1、第一章 项目总论1.1 项目背景1.1.1项目名称项目名称：xxxx工贸有限公司100万吨/年棒材技术改造项目1.1. 2项目承办单位及负责人承办单位：xxxx工贸有限公司成立时间：法定代表人：注册资本：人民币1400万元1.1.3项目拟建地点xx县机械轴承工业园1.1.4项目建设内容项目主要构筑物包括产品库、冶炼厂房、连铸厂房、连轧厂房、煤气发生炉、产品库、氧气制造厂房、空压机房、水供应站、煤场、原料库、办公楼、宿舍楼、食堂、机修车间厂房、地磅房、供配电房、理化实验室等，技改后，厂房总建筑面积将达70000m2。1.1.5可行性研究报告编制依据1、中华人民共和国水污染防治法（1996）2、中2、华人民共和国节约能源法（1997）3、中华人民共和国固体废弃物污染防治法（2004）4、中华人民共和国清洁生产促进法（2002）5、国家计委发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）及现行财税制度6、国民经济和社会发展第十一个五年发展规划7、黑龙江省国民经济和社会发展十一五规划纲要8、黑龙江省建筑工程预算定额9、项目承办单位对项目的要求和提供的相关基础资料10、上级或者主管部门有关方针政策方面文件11、项目单位与有关方面达成的协议1.1.6 可行性研究报告编制原则根据客户实际情况和发展要求，结合国家经济建设的方针政策，本项目遵循以下设计原则：a）在设计中采用在国内已广泛应用的先进、成熟、可靠的3、工艺技术和设备，确保能够长期、安全、稳定、连续地运行。c）在满足产品质量要求的前提下，选择合适的工艺流程，力求取得较好的经济效益。d）充分外部条件，结合企业装置特点，努力做到布置合理、紧凑，充分挖掘企业现有公用工程及辅助设施的潜力，力求节省用地和节约投资。e）满足现代化企业对生产环境的要求，做到源头治理和尾部处理相结合，贯彻治理三废，减少污染的原则。1.2 可行性研究概况、结论与建议1.2.1概况1.2.2.1规模及确定规模的依据根据公司发展总体战略方针。根据周边地区的废钢资源情况、资金、市场需求情况，并考虑公司的供水、供电及运输等综合条件，该工程总体规划为年产棒材100万吨，（公称规模，下同4、）；按年产棒材100万吨规模配套的电炉、连铸、轧钢系统和公用辅助设施等。本设计的生产规模的确定及产品方案的选择符合国家产业政策和行业发展规划。1.2.2.2厂址厂址位于xx县机械轴承工业园。距哈市市区70公里，辐射宾县、呼兰、方正、依兰、绥化、佳木斯等市县。1.2.2.3原料来源及产品销售（1）废钢来源公司周边区域内废旧金属市场非常丰富，哈市各大工业生产加工企业每天产出废旧金属约为35005000吨，周边各市县每天约产生废旧金属20003000吨。我公司采用现金结算方式货到付款，取得了哈市及周边客户的认可。公司于2009年8月与加拿大ATEX集团公司签定了月供应30000吨的旧钢轨进口合同。公5、司达产后日需废旧金属约3000吨，所以现有原材料市场客户足以保障项目的正常生产，而且周边废钢资源均为优质低碳钢。表 1 周边废钢来源统计废钢来源数值（t/天）哈市各大工业生产加工企业35005000周边各市县20003000进口3000总计8500-11000（t/天）约310-401万吨/年备注：哈市各大工业生产加工企业主要包括xx电机厂、xx汽轮机厂和xx锅炉厂三个国家大型装备工业企业，人称“三大动力”，还有东北轻合金有限责任公司。（2）电力供应黑龙江电力供应充足，黑龙江省装机总容量为一千一百四十一万千瓦，年能力超过六百亿度，而我省每年实际用电量不到五百亿度，只占总量的三分之二，存在大量“6、富余”。即使在全国缺电严重的情况下，黑龙江仍然能够向其它区域送电。xx县有22万伏供电线路一条，实现双回路供电。22万伏一次变电所一座，总容量103900KVA，目前实际负荷为37000 KVA，使用空间大，本项目大部分电力负荷属于一、二级负荷，因此受电电源应为两回路独立电源，且每路电源皆能承担本项目100%的负荷，当地的电力负荷条件非常适合本项目。当地政府提供低于标准价格0.1元的优惠电价。为支持本项目，当地政府为本项目单独建设变电站，xx县电业局对公司电价给予优惠，公司于2009年顺利地与xx县电业局签署了享受5年优惠电价的合同。此合同的签订，能使公司在产品成本上低于省内外同行业100元左7、右，为公司赢得了市场竞争优势。（3）产品方案及产品销售方向产品主要销往周边300Km区域内，项目产品为优质棒材，广泛运用于建筑行业，部分优质棒材运用于机械工业。公司与中国钢研科技集团公司新冶高科技集团有限公司签定了建立生产示范基地的协议，以中国钢研专利技术为依托，为周边建筑行业和轴承产业提供优质棒材。项目所在地xx县机械轴承制造产业园定位于国内专业的轴承工业园，中国国内轴承行业正以高于国民经济发展的速度扩展。着中国政府四万亿投资的国家重点工程项目所需机电产品对配套轴承的需求，为轴承行业发展提供了较大的市场空间。轴承工业的发展需要大量的棒材，因此本项目产品在周边具有较好的销路，并且未来市场前景广8、阔。目前，轴承市场正以超过10的速度发展，随着中国振兴东北老工业基地的政策的落实，xx的轴承产业将获得更好的发展环境。2009年哈轴搬迁到呼兰利民，为哈轴配套的企业也将陆续迁出市区，而xx县又是距离呼兰利民最近的市辖郊区县。面对这一难得的机遇，xx县委、县政府自2007年以来决定把发展机械轴承制造产业做为发展县域经济的主攻方向，制定出台了一系列优惠政策，并于2008年辟建了机械轴承制造产业园，主要用来承接以轴承为主的机械制造行业的产业转移。本项目投产后，因为运输距离的缩短，可为当地的轴承企业提供优质低成本棒材。1.2.2.4工艺方案比选结论1.2.2 投资估算和资金筹措本项目总投资39692.9、32万元，其中固定资产投资32989.32万元，流动资金6703.00万元。项目所需资金全部自筹。1.2.3建设进度根据建设单位的意见以及本项目工程设计的具体内容，参考本地区的自然条件和类似工程项目的建设进度，项目建设实施计划如下。a）2010年5月15日前完成可行性研究报告；b）2010年6月15日开始施工图设计；c）2010年7月5日前完成施工图设计；d）2010年7月1日前开始基础土方开挖；e）2010年8月1日前基础现浇施工；f）2011年4月竣工；g）2011年5月试生产；h）2011年7月正式投产。1.3 主要技术经济指标表表 2 项目主要生产设备、公用及贮运设备表类别 名称 规格10、型号 数量 （台套）主 要 设 备 组 成 生产电弧炉80t2 台电弧炉主体装置、辅助装置。其中辅助装置主要有水冷装置、排烟除尘装置、炉顶加料装置、补炉机及风动送样装置等。炉外精炼炉100t 1 套变压器容量18MVA高效弧型连铸机6流方坯连铸机， 1年产150mm200mm连铸方坯104万吨，供新建的连续棒材轧机，主要装置是弧形连铸机设备，主要组成部分为盛钢桶及其运载设备、中间罐及其运载设备、结晶器、振动装置、二次冷却系统、拉坯矫直装置、引锭装置、铸坯切割装置、辊道及后步工序及其它设备等。连轧机1 套加热炉、粗轧、中轧、预精轧精轧、切割修整、轧间冷却系统及产品整理设备等公用 煤气发生炉 MC11、Z-A 1 台-空压机 10m3 -制氧机 1500m3/h 2 台-废钢液压剪切机 50MPa 2 台-废钢液压压块机 30MPa 2 台-循环水泵 -8 台-供水泵 -4 台-冷却塔 -3 套-风机 -贮运 行车 -3 台-起重设备 -16 台-表 3 公用及辅助工程表类别 建设名称 设计能力 备注 公 用 工 程 供水 项目总需水量5654m3/h，其中新鲜水耗用量170m3/h，循环水用量5386m3/h。厂区内自打深水井，供水能力12000t/d。-排水 采用雨污分流制。生产废水、生活污水及原料堆场初期雨水经厂区污水管收集后入污水处理设施处理，厂区大部分雨水经厂区雨水管网外排。-空压12、系统 由空压站供应。 -供电 项目设计总装机容量为61705KVA。项目新建一座总降压变电所，厂区内形成供电网络。年耗电74000 万KWh氧气 项目氧气耗用量约为12 万m 3/a，由氧气站提供。12万m 3/a 贮 运 工 程 外部运输 全年运输量约157.41 万吨，其中运入80.28 万吨，运出77.13 万吨。 以汽车运输为主 内部贮存 煤堆场：2530m， 即750m2， 半敞式堆存，上部顶蓬高4 米。 成品库，面积为2190m 即1890m2。 废钢堆场：堆场占地180100m，即18000m2 ， 其它原料品库区：面积4020m，即800m2。 -环 保 工 程 电弧炉与精炼密13、封烟罩收集，水冷排气弯管降温，布袋除尘器-炉废气 除尘，25m高烟囱排空。 二冷区蒸汽 风机抽到车间外排空。 -加热炉废气 35 米高度排放。 -电弧炉设备冷却水 间接冷却水：冷却塔冷却降温后循环使用。间接冷却水：自然冷却、压力过滤、冷却塔处理目使用投加少量水质稳定剂并经高压过滤处理，全部循环使用连铸工段废水 后循环使用； 直接冷却水：铁皮坑、沉淀除油池、过滤器、冷却塔处理后循环使用。 轧钢工段废水 二次沉淀除油工艺处理后，达到循环使用的要求。 直接冷却水处理工段含油废水废水净化后循环使用。-生活污水有动力生活污水处理装置处理。固体废物 废钢渣、氧化铁皮、除尘系统粉尘作为冶金原料外售；废钢切头14、废轧辊由本厂回收炼钢；废耐火材料、煤渣作建材外售-生活垃圾卫生填埋-1.4结论1.4.1工艺技术方案评价本项目充分利用周边丰富的废钢资源和充足的电力资源，生产优质棒材，符合节约资源、循环经济政策，同时为企业带来了很好的经济效益。本项目采用连铸热送热装连轧先进合理的工艺流程，此外还采用中国钢研科技集团公司新冶高科技集团有限公司先进的热处理工艺，生产优质棒材，技术先进，节约能源和资源，在工艺流程选择上采用了国内外的技术先进、成熟、可靠、合理的工艺流程。本项目建厂条件优越。废钢和电力供应可靠、水源充足、成本低，销路好，周边交通发达，通讯便利，项目配套设施完善。1.4.2 项目经济效益本项目建成投产15、后，其经济效益较好，项目完全投产年该项目销售收入为472300万元；利润总额10733.68万元，税后利润8050.26万元；投资利润率为27.04%；项目投资财务内部收益率（税后）为17.41%，投资回收期（税后）为6.54年。因此项目从财务角度分析是可行的。项目基本具有可以接受的盈利能力和债务清偿能力，盈亏平衡点较低，敏感性分析显示项目盈利对各因素的敏感性较低，说明该项目可以抵抗一定的市场风险。1.4.3项目的环境效益和社会效益本项目采用的环保措施既考虑了与全公司总体装备水平的适应，也使治理效果达到了国家标准的要求。1.4.4结论综上所述，本项目选用的工艺技术方案成熟可靠，项目的盈利能力及16、清偿能力均较强，并具有较好的环境效益和社会效益，项目的建设是可行的。1.5 建议为了减少市场因素变化的影响，项目公司应该发挥和保持项目技术的先进性，建立良好的质量体系，从而提升公司的知名度。为了避免可能出现的公司管理和销售不当促使资金周转困难，及避免可能出现的资金安全性问题，项目公司将加强财务管理，保证投资资金专款专用，保证投资资金按计划、按需要投入，产生应有的效益。第二章 项目方简介2.1 企业简介承办单位：xxxx工贸有限公司成立时间：2008年8月15日法定代表人：王克祥注册资本：人民币1400万元经营范围：金属铸造、钢压延；经销有色金属、建筑材料、环保设备、节能设备、化工设备、普通机械17、对外贸易（不含危险化学品）。xxxx工贸有限公司是xx县招商引资引入企业，2008年初经省发改委批准立项，在2008年xx国际经济贸易洽谈会上正式签约。一期投资4990万元，已于2008年8月竣工达产，主要产品为机械铸造，单件铸造可达30吨以下，填补了省内铸造无大件的空白。二期工程达产后主要以棒材生产加工为主，主要产品为轴承辊子和轧机辊子。共投资1.2亿元人民币，现基础设施和设备已建设和安装完毕，具备生产条件。公司占地7万余平方米，生产车间达2万多平方米，总投资一亿柒千万元人民币。现有职工370余人，其中管理、技术人员30余人，生产工人340多人。2.3 主要负责人简介王克祥出生年月：19518、6年6月19日籍贯：河北民族：汉族2008年至今xxxx工贸有限公司总经理19751980唐山第三水泥厂工人19801991唐山第三水泥厂车间副主任、主任19911995唐山第三水泥厂副厂长19952008唐山胜达工贸有限公司（钢铁生产企业）总经理徐兴坤出生年月：1968年11月14日2008年至今xxxx工贸有限公司董事长20022008xx宏利特种钢有限公司董事长、总经理19972002xx大鹏门窗制造有限公司董事长、总经理2.3 财务状况表 4 2009年主要财务指标（万元）2009年总资产9069净资产7007收入13064利润16942.4技术合作单位简介公司与中国钢研科技集团公司新19、冶高科技集团有限公司签定了建立生产示范基地的协议。以中国钢研专利技术为依托，以国家课题为支撑，在该公司建立生产示范基地。新冶高科技集团有限公司是钢铁研究总院控股、冶金行业其它9家院所和大学参股的有限公司，在钢材热处理领域具有丰富的技术，拥有大量的工程实例。第三章 项目背景和发展概况3.1 项目提出的背景3.1.1国家产业政策钢铁产业是国民经济的重要支柱产业，涉及面广、产业关联度高、消费拉动大，在经济建设、社会发展、财政税收、国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要作用。为应对国际金融危机的影响，落实党中央、国务院保增长、扩内需、调结构的总体要求，确保钢铁产业平稳运行，加快结构调整，推动产业升级，特20、编制钢铁产业调整和振兴规划，作为钢铁产业综合性应对措施的行动方案。规划期为2009-2011年。一、指导思想、基本原则及目标（一）指导思想全面贯彻党的十七大精神，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，按照保增长、扩内需、调结构的总体要求，统筹国内外两个市场，以控制总量、淘汰落后、企业重组、技术改造、优化布局为重点，着力推动钢铁产业结构调整和优化升级，切实增强企业素质和国际竞争力，加快钢铁产业由大到强的转变。（二）基本原则1.应对危机与振兴产业相结合。立足当前，着眼长远，既要着力解决钢铁产业当前面临的主要困难，保先进生产力，保重点骨干企业，保关键品种，保市场稳定，促进21、产业平稳发展，又要利用市场倒逼机制，充分利用各种有利因素，加快钢铁产业结构优化升级，不断增强产业发展后劲。2.控制总量与优化布局相结合。按照沿海、沿江、内陆科学合理布局和与资源环境相适应的要求，结合淘汰落后、企业重组和城市钢厂搬迁，在控制总量的前提下，调整优化产业布局。3.自主创新与技术改造相结合。培育企业原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新能力，着力突破制约产业转型升级的关键技术，加大技术改造力度，提高工艺装备水平，提升产品档次和质量。4.企业重组与体制创新相结合。通过体制创新，努力消除影响企业重组的财税利益分配、资产划拨、债务核定和处置等体制性障碍，为推动钢铁企业集团化发展和实现跨地区、22、跨所有制、跨行业的兼并重组创造良好的环境。5.内需为主与全球配置相结合。坚持充分利用两个市场、两种资源，以满足国内市场需求为主，优化直接出口，扩大间接出口，在努力加强地质勘查和合理开发利用国内铁矿资源的同时，抓住机遇，积极实施走出去战略。（三）规划目标力争在2009年遏制钢铁产业下滑势头，保持总体稳定。到2011年，钢铁产业粗放发展方式得到明显转变，技术水平、创新能力再上新台阶，综合竞争力显著提高，支柱产业地位得到巩固和加强，步入良性发展的轨道。1.总量恢复到合理水平。2009年我国粗钢产量4.6亿吨，同比下降 8%；表观消费量维持在4.3亿吨左右，同比下降5%。到2011年，粗钢产量5亿吨左23、右，表观消费量4.5亿吨左右，工业增加值占GDP的比重维持在 4%的水平。2.淘汰落后产能有新突破。按期淘汰300立方米及以下高炉产能和20吨及以下转炉、电炉产能。提高淘汰落后产能的标准，力争三年内再淘汰落后炼铁能力7200万吨、炼钢能力2500万吨。3.联合重组取得重大进展。形成若干个具有较强自主创新能力和国际竞争力的特大型企业，国内排名前5位钢铁企业的产能占全国产能的比例达到45%以上，沿海沿江钢铁企业产能占全国产能的比例达到40%以上，产业布局明显优化，重点中心城市钢铁企业污染明显减少。4.技术进步得到较大提升。加强技术改造，加快技术进步，降低生产成本，提高产品质量，优化品种结构。重点大24、中型钢铁企业60%以上产品实物质量达到国际先进水平，百万千瓦火电及核电用特厚钢板和高压锅炉管、25万千伏安以上变压器用高磁感低铁损取向硅钢等产品生产实现自主化，关键钢材品种自给率达到90%以上，400MPa及以上热轧带肋钢筋使用比例达到60%以上。5.自主创新能力进一步增强。通过引进消化吸收和创新，提高技术装备水平，一般装备基本实现本地化、自主化，大型装备本地化率92%以上。力争在关键工艺技术、节能减排技术，以及高端产品研发、生产和应用技术等方面取得新突破。6.节能减排取得明显成效。重点大中型企业吨钢综合能耗不超过620千克标准煤，吨钢耗用新水量低于5吨，吨钢烟粉尘排放量低于1.0千克，吨钢二25、氧化碳排放量低于1.8千克，二次能源基本实现100%回收利用，冶金渣近100%综合利用，污染物排放浓度和排放总量双达标。二、产业调整和振兴的重点任务按照上述指导思想、基本原则和规划目标，当前和今后一个时期，要着力做好以下八个方面工作。（一）保持国内市场稳定，改善出口环境积极落实国家扩大内需措施，稳定建筑用钢市场，保障重点工程用钢。通过调整和振兴相关产业，努力稳定和扩大汽车、造船、装备制造等产业需求，以及保障性住房等房地产建设、新农村建设、地震灾后重建和公路、铁路、机场等重大基础设施建设的用钢需求。建筑用钢占国内消费量的比重稳定在50%左右。改善钢铁产品进出口环境，实施适度灵活的出口税收政策，稳26、定国际市场份额，鼓励钢材间接出口。组织协会和企业积极应对反倾销、反补贴等贸易摩擦，争取良好的国际贸易环境。（二）严格控制钢铁总量，加快淘汰落后严格控制新增产能，不再核准和支持单纯新建、扩建产能的钢铁项目，所有项目必须以淘汰落后为前提。2010年年底前，淘汰300立方米及以下高炉产能 5340万吨，20吨及以下转炉、电炉产能320万吨；2011年底前再淘汰400立方米及以下高炉、30吨及以下转炉和电炉，相应淘汰落后炼铁能力 7200万吨、炼钢能力2500万吨。实施淘汰落后、建设钢铁大厂的地区和其它有条件的地区，要将淘汰落后产能标准提高到1000立方米以下高炉及相应的炼钢产能。（三）促进企业重组，27、提高产业集中度进一步发挥宝钢、鞍本、武钢等大型企业集团的带动作用，推动鞍本集团、广东钢铁集团、广西钢铁集团、河北钢铁集团和山东钢铁集团完成集团内产供销、人财物统一管理的实质性重组；推进鞍本与攀钢、东北特钢，宝钢与包钢、宁波钢铁等跨地区的重组，推进天津钢管与天铁、天钢、天津冶金公司，太钢与省内钢铁企业等区域内的重组。力争到2011年，全国形成宝钢集团、鞍本集团、武钢集团等几个产能在5000万吨以上、具有较强国际竞争力的特大型钢铁企业；形成若干个产能在10003000万吨级的大型钢铁企业。（四）加大技术改造力度，推动技术进步实施钢铁产业技术进步与技术改造专项，对符合国家产业政策的大型骨干企业，对实28、施跨区域、跨所有制、跨行业重组的龙头企业，对实施跨区域、跨所有制、跨行业重组的龙头企业，以及国防军工、航天航空关键材料生产企业，给予重点支持；对发展高速铁路用钢、高磁感取向硅钢、高强度机械用钢等关键钢材品种，推广高强度钢筋使用和节材技术，发展高温高压干熄焦、烧结余热利用、烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术，以及提升开发利用低品位、难选冶铁矿等技术，给予重点支持。（五）优化钢铁产业布局，统筹协调发展在减少或不增加产能的前提下，加快调整钢铁产业布局。一是建设沿海钢铁基地。按期完成首钢搬迁工程，建成曹妃甸钢铁精品基地。结合广州钢铁搬迁，推动宝钢与广东钢铁企业、武钢与广西钢铁企业兼并重组，通过淘汰或29、减少现有产能，适时建设湛江、防城港沿海钢铁精品基地。按照首钢在曹妃甸减少产能、发展循环经济的模式，结合济钢、莱钢、青钢压缩产能和搬迁，对山东省内钢铁企业实施重组和淘汰落后产能，推动日照钢铁精品基地建设。结合杭钢搬迁、以及宝钢跨地区重组和淘汰落后、压缩产能，论证宁波钢铁续建项目。二是推进城市钢厂搬迁，引导产业有序转移和集聚发展，减少城市环境污染。组织实施好北京、广州、杭州、合肥等城市钢厂搬迁项目，统筹研究推进抚顺、青岛、重庆、石家庄等城市钢厂搬迁。三是抓紧实施汶川地震灾后重建生产力布局和产业调整专项规划确定的钢铁项目建设。（六）调整钢材品种结构，提高产品质量重点发展高速铁路用钢、高强度轿车用钢、30、高档电力用钢和工模具钢、特殊大锻材等关键钢材品种，支持有条件的企业、科研单位开展百万千瓦火电及核电用特厚钢板和高压锅炉管、25万千伏安以上变压器用高磁感低铁损取向硅钢等技术进行攻关。提高认证标准，加强政策引导，促进钢材实物质量达到国际先进水平。修改相关设计规范，淘汰强度335MPa及以下热轧带肋钢筋，加快推广使用强度400MPa及以上钢筋，促进建筑钢材的升级换代。（七）保持进口铁矿石资源稳定，整顿市场秩序行业协（商）会通过行业协调，加强自律，规范进口铁矿石市场秩序。探索、推行代理制。抓住当前市场全面疲软时机，协调国内用户与铁矿石供应商，建立互惠互利的进口矿定价机制和长期稳定的合作关系。规范钢材31、销售制度，建立产销风险共担机制，发挥流通环节对稳定钢材市场的调节功能。（八）开发国内外两种资源，保障产业安全加大国内铁矿资源的勘探力度，合理配置与开发国内铁矿资源，增加资源储备。鼓励大型钢铁企业开展铁矿勘探开发，适度开发利用低品位矿和尾矿，加强对共生矿、伴生矿产资源的研究、开发和综合利用。积极推进河北司家营、山西袁家村等大型铁矿资源开发，提高国产铁矿石自给率；支持邯钢中关、唐钢石人沟、通钢塔东、武钢恩施等现有矿山的深部开采，提高资源综合利用水平；鼓励四川攀西、河北承德地区钒钛资源综合利用；整合开发安徽霍丘地区和山东苍山等地区的铁矿资源。鼓励有条件的大型企业到国外独资或合资办矿，组织实施好已经开32、展前期工作的境外矿产资源项目。鼓励沿海钢铁企业充分利用区位和运输优势，尽可能利用国外铁矿石、煤炭等资源。三、政策措施（一）调整部分产品的进出口税率继续坚持控制“两高一资”低附加值产品出口的政策导向下，认真落实提高部分钢铁产品出口退税率的措施，适时适当提高技术含量高、附加值高的钢材产品的出口退税率。加快出口退税进度，确保及时足额退税。（二）实施公平贸易政策研究国产钢材和进口钢材公平税负政策，制订具体措施，为国内钢铁企业创造公平竞争的市场环境。（三）加大技术进步及技术改造投入在中央预算内基本建设投资中列支专项资金，以贷款贴息形式支持钢铁企业开展技术改造（不包括节能技术改造）、技术研发和技术引进，推33、动钢铁产业技术进步，调整品种结构，提升钢材质量。加大节能技术改造财政奖励支持力度，鼓励、引导钢铁企业积极推进节能技术改造。（四）完善落后产能退出机制加大淘汰落后产能的财政奖励力度，支持钢铁企业在淘汰落后产能过程中妥善解决职工安置、企业转产、债务化解等问题，促进社会和谐稳定。严格实行节能减排、淘汰落后问责制，比照国务院批转节能减排统计监测及考核实施方案和办法的通知（国发200736号）规定，对未完成节能减排、淘汰落后任务的地区暂停项目的核准和审批。工业和信息化部会同有关部门，加强对淘汰落后产能工作的监督检查，定期向国土资源、金融、环保、工商、质检等部门通报淘汰落后企业名单。地方各级人民政府要对限34、期淘汰的落后装备实施严格监管，防止擅自扩容改造或异地转移。对擅自扩容改造或异地转移落后装备的，金融机构不提供任何形式的信贷支持，国土资源管理部门不予办理用地手续。（五）完善企业重组政策制定鼓励钢铁企业兼并重组的政策措施，妥善解决富余人员安置、企业资产划转、债务核定与处置、财税利益分配等问题，对大型企业跨省（区、市）重组后的改扩建等项目优先予以核准。落实好鼓励钢铁企业重组的税收政策。适时研究制定钢铁企业兼并重组条例。（六）适时修订钢铁产业政策调整更新产业结构调整指导目录，修订完善钢铁产业发展政策。一是提高吨钢综合能耗、吨钢耗新水以及炼铁、炼钢淘汰落后标准；二是修改国内钢铁产业集中度指标的考核范围35、和比重；三是增加节能减排指标，包括化学需氧量（COD）排放、二氧化硫排放、烟粉尘排放、可燃气体回收利用率、固体废弃物综合利用率等环保指标；四是明确资源配置的具体要求，储量5000万吨以上铁矿资源，优先依法配置给国内大中型钢铁企业。五是提高矿产资源开发准入门槛。（七）提高建筑工程用钢标准尽快完善建筑领域工程建设标准体系，结合提高抗震标准，研究出台扩大工业厂房、公共建筑、商业设施等建筑物钢结构使用比例的规定，修改提高地震多发地区建筑物、重点工程、建筑物基础工程等用钢标准及设计规范。（八）实现钢铁与相关产业协调发展完善装备、汽车、造船、家电等相关产业发展政策，带动钢铁产品消费和产业升级。加强钢铁新技36、术、新产品研发，适应和促进上下游及相关产业升级和产品换代。鼓励和支持钢铁企业与相关领域用钢企业开展合作，实现协调发展。（九）继续实施有保有压的融资政策加大对钢铁重点骨干企业的金融支持力度，对符合环保、土地法律法规以及投资管理规定的项目，以及实施并购、重组、走出去、技术进步的企业，在发行股票、企业债券、公司债、中期票据、短期融资券以及银行贷款、吸收私募股权投资等方面给予支持。防范大型骨干企业资金断链风险，必要时给予贷款贴息支持。对违法违规建设、越权审批的项目和产能落后企业，继续实施融资限制等措施。（十）积极实施“走出去”战略进一步简化项目审批程序，完善信贷、外汇、财税、人员出入境等政策措施。提高37、境外资源开发企业准入条件。支持符合准入条件的重点骨干企业到境外开展资源勘探、开发、技术合作和对外并购。进一步加强境外资产的经营管理，切实防范和化解境外资产风险。扩大冶金设备出口信贷规模，带动设备物资出口。完善出口信用保险政策，支持钢铁企业建立境外营销网络，稳定高端产品出口份额。充分利用境外矿产资源权益投资专项资金、对外经济技术合作专项资金和国外矿产资源风险勘探专项资金，支持企业实施“走出去”战略，增强资源保障能力。（十一）建立产业信息披露制度建立部门联合发布信息制度，适时向社会发布产业政策导向及项目核准、生产销售库存、产能利用、淘汰落后、企业重组、污染排放、银行贷款情况等信息，切实加强信息共享38、，为企业投资决策、银行贷款、土地预审等提供信息指导。（十二）发挥行业协（商）会作用充分发挥行业协（商）会的桥梁和纽带作用，支持企业联合对外谈判，由钢铁协会组织用矿企业统一对外谈判，建立新的双赢定价机制。由钢铁协会会同相关商会协调企业，积极应对国际贸易中的反补贴、反倾销诉讼，维护市场秩序和公平竞争环境。行业协（商）会要及时反映行业问题和企业诉求，为企业提供信息服务，引导企业落实国家产业政策，加强行业自律，提高行业整体素质。3.1.2 行业发展规划一、改造或淘汰落后的生产线开发低成本国产连轧（半连轧） 生产线，改造或淘汰落后的生产线。为此，应遵循以下原则：以连轧（半连轧） 生产线改造为主要目的，淘39、汰现有多火成材的横列式轧和落后的复二重线材轧机。粗轧机组可采用灵活、快速粗轧技术，与连铸衔接，尽量采用热送热装技术；不断开发、完善国产技术和装备，以建设和生产的低成本与国外高装备水平生产线在产品质量和生产成本的优化组合上取得竞争优势。在建设方式上，对资金不足的企业可分步实施。第一步先建成半连轧生产线，待条件成熟时可将粗轧改成连轧形式。二、调整品种结构，开发新产品目前我国线材品种结构不尽合理，中低档品种产量过剩；高附加值、高技术含量的品种又缺乏，需要从国外大量进口。如优质硬线的生产比例，国外先进国家优质硬线比在20 %左右，我国不到10 %；我国合金钢及不锈钢线材比为1 %2 % ，而国外在5 40、%以上。因此希望采取措施，发展和填补国内短缺空白品种，如钢帘线用钢材、高应力弹簧用50CrV、55SiCr 钢、超低碳不锈钢材等。三、积极增加级钢筋的产量级钢筋是指强度为400 MPa 的带肋钢筋，在一般钢筋混凝土结构工程中使用级钢筋，与级钢筋相比，可节约钢材12 %14 % ，可增加建筑物安全储备，有显著的社会经济效益。而且级钢筋由于碳当量低，焊接方便，焊接性能好。强屈比不小于1.26 ，适于抗震，有利于地震区建筑物使用。国家已将级钢筋作为推广项目，而目前我国级钢筋只占全部钢筋产量的4 %左右，远远满足不了市场需要。因此应大力发展级钢筋的生产。四、跟踪世界前沿，积极引进和消化国外先进技术目前41、发达国家在线棒材的生产中，研究和开发了大量的先进技术和设备，并在生产中取得了良好的效益。为了使我国的线棒材生产能够持续健康发展，必须对现有的先进技术进行消化和吸收，尽快国产化，增加我国线棒材的竞争力。如加强钢质的净化，进一步扩大连铸坯热送热装比例，进一步推动连铸直接扎制的开发和运用，依次降低线棒材的成本。要强化计算机控制和计算机管理技术；要开发和应用线棒材的组织和性能预报工作；密切注视国外先进技术和装备发展，要不断创新。3.2 项目发展概况3.2.1已进行的调查研究项目及其成果xxxx工贸有限公司经过谨密的市场调研，发现近几年房地产发展较快，由于国家大力支持发展高强度钢筋，高强度钢筋已经成为我42、国建筑行业未来发展的重要材料之一，今后几年高强度钢筋的需求依然较大，考虑到公司在行业内的经验和所在地区的资源，因此决定进行优质棒材技术改造项目建设，生产高强度钢筋，在为企业创造经济效益的同时，满足我国市场对高强度钢筋的迫切需求。3.2.2 试验试制工作情况在本项目建设之前，xxxx工贸有限公司已经对优质棒材生产工艺技术和设备进行过一定的研究。一是研究了优质棒材生产线所需的关键设备；二是研究优质棒材的生产投料试验；三是研究如何控制生产工艺过程中产生的污染，包括粉尘、废气和废水等。通过研发，提高了xxxx工贸有限公司的优质棒材生产技术水平，可以确保项目建成后顺利投产运行。3.2.3 厂址初勘和初步43、测量工作情况本技改项目厂址位于xx县机械轴承工业园。项目方在xx县机械轴承工业园征地7万余平方米，生产车间达2万多平方米，总投资1.7亿元人民币。3.3 投资的必要性3.3.1项目符合我国钢铁产业政策和发展规划根据国家钢铁产业发展政策和钢铁产业调整与振兴规划，未来我国政府对钢铁产业的政策导向将以控制总量、淘汰落后、联合重组、技术改造、优化布局为重点，推动钢铁产业由大变强。具体就“调整钢材品种结构，提高产品质量”的政策导向是：重点发展高速铁路用钢、高强度轿车用钢、高档电力用钢和工模具钢、特殊大锻材等关键钢材品种；支持有条件的企业、科研单位开展百万千瓦火电及核电用特厚钢板和高压锅炉管、25万千伏安44、以上变压器用高磁感低铁损取向硅钢等技术进行攻关；提高认证标准，加强政策引导，促进钢材实物质量达到国际先进水平；修改相关设计规范，淘汰强度335MPa及以下热轧带肋钢筋，加快推广使用强度400MPa及以上钢筋，促进建筑钢材的升级换代。同时，国家将设立专项技术改造基金，以贷款贴息形式支持钢铁产业技术研发、技术引进和不含节能技术的其它技术改造。本技改项目生产的高强度钢筋使用强度达到400MPa以上，符合我国钢铁产业发展政策和钢铁产业调整与振兴规划，将促进建筑钢材的升级换代。3.3.2 项目是我国预防地震灾害的必需汶川大地震建筑设计部门增强抗震设防意识，要求采用高强度的钢筋，可以大大减少地震产生的破坏45、力，提高建筑物的抗地震的设防能力。2008年国务院颁布了汶川地震灾后恢复重建条例，明确房屋建筑的抗震设防要求的规定，这对房屋建筑所用的钢材提出新的要求。业内专家提出，为增强房屋建筑的抗震设防能力，应强劲高强度钢筋的开发和生产，而目前中国市场还见不到加“E”标准的高强度钢筋。汶川大地震敲响建筑抗震警钟。地震专家对历次地震的分析显示，人员伤亡总数的95%以上是由房屋倒塌造成的。地震本身不杀人，房屋倒塌砸死人。而房屋倒塌与建筑物的抗震强度密切相关。据专家分析此次大地震暴露建筑六大问题，其中之一就是抗震措施和抗震构造措施不当，如某些结构设计梁柱节点配筋不足，部分楼房柱子过细，配盘不足，箍筋间距过大，弯46、钩、搭接长度、锚固长度、纵筋在同一截面搭接等不符合抗震设计要求。国务院的汶川地震灾后恢复重建条例第五十条特别规定，对学校、医院、体育场馆、博物馆、文化馆、图书馆、影剧院、商场、交通枢纽等人员密集的公共服务设施，应当按照高于当地房屋建筑的抗震设防要求进行设计，增强抗震设防能力。业内人士认为要达到国务院的规定，钢材的强度必须有保证。房屋及公共服务设施建设，钢筋、线材等建筑钢材必不可少，不仅数量要满足，而且质量及强度必须符合抗震设防要求，而目前中国房屋建筑使用的钢筋，大都是普通钢筋，通常俗称 级螺纹钢，普通房屋连级螺纹钢都很少使用。这次大地震之后，建筑设计部门增强抗震设防意识，要求采用高强度的钢筋。47、如在上海一批重点建设工程特别是大型建筑项目、高层、超高层住宅建筑施工单位，为达到抗震设防要求，都要求采用具有较高要求的抗震结构的钢筋，也就是最近国家颁布的热轧带肋钢筋超标准中的HRB400E，HRBF400E等钢筋，通称是加“E”的螺纹钢。新颁布带肋钢筋（GB1499.2-2007）标准提出螺纹钢用于结构上要具备抗震“高延性”要求，并在标准第7.3.3条中加入了 “有较高要求的抗震结构适用牌号后加E的规定”，它要求除了螺纹钢保持原具备标准外还要做到以下三条：一是钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于 1.25；二是钢筋实测屈服强与屈服强度结征值之比不小于1.30；三是钢筋的最大力总伸长率不小48、于9%。这三条归结为一点，强调屈强比要求，屈强比越低，钢筋混凝土结构中的抵抗强震的能力就越大。然而，目前中国市场上的钢筋大都是级螺纹钢和部分级螺纹钢，加“E”的螺纹钢基本没有，或者很少见到。前不久，有家钢材贸易公司将中国某钢厂生产的国家免检产品的螺纹钢，提供给上海一项重大建设工程应用，后经工地监理部门测试，认为此批螺纹钢不具有“有较高要求抗震性能”，要求退货或换货，可是市场上“有较高要求抗震性能”的加“E”的螺纹钢却很难寻觅得到。本技改项目将采用余热处理技术生产高强度钢筋，可大大减少地震产生的破坏力，从而提高建筑物的抗地震的设防能力。3.3.3项目是钢铁产品结构优化升级的必需钢铁行业提升产品品49、质、降耗节能近年来成为大型新建或改扩建项目的关键着眼点，目前中国钢铁行业正面临产业结构调整和产品优化升级。据报道，目前，全世界80%的钢铁工业资本支出集中在亚洲，其中80%的钢铁工业新项目在中国，全球三分之一的钢铁产量也在中国。节能降耗正在成为大型新建或改扩建项目的关键着眼点。钢铁行业提升产品品质、降耗节能近年来成为大型新建或改扩建项目的关键着眼点。目前，我国不同的工程结构对建筑用钢筋、线材的品种、规格、质量、强度等级等要求是不同的。其使用对象包括房屋（含住宅、公共实施、办公、商业楼房、厂房等）、铁路、公路、矿山、桥梁、隧道、堤坝、电站、容器、装备、码头、机场和其他工程建筑。建筑用钢筋、线材及50、其深加工制品按结构和用途可分为混凝土结构用钢，如钢筋、钢丝、钢棒、钢铰线；钢结构用钢，如铆螺钢、焊材钢；建筑五金用钢等。按钢种可分为普通碳素结构钢、低合金结构钢等。按特殊用途可分为耐侯钢、耐火钢、抗震钢等。在热轧带肋钢筋方面，GB1499标准已向国际先进标准看齐，规定了400MPa、500MPa级别钢筋的要求，我国2006年HRB400钢筋的产量已达1000万吨以上，现正进一步扩大应用范围。一些企业也开始研制HRB500钢筋，还有一些企业长期批量按英标生产出口460MPa级钢筋以及加标、日标、美标、新加坡标准等钢筋。我国的冷加工钢筋技术发展和产品更新换代也很迅速，预应力钢筋正向高强度、粗直径、51、低松弛、大盘重方向发展。纵观我国建筑钢筋、线材的发展历史，趋势是普通钢筋已从低碳低合金钢向微合金化钢、余热处理钢筋发展。3.3.4 项目是公司提升竞争力的必需公司通过实施棒材技术改造项目将延伸产业链，将使公司的产品结构更加合理，增强公司综合实力，进一步提升公司的行业竞争力，巩固主导地位，通过实施本技改项目，在引进、消化、吸收国内外先进技术的基础上，掌握制约我国高强度钢筋发展的关键核心技术，提高企业的自主创新能力。3.3.5 项目市场前景广阔目前，我国处于工业化和城镇化快速发展时期，建筑业发展十分迅猛，已成为我国国民经济的重要产业之一，而钢铁材料始终是建筑结构的主体材料，建筑用钢材需求量较大，约52、占钢材消费量的50.5。建筑用钢类型包括钢筋、线材、板材、型钢、钢管和涂镀层板等，由于我国的基础设施仍然是以钢筋混凝土为主要材料，所以多年来钢筋和线材一直在建筑用钢中消费量最大。建筑业的发展对建筑用钢的性能、质量也提出了更高的要求，应加快建筑用钢品种优化与更新换代的步伐。同时，随着我国与国际接轨的步伐加快，我国的建筑用钢不仅要满足国内建设的需要，而且要积极加入国际市场的竞争，满足国际市场的需要。据悉，从现在开始，上海建筑设计部门和施工单位在建筑工程项目建设中，都提高原有抗震设防标准，有的将建筑物的抗震设防7度标准提高到11度。因此，建筑部门要求使用“加E”标准的钢筋，是确保建筑物具有足够的抗震53、强度。由此来看，今后中国建筑业对高强度的HRB400E，HRBF400E等钢筋需求量将会明显增加，业内人士建议中国钢厂根据建筑业提出的抗震设防的要求，加大高强度的、具有较高要求的抗震性能的钢筋生产力度，以满足中国市场需求。3.3.6项目符合国家产业结构调整指导目录（2005年本）中华人民共和国国家发展和改革委员会令产业结构调整指导目录（2005年本）在鼓励投资产业中含有：第七类（钢铁）：第15项（H型钢、400MPa及以上螺纹钢筋生产）。因此本项目属于国家产业结构调整指导目录中鼓励类投资产业。第四章 市场分析与建设规模4.1 市场调查4.1.1 拟建项目产出物用途调查圆钢分为热轧、锻制和冷拉三54、种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用途：主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。螺纹钢主要为建筑用钢材，由于中国正处于城镇化快速发展的历史阶段，对建筑钢材需求很大。螺纹钢消费一直占据着中国钢材生产的较大比重。2000年以前，小型材（以螺纹钢为主）的比重在25%左右，2001年以后，随着世界制造业向中国转移，板管带材产销所占的比重逐步增加，而建筑钢材所占比重逐年下降。2001-2007年，中国螺纹钢消费由4，369.1万吨（小型材产量）增加到9，551.2万吨，占钢材消费的比重由25.8%55、下降到18.4%。4.1.2 产品现有生产能力调查图 1 螺纹钢产量图（2004.1.31-2010.3.31）4.1.3产品产量及销售量调查根据钢铁协会的相关数据，统计出2009年中国棒材的产量和钢筋的产量。表 5 2009年中国棒材生产统计单位：万吨地区本年累计去年同期本年比去年同期增减量增减%合计5565.44769.93795.4716.7北京122.91113.609.318.2天津206.3998.45107.94109.6河北772.03555.81216.2238.9山西244.38227.4816.907.4内蒙古119.98130.05-10.07-7.7辽宁266.91256、37.2129.7012.5吉林51.1762.59-11.42-18.2黑龙江140.71148.21-7.50-5.1上海76.2980.39-4.10-5.1江苏903.24830.6672.588.7浙江437.07357.5679.5122.2安徽22.8420.851.999.5福建65.9455.6910.2518.4江西87.4176.2411.1714.7山东799.29704.4094.8913.5河南305.5215.9589.5541.5湖北227.04245.24-18.20-7.4湖南99.61117.99-18.38-15.6广东107.2364.8642.37657、5.3广西22.778.1514.62179.4海南重庆76.560.5315.9726.4四川121.31123.86-2.55-2.1贵州15.123.28-8.18-35.1云南155.995.7260.1862.9陕西甘肃青海99.15 89.90 9.25 10.3宁夏新疆18.73 25.26 -6.53 -25.9表 6 2009年中国螺纹钢生产统计单位：万吨地区本年累计去年同期本年比去年同期增减量增减%合计12150.69560.042590.5127.1北京185.86117.2168.6558.6天津264167.9096.1057.2河北1343.391183.8715958、.5213.5山西445.21288.98156.2354.1内蒙古127.5100.9026.6026.4辽宁455.81288.34167.4758.1吉林99.9626.1873.78281.8黑龙江155.21103.7451.4749.6上海19.3922.24-2.85-12.8江苏1901.141570.16330.9821.1浙江151.393.4257.8862安徽626.1518.77107.3320.7福建410.99332.8378.1623.5江西594.2498.5695.6419.2山东1127.89925.34202.5521.9河南516.26467.154959、.1110.5湖北277.84191.7386.1144.9湖南429.1300.78128.3242.7广东508.98419.6289.3621.3广西364.65263.00101.6538.7海南5.594.221.3732.5重庆48.0547.980.070.1四川642.24523.38118.8622.7贵州218.62202.5416.087.9云南354.2323.5330.679.5陕西490.41274.73215.6878.5甘肃150.45106.3744.0841.4青海8.84 4.11 4.73 115.1宁夏34.27 30.08 4.19 13.9新疆1960、3.10 162.38 30.72 18.94.1.4产品价格调查表 7 北京地区2010年5月4日圆钢价格材料名称&规格价格品牌单位时间热轧圆钢25mm 4750安钢t2010-05-04热轧圆钢14mm 4700安钢t2010-05-04热轧圆钢15mm 4750安钢t2010-05-04热轧圆钢6mm 4560首唐宣承t2010-05-04热轧圆钢36mm 4750安钢t2010-05-04热轧圆钢10mm 4700安钢t2010-05-0409年钢市虽不及08年风波四起，跌宕起伏，但在08年金融危机的洗礼下，09年钢市增添了更多睿智、理性的元素。在国家一揽子经济刺激政策下，国内钢市在震61、荡中回升。在宏观政策基调不变以及通胀预期下，2010年钢市将会继续震荡中前行，整体形势将会好于2009年。图 2 09年螺纹钢价格走势4.1.5国外市场调查近年来，随着世界经济一体化进程不断加快，世界钢铁生产布局也相应地发生了重大变化，钢铁生产重心逐步由发达国家向发展中国家转移，1950年所有发展中国家钢产量占世界钢产量比重仅为2%，然而到2007年仅中国的钢产量就占36.4%，西方发达国家的份额大大减少。在世界钢材贸易结构中，板管材占贸易总量的70%左右，工业发达国家和地区钢材出口以高附加值产品为主，出口钢材中，板管比达70%以上。目前和今后一个时期，全球板带材产能仍将大于需求，冷轧板、圆钢62、镀锌板等设备的开工率只有70%左右，贸易价格波动大的状况不会在短期内缓解，市场竞争只会更加激烈。世界钢铁工业出现了两轮大规模的技术创新高潮，在不到半个世纪的期间内，大致形成了三代炼钢技术。技术创新活动大大提高了钢材的产量和质量，推动了先进产钢国从吨位扩张到结构优化的战略转移。日本、美国、德国、韩国积极参与这两次大的技术创新，使他们不仅成为世界产钢大国，同时也使他们在世界钢铁市场上赢得了竞争优势，成为了世界钢铁强国。一份由中东工业咨询机构提供的报告说，中东地区对螺纹钢需求量迅猛增长。其中，沙特螺纹钢年消耗量达500万吨，阿联酋达380万吨。由于中东地区建筑业的迅猛发展，促使用于混凝土的螺纹钢的63、进口量大增。报告预测，2009年度，来自科威特、阿曼等国的钢材需求量还会大涨。此外，报告指出，由于近年来进口量的剧增，阿联酋明年的螺纹钢进口额会有所下降，但在今后15该国的螺纹钢进口总量预计可达到6600万吨。4.2 市场分析及预测4.2.1国内市场需求预测2009年，我国钢铁产能已达到7亿吨，当年国内市场圆钢表面消费量为5.65亿吨，其中约有3000万吨进入社会库存，实际消费不到5.3亿吨。但是产能还在盲目扩张，2009年钢铁行业固定投资增速保持在20%左右。4.2.2 产品出口或进口替代分析今年全球的钢铁产量和增速都超过预期，包括美国、本日等发达国家和巴西、印度等新兴经济体在内，钢材消费量64、增速基本保持在50%的增速，从而拉高了一季度中国钢材的出口增速。上海航运交易所最新数据显示，4月份我国钢材出口环比猛增34%。国内钢材出口增长，有利于国内企业向外部转移高矿价带来的成本压力，缓解国内供大于求的压力，为钢筋的上涨行情奠定基础。图 3 钢铁进口图（2004.1.31-2010.3.31）图 4 钢铁进口图（2004.1.31-2010.3.31）螺纹钢是中型以上建筑构件必须用钢材，我国每年都有一定进口批量。主要生产国和地区为日本、西欧。出口螺纹钢的数量近年有所增长，国内主要出口生产厂家为北京、天津、上海、武汉、四川、辽宁等省市的钢铁企业。输往地区主要为港澳及东南亚地区。总体来看，除65、1993、1994年以外，螺纹钢进口量均在100万吨以下，占表观消费量的比重也在5%以下。尤其是2005-2007年，其进口量不足10万吨。2001年以来，螺纹钢占钢材进口总量的比重也很低，不足1%。从螺纹钢的出口情况来看，1995年以前，螺纹钢出口量占钢材出口总量的比重很高，大部分年份在50%以上，1995年以后所占比重锐减，基本在10%以下，2004-2007年所占比重在9%左右。螺纹钢出口占螺纹钢产量的比重较低，1995-2004年均在2%以下，2006、2007年虽有所上升，但也分别只有4.5%和5.8%。中国螺纹钢最大的消费地区也是华东地区。2001-2005年华东地区螺纹钢消费占全66、国消费总量的比重为33%至40%；其次为中南地区，所占比重为17%至23%；再次为华北地区，所占比重为16%至21%；第四为西南地区，所占比重为8%至13%；西北地区约占5%至9%；2006年以前东北地区只占5%左右，2007年更是下降到2.1%。4.2.3价格预测一、圆钢价格预测中国钢铁协会预计2010年我国新增粗钢产能3200万吨，产能达到7.5亿吨，而实际产量需求仅为5.97亿吨，产能过剩是不可避免的。投资者要更加关注钢铁行业的兼并重组机会。总体来看，2009年拉动钢材消费的主力为交通、建筑和汽车行业，用钢消费增长率分别为104.7%，26.9%和25.8%。我国钢材的高库存也将成为一个67、长期的趋势，到去年11月份，长材库存有所下降，但仍维持在较高水平，从扁平材库存来看，社会库存一直维持在去年10月份以来的最高水平。在产能过剩的情况下，2010年，钢铁行业总体的趋势是高产量、高库存，钢材价格将在产量、需求、心态的多重因素中处于波动状态。2010年圆钢价格的波动周期将会缩小，平均5-7个月将会出现一个周期。目前，随着铁矿石谈判的进行，铁矿石进口量再创新高。据海关最新统计数据，12月我国进口铁矿砂及其精矿6216万吨，环比增长21.7%，而比上年同期则增长超过了八成。2009年我国全年累计进口铁矿石62，778万吨，同比增加41.6%。造成这种情况最主要的原因仍然是去年以来钢铁产业68、的快速发展。而另外12月份的进口量高涨，部分是因为年底无论是钢厂、机构，都对2010年的铁矿石谈判都给出了涨价的预期，所以在有充裕资金的情况下，可能会大量采购铁矿石。“另外，今年圆钢产能释放太厉害了，尽管国家限制落后产能和中小产能的力度加大，但是许多钢厂仍采用改建扩建的方式变相的扩大产能。另外，四万亿的投资计划也对圆钢产能起到了推波助澜的作用。各种因素综合起来，都造成了铁矿石需求大增，同时也减缓了圆钢产能结构调整的速度二、螺纹钢市场价格预测目前钢筋市场呈现高产量、高库存、高成本、高需求预期并存的特点，最终价格走向将由实际需求释放情况和终端价格接受能力决定。1.生产成本大幅上涨。2010年铁矿石69、谈判形势急转直下，先是铁矿石长协价同比上涨90%的要求，使得中国钢企面临全面亏损的威胁，然后是日本拟接受以与现货市场挂钩的短期合约，取代有着40年历史的年度长协定价体系，一旦基于现货的定价成为事实，钢厂成本将有很大的不确定性。受此影响，钢厂纷纷上调出厂价，并推动现货价格快速上涨。但成本影响到底几何，还是让我们用数据说话。2010年铁矿石长协价按照增长100%计算，基本等同于目前的铁矿石现货价格，根据我们长期跟踪的以现货价格计算的结果，三级螺纹钢平均生产成本约为4150元左右，比去年同期上涨1000余元，考虑到企业不同的财务和管理成本，铁矿石涨价后的成本上限应不超过4400元，目前螺纹钢101070、合约4800元的价格已经反映了铁矿石涨价的结果，继续上涨的空间已经比较有限。目前进口现货矿涨幅已经接近峰值，成本推动因素或逐渐消退，终端需求的承接能力将成为螺纹钢后期走势的关键。2.重点工程直供因素。去年国家大规模的基建投资成为支撑建筑钢材价格的首要因素，而今年国家基建投资规模仍有待确定。由我们通过市场调研得出的东北地区钢材直供数据来看，去年东北建筑钢材直供量共约150万吨，其中哈大客运专线93万吨；2010年直供量估测共约80万吨，其中哈齐客运专线38万吨，沈丹客运专线及京沈高铁20万吨。由于重点工程项目的连续性，今年全国建筑钢材直供量相比去年应该总体保持平稳甚至会有所增长，但对钢材价格的拉71、动作用无疑要稍逊于去年。3.全国房地产施工面积迅速攀升。去年由于金融危机的影响，全国房地产开工率持续低迷，但随着下半年房价的不断飙升以及国家调控囤地措施的不断增强，从去年11月份起房地产开工率迅速回升。国家统计局数据显示，2010年1-2月，全国完成房地产开发投资3144亿元，同比增长31.1%，增幅比去年同期提高30.1个百分点。全国房地产开发企业房屋施工面积20.97亿平方米，同比增长29.3%；房屋新开工面积1.49亿平方米，同比增长37.5%；房屋竣工面积6101万平方米，同比增长8.2%。其中，住宅竣工面积4789万平方米，增长5.8%。强劲的终端需求成为支撑钢筋价格上涨的强大心理支72、撑，国家鼓励城镇化的政策导向和建材下乡政策实施情况成为需求方面最重要的不确定因素。目前钢筋市场呈现高产量、高库存、高成本、高需求预期并存的特点，最终价格走向将由实际需求释放情况和终端价格接受能力决定。4.3 产品方案和建设规模4.3.1 产品方案和建设规模生产规模：100万吨产品规格：1860mm光面圆钢和1250mm螺纹钢筋（少量）。定尺长度：612m。并预留生产1640规格的方钢及相应断面的扁钢。按钢种分配的产品方案详见下表。钢种分配的产品方案详见下表。表 8 按钢种分配的产品方案表序号钢 种代 表 钢 号成品规格产量比例（mm）（万吨）（%）1碳素结构钢Q215、Q2351825101073、2优质碳素结构钢20#、45#186040403低合金钢20MnSiV、25MnV、45MnV1250884弹簧钢50CrV、60Si2Mn186010105合金结构钢40Cr、20CrMnTi186015156冷镦钢ML08、ML2018601717合 计100100钢种生产钢种：以机械用高强度圆钢为主，主要钢种为普碳钢、优碳钢、低合金钢、弹簧钢、合金结构钢及冷墩钢等。交货状态产品为热轧直条状态交货，产品质量满足冶金部颁发的技术标准。4.3.2未来产品开发方向预应力高强度精轧螺旋钢筋预应力高强度精轧螺旋钢筋。它主要用于桥梁、隧道、铁路等大跨度工程。由于强度级别高，钢筋连接靠专用螺母连接，钢筋74、两面横筋要求符合螺纹配合，尺寸精度要求相当高。工业纯铁棒材该产品附加值非常高，主要用于电子、航天等领域，用于制作磁性产品，可以一次充磁，永不退磁。随着电子、航天技术的发展，对工业纯铁棒材的质量要求越来越高，如化学成分中Mn 的质量分数，在2000 年以前要求0. 10 %，进入2007年后，要求0. 07 % ，一些高端领域甚至要求0. 05 %。它增加了炼钢的技术难度，而且随着Mn 含量的降低，硫脆现象越来越严重，导致棒材表面出现裂口。优特钢棒材优特钢生产必须配备钢坯除鳞机、控轧控冷设备、减定径机组、自动测径仪、锯切机以及特钢棒材离线精整设备，设置防划伤技术设施。产品包括20CrMo 齿轮钢75、棒材/35 、45 优质碳素结构钢，20Cr 、40Cr 、20Mn TiB 合金结构钢，20CrMo 、20CrMn Ti 齿轮钢以及GCr15 轴承钢，该产品主要用于制造汽车、摩托车、工程机械等领域的齿轮、轴、连杆及轴承等，市场行情很好。第五章 建设条件与厂址选择5.1 厂址选择厂址选择的是否合理，不仅影响建厂投资和建厂速度，而且还影响工厂的生产布局和投产后的生产经营成本。拟建厂址的公共设施和生产协作条件等，直接影响着土地费用、建筑工程、厂外工程等建设投资和生产成本，决定着新厂是否要配置自备动力、热力等各种辅助生产设施，原材料来源的便利性，决定着新厂仓储面积的大小以及运输工具的类型和规模等76、方方面面的内容。因此说，厂址选择是否合理直接影响整个项目建设。5.1.1厂址选择原则项目厂址选择的原则是：必须满足废钢资源、电力供应充足，市场区位好、综合竞争能力强，交通运输条件好，符合工业布局规划、技术上可行、经济上合理、环境上允许，必须选择经济效益、社会效益、环境效益相对统一的场址。5.1.2厂址选择需考虑的因素自然条件适合于项目的特定生产需要和排放要求；合理地靠近原料和市场；具有良好的投资环境和公共政策；运输条件优越；有可供利用的社会基础设施和协作条件；土地使用有优惠，地址条件符合要求；厂址对建设投资和生产成本的影响，包括土地费用、建筑工程、厂外工程等；有利于三废（废水、废渣、废气）处理77、；项目建成后不要对周围环境造成不可恢复的破坏（指自然资源、水域、地下水、耕地、森林、水产、风景、名胜、自然保护区等）；建成投产后排放的污染物不超过环境容量所容许的范围。5.2 建设地区的选择5.2.1 自然条件5.2.1.1xx县概述xx县是xx市辖近郊县，位于黑龙江省中部偏南，松嫩平原腹地，松花江中游北岸，地处xx、绥化两市一小时经济圈内。全县幅员面积3137.7平方公里，辖10镇8乡116个行政村1351个自然屯，总人口70.1万。xx农业发达，自古便有“江省粮仓”之美称，森林茂盛、水草丰美、土质肥沃，以盛产大豆、玉米、水稻、亚麻和畜禽著称，相继被国家命名为全国商品粮、商品猪、商品鱼和大豆78、出口基地县。xx工业门类齐全，布局合理，尤其是随着“工业强县”战略的实施和兴隆工业园区的辟建，全县工业经济开始步入了良性发展的快轨道，现已初步形成了以太行水泥、兴隆中密度为主的建材，以天鑫米业、凯隆粮油为主的绿色食品，以隆森木业、阳光木业为主的家具制造，以兴隆金锣、宏恩食品为主的肉制品加工，以远达糠醛、xx迪克伦为主的化工，以健力机械、万北轴承为主的轴承等6大主导产业，xx县公路、铁路发达，县城距xx市区最近的公路里程为70公里。滨北铁路穿越县境北部， 省道S101穿越南部乡镇，哈绥高速公路途经县境西北部，松花江航运经过南部乡镇，通乡公路、通村公路密集，“三纵四横”成环状，形成了铁路、干线公路79、连国内，支线公路连城乡，方便快捷的交通运输网络。xx县投资环境优越。宽松的投资政策，人性化的政府服务，良好的区位优势，充足的原料、能源、劳动力资源及宽松的经济发展环境，极具投资创业的发展条件。5.2.1.3工业园区概述xx机械轴承制造产业园位于xx镇主城区西部偏南，东邻西郊公园，南接建工路，北连富工路，西靠规划中的振工路，首期规划面积72.8公顷，土地性质全部为国有工业用地。该园区南出松花江大顶子山航电枢纽大坝经哈同高速到xx市区70公里；西行省道S101经呼兰区到xx市区97公里；北走巴兴公路经兴隆镇到绥化市区70公路，交通便利。2008年下半年我们聘请xx市城市规划设计研究院编制完成了园区80、首期用地的控制性详细规划。规划将整个园区的用地结构分为 “两轴、两心、九片”。“两轴”：即以园区内部的主要道路护工路形成纵向主轴、以强工路形成横向主轴。“两心”：即以园区主入口、交通环岛为主分别形成两个核心。“九片”：即以园区内部“两横两纵”的道路网络为骨架将园区划分为九个片区。2009年县政府拟投入1000万元资金，一次性完成园区的“五通一平”等基础设施建设。2010年拟再投入500万元资金进行绿化、美化、亮化、香化、净化等配套工程建设，以完善和提升园区整体功能。县委、县政府计划通过5年时间的努力，将该园区打造成基础设施完善、生态环境良好、服务体系健全、创业条件灵活、科技含量较高、在东北地区81、有一定影响的以轴承为主的机械制造产业园区。图 5 xx轴承机械产业园鸟瞰图5.2.2建厂条件供水：工业园区已经做到“五通一平”，项目已经有自备水库和自采井，为节约水资源，本项目采取了行之有效的节水工艺和设备，使水的重复利用率达到98%。xx县水价表表 9 自来水用水收费价格收费项目收费标准计量单位居民生活及事业单位用水2.8元吨工业用水5.5元经营服务及特种行业用水5.5元表 10 自备水源用水收费价格费项目收费标准计量单位居民生活及事业单位用水0.2元吨工业用水0.3元经营服务及特种行业用水0.3元排水：工业园区已经做到“五通一平”，生活污水排入市政管网，生产过程冷却水全部重复利用，不产生生82、产废水。供电：全县有22万伏供电线路一条，实现双回路供电。22万伏一次变电所一座，总容量103900KVA，目前实际负荷为37000 KVA，使用空间大，本项目大部分电力负荷属于一、二级负荷，因此受电电源应为两回路独立电源，且每路电源皆能承担本项目100%的负荷，当地的电力负荷条件非常适合本项目。当地政府提供低于标准价格0.1元的优惠电价。表 11 xx县用电价格表序号电价类别电度电价（元/千瓦时）不满1千伏1-10千伏1居民生活电价0.5100 0.5000 2非居民照明电价0.7950 0.7850 3商业电价0.8930 0.8830 4普通工业电价0.8010 0.7910 5大工业电83、价0.5380 6农业生产0.3690 0.3600 7农村分类固定电价居民生活电价0.5100 动力电价1.0940 非居民电价1.0880 商业电价1.2750 农业生产0.5800 通讯：中国移动、中国联通、中国铁通基站网络覆盖全县。CDMA、ISDN、数字数据、宽带业务开辟了网络新时空，政府公众信息网与世界各地实现国际互联。交通运输：滨北铁路自南向北经由县境西北部的兴隆、万发两镇。省道S101由西向东横贯县境南部乡镇，松花江大顶子山航电枢纽二级公路专用线由县城向南经由松花江乡与哈同高速相连，哈绥高速辅线通县内北部重镇兴隆镇，松花江流经松花江、富江、xx港三个乡镇，在xx港设有水运码头。84、县城距xx太平国际机场110公里，距黑河口岸560公里，距绥芬河口岸528公里，距大连口岸975公里。当地主导产业：轴承、建材、食品、家具、化工、电力六大工业体系，当地新兴产业：房地产、机械、电子、制药、旅游。人力资源：全县劳动力25.4万人，现有富余劳动力14万人。县职业高中每年有300多名毕业生，县职业中专每年有800多名毕业生，外地其他高等职业技术学院与我县联合办学每年有500多名毕业生，同时，正在建设中的县职教中心，可为企业提供所需的各种高素质专业人才。其它：为满足环境保护、劳动安全卫生及消防的要求，本项目自建环境管理及劳动安全卫生机构、环境监测站。5.2.3 水文条件由县境南部穿过的85、松花江是东北地区主要河流。全县现有水厂5座，其中xx镇1座，日供水能力15000吨；兴隆镇1座，日供水能力10000吨；西集镇、洼兴镇、xx港镇各一座，日供水能力均为1000吨。水质优良，水量充足。5.2.4 气象条件年平均气温26最高温度一般在30左右极端最高气温357。最低气温一般在一30左右，极端最低气温一409。 累计平均降水量582.2毫米最小372.5毫米（1954年）；全年无霜期一般在115-135天之间最长的151天（1978年）最短112天（1966年）5.2.5 社会经济条件截止到2008年末，全县工业企业已发展到221家，工业增加值实现10.1亿元。2009年县生产总值预86、计比上年增长13%以上，超过70 亿元，人均GDP有望突破万元大关。全口径财政收入实现30123万元，增长38.2%，其中地方一般预算收入实现18754万元，增长42.1%。固定资产投资实现45亿元，增长46%。社会消费品零售总额实现36.6亿元，增长19.5%。城镇居民人均可支配收入和农民人均纯收入实现9679元和6099元，分别增长13.6%和13.4%。提前一年完成“十一五”规划确定的各项主要经济指标。政策环境：政府视项目的产业方向、投资强度和投资额度，一次性给予新建项目固定资产投资总额25的基础设施建设扶持资金。对固定资产投资1亿元以上、产业方向好、投资强度高、投资额度大的新建项目，采87、取一事一议，给予特殊扶持政策。新建项目自企业纳税之日起前两年县政府参照地方留成 部分的全额、第三、四、五年县政府参照地方留成部分的50额度给予企业发展专项扶持资金，扶持企业发展壮大。增资扩产项目以前三年纳税最高额为基数，新项目建成投产后在原有纳税基数基础上新增加的税收，第一年县政府参照地方留成部分的全额、第二、三年县政府参照地方留成部分的50额度给予企业发展专项扶持资金，扶持企业发展壮大。企业建设期间的地方行政事业性收费全部免收（工本费除外），上级收取的行政事业性收费和经营服务性收费按下限制定收费明白卡，企业按收费明白卡规定的项目和标准交费。5.3 厂址选择5.3.1厂址概况厂址位于xx县机械88、轴承工业园。距哈市市区70公里，辐射宾县、呼兰、方正、依兰、绥化、佳木斯等市县。图 6 上图红色方块为厂址5.3.2厂址的周围环境厂址北侧、东侧为市政道路，西侧和南侧为其它工厂，其中北侧市政道路以北为项目预留用地。第六章 工厂技术方案6.1 项目组成1、土建工程本建设项目根据生产工艺所采用的生产线要求，以及产品配送生产管理水平等方面的特性要求，总用地为70000平米。2、公用工程建设生产区域厂区内给排水、变配电及消防等公用工程配套设施。3、环保工程本项目建设的环保工程，包括废气和废水处理设施、除尘设备、垃圾收集箱、固废贮存室、噪音隔声绿化带等。4、配套工程项目的配套工程包括生产后勤、运输、生活89、福利设施等。6.2 国内棒材厂生产技术方案分析6.2.1 唐钢6.2.1.1概述唐山钢铁股份有限公司1994 年由意大利达涅利公司引进了具有90 年代先进水平的全连续式棒材生产线，设计年产量60 万吨。其中精整设备除了冷剪、打包机为达涅利制造外，其余均为国内配套制造，电气及自动化控制系统由美国通用电气公司提供。该生产线1996 年6 月热负荷试车，同年9 月试生产。从热试开始算，不到一年时间即超过了设计生产能力，而且产量逐年提高，各项技术经济指标在国内名列前茅。6.2.1.2生产工艺简介6.2.1.2.1原料及产品大纲坯料：165mm165mm12m 连铸方坯。产品规格：1240mm 带肋钢筋90、1450mm 圆钢；直条供货，成品交货定尺612m；产品精度要求达到D IN 1013 标准要求的1/ 2。钢种：普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢、铆螺钢、弹簧钢。最高轧速：18m/ s。6.2.1.2.2平面布置主厂房由原料跨、主轧跨、成品跨组成，原料跨距为30m，与主轧跨呈丁字形布置。主轧跨跨度为27m，长396m，轧面标高+ 15m，设有5m平台。成品跨跨度为36m，长288m，轧面标高+12.6m。车间平面布置如图1 所示。6.2.1.2.3生产工艺流程生产工艺流程如图2 所示。6.2.1.3工艺设备特点6.2.1.3.1加热炉加热炉为全梁步进式加热炉，产量为150t/h，步进周期为91、45s，燃料为重油和煤气。加热炉使用部分热送热装连铸坯。而转炉煤气与重油混烧技术的采用使唐钢首次将转炉煤气全部回收利用。6.2.1.3.2轧机粗、中、精轧机组分别设置6 轧机，实现全连续无扭轧制。粗轧机为悬臂式BSS 轧机，规格为6854、5102；中、精轧机为短应力线整体更换轧机，规格为4606、4302、3654。14#、16#和18#轧机均为平- 立可转换轧机。全线轧机呈平立交替布置。1#10#轧机采用电流记忆法微张力轧制，11#18#轧机采用7个立活套实现无张力轧制，轧线采用计算机自动控制，实现单线全连轧。同时，该厂采用低温轧制技术，钢坯开轧温度仅为950。另外，用165mm165mm92、 方坯轧制12mm 和14mm 带肋钢筋时采用3 线切分，生产16mm 带肋钢筋时采用2 线切分。2003 年6 月，应用德国巴登钢铁工程公司（BSE） 的四切分轧制技术的唐钢棒材厂四切分轧制生产线顺利投产，该生产线轧制4 12mm 棒材的速度为12. 2m/s，生产能力为140t/h，可在现有设备和投资少的条件下使小规格钢筋生产获取极高生产率。6.2.1.3.3轧线其它设备热轧带肋钢筋水冷淬火线由计算机、温度检测仪及各类控制阀等组成。通过淬火技术，可使钢筋达到 级钢筋水平，同时减少了二次氧化铁皮生成量。步进式冷床长132m，宽12. 5m，为适应调整、大坯重、长轧件轧制以及提高钢材外形质量，93、唐钢采用长尺冷却技术，同时，在冷床入口端的齿条排列较密，出口端的齿条排列较稀，使该冷床同时具有了矫直功能。根据引进设备的具体条件，唐钢自行设计了最佳优化剪切方案，编制了自动控制软件。优化剪切工艺的采用使定尺率和成材率明显提高。1999 年唐钢生产棒材77. 018 万吨，成材率为96. 07%，定尺率为98. 2%。其中，20 和22mm 两个单线轧制的规格，基本实现了短尺自动剔除操作。精整工序实现了机械化、自动化。生产线可自动计算棒材根数、自动打捆、自动称重、自动记录等。自动计数“标准捆”交货技术的误差率仅为0. 7%。6.2.1.4小结为进一步提高该厂的经济效益，唐钢仍在不断开发和应用新技94、术，目前，热装热送、连铸坯感应加热直接轧制、高频焊接无头轧制等创新技术正在开发和应用中。6.2.2安徽马钢6.2.2. 1概述马钢公司新建的60 万吨全连续棒材生产线于1998 年12 月正式投产，至1999 年3 月底已生产近8 万吨圆钢和带肋钢筋。该生产线的主要工艺技术及关键设备由意大利POM IN I 公司提供，电控技术及主要电控设备由瑞典ABB 电气公司提供，加热炉及其前后辅助设施由马鞍山钢铁设计院自行设计。轧机具有20 世纪90 年代国际先进水平。6.2.2.2生产工艺简介6.2.2.2.1原料生产线所需坯料如表1 所示。6.2.2.2.2产品大纲产品大纲见表2。产品精度要求达到D 95、IN 标准要求的1/ 2。产品定尺打捆交货，定尺长度为615m。最大终轧速度为18m/ s。6.2.2.2.3平面布置车间由原料跨、主轧跨、成品跨等布置组成。轧机所有设备均布置在0. 000m 地平上，主电室设在主轧跨内。车间厂房主要尺寸见表3。车间平面布置如图3 所示。6.2.2.2.4工艺流程工艺流程是：原料准备称重、测长加热粗轧机组倍尺剪穿水冷却中轧机组精轧机组冷床冷却定尺剪棒材打捆成品入库6.2.2.3工艺设备特点6.2.2.3.1加热炉侧进侧出梁底步进式加热炉为双框架结构，内部尺寸为23. 8m16. 8m，额定产量150t/h ，最高产量170t/h，燃料为高、焦炉混合煤气。6.296、.2.3.2轧机全线共18 架轧机，粗、中、精轧机组各6 架，均为无牌坊、短应力线、高刚度“红圈”轧机，呈平- 立交替布置。轧机主要参数见表4。1#10#轧机间实现微张力轧制，10#18#轧机间采用立式可控活套，实现无张力轧制，从而全线实现了无扭、微张力或无张力轧制。第14 架和第16架轧机为平/立可转换轧机。该轧机采用大断面连铸坯“一火成材”，开轧温度仅为950，并且14 架轧机在国内首次采用了平辊轧制，选用的两种规格方坯，只需调整14 架的辊缝在第5 架即可实现孔型共用。生产12mm、14mm、16mm 螺纹钢筋时采用2 线切分轧制技术，轧制12mm 规格也可采用3 线切分。6.2.2.397、.3轧线其它设备精轧机组后设有穿水冷却装置，热轧件按Thermex 工艺冷却。轧件经穿水冷却后可获得高屈服强度和高延展性的组织结构（屈服强度约可提高150230M Pa），能使 级钢筋达到 级钢筋水平。倍尺飞剪提高了冷床利用率，冷定尺飞剪保证了剪切精度和成品的定尺率。自动计数，自动打捆。全线采用瑞典ABB 公司专为棒材生产线开发的ABB aster RN S 分级控制系统，具有完备的数据采集、控制、监视、跟踪和通讯功能。6.2.2.4小结该条生产线的建成投产对改善马钢产品结构，增强市场竞争力发挥了重要作用。但这条无论工艺还是设备都比较先进的棒材生产线仍存在着一些问题：（1） 在建设初期为节省投98、资，生产线全部放在0. 00m 的平台上。在生产过程中，这一原因造成车间环境较差，设备维护比较困难的情况。（2） 钢材的打包采用了圆钢捆扎的方式，打捆效果不理想。（3） 这条生产线虽已基本达产，但目前的主要产品是精度要求不高的螺纹钢，高精度短应力线轧机的优势还没有充分发挥出来。（4） 目前生产的螺纹钢是二级螺纹钢筋，即使生产三级螺纹钢筋也只是采用加合金元素的方法，而没有采用控冷的方法生产，THERM EX工艺还没有起作用。6.2.3吉林通钢6.2.3.1概述通化钢铁公司35 万吨小型棒材连轧厂是在原初轧厂基础上改造而成的，由通钢冶金设计院负责生产线设计，设备以国内设计和制造为主，仅3#飞剪、自99、动打包机和控制系统由国外引进。1999 年11 月底一次试车成功，2000 年4 月产量已达2. 75 万吨，基本上达到设计水平。6.2.3.2生产工艺简介6.2.3.2.1原料及产品大纲坯料：120mm120mm95000mm 和150mm150mm95000mm 连铸坯。产品规格：1240mm 圆钢和带肋钢筋，2. 012. 5m 无级定尺，直条交货。钢种：碳素结构钢、优质结构钢、优质合金钢、低合金结构钢等。最高轧速：17m/ s。6.2.3.2.2平面布置车间平面布置图如图4。6.2.3.3工艺设备特点6.2.3.3.1加热炉侧进、侧出3 段步进梁式加热炉，烧高、焦炉混合煤气，小时产量为100、70t。6.2.3.3.2轧机共17 架轧机，其中，粗轧机组规格为550mm4+ 450mm3，中轧机组规格为380mm 4，精轧机组规格为380mm 2 +320mm4。中轧机均为水平布置，采用微张力轧制。中轧与精轧机组之间设有1 个侧活套，精轧机组各架之间设有5 个立活套，精轧机组各架之间可实现无张力无扭轧制。6.2.3.3.3轧线其它设备精轧机组后设有可移动控制水冷线，可根据钢种需要决定是否选择水冷。齿条步进式冷床尺寸为8. 15m78m。，轧件最大长度为72m。生产线设有2KN SB- 8/6500 型自动打捆机。6.2.3.4小结由于该生产线是由原初轧厂改造而成，所以存在一些设计上的101、问题。原料存放场地过小，只能存放3000t 左右钢材；3#倍尺飞剪没有切头尾功能，增加了成品定尺剪的切头量；由于仅设计了2 套孔型，用120mm120mm 连铸坯尚不能生产12mm 和14mm 产品等。所以该条生产线还需进一步改造。6.2.4湖南涟钢6.2.4.1概述涟钢新建的年产40 万吨全连续棒材生产线于2001 年4 月12 日正式投产。其主要工艺技术、机械设备、电气及自动控制装置由国外提供，加热炉及其前后辅助设施由重庆钢铁设计院设计。轧机具有20 世纪90 年代国际先进水平。6.2.4.2生产工艺简介6.2.4.2.1原料及产品大纲坯料：150mm150mm12000mm 连铸坯，坯重102、2505kg。产品规格：1240mm 圆钢（15 万吨/年）、1040mm 螺纹钢（25 万吨/年），定尺交货。钢种：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、铆螺钢、弹簧钢、齿轮钢等。代表钢号：Q 235、10 #45 #、20M nSiV、20Cr40Cr、60Si2M n、20CrM nT i、ML 20M n等。最高轧速：18m/ s。6.2.4.2.2平面布置车间原料跨跨度为33m，长108m；主轧跨跨度为27m，长409. 2m；成品跨跨度为33m，长252m；主电室设在主轧跨外。轧线主设备均布置在+ 5. 000m 平台上，主厂房轨面标高为+ 15m。车间平面布置见图5。6.103、2.4.2.3生产工艺流程生产工艺流程是：坯料上料称重、测长（剔除）加热夹送粗轧切头中轧切头精轧（水冷）倍尺分段冷床冷却冷剪定尺检查移送打捆称重标志入库6.2.4.3工艺设备特点6.2.4.3.1加热炉采用炉内悬壁辊侧进侧出步进梁式加热炉，有效尺寸为19. 04m12. 76m，步进周期40s。采用煤气加热，额定产量为130t/h （冷装）、150t/h（热装）。6.2.4. 3. 2轧机全线共20 架轧机，呈平- 立交替布置。初轧机为550mm4、450mm2 闭式轧机，中轧机（ 7#12#） 为450mm 2 闭式轧机和450mm4 高刚度轧机，精轧机（13#20#）为350mm8 高刚度104、轧机。1#11#轧机间实现微张力轧制，11#20#轧机间采用立式可控活套，实现无张力轧制。16#、18#为平立可转换式机架。该精轧机组的技术参数见表5。该生产线采用了低温轧制技术、切分轧制技术和无头轧制技术。开轧温度仅为950。轧制14mm 和16mm 带肋钢筋时，采用2 切分，轧制12mm 规格时采用3 切分。另外在第一道轧制前设置了由意大利达利涅公司引进的无头轧制技术，焊接机运行速度与第一道同步，焊接周期为45s，同时可完成去毛刺任务，焊接处材质与母材性能完全一致。6.2.4.3.3 轧线其它设备全线共4 台飞剪，倍尺飞剪由计算机控制，以保证入冷床的倍尺不至于过短，提高了冷床利用率。定尺剪105、为精度较高的冷定尺剪。包装阶段采用了自动计数装置。6.2.4.4小结本套机组至2001 年12 月底已生产近30 万吨圆钢和带肋钢筋。定尺率达98. 44%，成材率为94. 48%，工序能耗为84. 82kg/ t。这条生产线的建成投产，使涟钢圆钢和螺纹钢的产量增加轧材能力突破300 万吨/年。6.2.5河北承钢6.2.5.1概述承钢1986 年从原西德PE IN E 公司购入一套二手小型半连轧生产线，并依靠自身技术力量，对原生产线进行了改造，自行完成了车间设计和设备的安装调试。其中，除加热炉系统、2 台飞剪和检验台架由国内配套外，其余设备均为引进。该生产线1990 年6 月试车，1997 年106、达到30万吨的设计能力。6.2.5.2生产工艺简介6.2.5.2.1原料及产品大纲坯料：120mm120mm6000mm 连铸坯，单重671kg（ 投产初期为130mm130mm2900mm 方坯，单重374kg）。最高终轧速度：12m/ s。产品规格：产品定尺612m6.2.5.2.2生产工艺流程承钢小型半连轧生产工艺流程为：加热炉翻钢机开坯机组双摆动剪粗轧机组1#飞剪中轧机组2#飞剪精轧机组3#飞剪冷床冷剪打捆、包装、称重、入库。坯料经开坯后在粗轧、中轧、精轧机组进行连续轧制，开坯机组与粗轧机组间不连轧为脱尾轧制。2 号辊道上设有钢坯分配器，当生产16mm 以下的产品时，钢坯由此分为两路，107、进入粗轧机组，其余规格为单线轧制。6.2.5.3工艺设备特点6.2.5.3.1加热炉三段连续式端进侧出推钢式加热炉，炉膛有效长度26. 68m，产量为80t/h，燃料为渣油。6.2.5.3.2轧机全轧线共26 架轧机，立- 平交替布置，均为二辊闭口式连轧机。开坯机组为4 架420mm850mm 轧机，粗轧机组为6 架380mm850mm 轧机， 中轧机组（710 架） 为4 架轧机，其中轧机组（1114 架） 为4 架330mm600mm 轧机，精轧机组分南北两线布置各4 架轧机。6.2.5.4小结由于引进设备为西德50 年代产品，所以承钢对该条生产线进行了系统改造。19931994年对全线电108、控系统进行了改造，19961997 年对粗、中、精轧机组进行了改造。切分轧制技术、高刚度短应力轧机和轴承轧机的应用使承钢的棒材产量于1997 年首次达到32. 3 万吨，并且成材率达到93. 5%，合格率达到98. 5%。2000 年四季度，承钢又投资近5000 万元，对该生产线及配套设备进行了60 万吨设计改造，使装备水平达到国内先进水平和国际90 年代初水平，并于2002 年实现70 万吨的产量。今年年底，承钢又计划投产一条产能为80 万吨/年的新棒材生产线，其主要设备由达涅利提供，生产1260mm的棒材。新线投产后，该公司的钢材产量将达到150230 万吨/年。6.2.6河北石钢6.2.109、6.1概述石钢公司引进的60 万吨棒材连轧生产线，2000 年3 月18 日进行热负荷试车，同年5 月开始试生产。该生产线的工艺设计、轧线的机械设备设计由意大利TECH IN T POM IN I 公司负责，电气控制系统由德国S IEM EN S 公司完成，加热炉设计由法国STE IN HEU RTEY 公司完成，生产线的工厂设计由北京钢铁设计研究总院完成。整条生产线具有90 年代末期国际先进水平，并为将来实现热送热装、高线大盘卷生产、型材生产、无头轧制、在线测径等工艺和技术预留了足够的位置。6.2.6.2生产工艺简介6.2.6.2.1原料及产品大纲坯料：150mm150mm12000mm 连110、铸坯，重2. 05t。产品规格：主导产品为1450mm 圆钢、1050mm 带肋钢筋、45100 512mm 扁钢。产品定尺长度612m。钢种：碳结钢、优碳钢、合金结构钢、低合金钢及弹簧钢。最高终轧速度：18m/ s。6.2.6. 2. 2生产工艺流程石钢棒材生产工艺流程图见图6。6.2.6.3工艺设备特点6.2.6.3.1加热炉单排装料侧进侧出加热炉，有效面积为24m12. 8m，燃烧高、焦炉混合煤气，额定加热能力150t/h，最大产量为170t/ h。入炉辊道中设有坯料称重测长装置。加热炉装配有汽化冷却系统和二级燃控系统。6.2.6.3.2轧机全线18 架轧机，全部为二辊短应力线轧机，即P111、OM IN I 的“红圈”轧机，分别为RR464、RR455、RR445 型。粗轧机组为580/480mm760mm4+ 600/500mm760mm2，中轧机组为520/450mm750mm 3 + 440/370mm750mm3，精轧机组为365/310mm650mm6。精轧机组的14#、16#和18#轧机为平立可转换轧机。全线轧机呈平立交替布置，可实现棒材的连续无扭轧制。1#10#架轧机为微张力轧制，10#18#架为立活套控制无张力轧制。18#轧机后安装了德国BRUNOR ICHTER 公司的移动式在线测径仪。产品尺寸偏差可达到1/3D IN 标准公差范围的水平。该轧线还留有备用机架：粗112、轧2 架、中轧6架、精轧6 架。该轧线具备了低温轧制的条件。石钢棒材生产线的大部分钢种可在9501020范围内开轧。小规格带肋钢筋（1016mm） 采用切分轧制，其中1012mm 的带肋钢筋采用3线切分，1416mm 规格的采用2 线切分。6.2.6.3.3轧线其它设备水冷线采用THERM EX 专利技术，闭环控制，可将轧件表层由950剧冷到250，在轧件表层一定深度内马氏体组织。具进齿条式冷床，床面尺寸为120m12. 5m。由意大利OMV 公司提供的自动打捆机可打单道也可打双道，对扁钢和大规格圆钢还可打方捆。全轧线的自动化控制系统由德国S IM EN S公司设计制造。一级系统为基础自动化控113、制系统，二级系统为过程控制系统。6.2.6.4小结这条生产线的建成投产为石钢改变品种结构、提高产品质量、增强企业的市场竞争力打下了坚实的基础，但该生产线仍存在成品跨存放场地面积较小，车间0. 00m 面上的各类介质站布置略显凌乱以及设备故障及控制问题。6.2.7江苏沙钢6.2.7.1概述沙钢1999 年4 月建成一条具有90 年代国内领先水平的小规格全连续棒材生产线，年设计能力40 万吨。1999 年5 月试生产后，用切分轧制生产1012mm 带肋钢筋，共生产10.5个月，总产量为27. 1429 万吨，产品合格率达99. 2%，成材率（不含负偏差） 为95. 81%，定尺率达99. 72%。114、6.2.7.2生产工艺简介6.2.7.2.1原料及产品大纲坯料：130mm130mm150mm150mm方坯，单根坯重15702180kg。产品规格：1025mm 带肋钢筋和1425mm 光面圆钢。预留了生产5. 516mm 光面圆钢盘条的位置。最高终轧速度：15m/ s。6.2.7.2.2生产工艺流程工艺流程为：方坯加热炉粗轧机组1#飞剪中轧机组2#飞剪精轧机组3#倍尺飞剪步进冷床4900kN 定尺冷剪机成品打捆。6.2.7.3工艺设备特点6.2.7.3.1加热炉侧进侧出推钢式加热炉，有效尺寸为16. 0m12. 8m，燃重油或渣油，额定产量85t/h，最大产量100t/ h。烟气余热用于激115、化冷、空气换热器及蒸汽过热器。6.2.7.3.2轧机全线共18 架轧机，各由6 架平- 立二辊轧机组成，粗轧机组为560/480mm600mm4+ 410/3 50mm600mm2，中轧机组为410/3 50mm600mm6，精轧机组为335/285mm600mm4+ 335/285mm500mm2，第16#精轧机架为平立可转换轧机。轧线为全连续无扭轧制。采用切分轧制技术生产1012mm 小规格带肋钢筋。6.2.7.3.3轧线辅助设备全轧线采用计算机自动控制。产品在冷床由人工点数，用气动钢带打捆机捆扎。6.2.7.4小结沙钢在该条生产线投产后，对其进行了多次小改小革，使其轧制速度达到最高设计速116、度15m/s，作业超过85%，产量、成材率、产品合格率等主要技术经济指标均超过设计水平。在此基础上，2001 年4 月，通过增加成品机架轧辊辊径、设置沿未剪成倍尺轧件的头部拨料装置和增设快速制动压料装置等措施，沙钢再次提高各项指标，并将轧制速度提高至17m/ s。与此同时，在生产线刚建成一个月时，沙钢就开始试验在平立交替布置的轧线上进行小规格棒材二切分轧制，并且一次调试成功。2001 年6 月又开始试验三切分轧制，并于2002 年2 月攻关成功。目前，沙钢三切分的钢坯产品合格率已达到98. 53%，成材率达到96. 44%。6.2.8广东韶钢6.2.8.1概述韶关钢铁公司1995 年从意大利达117、涅利公司引进了一条年产50 万吨具有90 年代先进水平的棒材生产线，由马鞍山钢铁设计研究院进行总体设计和工厂设计，1996 年12 月建成投产。6.2.8.2生产工艺简介6.2.8.2.1原料及产品大纲坯料：150mm150mm10000mm 和200mm200mm10000mm 连铸坯或轧坯，单根坯分别重17303070kg，短尺坯长度8000mm。产品规格：1240mm 光面圆钢和螺纹钢筋。定尺618m。钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、铆螺钢、低合金钢和少量一般结构钢等。保证轧制速度：24m/s，最大轧制速度：33m/s。6.2.8.2.2生产工艺流程该轧钢厂采用全连轧方式组织生产，主轧118、线设置20 架轧机，平立交替布置，出炉钢坯在连轧机组上经2012 道次轧制成各种规格产品。6.2.8.3工艺设备特点主轧线设置20 架轧机，采用全连轧方式组织生产，使用大断面钢坯一火成材。全线轧机平立交替布置，粗中轧机组采用无扭、小张力控制轧制，精轧机组采用无扭、无张力轧制。1#8#轧机（粗轧机组） 采用双支撑无牌坊单孔短应力线轧机，9#18#轧机采用双支撑无牌坊多孔槽短应力线轧机，19#20#轧机采用悬臂辊环BLOCK 机组。轧线主辅设备采用二级计算机控制。6.2.8.4 小结随着连铸连轧工程的建设和投产，棒材生产线产量将达到6570 万吨/年，为此韶钢对生产线的粗轧机组和精整区等部分进行了119、改造以更好地满足生产需要。6.2.9广东广钢6.2.9.1概述1991 年广州钢铁公司新建了一条40 万吨棒材生产线。该生产线全部技术和轧线设计由达涅利公司负责，电控设备、18 台轧机、分段飞剪、带裙板冷床输入辊道、钢材计数装置、钢材自动打捆机和相应配套的润滑液压装置等关键设备由达涅利提供，轧线其它设备由国内转化达涅利公司图纸制造，加热炉区设备由武汉冶金设备制造公司承制。1994 年3 月全线热负荷试车，同年6 月投产。6.2.9.2生产工艺简介6.2.9.2.1原料及产品大纲坯料：150mm150mm10000mm 钢坯，单根坯重1. 7t。（生产12 光面圆钢时用115mm115mm 方坯120、）。产品规格：1240mm 圆钢和螺纹钢。钢种：热轧普通碳素钢、普通铆螺钢、普通低合金钢和优质碳素钢等。最大轧制速度：33m/ s。6.2.9.2.2平面布置连轧生产线平面示意图见图7。6.2.9.2.3生产工艺流程钢坯由电磁盘吊车吊上上料台，步进式上料台将钢坯逐根移到入炉辊道上，钢坯经电子称自动称量后，被送入步进式加热炉。钢坯加热到11001150，由推钢机推出炉口经平送辊送入第一机架进行连续轧制。轧件经1 号飞剪机切头后进入中轧机，经2 号飞剪机再切头切尾后进入精轧机，此时活套自动投入运行实现无张力轧制。成品钢材从精轧机出来空过水冷却装置经3号飞剪机剪成倍尺长度经裙板辊道拨入步进式冷床。冷121、床中部的齐头辊道将钢材往冷剪机方向靠齐，并自动编组送上冷剪输入辊道，冷剪机将倍尺钢材剪成定尺长度送入计数站，计数站一方面调整计算每一组钢材，另一方面将短尺钢材分离出来送去短尺包扎台。定尺钢材由自动打捆捆轧后，由辊道移送到电子称称量入库。6.2.9.3工艺设备特点6.2.9.3.1轧机全轧线18 台轧机，平立。6 台粗轧机和6 台中轧机都是悬臂轧机，6 台精轧机为短应力线式轧机。精轧机不同于我国制造的YG 型短应力线轧机，其轴承箱和立柱固定在框架内，轧辊轴承系有调节轴向游隙的机构，保证轧制精度。精轧机组中，第14、16 和18 号轧机为平- 立转换轧机，转换时间仅为2m in。6.2.9.3.2122、轧线其它设备精轧机出口端布置了穿水冷却装置，该装置有4 条水冷线，分别适用于切分轧制时双线通过及不同直径的螺纹钢单线通过。通过速度为318m/ s。轧制圆钢或不需水冷的钢材时，可将水冷线移出轧线。为降低成本，广钢在生产直径40mm 螺纹钢时使用普通G20M nSi 钢坯，调整轧制工艺，通过穿水冷却使其达到出口钢材的性能要求。由于厂房限制，广钢冷床设计为96m，于是延长裙板辊道补偿制动，在裙板辊道中设置有几块电磁裙板，增加螺纹钢与裙板的摩擦力，对各种规格螺纹钢之间的速度差别，由通电的电磁裙板块数来调节制动时间和距离。该生产线配置了90 年代电控技术装备，可实现调试自动化生产。轧线主传动系统全数字123、化，轧线采用微机二级控制。6.2.9.4小结作为全国第一条引进的棒材生产线，广钢改变了“二火成材”的历史，投产当年就产出合格钢材83886t，提前半年达到设计生产能力40 万吨，1997 年产钢材43 万吨，1999 年产钢材55 万吨，2000 年产钢材64 万吨。同时作为国内最早采用切分技术的棒材厂，广钢于2002 年采用四切分轧制技术进行生产成功。6.2.10 浙江杭钢6.2.10.1概述1994 年杭钢兴建了一条年产30 万吨具有90 年代国际水平的小型棒材连轧生产线。其中，粗轧、中轧机组委托国内公司制造，精轧机组、打包机组、加热炉控制系统、传动控制系统等关键设备分别由意大利POM I124、N I 公司、美国HON EYW ELL 公司、瑞典ABB 公司和SVND/BLRSTA 公司制造。这条全连轧生产线1996 年8 月投产，1997 年产量即达26 余万吨。6.2.10.2生产工艺简介6.2.10.2.1原料及产品大纲坯料：120mm120mm10000mm 和150mm150mm10000mm 连铸坯。产品规格：1240mm 圆钢和螺纹钢筋。定尺10m。钢种：普碳钢、优碳钢、低合金钢、铆螺钢和弹簧钢等。最大轧制速度：18m/ s。6.2.10.2.2平面布置杭钢连轧生产线平面示意图见图8。6.2.10.2.3生产工艺流程工艺流程图见图9。6.2.10.3工艺设备特点6.2.125、10.3.1加热炉梁底组合步进式加热炉，侧进侧出，单排加热。6.2.10.3.2轧机连轧线由19 架立- 平交替布置的轧机组成，其中闭口式粗轧机7 架，短应力线中、精轧机各6 架，精轧机组中第15、17 和19 号轧机为平、立可互换轧机，对1214mm 螺纹钢可进行双线切分轧制。精、中轧机组用微张力控制，精轧机组本有6 个立式活套，为无张力轧制，全线实现了连续无扭轧制。6.2.10.3.3轧线其它设备轧线上共布置有3 台剪机。精轧机组后设置有一套Thermex 系统。冷床尺寸为9. 5m103m。打捆设备由瑞典Sunds 供货。在电控方面有瑞典ABB 公司提供的具有世界水平的传动控制系统的硬件126、和软件对全线轧机进行级联控制。6.2.10.4小结杭钢不断优化连轧工艺，提高产品产量和质量，该棒材生产线到1999 年底实际年产量已达50 万吨，并且经过改进后，杭钢小连轧生产线轧制稳定性明显提高，实物质量明显改进，其中圆钢产品钢耗大幅下降，产品综合合格率从97. 06% 提高到99. 09%。6.2.11重庆重钢6.2.11.1概述重钢公司投资近7000 万元建成的年产40万吨棒材生产线于2002 年12 月投入试生产。棒材工程是重钢集团推进“十五”规划和实施产品结构调整的重点工程。该工程由中国冶金设备总公司和中冶集团马鞍山钢铁设计研究院组成的联合体实行工程设计及设备供应总承包，由重钢集团建127、设公司实行施工总承包。6.2.11. 2生产工艺简介6.2.11.2.1原料及产品大纲坯料：150mm150mm8000mm 连铸钢坯。最大轧制速度：16m/ s。产品大纲见表7。6.2.11. 2.2平面布置工艺平面布置图见图10。6.2.11.2.3工艺流程改造后车间生产工艺流程是：冷坯上料加热炉加热5506 粗轧机组轧制1#剪切头400 6 中轧机组轧制2#飞剪切头3506 精轧机组轧制倍尺飞剪分段冷床冷却冷剪切定尺检查收集勒紧、打捆称重入库。6.2.11.3工艺设备特点6.2.11.3.1加热炉三段式连续推钢加热炉，端进侧出，加热温度采用计算机模糊控制技术。额定生产能力为80t/h，燃128、料为焦炉煤气。6.2.11.3.2轧机全轧线共有18 架轧机，粗、中、精轧机组各为6 架平- 立交替布置的短应力线轧机，其中第16、18 架为平立可转换轧机。粗、中轧机组采用微张力轧制，中轧机组与精轧机组之间及精轧机组各架轧机之间设置有立活套，实行无张力轧制，全轧线采用全连续、全无扭轧制。生产12mm16mm 螺纹钢时采用双切分轧制技术。6.2.11.4小结该套棒材轧机是重钢公司基于投资省、建设快的原则，为平衡钢与材生产能力而建设的过渡性轧机，目前的主要任务是尽快理顺生产工艺和达到设计生产能力。现在重钢公司已能顺利生产1640 的带肋钢筋，而采用切分技术轧制1216 的钢筋，通过穿水冷却装置实129、现控冷轧制以及碳结圆钢、合结圆钢、锚链钢、标件钢等的生产还有待开发。6.3本项目生产技术方案6.3.1 原料场本项目设有一个废钢堆场，占地面积2万平方米。可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。进厂的社会废钢，应进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品；对密闭容器应进行切割处理；废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处置。废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过1.5 m。炼钢厂一般应设废钢配料间与废钢堆场，废钢配料作业直接在废钢堆场进行的，废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪天配料。混有冰雪与积水的废钢，不应入炉。废钢配料间与废钢堆场，应设置130、必要的纵向与横向贯通的人行安全走道。废钢坑沿应高出地面0.51.0m，露天废钢坑应设集排水设施，地面废钢料堆应距运输轨道外侧1.5 m以上。废钢配料间或废钢堆场进料火车线与横向废钢运输渡车线相交时，火车线入口应设允许进车的信号装置，当渡车在废钢区运行时，火车不应进入。废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗下不应有人，起重机的大车或小车启动、移动时，应发出蜂鸣或灯光警示讯号，以警告地面人员与相邻起重机避让；起重机司机室应视野良好，能清楚观察废钢装卸作业点与相邻起重机作业情况。6.3.2熔炼工段6.3.2.1生产工艺电弧炉、精炼炉为双联装置，炼钢工艺流程见图图 7 电弧炉、精炼炉炼钢工艺流程图项目收购的131、废钢堆于料场，采用磁吸附，经行车运自料罐，与其它辅料进行配制，按“下致密、上疏松；中间高、四周低，炉门无大料”的布料原则进行布料，由吊车吊起至电弧炉顶部一次加入容量为80T 的电弧炉内，进行通电加热，为加快熔化速度，进行吹氧助熔，期间补加石灰进行造渣，等炉内原料全部熔化后，进入氧化期，吹氧进行氧化，氧化期主要任务是继续除磷和去除气体和其杂质，使钢液均匀加热升温，其后进入还原期，还原期的主要任务是用硅粉和碳粉还原剂进行脱氧、脱硫，控制成品钢中的元素成份达到标准要求，调整温度确保下段工序正常运行，出钢后进行精炼炉，精炼炉脱除钢液中的气体及调节成份，项目使用通过氩气真空精炼，精炼完成后合格钢液进入下132、段工序。在整个炼治过程中，加料、融化期、氧化期、还原期和精炼期有废气产生；由于炼治过程为高温操作，为保护炉体须进行间接水冷，有间接冷却水产生；为保证炼治效果，氧化期、还原期必须进行扒渣，有高温废渣产生，另外整个过程的废气除尘时有回收粉尘产生；电弧炉、风机、水泵、电机运行有噪声产生。6.3.2.2生产设备u 电炉2008年钢铁产业振兴规划中提出，2011年底前再淘汰400立方米及以下高炉、30吨及以下转炉和电炉。电炉吨位选择取决于轧钢工序的规模以及与连铸工序的匹配。从目前国内外的情况看，最大的超高功率电炉已达到150 t 以上。但由于吨位过大时的电弧闪烁现象及其对电网的冲击和干扰在目前的技术状况133、下还未能得到较好的解决，因此目前工程上比较优化的电炉吨位在60120 t 之间。该吨位范围内的电炉其本身的单体技术比较完善和成熟，其次它与精炼、连铸、轧机、锻机等在工程上的匹配、衔接更容易优化地实现，而且在经济上也更合理。电炉容量和座数的确定与车间的生产规模，生产的钢种和钢锭单重以及设备供应情况等因素有关。一般在要求一定的车间产钢量的条件下，力求选用较大容量的电炉。在同一车间，一般设置一座或两座电炉。本项目经计算，采用2台80吨电弧炉。为了确定电炉的容量和座数，首先要估计每次出钢量q：q=式中- Ga年车间产品反方案中确定的年产量，t-冶炼周期，h-作业率 y良坯收得率 然后根据算出的每次出钢134、量来选择电炉的容量和座数。求车间每次出钢量 Gst= = =186.08注意：Gst是指车间内各座电炉每次出钢的总和，而电炉的每次出钢量是指该电炉的平均出钢量。试中：Gst 车间产品方案中规定年产量，ttc冶炼周期，h，取1.4电炉作业周期率%，一般为9094%，取93.15%（340天/年）y良锭收得率取92.2%座数及容量确定在不同生产规模下，一般选用的电炉容量可参考下表。表 12 生产规模与电炉容量的选择序号车间年产钢锭量，（t）电炉公称容量，（t）1700001.5；3；5；102700002000005；10；20；30320000010；20；30；50；100N=式中： P实际出135、钢量P=Ti（1+fch）；fch超装系数为1020%，取20%；Ti公称容量，t；n电弧炉座数，取2座。所以： P=tTi=77.53580t车间生产能力的核算 Qst=ti（1+fch）ni式中：ni电弧炉座数，指同一公称容量炉子的座数。其余称号同前Qst=80（1+0.2）292.2% =1031788.8t年良锭设计产量为100万吨，故满足要求。表 13 炼钢电弧炉HGX系列及其主要技术性能电弧炉主体装置、辅助装置。其中辅助装置主要有水冷装置、排烟除尘装置、炉顶加料装置、补炉机及风动送样装置等。u 炉子的变压器功率在电弧炉的整个熔炼过程中，各个阶段所需要的能量不同，应根据炉内的温度情况136、，即热负荷的程度，以及熔炼操作对电能的要求来供给。本次设计中采用14级电压。确定变压器功率，应考虑两个方面：每日的生产率应最大，单位炉料电能消耗应最小。目前，通常是以每1000kVA变压器功率每昼夜的合格产钢量定为炉子的生产率标准。可用以下经验公式，利用10吨电炉的变压器的容量，近似地求得其他吨位电炉所用变压器的额定容量。P额定=5500式中：550010吨电炉变压器公称容量；gn可变容量（实际出钢量）；g110吨电炉公称容量。也可以根据弗波叶德聂拉尔推荐的经验公式来选择变压器额定（视在）功率。Prat=式中：Prat变压器视在功率，KVADsh，e炉壳外径， mTsm额定装料时的熔化时间，h137、当决定变压器功率时，熔化期时间应采取11.5h。较小的数值适用于小容量炉子和用氧冶炼的炉子。变压器的功率可以通过电压和电流来改变。功率变大时用电压来改变，反之用电流来改变。熔化期是电炉冶炼各期中耗电最多的时期，匹配变压器功率时以熔化期为准。熔化期的平均功率因素要求cos0.85。电效率为0.90。目前电炉炼钢的发展趋势是增大变压器的能力，采周高功率或超高功率供电技术，加速炉料熔化，提高电炉的生产能力。对本项目所设计的炉子，取tsm=1h，则所需变压器功率为：Prat=1106.43.32=59019KVA可选用60000KVA的变压器。熔化期平均功率（取功率系数为0.8）：Paver=0.86138、0000=48000KVA熔化期的有用功率（熔化过程自身消耗的功率）为：Paval=Pavercosel=480000.850.9=36720VA式中：cos功率因素，取0.85；el电力利用系数，接熔化期平均值，取0.9。u 电压的级数为了熔炼的正常进行，应在熔炼的各个期中使用不同的电力及不同长度的电弧，以满足冶炼工艺的要求。一般可用改变炉子变压器高压侧线圈的匝数及其接法来达到。熔化期使用变压器的全都电力并采用最高阶电压，还原期使用较小电力及较低级的二次电压，一般不应高于120180V（上限用于大型炉子）。选择最高一级二次电压，推荐用如下的经验公式：对碱性电炉 U=15对酸性电炉 U=70+139、15电压的级数决定于最高一级电压和各个冶炼期对炉了供给电能的不同要求。一般为：最高级电压，V 200250 250300 320400 400二次电压级数 24 46 68 818电压级数的一半用高压绕组三角形联接获得，另一半用星形联接获得。对所设计炉子，其最高级工作电压为：U=15=466V采用8级电压，中间各级电压为：三角形联接 星形联接1级 466V 8级（466/）269V2级（4660.85）396V 9级（396/）229V3级（3960.85）337V 10级（337/）194V4级（3370.85）286V 11级（286/）165V5级（2860.85）243V 12级（24140、3/）140V6级（2430.85）207 V 13级（207/）119V7级（2070.85）176V 14级（176/）102vu 极直径炼钢电弧炉多半采周直径600mm以下，长2500mm以下的圆形截面石墨电极。电极直径应当有合适的值，以保证电极上的电流密度在一定范围内。另外，为了减小吨钢电极损耗，露出炉顶的部分对石墨电极其温度不允许超过500，而对碳素电极则不允许超过400。电极直径可按加下公式决定：ded=式中： I电极上的电流密度，APed石墨电极500时达到电阻系数，为10mm2/m，即1010-4cmKed系数，对石墨电极Ked=2.1W/cm2对变压器功率为64000KVA，141、二次电压为600V的条件下，电流密度为：I=A （没考虑过载电流）则可得电极直径为：ded=68.356cm68mm于是，可以校核这个电极的电流密度为：=8.27A/cm2石墨电极的电流密度允许值，依直径不同而有所变化（因制造质量不同）：电极直径，mm 100 200 300 400 500 600 700 900 1000电流密度，A/cm3 28 20 17 15 14 12 11 9 8上述校核的电流密度显然是在允许范围内，因而是可行的。u 电极心圆的尺寸三相电弧炉上的三根电极是位于等边三角形的三个顶点上，且对称地布置在炉子中心的周围。通过这三根电极极心的圆周直径就叫做电极心圆直径。选定142、电极心圆直径的大小时应考虑到：或选得太小，则三根电极靠得很近，炉坡上炉料熔化困难，熔池加热不易均匀，且炉顶中心的结构强度难于保证，容易损坏，电极把持器上下秽动也有困难。若选得太大，电弧靠近炉墙，使得耐火材料侵蚀指标大大增加，加剧炉墙的损坏。电极心圆直径池直径之比，建议采用如下数值较为合适：对所设计的炉子 ded，c=0.30Db =0.305130=1539mm在确定了电极直径和电极心圆直径以后，还要确定电极的总长度。可按下式确定：Led，t=h1+h2+h3+h4+h5+（100150）mm式中： h1炉子工作空间高度，即从炉底最低点到炉顶最高点，mm；h2炉盖高度，mm；h3炉盖上面冷却器143、突出部分高度，mm；h4电极夹持器部分高度，mm；h5保持23炉的储备高度，mm；6.3.2.3钢水炉外精炼配置炉外精炼设施，是转炉炼钢实现扩大生产品种，改善产品质量的关键措施。它有利于协调转炉与连铸机的生产配合，降低转炉出钢温度，提高铸机连浇炉数，提高金属收得率。拟新建一套100tLF精炼炉（预留VD位置），变压器容量18MVA精炼炉的功能划分（1）CAS与LF精炼炉按钢种要求将精炼钢种分为普通精炼钢种和特殊精炼钢种。普通精炼钢种包括普通碳结钢、优质碳结钢、低合金钢等，采用CAS处理工艺，处理周期815min；特殊精炼钢种包括低合金钢、优质碳结钢和弹簧钢等，采用CAS+LF双联工艺，处理周期144、3035min。下表示出CAS与LF炉精炼功能的划分情况。表 14 CAS与LF炉精炼功能的划分精炼功能CAS+LF双联精炼CAS精炼位浸罩底吹Ar搅拌，均匀钢水成分、温度合金成分微调，控制钢水成分夹杂上浮，净化钢液喂丝，改善夹杂物形态与分布均匀钢水成分、温度合金微调，控制钢水成分LF精炼位钢水升温，控制钢水温度渣洗精炼，脱O2，脱S合金成分微调，控制钢水成分夹杂物上浮，净化钢液喂丝，改善夹杂物形态与分布钢水升温，控制钢水温度渣清精炼，脱O2，脱S等待位喂丝，夹杂物变性处理夹杂物上浮，净化钢液提供工序缓冲时间（2）LF/VD精炼设施LF/VD精炼设施具有钢水吹氩搅拌、真空脱气、喷粉、喂丝、提温145、成分微调等功能，同时LF炉也可作为挽救低温钢水，协调转炉、连铸生产节奏的手段，并可根据不同钢种要求，进行全功能处理或部分功能处理。主要工艺参数：LF平均处理量 100tLF处理周期 3040minLF钢水升温速度 34/min变压器功率 18MVA搅拌介质 氩气纯度 99.99%供气强度 0.02m3/min压力 1.2Mpa流量控制范围 04m3/min6.3.3连铸工段6.3.3.1生产工艺上段工序来的合格钢水由盛钢桶经中间罐连续不断地注入一组水冷铜制结晶器。结晶器底部由引锭头承托，引锭头与结晶器内壁四周严格密封。注入结晶器的钢液受到强烈冷却后，迅速形成一定形状和坯壳厚度的铸坯。当结晶器146、内钢水浇注到规定的高度时，启动拉矫机，结晶器同时振动，拉辊夹住引锭杆以一定的速度将带有液心成型的铸坯拉出结晶器，进入二次冷却区，继续喷水冷却，直至完全凝固。铸坯经矫直后，脱去引锭装置，再切割成定尺长度，由输送辊道运走，这一生产过程是连续的。本工艺二冷区为直接喷水冷却，喷水冷却过程有蒸汽产生，连铸机结晶器入口产生含尘烟气；因结晶器间接冷却和二冷区直接冷却，有净环水和浊环水产生；切割工序有废渣产生；连铸机、电机、蒸汽散放过程有噪声产生。图 8 连铸生产工艺流程图6.3.3.2生产设备新建1台R10.5/16m 6流方坯连铸机，年产150mm200mm连铸方坯104万吨，供新建的连续棒材轧机。图 9147、 弧形连铸机工艺流程图1-钢包;2-中间包;3-结晶器;4-二冷区;5-振动装置;6-铸坯;7-运送辊;8-切割机;9-拉矫机;10-钢包盖;11-中间包盖。（1）新建方坯连铸机采用以下新技术：u 中间罐技术采用较大容量的中间罐并设置挡渣墙，使其具有中间罐冶金作用。加大钢液面深度，延长钢水在中间罐的停留时间，有利于夹杂物上浮，加设挡渣墙可以避免在中间罐水口上方形成钢水涡流，使渣卷入结晶器，可提高铸坯质量。中间罐钢水温度的精确控制是获得较高冶金质量的前提条件，因此要求各钢种都必须在严格的钢水过热度下浇注，并注意钢水保护。u 保护浇注技术采用全程无氧化保护浇注技术，即大包和中间罐之间装有长水口，中148、间罐和结晶器之间装有浸入式水口，氩封结合面，并在中间罐和结晶器钢水液面加入保护渣和保温剂，以减少热损失，吸收非金属夹杂并防止钢水在浇注过程中产生二次氧化。在浇铸普碳钢和低合金钢时，可采取敞开浇注，以降低成本。u 结晶器振动装置结晶器振动采用高频率、低振幅全板簧振动，以负滑脱时间（一般为0.150.16秒）控制拉速，减轻振痕深度和裂纹产生，保证凝壳有充分的润滑，以提高铸坯的表面质量。u 结晶器液位控制采用Cs137结晶器液位自动控制装置，用伺服电机控制塞棒开启，恒拉速操作。这种控制系统具有自动开浇、自动浇注，手动/自动转换、防止长水口浸浊过度、水口冲洗、溢钢检测暂停、漏钢检测关闭、断电自动关闭等149、功能，液面控制精度可达到3mm（150150mm方坯），可靠性好，控制精度高，安装操作和维护方便。u 二次冷却装置二冷系统设计的依据，一是要保证铸坯在二冷室内的表面温度基本稳定在10001100；二是要保证铸坯出二冷室后，不同钢种铸坯的表面回温能控制在可接受的范围内。为此，二冷拟采用气雾冷却，以对出结晶器的铸坯表面进行强制气雾冷却，使坯壳迅速增厚。铸坯表面的降温速度对不同钢种有不同的要求，因此设计采用强弱两种冷却工艺：对合金含量高的钢种，如弹簧钢、合金钢等，配水采取弱冷，以避免裂纹产生；对一般钢种，配水可采取高强高密二冷，以缩短液芯长度，有利于提高铸机拉速。二冷采用动态自动控制技术，可随操作参150、数的局部变化自动调节水量。u 拉矫机众所周知，铸坯在矫直过程中极易产生表面及内部裂纹，为此铸坯矫直采用液芯矫直和连续矫直，以保证铸坯上每一点的变形率都保持在形成裂纹的临界值以下。不同钢种在矫直过程中产生裂纹的倾向性主要取决于钢的化学成分（特别是合金元素及有害元素含量）和矫直过程中铸坯的温度。在液芯矫直情况下，如固液相界面处的矫直应力大于界面温度下钢的拉伸强度时，特别是在界面强度较低的高温脆性区内，极易形成铸坯的内部裂纹，而表面裂纹的形成多与700和900950的脆性区域有关。因此要求铸坯矫直温度保持在1000左右的同时，矫直临界应变量0.1%（对裂纹敏感钢种，要求界面的矫直应变量达0.08%）151、。u 铸坯切割铸坯切割采用快速窄缝火焰切割机，带有无动力切割小车，割枪的摆动靠模板及导轮机构执行。热态铸坯切割温度最低为750，最短切割定尺2.5m。切割钢种包括普碳钢、高碳钢、合金钢及弹簧钢等。此切割机具有切点准确、切口形状好、金属损失少、运行费用低、故障率低的优点。切割介质可采用焦炉煤气或氧乙炔。u 控制系统全线设备采用变频调速、PLC和计算机二级控制系统。u 电磁搅拌考虑到品种发展需要，为改善铸坯表面及内在质量并提高结晶器的传热效率，拟预留设置结晶器电磁搅拌器的位置。安装结晶器EMS有益于提高铸坯的表面质量和内在质量，有利于降低压缩比，提高轧制和锻造性能。这是因为通过设置结晶器电磁搅拌装152、置（M-EMS），能使铸坯边角部区域获得更高的清洁度，使铸坯表面和皮下夹杂物数量减少，且沿铸坯截面的分布更加均匀。EMS带动钢液旋转产生的向心力可以把凝固前沿产生的夹杂带走，同时使上浮的夹杂停留在弯月面中心，从而防止了它们驻留在结晶器壁或凝壳中。EMS产生的钢液运动可消除凝固前沿的气泡，因此也使铸坯皮下的细孔、气孔和针孔显著减少，内部质量可随着过热度的提前散失、传热条件的改善、轴晶的增多、中心疏松的减少而明显提高。6.3.3.3新建连铸机的主要工艺参数表 15 新建连铸机的主要工艺参数序号指标名称单 位方坯连铸机1连铸机机型弧型连续或多点矫直2连铸机流数流6流3铸机基本半径mR=10.5m4浇153、注断面Mmmm1651655定尺长度mm6000120006设备冶金长度m187拉速范围m/min0.33.08送引锭杆速度m/min59引锭杆插入方式下装10结晶器型式窄水缝高水速冷却结晶器11结晶器长度mm81212结晶器振动全板簧式13结晶器液位控制Cs13714二冷方式气雾冷却15拉矫机五辊连续矫直16切割方式火焰切割17出坯方式辊道热送6.3.3.4连铸机主要原材料及能源介质消耗指标表 16 连铸机主要原材料及能源介质消耗指标序号指标名称单位新建方坯连铸机参数1钢水kg/t坯10422耐火材料kg/t坯3.53中间罐保温剂kg/t坯14结晶器保护渣kg/t坯15结晶器铜板/管kg/t154、坯0.036润滑油脂kg/t坯0.077测温头个/t坯0.158焦炉煤气GJ/t坯0.189氧气Nm3/t坯1.510氮气Nm3/t坯0.111氩气Nm3/t坯0.0112压缩空气Nm3/t坯314补充新水m3/t坯0.515电耗kwh/t坯86.3.4连轧工段6.3.4.1 原料连铸坯全部由钒钛公司炼钢车间提供，每年需104万吨，综合成材率96.2%。连铸坯规格：16516512000mm，净重2500kg。为满足将来生产高强度机械用钢的要求，该车间的原料规格预留20020012000 mm，净重3600kg。连铸坯供应条件应符合YB2011-83的要求。6.3.4.2金属平衡车间综合成材率155、为96.2，年需连铸坯1039501吨，车间金属平衡详见下表：表 17 金属平衡原料量成品量烧损切头尾及轧废数量比例数量比例数量比例数量比例（t）（%）（t）（%）（t）（%）（t）（%）1039501100100000096.2103951291062.86.3.4.3 车间工作制度及年工作时间车间采用四班三运转连续工作制，节假日及公休日不休息，除去计划检修、生产准备和事故停轧等时间外，轧机额定工作时间为6800小时。表 18 年额定工作时间 单位：小时 工作制度日历时数（h）计划停工时间规定工作时间（h）停工时间（h）年有效工作时间（t）大、中修（h）小修（h）生产准备事故及工序配合外部影156、响三班连续876036040080005503003506800注：大修每二年一次，大修每次20天，中修每年一次， 中修每次10天，有大修的年份不考虑中修。6.3.4.4生产工艺（1）生产工艺流程图图 10 生产工艺流程图（2）工艺流程简述经检查、清理后的合格连铸坯，由炼钢车间运至车间的原料跨，借助原料跨吊车，把连铸坯按炉号、规格和钢种堆放在一字形布置的钢坯料架上。轧机正常生产时用吊车从料架上吊起，成排地放到上料台架上。符合直接热送热装条件的坯料，经辊道送入加热炉内加热，热装温度大于400600。冷钢坯由上料台架送到加热炉的装料辊道上，不合格的钢坯用剔出装置将其剔出，合格坯料经称量记录后，由辊157、道送入加热炉内。坯料在步进式加热炉内加热至9501100。加热好的钢坯由炉内出炉辊道送出加热炉，经高压水除鳞后，送入粗轧机组中。粗轧机组由六架平立交替轧机组成，轧辊辊径分别为四架650轧机和二架500轧机，机架型式为高钢度短应力线轧机。钢坯在此经六道次微张力无扭转轧制后被轧成95左右的断面，然后由1#飞剪切去头部后进入中轧机组轧制。中轧机组由六架500平立交替轧机组成，也为高钢度短应力线式轧机，轧件在此轧制后，断面减为最小至43左右。在精轧机组与中轧机组之间设置轧制温度控制装置及轧件温度恢复装置，经2#飞剪切头后进入精轧机组，精轧机组由六架360轧机组成，均为短应力线高刚度轧机。其中第二、四、158、六架（K1、K3、K5）为平立可转换轧机，其它为平辊轧机。各架轧机间设有立活套，生产时可实现无张无扭轧制。为提高生产率，对小于20mm的螺纹钢产品，采用切分轧制（一切二）。轧件在精轧机组中通过2、4、6道次轧制后，轧成成品尺寸，速度最高可达18米/秒。精轧机组后设有穿水冷却装置一套，需要穿水冷却的轧件，根据轧制的钢种、规格和速度，进行不同水量的冷却，以获得良好的金相组织和机械性能。生产不需水冷的产品时，可将水冷装置移开，换成辊道输送。3#倍尺飞剪，可以将40mm圆钢、螺纹钢剪切成倍尺，然后由交流变频辊道将轧件输送至冷床入口侧。冷床为步进齿条式，长度为12.5m，宽度为114m，冷却后经摆式冷剪159、剪切成612米定尺，然后检查、收集、打捆、包装、称重、入库堆存。6.3.4.5 生产设备（1）轧机组成粗轧机组为6架平立交替轧机组成，中轧机组为6架平立交替轧机组成，精轧机组为3架水平轧机、3架平立可转换式轧机组成，18架轧机均由交流电机单独传动，最大终轧速度为18m/s。轧机主要技术性能参数详见下表。表 19 轧机主要技术性能参数表机组名称机架号轧辊公称直径主电机（mm）交流种类功率（KW）粗轧机组1H650交流7002V650交流7003H650交流7004V650交流7005H500交流10506V500交流1050中轧机组7H500交流10508V500交流10509H500交流135160、010V500交流105011H500交流135012V500交流1050精轧机组13H360交流125014H/V360交流105015H360交流105016H/V360交流105017H360交流105018H/V360交流1050（2）轧线设备组成及简要性能轧线设备组成及简要性能详见下表。表 20 轧线设备组成及简要性能表序号设备名称简要技术性能数 量备 注1粗轧机组（1#6#）轧机平立交替布置，共6架1组轧机机架拟从国外引进21#飞剪启停式曲柄飞剪，用于剪切轧件头（尾），事故碎断，最大剪切断面直径95mm，轧件最低温度9001台3中轧机组（7#12#）轧辊平立交替布置，共6架1组轧机161、机架拟从国外引进4轧件温度控制装置用于轧件进精轧机前的温度控制1套核心部件拟从国外引进52#飞剪启停式回转飞剪，用于剪切轧件头（尾），事故碎断，最大剪切断面直径43mm，轧件最低温度9001台6精轧机组（13#18#）共6架，其中14#、16#、18#为平/立可转换机架1组轧机机架拟从国外引进7活套装置气动立式活套7个，在11#18#各架轧机前1套8穿水冷却装置用于轧后棒材冷却1套核心部件拟从国外引进9夹送辊用于分段飞剪前轧件输送，轧件最高轧制速度18m/s1台10分段飞剪启停式回转飞剪，用于冷床前轧件倍尺分段，剪切速度最大20m/s，最大剪切断面直径40mm，轧件最低温度550；最大剪切直径162、60mm轧件最低温度8501台拟从国外引进11碎断剪位于分段飞剪后，用于事故碎断和尾部碎断，轧件最大速度18m/s，剪切断面800mm（对550），1257mm（对900）轧件最低温度5501台12短尺收集装置位于冷床输入辊道旁，用于对短尺料输送和收集1套13冷床输入辊道位于冷床入口侧，用于将轧件输送，制动和卸到冷床上，总长约180m1套14步进式冷床步进齿条式，尺寸为12.5114m，包括制动板，齐头辊道1台15冷床输出辊道位于冷床出口处，用于将棒材成排收集并送入冷剪机，总长约116m1套16摆式冷剪位于冷床输出辊道后，用于成排棒材进行切头，切定尺和切尾，速度0.51.5m/s1台拟从国外引163、进17双路辊道位于冷剪后，用于对经冷剪后运行的成排棒材制动，对齐和卸到链式输送机上1套18链式输送机位于双路辊道侧面，用于输送成品棒材2台续上表序号设备名称简要技术性能数 量备 注19自动计数装置位于链式输送机后，用于自动计数2台拟从国外引进20垂直移送装置位于打捆机前，使棒材形成卷状，送到打捆装置2台21打捆机位于成卷装置后，对棒材进行自动打捆，打捆直径150500mm4台其中2台拟从国外引进22棒材成捆装置位于打捆机处，在打捆期间使棒材形成捆状2台23成品输送辊道位于打捆机后，输送棒材捆到成品称重站2套24链式收集台成品棒材收集台架，台架宽18m2台25成品电子称位于链式输送台架下面，对棒164、材捆进行称重，记录2台核心部件拟从国外引进26液压润滑站包括粗、中、精轧机组、冷床、冷剪，收集打捆区的液压润滑站5套油气润滑拟从国为引进引进的主要设备有：18架轧机机架、分段飞剪、穿水冷却核心系统、油气润滑系统、冷剪、自动计数装置、2台自动打捆机、电控系统核心器件等。6.3.4.6车间主要技术经济指标车间技术经济指标见下表。表 21 车间技术经济指标表序号指 标 名 称单 位数 量备 注1规划年生产能力万吨100产品规格mm12602规划原料需要量万吨104原料规格mm1652x120003主厂房面积m2300004设备总重量t26005电气设备总容量kw244006轧机工作时间h68007职165、工人数人3008每吨成品消耗（1）原料t1.04（2）燃料GJ0.76高炉煤气（3）电kwh85.5（4）循环水t20（5）压缩空气Nm328活套、打包机等（6）轧辊kg0.8（7）耐火材料kg0.65（8）润滑材料kg0.2（9）氧气Nm30.1（10）乙炔Nm30.04（11）蒸汽kg15（12）余热回收t/h9.856.3.5 物料平衡6.3.5.1钢水生产物料平衡表 22 每吨钢水生产物料平衡表投入物资 入方（kg/t产品） 产出物质 出方（kg） 废钢 1010 钢水 1000 生铁 50 烟尘 11.2 铁合金 16 钢渣 139.58 石灰 60 其它 14.9 萤石 2.68 166、-电极 2 -耐火材料 18 -渣罐1.5 -碳粉 5 -硅钙丝铝丝 0.5 -合计 1165.68 -1165.68 6.3.5.2每吨钢坯生产物料平衡表 23 每吨钢坯生产物料平衡表投入物资 入方（kg/t产品） 产出物质 出方（kg） 钢水 1053 钢坯 1000 耐火材料 8 烟（粉）尘 0.21 保护渣 1.1 废钢渣 33.47 液压油 0.1 氧化铁皮 5 -工业垃圾 23.52 合计 1062.2 -1062.2 6.3.5.3每吨钢材生产物料平衡表 24 每吨钢材生产物料平衡表投入物资 入方（kg/t产品） 产出物质 出方（kg） 钢坯 1063 钢材 1000 耐火材料 167、0.3 废切头 41.3 轧辊 1.3 氧化铁皮 20.9 润滑油 0.2 工业垃圾 1.6 -进入废水中杂质 1.0 合计 1064.8 -1064.8 6.3.5.4氟平衡在本项目中，萤石用作炼钢的熔剂。萤石的作用：一是降低冶炼温度，减少能源消耗；二是降低炉渣粘度，增加炉渣流动性，以便于从金属中排除杂质并顺排渣。萤石中含氟量由于品质有较大的差异，本项目所用萤石含氟约39%左右，主要去向是电炉渣中。表 25 氟平衡序号 入 方出 方物质名称 数量 （kg/t 产品） 含氟量 （kg/t 产品） 物质名称数量 （kg/t 产品） 含氟量 （kg/t 产品） 1 萤石 3 1.17 电炉渣 12168、0 1.14 2 -电炉烟气-0.03 合计 -1.17 -1.17 6.3.5.5水平衡项目用水总量为5654m3/h，其中工业用水5653.5m3/h，生活用水0.5m3/h。项目新鲜水用量为170.1m3/h，其中工业耗用新鲜水169.5m3/h，生活耗用新鲜水0.6m3/h。项目套用水量为57m3/h，循环水为5386m3/h，水的循环利用率达到95.2%。项目外排废水量为2.9m3/h，其中工艺废水量为2.4m3/h，生活废水量为0.5m3/h。全厂总给排水情况见图6.3.6煤气生产工艺流程放入木柴或废油等，从炉门处点火，当火力变旺时，加入少量煤和启动风机，使四周燃烧均匀后，将燃料由169、煤斗投入，当煤燃至一定程度时，增加风量和加煤量，此时沿料层高度方向上形成五层，自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层，同时蒸汽发生器开始送蒸汽，此时煤气便开始产生。项目煤气发生炉炉体为全水隔套结构，各活动结口均有水封装置，运行过程中无废气外排；产生煤气经热处理除尘装置去除一定的污染物后直接进入加热炉；煤气发生炉采用旋转湿式灰盘自动排渣，运行中产生煤灰渣；风机、电机、水泵运转时产生噪声。图 11 煤气发生炉生产工艺流程图6.3.7原材料消耗表 26 项目主要原辅料能源消耗表类别 名称 重要组份、规格 单耗（kg/t产品） 年耗量（t/a）来源及运输原料 废钢 -11311131000170、收购 辅料 生铁 -5656000外购 铁合金 -1818000外购 石灰 CaO90% 6767000当地 萤石 CaF280% 33000外购 电极 -2.22200外购 耐火材料 -2929000外购 渣罐-1.71700外购 碳粉 -5.65600外购 硅钙丝铝丝 -0.6600外购 保护渣 -1.11100外购 轧辊 -1.31300外购 液压油 -0.1100外购润滑油 -0.2200外购 燃料 煤 含硫量0.8% 33.3333330外购新鲜水 新鲜水 -20402040000井水 电 电 -740kwh/t 74000 万kwh 当地 气 氧气 -0.12m3/t 12万m 3171、 制氧机 氩气 高纯 0.103m3/t 10万m 3 外购 6.4总平面布置和运输6.4.1总平面布置原则厂区设计是按照如下规范要求所进行（1）建筑设计防火规范 GBJ1687（2001修订版）（2）总图制图标准 GBJ103-87（3）工业企业总平面设计规范 GB50187-93总图布置原则：本工程总图设计根据厂区地理位置、交通运输、地形、地质、气象等条件及工厂经营和发展的要求，本着有利生产、方便管理、确保安全、保护环境、节约用地的原则布置的，并遵循我国有关的防火、安全、消防等规范。本项目总平面布置示意图（暂定）见下图。图 12 项目总平面布置示意图6.4.2储运方案根据建设地点的运输条件172、，本项目运输货物的性质、运输量及地点，场外运输方式主要采用公路运输，项目货物运输主要通过货运公司来完成。场内的运输主要都是短距离运输，产品主要储存在库房。6.4.3占地面积及分析本项目属于生产性项目，车间的生产线较多，需要多任务位、分部进行，对厂房的宽度要求高，且对周边环境质量要求高，需要一定的绿化隔带，初步估算，项目总占地面积为70000平方米。6.5土建工程6.5.1主要建筑物特征项目主要构筑物有产品库、冶炼厂房、连铸厂房、连轧厂房、煤气发生炉、产品库、氧气制造厂房、空压机房、水供应站、煤场、原料库、办公楼、宿舍楼、食堂、机修车间厂房、地磅房、供配电房、理化实验室等，总建筑面积70000 173、m2。除冶炼厂房、连铸厂房、连轧厂房部份高为19 米外，其它构筑物高度均在15m 以下，以低矮建筑为主。项目总平面主要分为原料区、冶炼区、连铸区、连轧区、产品库区、煤气发生炉区、制氧区及空压站、办公区、污水处理站等表 27 项目主要建、构筑物技术指标表序号厂房名称建筑面积 M21炼钢车间110702连铸车间199503棒材车间300004热处理车间6831（3*23*99）7合计67851表 28 炼钢车间厂房参数序号跨间名称跨间尺寸（m）长度跨度轨高炼钢车间1原料跨1803011.42炉子跨2102725.5表 29 连铸车间厂房参数序跨间名称跨间尺寸（m）新增起重设施配置（吨位台数）号长度174、跨度轨高连铸车间1钢水接受跨2102726160/40t2，50/10t1（桥式吊）2连铸跨210342616100/20t1（桥式吊）80/30t13出坯跨210341150/10t1，32/5t16.5.2车间工艺平面布置主轧生产线采用高架布置。车间主厂房由原料跨、成品跨及主轧跨组成；辅助间由主电室、轧辊机修间等组成。主要操作设备布置在高架操作平台上，平台标高为5m，在操作平台下布置有设备基础、铁皮沟及润滑站、液压站、切头料筐等，还敷设了各种管线和电缆桥架。采用高架平台布置施工快捷，维护方便。6.5.3建筑结构新建楼房将采用钢结构，抗震设防烈度七度，设计地震分组第一组，场地类别三类，框架抗175、震等级二级，基础设计等级丙级，基础形式为柱下条形基础。设计依据时采用的依据1）建筑结构荷载规范（GB5009-2001）2）砌体结构设计规范（GB50003-2001）3）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）4）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）5）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）6）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）7）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）结构设计标准1）建筑物使用年限：50年2）建筑物安全等级：二级3）建筑物抗震设防类别；丙类4）结构构件重要性系数；1.0结构使用时楼面和屋面活荷载标准值1）办公室： 4.0KN176、/m 2）其他： 2.0KN/m3）会议室 楼梯 走廊：2.5KN/m4）上人屋面2.0KN/m5）基本风压：0.45 kN/ m6）框架填充墙材料容重8.0 kN/ m37）基本雪压：0.40 kN/ m场地水文地质条件及基础处理地基采用CFG桩进行处理。复合地基承载力须通过现场载荷实验确定。6.5.4建筑材料除净化车间以外的建（构）筑物为一般工业建筑，配电、办公、等设施室内外进行简单装修外，工业厂房不做装修处理。所用材料除必须外购外，尽量采用本地材料。混凝土：耐久性要求：+0.000以下为二类环境，+0.000以上为一类环境；砼强度等级：垫层C15，基础板、地下室外墙C30。防火墙及柱子采177、用耐火极限不低于3小时的不燃烧体材料。消控室采用耐火极限大于三个小时的隔墙与耐火极限大于2小时的隔板，与其他部位隔开。6.6其他工程6.6.1给排水工程1、设计依据（1）当地市政管网资料（2）建址外部给排水现状资料（3）建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2003年版）（4）室外给水设计规范GB50013-2006（5）室外排水设计规范GB50014-2006（6）生活饮用水卫生标准GB5479-892、给水工程本项目设计依据工艺及其它专业提供的用水条件及国家有关规范、规定进行。设计范围包括生产系统给排水及厂区生产辅助设施给排水设计。据甲方提供的有关资料，生产用水主要为地下水；厂区现178、有一眼深井。预计工程建成后，能满促扩建后生产需要。3、排水工程该项目冲厕废水经化粪池、厨房废水经隔油池、工艺废水中的含菌废水经84消毒液消毒灭菌后，与其他废水一同排入市政污水管网。本次设计新增排水量50m3/d。4、水泵站本项目厂区建筑面积较大，车间一次性消防水量要求较大。水泵站是为满足消防用水设置的增压供水。6.6.2暖通空调工程通风除尘厂房以机械通风的方式来满足车间内的卫生要求，采用组合式空调机组送风和屋顶风机机械排风的方式。室外空气经过滤、加热（冬季）、消声等后用风机、风管送入室内或工位上，其流程如下：组合式金属空调机组包括混合段、过滤段、加热段、中间段和送风机段等组成。6.6.3 地震179、设防结构地震控制就是通过调整结构的动力特性（如质量、阻尼、刚度等参数）或者提供外力反抗地震作用，降低结构的动力反应，使之满足各项性能要求。对结构实施振动控制通常需要设置一个提供控制力的辅助系统，补充的控制力既可以是被动控制力，也可以是主动施加的控制力。结构振动控制主要采用两种途径，一种是修改结构的刚度、阻尼、和质量等参数以改善其动力性能；另一种则是通过外部能源施加外力反抗地震。本项目拟通过修改结构参数来增加对地震的抵抗力，地震设防等级将达到七度设防。6.6.4 配电与照明车间配电采用树干和放射混合式配电系统。配电干线采用插接铝母线或电缆配电。配电支线通过插接箱或配电箱采用导线穿管或电缆桥架至各180、用电点。车间照明电源通过照明屏分别供给照明干线，应急电源采用EPS供电。照明光源采用节能型金属卤化物单灯。灯具为深照型，通过设置在通道处的照明配电箱相对集中控制。照明线路穿线槽或穿管沿跨屋架敷设，并设置一定数量的警卫照明和应急照明。照度按照规范要求设计。生活间照明采用节能型荧光灯，并根据建筑物的形式适当配置装饰灯具。线路穿管沿墙或垫层暗敷。车间防雷、接地系统利用基础主筋做接地极，利用钢柱或混凝土柱内主筋做引下线。屋面设置避雷带做防雷接闪器，室内设置接地干线网。所有建筑物内的金属构件均与车间接地网做可靠的等电位联结。电力变压器中性点直接接地，采用联合接地，接地电阻不大于30。车间内设置良好的接地181、保护装置，并与变压器中性点做可靠的电气连接。所有用电设备的不带电金属外壳均采用接地保护。采用TN-S接地系统。第七章 节能7.1 项目所在地能源供应条件7.1.1 项目使用能源品种的选用原则项目能源选择符合国家、地区及行业颁布的能源政策、法规、通则、规范及标准。在满足项目需求的前提下，优先选用一次能源和低品位能源，少用二次能源和优质能源。能源选择既要因地制宜，同时还要符合节能、环保的要求。根据项目所在地市政能源供应情况，选取：（1）制冷、制热采用电力作为能源供应；（2）生活热水采用太阳能和电力作为能源供应；（3）照明、办公设备等均采用电力作为能源供应，同属环保、高效能源。7.1.2 项目所在地182、能源供应条件供水：工业园区已经做到“五通一平”，项目已经有自备水库和自采井，为节约水资源，本项目采取了行之有效的节水工艺和设备，使水的重复利用率达到98%。供电：全县有22万伏供电线路一条，实现双回路供电。22万伏一次变电所一座，总容量103900KVA，目前实际负荷为37000 KVA，使用空间大，本项目大部分电力负荷属于一、二级负荷，因此受电电源应为两回路独立电源，且每路电源皆能承担本项目100%的负荷，当地的电力负荷条件非常适合本项目。当地政府提供低于标准价格0.1元的优惠电价。7.2 合理用能标准和节能设计规范7.2.1相关法律、法规、规划和产业政策1.中华人民共和国可再生能源法2.中183、华人民共和国节约能源法3.中华人民共和国建筑法4.中华人民共和国电力法5.建设工程质量管理条例6.中华人民共和国消防条例（84.5国务院公布）7.建设领域推广应用新技术管理规定8.实施工程建设强制性标准监督规定9.当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）10.淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第三批）11.淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第二批）12.淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第一批）13.重点用能单位节能管理办法14.关于加强节能工作的决定15.关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知16.关于加快发展循环经济的若干意见17.关于做好建设节约型社会近184、期重点工作的通知18.关于开展资源节约活动的通知19.批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知20.关于印发建设部节能省地型建筑推广应用技术目录的通知21.关于进一步加强建筑节能标准实施监管工作的通知22.关于发展节能省地型住宅和公共建筑的指导意见23.关于认真做好公共建筑节能设计标准宣贯、实施及监督工作的通知24.关于加强民用建筑工程项目建筑节能审查工作的通知25.关于贯彻国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知的意见26.关于发布建设部推广应用和限制禁止使用技术的公告27.关于印发建设部建筑节能试点示范工程（小区）管理办法的通知28.关于印发关于城镇供热体制改革试点工185、作的指导意见的通知29.关于印发建设部推广应用新技术管理细则的通知30.关于印发建设部建筑节能“十五”计划纲要的通知31.关于发布工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）的通知32.建筑节能技术政策33.关于印发在框架结构建筑中限制使用实心黏土砖的规定的通知34.关于发布新型墙体材料专项基金征收和使用管理办法的通知35.关于印发可再生能源产业发展指导目录的通知36.关于印发节能中长期专项规划的通知37.关于印发进一步做好禁止使用实心黏土砖工作的意见的通知38.关于印发资源综合利用目录（2003年修订）的通知39.关于印发中国节能技术政策大纲的通知40.关于发展新型建材的若干意见的通知41.能源发186、展“十一五”规划42.可再生能源发展“十一五”规划43.建材工业“十一五”发展规划纲要44.2000-2015年新能源和可再生能源产业发展规划要点45.关于发布推荐建材产品（第一批）目录的通知46.关于印发新型建材及制品发展导向目录的通知47.建材工业“九五”和2010年科技发展规划纲要（摘要）48.中国建筑材料工业投资指南（摘要）49.建材工业节约能源管理办法50.医药行业实施国务院节约能源管理暂行条例办法7.2.2节能标准及技术规定1.用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-20062.工程设计节能技术暂行规定GBJ6-853.城市热力网设计规范CJJ 34-2002；J216-187、20024.通用用电设备配电设计规范GB50055-935.电力工程电缆设计规范GB50217-946.建筑照明设计标准GB50034-20047.建筑给水排水设计规范GB50015-20038.采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20039.民用建筑热工设计规范GB50176-199310.城镇燃气设计规范GB50028-200611.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200213.建筑采光设计标准GB/T50033-200114.民用建筑设计总则GB50352-200515.建筑中水设计规范GB50366188、-200216.室外给水设计规范GB50013-200617.室外排水设计规范GB50014-200618.建筑设计防火规范GB50016-200619.城市道路照明设计标准CJJ 45-2020.电能质量 公用电网谐波GB/T14549-9321.电气设备节能设计06DX008-222.电气照明节能设计06DX008-17.2.3相关终端用能产品能效标准1.管形荧光灯镇流器能效限定值及节能评价值GB17896-19992.普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级GB19043-20033.普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级GB19044-20034.单端荧光灯能效限定值及节能评价值G189、B19415-20035.高压钠灯能效限定值及能效等级GB19573-20046.高压钠灯用镇流器能效限定值及节能评价值GB 19574-20047.金属卤化物灯镇流器能效限定值及节能评价值GB 200053-20068.金属卤化物灯能效限定值及节能评价值GB200054-20069.三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB20052-200610.变压器空载损耗率限定值GB19577-200411.房间空气调节器能效限定值及能源效率等级GB12021.3-200412.通风机能效限定值及节能评价值GB19761-200513.清水离心泵能效限定值及节能评价值GB19762-200514.节水190、型生活用水器具CJ164-20027.3 项目能源消耗种类及数量计算7.3.1能源消耗种类、来源及其流向电力制冷、制热、动力、照明、办公设备、生活热水供应太阳能、电力生活热水供应煤炭 生产所需燃料7.3.2能耗计算本项目总能耗为114928.45万吨标煤，项目能耗详见下表。表 30 项目完全投产年能耗计算表序号能源品种实物量（新增）折标煤（吨）备注计量单位数量1电力万kwh74000909460.1229kg/kwh2水t2040000174.830.0857kg/t3煤炭t3333023807.620.7143kg/kg合计114928.457.4 合理用能的主要措施7.4.1节能措施综述合191、理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域，使之物流便捷，有效降低了生产中不必要的能耗和费用。采用先进生产工艺，同时在设备选用上采用专用、高效、低能耗生产线。技术攻关，通过技术攻关，大大的提高了产品产量，从最早的单线轧制，到两切分轧制，然后三切分，到现在四切分，每一次的技术进步，都有效提高成材率，大大降低铁钢材的系统能源消耗量。小改小革，棒材生产线设计投产时已把热送热装理念贯穿其中，热送线路改为“弧型辊道提升装置热坯台架加热炉”，大大降低了用汽车转运坯料容易弯钢，热量损失较多，时间长温降大等带来的缺陷。目前，从转炉连铸精整跨到棒材原料跨增加一台过跨小车，杜绝热坯转运弯钢损失。公用动力设施（如：192、压缩空气站）尽量布置在负荷中心，减少管线长度能源损失。车间照明选用合理照度，采用节能灯具。选用节能变压器，变压器位置尽量靠近负荷中心，减少电能损失。采用三级计算，严格杜绝跑、冒、滴、漏，加强用能计量，加强节能管理。充分利用社会力量进行生产协作，不搞大而全，强化社会分工，如：运输车辆采用社会运输队。既能降低生产成本，又能有效提高社会能耗利用水平。7.4.2 生产工艺节能1、调整加热工艺，避免不必要的浪费棒材加热炉最初设计的加热钢坯出炉温度为1150 1200 ，加热段炉膛温度为1250 。炉温高出钢温度也高，不仅能耗高氧化铁皮多，而且轧线易憋钢，轧制不顺畅，事故停轧频繁发生，影响生产。设想将钢坯193、出炉温度适当降低，以降低能耗，解决上述问题，但一切改变都必须保证轧制质量、产量和不增加轧机故障。这一问题我们从理论和实践两方面进行工作。借鉴包钢1996 年投产的高速线材轧制生产线出炉温度低（为950 ） 的情况，而棒材和高速线材的情况有所不同，棒材为平温轧制，高线为升温轧制，因而对棒材低温轧制从理论上进行了计算验证，具体计算过程（略）。通过理论验证认为，将出炉温度降低到1000 1050 是完全可以满足工艺需要的，而轧机系统的能力（包括电机） 也是足够的。因此提出降低轧制温度的建议做了大量的说服和动员工作，将出炉温度降为1050 ，在轧制工艺方面取得了成功，而且能耗下降极为明显，单耗降低30194、8004.18 kJ/t 坯，氧化铁皮显著减少，对产品的产量和质量毫无影响。不仅如此，由于炉温降低，使炉子的工作状态得到改善，对延长炉体寿命起了很大作用。同时，轧线憋钢事故大大降低，轧制顺畅，避免了待轧造成的炉子空烧，同样减少了能耗。再热钢坯也因轧线顺畅而大幅下降，由原来每天20 t 降至每天3 t，减少了再热坯造成的能源浪费和产量的增加。2、应用新材料对加热炉局部进行改造棒材加热炉10 年没有进行过大修，但针对其薄弱环节进行了多次的小型改造，收效很大。（1） 均热床是加热炉出钢部位，步进梁将加热好的钢坯送到均热床上，再由推杆将钢坯一根一根地推出加热炉，由辊道送人轧机。均热床处在高温区，钢坯在195、上面磨擦出钢，工作条件恶劣。过去用电熔铸刚玉莫莱石砖砌筑均热床，价格昂贵，寿命却短，原因是熔铸砖表面致密而内部疏松，气孔率达10% 以上，致密层只有50 mm 厚，磨掉该层后，损坏速度骤增。另外该砖耐急冷急热性差，经常发生爆裂而被迫停炉。现在改用烧结锆刚玉莫莱石砖价格便宜且表里如一，虽硬度略低于前者，但耐磨性大大增强，耐急冷急热性好，不爆裂，使用寿命比过去增加了1倍，减少了停炉次数，增加了产量，降低了能耗。（2） 过去部分损坏炉底用浇注料浇注后烘炉需96 h 以上，现在研究实践了一种新的配料浇注法，可以将烘炉时间缩短到12 h，采用该工艺后，节省了烘炉能耗，增加了产量。（3） 利用停炉时间在炉196、子内表面喷涂一层远红外辐射涂料以增强炉内的辐射热交换和密封炉体，减少热量的散失。也是收效较好的节能措施之一。（4） 对炉体易损坏冒火的部位进行强化加固，增强炉体密封性，减少能量散失，如出钢口的改造加固，也是一项技术改造成果，原来加热炉出钢口经常被钢撞坏而炉口变为宽1 m 高2 m 的大洞，炉内火焰窜出烧坏炉口设备，热量大量散失，经过改造炉口后，5 年内再没有出现过炉口损坏的现象，节约能源数量可观。以上技术成果的实施对棒材加热炉的节能降耗作用是明显的。3、严格管理和维护（1）我们非常重视加热炉的日常管理和维护，对各环节（包括次要环节） 进行及时全面的保养，对运行状况进行严密监视，将可能出现的问题197、消灭在萌芽状态，杜绝事故的发生，这就保证了炉子的正常生产运行，避免了因处理事故造成的炉子空耗，或因此必须停炉和重新点火升温造成的热损失。不仅如此，由于维护好，大、中、小修次数大为减少。正常情况下，每4 5 年进行一次大修，但该炉从1988 年到1998 年已运行10 年未大修，并且目前炉况仍然很好。大、中、小修的减少，不仅减少了开停炉造成的热损失，而且保证了生产，节约了大笔修理费用，从中深切体会到保养维护好带来的益处，值得大力提倡。（2）操作者素质高低，对设备运行情况的理解和有效控制程度及责任心，对节能降耗是至关重要的。重改造轻操作是完全错误的，如果操作跟不上去，再好的设备也是无济于事。下面分198、几个方面来讨论：在燃烧控制方面，该炉设有空煤气比例调节器，但完全由调节器控制时能耗过高，对该问题进行了详细调查分析。首先，包钢煤气热值和压力波动大，热值范围在（1700 4000）4. 18 kJ/m 3，压力在2000 6000 Pa，且波动频繁，这样就增加了加热和燃烧控制的难度。热值变化时，煤气总量调整不及时，则供入炉内总热负荷就波动，且由比例调节器进行恒比控制时，常出现空气大量过剩或不足情况，造成了燃料浪费。因而首先根据热值波动来及时调节供入炉内的煤气量，确保热负荷稳定，同时对所需空气量进行不断修正，从每1m3 煤气配1.7 m3 直至4.2 m3 空气。设置瞬时热值仪，根据热值变化情况199、自动调节供入煤气量，并自动对空煤气比例进行修正，当然很好，但该控制系统投资大，故障频繁，检测失真。因而目前完全用人工根据热值情况结合经验调整，难度非常大。但由于调整精心、及时，取得了良好效果。其次，虽然根据热值情况确定了一个暂时的空煤气比例，但仅为总量，因各烧嘴情况有所不同，难以保证每个烧嘴都烧得很好，这就需对单个烧嘴进行及时手动调整。可以看出，操作者的经验和责任心非常重要。炉压控制好坏对产品质量、产量、能耗及炉子使用寿命的影响是众所周知的，通常调节烟闸开闭度来保持炉底平面微正压，避免吸冷风或冒火。同时，我们也非常重视炉子密封工作，减少孔洞，及时关好炉门，进一步减少吸风、冒火和向外辐射渠道。值200、得注意的是该炉有副烟道，而换热器放在主烟道内。当烟气量大而主烟道烟闸开到最大排烟仍困难时，需适当打开副烟道分流，而随烟气量减少，我们首先逐步关小副烟道，直至关闭，而后才调主烟闸。这样确保烟气最大限度通过主烟道，提高换热器热回收效率，避免了因副烟道分流造成换热器效率低的问题。根据轧制品种、产量变化，合理调整热负荷和工作烧嘴的数量分布。因本炉设计能力较富余，又实现了低温轧制（前面讲过），因而加热能力过剩，在保证质量、产量的前提下。适当从炉尾向炉头关闭部分烧嘴，相对增加预热段长度，降低排烟温度，取得了明显的节能效果。经过摸索，将加二段全部关掉，加一段多数关掉，只留几只，仍能保证加热质量和设计产量，甚201、至超产。而在轧制12 mm 小直径圆钢时，由于产量下降，即使加热一段开7 只烧嘴，均热段开5 只烧嘴即可完成生产任务。我们已找出产量与开烧嘴数量的基本对应关系，并总结出烧嘴“三勤”操作，即勤开、勤关、勤调，使钢坯加热好后，在炉内滞留时间接近于零，这在节能方面的作用是显而易见的。同时又最大限度地延长了预热段，使炉尾温度降到450 以下，炉膛热效率显著提高。在轧制故障或其它原因出现待轧情况时，操作者根据停轧时间长短调整热负荷，进行合理降温。加大对能耗的考核力度，落实到班组，并设专人进行考核，并严格奖惩制度，使操作者既感到压力，又有收益，逐步养成向操作要效益，摸索和总结操作经验的习惯。（3）炉内排料202、方式对炉子寿命和能耗也有一定影响。该炉原散排料加热，炉底损坏快，常停炉换底影响生产，增加能耗，后根据加热钢坯断面小的特点，采用密排方式，延长了炉底寿命，起到了节能作用。7.4.2建筑结构专业节能厂房建筑强化自然通风，车间屋顶设有动力抽风机，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。厂房建筑强化自然采光设计，屋顶设有条形采光带，维护墙体上采用高、低双层采光窗，节约电能。厂房维护墙体采用双层保温新型建材，办公楼及生活楼的墙体采用多孔机制砖。7.4.3电气专业节能在能源品种的选用过程中贯彻执行了国家“因地制宜”的能源选用原则，能源的供给均有可靠的保障，全厂的生产用能在使用过程中充分贯彻“节约用203、能、合理用能”的原则，避免了使用过程中的不合理使用及不应有的浪费现象。变、配电所等动力设施尽量靠近负荷中心布置。采用目前国内技术先进的设备，均用节能型产品。车间变电所分别设高、低压无功补偿装置，提高全厂功率因数，使其平均值在0.9以上。在全厂各主要用能部门设置计量仪表，并在厂内设能源管理部门，加强能源管理和能源计量工作，降低能耗节约成本。采取无功功率自动补偿方式，提高功率因数，减少损耗，提高变压器利用率；采用新型节能灯具和光源。7.4.4给排水专业节能7.4.4.1 生产方面水处理节能环保措施（1）生产冷却水做到100%内部循环，零排放冷却水在运行过程中因水处理循环工艺设备的不断改进完善，并制204、定了严密的规章考核制度，要求水泵操作人员严格按工艺操作规程作业，做到了冷却水100%内部循环，无外排现象。（2）水泵使用高耐磨的密封填料，减少跑、冒、滴、漏。棒材厂水处理部门的设备是24 h 运行的，且都需使用固体密封填料密封，以防污水的泄漏。在进行密封填料的不断试用中，发现一种灰介质高耐磨的密封填料效果很好，只要对水泵彻底更换一次填料，即使旋流池抽含悬浮物超过150mg/L，污水的长轴泵也能确保正常使用2 个月不漏水，可很好地减少水泵设备的跑、冒、滴、漏，既节约水量，又减少环境污染的发生。（3）冷却循环水内氧化铁皮的收集再利用在钢坯加热的过程中，表面会产生约1%的烧损，即会有氧化铁皮进入冷却205、循环水内。如果对循环水质不进行很好的处理，清除水里的氧化铁皮，那不仅会对水泵设备堵塞损坏，还会造成环境污染，对清洁生产不利。为此，在旋流池首先对生产线收集的污水进行三次沉淀，沉淀下的大颗粒的氧化铁皮用行车进行抓除，抓除的氧化铁皮定址堆放，因其含铁量高，可直接用汽车运至烧结厂作为铁原料再利用。污水在旋流池初步沉淀后，用泵送至化学除油器进行加药反应，沉淀，进行水质处理。处理后，泥水分离，通过排污阀将污泥排至污泥池，再用抽污泥泵将污泥抽至蓄泥池，让污泥脱水风干。污泥干后成块，因含铁量也较高，可以送至烧结厂再利用。原设计的污泥泵将污泥抽至板框压滤机进行污泥压滤脱水一直是个问题，不能正常进行工作。主要原206、因是原设计的抽污泥泵是潜水式的，污泥池没有搅拌设施，排污后污泥沉淀于池底。污泥的主要成分是氧化铁皮，密度大，沉底易结块，很快就将污泥泵头堵死，使得污泥泵不能工作。污泥池的污泥只能靠定期的人工挖掘，既浪费大量的成本，又对环境卫生造成污染，在人工清泥的过程中会影响日常排污工作的开展。鉴于此，对污泥池进行了改造。将已坏的污泥泵拆除，并于地面安装了一台自控自吸泵作为抽污泥泵，其型号为80NFB- C1，其功率20kW，进水管径80mm，出水管径50mm，吸水管下伸至距污泥池底约0.8m，出水管接至板框压滤机。并在原污泥泵两侧1m处安装2 台和污泥泵同样的自控自吸泵用于搅拌污泥，其出水管设计成螺旋式，下207、伸长至距池底部0.4m，并在螺旋式出水管表面均匀分布直径为30 mm的小孔，以增加出水面积，从而形成螺旋式搅拌。在操作规程中规定：排污后沉淀30min，用清水泵抽掉上部清水，然后开2 台搅拌机搅拌30min，再开抽污泥泵抽污泥至蓄泥池，经蓄泥池过滤沉淀。同时搅拌机泵一直处于搅拌状态，防止污泥沉淀结块，至抽完为止为一操作循环周期。如此循环操作，一天进行2 次。解决了污泥去除问题。如此改进后收集氧化铁皮，既对水质进行了很好的处理，使处理后浊环水含悬浮物小于50mg/L 达标，对氧化铁皮的再利用也能起到很可观的节能降耗效益和减少环境污染的发生。对清洁生产的末端防治也有积极作用。（4）定期对冷却塔进行208、维护，减少循环水损失棒材厂共有循环水冷却塔5 台，型号MBNW-1，所有循环水需用冷却塔进行降温冷却。因该冷却塔已使用5 年，其挡水侧板和集水管都有很大程度的破损，循环水在冷却塔运行过程中会有外溅和蒸发损失。所以要求水泵工每天做好冷却塔巡检，如有漏损问题，及时利用停产检修时间，修复加固侧板，尽可能减少循环水在冷却塔的漏损和环境污染。（5）节约用电，降低电耗棒材厂水处理设备多，水处理必须确保设备24h 正常运行供生产线用水，那么设备，尤其是电机发热要用风机进行冷却。因此在降低电耗方面操作人员积极采取措施，如要求电工加强对电机测温巡检，夏天设备温度到最高点时，再开启冷却电机的风机，并开泵房窗户加快209、通风，同时每天在泵房内用水冲地降温。当天气转凉，电机温度降低时就及时关闭风机，同时做到设备停风机停。对照明用电，制定相关考核制度，要求人走灯熄，空调温度不低于26。并要求班组将节约用电，降低能耗作为QC 课题来研究，不停找对策和方法，合理科学操作水泵，加强责任心，做到人人节约用电，从点滴做起，形成习惯。7.4.4.2 生活及其它方面水处理节能环保措施根据现行建筑给水排水设计规范（GB50015-2003），室外给水设计规范（GB50013-2006）选取给水用水定额。1、建筑给水系统区分（1）各分区最低卫生器具配水点处的静水压不大于0.40Mpa；水压大于0.35 MPa的入户管（或配水横管）210、，设减压设施。（2）所有坐便器均采用6升水箱，且分两挡冲洗。公共场所便器采用感应式或脚踏式，小便器采用免冲洗型式，洗手盆采用红外感应龙头。所有给水龙头等用水器具采用节水型产品。（3）加强对给水、中水的计量措施：每个单体建筑均设多级水表计量。（4）采用管内壁光滑、阻力小的给水管材，适当放大管径以减少管道的阻力损失和水泵的扬程。（5）混合水龙头采用调节功能和密封性能好，耐久节水的产品。（6）变频调速供水采用恒压变量的方式运行。2、雨水利用（1）收集屋面雨水，处理后与中水一起回用于冲厕、浇洒绿地和道路用水。（2）道路雨水尽量流向绿地和渗水砖。绿地采用滴灌，地面采用渗水砖使雨水回渗，雨水渗入地下涵养水211、源。3、景观喷灌节水措施（1）选择耐旱草种和树种，以减少浇水次数。（2）绿化浇灌采用中水向绿地内设置的浇洒口供水。7.5 用能指标及节能效果分析本项目完全投产时综合耗能约114928.45吨标煤，其具体消耗指标分析如下：（1）单位产值电耗：1566 千瓦时/万元；（2）单位产值水耗：4.32 吨/万元；（3）单位产值能耗：0.24 吨标煤/万元。7.6 能源管理机构及计量7.6.1 能源管理机构能源管理机构设在工厂机动部门，本次设计延用原有机构和编制。7.6.2 能源计量器具的配备按照节约能源法第二十二条和用能单位能源计量器具配备和管理通则4.3.3、4.3.4的规定，厂区设总表为一级能源计量212、，各主要车间安装二级能源计量仪器及仪表，100KW以上的新增用电设备安装电能计量仪表，1t/h以上的新增用水设备安装水表，逐月进行用电、水等能源考核。7.6.2 能源管理（1）能源审计，企业能源审计是一种宏观统计分析方法主要内容是以企业的二级能源计量为基础，计算分析各种层次的能源指标和节能量指标。在这次能源审计过程中及时更换了煤气流量计、电流量计。（2）循环利用，水主要采用循环利用方式，工业水重复利用率在95%或以上。软化水循环方式：补充水软水站软化软水贮水箱汽包加热炉纵横水管汽包，汽包排污浊环热水池。均在管道里运行，没有浪费。净环水：循环水补充水净环冷水池水冷电机、炉门框净环热水池净环冷却塔213、净环冷水池。浊环水：补充水浊环冷水池轧线穿水旋流池化学除油器浊热水池浊环冷却塔浊环冷水池。深井水：深井水用于生活用水，大部分是外排，近期澡堂把排污和使用过后的水引入旋流池，进行重新的循环利用，减少了排放。（3）利用考核的杠杆作用，加大考核力度，考核是大家通过努力可以达到的，有可操作性，有奖有罚，大大地激发了职工的主观能动性。细化操作工艺，冷热装区别对待，提高操作人员的操作技能降低了加热炉的能耗。第八章 环境保护8.1 设计依据及采用的标准8.1.1设计依据a）建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号b）建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号（1998）c）中华人民共和214、国环境保护法（1989年12月26日）d）中华人民共和国大气污染防治法（2000年4月29日）e）中华人民共和国水污染防治法（1996年5月15日）f）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2004年12月29日）g中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996年10月29日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过）h）国务院关于环境保护若干问题的决定（国发199631号）i）国务院环境保护委员会关于防治煤烟型污染技术政策的规定j）中华人民共和国清洁生产促进法（2002年6月29日）k）加强国家污染物排放标准制修订工作的指导意见8.1.2设计原则（1）以科学发展观为指导，以实现经济、社会215、的可持续发展为目标，以国家环境保护相关法律、法规、规章、政策和规划为根据，通过制定和实施标准，促进环境效益、经济效益和社会效益的统一；（2）有利于保护生活环境、生态环境和人体健康；（3）有利于形成完整、协调的环境保护标准体系；（4）有利于相关法律、法规和规范性文件的实施；（5）与经济、技术发展水平和相关方的承受能力相适应，具有科学性和可实施性，促进环境质量改善；（6）根据本国实际情况，可参照采用国外相关标准、技术法规；（7）促进清洁生产，体现污染的过程控制；（8）制定过程和技术内容公开、公平、公正。8.1.3采用标准a）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）b）污水综合排放标准（G216、B8978-1996）c）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）d）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）e）清洁生产炼焦行业（HJ/T126-2003）8.2环境保护目标（1）采取有效的污染防治措施，使大气、水、噪声等污染物排放达到相应的排放标准。（2）项目建成使用后，区域大气环境质量不降级，项目所在地周围大气环境质量达到GB3095-1996二级标准。（3）对生产过程中产生的固体废弃物采取合理有效的处理处置措施，使固体废弃物的排放满足环保要求。（4）厂界噪声达标排放，不干扰周围居民的正常生产、生活和休息。（5）根据区域排污现状，提出总量控制对策，保证本项目建成后污染物排放总量满足217、区域排污总量控制要求。8.3评价因子及污染物排放标准8.3.1评价因子本项目评价因子见下表。表 31 评价因子一览表环境因素现状评价因子影响评价因子总量控制因子大气SO2、NO2、TSP、FSO2、TSP、F烟尘、SO2、F水环境pH、DO、CODcr、高锰酸盐指数、氨氮、石油类CODcr、BOD5、氨氮、石油类CODcr、 SS、石油类噪声等效A声级等效A声级固体废物固体废物排放量8.3.2污染物排放标准水污染物生活污水水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准；工艺废水执行钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-92）表3中的一级标准。参见下表。表 32 废水排放标218、准值（mg/L）类别pHCODcrSSBOD5（石）油类氨氮生活污水6-91007020515其它废水6-910070810依据污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准；钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-92）表3中的一级标准。大气污染物电炉、精炼炉、加热炉执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2和表4中二级标准及表3中标准；连铸无组织排放烟尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2中二级标准。参见下表。表 33 大气污染物排放标准值（mg/m3）排放源烟粉尘烟气黑度（林格曼级）二氧化硫氟及其化合物有组织无组织电炉、精炼炉150219、516加热炉20051850连铸机1201.0依据工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2和表4中二级标准及表3中标准；大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2中二级标准。厂界噪声厂界噪声应执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中的类标准。参见下表。表 34 噪声标准类别标准级别标准值dB（A）依据昼间夜间质量标准1类区55452类区6050厂界标准6050工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中的类标准。8.4产污环节8.4.1废气（1）电弧炉与精炼炉（钢包）废气和连铸机结晶器废气通常的电炉冶炼一般分熔化、氧化及还原三个冶炼期。本项目为具有炉外220、精炼装置的超高功率电炉，电炉还原期移至钢包精炼炉中进行。熔化期主要由于废钢中的油脂类可燃物质的燃烧以及金属在高温时的气化而产生黑褐色的烟气；氧化期主要由于吹氧使炉内熔融态金属激烈氧化脱碳，产生大量赤褐色烟气。还原期（精炼炉中进行）为除去钢液中氧和硫，调整钢水成分，产生白色或黑色烟气。以氧化期产生的烟气量最多，烟气温度也最高，含尘浓度最大，烟尘颗粒最细。项目拟采用整体封闭罩排烟。整体封闭罩排烟烟气量一般在40007000m3/（h.t）。项目电弧炉属国内外先进的超高功率电弧炉，烟气产生量相对较小，本评价从保守角度考虑，取上述范围的平均值，即5500 m3/（h.t），项目排烟量为466315 m221、3/h，正常生产时电弧炉烟（粉）尘平均产生量为11.2kg/t（主要成份为氧化铁），则项目电弧炉废气烟尘产生浓度为2270mg/m3，废气拟经水冷排气弯管降温，布袋除尘器除尘，处理后经25m高烟囱排空，按98%去除率考虑，排放气体中含尘量约为84 mg/m3，烟尘排放量为275t/a。连铸机结晶器入口处有烟尘产生，项目拟采用封闭罩收集，抽气机抽出后进入布袋除尘系统处理，年排放量4.47t/a。（2）连轧工段加热炉废气连轧工段加热炉采用煤气作为燃料，煤气来源于自备的煤气发生炉。项目年耗煤量约20000t，产生煤气约6510万m3。经燃烧后，加热炉产生废气量约为3.2万m3/h。煤气为可燃性气体，222、燃烧主要产生CO2和水。加热炉主要污染物来源于煤气制备过程中产生的SO2、烟尘、NOx。由于煤气产生后进行加热炉前经过除尘装置，对SO2、烟尘、NOx起到一定程度的去除作用，设备设计说明书规定，设备对烟尘的排放浓度要求低于200mg/m3，林格曼黑度低于1级，根据同类设备的类比调查结果，烟气中SO2、烟尘、NO2的排放浓度分别为850mg/m3、180mg/m3、520mg/m3。产生的废气以35米烟囱高度直接排放，主要污染物排放量分别为325.8t/a、69.17t/a、199.68t/a。（3）连铸机二冷区蒸汽铸坯在二冷区直接喷水冷却，必然产生大量的蒸汽，项目蒸气产生量为0.022t/t产223、品，不仅造成车间环境污染，也对车间设备维护和铸坯质量带来不利的影响。项目拟采用抽风设备将蒸汽排到车间外排放，蒸汽排放强度为3.1t/h，年排放量2.23万t/a。（4）无组织废气项目电弧炉、精炼炉的排烟不能完全收集，有部分外排。8.4.2废水（1）冷却废水项目生产过程中有电炉、精炼炉设备冷却水、连铸工段废水（设备间接冷却水和二冷区直接冷却水）、轧钢工段废水（设备间接冷却水和直接冷却水）、空压机和制氧机直接冷却水等。项目将对间接冷却水采用自然冷却、压力过滤、冷却塔处理后循环使用，部分补充于直接冷却水。直接冷却水中含有大量的悬浮物和油类，项目采用铁皮坑、沉淀除油池、过滤器、冷却塔处理后循环使用。（224、2）其它废水主要指车间部分区域生产中需冲洗等废水，主要污染物为SS，浓度一般为400mg/L，经两级沉淀后一般可以做到达标排放。表 35 项目废水产生及排放情况表废水类别废水来源废水量（t/d）污染物名称SS污染物产生量排放方式及去向浓度（mg/L）产生量（kg/d）间接冷却水电弧炉、精炼炉44400331465绝大部分会循环使用，少量用于直接冷却水温差（oC）12-16连铸工段设备10944SS30328819460811542000126023.2温差（oC）15轧钢工段设备27312SS30温差（oC）6直接冷却水连铸工段二冷区4608SS1000循环使用不外排石油类25温差（oC）20225、轧钢工段直冷42000SS1000石油类30温差（oC）18车间废水58COD400少量废水外排SS40023.2BOD5804.64石油类100.58氨氮100.58生活废水办公、食堂、浴室等12COD4003.3SS2002.4BOD51501.8石油类氨氮400.48（3）生活污水项目劳动定员为300人，生活污水排放量为12t/d。项目对生活污水采取有动力处理装置处理后达标排入污水收集管网。（4）初期雨水露天装置区及罐区初期雨水量以多年平均小时最大降雨量的前15分钟降水作为初期雨水，xx县历年平均小时最大降雨量为55 mm/h，则原料堆场等一次最大初期雨水量约250m3/次。由于原料堆存226、抛洒等原因，初期雨水中主要污染物SS浓度一般在2001000mg/L，平均为400mg/L。每次雨水收集后进污水站的事故池，再与其它废水一起处理。后期雨水及厂区其它雨水通过雨水管网直接排放。 53 28 25电弧炉净循环水（循环1350）24 14 10精炼炉净循环水（循环500）170.112 12 连铸机净循环水（循环456）35 13 22连轧设备冷却（循环1138）38 38 57连铸二冷区直冷（循环192）19 19连轧直接冷却（循环1750）42 42蒸汽发生器0.6 0.1全厂生活用水排放0.53.5 1.1其它用水排放2.4图 13 水平衡图8.4.3噪声项目噪声源主要有电弧227、炉、精炼炉、连铸机、连轧机、鼓风机、引风机、空压机、制氧机、切割机、剪切机、水泵等，详见下表。表 36 主要噪声设备及噪声升级表序号设备名称声级值dB（A）所在车间降噪效果dB（A）预计厂界噪声值dB（A）N1电弧炉110熔炼车间46达标N2精炼炉100熔炼车间38达标N3连铸机90连铸车间15达标N4轧机95连轧车间15达标N5鼓风机95连轧车间25达标N6引风机90熔炼、连铸、煤气站25达标N7空压机95空压机房20达标N8制氧机102氧气站20达标N9切割机105连轧车间15达标N10剪切机105连轧车间15达标N11水泵105水处理15达标8.4.4固体废物项目主要固体废物是废钢渣、除228、尘系统粉尘、氧化铁皮、切头、工业垃圾（废耐火材料等）、煤灰渣、废油、含油污泥及生活垃圾。其中废油和含油污泥为危险固废。项目固体废物产生量、拟采取处理措施及排放情况详见下表。表 37 项目固体废弃物产生排放情况固废名称产生源性状含水率（%）产生量（t/a）综合利用数量（t/a）处理处置数量（t/a）排放数量（t/a）废钢渣电炉固体渣块011508911508900除尘粉尘废气处理粉状08349834900氧化铁皮连铸、连轧碎片状20157291572900工业垃圾熔炼、铸造、轧钢0259002590000切头连轧不规则短棒0247802478000煤灰渣煤气发生炉306500650000废油直接229、冷却水液态1018018000含油污泥污水处理固态8090009000生活垃圾生活、办公区10001000合计197527196527100008.5建设地区的环境现状8.5.1水环境状况一、地表水水质2009年xx市辖区56个地表水监测断面中，-类水质占58.9%，同比持平；-V类占37.5%；劣V类占3.6%，同比降低2.4个百分点。1、松花江水质（1）松花江xx段水质松花江干流xx江段自双城市入境至依兰县出境，全长466公里，共设8个监测断面，水质为类。（2）松花江xx市区段水质松花江干流xx市区段自朱顺屯到大顶子山，长度为66公里，共设4个监测断面。2009年各断面水质均达功能区水质目230、标。（3）松花江一级支流水质松花江xx江段一级支流共有12条。按支流入松花江水质评价，有6条支流的水质达到水质目标，达标率为50%。其中拉林河、运粮河、阿什河、牡丹江、倭肯河、巴兰河等6条支流的水质未达水质目标。12条一级支流共设27个监测断面，其中好于类水体的占48.1%，类占37.0%，V类占3.7%、劣V类占3.7%。（4）水源地水质xx市区集中式饮用水源地有三个，分别为松花江朱顺屯、磨盘山水库和菅草岭（地下水）。2009年市区饮用水源地水质达标率为99.4%。区、县（市）饮用水源地中，呼兰、阿城区和七个县（市）为地下水，其余为地表水，2009年区、县（市）各水源地主要水质指标均达饮用水231、源地水质要求。二、废水及主要污染物排放量全市废水排放总量为23880.3万吨，其中工业废水3509.7万吨，占14.7% 。市区废水排放总量17311万吨，其中工业废水2369万吨，占13.7%；生活污水14942万吨，占86.3% 。市区废水中主要污染物化学需氧量（COD）排放量41921吨，其中工业废水COD排放量6633吨，占15.8%；生活污水COD排放量35288吨，占84.2%。8.5.2环境空气状况一、市区空气质量2009年市区可吸入颗粒物年均值0.101毫克/立方米，超标0.001毫克/立方米，同比下降0.001毫克/立方米；二氧化硫、二氧化氮年均值分别为0.045毫克/立方米232、和0.054毫克/立方米，均达标；降尘年均值14.32吨/平方公里月，超相对标准1.05吨/平方公里月，同比下降1.24吨/平方公里月。2009年市区空气质量良好以上天数为310天，占全年总天数的85%，同比提高0.8个百分点。空气中首要污染物为可吸入颗粒物。二、区、县（市）环境空气质量阿城区及十县（市）环境空气质量均达二级标准，首要污染物均为总悬浮颗粒物或可吸入颗粒物。三、废气及主要污染物排放量全市工业废气排放总量11822717万标立方米。市区工业废气排放总量10548963万标立方米；烟尘排放量46240吨；二氧化硫排放量48483吨；粉尘排放量13174吨。8.5.3声环境状况1、道路233、交通噪声2009年道路交通噪声平均等效声级为68.0分贝，同比持平，达到国家标准，质量等级为好。道路交通噪声监测范围为市区66条主要交通干线，其中有62条达标，占所测道路的93.9%，同比上升7.5个百分点。2、区域环境噪声2009年区域环境噪声平均等效声级为55.6分贝，同比降低0.1分贝，质量等级为轻度污染。区域环境噪声监测面积为105.84平方公里，监测网格为216个，网格达标率为87.5%。8.5.4工业固体废物一、产生量全市工业固体废物产生量1328.93万吨。市区工业固体废物产生量371.57万吨，其中粉煤灰占58.80%；炉渣占18.39%；其他废物占15.43%；冶炼废渣占3.234、92%；尾矿占2.40%；脱硫石膏占0.66%；危险废物占0.40%。二、综合利用全市工业固体废物综合利用量1013.95万吨，综合利用率76.30%。市区工业固体废物综合利用量为305.86万吨，综合利用率为82.32%。其中粉煤灰占60.22%；炉渣占16.50%；其他废物占17.36%；冶炼废渣占4.75%；脱硫石膏占0.80%；危险废物占0.37%。8.5.5农业生态环境状况一、农田大气质量农田大气环境质量达标。农田大气2项监测指标二氧化硫和氟化物的监测值均符合保护农作物的大气污染物最高允许浓度（GB91371988）的要求。二、农田灌溉水质农田灌溉水基本达标。64个地表水监测点和30235、个地下水监测点的13项水质指标监测结果表明，绝大部分河流、水库、地下水的水质指标均符合农田灌溉水质标准（GB5084-1992）的要求，适合农田灌溉。三、农田土壤质量农田土壤环境质量良好。全市耕地有黑土等9种土壤类型，平均有机质含量为3.3%。对175个农田土壤监测点进行土壤理化性质、无机污染物、有机污染物等共49项指标的监测，总体上看，全市农田土壤环境质量良好，处于安全等级，土壤清洁。重金属指标和六六六、滴滴涕均未超过土壤环境质量标准（GB156181995）中的二级标准。8.6 施工期间治理措施8.6.1粉尘防治措施一、施工期粉尘环境影响分析及防治措施粉尘源工程施工过程中，粉尘污染主要来源236、有：（1）挖掘、堆放、清运土方以及回填，场地平整等过程中产生粉尘。（2）水泥、白灰、砂子等建筑材料在装卸、运输、堆放过程中，在风力作用下产生的扬尘。（3）运输、施工车辆往来过成的地面扬尘。二、粉尘防治措施（1）施工现场实行合理化管理，砂石料统一堆放，水泥设专门仓库堆放，并做到尽量减少搬运环节，防止包装袋破裂。（2）挖掘前，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定的湿度。减少扬尘。及时清运开挖的土方与建筑垃圾，以防长期堆放而表面干燥起尘。（3）减少运输过程的扬尘，运输车辆不要装载过满，尽量采取遮盖，密封措施，减少沿途抛洒，及时清扫找落在路面上的泥土与建筑材料，并洒水压尘。（4）现场施工中水泥拆包应设237、置在棚内。（5）风速过大时，停止施工作业，并对堆存的砂粉等材料采取遮盖措施。三、施工期声环境影响分析及防治措施施工噪声环境影响分析施工过程中，各种施工机械设备运转和车辆运行会带来噪声污染。土建阶段的主要噪声源为打桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机等施工机械设备及运输车辆；装修、设备安装阶段主要噪声源为电锯、吊车、升降机等，施工机械的噪声源状况见下表。表 38 施工机械设备噪声dB（A）设备名称距设备10m处A声级设备名称距设备10m处A声级打桩机105吊车、升降机82挖掘机82压路机82堆土机76卡车85混凝土搅拌机84电锯84施工噪声对周围地区声环境的影响，采用建筑施工场界噪声限（GB125238、23-90）进行评价，下表为施工噪声限值。表 39 施工噪声限值施工阶段主要噪声源限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣机、电锯等7055装修吊车、升降机等6555根据有关资料，白天施工机械超标范围在100m以内，夜间在250米范围内（打桩机不施工）。因项目旁边就是工厂，为减轻施工噪声对声环境影响程度，建议采取防范措施。8.6.2废水防治措施施工废水环境影响分析施工期产生的废水主要包括生产废水和生活污水。其中生产废水为各种施工机械设备运转的冷却和洗涤水、施工现场清洗水、混凝土养护及设备安装、调试时产生的废水，这些废水中含有少量的油污239、和泥沙。施工期产生的生活污水主要是施工队伍的生活活动造成的，包括食堂用水、洗涤废水和冲厕水等。这些污水若不妥善处理会对工地水环境及施工人员的身体健康产生不利影响。施工污水防治措施（1）造集水池、砂池、排水沟等水处理构筑物，对废水进行必要的分类处理。（2）建造化粪池等必要的污水处理设施，对生活污水加以收集、处理后，排入污水收集系统。8.6.3施工垃圾环境影响分析及控制措施施工垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾和施工队伍生活产生的生活垃圾。建筑垃圾主要为施工中废弃的建筑材料，有砂石、石灰、混凝土、废砖和土石等。要及时进行清运或加以回收利用，以防长期堆放产生扬尘。生活垃圾也必须及时清运处理，做到日产日240、清，送垃圾场进行卫生填埋处理，防止腐烂变质，滋生蚊虫，产生恶臭，传染疾病，对周围环境和作业人员的健康带来不利影响。8.7污染防治措施8.7.1水污染防治措施评述及补充对策一、项目拟采取的废水污染物治理措施及评述（1）间接冷却水间接冷却水主要产生于电炉、精炼炉、结晶器及连轧等设备的冷却。项目拟对间接冷却水采取冷却后循环使用的措施。补充间接冷却水的新鲜水为地下水，地下水的监测结果见下表。表 40 地下水监测结果表检测项目枯水期丰水期全年项目要求pH7.107.177.146-9总硬度344.9226.9280.9356高锰酸盐指数0.780.580.681由上表监测结果可知，项目所在区域地下水总硬241、度不高，基本满足项目用水的需求。（2）直接冷却水直接冷却水主要产生于连铸二冷区、轧钢工段直接冷却等。项目拟对直接冷却水采取沉淀、除油，再经过滤冷却后循环使用，少量废水达标排放。直接冷却水除温度较高外，还含有较高的SS及石油类，若回用需去除SS和除油，这些措施是必需的。经对同类厂家的调查，若处理措施得当，直接冷却水也可以完全循环使用，不外排。（3）生活废水和其它废水其它废水主要指车间清洗等废水，项目对生活污水和其它废水无明确的处理措施。生活污水和其它废水中含有一定量的污染物，不处理直接外排，达不到标准要求。（4）初期雨水初期雨水指发生降雨情况下原料露天堆放区等地区的雨水，含有较高的污染物，需经处242、理后排放，项目对初期雨水无明确的处理措施。二、废水治理补充对策（1）间接冷却水间接冷却水是一个亏水系统，循环水的大量蒸发，会增加循环水的硬度，若不采取相应的措施，易使设备结垢，影响设备正常运行。建议项目对水采取“以新补净，以净补浊”的措施，新鲜水补充于间接冷却水循环系统，同时部分间接冷却水补充于直接冷却水系统。同时对间接冷却水采取过滤器过滤、投加水质稳定剂的处理方法，以降低间接冷却水的硬度，具体处理工艺详见下图。水质稳定剂自流泵压余压设备冷却水热软水池压力过滤器系统冷却塔泵循环水池直接冷却水图 14 间接冷却水处理流程间接冷却水自流入热水调节池，泵压通过压力过滤器系统，余压作动力进入冷却塔装置243、，换热后进入间接循环水池，用泵打回回用。同时每小时不断的有新鲜水补充于间接冷却水系统（约为170m3），部分处理后的间接冷却水用于补充直接冷却水。采取以上措施后，循环水的水质可以满足间接冷却水的水质要求，间接冷却水循环系统可以正常运行。（2）直接冷却水直接冷却水中含有氧化铁皮及油类，石油类浓度可达到300mg/L以上。根据项目特点及国内同类厂家对直接冷却水的处理情况，建议本项目对直接冷却水采取以下的处理方法，具体工艺见下图。由图可知，直接冷却水进沉淀池（铁皮坑）去除氧化铁皮，水中的浮油经沉淀除油池的刮油器刮出后排入浮油槽（为增加去除效果可加入混凝剂），同时沉淀除油池对氧化铁皮有更好的去除效果，244、经以上步骤处理后，直接冷却水进过滤器过滤处理，最后由冷却塔降温处理，出水的悬浮物浓度可小于50mg/L，石油类浓度小于5mg/L。直接冷却水对水质要求不高，经以上处理措施后处理效果能够满足项目需求。直接冷却水除油过程中产生含油废水，项目对含油废水采取以下的处理方法，具体工艺见下图。由图可知，经刮油器刮出的浮油排入浮油槽，进含油废水调节槽中处理，浮油在此静止分离出油和污泥。浮油可经一定设备处理后重复利用，不可回收的部分委托有资质的单位焚烧处理。去除浮油和污泥的含油废水经混凝气浮处理后，水得到净化，水中的石油类浓度小于5mg/L，可以回用于直接冷却系统。上浮的油渣排入浮油槽，沉淀的污泥中也含有一定245、的油类，委托有资质的单位焚烧处理。经采取以上治理措施后，含油废水可以用于直接冷却水循环系统。直接冷却水铁皮坑沉淀除油器过滤器冷却塔循环水池混凝剂污泥回收含油废水回用含油废水调节槽含油废水混凝气浮处理污泥浮油油渣委托处理图 15 直接冷却水处理流程图采取以上措施，可以保持直接冷却系统的正常运行，无直接冷却水外排。（3）生活污水和其它废水国内对于生活污水的处理工艺已经相当成熟。因项目废水排放标准为一级标准，应采用有动力的生化处理措施，才能确保项目废水达标排放。废水处理工艺流程如下图所示。气泵进水格栅初沉池生物接触氧化池二沉池排水污泥池图 16 拟用的废水处理工艺流程图其它废水主要指车间清洗等废水，246、因其中含有油，应先经隔油池处理后，再并入生活污水处理系统处理后达标排放。（4）初期雨水项目应设初期雨水收集系统。项目露天装置区及罐区初期雨水量以多年平均小时最大降雨量的前15分钟降水作为初期雨水，项目所在地历年平均小时最大降雨量为55 mm/h，则原料堆场等一次最大初期雨水量约250m3/次。建议项目设置不小于250m3的事故池，初期雨水经收集进入事故池，经沉淀后与其它废水一起处理后达标排放。8.7.2废气污染防治措施评述及补充对策一、项目拟采取的废气污染物治理措施（1）电弧炉与精炼炉废气和连铸机结晶器废气对于电弧炉与精炼炉废气项目拟采用炉外排烟中的整体封罩排烟方式，除尘拟采用布袋除尘器除尘；247、连铸机结晶器器废气拟采用封闭罩收集后布袋除尘。电弧炉废气处理详细工艺流程见下图。图 17 电弧炉、精炼炉废气净化处理流程（2）连铸机二冷区蒸汽治理铸坯在二冷区直接喷水冷却，产生大量的水蒸汽，项目拟采用抽风设备将蒸汽排到车间外以4m高的排气筒排空。（3）连轧工段加热炉废气连轧工段加热炉采用煤气作为燃料，煤气来源于自备的煤气发生炉，煤气发生炉中产生的煤气经炉中的旋风除尘装置处理后直接送热风炉燃烧，项目拟采用35米高的烟囱直接排放的方法。（4）组织废气项目的无组织废气主要产生于电弧炉的排烟不能完全收集，对于这部分气体，项目只能尽量减少无组织废气的散逸量，从源头上减少它的产生。二、拟采取的废气污染物治248、理措施评述（1）电弧炉与精炼炉废气和连铸机结晶器废气在炉外排烟方式中，已使用的主要有：屋顶排烟罩、整体封闭罩、侧吸罩和炉盖罩等。实践证明，较有成效的是电弧炉整体封闭罩。此方法是将电弧炉和钢包置于封闭罩内，罩内壁四周设有隔音、隔热、防爆等措施，罩壁留有必要开启的孔洞和门窗，可以使电弧炉冶炼工序，即加料、出钢、吹氧、吹氩、加合金料、更换电极、测温取样及设备维修等均可正常进行，而不影响工艺操作。排烟口设在烟罩顶部适当位置，连接排烟管道至烟气净化设施。根据国内外实践经验，适合处理电弧炉烟尘的净化设备一般可分为布袋除尘器、电除尘器和文氏管洗涤器等3大类，其中以布袋除尘器应用最广。布袋除尘器的净化效率高而249、且稳定，维护费用低，布袋使用期较长，排放气体含尘量不高于50mg/m3，设备价格远低于电除尘器，因而在国内外得到广泛的推广和使用。项目采用的整体封罩排烟方式、封闭罩集气、布袋除尘器除尘的技术成熟，已广泛使用，只要设计合理，可以确保项目烟气达标排放。（2）连铸机二冷区蒸汽治理这部分蒸汽对设备的影响较大，必须处理，项目用抽风机抽取直接排放，这样可避免车间环境污染，达到环保要求。（3）连轧工段加热炉废气项目所用的煤气发生炉和加热炉为一体设备，煤气发生炉产生的煤气经旋风除尘设施处理后进入加热炉燃烧，无煤气洗涤废水产生。据国内同类厂家类比调查及项目所用煤气发生炉、加热炉设备有关说明，项目选用含硫量低于0250、.8%的低硫煤为原料，则加热炉燃烧废气中的二氧化硫可以达标排放，烟尘的排放浓度低于200mg/m3，林格曼黑度低于1级，加热炉废气排放满足环保要求。三、废气污染物治理补充对策（1）需特别指出的是，为保证除尘操作的安全，从电弧炉内抽出的高温烟气需进行调节（去除可燃气体和降温），经调节处理后气体才能进入布袋除尘系统处理。详细措施为：从炉内抽出的高温烟气先进入烟气燃烧室，使烟气中的CO充分燃烧，然后进入水冷弯管烟道降温，此时烟气温度降至650，再通过空气冷却器使烟气温度低于110以下时进入布袋除尘系统处理。（2）建议项目采用废钢预热装置来回收利用电炉烟气中的热量，即在废钢入炉之前通过交换热量达到一定251、的温度，可以节省大量的能源。（3）项目连铸机结晶器产生的废气原为无组织废气，因为这部分气体量比较大，直接排放对环境影响较大，因此环评建议采取封闭罩对它进行收集，然后进入布袋除尘系统处理，可以达标排放。（4）对于布袋除尘器的滤料选择来说，根据本项目的烟气特点要选择耐热性好、强度好、吸湿性小、机械强度高、性能稳定的滤料，这样才能达到除尘效果。（5）对于煤气发生炉所采用的原料煤，项目要设立专门的质检部门，对煤的含硫量等主要指标进行检测，确保控制在项目要求以下，这样才可以保证项目废气的达标排放。目应控制煤的含硫量（不大于0.8%），确保烟气中SO2达标排放。8.7.3噪声防治措施评述及补充对策一、项目252、拟用噪声防治措施评述项目拟采取的噪声防理措施主要是对小体积噪声源根据噪声种类的不同，分别采取消声、吸音、加隔声罩等措施；对大体积噪声源采取局部消声、吸音及隔声板等措施，具体措施如下：（1）熔炼、连铸、连轧等生产采用隔声门窗，内墙附吸声材料；（2）各种水泵设置在单独泵房内，空压机设有隔声罩，置于单独机房内隔声降噪；（3）鼓风机的吸风口设消声器并置于风机房中，风机的进出风口与管道之间采用软连接；（4）连铸机、连轧机和切割、剪切机做减振基础并采取建筑物隔声；（5）电弧炉、精炼炉采用的封闭罩要加强消声设备。声环境预测表明，在采取以上措施后，厂界噪声可以达标排放。二、噪声防治补充对策（1）优化厂平面布置253、，使主要噪声源（如制氧机房）尽可能远离厂界，并合理利用厂区建筑物的隔声作用。（2）对于制氧机房，尽可能避免在其朝向厂界的墙体上设置门窗，若设置，应采取隔声门、隔声窗，同时对制氧机安装防震垫，室内安装吸声材料。采取以上措施可使制氧机降噪达32dB（A）以上，厂界噪声达标。（3）正常生产时，项目生产车间的门窗应尽可能关闭，以降低噪声。（4）加强厂区绿化，充分发挥绿化树木的降噪作用。8.7.4固体废弃物治理措施评述及补充对策项目固体废物主要为工业固体废物和生活垃圾，工业固体废物有废钢渣、氧化铁皮、除尘系统粉尘、废钢切头、废轧辊、废耐火材料、煤渣、废油和含油污泥。（1）项目对于生活垃圾交由环卫部门处理254、。（2）废钢渣、氧化铁皮、除尘系统粉尘可用于钢铁烧结熔剂和筑路造地，做为冶金原料或建材原料外售。（3）废钢切头、废轧辊由本厂回收炼钢。（4）废耐火材料、煤渣可以用作制砖内燃料、作硅酸盐制品的骨架或作屋面保温材料等，可做为建材外售。业固体废物中废油和含油污泥作为危险废物，必须委托有资质的单位处理。以上采用的处理措施都是基本可行的，因此项目产生的固体废物基本不外排。8.8 环境影响评论结论1、根据环评部门大气环境影响预测结果表明，在项目近期、远期开发情况下，污染物粉尘对本地区的环境影响较小；一次浓度均能达到相应标准要求。2、本项目生产过程中产生的不能作为资源回收的废物，拟统一收集后运送有关单位处理255、；生活垃圾也由相关单位进行无害化处理，不会产生二次污染。3、本项目环评部门环境噪声预测结果表明，本项目环境噪声昼间预测值为57.9dB（A），夜间等效声级可控制在55dB（A）以下，可满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-91）类标准要求。根据环评部门交通噪声预测结果表明，在道路两旁无任何声阻碍措施（如设置绿化带）的情况下，昼间距道路50米以外噪声强度可满足70dB（A）的标准限值；夜间交通主干道距离100米以外可满足55dB（A）的标准限值要求，一般道路距离70米外可满足55dB（A）的标准限值要求。综上所述，本项目符合xx市总体规划，区域环境质量现状较好，主要环保基础设施规划完备，污染256、控制措施可行，污染物排放能满足总量控制要求，对环境影响较小。从环境保护的角度论证，本项目是可行的。8.9水土保持8.9.1本工程水土保持分析1、从水土保持技术和经济方面，厂区占地，土石方量、制备的破坏情况、地表扰动情况等方面分析，本方案认为该厂址有利于控制和减少新增水土流失量，减轻水土流失危害对主体工程的影响。2、本工程占地面积低于同等类型棒材厂的占地要求，占地类型也不太复杂，且主要是未利用荒地；随着主题工程厂区厂房及其附属设施的建设、水土保持防措施和本方案补充设计的各项水土保持防止措施的实施，可以使施工期间水土流失得到有效控制，符合水土保持的要求。3、本工程土石方挖填基本平衡。挖方余土全部利257、用，没有永久弃土产生。土方平衡中各土石方均已经折算为自然方进行平衡。4、主体工程施工组织设计中，提出的施工用水、用电及施工道路方案是够可行的，满足施工要求；建筑材料采购方式基本合理，但应明确在采购过程中选择有合法开采权的煤矿，在购买过程中应与卖方签订有关水土流失防止责任书，并明确水土流失防止由卖方承担防治责任，严禁随意开采，。土建工程施工应尽量避开大风暴雨天气，以避免造成经济损失和水土流失。5、工程建设期间大面积的地基开挖、填土等土石方活动，是建设期产生水土流失的主要诱因。8.9.2本工程水土保持措施本工程的绿化重点在厂区。厂区绿化规划原则是：不影响生产，不妨碍交通运输和采光通风，综合考虑生产258、工艺、建筑物布置、有害气体的扩散范围和地下管线布置等因素，以及当地气候和土壤条件等多种因素，以实用为主。主厂房区及辅助生产区：在主厂房外侧地下管道纵横，无条件种植乔木的情况下，考虑沿道路两旁种植根茎较浅的灌木树种，在管线密布地段种植草坪。区与区之间，车间与车间之间种植松柏等观赏花木和乔木。变电所附近，要保证对空导电距离，以防雷电袭击，不宜种植树木，拟种植草皮植物，以减少地面辐射热。污水处理场附近，地下管线较多，不宜种植乔木，沿道路两旁适当种植一些根茎较浅的灌木、绿篱。第九章 职业安全卫生9.1 职业安全（1）新建建筑物满足七度抗震烈度要求。（2）工厂的道路为城市型立道牙，混凝土路面，呈环形布置259、。道路宽度为9-18m，道路两侧和醒目地方设安全警示牌，厂内车辆限速行驶。（3）车间防雷、接地系统利用基础主筋做接地极，利用钢柱或混凝土柱内主筋做引下线。屋面设置避雷带做防雷接闪器，室内设置接地干线网。所有建筑物内的金属构件均与车间接地网做可靠的等电位联结。电力变压器中性点直接接地，采用联合接地，接地电阻不大于30。车间内设置良好的接地保护装置，并与变压器中性点做可靠的电气连接。所有用电设备的不带电金属外壳均采用接地保护。采用TN-S接地系统。特殊设备的接地根据设备说明书，在设备安装时实施。车间内起重设备配电采用防护型安全滑触线。插座配电采用漏电保护开关。（4）车间内工艺布置及工作位置合理布局260、，保证工作场所采光条件，采用总体照明与局部照明相结合的办法，使照明度符合国家有关标准。（5）车间内大部分主要的设备按区域成线布置，设备之间、设备与墙、柱之间留有安全距离。（6）生产区消防采用低压制系统。消火栓规定距离设置，并按规定在不同场所配备相应的急救消防设备，防火间距及消防道路符合国家规定的要求。（7）在天然气入口设置气体浓度检测装置，当发生天然气泄漏浓度超过规定标准时，检测装置发出声光报警信号，同时自动启动排风机并关闭天然气入口电磁阀。检测装置也接受消防报警控制信号，当有火灾报警信号时切断天然气供应。（8）车间的通道及出口处设置应急疏散灯具。9.2 职业卫生（1）为给工人创造一个良好的工261、作环境，厂房设计全室通风换气系统。生产区换气次数为每小时23次，在部分厂房设屋顶风机全面通风。治理后车间空气中的有害物质浓度符合GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值的要求。（2）办公楼、车间采用空调或电风扇吹风方式进行夏季降温，各生活、辅助部门降温采用电风扇。（3）本项目采用低噪声风机，风机单独布置在隔声间内，并采取减振垫、软连接等防噪措施。治理后的噪声满足GBZ12002工业企业设计卫生标准的要求。（4）依据机械工厂办公与生活建筑设计标准（JBJ/T1-94）的要求，设计了淋浴、厕所、更衣室、休息室等辅助卫生用室，满足生产卫生用室和生活用室的需要。（5）总图布置时充分考虑到绿化要求262、，留有足够的面积种草植树。绿化不仅可以消音防尘，还可净化空气、美化环境，有利于职工的身心健康。第十章 消防工程10.1 设计依据（1）中华人民共和国消防法（1998年9月1日实施）（2）北京市消防条例（1998年修改）（3）建筑设计防火规范GB50016-2006（2006年版）（4）建筑防雷设计规范GB50057-94（2001年版）（5）建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90（1997年版）（6）火灾自动报警系统设计规范GB50116-9810.2 火灾隐患分析生产中可能存在火灾危险的部门主要有厂区变电站、生产厂房。10.3 火灾危险性消防设施依据建筑设计防火规范（GBJ16-87）进行263、设计。同一时间内火灾次数为1次，室内消防用水量10L/s，室外消防用水量25L/s，火灾持续时间2h，一次灭火用水252 m3。10.4 消防措施和设施本项目在消防措施和设施方面主要采取水消防和化学消防相结合，厂区和主要建筑物以水消防为主、化学消防为辅；其它建构筑物以化学消防为主。厂区消防水主要采用市政给水网，并结合实际情况设置一座水池满足消防需要。（1）总图消防依据建筑设计防火规范，在总图布局设计中考虑了各建筑物间的防火间距和消防通道，满足厂区总图方面的消防要求。厂区建设应按功能合理分区规划，易燃、易爆气体和液体的供应站、调压站应当设置在合理的位置，符合防火防爆的要求。除利用城市给水系统外，264、消防备用水源可以利用相应的消防取水道路。（2）建筑消防变配电所应按建筑防雷设计规范设置防雷接地装置，使其常年接地电阻小于10欧姆。其他新建建筑也应按防雷设计规范设计防雷装置，以防引起火灾。（3）电气消防横穿道路的电力线路采用金属管敷设，线路无中间接头。厂房内设计有消防事故照明设施及疏散指示标志等。（4）工艺消防在工艺布置时充分考虑生产安全、消防要求。10.5 消防人员项目所在地设有专职消防中队，负责项目所在地区消防工作。企业根据各个车间的消防布置情况，安排相应人员专门负责厂区及车间的消防及消防器材的维护。第十一章 企业组织及劳动定员11.1 企业组织11.1.1企业组织形式部门、行业不同，生产265、规模不同，企业组织机构可采用不同的形式。最通用的形式是采用金字塔式（企业董事会或管理委员会）、中层经营管理（部门和科、处）和基层现场管理（车间和设施）等三个层次。公司为有限责任公司，本着高效、精干、灵活，便于管理和成本核算的原则，并充分利用和吸收先进企业管理经验，同时结合生产实际，设执行董事一人，并成立董事会、监事会，下设市场部、销售部、生产部、供应部、研究所、财务部、质检部等机构。图 18 组织结构图这种组织结构为直线职能制，也叫生产区域制，或直线参谋制。它是在直线制和职能制的基础上，取长补短，吸取这两种形式的优点而建立起来的。目前，我国绝大多数企业都采用这种组织结构形式。这种组织结构形式是266、把企业管理机构和人员分为两类，一类是直线领导机构和人员，按命令统一原则对各级组织行使指挥权；另一类是职能机构和人员，按专业化原则，从事组织的各项职能管理工作。直线领导机构和人员在自己的职责范围内有一定的决定权和对所属下级的指挥权，并对自己部门的工作负全部责任。而职能机构和人员，则是直线指挥人员的参谋，不能对直接部门发号施令，只能进行业务指导。直线职能制的优点是：既保证了企业管理体系的集中统一，又可以在各级行政负责人的领导下，充分发挥各专业管理机构的作用。其缺点是：职能部门之间的协作和配合性较差，职能部门的许多工作要直接向上层领导报告请示才能处理，这一方面加重了上层领导的工作负担；另一方面也造成267、办事效率低。11.1.2企业工作制度根据车间和设施的工艺特点和生产需要，本项目以四班三运转制生产为主。每周七天工作日，节假日及公休日不休息，除去计划检修、生产准备和事故停轧等时间外，全年工作时间为300天。为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展。公司的安全生产工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻总经理负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。11.1.3企业管理人员项目公司将建立一支高水平、爱岗敬业的员工队伍，建立一支富于开拓奉献的管理队伍，建立这支队伍是保障项目公司良好运行268、和高持续性发展的最重要环节之一，同时高度重视高素质管理人员的配备并强调他们之间的密切配合人才和管理是项目公司的灵魂。即通过高素质的管理人员来完成企业的各项经济指标，运用计划、组织、控制、监督、协调、分配等一系列手段，来巩固和加强企业的经营效果，优化企业的品牌形象，提高、保持和发展企业整体的经营业绩。要特别强调公司一盘棋的思想，保持高度的整体协调性和部门（人）间的配合性和互补性，合力保障项目公司盈利和发展大计。管理团队的建立并不要求其成员都为顶尖高手，高手云集反而可能造成组织摩擦、难以统一组织目标，其局面是一群人在一起工作，而不是一个团队在工作，效果达成肯定不理想，团队更需要的是互补性，如团队成269、员按以下要求进行搭配：实干者销售部生产部技术部协调者总经办行政部策划者市场部规划部策划部塑造者培训部教育部团队核心监督者经济监察部财务部审计部协作公关者外联部公关部凝聚者部门经理人力资源部支持者客服部技术服务部一个管理者，可担当一个以上的角色，但总体而言，各角色必须有互补性。11.2 劳动定员及人员培训11.2.1劳动定员本项目以四班三运转连续工作制生产为主，根据国家规定的劳动定额标准，以及生产设备所需人员密度进行估算，项目定员300人。11.2.2人员培训管理及技术人员从项目方或投资方内部调剂解决；关键生产岗位所需人员从人才市场招聘一部分大专以上学历毕业生，经培训（包括外商培训）考核合格后择270、优录用；普通生产工人在向社会招聘。要求上岗人员责任心强，具有一定的文化素质。本项目的工艺设备自动化程度高，采用现代化的控制设施，要求技术人员、生产工人有较高的文化素质和业务素质，培训工作极为重要。在筹建期间要安排好企业员工的培训，以便受训人员可及时投入到设备安装调试和试生产中。技术培训主要内容包括全员文化素质培训、生产管理培训、关键技术的应用培训、关键设备的操作与维修培训、产品研制开发培训、质量控制培训、安全培训等。培训对象包括生产工人、技术人员及管理人员。培训方式以国内为主，具体培训措施：（1）组织理论知识学习，提高职工文化知识水平。（2）在本项目投产前组织各类新增人员就地培训，上岗前要组织271、考核，择优上岗。（3）聘请有实践经验的专家包括国外专家来厂现场指导传授技术。安排有实践经验的技术人员给不同岗位的干部工人上课，提高全员业务素质。（4）关键岗位需由设备提供商负责培训。第十二章 项目进度安排12.1 项目实施阶段项目的实施主要分为三个阶段，前期筹备阶段、工程建设阶段和生产筹备阶段。前期筹备阶段主要包括项目申报、资金筹备等，工程建设阶段主要包括厂房及其他建筑的建设、设备的购买等，生产筹备阶段主要包括生产线安装、设备调试和试生产、试验、申请批文等。12.1.1建立项目实施管理机构公司将成立项目管理小组，项目管理小组的任务是办理勘察设计和施工的委托手续及签订相应的合同和协议；提供设计必272、需的基础资料；申请或订购设备和材料；负责设备的检验和运输；承担各项生产准备工作。12.1.2资金筹集安排本项目总投资44177.52万元，所需资金全部自筹。12.1.3技术获得与转让公司与中国钢研科技集团公司新冶高科技集团有限公司签定了建立生产示范基地的协议。以中国钢研专利技术为依托，以国家课题为支撑，在该公司建立生产示范基地。12.1.4勘察设计和设备订货项目将委托专业机构对项目地区进行勘察设计，并重新设计制作项目总平面布置图，然后对各个车间及其他建筑物进行布置设计。项目初步确定了所需要的主要设备，下一步将与厂商或代理商进行采购协商。12.1.5施工准备本项目将在初步设计和总概算批准之后进行273、施工准备，施工准备包括的主要工作内容有：选定施工单位签订施工合同。本项目将采用招投标的办法确定施工单位。此外，还需进行如组织设备和材料订货；完成施工用水、用电和道路等工程；进行临时设施建设和代替临时工程的住宅建设以及报批开工报告等。12.1.6施工和生产准备1、施工施工阶段是项目实施时期的主要阶段。本项目的施工内容主要包括厂房建筑的土建施工和车间的生产线安装。本项目的生产线有一定的复杂性，施工单位将根据施工图编制详细的施工组织设计，根据工厂生产系统投产次序安排车间和设施的施工顺序，并配套完整的主体车间及其相应的辅助公用设施。土建施工和设备的验收、发运、运输以及设备的安装都将作出适当的安排，保证274、合理交叉进行。2、生产准备建立管理机构，企业管理方式在项目实施过程中逐步形成、扩大和健全。招收和培训职工。对职工的调集、招聘和必要的培训要做出适当的时间安排，使其和生产经营需要相衔接。组织收集生产技术资料，制订必要的管理制度和各种操作规程。组织生产物资供应。落实原材料、燃料、协作产品、水、电、汽和其他配合条件，签订有关协议。组织工具、器具、模具、备品、备件等的计划、制造和订货。生产前推销。投产前后应制订具体的销售计划，并进行销售市场的准备工作，包括广告宣传、培训销售人员和推销人员等。12.2 项目实施进度因为每个项目都有时间约束，所以在项目的实施阶段，要根据项目各项活动的消耗时间来进行合理安排275、顺序，抓住当前发展经济的大好时机，高速度建成投产，有时这会对项目后面的发展产生重大影响，所以各项活动必须统筹安排。在考虑时间约束时，一方面要研究因为项目范围的变化对项目时间的影响，另一方面要研究，因为项目历时的变化，对项目成本产生的影响。并及时跟踪项目的进展情况，通过对实际项目进展情况的分析，提供给项目干系人一个准确的报告。根据建设单位的意见以及本项目工程设计的具体内容，参考本地区的自然条件和类似工程项目的建设进度，项目建设实施计划如下。a）2010年5月15日前完成可行性研究报告；b）2010年6月15日开始施工图设计；c）2010年7月5日前完成施工图设计；d）2010年7月1日前开始基础276、土方开挖；e）2010年8月1日前基础现浇施工；f）2011年4月竣工；g）2011年5月试生产；h）2011年7月正式投产。综上，本技改项目建设周期约为一年。第十三章 投资估算与资金筹措13.1 项目总投资估算本项目总投资是指固定资产投资与铺底流动资金之和。本项目总投资39692.32万元，其中固定资产投资32989.32万元，流动资金6703.00万元。表 41 项目总投资构成项目投资额百分比1固定资产投资32989.32 83.11%1.1建筑工程费4817.80 12.14%1.2设备购置费25160.00 63.39%1.3安装工程费818.80 2.06%1.4工程建设及其他123277、1.86 3.10%1.5预备费960.85 2.42%1.6建设期利息0.00 0.00%2铺底流动资金6703.00 16.89%3总投资39692.32 100.00%13.1.1固定资产投资估算根据投资项目可行性研究指南相关内容，项目固定资产投资包括工程费用、工程建设其他费用、预备费和建设期利息四方面内容，它是由建筑工程费、设备购置费、安装工程费、工程建设其他费用、基本预备费、涨价预备费和建设期借款利息等七部分构成。经初步估算，本项目固定资产投资总额为32989.32万元。其中建筑工程费4817.8万元，设备购置费25160万元，安装工程费818.8万元，工程建设及其他费用1231.8278、6万元，预备费（含基本预备费和涨价预备费）960.85万元，建设期贷款利息暂不考虑。表 42 固定资产投资估算表（万元）序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计1工程费用4817.80 25160.00 818.80 30796.60 1.1主体工程4817.80 24910.00 498.80 30226.60 1.1.1生产厂房4817.80 24910.00 498.80 30226.60 车间4817.80 4817.80 工艺设备24900.00 498.00 25398.00 通风设备10.00 0.80 10.80 1.2公用工程0.00 212.00 245279、.00 457.00 1.2.1综合动力站100.00 66.00 166.00 1.2.2消防设施40.00 4.00 44.00 1.2.3供水管道75.00 75.00 1.2.4排水管道50.00 50.00 1.2.5通信72.00 50.00 122.00 1.3总图运输工程0.00 18.00 75.00 93.00 1.3.1厂区动力照明75.00 75.00 1.3.2生产运输车辆18.00 18.00 1.4服务性工程项目0.00 0.00 0.00 0.00 1.5工器具及生产家具20.00 20.00 2工程建设其他费用1231.86 1231.86 2.1土地使用权费280、0.00 0.00 2.2建设管理费461.95 461.95 2.3前期工作费307.97 307.97 2.4勘察设计费307.97 307.97 2.5工程保险费61.59 61.59 2.6联合试运转费92.39 92.39 3预备费960.85 960.85 3.1基本预备费640.57 640.57 3.2涨价预备费320.28 320.28 4建设期利息0.00 5固定资产投资4817.80 25160.00 818.80 2192.72 32989.32 投资比例（%）14.60%76.27%2.48%6.65%100.00%1、建筑工程费建筑工程费是指为建造永久性建筑物和构筑281、物所需的费用。该项目的建筑工程包括生产厂房、综合大楼、会展中心、实验研发、行政办公、连接大厅等根据单位建筑工程投资估算法，该项目建筑工程费4760万元。表 43 建筑工程费序号名称单位工程量造价（元/平米）投资额（万元）1炼钢车间平方米11070700774.92连铸车间平方米199507001396.53棒材车间平方米3000070021004热处理车间平方米6830800546.4合计4817.82、设备及工器具购置费设备及工器具从国内购买。经初步估算，设备及工器具购置费总计25200万元。生产设备购置费用根据询（报）价、或参照近期同类设备的订货价水平确定。表 44 设备购置费（万元）序号282、设备名称单位数量单/均价总价1工艺设备台套249002通风设备套500.2103综合动力设备台套10101004消防设备套220405通信设备台套418726生产运输工具台36187计算机等科研设备台500.8408工器具及生产家具20合计252003、安装工程费该项目安装工程费主要包括：生产所需安装的专用设备、仪器仪表等设备的安装费；工艺、供热、供电、给排水、通风空调、净化及除尘、自控、电讯等管道、管线、电缆的材料费和安装费；设备和管道的保养、绝缘、防腐，设备内部的填充物等的材料费和安装费。该项目的安装工程费根据行业及专门机构发布的安装工程定额、取费标准进行估算。设备安装工程费计算公式为：设283、备安装工程费设备原价安装费费率经估算，该项目的安装工程费为819万元。表 45 安装工程费（万元）序号安装工程名称设备原价设备安装费率（%）管道、材料费安装工程费1设备1.1工艺设备24900 2 498 1.2通风设备10 8 1 1.3综合动力设备100 6 6 1.4消防设备40 10 4 设备小计509 2管线工程2.1供水管道75 75 2.2排水管道50 50 2.3变配电线路60 60 2.4通信线路50 50 2.5厂区动力照明75 75 管线工程小计310 合计819 4、工程建设其他费用工程建设其他费用是指固定资产投资中除建筑工程费、设备购置费、安装工程费以外的，为保证工程284、建设顺利完成和交付使用后能够正常发挥效用而发生的各项费用。按其内容大体可分为三类：第一类是建设用地费用；第二类是与项目建设有关的费用；第三类是与项目运营有关的费用。与项目建设有关的费用包括建设管理费、可行性研究费、研究试验费、环境影响评价费、职业安全卫生健康评价费、场地准备及临时设施费、引进技术和设备其他费用和工程保险费。与项目运营有关的费用包括联合试运转费、生产准备费和办公及生活家具购置费。经初步估算，该项目工程建设其他费用总计1231.86万元。表 46 工程建设其他费用（万元）序号费用名称计算依据费率或标准总价1.1建设管理费工程费用1.50%461.95 1.2前期工作费工程费用1.0285、0%307.97 1.3勘察设计费工程费用1.00%307.97 1.4工程保险费工程费用0.20%61.59 1.5联合试运转费工程费用0.30%92.39 合计1231.86 5、预备费分为基本预备费和涨价预备费两部分。基本预备费是指在项目实施中可能发生、但在项目决策阶段难以预料的支出，需要事先预留的费用，又称工程建设不可预见费。一般由下列三项内容构成：（1）在批准的设计范围内，技术设计、施工图设计及施工过程中所增加的工程费用；经批准的设计变更、工程变更、材料代用、局部地基处理等增加的费用。（2）一般自然灾害造成的损失和预防自然灾害所采取的措施费用。（3）竣工验收时为鉴定工程质量对隐蔽工程286、进行必要的挖掘和修复费用。基本预备费以工程费用和工程建设其他费用之和为基数，按部门或行业主管部门规定的基本预备费费率估算。计算公式为：基本预备费（工程费用工程建设其他费用）基本预备费费率该项目基本预备费费率取2%计算，可估算出基本预备费为640.57万元。涨价预备费是对建设工期较长的项目，由于建设期内可能发生材料、设备、人工等价格上涨引起投资增加而需要事先预留的费用，亦称价格变动不可预见费。该项目涨价预备费费率取1%计算，可估算出涨价预备费为320.28万元。因此，该项目预备费共计960.85万元。6、建设期贷款利息暂不考虑建设期贷款利息。13.1.2铺底流动资金估算流动资金是指建设项目投产后287、，为维持正常生产年份的正常经营，用于购买原材料、燃料、支付工资及其他生产经营费用等所必不可少的周转资金。它是伴随着固定资产投资而发生的永久性流动资产投资，它等于项目投产运营后所需全部流动资产扣除流动负债后的余额。流动资金流动资产流动负债流动资产应收账款存货现金流动负债应付账款经估算，该项目所需的铺底流动资金为6703.00万元。详见附表一。13.2 资金筹措及使用计划13.2.1 资金来源项目的资金渠道一般有：国家预算内拨款；国内银行贷款（包括拨改贷、固定资产贷款、专项贷款等）；国外资金（包括国际金融组织贷款、国外政府贷款、赠款、商业贷款、出口借贷、补偿贸易等）；自筹资金（包括部门、地方、企业288、自筹资金）；其它资金来源。项目总投资39692.32万元，拟全部自筹。13.2.2 资金使用与计划项目报批总投资39692.32万元，第1年固定资产投资共投入32989.32，第2年至第3年分别投入铺底流动资金3257.45万元、3445.55万元，合计6703.00万元。表 47 资金使用计划表序号项目第1年第2年第3年合计1固定资产投资32989.32 0.00 0.00 32989.32 2流动资金0.00 10858.17 11485.17 22343.34 其中：铺底流动资金0.00 3257.45 3445.55 6703.00 3项目总投入资金32989.32 10858.17 289、11485.17 55332.66 4项目报批总投资32989.32 3257.45 3445.55 39692.32 第十四章 财务与敏感性分析14.1 财务预测方法及依据项目的财务评价按照国家颁发的建设项目经济评价方法与参数和有关现行财税制度规定的原则进行。以工程投资项目运行管理、生产成本等作为项目的成本费用进行评价，以此作为判断项目财务可行性和经济合理性的主要依据。（1）投资项目可行性研究指南；（2）建设项目经济评价方法与参数；（3）中华人民共和国公司法及其实施条例；（4）中华人民共和国增值税法及其实施细则；（5）财政部颁布的企业财务制度、企业会计制度和近年会计制度改革的有关规定；（6）290、国家和当地劳动工资管理和社会保障部门的有关规定。14.2 财务假设（1）计算期计算期（含建设期）为10年。（2）折旧费用在固定资产中，建筑物按照按20年直线折旧计算，设备按照10年直线折旧计算，残值率均为4%。详见附表三（3）维修费生产设备的年维修费按固定资产原值的1.0%计算。（4）税金、附加及所得 暂不考虑税收优惠政策，本项目增值税税率为17%。城市维护建设税按增值税的7%，教育费附加按增值税的3%计算，企业所得税按25计算。（5）暂不考虑印花税、水利基金、残保金等税费。14.3 产品销售收入及税金估算本项目收入来源主要是圆钢和少量螺纹钢的销售收入。项目从第3年开始完全投产，总销售收入可达291、472300万元。项目各年销售收入预测如下表所示：表 48 项目销售收入预测（万元）序号项目单位第1年第2年第3-10年1碳素结构钢1.1年产量万吨5101.2平均销售价格元/吨420042001.3 销售收入万元21000420002优质碳素结构钢2.1年产量万吨20402.2平均销售价格元/吨450045002.3 销售收入万元900001800003低合金钢3.1年产量万吨583.2平均销售价格元/吨430043003.3 销售收入万元21500344004弹簧钢4.1年产量万吨5104.2平均销售价格元/吨580058004.3 销售收入万元29000580005合金结构钢5.1年产量292、万吨6155.2平均销售价格元/吨520052005.3 销售收入万元31200780006冷镦钢6.1年产量万吨8176.2平均销售价格元/吨470047006.3 销售收入万元37600799007 汇总销售收入万元230300.00 472300.00 项目的销售税金及附加费用按照现行的有关规定计算。根据国家有关税法的规定：产品的增值税率为17%，城建税7%，教育附加费3%。项目完全投产后交纳销售税金及附加1225.00万元，增值税12250.00万元，税金总计13475万元。项目生产经营后，销售收入和税金及附加估算详见附表二。14.4 产品成本及费用估算为了与产品销售价格相对应，所有的293、原料、辅助材料及燃料动力的价格均按照近几年国内市场上现有的价格为基础，预测本项目生产经营初期的市场价格，以下原辅料和燃料动力的价格均为不含税价格。（1）采购原材料费用：项目完全投产年份外购原材料费为392009万元；（2）燃料及动力费用：主要是外购汽油、电和煤等项费用，水的增值税税率为13%，电、汽油、煤的增值税税率均为17%。项目完全投产年份燃料及动力费用为8232.19万元；（3）生产工人工资及福利费：根据行业的特点和实际用工情况，本项目用工采取计时工资办法，项目完全投产年份工人工资及福利费为800万元；（4）固定资产折旧：将项目投资估算中固定资产原值为32989.32万元，其中包括建筑物294、6597.86万元，设备26391.45万元。取残值率为4%，建筑物折旧期按20年计算，设备按10年计算。项目完全投产年份折旧费用为2850.28万元（详见附表）；（5）修理费：按设备原值的2%计算，项目完全投产年份修理费为263.91万元；（6）其它费用：该项费用包括项目管理费用和营业费用，预计管理费用（含研发费用）为销售收入的6%，营业费用为销售收入的5%。项目完全投产年份总成本费用为460341.33万元。其中，固定成本为60100.14万元，可变成本为400241.19万元，经营成本为457491.05万元。本项目总成本费用估算详见附表四。14.5 利润及分配利润总额达产年份为1073295、3.68万元，所得税按国家规定税率25%计取，净利润为8050.26万元。盈余公积金按所得税后利润的10%计取。利润总额及分配估算详见附表五。14.6 财务盈利能力分析14.6.1 动态分析项目投资现金流量表见附表六。根据该表计算出以下财务评价指标：1财务内部收益率财务内部收益率（FIRR）指项目从开始发生现金流量到项目计算期满时，使得各年净现金流量现值累计等于零时的折现率。参考项目现金流量表，可计算出项目税前财务内部收益率为17.41%，税后财务内部收益率为22.78%。2财务净现值财务净现值（FNPV）是指项目计算期内，按设定的折现率（12%）计算的各年的净现金流量现值累计之和。参考项目现296、金流量表，可计算出项目税前净现值为22550万元，税后净现值为11120万元。3投资回收期投资回收期（Pt）是以项目的净收益抵偿全部投资所需的时间。一般自建设开始年算起，同时还有自投产开始年算起的投资回收期。该项目投资回收期自建设开始年算起。参考项目现金流量表，可计算出项目税前投资回收期为5.57年，税后投资回收期为6.54年。从动态角度分析，财务净现值大于零，财务内部收益率高于行业基准收益率（12%），说明盈利能力满足行业最低要求；财务净现值大于零，该项目在财务上是可以接受的，投产后会有较大经济回报。14.6.2静态分析根据利润及利润分配表（附表五）计算出以下指标：1投资利润率投资利润率是指297、项目的年利润总额与总投资的比率，计算公式为：投资利润率年利润总额总投资100%经计算，该项目的投资利润率为27.04%。2投资利税率投资利润率是指项目的年利税总额与总投资的比率，计算公式为：投资利润率年利税总额总投资100%经计算，该项目的投资利税率为60.99%。从静态角度分析，该项目建设经营具有很强的盈利能力。14.7 项目不确定性分析14.7.1 盈亏平衡分析生产负荷率是衡量建设项目生产负荷状况的重要指标。盈亏平衡时，该值越小，则风险越小，即项目可以承受较大的风险。项目各年的盈亏平衡点见下表：表 49 盈亏平衡分析表2010年2011年2012-2019年总成本费用0 225673 46298、0341 固定成本0 30510 60100 可变成本0 195163 400241 销售收入0 230300 472300 销售税金附加0 597 1225 盈亏平衡点（BEP）0.00%88.33%84.85%达产年时该项目盈亏平衡时生产负荷率不大，可以承受一定的风险。14.7.2敏感性分析敏感性分析通常是分析不确定性因素中某一因素单独变化，其他因素保持原有预测数值不变时，对经济评价指标的影响。该项目就固定资产投资、产品价格、原料价格和生产负荷分别发生单因素变化时对财务内部收益率的影响，分析如下：表 50 敏感性分析表序号不确定因素变化率（%）财务内部收益率基本方案17.41%1固定资产投资