1、目 录一、编制依据及编制原则1、编制依据2、编制原则二、工程概况1、工程简介2、取费项目（主要工作内容）三、施工部署1、施工准备2、项目管理机构3、项目管理人员与技术人员配置4、本工程所采用的规范、标准四、主要施工方案1、土建施工方案2、设备安装方案3、电气系统施工方案五、工期目标和施工进度网络计划1、工期目标2、施工进度网络计划3、工期保证措施六、质量目标和质量保证措施1、质量目标2、施工现场质量保证体系3、质量保证措施七、施工机具投入计划八、劳动力组织及投入计划九、安全文明生产及保证措施1、安全施工技术措施2、文明施工保证措施3、环保技术措施4、雨季施工措施十、售后服务十一、同容量主体工程2、施工经历表十二、近五年质量回访记录十三、近三年质量安全事故记录山东淄博博港型材有限公司棒材工程施 工 组 织 设 计一、编制依据及原则1、编制依据：1.1山东淄博博港型材有限公司棒材工程招标文件；1.2国家相关法律、法规；1.3同类工程施工经验。2、编制原则二、工程概况1、工程简介：本工程为山东淄博市博港型材有限公司棒材工程，建设地点在山东省淄博市博山区高新工业园淄博博港型材有限公司院内，建设规模为30万吨/年400棒材土建、安装、调试工程。2、主要工作内容（取费项目）序号名称内容一、土建部分主厂房延伸（1818）54m新建露天跨19.5252m主厂房抽柱换梁h=9m 2根变压器室改造新增泵房3、水池厂房内设备基础工程量不详二电气部分全数字直流传动装置8套安装调试电源盘1面安装调试PLC1套安装调试三设备安装中轧机列安装调试一台交流电机带两架400轧机2组，一台直流电机带壹架400轧机2组切头碎断剪1台精轧机列320平辊短应力轧机3套320平辊短应力轧机1套320平立可转换短应力轧机2套分段飞剪1台冷床69m9m 1台三、施工部署1、施工准备 1.1 施工前组织各级技术人员认真研究施工图纸及技术文件，熟悉工艺流程，掌握设计意图并与设计人员研究大型构件及设备的分片（段）方案，使设计与施工有机结合，合理设计、方便施工。 1.2 接到工程任务后，立即完善具体施工方案的细节设计，使施工方案具有4、先进性，可行性和经济性；落实施工方案所需机具、构件及设施进场日期。根据工程的建筑结构特点和施工条件，做到尽量争取时间，充分利用空间，以主轧线为施工主线，主轧车间柱基、地下室与设备基础同时施工，争取轧机早日进厂安装，确保施工工期。 1.3施工技术负责人要按照施工图纸做好图纸会审和交底工作，使参加施工的作业班组明确任务安排、质量要求及要达到的质量目标及工期要求。 1.4按业主批准的施工总平面图布置生产设施，如行车安装、搅拌站、辅设组装平台、清洗平台、现场办公场所及施工班组和工具房；接通施工用电、用水。 1.5 合理安排现场施工人员的生活设施。 1.6 合理安排制件加工顺序及进场时间，做到制造、运输5、存储、安装相到协调。1.7 轧钢厂的安装工作，是一项技术性复杂、工作量大的工作，设备吨位重、主传动电机容量大，精度高，在同一流水作业线上有多专业、多工种进行立体交叉作业。为保证安装工作有条不紊，根据各专业工程特点、施工难点，编制作业指导书，严格按施工程序组织施工。2、项目执行组织管理机构施 工 项 目 部土建作业部安装作业部综合管理组工程技术组质量管理组物资供应组财务经营组 专 业 作 业 队3、项目管理人员与技术人员配置序号名 称数 量备 注1项目经理1人2项目副经理2人土建、安装各13项目总工1人4主任工程师3人土建、电气、设备各15技 术 员4人6质 检 员3人7安 检 员2人8统计计6、划1人9材 料 员2人10劳资后勤1 人共 计204、本工程所采用的标准、规范 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-2001 建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-2002 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程1KW以下配线工程施工及验收规范GB5025896 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB5026096 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ14790电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ14890 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091 电气装置安装电缆线路。施工及验收7、规范GB5016892 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992 电气装置安装旋转电机施工及验收规范GB5017092 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017192 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB5017292现场临时用电安全技术规范JGJ4688 设备安装工程施工及验收规范GB50231-98 钢结构工程施工及验收规范GBJ50205-2001 焊缝操作探伤标准GB3323-82 焊接工艺评定GB3964-85 现场设备工艺管道焊接工程及验收标准GB50236-97 工艺金属管道工程及施工及验收规范GBJ50235-98 工业自动化仪表工程施工8、及验收规范GB50093-86 地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002 砌体工程施工及验收规范GB50203-2002 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-94 冶金机械设备安装工程施工及验收技术规范.通用规定YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收技术规范.轧钢设备YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收技术规范.液压、气动和润滑系统YBJ207-85冶金电气设备安装工程施工及验收技术规范YBJ217-89冶金电气设备安装工程质量评定标准YB9239-92冶金建设试验检验规范YBJ222-90（1）（2）四、主要施工方案（一）土建施工方案 1、排架厂房9、 1.1基础 1.1.1土方工程: 开挖前根据工程实际情况做出控制网，并做好记录，经验收后方可进行土方开挖。 杯口基础采用1.4m3履带反铲挖掘机按基坑单独开挖，用3台12吨自卸汽车配合将土方运至甲方指定区域。 土方开挖时按1：0.75放坡，两侧留出500的工作面，底部留100500厚的土方采用人工清理，以保证基底的土质不被扰动。 清槽时底部留出3050厚的土层，钎探完成后，钎孔灌沙后清除并及时施工垫层。 土方回填由QL30装载机配合将土铲入基坑内人工整平后夯实，虚铺厚度200250。 1.1.2模板工程:采用组合钢模板支设，483.5钢管加固，杯芯采用组合钢模板铺以楔形木条组装，模板接缝处采10、用20宽的双面胶带粘合防止漏浆，其支设见图一: 1.1.3钢筋工程：按设计及施工要求绑扎牢固，并垫好垫块。 1.1.4砼浇筑：本工程基础砼量较大，采用泵送方法分段施工以达到缩短工期的目的，砼浇筑完后及时采用草袋覆盖浇水养护7天。 1.2预制构件：根据工程特点，柱大型构件因运输不便,尽量采用场外就近制作，再二次搬运就位，其它中小型构件场外预制。1.2.1模板：1.2.1.1预制柱模板支设：预制柱采用四层叠制方法，胎模采用砖胎模，两侧模板采用20厚九合板，模板共配置十套，周转使用胎模，两侧上口通长粘贴20宽双面弹性胶条，上下层柱之间及柱与胎模之间隔离采用塑料布，支撑及加固系统采用8钢筋套，100511、0方木，483.5钢架管，12对拉开螺栓加固，详图如图二所示。1.2.1.2吊车梁模板支设：采用立式浇筑，平面布置详见图三。模板采用20九合板木模内刷脱模剂，底模采用M5.0水泥砂浆，Mu10机制红砖三层，上表面及四周抹1：2水泥砂浆，上铺塑料布隔离，支撑系统采用10050方木，8钢筋套及对拔木楔加固。为保证模板接缝严密，底模上口四周及墙头模板四周均粘贴20宽双面胶条。吊车梁预留支架孔：根据数量及预留孔的直径，配制两套模板数量的“T”型钢筋，支设完模板后，将T 型钢筋贯穿于模板，把手留设于模板外，以利于浇筑砼时转动，砼初凝后抽出，周转使用。 1.2.1.3基础梁模板采用长夹木叠制法，叠制层数不12、超过5层，模板采用20九合板，支承系统采用50100方木，8钢筋套，对拔木楔，地模采用砖胎模，抹1：2水泥砂浆20厚，其支设方法同预制柱。1.2.2钢筋：1.2.2.1所有进厂的钢筋均要有出厂合格证并按照要求取样送试,合格后标识方可使用。并应按批、按规格堆放整齐，避免锈蚀。1.2.2.2钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，需代换时应征得设计单位同意并符合国家现行施工规范的规定。1.2.2.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。1.2.2.4钢筋连接除设计注明搭接绑扎外，其余均采用闪光对焊连接，其接头应符合现行施工规范规定。1.2.13、2.5墙拉筋及圈梁均采用预埋。1.2.2.6钢筋绑扎按规定用22#镀锌铁丝绑扎牢固，垫好垫块，双排钢筋间垫25钢筋1000以保证受力钢筋的间距。1.2.2.7按照图示尺寸将预埋件固定牢固。1.2.3砼1.2.3.1砼必须有实验室出具的配合比通知单，施工时须根据骨料含水率确定施工配合比。1.2.3.2配料使用的各种衡器均应定期检验，未经检验的衡器严禁使用。砼原材料每盘称量的偏差不得超过2%。1.2.3.3所有原材料必须经检验合格后方可使用。1.2.3.4水平运输采用翻斗车。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间不宜超过60min。1.2.3.5砼工程施工时，每班每配合比砼留置试块1组，并做好记录。14、1.2.3.6浇筑时以人工翻锹入模的方法施工，预埋螺栓均应包扎以防污染。1.2.3.7砼浇筑完成后，表面作压光处理，并及时用塑料布及棉毡覆盖，24小时后浇水养护不少于7天，并及时标注轴线位置、中心线编号及浇筑时间。1.2.4吊装：根据工程特点选用50t汽车吊和25t汽车吊各一台作为主导吊装机械，主轧跨用一台50t汽车吊，兼作大跨度梁等的吊装及各种构件卸车、就位、拼装和二次搬运等。结构吊装采用大流水作业方式，分件吊装全部柱子，柱子校正及二次灌浆后，再依次吊装基础梁、连续梁、吊车梁等构件。然后用综合吊装法安装屋盖系统。1.3 砌体：结构吊装完毕，立即进行砌筑工作，垂直运输采用25吨吊车砌筑前放线立15、数杆，砌筑时控制好灰缝厚度。1.4 装饰：内外装修施工前均先做样板间，经验收合格后，方可全面施工。2、设备基础2.1挖土及排水2.1.1根据设备基础各段基底标高不同，合理布置轻工型井点降水管的位置。地表水可在基坑四周以外砌排水明沟，将水引向阴井，然后用水泵抽出。2.1.2开挖断面及放坡，视不同情况而定，应放足边坡，满足支模排水工作面，以2台挖土机为土方主导机械，6台12t自卸汽车推土机配合运至甲方指定区域，（现场留够回填土量）2.1.3因基础平面形状复杂，基底标高不一，应控制好开挖段，分段检底，排水工作应同时进行，基坑开挖应加强排水工作，以保证土方开挖和砼浇灌无积水。2.1.4当某一设备基础挖16、好后，应立即进行人工清槽，当地基土被扰动破坏时，要求将松土挖出，然后用砼垫层处理至基础底面标高。 2.1.5人工清槽后，应请监理人员及甲方代表、设计人员验槽，合格后方可进行下一道工序施工。2.2垫层砼施工：垫层厚度详见各基础详图，实际施工中，有部分设备基础坐落在原有柱子基础之上，因而这部分的回填土要求全部控出来，再用砼垫至设计标高，现场应经甲方鉴证确认工作量。垫层施工完后，进行定位放线并要技术复核作好记录，本工作采用轧制中心线和初轧中心线作为放线的基础准线。2.3 钢筋工程的施工： 2.3.1基础内所配钢筋需接长时应采用闪光对焊，基础内接头应错开。闪光接触对焊时采用闪光预热闪光焊（直径20以上17、时）和预热闪光焊（直径在20以下时）。当条件不具备时亦可采用帮条单面焊，搭接10d，直径应不小于主筋。2.3.2钢筋的抽筋配料应选用经验丰富的职工进行，应熟悉图纸和有关规范；领会设计意图，统筹考虑。2.3.3钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与其他专业（如模板、预埋螺栓）等配合次序，减少绑扎困难。2.3.4结构采用双排钢筋网时，上下两层钢筋之间应设钢筋撑脚，间隔1m。墙壁钢筋网之间应绑扎610钢筋制成的撑钩，以保证双排钢筋间距正确。基础底板应用1025钢筋或型钢焊成的支架来支持上层18、钢筋，间距0.81.5m。2.4模板工程施工：2.4.1模板采用以定型钢模板为主（55系列），木模板为辅（厚50）。见图四九）2.4.2本工程设备基础外形极不规则，内部结构复杂，要求施工人员做好模板设计，仔细看图，避免错误。2.4.3模板必须具有足够的强度，刚度和稳定性，要能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及施工荷载，因此对支撑材料支撑牢固等问题要特别重视。同时要注意对预埋地脚螺栓及铁件的保护，以保证其位置的正确。2.4.4模板穿墙螺栓拉开杆，采用16钢筋，两端焊以螺栓头，在-3.5m以下结构中使用时中间焊50503的止水片，待砼浇灌后两端用气焊割去即可。在厚度小于200，高度小2m的墙体中也19、可采用40宽、3厚带孔钢板来固定模板及模板相对位置。2.4.5长度小于4m的梁应起拱，起拱量为1/10003/1000。2.5预埋螺栓施工：本工程采用大量的一次性固定螺栓，要求精度高，允许误差为：顶标高+20，-0；中心距5。直径从1264不等，数量较多，且长短不一，数量密集。其位置是否正确与牢固，直接影响机器设备安装的正确性。因此，地脚螺栓的安装是此次设备基础施工中一项非常重要的工作。本工程采用固定架固定地脚螺栓。2.5.1对固定架的要求：稳定性好，刚度好，耗钢量少和便于施工。本工程根据不同的螺栓直径和埋置深度采用不同的埋置固定方法。2.5.2参与施工及预埋螺栓的人员，首先要详细认真的研究图20、纸，对每个设备基础所采用地脚螺栓的直径、长度、位置均应熟悉并与到货的设备实物之螺栓孔仔细核对是否有误，看图纸上每个平面图上所示上否一致，做到心中有数。在垫层施工时，即根据所确定的固定架立柱位置予埋15015010的预埋铁件。以利于固定立柱。2.5.3根据螺栓直径大小，加80做成10厚的圆形铁板，中间根据螺栓直径精确加工圆孔及外径。待垫层施工完毕后放出预埋螺栓位置，并焊75固立架，立柱顶应高于砼表面以上300。用L505或1518钢筋筋作拉开撑及斜撑，使其成为一稳固的整体。然后在立柱上面焊10槽钢横梁，在横梁上面精确地测设出每个预埋螺栓的纵、横轴线。根据螺栓直径加2画出圆孔，钻孔或气割成孔。将螺21、栓穿入孔中，根据轴线用圆板精确固定，误差不超过2。螺栓底部应和立柱相连，保证其垂直度不不下沉。螺栓安装完毕后应对位置和标高进行复查，如有误立即调整。详见图十2.5.4注意事项：（1）预埋螺栓固定前应将螺栓头仔细清刷，并用浸油麻布包裹，方可固定。（2）固定架应自成整体，不得与管道、预埋件等相碰，以免约固定后测量工作带来困难，同时亦不得与模板、脚手架直相连，以免受振动影响螺栓精度。2.5.5偏差处理：当平面偏差1.5d（螺栓直径）时，对36以下的螺栓可热弯处理；36的螺栓也可热弯，但需有焊钢板。热弯时注意，热弯过的栓扣应保证有两个螺母长度，并应圆角过渡，弯曲部分应埋在砼中，热弯温度应控制在800以22、下，浇筑新砼时，应将烘烤过程中受热变脆砼凿去，以利新老砼的结合。2.5.6基础支模时如需预留螺栓孔，则按图十一施工。2.6 砼工程的施工：本车间主要设备基础属于大块式基础，体积和平面尺寸均较大，而大体积砼施工时极易产生裂缝。产生裂缝的原因有多方面，如约束情况，周围环境温度，砼的均匀性，分段是否妥当，结构形式，原材料质量，模板刚度，变形等，都可能引起大体积砼的裂缝，情况比较复杂。但温度和砼水化热是重要因素之一。因此，施工时应严格控制温度及配合比，保证砼质量均匀，振捣密实，养护及时。产要应做好以下几点：2.6.1材料：石子采用碎石，540米粒径，含泥量不得大于2%9按重量计）并不得有风化石；粗砂（23、平均粒径大于0.5）含泥量不得超过4%（按重量计），并不得含有机物等杂质。水泥采用425#水泥，品种应优先选用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,可以采用普通硅酸盐水泥。砼中不得掺用氯盐，原材料均需实际按标准抽样试验，合格后方可使用。2.6.2配合比：砼中水灰比应严格控制在0.6以下，水泥用量不宜过多，坍落度控制在26。施工前要使用合格材料由试验室试配，出具正式的砼配合比通知单，施工时严格计量，按通知单上的用量准确拌制。2.6.3机具：采用ZL30装载机上料，PL800自动配料机配料，JS500强制式搅拌机搅拌，HB30D型砼输送泵泵送砼。2.6.4砼的浇筑：设备基础应分层、分段分层或斜面分层连续浇筑24、而成，不留施工缝，每层厚度200300，顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，亦可采用由中间向两边或由两边向中间推进，保持砼沿基础全高均匀上开。浇筑时，要在下一层砼终凝前浇捣使用插入式振动棒，为保证振捣密实和防止漏振，操作人员应入模内进行振捣。绑钢筋时应留出12处出入口，待砼浇至快到时，再封闭梆好。振荡捣时插点间距不得超过500600，不得碰撞模板，钢筋，特点注意对预埋地脚螺栓和铁件的保护，以防位置偏移。浇筑砼时，在大地脚螺栓部位应从螺栓处向四周浇灌，振捣，保持一定坡度，不得从四周向螺栓部位浇筑，而形成凹窝，致使沁水而影响螺栓紧固程度。2.6.5施工缝纫的留设：设备基础要求不留施工缝25、，一次连续浇灌完成，但由于设施及工艺的原因，有时须留设施工缝。留设施工缝时，应注意：水平施工缝的留设，其位置须低于地脚螺栓底端，距离大于150；垂直施工缝与地脚螺栓中心线的距离，不得小于250，并不小于5倍螺栓直径；地脚螺栓伸入施工缝以下的长度，不得小于地脚螺栓总直入的3/4。根据工程情况，具体要求留设水平施工缝时，预留插筋直径1216，长600800，间距500，双向布置，以加强连接；垂直施工缝可在受力和变形较小部位留后浇带，宽度1m，留成直缝或阶梯缝。钢筋不切断，在两侧砼达到3040天后，再行浇灌补偿收缩砼；地下室底板与墙体的施工缝，应做成企口缝，以利防水。但是应注意在同一设备基础地脚螺栓26、之间，在重要设备支座之间，在基础薄壁构件或悬壁部分以及被孔洞减弱部位，均应避免留设施工缝。在施工缝处继续浇灌砼时，将原有砼表面凿毛，用水冲洗干净，湿润后抹1015厚1：2水泥砂浆一层，或先灌一层减半石砼，或在立面上涂刷1厚水泥浆，再继续浇筑砼，并仔细捣实，使其紧密结合，砼终凝后立即进行养护不少于7天，并保持表面湿润。2.6.6砼设备基础的允许偏差：坐标、位移：20；不同平面标高：+0，-20；平面水平度：每米小于5，全长小于10；重直度：每米小于5，全高小于10。7 其他：2.7.1轴线及标高的控制：轴线的测设使用DJ2级光学经纬仪，标高的测设使用DS2级水准仪和50m钢尺。施工前应先将每个基27、础相关的控制线由轧制中心线和初轧中心线引出，控制精度应满足要求。测设在固定的，便于使用的地点，用红油漆标记。以后施工均由引出的控制点控制，在垫层上放线及固定架横梁上放线时，需用经纬仪精确测量，以保证施工精度，并且应反复核查，以免有误。基础施工完毕将轴线及标高测设在设备预留的半圆铆钉头上，并用红漆标记。2.7.2基础沉降观测：按图纸要求对SJ进行沉降观测。沉降观测点采用M20的锚钉埋入砼表面。并将露出砼表面的铆钉头涂红。其埋设位置见设备基础平面图。观测时间：在砼浇筑完毕后立即进行沉降观测，以设备安装完毕试运前后均须进行观测，在投产后观测一次以后再观测几次，直至沉降稳定为止，将每一次观测的结果记入28、沉降观测记录.(二)设备安装方案1安装准则1.1根据轧机设备安装精度要求，将轧制线上的机械设备划分为四个精度等级。安装精度直接影响产品质量的，如轧机本体、主电机等应为级精度设备；安装精度对产品质量有一定影响的，如锯床、矫直机等应为级精度设备；安装精度对产品影响不明显的，如运输辊道等应为级精度设备；安装精度对质量影响很小的，如固定挡板、盖板等，应为级精度设备，其安装精度要求见下表：项 目允 许 偏 差(mm)级级级级标高按基准点安装0.300.501.001.50按已安装的设备安装0.100.250.501.00平面位置按主要中心线安装0.501.001.503.00按已安装的设备安装0.30029、.501.503.00设备安装的水平度和垂直度（mm/m）0.500.100.150.301.2各区域采用平行交叉作业，两区域之间相连接的设备应在重要设备就位后，在技术可行的情况下首先安排，并注意控制安装偏差，给其相近设备安装提供条件。1.3首先确保轧制线上的设备安装质量，对设备的平面位置、中心线、标高、水平度和垂直度的偏差，必须严格控制在允许范围内，其中特别轧制线上的中心线、安装设备标高的控制，将直接影响轧线生产，必须配备一定的高级技工操作，用精密仪器进行控制，并安排具有丰富施工经验的工程技术人员指导施工。1.4设备的主要吊装机械是采用厂房内的桥式吊车，对于单件设备重量超过吊车额定值时，可采30、用双机抬吊进行安装。1. 5设备安装的控制要点： 一拖二交流主电机及减速箱的同轴度； 冷床、齿条的同步，注意基础的不均匀下沉； 一拖二交流主电机和冷床部分的定尺剪的吊装; 平立可翻转轧机关节润滑管的清洁度和油封的质量； 抽检减速箱齿轮厂家的装配情况，确保调试一次成功； 土建予埋螺栓施工时，尽量采用钢结构件固定螺栓，然后再浇筑的办法，以保证螺栓定位精度。 以上工作内容待施工时，需编制详细的技术措施或作业指导书。2施工方法2.1施工工艺一般顺序设备基础检查验收埋设中心线、标板和标高基准点 垫板安装 设备就位找平找正 紧固地脚螺栓 传动件安装及封盖 安装质量检查 二次灌浆 单体试运转 无负荷联支试车31、。 按精度等级确定的安装顺序：级精度设备级精度设备级精度设备级精度设备。2.2施工方法设备基础检查时，要认真检查基础砼强度、轧制中心线、基础标高、外形、予埋螺栓及单体设备间的中心线尺寸，检查完毕后应做出详细的检测记录，送交甲方或监理认可，对不符合规范要求的地方，施工单位应根据甲方要求提出整改方案并按期整改完毕。设备出库检查点收时，要按甲方有关部门提供的设备清单逐一清点，并登记备案。同时要认真检查设备另部件有无缺损、变形等情况。在检查中特别注意设备的传动、导向滑道、轨道面及其他重要加工面等部位在无碰损及严重锈蚀而影响装配精度、传动精度的情况，如发现上述情况应及时反映并报甲方有关部门。（所有设备均32、做解体清洗检查，甲、乙双方确认无误后，方可入库待装。具体细节待双方协商）对以部件或零件方式装运的轧机设备，必须清洗清洁后，才能进行装配。清洗时，要清除设备上的泥污、油污，特别是要清洗轨道摩擦面等重要加工部位及传动机构如变速箱等。并注意轴承座内的加油及减速箱内的陈油清净更换。清洗齿轮传动机构时，注意检查齿轮顶、侧间隙及合情况是否符合技术要求（用压沿法、塞尺、樟丹法测量）。重要设备（如主减速机、人字齿轮座等），在封盖时应封闭良好且应有技术和检验负责人员参加，并做出隐蔽记录。为了便于清洗和保持设备清净，在轧线安装一边铺设清洗及组装的技措方法。安装前线放线时，按已验收的轧制中心线上设置永久性中心标板。33、选择中心标板位置时，应避开设备底座，以便于检查、检修和便于线坠吊线。并配合土建沿各机列中心线各设置一组中心标板。然后用经纬仪抄测中心线并在中心标板上冲眼标记，以便安装时粗找正和精找正及今后检修和技改。同样，在各轧机或各连轧机组附近选择设置永久性基准标高桩，并用高精度的水平仪测出各基准点标高值，编号作好记录，以便安装时标高找正同时也可作为今后检修、技改的永久性资料。垫铁设置时，首先按照下式计算每组垫铁面积AA=109（Q1+Q2）C/R其中：C安全系数，取1.53，对重型设备C取大值R混凝土设计抗压强度，单位为MpaQ1设备自重作用到垫板上的载荷与工作载荷，单位为KNQ2地脚螺栓的紧固力，单位为34、KN，基值可按表6-2选用根据以往施工经验计算每个地脚螺栓附近用一组垫铁时：500轧机、减速机240150；360、300平立可换轧机220110；360、300、500主电机、减速机、300轧机垫铁尺寸18090；其它通用设备14070。垫铁组的位置和数量应符合下列要求：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，主机设备应放置两组垫铁，垫铁距地脚螺栓一般为30100mm，相领两垫铁组间距一般为5001000mm。振动大，精度高的设备采用斜垫时，每组不宜超过5块（含两块斜垫铁），使用平垫铁时，每组不宜超过6块，此时最厚的放在下面，最薄的放中间并尽量少用薄垫铁。设备找正后，同组各垫铁间及垫铁与机座间用035、.05mm塞尺检查，塞入面积不得大于应接触面积的30%，其它设备垫铁组的压等接触情况可采用听音法检查。设备垫铁时，还应注意垫铁组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓孔，露出底座外缘长度宜取1030mm。主轧机和其它受动载荷较大的机械，采用研磨法在基础上放置垫铁时，垫铁与基础面要进行研磨，其接触点应分布均匀且垫铁四角都应与基础面接触，研磨后的水平度应达到0.1mm/m。垫铁设置位置示意图如下：设备的安装就位：设备安装时，应严格按照图纸及有关规范要求进行；对于以部件形式到货的设备，安装就位与领部件组装同时进行；对于整体设备到货的，可直接吊装就位。现分别就主要部分说明如下：2.2.1主机列安装施工顺36、序：底座找平、找正主机架找正下、上轧找平、找正导位装置、压下装置锁紧装置、升降装置横移与换装置（包括换小车机轨道）主传动装置（包括主电机、联合减速机、万向接轴等）二次灌浆检测单体试车2.2.2轧机底座安装安装前用平尺和角尺分别检查A面和B面，其局部的不平度和垂直度不得超过设备技术文件的规定。在底座上，放上机架并紧固螺栓后，A面和B面处接触应严密，用0.05mm塞尺检查时，接触周长应大于75%，参见下示意图。底座安装找平时，其在传动方向的中心线应以A面为基准，标高以B面基准，轧制中心线方向以底座上锁紧油缸中心线为基准，按预埋中心标板、基准点找正、找平。2.2.3单台轧机主机架安装要求（a）轧机机37、架中心线的检查，应以机架窗口中心线为基准，测量方法见下图 图示中尺寸应用内径千分尺核对好，然后检查线锤尖端是否与基础中心线（中心标板）重合。（b）机架窗口垂直度的检查，可排除滑板，在窗口上挂设中心线，在窗口内侧立面上选择24点，在窗口同一水平面内测量两点，用内径千分尺检查，（相领）两机架的偏差宜偏于同一方向。或者在机架窗口垂直面和底平面上用方水平和精密水平仪及平尺进行测量。测量方法见下示意图。（c）检查机架内压下螺母孔的中心线与窗口中心线的同轴度，其偏差应符合设备技术文件（图纸）的规定。（d）下横梁与机架的接触不得产生歪斜现象，其局部间隙应小于0.1mm，接触面积应大于75%或按技术文件规定进38、行。2.2.4连轧机列的安装要求因该系列轧机分为粗、中、细三组轧机，而粗中二组轧机分别为连轧机组，故在安装时还应注意以下几个方面。（a） 连轧机安装时，宜以中间轧机为基础，按技术要求分别定出标高、中心线、水平度及看不起度，并以此为准，依次定出前后各机架的同类技术内容。（b） 相邻机架底座的水平度（轧制线方向和主传动方向）其公差为0.05，应使水平度偏差不朝同一方向。连轧机底座水平度测量参见下面示意图。(C)连轧机其它部位的安装标准同一般轧机的安装。320平立可换轧机安装（a） 其安装基本同其它轧机安装。（b） 但其翻转、横移、压下、伞齿轮等机构安装相互关系掌握是该部的难点及重点，施工中应严格把39、握图纸尺寸及规范要求施工。2.2.6换辊装置、锁紧、提升装置及传动装置和人字齿轮座安装，根据图纸及YB9249-93的有关规定进行。2.2.7主机列设备安装技术要求轧机安装按级精度要求，严格执行图纸及规范要求。2.2.8冷床区设备施工方案步骤：埋设中心标板 基础检查放线 设备开箱清洗检查、各辊道底座及驱动轴底文件袋安装找正 各辊道安装 托架、驱动轴、横梁组装找正 齿条调直找正安装 单体试车 联调（a） 基准关线中心标板设置（b） 具体安装规定依据图纸技术要求及yb9249-93有关规范。2.3轧机区域辅机安装：其切头飞剪、分段分剪、垂直活套、辊道、导槽安装及夹送辊的安装以图纸为准，参照有关规范40、要求。2.4设备的吊装就位为提高施工进度，设备的安装就位应根据甲方设备到位情况，各区域分别施工。设备吊装时，可借用厂房内的桥式吊车进行，当设备部件重量或单机重量超出行车额定荷载时，可用2台行车采用抬吊法进行。采用此方法时，应制作扁梁工装，以确保行车垂直吊装，同时制作工装前必须对设计尺寸进行强度校核以确保人身、设备的安全。对于超出行车荷载的部件设备或单机设备，便于拆卸的，经甲方批准后进行现场拆卸，采用分别吊装级对的方法进行安装。上述两种方法均不可行时，可用50t汽车吊进行吊装，吊装时，应视具体设备，周围环境编制具体实施方案并报甲方审核。2.5设备基础的二次灌浆及无负荷单体试运转。设备安装就位完毕41、后，在土建二次灌浆前，应对设备进行精找正。精找正时，应用斜垫铁进行标高的微调，调和的水平微调，应用铜锤或铜棒敲击设备的非工作面，调整量大的可用丝杠千斤顶进行。单台设备分别进行精长正后，应用经纬仪和精密水平仪行仪器进行总体测量，必须符合规范和图纸技术要求。当确认标高、水平度和中心位置等符合要求，且垫铁垫实、垫铁组和块相互焊牢的前提下，方可进行二次灌浆。二次灌浆应在精找正后48小时内进行。当灌浆捣振时，注意不可碰撞已找好的设备，防止发生位移，灌浆完后，必须按规定进行保养。当保养强度达到75以上时，应再次进行总体检测，确认无误后，方可进行试运转及交工验收。试运转应按下列四个顺序进行（施工中应编制详细42、试运转方案）：a 后的检查、调试b 单体试运转c 无负荷联动试运转d 热负荷联动试运转单体试运转应遵循下列顺序a 先手动、后电动b 先点动、后联动c 先低速、后中速、高速 问题和操作调试错误。发现故障后，可通过对硬件、软件故障状态的分析，利用DCS 的维护诊断软件功能，初步判断故障范围，然后按系统单元、插件、模块、元件和线路进行检测，对故障定位和查明原因。线路故障不容易通过自诊断故障显示查找，比较隐蔽，需逐段测试查找。软件故障则要修改程序和组态数据。 其它环节 DCS使用说明书（操作手册）和工程设计文件的会审和掌握，标准仪器、专用仪器的充分准备，通讯呼叫系统的开通使用，也都是调试工作顺利开展不43、可缺少的技术环节。 3.10.5自动化工程调试几项重要措施 为尽量减少故障及其造成的危害和损失，在系统试验中要采取相应的措施，保证设备和系统的安全和正常运行。 3.10.5.1隔离措施 I/O接口插件烧损的常见原因是信号传输回路串入危险电流电压，安装和试验中都要注意。不同系统之间、仪表与电气之间的联锁线路试验前，要核对控制对象回路中的带电接点是否通过继电器正确隔离。 3.10.5.2 防静电措施 在干燥环境中，人体及化纤、塑料制品可带有几千伏的静电，释放时可以感觉到或者看到。静电通过人或物体接触插卡和某些元器件时，可以造成永久性损坏或暂时性故障。有些设计已经采用了防静电活动地板，在试验中还应注44、意以下事项： 控制环境湿度。 不用手触摸模块元件，保存模块和插卡应使用防静电包装袋。特别注意集成块的防护。 测试电子模块和插卡时，采取仪器接地、工具接地、测量头放电等措施，试验人员使用防静电手套等。 3.10.5.3防干扰措施 对系统造成干扰的因素有静电、雷电、动力设备和线路、电磁场、接地电位差等。防干扰的主要措施是屏蔽和接地，试验前应进行检查，并注意以下事项： 高频电路就近多点接地，低频电路单点接地。 不同的接地系统不能相混。交流电源接地点相互之间的电压可达数毫伏至数伏，会干扰低电平信号。 高低电平线路分开敷设，在接插件中分开或在端子之间接地。 保证屏蔽电缆的屏蔽层完整和连续，低电平电缆屏蔽45、层要单端接地。 线路应离开动力设备、电器接点和动力线路0.81.5m的距离。 试验中使用手持无线电通讯设备时不要靠近系统机柜。 3.10.5.4消除环境损害措施 粉尘、潮湿、机械冲击，都会造成故障，如线路接触不良，元器件损坏等在施工过程中容易发生，应予以防护。系统试验应在中控室、现场控制室土建、装修、接地、照明、空调、电讯和消防施工完成后进行。 3.10.5.5防止误操作措施在安装试验过程中要避免错接漏接线路，插错插卡，错置跨接线。试验中在拆除线路和插卡后，恢复时一定要检查和插接牢固。要防止试验和操作人员的错误操作指令造成故障。还应注意保护软件不受破坏，可采取设置口令等键锁方法，限制操作人员误46、改软件组态数据，对软件数据备份以防意外。在回路试验和系统试验中，对已试的设备特别是开关位置及就地仪表的通电投运状态应有明显的标识，试验数据和结果应按规定记录、整理和保存。 3.11电气安装施工方案 3.11.1 工程概况: 该项目为1000t/d水泥生产线的电气安装，调试。大体分为生料系统和熟料系统，配备高压配电站、原料变电所、窑尾变电所、烧成变电所、水泥变电所，分别为煤磨、篦冷、空压、破碎、输送、提升、大窑等大型高、低压动力设备提供配套的电力，大容量高压电机，变压器，电收尘室及常规附属电气设备和厂区内照明，防雷接地等，动力电缆通过电缆沟，桥架、保护管或直埋敷设至各用电设备，控制系统和信号系统47、按常规设计和施工。 3.11.2施工程序 施工准备开工报告技术交底材料发放配合预埋电气设备安装母线安装电缆通道制安电缆敷设电缆头施工芯线联接高、低压柜检查、调整控制系统试验空运转负荷运行交工验收。 3.11.3施工方案和主要施工方法: 3.11.3.1施工准备: 熟悉施工图纸，领会设计内容，进行图纸会审，对图中所用电气设备和材料等进行统计，并提出用料计划。 结合本工程特点，准备好施工用的工器具和材料 考虑与其他工种的配合问题，确定施工方法。 技术交底:由技术员进行技术交底，使施工人员弄清技术要求，技术标准和施工方法。 熟悉有关电力工程的技术规程。 由安环部门进行安环技术交底，学习有关法规，并确48、认。 3.11.3.2 电气设备安装: 对土建的要求和验收:建筑物主体已完工，不得有渗漏，门窗玻璃完备，室内地面基础施工完毕，预埋件及支架位置正确，固定牢固，杂物清除干净，有施工通道，且梯子、栏杆、过道齐全牢固，变压器的基础中心与标高应符合工程设计规定，轨距与变压器轮距相吻合。 根据盘柜位置和尺寸确定基础型钢的形状和尺寸，由10#槽钢和10mm厚钢板带制作。 a.槽钢基础应作成框状，有电焊焊接在预埋件上，并可靠接地。 b.水平度允许偏差1%，全长不直度5%。 c.高压柜的基础钢板(或角钢)安装后，其根部应低于抹平地面1.2mm之间，其他设备的槽钢基础安装后其顶部应高于抹面10mm。 d.所有基49、础型钢刷防腐漆两遍，外表刷灰色漆。 e.安装完的基础型钢底部与楼板之间的缝隙用水泥砂浆填死。 与业主共同开箱检查电气设备，外观是否完好，符件及随机资料是否齐全无损，设备型号、规格是否与图纸相符合，并做好开箱记录，双方确认。 电力变压器的器身检查和吊芯试验 除了常规外观检查外，按照规范要求某台变压器需进行吊芯检查，检查时场地四周应清洁，并有防尘措施,检查各项目无异常后进行安装。 使用吊车、汽车、叉车将设备放至安装位置并固定。 a.对于大型变压器、高压柜应特别小心，应采取防护措施保护瓷瓶、油箱，操作机构等处不受损坏，在运输途中，应有防雨防潮措施，由起重工负责吊装和就位，变压器进入室内前应核对高低压50、侧方向，采用门外垫支枕木，略高于室内地面，用手拉葫芦牵引就位的方法和叉车安装的方法进行。若由设计规定在变压器位置上方预留吊装钩的办法为最佳，也有利于以后的试验和检修。 b.盘柜进入室内由手动液压提升机或人力平板车运输，小型吊装工具就位。 c.变压器基础轨道应平直，装有气体继电器的变压器应使其顶差沿气体方向有11.5%的升高坡度，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。 d.高压柜安装完毕后，与基础型钢点焊固定，低压屏柜以及控制柜，直流屏，继电器屏，仪表屏等均由镀锌螺栓固定，螺栓的大小和数量按规程要求确定。 e.所有屏柜，控制台与基础型钢连接应紧密，牢固，平整。 f.成列屏、柜、控制台51、之间应用M12的镀锌螺栓连接起来，屏与屏、柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1mm。 g.所有屏、柜、箱、控制台、水平台允许偏差不大于1mm。 动力配电箱，组合式电源插座箱，照明配电箱都采用暗装式安装，设备中心距地面+1.3m，箱外壳用开孔机开孔，并与暗敷的钢管焊接，焊接处除防腐漆两遍。 磁力起动器用M525镀锌螺栓安装在钢盖板上，钢盖板的穿线孔应带护线帽，磁力起动器中心距地+1.3m，磁力起动器用6mm2裸铜线接在管口处接地螺栓上。 负荷开关和隔离开关，可安装在墙上或钢构架上，安装在墙上应埋好底脚螺栓或预埋铁件，安装在钢架上，应先在钢架上钻孔，用螺栓坚固。开关安装后经过调整动作，再将开关轴轴上52、拐臂位置固定，然后钻孔打销钉永久固定，操作机构应固定牢固，动作可靠一致。 操作照明箱应固定牢固，中心距地面高+1.3m，安装垂直偏差不大于3mm，且进出线管紧密结合，可靠接地。 安装施工作业过程中，要注意对已完工项目及设备的成品保护，防止磕碰，摔砸和在上搭撑任何物体，未经批准不得拆卸不应拆卸的设备零件及仪表等，防止损坏。 应注意保护建筑物，构筑物的墙面，地面，顶棚，门窗及油漆等，防止碰坏及污染，剔槽打眼要尽量减小范围，尽量采用膨胀螺栓固定。 电器安装结束后，施工中造成的建筑物损坏部分应修补完整。 3.11.3.3电缆通道: 电缆通道方式包括直接埋设在地下，敷设在电缆沟里，穿保护管暗设，钢管明设53、，沿电缆桥架敷设等，设计会根据电缆线路和长短，电缆的数量，周围环境条件，地下复杂程度等进行合理选择敷设方式，作为施工单位应严格按设计图纸和规范要求进行施工，确保电缆通道完美。以下介绍一般电缆通道的通用施工方法如下: 保护管敷设 根据该工程结构特点，选用管材接规格型号领用，严重锈蚀的不能用，并检查内壁是否有毛刺，如需打磨处理，也不能有折扁，裂缝，砂眼等缺陷，以保证电缆的安全。 钢管敷设的施工步骤: 确定电气设备的安装位置划上管路中心线的管路交叉位置测量管线长度配管加工(弯曲、锯割) 将管子、接线盒、开关盒等装配连接成一体进行安装做接地封堵管口杂物进入管内明配管完善油漆。 钢管敷设应符合以下规定:54、 a.连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列型齐，管子弯曲无明显折皱，油漆防腐完整，暗护管保护大于15mm，弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径。 b.出入地沟和建筑物的管口封闭严密，保护管的坡向及坡度正确，明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。 c.箱盒设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。 d.线路进入电气设备的管口座标位置正确。 e.水中电缆应防护好，护管敷设牢固可靠，管口不渗漏。 电缆桥架安装 电缆桥架包括的结构品种有:直线段、水平弯通、水平三通、水平四通、垂直三通、垂直四通、上下弯通、变径直通等。附件有55、直连板，变宽板、变高板、伸缩板、弯接板、上下连接板、盖板、隔板、压板、终端板、引下件、竖件、紧固件等。另外还有立柱、挂臂、吊架其它固定支架及附件等，一般将电缆桥安装图提供给厂家，厂家即可按图纸要求选型、定尺、定量供货。 电缆桥架是集中电缆走向的主要通道之一，施工程序如下: 在敷设的构筑物上定位划线选用与设计相符合的电缆桥架，检查其规格型号与质量固定支架:包括立柱、托臂安装桥架，并妥善保护盖等电缆放完后加盖完善油漆。 电缆沟及支架电缆沟的尺寸由设计根据电缆的数量而定，沟壁用防水水泥砂浆抹面，内装自制电缆支架，最后盖上水泥板。电缆支架制作，安装程序：根据设计图纸选料、下料.制作支架并刷油安装支架焊56、接反线补刷油漆。 3.11.3.4电缆敷设 电缆敷设前，应对电缆妥善保管，选有的电缆应符合设计要求，并有合格证，电缆敷设前，应具备以下条件: a.预埋件符合设计要求，安置牢固。 b.电缆沟、支架、桥架等电缆通道的安装工作结束。 c.施工道路畅通，电缆沟排水通畅。 d.电缆线路敷设完毕后投入运行前，土建应完成修饰工作，电缆室的门窗及防火隔墙应完成。 e.电缆线路的施工方案应编制经审批，限额领料下发。 f.敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，耐压试验。 g.准备好放电缆用的工具，电缆支架，放电缆用的轴辊，卷扬机，钢锯，做电缆头用料，托轮等。 电缆敷设的一般程序 a.选用电缆:符合设计的合格57、电缆。 b.敷设电缆:将电缆沿电缆通道敷设至设计要求的路径、目的地，并固定好。 c.切断做头:放完电缆，留够余量后切断，做终端头。 d.挂标志牌:根据设计图，对用电设备的电力回路用电缆标牌指示。 e.善后工作:恢复电缆通道的竣工工作。 注意事项: a.电缆敷设时，不应损坏电缆沟等电缆通道设施。 b.三相四线制系统中应采用四芯电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，电缆金属护套作中线。 c.并联使用的电缆其长度、型号、规格宜相同。 d.电力电缆的终端头与接头附近宜留有备用长度。 e.电缆敷设时，电缆应以盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面上摩擦拖拉，电缆上不得有铠甲压扁，电缆绞拧，护层断58、裂等未消除和机械损伤。 3.11.3.5电气调整与试车运行 熟悉施工图和原理图，了解各环节联锁关系。 检查试验仪器是否齐全完好，预防标准，记录表格等是否齐全，并报业主审核后使用。 电气调整试验的程序: a.核对所到设备内部情况是否符合设计要求，接线是否正确应符合设计和验收规范要求。 b.对各种电器,仪表进行比较法核验，测试其准确度，动作的可靠性，并依据设计参数进行调整、设定。 c.对于单体电气设备和盘上控制回路测试绝缘电阻后送电进行空操作和单体试验，应符合设计的要求。 d.检查外部接线是否符合设计要求: 使用对讲机，核线器核对线号正确性，电缆标牌的正确性，以及与接线端子图的一致性。 e.分别测59、试高压回路，低压回路和控制回路的绝缘情况和耐压试验。 f.甩开机械设备(断开主回路电源)，送控制回路电源操作各部位动作是否符合设计要求，并对电机进行检查，测试绝缘电阻，极性，直流电阻和转向等应符合规程要求。 h.接通回路电源，先送电运转，每台设备，待正常后，进行系统无负荷试车。 主要的试验项目和方法 a.电力变压器的试验: 测量绕组直流电阻应平衡，检查变比符合要求，检查极性，绝缘电阻及吸收比，测量绕组的直流泄漏电流和交流耐压试验，铁芯及坚固的绝缘电阻，绝缘油试验，冲击合用试验，相位，噪音等。 变压器投送前全部电气试验应合格，保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确，测温装置和冷却装置均运转正60、常，油位正常等，方能正式送电。 b.高压开关，隔离开关的调整试验:l 开关闭合后，直流接触电阻的测定。l 三相同期性的测定和调整。l 导电行程和超行程的测量与调整。l 手动、电动分、合闸，动作应正确、灵活、可靠。l 交流耐压试验。l 高压隔离开关的导电部分应用0.05mm塞尺检查。l 动、静头断开净距应大于125mm。l 辅助开关和接点应安装牢固，动作准确，接触良好。 c.盘柜箱的调整试验 盘内设备、盘装仪表的校验。 盘内接线的校核应与图纸一致。 d.电机的检查和试车: 测量定子和转子线圈的绝缘电阻和直流电阻，交流而试验。 交流耐压试验。 电机线圈的极性以及接线的正确性。 直流电机的碳刷位置调61、整,磁极中心线和几何中心线应一致。 若需吊芯检查，由电、钳工使用专用工具进行，电工配合内部情况及时处理和记录。 调整电机与连接器的轴线，此二轴中心线须严格在一条直线上。 使用水平仪和径纬仪核对电机的中心位置和标高，电机运转中应测试和调整,使轴向径向跳动，振动值符合设备要求。 调整试车过程中的注意事项: a.制定一个完整的试车计划，并按此执行，操作及监护人员不得随意改变。 b.配备必要的通讯联络手段，统一号令，统一指挥。 c.对于设备送电前应再进行测试绝缘电阻，正常方能送电。 d.开关同期性试验调整,必须使用低压安全电源。 e.系统调试各型开关时，应将有关的开关手柄取下或上锁，悬挂标志牌，防止合62、闸。 f.注意正确的选用熔体和熔断器,保护电器与设备安全。 g.试运转过程应注意监视电流电压的变化，运行电流，电机温度，电机声音，振动和气味，监视传动装置的运行情况，要随时注意带轮或联轴节是否松动，有关打滑现象，皮带接头是否完好，监视轴承的工作情况等等，并应做好试车记录。 3.12 管道安装 3.12.1管材检验 (1)管子必须具有制造厂的合格证明书。 (2)外观上钢管表面无裂纹，缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 (3)钢管的外径允许偏差0.51%，壁厚允许偏差12%15%。 (4)铸铁管每批抽10%检查其表面状况，涂漆质量及尺寸偏差。要求其表面整洁，冷隔、瘪陷和错位等。 (5)铸铁管承插部分不63、得有粘砂，凸起及飞刺。其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm。 (6)检验合格的管子，应按材质、规格分别放置。钢管应放置在棚库内，以防止雨淋，水浸而锈蚀。铸铣管 口相互倒置放置，底部要用木块垫平。对于检查不合格的管子，要做好标记，并移位单独存放。 3.12.2管件及阀门检验 (1)各类阀门应做严密性试验。低压阀门每批按规格、同型号，同时到货中抽查10%，中、高压阀门100%检查。对于抽查不合格的阀门须整检查，研磨后重新进行试验。 (2)检查合格的阀门，应及时排尽内部积水、密封面应涂防锈油，关闭阀门，封团出入口。高压阀门应填写好试64、验记录。 (3)弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等检查，要求其尺寸、偏差应符合现行的标准，材质应符合设计要求。 (4)法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等，螺栓及螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 (5)各种垫片表面不应有折损，皱纹等。铸铁管承插口用的橡胶圈表面应无气孔，裂缝。橡胶圈直径误差0.5mm，胶圈内环径误差5mm。 3.12.3管道加工 (1)钢管下料最好采用机械法。若采用火焰切割时，应将切害面打磨干净，保证切口面平整，无裂纹，毛刺、缩口等。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。 (2)铸铁管下料可用钢锯，钢铲或月65、牙挤刀切割。 (3)弯管制作可用弯管器冷弯或火焰热弯。热弯时加热升温应缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳。 (4)弯管制作后应进行外观检查，要求其表面无裂纹，分层等，管壁厚减薄率15%，椭园率8%。 3.12.4管道沟开挖及回填 (1)铸铁管理地铺设前，应按照图纸定位，测量管沟位置。确定管道走向，每隔一定距离设一个开挖标高点，待测量结束后，再进行管沟开挖线的放线工作。 (2)管沟挖掘时不要超深，一般按设计标高留0.2m左右的余量，由人工清理。若挖掘超过设计标高时，应回填砂石找平。若就地回填土时，必须严格分层夯实，不允许用垫砖头和木块来调整管道标高。 (3)管沟挖掘应免在雨季进行，如果必66、须在雨季施工，应采取有效的排水措施。 (4)按照图纸，在三通、阀门、消火栓安装地点应先做好工作坑。 (5)管沟回填土时，其密实度控制在8595%之间。管道两侧要同时回填，以防管线产生移位。每次回填土为1520cm夯实。夯填过程中不得将碎砖、互砾、杂物或大于10cm土块填入沟内。 3.12.5铸铁管铺设及接口 (1)铸铁管铺管前，应将管沟底部清理到设计标高，按规定挖好接口操作坑，铺管应从低向高处进行。在平缓地面的承插口管道，承口一般朝来水方向。在斜坡地段，承口朝上坡，管道铺设或安装中断时，应封好管口。 (2)管道铺设应认真检查，将承口内，插口间应留35mm的间隙，不能把承口和插口抵得太紧。 (367、)承插式铸铁管接口用石棉水泥封口，橡胶圈应均匀，平展的套在插口上，不得扭曲和断裂，将装上橡胶圈的插口用力拉入承口，将胶圈均匀压实，然后由石棉水泥封口。抹带宽为120150mm。 3.12.6室内给水管道安装 (1)室内给水铸铁管安装分为明装和暗装，无论哪一种形式安装，穿墙和楼板时，都应加设套管。立管的接口不能置于套管内，管道与套管之间用石棉填塞。 (2)在水平管道和垂直管道上都应每隔一定间距加设支架，支架固定在墙或柱上。 (3)给水立管垂直度每米不大于2mm，横管应有20%50%的坡度，坡向立管。 (4)卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，支托架的安装须平整，牢固，与器具接触应紧密。安装完的卫生68、器具应采取保护措施。 (5)消火栓应在管道试压合格后安装，消火栓口应朝外，阀门中心距地面允许偏差20mm，阀门距箱侧允许偏差5mm。 3.12.7排水管道安装 (1)排水铸铁管采用承插或连接，安装时其承口朝向应与水流方向相反。 (2)排水横管应有不小于1%的坡度。 (3)排水管道应根据设计规定，在适当位置加设检查口和清扫口。 (4)排水管道穿过楼层或建筑物基础时，必须先预留孔洞，孔洞要较管径大50100mm，并且须加设套管。 3.12.8碳钢管道安装 (1)碳钢管道焊接 a、管道焊接前，对口端要打磨破口。坡口型式、坡口度数应根据管壁厚度确定，并符合验收规范规定。 b、组对前，应将对口管内，外壁69、清理干净。并将管口边缘与焊口两侧打磨干净，使其露出金属光泽。 c、对口要检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1/1000，全长允许偏差最大不超过10mm。管壁相同的管子，管件组对，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。 d、对口合格后应将管道垫置牢固，然后沿管子园周方向点焊36处。 e、管道焊接，各焊层之间要很好地清理，将飞溅的熔渣清理干净，多余的焊瘤铲平，焊缝应在自然状态下冷却，不得采取其他措施强行骤冷。 f、焊接时所用焊条、焊剂应有出厂证明书，并按说明书的规定进行烘干，在使用过程中焊条应保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。 g、管道焊后必须对焊缝进70、行外观检查。对于特殊部位焊接，需对焊缝进行无损探伤。要求焊缝外形过度平缓，表面无裂缝，气孔、夹渣等。咬肉深度不得大于0.5mm。 h、检查不合格的焊缝应及时返修，返修后仍按原规定进行检查。同一焊缝的返修次数不得超过三次。 (2)碳钢管道安装 a、管道安装之前，应按图纸要求做好支架的安装工作。支架下料不宜用气割，打孔应用钻孔。支架安装应先做防腐处理，做到先漆后装。 b.管道安装应横平竖直，为坡度要求的一定要符合设计要求。管道排料，不得将法兰、焊缝及其他连接件设置于管架上或夸管内。 c.安装过程中要保证管道排列美观，位置正确，安装中断的管道庆及时封堵管口，以防污物进入管内。 d.管道连接，不得强力71、对口，不能用加偏垫或多层垫来消除接口端石的空隙，偏差，错口及不同心等缺陷。 e.钢管与阀门，设备连接时，采用法兰连接。在连接时庆将管骨杂质法除干净，将两个法兰盘放置平行，对正孔眼，使法兰盘与管道中心线垂直，并于法兰盘之间夹置垫片，与泵连接的管道应用偏心异径管，保证管顶相平，管道与设备之间连接应自然，管安装后不得承受任何附加载荷。 e.法兰连接应保持同轴，法兰不应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，法兰石与密封垫片配合一致，螺栓规格应统一，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适当。 (3)输油系统管道安装 a.供油系统管及配件，阀件在安装前应认真清洗，、吹扫，试漏合72、格后才允许安装。 b.油管应按图纸的要求，准确下料，安装前应检查管径，壁厚是否符合要求，不允许它小于规定尺寸的管子代替，直线部分不得为波浪弯曲。 c.油管道与设备连接时，各接头必须挤紧，以免漏油，万其是泵的吸油管，不得漏气，否则吸不上油，其他部分采用焊接。 d.油管道坡度不应小于3，自流油管道坡度不应小于5，最低点应安装放净残油的装置。 e.油管道沿线庆设可靠的防静电接地装置，法兰连接处，应以铜导线或镀锌扁铁进行跨接。 f.油管道应设置蒸气吹扫管，并应在其连接处采取措施，可防止油窜入蒸汽管内，管道沿线应设加热装置，一般采取用蒸汽伴热管。伴热管汽源应在其最高点引入，而在其最低点设置疏水器。 (473、)阀门安装 a.阀门安装前应检查填褂，其压盖螺栓须为足够的调节余量，阀体开裂缝或其他损伤，阀门手柄应灵活，阀板固定应牢固。 b.阀门安装应在关闭状态下安装。水平管上阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内，安装铸铁阀门时，应避免因强内连接或受力不均引起损坏。 (5)防水夸管安装 所有管道穿过构筑物墙时，一律要加防水套管，铸铁管，碳钢管采用刚性防水套管，直径同穿墙管，长度同墙壁厚，但戌管长度应不小于300mm。 (6)管道安装偏差 a.钢管安装允许偏差 架空或地沟 允许偏差 20mm 坐标 埋地 允许偏差 50mm 架空或地沟 允许偏差 10mm 标高 埋地 允许差偏 15mm b.铸铁管安装允许偏74、差 坐标 允许偏差 50mm DV400mm 允许偏差 50mm 标高 DV400mm 允许偏差 30mm 3.12.9管道系统试验 管道安毕完毕后，应按设计要求对管道系统进行强度及严密性试验，试验前应通知其他专业施工人员，将不能参与试验的系统、设备、仪表等加以隔离，试验过程中如遇到泄漏，应做好标记，不得带压修理，待泄压消除缺陷后，重新做试验。 (1)碳钢管及给水管水压试验 a.在水压试验前，管内庆充水24小时，试压时，压力应逐渐升高，试压验力为工作压为1.25倍，在试验压力下保持1015分钟，如管道未发现泄漏，压力不下降则认为强度试验合格。 b.然后将压力降至工作压力，对管道做全面检查，如果75、管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，则可认为严密性试验合格。 (2)排水管道灌水试验 排水管道安装完后，应分段对管道灌水，管道内灌满水后，保持1520分钟，若水压不下降，接口处无渗漏则可认为合格。 3.12.10管道吹洗 管道系统试压合格后，应分段进行吹洗。吹洗之前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板，滤网，节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹冼后复位。 管道吹洗时应有足够的流量，流速一般不站于20m/分，吹洗的排放管应接入排水井或沟中，冲洗 应连续进行，如果设计无规定时，则以排出口的水色透明度与入口处目测一致，即可认为合格。 3.12.11管道防腐 (1)管道防腐之前，应将管道表面的油垢76、及氧化物等消除，焊缝处不得有焊渣、毛刺、焊疤及粗糙的焊缝应磨园或整平，管道除漆应彻底。 (2)漆料应除均匀，不能凹陷或流淌，并限制适量刷漆，在焊缝及其他凹凸不平之处应过量涂漆。 (3)手工刷漆应分层刷，每层应往复进行，纵横交错，不得漏涂，分层刷漆在进行下一道涂漆之前，应处理好上道漆层，或上道漆层应干透。 (4)管道刷漆，漆膜附着应牢固，无剥落，皱纹，气泡、针孔等，面漆一定要在防漆锈彻底干后涂刷。 (5)刷漆、防腐应符合设计要求，在设计无要求进，应遵循验收规范规定，一般明装钢管，除锈后刷樟丹两道，外刷调和漆两道，埋地或管沟内钢管，采用刷冷底油一遍，沥清3层，玻璃丝布二层，埋地及地沟内铸铁管，一般77、刷沥靖漆一遍，沥清三层做防腐层。 3.13 筑炉工程 3.13.1施工准备： 3.13.1.1 根据施工现场平面图塔设搅拌机棚一座， 砌砖、磨砖工作棚一座，耐火材料堆放棚一座。 3.13.1.2 施工机具、 上料机具、筑炉手工工具、设备安装时进入施工现场。 3.13.1.3 劳动力组织，必须组织一批能胜任本职工作的筑炉工，人数约25人左右，其它配合人员20人。 3.13.2 材料堆放、运输、验收： 3.13.2.1 根据材料， 忌温程度，砌筑炉子某些技术复杂和质量要求，严格部位需对耐火砖进行验收挑选、分类、标牌堆放。 3.13.2.2 要按施工顺序堆放， 先施工部位的砖尽量靠临时仓库外堆放，按78、砖型号不同部位分别堆放，按砖的不同型号堆成砖垛，所有耐火材料、耐火砖均以标签标明，砖种、砖号、主要尺寸及部位，同一砖号的砖垛内只允许有一完成的砖垛。 3.13.2.3 水平运输工具可准备四台胶轮架子车， 二台机动翻斗车，特殊施工部位采用筐运输。 3.13.2.4 垂直运输可采用吊车或慢速卷扬机上料，人工搬运。 3.13.2.5 材料验收质量检查按下表进行：序号项目单位数值1尺寸允许偏差2尺寸100mmmm1.53尺寸101-400mmmm24扭曲长度250mmmm25缺角深度mm56缺棱深度mm57裂纹宽度mm0.25 3.13.3 主要施工方法：（回转窑） 3.13.3.1 筒体划线， 筒体79、划线是保证砌体质量的关键之一，它对砖层的平直、层数的控制、砖衬与窑内轴向中心线的平行有直接的影响，因此划线必须认真进行。 筒体划线采用先拉轴线的方法， 用一根直径为1-2mm的钢丝做窑内轴向中心线，以此为基准再分别划出纵向中心线、纵向中心线的平行线和环形分段线。拉轴向中心线前，先用槽钢或角钢横拉在窑筒两端， 用电焊点牢， 再在槽钢或角钢上找出窑筒中心点，并钻直径为3mm的圆孔，钢丝从孔内穿过用紧线器拉紧，作为筒体轴线。 纵向等分线的划法：轴线拉紧后，用线坠从轴线上向筒型投点联结各点，弹墨线，打冲眼，再用红漆在中眼外作矩形标记。每90度划一条，共四条，作为支撑和转窑的依据，为避免砖层不平或与轴线80、不平行、接口处出现“V”型，要在等分线内加划不少于6条的平行线，并打冲眼，作长方形标记，环形分段要在各项纵向线划完后进行，首先从窑头开始按设计各段尺寸进行分段，将线坠系在轴线上，坠尖对准分段点后转动窑体，每隔0.5m用红笔点出标记，当一圈转完后能和开始点重合，便可在红笔点上打冲眼，并在冲眼外作圆形标记。 3.13.3.2 选砖分号与排验： 窑衬的砌筑有错缝砌法，有纵向错纵和环向错缝两种，选砖工作应随图纸要求方式而异，环砌用砖应按砖的长度和厚度选分纵向砌砖只按厚度选分，每个砖型分三个号，号差为1mm，按长度选分者，号差为2mm，经过选分的砖，要及时盖上号码章，按号堆放。 进窑砌筑前，要先进行排验81、，按砌筑部位及所需砖型逐段（环）加以排验、预砌，并根据选砖各号的数量多少加以调剂，砌筑时，可使砖衬能按排序“对号入座”，必须在排验时做好记录。将排验顺序逐块标记在事先备好的断面展开图上，并注明设计段号、环号和选砖号的搭配次序。 3.13.3.3 砖的砌筑从窑尾往窑头方向砌筑， 上料从窑头进行，每隔8-10m左右为一砌筑段， 每段从下弧开始，由底部向两侧砌，砌筑半圆后再多砌1-2排砖， 待水泥结硬后支上撑砖器顶杆、垫木和每块砖之间打入硬木楔，经检查后转窑成90度，在由底部位往筒体上侧砌至半圆处，顶上撑砖器，注意两组撑砖器相交必须成90度。（见转窑程序图） 3.13.3.4 每段的窑体砌筑分三次连82、续施工，第一次转窑，系将窑体旋转其周长的四分之一，随砌随检查砌体是否转窑而产生松动，发现问题应预补就和纠正。然后开始，从窑体下部沿同方向继续将内衬砌至窑的水平直径二分之一列砖处，并在进行支撑加固和第二次转窑，最后砌筑剩余四分之一同窑衬，当窑衬剩有6-7列砖时，即实排剩余的砖列，检查砖体锁口处是否合适，窑衬在最后2-3列砖处锁口，锁口处2-3列砖要同时砌筑，锁砖从侧面打入。 3.13.3.5 砌筑时应注意下列问题： a 每段从下弧开始由底部向二侧砌。 b 每块砖安放好后，都要用木锤打紧，挤出多余火泥，复合双层衬应错缝。 c 在砌筑过程中，对每一环、每一段，都要随时严格地按已画好的基准线，检查环向83、和轴向的平直度，纵向应同窑轴线在同一平面内，环向缝应相互平行并同窑轴线垂直，当窑筒体变形和砖不太合适时，使用火泥和钢板找正。 d 砌至合拢部位时， 使用预先准备好的插缝砖，在最后3-5块砖的位置上就应选择合适尺寸的插缝砖和普通砖。 e 在最后的插缝位置一定要里面大，外面小，并且大小头之差与砖的大小头之差吻合，以防掉砖，若发现里外尺寸差别太大，应拆除一部分砖用钢板逐渐找正，每圈最后一块砖必须从侧面嵌入。 f 打入最后一块锁砖后，逐将钢板打入砖缝中，使砖充分挤紧，但每条砖缝只允许有一块钢板，且注意钢板必须打入普通砖缝中，打入钢板也应待水泥硬化后进行。 g 支撑杆撑砖器时，顶杆应充分拧紧，在垫木和每84、块砖之间均要打入硬木楔，每块砖上上下各两个木楔，以防砖环脱空和松动。 h 顶杆应充分拧紧，每隔1-1.2m一根，间距不能大于1.4m。千万不要未拧紧顶杆就转窑，注意顶杆不要顶在窑的铆接处或畸形处，复合衬应支在锁砖处。 i 全窑砌筑完后，对而火砖作最后紧固，用慢速转窑，边转边观察，注意砌体情况若发现松动现象，则须打入钢板重新紧固，注意一次转窑时间不要过长。 3.13.3.6 旋风筒砌筑： a 筒体和锥体筑，五级旋风筒的锥体部分系在硅藻土砖底层上用两类楔形砖（上下楔和前后楔），环砌成不同层数的耐火内衬。 两类楔形砖各有若干种不同规格的砖号，按施工图使用，并在每圈砌砖中均匀分开配置，以得到匀称的圆锥85、形砌面。 b 锥体由下往上砌筑，重要的是按计算高度配置第一层砖，若砖缝不合适， 可在允许范围内上下调整砖层高度，也可在0.5-1mm范围调整灰缝厚度，中间层次若差值过大，也可增减一块砖，每层砌砖前都要这样配砖，配好后才用胶泥正式砌筑。 c 锥体砌完接着砌上部筒体，随着砖层砌高，搭设相应的脚手架和跳板。 d 锚固砖的砌筑，除圆形筒体砌砖无锚固砖外，矩形筒身和平壁面均有锚固砖，其位置和数量按图留设，砌砖前先准确排砖，确定锚固砖位置，然后在筒壁焊好插管，砌好锚固砖后，在插管和锚固砖眼内插入钩钉，并用耐火纤维毡将钩钉周围的空隙填满。为了焊插管需要在焊接位置，除拆先已砌好的轻质砖，并将砌于该处的轻质砖加86、工，使插管和钩钉都能很好地埋入轻轻质砖内。 3.13.4 质量检查： 3.13.4.1 必须有专人负责检查耐火材料的施工质量， 每施工一部分、一个区段就检查一部分，当检查合格后，才能继续进行筑炉，有施工质量问题应及时返工修正。 3.13.4.2 砖缝是否合适， 符合设计要求，膨胀缝的大小是否留对。 3.13.4.3 砌体是否紧固，耐火浇注料是否有孔洞。 3.13.4.4 各部位砌体材料是否符合设计要求。 3.13.4.5 砌体误差是否在允许范围内。 3.13.4.6 允许偏差： 内衬允许扭曲 每米不超过3mm，在同一砌筑及内不超过20mm，砌体朝向炉内的墙表面平整10mm 回转窑表现平整检查用87、三合板锯成和内衬圆弧相同的样板检查，三合板长度根据实际情况锯出八分之一弧长或十六分之一弧长。所有砌体要求横平竖直，灰浆饱满，尺寸准确，砖缝和错缝规定如下表：砖别砌筑方式灰缝厚度(mm)允许偏差(mm)硅藻土砖纵错卧缝3个别不大于4.5竖缝2个别不大于3.0高铝砖纵错2个别不大于3.0粘土砖环砌纵错2个别不大于3.0 3.13.4.7 膨胀缝按图纸规定的部位和数值为设， 砌体上、下、前、后的膨胀要错开，并填充设计规定的填充料，为此膨胀缝要使用样板留设，并将填充样按膨胀缝的厚薄、大小事先加工好，作到填料整齐均匀严实。3.13.5 砌筑工程主要施工机具：序号名称数量序号名称数量1电焊机(交直流各一台88、)212扁凿102气割113尖凿103强制式搅拌机114木锤20430-50振动器415泥抹子105付式振动器116灰桶206切砖机117塞尺207磨砖机118选砖器（自制）18卷扬机1-3t219手拿搅拌器29磅称250kg120振动台110砂浆搅拌机121铁锹3011撑砖器（套）3022通风机2 3.13.6安全注意事项： 3.13.6.1 预热器都是高空作业部分， 操作人员需登高进入各工作面，各种内外保温材料也需从高空吊运，因此各施工人员都必须高度重视高空作业的安全，严格遵守有关安全操作规程。 3.13.6.2 在顶层平台上设置的吊杆、 吊具必须固定牢靠，经常检查吊具、索具、缆绳等有无损89、伤，吊具组立完经检查合格后，必须进行试吊，吊重为1t，使用时不许超过。3.13.6.3 切砖机、磨砖机应有专人负责，其它人员不许使用。3.13.6.4 卷扬司机应能清晰了望吊运的全行程， 并与装卸人员之间有明确的声音、信号联系、对讲机、电话。砖块要有特制的不能散落的筐具吊运。 3.13.6.5 高空作业的脚手架、 走跳要搭设牢固，并有周全的围护栏杆，旋风筒和出气烟道的上下孔口，必要时要搭设保护棚。 3.13.6.6 为了降低作业环境温度， 改善劳动条件，需装设必要的通风排气装置。 3.13.6.7 所有参加筑炉施工人员， 必须按照本工种安全技术操作规程办事，并认真执行公司有关安全生产的各项文件90、条文。 3.14 保温工程施工方案3.14.1 施工准备3.14.1.1 会审图纸施工前有关技术人员要认真熟悉图纸、审核图纸，严格按照会审后的图纸资料施工。3.14.1.2 现场准备a设备及管道的保温施工，必须工工业设备有管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。b管道及设备的保温应根据设计选用的保温材料和结构形式进行施工，检查保温材料和制品是否符合技术条件和验收标准，进入施工现场的保温材料和制品应有质量证明书或出厂合格证。c水电供应，根据现场条件决定平面布置，安装施工机械。c施工技术人员向班组进行技术交底，并组织班组仔细熟悉图纸和技术、质量要求。d施工机具调度、运转正常。3.14.91、2 施工要点3.14.2.1 绝热层施工a将成型布状的保温材料直接包覆在管道或设备上，按直径大小，分别用1.2-2mm镀锌铁丝绑扎固定。对于厚度要求在80mm以上，应采用分层绝热结构，分层施工时，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理，第一层和第二层的纵、横缝均应错开，且其管道的绝热层纵缝应布置在管道轴线的左右侧，而不应布置在上下侧。b设备封头的绝热层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形状，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或扎架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可要扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条与所紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎92、。c法兰、阀门需经常拆卸和检修，保温结构也是容易拆卸和修复的，并且不能影响阀门的开和并。弯管部位的绝热层应将直敷设，施工时必须考虑膨胀。垂直管道和立式设备为了支撑绝热层的重量，每隔间距不大于3m应设一支撑托架，支撑托架的宽度应比主绝缘层的厚度约小10mm，支撑托架应用钢板焊在管道或设备上。3.14.2.2 保护层施工a金属保护层、设备及大直径管道采用金属保护层。保护层采用0.3-0.5mm镀锌钢板，保护壳用自攻螺丝连接，螺丝间距不大于200mm。设备及大直径管道金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。下料时，应按上形先排版划线。设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状在小进行分瓣下料，并且93、一边压出凸筋，另一边为直边搭接。垂直管道及立式设备的金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，搭缝应上搭下，且分段将其固定在支撑件上。安装保护层时，应紧贴绝热层。b玻璃布缠绕保护层，小管径管道采用玻璃布缠绕保护层。用下班布作保护层时，在玻璃布内先绑扎缠裹一层铁丝风或油毡，使绝热层外形平整圆滑，然后再缠玻璃布，玻璃布缠绕时应裹紧，重叠部分为带宽的1/2，不得有松脱、翻边、皱拆、鼓包等缺陷，缠绕的起点、终点和间隔800-1000mm，应用镀锌铁丝箍带捆扎结实，立管部分向上缠，以形成高盖低的搭接。3.14.3 质量要求及其它a保温层的支撑件不得外露，其安装间距合理。b垂直管道及平壁的金属保护层，必须设置94、防滑附支撑。c保温层厚度允许偏差+10mm 和-3mm。d保护层的平整度5mm/1m。e金属保护层的椭圆度10mm。f管道金属保护层的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。g保护层不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑。h绝热层应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。t在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。4、 施工进度计划及工期保证措施4.1 施工进度计划：4.1.1 本工程要求工期，根据招标文件第五篇第六条，从工程开工日期：2002年3月20日至工程竣工日期20095、2年8月20日，共计总工期为150天。4.1.2 施工进度计划的编制：由于本次投标为安装工程招标，每个子项工程的开工，乙方应按甲方的综合进度计划、土建完成进度和设备材料的到货情况向甲方送交子项工程开工报告和主要设备的安装方案，经甲方批准后方准开工。本施工进度计划仅为投标时按我公司已往经验安排，待我公司中标后将根据甲方的综合进度计划及现场条件编制各单元工程和分部分项工程的进度，并按土建条件及定货计划等施工条件重新修订本施工进度计划及网络图。4.1.3主要安装工程的网络计划：（见网络计划图）4.2 工期保证措施：4.2.1 合同措施；4.2.1.1 根据合同规定的安装施工任务，设备交货日期、土建工96、程进度计划及到位图纸资料编制全单元的施工进度计划，并按合同专用条款规定日期报甲方和监理单位批准，保证计划符合综合进度计划。4.2.1.2 各个子项工程的开工，按甲方的综合进度计划和设备材料的到货情况，按规定日期向甲方送交子项工程开工报告和主要设备的安装方案，保证按期或提前开工。4.2.1.3 在施工中严格按设计图纸、设备图纸说明书及有关标准，包括引进设备所要求标准施工，确保工程质量，减少返工造成工程延误。4.2.1.4工程设计变更、现场签证 严格按甲方制定的现场签证程序进行，不擅自修改设计。4.2.1.5 公司与各作业队（作业组）逐级签订作业合同，在合同约束条件下进行奖惩，以促进工程进度。4.97、2.2 组织措施：4.2.2.1 建立强有力的施工组织机构,推行项目法施工。4.2.2.2 加强现场施工管理，按权责一致、才职相称、效率原则等组织原则，抽调各专业有资质有经验的工程管理人员和专业工程师进入现场，协调和甲方（监理公司）之间的关系，做好组织协调。4.2.2.3 加强调度协调，搞好机械、工艺管道和电气、自控仪表安装、筑炉间的工种配合和交叉作业。4.2.2.4 项目部通过制定岗位责任、作业制度，制定作业流程和考核标准，将工作任务和工期分解落实到每个作业班组，进行严格管理。4.2.2.5 电气调试和自控仪表调试人员提前进入现场，提前进行检验和调整。采取边安装、边调校、调整、边试验的方法施98、工。4.2.2.6 实际进度偏离计划进度时，通过技术、行政和经济手段进行调控，以求缩短施工工序的持续时间。4.2.2.5 运用资源优化原理，在确保工期条件下，进行资源均衡使用，合理组织设备和人力资源。4.2.2.6 加强设备管理工作，确保施工机械设备完好率和利用率。4.2.2.7 加强用工管理,合理安排加班加点。4.2.3 技术措施：4.2.3.1 工程开工前，各专业工程师及技术人员提前进入现场熟悉图纸、搜集有关工程项目的各种资料，参加业主或监理工程师组织的图纸会审和设计技术交底，了解设计意图和设计对主要设备和工序的要求，从而制定科学的施工方案、作业方法，加快施工进度。4.2.3.2 根据业主99、或监理公司提供的施工综合进度计划、土建进度情况及设备材料供应计划，运用科学方法编制安装工程网络计划，保证各项任务的完成工期，满足合同工期的需要。按月、季向业主或监理单位提交备料计划清单，注明物资的型号、规格、数量、计量单位和有关技术质量要求及计划使用日期，保证设备材料供应不影响工期。4.2.3.4 各种物资、材料的检验程序要按规定进行，避免因“例外放行”和“紧急放行”造成的工期延误和其它损失。4.2.3.5 重要设备的施工方案的采用，要进行严格的经济、技术分析，以实现工期费用优化。4.2.3.6 强化主动控制，做好预测工作，对各单位工程和分部分项工程进度计划的执行，按周、旬进行检查，并预测其对100、后续工作以及对总工期的影响，将主动控制和被动控制相机结合。4.2.3.7 与当地气象部门取得联系,及时掌握气候变化,合理安排生产,使天气形象因素降到最低点。4.2.4 经济措施：4.2.4.1 由于本工程不付预付款，我公司将在工程准备和开工一个半月前，提供足够的专项资金作为工程起动资金，并向项目部提供一定经济优惠政策，保证工期实现。4.2.4.2 项目部和施工作业队（组）鉴定经济责任合同，并严格按公司项目法施工制度进行奖罚。施 工 进 度 网 络 计 划5、劳动力投入计划与组织：5.1 劳动力投入计划：5.1.1 本工程劳动力投入按工艺设备与非标制安、工艺管道安装、电气和自控仪表安装及筑炉与保101、温工程四个专业划分，根据工程复杂程度和工作强度进行综合考虑。按各主要设备安装工作程序、施工顺序和网络计划图确定高峰期和各阶段作业人数，进行劳动力调配和安排。各专业劳动力配置计划图如下：5.1.1.1 工艺设备与结构专业工种人员配置 5.1.1.2 工艺管道专业工种人员配置5.1.1.3 电气仪表专业工种人员配置5.1.1.4 筑炉保温专业工种人员配置 5.2 劳动力组织： 5.2.1 对施工项目各子项系统进行排队，保证重点，统筹安排。 5.2.2 科学地安排冬雨季施工，保证施工的均衡性和连续性。 5.2.3 采用流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏均衡连续施工，按网络计划合理组织安排施工人员102、，组织群体综合流水作业，单位工程、分部工程和分项工程流水作业。 5.2.4.根据定额计算或经验测算流水作业强度，合理安排各专业投入人员。 5.2.5 合理安排技术间歇时间，缩短组织间歇时间，减少平行搭接时间和人员窝工。 5.2.6 单位工程主体工程结束，即组织人员进行下单位工程施工准备，以使合理进行正式施工。 5.2.7 遵循施工工艺及其技术规律，合理安排施工程序和施工顺序，既要考虑组织要求的空间顺序，又要考虑施工工艺要求的工种顺序，以工种顺序为基础，又要为空间顺序提供便利条件，处理好工种间在时间上的搭接关系，尽可能地利用工作面，在工期要求的条件下，尽可能地合理安排劳动力资源和设备资源。 6、103、主要施工机具的配备计划 投入本工程的主要施工机械表序号名 称规格型号主要参数单位数量备注1自升式塔式起重机QZT-200台12履带起重机W1001-15台13履带起重机QUY-50台24汽车吊TL25-2E辆15汽车吊QY-16辆16汽车20t辆17汽车五十铃CX2188Z辆18汽车黄河JN163A辆19客货车解放1.5t辆110拖盘T815-50t辆111卷扬机1-3t台212卷扬机8t台413交流电焊机500A台2014直流电焊机600A台415CO2体保护焊450A台216自动焊机300A台217柴油发电机125KVA台118龙门吊100t台119龙门吊10t台120通风机台2 投入本工104、程的主要施工机械表（续）序号名 称规格型号主要参数单位数量备注21空压机6m3台222水准仪一级精度台123框式水平仪0.02/1000台424水平仪0.1/1000台225摇臂钻床Z305016台126卷板机402500台127半自动切割机台228焊条烘干箱台329碳弧气刨台130电动套丝机台231剪板机162500台232咬边机台233油压千斤顶100t台234螺旋千斤顶32t台435螺旋千斤顶16t台436经纬仪激光台137电动煨管机25-100台138试压泵台139滤油机台140副式振动机台141切砖机台242砂浆搅拌机台1 投入本工程的主要施工机械表（续）序号名 称规格型号主要参数单105、位数量备注43振动台台144试验变压器30KVA0.4/32KV台145试验变压器5KVA0.25/50KV台146试验操作台30KVA台147试验操作箱5KVA台148绝缘检测仪2500-10000V台149高压核相仪10KV套150高压开关检测仪JKC-91021台151双臂电桥台152低压相位测试仪双通道台153相序表台154电流发生器2000A台155电流发生器600A台156标准电流互感器2000/5A台157标准电流互感器10-600/5A台158标准表套159双踪示波器台261管式加热炉40700mm台162直流电阻箱ZX54,0.01级台163高频信号发生器0-30MHz台16106、4低频信号发生器0-100KHZ台165活塞式压力器LYL-400台2 投入本工程的主要施工机械表（续）序号名 称规格型号主要参数单位数量备注66数字式压力表2654-2324台267数字式压力计2654-25台168标准直流电压电流发生器28530.07台369执行器校验仪ZJV-1台170执行器专用校验仪ZJ-1台171数字频率计PP8-1台172数字频率计DT3-HZ台173万用电桥台274低电势直流电位差计UJ33aUJ37台175现场校验仪DC2049台176现场校验仪BS5-5台177综合校验仪ID-01台278真空表校验仪XJQ-1台179手操压力泵0-1.6MPa台280标准热107、电偶S支181标准热电偶K支1 7、工程质量保证措施 7.1 根据客户对本工程的质量要求，确保质量方针和质量目标7.1.1 我公司的质量方针是精心施工，创优质工程；诚实守信，保用户满意。7.1.2 我公司确定本项目的质量目标是必须保证主要设备安装优良率100%；单位工程合格率100%；工程质量优良率达95以上。 7.2 建立健全项目工程质量保证体系在工程开工前，首先建立健全项目工程质量保证体系，确定项目工程负责人，项目技术负责人，专业工程技术人员，安全、文明、保卫、成本核算、材料采购保管、计量管理、工程质量专检人员等，明确其职责，使质量体系按标准稳定运行。 7.3 对工程质量进行有系统的，分阶108、段分层次策划由公司生产经理组织有关职能部门，对本工程质量进行系统策，包括人员总数，专业平衡，该项目的管理模式，施工进度，工程施工技术管理，设备、工器具的配置、检验、试验、测量设备质量等。根据施工进度和专业要求分阶段，分层次对工程质量进行更进一步的策划。 7.4 与工程质量有关的文件和资料进行控制7.4.1 把公司编制质量保证程序文件下发到该项目工程管理层，7保各层次的管理人员及相关的施工人员能够有效贯彻该项目的质量方针目标，严格公司制定的质量保证程序文件有效运行。7.4.2 对施工图纸及有关的技术，资料进行有效版本核定。7.4.3 明确本工程规范、标准，作到客户和承包方意见统一，对执行的版本进109、行鉴定，标识，确保在使用的相关场所均为有效版本。7.4.4 对作废的有关文件资料进行及时确认，标识，必要时进行销毁。7.4.5 对竣工后需要移交各部的工程竣工资料，首先与客户明确规格要求，填写要求，要求的数量，范围等统一标准，严格控制。7.4.6 对项目工程质量管理形成的管理性文件和资料，分阶段进行清理，有可追溯性的有关资料应认真整理归档。 7.5 对工程构成实体质量的采购采材进行控制，确保进入施工现场的各种材料合格，达到工程质量要求。 7.5.1 对材料供应市场进行多方位调查，主要包括材料分供方的经营范围，资质，社会信誉等，对调查结果进行分析、评价、筛选、确定合格材料分供方。建立合格材料分供110、方档案。7.5.2 所有材料必须在合格材料分供方处购买。7.5.3 作到材料帐、卡、物相符，质量证件齐全。7.5.4 在材料的定货、供货、入库、出库阶段进行严格控制，包括材料的数量、规格、型号、质量。 7.6 对顾客提供产品进行控制顾客提供的原材料，半成品、成品、备品、备件等进行有效控制，防止不合格品流入工程产品之中。对合同要求复验的材料，检验人员认为产品技师是可疑时，根据规范要求需进行复验的材料按规程要求进行复验，确保工程产品质量可靠。 7.7 对产品标识及可追溯性进行控制7.7.1 根据公司制定的“产品标识办法”结合本工程特点，制定产品标识方案，做到标识规范，准确，有可追溯性。7.7.2 111、产品标识应清晰、醒目、易于辨认，便于查找。 7.8 对产品形成的全过程进行控制编制必要的施工组织设计，施工方案，作业指导书，技术交底等。开工前，明确并划分、分项工程、分部工程和单位工程，对项目中保证项目。基本项目、允许偏差项目进行分解，作到对上述质量指标的有效控制。制定工序检测控制点，作到普通工序环有管，关键工序三方同时验证览认制度，确保产品最终质量达到顾客满意。编制施工网络计划，保证工程施工进度达到顾客要求。对施工机械设备，工器具进行严格管理，确保设备运转正常。对产品试样进行控制，使产品试样能够真正代表工程实体质量。对安全生产，文明施工进行控制，确保施工人员，生产设施的安全，产品质量达到合同112、要求。 7.9 对进货检验和试验进行控制对购进的原材料，半成品及成品的检验和试验进行有效控制，使产品符合标准和技术要求，确保不合格品投入使用。 7.10 对过程与最终检验入试验进行控制为了最终工程产品质量达到合同要求，应从材料、产品形成过程，工序等过程进行控制，确保竣工，工程符合标准要求，达到项目工程的质量方针，目标要求。 7.11 对检验、测量和试验设备进行控制保证进入现场的检验测量和试验设备，满足工程质量要求，确保测量精度及测量结果准确可靠，防止因检验测量和试验设备损伤生产设备。 7.12 对检验和试验状态进行控制。对工程施工过程各工序及产品的检验和试验状态按规定的方法进行标识，使各工序及113、产品检验和试验状态受控，确保不合格工序及产品不流入下道工序中。 7.13 对不合格品进行控制对不合格品或不合格工序进行控制，防止误用不合格品和不合格工序转序，确保不把不合格者流入下道工序或交付使用。 7.14 对纠正和预防措施进行控制:为了消除已产生的不合格品和不符合项存在的原因，及时采取纠正措施，防止类似问题再次发生。为了消除潜在的产生不合格品和不符合项的因素，采取必要的预防措施，防止不合格项的产品。 7.15 对工程产品的防护和交付的控制:对工程产品在形成过程中进行必要的防护，确保在交付过程中设备零件部件不损坏、不丢失。 7.16 对工程质量记录进行控制:对质量记录进行管理和控制，使竣工质114、量记录符合标准要求，为日后的追溯提供可靠依据。 7.17 对施工管理人员的资质进行控制:为了满足工程质量要求，对进入工程项目的有关人员的技术等级、资质进行控制、作到各种人员的素质均能达到规定要求，使质量保证措施落到实处。 7.18 对工程形成过程及工程竣工之后的服务进行控制在工程过程及工程竣工之后对服务项目进行有效控制，作到质量第一，用户至上。始终把工程质量、用户的利益放在第一位，按招标文件的要求履行义务。 8、安全、文明施工与环保技术措施 8.1 安全施工技术措施 8.1.1 建立安全生产管理体制，其组织结构如下图：公司安全委员会项目经理公司安全科项目副经理项目安全员工段工长工段安全员班组长115、班组安全员 8.1.2安全生产工作体系安全生产责任制安全规章制度安全技术基础安全教育安全检查事故管理安全技术操作规程其它 8.1.3 项目部安全生产管理制度 a.为了认真贯彻“安全第一，预防为言”的安全生产方针，加强安全管理，保障职工在生产施工中的安全和身体健康，预防各类伤亡事故的发生，确保公司及项目部安全管理目标的实现，本制度与项目法施工安全管理实施细则配套实施。 b. 安全管理体制:成立项目部安全管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，技术负责人、工长、安全员任成员。 c. 按照管生产必须管安全的原则，项目部经理、副经理，按各自的分工，管理好工作范围内的安全生产。工长、班组长对116、本工段本班组安全生产负责。 d. 项目部根据工程量大小设专、兼职安全员一名，按照职责管好本项目部安全工作。 e.各班组设兼职安全员一名。 8.1.4 安全生产责任制 项目部建立安全生产岗位责任，岗位责任在办公室要上墙，并付之实施。.1 项目经理管理责任制 a.认真贯彻落实党的安全生产方针、政策、法令和公司有关安全生产规章制度，坚持“管生产必须管安全”的原则。 b.项目经理应对本单位劳动保护和安全工作负具体领导责任，认真督促检查施工现场安全生产规章制度的落实，不违章指挥。 c.定期研究分析现场的安全状况，定期组织检查，发现隐患及时采取措施，落实人员整改。 d.组织职工学习劳动保护政策和安全生产知117、识。进行遵章守纪和安全技术教育，坚持对进场施工人员安全教育。 e.发生事故后负责迅速向领导和主管部门报告。并赶赴事故现场组织抢救，保护好事故现场。组织对轻伤、险肇事故的调查，按“三不放过”的原则进行调查、分析、上报。并提出处理意见及改进措施。 8.1.4.2 项目副经理、工长安全责任制 a.项目副经理及工程技术员、工长对所管理工程的安全生产负直接责任。应针对工程特点制定相应的安全技术措施，并进行安全技术交底。 b.对施工现场搭设的架子及其它等安全防护装置都要组织验收，签认合格后方能使用。按建筑安全规程指导施工作业，不违章指挥。 c.制定落实各工种、各岗位的安全技术操作规程，并组织施工人员认真学118、习。坚持每天对工地进行安全巡查，对查出的隐患要及时排除，对违章作业坚决制止。 e.发生事故要立即上报，并组织抢救，保护好事故现场，参加事故调查处理。提出防范措施，并负责措施的落实工作。 班组长安全责任制 a.班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。 b.认真执行安全技术交底，并向班组作业人员做详细交待，对上级有违反“建安规程”的指令有权拒绝执行。 c.班前要对所使用的机具设备、保护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，无力解决的重大隐患要向上级报告。 d.发现本班组有违章行为要立即制止纠正，对不听劝阻者报告上级严肃处理。 e.发生工伤事故、设备事故要立即报告有关领119、导或安全人员，如实反映情况，对反映事故的真实性负责，并认真实施防范措施。 8.1.4.4 安全员工作职责范围 a.认真贯彻党和国家安全生产方针、政策、法令和公司有关安全生产规章制度，宣传安全生产的重大意义，做好安全技术管理工作。 b.各项安全基础资料记录完整，深入工地检查，随时纠正违章、违纪和下达处罚通知单。每周组织一次项目工程安全检查和安全活动，并做记录。 c.每月参加公司主管部门召开的安全管理业务会议和上报月报表。 d.参加伤亡事故调查，并取证材料。按时限要求负责组织调查处理轻伤事故。 e.做好施工现场安全标语挂设，标志牌设置，移位保管工作，按施工现场安全检查评分标准、达标考核表项目认真检120、查填写上报公司主管部门。 f.对特殊工种每季进行一次安全技术教育填表，对新入厂、调来人员、换工种、复工进行项目部一级安全教育，对各种计划外用工、聘用工、民工、临时工进行现场安全教育，并填表备案。 g.监督劳动保护用品质量,发放标准，使用状况，检查安全交底，并监督执行。 h.发生各类事故，按时限要求快报，及时抢救伤员，保护好事故现场，并参加事故调查。 i.做好安全工作半年小结，年终总结等工作。 8.1.5 工程安全管理 8.1.5.1 安全例会 项目部每月召开一次安全会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产管理的重大问题。 每周召开一次安全班组会。 每班一次安全交底。安全教育 新入厂的职工必须进121、行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。 特殊工种人员必须经培训，考试合格取得操作证后方可上岗。 加强对现场民工、临时工的安全教育，并做对受教育人员的签字、登记。 8.1.5.3 安全检查 每月组织一次安全大检查，由安全领导小组组织所有成员参加。 每周一次岗位安全检查，由项目部副经理、工长、安全员参加。 每班一次作业标准检查，由班组长、兼职安全员参加，并做好记录。 违章违纪有记录，有处罚登记，事故隐患整改及时，并有隐患通知单。 8.1.5.5 对有下列违章、违纪行为的人员要根基公司1998年(03)号文件进行经济处罚。 8.1.5.6 事故管理 发生伤亡事故，要立即上报，同时组织人员进行抢救，122、保护事故现场，有条件的可以拍照，可用白灰或其它材料做好标志。 发生事故后，要立即组织有关部门组织事故调查，按“三不放过”原则，制定出防范事故重复发生的措施。 分厂、项目部在发生事故后24小时内报公司，发生工伤事故应按照有关规定，对事故责任人依据“安全生产奖惩办法严肃处理，对隐瞒不报或拖延上报的事故公司不承认为工伤，单位负责人按奖惩条例给予处罚 8.2 文明施工保证措施 组织全体施工人员学习施工企业现场管理规范，以及我公司施工(生产)现场安全管理基本标准，提高全体施工人员的文明、安全施工意识。 8.2.2 施工现场制定文明、安全施工规章制度。加强现场文明安全施工管理，有明显标语，警牌等，现场设立123、安全、文明施工检查监督员。 8.2.3 施工总平面图规划和设置各项临时设施，要有材料成(半)品、机具设备堆放地点及厕所。不得侵占场内外道路及安全防护等设施。周转材料、废弃材料、废弃物(料)不得乱抛(铺)地现象。 8.2.4 施工现场用水、用电设备的架设、安装和使用必须符合技术规范和安全操作规程，光线不足或夜间作业场所必须有足够的照明，在潮湿场所的照明要符合安全要求。 8.2.5 施工现场道路、通道口、安全通道保持畅通，车辆和人员通行处的沟、坑、孔、洞、井等要及时堵塞，加围栏，或加覆盖板。其危险处要设置日夜安全、警示标志。 8.2.6 架子搭(拆)设符合技术规范和安全操作规程，危险场所应增设护棚124、，防护栏，临时脚手架及其它架子，过路钢绳等，应设置日夜安全警示标，并设置遮档围栏等。 8.2.7 施工机具设备应按规定位置停放，其安装、使用符合技术规范和安全操作规程，出入现场的机具设备不得有抛洒泥浆、砂石、杂物等以及沿途遗撒现象。 8.2.8 施工现场易燃、易爆区域设置符合国家消防要求的防火、防爆设施。 8.2.9 施工现场的粉尘、废气、废水、废弃物以及噪声、对环境的污染和人员健康的危害应采取措施控制。 8.2.10 施工现场应保持整洁、卫生、无污物，污水，积水等，垃圾杂物集中堆放，清理及时。 8.2.11安全、文明施工检查监督员，发现违反规章制度及时报告，有权视情节严重予以处罚，以保证工程125、文明施工。 8.3环保技术措施 采用低噪音型的施工机械，使机械设备的噪音指标，排放标准达到环保标准要求。 搞好施工现场平面规划，施工区域与非施工区域可靠隔离。 施工期间的生活排放污水不与雨水排放系统混合。排放生活污水时，要经过澄清，初步处理后排放。 产生粉尘的施工机械，装设收尘处理设备，防止污染大气环境。 对无法降低噪音的机械设备，采用消音措施，如加高消音罩等。 施工期间的废旧物资及时回收、及时消毁，防止污染周围环境。合理安排施工时间，在保证工期的前提下，尽量避免夜间施工，防止噪音，尘污染周围环境。采用科学施工，减少或消除污染源。 9施工总平面布置及临建设施计划 9.1临时设施的要求 9.1.126、1设备材料零放场约2000m2 9.1.2非标件制作场地 需场地2块 30m50m 15m30m 约2000m2 9.1.3临设办公、仓库用房 现场办公室10间 3m6m 约180m2 现场仓库和仪器室10间 3m6m 约180m2 9.1.4食宿安排在附近农村或工厂租赁解决。 9.1.5说明a. 材料堆放场地用铁丝网围护，地面做夯实垫渣处理。b. 房屋采用岩棉活动板房形式搭建。 9.1.6在窑尾搭架、尾气处理和窑头除尘、煤磨除尘周围应 留部分空地进行设备的组装和临时存放。 9.2现场供电方案 9.2.1用电负荷统计按现场机械器具计算动力用电量为370KVA，照明负荷约30KVA，共计400K127、VA（高峰时期）。 9.2.2供电布置根据施工布置，现场设置配电点五处，设置低压架空线路约200m，电缆线路约120m。如果土建在此已设置配电线路，则只考虑在杆上装计量开关箱由电缆引至供电点的问题。各供电点负荷按150KVA容量考虑，设置250A空气开关，架空线路采用LJ-120mm2，电缆采用70mm2或50mm2规格。考虑到停电情况，拟布置50KVA发电机组1套，安放在煤磨北侧，一旦停电，可以及时切换，保证重要施工部位不间断连续进行。 9.2.3供水布置安装过程中用水量较少，主要是管道试压和试车时用水，因此用50供水主管，设置三个供水点。为防止停水，在办公区设置6m3水箱1只，做为储备。 9.2.4施工道路为方便施工，在雨季应保证工程连续性，建议部分区域和道路在预埋完毕后进行硬化，区域的东半部分考虑作材料堆场和加工场地，能先行硬化为好。9.2.5现场平面暂按施工总平面布置图布置，待开始施工时再按业主要求详细布置。