管廊高压蒸汽管线施工方案(15页).pdf
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编号:538019
2022-08-12
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1、1适用范围本措施仅适用于*工程超高压架空管廊蒸汽管道的施工。9编制依据石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 10 施工工序及采用的施工方法10.1 施工工序合金钢管线施工工序碳钢管线施工工序10.2 施工方法10.2.1材料检验与验收管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求,每批到货材料必须具有质量证明书或合格证,并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。2、对证明书有异议,进行必要的光谱分析,无质量证明书或合格证的产品不得使用。外观检测合格后涂上相应色标。所有到货的管材统一进行编号,进行长度、外径、壁厚、炉批号、椭圆度复测,并记录实际数值,炉批号应按SW 规范要求标记。所有管件的坡口进行100%PT 检查,坡口表面不得有裂纹、缩孔等缺陷。螺栓、螺母逐件进行光谱分析合金成份,每批应抽两件进行硬度检验,若有一件不合格,必须按原规定数加倍抽检,若仍有不合格,则该批管道组成件不得使用,并应作好标识和隔离。10.2.2管道安装10.2.2.1 吊装难点在于穿管,管线在吊装允许范围内进行预制。直管段安装使用穿管滚动胎具,配合导链进行摆位,管道的型补偿器一般分3、成三部分制作和吊装。10.2.2.2 管段安装前,再次检查预制管段内部是否清洁,管道路线以及管支架位置应检查以免碰撞,确认合格后方可安装。10.2.2.3 法兰与透平连接前,认真清理法兰面,用水磨砂纸打磨出金属光泽,并做着色检查。与压缩机相连接的管道及其支、吊架安装完毕后,应卸下接管上的法兰螺栓,在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应满足设计或制造厂的规定,当未出明确规定时应符合SH 3501的规定。超高压蒸汽管道随汽轮机安装进度进行施工,连接汽轮机的一段予留到汽轮机找正后,再实测安装。高压蒸汽管道一次完善。滑动支架、吊架安装时完全按照图纸要求设定4、偏移量。10.2.2.4 紧固螺栓要根据单线图或设计文件认真核对材质、规格、对号入座,并涂二硫化钼。螺栓在法兰孔内要自由穿入,不得用强力拧紧螺栓的方式消除歪斜。10.2.2.5 法兰与透平连接前,在自由状态下检查法兰的同轴度和平行度,同轴度0.2mm,平行度0.1mm 10.2.2.6 与设备相连接的法兰预制好后,与机体把好,再往外延伸,第一道固定焊口远离透平,待到第一个固定支架安装后方可从外向机体方向配管。在与机体法兰安装开始到第一个固定支架安装完之后,联轴节上架设百分表监视机体位移,位移值不超过0.02mm。10.2.2.7 管道安装时不得借用外力强力组对,要保证自由状态下对口,对口利用对5、口卡具调整对口间隙和组对错边量。10.2.2.8 管道支吊架必须与管道同步安装,不得在管道上点焊临时支撑,必须做临时支撑的用抱卡、U 型螺栓等。管托、支架焊缝距管道焊缝距离最小100mm,严禁焊缝重叠。10.2.2.9 管道会因其高温高压的特性,设置了大量的固定支架,并与弹簧管架配合使用,安装过程中要分清固定方式、固定位置,必须满足设计要求。弹簧吊架销钉在试车前不能拆除。10.2.2.10流量计要保证前后直管段的尺寸,严格按设计尺寸施工。10.2.3管道焊接管道焊接要制定详细的焊接施工方案报监理批准后实施。10.2.4系统强度、严密性试验化学清洗和压力试验的分界按流程图和作业指导指导书进行。16、1 HSE 管理风险评估序号业务活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员(E)伤害的可能性(L)伤害的严重度(C)风险水平(D)补充措施风险等级1管道预制管道预制管道切割时飞溅的氧化铁灼伤规范劳保着装4 3 1 12 加强日常巡回检查五级2移动、搬运的管段挤伤作业前交清措施4 2 1 8 加强作业人员HSE 教育五级3壳体带电触电使用前检查、加漏电保护器4 4 3 48 禁止使用金属外壳手持电动工具四级4砂轮机砂片飞溅伤人物体打击使用前检查,按要求使用4 3 1 12 掌握角度、配带防护眼镜五级5坡口打磨时飞溅的氧化铁伤眼佩戴防护镜4 4 1 16 加强日常巡回检查五级6组对时被7、翻转的管段挤伤作业前交清措施5 2 1 10 班前讲话针对性五级7管道预制管道预制碰撞易伤人加强教育2 2 1 4 五级8交通事故引发事故加强教育、落实三检制2 2 3 12 五级9用电小型机具操作角向磨光机漏电触电使用前检查、维修,加漏电保护器6 1 1 6 日常巡回教育五级10试压泵漏电触电定期修保加漏电保护6 1 1 6 日常巡回教育五级11无齿具作业飞溅的氧化铁伤害随时检查配安全漏电保护器5 2 1 10 日常巡回教育五级12台钻作业漏电定期修保加漏电保护7 2 1 14 日常巡回教育五级13 管道安装管道安装吊车选位不当、超负荷吊装人身、设备事故停止作业4 3 1 12 执行吊车作业8、“十不吊”规定五级14 指挥无旗、无哨失误、事故停止作业4 2 1 8 指挥信号应清晰准确五级15 操作人员站位不当事故起重臂下严禁站人4 2 1 8 加强教育,杜绝违章作业五级16 倒链吨位与被吊物品不匹配人身、设备事故作业前交安全措施4 2 1 8 根据物体的重量选择吨位五级17 吊管线工具、索具选用捆绑不当物体打击作业前交安全措施4 2 1 8 严禁以小代大,管线吊装须设溜绳五级序号业务活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员(E)伤害的可能性(L)伤害的严重度(C)风险水平(D)补充措施风险等级18 小件吊装捆绑不当物体打击作业前交清安全措施4 2 3 24 严格遵守安全9、操作规程四级19 索具配置不当机具不完好机伤害作业前交清安全措施机具检查3 1 3 9 日常巡回检查五级20 吊管挤伤伤害作业前交清安全措施5 2 3 30 严格执行安全作业规程四级21 螺栓紧固时工具物体打击作业前“三交一清”3 2 1 6 加强日常巡回检查五级22 管道焊接管道焊接焊机漏电触电加漏电保护5 3 1 15 日常巡回检查五级23 焊接打磨砂轮片飞溅戴防护用品5 2 1 10 日常巡回检查五级24 管道热处理管道热处理电触电作业前交清安全措施5 2 1 10 施工前进行HSE 教育五级25 热能烫伤作业前交清安全措施5 2 1 10 加强作业人员HSE 教育五级26 无损检测作业10、夜间、高空作业夜间、高空作业容易发生高空坠落保障照明,系挂安全带3 4 1 36 四级27 电磁辐射射线源对人体射线伤害执行规章制度3 4 7 84 每人配备报警仪四级28 r 源运输/保管r 源发生泄露或丢失,对环境/人身造成伤害规章制度/24 小时监控1 3 1 3 五级29 磁粉检测电漏电或触电危险装漏电保护器和及时设备保养1 3 1 3 五级30 磁粉检测光电紫外线刺激人眼和皮肤按规着装及佩带护目镜1 4 1 4 五级31 渗透检测渗透剂渗透剂易燃、腐蚀性伤害保障通风、佩带手套等劳保着装3 4 1 12 五级32 管道吹洗、试压管道吹洗、试压排放口对人设备清洗物体打击灼伤作业前“三交一11、清”4 2 1 8 设警戒区并进行巡回检查五级33 设备误操作物体打击设备损坏作业前交清安全措施5 1 1 5 严格遵守安全操作规程五级34 超压、快速泄压设备损坏人员伤害作业前交清安全措施5 1 1 5 严格遵守安全操作规程五级经评估,共 分析出 34 个危险源,其中五级危险28 个,四级危险 6 个。11.1 管理和控制措施11.1.1劳保着装所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋(有钢防护板、绝缘)以及其它防护用品。11.1.2施工用电实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式。移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线。用电设备在一般场所的第二级保12、护必须用漏电保护器。漏电保护器应与用电设备相匹配,严禁用保险丝代替漏电保护器,且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制,严禁一闸多用。对配电箱、开关箱进行检查、维修时,必须将其前一级相应的开关分闸断电,并悬挂停电标志牌。11.1.3吊装作业持证上岗,严格执行吊装措施,警示、站位、支腿、捆绑、指挥规范,设施完善,严格履行“十不吊”。11.1.4动火作业认真落实“三不动火”原则,规范、完善动火作业各项防护措施,配备足量的灭火器,防止火灾事故发生,保证员工健康。11.1.5架设作业认真履行施工架设“委托、交底、自检、交接、验收、挂牌、使用”制度,规范管理,落实检查制度,降低高处作业13、的风险,减少坠落、物体打击事故的发生,保证员工生命健康安全。11.1.6高处(立体交叉)作业认真履行高处作业许可证制度,规范、完善作业人员、施工作业层防护设施,禁止上下抛掷工具或物件,及时采取增加隔离防护设施或调整作息时间,降低高处坠落或物体打击造成的事故频率。12 质量管理及保证措施12.1 质量保证措施管道安装前必须保证管道内部清洁,无杂物;管道支吊架开孔必须采用钻孔,火焰切割边缘必须打磨平整,无毛刺;管道支吊架安装前必须涂底漆,安装后无法涂面漆的部位在安装前要将面漆涂好;管道安装垂直度、水平度、坡度必须满足规范要求;支吊架位置、形式与图纸一致;管道焊接必须满足焊接环境要求或采取必要的防护14、措施,保证焊接质量;参与管道安装的焊工必须具有锅考相应资格并在办理上岗证后方可进行焊接;管道对接口的组对做到内壁平齐,内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大于 1mm。合金管道焊接完成后,进行复测尺寸工作,防止发生应力变形,针对组焊件材质,壁厚、对口间隙条件,采取相应的反变形措施或抗变形加固措施。焊后进行 100%焊缝外观检查,合格后按要求进行射线探伤(RT),并根据设计要求进行热处理、硬度检查和着色检查(PT)。12.2 管道安装检试验计划按已批准的检试验计划进行。13 施工记录表格管道系统安装检查与压力试验记录管道吹洗、清洗(脱脂)记录热处理报告管道焊接日报日检单预制管段验收记录隐蔽工程记录15、14 施工计划及主要资源需求计划14.1 劳动力计划年度月份20122013 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 管工10 24 24 30 30 30 30 10 6 6 6 6 6 焊工6 24 24 24 24 24 24 4 2 2 2 2 2 起重工6 8 8 8 8 8 8 4 2 2 2 2 2 电工2 6 6 6 6 6 6 4 2 2 2 2 2 合计24 62 62 68 68 68 68 22 12 12 12 12 12 14.2 主要施工机具序号机具名称单位数量用途1 大型管车床台1 加工坡口2 小型车床台1 加工坡口3 无齿锯台1 小管切断4 钻床16、台1 开孔5 管子切断机台1 大管切断6 叉车台1 7 拖车台1 8 吊车台1 9 吊车台1 10 空压机台1 11 试压泵台1 12 试压泵台1 13 电焊机.台40 14 砂轮机台15 15 砂轮机台40 16 电脑全自动测控温温控柜台4 17 热电偶根200 18 热电偶补偿导线米1000 14.3 措施用料序号名称规格单位数量备注1 无缝钢管DN20 XXS m 120 2 橡胶管DN20 m 200 3 消防带76 m 60 4 压力表100MPa 块6 5 压力表接头套12 6 石棉板=5mm m250 7 记号笔白色个30 8 油毡纸Kg 50 9 塑料布Kg 30 10 钢板=17、60mm 米2 30 11 热电偶 0-1200 根200 12 热电偶补偿导线米1000 13 绳形加热器12KW 根200 14 硅酸铝高铝毯耐温 1200K g 1500 15 镀锌铁丝16#K g 1000 16 阀门100MPa 个16 17 破布Kg 40 18 吊装带20 吨条10 下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx 老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广18、西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程19、了,希望(,请保留此标记。)你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。致谢词 2 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