1、目录1.编制说明 .22.编制依据.23.工程概况.24.施工准备.25.施工方法.25.1工艺配管施工通则 .25.2工艺配管技术要求 .56.技术措施及安全技术要求.76.1技术措施 .86.2安全技术要求 .87.施工资源需求计划.98 施工计划：.101.编制说明天钢联合钢铁有限公司升级改造工程外部蒸汽、压缩空气管道工程高炉蒸汽临时管线工程是为了给高炉提供蒸汽而施工的，为确保工艺管线安装工作顺利进行，为了圆满完成安装任务，争创优质工程，特编制此方案。2.编制依据2.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 97；2.2安全技术操作规程。3.工程概况高炉蒸汽临时管线部分其管道直径从2、DN25 DN150。该管线为临时管道，为高炉保温用。4.施工准备4.1施工现场准备4.1.1为了运输、吊装进车需要整平道路；4.1.2要求施工现场“三通一平”；4.1.3材料摆放整齐、有序，管口封闭，4.1.4为了施工需要现场敷设电缆，搭设焊接棚、防风棚、休息室。4.2施工技术准备4.2.1认真阅读各项施工技术文件；4.2.2熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案。4.2.3现场施工中出现施工图纸与现场矛盾现象，及时与设计和基建指挥部门联系，共同协商解决。4.3施工用材料的检验4.3.1管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补全所缺项目的检验，直至其指标符合国家颁布的标准。4.3、3.2管子、管道附件、阀门应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。管道应具有明显的分类标识。5.施工方法5.1工艺配管施工通则5.1.1管线施工的一般要求5.1.1.1施工场地应文明整洁，不得在泥泞和对管线容易造成污染和损坏的地方进行管线施工。5.1.1.2各种型式密封面的法兰口都应保护好,不应受到锈蚀和划伤。5.1.1.3所有用于配管工程的管材和管道组合件都必须有明显的不易消失的标识。没有标识或标识不全的不准使用于工程上。所有标识在规定的期限内都是可追溯性的。5.1.1.4在对管件进行组装焊接时，不得由于焊接损坏焊道附近的管件标识，如不可避免应在焊前通知工号专职技术员协4、同质检人员将此标识过渡到安全部位。5.1.2为了避免大量高空作业和施工进度要求，在安装前，对一定区域的管线进行地面预制，通过吊车吊装就位。5.1.3管线预制后，管口应进行封闭，保证内部清洁，不得有杂物。5.1.4管道焊接将采用手工电弧焊、手工钨极氩弧焊；5.1.5管道采用角向磨光机磨坡口。当采用气割或等离子坡口时，应清除破口及焊接区的氧化层和淬硬层，切内外壁不得留有切割飞溅物。5.1.6管道开孔，碳钢管道 25mm以上采用氧气乙炔开孔，不锈钢管道采用等离子切割机开孔，管道 25mm以下开孔采用采用机械钻孔，无论何种管道开孔，开孔后均采用锥形电动棒砂轮打磨；5.1.7管道安装时采用板车运输，卷扬5、机或汽车吊吊装；5.1.8管线预制5.1.8.1管线预制要考虑到吊装和运输的能力要求；5.1.8.2管线预制成线后,必须保证所有部件都有不易损坏和消失的可追溯性的标识,没经最后检查的管线不准涂刷底漆损坏管线的标识。5.1.8.3预制成形后的管线必须用白铅油标注管线号,若分成若干段预制，每段必须标识清楚，并在单线图上标明。5.1.8.4预制成形后的管线堆放应便于运输，并保护好，不得损坏活门和管件。预制好的管线应有足够的刚度，防止运输和存放变形。5.1.8.5每条预制管线在材料齐全时，必须按单线图全部预制完，否则不予验收结算。由于条件不具备或其它原因应在单线图上标注没施工的部件号。施工完的单线图应6、经质检员签证验收交专责工程师存查，不得丢失。5.1.8.6对封闭段管线的预制，为保证尺寸准确，力求减少返工一般要求进行实量实测，校对单线图尺寸。尤其对大口径厚壁管线或合金钢、不锈钢管应进行实量实测后预制。5.1.8.7管道组对时，小口径管道采用人工组对方式，大口径管道采用专用工具组对；5.1.8.8管道安装前进行预制（包括阀门试验，管支架制作），预制的原则根据材料到货情况，以大口径管道和有特殊要求的以及提前使用的管道等为主，具体安排视现场情况确定；5.1.8.9管道安装前必须用压缩空气或其它办法清理干净，确保管内无杂物方可安装，特别是和设备口联接采用焊接的工艺管线安装前，应经施工和项目质检员、7、监理公司共同检查管内清洁度并签证见附表，安装后进行可靠的封闭。5.1.9管道安装的基本原则是：先大口径管道，后小口径管道；先主管，后支管；先上后下，尤其要以材料齐全具备条件。5.1.10 每条管线预制和安装，在材料齐全时，必须按单线图一次全部施工完，特别是管道支架必须符合设计要求，没有施工完或没达到标准规定的，不得进行验收。5.1.11 每条管线施工完，由项目质检员、工号专责工程师、施工工号专责工程师、质检员共同检查验收，不合格者及时整改，否则不予签证计件任务单。由于客观原因暂时不能整改者必须在单线图注明，条件具备时及时整改，由项目专责工程师监督并签证见附表。5.1.12对与设备口直接焊接的工8、艺管线一般都是高温高压或高温中压，要采取特别措施，在没有确定吹扫、试压方法前，不得直接和设备焊接。设备上用于和工艺管线的接口焊有管帽，切割时严禁损坏，以备管线试压用，切割尺寸应十分准确，必须接设备制造图规定的切割线进行切割，不得随意切割，要实量实测后进行切割，并留有充分的预留量，这类管线的施工要安排有实践经验、技术良好的管工和焊工进行。5.1.13每条施工完的管线必须用白铅油标注完整的管线号，按其长度应标注13 处。5.1.14 要特别注意保证法兰连接的平行度、与管中心的垂直度和对中尺寸偏差，要确保联接口的平行性和不犟劲。5.1.15通向大气的放空管线，可能存液或放空时有凝液产生时应钻排液孔（9、812mm）,若需要时应引至适当地方排放。5.1.16 安装前进一步清除管内杂物，并经检查确认后方可安装。支吊架和管线要同时进行，管道的预制和安装应由同一作业组完成。5.1.17 管道系统核查包括按工艺流程图、设计变更、支吊架图、单线图等进行工艺核查和现场焊口、图纸标注的焊接记录、探伤记录等的焊接核查；5.1.18 管道系统试压，应按工艺流程图及实际施工情况编制试压包，按试压包进行核查及整改，然后试压。5.1.19管道系统吹扫（或冲洗）在管道试压合格后，按吹扫包进行吹扫；5.1.20管道吹扫视现场具体情况而定，管道采用无油压缩空气吹扫；5.1.21管道系统在试压合格后，进行涂漆、防腐、保温；510、.1.22管道系统最终检查，进行中交。5.2工艺配管技术要求5.2.2.1阀门检查5.2.2.1.1低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽出 10%，至少一个进行强度和严密性试验，若有不合格者在抽出20%，如仍有不合格者则需逐个检查。5.2.2.1.2高、中压的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。试验按下表进行：强 度 试 验严 密 性 试 验试验压力停压时间试验压力停压时间1.5倍设计压力5 分钟1.25倍工作压力15分钟壳体、填料无泄漏为合格阀口密封面不漏为合格5.2.2.1.3所有入库或进入施工现场的各种阀门口应封闭，法兰面应保护好，不得进入杂物。5.2.2.1.4注意阀门的安装11、方向，特别是焊接阀门，必须确保方向的准确性（应使阀体箭头的方向和流程图、单线图所标示的方向一致）。特殊用途的闸阀也有安装方向，如低温用闸阀和高温用闸阀都有安装方向，因此安装闸阀时，也必须保证阀体箭头方向的正确。5.2.2.1.5焊接闸阀在焊接时，应把阀门稍许开启，以防热变形卡住阀芯，焊接冷却后，关闭阀门。5.2.2.1.6水平管道安装的阀门，其手轮以垂直为宜，但阀门手轮不得向下。5.2.2.1.7阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。5.2.2.1.8 安全阀在安装前，应按设计规定进行调试：开启压力：1.05-1.15倍工作压力回座压力:0.9倍工作压力调试介质12、：空气或惰性气体5.2.2.2支吊架制作安装5.2.2.2.1 在条件具备的情况下,管道的支吊架安装必须和工艺管线同步进行一次到位,结构形式正确,接触良好,牢固,可靠,不允许采用临时支撑，若客观条件不具备，必须采用临时支架时，应固定可靠，一但条件具备立即补齐。5.2.2.2.2用于制作管道支吊架的材料必须符合设计要求。5.2.2.2.3重要部位的管道支架在制作和安装时都要仔细检查和做必要的记录。5.2.2.3管道安装前，与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件及阀门等已经检查合格并按设计要求核对无误。管道的走向、坡度、管件安装位置和管线的折曲位置应符合设计要求。5.2.2.4法兰连接时应13、保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于 2 毫米。不得用强紧螺栓方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，并保证螺栓自由穿入。5.2.2.5管道安装时按要求螺栓、螺母涂以二硫化钼喷剂。5.2.2.6高温或低温管道的螺栓在试运时应按要求进行热紧或冷紧。5.2.2.7管子对口时应检查平直度，在距接口中心 200mm处测量，允许偏差 1 毫米/米，但最大不超过 10毫米。5.2.2.8管道对口和焊缝位置应符合要求，不得强力对口。5.2.2.9对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，采用氩弧焊打底。5.2.2.10管道安装允许偏差符合规范规定。5.2.2.11 项目允许偏差（mm）坐标架14、空室外25 标高架空室外20 水平管道平直度DN100 2L，最大 50 DN100 3L，最大 80 立管铅垂度5L，最大 30 成排管道间距15 交叉管的外壁或绝热层间距20 5.2.2.12配管时要坚持四级吹扫制度，即下料前的素材一级吹扫，预制后的二级吹扫，安装后的三级吹扫，最终系统吹除。5.2.3管道系统试验5.2.3.1管道试压前要对试压系统和管线进行全面逐项检查,确保达到设计要求,度符合相应规范、标准要求后，方可进行耐压试验。5.2.3.2试压前一周，试压单位要报验试压包，送项目部和监理公司复检，试压前一天通知上述两单位，试压结果不经上述两单位确认无效。5.2.3.3水压强度试验时15、要考虑到材料的脆性破坏，试压介质的温度应高于材料无塑性转变温度 10以上，环境温度 0时不允许进行水压试验。5.2.3.4试压介质应符合设计要求，没经审批不允许以气代水或以水代气。5.2.3.5水压试验后必须在最低点把水放净，确保管道内无积水，以防越冬发生冻裂事故。排放时应防止形成负压，并不得随地排放。5.2.3.6水压试验后用于水压试验放风的丝堵就进行密封焊。施焊时应符合焊接工艺要求。5.2.3.7试压用盲板及其它临时部件就挂牌标识并编号做记录，以确保试压后及时拆除。5.2.3.8试压过程中在高点和低点至少设两块压力表，压力表的量程为试验压力的1.52倍。管道系统试验前应将不能参与试验的系统16、设备、仪表及管道附件等加以隔离；安全阀、爆破板、流量孔板应拆卸，加盲板的部位应有明显标记和记录。5.2.3.9压力试压应在环境温度1535下进行；压力试验介质（除水管线为清洁的饮用水质的水外）为干燥无油的空气（或氮气）。5.2.3.10压力试验应符合下表要求：液压试验气压试验试验介质试验压力试验时间试验介质试验压力试验时间清洁水强度：1.25P 10分钟空气或强度：1.10P 10分钟严密性：P 惰性气体严密性：P 30分钟最小泄漏速率 0.01cm3/s 最小泄漏速率 0.001cm3/s 强度试验以无泄漏、目测无变形为合格，严密性试验以无泄漏，压力不降为合格。5.2.4工艺管线的吹扫5.17、2.4.1管道压力试验合格后进行吹扫。5.2.4.2吹扫试压前进行管线核对，核对流程、阀门的方向，管道材料、壁厚、压力等级和口径。5.2.4.3吹扫介质一般规定如下：工艺管线采用压缩空气进行吹扫，蒸汽及回水管线采用蒸汽扫线或打靶，水管线采用水冲洗。5.2.4.4管线进行吹扫时，设备入口的管线应断开。5.2.4.5蒸汽管线吹扫前要进行暖管，暖管过程中要检查管道支吊架工作状况，发现异常现象要进行处理。吹扫合格的管线要及时填写吹扫记录。6.技术措施及安全技术要求6.1技术措施6.1.1管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量必须符合设计要求，并有制造厂的质量合格证书。6.1.2管道焊接，焊缝位置应18、符合下列要求：6.1.2.1直管段上两对接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径。6.1.2.2管道组对内壁错边量不超过壁厚的10，且不大于 2mm。6.1.2.3阀门必须在关闭状态下安装，安装前检查填料及注意安装方向。6.2安全技术要求6.2.1在工艺管线施工的全过程安全工作应按中华人民共和国行业标准石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 和我公司安全技术操作规程Q/JH121 11004-92 规定执行。6.2.2 施工中所用的各种工机具必须遵守相关的操作规程,所用设备应处于良好使用状态,并进行定期检19、查,各种机电设备必须有防雨雪设施，防触电装置。6.2.3要创造安全施工环境，施工电源线、焊机把线应绝缘良好，不得随意拉设，尽量做到集中布置、架空或埋设。影响安全的孔洞必须可靠封堵。高空作业必须搭围栏并悬挂安全网。6.2.4施工现场应划出施工动火区，并建立专区动火证。在电气和仪表电缆铺设后在电缆周围动火，特别是电缆上方动火，必须由动火单位采取保护措施，防止烧损电缆，并报项目安全防火负责人批准后方可动火。在煤气管道上动火，必须报相关部门批准，在专业人员现场监测并安全人员监督下，方可动火。并作好应急措施。6.2.5 脚手架的搭设应符合安全施工的需要,不准非专业人员搭设脚手架，不准没经许可自拆脚手架，20、脚手架不准搭设在窗框上，原则上也不准搭设在设备和管线上，脚手架的搭设应注意保护成品和半成品。增强成品保护意识，每个参与本工程的施工人员都必须保证进入施工现场或已经安装的工艺管线及附件不受损坏或丢失。6.2.6由于配管工作是全装置多工种的综合施工，安全工作涉及方方面面，当安全工作有特殊要求时，要单独编写安全施工交底或方案。6.2.7施工现场要设置安全警示牌，警示牌的内容应突出该区域的安全施工特点和安全要求。6.2.8进入施工现场安全着装，砂轮磨削时应带护目镜。6.2.9管线吹扫时应设安全排放区，并设警示牌。防止吹扫排放口强大气造成安全事故。吹扫排放口不准面对马路和施工人群。吹扫排放时应事先发出通21、知，并设专人警戒。6.2.10 管道气压试压时应符合气压试验要求，要分阶段升压，缓慢进行，并要进行中间检查。要特别注意安全防护工作，试压合格后要缓慢放压。6.2.11管道强度耐压试验时，一般不应进行修复，特别是气压试验时防止意外伤害。6.2.12各单位都要在自己的施工区内配置足够的消防灭火器材和水。6.2.13保持道路畅通，便于消防车辆通行。6.2.14 在运输、吊装时，应设专人指挥，指挥人员应信号清晰准确。施工应听从指挥、协调一致，严禁凭估计猜测擅自行动。6.2.15 脚手架、行走平台的搭设，必须符合安全操作规程的有关标准。搭设完成后必须确认安全方可使用。6.2.16施工人员必须持证上岗，登22、高作业必须拴挂安全带。7.施工资源需求计划7.1施工机具、材料使用计划序号名称型号、规格单位数量备注1 汽车吊25t 台1 2 板车10t 台1 3 空气压缩机8Kg/cm 6M 台1 吹扫4 焊条烘干箱10KW 台1 5 焊条保温箱4KW 台1 6 交流电焊机BX-400 30KW 台5 7 千斤顶5t 台1 8 角向磨光机150 台15 9 角向磨光机100 台20 10 棒砂轮台5 11 无齿锯400 台1 12 气焊工具套2 13 导链5t 台3 14 导链3t 台5 15 导链2t 台6 16 导链1t 台6 17 钢丝绳637 28 m 20 18 砂轮片150 片800 19 砂23、轮片100 片1200 20 无齿锯片400 片100 21 钢丝刷把100 22 锉刀把50 23 磁力钻台1 8 施工计划：序号工作内容开始时间结束时间备注1 施工前准备2010.12.16 2010.12.16 2 临时蒸汽管道预制2010.12.17 2010.12.19 3 临时蒸汽管道安装2010.12.17 2010.12.21 4 临时蒸汽管道保温2010.12.17 2010.12.21 5 临时蒸汽管道试压2010.12.21 2010.12.21 6 临时蒸汽管道吹扫2010.12.22 2010.12.23 7 施工验收2010.12.23 2010.12.23 下面为24、附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx 老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于25、天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932 班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词 2 在本次论文设计过程中，感谢我的学校，26、给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。