1、钢管道防腐施工方案1、编制说明1.1 编制说明钢制管道外防腐工程是地下管网施工过程中的一个重要环节，本工程钢制管道外防腐采用泵乙烯胶粘带加强级防腐，为保证本项目的工程质量， 特编制本施工方案。1.2 编制依据1.2.1 神华煤直接液化项目全厂地下管网主干管施工招标文件 SHIL14165 1.2.2 钢质管道泵乙烯胶粘带防腐原技术标准 SY/T0414-98 2、施工方法2.1 施工顺序2.2 施工方法2.2.1 本项目由于管道防腐量较大，故应单独设置管道防腐加工厂，集中进行防腐工程施工。2.2.2 结合工程实际情况，开工日期在11月份，该地区已进入冬期，温度较低，故应在加工厂地设置防腐保温棚2、，保证棚内温度应大于5。2.2.3 管道外防腐施工前，应做好以下几方面后工作：2.2.3.1材料入场的场验和报验工作。2.2.3.2施工方案的批准和交底工作。2.2.3.3施工人员技术培训和必要的安全教育工作。2.2.3.4施工现场加工厂场的设置工作。施工准备管道喷砂除锈底漆涂刷胶粘带缠绕内、外管 道 安 装试压后外口2.2.4 管道表面应采用喷砂除锈，其质量应符合GB/T8923-88 中规定的 Sa2级的标准。2.2.5管道表面处理后，应在6h 时以内涂刷底漆，底漆涂刷前应搅拌均匀，必要时，可以加入配套的稀释剂， 底漆涂刷应均匀， 不得漏涂、凝块和浇挂等缺陷，厚度 30m 。2.2.6 底3、漆表干后，即可进行胶粘带的缠绕。2.2.7 胶粘带缠绕搭接应按规范要求进行，胶粘带始末端搭接长度不小于1/4 管网长，且不小于 100mm ，内外带搭接缝应错开。2.2.8 胶粘带缠绕有冷缠和热缠两种方法，本项目采用冷缠施工，缠绕时管子两端应预留 150mm 左右的焊接段。2.2.9 管道胶粘带防腐施工完后， 应根据规范 SY/T0414-98 第五章中的规定对防腐层进行外观检查、测厚、剥离强度和电火花检漏几项试验。2.2.10管道防腐层经检验合格后，应在防腐层表面做出合格明显标志，按要求排放整，待使用。2.2.11管道使用过程中，由于搬运吊装等原因，造成防腐层破损，庆及时进行外伤，补伤要求按4、规定SY/0414-98 中 4.6 节中的规定执行。2.2.12管道敷设完，经水压试验合格后，应及时对管道焊口处进行补口，补口技术要求按规范 SY/0414-98 中 4.7 节中的规定执行。3、质量、安全技术保证措施3.1 管道防腐是管道施工中重要的一个环节，为保证施工质量，项目部应根据本项目质保体系的要求，建立质量管理小组。3.2 选择公司专业防腐队伍进行施工，施工前，应进行技术义底和专业培训，严格按照业主的相交技术条件要求执行。3.3 由于本地风沙较大，工程开工在冬季，防腐施工应搭设保温防护棚，棚内温度应大于 5。3.4 防腐施工过程中，严格工序交接，管道外表面喷砂除锈完后，应及时进行底漆涂刷，当表面返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。3.5 防腐合格后的管子注意成果保护，应分类堆放，底部应垫上平平质物，避免损伤防腐层。3.6 防腐管道吊装时，应使用尼龙带或专用工具，严禁摔碰、撬等有损于防腐层的操作方法。3.7 防腐管道露天有效时间不宜超过3 个月时间。3.8 防腐加工场地应设置必要的消防设施，严禁烟火，保证施工安全。3.9 防腐施工过程中，还应对废弃的防腐材料及时进行回收，集中处理，严格按照业主 HSE规定中的相交条款执行。