1、xx水电站泄洪闸闸墩滑模施工组织设计一、工程概况 xx水电站泄洪闸设计为三孔泄洪，由两个中墩与两个边墩构成。中墩桩号闸下054.200-003.50，长57.70m,宽6.00m,沿水流方向墩中心线为构造缝。单孔泄洪闸设有一检修闸门和一护闸。闸下0005.750为一事故检修门，2028.00m位置设有牛腿， 2033.13m位置设有液压启闭机。闸下0+046.2000+054.200 2024.00m为一交通桥平台。闸下0+038.000闸下0+046.200在 2024.00m2036.00m为斜面。设计墩高 .00m2036.00 m,计19.00m。左边墙桩号闸下0+054.20闸上0-2、003.50，长57.70m,垂直于水流方向设有两道构造缝， .00m墙厚13.00m，2036.00m，宽度3.0m，坡度1：0.5，墙内设有一道混凝土刺墙，.00m2033.00m，坡度1：0.7及1：0.025。墙内埋设有一趟灌溉管。右边墙闸下0+038.00 设有一道构造缝， .00m,墙宽10.50m，2034.00m2036.00m,墙宽1.5m，坡度1：0.50。其所有门槽插筋在施工中作预埋或预先解决。二、施工方案依照以往施工经验，滑模施工浇筑混凝土相对于常规模板浇筑具备持续性好，进度快，质量好，材料消耗少等诸多长处，拟采用滑模浇筑施工方案。1、中墩滑模为便于中墩整体起滑，墩尾某3、些先滑至 .00m后停滑，.00m.50m廊道某些，预先安装曲线模板。整个中墩整体从 .00m起滑，混凝浇筑至 2024.00m后,进行模体改装。当滑升至牛腿底部高程时，将牛腿部位整体预留，混凝土持续浇筑，模板继续滑升至牛腿顶部高程后顶滑。再运用模体及混凝土中预埋插筋（牛腿底部高程）进行牛腿模板立模，加固，再一次浇筑滑升至设计高程。2、边墩滑模左边墩作为一种整体进行滑模施工，滑至 2024.00后改装再行滑升至2036.00m。牛腿部位解决方式同中墩。右边墩作为一种整体滑升，滑升至 2024.00m后改装，再继续浇筑至2036.00，其牛腿部解决方式同中墩。为以便边墙滑模施工时轨道安装，边墩滑4、模时，在两墩头各埋设一趟插筋,垂直间距1.0m。 3、边墙滑模左边墙闸下0+054.200闸上0-003.50作为一种整体进行滑升,砼刺墙部位脱模后凿毛解决，然后再进行混凝土刺墙施工,可采用常规模板浇筑。为了加强边墙与刺墙联结，可在其联结部位作预埋钢筋解决。右边墙作为一种整体进行滑模施工。三、滑模设计（一） 中墩滑模设计（二）1、构造设计中墩采用液压调平内爬式滑升模板，滑模装置为便于加工，提高复用率，同步为了保证有足够强度、刚度及稳定性，整个模体设计为钢构造。模板、围圈、提高架等构件之间均为焊接联接。整个滑模装置重要由模板、围圈、操作盘、提高架、支撑杆（俗称“爬杆”）、液压系统等部件构成。1）5、模板模板作为成型模具，其质量（刚度、表面平滑度）好坏直接影响着脱模混凝土成型及表观质量。为了保证质量，模板拟采用6mm钢板制作，用 505角钢作筋肋，模板高度1.26m，为了便于脱模，模板按一定锥度设计，上下口相差2mm。2）、围圈围圈重要用来支撑和加固模板，使其形成一种整体，依照经验及水平测压力计算，围圈采用矩形桁架梁（截面尺寸80120cm），桁架梁宽120cm，高80cm，上表面距模板上口25cm，下表面距模板下口21cm，围圈与模板连接采用 505mm角钢焊接。桁架梁主筋采用 808角钢，主肋采用 636角钢，斜肋采用 505角钢。3）、提高架提高架是滑模与混凝土之间联系构件，重要用6、于支撑模板体、围圈、滑模盘。并通过安装在其横梁上千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提高架传递给爬杆。爬杆由483.5mm焊管制成。依照施工经验和常规设计，采用“F”型和“开”型提高架，提高架由 636角钢和 505角钢构成桁架梁构造，截面尺寸50cm80cm。 4）、工作盘工作盘是滑模重要受力构件之一，也是滑模施工重要工作场地，各构件除满足强度规定处，还应有足够刚度。工作盘支撑在提高架主体竖杆件上，通过提高架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用。该工作盘采用围圈上平面代替，盘面采用50mm木板铺平，为防止坠物，盘面必要密实、平整并保持清洁。5）、辅助盘为便于施工人员随时检查脱模后混凝7、土质量，即时修补混凝土表面缺陷，扒出埋件，以及即时对混凝土表面进行洒水养护，在工作盘下方2.8m处悬挂一辅助盘，用505角钢构成，宽0.7m，用50mm木板铺密实，用16钢筋悬挂于桁架和提高架下。6）、支撑杆支撑杆下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶通心孔，承受整个滑模荷载，并作为竖筋一某些存留在混凝土内，在选用HM100型液压千斤顶同步，选用483.5mm焊管作为支撑杆，通过计算，其承载力及验稳定性符合规定。7）、液压系统液压系统由YKT36型液压控制台、HM100型液压千斤顶、油管及其她附件构成。组装前必要检查管路与否畅通，耐压与否符合规定，有无漏油等现象，若有异常，及时排除。8）、洒水管8、为使用脱模混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定一周 50mm塑料管，在此管朝向混凝土面一侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相通，向此管供水，对脱模混凝土面进行及时养护。9）、测量控制在地面上放控制点，从工作盘面下方吊挂两根重垂线，随时监测模体偏移及旋转状况，以便及时纠偏，保证模体垂直滑升。模体垂直滑升依托千斤顶同步器进行控制。2、滑模荷载分析计算1）、滑模构造自重钢构造：47.74T木板：7.92m30.8=6.34TG1=6.34+47.74=54.08T2）、施工荷载工作人员：4075kg/人=3.0T普通工具：1.0T钢筋及支撑杆：3.5TG2=7.5T21.3=19.5T3）、滑升摩9、阻力单位面积上滑升摩阻力按200 kg计算，同步考虑附加系数 1.5G3=1.26140200=52.92T4）、竖向荷载G1+ G2+ G3=52.92+19.5+54.08=126.5T5）、混凝土对模板侧压力当采用插入式振捣，混凝土对模板侧压力为：P=r（h+0.05）r- 混凝土容重取5000kg/m3h- 混凝土厚度，取0.3m P1=2500(0.3+0.05)=875kg/m2同步,考虑混凝土浇筑时动荷载对模板侧压力:P2=200kg/m2 P=P1+P2=1075kg/m2侧压力:P=1075kg/m2140m0.7m=10.35T6）、支撑杆（爬杆）计算容许承载能力：P=3.10、142EI/K（ul）2E-支撑杆弹性模量，E=2.1106kg/cm2I- 支撑杆截面惯性矩，I=11.35cm4K-安全系数， K=2Ul-计算长度，按Ul=1.20mP=3.1422.110611.35/2（1.2）28159.85kg/cm2因而支撑杆数量（千斤顶数量）：n=w/cpP-支撑杆承载能力，取P=5T;C-载荷不均衡系数，取C=0.8;N=126.5/0.85T=32(台)取千斤顶44台,支撑杆根,可满足规定.7)提高架选取由于提高架需满足强度、刚度及稳定性规定,选取21个开型提高架及2个F型提高架。提高架为600800mm桁架梁构造。(附图)(二)边墩滑模设计为以便施工组11、织,拟制作中墩滑模体两套,一套运营,另一套安装,一套滑升完毕拆除后,可用其改装边墩模体,其围圈也采用8001200mm桁架梁,提高架为600800mm桁架,构成开型架和F型架,千斤顶采32台10T穿心式千斤顶,配套使用483.5mm焊管作为支撑杆。（附图）左、右边墩一次整体滑升厚度均为3m。（三）边墙滑模设计当边墩滑模结束后，即可运用拆下边墩模体进行边墙模体改装及轨道制作。轨道采用600800mm桁架梁及槽钢构成，立筋采用 636角钢，肋筋采用 505角钢。四、滑模施工1、中墩滑模施工1）、模体安装在闸下0+046.20闸下054.20间 .00 m如下，运用散模浇筑完毕后，安装桁架支承平台，12、其支承平台上表面规定在同一高程上，支撑平台采用25钢筋制作，截面尺寸不不大于1.20m1.20m，平台间距为4.0m左右。支撑平台安装完毕后，在平面上找出闸墩设计轮廓线，并用线漆标记，此线即为模板边线，将桁架梁运用起吊设备放到支承平台上，并加以固定，再进行钢模板安装，然后依次安装提高架、千斤顶及爬杆。初次只安装闸下0+054.20闸下0+030.25段闸墩，滑升至 .00后停滑。再用同样方式进行整个中墩模体安装。模板边线与设计边线容许偏差2mm，相邻模板环境平整度容许偏差2mm，模板及千斤顶垂直度容许偏差3mm，安装千斤顶横梁标高容许偏差5mm，操作盘平整度20mm。千斤顶安装前，应进行实验编13、组，耐压120kg/cm2，5分钟不渗不漏，行程调节等，因施工用千斤顶需经常检修，需备用如簧、上卡头、排油弹簧、滑块密封圈、卡环、下卡头等附件。安装结束后，对整个模体应进行细致检查，发现问题及时解决。施工现场需敷设一趟325+110电缆，提供380电源，为保证滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，应做好备用电源准备工作。2）、钢筋绑扎滑模施工特点是钢筋绑扎，混凝土浇筑，滑模滑升平行作业，持续进行。模板定位检查完毕后，即可进行钢筋安装，前期钢筋绑扎从模板底部始终绑扎至提高架横梁下部，起滑后，采用边滑升边绑扎钢筋平行作业方式，钢筋绑扎超前混凝土30cm左右。钢筋垂直运送，依托地面起吊设备运至工作面。滑14、升中，钢筋绑扎严格按照设计规定，由于每根爬杆占用一根竖向筋位置，可代替一根竖向筋。爬杆接头在同一水平内不超过1/4，规定爬杆平整无锈皮，当千斤顶滑升至爬杆顶端不大于350mm时，应及时接长爬杆，接头对齐，不平处用角磨机磨平，爬杆同环筋相连，焊接加固。钢筋及其他材料由起吊设备运至工作面。3）、混凝土入仓运送，入仓及人员上下工作盘混凝土采用混凝土罐车运送至现场，由塔载机直接输送入仓。 人员由工作盘下放爬梯上下工作面。4）、滑模滑升混凝土初次浇筑和模板初次滑升，严格按如下六个环节进行，第一次浇筑10cm厚，半骨料混凝土或砂浆，接着按分层厚度不不不大于30cm浇筑第二层，厚度达到70cm时，开始滑升315、6cm，检查脱模混凝土凝固与否适当，第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层又滑升1215cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。混凝土浇筑采用分层对称浇筑，分层厚度不不不大于30cm。滑模初次滑升要缓慢进行，并在此过程中，对液压装置，模板构造以及关于设施，在负载状况下，作全面检查，发现问题及时解决，待一切正常后方可进行正常滑升。施工转入正常滑升时，应尽量保持持续作业，由专人观测脱模混凝土表面质量，以拟定适当滑升时间和滑升速度。正常滑升3.0m左右。混凝土浇筑前应做混凝土固身凝固实验，应控制其固身凝固时间68小时。为保证混凝土顺利入仓，规定混凝土和易性好，坍落度过616、18c。脱模混凝土面应无流淌和拉裂现象，手按有硬感觉并能压出mm左右指印，能用抹子抹光。若脱模混凝土面平整，可不做抹光解决。如脱模混凝土面有缺陷，应及时进行混凝土表面修补，普通用抹子在混凝土表面用原浆压平。为使已脱模混凝土面具备适当硬化条件，防止发生裂缝，在辅助盘上设洒水对脱模混凝土面进行及时养护。滑模施工工艺：混凝土下料平仓振捣滑升钢筋绑扎 下料5）、测量控制中墩滑模测量控制，采用悬挂重垂线方式进行，在两墩头中心位置各悬吊两个重垂线，以检测整个模体偏移及扭转。运用千斤顶同步性进行水平控制，以保证整个模体垂直滑升。同步运用千斤顶高差，进行模体纠偏。6）、预埋件及预留解决中墩检修门槽有二期砼工程17、，需凿毛及埋件解决，而牛腿部位在滑升过程中作预留解决。7）、停滑办法及施工缝解决滑模施工需持续进行，因构造需要或意外因素停滑时，应采用停滑办法，混凝土停止浇筑后，每隔15分钟，滑升12个行程，直至混凝土与模板不再粘结。由于停滑导致施工缝，依照水工施工规范规定解决。8）、滑模施工中浮现问题及解决滑模施工中浮现问题有：滑模体倾斜、滑模体平移、扭转、模体变形、混凝土表观缺陷、爬杆弯曲等，其产生主线因素在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，混凝土浇筑不对称，纠编过急等。因而，在施工过程中一方面要把好质量关，加强观测检查工作，保证良好运营状态，发现问题及时解决。a、纠偏运用千斤顶高差自身纠偏或施加一定外力予18、以纠偏。所有纠偏不能操之过急，以免导致混凝土表面拉裂，死弯，滑模变形，爬杆弯曲等事故发生。b、爬杆弯曲爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时，切断爬杆，重新接长后再与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。c、模板变形解决对某些变形较小模板，采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。d、混凝土表观缺陷解决采用局部立模，补上比原标号高一级膨胀细骨料混凝土并用抹子抹平。9）、滑模拆除滑模滑升至设计位置时，将滑模滑空后，运用起吊设备，在高处拆除。滑模体拆除注意事项：a、必要在跟班经理统一指挥下进行，并预先制定安全办法。b、操作人员必要配戴安全带及安全帽。c、拆卸模体部件要严格检查，捆绑牢固后19、由起吊设备下放。2、边墩滑模施工1）、边墩滑模体安装当中墩滑升结束后，对拆除下来模体进行改装边墩模体，改装完毕后，即可测量放线，进行边墩模体安装工作。左边墩从闸下0+054.20闸上0-003.50在 .00 m安装支承平台进行模桁架安装。安装顺序为桁架梁模板提高架千斤顶爬杆，安装完毕后，由专业测量人员对模板进行检查拟定无误后，即可准备混凝土浇筑。2）、钢筋绑扎钢筋绑扎工序及规定同中墩同样，不再论述。3）、混凝土浇筑混凝土浇筑如前如述，当混凝土浇至 2024.00 m时，停止混凝土浇筑，模体继续滑空后进行模体改装。改装后，再行滑升浇筑混凝土。牛腿部位解决方式同中墩。4）、测量控制边墩滑模测量控20、制亦采用悬挂重垂线测量控制方式，在边墩两墩头位置各悬挂一根重垂线，记下初始位置，模体滑升过程中，及时检查控制点，掌握模体偏移状况，发现偏移及时纠偏。5）、左边墩与左边墙之间施工缝解决因以便滑模施工，左边墩与边墙间形成一条垂直施工缝，边墩滑模脱模后混凝土面及时凿毛。同步可在其两端设止水，为了增长其间联结，可在其接合面预设某些联系钢筋。右边墩滑模安装工序同左边墩，由于右边墩设计边墩与边墙间有构造缝，故混凝土脱模面不作解决。6）、技术安全办法同中墩，不再论述另为了边墙滑模轨道安装，两墩在滑升过程中在两墩头垂直埋设一趟钢筋，垂直间距1.0m。7）、劳动组织采用两班12小时作业方式，共计70人。施工工期21、（左边墩30天，右边墩25天）共计55天。3、边墙滑模施工1）、模体安装边墩滑模结束后，由专业测量人员放线，放出边墙斜面混凝土边线，并依照边线用25钢筋焊接几种支承平台，支承平台上表面为边墙混凝土设计表面。再进行边墙模体吊装。模体安装完毕后，根据混凝土面设计线，按一定间距安装模体运营轨道（4趟）。边墙两端垂直面也设垂直轨道（两趟）。（附图），安装结束后，经测量检查合格后，即可进行混凝土浇筑准备。2）、混凝土入仓采用塔载机直接输送入仓。3）、滑模滑升左边墙一次性滑升至于 2036.00 m，右边墩滑升至 2034.00 m停滑。2034.00 m2036.00 m运用轨道及模体立模浇筑混凝土。初22、始起滑1.0m左右后，再悬挂辅助盘。4）、测量控制因模体由轨道控制，因此，模体运营过程中，由测量经常检测模体及轨道形变，以便及时调节，保证混凝土体形变形在3cm以内。5）、其技术、安全办法同边墩4、劳动组织采用两班12小时作业方式，计30人。施工工期：（左边墙20天，右边墙15天）共计35天。五、安全办法1、工作盘和辅助盘设护栏，并挂设安全网，盘面经常保持清洁，以防坠物伤人。2、各种悬吊部件在牢固可靠，必要进行寻常检查工作，保证安全无事故。3、做好电气设备管理和维护工作，防止漏电事故发生。4、经常检查液压管路，发现破损及时更换，防止高压油管伤人。5、设专职安全员，负责全面安全检查、监督工作。六23、劳动组织及施工工期1、劳动组织采用项目管理，两班12小时作业制（共计76人）管理人员： 8人钢筋制作及运送： 4人/班混凝土工： 8人/班钢筋安装工： 10人/班修面、养护及埋件安装： 6人/班滑模体运营： 4人/班其他辅助人员： 4人2、施工工期进度指标： 3m/天1）、施工准备工作： 15天2）、滑升工期： 12天3）、改装、拆除： 8天共计： 35天七、质量保证体系1、质量管理目的科学管理，过程控制，质量第一。2、管理体系在施工中，将建立完善施工质量保证体系，以经理部副经理负责技术部作为质量保证体系管理机构，班组各部门副职，负责本部门质量管理。技术员兼任质检员，设立三检制，班组为一检，经理部为二检，甲方为三检，形成一套完毕质量保证体系，保证工程质量。3、重要办法1）、开展质量教诲和培训工作，培养全体职工牢固质量意识，紧记质量目的。2）、建立健全质量保证体系，成立质量管理机构，制定质量控制办法和保证办法，使工序管理和岗位管理均有章可循，认真开展质量监督检查工作，保证整个体系正常运营。3）、实行全面质量管理，制定责任制，实行质量效益工资和质量风险抵押金保证制度。4）、严格每道工序，进行过程控制。严格按设计及规范施工，以保证整个工程质量