1、XX港口污泥发电有限公司烟气脱硫技改项目钢内筒工程施工组织设计 二一四年一月第一章：工程结构介绍1.1 .工程概况及特点1.1.1 .工程概况 XX港口污泥发电有限公司现有3台130t/h循环流化床锅炉。为了达到火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011)的排放标准，需配套建设烟气脱硫脱硝及除尘装置。经脱硫后的烟气有含水量高，温度较低的特点，并仍含有强腐蚀性介质，烟气温度的降低使得烟温低于酸露点，产生凝结，会对烟囱内壁产生腐蚀作用，并且腐蚀速率随硫酸浓度和烟囱壁温的变化而变化。直排烟囱内壁极容易结雾形成腐蚀性很强的酸液，对机构材料的腐蚀速度较高，必须进行防腐处理。烟囱高度170米，出口2、内直径3.4米。烟气最高温度135，中等腐蚀，地震设计烈度为6，地震加速度小于0.05g,场地类别II类，内衬采用耐酸砖，用耐酸胶泥砌筑，隔热层采用100mm厚干容量1.0KN/m憎性水泥珍珠岩制品，烟囱筒壁内侧“0M”型烟囱防腐涂料。本工程烟气脱硫为石灰石-石膏湿法工艺，脱硫后的烟气进入烟囱排放，烟气温度在50左右，烟气腐蚀等级为强腐蚀性，烟气腐蚀的类型包括硫酸、氯酸、盐酸、硝酸、氟化氢等。由此可知，电厂在烟气脱硫改造的同时必须对现有的烟囱进行防腐改造。1.1.2 .工程范围1.1.2.1.烟囱钢内筒设计方案，见图纸。1.1.2.2.烟囱的内衬拆除、隔热层拆除以及运输业主指定地点。1.1.23、.3烟囱钢内筒材料即钛钢复合板。1.1.2.4烟囱爬梯、平台防腐，整座烟囱外表面防腐.1.1.3.工程特点1.1.3.1.本工程结构形式为构筑物，筒壁为钢筋混凝土结构， 爬梯、平台均为钢结构。1.1.3.2.液压提升钢内筒。1.1.3.3.施工现场已完成“三通一平”，具备施工条件。1.2.编制依据1.2.1 .设计文件,烟囱防腐施工图。1.2.2.锅炉烟气湿法脱硫改造烟囱防腐技术规范书1.2.2.施工及验收规范序号标 准 规 范 名 称标 准 编 号一施工及验收遵守的主要规范1火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料DL/T-20042建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20023烟囱工程施4、工及验收规范GB50078-20084建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-19998钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20019建筑电气工程质量验收规范GB50303-200210建筑施工安全检查标准JGJ59-9911建设工程项目管理规范GB/T50326-200612钛-钢复合板GB8547-8713钛和钛合金牌号和化学成分GB/T3620.114钛和钛合金板材GB/T3621-199415钛制焊接容器JG/T4745-5、20021.2.4江苏佳锦HSE管理及其它文件1.3.工程施工目标1.3.1.安全目标 重伤和死亡事故为零，无火灾、职业病伤害和环境污染事故发生。1.3.2. 质量目标烟囱安装工程全面达到设计要求和国家现行规范要求，工程合格率100%。1.3.3. 文明施工管理目标符合业主、监理的施工现场文明施工、绿色环保要求。1.3.4. 工期目标计划2014年2月10日-2014年5月1日竣工. 工期:80天第二章：工程总体分析、施工部署及措施方案1.总体分析1.1.安装钛复合材料烟囱，需要拆除原烟囱的内衬120米-150米，为了保持钢内筒的直径，保持通风率。1.2.钢内筒承载于原烟囱的基础上，必须对原烟6、囱的基础采取挖掘，增加钢内筒的基础。1.3原烟囱的的爬梯在烟囱的外面，现在安装钢内筒必须在钢烟囱外壁安装爬梯。1.4为了保持钢烟囱的稳定性，必须对原烟囱牛腿处安装钢平台，安装止晃点。1.5 对钢内筒必须进行防腐措施。1.6 钢内筒安装避雷系统，设置3支避雷针。2.施工布署2.1.总施工布署为了工程能顺利高效圆满的完成业主交给我们的施工任务，我项目部结合该工程的特点制定了以下方案：烟囱拆除内衬采用吊篮施工、钢内筒的基础施工、钢平台爬梯止晃点的安装、钢内筒液压提升安装、防腐的施工。2.2.施工工艺流程拆除烟囱内衬及隔热层的工艺流程：施工准备拆除积灰平台安装吊篮拆除内衬、隔热层拆除验收。钢烟囱基础工7、艺流程：施工准备原地面砼拆除挖土基础钢筋的安装（包括需要植筋）地脚螺栓安装安装模板混凝土浇筑模板拆除混凝土的养护。2.2.3钢平台、爬梯、止晃点的安装工艺流程：运用原拆除内衬的施工吊篮安装施工爬梯安装钢平台安装止晃点。2.2.4安装钢内筒工艺流程：钢内筒的筒首筒体分片吊装至6m平台钢内筒标准节吊装进入平板输送车靠模内送入烟囱底部钢内筒定位中心液压提升装置带负荷升降进行对口调整（或手拉葫芦），点焊固定校正合格外环缝焊接，内环缝清根焊接（同制作焊接要求）钛条的安装焊接液压提升装置提升到下一标准段（2m）以上30cm左右重复以上过程钢内筒安装超出6m平台后进行保温将顶部保温钢筒体在6米平台进行安装待8、安装到120m后，液压装置带负荷下降将已装管段落到0m基础上，液压装置带负荷上升，重复以上吊装过程安装到60个标准段后， 调整内筒伸出钢筋砼烟囱外筒首完工后，锁定液压提升装置安装底脚螺栓灌浆，混凝土强度达到后，液压装置拆除。第三章：拆除原烟囱的内衬及隔热层的施工方案1.拆除内衬操作平台搭设与安装1.1.拆除操作平台搭设 1.1.1工程施工所用操作平台为在江苏无锡市生产的ZLP120型的电动施工平台的基础上，改装而成。改装后的施工平台牢靠实用，外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩，完全可以满足工程使用要求。该项施工所使用的作业平台包括：1.顶部支撑件的设置、2.人货运输平台3.施工作业平台。9、顶部支撑件的设置：在烟囱的顶部放置四根32a的工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。工字钢的放置：在烟囱顶部钢平台上安装一金属桅杆，金属桅杆底部与钢平台焊接固定，金属桅杆顶部与筒首预埋铁之间用8mm钢丝绳相连。金属桅杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过提升顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过工字钢，拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力，再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固10、定好。.人货运输平台：为江苏无锡市生产的ZLP-120型施工平台，未经改装厂家成品直接使用。功能为运输施工人员及施工材料。人货运输平台构造较为简单，底盘为直径3.2米的厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和1000W照明灯。吊篮提升全部选用8mm钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定，提升器提升速率为89m/min。每个提升器的顶部设都设有安全锁，是吊篮生产厂家的专利产品，当吊篮在工作中，倾斜角度超过5时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮，直到角度自动11、调平后吊篮才可继续工作。施工作业平台：施工作业平台由厂家成品直接使用，由钢制围圈、圆环形内框架、杆件采用高强度螺栓进行连接，部分焊接固定。框架外径4.3-7米，中间开有3.3米圆孔预留充足空间以确保人货运输平台安全上下行动，并在围栏外圈设有安全防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过6个提升机和12根钢丝绳将平台上的全部荷载传到顶部钢梁架上。1.2.操作平台的安装1.2.1.操作平台安装顺序：内外承重圈连接钢梁连接支撑辐射梁平台板铺设栏杆安全网。1.2.2操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内将从上述厂家购得的成品平台上平均分布26根5050方钢，形成辐射梁。为了保证安全，每根辐射梁间加设1-2根8钢12、丝绳做拉绳，然后在辐射梁上面满铺40mm40mm厚的木板和加设安全网，并用铁丝固定牢固。1.2.3烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用12根8进口钢丝绳进行连接。其外圈上布置6个，内圈上布置6个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。1.2.4主要组装程序：将材料运至地面。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按厂家设计图将平台组装完成。将辐射梁与提升井架按图接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用2吨紧线器紧分别在每个吊杆口铺设40mm40mm厚的木板，并用10#铁丝将木板与木板间、木板与辐射梁间捆紧捆牢。辐射部分及底部布置安全网。1.2.5操作平台完成后，为了保障施工安13、全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个提升器情况进行记录。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试运行。 1.2.6为确保平台稳定性，施工平台沿烟囱内壁的水平方向,安装稳定的固定螺杆六根,防止施工平台晃动。1.2.7平台上设有自动平衡锁9只，控制平台平衡状况，并由专人负责。确保操作平台的安全、平稳。1.2.8平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。1.2.9中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整14、个平台的水平高差：15mm。1.3平台安装后，安全保证措施 检查顶端机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确: 钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及垂直均正确； 1.3.2防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠； 1.3.3起重电机无异响、过热，启动正常、制动可靠； 1.3.4吊篮及平台应做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。 起重电机作业前应进行下列检查：a 顶端机构、承重粱及钢丝绳符合设计要求； b 电源电压应正常，按地（接零）保护良好；c 机械设备正常，安全保护装置齐全可靠； d 吊篮用及平台内15、无杂物，严禁超载。 f 应检查安全装置防护设施、电气线路、接零或接地线制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用以动力正反转的起重电机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方同一致。 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍、当钢丝绳在卷筒中间位嚣时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6度。钢丝绳应与卷筒及吊篮连接牢固，不得与机架摩擦，电机要有外罩保护装置。当拉到离地50mm，仔细检查吊绳、吊点、吊钩，将四个葫芦同时向吊装位移动，葫芦绳始终垂直地面，这样用力省。 对起重电机还需进行如下检查并严格遵守: a 电机应安装在平整坚实，机身16、和锚点必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。钢绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。b 作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。操作时，持证上岗，严禁无证操作、严禁擅自离开岗位。工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，弄清情况后方可继续作业。作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件及人员尽快平安撤离或放下。2.拆除烟囱内衬2.1拆除前准备工作：用电动提升吊蓝作业施工，上大梁、机械设备安装完毕后试吊、试运行。 2.17、2加固原烟囱底板，用厚度为150mm的钢板将原烟囱底部全面加固防护，用20#的工字钢做枕木和支架，做成一个45的坡度斜边，斜边的最底点面向出碴口，使上面的废碴落地后，以后用铲车铲出运离施工现场。2.3从顶口120m-0m的废碴，用垂直运输设备，设计一个专用吊蓝自带闸门，当吊蓝到达烟囱底部1m左右，开闸放碴到地板上，便于清理运输。2.4拆除的施工人员安全绳及垂直运输工具和钢丝绳的保护方法，所有作根的钢丝绳和运输绳索必须埋入钢板下面作根，防止上面拆除时有废碴砸断钢丝绳，钢板上面的钢丝绳一定要用大于钢丝绳的套管，高度不小于2m，套管焊在钢板上面，钢丝绳运行时在套管内运行，确保施工期间万无一失。2.518、废碴运输一般是在拆除的施工人员下班开始运输，当日垃圾晚上必须清除干净，便于第二天不影响正常施工的大局，外部的环境确保无任何污染。2.6在烟囱出口处要有10m长的抛物区，禁止通行，防止烟囱烟道口的抛物伤人，烟囱四周必须派专人看管，如果非要通行时，必须用对讲机通知烟囱上面施工人员停止作业，方可通行。在施工期间，甲乙双方应协调好施工现场的各项安全事宜。 第四章：钢内筒的基础施工方案1、施工顺序 定位放线基坑开挖原来4根柱和梁砼破除原烟囱基础面清理原基础面凿毛基础放线1m厚底板钢筋砼（第一次）环梁底部水平施工缝清理内脚手架搭设环梁钢筋砼（第二次）回填土0.00层地坪碎石 回填烟囱内部地坪砼烟囱内筒安装19、就位后，螺栓孔灌浆烟囱外部地坪砼2、 主要施工方法2.1土方开挖 2.1.1 根据现场测量，原来烟囱门洞尺寸高度为220mm、宽度为2500mm，故必须采用小型挖机（高度为2000mm）进行挖土作业，配合自卸式小型翻斗车进行水平运输。基坑深度为（从原基础承台顶面到0.00是5.3m，采用分层开挖。2.2 钢筋制作安装钢筋进场检验钢筋进场必须具备出厂合格证，进场时应首先检验规格是否与计划书相符，各规格型号的钢筋是否与出厂合格证书相符、钢筋端部有无标识等。还应和业主共同现场随机抽样，取样见证单上应注明型号，批量, 再附委托化验单连同试样一起送至具体相应资质的化验室试验。试验合格后方可使用。钢筋的下20、料加工钢筋下料加工前，应由技术员提供钢筋加工单，下料加工单依据设计图纸和有关规范，对各编号钢筋型号、加工草图、下料长度、加工根数、用料吨数均应注明。对加工好的钢筋，应用胶合板做成小标识牌，注明使用部位，成型草图、总根数，堆码好后挂牌标识，以免使用时发生混乱。钢筋绑扎前，应对班组人员交底，使大家了解图纸和有关规范要求。施工流程：底板基础：划线绑扎底层钢筋安放垫块马凳钢筋绑扎上层钢筋钢筋插植树筋。钢筋保护层厚度为30mm，采用1:2水泥砂浆嵌细铁固定，垫块安放间距10001000mm。所有钢筋接头采用绑扎搭接，绑扎时注意钢筋接头应按规范要求相互错开，底板钢筋20搭接长度为960mm，接头水平间距应21、大于1250mm。环梁25钢筋搭接长度为1200mm，接头竖向间距应大于1600mm。纵向钢筋接头率不大于50%。钢筋绑扎好后，应及时做好钢筋分项工程的隐蔽工作，并当场办理验收手续，会签符合质量要求方可浇筑砼。浇筑砼时应铺设马道，严禁在钢筋上任意踩踏，并派专人负责将踩倒、移位的钢筋复位。2.3混凝土浇筑拟采用C30商品砼，以泵送或地泵运输。浇筑砼前，做好有关隐蔽记录，各工序自检合格。砼采用泵送，砼坍落度控制在15020mm。浇筑前，应清除基坑内的积水、木屑、铁丝等杂物，并以水湿润。基础底板面砼施工完毕后应及时用木槎板收光，终凝前进行二次槎毛收光，保证砼表面的密实度。泵送砼最初泵出的同配比去石子22、砂浆应均匀分布到基坑底部，不能集中一处浇筑。为防止集中浇筑导致模板整体偏移，浇筑砼应分段分层，并且每次的下料点应沿环梁圆弧对称的位置转圈下料，每层厚度不宜超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过1.5h。砼入模处配备2台插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间不大于30s，并以表面泛浆、不冒气泡为止，插入点间距为30mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下一层50100mm为宜。环梁砼浇筑时下部2m范围内应从预先设置好的振捣口下灰，以防止产生石子堆积、影响质量，并且应控制砼浇筑速度。试块留置：本工程浇筑次数为2次，因此试块留置为搅拌站砼出场时留置2次各一组标养立方体试块，现场留置一组同条件养护的立23、方体试块。2.3.5砼养护砼养护工作是砼施工中后期重要工序，为保证已浇筑好砼达到设计强度，砼终凝后即可用草帘进行覆盖养护，养护时间为7天，以现场砼表面保持湿润状态即可。施工缝施工缝在基础底板平面与钢内筒基础交接处。施工缝的表面处理：第一步在基础底板砼浇筑完成后，砼终凝前用钢筋头将环梁钢筋范围内砼表较密的划毛，以露出石子为宜。第二步，环梁模板支设前将施工缝表面的水泥浮浆、松散砂石和油污等冲洗干净；钢筋表面的浮浆刷净。第三在环梁砼浇筑前洒水湿润施工缝。第四步是先用30mm左右厚去石子砂浆均匀铺在施工缝表面。根据施工图纸要求，新基础底板与原来基础接触面须进行凿毛处理，以增加新旧砼的粘接力。混凝土浇筑24、工艺要求浇筑时，要求斜面浇筑，在保证下层混凝土初凝前必须将上一层混凝土浇筑完成，混凝土振岛时应插点均匀，振动棒要做到“快插慢拔”每点振动时间在10S-15S为宜，但应看混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面混凝土出灰浆为宜。在浇筑斜面面层混凝土时，振动棒插入下层混凝土中不得小于5cm，以使消除接茬。浇筑前对混凝土的塌落度、入模温度进行测量，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要求严格按设计要求和施工规范控制施工。2.4大体积混凝土施工要点本烟囱底板基础混凝土方量很大，属于大体积混凝土。大体积混凝土开裂后，其性能与原状混凝土性能相差很大，尤其是25、对耐久性(渗透性)的影响更大，而混凝土渗透反过来又会加速和促使混凝土的进一步恶化，严重影响结构的长期安全和耐久运行。而裂缝大多又是在早期产生的，因此，探讨裂缝产生的原因和防止裂缝的出现就显得格外重要。通过对大体积混凝土裂缝产生的原因和类型的论述，从各个环节提出了预防裂缝的综合措施。大体积混凝土裂缝的可能原因裂缝的类型和形成原因 大体积混凝土墩台身或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的。各类裂缝产生的主要影响因素如下：收缩裂缝： 混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。 选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不26、同。收缩量较小的水泥为中低热水泥和粉煤灰水泥。 混凝土的逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力，如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。 人们对收缩给予了很大的关注，但引人关注的并不是收缩本身，而是由于它会引起开裂。混凝土的收缩现象有好几种，比较熟悉的是干燥收缩和温度收缩，这里着重介绍的是自身收缩，还顺便提及塑性收缩问题。自身收缩与干缩一样，是由于水的迁移而引起。但它不是由于水向外蒸发散失，而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降，形成弯月面，产生所谓的自干燥作用，混凝土体的相对湿度降低，体积减小。水灰比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响正相27、反，即当混凝土的水灰比降低时干燥收缩减小，而自身收缩增大。如当水灰比大于0.5时，其自干燥作用和自身收缩与干缩相比小得可以忽略不计；但是当水灰比小于0.35时，体内相对湿度会很快降低到80%以下，自身收缩与干缩则接近各占一半。自身收缩中发生于混凝土拌合后的初龄期，因为在这以后，由于体内的自干燥作用，相对湿度降低，水化就基本上终止了。换句话说，在模板拆除之前，混凝土的自身收缩大部分已经产生，甚至已经完成，而不像干燥收缩，除了未覆盖且暴露面很大的地面以外，许多构件的干缩都发生在拆模以后，因此只要覆盖了表面，就认为混凝土不发生干缩。在大体积混凝土里，即使水灰比并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度28、收缩叠加到一起，就要使应力增大，所以在水工大坝施工时早就将自身收缩作为一项性能指标进行测定和考虑。现今许多断面尺寸虽不很大，且水灰比也不算小的混凝土，如上所述，已“达到必须解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂影响”，因而也需要像大坝一样，需要考虑将温度收缩和自身收缩叠加的影响，况且在这些结构里，两者的发展速率均要比大坝混凝土中快得多，因此也激烈得多。还有塑性收缩，在水泥活性大、混凝土温度较高，或者水灰比较低的条件下也会加剧引起开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不规则的裂缝。出29、现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加快，于是裂缝迅速扩展。所以在上述情况下混凝土浇注后需要及早覆盖。温差裂缝 混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。温差裂缝的主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。 大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑，浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不容易散发，混凝土内部温度将显著升高，而混凝土表面土则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土的表面产生30、裂缝。 大体积混凝土施工，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力。同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。混凝土降温阶段，由于逐渐降温而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。这两种收缩由于受到基底或结构本身的约束，也会产生很大的拉应力，直至出现收缩裂缝。安定性裂缝 安定性裂缝表现为龟裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。2.4.2裂缝的防31、治措施2.4.2.1 设计措施 1) 精心设计混凝土配合比 混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”的抗裂混凝土。 2)增配构造筋提高抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.30.5%之间。 3)避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。 4)在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。 5)在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征32、，合理设置后浇缝，在正常施工条件下，后浇缝间距2030m，保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。2.4.2.2 施工措施1)严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(11.5%以下)。 1.1 优选混凝土各种原材料 在选择大体积混凝土用水泥时，在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期（15 d）可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。为此，水泥熟料中的碱含量应低且适宜，熟料中MgO含量在333、.0%5.0%，石膏与C3A的比值尽量大些，C3A、C3S和C2S含量应分别控制在5.0%以内、50.0%左右和20.0%左右，这种熟料比例的水泥具有长期稳定的微膨胀抗裂性能。 骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%83%，因此，在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。 砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，这样不仅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。有研究表明，砂子中石粉比例一般在15%18%之间为宜。 粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝34、土中使用。混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。这些诸多好处均将有利于提高混凝土的抗裂性能。 高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展的不可或缺的重要组分。 2)细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。 3)采用综合措施，控制混凝土初始温度 混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝是极其敏感的。当混凝35、土从零应力温度T2降低到混凝土开裂的温度Tt时，t时刻的混凝土拉应力t超过了t时刻的混凝土极限拉应力tu。因此，通过降低混凝土内的水化热温度(主要通过掺用高效减水剂减少用水，减少胶凝材料，多掺粉煤灰和矿物掺和料)和混凝土初始温度(通过骨料水冷和风冷降温、加冰和加冷却水拌和、各生产环节加强保温以免冷量损失等措施，降低混凝土初始温度)，减少和避免裂缝风险。 人工控制混凝土温度的措施(如：体内埋设冷却水管和风管、表面洒水冷却、表面保温材料保护)主要是针对后期而言，对早期因热原因引起的裂缝是无助的。比如表面保温材料保护可以减少内外温差，但不可避免的招致混凝土体内温度T1很高，从受约束而导致贯穿裂缝的角36、度看，是一个潜在恶化裂缝的条件。因为体内热量迟早是要散发掉的。另外人工控制混凝土温度还需注意的问题是防止“过速冷却”和“超冷”，过速冷却不仅会使混凝土温度梯度过大，而且早期的过速超冷会影响水泥胶体体系的水化程度和早期强度，更易产生早期热裂缝。超冷会使混凝土温差过大，引起温差裂缝 浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。 4)根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少用水量，减少水化热和收缩。 5)加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。 6)混凝土37、尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15以上，混凝土的现场试块强度不低于C15。 7)采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。 8)根据具体工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术。 9)对于高强混凝土，应尽量使用中热微膨胀水泥，掺超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。通过试验掺入粉煤灰，掺量15%50%。 第五章：钢内筒钢平台、爬梯、止晃点安装施工方案1、钢平台、爬梯安装前准备 1.1施工升降设备检修平台安装前升降设备须安装妥当。我公司采用专业厂家江苏无锡市生产的ZLP120型生产的高处作业吊篮，吊篮在烟囱拆除内衬和隔热层时已安装、正常使用。 2、施工吊装设备 2.1施工吊装采用卷扬机38、做动力源，在烟囱顶部安装2条直径25的钢丝绳，由1台5T卷扬机进行牵引做垂直升降运动。上、下移动通过滑轮组、钢丝绳、地面卷扬机（卷扬机合格证施工前报监理业主审核），可在0210米高度范围内升降、运输材料。 吊装设备在使用前须做负重试验，将3T的钢材均布于吊装平台，用卷扬机吊离地面500，观测各构件及钢丝绳受力变形情况并做好记录。确认其安全有效后将其升高进行检修平台安装。 3、钢平台安装 3.1钢平台有5个，分别是根据原烟囱图纸的牛腿每20米进行布置 3.2平台安装首先找出图纸要求的标高，用水平管进行找平。根据图纸找出烟囱轴线用经纬仪向上投至烟囱顶部，在烟囱顶部划出烟囱的东西和南北两轴轴线。进行39、水平定位和轴向定位。 3.3再将地面上加工好的平台钢构件利用5T卷扬机吊上去进行拼装,材料要分散堆放，堆放要平稳，必要时要用绳子或铁丝进行捆绑，以杜绝材料高空坠落。较重构件严禁安放在施工吊装平台上。每次安放在施工升降平台上的材料总重量不得超过2.5t 。 3.4对安装好的平台进行复核检查，复核平台的尺寸是否符合图纸要求，再检查焊缝是否符合图纸要求，平台标高误差是否符合图纸要求，平整度是否符合图纸要求及国家有关标准。在检查施工完成的检修平台符合设计要求后，将施工升降平台降到下一层检修平台安装位置，进行下一层检修平台的安装。 3.5施工人员应持证上岗，每班作业要检查吊船钢丝绳及钢丝绳的卡头是否符合40、要求。要求操作工做好交接班记录。 4、止晃点的安装 4.1止晃平台在内筒顶升前安装，但止晃点的安装应在内筒完成后 进行。 4.2止晃平台由上而下进行安装，安装前可根据安装特点在地面组对成小拼单元，以减少空中作业量。 4.3安装时将在地面预拼装好的止晃平台单元放在操作平台上层，同时将同层的梯子也安装好，并将每层止晃平台的构件安放在同层平台上，已备后续安装。 4.4平台安装主要应注意平台的位置和焊接质量。尤其是20米和110米平台，定位一定要准确，反复测量无误后进行导向位置的安装。 5、爬梯的安装 5.1 烟囱爬梯设置：采用直爬梯采用国家标准图集04J401中TDWB。设置在钢内筒外表面。 5.241、 参照上法吊吊钢平台；针对80米及以下平台随烟囱直径变化而变化的吊装方法：卷扬机及电动提升吊蓝钢丝绳上端锚固点始终固定在辐射钢梁上。针对烟囱内经的变化因素存在，可以在吊好的上层钢平台主梁的不同置安置一个导向滑轮改变钢丝绳的走向而完成吊装的方位。人员还可以通过电梯的拆除浮桥配合对钢构件的就位，人员通过时必须将安全带自锁器与安全绳配合使用后方准通过浮桥。用上述办法将旋转钢爬梯的休息平台及钢梯在地面组装好备吊，先吊运休息平台，安装及焊接牢靠后，再吊运钢爬梯组件就位。电动提升吊蓝和电梯配合载人作业。依次从下向上吊装施工。 在钢构件的安装过程中，要严格按照图纸安装就位，保证钢构件的标高、半径、焊接点等要42、准确，平台钢梁、钢柱焊接安装完毕后，及时铺设花格钢板，焊好防护栏杆。第六章：钢内筒安装施工方案1、工艺选择目前，烟囱钢内筒的安装 多采用气压顶升倒装法、液压提升倒装法施工。气压顶升倒装法对烟囱外筒及基础无附加荷载 ，但是采用该方法需要把钢内筒顶端做成一个密闭容器状，顶升完毕后密闭容器顶盖的拆除需在内筒首进行，存在着很大的安全风险；顶升高度受气压影响大气压控制精度及难度较大，筒节对接时间长，难以保证提升的稳定性：对提升设备要求较严格，且气压设各易失控爆炸，需要在基础筒壁上予留人孔或者高压气体管孔，会对设计造成影响。液压提升倒装法虽然提升稳定，易同步操作，但是，由于液压提升设备布置在混凝土外筒筒首43、上，检查和维修均为高空作业：钢内筒重量传递到混凝土外筒筒首上，需要事先对钢筋混凝土外筒进行加固；操作人员与提升设备不在同一操作面上，对提升设备、钢铰线及吊索的质量要求高。本工程采用液压顶升倒装法施工工艺，该技术与上述两种方法相 比具有无高空操作作业、对外筒以及基础无附加荷载、液压杆行程稳定、同步易操作、设备简单易学易操作.2、工艺原理液压顶升倒装法施工工艺的原理是：钢内筒的重量支撑在螺旋胀圈上，螺旋胀圈依靠布置在内筒钢筋混凝土基础上的若干个液压千斤顶作上下行程运动，从而带动钢内筒逐节顶升，直至顶升完成全部筒节的安装工作。螺旋胀圈布置在钢内筒内壁上，通过螺旋千斤顶调整螺旋胀圈直径尺寸，当螺旋胀圈44、直径变大时，螺旋胀圈对钢内筒内壁作用一个很大的正压力，千斤顶通过螺旋胀圈实现对钢内筒的顶升；当螺旋胀圈直径变小时，螺旋胀圈对钢内筒内壁的正压力减小以至于脱离钢内筒内壁，螺旋胀圈下落到原始位置，如此往复循环实现顶升。顶升过程中结构荷载的传递路线为：钢内筒结构重量一螺旋胀圈一液压千斤顶一液压支架一内筒钢筋混凝土基础。3、工艺流程 钢板下料一剖一除锈与底涂一卷板一第一节内筒片围板组对一第一节内筒片纵向围焊一第一节内筒顶升一第二节内筒片围板组对一第二节内筒片纵向围焊一第一节与第二节内筒间水平焊接一顶升 一重复 以上过程 直至完成全部筒节一拆除顶升装置一进行钢烟道施工。3.1钢内筒的预制、组对3.1.145、材料验收材料进场后应由材料部门进行验收合格后方能使用。主要材料必须附有合格证和材质证明文件并与材料上的标记相一致。3.1.2样板制作样板由具有一定刚度的材料制作，但不能太重。一般用11.5白铁皮制作。样板应经过检验符合规范要求后才能使用。3.1.3放样下料内筒的下料必须在施工前绘制排版图，排版图应综合考虑焊缝的位置、焊缝之间的距离、焊缝同加劲肋之间的距离等因素，尽量全部满足设计文件的要求。内筒材料即钛钢复合板有三种规格，厚度分别为18+1.2.16+1.2和14+1.2、12+1.2。0.00-30米 30米-70米 70米-110米 110米-154米采用钛复合板烟囱，150米-154米采用46、外覆不锈钢烟囱。 兰溪协鑫环保热电有限公司120米烟囱项目钛钢板数量一览表（钢内筒部分）序号部位规格(mm)宽长厚单位数量重 量(吨)单重总重1筒体2000505218/1.2张301482.3644.472筒体2000504916/1.2张401322.9452.913筒体2000504614/1.2张401163.7146.55筒体2000504312/1.2张441004.6744.24烟道入口2000*3500*10*1.2张50.5872.95导流板2000*3300*10*1.2张30.5531.6613计张162192.694钛贴条-100*2米0.00090255钛塞条-30*47、1.2米0.0002706钛焊丝2公斤1357钛焊丝1.6公斤25 说明1：钛钢复合板中的钛材（复材）采用牌号TA2，基材采用Q-235B钢。 说明2：钛(TA2)的密度按4.51g/cm3计算，钢(Q235B) 的密度按7.85g/cm3计算。采用半自动火焰切割机下料、坡口，下料坡口应符合下表要求。测量项目允许偏差(mm)测量项目允许偏差(mm)板 宽1直线度2板 长1.5坡 口455对角线2下料后必须有班组检查员复核并做下料记录表，在钢板的角端用钢印和油漆作出位号标号。连接板必须按照实物进行1：1放样下料。3.1.4内筒卷制3.1.4.1 机具准备内筒卷制使用三辊轴压卷板机，卷板机规格为248、20020，为了制作方便，卷板机布置在操作坑内，进料出料口同地面标高一致，坑四壁用机砖砌成，水泥砂浆抹面，坑底设置集水坑，放置50污水泵，防止坑内集水。卷板机四周设置排水沟，防止雨天雨水流入操作坑。构件的吊装采用5吨龙门吊，在吊装倒位过程中应注意吊钩的材料表面的伤害，应采取一定的措施进行保护。3.4.4.2胎具制作由于三辊卷板机不能对板头进行有效的卷压从而形成所需的弧度，必须使用胎具对板头进行压头。胎具采用30钢板按照所需弧度在卷板机上压制而成。3.4.4.3压头卷圆利用三棍卷板机进行压头和卷圆，卷制成弦长1.5的内卡样板检查曲率，其间隙应为3mm。钛板必须防止污染，卷制时应采用有效措施以防损49、坏，比如采用牛皮纸或橡胶板进行隔离。卷制后应按位号依次立式安放，便于除锈刷漆及以后安装吊运。3.4.5内筒吊装及顶升3.4.5.1活塞的安装将气顶用的措施材料运进钢内筒基础上，依次安装活塞杆、活塞头并将拼好的封头放在活塞上，安装好进、排气管线及控制阀门。3.4.5.2内筒运输及组对防腐好的钢内筒2m高单片钛钢板通过5t行车吊运至烟囱门口处预设轨道下，再用2t单轨吊通过轨道运进烟囱内预定位置，而后进行拼节组对。 4、采用的液压顶升设备及工作原理4.1液压千斤顶及工作原理4.液压千斤顶和液压支架的组装型松卡式千斤顶为空心式千斤顶，千斤顶中心有根9的提升杆，提升杆下端与液压支架内的滑块相连接。安装时50、先将千斤顶的上、下卡头的松卡螺母逆时针向上调至上顶点，这样上、下卡头处于松卡的状态。将液压缸及上卡头装在液压支架上端的平台上，用螺丝固定，把下卡头安装在液压缸下面的平台上，也用螺丝固定。再将提升杆从液压支架下端穿入，穿过支架滑块、下卡头、液压缸及上卡头。把上、下卡头的松卡螺母顺时针调至下顶点，这样上、下卡头中的卡块在弹簧的推动下，向下把提升杆锁住。最后将上、下卡头、液压缸及滑块，通过螺丝调整到同一直线上。4.液压千斤顶的行程过程液压缸工作时，上、下卡头均处于锁紧状态。上、下卡头通过弹簧 向下压紧卡块，抱紧提升杆。液压缸上升时，锥套上升，带动卡块向上运动，而卡块因卡紧提升杆，从而带动提升杆跟着向51、上运动。提升杆上升时，下卡头的卡块抱紧提升杆，卡块受到向上的力会随提升杆向上运动，由于锥套上口大，固定在平台上静止不动，卡块向上脱离锥套而自动松开提升杆。提升杆带动提升架上的滑块，滑块托动胀圈（胀圈与钢内筒是焊接在一起的），从而带动整个钢内筒向上提升 （上、下卡头的工作原理是：卡头通过分六瓣的卡块，向下压入上口大下口小的锥套内，向下越 压越紧，向上则松开）。4.1.液压千斤顶的回程过程千斤顶液压行程是，当液压缸行至时，活塞受限停止运动，提升杆因没有向上的力也停止运动，这时下卡头的弹簧向下推动卡块，锁紧了提升杆。液压缸回程向下运动，下卡头受提升杆向下的力和弹簧向下的推力，将提升杆锁住，提升杆不能52、向下运 动。液压缸继续下 降，上卡头的卡块因锁紧提升杆不动，锥套则向下运动，从而使上卡头的卡块脱离锥套而松开提升 杆，上卡头随液压缸回到行程的起点。这样就完成了一个工作循环，直到将钢内筒提升到相应的高度（液压缸装有同步阀，能保证液压缸同步上升和下降）。4. 螺旋千斤顶与胀圈4.螺旋千斤顶的技术性能螺旋千斤顶型号，技术参数：承载力1，起 重高度，最低高度。4.胀圈制作与作用胀圈采用【的槽钢滚压成型，与钢内筒弧型一致。整个圆形胀圈分为两段弧形梁，弧形梁之间对称安装两台的螺旋千斤顶，螺旋千斤顶在胀圈的两头端面，使胀圈胀紧在钢内筒的内壁上（胀圈是提升的支点），这样既能减少钢内筒的变形又能提高钢内简的刚53、度，便于下一节板 的焊接与提升。4.2.液压支架的制作与提升过程液压支架由两根型钢拼装组成，型钢长.米，中间留有滑道，滑道内装有滑块。支架上端焊有两层平台，上层装液压缸，下层装下卡头。液压支架底部用钢板固定两根型钢。液压支架中有一根.的提升杆，用于托动滑块，滑块托动胀圈，从而带动钢内筒的提升。4.3工艺操作要点4.3.1筒首第一节安装组装前，在内筒底座钢板上找出内筒内边圆周线，作出标志并每隔焊接定位卡，然后利用单轨吊装葫芦组装焊接完成第一节钢内筒。4.3.2第一节钢内筒外侧安装在第一节钢内筒外侧安装胀圈、液压支架、液压千斤顶和内部操作平台。4.4钢内筒液压顶升（）把后续节的弧形筒片运入，每节内54、筒由二片钢板组成，将筒片合围在第一节内筒的外围，把相邻筒片间的二条纵缝中的两条或三条焊牢，留下最后一条纵缝围在已组装筒节的外圈，并留有一定间距，在此间距的两侧适当位置分别焊上两对锁具眼板：待第一节内筒顶升到位后用两只的手拉倒链把相邻的两个筒片纵缝对齐收紧。（）操作螺旋千斤顶，使胀圈顶紧钢内筒筒体紧密连成一体。（）检查简体的周围，清除可能影响其顶升的障碍物。（）打开液压千斤顶的液压泵，在严密的监视与控制下,使第一节筒体徐徐上升。（）当第一节简体顶升到高度已超过合围在外圈的后续筒片上约时，关闭液压千斤顶，稳定第一节内筒在一定的位置上。（）把两只手拉倒链同步收紧，使后续筒节的最后一条纵缝靠拢，并组对55、焊牢，拆除手拉倒链，割去锁具眼板。（）使液压千斤顶回程，让第一节内筒缓缓下降至与后续节的顶端靠拢并上下垂直对齐，最后焊接第一节与后续节之间的水平环缝。（）根据设计要求对焊缝进行检验。（）卸载液压千斤顶，使胀圈与液压千斤顶同步下落至后续节。（）重复上述过程，使钢内筒逐步接长 。（）当后续筒节逐节组焊顶升到设汁的简体高度时，顶升结束。拆除液压顶升装置以及胀圈，进行钢内筒简体与基础的安装焊接并进行钢烟道施工。 5、加劲肋的安装 在65米平台以下，由于导向装置的限位，暂时不能安装加劲肋。当内筒顶升超过65米平台后，即可安装焊接加劲肋。构件的运输由活动平台完成。加劲肋的制作用三辊卷板机完成。槽钢和工字钢56、压头后可直接卷制，角钢则需要成对焊接在一起然后卷制。 6、止晃的平台以及止晃安装 6.1止晃平台标高：6.4米、30米、60米、90米、120米。标高149米设置封闭平台。止晃平台主梁采用HW350*350、次梁采用槽钢25A，平台采用5厚花纹板。标高149米平台全封闭采用不锈钢板，并设置导雨水管引到混凝土外侧。6.2内筒就位调正后，拆除导向装置，在每层平台上进行止晃点的安装。止晃点的各项数据应严格按照设计文件调整。7、钢内筒外壁防腐所有板材及加固圈，在加工场内采用喷砂除锈;喷砂机械选用L-6/8-1型空气压缩机,工作气压控制在0.50.7MPa,选用的石英砂在使用前，必须过筛，去除粒径大的石57、子，以免喷除过程中堵塞枪头、爆管。喷砂时，枪口距构件表面保持1米左右的间距，并使枪口与构件表面成45角进行喷砂。钛表面粗糙度，要求采用抛光工艺处理；普通碳素钢外表面应喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5。除锈之前，钢表面的毛刺、突起和焊瘤应用砂轮打平和清除，表面的油污应洗净，钢材表面应露出金属色泽。喷砂除锈后，应于当日涂好第一道底漆，以免基层底面返绣，影响漆膜的附着力。按要求涂防腐油漆，油漆具体型号由业主确定。防腐油漆要求：耐温氯乙烯防腐涂料底漆（二道）共60um、氯乙烯防腐中间漆一道40um、氯乙烯防腐面漆二道60um（及材料品质必须质量保证书并现场抽样检验。面漆颜色业主确认。构件在制造厂涂刷58、油漆过程中，防止沾上油漆及其他脏物。制造厂完成底漆，面漆由现场涂刷。喷砂完成后，应将钢板清理干净，刷第一遍底漆，待形成干膜后刷第二遍漆，再依次刷中漆三遍、面漆两遍，钢内筒外壁防腐油漆：改性环氧富锌厚浆底漆（100m），改性环氧富锌厚浆中间漆（100m），丙烯酸类聚氨酯面漆两道7080m，要求总干膜厚度不小于280m。间隔时间因天气变化而异，以形成干膜为准。在加工场内对卷制好的弧形钢板进行刷漆。刷漆时,预留钢板四周边沿50mm宽范围暂不刷漆,以便现场焊缝焊接。（一）注意事项：基层处理施工方法：喷砂除锈，金属基体表面清洁度应达到GB892388中的相应Sa2.5级要求。（1）磨料：采用天然金刚砂，59、粒径为0.52.5mm,颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。（2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85；（3）技术参数：a、压缩空气工作压力为0.50.7Mpa；b、喷嘴到基体金属表面距离为100300mm；c、喷射方向与基体金属表面法线的夹角为1530；d、喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；e、喷束重叠以1/41/5为宜；f、操作要领：喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴，应在其孔径扩大25时予以更换。压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为60、零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护。喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的压缩空气吹净表面灰尘。清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。（二）除锈施工的环境条件要求（1）空气相对湿度不大于85%。（2）雨、雪、大风、大雾等天气条件下不得进行户外除锈，如有必要采取防雨、雪、雾措施。（3）除锈后应用干净的压缩空气或软毛刷将基面冲扫或清扫61、一遍。（4）钢材除锈后应当4小时内涂上底漆，以防止返锈，如在涂底漆时已返锈，则应重新除锈和清理，并及时涂上底漆。8.3涂料前准备工作a涂料的配制，外壁及附件刷耐高温防腐涂料。b、严格按照涂料产品说明书要求比例，并充分搅拌均匀，根据涂装方法的不同用专用稀释剂调节其粘度，稀释剂的加入量不应超过涂料总量的5%。c、根据施工人员数量及涂装速度的快慢决定每次配制量，确保每次配制的涂料能够在适用期间用完，防腐涂料的适用期一般为：12h。（三）涂料涂装a、采用手工刷涂，滚涂或高压无气喷涂均可。b、涂料涂装时应均匀一致，不得有漏涂、流挂、起泡、起壳、返锈等缺陷。c、上下两道涂料的涂装方向应相互垂直。d、第一道62、底漆表干后，可进行第二道底漆的涂装。e、底漆表干后进行检查、修补缺陷，然后进行中间漆的施工。f、中间漆实干后进行面漆的涂装。g、涂装间隔，由于不同厂家的产品固化速度也不相同，一般情况应2h。h、施工环境温度范围为-530。i、施工环境相对湿度不得超过85%。j、雨、雾、雪、大风天气条件下，不得进行户外施工。（四）涂装作业操作要点A刷涂法刷涂的质量好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。刷涂时应注意以下基本操作要点：使用漆刷时，一般应采用直握方法，用手将漆刷握紧，主要以腕力进行操作漆刷。涂漆时，漆刷应蘸少许的涂料，刷毛浸入漆的部分，应为毛长的二分之一到三分之一。对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹63、平和修饰三道工序进行操作。涂敷：就是将涂料大致的涂布在被涂物的表面上，使涂料分开；抹平：就是用漆刷将涂料纵、横反复地抹平至均匀；修饰：就是用漆刷按一定方向轻轻地涂刷，消除刷痕及堆积现象。在进行涂敷和抹平时，应尽量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂。在进行修饰时，应将漆刷放些，用漆刷的前端轻轻地涂刷。对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定的顺序快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。刷涂的顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，最后用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一道，应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光64、线照射的方向进行。B滚涂法（A）、滚涂法是用羊毛或合成纤维做成多孔附材料，贴附在空心的圆筒上制成的滚子，进行涂料施工的一种方法。该法施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高12倍，用漆量和刷涂法基本相同。该法只适用于较大面积的物体。主要用于油性漆、酚醛漆和醇酸漆类的涂装。（B）、滚涂法施工操作基本要点涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后顶起,在滚涂板上来回滚几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉。把滚子按W型轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面上，接着把滚子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。在滚动时，初始用力65、要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。滚子用后，应尽量挤压掉残存的涂料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保管起来，或悬挂着将滚子部分全部浸泡在溶剂中，以备使用。 第七章：钛钢内筒的焊接作业 1.焊前准备 1.1 根据设计图选用坡口形式和尺寸，采用定尺钛钢复合板，按图纸要求，由供货商钛钢复合板的复层（钛）比基层（Q235B）短15mm，以避免现场机加工。 1.2 钢内筒和钢烟道（法兰连接段）的钛复合钢板焊接时接头的钛条布置见钛条布置图，水平和垂直对接接头按“钛制焊接容器”JB/T4745-2002表E.5“钛钢复合板对接接头定型坡口形式和尺寸表”中类别1的详图施工，角接接头按表E.6“钛钢复66、合板角接接头定型坡口形式和尺寸表”中类别的详图施工，不同板厚的对接接头按表E.4中“不同板厚对接接头的坡口形式”施工。钢内筒纵横缝错边要求钛条布置示意图1.3 为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合下图要求。 2、钛钢复合板焊接的条件 2.1 按钛制焊接容器附录A“钛容器焊工考试规则”进行焊工考试。 2.2 按钛制焊接容器附录B“钛容器焊接工艺评定”进行焊接工艺评定。 2.3 焊丝应符合钛制焊接容器附录D“压力容器用钛及钛合金焊丝。 2.4 焊接设备最好具有高频引弧，保护气体控制功能。 2.5 焊接方法可采用TIG（钨极气体保护焊）或MIG（熔化极气体保护焊）焊接氩气纯度不低于99.67、99%，露点不高于-50度，且符合GB/T4842“纯氩”的规定。3、焊接3.1焊接工艺:3.1.1基层钢板焊接：焊接前坡口应打磨出金属光泽，坡口错边量不超过1mm。焊条应经过350C、1h烘干，使用前保持干燥；基板内侧采用2.4的J50-6焊丝进行气保焊打底；基板外侧采用手工电弧焊，选用3.2和4.0的J507焊条。在第一遍电弧焊过程中，尽量采用小电流，防止电焊将氩弧焊打底层烧穿。3.1.2钛贴条焊接：复合板钛复合层与贴条之间的定位焊间距约60mm，焊点长度应小于10mm，贴条左右（或上下）两缝的定位焊点相互错开，定位焊尽量不加焊丝（点焊电流110120A，焊点不得氧化）。贴条应与复合板复层68、钛面贴实，不得有间隙。贴条间连接采用搭接方式，接头处应点焊密集，以相互贴实为原则。电焊完后应采用不含铁的千叶轮抛光或用丙酮对焊缝进行擦拭清理。焊接采用1.6的TA2焊丝，选用选用电流120150A。钛贴条焊接采用连续送焊丝，且尽量一次性完成周圈焊接，防止钛贴条因未焊被污染。在钛贴条的焊接过程中，必须注意焊缝及热影响区的保护，我们采用大喷嘴氩弧焊枪，扩大周围保护区域。 3.2 焊接环境应保证清洁，无灰尘和烟雾，相对湿度80%，环境温度5度。 3.3 TIG焊中如钨极碰到了焊缝金属应立即停焊，去除污染层。 3.4 一条焊缝应尽量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接时，焊缝接头应重迭10-20mm。 69、3.5 单节组装时不得留过夜再焊的纵缝，组装点焊严防咬边。 3.6 焊接件应在有围护、不受雨、雪、大风侵袭的环境里施焊。 3.7 不得在筒体上引弧或电弧擦伤。 3.8 支座环与筒体间隙最大不超过1.5mm，不允许用金属填塞。 3.9 焊丝、坡口表面及其内侧20mm范围应进行表面清理。 3.10 不得强行组对，定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则应清除重焊。 3.11 保护拖罩的形状和尺寸，应能保护温度在400度以上的焊缝和热影响区。 3.12 环缝焊接必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝全部完成后进行。环缝焊接时应有两名焊工施焊，焊接时保持位置对称，采取分段跳焊法，分段长度为400mm，两名焊工70、要步调一致，方向一致。 3.13 钛钢复合板焊接基板时，须在背面加衬垫，防止焊接飞溅碰到钛板面。 3.14 焊缝返修同一部位次数不宜超过2次（压力容器规范），返修前将缺陷清除干净，必要时可采用表面渗透（PT）检测确认。 4、焊接检验： 4.1 外观：焊缝余高允许偏差0-3mm，焊缝凹面值小于等于0.5mm，钛层不允许存在咬焊缝颜色为银白色或金黄色（致密状）。 4.2 纵缝按级质量要求进行检验，水平焊缝按级质量要求检验，即：级，长度150mm，对于T字形焊缝其长度可计算在150mm之内，级合格。级：20%超声波（UT）检验，级合格，如用RT检验则级合格。 4.3 RT和UT检验仅对基层而言，应在71、钛板未封闭之前进行。 4.4 钛板焊缝进行100%液体渗透检验（PT），级合格。5、作业前必须具备的条件和应作的准备1施工组织设计、作业指导书编制完毕，经审批合格2按照图纸设计要求选用焊条。焊条必须具备出厂合格证。3在电焊机集中布置区提供充足的动力电源。4施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设专用照明。5施焊现场附近及下方没有存放易燃易爆物品。6在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。7采用zX7-400直流电焊机8电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。9安全防护设施准备完毕。10对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确72、性。6、参加作业人员的资格和要求序号作业人员工种资格要求人数1行政负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术人员熟悉图纸有管理安装焊接经验13安全员有现场工作经验，有安全员上岗证14焊工 所有施焊焊工均应按DL/T679-1999焊工技术考核规程进行培训考核取得取得相应级别的焊接资质。并经过对应项目的焊前练习且合格后方可持证上岗。85质检员有质检经验和质检员上岗证书1 7、所需工机具和仪表、仪器的规格及准确度序号名称规格数量1电焊钳300A10套2面罩头盔式10个3面罩手提式10个4护目玻璃9-10号160块5白玻璃=2mm500块6焊条保温筒5Kg，130左右，带电源插座。8个7烘烤箱温度精73、度101台8扁铲8个9手锤1.5磅8把10刨锤8个11直流电焊机zX7-4008台12碳弧气刨机1台13电动磨光机100，4008台8、作业程序及方法焊前练习施工交底焊材发放坡口加工(半自动火焰切割机加工、手工火焰切割、砂轮机修磨，角焊缝根据设计情况构件组对分层焊接焊工自检无损探伤焊缝打磨质量验收评定移交.9、 作业步骤及要求序号作业名称作业步骤及要求1文件准备开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及国内标准制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底。2焊前练习焊工进入施工现场前，经资质审查合格后，须进行焊前练习。焊前练习合格后方可进入74、施工现场。3施工交底技术人员在项目开工前焊前练习后及时对焊工进行安全交底和技术交底。并让每个焊工都口述一遍交底内容。 4焊材发放使用焊工接受交底后及每天焊接前，根据交底内容从二级焊条库领用焊接材料，领用焊材时焊工应仔细检查焊材有无外观缺陷，如有应及时退换。焊条必须具备出厂合格证。5焊口编号焊接前，技术人员对现场的焊缝进行统一编号，并进行无损检验委托，无损检验委托单上应注明焊口编号及对应的焊工钢印。6组对点固1、点焊前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，发出金属光泽。清理范围为：坡口每侧（内外壁）各为10-15mm。焊接方法为电弧焊，焊口点焊完毕及时通知项目部质检人员进行检75、验。坡口尺寸应符合设计要求。2、焊件对口均为内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10，且不大于1mm。3、及时自检。如有缺陷及时清除，重新点焊。4、坡口间隙：按照规范规定为3mm,焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。坡口尺寸应符合设计要求。焊工检查对口质量，进行根层点固焊。焊接方法采用手工电弧焊，先外壁打底焊一层，然后内壁用炭弧气刨清根，最后外壁逐层焊接。两人对称焊，采用多层多道焊接，各层道接头相互错开，打底层厚度不小于3mm，每层焊接厚度：对于2.5焊条不大于4mm，对于3.2焊条不大于5mm，对于4.0焊条不大于6mm。76、单道焊摆动宽度：对于2.5焊条不大于12mm，对于3.2焊条不大于16mm，对于4.0焊条不大于20mm。7打底焊打底层焊接采用电弧焊，安排6人或8人对称焊接，焊口两侧均要搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台。对称焊时，采用相同的焊接规范，焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。起弧时应适当抬高电弧，收弧时应将熔池填满。打底层焊接完成后，立即自检，合格后及时进行填充盖面。8填充盖面1、焊工用扁铲、钢丝刷认真清除层间焊条熔渣，并认真检查根部及填充层的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除(角膜砂轮、锋钢锯条)，补焊后，再进行下一层道的焊接，直至焊接完毕，焊后清渣进行100自检。2、焊接规范77、严格执行焊接工艺评定及焊接培训、考试使用的标准。补焊工艺同正式焊接工艺。9焊工自检焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。检查内容包括：焊逢表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。焊工自检合格后，在焊逢附近打上自己的钢印，并填写好自检记录交给班组长，班组长汇总后交给质检员。自检记录的填写要求焊口编号、部件名称、钢板规格、材质、所用焊条、焊工姓名、钢印都准确无误。10焊检验1、焊工自检 1002、质量部门 1003、按照规范要求的一级焊缝要求进行焊缝检验。11质量验收评定质检员根据78、焊工自检记录和自己复检情况以及无损检验结果，填写质量验收单进行验收。12焊材管理1、焊条库负责焊接材料的储存、保管、发放和回收。2、建立焊材管理台帐，记录：a. 焊材入库登记台帐；b. 焊材发放（回收）记录；c. 焊条烘焙记录；d. 焊材库温度和湿度记录；e. 焊材烘烤委托单f. 材质证明书；g.焊材领用单。3、焊条库负责统计每个部件的焊材使用量。负责数据库原始记录的录入工作。4、材料到货后，焊条库管理人员负责检查焊材的外观质量。焊条必须在夹持端的药皮上印有焊条牌号或标记，便于使用时识别。每包焊条的包装外面应具有标记，内容包括焊条型号、牌号、直径及长度、生产批号、检查号及日期、适用电流极性、容79、许的最大和最小焊接电流、焊条烘干规范、制造厂名等。5、采购时，应向生产厂家要求提供焊材的质量合格证明书及材质证明书。6、库内均需干燥且通风良好，温度不低于5，湿度不大于60%。7、本工程使用酸性焊条，对水分不敏感。所以可以根据受潮的具体情况判断是否需要烘干。存储时间短且包装良好，开封的焊条在当天使用完毕，一般使用前可不烘干。如果环境潮湿，开封存放时间较长，则需要在70-150烘干一小时。 序号环境条件要求备注1焊接作业应搭设平台，高处焊接应系好安全带。2夜间照明充足，照明灯放置安全。3焊条、焊丝放在干燥，通风良好，温度大于5，且相对湿度不大于60的库房内。4施焊现场附近及下方不得存放易燃易爆物80、品。10、焊接作业环境要求11、焊接中注意事项11.1焊接环境应保持清洁，无灰尘和烟雾，相对湿度80%，环境温度5。焊接件应在有维护、不受雨、雪、大风等环境里施焊。冬季施工应注意保持环境温度，由于钛金属比较脆，如温度过底，冷却速度快，很容易出现裂纹，应及时提供环境温度，对焊缝区范围80MM适当加热，从基层预热。11.2钨极氩弧焊中出现的钨极碰到焊缝金属即触钨情况，应立即停止焊接作业，去除污染源，更换钨极后进行作业。11.3焊接作业时焊缝应尽可能的长，如中间出现停焊，重新进行焊接时，焊缝应重新10mm左右。11.4焊接时不得随意起弧，焊接完进行自检，发现问题及时处理。焊后仔细清理焊件表面的焊瘤、81、焊渣、飞溅物以及其它污物，必要时应对焊缝进行局部修整。11.5焊缝严禁只融化母材，而不添加焊丝，导致焊缝强度较低，冷却时开裂。11.6焊缝成形应均匀、致密、光滑过渡，不得有裂纹、气孔、夹钨、未熔合、氧化（主要看焊缝颜色变化）以及超标咬边、弧坑等缺陷的出现。钛焊缝表面不允许存在深度大于0.3mm的划伤，如发现大于0.3mm的划伤，应进行补焊，补焊后采用磨光机打磨，打磨后的焊缝表面不得低于母材表面。11.7处理焊缝缺陷时，应先用磨光机修磨清理，再用白布蘸丙酮进行擦洗清理，清理完毕后再进行返修处理。同一部位返修次数不宜超过两次，如超过两次，返修前应经单位技术负责人制订措施后批准后执行。11.8如需在82、钢基层焊接吊耳或进行加固时，焊接电流要小，并且每焊完一道要间隔一段时间再进行下一道的焊接，防止出现由于热输入量过大，导致钛复合层受热氧化变色。 12.焊缝检验 由于氧化程度不同，表现出的表面颜色不同。不同的颜色也意味着焊件是否能达到使用要求，是否需要处理。焊缝及热影响区颜色主要判别如下：、焊缝及热影响区表面颜色氩气保护情况合格判断处理方法银白色良好合格不需处理金黄色（致密）尚好合格可不处理蓝色稍差只可用于非重要部位去除蓝色紫色较差不合格去除紫色，如去不掉应返修灰色差不合格返修暗灰色差不合格返修灰白色很差不合格返修黄色粉状物极差不合格返修 第八章:施工组织计划1. 项目组织机构质检员施工生产施工83、员 施工班组供 应采购员材料项目经理项目总工程师项目质安副经理质量检查部门质量工程师项目生产副经理工程技术部物资采购部实行全过程、全面检查监督 2总体计划安排2.1.施工进度计划编制依据2.1.1.现场施工项目总工期的要求。2.1.2.施工现场烟囱的工期要求。2.1.3.施工组织机构、劳动力及施工机械的配备。2.1.4.施工方案及施工工艺的选择2.2. 施工进度计划安排（见施工进度计划表）。2.3.保证措施2.3.1.优化施工和设计方案。由项目部总工程师牵头，组织专业和技术人员对各种施工方案进行论证和比较，选择最佳方案；2.3.2.重视图纸会审，及时发现图纸设计中出现的各种矛盾和错误，避免返工84、和停工现象的发生。2.3.3.编制各级进度计划和施工作业计划，针对业主设定的烟囱施工关键控制点，设置内部控制日期。2.3.4.虚心接受业主和监理方合理化建议，科学安排创造有利加快工程进度的环境和条件。2.3.5.职能部门对建筑、安装全过程及其主要环节进行跟踪和监督，及时处理施工中出现的质量、安全、技术和管理问题。2.3.6.制定内部劳务办法和工器具租赁制度，保证各专业间资源的合理流动和共享，确保人尽其才、物尽其用。2.3.7.建立人力资源和工器具应急响应机制，公司本部培训和配备足够的后备资源，当现场出现需求时能实现快速响应。2.3.8.加强机械的维修保养工作，提高机械完好率，做到随调随用。严格85、执行机械调度制度和使用计划。2.3.9.对总平面图实行全面管理，合理规划和利用施工场地。努力避免和减少现场二次倒运现象的发生。做到设备、材料运得进，拉得出，现场文明整洁。3.资源的安排3.1.投入的主要施工机械设备3.1.2机械设备总表序号材料名称规格数量用途备注1空气压缩机6m3,0.7MPa2台喷砂除锈2氩弧焊机200400型3台焊钛膜用3交直流焊机400型10台焊接碳钢板4气割工具6套5单轨吊2T2台水平运输6液压千斤顶100T6台液压顶升7配电柜5个8钢丝绳21.53500m吊装用9钢丝绳14900m吊装用10钢丝绳27.5300m吊装捆扎用11汽车吊20T1辆制作场用12五芯电缆1686、-50m600米总控制电源13卷扬机单筒2T2台吊装、保温用14卷扬机单筒10T2台吊装用15卷扬机双筒5T1台吊装用16滑轮210T4台吊装用17滑轮15T30个吊装转向用18导轮20040个19卸扣 5T-30T50只20钢丝绳夹14-40100个21倒链10T10只22倒链3-5T10只23倒链2T10只24平板车5T1台25磁力钻221台26磨光机100 15015台27三辊卷扬机2022001台内筒卷制28截止阀DN100，PN0.615个29截止阀DN15，PN0.610个30压力表PN1.06块31压力机YT500T1台加劲肋的顶弯32等离子切割机KLG601台不锈钢材料下料坡口87、33炭弧气刨1台焊缝清根34轴流风机1台通风3.2.劳动力需用计划序号职务数量（人）备注1电 工22起重工103电焊工104气焊工45安装工106铆 工57油漆工58力 工109操作工5第九章：安全文明施工保证措施1安全注意事项：1.1.施工人员必须体检合格，且持证上岗，登高作业必须有登高证。1.2.进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业应扎好安全带。1.3.电焊工、操作工必须持证上岗，特殊工种必须持证上岗。1.4.施工人员严禁酒后作业、严禁吸烟，非施工人员严禁进入施工现场，并设警告标志。施工区周围应挂警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。1.5. 施工班班长应坚持站班会制度，对施工人员加88、强班前班后安全教育及总结，使每一位施工人员都养成安全施工的习惯。凡参加高处作业的人员高处作业必须扎好安全带（安全带使用前应进行检验，不合格或有损坏的安全带不得使用），安全带应挂在上方的牢固可靠处，施工用连接件等小型物件应用工具包传递，严禁直接抛掷。1.6.参与施工的人员必须参加技术交底并签证，未参加交底的人员不得参与施工。1.7施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清“，坚持文明施工。施工配电箱开关闸刀的外壳应完整无损，露天的应带有雨罩，并且应设警告牌。所用的电器机械应装有漏电保护器，并应有安全接地。1.8夜间施工必须有足够的照明，并应有专职电工值班。1.9立体交叉作89、业时，层间搭设严密牢固的隔离层，要注意高空落物伤人。1.10使用吊笼时，要按照其操作规程进行操作。2、安全文明施工要求2.1.施工现场有临空的应有护栏或安全水平绳，并挂好警示牌。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移做它用。2.2.运到现场的钢板要堆放整齐有序。2.3.要坚持防火安全交底制度，制定在进行电气焊，油漆粉刷或从事防火等危险作业时，要符合有关防火要求。2.4.施工材料的存放，保管，应符合防火、防盗安全要求，库房应用非燃材料搭设，并应有防火标志。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放。仓库应保持通风。用火应符合防火规定，并应有明显的危险物品、禁止烟火标志。2.5.施工现场保持清洁，垃圾、废料90、应及时清除，做到“工完料尽场地清”。第十章：质量保证措施1、建立健全质量保证体系本工程的质量保证体系服从项目部整体质量保证体系，质量保证体系详见施工组织设计。2、制定和完善质量管理制度包括质量检查制度、会议制度、技术交底制度、材料进场检验制度、质量否决制度、成品保护制度、过程三检制度等。3、质量保证措施 3.1卷板弧度控制措施使用三辊卷板机，由于不能有效对板头进行卷压，有可能使构件卷制后在接头处弧度达不到设计要求。因此在卷制前，必须制作相应弧度的胎具。制作胎具用的钢板应大于2倍被卷钢板，使用胎具预先将每块钢板两端压头，然后进行卷制，即可保证整圆弧度一致，达到设计要求。 3.2内筒顶升垂直度的控91、制内筒顶升垂直度的控制主要采取以下措施保证每圈内筒在组对时间隙一致，不会出现两面不平行的情况。14米以上40米以下的内筒顶升，其垂直度主要依靠卷扬机牵引封头，同时在筒体密封头部与第一层平台之间按对角方向斜拉布置四个倒链，一旦顶升过程发生倾斜可以通过收拉对应方向的倒链从而将筒体垂直度校正过来。筒体超过40米，其垂直度主要依靠导向装置进行导引和纠正，同时在筒体底部与12米平台之间也按对角方向斜拉布置四个倒链，对筒体的倾斜及偏移进行校正。筒体超过65米，由于两层导向装置的限位，内筒基本上不会再倾斜，同时，仍可以通过底部的四个倒链进行限位和纠偏。3.3对顶升过程中超顶事故的预防和控制由于存在摩擦，筒内92、气压可能超过自重所需压力太多而上升过快而失去控制。对此的控制办法即是采用底部布置的四个倒链来进行限位，并且在每层组对焊接完毕后均要在内侧焊接34个限位钢板，使内筒不致上升太快失去控制而脱离密封底座。第十一章：环保注意事项1.要注意施工机械的日常保养，避免过大的噪音。2.在工程醒目处悬挂防二次污染警示牌，将防二次污染工作深入贯彻到施工人员心中。3.在现场设置固态的建筑垃圾堆放点。严禁在施工现场乱堆乱放材料及建筑垃圾。建筑垃圾堆放点的建筑垃圾应定期定人清理。4.要经常检查施工用的氧气和乙炔瓶，杜绝气体泄露现象的发生。5.施工现场须放置好各类防火设备，以防急用。6.节能降耗，节约水、电及施工原材料，93、最大限度的减少或杜绝能源、资源的浪费。 第十二章：危害因素辩识与控制序号作 业 活 动危 害 因 素可能导致事故控 制 措 施1高处作业临空面孔洞未设置安全保护设施高处坠落临空面设置围栏未正确使用安全带高处坠落施工人员正确扎挂安全带平台、走道、脚手架堆放物件超载坍 塌保温材料随吊随用2交叉作业交叉作业时上下投掷物件物体打击严禁随便抛掷物件3脚手架搭设搭设不合格坍 塌进行严格检查，挂牌后方可使用4脚手架使用脚手板未加固或未铺满高处坠落满铺脚手板并用#8铁丝封牢无步道、爬梯高处坠落在必要位置设置步道、爬梯5脚手架拆除未按顺序拆除坍 塌严格按顺序拆除6天轮地轮易损坏起重伤害每3天上一次润滑油并专人检94、查轴、轮子，并做好记录7地 锚易移位起重伤害每周检查一次地锚引出线是否与受力方向一致，地锚的夹子、钢丝绳是否锈蚀、松动8卷扬机及钢丝绳易打结、扭曲、断丝，被挤扁、压伤，与电源线、电焊地线接触后打火起重伤害每3天检查一次排绳是否整齐，接机磨损情况、断丝数、电气绝缘、离合器制动装置、导向滑轮、索具、电机9井架系统易歪斜起重伤害每周检查一次杆件是否垂直，螺栓连接是否良好10乘人电梯限位失灵起重伤害每天检查一次限位开关是否良好高处坠落人身伤害乘人时必须将防护门关好11平台系统燃火人身伤害每30天检查一次防火装置、灭火器、水桶等12井架防雷雷雨天气雷 击避雷针、接地每周检查一次13施工用电电源盘柜外壳无95、接地保护触 电必须设置接地保护14夜间施工光线不足各类事故必须有充足的照明15内筒焊接焊接烟气、缺氧窒息设置轴流风机，加快空气流通速度16内筒液压顶升超顶内筒坠落增加限位装置，底部设置四个倒链，防止超顶17重心偏移倾倒设置导向装置，底部增加调节倒链 进度计划表：分 项 工 程名 称 XX港口污泥发电有限公司安装钢内筒工程(总工期80天） 2014年2月2014年3月2014年4月5月101316192225281369121418222629311369121518222528302施工准备吊篮设备组装内衬拆除施工原烟囱基础浇筑钢内筒止晃平台安装钢烟囱制作钢内筒的安装钢内筒的防腐混凝土烟囱刷航标竣工验收