1、华宇阳光新城4#6楼模板施工方案编制：审核：批准：陕西兴艾建设工程有限公司华宇阳光新城第一项目部二 OO七年元月十日华宇阳光新城46楼模板施工方案一、工程概况华宇阳光新城 4#6楼工程位于武功县工业园区内。本工程为砖混结构，建筑面积 1778.64，分为 2 个单元，1 单元地上 6+1 层，2单元地上4 层，1 单元建筑高度为16.2m，层高为3m。本工程设计研究院设计，陕西兴艾建设工程公司承建。本工程基础为条形基础，基础垫层厚度为100mm厚 C15 混凝土垫层，宽出筏板边 400mm,筏板厚度为 400mm。各层楼板除注明为均为 100mm。构造柱截面截面尺寸有：240*240、240*2、370、240*400，梁截面尺寸有：240*100、240*200、240*300、240*400、240*450、150*400、150*350、200*400、200*450、200*430。三、编制依据1、华宇阳光新城 4#6楼设计图纸2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 3、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20021 5、本公司质量目标计划，及本工程施工组织设计四、施工准备1）、材料机具配备情况基础梁与各层楼板采用竹胶板，梁、柱模板采用镜面板，梁、板底模板按一层配置，上层模板倒运安装。钢管、扣件3、等材料贮存在库房内，随时可取出使用，方木、模板等现场堆放。现场使用机械有：锤子：50 个手工锯：3 把扳手：25 个吹风机：1 台圆盘锯：1 台手电钻：2 台钢丝钳，墨斗，水准仪，钢尺，钢卷尺等。2）、技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握学习施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审与建设、监理单位取得一致意见，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉个部位，构件的尺寸、标高，预留洞、门窗洞口的位置及大小尺寸等内容。项目部对分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周一利用短暂时间，由劳务作业队的4、管理层向其模板操作人员进行方案措施交底，并有项目部质量员和相关工长参加。施工前木工翻样应拿出设计图、翻样图等有关资料，结合有关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的技术交底。3）、流水段的划分根据施工图纸，1 单元和 2 单元之间有伸缩缝，并根据伸缩缝的位置，划分为 1、2 两个施工段。五、模板安装及细部要求1、基础模板加固方式如下图：基坑护壁模板钢管方木2、模板拼缝两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并在接缝处塞贴双面胶带贴上透明胶带，防止漏浆。两块竹胶板拼缝处理如下图所示：木方母口子口钉子1515楼板拼缝示意图3、楼板模板楼板模板采用扣件式钢管5、脚手架（带可调头），采用的钢管类型为483.5mm。支模时先搭设 1.2m1.2m 满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用483.5mm的钢管，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨间距 300mm,采用 60mm80mm 木方竖向放置，次龙骨上面铺竹 12mm 厚竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。如下图所示：砼板12厚竹胶板483.5 钢管，间距120068木方，间距300钢管可调头楼板模板示意图支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。4、6、梁模板加固方式如下图：主龙骨483.5钢管钢管下垫5cm 厚模板楼板砼主龙骨483.5钢管当梁高大于600mm时加斜向支撑次龙骨68cm 木方可调头主龙骨楼板砼梁模板的支设5、楼层标高的控制，轴线的定位：在建筑物的外侧角部用红油漆标出地平的标高及每一楼层标高（建筑标高）。在支模板前用红油漆在柱钢筋上做出结构标高标记，并随楼层依次向上引。在放线过程中用经纬仪将轴线引测到楼层上，并用红油漆将其标记在楼层上。在施工期间在板上预留洞口，以备后期吊线用。每施工一层应用经纬仪检查楼层的轴线是否竖直，并在外侧的构造柱上弹上墨线，随时检查楼层的垂直度。六：模板施工要求所有模板进场后均是分类、分规格堆放的，在施7、工中应及时将模板、方木等材料整理好，禁止乱拉乱放。加固柱模板时，模板应按照构造柱马牙槎的宽度来加工模板，安装时，在模板的两边贴双面胶带，以防漏浆。加固圈梁模板及圈梁与梁之间在交接处，都应加固牢靠，并贴双面胶带，防止跑浆。板模板之间的拼缝应严密，缝间贴胶带。加固钢管要求横平竖直间距一致，满堂架要将扫地杆连通，且要与垫木接实。加固时一定要受理合理，传力明确。在搭满堂架立杆时要求用尺分间距，步高统一，要求目测横平竖直。本工程对模板配置的质量要求较高，结合工程实际，制定了本工程的模板质量要求：模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值检查方法规范标准（mm）1 轴线位置柱、墙、5 尺量2 底模上表面8、表高5 水准或拉线尺量3 截面模内尺寸基础10 尺量柱、墙、4、-5 4 层高垂直度层高 56 经纬仪或吊线、尺量层高5 米8 5 相邻两板表面高低差2 尺量6 表面平整度5 靠尺、塞尺7 阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8 预埋铁件中心线位移3 拉线、尺量9 预埋管、螺栓中心线位3 拉线、尺量螺栓外露 长10、-0 10 预留孔洞中心线位+10 拉线、尺量尺寸+10、0 11 门窗洞口中心线位-拉线、尺量宽、高-对角线-模板拆除要求：1、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模：在混凝土强度符和下表的规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构9、跨度（m）按设计的混凝土标准值的百分率(%)板2 50 2,8 75 8 100 梁、拱、壳8 75 8 100 悬臂构件2 75 2 100 七、资料情况各作业班组必须在完成某段工作后及时填写自检，互检，交接检记录表，报工程主管工长检查，主管工长和质量员核查后详细记录检查结果，作为每月评定的标准。在各作业班组中开展评比活动。具体的奖罚制度由项目部定。各班组在进行下一道工序之前，应将自检表及工序交接检，互检记录送到各主管工长处。在主体完工之后应将图纸及其他资料等交回项目部，图纸要注意保护。八、成品保护在合柱、梁模时，模板内应打扫干净后，方可封模板。本道工序完成后要派专人打扫工作面。打混凝土时要10、派专人看模板，如果在浇筑混凝土过程中出现跑模、漏浆等现象应立即进行处理。在拆模板时一定要注意保护构件的棱角，严禁用撬杠撬，一定要用木楔。拆掉的模板一定要按每一道梁分类堆放，不得任意拆散某块模板，拆时要轻放，钉子朝下，以免伤人。在锯木料时，锯沫一定不要飞入梁内，以免以后难以清理。九、施工进度计划施工进度应严格控制，主管工长依据项目部要求（工期），均编制有周、月施工进度计划，在周、月施工计划制定后，给每一班组一份，在材料等因素不影响的前提下，各作业班组必须按期完成。十、木工加工棚的管理要求要求如下；（1）除安全方面的警示牌外，必须要有工作人员操作记录，机械操作、修理负责人人员牌，应悬挂各中木工机械11、的安全操作规程等图牌。（2）木工工长将要加工的内容，尺寸提供给各班组长后，各班组应按时按质完成，加工订单一式俩分，内容，日期必须填写清楚。（3）进出厂的东西必须要有记录，签字，日期。（4）非加工棚人员禁止入内，所有加工机械必须由专人操作，且必须要有详细的使用记录。（5）工作人员不得携带易燃物品进入车间。吸烟必须到工作车间以外，不得在工作棚内吸烟，违者重罚。现场配置1-2 个灭火器。（6）工作车间必须保持干净，按文明施工要求规定执行。（7）木工用电必须由电工接，不得任意接电器等东西，以防短路发生火灾。（8）加工各种模具时，一定要有计划的开料，一定要以节约材料为原则，做到大材大用小材小用。加工完后12、一定要将成品放到货架上，并在每块模板上粘贴具体的型号尺寸使用部位及数量。十一、模板结构验算楼板模板支撑系统受力计算1、计算参数：钢筋混凝土自重：2500kg/m3=24500N/m3施工荷载：3000N/m2模板及背楞自重：400N/m2支撑杆件为 48*35 钢管：EI=2.06*12.19*103=25111N.m22、楼板厚 100mm，竖向支撑杆间距1200mm，水平连杆步距 1200mm。1）、立杆所受荷载：施工荷载产生的轴向力：N 施=3000*1.22=4320N 混凝土自重产生的轴向力：N 砼=24500*0.1*1.22=3528N 模板自重产生的轴向力：N 模=400*1.13、22=576N 支撑架自重产生的轴向力：N 架=38.4*（1.2*8+5.0）+13.2*8=666N 2）、荷载组合：施工荷载及混凝土荷载按动载考虑，模板与架体按静载考虑。N=1.2*（N 模+N 架）+1.4（N 施+N 砼）=1.2*（576+666）+1.4（4320+3528）=12478N 3）、立杆稳定性复核：计算长度：l=h+2a=1.2+0.4*2=2 米长细比：=2*102/1.58=126.6，查表得立杆稳定性系数：=0.386 立杆的稳定性：N/A=12478/（0.386*489）=66.11N/mm2 小于钢材强度设计值205 N/mm2，满足要求。陕西兴艾建设工程有限公司华宇阳光新城第一项目部