1、贵州中烟遵义卷烟厂SHXF-20-1.25循环流化床锅炉大修施工 技术 方案目 录 一、工程概况和维修内容 3 二、维修施工依据的法规标准 3三、施工组织与计划 4 四、施工技术措施 5五、施工进度表 19六、施工安全技术措施 20七、附贵州迪鑫工业设备工程有限公司资质 八、附焊工资质证（复印件）一、 工程概况和维修内容 贵州中烟工业有限公司遵义卷烟厂一台SHXF20-1.25锅炉是河南开封锅炉厂生产的双锅筒横置式循环流化床锅炉，额定蒸发量20t/h ，生产饱和蒸汽的压力不高于1.25MPa, 2003年安装竣工并投入运行。 由于运行时间长，锅炉燃烧室炉墙高铝耐火砖缝磨损导致大部分砖缝冲空，旋2、风筒壁面及锥体磷酸盐浇筑料冲刷磨损严重，钟罩式风帽风口尺寸变大，已经有三根水冷壁管局部穿孔，直接影响了锅炉的安全运行，为此需要对这台锅炉进行维修。1、 本台锅炉维修总要求：（1）在不改变其他辅助设备及锅炉受热面的情况下，锅炉中修后蒸发量不得低于17t/h。（2）保证中修后3年内炉墙,旋风筒分离器,返料器,炉膛斜坡卫燃带等采用耐磨砖和浇注料的部分不再进行较大的维修，确保锅炉安全正常运行。2、 维修工期：4个月；质保期：3年（炉膛1年）。3、 维修内容：（1）拆除2个旋风分离器的外墙、内衬、隔烟墙、炉顶，并重新砌筑；旋风分离器下部锥体重新浇注，不能出现积灰和挂焦现象。（2）拆除2个旋风分离器导流管3、，并重新更换，其中导流管由甲方提供。（3）炉膛全部拆除后重新砌筑和浇筑，包括炉门、二次风口、给煤口、斜坡未燃带等。（4）燃烧室外墙、内衬、炉顶全部拆除并重新砌筑。（5）更换炉膛风帽及布风板；更换炉膛内固定上升管的全部拉钩。（6）更换炉膛炉门。（7）更换2个返料器内的浇注料及成型砖，U型阀的隔砖采用活动式，由甲方提供材料。（8）一一对应配置4个下集箱的8个手孔盖装置，经过遵义技术监督局压力容器检验所检查合格，满足锅炉安全运行要求。（9）按照国标规范要求重新配置4个下集箱和8个手孔盖，施工时检查水冷壁管的具体情况，水冷壁管每根更换1.5米或者整根管子换管，更换的水冷壁管需加防磨钢丝套。（10）更换4、循环流化床上框架中的前板、后板、侧板、底板。（11）炉体放灰管每根安装法兰一对，堵灰时通灰方便容易。（12）主汽阀、排污阀、安全阀加、拆闷板。（13）锅炉本体水压试验。（14）锅炉本体油漆。（15）烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验。（16）炉墙勾缝。（17）炉墙刷铁红粉。二、维修施工依据的法规标准（一）特种设备安全监察条例（2003年）（二）蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996年）（三）GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范（四）JB/T3375-2002锅炉用材料入厂验收规则（五）JB/T1610-1993锅炉集箱制造技术条件（六）JB/T1611-1993 锅炉管子制造技术条件（七）J5、B/T1613-1993锅炉受压元件焊接技术条件（含1号修改单）（八）JB/T1614-1994锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法（九）JB/T10094-2002工业锅炉通用技术条件（十）JB/T10356-2002流化床燃烧设备技术条件（十一）JB/T1615-1991锅炉油漆包装技术条件（十二）GB50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范（十三）GB50185-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（十四）锅炉定期检验规则（99版）（十五）循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准（十六）循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准 (十七) 循环流化床锅炉图纸及相关技术资料 三、施工组织与计划6、1、施工人员设置 工程负责人：程远强（热能工程师） 施工班长： 罗本俊 管 道 工： 阮世勇、罗本元等8人 其他人员：20人2、大修前的准备 （1）检查锅炉安装技术资料的准确性和完整性，检查技术文件及图纸，质量证明书及施工方案等，并告知质量技术监督局和报锅炉压力容器检验所实施监检。 （2）组织施工人员学习有关的技术文件，资料规范、规程，熟悉图纸并进行技术交底和安全交底。 （3）临时设施的搭建和临时线路的布置必须符合安全规程和有关要求。四、施工技术措施（一）、锅炉的拆除 1、筑炉拆除 筑炉拆除应自上而下，由外向里进行，拆除炉顶上保温层和炉墙时，用钻子、手锤进行局部敲打、撬动，严禁用大捶捶击，防止7、剧烈振动，保护钢架和支架、吊架，防止损坏移位。旋风筒拆除前，先拆除旋风筒不锈钢喉管。在施工现场设置围护标志，防止筑炉材料脱落打伤行人，防止事故发生。拆除的材料要进行选择，可以使用的耐火砖等材料按照规格型号单独堆放，做好标识，不可用的废料及时搬运出厂方指定的地点倾倒。进场材料要按规格、种类分开堆放，不得与废料混淆，堆放的位置不得影响下步的工作。 2、锅炉水冷壁管的拆除和锅炉本体检查 循环流化床锅炉炉膛和旋风分离器拆除完成，现场清理干净后，甲乙双方技术人员会同有关职能部门，对水冷壁管进行全面检验,鉴定，重点检验水冷壁管与4个下集箱的穿墙部分，以确定水冷壁管是否需要换管，换管数量多少，是局部换管还是8、整根管子换管，并做好施工记录。（二）、钢架、锅筒、集箱的检查和集箱的安装 锅炉拆除工作完成以后，由甲方管理部门牵头，有关职能部门和施工单位负责人参与，共同对钢架及受压元件进行一次认真的检查，其内容有：1、 钢架的检查：钢架经多年使用，可能造成残余变形，要对照原设计图纸检查几何尺寸、长度、弯曲度、脱架位置、扭曲等，确保钢架的几何尺寸在技术要求的范围内。 （1）、所有的焊口必须无裂纹和脱落现象。 （2）、立拄、横梁的长度偏差5mm （3）、立拄、横梁的弯曲度2mm/m,全长10mm2、锅筒、集箱的检查 （1）锅筒外形尺寸及弯曲度，其弯曲偏差为锅筒长的2/1000，全长不得超过15mm.（2） 原锅9、炉配套的集箱手孔的密封面尺寸小，拆装不方便，更换为专业锅炉厂生产的集箱，手孔的密封面尺寸合理。（3） 检查集箱和锅筒的相对位置，必须符合图纸要求。 （4）检查锅筒、集箱的外表面，看在使用中有无损坏痕迹。 （三）、弯制水冷壁管子采取的措施： 1、购买重庆钢管厂的20#GB3087锅炉管，管子规格604，数量根据图纸和甲方要求采购。2、根据图纸和规范要求，弯制前应对所有的管子进行外观检查，外表面、外径和壁厚应符合规范要求。 3、弯制管子必须根据图纸和原有管子放大样，同时核对实物尺寸和角度应吻合。管子弯管时用弯管机冷弯和校正。 4、成排同一管号的管子，可将第一根弯制好的管子与实物对照检查校正并试装符10、合要求后，再按确定的尺寸下料成批弯制。 （四）、水冷壁管的制作： 1、外表面不应有重皮、裂纹、压扁及严重锈蚀等缺陷，管子表面缺陷深度不应大于管子壁厚的10%。 2、直管的弯曲度每米不应超过1mm，全长不应超过3mm；长度偏差不应超过3mm。 3、弯管外形偏差应符合下列要求： 管口2mm 管段5mm 管口间水平距离（m）2mm 管口间垂直方向距离（m）+5mm,-2mm4、不平度不应超过下列偏差： 管子长度L （mm） 不平度允许偏差（mm） 50-500 3500-1000 41000-1500 5 1500以上 64、 超出偏差的管子应在搭建的临时平台上进行校正，平台应牢固，高低不平误差不应11、大于5 mm，放线（放样）尺寸误差不应大于1 mm。5、 水冷壁管子在组合安装前必须通球试验，通球试验在管子校正后进行，试验用球必须编号和专人严格管理，不得将球遗留在管内。通球试验的球径按JB1611-93锅炉管制造条件中规定的数值： 弯管半径R 通球直径 R1.4Dw 0.7Dn 1.4DwR1.8Dw 0.75Dn 1.8DwR2.5Dw 0.8 Dn 2.5DwR3.5Dw 0.9 Dn 注：Dw-管子外径 Dn-管子内径 （五）水冷壁管子的焊接和防磨套的施工：1、水冷壁管子焊接按JB1613-93锅炉受压元件焊接技术条件和JB1614-93锅炉受压元件焊接，接头机械性能检验方法的有关规12、定进行。2、水冷壁管子应尽量机械横切割，当采用气割时，要铲除铁渣和不平面，对接管端切割面应与管中心垂直。 当管径60mm时 不大于0.5mm 60mm 管径108mm 不大于0.8mm3、 焊接对口应做到管壁齐平，错口不超过薄件壁厚的10%，且不大于1mm，外壁边缘偏差应不超过薄件壁厚的10%加0.5mm，且最大不超过1mm。4、 管子对接焊接后，应作通球试验，球径按四-（四）-5的规定进行。5、 水冷壁管子附有焊接件时，全部焊接工作应在水压试验前进行。6、 管子坡口及内外壁10-15mm范围内油污，污垢锈痕等消除干净，焊前应认真检查管材是否有裂纹，夹渣等缺陷。7、 焊接场所应采取防风、防雨等13、措施。8、 水冷壁管子材质为20#钢，采用大西洋牌焊条，用2.5打底，3.2盖面；焊条使用前应在150-180范围内烘一小时后使用，随用随取，当天未用完，第二天仍要烘。9、 焊接电流2.5 85-100A 3.2 110-130A10、 焊接技术要求（1） 焊缝表面加高应为0-3mm,宽度因管而宜，一般应比坡口尺寸宽4mm。（2） 焊缝表面与管子表面应平滑过渡，避免应力集中。（3） 焊正式管件之前，要进行试焊，以确定最佳参数。（4） 不能在焊接管上随便引弧，焊完后应将焊缝附近疤痕清除。（5） 焊工应持有锅炉压力容器合格证，并且备与施焊位置相同的合格项目。11、水冷壁管子的防磨施工用特定的金属丝14、缠绕在水冷壁管上，金属丝之间连接用电焊点焊，金属丝点焊在水冷壁管子上。这样的施工措施在贵州前进橡胶有限公司锅炉实践证明可行，锅炉运行三年多，防磨装置还可以用，管子没有磨损。（六）、水压试验锅炉4个下集箱安装和锅炉水冷壁管子焊接施工完毕，通球合格，其他检查合格，可做水压试验，分工作压力试验和强度压力试验。水压试验由技术监督局锅炉压力容器检验所监督下进行，试压前拆除压力元件的临时支点。步骤如下；1、 进水温度高于环境露点温度（进水不结露）室温高于5下进行，水满后排空空气，关闭阀门。2、 以0.1MPa水压缓慢升压。3、 工作压力下稳压5分钟，然后升至试验压力，最后回到工作压力下检查，检查期间压力应15、保持不变，降至0.05MPa,焊口无泄漏。4、 工作压力试验 1.25MPa试验压力 1.65MPa （七）锅炉的筑炉和浇筑1、 施工前的准备（1） 向全体施工人员进行技术交底。（2）材料进场堆放。按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。对照出厂合格证书，分类堆放整齐。2 、高强耐磨浇注料贮存、施工（1） 贮存与使用A、高强耐磨耐火浇注料运至现场必须采取防雨、防潮措施。施工前进行检验，已结块的浇注料不能使用。B、耐磨火浇注料的型号按合同要求分开存放。（2） 施工方法A、浇注料搅和用水搅和浇注料用水必须是清洁水（如自来水）PH值在6-8之间，搅和水要求准确16、称量。B、搅拌机具搅拌机具必须用强制式搅拌机，所有搅拌机械必须清洁，搅拌机使用后及时冲洗干净待下次再用。C、搅拌方法将每次需搅拌的浇注料，一次全部投入搅拌机内，先干混5分钟，然后加入计量准确的水搅拌5分钟（均匀）后出料。D、浇注料加水量加水量可根据浇注部位和气温变化进行少许调整。E、浇注料浇注施工浇注料在浇注前将浇注部位清理干净，不允许粘附任何杂物。所有模具为拆除方便，其表面要涂抹一层隔离物，如废机油等。模板组合要求搭接缝严密不漏浆，便于支模和拆模。所有予埋金属件、抓钉等金属哺面，浇注前涂刷二遍达到厚度1-2mm厚的沥青漆。耐磨浇注料搅和后，30分钟内用完，宜一次浇注到设计厚度、振捣到完全密实17、为止。对于厚度较厚的部位采取分层施工的方法，在浇注上面一层时，振动棒不应触及下面已浇注好的料层。F、冬季施工措施冬天气温低于5时，施工现场要搭棚保暖，如表面覆盖兼薄膜保温养护，必要时使用火炉升温或加入蒸气保温。G、质量要求浇注料浇注后表面要平整光滑、无蜂窝麻面等缺陷，浇注密实。予埋抓钉位置要准确。距向火面应有足够厚度的保护厚，一般不小于25mm。浇注振捣时应确保拉钩、托架位置正确，自由膨胀，浇注料层的膨胀缝，要使浇注料完全隔离开，并不得串位，特别在膨胀节处理要精细人施工。（3） 矾土水泥耐火混凝土施工a 耐火混凝土的骨料配比一定要按工艺要求严格控制。b 对搅拌好的矾土水泥混凝土应在30分钟内完18、成。c各种门孔处的耐火混凝土的浇注施工要连续进行，一次完成并捣固密实。d 浇注好的耐火混凝土，要在规定条件下进行养护。e 耐火混凝土层的表面应平整无裂纹、蜂窝等缺陷。f 耐火混凝土的予埋钢筋位置要准确，距向火面应有足够厚度的保护层，予埋前涂刷1mm厚的沥青，然后浇注混凝土。若耐火层较厚也可分层浇注，每层浇完并捣实，保证炉顶的密封性能。g 炉顶四角部位密封要严格按照图纸要求精心施工，并按要求厚度垫以硅酸铝板（或岩棉板），与炉墙间留出膨胀间隙，穿墙管涂刷两遍1-2mm厚的沥青，然后浇完并捣实，保证炉墙的密封性能。(4) 保温层施工a 保温材料在施工前要进行质量检查。水泥珍珠岩料的水分应适当，不得太19、干或太湿，以手握能成团而不滴水、松手不散为宜。b保温混凝土要随拌随浇，放置时间不要超过60分钟，浇制保温层要严格控制压缩比，不得用脚踏、锤拍等错误方法施工，要浇注均匀，一般用铁板拍打或木棒捣实，表面平整无裂纹，确保施工质量。c在常温下浇制保温层，可以自然养护，若气温较高或天气干燥时，则需适当浇水养护，养护期间要防止雨淋和曝晒，冬季施工要有防冻措施。d 采用成型保温制品时，要打灰浆，并应饱满均匀，采用浇注施工时，要控制加水量和压缩比。(5) 砖砌炉墙的施工a 粘土质耐火砖，轻质保温砖，珍珠岩砖的砌筑。b 粘土砖砌筑砖缝要3mm，且保持灰缝均匀。异型砖的砌筑要严格按照图纸施工。如个别异型砖的砌缝大20、于3mm，使用的泥浆要另行调制。c炉墙按设备图纸设计要求位置留出膨胀缝，膨胀缝内不得夹杂任何杂质，如灰浆、砖块等，缝内填塞直径稍大于间隙的无尘石棉绳或硅酸铝板，并于耐火砖墙的平面取齐，不得外伸或内凹。浇注料膨胀由耐火材料厂家根据施工经验，自行处理。d 耐火砖内墙与保温砖砖外墙，除设备技术文件有规定外，一般不允许牵连砌筑。e相对的两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上，拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以-10mm为宜，拉钩砖与固定管之间的间隙应用保温材料填实。f 砌体的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度等误差应符合规范要求。（6）喉管支撑环采用磷酸盐耐磨料浇注。a 按照喉管的尺寸要21、求支撑好模具，耐热钢筋网加工制作好放置在里面。b 将已经准备好的磷酸盐浇注液浇灌到模具内，振动，防止气孔等产生。（7）筑炉或者浇筑部位采取的具体措施a旋风分离器顶部（支撑环）采用磷酸盐耐磨料浇注。b旋风分离器筒体采用磷酸盐耐磨砖砌筑。c旋风分离器外墙、隔烟墙采用高铝砖砌筑，拆除的旧高铝砖，经过选择，能够使用的采用，不够部分用新砖补充。d旋风分离器锥体采用刚玉浇注料浇注。e炉门、二次风口、给煤口、斜坡未燃带采用刚玉浇注料浇注。f炉膛的砌筑用经过选择可以使用的旧耐火砖，原来的着火面调到背火面，不够部分用新砖补充。g燃烧室的外墙用新的红砖砌筑，内衬用硅酸铝纤维保温。h炉顶用磷酸盐耐磨料浇注，用珍珠岩22、保温。（八）、烘炉和煮炉1、在下列条件具备时，可进行烘炉： （1）、锅炉本体及附属设备的安装全部结束，并经整体水压试验合格。（2）、炉墙及保温工作结束，耐热混凝土正常的养护期满。（3）、烘炉所需的热工仪表均安装完毕，校验合格。（4）、烘炉所需的附机试运转完毕。（5）、炉墙测试点安装完毕，并在炉墙的适当部位留出湿气排气孔。2、根据现场先用火或蒸汽加热烘炉。如果用火烘炉时，先在燃烧室炉底铺上底料，底料高度高于风帽100mm以上，保护风帽不过热变形。3、火焰加热烘炉时，应先使用木材，后使用煤。火焰应集中炉膛中央，燃烧应均匀，不宜时断时续，烘炉控制炉膛出口烟气温度。第一天（24小时）温度不超过50，以23、后每天（24小时）温度不大于80，后期烟温不高于220，烘烤时间不得少于15天。4、蒸汽加热烘炉时，用0.3-0.4MPA压力的饱和蒸汽，从锅筒或集箱排污阀处连续均匀送入锅炉，逐渐加热炉水，水位维持正常水位值，炉水温度一般控制在90左右，后期应以火焰加热烘炉，烘炉时间不得少于10天。5、烘炉应经常检查炉墙和旋风分离筒以及返料器，适当控制温度，防止发生裂纹和凹凸变形等缺陷。6、烘炉结束后可转入煮炉阶段，煮炉的用药量可按表配制，表中所列数字系按药品100%纯度计算的，当缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，其数量为磷酸三钠用量的1.5倍,为单独使用碳酸钠煮炉,第M水量为6Kg。药品名称用药量Kg/M水铁24、锈较薄铁锈较厚氢氧化钠2-33-4磷酸三钠2-32-37、煮炉约应融化成溶液加入锅炉内，此时锅炉应保持低水位。8、在煮炉的末期应将蒸汽压力提高至锅炉工作压力的75%，以提高煮炉效果，煮炉一般持续二至三天，煮炉过程中定期以锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45毫克/升时，应加药补充。9、煮炉结束后，锅炉停炉放水，应检查锅筒、水冷壁下集箱，彻底清扫内部附着物及残渣，冲洗和药液接触的阀门，检查排污阀有无堵塞。煮炉后，锅筒、集箱内壁应无油污，金属表面在檫去附着物后无锈斑。（九）、蒸汽严密性试验和试运行： 1、加热升至0.3MPa-0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部分的螺25、栓进行一次热态下紧固。 2、升至工作压力时，检查各人孔、手孔、法兰和连接部分的密封性，检查锅筒、集箱、管路和支架的热膨胀情况。五、施工进度表 1、拆除锅炉保温和耐火砖以及耐磨混凝土12天，同时准备材料、加工场地；采购锅炉管、集箱、耐火砖、耐磨浇筑材料等。 2、拆除对流管、水冷壁25天，同时购买的20#GB3087锅炉管、集箱等材料准备进场。 3、安装锅炉本体，做水压试验30天，锅炉耐火砖、耐磨浇筑材料等等筑炉材料准备进场。4、筑炉及保养25天。5、烘炉和煮炉及检查20天。六、施工安全技术措施为保证在施工中职工的生命安全和企业财产不受损失，特制定以下措施：1、 凡是参加锅炉施工的人员，必须熟悉本工种的安全操作规程，并严格执行。2、 由于锅炉是承压设备，危险大，在安装过程中要严格按图施工，不得任意修改原设计。3、 工程负责人对安全工作要常抓不懈，施工班长随时检查施工人员的操作是否符合规范。4、 严禁酒后上岗和酒后操作。5、 进场工作人员穿戴好工作服和安全帽及其他防护用品。6、 锅炉内临时使用的行灯，必须是低压电源和橡皮软线。7、 夜间施工，现场必须有足够的照明。 工程需要的水、电、汽，随时同甲方的有关职能部门联系，在允许的前提下，才可使用，避免发生事故。