1、蒸汽管线安装项目施工方案目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、劳动力资源配置五、工艺流程六、施工准备七、施工机械八、操作工艺九、质量标准十、质量保证措施十一、工期保证措施十二、安全施工保证措施十三、文明施工保证措施十四、目标和指标1.1本施工方案严格按照业主提供的相关设计数据及资料进行编制。在施工区域，通过运行人员、检修人员、机械、材料、质量要求、进度要求、安全保障等方面统一调度部署。1.2根据本程质量高度责任感，我们的编制原则是“安全、经济、针对性强”。二、 编制依据 （1） 压力管道安全技术与监察规定-工业管道TSGD0001-2009（2） 压力管道规范 工业管道 GB/T 2082、01.162006（3）化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG/T205192009（4）化工装置管道布置设计规定 HG/T205491998（5）化工装置管道材料设计规定 HG/T206461999（6）工业金属管道设计规范GB50316-2008（7）石油化工管道柔性设计规范SH/T3041-2002（8）石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2013（9）工业金属管道工程施工规范GB50235-2010（10）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011（11）流体输送用无缝钢管GB/T8163-2008（12）钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005（13）钢3、制管法兰、垫片、紧固件HG/T2059220614-2009（14）石油化工管道设计器材选用通则SH/T3059-2012（15）石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T3022-2011（16）石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T3548-2011（17）石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程SH/T3606-2011（18）工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008（19）管架标准图 HG/T21629-1999三、工程概况3.1本项目为某工业区能源有限公司将某环境有限公司余热蒸汽接入某工业区应急锅炉配套蒸汽主管工程。管道内介质为 1.6MPa 过热蒸汽，操作温度 34、10。输送能力约为 15t/h，管道管径 DN200。管道表面除锈喷砂除锈。除锈等级Sa2.5；地上部分管道采用底漆二层无机富锌底漆，每层最小干膜厚度 50m。地下部分管道防腐：工作管采用底漆二层无机富锌底漆，每层最小干膜厚度 50m。埋地保温管、过路钢套管防腐为环氧煤沥青特加强级防腐。管道需在试压、除垢除锈以及支架固定合格后，方能进行隔热施工。地上部分保温层使用 30mm 硅酸镁铝管壳(外层)+20mm 陶瓷保温毡(内层)，或两层 70mm硅酸镁铝管壳。采用宽度不小于 40mm 的黏胶带进行捆扎，包覆复合铝箔防潮层，保温保护层为 0.6mm 铝合金薄板；地下部分保温层使用两层 70mm 超细5、玻璃棉管壳，包覆复合铝箔防潮层，随埋地保温管整体到货。焊口进行X射线探伤，水压试验及吹扫。3.2由某东侧围墙外 3.5m 沿某二街向南敷设至企业东南角后，向西沿某南侧围墙外 4m 沿港虹路敷设至海港路后，穿越海港路，与海港路西侧主管廊上应急锅炉蒸汽管网总管相接。主要沿混凝土管墩架空敷设，拟建设管墩，高 0.4m，宽 0.75m，管墩基础间距 10m，在设置补偿器位置基础间距 4m。特殊地段拟建设钢筋混凝土管架，高 1.2m，宽 0.75m。采用拉管方式穿越某企业出入口，采用钢套钢直埋方式穿越预留企业出入口，沿已有管涵穿越海港路。穿越企业出入口，埋深 1.0m，穿越海港路埋深 2.7m。某东侧围6、墙外现有通信线杆已废弃，需拆除两座通信线杆及基础。起点：某二街西侧某环境有限公司东北角。止点：海港路西侧管廊上应急锅炉蒸汽管网总管。(具体内容如下）四、劳动力资源配置 4.1电工2人；力工10人；起重工2人；司索1人；管工4人；焊工6人；吊车司机1人；挖掘机操作员1人。五、工艺流程5、管道施工工艺：5.1、管道预制程序施工准备材料领用管道表面除锈划线尺寸检查下料切割坡口加工焊口检查组对点焊检查焊接外观检查焊后处理检验（尺寸、硬度、无损探伤）水压试验防护标识。5.2施工措施5.2.1.施工准备：组织落实人员、材料、设备进场，进行施工前技术交底。5.2.2.为保障正常施工秩序和来往人员安全，施工场7、地搭设防护设施。5.3主要工程量序号土建部分单位数量备注1机械场地平整24002人工挖土m303机械挖土m195.0104混凝土C15m4.8105混凝土C30m123.546预埋件t0.5677钢筋t0.5148回填土m66.66安装部分序号名称型号规格单位数量材质标准号备注1无缝钢管（2）2198.0米150020#GB/T8163-2008（3）344.5米1020#GB/T8163-20082钢套钢直埋外管（1）过路钢套管5599.5米2020#GB/T8163-2008（2）成套地埋保温管2198.0/53010.0米18020#GB/T8163-2008含弯头3阀门（1）法兰闸阀Z8、41Y-40 DN300个1碳钢（2）法兰闸阀Z41Y-40 DN200个1碳钢（3）法兰闸阀Z41Y-40 DN25个20碳钢（4）法兰截止阀J41Y-40 DN25个20碳钢（5）旋转补偿器PN40-DN200补偿量760mm 摩擦角22个1820#4管件 （1）对焊 90o弯头R=4.0DN 2198.0个220#GB/T12459-2005（2）R=1.5DN 2198.0个6520#GB/T12459-2005（3）R=2.5DN 344.5个4520#GB/T12459-2005（4）对焊 45o弯头R=1.5DN 2198.0个2020#GB/T12459-2005（5）防雨帽D9、N200个820#（6）单承口管箍DN25 SCH80片2020#GB/T14383-2008（7）法兰WN300-40 RF sch40片220#HG/T20592-2009（8）WN200-40 RF sch40片420#HG/T20592-2009（9）WN25-25 RF sch80片8020#HG/T20592-2009（10）缠绕垫片D300-40片21221HG/T20610-2009（11）D25-40片801221HG/T20610-2009（12）D200-40片21221HG/T20610-20095全螺纹螺栓/螺母（1）M30175套3235CrMo/30CrMoHG/10、T20613-2009（2）M27145套2435CrMo/30CrMoHG/T20613-2009（3）M1270套32035CrMo/30CrMoHG/T20613-20096防腐材料（1）聚氨酯面漆公斤20（2）无机富锌底漆公斤120（3）环氧煤沥青特加强级240过路套管7保温材料内径壁厚（mm）（1）保温层外层27330米1500硅酸铝镁管壳方案一可选（2）内层21920米1500陶瓷保温毡方案一可选（3）21970米1500硅酸铝镁管壳方案二可选（4）37770米1500硅酸铝镁管壳方案二可选（5）防潮层0.10.2mm厚、200300mm宽2900复合铝箔（6）保护层0.6mm2311、00铝合金薄板GB/T3880-20128支吊架（1）工字钢132a米50Q235-B GB/T706-2008（2）钢板=1010Q235-B GB/T709-2006（3）钢板=1610Q235-B GB/T709-2006六、施工准备6.1机械设施准备准备好施工所需要的机械设备。根据现场情况和工期安排施工，配置200型挖掘机1台，施工期间根据具体做出调整。保证挖土作业面满负荷操作。设置铁锹4把，小型卡车1辆，钢卷尺等操作工具，满足现场个人的施工操作要求。配置水准仪台，供现场控制轴线测量之用，塔尺杆，供现场控制标高检测之用。6.2技术准备组织施工人员熟悉施工图纸，做好施工方案和技术交底，明12、确施工方法和施工标准。6.2.2做好周围维护等工作，确保挖土施工的顺利进行。6.3开始施工管道现场安装程序预制管段搬运现场管内清理配管支撑安装管段组对点焊检查（尺寸、焊口）焊接外观检查检验（尺寸、硬度、无损探伤）管内清洗系统试压防腐保温。6.4管道材料的验收和领料须核对每项材料之规格与数量。材料有合格证和材质证明书，并认真审查核对质保证书是否符合要求。材料到货应由材料员、质量检查员、保管员共同对到货的材料进行检查，规格型号、数量及外型尺寸是否符合要求，认真核对材料的质保证书。对到货材料应按设计要求的标准进行检查。自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。材料领出之前应会同发料人共同清点13、其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取安全防护措施。6.4.7碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。七、施工机械7.1主要工机具 序号设备名称数量单位1挖掘机2台2吊车2台3发电机3台4电焊机6台5角磨机4台6氧气乙炔7倒链2台八、操作工艺8.1管道下料及坡口加工：8.1.1 材料切割材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接表面磨光。切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊14、口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。8.2支架制作与安装管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边缘。安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹，应注意是否锁紧。管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。8.3管道安装管道施工方法与要求所有地上管线应严格按设计图纸施工， 法兰螺栓孔的位置除另有规定外，应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上。配接管件时，焊接15、点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视情形增加数点。焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm。为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完成后，加装定位焊接垫片或临时补强装置，但必须焊接完成后拆除。予制管线时，应在现场焊接位预留50mm 的长度，以供现场配接用，除图面表示需要弯管，一律使用长径弯头。对焊时焊缝间隙及斜角，应依据电焊规程规定办理。管线不直度最大不超过6.4mm，管线两端高度误差不得超过6.4mm。斜接时管须按立体配管图上表示的弯曲半径及组成块数制作。管架上的配管须注意预力缩或预力移动拉长之处，确实按图示指16、定固定之处，缩短或拉长才能焊接，并特别注意管子接触面与管架间接触面的接合。管道的滑动、固定、导向支座方式应严格按图纸要求进行设臵。正式支架一般不允许临时固定，当天安装应当天焊完。8.4管线组（安）装现场管线组焊时，遇与地下管路及设备管嘴接连的配管须预留尺寸现场配合。现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检测抽照检验及安装。预组焊完成的管段须标记管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢。管线预组前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑。阀类安装前应按规定进17、行试压后方可安装。检查所要安装的预制管线是否与设计图或所作的记录相同，并检查所使用的材料是否与设计图的要求相符。清洁管线内部：使用木槌轻轻敲击管线或利用高压空气吹洗内部，将管子内部所有铁屑、砂土、杂质等清除干净。配管穿过扩线铁板，格子板时须依要求做好补强。蒸汽排放管，泄放管线及需有斜率的管线，若图示未标示时，应即向技术人员反映处理。阀类领用时两端所附之薄片保护装置于安装时再拆除，免除异物渗入至阀受损，控制阀、仪器等贵重设备安装后须以红色PVC（塑料）胶布包扎妥，以示警戒。现场焊接时，应注意现场周围有无其他人员在工作，有无可燃烧的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全措施，如遇焊接下面电缆或仪18、器电缆尚未覆盖，应使用石棉布临时遮盖，以策安全。与设备相连接的管线应特别注意，必须有适当的暂时支撑，以避免设备因承受阻力、弯力及垂直力等之负荷。8.5安装要求与规定8.5.1地面管线应确定按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪量测，必要时使用经纬仪测定以减小误差。两法兰面之封准度其尺寸容许误差值施工要求依下： 法兰接头之最大容许偏差值：（1）二平行法兰面，任一点之最大偏移量不得大于1.6 mm。（2）二法兰中心偏移量不得大于6.4 mm。（3）二法兰中心偏移量不得大于3.2 mm。法兰拧紧时应分数次（初拧、终拧）对称均匀施力。除另有规定外，法兰面及密封垫圈不得擦拭黄油之类的气19、密涂料。所有螺栓在安装时应擦上防锈涂料。管线上用作临时补强物如索条及补强板等在管线安装完成后应立即拆除并将焊瘤、焊渣铲除及修护，并用砂轮磨光并补漆。8.6管道螺栓连接施工单位应选择与图纸相符的材质、规格、长度的螺栓及螺帽来进行管道连接施工。螺栓拧紧顺序必须对称均匀锁紧。螺栓及螺帽的螺纹部分应保持清洁，不得有污垢、锈蚀、油漆及其他有碍拧紧作业的杂物。8.7管道焊接焊工资格焊工检定依据本企业轻焊工证照管理办法办理，焊工须由检定合格者担任。焊工若已持有内政部或经济部公营事业焊工合格证，得于该证核发之有效期限内，检附有关证件资料向本公司申请换证，不须再参加前述之资格检定。8.8施焊前准备焊口表面任何不20、规则物，如波状表面（或波纹）、凹陷、焊渣等，于施焊前应修剪或磨平。母材焊接面须清除水分、油渍、灰尘等杂质，以免影响焊接品质。焊口须依规定削口焊接，切削后应依图面立渡标示焊口编号。法兰面迫紧接合应做适当防护，避免压损。焊接使用机具须有完善之安全检查，经确认合格始可施工。焊接施焊前，应对周围环境加以清扫整理，并作好必要之防火及其他防护措。8.9焊条管理包装容器有破损时应即重新包装或立即使用。预热烘干后之焊条使用时必须置于手提式保温桶内，桶内之温度至少应保持在50160。焊条自烘干炉或保温筒内取出，在大气中之时间不得超过4 小时。焊条置于大气中未超过上表时间者可重新放回筒内至少120/4Hr 后可再21、使用。超过时间者，必须重新回烘干炉中再干燥，但再干燥不能超过一次。点焊或焊接应用规定之焊条作业，焊接时所有假焊均须依序磨除。焊条之保管必须小心注意，若有被覆剂脱落、破损、变质、潮湿、焊蕊生锈情形时不得使用。电焊工须自备手提干燥筒，且电焊条使用前，确定烘干预热后再使用。8.10焊接施工施工时应依图面规定焊接。点焊以不影响正式焊道品质为条件，并无避开影响强度之重要部分。所有焊肉要充足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等情形，且焊渣须除净平顺，焊道高度须合乎规定。在湿度90%RH 以上，风速8MSEC以上等情况不可施焊。8.11管线试压蒸汽管道操作压力0.681.0MPa，设计压力22、1.18MPa，操作温度190，设计温度210；水压试验压力1.77MPa。力表使用前必须校验合格，精度等级不应低于1.5 级，表的量度以试验压力的一倍为宜。试压须维持足够时间以查所有法兰焊缝是否泄漏。做好试压试验相关记录。8.12交工前的管道安装检查安装的管线是否与设计图和流程图相符。管线上所使用的材料是否与设计图相符。管支撑、管座是否照规定安装，其点焊与填焊等是否完善，座落之上的管线是否牢固，不可有振动或变形、弯曲的现象。管线上临时的支撑是否已完全拆除，除去后是否牢固。管线上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光。法兰螺栓是否按规定安装。九、质量标准91、 现场成立“质量保证岗”推行ABC(R)控23、制，达到优良工程。92、进行施工前质量意识、质量标准教育，做到人人都有质量观。93、蒸汽管道焊接及安装时严格按要求按程序进行。每道工序要有专人进行检查。94、施工过程严格按照相关规范规定实施进行。十、质量保证措施10.1质量目标采购质量合格：必须满足使用、合同、规范标准的要求；施工质量优良：按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程的质量合格率100%，安装工程优良率在90%以上。10.2质量计划在工程开工前依据招标文件、工程合同、设计文件和业主有关规定编制项目质量计划并于签订合同后提请业主批准确认，在工程建设中严格贯彻实施，加强自管、自控、自查，接受业主监督、检查和24、指导。质量计划内容：- 管理职责；- 文件控制；- 员工培训（持证上岗人员的质量证明和详细的培训大纲应报业主审核、批准）；- 设计控制：主要是设计变更单的接受处理模式；- 材料控制；- 标识管理；- 程序/方法说明；- 质量记录；- 不合格品管理（明确标识、记录，并将不合格品的处置报业主进行评审）；- 检验、测量和试验设备的控制；- 质量审核；- 其他职责：安全、可靠性、可操作性和可维护性。10.3质量计划的实施10.3.1由专人负责计量工作，确保各项工序符合要求。10.3.2加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量优良。10.3.3项目配置专职质检员，25、组织班组自检，开展全面的质量管理工作。10.3.4建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、土方施工组织设计交底、设计变理、会审交底和各工种的技术交底。10.3.5及时、准确作好各项施工原始记录，以便发现问题，及时解决。10.3.6认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。表：质量保证体系框架十一、工期保证措施11.1工期保证措施本工程总工期为35天（见附件一），我方将依据施工任务，科学规划、统筹安排，综合考虑各种因素，组织流水施工、采取必要的组织措施、技术措施，确保工程26、按期完工。11.2工期保证组织措施合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。11.3工期保证技术措施优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展关键，编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。集人力、物力、财力和机械配置于一体，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工的现象。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关27、系，对施工现场的需求和需解决的问题管理利用好工程资金，保证各项施工得以正常进行；因此，在施工中切实理顺与发包方、监理方、主管部门的工作，配置先进的施工机械，发挥施工机械的性能，保证施工进度。11.4质量管理人员要经常深入施工现场，对施工质量进行全面监督管理，并定期填报工程质量报表，对工程质量波动的原因进行分析，将分析结果下发给各施工班组，使其有针对性和改进提高，确保工程质量绐终处于工程质量始终处于良性循环中。十二、安全施工保证措施12.1安全施工一般要求12.1.1施工现场应进行整体规划，设警告标志。12.1.2进入施工现场的人员必须戴安全帽。12.1.3严禁酒后进入施工现场。12.1.4施工28、现场的电源应规范布设，接地良好。12.1.5对施工人员做好安全技术交底，交底必须指明危险点源及对应的防护措施，设监护人。所有施工人员必须进行施工前的安全培训，持证上岗。12.1.6施工人员进入施工现场作业，必须按规定穿着、配备劳动防护用品。12.2安全保证措施为了确保工程的顺利进行和工程质量达标，本工程特做如下安全措施：要建立奖惩制度。对于认真执行安全规章制度的个人要给予奖励；对于违反操作规程、造成责任事故者要根据情节轻重给以处分；进入施工现场必须戴安全帽；现场的施工人员要严格遵守安全生产规章规定、安全操作规程。管施工必须管安全，技术员应对各专项工作进行安全技术交底，并有安全监督落实情况。所有29、参与施工人员必须全部经过培训和交底方可上岗作业。12.3机械安全施工技术要求12.3.1施工现场机械使用要严格服从统一指挥，防护装置要齐全，要有安全操作牌。搞好文明施工，保证运料道路畅通，创造良好的施工环境。12.3.2非机电人员不得擅自动用机电设备。十三、文明施工保证措施13.1安全注意事项及措施施工作业区域周围环境不得存在不安全因素，应设置防护栏等防护措施和明显的安全警示标志。施工前要认真搞好安全教育和安全技术交底工作。施工方法的选择，施工进度安排，工具、设备的选用必需符合安全要求。进入现场必须带安全帽，扣好安全带，高空作业必须挂好安全带。正确使用其他劳动保护用品。施工现场应整齐、清洁、各30、种设备、材料和废料，应按指定地点堆放。各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地和防护措施防雷装臵。非电器操作人员严禁进入吊装作眼区域，不得在吊装构件下通过或停留，与运转的机械设备要保持一定的安全距离。垂直搬运管子时，不得与裸露电线相碰，以免发生事故，在黑暗潮湿场所工作时照明灯的电压时不得超过25V。在中高支架上安装管子，必须搭设操作平台，平台四周应设1.2米高防护栏，每隔20m搭人行剃道。在患高血压、心脏病及其它不适宜高处作业的人不得从事高处作业。管道试压冲扫时应设臵安全区域，拉上警戒线、悬挂安全标志牌并派十四、成品保护十四、目标和指标14.1重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死亡事故为零。14.2责任事故为零，重大施工质量事故为零。14.3保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零。14.4无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。14.5HSE保证体系