1、xx省某污水处理厂投标施工组织设计目 录第一章 编制说明和编制依据1、编制说明2、编制依据3、编制原则4、采用的技术规范（规程）和标准5、主要采用的新技术、新工艺、新材料第二章 施工指导方针和总体目标1、施工指导方针2、质量管理目标3、工期目标4、安全施工管理目标5、环境保护与文明施工目标第三章 工程概况1、工程概况2、工程地理位置及周围环境情况第四章 施工组织及总平面布置1、施工组织机构2、施工平面布置3、水、电供应4、材料供应5、施工临时道路6、临时排水第五章施工总体部署1、施工部署2、施工总体流程图3、项目部和施工队伍的组成4、施工中的注意事项第六章施工总进度计划及确保工期的技术措施1、2、工程进度控制计划2、工程主要节点工期安排3、确保工期的技术组织措施3.1 组织保证措施3.2 技术保证措施3.3 设备、材料保证措施3.4 劳动力保证措施第七章主要施工机械及劳动力配置计划1、主要施工机械设备1.1 施工机械设备的动员周期及进场安排计划1.2 拟投入的主要施工机械设备表2、劳动力计划2.1 劳动力的动员周期2.2 劳动力计划表第八章 主要施工方案1、施工降排水、基坑支护及基坑开挖方案2、基坑开挖3、基坑回填4、基础工程5、模板工程6、钢筋绑扎与安装工程7、钢筋焊接工程8、混凝土工程8.1原理及特点8.2准备工作 8.3施工工艺流程 8.4施工方法 8.5混凝土施工质量控制措施83、.6混凝土外观质量控制措施8.7 混凝土施工安全保证措施9、砌砖工程10、屋面工程11、门窗安装12、玻璃工程13、抹灰工程14、地面工程15、土建工程室内给水管道安装16、土建工程室内排水管道安装17、室内采暖管道安装18、砼池满水试验19、构筑物防腐保温20、电气工程21、土方填筑工程（道路及垃圾坝填筑） 22、砌石工程（截洪沟） 第九章 施工质量保证体系及控制措施1质量目标2质量保证体系3质量保证措施4主要岗位质量管理职能第十章 雨季施工措施1、雨季施工管理措施2、土方工程雨季施工安排措施3、水泥混凝土工程雨季施工措施4、各种设备、机具雨季维护第十一章 环境和职业健康安全1、环境目标2、4、职业健康安全目标3、安全防护技术保证措施第十二章 安全生产、消防安全及文明施工12.1 安全生产及消防安全12.1.1 安全管理目标12.1.2 安全管理组织机构及主要职责12.1.3 安全管理制度及办法12.1.4 安全组织技术措施（包括消防安全）12.1.5传染病防治措施12.1.6安全生产预案12.2 文明施工、避免扰民第一章 编制说明和编制依据1、编制说明1.1 在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸的基础上，通过现场调查，深刻领会和贯彻设计意图及对施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我单位在类似工程施工技术的优势和施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学5、态度，编写本工程施工组织设计。1.2 本工程施工组织设计的编制范围为：污水处理站工程及垃圾填埋厂工程的构筑物土建、水暖、电气及道路等工程施工。1.3 本施工组织设计，是一份具体指导施工的文件，内容上尽量做到技术先进、内容全面、科学合理、经济适用、操作简单实用，同时在施工全过程中接受建设单位及现场监理的指导和审查。2、编制依据2.1 招标文件2.2 长春市海威市政工程设计有限公司设计的中国农业科学研究院特产研究所污水及垃圾处理系统改造工程施工图纸；2.3 施工现场的实地勘查。2.4 国家和xx省的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。2.5 IS02000 企业质量标准文件6、及标准化现场施工管理的有关细则。2.6 我单位在类似污水处理工程的施工管理经验。3、编制原则3.1 将本工程作为一个系统工程，统筹考虑，确保工程施工的合理性、先进性和经济性。3.2 因地制宜，根据工程特点，努力做到技术可行、经济合理、运行可靠、管理简便。3.3 积极稳妥地采用新工艺、新技术、新材料和新设备。此外，在满足工艺、交通、防火、绿化和环境等要求的基础上，尽可能地减少施工用地。4、采用的技术规范（规程）和标准4.1 依据设计图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行国家及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入，以比较严格者为准。4.2 执7、行国家、省市现行的建设工程及验收规范、施工技术程序、建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”、“工程建设强制性标准”、“工程建设标准强制性条文”、“建设施工安全检查标准”以及有关建设质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定、施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和“建筑工程质量检验评定标准”，“建筑安装工程质量检验评定统一标准”等。（1）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92；（2）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20XX；（3）混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20XX；（4）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-20X8、X；（5）土工试验方法标准 GB/T50123-1999；（6）水泥取样方法 GB12573-90；（7）建筑卷扬机安全规程 GB13329-91；（8）预拌混凝土 GB14902-94；（9）焊接接头机械性试验取样方法 GB2649-89；（10）工程测量规范 GB50026-93；（11）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20XX；（12）混凝土结构试验方法标准 GB50152-92；（13）混凝土质量控制标准 GB50164-92；（14）建设工程施工现场供用电安全规程 GB50194-93；（15）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20XX；（16）混凝土结构工9、程施工质量验收规范 GB50204-20XX；（17）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20XX；（18）建筑防腐蚀工程质量评定标准 GB50224-95；（19）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20XX；（20）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20XX；（21）工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB50309-92；（22）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88；（23）组合钢模板技术规范 GB50214-20XX；（24）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20XX；（25）砌墙砖检验规则 JC466-92；（26）钢筋焊接及验10、收规程 JGJ18-20XX；（27）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20XX；（28）普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ 5292；（29）普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法 JGJ 5392；（30）普通混凝土配合比设计规程 JGJ5520XX；（31）建筑地基处理技术规范 JGJ79-20XX；（32）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20XX；（33）冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-20XX；（34）混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95；（35）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20XX；（36）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911、1；（37）砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ 982000；（38）建筑基坑支护技术规程 JGJ 12099；（39）钢筋阻锈剂使用技术规程 YBJ231-91；（40）设计指定的其它规范（41）施工图引用的标准和规范5、主要采用的新技术、新工艺、新材料5.1主要应用的新技术、新工艺5.1.1水平长距离混凝土泵送技术；5.1.2混凝土后台电脑自动控制技术；5.1.3抗渗混凝土现场搅拌控制技术；5.1.4薄壁混凝土池抗渗混凝土施工技术；5.1.5钢筋电渣压力焊技术。5.2应用的新设备、材料5.2.1JS500强制搅拌系统；5.2.2混凝土搅拌电脑自动控制系统；5.2.3混凝土泵送设备；5.2.4电12、渣压力焊设备；5.2.5早强抗冻防水剂；5.2.6专业测量设备；第二章 施工指导方针和总体目标1、施工指导方针我单位的质量、环境和职业健康方针：规范过程管理 均衡高效优质 追求顾客满意 严控污物排放 环保节能降耗 追求社会满意坚持以人为本 安全健康文明 追求员工满意遵守法律法规 严谨守约诚信 追求持续改进。2、质量管理目标中国农业科学研究院特产研究所污水及垃圾处理系统改造工程施工质量达到优良工程标准。其中质量目标具体化为：（1） 产品质量一次检验合格率90以上；（2） 产品质量一次交付合格率100；（3） 保证本工程为优良工程；（4） 杜绝发生重大质量事故；（5） 顾客满意度达到或超过87分；13、（6） 合同履约率100。3、 工期目标招标文件要求，总工期为103天，计划开工日期为2007年7月20日，竣工日期为2007年10月30日。工期目标：本工程竣工验收保证在2007年10月10日完成，争取提前20天完成施工和验收工作。4、安全施工管理目标杜绝死亡事故，一般安全事故控制在0.5以内5、环境保护与文明施工目标施工期间要尽可能的减少灰尘，在夜间施工时，尽量降低噪音，切实严格按照有关规定做好文明施工，达到xx市文明工地标准。第三章 工程概况1、工程概况中国农业科学研究院特产研究所污水及垃圾处理系统改造工程位于xx市左家镇内，工程内容包括：污水处理站改造和垃圾填埋厂改造两部分。其中污水处14、理站改造，设计规模500m3/d，构造物包括：污水综合池、综合用房、电气项目、仪表项目、自控系统等；垃圾填埋厂改造，设计规模2.5t/d，包括：道路、垃圾坝、填埋厂、截洪沟、清水池、调节池、管理用房等。2、工程地理位置及周围环境情况中国农业科学院特产研究所位于xx市左家镇，地理位置位于东经1260112608，北纬44074410，为xx市昌邑区管辖，距xx市40km，距长春市60km，交通便利，物资运输条件优越，周围施工环境良好。东、西、南分别与河湾子镇所属的梨树、前娘庙、洪家、万昌村毗邻，西北、北东北分别与九台市加工河乡的庙岭村、土门岭镇、木石河乡的桦树接壤。第四章 施工组织及总平面布置115、施工组织机构我单位按照投标时的承诺，挑选具有丰富污水工程施工经验的管理人员、技术人员和长期从事污水工程建设的专业施工队伍组成项目部，负责本工程的施工管理工作。项目部设经理1名，副经理1名，总工程师1名，下设9个部负责工程的施工管理；设置6个专业施工队，负责各专业工程项目的施工，详见下图。计划合同部物资供应部机电设备部财务部试验室工程技术部综合办公室安全环保部项目经理项目总工程师项目副经理质量管理部砼工程施工队电气施工队管路施工队降排水施工队综合施工队土方施工队项目管理部组织机构框图2、施工平面布置根据招标文件，临时设施在业主指定的范围内搭设，共需用两块场，第一块做混凝土拌和站、钢筋场、模板成16、品临时存放场、现场办公室；第二块做模板加工厂、设备停放厂和生活区等。施工高峰用人260多人，临设搭建宿舍房屋使用面积860m2，办公室、会议室等公用部分100m2，合计960m2。其它生产辅助设置建筑面积580m2，所有临建占地面积3240 m2（详见临时用地表）。临建设施主要布置污水处理厂外的东北侧。垃圾处理厂的施工工人，每日上工和收工由通勤车接送，两个工地的工人根据施工进度进行动态调剂。垃圾处理厂只布置小型拌和站一座和小型材料仓库及更房。临建位置详见施工总平面布置图，办公设施采用彩钢板活动房，主要为办公和会议用房，生活用房主要采用标准石膏板活动房，房屋搭建在基地内，符合文明施工的要求。临时17、设施布置情况及特征见表。临时设施布置情况及特征一览表序号临建名称单位建筑面积棚建面积建筑特征使用时段1办公、会议m2100钢彩板房20XX.0720XX.112职工宿舍、食堂m2860活动板房20XX.0720XX.113钢筋堆放、加工厂m210020XX.0720XX.114模板加工厂m210020XX.0720XX.115拌合站m222020XX.0720XX.116骨料堆放场m21200场地采用2M高24砖墙圈围，地面采用10cm厚C15砼硬化20XX.0720XX.118水泥仓库m2170活动板房20XX.0720XX.117发电机及配电房m23020XX.0720XX.118水池m218、30砖砌体20XX.0720XX.119材料仓库m28020XX.0720XX.1110施工机械停放场m250020XX.0720XX.113、水、电供应营地生活、办公和施工用电，全部采用网电，从研究所附近现有线路接口直接引线。营地和施工用水取自研究所内的自来水，拌和站处设10m3蓄水池。4、材料供应钢筋、水泥等地材均从xx市采购，砂石料从当地购买合格的产品。给排水的管材和电气材料、配电设施等从xx市或长春市采购或订购。5、施工临时道路施工临时道路主要利用现有道路。进入各建筑物基坑的道路采用在基坑开挖时形成的上下坡道，道路宽7m，坡比不陡于1:8，表面采用15cm厚泥结碎石硬化。其他场内临时道19、路全部进行硬化。6、临时排水 生活、生产废水采用埋设管道接入场区现有排水管道直接排掉；生活垃圾和建筑垃圾可直接运输的运输至业主或监理指定地点，需要处理的粪便等输送到业主或监理指定的化粪池内处理。第五章施工总体部署1、施工部署根据招标文件的要求及现场条件，工程在 2007年10月10日前完工，根据此工期目标进行进度安排，本次招标分两个施工内容，即污水处理厂和垃圾填埋厂，两个施工项目相对较远，距离约4km。根据本工程的特点，将进行如下安排：临时设施尽量集中布置在污水处理厂的东北侧，污水处理厂设置拌和站一座，内设JS500强制拌和机两台；垃圾处理厂设置小型拌和站，内设JZC350自落式拌和机。污水填20、埋厂和垃圾处理厂各设一个材料仓库。钢筋及特殊模板加工在污水处理厂的加工车间进行，垃圾填埋厂需要的成品钢筋和特殊模板用载重汽车运输至垃圾填埋厂。土方施工队：负责污水处理厂的土方开挖和回填，负责垃圾填埋厂清水池、调节池的土方开挖及道路、垃圾坝的土方填筑施工任务；混凝土工程施工队：负责污水综合池、垃圾填埋厂的清水池和调节池的模板、钢筋、混凝土浇筑的施工任务，及管理用房和综合用房的建筑施工。排降水施工队：负责混凝土工程的施工前、施工中的排水和降水施工任务。管路施工队：负责污水处理厂和垃圾填埋厂的管路、水暖、各种水泵及设备的安装施工任务。电气施工队：负责污水处理厂和垃圾填埋厂的电气管线、埋件的预埋工作，21、负责所有电气设备、盘柜的安装任务。综合施工队：负责钢筋加工、模板加工及拌和站的运行工作。2、关键主体工程流程图施工队伍进场后，首先进行施工准备，搭设临建、场地清理、降水实验、测量放线等准备工作，准备工作完成后开始进入主体工程施工。本标的关键主体工程为污水处理厂的综合池工程，工艺流程如下：生物池配水井桩基础挖 土开工生物池基础生物池生物池配水井降水地基处理挖土二沉池桩基础二沉池集配水井及污泥泵房二沉池接触池设备和工艺管道安装鼓风机房基础鼓风机房污泥浓缩脱水机房主体工程流程框图3、项目部和施工队伍的组成项目管理部组成，以精干、高效为原则，岗位设置及人员数量，以专业分工为基础。本工程现场项目部管理人22、员共23人。根据专业分工，进度计划的要求，各施工队又分施工班组组成如下：混凝土施工队：3组土方施工队：1组降排水及基坑支护队：1组管路施工队：4组电气施工队：4组综合施工队：4组4、施工中的注意事项4.1本工程建筑物多、施工点分散，进行科学、严密的施工策划是施工准备工作重点。针对工程点多面广的特点，要合理组织施工流程及场内交通。4.2降排水和基坑排水是影响施工进度和质量的重要环节，要有专人负责，设置排水设施，排水出路可考虑利用研究所现有排水网络。4.3临时设施安排在业主指定的区域。施工现场便道、用水用电、交通组织、临时堆土场地按回填要求和业主、监理指示，有针对性安排布置。4.4施工临时用水用电23、由通过研究所线路接口接到施工范围。临时用水采用胶管接入（过路处可采用钢管埋至地下），临时用电采用双电源三相四线制软电缆接入。4.5根据ISO2000程序文件要求，施工前，必须进行逐级技术和安全交底，要使每一位投入本工程的施工操作人员认识到；质量是企业的生命，必须严格按施工组织设计和技术交底书的要求进行施工，不得随意自由发挥。安全是施工的前提，必须把事故消灭在萌芽状态，每日交接班前互相提个醒。4.6按设计要求组织土建工程施工，在安全可靠、经济合理的原则下，优先采用新技术、新工艺、新材料。4.7土建工程施工，抓住对工期起关键作用的重要单体工程，组织安排先开工、早动工。分步实施要掌握科学管理、质量为24、重的原则，不允许出现后部施工对已建构筑物的不良影响，必须具备安全可靠的技术保证措施。4.8土建施工主体工程安排在2007年10月1日前完工。4.9混凝土结构的砼浇捣施工、后浇带施工作为质量控制的重点部位，在砼中掺适量的复合型高效外加剂补偿施工过程中砼收缩，具有增强、抗渗、抗裂、抗冻、耐腐蚀等优点。后浇带施工时砼中加入微膨胀外加剂。4.10加强施工监测过程监测：基坑开挖后围护体变形监测，构筑物施工后的裂缝观测；工后沉降观测：重要构筑物的工后沉降位移观测，放水试运营的沉降位移观测等。第六章施工总进度计划及确保工期的技术措施1、工程进度控制计划（1）本工程招标文件中要求建设总工期为103日历天。要求25、开工日期为2007年7月20日，竣工日期为2007年10月30日。（2）我单位根据工程规模及现场实际情况，拟定开工日期：2007年7月20日；主体工程完工日期：2007年10月10日，比招标要求工期提前20天。2、工程主要节点工期安排（1）施工准备2007年07月20日开始，2006年7月22日完成，施工日历天数3天；（2）污水处理厂工程综合池工程：2007年07月23日开始，2006年10月7日完成，施工日历天数77天；本工程为项目的关键工程。综合用房：2007年07月23日开始，2006年9月10日完成，施工日历天数50天；厂内道路：2007年07月23日开始，2006年9月10日完成，施26、工日历天数50天；（3）垃圾填埋厂工程道路及垃圾坝：2007年07月23日开始，2006年9月5日完成，施工日历天数45天；截洪沟工程：2007年07月23日开始，2006年9月5日完成，施工日历天数45天；填埋厂工程：2007年07月23日开始，2006年9月5日完成，施工日历天数45天；清水池工程：2007年07月23日开始，2006年8月21日完成，施工日历天数30天；调节池工程：2007年07月23日开始，2006年9月10日完成，施工日历天数50天；综合用房工程：2007年07月23日开始，2006年9月8日完成，施工日历天数48天；（4）竣工验收2007年10月8日开始，2007年27、10月10日结束。详细施工进度安排见施工进度横道图及施工进度网络图。3、确保工期的技术组织措施3.1 组织保证措施3.1.1影响施工进度因素的分析影响施工进度的因素见下页图目标明确职责分明施工准备进度控制现场管理调度平衡物资供应机具准备工程管理非已供材料、设备的及时性设计出图时间及变更气候影响资金到位情况施工进度影响因素企业外部企业内部责任心工时利用劳动技能协作配合施工人员施工进度因素框图3.1.2保证措施3.1.2.1建立施工组织管理机构即项目经理部，以合同工期为进度控制目标，明确项目部施工管理人员在进度控制上的分工及职责，项目经理就整体工程进度对项目负责，各专业施工人员就本专业工程进度对项28、目经理负责。3.1.2.2加强和充实施工前的准备工作，包括技术准备、物资准备和作业条件的准备等。3.1.2.3认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、执行适用的技术规范、总体和分解后的进度要求，编制出切合实际的确保总工期的专业施工进度图，关键节点要准时到位。3.1.2.4材料供应及工艺设备供应情况、设计出图、变更情况以及机电施工单位的进度情况天、气候条件等情况要及时了解和掌握，密切与有关各方的联系与协调。3.1.2.5注重现场管理，目的是保持现场的均衡施工，对进场的人、机、料以及采用的施工方法、现场施工环境进行合理、有效的调配和使用，充分利用空间、时间，建立高效、文明的施工秩序。3.1.2.29、6实行以项目经理为首的施工调度中心制，调度的主要任务是：掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。 及时与相关施工单位、监理单位互通信息，掌握施工现场动态，协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间交接，及时解决施工中出现的各类问题。 及时了解材料、设备的供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度的建议和有效的补救措施，经工程师同意后实施，使总进度不至于受到影响。3.2 技术保证措施3.2.1充分利用我单位的机械设备优势，及时提供先进可靠设备，使整个工程进度得到有力保证。3.2.2充分利用我单30、位技术优势和专业人才优势,使工程进度和质量都得到有力保证。3.2.3发挥我单位的施工管理优势，平面分区域同步进行，确保工期目标顺利实现。3.3 设备、材料保证措施3.3.1依据我单位丰富的施工经验，在施工前对所有施工设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。我们将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。3.3.2注重现场管理，施工现场是出产品的地方，承建产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积31、累和传递机制。3.3.3实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。 及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。3.4 劳动力保证措施3.4.1根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。3.4.2根32、据工程项目需要，合理选择施工队伍，南北结合，保证秋收人员充足。3.4.3项目管理部按月对施工队的作业签发合同履约单，安排施工任务，并检查监督施工队的操作质量，安全生产和现场用料清单，并提供证实资料，报分管经理进行核查，作出中途留退施工队的决定。3.4.4我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证满足施工需要。第七章主要施工机械及劳动力配置计划1、主要施工机械设备1.1 施工机械设备的动员周期及进场安排计划施工机械设备一次性全部进场，进场设备主要包括降排水设备、土方设备，钢筋加工、混凝土拌和设备等。拟投入本工程的主要施工机械设备从公路运输至施工现场，对超过正常尺寸的设备、材料进行拆33、卸，避免在公路运输中带来影响。运输途中，借助当地交通部门的协助，自我协调好交通管理部门要求的各种手续。施工进场的车辆涂有醒目的标志，接受交通部门的统一指挥进入施工现场，如果车辆荷载超过沿线桥涵的设计荷载，则要对其采取适当的临时加固措施。对于进场的所有机械设备，进场前全部进行维修保养，确保投入施工的机械设备运转良好。1.2 拟投入的主要施工机械设备表根据总体施工进度安排，拟投入的主要施工机械设备见附表。2、劳动力计划2.1 劳动力的动员周期第一批进场人员主要施工管理人员、技术人员和测量人员、后勤准备人员以及施工人员，为工程的开工做准备，在中标通知书下发后立即进驻现场。进场后修建临时工程、修筑施工34、便道、场地清理和平整、架设临时电力线和通讯线、解决施工用水，做到路通、水通、电通和场地平整，为开工创造条件，做到早准备、早进场、早开工。第二批进场人员在合同签定后进场，主要是降排水、土方工程施工人员，钢筋混凝土施工人员，电气及水暖施工人员等。在施工过程中，依据现场的实际情况或按业主、监理工程师的要求，随时加强人员的数量，以满足施工需要，确保施工正常进行。2.2 劳动力计划表劳动力计划表见下附表劳动力计划表工 种按工种、按阶段投入劳动力备 注7月份8月份9月份10月份管理人员23232323测 量6666试验工3333混凝土工20404030模板工10151515钢筋工1010108司 机20235、02020电 工8151515起重工333电焊工5888安全员4444瓦 工202020辅助工人85878855小计194254255210第八章 主要施工方案1、施工降排水、基坑支护及基坑开挖方案1.1施工降排水根据本工程建筑物的特点，拟采用无砂管管井井点降水方式，根据现场考察结果和以往经验采用井深15-20m、井直径80cm（无砂管外径50cm），每眼井内采用1台2kw潜水泵抽排，井距待进场做过地下水抽排实验后确定，暂定南北各一排，每排3个。（1）经常性排水经常性排水包括基坑渗水、雨水、施工废水等，由于采取了管井降水，基坑渗水忽略不计，施工废水在计算降雨时一并考虑，因此配备水泵数量主要考虑36、排除雨水。集排水设置:为防止基坑范围以外的雨水流入基坑，在基坑开挖线以外5米处布置宽1.0m、高0.8m的挡水坎，将四周来水直接导入场地外侧的雨水系统。基坑内四周挖导水沟，在一角设集水井，设潜水泵及时将雨水和地表的集水排至厂区排水系统中。井底铺设碎石滤水层，以免在抽水时将泥沙抽出，并防止井底的土被搅动。排水设备配备:配备排水设备按经常性排水期间最大日集水量在当天排完的原则。采用污水泵抽排。经常性排水自开工之日开始运行，至基坑土方回填完成结束。（2）基坑降水方案设计方案依据:建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T11198； 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99； 现行国家及行业其它规范； 类似37、基坑降水的成功经验。降水井结构设计:井深15-20m，井管采用无砂滤水管，管外径500mm，管径内径400mm。滤料采用中粗砂或绿豆砂。水泵型号选择:水泵型号根据现场土质、水位情况计算出单井涌水量后确定。采用2kw潜水泵抽排。1.2基坑支护根据调查本工程水池距原有建筑物距离除北侧外均在10米以外，全部采用放坡开挖，由于基坑要过雨季，时间较长，坡面做喷砂浆或抹水泥土防水冲处理，如水池距离原有建筑物距离小于10米，做喷锚支护处理，保护原有建筑物。1.3基坑开挖基坑开挖采用保护层开挖方式。基底高程以上30cm为保护层，保护层采用人工开挖，保护层以上部分采用机械开挖，保护层以上部分厚度超过4m，则分层38、开挖。开挖设备采用挖掘机开挖并装入自卸车运输到指定地点。2、基坑开挖2.1基坑开挖原则基坑开挖施工时遵循“降水后先深基础后浅基础、分层开挖、对边坡进行喷锚支护”的原则。施工过程中，根据施工进度情况及时调整施工力量，必要时施工分三班倒、24小时作业。2.2基坑开挖顺序及开挖前的施工准备2.2.1开挖顺序根据进度安排、工程特点，开挖顺序为：兼氧池、深曝池、A/0池、浓缩池与终沉池，每个基坑（或同槽基坑）的开挖均采用保护层开挖和分层开挖的原则。2.2.2 施工准备（1）挖前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。在施工中妥善保护所有39、测量标志，并经常校核其准确性。（2）了解现场地形、地貌、地质、地下埋设物、地上障碍物、临近建设物以外及水电供电供应，运输道路情况，作为计算土方工程量，选择施工方案及组织降水、排水的依据。（3）区域内的障碍物，如高压线、地上和底下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠及房屋基础等进行拆除、清理。（4）测量放线工作。基坑开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地桩、灰线、油漆等进行标定。在不受基础影响的范围，设置测量控制网。包括轴线和水准点。（5）施工所需临时设施，如水源、电源、道路、排水和暂设设施等，应按施工平面布置图设置就绪。施工道路宽7米，采用在碾压后的原土上铺设1015cm厚的泥结碎石40、做硬化处理。（6）开挖工程应验算边坡稳定性，并注意对基坑边邻近建筑物的影响。验算时，应考虑坡顶堆载、地表积水和邻近建筑物影响等不利因素，必要时应采取支护措施。2.2.3土方开挖土方开挖采用人工辅助挖掘机开挖的施工办法。开挖时，先用1m3挖掘机按设计高程预留出30cm保护层后进行开挖，预留部分进行人工开挖，严禁超挖。开挖出的土方符合填筑要求的单独堆放，用来回填，不符合要求的及多余土方采用自卸车运输外运到指定弃土场堆放。施工中随时注意排水工作，开挖过程中应保证边坡稳定。（1）土方开挖的施工程序土方开挖程序见下图验收保护层开挖机械开挖降排水施工准备开挖程序框图（2）土方开挖的施工方法机械开挖：从原地41、面线挖深未超过4m的基坑，采用反铲一次性开挖至设计底高程以上30cm；从原地面线挖深超过4米的基坑，采取分层开挖。其他超过4米基坑，第一层需开挖至地面线下3米左右，第二层开挖至设计底高程以上30cm。然后对于可用于土方回填的合格土方，利用自卸汽车运至填筑区，不合格土方运至监理指定的地点（机械开挖施工示意图如右图所示）。对于预留30cm的土方利用人工进行清除，以免对原始地基扰动，人工清除的土方利用机动翻斗车运至指定地点。土方开挖过程忠的注意事项：土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中开挖面随时做成一定的坡势，以利排水。加强排水措施，确保基坑开挖在干地作业，设水42、泵及时排除地下渗水和地表径流。在基坑内设置集水坑排水时，应设在基础范围以外。土方开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行，在开挖过程中，定期测量校正开挖的平面尺寸和标高，以及开挖边坡的坡度和平整度，保证基坑的开挖符合规范的要求，不得欠挖。随着基坑的开挖，合理布置自卸汽车的行走道路，保持道路畅通。挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等存在，如发现迹象应及时汇报，并进行探察处理。依据施工进度计划表中各开挖部位的日强度配备设备。每天按两台制作业考虑，施工不均匀系数为1.5，设备利用率按70%考虑。基坑开挖设备：1m3挖掘机台班产量按625m3计，15t自卸汽车运1km至弃碴场，日最大开挖量按143、000m3计，台班产量按220m3计，每天2个班，则需：挖掘机 100026250.71.5=1.7 配2台；自卸汽车100022200.71.5=4.8辆 配6辆。（3）施工范围内的地下管线的保护经与当地有关部门及厂区负责部门联系确认并经人工挖探孔确定基坑开挖范围内的管线的具体位置和走向后，对于现状管线，无论是已知的管线还是未经探明确实存在的其它管线，均按如下原则和措施进行处理。 需要现状保留经有关部门及厂区负责部门确定需要保留继续使用的现状管线的部位开挖，通过人工挖探孔，确定管线的确切位置和走向，并用油漆在现状路面上明确标示后再进行开挖施工。开挖施工采用人工配合反铲挖掘机，其中管线周围采用44、人工开挖、剔除，其它采用反铲挖掘机开挖。具体开挖施工方法为先用反铲挖掘机开挖，开挖到管线附近后人工开挖、剔除后再继续机械开挖、人工剔除。其中对于雨污水管线，无论属于迁移和拆除的，都要进行疏通，必要时改线，保证施工期排水畅通。 需要迁移的管线经有关部门确定需要保留并迁移的现状管线的部位开挖，通过人工挖探孔，确定管线的确切位置和走向，并用油漆在现状路面上明确标示后再进行开挖施工。开挖施工采用人工配合反铲挖掘机，其中管线周围采用人工开挖、剔除，其它采用反铲挖掘机开挖。具体开挖施工方法为先用反铲挖掘机开挖，开挖到管线附近后人工开挖、剔除，直至开挖到管线全部露出后，经请示相关部门后按照相关部门的要求将管45、线拆除并迁移到指定部位。 报废的管线已经报废并经进一步核实目前确实已经不再使用的管线，可直接采用反铲挖掘机开挖。3、 基坑回填主体施工完毕后，基坑不得长期暴露，在砼强度达到设计及规范要求、水池充水试验合格，并进行隐蔽工程验收后，抓紧进行基坑的回填工作。回填基坑时，必须预先清除回填土及基坑中的杂物，在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。回填前，进行土样试验，取得试验结果后，做为回填料的施工参数。水池土建完成后，水池的外侧保温按设计要求进行施工。保温完成后进行回填，回填材料按设计要求使用中砂，沿水池四周分层均匀夯填。基坑回填施工流程见下图夯实试验清理检测夯实铺砂、平整上层施工基坑回填施工流程框46、图3.1回填施工方法土料回填前，将回填处地基、建筑物墙面清理干净。选取一段回填区分别铺土20cm和15cm进行夯实试验，由此确定铺料方式、铺料厚度、碾压的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率与密度等试验，将所得成果确定填筑施工参数，试验成果报告并报送监理工程师。采用挖掘机将基坑边的回填料送至基坑内，人工配合挖掘机按照试验确定的铺筑厚度进行铺料、平整。场地狭小处、建筑物边角处以及不允许采用机械回填的地方采用人工回填。场地狭窄地方采用蛙式打夯机夯实，宽阔地方采用静力碾压实。对于不允许采用机械夯实的地方采用人工夯实。夯实完成后，采用灌砂法进行检测，满足设计要求的干容重后，进行上层47、回填施工。3.2 成品保护（1）施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。（2）对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，保温、防渗设施均应妥善保护，防止回填时碰撞或损坏。（3）施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。3.3 应注意的质量问题（1）按要求测定最大干密度：回填施工时，切记每层填料夯实都得测定的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的填料。并且在实验报告中，注明填料种类、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。（2）留接槎符合规定：填料施工时严格执行48、留接的规定。当填料基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的填料接槎距离不得小于500。接槎的规定。当填料基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的填料接槎距离不得小于500。接槎的槎子应垂直切齐。（3）雨期不宜做填料工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项措施，防止造成填料水泡返工事故。4、基础工程本工程根据设计实际情况制定砼及砖基础施工方案。浇筑砼前底基土应经过扦探，经验收合格后方可施工，浇筑砼时，地基土应洒水湿润，要严格控制控制地基标高；砼、砂浆配合比要正确。机砖砌筑前一天要浇水湿润，严禁干砖砌筑。基础完成后，经验收合格后要及时进行槽边土方的回填。5、模板工程5.1 构筑物模板工程本工程质量外观要49、求高，抗渗要求严格，因此模板工程对该工程是一个重要的工序，采用组合钢模板、木材、拉杆及连接扣件等，主要构筑物采用60150cm大型钢模板配以特制方钢及固定卡具立模，可调式支撑杆调节模板垂直及平整度。5.1.1工艺流程弹线模板进场涂脱模剂支立模板加固办理予检。5.1.2施工准备先由技术人员计算设计模板及各种连接件、脚手架，清理垫层面并测量放出模板位置线，并办理预检手续。5.1.3采用组合钢模板施工方法构筑物底板模板支撑为横向上下双排支撑；竖向采用间距90cm，双排支撑；加固采用140140方木，间距1.2m支撑。池壁模板用48钢管作加固带，其横向间距一般为90cm，竖向为120cm，立模采用内立50、模和外插模法，用止水扁钢作拉杆，中间焊5cm7cm的止水环，模板缝嵌2cm的泡沫塑料条：5.1.4采用大型钢模板施工方法（1）加固围檩纵横围檩采用48钢管扣件，连结工具采用U型卡，L型插销，钩头螺栓及“3”型扣件，斜支撑采用带有花兰螺丝的支撑杆（见图3-2）（2）拉杆本工程模板加固采用对拉螺栓，且砼要求防水、抗渗，因此螺栓上加焊止水钢片，为便于在立模时，钢模不打孔，园形拉杆两侧加薄铁板叶状片，拉杆采用12-14园钢，中间两头加焊止水环，止水环为=4mm直径8cm铁板，两头止水环距模板光面2.5cm，此种作法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗水阻力。止水环与拉杆必须满焊严密.1底撑 51、2顶撑 3钢管斜撑 4花兰螺丝5螺帽 6旋杆 7销钉、 花兰螺丝支撑杆示意图1叶状铁板 2止水片拉杆示意图（3）模板支设模板支设要求尺寸正确，牢固可靠，垂直度，平整度按国家标准：GBJ1214-89组合钢模板技术规范等规范和标准执行。模板安装前先在垫层上用经纬器定出墙体内外线，并用墨线弹好，经核对图纸确认无误后，然后实施内外墙及柱模板架立，同时穿装拉杆，加纵横围檩，最后内外模的水平、垂直由斜撑和调节杆调整。1） 面板拼缝处理面板拼缝不漏浆，才能保证表面平整光滑，本工程采用超薄橡胶条和海绵条嵌缝处理。2）施工水平缝施工水平缝是防水的薄弱部位之一，在施工中应尽量不留或少留施工缝隙，本工程只在底板与52、墙身联接处设一道水平缝，墙身一次浇筑完成，采用以下止水措施：在施工缝处墙中间加设40cm宽=3mm厚钢板止水带，此种方法防水效果较好（详见砼施工部分）（4）模板设计整体现浇混凝土池模板安装允许偏差应符合下表规定：序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置底、板10池壁、柱、梁52高 程53平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽或直径）L20m1020mL50mL/200050mL250m254混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板3洞、槽、沟净空，变形缝宽度55垂直度（汇壁、柱）H5m55m2,85070梁8870100拱、壳8870100悬臂构件2270100（2）冬期施工时，池壁模板应在混凝土表面温度与53、周围气温温差较小时拆除，温差不宜超过15，拆模后必须立即履盖保温。（3）拆除池壁模板时要特别注意不能扰动扁钢拉杆和碰掉棱角，应根据模板连接情况使用专用工具从上而下分批拆除，要防止大块模板坠落。拆下的模板要及时维修，妥善保管。5.2框架结构模板5.2.1施工准备框架结构模板工程采用建筑组合钢模板为主，木模板为辅。施工技术人员设计出模板用量并进货。模板选配好，清理干净并涂隔离剂。5.2.2工艺流程柱：弹柱位置线抹找平层作定位线支模安柱箍安拉杆及斜撑办理预检。梁：弹线地面夯实，垫通长脚手板、支主柱、模杆调整标高安装梁底模绑筋安侧模办预隐检。5.2.3施工方法（操作工艺）柱：复核轴线位置及柱边线位置，54、并在柱底5cm四周主筋上焊支杆，从四面楔住模板，防止位移。通排柱先安装两端柱模板，经校正合格后固定，拉通线立中间柱模板校正并固定。柱箍安装间距为60cm，柱的垂直固定采用满堂红脚手架加斜撑。清理柱内杂物，办理预检封闭清扫孔。如柱高超过4米，中间应设振捣孔，孔60cm30cm为宜。梁：柱顶弹出轴线及水平线，地面夯实，支柱下垫300500 m m的通长脚手板，梁下立柱采用间距600mm双排脚手架，支柱上设间距1.5米的水平拉杆和双向剪力撑。按设计标高调整立杆高度和顶横杆高度（梁跨按设计及规范要求起拱）。铺设梁底模板，并进行预检。梁钢筋绑扎完后预检，隐检合格监签字认可后，安装梁侧模，梁模上口需要钢管55、和定型卡子固定，梁高超过60cm时，中间要按间距90cm设一根拉杆，梁侧模上下要用双排脚手架杆，竖向用间跨60cm的主杆连接固定。梁模安装完毕，应校正中线位置，标高，断面尺寸，并将模板内清理干净，封睹清扫孔，办事检查手续。板：地面夯实，在脚手架立杆下面铺设3050mm通长脚手板。从边跨一侧开始安装立杆和横杆，立杆间距为1.2m，横杆间距为1.5m，顶横杆间距为600mm。复核顶模杆标高，符合要求后铺设模板，模板铺设从一侧开始，并同时安装U型卡，卡间距不大于30cm，且卡紧方向正反相间，拼缝处可用窄尺寸木板代替组合模板。铺设完后，用水平仪校核标高及用靠尺找平，符合要求后，立杆间加设斜撑，清理杂物56、，办理预检手续。5.2.4模板拆除模板拆除必须在混凝土达到一定强度（由混凝土试块的强度来判定），经技术负责人、试验室批准后方可进行。模板拆除应先拆梁、板、柱、模上的螺栓、拉杆等附件，再拆斜拉杆或斜撑，柱箍，U型卡，上排支撑脚手架，然后用撬棍轻轻撬动模板，用钩子轻轻将模板钩下。拆模板时严禁模板直接从高处向下扔，拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂。5.3 注意事项模板及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。模板接缝用橡胶条或泡沫塑料条，接缝应严密，不漏浆，模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂，严禁将隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止模57、板变形，模板表面不光整，变形较大的严禁使用。模板拆除时，不得用大锤等硬砸或撬棍硬撬，以免损坏模板及混凝土表面及棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格推放，并及时涂刷防锈剂。5.4模板工程质量控制程序： 学习图纸和技术资料；学习质量标准、施工工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面技术交底。模板选择或平整钢模板；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高、中心线、断面尺寸放线。施工准备预留洞、预埋件安装；和钢筋、混凝土工序交接；留有专人看模。支撑地面平整、防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。支模板模板及其支架的强度、钢度和稳定性；进行排水、冻胀性处理。模板接缝宽度；模板58、上粘浆和隔离剂。质量评定按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；圈梁每30-50m抽查1处（每处3-5m），但不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但不少于3处。轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高低差；表面平整度、预埋件中心位移；预埋件外露长度和截面内部尺寸。自检记录；质量评定记录；施工记录。按强度曲线确定拆模时间；注意保护棱角。拆模资料整理6、钢筋绑扎与安装工程6.1准备工作技术人员根据图纸，编制钢筋加工表，并进行汇总上报技术负责人审批，后报物资科进料。进场的所有钢筋必须有合格证，并及时填写检验申请单59、，经试验合格后方可使用。钢筋必须按平面图指定位置分类存放，并进行标识，且场地平整，钢筋下面有垫木，不许露天存放，防止钢筋锈蚀。钢筋下料应有详细配料表，下料长度要准确，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装，对于外形复杂的构件，要进行放样下料，当使用搭接焊和绑扎接头时，应考虑其搭接长度。加工好的钢筋，确定安装和绑扎顺产，对于形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业配合的先后次序，并进行技术交底。6.2工艺流程6.2.1构筑物水池钢筋工程工艺流程编制钢筋加工表审核进料加工划钢筋位置线运钢筋到使用位置绑扎底板钢筋绑扎池壁钢筋6.2.2构造柱钢筋60、工程工艺流程加工钢筋修整底层构造柱伸出的钢筋主筋焊接绑扎箍筋6.2.3圈梁钢筋绑扎工艺流程加工钢筋画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力钢筋绑扎箍筋。6.2.4板缝钢筋绑扎工艺程序支板缝模板预制板端头预应力锚固筋弯成45放通长水平构造筋与板端锚固筋绑扎或焊接.6.2.5框架结构柱子钢筋绑扎工艺程序加工钢筋修整底层竖向受力筋套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋6.2.6框架结构梁钢筋工程工艺流程加工钢筋画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋穿主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎主梁穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎次梁。6.2.7板钢筋工程工艺流程加工钢筋清理模板模板上画线绑板下受力61、筋绑板下分布筋绑负弯距钢筋6.3、施工方法6.3.1池底板钢筋一般按外侧一根钢筋离模板线5cm开始弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋（受力钢筋在下，一般为短向钢筋），再铺上层钢筋。钢筋绑扎时，造近外围三行相交点每点都要绑扎，中间部分的相交点可采用梅花形绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺绑应交错交换方向，也可采用八字扣，保证钢筋不位移。摆放底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，每1米一块按梅花形布置，如钢筋太重，应缩小距离，甚至采用片状河卵石，钢筋头代替。基础底板采用双层筋时，绑完下层筋后，应摆放钢筋马凳或焊钢筋支架（间距为1米左右为宜），在马凳62、上或支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，并在定位筋上画出钢筋位置线，上层钢筋受力主筋在上方，绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度和位置应符合施工规范和设计要求，如采用焊接接头，搓头位置应符合施工规范规定。6.3.2墙筋绑扎墙壁钢筋绑扎应按绑筋顺序与底板钢筋交叉施工，先每间隔1米竖1根立筋，然后每隔1米绑2根横筋定位，并画出横、竖分档标志，然后在先绑竖筋后绑横筋，横竖筋位置应符合设计要求及施工规范验标规定。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点都必须逐点绑扎，如有钢筋搭接，其搭接长度及位置均要符合设计图纸及施工规范要求。墙壁双排钢筋，钢筋之间应设支撑或拉筋，以保证钢筋网片间距，我63、们采用12或14mm螺纹钢筋焊接在两片网片中间，间距1米。梅花形布置绑上带铁丝的砂浆垫块，以保证保护层厚度。配合其它专业、工种安装的套管、埋件、预留洞应符合设计要求及施工规范规定，且埋件应点焊在模板上，以保证埋件不被埋入混凝土内过深。6.3.3构筑物钢筋位置的允许偏差应符合下表的规定：钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平高差36受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙36.3.4构造柱钢筋工程施工方法修整底层伸出的构造柱钢筋，并检查其长度是否符合设计要求及施工规64、定。在搭接处钢筋上套上箍筋，塔好架子，然后进行竖向钢筋对焊（如采用搭接，搭接长度不小于35d）。在构造柱主筋上画出箍筋位置线，进行箍筋绑扎。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。6.3.5圈梁钢筋绑扎施工办法按图纸要求间距，在砖墙或侧模上画出箍筋位置线，放箍筋后，穿受力钢筋。圈梁与构造物柱筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋搭接长度位置要符合施工规范规定。6.3.6框架住钢筋绑扎施工调整底层柱钢筋位置，复核其是否满足图纸、规范规定，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，然后套箍筋。焊接柱立筋，画出箍筋位置线，按已划好的箍筋位置线绑扎，主筋与箍筋交点均要65、绑扎。柱箍筋端头应弯成135O，平直部分长度不小于10d，箍筋的弯钩叠合处应交错布置，并绑扎牢固。柱筋保护层厚度应符合规范规定，垫块间距一般为1米，绑扎在柱主筋的外皮上，以后保证主筋保护层度准确。如柱有预埋拉结筋时，拉结筋应点焊在模板上以便查找。6.3.7梁钢筋绑扎施工方法在梁底模上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋和弯起钢筋，将箍筋按已画好的位置逐个分开，穿次梁的下部受力钢筋和弯起钢筋，并套好箍筋，放次梁架立筋与上层钢筋，再放主梁架立筋和上层钢筋，隔1米左右将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，绑扎立筋及上层钢筋，再绑扎下层钢筋，主次梁钢筋绑扎同时配合进行。框架梁66、上部纵向钢筋应贯穿柱中间节点，下部纵向筋伸入柱中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密长度间距均应符合设计要求。主次梁受力筋下应垫垫块，保证保护层厚度，如钢筋过重，可垫片状河卵石，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求（一般为50cm-100cm）。梁钢筋需绑扎接头时，要符合设计要求及施工规范规定。6.3.8板钢筋绑扎方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋位置，先摆放主筋，后放分布筋，预留孔等及时配合安装。绑扎板67、筋时一般用顺扣或八字扣， 除外围三圈必须全部绑扎外，其它中间部分可采用梅花形绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间要加钢筋马凳，负弯矩筋在上，分布筋在下。每个钢筋交叉点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆块，垫块间距最大不超过1m，如钢筋为6、8的，垫块间距不大于0.6m，保证保护层厚度。如钢筋需搭接，应符合设计要求及施工规范规定。6.4注意事项钢筋的规格、品种、质量均应符合设计要求及施工规范规定，且必须有合格证及检验报告。钢筋必须保证清洁，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求及施工规范规定，且箍筋制作必须用1350弯头，平直部分大于10d，保护层厚度是按主筋计算，故配制箍筋按内68、皮计算。弯钩朝向应正确，绑扎接头符合施工规范规定，大于14mm的受力钢筋要采用焊接。所有箍筋绑扎均与受力钢筋垂上且绑扎牢固。钢筋绑扎完，严禁踩踏。缺扣、松扣的数量不超过绑过绑扣数的10%且不应集中，钢筋绑扎应牢固可靠。柱、梁、板、墙的钢筋交叉点间距60cm-100cm进行点焊，以确保钢筋骨架不变形。浇筑混凝土时应设专门钢筋值班人员，保证钢筋位置的准确。7、钢筋焊接工程本工程拟采用手工电弧焊、闪光对焊和立向电渣压力焊三种焊接方式。7.1 施工准备7.1.1钢筋必须有合格证，并经检验合格。7.1.2焊工必须持证上岗，焊条、焊药干燥、清洁。7.1.3电源应符合要求。7.1.4作业场地要有安全防护设施69、和必要的防火通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。7.2工艺流程7.2.1手工电弧焊双面搭接焊检查设备选择焊接工艺及参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验7.2.2闪光对焊工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验7.2.3交光预热闪光对焊工艺：闭合电路一次闪光平端面断续闪光预热二次边疆闪光加热到将近溶点带电顶锻无电顶锻7.3电渣压力焊工艺流程检查设备钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐填装焊剂卸下夹具质量检查7.4施工方法（操作方法）7.4.1手工电弧焊检查电源、焊机及工具，焊接地线与钢筋接触良好。根据钢筋级别、直径选择适宜70、的焊条直径，焊接层数，焊接电流，焊接3个模拟试件做拉力试验，试验合格后方按确定焊接参数成批生产。单面搭接长度大于10d，双面搭接焊长度大于5d，焊缝厚度大于0.3d，焊缝宛度大于0.7d。搭接焊时，应用两点固定，定位焊接应离搭接端部20mm以上。搭接焊应预弯钢筋预弯角度要小，以保证两钢筋的轴线在一轴线上，焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接焊钢筋端头上，弧抗应填满，第一层焊缝应有足够的熔、主焊缝与定位焊缝特别是定位焊缝的始终与终端，应熔合良好。7.4.2闪光对焊检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水、压缩空气等一切处于良好状态。正式焊接关，按选择的焊接参数焊接6个71、试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。焊接前及施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即更换和修理。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。7.4.3电渣压力焊查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部应平齐。选择焊接参数（焊接电流、焊接电压、焊接通电时间）。安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳应夹紧于下端钢筋72、的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋位于同轴状态，方可夹紧钢筋，并严禁晃动。安放焊剂罐，填装焊剂。试焊做三个试件送试，试验合格后方可成批焊接。7.5注意事项7.5.1手工电弧焊搭接线应与钢筋接触良好，防止打弧。焊接过程及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝平缓过度，弧坑应填满。7.5.2电渣压力焊焊包均匀，突出部分最少高出的钢筋表面不小于4mm。接头处的变角不大于40。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。重视焊接过程中的任何环节，接头部位应清理干净。钢筋安装应同心，夹具夹紧后，严防晃动，73、引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电焊过程短而稳定，挤压过程，压力适当。7.5.3闪光对焊焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋平稳，以免接头弯折。7.6钢筋工程质量控制程序见下图钢材合格和试验报告；合理堆放钢筋按不同型号挂牌；制定审核钢筋配料表学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程：书面技术交底施工准备同型号规格捆扎与挂牌；送试焊接件。钢筋下料成型校验加工机械；核验加工尺寸与数量。检查脚手架、脚手板现场绑扎安装焊接钢筋模板工序交拉检查；班组质量自检；中间质量抽查。钢筋、砼工序交接检查；办理隐蔽工程记录钢筋、焊长（剂）、钢板、型钢出厂质量证明和试验报告；冷位、冷拨钢筋出厂质量证明或试验报74、告和冷拉记录，焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。质量评定网的长度、宽度；网眼尺寸骨架的宽度、高度、长度，受力钢筋间距，钢筋弯起点位移；预埋件位移、水平高差、受力钢筋保护层允许偏差保证项目基本情况 随机抽样钢筋网片，网架的绑扎，焊接弯钢朝向，绑扎接头及搭接长度；钢筋数量，弯钩角度和平直长度；钢筋的点焊与焊接接头。执行标准资料整理钢材出厂合格、试验报告、焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证，隐蔽工程记录，自检抽检质量评定记录，事故处理记录。钢筋工程质量控制程8、混凝土工程：本75、工程现浇砼量较大，以砼池及地下砼为主，少部分现浇框架结构，招标文件及设计图未注明砼的标号及种类，通常地下现浇结构和砼池，采用C25掺膨胀剂的防水混凝土，膨胀剂一般采用UEA或CEA，该工程拟采用泵送砼，以下主要针对U型膨胀剂防水砼和泵送砼的要求编制：8.1原理及特点掺在砼的U型膨胀剂，经水化形成膨胀结晶水化物一钙矾石，充填于水泥的空隙中，使砼密实并产生微膨胀，混凝土中的钢筋对膨胀产生限制，对砼产生了相应的压应力，这种压应力能够抵消导致砼开裂的大部分应力。再采取在砼结构的沉降缝处应用具有弹性的橡胶止水带，在工作缝采用V型企口和钢板止水带，拉杆采用扁钢止水带等措施，使砼抗渗能力提高。砼输送泵将砼拌76、合物沿管道输送至浇筑位置，要求砼具有可泵性，有一定的流动性和较好的粘聚性、泌水小，不易分离。同时具有可一次连续完成水平和垂直运输，可以直接进行砼浇筑，施工速度快，工效高，劳动强度低，占用场地小等特点。8.2准备工作：8.2.1机具：砼工程JS500型搅拌机采用电脑计量、自动上料机、大型强制式搅拌机组成的砼搅拌站，以砼输送泵直接浇灌为主，以机动翻斗车运输为辅（详见机具设备表）；8.2.2材料：水泥：选用425#或425#以上的硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，其质量要符合GB175-92、GB1344-92要求，必须有出厂合格证、试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期检查验收。如采用矿渣水泥掺加适量粉77、煤灰。砂：选用细度模数为2.4-2.8的中粗天然河砂，要求砂的质地坚硬、清洁，级配良好，砂中粒径小于0.315mm的含量不应小于15%。质量指标应符合砼用砂质量标准及检验方法JHJ52-92之规定。石子：选用颗粒级配良好，针片状颗粒含量、含泥量、强度、坚固性、有害物质含量应符合JGJ53-92的标准。水：饮用水：外加剂：U型膨胀剂、减水剂、缓凝剂。选用品种质量符合要求，除要求有出厂合格证、准用证、有关单位的认证，并要求有试验报告，掺量试验。8.2.3试验室进行原材料试验，作好各项砼配合比，进行试配计量仪器的检定工作。8.2.4机械队对所有要机械设备进行维修和保养。8.3施工工艺流程：各种原材料78、试验合格试配选料钢筋模板隐检合格后，填写砼浇筑申请单试验室开具配合比通知单试验室组织开盘鉴定进料搅拌出混凝土检查和易性、坍落度、制作试块运输浇筑振捣养护。8.4施工方法：8.4.1砼的搅拌：水泥、砂子、石子、外加剂在检验合格后进入工地，工地验收要检验各种证件。试验室按要求提前作好各项试配工作。在钢筋工程、模板工程自检合格基础上，邀请监理检查签字认可后，由队填写混凝土浇筑申请，注明开盘时间、砼标号、浇筑位置、浇筑数量，交试验人员，由试验人员开具配合比通知单送至施工队及搅拌站。砼开盘前，由试验室组织技术负责人、安质负责人、施工单位负责人、搅拌站负责人进行鉴定，检查搅拌站运行情况，计量情况及原材料情79、况，检查合格后，签字认可，并开盘。砼原材料上料顺序为石子、水泥、UEA、砂子水，砼用料的称量误差；水泥：1%；砂、石料：2%；水：1%；外加剂：0.5%。搅制第一盘砼时，先用水使搅拌机空转，充分湿润搅拌筒，将剩余水倒净，由于砂浆粘筒壁而损失，故搅拌第一盘混凝土时，石子的用量按配合比减半。从第二盘开始，严格按给定的配合比投料，混凝土搅拌时间为90-120秒。自第二盘开始，试验人员立即开始检查砼的坍落度及合易性，混凝土必须搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析，如发现问题及时查找原因并处理。所有混凝土施工，技术人员、试验人员必须跟班作业，实行全过程控制，同时按有关规定80、制作试件，检查各种情况，填写表格。8.4.2混凝土的运输：混凝土自搅拌站运到浇筑地点，主要采用砼输送泵直接浇灌；部分采用机动翻斗车运输，为防止砂浆流失，必须保证运输道路的平整、畅通。混凝土应以最少的时间运至浇筑地点。在浇筑地点混凝土应有符合浇筑要求和易性，如发生离析现象，要进行二次搅拌，但不得随意加水。砼输送时间控制在气温10-20时为45min，气温20-30时为30min。8.4.3混凝土的浇筑振捣：在混凝土施工缝处，浇筑前先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。混凝土自由倾落度不得超过2米，如超过2米时必须采用串桶或溜管（槽）。梁板浇筑一般要求连续浇筑完毕，如必须留施工缝时应留置在次梁81、跨度中间的1/3范围内，重新浇筑时需将接触而凿毛，并用水冲洗干净，先浇一层水尼浆方可浇筑砼。8.4.4砼池止水带及预埋件的安装：（1）止水带：金属止水片应平整，无浮皮、锈污和油污有（有则清除），如有砂眼、钉孔，则须焊补。金属止片的衔接，可按其厚度分别采用搭接和咬接搭接长度小于200mm，但搭接和咬接后还须进行双面焊，不准铆接或只搭不焊。塑料和橡胶止水带安装时应采取有效措施防止其变形和被撕裂，接头应烙焊。止水带两边为8的U型卡卡牢（每米一个卡），以保证其位准确。安装好的止水带（片）应加强保护，金属止片上不准穿孔，并应固定。止水带安装见下图：（2）预埋件：螺栓、铁件、外插筋、穿墙套管的规格要符合要82、求，数量要够，严格按设计位置和设计要求安装，确保其在浇注混凝土的过程中不得移位或动摇。安装工艺管线穿墙套管时，在其中间部位焊5cm的止水钢板环，并与钢筋网片焊接牢固见下图以防变形错位。止水带安装示意图 止水环安装示意图8.4.5砼池施工缝和伸缩缝：伸缩缝处设270mm宽、15mm厚的橡胶止水带（有横竖两种，不能用错），其接头用烙焊连接，按（图6-3）所示安装，然后用双酚胶泥将缝隙填实抹平。施工缝的处理方法是：在施工缝处加BW止水条或预留V型施工缝（见图6-4）。预留V型施工缝的具体做法是：在下次接灌混凝土之前将预留的V型缝凿毛并清理干净，洒水润湿后铺2-3cm厚的水泥砂浆，即可灌注混凝土了。883、.4.6养护：混凝土浇筑完12小时，即可覆盖浇水养护，养护时间普通砼不低于7天，防水砼一般21天。8.4.7注意事项：砼施工要保证钢筋和垫块的位置，不允许乱踩乱动钢筋、模板、预留洞等，保证保护层厚度。砼振捣应振捣至砼不再下沉和出现气泡为止，防止过振，以免造成离析和砂浆流失严重等现象。严格控制原材料质量和水灰比。混凝土表面应随时抹平，且强度小于1.2Mpa前严禁上人。浇筑砼时应分段分层进行，浇筑层高度一般为振捣器作用长度的1.25倍，位不超过50cm。采用插入式振捣器应快插慢拨，插点要采用梅花形布点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣作用半径1.5倍（30-40cm），振捣84、上一层时应振入下一层5cm。平板振动器的移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时要连续进行，如必须间歇，应在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇时间不超过90分钟，如超过90分钟，按施工缝处理。浇筑混凝土时安排钢筋、模板专人值班，经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形、堵塞等情况，发现问题及时处理。池底砼浇注时先在地基面铺设2-3cm厚的水泥砂浆（砂浆与砼同标号）。以保证砼池与地基面结合良好，池壁砼浇注一定要按事先确定的方向顺序分层进行，采用循环法，浇注厚度不超过30cm，2-4m高的池壁浇注砼落差较大，采用泵送砼软管与串筒配合施工，保证连续浇注，但85、允许间歇时间为气温1-20为90min；气温20-30为30min。4m以上池壁采用分层浇注，两层之间按施工缝的办法处理。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在梁下20cm左右，在柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板一块浇筑。梁柱节点钢筋较密时，浇筑砼时宜用小粒径石子同等强度混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。在拌制混凝土过程中，应根据气候条件定时测量砂石料的含水量（尤其是砂），有雨天气应增加测量次数，以便调整加水量。对拌合设备要经常检86、查其所拌制的拌合物的均匀性、各种条件的拌合时间、自身衡器的准确性和机器、叶片的磨损情况。尽量缩短混凝土的输送时间，使之不超过下表所列时间范围，若因故停歇时间超过混凝土初凝时间，则拌合物作废料处理。任何情况下不得在运输途中加水。序号气温/混凝土的运输时间/min120-3030210-204535-1060配制时，要严格控制配合比和坍落度；材料要准确称量，砂石含水量要在配合比中扣除。池子混凝土必须用机械搅拌，混凝土供应要保证混凝土泵连续作业。远距离运输，宜用混凝土搅拌运输车。砼输送管道布置宜直，转弯宜缓，接头要严密，不漏水、不漏浆，使混凝土保持流动性。泵送前应先用水、水泥浆或1：2水泥砂浆润滑泵87、和输送管道。混凝土泵如有间歇，应每隔几分钟开泵一次，如间歇超过45min或混凝土已出现离析，应立即用压力水或其他方法冲洗输送管道内残留的混凝土。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。当混凝土坍落度大于15cm时，应与普通混凝土一样振捣。由于泵送混凝土时，输送管道内有压力成弱喷射状态，混凝土输送管口应距模板500-1000mm，以免分离骨料，堆在模板边角，造成蜂窝、麻面等质量问题。8.5混凝土施工质量控制措施8.5.1砼池结构质量标准：序号项目标准1混凝土等级设计要求2混凝土抗渗标量设计要求3泌水试验渗水量设计要求4混凝土含砂量32%-37%5混凝土坍落度163cm88、6混凝土搅拌时间90-120s7外加剂掺量试验确定8砼养护时间14天9基础轴线偏差15mm10墙、柱、梁轴线偏差8mm11垂直度（5m以下）8mm12垂直度（5m以上）10mm13全高垂直度30mm14截面尺寸+8,515表面平整8mm16预埋螺栓中心偏差5mm17预埋栓中心偏差5mm18预埋件中心位置偏差10mm19预埋洞中心线偏差15mm20外观综合检查评定GBJ141-90、GB50204-928.5.2砼工程质量控制程序：见下页图。 材料进场，出具合格证；申请砼配合比，准备试模水平，垂直运输机械设备；模板、钢筋工序交接。施工准备学习图纸和技术资料；学习质量标准、技术工艺；制定保证砼质量89、措施；进行书面技术交底。岗位分工，操作挂牌；木工、钢筋工跟班保质量；严格执行振捣方法和程序。执行重量比，控制搅拌及运输时间，作坍落度试验，并按规定留制试件；依据天气状况调整配比。浇筑混凝土按时覆盖，定时浇水养护；按规定时间拆除模板。试件进行标准全养护水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告；砼配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合规范要求试件取样，制作、养护和试压及强度取值必须符合标准，强度达到设计要求；设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许的必须符合设计要求。质量评定按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；圈梁每30-50m抽查1处（每处3-5m），但不少于3处；墙90、和板按有代表性的自然间抽查10%，大间按两抽线为1间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但不少于3处。随机抽样 保证项目砼的蜂窝、孔洞、露主筋长度缝隙、夹杂层长度、深度基本项目 轴线位移、标高、截面尺寸；柱、墙、梁垂直度，表面平整度；预制钢板、螺栓、管、预留洞口中心线位置偏移。允许偏差项目资料整理原材料质量合格证或试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，测量记录。混凝土工程质量控制程序图8.5.3 管理措施 施工前，建立混凝土施工领导小组，确立由一名项目副经理负责的管理人员名单，负责混凝土运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关事项的组织管理工作，保证混凝土91、料的连续供应，严格按施工工艺组织施工，从而确保混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定合理的混凝土施工工艺，针对各部位混凝土施工特点和施工条件，实行班组技术交底。质量管理部门、技术管理部门指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。指定现场小组人员专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌和站配料的施工质量。混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益挂钩，项目部制定相应的奖励措施，调动相关人员生产积极性。8.5.4 技术措施 混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝92、土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，保证混凝土的本身质量；而混凝土的拌合和运输、浇筑影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施： （1） 原材料质量控制各构筑物，水池池体混凝土为C30级抗渗砼，抗渗等级为S6，采用高效复合防水剂，防水剂须符合规范JC474-99规定，外露水池的抗冻等级为F150；水泥采用普通硅酸盐水泥，不得采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰质硅酸盐水泥；水泥标号不低于425号，水泥进入现场必须有合格证并进行复验；配制的骨料应选择良好的级配，粗骨料粒径不应大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4，含泥量按重量计不93、超过1%，砂子的含泥量及云母含量按重量计不超过3%；砼掺入外加剂时，砼配合比设计要经试验确定，外加剂的掺入量应符合现行国家标准的要求，禁止使用氯盐。（2） 混凝土单元工程施工质量控制 编制混凝土施工流程图，主要依据混凝土机械设备的生产能力、仓面尺寸以及常态混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易程度以及混凝土道路（通道）布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在作业良好的条件下实现快速、保质保量地施工。 基础面或施工缝处理质量控制 对于基底不符合设计要求的土按设计要求换填；混凝土施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛，表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水94、无积渣杂物等。 模板制作及安装质量控制 组合钢模板使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计图纸测量放点施工。模板固定完毕后进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；对重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测，确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对模板进行及时调整、加固。 钢筋加工及安装质量控制本工程各部位用钢筋品种、数量严格按照施工图纸要求。加工使用前，审查钢筋出厂材质证明和复验报告单，复查95、钢筋外观质量，对其表面油渍、漆污、锈皮及鳞锈清除干净，确保其与混凝土的握裹力。对重要部位钢筋，安装位置由测量进行检测，以保证其位置准确；所有钢筋电焊工必须经过培训，考核合格后方可施工焊。 混凝土浇筑过程质量控制 严格控制混凝土浇筑铺料厚度，采用平铺法浇筑混凝土时，混凝土铺料厚度为3060cm，采用台阶法浇筑混凝土时，混凝土铺料厚度为50cm。使用插入式振捣器进行混凝土振捣时，按照“快插慢拔，落点均匀”原则施工，保证混凝土振揭密实，杜绝少振、漏振现象。混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督，现场施工人员做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则。模板拆除后，设专人负责混凝96、土的养护，洒水养护不少于14昼夜。 其它质量控制措施 混凝土浇筑过程中，设置专人对预埋件维护，根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的温控措施，满足设计和规范要求。8.5.5检验措施每次混凝土浇筑前由专人进行以下项目的检查，并做好记录： 检查混凝土的标号及级配是否符合要求，如不符合不得入仓；测定并记录混凝土入仓温度；8.6混凝土外观质量控制措施8.6.1 预防措施 混凝土外观质量预防措施主要包括：保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度；控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出现；保持表面混凝土颜色一致。（1）保证表面平整度、垂直度和光洁度保证混凝土表面平整度、垂直度和97、光洁度，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。本标工程永久外露面混凝土施工采用竹胶合板模板施工，从手段上保证混凝土外观质量。面板的刚度是保证混凝土表面平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用前应进行刚度校准，对变形过大的模板停止使用。模板安装时，要求模板定位孔严格按照设计图纸进行测量放样，避免墙面印迹线，影响墙面整体效果。为延长模板使用寿命和方便脱模，应使用脱模剂。为保证混凝土外观颜色一致，不可将两种不同类型脱模剂混用。（2）控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现控制表面蜂窝、麻面、气泡，首先根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比、级配，其次采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即振捣98、，不允许出现仓面混凝土堆集。振捣采用软轴插入式振捣器，振捣时以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。为减少混凝土表面错台、挂帘的出现，要求模板与模板之间及模板与老混凝土之间加固紧密，保证模板结合处不留缝隙。采用常规小模板仓号，要保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑有足够刚度，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大等情况。加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形及时调整。根据经验（以浇筑层2.4m为例），浇筑0.5m、l.5m时，分别紧固一次模板支撑99、系统，收仓时，再紧固一次模板支撑系统，每次紧固量根据大模板的使用经验确定，以有效防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。 （3）防止表面裂缝出现合理的温控措施能有效防止混凝土表面裂缝的出现。具体的温控措施详见“4.4 混凝土温控与养护”对于边长超过30m的水池，采用在水池中部设置后浇带的施工工艺。（4）保持表面颜色一致 保持混凝土表面颜色一致，要求水泥及外加剂品种尽量选用同一厂家的产品，脱模剂的选择也应尽量是同一类型的。对已浇筑好的永久外露面采取有效的保护措施，避免油污对外观颜色的影响或其它硬物对外观的磨损、破坏。8.6.2 温控措施根据我单位在同类型工程混凝土施工的成功经验，施工时结合本工程的具体情况100、，采取如下温控措施：（1）夏季施工时，混凝土拌制采用加冷水拌和，随拌随用，缩短混凝土暴晒时间。（2）夏季浇筑混凝土时，在仓面布置喷雾器喷水雾以降低仓面的气温。 （3）在高温季节施工时，混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。 （4）在低温季节，当气温低于设计控制温度时，严禁浇筑混凝土。若必须浇筑，则须采取有效合理的防冻措施并征得监理和设计单位同意，方可施工。 （5）低温季节根据施工具体情况采用铺草袋或覆盖保温被保温，孔洞部位应予以表面保护。负温情况下，则视仓面大小设置保暖、供热设施，保证仓面温度。 （6）合理安排，精心组织，控制浇筑层最大高度和最小间歇时间。8.6.3 混凝土养护本标混凝土平面采用101、洒水养护，立面采用喷涂养护液的养护方式，在混凝土浇筑完毕拆模后立即进行养护，其养护期时间不少于14昼夜。8.7 混凝土施工安全保证措施.8.7.1 机械设备使用安全（1）在工程区内行驶和进行运输作业的车辆须遵守施工安全管理规定，交通要道及交叉路口设醒目标志牌，并派人专职车辆安全；（2）所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机；（3）施工现场实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，运行期间定机定人，保证设备完好率；（4）混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输；（5）运输车文明行驶，不抢道、不违章，施工区102、内行驶速度不能超过25kmh。8.7.2 承重架安全（1） 工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板铺设严密，木板的端头必须具有足够的搭接长度。（2） 脚手架杆、架板的质量要符合使用要求，腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者均不得使用；（3）承重架绑扎或焊接必须牢固，发现问题及时进行处理加固；（4）脚手架拆除自上而下进行，严禁数层同时拆除；（5）承重的立柱、横杆要等其承担的全部结构拆除后再进行拆除。8.7.3 现场施工的协调与安全管理（1）工程开工前，由质量安全部门编制实施性安全施工组织设计，确保施工安全。（2）实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有103、关人员进行详细的混凝土施工安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全部门专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（3）针对混凝土工程施工特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。（4）根据混凝土施工具体情况，对施工危险性大、季节性变化大、节假日前后等特殊情况进行检查，并有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，限期整改。（5）对工程施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直104、到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都得到了事故教训。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。9、砌砖工程：9.1施工准备：9.1.1机具：搅拌机、机动翻斗车、大铲、托线板、靠尺等。9.1.2材料：砖的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致，有出厂证明、试验单。水泥采用325#或425#普通硅通硅酸盐水泥。砂采用中砂，且过5mm孔径的筛，含泥量不超过5%。水：生活饮用水。9.1105、.3试验室作好试配工作和各种原材检验工作，计具器具的鉴定工作。9.1.4机械队作好各种机器维修保养工作。9.1.5技术、安质、测量人员作好预检，技术交底，轴线测量，标高引测工作。9.2工艺流程：测量放线预检搅拌砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑检查9.3施工方法放好轴线及边线，立好皮数杆，办理预检手续，技术人员填写砂浆配合比申请书，试验室填写梧合比通知单，通知安置、技术主管等有关人员对原材料、计量器具、设备等进行鉴定，才能开始搅拌砂浆，砂浆稠度7-10cm。试验、技术、安质人员要实行全过程控制，并制作试件。砖应提前浇水湿润，含水率宜在10-15%。砂浆应随件随用，砂浆在拌成后3小时内用完，严禁使用过106、液砂浆。拉结筋应按设计要求和抗震设计规范规定设置，一般每50cm设置一层，埋入砌体内的拉结筋，应设置位置正确、平直且其外露部分在施工中不得任意弯折。砖砌体的组砌方法应上下错缝，内外搭砌，宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。排砖撂底，根据门窗洞口砖垛、隔墙位置等因素通盘考虑，看是否符合模数，如不符合应请安质、技术主管协商处理。立好并固定皮数杆盘角，每次盘角不宜超过5层，新盘的大角及时进行吊靠和仔细对照皮数杆，如有偏差要及时修整。“三六”以上墙必须双面挂线，如果墙长超过8米，中间要设支线点，小线要拉紧。砌砖要采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法，砌砖时要放平，做到“107、上跟线，下跟棱”，左右相邻要对平。“水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，如留置斜槎确实有困难时（除转角处外），也可留阳槎，并加设6拉结筋，拉结筋埋入每边均不少于50cm，且未端应做900弯钩。拉结筋沿墙高间距不大于50cm，每层拉结筋数量为每12cm墙厚放一根，但不得少于2根。砖砌体拦槎时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。框架结构的填充墙，应与框架中预埋拉结筋连接，顶面与上部结构的接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。木砖预埋时应108、小头在外，大头在内，按洞口高度每60cm一块埋设，最上和最下一块在洞口上边或下边四皮砖处，木砖要提前做好防腐。安装过梁和梁垫时，其标高、位置、型号必须准确，座灰饱满，如座浆厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫。砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过5皮砖，马牙槎应先退后进，拉结筋沿墙高每隔50cm设置2或3根6水平拉结筋，埋入墙内深度不少于100cm。9.4注意事项拉结筋数量，位置长度必须保证符合设计要求及规范规定;砌体砂浆必须饱满密实，接搓处灰缝不小于5cm，不能出现透亮现象。外墙转角处严禁留直槎；砌体上下错缝，墙面无通缝，半头砖分散使用。墙体拉结筋，构造柱钢筋及各种109、埋件均应注意保护。立皮数杆要保证标高一致，小线要拉紧。浇筑构造柱，抗震柱砼，严禁振捣棒直接接触外墙，并采取可靠支护措施，严防砖墙变形。10、屋面工程屋面工程包括保温层、找平层和防水层及雨水管工程。10.1施工准备：屋面工程要在结构验收后进行，在房建细装饰前结束，屋面工程施工前，应将穿过结构的管根部位，用细石混凝土填塞密实，使管子固定。10.1.1保温层：保温层材料材质符合设计要求及施工规范规定，块状保温材料要有合格证。10.1.2找平层：女儿墙按设计要求处理好。水泥采用425#矿渣硅酸盐水泥，砂选用含泥量小于3%的中砂，且不含有机杂质，级配良好。10.1.3防水材料符合设计要求及施工规范规定，110、且有产品合格证，准用证且复试合格，其它配套材料有合格证。10.1.4雨水管：雨水管所用材料符合设计要求。10.2施工工艺流程：10.2.1保温层：基层清理弹线找坡管根固定保温层铺设找平10.2.2找平层：保温层验收合格管根封堵标高坡度弹线洒水湿润水泥砂浆找平层施工养护验收10.2.3防水层保温层找平层干燥后验收合格清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材垫溶封边蓄水试验10.2.4雨水管：刷防锈层找线定位安装固定刷油漆10.3施工方法：10.3.1保温层：清理结构层表面杂物、灰尘。按设计坡度及流水方向找出层面坡度走向，确定保温层厚度范围，用细石混凝土塞堵穿结构的管根。如采用松散保温材料，根111、据设计要求的密度，适当压实，每层铺设厚度不大于150mm。块状保温材料铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度要一致，一般在块状保温层下用松散湿料作找坡。10.3.2将保温层上松散杂物清理干净，保证找平层的有效厚度，将出屋面的管根，屋面暖沟墙根部处理好，适当洒水湿润保温层表面，以利于找平层与保温层结合，切不可洒水过量，使防水层与保温层产生空鼓。根据坡度要求，拉线找坡，按1-2米贴标高灰饼，冲筋，设置找平层分格缝，缝宽20mm，且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6米。按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光（铁抹子压光应两遍，第二遍应在浮水沉失后人踏上去有脚印112、，但不下陷为度），砂浆拌合稠度控制在7cm。找平层抹平压实24小时后方可浇水养护，养护期为7天。10.3.3屋面防水：防水层必须由专业队伍施工，持证上岗。找平层必须经过验收，表面平顺，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率小于9%，并将尘土、杂物彻底清除干净。涂刷基层处理剂，高聚物改性沥青卷材（SBS）施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释、搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温4小时后开始铺贴卷材。附加层施工，一般用热熔法使用改性沥青卷材施工在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先作附加层，附加层的范围应符合设计和屋面工程技术规范规定113、。卷材铺设，卷材的层数、厚度符合设计要求，多层铺设时接缝应错开，铺设时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收口用密封膏嵌填严密。10.3.4雨水管：雨水管安装应与外装饰一块进行，雨水斗、雨水管刷油漆。根据设计位置及要求，在结构施工时，预留出水落口位置，水落口的 雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密。雨水管安装随外墙抹灰架子114、由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距不大于1.2米，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得钉入木塞固定，雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角拆弯连通，并在拆弯处加卡固定。雨水管距离墙面不小于20mm，其排水口距散水的高度不大于200mm，接头的承插长度不小于40mm。10.4注意事项：10.4.1保温层：结构表面干燥、洁净、无裂缝、孔洞、本结构作防腐处理。保温材料到达规定的质量标准，含水率如超过要求时，给予晾干或烘干。确保保温材料在结构的表面上铺平、垫稳、分层铺设时，上下接缝错开。下雨或刮大风时不宜进行施工。10.4.2找平层：115、屋面、天沟、檐沟找平层的坡度必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%，天沟、檐沟纵向坡度不小于5%。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。打平层伸缩缝设置位置间距，应符合设计和施工及验收规范规定。雨水口、内排雨水口施工过程中，采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。加强浇水养护，减少空鼓、开裂、起砂、积水现象。10.4.3防水层：防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。底胶涂刷均匀，不得漏刷和出现麻点。防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求和屋面工程技术规范规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起沟、皱折、损伤116、等缺陷。10.4.4雨水管雨水斗、雨水管安装必须牢固，固定方法，固定间距要符合规范要求，排水畅通，不漏水。镀锌铁皮雨水斗、雨水管应涂锌磺类或磷化底漆，涂刷应均匀。雨水管连接口应紧密，承插方向、长度，排水口距散水的高度符合要求，雨水管正侧面目视顺直，变折角为钝角，每节雨水管保证有一个管箍固定。注意雨水管及其油漆的成品保护。雨水管安装前，对雨水斗采取措施，不使雨水斗的排水浇墙造成墙面污染。雨水斗低于找平层，以免造成屋面积水。11、门窗安装本节适用于木门窗、钢门窗、铝合金门窗及塑钢门窗安装工程。11.1施工准备门窗安装在结构验收后方可进行，并在抹灰前进行安装。门窗及零附件质量均应符合现行国家标准，行117、业标准的规定和符合设计要求。门窗进场除检查合格证外，还要检查门窗的品种、规格，开启方向及组合杆、附悠扬，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。门窗存放、运输一定要采取可靠措施，避免变形，相互磨损，压坏五金件。门窗安装前应从上往下吊好垂直，打正窗框位置，上下不对者应先进行处理，门窗安装高度，应根据50cm的水平线，返出门窗安装的标高尺寸，弹好水平线进行控制。11.2工艺流程：11.2.1木门窗：弹线找规矩决定门窗框安装位置决定安装标高掩扇门窗安装样板窗框、扇安装门框安装门扇安装11.2.2钢门窗划好门窗安装位置及标高运门窗框扇立钢门窗木楔临时固定按水平线复核安装位置，按中线复核安装位置焊接118、固定堵洞（养护）装五金配件装玻璃刷玻璃装纱扇刷油漆。11.2.3铝合金门窗弹线找规矩门窗洞口处理门窗口内埋设连接铁件铝合金门窗折包检查运至安装地点检查铝合金保护模铝合金色门安装门窗口四周嵌缝，填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装11.2.4塑钢门窗：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑料门窗外观检查运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理11.3、施工方法：11.3.1木门窗：木门窗靠墙一侧刷沥青漆，其它各面刷清油一道。检查预埋砖是否满足要求，每侧平均60cm一块。把门窗扇根据图纸要求安装在窗框上，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号以及牢固性，符合119、标准后做样板并以此做为验收标准依据。用木楔将框临时固定在洞口，调整平直与方正完后，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹方向钉入木框内。确定开启方向及小五金型号、安装位置，对开门窗扇口的裁口位置及开启方向。刨合页槽，安装各种小五金，安装门窗扇。各种小五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销位于拉手下面。11.3.2钢门窗门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且位置准确，用楔子临时固定，门窗上框距过梁留2cm，左右缝均匀，宽度一致。检查门窗位置标高符合要求后，上框铁脚与边梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润温，采用1：120、3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。抹灰时将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。安装后，刷两道调合漆，装饰工程结束时再刷一遍调和漆。11.3.3铝合金门窗：铝合金窗窗台板应伸入铝合金的窗下5mm为宜。门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料（橡胶型防腐涂料，聚丙稀树脂保护装饰膜、塑料薄膜）进行保护，避免砂浆直接与铝合金接触造成腐蚀。铝合金门窗采用连接铁件固定，铁件应作防腐处理。铝合金门窗按画线位置装入洞口，应横平竖直，用木楔临时固定，外框与洞口应弹性连接牢固，不得直接埋入墙体。铝合金门窗与墙体固定可沿窗框外墙用电锤打6孔，并用T型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥121、浆打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。门窗外框与墙体的缝隙应及时按设计要求处理，如设计无要求时，彩矿棉条或玻璃棉毡条分层堵塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。安装密封条时应有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30cm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩。11.3 .4塑钢门窗：安装门窗框铁角门窗框就位，用木楔临时固定，检查垂直度，平整度对角线尺寸，合格后，将其与结构牢固固定好。门窗框与洞口的间隙用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形，门窗四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。在门窗上安装五金等各种零件时，必须换钻孔后，用自攻螺丝拧入，严禁122、直接锤击钉入，以防损坏门窗。11.4注意事项：门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应按要求材质填塞饱满，表面平整光滑。门窗扇开启灵活，无倒翘、阻滞、反弹现象，五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条处于压缩状态。加强成品保护，门窗安装完后，表面应洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀、涂膜大面平整光滑，厚度均匀无气孔。12、玻璃工程12.1、施工准备：本方法适用钢门窗、木门窗、铝合金门窗、塑料门窗的玻璃工程施工。玻璃品种规格和颜色应符合设计规定及有关产品标准。玻璃安装是在所有门窗框扇检查、校正、五金件安装检查完，符合设计要求，且油漆工程已完工123、并符合要求后方可施工。玻璃运输存放要采取措施，防止倾倒和损伤玻璃边缘。钢木门窗及扇玻璃按设计尺寸和实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度1/4的裁割，塑、钢门窗玻璃要比实测尺寸每边缩小不少于2mm，铝合金门窗玻璃要比实边尺寸缩小不小于3mm，并满足设计要求和安装要求。裁割好的玻璃分规格存放，并采取措施预以保护。12.2、工艺流程：12.2.1钢木门窗扇玻璃安装安装前擦净清理刮底湍灰镶嵌玻璃刮油灰、净边、清理（木压条固定）12.2.2铝合金、塑钢门窗、扇玻璃安装清理玻璃槽口污物安装准备玻璃就位橡胶压条固定检查压条位置玻璃固定擦玻璃12.3、施工方法：12.3.1钢木门窗扇玻璃安装。玻璃安装前应清理裁口124、，在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀抹1-3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整压实，然后收净底灰，检查安装是否平实，然后钉钉子（木门窗临时固定）或上岗丝卡（钢门窗）。如检查安装的牢固可靠，木门窗按每150mm-200mm的间距钉钉子，但每边不少于2个，钢门窗按间距不大于300mm，且每边不少于2个安装钢丝卡，并用油灰填实抹光。如木门窗设计要求用木压条固定时，压条先涂干性油，并沿玻璃面全长均匀抹底油灰，用压条固定，然后按要求钉钉子。如钢门窗采用橡胶垫时，应先将橡胶垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝固定。安装长边大于1.5或短边大于1m的玻璃时，必须用橡胶垫并用压条和螺丝钉镶嵌固定。玻璃工程安装完，125、必须及时清理。12.3.2铝合金、塑钢门窗玻璃安装安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水，且玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内每侧所留间隙符合有关规定（大于是3mm），并在各侧安装减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。玻璃嵌入位置合适后，即塞填充材料，交将裁好的橡胶压条均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），依次嵌入玻璃凹槽内固定，橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，拐角处应将其切断，切成八字角连接并用胶粘牢，胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏移，不得强行填入胶条，应使周边受力均匀，外表平整光洁。安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用126、通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫固定，防止阵风将玻璃拍碎。检查垫真，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。12.4、注意事项：玻璃应集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。安装好的玻璃应平整、牢固、油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，边缘齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面，油灰四周成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮。木压条、密封条与玻璃、玻璃槽口接触紧密、平整、互相紧密连接，并不得露在玻璃槽口、裁口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不露在压条外面，密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。门窗玻璃安装好后，应加强保护，防止损坏。填密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24小时后方可使用。严禁用127、强酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗玻璃。13、抹灰工程：抹灰工程应在屋面防水工程完工后，结构验收后方可进行。13.1、施工准备：13.1.1材料：水泥：用425#矿碴水泥。砂：中砂，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质。石灰膏：石杰膏淋制时必须用孔径小于3mm3mm的筛子过滤，并在沉淀池中贮存熟化，熟化时间不得小于30d，使用时，石灰膏内不得含有未熟悉化的颗粒和其它杂质。13.1.2机械：搅拌机、靠尺、抹子等。13.1.3施工前其他工作检查门窗框安装位置，开启方向是否正确，与墙体连接是否牢固。砼表面凿毛、刷素水泥浆（内掺水重10%的107胶）封堵脚手眼，窗台等修补。各种穿墙管、配电箱等安128、装完毕，并用1：3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实。砖墙表面的灰尘、油污等清除干净并浇水湿润。13.2、工艺流程：13.2.1室内石灰砂浆或混合浆浆装饰工程墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢角和墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹灰抹罩面灰13.2.2室外水泥砂浆（干粘石、水刷石）装饰门窗框四周塞缝墙面清理墙面浇水吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层抹制线基础处理抹底层砂浆弹分格线抹罩面灰起条勾缝养护13.3、施工方法：13.3.1室内抹灰（石灰砂浆、混合砂浆）工程：根据设计要求的抹灰质量等级，吊垂直、套方、找规距、确定抹砂厚度。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方，且用靠尺找好垂直和平整。抹水泥踢脚或水泥墙裙，根据129、已抹好的灰饼充筋待底灰凝结后，抹面层（1：2：5水泥砂浆）压光，墙裙、踢角厚度要符合设计要求，上口平直，光滑无毛剌。室内墙面的阳角，柱面的阳角、门窗洞口的阳角，其高度不低于2m，每测宽不少于5cm，做法为1：3水泥砂浆打底并抹灰找平，待砂浆稍干后再用107胶素水泥膏抹成圆角。抹水泥窗台板，先将窗台基层清理干净，松动转重新砌好，砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石砼铺实，厚度大于2.5cm，凝结后，刷掺107胶的素水泥浆一道，紧跟着抹1：2：5水泥砂浆面层，注意窗台板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。墙面充筋应满足施工需要，一般宽为5cm，充筋2小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着130、分层装档找平，再用大木杆垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛，检查底灰是否平整、垂直、阴阳角是否方正，墙与顶交接处是否光滑平整，接搓是否平顺。预留孔洞、箱、槽盒周边不小于5cm应用1：1：4混合砂浆。当底灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰二次成活，厚约2mm，先薄薄刮一层，随即抹平，再由上而下赶光压实，然后用铁抹子（塑料抹子）压光。楼板底面采用10%碱水清洗隔离剂，并用水冲洗干净，用水泥腻子分层刮平，厚度为2-3mm。13.3.2室外水泥泵浆（干粘石、水刷石）施工方法混凝土面采用凿毛或用10%火碱水清除油污隔离剂后，将碱液冲洗干净后晾干，用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（掺20%107胶），使其131、凝固在光滑的基层表面。浇水湿润砖墙，吊垂直、套方找规矩，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，充筋。分层兵底层砂浆与所冲筋抹平，用工杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。按图纸要求尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆（或干粘石、水刷石）。在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽），流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线应保证坡向正确。13.4、注意事项：门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥（干粘石、水刷石）墙面、墙角。各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击振动。抹灰注意施工前浇水132、湿润，操作时分导压实，施工后及时浇水养护，确保不空鼓。分格条、滴水槽要顺直、整齐、美观、起条后用素水泥浆勾缝，及时修补损坏的棱角。外装水泥应采用同品种、同批号进场水泥，接槎留在分格缝或不显眼的位置。14、地面工程（本项指水泥地面和铺砌水磨石板地面）14.1、施工准备：穿过室内的暖气沟，排水管道已完工。14.2、工艺流程：弹标高线回填分层夯实检验合格回填碎卵石垫层并夯实铺设砼振捣找平养护面层（水泥砂浆、铺水磨石板、陶瓷锦砖）。14.3、施工方法：14.3.1基层施工：（1）弹各种所需标高线。（2）回填按20-30cm一层分层夯实，并经试验室检验合格，监理认可，分层夯实时要注意保护地下管线等。（3133、）按设计要求回填碎（卵）石垫层夯实并用水泥砂浆灌缝。（4）清理碎（卵）在垫层表面，洒水湿润刷一层素水泥浆，间距2m左右作砼垫层顶标高标记，铺设砼，并用平板振钪器振捣，以水平标高线为基准找平，并用木抹子搓平，到12小时左右浇水养护，养护时间不少于3天。14.3.2面层施工（1）水尼砂浆面层水泥砂浆面层用砂为中、粗砂，含泥量小于3%，水泥为425#普通硅酸盐水泥，配合比1：1，稠度不大于3.5cm。清理垫层并洒水湿润基层拉水平线，按横竖间距1.5m抹灰饼（5cm5cm），灰饼顶标高即为地面面层标高。搅拌水尼砂浆，随涂水泥浆（水灰比为0.4-0.5）随铺面层砂浆，砂浆铺设均匀，用木桥杠按灰饼高度刮平134、，同时将灰饼敲掉，用砂浆填平。木刮杠刮平台，立即用木抹子搓平，由内向外退着操作，并用2m靠尺检查基平整度。木抹子搓平后，在水泥砂浆初凝前，用铁抹子压第一遍直至出浆为止。面层初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压第二遍，边抹压边把坑处墙平，要求不漏压，表面压平压光。在水泥浆终凝前（人踩上去稍有脚印）进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平，压实压光。地面压光完工后24小时，开始覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天。（2）预制水磨石地面：挑选水磨石板，有裂纹、掉角和表面有缺陷，颜色花纹不一致的水磨石板应剔除，并将好的水磨石板用水浸湿，铺时达到表面无明水。135、清扫基层，并在四周墙面弹好板面水平线，从房间四周取中拉十字线，以备铺标准块。拌制：3干硬性水泥砂浆（手捏成团，颠后即散）。基层洒水湿润，但不得有明水，刷水灰比为0.5左右的素水泥浆，虚铺干硬性水泥砂浆结合层，铺设厚度2.5-3cm为宜，要求放上水磨石板时比地面标高线高出3-4mm，先用刮杠刮平，再用铁抹子折实抹干，然后按十字线（经纬线）进行水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后将试铺的水磨石板掀起移至一边，检查砂浆表面是否与水磨石板底相吻合，如有空虚处，用砂浆找补，如吻合，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，用水136、平尺找平，即铺好了标准块。铺好标准块后，即按上述方法向两侧和后退方向顺序逐块铺设，板块缝隙不大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时用靠尺严格控制接缝高低差，安装好的预制水磨石板应整齐、平稳、横竖缝对齐。铺至四周用非整板镶边时，应互相对称。预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查无断裂、空鼓后，用稀水泥浆填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌满水磨石板相同颜色的水泥浆灌缝，最后铺上湿锯末，覆盖保持湿润，养护7天。14.4、注意事项：砼垫层施工要振捣密实，表面平整。各层之间施工要认真清理，湿润，且无积水。涂刷水泥浆结合层和砂浆时，涂刷要均匀，一次涂刷面积不宜太大，要做到砂浆铺多少，刷多少铺多少水磨石137、板。水泥砂浆地面要掌握好配合比和铁抹子抹压遍数，时间。水磨石板挑选要严格，要薄厚一致，宽窄一致。各种地面严禁过早上人，以防变形、起砂、损坏。15、土建工程室内给水管道安装15.1、施工准备：接到图纸后及时审核图纸并进行会审、技术交底、编写材料计划交交技术主管审批，报物资科备材料。物资科及时联系进货，且所有材料必须有合格证，并按规范规定进行检验。15.2、工艺流程：安排准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道保温和防腐。15.3、主要施工方法：认真熟悉图纸，编制施工方案报技术主管审批，并和有关专业会审，核对管道坐标，标高与其它专业是否交叉，管道排列是否合理，有问题及时处理。按设计138、图纸画出的管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工图，在结构位置做标记，量出准确尺寸，预制加工。15.3.1干管安装：管道安装从入口开始操作，端头加好临时丝堵，安装前应清扫管膛，丝扣外露2至3扣，安装完后，所有管口要加临时丝堵。管道穿墙处均要加好套管及固定支架。15.3.2立管安装立管安装应吊线安装卡件，顺序安装，校核预留甩口的高度，方向是否正确，立管截门安装朝向要便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正。15.3.3支管安装：支管安装从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡139、件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。15.3.4管道试压：管道安装完在隐蔽前应进行水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀口均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知监理人员验收，然后把水汇净。损坏的镀锌层和丝扣处做好防腐处理进行隐蔽。15.4、注意事项：管道铺设应在夯实的土层上。管道支（吊、托）架的安装埋设应平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。阀门型号、规格、耐压和严密性，试验符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、朝向合理、表面洁净。安装好的管道严加保护，不得踏压，且其支托卡架140、不得作为其它用途的受力点。支吊架安装应牢固，位置和数量满足规范要求。给水引入管与排出管的水平净距不小于1m，平行铺设时，水平净距不小于50cm，交叉铺设时，垂直净距大于150mm，且给水管在排水管上方。16、土建工程室内排水管道安装：管道安装工程必须按设计图纸施工，修改设计必须有设计单位的同意文件。1、 施工准备：管道安装前，了解建筑物的结构和平、立面构成，熟悉排水工程师的设计图纸和施工方案，及其土建工程的配合措施，检查预留孔洞的位置和标高是否准确。清除管材和管件上的污垢杂物，按设计图纸测定管道位置、标高、开挖管沟至设计深度。2、 施工作业：立管必须按设计规定设置检查口，检查口的位置和朝向方便141、检修。暗管立管在检查口处应装设检查门，横管须按设计规定设置清扫口，立管和横管按设计规定设置伸缩节和固定支架。配管根据实测并配合各连接件的尺寸逐层确定，采用细齿锯、割刀和割管机切割管，断口垂直，接口处管口作成150-300坡口。管道粘合前，应将承插口内外侧擦干净，配管时应将管材与管件承插口试插，作好标记，涂刷粘涂剂后，应立即找正方向，将管孱陴灵敏度承口，使其准直，再加挤压，使管道插入深度符合所划标记，保证承插接口的直度和接口位置正确。承插口插接完毕后，擦净挤压出的胶粘剂，根据胶粘剂的性能和气候条件预置至接口固化为止。冬季施工固化时间应适当延长。埋地铺设管道分两段进行，第一段先作0.00以下的室内142、部分，伸出墙外为止，待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。3、灌水试验管道安装完毕复核无误后，进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯、水封内积水沾出。17、室内采暖管道安装：17.1施工准备：认真熟悉图纸，配合土建施工，预留槽洞及安装预埋件。按图纸画出管纯正的位置，管径、变径、预留口、坡向、卡架位置，画施工划图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。17.2 工艺流程：17.2.1水暖：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐油漆调试。17.2.2汽暖：安装准备预143、制加工卡架安装管道安装附属装置安装试压冲洗防腐调试。17.3施工方法17.3.1水暖：按施工草图加工预制管段（断管、套丝、调直等）。干管安装：按设计规定安装支、吊、托架，干管安装应从进户开始，装管前应清理干净管腔，在丝头处涂铅油缠好麻，一人在未端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，然后用管钳转动管至丝口外露2-3扣，并清理麻头、管线安装一段调整一段。分别阀门离分路点不宜过远，如分路处是系统最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵，集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/5处。伸缩器应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录，按位置固定安装，与管道连接好。干管安装完，检查其位置144、标高、预留口位置，管道变径是否正确，复核坡度是否正确，调整合格后，用吊架螺拴V型卡固定。立管安装：吊装、栽卡子，立管涂铅油缠麻，对准接口转动入口，用管钳拧至合位置，对准调直，清理净麻头。立管安装后，检查其标高、位置、方向、半圆弯等是否正确，平正、垂直，然后把管放入卡内固定。支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的磊小，按量出具体尺寸断管、套丝、煨灯叉弯、调直。管两头抹铅油缠麻，连接散热器，把麻头清理干净。按设计要求及施工规范试压合格后，请监理签字认可，方可泄水。试压完毕，即可进行防腐处理。17.3.2蒸汽管道：水平管道安装要有适当的坡度，且干管翻身处及未端设置145、疏水器。管道变径、供汽管的变径为下平安装，凝结水管为同心安装。丝扣连接管道时，丝口松紧要适度，不允许缠麻，涂好铅油。安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端安疏水器。其它操作参照水暖管道。减压阀安装：减压阀前的管径应与阀体直径一致，减压阀后的管径可比阀前大1-2号。减压阀必须垂直于水平管线，阀体上的箭头与介质流向一致，且减压阀两侧安装法兰连接截止阀。减压阀前应安装过滤器，旁通管是安装减压阀的一部分，当减压阀发生故障时，可关闭减压阀两端的截止阀，通过旁通管供汽。减压阀前后都应安装压力表，阀后低压管道上安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。疏水器安装：疏水器应安装在便于检修的地方，146、并应尽量造近热设备凝结水排出口下，蒸汽管道疏水时，疏水器安装在低于管位置。疏水器进出口位置保持水平，疏水器阀体上的箭头与凝结水的流向一致。疏水器的排水管管径不小于进水管管径，旁通管是安装疏水器的一组成部分，在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。17.4注意事项：管线穿过结构时，必须安装套管。管径大于32mm时应采用焊接，可拆件采用法兰连接，不得采用长丝和活接头。阀门采用截止阀大于32mm的采用法兰连接截止阀，法兰垫片采用石棉制品或石棉金属制品。加强成品保护，严禁乱踩乱动。管道要顺直，坡向、坡度正确，固定牢靠。安装时预留口应设临时堵，防止掉进杂物。管线距墙距离要一致，相同支管煨弯的大小相同，角度147、长短一致。18、砼池满水试验水池主体完工后，在防水层、防腐层施工及回填之前，并且砼已达到设计强度时，立即进行满水试验，合格后，方可进行一道工序，在试验过程中必须设专人进行外观检查，观察有无漏水现象，试水主要目的是，检验结构安全度，检查施工质量。18.1、水池满水试验前，应作好下列准备工作：18.1.1水池满水试验前，修补池内外缺陷，临时封堵预留孔洞、管道及进出水口等，并检查充水及排水阀门，不得渗漏。18.1.2设置水位观测标尺，准备好蒸发量测定用具。18.1.3设置沉降观察点，准备好工具及仪器。18.1.4安装好进水及排水设备。18.2、充水向池内充水分三次进行，第一次充水至设计标高1/3处，148、停止一天测读24h的水位下降值，并计算渗水量，进行底板的抗渗质量检测，无明显渗漏时，再进行第二次充水到设计标高的2/3处，停止一天测读24h的水位下降值，并计算渗水量，进行观测，检测池壁及施工缝等抗渗质量，无明显渗漏时，继续充到设计水位，充水时水位上升速度不超过1,/d。18.3、水位观测：充水至设计标高一天后，进行水位观测，应请业主及监理共同进行观测，记录初读数，24小时后再三方共同观测记录未读数。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。18.4、沉降观测：在充水前进行观察记录，每次149、充水前后都进行观察，并进行详细记录，作为工程竣工资料。18.5、蒸发量测定：现场设置敞口式蒸发桶一个并固定好，蒸发桶直径为50cm，高为30cm，应检测无渗漏。在水桶内充分水约20cm，并用设有测定水位的测针检测其水位高度。对水也进行观测时，同时也对蒸发桶的水位进行观测度记录初、末读数。18.6、根据观测初、末读数，再根据规范规定的有关公式进行渗水量计算，如结果符合要求，则满水试验合格，如不符合要求，则要进行处理，处理后重新测定。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，不得超过2L/M2/d渗水量计算公式：渗水量计算公式：q=A1/A2（E1-E2）-（e1-e2）式中q渗水量L/m2/dA1150、水池水面面积M2。A2水池浸湿总面积M2。E1水池中水位测针初读数mmE2水池中水位测针末读数mme1测读E1时蒸发桶中水位测针读数mme2测读E2时蒸发桶中水位测针读数mm注：（1）当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1及e1。（2）雨天时，不做满水试验渗水量的测定。（3）按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。19、构筑物防腐保温：本工程部分构筑物在满水试验合格后，进行防腐、保温，具体做法池壁内侧刷三遍无毒环氧防腐涂料，池壁外侧聚氨酯发泡保温，再外包彩钢板。19.1、施工准备：19.1.1由技术人员核对图纸计算出工程量，报材料计划，由物资部门备料。19.151、1.2施工设备及机具的准备。19.1.3试验室作好防腐涂料的试配工作和各种原材料检验工作，拌合物物理性能、耐腐蚀性鉴定。19.1.4技术、安质、测量人员作好预检，技术交底。1.5同业主及监理办好隐蔽手续。19.2、防腐施工方法：19.2.1基层处理将池壁裂缝、蜂窝、麻面、凿毛，用水清洗干净，刷一层素水泥浆，用同标号的膨胀水泥砂浆抹平或用环氧腻子堵塞，表面必须光滑平整。对板缝处凹凸不平的砼采用手砂轮和电动磨石子机将池壁磨平，并用高压水将池壁清洗干净。19.2.2基层处理后保持池壁干燥、干净，否则进行处理，达到规定条件后，才能进行底层涂料施工。19.2.3底层涂料进行配制，拌合必须均匀，每次配制应152、在0.5h内用完，从上向下进行施工，涂刷均匀。19.2.4面涂料配制，搅拌均匀，随配随用，尽快用完，涂刷不宜太快，以免产生气泡。涂刷时不要沾漆太多，以免流淌，相邻两层涂刷方向垂直，不能漏刷。19.2.5涂料在运输中要保持清洁，防止杂物，灰土进入涂料内，影响施工质量。19.2.6对施工缝及压力最大部位进行特别处理，采用三道环氧树脂贴二层玻璃丝布，玻璃丝布必须进行过脱脂处理。19.3、安全措施19.3.1参加施工工人员要加强防火、防爆、防毒的安全秤教育，非施工人员严禁进入该施工区域。19.3.2向池内要不停地进行通风，防止施工人员缺氧。19.3.3施工前后，对参加人员进行体格检查，患有呼吸系统疾病153、及皮肤过敏等人员不能参加施工。19.3.4现场设置足够量灭火器。19.4、保温施工方法：19.4.1施工准备：机具准备：毛刷、剪刀、靠尺杆、鱼尾板、线锤、拐尺、靠尺、切割机。对拟保温墙面，清扫干净，使墙面无积尘、浮灰、松散颗粒物。清除墙面舌头及灰渣，超深部分用水泥砂浆找平。物资准备：保温材料符合质量要求，厚度偏差在允许范围内，外型规整。19.4.2施工方法：根据设计要求确定保温材料与池壁的连接方式，要求连接牢固，保温板缝错开，之间连接紧密，保温层表面整平。根据现场实际尺寸，进行放样，对彩钢板下料，池壁上进行拼装焊接，全部满焊，为防止变形，进行每格100mm跳跃焊接，要求成形美观。对钢板基层进行154、清理，进行刷漆处理。20、电气工程20.1低压开关柜安装20.1.1施工准备工器具和材料准备：准备好必要的安装工器具和材料，如电焊机、切割机、电缆敷设支架、型钢和消耗性材料。现场准备：现场土建施工应全面结束并已移交工作面，对现场进行清理，确认设备预留孔洞和基础埋件位置并进行清理。布置施工电源，架设施工照明设施，布置施工设备。设备开箱检查：设备的开箱验收尽量在工地现场进行，盘、柜开箱后，首先检查外观有无损坏，漆面是否完好及电气元器件固定情况。设备的型号、规格、附件、备件满足设计及订货合同要求。装箱文件应齐全，并作好验收记录。20.1.2施工工艺细节说明（1）盘柜基础制作安装:盘柜基础制作与安装：155、按设计图纸要求进行基础槽钢的制作与安装，基础与埋件加固焊接应牢固，基础槽钢的不直度、水平度、不平行度符合电气装置安装工程盘、柜、电气二次回路结线施工及验收规范GB50171-92要求，并做好安装记录。盘柜基础接地已完善，二期砼已回填，具备盘柜就位条件。（2）盘柜安装盘柜运至工地后，用吊车卸车。盘柜就位后，调整盘柜，盘柜安装的垂直度、水平偏差、盘面偏差、柜间接缝等质量指标应符合规范要求。对于和基础采用焊接连接的盘柜，即可进行焊接；对于采用螺栓连接的盘柜，则将盘柜底部螺栓孔位置画在基础型钢上，将盘柜移开，在所画位置钻孔、攻丝，再将盘柜就位，安装连接螺栓固定。在施工初期，应按按制造商要求对现场设备采156、取防潮、屏蔽、防尘、通风和加温等临时保护措施。柜内设备、精密插件等应在盘柜的屏蔽保护完善之后、调试之前安装，以防损坏。设备安装完后，应及时清理现场，为调试运行提供条件。不应在盘柜附近和盘柜内进行电焊等有损坏设备的作业。（3）二次配线配线时按图施工，接线正确，导线与电气元件的连接应牢固可靠。字头编号正确，字迹清晰且不易脱色。盘、柜内导线无接头，导线芯线无损伤，备用芯线长度留有余量。配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好。每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺接式端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。引入盘、柜的电缆排列应整齐，编号清晰，固定牢157、固，所接端子排不受机械应力。强、弱电回路分别成束分开排列，禁止小端子配大截面导线。二次回路接地设专门螺栓，控制电缆的屏蔽层按设计要求的方式接地。施工完后进行盘、柜内孔洞封堵。20.1.3 低压开关柜的检查和验收低压开关柜安装完毕后，应进行如下试验: 测量低压电器连同所连接电缆及二次回路绝缘电阻； 电压线圈动作值校验； 低压电器动作情况检查； 低压电器采用的脱扣器的整定； 低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。20.2电缆敷设20.2.1 电缆桥架安装(1) 基础板的制作、预埋应按照设计图纸要求进行。(2) 按照施工图纸的要求根据已经放好的桩号、高程确定每个支吊架的安装位置并做好记号。158、(3) 由专业焊工进行埋件等的焊接工作。安装完成后，由测量人员进行复测，其偏差应符合设计要求。(4) 电缆桥架到货后，应分类码放，层间有适当的软垫物隔开。搬运时不得摔扔，以防变形及损伤防腐层。(5) 按设计图纸，沿电缆立柱(支柱)走向，由专业测量工测量放线，绷钢琴线控制立柱安装尺寸，立柱安装应横平竖直、固定牢固。(6) 桥架安装由中间向两端安装，以消除安装误差，桥架应排列整齐，固定牢靠。(7) 桥架全长均应有良好接地。20.2.2 电线（电缆）敷设（1）电缆敷设前准备 电缆敷设前组织所有施工人员熟悉电缆敷设路径、电缆走向，进行技术交底。电缆通道要保持通道畅通，排水良好；检查预埋电缆管通畅无堵塞159、；电缆施工现场要配备必要的照明、施工电源等，现场通风应良好。 在电缆敷设前，核对准确所敷设电缆的型号与图纸一致，按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免电缆中间接头。长电缆敷设前，应准备好通讯工具，确定联络方式。 准备电缆敷设所需的设备、工具和材料。如电焊机、卷扬机、切割机、脚手架、电缆放线架、液压运输小车等。（2）电缆敷设将电缆运输至安装现场，用吊车将其吊至电缆放线架上，注意电缆应从电缆盘的上端引出，防止电缆在地面上磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等机械损伤。电缆弯曲处最小弯曲半径大于10D（D电缆直径），两端留有一定备用长度。人力拉电缆时，用力要均匀，速度应平稳160、。高低压电缆按设计图纸分层布置，同一层电缆架上的电缆层数符合规定要求。 电缆敷设时要排列整齐，不应交叉。每个电缆敷设好后，立即按要求在终端、电缆接头、转弯处、廊道及竖井两端等处装设统一规格的电缆标志牌，标志牌字迹清楚。 电缆敷设严格按施工图纸施放，走向符合设计要求，敷设的电缆应排列整齐，不得有交叉或弧垂过大现象，在拐弯处及其它特殊部位应有专人监护。 电缆敷设完后按要求挂标示牌。 电缆的固定按设计图纸的要求固定电缆。在下列地方要将电缆固定：垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每个支架上或桥架上每隔2米处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510米161、处。 在确认经过任一处电缆孔、洞或电缆管的电缆敷设完毕后，立即按设计要求将电缆孔、洞或电缆管管口封堵严密，满足电缆的防火与阻燃的要求。（3）电线敷设 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内。 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接，并保证电气接触良好。 敷设在潮湿场所的管口和管子连接处，均应作密封处理。 电线在室内采用明敷方式时，应用阻燃PVC槽盒（管）进行保护。20.3接地系统 所有电气设备、设备支架、构架、基础及辅助装置的工作接地、保护接地、保护接零和防雷接地以及金属结构和金属管路的接地等，应按施工图纸规定的方式、要求和位置，用162、专门的接地线连接到接地引出线接地端子上，包括明敷接地线的安装、敷设。21、土方填筑工程（道路及垃圾坝填筑）21.1 土方开挖（清理）采用74kw推土机和1.0m3挖掘机相结合对需填筑部位的基底进行清理，清理范围包括植被清理和表土开挖。清理必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离，清基深度一般为2030cm，施工过程中发现的各种洞穴、涵管、软土、及冒水冒砂等隐患，应会同建设、设计和监理单位研究处理。21.2 土方填筑填筑施工工艺流程：土料运输进料铺土碾压洒水、刨毛特殊部位处理削坡测量检查处理结束填筑程序图如下：坑检取样碾 压推铺平整基面处理测量放样填料163、运输洒 水卸 料不合格料处理填筑面边脚处理土方填筑程序图21.3 填筑施工方法：土方填筑采用74kw推土机在取土位置清理覆盖层，59kw推土机配合1.0m3单斗液压挖掘机装15t自卸汽车运输，填筑面74kw推土机平料，振动碾碾碾压，2.8kw蛙式夯实机补夯，填筑面层间结合用刨毛机刨毛处理。填筑土料开采：采用74kw推土机将土料场表层的杂质、植物根草清除，并做好开挖量与填筑量的平衡，减少无效弃土。在料场四周及开采区内设置有效的排水系统，加强排水，遇雨时要及时用防水的编织布覆盖保护压实体填筑坡道，降低土料含水量，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行，尽量保证开采土料直接填筑。土料开采用1.0m164、3单斗液压挖掘机装15t自卸车将合格的土料运至施工作业面。料场分层开挖见下图。填筑： 填筑应按水平分层向上铺土分层填筑，如原地面不平，应由最低部位开始，按水平层次进行，不得顺斜填筑。分段作业面最少长度：人工作业不应小于50m，机械作业不应小于100m。当基础横断面坡度大于1：5时，应削至缓于1：5，或将原地面挖成台阶，再进行填筑。铺土宽度应超过设计边线两侧一定余量：人工铺土定为10cm，机械铺土定为30cm，铺土压实度和土块直径限定尺寸应结合堤防工程施工规范SL26098有关规定。首层填筑前，应严格按设计要求进行清基，经自检合格证，并报请监理工程师验收合格后，方可进行引道填筑。自卸汽车平行引道165、轴线方向采用后退法卸料，推土机将土推散并整平。人工配合，捡除土料中杂质及进行边角等部位的土料平整等工作。施工场地狭小时人工铺土平整。铺土厚度及土块直径在实际施工时，根据不同的施工部位通过碾压试验确定。后退法填筑施工见下图。填筑土料的压实试验：填筑施工前，按SL26098的方法进行碾压试验，验证土料的压实度是否达到设计干密度或压实度。先进行碾压工艺试验，再按碾压工艺试验确定的有关参数进行压实体填筑。施工时将派专人详细记录下填料种类、各填筑层厚度、最佳含水量等有关数据，为正式填筑提供经验数据。选择试验区段，进行压实工艺试验，试验长度100米，在试验填料铺筑之前，对场地表面进行平整和清理。土工试验的166、方法按SD128-87土工试验规程执行，试验频率及标准按堤防工程施工规范执行。将从开挖取土场运来的填料运到已准备好的试验场地，在试验场内铺成5-6块长度均为50米的相连的填料试验段，虚铺厚度可采用30-60cm分几个等级。铺层用74kw推土机摊平，并使表面平整。各个试验段以铺填晾晒的时间来控制其天然含水量，必要时采用人工处理方法，使五个试验段具有自低到高五种不同的含水量数值。用选定的振动碾进行碾压，机械走行速度控制在2-3Km/h。在前四遍中，各试验段每压完一遍，进行一次压实度检测，并作好记录；在第五遍至第八遍时，每两遍进行一次测试，经检测后，如果测试值达到规范要求，则停止该层的碾压试验。碾压167、试验布置见图试验段振动碾行走路线见下图：碾压结束后，针对死角部位用2.8kw蛙式夯实机补夯。每个试验段每次的测点数量：用核子密度仪测六点，灌砂法测两点，环刀法测二点，荷载仪测二点。按相同的方法填筑第二层，按同上频次检测作好试验记录。根据前两层测试资料，求得填料各项压实指标和含水量的关系，并结合填料压实特性，确定压实试验填料最佳含水量的范围，作业施工控制含水量。对于不同的填料，分别选取不同的松铺厚度，不同的含水量，使用不同的压实设备及碾压速度进行碾压；每碾压一遍，都要测定其压实度；现场压实试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验结果作好记录，经监理工程师批准后，即作为该种填料施工时168、控制的依据。根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适当范围，碾压机械类型及重量、压实遍数、压料方法等。如试验时质量达不到设计要求，承包人应同监理机构和设计单位共同商议解决办法。22、砌石工程（截洪沟）22.1砌石材料：砌石料由监理工程师批准，砌筑用砂、石料均采自附近石料场运至工地，砌石材料料质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材两面无污垢、水锈等杂质。石料的最小重量不应小于25kg，干砌石料应棱角分明，各面平整，其长度大于30cm，最小边厚度应大于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm，砌石料应经过试验，石料重度大于25KN/ m3，湿抗压强度大于1169、00Mpa。22.2砂浆拌和、运输：22.2.1拌和设备选择本工程施工用砂浆采用集中拌和站拌和。根据工程量，施工工期要求，确定拌和机数量，经计算，本工程拟选用JZ350型搅拌机拌制砂浆。其拌和机最大生产能力为：10m3/h，拌和强度可以满足施工最大强度要求。22.2.2施工工艺拌和砂浆的砂子采用人工推手推车上料，重量法计量配料。水泥用人工投放。22.2.3施工配合比确定施工前，按合同文件要求，根据设计提供的各品种砂浆的级配、标号等技术指标，试验室进行施工配合比选配及搅拌时间试验。试验结果报送监理工程师审批后，做为施工配合比。如果特殊原因需改变配合比时，试验室重新做配合比试验，并报送监理工程师审170、批后实施。22.2.4砂浆运输砂浆用1吨机动翻斗车运至施工现场场。根据建筑物及构筑物的结构特点选择不同的垂直运输方式，22.2.5砂浆拌和及运输质量控制措施（1）现场原材料检测现场设置工地试验室，每班设专职试验人员，严格按规范规定，检测水泥各种指标，含水、含泥、砂细度模数等试验，（2）配合比确定根据设计给定的设计配合比，选配各标号砂浆的施工配合比，施工配合比通过试验选配好，报送监理工程师审批后，做为施工配合比，拌合时严格按施工配合比配料、拌合。（3）搅拌时间依据设计文件要求，按施工配合比通过试验确定搅拌时间，并报监理工程师审批后实施。（4）砂浆拌和按规范、规程要求，试验室每班对原材料进行各项试171、验。并按监理签发的开面通知单给拌和人员提供配料通知单，拌和机操作人员配料严格按照试验室签发的配料通知单进行，并记录好当班的值班日记。拌和必须按试验所确定的时间进行，不允许私自缩短或延长搅拌时间。试验室每班均设各试验项目的专职值班人员，做好砂浆稠度的测试，及时按规范要求取砂浆试件。按规范规程要求，做好各项试验工作。（5）砂浆运输运送砂浆的施工路保持平整，施工中设专人经常维护。砂浆运送过程中尽量缩短运送时间，保证砂浆在运送过程中不产生泌水、离析现象。22.3砌石施工砌筑石料由自卸车运至砌筑现场堆放，再由手推车利用临时形成的施工便道运到施工部位。砌筑砂浆由砼拌合站集中拌制，由1吨机动翻斗车运输至工地172、，人工配合送至各作业面，勾缝砂浆单独采用0.4 m3搅拌机拌制，人工配合机动翻斗车向作业面供料。浆砌石体，采用铺浆法砌筑；砌块砌前要洒水湿润，当气温变化时适当调整砂浆稠度，砌体转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑面，要留临时间断处，并砌成斜槎；砌体错缝铺砌，紧密咬合，无通缝，砂浆填充饱满；勾缝砂浆向缝内填充密实，直至与外表平齐，然后抹光，使表面平整。当砌体完成后，用草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面湿润，养护时间不应小于14天。砌石拆除采用人工方法进行施工，用自卸车运至指定地点。22.4 浆砌石质量控制：浆砌石护底、护坡按施工图要求铺设垫层。砌筑砂浆沉入度控制在4-6cm，灰缝厚度在20-30173、mm，石块间隙较大处，先填塞砂浆，后用碎石嵌实。(1)砌体基础第一层石块座浆砌筑并将大面朝下，砌筑时要内外搭砌，上下错缝，分层卧砌，每砌3-4皮为一分层高度，每层须找平一次，每层砌筑前，必须经测量检测和放样一次，并挂线控制。使施工误差控制在允许范围内。(2)砌筑上层砌块时应避免振动下层砌块。砌筑中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。第九章 施工质量保证体系及控制措施1质量目标本工程质量目标为：（1）产品质量一次检验合格率92以上；（2）产品质量一次交付合格率100；（3）保证本工程为优良工程；（4）杜绝发生重大质量事故；（5）顾客满意度达到或超过87分；（6）合同履约率100。为174、实现质量目标，我单位建立了强有力的项目部领导班子，建立全面有效的质量保证体系和管理制度，并严格加以实施，确保工程施工质量。认真贯彻执行国家基本建设“百年大计，质量第一”的方计，运用ISO9001标准，保证使所有影响施工质量的过程处于受控状态，确保工程施工质量，满足合同的质量要求。2质量保证体系为了确保工程质量，实行三级质量管理制度，下级对上一级负责。项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任小组组长，为施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负责。项目部内设质检部；每个现场施工队配专职质检工程师；施工班组设质量检查员。质量保证体系框图见下页。质量保证体系框图质 量 管 理 小 组总工程师 试验175、室 工程技术部质 检部劳资财务部 办 公 室机 电 物 资 部生活物资系统土方施工队工 程 质 量 检 验工 程 系 统下达工程质检指令下达返工指令下达技术标准技术标准工资奖金下达质量管理指令汇 报 质 量 成 果质 量 事 故 处 理 下达生活物资供应指令下 达 工 程 技 术 指 令建 材 检 验合格，不合格混凝土施工队电气施工队管路土施工队综合施工队降、排水施工队3质量保证措施3.1 建立开工前的技术交底制度每项工程开工前，由主管技术的工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等。每个工序开工前由施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人176、员在彻底明了施工对象的情况下进行施工。3.2 建立“五不施工”、“三不交接”及“三检”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经换手核签不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上一工序不合格不进入下一工序施工。“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“工序三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。3.3 建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方177、签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明。3.4 建立严格的“跟踪检测”制度跟踪检测将由项目部质检部和施工队质检工程师进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。3.5 原材料检验制度建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度，对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检部组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括：A）进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；B）供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；C）产品现场质量检查，并填写检查验收记录；D）取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记178、录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。3.6 建立健全原材料、成品、半成品的管理制度检查合格同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。3.7 建立原始资料和质量记录的保存制度本工程中的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束时装订成册交质检部。质量、安全部门应将全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。3.8 质量奖179、罚制度建立和实施质量奖惩制度，加大奖惩力度，与每月质量考核相结合，做到重奖重罚。3.9 质量管理制度认真推行全面质量管理制度，围绕施工中的难点和关键点，改进施工工艺，提高工程质量。3.10 加强施工过程质量控制路基及垃圾坝填筑前，及时对填料进行含水量、最大干密度等试验，并将试验报告送呈监理工程师核验，同意后方可做为填筑用料。通过填料碾压试验，确定合理铺料厚度、压实方法、碾压遍数、土料含水量、有效压实厚度等，切实保证路堤及垃圾坝碾压后干密度不小于设计要求。做好隐蔽工程及分部分项单元工程的验收。验收时，质检人员和有关人员必须到场，实行签证制度，做好验收记录。钢筋砼工程质量控制实行砼浇筑监仓制度，每180、个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行质量监仓，对砼浇筑过程进行质量监督。砼浇筑时应充分振捣；模板接合紧密，不得漏浆；钢筋位置准确，绑扎牢固。砼结构外露的表面应光滑、平整，外观整齐，没有蜂窝、露筋及空洞；施工缝处不得有裂缝。4主要岗位质量管理职能4.1 项目经理全面领导和组织项目部质量保证工作，对工程质量负全面责任。贯彻执行上级颁发的质量管理的政策、规定、制度和要求。结合施工实际对职工组织教育。协调各部门、各单位的质量管理工作关系，及时组织讨论和质量策划活动。组织制定和批准必要的质量奖罚等质量文件，鼓励取得显著工作成绩的人员和惩罚出现质量事故问题的责任者。监督施工中全面推行ISO9001标准。181、4.2 项目总工程师执行经理决策意识，负责具体组织，指导质量保证活动的开展。对项目工程质量保证工作的技术问题负全面责任。组织作好有关技术规范、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作。参加或组织质量工作会议，针对信息情报分析得出具体倾向性问题或质量问题，提出技术措施和意见。对违反技术要求和操作规程质量管理规定的，有权随时制止和纠正。4.3 项目质量管理部对工程质量保证活动的开展及后果负全面责任。贯彻上级的各项质量政策、规定，及时组织项目施工中各项质量管理活动的实施。监督检查质检人员的工作质量，发现问题有权处理解决。有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止施工。分析质量182、动态及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。负责组织工程质量检查，参加组织质量事故分析会，调查分析并及时提出对事故责任人的处理意见。执行质量奖罚。对工程不合格或质量保证工作失误造成质量问题的应负管理责任。负责组织落实ISO9001标准的实施，并及时向有关部门报告质量保证体系运行情况。4.4 施工队长施工队长是施工的组织者和实施质量保证活动的直接领导，对工程施工质量负有直接责任。组织本单位的质量活动，认真落实质量计划及技术管理部门下达的各项措施要求。虚心接受质量部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题进行认真处理或整改，并针对问题性质调查情况进行分析，及时采取措施。负责组织本单位的质量183、自检活动和工序交接的质量互检活动的开展，督促施工班组作好自检记录和施工记录。认真处理质量和进度关系，严格要求职工按施工程序办事。坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程不按程序办事而使质量低劣的应及时制止并返工。负责向主管部门提供质量事故的真实情况，不得假报或隐瞒。4.5 操作者操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗。按操作指导书或交底及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故，均应负操作责任。按质量控制程序作好施工自检工作，认真记录检查结果并作好施工及检验标识。做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接受，本道工序不合格不交出。接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即184、整改。4.6 专职质量检查员专职质量检查人员是严把质量关、对工程质量进行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所辖范围的质量监督检查工作负全面责任。发现施工中违反操作规程、技术措施、图纸要求时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量和行政负责人汇报。收集、整理施工过程中的记录，按规定向质量部门及时、准确、如实填报各种质量报表。参加工程质量动态分析和事故调查与分析。参与工序及工程产品质量审核。 第十章 雨季施工措施本工程在冬季前全部完成，仅简述雨季施工安排。雨季不停工，但要采取雨季施工措施，以确保施工质量目标和施工工期目标。1、雨季施工管理措施（1）规划现场，根据地形进185、行分区，设置排水沟。（2）制定严格的雨季施工管理制度。（3）对各分区责任到人。（4）对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能通行和排水。（5）制订防风防汛措施，加强思想意识。（6）各材料仓库要在大雨来时做到防护严密。2、土方工程雨季施工安排措施土方工程雨季施工时派专人注意收听收看天气预报，并与当地气象部门联系，随时掌握天气变化情况，根据天气情况安排施工。（1）做好临时排水沟、截水沟、挡土堰的规划，规划排水分区，保证大雨来临不致雨水灌至路基和取土坑以及管道沟内。（2）配置足够的潜水泵，特别是取土坑、管道沟槽处，以备抽水。（3）如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，设好沉淀池，先进行沉淀污垢186、，再排入水道，以保证水道的畅通。（4）雨后基坑雨水、污泥必须全部排除后，再进行下一道工序施工。（5）禁止雨天作业，以保证安全施工。（6）根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。雨季施工适当缩小工作面，土方采用随挖、随运、随铺、随压实的方法，尽量当天施工当天成活（7）路基填土每日完工前，将表面整平作2-3%横坡并压实，以避免积水浸泡路基。（8）填土施工中遇雨认真对填土排压，雨晴立即开犁翻晒，充分利用两次降雨间隙，突击成活。切不可观望等待，坐失良机。（9）在业主和当地有关部门领导下，做好本合同段的防汛和安全度讯工作，雨季配备一定数量的装土编织袋、发电机组、苫布等急防汛物品。3、水泥混凝土187、工程雨季施工措施（1）派专人注意收听收看天气预报，并与当地气象部门联系，随时掌握天气变化情况，根据天气情况安排施工。（2）雨后及时测定骨料含水量，并对配合比予以调整，确保混凝土的拌和质量。（3）准备足够数量的苫布，对新浇筑的的混凝土在雨前进行苫盖。（4）正在浇筑混凝土时遇雨，立即停止施工并进行苫盖，雨后作为施工缝处理。（5）水泥和钢筋堆放在仓库内，采取措施防止水泥、钢筋被雨水淋湿和受潮。（6）雨后对钢管脚手、模板支撑进行仔细检查，确认无误后再进行施工。4、各种设备、机具雨季维护（1）做好各种高耸设施、物件的防雷与防台风措施。（2）进入现场设备材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加苫布盖好。（188、3）及时对各种设备进行维修，保证正常运转。（4）电气设备搭设防雨棚，防止损坏设备。（5）工程模板堆放一定要整齐，禁止乱扔乱放，防止变形，特别是钢框竹胶合板大模板，一定要防止雨淋。（6）做好雨后防滑措施保护。第十一章 环境和职业健康安全1、环境目标（1） 努力降低原材料、电能、燃油、燃煤消耗；（2）采取节水措施，减少污水排放；（3）施工机械二氧化硫的排放符合标准；（4）建筑场地噪声符合国家标准；（5）杜绝重大火灾及爆炸事故发生；（6）固体废弃物逐步实现资源化、无害化、减量化；（7）控制粉尘排放，达到无投诉；（8）优先选用绿化环保建材，杜绝使用淘汰落后建材。2、职业健康安全目标：（1）不断完善安全189、防护设施，提高本质安全水平；（2）加强安全教育培训，落实安全生产责任制，减少“违章指挥，违章作业，违反劳动纪律”的现象发生；（3）加强特种作业人员、驾驶员的管理，预防高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等事故的发生；（4）加强机械设备管理，定期进行特种设备、车辆、船舶、容器等年检，减少机械伤害事故发生；（5）加强易燃易爆物品的管理，配置灭火器材，完善管理制度，防止火灾、爆炸、职业中毒事故发生；（6） 加强卫生防疫工作，预防食物中毒等群体性事故发生；（7） 完成各种安全生产指标。3、安全防护技术保证措施（1） 施工现场树立安全标志与警告牌，施工人员进入现场须戴好安全帽及其他劳动保护用品。（2） 现190、场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘。所有设备配置触电保护器，加工机械配制必要的保护装置。（3） 做好防火工作，材料库、油料库、修理车间及各种工棚等设置灭火器，并经常检查保养，使其处于良好状态。焊接切割等明火作业必须在安全地点进行。（4）运输块石的绳索工具要牢固，作业人员之间应相互配合动作一致。（5） 注意在清除场地、基础处理工程及填筑工程、砌石工程、砼工程等的施工中各环节的安全工作。（6） 做好施工现场安全设施工作，如警戒线标志、防护设施及各种警戒信号。（7） 加强用电管理和雷击防护，供用电装置要有安全可靠的接地装置，防止或减少触电、雷击事故发生。供电线路设置符合安全规定，专职电工负责操191、作运转。各种电气设备、开关箱等均应有瞬间保护装置。非电工人员严禁操作电气设备。（8）所有机械操作人员持证上岗，其他人不得操作。按照操作规程正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机。（9）起重机作业时由专业人员指挥，吊装作业区内非工作有关人员不得进入。（10）及时注意天气变化，对预报的大风大雨采取相应措施。准备好雨季施工材料及防护材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。（11） 贮存水泥仓库加盖防雨顶篷，底部铺防潮垫层，防止水泥受潮或淋雨。（12）做好安全防护，检查加固边坡，预防雨天塌方；检查供电网络，以防漏电。（13）遵守研究所内的安全规定。第十二章 安全生产、消防安全及文明施工12.1 安全生192、产及消防安全安全第一，预防为主。安全施工要实行科学管理，在安全施工管理上做到思想到位，组织到位，责任到位，措施到位。在左家中污水及垃圾处理系统改造工程中，为保证工程质量、按工期完成施工计划，全面履行合同，做到安全生产，我们将严格遵守一切指导安全方面的法规及规范，提供一切安全装置、设备与保护器材，并且在需要时采取一切有效措施，以保护施工人员的生命、健康及公众的安全。12.1.1 安全管理目标：在整个工程建设期内，杜绝重大以上人身伤亡和设备事故，负伤率控制在0.5以下，创建一流的安全施工环境。12.1.2 安全管理组织机构及主要职责12.1.2.1 安全管理组织机构及安全体系框图建立以项目经理为安193、全第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理系统，日常工作由安全环保部负责，设置专职安全员，各施工班组设兼职安全员。为确保安全生产，我们将把施工安全管理作为项目经营管理的核心。建立以项目经理为安全管理第一责任者、副经理和项目总工程师为现场安全管理直接负责人的安全生产责任制。安全环保部为专职安全管理机构、配备专职安全员，各施工厂、队设专职安全员，各班组长为兼职安全员。安全管理机构在施工过程中进行全员、全面、全过程的安全管理工作，保证施工生产安全进行。安全组织机构见下页图：建立“竖管成线，横管成面”的安全管理、不留死角，不留盲区，使本项目施工的全过程、全员得到有效控制，确保安全生产目标的实现。在项194、目部工程部设3名安全工程师作为项目部的安全监察员，各施工队及生活区分别设2名安全监察员，每个班组拥有自己的专（兼）职安全员1名。项目部安全保障组织机构项目经理副经理总工程师安全环保部专职安全员综合施工队兼职安全员土方施工队兼职安全员电气施工队兼职安全员管线施工队兼职安全员砼施工队兼职安全员安全保证体系框图项目部安全领导小组组织保证体系安全保证体系经济保证体系思想保证体系组织机构安全规程安全教育安全责任制安全检查安全标志安全意识消除隐患奖罚制度检查与考核经济兑现施工现场负责人质安环保部负责人专职安全员质 量 目 标确保“三无”（无死亡、无重伤、无轻伤）12.1.2.2 安全生产职责(1)项目经理195、是安全施工第一责任人，贯彻执行安全方针、目标、政策法规，制定年度安全施工目标计划、主持安全工作会议，布置安全施工工作，审批安全技术措施，对本标段施工项目的安全生产负全责。(2) 项目部副经理分管具体安全工作，监督落实各项安全管理办法。(3) 总工程师协助项目经理制定安全方针、目标并组织实施，组织分析频发性事故原因，解决施工中存在的重大安全技术问题，对施工安全技术负领导责任。(4)安全环保部由总工程师和项目副经理直接领导，负责制定相关管理办法与规章制度，落实完善安全保证措施和安全管理、检查工作，对施工安全技术负重要责任。(5) 安全环保部安全监察员参与制定各规章制度，负责落实健康保护与事故预防措196、施和安全检查，督促并指导所有安全规则与条例的实施情况。(6) 施工队的技术人员负责编制安全技术措施，并在每项作业开始前落实安全技术交底工作。(7) 各施工队（生活区）安全监察员负责基层安全工作的检查、监督。(8) 各班组安全员（专、兼职）负责本班组的日常安全工作的检查、监督。12.1.3 安全管理制度及办法建立、健全各项安全管理制度，并上报监理人，使安全工作制度化、规范化。12.1.3.1 安全生产责任制对项目部各级部门及人员的安全职责做出明确规定，做到“安全生产，人人有责”。12.1.3.2 入场安全检查和教育制度项目部职工入场前均进行健康检查，发现患有不适合从事本工程工作的疾病者，不予录用197、。录用职工均进行入场安全培训，讲述本工程特性、安全方针、安全规定、安全规程等内容，经考试合格，发放安全手册及安全作业证，方可进入施工现场作业。12.1.3.3 安全培训制度利用录像、广播、板报等各种形式对全体施工人员进行坚持不懈的安全教育，贯彻落实国家有关安全生产的方针、政策和法律、法规，认真落实安全生产责任制，提高施工人员遵章守纪、遵守操作规程的意识，提高各级人员的安全意识和自我保护能力，变“要我安全”为“我要安全”。12.1.3.4 安全检查制度（1）安全大检查项目部每月开展一次安全大检查，检查活动由安全环保部组织，所有安全管理干部共同参与。检查内容包括：查领导、查落实、查管理、查隐患、查198、事故处理。（2）全过程安全监控安全环保部安全监察员对施工现场安全情况进行24小时不间断检查，其内容包括：上工前对施工人员进行技术交底，并必须同时交待本班施工的特点及安全注意事项；在施工过程中，由专（兼）职安全员对施工人员的违章违纪现象及时进行纠正；下班后，对本班的安全工作进行小结。安全检查和安全监控见下页框图。项目部安全检查程序框图项目安全预控目标现场作业人员培训工艺流程危险点分析制定安全措施、操作规程安全检查、验收合格？ NO YES安全技术交底实施工艺流程、按章操作发生工伤、机损等事故合格？NO总结、推广 YES12.1.3.5 事故报告制度发生安全事故，不隐瞒、不回避，严格按照国家有关事199、故报告规程进行事故处理、报告。当监理工程师及当地劳动部门有要求时，同时向监理工程师及当地劳动部门报告。采取奖励措施，鼓励全体职工积极报告安全事故隐患。12.1.3.6 劳动保护和医疗保健制度（1）定期向施工人员发放安全帽、防护面具、雨具、手套等劳动保护用品，对特殊工种工作人员按规定发给劳动保护津贴和营养补助。（2）定期对特种作业人员进行体检。（3）做好卫生防疫工作，确保施工人员的身体健康。（4）定期对公共食堂进行卫生检查，严防集体食物中毒事件发生。12.1.3.7 安全管理办法为加强管理，安全生产，设立安全管理考核指标：（1）各施工队安全管理第一责任人工作到位，安全管理制度和机构健全，安全活动200、记录齐全（含安全教育、培训等）。（2）施工期不发生重大伤亡事故。（3）施工期不发生重大设备事故和其它重大责任事故。（4）消防组织及设施齐全，落实管理责任制，有消防部门的检验和认定，保管、存放符合消防规程规定。（5）保安和备用电源符合设计要求，安全可靠。（6）工作场所照明和事故照明符合规程和设计要求。（7）起吊设备和控制系统运行可靠，符合设计和运行安全要求。12.1.4 安全组织技术措施（包括消防安全）12.1.4.1 安全保护（1）在本项目开工前编制完成一份施工安全措施文件，报监理部门审批。（2）加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护手册发给全体职工，工人上岗前应进行安全操作的考试和考核，合201、格者才准上岗。现场施工人员发放劳动保护用品、护具。进入施工现场人员必须配带安全护具及劳保用品。（3）加强对危险部位作业的安全预防，按施工人员的2%4%配备专职的安全检查人员，随时进行安全监护。对各种人员进行专业培训，对施工中的操作程序、方法等提出要求，并强调各工种安全注意事项。高空作业人员必须配带安全带安全绳索，必要时设安全网保护。（4）吊车的防雷接地必须严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急锚固措施准备；（5）起重、挖掘机的使用和管理要建立专门制度，有专人指挥操作，对保险及限位装置，每天班前要检查，看其是否灵敏可靠，按规定定期检查和保养；超重设备运行时必须建立标准旗语，统一指挥，协调202、施工，吊砼罐下料时，下料人员必须站于卧罐前面，以防罐倒砸人。（6）挖掘机旋转臂范围内严禁站人；（7）吊装过程中，钢丝绳捆绑牢固，安排专人指挥吊车，闲杂人等不得进入施工区。应保障吊车行走道路的安全，防止出现馅车或吊机倾覆现象。12.1.4.2 照明安全在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明系统，在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。12.1.4.3 安全用电及接地、避雷装置凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，做好避雷装置的采购、安装、管理和维修工作，并建立定期检查制度。开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”；根据JGJ59-99 标准，203、现场施工应编制单项用电施工方案，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设；总配电箱/分电箱/现场照明/线路敷设等必须符合国家标准规定；临时发电机必须按国家标准安装，经动力设备部门验收合格后使用。操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程进行工作；各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行；宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。12.1.4.4 油料的存放和运输将油料存放在按规定设置的特殊材料仓库内，并与施工现场和生活区保持足够的安全距离。12.1.4.5 消防安全建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度齐全；建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，204、并有监护措施；消除一切可能造成火灾的事故根源，控制火源、易燃物和助燃物，装设消防器材，配备必要的消防人员、消防设备和救助设施并负责所管辖区内的消防工作。消防车必须做到24小时待命，一旦发生突发事件，必须能以最快速度赶赴现场进行抢险，消防人员应能及时转移设备，疏散人员，及时组织有效的灭火工作，当火势超过本单位消防能力时，要及时报警，以防火情扩大造成更加严重的损失。消防队轮流到各施工队、仓库等进行消防安全知识的宣传教育； 每月进行一次消防安全隐患检查，对重点仓库、重点设备增加检查密度。在施工现场范围内，严禁吸烟。如施工中需使用明火时，必须经项目部有关部门批准，并制定相应的防范措施。重点防范部位明确205、，消防器材管理记录齐全；施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求；临时木工、涂料间等危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火器；宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，一般每100m2 配备两只十公升灭火器；消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理； 氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m； 割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀和回火装置及压力表等；12.1.4.6 治安保卫由治安保卫队负责施工区域及生活区域的治安保卫工作，加强巡逻，谢绝闲杂人员进入工地，避免盗窃、破坏等事件的发生。12.1.4.7 安全标206、志在各施工点，悬挂常规安全标志，如“戴安全帽”、“不准穿拖鞋”等；在各类仓库醒目位置，悬挂“严禁烟火”标志；在高边坡醒目位置，悬挂“小心坠物”标志；在施工区道路上，设置限速标牌，在急转弯处设置“急转弯”警示标志；在爆破区域，设置彩旗、彩条等明显的标志标示出安全警戒线。12.1.4.8 编制、发放安全手册按工种编制安全防护手册，并发放到全体职工，做到人手一册。安全手册的基本内容包括：防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；起重机的使用；各种施工机械的使用；汽车驾驶安全；用电安全；混凝土浇筑作业的安全；模板、脚手架作业安全；压缩空气作业的安全；焊接作业的安全和防护；油漆作业安全和防护；砌筑作业安207、全；机修作业的安全；意外事故和火灾的救护程序；信号和告警知识；防洪和防气象灾害措施；其它有关规定。12.1.4.9 信号针对工程施工特点，在施工区内设置一切必需的信号装置，包括标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，为施工人员和公众提供安全和方便，确保工程和人身安全。负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置，确保其正常运行。并按照监理的指示，经常补充或更换失效的信号装置。道路信号按道路交通规则执行。12.1.4.10 安全会议和安全防护教育定期举行会议，并指定有关管理人员和安全员参加。在工程开工前组织有关人员学习安全防护知识，并进行安全作业的考试，合格者才208、准进入工作面工作。各作业班组在班前和班后均对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。12.1.5传染病防治措施12.1.5.1保持施工区、生活区的环境卫生，各类生产、生活垃圾及时清理并将其运至指定地点堆埋处理。12.1.5.2生活用水应符合有关卫生标准后方可饮用，并在现场和生活区设置足够的临时卫生设置，加强施工期间的卫生防疫工作。12.1.5.3主动接受环保部门对施工活动的监督，禁止对自然环境和社会环境产生破坏。12.1.5.4厕所必须有顶、门窗齐全，天天打扫，定期撒白灰或打药。对于污水、生活垃圾，均经处理后，按指定的地点排放。排水沟渠，要定期疏浚。垃圾收集到垃圾箱内209、定期清除。车间、仓库、集体宿舍，必须保证清洁、整齐干净卫生。12.1.5.5办好职工食堂，饭菜多样、卫生可口。职工生活饮用水质，要经过卫生防疫部门检验合格方可饮用。12.1.5.6定期对职工进行身体检查，按时接种各种传染病疫苗，包括森林脑炎等疫苗。12.1.6安全生产预案项目部在开工前，针对本工程特点在安全生产、消防、森防、防汛、群体异常等方面，建立一套综合性的应急方案，该方案要实事求是，具有可操作性，要具有实施保障措施。在条件允许的情况下，组织职工进行选择性演练，检查预案的可行性。这样在对各种常规的或非常规的突发事件发生时，可以合理、有针对性的指挥调度、妥善处置。做到有备无患，临危不惧，应对210、自如，确保国家、集体的财产在遭遇突发事件时德损失降到最低点，人员伤亡降到最低点，以保证安全生产平稳推进，坚决杜绝重、特大事故的发生。12.2 文明施工、避免扰民中国农业科学院特产研究所污水及垃圾处理系统改造工程地处xx市左家镇，施工人员的集中居住与饮食会引发流行病及传染病的发生，所以对施工人员进行体检、注射疫苗等进行卫生防疫。由于施工过程中施工机械产生的噪声、施工产生的粉尘会对施工人员的身体健康产生不良影响，对施工人员发放一定的劳保用品进行劳动保护。12.2.1本工程施工现场附近村屯较多，施工期间要避免扰民事件的发生，具体做到：施工人员不得在居民区大声喧哗，影响村民正常工作、生活；施工车辆统一211、调动指挥，保证生产秩序；在车辆通过村屯时，应取得有村委会同意，并事先通知；注意保持生活区卫生，并采取措施降低对村民生活的不利影响；混凝土施工尽量安排在白天进行，夜间加班不得超过九点。使用性能良好的机械设备，车辆驶进居民区时，要减速慢行，并禁鸣喇叭，降低机械噪声污染。尽量选用先进设备努力降低噪声污染，混凝土拌和楼等生产系统布置在距生活区、居民点600m以外，使生产噪音在85分贝以下。12.2.2生产、生活设施布置按监理工程师签证批准的方案进行，尽可能减少对道路、耕地、绿地的占用。对工地范围的原有植被、树木、耕地、水利设施做好保护工作，尽可能不改变原有的生态环境。如确因施工需要使用征地范围以外的土212、地，须征得当事人或管理部门同意后方可使用。因施工需要使用当地公共设施时，以不影响周围居民正常生活为原则。12.2.3经常对施工道路维修、养护，保证施工道路畅通、完好。暖季晴天施工对施工道路洒水保湿，以防灰尘污染空气。施工生产污染物的悬浮质，在各施工点按指定点堆放并处理。12.2.4工地主要入口设明显标牌，施工现场有文明施工分片包干个人岗位责任制，场地平整，道路坚实，排水沟成网，临时设施按施工平面图搭设整齐，工人操作点工完场清，砂浆、混凝土在搅拌运输中，不洒、不漏、不倒、不剩。现场施工区内禁住家属和小孩玩耍，现场有宣传广播、黑板报、标语牌，且经常更新。保持生活区内环境整洁卫生，生活垃圾运到规定的213、垃圾场掩埋或焚烧，生产、生活经污水处理后按工程师指定的地点排放。12.2.5注意大气粉尘防治，在土方回填及开挖场地和运输道路用装有多孔洒水管的洒水车洒水，对于开挖的边坡进行必要防护，防止水土流失。12.2.6 严格遵守国家环境保护法令、法规。在合同规定施工区外的生态环境，绿色植物、树木等尽量维持原状，保护和保持施工区以内林木、植被。施工中采取有利措施，保护本工程附近农田设施，栅栏，道路、水渠，树木免遭损坏。12.2.7经常进行现场文明施工检查活动，对场容场貌、材料堆放与管理、安全生产、机械动力、消防保卫、生活卫生六大方面进行检查，发现隐患，及时予以消除。12.2.8施工结束后，按发包人要求尽快清理施工现场。