1、第一章 编制依据及编制原则一、编制依据（一）九台市土们岭蓝莓基地外网工程项目施工招标文件；（二）通过踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的第一手资料；（三）我公司员工的整体素质、施工技术、管理水平、取得的科技成果、拥有的机械设备以及多年来在公路、市政工程施工中积累的施工经验。二、编制原则（一）遵守招标文件中的各项条款，全面响应招标文件，贯彻业主的要求意图。（二）严格遵守招标文件所明确的技术标准、施工及验收规范中的有关规定和规则。（三）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、方案科学可行、经济合理的原则。（四）坚持自始至终对施工现场全过程，全方位严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结2、合的管理原则。（五）实施项目经理管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置，实现成本低、工期短、质量优及社会信誉好的预期目标。（六）坚持对进度、质量、安全全方位的管理，坚持科学技术是第一生产力的原则，确保实现既定目标。（七）对标书中的预期目标和行动纲领，坚持言必行、行必果。第二章 工程概况一、工程概况1、道路工程概况铺设道路总面积为28118.00平方米，由A区、B区、C区、D区、E区五部份组成。（1）A区：铺设道路面只为10872.00平方米，其中5米宽的道路长度为1296.00米，6米宽的道路长度为42.00米，12米宽的道路长度为345.00米；（2）B区：3、铺设道路面积为4782.00平方米，其中5米宽的道路长度为456.00米，6米宽的道路长度为17.00米，12米宽的道路长度为200.00米；（3）C区：铺设道路面积为3726.00平方米，其中5米宽的道路长度为522.00米，6米宽的道路长度为6.00米，12米宽的道路长度为90.00米；（4）D区：铺设道路面积为3779.00平方米，其中5米宽的道路长茺为415.00米，6米宽的道路长度为100.00米，12米宽的道路长茺为92.00米；（5）E区：铺设道路面积为4959.00平方米，其中4米宽的道路长度为290.00米，5米宽的道路长度为395.00米，6米宽的道路长度为124.00米，4、12米宽的道路长度为90.00米。（6）道路结构层为：180厚C20细石混凝土；800厚山皮石土基碾压（7）路边石为均为120红砖立砌，B区台地地面铺设多孔砖总面积为：4560.00平方米，B区边坡土方。道路单侧加设排水明沟，排水明沟遇道路交叉口处铺设D300水泥管。2、路边沟概况排水明沟两侧墙体为120厚红砖砌筑，墙面水泥砂浆勾缝，排水沟底部红砖平铺水泥砂浆勾缝。3、采暖工程本工程只有E区有采暖，采暖采用焊接钢管聚氨酯发泡保温、机械挖土、机械回填土、阀门安装、阀门井砌筑、管沟回填混沙等。（1）本园区使用电厂余热利用二次泵送给热用户。网热媒为30-20热水，设计热负荷为5950Kw，系统阻力为5、0.20MPa。（2）管材：DN200mm时采用无缝钢管，焊接DN200mm时采用螺旋焊接钢管。（3）阀门法兰及垫片的选用排水阀及循环阀用蝶阀。入口阀门室内除污器上的排气阀一律采用蝶阀，直径为D15。采暖供回水阀采用闸阀。入口阀门井采用吉林省标准住宅建筑采暖分户控制、热表计量技术规定DB22/218-2000中附录A-1。法兰用HG5010-58，Pg16及Pg25，平焊。（4）高点放空，低点排水热水管道在坡度的最高点处设排气阀，在坡度的最低点设排水阀。排水阀选用D25蝶阀，设在阀室内。排水管管径为D25。（5）管线热补偿管线采用无补偿直埋式。（6）管道保温管道除锈后采用聚氨酯发泡成型。聚氨酯6、发泡孔要求均匀，泡沫的闭孔率应在90%以上，具有一定弹性，不得发酥发脆，符合产品加工要求。聚氨酯抗压强度必须0.25MPa，容重控制在50kg/m3，成品厚度为50mm。外用玻璃保护层4、给水工程概况（1）本园区供水引自电厂，经棚内二次加压使用。设计秒流量为3.82L/S，系统阻力为0.30MPa。（2）给水采用管道PE管，采用PE80SDR11系列，管道敷设深度1.85m。（3）生活给水管控制阀门安装在热网阀门井内，或单独设置阀门井。（4）严格执行给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97。5、电气工程本项目由A区、B区、C区、D区、E区五部分组成。主要有630KVA箱式变压器安装、7、YY22-95*3高压电缆铺设、YJV22-6*4/10*4/4*4低压电缆铺设、低压电缆分线箱安装、分户电气配电箱安装等全部工程。二、工期计划工期：2010年9月20日计划开工，2010年11月3日计划竣工，计划施工总工期：45日历天。第三章 总体施工安排一、施工组织我公司具有多年市政及道路施工经验，各类管理人员齐全，经验济丰富，所施工工程均被评为优良工程。具体组织机构见投标书附表项目管理机构配备情况表。二、机构设置为了实施本合同的施工任务，保证工程进度和施工质量，我公司成立项目经理部，负责本标段的具体施工任务。实行项目经理负责制，下设项目经理1人，技术负责人1名。管理机构设计划、财务、质检8、材料、设备、安全等部门，生产机构设排水施工队、路基施工队、路面基层及面层施工队及拌和站、测量队、试验室。施工队的主要人员组成为工长、技术员、质检员、材料员、安全员、操作员等，各队设有电工、修理工等人员。三、总体部署和工期安排本工程施工总体指导思想是：把握重点，发挥优势，流水施工。在业主的领导下，确保施工过程中与其他标段单位密切配合，形成全路一盘棋；与各级政府部门保持良好关系，确保施工对沿线村落、居民无不良干扰。为了确保工期的落实，计划在2010年9月22日之前，场地硬化完成。2010年9月22日前将主要材料备进。在2010年10月11日前完成水泥路面施工，在2010年10月17日前完成边沟砌9、筑，在2010年10月30日前完成外网安装。2010年11月3日前完工。根据本工程的特点，结合当地气候特点，为保质保量按期完成施工任务，合理组织实施平行流水作业，保证人力资源的投入，严抓工程施工原材料的采购，保证资金投入，保证足够数量的先进施工机械设备的投入，严格控制各工序的施工质量，保证工程施工的流畅进展。第四章 分部分项工程的主要施工方法施工单位进场后，布置暂设、料场、修整便道、联系用水、用电、办理临时征地。测量控制点交接、复测，图纸会审。工程整体施工按照“先地下后地上”的施工原则，依次开始道路土基碾压、道路结构施工、路面施工作业。并做好施工前各主要交通路口围护及施工现场的封闭工作。一、路10、基工程施工方法（一）挖方路基施工前按图恢复中线，复测断面，测设确定开挖边线，对表土进行清除处理。采用挖掘机从自然地面分段进行，每段自上而下分层开挖，并随时按规范及设计要求整修边坡，当挖至标高后，应翻松表层30cm，进行碾压至要求的密实度。开挖平面应始终留有排水边沟，保持排水畅通，利于施工正常进行。（二）填方路基填方路基施工前，由试验室做出最佳含水量及最大干容重，按照施工技术规范要求，做一段试验路（长200m），根据土的含水量和干容重，测定碾压密实度，达到规范要求时的最佳含水量和压实遍数，并确定合理的机械组合方式、施工工序，有效压实效率等。经试验段总结出的合理施工工艺流程和施工方法，报请监理工程11、师审批，作为填方路基施工的依据。路基填筑采用配套的机械化施工，形成挖、装、摊、平、压机械化流水作业，保证路基填筑质量。恢复中线并加密中桩，复测地面高程，放出坡脚桩，注明桩号，标明填土高度。填方路基基底清表后，用推土机粗整，并用压路机碾压基底表面达到相应规定的密实度后，进行路基填方，必须按路面平行线分层控制填土标高，分层平行摊铺，每层松铺厚度按1030cm左右，用平地机整平后，用不小于15t振动压路机碾压土方，达到要求密实度。施工时应保持施工层面的平整度，并具有2%4%的排水横坡。路基土方施工必须分层压实，一层碾压顺序完成后，由工地试验室配合，按规范进行取样检测，自检合格并报监理工程师审批后方可12、进行下一道工序施工。对检查不合格的路段，根据试验结果确定补压办法。三、山皮石基层施工方法本工程山皮石垫层数量为19368m3。1、人员及机械设备配备人员配置：设队长1人（兼），路面工程师1人，技术员2人，工长2人，质检员1人，试验员1人，测量员2人，力工30人。机械设置配置： 105kw推土机2台，装载机1台，压路机2台，自卸汽车5台，洒水汽车1台。2、施工程序施工准备测量放样自卸汽车运输推土机摊铺、粗平压路机碾压找平精平振动压路机碾压验收（1）施工准备施工前应对山皮石进行检验，材料最大粒径不大于12cm，粒径212cm的山皮石质量大于50%，含泥量小于815%，不均匀系数Cu5，曲率系数Cc13、=13。为保证山皮石粒径不超过12cm，在山皮石购买地对超粒径的山皮石进行破碎。检查原地面是否经过复压、复检，地基处理是否符合要求；有关控制桩标记是否完好，人工辅助工具、机具是否到位，施工人员是否组织到位。（2）测量放样根据布设的测量控制网，在已验收后的垫层上布设双向控制桩，形成20m20m的控制网，遇到弯道处再进行加密，用红油漆标记出压实后的标高和虚铺标高。松铺系数松铺系数一般取1.30，具体数值根据试施工确定，山皮石厚度不得小于20cm。摊铺宽度为道槽、道肩宽度加0.8m。（3）山皮石运输山皮石垫层采用5吨自卸汽车运输，根据施工计划进度安排及本标段的工程量，拟配备30台自卸汽车，运输时必须14、要注意对已原垫层做好保护，绝对不允许用重型汽车运料，机械不得在同一条路线上行驶，严禁超速行驶、急刹车。根据摊铺用量计算卸车间距，卸料按梅花形布料，由专人负责指挥。（4）摊铺山皮石由汽车从码头运至施工现场后，采用挖土机平整以及人工配合摊铺，碾压平整后用瓜米石嵌缝填平，但必须注意在垫层与基层之间严禁出现瓜米石夹层。摊铺时，设35人的配合摊铺小组，配备一辆装有合格的混合料的小车，跟在平地机后面，及时处理集料不均现象。对于粒径大于12cm的，用人工或机械进行破碎。（5）碾压碾压应按先轻后重、先路边后路中、先慢后快和轮迹重叠的原则。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。压路机行走速度为1.51.715、km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，采用YZ-18压路机静压2遍，找出不平整处，用人工补平，然后用振动压路机碾压56遍，最后采用YZ-18压路机静压2遍，直到密实。达到规定遍数后，由施工人员查看，若18吨压路机轮迹比较明显，继续碾压直到没有轮迹为止，压实度合格后，静压一遍成活。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同。在各类管线边角处，认真指挥操作压路机，不得破坏成品。边角处机械碾压不到的部位，由人工夯实。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头45m范围内，压路机沿道面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向伸张。（616、）验收山皮石垫层碾压成型后，应立即组织验收，以书面形式报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。山皮石垫层每10000m2作为1个验收段。质量要求：山皮石垫层的含泥量控制在815，材料最大粒径不大于12cm，粒径212cm的山皮石质量大于50%，不均匀系数Cu5，曲率系数Cc=13。压实后山皮石垫层的干容重不得小于2.05g/cm3，山皮石垫层的表面高程应按设计道面分块高程和混凝土面层、基层的厚度计算确定，成形后的山皮石垫层的表面高程和平整度应满足民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范（MH5014-2002）对道面土基的要求，即高程允许偏差+10mm，-20mm；平整度用3米17、直尺检查最大间隙不大于20mm。道面基层、底基层、垫层与道肩山皮石冲击碾压层之间的空隙用山皮石垫层材料压实后的干容重不得小于1.95g/cm3。（7）山皮石垫层试施工试施工的目：验证、调整、确定山皮石混合料的松铺系数，检验运输、摊铺、碾压等计划投放设备的可靠性；检验山皮石混合料的级配组成是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施是否适当；确定标准的施工方法，验证摊铺方法和适用机具；确定压实机械的选择和组合压实的顺序、速度和遍数。试施工的要求：所有运输、摊铺、碾压、试验和测量设备都已准备就绪。确立施工组织和人员，保证分工明确、职责分明。严格按照相关规范和拟定方案进行，达到工艺性试验的目的；试验过程18、中应做好施工记录，特别是工艺性试验所需的各项参数。遵守文明施工的各项要求，做到安全无事故。试验计划：试验段拟选定在B滑P235P237+20之间，面积约为10025m2。原材料及成品的检测项目、质量标准、检查要求按照相关施工技术规程的要求执行。试验段施工小结：试验段施工完成后，以施工记录为基础，组织相关人员及时总结，提出施工意见及注意事项，并就各项试验结果和注意事项形成试施工总结报告，上报监理工程师批复，批复后作为正式施工的依据。3、山皮石垫层质量保证措施（1）采用的山皮石材料，在购买地控制其最大粒径不超过12cm，其中石料（粒径212cm）的质量大于总质量的50，含泥量控制在815，不均匀系19、数Cu5，曲率系数Cc13，从其源头保证材料的质量。（2）山皮石摊铺碾压应尽量避免离析，不得将泥土集中于表面，摊铺碾压中用人工配合清除离析现象。（3）压实后的山皮石垫层表面应平整稳定，12t压路机行走不得有轮迹，洒水后车辆反复行驶不得产生明显泥浆，压实后的山皮石垫层干容重不得小于2.05kg/cm3。（4）摊铺时，应注意松铺系数的控制，保证压实表面的高程符合规范允许范围之内。碾压速度和碾压遍数要符合要求，不能漏压。四、细石砼面层施工（一）准备工作1、施工复测:水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。2、原材料的准备（1）集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量20、符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.（2）水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.（3）石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求。（二）混凝土配合比1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比21、设计经批准后，立即进行试拌。（三）抽样检验按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。（四）混凝土浇筑1、基层准备（1）在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。（2）基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。2、施工机械准备根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。22、3、模板（1）模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。（2）模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。（3）用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。（4）模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。（5）模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。4、钢筋设置钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设，均要符合有关规范的规定。5、混凝土拌和与运输（1）混凝土的拌23、和与运输符合规范要求。（2）混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并报监理工程师认可。6、混凝土摊铺（1）混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。（2）混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺，摊铺连续进行，如因任何原因发生中途停工，应按监理工程师指示设置施工缝。（3）拌好后的混凝土，用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用振24、动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平23遍。7、表面修整（1）混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。（2）修整作业时，不得在混凝土表面洒水。（3）接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业，在监理工程师认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。（4）修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒水、撒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整。8、接缝（1）纵缝按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设25、置在板厚的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。（2）横胀缝按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。胀缝传力杆活动端，可设在缝的一端，亦可交错设置。传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成，套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm，能使传力杆自由活动，传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂，以防止传力杆与混凝土粘结在一起。传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。传力杆的固定装置设置方法报请监理工程师认可，固定后的传力26、杆必须平行于路面中心线，混凝土浇注时严禁组装件位移。（3）横缩缝缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定，一般在混凝土强度达到11.5MPa时锯缝为宜，每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底清除。当缘石与混凝土路面整体施工时，接缝应延伸到缘石上面5cm。（4）横向施工缝每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。 按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。采用平缝加传力杆形式时。传力杆长度的一27、半锚固于混凝土中，另一半涂油脂或润滑剂，允许活动；采用平缝加拉杆形式时，两端锚固。铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。9、拆模、养生和封缝（1）拆模在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模，并取得监理工程师同意。拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。（2）养生水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护，采用土工布浸湿后覆盖浇水养护，每天洒水次数根据气候而定，水泥砼面层一般养护期为1421天，气温低时适当延长。养护期间禁止车辆运行，在达到设计强度后方可开放交通。（3）封缝混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸28、的要求和部位用填缝料封缝。接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物。填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。填缝料应由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，每层厚度大致相等。灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面。填缝随工程的进度，使在开放交通前，填缝料要有充分时间的硬结。10、质量控制施工过程中混凝土混合料按规范要求检验混凝土的抗压与弯拉强度，以及混合料中各种组成材料用量的允许偏差。并按规范中有关规定，评定混凝土合格强度。外观上路面侧石直顺、曲线圆滑，接缝填筑饱满密实。五、砖砌路边沟工艺流程：定位放线29、测量沟槽开挖基底处理、砌筑防水灌水、通水试验回填土1、定位放线测量（1）定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。（2）定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。（3）测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较30、长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。2、沟槽开挖（1）槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。（2）用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。（3）沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。（4）堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。（5）堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。（6）沟31、槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合表2.6的规定。表2.6沟槽边坡坡度土壤类别坡度（高:宽）槽深01.0m槽深1.03.0m槽深3.05.0m亚粘土1:0.001:0.331:0.50粘土1:0.001:0.251:0.33干黄土1:0.001:0.201:0.25砖土和砂砾土1:0.001:1.001:1.25（7）人工挖槽深度宜为2.0m左右。（8）人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。（9）槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为10mm。非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为20mm。3、基底处理（1）地基处理应按设计32、规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。（2）挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。（3）排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序33、进行，大面朝下，块与块相互挤紧。（4）设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。（5）砌筑：砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为11.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。砌砖：a砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。b垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。c砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底34、，确定砌法。d砖使用前应浸水，不得有干心现象。e砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。f砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为2mm。g砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。h砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。i砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。4、预制钢筋混凝土盖板安装（1）应检35、查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。（2）盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。（3）盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为10mm。（4）板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。（5）盖板就位后吊环应卧平。5、灌水、通水试验（1）将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。（2）将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h。（3）排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。6、回填土（1）在灌水、通水试验合36、格后，做好质量记录，方可进行回填土。（2）槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。（3）回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。（4）回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。六、采暖外网工程（一）施工工序供热管沟槽定位放线高程测量验线沟槽及基座基础开挖设计、勘测单位验槽、坑砂垫层及支座砼垫层支座钢筋模板制安浇筑养护吊装、敷设钢管（管口、管件组对、焊接）水压试验管道防腐、保温保护层安装保护层防腐竣工测量试运行。（二）施工技术1、测量放线：根据图纸和业主给定的水准点、座标控37、制点、支架基础座标，确定每一个支架的位置、原土标高，并做好详细记录，报业主验线签字后，方可根据图纸要求、放坡系数确定开挖边线，并打好控制木桩，做好记录。2、基础开挖：开挖前应清除地上障碍物，经与业主及有关单位核准无地下管线、地下水后方可施工，如遇有地下管线和地下水时，应与业主协商采取相应保护和排水措施，并办理有关签证。基坑开挖完成后，应请业主、设计和有关单位验槽，合格认可后才能进行下步工作。根据计算，在不影响施工的情况下，挖土时应留下部分土方做为回填，多余土方即时运走。回填土应选用不含树根、生活垃圾等杂质的土。回填时分层夯填，每层回填不超过50cm，夯实时采用蛙式打夯机。（三）施工准备：1、工38、程用材料及其它材料，必须具有制造厂的产品证明书。2、施工间断时，管口应用堵板封闭。雨季用堵板应具有防止泥浆进入管腔的能力。3、管子切割现场可用氧、乙炔焰切割。4、管子切口质量应符合下列要求：（1）端面平整，无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净。（2）端面倾斜允许偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。（3）管道滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，滑动平面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等。5、管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固、坡度应符合设计规定。6、固定支架应严格按施工图施工，固定支架角板末端距管道横向焊缝应不少于0.5m,补偿器安装前，管道和固定支架应先进行固39、定连接。（四）管道安装1、根据情况可采用将管子组对焊接成较长管段，再吊入管沟就位的施工方法，稳起稳放，保护管道不受损伤，吊装设备应在管段已正确就位后撤离。2、在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm，固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm，在管道避开其它障碍物的地方，每个焊口的折角不得大于5度角。3、在波纹补偿器前50m范围内口管道轴线应与补偿器轴线相吻合。4、已就位的管子，管腔内不得存有杂物，工人离开施工现场时，采用工具式堵板封闭管口。5、雨季施工应有可靠的排水设施，防止泥沙进入管腔和管道漂浮。（五）焊40、接及检验1、钢管焊接应严格执行标准，并由焊接工程师编制焊接工艺，做好焊接记录。2、焊接外观检查合格后，进行无损探伤，其中埋地管道作100%X光探伤，焊缝等级级为合格，其余按设计规定执行。焊缝全部采用单面焊接双面成形工艺。3、管子对口偏差应不超过管壁厚度的20%，且不超过2mm。4、焊缝加强高度为2mm，宽度应焊出坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，连续长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100mm。5、外观：表面光滑，宽窄均匀，整齐，根部焊透，无裂缝、焊瘤、咬肉，焊口附有焊工号码。（六）防腐和保温1、防腐施工（2）涂材应有生产厂家合格证书，过期产品禁止使用。（3）埋地管道防腐保温由业主41、另行委托其他施工队伍。架空管道外壁刷樟丹二道。（4）涂漆质量应符合下列要求：与基面粘接牢固,厚度符合要求,面层色调一致光亮清洁,无皱纹、气泡、针孔。涂漆施工环境温度为5-40，空气相对湿度高于75%，采取措施，待金属表面干燥后再涂漆。（5）包扎布作加强防腐层应符合下列要求：TO树脂涂刷应均匀完整，无空白、凝块和流痕。玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，玻璃丝布前后搭接为40mm，玻璃丝布应视管道坡向自低向高缠绕。管道焊口部位，试压检查合格后应加强防腐并严格检查。2、保温工程（1）保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试试验数据。（2）保温应在管道试压及涂漆合格后进行。（3）保温层施工应按42、设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热板与保温材料相近的软质材料填充。（4）支架处、保温层应留膨胀伸缩缝。（5）管道转角的保温层应均匀，有伸缩缝，并按设计规定的位置和宽度施工，缝隙内应按设计规定的软质保温材料充填。（6）柔性材料制成毡与被保温面贴紧，纵向接线应朝下方并互相错开。（7）接头处，不得有空隙。捆扎钢丝用16#铁丝，铁丝间距为200mm。（8）阀门法兰部位的保温结构应易于拆装。保温层施工偏差检查项目允许偏差检查方法厚度瓦块制品+5%用钢针刺入保柔性材料+8%温层测厚伸缩缝宽度5mm用尺检查3、保护层（1）缠绕式保护层应裹紧，重叠部分不得有松脱、翻边，皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和43、终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。（2）保护层的搭接应符合下列要求：水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接。垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。（3）保护层表面不平度用2米靠尺和塞尺检查，允许偏差10mm。（七）试压、清洗、试运行1、试压（1）管道中空气已排净，升压应缓慢、均匀。（2）直埋管道已安装排除试压用水的设施。（3）固定支架等承受推力的部位达到设计强度。（4）管道内压力升到1.5Mpa后，在稳压的10分钟内应无渗漏。（5）管道内压力降压1.0Mpa，用1Kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2*98.1Kpa为合格44、。（6）检查固定支架是否有明显的位移。（7）试压过程中发现渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补，渗透漏部分缺陷清除后，应重新试压。（8）试压合格后，拆除盲板，填写记录。2、清洗（1）管道清洗应在试压合格后，用蒸汽进行。（2）制定蒸汽清洗方案。（3）必要时加固支架。（4）吹洗前，应缓慢升温暖管，恒温1h后进行吹洗。（5）吹洗用的蒸汽压力和流量应按计算确定，一般情况下，吹洗压力应不大于管道工作压力的75%。（6）吹洗次数2-3次，每次间隔时间2-4h。（7）吹洗检查方法，将刨光的洁净木板置于排汽口前方，板上无铁锈、脏物即为合格。3、试运行热运行必须缓慢地升温，在低温热45、运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查。在低温热运行正常后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据记录。七、给排水（一）塑料水管铺设1、工艺流程：安装准备管沟验收管道清理支墩设置管道及附件铺设就位管道连接（粘接）试压、冲洗、消毒管道定位管道刷油管道保温2、管道的铺设要求（1）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。（2）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。（3）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其他管线的布46、置情况。与相邻管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，PVC管道与热力管道等高温管道和高压燃气管道等有毒气体管道之间的水平净距离不宜1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。3、管道的铺设（1）管道铺设前的准备工作管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。如需设置管道支墩的，支墩设置应已施工完毕。管道安装前应用47、压缩空气或其他气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。（2）管道的连接热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后开始操作。切割管材，必须使端面垂至于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡就和划线毛在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度要符合附表1的规定。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和客材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志地深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材和管件从加热和加热头上同时取48、下，迅速无旋转地直接均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。热熔连接的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤和熔接圈凸凹不均匀现象。（3）管道的铺设管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状上层上。敷设管道时，要将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放放沟底。为减少地沟内操作量，对连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度。管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起49、轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/31/2，倒角一般为15。完成后应将残悄清除干净，不留毛刺。4、管道水压试验及消毒（1）水压试验应在回填土前进行。（2）水压试验前，对试压管段应采服有效的固定和保护措施，但接头部伴必须明露。（3）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支墩达到强度后方可进行。（4）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。（5）管道水压试50、验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。（6）管道灌入水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。（二）混凝土管铺设方法本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为D=800mm，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。1、稳管：相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约厘米的间隙。2、排管：（1）排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。（2）管道铺设要严格按照操作51、规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。（3）管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。（4）排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。3、管道铺设质量验收标准应符合市政排水管道工程施工及验收规程的有关要求，具体指标如下：（1）道中心线允许偏差：20mm；（2）管内底标高允许偏差：-10mm+20mm；4、中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳52、管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。5、高程控制：（1）管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。（2）高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。（三）检查井室砌筑1、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。2、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具53、体方法如下：（1）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。（2）井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在854、12mm。（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。（8）勾缝勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34mm。勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。（四）沟槽回填1、水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。2、管道两侧回填高差不超过20cm。3、回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm 至地面用蛙式打夯机夯实55、，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。4、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。5、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。6、回填压实度标准:胸腔部分 95管顶以上50cm范围内 85其余部位 90（五）水压试验1、进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。2、管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验56、压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。3、水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。4、冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。5、水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。（六）冲洗、消毒1、管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。2、冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅57、通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。八、电气外网1、敷设原则根据图纸会审和网络计划，先敷设工程急需的电缆，后敷设对工程进度关系不大的电缆；先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长的电缆，后敷设短的电缆。当工程急需电缆与后续电缆会产生的交叉时，同时敷设，以减少交叉保证敷设的工艺美观。2、电缆敷设准备（1）核对电缆清册，组织专业技术人员进行图纸会审，找出漏设和错误的电缆，编制出完整有效的施工电缆清册。（2）将核对后的电缆清册输入微机进行计算，找出电缆敷设的合理路径并编制电缆敷设卡，“一线一卡”，卡上标明每一根电缆的规格型号和敷设路径。（3）为了便于检查核对工58、作量和电缆库存量，电缆定货时要求厂家在每盘上电缆沿全长打上长度，以便掌握准确的电缆敷设量和剩余电缆量。（4）进行电缆敷设前路径检查，检查敷设路径是否畅通，埋管管口是否已经进行修整，明管和埋管是否畅通，电缆沟道排是否良好，夹层、沟道等阴暗处照明是否充足，通风是否良好等。（5）电缆敷设的组织由技术员完成，明确分工与负责人，各负其责；准备足够的通讯工具，统一指挥。敷设前进行充分的施工准备，每一天的工作要有计划、有落实、有总结，并且做好记录，为以后的事故处理和竣工资料移交提供可靠的依据。3、电缆敷设方法和施工要求（1）在满足敷设原则的情况下，严格按照微机计算排出的顺序，按照敷设卡中指定的设备进行敷设，59、确保敷设路径正确。（2）电缆敷设时，电缆从电缆盘上端引出，避免电缆在支架上及地面上摩擦拖拉、破损。（3）电缆敷设应单根进宪，以保证电缆敷设的工艺。敷设时由技术人员统一指挥，使用电喇叭配合对讲机实现电缆的两个头部、中间的拐角等关键点的呼应，做到动作统一，以保证电缆敷设的顺利进行。（4）单根电缆敷设完成后及时按照规范进行绑扎、固定。在电缆终端头、电缆接头等处按照规范要求装设标志牌，用文字注明电缆起点、终点、电缆规格及型号。（5）动力电缆终端头的预留长度应与监理工程师进行协调，尽量满足顾客的要求。4、二次接线（1）校线：仔细核对电缆两端的芯线，使之一一对应。电缆校线用对讲机和试灯由两人来完成，校线和60、电缆芯套号同时进行，校好一根线套上一只相的号牌。对线时严格按端子牌图进行核对。（2）排线：按照电缆头上的色标首先把屏内同一侧的电缆排列好，内外层错开形成层次分明的阶梯状结构。（3）电缆固定：使用尼龙绑带把线束捆在一起，断面呈圆形，扎线扎紧后，将绑扎带的活头置于线束的背后，绑线间距为100mm，分支线与主线成直角，并用从线束背面和侧面引出，避免正面引出。芯线引至端子时不平均匀排列，并弯一个半圆弧作为备用长度。圆弧大小一致、美观。备用芯预备足够长度，预留长度以能接到民间内最上部的端子为准，同一根电缆的备用芯用绑扎带。（4）套方头：将用微机打好的方头按已校好的编号套入线芯内，方向以学习惯的目视方向为61、准。（5）接线：根据端子的位置将线芯的多余部分剪掉，将电缆芯线的端部剥去适量，按顺时针方向弯成大小一致圆圈，保证接线可靠美观，对于软线用合适的专用接线端子用专用的压线钳压按牢固后与端子连接。连接时注意芯线的绝缘外皮，防止压住芯线的绝缘外皮，造成接触不良。5、电缆防火与阻燃（1）电缆穿过的竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞应用有机堵料和无机堵料相结合的方法进行封堵。（2）夹层内的电缆应刷防火涂料，厚度应符合规定。（3）架空电缆应用防火隔板和防火枕制作架空阻火段。（4）电缆隧道应用无机堵料或防火枕制作防火墙。6、电缆头制作（1）动力电缆头的制作：高压动力电缆头采用弹性电缆附件进行安装。高压动力中62、间头采用热缩型电缆附件进行安装低压动力电缆头采用弹性电缆附件进行安装。保证电缆头制作时的环境温度和湿度符合产品要求或规范要求。（2）控制电缆头制作：控制电缆头采用弹性电缆附件进行安装。第五章 确保工程质量的技术组织措施本工程严格按照现行施工验收规范，质量检验标准及本招标工程的施工图纸进行施工和质量评定。第一节 确保工程质量的技术组织措施一、质量目标根据目标要求，本工程的质量标准为“合格”。二、质量管理体系我公司经过多年来的工程的实践应用，已得初步的成绩，积累了丰富的管理经验，有能力和信心保证该工程的质量目标的实现。进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。63、组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。依据质量状况，进行资金发放，以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。开展QC小组管理活动。定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会。第二节 质量控制程序一、施工过程质量控制程序施工过程质量控制体系框图详见后附图。二、施64、工计划质量控制程序为了使施工过程有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体布置，每月编制月计划，对作业班组编制周计划。计划实施时，结合实际情况相应调整和细化。第三节 质量技术措施一、施工工艺及人员要求各分部分项工程按公司作业指导书及有关规范规程施工。参加本工程施工人员，必须认真学习图纸，熟悉图纸和技术要求，严格按设计图纸施工。二、材料要求认真进行原材料检验，特别是钢材、水泥等重要材料，必须有质量保证书及合格证方可使用，要按规定做好抽样检验。各施工配合比必须由实验等权威机构发出。水泥进场后要按品种、标号分批堆放，并抽样进行化验，出厂超过三个月的水泥，应复查试验，并按试验后结果使用，砂及石的质量也应65、符合规范要求。1、凡将构成永久性工程组成部分的一切材料，都必须是新材料。2、材料应符合设计及规范要求以及监理工程师指示的质量要求。3、承包人应采购符合规范要求的材料，采用代用材料必须有监理工程师的事先同意，同时监理工程师如认为可用或必要时可以发出材料的变更令。4、所有取样应由承包人在监理工程师在场情况下进行，除非监理工程师另有准许。所有试验结果，都应一式两份提供给监理工程师。5、所有材料运抵现场时，都应附有工厂出厂质量保证书或试验证明。三、技术要求施工过程中要组织专人进行技术复核工作，做好预检及隐蔽工程的检查，要办理签证手续，检查合格后才能进行下一道工序的施工，并做好所有原始资料记录。混凝土采66、用自拌混凝土，水泥、砂、石称量工作由专人负责，严格控制混凝土的施工配合比。在浇混凝土过程中，应派木工值班，经常检查，如发现模板变形、松动或移位现象时，应立即停止浇筑，及时修理加固，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。第四节 特殊过程的质量控制措施为了保证整个施工活动能合理有序地进行，从客观上针对主要的技术环节提出管理办法。一、施工组织施工组织设计经审批后，要作为施工的指导性文件严格执行，施工计划，项目经理要适时地调整工程的施工计划，并将调整结果报甲方，及监理方备案。二、技术交底由工程的技术负责人召集施工人员及各班组成员，在各工序开始前进行现场交底；对于特殊工序技术负责人要在工序进行中对施工员及67、班组成员现场指导，技术交底要形成书面资料，要求参加人员签名留底，有关的技术交底资料交各班组执行，资料员留一份备查。三、测量放线工作测量前须做好测量仪器的检验校正工作，并根据总平面图进行测量放线，测定后由项目技术负责人会同质检科进行复核，确保定位准确。四、材料质量把关工作1、把好材料质量关，保证材料质量和供应能力。对工地所有进场材料进行严格的质量检查。2、钢材：要求每批进场钢材有出厂合格证，并按规范对批号及直径分批验收，验收内容包括查对牌号、外观检查和机械性能试验、焊接试验等，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份检验或基它专项检验。368、水泥：水泥进场必须有出厂合格证书，并对其品种、标号、包装、日期等检查验收，并按规定抽样检验进行验收。4、砂石：进场的砂、石要严格按照要求验收，发现颗粒、粒径不符合要求或杂质超过规范的，不准使用，并按规定抽样进行试验。五、凡制作试块：必须按国家标准和施工规范在规定的时间内完成。强化岗位责任，试件制作必须由经过专业培训人员负责。砼生产、施工必须做好搅拌记录和浇筑记录，便于质量跟踪。对砼的质量强化检测。六、施工员对隐蔽工程项目：必须验收合格后方可进行下一工序的施工。特别是钢筋工程须经设计、质检、甲方等部门验收合格并做好隐蔽工程验收后，才能进行砼的捣制。各分部分项工程完工后要及时做好检查验收，对不符69、合要求的要及时返工处理，合格后方可进行下一道工序的施工。七、每日填写好施工日记：对当日发生的质量、安全、施工进度、班组活动情况、机具进场等做好详细记录，以便发现问题及时解决。建立质量事故档案，加强工人的质量安全意识。施工员在施工过程中，要随着施工进度整理好技术资料，并做好技术档案工作。八、各工序施工前：施工员要进行技术安全的书面交底及现场交底，并对不合格证的产品进行处理，对不负责、质量差而造成的经济损失追究责任，并承担经济损失。对认真负责及质量好的班组和个人适当的奖励。九、其它均按设计图及有关的施工规范要求进行施工。第五节 文件与资料控制文件和资料由资料员统一管理，项目实施使用的图纸、技术资料70、施工验收规范、方法、质量检验评定标准、项目质量管理使用的程序文件、工艺标准、操作规程、作业指导书等由资料员编制成册，报技术负责人签字确认有效后执行。工地办公室保存一份，以使施工人员随时借阅。文件的分类以方便、简单、明确为目的，由资料员分类保存。对于实施项目常用的图纸、变更、工程洽商等，资料员在收到文件后及时交项目经理及技术负责人审阅后，复印二至三份交施工人员执行。施工人员如需要借阅图纸、有关质量记录原件，借阅时间以3天为限，过期或遗失由本人负责。第六章 确保安全生产的技术组织措施第一节 安全生产目标及保证体系一、安全生产目标：安全文明施工样板工地。二、建立安全生产保证体系：安全生产保证体系框71、图详见后附图。第二节 安全生产技术措施一、安全生产措施1、管理措施（1）成立施工安全小组，由项目经理直接领导专门负责安全工作，组员包括施工员及质检员、安全员。施工中严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的要求做好安全工作。（2）根据公司有关规定建立工地生产安全责任制，明确各部门、各管理人员的安全职责。保证安全生产方针贯彻落实。（3）定期进行安全检查。安全科负责组织每季度一次的质量安全大检查。质检部门负责组织每月一次的质量、安全大检查。安全员每天对施工过程中现场的安全工作进行监督检查。如发生事故要严格按照“三不放过”原则处理，并不断总结经验，把安全工作做得扎实可靠。2、安全教育（1）建72、立安全教育制度，公司对安全员每年进行安全培训并考核，新工人进场进行三级安全教育。（2）安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人、施工现场，必须有足够数量的显眼安全标志牌。（3）每项单项工程施工前由安全员对班组进行安全技术交底并记录，每天施工前班组进行班前安全活动，保证施工安全。（4）特种作业持证上岗，并进行岗前安全培训。二、道路工程施工安全措施1、现场交通（1）管线施工路段，在其两端必须按公安交通部门规定，设置各类醒目交通安全警示标志和车辆导向标志。（2）施工现场或堆场夜间应设置警灯及照明灯，必要时安排专人管理。（3）施工区域与非施工区域设置分隔设施。施工现场专人进行交通管理。土方运73、输专人指挥车辆进出，汽车拉土回填时随时了解路面情况，防止汽车陷入软地基，汽车卸土要防止路面突然下沉造成向后翻车。禁止司机酒后开车，自卸汽车卸完料后及时放下车斗，严禁升斗行驶，要注意架空电线和跨路构筑物的净空限制。（4）与交通部门配合好，确保施工路面的正常交通。2、施工现场（1）严格实行三级安全技术交底制度，施工前进行针对性安全交底。（2）按规定设置路栏和过道板。机具车辆、材料堆放严格按施工平面布置图设置。做好现场安全标志设置，现场安全标志按总平面图设置。（3）工人上岗正确使用劳防用品。特种作业人员持证上岗。（4）下水道井必须做好防护措施或盖井盖。三、安全防护用具及机械设备管理措施1、建筑施工企74、业或者施工现场销售安全防护用具及机械设备的单位，应当提供检测合格证明及下列资料：产品的生产许可证（指实行生产许可证的产品）和出厂产品合格证；产品的有关技术标准、规范；产品的有关图纸及技术资料；产品的技术性能、安全防护装置的说明。2、建筑施工企业及其项目经理部必须对施工中使用的安全防护用具及机械设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。四、消防安全措施1、严格执行中华人民共和国消防条例和公安部门、建设部门关于建筑工地防火基本措施。2、公司建立以总经理为首，由各有关部门组成的消防管理小组对各施工现场作全面防火管理。现场成立由项目经理为首的现场消防管理小组及义务消防队，监督管75、理现场消防规定执行情况，对职工进行消防教育，发现问题及时纠正，发现险情及时拨打火警电话119通知消防部门并协助工作。建立现场用火制度。3、现场有明显防火标志，配备足够消防设施、工具、器材，各种消防器材定人定期检查维修，保证使用，器材设置位置合理且有明显标志，夜间设显示灯。4、注意用电安全，施工、用电严格按有关规范、规程执行，禁止乱拉乱接，未经批准不得使用电热器具。完善防火档案，加强防火教育，普及防火知识教育，开展灭火技能训练。5、坚持“五同时”和“三不放过”原则（以材料为准）：防火工作与计划生产、布置生产、检查生产、总结生产、评比工作同步进行，发生事故按“三不放过”原则认真处理。第七章 确保文76、明施工的技术组织措施第一节 文明施工技术措施一、一般要求1、工地现场必须按现定要求设置施工明示牌，其内容为：工程名称、施工范围、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、开竣工日期、工程项目经理及监督电话。施工现场主要管理人员应佩戴证明其身份的胸卡。现场施工人员、管理人员应当持证上岗。2、有封锁交通或半封锁交通施工的路段，要有保证车辆通行宽度的车行道和人行道，封锁交通施工的路段，要有特种车辆和沿线单位车辆通行的通道和人行道。凡在施工道路的交叉路口，均应按规定设置交通标志（牌），夜间设示警灯及照明灯，便于车辆行人通行。3、工程施工造成沿线街坊居民出行不便的，施工单位应设置安全的便道、便桥和醒目的警77、示标志，确保行人安全。4、工程范围内要有切实可行的施工临时排水措施，解决好施工地区的排水出路，确保施工工地和地区不积水。5、施工现场平面布置合理，各类材料、设备、预制构件等，堆放位置与施工总平面布置图相符，并做到整齐有序，不任意占有车行道、人行道；土方集中规范堆放，并有围护设施，余土及时外运。6、施工中采取有效措施，防止渣土洒落、泥浆、废水流溢，控制粉尘飞扬，减少施工对市容、环境和绿化的污染；合理安排作业时间，严格控制噪声，防止夜间施工的噪声影响居民休息。7、生活区设置环境卫生宣传牌，绘制卫生责任区包干图，排水畅通、道路良好、垃圾入箱。各项卫生管理制度齐全、上墙、并有专人负责日常卫生清洁工作。78、8、施工现场坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产责任制，落实各项安全生产技术措施，悬挂醒目的安全警示标志和标牌，施工人员操作符合施工技术操作规程和安全操作规程。9、施工现场有消防安全标语、标志（牌），生活区按规定配备消防器材；易燃易爆场所有禁火标志，并配备有效的消防器材。宿舍内无烧煮和乱拉电线。10、管线工程竣工验收后，应在规定的期限内清除积土、堆物和平整道路。分段施工的工程应做到做一段清一段，修复单位应按有关协议及时修复，不得无故拖延。整体工程竣工后，应做到工完料净场地清，并在规定期限内到有关部门办理竣工手续。二、现场施工要求1、城市道路、地下管线工程施工，应做到施工区域和非施工区79、域严格分开，施工材料、机具设备应按规定整齐堆放在指定的场地内并使用路栏或围栏作安全围护。2、现场机械、用电、沟槽坑开挖必须符合安全规范，若遇公交、消防、公交车辆重要通行的路口、门口必须搁放钢板，并做好临边安全保护，保证车辆的安全通行。人行道禁止堆放各种工具、材料和渣土，若人行道属施工范围的，须搭设有临边安全围护的坚固平整的通行便道，保障行人安全通行。三、生活办公区域要求1、生活办公区域内应设立符合卫生标准的食堂，必须持有区卫生防疫部门或市卫生防疫站核发的卫生许可证，严禁搭设置障碍符合卫生标准的简易食堂。对无条件建立食堂的，应与持有卫生许可证的饭菜供应店或单位食堂实行合同供餐，不得向无证摊贩买饭80、菜。2、固定性生活办公区域必须设置单位铭牌、工程铭牌、项目分项管理责任牌、安全生产六大纪律牌、防火须知牌、安全无事故计数牌、十项安全技术措施牌、卫生管理责任牌和现场施工组织设计平面图等。3、生活办公区域及其区域内的食堂、宿舍、办公室必须做到工具、物品堆放有序，并保持日常的干净整洁。第二节 文明施工检查措施一、检查时间项目部每周对施工现场作一次全面文明施工检查。公司安全科每月对项目进行一次大检查。二、检查依据按建筑工程的安全文明施工评分标准及有关部门及公司的规定执行。三、项目文明施工责任制与相关奖惩措施项目文明施工管理采用分层管理，分区段包干责任制，将责任落实到每责任人身上，明确各责任人的责、权81、利，实行责、权、利相挂钩，项目经理对整个项目文明施工负责，各责任人对负责的区域文明施工负责。对每次检查中做得好的人员进行奖励，做得差的进行适当的经济惩罚，并敦促其改正。奖惩措施根据公司相关规定执行。第三节 环保技术措施1、施工现场大门设置施工标牌。门口设保卫室，所有人员均凭胸卡进出场。2、防尘防噪音措施：建筑生产行业需用的材料产生粉尘，使用的大型机械很多采用柴油做动力的，也会造成噪音干扰及产生烟尘。在施工时，石灰应在灰池熟化，砂、石应设池堆放，减少散料污染，减少粉尘源。大型机械施工时间尽量控制在白天施工，减少对周围的噪音干扰。工地经常洒水防尘。3、设值班室。防止周围居民误入工地，引起不安全因82、素。尽量避免夜间施工，减少光源、噪音影响周围居民的休息。施工垃圾及时清运，适当洒水，减少扬尘。施工时间尽量安排在白天。4、施工现场按文明施工平面布置图设置绿化设施及安全标牌，施工围墙设宣传栏，搞好施工环境。5、车辆运输，控制车速8km/h，避免扬尘。外过材料，一律加盖。工程竣工后，与业主及地方政府协商，拆除生产、生活设施，彻底清理，恢复原貌，临时征地按协议要求复耕或绿化，达到地方的满足。第八章 确保工期的技术组织措施一、合理组织、科学管理工程项目施工1实行项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。使项目管理成为能协调各方面关系的高度指挥机构，配备素质高、能力强，有管理水平的项目经理部，使用83、经济和行政手段，确保施工进度。2强化项目部管理人员工期责任制和激励制。强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，提高劳务层的积极性。3实施每周例会制度，发现问题及时解决。全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，确保总进度计划实施。利用计算机技术对工程的人力、物力、资源等因素进行科学合理控制，保证进度的实施。4严管理、细控制、消除质量隐患，确保各分部、分项工程一次验收通过，减少返工，加快进度。合理组织施工。工程分为两个独立的施工段施工，以加快施工进度。组织协调好人行道、车行道的交叉作业和分段流水施工。5克服季节性对施工的影响，加强与气象台联系，84、提高预见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。项目经理组织各专业技术、测量、质检人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。6对图纸中的有关问题及时整理汇总，提交给设计单位和业主，尽早完成图纸会审工作。7材料部门尽早做出工料分析资料，编制材料采购计划，机械设备进场计划提交有关部门及时落实，确保计划的实施。8编制更为详尽完善的施工方案，使各种工序安排更为合理。二、加强施工协调工作1充分协调好业主、监理、设计等工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工程管理工作的支持。2加强与供水、市政等有关单位的沟通和合作，查清地下现状管线位置，避免发生管线事故，造成损失和延误工期。385、做好与交通管理部门的协调工作，服从交通管理部门的管理。4做好与受施工影响的群众协调与沟通工作，减少不必要的纠纷。5实施每周例会制度，由建设单位、监理单位、设计单位参加，工程出现的问题及早解决，以免延误工期。三、保证人力资源的投入、严把进场施工人员的素质关1公司投入最优秀的施工管理人员，严格管理，保证工程质量与进度。优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工的积极性，提高工作效率和劳动生产力。建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。2根据施工进度编制人员进场计划，并按实际工作进度作相应调整，保证人员配备充足。3充分利用施86、工间隙，对进场施工人员进行定期和不定期的施工技术交底及技术培训，提高施工人员的素质。四、严抓工程施工原材料的采购和投入到位1项目经理部、材料部与预算部根据施工图纸和现场实测的结果，编制详细的材料进场计划，组织采购。2严格执行材料进场检验，保证材料质量，严禁不合格材料用于工程。3必要时现场修建临时便道，保证材料进场道路畅通。五、保证足够数量的先进施工机械调和投入到位1使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。2根据施工进度计划编制机械进场计划，提前进行检测调试。3投入先进的检测设备，如先进的地下管线探测仪、全站仪等，确保试验检测工作顺利进行。487、投入的施工机械定期进行保养检修，保证施工机械的可使用率。六、资金保障 项目的工程款专款专用，同时，可运用公司的工程周转基金为工期计划的实现提供资金保障。七、严抓各工序的施工质量、保证工程施工的流畅进展 工程进度与工程质量是工程项目施工管理的两大重点，又是辨证统一的关系，严抓各工序的质量，保证中间验收的一次性通过，从而保证了工程施工的顺利进展。我公司在本工程项目管理中成立了专门的质量管理小组，并制定了一系列的工程质量保证措施，在工程施工中严格管理，贯彻到位，保证工程的施工质量，加快工程的施工进度。第九章 确保雨季施工的组织措施一、建立完善的排水系统，并有专人维护。建立应急队伍，随时听候调遣处理雨88、季施工遇到的问题。二、雨季前对所有房屋、棚、库进行检查修补，在露天堆放的设备及材料加高存放，设置三防油布遮盖妥当。三、路基施工要有计划地集中力量，组织快速施工，分段开挖，切忌全面开花或战线过长。因雨翻浆地段，坚决换料重做。四、对稳定材料基层，应坚持拌多少，铺多少，压多少，完成多少。下雨来不及完成时，也要碾压1-2遍，防止雨水渗透。五、沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工，雨期应缩短施工长度，加强工地现场与沥青拌和厂联系，应做到及时摊铺，及时完成碾压。六、加强开关箱、配电箱、其它电器的防水、防潮措施。七、雨期施工混凝土时，调整混凝土配合比，保证水灰比。第十章 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施第89、一节、环境保护及水土保证体系实行环保目标责任制。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。环保检查和监控。要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。第二节、环境保证措施一、防止大气污染1、施工现场内搭设标准厕所，杜绝随地大小便，并随时保持厕所的干净卫生。建筑施工垃圾袋装吊运，垃圾清运时适量洒水，减少扬尘。2、施工用中小型搅拌站及罐装水泥，减少扬90、尘。道路路面做硬化处理，防止道路扬尘。3、食堂和开水房采用所化油做燃料，避免烟尘污染。4、杜绝操作班级夜间施工燃烧木、竹制品取暖。5、各作业面由班级长负责，实行工完场清。6、施工现场专人清扫，保持整洁卫生，保持道路平整、畅通，车辆不带泥砂出场。二、防止水污染1、砼搅拌站设置沉淀池，使现场废水经沉淀后再排入集水坑内。2、现场水磨石污水经二级沉淀处理后，排出场外水道。三、防止施工噪音污染施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GBI2523-90）制定降噪的相应制度和措施。1、本工程施工应严格控制作业时间，夜间作业不超过22点。大部分砼浇筑在白天进行，大规格钢筋在基地进行加工，减少噪音的91、扩散，振动棒尽量避免与模板和钢筋接触。2、砼振捣时采用HZ/6X-60型高频插入式振捣器，可提高振捣效率，减少振捣时间以控制噪音的扩散，振动棒尽量避免与模板和钢筋接触。3、切实教育施工人员，不大声喧哗及不必要的机具碰撞，遵守院内的各项规定，模板拆除时应轻拆轻放，减少碰撞。4、搅拌站采用泰柏隔声板围护，降低机械噪音的扩散。5、施工现场指挥生产采用无线对讲机进行工作联络。6、对钢管、钢模的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰撞声。7、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等带出场外。四、其他管理措施1、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施92、，并设置专人管理。2、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终牌良好状态，避免噪音、滴漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。3、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。4、施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息、人员用餐必须在施工现场围墙以内。5、项目经理部配置粉尘、噪音等测试器具，对场内噪音、现场杨尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各荐环保指标进行测试。第十一章 文物及地下管线保护保证体系及保证措施一、地下管线的保护措施根据本标段工程的施工特点，应确保施工期间周围路段交通通畅，同时，根据现场实际情况，要全面做好地下管线的保护工作。1、为了保证本标93、段工程顺利进行，为了现场附近和过往群众的安全与方便，在确有必要的时候和地点，按监理工程师或有关部门的要求，应自费提供照明、警卫、护栏、警告标志等安全防护措施。2、做好地上有关设施的设防与加固工作，对可能引起的危害要及早调查，提前预防，并在施工中重点予以防护。3、采取可行措施保证施工区附近生产生活用电及通讯等管线的正常使用。4、施工便道应经常洒水处理。当本标段内与其他在建工程有互扰的地段时，做好与其他施工单位的协调工作。5、施工前加强与当地供水、供电部门的联系，对施工现场的地下管线进行周密的调查，绘制地下管线图。6、对各工序施工人员进行全面的技术交底，根据绘制的地下管线图在施工现场对地下管线敷设94、情况进行明确标识。7、施工时，对可能造成地下管线破坏的施工工序应重点把关，根据实际情况制定切实可行的保护措施，并派专人负责落实。8、积极配合相关单位作好地下管线的保护工作，在施工中对地下管线的破坏要及时采取应急与补救措施，力求将损失降低到最小程度。二、地下文物的保护措施文物属于国家财产，保护文物是我们每个公民应尽的义务，在施工中，我们将采取如下措施：1、组织人员学习文物保护法，教育全员树立保护文物，爱护文物的法律意识。2、教育职工不私自占有文物，一经发现私自占有文物的单位和个人除给予行政处分外，还要交当地部门追究其刑事责任。对给国家造成重大损失和发现文物不上报者追究其法律责任。3、在施工前，对所施工的区域进行文物方面的调查，不因盲目施工造成相关文物的损失或破坏。4、施工时，发现出土文物，立即停止施工采用有效措施，保证现场。及时通知监理工程师、业主以及当地有关部门来处理，并请示监理工程师及业主及时做出调整施工方案的措施。5、防止其他任何人移动或损坏文物。6、施工时如发现文物，应执行国家岁文物保护做出相应有关规定。