1、一、工程概况1.1工程名称: 安徽华谊化工有限公司年产50万吨醋酸项目非特材工艺管道1.2建设单位: 安徽华谊化工有限公司1.3设计单位：上海工程化学设计院有限公司1.4监理单位：上海化工工程监理有限公司1.5施工总承包单位：上海市安装工程有限公司1.6工程地点: 安徽省巢湖市无为县无为经济开发区1.7本区域内的压力管道属于GC1、GC2、GC3级压力管道；工艺（压力）管道的无损检测比例参照工业金属管道设计规范GB50316-2000附录J中关于管道无损检测的相关规定。1.8工程特点：本项目内的压力管道目前已到图纸统计的数量：非特材管道近7293.5m，由33.73.28138.8的管道组成，2、设计压力范围为：0.1MPa5.8MPa，温度范围为：60265。管道的材质分别为20#、3O4（0Cr18Ni9）、304L、316L(00Cr17Ni14Mo2)、15CrMoG、Zr702、C276、 B3等无缝钢管和焊接钢管。工艺管线中的阀门、流量计、压力表和温度计等均由业主提供，施工方提供管材、管配件、焊材等辅料。本工程设计已出管道单线图，从现场施工、无损检测、竣工资料的要求出发，本公司将组织工程技术人员对管道单线图进行深化。工艺管道的预制和安装计划从2011年3月20日开始至2011年8月15日具备中间交接条件。本工程内的压力管道较多，工艺系统较复杂，塔顶管较多、较大，不锈钢管较多3、，大部分为露天布置，施工条件较差，受季节气候影响较大。1.9 方案编制依据：建筑设计防火规范GB50016-2006石油化工企业设计防火规范GB50160-2008压力管道安全管理与监察规程劳部发1996140号压力管道安全技术监察规程-工业管道TSGD0001-2009职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998工业设备及管道焊接工程施工及验收规范GBJ126-2008化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范H3501-2009工业金属管道工程质量检验评定标准GB54、0184-1993工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997二、主要工程实物量2.1 工程实物量表序号材料名称材质型号规格单位数量1无缝钢管20#33.74.5406.46m2356.62无缝钢管30433.73.2323.94.5m1572.93无缝钢管316L33.73.28138.8m3282.84合金钢管15CrMo33.73.2219.112.5m81.25锆材Zr702m2526哈氏合金C276m1177哈氏合金B3m318.78各类阀门1/216(2.0MPa10MPa)个10442.2 压力管道特性表材料等级物料名称物料代号设计温度设计压力管道材料压力管道等级A215、E火炬气NF210FV/0.7316LGC1(1)A21E火炬气NF165FV/1.0316LGC1(1)A21E工艺流体P601.1316LGC3A21E工艺流体P160FV/1.0316LGC2A21E工艺流体P2150.65316LGC2A21E放空至大气AV200FV/0.7316LGC1(1)A23E工艺流体P205FV/0.8316LGC2A23E工艺流体P190FV/1.08316LGC2A24E氢氧化钾KL50FV/0.95304LGC2A25E放空至大气（可能含物料）AV1601304LGC2A26E工艺流体P601.41316LGC3A26E工艺流体P195FV/1.0316、6LGC2A26E工艺流体P205FV/0.8316LGC2A27E低压氮气N3600.6316LGC2A27E工艺流体P195FV/1.1316LGC2A29E仪表空气IA601304GC3A20E一氧化碳CO601.1304GC1(1)B21E工艺流体P504316LGC3B22E工艺流体P501.7316LGC3B22E工艺流体P701.6316LGC3B22E工艺流体P1651.3316LGC2B22E排放气NF501.3316LGC2B25E工艺流体P2051.98316LGC2B26E一氧化碳CO60FV/4.2304GC1(1)D21E工艺流体P1655.54316LGC1(1)7、D21E工艺流体P2044.73316LGC1(2)D21E工艺流体P1555.8316LGC1(1)A24BLP 0.5MPa(G)蒸汽S5180FV/0.7碳钢20#GC3A24BVLP 0.35MPa(G)蒸汽S4 180FV/0.45碳钢20#GC3A25B氮气N3600.6碳钢20#GC3A25B氮气（瓶装）NGB600.9碳钢20#GC3A26B甲醇ML600.15碳钢20#GC1(2)B21BIP 1.5MPa(G)蒸汽S15230FV/2.0碳钢20#GC2B22B一氧化碳（外管）CO60FV/4.2碳钢20#GC1(1)B22B甲醇ML504.34碳钢20#GC1(2)B228、B工艺流体P204FV/4.3碳钢20#GC1(2)D21CMP 3.8MPa(G)蒸汽S38450FV/4.4低合金钢15CrMoGGC1(3)B3粗醋酸特材205FV/0.45B3GC1B3T20305塔塔顶物特材205FV/0.76B3GC1Zr702催化剂溶液特材1654.5Zr702GC1Zr702反应器释放物特材205FV/0.607Zr702GC1B3反应器释放物特材205FV/0.45B3GC1Zr702反应液特材210FV/3.99Zr702GC1Zr702放空气特材210FV/3.2Zr702GC1Zr702轻组分特材235FV/3.4Zr702GC1C276稀酸特材2049、FV/0.42C276GC1Zr702助催化剂特材165FV/1.1Zr702GC1三、施工组织部署及施工进度计划表3.1施工技术准备：3.1.1压力管道开工前做好报开工、报监工作，没申报不得开工。按工程进度要求，组织好特殊工种的资格培训，做好上岗焊工的资格取证工作，办好施工人员的出入证等各种施工手续，压力管道施焊人员必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。施工前认真进行施工交底，熟悉图纸和技术标准，了解工程的性质及安装特殊要求，学习有关的施工及验收规范，并按规定做好施工技术交底工作，使全体施工人员了解本工程管道的施工特点、技术要求和质量要求，确保安装质量和施工安全。3.1.4按10、工程进度要求，完成管道单线图的深化工作。3.2施工设施准备：3.2.1在施工区域内布置好施工用电、用水，施工现场根据作业点布置从总配电箱和临时水总管处引出电源和水源。3.2.2在工程开工前，配备好电焊机、氩弧焊机、切割机等机具，合理配备机械、吊索，计量器具应配备齐全并在检验时效内使用。3.2.3在规划施工区域内搭设材料仓库，焊材库设专职管理员，负责收、发等工作。3.2.4根据工程进度计划，事先落实吊机的进场时间。管件阀件要设专用料架，并有明显标识，对仪表器具等附件要特殊保管，以防受压、受潮。3.2.6材料的堆放根据管道的材质、压力等级、规格等严格按区域划分堆放。3.3配管施工准备：加强施工管理11、，对本装置所需用的管材、管件等附件，按要求进行堆放，防止不同等级的管材混淆，对已领用的材料，按材质、规格、等级分别堆放，标牌显示，各种材料做好防腐、防护工作。管道工程的材料，无论甲、乙方供应，都必须具有制造厂产品合格证，其指标应符合国家或部颁发的技术标准，使用前按设计要求核定其规格、型号，并进行外观复查验收。阀门、管配件、法兰、金属软管等生产厂家均取得特种设备（压力管道）生产许可证。材料供应商必须有压力管道材料生产资质，并取得压力管道元件制造单位安全注册证书且管配件均有TS标识。3.3.3对管道的支吊架进行分析，可预先进行加工的管托、加强板、吊板吊杆、抱箍必须及时预制并用油漆标上支架编号，供开12、工后施工班组领取。3.3.4管道施工员在设计施工图交底后及时编制施工预算，落实材料、机具的进场时间，做好施工技术交底工作。合理安排好管道的施工顺序，贯彻先深后浅，先大管后小管，根据本工程管道特点，按图施工，合理布置。3.4施工力量配备：根据本装置管道施工工期紧，管道工程量大的特点，实施高效率施工、计划、组织、控制、协调工作，项目部已配备必要的施工管理人员和技术精湛的施工队伍，由本工程的项目经理进行总体安排协调，做到精心安装，保证质量。详见如下施工管理组织体系：见下表 施工经理项目工程师项目管理部各职能岗位管理人员焊接工程师 机具工程师 材料控制 HSE经理 各 施 工 班 长各 施 工 班 组13、管道工程师 质量检验3.5 材料的验收与保管管子的检验.1全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折 皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对碳钢衬里管应检查衬里层的完好情况。.2各种材质与各种规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、 弯曲度，均应符合材料标准的规定。.3管子在使用前应进行外观检查，表面无裂纹、夹渣、缩孔、超过壁厚负 偏差的锈蚀或凹陷等缺陷.4 管道材料采用色标分类，具体查看设计油漆色标说明。3.6 阀门管件检验型号、规格、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。a.外部和可见的内外表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无 砂眼、缩孔、气孔、裂纹等14、有害性缺陷，锻件阀体应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。b钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。c石棉橡胶垫片边缘切割整齐，表面平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，其储存期限不得超过一年半至两年。法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。d阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铬牌脱落及色标不符等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。按规范规定对每批的同制造厂、同规格、同型号阀门进行强度试验和严 密性试验抽查。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，15、壳体和填料无渗漏为合格。严密性试验压力以公称压力进行。试验不合格者，需解体检查，重新试验。截止阀的试验，水应从阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭， 对各密封面进行检查。试验应用洁净水进行，不锈钢阀门试压用水的氯离子含量不得超过 25PPM。试验合格后，将阀体腔内的积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。当有特殊要求时，试验介质应符合技术文件要求。3.6.5试验合格的阀门做上标识并作好记录，未经试验的阀门不得运至现场安装。3.7 辅材的检查焊条应符合下列要求：a) 有焊条说明书或质量证明书。b) 包装完整，无破损或受潮现象。c) 标志齐全。焊丝应符合下列要求：a) 包装物不得有破损，16、每盘（捆）附有标牌，每批应附质量证明书。b) 焊丝表面不得有锈蚀或油污。c) 每批焊丝按盘数抽样进行化学成分检验，其指标应符合相关标准的规定。d) 本工程所选焊丝、焊条见下表：序号材质焊丝牌号焊条牌号备注1304H0Cr21Ni10A1022304LY308L采用全氩弧焊接.3316LTIG-316LA022415CrMoR307520#H08Mn2SiAJ422氧乙炔焊及切割所使用的氧应为一级氧气，纯度不低于99.2%，乙炔气质量符合有关现行标准规定。供手工钨极氩弧焊用的氩气纯度不低于99.9%。3.8 材料的存放本工程管子、管件应按规格、材质分类存放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷17、布，不锈钢管、碳钢衬里管均应在室内分开存放，对不锈钢管、要分开堆放在木板上，所有阀门要检查两端口应封闭，小型管件和仪表要放货架上，且精密仪表件要包扎好，所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。室外存放的管材、管件应下垫、上盖，防止受潮生锈。材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。3.9 焊材的存放现场设立焊条库，有专人看管，库内应装有干（湿）温度计及焊条烘烤 设备，并挂有产品合格证和校验合格证。焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。对不锈钢焊条的发放应进行单独建帐记录，对每日焊条的领用量、领用人应分别登18、记清楚，对每日各类焊条的回收数量也应相应登记清楚，以防止焊条领用错误，减少特殊焊接材料的浪费。3.10施工进度计划表（见附件）四、主要施工方法及技术措施4.1 压力管道安装说明 管道及管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量部的低于国家现行标准的规定。 管道安装前应清除内外表面的浮锈机器赃物，阀门应擦去防锈油污。 管道支架生根的土建工程已施工完毕，经检查符合设计要求。 与管道连接的设备已安装到位，并检查符合设计要求。 4.2 压力管道安装施工工艺流管道焊接施工检查图 纸 会 审完整性检查施工技术交底施 工 准 备组织焊工培训编制施工方案按单线图材料表检验材料和配件预制作与单线图复核焊口编号19、管道预制组对焊接管材的标记底 漆 二 涂管内的清洁度处理静 电 接 地现场组对焊接仪表安装面漆二度管道系统试压配合吹扫气密性试验射 线 探 伤竣 工 验 收竣工资料整理射 线 探 伤不合格见焊缝返修工程出报告合格4.3管道安装4.3.1管道预制工艺流程 现场材料现场施工图材料验收、入场入库图纸转化预处理、除锈、底漆、清洗、脱脂加工图下料、切断管理经 营 生 产 科开孔、等机加工坡口综合科质量安全材料机具监督监督管理分送各工位预热、后热处理组对、焊接探伤标识、封口、包装、合格证出厂预制加工的要求管道预制一般包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯制、管道支、吊架制作以及管段预组装等工序。预制加工20、时，应注意以下几点： 法兰设置应考虑现场安装容易拧紧螺栓的位置。 管道上的焊口应避开管架，并便于施焊与检验。 复杂管段应经现场实测后，单独绘制加工图。 选择易于现场调整的平面弯管作为封闭管段。 每条预制管道在法兰边缘用钢印打上其管线号和其管段号。 不带法兰的管段，标记标在管子的一端。管子上的标识应使用油漆模板。用于不锈钢管标记的油漆材料应非溶水性且不含铅、锌、硫和氯离子。在室温稳至高温范围，油漆应是无害的。直管部分的标识应在管段的中心，其他管道应标记在直管段上接近弯头或弯管的位置。如果可能，管段号应尽量靠近弯头或管段的内侧。 合金钢上的钢印应在热处理之前打上去。 管道预制加工后，必须应清理内部21、，不得留有砂土、铁屑及其它杂物，封闭两端并妥善存放。钢管切割 镀锌钢管和公称通径小于或等于50的碳素钢管，采用切割机切割。 不锈钢管用机械或等离子方法切割，厚壁管用带锯进行切割。 其它管端可用氧乙炔焰切割。钢管的焊接坡口按下列方法加工： 一般管子，宜用机械方法加工，亦可采用氧乙炔焰加工，但必须将表面打磨平整。 厚壁不锈钢管必须采用坡口机坡口，薄壁不锈钢管坡口也可以采用砂轮片打磨，但应使用专用砂轮片，严禁与碳钢管共用。管件的组对 焊口组对前，应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净。 壁厚相同的焊缝组对，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2m22、m。 壁厚不同的焊缝组对，应按下图要求加工。(a)内壁尺寸不相等(b)外壁尺寸不相等(c)内外壁尺寸均不相等不等厚对接焊件坡口加工注：用于管件如受长度条件限制，图(a)(b)和(c)中的15角允许用30角 为减少焊接接头的应力与变形，不得用强行方法组对焊口。产品保护和运输（1）由于管道预制的工作量较大，预制好的管道堆放，按单体、按系统分别设置，做好标记，不能重叠，防止管道的几何变形。（2）管道预组装应方便运输和安装，组合件应有足够的刚性，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，不锈钢管采用橡胶专用吊索或尼龙绳。（3）预制加工好的管道，在运输至现场之前，应用适当的方法清洁管道的内23、外表面（比如用钢丝刷清洗），以确保表面没有氧化皮、污垢、焊渣、焊剂、焊条残余、碎片或其它残余物。装配件用压缩空气进行吹扫和内部清洁检查。不锈钢金属刷只限于清洁不锈钢管，不能用于其他材料管子。（4）检查和测试后，管道应保持干燥并准备发送。运送和储藏过程中应采取防止机械损害和大气腐蚀的保护措施。（5）预制好的管段，所有管口必须用金属或塑料薄膜进行封口，以防止杂质和管口损坏。（6）在预制件运输过程中不锈钢管道和碳钢管道不得混装，不锈钢管道运输时车厢内应设有木质托架。其中小口径不锈钢应采用货价式运输，分层堆放，以避免扭曲变形。4.4 管道安装的一般规定1）与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与24、监理、建设单位、安装单位的有关人员共同检查合格。2）与管道连接的设备经找正合格，固定完毕，具备配管的要求。3）管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误。4）管道组成件及管道的支承件等已检验合格。5）管道安装前应完成的有关工序，如制作时的探伤、清洗、焊接等检验，并符合要求。6）管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。7）管道安装的坡向，坡度应符合设计要求。8）法兰、焊缝及其它连接的设置方位便于检修，其周围留有一定的空间。9）节流装置安装的位置，上、下游直管的长度应符合设计要求。10）温度计套管及其它插入件的安装方向与长度必须符合设计要求。11）管道安装25、工作间断时，应及时封闭敞开的管口。12）由于本项目管道材质较多，为避免安装管道材质错误，在管道上做色标线。序号材质色标备注1特材B3红色用油漆笔，吴泾现场已实施。2C276黄色3锆702黑色4不锈钢管304无色5304L（00Cr19Ni10）红色6316L（00Cr17Ni14Mo2）黄色7碳钢（合金钢）管Q235B无色820# GB/T8163 无色920# GB/T3087黄色1015CrMoG兰色2条11管件、法兰316L黄色12304L红色13304无色1420#无色1516Mn白色+黄色1615CrMoG兰色2条17紧固件8.8/8黄色1835CrMoA/30CrMo无色1935C26、rMoA/30CrMo镀锌无色2035CrMoA/30CrMo浸锌兰色4.5管道支架制作安装1）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式型号必须符合设计要求。2）支吊架的设置位置应正确，选型符合要求，与管道接触良好，并能满足管道的热胀冷缩，防止管道震动。3）管道支、吊架应保证其材质的正确。4）支、吊架的焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。5）管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑。6）弹簧支、吊架安装其弹簧高度，按设计文件规定，安装弹簧应调整至冷态值，并做好记录。7）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/27、2偏位安装（如图）。导向或滑动支架也是如此按位移值的1/2偏位安装。绝缘层不得妨碍其位移。8）固定支架应在补偿器予位伸之前固定。导向、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。9）对一些以成品形式提供的支、吊架、弹簧支架等，随装随领，不能放在外面，要进行产品保护。10）弹簧支、吊架的锁紧块，不能随意拆除，在所有的工序完成后，按顺序拆除。11）支、吊架的固定和支架的调整位置按施工图纸的严格要求，特别是有冷热位移的管道固定更不能随意设置。12）不锈钢管安装在碳钢支架上时，应用不锈钢片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片隔离。13）管道安装时使用的临时支架位置不得与正式支架有冲突，必要时有明显标记，28、管道安装完毕后及时拆除，合金钢管道上不允许焊接临时支撑物。14）管道安装完毕后，管线按设计要求核对支、吊架的形式，材质和安装的位置。4.6 低温合金钢管的安装1）为了保证装置的配管施工进度，对低温钢管采取工厂化预制，以提高配管制作的准确性。2）低温合金钢管材、管件等附件必须具有质量证明书和合格证。并对管道组成件主体的关键合金成分，应根据规范规定的比例采用光谱分析，并做好标识。3）管子的切割，宜采用机械方法加工。4）管子的坡口也是采用机械方法加工，加工后要进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，当对质量有怀疑时应及时进行磁粉探伤或着色法渗透探伤。5）焊接组对前，应将坡口表面的氧化物等29、清除干净，清除的范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域。6）焊口热处理要求(见下表)：序号钢种焊前预热焊后热处理保温时间（min/mm）最短保温时间（h）壁厚（mm）温度（）壁厚（mm）温度（）115CrMo10150200106507002.517）管道预制过程中的每一道工序，均应校对管子的标记，并做好标记的移置工作。低温合金钢管道不得使用钢印作标记。8）低温合金钢管道的法兰安装，其密封面平整、光滑，垫片安装时保持清洁，对称紧固，并保持法兰的平行度和同心度。9）螺栓冷态紧固作业的温度必须符合设计要求，冷态紧固应在紧固作业温度保持2h后，并在管道内无压力时进行。4.7 一般不锈钢管道安装1）30、不锈钢管道安装前，应检查管道的材料是否符合要求，其表面是否受到机械损伤，搬运时避免与碳钢相互磨擦，并防止雨水铁锈等腐蚀。3）不锈钢管切割采用机械或等离子切割，修磨管口使用专用砂轮片。4）不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底，焊条盖面、管腔内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。5）不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方引弧，然后再将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm-15mm处开始。6）不锈钢焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进行钝化处理。7）不锈钢管子管件组对的焊口，31、要便于施焊，尽量减少横焊和仰焊、焊接时采取防变形措施，尽量减少固定焊口，力求做到整体预制安装。8）管道材料在不同壁厚情况下采用对焊、管配件的内径实行倒角，使内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。4.8 机、泵的配管1）与管道连接的设备经找正合格，固定完毕，具备配管安装的要求，为了使机泵不因配管而引起应力，配管的过程：先设置支、吊架，找正管道安装的轴线和标高等，由设备开始向外延伸。2）管道安装时，管子、阀件的自重应由支承件来承担，不能使设备承受设计以外的荷载。3）管道与设备连接时，应采取可靠的设备保护措施，防止施工中的异物进入，在设备与管道的连接处用石棉橡胶板封堵，避免隐患32、。4）设备法兰、管道法兰组对，密封面清理干净，设备处第一根管子就位时，应调整好法兰的间隙，同时保证法兰螺栓同心，使螺栓在孔中自由穿入。5）管道安装不允许对设备产生附加应力，更不能用强制的方法来补偿安装偏差。6）在管道组装过程中，可采用框架式临时支架固定管子，弹簧支架要按设计要求定位，锁紧块不得取下，最终封闭段组合焊接前，设备外部（第二段管子）必须采用正式支架使其处于自由状态。7）管道在焊接过程中，采取对称焊接防止变形，各工种之间应密切配合，时刻检查法兰之间的平行度和同轴度。8）机组配管所有的焊接工作量都已完成，包括支架全部到位，不再使管子承受额外的载荷，对每根管线的弹簧支架锁紧块，按顺序的拆除33、。9）拆除前，根据设计要求，对弹簧支架的承受力进行初步调整，最后调整压缩机配管底部的支架。并记录冷态负荷值和位移的数据。4.9 卷板管道安装1）本装置卷板管道所需用的管材、管件、阀门等必须符合设计要求。2）管道采用氧乙炔火焰切割，落料后清除切割部位的氧化铁，切割面应平整、光滑，不得有裂纹、重皮等缺陷。3）对接时焊缝需错开，相邻的两道焊缝间距不得小于管子的直径，如现场情况特殊，其距离不应低于规范的要求。4）管道组装前接口其内外表面25mm范围内的污物应清除干净。5）管道的对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，管子的周长偏差及圆度的偏差必须在验收规范之内。6）管道的开孔在预制中34、完成，焊缝上不允许开孔。7）大口径法兰的安装应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。4.10 合金钢管道安装1）所用管道组成件的制造单位，必须取得特种设备制造许可证，所有管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。2）合金钢管道组成件在使用前必须对其主体的关键合金成分进行光谱定量分析。3）管子的下料应尽量采用机械方法，切断后的管子应及时标上原有标记，以防用错。4）管道组对前检查管子、管件的坡口尺寸和型式，清除管端内外的油污、铁锈、毛刺等污物。5）用于连接设计压力等于或大于10MPa管道的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，另外每批应抽二套螺栓进35、行硬度检验，若不合格，必须按规定加倍抽检，若仍不合格，则该批螺栓不得使用，并做好标记加以隔离。6）法兰的连接密封面必须平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，垫片的选用应符合设计要求，法兰紧固应对称，保证法兰的平行度和同心度。7）需要热处理的予拉伸管道焊缝，在热处理完毕后，方可拆除预拉伸时所装的临时卡具。4.11 管廊管道安装1）管廊管道安装分二部分考虑，管廊内的膨胀弯、阀门组等将安排在管道预制厂预制组对，现场整体吊装；管廊内直管段考虑在安装地点附近就地逐跨预制，逐跨吊装。2）管廊内部的三通支管应在管廊预制时施工完毕。3）管廊管道预制应考虑运输与吊装工作的需要。4.12 管道安装的其它要求1）穿墙或楼36、板的管道，应有套管，管道的法兰、螺纹接头及焊缝不得置于套管内，否则焊缝应经探伤合格。穿墙套管的外露侧不应小于25mm，穿楼板套管应高出楼板面或地面50mm。套管直径按下列要求选用：（1）一般套管为管道直径（包括绝热层）加50mm-60mm；（2）穿越建筑物基础或沉降缝的套管为管道直径（包括绝热层）80-100mm。2）管道安装尺寸允许偏差（见表）项 目允许偏差（mm）座标架空及地沟室外25室内15埋 地60标高架空及地沟室外20室内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管和间距15交叉管的外壁或绝热层间距204.13 特材管道的37、施工锆及锆合金材料特性1）锆是高活性金属，与氧、氢、氮在稍高的温度下就能发生比较强烈的反应，锆与氧在200开始发生反应，与氢在300开始发生反应，与氮在400开始发生反应，锆对杂质的反应也很敏感，如油等碳氢化合物及其它金属。因此要严格控制这些杂质的介入，以避免可能导致脆化及其它化学、物理性能变化。2）锆材的加工A、管道预制前，应按施工图纸结合现场设备安装的实际情况绘制单线图，并统一进行编号。下料前认真熟悉单线图，核对材质、规格、尺寸。划线应采用不含碳的记号笔，禁止打钢印，经施工员、质量员复核后方可切割下料。B、锆材只允许采用机械的方法切割和加工坡口,毛刺等要清理。C、避免使用砂轮加工，要用砂轮38、加工时，应用金刚砂或氧化铝型耐磨料制成的砂轮片。用砂轮打磨时，不能用力过猛或连续时间过长，以防材料局部区域温度超过200而氧化变色。一旦出现变色必须轻轻磨掉。D、焊接坡口加工为单边305留钝边12mm。5）焊接技术要求措施A、一般要求a焊接时尽可能在平焊位置施焊，注意收弧时填满弧坑，多层焊应将接头错开，层间温度应控制在100以下。b定位焊后的焊件应立即进行焊接，如不能立即进行焊接的应采取有效的防尘措施。c焊接过程中，如钨极碰触熔池或焊丝，应停止焊接，除去被污染的焊缝后，再焊接。d当焊件温度低于15时，应对焊接区域进行预热，加热一般采用远红外电加热器，也可采用酒精喷灯，但不得将火焰接触坡口，以防39、污染，预热温度在2050。焊接层间温度应控制在100以下。e焊接时，除主焊外，应再配1名焊工配合移动施罩，配合焊工也要培训。 B锆材焊接要求a焊前对锆管道材料和焊丝表面进行机械清理和化学清洗，放置时间超过4小时，应使用溶剂对坡口及两侧60mm范围内再清洗一遍，焊丝也要清理。b保护拖罩应根据接头形式确定，尽可能与焊件表面贴合严密，防止空气漏入保护失效。管内充氩气保护，两端采用硬质海绵塞，确保不漏气，表面间隙采用耐高温胶布辅助封闭措施，达到良好的背面保护提高保护效果。c为防止有害气体对焊接区域的侵入，对于温度高于200的热态焊件，必须采取有效的高纯度氩（99.999%）气体保护，并注意焊接用具、人40、员的衣着及工具干净无尘。d三路保护气体（焊炬、拖罩、背面保护）应独立供气，到达均匀，无紊流和互相干扰。检查输气应管路无泄露、无残留水分。输气软管应采用塑料管、尼龙管，禁止使用橡胶管等易吸湿材料管道。e为保证保护有效，焊接前各部提前2分钟送气，焊接停止后，应继续送气，直到焊接区域冷却到200以下。f为有效保护焊接时一般不做横向摆动。焊接规范（电流、电压、保护气流量、焊接速度等）根据焊接作业指导书的具体数据执行，焊接作业指导书将依据焊接工艺评定及现场施焊条件进行制定。g焊接过程中，焊丝加热端必须始终处于氩气保护区内。焊丝一旦离开氩气保护发生变色应将变色部分剪去。h发现焊缝表面及热影响区发现不可接受41、的变色时，应立即停止焊接，查明原因采取措施，并验证确实有效后，方可继续焊接，轻微的表面变色可用不锈钢丝刷清除，变色严重的焊接区，必须铲除干净，修复后方可继续焊接。哈氏合金焊接要求a 哈氏合金导热差，液态流动性差、加工性差，有热裂纹倾向及晶间腐蚀倾向，但也要防止未焊透及夹渣。其焊接要点是严格控制线能量。b哈氏合金管道焊接时，管道内应充氩保护。由于液态金属流动性较差，根部间隙应适当加大，打底焊道封口时，应注意管内充氩压力，防止产生焊缝内凹缺陷。c 焊接采用小电流、快焊速，严格控制热输入。避免焊枪的横向摆动。d层间应认真清理，除去溶渣、飞溅、不良成形造成的边缘夹角等影响继续焊接的缺陷，并用不锈钢丝刷42、清除焊道表面的氧化膜，必要时还应采用溶剂清理，防止油污、灰尘等造成焊缝液化裂纹。2、焊接检查、记录及返修1）焊接过程中施工员、质量员在场监督焊接工艺执行情况，并记录焊接的各类数据，焊接中发现表面缺陷（夹渣、气孔、裂纹、咬边、未熔合、变色等）及时处理。2）锆焊缝外观检查除不得有常规的焊接缺陷外，还可通过检查焊缝表面及热影响区的颜色来判断氩气的保护效果和表面是否被氧化。见下表所示：保护效果良好尚好一般较差特差锆焊缝颜色银白金黄浅蓝青紫暗灰焊缝质量无影响无明显影响表面氧化、塑性稍有下降严重氧化、塑性显著下降完全氧化、焊接区脆化检验结果合格可接受表面打磨焊缝清除重焊3）每个焊口焊接完成经检验合格后，应43、在单线图上标注施焊焊工姓名或焊工钢印号。4）焊缝无损检测及合格标准按设计技术文件要求。5）焊缝如果存在不能允许的缺陷，必须进行返修；缺陷应采用机械方法去除，并经检查，确认缺陷已全部消除后，方可补焊；焊缝返修焊前清理、焊接工艺、焊接检验应按原要求进行。6）焊缝同一部位的返修不得超过两次,两次返修仍不合格,应切除重焊。4.14 阀门安装 由于醋酸装置涉及的物料多为易燃、易爆、有毒、强腐蚀的介质，因此阀门材质压力等级、法兰密封面形式、焊接形式品种繁多，其质量好坏直接影响操作运行和人身安全，必须严格按照标准进行阀门采购。 阀门安装前，按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片44、及垫料进行抽检，每批至少检查一件；合金钢阀门应逐个进行光谱分析，不符合要求的该批阀门不得使用。 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂缝、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 阀门安装前，必须按设计要求对阀体进行液压压力试验，一般阀门压力试验的比例为10%。试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无泄漏为合格。阀门试验应选用洁净水，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L,试验合格后及时排尽积水。 所有经试验合格的阀门，必须进行挂45、牌并进行妥善保管。 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊式阀门在焊接时不应关闭；承插阀门在承插端头留有0.5mm-1mm的间隙，防止过热变形。对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧焊打底焊，防止焊接时污染阀门。 安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装方向正确。水平管道上的阀门，其阀杆一般宜安装在上半周范围内。安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等一般安装在水平管道上，立式升降止回阀及底阀应安装在立管上。安全阀阀体应定位牢固，管道的重量，胀缩量及振动，均不得使安全阀产生变形。大型阀门安装前，应预先安装有关的支架，不得将阀46、门的重量附加在设备或管道上。 压力管道阀门检测范围 同时具备下列条件的阀门需要进行检测： 1）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa； 2）工程直径大于DN25； 3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体及可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。 阀门在出厂前，由制造厂家对压力管道阀门进行100%阀门试验，阀门进入现场后安装前按10%且不少于一个进行试压，通常采用水为介质，压力为1.5倍，不合格则提高一倍比例。4.15 管道静电接地安装1）用作静电接地的材料或零、部件安装前不得刷油，导电接触面必须除锈，并妥善连接。2）各管段间应有良好的导电性，跨接导线可使用铜条、铝条47、镀锌扁钢或焊有接线端子的电线。设计未规定时，跨接线可连接在两法兰背面的螺栓上，与法兰面应紧密贴合。3）设计要求管道接地，当无具体规定时，管道接地应符合下列要求：(1)易燃、可燃介质管道的始端及终端应设置接地点；室外管道每隔200-250m，室外无支管的管道每隔80mm-100m应设置接地点；(2)两平行管道间距小于100mm时，每隔20m-25m用金属跨接；管道与设备或钢结构平行或交错的间距小于100mm时，也应有金属导体跨接；(3)跨接点与接地点应选择不易受外力损坏并便于施工与检修的位置；(4)钢制的接地零、部件均应作镀锌处理，在有强烈腐蚀性土壤埋设接地体时，应选用耐腐蚀材料；(5)有静电48、接地要求的不锈钢管道、导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。4.16 安全装置安装1）放空管、安全阀、安全液封，阻火器、爆破片等安全设施，必须按图施工。管径、型号、各部尺寸严禁擅自修改。安装完毕后应逐件经过复查，安全阀安装前应经有资质的的校验单位校验合格并出报告，方可安装。2）安全阀阀体应铅垂安装；3）除设计有规定外，在安全阀与管道系统间不得安装其它阀门；4）当安全阀阀体的出口无排液孔时，应在通向大气的安全阀排放管的弯头最低点处，应有510mm的排液孔，并将其引至适当的地方排放。5）爆破片应在管道系统临近投产时安装。安装前应检查爆破片的质量，不得有任何缺陷，并应具有有49、关的技术文件与质量证明书。6）安装在管道端头的爆破片，应有爆破防护罩设施。7）阻火器安装前应核对内部充填物。阻火剂、筛孔板、金属网等应符合设计规定，如有修改必须经有关部门的同意。4.17 管道完整性检查1） 完整性检查是管道试压前的必要工作，没有经过完整性检查合格认可的系统一律不得进行试压试验。2） 完整性检查依据（1）管道系统图 （2）管道平面图 （3）管道剖平面（4）管道支架图 （5）管道简易试压系统图3） 完整性检查方法（1）施工班组对自己施工的管线按设计图纸、自行检查。（2）施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。（3）试压系统中所有管线均检查合格后，申报质检、业主进行审检、质检、审50、检合格后进行操作。4） 完整性检查内容分硬件、软件二部分（1）硬件：是检查现场安装的管道型号、规格、材质、座标标高、阀门的流向、手柄的方向，支墩、支、吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准。（2）软件：是检查管道安装记录内容是否正确，完整。各种管道安装记录表、签证、记录是否正确。4.18 管道的试压和吹扫试压前应具备的条件和试压准备1） 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2） 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3） 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4） 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.551、级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍,压力表不得少于两块。5） 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。6） 按试验的要求，管道已经加固，待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。7） 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。8） 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。1） 试压前，应按试压流程所划分的系统进行试压，系统的划分按管道介质、管道的公称压力和设计文件的要求进行。2） 管道试压一般采用洁净水作为介质作，试验压力为设计压力的1.5-2倍。3） 液压试验应缓慢试压，达到试验压力后，稳压10分钟，在将压力将至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏和无变形为52、合格。4） 不能带压处理管道系统连接螺栓，如有泄漏，应在泄压后进行修补，修补合格后在进行试压。5） 泄压时必须缓慢泄压，排液不得随意排放，试验结束后，应及时拆除盲板等临时设施。6） 压力表的设置：应在试验管线的两端设置压力表，如管线有较大高差，应在高点设置一个压力表，试压压力应以高点和末端的压力表为准。7） 试验过程和结果应有建设单位和监理单位共同监督下进行。管道冲洗和吹扫1） 冲洗和吹扫管道介质按管道介质选用，一般采用洁净水。2） 管道冲洗的介质流速应不小于1.5m/s的流速进行。3） 管道冲洗后应将水排放干净。4） 吹扫时应将不能吹扫的设备和管道隔离。5） 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力53、不得小于设计压力，流速不得小于工作流速。6） 吹扫时应注意支吊架的固定情况，必要时应采取加固措施。7） 冲洗的清洁度检查，以出水口的颜色和透明度与进水口的颜色一致为合格。安全注意事项1） 参加施工人员经技术交底和安全教育，牢固树立“预防为主，安全第一”的指导思想。2） 施工人员进入现场应按规定穿戴劳保防护用品。3） 吹扫过程中，应设置禁区，并派专人看守，无关人员不得进入。4） 对不允许参加吹扫的部件必须拆下或加以保护。5） 清洗后的废液不得随地排放。6） 必要时应对管道进行加固。7） 进行水冲洗的管道冲洗后必须排放干净。 管道试压、冲扫表 由于管线特性比较复杂，管道的试压和吹扫详细需按照设计要54、求进行。材料等级物料名称物料代号设计压力压力管道等级试压介质测试压力（Mpa)吹扫介质管道级别A21E火炬气NFFV/0.7GC1(1)水1.55空气II(IB)A21E火炬气NFFV/1.0GC1(1)水2.29空气II(IB)A21E工艺流体P1.1GC3水1.81水II(IB)A21E工艺流体PFV/1.0GC2水0.99水II(IB)A21E工艺流体P0.65GC2水1.54水II(IB)A21E放空至大气AVFV/0.7GC1(1)水1.55水II(IB)A23E工艺流体PFV/0.8GC2水1.32水IIA23E工艺流体PFV/1.08GC2水1.74水IIA24E氢氧化钾KLFV55、/0.95GC2水1.53水IIIA25E放空至大气（可能含物料）AV1GC2水1.64空气IIA26E工艺流体P1.41GC3水2.32水IIA26E工艺流体PFV/1.0GC2水2.07水IIA26E工艺流体PFV/0.8GC2水1.32水IIA27E低压氮气N30.6GC2水0.9空气IIA27E工艺流体PFV/1.1GC2水2.45水IIA29E仪表空气IA1GC3水1.64空气IVA20E一氧化碳CO1.1GC1(1)水1.8空气IAB21E工艺流体P4GC3水6.43水IIB22E工艺流体P1.7GC3水2.56水IIB22E工艺流体P1.6GC3水2.63水IIB22E工艺流体P56、1.3GC2水2.1水IIB22E排放气NF1.3GC2水2.1水IIB25E工艺流体P1.98GC2水4.41水IIB26E一氧化碳COFV/4.2GC1(1)水6.89空气IAD21E工艺流体P5.54GC1(1)水11.55水IBD21E工艺流体P4.73GC1(2)水9.7水IBD21E工艺流体P5.8GC1(1)水11.9水IBA24BLP 0.5MPa(G)蒸汽S5FV/0.7GC3水1.08水IIA24BVLP 0.35MPa(G)蒸汽S4 FV/0.45GC3水0.7水IIA25B氮气N30.6GC3水0.9空气IVA25B氮气（瓶装）NGB0.9GC3水1.35空气IVA2657、B甲醇ML0.15GC1(2)水0.7水IIB21BIP 1.5MPa(G)蒸汽S15FV/2.0GC2水3.71水IIIB22B一氧化碳（外管）COFV/4.2GC1(1)水6.89空气IAB22B甲醇ML4.34GC1(2)水6.53水IIB22B工艺流体PFV/4.3GC1(2)水7.61水IID21CMP 3.8MPa(G)蒸汽S38FV/4.4GC1(3)水11.28水IIIB3粗醋酸特材FV/0.45GC1水0.74水IIB3T20305塔塔顶物特材FV/0.76GC1水1.24水IIZr702催化剂溶液特材4.5GC1水10.02水IIZr702反应器释放物特材FV/0.607G58、C1水1.58水IIB3反应器释放物特材FV/0.45GC1水0.74水IIZr702反应液特材FV/3.99GC1水7.28水IIZr702放空气特材FV/3.2GC1水8.44水IIZr702轻组分特材FV/3.4GC1水9.76水IIC276稀酸特材FV/0.42GC1水0.7水IIZr702助催化剂特材FV/1.1GC1水1.67水II4.19 管道除锈、油漆防腐规定4.19.1油漆原则(1)不锈钢，哈氏合金，锆材表面不涂漆。(2)保温外包铝合金薄板表面不涂漆。(3)外购的碳钢设备：当外部不加保温层时：保留制造厂涂刷的底漆，修补损坏部分后，涂面漆。面漆材料：100： 中间涂层：E06-59、1 无机硅酸锌底漆两遍 50m 表面涂层：9801 9801耐高温漆两遍 60m400： 中间涂层：E06-1 无机硅酸锌底漆三遍 75m 表面涂层：14-1 14-1银色有机硅耐热漆三遍 75m当外部加保温层时：保留制造厂涂刷的底漆，修补损坏部分后直接保温。如工厂涂漆为一般保护性涂漆，需要去掉涂层，除锈后按规定重新涂漆。(4)定型设备保留原漆膜，不另涂漆。(5)管道应按规定除锈，底漆、面漆在现场涂刷。现场涂面漆时，需去掉表面油污，修补底漆损坏部分，而后按规定涂面漆。焊缝部分除锈后涂底漆，再涂面漆。(6)保温的设备和管道只涂底漆，不涂面漆，不保温的设备和管道需涂底漆和面漆。(7)管支座涂漆与所60、在管道相同。管道支架（指H750mm）按B系统涂漆。生根支架（如悬臂梁，三角形支架）按B系统涂漆。4.19.2涂漆系统规定4.19.2.1涂漆系统代号 A适用条件：温度80，绝热表面处理：Sa2底漆：1891-1聚氨酯云母氧化铁厚浆型底漆一遍 干膜厚60m1道4.19.2.2涂漆系统代号 A1适用条件：温度81400，绝热表面处理：Sa21/2底漆：E06-1无机硅酸锌防锈漆一遍 干膜厚40m1道4.19.2.3涂漆系统代号 A2适用条件：温度401500，绝热表面处理：Sa21/2底漆：650#耐高温漆两遍干膜厚25m2道4.19.2.4涂漆系统代号 B适用条件：温度1180，不绝热表面处理61、：Sa2底漆：1891-1聚氨酯云母氧化铁厚浆型底漆一遍 干膜厚60m1道面漆：S43-31各色脂肪族聚氨酯面漆两遍 干膜厚30m2道4.19.2.5涂漆系统代号 B1适用条件：温度81200，不绝热表面处理：Sa21/2底漆： E06-1 无机硅酸锌防锈漆一遍 干膜厚40m1道面漆：9801各色耐高温漆两遍 干膜厚25m2道4.19.2.6涂漆系统代号 B2适用条件：温度201400，不绝热表面处理：Sa21/2底漆： E06-1 无机硅酸锌防锈漆一遍 干膜厚50m1道面漆：14-1银色有机硅耐高温漆两遍 干膜厚25m2道4.19.2.7涂漆系统代号 B3适用条件：温度401500，不绝热表62、面处理：Sa21/2底漆： 650#耐高温底漆两遍干膜厚20m2道面漆：650#耐高温面漆两遍 干膜厚20m2道4.19.2.8涂漆系统代号 D适用条件：碳钢，低合金钢管道埋地敷设，温度080表面处理：Sa21/2涂漆：环氧沥青防腐涂料，加强防腐层。底漆： H06-4环氧富锌防锈底漆 30m1道面漆： 846环氧沥青厚浆型防锈面漆三层，中间缠两层中碱玻璃纤维布（玻璃纤维布不含蜡），面漆135m3道。4.19.3管道涂色采用色环标志法区分管内介质及流向，管道基本色及色环按下表规定介质名称裸管或保温外保护层需涂漆者不锈钢或保温外保护层不涂漆者基本色色环、流向标志外色环、流向标志中间色环冷冻水绿灰绿63、灰冷却水绿褐绿褐沉淀水绿黄绿黄饮用水绿白绿白蒸汽冷凝水绿兰绿兰消防水绿黑绿黑脱盐水绿浅黄绿浅黄蒸汽铝红红不涂色(在标志后面加物料代号，如VLS,MS等)工厂空气橙紫橙不涂色呼吸空气橙白橙白仪表空气橙红橙不涂色氮气浅兰黄浅兰黄火炬气深棕绿深棕绿介质名称裸管或保温外保护层需涂漆者不锈钢或保温外保护层不涂漆者基本色色环、流向标志外色环、流向标志中间色环一氧化碳深棕红深棕红丙烷气深棕白深棕不涂色甲醇棕白棕不涂色排放黑白黑不涂色无机酸紫桔黄紫桔黄有机酸紫白紫白氢氧化钾紫红紫红氢氧化钠紫兰紫兰工艺介质米桔红米桔红成品醋酸桔红米桔红米4.19.4色环和流向标志色 环 和 流 向 标 志 的 规 格 mm管外64、径Laalbbl最后一组色环和流向标志离墙或楼板距离5030307520501000501505050125358510001503007070175501151500300100100250701702000(1) 当用两圈以上色环时,色环间距等于色环宽度。(2) 色环和流向标志的位置：外管廊在交叉点和装置入口处有色环和流向标志，装置内直线段每隔610m设一组，视配管的实际情况在弯头，三通，阀门处设一组，以方便快速识别为前提。(3) 图例(4) 油漆颜色的识别应按照GB7231标准识别，也可以根据油漆生产厂家的色卡由施工工程师确定。4.19.5 涂漆施工注意事项(1) 表面处理要求Sa21/65、2等级的管道，要求在管道加工厂除锈涂底漆，现场焊缝坡口处，两边25mm不涂底漆，在现场焊接后，打磨焊渣，除锈St3级后再涂底漆。(2) 外购设备、管道底层上的斑点或损坏处都应用动力工具除净到露出金属，并在4小时之内重刷防锈底漆。(3) 现场修补涂漆表面的除锈，等级要求达到St3级。(4) 刷净的金属表面应在4小时之内涂漆。(5) 相邻层的凝结时间应不小于涂料生产厂提供的时间。(6) 涂漆应在干燥的环境下完成，漆膜在完全干燥后方可接触潮湿。(7) 涂漆施工时的气候条件应按涂料的生产厂规定，在无规定的情况下，有以下情况不应进行涂漆施工： -表面潮湿 -环境温度5或50 -空气相对湿度85%(8) 66、涂料由两种或两种以上原料配成时，应随配随用，调配后的涂料延用时间应遵照生产厂规定。(9) 所有漆料应装在密封桶中，放在有足够的灭火器，室温较低，通风良好，无日光照射的贮藏室。(10) 除空白外，相邻的涂层应使用不同颜色以便于检查是否完全覆盖。(11) 与高阻力螺栓连接钢结构相接触面不涂漆，活动支座的摩擦面不涂漆。(12) 现场焊缝涂漆应在水压试验后进行。4.20 管道工程交接验收1)工程交接验收前，同建设单位对工程进行检查，确认下列内容。（1）施工范围和内容符合合同规定。（2）工程质量符合设计文件及规范的规定。2）工程交接验收前，向建设单位提交下列技术文件。（1）管道组成件及管道支撑件的质量证67、明书或复验、补验报告。（2）施工记录和试验报告。阀门试验记录隐蔽工程封闭记录管道补偿器装置安装记录热处理报告管道系统压力试验记录管道系统吹扫及清洗记录射线照相检验报告、渗透检验报告、其它检验报告3）设计修改文件及材料代用报告。4）要求射线照相检验的管道，应在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号。对抽样射线照相检验的管道，其焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号等应有可追溯性记录。421 管道焊接421.1工艺评定：按照初步设计该工程中的工艺管线所涉及的管材工艺评定我公司已有储备（包括自动焊焊接），并能符合设计68、要求。我单位储备的不锈钢工艺评定除了进行必须常规评定试验外，还进行了抗晶间腐蚀、金相评定试验。所以本次对业主已确认各种牌号的管材工艺评定报告不再进行工艺评定。焊接施工前应根据合格的工艺评定报告编制焊接指导书，经批准后用于指导焊接施工。4.21.2 焊工资格：1）我单位焊工在参加本工程施焊前必须持有锅炉压力容器压力管道焊工资格证并取得能覆盖该工程中焊接项目资格后，才能进入甲醇装置施焊，严禁无证或失效资格证书的焊工施焊。2）焊工考试的评定标准为锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则。3）焊工资格考试需按照业主已确定的工艺评定，由焊接负责人编制焊接作业指导书，指导焊工进行焊接资格考试。4）焊工取得上69、述资格证后，在进入甲醇装置施工前必须在业主监理的主持下进行上岗前的资格考试，考试合格并受到业主确认的焊工才能进入现场进行施工。4.21.3 坡口型式与加工要求：1坡口型式取决于焊接接头形式、焊件厚度以及对接头质量的要求而决定的。因此我们在本项目施工中将严格按照设计要求和国家标准GB/T985.12008来执行。基本型式：图一V型坡口 图二U型坡口 2坡口加工是根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状并经装配后构成的沟槽。针对本工程管材的特性，管壁厚度在320mm之间应采用V型坡口加工法，管壁厚度在2060mm之间应采用U型坡口加工法。奥氏体不锈钢管道采用机械坡口加工法（如：车铣、70、砂轮打磨等）。铬钼耐热钢管道采用火焰和机械坡口加工法 。4.21.4对焊材的要求与使用：1）本次工艺管线所采用的焊接材料按照设计要求，均采用国产焊接材料，所有焊材管理有专人负责。2）焊接材料进入现场入库前必须查验卖方提供的质保书，如发现与实物不符均不得入库。未经查验或查验不合格的焊材也不得入库。3）现场焊材库采用集装箱式，内铺设30公分高的木垫板，架设料架、去湿机、红外线灯、温度湿度表等干燥设备。对存放库内的焊材要分类堆放，并有显著标牌，焊条库内的温度不得低于5，空气相对湿度不大于60。4）焊条库工作人员按焊接负责人前一天签发的焊条烘焙通知单进行烘焙，焊条通知单应写明烘焙时间、温度及焊条牌号、71、数量、规格。5）焊条在使用前必须按焊条说明书规定的时间、温度烘焙后方能使用，焊条说明书中未规定的，按表1要求进行烘焙，并做好烘焙记录。 表1： 序号焊条牌号烘焙温度()烘焙时间(min)保温温度()1J42215060802A102250601001503A022250601001504R307350901506）在领取过程中一定要防止焊条之间相互拿错，在不同的焊条之间要架设隔离板，并用醒目的标牌标出每种焊条的牌号及规格。7）焊工使用的焊条必须放在有电加热装置的焊条桶内，焊工在使用过程中一定要做到使用一根拿一根，尽量做到用多少领多少，领用的焊条不能超过4小时，如超过时间必须送回烘焙处重新烘焙后72、方能使用。8）焊条烘焙人员必须做好焊工每天用剩焊条的回收工作，并分门别类整理，重新烘焙后才能发放使用。对损坏和超过2次烘焙的焊条不准使用，要集中处理。9）焊丝的贮存，保管应专人管理，在发放、回收过程中要做好记录，而且在使用前一定要进行清理、除油、除锈。10）氩弧焊所使用的氩气应符合GB4842-95的规定，纯度不得低于9996，它的含水量不得大于50ml/M3。11）管材与焊接材料匹配:序号管材牌号电焊条牌号氩弧焊丝牌号备注120#J422H08Mn2SiA215CrMoGR307H13CrMoA30Cr18Ni9A102ER308管内充氩400Cr17Ni14Mo2A022ER316L管内充73、氩4.21.5 施焊环境及施焊设备：1）施工场所要保持安全、整洁，环境条件要符号下列规定：a、环境温度不低于0 b氩弧焊风速2m/s c电弧焊风速8m/s d相对湿度90 e.无雨、雪天气2）如不符上述施工条件应停止施工，采取有效的防护措施后方能施工。3）进入施工现场作业的焊接设备一定要选用装备齐全、性能良好的逆变焊机或直流氩弧焊机。氩弧焊机应配备引弧装置以及预先通气和滞后断气装置，必须配备经校验合格的电流、电压表。4）焊机实行定机定人管理，焊工应做好日常维护保养工作。4.21.6管材为铬钼耐热钢的焊接程序：焊口间隙确认认认认充氩预热坡口确认后热消氢处理SMAW焊接GTAW封底点固焊合格PT.74、RT无损检验打上焊工号及焊口编号目测外观检验合格见焊缝返修程序PWHT不合格合格再一次PT复检出报告验收硬度测试合格4.21.7管材为铬钼耐热钢的焊接工艺焊件组对焊口装配前应经100外观检查，对坡口及边缘内外不小于20mm范围内的油、污、锈、毛刺等应清理干净。检查合格后方能组对装配。管子或管件在组对时不得进行强行组对，内壁应齐平，内错边量不得超过管壁厚度的10，且不应大于2mm。管道焊接 焊前预热A管道施焊前应根据钢材的焊接性，焊接环境条件，焊件钢性及所选用的焊接方法来进行预热。15CrMoG管材壁厚10mm，预热温度150250 。B预热方法一般采用自动热处理机通电加热，也可以采用火焰加热法75、。C预热应在坡口两侧均匀进行，其预热范围以焊缝中心为基准，两侧不小于三倍壁厚，且不小于50mm。对合金成分较高的管材其预热范围不小于100mm，加热区以外100mm应给予保温措施。D预热温度可用测温笔，红外线测温仪进行测温，测量点应在整个圆周均匀分布。焊接定位点固焊A焊接定位焊时，采用手工钨极氩弧焊，其焊接材料、焊接工艺、焊工资格、预热温度均与正式施焊时相同。B定位焊应直接焊在坡口内,其焊缝长度应保证在正式焊时不致开裂，每个焊口不少于2点。C所有的点焊焊缝应保证焊透、保证熔合良好。如发现气孔、裂纹等缺陷应及时消除，然后重新进行点焊。D为保证封底焊接成形良好，减少应力集中，应将定位焊缝两端打磨成76、缓坡。焊接要点A施焊现场应做好防风措施，当焊件在预热升温时要防止穿堂风。对合金高的管材焊接时应预先向管内充氩气保护，以保证焊缝质量。B当预热温度达到150250温度范围内，应立即进行封底焊道的焊接，封底焊应一次连续焊接完成。随着环境温度降低和焊件厚度的增加，预热温度可适当提高。严禁在母材表面引弧和调试电流，防止电弧擦伤母材。C封底焊完成后，应在保持预热温度下立即进行填充焊，每道焊缝原则上应一次连续焊接完成，如不能连续焊完应采用石棉绳缠绕焊接接头，使其缓慢冷却，再次施焊前应检查清理焊层表面，确认无裂纹后，再按照原工艺的技术要求预热后继续施焊。D施焊过程中应保证将前道焊缝清理干净，经确认无缺陷，方77、可再焊下一道。应保证引弧和收弧的质量，并且在收弧时应将弧坑填满，防止产生表面裂纹。E在焊接时，应采取防风措施，以免降温太快，造成风淬而产生裂纹，特别在定位焊时更要注意。多层多道焊时应控制层间温度，其层间温度应等于或高于预热温度，每层的焊接接头要尽量错开。F焊缝焊完后应清除焊缝边缘的熔渣和飞溅物，经外观检验合格后在焊缝附近做好焊工代号标记。4.21.8消氢处理1）当焊接完成后应立即进行热处理，如不能及时进行，应采取后热消氢处理，方法：电加热加热法和火焰加热法。温度为300340时间约1小时。2）后热消氢处理后应立即用石棉布覆盖焊缝及热影响区使其缓慢冷却。3）后热消氢处理的工艺措施是为了避免形成淬78、硬组织及使扩散氢逸出焊缝表面，防止裂纹产生。4.21.9焊后热处理焊后热处理是为了改善焊接接头的组织性能和消除残余应力而进行的一种技术措施。根据现场接管排列情况与空间位置,分别采用电感应法和加热法,使用自动热处理机。热处理的加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区域以外100mm应予保温。在加热前离焊缝两侧500mm处同不燃物填实,防止在加热过程中管子变形，同时做好防雨防风措施。热处理时应测量和记录其温度，测温点的部位和数量要合理，测温仪表应经计量检定合格。测温采用热电偶，并用自动记录仪做热处理曲线记录。本工程所涉及的耐热钢管材牌号为15CrMo，其焊后热79、处理温度为720740。热处理工艺曲线图焊接接头的热处理质量应用硬度测定法进行检查，其硬度值不宜大于母材硬度的125。管道热处理的加热速率，恒温时间及冷却速度应按GB50236-98规范执行。A） 当温度升至400以上时，加热速率不应大于(20525/) /h且不得大于330/h。B） 焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65。C） 恒温后的冷却速率不应大于（6025/）/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷却。热处理后进行返修或硬度检查不合格的焊缝，应重新进行热处理,重新进行硬度测定,合格后才能进行焊缝强度试验及严密性80、试验。4.21.10管材为不锈钢的焊接程序充氩焊口间隙确认管口装配坡口确认焊接至满层PT检验合格GTAW封底点固焊无损检验打上焊工号及焊口编号目测外观检验合格见焊缝返修工程出报告不合格合格4.21.11管材为不锈钢的焊接工艺要点1）焊前准备奥氏体不锈钢采用机械切割、等离子弧切割及气刨等方法进行下料或坡口加工，机械切割加工是现场施工中最常见的一种加工方式。使用砂轮打磨时为了防止渗碳，要使用不锈钢专用砂轮片。2) 坡口的备制为了有效防止奥氏体不锈钢焊接接头的变形，在施工中要适当减小标注坡口尺寸的角度。3)焊件清理A 为了保证焊接质量，焊口装配前应经100外观检查，对坡口及边缘内外不小于2030mm81、范围内的焊件表面进行清理。对油污可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭。对锈、毛刺等杂质可用不锈钢毛刷或机械方法清理干净，检查合格后方能组对装配。B 对表面要求特别高的焊件，应在适当范围内涂上用白垩调制的糊浆，以防飞溅金属损伤表面。C 在搬运、装配及焊接过程中，应尽量避免损伤钢材表面，以免使产品的耐蚀性降低。在施工中不允许使用各种铁器工具敲打，焊接电缆搭接点一定要使用与母材一样的材质，避免渗碳，不允许随意到处引弧等。4) 焊件组对A 管子或管件在组对时不得进行强行组对，内壁应齐平，内错边量不得超过管壁厚度的10，且不应大于2mm。B 不等厚对接焊件组对时，应对焊件进行加工保证内壁对齐。C 焊工如发现有不82、符合规定的组对焊口，应坚决拒焊。5) 焊接定位点固焊A 焊接定位焊时，采用手工钨极氩弧焊，引弧在坡口内采用高频引弧法，其焊接材料、焊接工艺、焊工资格、与正式施焊时相同。B 定位焊应直接焊在坡口内,其焊缝长度应保证在正式焊时不致开裂,每个焊口不少于2点。C 所有的点焊焊缝应保证焊透、保证熔合良好。如发现气孔、裂纹等缺陷应及时消除，然后重新进行点焊。D 为保证封底焊接成形良好，减少应力集中，应将定位焊缝两端打磨成缓坡。6) 焊接要点A 手工钨极氩弧焊焊接a 根据管道等级及设计要求选用与母材相匹配的焊丝，一般焊丝的合金成分应不低于母材，含碳量不高于母材。b 为防止奥氏体不锈钢在焊接时管内侧焊缝金属氧83、化，并保证质量，采用管内充氩气保护方法，根据管道直径的大小与复杂程度来决定采用整管充气法还是局部充气法。一般情况下充氩流量为1012Lmin。c 施焊现场应做好防风措施，管内应防止穿堂风。d 当管内氩气已充到足够时进行封底焊道的焊接，焊接应一次连续焊接完成。严禁在母材表面引弧和调试电流，防止电弧擦伤母材。B 焊条电弧焊焊接a 氩弧焊封底结束后为了有效防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生,要等到焊件温度降到150以下再进行焊条电弧焊。b 在焊接过程中由于奥氏体不锈钢的电阻较大,同样直径的焊条,焊接电流值应比低碳钢焊条降低20左右。以免在焊接时由于药皮的迅速发红而失去保护作用。C 奥氏体不锈钢在施焊时84、要严格控制热输入,在保证焊缝熔合良好的情况下,应选用小的焊接线能量。在施焊时应采用直流反接法,因为此时焊件是负极，温度低,受热少,而且直流电源稳定,也有利于保证焊缝质量。d 施焊过程中应保证引弧和收弧的质量，并且在收弧时应将弧坑填满，防止产生表面裂纹。e 多层多道焊时应控制层间温度，其层间应小于150，每层的焊接接头要尽量错开。f 每焊完一层焊道,应将焊渣,飞溅物等清理干净。再焊前必须仔细地检查已焊焊缝,确认无裂纹后方可按原工艺要求再进行下一道工序焊接。焊缝焊完后应清除焊缝边缘的熔渣和飞溅物，经外观检验合格后在焊缝附近做好焊工代号标记。g 经无损探伤检验合格后,需进行酸洗钝化处理。4.20.185、2 20#钢的焊接程序点固焊焊口间隙确认管口装配坡口确认第二层以上可采用GTAW或SMAW盖面GTAW封底无损检验见焊缝返修工程出报告不合格合格目测外观检验合格打上焊工号及焊口编号4.21.13 20#钢的焊接工艺1)焊件组对A 焊口装配前应经100外观检查，对坡口及边缘内外不小于20mm范围内的油、污、锈、毛刺等应清理干净。检查合格后方能组对装配。B 管子或管件在组对时不得进行强行组对，内壁应齐平，内错边量不得超过管壁厚度的10，且不应大于2mm。2) 管道焊接 A 在焊接各种牌号20#钢时，按照强度要求，应选用塑性和韧性较高，抗裂性也较好的碱性焊条。焊条选用J422，焊丝选用H08Mn2S86、iA。所有J422焊条在使用前必须按规定的温度进行烘焙,烘焙后方能使用。B 在焊接中，点固焊缝一般都应采取较大的电流，放慢焊接速度，适当地加大焊脚尺寸和焊缝长度，防止点固焊缝出现裂纹，收尾时，应注意填满弧坑。C 所有的点焊焊缝应保证焊透、保证熔合良好。如发现气孔、裂纹等缺陷应及时消除，然后重新进行点焊。D 为保证封底焊接成形良好，减少应力集中，应将定位焊缝两端打磨成缓坡。E 封底焊应一次连续焊完，经外观检查合格后应立即进行手工填充焊。施焊过程中应保证将前道焊缝清理干净，经确认无缺陷，方可再焊下一道。F 在施焊时要保证引弧和收弧的质量，并且在收弧时应将弧坑填满，防止产生表面裂纹。多层多道焊时焊接87、接头要尽量错开。G 焊缝焊完后应清除焊缝边缘的熔渣和飞溅物，焊缝成形必需良好，并圆滑过渡到母材，经外观检验合格后在焊缝附近做好焊工代号标记。4.21.14焊缝质量检验 1) 焊缝的质量检验应符合设计要求。 A现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698B工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597C石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH35012002D.化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-952) 焊缝的外观质量，其焊缝成形良好，并圆滑过渡到母材。焊缝余高/1+0.10，且最大为3mm，接头错边不大于2mm。3) 在焊缝表面不允许有表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷88、及熔合性飞溅物，咬边深度0.5mm，连续长度10mm，咬边总长10焊缝总长。4) 无损探伤（NDT）按照设计要求来进行,焊后检验的射线抽检率、合格等级及外部表面质量按设计提供的管线特性表或一览表选择相关要求进行。5) 压力管道等级及探伤要求、检验比例按国标中设计规定的等级划分、执行。6) 焊缝内部质量评定标准按照JB/T4730（16）2005标准执行，级合格。从事无损检测的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其相适应的资格证书，不同技术等级资格，只能从事与该等级相符的无损检测工作，并负相应的技术责任，还必须持有国家相关行政部门颁发的放射人员工作证。7) 局部加热热处理后的焊缝硬度检测,应符合89、设计文件、相关工程标准或焊接作业指导书的规定,其硬度不能大于母材硬度的125。8) 焊缝强度试验及严密性试验,应在无损探伤合格后进行,其试验方法及要求应符合设计文件及GB5023597标准的规定。9）探伤比例按照设计文件进行：管道焊接接头的无损探伤检测，按JB4730进行焊缝缺陷等级评定。管道级别与射线检测要求表管道类别IAIBIIIIIIV检测百分率%10020105不作射线检测合格等级IIIIIIIII4.21.15焊缝返修经探伤出现不合格的焊口，由探伤评定人员、焊接负责人和施工人员一起到现场确认缺陷位置，按返修程序与原施工工艺一样进行返修。同一部位返修次数，一般不得超过二次，如超过返修次90、数必须切割重焊。超次返修需有返修措施，分析原因，并经技术负责人和施工监理批准后方可进行。为了确保返修一次成功，消除缺陷宜采用机械打磨法，把有缺陷的焊缝打磨成V型，消除缺陷后着色检验，确认合格按照原有焊接工艺进行补焊。须管内充氩保护才能焊接的管材，如缺陷在根部或接近根部的返修位置，在返修时必须向管内充氩保护才能进行补焊。如缺陷在表面或浅表层的就无须充氩保护。返修焊口经探伤合格后焊接施工员应及时做好相应的焊接记录，以免发生差错。焊缝返修程序焊接无损探伤缺陷定位返修焊接外观检查记录无损探伤报告4.21.16焊缝位置单线图说明焊口位置在单线图上的表示方法焊口号报告号返修号XXXXXXX XX介 管 焊91、 焊 焊工号质 线 工 口代 编 号 号号 号代号说明：R-返修代号 K-加拍代号 N-切割重焊代五、保证工程质量措施5.1 工程质量目标 工程总体目标工程质量验收一次合格。5.2压力管道质量保证组织体系总工程师材料责任工程师助理热处理责任工程师工艺责任工程师 工艺责任工程师助理焊接责任工程师焊接责任工程师助理无损检测责任工程师无损检测责任工程师助理材料责任工程师设备责任工程师助理设备责任工程师检验责任工程师助理 理化责任工程师计量责任工程师检验责任工程师项目经理项目质量保证师项目责任师总经理主管经理质保工程师质保工程师助理5.3 质量管理流程图对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序92、对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。质量管理流程图5.4 材料的优质保证 材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。5.4.1乙供材料质量控制措施1）乙供材料在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向监理、业主呈报。2）在材料供应商选择中，材料供应商必须有压力管道材料生产资质，并取得压力管道元93、件制造单位安全注册证书且管配件均有AZ标识。乙供材料质量控制流程图确认材料样品供货厂家厂家提供样品 材料进行供方评审 专业工程师确认 样品呈报业主专业工程师提计划合格 不合格检验组织材料进场甲供材料质量控制措施甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，则向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。甲供材料质量控制流程图甲供材料验收检验通知甲方进行材料处理 不合格 合格妥善保管5.4.3材94、料进场后使用前质量保证措施1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。2）项目部材料员负责材料验收，对钢材、法兰、无缝管件、电焊条按材料抽样检验规定进行抽检，管道组成件及管道支承件的检验还应符合设计及有关标准、规范的要求。对进货数量较少和标准有要求的其它材料按物资采购控制程序采用全数检验方法检验，并做好“材料抽样检验记录”和“压力管道材料收料记录”。需理化试验的材料，由材料员填写“试验委托单”进行理化试验，理化试验结果应由有关责任工程师确认。3）根据原材料、半成品的特征、特性和形95、状，选择适宜的支架或支撑，以保持其原有的形状，对于法兰密封面采取涂抹油脂保护的方法加以保护。4）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。5）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。6）对不合格材料的控制：一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改。7）对于压力管道的材料实施唯一性标识管理，材料从入库验收开始就对其进行标识，在流转过程中进行材料标记移植，以保证其可追溯性。对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状96、态。8）对于碳钢、不锈钢及合金钢等管材为防止材质混淆、不锈钢渗碳，材料入库后项目部实行标化和分类、分规格、分区域堆放及管理，同时有防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库有检验和办理领用手续。管配件则按规格、材质、区域堆放在规定的料架上。5.5 技术保证5.5.1建立以项目工程师为首的技术管理体系，明确体系中各岗位的职责，严格执行工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。5.5.2作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质97、量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。5.6 保证工程质量的具体措施5.6.1 工艺管道安装质量措施1） 管道安装质量措施a. 各类管子、管配件、阀门等在安装前按规范要求检查检验、规格、型号、质量均符合要求，方可使用。管子在下料时逐根进行检查确认，组对前应将管内浮锈、杂物清除干净，安装中断或完毕的敞开口应临时封堵。b. 钢管（除镀锌外）在安装前涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后，按设计要求涂刷漆面。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。 c. 管道焊缝的坡口可用气割或机械加工，用气98、割加工的坡口必须除去氧化皮。管子对口前，坡口管端15mm20mm规范内的铁锈、油污等应清除干净。d. 相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm。对口时不得用强力对正，以免引起附加应力。e. 法兰安装前对法兰、垫片、螺栓进行检查，清除法兰表面及密封面上的铁锈、油污等杂物。法兰安装应垂直于管子的中心线，其表面相互平行，连接法兰的螺栓突出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。f. 丝扣连接的管道，丝扣加工分23次套丝，丝扣的断丝或缺丝不得大于丝扣全扣数的10%。g. 镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时，应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回99、。h. 管道焊缝的坡口可用气割或机械加工，用气割加工的坡口必须除去氧化皮。管子对口前，坡口管端15mm20mm规范内的铁锈、油污等应清除干净。i. 对二次安装一次镀锌的管道应尽量做到地面预制。管道的直线长度和几何尺寸要符合镀锌槽的尺寸要求。j. 管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，硬件检查时检查安装的管子、管配件、阀门、仪表、支吊架等是否符合设计和规范的要求，是否已全部施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、准确，只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验。k. 管道系统试压时应编制方案，绘制试压系统图，便于管道的试压和系统的调试。2）现场质量控100、制要点：层次代码名称检查等级参检单位分承包方监理部设计勘察业主质监站其他1材料交接检查B2焊接工艺焊工资格认定B3焊接材料用前检查C4焊接环境检查C5坡口检查C6预制前管内清洁度和脱脂检查C7管道预制焊缝外观检查B8无损检测A9安装前管内清洁度和脱脂检查B10管道支吊架安装检查C11试压前管道安装检查B12强度试验A13严密性试验A14吹扫检查A5.7 施工质量管理施工程序要求 根据材料特性，大部分焊接施工在阈值场内完成。预制完成的管段运至现场进行组装、焊接。预制管段封存、安装 预制场内应布置必要机具，并具备焊接、吹扫、安装条件。预制完成的管段内部全部在预制场地清理、封存、标识。现场安装成系统101、后，再进行试压和气密试验。试压后应对管件、阀门进行清洗、吹扫、封存。成品保护 为加强成品的保护，防止安装过程中的损坏，预制完成的特材管段应全部包复软性耐火材料2层以上，系统吹扫后，开车前方可拆除。5.8仓储运输管理结合本项目工程物资管理的特点，我司考虑在现场设立主要物资仓库（乙供钢材、管件、电仪等）、辅助物资仓库、焊接物资仓库、气体（钢瓶）仓库、危险品仓库。按物资分类堆放在室内仓库或露天仓库，有毒、有害物资设专库进行保管，严格执行危险品存放制度和专职人员专管制度，危险品库管保管人员持证上岗，仓库设施和操作符合消防的有关规定。仓库保管人员根据到货通知单及有效质量凭证，安排卸货和货位。仓库设置隔离102、区存放等待检验的项目物资，大宗物资到货前，仓库保管人员应通知检验人员同时对货物进行入库验收。5.8.2到货时保管员检验货物外表无损伤，核对货物，清点件数，实物与凭证(发货清单)核对无误后待入库，发货清单需送货人员和仓库保管人员共同签字。无法入库保管直接运抵安装现场的项目物资：现场物资质检人员牵头，质检、保管及使用部门的有关人员到现场验收，并由相关人员签字确认。仓库保管员必须及时办理出、入库手续。要严格执行项目物资验收入库手续，严把数量、质量关，对质差、量缺的物资严禁入库。技术说明书、材质证明书、产品合格证等技术资料要妥善保管，不得遗失，经检验不合格产品由采购部门按照合同规定办理退货索赔事宜。仓103、库管理员根据已验收入库的物资按储存要求安排料工根据管道、电气、辅料、危险品、气体、焊材分门别类地堆放在室内、外并标明品名、规格、单位、数量、材质。根据储存物资的不同要求，合理配备机械设备。根据物资不同的特性和存放要求，采用室内或室外存放，并采用相应的防雨、防潮措施，对电子产品还要作好通风措施。对油漆、涂料等易燃物品、有毒、有害物资要设危险品专库进行保管，并加大防水、防潮、防火措施，操作应符合消防的有关规定。库保管人员应遵守安全防范制度，按品种分类进行库存保管，确保物资存放处防火、防毒、防盗、防水、防锈、防漏。仓库保管负责人、仓库管理部门负责人要定期检查，及时处理安全隐患。严格执行危险品存放制度104、和专职人员专管制度。对所储存的物资建立小卡，实物账册，做到账、卡、物三相符。对施工过程中借用的设备专用工具，备品备件定时定点进行跟踪管理。 焊材库存放、回收管理焊接物资到货后，焊接物资应堆放在焊材一级库的待验区。经验收合格的焊接物资，方可将其从待验区移入一级库合格品保管区内。验收不合格的焊接物资从待验区移入不合格品隔离区堆放、进行处理。（1）一级库管理：a焊材一级库内地面应用木板铺设。库内必须保持干燥、通风，其相对湿度应小于60，温度控制在2050。由焊材一级库保管员负责每天作二次记录(上午、下午各一次)，当发现温度和相对湿度超过要求时，应及时采取升温和降湿措施。焊材入库时,必须包装完好，质量105、证明书齐全，才能进入一级库中的待验区存放。待验区的焊材须在验收合格后，方可移入合格区。b焊材保管员应按焊材的型号、牌号、规格、入厂编号、生产日期、到货日期、批号、每批数量建立编号码单(卡)标签，并将标签栓到每个包装上，使合格证、码单(卡)和实物三相符。焊条、焊丝和焊剂应分垛堆放，应离墙面大于等于300mm，离地面大于等于300mm，焊材之间也应留一定距离，堆放高度应控制在1.2m以下。c应坚持先进库的焊材先发放使用的原则。保持库内焊接物资是最近阶段的物资。存放期超过二年的焊条，在使用前必须复验，由物资责任工程师负责，并按焊接物资检验（5）条的规定进行复验，合格后方可用于压力容器。(2)二级库管106、理a二级库保管员按焊接施工员开出的焊接物资要料单向一级库领取料，焊材由一级库移入二级库时，必须包装完好，手续齐全。焊材进入二级库后，要记入入库台帐,并作好标记，严禁混杂。二级库内的环境条件应保持温度不低于10，相对湿度小于或等于60。保管员应负责每日对库内的温度和相对湿度作二次记录(上午、下午各一次)。b. 进二级库焊材的备用量不宜超过一周所需用量，坚持先进库的焊材先发放使用的原则。二级库保管员应根据“质控焊材领用证”并根据生产进度，提前一天对焊条和焊剂进行烘焙，以保证生产正常进行。c. 焊条、焊剂烘焙用的 烘箱和保温箱必须装有温度测量仪表、自动温度记录。烘箱和保温箱内的 焊条要根据不同型号、107、规格分层、分类放置、每层焊条的堆高不得超过50mm。焊条、焊剂烘焙的温度与时间等要求必须严格按的要求执行。应建立焊条和焊剂的烘焙台帐，保管员负责将每天的烘焙情况记入台帐。每台烘箱和保温箱上应设置记录牌详细记明箱内每层焊条的型号、牌号和规格及入厂编号。(3)焊材回收a. 焊条、焊剂领出后，当天上午或下午未用完，领用人应及时退回二级库。若多余的焊剂第二天需继续使用，也应委托二级库重新烘焙。退回焊材时，要办理退料手续，由领用人填写退料单，由保管员核对签收，检验员在场确认签字,同时由保管员登记在焊接物资消耗卡上。经领用后退回二级库的焊条，应作上红漆标记，按焊条型号、牌号、规格分别保存，不得与其他焊条混108、杂，必须经重新烘焙后才能发放，但重复烘焙的次数只能一次，经重新烘焙发放后，再退回二级库的焊条，不得用于压力容器受压元件的焊接。c. 焊工施焊后剩下的焊条头，由焊工自行回收，如数交回焊材二级库，不得随手丢弃，二级库回收的焊条头要集中存放在指定地点，由物资管理部门派人定期统一处理。5.9甲供物资领用管理根据甲方招标文件中物资供应方式及范围的划分，甲供物资由乙方向甲方仓库领取。为及时按安装进度提供工程的所需物资，我方对甲供物资的领取，作如下控制。5.9.1甲供物资需求计划1） 乙方工程技术人员必须认真审核图纸、图纸消化后，列出物资需求计划清单。所列物资应符合设计院提出的技术要求，国家标准、并响应招标109、文件要求。2）乙方施工员、材料员根据安装进度，提前将甲供料需求计划（明确需用时间）报请甲方审核、确认，供甲方与生产厂商协商调整物资的到货计划时间。既方便甲方准确控制物资进场时间，又避免大量物资提前进入施工现场，造成仓库积压、难以管理。5.9.2甲供物资领用预报计划乙方材料员根据已申报的甲供料需求计划，编制物资领用预报计划提前一周提交甲方仓库。保持与甲方沟通，掌握甲供料到货信息（到货量、日期等），做好突发情况协调工作。5.9.3甲供物资领取程序1）乙方现场工程部将经甲方审核、确认的甲供料需求计划提交乙方现场甲供料管理人员。甲供料需求计划必须注明物品的名称规格、数量、技术条件、安装单元、位号。2）110、乙方材料员根据所编制的物资领用预报计划结合安装进度开具领料单，与甲方相关人员沟通了解存货情况，并根据业主提供的物资到货通知做好甲供料的收货准备工作。3）材料员在领取物资时，必须根据领料单对所领物资（包括附件）数量、外观、尺寸、标识、色标等进行核对、验收（对合金钢、不锈钢、低温钢由专业人员进行PMT复检）。材料员在领取钢管时必须核对钢管喷标上的炉号及批号是否与该钢管质保书一致，确保质保书正确性。碳钢、合金钢钢管（管件）领料、运输要分开装运，不得混装（特殊情况需拼装必须采取有效隔离措施），不同材质的物资要分别堆放严防混料。4）材料员在领取物资时必须向甲方仓库索取相应质保文件和产品合格证及图纸等资料111、。领用物品有质量等问题必须以书面形式第一时间提交甲方。5.9.4设备现场开箱检验现场装箱设备开箱甲方提前以书面形式通知乙方，设备开箱检验分为即日开箱验收和不即日开箱验收两种情况。即日开箱验收，即在设备到货的当天组织设备接货人员，进行设备开箱验收工作。不即日开箱验收，即因现场道路、出入口通道、设备集中到货等原因造成的施工现场不具备开箱验收条件的，由业主提出。我方根据实际情况组织现场设备接货工作，并办理设备未经开箱检验前，在仓库以外寄存设备的异地托管工作。（1）即日开箱验收：我方根据甲方要求组织相关人员参加现场开箱点检工作并准备设备开箱验收工作所需的设施、工具及现场设备保护工作。参加验收人员对设备112、名称、数量、产地、规格型号，设备外观质量点验，验收合格，且设备到货资料清点、核对无异，即在设备物资开箱验收单上会签。（2）不即日开箱验收，参加现场接货双方人员，对设备的外包装、数量等进行点验。点验结束在设备物资异地托管单上会签。5.9.5甲供物资仓储管理1）乙方现场材料员凭领料单从甲方仓库领料至暂存库或移交现场安装班组。2）领用的物资进入安装现场按“施工现场物资管理”规定实施。3）材料员在领取甲供物资、设备时对需放库内暂保管的物资（如：零星钢管、法兰、合金钢（不锈钢）管件、小件阀门、仪表等），必须按乙供料仓储保管要求管理。不锈钢管、合金钢管等在户外堆放要做防腐、防锈措施。5.9.6领用程序图合113、格否格否乙方专业对口审图列出材料设备要货清单报送乙方供应部门材料员开具领料周预报甲方 仓库领用验收提交甲方审核、确认现场材料员开具领料单不合格退库交付安装交付安装六、保证施工、健康安全及环境的措施6.1 安全生产、文明施工管理体系项 目 各 施 工 班 组HSE总监项目经理项目工程师机具工程师 材料工程师 焊接工程师 管道工程师HSE经理6.2 安全生产、文明施工管理的职能1）按照业主的要求，编制安全计划，贯彻执行安全文明，消防的有关规定。实现安全、文明和消防的目标。2）对施工过程中的施工作业，进行严格监督检查，避免安全事故的发生。3）对施工现场要合理布置，达到有关规定的标准化管理要求，保证施114、工作业在一个适宜的环境下进行。6.3安全生产、文明施工目标1） 重大伤亡事故、火灾，设备事故为“零”，一般事故频率1 。2） 建成文明施工标准化工地。6.4安全管理规定1) 总则(1) 本项目的施工方案中均应有安全施工技术措施内容，须编制单项安全施工技术方案，经批准后，才能准许施工。(2) 每项工程施工前，施工单位的负责人，工程技术人员，在逐级布置施工任务时，必须逐级进行安全技术措施的交底，未经安全技术措施交底的工程项目，不得施工。工人有权拒绝施工。施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。高空作业必须系好安全带。(3) 参加工程施工的人员，必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程，施115、工单位必须同时遵守建设单位的有关安全制度，并接受监督。2)现场安全管理(1）施工单位应按工程施工总平面布置图设置各项临时设施，以及机具、材料和水、电、气（汽）管网等，均符合安全防火和工业卫生要求。(2)施工现场内的坑、井、孔、高压电气设备、易燃、易爆场所等必须设置、围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时，指定专人负责。各种防护设施，安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或拆除。(3)动土和封道作业，必须办理动土证和封道证，无动土证和封道证不准施工。(4)施工现场的道路必须保持畅通，排水系统应处于良好的使用状态。道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。(5)施工现场险暗场所和有夜间施工时，116、应有足够的照明。(6)施工现场易燃、易爆、易毒物质的存放，必须设专库专人保管。(7）施工单位应严格按中华人民共和国消防条例在工程施工现场建立和执行防火管理制度。设置符合要求的消防栓和消防器材，并保持完好的备用状态。(8）消防设施应有防雨、防冷措施，消防用水应充足，灭火器应定期更换药液，保证有效。消防用水龙头（批）、砂箱、斧、锹等消防器材，应放在明显易取之处，不得任意挪动。另外，要适当遮盖防雨，并要经常进行检查。(9）工程施工现场必须做好季节防护工作，夏季要防暑降温，冬季要防寒、防冻。雨季和台风来到之前应对现场排水系统、临时设施、电气设备和大型机械进行检查。工地要做好防洪抢险准备，雨雪过后采取防117、滑措施。(10）施工单位应切实做好施工现场安全保卫工作。采取必要的防盗措施，在现场周边设立维护设施，非施工、操作人员不得擅自进入工程施工现场。(11) 施工现场和各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护。6 JHA危险源分析 施工现场工作危险性分析（JHA）及控制情况一览表序 号危险危害事故可能发生部位存在危险危害因素（危险源）主要后果发生 概率安全检查操作 规程员工 胜任度可 能 性严 重 性风险度风险控制措施1临 时 用 电1、配电不合理，超负荷使用烧坏设备及 损坏设备曾经 发生按制度 标准检查有操作规程 且严格执行胜任2361、合理布局，分配用电设备，严禁超载使用2、电源线、电118、缆表皮老花或损坏，电缆接头不老固、漏电可能造成人员触电死亡曾经 发生按制度 标准检查有操作规程 且严格执行胜任2242、日常维修勤检查，发现问题立即修复火更换3、点焊把线连接不牢，打火长时间使用，接头处烧坏禁火区存在危险，易发生事故曾经 发生按制度 标准检查有操作规程 且严格执行胜任 偶有差错1113、勤检查，连接要牢固，绝缘要报政良好4、配电箱不符要求，无门锁、无漏电保护器、接线不规范可能触电曾经 发生按制度 标准检查有操作规程 且严格执行胜任 偶有差错1114、JGJ59-99标准检查配置，保证良好2动 火 作 业1、作业时火星下落，刮风天火星飞溅烫伤人 着火曾经 发生按制度 标准检查有操119、作规程 且严格执行胜任2361、采取有效隔离措施，刮风天四周围档后作业2、施工现场易燃物不清理易着火曾经 发生按制度 标准检查有操作规程 且严格执行胜任2122、作业区及时清理易燃物3、工作结束有余火没发现人却离开，留下火种隐患易着火曾经 发生按制度 标准检查有操作规程 且严格执行胜任2123、下班前必须检查，熄灭余火，确认后离开4、下班前氧气、乙炔瓶阀、气枪不关严，造成漏气着火 爆炸曾经 发生按制度 标准检查有操作规程 且严格执行胜任25104、加强教育，下班前自检，互检气瓶、枪阀3交 叉 作 业1、上下几层同时作业，作业空间小易碰撞、打击、落物人体伤害 物件损害未曾 发生按制度 标准检查有120、操作规程 且严格执行胜任 偶有差错2241、统筹安排生产，尽量分时段作业2、上下动火，下方油漆易着火人体伤害 物件损害曾经 发生按制度 标准检查有措施 且严格执行胜任 偶有差错3392、合理安排，采取油漆桶加盖及随身配备灭火器措施3、同层作业，临边口有吊装进材料、多工种继续作业碰撞人体伤害， 易发吊装事故未曾 发生按制度 标准检查有措施 且严格执行胜任 偶有差错2123、先干主项，吊装为主，待吊装结束后，其它工作再进行4脚 手 架 作 业1、无证上岗，普工搭设，存在整体架子安全隐患人员坠落未曾 发生按制度 标准检查有操作规程 且严格执行胜任 偶有差错2481、严格检查架子工证件，禁止无证搭设，121、确保架子质量2、架子材质不符标准，质量差，存在整体架子安全隐患人员坠落未曾 发生按制度 标准检查有操作规程 且严格执行胜任 偶有差错44162、严格把关，禁止裂变、枯脆、虫蛀、老化裂化材料进场3、架子跳板不密辅，有空洞，防护缺少，有空栏人员坠落曾经 发生按制度 标准检查有操作规程 且严格执行胜任 偶有差错45203、按规范搭设，跳板密辅，绑扎牢固，护栏双道，有档脚板4、地基不牢，立杆无垫板，承重后架子倾斜人员坠落未曾 发生按制度 标准检查有操作规程 且严格执行胜任 偶有差错1114、加强教育下班前自检，互检气瓶、枪阀5、上下攀登无跳板，无护栏，无靠栏人员坠落未曾 发生按制度 标准检查有操作规程122、 且严格执行胜任 偶有差错25105、按规范搭设，高处架子必须采用斜梯、跳板密辅，立梯有靠栏6、为图施工方便，私松扣件、护栏，导致事故人员坠落未曾 发生按制度 标准检查有操作规程 且严格执行胜任 偶有差错25106、严禁非架子工拆、搭架子，架子必须有专人日常维修7、架子搭设无方案、无审批，搭设后无验收牌，责任不落实，质量无保证人身危害曾经 发生按制度 标准检查有操作规程 且严格执行胜任 偶有差错2367、按制度执行，编制方案，技术部门审批，搭设验收合格挂牌，落实责任人5高 处 作 业1、不系安全带或系而不挂，安全带已破损导致高处坠落人员伤亡曾经 发生按制度标准检查、自检互检有操作规程 且严格执123、行胜任 偶有差错25101、强制性执行安全规程，高处作业必须系挂安全带，经常检查安全带质量2、高处作业抛物传递，导致落物，物体打击人身危害 物体损害曾经 发生按制度标准检查、自检互检有操作规程 且严格执行胜任 偶有差错2482、加强教育，严禁高处抛物3、高处作业，平台等预留洞口无保护，无警示标志人员坠落曾经 发生按制度标准检查、自检互检有安全措施 且严格执行胜任 偶有差错35153、凡预留洞口必须采用临时四周围档，并有警示标志4、平台、钢格板敷设存放不点焊，高处不采取临时固定措施人员坠落曾经 发生按制度标准检查、自检互检有安全措施 且严格执行胜任 偶有差错35154、合理安排施工，铺一块点焊一124、块，有不点焊的必须采取临时固定措施5、高处作业场所堆、存放物件多，作业空间小人体伤害未曾 发生按制度标准检查、自检互检有安全措施 且严格执行胜任 2245、合理安排施工认真布局，高处场所留有足够的作业空间6起 重 吊 装 作 业 1、吊装作业无警示标记，吊臂下人员随意走动，吊装落物人体伤害 物体损害未曾 发生按制度 标准检查有操作规程 且严格执行胜任 2481、吊装区域内必须设警戒线，禁止非作业人员进入2、吊机支腿不符要求或地下情况不明，地基松弛造成车辆倾斜人体伤害 物体损害曾经 发生按制度 标准检查有操作规程 且严格执行胜任 2242、查清或初步掌握地下情况，采取措施，按规定铺设随机钢板或加125、大支腿面积3、指挥吊装信号含糊，上下传递不清，造成误传递、误操作人体伤害 物体损害曾经 发生按制度 标准检查有安全规程 且严格执行胜任 偶有差错2483、按规定使用哨、旗配合指挥，做到信号清、指挥灵、起吊稳、就位准4、钢丝绳已扭曲、变形，有断丝且又不按规定使用，钢丝绳断裂人体伤害 物体损害曾经 发生按制度 标准检查有安全规程 且严格执行胜任 偶有差错2484、常检查，禁用残绳。吊装绳按8倍系数；跑绳按5倍系数；拖拉绳按3倍系数5、起重机、千斤顶、U型扣等工、机具以小代大超负荷使用，造成机具失灵人体伤害 物体损害曾经 发生按制度 标准检查有安全规程 且严格执行胜任 偶有差错2365、正确使用相应126、工、机具，且按规程使用6、吊耳焊接不牢、断裂，高处物体脱落人体伤害 物体损害曾经 发生按制度 标准检查有操作规程 且严格执行胜任 偶有差错2486、凡使用吊耳必须经技术部门计算确定后方可使用7、规格大小不一的管材进行混吊，管材脱落人体伤害 物体损害曾经 发生按制度 标准检查有操作规程 且严格执行胜任 偶有差错2487、必须按规定分吊，并捆绑牢固8、竖直吊管，柱子不按要求锁绳，管材脱落人体伤害 物体损害曾经 发生按制度 标准检查有操作规程 且严格执行胜任 偶有差错2488、按规范锁绳并采用垫板、垫防滑软物措施7探 伤 作 业1、作业时警戒措施执行不认真施工人员误入警戒区人体伤害未曾 发生按制度 127、标准检查有操作规程 且严格执行胜任 2241、作业区内严格按规定设置警戒线、警示牌，晚间挂红灯并设专人监护2、射线本身污染和人身伤害人体伤害曾经 发生按制度 标准检查有操作规程 且严格执行胜任 2362、从管理防护（时间、距离、隔离）入手解决3、生产厂区作业时同值班室联系失误，巡检和其他人员误入伤害人体伤害未曾 发生按制度 标准检查有操作规程 且严格执行胜任 2363、定时巡检，停止拍片或值班室留人通知停止拍片，作业人员停止拍片反馈值班人员4、作业人员本身可能存在身体危害人体伤害曾经 发生按制度 标准检查有操作规程 且严格执行胜任 2244、按规定定期检查作业人员随身计量牌，保证不超量8季 节128、 性 施 工 作 业1、高温季节施工劳动强度大，体力消耗大中暑曾经 发生按制度 标准检查有防暑 降温措施胜任 2361、减轻劳动强度，保证工余休息时间，现场供应足够茶水、饮料2、高温季节现场无遮阳棚休息，长时间烈日爆晒晕倒曾经 发生按制度 标准检查有防暑 降温措施胜任 2362、采取弹性工作制，中午多休息，工作时间利用早晚，避开高温时段，搭设休息棚3、万一中暑晕倒，手忙脚乱无急救方法，耽误时间人体伤害未曾 发生按制度 标准检查有防暑 降温措施胜任 2123、制定应急预案，培训教育员工自救、互救办法，配备应急用车4、寒冷季节施工，零度以下有冰冻；有时有积雪；行走时打滑摔倒人体伤害未曾 发生按制度129、 标准检查有安全 防范措施胜任 2124、作业前先清扫积雪，有条件的施工区域用蒸汽吹扫5、台风来临，施工现场物资材料不提前保护、转移物资损害未曾 发生按制度 标准检查有安全 防范措施胜任 2125、台风来临，召开紧急会议制定对策，提前准备，保护公有财产6、台风来临无准备，高处物件刮下造成事故人体伤害 物资损害未曾 发生按制度 标准检查有安全 防范措施胜任 2486、制定应急预案，不能转移的物件采取可靠固定措施七、 劳动力需要计划表施工日期4月5月6月7月8月分工种计划劳动力管理人员68886管工41212124焊工61616166起重28882防腐油漆工41010104架子工81212128探130、伤工24442安全监护工12221辅工31212123总计3684848436八、主要施工机具需用计划表序号名 称型号规格数 量单 位备 注1液压汽车式起重机TG-500E（50t）1台2液压汽车式起重机TR-250M（25t）1台3卡车10t1辆4卷扬机3t2套5卷扬机1t3套6烘箱5002台7烘箱3002台8焊条保温筒手提式20台9等离子切割机80型1台10氩弧焊300型8台11逆变直流氩弧焊机WS-4008台12空气压缩机3m3-2.5MPa2台13游标卡尺03001把14钢卷尺50mm1把15钢卷尺30mm2把16水平仪0.02/0.04/1000各2把17铁水平尺H-150分度值8把131、18铁水平尺H-300分度值12把19钢直尺2m1根20钢直尺1m2根21射线探伤仪1套22手拉葫芦5t5只23手拉葫芦2t10只24手拉葫芦1t10只25电动套丝机1/2，4，1台26电动套丝机1/2，2，1台27砂轮切割机400mm3台28角向砂轮机100mm10台29角向砂轮机125mm10台30无线对讲机4套31配电箱400A2只32配电箱100A8只33配电箱50A12只34手揿试压泵2台35冲击电锤6mm22mm2把36钻床25mm1台37液压汽车式起重机200t1台九、施工平面图十、降低成本措施10.1组织施工，严格工艺纪律，按操作要求，确保工程质量一次成优，降低质量返修成本。1132、0.2科学合理安排施工程序，搞好劳动力、机具、材料的综合平衡，向管理要效益。10.3积极鼓励“合理化建议”活动的开展，提高施工班组的技术素质，尽可能节约材料和人工，降低工程成本。10.4加强施工现场的安全保卫工作，重点做好防盗防火工作，减少物资材料的损失。10.5加强技术交流，推广先进的施工方法，向施工技术要效益。10.6加强材料的管理工作，做到不发错，不领错材料，不失窃遗失材料，施工班组要合理使用材料，做到长料长用，短料短用。10.7材料管理人员要及时组织退料和施工现场材料的收集。10.8施工机具要落实专人维修保养，提高设备的完好率。10.9施工技术人员要加强技术指导和管理，做好现场施工工艺的衔接，避免出现等工现象，提高工效。10.10材料部门要把好质量关，不使不符合质量要求的管子、配件进入仓库。