运输装卸时，应谨慎搬运，轻抬缓放，不可穿入窗挺或横芯内起吊扛抬。严禁撬、甩、丢、摔，应平稳垂直堆放，存放在有防止日晒雨淋措施和干燥场地。3)安装 安装前必须检查，如有变形，均待修复后方可进行安装。 钢门采用嵌樘法安装，不可边砌边装，门窗与墙体用埋件或燕尾铁脚连接，安装后应随即在铁脚和构件孔洞内填塞1：2的水泥砂浆。8.7.3防火门窗 产品须是公安部门批准的专门生产厂制作的优质164、产品。 加工运输及安装要求同普通钢门窗，在安装时应特别注意门的开启方向应符合设计图纸。8.7.4铝合金门窗 铝合金门窗应符合设计图中的要求，选用厂家优质产品。 所有的工答要求安装铅直、水平、并成直角，与其它工艺要求协调一致，在从装运、工地储藏到装配完工的整个过程，为避免损坏应采取充分的保护措施。铝合金与非同类金属或混凝土接触表面，应用大量抗碱性沥青涂料层进行隔离，玻璃安装完成后，要进行清理工作，并取得工程师认可。8.7.5卷帘门 卷帘门采用设计要求的卷帘门，产品需是经验证合格的厂家出品，并按要求安装。8.7.6玻璃1.选用：玻璃的品种、规格和颜色应按设计要求选用。2.磨砂玻璃应注意安装方向。3165、.玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。4.对可能损伤玻璃的作业，应采取措施予以保护。5.工艺：所有门、窗都应按厂家的规定装配玻璃。8.8、其它工程其它相应工程项目，根据相关图纸及二次设计和技术规范完成施工全过程。8.9、工期保证措施.按照施工组织设计做的人力配备、工具装备、工程用料等一切准备工作，保证精装修施工队伍按期进入现场开工。.明确施工任务，熟悉施工图纸及时做好同总包单位的工程交接工作，保证施工顺利进行。.根据本装饰施工进度和建筑单位要求的日历工期编制可行的施工进度计划，严格掌握关健工序的工期，分段分层组织交叉流水作业，施工进入中期时安排上班作业，以保证工期。166、.安排可进行场外加工的基础上进行场外加工、制作。.发现与其他分包商的工序有矛盾或配合有困难时，马上通知总承包，由总承包安排与其他分包协商和落实施工工序。.针对工程特点，采用分段考虑流水施工方法，减少技术间歇对主要基础上集中力量，突击重点，加快施工进度。.利用微机推行全面计划管理，配合控制总工程进度，建立主要形象进度控制关，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到月保旬，旬保周，坚持月平衡，周调度，确保总进度计划实施。8.10、质量保证措施.加强全面质量管理教育，实施“三全“管理，树立“质量第一、服务用户“的质量意识，并实行优质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。.严格按照施工图纸，工艺规程167、以及有着操作规程进行操作，并实行三级质检，工序交接有自检互检记录，施工隐蔽工程分项有专职质检人员及总包方质检人员和建筑单位代表委托人以及临时签证方可进入下道工序。.做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料不得进入施工现场，材料保管人员拒收“三无”产品。.经常掌握质量动态，发现问题要分析原因，分清责任及时处理，把事故消灭在萌牙状态。.服从质检人员，总包单位，监理公司及建筑单位代表的管理与检查，确保工程质量达到优良。.严格执行自检及填写资料准确的试验报告，保证完整的资料档案，以便随时检查核对。8.11、降低工程成本措施1.加强管理，管理出效益，我司有一套成本管理体系168、，提高质量，降低成本，使我司取信于建筑单位之根本。2.加强对员工的教育，提高降低成本的意识，合理安排工序，避免窝工现象。3.合理组织和使用材料，对于室内精装修工程，材料费用占工程造价的60%左右，合理组织与使用材料是降低工程成本的重要因素。从选材-采购-运输-仓储-安装就位，每一步都要严格遵照工作标准执行。4.选材：在满足设计要求与安全指标的情况下，选用物美价廉的材料。5.采购：在选定了材料的品牌和规格后，对供应商进行多家比较考察，做到货比三家。6.运输：根据材料的性能，合理包装选择运输工具，以降低运输损耗。7.仓储：根据施工进度，合理组织材料进场，以减少仓储面积和存放时间，并根据材料性能进行169、堆放。8.安装：材料安装前对多个施工方案进行比较，以达到合理使用材料之目的。9.大力推行新工艺、新技术，以降低工费，节约材料。8.12、安全施工技术措施.遵从当地政府部门有关施工现场安全条例及负责提供给工地员工一切安全措施，包括备有足够的安全帽，防护衣物等。.监督和教育施工人员严格遵守总承包指定的安全守则和安全设施条例。.电动工具、施工机械保证安装、使用绝对安全，接驳牢固并正确接地。.严格执行各项安全管理制度和国家有关部门颁发的安全操作规程，特殊工种持上岗证上岗。.做好对职工的安全三级教育，制定安全生产责任制和检查值班制度，贯彻“以防为主，防治结合”听安全方针。.工作前必须检查所用的工具、机械170、和防护用品，发现损伤或不牢固的严禁迁就使用。电源设备，线路应防止受潮以免触电，使用的机械设备必须有漏电保护开关（触电保护器）和接零接地。7.每天收工前，所使用的机械及照明的电源闸箱应锁好，以防发生意外。8.拆好施工现场用电安全管理，要严格按规范，规定要求，使用五芯电缆，铁制配电箱，漏电保护装置等措施，执行“一机一闸，一机一保护”配电开关箱加锁，使和移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V 安全电压照明，使施工用电安全防护达到定型化、工具化。.抓好安全生产目标现任制管理，落实安全生产责任制，建立建全安全保证体系，成立以项目经理为首，总工程师领导下的安全保证体系，班组设兼职安全员，落实安全171、生产责任制，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。8.13、环境保护措施.材料随进随卸，按规定堆放，保护现场整洁。.对油漆作业多洒水防护，防止漆面的污染达到美观。.禁止现场随地大小便，在每层允许的区域增设马桶并设专人及时清理。.在工程进行期间，必须经常地消除一切因完成所负责工程引致之垃圾，废弃物料等，垃圾及废物及时收集堆放于总承包单位指定每层一个的地点或堆放于垃圾场。.防止施工噪音污染，尽量减少施工噪音，对电刨，电锯等机械尽可能安装在避音的位置。8.14、现场文明施工管理.严格按总包平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料，成品半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。.严格按程172、序组织施工，以正确有施工程序，协调和平衡精装修与安装，内部与外部关系，保证工程紧张有序的顺利进行。.经常保持施工现场的整洁，平整好道路畅通，照明充足无长明灯和路障，经常清理作业现场的垃圾，保持工完场清。.闲杂人员不得进入已精装完成的现场，其他专业施工人员进入须持有总承包签发的入场证，方可进入。.做好成品保护，采取围档，设专人看守，严格按照施工文明条例施工，遵守建筑单位，总承包的各项文明施工制度。8.15主要施工机具设备需用量计划见下表。主要机具使用计划序号名称规格数量额定功率（KW）1电焊机315.52木工压刨244木工平刨245木工圆锯326木工电锯147手提电锯3128砂轮切割锯2129铝173、切割锯11210气泵411冲击钻5412手枪钻101.213玻璃胶枪514配电箱516曲线锯217电锤618橡皮锤519手推车520压力泵28.16、劳动力使用计划表 劳动力使用计划表序号 工 种高峰人数备 注序号工 种高峰人数备 注1木工205防水工312电工56水暖工523油工107拆除工1034电焊工2第九章 预埋件埋设及钢结构制作与安装9.1预埋件埋设9.1.1预埋件的埋设工作项目和内容本工程预埋件施工内容包括水力机械辅助埋管、电气管道埋设、电气二次及通信、给排水预埋管埋设。接地系统埋设、电气一次设备预埋件埋设、电气二次埋设。9.1.2材料（1）除非特殊说明，所有扁钢、各类电缆（电线）174、管道及接线盒应采用钢材。其中，组成接地网、均压网、接地引出线、接地连接线的导体均采用镀锌扁钢，截面不小于506mm；各类电缆（电线）管道及接线盒规格按照施工设计图纸或监理指示要求执行。（2）使用的所有材料应符合施工图纸的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行准的规定。（3）扁钢应满足GB 704-65的要求，圆钢应满足GB 702-72的要求。9.1.3埋设所有接地扁钢、各类电缆（电线）管道及接线盒的预埋件埋设项目必须按照施工设计图纸或监理指示进行施工。接地网应充分利用水工的钢筋焊接形成。对于20及以上钢筋，采用两根并联焊接而成；对于16钢筋，采用三根并联焊接而成；无钢筋175、或钢筋截面不满足要求的情况下，接地网采用506镀锌扁钢形成。沿电缆沟采用埋设1根506镀锌扁钢，并分别引至与坝体或堤身、左岸、右岸等各接地网连接。水工钢筋焊接的搭接长度不小于200mm，人工接地扁钢焊接的搭接长度不小于150mm。所有接地导体之间、接地导体与钢筋之间均应采用焊接方式进行连接。接地导体应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和GB5016992的规定。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从预埋件埋设中引出的延伸部分均应设明显记，并采取防腐和保护措施。接地导体通过沉降缝或伸缩缝时，应按施工图纸规定采取过缝措施。各类电缆（电线）管道管通过沉降缝或伸缩缝时，应按176、施工图纸规定采取割断外加套管过缝措施。 接地导体埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度应在地面下不小于0.6m。在有钢筋的构筑物内埋设的接地导体应按照施工图纸的要求每隔一定距离将接地导体和钢筋网可靠焊接。将接地网预埋件埋设与构筑物水工钢筋可靠连接（利用水工钢筋，不另外再敷设接地扁钢），使坝体或堤身接地系统的埋设引至与左右岸地网形成一个整体接地网。按施工图纸的规定将埋设的预埋件埋设从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行。引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地导体不得作其它用途。所有不带电的金属结构构件，包括钢结构、金属栅栏等，应按施工图177、纸的规定接地。若有垂直接地极，其安装应按照施工图纸的规定进行，并应按规定灌注接地降阻剂。根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，提交书面修改意见，报送监理工程师批准后实施。全部接地网并联的接地电阻值，应符合施工图纸规定。接地系统应全部电气连通。9.1.4测量预埋件埋设全部敷设完毕后，会同监埋人进行预埋件埋设的检查验收和测量。接地网敷设完毕后，按接地测量井的设计布置情况，测量接地电阻值。在第一台机组投入运行前，协助厂房测量电站接地网的接地电阻值，为厂房的工作提供方便。预埋件埋设全部安装完毕后，根据设计的要求测量接触电位差和跨步电位差。各项测量应符合DL/T6211997、DL47592的规定。测178、试工作结束后，将接地系统的全部测试资料提交监理工程师。9.2钢结构的制造和安装9.2.1工程范围本合同施工图纸所示项目包括所有拉杆，钢门、钢盖板、钢栏杆、钢梯、铸铁篦子、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造与安装。9.2.2施工方法钢结构制造和安装施工流程如下：钢构件制造防腐涂料施工现场吊装、连接结构补涂单项工程验收材料批复申请材料验收、运输钢加厂施工准备施工措施批复制造质量验收埋件安装验收涂装质量验收安装质量检查9.2.3施工准备（1）以设计图样为依据编制材料领购清单，清单所列钢材品种和规格要符合施工图纸的规定，钢材的材质要符合现行国家准，清单中要列明名称、材质、规格、型号和数量，并179、报送监理工程师批准后方可领购。（2）钢材存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。钢材分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。（3）用于本项工程的涂装材料，必须符合施工图纸的规定，涂料质量必须符合国家准。各种涂料都必须具备产品的说明书、产品批号、生产日期、防伪志、合格证及检验资料。制造厂提供的使用说明书中要说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。（4）钢结构的制作平台、工装要有足够的刚度，钢平台周围环境良好，交通便利。平台的总体不平度不大于10mm，局部不平度不大于5mm。（5）钢结构安装前，组织施工技术人员认真审核图纸180、，测量、校核用于安装的基准点和控制点以及检查钢结构工程的安装轴线、基础高、基础混凝土强度和基础周围回填夯钢结构制造和安装施工流程9.2.4钢结构构件制造9.2.4.1切割（1）气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后应清除熔渣和飞溅物等。（2）机械切割时，加工面应平整。（3）坡口加工完毕后，应采取防锈措施。9.2.4.2矫正和成型（1）钢材切割后应矫正，其准应符合以下规定：1）钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-95附录A表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。2）钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/181、2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-95表的规定。（2）弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。9.2.4.3边缘加工（1）刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。（2）在施工图纸未作规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表9.2-1的规定，顶紧接触面端部铣平的允许偏差，应符合表9.2-2的规定。边缘加工的允许偏差表9.2-1项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t为切割面厚度（mm），L为杆件长度（m182、m）。端部铣平的允许偏差表9.2-2项目允许偏差（mm）两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500（3）焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。9.2.4.4螺栓连接（1）螺栓孔的允许偏差必须符合施工图纸的规定。成孔后两孔间距离的允许偏差，在施工图纸未作规定时，应符合表9.2-3的规定。表9.2-3 螺栓孔孔距的允许偏差 单位：mm 3000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：螺栓孔的分组应符合下列规定：1）在接点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2）对接接头在拼接板一侧183、的螺栓孔为一组；3）两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括1）、2）所规定的螺栓孔；4）受弯构件翼缘上，每m长度范围内的连续螺栓孔为一组。（2）螺栓孔应采用钻孔成型，不得采用气割扩孔。孔边应无飞边和毛刺。（3）当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理工程师同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20，处理后应作记录。（4）在高强度螺栓连接处的钢扳表面应平整、无毛刺、油污等。其表面处理应符合施工图纸要求。（5）经处理的高强度螺栓连接处摩擦面，应作抗滑移系数试验，其最小值应184、符合施工图纸要求。（6）处理好的构件摩擦面应采取保护措施，以防污损。9.2.4.5螺栓球节点（1）螺栓球、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、叠皱、过烧等缺陷。（2）螺栓球加工的允许偏差，应符合表9.2-4的规定。（3）封板、锥头、套筒加工的允许偏差，应符合表9.2-5的规定。螺栓球加工的允许偏差表9.2-4项目允许偏差（mm）圆度d120mm2.5mm同一轴线上两铣平面平行度d120mm0.3mm铣平面距中心距离0.2mm相邻两螺孔中心线夹角30注：r为螺栓球半径，d为螺栓球直径。封板、锥头、套筒加工的允许偏差表9.2-5项目允许偏差（mm）封板、锥头孔径+0.5封板、锥头底部厚度+0.50.2185、封板、锥头底板二面平行度0.1封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2锥头壁厚+0.20套筒内孔与外接圆同轴度0.5套筒长度+0.20.2套筒两端与轴线的垂直度0.5%r套筒两端面的平行度0.3注：r为套筒的外接圆半径。9.2.4.6焊接球接点（1）焊接球加工成半圆球后，应除锈并涂刷可焊性防锈涂料，成品球表面应光滑无裂纹、折皱。（2）焊接球的允许偏差，应符合表9.2-6的规定。焊接球的允许偏差表9.2-6项目允许偏差（mm）直径0.005d2.5圆度2.5壁厚减薄量0.13t且不大于1.5两半球对口错边1.09.2.4.7焊接钢板节点（1）焊接钢板节点板，应用机械切割。（2）节点板长度允许偏差为186、2.0mm，节点板厚度允许偏差+0.5mm，十字节点板间及板与盖板间夹角允许偏差为20，节点板之间的接触面应密合。9.2.4.8杆件（1）杆件应用机械切割。（2）杆件加工的允许偏差应符合表8.2-7的规定。杆件加工允许偏差表9.2-7项目允许偏差（mm）钢管杆件长度1.0型钢杆件长度2.0封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r杆件轴线不平直度L/1000且不大于5.0注：r为封板或锥头底半径，L为杆件长度。9.2.4.9厂家提供零部件若网架结构的零、部件由专业产品制造厂提供时，检查其强度检验报告和产品合格证，并按监理工程师指定的抽检项目进行复检，厂家提供的上述报告和证明以及复检报告提交监理工程师187、。9.2.5钢结构构件的组装和焊接组装（1）钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。（2）连接表面及沿焊缝每边3050mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。（3）对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。（4）焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-95表的规定。（5）钢桁架、钢网架结构，应在加工场地的专用模架上拼装，以保证杆件和节点的准确性。（6）零部件间顶紧接触面应有75以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，塞入面积之和应少于25，边缘间隙不得大于0.8mm。顶紧面应经检查，合格后方能施焊，并作好记录。（7）H型钢的板材需188、要拼接组装时，其翼缘板可按长度方向拼焊；腹板焊缝可采用“十”字型或“T”字型拼接。翼缘板和腹板的拼接焊缝间距应大于200mm。H型钢组焊的允许偏差，应符合GB50205-95表的规定。9.2.6焊接（1）焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈等。（2）超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯主锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。（3）施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。（4）焊工应189、遵守焊接工艺，不得在坡口外的母材上引弧。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出扳，并修磨平整，严禁用锤击落。（5）每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。（6）多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。（7）定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应190、由合格焊工施焊。（8）厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。温度控制应按施工图纸或焊接工艺评定确定，若无规定时，预热温度控制在100150C，层间温度应保持在预热温度范围内（定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高2030C）。预热区应均匀加热，加热宽度为焊缝中心线两侧各3倍焊件厚度，且不小于100mm。后热温度应由试验确定。当焊件温度低于0C时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15C以上。（9）焊接环境1）焊接时的风速：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不应大于8m/s；气体保护焊不应大于2m/s。当超过规定时，应有防风设施；2）焊接电弧191、1m范围内的相对湿度不得大于90%；3）当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。（10）焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。9.2.7涂装（1）构件制造的质量检验合格后，对构件的非连接部位进行涂装。（2）构件涂装前应对其表面进行除锈处理。除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合YB/T9256-96第2.6节的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下，应在4h内完成；在气候较好条件下应不超过12h。（3）在有雨、雾、雪、风沙和灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。（4）涂装层数、厚度、间隔时间、涂料192、调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理工程师的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。（5）构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。若产品使用说明书无规定时，环境温度应控制在538，相对湿度应小于85%，构件表面不低于露点以上3。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。（6）不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理工程师同意后方能使用。（7）施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出3050mm，连接部位结合面暂不涂装。（8）涂装应均匀、有光泽、附着良好；无明显起皱、流挂和气泡。193、9.2.8钢结构的安装（1）钢结构安装前，要对全部钢构件进行检查验收，合格并经监理工程师签认后，方可进行安装。（2）安装前，要对安装的基准点和控制点进行校测，并检查钢结构工程的安装轴线、基础高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。（3）钢板支承面、地脚螺栓的允许偏差要符合下表的规定。表9.2-8 支承面的允许偏差项 目允许偏差(mm)支承面 高30水平度L1000预留孔中心偏移100（4）底座为座浆板时，要采用无收缩砂浆。砂浆试块强度要高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板允许误差，要符合下表的规定。表9.2-9 座浆垫板的允许误差项 目允许偏差（mm）顶 面 高0 -3.0194、水 平 度L/1000位 置20.0（5）钢结构的吊装、运输可根据现场条件，采用现场起重设备或汽车吊吊装，用拖车运输。钢屋架吊装、运输尺寸较大，现场实施时，要根据现场地形及路面状况制订切实可行的运输及吊装方案，确保钢屋架能安全、可靠的运输、并吊装。（6）安装前，要对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，要采取措施校正后才能安装。（7）钢结构安装过程中，要保证钢结构的稳定性和不产生永久变形。采用扩大单元进行安装时，对容易变形的钢构件要进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。（8）利用安装好的钢屋架吊装其它物件时，事先要征得监理工程师的同意，并进行验算，在确认安全后方能使用。（9）钢柱、195、梁、桁架、出线架、支撑等主要构件安装就位后，要立即进行校正、固定，当天安装的钢构件要形成稳定的空间体系。（10）钢结构的连接接头，要按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，要按“先栓后焊”的原则进行安装。（11）钢结构的焊接要严格按施工图纸的要求进行。对于承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度要进行计算确定，以确保施工安全。（12）钢结构的支承构造要符合施工图纸的要求，垫板处每组不得多于5块；采用成对钢斜垫板时，其叠合长度不要小于垫板长度的2/3。垫板与基础面和钢结构支承面的接触要平整、紧密。调整合格后，在浇注二期混凝土前用点焊固定。9.2.9钢结构安装质196、量的检查钢结构安装偏差的检验，要在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。钢结构的允许偏差为：（1）钢桁架安装的允许偏差，要符合GB50205-95中表18-1和表18-2的规定；（2）钢平台（钢盖板）、钢梯和钢拦杆安装的允许偏差，要符合GB50205-95中18-3的规定。其中平台、盖板外观表面的焊缝要磨平。9.3安全技术与环境保证措施 9.3.1特殊安全技术措施9.3.1.1起重和运输作业的安全措施（1）网架构件在运输过程中应采取合理的方式，防止滑脱；特别是螺栓球的运输应采用木箱或铁箱盛放，以防止滑落后伤人。 （2）拼装三角架在起吊时螺栓应拧紧并应绑扎牢固，散装起吊螺栓球时应用可靠的工具箱或197、其他可靠容器。每次起吊构件的重量应控制在允许范围内，以防止卷扬机超载。 （3）传递工具及零件等要使用工具包，并用绳索传递；放在高处的螺栓球及其他零星物件必须放在工具包或工具箱内，并采取可靠措施，防止坠落。 （4）吊装作业时，在有可能发生坠落的区域周围拉设安全警戒绳，并应悬挂安全志。 9.3.1.2安全用电 （1）电动工具在使用前必须进行认真检查，确认外壳绝缘良好并可靠接地后方可使用，必须设立漏电保护器。使用过程中必须戴好绝缘手套。使用磨光机时应戴好护目眼镜。 （2）严禁非电工人员私自拆接施工电源或检修任何电动工具。 （3）电源线及电焊皮线的拉设要规范，布局应合理安全，并应固定可靠，避免磨损后漏198、电伤人。电焊机必须采取防雨措施。 9.3.1.3高空作业 （1）施工人员高空作业时必须正确佩带安全带,并应将安全带挂在上方的牢固可靠处。 （2）针对夏天雷雨气候，施工过程中,脚手架或网架上方必须安装避雷针。 （3）高空作业施工废料必须集中回收，严禁随意投掷。 9.3.2主要文明施工措施 （1）施工人员进入施工现场必须着装规范；必须戴好安全帽。应正确佩带所使用的劳保用品。施工现场严禁打闹、随地大小便等不文明行为；严禁穿短袖上衣、短裤等行为。严禁酒后酒进入施工现场。 （2）施工废料要按时清理，做到“工完、料尽、场地清”。废弃物分类存放于有“一般废弃物”和“有毒、有害废弃物”的垃圾箱内。 （3）施工199、工器具要做到定置摆放，要做到整齐、规范，便于施工。9.4、拟投入主要设备配置序号设备名称型号数量备注1电焊机ZX5-50042无齿锯直径10823砂轮机24磨光机25液压弯管机WQJ-G10826千斤顶5T27千斤机10T58导链5T49导链2T410接地电阴测试仪111潜水泵50QW25-32-5.5512汽车吊8t113载重汽车8t19.5、拟投入主要劳动力工种人数工种人数电焊工4技术人员2测量人员3探伤1电工6管理2配管工4司机2合计25第十章 闸门及启闭机安装10.1工程范围本章包括本合同承包人负责的溢洪道部位的闸门及启闭机的安装。全部安装项目包括闸门门叶、门槽（含储门槽）埋件、启闭机200、机械和电气设备，以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压管路、启闭机基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。全部安装项目的规格和数量见下表。项目名称数量（套）工程量单重(t)总重(t)泄水闸工程闸门工作闸门工作闸门17641088工作闸门门槽179153叠梁检修闸门叠梁检修闸门260120叠梁检修闸门门槽178136启闭机2630kN固定卷扬机固定卷扬启闭机17142382250kN单向门式启闭机单向门式启闭机16060液压自动抓梁11010QU80（轨道及附件）14545安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。10.2引用201、标准和规程规范（1）起重设备安装工程施工及验收规范GB50278；（2）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256；（3）电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171）；（4）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345；（5）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923；（6）钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323；（7）水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程DL/T5358；（8）水工金属结构防腐蚀规范SL105；（9）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019；（10）水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018；（11202、）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准- 金属结构及启闭机械安装工程（试行）SDJ249.2；（12）起重机械安全规程 GB6067；（13）水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程DL/T835；（14）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82。以上规程规范均应采用最新版本（不限于以上规范）。10.3设备的起重、运输及仓储设立专门机构负责成套金属结构及机电设备的到货验收、运输、仓储保管、发放等工作。（1）根据施工进度编制设备供需计划，并报监理人批准。设备安装前3天通过监理人，并及时组织运输设备及人员进行设备的运输工作。（2）设备到达工地后，不能立即安装的设备零部件，存放在工地仓203、库内进行妥善保管。设备堆放应整齐有序，标明所属设备的名称、规格、数量，并登记造册，办理好入库手续。（3）在设备运至工地后，由发包人牵头，组织监理工程师、设备制造人、承包方设备管理工程师参加，在指定的时间、地点进行设备的交接、清点数量和外观检查，对设备存在的问题及时做出处理意见，并做好交接纪要和到货设备登记。（4）施工现场配置一台80t汽车吊、一辆40t拖车和一辆10t载重汽车用于设备的现场卸车及安装、运输等工作。（5）参与起重作业的人员属特种作业人员，必须持有操作证书才能上岗。凡参加起重、运输的人员要明确责任，掌握本工种的应知应会及操作规程，运输、起重、搬运工作必须专人指挥，严禁多人指挥，指挥204、信号必须采用水电系统起重专业通用的统一信号。信号清晰、明确、果断。（6）凡用于起重运输的机具、绳索、器材、吊具等，在投入使用前必须详细检查，由专职工程师组织质检员、安全员共同鉴定，确认合格，方可使用。（7）设备起吊作业应遵守水电行业惯例统一的吊装指挥旗语、手势、哨音信号，信号指挥人员与操作司机要精力集中，动作准确，在提升负荷离地面200300mm时，停车检查所吊物体的平稳性及索具受力是否均匀，吊车的制动机构是否可靠，吊车回转方向时，应在物体上系挂防旋绳，严禁斜拉歪吊。10.4门槽埋件安装埋件安装包括：一期混凝土埋件与二期混凝土埋件的搭接筋，二期混凝土埋件主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸205、墙）、支铰埋件、护角、贮门槽埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件以及二期混凝土的回填等。门槽埋件的吊装均使用现场起重机进行。10.4.1 安装前的准备工作（1）认真组织设备的验收工作，包括对工厂制造的质量检查及数量清点，如发现损伤、质量缺陷或零件丢失必须及时与监理工程师取得联系，经协商处理后才能安装。（2）工器具准备：包括安装调整工具，清扫工具、测量工具等。（3）检查一期砼预留槽的尺寸及预埋插筋的位置应符合设计要求，将弯折的钢筋调直。一二期混凝土的结合面要进行凿毛处理，并用高压水将碎屑、浮渣清理干净。（4）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸206、及预埋锚板的位置应符合图样要求。（5）清扫施工场地，放出基准线、控制线，基准点做出明显标记。各部位埋件的安装基准点要明确统一，埋件定位要以基准点为基准，用水准仪、经纬仪、线垂等工具，按图纸和规范要求控制各部位尺寸，公差范围等。（6）设置安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部分的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。为设置安装基准线用的基准点，应保留到安装验收合格后才能拆除。10.4.2 底坎安装将底槛吊装到门槽后，以闸门纵向中心为准找正，以千斤顶、契子板等调整地槛的中心、水平和标高全部达到要求后，将底槛与插筋焊接加固，然后回填二期混凝土，等底槛砼强度达到一定强度后进行门槽轨道的207、安装。10.4.3 闸门轨道安装轨道安装必须在底坎混凝土强度达到要求后才能进行。先在底坎上划出正反向轨道的位置，将底节轨道吊装到底坎上，首先将其位置调整正确，再以止水座面为准调整使轨道垂直，同时调整轨道中心跨距全部达到要求后焊接加固。弧门埋件侧导板应自下而上，依次逐节安装到顶，按控制点测量调整半径和跨距。除了控制侧轨板的垂直和扭曲外，同时调整控制侧导板中心至支铰中心的半径。节间对装时，以弧形样板测量，使弧线正确对接。10.4.4 门楣安装门楣的安装在门槽轨道安装后进行。门楣安装前，先在左右两轨道的侧面各焊接一块托板，托板顶面的高度即为门楣底缘的高度，门楣吊至托板上后，利用导链、千斤顶等工具将门208、楣就位，调整使轨道止水座面与门楣的止水座面平齐，门楣止水中心的高度达到设计要求后与插筋和轨道焊接固定。10.4.5 埋件安装（1）先进行预埋座板与支铰座预装配检查，检查地脚螺栓孔位置符合要求后，将地脚螺栓穿入预埋座板内。（2）在门槽内搭设脚手架及支铰安装平台，用现场起重机将预埋座板吊装就位，初步调整其位置符合要求后，将座板与插筋点焊固定。（3）安装支铰座。通过调整左右两支铰中心位置、高程及轴孔同心度符合要求后，将支铰座板与插筋可靠加固固定。（4）铰座安装完成后浇筑二期混凝土，待混凝土强度达到要求后把紧地脚螺栓，复测支铰安装精度符合要求后，即可进行弧门门叶的正式安装工作。10.4.6 启闭机械和209、电气设备基础埋件安装启闭机械和电气设备基础埋件按设备图纸要求购置和加工。加工后的埋设件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。埋件安装前，按设计图纸要求放出埋件的纵、横向中心线，并复测校核正确，埋件安装就位并经测量检查无误后立即进行固定。采用电焊固定时，注意防止烧伤埋件的工作面；采用临时支架固定时，支架的强度和刚度必须满足要求。防止在浇筑混凝土过程中发生位移。整个施工期间要注意保护好全部预埋件，防止其发生损坏和变形。10.4.7 埋件焊接（1）埋件焊接指底坎、轨道、门楣与插筋的加固焊接，轨道与底坎、门楣与轨道、轨道与轨道之间的结构焊接。（2）埋件与插筋间的连接钢筋应不小于插筋直径，加固筋不能直210、接焊在埋设件上。而应该焊接在连接板或补强板上。（3）轨道与门楣间不锈钢止水座面必须使用不锈钢焊条焊接，焊后应用砂轮机磨平。（4）埋件焊接过程中应采取防止变形措施，包括对埋件的加固必须具有足够的强度，在混凝土浇注中以防止发生变形、位移等现象。（5）埋件安装后，浇筑前要仔细检查，所有焊接、支掌部位要牢固可靠，以防浇筑时产生变形。（6）埋件所有工作面上的焊缝，在二期砼浇筑后应仔细检查打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。（7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均按施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。10.5闸门安装10.5.1 检修闸门安装检修门安装在坝顶22211、50（kN）单向门机安装后，利用坝顶门机吊装。检修门安装前，先安装好门叶底水封和节间水封，然后用门机将其逐节吊入门槽内即可。门叶吊装完成后，检查门叶节间止水情况应良好，然后将门叶吊至其余门槽内逐孔进行门叶的通用性试验检查，合格后将其吊入储门槽内即可。10.5.2工作闸门安装工作闸门孔口尺寸为15m（宽）7.5m（高），共17扇，单扇门重64t，安装总工程量1088t。工作闸门采用大型平板车运至各安装场地，施工门机或汽车吊将闸门直接吊入门槽安装。整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。止水橡皮表面应光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。止水橡皮委托闸门制造厂家212、进行安装。吊装设备选用1台100t履带吊车，将准备吊装的闸门运至吊车侧面，闸门顶部的两个吊耳穿钢丝绳。先用吊车将闸门立起并进行平衡调整，调整好后将闸门吊入检修门槽内；起吊过程中，用牵引绳调整闸门位置，防止闸门碰到混凝土建筑物。闸门安装完毕后，进行一次全面清扫，把沾在门体上的杂物、锈痕及焊渣彻底清扫干净，将焊缝部位及安装时损坏的防腐面喷锌，然后在其表面涂刷环氧云铁防锈漆封闭层；最后再涂刷氧化橡胶铝粉面漆。闸门安装完毕后，会同监理工程师对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。（1）无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，漏光213、检查合格，止水严密。（2）静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。10.5.3 门叶焊接（1）门叶焊接依照图纸和DL/T50184的要求，按制造厂家的焊接工艺，严格施焊并控制焊接质量。（2）施焊前认真清理焊道，焊缝坡口及其两侧1020mm范围内不得残留油渍、水分、和其它污物。（3）参加门叶焊接的焊工，必须持有有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。（4）门叶焊接时，先焊各梁及筋的对接缝，再焊面板的对接缝，焊接时采用同步、对称、分段、退步和多层多道的焊接方式，以减少焊接变形和焊接应力。对封闭焊缝，焊接时可配合锤击214、法消除应力。（5）焊接完成后，全面清理，并按图纸及规范要求进行焊后检查和处理。10.6启闭机安装10.6.1 门式启闭机安装10.6.1.1施工准备（1）组织施工人员充分了解启闭机械的有关技术性能、用途、安装的有关说明。根据厂家图纸及安装说明书编制详尽的、能够有效实施的安装施工计划和安装施工组织设计，并对施工人员进行技术、质量、安全交底。（2）启闭机安装前，对设备进行全面清点、检查，对发生严重损伤，锈蚀的部位，要进行重点检查，必要时，应对损伤部位进行全面的外观和无损探伤检查，提出检查，探伤结果报告，对构件（零件）状态进行评估，并报监理人。（3）清扫、检查门机各组装部件，所有结合面均应清扫干净，215、无高点、毛剌等影响门机安装及运行质量的缺陷。（4）轨道安装采用现场起重机吊装。（5）设备安装区域内，土建施工人员、设备、材料已撤离施工场地，安装现场地面清扫干净，具备施工机械和大型车辆进入条件，有足够的场地堆放设备。（6）设备吊装使用的工器具、材料、支墩等运输到施工现场，组织安装人员到位，技术交底清楚，安全措施落实。设备及附件交货、验收、检查、清点、核对、缺陷等登记造册。按照施工图纸及设备安装使用说明书等进行设备的安装工作。10.6.1.2轨道安装（1）按设计和有关规范检查基础砼和预埋件的质量，必须全部达到要求，检查轨道的形状尺寸，发现有超值弯曲、扭曲等变形时进行矫正，并经监理人检查合格后方可216、安装。（2）吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基准线，并使其符合要求。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，应不超过2mm；当跨度大于10m时，应不超过3mm。轨距偏差：当跨度小于或等于10m时，应不超过3mm；当跨度大于10m时，不应超过5mm。（3）轨道在基础上铺设时，注意两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。轨道铺设后，以水准仪分段测量调整，按设计要求控制平直度和中心线跨距，轨道顶面的纵向倾斜度，同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差等，达到要求后自一端向另一端紧固，轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况，每套紧固件均要加装防松装217、置。（4）轨道两端的车挡在吊装门式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器要接触良好，有偏差时进行调整。10.6.1.3门机安装门机吊装选用1台100t汽车吊进行，门式启闭机的安装、调试和试运转按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019的有关规定进行。（1）门机安装工艺流程门机安装工艺流程见下图。（2）大车行走机构及底梁吊装1）门机安装前，先根据现场情况选择合适的安装位置，用经纬仪在门机轨道上按设备图纸尺寸放出两侧大车车轮安装中心位置，并复合左右两车轮的中心跨距、前后两轮之间的距离及对角线差符合图纸及规范要求。施工准备大车行走机构吊装大车行走机构清扫检查底梁吊装门腿吊装门机上下游侧门腿218、组装门架横梁吊装门架端梁吊装小车轨道安装门机操作室吊装起重小车吊装小车台车架吊装门机附属设备安装电气部分安装调试钢丝绳穿绕门机试运行门机回转吊安装回转机构安装起升机构安装吊臂安装小车提升及行走机构吊装附属设备及机房吊装门机安装工艺流程图2）在现场清扫检查大车行走机构，加注润滑油后，利用80t汽车吊分别将其整体吊装就位，调整前后两组大车行走轮，使其纵、横向中心线重合，相邻两车轮中心距、前后两车轮距离、对角线及相对高程、水平等符合要求后，用钢支墩、垫板等垫平固定、放置稳妥。3）将门机底梁与台车组合部位油污、铁锈及毛剌等清扫干净，然后用50t汽车吊将底梁吊放在台车上，对正中心方位后，打入定位销，穿入219、连接螺栓，将底梁与行走台车组装在一起。（注意高强度螺栓连接时，先用定位销定定位后，再穿高强度螺栓，然后再将定位销定换成高强螺栓。拧紧高强度螺栓的次序是：先拧紧中心部位的高强度螺栓，然后对称地向四周依次拧紧其余高强度螺栓。以下同此。）两底梁吊装完成后，复测两底梁水平且在同一平面内，其纵横向中心线符合要求后，利用钢支墩、楔字板及临时支撑等将其加固固定。（3）门腿组装与焊接1）门腿组装在门机安装位置左右两侧进行，门腿尽量靠近安装位置。门腿及其横梁按编号在钢支墩上摆正，调整其水平、高程、纽曲及中心距符合要求后，按出厂预装标记进行组合。门腿组装时，横梁与门腿连接处的翼板与翼板、腹板与腹板中心线必须相互对220、齐，其最大偏差不得超过相应板厚的一半。2）门腿调整合格后，如为高强度螺栓连接，则按上述高度螺栓连接方法及要求进行连接；如为焊接，则在对接分缝处加焊定位块，并在定位块间加垫片调整焊缝间隙，然后在各面各加焊两块骑马板，以控制焊接时的收缩变形。3）门腿的焊接按制造厂提供的焊接工艺方案及DL/T5019规范要求进行，严格施焊并控制焊接质量。施焊前认真清理焊道，焊缝坡口及其两侧1020mm范围内不得残留油渍、水分、和其它污物。4）门腿焊接时，先焊两侧腹板立缝，再上下翼板平缝。每个门腿上安排两人，两个门腿共四人同时进行施工，焊接时采用同步、对称、分段、退步和多层多道的焊接方式，以减少焊接变形和焊接应力。对221、封闭焊缝，焊接时可配合锤击法消除应力。5）门腿焊接前，检查门腿应完全处于自由状态。焊接过中随时检测门腿的变形情况（如纽曲、侧弯等），及时调整焊接方法、顺序和焊接工艺参数，以确保门腿组装质量。6）焊接完成后，全面清理，并按图纸及规范要求进行焊后无损探伤检查和处理。（4）门腿吊装1）门腿吊装前，彻底检查和清扫门腿与大车底梁，将高点、毛剌和油污等彻底清扫干净，检查组合磨擦面符合设备技术文件和规范的要求。2）门腿吊装使用80t汽车吊，先吊装上游侧门腿，后吊装下游侧门腿。门腿吊装前，先将门腿连接法兰把合在底梁上，然后将门腿吊起，对正底梁中心位置后缓缓落在底梁上。调整对正门腿纵横向中心位置及垂直度后，将门222、腿点焊固定，然后按设备图纸要求可靠焊接，并采用如下图所示的方法，用事先准备好的两根273钢管在门腿下游侧作斜支撑，并在同侧用风绳张紧，吊车摘钩。3）按同样方法吊装下游侧门腿。门腿竖立后，测量并调整两门腿顶部中心跨距符合要求，然后用风绳在门腿上下游侧张紧，吊车摘钩。（5）门机横梁吊装门腿吊装完成后，即可吊装门机主梁。1）主梁吊装前，先在两侧门腿处搭设脚手架，布置好主梁组装平台后再进行主梁的吊装。主梁吊装时，先将一侧主梁摆正起吊位置，然后用80t汽车吊将其水平平稳吊起，主梁吊至超过门腿高度后，通过调整吊车幅度，使其与门腿对正后落在门腿上，打入销定，穿入接螺栓后把紧。2）用同样吊装另一侧主梁，并与前223、一根主梁进行连接，使门架形成整体。3）门架组装形成整体后，利用力矩搬手逐个检查所有连接螺栓的拧紧力矩必须符合设计要求。注意高强度螺栓连接时，应先用定位销定定位后，再穿高强度螺栓，然后再将定位销定换成高强螺栓。对于要求焊接的部位，严格按照设备图纸的要求进行焊接，焊后按设备图纸要求进行焊缝质量检查，确保焊接质量。4）门架组装后，检查所有组装尺寸正确，图纸要求现场组焊的焊缝全部焊接完成后，吊装门机起升机构。（6）小车架吊装1）小车架及行走机构如为分体到货时，应先在现场将其组装成整体，并检查车架平面度和纽曲应符合设备技术文件的要求。2）小车行走机构安装前彻底清扫检查合格，安装后检查两小车轮跨距应符合要224、求，用手盘动小车行走轮，检查小车车轮应转动灵活，无阻卡现象。3）安装小车轨道。小车轨道安装前，先在主梁上标定和放出轨道中心，检查其中心距和基础螺栓孔的位置应符合要求。吊装轨道时，检查轨道的平直度，超值弯曲的应先调整后再安装。轨道安装后，检查轨道的中心距及平行度、两轨道顶面水平度及同一横截面上的高程差等应符合规范要求。4）吊装台车架。用80t汽车吊将台车架吊至安装高程，对正小车车轮与轨道后缓缓落在轨道上，检查小车车轮与轨道接触良好。（7）起升机构安装起升机构安装前，先在台车上按设备图纸给定的尺寸，检查并标定各部件安装中心，复合正确后明显标示。1）卷筒安装A）清扫卷筒及主轴，将卷筒两端主轴上的油污225、高点仔细清扫干净和打磨光滑后，涂上润滑油。将轴承座拆洗清扫干净，检查轴瓦面应无高点和毛剌后，将轴承及轴承座一起整体组套装在卷筒轴上，同时将两端联轴器也一并按图纸要求的方法套装在卷筒轴上，然后与卷筒一起整体吊装就位。B）卷筒吊起后检查并调整卷筒水平，合格后吊至台车架上进行安装。当卷筒落至轴承支座上方后，将轴承座中心对正基础支座中心后缓缓落在支座上。C）用水准仪和框形水平尺测量和检查卷筒轴两端顶部高程及水平，两端轴瓦及轴承间隙均匀，同心度符合要求。必要时可通过在轴承座下加垫的方法进行调整，合格后拧紧轴承座基础螺栓。2）减速器安装A）减速器安装前进行清洗检查，将减速器内部的铁削、杂质，费油污等彻底226、清扫干净，安装联轴器后吊至台车上进行安装。B）减速器就位后，利用千斤顶等工具找正中心，然后以卷筒轴为基准，在联轴器上架设千分表来精确调整减速器轴与卷筒轴同心，同时调整减速器水平使其符合要求。如减速器中心位置位置较大，可通过调整卷筒中心来修正。C）调速器调整合格后，打紧减速器和卷筒基础螺丝。3）起升电机安装起升电机安装就位方法同减速器安装，电机与减速器同心度以减速器输入轴为基准调整，不再详述。（8）回转吊安装1）先安装回转吊支撑梁、柱，控制其水平、高程正确。2）安装回转机构，注意检查齿轮咬合情况，安装后运行应平稳、无阻卡等现象。3）安装起升机构，按标记将卷筒、减速器和电机就位，调整卷筒水平，检查227、并调整减速器与卷筒、电机与减速器的同心度符合要求。4）吊装支臂，将吊臂吊平后与回转机构连接。然后放下吊臂，穿绕起升钢丝绳，将拉杆与吊臂连接后，再吊起吊臂前端，拉起连杆与门架连接。5）最后安装司机室及回转吊附件，接通电源进行回转吊的试运行检查。（9）大车机房及检修小车安装1）按图纸要求安装机房骨架，包括机房立柱及检修小车轨道梁和轨道等。2）安装检修小车。先在坝顶布置钢支墩，将检修小车梁吊放在支墩上调平固定。3）检查并清扫小车行走机构，合格后将行走机构与小车梁组装在一起，用手盘动小车行走轮，检查各行走轮应正常无卡阻现象。合格后加注润滑油。4）安装电动葫芦。将电动葫芦与小车梁组装在一起，检查电动葫芦228、行走正常后，用钢丝绳将电动葫芦捆棒在小车梁上，然后将检修小车及其起升电动葫一起整体吊放在轨道上。5）吊装电气盘柜、司机室及机房内其它附件，将机房各面在坝顶拼装后依次吊装就位，最后吊装机房顶盖。机房吊装后，应检查机房表面平整，美观，机房各部件与小车连接牢固。10.6.2 固定卷扬式启闭机安装1、组装启闭机前，应根据设计图纸及其它技术文件编制安装工艺流程，以保证启闭机及其附属设备的各项性能符合图纸要求及规定。拆除线架、杂物安装准备设置安装控制点机座吊装机座调整、就位、埋件焊接加固检 测电气设备安装清点设备、零部件埋件二期砼浇筑启闭机空载试运转启闭机和门叶连接作负荷试验作无水全行程启闭操作试验作静水229、全行程启闭操作试验作动水全行程启闭操作试验 清扫、防腐验收、移交2、启闭机安装施工工艺流程3、设置测量点作为安装基准点，并加以保护，留到验收合格为止。自行设计制作简易安装检测架，通过自制线架挂垂球来找正启闭机机座的左、右位置及上、下游位置，借助千斤顶，手动葫芦、拉紧器来调整；机座的安装高程及水平借助于水准仪、水平尺来检测控制。其纵、横向中心线偏差不应超过3mm，高程偏差不应超过5mm，水平偏差不大于0.5/1000。4、 机座安装检测合格，穿地脚螺杆，并使其与一期混凝土中的埋筋搭接，加固焊接，方可浇筑二期混凝土。在混凝土强度尚未达到设计强度时，不可拆除和改变安装启闭机用的临时支撑。5、启闭机电230、气设备安装完毕，二期混凝土强度达到要求，可作调试试验，但试验前应根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。6、固定卷扬式启闭机的试运转：试运转前15天通知制造厂、设计、监理工程师，试运转时，各方均有代表在场，方能作试验。6.1空载运行，启闭机不与闸门连接的情况下进行。首先应对电气、机械部分进行检查和必要的试验，确认一切正常后，再作启闭机升降机构的空载运行，在试验过程中，检查电气、机械各部分运行情况。6.2带负荷试验，即启闭机与拉杆、闸门进行连接，在闸门不受水压力的情况下，对升降机构分别在行程内升降往返三次。在试验过程中，对电气和机械部分进行检查。a、电动机运行平缓，三相电流平衡。b、电气设备无异231、常发热、烧损、冒火等现象。c、机械部分运转时，均不应有冲击和其它异常。d、运行时，制动闸瓦应全部离开制动轮,制动时应平稳、无冲击。e 、所有轴承和齿轮应有良好的润滑,轴承温度不超过65。f、闸门上两个吊点的高程位置应一致，闸门在升降过程中无卡阻现象。g、高度显示装置，行程限位装置动作正常。试验后，对试验有关情况均作记录交监理工程师。10.7闸门的试验闸门安装完毕后，会同监理人对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作应灵活可靠。同时必须清除门叶及门槽内所有杂物。平面闸门的试验应与相应的启闭机试验配合进行，试验项目包括：（1）静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm232、，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的11000，且不大于8mm；当超过上述规定时，进行配重调整。（2）无水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滑道的运行情况，滑道应无卡阻现象。双吊点闸门左右吊点的同步性应达到施工安装图纸要求。水封橡皮应无损伤，在闸门全关位置，应进行漏光检查，止水应严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（3）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（但不进行漏光检查）。（4）闸门在承受设计水头下的压力下，通过任233、意1m长止水橡皮范围内的漏水量不应超过0.1L/s。（5）通用性试验：对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100可靠。10.8涂装闸门及启闭机安装后，所有设备外露面（含门槽、门叶及启闭机）均应涂刷一道面漆，厚度为3040m，油漆的规格和技术要求应符合施工详图或技术文件中有关规定。使用的涂料，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装注意事项，均应按制造厂说明书的要求进行。涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪测定234、湿膜厚度。每层涂装前应对上一层外观进行检查。涂装后进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。10.9闸门及启闭机安装质量控制措施10.9.1 施工过程质量控制（1）施工中，根据施工进度计划，按照合同条款、施工图纸，设计通知单进行设备的安装工作。合理安排人力、设备和物资资源，恰当组织施工。（2）门叶节间焊接必须由持有经按SL35考试规则考试合格的焊工施焊。只有持有平、立、横、仰全位置考试合格的焊工方能进行全位置焊接。门叶拼装后，由中间至两端，由主缝至横缝、纵缝、端部焊缝，依次以对称、退步、分段焊的方式进行焊接，从而减少焊接变形及焊接应力。各类焊缝的外观检查和无损探伤必须235、符合DL/T5018规范和GB3323、GB11345标准。探伤人员应按规定作好探伤记录、探伤报告。（3）施工过程中，落实质量责任制，实行质量三检制度（自检、复检、终检），并积极配合业主和监理的复检。（4）启闭机的安装和试运转必须严格按图纸及规范要求进行。10.9.2 质量检查和竣工验收（1）闸门、埋件、启闭机安装前，应对其安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认后，才能进行安装。（2）埋件安装后，二期砼浇筑前，应对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行砼浇筑，测量记录应交监理人。（3）二期砼浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，共236、同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门和启闭机单项验收的资料。（4）闸门、启闭机在安装过程中，应及时对每道工序如：焊接、涂装、安装偏差以及试验和试运转成果等的质量进行检查和质量评定，并作好记录。报监理人确认。（5）全部安装结束，并进行了所要求的检测和试验后，将设备清单及设计修改通知；有关会议纪要、安装质量的检查和评定记录、埋件质量检验的中间验收记录、闸门试验成果和启闭机试运转记录；大缺陷处理记录和报告、材质证明和试验报告、焊缝质量检查记录与无损探伤报告等资料整理并装订整齐，按招标文件要求的份数移交给监理人。（6）闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包单位使用前，负责对设备进行保管、维护和保养237、。10.10施工安全10.10.1 施工安全的一般要求（1）埋件、闸门及启闭机安装时，必须有专人负责施工现场的安全，施工前应认真查看现场，编制施工组织设计的同时编制安全技术措施，并向施工人员交底。（2）进入施工现场的人员，必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用品。施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠、存放整齐、通道完整，必要时设专人进行守护。施工现场的洞、坑、沟、升降口，漏斗等危险处应有防护设施或明显标志。（3）起吊大型构件时，应先对起重机及挂钩、钢丝绳、齿轮和电气部分进行检查并试车，确保安全可靠。使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走。（6）高238、处作业前，应搭施好脚手架，所使用的架子、脚手板、马道板、靠梯和防护设施等，应符合安全要求。高处作业人员，精神要集中，不得打闹，不得麻痹大意，防止坠落。使用的工具、材料等，不准掉下，严禁使用抛掷方法传送工具和材料。（7）组装大型构件，连接螺栓部位必须紧固，点焊部位必须焊接牢固。（8）在构件或设备吊装到基础就位时，施工人员的任何部位都不得探入其结合面，以防轧、挤伤手。（9）在焊接或切割前，要清除工作面及周围易燃易爆物品，采取防火措施，严禁火灾事故的发生。离开安装现场时，必须认真检查工作面上有无火源，严防火灾事故发生。10.10.2闸门安装（1）吊装预埋件时，重物下面不得有人，只有当部件接近接合面时239、，才允许用手扶正。（2）闸门连接板和轴销，应在闸门未竖立前预先组装，在进行连接时，工作人员应站在安全位置，手不得扶在节肩或连接板吻合面上。（3）闸门安装过程中，注意临时支腿、吊耳等一定要焊接牢靠，闸门两侧门与门槽之间要用木板遮盖严实，小心施工人员和工器具吊入门槽造成事故。（4）闸门起吊前，必须将闸门区格内，边梁筋板等处的杂物清扫干净，以防吊起后落下伤人。闸门在下落过程中，门叶上严禁站人，井底人员不得站在门槽底槛范围内或在下面穿行，防止砸伤。（5）禁止在立起的闸门上徒手攀登，以防摔伤。闸门上的临时吊耳、爬梯必须焊接牢固。经检查确认合格后方可使用。10.10.3启闭机安装（1）启闭机的各转动部分的240、防护罩不得任意拆除。电气设备的金属非载流部分应有良好的保护接地并应保证电气设备的绝缘良好。（2）在卷筒上穿钢丝绳和在钢丝绳上涂抹油时，要有可靠的安全措施。（4）启闭机的机械设备尚未安装完毕时，电气不得接通电源。（5）启闭机试运转前，应检查设备转动部分和磨擦部分有无杂物阻塞，防护装置是否完好。行程限制器，过载限制器，锁定装置以及仪表等是否正常可靠、制动器的能力要符合设计要求。（6）启闭机必须在空载试运行符合设计要求后，方能连接闸门。（7）闸门进行启闭试验时，应有电气维护和试验人员参加，非工作人员均应撤离。试车时严格尊守操作规程。10.10.4 施工保证措施（1）根据本工程的具体施工项目和工艺过程241、，认真制定具有针对性的施工组织设计（包含：各项目施工方案、施工工序、施工工艺、安全保证措施及安全注意事项，质量检查控制计划等），并严格按照合同有关规定，报监理批准后实施，使施工及质量管理的各项具体措施落实到实处。（2）根据工程进度要求，提前做好人员及设备资源的调遣和配置，确保工程按计划完成。（3）每个项目开工前，工程技术人员均应按施工组织设计的要求，对作业人员进行技术交底，门机安装等关键项目，应由项目总工程师主持参加交底。（4）严格按合同和规程要求，对施工过程的质量控制做出系统安排，明确关键过程，找出薄弱环节，确立质量控制点，进行重点控制。使用合适的设备并安排适宜的环境，详细填写施工及质量控制242、检查记录，保证可追溯性。加强对设备的维护，确保工程顺利进行。（5）施工过程中，对工艺质量粗糙、责任心不强、管理失误造成的质量问题或质量事故，将从重从严处罚。确保各工程项目实现一次安装、一次试运行成功，严格工期及质量，不留尾巴。10.11资源配置10.11.1 劳动力资源配置劳动资源配置表工种机械工电工电焊工起重工其它合计人数624462210.11.2 设备资源配置设备资源配置表序号设备名称型号及规格数量备注1汽车起重机100t12平板汽车40t13逆变直流焊机ZX7-63044空气压缩机0.6m3/min25水准仪DS226经纬仪J21第十一章 机电设备安装工程11.1机电设备安装本项包括4243、00V设备安装、照明系统安装、电缆安装、泄水闸闸门控制系统安装、采暖通风安装、给排水安装。机电设备的运输与保管11.2设备存储及保管（1）电气盘柜、仪器仪表、精密设备部件（如镜板等）及部分小型机电设备均存放在机电设备仓库内。（2）机组埋件、水轮机的转轮体、顶盖、支持盖、主轴等和发电机定子机座、转子、上下机架等部件均存放于生产区露天存放场。（3）设备各部件和箱装零件存放时均应垫高。棚库存放时垫高100mm以上，各支承点距离和部位应使部件受力均匀，重叠放置时，应保证部件不产生有害变形。露天存放的设备部件垫高200mm以上存放，周围不允许积水，上方用塑料棚布庶盖。11.3设备管理根据我局质量管理体系244、文件，结合现场实际施工情况，拟采用以下的程序和方法进行设备的管理工作：（1）设备管理工作程序设备管理工作程序如下图。（2）设备管理细则1）由技术部根据合同进度计划的安排，仔细编制满足设备安装的供货计划，提交监理工程师审批，同时向建设单位提交供货申请。2）在设备运至工地后，由建设单位机电管理部门牵头，组织监理工程师、设备制造人、承包方设备管理工程师参加，在指定的时间、地点进行设备的交接、清点数量和外观检查，并做交接纪要和到货设备登记。3）设备安装前，设备管理工程师、施工厂、队技术负责人会同建设单位机电管理部门、监理工程师、设备制造厂家，对照合同和装箱单，检查设备的数量和质量，发现设备有缺陷、缺件245、时，应立即提出，并登记造册。设备卸车设备验收、交接设备出库登记、当事人签名设备清扫、检查及测试安装调试根据已批准的施工进度计划编制设备供货计划提交监理人批准设备分类清点及造册登记分类仓储及保管设备装卸、运输设备管理工作程序4）设备开箱检查后，由制造厂提供的所有备品备件、安装专用工具以及安装用的测量仪器仪表、随机技术文件均应仔细清点和详细登记，并应立即分流交业主管理。5）到货的设备，应按设备制造厂家的保管要求，妥善仓储和保管，对需要特殊存放的特种部件，应按制造厂家的有关要求进行保管。6）登记造册，作好设备的领用和退库手续登记，永久设备的集装箱、包装箱，支架等应定期回收。7）小件入库，应填写入库单246、并登帐建卡，分类编号存放，发放时，由施工队技术人员填写提货单，材料员核实签发。8）直接运至安装现场的设备，设备到达现场后，设备管理部门组织安排卸车，按照合同要求接货、验收，并负责设备的保管和维护。9）在设备仓库或储存场的机电设备件，应先向设备管理部门提出领用申请，经批准后，办理设备出库手续，组织二次倒运的运输装卸车。（3）设备的检查验收与缺陷处理原则1）属于建设单位订货在工地交货的设备，开箱检查由承包人负责，建设单位及制造厂代表参加。建设单位与承包人共同进行外观及数量检查，并作出记录（备品备件交建设单位保管）。对主要机电设备，承包人将派有经验、熟悉产品制造的技术人员参加产品出厂验收。2）“交货247、明细表”和“装箱单”应作为开箱清点，验收的依据。验收后，共同编写清点交接纪要，完成交接手续。3）设备的材料和外观或内在缺陷，规格或数量偏差，属于建设单位采购的，由建设单位提出交涉，属于承包人采购的，由承包人向供货单位提出交涉。4）有缺陷的设备必须修复，经试验合格后方能安装，规格不符合或有所缺陷的设备、材料，必须更换，代用的设备和材料，需由设计书面同意并经过监理工程师书面认可。5）经检查验收后，由建设单位移交给承包人的设备、材料，凡属制造上的缺陷，运输过程中的损伤、锈蚀、受潮、污染等，一经发现，承包人将立即通知建设单位，由发人负责处理。凡属移交后装卸、搬运保管不善、安装而造成的缺陷和损伤，由承包248、人负责。6）对于设备及材料缺陷，监理工程师认为需要在现场进行消缺处理时，承包人将积级的接受消缺工作。 11.4设备运输本方案配备1台50t汽车吊、1辆30t平板汽车来承担本工程设备的倒运工作。（1）厂房现场调度统筹安排运输、堆放，合理调配场地，按设备的安装顺序确定部件进厂的时间，减少交叉干扰，充分利用场地，确保施工进度。（2）主厂房桥机投入使用前，机组埋设件采用汽车吊和现场起重设备装卸车和就位。（3）主厂房桥机投入使用后，桥机可直接吊装就位的设备及部件，运至安装间由桥机吊装到安装部位进行安装。（4）需经吊物孔转吊的设备件，由桥机吊至相应的高程层，用平台小车、卷扬机转移至吊（拖）运至各层就位。1249、1.5 装卸运输安全技术措施机组设备种类繁多、运输总量大，包括水轮机、发电机本体及其附属设备、电气设备、调速系统设备，水力机械辅助设备，专用工器具、备品备件等，且外形尺寸复杂，木箱包装、集装箱包装、钢支架包装、裸装等，从小包装到超重、超长、超宽的重大件，因此特制订本技术措施，施工时参照执行。（1）一般规定1）运输前，根据有关规则、规定和设备到货资料、现场具体情况制定装运方案，提交监理工程师审查批准后，进行技术交底，安全措施落实，在实施过程中，严格按照方案执行。2）参与施工的起吊和起重机械操作人员，属特种作业人员，必须持有技能操作证书和安全操作证书才能上岗。3）凡参加运输、吊装人员，要明确责任，250、掌握本工种的应知应会及操作规程，运输、起重、搬运工作必须专人指挥，严禁多人指挥，指挥信号必须采用水电系统起重专业通用的统一信号。信号清晰、明确、果断。4）凡用于起重运输的车辆、机具、绳索、器材、吊具等，在投入使用前必须详细检查、调试及检验，由专职工程师组织质检员、安全员共同鉴定，确认合格，方可使用。5）设备运输途中，专人护送，安全负责人随车押运，弯道、交叉路口、桥梁安全负责人、技术人员监护通过，进入卸车位置指挥引导车辆行走，运输途中严格控制车速在20km/h，弯道、交叉路口、桥梁处限速5km/h。6）设备和材料在工地交接验收、起重、运输、存放，必须按技术文件或设备上示的要求操作，对监理和技术指251、导人员在专业技术上指导、检查和监督应遵照执行。（2）装卸作业安全技术1）装卸车时，工作现场负责人应事先了解设备的形状、重心位置、运输重量等参数，在保证设备质量于运输安全的前提下，根据产品和包装特点，选择合理的装运工具。专用吊具的使用安装位置应正确，根据设备运输的特殊要求，结合现场的情况，采用具体的措施。2）吊点位置的选择应符合厂家规定，如没有注明位置时，应保持受力位置的安全可靠性。3）设备在平板车上搁置时，必须保持设备重心对准平板拖车承压中心，平板与设备间必须采取防滑支垫。4）在使用钢丝绳对设备进行缠绕起吊和捆绑时，钢丝绳与设备接合处采取支垫保护措施，精密光滑设备起吊时，使用合理的化纤尼纶起吊252、带。现场临时搁置设备时，用枕木或其它材料支垫，吊装作业时，防止与其它物体碰撞。（3）起吊作业安全技术1）起吊作业应遵守水电行业惯例统一的吊装指挥旗语、手势、哨音信号，信号指挥人员与操作司机要精力集中，动作准确，在提升负荷离地面200300mm时，停车检查所吊物体的平稳性及索具受力是否均匀，吊车的制动机构是否可靠，吊车回转方向时，应在物体上系挂防旋绳，严禁斜拉歪吊。2）起吊时，钢丝绳在吊钩上的夹角应不大于60，且保证所选的钢丝绳有68倍以上的安全系数。3）起吊运输前先确定重心位置，选择吊点，吊车大钩置于重心上部，吊装索具挂设完成后，钢丝绳与设备接触部位加垫保护层，方可起吊。在专人指挥，专人监护的253、情况下，进行试吊二次，检查索具和吊车的工作状况，确认安全可靠后，再进行起吊作业。4）在起吊的工作范围内，不得有闲杂人员停留，吊物下面严禁站人和通过，更不允许在吊物下面工作，当重物悬挂在空中时，司机不得离开工作岗位。5）起吊作业前，司机或检修人员应仔细检查吊车各项性能是否良好，重大件吊装时，吊车上机械部分、电气部分应专人监护，制动器专人负责，安全监督人员和有经验的司机进行操作监护，确保准确无误。11.6、施工主要设备、工器具计划表序号设备名称型号、规格单位数量1汽车吊QY-8台125t东风汽车EQ1092Fe台23载重汽车8t台14手动葫芦3t台85机械千斤顶5t、10t只各86经纬仪J21台2254、7水准仪DSZ2台48方型水平仪2000.02mm/m只49合象水平仪0.02mm/m只410塞 尺最小=0.02mm把511千分表只1211.7、拟投入本工程劳动力工种机械安装工测量工起重工电焊工电气试验工油漆工人数(人)16666 62第十二章 道路工程12.1工程范围本章包括电站工程、泄洪闸工程和库岸防护工程道路工程施工。道路工程施工内容见下表。项目名称计量单位工程量泄洪闸工程路肩砂砾料填筑m322.530mm碎石垫层m3142.3C30路面混凝土（二）m356.3库岸防护工程路肩砂砾料填筑m32830mm碎石垫层m3241.8砂砾石路面m33310.8C15混凝土路肩（二）m3727.255、3C30路面混凝土（二）m314012.2引用准和规程规范（1）公路路线设计规范JTJ011-94；（2）公路工程技术准JTJ001-97；（3）公路水泥混凝土路面设计规范JTJ012-94；（4）公路路面基层施工技术规范JTJ034-93；（5）公路路基施工技术规范JTJ033-95；（6）水利水电工程施工测量规范SL52-93；（7）公路土工试验规程JTG E40-2007；（8）水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87；以上规程规范均应采用最新版本（不限于以上规范）。12.3砂砾料填筑砂砾料采用2m3挖掘机挖装，15t自卸汽车运输，160型推土机摊铺，16t振动碾碾压。自卸汽车采用进256、占法卸料，自卸汽车卸料后推土机及时摊铺。采用人工配合挖掘机将超出规定粒径的块石清出路基，用振动压路机弱振压过1遍，然后用平地机按道路的横坡和纵坡予以平整。个别不平处再铺以小石渣找平，以便碾压，保证路基的压实度。碾压时压路机的速度由慢到快，最大时速不得超过4km/h，碾压顺序先压两侧，然后压中间，对于小半径曲线路段，碾压由内侧向外侧进行，横向重叠4050cm，纵向重叠100150cm，做到无漏压，无死角。压实质量与碾压时含水率的控制有较大关系，由于砂砾料的保水性较差，施工前做试验，确定砂砾料的最佳含水率。12.4砂砾石路面12.4.1测量放样砂石路面施工前，按设计恢复砂石路面填筑边线，填筑边线采257、用每15m订木桩，木桩上用红布记风化料虚铺高程，压实沉陷量根据试验确定。12.4.2填筑前，对路基进行整修。整修采用人工进行，推土机配合作业。整修后，振动碾将基底压实，然后进行上层的施工。12.4.3摊铺和碾压砂石路面采用16t振动碾碾压。自卸汽车采用进占法卸料，自卸汽车卸料后推土机及时摊铺。采用人工配合挖掘机将超出规定粒径的块石清出路基，用振动压路机弱振压过1遍，然后用平地机按道路的横坡和纵坡予以平整。个别不平处再铺以小石渣找平，以便碾压，保证路基的压实度。碾压时压路机的速度由慢到快，最大时速不得超过4km/h，碾压顺序先压两侧，然后压中间，对于小半径曲线路段，碾压由内侧向外侧进行，横向重叠258、4050cm，纵向重叠100150cm，做到无漏压，无死角。压实质量与碾压时含水率的控制有较大关系，由于砂石料的保水性较差，施工前做试验，确定砂石料的最佳含水率。12.4.4检测压实度检测方法主要采用轮迹法、灌砂法。1.轮迹法当砂石路面按规定施工工艺压实后，先按要求随机抽出检查点，用水准仪测出高程，然后采用振动压路机连续振压2遍，路基顶层不再下沉，再用水准仪测出高程，前后对比以不超过2mm时，即可初步判断路基填筑压实度以基本达到要求。2.灌砂法利用试验室中做出的砂石料击实试验得到砂石料的干容重数值，绘制出干容重曲线，以作为压实后路基灌砂得到的砂石料的容重的对比值。其具体布置如下：（1）经充分压259、实的路基，先用轮迹法初步判断压实度是否以达到基本要求；（2）开挖试坑，灌砂；（3）称出挖出砂石料和余砂的重量，计算出压实后砂石料的密度；（4）将砂石料的密度与其最大干容重对比，计算出路基的压实度。12.5水泥混凝土路面1.施工放样（1）在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20m一桩，曲线段每4m一桩（与模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。（2）根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。（3）测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。2.路面基层处理（1）所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清260、除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。（2）当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。（3）基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。（4）对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。3.安装模板（1）模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用，采用厚度为20cm的槽钢。（2）模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。（3）平曲线261、路段采用短模板。（4）内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利滑膜摊铺机能通过。（5）模板安装完毕后，应经过现场监理工程师员的检查。合格后才能浇筑砼。4.混凝土的拌和（1）混凝土拌和采用搅拌站集中拌和。（2）对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过程中，要随时抽检。（3）严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。（4）每一盘拌和物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌后排弃，然后再按照规定的配合比进行拌和。（5）搅拌机装料顺序：宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料后，边搅拌边加水。（6）搅拌时间视工作性能而定，最低时间为262、90s。（7）水泥砼拌和物应严格控制坍落度。拌和坍落度为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。5.混凝土运输（1）运输采用自卸汽车，运送砼的车辆在装料前，应清洁车厢，洒水润壁，排干积水，并在运输过程中采取措施防止水分损失和离析。（2）装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m，如发生离析，铺筑前应重新拌合。（3）混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时。（4）大风、雨雪低温天气较远距离运输时，自卸车要用防雨布遮盖，并增加保温措施。（5）运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，应及时告知重新测量纠偏。6.混凝土263、浇筑混凝土平仓采用小型挖掘机和人工配合进行平仓，平仓后用插入式振捣器振捣，用滑膜摊铺机摊铺，摊铺后用人工压光抹面。抹面后，用压纹机压纹，在路面达到一定强度后，用柴油切缝机切缝，切缝后用塑料布覆盖洒水养护，养护期间禁止一切车辆通行。12.7、质量的技术组织措施12.7.1组织措施保证1、开展质量教育，使企业全体人员树立“质量第一，为用户服务”的观点，建立全面质量管理的概念，掌握进行全面质量的工作方法，学会使用质量管理的工具，使质量工作管理逐步深化。2、推行标准化管理，认真执行施工与验收规范，工程质量评定标准，施工操作规程及质量管理制度等。3、建立质量责任制，制定质量管理方针目标，把质量管理方面的264、责任具体落实到每个部门和每个岗位，组成一个严密的质量管理工作体系。4、建立以总工程为首的质量保证体系，实行质量否决权的管理制度，现场质监员由公司直接领导，与项目无任何经济利益瓜葛，能秉公执法一丝不苟。5、工程实施奖优罚劣制度，项目经理部必须向公司交纳质量保证金，施工班组实行优质优价的劳动报酬。6、 坚持质量自检、互检、专检制度，办理好中间交接手续及工程隐蔽资料。7、坚持中线恢复工作，认真搞好各工序的测量控制及复核工作。12.7.2土方工程措施1、开挖土方按土质分类堆放，以保证回填土料的质量。2、土的压实必须在接近最佳含水量的情况下进行，保证压实效果及质量。3、土方回填压实中必须随时控制与检查土265、的含水量及密实度。4、土方分层碾压。每层压实并经检验达到设计要求的密实度后，方可进行上层的施工。5、路基两侧采取加宽回填工作面的方法，保证压实质量。6、搞好排水、截水、引水防护等工作，保证路基质量。12.7.3基层保证措施1、保证原材料质量，配料必须准确，拌和均匀。2、路基经验收达到设计要求后方能施工基层。3、基层虚铺厚度均匀，并在接近最佳含水量的情况下进行压实工作。4、加强基层的养生工作，派专人负责洒水、覆盖等工作。12.7.4砼路面保证措施1、砼路面施工前必须检查基层的压实度、平整度。2、砼材料必须符合要求，测量砂、石含水率，调整用水量，准确称量。3、摊铺前认真检查模板、钢筋定位、胀缝板安266、装及基层平整度和路拱。4、根据施工季节确定砼拌和浇筑工艺。5、加强砼的养护，派专人负责覆盖、洒水等养护工作。12.8、安全文明生产的技术组织措施12.8.1组织措施保证1、建立以公司经理挂帅的施工安全文明生产保证体系，充分发挥安全管理机构的职能，确保实现安全施工目标。2、施工现场设专职安监员，监督施工安全设施完善，纠正违章作业现象，安监员与项目经理部脱钩，由公司直接领导，在安全工作中实行独立否决权。3、现场临时设施和施工管理按规范化、标准化要求执行，生活区保持清洁整齐，配齐消防灭火设备，悬挂安全文明施工宣传标语。4、加强领导，有组织有计划地进行安全文明大检查。5、搞好季节性安全检查，作好季节性267、安全防范措施。12.8.2土方工程保证措施1、土方开挖及回填按设计要求或土质量情况进行放坡及护坡。2、挖、运土方及压实机械由专人负责指挥，避免机械事故发生。3、电器设备必须有良好的绝缘措施，电源线采用绝缘电缆。4、危险区域必须设置安全标志。5、机械操作人员及特殊工种必须培训合格，持证上岗。12.8.3路基保证措施1、临时用电缆线路全部采用架空布置，且符合安全绝缘要求。2、开关箱必须悬挂，且有防雨设施，做到人走闸开门上所。3、随时检查边坡护堤情况，发现异常及时解决。12.9路面安全文明施工保证措施12.9.1道路安全施工保证措施1、按照施工组织方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底，组织安全竞268、赛活动。2、坚持“安全第一”原则，若生产和安全矛盾，应服从安全，不违章指挥并监督工人按章作业。3、运输地材（连砂石）的车辆需缓行，以避免产生扬尘。4、沿线应搭设临时用电线路，其线路需架空搭设，距地面高度大于4m，第隔100m设置一处下杆电源插座，且由专人负责巡检。5、浇砼时，采用配电箱及各种机具、灯具，需由专业电工维护、检修，绝不允许班组工人任意搭接线路。6、临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，应符合规范要求。每月复测一次，切实做好记录。7、确保必须的安全投入，购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施设备，269、完全满足安全生产的需要。8、积极做好安全生产检查，发现事故隐患要及时整改。9、各种作业人员（机械工、电工、机操工）必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。12.9.2道路文明施工保证措施1、施工时，按成都市有关规定及公司文明施工的有关规定执行相关项目要求。2、建立健全的文明施工检查考评制度。3、在必须需隔断的路段，采用钢管架与2m高蓝色彩钢封闭。4、出场地的车辆必须冲洗干净。5、材料、机具分类堆放，摆放整齐，并设标志牌。6、散体材料及砼运输按成都市有关规定执行。7、将日常整理列入文明施工管理的日常工作，做到作业人员离开，作业面干净整洁。8、浇筑砼后，砼未到一定强度，施工人270、员不得在上面行走踩踏，未达到设计强度80%以上的砼面不准堆放材料、机具。9、砼浇筑后达到一定强度，应及时进行洒水养护。10、道路在未验收之前，要设置路障，防止车辆通行。12、保护完工路段的整洁卫生。12.10、主要机械使用计划见下表：序号机械名称规格型号功率容量数量1挖掘机小松SK-250斗容量1.5m322装载机ZL-50E斗容量3.5m323压路机LSS216A320马力14打夯机蛙式HW013冲击夯2.2KW65自卸汽车15t86砼搅拌站27砼切割机40KW18砼振捣器HZ6Z7069柴油发电机Z120120KW210砼运输车柴油翻斗车5T411污水泵100312平板振捣器7.5KW413电动器叶抹光机JMD800型22KW414压纹器压痕 1.5mm深112.11拟投入本工程人员配置序号岗位人数序号岗位人数备注1队长11