1、武广铁路客运专线 XX段站前XX段XX单元工程XX大桥施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 技术负责人： 单位负责人： 目录1编制依据12编制范围13工程概况14 主要工作内容及工程数量25施工总体方案26 主要施工方法47施工工期安排168质量保证措施169劳动力组织措施2610控制和防止质量通病的措施2711保证安全组织措施2812保证工期的措施3113施工环保、水土保持措施3414职业健康安全保障措施3615 主要施工机械配备表3716劳动力使用计划表3717施工总平面布置图371、编制原则施工组织机构、施工部署、施工方案和施工工艺先进科学，合理可行。质量目标及创优规划明确，保证体系、2、措施完善，确保施工质量优良。安全目标明确，保证体系完善、措施可靠，保障安全。工期目标明确，计划安排合理，确保施工工期。施工部署、施工方案和方法、工艺先进科学，符合环保要求。保护环境、保护文物目的明确，文明施工。科学组织，合理安排，精心进行现场布置，加强施工中与武广公司有关管理部门、设计、监理单位及相邻标段、前后专业的配合，确保工程按期优质完成。2、编制依据新建铁路武汉至广州客运专线XX段站前工程施工招标文件、图纸、答疑书及补遗书等；新建铁路武汉至广州客运专线XX段XX大桥施工图纸； 施工现场调查后获得的当地水文地质气候条件及施工环境等资料； 武广铁路客运专线工程质量管理办法； 客运专线铁路桥涵3、工程施工技术指南（TZ213-2005）； 铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）；客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准；铁路混凝土工程施工质量验收补充标准；铁路工程施工安全技术规程； 铁路工程技术规范及国家现行其它施工规范；国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；初步设计阶段与地方签订的有关协议及纪要；武广客运公司指导性施组；XX武广客运专线实施性施组.3、编制范围武广客专XX施图(桥)-86施工图设计范围内的地基处理、桩基础、承台、桥墩台及相关附属工程等全部内容。4、工程概述4.1概况XX大桥位于XX乡XX村。本桥属一座谷架桥，谷地较为平缓，主要为水田和水塘，整个4、桥址范围第四系地层较厚。该桥设计起止里程为DK1784+415.57（武汉台）DK1784+723.43（广州台），全长307.86，结构形式为2(9-32m)普通高度后张法预应力混凝土简支箱梁。桥墩、桥台、承台采用C30混凝土，桩基础采用C30混凝土。桥墩采用矩形实心墩，桥台采用矩形空心台，混凝土简支箱梁为C50混凝土。全桥墩台基础采用钻孔灌注桩基础，桩径1.0m及1.25m。4.2 地质状况 桥址区地层由上至下主要为黏土、粉质黏土及灰岩层。表层黏土呈褐黄色、棕红色，硬塑含少量角砾，成份为灰岩，施工工程等级为级，土体承载力0=180kpa，厚度015.0m；灰岩呈深灰色，弱风化，隐晶质结构，5、厚层状。裂隙较发育，施工工程等级为级，岩体承载力0=1000kpa。本段基岩岩溶极发育，一般在基岩面附近，溶洞大小一般小于4m，少量在5m左右。该段地下水埋深大多在3.5m左右，随季节性变化明显。4.3工程的主要特点4.3.1无碴轨道对桥梁上部结构的线型控制提出了严格的要求，施工中必须采取严格的技术工艺保证措施控制收缩徐变引起的结构线型变化。4.3.2严格控制墩台沉降和相邻墩台的差异沉降，按设计要求对墩台沉降进行观测4.4工程的难点和主要对策4.3.1本工程突出难点技术是：1)桥梁工程：桥梁具有跨度大、结构新颖，桥梁基础沉降控制是施工的难点。2)主要承重结构的使用寿命要确保满足100年的要求，6、砼圬工普遍采用耐久性混凝土，对混凝土拌合设备、材料、配合比设计、施工工艺、质量控制提出了更高要求。3)桥梁工后沉降检测与评估要求高。4.4.2主要对策和措施分析1)加强领导、各控制工点建立专家委员会，研究和确定优选的施工方案，及时解决施工中出现的问题；2)建立监控技术系统，对控制工程和新型结构工程必要时建立第三方监控量测，及时评估，尽早采取措施，确保工程的安全与质量；3)加强与地方政府及有关部门协调，争取地方支持，及时化解矛盾，降低对工程的不良影响；4)建立重点关键技术的科研攻关，组织设计、施工、科研联合攻关组，依靠科技进步，促进工程施工。5.主要工程内容及工程数量5.1主要工程内容依次为:岩7、溶区地基压浆加固 钻孔桩施工钢筋砼承台施工钢筋砼桥墩台施工5.2主要工程数量:要工程数量表序号工程项目单位数量备注1土石方基础挖土方立方米3605.12墩台回填土方立方米2384.73钻孔桩基础钻孔灌注桩桩长米C30水下混凝土立方米936.4钢筋吨45.5承台C30混凝土立方米1339.56钢筋吨71.914桥台顶帽C30混凝土立方米23钢筋吨3.366台身C30混凝土立方米119.4钢筋吨8.386台背挡板C30混凝土立方米23台顶C30混凝土立方米108.8钢筋吨8.06支撑 垫石C40混凝土立方米2.18钢筋吨0.58台内检查梯及栏杆钢筋吨0.582栏杆吨0.0665空心墩墩身C30混凝8、土立方米932.8钢筋吨29.7支撑 垫石C40混凝土立方米16.8钢筋吨4.12（混凝土强度设计等级：支承垫石C40;桥墩台、承台为C30；桩基础C30；其余为C20）6.施工总体方案6.1施工组织机构及施工队伍的分布6.1.1施工组织机构为了加强管理，更好地按建设单位要求优质地完成该工程的施工任务，根据本段工程特点及工程分布情况，成立XX武广客运专线XX项目经理部XX工程总队，下设3个综合工程总队,详见“施工组织机构框图”。XX武广客运专线XX项目经理部XX工程总队第二综合工程队施工组织机构框图队长项目副队长项目副队长兼总工程师工程管理科技术室综合科安检科财务科材料室桥涵施工队路基处理施工9、队6.1.2施工队伍分布：根据本工程具体情况，拟安排一个地基处理队和一个桥梁工程队先后施工，地基队完成岩溶地基处理工程和钻孔桩工程，其余工程由桥梁队完成。（1）桩基施工队，先期入场，计划投入人员 40人。负责该桥的钻孔灌筑注施工。（2）桥梁工程队，待桩基施工完成并检测完毕后进场，计划投入人员80人，负责桥梁的承台、桥墩和桥台及排水等工程。（3）施工队选择在就近驻扎。6.2大临工程总体设计6.2.1施工用水：根据对该地区地表水及地下水的水质分析，其水质对混凝土无侵蚀性，施工用水拟地表取水（该地区地表水取样试验,能够满足施工用水）。如地表水不能满足施工用水的情况下，则在线路征地范围内设置水井。生活10、用水设净化装置净化、消毒后饮用。6.2.2施工用电：根据本工程的特点，在XX特大桥广州台附近50米处设计里程DK1784+150设置一台500KW变压器，来满足施工要求。在变压器出口设总动力配电箱，引入各现场配电箱，采用三相五线制供电，设专用保护线及三级漏电保护开关，施工点设分配电箱，至各负荷，用电缆供电，电缆地下埋设。6.2.3施工道路：1）本桥广州台附近有一条乡村级道路与107国道相通，距离约2.1km,施工期间可充分利用原有乡村级道路，并进行加宽加固和铺垫碎石等材料来达到施工路面要求。2）桥址征地界范围内需在线路右侧平行于线路修一条施工便道贯通全桥。3）乡村道路与广州台衔接处则需要新修一11、条施工便道与现场相通。施工便道要达到以下要求：施工便道按四级公路标准设计，路基宽6.5m，路基面宽4.5m，采用泥结碎石路面结构，厚20cm，横向双侧排水，横坡4%，每隔200300m设会车处，两侧设排水沟。6.3内业资料各种原材料、成品、半成品的出厂合格证，由物资部门收集，移交技术部门保管。材料进场后，立即进行取样并及时进行试验，试验资料由试验室设专人保管。工程日志，要随工程进度，按实按规定填写。内业资料专人负责整理，每一工序的检验批及检查证等资料，必须经监理签认，方可进入下一工序施工，每一分项工程施工完毕，质量检验评定表要立即填好，并报监理签认。严禁内业资料有事后补充、弄虚作假的行为。内业12、资料严格按照武广客运公司有关竣工资料整理的文件进行收集整理。6.4施工测试6.4.1施工测量和控制组织测量队，采用全站仪进行线路复测。测设时注意本标段与前后各标段的控制桩的搭接与延伸，保证测量准确，加固控制桩和水准基点，引设施工水准点。 1）平面控制测量采用全站仪进行线路复测,并与相邻标段及临近控制点进行贯通联测,建立本工程的坐标和高程控制网,设置永久性测量标桩。用全站仪建立大桥的主轴线及控制轴线，复核无误后进行细部放样。2）标高测量对提供的精密水准点进行复测，并与邻近水准点贯通联测，使用精密水准仪在提供的水准点之间加密水准网，布设成闭合环线，便于高程控制。3）沉降观测在桥墩的底部埋设沉降观测13、点，并测量计算原始标高，测定所有测点再回到基准点进行闭合验算，基准点远离建筑物沉降影响半径范围以外且通视良好，以便于准备观测。结构施工结束后观测一次，主体结束后每月观测一次，直到交工，并做好纪录。4）施工测量的组织和管理（1）成立由专职测量工程师为组长的施工测量组，负责作业区的日常施工测量、施工放样及控制桩点的埋设及防护以及本大桥工程的控制测量、分阶段性控制和复合检查工作。（2）控制测量和施工测量的测量精度符合国家或省、部颁发有关测规的标准。（3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并由专人妥善保管。（4）工程施工中按设计图纸及规范要求进行轴线、垂直度测量控制；工程完工后，及14、时与相邻标段进行贯通测量。（5）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量必须进行第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互核对才能交付使用，未经第二人复核并确认无误的资料严禁使用。（6）各种测量仪器，器具按计量部门有关规定定期向进行计量检查，做好日常保养工作，保证状态良好，建立测量设备台帐，准确记载检查维修情况。 6.4.2工程试验工程检验试验由XX武广客运专线XX标项目经理部XX工程总队试验室负责，工程开工前严格按照施工进度计划及施工现场实际情况编制检验试验计划，根据设计要求，部分钻孔桩未进行钻探，地质情况不明确，首先对未钻探的桩进行钻探，若发现地质与设计不符时及时报设计进行修改；同时对钢筋、15、施工用水等进场原材料及商品混凝土抽样送检；工程施工期间的原材检验、钢筋焊接、混凝土、防水等检验均由试验员及监理工程师共同抽检送样检验；钻孔桩达到设计深度后，核实地质情况，检查孔径、孔深和孔型，保证符合设计要求，浇筑混凝土前检查桩底沉碴厚度，检查方法采用检孔器或成孔检测仪器检查。承台基坑开挖方式和支护形式符合施工工艺设计要求。浇筑的承台混凝土光滑平整，棱角平直。检查承台顶面高程、轴线偏位及基础前后、左右边缘距设计中心线尺寸。钻孔桩混凝土强度发展到100%后，报监理及业主进行雷达检测；确保所用产品质量可控，均满足设计要求。7.主要施工方法：7.1基础施工本桥基础采用钻孔桩，最长桩长 27 m，最短16、桩长 7 m，桩径1.0m，共有钻孔桩 93 根。7.1.1桩基础本工程采用冲击钻孔桩施工方法，施工工艺流程见“钻孔桩施工工艺流程图”。7.1.1.1平整场地：桩基钻孔前清除地表杂物，对墩位处原地面进行平整，换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，用枕木、型钢等搭设工作平台。7.1.1.2桩位放样：钻孔桩位测量放线，并在每个桩位处定出十字控制桩。7.1.1.3护筒埋设：钢护筒在加工场里制作，护筒采用48mm厚钢板制作，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒内径大于桩直径2040cm，护筒长度为2.05.0m，用汽车运输至现场进行埋设安装。使用水准仪将高程引到护筒上，并做17、红漆标记。护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶部高出地面50cm，且高出地下水位1.52.0m。钻孔桩施工工艺流程图桩位放样护筒埋设搭设钻机平台钻机就位终孔、清孔平整场地孔桩钻进制作护筒泥浆池泥浆备料泥浆沉淀池制作钢筋笼灌注水下砼二次清孔自然养护钢筋笼吊放、下导管检测、调整泥浆指标导管水密试验7.1.1.4冲击钻孔桩施工：1）钻机安装及钻孔安装钻机前，底架垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5。开孔的孔位必须准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，起、落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。钻18、孔作业连续进行，因故停钻时，将钻头提离孔底5m以上，孔口加护盖。钻孔过程中经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10。2）冲击钻孔成孔时应先在孔口设圆形长2.5m、壁厚8mm护筒以保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍塌；冲孔时应随时测定和控制泥浆比重，在钻进过程中每12米要检查一次成孔的垂直度情况，在冲击钻进阶段注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5米以上。开始钻孔时采用小冲程开孔，待钻机深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经19、常冲击新鲜地层。每次松绳按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。钻孔工地备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15时及时更换补修。为防止由于冲击振动导致临孔壁坍塌或影响临孔已浇筑混凝土强度，待临孔混凝土抗压强度达到2.5Mpa后方可开钻。3）清孔及安装钢筋笼：清孔必须达到两个要求：第一是满足泥浆指标，符合清孔后的要求；第二是保证灌注混凝土前，沉碴厚度符合有关规范规定。施工中进行两次清孔。钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即进行第一次清孔。浇筑水下混凝土前允许沉碴厚度应满足设计要求。清孔选用抽碴法。在抽碴时及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。清孔应达到以下标20、准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度，柱桩不大于5，摩擦桩不大于20。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。第二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。清孔达标后抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合相关施工技术标准的21、相关规定，钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，在清孔前进行吊放。吊装时，严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10，底面高程偏差不大于10cm。在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆，钢筋笼外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用挤压套筒连接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按50接头数量错开至少20d连接22、。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。4）水下混凝土导管采用250mm无缝钢导管集料斗法灌注混凝土。钢导管每节长2.02.5m, 底节长4m，配12节长11.5m调整节短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，先进行试拼并做水压试验并按自下而上顺序编号和标示尺度23、。导管顺直、居中吊放入孔，防止提升导管时卡挂钢筋笼。导管吊入孔内，其下端距孔底0.30.5m。导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。5）水下混凝土浇筑：严格按照铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210）的有关规定执行，混凝土在搅拌站集中拌合，混凝土运输车运输，汽车起重机提升灌注。水下混凝土一次连续灌注完成。1）水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并尽量缩短拆除导管的简短时间，每根桩的浇筑时间不应太长，在8h内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出。2）在浇筑混凝土过程中，测量孔内混24、凝土顶面位置，保持导管埋深在13m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。3）水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。测砣一般制成圆锥形，锤重不宜小于4kg，测绳采用质轻、拉力强，遇水不伸缩，标有尺度之测绳。钢管取样盒法：用多节长1m2m的钢管相互拧紧接长，钢管最下端设一铁盒，上有活盖用细绳系着随钢管向上引出。当灌注25、的混凝土面接近桩顶时，将钢管取样盒插入混合物内，牵引细绳将活盖打开，混合物进入盒内，然后提出钢管，鉴别盒内之物是混凝土还是泥渣，由此确定混凝土表面的准确位置。当混凝土灌注接近设计桩顶以上1m时，必须采用钢管取样盒法探测。成桩检测：对钻孔桩桩身全部进行无损检测。检测方法符合铁路工程基桩无损检测规程（TB10218）的规定；按设计有要求，对全部桩基采用超声波探测法检测。7.1.7工艺要点：1）钻孔至设计标高并经过检查后，及时进行清理与灌注砼，要求沉渣厚度不得大于5cm。2）水下砼的塌落度为1822cm，细骨料采用河砂，粗骨料采用卵石，粒径为23cm.3）砼的初存量满足首批砼入孔后，导管埋入砼中的深26、度不得小于1m,但不大于3m.4)砼灌注时因其他原因造成断桩事故时，与重钻或会同有关部门研究补救措施。5）灌注砼时，钢筋笼在顶面进行固定，防止钢筋上浮及整体倾斜和移动。6）为确保钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧需设置垫块，在垫块的竖向间距为2m,沿桩周不少于4处。7）灌注砼的桩顶标高比设计高出1.0m,以保证砼强度，多余部分在承台施工前凿除。7.1.2明挖基础基坑开挖前，首先对基坑中心线和方向、高程进行复核测量，同时按水文地质资料，并结合现场情况，确定开挖坡度、支护方案和开挖范围。基坑排水采用在基坑四周开挖排水沟，设集水坑汇水，用污水泵排出基坑外。基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖、清底，开挖到基底27、后及时对基底平面位置、尺寸大小、基底高程进行检测及地基承载力检验。与设计地质资料进行对比，如与设计资料不符，及时通知设计人员进行重新设计或检算。基底经检测合格后，尽快进行基础施工，避免基坑暴露时间过长而降低地基承载力。浇注一层5cm厚砂浆垫层，绑扎钢筋，支立组合钢模板，检验合格后，浇注基础混凝土。嵌入基岩的混凝土必须满灌，混凝土采用插入式振捣器捣固，草袋覆盖洒水养护。基础与墩台身的衔接按设计要求办理，基础拆模经检查合格后，立即回填。回填时严格按照规范要求做好水平分层对称夯实。7.2桩基承台 承台采用人工配合挖机开挖。承台混凝土施工采用分层浇注，模板采用组合钢模板。大体积承台混凝土施工时采用预埋28、冷却水管等方法，确保混凝土质量。采用草袋覆盖洒水养生。1)承台混凝土在无水条件下浇筑，按地质、地下水位和水深条件，采用排水或防水措施。2）承台混凝土依次连续浇注，当混凝土与环境温差大于25时，采取降低混凝土水热化和内部温度措施。施工准备基坑开挖桩头处理模板安装钢筋绑扎浇注承台砼砼养生、拆模基坑回填钢筋制作承台施工工艺流程图埋设冷却系统和测温元件（大体积混凝土）结束测量放线钢筋模板检查7.3墩台施工桥台桥台采用双线矩形空心桥台，桥台采用大块钢模板搭设支架一次立模灌注成型。混凝土由拌和站集中拌制，拌和运输车运输，泵送入模浇筑，插入式振动器振捣。桥墩桥墩施工过程中先施工2#及武汉台，然后是3#、1#29、，以后依次为4#、6#、8#墩，最后施工5#、7#及广州台墩桥墩采用双线矩形实心桥墩。桥墩采用大块定型钢模板搭设支架，混凝土一次浇筑成型，本桥山坡最大高差为9米，山坡上桥墩施工顺序为先下后上。模板拼装：桥台模板采用6mm厚钢板加工成整体拼装式钢模，桥墩身施工采用定型钢模。模板框架采用14#槽钢加固，加劲肋采用50mm等边角钢加固，严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝采用契口缝确保严密不漏浆。模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂。模板安装好后，检查轴线、高程符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物30、，拼装平整严密，支架结构立面、平面均安装牢固，支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置稳固地基上。1)施工前，将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连结钢筋。并在基础顶面测定中线、水平，标出墩台底面位置。2)浇筑混凝土时，经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。3)墩台施工完毕，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。7.3.2桥梁墩台施工流程框图见附图混凝土基础顶面清理测量放样钢筋绑扎钢筋制作模板安装模板制作混凝土浇筑混凝土养护混凝土拌和运输拆除模板制作试件桥梁墩台施工工艺流程图钢筋模31、板检查7.3.3 施工要点1) 严格保证墩身混凝土质量,混凝土颜色全桥保持一致,水泥必须采用同一厂家、同一品种、同一批次产品. 2) 墩身混凝土脱模部分,立即将表面修整抹平,并及时浇水养生. 3) 墩台前后左右边缘距设计中心线尺寸允许偏差为20.7.4混凝土施工本桥混凝土采用混凝土搅拌站集中供应，电子计量，大型搅拌机搅和，混凝土运输罐车运输，混凝土输送泵入模的方法施工。浇筑前对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查。混凝土水平分层浇注,分层厚度不超过30，落差较大时采用串筒下料,串筒出口距混凝土表面1.5左右,插入式振捣器振捣密实,振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍,与模板保持510的间距,插32、入下层5左右,防止碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土浇注完后,及时抽拔或转动预留孔的模芯,墩台周围、顶部分别采用塑料薄模及草袋遮盖并洒水养护。本桥承台、桥墩、桥台由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个温度差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变33、形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。混凝土施工中重点控制大体积混凝土的温度控制和收缩裂缝。（一） 降低水泥水化热和变形。1、选用低水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥；2、充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量，每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土温度降低1；3、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。4、在厚大无筋或少筋的大体积34、混凝土中，掺加总量不超过20%的片石，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。5、在拌和混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。（二） 降低混凝土温度差1、选择较适宜的气温浇注混凝土，尽量避开炎热天气浇注混凝土。夏季采用低水温或冰水搅拌混凝土，对骨料喷冷水进行预冷，或对骨料设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具设置遮阳装置，以降低混凝土拌和物的入模温度。2、掺加相应的缓凝型减水剂。3、在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内通风，加速模内热量的散发。（三） 加强施工中的温度控制1、在混凝土浇注后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥35、徐变特性，减低温度应力，夏季注意避免暴晒，注意保湿。2、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。3、加强测温和温度监控与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土的温度变化，内外温差控制在25以内，基础温差和基底面温差控制在20以内，及时调整保温和养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4、合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。（四） 改善约束条件，削减温度应力采取分层或分块浇注大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当部位设置施工36、后浇带，以放松约束程度，减少每次浇注长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。（五） 提高混凝土的极限拉伸强度1、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。2、采取二次投料法，二次振捣法，浇注后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。3、在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处增加构造筋，防止裂缝出现。7.5桩基础施工时遇到岩溶时的施工方案7.5.1岩溶地区钻孔桩施工7.5.1.1岩溶地区钻孔岩溶地区一般采用冲击钻成孔。根据岩溶发育程度及溶洞填充物情况选择护筒跟进37、粘土加片石冲击、预注浆液等工程措施，以便顺利成桩。（1）根据溶洞大小备足成孔用水、粘土、片石等必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停工待料及其他严重的事故发生。（2）在溶洞中钻进，由于孔桩进入溶洞范围内，溶洞不是整齐的，顶板和底板犬牙交错，高低不平，钻进溶洞顶板及底板都存在一个斜面开孔问题。因此必须采取相应措施。根据地质柱状图掌握钻进标高或冲击声判断，钻进接近顶板0.30.5m 时应控制冲程在1.0m 以内，空洞内钻进须分层面填粘土坯和片石块（边长1015cm），经反复冲砸以形成泥壁，堵塞原洞内填充物的活动通道，防止孔壁坍塌和泥浆流失。钻头在洞内冲击高低不平的岩面时，或一面有岩，一面悬空时38、，容易造成卡钻或斜孔事故。纠偏方法仍然是抛填片石和粘土坯，用低冲程打密，反复循环多次，保证冲孔质量。（3）在钻孔进入岩溶地层时，投入大量潮湿的粘土块和片石并立即补水，利用钻头冲击粘土块和片石挤入溶洞及其裂缝中，堵住溶洞和岩溶裂隙，形成一个封闭的环形壁，完成钻孔桩施工成桩，处理方法为：钻至离溶洞顶部1 米左右时，准备足够的小片石（粒径为1020cm）和粘土，粘土要做成泥球（1520cm 大小），对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。钻至离溶洞顶部1 米左右时，在11.5m 范围内变换冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，应有专人密切注意护筒内泥浆面的变化39、，一旦泥浆面下降，应迅速补水，然后根据溶洞的大小按1：1 的比例回填粘土和片石，进行冲砸堵漏，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。对于溶洞内填充物为软弱粘性土或淤泥的溶洞，进入溶洞后也应向孔内投入粘土、片石混合物（比例1：1），冲砸固壁。钻头穿越溶洞时要密切注意大绳的情况，以便判断是否歪钻。若歪钻应按1：1 的比例回填粘土和片石至弯孔处0.5 米以上，重新冲砸。（4）对于特大型空溶洞或半充填的溶洞，为了防止孔壁坍塌，采用用套筒（小护筒）跟进，隔离上部松软地层的方法进行处理。7.5.1.2岩溶地区注浆施工注浆施工的目的是对岩溶地层进行加固和堵漏，使桩位处地层满40、足钻孔桩施工条件，注浆施工的部位是桩位四周一定范围内具有漏浆裂隙和漏浆溶洞的地层。岩溶注浆施工中，若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌入中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用粉煤灰水泥浆或双液注浆。全充填溶洞拟采用单液注浆。施工工艺流程见“注浆施工工艺流程图”。注浆施工工艺流程图场地平整注浆参数设计放线定点，钻机、灌浆设备就位检查合格钻 孔埋 管检查合格扫 孔注浆（控制压力和流量）拨 管冲洗并移位质量检验循 环结 束（2）机具材料的准备根据地质情况选择合适的工程地质钻机施工注浆孔，每根桩补充14个地质钻探孔，并补充详勘地质资料。选择注浆机及相应注浆设备，注浆机的注浆压力要41、在0.20.7MPa 之间。注浆物质采用强度较低的粘土水泥浆或强度较高的纯水泥浆，比较而言前者分散度和亲水性较好，且稳定性大大提高。（3）注浆孔的布设注浆孔一般布置在钻孔桩中心及桩侧四周一定范围内，当钻探发现较复杂的地质状况或异常时，还需补充钻孔。（4）确定注浆控制标准根据地质情况或施工经验进行设计计算，初步确定注浆量和注浆压力等控制标准。7.5.2注浆结束标准：当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：(1)注浆孔口压力维持在0.2 Mpa左右，吸浆量不大于40升/min，维持30min。（2）冒浆点已出注浆范围外3-5m时。（3）单孔注浆量达到平均注浆量1.5-2.0倍，且进浆量明显减少时42、。当达不到上述结束标准时，应清孔再次注浆。7.6模板工程7.6.1安装大模板前把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。7.6.2拆除模板时，先拆外侧模板，再拆除内侧模板。清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。大模板定期进行检查与维修，保证使用质量。7.6.3模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。7.6.4模板及其支架应具有足够的承载能43、力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。7.6.5模板安装和浇筑混凝土时，对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，按施工技术方案及时进行处理。7.6.6模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行，在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7.6.7模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；7.6.8固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得44、遗漏，且安装牢固。模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。7.6.9大模板吊至存放地点时，应一次放稳，保持自稳角7075。在高空安放过夜时，将相临两块大模板拉结。遇有6级以上大风，停止作业，并将大模板与建筑物固定。起吊大模板之前，将吊装机械调整适当，吊装时稳起稳落、就位准确，严禁大幅度摆动。7.6.10大模板操作平台的上人梯道、栏杆等防护设施完好无损，保证安全作业。7.6.11模板安装与拆除施工时选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响；钢材、钢模板及卡具的安装、拆除与装卸应轻放，尽量采用吊车作业，符合噪声排放标准要求。模板安装与拆除施工所用45、机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。模板安装与拆除施工设计要合理，尽量减少使用钢材、木材数量，尽量回收利用钢材和木材，节约钢材和木材消耗。模板安装与拆除施工时使用的脱模剂应尽量选用污染少、易清洗的材料，其技术性能应符合国家环境保护标准的要求，应避免使用废机油等污染环境的材料。作业现场路面干燥时采取洒水措施，避免产生粉尘及扬尘；清理模板时若发生粉尘戴防尘面罩或口罩。7.6.12保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。大模板吊运就位时要平稳、准确，不得46、碰砸其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。7.7钢筋工程:钢筋在现场集中加工，人工绑扎成形。钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求，钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。7.8桥面系及附属工程7.8.1桥面系工程：全桥人行道、避车台、吊篮、围栏、检查梯、通信信号电缆槽等钢构件的制作和钢筋混凝土步板预制，均在构件预制场集中制作。吊篮在墩台主体完工后即可安装，架梁前安装完毕，为架梁创造良好条件。人行道、避车台、围栏、检查梯、护轮轨等在铺设完成后进行。安装前进行准确的测量放样，确保安装尺寸正确，水平成线，竖向平顺，然后按设计要求进行涂漆防锈。47、7.8.2附属工程：附属工程包括锥体护坡、台后填土及检查台阶等。锥体和台后路基填土准确放样，每侧加宽30cm，填料采用渗水性好的砂砾土，每层填筑厚度2025cm，蛙式打夯机夯实，整修边坡时再把多余的土刷去，以保证填土密实度满足设计要求。锥体护坡及检查台阶在填方基本稳定后施工，坡面挂线施工。坡面铺砌自下而上分段进行，垫层按设计要求分层做好，同时做好沉降缝和泄水孔，浆砌片石采用挤浆法砌筑，砂浆用搅拌机拌制。8.施工工期安排 本桥梁的下部主体工程施工工期，安排在 个月。桥梁工程的施工工期（不含附属工程）：2006年 月200 年 月。1）施工准备：2006年 月 日2006年 月 日2）基础工程：钻48、孔桩基础：安排三个月完成， 年 月 日 年 月 日承台：安排 个月完成， 年 月 日 年 月 日3）墩台及桥台：安排 个月完成， 年 月 日 年 月 日9.质量保证措施9.1质量目标我队将按照GB/T19001-2000-ISO9001:2000质量体系模式建立本标段质量保证体系，成立以队长XX为组长，总工程师CC、副队长XX为副组长，质检工程师XX技术主管XX参加的全面质量管理领导组。积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创国家优质工程。确保本工程质量全面达到国家及铁道部客运专线工程质量验收标准，并满足设计速度开通要求。本桥按客运专线工程质量验收标准的要求进行检测；工程49、质量一次验收合格率达到100%。本桥质量要求：地基承载力符合设计和规范要求，墩台混凝土内实外美，配筋正确，表面无蜂窝、麻面，颜色一致。接触网预埋支座、电缆槽、声屏蔽、防护栅栏、桥面系安装牢固，涂装均匀，平顺美观。防水层、桥涵、路桥过渡段及附属工程符合设计和规范要求，涵洞进出口与上下游沟槽连接顺直，流水畅通，无积水淤泥。质量保证体系框图见附图。环境保护目标：努力把施工对环境的不利影响减至最低限度，江河水质不受污染，植被有效保护，临时用地均以少占耕地，不占良田。9.2质量保证措施1）人员组织和安排 本项目的管理人员，均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验的技术、经50、济人员组成。 专业工种人员按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级后，持证上岗。 新工人、变换工种工人和特种作业工人上岗前培训，考核合格后上岗。 施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前，组织专业技术人员对操作者进行培训。 建立健全岗位责任制，每项工作都有专人负责。2）物资、设备管理措施 按工程进度编制物资与设备需求量计划表，力求准确、可靠。 机械管理部门定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。 所有进场设备在施工期内保持良好状态，并按有关规范要求进行标识。 钢材、水泥等物资采购时，必须具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检不合者，严禁使用。3）施工51、技术保证措施 详细审核施工图纸,发现问题,及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。 编制实施性施工组织，制定施工计划，安排施工顺序。 严格技术交底制度A、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。B、施工阶段由技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全措施等交底。C、现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底。D、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料力求详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，52、方可交付使用，交底资料妥善保存备查。 测量制度A、工程现场控制桩，由精测组负责接收、使用、保管。B、交接桩双方要逐一现场查看、点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。C、交接桩后，由总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许范围，及时与业主联系落实。D、施工过程中，施工测量组负责施工放样、定位、控制桩点护桩测量和工序间检复核测量。E、工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣工图。F、测量原始记录、资料、计算、图表保持真实完整，不得涂改，妥善保管。G、认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过53、第二人独立计算，互相校对。H、测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。 对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种（起重工等)要专业培训，持证上岗。 设专业人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须有关领导审批后，方可下发执行。严格执行隐蔽工程检查制度，工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。加强施工监测工作，利用监测数据分析施现状，并采取相应的处理办法。由主管生产的副经理定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施54、工现场进行检查，找出质量隐患，制定处理方案。建立健全全面质量管理体系，开展TQC工作；成立质量QC攻关小组，围绕以下重点工序展活动：钻孔灌注桩质量控制、大体积混凝土施工质量控制。通过QC小组活动，不断将其成果应用于施工实际当中，以提高施工水平。4）竣工阶段质量保证措施 制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量做出具体安排。 工程将在竣工时，由主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员进行自检，找也需要修补的项目，采取施逐一落实。 组织技术人员对竣工资料全面整理、装订归档。5）施工技术文件、资料管理 工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、分类保管，并建立管理工作制55、度，明确管理责任。 指定专人填写工程日志，要求内容详细、真实，字迹清楚。 施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也编写完成。6)砼质量保证措施影响砼质量的主要因素有：拌制砼原材料的质量、砼配合比、砼拌合运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等，因此在组织措施上、施工技术管理上及原材料使用上给予充分的保证。组织保证措施 成立以项目总工程师为首的混凝土连续供应、按施工工艺组织施工，全面保证混凝土质量。 结构混凝土灌注前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土灌注工艺、施工技术特点和施工注意事项等进行技术交底。现场生产指挥人负责组织灌筑施工机具、混凝土的运输及灌筑作业的劳动56、力布置。项目的质检、技术专职负责相应部位灌筑质量的检验和监督。 派专职混凝土试验人员到砼拌合站旁站，监督拌合站对配合比的实施情况，确保砼质量。原材料选用控制 水泥的选用：A、选用产品质量比较稳定的转窑水泥。B、选用强度等级不低于P032.5普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1751999)标准的规定，含碱量（Na2O）不超过0.6%。C、不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。因储存不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月时，在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。D、水泥进场必须有质量证明文件，并对其品种、标号、包装或散装57、仓号、出厂日期等检查验收。 骨料的选用：混凝土使用的砂、石技术指标必须符合现行普通混凝土用砂质量标准及验收方法（JGJ92)、普通砼用碎石或卵石质量标准及验收方法（JGJ92)的规定，采用级配最佳的砂石材料，砂采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大1%；石子最大粒径不大于40mm，含量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，所含泥土不呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%，不得使用砂岩骨料。 拌制混凝土使用的水，采用不含水量有害物质的洁净饮用水。其PH值大于4、硫酸盐含量（按SO42-计)2700mg/L。 砼运输不能漏浆，并防止离析，夏季施工，砼运输车要有遮盖。浇筑时如发现离析，必须进行二58、次拌合。砼支输时间应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温试验确定。7)原材料质量保证措施原材料的采购 做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立档案，并在采购前向总监理工程师提供产品合格证明和样本。 从待选定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。 试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。 建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则重新认定合格的供销商。原材料的运输、搬运和贮存 原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。 原材料进场后按指定地59、点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。 原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材等材料加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。 在运输、搬运过程中损坏或因贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得用在永久工程结构中，应及时清理分类堆放并标识，以免混用。8)隐蔽工程的质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键，在于严格按照操作规程和作业指导书执行并加强质量管理和监控力度；在于健全并切实执行各项工程质量检查和验收制度；在于施工作业层严格的质量意识和精品意识。加强检查及验收制度 隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先60、进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。 隐蔽工程在完成自检、专检并确认合格后，报请现场监理工程师检查验收，未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序施工。 各班组在进行工序交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都要严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。 隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。确定岗位责位为保证隐蔽工程质量，必须认真贯彻落实上述检查验收制度，对有关人员定岗定责。 主管工程师要详细审查施工图纸，领会设计意61、图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，及时报请监理工程师及设计单位进行改动或变更。 做好技术交底工作，严格技术交底复核制度，交底资料上必须有主管工程师及复核人签字。9）雨季施工质量措施由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。雨季施工前，做好雨季防护措施，保证工程按时保质完成。施工时，做好基坑及周围地表的排水工作，防止雨水流入基坑。雨天停止混凝土灌筑。雨后砂、石含水量增加，施工需要重新测定砂、石含水率，调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量。水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。62、对施工的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。遇暴雨时，加强施工地段的监测。混凝土搅拌站、临时便道等随时做好防排水工作，防止雨水浸泡。制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作，确保工程质量不受破坏并保证安全。10）已完工程保护措施在已完工程张贴工程保护标语、标牌，提醒所有人员保护已完工程。已完工程安排专人进行保护，对经常经过已完工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保证工程不受损坏。特殊工程结构及易损部位设置围护设施，对已完工程观测桩设置栅栏，确保结构及观测设施的完好及测试资料有效、准确、齐全、完整。施工过程中，现场设看守人员，每天对现场设备进行巡视。工程全部完工后，63、在验交前，增加现场看守人员，同时派公安人员到现场对周边居民进行法制宣传。采取各种手段，确保已完工程和设备安全。11）保修及质量回访措施a.工程质量保修措施本工程施工时严格按设计文件、施工规范、验收标准及创优标准控制工程质量，各单项工程完工至交付前，由项目总工程师负责，设专人经常检查已完工程的状况，并设置专业维修队负责日常保修工作。凡属因施工原因而造成的质量问题，我队将对工程质量负责保修到底；凡属我单位未按规范、验标和设计文件要求施工造成的质量问题我单位负责保修。因自然不可抗力及其他因素造成的质量问题，我单位保证积极配合建设单位、使用单位调查原因并实施整修。我单位如接到后续工程施工单位、建设单位64、的有关工程质量返修通知，保证按时到达现场，与后续工程施工单位和建设单位商定整修事项，并尽快组织施工队伍进行整修。b.工程回访制度本着对顾客负责的精神，在工程保修期间，我单位设专人经常与建设单位、后续工程施工单位联系，随时掌握本标段工程的运营状况，并安排在工程交付后3-6个月开始对顾客进行回访。10.劳动力组织措施1.劳动力组织计划施工队伍按照工程项目进度计划的安排顺序进场，按施工组织及规划中施工队伍部署及任务划分对劳力实行动态管理，合理安排和使用劳动力,满足工程项目开工及正常施工的需要。2.劳动力组织措施.劳动力管理机构成立以队长为组长，总工程师及副队长为副组长、以各相关部门负责人为组员的劳动65、管理组织机构，本着满足施工需要、均衡生产、动态管理、组织专业化施工队伍的原则，进行本标段劳动力的管理。.劳动力技能培训工程施工前，对劳动力分专业、分工种进行技能培训，以提高劳动者的劳动技能和安全质量意识，满足专业施工对劳动技能的要求，提高工作效率，提高工作质量。培训的内容包含工程概况、工期要求、质量标准、安全标准、劳动定额、操作规程、劳动保护等。技能培训采用职工夜校授课、现场操作演示、现场指导、现场考核等方法综合进行，授课老师由专职职教教师及现场工程技术人员担任。制定奖罚措施，将劳动技能与劳动者个人利益挂勾，激发劳动者提高劳动技能的热情，从而以高技能保证工作的高效率和高质量，以工作的高效率和高66、质量保证工序的高效率和高质量，最终实现全标段工程的高效益及高质量。.特殊季节及节假日劳动力保障措施制定农忙季节及节假日劳动力保障措施，配备相应的服务设施，保障特殊季节及节假日劳动力稳定且满足需要，具体措施如下：实现全面经济承包责任制，遵循多劳多得、少劳少得、不劳不得的分配原则，使劳动者深刻意识到缺勤可能造成的经济损失及对工程施工可能造成的影响，充分利用劳动者的主人翁责任感，减少特殊季节及节假日劳动力缺失。建立劳动者之家，搞好业余文化生活，活跃业余生活气息，缓解劳动者工作压力，稳定劳动者情绪，减少特殊季节及节假日劳动力缺失。加强政治思想工作，解除劳动者后顾之忧，稳定劳动者思想，减少特殊季节及节假67、日劳动力的缺失。11.控制和防止质量通病的措施11.1本工程常见质量通病基坑边坡开挖不够，基底处理不彻底；浆砌圬工砂浆不饱满，通缝、假缝多；圬工计量不准，混凝土工程蜂窝麻面、跑模、漏浆及错台；台背回填不密实；混凝土结构尺寸及外观质量不符合要求。11.2本工程常见质量通病防治措施严格按技术要求开挖基坑到位，防止坍塌；基底处理符合设计要求，经监理工程师检查签证后进行下道工序施工。采用挤浆法施工，砂浆饱满，丁顺相间，上下层错缝大于8cm，统一勾凹缝，彻底消除通缝、假缝和瞎缝。严格控制配合比，采用电子自动计量装置，机械拌和，计量准确，拌和均匀，分层捣固密实，严防漏振；模板清洗干净，脱模剂涂刷均匀，模板68、拼装牢固和平顺，模板缝密贴。严格按技术规范和质量标准分层对称回填夯实，合理选用小型打夯机，试验确定分层厚度。加强检测，防止不均匀沉降。使用厂制全新钢模，模板面平整，且有足够的强度和刚度，支撑材料有足够的强度。12.保证安全组织措施12.1安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。12.2安全保证体系成立安全生产领导小组，加强组织领导，负责施工安全措施的落实。参加由建设单位牵头组织的安全施工领导小组，参与审定施工计划及69、安全措施，现场做好安全把关工作，协调解决施工中可能影响安全的问题。签订安全责任状，落实责任制。对于不按施工程序、操作规程作业，危及安全的人和事，发现一起，处理一起，直至清理出施工现场、下岗待业，决不姑息迁就。加强对施工的组织领导，制定措施，狠抓落实。认真编制施工组织设计，严格按审定的方案、范围和批准的慢行计划组织施工。针对施工的特点，制定具体的措施。施工中实行干部盯岗制度。施工时，施工安全负责人、防护、监督、把关人员到位，关键岗位（施工负责人、安全员）到位。安全负责人在开始作业前认真检查施工组织和安全措施落实情况，严格按施工组织和作业程序标准作业，不随意扩大施工范围速。12.3安全生产管理制度70、本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目总经理负责，二级管理由各级专职安全监察人员负责，三级管理由班组长负责，并在各作业点设安全监督岗。在工程项目开工前，按照铁道部有关文件规定，结合施工内容签订针对性强的施工安全协议书，明确双方各自的安全责任。严格执行施工安全协议和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。建立由施工负责人为组长的施工防护体系，防护员经培训后持证上岗，建立并落实施工负责人和安全检查员监控、防护组长互控制度。安全检查员、防护员、爆破员等特殊工种人员和工班长由身体素质好、责任心强并经过培训考试合格具备一定经验的员工担任。请业主单位、71、相关地区安全监察部门提前介入，建立安全施工的监察体系，将施工安全纳入联防联控范围。机构配置：队部设安检科，设专职安全员。施工班组设兼职安全员，具体见“安全生产管理组织机构框图”。安全生产管理组织机构框图队长XX副队长XX总工程师XX技术室XX材料室XX安检科XX综合科XX财务科XX专职安全员XX班组兼职安全员12.4雨季施工安全保证措施认真贯彻铁路实施（中华人民共和国防汛条理）细则，以“预防为主，以消为辅”为指导思想，结合本工程的实际情况，部署落实好各项施工项目的防汛安全工作，制定防汛、防洪计划，确保施工期间安全防汛。雨季施工前编制雨季实施性施工组织计划，报监理工程师批准后实施。队部成立由主管72、生产的副队长任组长的防洪领导小组，各工点成立防洪抢险小分队，负责本施工段的防洪工作。洪期之前，对本单位驻地、工地、料库、料场进行全面检查，了解水情和排水情况，查看有无水害隐患，对施工点及时疏通排水设施，保证排水畅通。在汛期施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制必须设在河滩和低凹地时，采取措施防止被水淹没和洪水冲走。本着有备无患的原则，针对本工程的防汛重点，准备充足的防汛物资、器具，专库存放，非防洪不准动用。汛期前，有队部安全负责人对全队防汛工作进行依次全面大检查，及时消除隐患，保证汛期施工安全。防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点工点设专用通讯工具，73、以便及时了解现场情况。洪汛期准备充足的器材、运输工具及劳动力等，以备应急抢险。12.5突发事件应急措施12.5.1工程施工应急管理机构施工期间时刻把安全工作放在首位，教育全体职工时刻牢记安全，队部成立队长任组长，副队长、总工程师任副组长，各部门负责人任组员的应急领导小组，应急小组设四个小分队：应急预案督导小分队、机械物资供应小分队、后勤保障小分队、现场抢救小分队12.5.2工程施工应急措施施工中特别是施工前期，经常组织进行专门抢险培训和抢险演练，做到分工明确、责任到人，组织有力，行动迅速，遇险不慌乱。备齐专门抢险设备物资，专人看管，定期检查，不得挪做他用。在施工中如突遇停电，备用发电机立即投入74、使用，保证桥梁施工等设备的正常运转，确保施工安全。雨期施工密切注意天气情况，及时和气象部门联系，做到洪水来前有充分的准备，人员、机械设备、物资事前转移到安全地点，调集人员组织抽排水，保护已完工程。发生险情和事故后，立即启动应急预案，现场报警人立即向应急指挥中心通报，调度值班人立即向应急领导小组组长报告，同时现场设置警戒线，防止闲杂人员进入。安全保证体系框图见附图。安全保证体系框图安全领导小组组 长：X副组长：X安全方针：安全第一预防为主安全目标安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安 全 活 动 经 费安 全 管 理 措 施安 全 奖 惩 条 例系 统 安 全 教 育三 工 教 育防 75、淹 亡防 交 通 事 故防 高 空 坠 落定 期 检 查不 定 期 检 查防 火 灾防 触 电安检科X专职安全员X 班组兼职安全员安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、 预测能力防 塌 方消除事 故隐患13.保证工期的措施13.1保证工期的组织机构措施13.1.1组建精干高效的指挥机构及工程队伍，建立工期保证体系，精心组织，精心施工，确保优质、高效、快速、有序的完成项目施工任务。13.1.2认真编制实施性施工组织设计，密切结合本工程设计、现场环境、气候、资源条件等实际情况，科学比选，制订更加科学的施工方案，合理安排整个施工工期，合理安排工序的衔接关系76、，均衡有序地组织施工，确保施工节点工期和总工期目标的实现。13.1.3将在7月1日前完成临时工程设施，做好水、电、路和场地内“三通一平”工作，组织前期人员、机械设备迅速进场。13.2保证工期的物资、设备、劳力措施13.2.1由队部物资部门根据招标文件阐明采购供应办法，结合实施性施工组织设计中的进度计划安排，及时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。13.2.2按计划配置机械，组织好设备的整修、保养、调运、安装、调试以及维修人员的培训等工作，保证为工程顺利进行。施工过程中，加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防77、腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。13.2.3施工过程中，坚持实行目标计划管理，对于计划执行过程中的偏差，及时分析原因，采取补救措施，保证施工作业动态平衡，进而保证总工期目标的实现。工期保证体系框图队长X总工程师X副队长X安检科X综合科X财务科X材料室X技术室X保证试验资料及时准确合理调配资金保证机械到位率完好率保证材料供应编制实施性施工组织设计制定落实进度计划提供施工技术保证实施监督避免返工保证施工及周边环境安全及时检查签证保证转序保证人力资源落实经济岗位责任制协调工序衔接抓好现场施工管理及时进行现场试验工作实现工期目标178、3.2.4针对本工程数量大、工期短的特点，我队将组织充足的劳动力，并制定节假日、春节等特殊季节劳动力保证计划，制定特殊季节劳动力使用奖励机制，保证工程施工的劳动力供应。13.2.5精心组织施工，强化现场人员、工序、工艺管理，认真编制施工生产计划和施工方案，优化作业程序，提高效率，坚持每日的碰头会和交接班制度，及时解决施工中的关键问题，动态设置工序生产要素，搞好工序衔接，合理压缩单一工序的循环作业时间，确保整个工程的施工工期。13.2.6针对本工程特点，施工中密切关注气候变化，收听天气预报，准备必要的排水和防雨设施、物资、机械，做好防雨、防潮、防锈工作。主要的原材料、半成品、火工品等进库入棚。混79、凝土施工做好现场混凝土配合比的试验工作；防止雨水直接淋到新浇混凝土表面造成外观质量缺陷；做好原材料的检验、试验及防雨遮蔽工作；防止钢构件锈蚀造成内在质量隐患。13.2.7建立健全安全质量工作体系，严格遵守各项行之有效的规章制度，严把安全质量关，杜绝安全和质量事故的发生，保证工程不停工、不返工、不窝工，以严格的安全质量促进施工进度。13.3保证工期的技术措施13.3.1雨季来临之前，完善排水设施，做好排水、防洪工作。12.3.2备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。13.3.3随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损处及时修补。13.3.4经常对用电设备及线80、路进行检查，并做好防雨护罩，防止因漏电事故发生而造成工程停工，影响工期。13.3.5夜间施工时，配备足够的照明设施，在危险位置设置防护标志。指派专人对施工地段的线路、工地进行检查，要求员工严格按照操作程序进行施工，防止出现意外事故，影响施工的正常进行。14 .施工环保、水土保持措施14.1环境保护措施14.1.1减小生态破坏本桥两侧不任意取土、弃土及随意排浆，未经有关部门批准不随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化。工程临时占地不擅自占用或征用林地、保护沿线古树、不开挖采石取土，材料、废弃物不得于林下堆放，确因建设需要占用林地的，项目施工结束后抚育与恢复工作。临时施工场地的选择与布置，尽量81、少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后及时恢复绿化或整理复耕。妥善处理废方，山坡弃土尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。14.1.2噪声、光污染控制作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁；合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备；对发电机等噪音超标的机械设备采取降低噪音的措施；14.1.3水环境保护施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以避免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。按设计施工，采取“防、82、排、堵、截结合、因地制宜、综合治理”的原则进行注浆堵水，施工中对地下水、水井进行定时观测，以避免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡。14.1.4大气环境保护及固体废弃物处理在生产、生活场地及驻地设立排污池，对施工及生活中产生的污水或废水进行处理，检验符合规定后就近排放。在生产、生活场地及驻地，设立垃圾存放地集中存放，按当地政府要求运至指定地点处理，防止污染水源和环境。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路进行洒水养护，减少扬尘。生产、生活中使用的锅炉、茶炉、锅灶，按照环保要求建造，烟尘排放度达到排放标准。14.2水土保持根据施工现场情况制定相应的水土保持措施方案，合83、理安排工期，对开挖土石方较大的弃方、弃渣场地应事先做构筑工程，对施工临时用地，施工结束后及时进行土地整治。在工程水土保持区域范围内采取必要的植物措施，根据因地制宜的原则，在主体工程区和边坡、便道等水土保持区域种植适合当地的树种和草皮，以便更好的控制水土流失。环境保护、水土保持保证体系框图见附图。环境保护、水土保持保证体系框图队长总工程师：X主管生产副队长：X安检科 科长：X材料室主任：X综合科：X财务科科长：X1、制定项目环保措施和分项环保方案。 2、监督各项环保技术措施的落实。 3、解决施工中出现的污染环境的技术问题。 4、组织对施工人员的环保和文明施工培训和考核。1、合理安排生产、减少对环84、境干扰。 2、指制定各项环保技术措施。 3、保证进场施工人员的文明和技术素质1、监督施工全过程的环境保护工作和不符合纠正。 2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。 3、保证环保设施的有效运行。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。 2、监督操作人员按操作规章作业。1、保证按要求贮存和堆放材料。 2、对有毒有害危险品严格管理。 3、负责各种施工材料的节约和回收、再利用。1、综合办负责各项后勤保障符合环保要求。 2、财务室保证环保工作所须经费。15. 职业健康安全保障措施严格遵照职业安全健康管理体系的标准建立本项目职业健康体系，制订实施职业健康等各项制度和措施。保证职工生活及工作场所干85、净整洁、施工现场粉尘及有害气体不超过国家规定标准、劳动保护符合有关规定；防止食物中毒、传染病扩散、职业病、地方病发生。成立职业健康安全管理机构，成立以队长为组长，总工及副队长为副组长，工程管理科、综合科、安检科等相关人员为组员的安全领导小组。建立健全职工生活区房屋、办公房屋、活动中心房屋的各种通风、采暖等设施，建立生活垃圾的处理制度，加强劳动保护，按劳动法的要求，做好本工程的劳动保护装备工作，根据每个工种的人数以及劳动性质，由物资部门负责采购，配备充足的劳动保护用品，同时加强行政管理。施工管段类配备医疗保障，结合地方医疗机构，确保一定数量的医疗急救资金，确保能够及时入院就医。16、需附图表附图86、1、主要施工机械、使用计划表附图2、劳动力使用计划表附图3、施工进度计划横道图附图4、施工总平面布置图附表3 主要施工机械、使用计划表序号机械名称规格型号单位数量备注1.挖掘机日立220台12.自卸汽车15T台43.冲击钻机10001250台84.汽车起重机32T台15.拖式混凝土输送泵台21台备用6电焊机台37.钢筋弯曲机台18.切断机台19.调直机台1附表5劳动力使用计划表序号工种人数备注1.混凝土工40人2.模板工30人3.架子工15人4.钢筋工15人5.电焊工3人6.起重工2人7.钻机司工12人8.司机8人9.力工50人总共175人附表：工程主要材料使用计划表时期材料、机械2006年2007年2季度3季度4季度1季度2季度钢筋水泥中粗砂卵石（碎石）片石