1、目 录第一章 概 述11.1安全预评价目的11.2安全预评价依据1法律、法规、规章1其他6第二章 建设项目概况72.1建设单位简介72.2建设项目选址82.3建设内容82.4项目所在地自然条件82.5工程总平面102.6 生产工艺流程及主要设备112.7公用工程与辅助设施132. 8主要原材料、产品232.9工厂运输242.10建筑与结构242.11组织机构与劳动定员25第三章 项目安全预评价范围和程序283.1项目安全预评价范围283.2评价的程序28第四章 主要危险、有害因素分析304.1 轧钢主要危险、有害因素分析304.2压缩空气站主要危险、有害因素分析374.3液压站危险、有害因素分2、析374.4、润滑站危险、有害因素分析384.5供电系统主要危险、有害因素分析384.6给排水系统主要危险、有害因素分析384.7重大危险源辨识394.8危险有害因素分布汇总表39第五章 安全评价方法和评价单元415.1拟选用的安全评价方法415.2评价单元的确定41第六章 主要危险、有害因素的定性定量评价436.1选址436.2总平面布置466.3轧钢生产线定性、定量评价516.4配套公辅设施定性、定量评价636.5事故案例69第七章 安全对策措施及建议737.1在可行性研究报告中提出的安全对策措施737.2本报告建议补充的安全对策措施78工程设计施工安全对策措施78厂址及厂区总平面布置安全3、对策措施79建、构筑物方面安全对策措施80工艺方面安全对策措施82主要设备、设施方面安全对策措施84防火、防爆方面的对策措施88防灼烫方面的对策措施897 2.8防物体打击方面的对策措施90电气方面的安全对策措施907.2.10 消防方面的安全对策措施94防氮气窒息方面的对策措施95供排水方面的安全对策措施957.2.13 DCS、PLC控制系统方面的安全对策措施967.2.14机械伤害安全对策措施97防噪声方面安全对策措施97清净下水方面的安全对策措施987.2.17安全警示标志方面的安全对策措施98施工和验收方面的安全对策措施98安全管理方面的安全对策措施99第八章 安全评价结论1048.4、1 项目存在的主要危险、有害因素1048.2 项目的危险、有害程度1048.3 拟选择的主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施的安全可靠性8.4 建设项目的安全条件1068.5 评价结论106附件一 安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介107附件二 工程中的危险化学品的安全技术说明书及其它物料的 危险有害因素分析115附件三 平面布置图、区位图及其它文件123第一章 概 述1.1安全预评价目的1、辨识本项目存在的主要危险、有害因素。2、对本项目存在的危险、有害因素进行定性或定量的评价。3、补充提出消除、预防或减弱装置危险性、提高装置安全运行等级的对策措施，为工程下一步的安全设施设计提供依5、据，以最终实现工程的本质安全化。4、为本工程建成后生产运行及日常安全管理提供依据。1.2安全预评价依据1.2.1法律、法规、规章1、中华人民共和国安全生产法 (主席令第70号，2002.11.1实施)2、中华人民共和国劳动法 (主席令第28号，1994.7.5实施)3、中华人民共和国消防法 (主席令第6号，2009.5.1实施)4、中华人民共和国职业病防治法 （主席令，第60号，2002.5.1实施）5、危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）6、生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）7、特种设备安全监察条例（国务院令第549号）8、国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定6、的决定 （国务院文件 国发200540号）9、劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第1号）10、生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令第3号）11、安全生产事故隐患排查治理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第16号）12、生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第17号）13、生产安全事故信息报告和处置办法（国家安全生产监督管理总局令第21号）14、作业场所职业健康监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第23号）15、冶金企业安全生产监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第26号）16、产业结构调整指导目录(2011年本)（中华人民共和国7、国家发展17、和改革委员会令第9号）18、钢铁产业发展政策（国家发改委35号令，2005年）19、防雷装置设计审核和竣工验收规定 （中国气象局令第11号)20、特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局令第30号）21、建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局令第36号）22、危险化学品目录 （2002版，国家安全监督管理总局）23、压力管道使用登记管理规则（试行）（国家质检局 国质检锅2003213号）24、国家安全监管总局关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知（安监总管四2009159号）258、国家安全监管总局关于印发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定的通知（安监总管四2010125号）26、安徽省安全生产条例 （2006年12月22日安徽省第十届人民代表大会常务委员会第二十七次会议通过）27、安徽省防雷减灾管理办法 （安徽省人民政府令第182号）1.2.2主要技术标准及规定GB/T12801-2008 生产过程安全卫生要求总则GB50187-1993 工业企业总平面设计规范GB5083-1999 生产设备安全卫生设计总则GB50016-2006 建筑设计防火规范GB50140-2005 建筑灭火器配置设计规范GB50414-2007 钢铁冶金企业设计防火规范GB133189、-2003 轧机生产安全与环保通则GB50486-2009 钢铁厂工业炉设计规范 GB50030-2007 氧气站设计规范GB16912-2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全规范GB50051-2002 烟囱设计规范GB50029-2003 压缩空气站设计规范GB4387-2008 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB7231-2003 工业管路的基本识别色和识别符号GB50057-1994 建筑物防雷设计规范（2000年修订版）GB50011-2001 建筑抗震设计规范（2008年版）GB18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB6222-2005 工业企业煤气安全规程GB510、0053-1994 10kV及以下变电所设计规范GB50059-1992 35110kV变电所设计规范GB50060-2008 3110kV高压配电装置设计规范GB50054-1995 低压配电设计规范GB50055-1993 通用用电设备配电设计规范GB50058-1992 爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB3836-2000 爆炸性气体环境用电气设备GB50062-1992 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB14050-1993 系统接地的型式及安全技术要求GB50052-2009 供配电系统设计规范GB4053.1-2009 固定式钢梯及平台安全要求（第1部分：钢直梯）GB40511、3.2-2009 固定式钢梯及平台安全要求（第2部分：钢斜梯）GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求（第3部分：工业防护栏杆及钢平台）GBZ1-2010 工业企业设计卫生标准GBZ2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素GBZ2.2-2007 工作场所有害因素职业接触限值 物理因素GB6994-2005 危险货物分类和品名编号GB12268-2005 危险货物品名表GB13690-1992 常用危险化学品的分类及标志GB15603-1995 常用化学危险品贮存通则GB/T50033-2001 建筑采光设计标准GB50034-2004 建筑照明设计标准GB289312、-2008 安全色GB2894-2008 安全标志及其使用导则GB50046-2008 工业建筑防腐蚀设计规范GB50019-2003 采暖通风与空气调节设计规范GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50316-2000 工业金属管道设计规范(2008年版)AQ/T9002-2006 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ8001-2007 安全评价通则AQ8002-2007 安全预评价导则AQ2003-2004 轧钢安全规程TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程HG206602000 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类JT618-213、004 汽车运输、装卸危险货物作业规程YBJ52-1988 钢铁企业总图运输设计规范1.3.3其他1、马鞍山市xx耐磨材料有限责任公司年产60万吨优质棒材技术改造工程可行性研究报告（马鞍山市xx耐磨材料有限责任公司编写）2、评价合同第二章 建设项目概况2.1建设单位简介马鞍山市xx耐磨材料有限责任公司，成立于2005年，是一家从事耐磨钢球特种钢锻铸造生产、销售的有限责任公司，公司注册资本壹千万元，法人代表为赵生根。公司位于长江岸边的马鞍山市恒兴路28号，占地3万余平方米，水路、公路、铁路均十分便宜。公司拥有“生源”牌高地、低铬合金微球产品荣获“安徽省质量放心产品”，并通过ISO9001：20014、0国际质量管理体系认证，其产品广泛应用于建材、冶金、矿山、火电、水泥、化工等行业，年生产能力达到1.8万吨。公司考虑到随着企业改制的不断深入，工厂需要发展，必须要扩大生产规模，增加产品多样化，增强在市场上的综合竞争能力。公司于2010年2月申请的年产60万吨优质棒材技术改造项目被马鞍山市金家庄区发展改革和经济信息化委员会批准（见金发经信 201015号文）。建设年产60万吨连续棒材轧钢生产线是公司调整产品结构、优化工艺装备、提高产品附加值的重要步骤，也是增强市场竞争力、提高企业经济效益的重要步骤。改造后的连续棒材生产线，轧材生产能力将大幅提高，公司可以根据市场情况调节各钢材品种的产量，可以充分15、利用现有的设施和资源，促进公司效益的最大化，最终使企业做大做强。2.2建设项目选址本工程厂址拟选在xx耐磨材料有限责任公司钢球厂内，位于长江岸边的马鞍山市恒兴路28号，东面为马钢储运公司、南面为恒兴路，西面为马钢汽运队职工宿舍区，北面为马钢汽运队。总占地面积3.5104m2，全部为自有土地。项目区域位置见附件：马鞍山市xx耐磨材料有限责任公司年产60万吨优质棒材技术改造工程项目区位图。2.3建设内容本项目的建设内容为一条全连轧年产60万吨棒材生产线及其及配套的公用辅助设施。2.4项目所在地自然条件1、地形地貌本地区境内地质经历了由海洋隆起成陆地、海水入侵、地壳多次升降沉积、火山喷发断陷侵蚀等过16、程。县境内原为海洋环境，在早古生代与晚古生代之间（距今23亿年），受海西运动的影响，曾一度上升为陆地，但至中生代三叠纪早、中期又被海水淹没。至三叠纪晚期，长江下游受印支运动的影响，大片土地结束了海域历史，成为陆地，从此进入一个新的地质历史时期，演变成陆地中的山间盆谷。中生代侏罗纪至白垩纪初期，产生大规模断裂变动为主的燕山运动，火山喷发频繁，导致县域内北部分布了多种类型的熔岩和火山碎屑岩。至新生代断陷继续活动仍较明显，火山喷发活动也时有发生。在断陷地带发育成江河湖泊，在堆积作用的塑造下，形成宽广的冲积、湖积平原。局部轻度上升或断陷幅度相对较小地区，则剥蚀为丘陵和低山，分布于境内北部和中部。2、地17、质土壤马鞍山市地质稳定，位于全国七大铁矿区之一的宁芜铁矿区内，矿产资源丰富，有金、银、铜、硫、高岭土等。其中，铁矿资源最为丰富。当涂县境属同一生物气候带，水平地带性土壤均属黄棕壤土类。由于各地自然条件不同，母质成分的差异，县内土壤类型多样，共分5个土类、11个亚类、40个土属、70个土种。3、气候特征马鞍山市属于北亚热带湿润性季风气候类型，具有温和湿润、雨量充沛、四季分明、季风明显、无霜期长、光热水资源丰富且雨热同季等气候特点。冬、夏季长，春、秋季短。冬、夏温差较显著。冬季受西伯利亚高压气团影响，盛行北风和西北风，夏季受太平洋副高压气团影响，盛行东风和东南风。初夏，冷、暖气团交锋频繁形成降水集18、中的梅雨期。由于冷暖气团活动路线和力量对比变化较大，造成年际降水变化不一，导致洪涝、干旱灾害发生。（1）气温年平均温度：15.7；绝对最高温度：39.4；绝对最温度：13.50（2）降水年平均降水量：1074.02mm；日最大降水量：188.1mm；（3）风速、风向年平均风速：2.38m/s；年主导风向：E；（4）湿度年平均相对湿度：79%（5）冻土深度最大冻生深度：12cm（6）积雪深度最大积雪深度：29cm（7）地震抗震烈度 6度2.5工程总平面1、总平面布置本工程全连轧年产60万吨棒材生产线设置在厂区北面（利用原有的钢球生产厂房并新增一跨钢构厂房作年产60万吨棒材生产线的厂房）。加热炉设19、在厂区东南面，原料场（钢坯库）设在加热炉的西面，办公楼设在厂区南面，变压器、主配电室设在厂区北面（铁皮池与380轧机之间），设备库、备品备件库布置在厂区南面和东面；成品库在厂区中央，生产线辅助设施（油压系统、电机冷却水系统、浊环水系统均沿着生产线两边布置，同时预留与连铸输出辊道相连接的辊道设置在厂区东北面。2、道路及出入口设置厂内人货出入为同一大门。道路分主（宽12m）、次干（宽9 m）、支道（宽4 m）三类。道路转弯半径不小于6 m。具体布置详见附图：马鞍山市xx耐磨材料有限责任公司年产60万吨优质棒材技术改造工程项目总平面布置图。3、竖向设计本工程所在用地较平整，场地雨水有组织地沿城市型道20、路两侧的雨水口汇集后，排入市政管网。2.6 生产工艺流程及主要设备2.6.1.生产工艺流程将采购来的带材质单的钢坯运到厂内，经化学检验和物理检验，剔除成份不合格及表面有缺陷的钢坯，合格的钢坯入库，经行车运到加热炉输送辊道将钢坯推入加热炉中加热，当加热炉内钢坯温度达到10501100时，经加热炉出钢辊道将钢坯送入初轧机轧制道次或道次成方坯（方坯轧制道次，方坯轧制道次）。再经输送辊道将方坯运输到切头剪剪切头部再送到中轧机组轧制道、精轧机组轧制道出成品。整根成品钢材经倍尺飞剪剪切成定尺米或米的倍数，上步进式冷床进行冷却，并进行成品外形尺寸检验，再经定尺剪剪切成9米或12米定尺，定尺钢经横移打包台架、21、记数、打包、称重入库。轧制工艺方框图见图2-1。图2-1轧制工艺方框图2.6.1.2 主要设备表2-1 主要工艺设备一览表序号设备名称规格与型号数量（台、组）是否是特种设备1液压推钢式横移台架 1否2上钢辊道链传动，线速度0.5m/s1否3推钢式端进端出加热炉料长3m，生产能力35T/h；1否4出炉辊道链传动，线速度1m/s1否5机前宽辊道链传动，线速度小于3m/s，大于2.5m/s；2否6450粗轧机电机1000kw，12极，495r/min；1否7机后升降辊道链传动，线速度小于3m/s，大于2.5m/s；1 否8机后悬臂辊道链传动，线速度小于3m/s，大于2.5m/s；1否9粗轧机至中轧机22、组间输送辊道线速度小于2m/s左右1否10中轧机组前液压切头剪 1否11380中轧机组（一拖二）直流电机800kw，电压660V，500-1200r/min；2否12300精轧机组（一拖二）直流电机800kw，电压660V，500-1200r/min；4否13双槽平围盘一组1否14600圆盘剪（含夹送辊两台） 1否15步进式冷床长55mX宽6.2m3否16液压式定尺剪一台1否17横移台架一组1否1810吨行车L=15m8是19横移台架一组1否20稀油站250L/min、300L/min、160L/min、25L/min各1否2.7公用工程与辅助设施热力设施在轧钢生产线上设有切割轧废和设备维修点23、9处，切割用气使用氧气和乙炔，氧气、乙炔采用瓶装供应，加热炉使用天然气作为燃料，由港华燃气供应；用于加热炉开停炉吹扫的氮气采用瓶装氮气。1、氧气、乙炔、氮气供应本工程所需氧气、乙炔采用瓶装供应，氧气、乙炔将瓶装乙炔安放用户点附近，由氧气、乙炔瓶直接供应用户点。氧气年耗用量约为3200m3。乙炔年耗用量约为2100m3。本工程所需氧气、乙炔气为外购，利用现有氧气、乙炔瓶存放间存放，本工程不另建氧气、乙炔瓶存放间。氮气设置氮气瓶，通过管道输送到炉内，氮气管道径为45 3。为确保车间内氧气、乙炔用气安全，在各用户点设有氧气用点阀箱和乙炔用点阀箱。同时在各用户点附近配置了适量的灭火器材。2、天然气供应24、加热炉使用天然气作为燃料，天然气热值为： 87004.185%kJ/m3。额定燃料消耗量11670m3/h，由港华燃气在马钢储运公司内设置调压站通过直径350的管道输送到加热炉，可保证燃气的供应 。 2、7.2车间内液压站1）加热炉区液压系统本系统控制推钢机及出钢机的动作。主系统4台恒压变量泵，3用l备，循环冷却采用螺杆泵，板式冷却器。泵流量：270L/min4主电机功率：75kw4。油箱：容积4000L。2）轧机区液压系统本系统控制轧机本体各液压执行机构的动作。主系统2台恒压变量泵，l用l备，循环冷却，板式冷却器。泵流量：150L/min2主电机功率：55Kw2。油箱：容积2000L。3）冷25、床上钢液压系统本系统控制冷床上钢装置升降油缸的动作。主系统2台泵，l用l备，循环冷却，板式冷却器。4只蓄能器。泵流量：210 L/min3主电机功率：55kW3。油箱：容积1800 L。4）精整区液压系统本系统控制升降挡板、平托移钢机、链运机、成捆收集装置、收集装置等的动作。主系统5台恒压变量泵，4用1备，循环冷却采用螺杆泵，板式冷却器。泵流量：270 L/min5主电机功率：75kW50油箱：容积4500L。5）机修间液压系统 本系统供机修间内检修换辊时使用。间隙工作制，1台油泵，所有控制油缸动作的阀门均为手动阀。泵流量：35L/min电机功率：7.5kW。 油箱：容积500L。2.7.3车26、间内润滑油站车间共设置3个润滑油站，分别为450轧机、切头剪，300和380轧机，300轧机和飞剪的设备提供润滑油。压缩空气站本工程压缩空气用量约50 m3/min，使用压力约0.6Mpa，主要供气动装置使用。全厂新建压缩空气站一座，配置2台80Nm3/min离心式压缩机，一用一备。供电.1 高压供电棒材工程用电设备总装机容量为22000kW，其中直流电机容量为14470kw。车问总的有功负荷约为11700kW。自然功率因数为0.7l。若同时上滤波和无功补偿装置，补偿后功率因数为0.92以上。由马钢引进两路独立的10kV电源给棒材厂高配室受电柜，电源线路采用电缆进线，每一路电源线路容量均按1027、0负荷考虑。在电气室一层设有l0kv高配室一间，向各整流变压器、动力变压器配电。10kV主接线采用单母线分段系统。为了便于高次谐波滤波装置的装设，所有整流变压器集中在一段母线，其它负荷由另一段母线供电。高压开关柜选用XGN210(z)箱型固定式金属封闭开关柜，断路器全部采用真空断路器。弹簧操作机构。断路器断流容量为31.5KA。2.7.5.2谐波滤波及无功补偿棒材轧机生产线直流传动总装机容量为14470kw，其工作过程中将产生大量的高次谐波，使10kV母线电压产生畸变，其电压畸变率和注入电网的谐波电流都将超过国家标准所规定的允许极限值。如果不采取措施，高次谐波电流会对电网产生公害，危害电气设备28、，损坏电机、电容器等。由于电压波形发生畸变，造成变流装置调节系统紊乱，甚至使生产不能正常进行。故应在10kV母线上装设谐波滤波装置一套，隧减小电压波形畸变率，降低流入电网的谐波电流，同时将10kV母线上的功率因数补偿到0.92以上。2.7.5.3低压供电主厂房380V用电设备装机容量为2500kW共选用1台动力变压器（1600kVA，10/0.4kV），供全厂低压负荷。变压器选用油浸铜芯低损耗型。另有水处理设施装机容量2200kW，选用2台1000kVA，10/0.4kv动力变压器，变压器室设于水处理配电室旁。低压配电采用放射式。主厂房配电柜选用抽屉式低压开关柜。水处理等配电柜选用GLL2型分29、隔固定低压开关柜。车间检修电源及零星用电负荷的配电采用XLL2动力配电箱。.4电缆敷设电气线路采用铜芯塑料电缆敷设，考虑防火要求，选用耐火/阻燃型电缆。电缆敷设采用以电缆桥架明敷为主的敷设方式。电气室至主厂房的电缆线路主要通过5米平台下的电缆桥架明敷，少数地方设电缆沟，局部穿管敷设。.5电气接地厂房设置计算机系统接地、电气设备工作接地、保护接地、防雷接地。自动化控制系统2.7.6.1系统组成轧机控制系统采用工业PC机与可编程控制器PLC组成二级计算机控制系统。通过高传输速度的以太网。SINEC-H1进行通讯。自动控制系统分二级，过程控制级和设备控制级。过程控制级负责生产管理，过程监控。设备控制30、级对轧线上所有传动设备分区进行控制。2.7.6.2系统配置轧线控制系统共配置3套PLC组成的区域控制器和4套由PC机组成的监控操作站，二套操作站放于主控室2CS，一套操作站放于电气室，另一套放于3CS内。1、PLC系统设备选型：PLC选用西门子公司最新的高性能S7400可编程控制器，其执行速度快、抗干扰能力强，是工业控制的优选机型。它们通过标准工业以太网连接。每台S7-400 PLC下设。ET200M远程I/O站；S7-400和ET200M及西门子交流传动装置之间通过PRDFIBUS DP网络通讯。2、PC机系统设备选型工业型PC机硬件配置如下：4台工业型PC机：CPJ：Intel P4 1.31、4GHZ，256MRAM，20GHD，3.5软驱，40倍CD。4台彩色显示器，2l，SVGA。通讯网卡： SINEC Hl接口网卡监控软件： WinCC V5.0以上软件包3台打印机预留与上级计算机通讯的接口。整个工厂自动化控制系统从系统功能上分由2级组成，即第1级L1基础自动化级，第2级L2过程控制级。自动化控制采用“三电合一”的计算机系统，由控制站、操作站组成，自动化仪表检测到的各个生产工艺参数的电信号送入计算机系统，操作人员通过操作站控制工艺设备的运行，检测各个生产设备的状态及工艺参数，并可按确定的控制原则对各个生产设备进行控制与调节。L1基础自动化级，主要完成生产过程的数据采集和预处理32、，数据显示和记录，数据设定和生产操作，执行对生产过程及设备的连续调节控制和逻辑顺序控制；实现与L2过程控制级的数据通信。完成部分生产报表的打印记录及画面硬拷贝。L2过程控制级主要完成生产过程的数据收集、数据存储、数据输出、数据库管理等。留有与L3生产管理级的数据通信。除业主的特殊要求外，本处所有的仪控信号全部进计算机，操作室内基本不设二次仪表。电讯依据工艺专业提供的资料和要求，本车间设有调度电话、有线工业对讲系统、工业电视摄像系统等设施。2.7.7.1调度电话本项目设有60门数字程控调度总机一座，是为了满足生产工艺的需要，各生产岗位之间频繁而又直接的通话要求，便于生产指挥人员下达生产指令，及时33、协调和处理在生产中出现的事务。调度电话总机位于车间调度室内，确保一路可靠的220v电源供电，并配有直流备用电源。调度电话总机设一组工作接地，接地电阻不大于4，保护接地纳入电气专业PLC接地系统，接地电阻不得大于l。2.7.7.2有线工业对讲系统由于棒材轧线生产过程中产生的噪音较大，操作人员在操作室内或生产岗位进行通信联系时受各种噪音的干扰，本工程配置工业对讲设备1套，该设备可接防风雨壁挂式话站、户外立柱式话站、还可外接5瓦，10瓦，15瓦等号筒式扬声器或音箱。2.7.7.3工业电视为减少操作人员的劳动强度，减少定员，提高劳动效率，降低成本同时使值班人员及时了解到现场的生产情况，增强轧线控制系统34、的可靠性本工程在钢坯提升、钢坯入炉、钢坯出炉、精轧咬入、精轧轧制、倍尺飞剪、冷床入口轧件上钢分别设置风冷防尘型工业电视摄像机。本项目设全厂的行数字程控电话站、总调度中心、工业电视监视中心、集中火灾自动报警中心、计算机网络中心。各个生产工序配置以下电讯设施：自动电话、调度电话、自动语音播报及工业对讲系统（包括手持无线对讲机）、工业电视、火灾自动报警及消防联动系统等。给排水.1全厂用水量棒材生产线年产1240mm光面圆钢和螺纹钢筋60万吨。该工程所需的生产新水接自该厂生产给水管道；生活水接自厂区生活给水管道排水管道排至厂区排水管道给排水设施均为新建。全厂生产总用水量： 2699 m3/h。其中净循35、环水量为136lm3/h， 浊循环水量为1328 m3/h， 车间洒水为 l0 m3/h， 生产新水总用量为136 m3/h，循环率为94.5。 .2净循环水系统该循环水系统主要供加热炉、空调用水、各液压润滑站、电机等冷却所需的间接冷却水。净环水量为：1361m3/h。各用户使用后，其回水利用余压直接至冷却水池冷却。冷却后回环水冷水吸水井，再用泵加压送至车间各用户循环使用。为保持净循环水系统的水质，系统设有旁滤设施，旁滤水量为80m3/h。 2.7.8.3浊环水系统 该循环系统主要供粗轧机组冷却、中轧机组冷却、精轧机组冷却。水冷控制装置、冲氧化铁皮及其它设施冷却，该部分循环水为直接冷却水，冷却36、回水中含较多的氧化铁皮及油，循环水量为：1328m3/h。使用后的回水通过氧化铁皮沟进入旋流沉淀池，在沉淀池内去除大颗粒氧化铁皮及其它杂质，沉下的氧化铁皮利用5t吊车（配0.5 m3抓斗），将其抓至铁皮堆场，经脱水后可综合利用，沉淀池的上部澄清水，一部分用泵加压送回车间冲氧化铁皮，另一部分加压后送往水处理化学除油沉淀器，经加药、絮凝，使氧化铁皮、油类进一步沉淀，澄清水溢流至中心循环水泵房浊环水进口此时，通过水泵加压送至冷却塔冷却，冷却后回至浊环水水池，再用泵加压送至车间各用户循环使用。由化学除油器底部排出的污泥，经泵加压送至污泥脱水间进板框压滤机脱水，脱水后的污泥装车外运综合利用。2.7.8.37、4排水系统 排水采用合流制排水系统，生活污水经过化粪池处理后，汇同生产废水和雨水一起排出厂区。2.7.9消防2.7.9.1消防给水系统消防给水系统采用低压给水系统。厂区内火灾次数按同一时间内发生一次考虑，室外消防水量按20 1/s计，厂区内消防管道形成环状，通过消火栓或消防车进行消防。2.7.9.2灭火器材为确保车间内液压站、润滑油站、加热炉的安全生产，在液压站、润滑油站、加热炉除配置了火灾探头外还需合理配置必要消防设备，以有效地扑灭初起火灾。拟准备按每个液压站、润滑油站各配备5只干粉、二氧化碳灭火器。2.7.9.3火灾自动报警系统在火灾易发生部位，为了能及时发现和通报灾情，防止和减少火灾危害38、，保护人身和财产安全，将火灾扑灭在阴燃阶段，根据国家标准火灾自动报警系统设计规范(GB50116.98)和国家行业钢铁业电讯设计规范(YB90632000)，本工程拟设置火灾自动报警系统一套，火灾报警控制器设在办公楼三层电控室内墙壁上(壁挂式)，另外在电气室、液压站、润滑油库等设有感烟探测器、感温探测器、感温电缆、火焰探测器、手动报警按钮、声光报警器相应的控制模块等。火灾报警系统所用线、缆采用耐压不低于交流250v的阻然型绝缘多股电线，芯线截面积不得小于1mm2。敷线方式为穿金属管暗敷设或沿电气电缆桥架敷设。报警控制器采用联合接地方式，接地电阻不得小于1欧姆。2. 8主要原材料、产品2.8.139、原料种类及技术要求 轧钢车间原料为外购的合格的连铸坯。设计中考虑将来上炼钢和连铸，考虑连铸坯热送。连铸坯通过汽车运送至轧钢车间的原料跨。连铸坯规格为：150 15010000mm。短尺坯长度：8000mm，比例不超过10。连铸坯的边长、对角线公差、弯曲度、表面质量、化学成份等应符合YB201183标准。2.8.2产品按产品品种、规格及年产量划分的产品方案见表2-2。表2-2 产 品 方 案 表品种钢种牌号规格(mm)合计比例%12141618-2526-40棒材HPB235 HPB300HRB335 HRB4007.57.51224960比例%12.512.5204015100注：其中121640、mm带肋钢筋采用切分轧制可以生产其它钢种相应规格的圆钢（1840mm）。主要钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢，其代表钢号为20MnSi、Q345、45#。2.9工厂运输新建年产优质棒材60104t，每年货物运入量62.636104t；运出量为74.412104 t，本工程连铸坯料及其余各种货物及生活日用物品均采用载重汽车或自卸汽车运输。各种原材料及成品运输车辆考虑由供货单位及用户来车运输或由公司统筹解决。2.10建筑与结构2.10.1生产厂房本工程新建主要建筑物为4栋厂房，其中生产线厂房2栋（1栋利用公司原钢球厂厂房改造），成品库1栋，原料库1栋，生产厂房为单层钢筋混凝土排架结构，钢41、筋混凝土基础，钢吊车梁、钢托架、钢屋架、成品通风器、钢檩条、彩色压型钢板(或彩钢夹芯钢板)屋面板、墙面板（部分砖墙），地面为混凝土面层，有组织排水。其中主厂房长95米，跨度10.5米, 柱距为6米、9米，设Gn=10t吊车一台，轨面标高13米。成品跨长72米，跨度15米, 柱距为6米，设Gn=10t吊车2台，轨面标高13米。原料跨长58米，跨度16米, 柱距为6米，设Gn=10t吊车2台，轨面标高13米。公辅设施（含电气、给排水、热力设施等）公辅设施的建筑物（配电室、操作室等）采用现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土基础、梁、柱、板，电气设施地面为防滑地砖，其他为细石混凝土面层，外墙为370厚混42、凝土小型空心砌块，内墙为240厚混凝土小型空心砌块。构筑物给排水的构筑物（旋流沉淀池、化学除油沉淀池）、设备基础（加热炉、冷床、轧机等）及地沟等为现浇钢筋混凝土结构，地下为防水钢筋混凝土结构。2.11组织机构与劳动定员2.11.1组织机构企业按照公司法实行董事会领导下的总经理负责制，董事长，为企业法人代表。总经理负责企业的经营和管理，高级职员采用聘用制。职工采用合同制。组织机构详见图2-2。 董 事 会总 经 理办 公 室副 总 经 理副 总 经 理安全消防环保总 务 后 勤计 划 财 务货 物 运 输营 销 部原材料采购生 产 调 度技术及品质部总 公 办 图2-2 组织机构图2.11.2 43、劳动定员根据设计确定的主辅生产设施组成安排定员，对连续作业部门或岗位采用三班连续工作制，节假日照常组织生产，生产工人按设备和操作岗位配备，三班连续生产岗位操作人员按四班三运转配制。根据以上条件，该项目生产系统设计定员288人，其中：生产工人258人、管理人员及工程技术人员30人。项目建成后年产优质棒材60万吨，轧钢车间全员劳动生产率为2083吨/人年，生产工人劳动生产率为2326吨/人年。2.11.3人员培训本项目装备水平较高，根据高效、精简、多能的原则，对上岗的职工需要进行岗位培训，重要岗位持证上岗，企业对人员素质要求如下：(1) 技术人员要求大学毕业;(2) 电控系统及操作系统人员应有大专44、以上毕业证书;(3) 一般工人应进行36个月的岗前培训。第三章 项目安全预评价范围和程序 3.1项目安全预评价范围本次安全预评价的对象为马鞍山市xx耐磨材料有限责任公司全连轧年产60万吨棒材生产线及其及配套的公用辅助设施。具体评价范围为：厂址、总平面布置、原料库、成品库、全连轧年产60万吨棒材生产线、加热炉系统以及配套的供电、供水、供气、液压、消防系统。3.2评价的程序项目安全预评价的工作程序见图3-1所示。图3-1:项目安全预评价的工作程序编制安全评价报告做出评价结论提出安全对策措施建议定性、定量评价选择评价方法划分评价单元辨识与分析危险、有害因素前期准备第四章 主要危险、有害因素分析危险因45、素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，而有害因素则是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。所有的危险、有害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果，均可归纳为存在能量、有害物质和它们失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。故存在能量、有害物质和失控是危险、有害因素产生的根本原因，这些都是危险、有害因素。4.1 轧钢主要危险、有害因素分析轧钢作业在钢铁企业中 是工伤事故比较频发的一个车间，其中主要事故为烫伤、物体打击、机械伤害、触电和起重伤害。此外，由于本项目使用天然气气作为燃料，火灾、爆炸也是必须重视的危险46、因素。4.1.1主要物料危险性分析1、钢坯、钢材 作为轧钢的原料钢坯和产品钢材，不属于危险物品，但由于建设项目轧钢工艺为热轧，在从加热炉出来以后的生产过程中，它们都处在数百度甚至上千度的高温，对现场工人具有烫伤、烧伤的危险。2、天然气建设项目中天然气作为加热炉的热源，它们属第2.1类易燃气体，其易燃易爆，与空气形成爆炸性混合气体，遇到点火源极易发生爆炸。由于是压缩气体，它们还存在物理爆炸的危险，遇明火、高热，装载容器有引起爆炸的危险。3、氧气氧气作为切割气被少量使用，供氧压力0.6 MPa。氧气属第2.2类不燃气体（助燃气体）；它是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质，与47、易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物，因此当遇到火源、高热、还原剂、油脂、易燃物和发生撞击时，极易发生燃烧和爆炸。另外，由于是压缩气体，其还存在物理爆炸的危险。4、乙炔气乙炔作为切割气被少量使用，供气压力0.6 MPa。乙炔属第2.1类易燃气体，其易燃易爆，与空气形成爆炸性混合气体，遇到点火源极易发生爆炸。由于是压缩气体，它们还存在物理爆炸的危险，遇明火、高热，装载容器有引起爆炸的危险。5、氮气轧钢生产过程中，氮气作为加热炉吹扫气体，供气压力0.30.5 MPa。它们属第2.2类不燃气体。由于是压缩气体，存在物理爆炸的危险，遇明火、高热，装载容器有引起爆炸的危险。它们为窒息性气体，如果48、空气中的氮气含量过高，使吸入氧分压下降，有引起现场人员缺氧窒息的危险。6、液压油等油品本工程液压系统采用液压油润滑油作为工质。轧机电机的润滑采用润滑油，由于液压油等油品具有一定的可燃性，如果设备故障或管道破裂导致液压油等油品泄漏，遇到明火会导致火灾事故的发生。4.1.2 生产过程中危险、有害因素分析4.1.2.1火灾爆炸危险分析1、加热炉火灾、爆炸危险在轧钢生产中，加热炉是重要的工艺单元，本工程的轧钢生产线采用以天然气作燃料的步进梁式加热炉。加热炉爆炸通常是轧钢工段最严重的安全事故。天然气易燃易爆，当加热炉天然气管道或空气管道压力过低时，都会在各自管道内形成天然气与空气爆炸性混合物，遇明火、静49、电火花、撞击火花等，容易引发爆炸事故。另外，在开炉或停炉维修时，如果没有对管道和设备中天然气进行置换，其中残存的天然气与空气形成混合爆炸气体，遇点火源也可引发爆炸事故。2、压力容器爆炸危险压力容器爆炸本质上是一种气体膨胀引发的物理爆炸。轧钢工段使用的压缩空气、乙炔、氧气等均为压缩气体，它们承装容器和输送管道属于压力容器和压力管道。这些设备的承压元件失效或安全保护装置失效，或者遭受撞击或高温烘烤，将发生压力容器爆炸，造成人员伤亡和财产损失。3、其它火灾、爆炸危险除了加热炉以外，轧钢工段还存在其它易发火灾或爆炸因素，如轧钢工段设备使用的液压油、润滑油、变压器油等物质，以上物质均为易燃或可燃物质，如50、果发生泄漏并遭遇火种，这些物质也存在爆炸或火灾危险。此外，轧钢工段还存在电气火灾危险。由于拟建设项目供配电设施和用电设施较多，并设置有大量电缆，操作环境又多处高温或潮湿环境，当有关电气防护设施和措施不完善，有可能引发电气火灾。灼烫危险分析人员灼烫伤亡是轧钢生产中常见的事故之一。建设项目采用热轧工艺，被加热的钢坯和刚轧制的钢材都有非常高的温度，高温钢坯经运输锟道随轧制线流动，造成高温烫伤危险范围广泛，如果工艺设计布置不合理、生产线缺乏保护设施，运动中的高温钢坯和钢材极易造成现场操作人员烫伤。易发生烫伤事故的区域有加热炉和运输锟道附近。4.2.2.3窒息轧钢生产过程中，氮气作为加热炉吹扫气体，如果51、作业场所通风不良，在生产过程或设备维护保养、检查修理中，有发生人员窒息的危险。4.1.2.4 机械伤害、起重伤害、物体打击及车辆伤害1、机械伤害和物体打击机械伤害和物体打击是轧钢工段最常见的事故。轧钢生产涉及到轧制、切割、修磨、打捆等多项机械操作，整个生产过程使用大量的机械设备，如果缺乏保护措施，生产线上的机械设备的运动部件、运输锟道、风机扇叶等，以及运动中的加工工件、高处物体坠落等均有可能对人员造成伤害，机具伤害和物击是炼钢工段人员伤亡一个重要因素。轧钢生产线上轧机、剪机和锯机、打捆设备和钢坯运输辊道附近等都是机械伤害易发区域。2、起重伤害行车在轧钢生产中是重要的搬运工具，从加工件的吊运到成52、品装运，生产过程频繁的使用到行车。起重事故危险因素是炼钢生产中主要危险因素之一，常见的起重事故有：脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。造成事故的原因主要有设备和用具制造缺陷、检测维修不及时、操作失误等。轧钢生产线上精整、打捆和装运区域是起重事故易发区域。3、车辆伤害轧钢工段成品采用汽车运出。由于车辆频动，再加上现场噪声干扰，车辆伤害也是比较易发的安全事故。装运区域是车辆伤害易发区域。4.2.2.5电气伤害建设项目电气设备较多，所涉及的电气设备主要有变压器，高、低压开关柜，各种电动机、阀、泵及其控制柜和检测设备等。其中部分电气设备为高压设备。如果防53、护设施和防护措施不完善，作业人员在生产作业和设备维修、电工作业等过程中，有触电的危险。除了人员触电危险，建设项目电气设备还存在电气火灾危险。另外，在爆炸危险区域内的电气设备若为非防爆电器，或选型不符合要求，所产生的电气火花及易引发爆炸事故。高处坠落该建设项目是大、中型冶金项目，大型设备较多，有些设备、装置高达数十米。在生产运行、维护保养、检查修理中，存在大量的高处作业。因此，各类登高固定式直梯、斜梯、平台、防护栏杆等的设计、制造、焊接缺陷及不良气候条件，使防滑性能下降、扶手滑湿，照明不良，思想麻痹，注意力不集中等，都有可能发生高处坠落事故。4.1.3 生产场所其它危险、有害因素分析粉尘危害轧钢54、生产存在一定的烟尘危害，其主要烟尘有金属粉尘、沙尘以及天然气燃烧烟尘，如果保护不当，在此环境下长期工作，工人容易患上矽肺病和其它职业疾病。高温辐射热建设项目采用热轧工艺，被加热的钢坯和刚轧制的钢材都有非常高的温度，高温钢坯经运输锟道随轧制线流动，造成高温辐射热范围广泛，加热炉和运输锟道附近是高温辐射热危害严重区域。当环境温度高于体温时，人体散热发生困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，使人感到不适，而且，随着大量出汗，造成人体水、盐排出增加而影响健康，甚至可发生中暑。长期高温作业可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。除了影响工人健康，高温还使劳动效率降低，增加操作失误率和事故危险。4.1.355、.3噪声危害噪声令人烦躁，影响操作人员情绪，能造成工作效率下降、反应迟纯、差错率上升，甚至引发误操作和工伤事故。长期处于强噪声环境中或瞬时接受特强噪声，会引起心慌、耳鸣、血压升高、多梦、失眠、易疲劳、食欲不振、肌肉无力等症状，并引发神经衰弱、肠胃功能紊乱、心动过速、冠心病、动脉硬化等各种疾病，严重时甚至会造成永久性听力损失。由于噪声干扰作业人员交谈清晰度，降低作业过程中的指挥信号、警示信号的准确传递，从而导致作业人员操作配合失误，增加了工伤事故发生的概率。轧钢生产噪声污染都非常严重，轧钢机械是严重的噪声源，其它设施，如轧制、切割、修磨、打捆机械、行车，鼓风机，各种泵等也都产生较大的噪声。要采取56、必要的措施减轻噪声对作业人员健康的危害。建、构筑物坍塌轧钢车间中多高大建筑，生产厂房内又设有大型机械设备和起重机。因此建设项目建筑存在重力、碰撞、振动及其它外力的同时作用，如果设计或建设存在缺陷，有可能出现建筑结构变形、开焊、开裂、脱焊，导致坍塌。同时建设项目存在多个火灾爆炸危险因素，一旦发生也就将导致建筑坍塌。为了保护炉体，加热炉等设施均有冷却水保护装置，当冷却水断流或不足的时候，可导致炉体坍塌事故。另外，轧钢工段部分设备设施都存在火灾爆炸危险因素，一旦发生也就将导致建筑坍塌。雷击建设项目所在地属多雷雨地带，存在雷击危险。轧钢工段中烟筒、厂房等高大建筑，如果防雷设施不健全，春夏季节遇雷击有引57、发火灾、爆炸、建筑物倒塌和人员伤亡的危险。4.2压缩空气站主要危险、有害因素分析本工程新建压缩空气站一座，配置2台80Nm3/min离心式压缩机，主要供气动装置使用。其主要危险有害因素为噪声、触电和机械伤害。4.3液压站危险、有害因素分析 液压站主要由主泵系统、循环系统、蓄能系统、油箱及附件部分、阀门等部分组成。炉顶液压站可能对人造成伤害的主要危险、有害因素有：（1）电气伤害a、主泵电机主组工作中用的是高压动力电，维修人员在检修过程中如果操作或者防护不当可能会发生触点或电击事故。b、电机由于未接地，或接地保护装置失灵，也可能会产生电气伤害事故。（2）灼烫 在补焊炉顶液压油管道过程中，液压油遇火58、，可能烧伤、灼伤操作人员。（3）高处坠落 在补焊炉顶液压油管道过程中，涉及高空作业，在防护措施不到位的情况下可能发生高处坠落事故。（4）机械伤害 在检修过程中，使用机械工具时，可能发生机械伤人事故。（5）火灾液压油遇高温、明火等点火源，可能发生火灾事故。（6）其它伤害 在液压阀更换过程中液压油喷射，可能造成压力油伤人事故，地面油滑倒伤人。此外，在蓄能站内存在氮气瓶，为高压容器，可能发生氮气瓶破裂伤人事故。4.4、润滑站危险、有害因素分析 润滑站危险性不大，主要是检修过程中存在机械伤害。4.5供电系统主要危险、有害因素分析本项目设置有变压器、高、低压配电房以及电缆等供配电设施，其主要的主要危险、59、有害因素有触电、火灾。4.6给排水系统主要危险、有害因素分析本项目的给排水系统主要有净环水和浊环水及排水系统等构成。其主要设备是各种泵。其主要危险、有害因素是机械伤害、触电和噪声等。另外，本项目还设置旋流沉淀池、化学除油沉淀池。其主要危险、有害因素是淹溺。4.7重大危险源辨识根据GB182182009 危险化学品重大危险源辩识规定，建设项目生产场所存在的物质中有天然气、氧气、乙炔，辨识结果见表4-1。表4-1重大危险源辨识表物质名称临界量（t）物质数量（t）辨识结果天然气500.04qn/Qn=q1/Q1+q2/Q2q3/Q3+q4/Q4=0.04/50+0.05/200+0.005/1=0.60、006051氧气2000.05乙炔10.005说明：天然气由港华管道输送，氧气、乙炔的数据应厂方提供。从上表可知，本项目不构成重大危险源。根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号），压力容器、压力管道等也属于重大危险源辩识范围。经分析，建设项目的压力容器、压力管道没有达到文件规定的重大危险源的条件，因此该建设项目没有重大危险源。4.8危险有害因素分布汇总表危险有害因素分布见表4-10。表4-10 危险有害因素分布汇总表危险、有害因素分 布备 注火灾、爆炸燃气加热炉、全连轧生产区、液压站、油压站、电气使用区。窒息加热炉岗位。灼烫燃气加热炉、全连轧生产区等接触高温设61、备的岗位。起重伤害行车作业场所。机械伤害和物体打击全连轧生产区的轧机、剪机和锯机、打捆设备和钢坯运输辊道和各种风机、泵的旋转部分。噪声与振动全连轧生产区的轧机、剪机和锯机、打捆设备和钢坯运输辊道和风机、泵产生的噪声、振动区。高处坠落所有高于2米的作业场所。触电全连轧生产区、库房、电气使用区。淹溺消防水池。车辆伤害厂区、车间的车辆通行场所。坍塌高大建筑物区。粉尘全连轧生产区。高温高温作业场所。第五章 安全评价方法和评价单元5.1拟选用的安全评价方法安全评价的方法有很多种，各种方法有不同的评价对象，各有优缺点，是对系统的危险性、危害性进行分析评价的工具。经过对项目主要危险、危害因素的分析，经反复对62、比，本次评价，我们拟选择安全检查表法、预先危险性分析、事故后果模拟分析法、故障树分析、固有危险程度评价、故障类型和影响分析、因果分析图等不同的方法进行评价。通过这些定性和定量相结合的评价分析，我们可以详细了解各种危险源危险状况的信息，进一步查找主要灾害事故被触发的原因、事故的波及范围和影响。5.2评价单元的确定划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，单元的划分要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工艺、生产装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元划分为若干子单元或更细单元。根据主要危险、危害因素的分析和63、评价选用的评价方法，划分的评价单元及其相对应的评价方法见表5-1。表5-1 评价单元划分表序号单元名称子单元选用评价方法备注1选址安全检查表2总平面布置安全检查表3轧钢生产线 预先危险性分析、故障树分析、事故因果分析4供辅设施供配电预先危险性分析、故障类型及影响分析压缩空气站预先危险性分析给排水系统预先危险性分析第六章 主要危险、有害因素的定性定量评价6.1选址根据安徽马鞍山市xx耐磨材料有限公司提供的有关资料，评价组依据国家有关安全方面法律、法规、技术标准及规定，采用安全检查表法对项目周边、自然条件等方面从安全角度进行分析评价，评价项目选址是否符合有关安全要求。见表6-1。表6-1项目选址安64、全检查表序号检查项目检查结果依据实际情况备注1厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。符合工业企业总平面设计规范GB50187-1993第2.0.1条厂址选择已取得许可。2厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段。符合工业企业总平面设计规范GB50187-1993第2.0.6条不位于窝风地段。3厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。符合工业企业总平面设计规范GB50187-1993第2.0.7条能满足。4厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当不可避免时，必须具有可靠的防洪、排涝措施65、。凡位于受江、河、湖、海洪水、潮水或山洪威胁地带的工业企业，其防洪标准应符合现行国家标准防洪标准的有关规定。符合工业企业总平面设计规范GB50187-1993第2.0.10条厂址位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。5下列地段和地区不得选为厂址：一、发震断层和设防烈度高于九度的地震区；二、有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；三、采矿陷落（错动）区界限内；四、爆破危险范围内；五、坝或堤决溃后可能淹没的地区；六、重要的供水水源卫生保护区；七、国家规定的风景区及森林和自然保护区；八、历史文物古迹保护区；九、对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有66、影响的范围内；十、级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和级膨胀土等工程地质恶劣地区；十一、具有开采价值的矿藏区。符合工业企业总平面设计规范GB50187-1993第2.0.11条厂址不位于发震断层和设防烈度高于九度的地震区；没有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；无采矿区；无自然保护区、风景旅游区；无历史文物古迹保护区；无具有开采价值的矿藏区。周边只有农田、沟渠和自然村落。而且已经经过政府许可和规划。6根据企业物流、人流状况，确定厂区内交通运输通道和人行道及其安全设施，公路、铁路干线不得通过厂区。符合生产过程安全卫生要求总则GB12801-2008第5.1.f条企业67、人流、物流分开，公路、铁路干线不通过厂区。 7厂址应避免选在受洪水威胁或地方病严重的地区，并避免与现有或拟建的飞机场、电台、通讯电视设备、雷达导航设施以及工业区域内的其它厂房互相产生不良影响。必须在地面标高低于洪水（潮位）水位的区域建厂时，应有可靠的防洪措施。符合冶金企业安全卫生设计暂行规定冶金工业部 冶安环字第80号第211条场地标高高于当地最高洪水位。8不许在已采矿坑、有机物和化学废弃物上面建厂，要避开航空站和市政设施，并与高压输电线路保持规定的距离；符合生产过程安全卫生要求总则GB12801-2008第5.1.e条厂址符合要求。9在进行厂区规划时，应同时进行消防规划，并应根据企业及其相邻68、建（构）筑物、工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向、交通、水源等条件，合理布置。符合钢铁冶金企业设计防火规范GB504142007 条可研中已考虑。10在选择厂址时，应把暴雨。雷暴、台风等自然灾害和滑坡、泥石流、喀斯特溶洞、断层、地震等特殊地质条件对厂址的影响作为重要因素来考虑。 符合冶金企业安全卫生设计暂行规定冶金工业部 冶安环字第80号第221条可研中已考虑。11厂址应避免选在受洪水威胁或地方病严重的地区，并避免与现有或拟建的飞机场、电台、通讯电视设备、雷达导航设施以及工业区域内的其它厂房互相产生不良影响。必须在地面标高低于洪水（潮位）水位的区域建厂时，应有可靠的防洪措施。符合冶金69、企业安全卫生设计暂行规定冶金工业部 冶安环字第80号第222条厂址选择是已考虑。12在矿区附近选择厂址时，应避开矿体崩落带。若必须在矿体崩落带范围内建厂（扩建、改建）时，应作技术经济比较，报主管部门批准后，方准进行设计。符合冶金企业安全卫生设计暂行规定冶金工业部 冶安环字第80号第223条厂址不在矿区13居住区、饮水水源、渣场、废石场、炸药库，尾矿坝等厂外设施的地址，应与厂址同时选择，统一规划。厂（矿）的水源取水点严禁设在污染源和地方病常发的地区。符合冶金企业安全卫生设计暂行规定冶金工业部 冶安环字第80号第224条厂址选择是已考虑。表6-2建设项目与外部建（构）筑物防火间距序号外部建（构）筑70、物方位检查项目依据标准条款标准间距m实际间距m评价结果1东面轧钢生产线厂房-江东储运公司仓库建筑设计防火规范（GB 500162006）第条1020 符合加热炉厂房-江东储运公司仓库建筑设计防火规范（GB 500162006）第条12202西面轧钢生产线厂房-马钢汽运队宿舍建筑设计防火规范（GB 500162006）第条 1425 符合3北面轧钢生产线厂房-马钢汽运队空地建筑设计防火规范（GB 500162006）无要求相邻符合4南面轧钢生产线厂房-恒兴路建筑设计防火规范（GB 500162006） 无要求22符合加热炉厂房-恒兴路建筑设计防火规范（GB 500162006）第条 1517结论71、：由以上分析评价可知，本项目选址、与外部建（构）筑物防火间距符合规定要求。6.2总平面布置本节依据钢铁冶金企业设计防火规范GB504142007、冶金企业安全卫生设计暂时规定冶安环字第80号、建筑设计防火规范GB500162006、生产过程安全卫生要求总则GB 12801-91、轧钢安全规程AQ2003-2004、工业企业煤气安全规程GB6222-2005、设置安全检查表对该项目平面布置进行评价。表6-3总平面安全布置检查表序号检查项目检查结果依据实际情况备注1厂区总图运输布置，在满足生产工艺要求条件下，应同时符合安全、卫生、防火等有关规定。力求运输距离、周转时间快、装卸次数少，尽可能避免或减72、少运输线路的交叉，使主要的人流与较大的货流分开。符合冶金企业安全卫生设计暂行规定冶金工业部 冶安环字第80号第2.3.2条厂区总图运输按此要求考虑。2料场和原燃料用量大、污染较严重的生产设施，应尽量布置在靠近厂外运输线和码头处，远离居民区。符合冶金企业安全卫生设计暂行规定冶金工业部 冶安环字第80号第233条分别集中布置在厂区边缘地带。见平面布置图3工业场地应考虑排雨水的坡度，并应有排水、防洪措施。符合冶金企业安全卫生设计暂行规定冶金工业部 冶安环字第80号第235条可研中已考虑。4厂（车间）应设在企业污染影响较大的生产区最小频率风向的下风侧符合轧钢安全规程AQ 2003-2004第5.2条厂73、（车间）是设在污染影响较大的生产区最小频率风向的下风侧。5厂房、站房与仓库的安全出口，不应少于个。安全疏散距离和楼梯、走道及门的宽度必须符合现行防火规范。安全疏散门必须向外开启。符合冶金企业安全卫生设计暂行规定冶金工业部 冶安环字第80号第2.8.3条厂房、站房与仓库的安全出口是大于个。6根据企业物流、人流状况，确定厂区内交通运输通道和人行道及其安全设施，公路、铁路干线不得通过厂区。符合GB12801-2008生产过程安全卫生要求总则第5.2.1 f条公路、铁路干线不通过厂区。见平面布置图7散热量大或工作条件较差的跨间（包括加热炉跨、热轧跨、冷床跨、热处理炉跨、热钢坯跨、酸洗跨、镀层跨和涂层跨74、等），应采用有组织的自然通风，车间四周不宜修建坡屋。符合轧钢安全规程AQ 2003-2004第5.5条加热炉跨、热轧跨、冷床跨、热钢坯跨是采用自然通风，车间四周无修建坡屋。8主控楼（室）、主电室、配电室等的疏散出口不应少于2个，当面积小于60m2时，可设置1个。符合钢铁冶金企业设计防火规范GB5041-2007第5.2.1条符合要求。 9厂区布置和主要车间的工艺布置，应设有安全通道，以便在异常情况或紧急抢救情况下供人员和消防车、急救车使用。不符合轧钢安全规程AQ 2003-2004第5.12条厂区布置有安全通道，但主要车间的工艺布置时，未设有安全通道。10厂区总平面布置和厂房建筑布置必须保证消75、防车畅通无阻，合理布置消防水管网与消火栓。并保证有足够的水量与水压。冶金企业的建筑物应按规定要求设消火栓。地下油库和液压站，应有自动灭火报警装置和固定式灭火设施。符合轧钢安全规程AQ 2003-2004第5.12条可研中厂区总平面布置和厂房建筑布置能保证消防车畅通无阻，消防水管网与消火栓能保证有足够的水量与水压。液压站有自动灭火报警装置和固定式灭火设施。见平面布置图11贮存或使用甲、乙、丙类液体、可燃气体、明火或散发火花以及产生大量烟气、粉尘、有毒有害气体的车间，宜布置在厂区边缘或主要生产车间、职工生活区全年最小频率风向上风侧。符合钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第4.1.2条76、加热炉是建在厂区边缘，职工生活区全年最小频率风向上风侧。12操作室的设计应便于观察、联络，保证操作者在座位上能直接控制需操作的全部设备。优先设计坐姿，必要时采取坐、站、走交替的操作姿式。对寒冷、高温、强辐射、有害气体、噪声以及其它可能危及人体健康的操作室，应采取相应的防护措施，并应具有保证操作人员活动的足够空间。符合冶金企业安全卫生设计暂行规定冶金工业部 冶安环字第80号第2.6.1条操作室的设计是符合便于观察、联络的要求。13钢铁冶金企业内建（构）筑物之间的防火间距应符合建筑设计防火规范GB50016-2006的有关规定。钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第4.2条可研中已考虑77、，但不具体。14设置在生产厂房内的油浸变压器室、地上封闭式液压站和润滑油站（库），直接开向厂房内的门，应采用常闭甲级防火门；直接开向厂房外的门，如不采用防火门时，门的上方应设置宽度不小于1.0m的挑檐。 钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第6.2.6条可研中已考虑，但不具体。15车间供油站的防火间距应符合现行国家标准石油库设计规范GB50074-2002的有关规定。钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007 条可研中未涉及。16架空电力线路设置、架空电力线路和架空煤气管道之间的距离应符合钢铁企业的相关规定。钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第4.3.6条可研中78、未涉及。17热力管道与甲、乙、丙类液体管道和可燃、助燃气体管道的距离应符合现行国家标准锅炉房设计规范GB50041的有关规定。钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007 条可研中未涉及。18氧气管道不得与燃油管道、腐蚀性介质管道和电缆、电线同沟敷设，动力电缆不得与可燃、助燃气体和燃油管道同沟敷设。钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007 条可研中未涉及。19甲、乙、丙类液体管道和可燃气体管道不得穿过与其无关的建（构）筑物、生产装置及储罐区等。钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007 条可研中未涉及。20厂区的绿化应符合下列规定：1生产或储存甲、乙、丙类物品的厂房、仓库、储79、罐区及堆场等的绿化，应选择难燃树种或水分大、油脂及蜡质少的常绿树种； 2可燃液体储罐（区）的防火堤内不宜绿化，如必须绿化时，应种植生长高度不超过 150mm且含水分多的四季常青草皮；3厂区绿化不应妨碍消防操作，不应在室外消火栓及水泵结合器四周 1.0m以内种植乔木、灌木、花卉及绿篱； 4液化烃储罐的防火堤内严禁绿化。钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第4.1.5条厂区进行绿化，未对绿化苗木进行规定。21钢铁冶金企业内应设置消防车道，当与生产、生活道路合用时，应满足消防车道的要求。消防车道的设置应符合现行国家标准建筑设计防火规范 GB50016的有关规定。符合钢铁冶金企业设计防火规80、范GB50414-2007第4.1.7条设置消防通道，并符合要求。22改扩建工程应注意解决厂区的过分拥挤和剧毒、易燃、易爆物质危害。沥青制品、铸造、电镀、油库及火药库等应按类集中布置。符合冶金企业安全卫生设计暂行规定冶金工业部 冶安环字第80号第2.3.6条布置符合要求。23工业场地应考虑排雨水的坡度，并应有排水、防洪措施。符合冶金企业安全卫生设计暂行规定冶金工业部 冶安环字第80号第2.3.5条可研中已考虑。24厂区建筑群体的平面与空间布置，应满足自然通风与自然采光的要求，高温车间应尽量避免西晒，并应做到协调美观。符合冶金企业安全卫生设计暂行规定冶金工业部 冶安环字第80号第2.3.4条可研81、中已考虑。25按生产工艺流程的主要与辅助车间的性质，合理确定厂区的功能分区，应尽量将厂前区，轧钢区和机修区布置在厂区常年最小频率风向的下风侧，靠近居住区和职工上下班方便的位置；料场和原燃料用量大、污染较严重的生产设施，应尽量布置在靠近厂外运输线和码头处，远离居民区。符合冶金企业安全卫生设计暂行规定冶金工业部 冶安环字第80号第2.3.3条可研中已考虑。26厂区总图运输布置，在满足生产工艺要求条件下，应同时符合安全、卫生、防火等有关规定。力求运输距离、周转时间快、装卸次数少，尽可能避免或减少运输线路的交叉，使主要的人流与较大的货流分开。符合冶金企业安全卫生设计暂行规定冶金工业部 冶安环字第80号82、第2.3.2条可研中已考虑。27工厂平面布置，应合理安排车流，人流，保证人员安全通行。通过人流、车流密度较大的铁路、道路平交道口，应根据GB 4387的有关规定，修建立交、人行天桥或地道，轧钢安全规程AQ 2003-2004第5.4条可研中未涉及。通过设置检查表安全检查可知：1、本项目总平面布置考虑了功能分区。依据钢铁冶金企业设计防火规范的要求，明火或散发火花以及产生大量烟气、粉尘、有毒有害气体的加热炉布置在厂区边缘且主要生产车间、职工生活区全年最小频率风向上风侧。2、厂区内道路设有主干道，并通过厂区大门与厂外道路相连接，能够满足工厂原料、燃料运入、成品运出，设备安装、检修、消防等要求。3、本83、项目总图布局考虑了设备与周边区域的位置关系，能够满足生产工艺的要求；能够适应运输与装卸条件的要求同时考虑厂区地形与地质条件；保证了物流、人流有良好的运输和通行条件；能使场地排水畅通。4、工艺设备布局基本符合钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007、轧钢安全规程AQ 2003-2004、工业企业煤气安全规程GB6222-2005、冶金企业安全卫生设计暂时规定冶安环字第80号、建筑设计防火规范GB500162006等规范要求。但在总平面布置图中的主要车间工艺布置时，未设有安全通道。建议建设单位对总平面布置图进一步补充完善。总体来说方案工程总平面布局基本符合安全要求。6.3轧钢生产线定性、定84、量评价根据第四章的分析可知，轧钢过程中存在的危险、有害因素很多，但灼烫、机械伤害、起重伤害、噪声、加热炉火灾、爆炸是最主要的危险、有害因素。本次评价采用预先危险性分析方法对火灾、爆炸、灼烫、机械伤害、起重伤害、噪声危害等进行了分析，并以表格形式表示；用事故树分析法对加热炉火灾、爆炸进行了分析，并计算了事故树的最小割集和结构重要度；用作业条件危险性评价法对具有潜在危险性作业的危险程度进行分析，具体分析如下。6.3.1 预先危险性分析1、天然气预先火灾、爆炸危险性分析见表6-4。表6-4 天然气火灾、爆炸预先危险性分析潜在事故火灾、爆炸危险因素可燃爆物质如天然气泄漏爆炸触发条件一一、故障泄漏1天然85、气管线阀门、法兰等破损；2. 天然气点火器未设置低压自动切断天然气装置或失效。 3.撞击或人为损坏造成炉、管道泄漏 ；4.由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成使用天然气设备破裂泄漏。发生条件1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2.易燃易爆物料泄漏；3.易燃物质遇明火；4.存在点火源、静电、高温物体等引发能量。触发条件二一、明火1.火星飞溅；2.违章动火；3.外来人员带入火种；4.物质过热引发；5.点火吸烟；6.他处火灾蔓延；7.其它火源。二、火花1.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；2.电气火花；3.线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；4.短路电弧；5.静电；6.雷击；7.进入车辆未戴阻火器等（一般要86、禁止驶入）；8.手机、BP机火花，焊、割、打磨产生火花等。事故后果物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失危险等级IV级危险程度破坏性的防范措施一、控制与消除火源1严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；2严格执行动火证制度，并加强防范措施；3易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；4严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；5按标准装置避雷设施，并定期检查；6严格执行防静电措施；7加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；8运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故障和车祸；9转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；10周围居民点在一定范围内不87、能燃放烟花爆竹。二、严格控制设备及其安装质量1保证煤气管线质量；2压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压；3对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修；4设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保证完好状态；5易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施；三、加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏。1区内根据170号公约和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签；2杜绝三违（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防止工艺参数发生变化；3坚持巡回检查，发现问题及时处理。如低压自动切断煤气装置 设施是否完好？消防通道、地沟是否畅通；4检修时做好88、隔离、清空、通风，在监护下进行动火等作业；5加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象；6防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；7严防车辆撞坏管线、管架桥等设施；四、安全设施保持齐全、完好1安全设施（包括消防设施、遥控装置等）保持齐全完好；2 易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置。2、灼烫事故预先危险性分析见表6-5。 表6-5 灼烫事故预先危险性分析潜在事故灼伤危险因素红坯、高温物体产生的热辐射 触发条件一1红坯窜辊；2高温物体的热辐射发生条件人体触及红坯、高温物体的热辐射触发条件二1.高温物体触及人体；2.步进机构失灵；3.辊道安装不规范4.自动控制系统失灵；5.加热炉炉门关闭不89、严或隔热层破损；6.违章作业；7.无个体防护措施。事故后果导致人员灼烫、财产受损危险等级III级危险程度危险的防范措施1选用质量合格辊道，并精心安装；2加强辊道、加热炉炉门和保温层检查，发现问题及时解决；3涉及高温物料作业，必穿戴相应防护用品；4检查、检修设备，必须采取保护措施；5加强对高温物料灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育；6、严格遵守操作规程，杜绝违章作业；7设立警示标志；8. 现场应配置急救箱。3、车辆伤害预先危险性分析 见表6-6。表6-6 车辆伤害预先危险性分析表潜在事故车辆伤害(装载机、运输原料及成品车辆)危险因素车辆撞人，车辆撞设备、管线触发条件一1车辆有故障（如刹车、90、阻火器不灵、无效等）；2车速过快；3道旁管线、管架桥无防撞设施和标志；4路面不好（如路面有陷坑、障碍物、冰雪等）；5超载驾驶发生条件车辆撞击人体、设备、管线等触发条件二1驾驶员道路行驶违章；2驾驶员工作精力不集中（抽烟、谈话、打手机等）；3驾驶员酒后驾车；4驾驶员疲劳驾驶；5驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车事故后果人员伤害、撞坏管线等造成泄漏，引起二次事故危险等级II级危险程度临界的防范措施1生产现场（特别是易燃易爆区）严禁车辆入内；2增设交通标志（特别是限速行驶标志）；3保持路面状态良好；4管线等不设在紧靠路边；5驾驶员遵守交通规则，道路行驶不违章；6加强驾驶员的教育、培训和管理（如要求行驶时91、不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不激情加速，行驶时注意观察、集中注意力等）；7行驶车辆无故障，保持完好状态；8车辆不超载、不超速行驶4、物体打击和起重伤害预先危险性分析 见表6-7。表6-7 物体打击和起重伤害预先危险性分析潜在事故物体打击和起重伤害危险因素物体坠落；物体弹击；坍塌撞击；挤压等触发条件一1高处有未被固定的物体被碰撞或风吹等坠落；2工具、器具等上下抛掷；3起重吊装作业，因捆扎不牢或有浮物，或吊具强度不够或斜吊斜拉致命物体倾斜；4设施倒塌；5爆炸碎片抛掷、飞散；6物体弹击或挤压；7违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等发生条件坠落物体击中人体触发条件二1未戴安全帽；2在起重或高92、处作业区域内行进、停留；3在高处有浮物或设施不牢，即将倒塌的地方行进或停留；4吊具缺陷严重（如因吊具磨损而强度不够、吊索选用不当等）；5违反十不吊规定；6堆垛不稳而倒塌，或铲车堆垛袋装成品发生倒落；7燃爆事故波及事故后果人员伤亡、财产损失危险等级III级危险程度危险的防范措施1起重设备按规定进行检查、检测、保持完好状态；2起重作业人员持证上岗，严格遵守十不吊；3高处作业要严格遵守十不登高；4避免起重、高处作业区和其它有规范危险区域行进和停留；5高处需要的物件必须合理摆放并固定牢靠；6及时清除、加固可能倒塌的设施；7堆垛要齐、稳、牢，常检查铲车，不能故障运行；8加强对员工的安全意识教育，杜绝三违93、；9加强防止物体打击的检查和安全管理工作；10作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品，特别是安全帽5、机械伤害预先危险性分析见表6-8。 表6-8 机械伤害预先危险性分析潜在事故机械伤害(压缩机、轧机、固定剪、飞剪、定尺锯、各类风机及泵等)危险因素绞、割、碾、碰、挤、戳，伤及人体触发条件一1在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；2衣物等被绞入转动设备；3旋转、往复、滑动物体撞击伤人；4切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰划伤发生条件人体碰到转动、移动等运动物体触发条件二1工作时注意力不集中；2劳动防护用品未正确穿戴；3违章作业事故后果人体伤害94、危险等级III级危险程度危险的防范措施1工作时注意力要集中，要注意观察；2正确穿戴好劳动防护用品；3作业过程中严格遵守操作规程；4设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；5危险运动部位的周围应设置防护栅栏；6机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态6、噪声危害预先危险性分析见表6-9。表6-9 噪声危害预先危险性分析潜在事故噪声危害危险因素压缩机、各类风机、各类泵、轧机、切割作业等产生的噪声触发条件一作业人员在压缩机房、风机、泵房、连铸车间、轧钢车间等噪声强度大的场所作业；蒸汽等带压物料泄漏或排空发生条件缺乏个体防护用品（护耳器等）触发条件二1装置无减振、降噪设施；2减振、降噪设施无效；3未戴个95、体护耳器；因故、或故意不戴护耳器；无护耳器；4护耳器无效；选型不当；使用不当；护耳器已经失效事故后果听力损伤危险等级III级危险程度危险的防范措施1采取隔声、吸声、消声等降噪措施；2设置减振、声阻尼等装置；3佩戴适宜的护耳器；4实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间7、高处坠落预先危险性分析 见表6-10。表6-10 高处坠落预先危险性分析潜在事故高处坠落危险因素进行登高架式、检查、检修等作业触发条件一1高处作业有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；2无脚手架、板，造成高处坠落；3梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；4高处行道、塔杆、贮罐扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀，96、或强度不够造成坠落；5未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；6在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；7吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；8作业时嬉戏打闹发生条件12m以上（含2m）高处作业；2作业面下是设备或硬质地面触发条件二1无脚手架和防规范措施，踩空或支撑物倒塌；2高处作业面下无安全网；3未系安全带或安全带挂结不可靠；4安全带、安全网损坏或不合格；5违反十不登高规定；6未穿防滑鞋、紧身工作服；7违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；8情绪不稳定，疲劳作业、身体有疾病、工作时精力不集中事故后果人员伤亡危险等级III级危险程度危险的防范措施1登高作业人员必须在97、身心健康状态下登高作业，必须严格执行十不登高；2登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽，系好安全带；3事先搭设脚手架等安全设施；4在屋顶、塔杆、贮罐等高处作业顶设防护栏杆、安全网；5入罐进塔工作时要检测毒物深度氧含量，并有现场监护；6上下层交叉作业顶搭设严密牢固之中间隔板、罩棚作隔离；7临边、洞口要做到有洞必有盖有边必有栏以防坠落；8安全带安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好；9六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免高处作业；10可以在地面做的作业，尽量不要安排在高处做，即尽可能高处作业平地做；11加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；12坚98、决杜绝登高作业中的三违。 8、容器爆炸 见表6-11。表6-11 容器爆炸预先危险性分析潜在事故容器爆炸危险因素压力容器、带压设备和管道触发条件1、违章作业或操作失误；2、设备材质选择不当、质量不良、腐蚀、焊接不良、安装不当；3、人为失误、撞击、静电、雷击等造成的破裂；4、安全阀等安全附件质量不良、失灵、损坏。发生条件超压原因事件1、容器超压；2、容器腐蚀、过热、磨损等降低耐压极限。事故后果设备损坏、人员伤亡，物料泄漏还可能引起二次事故危险等级III级危险程度危险的防范措施1、制定完善的操作规程，并严格按操作规程操作；2、严格控制设备质量及其安装质量：压力容器、压力管道、泵、阀、管线等设备及其99、配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；压力管道等有关设施在投产前要按要求进行试压；对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态；按规定要求在易燃易爆场所选用防爆电气设备；按规定要求安装电气线路，并定期进行检查、保养、维修，保持完好状态；3、安全附件要齐全完好：配齐安全设施，如消防设施等，并保持完好；严格执行压力容器、压力管道、气瓶等的安全监察规程，安全附件定期由资质的单位检验；4、对压力容器定期、按时检验；5、对特种作业人员按时培训、取证，严格无证上岗。9、触电预先危险性分析 见表6-12。表6-12 触电预先危险性分析潜在事故触电危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、100、雷击触发条件一1设备漏电；2安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；3绝缘损坏、老化；4保护接地、接零不当；5手持电动工具类别选择不当，疏于管理；6建筑结构未做到五防一通（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；7防护用品和工具质量缺陷或使用不当；8雷击发生条件1人体接触带电体；2安全距离不够，引起电击穿；3通过人体的电流时间超过50mA/S；4设备外壳带电触发条件二1手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；2电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接101、变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等；3电气设备金属外壳接地不良；4防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷；5防护用品、电动工具使用方法不当；6电工违章作业或非电工违章操作；7雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）事故后果人员伤亡、引发二次事故危险等级III级危险程度危险的防范措施1电气绝缘等级要与使用电压、环境动作条件相符，并定期检查、检测、维护、维修、保持完好状态；2采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体；3架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离；4严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零；5金属容器或有除空间内作业，宜用12102、伏电设备，并有监护；6电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；7根据作业场所特点正确选择、类手持电动工具，确保安全可靠，并根据要求严格执行安全操作规程；8建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；9坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；10定期进行电气安全检查，严禁三违；11对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；12制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；13特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；14按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。10、窒息预先危险性分析 见表6-13。表6-1103、3窒息预先危险性分析潜在事故窒息危险因素1窒息性气体（氮气、天然气）；3生产、检修、抢修作业时接触窒息性物料触发条件一1窒息性气体的泄漏量较大，且有积聚；2在容器内作业时缺氧发生条件1窒息性气体超过容许浓度；2缺氧触发条件二1通风不良；2因故未戴防护用品；3防护用品选型不当或使用不当；4救护不当；5在缺氧、窒息场所作业时无人监护。事故后果人员窒息危险等级III级危险程度危险的6.3.2作业条件危险性分析本次评价运用作业条件危险性分析法对轧钢厂各主要单元作业条件、行车运行作业进行分析，其结果见表6-14、6-15。表6-14轧钢单元作业条件危险性分析所在系统评价对象LECD危险等级步进式加热炉系104、统装料炉门16742可能危险出料炉门16742可能危险观察炉门16742可能危险排渣口13721可能危险装料推钢机16318稍有危险装、出料悬臂辊道16318稍有危险液压系统3139稍有危险水封槽及刮渣板16742可能危险集渣斗13721稍有危险助燃空气鼓风机1339稍有危险燃气管道161590显著危险空气预热器16742可能危险水冷系统16742可能危险轧机生产线粗轧机36354可能危险精轧机36354可能危险固定剪36354可能危险夹送辊36354可能危险飞剪36354可能危险定尺机36354可能危险表6-15行车运行作业条件危险性分析作业场所作业条件主要危险因素LECD危险性等级起重机设105、备、设施及操作超载导致断梁造成车体坠落伤人 161590显著危险超载或起吊过猛钢丝绳断造成吊钩、吊物坠落伤人161590显著危险缓冲器止档、行轮止档损坏脱落造成车体坠落伤人161590显著危险起升限位器粘连、机构故障卷断钢丝绳,或制动器故障造成吊钩吊物坠落伤人161590显著危险接触器触头粘连,控制器机构卡滞,撞击地面设施或撞伤地面人员161590显著危险机械、电气部件紧固螺丝松动或检修后未清理机件,车体振动坠落伤人131545可能危险上下天车未与司机联系或确认造成挤伤33763比较危险在车上未手扶栏杆或栏杆损坏造成空中跌落161590显著危险顶撞正在检修的天车造成检修人员坠落、绞伤13159106、0显著危险机械传动部分无防护罩造成绞伤131545可能危险检修时未停电或误送电,被电伤131545可能危险疲劳操作定位不准,造成地面人员被伤害或碰坏地面设施131545可能危险由表6-14、6-15可以看出，行车运行作业的超载、钢丝绳断、车体坠落接触器触头粘连,控制器机构卡滞、未手扶栏杆或栏杆损坏造成空中跌落、检修人员坠落、绞伤存在“显著危险”(D=70160)作业条件，燃气管道、炉本体存在“显著危险”(D=70160)作业条件，其余为可能危险或稍有危险。根据作业条件危险性等级，建议企业对“显著危险”的作业予以重点管理，并针对不同作业条件工序(岗位)采取不同的安全管理和安全技术措施，对相关设备107、采取多方面的安全措施，设置明显的警示标识、制定并不断完善安全操作规程、加强对职工的安全教育和培训，以降低和减弱各岗位的危险性，确保安全生产。6.3.3故障树分析在轧钢过程中，加热炉是最重要和最危险工艺设备。其主要危险为火灾和爆炸。故本次评价运用事故树法对加热炉发生着火爆炸事故进行分析，供企业安全生产管理时参考。1、顶上事件的确定加热炉着火爆炸为顶上事件。2、编制事故树见图6-1。图6-1 加热炉着火爆炸事故树3、事故树定性分析此事故树的最小割集是：X0，X1，X3，X4，X5，X6，X7，X8 ，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15，X16此事故树的最小径集是：X0，X1，X3108、 ，X4，X5，X6，X7，X8 ，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15，X16此事故树的结构重要度是：结构重要度顺序为：I(1)=I(5)=I(14)=I(0)=I(10)=I(8)=I(15)=I(11)=I(12)=I(13)=I(9)=I(2)=I(3)=I(4)=I(6)=I(7)=I(16)事件名称是：操作故障=仪表故障=未吹扫或吹扫时间太短=制造缺陷=操作失误=操作失误=先开燃料气=调节阀故障=泵故障=仪表故障=挡板卡住=燃料压力波动=长时间未更换=烧嘴质量差=操作失误=燃料压力波动=冷却水突然中断或冷却水量不足4、结论从事故树逻辑关系看，有9个逻辑或门，最小割集109、有17个，最小径集有17个，造成事故的途径很多，说明系统危险性很大。控制操作故障、开停炉及时用氮气吹扫，消除设备制造缺陷、严格执行操作规程都是防止加热炉火灾、爆炸事故的重要控制手段。只要严格执行安全管理制度和安全操作规程，并采取相应的技术措施，预防其火灾爆炸事故是完全可以达到的。6.4配套公辅设施定性、定量评价6.4.1供配电系统定性、定量评价6.4.1.1预先危险性分析1、触电预先危险性分析见表6-16。表6-16 触电预先危险性分析潜在事故触电危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击触发条件一1设备漏电；2安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；3绝缘110、损坏、老化；4保护接地、接零不当；5手持电动工具类别选择不当，疏于管理；6建筑结构未做到五防一通（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；7防护用品和工具质量缺陷或使用不当；8雷击发生条件1人体接触带电体；2安全距离不够，引起电击穿；3通过人体的电流时间超过50mA/S；4设备外壳带电触发条件二1手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；2电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等；3电气设备金属外壳接地不良；4防护用品、111、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷；5防护用品、电动工具使用方法不当；6电工违章作业或非电工违章操作；7雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）事故后果人员伤亡、引发二次事故危险等级III级危险程度危险的防范措施1电气绝缘等级要与使用电压、环境动作条件相符，并定期检查、检测、维护、维修、保持完好状态；2采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体；3架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离；4严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零；5金属容器或有除空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护；6电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护112、和应急措施；7根据作业场所特点正确选择、类手持电动工具，确保安全可靠，并根据要求严格执行安全操作规程；8建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；9坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；10定期进行电气安全检查，严禁三违；11对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；12制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；13特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；14按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。2、电缆火灾的预先危险性分析 见6-17表6-17 电缆火灾的预先危险性分析潜在事故电缆的易燃性危险因素火灾触发条件1、电缆过热；2、电缆受损；3、电缆隔热、113、散热不良；4、外来火种。形成事故原因事件1、电缆在运输或安装过程中受损；2、电缆负荷过载，引起电缆过热；3、电缆性能不良，遭损坏后发生电缆短路；4、电缆绝缘层老化，接头接触不良；5、外来火源引燃电缆易燃的绝缘外套；6、电缆沟内积聚易燃性物质，如乙醇、油液等；7、电缆发生火灾，并沿电缆敷设通道蔓延至其它场所。事故后果电缆局部起火后可能迅速蔓延，严重时会引起爆炸、人员伤亡和设备的严重损坏的后果。危险等级危险程度破坏性的防范措施1、生产运行严禁电缆超负荷、过载；2、对电缆实施防火封堵、防火隔断等防或设计，尤其在重点部位应密切关注；3、电缆接头区域采取防火措施，对易燃易爆的生产区域和重要的电气回路，应114、选用阻燃电缆或耐火型电缆；4、电缆敷设施工严格执行有关安全规程；5、运行中及时清扫电缆上积聚的易燃物；6、加强电缆沟的防护措施；7、在相关重点部位设烟火报警装置；8、加强管理，杜绝外来火种。3、变压器燃爆预先危险性分析 见表6-18。表6-18变压器燃爆预先危险性分析潜在事故变压器油泄漏、变压器短路危险因素火灾、爆炸触发条件变压器油泄漏、遇点火源形成事故原因事件绕组绝缘老化、变质、绝缘强度降低，严重时失去绝缘作用，造成绕组匝间、层间短路，使绕组发热燃烧；高压套管的端帽底部密封垫老化、变质（脆裂）后会引起渗漏或大雨中沿高压引线进水，引起出线根部附近的高压线圈匝间或层间短路；焊渣、铁磁物质等杂物（115、如过滤网及活性氧化铝等）进入变压器，不仅可将油路堵塞，还会使绝缘碳化引起匝间短路；变压器主绝缘击穿；套管密封不严进水、套管渗油，使其表面长期积满油垢而发生闪络；分接开关和绕组连接处接触不良，产生高温；磁路发生故障。铁芯故障，产生涡流、环流发热，引起变压器故障；小动物或金属导线、照明线、锡箔或其它杂物造成变压器短路或引起爆炸；变压器漏油漫溢，遇明火燃烧。事故后果电弧高温使油迅速气化造成变压器内部压力剧增引起外壳爆裂喷油着火；可能伤及人员；可能会造成变压器本体或某些部件的损坏。危险等级危险程度危险的防范措施变压器的使用条件、额定参数、温升、绝缘水平和绝缘试验、分接和连接方式、承受短路能力、出厂试验116、等严格执行国际和国家标准、优化设计、提高试验水平；应装设符合规范要求的变压器自身安全保护装置、继电保护装置、防雷保护装置、冷却装置、油保护装置、温度测量装置、机械通风装置、反应绝缘情况的在线监测装置、防火、灭火设施和事故储油设施；严格执行有关规定，预防变压器绝缘击穿事故、预防铁芯多点接地及短路故障、预防套管闪络爆炸事故、预防引线事故、预防分接开关事故；防止油质劣化、变质，保持绝缘水平；应按照电业安全工作规程、电力变压器检修导则、电力变压器制定干燥方案、试验方案和本体检修注意事项。按照规程规定履行工作票制度，完成保证工作人员安全和设备安全的技术及组织措施；严格按照变压器运行规程，加强运行维护，认117、真巡视检查；加强绝缘监督，认真进行预防性试验及变压器油的气相色谱分析；严格执行运行操作规程，防止误操作；积极采用新的不燃绝缘液体作变压器绝缘冷却介质，防止火灾；按规定要求设置变压器的防火措施、储油坑、排油管道。6.4.1.2 故障类型及影响分析本次评价运用故障类型和影响分析（FMEA）方法对项目的DCS控制系统、供配电系统、变电站系统进行了分析。通过查找系统的各子系统、元件、设备等可能产生的故障及类型，确定其对系统安全所产生的影响，提出相应的对策措施。具体分析情况以表格表示如下。1、DCS控制系统FMEA分析表6-19 DCS控制系统FMEA分析表危险部位功能故 障 模 式拟 采 取 措 施潜118、在危险因素及其触发条件故 障后 果影响范围被控制的相关设备和生产区域物料系统的自动检测和跟踪控 制，设备在生产过程中的程序控制，工艺过程有关参数的检测和控制检测装置及自动控制元件质量差、维护保养不善、使用环境恶劣等原因而发生故障或失灵生产不正常中断，甚至引起事 故局部区域甚至全系统1、把好进货质量关，加强维护保养；2、自动控制系统应委托有资质的专业人员定期校验；3、保证使用环境与设计要求的条件相符合。计算机系统硬件或软件存在缺陷，电源故障，操作人员技术不熟悉或误操作1、平时做好计算机硬件检查、维护及软件调试，确保控制系统正常运行；2、定期检查维护，确保控制系统电源和UPS电源处于完好状态；3、119、加强人员的技术培训和考核。检测控制线路老化、接位错误或被损坏，信息传递失误1、定期做好线路检查维护，及时处理更换不合格线路；2、作好线路维修后的状态确认。备用电源失效，停电时整个自动控制系统失灵全系统定期检查，保证备用电源有效。因设计或选型不当，自动调节阀故障状态被控制系统加强系统设计的审查和调试不同组件（软、硬件）之间的配置、接口不合理。做好现场调试，不合理情况及时解决。2、供、配电系统FMEA分析表6-20供、配电系统FMEA分析表危险部位功能故 障 模 式拟 采 取 措 施潜在危险因素及其触发条件故 障后 果影响范围供配电系统供电配电突然停电后备用电源无法立即投入运行生产中断、人身事故、120、设备损坏生产系统、自动控制系统等定期检查、保证电源完好、可靠变、配电室故障，连络线中断，操作失误，意外事故无人处理局部系统停电局部系统加强巡视，尽早发现系统异常，发现问题立即处理或上报电缆沟处地下水较高、或大雨后排水不及而被淹可能使电缆放炮，造成停电电气线路相关系统设计中尽量避开高水位地段，防止雨水进入电缆沟；大雨时加强监控电缆沟防鼠、防火性能不良，可能遭损坏发生电缆放炮、或产生火星引发火灾事故停电，甚至电缆沟起火有关电缆敷设场所及电气线路相关系统加强电缆沟的防火、防鼠性能；采用阻燃电缆，电缆敷设施工严格执行有关安全规程；重点部位设置烟火报警装置电缆发生火灾，并沿电缆敷设通道蔓延至其它火灾爆炸121、危险场所停电，更大范围的火灾采用阻燃电缆，电缆敷设施工必须认真按规定做好防火隔断和防火封堵处理6.4.3给排水系统定性、定量评价 本系统存在的危险、有害因素主要有淹溺和触电、机械伤害和噪声。本次采用预先危险性分析对水池淹溺进行评价。具体如下：表6-21 淹溺预先危险性分析潜在事故淹溺危险因素旋流池、污水池边作业触发条件一1操作人员不小心滑跌入水；2作业人员违章操作；3未穿防滑鞋；4注意力不集中；发生条件人员落水触发条件二1边缘无栏杆；2落水人员不会游泳；3风、雨、雪、霜天气引发，造成落水；4身体有病5夜间照明缺损，亮度不够；6栏杆不牢；事故后果人员伤害危险等级危险程度临界的防范措施1操作人员应122、熟悉水性；2防护设施完好；3定期检查身体，不适宜临水作业人员调离；4夜间照明完好5护栏要定期检查，保持其完好状态；6设立安全标志；7作业时穿戴防滑鞋等防护用品；8作业时集中精力，不违章；在恶劣天气时更要格外小心；9禁止闲杂人员进入；10对作业人员要进行安全培训。6.4.4压缩空气站定性、定量评价空压站的主要危险有害因素是噪声、触电、机械伤害等。本次采用预先危险性分析对空压站噪声进行分析。具体如下：见表6-22。表6-22 噪声危害预先危险性分析潜在事故噪声危害危险因素压缩机、鼓风机、各类泵等产生的噪声触发条件一作业人员在压缩机房、鼓风机房等噪声强度大的场所作业发生条件缺乏个体防护用品（护耳器等123、）触发条件二1装置没有减振、降噪设施；2减振、降噪设施无效；3未戴个体护耳器；因故、或故意不戴护耳器；无护耳器；4护耳器无效；选型不当；使用不当；护耳器已经失效事故后果听力损伤危险等级III级危险程度危险的防范措施1采取隔声、吸声、消声等降噪措施；2设置减振、声阻尼等装置；3佩戴适宜的护耳器；4实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间6.5事故案例1、钢尾跑出打飞护板 轧钢工头部受伤死亡事故2007年1月28日3点45分左右，唐山钢铁股份有限公司二钢轧厂二高线丙班，在进行8mm罗纹钢轧制过程中，发生一起死亡事故，造成1人死亡。事故经过2007年1月28日唐钢二钢轧厂二高线丙班124、接班后停车进行检查，换精轧机导卫。停车约15分钟启车过钢。过钢后刘某在精轧工具箱台面上，上导卫，检修操作台修理换下来的17#、19#、21#、23#进口滚动导卫。修理后，刘某站在精轧机地面站前观察2#卡断剪运行情况，被25*精轧机北侧的挡板处撞开飞出的3米长左右8mm螺纹钢钢头击中右侧颈部，经医院全力抢救无效，于28日4点40分死亡。事故原因（1）事故的直接原因在轧钢生产过程中，由于废品箱堆钢造成钢尾从导卫与导管间隙处跑出，将护板打飞，钢尾断头打在刘某颈部右侧主动脉处，导致失血过多死亡，是造成该事故的直接原因。（2）间接原因1)在安装护板时，焊点少，焊接不牢，抗冲击力不够，是造成事故的主要原因125、之一;2)设备在使用过程中，检查维护工作不到位，对护板大的隐患没有及时发现和排除;3)机修车间在安全管理中，监督检查不力，规章制度落实不够，安全管理不严格;4)二钢轧厂和车间对职工安全教育不够，职工安全意识差，安全技术素质低。防范措施1）设备应定期进行检验，检验合格后才能投入使用；2）作业前应对设备进行检查，严禁设备带病运转；3）加强安全管理，落实规章制度，严格遵守操作规程。2、吊钩坠落造成伤亡事故事故经过1991年6月16日7时，抚顺钢铁公司第二炼钢厂脱模跨16号带主副钩（32/10）的桥式起重机准备鄱锭盘。起重机驾驶员按副班长的指挥把起重机开到指定位置，开始吊挂放在平车上的锭盘。因不用副钩126、作业，为此，在提升主钩的同时，又提升副钩准备将其停在适当高度。可就在这时，主钩出现晃动，其起升钢丝绳从滑轮槽中脱出，致使郝强将注意力集中到主钩上，却忘记了副钩在提升，由于副钩起升高度限位器失灵，使副钩超过极限位置后继续上升，将钢丝绳拉断而坠落到地面，把在地面挂钢丝绳的副班长砸伤，经抢救无效死亡。事故原因：经查，该台起重机于六月十三日上午因副钩凸轮控制器两对触头相间短路，导致控制器失灵不能使用。于是天车工段安排维修班更换控制器，由于检修时，将连接在副钩控制器上的副钩起升高度限位器开关和电源保护箱之间三根控制线没有按线路图加以确认，致使将线错接，造成副钩起升高度限位器失灵。且在副钩凸轮控制器更换后127、，检修人员也没有按安全要求，对副钩起升高度限位器进行检查试验，便交付给起重机司机；起重机司机没有按安全要求，对其试验验收便盲目投入使用，而埋下事故隐患。起重机司机接班后，在作业前，没有按安全规定对设备进行检查，确认各项安全装置是否处于良好状态，却违章盲目作业；在主钩上升的同时，起升副钩，因副钩起升高度限位器失灵，导致副钩越过极限位置继续上升直到终端，因卷扬机继续运转使钢丝绳受力超过破断拉力而破断，造成吊钩坠落。防范措施：（1）检修完成后，应对设备进行检查试验后交付使用；（2）应严格遵守操作规程，作业前对设备进行检查，确认各项安全装置处于良好状态，再进行作业。3、吊索破断载荷坠落造成伤亡事故经过128、：1993年2月5日14时40分，沈阳轧钢总厂小型车间甲班挂吊工在车间矫直工段，用两根直径15.5毫米，长3.8米的钢丝绳吊索吊挂两捆已整齐码好的角钢。当吊索挂入桥式起重机吊钩内，起重机司机看到挂吊工的起升手势后，便将吊钩徐徐起升，当吊物起升到2米左右高度时，待吊物平稳后，便用2档速度边鸣警铃，边运行，由西向东准备将吊物放在入库的矿车上，当运行5米左右时，结果两根钢丝绳吊索却突然断裂，致使角钢坠落。其中一捆砸在成品包装工腿上，另一捆砸在挂吊工的头部。挂吊工被及时送往医院抢救，终因伤势严重抢救无效死亡。该事故直接经济损失1.8万元。事故原因：用钢丝绳吊索捆绑角钢时，未执行安全规定，没在钢丝绳与角129、钢接触处加保护钢丝绳的衬垫，在起吊后，致使锐利的飞边锐角将钢丝绳切断，导致吊重坠落；起重机司机违章操作，吊载荷在人员上空通过，导致事故发生。防范措施：（1）严格执行安全规定，应在钢丝绳与角钢接触处加保护钢丝绳的衬垫；（2）应严格遵守操作规程，起重设备底下严禁有人，操作过程中要坚持“十不吊”原则。第七章 安全对策措施及建议7.1在可行性研究报告中提出的安全对策措施对自然条件中的危险因素的防范措施1、厂区厂址标高高于地区历年最高洪水位，建筑物室内地坪高于室外地坪，防止暴雨积水漫入室内，雨水排水管网按当地暴雨公式设计。2、防雷击、接地保护：工程对高于13米以上的建筑物均设有避雷针或避雷带，主厂房、变130、电所四周设置防雷接地网，由接地极、接地干线、接地总线等连成完整可靠的接地网。整个车间设有四种接地系统：防雷接地、保护和工作接地、控制系统接地、防静电接地。3、防地震：本工程所在地的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.20g。4、防暑、防冻措施：夏季，各操作室、监控室、计算机室设空调，以满足对环境温度的要求，工作间、休息室等设吊扇；冬季设蒸汽采暖，地面以上的各管道、水池等处设计防冻保温层，液压站、润滑站的油箱采用蒸汽加热；地下管道埋藏深度大于当地冻土深度。生产过程中不安全因素主要防范措施电气安全措施1、为防止突然停电造成设备停转、停水、停油（润滑油），引起设备损坏，给正在进行的生产和维131、修带来不良后果，全厂供电采用两路电源供电，两路电源互为备用，以保证供电的可靠性。2、各种电气设备的非带电金属外壳设置可靠的接地、接零；变电所、主厂房和主电室四周设置接地网，电缆桥架、吊车轨道均与主接地网相接。3、选用高防护等级的电气设备，配电装置设有防误操作措施；有爆炸危险的工作场所配用防爆电气设备，有爆炸危险的气体管道设防静电接地，每30m接地一次，接地电阻小于4，其它架空管道每隔5080m接地一次，接地电阻小于10。4、电气室、控制室、高低压配电室、变压器室、电缆室等窗、排气孔和通风道设置钢丝网，防止小动物窜入，避免引起各种短路事故；插座均为带接地插孔的单项或三相插座。 5、设谐波滤波装置132、和无功补偿装置，投入运行后，可使各项谐波指标符合要求，以防止晶闸管变流装置产生的高次谐波造成电网电压畸变并危及其它电气设备的正常运行。7.1.2.2 机械伤害、操作安全1、所有交叉动作的机械设备均设有安全连锁装置；运转设备的裸露部分，或设备在运转中操作者需要接近的可动零部件，都装置防护罩或防护栏；交叉动作的机械设备均设有安全连锁装置。2、车间内桥式起重机均设有过载报警、限位及制动装置；所有工作平台、楼梯、走道均设有安全护栏，各种设备基础周围设置栏杆防护；所有管沟、电缆沟均设盖板，盖板不得高出车间地坪。3、吊车易于碰撞的设备、高处作业坠物区及其他事故多发地段，均用易于辨认的安全色标志或设置醒目警133、告标志牌。7.1.2.3 采光与照明1、各建筑物均有良好的自然采光，操作场所均设有正常的工作照明和事故照明，在需要经常检修设备的地方设检修照明，重要场所设有应急照明，有爆炸危险的场所采用防爆型灯具。2、加热炉烟囱顶设航空障碍灯。安全供水1、供水泵房采用两路独立电源供电，并设有备用泵，备用率100%。2、循环冷却水系统设有水压、水温、水位监控和报警装置；加热炉的安全供水量为450 m3/h，使用时间为4小时，供水压力为0.4MPa，柴油机传动安全供水泵，当生产过程中正常供给水系统发生故障时，事故水立即投入使用。3、车间设有专用的生活供水管道和下水道，与工业用水严格分开。7.1.2.5 防火灾事故134、1、厂区内消防管道形成环状，采用低压消防系统；厂区内火灾次数按同一时间内发生一次考虑，设有室外消防水量及室内消防水量。2、根据生产火灾危险类别设计相应建筑物耐火等级；在各建筑物之间留有足够的防火间距；建筑物设有安全疏散功能的楼梯间，安全疏散出口数量、安全疏散口距离等均按有关规范设计；主操作室、计算机室、液压站、电气室及其它操作室设置烟火报警及灭火装置，火灾自动报警系统由火灾探测器、手动报警按钮、声光报警器等设备组成，火灾发生时能联动控制声光报警器鸣响，联动控制相应的防火阀及风机开启或关闭。3、电力电缆和控制电缆选用阻燃型；电缆孔洞采用耐火堵料封堵；入口处或电缆隧道采用防火隔板或阻火墙。防爆炸事135、故1、氧气属助燃气体，乙炔、天然气属易燃气体，其管道采用规范允许的流速，其阀门采用不绣钢或铜基合金材料，以确保气体的安全输送；在调压阀组前后均设有阻火器，以隔断燃烧源。2、有爆炸危险的工作场所设防爆装置或设备，易燃易爆区域和操作危险区域设有报警信号装置，同时，设明显标志，提醒操作者注意。3、在厂区较明显的位置设置一定数量的严禁烟火标志，对一些有爆炸危险的场所设“当心火灾、当心爆炸”等标志。具体设置均按GBl5630-95消防安全标志设置要求设置。防职业危害措施防高温辐射、通风降温措施1、高温辐射区设有防热辐射的安全遮挡或防护装置；受高温辐射影响的操作区域，设移动式轴流风机；控制室设空调，以保证136、仪表正常运行和人体健康；操作人员须配戴色镜。2、各建筑物均有良好的自然通风；中控室、电气室、变电所等设置空调设施。7.1.3.2防尘、防毒措施轧钢作业场所粉尘等有害物质的浓度应符合（GBZ1-2010）工业企业设计卫生标准的规定。噪声控制加热炉及辅助设施的风机设消声器；水泵、电机设置隔震垫和橡胶柔性接管，并采用构筑物隔声；生产线上的轧机、锯机等有较强噪声产生的高噪声作业区，该区的值班室、休息室采取双层门窗隔声，必要时可采取个人佩戴耳塞的防护措施。生活卫生设施 按有关规定，工程设有办公室、煤气救护室、值班室、食堂、浴室、存衣室、安全教育室、卫生所及男、女厕所等生活卫生设施。厂区绿化为给生产及生活137、创造良好的环境，在主、辅厂房四周、道路两侧及成块空地上植树种草，设计绿化用地率不小于20%。7.2本报告建议补充的安全对策措施根据上述评价结果，依据国家有关安全方面的法律、法规、规章、标准、规范以及马鞍山市xx耐磨有限公司提供的资料，现提出以下安全对策措施及建议，供马鞍山市xx耐磨有限公司在该工程设计、施工、生产时参考，也供安全生产监督管理部门在项目审批、验收及投产后的管理时参考。工程设计施工安全对策措施1、年产60万吨优质棒材技术改造工程项目的设计、施工，必须由持有相应资质证书的单位承担。应委托有相应资质证书的单位编写安全设施设计专篇。2、建设、设计、施工单位应对本工程项目的施工安全性、可靠138、性及其施工质量予以高度重视，并制定相应的施工安全管理方案；3、必须对施工单位的资质进行有效审查，并加强对施工队伍的安全意识教育和安全技能培训，做到警钟长鸣；4、必须加强施工阶段的安全生产监督和管理工作，建立严格的安全管理制度和监督机制，并严格执行，不可懈怠；5、施工区采取隔离措施，控制人员出入，施工车辆必须设置专用通道；6、施工过程中应按相关标准的要求进行施工，并在施工结束后按相应标准进行验收，委托有资质单位编写安全验收评价报告。厂址及厂区总平面布置安全对策措施1、该建设项目厂址选择和总平面布置应符合工业企业总平面设计规范GB50187-93、建筑设计防火规范GB50016-2006、钢铁冶金139、企业设计防火规范GB50414-2007、轧钢安全规程AQ2003-2004、工业企业煤气安全规程GB6222-2005等的规定。2、厂区布置和主要车间的工艺布置，应设有安全通道，以便在异常情况或紧急抢救情况下供人员和消防车、急救车使用。3、设置在丁、戊类主厂房（全连轧生产线厂房）内的甲类辅助生产房间（加热炉），应单独划分防火分区，并应采用耐火极限不低于3.0h的不燃烧体墙和1.50h的不燃烧体楼板与其他部位隔开。4、厂内道路应符合厂矿道路设计规范GBJ22-87的规定，消防车道应符合建筑设计防火规范GB50016-2006中第6节的规定。5、压缩空气站的平面布置应符合压缩空气站设计规范GB 140、50029-2003的规定。6、热力管道与甲、乙、丙类液体管道和可燃、助燃气体管道的距离应符合锅炉房设计规范GB50041-2008的有关规定。7、采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。架空电力线路设置应符合钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第4.3.6条的规定。变电所、配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类厂房内或贴邻建造。供上述甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变电所、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造。8、企业内部建（构）筑物之间的防火间距应符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的有关规定。9、轧钢生产线的辊道，在需要人员横跨的地141、点，应设带有隔热和防氧化皮飞入的人行走桥。人行走桥应安设高以上的防护栏杆。金属屑与氧化铁皮可能飞溅处与线材轧制线上的人行桥，应设以上的钢板防护栏杆。人行走桥应安装在离轧机较远的安全地点。10、设置在厂房内的车间供油站，应靠厂房外墙布置，并应采用耐火极限不低于3.0h的不燃烧体隔墙和耐火极限不低于1.50h的不燃烧体屋顶与厂房隔开。11、钢铁冶金企业内应设置消防车道，当与生产、生活道路合用时，应满足消防车道的要求。消防车道的设置应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的有关规定。12、场地的竖向设计应满足各项技术经济要求外，还应场地排水及防洪排涝要求。13、连轧生产线各设施的位置应符合防142、火、防爆、防震、工业卫生、运输安全等有关规程(规范)的规定及安全技术要求。7.2.3建、构筑物方面安全对策措施1、建设项目的建筑物设计所依据的岩土工程勘察报告应切实可靠，并符合现行国家标准岩土工程勘察规范GB50021的有关规定。2、根据建筑设计防火规范和建、构筑物的生产和储存的物品性质进行火灾危险性分级，并确定建、构筑物的耐火等级、容许层数、建筑面积、防火分区面积、建筑物的结构形式、泄压面积等。3、建、构筑物的安全疏散应符合钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第5.1条和建筑设计防火规范GB50016-2006的第3.7、3.8条有关规定。4、各种设备与建、构筑物之间，应留有满足143、生产、检修需要的安全距离；移动车辆与建、构筑物之间，应有0.8m以上的安全距离。5、横跨轧机辊道的主操纵室，以及经常受热坯烘烤或有氧化铁皮飞溅物操纵室，应采用耐热材料和其他隔热措施，并采取防止氧化铁皮飞溅影响以及防雾的措施。6、新建、改建和扩建轧钢厂，应靠厂房一侧沿轧制生产线的方向，距离地面适当高度修建供参观和其他生产操作人员行走的安全通廊，其宽度不小于1m，栏杆高度不低于1.05m；较长的通廊，每隔20m应设有交汇平台。7、操作室必须保证人员操作的安全、方便和舒适。同时宜保证操作者在座位上能直接控制全部操作部位及操作件并使其具有良好的视野。8、操作室应采用防火材料制造，其门窗透光部分应采用透144、明易清洗的安全材料制造，并应保证操作者在操纵室内就能擦试。必要时，应在门窗透光部分上配置擦试装置。9、操作室应具有防御外界有害作用（如噪声、振动、粉尘、毒物、热辐射和落物等）的良好性能。当操纵室工作环境温度低于-5或高于35时，应配置空调装置或安全的采暖、降温装置。10、变配电站（室）应符合下列要求：（1）变配电站的耐火等级不应低于二级。（2）设置在生产厂房内的油浸变压器室、地上封闭式液压站和润滑油站（库），直接开向厂房内的门，应采用常闭甲级防火门；直接开向厂房外的门，如不采用防火门时，门的上方应设置宽度不小于1.0m的挑檐。（3）在电缆隧（廊）道进出主厂房、主电室、电气地下室等建（构）筑物的145、部位应设置防火分隔，其出入口应设置常闭式甲级防火门，且应向主厂房、主电室、电气地下室等建（构）筑物方向开启。电缆竖井的门应采用甲级防火门。（4）电缆隧（廊）道内的防火门应采用火灾时能自行关闭的常开式防火门。11、天然气调压站房应符合工业企业煤气安全规程GB6222-2005第8条的规定。调压站和一次仪表室均属甲类有爆炸危险的建筑，其操作室应与调压站隔开，并设有两个向外开启的门。12、烟囱应符合烟囱设计规范GB50051-2002的规定。7.2.4工艺方面安全对策措施1、轧钢生产线的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修应符合轧钢安全规程AQ2003-2004、线材轧钢工艺设计规范GB5043146、6-2007、工业企业煤气安全规程GB6222-2005、等规定。2、生产场所的爆炸和火灾危险区域划分应符合钢铁冶金设计防火规范GB50414-2007附录C的规定。加热炉区域电气设备应符合爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992的规定。3、轧机的机架、轧辊和传动轴，应设有过载保护装置，以及防止其破坏时碎片飞散的措施。4、轧机与前后辊道或升降台、推床、翻钢机等辅助设施之间，应设有安全联锁装置。自动、半自动程序控制的轧机，设备动作应具有安全联锁功能。5、轧机的润滑和液压系统，应设置各种监测和保险装置。6、应优先采用机械自动或半自动换辊方式。7、剪机与锯，应设专门的控制台来控制。喂147、送料、收集切头和切边，均应采用机械化作业或机械辅助作业。运行中的轧件，不应用棍撬动或用手脚接触和搬动。8、初轧机应设有防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置。9、在初轧机和前后推床的侧面，应有防止氧化铁皮飞溅和钢渣爆炸危害的挡板、索链或金属网。10、轧机轧制时，不应用人工在线检查和调整导卫板、夹料机、摆动式升降台和翻钢机，不应横越摆动台和进到摆动台下面。11、型钢专用加工作业线上各设备之间，应有安全联锁装置。12、预精轧机、精轧机、定径机、减径机的机架以及高速线材轧机，应设金属防护罩。13、轧线上的切头尾事故飞剪，应设安全护栏。14、火焰清理机应有煤气、氧气紧急切断阀，以及煤气火灾警报器、超148、敏度气体警报器。 15、轧钢及热处理的加热炉应尽量采用液体或气体燃料，当采用固体燃料时，固体燃料上料和出渣应尽量实现机械化。16、采用液体或气体燃料的加热炉，应有完备的控制系统，并设报警和自动切断装置。17、炉子的机械设备与装、出料辊道之间，应设置必要的安全联锁装置。18、经常积存氧化铁皮处应设清除装置，取代人工清理。有人通过铁皮沟，净空高度应不小于1.7，宽度不小于.。有可能滞留有毒和窒息性气体处，应有通风设施。19、初轧前后要设排除烟气的设施。 20、在线检测，应优先采用自动检测系统。7.2.5主要设备、设施方面安全对策措施7.2.5.1 基本要求1、工程中使用的所有设备应符合生产设备安全149、卫生设计总则GB5083-85的规定，对于特殊的设备或专业设备还必须符合相关专业规范的要求。2、工程中拟使用的所有设备、管道、仪表、电气等设备应优先采用标准化产品，对于非标准设备按国家有关标准进行设计。3、对于需要引进的设备，均应按原劳动部第3号令第四条“建设项目中引进的国外技术和设备应符合我国规定或认可的劳动安全卫生标准；全部设计应符合我国有关规范和规定的要求。4、火灾爆炸区域的电器设备选型应符合爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92的规定。7.2.5.2加热炉1、加热炉及其管道内衬耐火砖、绝热材料、泥浆及其他不定型材料，应符合钢铁厂工业炉设计规范GB50486-2009第3章150、的规定。2、加热炉的燃烧装置的选择应符合钢铁厂工业炉设计规范GB50486-2009第3章3.2.5条的规定。3、加热炉以天然气为燃料时，供气系统应符合下列要求：1） 宜烧干气，配气管网的设计压力不宜大于0.5MPa（表压）。2 ）当使用有凝液析出的天然气作燃料时，管道上宜设置分液包。3） 加热炉炉膛内宜设连续燃烧装置，其气源可从燃料气调节阀前的管道上引向炉膛。4、采用气体燃料的加热炉，天然气管道上应设置放散系统，空气管道上应设置防爆设施。5、炉子应设置安全操作平台。高温段的操作平台应有通风设施。6、加热设备应设有可靠的隔热层，其外表面温度不得超过60。7、可燃气体的置换应采用氮气。8、工业炉151、窑所有密闭性水冷系统，均应按规定试压合格方可使用；水压不应低于0.1MPa，出口水温不应高于50。9、烟囱高度不低于15米。7.2.5.3液压站、润滑油站1、液压站、阀台、蓄势器和液压管路，应有安全阀、减压阀、液压控制阀和截止阀，蓄势器与油路之间应有紧急闭锁装置。2、液压系统和润滑系统的油箱，应设有液位上下限、压力上下限、油温上限和油泵过滤器堵塞的显示和警报装置，油箱和油泵之间应有安全联锁装置。起重设备本工程中起重机械较多。 钢锭、棒材的装卸均用起重机操作完成。起重机械属于特种设备，应符合特种设备安全监察条例、起重机械安全监察规定的规定。1、起重机械及工具，应遵守GB6067-85的规定；炼钢152、厂用起重机械与工具，应有完整的技术证明文件和使用说明；桥式起重机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。2、起重设备应经静、动负荷试验合格，方可使用，试验负荷等应按表1规定执行。桥式起重机等负荷试验，采用其额定负荷的1.25倍。3、钢丝绳、链条等常用起重工具，其使用、维护与报废应遵守GB6067-85的规定。4、起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应遵守GB5082-1985的规定。5、吊运钢锭、棒材，应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。6、起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物153、不应从人员头顶和重要设备上方越过：不应用吊物撞击其他物体或设备(脱模操作除外)；吊物上不应有人。7、应建立起重机械的安全管理制度和安全管理责任制；应有安全操作规程和完整的安全技术档案；应建立使用、维护、保养、检查和试验记录；起重机械应有起重机械准用证和产品合格证。应定期检验合格并保持记录。其作业人员和管理人员应经过特种作业人员和管理人员的培训考核，取得上岗资格。 工业管道工程中涉及的工业管道有天然气管道、空气管道、氧气管道、乙炔气管道、氮气管道等。天然气管道应符合工业煤气管理规程GB6222-2005的规定；氧气、氮气管道应符合深度冷冻法生产氧气及相关气体安全规范GB16912-2008的规定154、，乙炔气管道应符合乙炔站设计规范GB 50031一91的规定；天然气管道应符合城镇燃气设计规范。工艺管线必须安全可靠，且便于操作。设计中所选用的管线、管件及阀门的材料，应保证有足够的机械强度及使用期限。管线的设计、制造、安装及试压等技术条件应符合国家现行压力管道标准和规范。工艺管线的设计应考虑抗震和管线震动、脆性破裂、温度应力、失稳、高温蠕变、腐蚀破裂及密封泄漏等因素，并采取相应的安全措施加以控制。工艺管线上安装的安全阀、防爆膜、泄压设施、自动控制监测仪表、报警系统、安全连锁装置及可燃、有毒气体检测装备，应设计合理且安全可靠。工艺管线的防雷电、暴雨、洪水、冰雹等自然灾害以及防静电等安全措施，应155、符合有关法规的要求。工艺管线的工艺取样、废液排放、废气排放等设计，必须安全可靠，且应设置有效的安全设施。工艺管线的绝热保温、保冷设计和安装，应符合设计和安装规范的要求。厂房内管线的布置应符合下列规定：燃气管线应架空敷设，并应在车间入口设总管切断阀；可燃气体管道不宜与起重设备的裸露滑线布置在同一侧，且严禁通过值班室、控制室等非生产用房；各种水平管道在垂直方向的布置，自上而下宜按下列次序排列：氧气、氮气、煤气、燃油，输送腐蚀性介质的管道应敷设在管线带的下部；电线电缆和输送易挥发介质的管道，不得架设在热力管道之上；水平共架敷设时，油管道和氧气管道应敷设在煤气管道两侧；氧气、煤气、燃油管道上不得敷设动156、力电缆、电线，供自身专用者除外；氧气、乙炔、煤气、燃油管道支架应采用不燃烧体，当沿厂房的外墙或屋顶敷设时，该厂房的耐火等级不应低于二级；氧气管道靠近热源敷设时，应采取隔热措施，并应确保管壁温度不超过70。空压站和空压机空压站的设计及空压机布置应符合GB500292003压缩空气站设计规范的规定；防火、防爆方面的对策措施防可燃气体爆炸方面安全对策措施1、 生产车间建、构筑物的生产类别和最低耐火等级应符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）规定。2、天然气加热炉应设置天然气防爆安全连锁装置。3、加强天然气安全管理，对天然气作业人员，应进行生产操作及安全技术培训，合格后方准上岗工作。制订严格157、的岗位责任制，并确保实施。4、加热炉设备和管道检修时，首先要把设备或管道内天然气吹扫干净；新建或大修的天然气设备及管道要进行强度和密封性试验。5、在天然气区域工作，须2人以上，并定期检测甲烷含量，一旦发生天然气泄漏，则要站在上风侧监视，严禁任何人进入危险区，同时立即采取措施进行处理。6、应在天然气加热炉厂房设置可燃气体报警仪。7、常压燃气(表压50KPa)的天然气管道上应设置低压报警装置，在炉、窑烧嘴处的空气管道上应设置防止天然气倒灌的止回阀和泄爆阀；8、使用燃气的炉、窑点火器宜设置火焰监测装置；9、钢材切割点采用燃气管，宜设置岗位回火防止器；10、连轧生产线用于切割的氧气、乙炔气的管道上，宜158、设紧急切断阀。11、可燃气体管道应设置必要的防雷防静电措施和控制流速的措施。7.2.7防灼烫方面的对策措施1、加热设备应设有可靠的隔热层，其外表面温度不得超过60。2、轧机生产线的红坯输送辊道、轧机两侧应设置安全可靠的挡板、索链或金属防护网。3、高温辐射区设有防热辐射的安全遮挡或防护装置，受高温辐射影响的操作区域，设移动式轴流风机；4、要按规定穿戴好个人劳保防护用品。7 2.8防物体打击方面的对策措施1、高速运动（超过5m/s）轧件的周围和发生故障时可能的射程区域、高温运动轧件周围或可能发生飞溅金属或氧化铁皮的区域. 应设置安全可靠的挡板、索链或金属防护网。2、轧机的机架、轧辊和传动轴，应设有159、过载保护装置，以及防止其破坏时碎片飞散的措施。 3、热锯机应有防止锯屑飞溅的设施，在有人员通行的方向应设防护挡板。4、在初轧机和前后推床的侧面，应有防止氧化铁皮飞溅和钢渣爆炸危害的挡板、索链或金属网。5、轧线上的切头尾事故飞剪，应设安全护栏。6、围盘应设置防护罩。7、冷床输入区应设置防护网。7.2.9电气方面的安全对策措施1、电气设计应按照相关国家标准进行，选用的电气设备必须具有国家指定机构认可的安全认证标志。2、任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用。电气设备和开关应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护。 3、潮湿作业场所的用电设备应设置漏电保护装置。 4、能引起触电且容易被触及的裸带电160、体必须设置遮护物或外罩。 5、 电气线路和设备的绝缘必须良好，有火灾危险场所电线应穿钢管或阻燃塑料管敷设。 6、电缆和电缆敷设应符合下列要求：（1）主电缆隧（廊）道应满足人员进入检查、检修、维护和事故状态下施救的要求。两边有支架的电缆隧（廊）道，支架间的水平净距（通道宽）不宜小于1.0m；一边有支架的电缆隧（廊）道，支架端头与墙壁的水平净距（通道宽）不宜小于0.9m。隧道高度不宜小于2.0m。（2）电缆隧（廊）道与其他沟道交叉时，局部段的净空高度不得小于1.4m。（3）电缆夹层、电缆隧（廊）道应保持通风良好，宜采取自然通风。当有较多电缆缆芯工作温度持续达到70以上或其它因素导致环境温度显著升高161、时，应设机械通风；长距离的隧道，宜分区段设置相互独立的通风。机械通风装置应在火灾发生时可靠地自动关闭。地面以上大型电缆夹层的外墙上宜设置排烟和通风装置。(4)电缆隧（廊）道每隔70.0100.0m应设防火墙和防火门进行防火分隔。当电缆隧（廊）道内设置自动灭火设施时，防火分隔的间隔长度可为150.0m。(5)电缆隧（廊）道内应设排水设施，并采取防渗水和防渗油的措施。(6)可燃气体管道、可燃液体管道严禁穿越和敷设于电缆隧（廊）道或电缆沟。(7)密集敷设电缆的电气地下室、电缆夹层等，不应敷设油气管或其它可能引起火灾的管道和设备，且不宜敷设热力管道。(8)电缆的选择和敷设及电缆隧（廊）道、电缆沟的设计162、应符合现行国家标准电力工程电缆设计规范GB50217-2007的有关要求,并宜采用铜芯电缆。(9)对有重要负荷的10kV及以上变（配）电所，二回及以上的主电源回路电缆不宜在同一条电缆隧（廊）道中明敷。不能满足要求时，应分别设在电缆隧（廊）道两侧的电缆桥架上，对于只有单侧电缆桥架的隧道，电缆应分层敷设，并应对主电源回路电缆采取防火涂料、防火隔板、耐火槽盒或阻燃包带等防火措施。(10)电缆明敷且无自动灭火设施保护时，电缆中间接头两侧2.0m3.0m长的区段及沿该电缆并行敷设的其它电缆同一长度范围内，应采取防火涂料或防火包带等防火措施。(11)厂房内的地下电缆槽沟宜避开固定明火点或散发火花地点。架空163、敷设的电缆与热力管道的保持规定的间距；(12)当不能满足要求时，应采取有效的防火隔热措施。7、防雷和防静电应符合下列要求：（1）建、构筑物的防雷设计，应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范GB50057-92的有关规定。（2）防雷接地引下线不应少于2根，并应沿四周均匀或对称布置，其间距不应大于30.0m。防雷接地装置冲击接地电阻不应大于10。（3）下列处所应有导除静电的接地措施：易燃、可燃物的生产装置、设备、管线及其放散管；易燃、可燃油品装卸站及其相连的管线、鹤管等；易燃、可燃油品装卸站的铁道；易爆的粉尘金属仓（罐）、设备、管道；对于爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道。（4）管线的164、接地应符合下列规定：需接地的管线，其两端必须接地；接地管线的法兰两侧应用导线连接；每组专设的防静电接地装置的接地电阻不宜大于100。（5）输送氧气、乙炔、天然气、燃油等可燃或助燃的气体、液体管道应设置防静电装置，其接地电阻不应大于10，法兰间总电阻应小于0.03。每隔80.0100.0m应重复接地，进车间的分支法兰处也应接地，接地电阻均不应大于10。8、重要岗位和场所应设置事故应急照明和疏散指示标志。9、裸露带电导体处须设置安全遮栏和明显的示警标志与良好照明。 10、高压电气设备周围应设置安全围栏。11、高、低压配电室、变压器室应设置防止小动物进入设施。12、高频电气设备应符合高频和超高频电磁165、场电源的安全要求，高频设备应屏蔽，其电场强度不应超过10V/m，磁场强度不应超过5A/m。13、电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。接零系统应有重复接地，对电气设备安全要求较高的场所，应在零线或设备接零处采用网络埋设的重复接地。14、爆炸和火灾危险环境的电气装置，应符合GB50058的规定。7.2.10 消防方面的安全对策措施1、消防系统的设计应经公安消防部门的审核后方可施工，选用的消防器材，必须是经过国家鉴定合格的产品。工程完成后，还需要上报公安消防部门备案。2、室外消防用水量、消防给水管道和消火栓166、的设置和布置应符合建筑设计防火规范8.2的规定。3、室内消防用水量、消防给水管道和消火栓的设置和布置应符合建筑设计防火规范8.4的规定。4、灭火器材配置应符合建筑灭火器配置设计规范的有关规定。5、火灾自动报警系统的设计应符合火灾自动报警系统设计规范的要求。6、消防供电应保证二路供电或者设置柴油发电机组。 7、电气室（包括计算机房）、主电缆隧道和电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号器、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；还应设防火墙和遇火能自动封闭的防火门，电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。新建、改建和扩建的轧钢企业，应设有集中监视和显示的火警信号中心。 8、设有通风以及自动报警和167、灭火设施的场所，风机与消防设施之间，应设有安全联锁装置。9、油库、液压站和润滑站，应设有灭火装置和自动报警装置。7.2.11防氮气窒息方面的对策措施1、在氮气浓度高的环境作业时，应佩带氧气呼吸器。禁止无呼吸器进入惰性气体可能聚集区域。2、在氮气、天然气区域内作业，必须采取防止窒息措施，作业区内气体经化验合格后方准工作。3、车间的通风，应符合采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003的有关规定。4、排放氮气宜采用高空气化排放。各种气体放散管都伸出厂房外，并高出最近操作面4米以上。地坑排放的氮气的放散管口距主控室不小于10米。5、为作业人员配置防护用品。供排水方面的安全对策措施、供排水系统168、和设备应能满足主体工艺正常供水和安全供水的要求。 、大型水泵站设计中（当静水压力高时），必须在水泵单向阀后设 置安全阀。 3、旋流池水泵站的地坪标高，必须考虑泵站停电后全部（铁皮沟及部分管道）返回水的水量，以防淹没泵站。 4、大型管道设计必须考虑管路破裂时的应急排出口。 5、安全供水管站要用钢管直接通往事故地点。 6、废水处理站的总排出口，必须设置必要的监测、报警仪表和安全防护措施。 7.2.13 DCS、PLC控制系统方面的安全对策措施DCS、PLC控制系统应能在异常情况下控制设备和装置不发生危险，必要时控制装置要能自动切换到备用电源和备用设备或装置中去，调节装置要有连锁，以防止误操作和自动169、调节装置的误通，误断，系统必须进行全面的安全检查和安全试验。针对DCS（或PLC控制系统主要危险因素现提出以下安全对策措施：7.2.13.1 DCS、PLC控制系统断电的安全控制措施采用UPS电源，以保证在供电电源断电后，仍能在规定时间内将系统关闭在安全状态，要定期检查UPS电源的工作状态和容量，对于冗余电源，应分别切换，确认系统运行正常。控制站失灵的安全控制措施进行控制站冗余设置和安全试验。仪表损坏的安全控制措施1、把好仪表入口关,“三证”齐全方可使用。“三证”包括生产许可证、出厂的合格证及检测单、试验报告等。2、定期检查、校验强制性检测的仪表运行情况，以避免仪表失灵。3、对于重要联锁保护系170、统开关量仪表的整定，及重要调节回路的仪表单体调试，其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜不超过2个月。4、仪表应备有足够的备品、备件。5、仪表应具备如下技术资料：仪表卡片、仪表说明书，检修校验记录、流量计算数据、仪表控制流程图和重要的接线图，以及仪表的设计（包括孔板和调节阀的计算）安装和检修资料。6、当在线仪表发生损坏时，DCS控制系统应能及时的显示、报警，必要时，可启动联锁保护系统按规定要求动作，以确保工艺装置的安全生产或停机。电气联锁失效的安全控制措施联锁保护系统逻辑设计原则必须满足工艺装置的安全运行，在发生异常情况时发挥作用，使联锁保护系统按规定要求动作，以确保工艺装置的生产安全，避171、免重大人身伤害及重大设备损坏事故。建议进行联锁保护系统安全试验。7.2.14机械伤害安全对策措施对各种转动机械外露部位应有防护罩或其它防护措施并设置必要的闭锁装置，且满足机械设备防护罩安全要求GB8196-1987中的规定。7.2.15防噪声方面安全对策措施加热炉助燃风机房应设置隔音措施。在管道设计和调节阀选型上采取防止振动措施，管道与强烈振动设备的连接处设有柔性接头；操作室、休息室采用双层玻璃窗等隔声措施。经消声、隔音后噪声可降至85dB（A）以下，可满足工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）的要求。同时操作人员巡视时应配戴耳塞或耳罩。7.2.16清净下水方面的安全对策措施应设置事故应172、急槽，或油水分离系统。以保证在事故应急时对环境不产生污染。7.2.17安全警示标志方面的安全对策措施在各危险操作点，应设置安全警示标志。根据安全色GB28932001、安全标志及其使用导则GB28942008、充分利用红（禁止、危险）、黄（警告、注意）、蓝（指令、遵守）、绿（通行、安全）四种传递安全信息的安全色，正确使用安全色，使人员能够迅速发现或分辨安全标志，及时得到提醒、以防止事故、危害的发生。7.2.18施工和验收方面的安全对策措施工程施工和设备的安装应选择有资质施工安装单位承担，并应有施工监理。安全设施应与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产使用。焊接、表面处理等施工质量和锅炉、压173、力容器、管道的检测、试压、验收都应符合国家相关的法律、法规和标准的规定。防雷设施应根据安徽省防雷减灾管理办法的规定，防雷装置设计文件应经过县级以上地方气象主管机构审核合格并出具审核合格意见书；消防设施设计应经消防部门审核，并出具消防设施审核合格意见书。工程竣工后应对工程进行全面验收调试。试生产运行正常后，还应对建设项目进行安全验收评价。7.2.19安全管理方面的安全对策措施与安全技术对策措施处于同一层面上的安全管理对策措施，其在企业的安全生产工作中与前者起着同等重要的作用。即使具有本质安全性能、高度自动化的生产装置,也不可能全面地、一劳永逸地控制、预防所有的危险、有害因素（例如维修等辅助生产作174、业中存在的、生产过程中设备故障造成的危险、有害因素）和防止作业人员的失误。安全生产管理对于所有建设项目和生产经营单位都是企业管理的重要组成部分，是保证安全生产必不可少的措施。因此，评价组提出以下安全管理对策措施。1、建立健全安全管理制度依据企业的自身特点，应建立安全生产总则、安全生产守则、“三同时”管理制度等指导性安全管理文件，制定安全生产责任制、工艺技术安全生产规程、安全操作规程；明确各级人员的安全生产岗位责任制，对日常安全管理工作，应建立相应的安全检查制度、安全生产巡视制度、安全生产交接班制度、安全监督制度、安全生产确认制、安全生产奖惩制度、有毒有害作业管理制度、劳保用品管理制度、厂内交通175、运输安全管理条例等管理制度；对工伤事故应建立伤亡事故管理制度、伤亡事故责任者处理规定、职业病报告处理制度等制度；对设备、工机具等应建立特种设备管理管理责任制度、危险设备管理制度、手持电动工具管理制度、吊索具安全管理规程、压力容器管理细则等制度；在安全教育培训方面应建立各级领导安全教育制度、新进员工三级安全教育制度、转岗安全培训教育制度、日常安全教育和考核制度、违章员工教育和临时性安全教育等制度；对检修、动火和紧急状态，应建立设备检修安全联络挂牌制度、动火作业管理规定、临时性审批制度、动力管线管理制度、危险作业审批制度等管理措施；对特殊工种应建立特种作业人员的安全教育、持证上岗管理规定等制度；对176、外协、临时工和承包工程队的安全管理应建立相应的管理制度。2、完善安全管理机构和人员配置建立并完善生产经营单位的安全管理组织和人员配置，保证各类安全生产管理制度能认真贯彻执行，各项安全生产责任制能落实到人。明确企业负责人为安全生产第一责任人。生产单位应有安全管理机构或者配备专职安全管理人员。3、进行安全培训、教育和考核在建立了各类安全生产管理制度和安全操作规程，落实机构和人员安全生产责任制后，安全管理对策措施所要涉及的内容是各类人员的安全教育和培训。生产经营单位的主要负责人、安全生产管理人员和生产一线操作人员，都必须接受相应的安全教育和培训。对作业人员要加强职业培训、教育、使作业人员具有高度的安177、全责任心、缜密的态度，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、防止工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识和应急处理能力，有预防火灾、爆炸、中毒等事故和职业危害的知识和能力，在紧急情况下能采取正确的应急方法，事故发生时有自救、互救能力。加强对新职工的安全教育、专业培训和考核，新进人员必须经过严格的三级安全教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗。对转岗、复工人员应参照新职工的办法进行培训和考试。对职工每年至少进行两次安全技术培训和考核。4、确保足够的安全投入依据冶金企业安全生产监督管理规定，企业应当保证安全生产所必须的资金投入，并用于下列范围：（1）完善、改造和维护安全防护178、设备设施；（2）安全生产教育培训和配备劳动防护用品；（3）安全评价、重大危险源监控、重大事故隐患评估和整改；（4）职业危害防治，职业危害因素检测、监测和职业健康体检；（5）设备设施安全性能检测检验；（6）应急救援器材、装备的配备及应急救援演练；（7）其他与安全生产直接相关的物品或者活动。5、实施安全监督与日常检查对本单位所制定的各类安全生产规章制度和责任制的落实情况进行监督与检查，以保证本单位各层面的安全教育和培训能正常有效地进行，保证本单位安全生产投入的有效实施，保证本单位安全设施、安全技术装备能正常发挥作用中。应经常性督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。对火灾报警装置179、监测器、防爆膜、安全阀等应定期检验，防止失效；做好各类监测目标、泄漏点、检测点的记录和分析，对不安全因素进行及时处理和整改。制定并严格执行动火审批制度，动火前应检测可燃物的浓度，动火时须有专人监护并准备适用的消防器材。6、制订事故应急救援预案并进行演练制定事故应急救援预案，配备应急救援人员和器材。应急救援预案应按规定组织专家评审，并定期演练。事故应急预案应向有关部门备案。事故应急救援预案的制定应按照生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006要求编写。其主要内容如下：序号项目内容及要求备注1基本情况主要包括单位的地址、经济性质、从业人数、隶属关系、主要产品、产量等内容，180、周边区域的单位、社区、重要基础设施、道路等情况。危险品运输单位运输车辆情况及主要的运输产品、运量、运地、行车路线等内容。2危险目标及其危险特性、对周围的影响危险目标：储罐、生产区、厂周围敏感目标。3应急设施及分布危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布4应急救援组织机构、组成人员及职责明确应急组织形式，构成单位或人员，并尽可能以结构图的形式表示出来。明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥、各成员单位及其相应职责。应急救援指挥机构根据事故类型和应急工作需要，可以设置相应的应急救援工作小组，并明确各小组的工作任务及职责。5报警、通讯联络方式信息报告与处置：按照有关规定，明确事故及181、未遂伤亡事故信息报告与处置办法。a）信息报告与通知：明确24小时应急值守电话、事故信息接收和通报程序。b）信息上报：明确事故发生后向上级主管部门和地方人民政府报告事故信息的流程、内容和时限。c）信息传递：明确事故发生后向有关部门或单位通报事故信息的方法和程序。6事故发生后应采取的处理措施根据工艺规程、操作规程的技术要求，确定采取的紧急处理措施；根据安全运输卡提供的应急措施及与本单位、生产厂家、托运方联系后获得的信息而采取的应急措施。7检测、抢险、救援及控制措施检测的方式、方法及检测人员防护、监护措施；抢险、救援方式、方法及人员的防护、监护措施；现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件、方法；182、应急救援队伍的调度；控制事故扩大的措施；事故可能扩大后的应急措施。8现场保护与现场洗消事故现场的保护措施；明确事故现场洗消工作的负责人和专业队伍。9预案分级响应条件依据危险化学品事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果，可能发生的事故现场情况分析结果，设定预案的启动条件。10应急结束明确应急终止的条件。事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经事故现场应急指挥机构批准后，现场应急结束。应急结束后，应明确：a）事故情况上报事项；b）需向事故调查处理小组移交的相关事项；c）事故应急救援工作总结报告。信息发布：明确事故信息发布的部门，发布原则。事故信息应由事故现场指挥183、部及时准确向新闻媒体通报事故信息。11应急培训计划应急救援人员的培训；员工应急响应的培训；社区或周边人员应急响应知识的宣传。12演练计划演练准备；演练范围与频次；演练组织。13附件组织机构名单；值班联系电话；组织应急救援有关人员联系电话；危险化学品生产单位应急咨询服务电话外部救援单位联系电话；政府有关部门联系电话；本单位平面布置图；消防设施配置图；周边区域道路交通示意图和疏散路线、交通管制示意图；周边区域的单位、社区、重要基础设施分布图及有关联系方式，供水、供电单位的联系方式；保障制度。第八章 安全评价结论8.1 项目存在的主要危险、有害因素本报告对马鞍山市xx耐磨材料责任有限公司建设项目的主184、要危险有害因素进行了辨识，并采用不同方法从不同角度进行了评价。评价结论如下：1、建设项目生产和储存过程中存在的危险、有害因素有：火灾、爆炸、灼烫、起重伤害、物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、粉尘、有害气体、坍塌、噪声、车辆伤害等，其中重点防范的危险、有害因素有火灾、爆炸、灼烫、起重伤害、物体打击及机械伤害。2、重大危险源辨识结果经过辨识，年产60万吨优质棒材技术改造工程建设项目无重大危险源。8.2 项目的危险、有害程度本报告对建设项目的主要危险有害因素进行了辨识，并采用不同方法从不同角度对主要危险、危害程度进行了评价。评价结论如下：1、通过预先危险性分析法对建设项目主要工艺设备和配套辅助设备185、的有害因素进行定性分析，其中加热炉天然气火灾、爆炸的危险等级达到了IV级（破坏性的），为应当重点关注的危险因素。2、运用故障树分析法对加热炉天然气火灾、爆炸重大事故进行了分析。从事故树入手，计算出导致事故发生的最小割集及各基本事件的结构重要度，寻找出主要基本事件和防止事故发生的途径。其中能引起天然气气爆炸事故有17种模式，并提出了加热炉天然气爆炸事故预防的主要对策措施。3、评价组运用故障类型及影响分析法，对DCS、PLC控制系统、电气系统的供配电系统、电缆火灾、触电等进行了评价，识别了可能发生的故障，分析了所造成的事故后果影响，提出了相应的对策措施及建议。4、评价组运用作业条件危险性分析法，分186、别对生产各主要岗位作业条件进行分析，结果表明：行车运行作业的超载、钢丝绳断、车体坠落接触器触头粘连,控制器机构卡滞、未手扶栏杆或栏杆损坏造成空中跌落、检修人员坠落、绞伤存在“显著危险”(D=70160)作业条件，燃气管道、炉本体存在“显著危险”(D=70160)作业条件，属于应当重点关注的作业岗位。8.3 拟选择的主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施的安全可靠性对照国家发改委产业结构调整指导的目录（2011年），本项目拟选用的工艺和设备不属于淘汰落后生产工艺和设备。通过分析，该项目拟选主要工艺成熟可靠，是国内大多数棒材生产企业普遍采用的生产工艺。从项目可研报告提供的设备表可知，该项目拟选用187、的主要关键装置、设备、设施符合项目实际要求。只要选用合格的相关安全设施，安全附件齐全，安装符合要求，使用规范，维护保养及时，这些装置、设备、设施的安全可靠性将能满足安全要求。8.4 建设项目的安全条件建设项目位于马鞍山市金家庄区恒兴路28号，其拟建建构筑物与四周建构筑物或场所的防火间距符合相关国家标准的要求。厂区总平面布局能根据功能进行分区布置，分区合理。评价认为，选址和总平面布置符合国家有关安全卫生的要求。8.5 评价结论通过评价，该项目符合国家产业政策和法律、法规，有关选址、总平面布置、工艺流程、安全措施较为合理，主要危险有害因素影响将能在设计和设备选择中得到解决，安全方面处于可接受的水平188、。只要项目在设计和建设中认真执行相关法律、法规、技术标准的规定，落实各项安全措施，加强安全管理，事故是可以减少和避免的，项目建成后能满足安全生产要求。同时建议企业根据企业安全生产标准化基本规范（AQ/T 90062010）适时开展安全生产标准化工作，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环境处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。附件一 安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介一、预先危险性分析（PHA）预先危险分析（Preliminary Hazard analysis）法，是在进行设计、施工、生产、维修之前，对系统各种危险因素的类别、分布189、出现条件、可能造成的后果等，进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些因素发展成事故，避免因考虑不周而造成损失。它是一种应用范围较广的定性评价方法。预先危险性分析的主要步骤包括：熟悉对象系统；分析危险、有害因素和触发事件；推测可能导致的事故类型和危险或危害程度；确定危险、有害因素后果的危险性等级；制定相应的安全措施。本法的危险性级别，依经验一般可划分为4个等级：I级，为安全的。可以忽略；II级，为临界的。处于事故的边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予以排除或采取控制措施；III级，为危险的。会造成人190、员伤亡和系统损坏，要立即采取措施；IV级，为破坏性的。会造成灾难性事故，必须立即排除。二、作业条件危险性分析(即格雷厄姆金尼法)作业条件危险性评价法(即格雷厄姆金尼法)是一种针对作业人员处在职业危险环境中作业的半定量危险性评价方法。它是由美国K.J.Graham和G.F.Kinney提出的。其评价原则是：作业条件的危险性量化值(D)取决于三个因素。1）事故发生的可能性（L）；2）作业人员暴露在危险作业环境的频繁程度（E）；3）一旦发生事故可能造成后果的严重程度（C）。用简化公式来表示就是：D=LEC其中D值越大，作业的危险性就越大。作业条件的危险性D值的等级划分见f附表2-1所示：附表1-1 191、危险性等级划分表危险性分值(D)32016031970159206920危险程度极度危险，不能继续作业高度危险，需要整改显著危险，需要整改比较危险，需要注意稍有危险，可以接受L、E、C三个因素的取值范围如附表1-2、1-3、1-4所示。附表1-2 L-事故发生可能性分值分数值106310.50.20.1事故发生的可能性完全会被预料到相当可能可能，但不经常完全意外，很少可能可以设想，很少可能极少可能实际上不可能附表1-3 E-暴露于危险环境的频繁程度分值分数值E106310.5暴露于危险危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每月暴露一次每年暴露几次非常罕见的暴露附表1-4 C-事故造成的后192、果分值分数值C1004015731事故造成的后果十人以上死亡数人死亡一人死亡严重伤亡有伤残轻伤需救护作业条件危险性评价法的具体做法是由熟悉作业类比条件的专家参照有关法规和标准规定对L、E、C进行赋值，以计算出危险性分值(D)，再对照危险性等级划分表来评价作业的危险性等级。三、故障树分析故障树分析（Fault Tree Analysis）,又称事故树分析，是一种演绎性的系统安全分析方法。它从要分析的特定事故或障开始，层层分析其发生的原因，一直分析到最基本的原因（基本事件）为止。然后，将故障和各层原因（事件）用布尔逻辑树图形，即故障树。利用布尔代数对故树化简、计算，可达到对事故进行分析、评价的目的193、。在故障树中，如果所有的基本事件都发生则顶上事件必然发生，所有的基本事件都不发生刚顶上事件必然不会发生。但是，在很多情况下，往往只要部分基本事件发生顶上事件就会发生，而另一部分基本事件不发生刚顶上事件就一定不会发生。通过对故障树的计算、分析，我们可以了解到这此能控制顶上事件发生否的基本的组合情况。还可以求出所有基本事件的相对重要度排序，从而对重要度较大的事件给于优先、重点考虑。在故障树计算结果中，每一个最小割集表示顶上事件发生的一种途径，故障树中最小割焦越多，顶上事件发生的途径就越多，系统就越危险；每一个最小径集表示防止顶上事件发生的一种途径，故障树中最小径集越多，防止顶上事件发生的方案就越多194、；同时，某一个最小径集中包含的基本事件越少，则这一种防止发生顶上事件的方案操作起来就越简单。故障树能较详细地查明系统各种固有的、潜在的（包括人为的）危险因素，为改进安全设计、制定安全技术对策措施和管理措施提供依据。故障树可用于定性、定量分析。例如，若可获知各基本事件发生概率的数据（关于估计有关基本事件发生概率的“德尔菲法”参考标准参见表55），故障树也可用于计算顶上事件发生的概率。故障树分析的基本步骤如下：、确定分析对象（顶上事件）：通过经验分析或事件树分析等，确定何时、何地何类事故作为顶上事件，明确顶上事件分析范围、深度、前提条件等，熟悉待分析的系统，收集相关的工艺、设备、操作、环境、事故等195、方面的情况和资料。、在可能条件下确定事故发生概率和事故损失的安全目标值。、调查与事故相关的所有直接原因和各种因素。、从顶上事件起，逐级往下找出所有的原因事件，直到最基本的事件为止，按其逻辑关系用罗辑门符号连接成故障树，每个顶上事对应一株故障树。、化简故障树，求最小割集（能导致顶上事件发生的最低限度基本事件的集合）和最小径集（避免导致顶上事件发生的最低限度基本事件的集合），确定各基本事件的结构重要度，定性分析事故原因。、若需作定量分析，应先查出各基本事件的发生概率，再计算出顶上事件的发生概率。、若故障的发生概率超过安全目标值时，刚从最小割集着手，研究降低故障发生概率的所有可能方案，利用最小径集找196、出消除故障的最佳方案，从而得出分析结论。当然，实施故障树分析要根据具体分析对象、人力物力条件、分析评价能力等，选用上述步骤的全部或部分内容。本次评价中，我们利用故障树分析法对于系统可能发生的爆炸事故进行分析。由于基本事件的概率数据不全，因此未进行顶上事件的概率计算。四、故障类型及影响分析(FMEA)故障类型及影响分析（Failure Mode Effects analysis,缩写FMEA），是安全系统工程用于识别危险的分析方法之一。它主要在设计阶段对系统的各个组成部分（元件、组件、子系统等）进行归纳和定性安全分析，找出它们可能产生的故障及其类型（或模式），查明它们对系统安全带来的影响，发掘固197、有危险信息，识别危险模式，判明故障严重程度，采取相应的对策措施，并为安全评价提供依据。故障类型及影响分析往往从机械设备的故障开始，推测可能导致的灾害事故，这是一个对系统中每个故障模式逻辑地前向跟踪直到最终结果的分析方法。所谓故障，就是在工艺运行中，有关元件、子系统、系统不能达到设计要求，因而完不成规定的任务，或导致规定的输出功能异常和偏差。这些故障一般可区分为：提前动作；在规定时间内不能开始运行；在规定时间内不能停止运行；在运行过程中发生故障；运行能力降低、超限或受阻等。进行故障类型及影响分析的工作内容主要包括:调查所研究单元的基本状况：包括危险单元所在子系统、危险单元名称、危险严重度、管理级198、别、过去事故情况等。危险形态及控制：包括各种作业中潜在危险因素及可能发生的事故模式、事故后果、事故类别及控制措施等。固有危险状况：包括设备、设施、工艺的缺陷、作业环境的缺陷、火灾爆炸危险性等。另外，从安全或可靠性的角度看，对危险程度的分析若与故障发生的概率分析结合起来，故障类型及影响分析还能够扩展为半定量化的分析技术。故障类型及影响分析的工作步骤见下图。设备、设施、工艺、操作条件调查危险单元划分组织审查不合格合格有关事故案例及FT图发掘危险因素有关规程、标准初填分析表不合格组织审查合格补充完善安全措施不合格组织审查合格FMEA结果文件 附图1-1 故障类型及影响分析的工作步骤示意图五、安全检查199、表法（SCL）安全检查表（Safety Check List，缩写SCL）是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。它主要依据有关的法规标准和积累的经验、教训，通过邀请熟悉工艺过程与生产设备并具有丰富安全管理经验的人员，充分分析评价对象，列出需检查的单元、部位、项目、要求等，编制成安全检查表。然后依检查表所列项目，逐一对安全技术和管理进行审查。设计安全检查表主要供设计人员、安全管理和安全监察人员使用，其内容主要包括在安全设计工作中应完成或应关注的有关项目，如职业安全卫生“三同时”、工厂选址、危险危害因素识别、工艺与设备、锅炉压力容器、操作安全性、火源控制、土建与电气安全200、等项目，通过安全检查表列内容帮助设计人员和安全管理人员识别工程项目的主要危险性，避免工作漏项。另外，如果对检查项目赋以评分，则安全检查表也可进行半定量的安全评价。附件二 工程中的危险化学品的安全技术说明书及其它物料的危险有害因素分析一、一氧化碳的安全技术说明书附表2-1 一氧化碳的安全技术说明书标识中文名：一氧化碳英文：carbon monoxide分子式：CO相对分子量：28.01UN编号：1016危规号：21005RTECS号：CAS号：630080理化性质外观与性状：无色无臭气体溶解性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。熔点（）：-199.1化学类别：非金属氧化物沸点（）：-191.201、4相对密度（水=1）0.79饱和蒸气压（KPa）：无资料相对密度（空气=1）0.97临界温度（）：-140.2 燃烧热（KJ/mol）：无资料临界压力（MPa）：3.50最小点火能（mJ）：无资料燃爆特性闪点（）：-50燃烧性：易燃爆炸下限（%）：12.5 燃烧（分解）产物：二氧化碳。爆炸上限（%）：74.2聚合危害：不聚合最大爆炸压力（MPa）：0.720稳定性：稳定引燃温度（）：610禁忌物：强氧化剂、碱类危险特性：是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。危险性类别：第2.1类易燃气体灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。202、喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。毒性剧毒。接触限值中国MAC（mg/m3）30 前苏联MAC（mg/m3）20美国TVL-TWA OSHA50ppm，57 mg/m3 ；ACGIH25ppm，29 mg/m3美国TLV-STEL 未制定标准对人体危害侵入途径：吸入吸入可致死。接触浓度达1%4%时几分钟内即可致死，接触浓度达0.1%1%时，在35分钟内引起头痛、眩晕和恶心，如果再持续接触，1015分钟，根据浓度的不同，可能迅速昏迷，直至死亡。一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、无力，203、血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至轻度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白浓度可高于50%。部分患者昏迷苏醒后，约经260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。急救吸入后迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进入人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。防护措施工程控制 严加密闭，提供充分204、的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路。工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期体检。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。呼吸系统防护 空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议配戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑205、收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项易燃有毒的压缩气体。储存与阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。切记混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。管路输送要防止管路及其支架遭受机械碰撞。206、环境影响该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。废弃物处置处置前应参阅国家和地方有关法规。废物贮存参见“储运注意事项”。允许气体安全地扩散到大气中。用控制燃烧法处置。一、乙炔气的安全技术说明书附表2-1 乙炔安全技术说明书标识中文名：乙炔、电石气英文：acetylene分子式：C2H2相对分子量：26.04UN编号：1001危规号：21024RTECS号：CAS号：74-86-2理化性质外观与性状：无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。溶解性：微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。熔点（）：-81.8(119kPa)化学类别：烷烃沸点（）：-83.8相对密度（水=207、1）：0.62 (-44.5)饱和蒸气压（KPa）：4053(16.8)相对密度（空气=1）：0.91临界温度（）：35.2燃烧热（KJ/mol）：1298.4临界压力（MPa）：6.14燃烧性：易燃燃爆特性闪点（）：无意义爆炸下限（%）：80.0燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。爆炸上限（%）：2.1聚合危害：不聚合稳定性：稳定引燃温度（）：305禁忌物：强氧化剂、强酸、卤素。极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。危险性类别：第2.1类 易燃气体灭火方法：切208、断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。毒性急性毒性：LD50 LC50亚急性和慢性毒性：动物暴露于以丙烷为主的混合气8.5312.16g/m3，2小时/天，6个月，神经活动先抑制，后期兴奋，血红蛋白轻度减少，体温调节轻度改变。肺少量出血，肝和肾轻度蛋白变性。接触限值中国MAC（mg/m3）未制定标准前苏联MAC（mg/m3）未制定标准美国TVL-TWA ACGIH窒息性气体美国TLV-STEL 未制定标准对人体危害侵入途径：吸入。具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒：暴露于20浓度时，209、出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注意。急救迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护措施工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁烟火。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其210、它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中, 装入钢瓶内。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。211、采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。环境影响该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。废弃物处置处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。二、氮气的安全技术说明书附表2-2 氮气的安全技术说明书标识中文名：氮212、气英文：nitrogen分子式：N2相对分子量：28.01UN编号：1066危规号：22005RTECS号：CAS号：7727-37-9理化性质外观与性状：无色无臭气体溶解性：溶于水、乙醇。熔点（）：-209.8化学类别：非金属单质沸点（）：-195.6相对密度（水=1）0.81（-196）饱和蒸气压（KPA）：1026.42（-173）相对密度（空气=1）0.97临界温度（）：-147燃烧热（KJ/mol）：无意义临界压力（MPA）：3.40最小点火能（mJ）：无意义燃爆特性闪点（）：无意义燃烧性：不燃爆炸下限（%）：无意义燃烧（分解）产物：氮气爆炸上限（%）：无意义聚合危害：不聚合最大爆炸213、压力（MPA）：无意义稳定性：稳定引燃温度（）：无意义禁忌物：危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：本品不燃。用雾状水保持火场中容器冷却。危险性类别：第2.2类 不燃气体毒性LD50LC50接触限值中国MAC（mg/m3）未制定标准前苏联MAC（mg/m3）未制定标准美 国 TLV-TWA XCGIH 窒息性气体美 国 TLV-STEL 未制定标准对人体危害侵入途径：吸入。健康危害：空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、精神恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”可进入昏214、睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。急救吸入后迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进入人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。防护措施工程控制：密闭操作，提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，当作业场所空气中氧气浓度低于18%时，必须配戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。眼睛防护：一般不需要特殊防护。身体防护：穿一般作业工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议215、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用储运注意事项不燃性压缩气体。储存与阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源，防止阳光直射。应与易燃、可燃物分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。环境影响该物质对环境无害。废弃物处置允许气体安全地扩散到大气中。3、氧气的安全技术说明书附表2-3氧气的安全技术说明书标识中文名：氧；氧气英文：oxygen分子式：O2相对分子量；32.00UN编号；1072危规号：22001RTECS号：CAS号 778244216、7理化性质外观与性状：无色无味气体溶解性：能溶于水，在0时水中溶解4.9%体积氧沸点：-182.98化学类别：空气（氧气）熔点218.8相对密度（水=1）1.14 （183.1） 饱和蒸气压：KPa 506.62（-164）相对蒸气密度（空气=1）1.4289 临界温度：-118.22燃烧热（KJ/mol）无意义临界压力（MPa）5.079最小点火能（mJ）无意义燃烧爆炸危险性闪点：无意义燃烧性：助燃爆炸下限 无意义燃烧（分解）产物：无意义爆炸上限 无意义聚合危害：不聚合最大爆炸压力：无意义稳定性：稳定引燃温度：无意义禁忌物：氢、乙炔、甲烷等可燃气体、易燃物、油脂、活泼性金属粉末。 危险特性：217、是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。危险性类别：第2.2类 不燃气体灭火方法：切断气源，根据着火原因选用适当的灭火剂。毒性一般无毒接触限值未制定标准对人体危害侵入途径：吸入可至人体冻伤，常压下，当氧浓度40%时，有可能发生氧中毒。吸人40%60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳、进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳加剧，严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，可至心动过速，虚脱，甚至死亡。长期处在氧分压在60-100KPa（相当于氧浓度40%左右）时，可发生眼损害，严重者可至失明。急救高浓度吸218、入迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通，如停止呼吸，立即进行人工呼吸，就医。防护工程控制：加强通风换气眼睛防护：戴安全防护罩身体防护：穿防寒服手防护：戴防寒手套其它防护：工作场所禁止吸烟、明火，禁带火种进入厂区泄漏处理迅速撤离污染区人员至上风处，隔离，严格限制出入，切断火源。建议处理人员戴自给正压式呼吸器，避免与可燃物或易燃物接触，尽可能切断泄漏源，合理通风，加强扩散。漏气容器妥善处理、修复、检验后再用。储运注意事项液氧罐不准充满，须留有一定气体存在的空间，不充许液体的液位超过90%。远离火种、热源，防止阳光直射，仓库温度不超过30，应与氧化剂、易燃气体分开存放，切记混储。采用防爆型照明，通219、风设施良好，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 管路输送要防止管路及其支架遭受机械碰撞。环境影响对环境无害废弃物处置允许气体安全地扩散到大气中。四、天然气危规分类及编号： 易燃气体。第2.1类21008。物化性质： 无色无臭液体。主要成分为含8399的甲烷、113的乙烷，0.13的丙烷，0.2 3的丁烷。也含有一定量氮气、水蒸气、二氧化碳等。危险特性： 极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。在室温下的爆炸极限为514.天然气主要成分为甲烷，其性质与甲烷相似，属于单纯窒息性气体。高浓度室因缺氧而引起窒息。液化天然气与皮肤接触会造成严重灼伤。应急措施： 泄漏出来的220、液体，如未燃着，可用水喷淋驱散气体，防止引燃着火，最好用水喷淋使泄漏液体迅速蒸发，如果液化天然气有被点燃，灭火方法参照氢气。急救： 应使吸入天然气的患者脱离污染区，安置休息并保暖，当呼吸失调时应进行输氧，如呼吸停止，要先清洗口腔和呼吸道中的粘液及呕吐物，然后，立即进行口对口人工呼吸，并送医院急救，液体与皮肤接触时用水冲洗，如产生冻伤，就由诊治。泄漏处理： 首先切断一切火源，不要使其燃烧，同时关闭阀门，防止泄漏，并用雾状水保护关闭阀门的人员，操作时必须穿戴防毒面具与手套；对残余废气要用排风机排至空旷地方。附件三 平面布置图、区位图及其它文件1、附图一:项目区域位置图；2、附图二:项目平面布置图3、马鞍山市金家庄区发展改革和经济信息化委员会关于马鞍山市xx耐磨材料有限责任公司年产60万吨优质棒材技术改造项目备案的通知（金发经信 201015号）4、企业法人营业执照