1、XX公司自热电厂至XX一基地蒸汽管线安装工程施工方案批 准:审 核:编 制:年五月七日目 录一、工程概况-1二、编制依据-1三、施工准备工作-2四、施工方法及技术要求-3五、施工组织-6六、劳动力组织-7七、施工质量保证措施及体系-7八、HSE保证措施及保证体系-8九、施工进度统筹（附件一）-9十、工作危害分析（JHA）记录表（见附件二）-9会 签 页工程名称: XX公司自热电厂至XX一基地蒸汽管线安装工程会签部门： 会签意见：会签人： 会签日期： 年 月 日会签部门： 会签意见：会签人： 会签日期： 年 月 日会签部门： 会签意见：会签人： 会签日期： 年 月 日会签部门： 会签意见：会签人2、： 会签日期： 年 月 日会签部门： 会签意见：会签人： 会签日期： 年 月 日会签部门： 会签意见：会签人： 会签日期： 年 月 日一、工程概况：我公司承接XX公司自热电厂至XX一基地蒸汽管线（设计压力1.6Mpa）安装工程。工艺管道安装主要工程量有：1、蒸汽管线安装：1596，约长1900米，现行施工约1200米。2、蒸汽管线机械除锈刷300高温底漆二遍；3、蒸汽管线包保温：硅酸铝耐火纤维毯（57）+憎水型岩棉管壳（内27350）+PVC防水卷材（2）+铝皮（0.5）4、管廊全线搭钢综合脚手架配合保温施工。本次工程作业点分散、多高空作业，沿途杂草、灌木、下水井等障碍物多，办理施工动火手续较3、难，所以施工难度较大，为了确保本次项目安全、优质、按时地完成，特制订本方案及安全措施。二、编制依据：1、根据设计蓝图:特脱汽-01。2、建设单位现场交底及施工单位对现场实地勘测了解的现实情况。3、现场施工条件及本单位的施工技术装备能力和以往积累的施工经验。4、国家及行业现行工程施工验收规范。石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。工业设备及管道绝热工业施工验收规范GB50126-2008。5、茂名分公司生产装置开、停工及检修HSE管理规定。6、石油化工建设工程施工安全技术规范GB504842008。7、石油化工4、设备和管道涂料防腐技术规范（SH3022-1999）。三、施工准备工作：1、对施工作业人员进行现场的详细技术交底，熟悉相关规范、标准、安全技术规程，了解现场环境情况。2、材料验收，对甲方提供管材、管件、阀门（甲方送检）、保温材料等，在施工前应按设计及交底要求核对材料的型号、规格、材质、产品质量合格证，并进行外观检查合格后作出标色才能使用，油漆材料由乙方提供。3、施工机具准备：序号名 称数 量规 格 型 号备 注1吊车1台25吨吊管2吊车1 台50吨吊管3平板车1台10吨运管4自卸汽车1台5吨5电焊机4台21KW6火焊工具2套7手动葫芦2台12吨8叉车1台35吨9角磨机4台10电缆600米VV25、21KV-325+216mm211压边机台1保温安装12卷边机台1保温安装4、施工人员计划安排：序号名称数量（人）备注1电焊工62气焊工23管工124电工25司机26起重工67防腐、保温工88施工员19质检员110安全员111架子工6四、施工方法及技术要求：1、办理管线预制的临时占路票、作业票、动土（断路）票、火、电票。2、施工机具进场、就位。3、25吨吊车配合10吨平板车装运管材到各施工（点）现场。4、管架下面阻碍施工的乔木砍伐及清理杂物、杂草割除及清理干净。5、管线安装、刷漆、保温沿线搭设钢综合脚手架配合施工。6、沿途管架下面15米内的含油污水井面需用石棉布二层覆盖好，再在石棉布上铺中砂26、00厚淋水湿透，防止有易燃气体冒出。危险区域如装置管带、罐区附近每个动火焊接位置必须搭设防火兜，四周用镀锌铁皮及石棉布封严密，防止火花飞溅，确保动火安全。必要时接一条消防水带到现场作消防用水，焊接现场配置灭火器。7、管线预制、就位：（1）新管线在各施工点分段预制，在预制现场开坡口，采用氧、乙炔焰气割，坡口形式为V形，并用手提磨光机打磨，清除其表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸处、毛刺磨平。（2）同时在原管架上制安管托支架，因原管架无放管位置的，需增加管托支架。（3）将分段预制好的管线用25吨或50吨吊车配合吊装铺设在管架的保温管托上，并用铁丝捆扎牢固，防止坠落伤人，采用边预制边安装的方法进行。7、（4）本工程施工分为二个作业点进行。8、管线安装：（1）管线及管件安装前，要按管线号标色，要逐根管线、逐件管件清除管线及组成件内部的砂土、铁屑、溶渣及其他杂物等。（2）组对前将管端30内的污油、铁锈、溶渣、毛刺等消除干净，管内不得有石头、泥土等杂物，必须彻底清理干净。（3）管子组对时，检查坡口质量，坡口表面上下不得有裂纹、夹层等缺陷。（4）管线对接焊口的组对要内壁齐平，其错边量不得超过壁厚的10%，且不大于1。（5）组对时，定位焊所采用的焊接材料及工艺应与正式焊接一致，定位焊的焊缝长度为1015，其高度不应超过管壁厚的2/3。定位焊缝如发现裂纹、焊瘤等缺陷，必须及时清除，重新进行定位焊。（6）8、管内因切割而产生的异物要清除干净。（7）管线安装时，检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕，锈斑等缺陷存在。（8）管线安装时，同时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置要正确，安装要牢固，垫板应四周密封焊接和支、承面接触良好。（9）施工过程中焊件应放置平稳，不得用强力方法组对焊接接头。9、管线焊接：（1）焊接采用单面焊。直管段的两对接焊口中心面间的距离，不应小于管子外径；管子坡口形式为V形、坡口角度为65度，对口间隙为2.5-3，焊缝分二层焊接成型。管道焊缝进行抽样射线照相检验，检验比例不得低于5%，质量不得低于级。20#管材采用J422焊材焊接。（2）不得在焊件表面引弧试验电流。9、（3）在焊接中要确保起弧与收弧处的质量。收弧时要将弧坑填满，多层焊的层间接头要相互错开。（4）除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中 断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。（5）焊条要按说明书要求进行烘烤，并在使用过程中配置保温筒保持干燥。（6）手工焊接时风速等于或大于8m/s应禁止焊接作业。（7）不合格的焊缝同一部位返修次数不得超过2次。10、管道系统耐压及严密性试验和吹扫清洗：（1）管道耐压及严密性试验和吹扫清洗前，管道系统必须全部施工完毕，临时盲板加置正确，试验用的临时加固措施符合要求，焊缝及其它检查部位，不得涂漆和设隔热层。（2）管道采10、用水压强度试验和严密性试验，试验为设计压力1.5倍。（3）耐压及严密性试验时，要分级缓慢升压，达到试验压力后停压10分钟检查，然后降至设计压力，停止加压30min，用肥皂水涂刷焊缝、法兰或螺纹处、放空阀、阀门填料函等进行检查是否泄漏，30min压力无下降为合格。（4）试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。（5）系统气密合格后，缓慢降压。并对管线进行冲洗吹扫干净。11、管线防腐：（1）管线采用机械除锈达到St2级后，涂刷高温底漆二遍，管线除锈合格经甲方及相关人员检查合格后，才能进行第一遍底漆涂刷。涂刷前检查被涂表面确保无油污、水及其它杂物。管道安装焊接后，将破损或被刮坏的底漆及11、焊缝部分除锈达到St2级，在这些部位刷一道底漆，然后再进行全部管面涂刷第二道底漆，每遍涂层间隔时间不低于8小时。二遍涂层干膜总厚度不低于60um。（3）涂装作业在温度不低于10度、相对湿度不大于80%的环境下施工，遇雨、雾、强风天气不得进行施工。（4）涂层要完整、均匀，无鼓泡、裂纹、脱落等。12、管线保温安装：工序：硅酸铝耐火纤维毯（57）+憎水型岩棉管壳（内27350）+PVC防水卷材（2）+铝皮（0.5）。技术要求:一、合金铝板安装：下料卷圆压边凸缘，按管线坡向自下向上安装，两板横向半圆凸缘重叠，纵向搭口应在管线水平中分线下3045处，用半圆头螺钉上紧，相邻铝板搭接要紧密，防止雨水渗入。二12、岩棉管壳安装：每段管壳用双重铁丝捆扎三道，间隔200300。水平管线保温时，切口宜置于侧下，为防止保温层下滑，立管管线底部要设置托板，每隔510m一道。五、施工组织：公司负责人： 林木崧项目负责人：陈翼铭安全负责人：冯 谦现场负责人：柯国强材料员：李海架工：黄棠佳防腐保温谭秀峰预算员：刘慧安装：赖大健 安装班架工班综合班六、劳动力组织：工种电焊工气焊工管工起重工防腐保温工电工架子工司机施工员质检员安全员合计人数6人2人12人6人8人2人8人3人1人1人1人50人七、施工质量保证措施及体系:(一)施工质量保证措施:1、管道焊接应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-9813、）要求。2、焊条应按规定时间烘干，施焊时放在恒温筒里，随焊随取。3、严格执行三检制度，每道工序必须经检验合格，才能进行下环节施工。4、施焊前，要认真检查管道内是否有杂物，预制或安装好的管口要封好，防止杂物进入管道内。5、焊接材料应由专人负责保管，使用前应按产品说明书，或按其规定进行烘干使用。6、建立管道焊接工艺卡，施工前进行技术交底。7、设置专职质量员负责全过程的质量监督。(二)、质量保证体系： 项目施工现场按ISO9001：2000质量管理体系要求建立项目质量管理体系，在工程建设中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，按程序对各项质量活动进行有效控制，并接受业主、监理和质量技术监督部门的监14、督、检查和指导。质量管理体系组织机构图项目经理质量保证/质量控制经理总工程师工程部技术部综合部作业单位作业单位经营部八、HSE保证措施及保证体系：（一）安全目标：1、一人以上轻伤事故为零。2、火灾事故为零。3、无违章作业。4、设备事故为零。5、现场无污染。6、现场材料堆放、设备摆放规范化。7、工完料净场地清。（二）HSE保证措施：1、严格执行石油化工建设工程施工安全技术规范（GB504842008）及茂名石化公司安全生产监督管理规定中的有关规定组织施工。施工班组做好进场前安全学习动员和有关安全准备工作，要结合施工任务、特点制订相应施工安全措施，落实项目安全责任人。2、施工管理、作业人员施工前必15、须进行一次专项的安全教育，进一步提高作 业人员的安全意识，达到安全、文明施工的目的。并与车间签订安全施工协议书。3、进场施工机具、设备要保证完好。现场如焊机、氧气、乙炔瓶、卷扬机、电源开关箱、工具箱和使用材料等按统筹规划定位置摆放整齐，符合安全、文明施工要求，不得阻碍消防通道和影响施工安全。4、施工人员必须按规定穿戴好劳保用品，高处作业要挂好安全带。5、每天工程任务交底同时交安全注意事项和施工安全措施。6、施工前要求车间把与动火点管线相连的出入口加上盲板。施工单位需将动火点15米范围内的油沟、含油污水井面铺盖石棉布二层、中砂200厚。7、严格执行“三不动火”制度并认真落实动火安全措施。8、电焊16、机接地线必须连接焊件，严禁在相邻的生产管线上试弧打火，必要时用石棉布隔离。现场配备足够灭火器。9、起重吊装严格执行起重作业和安全管理规定和工种安全操作规程，做到分工明确、责任到人，统一指挥。每次作业前对所用的机具、绳索、吊耳等进行检查确认，发现问题必须马上整改，措施落实后方能进行施工。10、严格执行施工用电、用水等有关安全规章制度。电源线要绝缘良好，拉设必须符合施工安全规定，用电设备装设漏电保护开关。施工现场电源线（含照明行灯电源线）必须使用用橡皮软导线，严禁使用花线。11、严格执行施工方案及设备安全操作规程，特殊工种持证上岗，本项工程特殊工种有：火（割）焊、电焊、起重、刷漆、架子工等。12、所有钢脚手架搭设必须符合有关安全规定和标准，钢架螺丝必须把紧、竹排绑扎牢固，作业人员必须持证上岗，废料及时清走，严禁阻挡消防通道和影响装置正常生产。13、作业人员严禁空腹作业及疲劳作业。14、设置专职安全员，负责全过程的安全管理工作。15、执行茂石化公司的环保规定和HSE方针，坚持风险评估和隐患治理，预防事故及环境影响，自觉做好环保工作，做到文明施工，现场污染物做到及时清理，定点排放。（三）HSE保证体系公司负责人：林木崧项目负责人：陈翼铭安全员陈广宇材料员李海预算员刘慧设备员张水全施工员张国锋架工班黄棠佳安装班黄荣防腐班廖启梅