1、1.工程概况1.1 概述本工程为河南新奥源防腐有限公司兰州国家石油储备基地工程防腐厂1#、2#厂房，由兰州军区勘探设计院设计，设计标高为10 米，占地总面积 1920。1.2 工程特点1.5.1 本单位工程主要结构为框排架结构，1.5.2 按照“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的工程安全保证体系和采取相应的技术措施，确保施工与生产的安全进行。2.施工部署本工程为复杂金精矿综合回收技术改造工程的单位工程，需合理安排施工顺序，认真执行操作程序，优化施工方案，严格按ISO9001管理体系的要求，实现管理标准化、现场规范化，搞好文明施工。2.1 施工安排为了使施工有组织、有次序的进行，使工期、质量2、目标如期实现，我部将加强管理，以周进度计划进行考核。2.2 施工准备 2.3.1技术准备（1）组织图纸自审和会审,编制关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的评定。（2）项目主任工程师、技术员在认真学习设计文件的基础上，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及各种记录表格。（3）进行技术交底，程序为：主任工程师技术员班组长。2.3.2 物质准备（1）按计划部门提供的施工用料和工程用料,报监理甲方批准,并集中组织材料进场。（2）成品及半成品的加工和采购按工程进度计划要求提前下达加工计划，提前加工。（3）设备员按施工机具3、计划表的要求,视工程进展情况组织各类施工机具进场。提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。2.3.3 施工人员准备施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书，其中中、高级工在80%以上；配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。2.3.4 施工现场准备对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报4、甲方审批后施工，并尽快完善生产、生活临时设施。2.4 劳动力、机械配备计划2.4.1 劳动力计划配备表劳动力需求计划表序号工种名称人数备注1 钢筋工3 钢筋制作、绑扎2 混凝土工4 混凝土浇灌、养护3 架子工6 脚手架搭设、拆除4 电工1 生产、生活用电维护5 铆工1 钢构件制安6 焊工2 钢构件、预埋件焊接7 起重工1 起重作业8 油漆工1 涂料、油漆及防腐作业9 机操工2 操作机械设备10 普工10 配合土方开挖、回填、搬运合计32 2.4.2 设备、机具配备计划设备机具配置计划表额定序号机械或设备名称规格型号单位数量额定功率（kw）生产能力1 水准仪DSZ3 台2 2 振动打夯机HC-75、0 台2 3 冲击力 8KN 3 混凝土插入式振动器ZN50 根2 8.5 4 平板式振动器ZF15 台1 1.5 5 型材切割机CGL130 台1 1.5 6 交流电焊机BX-500 台2 7.5 7 直流电焊机ZX-1000 台2 12 8 汽车式起重机QY25 辆2 25t 9 电钻?12把2 3.施工总平面布置3.1 施工总平面布置原则3.1.1 严格按照业主的规划用地进行施工总平面布置，施工总平面应布置科学、规范、合理，尽量减少施工用地。3.1.2 施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之间的相互干扰，临建设施的布置不妨碍工程的施工。3.1.3 各类临建设施应满足6、防火、环境保护、安全文明施工的要求。3.1.4 施工总平面布置以方便生产、生活、经济、实用，有利于安全、环境保护和文明施工为原则。总平面布置要做到分区明确，规划合理，便于管理。3.1.5 确保现场排水畅通、文明整洁和交通疏导,机械及力能布置充分考虑负荷能力，确定合理的工作范围，保证机械及力能的有效合理利用。3.4 混凝土供应混凝土采用商品砼泵送浇筑。3.5 施工现场安全保卫为保证安全生产和文明施工的需要，施工现场外围采用脚手架防护网予以围护，施工现场及生活区设值班室及消防设施，保安人员日夜值班，确保施工现场设备、材料安全，防止火灾，保证施工顺利进行。4施工方案钢结构制作施工方案1、钢结构制作17、)钢结构制作的工艺流程构 件组 装 焊计算机放样钢材校正材料定货标 准 件采 购工厂制作设计质量检验校正、钻孔涂漆涂膜检测检验提交2）制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作原材料的进厂材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工拼接焊接检验放样下料边缘清理组装(“H”型钢)焊接(四个主焊缝)焊接检验矫正外形尺寸检查铣端面装端板划线钻孔产品制作部分外形最终检验喷沙除锈(摩擦面处理)油漆编号包装3）样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2.8、4）原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm.钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。钢板厚度6-7 8-25 26-30 32-34 36-40 42-45 52-60 负偏差0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 5）钢板对接坡口的加工及拼接:由9、于钢板难以做到定尺供料,短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3 长度内，并与腹板接口位置相互错开 300mm 以上，与加筋错开 100mm 以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点 100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表.项目允许偏差钢板的局部平面度t 14 1.5 t14 1 注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅,坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接.a)坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.b)坡口加工尺寸符合图纸要求.c)焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光10、泽.清理范围如下:手工电弧焊对接焊口:每侧各为 10-15mm 埋弧焊对接焊口:每侧各为 20mm 且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷.6）焊接检验:钢板的拼接对焊焊缝属于二类焊缝。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤检验。焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的要求.7）放样下料:当钢板拼接完成后,经过检验矫正后,方可进行放样下料,?下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格.各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求:表 2 样板、样杆的尺寸公差项目名称基本尺寸(MM)1500 1501-3000 3001-6000 6011、00 1 零件划线用样板长度0.5 2 零件划线用样杆长度0.5 3 矩形样板平面两对角线之差（绝对值）0.5 1.0 1.0 1.0 4 曲线位移值1.0 1.5 1.5 2.0 5 孔距0.5 6 加工样板的角度20 7 相邻中心线之间偏差0.2 8 平行线距离和分段尺寸0.5 8）边缘加工：下料后,?应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净.对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘(坡口),一般都采用火焰切割,?不再进行边缘加工.只有在零部件精度要求较高时（如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边缘）,?剪切边缘或切割质量达不到附表 7 的要求时才采用刨边12、或刨坡口,其刨削量不应小于2.0mm.凡顶紧面传送内力的部位,如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平.在本工程中，所有坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡口并进行打磨，钢柱加劲板与底板连接处应铣平。9)铣平面的允许偏差:铣平面的平面度 0.3mm；铣平面对轴线的垂直度不大于 L/1500；铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm.铣平面的顶紧部位应有75的面积紧贴,用 0.3mm塞尺检查,其塞入面积之和不得大于总面积的25,边缘最大间隙不得大于0.8mm.10)组装：本次制作的钢柱及屋面梁的截面尺寸均在350*175 以下,因此均可在 H 型钢组立机上组合成型.组合前应对机械进行空运行检查,检13、查各系统运转是否正常,对中系统是否准确.应检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm范围内的铁锈,毛刺,污物等是否清理干净。当第一块翼板与腹板组合成T 型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移度,组合完毕后,吊离工作台.将第二块翼板吊上放平对中后与T型组合成 H型.组合成型的 H型钢应达到以下的质量要求:项目高度(h)组合间隙垂直度中心偏移长度起拱允差0.5 0.5 1.5 1 0.5 2 组立机的定位焊用二氧化碳气体保护焊,定位焊应在焊道以内.对定位焊的说明：定位焊不能焊在焊缝交叉处,通常至少应离开这些地方50mm才能焊定位焊.为防止焊接过程中工件开裂,应尽量避免强制装14、配,必要时,可增加定位焊缝的长度,并减少定位焊缝的间距。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊接厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3 且焊缝长度不应小于 30mm,且间距不应大于300-400mm,定位焊位置应在焊道以内,并由合格焊工施焊。质量应达到同类焊缝的要求。H型梁组合完成后应在每道焊缝的两侧配置引弧板。11)焊接:钢结构的主结构材质一般为Q345B或 Q235B。H型钢的焊接顺序:要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。焊缝的质量等级:A一级:主材接长的对接焊缝.B二级:除 A以外的其它要求溶透的焊缝.C三级:所有角焊缝.焊缝的外观缺陷应达到 所示标准.焊丝,焊剂的使用：对材质为Q3415、5B的材料不管是否开坡口,均焊丝为H08MnA,对材质为Q235B的材料焊死丝为 H08A，焊剂均为 HJ431，焊接完毕,应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞贱物,自检焊缝的外观质量.进行焊接检验,除按要求进行外观检查外,一类焊缝,应进行 100%的超声检查.二类焊缝应进行 20%的超声检查。12)校正:焊接检验合格后,应对 H型梁、柱进行校正,校正应在翼缘校直机上进行,校正前应先检查机械各部分的运转是否正常,然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架的位置.当翼缘的厚度超过20mm时,一般需往返多次,每次矫正量不超过 2mm 校正好的翼缘板与腹板的垂直度应达到技术标准。钢柱由于焊接变形产生的旁弯,侧弯应根16、据具体情况实行火焰校正,校正前应首先制订注意:放样时,必须根据工件形状,大小和钢材规格尺寸,利用预先计算法,颠倒插角法等合理进行套裁,做到合理用料,节约钢材,提高材料利用率。放样划线时,必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。用石笔划线时,线条宽度不得大于 0.5mm,用粉线打时,线条宽度不得大于1mm。号料划线时预留加工余量。b 加筋板的焊接:加筋板下端刨平与底板顶紧后焊接,为防变形,?腹板两侧对称的两块加筋板应两人同时施焊.加筋板的直角角焊缝的始未端,应采用回焊等措施避免弧坑.回焊长度,不小于三倍直角角焊缝的焊脚尺寸。加筋板靠近底板的直角角焊缝未端应严格避免弧坑和咬边。与底板的对接焊缝应熔透17、,达到一级对接焊缝要求。15)划线钻孔a端板的板钻孔应在构件组装前进行。b 柱子钻孔。首先找出划线基准线,即柱子的中心线,柱子的孔群标高线。从柱子的底平面实际上量至孔群标高线。根据以上基准线找出孔群的中心线,用钻模钻孔。c.孔径：螺栓直径小于16mm，孔径等于螺栓直径+1.0mm 螺栓直径大于 16mm，孔径等于螺栓直径+1.5mm d.高强螺栓的孔径允差见下表序号偏差名称允许偏差1 孔径栓杆直径 14.16.18 0+0.43 栓杆直径 20.22.24 0+0.52 栓杆直径 37.30 0+0.84 2 不圆度(最大和最小直径差)栓杆直径 14.16 0+1.00 栓杆直径 16以上0+18、1.5 3 中心线倾斜度应大于板厚的 3%且单层板不得大于2.0,多层板迭组合不得大于 3.0 16)产品的检验a.产品的工序检验:需要进行检验的工序有:钻模及样杆制作、下料、组合、焊接、钻孔等.每道工序的产品制作完成后,先由班组进行自检,然后由厂质检员及下道工序施工负责人根据班组自检记录进行抽检,每种产品的抽检数量不少于 50%.抽检应有详细的记录,检查合格后,由上下道工序的负责人签字认可.并由持检员将检查记录存档.当工序检验有不全格产品时,由质检员及技术员填发“整改通知单”限期整改.b.产品制作的最终检验：产品制作的最终检验应在喷砂防腐前进行.最终检验应有技术人员,质检人员及施工人员参加.19、由质检员主持.产品检验完成后,由质检人员填签证表格：表格填写完成后,由项目负责技术人员存档,作为产品合格证的附件。结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈，提前涂刷。18)产品的标识：应注意除锈、涂装、摩擦面的处理前后标识要一致,喷砂除锈前后及防腐前后应进行标识移植，移植后标识的颜色与底色应有大的反差，不能模糊不清。钢结构安装施工方案1、作业准备(1)技术资料准备A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。(2)施工准备A）厂房基础检查、划线和垫铁20、安装1)钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：a)符合设计和国家标准混凝土结构工程及验收规范的规定b)定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。c)厂房基础划线允许偏差为：柱子间距：10m 1mm 10m 2mm 柱子相应对角线:20m 5mm 20m 8mm 2)基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。3)柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。B.施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线 (*)轴线；1)根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。2)21、在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。3)将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。4)检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求5)根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场6)复查主要构件的外型尺寸及外观状况7)下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。8)下部立柱划出 1 米标高线，并打样冲眼。9)对合金材质部件进行复核10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等2、作业条件1)钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求2)进入施工现场道路畅通3)钢结构锚栓安装完毕，22、建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整4)高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。5)钢结构安装所需临时螺栓数量充足。6)吊装机具性能良好，道路畅通。7)吊装所需的起吊器具、脚手架、脚手板等能满足施工需要3、作业方法及工艺要求1）、根据厂房构件结构特征选择适当的起吊机械。划线、定位:对构架基础进行划线，找中心，测出基础的标高，将十字中心线沿至基础四周，做好明显标记（拉钢丝）2)割除基础表面固定锚栓的临时钢板，基础打麻点并清理干净。3)根据吊装顺序，预调整主柱底板下调平螺母的标高4)对构架设备、立柱、横梁进行磨擦面浮锈清理。5)由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位，立柱就位23、后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱 1 米标高线），立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。6)每根立柱就位后，应拉四根缆风绳。用测量仪器测出垂直度。7)立柱标高调整好后，依次吊相邻立柱，相互连接横梁、支撑。要求吊装按顺序以构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳。8)立柱和横梁之间用临时螺栓连接，临时螺栓的数量不能少于节点数量的1/3，且不少于 3 个。9)每节点应有一定数量的螺栓冲定位。10)每层构架吊装结束，用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正、验收合格后，方可安装高强螺栓11)高强螺栓一般为承压型或摩擦型。12)高强螺栓应有专人管理制度，按规格分类堆放，防雨防潮。13)高强螺栓使用应按出厂原套使用24、，需调换时，只允许在同一箱中配用。14)高强螺栓不能做为临时螺栓用。15)高强螺栓紧固应由中间向边缘进行。16)高强螺栓紧固时应分两次进行，第一次初拧至50%扭距，第二次终拧至设计值。17)高强螺栓终拧结束应在24 小时之内完成18)厂房各层构架立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑安装并验收结束后，才能进行屋顶安装，验收合格后进行顶板安装。2、工艺要求1)构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净。2)立柱顶紧面如发现有间隙，应及时按规定加装垫板，并做好记录。3)高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔。4)安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。5)高强螺25、栓终拧结束后，一般至少应露23 丝扣。6)各种标高公差 5mm。7)柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养护时间严禁承载。8)安装前，梁和柱在地面要校对外形尺寸，安装梁和其它杆件之前，所有立柱都应检查垂直度偏差，每层柱子垂直度偏差要控制在1/1000 以内，整体单根柱子不超过 25mm。9)在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负公差，装配尺寸难以保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片，若间隙过大则采用一块厚垫板，但两侧要喷砂处理接触面。10)连接板与柱端侧面接触间隙的处理方法：间隙（MM）处理方法3 填入垫板且垫板要与摩擦面同样处理4、作业顺序钢结构安装采用从一端26、开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时注意累计误差。依次为基础和支承面处理、钢柱、屋架梁、垂直支撑系统、水平支撑系统、檩条、屋面板、墙板、窗户安装，最后封边及泛水安装和修整。5、主要质量通病预防措施1）构件摩擦面清理一定要干净。2）高强螺栓紧固一定要初拧后，再终拧。每节点螺栓初拧后用油漆标记，防止漏初拧。3）高强螺栓紧固顺序正确，应由内向外边缘扩展。4）平台支撑、平台扶梯等焊缝应达到图纸设计要求。5）平台栏杆接头处应焊接后打磨，达到光滑度要求。6）立柱顶紧面发现有间隙，应按规定及时加装垫板。第三节 彩板及檩条施工安装方案1、作业准备及条件a)将施工图纸及技术文件、施工组织设计发到施工班组。b27、)组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。c)要求所有材料到位和机械设备完好。d)需要封闭的地方均无交叉作业。2、作业方法和工艺要求1）、作业方法根据现场实际和进度要求分为钢构安装和彩板封闭，其安装顺序为：钢结构安装好后，根据实际情况，依次安装屋面C 型钢、屋面内彩钢压型板安装、屋 面 保 温 层 安 装、屋 面 外 彩 钢 压 型 板 安 装、屋 面 泛 水 件 安 装墙面内彩钢压型板安装、墙面檩条安装、墙面保温层安装、墙面外彩钢压型板安装、墙面泛水件及封边安装、窗户安装、雨蓬安装、打胶、收尾。2）、工艺要求A）檩条安装屋面檩条安装选择吊车吊至屋面然后28、人工就位，然后用焊机把檩条与主钢结构上的檩托件用螺栓固定。墙面檩条安装同屋面檩条，在安装时与坎墙上的预埋件固定，固定方式采用焊接，屋面外彩板安装完毕，将脊瓦从一侧向另一侧安装，搭接长度不小与50mm。6）脊瓦安装完毕，在搭接处打玻璃胶。6、墙面外彩钢压型板安装；1）根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。2）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。3）螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。4）为了保证屋面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距300mm。5）第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。6)为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距 300mm。7、泛水件及封边安装彩钢压型板安装完毕，按门、窗洞口的位置用拉铆钉将泛水件固定。C)、收尾1).彩板安装完毕，将复合板门、塑钢窗的包边安装上。2）、包边安装完毕，在接口处，用玻璃胶密封。